EA12MA0038E0 ru Руководство по ТО

Перевод руководства, разработанного
изготовителем оборудования
РУКОВОДСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ
ОБСЛУЖИВАНИЮ
INTEGREX i-200, 200S, 200ST
INTEGREX i-300, 300S, 300ST
INTEGREX i-400, 400S, 400ST
Номер руководства: EA12MA0038E0
УЧПУ: MAZATROL MATRIX 2
Серийный номер:
Перед началом эксплуатации данного станка и оборудования в целях обеспечения
надлежащей эксплуатации необходимо полностью изучить содержание настоящего
руководства. При возникновении вопросов необходимо обращаться в ближайший
центр технической поддержки.
ВАЖНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ
1.
Необходимо соблюдать все меры предосторожности, указанные в данном
руководстве, а также на предупредительных табличках станка и оборудования.
Пренебрежение этим требованием может привести к серьезным травмам персонала
и повреждению оборудования. Все утраченные таблички необходимо немедленно
заменять.
2.
Любые модификации оборудования, которые могут повлиять на безопасность,
запрещены.
При
необходимости
модификации
оборудования
следует
проконсультироваться в ближайшем центре технической поддержки.
3.
Для наглядности на некоторых рисунках оборудование изображено со снятыми
крышками, дверцами и т.д. Перед началом работы необходимо убедиться в наличии
всех защитных приспособлений.
4.
Данное руководство является полным и точным на день публикации, но поскольку
компания постоянно улучшает характеристики своей продукции, могут иметь место
изменения. При возникновении вопросов необходимо обращаться в ближайший
центр технической поддержки.
5.
Необходимо держать данное руководство в доступном месте для разрешения
возникающих вопросов.
6.
Для заказа нового руководства необходимо обратиться в ближайший центр
технической поддержки, указав номер руководства или название станка, его
серийный номер и название руководства.
Издано Отделом публикации руководств, Yamazaki Mazak Corporation, Япония
07.2013-R0
СОДЕРЖАНИЕ
Страница
1
ВВЕДЕНИЕ .......................................................................................... 1-1
1-1
2
Общие сведения о станке ................................................................................1-1
1-1-1
Назначение станка................................................................................................ 1-1
1-1-2
Рабочее место оператора .................................................................................... 1-2
1-1-3
Характеристики ..................................................................................................... 1-3
1-2
Перечень используемых руководств...............................................................1-4
1-3
Система нумерации страниц ...........................................................................1-5
1-4
Система нумерации рисунков и таблиц ..........................................................1-5
1-5
Коды ревизий ....................................................................................................1-5
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ............................................ 2-1
2-1
Правила.............................................................................................................2-1
2-2
Основные правила техники безопасности......................................................2-1
2-3
Одежда и средства индивидуальной защиты ................................................2-3
2-4
Правила техники безопасности при эксплуатации станка.............................2-3
2-5
Правила техники безопасности при зажиме заготовки и установке
инструментальной оснастки (при токарной обработке) .................................2-5
2-6
Правила техники безопасности при зажиме заготовки и установке
инструментальной оснастки (при фрезеровании) ..........................................2-6
2-6-1
Важная информация............................................................................................. 2-7
2-6-2
Балансировка ........................................................................................................ 2-8
2-7
Правила техники безопасности при техническом обслуживании ...............2-10
2-8
Правила техники безопасности на рабочем месте ......................................2-11
C-1
2-9
Правила техники безопасности при работе со стружкоуборочным
конвейером .....................................................................................................2-12
2-10 Правила техники безопасности при работе с устройствами
обеспечения безопасности ............................................................................2-12
2-11 Комментарии по режимам резания, рекомендованным для УЧПУ.............2-12
2-12 Предупредительные таблички.......................................................................2-12
2-13 Расположение основных устройств обеспечения безопасности и
предупредительных табличек .......................................................................2-16
3
4
ПЛАНОВЫЕ ПРОВЕРКИ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ..... 3-1
3-1
Описание ...........................................................................................................3-1
3-2
Список пунктов технического обслуживания/проверки..................................3-2
3-3
Проверка устройств обеспечения безопасности............................................3-5
3-4
Долив и замена масла......................................................................................3-8
3-5
Перечень изнашиваемых деталей ................................................................3-10
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ
СТАНКА ............................................................................................... 4-1
4-1
Крышки для проведения технического обслуживания...................................4-1
4-1-1
4-2
Крышка для проведения технического обслуживания....................................... 4-1
Токарный шпиндельный узел/гидравлический патрон ..................................4-4
4-2-1
Смазка консистентной смазкой и маслом........................................................... 4-4
4-2-2
Регулировка бесконтактных датчиков зажима/разжима патрона ..................... 4-5
4-2-3
Проверка шпиндельного узла на нарушение точности установки после
столкновения ......................................................................................................... 4-6
4-2-4
Чистка .................................................................................................................... 4-7
C-2
4-3
Фрезерная головка ...........................................................................................4-9
4-3-1
Проверка зажимного механизма фрезерного шпинделя (цанги и
конической дисковой пружины) (с хвостовиком типа HSK) ............................... 4-9
4-3-2
Проверка усилия зажима инструмента ............................................................. 4-12
4-3-3
Проверка системы подачи СОЖ через шпиндель (шарнирного
соединения и запорного клапана) ..................................................................... 4-13
4-3-4
Регулярная смазка цангового патрона (с хвостовиком типа HSK) ................. 4-15
4-3-5
Проверка уровня масла и замена масла для смазки оси B ............................ 4-17
4-4
Задний центр ..................................................................................................4-18
4-4-1
Устройство и принцип работы ........................................................................... 4-18
4-4-2
Извлечение встроенного центра ....................................................................... 4-18
4-4-3
Выравнивание заднего центра .......................................................................... 4-19
4-4-4
Смазывание консистентной смазкой................................................................. 4-20
4-5
Фрезерный приводной блок нижней револьверной головки .......................4-22
4-6
Настройка нулевой точки ...............................................................................4-29
4-6-1
Устройство и принцип работы ........................................................................... 4-29
4-6-2
Установка нулевой точки путем возврата в нулевую точку............................. 4-37
4-7
Устройство АСИ..............................................................................................4-38
4-7-1
Регулировка нулевой точки и выравнивание по центру устройства АСИ,
магазина инструментов и механизма смены инструмента.............................. 4-38
4-7-2
Регулировка перегородки устройства АСИ....................................................... 4-41
4-7-3
Проверка натяжения цепи магазина ................................................................. 4-41
4-7-4
Смазка.................................................................................................................. 4-44
4-7-5
Чистка .................................................................................................................. 4-45
4-7-6
Замена гнезда инструмента............................................................................... 4-48
C-3
4-8
Гидравлический узел......................................................................................4-60
4-8-1
Устройство и технические характеристики. ...................................................... 4-60
4-8-2
Проверки перед пуском гидравлического узла................................................. 4-61
4-8-3
Проверка при пуске гидравлического узла ....................................................... 4-61
4-8-4
Осмотр и техническое обслуживание гидравлического узла.......................... 4-62
4-9
Система охлаждения шпинделя (охладитель масла)..................................4-64
4-9-1
Замена и долив масла........................................................................................ 4-64
4-9-2
Чистка фильтра................................................................................................... 4-64
4-9-3
Утилизация СОЖ ................................................................................................ 4-65
4-9-4
Линейный фильтр гидравлического цилиндра ................................................. 4-65
4-10 Узел смазки .....................................................................................................4-67
4-10-1 Смазка направляющих и ШВП. .......................................................................... 4-67
4-10-2 Смазка фрезерной головки (воздушно-масляным туманом) (шпиндель
с частотой вращения 20000 мин–1) .................................................................... 4-69
4-10-3 Смазка механизмов привода (оси В) и устройства АСИ.................................. 4-70
4-11 Подача СОЖ ...................................................................................................4-70
4-11-1 Проверка.............................................................................................................. 4-70
4-11-2 Долив СОЖ.......................................................................................................... 4-70
4-11-3 Замена СОЖ ....................................................................................................... 4-71
4-11-4 Чистка .................................................................................................................. 4-72
4-11-5 Техническое обслуживание стружкоуборочного конвейера............................ 4-77
4-12 Блок подготовки воздуха................................................................................4-77
4-12-1 Компоновка и эксплуатация. .............................................................................. 4-77
4-12-2 Проверка.............................................................................................................. 4-78
4-12-3 Замена элемента туманоуловителя.................................................................. 4-78
C-4
4-12-4 Регулировка давления воздуха ......................................................................... 4-79
4-13 Сливной фильтр (для станка, оснащенного шпинделем с частотой
вращения 20000 мин–1) ..................................................................................4-80
4-13-1 Компоновка и эксплуатация ............................................................................... 4-80
4-13-2 Проверка.............................................................................................................. 4-81
4-13-3 Чистка фильтра................................................................................................... 4-81
4-14 Прочие элементы ...........................................................................................4-82
4-14-1 Порядок действий при замене бесконтактного датчика. ................................. 4-82
4-14-2 Замена батарей усилителей .............................................................................. 4-83
4-14-3 Чистка воздушных фильтров (канал забора воздуха для охлаждения
усилителя) в электрошкафу ............................................................................... 4-89
4-14-4 Грязесъемник щитка ........................................................................................... 4-90
4-14-5 Замена светодиодной лампы............................................................................. 4-99
4-15 Удаление стружки и чистка станка ..............................................................4-102
4-15-1 Чистка внутри станка. ....................................................................................... 4-102
4-15-2 Чистка наружных поверхностей станка........................................................... 4-103
5
УСТАНОВКА ........................................................................................ 5-1
5-1
Подготовка к установке ....................................................................................5-1
5-1-1
Требования к окружающей среде........................................................................ 5-1
5-1-2
Потребляемая мощность ..................................................................................... 5-2
5-2
Требования к источнику подачи воздуха ........................................................5-6
5-3
Установка станка ..............................................................................................5-7
5-3-1
Техника безопасности при установке станка...................................................... 5-7
5-3-2
Распаковка, проверка и чистка .......................................................................... 5-11
5-3-3
Установка............................................................................................................. 5-11
C-5
5-3-4
5-4
6
Снятие транспортировочных хомутов............................................................... 5-13
Подключение кабеля питания и пневматического шланга ..........................5-17
5-4-1
Подключение кабеля питания............................................................................ 5-17
5-4-2
Заземление ......................................................................................................... 5-19
5-4-3
Проверка фаз ...................................................................................................... 5-21
5-4-4
Подключение воздушного шланга ..................................................................... 5-21
5-5
Завершающая стадия регулировки уровня ..................................................5-22
5-6
Пробный прогон ..............................................................................................5-22
ДИАГНОСТИКА И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ .................. 6-1
6-1
Диагностика и устранение неисправностей....................................................6-1
6-1-1
При столкновении инструмента с обрабатываемой заготовкой,
патроном или другими деталями......................................................................... 6-1
6-1-2
При невозможности установления причины неисправности............................. 6-1
6-1-3
Окно GRAPHIC MAINTENANCE (ГРАФИЧЕСКИЙ ДИСПЛЕЙ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ).................................................................. 6-2
6-2
Токарный шпиндельный узел ..........................................................................6-4
6-3
Патрон ...............................................................................................................6-5
6-4
Фрезерная головка ...........................................................................................6-6
6-5
Задний центр ....................................................................................................6-7
6-6
Устройство измерения инструмента TOOL EYE (фрезерная головка).........6-7
6-7
Устройство измерения инструмента TOOL EYE (нижняя
револьверная головка).....................................................................................6-7
6-8
Револьверная головка......................................................................................6-8
6-9
Оси X1, X2, Y, Z1, Z2 и W .................................................................................6-8
C-6
6-10 Гидравлический узел........................................................................................6-9
6-11 Система охлаждения........................................................................................6-9
6-12 Узел смазки .....................................................................................................6-10
6-13 Узел смазки фрезерной головки (шпиндель с частотой вращения 20000
мин–1)................................................................................................................6-10
6-14 Блок подготовки воздуха................................................................................6-10
6-15 Узел охлаждения шпинделя ..........................................................................6-11
6-16 Магазин с устройством АСИ ..........................................................................6-12
6-17 Грязесъемник щитка.......................................................................................6-13
C-7 E
ВВЕДЕНИЕ
1
1
ВВЕДЕНИЕ
В данном руководстве описываются станки, модель которых указана на титульном листе.
1-1
1-1-1
Общие сведения о станке
Назначение станка
На европейском и американском рынках сформировался устойчивый спрос на
многоцелевые станки, позволяющие полностью завершить процесс обработки от
исходной прутковой заготовки до готовой детали за один установ, что делает их особенно
востребованными в стремительно развивающихся отраслях производства медицинского
оборудования, лопастей турбин и в других отраслях промышленности. На отечественном
рынке (в Японии) наблюдается аналогичный спрос на многоцелевые станки. Для
удовлетворения данного спроса были разработаны компактные недорогие станки серии
INTEGREX i-200/300/400 с возможностью безлюдного производства.
Поскольку станок может полностью завершить процесс обработки от исходной заготовки
до готовой детали за один установ, обеспечиваются такие преимущества, как сокращение
длительности производственного цикла, повышение точности обработки, сокращение
затрат на станки и технику, а также экономия производственных площадей и
электроэнергии.
•
Экономия пространства
•
Высокая производительность и высокая точность
•
Исключительная простота в управлении и обслуживании
•
Интеллектуальные технологии обработки
Станки серии INTEGREX i-200/300/400 с возможностью многоцелевой обработки
позволяют полностью завершить процесс обработки от стандартной прутковой или
прямоугольной заготовки до готовой детали без использования формованной заготовки.
Обработка любого из шести торцов заготовки может осуществляться при зажиме
заготовки в патроне без использования других зажимных приспособлений. Данный
принцип называется «DONE IN ONE» («СДЕЛАНО В ОДНОМ»).
Исключается время ожидания на перемещение заготовки между операциями и на
подготовку зажимных приспособлений, что позволяет существенно сократить
длительность производственного цикла с момента получения заказа до выпуска готовой
детали и поставки заказчику. Это позволяет перейти от так называемого «производства
на склад» к «производству по заказу». Реализация системы производства по заказу с
поставкой небольшими партиями предотвращает скопление лишних запасов деталей на
складе, что способствует значительному сокращению затрат.
1-1
1
ВВЕДЕНИЕ
1-1-2
Рабочее место оператора
Заштрихованные участки на рисунке ниже обозначают рабочее место оператора.
Рабочая зона
Магазин инструментов
Дверь оператора
Панель управления
Рис.1-1 Рабочее место оператора (1000U)
Рабочая зона
Магазин инструментов
Дверь оператора
Панель управления
Диапазон перемещения панели управления
Рис.1-2 Рабочее место оператора (1500U)
1-2
ВВЕДЕНИЕ
1-1-3
1
Характеристики
1.
Высокая производительность за счет повышенной скорости и мощности
Станок оснащен фрезерным шпинделем высокой мощности 22 кВт с максимальным
крутящим моментом 120 Н·м и максимальной частотой вращения 12000 мин–1 (по
дополнительному заказу 20000 мин–1). За счет использования роликовых направляющих
обеспечивается высокая скорость быстрого перемещения в 50/40/50 м/мин по осям X, Y и
Z соответственно, что ведет к сокращению времени холостого хода.
2.
Увеличение длины заготовки за счет увеличения длины хода по оси Y
За счет увеличения длины хода по оси Y 250 мм (± 125 мм) возможна обработка
заготовок большей длины.
3.
Высокая точность
Благодаря сверхпрочной конструкции станка, разработанной путем структурного анализа,
внедрению перпендикулярной оси Y и функции независимой двунаправленной
компенсации погрешности шага достигается высокая точность позиционирования,
погрешность составляет менее половины стандартного значения (ISO) погрешности для
осей линейного перемещения (X, Y и Z) и поворотных осей (В и С).
4.
Интеллектуальный станок
Станок оснащен целым рядом интеллектуальных функций, использование которых
позволяет снизить нагрузку на оператора и повысить качество обработки.
A.
Функция Active Vibration Control (AVC) (Активная система контроля вибраций)
Данная функция позволяет уменьшить вибрацию при высокой скорости подачи по оси во
время обработки, что значительно влияет на точность и время обработки.
B.
Функция Intelligent
температуры)
Thermal
Shield
(ITS)
(Адаптивная
система
контроля
Уникальная функция контроля температурной деформации обеспечивает стабильную
точность.
C.
Функция Intelligent Safety Shield (ISS) (Интеллектуальная система защиты от
повреждений)
Данная функция предназначена для предотвращения
выполнения оператором недопустимых операций.
D.
столкновений
вследствие
Функция Mazak Voice Adviser (MVA) (Голосовой помощник Mazak)
Голосовой помощник дает голосовые указания по выполняемым операциям во избежание
ошибочных операций.
E.
Функция Intelligent Performance Spindle (IPS) (Интеллектуальный шпиндель)
Различные датчики шпинделя установлены с целью предотвращения его внезапного
останова.
F.
Функция Intelligent Maintenance
технического обслуживания)
Support
(IMS)
(Интеллектуальная
система
Функция контроля технического обслуживания позволяет непрерывно следить за
состоянием расходных материалов на станке и напоминает оператору о времени
произведения замены.
1-3
1
ВВЕДЕНИЕ
5.
Функция HSK tool shank employed (Установка инструмента с хвостовиком типа HSK)
Инструмент с хвостовиком типа HSK используется на станках серии INTEGREX i200/300/400.
Инструмент с хвостовиком типа HSK обеспечивает высокую динамичную жесткость и
повышенную стабильность позиционирования при установке инструмента, что, в свою
очередь, обеспечивает высокую точность обработки. Кроме того, конструкция хвостовика
позволяет уменьшить массу инструментов и, таким образом, увеличить частоту вращения
шпинделя.
Помимо инструментов с хвостовиком типа HSK возможно использование инструментов с
хвостовиками типа CAPTO и KM.
6.
Примечания
•
•
•
1-2
При использовании СОЖ на масляной основе необходимо установить
туманоуловитель и автоматическое противопожарное устройство.
При использовании СОЖ на масляной основе точность обработки может снизиться
вследствие снижения мощности насосов подачи СОЖ или повышения температуры
СОЖ. Рекомендуется использовать узел управления температурой СОЖ.
Перед использованием СОЖ на масляной основе необходимо убедиться, что данная
марка рекомендована компанией Mazak, поскольку на данных станках не допускается
использование некоторых марок СОЖ на масляной основе.
Перечень используемых руководств
Для данного станка разработаны следующие руководства.
Название руководства
Назначение
Руководство по эксплуатации
Все аспекты эксплуатации оборудования
Руководство по техническому
обслуживанию
Все аспекты технического обслуживания, включая осмотры и
регулировку
Руководство по использованию
инструментов
Инструментальная оснастка для токарных инструментов и
фрез
Руководство по программированию
Все аспекты программирования ЧПУ
Перечень параметров, предупредительных
сообщений и М кодов
Подробное описание параметров и предупредительных
сообщений, относящихся к УЧПУ, а также М кодов
Перечень деталей
Для заказа деталей
Схема электрических соединений
Электрические соединения
Руководство по эксплуатации
дополнительного оборудования
Все аспекты эксплуатации оборудования
1-4
ВВЕДЕНИЕ
1-3
1
Система нумерации страниц
1.
Обычная нумерация
2 - 15
Номер страницы в главе
Номер главы
2.
Для дополнительных страниц
3 - 16 - 1
Дополнительная страница
1-4
Система нумерации рисунков и таблиц
1.
Нумерация рисунков
Рис. 3 - 1 Главные составляющие станка
Номер
главы
2.
Номер
рисунка
в главе
Название
(1/2)
В знаменателе – количество рисунков под данным
названием, в числителе – порядковый номер
рисунка.
Нумерация таблиц
Таблица 2 - 1 Предупредительные таблички
Номер
главы
1-5
Номер
таблицы
в главе
Название
Коды ревизий
При каждом усовершенствовании изделия или модификации его характеристик
производится ревизия данного руководства, и, соответственно, изменяется номер
документа.
Подвергнутые
ревизии
главы
руководства
обозначены
номерами
ревизий,
начинающимися с буквы R, на странице СОДЕРЖАНИЕ, которая расположена с обратной
стороны страницы обложки.
Коды ревизий имеют три уровня и указываются между названием соответствующей главы
и номером страницы на странице «Содержание». Это сделано для удобства определения
добавленных, удаленных или измененных пунктов.
{
{
Обновленный (измененный) номер
Код ревизии:
A = Добавлено
C = Изменено
D = Удалено
Код ревизии указывает только на предыдущую и/или текущую ревизию, устаревшие
ревизии в данном руководстве не указаны.
В конце руководства приведен журнал ревизий данного руководства.
1-5
1
ВВЕДЕНИЕ
-ДЛЯ ЗАМЕТОК-
1-6 E
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
2
2
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
В данной главе описаны необходимые меры предосторожности для безопасной
эксплуатации станка.
Запрещена
эксплуатация
предупреждений.
2-1
станка
без
предварительного
изучения
данных
Правила
1.
Данная глава содержит предупреждения, которые следует принимать во внимание во
время работы и при штатных ситуациях. Однако в процессе работы могут возникать
и непредвиденные ситуации.
Во время ежедневной эксплуатации необходимо уделять повышенное внимание
собственной безопасности и соблюдать меры предосторожности, описанные ниже.
2.
Значение предупредительных знаков ОПАСНО, ВНИМАНИЕ и ОСТОРОЖНО
поясняется ниже:
: Несоблюдение данных инструкций может привести к смерти.
ОПАСНО
: Несоблюдение данных инструкций может привести к серьезной
травме.
ВНИМАНИЕ
: Несоблюдение данных инструкций может привести к легким травмам
или серьезному повреждению станка.
ОСТОРОЖНО
2-2
Основные правила техники безопасности
z В панели управления, трансформаторах, двигателях, распределительных коробках и
другом оборудовании имеются места с высоким напряжением (обозначенные
ОПАСНО
прикрепленным знаком
). Категорически запрещено касаться таких мест.
z Перед подачей напряжения необходимо убедиться, что все дверцы закрыты и
защитные ограждения установлены. Для открытия дверцы или снятия ограждения
необходимо сначала отключить главный выключатель и повесить на него замок.
z Запрещается подавать напряжение на станок при открытой дверце или снятом
ограждении.
ВНИМАНИЕ
z Необходимо знать местонахождение кнопки EMERGENCY STOP (АВАРИЙНЫЙ
ОСТАНОВ) для немедленного останова работы станка в любой момент.
z Для предотвращения недопустимых операций перед началом работы необходимо
проверить положение выключателей.
z Необходимо избегать случайных касаний выключателей во время работы станка.
z Запрещается касаться вращающейся заготовки или инструмента руками или какимилибо предметами.
z Необходимо избегать захвата пальцев патроном.
2-1
2
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
ВНИМАНИЕ
z При работе внутри станка необходимо помнить о потенциальной опасности, которую
представляют отходы производства и разлитая СОЖ.
z Запрещается вскрывать станок без необходимости.
z При останове станка на длительное время необходимо отключить питание на
панели управления и установить главный выключатель в положение OFF (ОТКЛ.).
z Перед чисткой станка или его внешних устройств необходимо установить главный
выключатель в положение OFF (ОТКЛ.).
z Перед началом работы внутри станка необходимо установить главный выключатель
в положение OFF (ОТКЛ.) и повесить на него замок.
z При эксплуатации станка несколькими людьми необходима согласованность их
действий.
z Запрещается модифицировать станок, если это может повлиять на безопасность его
работы.
z При возникновении сомнений относительно работы станка необходимо
проконсультироваться с ответственным лицом.
z Не влезать в станок. При необходимости сделать это, следует установить главный
выключатель в положение OFF (ОТКЛ.) или нажать кнопку аварийного останова для
обеспечения бездействия станка.
z Перед заменой масла или нанесением консистентной смазки необходимо отключить
питание. Несоблюдение данного правила может привести к серьезным травмам.
z Следует использовать только марки масел, рекомендованные в данном
Руководстве. В противном случае могут возникнуть проблемы в функционировании
станка.
z Перед прогревом необходимо установить в шпиндель сбалансированный
инструмент для высокоскоростной обработки. В противном случае, элементы
шпинделя могут быть повреждены (повреждение подшипников, цанги и шарнирного
соединения узла сквозной подачи СОЖ вследствие чрезмерной вибрации).
z Запрещается эксплуатировать фрезерный шпиндель во время продувки воздухом
контура воздушно-масляной смазки фрезерного шпинделя. В противном случае,
шпиндель будет поврежден. (Исполнение с частотой вращения шпинделя 20000
мин–1).
z При подсоединении труб к смесительному клапану системы смазки фрезерного
шпинделя воздушно-масляным туманом запрещается изменять места соединения
труб. В противном случае шпиндель будет поврежден. (Исполнение с частотой
вращения шпинделя 20000 мин–1).
z Необходимо своевременно проводить периодические осмотры станка в
соответствии с руководством по эксплуатации.
z Следует убедиться в том, что при возврате в нулевую точку исключена возможность
столкновения каких-либо частей.
ОСТОРОЖНО
z Запрещается открывать дверцы или снимать ограждения при нахождении станка в
режиме автоматического управления.
z По завершении работы привести все узлы станка в такое положение, чтобы
подготовить станок для следующей серии операций.
z При перебоях в энергоснабжении следует немедленно установить главный
выключатель в положение OFF (ОТКЛ.).
z Запрещается подвергать УЧПУ, панель управления или электрошкаф сильным
ударам.
z Не следует без необходимости изменять значения параметров, величин расходов
или характеристик электрических установок. При необходимости изменения
значений сначала следует убедиться в безопасности предпринимаемых действий, а
затем записать куда-либо исходные значения для возможности их восстановления.
z Не допускается закрашивание, загрязнение, изменение или удаление
предупредительных табличек. Если надпись стала неразборчивой или табличка
утеряна, следует получить новую табличку, сообщив номер детали, выбитый в
нижнем правом углу, в ближайший центр технической поддержки, и установить
табличку в ее оригинальное положение.
2-2
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
2-3
2
Одежда и средства индивидуальной защиты
z Необходимо подвязывать длинные волосы во избежание затягивания их в
механизмы.
ОСТОРОЖНО
z Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (каску, очки, спецобувь
и т. д.).
z В рабочей зоне всегда следует находиться в каске.
z При работе с материалами, выделяющими пыль, следует надевать защитную маску.
z Рабочая обувь должна быть снабжена металлическим носком и маслостойкой
подошвой.
z Одежда не должна быть слишком свободной или мешковатой.
z Одежда должна быть застегнута на все пуговицы во избежание попадания в
механизмы.
z Необходимо избегать затягивания в механизмы галстуков или шейных украшений.
z С целью защиты рук от порезов и ожогов необходимо надевать перчатки при
загрузке и разгрузке заготовок или инструментов, а также при уборке стружки.
z Запрещается управлять станком, находясь под воздействием сильнодействующих
лекарств, наркотиков или алкоголя.
z Запрещается управлять станком при плохом самочувствии, слабости или
головокружении.
2-4
Правила техники безопасности при эксплуатации станка
Эксплуатация станка без полного изучения руководства по эксплуатации не допускается.
ВНИМАНИЕ
z Не рекомендуется использовать воспламеняющиеся смазочные вещества в
качестве СОЖ, поскольку это может вызвать пожар. Если это все же необходимо,
руководитель работ должен обеспечить наличие огнетушителя на рабочем месте.
Кроме того, при использовании воспламеняющейся смазки запрещается оставлять
станок без присмотра. Для обеспечения безопасной работы оператор станка должен
всегда находиться на месте. Аналогичные меры предосторожности должны
приниматься при обработке воспламеняющихся материалов, таких как магниевые
сплавы.
z При работе все дверцы и ограждения УЧПУ, панели управления, электрошкафа и
распределительных коробок должны быть закрыты во избежание попадания внутрь
воды, стружки и масла.
z Все электрические кабели должны проверяться на предмет отсутствия повреждений
для предотвращения утечки тока и поражения электрическим током.
z Необходимо регулярно проверять состояние крышек и ограждений, чтобы они
находились в правильном положении и не имели повреждений. Ремонт или замена
поврежденных крышек и ограждений должны производиться немедленно.
z Если дверь, ограждение или другие стеклянные части станка имеют повреждения,
следует немедленно остановить станок и заменить поврежденные части.
Несоблюдение данной инструкции может привести к травме от вылетевших во
время обработки кулачков патрона или инструмента. При заказе необходимых
деталей в центре технической поддержки следует воспользоваться Перечнем
деталей и указать номера деталей.
z Эксплуатация станка со снятыми ограждениями запрещена.
z Не следует работать с СОЖ голыми руками, поскольку она может вызвать
раздражение. Люди, страдающие аллергией, должны соблюдать особую
осторожность.
2-3
2
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
z Запрещается регулировать сопла для подачи СОЖ во время работы станка.
z Запрещается удалять стружку с режущей кромки инструмента голыми руками.
Необходимо надевать перчатки и использовать щетку.
ВНИМАНИЕ
z При установке и удалении инструмента станок должен быть полностью остановлен.
z При установке заготовки и снятии готового изделия со станка, не оснащенного
устройством для автоматической смены заготовок, инструмент должен быть отведен
как можно дальше от рабочей зоны, и его вращение должно быть остановлено.
z Запрещается протирать заготовку и удалять стружку руками или ветошью во время
вращения. Для выполнения этих действий необходимо остановить станок и
использовать щетку.
z Запрещается удалять из станка стопорные собачки, концевые выключатели,
блокировки или другие устройства обеспечения безопасности, кроме того,
запрещается пренебрегать блокировками или цепями аварийной защиты.
z Для подъема тяжелого груза необходимо прибегать к помощи других лиц.
z Запрещается управление вилочным погрузчиком или краном, а также выполнение
строповочных работ лицами, не прошедшими соответствующее обучение.
z При работе с вилочным погрузчиком или краном необходимо убедиться, что их
работе ничто не препятствует.
z Для работы с грузами необходимо использовать тросы и стропы соответствующей
грузоподъемности.
z Стропы, цепи, лебедки и прочие грузоподъемные приспособления должны
проверяться на отсутствие дефектов перед каждым использованием. Поврежденные
приспособления должны быть немедленно отремонтированы или заменены.
z Эксплуатация станка во время сильной грозы запрещена.
z УЧПУ станка излучает электромагнитные волны. Хотя уровень излучения ниже, чем
у сотового телефона, надежная работа электронных медицинских устройств не
гарантируется. Люди, использующие медицинские стимуляторы, должны
проконсультироваться с изготовителем данного устройства и врачом по поводу
возможности работы вблизи панели управления.
ОСТОРОЖНО
z Перед эксплуатацией станка необходимо проверить натяжение ремней.
z Необходимо проверить все зажимные приспособления, чтобы убедиться, что
зажимные болты, крепящие заготовку, не ослаблены.
z Запрещается работать с панелью управления в перчатках, так как это может
привести к вводу ошибочных команд и т.д.
z Перед началом работы шпиндель и механизмы осевой подачи должны быть
прогреты.
z Установленные инструменты должны соответствовать номерам инструментов,
введенным в программу.
z Номер программы можно проверить в окне POSITION (ПОЛОЖЕНИЕ) (или окне SET
UP (НАСТРОЙКА).
z Для начала следует запустить выполнение программы в режиме покадровой
отработки на небольшой скорости, чтобы убедиться, что ничто не мешает работе.
z Необходимо убедиться в отсутствии посторонних шумов при работе.
z Не следует допускать скопления стружки при резании в тяжелом режиме, так как это
может привести к возгоранию.
z По завершении работы необходимо отключить питание на панели управления УЧПУ,
отключить главный выключатель, затем отключить питание на общем электрощите
предприятия.
2-4
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
2-5
2
Правила техники безопасности при зажиме заготовки и установке
инструментальной оснастки (при токарной обработке)
z Для работы должны использоваться инструменты, соответствующие виду обработки
и техническим характеристикам станка.
ВНИМАНИЕ
z Замена инструмента должна производиться своевременно, поскольку изношенный
инструмент представляет повышенную опасность.
z Перед пуском токарного шпинделя необходимо убедиться в том, что все детали,
которые закреплены болтами или зажаты в патроне или люнете, надежно
закреплены.
z Если центральное отверстие на крупных прутковых заготовках слишком мало, то при
приложении усилия заготовка может сорваться. Необходимо убедиться в том, что
отверстие является достаточно большим и имеет правильный угол.
z Запрещена работа токарного шпинделя с закрепленной на нем инструментальной
оснасткой на скоростях, превышающих номинальные значения.
z Если используемый патрон или другая инструментальная оснастка не являются
изделиями, рекомендованными компанией MAZAK, необходимо согласовать
максимальную безопасную скорость с производителем.
z Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить захвата пальцев
патроном, люнетом и захватным устройством.
z Необходимо использовать соответствующий грузоподъемный механизм
перемещения патронов, люнетов, захватных устройств и заготовок.
для
z Не допускается обрабатывать заготовки, масса которых превышает расчетные
характеристики станка. При попытке установить на станок вес, превышающий
значение, полученное путем вычитания общего веса патрона с кулачками из
максимально допустимого веса, выдерживаемого станком, возможен вылет
заготовки и возникновение опасной ситуации.
z Запрещается отключать электропитание станка в то время, когда задний центр
подпирает заготовку. Если отключить электропитание и оставить станок на долгое
время, то возможно падение заготовки, поскольку со временем подпирающее усилие
заднего центра уменьшается.
z Длина инструмента должна быть такой, чтобы не задевать установленный патрон
или иные детали станка.
ОСТОРОЖНО z После установки инструмента и заготовки необходимо выполнить пробный прогон.
z После обработки мягких кулачков следует удостовериться, что они зажимают
заготовку должным образом, и усилие зажима заготовки в патроне правильное.
z Поскольку держатели инструмента могут устанавливаться как слева, так и справа,
необходимо убедиться в их правильной установке.
z Запрещается использовать устройство измерения инструмента (TOOL EYE или
устройство измерения длины инструмента), не убедившись, что этому ничто не
препятствует.
2-5
2
2-6
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Правила техники безопасности при зажиме заготовки и установке
инструментальной оснастки (при фрезеровании)
ВНИМАНИЕ
z В работе следует использовать инструменты, соответствующие виду обработки и
техническим характеристикам станка. Необходимо соблюдать ограничения по массе
устанавливаемого инструмента и диаметру инструмента, указанные в технических
характеристиках. [Максимальный вес режущей пластины: 20 г]
z Замена инструмента должна производиться своевременно, поскольку изношенный
инструмент представляет повышенную опасность.
z Перед началом работы следует убедиться в том, что деталь надежно закреплена и
не может отсоединиться под действием усилий резания, прикладываемых в
процессе обработки.
z Перед установкой в станок режущего инструмента необходимо убедиться в
надежном скреплении инструмента и его крепежного болта.
z Запрещается осуществлять вращение режущего инструмента или держатель на
скоростях, превышающих расчетные значения.
z Не превышать указанные изготовителем максимально допустимые безопасные
рабочие скорости.
z Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить захвата пальцев в
зажимные приспособления для заготовок.
z Необходимо использовать соответствующий
тяжелых приспособлений и заготовок.
грузоподъемный
механизм
для
z Следует убедиться, что режущие инструменты не столкнутся с закрепленной
заготовкой и т.д.
