(паспорт) для станка Volk SCM-14

Компания «РусИнСтрой» специализируется на проектировании, производстве,
продаже и сервисном обслуживании оборудования, предназначенного для различных
отраслей промышленности и строительства.
Мы предлагаем:
 Станки для резки и гибки арматуры VPK:
 Вибраторы глубинные высокочастотные. Для быстрого и качественного
уплотнения бетонных смесей.
 Преобразователи частоты VPK с дополнительной защитой, специально
приспособленные для Российских электрических сетей.
 Вибраторы пневматические глубинные VPK. Самое экономически выгодное
решение для обеспечения высокого качества монолитно-бетонных
конструкций.
 Вибраторы индустриальные для заводов ЖБИ, ЖБК, пневматические и
электрические с широким диапазоном регулировок частоты и силы вибрации,
с низким уровнем шума и с европейским качеством изготовления.
 Затирочные машины, швонарезчики совместного производства.
 Электроинструмент Makita, Metabo, Bosch.
 Алмазные диски, чашки, коронки, отрезные диски, буры, свёрла.
А также техника и оборудование для монолитного строительства в ассортименте.
Правильно-отрезной станок SCM-14
Также наша компания осуществляет:
 Ремонт (любой сложности) оборудования вне зависимости от производителя,
в частности: глубинных вибраторов, преобразователей частоты, сварочных
трансформаторов, станков и т.п.
 Изготовление деталей на заказ по чертежам или по образцу.
 Перемотку электродвигателей и трансформаторов.
С уважением, коллектив компании «РусИнСтрой».
г. Москва,
Тел.: +7 (495) 991-93-65
http://rusinstroy.ru
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Содержание
1. Назначение и особенности......................................................................... 2 2
2.
Технические характеристики. .................................................................... 2 3
3.
Описание конструкции. .............................................................................. 3 4
4.
Установка и подготовка к использованию. .............................................. 5 8
5.
Эксплуатация. ............................................................................................ 10 10
6.
Техника безопасности. ...............................................................................12 8
7.
Транспортировка и хранение. ..................................................................13 7
8.
Обслуживание и диагностика. ..................................................................13 7
9.
Свидетельство о приемке. ......................... 17 Error! Bookmark not defined.
10.
1
Гарантийные обязательства. .................. 17 Error! Bookmark not defined.
ДЛЯ ЗАМЕТОК
Компания – производитель гарантирует отсутствие дефектов в поставленном
оборудовании. Претензии по качеству нашего оборудования принимаются в пределах
гарантийного срока, указанного в гарантийном талоне. В течение гарантийного срока
владелец имеет право на бесплатный ремонт изделия по неисправностям,
являющимся следствием производственных дефектов изготовителя.
 При проведении гарантийного ремонта течение срока гарантии
приостанавливается на время выполнения ремонтных работ.
 Гарантия не распространяется на расходные части и на электрооборудование.
 Техника для гарантийного ремонта принимается только в чистом виде. При
поступлении в сервисный центр в наличии должны быть все комплектующие.
 Гарантия не распространяется на неисправность изделия, возникшую в
результате:
-Перегрузки изделия, повлекшие выход из строя электродвигателя или других
узлов и деталей.
-Несоблюдения пользователем предписаний инструкции по эксплуатации.
-Механического повреждения, вызванного внешним воздействием.
-Применением изделия не по назначению.
-Использования расходных материалов, запчастей не рекомендованных или не
одобренных производителем.
 Гарантия не распространяется
-На оборудование, подвергшееся вскрытию, в случае отсутствия пломб
-В случае ремонта вне уполномоченной сервисной мастерской.
-На изделие без или со стертым измененным/нечитаемым заводским номером
-При отсутствии правильно заполненного гарантийного талона.
 Претензии принимаются только при наличии акта рекламации (или заверения,
если покупатель является частным лицом с указанием неисправности. Все
