Номинация: Тема проекта: «Перспективный проект»

Номинация:
«Перспективный проект»
Тема проекта:
Cпособ круглосуточного непрерывного контроля герметичности
линейной части магистральных трубопроводов для транспортировки
газа
Организация, представляющая проект:
ООО "МИВАР"
Руководитель проекта:
Варламов Олег Олегович
должность:
Председатель
научно-технического
заместитель генерального директора,
ученая степень: доктор технических наук,
ученое звание: старший научный сотрудник
Москва
2011
совета,
2. Аннотация.
Принцип построения новой Системы ультразвукового контроля
состояния газопроводов заключается в следующем. Для газопроводов
применяют металлические трубы, которые хорошо проводят различные
звуковые колебания в разных диапазонах. Известно, что при нарушении
герметичности газопровода и образовании трещин, вытекающий под
большим давлением газ образует ультразвуковые колебания. Эти колебания
передаются на некоторые расстояния по металлическим трубам и постепенно
затухают. Если по всему газопроводу поставить некоторые датчики, которые
будут улавливать эти ультразвуковые колебания, то представляется
возможным своевременно выявлять минимальные трещины в трубопроводах
и передавать информацию об этом на пункты контроля для принятия мер по
устранению аварий.
Предлагается использовать автономные датчики, которые могут
выявлять ультразвуковые колебания и передавать информацию по звуковому
каналу через металлические трубы. Такие датчики смогут обмениваться
между собой информацией через звуковые колебания по металлическим
трубам. Каждый датчик будет выявлять колебания от трещин в своей зоне
контроля или передавать информацию через себя к другим датчикам,
которые будут его соседями на трубопроводе. Получаем линейную сеть
"умных датчиков", которые общаются между собой по звуковым каналам
через металлические трубы. В эту систему датчиков добавляются
специальные управляющие станции, которые размещаются на стационарных
пунктах и газоперекачивающих станциях. Получаем единую систему сбора,
передачи, обработки и представления информации о выявленных трещинах
или утечках газа под большим давлением.
Способ круглосуточного непрерывного контроля герметичности
линейной части магистральных трубопроводов (ЛЧ МТ) для
транспортировки газа позволит создать принципиально новую Систему
ультразвукового контроля состояния (СУКС) газопроводов, которая состоит
из:
 стационарных (оконечных) приёмо-передающих станций (ППС) и
 магистральных приёмо-передающих контроллеров (ППК).
Приёмо-передающие станции располагаются на газоперекачивающих
станциях, имеющих связь с пунктами управления газопроводом (ПУГ).
Приёмо-передающие станции осуществляют приём и регистрацию
ультразвуковых сигналов от ближайших приёмо-передающих контроллеров.
Для осуществления процесса контроля состояния трубопроводов
предлагаемая Система ультразвукового контроля один раз в минуту
(возможны и другие интервал времени в зависимости от требований
Заказчика и особенностей трубопроводов) от одной приёмо-передающей
станции передаёт на ближайший контроллер ППК контрольный сигнал.
Этот сигнал передаётся по цепочке контролеров ППК на ближайшие
приёмо-передающие станции, которые сообщают в Пункт управления о
работоспособности
Системы ультразвукового контроля состояния
газопроводов.
Приёмо-передающий
контроллер
конструктивно
представляет
герметичный корпус с отсеком для химической батареи.
На корпусе приёмо-передающего контроллера имеется наконечник с
ультразвуковым преобразователем, который используется для приёма и
передачи ультразвуковых волн через металл трубопровода.
Кроме того, для крепления приёмо-передающих контроллеров к
металлу трубопровода используется постоянный магнит. Наконечник
предназначен для прохода через гидроизоляцию и непосредственному
контакту с металлом трубопровода ультразвукового преобразователя.
Замена батарей в приёмо-передающих контроллерах может
проводиться без снятия с трубопровода и не чаще 1 раза в два года. При
наличии телефонных или других слаботочных электрических линий вдоль
трубопровода питание (подзарядка) приёмо-передающих котроллеров будет
осуществляться от таких линий.
Расстояние между приёмо-передающими контроллерами определяется
мощностью передатчика, чувствительностью приёмника, затуханием
колебаний в трубопроводе.