ОСТОРОЖНО
z Держатель инструмента должен устанавливаться в правильном направлении путем
совмещения направляющей шпонки.
z После использования фрезерного патрона необходимо проверять его на предмет
ослабления.
z Следует убедиться, что заготовка правильно установлена на паллете или столе.
z Проверить, чтобы зажимные приспособления, крепления и т. д. не выступали за край
стола.
z Проверить, правильность расположения инструментов в магазине инструментов в
соответствии с данными на инструмент, приведенными в окне TOOL LAYOUT
(РАСПОЛОЖЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ).
z Необходимо убедиться в том, что было выполнено измерение длины всех
инструментов, подлежащих использованию.
z Переместить режущую кромку инструмента в исходную точку (X0, Y0) для проверки
базовой системы координат.
z После установки режущего инструмента и заготовки выполнить тестовую обработку.
z Перед установкой инструмента (с хвостовиком типа HSK) в шпиндель следует
убедиться в том, что уплотнительная прокладка на входе отверстия шпинделя не
имеет царапин и засечек. Менять уплотнительную прокладку каждые полгода. Если
перед установкой инструмента в шпиндель не проверять уплотнительную прокладку,
это может привести к поломке шпинделя.
z Для инструментов с хвостовиком типа HSK не допускается использование функции
подачи СОЖ через шпиндель без трубки подачи СОЖ. Если СОЖ будет подаваться через
шпиндель без трубки, это может привести к повреждению шпинделя.
2-6
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
2-6-1
2
Важная информация
1.
Класс балансировки высокоскоростного шпинделя должен быть выше класса G2.5
(степень балансировки). Условия балансировки зависят от режимов работы, таких
как частота вращения шпинделя и масса инструмента.
Более подробная информация приведена в Подразделе 2-6-2 «Балансировка».
Необходимо также соблюдать указания, приведенные ниже.
• После замены режущей пластины инструмента необходимо поддерживать
заданный класс точности балансировки.
• Запрещается вращать шпиндель с высокой частотой вращения с установленным
в нем обычным инструментом.
• Для выполнения балансировки инструментов для высокоскоростной обработки
следует обратиться к изготовителю инструментов.
• Следует использовать инструменты и держатели, которые соответствуют
требованиям для высокоскоростной обработки. Также необходимо проверить по
каталогам, поставляемым изготовителем инструментов, можно ли использовать
инструменты и держатели для проведения планируемых работ.
2.
Центробежная сила, возникающая в результате высокоскоростного вращения,
оказывает сильное воздействие на все части инструмента. Если болты изделия
недостаточно плотно затянуты, высокоскоростное вращение приводит к их
ослаблению, а также развивает более высокую центробежную силу на закрепленных
объектах, что представляет большую опасность.
Примечание : при высокоскоростном вращении все болты на инструменте должны быть
плотно затянуты.
3.
Шпиндель не будет вращаться до тех пор, пока не произведен зажим инструмента в
шпинделе.
4.
После продолжительного простоя станка необходимо произвести пробный прогон
перед возобновлением работы.
5.
При ежедневной эксплуатации перед началом работы на станке необходимо
выполнить прогрев станка. Запуск обработки без предварительного прогрева
шпинделя может привести к его поломке.
6.
Узел смазки воздушно масляным туманом должен обеспечивать подачу смазки
каждые 8 минут. Изменение периодичности смазки может привести к поломке
шпинделя. (Исполнение с частотой вращения шпинделя 20000 мин–1).
2-7
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
2-6-2
Балансировка
Расчет балансировки инструмента
G=
ε=
gr =
εn
9550
…(1)
G × 9550
n
u
r
мкм × мин–1
G: Балансировка
=
u
w …(2)
9550
г·мм
ε: Отклонение балансировки
кг
n: Частота вращения шпинделя (мин–1)
u: Остаточный дисбаланс (г·мм)
…(3)
w: Масса ротора[масса инструмента](кг)
r:
Коррекция на радиус (мм)
gr: Величина коррекции (г)
Допустимый заданный коэффициент дисбаланса e за (мкм)
[Допустимый коэффициент дисбаланса/Масса ротора U в мин. (г·мм/кг)
2
Возможная максимальная частота вращения
nмакс
–1
мин
S
Рис.2-1 Величина балансировки и допустимый остаточный дисбаланс
2-8
–1
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Необходимые
условия:
[Пример расчетов]
•
Величина балансировки G2.5 (шпиндели станка)
•
Масса инструмента: 2 кг
•
Рабочая частота вращения: 12000 мин
•
Корректировка радиуса дисбаланса: 20 мм
–1
Из графика или формулы (2)
G × 9550 =
n
2,5 × 9550
12000
= 1,9895
Отклонение балансировки:
ε=
Остаточный дисбаланс:
u = w × ε = 2 × 1,9895 = 3,979 (г·мм)
г·мм
кг
Из формулы (3)
Величина коррекции:
gr =
u
r
=
3,979
= 0,199 (г)
20
Пример
20 мм
–1
Частота вращения шпинделя 12000 мин
Рис.2-2 Расчет динамической балансировки
2-9
Величина коррекции менее 0,199 г
2
2
2-7
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Правила техники безопасности при техническом обслуживании
Запрещается приступать к проведению работ по техническому обслуживанию без полного
изучения «Руководства по техническому обслуживанию».
ОПАСНО
z Перед выполнением работ по техническому обслуживанию следует убедиться, что
главный выключатель находится в положении OFF (ОТКЛ.) и заперт на замок. Это
исключит возможность включения оборудования посторонними лицами.
z В случае внезапного отключения электроэнергии необходимо проверить
оборудование на наличие остаточного напряжения с помощью мультиметра или
аналогичного прибора. Необходимо также разрядить конденсаторы.
z Работы
по
обслуживанию
электрооборудования
квалифицированным персоналом.
ВНИМАНИЕ
должны
выполняться
z При открытии дверцы электрошкафа отключение электропитания станка не
происходит. Поэтому при работе внутри электрошкафа или при ремонте станка
необходимо установить главный выключатель в положение OFF (ОТКЛ.) и запереть
его на замок (замок обеспечивается заказчиком).
z Запрещается производить чистку станка и/или его внешних устройств без установки
и блокировки главного выключателя в положении OFF (ОТКЛ.) и до полной
остановки станка.
z Запрещается приступать к ремонту станка, пока не отключена подача воздуха.
z При работе на высоте обязательно использовать лестницу или платформу.
Необходимо работать в каске.
z Необходимо беречь пальцы от попадания в шкивы, ремни, цепи и т.п.
z Перед заменой ламп или другого электрооборудования необходимо отключать
главный выключатель и запирать его на замок. Вновь устанавливаемое
электрооборудование должно иметь те же характеристики, что и оригинал.
z Запрещается демонтировать или изменять концевые выключатели, концевые
переключатели блокировки, бесконтактные переключатели и иные устройства
обеспечения безопасности.
z Запрещается пуск станка до тех пор, пока не установлены все кожухи, снятые при
техническом обслуживании.
z Все водяные и масляные брызги и пятна следует немедленно удалять, рабочее
место должно содержаться в чистоте.
z При замене деталей оборудования должны использоваться только оговоренные и
стандартизованные детали. Производитель не несёт ответственности за несчастные
случаи или поломку оборудования, возникшие вследствие несоблюдения данного
правила.
z УЧПУ станка излучает электромагнитные волны. Хотя уровень излучения ниже, чем
у сотового телефона, надежная работа электронных медицинских устройств не
гарантируется. Люди, использующие медицинские стимуляторы, должны
проконсультироваться с изготовителем данного устройства и врачом по поводу
возможности работы вблизи панели управления.
2-10
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
2
z Работы по техническому обслуживанию должны выполняться квалифицированным
персоналом в соответствии с указаниями ответственного лица.
ОСТОРОЖНО z Руководство должно быть полностью прочитано и изучено.
z Необходимо использовать только указанные типы гидравлического и смазочного
масел и смазки или эквивалентные им.
z Перегоревшие предохранители следует заменить новыми с такими же
характеристиками. (Применение предохранителей с более высоким номиналом, чем
требуется, может привести к поломке оборудования).
z Необходимо следовать указаниям на табличках относительно марок используемого
масла, точек смазки, количества смазки и периодичности замены масла.
z При растяжении одного ремня, следует заменить весь комплект.
z Запрещается использовать сжатый воздух для чистки внутренних поверхностей
станка. При использовании сжатого воздуха песок, пыль, стружка и другие
инородные вещества могут попасть в подшипники или направляющие скольжения и
вызвать проблемы в работе станка.
z При удалении стружки следует обязательно надевать перчатки; запрещается
убирать стружку голыми руками.
z Проверка качества технического обслуживания производится ответственным лицом.
z В некоторых частях оборудования Mazak используются вещества, отрицательно
влияющие на окружающую среду. Для защиты окружающей среды следует
утилизировать станки и оборудование в соответствии с законами страны заказчика.
Работы по утилизации должны выполняться соответствующим предприятием по
утилизации промышленных отходов. Расходы, связанные с утилизацией, несет
заказчик.
2-8
Правила техники безопасности на рабочем месте
z Все водяные и масляные брызги на полу необходимо удалять немедленно; пол
должен быть сухим во избежание несчастных случаев.
ВНИМАНИЕ
z Горючие материалы должны содержаться вне рабочей зоны для предотвращения
контакта с горячей стружкой.
z Рабочее пространство должно быть свободным, также должен быть обеспечен
свободный доступ к станку и внешнему оборудованию. Инструменты и иные
предметы должны храниться отдельно от станка.
z Освещенность рабочего места должна соответствовать норме.
z Рабочие платформы должны быть прочными и не скользкими.
z Запрещается класть инструменты или иные потенциально опасные предметы на
шпиндельный узел, револьверную головку или кожухи.
z Необходимо убедиться, что сечение кабеля питания, соединяющего электрощит
предприятия и главный выключатель станка, достаточно для работы с
максимальной мощностью.
z Для предотвращения короткого замыкания все кабели, проложенные на полу,
должны быть защищены от механических повреждений.
2-11
2
2-9
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Правила техники безопасности при работе
конвейером
ВНИМАНИЕ
со стружкоуборочным
z Перед началом работ по техническому обслуживанию или других работ на
стружкоуборочном конвейере необходимо отключить подачу электроэнергии и
дождаться полной остановки конвейера. Несоблюдение данного правила может
привести к серьёзным травмам.
z Запрещается прикасаться к работающему конвейеру. Несоблюдение данного
правила может привести к серьёзным травмам.
2-10 Правила техники безопасности при работе с устройствами обеспечения
безопасности
Данный станок оснащен различными устройствами для защиты оператора и станка.
К устройствам обеспечения безопасности относятся устройства блокировки и аварийного
останова, а также дверцы и крышки.
z Станок оснащен различными устройствами обеспечения безопасности оператора.
Категорически запрещается отключать устройства обеспечения безопасности.
ВНИМАНИЕ
Несоблюдение данного правила может привести к серьезным травмам или к смерти.
2-11 Комментарии по режимам резания, рекомендованным для УЧПУ
z Перед использованием следующих режимов резания:
•
ВНИМАНИЕ
Режимы резания, определяемые функцией автоматического определения
режимов резания MAZATROL (Automatic Cutting Conditions Determination Function).
• Режимы резания, предлагаемые функцией навигации обработки (Machining
Navigation Function).
• Режимы резания для инструментов, которые предполагается использовать
согласно функции навигации процесса обработки (Machining Navigation Function).
Необходимо проверить выполнение всех мер по обеспечению безопасности — в
частности, фиксации/зажима заготовки и установки инструмента.
z Перед пуском необходимо убедиться, что дверь оператора плотно закрыта.
Несоблюдение мер предосторожности при настройке станка может привести к
серьезным травмам или к смерти.
2-12 Предупредительные таблички
Из-за своих функциональных особенностей станок требует повышенной осторожности
при его эксплуатации. Предупредительные таблички предназначены для предотвращения
несчастных случаев и поэтому прикреплены к опасным участкам корпуса станка и
периферийных узлов, а также на тех частях, которые могут использоваться неправильно.
Необходимо постоянно соблюдать меры предосторожности, указанные на этих табличках,
чтобы обеспечить безопасность работы.
Типовые предупредительные таблички показаны ниже (не указанные здесь таблички
имеют такое же большое значение).
1.
Общие предупредительные таблички
Таблички могут содержать как общие, так и специальные предупреждения. Операторы и
вспомогательный персонал обязаны изучить и запомнить эти предупреждения, чтобы в
дальнейшем строго соблюдать их, не читая и не обращаясь к данным табличкам каждый
раз при выполнении работы.
2-12
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
2.
Опасно
Предупредительная табличка
Комментарий
(a)
33116270280
3.
Внимание
Предупредительная табличка
Комментарий
(a)
ВНИМАНИЕ
Перед использованием следующих режимов резания:
- Режимы резания, определяемые функцией автоматического определения
режимов резания MAZATROL (Automatic Cutting Conditions Determination
Function).
- Режимы резания, предлагаемые функцией навигации обработки (Machining
Navigation Function).
- Режимы резания для инструментов, которые предполагается использовать
согласно функции навигации обработки (Machining Navigation Function).
Проверить выполнение всех мер обеспечения безопасности – в частности,
фиксации/зажима заготовки и настроек инструмента.
33116270110
2-13
2
2
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Предупредительная табличка
Комментарий
(b)
Проявлять особую
осторожность, чтобы не
допустить внезапного
начала работы
магазина.
Keep hands and body
away from the tool
operating area to prevent
serious injury during auto
mode operating.
Safety instructions
1. Be sure to switch to the manual
mode for tool replacement.
2. Be sure to turn off the power
to the machine for maintenance.
3. Check if pull-stud is securely tightened to tool holder at tool loading.
4. Load the tools in the magazine
so as to achieve good balance.
35626328353 ENGLISH
ВНИМАНИЕ!
Необходимо находиться на безопасном расстоянии от рабочей зоны во время
работы станка в режиме автоматического управления.
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
1.
Перед заменой инструмента необходимо убедиться, что станок
переключен в режим ручного управления.
2.
Перед проведением технического обслуживания станка необходимо
убедиться, что питание станка отключено.
3.
При загрузке инструмента необходимо убедиться, что штревель надежно
затянут на держателе инструмента.
4.
Загружать инструменты в магазин следует в разумном соотношении,
сохраняя равновесие магазина.
35626328353
(c)
Усилие зажима по наружному диаметру, МПа
Усилие зажима по наружному диаметру, МПа
Усилие зажима по наружному диаметру, кН
Усилие зажима по наружному диаметру, кН
-1
Частота вращения, мин
33116270331
2-14
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Предупредительная табличка
Комментарий
(d)
Крышку для проведения технического обслуживания разрешается снимать только
для проведения технического обслуживания. Перед тем, как снять крышку для
проведения технического обслуживания, необходимо отключить питание и запереть
на замок главный выключатель. Запрещается включать питание, пока крышка не
возвращена на место. Несоблюдение данного требования может привести к
серьёзным травмам.
32716361170
(e)
WARNING
The grounding work must be entrusted to
an electrical engineer with publicly recognized qualifications.
If the work is done by an unqualified person,
it could result in serious injury, death, or damage to the machine.
Grounding resistance: 10 Ω max.
33736260480 ENGLISH
ВНИМАНИЕ!
Заземление должно выполняться специалистом с соответствующей
квалификацией. В результате выполнения работы неквалифицированным лицом
возможны серьезные травмы, смерть или повреждение оборудования.
Сопротивление цепи заземления: не более 10 Ом.
33736260480
(f)
33116270310
2-15
2
2
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
4.
Прочее
Предупредительная табличка
Комментарий
(a)
Указывает на опасность
поражения
электрическим током.
2-13 Расположение основных устройств
предупредительных табличек
обеспечения
безопасности
Таблица 2-1 Расположение и функции устройств обеспечения безопасности
№
Расположение
Функция
1
Стекло передней двери
Стекло передней двери особо прочное и может выдержать удар от
вылетевших во время работы кулачков патрона или режущих пластин.
2
Внешние кожухи станка
Обеспечивают безопасность оператора.
3
Контроль давления
воздуха
При резком понижении давления воздуха происходит автоматический
останов станка.
4
Контроль
гидравлического
давления
При резком понижении гидравлического давления происходит
автоматический останов станка.
5
Гидравлический патрон
Для оригинальных патронов предусмотрены запорные клапаны,
предупреждающие резкое падение давления масла.
2
1
4
3
5
Рис.2-3 Расположение устройств обеспечения безопасности (1000U)
2-16
и
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
2
4
1
3
5
Рис.2-4 Расположение устройств обеспечения безопасности (1500U)
2-17
2
2
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Предупредительные
оператора и станка.
таблички
установлены
на
станке
для
обеспечения
защиты
C
5
(для станков с магазином на 36 инструментов)
7
12
18
4
6
1
11
13
9
15
A (для станков с магазином на 36 инструментов)
B
C
6
6
2
8
2
17
10
Рис.2-5 Расположение предупредительных табличек
2-18
16
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
2
Таблица 2-2 Перечень предупредительных табличек
№
1
*
Описание
Общие положения безопасности
2
Предупредительный знак для
распределительной коробки*
3
Предупреждение относительно каждого
узла
4
Номер детали
—
25626328234
ОПАСНО
33116270280
ВНИМАНИЕ
2A116000960
Общие указания по технике безопасности
ВНИМАНИЕ
33116270110
5
Предупреждение о патроне (данные
выгравированы на табличке)
ВНИМАНИЕ
33116270331
6
Предупреждение о дверце для технического
обслуживания
ВНИМАНИЕ
32716361170
7
Предупреждение о магазине
ВНИМАНИЕ
35626328353
8
Предупреждение о стружкоуборочном
конвейере
ВНИМАНИЕ
33116270310
9
Предупреждение о частоте вращения
фрезерного шпинделя
ВНИМАНИЕ
43736229881
10
Предупреждение о заземлении
ВНИМАНИЕ
33736260480
11
Предупреждение об устройстве измерения
инструмента TOOL EYE
ВНИМАНИЕ
3A116001020
12
Предупреждение о креплении инструмента
на фрезерном шпинделе
ВНИМАНИЕ
43736245050
13
Общие указания по мерам
предосторожности
ОСТОРОЖНО
33116270320
14
Предупреждение об установке прямого
инструмента
ОСТОРОЖНО
3A116000290
15
Меры предосторожности относительно
уплотнительной прокладки шпинделя
ОСТОРОЖНО
3A116000210
16
Меры предосторожности относительно
подвижных органов станка
ОСТОРОЖНО
3A636000772
17
Предупредительная табличка о
перепродаже или экспорте станка
ОСТОРОЖНО
3A636000910
18
Направление установки инструмента (для
хвостовиков HSK)
ОСТОРОЖНО
3A176000400
Направление установки инструмента (для
хвостовиков CAPTO)
ОСТОРОЖНО
3A176000200
Направление установки инструмента (для
хвостовиков KM)
ОСТОРОЖНО
3A176000210
Предупредительные знаки для распределительной
распределительным коробкам в следующих местах:
А. Токарный шпиндельный узел
B. Фрезерная головка
C. Магазин инструментов
D. Револьверная головка (с функцией оси B)
E. Каретка
F. Корпус автомата защиты
G. Дверца электрошкафа (большая)
H. Дверца электрошкафа (малая)
I. Блок подготовки воздуха (нижний)
коробки
прикреплены
Итого: 9 участков
2-19
к
2
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
- ДЛЯ ЗАМЕТОК -
2-20
E
ПЛАНОВЫЕ ПРОВЕРКИ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
3
3-1
3
ПЛАНОВЫЕ ПРОВЕРКИ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Описание
1.
Назначение
Затрачивая небольшое время на регулярные проверки и техническое обслуживание,
можно избежать появления нежелательных проблем. Кроме того, плановое техническое
обслуживание обеспечивает высокую производительность станка в течение длительного
времени и позволяет поддерживать эффективность работы на должном уровне. Таким
образом, плановые проверки и техническое обслуживание имеют очень большое
значение.
z При открытии двери электрошкафа электропитание станка не отключается.
z При выполнении проверки или технического обслуживания внутри электрошкафа
необходимо установить главный выключатель в положение OFF (ОТКЛ.) и повесить
на него замок, как показано на Рис. 3-1.
ВНИМАНИЕ
ОСТОРОЖНО
z Во время проведения проверок или технического обслуживания дверца
электрошкафа должна быть закрыта, кроме тех случаев, когда для выполнения
данной проверки или технического обслуживания необходимо открывать эту дверцу.
z Запрещается использовать сжатый воздух для уборки внутри станка. При
использовании сжатого воздуха песок, пыль, стружка и другие инородные частицы
могут попасть в подшипники или направляющие скольжения и вызвать проблемы в
работе станка.
Блокировка
висячим
замком.
Рис.3-1 Блокировка главного выключателя электропитания
2.
Подготовка журнала учёта работы станка
Для обеспечения работы станка согласно графику необходимо вести журнал учёта
работы станка, а также журнал учёта проверок/технического обслуживания. Для учета
проверок и работ по техническому обслуживанию следует использовать либо журнал
учета работы станка, либо завести для этих целей отдельный журнал.
3-1
3
ПЛАНОВЫЕ ПРОВЕРКИ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
3.
Смазка
z Необходимо использовать только масло рекомендованных марок, указанных в
данном Руководстве. Использование масла других марок может привести к поломке
станка и другим неисправностям.
ВНИМАНИЕ
Имеются различные точки смазки, к которым должно подаваться смазочное масло. Не
допускать избыточной подачи масла. При подаче смазочного масла необходимо
следовать указаниям данного Руководства.
4.
Плановые проверки
Во время плановых инспекций, проверок, долива масла, чистки станка и других видов
профилактического обслуживания необходимо выполнять действия, указанные в
графиках ежедневного, еженедельного, ежемесячного, полугодового и ежегодного
технического обслуживания. График и время проведения плановых инспекций можно
уточнить в окне MAINTENANCE CHECK (ДАННЫЕ ПРОВЕРКИ ТЕХНИЧЕСКОГО
СОСТОЯНИЯ) (см. Руководство по эксплуатации УЧПУ).
3-2
Список пунктов технического обслуживания/проверки
1.
Ежедневная проверка
A.
Проверка перед началом работы (перед включением питания)
Пункт
B.
См.
1
Смазка консистентной смазкой токарного шпиндельного узла/гидравлического
патрона
4-2-1
2
Проверка уровня масла в гидравлическом узле
4-8-2
3
Проверка уровня охлаждающего масла в охладителе
4-9-1
4
Проверка уровня масла в централизованной системе смазки
4-10-1
4-10-2
4-10-3
5
Проверка узла смазки фрезерной головки (шпиндель с частотой вращения 20000 мин )
4-10-2
6
Проверка уровня СОЖ
4-11-1
7
Проверка надежности крепления режущих инструментов и держателей
—
8
Проверка состояния первого токарного шпинделя или второго токарного шпинделя
(по дополнительному заказу)
—
9
Проверка на предмет отсутствия утечки масла из периферийных узлов станка
—
10
Проверка защитного стекла двери на наличие повреждений (царапин и т. п.)
—
–1
Пункты проверки во время работы (после включения питания)
Пункт
См.
1
Проверка давления в гидравлическом узле
4-8-3
2
Проверка смазываемых деталей на наличие достаточного количества смазки
4-10-1
3
Проверка давления воздуха
4-12-2
4
Проверка плавности зажима/разжима
5
Проверка слива фильтра сточных вод (с частотой вращения шпинделя 20000
мин–1)
—
3-2
4-13-2
ПЛАНОВЫЕ ПРОВЕРКИ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
C.
Проверка после завершения работы
Пункт
2.
См.
1
Чистка узла патрона
4-2-1
2
Удаление стружки из бачка для СОЖ и чистка фильтра
4-11-4
3
Проверка запорного клапана в пневматическом контуре
4-12-2
4
Удаление стружки с направляющей двери
4-15-1
5
Чистка окна двери оператора
4-15-1
6
Удаление стружки, скопившейся внутри станка
4-15-1
7
Удаление стружки, скопившейся на поверхности фрезерного шпинделя
4-15-1
8
Удаление стружки со щитков направляющих скольжения
4-15-1
9
Удаление стружки, скопившейся на внутренней поверхности токарного шпинделя
4-15-1
10
Чистка и проверка устройства измерения инструмента TOOL EYE (по доп. заказу)
—
11
Упорядочение расположения периферийных устройств станка, чистка станка и
периферии (особенно пола)
—
Еженедельная проверка или проверка, выполняемая через каждые 60 часов
эксплуатации
Пункт
3.
См.
1
Чистка цилиндра полого патрона
4-2-4
2
Проверка уровня масла в масляной ванне, предназначенной для смазки оси B
4-3-5
3
Проверка уровня масла для смазки устройства АСИ (для станков с магазином на
36 инструментов)
4-7-4
4
Чистка маслосборника устройства АСИ и маслосборника, расположенного в
нижней части магазина
4-7-5
5
Чистка стружкоуборочного конвейера
4-11-4
6
Чистка линейного фильтра в системе сквозной подачи СОЖ через шпиндель
4-11-4
7
Проверка функционирования кнопки аварийного останова
—
8
Чистка передней двери
—
Ежемесячная проверка или проверка, выполняемая через каждые 250 часов
эксплуатации
Пункт
4.
3
См.
1
Проверка усилия зажима инструмента
4-3-2
2
Смазка зажимного механизма фрезерного шпинделя (хвостовик типа HSK)
(каждые 36000 операций зажима инструмента)
4-3-4
3
Чистка воздушного фильтра охладителя
4-9-2
4
Чистка воздушных фильтров (в воздухозаборном отверстии усилителя) в
электрошкафу
4-14-3
Проверка, выполняемая раз в полгода или через каждые 1500 часов эксплуатации
Пункт
1
См.
Проверка функционирования устройств обеспечения безопасности
3-3
2
Проверка системы сквозной подачи СОЖ через шпиндель (шарнирного
соединения и запорного клапана)
4-3-3
3
Смазка ШВП и направляющих качения заднего центра
4-4-4
4
Чистка и замена гидравлического масла в гидравлическом узле и сетчатого
фильтра
4-8-4
5
Чистка и замена СОЖ
6
Проверка грязесъёмника каждой направляющей скольжения и шланга на предмет
разболтанности
7
Очистка фильтра сточных вод (с частотой вращения шпинделя 20000 мин )
4-11-3, 4-11-4
–1
3-3
—
4-13-3
3
ПЛАНОВЫЕ ПРОВЕРКИ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
5.
Ежегодная проверка или проверка каждые 3000 часов
Пункт
См.
1
Смазка зажимного механизма фрезерного шпинделя (хвостовик типа HSK)
(каждые 500000 операций зажима инструмента)
4-3-1
2
Замена смазочного масла для оси B (в масляной ванне)
4-3-5
3
Замена масла для смазки устройства АСИ
4-7-4
4
Замена масла в охладителе (каждые полгода после первой замены масла)
4-9-1
5
Замена элемента линейного фильтра в контуре гидроцилиндра
4-9-4
6
Чистка фильтра на стороне всасывания и фильтра канала для заливки масла в
централизованной системе смазки
4-10-2
4-10-3
7
Замена элемента туманоуловителя
4-12-3
8
Проверка сопротивления цепи заземления, которое должно составлять не более
10 Ом
5-4-2
3-4
ПЛАНОВЫЕ ПРОВЕРКИ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
3-3
3
Проверка устройств обеспечения безопасности
1.
Блокировка передней двери
z
Передняя дверь не функционирует должным образом.
z
Перемещение по осям, вращение шпинделя и автоматическая смена инструмента не
могут быть выполнены даже при закрытой передней двери.
Причиной может быть неисправность концевого выключателя, изображённого на Рис. 3-2.
Следует обратиться в ближайший центр технической поддержки.
Концевой выключатель с
блокировочным
механизмом
D127M0002
Рис.3-2 Концевой выключатель передней двери (1000U)
Концевой выключатель с
блокировочным механизмом
Рис.3-3 Концевой выключатель передней двери (1500U)
< Проверка >
•
Выполнять проверку раз в полгода или через 1500 часов
3-5
3
ПЛАНОВЫЕ ПРОВЕРКИ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
2.
Отключение устройства блокировки двери
Устройство блокировки двери невозможно отключить при останове станка вследствие
прекращения подачи питания на УЧПУ, или по другим причинам, таким как аварийное
отключение питания и неисправности УЧПУ. При необходимости отключения устройства
блокировки двери следует выполнить действия, указанные ниже.
Примечание 1: при отключении устройства блокировки двери оператора при помощи
ключа отключения блокировки, дверь не заблокируется, даже если она
закрыта. В этом случае пуск станка невозможен.
Примечание 2: при работе станка действия с рычагом отключения блокировки приводят
к останову станка.
< Порядок действий >
(1) Открыть верхнюю крышку станка.
(2) Извлечь стопорный винт, изображенный
на рисунке справа.
Стопорный
винт
Переключатель разблокировки двери
Рис.3-4 Переключатель блокировки двери (1/2)
(3) При повороте переключателя
разблокировки двери по часовой стрелке
выполняется разблокировка двери.
Открыв дверь, установить
переключатель разблокировки двери в
исходное положение, повернув его
против часовой стрелки.
Рис.3-5 Переключатель блокировки двери (2/2)
z При ежедневной работе запрещается отключать блокировку двери оператора для
того, чтобы остановить работу станка.
ВНИМАНИЕ
3-6
ПЛАНОВЫЕ ПРОВЕРКИ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
3.
3
Блокировка дверцы магазина инструментов
- Предупредительное
сообщение 237 MAGAZINE DOOR OPENED (ОТКРЫТА ДВЕРЦА
МАГАЗИНА ИНСТРУМЕНТОВ) не исчезает, даже если дверца магазина закрыта.
Причиной может быть неисправность концевого выключателя, изображённого на Рис. 3-6.
Следует обратиться в ближайший центр технической поддержки.
Рис.3-6 Концевой выключатель дверцы магазина инструментов
3-7
3
3-4
ПЛАНОВЫЕ ПРОВЕРКИ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Долив и замена масла
ВНИМАНИЕ
z При подаче или замене гидравлического и смазочного масла необходимо
использовать только рекомендованные марки масел, указанные в данном
Руководстве. Использование масел других марок может привести к повреждению
станка.
Магазин на 36 инструментов
Рис.3-7 Расположение точек смазки (1000U)
Рис.3-8 Расположение точек смазки (1500U)
3-8
ПЛАНОВЫЕ ПРОВЕРКИ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
3
Таблица 3-1 Точки смазки
№
1
Точка смазки
Гидравлический узел
Кол-во
Рекомендуемая марка смазки
30 L
DTE 24
TELLUS S2 M 32
HYSPIN AWS32
2
Смазка привода
1.8 L
VACTRA No. 2
TONNA S3 M 68
MAGNAGLIDE D68
Фрезерный шпиндель
(исполнение с частотой
–1
вращения 20000 мин )
1.8 L
4
Ось B
4.0 L
5
Смазка (только для
магазина на 36
инструмента)
5.8 L
Узел охлаждения
шпинделя
46 L
3
6
7
Направляющие
скольжения
DTE 24
TELLUS S2 M 32
HYSPIN AWS32
3
3
20 cm × 3
4-7-4
(Mobil) Автоматическая смазка.
4-9-1
4-10-1
(SHELL)
Менять масло при
(CASTROL) необходимости.
(Kyodo Yushi)
(Mobil) Ручная смазка
MOBILUX EP1
CITRAX EP No. 1
3
(Mobil) Ежегодно менять масло.
(SHELL)
MOBILUX EP1
SPHEEROL EPL1
1 - 2 cm
Патрон
4-3-5
(Mobil) Менять масло каждые
(CASTROL) полгода.
GADUS S2 V220 1
ШВП и направляющие
(Mobil) Ежегодно менять масло.
VELOCITE OIL No. 3
GADUS S2 V220 1
4-10-3
(Mobil) Ежегодно чистить
(SHELL) фильтр на стороне
(CASTROL) всасывания.
(CASTROL)
CITRAX EP No. 1
9
4-10-2
MAGNAGLIDE D68
SPHEEROL EPL1
Задняя бабка
(Примечание 1)
(Mobil) Автоматическая смазка.
(SHELL) Пополнять при
(CASTROL) необходимости.
VACTRA No. 2
ШВП
8
4-8-4
SHC 629
MAGNA 2
См.
(Mobil) Менять масло каждые
(SHELL) полгода, затем чистить
(CASTROL) сетчатый фильтр.
TONNA S3 M 68
400 cm
Комментарии
4-4-4
(SHELL)
Пополнять уровень
(CASTROL) смазки каждые полгода.
(Kyodo Yushi)
KLUEBERPASTE ME 31-52
Пополнять ежедневно.
4-2-1
(KLUEBER LUBRICATION)
Примечание 1:
только для станков с задним центром.
Примечание 2:
периодичность замены указана при условии работы по восемь часов в
день.
Несвоевременная замена масла или использование масел не
рекомендованных марок может привести к повреждению станка.
Проверять уровень масла по маслоизмерительному уровню, только
если станок остановлен.
3-9
3
ПЛАНОВЫЕ ПРОВЕРКИ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
3-5
Перечень изнашиваемых деталей
Наименование
детали
Номер детали
Тип
Изготовитель
Колво
Период замены
(приблизительный)
Воздушные
фильтры (канал для
забора
охлаждающего
воздуха усилителя)
в электрошкафу
43737206330
—
—
1
раз в 2 года
Фильтрующий
элемент
туманоуловителя
G48SV001500
Фильтрующий
элемент линейного
фильтра
G30ZZ00334C
Уплотнительное
кольцо в корпусе
линейного фильтра
J25NV005790
Грязесъемники
щитков
направляющих
скольжения
(6000 часов)
AM-EL250
SMC
1
1 год
(3000 часов)
Расположение
См.
Точка забора
охлаждающего
воздуха в
электрошкафу
4-14-3
Блок подготовки
воздуха
4-12-3
Туманоуловитель
E247700
JASO 2053
1B
YAMASHINFILTER
1
NOK
1
1 год
(3000 часов)
1 год
(3000 часов)
См. 4-14-4.
раз в 2 года
(6000 часов)
Линейный
фильтр в контуре
гидроцилиндра
4-9-4
Линейный
фильтр в контуре
гидроцилиндра
4-9-4
Щитки
направляющих
скольжения
4-14-4
Примечание : поскольку срок службы изнашиваемых деталей различается в
зависимости от условий эксплуатации, следует проверять их время от
времени и заменять, в случае необходимости.
В графе «Период замены (приблизительный)» указан срок службы
деталей в годах и часах; производить замену следует, не дожидаясь
крайнего срока. Поскольку срок службы изнашиваемых деталей
различается в зависимости от интенсивности и частоты использования
детали, данные значения являются приблизительными.
Для заказа деталей необходимо обращаться в ближайший центр
технической поддержки.
Описание порядка действий при замене
Руководстве по техническому обслуживанию.
3-10
E
деталей
содержится
в
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4
4-1
4-1-1
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
Крышки для проведения технического обслуживания
Крышка для проведения технического обслуживания
 Крышку для технического обслуживания
проведения технического обслуживания.
ВНИМАНИЕ
разрешается
снимать
только
для
 Перед снятием крышки для проведения технического обслуживания следует
убедиться, что главный выключатель находится в положении OFF (ОТКЛ.) и заперт
на замок.
 Запрещается включать главный выключатель питания при снятой крышке для
технического обслуживания. Невыполнение данного требования может привести к
захвату частей тела в подвижные узлы станка и, как следствие, к тяжёлым травмам.
В данном станке предусмотрены передние и боковые крышки для проведения
технического обслуживания на магазине инструментов, а также боковые и задние крышки
на станке, как показано на Рис. 4-1. Перед проведением технического обслуживания
внутри станка необходимо снять данные крышки.
