Document 375046

ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ»
Утверждаю
_____________________
Руководитель ООП
по направлению 150400
зав.кафедрой металлургии
проф. В.М. Сизяков
ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
«МЕТАЛЛУРГИЯ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ»
Направление: 150400 «Металлургия»
Профиль: «Металлургия цветных металлов»
Квалификация (степень) выпускника: бакалавр
Форма обучения: очная
Составитель: доц. В.Ю. Бажин
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ
2012
МЕТАЛЛУРГИЯ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
Составитель: доц. В.Ю.БАЖИН
Кафедра металлургии
1. Цели и задачи дисциплины:
Дисциплина Металлургия тяжелых цветных металлов – одна из основных дисциплин в
системе подготовки бакалавра по цветным металлам. Предметом изучения является сырьевая
база, физико-химические особенности, технология, основное оборудование металлургических
операций.
Цели и задачи дисциплины заключаются в следующем:
- знакомство с особенностями рудного сырья и принципами его рационального
использования;
- получение знаний по современным и перспективным технологиям переработки сырья
тяжелых цветных металлов и сопутствующих элементов, обеспечивающих комплексное
использование, безотходное производство с минимальными энергетическими затратами и
вредностями для окружающей среды;
- приобретение навыков теоретического обоснования и выбора конкретных
металлургических процессов, выполнения технологических расчетов, выбора и расчета
оборудования, технико-экономических показателей процессов;
- подготовка специалистов для производственно-технологической и проектноисследовательской работы.
Дисциплина «Металлургия тяжелых цветных металлов» подразделяется на курсы
«Металлургия свинца и цинка» и «Металлургия меди и никеля», изучение которых проходит
на 6 и 7 семестрах, соответственно.
2. Место дисциплины в структуре ООП ВПО по направлению подготовки 150400
«Металлургия»
Дисциплина «Металлургия тяжелых цветных металлов» (шифр ОПД Р.01) относится к
вариативной части профиля 2 профессионального цикла основной образовательной
программы подготовки бакалавров по направлению 150102 «Металлургия тяжелых цветных
металлов».
Содержание дисциплины базируется на знаниях, полученных при изучении дисциплин:
Химии (ЕН.04); Физической химии (ЕН.04); Экологии (ЕН.07); Теории пирометаллургических
процессов (ОПД Р.01), Теории гидрометаллургических процессов (ОПД Р.01), а знания,
умения и навыки, полученные при ее изучении, будут использованы в процессе освоения
специальных дисциплин, при курсовом и дипломном проектировании, в практической
профессиональной деятельности.
Изучение и успешная аттестация по данной дисциплине, наряду с другими
дисциплинами, являются необходимыми для освоения общепрофессиональных и специальных
дисциплин, прохождения учебной и производственной практик.
3. Требования к результатам освоения дисциплины:
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
ОК-1, ОК-6, ОК-11, ПК-2, ПК-4, ПК-6, ПК-7, ПК-9, ПК-11.
В результате освоения содержания дисциплины студент должен:
Знать:
— теоретические положения металлургических процессов, используемых для
комплексной переработки первичного сырья тяжелых цветных металлов;
— основные требования к организации труда при проектировании металлургического
оборудования, а также технологических процессов;
— направления развития и совершенствования технологий и оборудования для
производства тяжелых цветных металлов;
Уметь:
- аппроксимировать металлургические процессы прописями химических реакций и
проводить их физико-химический анализ;
— выполнять технологические расчеты, выбор основного оборудования, в том числе с
использованием ЭВМ и принципов физического моделирования;
— проводить укрупненные конструкционные расчеты, расчет материального и теплового
баланса;
— анализировать
технико-экономические
показатели
операций,
принимать
технологически обоснованные решения по управлению процессом, повышению
эффективности технологии;
— самостоятельно изучать и анализировать техническую литературу по металлургии
цветных металлов.
