РТМ-1с

БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА РОССИИ
СВАРКА,
ТЕРМООБРАБОТКА И
связанный жакет
ТРУБНЫХ СИСТЕМ КОТЛОВ
И ТРУБОПРОВОДОВ
ПРИ МОНТАЖЕ И РЕМОНТЕ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
РТМ-1с
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
С О ГЛ АС О ВАН
письм ом
Го сго р те хн а д зо р а Р оссии
от 2 5 .05 .2 0 0 1 г.
№ 0 3 -3 5 /2 6 3
УТВЕРЖ ДЕН
пр и ка зо м
М инэнерго Р оссии
о т 0 2 .07 .2 0 0 1 № 1 9 7
СВАРКА,
ТЕРМООБРАБОТКА И КОНТРОЛЬ
ТР УБ Н Ы Х С И С ТЕМ
К О ТЛО В И ТР УБ О П Р О В О Д О В
ПРИ М О Н ТА Ж Е И Р Е М О Н ТЕ Э Н ЕР ГЕТИ Ч ЕС К О ГО
О БО РУДО ВАН И Я
Р Т М -1 с
Р Д 1 5 3 -3 4 .1 -0 0 3 -0 1
п ^
LJcou
— cm
Санкт-Петербург
2002
Б Б К 31.3
С 24
Сварка, термообработка и контроль трубных систем
котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энерге­
тического оборудования. РТМ-1с. РД 153-34.1-003-01.—
СПб.: Издательство ДЕАН, 2002.— 464 с.
Н а с т о я щ и й Р Д , я в л я ю щ и й с я н о р м а т и в н о -т е х н и ч е с к и м и п р о и з в о д с т в е н ­
н о -т е х н о л о г и ч е с к и м д о к у м е н т о м , р а з р а б о т а н н а о с н о в е Р Д 3 4 1 5 . 0 2 7 - 9 3 ,
к о то р ы й б ы л п е р е р а б о та н в с о о тв е тс тв и и с тр е б о в а н и я м и н о в ы х н о р м а ­
ти в н ы х до к ум е н то в Го с го р те х н а дзо р а Р о сси и , новы х с та н д а р то в , о тр а с ­
л е в ы х и н с тр у к ти в н ы х и р у к о в о д я щ и х м а те р и а л о в , а та к ж е с у ч е т о м з а м е ­
ч а н и й н а у ч н о -и с с л е д о в а т е л ь с к и х , м о н т а ж н ы х и р е м о н т н ы х о р г а н и з а ц и й .
Р у к о в о д я щ и й д о к у м е н т о п р е д е л я е т т е х н о л о г и ю с б о р о ч н о -с в а р о ч н ы х
р а б о т, т е р м и ч е с к о й о б р а б о тк и с в а р н ы х с ты к о в т р у б , а та к ж е о б ъ е м
и
п о р я д о к к о н тр о л я и норм ы оц е нки ка ч е ств а св а р н ы х с о е д и н е н и й ; о н о х ­
в а ты в а е т в с е в и ды св а рки , п р и м е н я ю щ и е с я п р и м о н та ж е и р е м о н те э н е р ­
ге ти ч е с к о го о б о р у д о в а н и я и тр у б н ы х си сте м к о тл о в и тр у б о п р о в о д о в .
Н а с то я щ и й Р Д п р е д н а з н а ч е н д л я п е р с о н а л а , з а н и м а ю щ е го с я м о н та ­
ж ом и р е м о нто м о б о р у д о в а н и я и тр у б о п р о в о д о в э ле к тр о с та н ц и й и о т о ­
п и т е л ь н ы х к о те л ь н ы х , а такж е и з го то в л е н и е м т р у б о п р о в о д о в (с р а б о ч и м
д а в л е н и е м д о 2 ,2 М П а и т е м п е р а т у р о й н е б о л е е 4 2 5 ° С ) и о т д е л ь н ы х э л е ­
м е н то в к о тл о в .
IS B N
5 - 9 3 6 3 0 -1 9 3 -1
© Издательство ДЕАН, 2002
ПРЕДИСЛОВИЕ
Р Д 1 5 3 -3 4 .1 -0 0 3 - 0 1 « С в а р к а , т е р м о о б р а б о т к а и к о н т р о л ь
тр у б н ы х с и с те м к о тл о в и т р у б о п р о в о д о в пр и м о нта ж е и р е м о н ­
т е э н е р ге ти ч е с к о го о б о р у д о в а н и я » (Р Т М -1 с ) р а з р а б о та н З акры ­
ты м акционерны м о б щ е ств о м «П р о ч н о с ть М К ».
Д о к у м е н т с о г л а с о в а н с Ф е д е р а л ь н ы м го р н ы м и п р о м ы ш ­
л е н н ы м н а д з о р о м Р о с с и и ( п и с ь м о о т 2 5 .0 5 .0 1 № 0 3 -3 5 / 2 6 3 ) и
в н е с е н на у тв е р ж д е н и е Д е п а р та м е н то м э ле к тр о э н е р ге ти к и
М и н э н е р го Р о сси и и Д е п а р та м е н то м те хперево о руж ени я и с о ­
в е р ш е н с тв о в а н и я э н е р го р е м о н та Р А О « Е Э С Р о с с и и ».
Р Д у т в е р ж д е н п р и к а з о м М и н э н е р г о Р о с с и и о т 0 2 .0 7 .0 1
№ 1 9 7 и в в о д и т с я в д е й с т в и е с 0 1 .0 1 .2 0 0 2 г.
С м о м е н та в в е д е н и я в д е й с т в и е н а с то я щ е го Р Д у тр а ч и в а ­
е т с и л у Р Д 3 4 1 5 .0 2 7 -9 3 «С в а р к а , те р м о о б р а б о тк а и к о н тр о л ь
тр у б н ы х с и с те м к о тл о в и тр у б о п р о в о д о в пр и м о нта ж е и р е м о н ­
т е о б о р у д о в а н и я э л е к тр о с та н ц и й » (Р Т М -1 с -9 3 ).
з
1.
НАЗНАЧЕНИЕ
И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1 .1 . Н а с т о я щ и й Р у к о в о д я щ и й д о к у м е н т ( Р Д ) п р е д н а з н а ч е н
д л я о р га н и за ц и й , о с ущ е ств ля ю щ и х м о нта ж и р е м о н т тр у б о п р о ­
в о д о в и тр у б н ы х си сте м па р о в ы х и в о д о гр е й н ы х к о тл о в н е за ­
в и си м о о т п а р а м е тр о в р а б о ч е й с р е д ы , а та к ж е и з го то в л е н и е
т р у б о п р о в о д о в с р а б о ч и м д а в л е н и е м д о 2 ,2 М П а (2 2 кгс/см 2) и
те м п е р а тур о й не б о ле е 4 2 5 °С и о тд е ль н ы х э ле м е н то в ко тло в
(в о д я н ы х э к о н о м а й з е р о в , п а р о п е р е г р е в а т е л е й и д р . ) с и с п о л ь ­
зованием сва р о чны х те х н о ло ги й на п р е д п р и я ти я х Р о ссийской
Ф е де р а ц и и независим о о т ф о р м со б ств ен н о сти .
1 .2 . Т е х н о л о г и ч е с к и е р е к о м е н д а ц и и н а с т о я щ е г о Р Д , к а с а ­
ю щ и е с я т р е б о в а н и й к м о н та ж н ы м с в а р н ы м с о е д и н е н и я м , д о л ­
ж ны у ч и ты в а ть з а в о д ы - и з го то в и те ли к о тл о в и тр у б о п р о в о д о в .
1 .3 . П р и р е м о н т е о б о р у д о в а н и я Т Э С и о т о п и т е л ь н ы х к о ­
т е л ь н ы х д о п у с к а е тс я и з го та в л и в а ть н а з а в о д а х и р е м о н тн ы х
базах о тд е ль н ы е эле м е н ты ко тло в и тр у б о п р о в о д о в независи­
м о о т п а р а м е тр о в рабочей ср е ды при у с л о в и и н а ли ч и я л и ц е н ­
зи и (р а з р е ш е н и я ) Г о с г о р т е х н а д з о р а Р о с с и и н а э т о т в и д д е я ­
те л ь н о с ти и с о б лю д е н и и тр е б о в а н и й н а сто ящ е го Р Д и ли
те х н о ло ги ч е ск и х указаний о сно в н о го з а в о д а - и зго то в и те ля э ти х
эле м е н то в .
1 .4 . Т р е б о в а н и я Р Д р а с п р о с т р а н я ю т с я н а с л е д у ю щ и е и з ­
дели я:
тр у б ы п о в е р х н о с те й н а гр е в а к о тл о в , к о то р ы е п о д п а д а ю т
п о д д е й с тв и е П р а в и л ус тр о й с тв а и б е зо п а сн о й э к с п лу а та ц и и
паровы х и во до гр е й н ы х ко тло в Го с го р те х н а д з о р а Р о сси и ;
п а р о вы е к о тлы с д а в ле н и е м
п а р а н е б о л е е 0 ,0 7 М П а
( 0 ,7 кгс/см 2), в о д о г р е й н ы е к о т л ы и в о д о п о д о г р е в а т е л и с т е м п е ­
р а т у р о й н а г р е в а в о д ы н е в ы ш е 3 8 8 К ( 1 1 5 ° С );
к о л л е к т о р ы (к а м е р ы ) к о т л а ;
т р у б о п р о в о д ы п а р а и го р я ч е й в о д ы в с е х к а т е г о р и й , н а ко­
т о р ы е р а с п р о с т р а н я ю т с я п р а в и л а Г о с г о р т е х н а д з о р а Р о с с и и (с м .
п р и л о ж е н и е 1 ), в т о м ч и с л е т р у б о п р о в о д ы в п р е д е л а х к о т л а и
ту р б и н ы , тр у б о п р о в о д ы т е п л о в ы х с е те й ;
4
б а р а б а н ы к о т л о в д а в л е н и е м д о 4 М П а ( 4 0 кгс/см 2) в к л ю ч и ­
т е л ь н о ( р е м о н т с п о м о щ ь ю с в а р к и );
тр у б о п р о в о д ы п а р а и го р яч е й в о ды , на к о то р ы е н е р а с п р о
с тр а н я ю тс я п р а в и л а Го с го р те х н а д з о р а Р о с с и и , в то м ч и с л е
тр у б о п р о в о д ы те п л о в ы х с е те й , др е н а ж н ы е , с л и в н ы е , к о н т­
р о л ь н о -и з м е р и т е л ь н ы х п р и б о р о в и с р е д с т в а в т о м а т и з а ц и и , в о з ­
душ ники;
тр уб о п р о в о д ы ф о с ф а ти р о в а н и я , о тб о р а п р о б и к и сло тн ы х
пром ы вок;
м а зуто пр о во ды и м а сло п р о в о ды ;
г а з о п р о в о д ы ( т р у б о п р о в о д ы г о р ю ч е г о г а з а ), н а х о д я щ и е с я
н а те р р и то р и и м о н ти р уе м о го о б ъ е к та (о т га з о р е гу ля то р н о го п у н ­
к та д о го р е л о к к о т л а ), т р а н с п о р ти р у ю щ и е га з д а в л е н и е м н е
б о л е е 1 ,2 М П а ( 1 2 к гс / с м 2) ;
тр уб о п р о в о ды наруж ны х се те й в о до сн а б ж е н и я и к а н а ли ­
зации.
Указанны е э ле м е н ты к о тло в и тр уб о п р о в о ды и зго та в ли в а ­
ю тся из у гл е р о д и с ты х с та л е й , н и зк о ле ги р о в а нн ы х те п л о у с т о й ­
чивы х и ко н стр укц и о н н ы х с та л е й п е р ли тн о го к ла сс а , вы соко­
л е г и р о в а н н ы х с т а л е й м а р т е н с и т н о г о , м а р т е н с и т н о -ф е р р и т н о г о
и а у с те н и тн о го к ла с с о в , ха р а к те р и с ти к и к о то р ы х п р и в е д е н ы в
п р и л о ж е н и я х 2 и 3*; м а т е р и а л ы д л я и з г о т о в л е н и я ф а с о н н ы х
д е т а л е й тр у б о п р о в о д о в из ли с то в о й с та л и п р и в е д е н ы в п р и л о ­
ж ении 4.
Т р е б о в а н и я н а с то я щ е го Р Д р а с п р о с тр а н я ю тс я такж е на
д р у г и е п р о и з в о д с т в а (п о м и м о э л е к т р о с т а н ц и й и о т о п и т е л ь н ы х
к о т е л ь н ы х ), в т е х н о л о г и ч е с к и х ц и к л а х к о то р ы х з а д е й с т в о в а н ы
к о тлы , тр у б о п р о в о д ы па р а и горячей во ды и д р у ги е тр у б о п р о ­
в о ды , ука за н ны е в д а н н о м пун кте Р Д .
1 .5 .
Н а с то я щ и й Р Д о п р е д е л я е т те х н о ло ги ю сборки, сварки
и те р м о о б р а б о тк и с в а р н ы х сты к о в т р у б пр и м о н та ж е и р е м о н те
* Д е л ен ие м ар о к сталей, прим еняю щ ихся в те плоэнергетике, на типы
и кл ассы пр иве д е но в та б л . П.28.1 прилож ения 28, а о б о зна че ния групп
сталей, приняты е при а тте ста ц ии сварщ иков и при аттеста ц ии технологии
сварки, - в табл. П .28.2 прил о ж е н ия 28.
5
и з д е л и й , п е р е ч и с л е н н ы х в п . 1 .4 , а т а к ж е о б ъ е м , п о р я д о к к о н ­
т р о л я и норм ы оц енки ка ч е ств а св а р н ы х со е ди н е н и й .
1 .6 . Н а с т о я щ и й Р Д р е г л а м е н т и р у е т в с е в и д ы с в а р к и , п р и ­
м е н я ю щ и е с я п р и м о н та ж е и р е м о н те и з д е л и й , у к а за н н ы х в
п . 1 .4 , а т а к ж е п р и и з г о т о в л е н и и т р у б о п р о в о д о в с р а б о ч и м
д а в л е н и е м д о 2 ,2 М П а ( 2 2 к гс / с м 2) : р у ч н у ю д у г о в у ю п о к р ы т ы ­
м и э л е к тр о д а м и , р учн ую и а в то м а ти ч е ск ую а р го н о дуго в ую н е п л а в я щ и м с я э л е к тр о д о м , га зо в ую а ц е ти л е н о к и с л о р о д н у ю , а в ­
то м а ти ч е с к у ю п о д ф лю с о м , м е ха н и зи р о в а н н ую в с р е д е у г­
л е к и с л о г о га за п л а в я щ и м с я э л е к т р о д о м , м е х а н и з и р о в а н н у ю
порош ковой про во локо й.
1 .7 . О т с т у п л е н и я о т т р е б о в а н и й н а с т о я щ е г о Р Д д о л ж н ы
б ы ть со гла со в а н ы д л я о б ъ е к то в М и н э н е р го Р о сси и с о д н о й из
о р га ни за ц и й , указанной в пр и ло ж е н и и 31 ; д л я прочих о б ъ е к то в
со гла с о в а н и е м ож ет п р о и зв о ди ться с лю б о й сп е ц и а ли зи р о в а н ­
н о й н а у ч н о -и с с л е д о в а т е л ь с к о й о р г а н и з а ц и е й д а н н о г о п р о ф и ­
л я , указанно й в п р и ло ж е н и я х к со о тв е тств ую щ и м п р а в и ла м
Го сго р те хн а дзо р а Р о сси и .
2.
Н О Р М А ТИ В Н Ы Е
В н а сто ящ е м
С С Ы Л К И
Р Д и сп о ль зо в а н ы ссы лки на с л е д у ю щ и е
н о р м а ти в н ы е до кум ен ты :
П р а в и л а ус тр о й с тв а и б е зо п а сн о й э к с п лу а та ц и и па р о вы х
и в о до гр е й н ы х к о тло в . У тв е р ж д е н ы п о ста н о в ле н и е м Го с го р те х ­
н а д з о р а Р о с с и и о т 2 8 .0 5 .9 3 № 1 2 . И з м е н е н и я № 1 о т 0 7 .0 2 .9 6 и
№ 2 о т 1 0 .0 7 .2 0 0 0 .
П р а в и л а у с тр о й с тв а и б е зо п а сн о й э к с п лу а та ц и и па р о вы х
ко тло в с да вле н и ем
п а р а н е б о л е е 0 , 0 7 М П а ( 0 , 7 к гс / с м 2) ,
в о до гр е й н ы х к о тло в и в о д о п о д о гр е в а те ле й с те м п е р а тур о й
н а г р е в а в о д ы н е в ы ш е 3 8 8 К ( 1 1 5 вС ) . У т в е р ж д е н ы п р и к а з о м
М и н с т р о я Р о с с и и о т 2 8 .0 8 .9 2 № 2 0 5 . И з м е н е н и я № 1 о т 1 2 .0 1 .9 4 ,
№ 2 о т 2 4 .0 2 .9 5 и № 3 о т 2 1 .0 1 .2 0 0 0 .
П р а в и л а у с тр о й с тв а и б е зо па сно й э к с п луа та ц и и тр у б о п р о ­
в о д о в па р а и го р яче й в о ды . У тв е р ж д е н ы п о с та н о в ле н и е м Г о с -
6
г о р т е х н а д з о р а Р о с с и и о т 1 8 .0 7 .9 4 № 4 5 . И з м е н е н и я №
1 от
1 3 . 0 1 .9 7 .
П Б 0 3 -1 6 4 -9 7 . П р а в и л а и з го то в л е н и я п а р о в ы х и в о д о гр е й ­
ны х к о тло в , со су д о в , р а б о та ю щ и х п о д д а в ле н и е м , тр у б о п р о ­
в о д о в па р а и го р яче й во ды с пр и м е н е н и е м св а р о ч н ы х те х н о ­
л о ги й . У тв е р ж д е н ы п о ста н о в ле н и е м Го сго р те х н а дзо р а Р о сси и
о т 0 6 .0 6 .9 7 № 2 0 .
П Б 0 3 -1 0 8 -9 6 . П р а в и л а у с т р о й с т в а и б е з о п а с н о й э к с п л у ­
а та ц и и те х н о ло ги ч е ск и х тр у б о п р о в о д о в . У тв е р ж д е н ы п о ста н о в ­
л е н и е м Г о с г о р т е х н а д з о р а Р о с с и и о т 0 2 .0 3 .9 5 № 1 1 .
П Б 0 3 -2 7 3 -9 9 . П р а в и л а а т т е с т а ц и и с в а р щ и к о в и с п е ц и а ­
л и с т о в св а р о ч н о го п р о и з в о д с тв а . У тв е р ж д е н ы п о с та н о в л е н и ­
е м Г о с г о р т е х н а д з о р а Р о с с и и о т 3 0 . 1 0 .9 8 № 6 3 .
П Б 0 3 -2 7 8 -9 9 . Т е х н о л о ги ч е с к и й р е г л а м е н т п р о в е д е н и я
а тте с та ц и и сва р щ ико в и с п е ц и а л и с то в св а р о ч н о го п р о и з в о д с тв а .
У тв е р ж де н
по ста н о в ле н и е м
Го сго р те хн а дзо р а
России о т
1 9 .0 3 .9 9 № 2 1 .
П р а в и л а а тте с та ц и и с п е ц и а л и с т о в н е р а з р у ш а ю щ е го ко н т­
р о ля . У тв е р ж де н ы п о ста н о в ле н и е м Го сго р те хн а дзо р а Р о сси и
о т 1 9 .0 8 .9 2 № 2 1 . И з м е н е н и я о т 1 4 .0 7 .9 5 .
Г О С Т 8 .3 2 6 -8 9 . Г С И . М е тр о л о ги ч е с к а я а т т е с т а ц и я с р е д с т в
изм ерений.
Г О С Т 8 .5 1 3 -8 4 . Г С И . П о в е р к а с р е д с т в и з м е р е н и й . О р г а ­
низация и порядокпроведен ия.
Г О С Т 3 8 0 -9 4 . С т а л ь у г л е р о д и с т а я о б ы к н о в е н н о го ка че ­
ств а . М арки.
Г О С Т 5 5 0 -7 5 . Т р у б ы с т а л ь н ы е б е с ш о в н ы е д л я н е ф т е п е ­
р е р а б а ты в а ю щ е й и н е ф те х и м и ч е с к о й п р о м ы ш ле н н о с ти . Т е х ­
нические усло в и я .
Г О С Т 8 3 9 -8 0 Е . П р о в о д а н е и з о ли р о в а н н ы е д л я в о з д у ш ­
ны х л и н и й э ле к тр о п е р е да ч и . Те хн и че ск и е усло в и я .
Г О С Т 9 7 7 -8 8 . О т л и в к и с т а л ь н ы е . О б щ и е те х н и ч е с к и е у с ­
ловия.
Г О С Т 1 0 5 0 -8 8 . П р о к а т с о р то в о й , к а л и б р о в а н н ы й , с о с п е ­
ц и а л ь н о й о тд е л к о й п о в е р х н о с ти из у гл е р о д и с т о й к а ч е с тв е н н о й
к о н стр ук ц и о н н о й с та л и . О б щ и е те х н и ч е с к и е у с л о в и я .
7
Г О С Т 1 4 6 0 -8 1 . К а р б и д к а л ь ц и я . Т е х н и ч е с к и е у с л о в и я .
Г О С Т 1 7 7 9 -8 3 * Е . Ш н у р ы а с б е с т о в ы е . Т е х н и ч е с к и е у с ­
ловия.
Г О С Т 2 2 4 6 -7 0 . П р о в о л о к а с т а л ь н а я с в а р о ч н а я . Т е х н и ч е ­
ские у с л о в и я .
Г О С Т 2 6 0 1 -8 4 . С в а р к а м е т а л л о в . Т е р м и н ы и о п р е д е л е ­
н ия о сно вн ы х п о н яти й .
Г О С Т 2 8 5 0 -9 5 . К а р то н а с б е с то в ы й . Т е х н и ч е с к и е у с л о в и я .
Г О С Т 4 5 4 3 -7 1 . П р о к а т из л е ги р о в а н н о й к о н стр у к ц и о н н о й
с т а л и .Т е х н и ч е с к и е у с л о в и я .
Г О С Т 5 4 5 7 -7 5 . А ц е т и л е н р а с тв о р е н н ы й и га з о о б р а зн ы й
те х н и ч е ск и й . Те х н и ч е ск и е у с л о в и я .
Г О С Т 5 5 8 3 -7 8 . К и с л о р о д га з о о б р а з н ы й те х н и ч е с к и й и м е ­
дицинский. Техни ческие усло в и я .
Г О С Т 5 6 3 2 -7 2 . С т а л и в ы с о к о л е ги р о в а н н ы е и с п л а в ы кор­
р о зи о н но сто йк ие , ж а р о сто йк ие и ж а р о п р о чн ы е . М арки.
Г О С Т 5 6 3 9 -8 2 . С т а л и и с п л а в ы . М е т о д ы в ы я в л е н и я и о п ­
р е д е ле н и я ве личи н ы зерна.
Г О С Т 61 0 2 — 3 4 . Т К а п п а с б е с т о в ы е . О б щ и е т е х н и ч е с к и е
тр е б о в а н и я .
Г О С Т 6 9 9 6 -6 6 . С в а р н ы е с о е д и н е н и я . М е т о д ы о п р е д е л е ­
ния м е ханических св о й с тв .
Г О С Т 7 5 1 2 -8 2 . К о н т р о л ь н е р а з р у ш а ю щ и й . С о е д и н е н и я
сва р н ы е . Р а д и о гр а ф и ч е с к и й м е то д.
Г О С Т 8 0 5 0 -8 5 . Д в у о к и с ь у г л е р о д а га з о о б р а з н а я и ж и д ­
кая. Т е х н и ч е с к и е у с л о в и я .
Г О С Т 9 4 6 6 -7 5 . Э л е к т р о д ы п о к р ы ты е м е т а л л и ч е с к и е д л я
р учн о й д у го в о й сварки с та л е й и н а п ла в к и . К ла с с и ф и к а ц и я и
о б щ и е те х н и ч е ск и е у с л о в и я .
Г О С Т 9 4 6 7 -7 5 . Э л е к т р о д ы п о к р ы ты е м е т а л л и ч е с к и е д л я
р уч н о й д у го в о й сварки к о н стр ук ц и о н н ы х и те п л о у с то й ч и в ы х
ста ле й . Типы .
Г О С Т 1 0 0 5 2 -7 5 . Э л е к т р о д ы п о к р ы ты е м е та л л и ч е с к и е д л я
ручн о й д у го в о й сварки вы со к о ле ги р о в а н н ы х с та л е й с осо бы ­
м и св о й с тв а м и . Т и п ы .
8
Г О С Т 1 0 1 5 7 -7 9 . А р го н га з о о б р а з н ы й и ж и д к и й . Т е х н и ч е ­
ск ие у с л о в и я .
Г О С Т 1 0 7 0 5 -8 0 . Т р у б ы с т а л ь н ы е э л е к т р о с в а р н ы е . Т е х н и ­
ческие у с ло в и я .
Г О С Т 1 0 7 0 6 -7 6 . Т р у б ы с т а л ь н ы е э л е к т р о с в а р н ы е п р я м о ­
ш овны е. Технические требо вани я.
Г О С Т 1 2 7 6 6 .1 -9 0 . П р о в о л о к а из п р е ц и з и о н н ы х с п л а в о в
с вы соким э ле к тр и ч е с к и м с о п р о ти в л е н и е м . Те х н и ч е с к и е у с ­
ловия.
Г О С Т 1 2 7 6 6 .2 -9 0 . Л е н т а из п р е ц и з и о н н ы х с п л а в о в с вы ­
соким э л е к тр и ч е с к и м с о п р о ти в л е н и е м . Т е х н и ч е с к и е у с л о в и я .
Г О С Т 1 2 8 2 0 -8 0 . Ф л а н ц ы с т а л ь н ы е п л о с к и е п р и в а р н ы е
н а Р у о т 0 ,1 д о 2 ,5 М П а ( о т 1 д о 2 5 к гс / с м 2) . К о н с т р у к ц и я и
разм еры .
Г О С Т 1 4 7 8 2 -8 6 . К о н т р о л ь н е р а з р у ш а ю щ и й . С о е д и н е н и я
сварны е. М е то д ы ультр а зв уко в ы е .
Г О С Т 1 8 4 4 2 -8 0 . К о н т р о л ь н е р а з р у ш а ю щ и й . К а п и л л я р н ы е
м е то ды . О б щ и е тр е б о в а н и я .
Г О С Т 1 9 2 8 1 -8 9 . П р о к а т из с т а л и п о в ы ш е н н о й п р о ч н о с ти .
О б щ и е те хни чески е у с ло в и я .
Г О С Т 2 0 0 7 2 -7 4 . С т а л ь т е п л о у с т о й ч и в а я . Т е х н и ч е с к и е
условия.
Г О С Т 2 0 2 9 5 -8 5 . Т р у б ы с т а л ь н ы е с в а р н ы е д л я м а ги с тр а л ь ­
ны х га зо н е ф те п р о в о до в . Техн и ч е ск и е у с ло в и я .
Г О С Т 2 1 1 0 5 -8 7 . К о н т р о л ь н е р а з р у ш а ю щ и й . М а гн и то п о ­
рош ковы й м е то д.
Г О С Т 2 1 8 8 0 -9 4 . М а ты п р о ш и в н ы е из м и н е р а л ь н о й в а ты
тепло и зо ляци о нны е. Технические усло в и я.
Г О С Т 2 3 9 4 9 -8 0 . Э л е к т р о д ы в о л ь ф р а м о в ы е св а р о ч н ы е
непла вящ ие ся. Технические усло ви я.
Г О С Т 2 6 2 7 1 -8 4 . П р о в о л о к а п о р о ш к о в а я д л я д у го в о й с в а р ­
ки у г л е р о д и с т ы х и н и з к о л е г и р о в а н н ы х с т а л е й . О б щ и е т е х н и ­
ческие усло в и я .
Г О С Т Р 5 0 4 3 1 -9 2 (М Э К 5 8 4 -1 -7 7 ). Т е р м о п а р ы . Ч а с т ь 1.
Н о м и н а л ь н ы е с та ти ч е с к и е х а р а к те р и с ти к и п р е о б р а з о в а н и я .
9
С Н и П 3 .0 5 .0 2 - 8 8 * . Г а з о с н а б ж е н и е .
С Н и П 3 .0 5 .0 3 -8 5 . Т е п л о в ы е с е т и .
С Н и П 3 .0 5 .0 4 -8 5 * . Н а р у ж н ы е с е т и и с о о р у ж е н и я в о д о с н а б ­
ж ен ия и кан али заци и .
О С Т 2 4 .1 2 5 .6 0 -8 9 . Д е т а л и и с б о р о ч н ы е е д и н и ц ы т р у б о ­
п р о в о до в пара и го рячей в о ды те п ло в ы х э ле к тр о с та н ц и й . О б ­
щ и е те хни чески е у с л о в и я .
О С Т 3 4 1 0 .7 4 7 -9 7 . Д е т а л и и с б о р о ч н ы е е д и н и ц ы т р у б о ­
п р о в о д о в Т Э С н а Ррав < 2 ,2 М П а ( 2 2 кгс/см 2),
t < 4 25 °С. Тр уб ы
и п р о к а т. С о р т а м е н т .
О С Т 2 4 .9 4 8 .0 1 -9 0 . Э л е к т р о д ы п о к р ы ты е м е т а л л и ч е с к и е
д л я р уч н о й д уго в о й сварки и н а п ла в к и о б о р у д о в а н и я а то м н ы х
эле ктр о ста н ц и й . М арки.
О С Т 3 4 1 0 .7 5 5 -9 7 . Ф л а н ц ы п л о с к и е п р и в а р н ы е с п а т р у б ­
к а м и н а Р у < 2 ,5 М П а ( 2 5 кгс/см 2) Д у о т 6 0 0 м м д о 1 6 0 0 м м .
К о н с тр у к ц и я и разм еры .
О С Т
1 0 8 .0 3 0 .4 0 -7 9 . Э л е м е н т ы т р у б н ы е п о в е р х н о с те й
н а гр е в а , тр у б ы с о е д и н и те л ь н ы е в п р е д е л а х к о тл а , к о л ле к то р ы
ста ц и о н а р н ы х па р овы х к о тло в . Те х н и ч е ск и е у с л о в и я .
О С Т 1 0 8 .0 3 0 .1 1 3 -8 7 . П о к о в к и из у г л е р о д и с т о й и л е г и р о ­
ванной с та ли д л я о б о р удо в а н и я и тр уб о п р о в о до в те п ло в ы х и
а то м н ы х ста н ц и й . Те х н и ч е ск и е у с л о в и я .
О С Т 1 0 8 .9 6 1 .0 3 -7 9 . О т л и в к и из у г л е р о д и с т о й и л е г и р о ­
в а н но й с та л и д л я ф а с о н н ы х э ле м е н то в с га р а нти р о в а нн ы м и
ха р а к те р и сти к а м и п р о ч н о с ти п р и вы соких те м п е р а тур а х . Т е х ­
нические у сло в и я .
Р Д 0 4 -2 6 5 -9 9 . П о л о ж е н и е о п о р я д к е п о д го то в к и и а т т е с ­
т а ц и и р а б о тни ко в о р га н и за ц и й , э к с п лу а ти р у ю щ и х о п а сн ы е п р о ­
и зв о дств е н н ы е о б ъ е к ты , п о дк о н тр о ль н ы е Го с го р те х н а д з о р у
Р о с с и и . М .: П И О О Б Т , 2 0 0 0 .
Р Д 3 4 1 0 .0 6 8 -9 1 . С о е д и н е н и я св а р н ы е о б о р у д о в а н и я т е п ­
л о в ы х э л е к т р о с т а н ц и й . Р а д и о г р а ф и ч е с к и й к о н т р о л ь . М .: Э н е р го м о н та ж п р о е к т, 1 9 9 7 .
Р Д 3 4 1 0 .1 2 2 -9 4 . У н и ф и ц и р о в а н н а я м е то ди к а с т и л о с к о п и р о в а н и я д е т а л е й и с в а р н ы х ш в о в э н е р ге ти ч е с к и х у с та н о в о к .
М .: Э н е р г о м о н т а ж п р о е к т , 1 9 9 4 .
10
Р Д 3 4 1 0 .1 3 0 -9 6 . И н с т р у к ц и я п о в и з у а л ь н о м у и и з м е р и ­
т е л ь н о м у к о н т р о л ю . М .: Э н е р г о м о н т а ж , 1 9 9 6 .
Р Д 3 4 1 7 .3 0 2 -9 7 . К о тл ы п а р о в ы е и в о д о гр е й н ы е . Т р у б о ­
п р о в о д ы п а р а и го рячей в о ды . С о с у д ы . С в а р н ы е с о е д и н е н и я .
К о н тр о л ь ка ч е ств а . У л ь тр а з в у к о в о й к о н тр о ль . О с н о в н ы е п о л о ­
ж е н и я . О П 5 0 1 Ц Д — 9 7 . М .: Н П П « Н о р м а » , 1 9 9 7 .
Р Д 3 4 1 7 .3 1 0 -9 6 . С в а р к а , те р м о о б р а б о тк а и к о н тр о л ь пр и
р е м о н те св а р н ы х с о е ди н е н и й тр у б н ы х си сте м к о тло в и п а р о ­
п р о в о д о в в п е р и о д э к с п л у а т а ц и и . М .: Н П О О Б Т , 1 9 9 7 .
Р Д И 3 4 3 8 -0 4 3 -8 6 . И н с т р у к ц и я п о о ф о р м л е н и ю те х н и ч е ­
ской д о к у м е н та ц и и на с в а р о ч н ы е р а б о ты п р и р е м о н те о б о р у д о ­
в а н и я Т Э С . М .: П О « С о ю з т е х э н е р г о » , 1 9 8 6 .
Р Д И 4 2 -0 0 6 -8 5 . Т е х н о л о ги ч е с к и е у к а за н и я п о п о д д у в у з а ­
щ и тн о го газа д л я з а щ и ты о б р а тн о й с то р о н ы ш ва пр и сва р ке
н е п о в о р о т н ы х с т ы к о в т р у б о п р о в о д о в . М .: Э н е р г о м о н т а ж п р о е к г ,
1985.
Р Д 1 0 8 .0 2 1 .1 1 2 -8 8 . И с п р а в л е н и е д е ф е к т о в в л и т ы х кор­
п у с н ы х д е т а л я х п а р о в ы х т у р б и н и а р м а ту р ы м е то до м за варки
б е з те р м и ч е с к о й о б р а б о тк и . Л .: Н П О Ц К Т И , 1 988.
Р Д 2 7 3 0 .9 4 0 .1 0 2 -9 2 . К о т л ы п а р о в ы е и в о д о г р е й н ы е , т р у ­
б о п р о в о д ы п а р а и го р я ч е й в о д ы . С в а р н ы е с о е д и н е н и я . О б щ и е
т р е б о в а н и я . М .: Н П О Ц Н И И Т М А Ш , 1 9 9 2 .
Р Д 2 7 3 0 .9 4 0 .1 0 3 -9 2 . К о т л ы п а р о в ы е и в о д о г р е й н ы е , т р у ­
б о п р о в о д ы п а р а и го р я ч е й в о д ы . С в а р н ы е с о е д и н е н и я . К о н т­
р о л ь к а ч е с т в а . М .: Н П О Ц Н И И Т М А Ш , 1 9 9 2 .
П Н А Э Г -7 -0 1 5 -8 9 . У н и ф и ц и р о в а н н ы е м е то ди к и к о н тр о ля
о с н о в н ы х м а т е р и а л о в (п о л у ф а б р и к а т о в ) , с в а р н ы х с о е д и н е н и й
и н а пла вк и о б о р удо в а н и я т р у б о п р о в о д о в А Э У . М а гн и то п о р о ш ­
ковы й к о н тр о ль .
П Н А Э Г -7 -0 1 8 -8 9 . У н и ф и ц и р о в а н н а я м е то д и к а к о н тр о л я
о с н о в н ы х м а те р и а л о в (п о л у ф а б р и к а т о в ), с в а р н ы х с о е д и н е н и й
и наплавки об о р удо ва ни я и тр уб о п р о в о до в А Э У . К а п и лля р ны й
к о н тр о ль .
П Н А Э Г -7 -0 1 9 -8 9 . У н и ф и ц и р о в а н н а я м е то ди к а к о н тр о л я
о с н о в н ы х м а те р и а л о в (п о л у ф а б р и к а т о в ), с в а р н ы х с о е д и н е н и й
11
и н а п л а в к и о б о р у д о в а н и я и тр у б о п р о в о д о в А Э У . К о н т р о л ь ге р ­
м е ти ч н о с ти . Га з о в ы е и ж и д к о с тн ы е м е то ды .
О с н о в н ы е п о л о ж е н и я по о б сле д о в а н и ю и те х н о ло ги и
р е м о н т а б а р а б а н о в к о т л о в в ы со к о го д а в л е н и я и з с т а л и 1 6 Г Н М ,
1 6 Г Н М А и 2 2 К . М .: С о ю з т е х э н е р г о , 1 9 7 8 .
Т У 3 -9 2 3 -7 5 . Т р у б ы к о те ль н ы е б е с ш о в н ы е м е х ан и че ск и
о б р а б о та н н ы е из к о н стр ук ц и о н н о й м арки с т а л и .
Т У 1 4 -1 -1 4 5 7 -7 5 . С т а л ь р у л о н н а я го р я ч е к а та н а я низк о ­
ле ги р о в а н н а я и угл е р о д и с та я .
Т У 1 4 -1 -1 5 2 9 -9 3 . З а го то в к а т р у б н а я к а та н а я и к о в а н а я д л я
ко те льн ы х тр у б .
Т У 1 4 -1 -1 7 8 7 -7 6 . З а го то в к а т р у б н а я к о в а н а я д л я к о т е л ь ­
н ы х т р у б п о в ы ш е н н о го к а ч е ств а .
Т У 1 4 -1 -1 9 2 1 -7 6 . С т а л ь л и с т о в а я н и з к о л е ги р о в а н н а я д л я
пр ям о ш о вны х м а ги стр а ль н ы х га з о н е ф те п р о в о д н ы х тр у б д и а ­
м е тр о м 5 3 0 -8 2 0 м м .
Т У 1 4 -1 -1 9 5 0 -8 9 . С т а л ь л и с т о в а я н и з к о л е ги р о в а н н а я д л я
п р я м о ш о в н ы х г а з о н е ф т е п р о в о д н ы х т р у б 1 0 2 0 ,1 2 2 0 и 1 4 2 0 м м .
Т У 1 4 -1 -2 4 7 1 -7 8 . С т а л ь р у л о н н а я го р я ч е к а та н а я , у г л е р о ­
д и с т а я м арки 2 0 .
Т У 1 4 -1 -2 5 6 0 -7 8 . З а го то в к а т р у б н а я к о в а н а я д л я к о т е л ь ­
ны х тр у б .
Т У 1 4 -1 -2 8 7 0 -8 0 . З а го то в к а т р у б н а я из к о р р о з и о н н о с то й ­
кой с т а л и м а р о к 12 X 1 З Г 1 2 А С 2 Н 2 (Д И 5 0 ) и 10 X 1 З Г 1 2 Б С 2 Н 2 Д 2
(Д И 5 9 ).
Т У 1 4 -1 -4 2 4 8 -8 7 . П р о к а т р у л о н н ы й го р я ч е к а та н ы й н и зк о ­
ле ги р о в а н н ы й .
Т У 1 4 -1 -4 3 6 9 -8 7 . П р о в о л о к а с т а л ь н а я с в а р о ч н а я и з н и зк о ­
у гл е р о д и с ты х и ле ги р о в а н н ы х с та л е й д л я сварки в за щ и тн ы х
га за х д л я а то м н о го м а ш и н о с тр о е н и я . Т е х н и ч е с к и е у с л о в и я .
Т У 1 4 -1 -5 1 8 5 -9 3 . З а го то в к а т р у б н а я из с т а л и м а р ки 2 0 -П В ,
в ы п л а в л е н н о й н а ж е л е з е п р я м о го в о с с та н о в л е н и я , д л я к о те л ь ­
ны х тр у б .
ТУ
1 4 -1 -5 2 7 1 -9 4 . З а го то в к а т р у б н а я и з с т а л и
м арки
1 2 X 1 М Ф -П В , в ы п л а в л е н н о й н а ж е л е з е п р я м о го в о с с т а н о в л е ­
ния, д л я к о те льн ы х тр у б .
12
Т У 1 4 -3 -3 4 1 -7 5 . Т р у б ы п л а в н и к о в ы е х о л о д н о к а та н ы е и з
с та л и м арок 1 2 X 1 М Ф и 20 д л я паровы х к о тло в .
Т У 1 4 -3 -4 2 0 -7 5 . Т р у б ы с т а л ь н ы е б е с ш о в н ы е г о р я ч е д е ф о р м ированны е то лсто сте н н ы е д л я паровы х ко тло в и тр у б о ­
проводов.
Т У 1 4 -3 -4 6 0 -7 5 . Т р у б ы с т а л ь н ы е б е с ш о в н ы е д л я п а р о ­
вы х ко тло в и тр у б о п р о в о д о в .
Т У 1 4 -3 -6 2 0 -9 2 . Т р у б ы с т а л ь н ы е э л е к тр о с в а р н ы е п р я м о ­
ш овны е д и а м е тр о м 1020 мм.
Т У 1 4 -3 -7 9 6 -7 9 . Т р у б ы б е с ш о в н ы е х о л о д н о д е ф о р м и р о ванны е д л я п а р о вы х к о тло в и тр у б о п р о в о д о в из ко р р о зи о н н о сто й к о й с т а л и .
Т У 1 4 -3 -8 0 8 -7 8 . Т р у б ы э л е к тр о с в а р н ы е с п и р а л ь н о ш о в н ы е
из у гл е р о д и с то й с т а л и 2 0 д л я тр у б о п р о в о д о в а то м н ы х э л е к т­
р о с та н ц и й .
Т У 1 4 -3 -9 1 7 -8 0 . Т р у б ы х о л о д н о д е ф о р м и р о в а н н ы е и з кор­
р о з и о н н о с то й к о й с т а л и
м арок 1 2 Х 1 3 Г 1 2 А С 2 Н 2 (Д И
50) и
1 0 Х 1 3 Г 1 2 Б С 2 Н 2 Д 2 ( Д И 5 9 ).
Т У 1 4 -3 -9 5 4 -8 0 . Т р у б ы с т а л ь н ы е э л е к т р о с в а р н ы е с п и р а л ь ­
н о ш о в н ы е д и а м е т р о м 5 3 0 -1 4 2 0 мм д л я т р у б о п р о в о д о в т е п л о ­
вы х се те й .
Т У 1 4 -3 -1 4 1 2 -8 6 . Т р у б ы б е с ш о в н ы е т е п л о - и х о л о д н о д е ­
ф о р м и р о в а н н ы е и з с т а л и м а р к и 1 0 Х 9 М Ф Б -Ш ( Д И 8 2 -Ш ).
Т У 1 4 -3 -1 6 9 8 -9 0 . Т р у б ы с т а л ь н ы е э л е к тр о с в а р н ы е п р я ­
м о ш о в н ы е д и а м е т р о м 1 0 2 0 ,1 2 2 0 м м д л я г а з о н е ф т е п р о в о д о в .
Т У 1 4 -3 -1 8 8 1 -9 3 . Т р у б ы с т а л ь н ы е б е с ш о в н ы е д л я п а р о ­
вы х к о тл о в и тр у б о п р о в о д о в из с т а л и м арки 2 0 -П В п р о и з в о д ­
ств а
О с к о л ь с к о го э л е к тр о м е та л л у р ги ч е с к о го к о м б и н а та
(О Э М К ).
Т У 1 4 -3 -1 9 5 2 -9 4 . Т р у б ы с т а л ь н ы е б е с ш о в н ы е д л я п а р о ­
вы х к о т л о в и т р у б о п р о в о д о в из с т а л и м арки 1 2 Х 1 М Ф -П В п р о ­
и з в о д с тв а О с к о л ь с к о го э л е к тр о м е та л л у р ги ч е с к о го к о м б и н а та
(О Э М К ).
Т У 1 4 -4 -9 8 2 -7 9 . П р о в о л о к а п о р о ш к о в а я м арки П П -А Н З .
Т У 1 4 -4 -1 0 5 9 -8 0 . П р о в о л о к а п о р о ш к о в а я м арки П П -А Н 8 .
Т У 1 4 -4 -1 1 2 1 -8 1 . П р о в о л о к а п о р о ш к о в а я м арки П П -А Н 1 .
13
Т У 1 4 -4 -1 4 4 2 -8 7 . П р о в о л о к а п о р о ш к о в а я м арки П П -А Н 7 .
Т У 1 4 -1 3 1 -8 7 1 -9 3 с и з м е н е н и е м № 3 . З а го то в к а т р у б н а я
из к о р р о зи о н н о сто й ко й с т а л и м арки 10 X 1 З Г 1 2 Б С 2 Н 2 Д 2 (Д И 5 9 )
и 10 X 1 З Г 1 2 Б С 2 Н 2 Д 2 -Ш ( Д И 5 9 -Ш ).
Т У 1 4 -1 3 4 -3 1 9 -9 3 . З а го то в к а т р у б н а я и з к о р р о з и о н н о с то й ­
к о й с т а л и м а р к и 1 0 Х 9 М Ф Б -Ш ( Д И 8 2 -Ш ) .
Т У 1 6 .5 0 5 .6 5 7 -7 4 . П р о в о д а с р е з и н о в о й и з о л я ц и е й д л я
э ле к тр и ф и ц и р о в а н н о го тр а н с п о р та .
ТУ
1 6 -7 0 5 .4 6 6 -8 7 . П р о в о д а м е д н ы е н е и з о л и р о в а н н ы е
ги б к и е .
Т У 1 6 .К 1 9 -0 4 -9 1 . П р о в о д а т е р м о э л е к тр о д н ы е . Т е х н и ч е ­
ск ие у с л о в и я .
Т У 1 6 .К 7 3 .0 3 -8 8 . К а б е л и с и л о в ы е ги б к и е н а н а п р я ж е н и е
д о 220 В.
Т У 1 6 .К 7 3 .0 5 -9 3 . К а б е л и с и л о в ы е ги б к и е н а н а п р я ж е н и е
660 В.
Т У 3 6 -4 4 -1 5 -7 -8 8 . П р о в о л о к а п о р о ш к о в а я м арки С П -2 .
Т У 3 6 .4 4 .1 5 -8 -8 8 . Э л е к т р о н а г р е в а т е л и к о м б и н и р о в а н н о ­
го д е й с т в и я .
Т У 3 4 1 0 .1 0 1 6 9 -9 0 . Э л е к т р о д ы п о к р ы ты е м е т а л л и ч е с к и е
д л я р учн о й д у го в о й св а р к и м арки Т М Л -1 У . Те х н и ч е с к и е у с л о в и я .
Т У 3 4 1 0 .1 0 1 7 4 -9 0 . Э л е к т р о д ы п о к р ы ты е м е т а л л и ч е с к и е д л я
р уч н о й д у го в о й св арки м арки Т М Л -З У . Т е х н и ч е с к и е у с л о в и я .
Т У 3 6 -2 5 1 6 -8 3 . П р о в о л о к а п о р о ш к о в а я м арки С П -3 .
Т У 4 8 - 1 9 -2 7 -8 7 . В о л ь ф р а м л а н т а н и р о в а н н ы й в в и д е п р у тк о в .
Т У 1 0 8 .8 7 4 -9 5 . Т р у б ы ц е н т р о б е ж н о л и т ы е из с т а л и 1 5 Г С и
15Х1М 1Ф.
Е д и н ы й т а р и ф н о -к в а л и ф и к а ц и о н н ы й с п р а в о ч н и к р а ­
б о т и п р о ф е с с и й р а б о ч и х . В ы п у с к 2 , ч а с т и 1 и 2 . М ., 2 0 0 0 ( п р и ­
ло ж е н и е к по ста н о в ле н и ю М и н и с те р с тв а тр у д а и со ц и а ль н о го
р а з в и т и я Р о с с и й с к о й Ф е д е р а ц и и о т 1 5 .1 1 .9 9 № 4 5 ) .
К в а л и ф и к а ц и о н н ы й с п р а в о ч н и к до лж н о сте й руководи­
т е л е й , с п е ц и а л и с т о в и д р у г и х с л у ж а щ и х . М ., 2 0 0 0 , 2 - е и з д а ­
н и е , д о п о л н е н н о е (у т в е р ж д е н п о с т а н о в л е н и е м М и н т р у д а Р о с ­
с и и о т 2 1 .0 8 .9 8 № 3 7 ) .
14
3. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ
СВАРОЧНЫХ РАБОТ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ,
МОНТАЖЕ И РЕМОНТЕ КОТЛОВ
И ТРУБОПРОВОДОВ
3 .1 . И з г о т о в л е н и е , м о н т а ж и р е м о н т и з д е л и й , у к а з а н н ы х в
п . 1 .4 , а т а к ж е к о н т р о л ь к а ч е с т в а м е т а л л а и с в а р н ы х с о е д и н е ­
н и й э т и х и з д е л и й д о л ж н ы в ы п о л н я т ь с я п р е д п р и я т и я м и (о р г а ­
н и з а ц и я м и ), и м е ю щ и м и л и ц е н з и ю (р а з р е ш е н и е ) с о о т в е т с т в у ю ­
щ е го н а дз о р н о го о р га н а на в ы п о лн е н и е та к и х р а б о т.
3 .2 . П р е д п р и я т и е , в ы п о л н я ю щ е е с в а р к у и з д е л и й , н а к о ­
то р ы е р а сп р о стр а н я ю тс я п р а в и ла Го с го р те х н а дзо р а Р о сси и ,
д о л ж н о и м е ть р а зр е ш е н и е Го с го р те х н а д з о р а Р о сси и на п р и ­
м е н е н и е к о н кр е тно й те х н о л о ги и св а р к и , и с п о ль з у е м о й н а д а н ­
ном п р е д п р и я ти и . Та к о е р а зр е ш е н и е в ы да е тся на о сно ва н и и
р е з у л ь та то в п р о и зв о дств е н н о й а тте с та ц и и те х н о ло ги и сварки,
в ы п о лн е н н о й п р е дп р и яти е м в со о тв е тс тв и и с тр е б о в а н и ям и
П Б 0 3 -1 6 4 -9 7 .
3 .3 . П р и и з г о т о в л е н и и т р у б о п р о в о д о в н а з а в о д а х с б о р о ч ­
н о -с в а р о ч н ы е р а б о т ы н е о б х о д и м о в ы п о л н я т ь п о т е х н о л о г и ч е ­
ском у пр о ц е ссу, р а зр а б о та н н о м у в с о о тв е тс тв и и с тр е б о в а н и я ­
м и н а с т о я щ е г о Р Д и д р у г и х н о р м а т и в н о -т е х н и ч е с к и х д о к у м е н т о в
( Н Т Д ) , с у ч е то м ко н к р е тн ы х у с л о в и й п р о и з в о д с тв а .
О с н о в н ы е п о ло ж е ни я о р га ни за ц и и и те х н о ло ги и р а б о т по
сб о р ке , сва р ке , те р м о о б р а б о тк е и к о н тр о лю сва р н ы х с о е д и н е ­
н и й п р и м о н та ж е и р е м о н те к о тл о в и тр у б о п р о в о д о в д о л ж н ы
б ы ть о тр а ж е н ы в п р о е к те п р о и з в о д с тв а м о н та ж н ы х и р е м о н т­
ны х р а б о т (П П Р ), р а зр а б о та н н о м в с о о тв е тс тв и и с тр е б о в а н и я ­
ми н а сто я щ е го Р Д и д р у ги х н о р м а ти в н ы х д о к ум е н то в . П П Р
р а з р а б а ты в а е тс я о р га н и за ц и е й - п р о и з в о д и т е л е м р а б о т и л и п о
е е з а д а н и ю с п е ц и а л и з и р о в а н н о й п р о е к тн о й о р га н и за ц и е й . П р и ­
м ерное содерж ание р а зд е ла сварочны х р а б о т П П Р при в е де н о
в п р и ло ж е н и и 5.
Р е к о м е н дуе м а я стр ук тур а с л у ж б сварки и к о н тр о ля м он­
та ж н о го и р е м о н тн о го у ч а с тк о в п р и в е д е н а в п р и ло ж е н и и 6 .
15
О п р е д е ля ю щ и м и ф а к то р а м и пр и в ы б о р е те х н о ло ги и с в а ­
р о чны х р а б о т д о л ж н ы б ы ть р е а ль н а я в о зм о ж н о сть м а те р и а ль ­
н о го (о б о р у д о в а н и е , с в а р о ч н ы е и в с п о м о га т е л ь н ы е м а те р и а ­
л ы , о с н а с т к а и т . д . ) и о р г а н и з а ц и о н н о -т е х н и ч е с к о г о (э н е р г о - и
га з о п и т а н и е , н а л и ч и е к в а л и ф и ц и р о в а н н ы х к а д р о в и т . п .) о б е с ­
пе ч е н и я п р о гр е сс и в н ы х сп о со б о в сва р ки и с те п е н ь их о с в о е ­
ния да нн ы м пр е дп р и яти е м .
3 .4 .
П р и в ы б о р е с п о со б а сварки с л е д у е т р у к о в о д с тв о в а ть с я
сле дую щ и м и основны м и по ло ж е ни ям и:
а ) с ты к и т р у б о п р о в о д о в п р е д п о ч т и т е л ь н е е с в а р и в а т ь ком ­
б и н ир о ва н н ы м сп о со бо м : корневую ч а с ть ш ва -
ручной и ли
а в то м а ти ч е ск о й а р го н о дуго в о й сварко й н е п ла в я щ и м с я э л е к т­
р о д о м , о с т а л ь н о е с е ч е н и е -р у ч н о й д у г о в о й с в а р к о й п о к р ы ты ­
м и э л е к тр о д а м и , пр и э то м сты к с в а р и в а ю т б е з о с та ю щ е го с я
п о дк ла д н о го к о льц а ; е с ли при м ен яю т св а р н о е со е ди н е н и е с
п о д к л а д н ы м о с т а ю щ и м с я к о л ь ц о м , в е с ь ш о в (в к л ю ч а я к о р н е ­
вой с л о й ) м ож но в ы п о лн я ть ручной дуго в о й сваркой;
б ) сты к и т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а , и м п у л ь с н ы х тр у б о к
к о н т р о л ь н о -и з м е р и т е л ь н ы х п р и б о р о в , н а п о р н ы х м а с л о п р о в о д о в
с и с те м ы см а зки , сты к и тр у б о п р о в о д о в с и с те м ы р е гу л и р о в а н и я
ту р б и н ы , т р у б о п р о в о д о в , п о д в е р га ю щ и х с я гум м и р о в а н и ю , с л е ­
д у е т с в а р и в а ть пр е и м ущ е ств е нн о ком бинированны м спосо бом ;
п р и т о л щ и н е с те н к и т р у б д о 10 мм м о ж н о в с е с е ч е н и е ш в а вы ­
п о л н я ть а р го н о дуго в о й сваркой; н а с то я щ а я р е к о м е нда ц ия не
и с к л ю ч а е т в о зм о ж н о сти п р и м е н е н и я р у ч н о й д у го в о й сва р ки д л я
в се го с е ч е н и я ш в а сты к о в т р у б ук а за н н ы х э л е м е н то в .
П р и з н а ч и те ль н о м о б ъ е м е р е м о н тн ы х р а б о т, свя за н ны х с
и з г о т о в л е н и е м н о в ы х т р у б н ы х э л е м е н т о в к о т л о в (э к р а н о в , п а ­
р о п е р е гр е в а те ле й , в одян ы х эконом айзеров) и тр уб о п р о в о до в
ди а м е тр о м д о 100 мм, б ы в а е т эконом ически ц е ле со о б р а зн о
п р и м е н я ть к о н та к тн ую сты ко в ую с в а р к у. К о н та к тн а я св арка
д о лж н а в ы п о лн я ть с я в ста ц ио н а р н ы х у с л о в и я х по те х н о ло ги и ,
р а з р а б о та н н о й д л я ко н к р е тн ы х т и п о в с ты к о с в а р о ч н ы х м а ш и н и
с о г л а с о в а н н о й с о д н о й и з с п е ц и а л и з и р о в а н н ы х н а у ч н о -и с с л е ­
д о в а т е л ь с к и х о р га н и за ц и й , п р и в е д е н н ы х в п р и л о ж е н и я х к п р а ­
вилам Го сго р те хн а дзо р а Росси и ;
16
в ) д л я с о е д и н е н и я сты к о в т р у б м а ло го д и а м е тр а (д о 100—
1 50 м м ) с то л щ и н о й сте н к и н е б о л е е 8 мм из у гл е р о д и с т ы х и
н и зк о ле ги р о в а н н ы х с т а л е й с о гр а ни че н и я м и , п р и в е д е н н ы м и в
п . 1 0 .2 , м о ж е т п р и м е н я ть с я га з о в а я а ц е т и л е н о к и с л о р о д н а я св а р к а ;
г) д л я с о е д и н е н и я сты к о в т р у б из у гл е р о д и с т ы х и кр е м не ­
м а р г а н ц о в и с т ы х с т а л е й р е к о м е н д у е т с я п р и м е н я т ь (п р е и м у щ е ­
с тв е н н о при и з го то в ле н и и тр уб о п р о в о до в н а з а в о д а х ) м ехани­
з и р о в а н н у ю с в а р к у в с р е д е у г л е к и с л о г о га за (д в у о к и с и у г л е ­
р о д а ) и ав то м ати че скую п о д с ло е м ф л ю с а ;
д ) п р о до ль н ы е ш вы га зо п ло тн ы х па н е ле й к о тло в с л е д у е т
св а р и в а ть ручной д у го в о й и ли м еханизированной сваркой в
с р е д е у гл е к и с л о го газа и л и по ро ш ко во й п р о в о ло к о й ;
е ) во все х о с та л ь н ы х с л у ч а я х с л е д у е т и с п о ль з о в а ть р уч ­
ную д уго в ую св а р ку и л и м е хани зи рованную в с р е д е у гле к и с ­
л о г о га за .
3 .5 . С т ы к и т р у б н е о б х о д и м о с о б и р а т ь в п о с л е д о в а т е л ь н о ­
с т и , о б е с п е ч и в а ю щ е й с в о б о д н ы й п о д х о д к с ты к а м д л я и х с в а р к и
и к о н тр о л я к а ч е с тв а ш в о в , а та к ж е д л я п е р е в а р к и с ты к о в ; на
э т о д о л ж н о б ы ть о б р а щ е н о о с о б о е вн им а ни е во вр е м я п р и в а р ­
ки т р у б к ш т у ц е р а м к о л л е к т о р о в ( и л и н е п о с р е д с т в е н н о к к о л ­
л е к т о р а м ) , т . к. э т и с т ы к и ч а с т о р а з м е щ а ю т с я в т р у д н о д о с т у п ­
н ы х м е ста х . В П П Р д о л ж н а б ы ть р а з р а б о та н а сх е м а к р е п л е н и я
т р у б о п р о в о д а в м е с те св а р к и м о н та ж н ы х сты к о в .
3 .6 . С б о р к у т р у б о п р о в о д о в в у к р у п н е н н ы е п р о с т р а н с т в е н ­
н ы е б ло к и (у з л ы ) с л е д у е т п р о и з в о д и ть н а с п е ц и а л ь н о м с т е н ­
д е , обеспечиваю щ ем п р а в и ль н о е взаим ное ра сп о ло ж е н ие
э л е м е н то в б ло к а . Н а го р и з о н та ль н ы х уч а стк а х н е о б х о д и м о п р е ­
д у с м о тр е ть ус та н о в к у врем енны х опор и л и п о дв е со к на р а с­
с то я н и и н е б о л е е 1 м о т сты к а , ч то б ы и с к лю ч и ть п р о в и с а н и е
т р у б и р а згр узи ть св а р н о й ш о в пр и сва р ке и те р м о о б р а б о тк е .
В р е м е н н ы е о п о р ы (п о д в е с к и ) у д а л я ю т т о л ь к о п о с л е з а в а р к и
в с е го с е ч е н и я сты к а и о к о н ч а н и я е го т е р м о о б р а б о т к и .
Б л о к и (у з л ы ) т р у б о п р о в о д о в и п о в е р х н о с те й н а гр е в а к о т­
л о в , в ко то р ы х э л е м е н ты с о е д и н е н ы т о л ь к о п р и х в а тк а м и и л и
корневы м ш вом , з а п р е щ а е тс я п е р е м е щ а ть, тр а н с п о р ти р о в а ть ,
п о д в е р г а т ь в о з д е й с т в и ю к а к и х -л и б о н а г р у з о к в о и з б е ж а н и е
17
о б р а з о в а н и я тр е щ и н в ш в а х , а та кж е о с т а в л я т ь н е з а в е р е н н ы ­
м и на ср о к б о л е е о д н и х суто к .
П р и м е ч ан и е .
Н а з а в о д а х п р и п о т о ч н о -о п е р а ц и о н н о м
м е то д е и зго то в ле н и я тр у б о п р о в о д о в р а зр е ш а е тся б ло к , со бр а н ны й
на п р и хв а тк а х, п е р е м е щ а ть на м е с то д л я сварки п р и у с л о в и и , ч то
те х н о ло ги ч е ск и м пр о ц е сс о м п р е д у с м о тр е н сп о с о б п е р е м е щ е н и я ,
к о то р ы й о б е с п е ч и в а е т о т с у т с т в и е т р е щ и н в п р и х в а т к а х , и з г и б о в и
с м е щ е н и й в сты ка х. П о с л е п е р е м е щ е н и я п р и х в а то ч н ы е ш вы
д о л ж н ы б ы ть п о д в е р гн уты в н е ш н е м у о с м о тр у с ц е л ь ю в ы я в л е н и я в
них тр е щ и н.
3 .7 . В м о н т а ж н ы х у с л о в и я х с т ы к и т р у б и з н и з к о л е г и р о в а н ­
ны х те п л о у с то й ч и в ы х с та л е й пр и т о л щ и н е сте н к и б о л е е 12 м м
и из п р о ч и х с та л е й пр и т о л щ и н е сте н к и б о л е е 2 0 мм с л е д у е т
с в а р и в а ть н е по в о р о тн ы м и во и зб е ж а н и е п о я в ле н и я тр е щ и н в
первы х с л о я х ш ва во врем я по во р о та . Е с л и сварка про изво­
д и т с я н а в р а щ а ю щ и х с я у с т р о й с т в а х , т о сты к и т р у б н е з а в и с и м о
о т то л щ и н ы с те н к и м ож но с в а р и в а ть п о в о р о тн ы м и .
3 .8 . Д л я о б е с п е ч е н и я с т а б и л ь н о г о р е ж и м а с в а р к и и н а г р е ­
ва сты к о в п р и те р м о о б р а б о тк е и сто ч н и к и э л е к тр о п и та н и я ц е л е ­
со о б р а зн о п о дс о е д и н я ть к о тде ль н ы м си ловы м тр а н с ф о р м а ­
т о р а м , к к о то р ы м н е д о л ж н ы п о д к л ю ч а т ь с я д р у г и е п о т р е б и т е л и .
К о ле б а н и я н а пр яж е н и я пи та ю щ е й с е ти не д о л ж н ы пр е в ы ш а ть
± 5 % о т н о м и н а льн о го зн а че н и я.
Е с л и на сб о р о ч но й п ло щ а д к е и ли в гла вн о м корпусе св а р ­
ку тр у б б у д у т в ы п о лн я ть одн о вр е м е н н о б о ле е 10 сварщ иков,
р е к о м е н д у е тс я и с п о ль з о в а ть м н о го п о сто в ы е и сто чн и к и п и та ­
н и я (в ы п р я м и те л и и л и п р е о б р а з о в а т е л и ) с к о л ь ц е в о й р а з в о д ­
кой св а р о ч н о го то к а . А н а л о ги ч н ы е р а зв о дк и р е к о м е н д у е тс я
п р и м е н я т ь д л я те р м о о б р а б о тк и с в а р н ы х с о е д и н е н и й то к о м с р е д ­
н ей ча сто ты .
3 .9 . С е ч е н и е п р о в о д а , п р и с о е д и н я ю щ е г о и с т о ч н и к п и т а н и я
д л я сварки и ли те р м о о б р а б о тк и к се ти , с л е д у е т п о д б и р а ть по
д а н н ы м т а б л . 3 .1 . П р и р у ч н о й д у г о в о й с в а р к е э л е к г р о д о д е р ж а т е л ь с о е д и н я ю т с о с в а р о ч н о й ц е п ь ю ги б к и м м е д н ы м п р о в о ­
д о м с р е зи но во й и з о ля ц и е й м арки П Р Д , П Р И , К О Г 1 , К О Г 2 , с е 18
ч е н и е к о то р о го н е о б х о д и м о в ы б и р а ть в за в и си м о сти о т св а р о ч ­
н о го то к а : п р и то к е д о 1 0 0 А 2 5 м м 2, п р и 3 0 0 А -
н е м е н е е 1 6 м м 2, п р и 2 5 0 А -
5 0 м м 2. Д л и н а г и б к о г о п р о в о д а д о л ж н а
б ы ть не м енее 5 м.
Таблица 3.1
Сечение провода для подключения к питающей сети
источника питания для сварки и термообработки
Сечение о дн ой ж илы
И сто ч н и к и п и та н и я
м е д н о г о п р о в о д а * , м м 2,
п р и н а пр яж е ни и се ти
380 В
С в а р о ч н ы е тр а н сф о р м а то р ы ,
пр е о б р а зо ва те ли и ли вы прям и­
т е л и н а м а к си м а ль н ы й то к , А :
д о 300
10
до 500
16
д о 1000
50
до 2000
75
д о 3000
120
П р е о б р а зо в а те ли (д л я те р м о о б ­
р а б о тк и с в а р н ы х с о е д и н е н и й ):
ср е дн е й ча сто ты
В П Ч -5 0
50
В П Ч -1 0 0
70
П П Ч В -2 5 0
120
т и р и с т о р н ы е (и н в е р т о р ы ):
С Ч И -1 0 0
70
И Т -1 0 0
70
* Сечение алюминиевого провода должно быть примерно в 1,5 раза
больше.