4-1
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
Боковая крышка для проведения
технического обслуживания
Передняя крышка для проведения Крышка для проведения
технического обслуживания
технического обслуживания
направляющей двери
Задние крышки для
проведения технического
обслуживания
Крышка для проведения технического
обслуживания фильтра сточных вод
(только для станков, оснащенных
шпинделем с частотой вращения
–1
20000 мин )
Боковая (правая) крышка для
проведения технического
обслуживания
Крышка для проведения
технического обслуживания
в шпиндельном узле
Рис.4-1 Расположение крышек для проведения технического обслуживания (1000U)
4-2
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
Боковая крышка для проведения
технического обслуживания
Передняя крышка магазина для
проведения технического обслуживания
Боковая (правая) крышка для
проведения технического
обслуживания
Задние крышки для проведения
технического обслуживания
Крышка для проведения технического
обслуживания фильтра сточных вод
(только для станков, оснащенных
шпинделем с частотой вращения 20000
–1
мин )
Крышка для проведения
технического обслуживания в
шпиндельном узле
Рис.4-2 Расположение крышек для проведения технического обслуживания (1500U)
4-3
4
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-2
4-2-1
Токарный шпиндельный узел/гидравлический патрон
Смазка консистентной смазкой и маслом
ВНИМАНИЕ
 Недостаточная смазка может привести к ослаблению усилия зажима патрона и
вылету заготовки во время обработки. Проверить работу кулачка патрона.
(Недостаточное количество смазки может привести к заклиниванию кулачков).
 Необходимо использовать консистентную смазку рекомендованных марок. В
противном случае это может привести к возникновению неисправностей.
 Перед смазкой необходимо отключить питание.
* Рекомендованная консистентная смазка:
Рекомендованная изготовителем
консистентная смазка:
патрона
KLUEBERPASTE ME 31-52
(фирма-производитель KLUEBER
LUBRICATION)
* Количество смазки на один кулачок:
Около 3-4 ходов поршня ручного насоса для
консистентной смазки
Для обеспечения наилучшего состояния патрона в течение длительной эксплуатации
необходимо своевременно его смазывать. Смазка должна наноситься правильно и в
достаточном количестве. В противном случае могут произойти такие сбои в работе, как
снижение давления масла, недостаточное усилие зажима, снижение точности зажима,
ускоренный износ и (или) тепловые повреждения. (В зависимости от условий
эксплуатации периодичность смазывания может быть увеличена).
< Порядок действий >
(1) Очистить корпус патрона, при этом необходимо помнить, что чистка с помощью
воздушного пистолета может привести к неисправностям станка.
(2) С помощью ручного насоса для консистентной смазки подать смазку на кулачки
патрона через смазочные штуцеры, расположенные на внешней периферии каждого
основного кулачка.
(3) По завершении данной процедуры следует несколько раз выполнить холостой зажим
патрона на полный ход кулачков.
Смазочный штуцер
D317M1007
Рис.4-3 Смазка кулачков патрона
4-4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-2-2
4
Регулировка бесконтактных датчиков зажима/разжима патрона
Бесконтактные датчики цилиндра патрона следует отрегулировать в случае, если не
поступил сигнал зажима или разжима патрона, хотя зажим или разжим патрона выполнен.
< Порядок действий >
(1) Установить цилиндр патрона в разжатое состояние.
(2) Ослабив гайку бесконтактного датчика контроля зажима и разжима, поворачивать
бесконтактный датчик до тех пор, пока его торцевая часть не коснется поверхности
контактной пластины.
(3) Повернуть бесконтактный датчик на один оборот в противоположном направлении, а
затем затянуть гайку.
Зазор между бесконтактным датчиком и контактной пластиной должен составлять от
0,5 до 1,0 мм.
(4) Необходимо убедиться в том, что индикаторы бесконтактных датчиков зажима и
разжима загораются при установке цилиндра в зажатое и разжатое состояние,
соответственно.
Примечание : более подробная информация приводится в Руководстве, поставляемом
изготовителем патрона.
Бесконтактный Бесконтактный
датчик зажима датчик разжима
патрона
патрона
Стопорная
гайка
От 0,5 до
1,0 мм
Контактная
пластина
TR113-00455
Рис.4-4 Бесконтактные датчики зажима/разжима патрона
4-5
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-2-3
Проверка шпиндельного узла на нарушение точности установки после
столкновения
< Порядок действий >
(1) Приготовить тестовую заготовку цилиндрической формы, как изображено на рисунке
ниже, для проверки на смещение после столкновения.
A
B
d
Менее L/3
L = 100 мм
d  4/9  L
TR113-01202
Рис.4-5 Тестовая заготовка
(2) После
устранения
причины
столкновения,
зажать
тестовую
заготовку
цилиндрической формы в патроне и выполнить обточку по наружному диаметру
отрезка АВ.
(3) Измерить микрометром цилиндричность тестовой заготовки после обточки.
Участок измерения обозначен отрезком АВ на Рис 4-5.
Если обеспечивается цилиндричность с допуском ±0,01 мм, нарушение точности
установки шпиндельного узла отсутствует. Если допуск цилиндричности превышен,
следует обратиться в ближайший центр технической поддержки.
При проверке нарушения точности следует также проверить токарный шпиндельный узел
на наличие нехарактерных звуков. При наличии таких звуков необходимо обратиться в
ближайший центр технической поддержки.
4-6
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-2-4
4
Чистка
1.
Чистка цилиндра полого патрона
Если СОЖ перельется через край коллектора, то она по сливному каналу попадет в
резервный бак гидравлического узла. Необходимо предпринимать меры для
предотвращения забивания коллектора СОЖ стружкой, поскольку это ведет к
переливанию СОЖ.
2
1
3
4
5
6
7
TR113-01611
Рис 4-6 Чистка цилиндра полого патрона (гидравлического патрона)
№
Наименование детали
№
Наименование детали
1
Пластина
5
Фильтр
2
Болт
6
Коллектор СОЖ
3
СОЖ
7
Сливной канал
4
Скопившаяся стружка
< Порядок действий >
(1) Открутить три болта и снять пластину.
(2) Удалить стружку и проверить, не засорен ли фильтр.
(3) Установить пластину на место в порядке, обратном снятию.
4-7
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
2.
Чистка сливных отверстий под кожухом переднего торца шпинделя
Кожух переднего торца шпинделя
Кожух патрона
Патрон
Сливное отверстие
D312MA0006
Рис.4-7 Чистка сливных отверстий под кожухом переднего торца шпинделя
Необходимо очистить сливные отверстия под кожухом переднего торца шпинделя. При
засорении сливных отверстий инородными веществами, например, грязью, загрязненная
СОЖ может попасть в шпиндель, что приведет к повреждению шпинделя.
< Порядок действий >
(1) Перед чисткой необходимо отключить питание, установив главный выключатель в
положение «OFF» (ОТКЛ.).
(2) Удалить из сливных отверстий грязь и прочие инородные вещества, прочистив
отверстия заостренным штырьком или другим подходящим предметом.
Примечание 1: если грязь не удаляется из сливных отверстий, необходимо снять патрон
и колпачок.
Примечание 2: запрещается использовать сжатый воздух для чистки. При обдуве
воздухом грязь может попасть внутрь шпинделя.
Примечание 3: запрещается снимать кожух, располагающийся на верхней части
патрона. Кожух патрона защищает от попадания разбрызгивающейся
СОЖ во вращающуюся часть шпинделя.
4-8
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-3
4
Фрезерная головка
 Перед проведением осмотра и регулировок фрезерной головки необходимо
установить главный выключатель в положение OFF (ОТКЛ.).
ВНИМАНИЕ
 Для снятия кожуха фрезерной головки необходимо использовать грузоподъемный
механизм или прибегнуть к помощи еще одного человека.
ОСТОРОЖНО
4-3-1
Проверка зажимного механизма фрезерного шпинделя (цанги и конической
дисковой пружины) (с хвостовиком типа HSK)
Зажимной механизм фрезерного шпинделя рекомендуется проверять с определённой
периодичностью (каждые 500000 операций зажима инструмента). Необходимо выполнять
следующие проверки.
1.
Проверка центрального конуса и губки цанги на наличие повреждений и/или трещин.
Палец
Центральный конус
Стопорная гайка
Уплотнительная прокладка
Рис.4-8
4-9
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
2.
Замена уплотнительной прокладки (рекомендуется)
Замена уплотнительной прокладки в центральном конусе (Рис. 4-9).
Для удаления уплотнительной прокладки из центрального конуса нужно поддеть её
проволокой. Для установки новой уплотнительной прокладки необходимо вставить ее в
паз, предварительно согнув таким образом, как показано на Рис. 4-9. (Уплотнительную
прокладку необходимо установить правильной стороной).
Перед установкой необходимо согнуть
уплотнительную прокладку.
Уплотнительную прокладку следует установить
правильной стороной.
Рис.4-9 Установка уплотнительной прокладки
Тип уплотнительной прокладки:
C1-1028V-3664 (Номер заказа 0.926.030.103)
(Изготовитель – фирма Parker)
(номер по каталогу MAZAK: M20FG01265B)
 Перед установкой инструмента в шпиндель необходимо убедиться в том, что
уплотнительная прокладка на входе отверстия фрезерного шпинделя не имеет
повреждений, таких как царапины и засечки. Если перед установкой инструмента в
ОСТОРОЖНО
шпиндель не проверить уплотнительную прокладку, шпиндель может быть
поврежден из-за утечки СОЖ.
4-10
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
3.
4
Проверка степени затяжки стопорной гайки зажимного механизма
Если стопорная гайка, крепящая зажимной механизм, ослаблена, и ее снова необходимо
затянуть, см. Рис. 4-10.
После регулировки хода зажимного механизма инструмента в пределах 0,45-0,55 мм,
затянуть стопорную гайку с усилием 18 Н·м. Обязательно нанести на винт клей Loctite No.
221.
Следует нанести на винт клей Loctite No. 221
0,45 – 0,55 мм
Необходимо затянуть стопорную гайку с усилием 18 Н·м.
(10,5 мм)
Рис.4-10 Зажим инструмента
4.
Проверка биения шпинделя
При наличии тестовой прутковой заготовки следует с её помощью проверить биение
шпинделя.
Допустимая величина биения:
У входа в отверстие: 3 м
На свободном конце тестовой заготовки (300 мм от входа в отверстие): 8 м
8 m
3 m
300 мм
Рис.4-11 Проверка биения шпинделя
4-11
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-3-2
Проверка усилия зажима инструмента
Рекомендуется проверять запорный клапан каждые 250 часов (месяц). Выполнить
следующие проверки.
При наличии специального устройства проверки усилия зажима следует проверить
усилие зажима инструмента.
Допустимое усилие зажима HSK:
22 кН мин.
CAPTO: 20 кН мин.
KM:
26 кН мин.
При работе с хвостовиком типа HSK необходимо смазать цангу, как указано в Подразделе
4-3-4 «Регулярная смазка цангового патрона (исполнение с хвостовиком типа HSK)»,
поскольку усилие зажима уменьшается, если цанга не смазана должным образом.
Таблица 4-1 Рекомендованное устройство проверки усилия зажима
HSK
CAPTO
*2
Изготовитель
OTT-JAKOB Spanntechnik
*1
GmbH & Co. (Германия)
Kelch (Германия)
Тип конуса
шпинделя
10 - 75 кН
C6
Тип
переходной
втулки
HSK63 95.600.073.9.2 (для
шпинделя типа HSK - A63)
- C6-LC10-S (измерительный
наконечник датчика)
*1
KM
Следует обратиться в
ближайший центр
технической поддержки.
- CX-LC10-EB2
(считывающее устройство)
OTT-JAKOB Spanntechnik GmbH & Co.
Industriestraße 3-7
D - 87663 Lengenwang, Germany (D - 87663 Ленгенванг, Германия)
Сайт:
*2
http://www.ott-jakob.de
По всем вопросам обращаться к местному представителю фирмы SANDVIK
Coromant.
4-12
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-3-3
4
Проверка системы подачи СОЖ через шпиндель (шарнирного соединения и
запорного клапана)
Рекомендуется проверять запорный клапан каждые 1500 часов (полгода). Необходимо
выполнять следующие проверки.
1.
Чистка запорного клапана
ОСТОРОЖНО
 Запорный клапан предназначен для слива воды и масла, скапливающегося в станке.
Длительная работа станка при засорённом запорном клапане ведёт к поломке
шпинделя.
Периодичность проведения технического обслуживания:
Каждые 1500 часов (полгода) при скоплении большого количества стружки в станке.
После чистки запорного клапана его необходимо надлежащим образом установить
на место. При работе станка без запорного клапана масло и вода проникают внутрь
фрезерного шпинделя, что ведёт к его поломке.
A.
Запорный клапан типа M14
< Порядок действий >
(1) Снять шесть запорных клапанов с фрезерного шпинделя (Рис. 4-12).
При помощи чистой ткани тщательно очистить внутреннюю часть установочных
отверстий запорных клапанов.
(При чистке внутренней части установочных отверстий не допускается использовать
сжатый воздух, поскольку это ведёт к попаданию стружки внутрь фрезерного
шпинделя и, в результате, к поломке фрезерного шпинделя).
Во избежание попадания инородных частиц во фрезерный шпиндель, после чистки
установочных отверстий их необходимо накрыть чистой тканью или другим
материалом до окончания работ по техническому обслуживанию.
(2) Прочистить внутреннюю часть запорных клапанов сжатым воздухом или другими
подходящими средствами.
(В запорном клапане установлена пружина. Необходимо соблюдать осторожность,
чтобы не допустить вылета пружины во время чистки. Если пружина вылетела,
необходимо установить её на место).
(3) Намотать уплотнительную ленту на запорные клапаны и установить клапаны на
место.
4-13
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
B.
Запорный клапан типа M36
< Порядок действий >
(1) На задней стороне фрезерного шпинделя установлены защитные крышки двух
запорных клапанов (на том месте, как показано на Рис. 4-12, и на противоположной
стороне). Следует открутить винты M5 (по два винта из каждой крышки) при помощи
универсального ключа и снять крышки.
(2) Очистить крышки со всех сторон – посадочное место крышек, боковую поверхность и
зону вокруг запорных клапанов – при помощи сжатого воздуха. При помощи чистой
ткани тщательно очистить внутреннюю часть запорного клапана.
(При чистке внутренней части запорного клапана не допускается использовать
сжатый воздух, поскольку это ведёт к попаданию стружки внутрь фрезерного
шпинделя).
(3) Установить крышки на место.
Запорные клапаны (тип M14)
Запорные клапаны (тип M36)
M5  16
Крышка
Установочная
поверхность
Нормальное состояние
Состояние сбоя
= При нажатии на шарик,
шарик возвращается в
исходное положение.
= При нажатии на шарик,
шарик не возвращается в
исходное положение.
Рис.4-12 Чистка запорного клапана
2.
Проверка функции подачи СОЖ через шпиндель
Включить функцию подачи СОЖ через шпиндель и проверить, нет ли утечки СОЖ из
запорного клапана.
Даже при небольшой утечке СОЖ возникает неисправность шарнирного соединения.
4-14
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-3-4
4
Регулярная смазка цангового патрона (с хвостовиком типа HSK)
Следует смазывать цангу путем впрыскивания смазочного масла через каждые 36000
операций зажима инструмента.
Смазка:
ОСТОРОЖНО
GLEITMETALL SPRAY 70-81 (METAFLUX)
(номер по каталогу MAZAK: M20FG013900)
 При нерегулярной смазке цанги усилие зажима инструмента ослабевает, что может
привести к травмам, сильному повреждению станка и нарушению обработки
вследствие вылета инструмента или ненадлежащего зажима инструмента.
 Перед установкой инструмента в шпиндель необходимо убедиться в том, что
уплотнительная прокладка на входе отверстия фрезерного шпинделя не имеет
повреждений, таких как царапины и засечки. Если перед установкой инструмента в
шпиндель не проверить уплотнительную прокладку, шпиндель может быть
поврежден из-за утечки СОЖ.
< Проведение технического обслуживания - долив смазочного масла>
(1) Выбрать инструмент.
(2) Выбрать режим ручного управления (ручное управление, толчковая подача, быстрая
подача или возврат в нулевую точку). Удерживая инструмент в руке, выполнить
разжим инструмента при помощи переключателя разжима инструмента. Затем можно
извлечь инструмент из шпинделя.
В данном положении с переднего торца шпинделя виден центральный конус и губка,
как показано на рисунке ниже. Необходимо ввести наконечник в зазор между губкой и
корпусом и распылять СОЖ в течение примерно одной секунды. Следует повторить
данную операцию семь раз (для всех губок). При этом не допускать избыточной
смазки.
Губка (7 штук)
Фрезерный шпиндель в разжатом состоянии
Распылитель
Наконечник
Кольцо
Уплотнительная
прокладка
Центральный конус
Рис.4-13 Смазка зажимного механизма шпинделя
(3) Установить инструмент в шпиндель
инструмента в положение зажима.
и
установить
переключатель
Инструмент в шпиндель следует устанавливать правильной стороной.
4-15
разжима
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
< Чистка конического хвостовика инструмента и зоны вокруг конического
отверстия шпинделя >
Чтобы не допустить ошибки зажима инструмента и обеспечить точность зажима
инструмента, необходимо периодически чистить конический хвостовик инструмента и
зону вокруг конического отверстия шпинделя.
Для удаления стружки с инструмента и шпинделя используется продувка воздухом
шпинделя и торца шпинделя, однако удалить стружку полностью невозможно. Особенно
трудно удалять стружку, пропитанную маслом. Следовательно, зоны, указанные на Рис.
4-14, необходимо протирать чистой ветошью.
Чистка конического хвостовика инструмента, торцевой и внутренней поверхностей
Чистка конического хвостовика инструмента и торца шпинделя
Рис. 4-14 Чистка конического хвостовика инструмента и области вокруг конического отверстия шпинделя
4-16
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-3-5
4
Проверка уровня масла и замена масла для смазки оси B
Индексирование фрезерной головки осуществляется с помощью бегунка рольганга, и для
сохранения масляной пленки участок механизма бегунка смазывается масляной ванной.
Поэтому во избежание повреждений механизма бегунка, опорных подшипников вала и
других компонентов необходимо внимательно следить за количеством и качеством
смазочного масла.
Крышка канала для заливки масла
Крышка для
проведения
технического
обслуживания
Сливной канал
Крышка сливного канала
Смотровое окно
Рис.4-15 Проверка уровня масла и замена масла для смазки оси B
1.
Проверка уровня масла
< Порядок действий >
(1) Уровень масла необходимо контролировать каждую неделю. Для этого следует снять
крышку для проведения технического обслуживания и через смотровое окно
проверить, не опустился ли уровень масла ниже отметки «L».
(2) Если при осмотре через окно обнаружено отсутствие масла, необходимо проверить
сливную пробку на плотность посадки.
При необходимости, закрепить сливную пробку и заменить масло.
Если потеря масла вызвана какой-либо другой причиной, необходимо обратиться в
ближайший центр технической поддержки.
2.
Замена масла
Смазочное масло для фрезерной головки необходимо заменять ежегодно.
Рекомендуемые марки масел: SHC 629 (Mobil).
4-17
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-4
4-4-1
Задний центр
Устройство и принцип работы
Станок оснащен управляемым УЧПУ задним центром с приводом от электродвигателя.
Задний центр состоит из корпуса и узла привода.
Пиноль заднего центра
Корпус заднего центра
Направляющие качения
ШВП
Серводвигатель
Рис. 4-16 Устройство заднего центра
Перемещение корпуса заднего центра осуществляется вращением серводвигателя
привода заднего центра.
4-4-2
Извлечение встроенного центра
Участок с резьбой на упорном центре предназначен для его извлечения. Для извлечения
упорного центра необходимо навинчивать гайку на участке с резьбой, постепенно
затягивая ее. Затем упорный центр можно извлечь.
Упорный центр
Гайка
Рис.4-17 Извлечение встроенного центра
4-18
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-4-3
4
Выравнивание заднего центра
В случае образования конусности заготовки при прямолинейном точении цилиндрической
заготовки, поджатой упорным центром, необходимо выровнять положение пиноли
заднего центра, выполнив следующие действия.
A
B
От 15 до 20 мм
D133W0007
Рис. 4-18 Выравнивание пиноли заднего центра (в горизонтальной плоскости)
< Порядок действий >
(1) Зажать заготовку цилиндрической формы в патроне и поджать ее торец задним
центром.
Длина зажатой в патроне части заготовки должна составлять от 15 до 20 мм.
(2) Медленно повернуть заготовку.
(3) С помощью микрометра измерить цилиндричность детали. (Участок измерения
обозначен отрезком АВ на рисунке выше).
(4) Приложить индикатор с круговой шкалой к заготовке со стороны заднего центра,
затем установить указатель на ноль.
Болты с
шестигранной
головкой М8 (в
четырех местах)
Вид А
Прижимной болт
корректирующего
устройства заднего центра
Шкала
Вид A
(корректирующее
устройство
заднего центра)
Рис. 4-19 Корректирующее устройство заднего центра
(5) Ослабить два болта с шестигранной головкой корректирующего устройства центра.
(6) Ослабить четыре болта с шестигранной головкой М8 на передней стороне заднего
центра.
(7) Повернуть корректирующее устройство заднего центра, следя за показаниями
индикатора с круговой шкалой (пиноль эксцентрикового типа).
Половине деления шкалы соответствует величина коррекции приблизительно в 0,013
мм.
4-19
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
(8) Затянуть болты с шестигранной головкой.
(9) Снова проточить заготовку по наружному диаметру и измерить цилиндричность.
(10) При повторном образовании конусности повторить вышеописанные пункты с (4) по
(8).
4-4-4
Смазывание консистентной смазкой
При обнаружении прерывания смазочной пленки на поверхности направляющей качения
необходимо добавить консистентную смазку. Для этого необходимо снять боковую
крышку заднего центра и добавить консистентную смазку через смазочные штуцеры (в
трех местах) блока направляющих качения при помощи ручного насоса для
консистентной смазки.
Рекомендуемая марка консистентной смазки
-
CITRAX EP No. 1 (Kyodo Yushi)
< Добавление консистентной смазки >

Каждые полгода
Крышка для проведения
технического обслуживания
(7 болтов с шестигранной
головкой M6)
Рис. 4-20 Точки нанесения смазки заднего центра (1000U)
4-20
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4
Крышка для проведения
технического обслуживания
(4 болта с шестигранной
головкой M6)
Рис. 4-21 Точки нанесения смазки заднего центра (1500U)
4-21
4
4-5
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
Фрезерный приводной блок нижней револьверной головки
Фрезерный приводной блок приводится в действие и индексируется посредством
двигателя фрезерного приводного блока нижней револьверной головки. Контроллер
выполняет позиционирование, используя сохранённые в памяти данные о текущем
положении револьверной головки и координаты заданного положения. При
возникновении ошибки индексирования необходимо заново ввести данные о текущем
положении, выполнив действия, описанные далее.
1.
Повторная установка текущего положения
< Порядок действий >
(1) С помощью переключателя выбора фрезерной/револьверной
дополнительной панели управления выбрать револьверную головку.
головки
на
(2) Для вызова меню станка нажать кнопку меню станка.
(3) Нажать кнопку выбора окна
.
(4) Нажать кнопку меню [LOWER-TR MODE] [РЕЖИМ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ
ГОЛОВКИ].
SET UP OPTION
ATC
SHIFTER
MAGAZINE
LOWER-TR
UNCLAMP
TURNING MILLING
SPINDLE SPINDLE
TOOL
C AXIS
INT-LOCK FITTING
CANCEL CANCEL
HOME SET LOWER-TR MAINTEMODE
NANCE
LOWER-TR LOWER-TR LOWER-TR
GEAR
GEAR
GEAR
TR-SIDE MIL-SIDE ORIENT
Рис.4-22 Установка нулевой точки для индексирования нижней револьверной головки
4-22
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
- Проверить состояние пунктов меню, взятых в рамку
LOWER-TR
GEAR MILSIDE
(ПРИВОД
РЕВОЛЬВЕРН
ОЙ
ГОЛОВКИ,
ПОЗИЦИЯ
ФРЕЗЕРНОГО
ПРИВОДНОГО
БЛОКА)
LOWER-TR
GEAR
ORIENT
(ОРИЕНТАЦ
ИЯ
ПРИВОДА
РЕВОЛЬВЕР
НОЙ
ГОЛОВКИ)
LOWER-TR
UNCLAMP
(РАСФИКСА
ЦИЯ
НИЖНЕЙ
РЕВОЛЬВЕР
НОЙ
ГОЛОВКИ)
LOWER-TR
GEAR TRSIDE
(ПРИВОД
РЕВОЛЬВЕР
НОЙ
ГОЛОВКИ,
ПОЗИЦИЯ
РЕВОЛЬВЕР
НОЙ
ГОЛОВКИ)
Выделен
Выделен
LOWER-TR
UNCLAMP
(РАСФИКСА
ЦИЯ
НИЖНЕЙ
РЕВОЛЬВЕР
НОЙ
ГОЛОВКИ)
LOWER-TR
LOWER-TR
LOWER-TR
GEAR TR- GEAR MILGEAR
SIDE
SIDE (ПРИВОД ORIENT
(ПРИВОД РЕВОЛЬВЕРНОЙ(ОРИЕНТАЦИ
РЕВОЛЬВЕР ГОЛОВКИ, Я ПРИВОДА
НОЙ
ПОЗИЦИЯ РЕВОЛЬВЕРН
ГОЛОВКИ, ФРЕЗЕРНОГО
ОЙ
ПОЗИЦИЯ ПРИВОДНОГО ГОЛОВКИ)
РЕВОЛЬВЕР
БЛОКА)
НОЙ
ГОЛОВКИ)
Обычный вид
LOWER-TR
UNCLAMP
(РАСФИКСА
ЦИЯ
НИЖНЕЙ
РЕВОЛЬВЕР
НОЙ
ГОЛОВКИ)
Обычный
вид
4
на Рис. 4-22.
........ [1] Перейти к шагу (5).
Обычный Выделен или
вид
не выделен
........ [2] Перейти к шагу (7).
Выделен Обычный Выделен или
не выделен
вид
LOWER-TR
LOWER-TR
LOWER-TR
GEAR TR- GEAR MILGEAR
SIDE
SIDE
ORIENT
(ПРИВОД
(ПРИВОД (ОРИЕНТАЦИ
РЕВОЛЬВЕРН РЕВОЛЬВЕРНО Я ПРИВОДА
Й ГОЛОВКИ, РЕВОЛЬВЕРН
ОЙ
ПОЗИЦИЯ
ГОЛОВКИ,
ОЙ
ПОЗИЦИЯ ФРЕЗЕРНОГО ГОЛОВКИ)
РЕВОЛЬВЕРН ПРИВОДНОГО
БЛОКА)
ОЙ
ГОЛОВКИ)
Обычный
вид
Выделен
Выделен
или не
выделен
LOWER-TR
UNCLAMP
(РАСФИКСА
ЦИЯ
НИЖНЕЙ
РЕВОЛЬВЕР
НОЙ
ГОЛОВКИ)
LOWER-TR
LOWER-TR
LOWER-TR
GEAR TR- GEAR MILGEAR
SIDE
SIDE
ORIENT
(ПРИВОД
(ПРИВОД (ОРИЕНТАЦИ
РЕВОЛЬВЕРН РЕВОЛЬВЕРНО Я ПРИВОДА
Й ГОЛОВКИ, РЕВОЛЬВЕРН
ОЙ
ПОЗИЦИЯ
ГОЛОВКИ,
ОЙ
ПОЗИЦИЯ ФРЕЗЕРНОГО ГОЛОВКИ)
РЕВОЛЬВЕРН ПРИВОДНОГО
БЛОКА)
ОЙ
ГОЛОВКИ)
Выделен
Обычный
вид
Выделен
4-23
........ [3] Перейти к шагу (7).
Выделен
или не
выделен
........ [4] Обратиться в ближайший
центр технической
поддержки.
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
(5) Следует убедиться, что плоскость торца проиндексированного гнезда нижней
револьверной головки параллельна плоскости торца первого или второго шпинделя.
При отсутствии параллельности следует выполнить действия, описанные в пункте (7)
ниже, и затем вручную повернуть нижнюю револьверную головку таким образом,
чтобы плоскость торца проиндексированного гнезда револьверной головки была
параллельна плоскости торца первого или второго шпинделя.
Если нижнюю револьверную головку невозможно повернуть вручную, следует
обратиться в ближайший центр технической поддержки.
Первый
шпиндель
Второй
шпиндель
Параллельно
Рис. 4-23 Выравнивание торца проиндексированного гнезда револьверной головки относительно торца
первого шпинделя
(6) В режиме ручного управления нажать кнопку меню [TURRET UNCLAMP]
[РАСФИКСАЦИЯ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ] для фиксации револьверной головки.
(Выделение пункта меню снимается).
(7) На дополнительной панели управления нажать кнопку аварийного останова и, для
выхода из режима аварийного останова, повернуть её в направлении, указанном
стрелкой. Затем нажать кнопку RESET (СБРОС) для удаления предупредительного
сообщения об аварийном останове.
(8) Убедиться, что текущее положение проиндексированного гнезда отображается в
пункте с номером инструмента в окне POSITION (ПОЛОЖЕНИЕ).
Если проиндексированное положение и отображаемый номер
совпадают, значит, текущее положение установлено правильно.
инструмента
В противном случае необходимо обратиться в ближайший центр технической
поддержки.
4-24
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
2.
4
Удаление предупредительных сообщений в зависимости от состояния пунктов меню
станка
При появлении одного из нижеперечисленных предупредительных сообщений
необходимо выполнить следующие действия.
1205 TURRET CLAMP SENSOR MALFUNCTION (НЕИСПРАВНОСТЬ ДАТЧИКА
ФИКСАЦИИ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ)
1204 TURRET INDEX TIME OVER (ПРЕВЫШЕНО ВРЕМЯ ИНДЕКСИРОВАНИЯ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ) и т.д.
- Проверить состояние пунктов меню, взятых в рамку
LOWER-TR
LOWER-TR
LOWER-TR
LOWER-TR
GEAR MILGEAR
UNCLAMP
GEAR TRORIENT
(РАСФИКСАЦИЯ SIDE (ПРИВОД SIDE (ПРИВОД
НИЖНЕЙ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ (ОРИЕНТАЦИЯ
ГОЛОВКИ,
РЕВОЛЬВЕРНОЙ
ГОЛОВКИ,
ПРИВОДА
ПОЗИЦИЯ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ
ГОЛОВКИ)
ПОЗИЦИЯ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ ФРЕЗЕРНОГО
ГОЛОВКИ)
ГОЛОВКИ)
ПРИВОДНОГО
БЛОКА)
Выделен
Выделен
Обычное
состояние
Мигает
Мигает
Обычное
состояние
Выделен
LOWER-TR
LOWER-TR
LOWER-TR
LOWER-TR
UNCLAMP
GEAR MILGEAR
GEAR TR(РАСФИКСАЦИЯ SIDE (ПРИВОД SIDE (ПРИВОД
ORIENT
НИЖНЕЙ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ (ОРИЕНТАЦИЯ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ
ГОЛОВКИ,
ГОЛОВКИ,
ПРИВОДА
ГОЛОВКИ)
ПОЗИЦИЯ
ПОЗИЦИЯ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ ФРЕЗЕРНОГО
ГОЛОВКИ)
ГОЛОВКИ)
ПРИВОДНОГО
БЛОКА)
Обычное
Обычное
состояние состояние
Выделен
Мигает
........ [3] Выполнить действия, описанные в шаге (7)
пункта 1. Затем нажать кнопку меню [LOWERTR GEAR MIL-SIDE] [ПРИВОД
РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ, ПОЗИЦИЯ
ФРЕЗЕРНОГО ПРИВОДНОГО БЛОКА]. Если
предупредительное сообщение появится
снова, необходимо обратиться в ближайший
центр технической поддержки.
........ [4] Выполнить действия, описанные в шаге (7)
пункта 1. Если предупредительное сообщение
появится снова, необходимо обратиться в
ближайший центр технической поддержки.
Мигает
LOWER-TR
LOWER-TR
LOWER-TR
LOWER-TR
UNCLAMP
GEAR TRGEAR MILGEAR
(РАСФИКСАЦИЯ SIDE (ПРИВОД SIDE (ПРИВОД
ORIENT
НИЖНЕЙ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ (ОРИЕНТАЦИЯ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ
ГОЛОВКИ,
ГОЛОВКИ,
ПРИВОДА
ГОЛОВКИ)
РЕВОЛЬВЕРНОЙ
ПОЗИЦИЯ
ПОЗИЦИЯ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ ФРЕЗЕРНОГО
ГОЛОВКИ)
ГОЛОВКИ)
ПРИВОДНОГО
БЛОКА)
Обычное
Обычное
состояние состояние
........ [2] Нажать кнопку меню [LOWER-TR GEAR MILSIDE] [ПРИВОД РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ,
ПОЗИЦИЯ ФРЕЗЕРНОГО ПРИВОДНОГО
БЛОКА].
Обычное Обычное
состояние состояние
LOWER-TR
LOWER-TR
LOWER-TR
LOWER-TR
UNCLAMP
GEAR TRGEAR MILGEAR
(РАСФИКСАЦИЯ SIDE (ПРИВОД SIDE (ПРИВОД
ORIENT
НИЖНЕЙ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ (ОРИЕНТАЦИЯ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ
ГОЛОВКИ,
ГОЛОВКИ,
ПРИВОДА
ГОЛОВКИ)
ПОЗИЦИЯ
ПОЗИЦИЯ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ ФРЕЗЕРНОГО
ГОЛОВКИ)
ГОЛОВКИ)
ПРИВОДНОГО
БЛОКА)
Обычное
состояние
........ [1] Начать с шага (5) в пункте 1.
Мигает
LOWER-TR
LOWER-TR
LOWER-TR
LOWER-TR
UNCLAMP
GEAR TRGEAR MILGEAR
(РАСФИКСАЦИЯ SIDE (ПРИВОД SIDE (ПРИВОД
ORIENT
НИЖНЕЙ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ (ОРИЕНТАЦИЯ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ
ГОЛОВКИ,
ПРИВОДА
ГОЛОВКИ,
ГОЛОВКИ)
ПОЗИЦИЯ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ
ПОЗИЦИЯ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ ФРЕЗЕРНОГО
ГОЛОВКИ)
ПРИВОДНОГО
ГОЛОВКИ)
БЛОКА)
Обычное
состояние
на Рис. 4-22.
Выделен
или не
выделен
LOWER-TR
LOWER-TR
LOWER-TR
LOWER-TR
UNCLAMP
GEAR TRGEAR MILGEAR
(РАСФИКСАЦИЯ SIDE (ПРИВОД SIDE (ПРИВОД
ORIENT
РЕВОЛЬВЕРНОЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ (ОРИЕНТАЦИЯ
НИЖНЕЙ
ГОЛОВКИ,
ПРИВОДА
РЕВОЛЬВЕРНОЙ
ГОЛОВКИ,
ПОЗИЦИЯ
ГОЛОВКИ)
ПОЗИЦИЯ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ ФРЕЗЕРНОГО
ГОЛОВКИ)
ГОЛОВКИ)
ПРИВОДНОГО
БЛОКА)
Иное, не указанное выше.
4-25
........ [5] Нажать кнопку меню [LOWER-TR GEAR TRSIDE] [ПРИВОД РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ,
ПОЗИЦИЯ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ].
Если сообщение появляется снова,
необходимо повторно нажать ту же кнопку
меню и затем нажать кнопку меню [LOWERTR UNCLAMP] [РАСФИКСАЦИЯ НИЖНЕЙ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ]. Затем начать с
шага (5) в пункте 1.
........ [6] Следует обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
3.