В настоящий момент проект находится на стадии выдачи ТЗ на
НИОКР, создаётся макет опытного образца и подготавливается заявка на
изобретение.
Экономические результаты реализации проекта состоят в
своевременном выявлении малых утечек газа и предотвращения аварий.
Каждая авария требует огромных затрат на ее ликвидацию. Получаем
экономию финансовых ресурсов при недопущении крупных аварий.
Кроме того, предлагаемый способ можно использовать и для
диагностики труб в реальном времени при небольшой модернизации. Такая
диагностика позволит тестировать трубы, определять их ресурс
использования. Некоторые трубы, которые хорошо сохраняются, можно
будет дольше не заменять. А другие трубы, ресурс которых заканчивается,
можно будет быстро менять в плановом порядке и без аварийных ситуаций.
Получаем возможность повышения надежности трубопроводов и
обоснования затрат на их своевременный ремонт.
Экология и безопасность. Если не будет крупных аварий на
газопроводах, то лучше будет сохраняться экология и не будет жертв среди
людей.
Схема коммерциализации технологии и мероприятий по
внедрению полученных результатов. Выполним поиск партнеров, которые
сейчас занимаются строительством и ремонтом трубопроводов. Предложим
совместные проекты по проверке и доработке предлагаемой технологии.
Затем будем внедрять вместе с партнерами нашу технологию для различных
Заказчиков. Возможен поиск стратегического партнера и инвестора для
продолжения НИОКР и выхода на продажу продукта или предоставление
услуг.
3. Информация о заявителе.
Научная компания ООО «МИВАР»
(малое научное инновационное предприятие)
info@mivar.ru
www.mivar.ru
Юридический и почтовый адрес: 127572, Москва, Алтуфьевское ш., д.
95, корп. Б, офис 41, ООО "МИВАР"
Генеральный директор Варламов Олег Геннадиевич
тел. 8 (495) 790-41-68, факс. 8 (499) 940-78-45
Направления деятельности организации:
1) исследование и разработка интеллектуальных систем и
искусственного интеллекта;
2) создание интеллектуальных и экспертных систем для различных
Заказчиков;
3) выполнение различных научно-исследовательских и опытноконструкторских работ;
4) обучение и консалтинг в области информационных технологий,
создания систем технической защиты информации;
5) консалтинг и организация выполнения инновационных проектов
в различных областях экономики.
Инновационный потенциал: за последние 7 лет инициированы и
реализуются следующие инновационные проекты:
1. AAI+Mivar: миварные технологии для создания автоматического
глобального искусственного интеллекта.
2. ASMO(aperture synthesis method of optical)способ синтезирования
апертуры оптической - запатентованные способ и устройства
синтезирования оптической апертуры для создания нового
поколения фото/видео аппаратуры и сканеров различного
назначения:БПЛА и т.п.
3. AI (искусственный интеллект) и миварные технологии - основа
"Умных электросетей будущего". Миварная информационная
инфраструктура электроэнергетики.
4. Aдекватная защита персональных данных: сведение ИСПДн
коммерческих организаций к классу К3 и использование только
встроенных средств защиты информации.
5. AI (искусственный интеллект) и миварные технологии создания
информационно-телекоммуникационных систем.
6. Автоматический конструктор алгоритмов УДАВ на основе
миварного подхода.
7. Автоматическая активная самообучающаяся информационнопоисковая система для Интернета (на основе миварного
информационного
пространства:
Поисковик+Экспертная
система+СУБД в единой системе).
Производственный и трудовой потенциал
Величина годового оборота за последние три календарных года 240 млн. руб.
Среднесписочная численность работающих - 20 человек.
Производственные
мощности.
Команда
компании
(проекта)
сформирована на базе:
1. Вычислительного центра ФГУП «НИИР»;
2. Кафедры Прикладной математики Московского автомобильнодорожного
государственного
технического
университета
(МАДИ);
3. ООО «МИВАР» (специально созданная научная компания).
Нашей главной «мощностью» является умственный потенциал нашего
коллектива. В настоящее время в команде: 3 доктора наук, 12 кандидатов
наук, аспиранты и докторанты.