19
3 .1 0 . Н а з а в о д е , м о н т а ж н о м ( р е м о н т н о м ) у ч а с т к е н е о б х о ­
д и м о о б о р у д о в а т ь в т е п л о м п о м е щ е н и и с к л а д (к л а д о в у ю ) д л я
э л е к тр о д о в , сваро ч но й пр о во ло ки и ф л ю с а . В нем д о л ж н а п о д ­
д е р ж и в а ть с я те м п е р а тур а не ниж е 15 °С при о тн о с и те ль н о й
в ла ж н о сти не б о ле е 5 0 % . Э ле к тр о д ы с л е д у е т хр а н и ть на с т е л ­
л а ж а х р а з д е л ь н о п о м аркам и п а р ти я м . Н а с к л а д е (и л и в д р у ­
го м п о д х о д я щ е м м е с т е ) д о л ж н ы б ы т ь у с т а н о в л е н ы п е ч ь д л я
про калки э ле к тр о д о в при те м п е р а тур е д о 4 0 0 °С и суш и льн ы й
ш к а ф с те м п е р а тур о й 8 0 -1 1 5 °С, о б е сп е ч и в а ю щ и е п о тр е б н о с ть
о р га н и за ц и и в э ле к тр о д а х . Е с л и э л е к тр о д ы и сп о ль зую тся ср а ­
з у п о с л е п р о к а л к и (в т е ч е н и е с у т о к ) и л и в т е ч е н и е в р е м е н и ,
у к а з а н н о г о в п . 4 .1 .4 , и п р и э т о м н а с к л а д е , г д е х р а н я т с я э л е к ­
тр о ды , по дде р ж и в а ю тся те м п е р а тур а и в ла ж н о с ть в о здуха со ­
гла с н о тр е б о в а н и я м н а сто я щ е го пун кта , н а ли ч и е с уш и ль н о го
ш ка ф а не я в л я е тс я о б яза те льн ы м .
3 .1 1 . О ч и с т к у , р у б к у и н а м о т к у в к а с с е т ы п р о в о л о к и д л я
м е хан и зи р о ва нн о й сварки д о л ж е н п р о и з в о д и ть сп е ц и а ль н о
в ы д е ле н н ы й д л я это го раб о чи й . Н а в се х к а ссе та х с н а м о та н ­
н о й п р о в о ло к о й д о л ж н ы б ы ть э ти к е тк и с ук а за н и е м м арки, п л а в ­
ки и д и а м е т р а п р о в о л о к и .
3 .1 2 . М е с т о с в а р к и и т е р м о о б р а б о т к и н е о б х о д и м о з а щ и ­
т и т ь о т в е тр а , сквозняков и а тм о сф е р н ы х о садк о в и о б е сп е ­
ч и ть первичны м и ср е дс тв а м и д л я ту ш е н и я пож ара в с о о тв е т­
с т в и и с и н с т р у к ц и е й , р а з р а б о т а н н о й с о г л а с н о п . 3 .1 4 . П р и с в а р к е
и т е р м о о б р а б о т к е с т ы к о в т р у б и з з а к а л и в а ю щ и х с я с т а л е й (м а р ­
т е н с и т н о -ф е р р и т н о г о к л а с с а и н и з к о л е ги р о в а н н ы х т е п л о у с т о й ­
ч и в ы х п е р л и тн о го к л а с с а ) концы т р у б с л е д у е т за к р ы в а ть за ­
глуш кам и.
3 .1 3 . С в а р щ и к д о л ж е н б ы т ь о б е с п е ч е н н е о б х о д и м ы м н а ­
б о р о м и н в е н т а р я и и н с т р у м е н т о в . Э л е к т р о с в а р щ и к и (в т о м ч и с ­
л е о п е р а то р ы м ехан и зи р о ва нн о й св а р к и ) д о л ж н ы и м е ть з а щ и т­
ны й щ и то к и л и м аску, рукавиц ы , м о ло то к , з у б и л о и ли к р е й ц м е й с е л ь д л я о т б и в к и ш л а к а , с т а л ь н у ю щ е т к у , с т р у б ц и н у (з а ­
ж им ) д л я о б р а тн о го пр о во да , ли ч н о е кле й м о и ш а б ло н ы д л я
про верки ра зм е р о в и ф о р м ы ш вов. К ром е то го , у св арщ иков
20
р уч н о й д у го в о й сварки д о л ж н ы б ы ть п е н а лы и л и п а к е т из в л а ­
го сто й к о й б ум а ги д л я х р а н е н и я э л е к тр о д о в и я щ и к и л и сум ка
д л я э л е к тр о д о в с о тд е л е н и е м д л я ога р ко в ; у св а р щ и к о в р уч ­
ной а р го н о д уго в о й св а р ки н е п ла в я щ и м с я э л е к тр о д о м - кож а­
н ы е (и л и х л о п ч а т о б у м а ж н ы е ) п е р ч а тк и , н а б о р з а то ч е н н ы х в о л ь ­
ф р а м о в ы х э л е к т р о д о в и п а с с а т и ж и ; у с в а р щ и к о в -о п е р а т о р о в
а в то м ати че ско й сварки н е п ла в я щ и м с я э л е к тр о д о м - н а б о р за­
то ч е н н ы х в о ль ф р а м о в ы х э ле к тр о д о в , п е н а л д л я п р о в о ло к и ,
к о м п л е к т га е ч н ы х к лю ч е й к с в а р о ч н о м у а в то м а ту , п а с с а ти ж и с
кусачкам и д л я п р о в о ло к и .
Га зо сва р щ и ки д о л ж н ы и м е ть за щ и тн ы е очки с о с в е т о ф и л ь т ­
рам и ти п а Г , м о ло то к , з у б и л о , с та л ь н у ю щ е тк у и л и ч н о е кле й м о .
3 .1 4 . А д м и н и с т р а ц и я п р е д п р и я т и я - п р о и з в о д и т е л я р а б о т
д о л ж н а р а зр а б о та ть д л я п е р с о н а ла , о сущ е ств ля ю щ е го сборку,
св а р к у, те р м о о б р а б о тк у и к о н тр о л ь ка ч е ств а с в а р н ы х с о е д и н е ­
н и й т р у б к о тл о в и т р у б о п р о в о д о в , и н с тр ук ц и и п о б е з о п а с н о с ти
т р у д а в со о тв е тс тв и и с тр е б о в а н и я м и д е й с тв ую щ и х н о р м а ти в н о т е х н и ч е с к и х д о к у м е н т о в ( С Н и П , Г О С Т , п р а в и л , и н с т р у к ц и й ).
3 .1 5 . В п р о ц е с с е п о д г о т о в к и э л е м е н т о в к о т л о в и т р у б о п р о ­
в о д о в п о д сварку, сборки , сварки , те р м о о б р а б о тк и и и с п р а в л е ­
н и я д е ф е к то в св а р н ы х с о е ди н е н и й д о л ж е н б ы ть о б е сп е ч е н
о п е р а ц и о н н ы й к о н тр о л ь за э ти м и р а б о та м и .
4. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
4.1. Электроды для ручной дуговой свархи
4 .1 .1 .
Д л я р у ч н о й д у го в о й св а р к и сты к о в т р у б о п р о в о д о в и
к о тл о в из у гл е р о д и с ты х , н и зк о ле ги р о в а н н ы х и в ы с о к о ле ги р о ­
ванны х ста л е й н е о б х о ди м о п р и м е н ять э ле к тр о ды , у д о в л е тв о ­
р я ю щ и е тр е б о в а н и я м Г О С Т 9 4 6 6 ,9 4 6 7 и 1 0 0 5 2 . М а р к у э л е к т ­
р о д о в с л е д у е т в ы б и р а ть в за в и си м о сти о т м арки св а р и в а е м о й
с т а л и . Д л я сварки и з д е л и й , н а к о то р ы е р а с п р о с тр а н я е тс я на ­
с то я щ и й Р Д , м о гут б ы ть и с п о ль з о в а н ы о те ч е с тв е н н ы е э л е к т­
р о д ы , п р и в е д е н н ы е в т а б л . 4 .1 ; х и м и ч е с к и й с о с т а в и м е х а н и ­
ческие св о й с тв а н а п л а в л е н н о го м е та л л а э ти х э ле к тр о д о в д а н ы
в пр и ло ж е н и и 7.
21
М а р ки э л е к т р о д о в за р уб е ж н ы х ф и р м , к о то р ы е м о гу т п р и ­
м е н я ть ся , указаны в п р и ло ж е н и и 8 ; та м ж е п р и в е д е н ти п э л е к ­
тр о д о в со гла сн о о те че ств е нн о й кла сси ф и ка ц и и д л я о п р е д е л е ­
н и я о б л а с т и п р и м е н е н и я к о н кр е тно й м арки э л е к тр о д о в .
В о зм о ж н о сть п р и м ен е н и я э л е к тр о д о в , не указанны х в
т а б л . 4 .1 и в п р и л о ж е н и я х 7 и 8 , д л я о б ъ е к т о в М и н э н е р г о Р о с ­
си и д о л ж н а б ы ть со гла с о в а н а с З А О «П р о ч н о с ть М К », д л я
д р у г и х о б ъ е к т о в - с л ю б о й с п е ц и а л и з и р о в а н н о й н а у ч н о -и с с л е ­
д о в а те л ь с к о й о р га н и за ц и е й в о б л а с т и сварки , п р и в е д е н н о й в
п р и ло ж е н и ях к пр а ви ла м Го сго р те хн а дзо р а Р о сси и .
4 .1 . 2 . Э л е к т р о д ы д л я п р и в а р к и д е т а л е й к р е п л е н и я и з в ы ­
со к о ле ги р о в а нн ы х с та л е й к тр уб а м п а р о п е р е гр е в а те ля и д р у ­
гим э л е м е н т а м к о т л а и л и к т р у б о п р о в о д у и з н и з к о л е г и р о в а н ­
н ы х п е р л и тн ы х с т а л е й , а та к ж е д л я св а р к и д е т а л е й к р е п л е н и я
н е о б х о д и м о в ы б и р а т ь п о д а н н ы м т а б л . 4 .2 .
Д л я пр и ва р ки к р е п ле н и й из с т а л и л ю б о й м арки к тр у б а м
из с та л и а у с те н и тн о го кла сс а с л е д у е т п р и м е н я ть э ле к тр о д ы
Э А -3 9 5 / 9 , З И О -8 , О З Л -6 , Ц Л - 2 5 , Ц Т - 1 0 , Н И А Т - 5 , и з с т а л и
1 2 X 1 1 В 2 М Ф - э л е к т р о д ы З А - 4 0 0 / i О У и Э А -4 0 0 / 1 О Т .
4 .1 .3 . П е р е д с в а р к о й п р о и з в о д с т в е н н ы х с т ы к о в и и с п ы т а ­
ниям и э ле к тр о д ы д о л ж н ы б ы ть п р о ка ле н ы по реж им у, п р и в е ­
д е н н о м у в с о о тв е тс тв ую щ е м д о к ум е н те (О С Т , Т У ) и ли э ти к е т­
ке. В с л у ч а е о т с у т с т в и я
та к и х д а н н ы х реж им
про калки
в ы б и р а е т с я п о т а б л . 4 .3 .
И м п о р тн ы е э ле к тр о д ы п р о к а ли в а ю т по то м у ж е реж им у,
ч т о и о те ч е с т в е н н ы е с а н а л о ги ч н ы м ти п о м п о к р ы ти я .
4 .1 .4 . Э л е к т р о д ы с о с н о в н ы м п о к р ы ти е м , п р е д н а з н а ч е н ­
ны е д л я сварки пе р ли тн ы х с та л е й , с л е д у е т и сп о ль зо в а ть в
те ч е н и е 5 с у то к п о с л е про калки , э л е к тр о д ы Ц Т -4 5 - в т е ч е н и е
10 суто к , о с та л ь н ы е э л е к тр о д ы -
в те ч е н и е 15 суто к , е с л и их
х р а н я т н а с к л а д е с с о б л ю д е н и е м т р е б о в а н и й п . 3 .1 0 . П о и с т е ­
ч е н и и у к а з а н н о го ср о к а э л е к тр о д ы п е р е д п р и м е н е н и е м н е о б ­
х о ди м о вновь пр о ка ли ть. В слу ч а е хр анени я э ле к тр о до в в су­
ш и ль н о м ш к а ф у при те м п е р а тур е 8 0 -1 1 5 °С сро к их го д н о с ти
н е о гр а н и ч и в а е тся.
22
Таблица 4.1
Области применения электродов для сварки
трубопроводов и элементов котлов
Х ар а ктер и с ти ка
св ар и в а ем о й стали
Группа
по ПБ 0 3 -1 6 4 -9 7
1
Ти п,
кл а сс
стал и
М ар ка
М ар ка
стали
э л е ктр о д о в *
У гле р о ­
0 8 ,1 0 , 2 0 ,
А Н О -4 * * , А Н О - 6 М * * ,
ди ста я
С т2 , С тЗ ,
В С Ц -4 А * * * , М Р -3 * * ,
С тЗ Г
М Р -З Р * * , М Р -6 * * ,
О З С -4 * * , О З С -6 * * ,
Р о т е к с -О З С -1 2 * * ,
О З С -1 2 * * ,
Л Э З О З С -1 2 * * ,
А Н О - 1 8 * * , А Н О -2 4 * * ,
У О Н И - 1 3 /4 5 ,
У О Н И -1 3 / 5 5 ,
Л Э З У О Н И - 1 3/55,
У О Н И -1 3 / 5 5 С ,
И Т С -4 С , Т М У -2 1 У ,
Л Э З Т М У -2 1 У , Ц У -5 ,
Л Э З Ц У -5 , Ц У -7 ,
Ц У -8 , Ц У -6 , Т М У -4 6 ,
Т М У -5 0 , А Н О -1 1 ,
М Т Г -0 1 К , М Т Г -0 2
1
У гле р о ­
С т 4 ,1 5 Л ,
ди ста я
20Л, 25Л
У О Н И - 1 3/45,
У О Н И -1 3 / 5 5 ,
У О Н И -1 3 / 5 5 С ,
Л Э З У О Н И - 1 3/55,
И Т С - 4 С , В С Ц -4 А * * * ,
Ц У -5 , Л Э З Ц У -5 ,
Т М У -2 1 У ,
Л Э З Т М У -2 1 У , Ц У -7 ,
Ц У -8 , Т М У -4 6 ,
Т М У -5 0 , А Н О -1 1 ,
М Т Г -0 1 К , М Т Г -0 2
23
Продолжение табл. 4.1
Х ар актер и сти ка
св ар и в а ем о й стали
Группа
Тип,
п о П Б 0 3 -1 6 4 -9 7
кл асс
стал и
1
М арка
М ар ка
стали
э л ектр од ов *
Н изко­
1 5 ГС , 16ГС ,
В С Ц -4 А * * * ,
ле ги р о ­
17ГС , 14ГН ,
Ц У -5 , Л Э З Ц У -5 ,
ванная
1 6ГН ,
У О Н И -1 3 / 5 5 ,
к о н ст­
0 9Г2С ,
Л Э З У О Н И - 1 3 /5 5 ,
рукци­
10Г2С 1,
У О Н И -1 3 / 5 5 С ,
онная
14Х ГС ,
Т М У -2 1 У ,
20ГС Л,
Л Э З Т М У -2 1 У , Ц У -7 ,
17Г1С ,
Ц У -8 , И Т С -4 С ,
17Г1С У
А Н О -1 1 , М Т Г -0 1 К ,
М Т Г -0 2
4
Н изко­
ле ги р о ­
ванная
те пло ­
усто й ­
чивая:
тр убы
1 2 М Х , 1 5 Х М , Т М Л -1 У , Л Э З Т М Л -1 У ,
ди а м е т­ 12Х 2М 1,
Ц У -2 Х М , Ц Л -3 9 ,
ром
12Х1М Ф ,
Л Э 3 1 4 Л -3 9 , Ц Л - 3 8 ,
100 мм
12Х2М Ф Б,
Л Э З Т М Л -З У , Т М Л -З У
и м енее 1 2 Х 2 М Ф С Р
трубы
1 2 М Х , 1 5 Х М , Т М Л -1 У , Л Э З Т М Л -1 У ,
ди а м е т-
20ХМ Л
Ц У -2 Х М , Ц Л -3 8
12X1МФ,
Т М У -1 У , Л Э З Т М Л -1 У ,
р а б о та ю щ и е
Ц У -2 Х М , Ц Л -2 0 ,
ром
более
100 мм
при те м п е ­
Ц Л -2 0 М , Ц Л -3 9 ,
р а тур е с р е ­
Л Э З Ц Л -3 9 , Т М Л -З У ,
д ы д о 5 1 0 °С Л Э З Т М Л -З У , Ц Л -3 8
вклю чи­
те льно
24
Продолжение табл. 4.1
Х ар актер и сти ка
св ариваем ой стали
Группа
Тип,
по ПБ 0 3 -1 6 4 -9 7
кл асс
стал и
М арка
М арка
стали
электрод ов*
12Х1М Ф ,
Ц Л -2 0 , Ц Л -2 0 М ,
15Х1М 1Ф ,
Т М Л -З У ,
20ХМ Ф Д
Л Э З Т М Л -З У , Ц Л -3 9 ,
15Х1М 1Ф Л,
Л Э З Ц Л -3 9 , Ц Л -4 5
15Х1М 1ФЦ Л , рабо­
та ю щ и е при
те м п е р а тур е
среды д о
570 °С вклю ­
чи те льн о
Электроды для сварки труб поверхностей
нагрева котлов
5
Л е ги р о ­
10Х9М Ф Б
ванная
( Д И 8 2 -Ш )
Ц Л -5 7
м а р те н ­
си тна я
6
Вы соко­
12Х11В2М Ф
Э А -4 0 0 / 1 0 У ,
ле ги р о ­
(Э И 7 5 6 )
Л Э З Э А -4 0 0 / 1 0 У ,
ванная
Э А -4 0 0 / 1 0 Т
м а р те н си тн о ф е р р и тная
9
Вы соко­
ле ги р о ­
ванная
а усте ­
ни тн а я:
25
Окончание табл. 4.1
Х а р а к те р и сти к а
свариваем ой ста ли
М арка
Группа
Тип,
М арка
п о П Б 0 3 -1 6 4 -9 7
класс
ста ли
эле к тр о до в *
ста ли
хромо- 12Х18Н12Т,
никеле­ 12Х18Н10Т
вая
ЦТ-26, ЭА-400/10У,
ЛЭЗЭА-400/10У,
ЭА-400/10Т, ЦТ-26М,
ЦТ-15, ЛЭЗЦТ-15,
ЦТ-15-1, ЦТ-15К
хромо- 10Х13Г12БС ЦТ-15****,
марган­ 2НЭД2
ЛЭЗЦТ-15****
цевая
(ДИ 59)
* Э л е к т р о д ы А Н О -6 М , М Р -3 , О З С -4 , О З С -6 , О З С -1 2 п р е д н а з н а ч е н ы
д л я сварки н а п е р е м е н н о м и п о с то я н н о м то к е о б р а тн о й п о л я р н о с ти (п л ю с
н а э л е к т р о д е ), М Р -З Р -
на перем енном
э л е к т р о д е ), А Н О - 4 и А Н О -2 4 -
и п о с т о я н н о м т о к е (м и н у с н а
на пе р е м е н н о м и п о сто я н н о м то к е л ю б о й
п о л я р н о с т и , A H u - i 8 , к о т е к с - v j j L j t - i z , iviг '-o u ,, л о о О З С - 1 2 — н а п е р е м е н н о м
и п о с то я н н о м токе пр ям о й п о л я р н о с ти , В С Ц -4 А -
н а п о сто ян н о м то к е
лю б о й п о ля р н о с ти , э ле к тр о ды
на п о с то я н н о м то к е
о с та ль н ы х м арок -
о б р а тн о й п о ля р н о с ти .
** М о ж н о п р и м е н я т ь д л я с в а р к и с л е д у ю щ и х у з л о в и з у г л е р о д и с т ы х
ста ле й :
тр убо п р о в о до в
пара
и
го р яч е й
воды
ка те го р и й
III
и
IV ;
тр у б о п р о в о д о в в п р е д е ла х к о тла и тур би н ы с рабочим д а в ле н и е м не б о л е е
4 М П а (4 0 к гс/см 2) и т е м п е р а т у р о й н е б о л е е 3 2 0 ° С ; т р у б о п р о в о д о в , н а
к о то р ы е не р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а в и л а Го с го р те х н а д з о р а Р о с с и и , кр о м е
тр у б о п р о в о д о в р е гули р о в а н и я тур би н ы , м а сло п р о в о до в и м а зуто пр о в о до в .
*** Д л я с в а р к и т о л ь к о к о р н е в о г о с л о я с т ы к о в т р у б о п р о в о д о в д и а ­
м е тр о м 2 1 9 мм и б о л е е б е з п о д к л а д н ы х к о л е ц .
**** Д л я в ы п о л н е н и я о с н о в н о й ч а с т и р а з д е л к и п р и к о м б и н и р о в а н н о й
с в а р к е (к о р н е в о й с л о й с в а р и в а е т с я р у ч н о й а р г о н о д у г о в о й с в а р к о й ).
П р и м е ч а н и е .
Э ле к тр о ды ,
в обозначении
м арки
к о то р ы х
в п е р е д и с т о я т б ук в ы Л Э З (Л Э З О З С -1 2 , Л Э З У О Н И -1 3 / 5 5 , Л Э З Т М У - 1 У
и д р .), и з г о т а в л и в а ю т с я Л о с и н о о с т р о в с к и м э л е к т р о д н ы м
заводом
и
и м е ю т т е ж е х а р а к т е р и с т и к и (с м . п р и л о ж е н и е 7 ), о б л а с т и п р и м е н е н и я
(с м . т а б л . 1 5 .1 ) и р е ж и м ы п р о к а л к и (с м . т а б л . 4 .3 ), ч т о и э л е к т р о д ы
б е з э т и х т р е х б у к в (О З С -1 2 , У О Н И -1 3 / 5 5 , Т М Л - 1 У и д р .).
26
Таблица 4.2
О б ла с ти прим енения эле к тр о до в
д л я приварки креплений к трубам
М арки э л е к тр о д о в
С та ль привариваем ой де та ли
20X13, 31Х 19Н 9М В Б Т,
О З Л - 6 , Ц Л - 9 , Ц Л -2 5 / 1 ,
Х 23Н 13Г2, Х 20Н 9
Ц Л - 2 5 / 2 , З И О - 8 , Э А -3 9 5 / 9 ,
Н И А Т -5
13Х11Н2В2М Ф , 20Х12ВНМ Ф ,
Э А -3 9 5 / 9 . Ц Т - 1 0 , Н И А Т - 5
18Х12ВМ БФР, Х Н 3 5 В Т
П р и м е ч а н и е . В с е э л е к тр о д ы п р е дн а зн а ч е н ы д л я сварки
п о с т о я н н ы м то к о м о б р а т н о й п о л я р н о с т и .
Таблица 4.3
Реж им ы про калки э ле к тр о д о в ,
порош ковой пр о во локи и ф лю со в
М арка с в а р о ч н о го
Реж им ы по вто р н о й
м а те р и а ла
(п е р е д и с п о л ь з о в а н и е м )
прокалки
те м п е р а тур а ,
продол-
«с
ж и те ль -
ном и­
предель­
н о сть, ч
н альная
ное о т­
(д о п у с к
клонение
+ 0 ,5 ч )
±20
2 .0
360
Э ле к тр о ды
Т М У -2 1 У , Ц У -5 , Ц У -6 , Ц У -7 ,
Ц У -8 , И Т С - 4 С , У О Н И -1 3 / 4 5 ,
У О Н И -1 3 / 5 5 , У О Н И -1 3 / 5 5 С ,
Т М У - 4 6 , Т М У - 5 0 , А Н О - 1 1,
М Т Г -0 1 К , М Т Г -0 2 , Т М Л - 1 У ,
Ц У -2 Х М , Ц Л -3 8 , Ц Л -3 9 ,
Ц П -2 0 , Ц П -2 0 М , Т М Л - З У ,
Ц Л -4 5 , Ц Л -5 7
27
О кончание т абл. 4 .3
М арка с в а р о ч н о го
Реж им ы п о вто р н о й
м а те р и а ла
(п е р е д и с п о л ь з о в а н и е м )
про калки
те м п е р а тур а ,
•с
продолж и те ль-
ном и­
предель­
н о сть, ч
нальная
ное о т­
клонение
(д о п у с к
+ 0 ,5 ч )
170
±20
1 .0
220
±20
1 .0
330
±20
1 .5
100
±10
1 .0
П П -А Н 1
165
±15
1 .0
П П -А Н З , П П -А Н 7
240
±10
2 ,0
С П -2
200
±10
1 ,5
П П -А Н 8
245
±5
2 ,0
С П -3
200
±10
1 ,5
350
±50
1 ,0
А Н -4 2 , А Н -4 2 М , Ф Ц -2 2
650
±20
4 ,0
Ф Ц -1 1
375
±20
4 .0
Ф Ц -1 6
620
±20
4 ,0
А Н -4 3
450
±20
2 ,0
Э ле к тр о ды
М Р -З , М Р -З Р , М Р -6 , А Н О - 4 ,
А Н О -6 М , О З С -4 , О З С -6 ,
О З С -1 2 , Р о т е к с -О З С -1 2 ,
А Н О -1 8 , А Н О -2 4
О З Л -6 , З И О -8 , Э А -4 0 0 / 1 0 У ,
Э А -4 0 0 / 1 0 Т , Э А -3 9 5 / 9 ,
Н И А Т -5
Ц Т - 1 5 , Д Т - 1 5 -1 , Ц Т -1 5 К ,
Ц Т - 2 6 , Ц Т -2 6 М , Ц П -2 5 / 1 ,
Ц П -2 5 / 2 . Ц Л - 9 , Ц Т - 1 0 , Ц Т - 4 5
В С Ц -4 А
П орош ковая про во лока
Ф лю сы
А Н -3 4 8 А , А Н -3 4 8 А М , О С Ц -4 5 ,
О С Ц -4 5 М , А Н Ц -1
28
П р и м е ч а н и е . Прокалка электродов м ож ет производиться не
б ол ее трех раз. Число прокалок порошковой проволоки и ф люса
н е ограничивается. Если электроды после трехкратной прокалки
п о к а з а л и н е у д о в л е т в о р и т е л ь н ы е с в а р о ч н о -т е х н о л о ги ч е с к и е
свойства, то прим енение их для сварочных работ, выполняемых
по настоящ ем у РД, н е допускается.
4.2. Сварочная проволока
4 .2 .1 . Д л я р у ч н о й и а в т о м а т и ч е с к о й а р г о н о д у г о в о й с в а р к и
н е п л а в я щ и м с я э л е к тр о д о м , га зо в о й (а ц е т и л е н о к и с л о р о д н о й )
с в а р к и , м е х а н и зи р о в а н н о й в у гл е к и с л о м га зе и а в то м а ти ч е ­
ской сварки п о д ф лю с о м н е о б х о д и м о п р и м е н я ть св а р о ч н ую
п р о в о ло к у с п ло ш н о го се ч е н и я, у д о в ле тв о р я ю щ ую тр е б о в а н и ­
ям Г О С Т 2246. М арку сварочно й пр о во локи с л е д у е т п о дб и р а ть
п о д а н н ы м т а б л . 4 .4 .
Х им и чески й со ста в сва р о чн о й пр о во ло ки с п ло ш н о го се ­
ч е н и я п о Г О С Т 2 2 4 6 п р и в е д е н в т а б л . П 9 .1 п р и л о ж е н и я 9 .
4 .2 .2 . П о в е р х н о с т ь п р о в о л о к и с п л о ш н о г о с е ч е н и я д о л ж н а
б ы ть ч и с то й , б е з о к а ли н ы , рж а в ч и н ы , м а с л а и грязи . П р и н е о б ­
х о д и м о с ти е е о ч и щ а ю т о т р ж а в ч и н ы и гр язи п е с к о стр у й н ы м а п ­
п а р а то м и л и тр а в л е н и е м в 5 % -н о м р а с т в о р е с о л я н о й и л и и н ги ­
б и р о в а н н о й к и с л о ты (3 % -н ы й р а с т в о р у р о т р о п и н а в с о л я н о й
к и с л о т е ). М о ж н о о ч и щ а т ь п р о в о л о к у , п р о п у с к а я е е ч е р е з с п е ц и ­
а л ь н ы е м е х а н и ч е ск и е у с т р о й с т в а (в т о м ч и с л е ч е р е з у с т р о й с т в а ,
з а п о лн е н н ы е сва р о ч ны м ф л ю с о м , кирпичом , о сколкам и н а ж да ч ­
н ы х к р уго в и в о й ло ч н ы м и ф и л ь т р а м и ). П е р е д о ч и с тк о й б у х т у
пр о во ло к и р е к о м е н дуе тся отж е ч ь при 1 5 0 -2 0 0 ° С в те ч е н и е 1 , 5 2 ч а с о в . Р а з р е ш а е т с я та к ж е о ч и щ а т ь п р о в о л о к у н а ж д а ч н о й
ш куркой и л и д р у ги м сп о со б о м д о м е та л л и ч е с к о го б ле с к а . П р и
о ч и с тк е п р о в о ло к и , п р е д н а з н а ч е н н о й д л я а в то м а ти ч е с к о й с в а р ­
ки, н е л ь з я д о п у с к а т ь е е р е зк и х п е р е г и б о в (п е р е л о м о в ).
4 .2 .3 . Д л я м е х а н и з и р о в а н н о й с в а р к и п о р о ш к о в о й п р о в о ­
ло к о й с л е д у е т п р и м е н я ть са м о за щ и тн ы е порош ковы е п р о во ­
ло к и , и зго то в ле н н ы е по Г О С Т 26271 и с о о тв е тс тв ую щ и м те х н и ­
ческим усло в и я м .
29
Х а р а к т е р и с т и к а э т и х п р о в о л о к п р и в е д е н а в т а б л . П 9 .2 п р и ­
л о ж е н и я 9.
П о р о ш к о в ую п р о в о л о к у н е о б х о д и м о х р а н и ть в м о тк а х
в с п е ц и а ль н о й та р е . П е р е м о тк а порош ковой п р о во ло к и за п р е ­
щ а е тся .
П е р е д прим енением порош ковая про во ло ка д о л ж н а б ы ть
п р о к а л е н а п о р е ж и м у , п р и в е д е н н о м у в т а б л . 4 .3 . П о с л е п р о ­
калки про во ло ка м ож ет б ы ть и сп о ль зо в а н а в те ч е н и е 5 суто к,
е с л и о н а х р а н и т с я в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п . 3 .1 0 . П о
и с те ч е н и и у к а з а н н о го ср о к а п о р о ш к о в ую п р о в о л о к у п е р е д п р и ­
м енением с л е д у е т в н о в ь пр о к а ли ть.
4.3. Флюс для автоматической сварки
4 .3 .1 . Д л я а в т о м а т и ч е с к о й с в а р к и п о д ф л ю с о м п о в о р о т ­
н ы х сты к о в т р у б из у гл е р о д и с т о й и н и з к о ле ги р о в а н н о й к о н ст­
рукци о н но й с та л и с л е д у е т п р и м е н я ть ф л ю с м арок, п р и в е д е н ­
н ы х в т а б л . 4 .4 .
4 .3 .2 . Ф л ю с н е о б х о д и м о х р а н и т ь в с у х о м п о м е щ е н и и в
с о о т в е т с т в и и с т р е б с в з н и я м и п . 3 .1 0 .
4 .3 . 3 . П е р е д п р и м е н е н и е м ф л ю с д о л ж е н б ы т ь п р о к а л е н
п о р е ж и м у , у к а з а н н о м у в т а б л . 4 .3 , п о с л е ч е г о е г о м о ж н о и с ­
п о л ь з о в а ть в те ч е н и е 15 су то к , е с л и х р а н и ть в с о о тв е тс тв и и с
т р е б о в а н и я м и , п р и в е д е н н ы м и в п . 3 .1 0 . П о и с т е ч е н и и у к а з а н ­
н о го сро ка ф л ю с п е р е д п р и м е н е н и е м с л е д у е т в н о в ь п р о к а л и ть .
4.4.
Аргон, кислород,
ацетилен и углекислый газ
4 .4 .1 . В к а ч е с т в е з а щ и т н о г о га з а п р и р у ч н о й и а в т о м а т и ­
ческой а р го но дуго в о й сварке н е п ла в я щ и м с я э ле к тр о д о м п р и ­
м е н я ю т а р г о н в ы с ш е г о и п е р в о г о с о р т о в с ф и з и к о -х и м и ч е с к и ­
ми по ка за те ля м и по Г О С Т 10157. Д о п у с к а е тс я и с п о ль з о в а ть
га зо о б р а зн ы й и ж и дк и й а р го н .
4 .4 .2 . Д л я га з о в о й а ц е т и л е н о к и с л о р о д н о й с в а р к и н е о б х о ­
д и м о и с п о л ь з о в а т ь га з о о б р а з н ы й к и с л о р о д п е р в о го и л и в т о р о ­
го с о р то в п о Г О С Т 5 5 8 3 .
30
Таблица 4.4
Области применения сварочной проволоки и ф люсов
Группа ос­
С та ль
М арка п р о в о ло к и (Г О С Т 2246)
н о в н ы х м а­
труб
и ф л ю с о в д л я сварки
те р и а ло в по
га зо во й
м ехани­
а в то м а ти ч е ск о й
ти ч е ск о й а р го н о ­
зирован­
под ф лю сом
д уго в о й
ной в уг­
р уч н о й и а в то м а ­
П Б 0 3 -1 6 4 -9 7
лекислом
газе1
1
про во лока
ф лю с
0 8 ,1 0 , 2 0 , С т 2 ,
С В - 0 8 Г А - 2 2,
С в -0 8 ,
С тЗ , С т4 , С тЗ Г,
С В -0 8 Г 2 С ,
С в -0 8 А ,
С в -0 8 А ,
О С Ц -4 5 М ,
1 5 Л .2 0 Л , 2 5 Л
С В -0 8 Г С
С В -0 8 Г А ,
С В -0 8 А А ,
А Н -3 4 8 А ,
С В -0 8 Г С ,
С В -0 8 Г А
АНЧ2,
С В -0 8 Г 2 С
С в -0 8 ,
О С Ц -4 5 ,
С В -0 8 Г 2 С ,
А Н -4 2 М ,
С В -0 8 М Х
А Н Ц -1 ,
А Н -3 4 8 А М
С В -0 8 Г А ,
С в -Ю Н М А
А Н -4 3 2
Продолжение табл. 4.4
Группа ос­
С та ль
М арка п р о в о ло к и (Г О С Т 2246)
н о в н ы х м а-
тр уб
и ф лю с о в д л я сварки
те р и а ло в по
П Б 0 3 -1 6 4 -9 7
м ехани­
а в то м а ти ч е ск о й
ти ч е ск о й а р го н о ­
зирован­
по д ф лю сом
д уго в о й
ной в уг­
р уч н о й и а вто м а ­
га зо в о й
лекислом
га зе 1
15ГС, 16ГС,
СВ-08Г2С,
17ГС, 14ГН,
СВ-08ГС
16ГН, 09Г2С,
10Г2С1,14ХГС,
20ГСЛ, 17Г1С,
17Г1СУ
СВ-08ГС,
СВ-08Г2С
проволока
СВ-08П2С СВ-08ГС,
СВ-12ГС
ф лю с
ФЦ-11,
ФЦ-16,
ФЦ-22
СВ-10Г2
ФЦ-22
СВ-08ГА,
Св-Ю ГА,
СВ-10Г2
ОСЦ-45,
ОСЦ-45М,
АН-348А,
АН-42,
АН-348АМ,
АН-42М,
АНЦ-1
Сварка...
Св-Ю НМА, АН-432
СВ-08ГСМТ
4
5
12МХ, 15ХМ,
СВ-08МХ3,
12Х2М1, 20ХМЛ СВ-08ХМА-22,
Св-08Х№3,
СВ-08ХГСМА
СВ-08МХ,
СВ-08ХМ,
СВ-08ХМФА
12Х1МФ
Св-08ХМФА3,
СВ-08ХМФА-22,
Св-СЩ ГСМФА,
СВ-08ХМ4,
СВ-08ХМА-24,
СВ-08МХ5,
СВ-08ХГСМА4
СВ-08МХ,
СВ-08ХМ,
СВ-08ХМФА
15Х1М1Ф,
20ХМФЛ,
15Х1М1ФЛ,
15Х1М1Ф-ЦЛ,
12Х2МФБ,
12Х2МФСР
СВ-08ХМФА-22,
СВ-08ХМФА,
СВ-08ХГСМФА
10Х9МФБ
(ДИ 82-Ш)
Св-ЮХЭНМФА2,
Св-ЮХЭГСНМФ2
—
—
—
Окончание табл. 4.4
Группа ос­
новны х ма­
териалов по
ПБ 0 3 -1 6 4 -9 7
6
М арка проволоки (ГО С Т 2246)
и ф лю сов д л я сварки
Сталь
труб
ручной и ав то м а­
ти ческой ар гоно­
дуговой
12Х11В2МФ
СВ-10Х11НВМФ,
СВ-12Х11НМФ
СВ-04Х19Н11МЗ,
Св-08Х19Н10Г2Б,
Св-04Х20Н10Г2Б"
9
12Х18Н12Т,
12Х18Н10Т
СВ-04Х19Н11МЗ,
СВ-08Х19Н10Г2Б.
СВ-04Х20Н10Г2Б2,
СВ-01Х19Н9,
СВ-04Х19Н9,
СВ-06Х19Н9Т
10Х13Г12БС2Н
2Д2 (ДИ 59)
СВ-08Х19Н10Г2Б.
СВ-04Х20Н10Г2Б2
газовой
м ехани­
зиро ван ­
ной в уг­
лекисл ом
газе1
автом атической
под ф лю сом
проволока
ф люс
1В том числе с добавкой в углекислый газ до 25% аргона.
2 П роволока марок С в-08ГА-2, С в-08ХМ А-2, СВ-08ХМ ФА-2 изготавливается по Т У -14-1-4 3 6 9 -8 7 ; Св-10Х9НМ Ф А,
Св-10Х9ГСНМФ - по ТУ 14-130-275-95 с изм. 1; СВ-04Х20Н10Г2Б - по ТУ 14-1-4591-89. Флюс АН-43 изготавливается по
ТУ 14-1-2434.
Й
3 Проволоку марок Св-08МХ, CB-08XM и Св-08ХМФА допускается применять для аргонодуговой сварки только при
содержании кремния в проволоке не менее 0,22%.
4 Проволока марок Св-08ХГСМА, Св-08ХМ и Св-08ХМА-2 применяется для сварки стыков трубопроводов, работающих
при температуре среды до 510 °С включительно, а также для сварки стыков труб поверхностей нагрева и корневого слоя
стыков трубопроводов независимо от параметров рабочей среды.
5 П роволока марки С в-08М Х прим еняется для сварки корневого слоя сты ков трубопровод ов, работаю щ их при
температуре среды до 510 °С включительно, и для сварки стыков труб поверхностей нагрева независимо от параметров
рабочей среды.
В к а ч е с тв е го р ю ч е го га за с л е д у е т п р и м е н я ть р а с т в о р е н ­
ны й и га зо о б р а зн ы й те х н и ч е с к и й а ц е т и л е н п о Г О С Т 5 4 5 7 , п о ­
ста в ляе м ы й по тр е б и те лю в б а лл о н а х и ли получаем ы й из кар­
б и д а к а ль ц и я , о тв е ч а ю щ е го тр е б о в а н и я м Г О С Т 1 4 6 0 .
4 .4 .3 .
Д л я м е х а н и з и р о в а н н о й с в а р к и в у г л е к и с л о м га зе в
к а ч е с тв е з а щ и тн о го га за с л е д у е т п р и м е н я ть га з о о б р а з н ы й и
ж и д к и й у г л е к и с л ы й га з в ы с ш е г о и п е р в о г о с о р т о в п о Г О С Т 8 0 5 0 .
4 .5 .
В о ль ф р а м о в ы е э ле к тр о ды
д л я а р го н о дуго в о й сварки
4 .5 .1 . Д л я р у ч н о й и а в т о м а т и ч е с к о й с в а р к и в с р е д е а р г о н а
в к а че ств е н е п л а в я щ е го с я э л е к тр о д а с л е д у е т п р и м е н я ть
в о л ь ф р а м о в ы е э л е к тр о д ы из в о л ь ф р а м а м арок Э В Л , Э В И -1 ,
Э В И -2 , Э В И -3 , Э В Т -1 5 п о Г О С Т 2 3 9 4 9 , л а н т а н и р о в а н н о го в о л ь ­
ф р а м а м арки В Л п о Т У 4 8 -1 9 -2 7 -8 7 и л и и ттр и р о в а н н о го в о л ь ф ­
р а м а м арки С В И -1 п о Т У 4 8 -1 9 -2 2 1 -8 3 д и а м е т р о м 2 - 4 м м .
4 .5 .2 . Д л я л е г к о г о в о з б у ж д е н и я д у г и и п о в ы ш е н и я с т а б и л ь ­
н о сти ее горени я конец в о ль ф р а м о в о го э ле к тр о д а н е о б х о д и м о
за та ч и в а ть на конус; д л и н а конической ч а сти д о л ж н а с о с та в ­
л я т ь 6 -1 0 , а д и а м е т р п р и т у п л е н и я 0 ,2 -0 ,5 м м.
5. П О Д Г О Т О В К А П Р О И З В О Д С Т В А
5 .1 .
5 .1 .1 .
Требо вания к квалиф икации персонала
К св а р о ч ны м р а б о та м п р и и з го то в ле н и и , м о н та ж е и
р е м о н те э л е м е н то в к о тл о в и тр у б о п р о в о д о в , на к о то р ы е р а с ­
п р о с т р а н я е т с я н а с т о я щ и й Р Д (с м . п . 1 .4 ) , м о г у т б ы т ь д о п у щ е ­
ны св а р щ и к и , а тте с то в а н н ы е на I у р о в е н ь п р о ф е с с и о н а л ь н о й
п о д го то в к и в с о о тв е тс тв и и с П Б 0 3 -2 7 3 -9 9 и и м е ю щ и е а т т е с т а ­
ц и о н н о е у д о с то в е р е н и е , в к о то р о м ук а з ы в а е тся , к каким в и д а м
р а б о т д о п у щ е н с в а р щ и к (с п о с о б св а р к и , н а и м е н о в а н и е и з д е ­
л и й , гр у п п а с т а л е й , п о л о ж е н и е ш в а в п р о с т р а н с т в е ).
К в а лиф и ка ци о н ны й р а зр я д пр и св а и в а е тся сва р щ ику в со ­
о т в е т с т в и и с « Е д и н ы м т а р и ф н о -к в а л и ф и к а ц и о н н ы м с п р а в о ч н и ­
ком р а б о т и п р о ф е с с и й р а б о ч и х » , в ы п . 2 , ч а с т ь 1, М ., 2 0 0 0
36
(п р и л о ж е н и е к п о с т а н о в л е н и ю М и н и с т е р с т в а т р у д а и с о ц и а л ь ­
н о г о р а з в и т и я Р о с с и й с к о й Ф е д е р а ц и и о т 1 5 .1 1 .9 9 № 4 5 ) н е з а ­
ви си м о о т а тте с та ц и и сва р щ ика на I у р о в е н ь с о гла сн о П р а в и ­
л а м П Б 0 3 -2 7 3 -9 9 .
С варщ и ки всех сп е ц и а ль н о сте й и к валиф и каци й, кром е
га зо св а р щ и к о в , д о лж н ы и м е ть к в а ли ф и к а ц и о н н у ю гр уп п у по
э л е к т р о б е з о п а с н о с т и н е н и ж е II. К р о м е т о г о , в с е с в а р щ и к и д о л ­
ж ны с д а т ь и сп ы та н и я на зн а н и е п р о ти в о п о ж а р н ы х м е р о п р и я ­
ти й и тр е б о в а н и й по б е зо п а сн о сти тр у д а .
5 .1 . 2 .
Сварщ ик, прош едш ий
первичную
а тте ста ц и ю , п о л у ­
ч а е т а тте ста ц и о н н о е уд о сто в е р е н и е на право про и зв о дств а с в а ­
р о ч н ы х р а б о т на к о н к р е тн ы х и з д е л и я х , п о д к о н тр о л ь н ы х Г о с ­
го р те х н а д з о р у Р о сси и , срок д е й с тв и я к о то р о го 2 го д а . Ч е р е з
2 г о д а (п о и с т е ч е н и и п е р в о го ср о к а д е й с т в и я а т т е с т а ц и о н н о г о
у д о с то в е р е н и я ) срок д е й с тв и я у д о с то в е р е н и я м ож ет б ы ть п р о ­
д л е н А тте с та ц и о н н ы м ц е н тр о м н а о с н о в а н и и х о д а та й с тв а с м е­
ста р а б о ты сварщ ика и п о ло ж и те ль н о го заклю чения м е ди ц и н ­
ской ко м и сси и ; п р о д л е н и е сро ка д е й с т в и я у д о с то в е р е н и я м о ж е т
б ы ть о с у щ е с тв ле н о на 1 го д, но не б о л е е д в у х раз п о д р я д .
П о с л е о ко нчания срока д е й с тв и я а тте с та ц и о н н о го у д о с т о ­
в е р е н и я (с у ч е то м п о л у ч е н н ы х п р о д л е н и й , е с л и о н и б ы л и ) с в а р ­
щ ик п о дв е р га е тся
периодической
а тте ста ц и и со сда че й сп е ц и ­
а л ь н о го и п р а к ти ч е ск о го э к за м е н о в .
Е с л и у сварщ ика б ы л переры в свы ш е б м есяцев в в ы п о л­
не ни и р а б о т, указанны х в е го а тте с та ц и о н н о м у д о с то в е р е н и и , и л и
е м у б у д у т п о р уч е н ы р а б о ты , н е ук а за н н ы е в е го а тте с та ц и о н н о м
у д о с то в е р е н и и , о н д о л ж е н пр о й ти
дополнительную
аттестацию
п уте м с д а ч и с п е ц и а ль н о го и п р а к ти ч е ск о го экзам енов.
Е с л и св а р щ и к б ы л вр ем енно о тс тр а н е н о т р а б о ты за н а р уш е ­
н и е т е х н о л о ги и сварки и л и п о в то р я ю щ е е с я н е у д о в л е т в о р и т е л ь ­
н о е к а ч е ств о в ы п о лн е н н ы х им п р о и з в о д с тв е н н ы х сва р н ы х с о е д и ­
н е ни й , о н д о л ж е н б ы ть п о дв е р гн ут
внеочередной
а тте ста ц и и со
с д а ч е й о б щ е го , с п е ц и а ль н о го и п р а кти че ско го э кзам енов.
С о де р ж а ни е и объем первичной, периодической, д о п о лн и ­
те ль н о й и внеочередной а тте ста ц и и о п р е де ля ю тс я а тте ста ц и о н ­
н о й к о м и с си е й в с о о тв е тс тв и и с тр е б о в а н и я м и П Б 0 3 -2 7 8 -9 9 .
37
5 .1 .3 .
С в а р щ и к , в п е р в ы е п р и сту п а ю щ и й в д а н н о й о р га н и за ­
ции к сварке т р у б к о тло в и тр у б о п р о в о д о в , н е см о тр я на н а ли ч и е
у д о с то в е р е н и я , д о л ж е н п е р е д до пуско м к р а б о те пр о й ти п р о ­
в е р к у п у т е м с в а р к и и к о н т р о л я д о п у с к н ы х (п р о б н ы х ) с т ы к о в .
К о н с тр у к ц и я д о п у с к н о го сты ка д о л ж н а с о о тв е тс тв о в а ть
ви да м р а б о т, указанны м в у д о с то в е р е н и и сварщ ика. М е то д ы и
о б ъ е м ы к о н т р о л я д о п у с к н ы х сты к о в т р у б к о тл о в и тр у б о п р о в о ­
д о в па р а и го р яче й в о ды д о л ж н ы о тв е ч а ть с о о тв е тс тв ую щ и м
п р а в и л а м Г о с г о р т е х н а д з о р а Р о с с и и . Д о п у с к н ы е сты ки га з о п р о ­
в о д о в ( С Н и П 3 .0 5 .0 2 -8 8 * ), т е п л о в ы х с е т е й ( С Н и П 3 .0 5 .0 3 -8 5 ),
тр у б о п р о в о д о в н а р уж н о го в о д о с н а б ж е н и я и к а н а ли з а ц и и (С Н и П
3 .0 5 .0 4 -8 5 * ) п р о в е р я ю т с я п у т е м в и з у а л ь н о г о и и з м е р и т е л ь н о ­
го к о н т р о л я , р а д и о г р а ф и р о в а н и я и м е х а н и ч е с к и х и с п ы т а н и й .
О ц е н к а к а ч е с тв а д о п у с к н ы х сты к о в д о л ж н а п р о и з в о д и ть с я п о
норм ам , ко то р ы е п р е д у с м о тр е н ы д л я та ки х ж е п р о и з в о д с тв е н ­
н ы х с т ы к о в (с м . р а з д е л 1 8 ).
К о н тр о л ь д о п у с к н ы х сты ко в п у те м у л ь тр а з в у к о в о й и л и
р а д и о гр а ф и ч е с к о й д е ф е к то с к о п и и м ож но з а м е н и ть о см о тр о м
наруж ной
и бН у » р о н н в и
п о в е р х н о с ти ш ва и уста н о вле н
shcm
с п л о ш н о с т и м е т а л л а ш в а в п р о ц е с с е п о с л о й н о й е го п р о то ч к и
н а то к а р н о м с та й к е ч е р е з к а ж ды е 0 ,5 -1 ,0 м м.
Д о п у с к н ы е сты к и д о л ж н ы б ы ть и д е н ти ч н ы п р о и з в о д с тв е н ­
ны м сты к а м , к о то р ы е б у д е т с в а р и в а ть п р о в е р я е м ы й св а р щ и к ,
и ли о дн о ти п н ы с ним и. О п р е д е ле н и е о дн о ти п н о с ти сварны х
с о е д и н е н и й - с м . п р и л о ж е н и е 10. П о р е з у л ь т а т а м п р о в е р к и ка­
ч е с тв а д о п у с к н ы х сты к о в с о с т а в л я е т с я п р о то к о л, я в л я ю щ и й ­
ся о снованием д л я до п у с к а сварщ ика к в ы по лн е н и ю св а р о ч­
ны х р а б о т.
5 .1 .4 .
К т е р м о о б р а б о т к е с в а р н ы х с о е д и н е н и й (в к л ю ч а я
п р е д в а р и те ль н ы й и со п утств ую щ и й п о до гр е в ) тр у б о п р о в о д о в
и тр у б к о тло в эле к тр и ч е ск и м и ли га зо пла м е нн ы м сп о со б о м
н а г р е в а д о п у с к а ю т с я о п е р а т о р ы -т е р м и с т ы , п р о ш е д ш и е с п е ц и ­
а л ь н у ю п о дго то в к у, с д а в ш и е с о о тв е тс тв ую щ и е и сп ы та н и я и
им ею щ ие уд о с то в е р е н и е на право п р о и зв о дств а указанны х
р а б о т в м о н та ж н ы х и р е м о н тн ы х у с л о в и я х .
38
О п е р а т о р ы -т е р м и с т ы д о л ж н ы с д а т ь и с п ы т а н и я н а з н а н и е
п р о ти в о п о ж а р н ы х м е р о п р и я ти й и тр е б о в а н и й п о б е з о п а с н о с ти
т р у д а , а о п е р а т о р ы -т е р м и с т ы э л е к т р о н а г р е в а , к р о м е т о г о , д о л ­
ж н ы с д а т ь и с п ы т а н и я н е н и ж е ч е м н а III к в а л и ф и к а ц и о н н у ю г р у п ­
п у п о э л е к т р о б е з о п а с н о с т и . О п е р а т о р ы -т е р м и с т ы п о д в е р г а ю т ­
с я е ж е г о д н о й п е р е а т т е с т а ц и и , р е з у л ь т а т ы к о то р о й д о л ж н ы б ы т ь
о ф о р м л е н ы п р о то к о ло м и с о о тв е тс тв у ю щ е й за п исью в у д о с то ­
верении.
П о д г о т о в к у о п е р а т о р о в -т е р м и с т о в п р е д п р и я т и е - п р о и з в о ­
д и т е л ь р а б о т о с у щ е с тв ля е т на с п е ц и а ль н ы х курсах и ли в у ч е б ­
н ы х к о м б и н а т а х (ц е н т р а х ) п о п р о г р а м м е , у т в е р ж д е н н о й в ы ш е ­
сто я щ е й о р га низацией.
А т т е с т а ц и ю и п е р е а т т е с т а ц и ю о п е р а т о р о в -т е р м и с т о в п р о и з ­
в о д и т п о с то я н н о д е й с тв у ю щ а я ком иссия п р е д п р и я ти я , в ы п о л­
н яю щ е го р а б о ты по те р м о о б р а б о тк е св а р н ы х с о е д и н е н и й т р у ­
б о п р о в о д о в и о б о р удо в а н и я , п о дк о н тр о льн ы х Го сго р техн а дзо р у
Р о с с и и , н а зн а ч е н н а я из ч и с л а с п е ц и а л и с то в св а р о ч н о го п р о ­
и з в о д с т в а , а т т е с т о в а н н ы х н а II и л и III у р о в е н ь п р о ф е с с и о н а л ь ­
н о й п о д го то в к и в с о о т в е тс т в и и с П Б 0 3 -2 7 3 -9 9 . В с о с т а в к о м ис­
сии д о лж н ы в х о д и ть п р е д с та в и те ли с лу ж б к о н тр о ля , охраны
тр у д а и д р у ги е с п е ц и а ли сты .
5 .1 .5 . К к о н т р о л ю с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б ф и з и ч е с к и м и
м е т о д а м и (в т о м ч и с л е с т и л о с к о п и р о в а н и е ш в о в и д е т а л е й )
д о п у с к а ю тся ко н тр о ле р ы , а тте с то в а н н ы е в со о тв е тс тв и и с П р а ­
в и ла м и а те с та ц и и с п е ц и а ли с то в н е р а зр уш а ю щ е го к о н тр о ля .
5 .1 .6 . К р у к о в о д с т в у и т е х н и ч е с к о м у к о н т р о л ю з а п р о в е д е ­
нием св а р о ч ны х р а б о т д о лж н ы б ы ть д о п у щ е н ы с п е ц и а ли с ты
с в а р о ч н о г о п р о и з в о д с т в а , а т т е с т о в а н н ы е н а II, III и л и I V у р о ­
в е н ь п р о ф е с с и о н а л ь н о й п о дго то в к и в с о о тв е тс тв и и с д е й с т в у ­
ю щ им и П Б 0 3 -2 7 3 -9 9 и и м е ю щ и е у д о с то в е р е н и е Н А К С на п р а ­
в о р у к о в о д с тв а и те х н и ч е с к о го к о н тр о ля за п р о и зв о д с тв о м
сва р о ч ны х р а б о т на о б ъ е к та х Го с го р те х н а д зо р а Р о сси и в эн е р ­
ге ти ч е с к о й о т р а с л и в с о о тв е тс тв и и с д а н н ы м и , ука за н ны м и в
их удо сто ве р е н и и .
С п е ц и а л и с ты св а р о ч н о го п р о и з в о д с тв а п о дв е р га ю тс я п р о ­
верке знани й в о б ла с ти пр о м ы ш ле нн о й б е зо па сно сти в с о о т39
в е тс тв и и с П о ло ж е н и е м о п о р я дк е по дго то в ки и а тте с та ц и и р а ­
б о тн и к о в о р га н и з а ц и й , э к с п л у а ти р у ю щ и х о п а с н ы е п р о и з в о д ­
ств е н н ы е о б ъ е кты , п о д к о н тр о ль н ы е Го с го р те х н а д з о р у Р о с с и и
(Р Д 0 4 -2 6 5 -9 9 ).
5.2.
Проверка состояния оборудования
для сварки, термообработки и дефектоскопии
5 .2 .1 . О б о р у д о в а н и е д л я с в а р к и и т е р м о о б р а б о т к и , а п п а ­
р а т у р а д л я д е ф е к т о с к о п и и , к о н т р о л ь н о -и з м е р и т е л ь н ы е п р и б о ­
р ы (а м п е р м е т р ы , в о л ь т м е т р ы и д р .) д о л ж н ы и м е т ь п а с п о р т з а в о д а -и з г о т о в и т е л я , п о д т в е р ж д а ю щ и й
пр и го дн о сть д а н н о го
э кзе м п ля ра о б о р у д о в а н и я д л я пр е дн а зн а ч е н н о й р а б о ты .
5 .2 .2 . О б о р у д о в а н и е п е р е д и с п о л ь з о в а н и е м д о л ж н о б ы т ь
п р о к о н т р о л и р о в а н о н а : н а л и ч и е п а с п о р т а з а в о д а -и з г о т о в и т е л я ;
к о м п ле к тн о с ть и и с п р а в н о с ть ; д е й с т в и е сро ка п о с л е д н е й п р о ­
верки и го споверки (д л я а п п а р а ту р ы и п р и б о р о в , п о д л е ж а щ и х
г о с п о в е р к е ).
5 .2 . 3 . Н а к а ж д о м п р е д п р и я т и и ( з а в о д е , м о н т а ж н о м у ч а с т ­
ке и л и п л о щ а д к е , р е м о н т н о й о р г а н и з а ц и и ) д о л ж н ы б ы т ь с о с т а в ­
л е н ы г р а ф и к и о с м о т р о в , п р о в е р о к , п р о ф и л а к т и ч е с к и х (т е к у щ и х )
и к а п и та ль н ы х р е м о н то в о б о р у д о в а н и я , по веро к с р е д с тв изм е­
р е н и й , у тв е р ж д е н н ы е гла в н ы м и нж ен е р о м . В гр а ф и к а х , по м и ­
м о ср о ко в (д а т ) к о н тр о ля , ука зы ва ю тся ф а м и л и и л и ц , о т в е т ­
ств е н н ы х за п р о в е д е н и е э ти х о п е р а ц и й .
П е р и о д и ч н о с ть о см о тр о в , проверок, р е м о н то в д о л ж н а с о ­
о тв е тс тв о в а ть тр е б о в а н и я м па сп о р то в и ли д р у ги х д о к ум е н то в .
О сн о в н ы е тр е б о в а н и я к ор ганизации и по р ядк у п р о в е де н и я по ­
в е р к и с р е д с т в и з м е р е н и й д о л ж н ы с о о т в е т с т в о в а т ь Г О С Т 8 .5 1 3
и Г О С Т 8 .3 2 6 .
С в а р о ч н о е о б о р удо в а н и е д о лж н о по дв е р га ться еж ене­
д е л ь н о м у о с м о т р у (а с в а р о ч н ы е а в т о м а т ы и п о л у а в т о м а т ы е ж е дн е в н о м у о см о тр у п е р е д н а ч а ло м р а б о ты ) на п р е д м е т о п ­
р е д е л е н и я в и ди м ы х н е и с п р а в н о с те й . Д л я с в а р о ч н о го о б о р у ­
д о в а н и я м ож ет б ы ть п р и н я та п е р и о д и ч н о с ть р е м о н та , ука за н ­
н а я в т а б л . 5 .1 .
40
Таблица 5.1
П е р и о д и ч н о с ть р е м о н та с в а р о ч н о го о б о р у д о в а н и я
Ч и сл о р е м о н то в
в го д
О борудование
и его р ем о н т
Сварочны е
те к у щ и й
ср ед н и й
ка п и т а л ь н ы й
М е ж р е м о н т­
н ы й п ериод , м ес
2
2
1 раз в 4 го да
3
4
2
1 раз в 2 года
2
2
2
1 раз в 4 го да
3
4
3
1 раз в 2 года
2
тр а н сф о р м а то р ы
Сварочны е пре­
о б р а зо в а те ли
Сварочны е
в ы п р я м и те ли
Сварочны е
а в то м а ты
и п о луа в то м а ты
Х а р а кте р и сти ка
Тщ а те ль н ы й
Т щ а те л ь н ы й о см о тр
р е м о н та сва р о ч­
о см о тр без раз­
оборудования с час­
ния. П роверка разм еров.
н о го о б о р у д о в а ­
борки. Зам ена
ти ч н о й разборкой .
Зам ена и ли в о сста н о в ле н и е
ния
П о л н а я разборка о б о р удо в а ­
и ли во сста н о в ­
Зам ена, во сста н о в ­
всех изнош енны х и неисправ­
ление о тде ль­
л е н и е , ч и стк а и з н о ­
ны х д е та л е й м еханизм ов
ны х изно ш ен­
ш енны х и неисправ­
и э ле к тр и ч е ск и х у с тр о й с тв .
ны х де та ле й
ны х д е та ле й , м еха­
В о сста н о в ле н и е пе рво н а­
низм ов и э ле к тр и ­
ч а ль н ы х те хн и ч е ск и х д а н н ы х
ческих у стр о й ств
оборудования
5 .2 .4 . В с е в н о в ь п о л у ч е н н ы е и о т р е м о н т и р о в а н н ы е а п п а ­
р а т ы д л я д е ф е к т о с к о п и и и к о н т р о л ь н о -и з м е р и т е л ь н ы е п р и б о ­
ры п о д л е ж а т н а с тр о й к е и п р о в е р к е п р а в и л ь н о с ти и х по каза­
н и й . Р е з уль та ты п р о ве р ки , а такж е д а н н ы е о х а р а к те р е р е м о н та
д о л ж н ы б ы ть за ф и к си р о в а н ы в п а с п о р те (ф о р м у л я р е ) д е ф е к ­
то ск о п а и л и ж у р н а л е у ч е та с о с то я н и я о б о р у д о в а н и я .
5 .2 .5 . С в а р о ч н ы е у с т а н о в к и (и с т о ч н и к и п и т а н и я , а в т о м а т ы ,
п о луа в то м а ты ) д о л ж н ы б ы ть снабж ены и спр а вн о й к о н тр о ль н о ­
и зм е р и те ль н о й а п п а р а тур о й и ли д р у ги м и устр о й с тв а м и , п р е ­
д у см о тр е н н ы м и к о н стр укци е й д а н н о й у ста н о в к и . Д л я п е р и о д и ­
ч е ско го к о н тр о л я с в а р о ч н о го то ка м ож но п о л ь з о в а ть с я п е р е ­
носны м а м пе р м е тр о м .
5 .2 .6 . Н а к а ж д о м п р е д п р и я т и и (о р г а н и з а ц и и ) н е о б х о д и м о
в е с ти ж у р н а л у ч е та с о с то я н и я о б о р у д о в а н и я , в к о то р о м с л е ­
д у е т ф и к с и р о в а ть р е м о н т и проверки о б о р у д о в а н и я .
5.3. Входной контроль основных материалов
5 .3 .1 . В х о д н о й к о н т р о л ь м е т а л л а ( т р у б , л и с т о в , п р о ф и л ь ­
н о г о п р о к а т а ), к о н с т р у к т и в н ы х э л е м е н т о в к о т л о в и т р у б о п р о в о ­
д о в , п о с ту п а ю щ и х н а п р е д п р и я ти е д л я и з го то в л е н и я , м о нта ж а
и л и р е м о н та э н е р ге ти ч е с к о го о б ъ е к та , в к л ю ч а е т с л е д у ю щ и е
ко н тр о льн ы е о п е р а ц и и :
а ) про верку н а ли ч и я се р ти ф и к а та и ли п а сп о р та , по лн о ты
при в е де нн ы х в нем д а н н ы х и со о тв е тс тв и я э ти х д а н н ы х тр е б о ­
ва н и ям с та н д а р т а , те х н и ч е ск и х у с л о в и й и л и ко н стр ук то р ск о й
до кум ен та ци и:
б ) п р о ве р ку н а ли ч и я м аркировки и с о о тв е тс тв и я ее се р ти ­
ф и к а тн ы м и л и п а сп о р тн ы м д а н н ы м ;
в ) о с м о тр м е т а л л а и ко н стр ук ти в н ы х э л е м е н то в д л я вы яв­
л е н и я п о в е р х н о с тн ы х д е ф е к т о в и п о в р е ж д е н и й .
5 .3 .2 . П р и о т с у т с т в и и с е р т и ф и к а т а и л и н е п о л н о т е с е р т и ­
ф и к а тн ы х д а н н ы х п р и м е н е н и е э то го м е та л л а м о ж е т б ы ть д о п у ­
щ е н о то ль к о п о с л е п р о в е д е н и я и спы та н и й , п о дтв е р ж да ю щ и х
с о о тв е тс тв и е м е та л л а всем тр е б о в а н и я м с та н д а р та и ли те х н и ­
ческих усло в и й .
42
5 .3 .3 . К о н с т р у к т и в н ы е э л е м е н т ы к о т л о в и т р у б о п р о в о д о в ,
н е и м е ю щ и е з а в о д с к о г о п а с п о р т а (с е р т и ф и к а т а ) , н е м о г у т б ы т ь
д о п у щ е н ы д л я д а л ь н е й ш е г о п р о и з в о д с т в а (м о н т а ж а , р е м о н т а ,
у к р у п н е н и я ).
5 .3 .4 . В х о д н о й к о н т р о л ь о с н о в н ы х м а т е р и а л о в ( м е т а л л а
и к о н стр ук ти в н ы х э л е м е н то в ) о с у щ е с тв л я е т в с о о тв е тс тв и и с
Г О С Т 2 4 2 9 7 о р га н и за ц и я - заказчик э ти х м а те р и а ло в . Р е з у л ь ­
т а т ы в х о д н о г о к о н т р о л я д о л ж н ы б ы т ь п е р е д а н ы м о н т а ж н о й (р е ­
м о н тн о й ) о р га н и за ц и и .