Владеть:
— основными технологиями пиро- и гидрометаллургической переработки сульфидного
и оксидного сырья, используемыми на отечественных и зарубежных заводах;
— информационными системами управления и организации производственных
процессов;
— навыками программирования и построения моделей и чертежей в графических
программах.
4. Объем дисциплины и виды учебной работы
Трудоемкость дисциплины – 6 зачетных единиц.
Вид учебной работы
Всего часов
Аудиторные занятия (всего)
В том числе:
Лекции
Практические занятия (ПЗ)
Семинары (С)
Лабораторные работы (ЛР)
Самостоятельная работа (всего)
В том числе:
Курсовой проект (работа)
Расчетно-графические работы
Реферат
Другие виды самостоятельной работы
Вид промежуточной аттестации (зачет,
экзамен)
Общая трудоемкость
часов
зач. ед.
5. Содержание дисциплины
5.1. Содержание разделов дисциплины
1 часть. Металлургия свинца и цинка
Семестры
6
51
7
71
70
17
34
36
17
35
58
17
20
18
38
20
38
20
122
38
зачет
180
6
71
зачет
109
Введение
Краткие исторические сведения. Производство и потребление свинца и цинка. Физикохимические свойства свинца и цинка, их соединений. Сырье для производства свинца и цинка.
Способы обогащения руд. Состав концентратов.
Раздел 1. 1 Агломерирующий обжиг свинцового концентрата
Технологические схемы производства свинца, их сущность. Назначение и цели обжига.
Физико-химические основы окислительного обжига свинцового концентрата. Поведение
компонентов шихты при обжиге. Требования, предъявляемые к агломерату. Состав шихты
агломерации и ее приготовление. Устройство и работа агломерационных машин. Состав
продуктов агломерации. Показатели агломерации. Утилизация серы из аглогазов.
Раздел 1.2 Восстановительная плавка свинцового агломерата
Характеристика процесса. Теоретические основы восстановительной плавки свинцового
агломерата. Шихта плавки и поведение ее компонентов при плавке. Продукты плавки, их
состав. Распределение металлов по продуктам плавки. Требования, предъявляемые к шлакам.
Особенности устройства шахтных печей для плавки свинцового агломерата. Практика
шахтной плавки. Регулирование восстановительной способности печи. Материальный и
тепловой балансы плавки. Использование вторичных энергоресурсов.
Раздел 1.3 Рафинирование чернового свинца
Характеристика технологической схемы пирометаллургического рафинирования
чернового свинца. Обезмеживание свинца. Сущность процессов грубого и тонкого
обезмеживания. Теоретические основы процесса: диаграмма состояния системы «медьсвинец». Аппаратура для обезмеживания. Практика процессов. Состав и выход продуктов
обезмеживания. Переработка медных шликеров и медно-свинцового штейна. Показатели
операций грубого и тонкого обезмеживания.
Обестеллуривание
свинца.
Физико-химические
основы
процесса.
Практика
рафинирования. Переработка теллуристых съемов. Технико-экономические показатели
операций.
Окислительное рафинирование свинца. Физико-химические основы рафинирования от
мышьяка, сурьмы и олова. Практика процесса и аппаратурное оформление. Переработка
щелочных плавов. Показатели щелочного рафинирования.
Обессеребрение свинца. Сущность способов разделения свинца и благородных металлов.
Диаграммы состояния систем «цинк-свинец», «цинк-серебро», цинк-золото», «цинк-медь».
Практика проведения операций. Способы переработки серебристой пены. Купеляция
серебристого свинца. Продукты операции, их состав.
Окислительное обесцинкование свинца. Физико-химические основы процесса и
показатели. Химизм процесса. Практика операции. Съемы, их состав и переработка. Щелочное
обесцинкование свинца: химизм, практика процесса, состав плавов и их переработка.
Вакуумное обесцинкование. Теоретические основы способа. Конструктивное оформление
процесса. Практика рафинирования и показатели.
Обезвисмучивание свинца. Диаграммы состояния систем «висмут-кальций», «висмутмагний». Практика обезвисмучивания. Выход, состав висмутистых съемов и их переработка.