Регулировка величины смещения при ориентации для соединения механизма
привода револьверной головки, установленной в параметре
После замены двигателя фрезерного приводного блока револьверной головки
необходимо отрегулировать параметры, задающие величину смещения при ориентации
для соединения механизма привода револьверной головки.
По умолчанию установлено оптимальное значение величины смещения при ориентации.
Не рекомендуется изменять данное значение без необходимости. При необходимости
замены двигателя фрезерного приводного блока револьверной головки необходимо
обратиться в ближайший центр технической поддержки.
4-26
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4.
4
Возобновление работы после прерывания операции во время индексирования
револьверной головки вследствие аварийного останова или аварийного отключения
питания
(1) Следует убедиться, что плоскость торца проиндексированного гнезда нижней
револьверной головки параллельна плоскости торца первого или второго шпинделя.
При отсутствии параллельности следует вручную повернуть револьверную головку
таким образом, чтобы плоскость торца проиндекированного гнезда револьверной
головки была параллельна плоскости торца первого или второго шпинделя.
Если нижнюю револьверную головку невозможно повернуть вручную, следует
обратиться в ближайший центр технической поддержки.
Первый
шпиндель
Второй
шпиндель
Параллельно
Рис.4-24 Выравнивание торца проиндексированного гнезда револьверной головки относительно торца
первого шпинделя
(2) С помощью переключателя выбора фрезерной/револьверной
дополнительной панели управления выбрать револьверную головку.
головки
на
(3) Для вызова меню станка нажать кнопку меню станка.
(4) Нажать кнопку выбора окна
.
(5) Нажать кнопку меню [ATC SHIFTER
ИНСТРУМЕНТА НА СТОРОНЕ МАГАЗИНА].
MAGAZINE]
(6) Нажать кнопку меню
УСТРОЙСТВА АСИ].
CANCEL]
SET UP OPTION
ATC
SHIFTER
MAGAZINE
[ATC
INT-LOCK
TURNING MILLING
SPINDLE SPINDLE
[МЕХАНИЗМ
[ОТМЕНА
СМЕНЫ
БЛОКИРОВКИ
TOOL
C AXIS
INT-LOCK FITTING
CANCEL CANCEL
HOME SET LOWER-TR MAINTEMODE
NANCE
ATC ARM ATC ARM ATC ARM ATC ARM
BASE
SWING
TURN
JOG
POSITION POSITION POSITION
CW
ATC ARM
JOG
CCW
Рис. 4-25
4-27
ATC
COVER
OPEN
ATC
COVER
CLOSE
ATC
INT-LOCK
CANCEL
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
(7) С помощью переключателя выбора фрезерной/револьверной
дополнительной панели управления выбрать револьверную головку.
головки
на
(8) Для вызова меню станка нажать кнопку меню станка.
(9) Нажать кнопку выбора окна
.
(10) Нажать кнопку меню [LOWER-TR MODE] [РЕЖИМ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ].
SET UP OPTION
ATC
SHIFTER
MAGAZINE
LOWER-TR
UNCLAMP
TURNING MILLING
SPINDLE SPINDLE
C AXIS
TOOL
INT-LOCK FITTING
CANCEL
CANCEL
HOME SET LOWER-TR MAINTEMODE
NANCE
LOWER-TR LOWER-TR LOWER-TR
GEAR
GEAR
GEAR
TR-SIDE MIL-SIDE ORIENT
Рис.4-26 Установка нулевой точки для индексирования револьверной головки
(11) В режиме ручного управления нажать кнопку меню [TURRET UNCLAMP]
[РАСФИКСАЦИЯ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ] для фиксации револьверной головки.
(Выделение пункта меню снимается).
(12) На дополнительной панели управления нажать кнопку аварийного останова и, для
выхода из режима аварийного останова, повернуть её в направлении, указанном
стрелкой. Затем нажать кнопку RESET (СБРОС) для удаления предупредительного
сообщения об аварийном останове.
(13) Убедиться, что текущее положение проиндексированного гнезда отображается в
пункте с номером инструмента в окне POSITION (ПОЛОЖЕНИЕ).
Если проиндексированное положение и отображаемый номер
совпадают, значит, текущее положение установлено правильно.
инструмента
В противном случае необходимо обратиться в ближайший центр технической
поддержки.
(14) Для отключения функции отмены блокировки устройства
выполнить действия, описанные выше в шагах (2) - (6).
4-28
АСИ
необходимо
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-6
4
Настройка нулевой точки
Нулевая точка станка является базовой точкой для выполнения обработки с помощью
УЧПУ (MAZATROL). Поэтому положение возврата в нулевую точку должно быть
определено безошибочно.
Положение возврата в нулевую точку задается на заводе-изготовителе перед отправкой
станка. Поэтому после доставки заказчику не требуется выполнять дополнительные
настройки. Однако при замене ШВП, отсоединении муфт или энкодера или в случае
потери данных вследствие падения напряжения батареи сервоусилителя необходимо
выполнить повторную настройку. В случае потери данных вследствие падения
напряжения батареи необходимо выполнить повторную настройку нулевой точки после
замены батареи сервоусилителя.
4-6-1
Определение нулевой точки
1.
Ось X1
Следует установить тестовую заготовку (цилиндрический пруток) в патрон и проточить по
наружному диаметру. А затем измерить диаметр сразу же после точения. Пусть диаметр
равен D.
Единица
измерения: мм
Нулевая точка
170
L
490
X
D
L: Расстояние от торца
шпинделя до режущей
кромки инструмента
D135W0125
Рис.4-27 Возврат в нулевую точку по оси X1
Нулевая точка по оси X1 (относительно центра фрезерной головки) находится на
расстоянии 490 мм от центра шпинделя. Следовательно, необходимо выполнить
перемещение по оси X1 на величину 490 мм – (170 мм + L + D/2), следя за показаниями
счетчика. Достигнутая точка будет положением нулевой точки по оси X1.
Примечание : поскольку в режиме токарной обработки счетчик по оси X1 показывает
только величину диаметра, следует умножить вышеуказанное значение на
коэффициент 2 и подтвердить значение счетчика. В режиме фрезерной
обработки счетчик по оси X1 показывает только величину радиуса,
поэтому следует подтвердить вышеуказанное значение на счетчике.
Подробная информация о выборе режима токарной/фрезерной обработки
приведена в Главе 4 «РАБОТА В РЕЖИМЕ РУЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ»
ЧАСТИ 2 Руководства по эксплуатации.
4-29
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
2.
Ось Z1
Следует установить тестовую заготовку в патрон и выполнить торцевое точение. А затем
измерить расстояние от торца шпинделя до края тестовой заготовки. Пусть это
расстояние будет L.
Единица
измерения: мм
L
B
Z
A
A: Расстояние от торца
шпинделя до нулевой точки
по оси Z1 (относительно
центра фрезерного
шпинделя)
INTEGREX i-200: 706
INTEGREX i-300: 720
INTEGREX i-400: 752
B: Расстояние от центра
фрезерного шпинделя до
режущей кромки
инструмента
Нулевая точка
D135W0126
Рис. 4-28 Возврат в нулевую точку по оси Z1
Нулевая точка по оси Z1 удалена от торца шпинделя на расстояние A. Следовательно,
необходимо выполнить перемещение по оси Z1 на расстояние [A – (B + L)], следя за
показаниями счетчика.
Достигнутая точка будет положением нулевой точки по оси Z1.
Если нулевая точка по оси Z1 сброшена в исходное состояние, необходимо
отрегулировать положение устройства АСИ. Для проведения регулировки необходимо
обратиться в ближайший центр технической поддержки.
3.
Ось Y
Индикатор с круговой шкалой
Стержень
Контрольный пруток
D135W0127
Рис.4-29 Возврат в нулевую точку по оси Y
Следует выполнить индексирование фрезерной головки в горизонтальное положение.
Закрепить контрорльный пруток во фрезерном шпинделе. Прикрепить кронштейн
индикатора к токарному шпинделю и настроить индикатор с круговой шкалой.
Поскольку нулевая точка по оси Y находится в положении, в котором центр фрезерного
шпинделя совпадает с центром токарного шпинделя, следует установить фрезерный
шпиндель в такую позицию, в которой центр контрольного прутка почти совпадает с
центром токарного шпинделя (Ось Х должна находиться на расстоянии -490 мм от
нулевой точки.)
Затем закрепить индикатор с круговой шкалой на торце контрольного прутка и выполнить
4-30
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4
медленный поворот шпинделя, затем регулировать положение осей X и Y до тех пор,
пока отклонение стрелки на шкале индикатора не исчезнет, что свидетельствует о
достижении нулевой точки по оси Y.
4.
Ось W (задний центр)
Задний центр приводится в движение серводвигателем, а система определения
абсолютного положения необходима для контроля позиционирования. В контроллере
задана установленная на заводе нулевая точка, сохраняемая в памяти для обеспечения
позиционирования в абсолютной системе координат. Однако, в результате падения
напряжения батареи или замены контроллера данные о нулевой точке станка могут быть
утеряны.
При утере данных о нулевой точке следует задать их снова, для этого необходимо
выполнить следующие действия.
(1) Нажать кнопку (меню станка)
на панели управления для вывода меню станка на
экран.
(2) Для отображения следующего меню необходимо нажать кнопку выбора меню.
ATC
SHIFTER
MAGAZINE(
МЕХАНИЗМ
СМЕНЫ
ИНСТРУМЕН
ТА
МАГАЗИНА
УСТРОЙСТВ
А АСИ)
HOME SET
(УСТАНОВК
А НУЛЕВОЙ
ТОЧКИ)
MAINTENANCE
(ТЕХНИЧЕС
КОЕ
ОБСЛУЖИВА
НИЕ)
2NDPOSRETURN
MODE
(РЕЖИМ
ВОЗВРАТА
ВО 2-Ю
ПОЗИЦИЮ)
(3) Нажать кнопку меню [HOME SET] [УСТАНОВКА НУЛЕВОЙ ТОЧКИ].
B AXIS
B AXIS
B AXIS
UNCLAMP HOME SET
HOME
(РАСФИКСА
MODE
SET
ЦИЯ ОСИ
(РЕЖИМ (УСТАНОВК
В)
УСТАНОВКИ А НУЛЕВОЙ
НУЛЕВОЙ ТОЧКИ ПО
ТОЧКИ ПО
ОСИ В)
ОСИ В)
TAIL
TAIL
HOME
HOME SET
SET
MODE
(ЗАДАНИЕ
(РЕЖИМ
УСТАНОВКИ НУЛЕВОЙ
ТОЧКИ
НУЛЕВОЙ
ЗАДНЕГО
ТОЧКИ
ЦЕНТРА)
ЗАДНЕГО
ЦЕНТРА)
(4) Нажать кнопку меню [TAIL MODE] [РЕЖИМ ЗАДНЕГО ЦЕНТРА], одновременно
нажав кнопки
+
(MF1 и MF2), чтобы выделить пункт меню.
(5) Переместить задний центр в нулевую точку при помощи переключателя
перемещения пиноли. (Нулевая точка заднего центра находится на указанном ниже
расстоянии между торцами шпинделя и заднего центра).
Единица
измерения: мм
Ось Wo (Примечание)
(Расстояние от торца шпинделя до торца
заднего центра)
Рис.4-30 Возврат в нулевую точку по оси W
4-31
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
(6) Нажать кнопку меню [TAIL HOME SET] [УСТАНОВКА НУЛЕВОЙ ТОЧКИ ЗАДНЕГО
ЦЕНТРА]. Пункт меню выделится и выполнится установка нулевой точки.
(7) Выбрать пункт меню [TAIL HOME SET MODE] [РЕЖИМ ИСХОДНОГО ПОЛОЖЕНИЯ
ЗАДНЕГО ЦЕНТРА], чтобы вернуться к обычному отображению. (Нажать
одновременно данную кнопку меню и вспомогательные кнопки
MF2).
+
(MF1 и
(8) Выбрать пункт меню [TAIL HOME SET] [УСТАНОВКА НУЛЕВОЙ ТОЧКИ ЗАДНЕГО
ЦЕНТРА], чтобы вернуться к обычному отображению.
(9) Нажать кнопку отключения питания и затем дважды повторить манипуляцию с
отключением-включением главного выключателя питания.
Затем нажать кнопку включения питания для включения питания. Таким образом,
операция установки и сохранения нулевой точки завершена.
Примечание : расстояние Wo зависит от типа шпинделя и межосевого расстояния и
определяется моделью станка:
INTEGREX i-200 [1000U]: 1270 мм
INTEGREX i-300 [1000U]: 1284 мм
INTEGREX i-400 [1000U]: 1316 мм
5.
INTEGREX i-300 [1500U]: 1820 мм
INTEGREX i-400 [1500U]: 1852 мм
Ось W (второй шпиндельный узел)
Ось Wo (Примечание)
Торец первого токарного шпинделя
Торец второго токарного шпинделя
Нулевая точка второго токарного
шпинделя
D373S0032
Рис.4-31 Возврат в нулевую точку по оси W
Как показано на рисунке выше, нулевая точка по оси W находится на расстоянии Wo
между торцами первого и второго токарных шпинделей. Для перемещения второго
токарного шпинделя в нулевую точку по оси W необходимо выполнить следующие
действия:
Необходимо установить стандартные кулачки изготовителя в патроны первого и второго
токарных шпинделей.
Затем вручную переместить второй токарный шпиндель к первому токарному шпинделю
и, когда кулачки патрона второго шпинделя коснутся патрона первого шпинделя,
произвести сброс показаний счетчика по оси W на ноль.
Согласно сборочной схеме установленного патрона проверить расстояние от торца
шпинделя до краев кулачков. Пусть это расстояние будет А.
В завершение следует переместить второй токарный шпиндель на расстояние [Wo – 2 
A] в направлении к нулевой точке.
Таким образом, выполнится возврат в нулевую точку по оси W.
4-32
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4
Примечание : расстояние Wo зависит от типа шпинделя и определяется моделью
станка:
INTEGREX i-200 [1000U]: 1345 мм
INTEGREX i-300 [1500U]: 1881 мм
INTEGREX i-400 [1500U]: 1913 мм
6.
Ось Х2
Установить тестовую заготовку (цилиндрический пруток) в патрон и проточить по
наружному диаметру. Измерить диаметр сразу же после точения. Пусть диаметр равен D.
Единица
измерения: мм
D
X
Нулевая
точка
250
Y
D135W0125
Рис. 4-32 Нулевая точка по оси X2
Нулевая точка оси Х2 находится на расстоянии 250 мм от центра шпинделя. Поэтому
необходимо выполнить перемещение по оси Х2 на расстояние [250 мм – (Y + D/2)] (мм),
следя за показаниями счетчика на экране панели управления. Достигнутая точка будет
положением нулевой точки по оси X2.
Примечание : поскольку в режиме токарной обработки счетчик по оси X2 показывает
только величину диаметра, следует умножить вышеуказанное значение на
коэффициент 2 и подтвердить значение счетчика. Так как в режиме
фрезерной обработки счетчик по оси X2 показывает только величину
радиуса, следует подтвердить вышеуказанное значение на счетчике.
Подробная информация о выборе режима токарной/фрезерной обработки
приведена в Главе 4 «РАБОТА В РЕЖИМЕ РУЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ»
ЧАСТИ 2 Руководства по эксплуатации.
4-33
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
7.
Ось Z2
Установить тестовую заготовку в патрон и выполнить торцевое точение. Измерить
расстояние от торца шпинделя до края тестовой заготовки. Пусть это расстояние будет L.
A
L
Z
Единица
измерения: мм
137
A: Расстояние от торца
шпинделя до нулевой точки
по оси Z2
INTEGREX i-200: 706
INTEGREX i-300: 720
INTEGREX i-400: 752
D135W0125
Нулевая точка
Рис. 4-33 Возврат в нулевую точку по оси Z2
Нулевая точка по оси Z2 удалена от торца шпинделя на расстояние A. Следовательно,
необходимо выполнить перемещение по оси Z2 на величину [A – (137 мм + L)], следя за
показаниями счётчика. Достигнутая точка будет положением нулевой точки по оси Z2.
8.
Фрезерный приводной блок нижней револьверной головки
Перемещение в базовое положение фрезерного приводного блока револьверной головки
осуществляется
серводвигателем
с
использованием
системы
абсолютного
позиционирования. В контроллере задано установленное на заводе базовое положение,
сохраняемое в памяти для обеспечения позиционирования в абсолютной системе. При
потере сохраненных данных в результате падения напряжения батареи или в результате
замены контроллера установка и сохранение базового положения производится
следующим образом:
< Порядок действий >
(1) С помощью переключателя выбора фрезерной/револьверной
дополнительной панели управления выбрать револьверную головку.
(2) Нажать кнопку меню станка
окна.
головки
на
на панели управления УЧПУ, затем кнопку выбора
(3) В меню станка выбрать пункт
РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ].
[LOWER-TR
MODE]
[РЕЖИМ
НИЖНЕЙ
(4) Для расфиксации нижней револьверной головки нажать кнопку меню [LOWER-TR
UNCLAMP] [РАРФИКСАЦИЯ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ].

Выделится пункт меню.
(5) Нажать кнопку меню [LOWER-TR HOME SET MODE] [РЕЖИМ УСТАНОВКИ
НУЛЕВОЙ ТОЧКИ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ] одновременно с
вспомогательными кнопками

+
Выделится пункт меню.
4-34
.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
SET UP
OPTION
ATC
SHIFTER
MAGAZINE
TURNING MILLING
SPINDLE SPINDLE
4
C AXIS
TOOL
INT-LOCK FITTING
CANCEL CANCEL
HOME SET LOWER-TR MAINTEMODE
NANCE
LOWER-TR LOWER-TR LOWER-TR
HOME SET
HOME
UNCLAMP
MODE
SET
LOWER-TR LOWER-TR LOWER-TR
HOME SET
HOME
UNCLAMP
MODE
SET
Рис. 4-34
(6) При помощи переключателя поворота револьверной головки повернуть
револьверную головку таким образом, чтобы направить торец инструмента №1 к оси
вращения токарного шпинделя. (Данное положение является исходным положением
нижней револьверной головки).
(7) Чтобы снять выделение пункта меню, необходимо нажать кнопку меню [LOWER-TR
HOME SET MODE] [РЕЖИМ УСТАНОВКИ НУЛЕВОЙ ТОЧКИ НИЖНЕЙ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ].
(8) Для фиксации нижней револьверной головки снова нажать кнопку меню [LOWER-TR
UNCLAMP] [РАСФИКСАЦИЯ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ].
(9) Для расфиксации нижней револьверной головки нажать кнопку меню [LOWER-TR
UNCLAMP] [РАСФИКСАЦИЯ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ].
(10) Для выделения пункта меню снова нажать кнопку меню [LOWER-TR HOME SET
MODE] [РЕЖИМ УСТАНОВКИ НУЛЕВОЙ ТОЧКИ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ
ГОЛОВКИ] одновременно с вспомогательными кнопками
+
).
(11) Чтобы снять выделение пункта меню, нажать кнопку меню [LOWER-TR HOME SET]
[УСТАНОВКА НУЛЕВОЙ ТОЧКИ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ] и с
помощью переключателя поворота револьверной головки выполнить подвод
револьверной головки.
4-35
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА

Нижняя револьверная головка немного провернется и остановится в ближайшей
точке
координат.
Базовое
положение
для
системы
абсолютного
позиционирования установится и выделится пункт меню [LOWER-TR HOME
SET] [РЕЖИМ УСТАНОВКИ НУЛЕВОЙ ТОЧКИ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ
ГОЛОВКИ].
LOWER-TR LOWER-TR
HOME SET
UNCLAMP
MODE
(РАСФИКСА (РЕЖИМ
УСТАНОВКИ
ЦИЯ
НУЛЕВОЙ
НИЖНЕЙ
ТОЧКИ
РЕВОЛЬВЕР НИЖНЕЙ
РЕВОЛЬВЕР
НОЙ
НОЙ
ГОЛОВКИ) ГОЛОВКИ)
LOWER-TR
HOME SET
(УСТАНОВК
А НУЛЕВОЙ
ТОЧКИ
НИЖНЕЙ
РЕВОЛЬВЕР
НОЙ
ГОЛОВКИ)
(12) При помощи переключателя поворота револьверной головки повернуть
револьверную головку таким образом, чтобы направить торец инструмента №1 к оси
вращения токарного шпинделя.
(13) Чтобы снять выделение пункта меню, необходимо нажать кнопку меню [LOWER-TR
HOME SET MODE] [РЕЖИМ УСТАНОВКИ НУЛЕВОЙ ТОЧКИ НИЖНЕЙ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ].
(14) Для фиксации нижней револьверной головки снова нажать кнопку меню [LOWER-TR
UNCLAMP] [РАСФИКСАЦИЯ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ].
(15) Нажать кнопку отключения питания и затем дважды повторить манипуляцию с
отключением-включением главного выключателя питания. По завершении снова
включить питание, нажав кнопку включения.
Операция завершена.
4-36
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-6-2
4
Установка нулевой точки путем возврата в нулевую точку
Для лиц, не имеющих опыта, позиционирование в нулевую точку с помощью ввода
командн представляет определённые трудности.
Перед выполнением следующей операции оператору необходимо получить
соответствующую консультацию в ближайшем центре технической поддержки.
< Порядок действий >
(1) Установить расстояние между бесконтактным датчиком и ограничителем, равное 0,5
мм.
(2) Установить ось В в нулевую точку, как описано выше.
(3) Установить параметр для настройки величины смещения нулевой точки (М16) и
счетчик положения на 0.
Для установки нулевой точки по оси Х необходимо закрепить зажимное
приспособление на каретке и установить индикатор с круговой шкалой на основании
фрезерной головки. Для установки нулевой точки по оси Z, Y и W необходимо
закрепить зажимное приспособление на станине и подвести индикатор с круговой
шкалой к каретке.
(4) Выполнить перемещение по осям X, Y, Z, W, X2 и Z2 на 10 мм вперед, т.е. в
отрицательном (–) направлении, и отрегулировать положение ограничителя таким
образом, чтобы установить бесконтактный датчик из положения on (вкл.) в
положение off (откл.).
Переключение бесконтактного датчика из положения on (вкл.) в положение off (откл.)
можно проверить по значению бита соответствующего адреса входа в окне
DIAGNOSIS (ДИАГНОСТИКА).
(5) Переместить все оси в отрицательном (–) направлении примерно на 50 мм.
(6) Отключить, затем снова включить питание.
(7) Выполнить возврат в нулевую точку (установив параметр M16 = 0).
(8) С помощью параметра M16 указать расстояние от исходного положения до нулевой
точки.
(9) Выполнить перемещение по осям X, Y, Z, W, X2 и Z2 на расстояние, равное половине
шага координатной сетки соответствующих осей, вперед, т.е. в отрицательном (–)
направлении, и отрегулировать положение ограничителя таким образом, чтобы
установить бесконтактный датчик из положения on (вкл.) в положение off (откл.).
Переключение бесконтактного датчика из положения on (вкл.) в положение off (откл.)
можно проверить по значению бита соответствующего адреса входа в окне
DIAGNOSIS (ДИАГНОСТИКА).
Примечание : при переключении бесконтактного датчика из положения on (вкл.) в
положение off (откл.) значение соответствующего сигнала (адреса)
меняется с «1» на «0» в окне DIAGNOSIS (ДИАГНОСТИКА).
(10) Снова отключить, а затем включить питание и выполнить возврат в нулевую точку.
Ось вернется в свою нулевую точку.
(11) Необходимо убедиться, что показания индикатора с круговой шкалой совпадают с
соответствующими значениями, указанными выше в шаге (3).
< Адрес входа бесконтактного датчика >
Ось X: X2B0
Ось Y: X2B1
Ось Z: X2B2
Ось W: X40
Ось X2: X50
Ось Z2: X51
< Шаг координатной сетки отдельной оси >
Ось X: 8 мм
Ось Y: 5 мм
Ось Z: 8 мм
Ось W: 6 мм
Ось X2: 6 мм
Ось Z2: 8 мм
Примечание 1:
ось W доступна только на станках со вторым шпинделем.
Примечание 2:
оси X2 и Z2 доступны только на станках с нижней револьверной головкой.
4-37
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-7
Устройство АСИ
4-7-1
Регулировка нулевой точки и выравнивание по центру устройства АСИ,
магазина инструментов и механизма смены инструмента.
При возникновении посторонних шумов или выпадении инструмента во время
перемещения инструмента из магазина к фрезерному шпинделю необходимо
отрегулировать устройство АСИ и/или скорректировать заданные параметры; для этого
следует обратиться к специалисту по обслуживанию оборудования компании Mazak.
При возникновении неисправностей, описанных выше, необходимо обратиться в
ближайший центр технической поддержки.
1.
Для станков с магазином на 36 инструментов
4
3
2
1
Рис. 4-35 Магазин на 36 инструментов
№
Наименование детали
№
Наименование детали
1
Фрезерный шпиндель
3
Механизм смены инструмента
2
Рука устройства АСИ
4
Магазин инструментов
4-38
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
2.
Для станков с магазином на 72 инструмента
4
5
6
2
1
3
Рис. 4-36 Магазин на 72 инструмента
№
Наименование детали
№
Наименование детали
1
Фрезерный шпиндель
4
Магазин 1
2
Рука устройства АСИ
5
Магазин 2
3
Механизм смены инструмента
6
Каретка для инструмента
4-39
4
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
3.
Станок с магазином на 110 инструментов
4
5
6
2
1
3
Рис. 4-37 Станок с магазином на 110 инструментов
№
Название детали
№
Название детали
1
Фрезерный шпиндель
4
Магазин 1
2
Рука устройства АСИ
5
Магазин 2
Механизм смены инструмента
6
Каретка для инструмента
3
4-40
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-7-2
4
Регулировка перегородки устройства АСИ
При возникновении неисправностей в работе перегородки устройства АСИ, таких как
неполное открытие/закрытие перегородки устройства АСИ, необходимо отрегулировать
пневматический цилиндр и направляющие.
При возникновении неисправностей, описанных выше, необходимо обратиться в
ближайший центр технической поддержки.
2
3
4
1
Рис. 4-38 Регулировка перегородки устройства АСИ
№
4-7-3
Наименование детали
№
Наименование детали
1
Перегородка устройства АСИ
3
Направляющие качения
2
Пневматический цилиндр
4
Направляющие
Проверка натяжения цепи магазина
 Перед проверкой цепи магазина следует установить главный выключатель
электропитания в положение «OFF» (ОТКЛ.) во избежание получения травм.
ВНИМАНИЕ
Несмотря на то, что натяжение цепи магазина было отрегулировано после
первоначального растяжения цепи до отгрузки станка, при длительной эксплуатации цепь
магазина удлиняется.
Позиционирование инструментов выполняется посредством вращения цепных зубчатых
колес, при этом незначительное провисание цепи магазина не влияет на точность
позиционирования. Однако если провисание цепи магазина заметно на ощупь, данный
фактор может привести к перегрузке двигателя привода. Следовательно, необходимо
регулировать натяжение цепи магазина при помощи регулировочных болтов натяжителя.
4-41
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
< Регулировка натяжения цепи магазина (для станков с магазином на 36-/72инструмента) >
(1) Извлечь все инструменты из магазина.
(2) Отключить питание станка.
(3) Открыть дверь магазина инструментов и ослабить стопорные болты (4-M12),
фиксирующие цепное колесо магазина. (Следует отметить, что болты необходимо
только ослабить, а не извлекать полностью).
(4) Ослабить гайку регулировочного болта натяжения цепи магазина инструментов,
затем затянуть регулировочный болт с моментом затяжки в 9 Н·м при помощи
динамометрического ключа (Рис. 4-39).
(5) Закрепить регулировочный болт гайкой, а затем затянуть стопорные болты цепного
колеса.
(6) Включить питание и проверить функционирование магазина.
Примечание: при затягивании регулировочного болта необходимо использовать
динамометрический ключ. При отсутствии динамометрического ключа
необходимо обратиться в ближайший центр технической поддержки.
Гайка
Регулировочный болт натяжителя
Стопорный болт цепного колеса (4-M12)
Рис.4-39 Регулировка натяжения цепи магазина (для станков с магазином на 36-/72-инструмента)
4-42
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
< Регулировка натяжения цепи магазина
инструментов)>
4
(исполнение с магазином на 110
(1) Извлечь все инструменты из магазина.
(2) Отключить питание станка.
(3) Открыть дверь магазина инструментов и ослабить болты (2 × 4-M12), фиксирующие
цепное колесо магазина.
(Следует отметить, что болты необходимо только
ослабить, а не извлекать полностью). (Рис. 4-40)
(4) Ослабить гайку регулировочного болта, предназначенного для натяжения цепи
магазина инструментов, затем затянуть регулировочный болт с моментом затяжки в
4,7 Н·м при помощи динамометрического ключа (Рис. 4-40).
(5) Закрепить регулировочный болт гайкой, а затем затянуть стопорные болты цепного
колеса.
(6) Включить питание и проверить функционирование магазина.
Примечание : при затягивании регулировочного болта необходимо использовать
динамометрический ключ. При отсутствии динамометрического ключа
необходимо обратиться в ближайший центр технической поддержки.
Гайка
Регулировочный болт
Гайка
Стопорный болт цепного колеса (4-M12)
Рис. 4-40. Регулировка натяжения цепи магазина (исполнение с магазином на 110 инструментов)
4-43
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-7-4
Смазка
1.
Проверка и замена масла для смазки устройства АСИ
Вращение руки устройства АСИ осуществляется с помощью бегунка рольганга, и для
сохранения масляной пленки участок механизма бегунка смазывается масляной ванной.
Недостаточная подача смазочного масла или длительное использование старого масла
может привести к повреждению бегунка рольганга и опорных подшипников вала.
Канал для заливки масла
Сливная пробка
Смотровое окно
Рис. 4-41 Подача масла для смазки устройства АСИ
A.
Осмотр
< Порядок действий >
(1) Следует еженедельно проверять уровень смазочного масла через смотровое окно,
для этого необходимо снять крышку с левой стороны станка. Уровень смазочного
масла не должен быть ниже отметки “L”
(2) Если при осмотре через окно масло не обнаружено, необходимо проверить сливную
пробку на плотность посадки.
При ослаблении посадки сливной пробки необходимо заменить смазочное масло в
соответствии с порядком действий при замене.
Если смазочное масло продолжает вытекать через сливную пробку, необходимо
обратиться в ближайший центр технической поддержки.
B.
Замена смазочного масла
Смазочное масло следует менять ежегодно.
< Порядок действий >
(1) Вынуть пробку из канала для заливки масла и сливного канала, затем слить
смазочное масло.
(2) Плотно затянуть сливную пробку и залить смазочное масло (приблизительно 5,8
литров) через канал для заливки масла.
(3) Проверить уровень смазочного масла через смотровое окно. Убедившись, что
уровень смазочного масла находится выше отметки “L”, установить пробку в канал
для заливки масла.
4-44
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-7-5
4
Чистка
1.
Чистка периферии устройства АСИ
Маслосборник предназначен для предотвращения разброса стружки и разбрызгивания
СОЖ с инструмента во время автоматической смены инструмента. Маслосборник
следует чистить раз в неделю или каждые 60 часов.
Перегородка
устройства АСИ
Маслосборник
Рис. 4-42 Чистка периферии устройства АСИ
< Порядок действий >
(1) После открытия перегородки устройства АСИ (см. ЧАСТЬ 2, Подраздел 4-9-3
«Работа каждого механизма в режиме ручного управления») установить главный
выключатель электропитания в положение «OFF» (ОТКЛ.).
Затем очистить маслосборник от стружки и других загрязнений с помощью ветоши.
Не допускать выпадения скопившейся стружки и прочих инородных веществ из
маслосборника.
4-45
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
2.
Чистка маслосборника магазина инструментов
Маслосборник, расположенный под магазином, необходимо чистить еженедельно. Для
чистки маслосборника необходимо выполнить следующие действия.
Крышка для проведения
технического
обслуживания 1
Крышка для проведения
технического обслуживания 2
Крышка для проведения
технического обслуживания 1
Станок с магазином на 72/110 инструментов
< Магазин на 36 инструментов >
Рис. 4-43 Чистка маслосборника магазина инструментов
Кожух
Станина
Сливной канал маслосборника
Маслосборник магазина инструментов сконструирован таким
образом, что смазка подается на станину.
При чистке маслосборника необходимо также чистить сливной
канал.
Маслосборник магазина инструмента
Подача масла
(Вид станка с демонтированным
кожухом)
Рис. 4-44 Чистка сливного канала маслосборника, расположенного под магазином инструментов
(магазин на 110 инструментов)
4-46
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4
< Порядок действий >
(1) Установить главный выключатель питания в положение «OFF» (ОТКЛ.).
(2) Снять крышки для проведения технического обслуживания 1 и 2 (Примечание).
(3) Удалить скопившуюся в маслосборнике стружку с помощью ветоши.
(4) Проверить сливное отверстие, т.к. оно может быть засорено стружкой.
В случае засорения, удалить стружку.
Примечание : крышка для проведения технического обслуживания 2 предусмотрена
только в магазине на 72/110 инструментов.
4-47
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-7-6
Замена гнезда инструмента
Устройство захвата
Цилиндр
Направление демонтажа гнезда
инструмента
(Работа
устройства
захвата)
Нажать
(Гнездо с инструментов в положении готовности)
Когда кнопка меню [MAGAZINE POCKET
UNCLAMP] [РАЗЖИМ ГНЕЗДА МАГАЗИНА
ИНСТРУМЕНТОВ] выделен цветом, цилиндр
давит на устройство захвата, чтобы
выполнить разжим.
Рис. 4-45 Подробное изображение гнезда магазина с инструментом в положении готовности
ВНИМАНИЕ
 Запрещено прикасаться к силиндру или зажатой/разжатой части устройства захвата
во время выполнения зажима/разжима гнезда инструмента во избежании получения
травм.
4-48
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
1.
4
Для станков с магазином на 36 инструментов
Боковая крышка
для проведения
технического
обслуживания
Гнездо
инструмента,
подлежащее
замене
Рис. 4-46 Замена гнезда инструмента (для станков с магазином на 36 инструментов)
< Порядок действий >
(1) Извлечь инструмент из гнезда, которое требуется заменить.
(2) Убедиться, что механизм смены инструмента находится со стороны устройства АСИ.
(3) Повернуть магазин и установить требуемое гнездо инструмента в положение
готовности.
(4) Снять крышку для проведения технического обслуживания.
(5) Для вызова меню станка на экран, необходимо нажать кнопку
(меню станка) на
панели управления УЧПУ; затем нажать кнопку выбора окна для отображения
следующего меню.
ATC
SHIFTER
MAGAZINE(
МЕХАНИЗМ
СМЕНЫ
ИНСТРУМЕН
ТА СО
СТОРОНЫ
МАГАЗИНА)
(HOME
SET)
НУЛЕВАЯ
ТОЧКА
MAINTENANC E
(ТЕХНИЧЕС
КОЕ
ОБСЛУЖИВА
НИЕ)
4-49
2NDPOSRETURN
MODE
(РЕЖИМ
ВОЗВРАТА
ВО 2-Ю
ПОЗИЦИЮ)
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
(6) Нажать кнопку меню [ATC SHIFTER MAGAZINE] [МЕХАНИЗМ СМЕНЫ
ИНСТРУМЕНТА НА СТОРОНЕ МАГАЗИНА] для отображения следующего меню.
ATC ARM
BASE
POSITION
(ПОЛОЖЕНИ
Е
ОСНОВАНИЯ
РУКИ
УСТРОЙСТВ
А АСИ)
ATC ARM
ATC ARM
ATC
ATC ARM
JOG
SWING
ARMTURNPO
JOG
CCW
POSITION
SITION
CW
(ПОЛОЖЕНИ (ПОЛОЖЕНИ (ТОЛЧКОВО (ТОЛЧКОВО
Е ВРАЩ.