5.4. Входной контроль сварочных материалов
и материалов для дефектоскопии
5 .4 .1 . П е р е д и с п о л ь з о в а н и е м с в а р о ч н ы х м а т е р и а л о в (э л е к ­
тр о д о в , св а р о ч н о й п р о во ло к и , ф л ю с а и д р .) д о лж н ы б ы ть п р о ­
верены :
а ) н а л и ч и е с е р т и ф и к а т а (н а э л е к т р о д ы , п р о в о л о к у и ф л ю с ) ,
п о лн о та пр и в е де н н ы х в нем д а н н ы х и их с о о тв е тс тв и е тр е б о в а ­
н и я м с т а н д а р т а , те х н и ч е с к и х у с л о в и й и л и п а с п о р та н а ко н к р е т­
ны е св а р о ч ны е м а те р и а лы ;
б ) н а л и ч и е н а к а ж д о м у п а к о в о ч н о м м е с т е (п а ч к е , к о р о б к е ,
я щ и к е , м о тк е , б у х т е и п р .) с о о т в е т с т в у ю щ и х э ти к е то к (я р л ы ­
ков) и ли бирок с проверкой п о лн о ты указанны х в них д а н н ы х ;
в ) со х р а н н о сть упаково к и сам их м а те р и а ло в ;
г) д л я б а л л о н о в с га зо м -
н а ли ч и е до к ум ен та , р е гла м е н ­
т и р о в а н н о г о с т а н д а р т о м н а с о о т в е т с т в у ю щ и й га з .
5 .4 .2 . П р и о т с у т с т в и и с е р т и ф и к а т а и л и н е п о л н о т е с е р т и ­
ф и к а тн ы х с в е д е н и й сва р о ч ны й м а те р и а л д а н н о й п а р ти и м ож ет
б ы ть д о п у щ е н к и сп о ль з о в а н и ю п о с л е п р о в е д е н и я и сп ы та н и й
и п о лу ч е н и я п о ло ж и те л ь н ы х р е з у л ь та то в по всем п о к а за те ля м ,
у с та н о в ле н н ы м с о о тв е тс тв ую щ и м н о р м а ти в ны м те хни че ски м
д о к у м е н т о м - с т а н д а р т а м и (т е х н и ч е с к и м и у с л о в и я м и ) и л и п а с ­
п о р то м на д а н н ы й в и д м а те р и а л а .
В с лу ч а е расхож дения се р ти ф и к а тн ы х да н н ы х с тр е б о в а ­
ниям и с о о тв е тс тв ую щ е го Н Т Д п а р ти я сваро чны х м а те р и а ло в к
и спо льзо ван и ю не до п уск а е тся.
43
5 .4 .3 . П р и о б н а р у ж е н и и п о в р е ж д е н и я и л и п о р ч и у п а к о в к и
и л и с а м и х м а те р и а л о в в о п р о с о в о зм о ж н о сти и с п о ль з о в а н и я
э ти х м а те р и а ло в р е ш а е т р у к о в о д и те ль сва р о чны х р а б о т со вм е ­
с т н о с О Т К ( С Т К ) п р е д п р и я т и я (о р г а н и з а ц и и ).
5 .4 .4 . К а ж д а я ч а с т ь с в а р о ч н о й п р о в о л о к и , о т д е л е н н а я о т
б у х т ы (м о т к а ), д о л ж н а б ы т ь с н а б ж е н а б и р к о й , н а к о т о р о й у к а ­
з ы в а ю тс я м арка, н о м е р п ла в к и и д и а м е т р п р о в о ло к и .
Контроль элект родов для ручной дуговой сварки
5 .4 .5 . П е р е д п р и м е н е н и е м к а ж д о й п а р т и и э л е к т р о д о в н е ­
за в и си м о о т н а ли ч и я с е р ти ф и к а та д о лж н ы б ы ть п р о к о н тр о л и ­
рованы :
а ) с в а р о ч н о -т е х н о л о г и ч е с к и е с в о й с т в а ;
б ) со о тв е тс тв и е н а п л а в л е н н о го м е та л л а л е ги р о в а н н ы х
э л е к т р о д о в тр е б о в а н и я м м а р о ч н о го с о с та в а .
Р е з у ль та ты проверки э л е к тр о д о в д о лж н ы б ы ть о ф о р м л е ­
н ы с о о т в е т с т в у ю щ и м а к т о м (с м . р а з д е л 2 1 ) .
П е р е д вы дачей эле к тр о до в сварщ ику необходим о уб е ­
д и т ь с я в то м , ч то о н и б ы л и п р о к а ле н ы и ср о к д е й с т в и я п р о ­
к а лки не и сте к.
П р и м е ч а н и е . При наличии н а этикетках пачек номеров
замесов электродов (в пределах одной партии) рекомендуется
проводить указанный в п. 5.4.5 контроль каждого замеса.
5 .4 .6 . С в а р о ч н о -т е х н о л о г и ч е с к и е с в о й с т в а э л е к т р о д о в ,
п р е д н а з н а ч е н н ы х д л я сварки тр у б о п р о в о д о в из у гл е р о д и с ты х
и н и з к о ле ги р о в а н н ы х с т а л е й , в то м ч и с л е д л я пр и в а р ки т р у б
(ш т у ц е р о в ) к к о л л е к т о р а м и л и т р у б о п р о в о д а м , н е о б х о д и м о о п ­
р е д е л я ть при сварке в п о то ло ч н о м по лож ени и о дн о с то р о н н е го
та в р о в о го о б р а з ц а из д в у х по го н о в , вы р е за н ны х из тр у б , и л и
д в у х п л а с т и н р а з м е р о м 1 8 0 x 1 4 0 м м ( р и с . 5 .1 ) . С в а р к у п о г о н о в
вы полняю т в один слой .
Те х н о ло ги ч е с к и е с в о й с тв а э ле к тр о д о в м ож но п р о в е р и ть
та к ж е п ри св а р к е п о то л о ч н о го уч а с тк а и л и в се го в е р ти к а л ь н о ­
го сты к а т р у б д и а м е т р о м 1 3 3 -1 5 9 мм с т о л щ и н о й с те н к и 1 0 18 мм из с о о тв е тс тв ую щ е й с т а л и .
44
140
ф
Р и с . 5 .1 . С х е м а с в а р к и т а в р о в о г о с о е д и н е н и я п л а с т и н
(п о г о н о в и з т р у б ) д л я о п р е д е л е н и я т е х н о л о г и ч е с к и х
св о й с тв э ле к тр о д о в
С в а р к у н уж н о п р о и з в о д и ть с п о до гр е в о м , е с л и о н п р е д у ­
см о тр е н д л я д а н н о го св а р н о го с о е д и н е н и я те х н о ло ги ч е ск о й
до к ум е н та ц и е й .
П о с л е сварки та в р о в о го о б р а зц а ш ов и и зло м по ш в у о с­
м а тр и в а ю т. Д л я о б ле гч е н и я р а з р у ш е н и я о б р а зц а с л е д у е т с д е ­
л а т ь н а др е з по с е р е д и н е ш ва со сто р о н ы вы п ук ло сти ш ва гл у ­
б и н о й 1 ,5 -2 ,0 м м .
П о с л е св а р к и сты к а т р у б ш о в п р о та ч и в а ю т н а то к а р н о м
с т а н к е с о с н я т и е м с л о я т о л щ и н о й д о 0 ,5 м м и л и п о д в е р г а ю т
р а д и о гр а ф и ч е ск о м у к о н тр о лю д л я о п р е д е л е н и я с п ло ш н о с ти
м е та лла .
5 .4 .7 .
Т о л щ и н у п л а с т и н (п о г о н о в ) и к д т е т ш в а п р и с в а р к е
та в р о в ы х о б р а зц о в вы б и р а ю т в за в и си м о сти о т д и а м е тр а э ле к ­
тр о да :
Диаметр
электрода,
мм
До 2 вклю­
чительно
Свыше 2
до 3 включи­
тельно
Свыше 3
до 4 включи­
тельно
Свыше 4
Толщина
пластины,
мм
3 -5
6-1 0
10-16
14-20
Катет шва,
мм
2 -3
4 -5
6 -8
8-1 0
45
5 .4 .8 . П л а с т и н ы и п о г о н ы и з т р у б д л я п р о в е р к и т е х н о л о г и ­
ческих с в о й с тв э л е к тр о д о в д о л ж н ы б ы ть и зго то в ле н ы из с та л и
то й м арки, д л я св а р к и к о то р о й м о гу т б ы ть и с п о ль з о в а н ы п р о в е ­
р я е м ы е э л е к т р о д ы в с о о т в е т с т в и и с д а н н ы м и т а б л . 4 .1 и л и 4 .2 .
5 .4 .9 . С в а р о ч н о -т е х н о л о г и ч е с к и е с в о й с т в а э л е к т р о д о в ,
п р е д н а з н а ч е н н ы х д л я св а р к и т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а к о т­
л о в , н е о б х о д и м о п р о в е р и ть п уте м сварки н е м е н е е тр е х пр о б ­
ны х н е п о в о р о тн ы х сты к о в т р у б из с т а л е й с о о тв е тс тв у ю щ и х
м арок с п о с ле д у ю щ и м к о н тр о ле м с п ло ш н о с ти ш ва с пом о­
щ ь ю р а д и о гр а ф и и и л и п р о то ч к и с ты к о в н а то к а р н о м с та н к е с о
с н я т и е м с л о я н е б о л е е 0 ,5 м м д л я о п р е д е л е н и я с п л о ш н о с т и
м е та лла ш ва.
5 .4 .1 0 . С п л о ш н о с т ь м е т а л л а ш в а , о п р е д е л я е м а я с о г л а с ­
н о п п . 5 . 4 . 6 и 5 .4 . 9 , д о л ж н а о т в е ч а т ь т р е б о в а н и я м , п р и в е д е н ­
н ы м в т а б л . 5 Г О С Т 9 4 6 6 ( с и з м е н е н и е м № 1 ).
5 .4 .1 1 . С в а р о ч н о -т е х н о л о г и ч е с к и е с в о й с т в а э л е к т р о д о в
д о л ж н ы у д о в л е т в о р я т ь тр е б о в а н и я м Г О С Т 9 4 6 6 . О с н о в н ы е из
эти х тр е б о ва н и й сле дую щ и е :
п о к р ы ти е п л а в и т с я р а в н о м е р н о б е з ч р е з м е р н о го р а зб р ы з­
ги в а н и я , о тв а л и в а н и я кусков и о б р а з о в а н и я «к о з ы р ь к а », п р е ­
п я тств ую щ и х н о р м а льн о м у п ла в ле н и ю э ле к тр о д а во всех про­
с тр а н ств е н н ы х по ло ж е н и я х ;
образую щ и й ся при сварке ш ла к о б е сп е чи в а е т пр а в и льн о е
ф о р м и р о в а н и е ш ва и ле гк о у д а л я е тс я п о с л е о х ла ж д е н и я ;
в м е т а л л е ш в а (н а п л а в л е н н о м м е т а л л е ) н е т т р е щ и н .
О б р а з о в а н и е «к о з ы р ь к а » из п о к р ы ти я р а зм е р о м б о л е е
3 мм и о тв а л и в а н и е кусков н е р а с п л а в и в ш е го с я п о к р ы ти я о т
сте р ж н я я в л я ю тс я браковочны м и признакам и.
Д л я о п р е д е л е н и я р а з м е р а «к о з ы р ь к а » и п р о ч н о с ти покры ­
т и я о тб и р а е тс я 1 0 -1 2 э л е к тр о д о в из 5 - 6 п а ч е к и п р о и з в о д и тс я
и х р а с п ла в л е н и е в в е р ти к а льн о м по ло ж е ни и с у гло м н а кло н а
э л е к т р о д а к ш в у 5 0 -6 0 ° . Р а з м е р «к о з ы р ь к а » и з м е р я е т с я о т т о р ­
ц а сте р ж ня э л е к тр о д а д о н а и б о ле е у д а л е н н о й ч а с ти о п л а в и в ­
ш е го с я п о к р ы ти я .
46
5 .4 .1 2 . П р и н е у д о в л е т в о р и т е л ь н ы х с в а р о ч н о -т е х н о л о г и ч е ­
ских св о й с тв а х э л е к тр о д о в о ни д о лж н ы б ы ть п о в то р н о про ка­
л е н ы . Е с л и п о с л е э т о г о п р и п р о в е р к е с в а р о ч н о -т е х н о л о г и ч е ­
ск и х с в о й с тв п о лу ч е н ы н е у д о в л е тв о р и те л ь н ы е р е зульта ты , то
д а н н а я п а р ти я э л е к тр о д о в б р а к уе тс я , на н ее о ф о р м л я е тс я а к тр е к л а м а ц и я , к о т о р ы й н а п р а в л я е т с я з а в о д у -и з г о т о в и т е л ю и в
св о ю в ы ш е с то я щ ую о р га н и за ц и ю .
5 . 4 .1 3 . Д л я п р о в е р к и с о о т в е т с т в и я л е г и р о в а н н ы х э л е к т р о ­
д о в м арочном у со ста в у на м а ло угле р о ди стую пла сти н к у на­
п л а в л я ю т тр и бобы ш ки в ы со то й и ди а м е тр о м у о с н о в а н и я , ра в ­
ны м и не м е не е чем че ты р е м д и а м е тр а м
к о н тр о ли р уе м о го
э л е к тр о д а . И з разны х пачек зам еса б е р ут тр и э ле к тр о д а , при
э то м каж дую б обы ш ку н а п л а в л я ю т о дн и м э ле к тр о д о м . В е р х ­
ню ю п ло щ а д к у бобы ш ки за ч и щ а ю т д о м е та лли ч е ск о го б ле с к а
и сти ло ск о п и р о в а н и е м о п р е д е л я ю т со де р ж а н и е э ле м е н то в , вхо­
д я щ и х в м а р о ч н ы й с о с т а в (с м . п о д р а з д е л 1 8 .2 ) . Е с л и п р и п р о ­
верке вы явле н о н е со о тв е тств и е н а п ла в ле н н о го м е та л л а м ароч­
н о м у с о с т а в у (х о т я б ы о д н о г о из т р е х и с п ы та н н ы х э л е к т р о д о в ),
з а м е с д о л ж е н б ы ть п о д в е р гн у т п о в то р н о м у сти ло ск о п и р о в а н и ю .
П р и п о в то р н о м к о н тр о л е п р о в е р я ю т п о 1 0 э л е к тр о д о в ка ж до го
з а м е са , р е з у л ь та ты и с п ы та н и й к о то р ы х б ы л и н е у д о в л е т в о р и ­
те ль н ы м и .
В с е э л е к т р о д ы н е о б х о д и м о о т б и р а т ь из р а з н ы х п а ч е к каж ­
д о го зам еса. П о с л е по вто рн о го сти ло ск о п и р о в а н и я б ракую т
э л е к тр о д ы т о л ь к о те х з а м е со в , на к о то р ы х п о лу ч е н ы н е у д о в ­
ле тв о р и те ль н ы е р е зуль та ты . Е с л и при проверке в о тд е ль н ы х
за м е са х встр е ч а ю тся у д о в л е тв о р и те л ь н ы е и н е у д о в л е тв о р и ­
те л ь н ы е р е з у ль та ты , б р а к ую т всю к о н тр о ли р уе м ую п а р ти ю
эле к тр о до в .
С ти ло ск о п и ч е ск и й к о н тр о ль м ож ет б ы ть за м енен к о ли ч е ­
ствен ны м хим ическим и ли сп е к тр а ль н ы м а н а ли зо м верхней
ч а сти н а пла вк и.
5 .4 .1 4 . П р и н е п о л н о т е д а н н ы х в с е р т и ф и к а т е и л и с о м н е н и и
в к а ч е с т в е э л е к т р о д о в , п о м и м о п р о в е р к и с в а р о ч н о -т е х н о л о г и ­
че ских св о й с тв , о п р е д е л я ю т хим ический с о с та в и (и л и ) м е х а -
47
нические св о й ств а н а п л а в л е н н о го м е та л л а (м е та л л а ш в а ) п а р ти и
эле к тр о до в .
Д л я э то го н е о б х о д и м о с в а р и ть в сты к д в е п л а с т и н ы (и л и
д в а п о го н а ) ра зм е р о м 3 5 0 x 1 1 0 мм, т о л щ и н о й 1 2 -1 8 мм из с о ­
о т в е тс тв у ю щ е й с т а л и ; п о го н ы в ы р е з а ю т из т р у б ы д и а м е т р о м
б о ле е 150 мм.
М еханические св о й с тв а и хим ический со ста в н а п л а в л е н ­
н о го м е т а л л а э л е к т р о д о в т и п о в Э -0 9 Х 1 М и Э -0 9 Х 1 М Ф м о ж н о
та кж е о п р е д е л я ть н а п л а с ти н а х из у гл е р о д и с то й с т а л и т о л щ и ­
н о й 1 2 -1 8 м м , п р е д в а р и т е л ь н о н а п л а в и в и сп ы ту е м ы м и э л е к т ­
р о д а м и на сва р и в а е м ы е кром ки тр и с л о я о б щ е й т о л щ и н о й не
м е н е е 10 мм. Ч то б ы и з го то в и ть о б р а зц ы д л я м е ха н и ч е ск и х и с­
п ы та н и й н а п л а в л е н н о го м е та л л а а у сте н и тн ы м и э л е к тр о д а м и ,
с л е д у е т с в а р и т ь в с т ы к д в е п л а с т и н ы (и л и д в а п о г о н а ), в ы р е ­
за н н ы е из л и с т о в (и л и т р у б ) то й с т а л и , д л я св а р к и к о то р о й о н и
предназначены . П л а с ти н ы св а р и ва ю т по те хн о ло ги и , реком ен­
д о в а н н о й д л я д а н н о й с т а л и н а сто ящ и м Р Д .
И з с в а р н о г о с о е д и н е н и я (р и с . 5 . 2 ) н е о б х о д и м о и з г о т о в и т ь
с о гл а с н о Г О С Т 6 9 9 6 тр и о б р а зц а д л я и сп ы та н и я на у д а р н ы й
и зги б и тр и - д л я и с п ы та н и я н а р а стя ж е н и е , ч то б ы о п р е д е л и т ь
врем енное со п р о ти в ле н и е и о тн о си те ль н о е у д ли н е н и е .
Д л я п р о ве р к и х и м и ч е с к о го с о с та в а из н а п л а в л е н н о г о м е­
т а л л а д о л ж н о б ы ть н а б р а н о 3 0 -4 0 г стр уж к и .
З а го то в к и о б р а з ц о в н а п л а в л е н н о г о м е т а л л а у гл е р о д и с т ы х
и н и зк о ле ги р о в а н н ы х э л е к тр о д о в д л я и сп ы та н и й н а у д а р н ы й
и зги б и р а с тя ж е н и е м о ж н о в ы р е з а ть с п о м о щ ь ю а ц е т и л е н о к и с ­
л о р о д н о й резки с п р и п ус к о м н е м е н е е 4 мм н а п о с л е д у ю щ у ю
ч и с то в у ю м ехан и че ск ую о б р а б о тк у . З а го то вки о б р а з ц о в н а п л а в ­
ле н н о го м е та лла а усте н и тн ы х э ле к тр о до в н е обходи м о вы ре­
з а ть то ль к о м еханическим спосо бом .
Х им ический со ста в н а п ла в ле н н о го м е та лла э ле к тр о д о в
д о л ж е н с о о тв е тс тв о в а ть указанном у в при лож ен ии 7 и ли 8.
М е ха н иче ски е с в о й с тв а н а п ла в ле н н о го м е та л л а о п р е д е ­
л я ю т на о б р а зц а х , п р о ш е д ш и х те р м о о б р а б о тк у по реж им ам ,
указанны м в п р и ло ж е н и и 7 и л и 8.
48
Р и с. 5.2. Схема вырезки образцов д л я испытания м еталла шва:
1 - заготовка под образцы д л я испытания на ударный изгиб;
2 - заготовка под образцы д л я испытания на растяжение;
3 - заготовка под пробы д л я химического анализа;
4 - образец д л я испытания на ударный изгиб (тип VI
по Г О С Т 6996); 5 - образец д л я испытания
на растяжение (тип И)
5.4.15. М еханические свойства наплавленного металла
определяю т как среднее арифметическое изданны х, получен­
ных при испытании образцов. Значения должны быть не менее
49
указанны х в при лож ен ии 7 и ли 8. И сп ы та н и я сч и та ю т у д о в л е т­
в о р и те ль н ы м и , е с л и их р е зуль та ты на о дн о м из о б р а зц о в не
б о л е е чем на 1 0 % ниж е тр е б о в а н и й , указанны х в при ло ж е н и и
7 и л и 8 , а д л я у д а р н о й в язко сти -
н е б о л е е ч е м н а 2 0 Д ж /см 2
(2 к гс •м /см 2) н и ж е у с т а н о в л е н н ы х н о р м п р и у с л о в и и , ч т о с р е д ­
н ий а р и ф м е ти ч е с к и й п о к а з а те ль с о о т в е тс т в у е т н о р м а ти в н ы м
тр ебо ваниям .
5 .4 .1 6 . П р и н е у д о в л е т в о р и т е л ь н ы х р е з у л ь т а т а х к а к о г о -л и б о
в и д а м е х а н и ч е ск и х и сп ы та н и й , а такж е при н е с о о тв е тс тв и и
х и м и ч е с к о го с о с т а в а н а п л а в л е н н о г о м е т а л л а з н а ч е н и я м , п р и ­
ве де нн ы м в пр и ло ж е н и и 7 и ли 8, р а зр е ш а ю тся по вто рн ы е и с­
пы та н и я н а уд в о е н н о м к о ли ч е ств е о б р а зцо в.
П о в то р н о п р о в о д я т т о т в и д м ехани ческих и спы та н и й , по
к о то р о м у п о лу ч е н ы н е у д о в л е тв о р и те л ь н ы е р е з у л ь та ты .
П р и п о в то р н о м хим ическом а н а ли з е о п р е д е л я ю т со де р ж а ­
н и е т е х э л е м е н то в , кото р ы е по р е з у л ь та та м п е р в о го а н а ли з а не
у д о в л е тв о р я ю т тр е б о в а н и я м , указанны м в п р и ло ж е н и и 7 и л и 8.
П р и н е у д о в л е тв о р и те л ь н ы х р е з у л ь та та х п о вто р н ы х и спы ­
та н и й д а ж е по о д н о м у из в и до в и сп ы та н и й п а р ти я э л е к тр о д о в
б р а к уе тс я и н е м о ж е т б ы ть и с п о ль з о в а н а д л я сварки и з д е ли й ,
н а к о то р ы е р а с п р о с тр а н я е тс я н а с то я щ и й Р Д .
Контроль сварочной проволоки
5 .4 . 1 7 . К а ж д а я п а р т и я с в а р о ч н о й п р о в о л о к и п е р е д в ы д а ­
чей на п р о и зв о дс тв е н н ы й уч а сто к д о л ж н а б ы ть п р о к о н тр о ли ­
р о в а н а п у те м о с м о тр а п о в е р х н о с ти п р о в о ло к и в ка ж до й б у х те
(м о т к е , к а т у ш к е ). Н а п о в е р х н о с т и п р о в о л о к и н е д о л ж н о б ы т ь
о к а ли н ы , р ж а вч и н ы , с л е д о в см азки, з а д и р о в , в м я ти н и д р у ги х
д е ф е к то в и загр язн е н и й .
5 .4 .1 8 . К а ж д а я б у х т а (м о т о к , к а т у ш к а ) л е г и р о в а н н о й п р о ­
в о л о к и с п л о ш н о г о с е ч е н и я п е р е д с в а р к о й (н е з а в и с и м о о т с п о ­
с о б а св а р к и ) д о л ж н а б ы ть п р о ве р е н а сти ло ск о п и р о в а н и е м на
с о о тв е тс тв и е со де р ж а ни я основны х ле ги р ую щ и х эле м е н то в
тр е бо ва ни ям , приведенны м в при лож ении 9. С ти ло с к о п и р о в а н и ю п о д в е р г а ю т к о н ц ы к а ж д о й б у х т ы (м о т к а , к а т у ш к и ). П р и н е ­
у д о в л е тв о р и те л ь н ы х р е з у л ь та та х сти ло ск о п и р о в а н и я б ух та не
50
м о ж е т б ы ть и с п о ль з о в а н а д л я сварки д о у с та н о в ле н и я то ч н о го
х и м и ч е с к о го с о с та в а п р о в о л о к и к о л и ч е с тв е н н ы м хи м и ч е с к и м
а нали зом .
5 . 4 .1 9 . К а ж д а я п а р т и я с в а р о ч н о й п р о в о л о к и с п л о ш н о г о с е ­
чения, предназначенная д л я сварки по д ф лю со м и зде ли й , на
ко то р ы е р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а в и л а Г о с го р те х н а д з о р а Р о с с и и ,
д о л ж н а б ы ть п р о в е р е н а н а м е хан и че ск ие св о й с тв а м е т а л л а ш в а
в с о ч е та н и и с ф л ю с о м то й п а р ти и , к о то р а я б у д е т и с п о л ь з о в а ть с я
в п р о и зв о д с тв е с п р о в о ло к о й д а н н о й п а р ти и . Д л я э то го с в а р и в а ­
ю т всты к д в е п л а с ти н ы и и з э то го с в а р н о го с о е д и н е н и я и з го та в ­
л и в а ю т тр и о б р а з ц а д л я и с п ы та н и я н а у д а р н ы й и зги б и д в а д л я и спы та н и я на р а стя ж е н и е , что б ы о п р е д е л и ть вр е м е н н о е
с о п р о т и в л е н и е и о т н о с и т е л ь н о е у д л и н е н и е (с м . р и с . 5 .2 ). И с п ы ­
та н и е пр о во ди тся при те м п е р а тур е + 2 0 °С. Р е з у ль та ты и спы та ­
ний сч и та ю тс я у д о в ле тв о р и те ль н ы м и , е с л и в р е м е н н о е с о п р о ­
ти в ле н и е разры ву б у д е т не ниж е м иним ально до п ус ти м о го д л я
о с н о в н о го м е та л л а , к о то р ы й б у д е т с в а р и в а ть с я э ти м и с в а р о ч ­
н ы м и м а те р и а ла м и , о т н о с и т е л ь н о е у д л и н е н и е -н е м е н е е 1 6 % ,
у д а р н а я в я з к о с т ь - н е м е н е е 4 9 Д ж / с м 2 ( 5 к г с • м /с м 2).
5 .4 .2 0 . К а ж д а я п а р т и я п о р о ш к о в о й п р о в о л о к и п е р е д п р и ­
м е н е н и е м д о л ж н а б ы т ь п о д в е р г н у т а п р о в е р к е с в а р о ч н о -т е х н о ­
ло ги ч е с к и х св о й с тв п уте м н а п ла в к и ва ли ка н а п л а с ти н у и ви­
з у а л ь н о го к о н тр о ля с п о м о щ ь ю л у п ы п я ти к р а тн о го у в е л и ч е н и я ,
ч то б ы в ы яви ть тр е щ и н ы , поры и н е р о в н о сти на п о в е р х н о сти
в а ли к а . В а л и к н а п л а в л я е т с я на п л а с т и н у то л щ и н о й 1 4 -1 8 мм
и з у г л е р о д и с т о й с т а л и (м а р о к С т З п с ; С т З с п ; 2 0 ) в н и ж н е м п о ­
ло ж е н и и по реж им у, п р е д п и с а н н о м у д л я д а н н о й м арки п р о в о ­
л о к и . С в а р о ч н о -т е х н о л о г и ч е с к и е с в о й с т в а с ч и т а ю т с я у д о в л е т ­
в о р и те ль н ы м и , е с л и на п о в е р х н о с ти в а ли к а не о б н а р уж е н о
т р е щ и н , м а к с и м а л ь н ы й р а з м е р п о р н е б о л е е 1 ,2 м м и и х ч и с л о
н а лю б ы х 100 мм п р о тя ж е н н о с ти в а ли к а не б о л е е п я ти ; у г л у б ­
л е н и е м е ж д у ч е ш у й к а м и д о л ж н о б ы т ь н е б о л е е 1 ,5 м м .
Конт роль флюса
5 .4 .2 1 . П е р е д в ы д а ч е й ф л ю с а д л я
сварки н е о бхо ди м о
у б е д и ть с я в том , ч то он б ы л п о дв е р гн ут в со о тв е тс тв и и с тр е б о -
51
ваниями п. 4.3.3 прокалке, срок действия которой не истек, а
также проверке в соответствии с п. 5.4.19.
К о н т р о л ь за щ и т н о го газа
5.4.22. Перед использованием газа из каждого баллона
следует проверить качество газа, д ля чего надо наплавить на
пластину или трубу валик длиной 100-150 мм и по внешнему
виду поверхности наплавки определить ее качество. При обна­
ружении пор в металле шва газ, находящийся в данном бал­
лоне, бракуют.
К о н т р о л ь м а т е риалов д л я де ф ект оскопии
5.4.23. Каждая партия материалов для дефектоскопии (ре­
активов д ля травления, радиографической пленки, усиливаю­
щих экранов, фотореактивов и др.) перед использованием до л­
жна быть проконтролирована на:
наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке,
емкости и др.) этикеток с проведением проверки полноты при­
веденных в них данных и соответствия этих данных требовани­
ям соответствующих Г О С Т , Т У и инструкций;
отсутствие повреждения и порчи упаковки или самих ма­
териалов;
действие срока годности, указанного в сопроводительной
документации;
соответствие качества материалов требованиям методиче­
ских документов на данный вид контроля.
5.4.24. При неудовлетворительных результатах контроля
данная партия материала д ля дефектоскопии бракуется (пол­
ностью или частично).
П р и м е ч а н и е . П о и сте ч е н и и срока го д н о с ти м а те р и а ло в д л я
р а д и о гр а ф и р о в а н и я их и сп о ль зо в а н и е до п у с к а е тс я то л ь к о п о с л е
п р о в е де н и я и спы та н и й , п о дтв е р ж да ю щ и х их п р и го д н о с ть в с о о т­
в е тств и и с тр е б о в а н и я м и н а сто ящ е го Р Д . И сп ы та н и я п р о в о д я тс я
н е м е н е е чем на ч е ты р е х к о н тр о ль н ы х о б р а з ц а х . Р е з у л ь та ты та к и х
и сп ы та н и й д е й с тв и те л ь н ы 6 м е сяц е в.
52
6. О Б Щ И Е П О Л О Ж Е Н И Я Т Е Х Н О Л О Г И И
СБО РКИ И СВАРКИ СТЫ КО В ТРУБ
6 .1 .
П о дго то в к а д е та ле й к сварке
6 .1 .1 . Н а в с е х п о с т у п а ю щ и х н а м о н т а ж н у ю п л о щ а д к у б л о ­
ках, т р у б а х и д е т а л я х д о н а ч а л а сб о р к и м а с те р о м (и л и д р у ги м
о тв е тств е н н ы м л и ц о м ) д о л ж н о б ы ть пр о в е р е н о н а ли ч и е клейм ,
м а р к и р о в к и , а та к ж е с е р т и ф и к а т о в з а в о д а -и з г о т о в и т е л я , п о д т в е р ­
ж да ю щ и х с о о тв е тс тв и е бло ко в, тр у б и д е т а л е й их н азначени ю .
П р и о тс у тс тв и и клейм , м аркировки и л и с е р ти ф и к а то в б ло к и , тр у ­
бы и д е т а л и к д а л ь н е й ш е й о б р а б о тк е не до п у с к а ю тс я .
6 .1 .2 . П р и п о д г о т о в к е с т ы к о в ы х с о е д и н е н и й т р у б д л я с в а р к и
н е о б х о д и м о п р о в е р и ть и х с о о тв е тс тв и е ч е р те ж а м и тр е б о в а н и ­
я м Н Т Д . О т к л о н е н и е п л о с к о с т и р е з а о т у г о л ь н и к а (р а з м е р « е »
н а р и с . 6 .1 ) д о л ж н о б ы т ь н е в ы ш е с л е д у ю щ и х з н а ч е н и й (п о
О С Т 2 4 .1 2 5 .6 0 -8 9 и О С Т 1 0 8 .0 3 0 .4 0 -7 9 ):
Бесшовные трубы
77133
134245
246325
326-
631-
630
720
Более
720
2 ,5
3 ,0
4 ,0
5 ,0
тельно
0 ,5
о
Д опускаем ы й
перекос пл оско­
Д о 76
вкл ю чи­
о
с\Г
Н ом инальны й
наруж ны й д и а ­
м етр трубы ,
ш туцера или
па тр уб ка , м м
сти «е», мм
Э л е ктр о сва р н ы е трубы
Н ом инальны й
наруж ны й д и а ­
О т 530 до 630
Б олее 630
5 ,0
6 ,0
м етр трубы ,
ш туцера или
п атруб ка, м м
Д опускаем ы й
пе р еко с п л о ско ­
сти «е», мм
С л е д у е т та к ж е п р о в е р и ть :
с о о тв е тс тв и е ф о р м ы , р а зм е р о в и к а ч е ств а п о дго то в к и кро­
м о к (в т о м ч и с л е р а с т о ч к и п о д з а д а н н ы й в н у т р е н н и й д и а м е т р ,
53
р а зде лк и д л я у гло в ы х и та в р о в ы х с о е д и н е н и й ) п р е д ъ я в ля е м ы м
т р е б о в а н и я м (о б р а б о т к у ф а с о к п о д с в а р к у и р а з м е р ы к р о м о к
п р о в е р я ю т с п е ц и а л ь н ы м и ш а б л о н а м и );
F
I
I
tI
Рг
Рис. 6.1. Схема проверки
перпендикулярности торцов труб
к а ч е с тв о за ч и стк и н а р уж н о й и в н у тр е н н е й п о в е р х н о с те й
к о н ц о в т р у б (п а т р у б к о в , ш т у ц е р о в ) , а т а к ж е и х п о в е р х н о с т е й в
м е с та х у гл о в ы х и та в р о в ы х с о е д и н е н и й ;
п р а в и ль н о с ть вы по лн е ни я п е р е х о до в о т о дн о го се ч е ни я к
д р у г о м у (н а к о н ц а х т р у б , п а т р у б к о в и ш т у ц е р о в , п о д л е ж а щ и х
с в а р к е с э л е м е н т а м и д р у г и х т и п о р а з м е р о в );
с о о тв е тс тв и е м ин им а льн о й ф а к ти ч е ск о й то лщ и н ы с те н ­
ки п о д г о т о в л е н н ы х п о д с в а р к у к о н ц о в т р у б (п а т р у б к о в , д е т а ­
л е й , ш т у ц е р о в ) у с та н о в л е н н ы м д о п у с к а м (п о с л е р а сто ч к и п о д
п о дк ла д н о е кольц о и ли п о д за данны й вн утр е н ни й ди а м е тр ,
за ч и с тк и н а р уж н о й и в н у тр е н н е й п о в е р х н о с те й и п о с л е ка­
л и б р о в к и ).
6 .1 .3 .
П р и о б р а б о тк е концов тр у б д л и н а ц и ли н д р и ч е с к о й
р а с т о ч к и / п о д п о д к л а д н о е к о л ь ц о ( р и с . 6 . 2 ) д о л ж н а б ы т ь (м м ):
S
До 5
Свыше 5 до 25
включительно
Свыше 25
1
40
50
1,65+10
П е р е х о д о т п р о то ч е н н о го у ч а с тк а к н е о б р а б о та н н о й п о в е р ­
х н о с т и т р у б ы д о л ж е н б ы т ь п л а в н ы м с у г л о м в ы х о д а р е з ц а (з н а ­
ч е н и е у г л а р - с м . п . 6 .1 .6 , б ) . Р а с т о ч к у м о ж н о н е п р о и з в о д и т ь ,
54
е с л и в н у тр е н н и е д и а м е тр ы сты куем ы х т р у б п о з в о л я ю т с о б р а ть
с т ы к в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п . 6 .2 .5 .
6 .1 .4 .
О б р а б о тк у к р о м о к тр у б п о д сварку с л е д у е т про и зв о ­
д и т ь м е х а н и ч е с к и м с п о с о б о м (р е з ц о м , ф р е з о й и л и а б р а з и в н ы м
к р уго м ) с по м о щ ью тр у б о р е з н о го с та н к а л и б о ш л и ф м а ш и н к и .
Ш е р о х о в а то сть п о в е р х н о с ти к р о м о к тр у б , п о д го то в л е н н ы х д л я
с в а р к и , н е д о л ж н а п р е в ы ш а т ь н о р м , п р и в е д е н н ы х н а р и с . 6 .2 .
К о нц ы т р у б из у гл е р о д и с т ы х и н и з к о ле ги р о в а н н ы х с т а ­
л е й р а зр е ш а е тся о б р а б а ты в а ть к и сло р о дн о й , п ла зм е н н о ­
д у г о в о й и л и в о з д у ш н о -д у г о в о й р е з к о й с п о с л е д у ю щ е й з а ­
чи стко й кром ок реж ущ и м и л и а б р а зи в н ы м и н с тр у м е н то м д о
у д а л е н и я с л е д о в о гн е в о й резки. П о д го то в ле н н ы е к сб о р к е
кром ки д о л ж н ы б ы ть б е з вы р ы во в, з а у с е н ц е в , р е зки х п е р е ­
х о д о в и о с тр ы х у гл о в .
Рис. 6.2. Конструктивные размеры кромки трубы,
обработанной под подкладное кольцо
Т р у б ы и з в ы с о к о л е г и р о в а н н ы х с т а л е й (м а р т е н с и т н о г о , м а р ­
т е н с и т н о -ф е р р и т н о г о и а у с т е н и т н о г о к л а с с о в ) м о ж н о о б р е з а т ь
м е х а н и ч е с к и м с п о с о б о м , а т а к ж е п л а з м е н н о -д у г о в о й , г а з о ­
ф л ю с о в о й и л и в о з д у ш н о -д у г о в о й р е з к о й . П р и о г н е в о й р е з к е
э ти х с та л е й д о л ж е н б ы ть п р е д усм о тр е н припуск не м е не е 1 мм
на п о с л е д у ю щ у ю м е хан и че ск ую о б р а б о тк у.
Ф аски на тр у б а х из у гл е р о д и с ты х и н и зк о ле ги р о в а н н ы х
с та л е й п о д ручную и ли а в то м ати че скую а р го н о дуго в ую с в а р ­
ку сты к о в б е з п о д к л а д н ы х к о л е ц , а та к ж е н а т р у б а х из в ы со к о ­
ле ги р о в а н н ы х с та л е й н е за в и си м о о т сп о со б а сварки н е о б х о ­
д и м о сн и м а ть то ль к о м еханическим спосо бом .
В с е м е стны е у с ту п ы и н е р о в н о с ти , им е ю щ ие ся на кром ках
со би раем ы х тр у б и п р е п я тств ую щ и е их со е ди нени ю в с о о тв е т-
55
с тв и и с тр е б о в а н и я м и ч е р те ж ей и ли н а с то я щ е го Р Д , с л е д у е т
д о сб о р к и у с т р а н и т ь с п о м о щ ь ю а б р а з и в н о го кр уга и л и н а п и л ь ­
ника, не д о п у с к а я о с тр ы х у гл о в и резких п е р е х о до в .
П р и резке т р у б наруж ны м д и а м е тр о м б о л е е 7 6 мм на о с­
т а в ш е й с я е е ч а с т и (к о т о р а я в д а н н ы й м о м е н т н е и д е т в р а б о т у )
д о л ж н а б ы т ь с о х р а н е н а м а р к и р о в к а з а в о д а -и з г о т о в и т е л я и л и
н а н е с е н ы в н о в ь н е с м ы в а е м о й краской м арка с т а л и , н о м е р п л а в ­
ки и р а з м е р т р у б ы .
6 .1 .5 . К и с л о р о д н у ю р е з к у т р у б и з х р о м о м о л и б д е н о в ы х и
х р о м о м о ли б д е н о в а н а д и е в ы х с та л е й с о с те н ко й то л щ и н о й б о ­
л е е 12 мм п р и т е м п е р а т у р е о к р уж а ю щ е го в о з д у х а н и ж е О ° С
н уж но п р о и з в о д и ть с п р е д в а р и те ль н ы м п о до гр е в о м д о 2 0 0 °С
и м едленны м охла ж де ни е м п о д сло е м а сб е ста .
6 .1 .6 . Е с л и р а з н о с т ь в н у т р е н н и х д и а м е т р о в с т ы к у е м ы х т р у б
п р е вы ш а е т до пусти м ую * , д л я о б е сп е ч е н и я п ла в н о го п е р е х о да
в м е с те сты к а м о ж е т б ы ть п р и м е н е н о д и н из с л е д у ю щ и х с п о ­
собов:
а ) р а з д а ч а (б е з н а г р е в а и л и с н а г р е в о м ) к о н ц а т р у б ы с м е н ь ­
ш и м в н у т р е н н и м д и а м е т р о м (р и с . 6 .3 , а ) . О б л а с т и п р и м е н е н и я
это го сп о со б а и д о п у с ти м о е зн ачен ие разда чи пр и ве де н ы в
т а б л . 6 .1 . П о с л е р а з д а ч и н е о б х о д и м о п р о в е р и т ь с о о т в е т с т в и е
то л щ и н ы сте н к и тр у б ы м и н и м а ль н о д о п у с ти м о м у р а с ч е тн о м у
значению :
б ) м е х а н и ч е с к а я о б р а б о т к а (р а с т о ч к а ) п о в н у т р е н н е й п о ­
в е р хно сти конца тр у б ы с м еньш им ди а м е тр о м в с о о тв е тс тв и и с
р и с . 6 .3 ,
б
( д л я с т ы к а б е з п о д к л а д н о г о к о л ь ц а ) и л и 6 .3 ,
в
(д л я
сты к а с о с та ю щ и м с я п о д к л а д н ы м к о л ь ц о м ) п р и у с л о в и и , ч т о
то л щ и н а сте н к и тр у б ы п о с л е р а сто ч к и б у д е т н е м е н ь ш е р а с­
ч е тн о й . Э т о т с п о с о б м ож но п р и м е н я ть д л я тр у б из л ю б о й с та ­
л и . У г о л в ы х о д а р е з ц а р д о л ж е н б ы т ь н е б о л е е 6° н а т р у б а х и з
а у с т е н и т н о й с т а л и и н е б о л е е 15° - и з д р у г и х с т а л е й ;
в) н а п ла в к а на вн утр е н ню ю п о в е р х н о с ть тр у б ы , и м ею щ ей
б о ль ш и й в н утр е н н и й д и а м е тр , с л о я м е та л л а с п о сле дую щ е й
* Д опустим ая разность внутренних д иа м е тр о в сты куем ы х эл е м ентов
приведена в п. 6.2.5.
56
его обработкой резцом или абразивным камнем для снятия не­
ровностей и обеспечения плавного перехода к поверхности труб
(рис. 6.3, г). Такой способ можно прим енять для труб д и а м е т­
ром, 159 мм и более из углеродисты х и низколегированны х ста­
лей перлитного класса.
а
Р и с. 6.3. Способы обработки концов труб
при стыковке элементов, имею щ их
разны е внутренние диаметры
57
Т а б л и ц а 6.1
С п о со бы раздачи концов тр у б
С та ль
Способ
Д и а м е тр
Толщ и на
раздачи*
тр у б ы , мм,
сте н к и
А**, %,
не б о ле е
тр у б ы , мм,
не б о ле е
Раздача
не б о ле е
У гле р о -
Вхолодную
83
6
6
84-200
8
4
С нагревом
300
20
10
Вхолодную
100
8
4
С нагревом
100
8
10
Вхолодную
200
8
4
С нагревом
300
20
10
Вхолодную
Вхолодную
83
6
6
84-100
10
4
100
6
4
дистая
Низколеги­
рованная:
теплоус­
тойчивая
конструк­
ционная
Аустенит­
ная
Мартенсит­ Вхолодную
но-феррит­
ная и мар­
тенситная
* Р а зд а ч у с на гр е в о м с л е д у е т п р о и зв о д и ть п р и те м пе р а ту р е ко н ц о в
т р у б ы 9 0 0 - 1 0 0 0 вС и з н и з к о л е г и р о в а н н ы х т е п л о у с т о й ч и в ы х с т а л е й , п р и
7 0 0 -9 0 0 °С -
из н и зко л е ги р о в а н н ы х ко н с тр у кц и о н н ы х и угл е р о д и с ты х
сталей.
* * П о д с ч и т ы в а ю т п о ф о р м у л е А = (Д2 - Д О • 1 0 0 !Ди гд е Д Л и
вн утр ен н и й д и а м е тр тр уб ы со о тве тств ен н о д о и п о сл е раздачи.
Д2 -
После механической обработки длина наплавки /должна
быть не менее:
58
Д и а м етр тр уб ы , м м
/, м м
Д о 219
20
С вы ш е 219 д о 273
30
Более 273
50
Т о лщ и н а н а пла вк и д о л ж н а б ы ть не б о л е е 6 мм. Н а п ла в к у
м ож но в ы п о л н я ть р уч н о й д у го в о й и л и р учн о й а р го н о дуго в о й с в а р ­
кой н е п л а в я щ и м с я э л е к тр о д о м с и с п о ль з о в а н и е м п р и с а д о ч н ы х
м а те р и а л о в , к о то р ы е п р и м е н я ю т д л я св а р ки сты к а , п р и р е ж и м е
п о д о гр е в а и о х л а ж д е н и я , п р е д у с м о тр е н н о м д л я д а н н ы х сты ко в.
Н а п л а в к у с л е д у е т п р о и з в о д и т ь к о л ь ц е в ы м и (с п и р а л ь н ы м и ) в а ­
ли к а м и в н а п р а в ле н и и и зн утр и тр у б ы к е е то р ц у . Т е р м о о б р а б о тк у
м е с та н а п ла вк и п е р е д св а р к о й сты ка н е п р о в о д я т;
г)
п р и в а р к а в п р и ты к к э л е м е н т у (т р у б е , п а тр у б к у , тр о й н и к у ,
а р м а ту р е ) с м еньш им в н утр е н н и м ди а м е тр о м к о ль ц а ш и риной
b
= 1 8 -2 0 мм и н а р уж н ы м д и а м е тр о м , р а в н ы м в н у тр е н н е м у
д и а м е т р у д р у г о г о с т ы к у е м о г о э л е м е н т а ( р и с . 6 .3 ,
д).
П р и сб о р к е сты ка э л е м е н т с б о л ь ш и м в н у тр е н н и м д и а м е т ­
ром н а дв и га е тс я на п р и в а р е н н о е к о ль ц о с со б лю д е н и е м тр е ­
б о в а н и й к сб о р к е и с в а р к е как к о б ы ч н о м у с ты к у с п о д к л а д н ы м
ко льц о м . Та к о й сп о со б м ож ет б ы ть при м енен к тр у б о п р о в о д а м
из у гл е р о д и с то й и н и зк о ле ги р о в а н н о й ко н стр укц и о н но й с т а л и
п р и р а з н о с ти в н у тр е н н и х д и а м е т р о в сты к уе м ы х э л е м е н т о в н е
б о ле е 8 мм.
6 .1 .7 .
П р и с о о с н о й сты к о в к е т р у б с р а з л и ч н ы м и н а р уж н ы ­
м и ди а м е тр а м и разм ер
h (р и с . 6 .4 ) д о л ж е н
б ы ть не б о л е е :
д л я тр у б из у гл е р о д и с то й и н изк о ле ги р о в а н н о й с та л е й —
3 0 % то л щ и н ы б о л е е то н к о й тр у б ы , но не б о л е е 5 м м ;
д л я тр у б из с т а л и а у с те н и тн о го , м а р те н с и тн о го и м а р те н ­
с и т н о -ф е р р и т н о г о к л а с с о в п р и н о м и н а л ь н о й т о л щ и н е с т е н к и
1 0 м м и м е н е е - 1 5 % т о л щ и н ы б о л е е то н к о й тр у б ы .
В обоих случаях плавны й переход о т одной де та ли к д р у ­
го й с о с то р о н ы р а с к р ы ти я ш в а д о л ж е н б ы ть о б е с п е ч е н з а с ч е т
н а к ло н н о го р а с п о ло ж е н и я п о в е р х н о с ти ш ва.
59
К о гда с м е щ е н и е (н е с о в п а д е н и е ) с ты к у е м ы х т р у б п о н а р уж ­
н о й п о в е р х н о с т и и з -з а р а з н о с т и н а р у ж н ы х д и а м е т р о в п р е в ы ­
ш а е т ука за н но е, конец тр у б ы с б о ль ш и м наруж ны м ди а м е тр о м
д о л ж е н б ы т ь о б р а б о т а н м е х а н и ч е с к и м с п о с о б о м (о б т о ч к о й )
с о г л а с н о о д н о м у и з э с к и з о в р и с . 6 .4 .
6 .1 .8 . В м я т и н ы н а к о н ц а х т р у б с л е д у е т и с п р а в л я т ь с п о м о ­
щ ью д о м к р а то в и л и д р у ги х разж им ны х у с тр о й с тв при у с л о в и и ,
ч т о г л у б и н а в м я ти н ы н е п р е в ы ш а е т 3 ,5 % н а р у ж н о го д и а м е т р а
тр у б ы
( Д н ), а т о л щ и н а
сте н к и д л я тр у б из у гл е р о д и с ты х и низ­
к о ле ги р о в а н н ы х с та л е й н е б о л е е 2 0 , из а у с те н и тн ы х - 1 0 , из
м а р т е н с и т н ы х и м а р т е н с и т н о -ф е р р и т н ы х - 6
мм.
В м я ти н ы на тр у б а х из у гл е р о д и с ты х и н и зк о ле ги р о в а н н ы х
ста ле й до пуска е тся и сп р а в ля ть в хо ло дную
и л и с н а гр е в о м
( т а б л . 6 ,1 ), и з а у с т е н и т н ы х , м а р т е н с и т н ы х и м а р т е н с и т н о -ф е р ­
р и тн ы х - то л ь к о в х о л о д н у ю .
К онцы тр у б с в м я ти н а м и глу б и н о й б о л е е 3 ,5 %
Д н , а та кж е
с заб ои нам и и зади р а м и глуб и н о й б о ле е 5 мм с л е д у е т о б р е ззуи и п и и с п р а в л я ть п уте м на пла вк и .
6 .1 .9 . К р о м к и л и т ы х , к о в а н ы х , ш т а м п о в а н н ы х , ш т а м п о ­
с в а р н ы х д е т а л е й д о л ж н ы б ы ть о б р а б о та н ы п о д св а р к у на з а в о д е -и з г о т о в и т е л е . В с л у ч а е н е о б х о д и м о с т и о б р а б о т к и т а к и х
д е т а л е й в у с л о в и я х м о нта ж а и л и р е м о н та о н а д о л ж н а п р о и з­
в о ди ть ся по заводским н орм алям л и б о в с о о тв е тств и и с тр е б о ­
в а н и я м и п . 6 .1 . 6 , б , в и л и п . 6 .1 . 7 п о с о г л а с о в а н и ю с з а к а з ч и ­
ком (в л а д е л ь ц е м о б о р у д о в а н и я ).
6 .1 .1 0 . В м о н т а ж н ы х и р е м о н т н ы х у с л о в и я х д о п у с к а е т с я
и с п р а в л я т ь ги б ы п у те м п о д ги б к и и л и о тги б к и , е с л и :
на тр у б а х наруж ны м д и а м е тр о м н е б о л е е 108 мм из у гл е ­
р о д и с ты х и н и зк о ле ги р о в а н н ы х к о н стр ук ц и о н н ы х с та л е й у го л
п о д г и б к и и л и о т г и б к и н е п р е в ы ш а е т 15°, и з х р о м о м о л и б д е н о ­
вы х и х р о м о м о ли б д е н о в а н а д и е в ы х с та л е й -1 0 ° ;
на тр у б а х наруж ны м д и а м е тр о м б о л е е 108 мм у го л п о д ­
г и б к и и л и о т г и б к и н е п р е в ы ш а е т 10° и 5° с о о т в е т с т в е н н о .
60
Р и с . 6 .4 . С х е м а о б р а б о т к и к о н ц о в т р у б п р и с т ы к о в к е
э ле м е н то в , им ею щ их разны е наруж ны е ди а м е тр ы :
а
-
со е ди н е н и я тр уб ы с тр уб о й ;
б
-
со е ди н е н и я тр уб ы
с л и ты м и , кованы м и и ш та м п о с в а р н ы м и д е т а л я м и
в
-
и а р м а тур о й ;
со е ди н е н и я тр у б ы с а р м а тур о й , ф а со н н ы м и и тр уб н ы м и
де та ля м и
с ком бинированной разделкой
61
кром ок
Трубы
из хром ом о ли бденовы х и хром о м о ли бде н о ва на ­
д и е в ы х с т а л е й н е за ви си м о о т то л щ и н ы сте н к и при п о дги б к е
с л е д у е т п о д о гр е в а т ь в м е с те п о д ги б к и д о 7 1 0 -7 4 0 °С. Т р у б ы
из н и зк о ле ги р о в а н н ы х к о н стр ук ц и о н н ы х и у гл е р о д и с ты х с т а л е й
м ож но п о д ги б а ть в х о ло д н о м со с то я н и и при то л щ и н е сте н ки
д о 2 0 м м , при б о ль ш е й т о л щ и н е — с п о до гр е в о м д о
650-
6 8 0 °С. П о с л е п о дги б к и н а гр е ты й у ч а с то к н е о б х о д и м о о б е р ­
н у ть а с б е сто м . М е с то по дги б ки д о л ж н о н а х о д и ть с я вн е гиба
тр у б ы ; п р и е е д и а м е тр е б о л е е 1 00 мм м е с то по дги б к и д о л ж н о
б ы ть на р а с с то я н и и не м е не е 2 0 0 мм о т ги б а .
Т е м п е р а ту р у к о н тр о ли р у ю т с по м ощ ью те р м о к а р а н да ш а ,
те р м о э ле к тр и ч е с к о го п р е о б р а з о в а те л я ( Т П ) и ли те рм о краски .
Т е р м о о б р а б о тк а м е ста п о дги б к и н е тр е б у е т с я .
6 .1 .1 1 . П о д г и б к а и о т г и б к а т р у б и з с т а л е й а у с т е н и т н о г о к л а с ­
са ди а м е тр о м
м е не е 100 мм пр и то л щ и н е сте н ки не б о л е е
10 мм м о ж е т б ы ть д о п у щ е н а в м о нта ж ны х у с л о в и я х на у го л н е
б о л е е 10° и д о л ж н а о с у щ е с т в л я т ь с я в х о л о д н о м с о с т о я н и и б е з
п о с ле д у ю щ е й те р м о о бр а б о тки .
6 .1 .1 2 . П о д г и б к у т р у б и з с т а л и м а р т е н с и т н о г о и м а р т е н с и т н о ­
ф е р р и тн о го к ла с с а в у с л о в и я х м о нта ж а м ож но п р о и з в о д и ть
в х о л о д н о м с о с т о я н и и , у г о л п о д г и б к и д о л ж е н б ы т ь н е б о л е е 1 0 е.
6 .2 . С б о р к а с т ы к о в т р у б
6 .2 .1 . К о н с т р у к ц и и с в а р н ы х с о е д и н е н и й д о л ж н ы б ы т ь у к а ­
з а н ы в п р о е к т н о -к о н с т р у к т о р с к о й д о к у м е н т а ц и и .
О с н о в н ы е р е к о м е н д у е м ы е к о н с тр у к ц и и сты к о в с в а р н ы х
с о е д и н е н и й д а н ы в т а б л . 6 .2 . Д о п у с к а е т с я п р и м е н е н и е с в а р ­
н ы х с о е д и н е н и й с др уги м и к о н стр ук ти в н ы м и ра зм е р а м и п о д го ­
то в к и кром ок, е с л и при это м о б е с п е ч и в а е тс я н а д л е ж а щ е е ка­
че ств о со е ди н е н и я.
6 .2 .2 . П р и с б о р к е с т ы к о в т р у б п о д с в а р к у с л е д у е т п о л ь з о ­
в а ть с я це н тр о в о ч н ы м и п р и сп о со б ле н и я м и , п р е д п о ч ти те л ь н о
и н в е н та р н ы м и , н е пр и ва р и ва е м ы м и к тр у б а м . Р е к о м е н дую тся
п р и сп о со б ле н и я , п р и ве де нн ы е в п р и ло ж е н и и 11.
62
Таблица 6.2
Конструкции сварных стыковых соединений труб
Тип
Конструктивные элементы
раз­
подготовленных
делки
кромок свариваемых
деталей
Тр-1
о>
шж
a
Тр-2
т
1'
Ш
a
fO
Конструктивные
размеры
Способ
сварки
ь,
мм
а,
град.
-
-
Наружный
диаметр
трубы, Дн,
мм
S.
мм
Я.
мм
РАД
Г
ААД
РД
АФ
1 -3
1 -3
<4
2 -3
4 -8
< 0,3(1±0’5)
РД, МП
РД.М П
АФ
3 -5
6 -1 4
15-25
К(РАД),
К(ААД)
4 -2 5
< 0,5(1,5±0-5)
>32
РАД.
ААД
Г
2 -1 0
< 0,5(1,5±05)
<630
3 -8
1,5±0’5
<159
^ ± 0 ,5
<0.3
■|±0,5
1,5+0'5
^ + 0 ,5
1 5±o.s
2 + о ,5
^ ± 0 ,5
зо*3
(25-45)
<100
<100
<159
<159
>20 0
РД, М П независимо,
АФ - более
200
Окончание т абл. 6.2
о
■U
Сварка...
П рим ечания.
1. В т а б л и ц е п р и н я т ы с л е д у ю щ и е у с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я с п о с о б о в с в а р к и : Р Д - р у ч н а я д у г о в а я п о к р ы ты м и
эле ктр о да м и ; Р А Д -
ручн ая а р го н о дуго в а я н е п ла в я щ и м с я эле к тр о д о м ; А А Д -
а вто м ати че ска я а р го н о дуго в а я
н е п л а в я щ и м с я э л е к т р о д о м ; А Ф - а в то м а ти ч е с к а я п о д ф л ю с о м ; М П - м е х а н и з и р о в а н н а я в у гл е к и с л о м газе; Г га зо в а я ; К (Р А Д ) -
ком бинированная: корень -
м е х а н и з и р о в а н н а я в у г л е к и с л о м га з е ; К ( А А Д ) о с та ль н о е -
ручная а р го н о дуго в а я, о с та ль н о е ком бинированная: корень -
ручная д уго в а я и ли
а в то м а ти ч е ск а я а р го н о д у го в а я ,
р у ч н а я д у г о в а я и л и м е х а н и з и р о в а н н а я в у г л е к и с л о м га з е .
2 . З а з о р « а » д л я с п о с о б о в с в а р к и Р А Д , А А Д , К ( Р А Д ), К ( А А Д ) у к а з а н б е з с к о б о к в с л у ч а е в ы п о л н е н и я к о р н е в о го
с л о я ш в а (п е р в о г о п р о х о д а ) б е з п р и с а д о ч н о й п р о в о л о к и , в с к о б к а х -
с при садо чно й проволокой.
3. В с е д ь м о й г р а ф е в ск об к а х п р и в е д е н ы д о п у с т и м ы е п р е д е л ы у г л а ск о са кром ок « а » , о т л и ч н о г о о т
о п т и м а л ь н о г о и з -з а н е т о ч н о с т и о б р а б о т к и и л и и з -з а и з г о т о в л е н и я т р у б п о д р у г и м с т а н д а р т а м и л и т е х н и ч е с к и м
условиям .
П р и сб о р к е сты ко в т р у б и з х р о м о м о ли б д е н о в ы х и хр о м о м о ­
л и б д е н о в а н а д и е в ы х с т а л е й с п о м о щ ь ю у г о л к о в (с м . р и с .П . 1 1 .1
п р и ло ж е н и я 1 1 ) приварка э ти х э ле м е н то в к тр уб а м д о л ж н а п р о ­
и зв о ди ть ся э ле к тр о да м и ти п а Э 4 2 А и ли Э 5 0 А с п р е д в а р и те ль ­
н ы м п о д о г р е в о м м е с т а п р и в а р к и с о г л а с н о д а н н ы м т а б л . 6 .3 .
У г о л к и м о г у т б ы т ь у д а л е н ы (м е х а н и ч е с к и м п у т е м и л и г а з о в о й
р е зко й ) п о с л е н а ло ж е н и я не м е н е е тр е х пе р вы х с л о е в сты ко ­
в о го ш в а . М е с та при варки э ти х д е т а л е й к тр у б а м д о л ж н ы б ы ть
за ч и щ е н ы и т щ а те л ь н о о см о тр е н ы д л я в ы я в ле н и я п о в е р х н о с т­
ны х тр е щ и н . В с л у ч а е о б н а р уж е н и я д е ф е к та э то м е сто д о л ж н о
б ы ть в ы б р а н о с по м ощ ью а б р а зи в н о го и н с тр у м е н та . Е с л и п о с ­
л е вы борки д е ф е к та то лщ и н а тр уб ы б у д е т м еньш е д о п усти м о й
р а сч е тн о й , п р о и зв о д и тся н а п ла вк а в со о тв е тс тв и и с р еком ен­
д а ц и я м и р а з д е л а 19.
У го л к и д о л ж н ы б ы ть и зго то в ле н ы из с та л и м арок 2 0 , С т 2
и ли С тЗ .
Таблица 6.3
Температура подогрева стыков труб
перед прихваткой и сваркой дуговыми
способами при положительной
температуре окружающего воздуха
М арка с та л и
Н ом инальная толщ ина
Те м пе р а тур а
свариваем ы х
свариваем ы х д е та ле й ,
п о до гр е в а ,
д е та ле й
мм
°С
С т2 , С тЗ , С тЗ Г, С т4 ,
Д о 100 в к лю ч и те ль н о
0 8 ,1 0 , 1 5 Л , 2 0 , 2 0 Л
С в ы ш е 100
2 5 Л , 10Г2
Д о 60 вклю чи те льно
Свы ш е 60
1 5 ГС , 1 6 ГС , 17ГС ,
Д о 30 в к лю ч и те ль н о
1 4 Г Н ,1 6 Г Н ,0 9 Г 2 С ,
Свы ш е 30
1 0 0 -1 5 0
1 0 0 -1 5 0
1 0 0 -1 5 0
1 0 Г 2 С 1 ,1 7 Г 1 С ,
1 7 Г1 С У , 14Х ГС
20ГС Л
Д о 30 вклю чи те льно
С вы ш е 30
66
1 5 0 -2 0 0
Окончание табл. 6.3
М арка с та л и
Н ом инальная то лщ ин а
Тем пе р а тур а
свариваем ы х
свариваем ы х де та ле й ,
п о до гр е в а ,
де та ле й
мм
°С
12М Х, 15ХМ
Д о 10 в к лю чи те льн о
С вы ш е 10 д о 30
1 5 0 -2 0 0
в к лю ч и те ль н о
Свы ш е 30
12Х1М Ф *, 12Х2М 1,
Д о 10 в к лю ч и те ль н о
20ХМ Л
С в ы ш е 10 д о 30
2 0 0 -2 5 0
2 0 0 -2 5 0
в к лю ч и те ль н о
Свы ш е 30
20ХМ Ф Л, 15Х1М 1Ф Л,
Д о 10 в к лю ч и те ль н о
1 5 Х 1 М 1 Ф -Ц Л ,
С в ы ш е 10
2 5 0 -3 0 0
3 0 0 -3 5 0
15Х1М 1Ф
12Х2М Ф СР,
Д о 6 в к лю чи те льн о
12Х2М Ф Б
Свы ш е 6
3 0 0 -3 5 0
* Д л я с т ы к о в т р у б и з с т а л и 1 2 Х 1 М Ф с т о л щ и н о й с т е н к и 1 1 -1 4 м м
т е м п е р а т у р а п о д о гр е в а д о л ж н а б ы т ь 1 0 0 -1 5 0 °С .
П р и м е ч а н и е . А р го н о д у го в у ю св а р к у ко р н е в о й ч а с ти ш в а сты ко в
тр у б из ста ли
1 5 Х 1 М 1 Ф с т о л щ и н о й с те н к и б о л е е 10 мм с л е д у е т
в ы п о л н я ть с п о д о гр е в о м 2 0 0 -2 5 0 °С , из д р у ги х м арок с т а л и -
без
п о до гр е в а .
6 .2 .3 .
В ре м е нн ы е пр и вари ваем ы е те х н о ло ги ч е ск и е креп­
л е н и я , п р и м е н я ю щ и е с я п р и с б о р к е д е т а л е й и л и у з л о в (м о н ­
т а ж н ы х б л о к о в ), д о л ж н ы у с т а н а в л и в а т ь с я и п р и в а р и в а т ь с я в
со о тв е тс тв и и с тр е б о в а н и ям и П П Р и ли д р у го й п р о и зв о д с тв е н ­
н о й те х н о ло ги ч е ск о й до к ум е н та ц и и (П Т Д ). В с л у ч а е о тс у тс тв и я
та к и х ука за н и й уста н о в к а вр е м е н н ы х те х н о ло ги ч е ск и х креп­
л е н и й д о лж н а пр о и зв о ди ться с со б лю де н и е м сле д у ю щ и х тр е ­
бований:
в р е м е н н ы е те х н о л о ги ч е с к и е к р е п л е н и я д о л ж н ы б ы ть и зго ­
то в л е н ы из с та л и то го ж е стр ук тур н о го к ла с с а , ч то и с о б и р а е -
67
м ы е д е т а л и . П р и э то м ж е л а те л ь н о , ч то б ы у р о в е н ь л е ги р о в а н и я
с т а л и в р е м е н н ы х те х н о ло ги ч е с к и х к р е п л е н и й б ы л ниж е у р о в н я
ле ги р о в а н и я с та л и со б и р а е м о й д е т а л и . П р и сборке д е т а л и из
с та л и п е р ли тн о го кла сса с д е та л ь ю из с та л и а усте н и тн о го к ла с ­
са в р е м е н н ы е те х н о ло ги ч е ск и е к р е п ле н и я с л е д у е т и з го та в ли ­
в а ть из у гл е р о д и с то й с та л и ; в э то м с л у ч а е п р и с а д о ч н ы й м а те ­
р и а л д л я п р и в а р к и к р е п ле н и я к т р у б е из а у с те н и тн о й с т а л и
в ы б и р а е т с я п о т а б л . 1 5 .1 ;
пр иварка врем енны х те х н о ло ги ч е ск и х кр е п ле н и й к со б и ­
раем ы м д е та л я м д о лж н а п р о и зв о ди ть ся ручной д уго в о й и ли
р учной а р го н о дуго в о й сваркой;
сварочны й м а те р и а л д о л ж е н и сп о ль зо в а ть с я в с о о тв е т­
с т в и и с т р е б о в а н и я м и т а б л . 4 .1 и 4 . 4 и в ы б и р а т ь с я п о м е н е е
л е ги р о в а н н о м у из св а р и в а е м ы х э л е м е н то в ;
п о до гр е в с в ари ваем ы х э ле м е н то в д о л ж е н о с у щ е с тв ля ть с я
в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п о д р а з д е л а 6 .4 , п р и э т о м п р и ­
варку кре пле н и й из у гле р о д и сты х с та л е й к д е та л я м из у гл е р о ­
д и с т о й и к р е м н е м а р га н ц о в и сто й с т а л и д о п у с к а е тс я в ы п о л н я ть
без п о до гр е в а неза ви си м о о т то л щ и н ы сва р и ва е м ы х д е т а л е й ;
н е ль з я п р и в а р и в а ть вр е м енны е те х н о ло ги ч е с к и е к р е п ле ­
ния к сварн ы м ш вам и ра зде лк а м п о д св а р н ы е ш вы ;
п о с л е в ы п о л н е н и я с в а р н о г о с о е д и н е н и я (п о л н о с т ь ю и л и
ч а с ти ч н о ) в р е м е н н ы е те х н о ло ги ч е ск и е к р е п л е н и я д о л ж н ы б ы ть
у д а л е н ы м е хани ческим п уте м и л и к и с л о р о д н о й , п ла з м е н н о ­
д у г о в о й л и б о в о з д у ш н о -д у г о в о й р е з к о й б е з у г л у б л е н и я в о с ­
н о вно й м е т а л л с п о с л е д у ю щ е й о б р а б о тк о й э то го м е ста а б р а ­
зивны м и н с тр ум е н то м .