Показатели операций обезвисмучивания. Рафинирование свинца.
Непрерывное рафинирование свинца: сущность процессов и аппаратурное оформление.
Раздел 1.4 Обжиг сульфидных цинковых концентратов
Технологические
схемы
переработки
цинковых
концентратов
пирои
гидрометаллургическими
способами,
их
сущность.
Особенности
окислительносульфатизирующего обжига концентратов для пиро- и гидрометаллургической переработки
огарка. Поведение компонентов огарка при обжиге. Требования, предъявляемые к огарку.
Разновидности аппаратурного оформления обжига. Практика обжига. Состав продуктов
обжига и показатели процесса.
Раздел 1.5 Выщелачивание цинкового огарка
Краткая характеристика основных процессов, протекающих при выщелачивании огарка.
Разновидности технологических схем и способов выщелачивания. Классификация огарка.
Состав продуктов выщелачивания и показатели процесса. Классификация примесей цинкового
электролита, их влияние на результаты электролиза раствора сульфата цинка
и
характеристика способов очистки растворов (гидролитическая, цементационная, химическая
очистка). Выделение накапливающихся примесей. Практика операций очистки электролита.
Требования, предъявляемые к электролиту. Выход и состав полупродуктов. Показатели
очистки электролита.
Раздел 1.6 Электроосаждение цинка
Основные сведения о теории электроосаждения цинка из сульфатных растворов.
Особенности электродных процессов. Перенапряжение выделения водорода на катоде и его
зависимость от параметров электролиза. Циркуляция электролита. Способы охлаждения
электролита. Влияние состава электролита и условий электролиза на показатели процесса.
Конструктивное оформление процесса.
Раздел 1.7 Переработка основных полупродуктов свинцово-цинкового производства
Переработка шлаков шахтной свинцовой плавки методами фьюмингования и
вельцевания: сущность способов и их основные показатели. Конструктивное оформление
процессов.
Характеристика цинковых кеков. Способы и основных показатели их переработки пирои гидрометаллургическими методами.
Переработка медно-кадмиевых кеков и продуктов рафинирования свинца.
Характеристика способов переработки. Физико-химическая сущность. Технологическая схема,
аппаратурное оформление и практика работы основных переделов.
Раздел 1.8 Совершенствование производства свинца и цинка
Краткая
характеристика
углетермического
способа
получения
цинка
и
пирометаллургического способа рафинирования цинка. Разновидности способа и его
аппаратурное оформление.
Новые процессы получения свинца и цинка. Реакционная плавка и электроплавка в
металлургии свинца. Переработка сульфидных концентратов в агрегате КИВЦЭТ. Автогенные
способы переработки свинцово-цинкового сырья. Автоклавные способы переработки
цинксодержащего сырья. Решение экологических проблем в металлургии свинца и цинка.
2 часть. Металлургия меди и никеля
Введение
История развития отечественной металлургии меди. Роль меди в экономике государства.
Районы производства меди. Уровень производства и структура потребления меди. Роль
ученых страны в металлургии меди и никеля.
Раздел 2.1 Металлургия меди
Химико-металлургические свойства меди и ее соединений. Сырьевая база. Свойства
меди. Оксиды меди и их свойства, диаграмма состояния «медь-кислород». Свойства
гидрооксидов и карбонатов меди. Сульфиды меди, диаграмма «медь-сера». Поведение
сульфидов меди в пирометаллургии. Термодинамика окисления сульфидов. Медные
минералы, руды и их классификация. Комплексный характер руд и концентратов.
Комплексная переработка медного сырья. Схема комплексной переработки медных руд и
концентратов. Способы приготовления шихты. Окускование шихтовых материалов. Сравнение
окатывания, брикетирования, агломерации. Физико-химические принципы металлургии меди.
Штейны и шлаки. Снижение потерь металлов со шлаками.
Раздел 2.2 Обжиг медных концентратов.