Е
Е
Е ВРАЩ.
РУКИ
РАЗВОРОТА ПОВОРОТА
РУКИ
РУКИ
РУКИ
УСТРОЙСТВ УСТРОЙСТВ
А АСИ
УСТР.
УСТР.
А АСИ ПО
ПРОТИВ
АСИ)
АСИ)
ЧАС.
ЧАС.
СТРЕЛКЕ)
СТРЕЛКИ)
ATC ARM
HOME SET
MODE
(РЕЖИМ
УСТАНОВКИ
НУЛЕВОЙ
ТОЧКИ
РУКИ
УСТРОЙСТВ
А АСИ)
ATC ARM
HOME SET
(УСТАНОВК
А НУЛЕВОЙ
ТОЧКИ
РУКИ
УСТРОЙСТВ
А АСИ)
(7) Отменить блокировку, нажав одновременно кнопки
ATC COVER
OPEN
(ОТКРЫТИЕ
ПЕРЕГОРОД
КИ
УСТРОЙСТВ
А АСИ)
+
ATC COVER
CLOSE
(ЗАКРЫТИЕ
ПЕРЕГОРОД
КИ
УСТРОЙСТВ
А АСИ)
ATCINTLOCKCANCE
L (ОТМЕНА
БЛОКИРОВК
И
УСТРОЙСТВ
А АСИ)
(MF1 + MF2) и кнопку
меню [ATC INT-LOCK CANCEL] [ОТМЕНА БЛОКИРОВКИ УСТРОЙСТВА АСИ].
 При отмене блокировки могут произойти столкновения в зависимости от положения
и/или состояния механизма на данный момент. Рекомендуется тщательно изучить
характеристики и особенности работы каждого механизма и быть особенно
ВНИМАНИЕ
внимательным при их эксплуатации.
(8) Нажать кнопку выбора меню для отображения следующего меню:
MAGAZINE
POCKET
UNCLAMP
(РАЗЖИМ
ГНЕЗДА
МАГАЗИНА
ИНСТРУМЕН
ТОВ)
SHIFTER
POCKET
UNCLAMP
(РАЗЖИМ
ГНЕЗДА
МЕХАНИЗМА
СМЕНЫ
ИНСТРУМЕН
ТОВ)
SHIFTERMA
G.SIDE
(МЕХАНИЗМ
СМЕНЫ
ИНСТРУМЕН
ТА НА
СТОРОНЕ
МАГАЗИНА)
(9) Нажать кнопку
МАГАЗИНА].
SHIFTER
ATC SIDE
(МЕХАНИЗМ
СМЕНЫ
ИНСТРУМЕН
ТА НА
СТОРОНЕ
УСТРОЙСТВ
А АСИ)
меню
MAGAZINE
BRAKE
RELEASE
(РАСТОРМА
ЖИВАНИЕ
МАГАЗИНА
ИНСТРУМЕН
ТОВ)
[MAGAZINE
MAGAZINE
HOME SET
MODE
(РЕЖИМ
УСТАНОВКИ
НУЛЕВОЙ
ТОЧКИ
МАГАЗИНА)
MAGAZINE
HOME SET
(УСТАНОВК
А НУЛЕВОЙ
ТОЧКИ
МАГАЗИНА)
POCKET
UNCLAMP]
[РАЗЖИМ
ГНЕЗДА
В начале выполнения зажима/разжима меню начинает мигать, по завершении
операции меню выделяется цветом (при разжиме) или отключается (при зажиме).
(10) После замены гнезда инструмента нажать кнопку меню [MAGAZINE POCKET
UNCLAMP] [РАЗЖИМ ГНЕЗДА МАГАЗИНА], чтобы выполнить разжим гнезда
инструмента.
4-50
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
2.
Для станков с магазином на 72/110 инструментов (на стороне магазина 1)
Боковая крышка для проведения
технического обслуживания
Гнездо инструмента,
подлежащее замене
Рис. 4-47. Замена гнезда инструмента (для станков с магазином на 72 инструмента (на стороне магазина 1))
Боковая крышка для проведения
технического обслуживания
Гнездо инструмента,
подлежащее замене
Рис. 4-48. Замена гнезда инструмента (для станков с магазином на 110 инструмента (на стороне магазина 1))
4-51
4
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
< Порядок действий >
(1) Извлечь инструмент из гнезда, которое требуется заменить.
(2) Убедиться, что механизм смены инструмента находится со стороны устройства АСИ.
(3) Повернуть магазин и установить требуемое гнездо инструмента в положение
готовности.
(4) Снять крышку для проведения технического обслуживания.
(меню станка) на
(5) Для вызова меню станка на экран, необходимо нажать кнопку
панели управления УЧПУ; затем нажать кнопку выбора окна для отображения
следующего меню.
ATC
72/110
SHIFTER
TOOL
MAGAZINE(М MAGAZINE(М
ЕХАНИЗМ
АГАЗИН НА
СМЕНЫ
72/110
ИНСТРУМЕНТ ИНСТРУМЕНТ
А СО
ОВ)
СТОРОНЫ
МАГАЗИНА)
HOME SET
(УСТАНОВКА
НУЛЕВОЙ
ТОЧКИ
MAINTENANCE
(ТЕХНИЧЕСК
ОЕ
ОБСЛУЖИВАН
ИЕ)
2NDPOSRETURNM
ODE (РЕЖИМ
ВОЗВРАТА
ВО 2-Ю
ПОЗИЦИЮ)
(6) Нажать кнопку меню [ATC SHIFTER MAGAZINE] [МЕХАНИЗМ СМЕНЫ
ИНСТРУМЕНТА НА СТОРОНЕ МАГАЗИНА] для отображения следующего меню.
ATC ARM
BASE
POSITION
(ПОЛОЖЕНИЕ
ОСНОВАНИЯ
РУКИ
УСТРОЙСТВА
АСИ)
ATC ARM
ATC
ATC ARM
ATC ARM
ATC ARM
ATC ARM
ATC COVER ATC COVER
ATC INTSWING
ARMTURNPOS
JOG
JOG
HOME SET
HOME SET
OPEN
CLOSE
LOCKCANCEL
POSITION
ITION
CW
CCW
MODE
(УСТАНОВКА (ОТКРЫТИЕ (ЗАКРЫТИЕ
(ОТМЕНА
(ПОЛОЖЕНИЕ
(ПОЛОЖЕНИЕ (ТОЛЧКОВОЕ (ТОЛЧКОВОЕ
(РЕЖИМ
НУЛЕВОЙ
ПЕРЕГОРОДК ПЕРЕГОРОДК БЛОКИРОВКИ
РАЗВОРОТА
ПОВОРОТА ВРАЩ. РУКИ
ВРАЩ.
УСТАНОВКИ ТОЧКИ РУКИ И УСТРОЙСТВА И УСТРОЙСТВА УСТРОЙСТВА
РУКИ УСТР. РУКИ УСТР. УСТРОЙСТВА
РУКИ
НУЛЕВОЙ
УСТРОЙСТВА
АСИ)
АСИ)
АСИ)
АСИ)
АСИ)
АСИ ПО
УСТРОЙСТВА ТОЧКИ РУКИ
АСИ)
ЧАС.
АСИ ПРОТИВ УСТРОЙСТВА
СТРЕЛКЕ)
ЧАС.
АСИ)
СТРЕЛКИ)
+
(MF1 + MF2) и кнопку
(7) Отменить блокировку, нажав одновременно кнопки
меню [ATC INT-LOCK CANCEL] [ОТМЕНА БЛОКИРОВКИ УСТРОЙСТВА АСИ].
ВНИМАНИЕ
 При отмене блокировки могут произойти столкновения в зависимости от положения
и/или состояния механизма на данный момент. Рекомендуется тщательно изучить
характеристики и особенности работы каждого механизма и быть особенно
внимательным при их эксплуатации.
(8) Для отображения следующего второго меню необходимо нажать кнопку выбора
меню.
ATC
72/110
SHIFTER
TOOL
MAGAZINE(М MAGAZINE(М
ЕХАНИЗМ
АГАЗИН НА
СМЕНЫ
72/110
ИНСТРУМЕНТ ИНСТРУМЕНТ
А СО
ОВ)
СТОРОНЫ
МАГАЗИНА)
HOME SET
(УСТАНОВКА
НУЛЕВОЙ
ТОЧКИ
MAINTENANCE
(ТЕХНИЧЕСК
ОЕ
ОБСЛУЖИВАН
ИЕ)
4-52
2NDPOSRETURNM
ODE (РЕЖИМ
ВОЗВРАТА
ВО 2-Ю
ПОЗИЦИЮ)
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
(9) Нажать кнопку меню [72/110 TOOL MAGAZINE]
ИНСТРУМЕНТОВ] для отображения следующего меню.
MAG.2
MAG.1
SHIFTER
POCKET
UNCLAMP
(РАЗЖИМ
POCKET
UNCLAMP
(РАЗЖИМ
POCKET
UNCLAMP
(РАЗЖИМ
CARRIER
CARRIER
POSITION
POSITION
2 (ПОЗИЦИЯ 1 (ПОЗИЦИЯ
2 КАРЕТКИ) 1 КАРЕТКИ)
ГНЕЗДА
ГНЕЗДА
ГНЕЗДА
МАГАЗИНА
МАГАЗИНА
МЕХАНИЗМА
ИНСТРУМЕНТ ИНСТРУМЕНТ
СМЕНЫ
ОВ 2)
ОВ 1)
ИНСТРУМЕНТ
ОВ)
SHIFTERMAG
[МАГАЗИН
НА
4
72/110
SHIFTER
.SIDE
ATC.SIDE
(МЕХАНИЗМ (МЕХАНИЗМ
СМЕНЫ
СМЕНЫ
ИНСТРУМЕНТ ИНСТРУМЕНТ
А НА
А НА
СТОРОНЕ
СТОРОНЕ
МАГАЗИНА) УСТРОЙСТВА
АСИ)
(10) Нажать кнопку меню [MAG. 1 POCKET UNCLAMP] [РАЗЖИМ ГНЕЗДА МАГАЗИНА
1].
В начале выполнения зажима/разжима меню начинает мигать, по завершении
операции меню выделяется цветом (при разжиме) или отключается (при зажиме).
(11) После замены гнезда инструмента нажать кнопку меню [MAG.1 POCKET UNCLAMP]
[РАЗЖИМ ГНЕЗДА МАГАЗИНА 1], чтобы выполнить разжим гнезда инструмента.
4-53
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
3.
Для станков с магазином на 72 инструмента (сторона магазин 2)
A
Защитная крышка магазина
Гнездо инструмента,
подлежащее замене
Вид А
Рис. 4-49. Замена гнезда инструмента (для станков с магазином на 72 инструмента (на стороне магазина 2))
< Порядок действий >
(1)
Извлечь все инструменты из гнезд первого магазина.
(2)
Извлечь инструмент из гнезда, которое требуется заменить.
(3)
Убедиться, что механизм смены инструмента находится со стороны устройства АСИ.
(4)
Повернуть магазин и установить требуемое гнездо инструмента в положение
готовности.
(5)
Снять крышку магазина.
4-54
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4
(6) Для вызова меню станка на экран, необходимо нажать кнопку
(меню станка) на
панели управления УЧПУ; затем нажать кнопку выбора окна для отображения
следующего меню.
ATC
72/110
SHIFTER
TOOL
MAGAZINE(М MAGAZINE(М
ЕХАНИЗМ
АГАЗИН НА
СМЕНЫ
72/110
ИНСТРУМЕНТ ИНСТРУМЕНТ
А СО
ОВ)
СТОРОНЫ
МАГАЗИНА)
HOME SET
(УСТАНОВКА
НУЛЕВОЙ
ТОЧКИ
MAINTENANCE
(ТЕХНИЧЕСК
ОЕ
ОБСЛУЖИВАН
ИЕ)
2NDPOSRETURNM
ODE (РЕЖИМ
ВОЗВРАТА
ВО 2-Ю
ПОЗИЦИЮ)
(7) Нажать кнопку меню [ATC SHIFTER MAGAZINE] [МЕХАНИЗМ СМЕНЫ
ИНСТРУМЕНТА НА СТОРОНЕ МАГАЗИНА] для отображения следующего меню.
ATC ARM
ATC ARM
ATC
ATC ARM
ATC ARM
ATC ARM
ATC ARM
ATC COVER
ATC COVER
ATC INT-
BASE
SWING
ARMTURNPOS
JOG
JOG
HOME SET
HOME SET
OPEN
CLOSE
LOCKCANCEL
POSITION
POSITION
ITION
CW
CCW
MODE
(УСТАНОВКА (ОТКРЫТИЕ (ЗАКРЫТИЕ
(ОТМЕНА
(ПОЛОЖЕНИЕ (ПОЛОЖЕНИЕ (ПОЛОЖЕНИЕ (ТОЛЧКОВОЕ (ТОЛЧКОВОЕ
(РЕЖИМ
НУЛЕВОЙ
ПЕРЕГОРОДК ПЕРЕГОРОДК БЛОКИРОВКИ
ОСНОВАНИЯ РАЗВОРОТА
ПОВОРОТА ВРАЩ. РУКИ
ВРАЩ.
УСТАНОВКИ ТОЧКИ РУКИ
И
И
УСТРОЙСТВА
РУКИ
РУКИ УСТР. РУКИ УСТР. УСТРОЙСТВА
РУКИ
НУЛЕВОЙ
УСТРОЙСТВА УСТРОЙСТВА УСТРОЙСТВА
АСИ)
УСТРОЙСТВА
АСИ)
АСИ)
АСИ ПО
УСТРОЙСТВА ТОЧКИ РУКИ
АСИ)
АСИ)
АСИ)
АСИ)
ЧАС.
АСИ ПРОТИВ УСТРОЙСТВА
СТРЕЛКЕ)
ЧАС.
АСИ)
СТРЕЛКИ)
(8) Отменить блокировку, нажав одновременно кнопки
+
(MF1 + MF2) и кнопку
меню [ATC INT-LOCK CANCEL] [ОТМЕНА БЛОКИРОВКИ УСТРОЙСТВА АСИ].
ВНИМАНИЕ
 При отмене блокировки могут произойти столкновения в зависимости от
положения и/или состояния механизма на данный момент. Рекомендуется
тщательно изучить характеристики и особенности работы каждого механизма и
быть особенно внимательным при их эксплуатации.
(9) Для отображения следующего второго меню необходимо нажать кнопку выбора
меню.
ATC
72/110
SHIFTER
TOOL
MAGAZINE(М MAGAZINE(М
ЕХАНИЗМ
АГАЗИН НА
СМЕНЫ
72/110
ИНСТРУМЕНТ ИНСТРУМЕНТ
А СО
ОВ)
СТОРОНЫ
МАГАЗИНА)
HOME SET
MAINTE-
2ND-
(УСТАНОВКА
НУЛЕВОЙ
ТОЧКИ
NANCE
(ТЕХНИЧЕСК
ОЕ
ОБСЛУЖИВАН
ИЕ)
POSRETURNM
ODE (РЕЖИМ
ВОЗВРАТА
ВО 2-Ю
ПОЗИЦИЮ)
(10) Нажать кнопку меню [72/110 TOOL MAGAZINE]
ИНСТРУМЕНТОВ] для отображения следующего меню.
MAG.2
MAG.1
SHIFTER
POCKET
POCKET
POCKET
UNCLAMP
UNCLAMP
UNCLAMP
(РАЗЖИМ
(РАЗЖИМ
(РАЗЖИМ
ГНЕЗДА
ГНЕЗДА
ГНЕЗДА
МАГАЗИНА
МАГАЗИНА
МЕХАНИЗМА
ИНСТРУМЕНТ ИНСТРУМЕНТ
СМЕНЫ
ОВ 2)
ОВ 1)
ИНСТРУМЕНТ
ОВ)
(11)
CARRIER
[МАГАЗИН
НА
72/110
CARRIER
POSITION
POSITION SHIFTERMAG
SHIFTER
2 (ПОЗИЦИЯ 1 (ПОЗИЦИЯ
.SIDE
ATC.SIDE
1 КАРЕТКИ) 1 КАРЕТКИ) (МЕХАНИЗМ (МЕХАНИЗМ
СМЕНЫ
СМЕНЫ
ИНСТРУМЕНТ ИНСТРУМЕНТ
А НА
А НА
СТОРОНЕ
СТОРОНЕ
МАГАЗИНА) УСТРОЙСТВА
АСИ)
Нажать кнопку меню [MAG.2 POCKET UNCLAMP] [РАЗЖИМ ГНЕЗДА МАГАЗИНА
2].
В начале выполнения зажима/разжима меню начинает мигать, по завершении
операции меню выделяется цветом (при разжиме) или отключается (при зажиме).
4-55
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
(12)
После замены гнезда инструмента нажать кнопку меню [MAG.2 POCKET
UNCLAMP] [РАЗЖИМ ГНЕЗДА МАГАЗИНА 2], чтобы выполнить разжим гнезда
инструмента.
4. Для станков с магазином на 110 инструмента (сторона магазин 2)
Гнездо инструмента,
подлежащее замене
Защитная крышка магазина
(Вид станка с
демонтированным кожухом)
Рис. 4-50. Замена гнезда инструмента (для станков с магазином на 110 инструмента (на стороне магазина 2))
< Порядок действий >
(1) Изъять инструменты из гнезд, которые необходимо заменить или отрегулировать.
(2) Убедиться, что механизм смены инструмента находится со стороны устройства АСИ.
Если механизм смены инструмента находится не на стороне устройства АСИ,
необходимо выполнить следующие действия для устновки устройства АСИ в требуемое
положение.
< Порядок действий >
(1) Для вызова меню станка на экран, необходимо нажать кнопку
(меню станка) на
панели управления УЧПУ; затем нажать кнопку выбора окна для отображения
следующего меню.
ATC
72/110
SHIFTER
TOOL
MAGAZINE(М MAGAZINE(М
ЕХАНИЗМ
АГАЗИН НА
СМЕНЫ
72/110
ИНСТРУМЕНТ ИНСТРУМЕНТ
А СО
ОВ)
СТОРОНЫ
МАГАЗИНА)
HOME SET
MAINTE-
2ND-
(УСТАНОВКА
НУЛЕВОЙ
ТОЧКИ
NANCE
(ТЕХНИЧЕСК
ОЕ
ОБСЛУЖИВАН
ИЕ)
POSRETURNM
ODE (РЕЖИМ
ВОЗВРАТА
ВО 2-Ю
ПОЗИЦИЮ)
(2) Нажать кнопку меню [72/110 TOOL MAGAZINE]
ИНСТРУМЕНТОВ] для отображения следующего меню.
MAG.2
MAG.1
SHIFTER
POCKET
POCKET
POCKET
UNCLAMP
UNCLAMP
UNCLAMP
(РАЗЖИМ
(РАЗЖИМ
(РАЗЖИМ
ГНЕЗДА
ГНЕЗДА
ГНЕЗДА
МАГАЗИНА
МАГАЗИНА
МЕХАНИЗМА
ИНСТРУМЕНТ ИНСТРУМЕНТ
СМЕНЫ
ОВ 2)
ОВ 1)
ИНСТРУМЕНТ
ОВ)
[МАГАЗИН
НА
72/110
CARRIER
CARRIER
SHIFTERMAG
SHIFTER
POSITION
POSITION
.SIDE
ATC.SIDE
2 (ПОЗИЦИЯ 1 (ПОЗИЦИЯ (МЕХАНИЗМ (МЕХАНИЗМ
1 КАРЕТКИ) 1 КАРЕТКИ)
СМЕНЫ
СМЕНЫ
ИНСТРУМЕНТ ИНСТРУМЕНТ
А НА
А НА
СТОРОНЕ
СТОРОНЕ
МАГАЗИНА) УСТРОЙСТВА
АСИ)
(3) Нажать кнопку меню [SHIFTER ATC SIDE] [МЕХАНИЗМ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НА
СТОРОНЕ УСТРОЙСТВА АСИ].
4-56
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4
Необходимо убедиться, что пункт меню [SHIFTER ATC. SIDE] [МЕХАНИЗМ СМЕНЫ
ИНСТРУМЕНТА НА СТОРОНЕ УСТРОЙСТВА АСИ] подсвечен.
(4) Убедиться, что каретка для инструмента находится в положении 1.
Если нет, то необходимо выполнить следующие действия.
< Порядок действий >
(1) Для вызова меню станка на экран, необходимо нажать кнопку
(меню станка) на
панели управления УЧПУ; затем нажать кнопку выбора окна для отображения
следующего меню.
ATC
72/110
SHIFTER
TOOL
MAGAZINE(М MAGAZINE(М
ЕХАНИЗМ
АГАЗИН НА
СМЕНЫ
72/110
ИНСТРУМЕНТ ИНСТРУМЕНТ
А СО
ОВ)
СТОРОНЫ
МАГАЗИНА)
HOME SET
(УСТАНОВКА
НУЛЕВОЙ
ТОЧКИ
MAINTENANCE
(ТЕХНИЧЕСК
ОЕ
ОБСЛУЖИВАН
ИЕ)
(2) Нажать кнопку меню [72/110 TOOL MAGAZINE]
ИНСТРУМЕНТОВ] для отображения следующего меню.
MAG.2
MAG.1
SHIFTER
POCKET
POCKET
POCKET
UNCLAMP
UNCLAMP
UNCLAMP
(РАЗЖИМ
(РАЗЖИМ
(РАЗЖИМ
ГНЕЗДА
ГНЕЗДА
ГНЕЗДА
МАГАЗИНА
МАГАЗИНА
МЕХАНИЗМА
ИНСТРУМЕНТ ИНСТРУМЕНТ
СМЕНЫ
ОВ 2)
ОВ 1)
ИНСТРУМЕНТ
ОВ)
2NDPOSRETURNM
ODE (РЕЖИМ
ВОЗВРАТА
ВО 2-Ю
ПОЗИЦИЮ)
[МАГАЗИН
CARRIER
CARRIER
SHIFTERMAG
SHIFTER
POSITION
POSITION
.SIDE
ATC.SIDE
2 (ПОЗИЦИЯ 1 (ПОЗИЦИЯ (МЕХАНИЗМ (МЕХАНИЗМ
1 КАРЕТКИ) 1 КАРЕТКИ)
СМЕНЫ
СМЕНЫ
ИНСТРУМЕНТ ИНСТРУМЕНТ
А НА
А НА
СТОРОНЕ
СТОРОНЕ
МАГАЗИНА) УСТРОЙСТВА
АСИ)
4-57
НА
72/110
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
(3) Нажать кнопку меню [CARRIER POSITION 1] [ПОЛОЖЕНИЕ КАРЕТКИ 1].
Необходимо убедиться, что пункт меню [CARRIER POSITION 1] [ПОЛОЖЕНИЕ
КАРЕТКИ 1] подсвечен.
(4) Повернуть магазин и установить требуемое гнездо инструмента в положение
готовности.
(5) Снять крышку магазина.
(6) Порядок действий при выборе метода подачи СОЖ приведен ниже.
< Порядок действий >
(1) Для вызова меню станка на экран, необходимо нажать кнопку
(меню станка) на
панели управления УЧПУ; затем нажать кнопку выбора окна для отображения
следующего меню.
ATC
72/110
SHIFTER
TOOL
MAGAZINE(М MAGAZINE(М
ЕХАНИЗМ
АГАЗИН НА
СМЕНЫ
72/110
ИНСТРУМЕНТ ИНСТРУМЕНТ
А СО
ОВ)
СТОРОНЫ
МАГАЗИНА)
HOME SET
(УСТАНОВКА
НУЛЕВОЙ
ТОЧКИ
2NDPOSRETURNM
ODE (РЕЖИМ
ВОЗВРАТА
ВО 2-Ю
ПОЗИЦИЮ)
MAINTENANCE
(ТЕХНИЧЕСК
ОЕ
ОБСЛУЖИВАН
ИЕ)
(2) Нажать кнопку меню [ATC SHIFTER MAGAZINE] [МЕХАНИЗМ СМЕНЫ
ИНСТРУМЕНТА НА СТОРОНЕ МАГАЗИНА] для отображения следующего меню.
ATC ARM
ATC ARM
ATC
ATC ARM
ATC ARM
ATC ARM
ATC ARM
ATC COVER ATC COVER
ATC INTBASE
SWING
ARMTURNPOS
JOG
JOG
HOME SET
HOME SET
OPEN
CLOSE
LOCKCANCEL
POSITION
POSITION
ITION
CW
CCW
MODE
(УСТАНОВКА (ОТКРЫТИЕ (ЗАКРЫТИЕ
(ОТМЕНА
(ПОЛОЖЕНИЕ (ПОЛОЖЕНИЕ (ПОЛОЖЕНИЕ (ТОЛЧКОВОЕ (ТОЛЧКОВОЕ
(РЕЖИМ
НУЛЕВОЙ
ПЕРЕГОРОДК ПЕРЕГОРОДК БЛОКИРОВКИ
ОСНОВАНИЯ РАЗВОРОТА
ПОВОРОТА ВРАЩ. РУКИ
ВРАЩ.
УСТАНОВКИ ТОЧКИ РУКИ
И
И
УСТРОЙСТВА
РУКИ
РУКИ УСТР. РУКИ УСТР. УСТРОЙСТВА
РУКИ
НУЛЕВОЙ
УСТРОЙСТВА УСТРОЙСТВА УСТРОЙСТВА
АСИ)
УСТРОЙСТВА
АСИ)
АСИ)
АСИ ПО
УСТРОЙСТВА ТОЧКИ РУКИ
АСИ)
АСИ)
АСИ)
АСИ)
ЧАС.
АСИ ПРОТИВ УСТРОЙСТВА
СТРЕЛКЕ)
ЧАС.
АСИ)
СТРЕЛКИ)
(3) Отменить блокировку, нажав одновременно кнопки
+
(MF1 + MF2) и кнопку
меню [ATC INT-LOCK CANCEL] [ОТМЕНА БЛОКИРОВКИ УСТРОЙСТВА АСИ].
ВНИМАНИЕ
 При отмене блокировки могут произойти столкновения в зависимости от положения
и/или состояния механизма на данный момент. Рекомендуется тщательно изучить
характеристики и особенности работы каждого механизма и быть особенно
внимательным при их эксплуатации.
(4) Затем необходимо разжать гнездо инструмента и заменить его, выполнив
следующие действия.
< Порядок действий >
(1) Для отображения следующего второго меню необходимо нажать кнопку выбора
меню.
ATC
72/110
SHIFTER
TOOL
MAGAZINE(М MAGAZINE(М
ЕХАНИЗМ
АГАЗИН НА
СМЕНЫ
72/110
ИНСТРУМЕНТ ИНСТРУМЕНТ
А СО
ОВ)
СТОРОНЫ
МАГАЗИНА)
HOME SET
(УСТАНОВКА
НУЛЕВОЙ
ТОЧКИ
MAINTENANCE
(ТЕХНИЧЕСК
ОЕ
ОБСЛУЖИВАН
ИЕ)
4-58
2NDPOSRETURNM
ODE (РЕЖИМ
ВОЗВРАТА
ВО 2-Ю
ПОЗИЦИЮ)
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
(2) Нажать кнопку меню [72/110 TOOL MAGAZINE]
ИНСТРУМЕНТОВ] для отображения следующего меню.
MAG.2
MAG.1
SHIFTER
POCKET
UNCLAMP
(РАЗЖИМ
POCKET
UNCLAMP
(РАЗЖИМ
POCKET
UNCLAMP
(РАЗЖИМ
CARRIER
CARRIER
POSITION
POSITION
2 (ПОЗИЦИЯ 1 (ПОЗИЦИЯ
1 КАРЕТКИ) 1 КАРЕТКИ)
ГНЕЗДА
ГНЕЗДА
ГНЕЗДА
МАГАЗИНА
МАГАЗИНА
МЕХАНИЗМА
ИНСТРУМЕНТ ИНСТРУМЕНТ
СМЕНЫ
ОВ 2)
ОВ 1)
ИНСТРУМЕНТ
ОВ)
SHIFTERMAG
[МАГАЗИН
НА
4
72/110
SHIFTER
.SIDE
ATC.SIDE
(МЕХАНИЗМ (МЕХАНИЗМ
СМЕНЫ
СМЕНЫ
ИНСТРУМЕНТ ИНСТРУМЕНТ
А НА
А НА
СТОРОНЕ
СТОРОНЕ
МАГАЗИНА) УСТРОЙСТВА
АСИ)
(3) Нажать кнопку меню [MAG.2 POCKET UNCLAMP] [РАЗЖИМ ГНЕЗДА МАГАЗИНА 2].
В начале выполнения зажима/разжима меню начинает мигать, по завершении
операции меню выделяется цветом (при разжиме) или отключается (при зажиме).
(4) Демонтировать гнездо и заменить его новыми.
(5) Нажать кнопку меню [MAG.2 POCKET UNCLAMP] [РАЗЖИМ ГНЕЗДА МАГАЗИНА
ИНСТРУМЕНТОВ 2], чтобы выполнить зажим гнезда инструмента.
4-59
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-8
4-8-1
Гидравлический узел
Устройство и технические характеристики
Гидравлический узел состоит из двигателя и гидравлического насоса и является
малошумным даже при возникновении смещений; его конструктивное исполнение
предотвращает повреждения подшипников, сальников и других компонентов, а также
упрощает техническое обслуживание.
Поскольку установлен компенсатор давления, насос подает гидравлическое масло в
необходимом количестве. Это сокращает потери мощности и предотвращает повышение
температуры масла.
5
8
6
7
9
2
4
1
10
3
Рис. 4-51 Устройство гидравлического узла
№
Наименование детали
Тип
Кол-во
Изготовитель
1
Бак
30 л
1
IKEYAMA
2
Канал для заливки
масла/влагоотделитель
FA-35
1
TAISEI
3
Маслоизмерительный
уровень
KLA-80A (M10)
1
KYOWA
4
Сетчатый фильтр
SFT-06-150W
1
TAISEI
5
Масляный насос лопастного
типа
UVN-1A-2A4-22S-4-6162B
1
FUJIKOSHI
6
Сливной шланг
N5-1-3/8-CIN/L1N
1
NITTA
MOORE
7
Радиатор
3A92-001-1050
1
TOYO
RADIATOR
8
Трубопровод
-
1
IKEYAMA
9
Виброизолятор с резиновой
прокладкой
AZH-8755C-311&312
4
FUJIKOSHI
10
Сливной канал для масла
-
1
FUJIKOSHI
4-60
Комментарии
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-8-2
4
Проверки перед пуском гидравлического узла
Перед пуском гидравлического узла нужно проверить уровень гидравлического масла.
Если уровень гидравлического масла ниже нормального уровня, то перед тем, как
включить питание следует долить масло.
1.
Необходимый уровень
Верхняя линия на маслоизмерительном уровне указывает необходимый уровень масла.
2.
Минимально допустимый уровень
Средняя линия соответствует минимальному допустимому уровню гидравлического
масла в баке. Запрещается работа гидравлического узла при уровне масла ниже
минимально допустимого.
В противном случае могут возникнуть следующие неисправности:
4-8-3
1.
Воздух может смешиваться с гидравлическим маслом, создавая проблемы
различного характера, такие как заедание насоса, шумы, неправильная работа
клапанов и нестабильность давления в процессе работы.
2.
Вибрация трубок, которая ведет к утечке масла.
3.
Быстрое ухудшение качества гидравлического масла.
4.
Другие проблемы, связанные с гидравлическим узлом.
Проверка при пуске гидравлического узла
1.
Направление вращения насоса
При запуске двигателя насос начинает вращаться. Проверить соответствие направления
вращения двигателя насоса направлению, указанному на заводских табличках двигателя
насоса.
Рис. 4-52
Чтобы проверить правильность направления вращения двигателя насоса, необходимо
приложить лист бумаги к радиатору.
Проверить направление воздушного потока; воздух должен всасываться (в направлении,
указанном стрелкой на рисунке).
Если направление воздушного потока не соответствует норме, следует поменять
местами подключения трех кабелей (фаз).
4-61
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
2.
Давление
Проверить по манометру значение давления, которое должно составлять 6 МПа.
4-8-4
Осмотр и техническое обслуживание гидравлического узла
ОСТОРОЖНО
1.
 При доливе масла в гидравлический узел необходимо использовать только
рекомендованное масло. Использование масла не рекомендованных марок может
привести к неисправности станка.
Долив
Если поплавок маслоизмерительного уровня находится ниже средней линии, следует
долить масло.
< Порядок действий >
(1) Снять крышку с горловины масляного бака.
масло
(2) Долить
гидравлическое
маслоизмерительного уровня.
через
горловину
до
желтой
линии
(3) Плотно закрыть крышку горловины.
2.
Замена гидравлического масла и чистка сетчатого фильтра
Периодичность замены гидравлического масла зависит от условий работы станка и
окружающей среды. Рекомендуется заменять масло каждые полгода.
 При длительной работе гидравлическое масло может нагреваться до высокой
температуры. Во избежание ожогов необходимо соблюдать особую осторожность.
ОСТОРОЖНО
< Порядок действий >
(1) Установить контейнер объемом около 40 литров под сливное отверстие, затем слить
гидравлическое масло через сливной канал.
(2) После слива гидравлического масла отсоединить соединительный элемент.
(3) Открутить и извлечь болты с шестигранной головкой, потянуть за пластину для
проведения технического обслуживания и снять сетчатый фильтр. Очистить
сетчатый фильтр.
(4) С помощью ветоши тщательно вытереть загрязнения, скопившиеся внутри бака.
Примечание : запрещается использовать металлические предметы для чистки
внутри бака, в противном случае может быть повреждено
лакокрасочное покрытие.
(5) Затем установить сетчатый фильтр и пластину для поведения технического
обслуживания.
На данный момент не следует обматывать сетчатый фильтр уплотнительной лентой.
(6) Плотно затянуть трубку на двигателе.
Обмотать соединительный элемент уплотнительной лентой.
(7) Очистить сливную пробку, обмотать ее новой уплотнительной лентой и установить
на место, закрепив как можно плотнее в сливном канале.
(8) Залить 30 литров нового гидравлического масла через заливную горловину.
(9) Проверить маслоизмерительный уровень и сливной канал, затянуть крышку
горловины и установить на место кожух станка.
4-62
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
Пластина для проведения
технического обслуживания
Ослабить
Затянуть
Соединительный
элемент
Трубка
Снять и очистить
сетчатый фильтр
Сливной канал
для масла
Рис.4-53 Чистка бака и сетчатого фильтра
4-63
D324W0014
4
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-9
Система охлаждения шпинделя (охладитель масла)
4-9-1
Замена и долив масла
1.
Замена масла в охладителе и чистка всасывающих фильтров
 Перед началом выполнения работ по техническому обслуживанию необходимо
убедиться, что питание станка отключено.
 Следует заливать масло, рекомендованное компанией Mazak. В противном случае
могут возникнуть проблемы при функционировании станка.
ВНИМАНИЕ
 При установке слишком низкой температуры внешний кожух шпинделя
переохлаждается, что вызывает большой перепад температур внутренних и
внешних колец подшипников шпинделя, и, как следствие, может привести к
заеданию. Следовательно, при отсутствии необходимости не следует вносить
изменения в настройки температуры.
Панель управления
Воздушный
фильтр
Индикатор
уровня
Сливной
канал
Канал для
заливки масла
Рис.4-54 Замена охлаждающего масла шпинделя и гидравлического масла

Замена охлаждающего масла
Периодичность замены охлаждающего масла шпинделя в охладителе зависит от
условий эксплуатации. Однако, рекомендуется произвести полную замену, как
гидравлического, так и охлаждающего масла, через полгода с даты приобретения
станка, затем ежегодно.