Мы используем в своей работе около 50 персональных компьютеров,
10 серверов и 1 суперкомпьютер, представляющий собой: 312 процессоров,
624 ядра, 624 Гбайта оперативной памяти, 20 Тбайт дискового хранилища и с
пиковая производительность 3 TeraFLOPs.
В ходе предварительных работ нашим коллективом создано и
опубликовано более 400 научных работ, включая:
 5 монографий;
 более 100 научных статей;
 4 патента;
 более 25 отчетов о НИОКР;
 более 300 докладов на международных научных конференциях,
конгрессах и семинарах.
РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА:
Варламов Олег Олегович
Основное место работы: ООО "МИВАР";
должность:
Председатель
научно-технического
совета,
заместитель генерального директора,
почтовый адрес: 127572, Москва, Алтуфьевское ш., д. 95, корп. Б,
офис 41, ООО "МИВАР";
телефон:
+7(926)276-76-45
адрес электронной почты: info@mivar.ru; ovar@mivar.ru; ovar@narod.ru
ученая степень: доктор технических наук,
ученое звание: старший научный сотрудник
Всего научных работ более 400, включая 3 монографии, 4 патента РФ,
75 научных статей и более 250 докладов на научных конференциях.
Перечень важнейших работ:
МОНОГРАФИИ и докторская диссертация
1. Варламов О.О. Эволюционные базы данных и знаний для адаптивного
синтеза интеллектуальных систем. Миварное информационное пространство.
- М.: Радио и связь, 2002. - 288 С.
2. Варламов О.О., Амарян М.Р. Принципы и методы построения
программно-аппаратных
комплексов
автоматизированных
систем
управления связью. - М.: ИРИАС, 2003. - 204 с.
3. Варламов О.О., Санду Р.А. Миварный подход к созданию
интеллектуальных систем и искусственного интеллекта. Результаты 25 лет
развития и ближайшие перспективы. – М.: Стандартинформ, 2010. – 339 с.
4. Варламов О.О. Системный анализ и синтез моделей данных и методы
обработки информации в самоорганизующихся комплексах оперативной
диагностики: Автореферат диссертации на соискание ученой степени
доктора технических наук. - М.: МАРТИТ, 2003. - 44 с.
ПАТЕНТЫ
5. Варламов О.О. Способ суммирования чисел. Патент на изобретение
№ 2145113 от 23.10.98г., Россия, 2000.
6. Варламов О.О., Амарян М.Р., Межуев Н.В. Устройство для
суммирования чисел. Патент на полезную модель № 42671 от 10.12.2004г.,
Россия, 2004.
7. Варламов О.О., Варламов О.Г., Варламов А.О. Устройство получения
изображений (варианты). Патент на изобретение № 2319187 от 30.11.05г.,
опубл. 10.03.2008г., Россия, 2008.
8. Варламов О.О., Тожа К.Э. Устройство для определения места
максимального потока в сети связи. Патент на полезную модель № 72559 от
25.01.2008г., опубл. 20.04.08г., Россия, 2008.
НАУЧНЫЕ СТАТЬИ
9. Варламов О.О. Алгоритм разреза сети по вершинам и ребрам ее графа
сложности О(n2) // Труды НИИР: Сб. ст. - М., 1997. - 136 с. ISBN5-256-1353Х. С. 92-97.
10. Варламов О.О. Разработка квадратичной сложности методов поиска
минимального разреза двухполюсных и многополюсных сетей //
Искусственный интеллект. 2002. № 3. С. 371-375.
11. Варламов О.О. Разработка линейного матричного метода определения
маршрута логического вывода на адаптивной сети правил // Известия вузов.
Электроника. 2002. № 6. С. 43-51.
12. Варламов
О.О.
Основы
многомерного
информационного
развивающегося (миварного) пространства представления данных и правил //
Информационные технологии. 2003. № 5. С. 42 - 47.
13. Варламов О.О. Параллельная обработка потоков информации на
основе виртуальных потоковых баз данных // Известия вузов. Электроника.
2003. № 5. С. 82-89.
14. Владимиров А.Н., Варламов О.О., Носов А.В., Потапова Т.С.
Программный комплекс «УДАВ»: практическая реализация активного
обучаемого логического вывода с линейной вычислительной сложностью на
основе миварной сети правил // Труды Научно-исследовательского института
радио. 2010. Т. 1. С. 108-116.