Виды обжига и их физико-химические принципы. Поведение сульфидных минералов,
редких элементов и компонентов устой породы. Практика обжига, конструкция печей,
тепловой режим. Основные показатели обжига цинк-, никельсодержащих концентратов.
Повышение комплексности использования сырья, схемы очистки и утилизации отходящих
газов.
Раздел 2.3. Плавка медесодержащего сырья
Переработка сырья в отражательных и электрических печах. Отражательная плавка.
Поведение и влияние составляющих шихты на процесс плавки. Конструкция печи. Методы
загрузки шихты в печь и выпуска жидких продуктов плавки. Способы отопления печей.
Применение подогретого дутья, обогащенного кислородом. Утилизация тепла отходящих
газов и повышение теплового КПД печи. Влияние железа (III) на показатели плавки.
Рациональные способы переработки конвертерных шлаков. Оптимизация отражательной
плавки с помощью ЭВМ. Распределение металлов и серы по продуктам плавки. Очистка газов
от пыли, утилизация диоксида серы и ВЭР. Технико-экономические показатели. Технический
прогресс и пути интенсификации отражательной плавки.
Плавка в электрических печах. Особенности химизма процесса и тепловой работы
электропечи. Характеристика и особенности электропечей для плавки медного сырья.
Технико-экономические показатели электроплавки, направления совершенствования процесса.
Оценка отражательной плавки и электроплавки с точки зрения современных требований и
перспективы этих процессов.
Шахтная плавка. Шахтная плавка сульфидного медного сырья Физико-химические
превращения шихты при прохождении ее через шахтную печь. Полупиритная плавка. Роль
кокса при лавке, его расход. Воздушный режим процесса. Продукты плавки, распределение
металлов и серы. ВЭР шахтной плавки. Показатели полупиритной плавки. Направления
совершенствования процесса.
Автогенные процессы. Принципы автогенной плавки. Особенности кислороднофакельной и взвешенной плавки. Аппаратурное оформление, параметры процесса,
характеристика продуктов и их использование. Показатели процессов, их достоинства и
недостатки.
Переработка штейна на черновую медь. Конвертирование медных штейнов. Физикохимические принципы процесса, особенности периодов конвертирования. Конструкция и
обслуживание конвертеров. Параметры, продукты и их использование, показатели
конвертирования. Особенности конвертирования полиметаллических штейнов. Пути
улучшения качества меди и извлечения сопутствующих элементов. Способы утилизации газов,
пыли, шлаков. Материальный и тепловой балансы, методы их расчета и моделирования. Пути
совершенствования конвертирования.
Раздел 2.4 Рафинирование меди
Огневое рафинирование черновой меди. Примеси в черновой меди. Кинетика и механизм
удаления примесей. Периоды рафинирования и их особенности. Окислители, применяемые
при огневом рафинировании. Особенности шлакообразования и характеристика шлаков.
Закономерности восстановления оксида меди (1) и дегазация металла. Особенности
восстановления природным газом, мазутом, древесиной, аммиаком. Практика рафинирования
твердой и жидкой меди. Конструкции стационарных и наклоняющихся печей. Отопление
печей, утилизация тепла отходящих газов. Продукты плавки. Переработка шлаков огневого
рафинирования. Разлив анодной меди. Требования, предъявляемые к анодам. Техникоэкономические показатели процесса и пути их улучшения. Непрерывное огневое
рафинирование черновой меди.
Раздел 2.5 Электролитическое рафинирование анодной меди
Анодный и катодный процессы при электрорафинировании и электроосаждении меди из
растворов. Поведение меди и примесей при электролизе. Состав электролита. Влияние
коллоидных добавок, температуры, состава электролита, плотности тока, скорости циркуляции
на показатели рафинирования. Выбор оптимальной плотности тока. Практика
электролитического рафинирования. Конструкции ванн и способы циркуляции электролита.