требования покупателя должны быть оформлены письменно и закреплены
подписью руководителя и печатью организации.
 Транспортировка неисправного изделия осуществляется силами покупателя.
 В случае неисправности следует обращаться к компании продавцу.
Не предусмотрена ответственность за любые прямые и косвенные убытки, потерю
прибыли или другой ущерб. Компания производитель предупреждает своих клиентов,
что в случае предоставления недостоверных, заведомо ложных сведений, подделки
документов, злоупотребления доверием, введения в заблуждение клиент может быть
привлечен к уголовной, административной или гражданской ответственности согласно
законодательству РФ.
ВНИМАНИЕ: Перед запуском изделия в эксплуатацию, внимательно ознакомьтесь
с Инструкцией по эксплуатации и другими нормативными документами,
действующими на территории РФ. Нарушение требований этих документов влечет за
собой прекращения гарантийных обязательств перед покупателем.
Подпись представителя поставщика______________________
17
1. Назначение и особенности.
Правильно-отрезной станок SCM-14 предназначен для правки и резки
арматуры диаметром до 14 мм. Высокая степень автоматизации и скорость
протяжки арматуры позволяют легко и быстро получать прямые прутки
необходимой длины. После правки прочность материала не утрачивается.
Данный станок прост в эксплуатации и обслуживании, обладает высокой
производительностью.
2. Технические характеристики.
Таблица 1 Технические характеристики.
Допустимые диаметры арматуры мм
σ≤700 Н/мм2
Гладкая арматура
4-14
Профилированная арматура
6-12
Скорость протяжки арматуры м/мин
50/65
Длина прутков
м
0,9-8,6*
Погрешность резки мм
-/+ 5
Мощность электродвигателей при 380 В кВт
Тяга
4
Правка
7,5
Резка
4
Длина*ширина*высота мм
3150*800*1200
Вес кг
1380
*Для нарезки стержней длиной более 8,6м должны быть установлены
дополнительные секции рамы для приемки.
В комплект поставки входят: правильно-отрезной станок SCM-14, пульт
управления, рама для приемки арматуры с крепежными болтами, 2 концевых
выключателя, комплект обкатных роликов: 8 для большого диаметра, 8 для
малого, комплект подающих роликов 16 для большого 16 для малого
диаметров, комплект шайб для регулировки подающих роликов. 3
стационарных ножа (диаметр 14,10,8 мм), 2 подвижных ножа, пресс-масленка,
набор уплотнительных колец для гидросистемы, ключ.
М.П.
2
3. Описание конструкции.
3.1 Подача арматуры
9. Свидетельство о приемке.
Принцип работы: арматура
затягивается в станок
Направляющая
тянущими роликами. Проходя
через выпрямительный
Регулируемые
прижимные ролики механизм, арматура
выпрямляется. Резку
Нерегулируемые
арматуры осуществляет нож
ролики
при помощи гидропривода.
Арматура вставляется в направляющую,
протягивается через отверстие, и
прижимается регулируемыми прижимами.
3.2 Выпрямляющая система и система подачи.
Выпрямительная рама Обкатные ролики
Регулируемые прижимные ролики
Ролики подачи
Правильно-отрезной станок___ _______
Заводской N ________________________
Дата выпуска _______________________
М.П.
Соответствует техническим условиям и признан годным для эксплуатации.
10. Гарантийные обязательства.
Настоящий документ подтверждает, что в момент отгрузки станка его
механизмы исправны, вместе со станком поставляется инструкция по
эксплуатации. Дополнительная информация (схемы и чертежи)
предоставляются по запросу. В случае несоблюдения настоящей инструкции
производитель не несет ответственности за нарушения в работе станка.
Несоблюдение правил эксплуатации станка, описанных в инструкции по
эксплуатации, рекомендаций, может привести к:
 Неисправной работе;
 Повреждениям оборудования;
 Аннулированию гарантии.
ГАРАНТИЯ НЕ РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ, В ТОМ ЧИСЛЕ
НА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ.
Для заказа запасных деталей всегда указывайте: модель; серийный номер
станка. После окончания гарантии наша фирма предлагает пройти полную
диагностику станка в сервисном центре.
Уважаемые клиенты, мы заботимся о Вас, и хотим , чтобы Вы всегда
принимали участие в нашем производстве. Присылайте Ваши советы по
модернизации нашего оборудования на e-mail: info@rusinstroy.ru
Артикул: Правильно-отрезной станок __________________________________