15. Варламов О.О., Санду Р.А., Владимиров А.Н., Бадалов А.Ю., Тожа
К.Э. Миварный метод логико-вычислительной обработки информации для
АСУ, тренажеров и экспертных систем реального времени // Искусственный
интеллект. 2010. № 4. С.558–565.
16. Варламов О.О., Санду Р.А., Владимиров А.Н., Бадалов А.Ю., Чванин
О.Н. Развитие миварного метода логико-вычислительной обработки
информации для АСУ, тренажеров, экспертных систем реального времени и
архитектур,
ориентированных
на
сервисы
//
Труды
Научноисследовательского института радио. 2010. № 3. С. 18 - 26.
17. Варламов О.О., Санду Р.А., Владимиров А.Н., Носов А.В., Оверчук
М.Л. Миварный подход к созданию мультипредметных активных экспертных
систем в целях обучения информационной безопасности и управления
инновационными ресурсами в образовании // Известия Южного
федерального университета. Технические науки. 2010. № 11. С. 226-232.
18. Варламов О.О. Обзор двадцати пяти лет развития миварного подхода
к разработке интеллектуальных систем и создания искусственного
интеллекта // Труды Научно-исследовательского института радио. 2011. № 1.
С. 34 - 44.
4. Современное состояние исследований и разработок в области
реализации проекта. Новизна предлагаемого подхода по сравнению с
известными.
Наш проект относится к научно-технической области диагностики
географических мест и времени начала аварийных ситуаций при нарушении
герметичности линейной части магистральных трубопроводов при
транспортировке газа. Проект позволит сообщать персоналу о возможных
авариях за счёт круглосуточного непрерывного контроля герметичности
линейной части магистральных трубопроводов для транспортировки газа.
До нашего продукта эти проблемы решались следующим образом.
Контроль проводится путем регулярного обхода или объезда
трубопроводов линейным персоналом. Такой способ требует больших затрат
и много обслуживающего персонала. Непрерывный круглосуточный
контроль проводится по давлению на перекачивающих станциях и
определяет катастрофические утечки при разрыве трубопровода. После
выявления таких утечек обслуживающий персонал на вертолетах или другом
транспорте проверяет трубопровод и зрительным путем пытается определить
место аварии. Если авария крупная, то на месте ее образования бывают
пожары, взрывы и другие явные признаки аварии.
Малые утечки газа в трубопроводах могут определяться при обходе
трубопроводов и присутствием персонала со специальными средствами
контроля около места возможной аварии и утечки газа. Такие мероприятия
возможно проводить только периодически, особенно в труднодоступных
районах, что характерно для России.
С другой стороны, методы ультразвукового контроля применяются на
стационарных заводах при проверке качества труб.
Новизна предлагаемого проекта заключается в применении
принципиально нового метода для постоянного контроля трубопроводов без
необходимости присутствия человека по новым признакам возможных мест
аварий. Предлагается использовать тот факт, что при возникновении трещин
в металлических трубопроводах возникают ультразвуковые колебания, если
газ находится под большим давлением.
Предложена новая система автономных контроллеров и управляющих
устройств, которые распознают ультразвуковые колебания, передают
информацию по звуковому каналу через металлические трубы и позволяют в
совокупности
создать
Автоматическую
систему
круглосуточного
непрерывного контроля герметичности линейной части магистральных
трубопроводов для транспортировки газа.
Cумма ежегодных продаж продуктов, решающих указанные проблемы
потребителя: 750 000 000 долларов США.
Научный задел. В настоящее время наш проект находится на стадии
подготовки заявки на патентование и подготовки научных публикаций после
регистрации заявки на изобретение. Идея нашего проекта достаточно
простая, поэтому предполагается оформление "ноу-хау" и проведение
дополнительных НИОКР совместно с партнерами. До регистрации заявки в
Роспатенте никаких публикаций и выступлений не планируется.
5. Сущность предлагаемой разработки.
Способ круглосуточного непрерывного контроля герметичности
линейной части магистральных трубопроводов (ЛЧ МТ) для
транспортировки газа позволит создать принципиально новую Систему
ультразвукового контроля состояния (СУКС) газопроводов, которая состоит
из: стационарных (оконечных) приёмо-передающих станций (ППС) и
магистральных приёмо-передающих контроллеров (ППК). Приёмопередающие станции располагаются на газоперекачивающих станциях,
имеющих связь с пунктами управления газопроводом (ПУГ).