Заготовка катодных основ. Способы обнаружения коротких замыканий. Технико-
экономические показатели электролиза. Плавка катодной меди и применяемые печи
(отражательные, шахтные, индукционные). Регенерация электролита, способы получения
медного и никелевого купоросов. Характеристика шлама, методы его переработки.
Производство медной катанки. Характеристика технологии и оборудования для
получения катанки из катодной меди. Показатели процесса.
Раздел 2.6 Металлургия никеля
Химико-металлургические свойства никеля и его соединений. Сырьевая база. Свойства
никеля, его оксидов, сульфидов, сульфатов, карбонилов. Масштабы производства и области
применения никеля. Сведения о металлургии никеля России и зарубежных стран.
Окускование оксидных никелевых и сульфидных медно-никелевых руд и концентратов.
Характеристика руд, основные минералы и месторождения. Подготовка руд к плавке:
дробление, обогащение, сушка, брикетирование, агломерация, окатывание. Физикохимические основы и аппаратурное оформление процессов. Технико-экономические
показатели методов окускования и направления их усовершенствования.
Плавка оксидных никелевых руд на штейн. Характеристика руд, основные минералы и
месторождения. Подготовка руд к плавке: брикетирование, агломерация, окатывание. Физикохимические основы и аппаратурное оформление процессов. Технико-экономические
показатели методов окускования и направления их усовершенствования. Восстановительносульфидирующая плавка, ее физико-химические основы. Механизм штейно- и
шлакообразования. Роль кокса при шахтной плавке. Шлаки шахтной плавки. Никелевые
штейны и их особенности. Практика процесса. Особенности конструкции шахтной печи,
отстойного горна. Использование ВЭР и очистка газов от пыли. Технико-экономические
показатели шахтной плавки и пути их улучшения. Использование отвальных шлаков.
Электроплавка и кричный процесс в металлургии окисленных никелевых руд. Физикохимические основы процессов. Технологические схемы и оборудования для производства
ферроникеля и крицы. Рафинирование ферроникеля. Основные технико-экономические
показатели процессов, направления их совершенствования.
Конвертирование никелевых штейнов. Конвертирование никелевых штейнов. Поведение
никеля, кобальта, меди и железа. Особенности конвертирования штейнов. Состав и свойства
файнштейна, конверторных шлаков. Технико-экономические показатели процесса. Пути
повышения стойкости футеровки конвертеров.
Электроплавка на огневой никель. Физико-химические основы операции обжига
файнштейна. Аппаратурное оформление и показатели окислительного и сульфатохлорирующего обжига. Электроплавка оксида никеля на металл. Химизм основных стадий.
Практика и аппаратурное оформление процесса. Технико-экономические показатели
восстановительной электроплавки.
Новые направления в пирометаллургии оксидных никелевых руд. Перспективы
использования барботажных и автоклавных процессов. Интенсификация технологий за чсет
кислорода, высокотемпературного дутья. Пути снижения энергозатрат.
Раздел 2.7 Металлургия сульфидных медно-никелевых руд
Плавка руд и концентратов на штейн. Особенности сульфидных медно-никелевых руд и
концентратов. Подготовка сырья к плавке. Разновидности плавок медно-никелевого сырья на
штейн. Плавка в электрических печах. Особенности физико-химических процессов при
электроплавке. Характеристика электропечей. Технико-экономические показатели и пути
совершенствования электроплавки.
Конвертирование штейнов. Методы разделения медно-никелевого файнштейна.
Особенности химизма, практика и оборудование при конвертировании медно-никелевых
штейнов. Показатели процесса, распределение сопутствующих элементов, схемы
использования шлаков и газов. Анализ способов переработки файнштейна. Основы его
разделения флотацией. Параметры процесса, состав получаемых концентратов, распределение
элементов. Карбонильный процесс, его теоретические основы. Применяемая аппаратура.
Технико-экономические показатели.
Электроплавка на аноды. Особенности окислительного обжига никелевого концентрата.
Предварительное восстановление огарка. Показатели процессов. Утилизация серы и тепла
отходящих газов. Получение никелевого порошка в печах КС. Электроплавка огарка на аноды.
