WEEKE BНС 350 OPTIMAT

Полуавтоматическая линия сращивания ЛСБ-005-6000 ,Россия
1. Описание и состав:
Автоматическая линия состоит из следующих станков:
1) Фрезерный станок СФШ-002 - автоматический станок для фрезерования шипа на торцах бруса (с
загрузочным поворотным столом).
Каретка станка оснащена транспортёрной лентой для автоматической загрузки пакета заготовок, торцующей
пилой для выравнивания пакета заготовок по торцу, автоматическим клеенанесением (клей подаётся под
давлением на гребёнку). Каретка станка перемещается мощным мотор-редуктором посредством цепной
передачи, по линейной направляющей. Скорость перемещения каретки может плавно меняться, для
получения необходимых режимов резания различных пород. Станок оснащен контрпрофилем,
предотвращающим сколы при выходе инструмента из последней заготовки, и механизмом отвода пакета
заготовок после нарезания шипа (на первой стороне заготовки), исключающим прохождение нарезанного
шипа через фрезу при обратном ходе каретки.
По готовности СФШ выдать заготовки и готовности пресса принять состыкованные заготовки запускается
на 3 сек ленточный транспортер разгрузочного стола.
С учётом рекомендуемых режимов резания (подача на зуб = 1 => линейная скорость подачи 10 м/мин.),
времени необходимого оператору для загрузки пакета заготовок и разворота поворотного (загрузочного
стола), за 1 минуту можно сделать до 1,3 пакета на мягких породах - сосна, ель (до 0,7 пакета на твердых
породах - дуб, бук)- на основе испытаний проводимых на ООО «Бакаут» и опыта работы наших клиентов.
2) Межстаночная связь:
А. Разгрузочный стол СР-002.
Пакет заготовок с фрезерного станка подается на транспортер разгрузочного стола, который перемещает его
до упора. Далее запускаются толкатели, ленточный и цепной транспортеры модуля сращивания, вертушка.
Толкатель сталкивает заготовки, а вращающаяся щетка опрокидывает их на транспортер модуля
предварительного сращивания. Скорость механизма сталкивания заготовок может плавно изменяться при
помощи частотного преобразователя, система бесконтактных датчиков предотвращает наваливание
заготовок «одна на другую».
Б. Модуль подачи МПС-002.
Модуль предварительного сращивания подает набираемый брус в модуль подачи пресса. Когда заготовки
проходят по каналу набора модуля предварительного сращивания включается поджим заготовки (изменяется
скорость подающего ролика), опускаются рябухи и запускается их привод.
3) Двухканальный пресс СПБ 002
Заготовка с модуля подачи (с нанесённым клеем на шипы одной стороны) подается в канал набора
пресса. Канал заполняется до момента срабатывания датчика, установленного на ограничителе в конце
канала. Далее в автоматическом режиме сращенный брус торцуется и перемещается в канал прессования.
В этом канале брус фиксируется пневмо прижимами и сжимается в продольном направлении
гидроцилиндром (гидравлическая насосная станция (Италия) входит в комплект поставки). После сжатия
склеенный брус выталкивается на боковые кронштейны. С момента перемещения бруса в канал
прессования процесс набора заготовок в соседнем канале происходит параллельно.
Давление прессования и время выдержки регулируются в зависимости от сечения заготовок, породы
древесины и применяемого клея. Обычное время прессования – 2-3 секунды.
2.Технические характеристики:
Производительность в минуту
Длина склеенного бруса (максимум)
Длина заготовки
Ширина заготовки
Высота заготовки
Площадь сечения заготовки (максимум)
Ширина «пакета» заготовок
Параметры фрезы* установочные
Скорость вращения шпинделя фрезы
Усилие гидроцилиндра (максимум)
Потребляемая мощность (максимум)
Рабочее давление воздуха
Потребление воздуха (максимум)
Габаритные размеры
Масса
цикл
мм
мм
мм
мм
мм2
мм
мм
об/мин
кН
кВт
бар
м3/час
мм
кг
(*параметры шипа, кол-во фрез согласуются дополнительно)
3.Габариты и точки подключения:
*)-Фрезы поставляются отдельно .
4.0
6100
200…..1000
40…..150
20…..80
8700
530…..600
D=160, d=50 шаг 3,8 х 10
6 000
104
29
4…6
12 (200 л/мин)
(11900 х 3000 х 1600
3040