Рекомендованные марки масла указаны в Разделе 3-4 «Подача масла».
4-9-2
Чистка фильтра
Следует чистить воздушный фильтр ежемесячно.
(Подробная информация о порядке действий при чистке приведена в Руководстве по
эксплуатации охладителя от компании HABOR PRECISE INDUSTRIES Co., LTD..)
4-64
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-9-3
4
Утилизация СОЖ
В качестве хладагентов в охладителях применяются ГХФУ (гидрохлорфторуглероды:
альтернатива
хлорфтороуглеводородам).
Сбор
и
утилизация
ГХФУ
(гидрохлорфторуглеродов)
осуществляется
в
соответствии
с
требованиями
государственных стандартов. По вопросам утилизации охладителя следует обращаться в
организацию, которая занимается вывозом и утилизацией отходов.
Примечание : при отсутствии соответствующей организации следует обратиться к
изготовителю. Работы по утилизации отходов производятся за счет
заказчика.
4-9-4
Линейный фильтр гидравлического цилиндра
В стандартную комплектацию станка входит гидравлический линейный фильтр,
предназначенный для защиты гидроцилиндра патрона от заклинивания вследствие
попадания инородных частиц в гидравлический контур.
Рис.4-55 Линейный фильтр гидравлического цилиндра
1.
Замена элемента линейного фильтра гидравлического цилиндра
Несмотря на то, что периодичность замены элемента линейного фильтра зависит от
рабочего состояния станка, рекомендуется производить его замену, по крайней мере, раз
в полгода или через каждые 1500 часов эксплуатации.
Замена фильтрующего элемента выполняется следующим образом.
(1) Ослабить корпус фильтра, повернув гаечным ключом шестигранный профиль на
основании корпуса.
Примечание : при ослаблении крепления корпуса фильтра масло начнет капать.
Поэтому под корпус фильтра следует поместить маслосборник, либо
другую подходящую емкость.
(2) Снять корпус и извлечь фильтрующий элемент, выдвинув его из выступа головки.
(3) Очистить корпус.
(4) Установить новый элемент на выступ в головке.
(5) Заменить уплотнительное кольцо в корпусе на новое.
4-65
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
(6) Вкрутить корпус в головку.
Примечание : момент затяжки в корпусе фильтра составляет 25-35 Н·м (размер винта:
M60 х 2.0)
Головка
Уплотнительное кольцо
Фильтрующий элемент
Уплотнительное кольцо
Корпус фильтра
Рис. 4-56
4-66
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4
4-10 Узел смазки
4-10-1 Смазка направляющих и ШВП
Смазкой направляющих и ШВП на всех осях подачи управляет система автоматической
централизованной смазки. При смазывании консистентной смазкой следует использовать
только рекомендованные марки смазки.
При падении давления ниже 3,0 МПа в результате неисправности в системе смазки или
недостаточного количества консистентной смазки, срабатывает реле давления, и на
экране УЧПУ отображается предупредительное сообщение. Одновременно станок
переходит в режим покадровой обработки.
Пробка для стравливания
воздуха
Кожух
1000U
Выпускной клапан для
консистентной смазки
1500U
Рис. 4-57 Электрический насос для консистентной смазки
4-67
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
1.
Осмотр электрического насоса для смазки в секции направляющих скольжения и
пополнение смазки
A.
Проверка количества консистентной смазки
Перед запуском станка необходимо ежедневно проверять количество консистентной
смазки в картридже электрического насоса. При недостаточном количестве смазки
необходимо заменить картридж на новый. Запрещается повторно заполнять картридж,
т.к. это может привести к его поломке.
B.
Замена картриджа с консистентной смазкой
< Порядок действий >
(1) Снять крышку с горловины насоса, повернув ее против часовой стрелки.
(2) Извлечь пустой картридж, повернув его против часовой стрелки.
(3) Удерживая новый картридж руками, надавить на него таким образом, чтобы
появилось небольшое количество консистентной смазки – около 1 см.
Это может снизить попадание воздуха во впускное отверстие насоса.
(4) Установить картридж, поворачивая его по часовой стрелке
выделившуюся смазку в установочное отверстие для картриджа.
и
направляя
(5) Установить крышку, повернув её по часовой стрелке до упора.
Затем включить насос, чтобы удостовериться в его правильной работе. Появление
предупредительного сообщения означает, что в отверстие насоса мог попасть
воздух.
C.
Стравливание воздуха
Попавший в насос воздух необходимо удалить.
Ослабить пробку для стравливания воздуха из насоса (повернуть клапан против часовой
стрелки на 1 оборот). Насос должен работать до полного удаления воздуха из насоса.
После стравливания воздуха затянуть пробку.
4-68
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4
4-10-2 Смазка фрезерной головки (воздушно-масляным туманом) (шпиндель с
частотой вращения 20000 мин–1)
Смазка подшипников фрезерной головки контролируется системой автоматической
централизованной смазки. Воздух подается из блока подготовки воздуха и смешивается
со смазочным маслом с помощью смесительного клапана.
При падении давления ниже 0,9 МПа в результате неисправности в системе смазки,
срабатывает реле давления. При израсходовании масла срабатывает поплавковое реле.
При этом на экране появляется предупредительное сообщение. В этом случае станок
перейдет в режим покадровой отработки УП.
Рис. 4-58 Устройство узла смазки
3.
Осмотр узла смазки фрезерной головки и долив смазочного масла
A.
Проверка количества смазочного масла
Перед ежедневным пуском станка следует проверить заполнение резервного бака
маслом рекомендованной марки до требуемого уровня. Если уровень масла находится
ниже средней линии индикатора уровня масла, следует добавить масло той же марки
через канал смазки в верхней части узла смазки, но не превышая линии верхнего
допустимого предела.
B.
Чистка и замена фильтра
Фильтр на стороне всасывания в автоматическом импульсном масляном насосе можно
снять путем откручивания винтов в верхней части насоса.
Фильтр в канале для заливки масла снимается таким же образом. Чистку фильтров
необходимо проводить ежегодно.
С.
Проверка качества смазывания
Перед ежедневным пуском станка следует проверить качество смазывания смазываемых
деталей. Недостаточное количество масла на смазываемых деталях может привести к
забиванию узла смазки или утечке масла из трубопроводов. Попадание посторонних
частиц, например, стружки, в устройство дозирования смазки может привести к
засорению и неисправности данного устройства. В данном случае следует заменить
устройство дозирования смазки.
4-69
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-10-3 Смазка механизмов привода (оси В) и устройства АСИ
Механизмы привода (ось В) и устройство АСИ смазываются с помощью системы
автоматической централизованной смазки таким же образом, как и фрезерная головка.
Способ проверки и долива смазочного масла для системы автоматической
централизованной смазки см. в Подразделе 4-10-2 «Смазка фрезерной головки (смазка
воздушно-масляным туманом) (шпиндель с частотой вращения 20000 мин-1)».
4-11 Подача СОЖ
4-11-1 Проверка
Ежедневно перед началом работы следует проверять уровень жидкости в бачке для
СОЖ.
При недостаточном объеме подаваемой СОЖ следует проверить, не опустился ли
уровень СОЖ в бачке ниже допустимого уровня.
4-11-2 Долив СОЖ
 Следует использовать СОЖ с антикоррозийными присадками. В противном случае
может образоваться коррозия, которая ведет к неисправности станка.
ОСТОРОЖНО
1. Вместимость бачка для СОЖ
Модель
Характеристики стружкоуборочного конвейера ConSep
Модель со стружкоуборочным конвейером
380 л
2. Долив СОЖ
< Порядок действий >
(1) Выдвинуть бачок для СОЖ из станка и удалить стружку.
(2) Долить СОЖ требуемой плотности через фильтрующую пластину в бачок для СОЖ
до верхней допустимой отметки индикатора.
Примечание: в случае превышения допустимого количества СОЖ произойдет перелив
СОЖ после обратного оттока СОЖ из станка при остановке насоса подачи
СОЖ/
4-70
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4
Рис. 4-59
4-11-3 Замена СОЖ
Замену СОЖ в бачке для СОЖ следует производить каждые шесть месяцев, либо при
интенсивном загрязнении.
Примечание: бачок для СОЖ используется стружкоуборочным конвейером, поэтому нет
необходимости производить замену СОЖ в стружкоуборочном конвейере.
< Порядок действий >
(1) Поставить поддон под канал для слива.
(2) Извлечь фильтры из бачка для СОЖ и слить СОЖ, ослабив сливную пробку. После
слива СОЖ из бачка снять сливную пробку.
(3) Удалить стружку из бачка для СОЖ.
(4) Очистить резьбу сливного канала и сливной пробки. Обмотать сливную пробку новой
уплотнительной лентой и вставить пробку в сливное отверстие до упора.
(5) Заполнить бачок для СОЖ до уровня сливного отверстия и проверить на предмет
утечки.
(6) Долить СОЖ требуемой плотности до максимально допустимой отметки индикатора.
(В станке, оснащённом конвейером ConSep, долить СОЖ до максимально
допустимой отметки конвейера).
Примечание: для выбора требуемой СОЖ см. Руководство по эксплуатации, ЧАСТЬ 2,
Раздел 5-6 «Подготовка СОЖ».
4-71
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-11-4 Чистка
По окончании ежедневной работы необходимо удалять стружку из бачка для СОЖ.
1.
Чистка фильтра
А.
Станок со стружкоуборочным конвейером ConSep2000
Рис. 4-60 Чистка фильтра (для станков со стружкоуборочным конвейером ConSep2000II WS)
< Порядок действий >
(1)
Извлечь фильтр из бачка для СОЖ.
(2)
Очистить фильтр при помощи воздушного пистолета.
При использовании воздушного пистолета следует надеть защитные очки.
(3)
Аккуратно вставить фильтр в бачок для СОЖ.
< Периодичность проверок >
 Ежедневная проверка после завершения работы
 Регулярная проверка (каждые полгода или 1500 часов эксплуатации)
4-72
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
2.
4
Чистка линейного фильтра в системе сквозной подачи СОЖ через шпиндель
Линейный фильтр следует чистить еженедельно или каждые 60 часов.
Проверить показания индикатора; если половина шкалы индикатора красная, необходимо
открутить болты и очистить фильтрующий элемент.
Рис. 4-61 Чистка линейного фильтра в системе сквозной подачи СОЖ через шпиндель
3.
Техническое обслуживание линейного фильтра системы подачи СОЖ через шпиндель
(по дополнительному заказу)
А.
Характеристики линейного фильтра
В.
Тип:
G-UL-12A-50μW-DV (Номер по каталогу Mazak: G30TP002591)
Изготовитель:
Taisei
Макс. рабочее давление
3,5 МПа
Точность фильтрации:
50 микрон
Проверка и чистка линейного фильтра
Линейный фильтр оснащен средствами визуального контроля/электронной индикации.
Предупредительное сообщение желтыми буквами DIRTY COOLANT FILTER ALARM
(СИГНАЛ ЗАСОРЕНИЯ ФИЛЬТРА СОЖ) на экране УЧПУ означает, что необходимо
очистить фильтрующий элемент. Чистку фильтрующего элемента необходимо
производить только после отключения сквозной подачи СОЖ через шпиндель.
Предупредительное сообщение CLEAN COOLANT SYSTEM WRONG (НЕИСПРАВНОСТЬ
СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ СОЖ) означает, что подача СОЖ через шпиндель выполняется
непрерывно в течение 3 часов.
4-73
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
Поскольку крышка является прозрачной, можно выполнить визуальный осмотр и, если
вся крышка приобрела красный цвет, необходимо очистить фильтрующий элемент,
независимо от продолжительности работы станка.
Рис. 4-62 Прозрачная крышка индикатора
Индикатор представляет собой индикатор автоматического восстановления типа E
(визуального контроля/электронной индикации).
Индикация разности давлений:
Зеленый (индикатор начинает менять цвет с зеленого на красный) 0,2 МПа
Красный цвет (индикатор приобрел
предупредительного сигнала 0,3 МПа
красный
цвет);
происходит
вывод
Поскольку защитная крышка от пыли изготовлена из пластмассы, не допускать попадания
на крышку растворителя (разжижителя и т.д.).
Проволочный сетчатый элемент (тип P-G-UL-12A-50W (Taisei)) можно использовать
повторно после очистки. Однако при его повреждении необходимо немедленно заменить
фильтрующий элемент.
4-74
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
С.
Устройство линейного фильтра
Рис. 4-63 Устройство линейного фильтра
Рис. 4-64 Снятие сливной пробки (слева), снятый фильтрующий элемент (справа)
4-75
4
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
Таблица 4-2 Перечень компонентов
№
Наименование
Комментарии
Номер детали
1
Корпус
-
-
2
Кожух
-
-
3
Впускное отверстие
-
-
4
Фильтрующий элемент
P-G-UL-12A-50μW
G30TP00259B
5
Стравливающий клапан
-
-
6
Пружина
-
-
7
Держатель пружины
-
-
8
Сливная пробка
-
-
9
Головка с внутренним
шестигранником
-
-
9-1
Шайба
10
Уплотнительное кольцо
G-100
Для крышки
J2600G10000
12
Уплотнительное кольцо
G-55
Для выпускного отверстия
J2600G05500
13
Уплотнительное кольцо
G-25
Для фильтрующего элемента
J2600G02500
15
Уплотнительное кольцо
P-14
Для сливной пробки
J2600P01400
16
Уплотнительное кольцо
P-18
Для индикатора
J2600P01800
17
Уплотнительное кольцо
P-14
Для индикатора
J2600P01400
23
Индикатор Е
Визуальный
контроль/электронная
индикация
G30TP00259A
Зажимной винт
Крышка переключателя
Зажимной винт
Терминальный блок
Уплотнительная прокладка
Вывод кабеля
(–)
23-1
23-2
23-3
23-4
23-5
23-6
Примечание: при заказе фильтрующего элемента, индикатора и уплотнительных колец,
необходимо указать номер детали, указанный в правой колонке.
D.
Замена и чистка фильтрующего элемента
< Порядок действий >
(1)
Остановить подачу СОЖ через шпиндель и убедиться, что СОЖ не подается; затем
снять сливную пробку (8), чтобы полностью слить СОЖ.
(2)
Открутить и извлечь болт с внутренней шестигранной головкой (9), фиксирующий
крышку (2). Затем извлечь фильтрующий элемент (4) и впускной канал (3).
(3)
Потянуть фильтрующий элемент (4) вниз и отделить его от впускного отверстия (3).
(4)
Очистить фильтрующий элемент (4) или заменить его на новый.
(5)
Заменить уплотнительные кольца (10), (11), (12) и (13) на новые.
Следует иметь в виду, что уплотнительное кольцо (11) может выпасть. При сборке
фильтра его следует аккуратно положить в паз.
(6)
Вставить очищенный или новый фильтрующий элемент (4) во впускное отверстие
(3), и собрать фильтр в порядке, обратном порядку разборки.
При сборке фильтра необходимо убедиться, что уплотнительное кольцо (12)
установлено на фильтрующий элемент (4), и что направление потока СОЖ,
указанное на крышке (2), соответствует фактическому направлению потока СОЖ.
Затем затянуть болт с внутренней шестигранной головкой (9) с указанным моментом
затяжки (от 60 до 80 Н·м).
(7)
Плотно затянуть сливную пробку (8) с указанным моментом затяжки (50 Н • м).
4-76
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
E.
4
Чистка фильтрующего элемента
Чистить фильтрующий элемент следует при помощи бензина или керосина, как описано
ниже.
< Порядок действий >
(1)
Погрузить фильтрующий элемент в бензин и подвигать его в разные стороны.
(2)
Удалить грязь, почистив фильтрующий элемент щеткой вдоль складок.
(3)
Очистить фильтрующий элемент при помощи сжатого воздуха; следует помнить, что
запрещается использовать воздушный пистолет вблизи станка.
(4)
Тщательно промыть фильтрующий элемент и высушить его при помощи воздушного
пистолета.
4-11-5 Техническое обслуживание стружкоуборочного конвейера
 Перед проведением технического обслуживания следует убедиться, что главный
выключатель электропитания установлен в положении «OFF» (ОТКЛ.) и
заблокирован в этом положении при помощи висячего замка. Несоблюдение данного
ВНИМАНИЕ
требования может привести к серьёзным травмам.
Порядок действий при техническом обслуживании приведен в следующих руководствах.
 Стружкоуборочный конвейер ConSep:
 Стружкоуборочный конвейер
(шарнирного типа):
Руководство по эксплуатации
стружкоуборочного конвейера ConSep2000II
Руководство по эксплуатации
стружкоуборочного конвейера CT20
4-12 Блок подготовки воздуха
4-12-1 Компоновка и эксплуатация
Блок подготовки воздуха состоит из туманоуловителя и регулятора.
Туманоуловитель удаляет влагу из сжатого воздуха, а регулятор контролирует давление.
Примечание: влага в сжатом воздухе приводит к загрязнению и повреждению
пневмоцилиндра станка.
Рис. 4-65 Блок подготовки воздуха
4-77
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
№
1
№
Наименование детали
3
Туманоуловитель
Регулятор
для регулировки давления воздуха
Автоматический слив
2
Наименование детали
4
Манометр
Заданное давление: 0,5 МПа
Реле давления
Заданное давление: 0,25 МПа
4-12-2 Проверка
1. Удостовериться, что показания манометра (№ 2 на Рис. 4-65) соответствуют заднному
значению 0,5 МПа.
2. При ежедневной проверке после завершения работы следует проверить смотровое окно,
показанное на Рис. 4-65, на попадание СОЖ внутрь окна и т.д. Попадание СОЖ внутрь
окна указывает на неисправность запорного клапана пневматического контура. В этом
случае необходимо обратиться в ближайший центр технической поддержки.
4-12-3 Замена элемента туманоуловителя
Заменять фильтрующий элемент, по крайней мере, раз в год или каждые 3000 часов
эксплуатации.
< Порядок действий >
(1)
Снять сливную трубку с корпуса фильтра.
(2)
Ослабить винт туманоуловителя и снять корпус фильтра.
(3)
Заменить фильтрующий элемент.
(4)
Установить элемент туманоуловителя в порядке, обратном снятию, не повредив
корпус фильтра и уплотнитель элемента.
Рис. 4-66 Замена элемента туманоуловителя
4-78
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4
4-12-4 Регулировка давления воздуха
Чтобы увеличить давление воздуха, следует вытянуть рукоятку настройки регулятора и
повернуть ее по часовой стрелке.
Установленное давление воздуха: 0,5 МПа
Рис. 4-67 Регулировка давления воздуха
4-79
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-13 Сливной фильтр (для станка, оснащенного шпинделем с частотой
вращения 20000 мин–1)
4-13-1 Компоновка и эксплуатация
Для содержания пневматического контура в чистоте необходимо установить сливной
фильтр в пневматический контур, через который происходит удаление воды и смеси
масла и воздуха. В таблице 4-3 приведены технические характеристики фильтра сточных
вод.
Таблица 4-3
Сливной фильтр
Номер детали
Название детали
Тип
Изготовитель
G46SV000670
Сливной фильтр (SUN-DRAIN)
Y301-PT3/8
SMC
Сливной фильтр
(SUN-DRAIN)
Автоматический слив
конденсата
Сливной канал
Рис. 4-68
Положение установки фильтра сточных вод
Сетчатая пластина из
нержавеющей стали
Камера охлаждения
Жесткий алюминиевый
фильтр
Кожух
Соединение
Автоматический слив
конденсата
Рис. 4-69
Вид сливного фильтра в разрезе
4-80
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4
4-13-2 Проверка
Вода и смесь масла и воздуха собираются в сливном фильтре и автоматически
выводятся из станка благодаря функции автоматического слива.
Тем не менее, если автоматическая дренажная система находится в неисправном
состоянии, это может привести к неисправности станка, например, загрязнению сливного
отверстия. Во избежание повреждений необходимо ежедневно проверять сливной
фильтр.
1.
Утечка воздуха через сливной канал.
При утечке воздуха необходимо заменить сливной фильтр.
2.
Дренаж не выполняется, уровень жидкости достиг верхнего предела бака системы
автоматического слива.
Очистить сливной канал нейтральным очистителем для удаления засора. Если жидкость
не сливается даже после чистки сливного канала, необходимо заменить сливной канал.
4-13-3 Чистка фильтра
Сливной фильтр включает в себя сетчатый фильтр, изготовленный из нержавеющей
стали, поэтому его замена не требуется. Периодичность чистки меняется в зависимости
от условий работы фильтра. При нормальном состоянии необходимо производить чистку
фильтра каждые полгода с использованием керосина или растворителя.
Если в фильтре появились отверстия, необходимо заменить его на новый.
ОСТОРОЖНО
 Перед чисткой фильтра необходимо отключить питание, установив главный
выключатель в положение «OFF» (ОТКЛ.) и отсоединить внешний источник подачи
воздуха от станка для понижения давления в пневматическом контуре.
< Порядок действий >
(1) Следует снять
обслуживания.
крышку
сливного
фильтра
для
проведения
технического
(2) Отсоединить автоматический слив, повернув соединительную муфту.
(3) Повернуть корпус фильтра против часовой стрелки и отсоединить его.
(4) Вынуть жесткий алюминиевый фильтр и фильтр из нержавеющей стали, сначала
отсоединить жесткий алюминиевый фильтр, вращая его против часовой стрелки и
вынуть его вместе с камерой охлаждения.
(5)
Отсоединить камеру охлаждения, вращая ее против часовой стрелки.
(6) Очистить керосином или растворителем жесткий алюминиевый фильтр, сетчатую
решетку из нержавеющей стали и камеру охлаждения.
Примечание: запрещается разделять жесткий алюминиевый фильтр и сетчатую решетку
из нержавеющей стали.
(7) Удалить остатки керосина или растворителя с очищаемых деталей воздушный
пистолет, выполняя данную процедуру на расстоянии от станка.
(8) Закрепить по порядку камеру охлаждения, жесткий алюминиевый фильтр, сетчатую
пластину, корпус и автоматический сливной клапан.
(9) Следует закрепить крышку сливного фильтра для проведения технического
обслуживания.
4-81
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-14 Прочие элементы
4-14-1 Порядок действий при замене бесконтактного датчика
Бесконтактный
датчик
Шайба
Единица
измерения: мм
Гайка В
Кронштейн
10
Гайка А
0.5 - 1.0
Ограничитель
Рис. 4-70
MC111-01217’
Замена бесконтактного датчика
< Порядок действий >
(1) Открутить гайки А и В и снять датчик.
(2) Вставить новый датчик в отверстие кронштейна.
(3) Затянуть гайки А и В вручную.
Значение момента затяжки указано ниже. При затягивании гаек не следует
превышать установленный момент затяжки. Чрезмерная затяжка может привести к
повреждению датчика.
Момент затяжки: 30 Н·м
(4) Измерить зазор между передним торцом датчика и ограничителем.
Для измерения зазора следует воспользоваться измерительным щупом.
(5) Отрегулировать зазор величиной от 0,5 до 1,0 мм между передним торцом датчика и
ограничителем.
Поскольку шаг резьбы датчика равен 1 мм, поворот гайки на один оборот
перемещает датчик на 1 мм.
A.
Для перемещения датчика вперед на 1 мм:
- Повернуть (ослабить) гайку В на один оборот против часовой стрелки.
- Повернуть (затянуть) гайку А на один оборот по часовой стрелке.
B.
Для перемещения датчика назад на 1 мм:
- Повернуть (ослабить) гайку А на один оборот против часовой стрелки.
- Повернуть (затянуть) гайку В на один оборот по часовой стрелке.
(6) Затянуть гайки еще раз (убедиться в затяжке гайки А).
(7) После регулировки запустить работу станка и проверить правильность включения и
отключения светодиодного индикатора датчика.
Примечание: включение/отключение индикатора также можно проверить в окне
DIAGNOSTIC (ДИАГНОСТИКА). Следует изучить соответствующие схемы
электрических подключений, а также Часть 3 «РАБОТА С УСТРОЙСТВОМ
ЧПУ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ В РЕЖИМЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО
УПРАВЛЕНИЯ» Руководства по эксплуатации.
4-82
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4
4-14-2 Замена батарей усилителей
1.
Замена батарей
Устройство АСИ
MR-J2S-100CT4
Магазин
инструментов
MR-J2S-60CT4
Ось X2 и Z2
MDS-V2-8040
Рис. 4-71
Ось X и Z
DH-V2-8080
Ось Y и В
DH-V2-8040
Револьверная
головка
MR-J2S-100CT4
Ось W
DH-V1-40
Замена батарей усилителей
Появление предупредительного сообщения 12 ABSOLUTE POSITION WARNING
(ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ОТ СИСТЕМЫ АБСОЛЮТНОГО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ)
указывает на падение напряжения батареи в системе абсолютного позиционирования.
При отображении данного сообщения необходимо заменить батарею для всех
усилителей осей, следуя порядку действий, указанному ниже.
Примечание: перед заменой батареи станок должен оставаться включенным не менее
30 минут. Замена батареи должна занимать не более одного часа.
A.
Тип батареи
Изготовитель:
Mitsubishi Electric Corporation
Тип изготовителя:
ER6V-C119B
Номер по каталогу Mazak :
D80MA016250
4-83
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
B.
Порядок действий при замене батареи
(1) Установить выключатель питания в положение OFF (ОТКЛ.) и убедиться в том, что
питание узла привода, для которого используется данная батарея, также отключено.
(2) Открыть крышку держателя батареи в верхней передней части узла привода.
(3) Отсоединить разъем батареи от узла привода и извлечь батарею.
Отсоединить разъем батареи.
Открыть крышку, надавив на
защёлку держателя батареи.
Рис. 4-72
(4) Подсоединить разъем кабеля новой батареи к тому разъему, от которого была
отсоединена батарея в шаге (3).
(5) Вставить батарею в держатель и закрыть крышку.
Подсоединить разъем кабеля новой
батареи к тому разъему, от которого была
отсоединена батарея.
Вставить батарею в держатель.
Рис. 4-73
№
Наименование
Тип
Номер детали
1
Усилитель
MDS-DH-***
—
2
Батарея
ER6V-C119B
D80MA016250
4-84
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
C.
4
Батарея для вспомогательного сервоусилителя
Для двигателей (вращения устройства АСИ, вращения магазина и вращения нижней
револьверной головки) применяется усилитель типа MR-J2 компании Mitsubishi Electric.
Сервоусилитель располагается в электрошкафу. Любой усилитель со встроенной
батареей сохраняет абсолютные данные о нулевой точке даже при отключении питания.
Однако если батарея полностью разряжена, данные о нулевой точке могут быть утеряны.
В этом случае необходимо заменить батарею усилителя и сбросить нулевую точку.
Установить батарею в сервопривод в следующем порядке:
< Порядок действий >
(1) Открыть окно, где находится батарея. (при
MRJ2S-350CT4 также снять переднюю крышку).
использовании
сервопривода
(2) Установить батарею в держатель.
(3) Вставить разъем батареи в CON1 до щелчка.
Емкости батареи хватает приблизительно на 5 лет.
3
(CON 1)
1
Держатель батареи
2
Рис. 4-74
№
Наименование
Тип (Изготовитель)
Номер детали
1
Усилитель
MR-J2 (Mitsubishi)
—
2
Батарея усилителя MDS
A6BAT (Mitsubishi)
D80MA008491
3
Разъем батареи
—
—
4-85
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
2.
Замена батарей аккумуляторных блоков
Появление предупредительного сообщения 12 SERVO BATTERY WARNING
(ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ О ПАДЕНИИ НАПРЯЖЕНИЯ БАТАРЕИ СЕРВОСИСТЕМЫ)
указывает на падение напряжения батареи в системе абсолютного позиционирования.
При отображении данного сообщения необходимо заменить все батареи, показанные на
Рис. 4-76, следуя порядку действий, указанному в пункте А. «Порядок замены батарей
аккумуляторного блока».
Для определения батареи с низким напряжением следует проверить номер оси (Рис.
4-75), отображаемый на экране УЧПУ. Положения аккумуляторных блоков и
соответствующих номеров осей указаны на Рис. 4-76.
Четыре щелочных батареи размера D используются в каждом аккумуляторном блоке.
Примечание: замену батарей следует проводить ежегодно, даже если не появляется
предупредительное сообщение.
012 SERVO BATTERY WARNING (&00000001, &0003, )
Номер оси
Рис. 4-75
Номер оси в коде предупредительного сообщения
Аккумуляторный блок 1
Соответствующий номер оси: <&0005>
Рис. 4-76
Аккумуляторный блок 2
Соответствующий номер оси: <&000A >
Положения аккумуляторных блоков и соответствующие номера осей
4-86
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4
Аккумуляторный блок 3
Соответствующий номер оси: <&0020>
Рис. 4-77 Положения аккумуляторных блоков и соответствующие номера осей (только при исполнении с
магазином на 110 инструментов)
A.
Порядок замены батарей в аккумуляторных блоках
Примечание 1: батареи следует заменять при нахождении главного выключателя
питания в положении ON (ВКЛ.), либо при включенном питании УЧПУ.
Примечание 2: запрещается использовать марганцевые батареи.
Примечание 3: следует использовать щелочные батареи размера D. Рекомендуется
использовать указанные ниже батареи.
Наименование
Щелочные батареи
размера D
Тип (Изготовитель) рекомендованных
батарей
Номер по каталогу Mazak
LR20RS(2S)JEE
D50FB002730
Примечание 4: при замене щелочных батарей размера D в аккумуляторном блоке
следует заменить все четыре батареи на новые батареи того же типа.
Примечание 5: запрещается использовать перезаряжаемые батареи.
(1) Снять кожух аккумуляторного блока.
Извлечь винты (4 шт.) и снять крышку.
Рис. 4-78
Крышка аккумуляторного блока
4-87
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
(2) Заменить четыре батареи.
Необходимо соблюдать полярность.
Положительная клемма
с ближней стороны
Отрицательная клемма
с ближней стороны
Отрицательная клемма
с ближней стороны
Положительная клемма
с ближней стороны
Щелочная батарея
Рис. 4-79
Размещение батарей в аккумуляторном блоке
(3) Затянуть винты в диагональной последовательности, придерживая кожух.
B.
Проверки после замены батарей
Проверить правильность замены батарей указанным ниже способом.
Перед проверкой следует временно отключить главный выключатель питания (повернуть
в положение OFF (ОТКЛ.)).
Примечание: если батареи заменены неправильно, и главный выключатель питания
был отключен в течение 10 часов, то данные о нулевой точке могут быть
утеряны.
< Порядок действий >
(1) После замены батарей отключить питание УЧПУ, если оно было включено.
(2) Установить главный выключатель электропитания в положение OFF (ОТКЛ.).
(3) Установить главный выключатель электропитания в положение ON (ВКЛ.).
(4) Включится УЧПУ.
(5) После включения УЧПУ проверить, не появилось ли предупредительное сообщение
12 SERVO BATTERY WARNING (ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ О ПАДЕНИИ НАПРЯЖЕНИЯ
БАТАРЕИ СЕРВОСИСТЕМЫ).
Если
предупредительное
сообщение
12
SERVO
BATTERY
WARNING
(ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ О ПАДЕНИИ НАПРЯЖЕНИЯ БАТАРЕИ СЕРВОСИСТЕМЫ) не
исчезает с экрана даже после выполнения указанных выше действий, следует обратиться
в ближайший центр технической поддержки.
4-88
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-14-3 Чистка воздушных фильтров
усилителя) в электрошкафу
(канал
забора
воздуха
для
4
охлаждения
Воздушный фильтр находится в электрошкафу в канале забора воздуха для охлаждения
усилителя.
Фильтр
(43737206330)
Рис. 4-80 Чистка воздушных фильтров (канал забора воздуха для охлаждения усилителя) в электрошкафу
 Перед установкой на прежнее место после чистки фильтр должен высохнуть.
 Запрещается управлять станком без воздушных фильтров. Несмотря на то, что
периодичность чистки фильтров зависит от условий окружающей среды, их чистку
ОСТОРОЖНО
необходимо производить ежемесячно.
1.
Чистка воздушного фильтра
Если фильтр (43737206330) загрязнен, его нужно снять и слегка промыть в чистой воде.
Порядок действий:
< Порядок действий >
(1) Установить главный выключатель электропитания станка в положение «OFF» (ОТКЛ)
и извлечь фильтр. (Фильтр можно отодвинуть к передней стенке станка, немного
прижав его).
(2) Промыть фильтр в воде.
(3) После полного высыхания фильтра установить его на прежнее место.
Примечание:
2.
в ящике для инструментов имеется комплект запасных воздушных
фильтров в дополнение к фильтрам, уже установленным в станке.
Хранить запасные фильтры в специальном отделении в электрошкафу
или других соответствующих местах.
Периодичность замены воздушного фильтра
Каждые два года или 6000 часов эксплуатации.
4-89
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-14-4 Грязесъемник щитка
Грязесъемники, находящиеся на щитках направляющих, предотвращают попадание стружки
на направляющие скольжения и поддерживают равномерный слой масла на поверхности.
Необходимо постоянно следить за износом рабочих кромок грязесъемников и проверять
их на наличие повреждений стружкой.
При обнаружении износа или повреждений грязесъемники следует заменить (для заказа
запасных деталей в ближайшем центре технической поддержки следует свериться с
перечнем деталей).
1.
Перечень щитков направляющих
2
3
Вид А
4
1
5
9
6
6
7
8
Комплектация со
вторым шпинделем
Комплектация с
задней бабкой
Вид А
Рис. 4-81
Грязесъемники щитков направляющих (1000U)
4-90
Шторка
устройства АСИ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
Основные элементы
Расстояние между центрами 1000 мм
№
Название детали
Номер детали
Номер комплекта
грязесъёмников
Периодичность
замены
грязъесъемников
1
Щиток направляющей оси X
5A12450270**
5A12450140**
2 года
(6000 часов)
2
Щиток направляющей
скольжения оси Z (левый)
5A12450280**
5A12450130**
2 года
(6000 часов)
3
Щиток направляющей
скольжения оси Z (правый)
5A12450290**
—
—
4
Щиток направляющей
скольжения оси W (неподвижный
кожух)
5A12450180**
5A12450110**
2 года
(6000 часов)
5
Щиток направляющей
скольжения оси W (подвижный
кожух)
5A12450190**
—
—
6
Грязесъемник щитка
направляющей скольжения оси Z
(правый)
—
3A12470149*
2 года
(6000 часов)
Грязесъемник переднего щитка
(станок с задним центром)
—
7
(2 шт.)
2A12470618*
4A12470658*
4
2 года
(6000 часов)
4A12470659*
8
Грязесъемник переднего щитка
(станок со вторым шпинделем)
—
2A12470663*
4A12470658*
2 года
(6000 часов)
4A12470659*
9
Грязесъемник шторки устройства
АСИ
Примечание:
0A12461174*
—
2 года
(6000 часов)
поскольку срок службы грязесъемников варьируется в зависимости от
условий эксплуатации, следует проверять их время от времени и
заменять в случае необходимости.
Указанная
периодичность
замены
грязесъемников
носит
рекомендательный характер. Необходимо заменить грязесъемник
согласно расписанию с указанием интервалов времени в годах и часах.
Поскольку периодичность замены зависит от условий эксплуатации и
частоты использования, указанные интервалы носят исключительно
рекомендательный характер.