Функционирование СУКС основано на использовании свойств
газопровода: при нарушении герметичности (образование трещины)
вытекающий под большим давлением газ образует ультразвуковые
колебания.
Принцип построения новой Системы ультразвукового контроля
состояния газопроводов заключается в следующем. Для газопроводов
применяют металлические трубы, которые хорошо проводят различные
звуковые колебания в разных диапазонах. Известно, что при нарушении
герметичности газопровода и образовании трещин, вытекающий под
большим давлением газ образует ультразвуковые колебания. Эти колебания
передаются на некоторые расстояния по металлическим трубам и постепенно
затухают. Если по всему газопроводу поставить некоторые датчики, которые
будут улавливать эти ультразвуковые колебания, то представляется
возможным своевременно выявлять минимальные трещины в трубопроводах
и передавать информацию об этом на пункты контроля для принятия мер по
устранению аварий.
Предлагается использовать автономные датчики, которые могут
выявлять ультразвуковые колебания и передавать информацию по звуковому
каналу через металлические трубы. Такие датчики смогут обмениваться
между собой информацией через звуковые колебания по металлическим
трубам. Каждый датчик будет выявлять колебания от трещин в своей зоне
контроля или передавать информацию через себя к другим датчикам,
которые будут его соседями на трубопроводе. Получаем линейную сеть
"умных датчиков", которые общаются между собой по звуковым каналам
через металлические трубы. В эту систему датчиков добавляются
специальные управляющие станции, которые размещаются на стационарных
пунктах и газоперекачивающих станциях. Получаем единую систему сбора,
передачи, обработки и представления информации о выявленных трещинах
или утечках газа под большим давлением.
ППК конструктивно представляет герметичный корпус с отсеком для
химической батареи или иного источника электропитания. …Подзарядка
ППК может осуществляться по телефонным или слаботочным электрическим
линиям. ППК является полностью необслуживаемым автономным прибором.
Расстояние между ППК определяется мощностью передатчика,
чувствительностью приёмника, затуханием колебаний в трубопроводе.
Учитывая расположение ППК вдоль всего трубопровода, расстояние между
ними выбирают равным удвоенному расстоянию, обеспечивающему
надёжную фиксацию приёмником излучения от газовой струи. По
предварительным расчётам расстояние между ППК составит не менее 100м.
ППК зафиксировав сигнала от газовой струи, передаёт по цепочке этот
сигнал на оконечные приёмо-передающие станции - ППС.
ППС фиксирует место образования трещины и оповещает дежурный
персонал об образовании трещины в трубопроводе. Как правило, если
трещина образовалась естественным путём и без взрыва, то время от
образования трещины до разрыва трубопровода может составлять несколько
суток и более.
Круглосуточный контроль с помощью ППК позволит, практически
мгновенно (в реальном масштабе времени) определять дефекты
трубопроводов на любом протяжении. Это позволит оперативно принимать
меры для устранения крупных аварий.
Отметим, что традиционными способами контроля трубопроводов с
помощью авиационных средств, обнаруживать начальные трещины
небольших размеров практически невозможно. Аналогично, весьма
проблематично обнаружение дефектов и наземными обходчиками в плохих
погодных условиях (низкие температуры и сильные ветры с осадками).
Требуемое количество контроллеров ППК (при их расположении не
ближе 100м друг от друга) и протяжённости магистральных трубопроводов в
несколько тысяч километров может составить сотни тысяч единиц в год.
Необходимое количество станций ППС составляет несколько тысяч
единиц в год.
При условии столь массового производства стоимость ППК может
составлять около 3 000 руб., а стоимость ППС может составлять 30 000 руб.
Предварительные проработки показали, что период между
проведениями профилактических работ ППК составляют один раз в 1 – 2
года. В основном это время определяется ресурсом источника
электропитания ППК. ППК работает, в основном, в дежурном режиме, когда
включёны только входные каскады приёмника. Передатчик и программное
устройство работают в импульсном режиме. В дальнейшем возможно
увеличение данного периода до 5 – 10 лет (при изготовлении дублированных
или троированных ППК и соответствующих источниках питания).