6 .2 .4 .
Н е п о с р е д с тв е н н о п е р е д сборкой и зго то в ле н н ы е п о д
св а р к у кром ки и п р и ле га ю щ и е к ним уч а с тк и п о в е р х н о с те й д е ­
та л е й д о л ж н ы б ы ть зачищ ены д о м е та лли ч е с к о го б ле с к а и
о б е зж и р е н ы . Ш и р и н а за ч и щ е н н ы х у ч а с тк о в , с ч и та я о т кром ки
р а з д е лк и , д о л ж н а б ы ть не м е не е 2 0 мм с н а р уж н о й и н е м е н е е
10 мм с в н утр е н н е й сто р о н ы д е т а л и . П е р е д уста н о в к о й ш ту ц е ­
р а (т р у б ы ) в к о л л е к т о р и л и т р у б о п р о в о д п о в е р х н о с ть в о к р у г
о т в е р с т и я д о л ж н а б ы ть з а ч и щ е н а н а р а с с то я н и и 1 5 -2 0 мм со
68
сто р о н ы н а ло ж е н и я св а р н о го ш ва, а п о в е р х н о с ть очка - на всю
глуб и н у.
6 .2 . 5 .
С м е щ е н и е (н е с о в п а д е н и е ) в н у тр е н н и х п о в е р х н о с те й
с в а р и в а е м ы х т р у б (и ф а с о н н ы х д е т а л е й ) п р и с в а р к е с ты к о в
без п о д к ла д н о го к о ль ц а с о д н о сто р о н н е й р а з д е лк о й кром ок
д о л ж н о б ы т ь н е б о л е е ( 0 , 0 2 5 н + 0 , 4 ) м м ( 5 Н- н о м и н а л ь н а я т о л ­
щ и н а св а р и в а е м ы х д е т а л е й ), но не б о л е е 1 м м.
Д л я с т ы к о в т р у б о п р о в о д о в н а р а б о ч е е д а в л е н и е д о 2 ,2 М П а
( 2 2 к гс / с м 2) п р и д и а м е т р е т р у б б о л е е 2 0 0 м м , с в а р и в а е м ы х б е з
п о д к ла д н о го к о ль ц а , см е щ е н и е в н утр е н н и х кром ок д о л ж н о б ы ть
н е в ы ш е : п р и т о л щ и н е с т е н к и т р у б ы д о 4 м м - 0 ,2 5 , п р и б о л ь ­
ш ей то лщ и н е -
0 ,1 5 5 , н о н е б о л е е 2 м м .
В сты к а х тр у б , с о б и р а е м ы х и с в а р и в а е м ы х н а о с та ю щ е м с я
п о дк ла дн о м к о льц е , до п уск а ю тся р а зн о сть в н утр е н н и х д и а м е т­
ров эле м е н то в н е б о л е е 2 мм, зазор м еж ду к о льц о м и в н утр е н ­
не й п о в е р х н о с ть ю э л е м е н та н е б о л е е 1 м м. Е с л и э ти тр е б о в а ­
н и я н е л ь з я в ы п о л н и т ь и з -з а б о л ь ш е й
р а зн о сти в н утр е н н и х
д и а м е тр о в сты к уе м ы х э л е м е н то в , п л а в н ы й п е р е х о д о т о д н о го
эле м е н та к д р у го м у с л е д у е т с д е л а ть в с о о тв е тс тв и и с указа­
н и я м и п . 6 .1 .6 .
Д л я сты ко в с о с та ю щ и м с я п о д к ла д н ы м к о ль ц о м п р и р а зн о ­
с ти в н утр е н н и х д и а м е тр о в сты куе м ы х э л е м е н то в не б о л е е 6 мм
м о ж е т б ы т ь п р и м е н е н о ф и г у р н о е п о д к л а д н о е к о л ь ц о (р и с . 6 .5 ).
Р и с . 6 .5 . С т ы к о в к а т р у б с р а з н ы м и
в н утр е н ни м и ди а м е тр а м и с и сп о ль зо в а н и е м
ф и гу р н о го п о дк ла дн о го ко льц а
69
6 .2 .6 . П р и с б о р к е т р у б и д р у г и х э л е м е н т о в , и м е ю щ и х п р о ­
д о л ь н ы е и л и с п и р а ль н ы е ш вы , п о с л е д н и е д о лж н ы б ы ть см е ­
щ е н ы о д и н о тн о с и те ль н о др уго го . С м е щ е н и е д о л ж н о б ы ть н е
м е н е е т р е х к р а т н о й т о л щ и н ы с т е н к и с в а р и в а е м ы х т р у б (э л е м е н ­
т о в ), н о н е м е н е е 1 0 0 м м ; н а тр у б ы и э л е м е н ты н а р уж ны м д и а ­
м е тр о м м енее 100 мм э то тр е б о в а н и е не р а с п р о с тр а н я е тс я .
6 .2 .7 . П р я м о л и н е й н о с т ь т р у б в м е с т е с ты к а (о т с у т с т в и е
п е р е л о м о в ) и см ещ ен ие кром ок пр о в е р я ю т ли н е й к о й д л и н о й
4 0 0 м м , п р и к л а д ы в а я е е в т р е х -ч е т ы р е х м е с т а х п о о к р у ж н о с ти
с ты к а . В п р а в и л ь н о с о б р а н н о м сты к е м а к си м а ль н о д о п у с т и ­
м ы й п р о с в е т м е ж д у концом л и н е й к и и п о в е р х н о с ть ю тр у б ы д о л ­
ж е н б ы т ь н е б о л е е 1 ,5 м м н а р а с с т о я н и и 2 0 0 м м о т с т ы к а , в
с в а р е н н о м с т ы к е - н е б о л е е 3 м м (б е з у ч е т а с м е щ е н и я с о г л а с ­
н о п . 6 .1 .7 ).
6 .2 .8 . П р и с б о р к е с т ы к а н е о б х о д и м о п р е д у с м о т р е т ь в о з ­
м о ж н о сть с в о б о д н о й у с а д к и м е та л л а ш ва в п р о ц е с с е сва р ки ;
н е д о п у с к а е т с я в ы п о л н я т ь с б о р к у сты к а с н а тя го м .
6 .2 .9 . П р и с б о р к е с т ы к о в т р у б о п р о в о д о в с п о д к л а д н ы м к о л ь ­
цо м е го п р и х в а тк у и п р и в а р к у д о л ж е н в ы п о л н я ть сва р щ ик, к о то ­
р ы й в д а л ь н е й ш е м б у д е т с в а р и в а т ь э т о т сты к , и л и с в а р щ и к ,
и м е ю щ и й у д о с то в е р е н и е на п р а в о сварки п о до б н ы х сты ко в .
В с о б р а н н о м сты к е н е д о л ж н о б ы ть п е р е к о са п о д к л а д н о го к о л ь ц а .
П о с л е д о в а т е л ь н о с т ь сб о р к и сты к а с п о д к ла д н ы м к о л ь ц о м
та к о в а ;
у с та н а в ли в а ю т п о дк ла д н о е к о льц о в о д н у из тр у б с зазо­
ром м е ж д у к о льц о м и в н утр е н н е й п о в е р х н о с ть ю тр у б ы не б о ­
л е е 1 мм;
к о льц о д о лж н о за х о ди ть в тр у б у прим ерно на в е ли ч и н у
1/3 е г о ш и р и н ы ;
п р о и з в о д я т пр и хв а тк у к о ль ц а с н а руж ной сто р о н ы тр у б ы в
д в у х м е с та х и за те м п р и в а р к у е го к т р у б е н ито ч н ы м ш вом к а те ­
т о м н е б о л е е 4 м м (р и с . 6 .6 ,
а)*. П р и х в а т к у и п р и в а р к у к о л ь ц а
к
* П ри п р иварке ко льца к первой тр уб е ручной аргонодуговой сва р ко й
с л е д у е т р уководствоваться ука за н и ям и , пр иведенны м и в по др азделе 8.3.
70
тр у б е из н и зк о ле ги р о в а н н о й с та л и с л е д у е т в ы п о л н я ть с п р е д ­
в а р и те л ь н ы м п о до гр е в о м конца тр у б ы и п о д к л а д н о го к о ль ц а в
с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п о д р а з д е л а 6 .4 ;
з а ч и щ а ю т н и то ч н ы й ш о в о т ш ла к а и б р ы зг;
Р и с . 6 .6 . П р и в а р к а п о д к л а д н о г о к о л ь ц а
к п е р в о й (а ) и в то р о й (б ) тр у б а м
н а дв и га ю т н а в ы ступ а ю щ ую ч а с ть п о д к ла д н о го к о ль ц а в то ­
рую тр у б у ;
за зо р м е ж д у н и то ч ны м ш вом и в то р о й тр у б о й д о л ж е н б ы ть
4 -5 мм;
п р о в е р я ю т п р а в и л ь н о с т ь сб о р к и сты ка ;
п р и в а р и в а ю т п о д к л а д н о е к о л ь ц о к о в т о р о й т р у б е ( р и с . 6 .6 ,
б ), п р е д в а р и т е л ь н о п о д о г р е в с т ы к с о г л а с н о т р е б о в а н и я м п о д ­
р а з д е л а 6 .4 .
К орневой с ло й ш ва с л е д у е т св а р и в а ть э ле к тр о да м и д и а ­
м е тр о м 2 ,5 -3 м м .
П р и м е ч а н и е . Тр у б ы с приваренны м по дк ла дн ы м кольцом в
п р о ц е с с е с б о р к и н е д о л ж н ы п о д в е р г а т ь с я у д а р а м п о кр о м к а м и
кольцу.
6 .2 .1 0 .
П о д к л а д н ы е к о л ь ц а д л я сты к о в т р у б из у гл е р о д и с ­
ты х и н и зк о ле ги р о в а н н ы х с та л е й д о лж н ы и з го та в ли в а ть с я из
с та л и 2 0 и ли др у го й м а ло у гле р о д и с то й с та л и спокойной и ли
по луспокой ной вы плавки с содерж анием у гл е р о д а не б о ле е
0 ,2 4 % ; д л я с ты к о в т р у б и з н и з к о л е ги р о в а н н ы х т е п л о у с т о й ч и ­
вы х с та л е й м ож но п р и м е н ять п о дк ла д н ы е ко льц а из с та л е й
1 2 М Х , 15 Х М и 12 Х 1 М Ф . Разм еры п о дк ла д н о го кольц а: ш и р и 71
на 2 0 -2 5 мм, т о л щ и н а 3 -4 мм. Е с л и к о ль ц о и з го та в л и в а е тс я из
п о л о с о в о й с т а л и , е го сты к о в о й ш о в д о л ж е н б ы ть з а ч и щ е н за ­
п о д л и ц о с в н утр е н н е й и наруж ной сто р о н .
6 .2 .1 1 . С б о р к у з а м ы к а ю щ е го с т ы к а п р и х о л о д н о м н а т я г е
(н е з а в и с и м о о т с п о с о б а с в а р к и с т ы к а ) с л е д у е т п р о и з в о д и т ь
п о с л е о к о н ч а н и я сварки , те р м о о б р а б о тк и и к о н тр о ля к а че ств а
о с т а л ь н ы х с ты к о в п о в с е й д л и н е у ч а с тк а т р у б о п р о в о д а , н а ко­
то р о м н е о б х о д и м о в ы п о л н и ть х о л о д н ы й н а тя г. В п р о ц е сс е с в а р ­
ки и т е р м о о б р а б о т к и з а м ы к а ю щ е г о с т ы к а н е о б х о д и м о у к р е п и т ь
т р у б о п р о в о д в таком п о ло ж е н и и , ч то б ы сты к н е и с п ы ты в а л у с и ­
л и й о т х о л о д н о го н а тя га .
Р е к о м е н дуе тся сле д у ю щ и й п о р ядо к те х н о ло ги ч е ск и х о п е ­
р а ц и й сб о р к и , св а р к и и те р м о о б р а б о тк и сты к а с х о л о д н ы м н а ­
т я г о м (р и с . 6 .7 ):
п р и с б о р к е сты к а у с т а н о в и т ь в р е м е н н ую в с та в к у
3 в виде
к о ль ц а из тр у б ы ; д л и н а вста вки д о л ж н а б ы ть р а в н а р а зм е р у
х о л о д н о г о н а т я г а /хн;
п о с л е с в а р к и и те р м о о б р а б о тк и в с е х д р у г и х с ты к о в на э т о й
н и тк е тр у б о п р о в о д о с в о б о д и ть о т св я з е й на н е п о д в и ж н о й
опоре
2,
из сты к а у д а л и т ь в р е м е н н ую в ста в к у, с по м о щ ью тр о с а
ле вы й уча сто к тр уб о п р о в о да п о д тя н у ть на д л и н у
1М
и закре­
п и ть в та ко м п о ло ж е н и и с п о м о щ ью тр о с а ;
п р о и з в е с ти сб о р ку, п р и х в а тк у, св а р к у и те р м о о б р а б о тк у
з а м ы к а ю щ е го сты к а ;
т р у б о п р о в о д у с та н о в и ть н а о п о р е 2 в п р о е к тн о е п о ло ж е н и е .
6 .2 .1 2 . З а к а ч е с т в о с б о р к и с т ы к о в о т в е ч а е т п р о и з в о д и т е л ь
с б о р о ч н ы х р а б о т (м а с т е р , б р и г а д и р , з в е н ь е в о й ).
К а ч е с тв о с б о р к и сты к о в т р у б о п р о в о д о в д а в л е н и е м в ы ш е
2 , 2 М П а ( 2 2 кгс/см 2) , а т а к ж е т р у б о п р о в о д о в д и а м е т р о м б о л е е
6 0 0 мм н е за висим о о т р а б о ч е го д а в л е н и я д о л ж е н п р о в е р я ть
м а с те р (б р и г а д и р , з в е н ь е в о й ) и л и к о н тр о л е р .
П е р е д пр и х в а тк о й и н а ч а ло м сварки к а ч е с тв о сборки с ты ­
ка д о л ж е н п р о в е р и т ь с в а р щ и к .
72
Р и с . 6 .7 . С х е м а с б о р к и и с в а р к и з а м ы к а ю щ е го
с ты к а п р и х о л о д н о м н а т я г е :
1и
2 -
неподвиж ны е опоры ;
3-
временная
в ста в к а ; Р - т р о с ; З С -з а м ы к а к н ц и й сты к
П р и к о н тр о л е к а ч е с тв а сб о р к и с ты к о в п а р о п р о в о д о в с р а ­
бочей те м п е р а тур о й 4 5 0 °С и вы ш е н е о бхо ди м о п р о ве р и ть на­
л и ч и е з а в о д с к и х н о м е р о в (н о м е р п л а в к и и н о м е р т р у б ы ) в м а р ­
кировке тр у б .
П р и м е ч а н и е . Н а заводах порядок прием ки собранны х
с ты к о в у с т а н а в л и в а ю т в с о о т в е т с т в и и с т е х н о л о г и ч е с к и м п р о ц е с с о м
и ук азы ваю т в к а р те о п е р а ц и о н н о го к о н тр о ля .
6.3. Вы полнение прихваток
6 .3 .1 . С о б р а н н ы е с т ы к и т р у б и д р у г и х э л е м е н т о в н е о б х о ­
д и м о п р и х в а ты в а ть в н е ск о ль к и х м е ста х . П р и х в а тк и н а м е сте
пе р е се че н ия ш вов не до п уск а ю тся .
6 .3 .2 . П р и х в а т о ч н ы е ш в ы р е к о м е н д у е т с я в ы п о л н я т ь т е м
ж е спосо бом сварки, ч то и корневой. Е с л и корневой сло й ш ва
н а к ла д ы в а е тс я а в то м а ти ч е ск и м и ли м е хан и зи р о ва нн ы м с п о со ­
бом , пр и хв а тк и с л е д у е т в ы п о л н я ть ручны м д уго в ы м и ли р уч ­
ны м а р го н о д уго в ы м с п о со б о м . П р и п р и х в а тк е д о л ж е н п р и м е ­
н я ть с я т о т ж е п р и с а д о ч н ы й м а те р и а л , ко то р ы й б у д е т и с п о л ь ­
з о в а ть с я (и л и м о ж е т б ы ть и с п о л ь з о в а н ) д л я св а р к и к о р н е в о го
с ло я . П р и х в а тк у д о л ж е н п р о и зв о ди ть сварщ ик, до п ущ е н н ы й к
св а р к е с ты к о в т р у б с о о тв е тс тв у ю щ е й м арки с т а л и , п о возм ож ­
н о с ти т о т , к о то р ы й б у д е т с в а р и в а т ь д а н н ы й сты к .
73
6 .3 .3 . П р и х в а т к и н е о б х о д и м о в ы п о л н я т ь с п о л н ы м п р о в а ­
р о м и п о в о зм о ж н о сти п е р е в а р и в а ть п р и н а ло ж е н и и о с н о в н о го
ш ва.
6 .3 .4 . К к а ч е с т в у п р и х в а т о к п р е д ъ я в л я ю т с я т а к и е ж е т р е ­
б о в а н и я , как и к с в а р н о м у ш в у . П р и х в а т к и , и м е ю щ и е н е д о п у с ­
ти м ы е де ф е к ты , об наруж ен н ы е при ви зуа льно м к о н тр о ле , с л е ­
д у е т у д а л я т ь м еханическим сп о со б о м .
6 .3 .5 . П р и х в а т о ч н ы е ш в ы д о л ж н ы б ы т ь р а в н о м е р н о р а с п о ­
л о ж е н ы п о п е р и м е тр у сты к а . Н е р е к о м е н д у е тс я н а к л а д ы в а ть
п р и х в а тк и н а п о то ло ч н ы й у ч а с то к сты ка .
В сты к а х , со б и р а е м ы х б е з п о д к л а д н ы х к о ле ц , ч и с л о п р и ­
х в а то к и их п р о тя ж е н н о с ть з а в и с я т о т д и а м е тр а тр у б и д о л ж н ы
со о тв е тств о в а ть сле дую щ и м норм ам :
Д и а м е тр
Д о 50
Свы ш е
50 д о 100
Свы ш е
100 д о 4 26
1 -2
1 -3
3 -4
тр у б , мм
Ч и с л о пр и х в а то к
п о п е р и м е тр у
Свы ш е 426
Через
3 0 0 -4 0 0 мм
П ротяж е н н о сть
о д н о й при хв а тк и ,
5 -2 0
2 0 -3 0
3 0 -4 0
4 0 -6 0
мм
В ы с о та п р и х в а то к д о л ж н а б ы ть р а в н а :
п р и и х в ы п о лн е н и и р у ч н о й д у го в о й сва р ко й на сты ка х т р у б
с т о л щ и н о й сте н к и 5 = 3 мм и м е н е е - то л щ и н е сте н к и тр у б ы ;
с т о л щ и н о й с те н к и б о л е е 3 д о 1 0 м м - (0 ,6 -0 ,7 )5 , н о н е м е н е е
3 м м ; с то л щ и н о й сте н к и б о л е е 1 0 мм -
5 -6 мм;
при их в ы по лн е н и и р учн ой а р го н о дуго в о й сваркой б е з пр и ­
с а д о ч н о й п р о в о л о к и н а с т ы к а х т р у б с р а з д е л к о й Т р -1 (с м . т а б л .
6 .2 ) - т о л щ и н е с т е н к и т р у б ы ; н а с т ы к а х т р у б с р а з д е л к а м и Т р -2 ,
Т р -6 , Т р -7 - в е ли ч и н е
Ъ
± 0 ,5 м м
{Ъ - р а з м е р
п р и т у п л е н и я ). П р и
в ы п о л н е н и и п р и х в а то к с п р и с а д о ч н о й п р о в о ло к о й в ы со та п р и ­
х в а тк и м о ж е т б ы ть у в е л и ч е н а н а 0 ,5 -1 м м .
6 .4 .
6 .4 .1 .
П о д о гр е в сты к о в п р и п р и хв а тк е и сварке
Н е о б х о д и м о с ть и те м п е р а ту р а п о до гр е в а сты к о в ы х
с о е д и н е н и й п е р е д п р и х в а тк о й и св а р к о й д уго в ы м и с п о с о б а м и
74
п р и п о л о ж и т е л ь н о й те м п е р а ту р е о к р у ж а ю щ е го в о з д у х а р е г л а ­
м е н т и р у е т с я д а н н ы м и т а б л . 6 .3 .
Т е м п е р а т у р а п о до гр е в а у гл о в ы х св а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б ­
н ы х с и с т е м о п р е д е л я е т с я т а к ж е п о т а б л . 6 .3 , п р и э т о м з а н о м и ­
н а ль н у ю т о л щ и н у сва р и ва е м ы х д е т а л е й пр и н и м а е тс я т о л щ и ­
н а б о л е е т о л с т о й д е т а л и (к о л л е к т о р а и л и т р у б о п р о в о д а ).
Га з о в а я сва р ка в ы п о лн я е тся б е з сп е ц и а ль н о го п о до гр е в а
сты к а , н о с п р о гр е в о м е го п е р е д св а р к о й в с о о т в е тс т в и и с т р е ­
б о в а н и я м и п о д р а з д е л а 1 0 .9 .
6 .4 .2 . П о д о г р е в а т ь с т ы к м о ж н о и н д у к т о р а м и (т о к о м п р о м ы ш ­
л е н н о й и л и с р е д н е й ч а с т о т ы ), р а д и а ц и о н н ы м и н а г р е в а т е л я м и
с о п р о т и в л е н и я , газо вы м п л а м е н е м , о б е с п е ч и в а я н а гр е в с ты к а
по в с е м у п е р и м е тр у . В сты к а х т р у б с т о л щ и н о й сте н к и б о л е е
30 мм ш и р и н а зоны п о до гр е в а д о л ж н а б ы ть не м е не е 150 мм
( п о 7 0 - 7 5 м м с к а ж д о й с т о р о н ы ), п р и т о л щ и н е с т е н к и д о 3 0 м м не м енее 100 мм.
Ш и р и н а зоны по до гр е в а угло в ы х и н а х ле с та н н ы х с о е д и н е ­
н и й - 5 0 -7 5 мм в каж дую с то р о н у о т б у д у щ е го ш ва.
С ты к и т р у б из с та л е й 1 2 Х 1 М Ф и 1 5 Х 1 М 1 Ф при то л щ и н е
сте н к и б о л е е 4 5 мм с л е д у е т н а гр е в а ть и н д у к то р о м . П о д о гр е в
э ти х сты к о в д о л ж е н б ы ть о р га н и з о в а н та к , ч то б ы с р а з у п о с л е
о кончани я сварки м ож но б ы ло п р о и зв е сти их те р м о о б р а б о тк у.
С ты к и т р у б с т о л щ и н о й сте н к и 2 5 мм и м е н е е р а з р е ш а е тс я
н а гр е в а т ь га з о в ы м п л а м е н е м . С ты к и т р у б с т о л щ и н о й с те н к и
б о л е е 2 5 мм м ож но н а гр е в а ть га зо пла м е нн ы м и сва р о чны м и
го р е лк а м и и л и р е за ка м и л и ш ь в и с к л ю ч и те л ь н ы х с л у ч а я х , е с л и
н е т в о зм о ж н о сти у с та н о в и ть и н д у к то р , р а д и а ц и о н н ы й н а гр е в а ­
т е л ь и л и к о ль ц е в ую го р е лк у; п р и э то м н е о б х о д и м о н а д е ть на
т р у б у а с б е с т о в ы й м у ф е л ь (м а н ж е т у ) и о б е с п е ч и т ь р а в н о м е р ­
ны й н а гр е в сты к а п о в с е м у п е р и м е тр у .
П р и приварке п о дк ла дн о го к о льц а конец тр уб ы
м ож но
п о д о гр е в а т ь га зо вы м п л а м е н е м н е з а в и с и м о о т т о л щ и н ы с т е н ­
ки т р у б ы .
6 .4 .3 . Т е м п е р а т у р у п о д о г р е в а м о ж н о к о н т р о л и р о в а т ь с п о ­
м ощ ью те р м о п а р (Т П ), ц и ф р о в ы х к о н та к тн ы х те р м о м е тр о в
75
(Т К -З М , Т К -5 и д р .), п и р о м е тр о в , те р м о к а р а н д а ш е й , те р м о к р а ­
со к . К о н т р о л ь т е м п е р а т у р ы п р е д в а р и т е л ь н о г о и с о п у т с т в у ю щ е г о
п о д о гр е в а сты ков т р у б о п р о в о д о в из н и зк о ле ги р о в а н н ы х с т а л е й
д и а м е т р о м св ы ш е 6 0 0 мм п р и т о л щ и н е с те н к и б о л е е 2 5 мм
н е о б х о д и м о п р о и зв о д и ть в д в у х д и а м е тр а л ь н о п р о ти в о п о ло ж ­
н ы х то ч к а х по п е р и м е тр у сты к а , пр и э то м н а в е р ти к а л ь н ы х с ты ­
ках за м е р п р о и з в о д и тс я в н и ж н е й и в е р х н е й то ч к а х сты к а .
П р и п о л о ж и т е л ь н о й т е м п е р а т у р е о к р уж а ю щ е го в о з д у х а
т е м п е р а т у р у п о д о гр е в а сты ка р а з р е ш а е тс я к о н тр о л и р о в а ть с
п о м о щ ь ю с п и ч к и : е е в о с п л а м е н е н и е (б е з т р е н и я о п о в е р х н о с т ь
м е та л л а ) п р о и с х о д и т при те м п е р а тур е м е та л л а о к о ло 2 7 0 °С.
З а м е р те м п е р а тур ы п о до гр е в а с л е д у е т п р о и з в о д и ть в п р е д е ­
л а х з о н ы н а г р е в а , ш и р и н а к о т о р о й о п р е д е л я е т с я п . 6 .4 .2 .
6 .5 .
Т е х н о л о ги я сварки сты к о в тр у б
6 .5 .1 . С в а р к у с т ы к о в т р у б р е к о м е н д у е т с я н а ч и н а т ь с р а з у
п о с л е п р и х в а тк и . П р о м е ж у то к в р е м е н и м е ж д у о к о н ч а н и е м вы ­
п о л н е н и я п р и х в а то к и н а ч а л о м св а р к и сты к о в т р у б из н и з к о ле ­
ги р о ва н ны х те п ло у с то й ч и в ы х с та л е й п е р л и тн о го кла сса , а та к ­
ж е м а р т е н с и т н о г о и м а р т е н с и т н о -ф е р р и т н о г о к л а с с о в д о л ж е н
б ы ть не б о л е е 4 ч. Н е п о с р е д с тв е н н о п е р е д сваркой н е о б х о д и ­
м о п р о в е р и ть с о с то я н и е п о в е р х н о с ти сты ка и в с л у ч а е н е о б х о ­
д и м о с т и з а ч и с т и т ь е г о в с о о т в е т с т в и и с у к а з а н и я м и п . 6 .2 .4 .
6 .5 .2 . С т ы к и т р у б ( д е т а л е й ) и з н и з к о л е г и р о в а н н ы х т е п л о у с ­
то й ч и в ы х с т а л е й п е р л и т н о г о к л а с с а , а та к ж е м а р те н с и т н о го и м а р ­
т е н с и т н о -ф е р р и т н о г о к л а с с о в с л е д у е т с в а р и в а т ь б е з п е р е р ы в а .
П р и в ы н у ж д е н н ы х п е р е р ы в а х в р а б о т е (а в а р и я , о т к л ю ч е ­
ние то ка ) не о бхо ди м о о б е сп е ч и ть м е дле н н о е и равно м ерное
о х л а ж д е н и е с ты к а л ю б ы м и д о с т у п н ы м и с р е д с т в а м и (н а п р и м е р ,
о б к л а д к о й л и с т о в ы м а с б е с т о м ), а п р и в о з о б н о в л е н и и с в а р к и
с л е д у е т п о д о гр е ть сты к (е с л и э то т р е б у е т с я ) д о те м п е р а ту р ы ,
у к а з а н н о й в т а б л . 6 .3 . Э т у т е м п е р а т у р у н у ж н о п о д д е р ж и в а т ь
д о окончания сварки.
Н е д о п у с к а е тс я никаких с и л о в ы х в о з д е й с тв и й на сты к д о
з а в е р ш е н и я е го сва р ки и п р о в е д е н и я те р м о о б р а б о тк и , е с л и
та к о в а я н е о б х о ди м а .
76
П р и м е ч а н и е . С в а р н о е со е ди н е ни е тр уб о п р о в о до в
из
те п л о у с то й ч и в ы х с т а л е й , в ы п о лн е н н о е с пере р ы в о м , д о л ж н о б ы ть
о б я з а те ль н о п р о к о н тр о ли р о в а н о У З Д по всем у пе р и м е тр у ш ва.
6 .5 . 3 .
В о в се х с л у ч а я х м н о го сло й н о й сварки р а зб и в а ть ш ов
н а у ч а с тк и н е о б х о д и м о с та к и м р а с ч е то м , ч то б ы сты к и у ч а с т ­
к ов («з а м к и » ш в о в ) в с о с е д н и х с л о я х н е с о в п а д а л и , а б ы л и
см ещ ен ы о д и н о тн о с и те л ь н о др уго го , и каж ды й п о с л е д у ю щ и й
уча сто к пер е кр ы ва л пр е ды дущ и й . Р азм ер см ещ ен ия и пере­
к р ы ти я « а » (р и с . 6 .8 ) п р и а в т о м а т и ч е с к о й с в а р к е п о д ф л ю с о м
д о л ж е н б ы ть не м е не е 5 0 м м, при все х д р у ги х с п о с о б а х св а р ­
к и -1 2 -1 8 мм.
Р и с . 6 .8 . С х е м а н а л о ж е н и я « з а м к о в » ш в о в
6 .5 .4 . Р у ч н у ю д у г о в у ю с в а р к у с л е д у е т в ы п о л н я т ь в о з м о ж н о
ко р о тко й д у г о й , о с о б е н н о п р и и с п о л ь з о в а н и и э л е к т р о д о в с о с ­
н о в н ы м п о к р ы ти е м , д л я к о то р ы х д л и н а д у г и д о л ж н а б ы ть н е
б о л е е д и а м е т р а э л е к т р о д а . В п р о ц е с с е с в а р к и н е о б х о д и м о как
м ож но р е ж е о б р ы в а ть д у г у . П е р е д га ш е н и е м д у ги св а р щ и к
д о л ж е н з а п о л н и ть к р а те р п уте м п о сте п е н н о го о тв о д а э л е к тр о ­
д а и в ы в о д а д у г и н а з а д н а 1 5 -2 0 мм на т о л ь к о ч т о н а л о ж е н н ы й
ш ов. П о с л е д у ю щ е е за ж и га н и е д у ги п р о и з в о д и тс я н а кром ке
тр у б ы и л и н а м е т а л л е ш в а н а р а с с то я н и и 2 0 -2 5 м м о т к р а те р а .
6 .5 .5 . П р и р у ч н о й д у г о в о й с в а р к е в о и з б е ж а н и е з а ш л а к о в ­
ки м е т а л л а ш в а о к о л о к р о м о к т р у б с л е д у е т н а п л а в л я т ь в о з ­
м ож но б о ле е пло ски й ва лик.
6 .5 .6 . В п р о ц е с с е с в а р к и д о л ж н ы б ы т ь о б е с п е ч е н ы п о л ­
ны й п р о в а р к орн я ш в а и з а д е л к а к р а те р а . П о о к о н ча н и и н а ­
п ла в к и ка ж до го в а л и к а н е о б х о д и м о п о л н о с ть ю у д а л и т ь ш ла к
п о с л е е го о х л а ж д е н и я (п о т е м н е н и я ). П р и о б н а р у ж е н и и н а п о 77
в е р х н о с т и ш в а д е ф е к т о в ( т р е щ и н , с к о п л е н и й п о р и т. п . ) д е ф е к ­
тн о е м е сто с л е д у е т у д а л и т ь м еханическим спо со бо м д о «з д о ­
р о в о го » м е та л л а и при н е о б х о ди м о сти за в а р и ть вновь.
6 .5 .7 . Д л я п р и д а н и я с в а р н о м у с о е д и н е н и ю н а д л е ж а щ е г о
вн е ш н е го в и да ве р хни е с л о и ш ва с л е д у е т в ы п о лн я ть по с п е ­
ц и а ль н о й те х н о ло ги и , и зло ж е н но й в пр и ло ж е н и и 12.
Н е за в и си м о о т те х н о ло ги и н а ло ж е н и я о б ли ц о в о ч н о го с л о я ,
в ы п о лн е н н о го ручной д у го в о й сваркой, он д о лж е н о тв е ч а ть
сле д у ю щ и м тр е бо ва ни ям :
и м е ть равно м ерную ч е ш уй ч а то с ть с разм ером ч е ш уе к 1 1 ,5 м м ;
о тсутс тв и е западан и й м еж ду валикам и;
и м е ть пла в н ы й п е р е х о д о т о д н о го валика к д р у го м у и к
по в е р х н о с ти тр уб ы ;
в ы п у к л о с ть (у с и л е н и е ) ш в а с л е д у е т в ы д е р ж и в а ть в п р е ­
д е л а х , указанны х в пр и ло ж е н ии 12; д л я тр у б с то лщ и н о й сте н ­
ки б о л е е 2 0 м м м а к с и м а л ь н ы й р а з м е р в ы п у к л о с т и м о ж е т с о ­
с та в л я ть 5 мм;
пе р е к р ы ти е крайним и в а ли к а м и кром ок тр у б д о л ж н о б ы ть
1 -3 мм.
В сты ко в ы х ш вах, в ы п о лн е н н ы х а в то м а ти ч е с к о й св а р ко й ,
п р и т о л щ и н е сте н ки д о 8 мм д о п у с к а е тс я в ы п о л н я ть ш о в б е з
в ы п у к л о с т и (ш о в н а к л а д ы в а е т с я з а п о д л и ц о с т р у б о й ) .
6 .5 .8 . В о в р е м я с в а р к и э л е м е н т о в и з п о д к а л и в а ю щ и х с я
ста ле й
(т р у б
из с та л е й
м арок 15Х М , 12Х 1М Ф , 15Х 1М 1Ф ,
1 2 Х 2 М Ф С Р , 1 0 Х 9 М Ф Б , 1 2 X 1 1 В 2 М Ф и л и т ь я а н а ло ги ч н о го со ­
с т а в а ) с л е д у е т з а гл у ш а ть концы т р у б и ли за кр ы в а ть за дв и ж ки
на тр уб о п р о в о де .
6 .5 .9 . П р и т е м п е р а т у р е о к р у ж а ю щ е го в о з д у х а н и ж е 0 ° С
с в а р и в а т ь и п р и х в а ты в а ть сты к и тр у б о п р о в о д о в и т р у б к о тл о в
н е о б х о д и м о с с о б лю д е н и е м с л е д у ю щ и х тр е б о в а н и й :
а ) м и н и м а л ь н а я т е м п е р а т у р а о к р уж а ю щ е го в о з д у х а , п р и
к о т о р о й м о ж е т в ы п о л н я т ь с я п р и х в а т к а и свар№ 1 э л е м е н т о в к о т ­
л о в и тр у б о п р о в о д о в в за в и си м о сти о т м арки с та л и , п р и в е де н а
в т а б л . 6 .4 ;
78
б ) сты к и т р у б , ко то р ы е п р и п о л о ж и т е л ь н о й те м п е р а т у ­
ре п о л а га е тс я с в а р и в а ть с п о до гр е в о м и те р м о о б р а б а ты в а ть
(с м . т а б л . 6 .3 и 1 7 .1 ), п р и о т р и ц а т е л ь н о й т е м п е р а т у р е д о л ж н ы
б ы ть п о дв е р гн уты те р м о о бр а б о тке н е п о с р е д с тв е н н о п о с л е св а р ­
ки; п е р е р ы в м е ж д у с в а р к о й и т е р м о о б р а б о т к о й д о п у с к а е т с я п р и
у с л о в и и п о д д е р ж а н и я в э то вр е м я в сты ке те м п е р а ту р ы с о п у т­
с тв у ю щ е го п о до гр е в а ;
Таблица 6.4
Т р е б о в а н и я к те м п е р а ту р е о к р уж а ю щ е го
в о з д у х а пр и сварке и п р и х в а тк е э ле м е н то в
ко тло в и тр уб о п р о в о д о в
С та ль свариваем ы х э л е ­
м е нто в
С т 2 , С т З , С т З Г , С т 4 , 08,
Н ом инальная
то лщ и н а
м е т а л л а , мм
М иним альная
те м п е р а тур а
о к р у ж а ю щ е го
в о з д у х а , °С
Н езависим о
-2 0
Н езависим о
-1 0
10, 20
15Л, 20Л, 25Л, 2 0 ГС Л ,
у гле р о д и ста я с та л ь с
содерж анием угле р о д а
б о л е е 0 ,2 4 %
10Г2, 0 9 Г 2 С , 10П2С1,
1 5 Г2 С , 1 6 ГН , 14ГН ,
<10
-2 0
>10
-1 0
<10
-1 5
14Х ГС , 17Г1С , 17Г1С У,
15ГС , 1 6 ГС , 1 7 ГС
12М Х, 15ХМ , 12Х1М Ф
>10
-1 0
1 5 Х 1 М 1 Ф , 1 5 Х 1 М 1 Ф -Ц П ,
<10
-1 0
12Х2М Ф СР, 12Х2М Ф Б,
>10
0
Н езависим о
0
1 2 Х 2 М 1 ,1 0 Х 9 М Ф Б
(Д И 8 2 -Ш )
20ХМ Л, 20ХМ Ф Л,
1 5 Х 1 М 1 Ф Л .1 2 Х 1 1 В 2 М Ф ,
20X13, 13Х11Н2В2М Ф ,
20Х12ВНМ Ф ,
18Х12ВМ БФ Р, Х Н 3 5 В Т
79
Окончание табл. 6.4
М иним альная
С та л ь свариваем ы х э ле ­
Н ом инальная
м е н то в
то лщ и н а
те м п е р а тур а
м е та лла , мм
о к р уж а ю щ е го
в о з д у х а , °С
12Х 18Н 12Т, 12Х 18Н 10Т,
Независим о
-2 0
31Х 19Н 9М В Б Т,
10 X 1 З Г1 2 Б С 2 Н 2 Д 2
П р и м е ч а н и е . П р и сварке д е т а л е й из с та л е й разны х м арок
т р е б о в а н и я п о д о п у с т и м о й т е м п е р а т у р е о к р у ж а ю щ е го в о з д у х а
пр и н и м а ю тся по с та л и , д л я
ко то р о й д о п у с ти м о й те м п е р а ту р о й
о к р уж а ю щ е го в о з д у х а я в л я е т с я б о л е е в ы со к а я т е м п е р а т у р а .
в ) сты ки , к о то р ы е пр и п о л о ж и те л ь н о й те м п е р а ту р е п о л а га ­
е т с я с в а р и в а т ь с п о д о г р е в о м б е з т е р м о о б р а б о т к и (в к л ю ч а я
п р о д о л ь н ы е ш в ы п л а в н и к о в и в в а р к у у п л о т н е н и й ), п р и о т р и ц а ­
те л ь н о й те м п е р а ту р е д о л ж н ы б ы ть н е п о с р е д с тв е н н о п о с л е окон­
ч а н и я с в а р к и (н е д о п у с к а я о с т ы в а н и я с т ы к а ) у к р ы ты с л о е м т е п ­
л о и з о л я ц и и то л щ и н о й 8 -1 5 м м д л я о б е сп е ч е н и я за м е д ле н н о го
охлаж дения;
г) м е та л л в зо н е с в а р н о го с о е д и н е н и я п е р е д п р и х в а тк о й и
св а р к о й д о л ж е н б ы ть п р о су ш е н и п р о гр е т с д о в е д е н и е м е го
те м п е р а тур ы д о п о ло ж и те льн о й . В с лу ч а е сварки на тр а ссе
тр у б о п р о в о д о в из у гл е р о д и с ты х и н и з к о ле ги р о в а н н ы х к о н ст­
р ук ц и о н н ы х с т а л е й сты к м о ж е т н е п р о гр е в а ть с я , е с л и н е тр е б у ­
е т с я п о д о г р е в а с т ы к а с о г л а с н о т а б л . 6 .3 ;
д ) п о д о гр е в сты к о в пр и п р и х в а тк е и св а р к е п р о и з в о д и тс я в
те х ж е слу ч а я х , ч то и при п о ло ж и те ль н о й те м п е р а тур е окруж а­
ю щ е го в о з д у х а , н о те м п е р а ту р а п о д о гр е в а д о л ж н а б ы ть н а
5 0 ° С в ы ш е у к а з а н н о й в т а б л . 6 .3 ;
е ) в о в р е м я в с е х т е р м и ч е с к и х о п е р а ц и й (п р и х в а т к и , с в а р ­
ки, те р м о о б р а б о тк и и т. д .) сты ки т р у б д о л ж н ы б ы ть з а щ и щ е ­
ны о т в о з д е й ств и я о са дк о в, в е тр а , сквозняков д о п о лн о го и х
о с ты в а н и я .
П р и м е ч а н и е . П р и сварке в м е стн ы х укр ы ти ях ти п а б удо к ,
к а б и н , п а л а т о к т е м п е р а т у р о й о к р уж а ю щ е го в о з д у х а с ч и т а е т с я
80
т е м п е р а т у р а в н у т р и у к р ы т и я н а р а с с т о я н и и 0 , 5 - 0 , 8 м о т с ты к а п о
го р и зо н та ли .
6 .5 .1 0 . П р и с в а р к е т р у б о п р о в о д о в и д р у г и х м а с с и в н ы х
м е та лло к о н стр у к ц и й из ф е р р о м а гн и тн ы х с та л е й д о в о л ь н о ч а с­
ты м я в л е н и е м б ы в а е т та к н а з ы в а е м о е «м а г н и т н о е д у т ь е » , ко­
то р о е з н а ч и те ль н о з а тр у д н я е т в е д е н и е п р о ц е сс а сварки и пр и ­
в о д и т к о б р а зо в а н и ю д е ф е к то в в сва р н о м ш в е . С у щ н о с ть э то го
я в л е н и я с о с то и т в то м , ч то м а гн и тн о е п о л е , с о з д а н н о е п о с то ­
р о н н и м и и сто ч н и к а м и то к а , к о то р ы е о б ы ч н о п р и с у т с тв у ю т в б л и з и
м е с та св а р к и , в з а и м о д е й с тв у е т с м а гн и тн ы м п о л е м са м о й с в а ­
рочной д у ги и н а р уш а е т е е с та б и ль н о е го р е ни е . Д е й с тв и е по­
с то р о н н е го м а гн и тн о го п о л я м о ж е т б ы ть н а с то л ь к о с и л ь н ы м ,
ч то о тк ло н е н и е сварочно й д у ги не п о зв о ля е т сварщ ику н а ло ­
ж и ть сварной ш ов.
Д л я у с тр а н е н и я и л и у м е н ь ш е н и я м а гн и тн о го д у т ь я м о гут
б ы ть при м ен ен ы с л е д у ю щ и е м е р о п р и я ти я : в ы п о л н я ть сварку,
к о гд а э то в о зм о ж н о , н а п е р е м е н н о м то к е ; к р е п и ть о б р а тн ы й
п р о в о д возм ож но б ли ж е к м е сту сварки; н а де ж н о з а з е м ля ть
св а р и в а е м о е и з д е л и е ; о гр а ж д а ть м е сто сва р ки м е та л л и ч е с к и ­
м и эк р а н а м и д л я з а щ и ты о т п о с то р о н н и х м а гн и тн ы х п о л е й .
Е с л и э ти м еры н е п р и в о д я т к у с тр а н е н и ю м а гн и тн о го д у ­
ть я , то с л е д у е т и сп о ль зо в а ть б о ле е р а ди к а льн ы е способы борь­
б ы с э ти м я в л е н и е м , о д и н из к о то р ы х с в о д и тс я к с л е д у ю щ е м у .
Н а тр у б у , п о дле ж а щ ую сварке, и ли н а о б е тр уб ы , по дго то в ­
л е н н ы е к сты ко в к е л и б о уж е со сты к о в а н н ы е , н а м а ты в а ю т п р о ­
в о д ( и н д у к т о р ) ( 6 - 8 в и т к о в ), п о д к л ю ч а ю т к и с т о ч н и к у п о с т о я н н о ­
го то к а
(с в а р о ч н о м у
п р е о б р а зо ва те лю , в ы п р я м и те лю ) и
п р о п у с к а ю т ч е р е з и н д у к то р то к 2 0 0 -3 0 0 А в те ч е н и е 2 - 3 м ин.
Е с л и п о с л е э то го м а гн и тн о е п о л е в о к р у гтр у б и сч е з н е т, ч то п р о ­
в е р я е т с я с т а л ь н о й п р о в о л о к о й д и а м е т р о м 1— 1 ,6 м м и д л и н о й
п р и м е р н о 0 ,5 м , т о п р о в о л о к а н е д о л ж н а п р и т я г и в а т ь с я к т р у б е .
Е с л и про во лока п р и тяги в а е тся , то н а до п р о п усти ть через и ндук­
то р то к в о б р а тн о м н а п р а в ле н и и , т. е. п р и со е д и н и ть то к о п о д в о ­
д я щ и е п р о в о д а к п р о ти в о п о ло ж н ы м в ы в о да м и н д у к то р а .
6 .5 .1 1 . С в а р е н н ы й и з а ч и щ е н н ы й с т ы к т р у б с т о л щ и н о й
сте н ки 6 мм и б о л е е св а р щ и к д о л ж е н за к ле й м и ть п р и с в о е н -
81
ны м е м у к лейм ом . К ле й м о с та в я т на сам ом сварном ш ве в б л и ­
з и в е р х н е г о « з а м к а » (н а п л о щ а д к е р а з м е р о м о к о л о
20x20 м м ,
зачищ енной абразивны м кам нем и ли напильником ) и ли на тр у ­
б е на р а сс то я н и и 3 0 -4 0 мм о т ш ва.
Е с л и сты к с в а р и в а ю т н е с к о ль к о св а р щ и к о в , каж ды й с т а ­
в и т с в о е к ле й м о в в е р х н е м к о н ц е то го уч а с тк а , к о то р ы й о н в ы ­
п о л н я л . Е с л и сты к с в а р и в а ю т п о т е х н о л о ги и , п р и к о то р о й каж ­
д ы й св а р щ и к д о л ж е н н а к л а д ы в а т ь ш вы (с л о и ) в р а зн ы х м е с та х
и л и п о в с е м у п е р и м е т р у с т ы к а (н а п р и м е р , п р и с в а р к е п о в о р о т ­
н ы х сты к о в т р у б б о л ь ш о г о д и а м е т р а ), к л е й м о с т а в я т в с е с в а р ­
щ и к и , в ы п о л н я в ш и е э т о т сты к , в о д н о м м е с те , ж е л а т е л ь н о н а
е го в е р хне м уча стке .
П р и за ч и с тк е сты к а д л я у ль тр а з в у к о в о го к о н тр о л я м е с то
р а сп о ло ж е н и я клейм а не за ч и щ а е тся; е с л и клейм о б ы ло с о ш л и ф о в а н о , т о е го н е о б х о д и м о в о с с та н о в и ть .
Д л я сты ко в тр у б из у гл е р о д и с ты х с т а л е й д и а м е тр о м 2 0 0 мм
и б о л е е с р а б о ч и м д а в л е н и е м д о 2 ,2 М П а (2 2 к гс/см 2) к л е й м о
м о ж е т н а п л а в л я т ь с я с в а р к о й . К л е й м е н и е сты к о в тр у б о п р о в о д о в
д и а м е тр о м б о л е е 100 мм из п е р л и тн ы х с та л е й м ож но п р о и зв о ­
д и т ь та кж е с п о м о щ ью м е та л л и ч е с к о й п л а с ти н ы р а зм е р о м
4 0 x 3 0 x 2 м м , н а к о то р о й в ы б и в а е т с я к л е й м о с в а р щ и к а (с в а р щ и ­
к о в ); п л а с т и н а п р и х в а т ы в а е т с я о к о л о в е р х н е г о « з а м к а » ш в а в е р ­
ти к а л ь н о го сты к а и л и в лю б о м м е с те п о п е р и м е тр у г о р и з о н т а л ь ­
н о го сты к а н е п о с р е д с тв е н н о к с в а р н о м у ш в у и л и к т р у б е н а
р а сс то я н и и не б о л е е 2 0 0 мм о т ш ва. П л а с ти н а д о л ж н а б ы ть из­
г о т о в л е н а и з м а л о у г л е р о д и с т о й с т а л и (м а р о к 1 0 , 2 0 , С т 2 , С т З ) .
7. РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ТРУБ
ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ
И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
7.1. Сварка трубопроводов пара и горячей воды,
на которые распространяются правила
Госгортехнадзора России
7 .1 .1 . К о н с т р у к ц и я с в а р н о г о с о е д и н е н и я д о л ж н а о т в е ч а т ь
т р е б о в а н и я м п . 6 .2 .1 . М о г у т б ы т ь п р и м е н е н ы к о н с т р у к ц и и с в а р 82
н о го с о е д и н е н и я в с о о т в е т с т в и и с р и с . 7 .1 . Т а к и е к о н с т р у к ц и и
п о луч а ю тся , е с л и в со е ди н е н и и Т р -6 ста ч и в а е тся ниж ний по яс
н а о д н о й ( р и с . 7 . 1 , а ) и л и н а о б е и х т р у б а х ( р и с . 7 .1 , б ) .
Р и с . 7 .1 . К о н с тр у к ц и и с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б
с о сн яты м ниж ним скосом
П р и св а р к е сты к о в тр у б в н у тр е н н и м д и а м е тр о м
более
9 0 0 мм, к о гда возм ож но в ы п о л н я ть п о дв а р к у корня ш ва и зн ут­
р и тр у б ы , с л е д у е т п р и м е н я ть к о н стр у к ц и и сты к о в Т р -2 , Т р -6 ,
Т р - 7 и л и с о г л а с н о р и с . 7 .1 ( б е з п о д к л а д н о г о к о л ь ц а ) с з а з о р о м
м е ж ду тр у б а м и 1 -2 мм. П е р е д по дв а р к о й ко р е н ь ш в а д о л ж е н
б ы ть о б р а б о та н абр а зи вн ы м и н с тр ум е н то м .
В с л у ч а е сты к о в к и э л е м е н то в , у о д н о го из к о то р ы х кр о м ­
ка о б р а б о т а н а п о т и п у Т р - 6 и л и Т р -7 , а у д р у г о г о - п о т и п у Т р -2 ,
р е к о м е н дуе тся корень ш ва в ы п о лн я ть р учной а р го н о дуго ­
во й св а р к о й п р и з а з о р е « а » м е ж д у сты к уе м ы м и э л е м е н та м и
2 ± 0 ,5 м м .
7 .1 .2 . М а р к у э л е к т р о д о в в ы б и р а ю т в с о о т в е т с т в и и с р е к о ­
м е н д а ц и я м и , п р и в е д е н н ы м и в т а б л . 4 .1 .
7 .1 .3 . П р и м е р н ы е з н а ч е н и я т о к а п р и с в а р к е в н и ж н е м п о ­
л о ж е н и и ш в а в з а в и с и м о с ти о т д и а м е т р а и т и п а п о к р ы ти я э л е к ­
т р о д а п р и в е д е н ы в т а б л . 7 .1 . П р и в е р т и к а л ь н о м и п о т о л о ч н о м
п о л о ж е н и я х ш в а то к д о л ж е н б ы ть у м е н ь ш е н н а 1 0 -2 0 % . Д л я
каж дой м арки э ле к тр о д а реж им н е о б х о ди м о у то ч н я ть по па с­
п о р тн ы м д а н н ы м . Э л е к тр о д ы д и а м е тр о м 5 м м м ож но п р и м е ­
н я ть при сварке в ниж нем и в е р ти к а льн о м по ло ж е н и я х ш ва
83
в е р ти к а льн ы х * н е п о в о р о тн ы х сты ко в. П о то л о ч н ы й у ч а с то к ш в а
с л е д у е т в ы п о лн я ть эле к тр о да м и ди а м е тр о м не б о ле е 4 мм.
Т а б л и ц а 7.1
Рекомендуемые значения сварочного тока
для электродов различных диаметров
Ток,
П о к р ы ти е
Д и а м е тр
эле к тр о да
э л е к тр о д а , мм
А
2 ,5
7 0 -9 0
О с н о в н о е (э л е к т р о д ы
У О Н И -1 3 / 5 5 , Ц У -5 , Т М У -2 1 У ,
3 ,0
9 0 -1 1 0
Т М Л -З У , Т М Л -1 У , Ц Л -3 9 и д р .)
4 ,0
1 2 0 -1 7 0
5 ,0
1 7 0 -2 1 0
Р у т и л о в о е (э л е к т р о д ы О З С -4 ,
2 ,5
7 0 -9 0
А Н О -6 и д р .)
3 ,0
9 0 -1 3 0
4 ,0
1 4 0 -1 9 0
5 ,0
1 8 0 -2 3 0
7 .1 .4 . П р и с в а р к е в е р т и к а л ь н ы х с т ы к о в т р у б о п р о в о д о в
(р и с . 7 .2 , а ) и з у г л е р о д и с т ы х и н и з к о л е г и р о в а н н ы х с т а л е й в ы ­
с о т а к а ж д о го с л о я (в а л и к а ) д о л ж н а с о с т а в л я т ь 6 -1 0 м м , ш и р и ­
на о д н о го с л о я -
не б о ле е 35 мм.
П р и м е ч а н и е . П у н к т 7 .1 .4 о т н о с и т с я к с в а р к е п о о б ы ч н о й
т е х н о л о г и и . Т р е б о в а н и я к р а з м е р а м с л о я (в а л и к а ) п р и с в а р к е
в е р ти к а л ь н ы х сты ко в с л о я м и п о в ы ш е н н о й то л щ и н ы ука за н ы в
п о д р а з д е л е 7 .6 .
7 .1 .5 . С в а р к а с т ы к о в т р у б в у з к у ю р а з д е л к у с у г л о м с к о с а
к р о м о к 7° (т и п Т р - З а п о т а б л . 6 .2 ) в о и з б е ж а н и е з а ш л а к о в к и и
н е с п ла в ле н и й в корневой ча сти ш ва д о л ж н а в ы п о лн я ться с л е ­
дую щ им образом :
к о р н е в о й с л о й н а к л а д ы в а е тс я н и то ч н ы м ш во м б е з к о л е ­
б а те ль н ы х поперечны х движ ений э ле к тр о да ; ди а м е тр эле ктр о ­
да -
не б о ле е 3 мм;
* В е р ти к а л ь н ы м и н а зы в а ю тс я сты к и , ш о в ко то р ы х р а с п о л а га е т с я в
в е р т и ка л ь н о й пл о ско сти или о ткл о н я е тс я о т не е на уго л не б о л е е 4 5 °.
84
Р и с . 7 .2 . П р и м е р н о е р а с п о л о ж е н и е с л о е в
и валиков
(1-20) п о с е ч е н и ю
ш ва:
а - с в а р к а в е р ти к а л ь н о г о сты к а т р у б п р и т о л щ и н е
с те н к и 2 5 - 3 0 м м ;
б
- с в а р к а г о р и з о н т а л ь н о г о с ты к а
т р у б п р и т о л щ и н е с те н к и 2 0 - 2 5 мм
при н а ло ж е н и и п о с ле д у ю щ и х с л о е в э л е к тр о д п е р е д в и га ­
е т с я ш а го о б р а з н о в д о л ь ш в а с ш а го м 2 - 4 мм с з а д е р ж к о й п о с ­
л е к а ж д о го п е р е м е щ е н и я н а 2 - 2 ,5 с. В м е с та х з а д е р ж к и с в а р ­
щ ик н а к ло н я е т э л е к тр о д в п ло ск о сти , п е р п е н д и к у ля р н о й оси ш ва,
н а у г о л 5 -8 ° в к а ж д у ю с т о р о н у и о с т а в л я е т е го в э т о м п о л о ж е ­
н и и в те ч е н и е 0 ,5 -1 с; д и а м е т р э л е к т р о д а - н е б о л е е 4 м м;
ш а го о б р а зн о е пе р е м е щ е н и е э л е к тр о д а п р о д о лж а е тс я д о
т е х п о р , п о к а ш и р и н а р а з д е л к и (р а с с т о я н и е м е ж д у к р о м к а м и )
не п о зв о ли т в ы п о лн я ть э ле к тр о до м к о ле б а те ль н ы е движ ени я
по перек ш ва, т. е. пр о и зво ди ть сварку с обы чны м и м а н и п уля ­
циям и эле к тр о до м .
7 .1 .6 .
П р и св а р ке го р и з о н та льн ы х * сты ко в тр у б о п р о в о д о в
(р и с . 7 .2 , б ) и з у г л е р о д и с т ы х и н и з к о л е г и р о в а н н ы х с т а л е й в ы ­
с о т а в а л и к а д о л ж н а б ы ть 4 - 6 м м , ш и р и н а (н а и б о л ь ш и й р а з м е р
в поперечном сечени и ) - 8 - 1 4 мм.
* Г о р и зо н та ль ны м и н а зы в а ю т сты ки, ш о в ко то р ы х р а сп о л а га е тся в
горизонтальной плоскости ил и отклоняется о т не е на угол не б о лее 45°.
85
7 .1 .7 . Н е п о в о р о т н ы е (в е р т и к а л ь н ы е и г о р и з о н т а л ь н ы е ) с ты к и
т р у б д и а м е тр о м 2 1 9 мм и б о л е е м о гут с в а р и в а ть в з а в и с и м о ­
с ти о т д и а м е тр а т р у б о д н о в р е м е н н о д в а , тр и и л и ч е ты р е с в а р ­
щ ика. В э то м с л у ч а е д о л ж н ы б ы ть п р и н я ты м еры д л я за щ и ты
к а ж до го св а р щ и к а о т б р ы зг р а с п л а в л е н н о го м е т а л л а и ш л а к а .
7 .1 .8 . Е с л и с в а р к у с т ы к а т р у б и з х р о м о м о л и б д е н о в о й и л и
хром ом о ли бденованади евой с та ли вы полняю т о дноврем енно
н е ск о ль к о св а р щ и к о в , н е о б х о д и м о с л е д и т ь за те м , ч то б ы м е­
т а л л т р у б в м е с те сты к а н а гр е в а л с я н е в ы ш е 4 5 0 °С .
7 .1 .9 . В е р т и к а л ь н ы е н е п о в о р о т н ы е с т ы к и с в а р и в а ю т в н а ­
п р а в ле н и и снизу вверх. Н а ч и н а я сварку с л о я в п о то ло ч н о й
ч а с т и сты к а , с л е д у е т о т с т у п и т ь н а 1 0 -3 0 мм о т н и ж н е й то ч к и .
П о р я д о к н а л о ж е н и я с л о е в , к о гда в е р ти к а л ь н ы й с ты к с в а р и в а ­
е т о д и н с в а р щ и к б е з п о в о р о т а т р у б , п о к а з а н н а р и с . 7 .3 .
Р и с . 7 .3 . П о р я д о к н а л о ж е н и я с л о е в пр и св а р к е о д н и м
с в а р щ и к о м в е р т и к а л ь н ы х н е п о в о р о тн ы х сты к о в т р у б :
а - с ты к т р у б д и а м е т р о м д о 2 1 9 мм;
б о л е е 2 1 9 мм;
1-14 -
б
- с ты к т р у б д и а м е т р о м
п о с ле до в а те ль н о с ть нало ж е ни я
у ч а с тк о в (с л о е в );
I-IV- с л о и ш в а
С в а р к у п е р в ы х тр е х с л о е в в сты к а х т р у б д и а м е тр о м б о л е е
2 1 9 мм с л е д у е т в ы п о л н я ть о б р а тн о с туп е н ч а ты м сп о со б о м , при
э то м д л и н а к а ж до го у ч а с тк а д о л ж н а б ы ть в п р е д е л а х 2 0 0 2 5 0 мм. Д л и н а уч а стк о в п о с ле д у ю щ и х с л о е в м ож ет с о с та в -
86
п я т ь п о л о в и н у о к р у ж н о с ти сты к а . С ты к и т р у б с т о л щ и н о й с т е н ­
ки д о 1 6 м м м о ж н о с в а р и в а т ь у ч а с т к а м и д л и н о й , р а в н о й п о л о ­
в и н е о к р у ж н о с ти , н а ч и н а я со в то р о го с л о я .
7 .1 .1 0 .
Н а ло ж е н и е в а ли к о в п е р во го с л о я , е с л и сварку в е р ­
ти к а л ь н о г о н е п о в о р о тн о го сты к а т р у б д и а м е т р о м 2 1 9 мм и б о ­
л е е в ы п о лн я ю т д в а сварщ ика, п р о и зв о ди тся в сле дую щ е м
п о р я д к е ( р и с . 7 . 4 ) : 1 -й с в а р щ и к н а ч и н а е т с в а р к у о т т о ч к и
А
и
в е д е т к т о ч к е Б , в э т о в р е м я 2 -й с в а р щ и к с в а р и в а е т у ч а с т о к о т
В; д а л е е 1 -й с в а р щ и к ( б е з п е р е р ы в а ) п р о д о л ­
Б д о то ч к и В , а 2 -й п е р е х о д и т к с в а р к е
о т то ч к и А к то чк е Г.
то чк и Г д о то ч к и
ж а е т св а р к у о т то ч к и
уч а стк а
Р и с . 7 .4 . П о р я д о к н а л о ж е н и я п е р в о го с л о я ш в а
п р и св а р к е д в у м я св а р щ и к а м и в е р т и к а л ь н ы х
н е п о в о р о т н ы х с ты к о в т р у б д и а м е т р о м 2 1 9 м м и б о л е е
В то р о й и тр е ти й с л о и св а р и в а ю т а н а ло ги ч н о с уче то м тр е ­
б о в а н и й , у к а з а н н ы х в п . 7 .1 .9 . П о с л е д у ю щ и е с л о и м о ж н о н а ­
к л а д ы в а ть уч а с тк а м и д л и н о й , р а в н о й п о л о в и н е о к р уж н о с ти
тр у б ы . П р и св а р ке в е р х н е го уч а с тк а в е р ти к а ль н ы х н е п о в о р о т­
ны х сты ко в тр у б о п р о в о д о в д о л ж н ы с о б л ю д а ть с я тр е б о в а н и я ,
п р и в е д е н н ы е в п . 7 .1 .4 .
7 .1 .1 1 .
Г о р и з о н та л ь н ы е сты ки т р у б д и а м е тр о м
м енее
2 1 9 мм с в а р и в а е т о д и н св а р щ и к с уч е то м п р а в и л см е щ е н и я
« з а м к о в » в с о с е д н и х с л о я х и л и у ч а с т к а х ( р и с . 7 .5 , а ) .
П р и св а р к е го р и з о н та л ь н ы х сты к о в т р у б д и а м е тр о м б о л е е
2 19 мм, в ы по лн яе м ы х о дн им сварщ иком , н е о б хо ди м о пе р вы е
87
т р и с л о я с в а р и в а т ь о б р а т н о с т у п е н ч а т ы м с п о с о б о м (р и с . 7 .5 . б )
у ч а с тк а м и д л и н о й 2 0 0 -2 5 0 м м . П о с л е д у ю щ и е с л о и м о ж н о с в а ­
р и в а т ь в к р уго в ую .
Р и с . 7 .5 . П о р я д о к н а л о ж е н и я с л о е в (в а л и к о в ) п р и с в а р к е
о д н и м с в а р щ и к о м г о р и з о н т а л ь н ы х сты к о в т р у б :
а - с ты к т р у б д и а м е т р о м д о 2 1 9 мм;
д и а м е т р о м б о л е е 2 1 9 мм;
1-12 -
б-
сты к т р у б
п о с ле до в а те ль н о с ть
н ало ж е н и я уча стк о в
7 .1 .1 2 . П о с л е д о в а т е л ь н о с т ь с в а р к и п е р в о г о (к о р н е в о г о )
с л о я го р и з о н та л ь н ы х сты к о в т р у б (д в а с в а р щ и к а ) з а в и с и т о т
д и а м е тр а тр у б . П р и д и а м е тр е т р у б м е не е 3 0 0 мм каж ды й св а р ­
щ и к з а в а р и в а е т у ч а с то к д л и н о й , р а в н о й п о л о в и н е о к р уж н о с ти ;
в о ди н и то т ж е м ом ент сварщ ики д о лж н ы н а хо ди ться в д и а ­
м е т р а л ь н о п р о т и в о п о л о ж н ы х т о ч к а х с т ы к а ( р и с . 7 .6 , а ) . П р и
д и а м е тр е т р у б 3 0 0 мм и б о л е е п е р в ы й с л о й с в а р и в а ю т о б р а т ­
н о с ту п е н ч а ты м с п о с о б о м у ч а с тк а м и д л и н о й п о 2 0 0 -2 5 0 м м
(р и с . 7 .6 , б ). В с т ы к а х т р у б д и а м е т р о м д о 3 0 0 м м п р и т о л щ и н е
сте н ки б о л е е 4 0 мм пе рвы е тр и с л о я с л е д у е т н а к ла д ы в а ть о б ­
р а тн о с ту п е н ч а ты м с п о с о б о м , п о с л е д у ю щ и е с л о и -у ч а с т к а м и
д л и н о й , р а в н о й п о л о в и н е о к р у ж н о с ти тр у б ы , с у ч е то м т р е б о в а ­
н и й , п р и в е д е н н ы х в п . 7 .1 .9 . В с т ы к а х т р у б и з н и з к о л е г и р о в а н ­
ны х с т а л е й д и а м е тр о м б о л е е 6 0 0 мм пр и т о л щ и н е сте н к и 2 5 45 мм все с л о и н е обходи м о в ы п о лн я ть о б р а тн о ступ е н ч а ты м
сп о со б о м уча стка м и д л и н о й не б о л е е 2 5 0 мм.