Заводской номер изделия: _____________________________________________
Масляный насос
Двигатель масляного насоса
Двигатель подачи
Болт регулировки натяжения ремней
Двигатель выпрямительного механизма
3
ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН №______ от «______»________________________201_г
Срок гарантии 12 месяцев с даты отгрузки.
16
Неисправности механизма
выпрямления
Неисправности механизма
подачи
Неисправности системы резки
15
Неисправность
Арматура выходит
невыпрямленной
Арматура выходит
искривленной
Вибрация оборудования
при работе
Причина
Слабая регулировка
обкатных роликов
Неправильное
распределение давления
на арматуру
Перетяжка обкатных
роликов
Выпрямляющая рама
искривлена.
Слабое натяжение
ремней/цепи
Материал подается
медленно.
Длина прутков не
соответствует
установленной.
Подвижный нож не
возвращается
Арматура плохо режется
Неверно
установлены/изношены
ролики подачи
Способ устранения
Затяните ролики
согласно схеме, также
возможно
заклинивание ролика.
3.3 Система резки.
См выше
Установите ролики
соответствующим
образом(канавка
нужного диаметра
должна совпадать с
осью протяжки) или
замените изношенные
ролики
Отрегулируйте зазор
Неверное выставлено
время на реле
Установите время реза
в переделах 40-50
Возврата 20-25
Недостаточное давление
в гидросистеме
Увеличьте давление
Слишком высокая
прочность материала
Подвижная рама (начальное положение)
Направляющие рамы
Концевой
выключатель
Стационарный нож
Подвижный нож
Отрегулировать
натяжение
ремней/цепи
Слишком маленький
зазор и как следствие
заедание ножа
Неверное выставлено
время на реле
скорость 50 м/мин большему 65. Для регулировки натяжения ремней на
двигателе подачи используйте болт регулировки натяжения, на двигателе
выпрямительного механизма перемещайте двигатель в поперечном
направлении, предварительно ослабив болты крепления.
Установите время реза
в переделах 40-50
Возврата 20-25
Прочность материала
не должна превышать
750 Н/мм2
Масляный бак
Возвратная пружина
Гидропривод ножа
Для резки арматуры используется подвижная рама, с гидроприводом
ножа. Резка арматуры осуществляется за счет возвратно-поступательного
движения подвижного ножа. Подвижный нож приводится в действие
гидроприводом. Гидропривод срабатывает, когда арматура нажимает на
концевой выключатель, или по команде с пульта управления. В процессе
резки рама перемещается по направляющим, вместе с арматурой, на
некоторое расстояние, по завершении реза, рама возвращается обратно, под
действием возвратной пружины.
4
3.4 Гидросистема и механизм натяжения цепи
Редуктор
Манометр
Вентиль редуктора
8.1 Смазка
Болт регулировки натяжения
цепи
Для надлежащей и долговечной работы станок необходимо регулярно
смазывать. Для смазки используйте литол. Смазке подлежат следующие узлы:
 Все подшипники прижимных роликов.
 Все подшипники роликов подачи.
 Все подшипники выпрямляющих роликов.
 Подшипники выпрямляющей рамы.
 Редуктор передних и задних роликов подачи.
 Цепь.
Открутите гайку и при помощи шприца с гибким наконечником добавьте
литол
Маслоналивная горловина
Вентиль манометра
Привод ножа работает от давления гидравлического масла, создаваемого
масляным насосом. В гидросистеме используется гидравлическое масло 46
класса вязкости по ISO. Объем масляного бака 60л, масло должно быть на
половине окна уровня масла. Давление в системе должно быть на уровне 5-8
атм. При слишком малом давлении не будет осуществляться резка, при
слишком большом - гидросистема будет подвергаться слишком большим
нагрузкам. Регулировка давления проводится при включенном гидроприводе
(масляном насосе), но без приведения в действие самого привода.
 Для регулировки отверните на несколько оборотов вентиль
манометра.
 Проверьте показания манометра.
 Если давление находится вне диапазона 5-8 атм. верните его в этот
диапазон, вращая вентиль редуктора в нужном направлении.
 Закрутите вентиль манометра до упора. Манометр должен быть
отключен, в процессе эксплуатации
Также в процессе эксплуатации следует контролировать температуру масла,
она не должна быть ниже комнатной (20°С) и при работе станка не должна
превышать 70°С
5
Зашприцуйте смазку в масленку
8.2 Возможные неисправности.
Основными причинами поломки являются:


Эксплуатация станка в ненадлежащих условиях. Засорение песком,
окалиной, стружками, или попадание влаги.
Эксплуатация станка с повреждениями или отсутствующими деталями.
При обнаружении каких-либо дефектов и неисправностей, необходимо
незамедлительно прекратить эксплуатацию оборудования. Эксплуатация
оборудования с какими либо, даже незначительными неполадками
(например: мелкие сколы на ножах) ведет к ускоренному выходу его из строя.
Перечень наиболее вероятных неисправностей приведен в нижеследующей
таблице. При возникновении прочих неполадок или неисправностей, которые
не удалось устранить самостоятельно, пожалуйста, свяжитесь с
производителем.
14
7. Транспортировка и хранение.



Все открытые части станка необходимо смазать антикоррозийными
веществами соответствующего стандарта. Проверьте, чтобы ремни были
ослаблены. После этого можно осуществлять хранение. Во избежание
повреждений оборудование должно быть надежно закреплено в ящиках
для транспортировки.
Если оборудование не используется в течение длительного времени, его
следует поместить на склад. Предотвратить возможное попадание
сырости и влаги.
Используйте грузоподъемное оборудование, соответствующее весу и
габаритам станка. Для транспортировки используйте рым-болты.
3.5 Пульт управления
Переключатель фаз
Счетчик резов
К1
К2
К3
К4
8. Обслуживание и диагностика.
Станок должен находиться в сухом, чистом месте. Попадание песка и влаги в
станок ведет к преждевременному выходу его из строя. Необходимо
периодически проводить ТО.
Вольтметр
По окончании смены необходимо произвести следующие виды работ:
 Уберите нарезанную арматуру и все приспособления с рабочего места.
 Очистите рабочее место от окалины, опилок и прочего мусора,
продуйте сжатым воздухом.
 Добавьте смазку во все необходимые узлы (см. ниже 8.1 Смазка)
 Проверьте затяжку болтов на ножах, роликах, проверьте состояние
режущих кромок, а также зазор между режущими кромками.
Еженедельно производите следующие работы:
 Проверьте уровень масла. Также осмотрите снаружи и внутри станок
на предмет течей масла.
 Проверьте натяжение ремней и цепи.
 Во время длительных пауз в эксплуатации оборудования необходимо
поместить станок в сухое, хорошо проветриваемое место во
избежание коррозии.
13
К5
К6
К7
К8
Разъем1
Разъем2
Разъем3
Разъем4
Входная розетка
Разъем 1 предназначен для питания двигателя масляного насоса.
Разъём 4 для питания двигателей подачи и выпрямительного механизма.
Разъём 2 и разъём 3 предназначены для управления станком, и концевого
выключателя, они пронумерованы. Подключение должно производиться в
соответствии с номерами на розетках.
Счетчик резов имеет табло индикации, на котором отображается
оставшееся число резов, и установочный счетчик, на котором выставляется
требуемое число резов. С каждым резом значение на индикаторе
уменьшается на 1. Станок прекращает резку и протяжку арматуры, когда
значение на индикаторе достигает 0.
Также на пульте предусмотрено временное реле движения ножа, для
регулировки времени реза. Реле находится внутри корпуса пульта управления,
левое- реле возврата, правое- реле реза.
Заводскими установками выставлено рез- 450 мсек., возврат - 220 мсек.
Индикатор питания включается, когда переключатель фаз стоит в
положении отличном от 0
Назначение остальных кнопок дано в нижеследующей таблице.
6
Ручное
включени
е
привода
ножа
К5
К6
Включение
гидроприво
да ножа
Запуск
масляного
насоса
Подача назад
Назначение
Устанавлива
ет на
индикаторе
реза, число,
введенное
на счетчике
Ручной
рез

К4
Подача вперед
Обнуление
счетчика
резов
Индикатор питания
Название
Таблица 2. Назначение кнопок
№
К1
К2
К3
К7
К8
Запуск
программы
Аварийна
я
остановка
6. Техника безопасности.
Запускает
работу
станка
Экстренна
я
остановка
станка
4. Установка и подготовка к использованию.
Важные замечания.