Применяемое оборудование и показатели его работы.
Электролитическое рафинирование никелевых анодов. Теоретические основы процесса и
его особенности. Характеристика электролита, очистка анолита от примесей. Особенности
конструкции ванн и аппаратов для очистки растворов. Способы ликвидации дефицита никеля
в системе (автоклавное растворение сульфидного никелевого концентрата, ванны
растворения). Технико-экономические показатели процесса электролиза никеля и пути его
улучшения.
Пути совершенствования технологий в переработке сульфидного медно-никелевого
сырья. Автогенные, барботажные и автоклавные процессы в металлургии медно-никелевых
руд и концентратов. Вопросы снижения затрат и защиты окружающей среды.
Раздел 2.8 Гидрометаллургия меди и никеля
Общая характеристика гидрометаллургического способа переработки медных и
никелевых руд. Сернокислотное и аммиачное выщелачивание. Методы выделения металлов из
растворов. Аппаратура в гидрометаллургии меди и никеля. Технико-экономические
показатели гидрометаллургических процессов. Перспективы гидрометаллургии меди и никеля.
Раздел 2.9. Плазменная металлургия.
Характеристика плазменных печей. Плазмотрон. Технологии загрузки сырья.
Перспективы плазменной металлургии.
5.2 Разделы дисциплины и междисциплинарные связи с обеспечиваемыми
(последующими) дисциплинами
№ Наименование обеспе№ № разделов данной дисциплины, необходимых для изучения
п/п чиваемых (последуюобеспечиваемых (последующих) дисциплин
щих) дисциплин
1.2
1.
2.
3.
4.
5.
Химия
Физхимия
Металлургическая
теплотехника
Теория
пирометаллургических
процессов
Теория
гидрометаллургических
процессов
1.3
+
1.4
+
+
+
1.5
1.6
+
+
+
1.7
+
+
+
+
+
+
2.2
2.3
+
+
+
+
+
2.4
+
2.5
+
+
+
2.6
+
+
2.7
+
+
+
+
+
+
2.8
+
+
+
+
5.3. Разделы дисциплин и виды занятий
№
п/п
1.
2.
3.
4.
Наименование раздела дисциплины
Введение
Агломерирующий обжиг свинцового
концентрата
Восстановительная плавка свинцового
агломерата
Рафинирование чернового свинца
Лекц
.
2
Практ. Лаб.
зан.
зан.
4
4
4
3
2
Семин
СРС
Всего
час.
2
4
11
4
10
4
8
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
Обжиг сульфидных цинковых
концентратов
Электроосаждение цинка
Переработка основных полупродуктов
свинцово-цинкового производства
Совершенствование производства
свинца и цинка
Введение в металлургию меди никеля
Металлургия меди
Обжиг медных концентратов
Плавка медесодержащего сырья
Рафинирование меди
Электролитическое рафинирование
анодной меди
Металлургия никеля
Металлургия сульфидных медноникелевых руд
Гидрометаллургия меди и никеля
Плазменная металлургия
4
2
4
4
4
2
4
4
4
6
4
4
4
8
16
6
4
2
4
4
4
4
4
10
8
4
6
6
2
6
4
6
16
10
16
8
12
2
4
6
10
12
4
12
5
2
2
2
4
4
4
4
1
6. Лабораторный практикум
№
п/п
№ раздела
дисциплины
1.
Раздел.1.1
2.
Раздел 1.2
3.
Раздел 1.3
5.
6.
Раздел 1.5
Раздел 1.4
7.
Раздел 1.6
8.
9.
Раздел 1.7
Раздел 2.1.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Раздел 2.3.
Раздел 2.2
Раздел 2.3
Раздел 2.5
Раздел 2.6
Раздел 2.7
15.
Раздел 2.8
Наименование лабораторных работ
Инструктаж. Порядок проведения и правила
оформления лабораторных работ. Осмотр и подготовка
оборудования.