7 .1 .1 3 . С т ы к и т р у б д и а м е т р о м б о л е е 6 0 0 м м и з х р о м о м о ­
ли б д е н о в а н а д и е в ы х с та л е й до лж н ы св а р и в а ть о дн о вр е м е н н о
88
д в а св а р щ и к а и л и б о л е е , каж ды й из к о то р ы х с в а р и в а е т сво й
у ч а с т о к с т ы к а п о с х е м е , п р е д с т а в л е н н о й н а р и с . 7 .7 . Ш в ы н а ­
к ла д ы в а ю т о б р а тн о с туп е н ч а ты м сп о со б о м уч а стк а м и д л и н о й
2 0 0 -2 5 0 м м . Ч е т в е р т ы й и п о с л е д у ю щ и е с л о и м о ж н о с в а р и в а т ь
у ч а с т к а м и д л и н о й , р а в н о й 1/4 о к р у ж н о с т и .
Р и с . 7 .6 . П о р я д о к н а л о ж е н и я п е р в о г о с л о я ш в а п р и с в а р к е
д в у м я с в а р щ и к а м и го р и з о н та л ь н ы х сты к о в тр у б :
а - сты к т р у б д и а м е тр о м д о 3 0 0 мм;
ди а м е тр о м б о л е е 3 00 мм;
1-3 -
б-
сты к т р у б
п о сле до в а те ль н о сть
н а ло ж е н и я уч а стк о в
Р и с . 7 .7 . П о р я д о к с в а р к и т р е м я (а ) и ч е т ы р ь м я (б )
сварщ икам и в е р ти к а льн о го н е п о в о р о тн о го
сты ка т р у б д и а м е тр о м б о л е е 6 0 0 м м :
1 -4 -
п о с л е д о в а те л ь н о с ть н а ло ж е н и я уч а стк о в
89
7 .1 .1 4 .
П о в о р о тн ы е сты к и т р у б м о ж н о с в а р и в а ть с п о в о р о ­
т о м н а 3 6 0 ° (к р у г о в о е в р а щ е н и е ) , 1 8 0 и 9 0 ° . П о в о р о т н ы е с т ы к и
с в а р и в а е т , как п р а в и л о , о д и н с в а р щ и к .
Е с л и с в а р к у сты к а с п о в о р о то м н а 3 6 0 е в ы п о л н я ю т н а р о л ь ­
га н га х с м е х ан и че ск им в р а щ е н и е м т р у б (с ч а с то то й в р а щ е н и я ,
с о о т в е т с т в у ю щ е й с к о р о с т и с в а р к и ), т о у д о б н е е н а к л а д ы в а т ь ш о в
н е в з е н и т е , а н а у ч а с т к е , о т с т о я щ е м о т в е р т и к а л и н а 3 0 -3 5 ° в
с т о р о н у , о б р а т н у ю н а п р а в л е н и ю в р а щ е н и я т р у б (р и с . 7 .8 , а ).
П р и о т с у т с тв и и м е х а н и ч е ск о го в р а щ а т е л я т р у б ы п о в о р а ­
ч и в а ю т неско лько раз, причем у го л о д н о го п о в о р о та а в за в и ­
с и м о с т и о т д и а м е т р а т р у б с о с т а в л я е т 6 0 -1 1 0 ° , ч т о о б е с п е ч и в а е т
н а ло ж е н и е ш ва в ниж нем и ч а с ти ч н о ве р ти ка льн о м п о ло ж е н и ­
я х ( р и с . 7 . 8 , б ).
С в а р к у т р у б д и а м е тр о м б о л е е 2 1 9 мм в ы п о лн я ю т о б р а тн о ­
ступ е н ч а ты м сп о со б о м за д в а п о лн ы х п о во р о та . С н а ч а л а н а
к а ж д ы й у ч а с т о к Д Б ( р и с . 7 .8 , в ) н а к л а д ы в а ю т о д и н - д в а п е р в ы х
с л о я , за те м , ко гда по в се й о кр уж н о с ти б у д у т в ы п о лн е н ы д в а
пе р вы х с л о я , з а п о лн я ю т п о с л е д о в а те л ь н о о ста в ш ую ся ч а с ть
р а з д е лк и за в рем я в то р о го п о в о р о та тр уб ы .
Р и с . 7 .8 . П о р я д о к с в а р к и с ты к а т р у б с п о в о р о то м н а 360°:
I-
направление вращ ения тр уб ;
7 . 1 .1 5 .
II -
н а п р а в л е н и е св а р к и
С в а р к у с ты к а с п о в о р о т о м н а 180° п р о и з в о д я т в д в а
прием а. С н а ч а л а на уча стк а х
ГА
и
ВА
(р и с . 7 .9 , а ) н а к л а д ы в а ­
ю т о д и н -д в а п е р в ы х с л о я , з а те м т р у б у п о в о р а ч и в а ю т н а 180° и
90
за в а р и в а ю т уч а стк и
7 .9 ,
ВБ
и
ГБ,
з а п о л н я я в с е с е ч е н и я ш в а (р и с .
б ). П о с л е э т о г о т р у б ы с н о в а п о в о р а ч и в а ю т н а 1 8 0 е и н а к л а ­
д ы в а ю т о с та л ь н ы е с л о и на уч а стк а х
ГАиВА
(р и с . 7 .9 , в ). С в а р ­
ка м о ж е т в ы п о л н я т ь с я о д н и м и л и д в у м я с в а р щ и к а м и .
Л
___ 6 _
/7/77777г / / /
В
А
у/ гТУтгТ/у/ / / т/ уТТтуТ /////
А
Б
а
5
g
Р и с . 7 .9 . П о р я д о к св а р ки с ты к а т р у б с п о в о р о то м н а 180*
7 .1 .1 6 .
С в а р к у сты к о в с п о в о р о то м н а 90° в ы п о л н я ю т в д в а
п р и е м а . С н а ч а л а н а к л а д ы в а ю т о д и н -д в а с л о я н а у ч а с тк е
АВБ
(р и с . 7 .1 0 , а ), з а т е м т р у б ы п о в о р а ч и в а ю т н а 9 0 е и з а в а р и в а ю т
п о лн о сть ю уча сто к
АГБ
( р и с . 7 .1 0 , б ) . П о с л е в т о р о г о п о в о р о т а
тр у б в пе р в о н а ч а льн о е по лож ени е завари ваю т о с та ль н о е се ­
че н и е ш ва на уч а стк е
АВБ
( р и с . 7 . 1 0 , в ).
Р и с . 7 .1 0 . П о р я д о к св а р ки сты к а т р у б с п о в о р о то м на 9 0 е
7.2. Сварка труб малых диаметров
7 .2 .1 .
Н а с то я щ и й п о д р а з д е л р а сп р о стр а н я е тся на сварку
сты к о в т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а к о тл о в , тр у б о п р о в о д о в д р е 91
наж ны х, ф о с ф а ти р о в а н и я , о тб о р а про б, п р о во до к к ко н тр о ль н о ­
и зм е р и те льны м при борам и с р е д с тв а м ав то м ати за ц и и и д р у ги х
тр у б о п р о в о д о в д и а м е тр о м м е н е е 100 мм при то л щ и н е сте н ки
2 -1 0 мм, и зго то в ле н н ы х из у гл е р о д и с ты х и н и зк о ле ги р о в а н ­
ны х кон стр укц и о н ны х и те п л о у с то й ч и в ы х с та л е й .
7 .2 .2 . К о н с т р у к ц и я с в а р н о г о с о е д и н е н и я д о л ж н а с о о т в е т ­
с т в о в а т ь т и п у Т р - 1 и л и Т р - 2 (с м . т а б л . 6 .2 ) .
7 .2 .3 . М а р к а э л е к т р о д о в п о д б и р а е т с я п о д а н н ы м т а б л . 4 .1 .
7 .2 .4 . П р и с б о р к е и с в а р к е с т ы к о в т р у б м а л ы х д и а м е т р о в
необходим о со б лю да ть сле дую щ и е требования:
сты к н е о б х о д и м о с о б и р а ть в п р и с п о с о б л е н и и и п р и х в а ты ­
в а ть в о д н о й и л и д в у х то ч к а х , р а с п о ло ж е н н ы х в д и а м е т р а л ь н о
п р о ти в о п о ло ж н ы х м е ста х . Е с л и с б о р о ч н о е п р и с п о с о б л е н и е
п о з в о л я е т с в а р и в а ть в е с ь п е р и м е тр сты ка , т о п р и хва тки н е с л е ­
д у е т н а к ла ды в а ть и корневой с л о й ш ва и ли ве сь ш ов нуж но
в ы п о л н я т ь в сты к е , з а ф и к с и р о в а н н о м в п р и с п о с о б л е н и и ;
сты к , с к р е п л е н н ы й о д н о й п р и х в а тк о й , н уж н о с в а р и в а ть
с р а з у п о с л е в ы п о л н е н и я п р и х в а тк и , п р и э то м н а ло ж е н и е кор­
н е в о го с л о я н е о б х о д и м о н а ч и н а ть н а уч а с тк е , д и а м е тр а л ь н о
п р о ти в о п о ло ж н о м п р и х в а тк е ;
д о п о лн о го окончани я сварки и о с ты в а н и я ш ва н е ль зя п о д ­
в е р г а т ь с т ы к к а к и м -л и б о м е х а н и ч е с к и м в о з д е й с т в и я м ;
п р и х в а тк у и с в а р к у сты к о в с л е д у е т п р о и з в о д и ть б е з п р е д ­
в а р и те л ь н о го п о до гр е в а н е за в и си м о о т м арки с та л и тр у б ;
д л я п р и х в а тк и сты ко в т р у б с т о л щ и н о й с те н к и д о 6 мм в к лю ­
ч и те л ь н о нуж но п р и м е н я ть э ле к тр о д ы ди а м е тр о м не б о л е е
2 ,5 м м , с б о л ь ш е й т о л щ и н о й - э л е к т р о д ы д и а м е т р о м н е б о л е е
3 мм.
П р и х в а тк у р а зр е ш а е тся п р о и з в о д и ть а р го но дуго во й сваркой.
С в а р о ч н ы й то к д о л ж е н б ы ть м и ни м альны м , о б е сп е чи в а ю ­
щ и м н о р м а ль н о е в е д е н и е сварки и с та б и л ь н о е го р е н и е д у ги :
Д и а м е т р э л е к т р о д а , мм
2
2 ,5
3
М а к с и м а л ь н о д о п у с т и м ы й то к , А
65
90
110
Р а с п о л о ж е н и е с л о е в и в а л и к о в п о к а з а н о н а р и с . 7 .1 1 . П о с ­
л е д о в а те л ь н о с ть н а ло ж е н и я с л о е в при сварке в е р ти к а льн о го и
го р и з о н та л ь н о го сты к о в т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а д о л ж н а б ы ть
92
та к о й ж е , как п р и с в а р к е т р у б о п р о в о д о в д и а м е т р о м д о 2 1 9 м м
(с м . р и с . 7 .3 , а и 7 .5 , а ) .
Р и с . 7 .1 1 . П р и м е р н о е р а с п о л о ж е н и е с л о е в и в а л и к о в
п р и с в а р к е в е р ти к а л ь н о г о (а ) и г о р и з о н т а л ь н о г о (б ) с ты к о в
тр у б м алы х д и а м е тр о в :
1 -4 - п о с л е д о в а т е л ь н о с т ь
н а лож ения сло е в
С ты к и т р у б с то л щ и н о й сте н к и б о л е е 2 мм с л е д у е т с в а р и ­
в а ть не м енее чем в д в а с ло я .
7 .2 .5 .
С ты к и т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а к о т л о в и сты ки т р у ­
б о п р о в о д о в д и а м е тр о м 3 0 -8 3 мм м о ж е т с в а р и в а ть о д и н с в а р ­
щ ик и ли о дно врем енно д в а сварщ ика.
П р и у к р у п н и те л ь н о й сб о р к е б ло к о в к о тл а св а р к у сты ко в
т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а в ы п о л н я ю т д в а св а р щ и к а . О н и р а с ­
п о ла га ю тс я с п р о ти в о п о ло ж н ы х с то р о н б ло к а , и каж ды й св а р и ­
в а е т св о ю п о л о в и н у сты к а .
С ты к и т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а , с о б р а н н ы х в б ло к и , м о­
гут св а р и в а ть д в а сварщ ика о дн и м из с ле д у ю щ и х сп о со б о в .
Первы й
с п о с о б ( р и с . 7 .1 2 ) . С в а р щ и к и в ы п о л н я ю т с в а р ­
к у с р а з р ы в о м в о д и н -д в а с ты к а : к о г д а 1-й с в а р щ и к з а в а р и в а е т
сты к
3, 2 - й
п р и с ту п а е т к св а р к е сты к а
1 или
2, ко то р ы й уж е
з а в а р и л 1 -й с в а р щ и к н а с в о е й п о л о в и н е . П р и с в а р к е в е р т и ­
к а л ь н ы х с т ы к о в ( р и с . 7 .1 2 , а ) 1 -й с в а р щ и к н а ч и н а е т с в а р к у в
то чк е
А
и в е д е т е е в н а п р а в л е н и и точки
п о с л е д о в а те л ь н о уч а стк и
АБ
и
АГ
Б
и ли Г, заваривая
св о е й п о ло в и н ы сты к а
3.
2 -й с в а р щ и к , о т с т а в а я о т п е р в о г о н а о д и н -д в а с ты к а , з а в а р и в а ­
е т уч а стк и
ГВ
и
БВ
т а к ж е в н а п р а в л е н и и с н и з у в в е р х (с т ы к
1).
П р и с в а р к е г о р и з о н т а л ь н ы х с т ы к о в ( р и с . 7 .1 2 , б ) 1 -й с в а р щ и к
93
з а в а р и в а е т с р а з у с в о ю п о л о в и н у сты ка н а у ч а с тк е
БАГ
(с т ы к 3 ) ,
а 2 -й с р а з р ы в о м в о д и н -д в а с т ы к а з а в а р и в а е т д р у г у ю п о л о в и ­
н у сты ка на у ч а с тк е
ГВБ,
н а к ла д ы в а я ш ов в то м ж е н а п р а в л е ­
н и и , ч т о и 1 -й с в а р щ и к ( с т ы к
1). « З а м к и » у ч а с т к о в
ш вов д о лж ­
н ы б ы т ь с м е щ е н ы в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п . 6 .5 .3 .
Р и с . 7 .1 2 . П о р я д о к св а р к и д в у м я с в а р щ и к а м и
в е р т и к а л ь н ы х (а ) и го р и з о н т а л ь н ы х (б ) с ты к о в
т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а , с о б р а н н ы х в б л о к и
В то р о й
способ
( р и с . 7 . 1 3 ) . Н а в е р т и к а л ь н о м с т ы к е 1 -й
св а р щ и к н а ч и н а е т св а р к у в точке
то чк и
Б,
А
и в е де т ее в направлении
г д е 2 -й с в а р щ и к , н а х о д я щ и й с я с п р о т и в о п о л о ж н о й с т о ­
р о н ы т р у б ы (б л о к а ), как б ы п е р е х в а т ы в а е т д у г у , з а ж и га я е е н а
ж и д к о й с в а р о ч н о й в а н н е , 2 -й с в а р щ и к з а в а р и в а е т у ч а с т о к
АГ
а в э т о в р е м я 1 -й н а к л а д ы в а е т ш о в н а у ч а с т к е
БВ,
то го ж е сты ­
ка; в р а й о н е то ч к и Г 2 -й с в а р щ и к в н о в ь п е р е х в а т ы в а е т д у г у
1 -г о и з а в а р и в а е т п о с л е д н и й у ч а с т о к
ГВ.
Го р и з о н та ль н ы й сты к
сва р и ва ю т по а н а ло ги ч н о й схем е, но с т о й разн и ц е й , ч то «п е ­
р е х в а т » д у г и о с у щ е с т в л я е т с я 1 р а з (в т о ч к е
Б
или Г ), после
т о г о как 1-й с в а р щ и к з а в а р и т с р а з у п о л о в и н у п е р и м е т р а с ты к а .
П р и те сн о м р а сп о ло ж е н и и тр уб , на пр и м е р в га зо п ло тн ы х
п а н е л я х из о р е б р е н н ы х т р у б , п р е д п о ч т и т е л ь н е е п р и м е н я ть в то ­
рой способ.
7 .2 .6 .
В е р ти к а л ь н ы е сты к и т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а с в а ­
р и в а е т о д и н с в а р щ и к уч а стк а м и по ч е тв е р ти п е р и м е тр а . Ч то б ы
94
у м е н ь ш и ть п е р е л о м тр у б ы в м е с те сты к а в с л е д с тв и е н е р а в н о ­
м е рной уса дк и , уч а стк и н е о б х о ди м о с в а р и в а ть в п о с л е д о в а те л ь ­
н о с т и , у к а з а н н о й н а р и с . 7 .1 4 , а ц и ф р а м и . Г о р и з о н т а л ь н ы й с т ы к
о д и н с в а р щ и к с в а р и в а е т п о с х е м е , п р и в е д е н н о й н а р и с . 7 .1 4 ,
б:
н а ло ж е н и е ш ва н а ч и н а е тся со сто р о н ы , п р о ти в о п о ло ж н о й п р и ­
хв а тк е ; каж ды й п о с ле ду ю щ и й с л о й н а к ла д ы в а е тс я в н а п р а в ­
л е н и и , п р о ти в о п о ло ж н о м н а п р а в ле н и ю сварки п р е д ы д ущ е го
с л о я , пр и э то м «з а м к и » ш вов д о л ж н ы б ы ть см ещ ен ы с о гл а с н о
т р е б о в а н и я м , п р и в е д е н н ы м в п. 6 .5 .3 .
2 -й с & ц щ и к
Р и с . 7 .1 3 . С х е м а с в а р к и д в у м я с в а р щ и к а м и в е р т и к а л ь н о г о
с ты к а т р у б п о в е р х н о с т е й н а г р е в а м е т о д о м « п е р е х в а т а » д у г и :
1-4 -
п о с л е д о в а те л ь н о с ть н а ло ж е н и я уча стко в
Р и с . 7 .1 4 . С х е м а с в а р к и о д н и м с в а р щ и к о м в е р т и к а л ь н о г о (а )
и г о р и з о н т а л ь н о г о (б ) с ты к о в т р у б п о в е р х н о с т е й н а гр е в а :
1-4 7 .2 .7 .
п о с л е д о в а те л ь н о с ть н а ло ж е н и я уча стко в
П р и с в а р к е с ты к о в тр у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а к о т­
л о в , с о б р а н н ы х в б л о к и , а та к ж е п р и п р и в а р к е т р у б к ш ту ц е р а м
и ли н е п о с р е д с тв е н н о к к о лле к то р а м н е о б х о ди м о в каж дом ко н 95
к р е тн о м с л у ч а е п р и м е н я ть в за в и с и м о с ти о т к о н стр укц и и к о тл а
та к ую п о с л е д о в а т е л ь н о с ть сва р ки , к о то р а я п о з в о л и л а бы в
п р о ц е ссе сваро чны х р а б о т п р о в о ди ть ко н тр о ль сварны х сты ­
ков и при н е о б хо ди м о сти их п е р е в а р и в а ть.
7.3.
Сварка газопроводов
(трубопроводов горючего газа)
7 .3 .1 . Р у ч н у ю д у г о в у ю с в а р к у г а з о п р о в о д о в в н у т р и з д а ­
ний и на те р р и то р и и Т Э С м ож но в ы п о лн я ть без п о дк ла д н о го
к о л ь ц а и л и на о с та ю щ е м с я м е та л л и ч е с к о м к о л ь ц е . К о н стр ук ­
ц и и сты ко в ы х с о е д и н е н и й д о л ж н ы с о о тв е тс тв о в а ть ти п а м Т р -2
и л и Т р - 3 (с м . т а б л . 6 .2 ).
С ты к и га з о п р о в о д о в м ож но в ы п о л н я ть р уч н о й а р го н о д у го ­
вой сваркой со гла сн о р а з д е лу 8.
7 .3 .2 . П р и с б о р к е с т ы к о в г а з о п р о в о д о в б е з п о д к л а д н ы х
к о ле ц корневой с ло й р е ко м е ндуе тся в ы п о лн я ть э ле к тр о да м и
В С Ц - 4 А и л и М Т Г -0 1 К д и а м е т р о м 3 - 4 м м , з а п о л н е н и е р а з д е л к и э л е к т р о д а м и М Т Г - 0 2 и л и д р у г о й м а р к и , у к а з а н н о й в т а б л . 4 .1
д л я к о н кр е тно й м арки с т а л и .
С в а р к а э л е к тр о д а м и В С Ц -4 А в е д е тс я м е то до м о п и р а н и я
б е з к о л е б а т е л ь н ы х д в и ж е н и й , в е р т и к а л ь н ы е с ты к и с в а р и в а ю т с я
в н а пр а в ле н и и св е р ху вниз.
П р и с в а р к е к о р н е в о го с л о я ш в а э л е к тр о д а м и д р у ги х м а­
рок д и а м е тр э л е к тр о д а д о л ж е н б ы ть не б о ле е 3 мм. С в а р к у
п о с л е д у ю щ и х с л о е в в е р ти к а л ь н ы х н е п о в о р о тн ы х сты ко в п р о ­
и з в о д я т сн и зу вве р х э ле к тр о да м и ди а м е тр о м 4 -5 мм.
7 .3 .3 . С в а р к у в е р т и к а л ь н ы х н е п о в о р о т н ы х с т ы к о в т р у б с
т о л щ и н о й сте н к и д о 6 мм н е о б х о д и м о в ы п о л н я ть не м енее чем
в д в а с л о я (с м . р и с . 7 .1 1 ) ; п р и т о л щ и н е с т е н к и т р у б о т 6 д о
12 мм - в тр и с л о я и при т о л щ и н е б о л е е 12 мм - в ч е ты р е с л о я
и б о л е е (р и с . 7 . 1 5 ) .
7 .3 .4 . Т е х н о л о г и я р у ч н о й д у г о в о й с в а р к и с т ы к о в г а з о п р о ­
в о д о в в о всем о с та л ь н о м д о л ж н а о тв е ч а ть тр е б о в а н и я м , и з ло ­
ж е н н ы м в п о д р а з д е л е 7 .1 .
96
Рис. 7.15. Примерное расположение слоев и валиков
при ручной дуговой сварке вертикального неповоротного (а)
и горизонтального (б) стыков газопроводов
с толщиной стенки труб более 12 мм:
1—7- последовательность наложения слоев (валиков)
7.4. Сварка трубопроводов, на которые
не распространяю тся правила
Госгортехнадзора России
7 .4 .1 . В д а н н о м п о д р а з д е л е р а с с м а т р и в а е т с я с в а р к а с т ы ­
ков тр у б о п р о в о д о в из у гл е р о д и с ты х и н и зк о ле ги р о в а н н ы х кон­
с тр у к ц и о н н ы х с та л е й , на к о то р ы е н е р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а в и ­
ла
Го с го р те х н а д з о р а Р о с с и и , в то м ч и с л е м а з у то п р о в о д о в ,
н а п о р н ы х м а с ло п р о в о д о в си сте м ы см азки, тр у б о п р о в о д о в с и ­
сте м ы р е гули р о в а н и я тур б и н ы , во до сн а б ж е н и я и к а н а ли за ц и и .
7 .4 .2 . С в а р к у с т ы к о в т р у б о п р о в о д о в п р и т о л щ и н е с т е н к и
1 2 -1 4 мм с л е д у е т в ы п о л н я ть тр е м я о сн о в н ы м и с л о я м и ш в а и
о д н и м вн утр е н н и м п о два р о ч ны м с ло е м то лщ и н о й 4 -5 мм, ко­
т о р ы й н а к л а д ы в а ю т и з н у т р и т р у б ы (р и с . 7 .1 6 ). П о д в а р о ч н ы й
с л о й н а к ла д ы в а ю т в те х с л у ч а я х , к о гда д и а м е тр т р у б о п р о в о д а
и р а с п о л о ж е н и е сты к а п о з в о л я ю т э то . В о с та л ь н ы х с л у ч а я х
св а р к у с л е д у е т в ы п о лн я ть на п о дк ла д н о м к о льц е , кром е с ты -
4
Сварка...
97
ков м а з у то п р о в о д о в , ко то р ы е с в а р и в а ю тс я б е з п о д к л а д н ы х
к о л е ц с в ы п о л н е н и е м к о р н я ш в а (и л и в с е го ш в а ) р у ч н ы м а р го ­
н о дуго в ы м сп о с о б о м .
Рис. 7.16. Расположение слоев (валиков) при сварке
стыков трубопроводов со стенкой толщиной 12-14 мм:
1-3 - последовательность наложения слоев (валиков)
7 .4 .3 . В п р о ц е с с е с в а р к и д о л ж н ы с о б л ю д а т ь с я с л е д у ю ­
щ и е тр е б о в а н и я :
при д и а м е тр е тр у б 6 0 0 мм и б о л е е св а р к у с л е д у е т п р о и з­
в о д и ть о б р а тн о с туп е н ч а ты м сп о со бо м уча стка м и д л и н о й 2 5 0 300 мм;
при в ы п о лн е н и и сварки без п о дв а р о ч н о го ш ва корневой
с ло й н е о б хо ди м о н а к ла д ы в а ть э ле к тр о да м и ди а м е тр о м 2 ,5 3 мм д л я о б е с п е ч е н и я п о лн о го пр о ва р а ко р н я;
по дварочны й с ло й с л е д у е т н а к ла ды в а ть п о с л е вы по лн е ни я
в то р о го и л и т р е ть е го н а р уж но го с л о я ; п е р е д н а ло ж е н и е м п о д в а ­
р о ч н о го с л о я к о р е н ь ш в а д о л ж е н б ы ть т щ а т е л ь н о о ч и щ е н а б р а ­
зи в н ы м кр уго м и л и с т а л ь н о й щ е тк о й с п о д р у б к о й з у б и л о м и з­
л и ш н и х н а п лы в о в м е та л л а и вы рубкой м е стн ы х н е п р о в а р о в ;
« з а м к и » ш в о в в с о с е д н и х с л о я х (в а л и к а х ) д о л ж н ы б ы т ь
см ещ ены о д и н о тн о с и те л ь н о д р уго го с о гл а с н о тр е б о в а н и я м
п . 6 .5 . 3 , а п о о т н о ш е н и ю к п р о д о л ь н ы м и л и с п и р а л ь н ы м ш в а м
св а р н ы х т р у б - н а 4 0 -5 0 мм.
7 .4 .4 . Н е п о в о р о т н ы е с ты к и т р у б д и а м е т р о м 1 2 0 0 м м и б о ­
л е е м ож но в ы п о л н я ть п о с л е д у ю щ е й те х н о л о ги и : о к р у ж н о с ть
сты к а р а з б и т ь н а д в е п о л о в и н ы - н иж ню ю и в е р х н ю ю ; р а ск р ы ­
т и е кром ок и с в а р к у в н иж ней ч а с ти сты ка в ы п о л н я т ь с в н у т­
р е нней , а в ве р хн е й ч а с ти - с наруж ной сто р о н ы тр уб ы . Та к и м
о б р а зо м , в е с ь сты к с л е д у е т с в а р и в а ть в ниж нем и в е р ти к а л ь -
98
ном по лож ени ях. С в а р к у д о лж н ы в ы п о лн я ть о дн о в р е м е н н о д в а
и л и ч е ты р е св а р щ и к а : о д и н с в а р щ и к (и л и д в а ) с в а р и в а е т в е р х ­
ню ю ч а с т ь сты ка с н а р у ж и тр у б ы , д р у г о й с в а р щ и к (и л и д в а д р у ­
г и х ) - н и ж н ю ю и з н у т р и (р и с . 7 .1 7 ); п р и э т о м д о л ж н ы б ы т ь п р и ­
н я ты м еры д л я за щ и ты свар щ и ко в, р а б о та ю щ и х в н утр и тр у б ы ,
о т бры зг ш лака и р а сп ла в ле н н о го м е та л л а .
1-й сВарит
г~йсВзрщ
Рис. 7.17. Порядок наложения валиков при сварке первого
слоя стыков труб диаметром 1200 мм и более:
1 -4 - последовательность наложения участков шва
7.5. П р и в а р к а
ф ла н ц е в , а р м а тур ы
и д р у ги х д е та л е й к тр уб а м
7 .5 .1 . А р м а т у р у (к л а п а н ы , з а д в и ж к и ), ф л а н ц ы , д о н ы ш к и ,
за глуш к и и д р у ги е ф а с о н н ы е д е т а л и , п р и со е ди н я е м ы е к т р у ­
б а м сты к о в ы м св а р н ы м ш в о м , п р и в а р и в а ю т с с о б л ю д е н и е м
те х ж е реж и м о в и те х н о ло ги и , ч то и при сва р ке сты ко в т р у б о ­
п р о в о д а с о о т в е т с т в у ю щ и х д и а м е т р а и м а р к и с т а л и , а та к ж е
т р е б о в а н и й п . 3 . 7 и п о д р а з д е л о в 6 . 4 и 6 .5 .
7 .5 .2 .
П лоские
ф ланцы
на д а в л е н и е
Р
< 2 ,5
М Па
( 2 5 к г с / с м 2) д л я д и а м е т р а т р у б 6 0 0 м м и б о л е е и з г о т а в л и в а ­
ю т с я п о О С Т 3 4 1 0 .7 5 5 -9 7 . Ф л а н е ц п р и в а р и в а е тс я к т р у б е
д в у м я у г л о в ы м и ш в а м и - н а р у ж н ы м и в н у т р е н н и м (р и с . 7 .1 8 ).
С н а ч а л а н а к ла д ы в а ю т н аруж ны й ш ов, за те м -
вн утр е н н и й .
Р а з м е р ы ш в о в п р и в а р к и у к а з а н ы в т а б л . 7 .2 . В н у т р е н н и й ш о в ,
я в л я ю щ и й с я л и ш ь у п л о тн я ю щ и м , и м е е т к а те т 7 '2 мм н е з а в и ­
си м о о т то л щ и н ы сте н к и тр у б ы .
Д л я т р у б д и а м е тр о м м е н е е 6 0 0 мм п л о с к и е п р и в а р н ы е
ф л а н ц ы и зго та в ли в а ю тся по Г О С Т 1 2820 и разм еры ка те то в ш ва
ука зы в а ю тся в ко н стр укто р ск о й до к у м е н та ц и и .
99
ft»
.,
. I s
ft»
---------- is
Рис. 7.18. Приварка плоских фланцев к трубе:
а - при условном давлении Р„< 1,6 МПа (16 кгс/см2);
б - при Ру s 2,5 МПа (25 кгс/см2)
7 .5 .3 . П р и в а р к у к р е п л е н и й и з в ы с о к о л е г и р о в а н н ы х с т а л е й
к тр у б а м п а р о п е р е гр е в а те ля и др у ги м э ле м е н та м к о тла , н а х о ­
д я щ и м с я в зо н а х вы соких те м п е р а ту р , а та кж е п р и в а р к у к п а ­
ропро водам реперов д л я изм ерения п о лзуч е сти н е обходи м о
в ы п о лн я ть а усте н и тн ы м и э ле к тр о да м и ди а м е тр о м не б о ле е
3 мм на реж им ах с м иним альны м те п ло в ло ж е н и е м . М арка э ле к ­
т р о д о в в ы б и р а е т с я п о д а н н ы м т а б л . 4 .2 . Т о к у с т а н а в л и в а е т с я
из р а сч е та 2 5 -3 0 А н а 1 мм д и а м е тр а э л е к тр о д а . С в а р к у с л е ­
д у е т в е с ти ко р о тк о й д у го й с н е з н а ч и те л ь н ы м и к о л е б а т е л ь н ы ­
ми дв и ж е н и ям и э ле к тр о д а . Каж ды й сле д у ю щ и й в а ли к н е о бхо ­
д и м о н а к ла д ы в а ть то л ь к о п о с л е сн иж ения те м п е р а тур ы м е та л л а
в зо н е сварки ниж е 100 °С. Т е р м и ч е с к а я о б р а б о тк а та к и х с в а р ­
ны х со е ди н е н и й не п р о и зв о ди тся .
7 .5 .4 . К т р у б а м и з у г л е р о д и с т ы х и н и з к о л е г и р о в а н н ы х т е п ­
л о у с то й ч и в ы х и к о н стр ук ц и о н н ы х с т а л е й у п о р ы , н а к ла д к и , п о д ­
вески и д р у ги е д е т а л и к р е п ле н и й из та к и х ж е с та л е й с л е д у е т
п р и в а р и в а ть сп ло ш н ы м у гло в ы м ш вом с к а те то м , указанны м в
р а б о ч и х че р те ж а х, с и сп о ль зо в а н и е м э ле к тр о д о в , п о д б и р а е ­
м ы х п о д а н н ы м т а б л . 4 .1 . Д и а м е т р э л е к т р о д о в д о л ж е н б ы т ь н е
б о л е е 3 мм. Е с л и д е т а л и к р е п ле н и й и тр у б ы и зго то в ле н ы из
с т а л и разны х м арок о д н о го стр ук тур н о го к ла сса , э л е к тр о д ы
нуж но вы б и р а ть по м енее л е ги р о в а н н о й с та л и .
100
Т а б л и ц а 7.2
Размеры швов приварки плоских фланцев (ОСТ 34 10.755-97)
Условное
давление
Р у, МПа
(кгс/см2)
1 ,6 (1 6 )
600
630x12
700
720x9
800
820 х 11
1000
1020x14
Зазор между тру­
бой и фланцем
а, мм,
не более
Глубина фаски
на фланце
с ± 1, мм
12
9
1 ,5
Размер
катетов шва, мм
К
1 2 +3
д+з
К2
22+5
1 8 +5
11+з
21+5
14
14+5
2 6 +5
+
со
СМ
2 ,5 (2 5 )
Ду.
мм
Размеры при­
соединяемых
труб Дн х S,
мм
Условный
проход
11
1200
1220x14
14
14+5
700
720x9
9
9+3
1 8 +5
800
820x9
9
9 +3
1 8 +5
1000
1020x10
1 0 +3
11+з
20+5
21+5
1 ,5
10
1200
1220x11
11
1400
1420x14
14
14+5
2 6 +5
14
14+5
щ
СО
СМ
1600
1620x14
О кончание т абл. 7.2
Условное
Условны й
Разм еры п р и ­
Зазор м еж ду т р у ­
давление
проход
соединяем ы х
бой и ф лан цем
Глубина фаски
н а фланце
Р у, М П а
Ду.
мм
а, м м ,
с ± 1, ММ
800
1 ,0 (1 0 )
102
0 .6 (6 )
Дн
х S,
ММ
К
Кг
1 8 +5
не б о ле е
720 x 9
9
9 +3
8 2 0 x9
9
9 +3
1 8 +5
10
1 0 +3
2 0 +5
1000
1020x10
1200
1220x11
11
1 1 +3
1400
1420x14
14
1 4 +5
1600
1620x14
14
1 4 +5
1200
1220x14
1400
1 4 2 0 х 14
1600
1620x14
1 ,5
1 .5
2 1+5
2 6 +5
2 6 +5
21+5
11
1 1 +3
14
1 4 +5
2 6 +5
14
1 4 +5
сл
700
тр уб
ГО
(к г с / с м 2)
Разм ер
к а те то в ш ва , мм
П о д о гр е в пр и п ри варке д е т а л е й к р е п ле н и й к тр у б а м из у г л е ­
р о д и сты х и н изк о ле гир о ва нн ы х с та л е й о с у щ е с тв л я е тс я в со о т­
в е т с т в и и с р е к о м е н д а ц и я м и , п р и в е д е н н ы м и в т а б л . 6 .3 , п р и э т о м
за т о л щ и н у с в а р и в а е м ы х д е т а л е й п р и н и м а е тс я т о л щ и н а т р у б ы .
П о до гр е в тр убы и д е т а л и о с ущ е ств ля е тся в районе приварки.
П р и в а р к а у п о р о в к т р у б о п р о в о д а м из н и зк о ле ги р о в а н н ы х
т е п л о у с то й ч и в ы х с т а л е й д о л ж н а в ы п о л н я ть с я п о о д н о й из сх е м ,
п р и в е д е н н ы х н а р и с . 7 .1 9 . В с л у ч а е п р и в а р к и у п о р а д в у м я
ф л а н г о в ы м и ш в а м и ( р и с . 7 .1 9 , а ) к а ж д ы й с л о й с в а р и в а е т с я в
н а п р а в ле н и и , п р о ти в о п о ло ж н о м н а п р а в ле н и ю сва р ки п р е д ы ­
д ущ е го сло я . В с лу ч а е приварки упо р а дв ум я ф ла н го в ы м и и
о д н и м л о б о в ы м ш в а м и ( р и с . 7 .1 9 , б ) с в а р к а н а ч и н а е т с я в с е р е ­
д и н е л о б о в о г о ш в а (в т о ч к е Б ) и в е д е т с я д о к о н ц а п р а в о г о и л и
л е в о го ф л а н го в о го ш в а . Е с л и д л и н а ш ва о т точки Б д о ко н ц а
ф ла н го в о го ш ва б о л е е 2 5 0 мм, то сварка д о л ж н а в ы п о лн я ть с я
о б р а тн о ступ е н ч а ты м спо со бо м . П р и ва рк у у п о р а к тр у б е д и а ­
м е тр о м б о л е е 5 0 0 мм д о л ж н ы в ы п о л н я т ь о д н о в р е м е н н о д в а
сварщ ика.
У с л о в и я , пр и к о то р ы х н е о б х о д и м а те р м о о б р а б о тк а у г л о вы х ш вов приварки д е т а л е й к р е пле н и й к тр уба м , и реж им те р ­
м о о б р а б о т к и у к а з а н ы в п о д р а з д е л е 1 7 .2 .
С в а р н ы е со е ди н е н и я д е та л е й кр еплений из у гле р о д и с то й
с т а л и с тр у б а м и из н и з к о ле ги р о в а н н о й с т а л и те р м и ч е ск о й о б ­
р а б о тк е не п о дв е р га ю тс я .
7 .5 .5 .
Приварка бобы ш ек д л я те рм о пар к тр уб о п р о в о да м
пр о и зв о ди тся э ле к тр о да м и ди а м е тр о м не б о ле е 3 мм. М арка
э л е к т р о д о в в ы б и р а е т с я п о д а н н ы м т а б л . 4 .1 .
Н е о б х о д и м о с ть и реж им п р е д в а р и те л ь н о го п о до гр е в а о п ­
р е д е л я ю т с я п о д а н н ы м т а б л . 6 .3 и п . 6 .4 .1 . П р и п р и в а р к е б о б ы ­
ш е к к тр у б о п р о в о д у д и а м е тр о м м е н е е 2 1 9 мм н е о б х о д и м п р е д ­
в а р и те ль н ы й п о до гр е в б о б ы ш е к и тр у б ы по все м у п е р и м е тр у ,
при д и а м е тр е тр у б о п р о в о д а 2 1 9 мм и б о л е е п о до гр е в а е тся т р у ­
б а то льк о в р а й о не приварки б о бы ш ек и сам а бобы ш ка.
Н е о б х о д и м о с ть и реж им те р м о о б р а б о тк и э ти х св а р н ы х с о ­
е д и н е н и й у к а з а н ы в п о д р а з д е л е 1 7 .2 .
103
А-А
. $ 1.
5
Рис. 7.19. Схемы приварки упора к трубопроводу
двумя фланговыми швами (а), двумя фланговыми
и одним лобовым швами (б);
1 - прихватки
7.6. С варка труб слоями повы ш енной тол щ ины
7 .6 .1 . С в а р к у с л о я м и п о в ы ш е н н о й т о л щ и н ы м о ж н о п р и м е ­
н я ть д л я в е р ти к а л ь н ы х н е п о в о р о тн ы х сты к о в т р у б с т о л щ и н о й
сте н ки б о л е е 2 0 мм из у гл е р о д и с ты х и н и зк о ле ги р о в а н н ы х кон­
стр укц и о н н ы х с та л е й .
7 .6 .2 . К с в а р к е с л о я м и п о в ы ш е н н о й т о л щ и н ы м о ж е т б ы т ь
до п ущ е н сварщ ик, им ею щ ий удо сто в е р е н и е на право про из­
в о дств а р а б о т по сварке д а н н о го тр уб о п р о в о да и о б ла да ю щ и й ,
кром е то го , навы кам и по те х н и к е сварки с ло я м и п о вы ш е н н о й
т о л щ и н ы . Д л я п р о в е р к и н а в ы к а с в а р и в а е тс я п р о б н ы й сты к , а
за те м о п р е д е л я е тс я с п л о ш н о с ть ш ва с по м ощ ью у ль тр а з в у к о ­
в о го к о н тр о л я .
104
7 .6 .3 . К о н с т р у к ц и я с в а р н о г о с о е д и н е н и я д о л ж н а с о о т в е т ­
с т в о в а т ь т и п а м Т р -3 , Т р -З а , Т р -З г , Т р - 6 ( т а б л . 6 .2 ). М о ж н о п р и ­
м е н я т ь та к ж е к о н с т р у к ц и и с т ы к а , и з о б р а ж е н н ы е н а р и с . 7 .1 . П о д ­
го то в к у кр о м о к т р у б и с б о р к у сты к а , а та к ж е н а л о ж е н и е к о р н е в о го
с л о я и п о до гр е в сты ка п р о и з в о д я т п о о б ы ч н о й те х н о л о ги и в
с о о тв е тс тв и и с тр е б о в а н и я м и н а сто я щ е го Р Д .
7 .6 .4 . О с н о в н о й
ш ов, наклады ваем ы й
после
к о р н е в о го
с л о я , в ы п о лн я ю т д в а св а р щ и к а . Д л я со в м е стн о й р а б о ты п о д ­
б и р а ю тс я сва р щ и ки , в р а в н о й с те п е н и в ла д е ю щ и е те х н и к о й
сварки сло ям и повы ш енной то лщ и н ы и вы по лн яю щ и е ее при­
м е р н о с о ди н а ко во й ск о р о стью .
7 .6 .5 . П е р в ы й с л о й о с н о в н о г о ш в а н а к л а д ы в а ю т п о о б ы ч ­
ной те х н о ло ги и , в то р о й -
по сле дую щ е й
с х е м е (р и с . 7 .2 0 ):
1 -й с в а р щ и к н а ч и н а е т с в а р к у в з е н и т е п о т о л о ч н о г о у ч а с т к а (в
то ч к е £ ) и п р о в а р и в а е т св о ю п о л о в и н у сты к а п р о ти в ч а с о в о й
с тр е л к и д о то чк и
М.
Т о л щ и н а с л о я на по то ло ч н о м уча стк е со ­
с та в л я е т 6 -7 мм. Н а ч и н а я о тто ч к и Д
сварщ ик п ла в н о н а р ащ и ­
в а е т то л щ и н у с л о я ; д л я э то го он п уте м с п е ц и а ль н ы х м а н и п у ­
л я ц и й э ле к тр о до м в н а ч а ле с о з д а е т н е б о льш ую го р и з о н та льн ую
п л о щ а д к у (р и с . 7 .2 1 ), а з а т е м п р о и з в о д и т н а п л а в к у н а э т у п л о ­
щ а дку в ниж нем по ло ж е ни и , по сте п е н н о ув е ли ч и в а я е е р аз­
м е р д о м а к си м а льн о го в то ч к е
В
(р и с . 7 .2 0 ), г д е т о л щ и н а с л о я
м о ж е т с о с т а в л я т ь 1 8 -2 6 м м , д а л е е у м е н ь ш а е т т о л щ и н у с л о я
д о 6 -7 мм в то ч к е
М;
2 -й с в а р щ и к н а ч и н а е т с в а р к у в т о ч к е
п р о в а р и в а е т по ч а с о в о й с т р е л к е ч е тв е р ть сты к а д о то ч к и
за те м
п е р е х о ди т на ниж ню ю ч а сть своей по ло ви ны
н а к ла д ы в а е т в то р о й с л о й на уч а стк е
ЕЖЗИ
И
М,
и
а
сты ка и
; спо со б сварки та ­
к о й ж е , к а к 1 -г о с в а р щ и к а , т . е . п у т е м н а р а щ и в а н и я м е т а л л а
н а п ла в к и на го р и з о н та ль н о й п ло щ а д к е .
7 .6 .6 . П о р я д о к н а л о ж е н и я т р е т ь е г о и п о с л е д у ю щ и х с л о е в
м о ж е т б ы ть та к и м ж е , как д л я в то р о го с л о я , с то й л и ш ь р а з н и ­
ц ей , ч то сварщ ики по перем енно начи наю т сварку с п о то ло ч н о ­
г о (и з т о ч к и £ ) и с в е р т и к а л ь н о г о (и з т о ч е к
В и И)
по лож ений.
М ож но п р и н ять и д р уго й по р ядо к на ло ж е ни я тр е ть е го и
п о сле дую щ е го с л о е в за п о лн е н и я : о б а сварщ ика н а чи н а ю т с в а р -
105
ку в то ч к е
Е,
но о д и н н а ч и н а е т то гд а , к о гда д р у го й п р о ш е л д о
то чк и Д и л и Ж .
Р ис. 7.20. Схема сварки неповоротного вертикального
стыка труб слоями повышенной толщины:
1 - 4 - номера валиков (слоев)
7 .6 .7 . Д л я в ы р а в н и в а н и я т о л щ и н ы с л о е в к а ж д ы й с в а р щ и к
на уча стка х
ЕЗ, ЕГ, К М
и
Б М
до лж е н н а к ла ды в а ть по два р о ч­
н ы е с л о и (н а р и с . 7 .2 0 э т и с л о и з а ш т р и х о в а н ы ).
7 .6 .8 . В п р о ц е с с е с в а р к и н е о б х о д и м о с л е д и т ь з а т е м , ч т о ­
бы ж идкая ванна не сте к а ла с го р и зо н та льн о й пло щ а дк и , д л я
че го с л е д у е т п л а в н о м е н я ть у го л н а к ло н а э ле к тр о д а по м ере
п е р е м е щ е н и я в а н н ы п о о к р у ж н о с ти сты к а .
7 .6 .9 . С в а р к у н у ж н о в ы п о л н я т ь в о з м о ж н о к о р о т к о й д у г о й .
О р и е н ти р о в о ч н о е з н а ч е н и е св а р о ч н о го то к а пр и в ы п о лн е н и и
о с н о в н о г о с е ч е н и я ш в а п р и в е д е н о в т а б л . 7 .3 .
106
Рис. 7.21. Схема наложения слоя повышенной
толщины на вертикальном участке стыка труб
Т а б л и ц а 7.3
О риентировочны е режимы сварки
слоям и повы ш енной толщ ины
Слой
Первый
Уч а стк и
Д и а м е тр
( р и с . 7 .2 0 )
э л е к т р о д а , мм
ЗЕГ
3 .0
1 0 0 -1 2 0
4 .0
1 5 0 -1 7 0
3 ,0
1 2 0 -1 5 0
4 .0
1 7 0 -1 9 0
Остальные
Второй и по­
следующие
Ж ЕД
Остальные
107
Ток, А
4 .0
1 6 0 -1 8 0
5 ,0
2 0 0 -2 2 0
4 .0
1 8 0 -2 0 0
5 ,0
2 2 0 -2 4 0
О к о н ч а н и е т а б л . 7.3
С лой
У ч а стк и
( р и с . 7 .2 0 )
Диаметр
электрода, мм
Ток, А
4 ,0
1 4 0 -1 6 0
4 ,0
1 8 0 -2 0 0
Ж Е Д
О блицовочны й
О ста льн ы е
7 .7 .
П р и в а р к а ш ту ц е р о в (т р у б ) к к о л л е к то р а м
к о тло в и тр уб о п р о в о да м
7.7.1. К о н с т р у к ц и я
с в а р н ы х с о е д и н е н и й ш ту ц е р о в (т р у б ) с
о с н о в н ы м э л е м е н т о м (к о л л е к т о р о м , т р у б о п р о в о д о м ), в ы п о л н я ­
е м ы х п р и р е м о н те и л и м о н та ж е к о тл о в , д о л ж н а с о о тв е тс тв о ­
в а т ь ч е р т е ж а м и л и н о р м а л я м з а в о д а -и з г о т о в и т е л я . П р и о т с у т ­
с тв и и та к и х ук азан ий с л е д у е т , и с х о д я из м е стн ы х у с л о в и й ,
в ы б р а ть о д н у и з к о н стр укц и й , п р е д с та в л е н н ы х н а р и с.
7.22, а - д ,
о ф о р м и в э т о с о в м е с тн ы м те х н и ч е с к и м р е ш е н и е м в л а д е л ь ц а
к о т л а (з а к а з ч и к а ) и о р г а н и з а ц и и , в ы п о л н я ю щ е й с в а р о ч н ы е р а ­
б о ты . В к о н стр ук ц и и на р и с.
7.22,
в о с та ю щ е е ся п о д к л а д н о е
к о ль ц о и зго та в ли в а е тс я из м а те р и а ла в со о тв е тс тв и и с тр е б о ­
ва н и ям и п.
6.2.10
ш ириной
20-25
мм и то лщ и н о й не м енее
2 мм и не б о ле е величины , о беспечи ваю щ ей м иним альное про­
х о д н о е с е ч е н и е тр у б ы ; д л я ш т у ц е р о в (т р у б ) н о м и н а л ь н ы м н а ­
руж ны м ди а м е тр о м д о 8 3 мм то л щ и н а к о ль ц а д о л ж н а б ы ть н е
более
0,1Двн, н о
не б о ле е
4
мм
(Двн-
ном инальны й в н утр е н ­
н и й д и а м е т р ш т у ц е р а ).
Т р е б о в а н и я к о тк ло н е н и ю оси ш туц е р а о т п е р п е н д и к уля р а
к о с и к о л л е к т о р а (т р у б о п р о в о д а ) д о л ж н ы у к а з ы в а ть с я в к о н с т­
р ук то р ск о й д о к у м е н та ц и и . В с л у ч а е о тс у тс тв и я та к и х ука за н и й
о т к л о н е н и е н е д о л ж н о п р е в ы ш а т ь ± 1 ,5 ° ( р и с . 7 . 2 3 ) .
П р и м е ч а н и е . При внутреннем диаметре штуцера (трубы)
более 100 мм следует применять конструкции, показанные на
рис. 7.22, в , г , которые позволяют контролировать качество сварного
соединения с помощью ультразвуковой дефектоскопии.
7.7.2. П е р е д
допуском к сварке пр о и зв о дств е н н ы х с о е д и ­
н е н и й к а ж д ы й с в а р щ и к д о л ж е н с в а р и т ь как м и н и м ум о д н о к о н -
108
z± i
109
Р и с . 7 .2 2 . Конструкции сварных соединений штуцеров (труб) с коллекторами и трубопроводами
т р о л ь н о э (д о п у с к н о е ) ш т у ц е р н о е с о е д и н е н и е , о д н о т и п н о е с
п р о и з в о д с тв е н н ы м , а д л я св а р н ы х с о е д и н е н и й из х р о м о м о л и б ­
д е н о в а н а д и е в о й с та л и , е с ли они в п р о и зв о дств е нн ы х у с л о в и ­
я х не б у д у т п о дв е р га ть с я те р м о о б р а б о тк е , -
не м енее д в ух
со е ди н е н и й . Та к и е сварны е со е ди н е н и я в ы п о лн я е т сварщ ик
о ди н раз в
данной
м о н т а ж н о й (р е м о н т н о й ) о р г а н и з а ц и и н е з а в и ­
с и м о о т ч и с л а и з д е л и й (к о т л о в , т р у б о п р о в о д о в ) , н а к о т о р ы х о н
б у д е т п р о и з в о д и ть св а р ку ш туц е р н ы х со е ди н е н и й . К о н тр о ль н о е
с о е д и н е н и е в ы п о л н я е тс я не реж е о д н о го раза в те ч е н и е го да .
К а ч е ств о к о н тр о ль н ы х
сварных
с о е ди н е н и й из у гл е р о д и с ­
т о й и к р е м н е м а р га н ц о в и с то й с т а л и , а такж е с о е д и н е н и й из х р о ­
м о м о л и б д е н о в а н а д и е в о й с т а л и , ко то р ы е в п р о и з в о д с тв е н н ы х
у с л о в и я х п о дв е р га ю тс я те р м о о б р а б о тк е , п р о в е р я е тс я путе м
в и з у а л ь н о го к о н тр о л я , и зм е р е н и я ш в о в и и с с л е д о в а н и я м ак­
р о с тр ук тур ы ш ва и о к о ло ш о в н о й зоны , а св а р н ы х с о е ди н е н и й
из с т а л и 1 2 Х 1 М Ф , к о то р ы е в п р о и з в о д с тв е н н ы х у с л о в и я х не
п о д в е р г а ю т с я т е р м о о б р а б о т к е (с м . п . 7 .7 .8 ) , - к р о м е т о г о , п у ­
те м о п р е д е ле н и я тв е р д о с ти м е та л л а ш ва. Д л я и с сле до в а н и я
м а к р о стр у к ту р ы и и зм е р е н и я т в е р д о с т и ш в а из ка ж до го к о н т­
р о ль н о го о б р а зц а и зго та в ли в а ю т по д в а поперечны х ш ли ф а .
Рис. 7.23. Допускаемое отклонение оси штуцера от
перпендикуляра к оси коллектора (трубопровода)
110
Р е з уль та ты в и з у а ль н о го к о н тр о ля э ти х о б р а з ц о в д о лж н ы
о т в е ч а т ь т р е б о в а н и я м п о д р а з д е л а 1 8 .3 , и з м е р е н и я р а з м е р о в и
ф орм ы ш ва -
п. 7 .7 .9 и р и с . 7 .2 2 д л я с в а р н ы х с о е д и н е н и й из
у г л е р о д и с т о й и к р е м н е м а р га н ц о в и с то й с т а л е й , а та к ж е д л я у г­
л о в ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й из х р о м о м о ли б д е н о в а н а д и е в о й
с т а л и с п о с л е д у ю щ е й т е р м о о б р а б о т к о й , п . 7 .7 .1 0 и р и с . 7 . 2 4 д л я угло в ы х сва р н ы х со е ди н е н и й из х р о м о м о ли б д е н о в а н а д и ­
ев о й с та л и б е з те р м о о б р а б о тк и .
Рис. 7.24. Схема расположения валиков и размеры
шва приварки штуцера (трубы) к коллектору
(трубопроводу) без последующей термообработки:
1 - 6 - номера слоев
Р е з у л ь та ты и с с л е д о в а н и я м а к р о стр ук тур ы д о л ж н ы у д о в ­
л е т в о р я т ь т р е б о в а н и я м п . 1 8 .6 .2 4 . Т в е р д о с т ь ш в а у г л о в ы х с в а р ­
ны х соеди н ени й из хром ом о ли бденовой и хром о м о ли б де н о ва ­
н а д и е в о й с т а л е й , в ы п о л н е н н ы х э л е к тр о д а м и т и п а Э -0 9 Х 1 М б е з
т е р м о о б р а б о т к и (с м . п . 7 .7 ,4 ) , о п р е д е л я е м а я к а к с р е д н е е а р и ф ­
м е ти ч е с к о е ч е т ы р е х и з м е р е н и й (п о д в а и з м е р е н и я н а к а ж до м
ш л и ф е ), д о л ж н а б ы ть н е б о л е е 2 7 0 Н В , п р и э то м р е з у л ь т а т ы
к а ж до го и з м е р е н и я д о л ж н ы б ы ть н е в ы ш е 2 9 0 Н В .
7 .7 .3 . П р и д л и н е к о л л е к т о р а (т р у б о п р о в о д а ) с в ы ш е 4 м в о
в р е м я с в а р к и ч е р е з к а ж д ы е 2 ,5 м н е о б х о д и м о у с т а н о в и т ь в р е ­
м енны е опоры .
7 .7 .4 . Д л я п р и х в а т к и и п р и в а р к и ш т у ц е р о в ( т р у б ) н у ж н о
и сп о ль зо в а ть э ле к тр о д ы ди а м е тр о м не б о л е е 3 мм. Д л я с в а р -
111
ки э л е м е н т о в из у г л е р о д и с т о й и к р е м н е м а р га н ц о в и с то й с т а л и
с л е д у е т п р и м е н я ть э л е к тр о д ы ти п а Э 5 0 А , из х р о м о м о ли б д е н о ­
вой и хром о м о ли б де н о ва н а ди е во й с та л и -
э ле к тр о ды ти п а
Э -0 9 Х 1 М пр и у с л о в и и , ч т о с в а р н ы е с о е д и н е н и я не б у д у т п о д ­
в е р г а т ь с я т е р м о о б р а б о т к е (с м . п . 7 .7 .8 ) ; е с л и ж е с в а р н ы е с о ­
е д и н е н и я б у д у т п о д в е р га ть с я те р м о о б р а б о тк е , то сварка д о л ­
ж н а п р о и з в о д и т ь с я э л е к т р о д а м и т и п а Э -0 9 Х 1 М Ф .
7 .7 .5 . Н е о б х о д и м о с т ь и р е ж и м п р е д в а р и т е л ь н о г о п о д о г р е ­
в а п р и п р и хва тке и п р и ва р ке ш ту ц е р о в о п р е д е л я ю тс я с о гл а с н о
т р е б о в а н и я м п . 6 .4 .1 . П о д о г р е в р е к о м е н д у е т с я о с у щ е с т в л я т ь
и зн утр и ко лле к то р а и ли тр уб о п р о в о д а сп е ц и а ль н о й а ц е ти ле н о ­
к и с л о р о д н о й г о р е л к о й . П р и д и а м е т р е к о л л е к т о р а (т р у б о п р о в о ­
д а ) м е н е е 5 0 0 мм п о д о гр е в н е о б х о д и м о в ы п о л н я ть п о в с е м у
п е р и м е тр у, при д и а м е тр е 50 0 мм и б о л е е м ож но п о до гр е в а ть
к о л л е к т о р (т р у б о п р о в о д ) т о л ь к о в о к р у г з о н ы п р и в а р к и ш т у ц е р а
(т р у б ы ).
7 .7 .6 . Ш т у ц е р ( т р у б у ) в о т в е р с т и е о с н о в н о г о э л е м е н т а н у ж ­
н о у с т а н а в л и в а т ь б е з н а тя га с тр е б уе м ы м зазором м е ж ду ш ту ­
ц е р о м и о ч к о м . П р и х в а т к у ш т у ц е р а (т р у б ы ) к к о л л е к т о р у ( т р у ­
б о п р о в о д у ) с л е д у е т п р о и з в о д и т ь в д в у х -т р е х то ч к а х ш в а м и
д л и н о й 1 0 -1 5 мм. Н е р е к о м е н д у е тс я з а р а н е е у с т а н а в л и в а т ь
и п р и х в а ты в а ть б о л е е тр е х ш ту ц е р о в , к о то р ы е п р и в а р и в а е т
о д и н сварщ ик.
7 .7 .7 . В с л у ч а е п р и в а р к и б о л ь ш о г о ч и с л а ш т у ц е р о в ( т р у б )
необходим о с целью обеспечения наим еньш их де ф орм ац ий
к о лле к то р а р ук о в о дств о в а ть ся с ле дую щ и м и по лож ени ям и:
п р и в а р к у ш т у ц е р о в д о л ж н ы в ы п о л н я т ь п о в о з м о ж н о с ти д в а
и ли ч е ты р е сварщ ика о д н о в р е м е н н о при общ ем н а п р а в ле н и и
и х д в и ж е н и я о т се р е д и н ы к о л л е к то р а к е го краям ;
пр и ва р ку ш туц е р о в в р я д у н е о б х о д и м о п р о и зв о д и ть ч е р е з
д в а -т р и ш ту ц е р а ;
е с л и приварку вы по лн яю т о дноврем енно д в а сварщ ика,
то первы й в е д е т сварку по о дн о м у р я д у сле в а направо, а в то ­
рой - по со седнем у р я д у справа н а ле в о и т. д .
112
В о и зб е ж а ни е пе р е гр е в а ш туц е р а каж ды й св а р щ и к д о л ­
ж ен о дн о в р е м е н н о п р и в а р и в а ть д в а и ли тр и ш туц е р а , н а кла ­
д ы в а я п о о ч е р е д н о н а кахадом ш т у ц е р е о д и н - д в а в а л и к а .
7 .7 .8 .
П р и в а р к а ш ту ц е р о в (т р у б ) к к о л ле к то р а м к о тл о в и
тр уб о п р о в о д а м д о л ж н а п р о и зв о д и ть с я в с о о тв е тс тв и и с тр е б о ­
в а н и я м и к о н стр ук то р ск о й д о к у м е н та ц и и н а к о н кр е тны й о б ъ е к т
(к о т е л ).
Д л я св а р н ы х с о е д и н е н и й ш ту ц е р о в (т р у б ) с к о л ле к то р а м и
и л и тр у б о п р о в о д а м и , ко то р ы е н е б у д у т п о д в е р га ть с я те р м и ч е ­
ской о б р а б о тк е , д о л ж н ы б ы ть в ы де р ж а н ы с л е д у ю щ и е к о н ст­
р укто р ски е и те х н о ло ги ч е ск и е тр е б о в а н и я :
а ) м е с та п р и в а р к и ш ту ц е р о в к к о л л е к то р а м (т р у б о п р о в о ­
д а м )-о т в е р с т и я п о д ш ту ц е р а и п р и ле га ю щ и е уч а стк и на р а с ­
с то я н и и 1 5 -2 0 мм о т очка - д о л ж н ы б ы ть т щ а т е л ь н о и с с л е д о ­
ваны ; все обнаруж енны е д е ф е к ты устр а н е ны и ли и сп р а в ле ны ;
б ) е с л и к о л л е к т о р (т р у б о п р о в о д ) и п р и в а р и в а е м ы е ш т у ц е ­
ра и зго то в ле н ы из у гл е р о д и с то й с та л и , то э ти э ле м е н ты не о г­
р а н и ч и в а ю тс я п о д и а м е тр у и то л щ и н е сте н к и , н е о гр а н и ч и в а е т­
с я та к ж е ч и с л о п р и в а р и в а е м ы х к о д н о м у к о л л е к то р у ш ту ц е р о в
(т р у б ), о д н а к о р а с с то я н и е (п р о с в е т ) м е ж д у ни м и д о л ж н о б ы ть
не м енее 50 мм;
в ) е с л и к о л л е к т о р (т р у б о п р о в о д ) и з г о т о в л е н и з к р е м н е м а р ­
г а н ц о в и с т о й с т а л и , а п р и в а р и в а е м ы е ш т у ц е р а (т р у б ы ) - и з кр е м ­
н е м а р га н ц о в и с то й и ли у гл е р о д и с то й с та л и , то к о лле к то р по
т о л щ и н е сте н к и и д и а м е т р у н е о гр а н и ч и в а е тс я , а ш ту ц е р (т р у ­
б а ) д о л ж е н и м е ть д и а м е тр не б о л е е 100 мм при л ю б о й т о л щ и ­
н е сте н к и ; ч и с л о п р и в а р ива е м ы х ш ту ц е р о в не о гр а н и ч и в а е тся ,
н о п р о с в е т м е ж д у ним и д о л ж е н б ы ть н е м е н е е 5 0 мм;
г) е с л и к о л л е к т о р (т р у б о п р о в о д ) и з го то в л е н из х р о м о м о ­
ли б де н о в о й и ли хром ом олибденованадиевой с та ли , а прива­
р и в а е м ы е ш т у ц е р а (т р у б ы ) - и з х р о м о м о л и б д е н о в о й , х р о м о м о ­
л и б д е н о в а н а д и е в о й , к р е м н е м а р га н ц о в и с то й и л и у г л е р о д и с т о й
с т а л и , т о к о л л е к то р по т о л щ и н е сте н ки и д и а м е т р у н е о гр а н и ­
ч и в а е тс я , а ш т у ц е р (т р у б а ) д о л ж е н и м е ть д и а м е т р н е б о л е е
6 0 мм и т о л щ и н у с те н к и н е б о л е е 10 м м ; ч и с л о п р и в а р и в а е м ы х
113
ш туц е р о в н е огр а н и чи в а е тся, но п р о св е т м еж ду ним и до лж е н
б ы т ь н е м е н е е 9 0 м м *.
Т в е р д о с ть с та л и к о лле к то р а , и зго то в ле н н о го из х ром ом о­
ли б де н о в о й и ли хром ом олибденованадиевой ста ли , до лж н а
б ы ть не б о ле е 195 Н В .
7 .7 . 9 . П р и в а р к у ш т у ц е р о в ( т р у б ) н е о б х о д и м о п р о и з в о д и т ь
м но го сло й ны м ш вом .
П р и п р и в а р к е ш ту ц е р о в (т р у б ) и з у гл е р о д и с т о й и кре м не ­
м а р га н ц о в и с то й с та л е й , а та кж е ш ту ц е р о в (т р у б ) из х р о м о м о ли б ­
де но во й и ли хром ом о либденованадиевой с та ли с по сле дую щ е й
те р м о о б р а б о тк о й сва р н о го с о е ди н е н и я разм еры ка те то в ш ва
д о л ж н ы б ы т ь (с м . р и с . 7 . 2 2 ) :
К = S, + 3
мм,
Ку
= $
+ 5 мм;
д о п у с ти м ы е о тк ло н е н и я с о с та в л я ю т + 2 мм д л я к а те та разм ером
д о 5 мм, + 3 мм д л я ка те та разм ером д о 12 мм и + 5 мм д л я
к а т е т а р а з м е р о м б о л е е 1 2 м м (3 , - т о л щ и н а ш т у ц е р а ) .