Перед началом работы со станком внимательно ознакомьтесь с
данной Инструкцией по эксплуатации и техническому обслуживанию.
Станок предназначен для резки арматуры, использование не по
назначению запрещается.
К работе со станком допускается только квалифицированный
персонал, детально ознакомившийся с настоящей инструкцией.
4.1 Монтаж.
 Перед началом монтажа необходимо провести визуальный осмотр и
убедиться в отсутствии повреждений.
 Грузоподъемность и размеры рабочей площадки должны
соответствовать габаритам и весу станка. Опорная площадка должна
быть строго горизонтальной.
 Помещение должно быть защищено от атмосферных воздействий .
 После перемещения станка на рабочую площадку, необходимо
удалить колёса, для перемещения станка, и надежно зафиксировать
станок на рабочей площадке.
 Стандартная допустимая рабочая температура: от +25°C до +40°C.
 Дно желоба для выхода материала должно быть ниже главной оси
станка на 5-10 мм.
7

В процессе эксплуатации оператор должен всегда находиться за
пультом управления, и при возникновении нештатной ситуации
незамедлительно нажать кнопку аварийной остановки станка (К8)
В процессе эксплуатации необходимо контролировать температуру
масла в баке.



Станок предназначен только для выпрямления и резки арматуры.
Запрещается эксплуатация станка с любыми неисправностями.
Нахождение людей и посторонних предметов, в зоне подачи и выхода
арматуры, и в непосредственной близости от станка, во время его работы
категорически запрещено.
 Запрещается открывать дверцы, снимать защитные кожухи и
производить настройку оборудования во время его работы.
 Запрещается трогать входящую в станок арматуру
 В процессе эксплуатации оператор должен всегда находится за пультом
управления,
и, при возникновении нештатной ситуации должен незамедлительно
остановить станок.
 Регулярно проверяйте затяжку болтов на резце, а также состояние
режущей кромки.
 При смене оператора/наладке станка обязательно проверяйте
направление вращения механизма выпрямления (положение
переключателя фаз).
 Пользуйтесь перчатками для защиты кожи рук от ссадин и порезов при
контакте с поверхностью арматуры.
 Пользуйтесь защитной обувью для защиты ног от раздавливания при
падении тяжелой арматуры.
ВНИМАНИЕ! НАРУШЕНИЕ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ВЕДЕТ К НЕСЧАСТНЫМ
СЛУЧАЯМ И ТРАВМАМ, А ТАКЖЕ СОКРАЩАЕТ СРОК СЛУЖБЫ СТАНКА.
Аварийная остановка.
Аварийная остановка происходит при помощи красной выступающей
кнопки (К8). При нажатии на кнопку происходит немедленная остановка,
отключение электропитания станка. Для снятия блокировки, необходимо
повернуть кнопку по часовой стрелке.
12


В соответствие с диаметром, при помощи шайб, установите
регулируемы и нерегулируемые прижимные ролики, а также ролики
подачи таким образом, чтобы канавка нужного диаметра совпадала с
осью протяжки арматуры.
Установите концевой выключатель на требуемую длину. Длина
получаемых прутков будет равна расстоянию от кромки стационарного
ножа, в начальном положении до концевого выключателя.
Далее необходимо вручную протянуть 2 -2,5 метра прямой арматуры, через
станок.
 Вставьте арматуру через отверстие в направляющей.
 Вручную протяните арматуру через обкатные ролики в выпрямительной
раме, затем проденьте её через стационарный нож.
 Арматура должна проходить через направляющую, выпрямительную
раму и выходить через стационарный нож, она должна лежать на
нерегулируемых роликах.
 Прижмите арматуру регулируемыми прижимными роликами.
 Проведите
регулировку
прижимных
роликов, для этого
ослабьте
контргайки, и
прижмите ролики
как на схеме.
После
регулировки закрутите контргайки.
 Проверьте, достаточно ли давления в гидросистеме, для резки
арматуры. Нажмите на кнопку ручного реза, арматура должна
перерезаться, если этого не произошло, немного увеличьте давление.
Запуск станка в автоматическом режиме:
 Установите на место все защитные кожухи.
 На счетчике резов введите требуемое количество прутков.
 Нажмите кнопку запуска программы (К7).
 Станок начнет протяжку и резку арматуры, и будет работать до тех пор,
пока индикатор резов не обнулится.
4.2 Подключение питания.
11
Питание станка 3-фазное 380 В потребляемая мощность 13 кВт.
Питание станка должно осуществляться бесперебойно. Сечение кабеля не
менее 6мм2 Подключение должно проводиться только квалифицированным
электриком. В целях безопасности станок должен быть заземлен.
 Для подключения станка вставьте фазы питания в входную розетку на
пульте управления
 Подключите двигатели к пульту управления. Двигатель
выпрямительного механизма и двигатель подачи имеют общую розетку
от двигателя выпрямительного механизма.
 Розетка двигателя масляного насоса подключается в разъем 1 а розетка
двигателя выпрямительного механизма в разъём 4.
 Подключите управление двигателями и концевой выключатель к пульту
управления. Розетки концевика и управления двигателя
пронумерованы, для подключения вставьте розетку с номером в
разъём с соответствующим номером
4.3 Пробный запуск.
Перед началом эксплуатации следует провести тщательный осмотр станка,
а также ознакомиться со способом эксплуатации и с техникой безопасности.
Начинать работу следует после пробного запуска.





