Большой останов - ОАО «Кондопога

advertisement
Большой останов
Плановый останов ОАО "Кондопога" — обычная ежегодная практика,
необходимость которой не надо объяснять никому, кто связан с комбинатом.
Бумагоделательное производство — процесс непрерывный. И если меньшую
часть оборудования можно вывести в ремонт в течение года, то большую —
останавливать категорически нельзя. Поэтому и нужны специальные дни, когда
стоит всё.
Комбинат был остановлен 15 июля. Уже который год большой останов комбината
приурочен к ремонтным работам на газопроводе, питающем всю Карелию. ОАО
"Газпром" выполняет свои работы, отключив газ потребителям, работники комбината
— свои. Самые значимые работы проходили в ДПЦ и котельном цехе №2.
Рассказывает инженер-элект-роник АСУ ТП ТЭС-2 Андрей МАСЛЕННИКОВ:
— Необходимость в замене АСУ ТП котельного цеха №2 появилась давно. Система
фирмы Metso Damatic XDI работает с 2000 года, она уже морально и физически
устарела, два года назад она снята с производства. Мы пригласили специалистов
фирмы Metso, они провели диагностику и предложили варианты замены. Был выбран
вариант замены верхнего уровня системы, а нижний, более надёжный, можно было
сохранить. Грубо говоря, мы поменяли "мозги", а "глаза" и "уши" оставили.
Замену системы проводили специалисты фирмы, я и инженер-электроник АСУ ТП
ТЭС-1 Алексей Мартынов им помогали. Начали мы немного раньше останова, чтобы
без спешки успеть всё сделать вовремя. Справились в срок. Система запущена и
работает.
Система Damatic DNA управляет работой котлов и турбин котельного цеха №2:
соблюдает все режимы, не дает выйти за параметры. Она — главная, а операторы — её
помощники. По своей мощи она превосходит старую раз в десять, гарантирует
стабильную работу цеха. Надеюсь, прослужит долго.
Рассказывает начальник ДПЦ Валерий МОТОВ:
— От стабильной работы короотжимных прессов зависит ритмичная работа всего
предприятия. Замена изношенного оборудования была сопряжена большими
трудностями — надо было поменять пресс, который находился между двумя
работающими. В условиях действующего производства это не сделать. Мы провели
большую подготовительную работу. Наш останов на этом участке ДПЦ начался на
сутки раньше. Саму работу по замене оборудования проводил подрядчик — ООО
"ПТЭМ". Специалисты из Сегежи зарекомендовали себя с самой лучшей стороны:
работали спокойно, уверенно, круглосуточно. Свою часть работы выполнили в срок.
Мы работали с ними в одной связке, потому и сделали больше, чем было оговорено в
контракте.
Когда комбинат начал запускать цехи в работу, в ДПЦ замена прессов ещё не была
завершена. Какое-то время пришлось управляться одним прессом. Второй пресс был
пущен 18 июля, но работал в ручном режиме. И лишь 21 июля все три пресса пришли
в рабочее состояние.
Начальник цеха В. Н. Мотов выражает благодарность руководителю службы КИПиА
В. Н. Ковригину, заместителю главного энергетика по бумпроизводству В. А. Гореву и
старшему энергетику по бумпроизводству Ю. П. Карпенко, которые помогли решить
несколько головоломных задач, возникших в ходе работы.
После останова первыми к работе приступили буммашины №4, №9 и №10. Произошло
это вечером 17 июля. Вскоре к ним присоединились буммашины №8 и №7. Останов
продлился меньше трёх суток и завершился чуть раньше графика.
Скачать