4-91
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
7
2
1
3
4
6
Рис. 4-82
Грязесъемники щитков направляющих (1500U)
Основные элементы
№
5
Название детали
Расстояние между центрами 1500мм
Номер детали
Номер комплекта
грязесъёмников
Периодичность
замены
грязъесъемников
1
Щиток направляющей оси X
5A1245027**
5A12450140*
2 года
(6000 часов)
2
Щиток направляющей
скольжения оси Z (левый)
5A1245023**
5A1245025**
2 года
(6000 часов)
3
Щиток направляющей
скольжения оси Z (правый)
5A1245024**
5A1245025**
2 года
(6000 часов)
4
Щиток направляющей
скольжения оси W (1500U, без
люнета, от первого шпинделя
до заднего центра/второго
шпинделя)
5A1245031**
5A1245039**
2 года
(6000 часов)
5
Щиток направляющей
скольжения оси W (1500U, от
заднего центра/второго
шпинделя до правой стороны)
5A1245032**
5A1245040**
2 года
(6000 часов)
6
Щиток направляющей
скольжения оси W (1500U,
кожух второго шпинделя)
5A1245038**
5A1245044**
2 года
(6000 часов)
7
Грязесъемник шторки
устройства АСИ
0A12461174*
—
2 года
(6000 часов)
Примечание: поскольку срок службы грязесъемников варьируется в зависимости от
условий эксплуатации, следует проверять их время от времени и
заменять в случае необходимости.
Указанная
периодичность
замены
грязесъемников
носит
рекомендательный характер. Необходимо заменить грязесъемник
согласно расписанию с указанием интервалов времени в годах и часах.
Поскольку периодичность замены зависит от условий эксплуатации и
частоты использования, указанные интервалы носят исключительно
рекомендательный характер.
4-92
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
1
2
3
4
7
6
5
9
8
11
10
14
12
Шторка
устройства
АСИ
13
Рис. 4-83
Щитки направляющих и грязесъемники (станок с нижней револьверной головкой, 1500U)
4-93
4
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
Основные элементы
Расстояние между центрами 1500мм
№
Название детали
Номер детали
Номер комплекта
грязесъёмников
Периодичность
замены
грязъесъемников
1
Щиток направляющей
скольжения оси X1
5A1245027**
5A12450140*
2 года
(6000 часов)
2
Щиток направляющей
скольжения оси Z1 (левый)
5A1245023**
5A1245025**
2 года
(6000 часов)
3
Щиток направляющей
скольжения оси Z1 (правый)
5A1245024**
5A1245025**
2 года
(6000 часов)
4
Щиток направляющей
скольжения оси Z2 (1500U, от
первого шпинделя до
револьверной головки)
5A1245033**
5A1245041**
2 года
(6000 часов)
5
Щиток направляющей
скольжения оси Z2 (1500U, от
револьверной головки до
верхней части второго
шпинделя)
5A1245048**
5A1245042**
2 года
(6000 часов)
6
Щиток направляющей
скольжения оси Z2 (1500U, от
первого шпинделя до второго
шпинделя)
5A1245049**
Wipers not used
2 года
(6000 часов)
7
Щиток направляющей
скольжения оси Z2 (1500U, от
револьверной головки до
верхней части второго
шпинделя)
5A1245035**
5A1245043**
2 года
(6000 часов)
8
Щиток направляющей
скольжения оси W (1500U, от
заднего центра/второго
шпинделя до правой стороны)
5A1245032**
5A1245040**
2 года
(6000 часов)
9
Щиток направляющей
скольжения оси W (1500U,
кожух второго шпинделя)
5A1245051**
2 года
(6000 часов)
i-200
5A1245030**
i-300/400 5A1245050**
10
Щиток направляющей
скольжения револьверной
головки, нижний
0A12340004*
5A1245052**
2 года
(6000 часов)
11
Щиток направляющей
скольжения револьверной
головки, верхний
0A12340003*
Wipers not used
2 года
(6000 часов)
12
Верхний грязъесъемник
направляющей револьверной
головки
4A12450361*
—
2 года
(6000 часов)
4A12450364*
4A12450365*
4A12450366*
13
Грязъесъемник направляющей
револьверной (со стороны
второго шпинделя)
2A12450281*
—
2 года
(6000 часов)
14
Грязесъемник шторки
устройства АСИ
0A12461174*
—
2 года
(6000 часов)
4-94
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
2.
4
Смазка щитков направляющих скольжения пантографа
ВНИМАНИЕ
A.
 Перед работой внутри станка повернуть главный выключатель в положение OFF
(ОТКЛ.). В противном случае существует риск получения серьезных травм или
смертельного исхода.
Смазка щитков направляющих скольжения пантографа по оси Х
< Порядок действий >
(1) Выполнить перемещение по оси Z в сторону нулевой точки и по оси Х в конец хода в
отрицательном направлении.
(2) Отключить питание.
(3) Открыть заднюю крышку станка и приступить к работе внутри станка.
(4) Нанести смазку щеткой на точки опоры пантографа. (правый и левый пантографы)
(5) Включить питание.
(6) Выполнить возврат в нулевую точку по оси X.
(7) Отключить питание.
(8) Открыть заднюю крышку станка и приступить к работе внутри станка.
(9) Нанести смазку щеткой на точки опоры пантографа. (правый и левый пантографы)
(10) Включить питание.
Рекомендованная консистентная смазка: Консистентная смазка на основе молибдена
Щиток направляющей
Точки опоры
Задняя крышка
Рис. 4-84 Смазка щитков направляющих скольжения пантографа по оси Х
4-95
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
B.
Смазка щитков направляющих скольжения пантографа по оси Z
< Порядок действий - 1000U >
(1) Выполнить перемещение по оси Z до конца хода в положительном направлении.
(2) Отключить питание.
(3) Открыть заднюю крышку станка и приступить к работе внутри станка.
(4) Нанести смазку щеткой на точки опоры пантографа. (Верхний и нижний пантографы)
Рекомендованная консистентная смазка: Консистентная смазка на основе молибдена
Пантограф
Ось Z
–
+
Места крепления
Рис. 4-85 Смазка щитков направляющих пантографа по оси Z (для станков с расстоянием между
центрами 1000U)
4-96
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4
< Порядок действий - 1500U >
(1) Выполнить перемещение по оси Z до конца хода в положительном направлении.
(2) Отключить питание.
(3) Открыть заднюю крышку станка и приступить к работе внутри станка.
(4) Нанести смазку щеткой на точки опоры пантографа. (Верхний и нижний пантографы)
(5) Выполнить аналогичные действия, переместив ось Z до конца хода в отрицательном
направлении.
Пантограф
Ось Z
–
Пантограф
+
Точки опоры
Рис. 4-86 Смазка щитков направляющих пантографа по оси Z (для станков с расстоянием между
центрами 1500U)
4-97
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
3.
Замена грязесъемников щитков направляющих
ВНИМАНИЕ
A.
 Перед работой внутри станка повернуть главный выключатель в положение OFF
(ОТКЛ.). В противном случае существует риск получения серьезных травм или
смертельного исхода.
Замена грязесъемников щитков направляющих скольжения оси X
< Порядок действий >
(1) Подготовить грязесъемники,
направляющих скольжения».
как
описано
в
Пункте
1
«Перечень
щитков
(2) Выполнить перемещение оси W до положения, где будет выполняться планируемая
работа, а затем отключить питание станка.
(3) Ослабить болты,
ограничитель.
фиксирующие
грязесъемник,
затем
снять
грязесъемник
и
Щиток
направляющей оси X
Грязесъемник
Рис. 4-87 Щиток направляющей оси X
(4) Временно затянуть грязесъемник и ограничитель на установленном щитке в порядке
аналогичном снятию.
(5) В таком состоянии грязесъемник необходимо немного отодвинуть назад до полного
выравнивания его края с краем ограничителя и закрепить положение грязесъемника
болтами.
Установленный щиток
Грязесъемник
Установить грязесъемник таким
образом, чтобы он не выступал за
края ограничителя
Ограничитель
Рис. 4-88 Установка грязесъёмников
(6) Включить питание станка и проверить исправность работы щитков направляющих и
отсутствие промежутков между щитком и грязесъемником.
4-98
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4
4-14-5 Замена светодиодной лампы
 Перед заменой светодиодных ламп следует убедиться в том, что главный
выключатель питания и лампа отключены.
ВНИМАНИЕ
 Замену светодиодной лампы должен производить квалифицированный электрик
Светодиодная лампа располагается над патроном, как показано ниже.
Светодиодная лампа
D20IA005921
Рис. 4-89 Замена светодиодной лампы
Светодиодная лампа
Изготовитель:
IDEC.
Тип изготовителя:
LF2D-F2F-2W-300.
Номер по каталогу Mazak :
D20IA005921.
4-99
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
1.
Порядок замены светодиодной лампы
Ниже приводится порядок действий по замене светодиодной лампы.
ВНИМАНИЕ
 Перед работой внутри станка повернуть главный выключатель в положение OFF
(ОТКЛ.). В противном случае существует риск получения серьезных травм или
смертельного исхода.
< Порядок действий >
(1) Отсоединить разъем (No. X150) под потолком.
Разъем (№Х150)
Рис. 4-90
(2) Извлечь винты с потайной головкой (6-M5), фиксирующие светодиодную лампу, и
извлечь светодиодную лампы.
Винты с потайной
головкой (6-M5)
Светодиодная
лампа
Рис. 4-91
4-100
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4
 Светодиодную лампу следует заменять при отключенном питании станка. Следует
соблюдать осторожность, чтобы не получить травму во время замены.
ОСТОРОЖНО
Примечание: для замены следует применять только рекомендованные изготовителем
детали.
Для чистки стекла лампы следует пользоваться тканью, смоченной
бытовым моющим средством. Перед использованием моющего средства
нужно убедиться в том, что оно не повредит покрытые пластиком участки
стекла лампы.
4-101
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4-15 Удаление стружки и чистка станка
4-15-1 Чистка внутри станка
 Перед выполнением чистки внутри станка необходимо отключить питание.
ВНИМАНИЕ
Ниже представлен порядок действий при удалении стружки и чистке внутри станка.
2. Чистка окна двери оператора
1. Удаление стружки с горизонтальной
направляющей двери
5. Удаление стружки, скопившейся на
внутренней поверхности шпинделя
токарного станка
3. Удаление стружки со щитка направляющей
скольжения оси Y
4. Удаление стружки,
скопившейся на поверхности
фрезерного шпинделя
7. Удаление стружки со щитков
направляющих
6. Удаление стружки из
встроенного конвейера
для удаления стружки
Рис. 4-92 Чистка внутри станка
4-102
8. Удаление стружки, скопившейся
на внутренней поверхности
заднего центра/второго шпинделя
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
4
Удаление скопившейся стружки с револьверной головки
Удаление скопившейся стружки со щитков
направляющих скольжения
Рис. 4-93 Чистка периферии револьверной головки
4-15-2 Чистка наружных поверхностей станка
1.
Чистка контейнера для стружки
 Необходимо вытереть насухо все водяные и масляные брызги на полу. Если на полу
останется жидкость, это может привести к падению и травмированию персонала.
ВНИМАНИЕ
 Во избежание получения травм при удалении стружки необходимо надевать
защитные перчатки.
ОСТОРОЖНО
В зависимости от условий эксплуатации контейнер для стружки необходимо опустошать
несколько раз в день.
4-103
4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
- ДЛЯ ЗАМЕТОК -
4-104 E
УСТАНОВКА
5
5-1
5
УСТАНОВКА
Подготовка к установке
5-1-1
Требования к окружающей среде
1.
Станок
При выборе места для установки станка следует избегать следующих мест:
- Места, освещаемые прямым солнечным светом, вблизи источников тепла или с
сильными колебаниями температуры.
- Места с повышенной влажностью
- Запыленные места
- Места, подвергаемые вибрациям от другого оборудования
- Места с мягким грунтом
2.
Примечание 1:
если станок
устанавливается
вблизи вызывающего
вибрацию
оборудования,
необходимо
предусмотреть
виброзащиту
вокруг
фундамента станка.
Примечание 2:
если грунт слабый, его следует усилить путем забивания свай, чтобы не
допустить просадки и смещения грунта после установки станка.
УЧПУ
A.
Допустимая температура окружающей среды
Во время работы станка: от 5 до 40°C
Примечание : если при включении питания термодатчик обнаружил, что температура
окружающей среды ниже 5°C, то загорится индикаторная лампа прогрева
жесткого диска, и УЧПУ не включится. После автоматического прогрева
жесткого диска с помощью встроенного нагревательного элемента лампа
погаснет, и УЧПУ включится. Для повышения температуры от 0 до 5°C
требуется около 20 минут; это предотвращает образование конденсата
из-за резких перепадов температуры.
B.
Относительная влажность
Во время работы станка: от 30 до 75% (без образования конденсата)
Примечание : при увеличении влажности повреждается изоляция, что приводит к
быстрой поломке электрических компонентов.
C.
Вибрация
Во время работы:
не более 4,9 м/с2
Во время транспортировки: не более 34,3 м/с2
D.
Окружающая среда
Если станок необходимо установить в запыленном месте или месте с высокой
концентрацией органических веществ или вызывающего коррозию газа, перед установкой
следует обратиться за консультацией в ближайший центр технической поддержки.
Примечание : при выполнении программ формата MAZATROL применяются резервные
батареи (литиевые) для сохранения в памяти важных данных даже в
случае отключения питания. Но даже сохраненные данные могут быть
5-1
5
УСТАНОВКА
утеряны в случае истечения срока службы батареи, неправильных
действий или случайной поломки. Для обеспечения безопасности важных
данных рекомендуется сохранить на внешних устройствах такие данные,
как данные программ обработки, данные на инструменты и параметры.
3.
Требования для поддержания гарантированной точности
A.
Основные требования
Станок необходимо устанавливать на участке с твердым грунтом; рядом не должно быть
оборудования, вызывающего вибрацию.
B.
Требования к окружающей среде (состояние воздуха)
Температура окружающей среды: 20 ± 2°C
5-1-2
Колебание температуры:
не более 1 °C/30 мин
Относительная влажность:
не более 75 %
Потребляемая мощность
Если мощность питающей сети в цеху недостаточна для питания станка, это может
привести к нежелательным проблемам в работе станка и, как следствие, к сокращению
срока службы электрооборудования. Кроме того, недостаточная мощность питания может
привести к опасным условиям эксплуатации станка. Поэтому следует внимательно
ознакомиться с характеристиками электрооборудования цеха, чтобы обеспечить
нормальную мощность питания для работы станка.
z В качестве главного автомата защиты на предприятии следует использовать
выключатель с преобразователем переменного тока. Если не используется
выключатель с преобразователем переменного тока, то автомат защиты может
срабатывать из-за высокочастотного тока утечки, характерного для преобразователя
переменного тока.
ВНИМАНИЕ
1.
Источник питания
От 200 до 220 В
От 200 до 480 В
от 380 до 415 В
Допустимое колебание
±10%
±10%
±10%
Частота питающей сети
50/60 Гц ± 1 Гц
60 Гц ± 1 Гц
50 Гц ± 1 Гц
Напряжение
2.
Потребляемая мощность отдельных узлов станка
Станок INTEGREX i-200
Единица измерения: кВА
№
Узел
INTEGREX i-200
INTEGREX i-200S
INTEGREX i-200ST
1
Главный двигатель (40%ED при
непрерывной работе/при 30-минутной
работе)
37.24/47.27
57.42/72.55
62.04/77.08
2
Двигатели других устройств
1.31
1.31
1.31
3
УЧПУ
0.26
0.26
0.26
4
Прочее
6.84
6.96
8.07
45.65/55.67
65.95/81.08
71.68/86.72
Общее потребление (40%ED при
непрерывной работе/при 30-минутной
работе)
5-2
УСТАНОВКА
5
Станок INTEGREX i-300
Единица измерения: кВА
№
Узел
INTEGREX i-300
INTEGREX i-300S
INTEGREX i-300ST
1
Главный двигатель (40%ED при
непрерывной работе/при 30-минутной
работе)
48.21/59.59
76.76/93.87
81.78/98.89
2
Двигатели других устройств
1.31
1.31
1.31
3
УЧПУ
0.26
0.26
0.26
4
Прочее
6.84
6.96
8.07
56.62/67.99
85.29/102.40
91.41/108.53
Общее потребление (40%ED при
непрерывной работе/при 30-минутной
работе)
Станок INTEGREX i-400
Единица измерения: кВА
№
Узел
INTEGREX i-400
INTEGREX i-400S
INTEGREX i-400ST
1
Главный двигатель (40%ED при
непрерывной работе/при 30-минутной
работе)
48.21/59.59
76.76/93.87
81.77/98.89
2
Двигатели других устройств
1.31
1.31
1.31
3
УЧПУ
0.26
0.26
0.26
4
Прочее
6.84
6.96
8.07
56.62/67.99
85.29/102.40
91.41/108.53
Общее потребление (40%ED при
непрерывной работе/при 30-минутной
работе)
3.
Основной кабель питания (для кабелей, отличных от соответствующих требованиям
стандарта безопасности UL)
Станок INTEGREX i-200
Напряжение на заводском щите электропитания
от 200 до 220 В
Пункт
Сечение IV кабель
(60°C)
основног
о кабеля
питания HIV кабель
(75°C)
MLFC
кабель
(110°C)
Сечение
заземляющего кабеля
Автомат защиты в
цепи с первичной
обмоткой
от 380 до 415 В
от 440 до 480 В
Станок
Станок
Станок
Станок
Станок
Станок
Станок
Станок
Станок
INTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX
i-200
i-200S
i-200ST
i-200
i-200S
i-200ST
i-200
i-200S
i-200ST
не
менее
2
60 мм
не
менее
2
100 мм
не
менее
2
100 мм
не
менее
2
22 мм
не
менее
2
30 мм
не
менее
2
30 мм
не
менее
2
60 мм
не
менее
2
100 мм
не
менее
2
100 мм
не
менее
2
30 мм
не
менее
2
60 мм
не
менее
2
60 мм
не
менее
2
22 мм
не
менее
2
22 мм
не
менее
2
22 мм
не
менее
2
30 мм
не
менее
2
60 мм
не
менее
2
60 мм
не
менее
2
22 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
22 мм
не
менее
2
22 мм
не
менее
2
22 мм
не
менее
2
22 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
200 A
300 A
300 A
100 A
150 A
150 A
200 A
300 A
300 A
5-3
5
УСТАНОВКА
Станок INTEGREX i-300
Напряжение на заводском щите электропитания
от 200 до 220 В
Пункт
от 380 до 415 В
от 440 до 480 В
Станок
Станок
Станок
Станок
Станок
Станок
Станок
Станок
Станок
INTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX
i-300
i-300S
i-300ST
i-300
i-300S
i-300ST
i-300
i-300S
i-300ST
Сечение IV кабель
основног (60°C)
о кабеля
питания HIV кабель
(75°C)
MLFC
кабель
(110°C)
Сечение
заземляющего кабеля
Автомат защиты в
цепи с первичной
обмоткой
не
менее
2
80 мм
не
менее
2
125 мм
не
менее
2
125 мм
не
менее
2
30 мм
не
менее
2
60 мм
не
менее
2
60 мм
не
менее
2
80 мм
не
менее
2
125 мм
не
менее
2
125 мм
не
менее
2
60 мм
не
менее
2
100 мм
не
менее
2
100 мм
не
менее
2
22 мм
не
менее
2
30 мм
не
менее
2
30 мм
не
менее
2
60 мм
не
менее
2
100 мм
не
менее
2
100 мм
не
менее
2
30 мм
не
менее
2
60 мм
не
менее
2
60 мм
не
менее
2
22 мм
не
менее
2
22 мм
не
менее
2
22 мм
не
менее
2
30 мм
не
менее
2
60 мм
не
менее
2
60 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
250 A
350 A
350 A
125 A
175 A
175 A
250 A
350 A
350 A
Станок INTEGREX i-400
Напряжение на заводском щите электропитания
от 200 до 220 В
Пункт
Сечение IV кабель
основног (60°C)
о кабеля
питания HIV кабель
(75°C)
MLFC
кабель
(110°C)
Сечение
заземляющего кабеля
Автомат защиты в
цепи с первичной
обмоткой
от 380 до 415 В
от 440 до 480 В
Станок
Станок
Станок
Станок
Станок
Станок
Станок
Станок
Станок
INTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX
i-400
i-400S
i-400ST
i-400
i-400S
i-400ST
i-400
i-400S
i-400ST
не
менее
2
80 мм
не
менее
2
125 мм
не
менее
2
125 мм
не
менее
2
30 мм
не
менее
2
60 мм
не
менее
2
60 мм
не
менее
2
80 мм
не
менее
2
125 мм
не
менее
2
125 мм
не
менее
2
60 мм
не
менее
2
100 мм
не
менее
2
100 мм
не
менее
2
22 мм
не
менее
2
30 мм
не
менее
2
30 мм
не
менее
2
60 мм
не
менее
2
100 мм
не
менее
2
100 мм
не
менее
2
30 мм
не
менее
2
60 мм
не
менее
2
60 мм
не
менее
2
22 мм
не
менее
2
22 мм
не
менее
2
22 мм
не
менее
2
30 мм
не
менее
2
60 мм
не
менее
2
60 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
не
менее
2
38 мм
250 A
350 A
350 A
125 A
175 A
175 A
250 A
350 A
350 A
5-4
УСТАНОВКА
4.
5
Основной кабель питания (для кабелей, соответствующих требованиям стандарта
безопасности UL)
Станок INTEGREX i-200
Напряжение на заводском щите электропитания
от 200 до 220 В
Пункт
от 440 до 480 В
Станок
Станок
Станок
Станок
Станок
Станок
INTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX
i-200
i-200S
i-200ST
i-200
i-200S
i-200ST
Основно (600 В,
й кабель 105°C)
питания
AWG 1
AWG 2/0
AWG 2/0
AWG 4
AWG 4
AWG 4
Заземляющий кабель
AWG 1
AWG 1
AWG 1
AWG 1
AWG 1
AWG 1
150 A
200 A
200 A
80 A
110 A
110 A
Автомат защиты в
цепи с первичной
обмоткой
Станок INTEGREX i-300
Напряжение на заводском щите электропитания
От 200 до 220 В
Пункт
от 440 до 480 В
Станок
Станок
Станок
IСтанок
Станок
Станок
INTEGREX INTEGREX NTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX
i-300ST
i-300S
i-300
i-300ST
i-300S
i-300
Основно (600 В,
й кабель 105°C)
питания
Заземляющий кабель
Автомат защиты в
цепи с первичной
обмоткой
AWG 2/0
AWG 2/0
AWG 2/0
AWG 4
AWG 1
AWG 1
AWG 1
AWG 1
AWG 1
AWG 1
AWG 1
AWG 1
200 A
300 A
300 A
110 A
150 A
150 A
Станок INTEGREX i-400
Напряжение на заводском щите электропитания
от 200 до 220 В
Пункт
от 440 до 480 В
Станок
Станок
Станок
Станок
Станок
Станок
INTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX INTEGREX
i-400
i-400S
i-400ST
i-400
i-400S
i-400ST
Основно (600 В,
й кабель 105°C)
питания
Заземляющий кабель
Автомат защиты в
цепи с первичной
обмоткой
5.
AWG 2/0
AWG 2/0
AWG 2/0
AWG 4
AWG 1
AWG 1
AWG 1
AWG 1
AWG 1
AWG 1
AWG 1
AWG 1
200 A
300 A
300 A
110 A
150 A
150 A
При использовании автомата защиты от утечки тока на землю ток его срабатывания
должен составлять 200 мА. Запрещается использовать автомат защиты от утечки
тока на землю с током срабатывания 30 мА для данного станка, оснащенного
преобразователями.
Следует использовать автомат защиты от утечки тока на землю, ток срабатывания
которого соответствует для подсоединения преобразователей.
5-5
5
5-2
УСТАНОВКА
Требования к источнику подачи воздуха
1.
Требуемое давление воздуха
от 0,5 МПа до 0,99 МПа
2.
Расход воздуха
<Стандартная комплектация> фрезерный шпиндель с частотой вращения 12000 мин–1
INTEGREX i-200/300/400
INTEGREX i-200S/300S/400S
Расход воздуха при нормальном состоянии
[л/мин (ANR)], в режиме токарной обработки
200
250
Расход воздуха при нормальном состоянии
[л/мин (ANR)], в режиме фрезерной
обработки
250
310
Максимальный расход воздуха [л/мин (ANR)]
во время работы устройства АСИ
310
370
Модель
< Стандартная комплектация> фрезерный шпиндель с частотой вращения 20000 мин–1 >
Модель
INTEGREX i-200/300/400
INTEGREX i-200S/300S/400S
Расход воздуха при нормальном состоянии
[л/мин (ANR)], в режиме токарной обработки
200
250
Расход воздуха при нормальном состоянии
[л/мин (ANR)], в режиме фрезерной
обработки
350
410
Максимальный расход воздуха [л/мин (ANR)]
во время работы устройства АСИ
410
470
Время эксплуатации (сек)
Комментарий
< По дополнительному заказу >
Расход воздуха
л/мин (ANR)
УСТРОЙСТВО
ИЗМЕРЕНИЯ
ИНСТРУМЕНТА TOOL EYE
70
Обдув воздухом во время
измерения устройством
измерения инструмента
TOOL EYE
Линейная шкала оси X
7
Все время
Линейная шкала оси Y
7
Все время
Линейная шкала оси Z
7
Все время
Интенсивный обдув
воздухом
210
Обдув воздухом при
выполнении М кода
Продувка патрона первого
шпинделя
100
5
Примечание 1:
Переменный
параметр
расход воздуха в «нормальном состоянии» в таблице стандартных
характеристик указывает на объем воздуха, потребляемый при
включенном питании.
Примечание 2: максимальный расход воздуха обозначает среднее количество воздуха,
потребляемого при работе устройства АСИ два раза в минуту.
Примечание 3:
что касается дополнительных характеристик, воздух расходуется только
при
работе
пневматического
устройства
сопутствующего
дополнительного оборудования.
5-6
УСТАНОВКА
3.
5
Рекомендованная мощность компрессора
Стандартная модель: не менее 3,7 кВт
4.
Температура конденсации
не выше –17°C (атмосферное давление)
Необходимо использовать компрессор, подающий чистый воздух без влаги и масляного
тумана.
Не допускать подачи воздуха непосредственно из компрессора на станок через короткий
шланг.
В противном случае горячий воздух будет охлаждаться внутри станка, что приведет к
конденсации влаги и/или масла и, как следствие, к засорению клапанов и труб. Это
является причиной образования коррозии и термического повреждения подшипников
шпинделя.
При необходимости подачи горячего воздуха или воздуха с большим содержанием влаги
необходимо использовать такое дополнительное устройство, как осушитель воздуха.
5-3
Установка станка
Точность обработки существенно зависит от условий установки. Независимо от того,
насколько точно выполняется перемещение по направляющим скольжения, обработка
будет неточной при неправильной установке станка. Случается, что даже новые станки не
могут обеспечить ожидаемый уровень точности. Это может быть вызвано целым рядом
причин, однако в большинстве случаев причиной неточной обработки является
неправильная установка станка.
Необходимо внимательно ознакомиться с указаниями по установке станка, чтобы
обеспечить правильную установку и достичь высокой точности обработки.
5-3-1
Техника безопасности при установке станка
ВНИМАНИЕ
z Для перемещения тяжелых предметов требуется не менее двух рабочих.
z Управлять вилочным погрузчиком или краном или поднимать станок при помощи
стальных тросов могут только обученные лица.
z При работе с вилочным погрузчиком или краном следует соблюдать осторожность,
чтобы не задеть другие объекты.
z Используемые стальные тросы или стропы должны выдерживать поднимаемые
грузы.
z Перед использованием стальных тросов, строп, подъемника или другого
грузоподъемного
оборудования
необходимо
проверить
эти
устройства.
Запрещается использовать поврежденные стальные тросы, стропы или подъемные
приспособления.
z Станок следует поднимать должным образом. Сначала станок следует немного
приподнять с пола, чтобы убедиться в его правильной балансировке.
ОСТОРОЖНО
z Угол уклона стальных тросов или строп должен быть менее 60°.
z Если станок поднимают двое или более человек, они должны согласовывать свои
действия, подавая сигналы друг другу.
z При подъеме станка следует соблюдать осторожность, чтобы не ударить станок,
УЧПУ или электрошкаф.
z Перед подъемом станка следует убедиться в том, что каждый его узел закреплен на
своем месте и что на станке нет инструментов и других предметов.
Примечание : узел подачи СОЖ поставляется отдельно.
5-7
5
УСТАНОВКА
1.
Порядок подъема станка
< Порядок действий >
(1) Зацепить стальные тросы за крюк станины (1 место) и за оба конца трубы,
пропущенной через станину.
(2) Зацепить стальные тросы за крюк крана.
Поместить деревянные блоки или прокладки между станком и тросами, чтобы не
повредить станок.
(3) Поднять станок с помощью крана.
Подъемный кран:
грузоподъемностью не менее 15 т
3 стальных троса диаметром 22 мм
3 стальных троса диаметром 22 мм
Рис.5-1 Подъем станка (1000U)
5-8
УСТАНОВКА
5
Подъемный кран:
грузоподъемностью не менее 15 т
4 стальных троса диаметром 22 мм
4 стальных троса диаметром 22 мм
Рис.5-2 Подъем станка (1500U)
5-9
5
УСТАНОВКА
Таблицы габаритов станка
1.
Станки серии INTEGREX i-200
Единица
измерения
2.
Станок INTEGREX i-200ST
1500U
мм
2720
Общая длина
мм
3990
Общая
ширина
мм
2800
Общая
площадь
м
2
11,17
Масса станка
кг
12800
13100
16600
Станок INTEGREX i-300
Станок INTEGREX i-300S
Станок INTEGREX i-300ST
Станки серии INTEGREX i-300
1000U
Высота станка
мм
Общая длина
мм
Общая
ширина
мм
Общая
площадь
м
2
11,40
Масса станка
кг
13100
1500U
1500U
2720
4070
4910
2800
13,75
15200
15500
16900
Станки серии INTEGREX i-400
Единица
измерения
4.
Станок INTEGREX i-200S
1000U
Высота станка
Единица
измерения
3.
Станок INTEGREX i-200
Станок INTEGREX i-400
1000U
Высота станка
мм
Общая длина
мм
Общая
ширина
мм
Общая
площадь
м
2
12,26
Масса станка
кг
13400
Станок INTEGREX i-400S
1500U
Станок INTEGREX i-400ST
1500U
2720
4380
5200
2800
14,56
15500
15800
17200
Магазин на 110 инструментов
Единицы
измерения
Применимо ко всем
сериям
Высота
магазина
мм
3198
Общая длина
мм
1455
Общая
ширина
мм
1823
Перед транспортировкой станка необходимо ознакомиться с общим видом станка и его
габаритными размерами.
Примечание 1: если данные, указанные на табличке с техническими характеристиками
станка, отличаются от тех, которые приведены в руководстве,
необходимо руководствоваться данными, приведенными на табличках.
Примечание 2: магазин на 110 инструментов поставляется отдельно от станка.
5-10
УСТАНОВКА
5-3-2
5
Распаковка, проверка и чистка
1.
Снятие транспортировочных хомутов
Станок поставляется с транспортировочными хомутами, чтобы узлы станка не
перемещались в процессе транспортировки. После установки станка следует снять все
транспортировочные хомуты. Хомуты, болты и т.п. следует сохранить на случай их
использования в будущем при возможной транспортировке станка.
2.
Установка крышек
Установить крышки и другие детали, которые поставляются в отдельных упаковках.
3.
Чистка
После установки станка на основание, удалить антикоррозионное покрытие с
направляющих скольжения и обработанных поверхностей при помощи ветоши и жидкости
для химической очистки. Запрещается работать с неочищенными частями станка,
поскольку защитное покрытие легко загрязняется пылью и другими посторонними
веществами в процессе транспортировки станка.
После полного снятия антикоррозионного покрытия нанести специальную смазку на
поверхности направляющих скольжения.
Примечание 1: при снятии антикоррозионного покрытия специальной жидкостью для
химической чистки следует соблюдать осторожность, чтобы средство не
попало на направляющие скольжения под грязесъемником.
Примечание 2: использованную ветошь следует складывать в строго отведенном месте.
5-3-3
Установка
1.
Фундамент
Если почва в месте установки станка является слишком мягкой и слабой, то грунт может
просесть. Поэтому фундамент в месте установки станка необходимо укрепить путем
укладки бетона.
Примечание 1: для обеспечения надлежащего проведения технического обслуживания
станка необходимо оставить достаточное пространство между полом и
основанием станка, как показано на чертеже фундамента.
Примечание 2: если после установки станка произойдут какие-либо изменения в
фундаменте, снижение прочности и т. п. могут значительно изменить
уровень станины, что ведёт к снижению точности обработки. Кроме того, это
может привести к несчастным случаям. Поэтому во время эксплуатации
станка необходимо соблюдать особую осторожность.
5-11
5
УСТАНОВКА
2.
Способ установки
A.
С помощью фундаментной плиты
В этом случае под соответствующий прижимной болт помещается фундаментная плита,
после чего на нее устанавливается станок.
Анкерный болт
Гайка
Фундаментная
плита
D132W0064
Рис.5-3 Детали фундамента
B.
С помощью анкерных болтов
< Порядок действий >
(1) Убедиться в наличии отверстий под анкерные болты.
(2) Положить на пол клиновую пластину рядом с отверстием под анкерный болт таким
образом, чтобы станок можно было установить горизонтально на требуемую высоту.
(3) Установить станок таким образом, чтобы Г-образный профиль прижимного болта был
установлен в отверстии под анкерный болт.
2
1
3
4
7
5
6
D135W0012
Рис.5-4 Способ установки с помощью анкерных болтов
Как показано на рисунке выше, для одного прижимного болта требуется один набор
анкерных болтов.
№
Наименование детали
№
Наименование детали
1
Стопорная гайка
5
Отверстие под анкерный болт
2
Гайка
6
Анкерный болт
3
Прижимной болт
7
Клиновая пластина
4
Фундаментная плита
5-12
УСТАНОВКА
5-3-4
5
Снятие транспортировочных хомутов
В целях безопасной транспортировки станка его подвижные узлы фиксируются
транспортировочными хомутами, как показано ниже. Транспортировочные хомуты
следует сохранить на случай их использования в будущем при возможной
транспортировке станка.
1.
Ось X
Деталь №: 4A126600100
M12 × 35
4 шт.
Рис.5-5 Расположение транспортировочных хомутов - ось X
2.
Ось Y
Деталь №: 4A126600010
M16 × 130 2 шт.
M16 × 80
2 шт.
Рис.5-6 Расположение транспортировочных хомутов – ось Y
5-13
5
УСТАНОВКА
3.
Ось Z
Деталь №: 4A126600010
M16 × 80
2 шт.
M16 × 130 2 шт.
Рис.5-7 Расположение транспортировочных хомутов – ось Z
4.
Ось W
Деталь №: 3A126600110
M16 × 40
4 шт.
Рис.5-8 Расположение транспортировочных хомутов – ось W (1000U)
5-14
УСТАНОВКА
Деталь №: 3A126600080
M16 × 45
6 шт.
Рис.5-9 Расположение транспортировочных хомутов – ось W (1500U)
5.
Револьверная головка
Деталь №: 2A126600370
M8 × 30
2 шт.
M12 × 30
2 шт.
Рис.5-10 Расположение транспортировочных хомутов нижней револьверной головки
5-15
5
5
УСТАНОВКА
6.