Убедитесь, что все инструменты находятся в полной комплектации, все
болтовые соединения надежно затянуты, отсутствует течь масла.
Система электропитания подключена верно, заземление обеспечено.
Проверьте натяжение ремней и цепи.
Проверьте уровень масла в баке гидросистемы. Уровень должен быть
на половине окна.
Проверьте, надежно ли закреплены оба ножа. Промежуток между
режущими кромками должен быть отрегулирован в значении 0.1-0.2
мм, в зависимости от характеристик стальной арматуры.
Во избежание несчастных случаев запрещено открывать дверцы,
снимать защитные кожухи или производить наладку оборудования во
время его работы.
8
Включите станок, повернув переключатель фаз в положение 1 или 2.
Проверьте работу всех систем:









Уберите ВСЕ предметы со станка, включая арматуру.
Для проверки механизма выпрямления и подачи нажмите кнопку
подачи вперед (К5).
При этом направление вращения выпрямляющей рамы должно
совпасть со стрелкой, на защитном кожухе рамы. Также должно
совпасть направление вращения крыльчатки двигателя масляного
насоса со стрелкой на кожухе двигателя, и направление вращения
роликов подачи должно соответствовать нажатой кнопке.
Если направление вращения рамы, крыльчатки и роликов не
совпадают с нажатой кнопкой, переставьте переключатель фаз в
противоположное положение, и проверьте направление вращения.
Для проверки системы резки включите гидропривод ножа (К4)
Электродвигатель гидравлики обычно начинает подавать масло в
течение первых 30 секунд работы без нагрузки, после чего можно
приступать к работе. Если в течение 30 секунд масло не поступает,
возможно, двигатель работает в обратном направлении, если же фазы
отрегулированы верно, но масло не поступает, причиной является
повышенная вязкость масла.
Проведите регулировку давления, в соответствии с п 3.4(описание
гидросистемы).
После регулировки убедитесь, что вентиль манометра закручен.
После проверки давления, выставьте произвольное число на счетчике
резов и нажмите кнопку ручного реза (К3). Должен сработать привод
ножа, и подвижный нож должно совершить 1 рез.
После проведения всех настроек и регулировок можно приступать к
эксплуатации.
5. Эксплуатация.
Общие положения при эксплуатации станка:
 Любые проверки и регулировки проводите при отсутствии на рабочей
поверхности любых предметов, включая арматуру.
 При работе станка все защитные кожухи и панели должны быть
установлены на свое место, и закреплены. Снятие крышек допускается
только при наладке станка.







Перед эксплуатацией станка необходимо наладить его на соответствующий
диаметр арматуры и
Длина выходного прутка.
длину требуемых
прутков.


9
Перед началом эксплуатации проверяйте работу всех систем, и
запускайте станок на холостом ходу(3-5 мин).
Перед каждым запуском/наладкой, а также при смене оператора,
проверяйте положение переключателя фаз (направление вращение
выпрямительного механизма).
Во время работы станка запрещено трогать входящую арматуру.
Запрещено нахождение людей в зоне подачи и выхода арматуры.
Во время работы станка оператор должен всегда находиться за
пультом управления.
Во время работы следите за тем, чтобы болты на ноже не
выкручивались. Следите, чтобы расстояние между режущими
кромками составляло 0.1 ~ 0.2 мм.
Регулярно проверяйте, не затупился ли нож, режущую кромку
необходимо своевременно менять на новую.
В соответствие с
диаметром, установите
обкатные ролики, в
механизм выпрямления.
В соответствие с
диаметром,
Начальное положение ножа
установите
Концевой выключатель
стационарный нож.
10