7 .7 .1 0 . П р и в а р к а ш т у ц е р о в ( т р у б ) и з х р о м о м о л и б д е н о в о й и
х р о м о м о л и б д е н о в а н а д и е в о й с т а л и к к о л л е к т о р а м (т р у б о п р о ­
в о д а м ) без п о сле ду ю щ е й те р м о о б р а б о тк и у гл о в ы х св а р н ы х
с о е д и н е н и й д о л ж н а п р о и з в о д и т ь с я ш в о м и з ш е с т и -с е м и в а л и ­
к о в с с о б л ю д е н и е м с л е д у ю щ и х т р е б о в а н и й (р и с . 7 . 2 4 ) :
у го л м е ж ду п о в е р х н о с тя м и ш ва и ш ту ц е р а д о л ж е н б ы ть
н е м е н е е 150°, к а те т ш в а на к о л л е к то р е - 1 2 - 1 4 мм, н а ш т у ц е ­
р е -1 7 -2 2 мм;
в а л и к 3 с л е д у е т н а к л а д ы в а т ь как о тж и га ю щ и й , т . е. р а с ­
с то я н и е о т е го края д о м е с та п е р е х о д а ш в а к п о в е р х н о с ти к о л ­
ле к то р а д о лж н о с о с та в ля ть 2 -3 мм;
п е р е х о д о т ш ва к ш ту ц е р у д о л ж е н б ы ть п ла вн ы м , р а д и у ­
сом не м енее 3 мм; при н е о б х о д и м о сти п л а в н о с ть п е р е х о д а
м ож но о б е с п е ч и ть с п о м о щ ью д о п о л н и т е л ь н о й о б р а б о тк и э то ­
го м е с т а с в а р о ч н о й д у г о й в с р е д е а р г о н а (б е з п р и с а д к и ) и л и
* Е сли по конструктивны м или д ругим со ображ ениям про све т м еж д у
п р ива р ив ае м ы м и к ко л л е кто р у ш туцерам и (тр уб а м и ) б уд е т м енее 90 мм,
необ хо д им о по л учи ть за кл ю ч е ние сп е ци а ли зир о ва нн ой научнои с с л е д о ва те л ьско й организации, ука за нн ой в п р а вил а х по котлам или по
тр уб о п р о в о д а м Го сго ртехнадзора России, о возм о ж н о сти тако й приварки
с то ч ки зр е н и я р а б о то сп о со б н о сти ко н кр е тн о го и зд е л ия.
114
а б р а зи в н ы м и н с тр у м е н то м , е с л и та к а я о б р а б о тк а н е п р и в о д и т к
п о др е з а м н а п о в е р х н о с ти ш ва и ли ш ту ц е р а .
7 .7 .1 1 .
У с и л е н и е угло в о го ш ва н а пла вк о й д л я по вы ш е ни я
р а б о т о с п о с о б н о с т и ш т у ц е р н ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й (п р и р е м о н ­
т е и л и р е к о н стр ук ц и и к о тл о в ) в ы п о л н я е тс я по с л е д у ю щ е й те х ­
н о ло ги и :
эле к тр о ды д л я наплавки вы бираю т в со о тв е тс тв и и с тр е ­
б о в а н и я м и п . 7 .7 . 4 ; п о в е р х н о с т ь р а н е е в ы п о л н е н н о г о ш в а и
ш туц е р а на р а сс то я н и и 2 5 -3 0 мм о т ш ва тщ а те л ь н о з а ч и щ а ю т;
м е сто н а п ла в к и п о до гр е в а ю т д о те м п е р а тур ы , указанной в
т а б л . 6 .3 ;
т р и -ч е т ы р е в а л и к а у с и л и в а ю щ е г о ш в а н а к л а д ы в а ю т с о б е с ­
пе ч е ни е м п л а в н о го п е р е х о д а к п о в е р х н о с ти ш ту ц е р а ; разм еры и
ф о р м а ш в а д о л ж н ы б ы т ь в ы д е р ж а н ы в с о о т в е т с т в и и с р и с . 7 .2 5 .
Рис. 7.25. Схема расположения валиков и размеры
шва при усилении соединения штуцера (трубы)
с коллектором (трубопроводом) путем наплавки:
1-3 - номера слоев усиливающего шва;
1 ' - ранее выполненный шов
7 .7 .1 2 .
К о н тр о л ь ка ч е ств а у гл о в ы х св а р н ы х с о е д и н е н и й
ш ту ц е р о в (т р у б ) с к о л л е к то р а м и (т р у б о п р о в о д а м и ) п р о в о д и тс я
путе м :
а)
в и з у а ль н о го к о н тр о ля в се х ш в о в , р е з у л ь та ты ко то р о го
д о л ж н ы у д о в л е т в о р я т ь т р е б о в а н и я м т а б л . 1 8 .2 ;
115
б ) и з м е р и т е л ь н о го к о н т р о л я р а з м е р о в и ф о р м ы ш в о в в о б ъ е ­
м е не м енее 1 0 % сварны х со е ди н е н и й ; ко н тр о ль с л е д у е т п р о ­
и зв о д и ть с пом ощ ью ш а б ло н о в и р е зульта ты к о н тр о ля д о л ж н ы
о т в е ч а т ь т р е б о в а н и я м п п . 7 .7 .9 и 7 .7 .1 0 ;
в ) изм ерения тв е р д о сти м е та л л а ш ва приварки ш туц е р о в
(т р у б ) к к о л ле к то р а м и т р у б о п р о в о д а м из х р о м о м о л и б д е н о в о й
и х р о м о м о л и б д е н о в а н а д и е в о й с т а л и ; о б ъ е м и р е з у л ь та ты кон­
т р о л я д о л ж н ы с о о т в е т с т в о в а т ь т р е б о в а н и я м п п . 1 8 .4 .2 , б и
1 8 .4 .4 .
8.
РУЧНАЯ А РГО Н О Д УГО В А Я
СВАРКА НЕПЛ АВЯЩ ИМ СЯ ЭЛЕКТРОДОМ
Т Р У Б ИЗ У Г Л Е Р О Д И С Т Ы Х
И Н ИЗКО Л ЕГИ РО В А Н НЫ Х СТАЛЕЙ*
8.1. Аргонодуговая и комбинированная
сварка труб малых диаметров
8 .1 .1 . Т р е б о в а н и я д а н н о г о п о д р а з д е л а р а с п р о с т р а н я ю т с я
н а сб о р к у и св а р к у н е п о в о р о тн ы х сты к о в т р у б н а р уж ны м д и а ­
м е тр о м 100 мм и м ене е , при э то м п р е д у с м а тр и в а е тс я д в а т е х ­
н о ло ги ч е ск и х в а р и а н та сварки :
сварной ш ов в ы п о лн яе тся ком бинированны м сп о со бо м :
корневой с л о й - ручной а р го н о дуго в о й сваркой н е п ла в я щ и м с я
э л е к тр о д о м , п о с ле ду ю щ и е с л о и - ручной д у го в о й сварко й по ­
к р ы ты м и э л е к тр о д а м и ;
сварн ой ш ов по лн о сть ю в ы п о лн я е тся ручной а р го н о д уго ­
вой сваркой н е пла вя щ и м ся э ле к тр о до м .
Д л я сты к о в т р у б п р и т о л щ и н е сте н к и 4 мм и б о л е е п р е д ­
п о ч те н и е с л е д у е т о тд а в а ть ком бинированном у сп о со б у; при
м е н ь ш е й т о л щ и н е н уж н о с в а р и в а ть сты к п о л н о с ть ю р у ч н о й
а р го но дуго в о й сваркой.
8 .1 .2 . Д л я р у ч н о й а р г о н о д у г о в о й с в а р к и н е п л а в я щ и м с я
э л е к тр о д о м р е к о м е н дуе тся и с п о ль з о в а ть о д н о п о с го в ы й и с то ч -
* Раздел 8 распространяется на все марки углеродистых и низколе­
гированных сталей, перечисленные в табл. П28.1 приложения 28, неза­
висимо от назначения трубопровода.
116
ник п о с то я н н о го то к а , о с н а щ е н н ы й у с т р о й с т в о м б е с к о н та к тн о ­
го и л и к о н т а к т н о г о в о з б у ж д е н и я д у г и н а м а л ы х т о к а х и п л а в н о ­
г о с н и ж е н и я с в а р о ч н о г о т о к а п р и з а в а р к е к р а т е р а ш в а (в ч а с т ­
н о с т и , Т И Р -3 0 0 Д М 1 , У Д Г -3 5 0 , У Г 1 С -3 0 1 ), и л и м н о г о п о с т о в ы й
и сто ч н и к с б а л л а с тн ы м р е о с та то м д л я р е гу ли р о в а н и я св а р о ч ­
н о го то к а и о б е с п е ч е н и я с т а б и л ь н о г о го р е н и я с в а р о ч н о й д у г и .
А р го н из б а л л о н а д о л ж е н п о с ту п а ть в го р е лк у ч е р е з р е ­
д у к т о р с д о з и р у ю щ и м у с тр о й с тв о м ; м о гу т б ы ть та кж е п р и м е н е ­
н ы р е д у к т о р ы -р а с х о д о м е р ы А Р - 1 0 , А Р - 4 0 и л и л ю б о й к и с л о р о д ­
ны й р е д ук то р с р о та м е тр о м ти п а Р М .
Для
ручной сварки н е п ла вя щ и м ся э ле к тр о до м
в среде
а р го н а сты к о в т р у б в м о нта ж ны х и р е м о н тн ы х у с л о в и я х ре ко ­
м е н д у е т с я п р и м е н я т ь м а л о га б а р и тн ы е го р е л к и М А Г -3 , А Г М -2
и др.
8 .1 .3 . К о н с т р у к ц и я с в а р н ы х с о е д и н е н и й д о л ж н а с о о т в е т ­
с т в о в а т ь т р е б о в а н и я м , п р и в е д е н н ы м в т а б л . 6 .2 (р а з д е л к и Т р - 1
и л и Т р -2 ).
8 .1 .4 . С о б р а н н ы е с т ы к и п р и х в а т ы в а ю т в о д н о м и л и д в у х
м е ста х ручн о й а р го н о дуго в о й сварко й с пр и м ен е н ие м п р и са ­
д о ч н о й п р о в о л о к и и л и б е з н е е . И с к л ю ч е н и е с о с т а в л я ю т с ты к и
тр у б из у гл е р о д и с т о й с т а л и , ко то р ы е в с е гд а с л е д у е т п р и х в а ­
т ы в а т ь с п р и м е н е н и е м п р и с а д о ч н о й п р о в о л о к и , а та к ж е сты к и
т р у б из с т а л и д р у ги х м арок при за зо р е м е ж д у тр уб а м и б о л е е
0 ,5 м м . И с п о л ь з у е т с я п р и с а д о ч н а я п р о в о л о к а т о й ж е м а р к и ,
какая б у д е т п р и м е н я ть с я д л я св а р к и д а н н о г о сты к а . Р а з м е р ы
п р и хв а то к и их ч и с л о д о лж н ы о тв е ч а ть тр е б о в а н и я м п о д р а з д е ­
л а 6 .3 .
П о д о гр е в сты к о в при в ы п о л н е н и й п р и х в а тк и р е гл а м е н ти ­
р о в а н т р е б о в а н и я м и , п р и в е д е н н ы м и в п о д р а з д е л е 6 .4 .
8 .1 .5 . Р у ч н у ю
а р го н о дуго в ую
сварку про изводят сразу
п о с л е в ы п о л н е н и я пр и хва тки . П р и к о м б и н и р о в а н н о й сварке
сты ки , в к о то р ы х за в а р е н ко р н е в о й с л о й , д о л ж н ы б ы ть п о л н о с ­
тью св а р е н ы во врем я то й ж е р а б о ч е й см ены .
8 .1 .6 . П р и х в а ч е н н ы й с т ы к п о в о з м о ж н о с т и с л е д у е т п о л н о ­
сть ю св а р и в а ть в п р и сп о со б ле н и и .
117
К о р н е в о й с л о й (п е р в ы й п р о х о д ) в ы п о л н я е т с я р у ч н о й а р г о ­
н о дуго в о й сваркой с и сп о ль зо в а н и е м п р и са до ч н о й пр о во ло к и
и л и б е з н е е . К о р н е в ы е с л о и сты ко в т р у б из у гл е р о д и с то й с т а ­
л и , а та к ж е сты к и т р у б из с т а л и д р у г и х м а р о к п р и з а з о р е б о л е е
0 ,5 м м д о л ж н ы с в а р и в а т ь с я с п р и с а д к о й . П о с л е д у ю щ и е с л о и
ш ва в ы п о лн я ю тс я с при м енением пр и са до ч но й пр о во локи д и а ­
м е тр о м 1 ,6 -3 м м . М а р к а п р о в о ло к и в ы б и р а е тс я п о д а н н ы м т а б л .
4 .4 .
8 .1 .7 . Р у ч н у ю а р г о н о д у г о в у ю с в а р к у н у ж н о в ы п о л н я т ь
в о зм о ж н о ко р о тко й д у го й н а п о с то я н н о м то к е (7 0 -1 0 0 А ) п р я ­
м ой п о ля р н о с ти во льф р а м о в ы м э ле к тр о до м ди а м е тр о м 2 4 м м. З н а ч е н и е то к а сва р ки у то ч н я ю т при в ы п о лн е н и и п р о б ­
ны х сты к о в .
8 .1 .8 . З а ж и г а н и е и г а ш е н и е д у г и с л е д у е т п р о и з в о д и т ь в
р а зд е лк е тр уб ы и ли на уж е налож енн ом ш ве на р а ссто ян и и
2 0 -2 5 мм о т его к о н ца.
П о д а ч у а р го н а н е о б х о д и м о п р е к р а щ а ть с п у с тя 5 -8 с п о с ­
л е о б р ы в а д у ги и в те ч е н и е э то го в р е м е н и п о д а в а ть а р го н на
к р а те р д л я за щ и ты м е та л л а ш в а о т в о з д е й с тв и я в о з д у х а .
8 .1 . 9 . В ы с о т а с л о я ( в а л и к а ) , в ы п о л н е н н о г о р у ч н о й а р г о н о ­
д у го в о й сваркой, д о л ж н а б ы ть 2 -4 мм. П р и м е р н о е р а с п о ло ж е ­
н и е с л о е в и в а л и к о в в с е ч е н и и ш в а п о к а з а н о в т а б л . 8 .1 . П о р я ­
д о к н а л о ж е н и я с л о е в (в а л и к о в ) т а к о й ж е , к а к п р и р у ч н о й д у г о в о й
с в а р к е с т ы к о в т р у б а н а л о г и ч н о г о д и а м е т р а (с м . р и с . 7 .3 , а ; 7 .5 , а ;
7 .1 3 -7 .1 4 ).
П р е д п о ч т и т е л ь н о , ч то б ы св а р к у сты к о в т р у б п о в е р х н о с те й
н а гр е в а к о тл о в , с о б р а н н ы х в б ло к и , в ы п о л н я л и о д н о в р е м е н н о
д в а с в а р щ и к а о д н и м и з с п о с о б о в , п р и в е д е н н ы х в п . 7 .2 .5 .
8 .1 .1 0 . П р и к о м б и н и р о в а н н о й с в а р к е о с н о в н у ю ч а с т ь р а з ­
д е л к и (п о с л е н а л о ж е н и я к о р н е в о го с л о я р уч н о й а р го н о д у го ­
вой сварко й ) с л е д у е т з а п о лн я ть д уго в о й сваркой в с о о тв е тс тв и и
с т р е б о в а н и я м и , и з л о ж е н н ы м и в п о д р а з д е л е 7 .2 .
8 .1 .1 1 . Р а з м е р ы в ы п у к л о с т и ш в о в (н е з а в и с и м о о т м е т о д а
с в а р к и ) д о л ж н ы с о о т в е т с т в о в а т ь п р и в е д е н н ы м в п . 6 .5 .7 .
118
8.2. Аргонодуговая сварка корневого слоя
шва стыков толстостенных трубопроводов
8 .2 .1 . Т р е б о в а н и я д а н н о г о п о д р а з д е л а р а с п р о с т р а н я ю т с я
н а сб о рку и ручную а р го н о дуго в ую сва р ку н е п ла в я щ и м с я э ле к ­
т р о д о м к о р н е в о го с л о я ш в а н е п о в о р о тн ы х с ты к о в т р у б пр и т о л ­
щ и н е сте н к и 10 мм и б о л е е , со б р а н н ы х б е з о с та ю щ и х ся п о д ­
к ла д н ы х к о ле ц (с з а п о лн е н и е м о с та л ь н о й ч а с ти р а зде лк и ручной
д у го в о й св а р к о й , м е ха н и зи р о в а н н о й в у гл е к и с л о м газе л и б о
а в то м а ти ч е с к о й п о д с л о е м ф л ю с а ).
8 .2 .2 . О б о р у д о в а н и е п о с т а д л я р у ч н о й с в а р к и в с р е д е а р ­
го н а к о р н е в о го с л о я ш в а сты к о в т о л с т о с т е н н ы х т р у б о п р о в о д о в
д о л ж н о с о о т в е т с т в о в а т ь у к а з а н н о м у в п . 8 .1 .2 .
8 .2 .3 . К о н с т р у к ц и я с в а р н ы х с о е д и н е н и й д о л ж н а о т в е ч а т ь
т р е б о в а н и я м т а б л . 6 .2 (р а з д е л к и т и п о в Т р - 2 , Т р - 6 , Т р - 7 ) .
8 .2 .4 . С о б р а н н ы е в п р и с п о с о б л е н и и с т ы к и п р и х в а т ы в а ю т ­
с я р уч н о й а р го н о д у го в о й св а р ко й . К о л и ч е с тв о пр и х в а то к , а так­
ж е тр е б о в а н и я к п о д о гр е в у сты ка п р и в е д е н ы в п о д р а з д е л а х
6 . 3 и 6 .4 .
П р и х в а то ч н ы е ш вы в ы п о лн я ю тс я без пр и м ен е н и я пр и са ­
д о ч н о й п р о в о ло к и , кром е сты к о в т р у б из у г л е р о д и с т о й с т а л и ,
к о то р ы е в с е гд а н а к ла д ы в а ю тс я с и с п о ль з о в а н и е м п р и с а д о ч ­
н о й п р о в о ло к и , а та к ж е сты к о в т р у б из д р у ги х с т а л е й пр и з а з о ­
р е б о л е е 0 ,5 м м . П р и м е н я е т с я п р о в о л о к а д и а м е т р о м 1 , 6 - 3 м м
м арки С в -0 8 Г 2 С и л и С в -0 8 Г С н е з а в и с и м о о т м арки с т а л и с в а ­
риваем ы х тр уб .
8 .2 .5 . А р г о н о д у г о в а я с в а р к а к о р н е в о г о с л о я ш в а о с у щ е ­
с тв л я е тс я в сборочном п р и с п о со б ле н и и ср а зу п о с ле пр и хв а т­
ки с т ы к а . К о р н е в о й с л о й ( 1 - 3 п р о х о д ы ) в ы п о л н я е т с я , к а к п р а ­
ви ло , с прим енением
п р и с а д о ч н о й п р о в о л о к и ; в сты к а х с
р а з д е лк о й кром ок ти п а Т р -7 первы й п р о х о д м ож ет в ы п о лн я ть с я
б е з п р и с а д о ч н о й п р о в о ло к и , е с л и за з о р в сты к е н е п р е в ы ш а е т
0 ,5 м м .
М а р ка п р и са д о ч н о й пр о во ло к и в ы б и р а е тся в за в и си м о сти
о т м а р к и с в а р и в а е м о й с т а л и п о т а б л . 4 .4 . С и л а т о к а 9 0 - 1 1 0 А
при д и а м е тр е пр о во ло ки 1 ,6 -3 мм.
119
Т а б л и ц а 8.1
П римерное располож ение слоев и валиков в сечении сты ков, вы полненны х
ком бинированны м способом и ручной аргонодуговой сваркой
В е р ти к а ль н ы й сты к
Т о л щ и н а с те н к и т р у б ы , мм
Го р и з о н та ль н ы й сты к
До 4*
ft
И
$
У1
S 1—
а
120
Свыше 4 до 7
а
Свыше 7 до 10
'
«
rib pfi
а
f
Ц
2\
1 1— - 1
а
VctSjBk
И
а
(g y W ,
т Л т р
$
* П р и т о л щ и н е сте н ки д о 2 м м все с е ч е н и е с л е д у е т с в а р и в а т ь а р го н о д у го в о й с в а р ко й в о д и н с л о й.
Прим ечание: а -
ком би нированная сварка; б -
р у ч н а я а р го н о д у го в а я сва р ка в се го с е ч е н и я .
Т о л щ и н а к о р н е в о го с л о я , в ы п о л н е н н о го а р го н с д у го в о й с в а р ­
кой, в о и з б е ж а н и е е го п р о ж о га п р и н а л о ж е н и и о с н о в н о го ш в а ,
д о л ж н а б ы т ь н е м е н е е з н а ч е н и й , п р и в е д е н н ы х в т а б л . 8 .2 .
8 .2 .6 . В з а и м н о е р а с п о л о ж е н и е го р е л к и и п р о в о л о к и п р и с в а р к е
к о р н е в о го с л о я в е р т и к а л ь н о г о и го р и з о н т а л ь н о г о с ты к о в по к а за ­
н о н а р и с . 8 .1 . П р и с а д о ч н а я п р о в о л о к а
1 в се гда
р а сп о ла га е тся
п е р е д го р е лк о й , ко то р о й о д н о в р е м е н н о с п е р е м е щ е н и е м в д о л ь
ш ва с о о б щ а ю т п о п е р е ч н ы е к о ле б а н и я а м п л и ту д о й 3 - 4 мм. П р и ­
са до ч н ую п р о в о ло к у с л е д у е т в в о ди ть в в анну равном ерно, пере­
м ещ ая е е вп е р е ди д у ги . К онец про во локи д о лж е н п о сто ян но на­
х о ди ть ся в сварочно й ванне р а сп ла в ле н н о го м е та л л а .
8 .2 .7 . Н а п р а в л е н и е и п о р я д о к с в а р к и к о р н е в о г о с л о я ш в а
в е р ти к а л ь н о го и го р и з о н та л ь н о го н е п о в о р о тн ы х с ты к о в по каза­
н ы н а р и с . 8 .2 . П о с л е д у ю щ и й у ч а с т о к д о л ж е н п е р е к р ы в а т ь
п р е д ы д у щ и й н а 1 0 -2 0 м м . С в а р к у сты к о в т р у б д и а м е тр о м б о ­
л е е 2 1 9 мм с л е д у е т в е сти о б р а тн о с туп е н ч а ты м сп о со б о м при
д л и н е уча стк а не б о ле е 250 мм.
Т а б л и ц а 8.2
Толщина корневого слоя шва, выполненного
аргонодуговой сваркой в комбинированном
стыке без подкладного кольца
Способ сварки первых
слоев основного шва
Толщина корневого
слоя (слоев), вы пол­
ненного аргонодуговой
сваркой, мм, не менее
Р уч на я д уго в а я
э л е к т р о д о м д и а м е т р о м 2 ,5 м м
3 ,5
э ле к тр о д о м д и а м е тр о м 3 мм
4 ,0
э ле к тр о до м диа м е тр о м 4 мм
5 ,0
А в то м а ти ч е с к а я а р го н о дуго в а я
4 ,0
М еханизированная
в
у гле к и с ло м
5 ,0
га зе и п о р о ш к о в о й п р о в о ло к о й
6 ,0
А в то м а ти ч е ск а я п о д ф лю с о м
121
Налраёлгте
сбзрш
Рис. 8.1. Взаимное расположение присадочной проволоки ( 1)
и горелки (2) при ручной аргонодуговой сварке корневого
слоя шва стыка труб без подкладного кольца
Рис. 8.2. Направление и порядок ручной аргонодуговой
сварки корневого слоя вертикального (а)
и горизонтального (б) неповоротных стыков:
1 - 3 - порядок выполнения участков шва
8.3. Приварка подкладного кольца
к трубе аргонодуговой сваркой
8.3.1. Т ребования д а н н о го подразд ела распространяю тся на
сты ки труб, с об ираем ы х и сва р и в а е м ы х на остаю щ ихся п од кл ад ­
н ы х ко л ь ц а х с р а зд е л ко й л ю б о го т и п а (см . та б л . 6.2 и рис. 7 .1 ).
8 .3 .2 . К о л ь ц о п л о тн о , но б е з н а т я га у с т а н а в л и в а ю т в т р у ­
бу; д о п у с к а е т с я за зо р м е ж д у к о л ь ц о м и в н ут р е н н е й п о в е р х н о -
122
сть ю тр у б ы не б о л е е 1 мм. У с та н о в л е н н о е к о ль ц о п р и х в а ты в а ­
ю т сн а р уж и у гло в ы м ш вом д л и н о й
1 0 -2 0 мм, к а те то м 2 , 5 -
3 мм; к о л и ч е с тв о п р и х в а то к , р а в н о м е р н о р а с п о ло ж е н н ы х по
п е р и м е тр у , д л я т р у б д и а м е тр о м д о 2 0 0 мм д о л ж н о б ы ть д в е ,
д л я т р у б б о л ь ш е г о д и а м е т р а - т р и -ч е т ы р е . П р и х в а т к у (н е з а в и ­
си м о о т м арки с т а л и тр у б ы и к о л ь ц а ) п р о и з в о д я т с п р и м е н е н и ­
е м п р и с а д о ч н о й п р о в о л о к и С в -0 8 П 2 С , С в -0 8 Г А -2 и л и С в -0 8 Г С
д и а м е тр о м 1 ,6 -3 мм.
8 .3 .3 . К о л ь ц о к т р у б е п р и в а р и в а ю т о д н о с л о й н ы м у г л о в ы м
ш вом к а те то м 3 - 4 мм при и с п о ль з о в а н и и п р и с а д о ч н о й п р о в о ­
л о к и м арки С в -0 8 Г 2 С , С в -0 8 Г А -2 и л и С в -0 8 Г С д и а м е тр о м 1 , 6 3 мм н е за в и си м о о т м арки с т а л и тр у б ы и к о ль ц а . П р и х в а тк у и
приварку ко льц а к тр уб е пр о и зво дя т без п р е дв а р и те ль н о го по­
д о гр е в а н е за в и си м о о т м арки с т а л и и то л щ и н ы сте н ки тр у б ы .
И с к л ю ч е н и е с о с т а в л я ю т т р у б ы и з с т а л и 1 5 X 1 М 1Ф п р и т о л щ и ­
н е сте н к и б о л е е 10 мм; в это м с л у ч а е к о н е ц тр у б ы п е р е д п р и ­
х в а тк о й и п р и в а р к о й к о л ь ц а п о д о гр е в а ю т д о 2 0 0 -2 5 0 ° С га зо ­
вы м п л а м е н е м .
8 .3 .4 . К о л ь ц о к т р у б е п р и в а р и в а е т о д и н с в а р щ и к . П о р я д о к
н а л о ж е н и я ш в а т а к о й ж е , ка к п р и с в а р к е к о р н е в о г о с л о я н е п о ­
в о р о тн ы х сты к о в т р у б с о о т в е тс т в у ю щ е го д и а м е т р а и п р о с тр а н ­
с т в е н н о г о п о л о ж е н и я (с м . п . 8 . 2 .7 ) .
8 .3 .5 . П о с л е п р и в а р к и п о д к л а д н о г о к о л ь ц а ш о в о с м а т р и ­
в а ю т д л я в ы я в ле н и я возм ож ны х на р уж ны х д е ф е к то в и о п р е ­
д е л е н и я е го р а зм е р о в и ф о р м ы .
9.
А В ТО М А ТИЧЕС КА Я АРГО Н О Д УГО В А Я
С В АРКА НЕПЛАВЯЩ ИМ СЯ ЭЛЕКТРО ДО М
НЕПО ВО РО ТНЫ Х СТЫ КОВ ТРУБ
9 .1 .
9 .1 .1 .
С варка к орн евой ча сти ш ва
Т р е б о в а н и я п о д р а з д е л а 9 .1 р а с п р о с т р а н я ю т с я н а а в ­
то м а ти ч е ск ую сва р ку н е п ла в я щ и м с я в о ль ф р а м о в ы м э л е к тр о ­
д о м в с р е д е а р го н а кор н е во й ч а с ти ш в а н е п о в о р о тн ы х в е р ти ­
к а ль н ы х и го р и з о н та ль н ы х сты ко в т р у б с то л щ и н о й сте н к и 4 м м
и б о л е е из с та л и л ю б о й м арки, п р и в е д е н н о й в п р и ло ж е н и и 2 .
123
П о д корневой ч а стью ш ва по н и м а е тся ч а с ть ш ва , в ы п о л­
н е н н а я за пе р вы й п р о х о д а в то м а та .
О с та л ь н а я ч а с ть ш ва м ож ет в ы п о лн я ть с я а в то м а ти че ско й
а р го н о дуго в о й сварко й в с о о тв е тс тв и и с р е к о м е н да ц и ям и п о д ­
р а з д е л а 9 .3 и л и р у ч н о й д у г о в о й , а р г о н о д у г о в о й и л и м е х а н и з и ­
ро ван но й сваркой.
9 .1 .2 . Д л я с в а р к и к о р н е в о й ч а с т и ш в а д о л ж н ы п р и м е н я т ь с я
а в т о м а т ы (с м . п р и л о ж е н и е 1 3 ) , о б е с п е ч и в а ю щ и е с л е д у ю щ и е
операции:
п р е д в а р и т е л ь н у ю п р о д у в к у газо вы х м а ги с тр а л е й з а щ и т ­
ны м газом ;
в о з б уж д е н и е д у ги б е ск о н та к тн ы м сп о со б о м и л и п у те м кон­
та к та э ле к тр о д а с и з д е ли е м при сварочно м то ке не б о ле е 2 0 А ;
р е гу л и р у е м ы й п о в р е м е н и п р о гр е в у ч а с тк а н а ч а л а св а р к и ;
р а в но м е р н о е и л и ш а го в о е пе р е м е щ е н и е св а р о ч н о й го р е л­
к и с д у г о й в о к р у г с т ы к а , в н е к о т о р ы х с л у ч а я х (с м . п . 9 . 1 . 1 0 )
т р е б у е т с я та к ж е п о д а ч а п р и с а д о ч н о й п р о в о л о к и ;
за ва р ку кр а те р а ш ва п уте м п ла в н о го сн и ж е н и я св а р о ч н о ­
го то к а д о в е л и ч и н ы , н е п р е в ы ш а ю щ е й 2 0 А ;
о б д у в к р а т е р а з а щ и т н ы м га зо м п о с л е г а ш е н и я д у г и .
9 .1 .3 . Т р у б о с в а р о ч н ы й а в т о м а т д о л ж е н б ы т ь с н а б ж е н и с ­
то ч н и к о м п и та н и я св а р о ч н ы м то к о м , а п п а р а ту р о й у п р а в л е н и я
с а вто м а ти че ски м ц и кло м и ли с д и с та н ц и о н н ы м у п р а в ле н и е м
п о с р е д с тв о м в ы н о сн о го п у л ь т а .
9 .1 .4 . С в а р о ч н ы й п о с т а в т о м а т и ч е с к о й с в а р к и д о л ж е н б ы т ь
оснащ ен б аллоном
с а р го н о м
и р е д у к т о р о м -р а с х о д о м е р о м
А Р - 1 0 и л и А Р - 4 0 . В м е с т о р е д у к т о р а -р а с х о д о м е р а д о п у с к а е т с я
и с п о ль з о в а ть ко м п ле к т, с о с то я щ и й из к и с л о р о д н о го р е д у к то ­
р а Б К О -5 0 -4 и р о т а м е т р а т и п а Р М с тр е б у е м ы м д и а п а з о н о м
и зм е р е н и я р а с х о д а газа.
9 .1 .5 . С б о р к у и а в т о м а т и ч е с к у ю а р г о н о д у г о в у ю с в а р к у с т ы ­
ков т р у б н е о б х о д и м о в ы п о л н я ть по те х н о ло ги ч е с к о й ка р те и ли
те х н о ло ги ч е с к о й и н с тр ук ц и и , р а зр а б о та н н ы м п р и м е н и те л ь н о к
к о н к р е тн ы м с в а р и в а е м ы м к о н стр ук ц и я м и с в а р о ч н о м у о б о р у ­
д о в а н и ю с уч е то м тр е б о в а н и й д а н н о го п о д р а з д е л а .
124
9 .1 .6 . К о н с т р у к ц и я с в а р н ы х с о е д и н е н и й д о л ж н а с о о т в е т ­
с т в о в а т ь т р е б о в а н и я м т а б л . 6 .2 (р а з д е л к и т и п о в Т р - 2 , Т р - 6 ,
Т р -7 ).
9 .1 .7 . М а р к у п р и с а д о ч н о й п р о в о л о к и п о д б и р а ю т п о д а н ­
н ы м т а б л . 4 .4 .
9 .1 .8 . С б о р к у с т ы к а п о д с в а р к у с л е д у е т о с у щ е с т в л я т ь в
сб о р о ч н о м п р и с п о с о б ле н и и с по м ощ ью пр и хва то к, в ы п о лн я е ­
м ы х р уч н о й а р го н о д у го в о й сварко й, и л и б е з пр и хва то к. П о с л е
уста н о в к и п р и х в а то к п р и с п о с о б ле н и е у д а л я е тс я . Д о п у с к а е тс я
п р о и з в о д и т ь п р и х в а тк и с п о м о щ ь ю а в то м а та , ко то р ы м б у д е т
пр о и зв о ди ться сварка.
П р и х в а тк у сты к о в тр у б ти п о в Т р -2 и Т р -6 из с т а л и л ю б о й
м арки, а та кж е в се х ти п о в с о е д и н е н и й т р у б из с т а л и м арок
1 2 Х 1 8 Н 1 2 Т и 1 2 Х 1 8 Н 1 0 Т с л е д у е т вы п о лн я ть с присадочной
п р о в о ло к о й и л и р а с п л а в л я е м о й в ста в к о й к р у гло го се ч е н и я .
С м е щ е н и е кром ок с в н утр е н н е й сто р о н ы не д о л ж н о пр е ­
в ы ш а т ь 0 ,5 м м .
9 .1 .9 . С в а р к у к о р н е в о й ч а с т и ш в а р е к о м е н д у е т с я в ы п о л ­
н я т ь в и м п у л ь с н о м р е ж и м е с н е п р е р ы в н ы м и л и ш а го в ы м п е р е ­
м ещ ением э ле к тр о д а . Д о п уск а е тся сварка ста ц и о н а р н о й д у го й .
С в а р к у к о р н е в о й ч а с ти ш в а м о ж н о в ы п о л н я т ь п о с л о ю ак­
ти в и р у ю щ е го ф л ю с а м а р о к В С -2 Э К ( д л я сты к о в т р у б из с т а л е й
п е р л и т н о г о к л а с с а ) и В С -3 1 К ( д л я с ты к о в т р у б и з с т а л е й а у с т е ­
н и тн о го к л а с с а ).
9 .1 .1 0 . С в а р к у к о р н е в о г о ш в а с т ы к о в ы х с о е д и н е н и й т р у б
т и п о в Т р -2 и Т р - 6 н е з а в и с и м о о т м арки с т а л и , а та к ж е с о е д и н е ­
ний тр у б из с т а л и м арок 1 2 X 1 8 Н 1 2 Т и 1 2 Х 1 8 Н 1 0 Т и зам ы каю ­
щ и х у ч а с тк о в ш в а д л и н о й 2 0 -5 0 мм в сты к а х т р у б из у г л е р о д и ­
сты х с та л е й с л е д у е т в ы п о л н я ть с п р и са д о ч н о й п р о во ло к о й .
Д о п у с к а е т с я св а р к а к о р н е в о го ш в а с р а с п л а в л я е м о й в ста в к о й ,
к о то р а я у с т а н а в л и в а е т с я п р и с б о р к е сты к а . П р и св а р к е за м ы ­
каю щ их у ч а с тк о в ш в а сты к о в тр у б из у гл е р о д и с т ы х с т а л е й п р и ­
садочную про во локу мож но п о да в а ть вручную .
В о с та ль н ы х сл у ч а я х сварку корневой ч а сти ш ва реком ен­
д у е тс я в ы п о лн я ть без присадки.
125
9 . 1 .1 1 . В е р т и к а л ь н ы е с т ы к и т р у б д и а м е т р о м д о 1 5 9 м м и
го р и з о н та л ь н ы е сты к и т р у б л ю б о го д и а м е т р а р е к о м е н д у е тс я
с в а р и в а т ь за п о лн ы й о б о р о т го р е лк и в о к р уг сты к а , а в е р т и к а л ь ­
н ы е сты к и д и а м е тр о м б о л е е 1 5 9 мм - за д в а п о л у о б о р о т а с н и ­
з у в в е р х (« н а п о д ъ е м »). Н а ч и н а т ь и за к а н ч и в а ть св а р к у в е р ти ­
к а л ь н ы х сты ко в, в ы п о лн я е м ы х за п о лн ы й о б о р о т го р е лк и ,
с л е д у е т н а уч а стк е ш ва , св а р и в а е м о го «н а с п у с к ».
9 .1 .1 2 . С в а р к у к о р н е в о й ч а с т и ш в а с т ы к о в т р у б и з с т а л и
а усте н и тн о го кла сса с л е д у е т в ы п о лн я ть с п о ддув о м а р го н а
в н утр ь тр у б ы д л я за щ и ты о б р а тн о й сто р о н ы ш ва о т в о з д е й с тв и я
в о з д у х а . С ц е л ь ю у м е н ь ш е н и я р а с х о д а га за н а п о д д у в р е к о ­
м е н д у е тс я у с т а н а в л и в а т ь на р а с с то я н и и 5 0 -1 0 0 мм о т сты к а
з а гл у ш к у из ка р то н а и л и в о д о р а с тв о р и м о й б ум а ги .
Т е х н о л о ги я и о р га ни за ц и я р а б о т по п о д д у в у р а з р а б а ты в а ­
е тс я д л я к а ж до го к о н к р е тн о го с л у ч а я в з а в и си м о сти о т р а с п о ­
л о ж е н и я сты ко в , д и а м е тр а т р у б , и с п о ль з у е м о го д л я п о д д у в а
о б о р у д о в а н и я . П р и э то м с л е д у е т р у к о в о д с тв о в а ть с я т е х н о л о ­
ги ч е ск и м и у к а з а н и я м и п о п о д д у в у з а щ и тн о го га за д л я з а щ и ты
о б р а тн о й сто р о н ы ш ва п р и св а р к е н е п о в о р о тн ы х сты к о в т р у б о ­
п р о в о д о в Р Д И 4 2 -0 0 6 -8 5 .
В м е с то п о д д у в а з а щ и тн о го га за м о ж н о п р и м е н и ть з а щ и т ­
н ы е ф л ю с -п а с т ы о т е ч е с т в е н н о г о и з а р у б е ж н о го п р о и з в о д с т в а .
9 . 1 .1 3 . О р и е н т и р о в о ч н ы е р е ж и м ы а в т о м а т и ч е с к о й с в а р к и
к о р н е в о й ч а с т и ш в а п р и в е д е н ы в т а б л . 9 .1 .
Т а б л и ц а 9.1
О р и е н ти р о в о ч н ы е реж им ы а в то м а ти ч е ск о й
а р го н о дуго в о й и м п уль с н о й сварки н е п ла вящ и м ся
э ле к тр о до м ко р н е во й ч а сти ш ва сты ко в тр у б
Толщ ина
корневой
части шва,
мм
Время
прогре­
ва, с
Ток и м ­
пульса, А
Д л и те л ь ­
ность им ­
пульса, с
Д л и те л ь ­ С коро сть
ность пау­ свар ки ,
зы, с
м м /с
1,0
0 ,5
8 0 -9 5
0 ,1 0 - 0 ,1 5
0 ,1 5 -0 ,2 5
4 ,4 - 5 ,0
1,5
1,5
9 0 -9 5
0 ,1 0 -0 ,1 5
0 ,1 5 -0 ,2 5
3 .1 - 3 ,3
126
О к о н ч а н и е т а б л . 9.1
Толщина
корневой
части шва,
мм
Время
прогре­
ва, с
Ток им­
пульса, А
Длитель­
ность им­
пульса, с
Длитель­ Скорость
ность пау­ сварки,
зы, с
мм/с
2,0
1,8
1 0 5 -1 1 0
0 ,2 0 -0 ,2 5 0 ,2 5 -0 ,3 0
2 ,8 -3 ,3
2,5
2,0
1 2 0 -1 2 5
0 ,5 0 -0 ,6 0 0 ,4 0 -0 ,5 0
2 ,2 -2 ,5
3,0
2,5
1 4 0 -1 4 5
0 ,6 0 -0 ,7 0 0 ,7 0 -0 ,8 0
1 ,9 -2 ,2
3,5
3,0
1 5 5 -1 6 5
0 ,7 5 -0 ,9 0 0 ,7 0 -0 ,8 0
1 ,4 -1 ,9
П ри м ечани е.
Во всех случаях то к паузы 1 0 -1 5 А, дл ина
дуги - 1 ,0 -1 ,5 мм.
9.2. Сварка стыков труб без разделки кромок
9 .2 . 1 . Т р е б о в а н и я п о д р а з д е л а 9 . 2 р а с п р о с т р а н я ю т с я н а с б о р ­
ку и а в то м а ти ч е ск ую а р го н о дуго в ую св а р к у н е п ла в я щ и м с я э л е к ­
тр о д о м н е п о в о р о гн ы х в е р ти к а л ь н ы х и го р и з о н та л ь н ы х сты к о в т р у б
д и а м е тр о м д о 159 мм с то л щ и н о й сте н ки д о 4 мм без р а з д е лк и
кром ок из с та л и лю б о й м арки, п р и в е д е н н о й в пр и ло ж е н и и 2.
П р и и с п о л ь з о в а н и и а к т и в и р у ю щ е г о ф л ю с а (с м . п . 9 .1 .9 )
р а зр е ш а е тся бе з р а зде лки кром ок в ы п о лн я ть сварку в е р ти к а ль­
ны х сты к о в тр у б с то л щ и н о й сте н к и д о 5 м м , го р и з о н та ль н ы х
сты к о в -
с то л щ и н о й сте н к и д о 6 м м .
С в а р к у м ож но в ы п о лн я ть в д в у х га з о в о й за щ и тн о й с р е д е с
и с п о ль з о в а н и е м с п е ц и а ль н о й го р е лк и , из с о п л а к о то р о й в ы те ­
к а ю т д в а п о т о к а га з а : в н у т р е н н и й п о т о к (а р г о н ), з а щ и щ а ю щ и й
э л е к т р о д и д у г у , и н а р у ж н ы й к о л ь ц е в о й п о т о к (у г л е к и с л ы й г а з ),
защ ищ аю щ ий сварочную ванну.
Пр
и м е ч а н и е . Сварка стыков труб толщиной б о л е е 4 мм без
скоса кром ок для объектов М инэнерго России допускается при
условии согласования ПТД с ЗАО «П рочность МК», для других
о б ъ е к т о в -с любой специализированной научно-исследовательской
организацией
в
области сварки, приведенной
в
прилож ениях
к
правилам Госгортехнадзора России.
9 .2 .2 . К о н с т р у к ц и я с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б д о л ж н а с о о т ­
в е т с т в о в а т ь т и п у Т р - 1 (с м . т а б л . 6 .2 ).
127
Н а в н утр е н н и х кром ках свариваем ы х д е та л е й р е ко м е нду­
е т с я в ы п о л н я т ь ф а с к у 0 , 3 +02 х 4 5 ° д л я у л у ч ш е н и я ф о р м и р о в а ­
ния о б р а тн о го в а ли к а и в ы яв ле н и я н е провара в корне ш ва с
по м ощ ью р а д и о гр а ф и ч е ск о го к о н тр о ля .
9 .2 .3 . С б о р к у и а в т о м а т и ч е с к у ю а р г о н о д у г о в у ю с в а р к у с т ы ­
ков т р у б б е з р а зде лк и кром ок н е о бхо ди м о в ы п о лн я ть по те х н о ­
л о ги ч е с к о й ка р те и л и те х н о ло ги ч е с к о й и н с тр ук ц и и , р а з р а б о та н ­
ны м п р и м е н и те л ь н о к к о н кр е тны м с в а р и в а е м ы м к о н стр у к ц и я м
и св а р о ч но м у о б о р у д о в а н и ю с уч е то м тр е б о в а н и й д а н н о го п о д ­
р а з д е л а , а та к ж е п п . 9 .1 .2 -9 .1 .4 ,9 .1 .7 -9 .1 .1 3 .
9 .2 . 4 . П о с л е в ы п о л н е н и я п е р в о г о п р о х о д а , о б е с п е ч и в а ю ­
щ е го ф о р м и р о в а н и е о б р а тн о й сто р о н ы ш ва, в ы п о л н я е тс я в то ­
р ой п р о хо д с п о да ч е й п р и са до ч н о й пр о во ло ки , ф о р м и р ую щ е й
в ы пук ло сть ш ва.
С в а р к у это го с л о я ш ва р е ко м е н дуе тся в ы п о л н я ть с п о п е ­
речны м колебанием э ле к тр о да .
В с лу ч а е прим енения а вто м а та без у з л а по да ч и п р и са до ч ­
но й п р о в о ло к и с л е д у е т ф о р м и р о в а ть в ы п у к ло с ть ш в а п о м е то ­
д у а в то о пр е ссо вки и ли за сч е т в ы п о лн е н и я пр о хо да с пом о­
щ ью ручной дуго в о й сварки с при садкой в с о о тв е тс тв и и с
тр е бо в а ни ям и р а з д е л а 8 л и б о с и спо льзованием к о льц е в о й ра с­
п л а в л я е м о й в ста в ки из п р и с а д о ч н о й п р о в о ло к и .
9 .2 .5 . П р и в ы п о л н е н и и в т о р о г о п р о х о д а с л е д у е т и с п о л ь з о ­
в а т ь п р о в о л о к и , п р и в е д е н н ы е в т а б л . 4 .4 .
9 .3 .
З а п о л н е н и е р а з д ё лк и сты к а
9 .3 .1 . Т р е б о в а н и я п о д р а з д е л а 9 .3 р а с п р о с т р а н я ю т с я н а а в ­
то м а ти ч е с к у ю а р го н о д у го в у ю св а р к у сты к о в т р у б , ук а за н н ы х в
п . 9 .1 . 1 , п р и з а п о л н е н и и р а з д е л к и к р о м о к п о с л е с в а р к и к о р н е ­
в о й ч а с т и ш в а в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п о д р а з д е л а 9 .1 .
9 .3 .2 .
П р и м е н яе м ы е д л я сварки а в то м а ты д о л ж н ы о б е с п е ­
ч и в а т ь о п е р а ц и и , у к а з а н н ы е в п . 9 .1 .2 , и , к р о м е т о г о , п о д а ч у
пр и са до чно й про во локи и по перечны е ко ле ба н и я э ле к тр о да
л и б о си нхронны е к о ле б а н и я э ле к тр о д а и про во локи . Д о п уск а ­
е тся сварка без поперечны х коле ба н и й и м п ульсно й дуго й .
О с та л ь н о е о б о р удо в а н и е д о л ж н о со о тв е тс тв о в а ть р еком енда­
ц и я м п п . 9 .1 .3 и 9 .1 .4 .
128
9 .3 .3 . З а п о л н е н и е р а з д е л к и а в т о м а т и ч е с к о й а р г о н о д у г о в о й
св а р к о й н е о б х о д и м о в ы п о л н я ть по те х н о ло ги ч е с к о й к а р те и л и
те х н о ло ги ч е с к о й и н с тр ук ц и и , р а зр а б о та н н о й п р и м е н и те ль н о к
к о н к р е тн ы м св а р и в а е м ы м к о н стр ук ц и я м и с в а р о ч н о м у о б о р у ­
д о в а н и ю с у ч е т эм т р е б о в а н и й д а н н о г о п о д р а з д е л а .
9 .3 .4 . П р и с в а р к е в т о р о г о п р о х о д а (п о с л е с в а р к и к о р н е в о й
ч а с ти ш в а ) п а р а м е тр ы р е ж и м а с л е д у е т в ы б и р а ть та к и м и , ч то ­
б ы и с к л ю ч и ть ск в о зн о е п р о п л а в л е н и е к о р н е в о го с л о я . Т о л щ и ­
н а н а п л а в л е н н о го с л о я п р и вто р о м п р о х о д е д о л ж н а с о с та в ­
л я т ь 1 ,5 -2 ,0 м м , п о с л е д у ю щ и х с л о е в -
3 -4 м м.
9 .3 .5 . З а п о л н е н и е р а з д е л к и р е к о м е н д у е т с я в ы п о л н я т ь з а
д в а п о лу п р о х о да «н а п о д ъ е м ». Д о п у с к а е тс я сварка «з а п о л ­
ны й о б о р о т» при то лщ и н е н а п ла в ле н н о го с л о я не б о ле е 2 мм.
Т р е б о в а н и я к п о д о г р е в у с т ы к а п р и в е д е н ы в п о д р а з д е л е 6 .4 .
9 .3 .6 . Д л я з а п о л н е н и я р а з д е л к и п р и м е н я е т с я п р и с а д о ч н а я
п р о в о л о к а д и а м е тр о м 1 ,2 -2 м м . Е е м арка п о д б и р а е тс я п о д а н ­
н ы м т а б л . 4 .4 .
9 .3 .7 . П р и в ы п о л н е н и и о б л и ц о в о ч н о г о в а л и к а с в а р о ч н ы й
то к д о л ж е н б ы ть у м е н ь ш е н п о с р а в н е н и ю с то к о м , н а ко то р о м
з а п о л н я л а с ь р а з д е лк а , н а 1 5 -2 0 % .
10. ГАЗОВАЯ (АЦЕТИЛЕНОКИСЛОРОДНАЯ)
СВАРКА ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ
И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
1 0 .1 .
Т р е б о в а н и я р а з д е л а 1 0 р а с п р о с тр а н я ю тс я н а га зо ­
в у ю (а ц е т и л е н о к и с л о р о д н у ю ) с в а р к у н е п о в о р о т н ы х с ты к о в т р у б
из у гл е р о д и с ты х и н и зк о ле ги р о в а н н ы х с та л е й д и а м е тр о м не
б о л е е 1 5 0 м м п р и т о л щ и н е с те н к и н е б о л е е 8 м м *.
* Для технологических трубопроводов, на которые распространяются
ПБ 03-108-96, и для газопроводов, подпадающих под действие СНиП
3.05.02—88 (Изменение №1), газовая сварка может применяться в сле­
дующих случаях:
для технологических трубопроводов рабочим давлением не более
10 МПа (100 кгс/см2) условным диаметром не более 80 мм и толщиной
стенки не более 3,5 мм, изготовленных из углеродистых и низколеги­
рованных конструкционных (неподкаливающихся) сталей, а также
условным диаметром не более 40 мм и толщиной стенки не более 5 мм,
изготовленных из низколегированных теплоустойчивых сталей (15ХМ,
12Х1МФ и др.);
для газопроводов при толщине стенки труб Не более 5 мм.
5 Сварка...
129
1 0 .2 . Г а з о в у ю с в а р к у с л е д у е т п р и м е н я т ь п р е и м у щ е с т в е н н о
д л я с ты к о в т р у б о п р о в о д о в го р ю ч е го га з а , д р е н а ж н ы х с и с те м ,
к о н т р о л ь н о -и з м е р и т е л ь н ы х п р и б о р о в и а в т о м а т и к и , о т б о р а п р о б ,
к и сло тн ы х пром ы вок, м а ло о тв е тств е н н ы х тр у б о п р о в о д о в р а з л и ч ­
н о го н а з н а ч е н и я . Д л я с ты к о в т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а к о т л о в
и тр у б о п р о в о д о в , на к о то р ы е р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а в и л а Г о с ­
го р те х н а д з о р а Р о сси и , га зо ва я сва р ка д о п у с к а е тс я в и ск лю ч и ­
те ль н ы х случ а я х , при это м п и та н и е сварочны х п о сто в а ц е ти л е ­
ном д о л ж н о о с у щ е с тв ля ть с я из б а л л о н о в . С ты ки тр у б из с та л е й
1 5 X 1 М 1 Ф , 1 2 Х 2 М 1 ,1 2 Х 2 М Ф С Р и 1 2 Х 2 М Ф Б в ы п о л н я т ь га з о в о й
сварко й не р а зр е ш а е тся .
П р и м е ч а н и е . П р и р е м о н те тр у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а и
тр у б о п р о в о д о в , на ко то р ы е р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а в и л а Г о с го р те х ­
н а д з о р а Р о сси и , р а з р е ш а е тс я д л я га зо во й сварки и с п о л ь з о в а т ь
а ц е т и л е н , п о луч а е м ы й на м е сте в а ц е ти ле н о в ы х ге н е р а то р а х , п р и
у с л о в и и пр о в е р к и е го к а ч е с тв а н а п р о б н ы х сты к а х.
1 0 .3 . К о н с т р у к ц и я с в а р н о г о с о е д и н е н и я д о л ж н а с о о т в е т ­
с т в о в а т ь т р е б о в а н и я м т а б л . 6 .2 (р а з д е л к и т и п о в Т р -1 и Т р - 2 ) .
1 0 .4 . М а р к у п р и с а д о ч н о й п р о в о л о к и п о д б и р а ю т п о м а р к е
с в а р и в а е м о й с т а л и в с о о т в е т с т в и и с д а н н ы м и т а б л . 4 .4 .
П р и м е ч а н и е . В о и зб е ж а н и е о б р а з о в а н и я с в и щ е й сты ки т р у б
из с та л и 2 0 в о д я н ы х эко но м а й зе р о в и ниж ней р а д и а ц и о н н о й ч а с ти
п р я м о т о ч н ы х к о т л о в с р а б о ч и м д а в л е н и е м б о л е е 6 М П а (6 0 к гс/см 2)
с л е д у е т с в а р и в а т ь с п р и с а д о ч н о й п р о в о л о к о й С В -0 8 М Х .
1 0 .5 . С о б р а н н ы е с т ы к и т р у б н е о б х о д и м о п р и х в а т ы в а т ь в
о д н о й -д в у х то ч к а х в с о о т в е т с т в и и с тр е б о в а н и я м и , п р и в е д е н ­
н ы м и в п о д р а з д е л е 6 .3 .
1 0 .6 . Д л я п р и х в а т к и и с п о л ь з у ю т с я т а ж е п р и с а д о ч н а я п р о ­
в о л о к а и т о т ж е н а к о н е ч н и к го р е лк и , ко то р ы е п р и м е н я ю тс я д л я
св а р к и д а н н о го сты ка . П р и х в а тк и д о л ж н ы б ы ть в д а л ь н е й ш е м
п о л н о с ть ю пе р е к р ы ты о с н о в н ы м ш во м . П р и х в а ты в а ть сты к и
д о л ж е н св а р щ и к , к о то р ы й б у д е т с в а р и в а ть сты к .
1 0 .7 . Т р у б ы п р и т о л щ и н е с т е н к и м е н е е 3 м м с в а р и в а ю т г о ­
релкой с наконечником №
4 ,5 м м -
1 и л и № 2 , п р и т о л щ и н е с те н к и 3 ,0 —
го р е лко й с наконечником № 2 и л и № 3, а пр и т о л щ и н е
130
с в ы ш е 4 ,5 м м - го р е лк о й с н а к о н е ч н и к о м № 3 и л и № 4 . Т р у б ы ,
и м е ю щ и е т о л щ и н у с т е н к и д о 4 ,5 м м , с в а р и в а т ь г о р е л к о й с н а к о ­
н е ч н и к о м № 3 и л и № 4 п р и п о в ы ш е н н о м р а с х о д е газа м о гу т л и ш ь
о п ы тн ы е сва р щ ики , в ы п о лн я ю щ и е ш о в д о с та то ч н о б ы стр о .
1 0 .8 . Д и а м е т р п р и с а д о ч н о й п р о в о л о к и п о д б и р а ю т в з а в и ­
с и м о с ти о т т о л щ и н ы св а р и в а е м о го м е та л л а и с п о с о б а св а р ки .
П р и п р а в о м с п о с о б е сварки сты к о в т р у б с о с те н к о й т о л щ и н о й
д о 3 мм н е о б хо ди м о пр и м ен ять п р о в о ло к у д и а м е тр о м 2 мм,
то л щ и н о й б о ле е 3 д о 8 мм - ди а м е тр о м 3 мм; при ле в о м сп о ­
с о б е с л е д у е т и с п о ль з о в а ть п р о в о ло к у д и а м е тр о м 3 мм д л я
св а р к и с ты к о в тр у б с т о л щ и н о й с те н к и д о 8 мм.
1 0 .9 . С в а р к у в е д у т у ч а с т к а м и д л и н о й 1 0 - 1 5 м м . С н а ч а л а
э то т у ч а с то к п р о луж и в а ю т, т . е . п р о и з в о д я т с п ла в л е н и е кро­
м о к т р у б (о б ы ч н о б е з д о б а в л е н и я п р и с а д к и ), а п о то м н а н е го
н а к ла д ы в а ю т первы й с ло й ш ва. З а те м то ж е сам ое в ы п о лн я ю т
н а с л е д у ю щ е м у ч а с тк е и т . д . П р и т о л щ и н е сте н к и тр у б д о
4 мм свариваю т в оди н сло й , при б о ль ш е й то лщ и н е -
в два.
В то р о й с л о й с л е д у е т в ы п о лн я ть л и ш ь по окончании сварки
к о р н е в о го с л о я н а всем п е р и м е тр е сты ка . С в а р щ и к п е р е д с в а р ­
кой и п р и х в а тк о й сты ка д о л ж е н п р о гр е т ь е го с в а р о ч н о й г о р е л ­
кой д л я в ы р а в н и в а н и я те м п е р а ту р ы м е т а л л а . П о д о г р е в н е о б ­
хо ди м и п о с л е вы нуж денны х пе р е р ы в о в в сварке. П р и сварке
п е р в о го с л о я с л е д у е т о б е с п е ч и ть п р о п л а в л е н и е п р и хв а то к.
П р и м е ч а н и е . В случае прихватки стыка труб в одной точке
св а р ку надо начинать сразу после наложения прихватки с
диаметрально противоположного участка стыка.
1 0 .1 0 . П о с л е д о в а т е л ь н о с т ь н а л о ж е н и я с л о е в т а к а я ж е , к а к
п р и р у ч н о й д у г о в о й с в а р к е а н а л о г и ч н ы х с т ы к о в (с м . р и с . 7 . 3 , а
и 7 .5 , а ).
1 0 .1 1 . С т ы к и т р у б п о в е р х н о с т е й н а г р е в а в м о н т а ж н ы х б л о ­
ках д о лж н ы св а р и в а ть о дн о в р е м е н н о д в а сварщ ика в п о с ле ­
д о в а т е л ь н о с т и , и з л о ж е н н о й в п . 7 .2 . 5 п р и м е н и т е л ь н о к р у п н о й
дуго в о й сварке.
1 0 .1 2 . С в а р к у т р у б с л е д у е т в ы п о л н я т ь н о р м а л ь н ы м ( в о с ­
ста н о в и те ль н ы м ) пла м ен е м при со о тн о ш е н и и к и с ло р о д а и а ц е 131
т и л е н а в га зо в о й с м е с и , р а в н о м 1 ,1 -1 ,2 5 . П р и с в а р к е с ты к о в
т р у б из ле ги р о в а н н ы х с та л е й н е о б х о ди м о о с о б е н н о с л е д и т ь за
с о с та в о м п л а м е н и и н е д о п у с к а ть и зб ы тк а а ц е т и л е н а .
1 0 .1 3 . П р и с в а р к е т р у б и з х р о м о м о л и б д е н о в ы х и х р о м о м о ­
л и б д е н о в а н а д и е в ы х с та л е й в ц е л я х у м е н ь ш е н и я вы го р а н и я
л е ги р у ю щ и х э л е м е н то в о сн о в н о го и п р и са д о ч н о го м а те р и а ло в
н е о бхо ди м о о б е сп е ч и в а ть м иним альную д л и те л ь н о с ть пребы ­
ва н ия сва р о ч но й ванны в р а сп ла в ле н н о м со сто ян и и .
1 0 .1 4 . В п р о ц е с с е с в а р к и к о н е ц п р и с а д о ч н о й п р о в о л о к и в с е
врем я д о л ж е н н а х о ди ть с я в зон е пла м ен и во избеж ание насы ­
щ е н и я ш ва к и с ло р о д о м и а зо то м в о з д у х а .
1 0 .1 5 . В о в р е м я с в а р к и с т ы к а н е л ь з я д о п у с к а т ь д л и т е л ь н о ­
го п е р е р ы в а в р а б о т е д о з а п о л н е н и я в с е й р а з д е л к и . П р и в ы н у ж ­
д е н н ы х п е р е р ы в а х (п е р е х в а т г о р е л к и , п е р е х о д с в а р щ и к а н а
д р у гу ю с т о р о н у с ты к а и т . п .) и п о о к о н ч а н и и св а р к и п л а м я го ­
релки во избеж ание о б р а зо в а н и я тр е щ и н , уса до ч н ы х раковин и
пор с л е д у е т о тв о д и ть о т р а с п ла в ле н н о го м е та л л а по сте п е н н о .
В п р о ц е с с е св а р к и и о х л а ж д е н и я сты к а из н и з к о ле ги р о ­
в анной с та л и н е ль з я д о п у с к а ть сквозняков в н утр и тр у б , д л я
ч е го и х концы с л е д у е т за кр ы в а ть про бка м и .
11.
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА
В УГЛЕКИСЛОМ ГАЗЕ ПЛАВЯЩИМСЯ
ЭЛЕКТРОДОМ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ
УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ
КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ*
1 1 .1 .
Т р е б о в а н и я на сто ящ е го р а з д е ла ра сп р о стр а н яю тся на
м е х а н и з и р о в а н н у ю с в а р к у в у г л е к и с л о м га зе с ты к о в т р у б из у г ­
л е р о д и с ты х и н и зк о ле ги р о в а н н ы х к о н стр укц и о н ны х с та л е й н е ­
за в и си м о о т д и а м е т р а т р у б при т о л щ и н е сте н к и 3 мм и б о л е е .
М е х а н и з и р о в а н н о й с в а р к о й м ож н о с в а р и в а т ь сты ки т р у б о п р о в о -
* Настоящий раздел распространяется также на механизированную
сварку в смеси углекислого газа с аргоном (до 25% аргона). Далее в тексте
под сваркой в углекислом газе подразумевается как сварка в чистом С02,
так и с добавкой аргона.
132
д о в н а п о д к л а д н ы х к о л ь ц а х (р а з д е л к и т и п о в Т р - З в и Т р - З д п о
т а б л . 6 .2 ) н е з а в и с и м о о т р а б о ч е г о д а в л е н и я с р е д ы и с ты к и т р у ­
б о п р о в о д о в б е з п о д к л а д н ы х к о л е ц (р а з д е л к и т и п о в Т р - 2 , Т р - 6 )
п р и р а б о ч е м д а в л е н и и с р е д ы н е б о л е е 4 М П а ( 4 0 кгс/см 2). П р и
сва р ке б е з о ста ю щ и х ся п о д к ла д н ы х к о л е ц тр у б о п р о в о д о в с т о л ­
щ и н о й сте н к и 17 мм и б о л е е к о р е н ь ш в а н е о б х о д и м о в ы п о л н я ть
а р го н о дуго в о й сваркой н е п п а в я щ и м ся эле к тр о д о м .
М е х а н и з и р о в а н н у ю св а р к у в у гл е к и с л о м га зе м о ж н о та к ­
ж е п р и м е н я ть при и зго то в ле н и и се гм е нтн ы х о тв о д о в и тр о й н и ­
к о в и п р и в в а р к е ш т у ц е р о в в т р у б о п р о в о д ы н и з к о го д а в л е н и я .
1 1 .2 . В к а ч е с т в е и с т о ч н и к о в п и т а н и я д у г и м о ж н о и с п о л ь з о ­
в а т ь о д н о п о с т о в ы е с в а р о ч н ы е в ы п р я м и т е л и В С - 3 0 0 Б , В Д Г -3 0 3 - 4 ,
В Д У - 5 0 6 , В Д У - 5 0 6 С и д р у г и е с ж е с т к о й в о л ь т -а м п е р н о й х а р а к т е ­
р и сти к о й . С в а р к а в ы п о л н я е тс я на то к е о б р а тн о й п о л я р н о с ти с
по м ощ ью п е р е н о сн ы х ш ла н го в ы х п о лу а в то м а то в ти п о в :
П Д Г -3 1 2 -4 (с и сто ч н и к о м В Д Г -3 0 3 -4 );
П Д Г -5 0 8 (с и с то ч н и к о м В Д У -5 0 6 );
А -5 4 7 (с и сто ч н и к о м В С -3 0 0 Б );
П Д Г О -5 0 8 (с и сто чн и ко м В Д У -5 0 6 С );
П Д Г - 1 51 в к о м п л е к т е с и с т о ч н и к о м п и т а н и я ;
П Д Г -2 5 1 в к о м п л е к т е с и с т о ч н и к о м п и т а н и я и д р .
1 1 .3 . В с о с т а в у с т а н о в к и ( п о с т а ) д л я м е х а н и з и р о в а н н о й
св а р к и в у гл е к и с л о м га зе в х о д я т м е хан и зм п о д а ч и с в а р о ч н о й
п р о в о л о к и , о с у ш и т е л ь га з а , д е р ж а т е л ь с о ш л а н г о м , к а ту ш к а
д л я э л е к т р о д н о й п р о в о л о к и , п о д о г р е в а т е л ь га за , б а л л о н с у г ­
лекислы м
га з о м (и л и с и с т е м а п о д а ч и у г л е к и с л о г о га за п р и
ц е н т р а л и з о в а н н о м п и т а н и и ), и с т о ч н и к с в а р о ч н о г о т о к а с в с т р о ­
е н н ы м б ло к о м у п р а в л е н и я , р е д у к то р У -3 0 . П р и св а р к е в см е си
у г л е к и с л о г о га за и а р го н а в с о с т а в с в а р о ч н о го п о с т а д о л ж н ы
в х о д и ть , кром е то го , б а л л о н с а р го но м , с м е с и те л ь У Г С -1 и с о ­
о тв е тств у ю щ и е ш ла н ги и пр о во да .