Исследование цинкового огарка на содержание в нем
серы, водо- кислотнорастворимого цинка
Очистка раствора сульфата цинка методом
цементации
Выщелачивание цинкового огарка
Гидролитическая очистка раствора сульфата цинка от
железа
Электролитическое осаждение цинка из сернокислых
растворов
Очистка чернового свинца
Инструктаж. Порядок проведения и правила
оформления лабораторных работ. Осмотр и подготовка
оборудования.
Расчет автогенной плавки медного концентрата
Обжиг медного концентрата
Плавка медного концентрата на штейн
Электрохимическое рафинирование меди
Очистка никелевого электролита методом цементации
Очистка никелевого электролита от железа и никеля
методом гидролиза
Экстракция и реэкстракция меди из водных растворов
Трудоемкость
(час.)
2
4
4
4
4
4
4
2
4
4
4
4
4
4
4
7. Практические занятия (семинары)
Семинары не предусмотрены.
8. Курсовые проекты (работы) не предусмотрены.
9. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины:
а) основная литература
1. Процессы и аппараты цветной металлургии: Учебник для вузов/ Набойченко С.С., Агеев
Н.Г., Дорошкевич А.П. и др. Екатеринбург: УГТУ, 1998. 648 с.
2. Ванюков А.В., Уткин Н.И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья:
Учебник для вузов. Челябинск: Металлургия, 1988. 432 с.
3. Худяков И.Ф., Кляйн С.Э., Агеев Н.Г. Металлургия меди, никеля, сопутствующих
элементов и проектирование цехов: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1993. 432 с.
4. Анодная и катодная медь /Вольхин А.И., Елисеев Е.И., Жуков В.П. и др. Челябинск:
Производственное объединение «Книга», 2001. 433 с.
5. Зайцев В.Я., Маргулис Е.В. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1985. 261 с.
б) дополнительная литература
1. Металлургия меди, никеля, кобальта /Худяков И.Ф., Тихонов А.И., Деев В.И., Набойченко
С.С. Ч.1, 2: Учебное пособие М.: Металлургия, 1977.
2. Гальнбек А.А., Шалыгин Л.М., Шмонин Ю.Б. Расчеты пирометаллургических процессов и
аппаратов цветной металлургии: Учебное пособие. Челябинск: Металлургия, 1990. 448 с.
3. Набойченко С.С., Юнь А.А. Расчеты гидрометаллургических процессов. М.: МИСИС,
1995. 428 с.
в) программное обеспечение
1. Видеофильмы «Металлургия меди и никеля», «Кислород в цветной металлургии»,
«Оборудование металлургических заводов», «Перспективные направления развития цветной
металлургии», «Производство металлов», «Гидрометаллургия цинка»;
2. Компьютерные презентации («Металлургическое оборудование», «Металлургия меди и
никеля», «Металлургия свинца и цинка», «Новгородский металлургический завод»,
«Уральская горно-металлургическая компания»);
3. Модели головных агрегатов;
4. Натурные аппаратурно-технологические схемы;
5. Образцы сырья, полупродуктов и готовой продукции предприятий.
г) базы данных, информационно-справочные и поисковые системы
Операционные системы Windows, стандартные офисные программы, электроннопоисковая база по металлургии цветных металлов.
10. Материально-техническое обеспечение дисциплины:
Оборудование и установки лаборатории пирометаллургических процессов (установки для
обжига, плавки и прокаливания), гидрометаллургических процессов (установки для
выщелачивания, осаждения и электролиза растворов) кафедры МЦМ; мультимедийное
оборудование ауд. 3223, 6402; презентации и видеофильмы по тематике курса. Компьютерный
класс (12 персональных компьютеров).
11. Методические рекомендации по организации изучения дисциплины:
Программа предусматривает возможность обучения в рамках традиционной поточногрупповой системы обучения. При этом обучение рекомендуется в течение двух семестров:
для бакалавров — в 6 и 7 семестрах.