При необходимости, ППК могут дополнительно передавать
информацию объёмом до десятков Кбит/с от различных датчиков
подключаемых к ППК. Следовательно, возможно использование таких
"линий ультразвуковой связи по металлическим трубопроводам" для
организации резервных или дополнительных каналов связи между
различными пользователями.
Дополнительные области применения проекта
Использование хорошего распространения ультразвука в металлах
позволяет применить предлагаемые контроллеры ППК для диагностики и
контроля состояния проводов линий электропередач - ЛЭП. Это позволит
определять целостность проводов и наличие обледенения в зимний период.
При контроле состояния целостности проводов ЛЭП используется
передача ультразвуковых колебаний по металлическому тросу. Как и при
работе на трубопроводах используется практически такие же контроллеры и
станции (ППК и ППС), но с другими программами управления.
При обрыве троса путь для передачи ультразвуковых колебаний
прерывается и сигнал к следующему ППК не проходит, но при этом
предыдущий ППК по своей цепочке возвращает сигнал на свой ППС,
который фиксирует место и время обрыва. Точность выявления обрыва
зависит от периода между сеансами проверки и может составлять от одной
минуты. Временные интервалы проверок будут согласовываться с
Заказчиками для решения конкретных задач и в определенных условиях.
Предлагается время между сеансами проверки целостности проводов
определять с учетом следующих требований:
 время между проверками должно быть минимально для скорейшего
обнаружения обрыва;
 время между проверками должно быть максимально для
уменьшения энергопотребления, что особенно важно для
автономных систем с автономным питанием.
В данном варианте использования, подзарядка контроллеров ППК
возможно от электромагнитного поля ЛЭП. Это одно из отличий
предлагаемых вариантов систем, когда вопрос с электропитанием не стоит
так остро, как при использовании ППК на магистральных трубопроводах.
При использовании ППК на ЛЭП, расстояние между ППК можно
увеличить за счёт снятия требования приёма слабого сигнала от
вытекающего газа. Это может уменьшить количество необходимых ППК на
единицу длинны контролируемого участка. Учитывая наличие на ЛЭП
нескольких проводов, получаем, что количество ППК растет
пропорционально количеству отдельных проводов. Как известно,
протяженность всех электрических линий в России составляет несколько
миллионов километров. Получаем, что требуемое количество контроллеров в
ППК может составить миллионы единиц в год, а необходимое количество
станций ППС может составить несколько сотен тысяч единиц в год.
Отметим, что необходимо продолжать НИОКР для учета различных
ситуаций. Например, погодные особенности работы ЛЭП могут потребовать
модификации контроллеров ППК в части дополнения датчиком определения
затухания стабильного сигнала излучения передатчика, что позволит
определять толщину ледового покрытия проводов ЛЭП. При превышении
затухания определённой величины, ППК даёт сигнал на перевод участков
ЛЭП в режим "противообледенения", что позволит устранить возможность
обрыва проводов. При этом, стоимость ППК увеличится незначительно, а
учитывая большие протяжённости с одинаковыми метеоусловиями
количество модифицированных ППК будет не очень значительным.
Таким образом, рассмотрев возможность использования предлагаемых
контроллеров ППК и станций ППС на газопроводах и ЛЭП, можно сделать
следующий вывод. Целесообразно разрабатывать базовые ППК и ППС, а в
зависимости от области применения ППК, использовать разные
модификации источников питания и корпусов. Учитывая размещение
контроллеров ППК на металлических материалах (стальная труба или
стальной трос) целесообразно использовать в качестве крепления ППК
постоянные магниты, что позволит резко сократить затраты на монтаж и
демонтаж ППК.
Преимущества предлагаемого проекта
Имеется большое количество «ультразвуковых» станций контроля и
диагностики трубопроводов. Однако, все эти станции используются только
при изготовлении и монтаже труб сваркой в трубопроводы. Для
оперативного контроля по длине всего действующего трубопровода эти
станции не приспособлены и, поэтому, ранее не применялись.