1 1 .4 . П р и с б о р к е и п р и х в а т к е с т ы к о в с л е д у е т с о б л ю д а т ь
т р е б о в а н и я , п р и в е д е н н ы е в п о д р а з д е л а х 6 . 2 и 6 .3 . Н е о б х о д и ­
м о с ть и те м п е р а ту р а п о д о гр е в а сты к а о п р е д е л я ю тс я в с о о тв е т­
с т в и и с д а н н ы м и п о д р а з д е л а 6 .4 .
133
1 1 .5 . П р и х в а т о ч н ы е ш в ы м о г у т в ы п о л н я т ь с я м е х а н и з и р о ­
в а н н о й сва р ко й в у гл е к и с л о м газе л и б о р у ч н о й д у го в о й с в а р ­
кой э л е к тр о д а м и д и а м е тр о м н е б о л е е 3 мм. П р и в ы п о л н е н и и
п р и х в а то к м ехан и зи р о в а н н о й сварко й п р и са д о ч н а я п р о в о ло к а
д о л ж н а б ы ть то й ж е м арки, какая б у д е т п р и м е н я ть ся пр и с в а р ­
ке к о р н е в о го с л о я ш в а . П р и в ы п о л н е н и и п р и х в а то к р у ч н о й д у ­
го в о й св а р ко й м арки э л е к т р о д о в с л е д у е т в ы б и р а ть по м арке
о с н о в н о г о м е т а л л а в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и т а б л . 4 .1 .
1 1 .6 . Н а с т ы к а х т р у б , с о б и р а е м ы х б е з п о д к л а д н ы х к о л е ц ,
ч и с л о и разм ер пр и х в а то к д о л ж н ы с о о тв е тс тв о в а ть тр е б о в а н и ­
я м , п р и в е д е н н ы м в п о д р а з д е л е 6 .3 . П р и х в а т о ч н ы е ш в ы д о л ж ­
ны п ла в н о п е р е х о ди ть с о б е и х сто р о н к в н утр е н не й по верхно­
с т и т р у б ы и р а з д е л к е кром ок; п р и н е о б х о д и м о с ти та к о й п е р е х о д
о б е с п е ч и в а е тс я о б р а б о тк о й ш в а а б р а зи в н ы м и н с тр у м е н то м .
С б о р к у и п р и х в а тк у с ты к о в с л е д у е т п р о и з в о д и ть в с б о р о ч ­
н ы х п р и с п о с о б л е н и я х (с м . п р и л о ж е н и е 1 1 ) и л и н а с б о р о ч н о ­
св а р о ч ны х с те н д а х , о б е сп е ч и в а ю щ и х с о о сн о сть сты куем ы х
э л е м е н т о в , а та кж е н е о б х о д и м ы й за з о р м е ж ду н и м и . Н а п о то ­
л о ч н о м у ч а с тк е в е р ти к а л ь н о го н е п о в о р о тн о го сты ка п р и х в а тк а
не ста в и тся .
С ты ки с п о дк ла дн ы м и ко льц а м и со б и р а ю т в п о с л е д о в а ­
т е л ь н о с т и , и з л о ж е н н о й в п о д р а з д е л е 6 .2 .
1 1 .7 . М а р к а п р и с а д о ч н о й п р о в о л о к и п о д б и р а е т с я с у ч е т о м
м а р к и о с н о в н о г о м е т а л л а п о д а н н ы м т а б л . 4 .4 . Д и а м е т р п р о в о ­
л о к и д о л ж е н б ы т ь 1 ,2 м м . Д л я с в а р к и в е р т и к а л ь н ы х ш в о в в
ниж нем по ло ж е ни и и го р и з о н та льн ы х ш вов до п у с к а е тс я п р и ­
м е н е н и е п р о в о л о к и д и а м е т р о м 1 ,6 м м .
1 1 .8 . Н е п о в о р о т н ы е в е р т и к а л ь н ы е с ты к и т р у б с в а р и в а ю т с я
в п о с л е д о в а т е л ь н о с т и , п р и в е д е н н о й в п . 7 .1 .9 . В с т ы к а х с п о д ­
кла дны м кольцом корневой с л о й н а к ла ды в а е тся в п р о ц е ссе
с б о р к и сты к а в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и , п р и в е д е н н ы м и в
п о д р а з д е л е 6 .2 . В в е р т и к а л ь н ы х с ты к а х б е з п о д к л а д н о г о к о л ь ц а
корневой с л о й н е о б х о ди м о н а к ла д ы в а ть по схем е, п р и в е д е н ­
н о й н а р и с . 1 1 .1 .
Е с л и корневой сп о й н а к ла д ы в а ю т д в а сварщ ика, о д и н за ­
в а р и в а е т из то чк и в п о то л о ч н о м п о ло ж е н и и у ч а с то к
134
1в направ-
л е н и и сн и зу вверх, а др у го й в э то врем я уч а стк и 2
,3 и 4. Е с л и
п о сле до в а те льн о
корневой с ло й св а р и в а е т о ди н сварщ ик,
п о с л е д о в а те л ь н о с ть н а ло ж е н и я уча стк о в д о л ж н а с о о тв е тс тв о ­
в а т ь ц и ф р а м н а р и с . 1 1 .1 .
Р и с . 1 1 .1 . П о с л е д о в а т е л ь н о с т ь
(1-4)
н а л о ж е н и я к о р н е в о го
с л о я в в е р т и к а л ь н о м н е п о в о р о т н о м с ты к е б е з п о д к л а д н о г о
к о л ь ц а м е х а н и з и р о в а н н о й с в а р к о й в у г л е к и с л о м га з е
В сты к а х тр у б ди а м е тр о м б о л е е 6 3 0 м м, сва р и ва е м ы х б ез
п о д к ла д н ы х к о ле ц , р е к о м е н дуе тся корневой с л о й н а к ла д ы в а ть
и зн утр и тр у б ы ручно й д уго в о й , а р го н о дуго в о й и ли м еханизи­
р о в а н н о й с в а р к о й в у гл е к и с л о м га зе . О б р а т н а я с т о р о н а к о р н е ­
в о го с л о я (с о с т о р о н ы р а с к р ы ти я ш в а ) п е р е д н а л о ж е н и е м о с ­
н о в н о го ш в а д о л ж н а б ы ть з а ч и щ е н а а б р а зи в н ы м и н с тр у м е н то м
и л и м е та л л и ч е с к о й щ е тк о й .
П о л о ж е н и е го р е лк и при св арке в е р ти к а ль н о го уч а стк а н е ­
п о в о р о т н о г о с т ы к а с х е м а т и ч е с к и п о к а з а н о н а р и с . 1 1 .2 .
Р и с . 1 1 .2 . П о л о ж е н и е го р е л к и п р и м е х а н и з и р о в а н н о й с в а р к е
в у г л е к и с л о м га з е в е р т и к а л ь н о г о н е п о в о р о т н о г о с ты к а
135
1 1 .9 . Г о р и з о н т а л ь н ы е с т ы к и т р у б с в а р и в а ю т с я в п о с л е д о ­
в а т е л ь н о с т и , у к а з а н н о й в п п . 7 .1 .1 1 и 7 . 1 .1 2 .
1 1 .1 0 . П о в о р о т н ы е с т ы к и с л е д у е т с в а р и в а т ь в п о с л е д о в а ­
т е л ь н о с т и , у к а з а н н о й в п п . 7 .1 .1 4 -7 .1 .1 6 . П р и с в а р к е сты к а с
п о в о р о т о м т р у б н а 3 6 0 е с л е д у е т и с п о л ь з о в а т ь в р а щ а т е л ь (м а ­
н и п у л я т о р ), о б е с п е ч и в а ю щ и й р а в н о м е р н о е в р а щ е н и е тр у б ы ,
с о о тв е тс тв у ю щ е е ск о р о сти сва р ки . С в а р щ и к не п е р е м е щ а е т
д е р ж а т е л ь (г о р е л к у ) в д о л ь ш в о в , а в е д е т с в а р к у н а о д н о м у ч а ­
с тк е , о т с т о я щ е м о т в е р т и к а л и н а 3 0 -3 5 ° в с т о р о н у , о б р а т н у ю
н а п р а в ле н и ю в р а щ е н и я тр уб ы . П р и о тс у тс тв и и в р а щ а те л я е д и ­
н о в р е м е н н ы й у г о л п о в о р о т а т р у б д о л ж е н б ы т ь 6 0 -1 1 0 ° (в з а в и ­
с и м о с т и о т д и а м е т р а т р у б ы ), ч т о б ы н а л о ж е н и е ш в а п р о и с х о д и ­
л о п р е и м ущ е ств е н н о в ниж нем и ве р ти ка льн о м п о ло ж е ни ях.
1 1 .1 1 . В ы с о т а ( т о л щ и н а ) с л о я и л и в а л и к а д о л ж н а б ы т ь 5 6 мм. П ри м ерное распо ло ж е н и е сло е в и валиков в попереч­
н о м с е ч е н и и ш в а п р и в е д е н о н а р и с . 1 1 .3 .
в
6
Рис. 11.3. Примерное расположение слоев и валиков
по сечению шва вертикального неповоротного (а)
и горизонтального (б) стыков труб с разделкой
Тр-Зв (угол скоса 15°), выполненных
механизированной сваркой в среде углекислого газа:
1-12 - последовательность наложения слоев (валиков) шва
1 1 .1 2 .
О р и е н ти р о в о ч н ы е реж им ы сварки н е п о в о р о тн ы х с ты ­
к о в ( в е р т и к а л ь н ы х и г о р и з о н т а л ь н ы х ) п р и в е д е н ы в т а б л . 1 1 .1 .
136
Т а б л и ц а 11Л
О риен ти ро в о чн ы е реж им ы м еханизированной
сварки в угл екисл ом газе неповоротны х
сты ков трубопроводов
Реж им сварки
Д и м е тр п р о ­
в о ло к и , мм
Напряж ение
Дуги,
Ток, А
В
В е р ти к а ль н о го
сты к а :
1
1 ,2
1 9 -2 0
1 2 0 -1 4 0
2
1 ,2
2 0 -2 2
1 4 0 -1 8 0
3
1 ,2
2 2 -2 3
1 4 0 -1 6 0
4
1 ,2
2 4 -2 5
1 8 0 -2 0 0
5
1 ,6
2 4 -2 5
2 4 0 -2 6 0
6
1 .6
2 5 -2 6
2 6 0 -2 8 0
Го р и зо н та ль н о ­
го с ты к а :
П рим ечание.
Расход углекислого газа должен составлять
900-1200 л/ч.
Р е ж и м св а р к и в е р ти к а л ь н о го н е п о в о р о тн о го сты к а в з а в и ­
с и м о с т и о т п о л о ж е н и я с в а р и в а е м о г о у ч а с т к а (р и с . 1 1 .4 ) и к о н ­
с т р у к ц и и с т ы к а с л е д у е т в ы б и р а т ь п о д а н н ы м т а б л . 1 1 .2 .
Рис. 11.4. Схема расположения участков шва при сварке
в углекислом газе вертикального неповоротного стыка:
1 - нижнее, 2 - вертикальное, 3 - потолочное положения сварки
137
К о р н е в о й с л о й го р и з о н та л ь н о го сты к а в с л у ч а е п р и м е н е ­
н и я п р о в о л о к и д и а м е т р о м 1 ,2 м м с в а р и в а ю т в р е ж и м е 3 , з а
и ск лю ч е н и е м м е с т п е р е в а р к и п р и х в а то к и зам ков ш в о в , ко то ­
ры е с л е д у е т в ы п о лн я ть в реж им е 4, а в с луч а е прим енения про­
в о л о к и д и а м е т р о м 1 ,6 м м - с о о т в е т с т в е н н о в р е ж и м а х 5 и 6 .
В е р ти к а л ь н ы е н е п о в о р о тн ы е сты к и т р у б д и а м е тр о м
д о 2 1 9 мм с в а р и в а ю т в р е ж и м е , с о о тв е тс тв у ю щ е м р е ж и м у 1
(с м . т а б л . 1 1 .1 ).
В е р т и к а л ь н ы е н е п о в о р о тн ы е сты к и д и а м е тр о м
более
2 1 9 мм с в а р и в а ю т д в а св а р щ и к а , при это м о д и н п о л у а в т о м а т
н а с т р а и в а ю т н а р е ж и м 1, а в т о р о й - н а реж им 2 ; с в а р щ и к и о б ­
м е н и в а ю тс я д е р ж а т е л е м в з а в и с и м о с ти о т то го , какой у ч а с то к
сты к а о н и св а р и в а ю т.
Т а б л и ц а 11.2
Режимы механизированной сварки
в углекислом газе вертикального
неповоротного стыка труб
Слой
шва
Характеристика
стыка
(по табл. 6.2)
Режим сварки (табл. 11.1)
при положении шва
нижнем
вертикальном
Без п о дк ла дн о го
Корневой
2
1
к о л ь ц а (р а з д е л к и
О ста ль н ы е
2
2
На по дкладно м
Первы й
1
1
к о л ь ц е (р а з д е л к и
корневой
2
1
2
2
Т р -2 и Т р -6 )
Т р -З в и Т р -З д )
В то р о й
корневой
О ста ль н ы е
П р и м е ч а н и е . Сварка в потолочном положении выполняется
в режиме 1.
1 1 .1 3 .
Р еж им ы сва р ки в е р ти к а л ь н ы х п о в о р о тн ы х сты к о в
т р у б д о л ж н ы о т в е ч а т ь т р е б о в а н и я м т а б л . 1 1 .1 и 1 1 .2 д л я н и ж ­
н е го п о л о ж е н и я ш в а .
138
12. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ
ПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ
1 2 .1 . Т р е б о в а н и я р а з д е л а 1 2 р а с п р о с т р а н я ю т с я н а а в т о м а ­
т и ч е с к у ю с в а р к у п о д ф л ю с о м п о в о р о т н ы х (к о л ь ц е в ы х ) с т ы к о в
т р у б д и а м е тр о м б о л е е 2 0 0 мм п р и т о л щ и н е сте н ки 4 мм и б о ­
л е е из у гл е р о д и с т ы х и н и зк о ле ги р о в а н н ы х ко н стр ук ц и о н н ы х
с та л е й , вы по лн яе м ую на з а в о де и ли на сб о р о ч но й п ло щ а д к е .
1 2 .2 . У с т а н о в к а д л я а в т о м а т и ч е с к о й с в а р к и п о д ф л ю с о м
п о в о р о тн ы х сты к о в т р у б к о м п л е к ту е тс я р о ли к о в ы м с те н д о м с
м е ханизм ом д л я в р а щ е н и я св а р и в а е м о го и з д е л и я , с в а р о ч н о й
г о л о в к о й , а п п а р а т у р о й у п р а в л е н и я (о т д е л ь н о г о и с п о л н е н и я и л и
в с т р о е н н о й в и с т о ч н и к п и т а н и я ) и и с то ч н и к о м п и т а н и я . П р и с в а р ­
ке с е к то р н ы х о т в о д о в в м е с то р о л и к о в о го с т е н д а в к а ч е с тв е
в р а щ а ю щ е го у с тр о й с тв а с л е д у е т п р и м е н я ть м а н и п у ля то р , о б о ­
р у д о в а н н ы й п р и с п о с о б л е н и е м д л я к р е п л е н и я о т в о д а (н а и б о ­
л е е ч а с т о и с п о л ь з у ю т м а н и п у л я т о р ы М 1 1 0 7 0 , М 1 1 0 8 0 ). В к а ­
ч е с тв е св а р о ч н о й головки м о гу т б ы ть и сп о ль з о в а н ы п о д в е с н а я
го ло в к а л ю б о го ти п а , св а р о ч ны й тр а к то р и л и ш ла н го в ы й п о л у ­
а в то м а т. В с л у ч а е п р и м е н е н и я с в а р о ч н о го тр а к то р а е го у с т а ­
н а в л и в а ю т н е п о д в и ж н о н а т р у б е в з о н е сты ка .
А в то м а ти ч е ск ую сварку п о д ф лю с о м д о п у с к а е тс я пр о и з­
в о д и ть как н а п е р е м е н н о м , та к и н а п о с то я н н о м то к е о б р а тн о й
п о ля р н о с ти .
1 2 .3 . С б о р к у и а в т о м а т и ч е с к у ю с в а р к у п о д ф л ю с о м н е о б ­
х о д и м о в ы п о л н я ть по те х н о ло ги ч е ск о м у п р о ц е ссу, р а зр а б о та н ­
н о м у п р и м е н и те л ь н о к к о н кр е тно с в а р и в а е м ы м и з д е ли я м , с б о ­
р о ч н о -с в а р о ч н о й о с н а с т к е и с в а р о ч н о м у о б о р у д о в а н и ю
с
уче то м тр е б о в а н и й , изло ж енны х в д а н н о м р а з д е ле .
1 2 .4 . К о н с т р у к ц и ю с т ы к а с л е д у е т в ы б и р а т ь п о д а н н ы м
т а б л . 6 .2 (р а з д е л к и Т р - 1 , Т р - 2 , Т р - З б ) .
1 2 .5 . Д л я а в т о м а т и ч е с к о й с в а р к и п о д ф л ю с о м м а р к у п р и ­
с а д о ч н о й п р о в о ло к и и ф л ю с а п о д б и р а ю т в з а в и си м о сти о т м арки
с в а р и в а е м о й с т а л и п о д а н н ы м т а б л . 4 .4 .
1 2 .6 . С о б р а н н ы е с т ы к и н е о б х о д и м о п р и х в а т ы в а т ь р у ч н о й
д у го в о й сваркой угле р о д и с ты м и э ле к тр о д а м и д и а м е тр о м не
139
б о л е е 3 мм, ручн о й а р го н о дуго в о й и ли м е хани зи рованной св а р ­
кой в у гл е к и с л о м га зе . Ч и с л о и ра зм е р ы п р и х в а то к д о л ж н ы
с о о т в е т с т в о в а т ь т р е б о в а н и я м п о д р а з д е л а 6 .3 .
1 2 .7 . Н е з а в и с и м о о т к о н с т р у к ц и и с т ы к о в ( с п о д к л а д н ы м
ко льц о м и ли б е з н е го ) о д и н и ли д в а корневы х с л о я с л е д у е т
в ы п о лн я ть р учн ой дуго в о й л и б о а р го н о дуго в о й сваркой и ли
м е х а н и з и р о в а н н о й св а р к о й в у гл е к и с л о м га зе . Т о л щ и н а кор­
н е в о го с л о я (с л о е в ) д о л ж н а б ы ть в сты к а х с п о д к л а д н ы м к о л ь ­
цом не м е н е е 4 мм, б е з п о д к ла д н о го к о ль ц а -
не м енее 6 мм.
Н а сты к а х тр у б д и а м е тр о м б о л е е 8 0 0 м м , со б и р а е м ы х б е з
п о д к л а д н ы х к о л е ц , а та к ж е н а сты к а х с е к то р н ы х о т в о д о в н е за ­
ви си м о о т их д и а м е тр а корневой с л о й в ы п о лн я ю т в н утр и тр уб ы
в в и д е п о дв а р о ч н о го ш ва . П р и са до ч н ы й м а те р и а л и те х н о л о ­
ги я сварки корн евы х с л о е в д о л ж н ы о тв е ч а ть тр е б о в а н и я м , из­
л о ж е н н ы м в р а з д е л а х 4 и 11 и п о д р а з д е л е 7 .1 .
1 2 .8 . М у н д ш т у к с в а р о ч н о й г о л о в к и н е о б х о д и м о у с т а н а в ­
л и в а т ь та ки м о б р а з о м , ч то б ы э л е к т р о д б ы л с м е щ е н о т в е р х н е й
то ч к и (з е н и т а ) в с т о р о н у , о б р а т н у ю н а п р а в л е н и ю в р а щ е н и я т р у ­
б ы . Р а з м е р с м е щ е н и я э л е к тр о д а о т в е р х н е й то ч к и з а в и с и т о т
д и а м е тр а св а р и в а е м ы х т р у б Д н и д о л ж е н б ы ть с ле д у ю щ и м :
Д н . ММ
Смещение, мм
200-400
15-20
> 400-800
30-50
> 800
60-70
1 2 .9 . С л о й ф л ю с а в з о н е с в а р к и д о л ж е н б ы т ь 4 0 - 5 0 м м .
Д л я уд е р ж а н и я ф л ю с а на ц и ли н д р и ч е с к о й п о в е р х н о с ти тр у б ы
с л е д у е т пр и м е н я ть ф лю с о в ы е коробки, п л о тн о п р и ле га ю щ и е к
е е п о в е р х н о с ти .
1 2 .1 0 . С т ы к и т р у б т о л щ и н о й д о 1 2 м м м о ж н о в ы п о л н я т ь
а в т о м а ти ч е с к о й с в а р к о й п о д ф л ю с о м з а о д и н п р о х о д (в о д и н
с л о й ), пр и б о л ь ш е й т о л щ и н е ш о в н а к л а д ы в а е т с я за д в а п р о ­
хода и более.
1 2 .1 1 . О р и е н т и р о в о ч н ы е р е ж и м ы а в т о м а т и ч е с к о й с в а р к и
п о д ф л ю с о м п о в о р о т н ы х с ты к о в т р у б (п о п р е д в а р и т е л ь н о й п о д ­
в а р к е ) д а н ы в т а б л . 1 2 .1 . В к а ж д о м к о н к р е т н о м с л у ч а е р е ж и м
д о л ж е н у т о ч н я т ь с я п р и св а р к е п р о б н о го сты к а .
140
Таблица 12.1
Ориентировочные режимы автоматической сварки
под флюсом поворотных стыков труб из углеродистой
и кремнемарганцовистой стали
Толщина
стенки
трубы, мм
Диаметр элек­
тродной про­
волоки, мм
Ток, А
Напряжение Скорость
сварки,
дуги, В
м/ч
4
2
275-300
26-28
6
2
400-425
26-28
38-40
4
450-475
30-34
34-46
4
450-600
30-36
5
500-675
38-40
34-37
28-32
4
450-650
30-36
34-36
5
500-700
38-40
28-32
4
450-700
30-38
34-36
5
500-750
38-40
28-32
8
10
12
48-50
13. О С О Б Е Н Н О С ТИ С В АРКИ ТР У Б
ИЗ А У С Т Е Н И Т Н Ы Х СТАЛЕЙ
1 3 .1 .
Тр е б о в а н и я р а з д е ла 13 р а сп р о стр а н яю тся на ручную
дуго в ую , ручную и авто м ати че скую а р го но дуго в ую и ком бини­
р о в а н н у ю св а р к у сты ко в п а р о п е р е гр е в а те л ь н ы х и д р у ги х т р у б
м а л о г о д и а м е т р а (м е н е е 1 0 0 м м ) с о с т е н к о й т о л щ и н о й д о
10 мм из а у с те н и тн ы х с та л е й м арок 1 2 X 1 8 Н 1 2 Т , 1 2 Х 1 8 Н 1 0 Т ,
1 0 X 1 З Г 1 2 Б С 2 Н 2 Д 2 ( Д И 5 9 )* .
Д л я сты к о в т р у б с то л щ и н о й сте н к и д о 5 мм п р е д п о ч т и ­
те л ь н е е ручн а я а р го н о дуго в а я сварка, с б о ль ш е й то л щ и н о й ком бинированная и ли ручная д у го в а я эле к тр о до м ди а м е тр о м
2 ,5 -3 ,0 мм.
* П ри а в то м а ти ч е с ко й а р го н о д у го в о й св а р ке с л е д у е т у ч и ты в а ть
требования раздела 9.
141
А р го н о д уго в ую св а р к у корневой ч а с ти ш ва с л е д у е т про из­
в о д и ть с п о д д у в о м а р го н а в н утр ь тр уб ы и ли с и сп о ль зо в а н и е м
ф л ю с - п а с т ы в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п . 9 .1 .1 2 .
1 3 .2 . С в а р к а с т ы к о в т р у б и з а у с т е н и т н ы х с т а л е й д о л ж н а
п р о и зв о ди ться с м иним альны м те п ло в ло ж е н и е м . С это й ц е ль ю
сле дуе т:
ручную д уго в ую сварку в ы п о лн я ть эле к тр о да м и д и а м е т­
р о м не б о л е е 3 м м, п р и э то м с и л а то к а д о л ж н а б ы ть д л я э л е к ­
т р о д о в д и а м е т р о м 2 ,5 м м 6 0 - 7 5 А , д и а м е т р о м 3 м м - 8 0 - 9 0 А ;
ручную а р го но дуго вую сварку в ы п о лн ять во льф р а м о в ы м
э л е к тр о д о м д и а м е тр о м 2 - 3 мм при то ке 7 0 -1 0 0 А ;
р уч н ую д у го в у ю св а р к у в е сти п о ч ти без п о п е р е ч н ы х к о л е ­
б а н и й э л е к тр о д а узким и в а ли к а м и ш и р и н о й н е б о л е е тр е х д и а ­
м е т р о в э л е к т р о д а ; п р и д и а м е т р е э л е к т р о д а 2 ,5 м м в ы с о т а в а ­
л и к а д о л ж н а б ы ть 2 ,5 -4 мм, при д и а м е тр е э л е к тр о д а 3 мм
вы со та в а ли ка - 3 -5 мм;
при ручной а р го н о дуго в о й сварке валики н а к ла д ы в а ть
ш и р и н о й н е б о л е е 6 мм, а в ы со то й не б о л е е 3 мм;
при в ы п о лн е н и и м но го п р о хо дн ы х ш вов н а ло ж е н и е каж до­
го п о с л е д у ю щ е г о в а л и к а п р о и з в о д и т ь т о л ь к о п о с л е о с ты в а н и я
м е т а л л а ш в а и о к о л о ш о в н о й зо н ы (п о 2 0 -2 5 мм в к а ж д у ю с т о ­
р о н у о т кром ки р а з д е л к и ) д о те м п е р а т у р ы н и ж е 1 0 0 °С .
1 3 .3 . П р и в а р к а к т р у б а м и з а у с т е н и т н ы х с т а л е й с б о р о ч н ы х
п р и с п о с о б ле н и й и д р у ги х в рем енны х в сп о м о га те ль н ы х д е т а ­
л е й , в т о м ч и с л е с в а р о ч н о г о п р о в о д а , н е д о п у с к а е т с я (и с к л ю ­
ч е н и е с о с т а в л я е т с л у ч а й , о г о в о р е н н ы й в п . 6 . 2 .3 ) .
В то р и чн ы й п р о в о д к тр у б е с л е д у е т п р и с о е д и н я ть с по м о­
щ ью х о м ута и л и с тр у б ц и н ы .
1 3 .4 . В о и з б е ж а н и е о б р а з о в а н и я м е л к и х п о в е р х н о с т н ы х
тр е щ и н н е ль з я д о п у с к а ть п о п а д а н и я на п о в е р х н о с ть т р у б из
а усте н и тн ы х с та л е й бры зг р а сп ла в ле н н о го м е та л л а и ли ш л а ­
ка. С э т о й ц е л ь ю п о в е р х н о с т и с в а р и в а е м ы х т р у б н е о б х о д и м о
н а д л и н е н е м е н е е 1 0 0 мм о т св а р и в а е м о го сты к а п о к р ы в а ть
а с б е с то в о й тк а н ь ю и л и а с б е с то в ы м к а р то н о м л и б о н а н о с и ть
142
с л о й э м у л ь с и и КБ Ж *, и л и см е си к а о л и н а (м е л а ) с ж и дки м с те к ­
л о м , л и б о п р е п а р а та « Д у г а -1 » .
1 3 .5 . К о н с т р у к ц и я с в а р н о г о с о е д и н е н и я д о л ж н а с о о т в е т ­
с т в о в а т ь т и п у Т р - 1 и л и Т р - 2 (с м . т а б л . 6 .2 ) .
1 3 .6 . О б о р у д о в а н и е п о с т а р у ч н о й а р г о н о д у г о в о й с в а р к и
д о л ж н о о т в е ч а т ь т р е б о в а н и я м , и з л о ж е н н ы м в п . 8 .1 .2 , п о с т а
а в т о м а т и ч е с к о й а р г о н о д у г о в о й с в а р к и - в п п . 9 .1 .2 -9 .1 .4 .
1 3 .7 . М а р к а э л е к т р о д о в д л я р у ч н о й с в а р к и и м а р к а п р и с а ­
д о ч н о й пр о в о ло к и д л я ручной и а вто м а ти че ско й а р го н о д у го ­
вой сварки п о дб и р а ю тся в с о о тв е тс тв и и с р еком ендац иям и ,
п р и в е д е н н ы м и в т а б л . 4 .1 и 4 .4 . Д и а м е т р п р о в о л о к и д л я р у ч ­
н о й а р го н о д у го в о й сварки д о л ж е н б ы ть 1 ,6 -2 мм.
1 3 .8 . П р и с б о р к е с т ы к о в т р у б н е о б х о д и м о в ы п о л н я т ь т р е ­
б о в а н и я п о д р а з д е л а 6 .2 .
1 3 .9 . С о б р а н н ы й в п р и с п о с о б л е н и и с т ы к д о л ж е н б ы т ь п р и ­
х в а че н в о дн о м и ли д в у х м е ста х с с о б лю д е н и е м тр е б о в а н и й ,
и з л о ж е н н ы х в п о д р а з д е л е 6 .3 . Е с л и в е р т и к а л ь н ы й с т ы к п р и ­
х в а ты в а е тс я в о д н о м м е сте , т о п р и х в а тк а р а с п о л а га е тс я в в е р ­
х н е й е го ч а с ти , е с л и в д в у х , т о на в е р ти к а л ь н ы х е го у ч а с тк а х в
д и а м е тр а л ь н о п р о ти в о п о ло ж н ы х то чк ах; на го р и з о н та льн о м
сты к е п р и х в а тк и м о гу т р а с п о л а га ть с я в л ю б о м м е сте , н о в д и а ­
м е тр а л ь н о п р о ти в о п о ло ж н ы х то ч к а х о к р уж н о с ти сты ка .
Д л я н а ло ж е н и я п р и х в а то ч н ы х ш в о в р учны м д у го в ы м с п о ­
со б о м д о л ж н ы и с п о ль з о в а ть с я э л е к тр о д ы то й ж е м арки, какие
б у д у т п р и м ен е н ы д л я сварки сты ка . П р и х в а тк у а р го н о дуго в ы м
способом с л е д у е т в ы по лн ять б ез пр и са до ч но й про во локи ; при ­
с а д о ч н а я п р о во ло ка пр и м ен яе тся то ль к о в с лу ч а е , е с л и зазор
в с т ы к е п р е в ы ш а е т 0 ,5 м м .
1 3 .1 0 . П р и з а к р е п л е н и и с т ы к а о д н о й п р и х в а т к о й н е о б х о д и ­
м о с р а з у п о с л е п р и хва тки з а в а р и ть ко р н е во й с л о й п о в се м у
п е р и м е тр у, н а ч и н а я сва р ку со сто р о н ы , п р о ти в о п о ло ж н о й п р и ­
хва тке .
* С остав: 5 0 -1 5 0 г сул ьф и тно-спиртовой барды КБЖ , 2 0 -3 0 г те х­
нического мыла, 1 5 -3 0 г кальцинированной соды (на 1 л воды). Эту смесь
растворяют в воде при 70 °С и наносят на поверхность трубы в два слоя.
143
1 3 .1 1 . Р у ч н а я а р г о н о д у г о в а я с в а р к а к о р н е в о г о с л о я м о ж е т
в ы п о лн я ть с я с п р и са до ч н о й п р о во ло ко й и л и б е з н е е . П р и зазо­
р е в с т ы к е б о л е е 0 ,5 м м н е о б х о д и м о п р и м е н я т ь п р и с а д о ч н у ю
п р о в о ло к у д и а м е тр о м 1 ,6 -2 мм.
1 3 .1 2 . П о с л е д о в а т е л ь н о с т ь н а л о ж е н и я с л о е в и в а л и к о в и
и х р а с п о л о ж е н и е в с е ч е н и и ш в а д о л ж н о б ы т ь та к и м ж е , как
пр и св а р к е т р у б а н а ло ги ч н ы х р а зм е р о в из у г л е р о д и с т о й и низко­
л е г и р о в а н н о й с т а л и (с м . п о д р а з д е л ы 7 .2 и 8 .1 ) .
14.
О С О Б Е Н Н О С Т И С В А Р КИ
Т Р У Б ИЗ М А Р Т Е Н С И Т Н Ы Х
И М А Р Т Е Н С И Т Н О -Ф Е Р Р И Т Н Ы Х
ХРО М И С ТЫ Х СТАЛЕЙ
1 4 .1 . Т р е б о в а н и я р а з д е л а 1 4 р а с п р о с т р а н я ю т с я н а с в а р к у
сты к о в п а р о п е р е гр е в а те л ь н ы х и д р у ги х т р у б м а л о го д и а м е т р а
(м е н е е 1 0 0 м м ) п р и т о л щ и н е с т е н к и д о 1 0 м м и з м а р т е н с и т н о й
с т а л и 1 0 Х 9 М Ф Б ( Д И 8 2 - Ш ) и м а р т е н с и т н о -ф е р р и т н о й с т а л и
1 2 X 1 1 В 2 М Ф ручн ы м д у го в ы м , р учн ы м а р го н о д у го в ы м и ком ­
бинированны м способам и.
Д л я сты к о в т р у б с т о л щ и н о й сте н к и д о 5 мм п р е д п о ч т и ­
т е л ь н а р уч н а я а р го н о д у го в а я сварка, пр и б о ль ш е й то л щ и н е
сте н к и - к о м б и н и р о в а н н а я .
1 4 .2 . О б о р у д о в а н и е п о с т а д л я р у ч н о й а р г о н о д у г о в о й с в а р к и
д о л ж н о о т в е ч а т ь т р е б о в а н и я м , п р и в е д е н н ы м в п . 8 .1 .2 .
1 4 .3 . П р и х в а т к а и с в а р к а с ты к о в т р у б д о л ж н а в ы п о л н я т ь с я с
и с п о л ь з о в а н и е м с в а р о ч н ы х м а т е р и а л о в , п р и в е д е н н ы х в т а б л . 4.1
(э л е к т р о д ы д л я р у ч н о й д у г о в о й с в а р к и ) и т а б л . 4 .4 (с в а р о ч н а я
п р о в о л о к а д л я р у ч н о й а р г о н о д у г о в о й с в а р к и ). Д л я р у ч н о й д у ­
го во й сварки с л е д у е т п р и м е н я ть э л е к тр о д ы д и а м е тр о м не б о ­
л е е 3 мм, д л я р учн о й а р го н о дуго в о й сварки - п р о в о ло к у д и а ­
м е тр о м 1 ,6 -2 м м .
1 4 .4 . К о н с т р у к ц и я с в а р н о г о с о е д и н е н и я д о л ж н а с о о т в е т ­
с т в о в а т ь т и п у Т р - 1 и л и Т р - 2 (с м . т а б л . 6 .2 ).
1 4 .5 . П р и с б о р к е и п р и х в а т к е с т ы к о в т р у б н е о б х о д и м о р у ­
к о в о д с т в о в а т ь с я т р е б о в а н и я м и п о д р а з д е л о в 6 .2 и 6 .3 .
144
1 4 .6 . П р и х в а т к а и с в а р к а р у ч н ы м д у г о в ы м с п о с о б о м с т ы ­
к о в т р у б и з с т а л и 12 X 1 1 В 2 М Ф с и с п о л ь з о в а н и е м а у с т е н и т н ы х
э л е к тр о д о в и пр о в о ло к и д о л ж н а в ы п о лн я ть с я без п о до гр е в а ,
а р го н о дуго в ы м сп о со б о м с и сп о ль з о в а н и е м вы со к о ле ги р о в а н ­
н о й п р о в о ло к и м а р о к С в -1 0 X 1 1Н В М Ф и С в -1 2 X 1 1Н М Ф - с п о ­
д о г р е в о м сты к а д о т е м п е р а т у р ы 3 0 0 -3 5 0 °С.
П р и х в а тк а и св а р ка р учн ы м ду го в ы м и а р го н о д у го в ы м с п о ­
с о б а м и сты к о в т р у б и з с т а л и 10 Х 9 М Ф Б с и с п о л ь з о в а н и е м э л е к ­
т р о д о в и п р о в о л о к и м а р о к , п р и в е д е н н ы х в т а б л . 4 .1 и 4 .4 , д о л ­
ж ны в ы п о л н я ть с я б ез п о до гр е в а .
П р и х в а тк у и с в а р к у к о р н е в о го с л о я ручн ы м а р г о н о д у го ­
вы м сп о со б о м с л е д у е т в ы п о л н я ть с при м ен е н и е м п р и с а д о ч ­
ной про во локи .
1 4 .7 . П о с л е д о в а т е л ь н о с т ь н а л о ж е н и я с л о е в и в а л и к о в и
и х р а с п о л о ж е н и е в с е ч е н и и ш в а д о л ж н ы б ы ть та к и м и ж е , как
пр и сварке тр у б а н а ло ги ч н ы х р азм еров из у гл е р о д и с то й и
н и з к о л е г и р о в а н н о й с т а л и (с м . п о д р а з д е л ы 7 .2 и 8 .1 ) .
1 4 .8 . С т ы к и т р у б и з с т а л и 1 0 Х 9 М Ф Б ( Д И 8 2 - Ш ) п о д в е р г а ­
ю тс я о тп уск у при те м п е р а тур е 7 5 0
" С в т е ч е н и е 0 ,5 ч .
15. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ
ТРУБНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
ИЗ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ
1 5 .1 . Т р е б о в а н и я р а з д е л а 1 5 р а с п р о с т р а н я ю т с я н а р у ч н у ю
д у го в у ю и а р го н о д у го в у ю с в а р к у э л е м е н т о в из с т а л е й о д н о го
с тр у к ту р н о го к л а с с а , н о р а з н о го л е ги р о в а н и я и из с т а л е й р а з ­
н ы х с тр у к ту р н ы х к л а с с о в (п е р л и тн о г о с м а р те н си тн ы м и м а р ­
т е н с и т н о -ф е р р и т н ы м , п е р л и т н о г о с а у с т е н и т н ы м , м а р т е н с и т н о ­
го и м а р т е н с и т н о -ф е р р и т н о г о с а у с т е н и т н ы м ), п р и э т о м с в а р н ы е
со е ди н е н и я с та ле й разны х стр уктур ны х кла ссо в р а ссм а тр и в а ­
ю тс я п р и м е н и те л ь н о к тр у б а м п о в е р х н о с те й н а гр е в а и т р у б о ­
п р о в о д а м д и а м е тр о м н е б о л е е 1 0 0 мм и то л щ и н о й сте н к и н е
б о л е е 10 мм, к о то р ы е в с тр е ч а ю тс я в м о н та ж н о й и р е м о н тн о й
п р а к ти к е .
145
1 5 .2 . К о н с т р у к ц и ю с в а р н о г о с о е д и н е н и я с л е д у е т в ы б и р а т ь
п о т а б л . 6 .2 в з а в и с и м о с т и о т с п о с о б а с в а р к и , д и а м е т р а и т о л ­
щ и н ы сте н ки с в а р и в а е м ы х тр у б .
П р и сварке а ус те н и тн о й с та л и с п е р л и тн о й , м а р те н си тн о й
и м а р т е н с и т н о -ф е р р и т н о й с о е д и н я е м ы е в с т ы к э л е м е н т ы д о л ж ­
ны и м е ть о ди н а к о в ую то л щ и н у . Е с л и с о е ди н я ю тс я э ле м е н ты
разной то лщ и н ы , то д о лж н а
б ы ть п р о и з в е д е н а о б р а б о тк а
б о ле е то л с то го э ле м е н та в со о тв е тств и и с р е ко м е нда ц иям и
п п . 6 .1 .6 и л и 6 .1 .7 .
1 5 .3 . Е с л и с т ы к э л е м е н т о в и з с т а л е й р а з н о г о с т р у к т у р н о г о
к л а с с а с в а р и в а е тс я н а о с та ю щ е м ся п о д к л а д н о м
кольце, то
к о ль ц о с л е д у е т и з го то в ля ть из м енее ле ги р о в а н н о й св а р и в а е ­
м ой с та л и и л и из с т а л и то го ж е стр ук тур н о го к л а с с а , к к о то р о ­
м у о тн о си тся м е та л л корня ш ва. П о д к ла д н о е к о льц о д л я со ­
е ди нени й эле м е н то в из с та ле й
п е р ли тн о го кла сса д о лж н о
и з г о т а в л и в а т ь с я в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п . 6 .2 .1 0 .
1 5 .4 . М а р к у п р и с а д о ч н о г о м а т е р и а л а с л е д у е т в ы б и р а т ь п о
д а н н ы м т а б л . 1 5 .1 .
1 5 .5 . С в а р к а с т а л е й р а з н ы х с т р у к т у р н ы х к л а с с о в с и с п о л ь ­
зованием а усте н и тн о го пр и са до ч н о го м а те р и а ла в ы п о лн я е тс я
б е з п р е д в а р и т е л ь н о г о п о д о гр е в а сты к а с м и н и м а л ь н ы м т е п л о в ло ж е н ие м в с о о тв е тс тв и и с р е к о м е нда ц иям и р а з д е л а 13.
С ва р ка р а зн о р о дн ы х с та ле й п е р ли тн о го кла сса в ы п о лн я ­
е тс я с п о до гр е в о м , е с л и та к о в о й тр е б у е тс я , с о гл а с н о д а н н ы м
т а б л . 6 .3 д л я б о л е е л е г и р о в а н н о й и з с в а р и в а е м ы х с т а л е й .
С варка д о лж н а вы п о лн яться с со блю де н ие м те х н о ло ги ч е ­
ских тр е б о в а н и й , и зло ж е н н ы х в со о тв е тс тв ую щ и х р а з д е л а х Р Д .
1 5 .6 . С в а р н ы е с о е д и н е н и я с т а л е й р а з н ы х с т р у к т у р н ы х к л а с ­
с о в , на к о то р ы е р а с п р о с тр а н я е тс я н а с то я щ и й р а з д е л (т о л щ и ­
н о й н е б о л е е 1 0 м м ), т е р м и ч е с к о й о б р а б о т к е н е п о д в е р г а ю т с я
(к р о м е с т ы к о в г р у п п ы 2 1 п о т а б л . 1 5 .1 ). С в а р н ы е с о е д и н е н и я
с т а л е й о д н о го с тр у к ту р н о го к ла сс а , но р а зн о го л е ги р о в а н и я , а
та к ж е с о е д и н е н и я гр у п п ы 21 п о д в е р г а ю т с я т е р м о о б р а б о т к е в
с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и т а б л . 1 7 .1 .
146
Т а б л и ц а 15.1
Присадочный материал для сварки элементов котлов
и трубопроводов из разнородных сталей
Г руппа
основны х ма­
териалов по
ПБ 03-164-97**
Присадочный
материал
Сталь
свариваемых труб
электроды для ручной
дуговой сварки
проволока для аргонодуговой сварки
Д ля элементов незавиicumo от диаметра и толщины стенки
1 + 1
147
20
20
С т 2 , С т З , С т З Г , С т 4 , 1 0 , 0 8 , У О Н И - 1 3 /4 5 , Т М У - 4 6 ,
С В -0 8 Г 2 С , С В -0 8 Г А -2 ,
20 в со че та ни и с 1 5 ГС ,
У О Н И -1 3 / 5 5 , Ц У -5 ,
С в -0 8 Г С
1 6 ГС , 17 ГС , 1 0Г2С 1,
Т М У -2 1 У , Ц У -6 , Ц У -7 , Ц У -8 ,
0 9 Г2 С , 1 4 Х ГС , 1 4ГН , 16ГН
А Н О - 1 1, И Т С - 4 С , Т М У - 5 0
10, 2 0 , 1 5 Г С , 1 6 Г С в с о ­
У О Н И -1 3 / 5 5 , Ц У -5 ,
С В -0 8 Г 2 С , С в -О В Г С ,
ч е та н и и с 12 М Х , 15Х М
Т М У -2 1 У , Ц У -7 , Т М У -5 0 ,
С В -0 8 М Х * , С В -0 8 Х М * ,
(и л и т ь е а н а л о г и ч н о г о
С В -0 8 Х М А -2 , С В -0 8 Х Г С М А
со ста в а )
Ц У -8 , А Н О -1 1 , И Т С -4 С ,
Ц У -2 Х М , Т М Л -1 У , Ц Л -3 8
1 0 ,2 0 .1 5 ГС , 1 6 ГС в соче­
У О Н И -1 3 / 5 5 , Ц У -5 ,
С В -0 8 Г 2 С , С в -0 8 Г С ,
т а н и и с 1 2 Х 2 М 1 ,1 2 Х 1 М Ф ,
Т М У -2 1 У , Ц У -7 , Ц У -8 ,
С В -0 8 М Х * , С В -0 8 Х М * ,
1 5 X 1 М 1Ф (и л и т ь е а н а л о ­
Т М У -5 0 , А Н О -1 1 .И Т С -4 С ,
С В -0 8 Х М А -2 , С В -0 8 Х Г С М А ,
ги ч н о го с о с т а в а )
Ц У -2 Х М , Т М Л -1 У , Ц Л -3 8 ,
С В -0 8 Х М Ф А * , С В -0 8 Х М Ф А -2 ,
Ц Л -3 9 , Т М Л -З У , Ц Л -2 0 ,
С В -0 8 Х Г С М Ф А
Ц Л -2 0 М , Ц Л -4 5
Окончание табл. 15.1
Группа
о сн о в н ы х ма­
териалов по
ПБ 03-164-97**
П рисадочны й
материал
Сталь
свариваем ы х труб
электроды для ручной
д уговой сварки
проволока для аргоно­
д уго в о й сварки
Д л я э л е м е н т о в незавью и м о о т д и а м е т р а и т о л щ и н ы сте н к и
4 + 4
12М Х, 15ХМ , 12Х2М 1
Т М Л - 1 У , Ц У -2 Х М , Ц П -3 8 ,
С В -0 8 М Х * . С В -0 8 Х М * ,
в со че та н и и с 1 2 Х 1 М Ф ,
Ц Л -3 9 , Т М Л -З У , Ц Л -2 0 ,
С В -0 8 Х М А -2 , С В -0 8 Х Г С М А ,
1 5 X 1 М 1 Ф (и л и т ь е а н а л о ­
Ц Л -2 0 М , Ц Л -4 5
148
ги ч н о го с о с та в а )
С В -0 8 Х М Ф А * ,
С В -0 8 Х М Ф А -2 ,
С В -0 8 Х Г С М Ф А
Д л я э л е м е н т о в д и а м е т р о м н е б о л е е 100 м м и т о л щ и н о й н е ! б о л е е 10 м м
4 + 4
1 2 Х 1 М Ф в со че та н и и
Т М Л -1 У , Ц У -2 Х М , Ц Л -3 8 ,
С В -0 8 Х М * , С В -0 8 Х М А -2 ,
с 12Х2М Ф СР
Ц Л -3 9 , Т М Л - З У , Ц П -2 0 ,
С В -0 8 Х Г С М А , С В -0 8 Х М Ф А * .
Ц П -2 0 М , Ц Л -4 5
С В -0 8 Х М Ф А -2 ,
С В -0 8 Х Г С М Ф А
21
1 2 Х 1 М Ф в со че та н и и
Ц Л -3 9 , Ц Л -2 0 , Т М Л - З У
С В -0 8 Х М Ф А *
Ц Т -4 5
С в -О З Х 2 0 Н 4 5 Г 6 М 6 Б -В И
С 1 0 Х 9 М Ф Б (Д И 8 2 -Ш )
5 + 9
1 0 Х 9 М Ф Б ( Д И 8 2 -Ш )
в со че та н и и с 1 2 Х 1 8 Н 1 2 Т
(Э П 9 5 3 -В И )
22
23 и 24
23
9+9
12Х1МФ в сочетании
с 12Х11В2МФ***
ЦЛ-39, ТМЛ-ЗУ, ЦЛ-20,
ЦЛ-20М, ЦЛ-45, ОЗЛ-6,
ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2,
ЭА-395/9, ЦТ-10, НИАТ-5
СВ-08ХМФА*, СВ-08ХМФА-2,
СВ-08ХГСМФА,
СВ-07Х25Н13,
Св-10X16Н25АМ6
149
ЗИО-8, ОЗЛ-6, ЦЛ-25/1,
2 0 ,12Х1МФ, 12Х2МФСР,
ЦЛ-25/2, ЭА-395/9, ЦТ-10,
15Х1М1Ф, 12X11В2МФ
в сочетании с 12Х18Н10Т, НИАТ-5
12Х18Н12Т
СВ-07Х25Н13,
Св-10X16Н25АМ6
ЭА-395/9, ЗИО-8, ЦЛ-25
12Х1МФ в сочетании с
10X1ЗГ12БС2Н2Д2 (ДИ 59)
Св-10X16Н25АМ6,
СВ-07Х25Н13
12Х18Н12Т в сочетании с ЦТ-15
10X1ЗГ12БС2Н2Д2 (ДИ 59)
СВ-08Х19Н10Г2Б,
СВ-04Х20Н10Г2Б
* Проволоку марок Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-08ХМФА допускается применять для аргонодуговой сварки только при
содержании кремния в проволоке не менее 0,22%.
** Расшифровка групп основных материалов:
20 - сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1;
21 - сочетание сталей группы 5 со сталями группы 4;
22 - сочетание сталей группы 6 со сталями группы 4;
23 - сочетание сталей группы 9 со сталями групп 1 или 4;
24 - сочетание сталей группы 9 со сталями группы 6.
*** Допускается применять металл шва 09X1МФ для труб поверхностей нагрева.
П р и м е ч а н и е .
Разнородны е
1 2 Х 1 8 Н 1 2 Т в ы п о лн я ю тся
соединения
ком бинированной
д у г о в а я с в а р к а п о к р ы ты м и э л е к т р о д а м и ).
из с та ли
сваркой
10Х 13Г12Б С 2Н 2Д 2
(к о р е н ь -
ручная
(Д И
5 9 ) со ста ля м и
а р го н о дуго в а я , о с та ль н о е
12Х1М Ф
и
сечение -
16. С В А Р К А ГА З О П Л О Т Н Ы Х П А Н Е Л Е Й К О Т Л О В
1 6 .1 .
О бщ ие по лож ени я
1 6 .1 .1 . Т р е б о в а н и я р а з д е л а 1 6 р а с п р о с т р а н я ю т с я н а с б о р ­
ку и с в а р к у н а с б о р о ч н о й п л о щ а д к е и н а м е с те м о н та ж а п о в е р ­
х н о сте й н а гр е в а к о тл о в из п ла в н и к о в ы х тр у б , и з го то в ле н н ы х
из х р о м о м о л и б д е н о в а н а д и е в о й с т а л и (1 2 X 1 М Ф ), х р о м о м о л и б ­
д е н о в ы х (1 5 Х М , 1 2 Х 2 М 1 ,1 2 М Х ) и у г л е р о д и с т ы х ( 2 0 ,1 0 ) с т а ­
л е й , а та к ж е из г л а д к и х т р у б с п р и в а р е н н ы м и п о л о с а м и (п л а в ­
н и к а м и ).
Р а с с м а т р и в а е т с я т е х н о л о г и я св а р к и сты к о в т р у б (к о л ь ц е ­
в ы х ш в о в ) и п р о д о л ь н ы х ш в о в (п о п л а в н и к а м ) п р и у к р у п н и те ль н о й сборке за в о дск и х б ло к о в га зо пло тн ы х п а н е ле й и их
м о н та ж е , п р и в а р к е у п л о т н и т е л ь н ы х в с та в о к и гр е б е н о к у з л а
у п л о т н е н и я р а з ъ е м о в п о в е р х н о с ти н а гр е в а га з о п л о тн ы х к о тл о в .
1 6 .1 .2 . В п р о ц е с с е с в а р о ч н ы х р а б о т п р и м о н т а ж е к о т л о в с
га зо п ло тн ы м и п а н е ля м и н е о б х о ди м о о б р а ти ть о с о б о е вним а­
н и е н а к а ч е с тв о п о д го то в к и и сб о р к и сты к о в т р у б и п р о д о л ь н ы х
ш вов плавн иков, вварки у п л о тн и те л ь н ы х вста в о к и у з л о в упт
л о тн е н и я р а зъ е м о в. Н е л ь з я д о п у с к а ть н а тя га п а н е ле й п ла в н и ­
ковы х т р у б , а такж е б о ль ш о го за зо р а п р и сб о р ке в о и зб е ж а ни е
н е о б х о ди м о сти н а ло ж е н и я ш вов чр е зм ерно б о ль ш и х се ч е ни й .
В ы п о лн е н и е пр о до ль н ы х ш вов по плавникам , собранны м
без зазора, за п р е щ а е тся .
К а ч е ство сбо рки и сварки пла в н и к о в ы х т р у б на у к р у п н и те л ь н о й п л о щ а д к е и в п р о ц е с с е м о н та ж а к о тл а д о л ж е н п р о в е ­
р я ть м а сте р по сва р ке .
1 6 .1 .3 . К в ы п о л н е н и ю к о л ь ц е в ы х и п р о д о л ь н ы х ш в о в г а з о ­
п л о тн ы х п а н е л е й м о гу т б ы ть д о п у щ е н ы св а р щ и к и , к о то р ы е п р о ­
ш ли сп е ц и а ль н ую п о дго то в к у по сварке пла в н и ко в ы х тр у б .
1 6 .1 .4 . С в а р к у п р о д о л ь н ы х ш в о в п о п л а в н и к а м , в в а р к у
у п л о т н и т е л ь н ы х в с та в о к и гр е б е н о к из х р о м о м о л и б д е н о в а н а ­
д и е в ы х и х р о м о м о л и б д е н о в ы х с т а л е й (1 2 Х 1 М Ф , 1 2 Х 2 М 1 и д р .)
с л е д у е т пр о и зво ди ть с пр е два р и те льны м
п о до гр е в о м м е ст
св а р к и д о 1 5 0 -2 0 0 ° С га з о п л а м е н н ы м и го р е л к а м и н а ш и р и н у
150
не м енее 5 0 мм по о б е сто р о н ы о т м е ста н а ло ж е н и я ш ва, при
э т о м д о л ж н ы б ы т ь с о б л ю д е н ы т р е б о в а н и я п . 6 .5 .9 .
16.2. Сварка стыков труб
1 6 .2 .1 . С т ы к и т р у б г а з о п л о т н ы х п а н е л е й м о ж н о с в а р и в а т ь
р учн о й д у го в о й , ручн о й а р го н о дуго в о й и ком би нир о в а н но й св а р ­
кой. К о н с тр у к ц и я сты ка д о л ж н а с о о т в е тс т в о в а т ь т и п у Т р -2
(с м . т а б л . 6 .2 ) . П р и п о д г о т о в к е , с б о р к е и с в а р к е с т ы к о в д о л ж ­
ны с о б л ю д а ть с я тр е б о в а н и я , и зло ж е н н ы е в со о тв е тс тв ую щ и х
р а з д е ла х н а сто ящ е го Р Д . Э ле к тр о д ы и сварочную п р о во ло к у
н е о б х о д и м о в ы б и р а ть с у ч е то м м арки св а р и в а е м ы х тр у б в с о ­
о т в е т с т в и и с р е к о м е н д а ц и я м и р а з д е л а 4 (с м . т а б л . 4 .1 и 4 .4 ) .
1 6 .2 .2 . К о н ц ы т р у б в г а з о п л о т н ы х п а н е л я х н у ж н о о б р а б а ­
т ы в а т ь м е х а н и ч е с к и м с п о с о б о м . З а з о р « а » (р и с . 1 6 .1 ) в с т ы к а х
т р у б д о л ж е н б ы ть 0 ,5 -2 мм. П р и з а к ли н и в а н и и т р у б и л и о б р а ­
з о в а н и и за з о р а в сты к а х м е н ь ш е ук а з а н н о го п а н е л и с л е д у е т
о то д в и н у ть , о ття н у ть из р я д а м еш аю щ и е тр уб ы и о б то ч и ть т о р ­
цы со б и р а е м ы х тр у б д о о б р а зо в а н и я зазора тр е б уе м о го разм е­
р а . Д л я у м е н ь ш е н и я о п а с н о с ти з а к ли н и в а н и я т р у б м о ж е т б ы ть
п р и м е н е н а с ту п е н ч а та я п о дго то в к а то р ц о в т р у б о д н о й из сты ку­
е м ы х п а н е л е й (р и с . 1 6 .1 ). П р и т а к о м с п о с о б е о б р а б о т к и и с б о р ­
ки п а н е л е й в п е р в у ю о ч е р е д ь с о б и р а ю т и с в а р и в а ю т с т ы к и т р у б
на уч а стк е
1, о т т о р ц о в а н н ы е с н у л е в ы м д о п у с к о м
на зазор « а » ,
з а те м — сты к и т р у б на у ч а с тк е 2, о тто р ц о в а н н ы е с д о п у с к о м
1 ,2 5 м м , и в п о с л е д н ю ю о ч е р е д ь -
на уча стке
3, г д е
допуск
с о с т а в л я е т 1 ,5 м м .
1 6 .2 .3 . В п р о ц е с с е у к р у п н е н и я п а н е л е й с о б и р а ю т и с в а ­
р и в а ю т с ты к и п л а в н и к о в ы х т р у б в н а ч а л е с м е н ь ш и м з а з о р о м ,
з а те м с б о л ь ш и м . Е с л и в с о б р а н н о й п а н е л и сты к и с о д и н а к о ­
в ы м и з а з о р а м и р а с п о л а г а ю т с я р я д о м (г р у п п о й ), т о и х с л е д у е т
с о б и р а т ь и с в а р и в а т ь о т с е р е д и н ы э то й гр уп п ы ч е р е з д в а -т р и
с т ы к а . П о с л е з а в а р к и т р е х -ч е т ы р е х с т ы к о в э т о й г р у п п ы н е о б ­
х о д и м о н а л о ж и т ь к о р н е в ы е с л о и ш в а н а т р е х -ч е т ы р е х с т ы к а х
п р о ти в о п о ло ж н о го у ч а с тк а п а н е л и , ч то б ы о б е с п е ч и ть н а им е нь­
ш ую д е ф о р м а ц и ю б ло к а и с о х р а н и ть зазоры во все х о с та л ь ­
н ы х сты к а х .
151
Рис. 16.1. Схема ступенчатой подготовки торца одной
из стыкуемых газоплотных панелей
(на каждом участке примерно 10 труб):
1-3 - номера участков
1 6 .2 .4 . С б о р к у с т ы к о в т р у б и с в а р к у к о р н е в о г о с л о я ш в а
н е о б х о д и м о о с у щ е с тв л я ть в сп е ц и а ль н о м ц е н тр о в о ч н о м п р и ­
с п о с о б л е н и и б е з п р е д в а р и те ль н о й п р и хв а тки . С в а р к у д о л ж н ы
в ы п о лн я ть о дн о вр е м е н н о д в а сварщ ика о дн и м из сп осо бов,
п р и в е д е н н ы х в п . 7 .2 .5 .
1 6 .2 .5 . С т ы к и м о ж е т с в а р и в а т ь о д и н с в а р щ и к в с л е д у ю ­
щ ем п о р я дк е : с о д н о й сто р о н ы п а н е л и о н св а р и в а е т п о ло в и н у
п е р и м е тр а н е б о л е е ч е ты р е х сты к о в , п е р е х о д и т н а д р у гу ю с т о ­
р о н у п а н е л и и з а в а р и в а е т в то р ую п о л о в и н у пе р и м е тр а э ти х
ч е ты р е х сты к о в , за те м п р о д о л ж а е т с в а р к у в та к о й ж е п о с л е д о ­
в а т е л ь н о с т и п о т р и -ч е т ы р е с ты к а , с о б л ю д а я т р е б о в а н и я , и з л о ­
ж е н н ы е в п . 1 6 .2 .3 .
1 6 .2 .6 . К о н т р о л ь к а ч е с т в а с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б ( к о л ь ­
цевы х ш в о в ) га зо пло тн ы х п а н е ле й пр о и зв о ди тся в со о тв е тс тв и и
с тр е б о в а н и я м и , п р и в е д е н н ы м и в р а з д е л е 18.
152
16.3. Сварка продольных швов
1 6 . 3 .1 . П р о д о л ь н ы е ш в ы ( п о п л а в н и к а м ) в ы п о л н я ю т р у ч ­
н о й д у го в о й сварко й, м е ха н и зи р о в а н н о й сварко й в у гл е к и с л о м
га зе и л и м е ха н и зи р о в а н н о й св а р к о й п о р о ш к о в о й п р о в о ло к о й .
С в а р к а п р о и з в о д и тся у гл е р о д и с ты м п р и са до ч н ы м м а те р и а ­
л о м н еза в и си м о о т с п о с о б а сва р ки и м арки св а р и в а е м о й с т а л и :
п р и р у ч н о й д у г о в о й с в а р к е - э л е к т р о д а м и Э 5 0 А ( У О Н И - 1 3/55,
Ц У -5 , Т М У -2 1 У ) д и а м е тр о м не б о л е е 4 мм;
пр и м е х а н и з и р о в а н н о й с в а р к е в у гл е к и с л о м га зе -
сва­
р о ч н о й п р о в о ло к о й С в -0 8 Г 2 С и л и С в -0 8 Г С д и а м е тр о м
1 ,2 -
1 ,6 м м ;
при м еханизированной сварке порош ковой про во локо й п р о в о л о к о й м а р о к , у к а з а н н ы х в т а б л . П 9 .2 п р и л о ж е н и я 9 (п р и
и сп о ль з о в а н и и п р о во ло к и П П -А Н 8 тр е б у е тс я д о п о л н и т е л ь н а я
з а щ и т а у г л е к и с л ы м г а з о м ).
1 6 .3 .2 . Н а л о ж е н и е п р о д о л ь н ы х ш в о в п о п л а в н и к а м в р а й ­
о н е сты к о в ы х с о е д и н е н и й т р у б (н а у ч а с тк а х , о с та ю щ и х с я н е ­
д о в а р е н н ы м и н а з а в о д е ), а та к ж е п р и с о е д и н е н и и (у к р у п н е н и и )
па н е ле й на сб орочной п ло щ а д к е с л е д у е т п р о и зв о ди ть с д в у х
сто р о н . Д о п уск а е тся о д н о сто р о н н я я сварка при у с л о в и и сн я ­
т и я ф а с к и н а п л а в н и к а х п о д у г л о м 30° с о б е с п е ч е н и е м п р о в а ­
ра корня ш ва на всю гл у б и н у п ла в н и к а .
1 6 .3 .3 . З а з о р м е ж д у с в а р и в а е м ы м и п л а в н и к а м и н е з а в и с и ­
м о о т с п о с о б а с в а р к и д о л ж е н б ы т ь н е м е н е е 1 ,5 и н е б о л е е
3 м м. В м е ста х о тс у тс тв и я за зо р а н е о б х о ди м о п р о п и л и ть п л а в ­
н и к и м е х а н и ч е с к и м п у те м (н а ж д а ч н ы м к р уго м , ф р е з о й и т . д . )
и о б е с п е ч и ть тр е б уе м ы й за зо р .
Е с л и зазор п р е в ы ш а е т н о р м у и с о с та в ля е т 3 -5 мм и ли
п л а в н и к и с о с т ы к о в а н ы с о с м е щ е н и е м (с т у п е н ь к о й ), с в а р к у п р о ­
д о л ь н ы х ш вов н ео бхо ди м о в ы п о лн я ть с д в у х сто р о н о б р а тн о ­
ступ е н ч а ты м спосо бом .
1 6 . 3 .4 . П о с л е с в а р к и и у л ь т р а з в у к о в о г о к о н т р о л я с т ы к о в
т р у б с о е ди н е н и я вы р а в н и в а ю т по пла вн ика м на уч а стк а х , о с­
та вш и хся недоваренны м и на за во де, и н а кла ды ва ю т по д в е
п р и х в а тк и д л и н о й 6 0 -7 0 мм н а каж дом уч а стк е .
153
1 6 .3 .5 . С в а р к у н е д о в а р е н н ы х н а з а в о д е у ч а с т к о в п р о д о л ь ­
ны х ш вов д о лж н ы пр о и зв о ди ть д в а сварщ ика, начи ная о т се­
р е ди н ы б ло к а к краям через о д н у тр уб у.
1 6 . 3 .6 . С в а р к у ш в о в н е о б х о д и м о о с у щ е с т в л я т ь о б р а т н о ­
ступ е н ч а ты м сп о со б о м . З а ва р и в ш вы с о д н о й сто р о н ы п а н е ли ,
сварщ ики в то й ж е п о с ле д о в а те ль н о с ти д о лж н ы св а р и в а ть ш вы
с п р о ти в о п о л о ж н о й с то р о н ы б л о к а (п а н е л и ).
1 6 .3 .7 . Е с л и н е д о в а р е н н ы е н а з а в о д е у ч а с т к и н а х о д я т с я с
о б е и х с то р о н к о ль ц е в о го ш ва , т о н а к ла д ы в а ю т в се ш вы в н а ча ­
л е с о д н о й с то р о н ы сты к а тр у б , за те м - с д р у го й . П о с л е э то го
св а р щ и к и п е р е х о д я т на п р о ти в о п о ло ж н у ю с то р о н у б ло к а и вы ­
п о лн я ю т ш вы в то й ж е п о с ле до в а те ль н о с ти .
1 6 . 3 .8 . П р и с в а р к е п р о д о л ь н ы х ш в о в д о п у с к а е т с я , ч т о б ы
сварщ ики р а б о та л и о дн о в р е м е н н о на п р о ти в о п о ло ж н ы х с то р о ­
н а х п а н е л и (о д и н с в е р х у , д р у г о й с н и з у ). В э т о м с л у ч а е п о р я ­
д о к с в а р к и т о т ж е , ч т о у к а з а н в п п . 1 6 .3 .5 -1 6 .3 .7 .
1 6 .3 .9 . С т е н к и т о п о ч н о й ч а с т и к о т л а с о б и р а ю т н а п л а з е и з
б ло к о в п а н е л е й с зазором м е ж ду п ла в н и к а м и 1 ,5 -3 мм. П а н е ­
л и , со б р а н н ы е в б ло к и , п р и х в а ты в а ю т по краям , о тс ту п а я о т
кр а я на 5 0 -7 0 м м , и д а л е е ч е р е з каж ды е 4 0 0 -5 0 0 мм п о в се й
д л и н е б ло к а . Д л и н а пр и хв а то ч н ы х ш вов д о л ж н а б ы ть 150—
2 0 0 мм, вы со та - р а вно й то л щ и н е п ла в н и к а . П р и х в а тк и не пе ­
р е в а р и в а ю тся , а я в л я ю тс я ч а стью о сн о в н о го ш ва .