Каретка для инструмента (только для магазина на 72/110 инструментов)
Рис. 5-11 Расположение транспортировочных хомутов каретки для инструмента (только для магазина
на 72 инструмента)
Рис. 5-12 Расположение транспортировочных хомутов каретки для инструмента (только для магазина
на 110 инструментов)
5-16
УСТАНОВКА
5-4
5
Подключение кабеля питания и пневматического шланга
5-4-1
Подключение кабеля питания
z Не подключать кабель питания к распределительному щиту предприятия до полного
завершения работ по установке.
ОПАСНО
1.
Переключение отводов обмотки трансформатора
Силовой
трансформатор
находится
в
верхней
части
электрошкафа.
Переключение/установку отводов обмотки трансформатора необходимо производить в
соответствии с требованиями по мощности заводского оборудования. Таблица установки
отводов обмотки трансформатора находится как в коробке трансформатора, так и рядом
с блоком трансформатора.
Трансформатор
Электрошкаф
Рис.5-13 Расположение трансформатора
Таблица 5-1 Установка отвода обмотки трансформатора
Для Японии
Напряжение на
заводском щите
электропитания
Подключение
200 В
1-5/1-5/1-5
Для США
Подключение
200 В
1-4/1-4/1-4
220 В
220 В
230 В
230 В
240 В
240 В
380 В
400 В
415 В
Настройка
запрещена
Для Европы
Напряжение на
заводском щите
электропитания
400 В
480 В
440 В
460 В
480 В
5-17
Напряжение на
заводском щите
электропитания
Подключение
380 В
R0-11/S0-21/T0-31
400 В
2-4/2-4/2-4
3-4/3-4/3-4
415 В
R0-12/S0-22/T0-32
5
УСТАНОВКА
2.
Подключение станка к заводскому щиту электропитания
< Порядок действий >
(1) Снять крышку главного выключателя электропитания, расположенного с правой
стороны станка, если смотреть спереди на заднюю сторону станка, ослабив винты и
установив главный выключатель электропитания в положение «OPEN RESET»
(ОТКРЫТЬ/СБРОС).
Рис.5-14 Расположение главного выключателя электропитания
(2) Подключить жилы кабеля, как показано ниже.
К трансформатору или
заводскому щиту
электропитания
К трансформатору или
главному выключателю
электропитания
Фазометр
Кабель питания
Главный
выключатель
электропитания
PE
Рис.5-15 Подключение кабеля питания
5-18
УСТАНОВКА
5-4-2
5
Заземление
1.
Все электрические устройства должны быть заземлены, чтобы защитить персонал и
оборудование от поражения электрическим током. Заземление должно
производиться после установки станка в соответствии со стандартами на
электрооборудование.
2.
Точка заземления должна располагаться как можно ближе к станку.
3.
Работа должна производиться персоналом с соответствующей квалификацией.
Заземление должно выполняться специалистом с соответствующей квалификацией.
Работа должна выполняться в соответствии с действующими нормами (в Японии
производится заземление класса C).
Заземление класса C (ранее специальный класс 3)
Сопротивление цепи заземления: не более 10 Ом
Сечение проводов:
См. 5-1-2, 3 «Основной кабель питания (для
кабелей,
соответствующих
требованиям
стандарта безопасности UL)» и 4 «Основной
кабель
питания
(для
кабелей,
соответствующих требованиям стандарта
безопасности UL)».
Примечание 1: если выполнение заземления указанного класса невозможно в связи с
ограничениями, касающимися окружающей среды места установки станка,
следует осуществить заземление класса D (заземление должно иметь
сопротивление не более 100 Ом), установив на главный выключатель
электропитания выключатель с функцией защиты при утечке на землю
(дополнительно).
Примечание 2: если используется автомат защиты от утечки тока на землю, сила тока его
срабатывания должна составлять 200 мА. В данном станке используется
преобразователь, поэтому не допускается использование автомата защиты
с током срабатывания 30 мА, так как это может привести к неисправностям.
Примечание 3: для автомата защиты заводского щита электропитания следует
использовать выключатель с преобразователем переменного тока. В
противном случае автомат защиты сработает из-за высокочастотного тока
утечки, характерного для преобразователя переменного тока, и подача
питания прекратится.
ВНИМАНИЕ
z Заземление должно выполняться специалистом с соответствующей квалификацией.
В противном случае это может привести к серьезным травмам, смерти или
повреждению станка.
5-19
5
УСТАНОВКА
4.
Выполнение электрических подключений станка к земле должно производиться
указанным ниже способом.
<Независимые соединения>
<Общее соединение>
5.
ВНИМАНИЕ
Запрещается выполнять заземление, как указано ниже.
z При выполнении заземления к одной клемме следует подсоединять не более одного
провода. Невыполнение данного требования может стать причиной несчастных
случаев. Например, если провести провода так, как показано ниже, неправильное
подсоединение к одной из клемм может привести к появлению тока короткого
замыкания от другой клеммы, который будет подаваться к станку, вызвав серьезную
неисправность.
5-20
УСТАНОВКА
5-4-3
5
Проверка фаз
Необходимо убедиться в правильном подключении фаз питания, так как в противном
случае это может привести не только к неисправности УЧПУ или к нарушениям в цепи
преобразователя переменного тока, но и к перегоранию предохранителей,
неконтролируемой работе станка и другим повреждениям.
< Порядок действий >
(1) Установить главный выключатель в положение OFF (ОТКЛ.).
(2) После соединения клемм U, V и W трансформатора с клеммами R, S и T фазометра,
соответственно, убедиться, что стрелка фазометра вращается по часовой стрелке.
Трансформатор
Фазометр
MC000-00034
Рис.5-16 Проверка фаз
5-4-4
Подключение воздушного шланга
Подключить шланг подачи воздуха к соответствующему соединительному каналу в левой
панели станка. (См. Рис. 4-65).
5-21
5
5-5
УСТАНОВКА
Завершающая стадия регулировки уровня
После того, как раствор схватится, необходимо отрегулировать уровень станка при
помощи регулировочных болтов. Установить прецизионные уровни, как изображено на
Рис.5-17.
Подробная информация о регулировке уровня станка и допустимых отклонениях уровня
дана в приведенной таблице допусков.
После затягивания гаек и анкерных болтов еще раз проверить уровень установки станка.
Следует пользоваться прецизионными уровнями с ценой деления шкалы 0,02 мм.
Прецизионный
уровень
Нивелирная
основа
Рис.5-17 Завершающая стадия регулировки уровня
5-6
Пробный прогон
После подключения к станку кабелей питания и шланга подачи воздуха перед пробным
прогоном необходимо убедиться в следующем.
- Станок и детали станка не имеют повреждений.
- Детали и вспомогательное оборудование находятся на своих местах.
- Детали станка смазаны маслом рекомендованной марки.
- Гидравлические трубки и шланги надежно закреплены.
- Шланг подачи воздуха плотно подсоединён.
- Бачок для СОЖ установлен в правильном положении.
- Подъёмные приспособления и транспортировочные хомуты сняты со всех осей.
- Заземление выполнено.
- Фазы электрического тока совпадают.
5-22 E
ДИАГНОСТИКА И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
6
6-1
6-1-1
6
ДИАГНОСТИКА И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Диагностика и устранение неисправностей
При столкновении инструмента с обрабатываемой заготовкой, патроном или
другими деталями
< Порядок действий >
(1) Немедленно нажать кнопку аварийного останова.
(2) Осмотреть инструмент, обрабатываемую заготовку, патрон и т.д.
(3) Установить кнопку аварийного останова в исходное положение.
(4) Если индикатор готовности УЧПУ к работе не горит, или отображается номер
предупредительного сообщения, см. таблицу с описанием неисправностей и
соответствующих предупредительных сообщений.
(5) При отсутствии условий, указанных в пункте (4), переместить инструмент на такое
расстояние, при котором не произойдет столкновения с заготовкой, патроном или
другими узлами станка.
(6) Заменить инструмент, обрабатываемую
повреждены или пришли в негодность.
заготовку, патрон и т.п., если они
(7) Перед повторным пуском станка осмотреть его узлы на наличие повреждений и
убедиться в отсутствии необычных шумов.
При обнаружении неисправностей
технической поддержки.
следует
обратиться
в
ближайший
центр
(8) Если станок не поврежден, необходимо выполнить обработку тестовой заготовки и
проверить качество и точность обработки поверхности.
(9) При ухудшении качества и точности обработки поверхности следует выполнить
выравнивание патрона, шпиндельного узла и заднего центра.
6-1-2
При невозможности установления причины неисправности
При возникновении неисправности сначала следует выполнить пункты, указанные ниже, а
затем проверить состояние станка и провести техническое обслуживание станка в
соответствии с инструкциями, приведенными в данной главе.
Проверка по следующим пунктам может помочь в случае обращения в ближайший центр
технической поддержки по поводу неисправности станка.
1.
Если в программном обеспечении станка имеется окно GRAPHIC MAINTENANCE
(ГРАФИЧЕСКИЙ ДИСПЛЕЙ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ), необходимо
проверить названия деталей в случае появления предупредительного сообщения в
данном окне.
2.
При
отображении
окна
ALARM
NAVIGATION
СООБЩЕНИЯ) выполнить действия, указанные в окне.
3.
В окне DIAGNOSIS – ALARM (ДИАГНОСТИКА – ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЕ
СООБЩЕНИЯ) проверить всю историю предупредительных сообщений.
(ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЕ
Более подробная информация об окне DIAGNOSIS – ALARM (ДИАГНОСТИКА –
ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЕ СООБЩЕНИЯ) приводится в Части 3 «РАБОТА С УЧПУ И
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ В РЕЖИМЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ»
6-1
6
ДИАГНОСТИКА И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Руководства по эксплуатации.
4.
Проверить наличие записи о подобной неисправности в истории предупредительных
сообщений.
5.
Проверить, соответствует ли окружающая температура допустимой по техническим
характеристикам.
6.
Проверить, имело ли место кратковременное отключение питания перед появлением
данной неисправности.
7.
Измерить напряжение, чтобы убедиться в отсутствии колебаний. (Проверить, нет ли
резких изменений напряжения питания с течением времени)
8.
Проверить, есть ли разница в частоте вращения при прямом и при обратном
вращении шпинделя.
9.
Проверить, проявляется
эксплуатации.
ли
неисправность
при
определенных
условиях
10. Проверить, как часто возникает данная неисправность.
11. Установить срок эксплуатации станка.
12. Установить, приняты ли срочные меры по устранению данной неисправности.
13. Если предупредительное сообщение относится к шпинделю или серводвигателю,
проверить число, отображаемое на светодиодном индикаторе каждого узла привода.
6-1-3
Окно GRAPHIC MAINTENANCE (ГРАФИЧЕСКИЙ ДИСПЛЕЙ ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ)
1.
Общие сведения
Если предупредительное сообщение относится к ПК, то на схеме расположения будут
отображаться соответствующие узлы.
Схема состоит из общего вида и посекционного вида. Существуют разные типы
посекционных видов: Схема состоит из общего вида и посекционного вида основных
узлов станка, таких как шпиндельный узел, суппорт, магазин и т.д., с различными
датчиками и клапанами.
Поэтому данные окна используются для быстрого восстановления нормального
состояния станка.
ПК: узел, контролирующий работу подвижных узлов станка (кроме перемещения по
осям).
2.
Рабочий режим
Если появляется предупредительное сообщение, связанное с ПК, на экране ЖК-дисплея
отображается схема с общим видом станка:
(1) Переключение окон для идентификации причины неисправности производится с
помощью кнопок
.
При отображении схемы расположения соответствующего узла тот участок, по
причине неисправности которого появилось предупредительное сообщение, будет
выделен цветом.
6-2
ДИАГНОСТИКА И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
3.
6
Кнопки перелистывания страниц и меню [ALL DATA DISPLAY] [ОКНО ОТОБРАЖЕНИЯ
ВСЕХ ДАННЫХ]
< Если выделено окно [ALL DATA DISPLAY] [ОКНО ОТОБРАЖЕНИЯ ВСЕХ ДАННЫХ] >
При помощи кнопок перелистывания страниц можно последовательно отображать все
схемы.
<Если окно [ALL DATA DISPLAY] [ОКНО ОТОБРАЖЕНИЯ ВСЕХ ДАННЫХ] не
выделено>
При помощи кнопок перелистывания страниц можно отображать все схемы, в которых
возникла неисправность.
4.
Параметр
Параметры, относящиеся к данному окну:
-
Если F80 (бит 4) = 1:
При запросе на отображение данных автоматически появляется окно GRAPHIC
MAINTENANCE (ГРАФИЧЕСКИЙ ДИСПЛЕЙ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ).
- Если F80 (бит 4) = 0:
Даже при запросе на отображение данных окно GRAPHIC MAINTENANCE
(ГРАФИЧЕСКИЙ ДИСПЛЕЙ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ) не появится
автоматически.
6-3
6
ДИАГНОСТИКА И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
6-2
Токарный шпиндельный узел
При возникновении неисправностей, связанных с работой шпинделя, проверить
соответствующие показания на светодиодном индикаторе в электрошкафу и обратиться в
ближайший центр технической поддержки.
Примечание : см. схему электрических подключений.
Используемые инструменты/приборы: тестер и мультиметр
Способ устранения
См.
Перегрев токарного
шпиндельного узла
Неисправность
Слишком низкое давление масла для
охлаждения шпиндельного узла.
Пункт проверки
Проверить реле давления масла в
узле охлаждения (SP115).
—
* На экране появляется
сообщение о неисправности
206 SPINDLE COOLING
MALFUNCTION.
(НЕИСПРАВНОСТЬ
СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ
ШПИНДЕЛЯ)
Охлаждающее масло подается в
недостаточном количестве.
Отрегулировать клапан
регулировки расхода масла.
Двигатель не вращается.
Питание отключено.
Включить питание.
Если питание включено, то возможной
причиной является неисправность
размыкателя без предохранителя
(ELB) или магнитного контактора.
Заменить размыкатель без
предохранителя или магнитный
контактор.
Не сбалансирована фазировка 3фазового напряжения
* Если фазировка правильная, значит,
перегружен или неисправен
двигатель, или неисправны провода.
Двигатель гудит, но не
вращается.
Двигатель перегревается.
3-1
Выполнить фазировку 3-х фаз.
* Уменьшить нагрузку станка,
заменить двигатель или
проверить провода.
Если не горит индикатор включения
питания, неисправен инвертор.
Заменить инвертор.
Большая нагрузка или задано
недостаточное время разгона.
Уменьшить нагрузку станка или
увеличить установку времени
разгона.
Если напряжение на выходных клеммах
(U-V, W-V, W-U) разбалансировано,
значит, неисправен двигатель.
Заменить двигатель.
Если напряжение на выходных клеммах
(U-V, W-V, W-U) сбалансировано,
значит, неисправен инвертор.
Заменить инвертор.
Возможно, перегружен двигатель.
Уменьшить нагрузку станка.
Если напряжение на выходных клеммах
(U-V, W-V, W-U) разбалансировано,
значит, неисправен инвертор.
Заменить инвертор.
Возможно, забита система охлаждения
двигателя.
Устранить помехи.
—
—
* Заменить двигатель.
* Если не забита, значит, неисправен
двигатель.
Двигатель вращается не
плавно.
Возможно, перегружен двигатель.
Уменьшить нагрузку станка.
Возможно, изменяется напряжение на
выходе при разгоне и торможении.
Если изменяется, значит, неисправен
инвертор.
Заменить инвертор.
Если напряжение на выходных клеммах
(U-V, W-V, W-U) разбалансировано,
значит, неисправен инвертор.
Заменить инвертор.
Переменная нагрузка.
Уменьшить изменения нагрузки.
Если инвертор используется от 5 до 10
лет, значит, неисправен
преобразователь выходного
напряжения на сглаживающем
конденсаторе.
Заменить преобразователь
выходного напряжения на
сглаживающем конденсаторе.
* Если инвертор новый, значит, он
неисправен.
6-4
* Заменить инвертор.
—
ДИАГНОСТИКА И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
6-3
Патрон
Примечание : см. руководство по эксплуатации изготовителя патрона.
Неисправность
Патрон не работает.
Недостаточный ход основного
кулачка
Обрабатываемая заготовка
проскальзывает в патроне.
Недостаточная точность.
Пункт проверки
Способ устранения
Повреждена деталь патрона.
Разобрать патрон и заменить
сломанные детали.
Не работает вращающийся
гидравлический цилиндр.
Проверить гидравлическую
систему.
Заедание подвижных элементов
патрона.
Разобрать патрон и устранить
заедание. При необходимости,
заменить.
Внутри патрона скопилось
значительное количество стружки.
Разобрать и очистить патрон.
Ослаблено соединение тяговой
штанги.
Снять и прочистить тяговую
штангу.
Недостаточный ход основного кулачка.
Отрегулировать ход основного
кулачка.
Недостаточное усилие зажима в
патроне.
Установить требуемое
гидравлическое давление.
Кулачки имеют неправильную форму
относительно диаметра детали.
Придать правильную форму
верхним кулачкам.
Слишком большое усилие резания.
Рассчитать усилие резания;
изменить режимы резания.
Главные кулачки и другие подвижные
детали недостаточно смазаны.
Смазать консистентной смазкой.
Слишком высокая частота вращения
шпинделя.
Снизить частоту вращения
шпинделя.
Патрон болтается.
Затянуть болты.
Инородные частицы на зубцах
кулачков патрона.
Снять верхние кулачки и очистить
зубцы.
Ослаблены прижимные болты верхних
кулачков.
Затянуть болты требуемым
моментом затяжки.
Неправильная форма верхних
кулачков.
Придать верхним кулачкам
правильную форму.
Верхние кулачки установлены
слишком высоко, что вызывает
деформацию, либо прижимные болты
верхних кулачков недостаточно
затянуты.
Опустить верхние кулачки.
Обрабатываемая деталь
деформируется из-за слишком
большого усилия зажима.
Уменьшить усилие захвата.
6-5
См.
4-2
6
6
6-4
ДИАГНОСТИКА И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Фрезерная головка
Неисправность
Пункт проверки
Способ устранения
Убедиться, что движению фрезерной
головки ничто не препятствует.
Фрезерная головка
индексируется неправильно,
либо не индексируется совсем. Серводвигатель индексирования
неисправен.
Устранить помехи.
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
Поворотный механизм неисправен.
Фиксация и расфиксация
фрезерной головки не
завершена.
Электромагнитный клапан неисправен
или засорен. (Операция не
выполняется).
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
Неисправен гидравлический цилиндр.
(Электромагнитный клапан исправен).
При индексировании
фрезерной головки слышен
необычный шум.
Неисправен механизм привода.
(Например: Поврежден подшипник).
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
Точность позиционирования
фрезерной головки является
нестабильной.
Проверить разболтанность крепежных
болтов.
Затянуть болты.
Датчик, встроенный в серводвигатель,
неисправен.
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
Вращение фрезерного
шпинделя не начинается, либо
вращение прекращается
вследствие возникновения
ошибки.
Температура окружающей среды
привода фрезерного шпинделя
слишком высокая (40°C).
Снизить температуру окружающей
среды станка.
Возможно, перегружен двигатель.
Уменьшить нагрузку.
Неисправен узел привода фрезерного
шпинделя.
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
Неисправен узел привода фрезерного
шпинделя.
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
Не завершена ориентация
фрезерного шпинделя.
Фрезерный шпиндель не
может выйти из состояния
ориентации.
Во время вращения
фрезерного шпинделя
возникают посторонние шумы
или вибрация.
Фрезерный шпиндель вращает
несбалансированный инструмент на
очень высокой скорости.
Неисправен механизм привода
фрезерного шпинделя. (Например:
Поврежден подшипник).
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
Перегрев фрезерной головки.
Недостаточное количество
охлаждающего масла.
Долить охлаждающее масло.
Теплообменник в узле охлаждения
функционирует неправильно.
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
Зажим и разжим инструмента
не завершен.
Гидравлический клапан неисправен или Обратиться в ближайший центр
засорен. (Операция не выполняется).
технической поддержки.
Цилиндр неисправен. (Гидравлический
клапан исправен).
Не завершены фиксация и
расфиксация фрезерного
шпинделя.
(Во время токарной обработки:
фиксация)
(Во время фрезерования:
расфиксация)
Гидравлический клапан неисправен или Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
засорен. (Операция не выполняется).
Цилиндр неисправен. (Гидравлический
клапан исправен).
6-6
См.
4-3
ДИАГНОСТИКА И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
6-5
6
Задний центр
Неисправность
Пункт проверки
Способ устранения
См.
Шум от вращающегося центра.
Выбрано слишком большое усилие
поджима.
Отрегулировать усилие поджима.
Руководство
по
эксплуатации,
ЧАСТЬ 2,
Подраздел 47-1
Задний центр не
перемещается вперед/назад.
Выбрано слишком малое усилие
поджима.
Выбрать соответствующее усилие
поджима.
Руководство
по
эксплуатации,
ЧАСТЬ 2,
Подраздел 47-1
Электромагнитный тормоз работает
неправильно.
Проверить электромагнитный
тормоз, при необходимости
заменить.
Недостаточное количество смазки на
направляющей скольжения (слишком
сильное трение).
Выполнить смазку направляющей
скольжения.
Подраздел 44-4
Попадание стружки.
-
Выбрать максимально
возможное усилие поджима.
Подраздел 415-1
-
Выбрать режим заднего центра.
-
Удалить стружку.
-
Выбрать максимально
возможное усилие поджима.
-
Выбрать режим заднего центра.
Задний центр не
перемещается назад.
Упорный центр пиноли заклинило в
заготовке.
Потеряны данные о нулевой точке.
6-6
—
Подраздел 46-1
Устройство измерения инструмента TOOL EYE (фрезерная головка)
Неисправность
Не работает устройство
измерения инструмента TOOL
EYE.
6-7
Установить нулевую точку.
—
Пункт проверки
Способ устранения
Неисправен бесконтактный
переключатель (SQ7, SQ8).
Отрегулировать или заменить
бесконтактный переключатель
(SQ7, SQ8).
Оборван провод или ослаблен разъем.
Заменить провод.
См.
—
Устройство измерения инструмента TOOL EYE (нижняя револьверная
головка)
Неисправность
Не работает устройство
измерения инструмента TOOL
EYE.
Пункт проверки
Способ устранения
Неисправен бесконтактный
переключатель (SQ207, SQ208).
Отрегулировать или заменить
бесконтактный переключатель
(SQ207, SQ208).
Оборван провод или ослаблен разъем.
Заменить провод.
6-7
См.
—
6
6-8
ДИАГНОСТИКА И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Револьверная головка
Неисправность
Пункт проверки
Способ устранения
Не выполняется
фиксация/расфиксация
револьверной головки.
Электромагнитный клапан контроля
фиксации работает неправильно.
Проверить электромагнитный
клапан; при необходимости,
заменить.
Револьверная головка не
поворачивается, хотя она
расфиксирована.
Выбран пункт меню [TURRET
UNCLAMP] [РАСФИКСАЦИЯ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ].
Снять выбор пункта меню [TURRET
UNCLAMP] [РАСФИКСАЦИЯ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ].
Зубья многопозиционной муфты не
входят в зацепление должным
образом.
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
Крепежные винты револьверной
головки ослаблены.
Затянуть болты.
Неисправность в гидравлических
трубках.
Проверить гидравлические трубки.
Неисправен энкодер определения
положения револьверной головки.
Проверить энкодер определения
положения револьверной головки;
при необходимости, заменить.
Электромагнитный клапан контроля
зажима работает неправильно.
Очистить клапан; при
необходимости, заменить.
Клапан забит.
Очистить клапан; при
необходимости, заменить.
Зубья многопозиционной муфты не
входят в зацепление должным
образом.
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
Электромагнитный клапан контроля
зажима работает неправильно.
Проверить электромагнитный
клапан; при необходимости,
заменить.
Неисправен энкодер определения
положения револьверной головки.
Проверить энкодер определения
положения револьверной головки;
при необходимости, заменить.
Зубья многопозиционной муфты не
входят в зацепление должным
образом.
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
Револьверная головка
продолжает поворачиваться
без позиционирования.
Револьверная головка
поворачивается, но
останавливается на половине
пути.
Револьверная головка
поворачивается, но не
устанавливается в правильное
положение.
См.
—
Револьверная головка закреплена
неправильно.
Энкодер установлен неправильно.
6-9
Инструмент несбалансирован.
Выполнить балансировку
инструмента.
Чрезмерный люфт в механизме
привода.
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
Оси X1, X2, Y, Z1, Z2 и W
Неисправность
Неточное позиционирование.
Пункт проверки
Способ устранения
Направляющие скольжения,
направляющие качения и ШВП
недостаточно смазаны.
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
Ослаблены болты, конические
штифты и (или) гайки.
Затянуть.
Ослаблена муфта.
Затянуть муфту.
Не зафиксирована нулевая
точка по оси (отклонение
менее 10 мм).
Ослаблен крепежный болт
бесконтактного датчика нулевой точки.
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
Не зафиксирована нулевая
точка по оси (отклонение
более 10 мм).
Не отрегулирован ограничитель
нулевой точки.
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
6-8
См.
—
ДИАГНОСТИКА И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
6-10 Гидравлический узел
Неисправность
Гидравлическое масло не
нагнетается.
Пункт проверки
Способ устранения
Двигатель насоса не вращается.
Проверить подключение кабеля
питания.
Забита всасывающая трубка.
Проверить всасывающую трубку.
Забит сетчатый фильтр.
Очистить сетчатый фильтр.
Утечки из всасывающей трубки.
Проверить всасывающую трубку в
месте ее подсоединения.
Всасывающий фильтр не полностью
погружен в масло.
Долить гидравлическое масло той
же марки до линии на измерителе.
Слишком высокая вязкость
гидравлического масла.
Полностью заменить масло на
масло требуемой вязкости.
См.
4-8
* В качестве временной меры
можно нагреть масло при
помощи нагревателя.
Гидравлическое масло
нагнетается, но давление не
нарастает.
Гидравлическое масло не
нагнетается или падает
объемный расход при
нарастании давления.
Чрезмерные шумы.
Насос нагревается.
Нет нагрузки в гидравлическом
контуре.
Проверить систему и обеспечить
нагрузку.
Утечки в гидравлической системе.
Проверить трубки и устранить
утечки.
Повреждены прокладки в насосе.
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
Чрезмерный износ элементов
скольжения в результате попадания
пыли и посторонних частиц.
Забит сетчатый фильтр.
Очистить сетчатый фильтр.
Через всасывающую трубку или на
другом участке всасывается воздух.
Найти место всасывания воздуха,
нанося масло на предполагаемые
участки всасывания.
Пузырьки воздуха внутри запасного
бака.
Проверить возвратную трубку и не
допускать появления пузырьков.
Пузырьки воздуха внутри
трубопровода.
Запустить насос в толчковом
режиме, чтобы удалить пузырьки.
Низкий уровень масла.
Долить гидравлическое масло той
же марки до линии на измерителе.
Насос плохо закреплён.
Использовать жесткое основание,
проверить болты на
разболтанность.
Чрезмерный износ подвижных деталей
насоса.
Если износ чрезмерный,
проверить на загрязнение масла,
наличие воды в масле, вязкость
масла и температуру масла при
работе насоса.
Выделение тепла вследствие
ненадлежащего коэффициента
наполнения насоса.
Если поверхность насоса сильно
нагревается, немедленно
остановить работу насоса.
Заклинивание подвижных деталей.
6-11 Система охлаждения
Неисправность
СОЖ не подается.
Пункт проверки
Способ устранения
Фильтр засорен.
Очистить фильтр
Недостаточное количество СОЖ.
Долить СОЖ.
Сработало электромагнитное реле
(KM231, KM234).
Вернуть электромагнитное реле в
исходное состояние (KM231,
KM234).
* Если нет срабатывания
электромагнитного реле (KM231,
KM234), значит, неисправен насос
подачи СОЖ.
6-9
* При неисправности насоса
обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
См.
4-11
6
6
ДИАГНОСТИКА И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
6-12 Узел смазки
Неисправность
На экране появляется
предупредительное
сообщение 207 GEAR LUBE
PRESSURE DOWN (НИЗКОЕ
ДАВЛЕНИЕ МАСЛА ДЛЯ
СМАЗКИ ПРИВОДА) или 208
GEAR LUBE LEVEL LOW
(НИЗКИЙ УРОВЕНЬ МАСЛА
ДЛЯ СМАЗКИ ПРИВОДА).
Пункт проверки
Способ устранения
Недостаточное количество смазочного
масла.
Долить смазочное масло.
Утечки из смазочных трубок.
Затянуть трубки.
Смазочные трубки забиты.
Очистить трубки.
См.
4-10
6-13 Узел смазки фрезерной головки (шпиндель с частотой вращения 20000 мин–1)
Неисправность
Пункт проверки
Способ устранения
Предупредительное
сообщение 203 MILL SPINDLE
OIL PRESS DOWN (НИЗКОЕ
ДАВЛЕНИЕ МАСЛА ДЛЯ
СМАЗКИ ФРЕЗЕРНОЙ
ГОЛОВКИ) или 204 MILL
SPINDLE OIL LOW (НИЗКИЙ
УРОВЕНЬ МАСЛА ДЛЯ
СМАЗКИ ФРЕЗЕРНОЙ
ГОЛОВКИ)
Недостаточное количество смазочного
масла.
Долить смазочное масло.
Утечки из смазочных трубок.
Затянуть трубки.
Смазочные трубки забиты.
Очистить трубки.
См.
Подраздел
4-10-2
6-14 Блок подготовки воздуха
Неисправность
Пункт проверки
Способ устранения
Объемный расход воздуха
уменьшается в результате
высокого сопротивления
потока воздуха.
Элемент забит.
Заменить элемент.
В трубке перед фильтрующим
элементом обнаружено
избыточное количество воды.
Скопление воды.
Слить воду.
Регулировка давления
невозможна.
Воздух подается в обратном
направлении.
Выполнить повторную установку
блока подготовки воздуха.
Пружина для регулировки давления
повреждена.
Заменить регулировочную
пружину.
Пружина клапана повреждена.
Заменить пружину клапана.
В седло клапана попало инородное
вещество.
Очистить седло.
Резиновая прокладка клапана
повреждена.
Заменить клапан.
Мембрана сломана.
Заменить мембрану (весь узел).
Монтажный винт с чашеобразной
головкой затянут неправильно.
Затянуть.
Мембрана сломана.
Заменить мембрану (весь узел).
Значение давления не может
быть установлено на «0»
даже при затягивании
рукоятки регулировки
давления.
В седло клапана попало инородное
вещество.
Очистить клапан и седло.
Резиновая прокладка клапана
повреждена.
Заменить клапан.
Пружина клапана повреждена.
Заменить пружину клапана.
Утечка воздуха через
маленькое отверстие в
чашеобразной головке винта.
Мембрана сломана.
Заменить мембрану (весь узел).
Утечка воздуха через винт с
чашеобразной головкой
6-10
См.
Раздел 4-12
ДИАГНОСТИКА И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
6
6-15 Узел охлаждения шпинделя
Неисправность
Насос и охладитель работают,
но масло не охлаждается.
Пункт проверки
Способ устранения
См.
Недостаточное количество
охлаждающей жидкости для
охлаждения шпинделя.
Долить рекомендованную жидкость
для охлаждения шпинделя.
Раздел 4-9
Слишком высокая вязкость масла.
Заменить масло на масло
рекомендованной марки.
Раздел 3-4
Воздушный фильтр забит.
Очистить воздушный фильтр.
Раздел 4-9
Возле впускного и/или выпускного
отверстия обнаружено препятствие.
Устранить препятствие.
Высокая температура окружающей
среды.
Использовать охладитель в
окружающей среде, где
температура находится в
установленном диапазоне рабочей
температуры.
—
При работе с горячим воздухом
следует принять меры, чтобы не
допустить поступление горячего
воздуха в охладитель.
Жидкость для охлаждения
шпинделя расходуется
слишком быстро.
Утечка в контуре охлаждения
шпинделя.
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
Уровень шума повышается.
Фильтр засорен.
Очистить фильтр
Возникают посторонние шумы.
Недостаточное количество
охлаждающей жидкости для
охлаждения шпинделя.
Долить рекомендованную жидкость
для охлаждения шпинделя.
Ослаблены болты.
Затянуть болты.
Неисправен насос или двигатель
гидравлического узла.
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
6-11
Раздел 4-9
—
6
ДИАГНОСТИКА И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
6-16 Магазин с устройством АСИ
Неисправность
Не открывается/не
закрывается перегородка
устройства АСИ.
Пункт проверки
Способ устранения
Недостаточная производительность
внешнего источника воздуха.
Подготовить и подключить
источник воздуха,
удовлетворяющий требованиям,
перечисленным в разделе 5-2
«Требования к источнику подачи
воздуха».
Неисправен бесконтактный
переключатель.
(Бесконтактный переключатель (SQ9:
Открыт, SQ10: Закрыт) не включается
по завершении работы
пневматического цилиндра).
Заменить бесконтактный
переключатель.
Неисправен электромагнитный клапан.
(YV9: Открыт, YV10: Закрыт)
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
См.
Раздел 4-7
Неисправен пневмоцилиндр.
(Электромагнитный клапан исправен и
трубки подсоединены правильно).
Ослаблены болты.
Магазин не поворачивается.
Положение останова магазина
смещено относительно
положения указателя.
В магазин помещен инструмент,
размеры которого превышают
допустимые размеры, указанные в
технических характеристиках.
Хранить в магазине инструменты,
соответствующие техническим
характеристикам.
Неисправен привод магазина.
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
Неисправен двигатель вращения
магазина.
Ошибка позиционирования магазина.
Не работает толкатель
инструмента в магазине.
Растянута цепь магазина.
Регулировка натяжения цепи
магазина.
Неисправен гидравлический клапан.
(Каретка не работает).
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
Неисправен гидравлический цилиндр.
(Гидравлический клапан исправен, но
каретка не поднимается и не
опускается).
К гидравлическому клапану не
подается масло.
Устройство АСИ не работает.
Неисправен двигатель привода.
Неисправно устройство АСИ.
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
Ошибка позиционирования устройства
АСИ
Каретка для инструмента не
работает. (Только для
магазина на 72 инструмента)
Неисправен двигатель привода.
Ошибка позиционирования каретки для
инструмента.
6-12
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
Подраздел
4-7-1
ДИАГНОСТИКА И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
6
6-17 Грязесъемник щитка
Неисправность
При перемещении по оси со
стороны щитка направляющей
возникают посторонние шумы.
На оборотной стороне щитка
направляющей скопилось
значительное количество
стружки.
Пункт проверки
Способ устранения
В грязесъемники попала стружка.
Удалить скопившуюся стружку.
Пантограф не смазан должным
образом.
Смазать опоры пантографа.
Поврежден грязесъемник щитка
направляющей скольжения.
Заменить грязесъемник.
Неисправен щиток направляющей.
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
Образовался зазор между
грязесъемником и щитком
направляющей скольжения.
Заменить грязесъемник.
См.
—
Подраздел
4-13-4
—
Подраздел
4-13-4
Поврежден грязесъемник щитка
направляющей скольжения.
Шероховатая поверхность щитка
направляющей.
Подача по оси остановлена изза перегрузки.
Неисправен щиток направляющей.
6-13
Обратиться в ближайший центр
технической поддержки.
—
6
ДИАГНОСТИКА И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
- ДЛЯ ЗАМЕТОК -
6-14 E
Ревизия
Номер ревизии
Дата ревизии
Номер Руководства
R0
07-2013
EA12MA0038E0
Коды ревизий
Все права защищены.
Запрещается копировать или каким-либо другим образом воспроизводить текст данного
руководства, как полностью, так и частично, без письменного согласия корпорации Ямазаки
Мазак (Yamazaki Mazak Corporation).
YAMAZAKI MAZAK CORPORATION (КОРПОРАЦИЯ ЯМАЗАКИ МАЗАК)