В настоящее время аварийные ситуации возникают внезапно, и не
всегда быстро удаётся найти место их проявления, хотя им предшествуют
определённые сигналы. Потери от аварийных разрывов на газопроводах
составляют миллионы рублей каждый час. Сюда необходимо добавить и
ущерб экологии и другие отрицательные последствия и опасности.
Использование предлагаемого проекта позволит значительно сократить
убытки от внезапных аварий, как газопроводов, так и ЛЭП, особенно в
тяжёлых метеоусловиях и труднодоступных местах. Современные технологи
электроники позволяют создавать ППК с ресурсом работы в десять и более
лет, что делает их использование выгодным.
Учитывая полную автономность контроллеров ППК затраты на их
приобретение и установку будут окупаться, по предварительным оценкам, от
2 до 5 лет.
6. Права на интеллектуальную собственность.
В настоящее время идет подготовка заявки на патентование
предлагаемых новых научных и технических решений предлагаемого
проекта. Разработка ТЗ на НИР по составным частям предлагаемого проекта,
включая контроллеры ППК и станции ППС, находятся в подготовительной
стадии.
Подана заявка на патентование товарного знака.
Действующие патенты, принадлежащие членам "команды проекта"
(или организованным ими компаниям), которыми охраняются права на
основные технические решения, используемые в проекте:
Патент на изобретение № 2145113 от 23.10.98г., Россия, 2000.
Патент на полезную модель № 42671 от 10.12.2004г., Россия, 2004
Патент на изобретение № 2319187 от 30.11.05г., опубл. 10.03.2008г.,
Россия, 2008.
Патент на полезную модель № 72559 от 25.01.2008г., опубл. 20.04.08г.,
Россия, 2008.
7. Конкурентные преимущества.
Конкурентные преимущества нашего продукта состоят в непрерывном
автоматическом контроле и своевременном предотвращении аварий на
магистральных газопроводах и в электрических сетях. Кроме того, продукт
позволит проводить регулярную диагностику работающего оборудования в
реальном масштабе времени и в любых труднодоступных местах и погодных
условиях.
Наши конкуренты определяют места аварий 24 часа, а наш продукт
позволит выявлять такие места за несколько минут. Более того, у нашего
продукта появляются новые качества, которые позволяют предотвращать
аварии, повышать надежность оборудования и снижать риски и ущерб.
8. Рынок сбыта.
Потребителями продукта будут практически все держатели
газопроводов. После разработки опытных и макетных образцов, их
испытаний и доработок будут изготовлены опытные образцы для проведения
всех необходимых испытаний перед передачей продукта в производство и
продажу.
Возможна продажа лицензий на использование патента на
предлагаемый
Способ
круглосуточного
непрерывного
контроля
герметичности линейной части магистральных трубопроводов для
транспортировки газа.
9. Порядок коммерциализации результатов разработки.
Бизнес-план проекта находится в стадии разработки. Ведется поиск
партнеров и инвесторов. Готовим заявку на патент "Способ круглосуточного
непрерывного контроля герметичности линейной части магистральных
трубопроводов для транспортировки газа".
Главные препятствия реализации проекта: недостаточная известность
продукта у потенциальных производителей и потребителей. Отсутствие
международного патента. Отсутствие венчурного инвестора. Инвестору
готовы передать до 50 %. Недостаточное финансирование. Нет подробного
бизнес-плана.
10. Состояние и источники инвестирования в реализацию проекта.
В настоящее время инвестируем в проект собственные средства. В 2011
году инвестировано 25 миллионов рублей. В другие организации пока не
обращались, т.к. готовим документы и бизнес-план.
Требуется венчурный инвестор.
Требуется партнер в области сбыта.
Предполагается привлечение внешних инвестиций в ходе дальнейшего
выполнения проекта на выполнение НИОКР. По остальным этапам и
инвестициям разрабатывается бизнес-план.
Возможно участие инвестора в уставном капитале предприятия,
созданного для выполнения данного проекта. Размер доли будет обсуждаться
дополнительно. По предварительным оценкам, мы готовы передать до
50 процентов.
11. Предстоящие затраты по проекту.
Для завершения НИОКР, доработки бизнес-плана и завершения
патентования требуется 120 000 долларов США.
Остальные затраты по проекту будут определены в разрабатываемом
бизнес-плане. Окупаемость проекта - около 2 лет.