1 6 .3 .1 0 . П р о д о л ь н ы е ш в ы п а н е л е й д о л ж н ы в ы п о л н я т ь о д ­
новрем ен но д в а и л и ч е ты р е сварщ ика. Ш вы д л и н о й б о ле е
1 6 м до лж н ы в ы п о лн я ть о дно вр е м е н но че ты р е сварщ ика. С в а р ­
ку м о гу т в е с ти о д н о в р е м е н н о в се св а р щ и к и с о д н о й с то р о н ы
п а н е л и (с в е р х у и л и с н и з у ) и л и с п р о т и в о п о л о ж н ы х е е с т о р о н
(о д и н с н и з у , д р у г о й с в е р х у и л и д в о е с н и з у и д в о е
сверху) .
С в а р к у с л е д у е т пр о и зв о ди ть о т се р е ди ны б ло к а к краям неза­
в и с и м о о т ч и с л а с в а р щ и к о в п о с х е м е р и с . 1 6 .2 . К а ж д у ю ч а с т ь
ш ва в ы п о лн я ю т о б р а тн о с туп е н ч а ты м сп о со бо м .
1 6 .3 .1 1 . П р и с т ы к о в к е б л о к о в
се р п о в и д н о с ть ю , ко гда за зо р
а
А
и
Б
пан елей с больш ой
м еж ду плавникам и превы ш ает
5 м м (р и с . 1 6 .3 ) , н е о б х о д и м о р а с п р е д е л и т ь е г о р а в н о м е р н о п о
154
с о с е д н и м сты к а м . Д л я э то го с л е д у е т р а з р е з а ть н е с к о л ь к о ( д в а п я ть ) с о с е д н и х п р о до ль н ы х ш вов на уч а стк а х д л и н о й / и раз­
в е с ти тр у б ы д о о б р а з о в а н и я за з о р а н е б о л е е 5 м м , за те м э ти
уч а стк и п р и х в а ти ть и з а в а р и ть с д в у х сто р о н о б р а тн о с ту п е н ч а ­
ты м
способом . Е с ли
панели
н е ль зя со сты к о в а ть с зазором
м енее 5 мм, св а р и в а ть их н е о бхо ди м о по те х н о ло ги и за в о да и зго то в и те ля ко тла .
31 ■ I 1
2*
1» |
I1 '
я•
1I
1
]
1
(1
1
■3
■2
и ■1
S1 Т
1 г3 1 l
1
.♦
1
1
1
11 >
i 2 ii I
Г
J
1
1 l
rt* |
1 1‘
N
i(
» :*
1'
Р и с . 1 6 .2 . С х е м а с в а р к и п а н е л е й п о п л а в н и к а м
на сборочной п ло щ адке:
1-3 1 6 .3 .1 2 .
А -
о б щ е е н а п р а в ле н и е сварки;
о ч е р е д н о с ть н а ло ж е н и я уч а стк о в ш ва
П р о д о л ь н ы е сты к о в ы е ш вы н а в е р ти к а л ь н о й п л о с ­
к о с т и (п р и с ты к о в к е б л о к о в п а н е л е й в п р о е к т н о м п о л о ж е н и и )
в ы п о л н я ю т, как п р а в и л о , р у ч н о й д у го в о й св а р к о й . С в а р к у в е д у т
155
о д н о в р е м е н н о д в а и ли ч е ты р е св а р щ и ка с разбивкой ш ва по
д л и н е на че ты р е равны е ч а сти . К аж дую ч а с ть за в а р и в а ю т о б ­
р а тн о ступ е н ч а ты м сп о со бо м , о д н а к о в это м с л у ч а е на всей д л и ­
н е ш в а у ч а с тк и по 4 0 0 -5 0 0 мм с в а р и в а ю т в о д н о м н а п р а в ле н и и сн и зу вверх. С в а р к у с л е д у е т в ы п о лн я ть э ле к тр о да м и д и а м е т­
ром 2 ,5 -3 мм. Р а з р е ш а е тс я сва р ку в е р ти к а ль н ы х ш вов с о д н о й
сто р о ны п а н е ли в ы п о лн я ть э ле к тр о да м и д и а м е тр о м 4 мм.
а > 5мм
А
t
6
Рис. 16.3. Стыковка панелей с большой серповидностью:
А, Б —блоки; 1 - разрезаемые швы; а —зазор
1 6 .3 .1 3 . С т е н к и в у г л а х т о п к и с о е д и н я ю т с п о м о щ ь ю п р у т ­
ка д и а м е т р о м
п р и это м за з о р
= 8 — 1 0 м м и з с т а л и 2 0 и л и 1 2 Х 1 М Ф (р и с . 1 6 .4 ) ,
b м е ж д у сте н к а м и д о л ж е н
б ы ть не б о л е е 12 мм.
Е с л и за зо р п р е в ы ш а е т ук а за н ны й р а зм е р , т о к о н стр ук ц и я у з л а
с о е д и н е н и я сте н о к и те х н о ло ги я сварки д о л ж н ы б ы ть о п р е д е ­
ле н ы за во до м - и зго то ви те ле м ко тла .
П о с л е у с та н о в к и сте н о к в п р о е к тн о е п о ло ж е н и е п р и в а р и ­
в а ю т п р у то к к о б е и м сте н к а м в в е р ти к а л ь н о м п о ло ж е н и и с с о ­
б л ю д е н и е м т р е б о в а н и й , и з л о ж е н н ы х в п . 1 6 .3 .1 2 . П р у т о к к т р у б е н е о б х о д и м о п р и в а р и в а ть э л е к тр о д а м и д и а м е тр о м 2 ,5 -3 мм
н а м и н и м а ль н о м то к е , ч то б ы гл у б и н а п р о п л а в л е н и я сте н к и т р у ­
бы б ы л а н е б о л е е 2 м м . Д л я пр и в а р ки п р у тк а к п ла в н и к у м о гут
б ы ть при м ен е н ы э л е к тр о д ы д и а м е тр о м 4 м м .
1 6 .3 .1 4 . О б о р у д о в а н и е и р е ж и м м е х а н и з и р о в а н н о й с в а р к и
в у гл е к и с л о м га зе п р и в е д е н ы в р а з д е л е 11.
156
Рис. 16.4. Соединение стенок
газоплотных панелей:
1 - соединительный пруток
1 6 .3 . 1 5 . Д л я м е х а н и з и р о в а н н о й с в а р к и п о р о ш к о в о й п р о ­
в о л о к о й и с п о л ь з у ю т с я п о л у а в т о м а т ы П М П -6 , А -7 6 5 У З , А -1 1 9 7 П ,
А -1 1 9 7 С , А -1 0 3 5 . П р и с в а р к е с а м о з а щ и тн о й п о р о ш к о в о й п р о ­
в о л о к о й п о л у а в т о м а т ы к о м п л е к ту ю тс я го р е лк а м и А -1 2 3 1 -5 -0 2
и л и А - 1 2 3 1 -5 -0 3 , п р и с в а р к е п о р о ш к о в о й п р о в о л о к о й с д о п о л ­
н и т е л ь н о й з а щ и то й у гл е к и с л ы м га зо м - го р е лк а м и А -1 2 3 1 -5 Г 2
и л и А -1 2 3 1 -5 Г З .
С в а р к у порош ковой проволокой с л е д у е т в ы по лн ять на по ­
с то я н н о м то к е о б р а тн о й п о л я р н о с ти .
В ка ч е ств е и сто ч н и к о в п и та н и я п о с то я н н о го то к а и с п о л ь ­
з у ю тс я п р е о б р а з о в а те л и и л и в ы п р я м и те ли с ж е стк о й и л и п о ­
л о г о п а д а ю щ е й в о л ь т -а м п е р н о й х а р а к т е р и с т и к о й .
О р и е н ти р о в о ч н ы е реж им ы м еханизированной сварки по ­
рош ковой про во локо й пр и в е де н ы
в т а б л . 1 6 .1 ; о н и д о л ж н ы
уто ч н я ть с я при про бной сварке.
Т о л щ и н а н а п ла в ля е м о го с л о я д о л ж н а б ы ть не б о л е е 6 мм.
1 6 .3 .1 6 . В с е п р о д о л ь н ы е ш в ы п о п л а в н и к а м п о д в е р г а ю т с я
в и зуа ль н о м у к о н тр о лю и про верке керосиновой п р о б о й . Н о р ­
м ы о ц е нки к а ч е ств а по р е з у л ь та та м в и з у а ль н о го к о н тр о л я п р и ­
в е д е н ы в п о д р а з д е л е 1 8 .3 . К е р о с и н о в а я п р о б а н а п л о т н о с т ь
п р о и з в о д и тс я по д о к у м е н ту П Н А Э Г 7 -0 1 9 -8 9 .
157
1 6 .4 .
П ри варка у п л о тн и те л ь н ы х вста в о к ,
гр е б е н о к и н а к ла д о к
1 6 .4 .1 . У п л о т н и т е л ь н ы е э л е м е н т ы п р и в а р и в а ю т с я р у ч н о й
д у го в о й сва р ко й э ле к тр о д а м и ди а м е тр о м 2 ,5 -3 м м . Э л е к тр о ­
д ы д л я при варки у п л о тн и те л ь н ы х в ста в о к в м е ста х р а с п о ло ­
ж е н и я с в а р н ы х сты ко в тр у б в ы б и р а ю тся в за в и си м о сти о т м ар­
ки с т а л и т р у б (с м . т а б л . 4 .1 ) и л и п р и м е н я ю т с я э л е к т р о д ы т и п а
Э 5 0 А н езависим о о т м арки с та л и тр у б . Д л я при варки гребен ок
и н а к ла д о к в у з л е р а зъ е м а п р и м е н яю тся э л е к тр о д ы ти п а Э 5 0 А
независим о о т м арки с та ли тр у б и уп ло тн я ю щ и х э ле м е н то в .
1 6 .4 .2 . У п л о т н и т е л ь н ы е в с т а в к и п л о т н о п о д г о н я ю т с я к р е б ­
р а м и п р и х в а т ы в а ю т с я в д в у х м е с т а х (р и с . 1 6 .5 ). П р и в е р т и ­
кальном по ло ж е ни и п а н е ли сварка в ы п о лн яе тся д в ум я ш вам и
с н и з у в в е р х с та ки м р а с ч е то м , ч то б ы зам ки ш в о в о к а з а ли с ь н а
п ла в н и к е , а не н а тр у б е . П р и го р и зо н та льн о м по ло ж е н и и пан е­
л и ш вы
1и
2 н а к ла д ы в а ю тс я в п р о ти в о п о ло ж н ы х н а п р а в ле н и ­
я х и зам ки ш в о в та к ж е д о л ж н ы б ы ть н а п л а в н и к а х . Д л я у м е н ь ­
ш е н и я в н у тр е н н и х н а п р я ж е н и й у п л о тн и те л ь н ы е в ста в к и с л е д у е т
Рис. 16.5. Приварка уплотнительных вставок при вертикальном (а)
и горизонтальном (б) положениях стенки:
1 , 2 -прихватки
158
Т а б л и ц а 16.1
О риентировочны е режим ы механизированной сварки порош ковой проволокой
Марка про­ Диаметр Сварочный Напряжение
ток, А
на дуге, В
волоки
проволоки,
мм
Скорость по­
дачи прово­
локи, м/мин
Вылет про­ Положение
волоки, мм при сварке
Характер
защиты
сварочной
ванны
159
П П -А Н 1
2 ,8
2 2 0 -2 8 0
2 6 -3 0
1 6 0 -1 8 0
1 5 -3 5
П П -А Н З
2 ,8
2 5 0 -3 2 0
2 2 -2 4
1 9 0 -2 2 0
2 0 -5 0
н и те льн о й
3 ,0
2 7 0 -4 5 0
2 4 -2 9
1 8 0 -1 9 0
4 0 -5 0
за щ и ты
П П -А Н 7
2 ,0
1 6 0 -2 2 0
2 0 -2 2
1 4 0 -1 6 0
2 0 -3 0
2 ,3
2 0 0 -2 5 0
2 2 -2 5
1 6 0 -2 1 0
2 0 -3 0
С П -3
2 ,3
2 0 0 -2 4 0
2 4 -2 6
1 8 0 -1 9 0
4 0 -6 0
С П -2
2 ,3
2 8 0 -3 0 0
2 6 -3 0
2 6 5 -5 0 0
2 0 -6 0
П П -А Н 7
2 ,0
1 3 0 -1 5 0
2 0 -2 2
1 2 0 -1 6 0
2 0 -3 0
В е р ти ­
2 ,3
1 4 0 -1 6 0
2 1 -2 3
1 0 0 -1 4 0
2 0 -3 0
кальное
С П -3
2 .3
1 6 0 -2 0 0
2 2 -2 4
1 6 0 -1 8 о
3 0 -5 0
П П -А Н 8
3 ,0
1 5 0 -2 0 0
2 0 -2 4
1 7 0 -1 9 0
1 5 -2 5
Ниж нее
Ниж нее
Без д о п о л ­
С допол­
н и те льн о й
за щ и то й
угле к и с­
л ы м га зо м
пр и в а р и в а ть о т се р е ди ны б ло ка к краям по о ч е р е дн о через о д н у
у п л о т н и т е л ь н у ю в ста в к у.
С в а р к у н е о б х о д и м о в е с т и н а м и н и м а л ь н о м т о к е (н е б о л е е
1 1 0 А ), ч то б ы гл у б и н а п р о п л а в л е н и я сте н к и тр у б ы б ы л а н е б о ­
л е е 2 мм.
1 6 .4 .3 . К п р и х в а т к е и с в а р к е г р е б е н о к с л е д у е т д о п у с к а т ь
сварщ иков, п р о ш е дш и х сп е ц и а ль н ую д о п о лн и те л ь н у ю п о дго ­
то в к у по сварке это го у з л а .
1 6 .4 .4 . С в а р к у у п л о т н е н и я р а з ъ е м о в (р и с . 1 6 .6 и 1 6 .7 ) н е ­
о б х о д и м о в ы п о л н я ть в такой п о с л е д о в а те л ь н о с ти :
а ) п о с л е в ы р а в н и в а н и я и п о дго н к и т р у б в зо н е р а зъ е м а
за в а р и ть н е до в а р е н н ы е на з а в о д е ц е н тр а ль н ы е ш вы по п л а в ­
никам в п о с л е д о в а т е л ь н о с ти , у к а за н н о й ц и ф р а м и
1,2 , 3 , и н а ­
п р а в л е н и и , п о к а з а н н о м с т р е л к а м и н а р и с . 1 6 .6 , ч е р е д у я с в а р -
Р ис. 16.6. Схема сварки узла уплотнения разъемов
по плавникам (на участках, недоваренных на заводе):
1 - центральные швы; 2 - периферийные швы
160
ку че р е з о д н у гребенку п р и о б щ е м н а п р а в ле н и и дв и ж е н и я св а р ­
щ и ко в о т с е р е д и н ы б л о к а к е го краям ;
б)
п о сле н ало ж ени я ц е н тр а ль н ы х пр о до льн ы х ш вов по
В и Г и при хв а ты в а ю т их к
б, в, г (р и с . 1 6 .7 ), з а т е м у с т а ­
плавникам уста н а в ли в а ю т на кла дки
п л а в н и к а м в ч е ты р е х м е с та х - а,
н а в л и в а ю т гр е б е н к и
А
и Б; зазор м е ж ду д е та л я м и д о л ж е н б ы ть
не б о л е е 2 мм; к а ж дую гр е б е н к у п р и х в а ты в а ю т к п л а в н и к а м
т р у б в то чк ах « б » и « е » ; д л и н а п р и хва тки д о л ж н а б ы ть р а в н а
ш ирине плавника;
Рис. 16.7. Последовательность сварки (1-9)
узла уплотнения разъемов топочных экранов
в ) п р и в а р и в а ю т у п л о т н и т е л ь н ы е гр е бе н ки
А, Б
к трубам
у гл о в ы м ш вом ка те то м не б о л е е 3 мм и л и ка те то м , п р е д у с м о т­
р е н н ы м ч е р т е ж а м и з а в о д а -и з г о т о в и т е л я ( п о с л е д о в а т е л ь н о с т ь
п р и в а р к и у п л о т н и т е л ь н ы х г р е б е н о к п о к а з а н а н а р и с . 1 6 .7 ц и ф ­
рам и
1, 2, 3, 4, а
направлени е -
с т р е л к а м и ); д л я т о г о ч т о б ы
и с к л ю ч и ть о п а с н о с ть пр о ж о га тр у б ы , св а р к у н е о б х о д и м о в е с ­
т и на м и н и м а ль н о м то к е с п р о п л а в л е н и е м тр у б не б о л е е 2 м м;
г) п о с л е пр и в а р к и у п л о т н и т е л ь н ы х гр е б е н о к к тр у б а м п о
все м у б ло к у п р о и зв о дя т сва р ку н е заверенной ч а сти п е р и ф е 6
Сварка...
161
р ийны х ш в о в по пла в н и к а м м еж ду у п л о тн и те л ь н ы м и гр е бе н ка ­
м и п о о ч е р е д н о ч е р е з о д н у г р е б е н к у , т а к ж е , ка к п р и с в а р к е
ц е н тр а ль н ы х ш в о в ; п о с л е д о в а те л ь н о с ть сварки о б о зн а ч е н а
цифрам и
1', 2', 3’, 4\ а н а п р а в л е н и е - с т р е л к а м и
н а р и с . 1 6 .6 ;
д ) п о сле н ало ж ени я пр о до льн ы х пе р и ф е р ий ны х ш вов по
п ла в н и к а м м е ж ду у п л о тн и те ль н ы м и гр е бенкам и п р и в а р и в а ­
ю т н акладки
В, Г
; н а пр а в ле н и е приварки н а к ла до к показано
н а р и с . 1 6 .7 с т р е л к а м и , а п о с л е д о в а т е л ь н о с т ь - ц и ф р а м и 5 ,
6, 7 , 8;
е ) в п о с л е д н ю ю о ч е р е д ь с в а р и в а ю т д в е д е т а л и гр е б е н к и
( А и Б ) н а х л е с т о ч н ы м ш в о м с к а т е т о м 3 м м ( ш о в 9 ).
П р и м е ч а н и е . Если гребенка состоит из одной детали, е е
следует собирать и варить в последнюю очередь, когда наложены
все швы по плавникам.
1 6 .4 .5 . П о с л е з а ч и с т к и с в а р н ы х ш в о в о т ш л а к а и б р ы з г
н е о б х о д и м о п р о и зв е с ти к о н тр о ль к а ч е ств а св а р н ы х с о е д и н е ­
н ий у з л а у п л о т н е н и я п уте м в и з у а ль н о го к о н тр о ля и к е р о си н о ­
вой пробы .
1 6 .4 .6 . Ш и п ы с л е д у е т у с т а н а в л и в а т ь в п о с л е д н ю ю о ч е р е д ь
п о с л е сварки и к о н тр о ля в се го у з л а у п л о т н е н и я , о б в а р и в а ть
р у ч н о й а р го н о д у го в о й сварко й с п р и м е н е н и е м п р и с а д о ч н о й
п р о в о ло к и С в -0 8 Г 2 С д и а м е тр о м 1 ,6 -2 мм. Ф а ск у н а ш и п а х
д о л ж н ы с н и м а ть н а з а в о д е (у го л ф а с к и п о д св а р к у на ш и п а х
д о л ж е н б ы т ь р а в е н 3 0 ° , п р и т у п л е н и е - 2 м м ).
П р и м е ч а н и е . Р азр еш а етс я приваривать шипы к трубам с
помощью сварочного пистолета или ручной дуговой сваркой, если
данный способ сварки обеспечивает надлежащ ее качество сварных
соединений. Допускается дуговая сварка шипов без фаски.
1 6 .4 .7 . В с е ш в ы п р и в а р к и у п л о т н и т е л ь н ы х в с т а в о к , г р е б е ­
нок и н а к л а д о к п р о в е р я ю тс я п уте м в и з у а ль н о го к о н тр о ля и ке­
р о си н о в о й про бы . Н орм ы оценки ка че ств а ш в о в по р е з у л ь та ­
т а м в и з у а л ь н о г о к о н т р о л я п р и в е д е н ы в п о д р а з д е л е 1 8 .3 .
К еросиновая пр о ба на п ло тн о сть пр о и зв о ди тся по до к ум е н ту
П Н А Э Г 7 -0 1 9 -8 9 .
162
17. ТЕРМООБРАБОТКА СВАРНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ
1 7 .1 .
О бщ ие по лож ения
1 7 .1 .1 . Т е р м о о б р а б о т к а с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б п р о и з в о ­
д и т с я и н д у к ц и о н н ы м с п о с о б о м то к а м и п р о м ы ш л е н н о й (5 0 Г ц ) и
с р е д н е й (д о 8 0 0 0 Г ц ) ч а с т о т ы , а та кж е р а д и а ц и о н н ы м с п о с о ­
б о м - э л е к т р о н а г р е в а т е л я м и с о п р о т и в л е н и я (в т о м ч и с л е к о м ­
б и н и р о в а н н о го д е й с т в и я ) и га зо пла м е нн ы м и го р е лк а м и .
1 7 .1 .2 . О с н о в н ы м с п о с о б о м н а г р е в а п р и т е р м о о б р а б о т к е
сты к о в тр у б о п р о в о д о в д и а м е тр о м 1 0 8 мм и б о л е е с о сте н к о й
т о л щ и н о й св ы ш е 10 мм я в л я е т с я и н д у к ц и о н н ы й н а гр е в током
п р о м ы ш ле н н о й и с р е д н е й ч а сто ты .
Тер м о о б р а б о тку сварны х со еди нени й радиац ионны м спо­
со бо м с пом ощ ью э ле к тр о н а гр е в а те ле й с о п р о ти в л е н и я м ож но
п р и м е н ять при то л щ и н е сте н о к тр у б н е б о л е е 5 0 мм, а га зо п ла ­
м енны м спосо бом - при то лщ и н е не б о ле е 2 5 мм. П р и р а ди а ­
ц и о н н о м э л е к тр о н а гр е в е сты к о в т р у б с о с те н к о й т о л щ и н о й б о ­
л е е 2 5 мм с л е д у е т у с та н а в л и в а ть в н утр и тр у б ы на р а с с то я н и и
3 0 0 -5 0 0 мм о т ш в а т е п л о в ы е за глу ш к и , а та к ж е с тр о го с о б л ю ­
д а т ь т р е б о в а н и я к р а в н о м е р н о с ти н а гр е в а и и зм е р е н и ю т е м п е ­
р а ту р , и зло ж е н н ы е в это м р а з д е л е .
1 7 .1 .3 . С т ы к и т р у б и з с т а л е й 1 2 X 1 М Ф и 1 5 X 1 М 1 Ф ( с о о т в е т ­
с тв е н н о и из л и т ы х д е т а л е й ) при то л щ и н е сте н к и б о л е е 4 5 мм
н езависим о о т д и а м е тр а тр у б и при то л щ и н е сте н ки б о л е е
2 5 мм при д и а м е т р е т р у б 6 0 0 мм и б о л е е н е о б х о д и м о п о д в е р ­
га ть те р м о о б р а б о тк е с р а з у п о с л е о кончания сварки , не д о п у с к а я
о х л а ж д е н и я сты к а ниж е 3 0 0 °С. Е с л и по те х н и ч е ск и м п р и ч и ­
н а м (п р е к р а щ е н и е э л е к т р о п и т а н и я , п о в р е ж д е н и е о б о р у д о в а н и я ,
н е о б х о д и м о с ть п е р е с та н о в к и и н д у к то р а и т . п .) н е в о зм о ж н о п р о ­
в е сти те р м о о б р а б о тк у э ти х сварны х с о е ди н е н и й н е п о с р е д с тв е н ­
н о п о с л е св а р к и , н е о б х о д и м о м е д л е н н о о х л а д и т ь сты к п о д
споем те п ло в о й и з о ля ц и и то лщ и н о й 8 -1 5 мм. П р и в о с ста н о в ­
л е н и и э ле к тр и ч е с к о го п и та н и я сты к с л е д у е т с р а з у п о д в е р гн у ть
те р м о о б р а б о тк е . В о в се х о с та л ь н ы х с л у ч а я х те р м о о б р а б о тк у
163
нуж но п р о и з в о д и ть не п о здн е е чем че р е з 3 суто к п о с л е окон­
ча н и я сварки.
1 7 .1 .4 . Д о т е р м о о б р а б о т к и п о д в е р г а т ь с в а р н ы е с о е д и н е ­
н и я в о з д е й с т в и ю н а гр узо к , с н и м а т ь б л о к и с о п о р , к а н т о в а ть ,
тр а н с п о р ти р о в а ть и т. п. за п р е щ а е тся .
П е р е д те р м о о бр а б о тко й н е о бхо ди м о д л я тр у б о п р о в о д о в ,
р а сп о ло ж е н н ы х го р и з о н та ль н о , у с та н о в и ть врем енны е опо ры
на р а сс то я н и и н е б о л е е 1 м по о б е сто р о н ы о т св а р н о го с о е д и ­
нения, а д л я тр уб о п р о в о д о в , р а сп о ло ж е н ны х в е р ти к а льн о , с л е ­
д у е т р а згр узи ть св а р н о е с о е д и н е н и е о т в е са тр у б о п р о в о д а п у­
те м е го з а к р е п ле н и я ниж е те р м о о б р а б а ты в а е м о го сты ка .
В р е м е н н ы е опоры м ож но у б и р а ть то л ь к о п о с л е п о лн о го о с ты ­
в а н и я сты ка .
В с л у ч а е пе чно й те р м о о б р а б о тк и св а р н ы х со е ди н е н и й э л е ­
м е н то в к о тло в и тр у б о п р о в о д о в д о п у с к а е тс я их тр а н с п о р ти р о в ­
ка д о п е ч и п р и у с л о в и и п р и н я т и я м е р , о б е с п е ч и в а ю щ и х р а з ­
гр узку св а р н ы х с о е д и н е н и й о т и зги б а ю щ и х н а п р я ж е н и й в
п р о ц е с с е тр а н с п о р ти р о в к и и во в р е м я н а гр е в а .
1 7 .1 .5 . Т е р м о о б р а б о т к у с т ы к о в т р у б с л е д у е т в ы п о л н я т ь д о
х о л о д н о го н а тя га тр у б о п р о в о д а , т . е. д о сб орки и сварки зам ы ­
к а ю щ е го с ты к а .
17.2. Режимы термообработки
1 7 .2 .1 .
Т е р м и ч е с к а я о б р а б о тк а сты к о в ы х с в а р н ы х с о е д и ­
нений тр у б к о тло в и тр у б о п р о в о д о в д о л ж н а в ы п о лн я ть с я по
р е ж и м а м , п р и в е д е н н ы м в т а б л . 1 7 .1 .
Т е р м и ч е с к а я о б р а б о тк а у гл о в ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й пр о ­
и з в о д и т с я п о р е ж и м у , п р и в е д е н н о м у в т а б л . 1 7 .1 д л я с о о т в е т ­
ств ую щ и х м арок свариваем ы х с та л е й и ти п а м е та л л а ш ва, при
это м за т о л щ и н у те р м о о б р а б а ты в а е м ы х э л е м е н то в п р и н и м а е т­
ся пр и веденная то лщ и н а , по луче н н ая ум нож ением ном и на ль­
н о й т о л щ и н ы ш т у ц е р а (б о б ы ш к и ) л и б о к а т е т а у г л о в о г о ш в а н а
к о э ф ф и ц и е н т 1 ,2 5 ; е с л и п р и в е д е н н а я т о л щ и н а п о л у ч а е т с я
м е н ь ш е 11 м м , т о б е р е т с я в р е м я в ы д е р ж к и , с о о т в е т с т в у ю щ е е
11 м м .
164
П р и м е ч а н и е . Е с л и приварка д е та л е й креплений к паропро­
во да м и ли к о лле к то р а м к о тло в д о л ж н а б ы ть в ы п о лн е н а на за в о д е ,
а п о к а к и м -л и б о п р и ч и н а м п р о и з в о д и т с я н а м о н т а ж е , т о н е о б х о д и ­
м о с т ь и р е ж и м т е р м о о б р а б о т к и э т и х с в а р н ы х с о е д и н е н и й (к а к и
т е х н о л о г и ю с в а р к и ) у с т а н а в л и в а е т з а в о д -и з г о т о в и т е л ь .
Т а б л и ц а 17.1
Реж им ы те р м о о б р а б о тк и сты к о в ы х
сва р н ы х со еди н е н и й тр уб н ы х эле м е н то в
Свариваем ая
ста ль
М е та лл
ш ва
Толщ и на*1
эле м е н та ,
мм
Реж им те р м и ч е с к о й
о б р а б о тк и * 2
те м п е р а ­
дли те ль­
т у р а , °С
н о сть в ы ­
держ ки, ч,
н е м енее**
Все в иды дуговой сварки
10, 20, 15Л,
20Л, 15ГС,
16ГС,25Л,
20ГСЛ и их
сочетания
Углеро­
дистый
12МХ, 15ХМ,
20ХМЛ и их
сочетания
09МХ,
09X1М
12Х1МФ
09X1М
12Х1МФ,
15Х1М1Ф,
20ХМФЛ,
15Х1М1ФЛ и
их сочетания
09X1МФ
Свыше 36*4 560-590
до 60
Свыше 60 560-590
Свыше 10
Д О 20
Свыше 20
до 45
Свыше 45
1
2
700-730
1
700-730
2
700-730
3
Свыше 10 710-740
до 20
Свыше 20 710-740
до 45
Свыше 45 710-740
1
Свыше 10*5 720-750
Д О 20
Свыше 20 720-750
до 60
Свыше 60 720-750
165
2
3
^|*6
3
5
Продолжение т абл. 17.1
С вариваем ая
сталь
15Х1М 1Ф -
Металл
шва
Т ол щ и н а*1
элем ента,
мм
Режим терми ческой
обработки*2
тем пера­
тура, еС
длитель­
ность вы ­
держки, ч,
не м енее*3
09X1 М Ф
Свы ш е 20
7 3 5 -7 6 5
5
6 9 0 -7 2 0
2
ЦЛ*7
Э50А,
Свы ш е 20
09X1М,
д о 60
09М Х
С вы ш е 60
6 9 0 -7 2 0
3
10, 20, 2 0 Л ,
Э 5 0 А 8,
С в ы ш е 10
7 0 0 -7 3 0
1
2 5 Л ,1 5 Г С ,
09X1М,
д о 20
16ГС , 2 0 ГС Л
09М Х,
Свы ш е 20
7 0 0 -7 3 0
2
в со че та н и и
09X1 М Ф
до 45
Свы ш е 45
7 0 0 -7 3 0
3
09X1М,
С в ы ш е 10
7 1 0 -7 4 0
1
09М Х,
д о 20
09X1 М Ф
Свы ш е 20
7 1 0 -7 4 0
2
10, 20, 2 0 Л ,
2 5 Л ,1 5 Г С ,
16ГС , 2 0 ГС Л
в со че та н и и
с 12М Х и
15ХМ
с 12X1МФ,
20ХМ ФЛ,
15Х1М 1Ф ,
15Х1М 1Ф Л
12М Х, 15ХМ ,
20ХМ Л
в со че та н и и
с 12Х1М Ф
12М Х, 15ХМ ,
20ХМ Л
в со че та н и и
до 45
Свы ш е 45
7 1 0 -7 4 0
3
09X1М,
С в ы ш е 10
7 1 0 -7 4 0
1
09М Х,
ДО 20
09X1 М Ф
С вы ш е 20
7 1 0 -7 4 0
3
с 20ХМ Ф Л,
д о 60
15Х1М 1Ф,
Свы ш е 60
7 1 0 -7 4 0
5
4 -6
750
0 ,5
15Х1М 1Ф Л
10Х9М Ф Б
10Х9НМ Ф,
( Д И 8 2 -Ш )
1 0Х 9ГС Н М Ф
166
О к о н ч а н и е т а б л . 17.1
Свариваемая
ста ль
12Х1МФ
в сочетании
с 10Х9МФБ
(ДИ 82-Ш )
М еталл
шва
Толщина*1
элемента,
мм
09X 1МФ
Режим термической
обработки*2
темпера­
тура, °С
д ли те л ь ­
ность вы ­
держки, ч,
не менее*3
730
0,5
4 -6
Газеюая сварка
09М Х,
09X 1М
3 -7
940±15
1 ,0 -1 ,5
мин/мм
толщины
стенки
09X 1М,
09М Х,
09X1 МФ
3 -7
960±15
1 ,0 -1 ,5
мин/мм
толщины
стенки
12М Х, 15ХМ
12Х1МФ
П ри со е динении э ле м е н то в одинаковой то лщ и н ы то лщ и н а
ном инальная
эти х э л е м е н то в , при с о е д и н е н и и э л е м е н то в р а зн о й то л щ и н ы
(о б р а б о та н н ы х в с о о т в е т с т в и и
с р и с . 6 .3 и 6 . 4 ) -
ф а к ти ч е ск а я то л щ и н а
э л е м е н та н е п о с р е д с тв е н н о в м е сте сварки.
*2 О х л а ж д е н и е
до
300
°С
после
вы держ ки
при
о тп уск е
о б е сп е ч и в а ть ся без с н я ти я н а гр е в а те ль н о го у с тр о й с тв а и л и
те пло и зо ляц и и ,
далее
-
возм ож но
на
спокойном
долж но
по д слоем
воздухе;
при
о тр и ц а те ль н ы х те м п е р а тур а х во здуха о х ла ж де н и е п о с л е те р м о о б р а б о тк и
с л е д у е т пр о и зв о ди ть п о д сло е м
те пло и зо ляц и и д о
п о лн о го о с ты в а н и я
св а р н о го со е ди н е н и я .
*3 М о ж е т б ы т ь в ы ш е у к а з а н н ы х з н а ч е н и й н е б о л е е ч е м н а 1 ч . П р и
в ы н у ж д е н н ы х п е р е р ы в а х в п р о ц е с с е те р м о о б р а б о тк и за д л и т е л ь н о с т ь
вы де р ж к и с л е д у е т п р и н и м а ть с у м м а р н о е вр е м я н а х о ж д е н и я сты к а при
те м п е р а ту р е о б р а б о тк и .
*4 В с л у ч а е п р е д в а р и т е л ь н о г о и с о п у т с т в у ю щ е г о п о д о г р е в а с т ы к а д о
те м п е р а ту р ы не ниж е 100 °С п р и т о л щ и н е сте н к и э л е м е н та 4 0 мм и м е н е е
те р м о о б р а б о тк у св а р н о го
сты к о в , в к о то р ы х х о тя
ли тье м
бы
соединения
один
м ож но не
п р о и зв о ди ть, кром е
из с в а р и в а е м ы х э л е м е н то в я в л я е т с я
м арки 2 5 Л и л и 2 0 Г С Л .
167
*5 С т ы к и т р у б д и а м е т р о м б о л е е 2 1 9 м м п о д л е ж а т т е р м о о б р а б о т к е
п р и т о л щ и н е с те н к и 8 м м и б о л е е .
*6 Д л я с ты к о в т р у б и з с т а л и 1 2 Х 1 М Ф с л и т ь е м 2 0 Х М Ф Л и 1 5 Х 1 М 1 Ф Л ,
а та к ж е и з с т а л и 1 5 Х 1 М 1 Ф с л и т ь е м 1 5 Х 1 М 1 Ф Л п р и т о л щ и н е с т е н к и т р у б ы
2 0 мм и м е н е е , с в а р е н н ы х э л е к т р о д а м и т и п а Э -0 9 Х 1 М Ф , д л и т е л ь н о с т ь
в ы д е р ж к и д о л ж н а с о с т а в л я т ь 1 ,5 ч .
*7 С к о р о с т ь н а г р е в а д о т е м п е р а т у р ы о т п у с к а н е б о л е е 2 0 0 °С/ч, п р и
э т о м в и н т е р в а л е т е м п е р а т у р 6 0 0 -7 0 0 ° С с к о р о с т ь н а г р е в а д о л ж н а б ы т ь
н е м е н е е 1 0 0 °С/ч.
*® Т е р м о о б р а б о т к а с в а р н ы х с о е д и н е н и й , в ы п о л н е н н ы х э л е к т р о д а м и
ти п а Э 5 0 А , пр о и зв о ди тся при то л щ и н е м е та л л а б о ле е 2 0 мм.
17.2.2. Термическая обработка стыковых сварных соеди­
нений не является обязательной в следующих случаях:
а) для стыков труб поверхностей нагрева котлов с толщи­
ной стенки до 11 мм включительно из углеродистых, низколеги­
рованных конструкционных (15ГС, 09Г2С идр.), хромомолибде­
новых и хромомолибденованадиевых сталей, сталей 12Х2МФСР
и 12Х2МФБ, выполненных дуговой, аргонодуговой или комби­
нированной сваркой независимо от марки присадочною матери­
ала, а также стыков труб из стали 12Х11В2МФ (ЭИ-756),
12Х18Н12Т, 12Х18Н10ТИ 10Х13Г12БС2Н2Д2(ДИ59), выполнен­
ных дуговой, аргонодуговой или комбинированной сваркой с
применением аустенитного присадочного материала;
б) для стыков труб из углеродистых и кремнемарганцовис­
тых сталей при толщине стенки до 40 мм в случае выполнения
сварки с подогревом до температуры не ниже 100 °С;
в) для стыков труб диаметром не более 800 мм из стали
22К, сваренных электродами типа Э42А, при толщине стенки
не более 45 мм;
г) для стыков труб диаметром не более 219 мм из сталей
12МХ, 15ХМ и 12Х1МФ, сваренных электродами Э-09Х1М,
работающих при температуре до 510 °С включительно, при толщине стенки не более 18 мм;
д) для стыков труб поверхностей нагрева котлов из сталей
15ХМ, 12МХи 12Х1МФ, выполненных газовой сваркой прово­
локой Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-08ХМФ, при отсутствии в шве и
околошовной зоне участков со структурой перегрева (зерна
168
р а з м е р о м к р у п н е е б а л л а 3 п о ш к а л е Г О С Т 5 6 3 9 ), м а р те н с и т н о й
и тр о о с то м а р т е н с и тн о й с тр у к ту р ы , ч т о п р о в е р я е тс я н а д в у х -т р е х
о б р а з ц а х , в ы р е з а н н ы х и з п р о и з в о д с т в е н н ы х с ты к о в ;
е ) д л я с ты к о в т р у б и з у г л е р о д и с т ы х и н и з к о л е г и р о в а н н ы х
ко н стр укц и о н ны х с т а л е й в с о ч е та н и и с низк о ле ги р о в а нн ы м и
те п л о у с т о й ч и в ы м и с т а л я м и , с в а р е н н ы х э л е к т р о д а м и т и п а Э 5 0 А ,
при то л щ и н е стенки 2 0 мм и м енее;
ж ) д л я с ты к о в т р у б и з с т а л е й р а з н ы х с т р у к т у р н ы х к л а с с о в
при д и а м е т р е т р у б н е б о л е е 100 мм и т о л щ и н е н е б о л е е 10 мм,
в ы п о л н е н н ы х в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и т а б л . 1 5 .1 .
1 7 .2 .3 . Т е р м о о б р а б о т к а у г л о в ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й н е
я в ля е тс я о б яза те льн о й в сле дую щ и х случа ях:
а)
д л я с в а р н ы х с о е д и н е н и й ш ту ц е р о в (т р у б ) с к о л л е к т о р а м и
и л и тр у б о п р о в о д а м и - е с л и о н и о т в е ч а ю т тр е б о в а н и я м п . 7 .7 .8 ;
б ) д л я сва р н ы х со е ди н е н и й бобы ш ек с п а р о п р о в о да м и из
хром ом о ли бденовой и хром ом о ли бденованади евой с та ли е с л и н а р уж н ы й д и а м е т р б о б ы ш к и н е б о л е е 4 5 мм и н а 1 м
тр у б ы пр и в а р и в а е тс я не б о л е е тр е х бобы ш ек;
в) д л я сварны х со единений д е та л е й креплений с паропро­
в о д а м и и л и к о лле к то р а м и из х р о м о м о ли б д е н о в о й и хр о м о м о ­
ли б де н о в а н а д и е в о й с т а л и -е с л и угло в о й ш ов вы полнен эле к ­
т р о д а м и т и п а Э -0 9 Х 1 М и л и Э -0 9 Х 1 М Ф и и м е е т о б щ и й (п о
п е р и м е тр у при вариваем ой д е т а л и ) об ъ е м н а п л а в л е н н о го м е­
т а л л а н е б о л е е 1 5 с м 3 (о б ъ е м 1 5 см 3 с о о т в е т с т в у е т ш в у д л и н о й
3 0 0 мм с к а т е т о м 1 0 м м );
г) д л я сварны х со единений д е та ле й креплений с паропро­
в о да м и, ко лле к то р а м и и ли э ле м е н та м и к о т л а -е с л и у гло в о й
ш о в в ы п о л н е н а у с т е н и т н ы м и э л е к т р о д а м и с о г л а с н о п . 4 .1 .2 ;
д )
д л я сварны х соеди н ени й д е та л е й креплений и бобы ш ек
с тр у б о п р о в о д а м и и л и к о л ле к то р а м и из у г л е р о д и с т ы х и крем ­
н е м а р га н ц о в и сты х с та л е й , в ы по лн е н н ы х у гл е р о д и с ты м и э л е к ­
тр о д а м и .
1 7 .2 .4 . Е с л и п о с л е т е р м о о б р а б о тк и т в е р д о с т ь м е т а л л а ш в а
п р е в ы ш а е т д о п у с т и м у ю (с м . п . 1 8 .4 .4 ), с л е д у е т п р о и з в о д и т ь
по вто р н ы й о тп у с к св а р н о го с о е д и н е н и я , н о н е б о л е е тр е х раз с
уче то м п е р в о н а ча льн о го .
169
1 7 .3 .
О б о р у д о в а н и е , м а те р и а л ы и о с н а с тк а
1 7 .3 .1 . В с о с т а в у с т а н о в о к д л я м е с т н о й т е р м и ч е с к о й о б р а ­
б о тк и с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б в х о д я т и с то ч н и к п и та н и я (н а ­
г р е в а ), с о б с т в е н н о н а г р е в а т е л ь , у с т р о й с т в о д л я к о н т р о л я т е м ­
п е р а ту р ы и р е ж и м а н а гр е в а сты к а , с о е д и н и т е л ь н ы е к а б е ли и
п р о в о д а ( п р и э л е к т р о н а г р е в е ) и л и ш л а н г и (п р и г а з о п л а м е н н о м
н а г р е в е ).
1 7 .3 .2 . Д л я и н д у к ц и о н н о г о н а г р е в а т о к а м и ч а с т о т о й 5 0 Г ц в
к а ч е с тв е и сто ч н и к о в п и та н и я и с п о л ь з у ю тс я тр а н с ф о р м а то р ы с
п а д а ю щ е й и ж е стко й х а р а к те р и с ти к а м и .
1 7 .3 .3 . Д л я и н д у к ц и о н н о г о н а г р е в а т о к о м с р е д н е й ч а с т о ­
ты и с п о л ь з у ю тс я уста н о в к и , в к о то р ы х в к а ч е ств е и сто ч н и к о в
п и та н и я м о гу т пр и м е н я ть ся п р е о б р а з о в а те ли , те хнические д а н ­
н ы е к о т о р ы х п р и в е д е н ы в п р и л о ж е н и и 1 4 ( т а б л . П 1 4 .2 , П 1 4 .3 ) ,
а такж е д р у г и е п р е о б р а з о в а те л и , о тв е ч а ю щ и е п р е д ъ я в л я е м ы м
к ним тр е б о в а н и ям . Д л я э ле к тр о н а гр е в а те ле й со п р о ти в ле ­
н и я д о лж н ы б ы ть и спо льзо ва н ы сва р о ч ны е тр а н с ф о р м а то р ы
( л р и л . 1 4 , т а б л . П 1 4 .1 ), а п р и и х о т с у т с т в и и - с в а р о ч н ы е п р е о б ­
р а з о в а те ли и вы пр ям и те ли .
1 7 .3 .4 . Д л я п и т а н и я м н о г о к а н а л ь н о й с и с т е м ы т е р м о о б р а ­
б о т к и с в а р н ы х с о е д и н е н и й т о к о м с р е д н е й ч а с т о т ы (р и с . 1 7 .1 )
и с п о л ь з у е тс я м аш инны й п р е о б р а з о в а те л ь В П Ч . О т и сто ч н и к а
п и та н и я
4 идет
к о ль ц е в а я к а б е л ь н а я р а зв о дк а 6. Н а р а в н ы х
р а с с то я н и я х о д н о о т д р уго го к ней п о дк лю ч е н ы ста ц и о н а р н ы е
п о с т о в ы е у с т р о й с т в а 9, к к о то р ы м п р и с о е д и н е н ы п е р е н о с н ы е
п о с т о в ы е у с т р о й с т в а 7, с в я з а н н ы е с и н д у к ц и о н н ы м и н а г р е в а ­
те ля м и . У п р а в л е н и е индукционны м и н а гр е в а те ля м и о сущ е ств ­
л я е т с я ч е р е з ста ц и о н а р н ы е и п е р е н о сн ы е п о сто в ы е у с тр о й с тв а
с п ульто м уп р а в ле н и я
1, н а к о т о р ы й п о с т у п а е т и н ф о р м а ц и я о
п р о ц е с с е н а г р е в а о т д а т ч и к о в т е м п е р а т у р ы (т е р м о э л е к т р и ч е ­
с к и х п р е о б р а з о в а т е л е й ), у с т а н о в л е н н ы х н а с т ы к а х .
М н о го к а н а ль н а я си сте м а д а е т во зм о ж н о сть о д н о в р е м е н ­
н о в е с ти те р м о о б р а б о тк у н е с к о ль к и х сты к о в р а з л и ч н ы х р а з­
м еров на разны х реж им ах в р а д и у с е о б с лу ж и в а н и я о т о д н о го
и сто ч н и к а п и та н и я д о 8 0 0 м. П у л ь т у п р а в л е н и я , р а зм е щ е н 170
ный в кабине, может быть выполнен на трех или шести каналах
(в зависимости от числа постовых устройств). Д ля каждого
постового устройства устанавливается программа, обеспечи­
вающая нагрев стыка по заданному режиму. П ульт управле­
ния позволяет автоматически управлять процессом термооб­
работки, обеспечивает контроль за электрическими и
температурными параметрами нагрева, пуск и остановку ис­
точника питания.
Р и с . 1 7 .1 . С х е м а м н о г о к а н а л ь н о й (м н о г о п о с т о в о й ) с и с т е м ы
те р м о о б р а б о тк и с в а р н ы х с о е д и н е н и й током с р е д н е й ч а с то ты :
1-
пульт управления; 2 -
то ко м ч а с то то й 5 0 Г ц ; 4 -
6-
ш ка ф запуска;
3-
и сто ч н и к п и та н и я ; 5 -
к а б е ль пи та н и я
с и ло в а я сборка;
к а б е ль п и та н и я то ко м с р е д н е й ч а с то ты ; 7 по сто в ы е у с тр о й с тв а ;
9-
8-
ста ц и о н а р н ы е п о сто в ы е ус тр о й с тв а ;
те р м о э ле к тр о дн о й разводки ;
разводки;
12 -
переносны е
гр а н и ц а сб о р о ч н о й п л о щ а д к и ;
11 -
10 -
щ и то к
п р о в о д те р м о э ле к тр о д н о й
кабель упр а вле н и я
1 7 .3 .5 . Д л я к о м п е н с а ц и и р е а к т и в н о й м о щ н о с т и п р и т е р м о ­
о б р а б о тк е то ка м и с р е д н е й ч а с то ты и с п о ль з у ю тс я к о н д е н с а то ­
ры . Те х н и ч е ск и е д а н н ы е к о н д е н с а то р о в и схем ы п о дк лю ч е н и я
их при ведены в пр и ло ж е н и и 15.
1 7 .3 .6 . Д л я п р и с о е д и н е н и я и н д у к ц и о н н о г о и р а д и а ц и о н н о г о
э л е к тр о н а гр е в а те ле й к и сто чн и к у п и та н и я сто к о м ч а с то то й 5 0 Г ц
171
н е о б х о д и м о п р и м е н я т ь п р о в о д а и к а б е л и П С ( Т У 1 6 -5 0 5 .6 5 7 - 7 4 ) ,
К Р П Т ( Т У 1 6 .К 7 3 .0 5 -9 3 ), К О Г 1 и К О Г 2 ( Т У 1 6 .К 7 3 .0 3 -8 8 ), К Г
( Т У 1 6 .К 7 3 .0 5 -9 3 ), с е ч е н и е к о то р ы х с л е д у е т в ы б и р а т ь п о р а б о ­
ч е м у то к у н а гр е в а те ля :
Допустимая
токовая
нагрузка, А
80 100 140 170 215 270 330 385 440 510 605 695
Сечение
10 16
провода
(кабеля), мм2
1 7 .3 .7 .
25
35
50
70
95
120 150 185 240 300
Д л я п р и со е ди н е н и я и н дук то р а к к о н де н са то р н о й
б а т а р е е и р а з в о д к е т о к а с р е д н е й ч а с т о т ы (2 4 0 0 и 8 0 0 0 Г ц ) п р и ­
м е н яе тся к а б е ль К Р П Т ; се ч е н и е к а б е ля п о дб и р а е тс я по д а н ­
н ы м т а б л . 1 7 .2 .
Т а б л и ц а 17.2
Данные для подбора сечения кабеля КРПТ
для присоединения индуктора к конденсаторной
батарее и разводке тока средней частоты
Д опустим ая токовая
нагрузка, А,
при частоте
2400 Гц
8000 Гц
96
72
115
Число и
сечение*
жил, м м 2
Д опустим ая
Число и
токовая нагрузка, А, сечение*
при частоте
жил, м м 2
2400 Гц
8000 Гц
2x50
135
105
3x70
90
2x70
155
115
3x95
135
100
2x95
180
135
3x120
150
115
2x120
205
155
3x120
170
130
3x95
220
165
3x120
115
90
3x50
250
185
3x120
* Указано общее сечение кабеля (к обоим выводам нагревателя или
конденсатора).
172
1 7 .3 .8 . О с н о в н ы м и т е п л о и з о л я ц и о н н ы м и м а т е р и а л а м и п р и
и н дук ц и о н н о м н а гр е в е я в л я ю тс я а с б е сто в ы е и а с б о с те к ля н н ы е
тк а н и , в с п о м о г а т е л ь н ы м и -а с б е с т о в ы й к а р то н и ш н у р , п р и н а ­
гр е в е э л е м е н та м и с о п р о ти в л е н и я - с о о тв е тс тв е н н о те п л о и з о ­
л я ц и о н н ы е м а ты и а с б е с то в ы е тк а н и и л и к а р то н . Т е п л о и з о л я ­
ц и о н н ы е м а ты и з го та в л и в а ю тс я т о л щ и н о й 5 0 мм из к р е м н е ­
зе м н о й тк а н и К Т -1 1 с н а б и в к о й из к а о ли н о в о го р у л о н н о го м а те ­
р и а л а В К Р -1 5 0 и л и в а т ы В К -2 0 0 . М а т ы п р о ш и в а ю т с я к р е м н е ­
з е м н о й н и т ь ю К 1 1 С 6 . Д л я к р е п л е н и я т е п л о и з о л я ц и о н н ы х м этое
на н а гр е в а те ля х и тр у б а х пр и м ен яе тся л е н т а то л щ и н о й 0 ,5 1 мм из ж аропрочной с та ли . Д л я по вы ш ени я д о лго в е ч н о с ти
м а то в р е к о м е н д у е тс я д о их у с та н о в к и о б е р н у ть э л е к тр о н а гр е ­
в а т е л и и т р у б у о д н и м с л о е м а с б е с то в о й тк а н и . Е с л и м а ты о т ­
с у тс тв у ю т, то м ож но и с п о ль з о в а ть а с б е с то в у ю тк а н ь и ли а с б е ­
с то в ы й к а р то н , пр и э то м то л щ и н а и з о л я ц и и д о л ж н а б ы ть н е
м енее 50 мм.
Х а р а к те р и сти к и те п ло и з о ля ц и о н н ы х м а те р и а ло в п р и в е д е ­
ны в п р и ло ж е н и и 16.
Нагревательные у с т р о й с т в а
1 7 .3 .9 . В к а ч е с т в е и н д у к ц и о н н ы х н а г р е в а т е л е й п р и м е н я ­
ю тс я ги б к и е н е о х п а ж д а е м ы е (е с т е с т в е н н о о х л а ж д а е м ы е ) и н ­
ду к то р ы , к о то р ы е н а м а ты в а ю тс я на т р у б у в в и д е о д н о й и л и д в у х
п о с л е д о в а те л ь н о со е ди н е н н ы х секций. Ги б кий н е о хла ж да е м ы й
и н д у к то р в ы п о л н я е тс я из м н о го ж и ль н о го м е д н о го п р о в о д а с е ­
ч е н и е м 3 5 - 2 4 0 м м 2 м а р о к М (ж и л ы д и а м е т р о м 2 , 5 1 - 3 , 1 5 м м ),
М Г (ж и л ы д и а м е т р о м 0 ,5 8 -0 , 8 5 м м ) и л и М Г Э (ж и л ы д и а м е т р о м
0 , 7 3 м м ), н а м а т ы в а е м о г о н а п р е д в а р и т е л ь н о и з о л и р о в а н н у ю
те п л о в о й и зо ля ц и е й наруж ную п о в е р х н о с ть тр у б ы . И н д у к то р
п р и п и та н и и то к о м с р е д н е й ч а с то ты п е р е д н а м о тк о й н а т р у б у
д о л ж е н б ы ть и з о л и р о в а н по в се й д л и н е те р м о сто й к и м м а те р и ­
а л о м (л е н т о й , ч е х л о м ), и с к л ю ч а ю щ и м в о з м о ж н о с т ь п о р а ж е ­
н и я то ко м о б с л у ж и в а ю щ е го п е р с о н а л а .
Те х н и ч е с к и е д а н н ы е н е и з о ли р о в а н н ы х ги б ки х п р о в о д о в д л я
и н д у к то р о в п р и в е д е н ы в п р и л о ж е н и и 17. П р и м е р д в у х с е к ц и о н ­
н о г о г и б к о г о и н д у к т о р а п р е д с т а в л е н н а р и с . 1 7 .2 .
173
Р и с . 1 7 .2 . Д в у х с е к ц и о н н ы й гибкий и н д у к то р :
1-
т р у б а ; 2 , 3 - с е к ц и и и н д у к то р а ;
4ИП
о с ь с в а р н о го сты ка;
-
и сто ч н и к п и та н и я
1 7 .3 .1 0 . Ф и р м а « У н и т е х » и з г о т а в л и в а е т в о д о о х л а ж д а е м ы е
к а б е л и д л я и н д у к ц и о н н о г о н а гр е в а т р у б , в к л ю ч а ю щ и е ги б к и й
к а б е ль В Г И К , я в ля ю щ и й ся и н дук то р о м , и д в а то к о п о д в о д а (В И Т
и М Т К ) (р и с . 1 7 .3 ). К а б е л ь В Г И К п р е д с т а в л я е т с о б о й г о ф р и р о ­
в а н н у ю гибкую т р у б к у д и а м е тр о м 2 5 -3 0 мм из н е р ж а в е ю щ е й
с т а л и и ли л а ту н и то лщ и н о й 0 ,2 -0 ,3 мм, пом ещ енную в м е д­
ную о п ле тк у , я в ля ю щ ую ся о с н о в н о й то к о п р о в о дя щ е й ч а с тью
к а б е ля . С н а р уж и к а б е ль и з о ли р о в а н те р м о сто й ко й р ези но й,
сте к ло тк а н е в ы м и а сб о тк а н е в ы м ч е х л о м . К а б е л ь В Г И К в ы п ус­
к а е тся н е ско льки х м о д и ф и к а ц и й в за в и си м о сти о т в е ли ч и н ы и
ч а с т о т ы р а б о ч е го то к а (н а то к 8 0 0 ,1 0 0 0 и 1 2 0 0 А ч а с то то й о т
50 Гц д о Ю к Г ц ).
С по м о щ ью В Г И К м ож но п р о и з в о д и ть н а гр е в т р у б л ю б о го
д и а м е т р а и то л щ и н ы сте н к и д о те м п е р а ту р ы 1200 °С .
В к а ч е с тв е и сто чн и ка п и та н и я с л е д у е т и с п о л ь з о в а ть и с­
то ч н и к и то к а с р е д н е й ч а с т о т ы (В П Ч , П П Ч В , С Ч И и д р .).
Те х н и ч е с к а я ха р а кте р и сти ка в о до о х ла ж да е м ы х к а б е ле й
д л я и н дук ц и о н н ы х уста н о в о к п р и в е д е н а в п р и ло ж е н ии 18.
1 7 .3 .1 1 . Г и б к и е п а л ь ц е в ы е э л е к т р о н а г р е в а т е л и т и п а Г Э Н
(р и с . 1 7 .4 ) о т н о с я т с я к н а г р е в а т е л я м р а д и а ц и о н н о г о д е й с т в и я
и и с п о л ь з у ю тс я д л я п р е д в а р и те л ь н о го п о д о гр е в а и те р м о о б ­
р а б о тк и св а р н ы х со е д и н е н и й тр у б и д р у ги х д е т а л е й то л щ и н о й
д о 50 мм.
174
ВГИК
Р и с . 1 7 .3 .
кабели
Водоохлаждаемые гибкие индукционные
и М Т К и с х е м а их подключения
В ГИ К , В И Т
Н а гр е в а те ль н ы й эле м е н т* с о с то и т и з д в у х п р о в о ло к м арки
Х 2 0 Н 8 0 д и а м е т р о м 3 ,6 м м , и з о г н у т ы х в в и д е « п а л ь ц е в » . В ц е ­
л о м н а гр е в а т е л ь п р е д с т а в л я е т ги б к ую се к ц и ю , к о то р у ю м о ж н о
ус та н о в и ть вокруг тр уб ы . Каж ды й «п а л е ц » за щ и щ е н набором
керам ически х и з о ля то р о в . Д л и н а п а л ь ц а , х а р а к те р и зую щ а я
ш ирин у п а н е ли , с о ста в ля е т 100 мм. П о се р е ди н е секции укреп­
л е н а л е н т а из ж а р о п р о ч н о й с та л и , с п о м о щ ью к о то р о й н а гр е ­
в а те л ь к р е п и тся н а тр у б е .
* В качестве н а гр е в а те ль н ы х э л е м е н то в в н а гр е в а те ля х р а ди а ц и о н н о ­
го и ком бинированного д е й с т в и я при м ен яю тся л е н т а и пр о во ло ка из п р е ­
цизи онны х с п ла в о в , х а рактеристика которы х п р и в е д е н а в п р и ло ж е н и и 19.
175
£
н
I
Р и с . 1 7 .4 . Г и б к и й п а л ь ц е в ы й
э ле к тр о н а гр е в а те ль со п р о ти вле н и я Г Э Н :
17 -
ко н та к тн а я в ту лк а ; 2 о гр а ни чи те ль;
8-
ш пилька;
3-6 -
в т у л к и -и з о л я т о р ы ;
н а гр е в а те ль н ы й э л е м е н т;
д л я крепления пояса;
10 -
9-
скоба
пояс д л я крепления
э ле к тр о н а гр е в а те ля на тр у б е
Ч и с л о п а льц е в в секции за в и си т о т ди а м е тр а тр уб ы , д л я
ко то р о й п р е д н а з н а ч е н н а гр е в а те ль . Та к , д л я тр у б ы д и а м е тр о м
108 мм н а гр е в а те ль с о с то и т из 13 п а ль ц е в , д л я тр уб ы д и а м е т­
ром 325 мм -
из 34 п а ль ц е в .
Н а гр е в о с у щ е с тв ля е тс я поясом , п р е дста в ля ю щ и м со бо й
о д н у и ли несколько п о сле до в а те ль н о располо ж енны х секций
176
Г Э Н , с у м м а р н а я д л и н а к о то р ы х р а в н я е т с я д л и н е о к р у ж н о с ти
L
те р м о о б р а б а ты в а е м о го св а р н о го с о е д и н е н и я .
П р и д и а м е т р е тр у б ы д о 3 2 5 мм п о я с с о с т о и т из о д н о й сек­
ции с м аксим альны м чи сло м п а ль ц е в в секции 34. Н е о б х о д и ­
м ое ч и с л о п о я с о в Г Э Н з а в и си т о т то л щ и н ы сте н к и тр у б ы и ш и­
р и н ы зо н ы р а в н о м е р н о го н а гр е в а .
М а к с и м а л ь н а я т е м п е р а т у р а н а гр е в а т р у б ы с п о м о щ ь ю Г Э Н 1000 °С. Н а гр е в а те ль п о зв о ляе т пр о и зв о ди ть не б о ле е 25 на­
гр е в о в д о 7 5 0 °С.
В к а ч е с тв е и сто ч н и к а п и та н и я м о гут б ы ть и сп о ль зо в а н ы
сварочны е тр а н с ф о р м а то р ы , а при их о тс у тс тв и и - сварочны е
и сто ч н и к и п о с то я н н о го то ка , о б е с п е ч и в а ю щ и е д о с та то ч н у ю
э л е к т р и ч е с к у ю м о щ н о с т ь (с м . п р и л . 1 4 , т а б л . П 1 4 .1 ) .
Т е х н и ч е с к а я ха р а к те р и сти к а н а гр е в а те л е й ти п а Г Э Н п р и ­
в е д е н а в п р и л о ж е н и и 2 0 ( т а б л . П 2 0 .1 ).
1 7 .3 .1 2 .
Ги б к и й р а ди а ц и о н н ы й э л е к тр о н а гр е в а те ль (Г Р Э Н )
(р и с . 1 7 .5 ) к о н с т р у к ц и и Н П О Ц Н И И Т М А Ш , т е х н и ч е с к и е д а н н ы е
к о т о р о г о п р и в е д е н ы в п р и л о ж е н и и 2 0 ( т а б л . П 2 0 .2 ) , п р е д с т а в ­
л я е т с о б о й п л о с к у ю ги б к ую п а н е л ь , в к о то р у ю в м о н ти р о в а н ы
н а гр е в а те л ь н ы е э л е м е н ты из п р о в о ло к и Х 2 0 Н 8 0 -Н и л и Х 2 3 Ю 5 Т
д и а м е т р о м 3 ,2 м м . П р о в о л о к а п о м е щ е н а в к е р а м и ч е с к и е и з о ­
л я т о р ы с окнам и ; б л а г о д а р я эти м окнам о б е с п е ч и в а е тс я б о л е е
э ф ф е к ти в н ы й н а гр е в тр у б ы .
Н а г р е в а т е л ь н а б и р а е тс я и з та к о го ч и с л а э л е м е н т о в , ч то б ы
е го д л и н а
L равнялась д ли н е
о к р у ж н о с ти н а гр е в а е м о й тр у б ы ,
а ч и с л о н а г р е в а т е л ь н ы х с е к ц и й (п о я с о в ) в ы б и р а е т с я в з а в и с и ­
м о сти о т т р е б у е м о й ш и р и н ы зоны р а в н о м е р н о го н а гр е в а , р а с ­
с ч и т а н н о й в с о о т в е т с т в и и с р е к о м е н д а ц и е й п . 1 7 .4 .1 .
И с т о ч н и к о м п и т а н и я то к о м м о ж е т с л у ж и т ь с в а р о ч н ы й т р а н с ­
ф о р м а т о р и л и св а р о ч н ы й и сто ч н и к п о с то я н н о го то к а .
М а к с и м а ль н а я те м п е р а ту р а н а гр е в а тр у б ы 1150 °С.
Н а г р е в а т е л и Г Р Э Н к о м п л е к ту ю тс я пр о гр а м м н ы м б ло к о м
у п р а в л е н и я те р м о пр о це ссо м (Б У Т ), о б е сп е чи ваю щ и м изм ере­
н и е и р е гу л и р о в а н и е те м п е р а ту р ы н а гр е в а тр у б ы п о з а д а н н о й
п р о гр а м м е . С х е м а п о д к лю ч е н и я н а гр е в а т е л я Г Р Э Н к и с то ч н и 177
к у п и т а н и я п р и в е д е н а н а р и с . 1 7 .6 . Т е х н и ч е с к и е х а р а к т е р и с т и ­
ки п р о г р а м м н о г о б л о к а у п р а в л е н и я т е р м о п р о ц е с с о м п р и в е д е ­
ны в пр и ло ж е н и и 2 1.
Р и с . 1 7 .5 . Ги бкий р а д и а ц и о н н ы й э л е к тр о н а гр е в а те л ь Г Р Э Н :
1-
н а гр е в а те ль н ы й э л е м е н т ;
3 - з а м о к -и з о л я то р ;
1 7 .3 .1 3 .
5-
2 , 4 , 6 - и з о л я то р ы ;
п р о б к а -ф и к с а то р
Н а г р е в а т е л и т и п а К Э Н (к о м б и н и р о в а н н ы е э л е к т ­
р о н а гр е в а те л и ) п р е д с та в л я ю т с о б о й се р де ч н и к из н и хр ом овы х
п р о в о л о к д и а м е т р о м 3 ,6 м м ( о т 1 д о 6 п р о в о л о к ), п о м е щ е н н ы й
в керам ические в тулк и . Н е б о л ь ш и е разм еры в ту ло к п р и д а ю т
н а гр е в а те л ю ги б к о сть , п о з в о л я ю щ у ю н а м о та ть е го н а т р у б у в
178
в и д е с о л е н о и д а . П р о п у с к а я ч е р е з н а гр е в а те л ь п о с то я н н ы й то к,
н а гр е в а те ль н ы й э л е м е н т в ы п о л н я е т ф ун к ц и ю р а д и а ц и о н н о го
и з л у ч а те л я т е п л а , е с л и ж е н а гр е в а те ль п о дк лю ч а ю т к и сто ч ­
н и к у п е р е м е н н о го то к а , т о о н , кр о м е то го , я в л я е т с я и н д у к то ­
р о м , н а гр е в а ю щ и м т р у б у и н д у ц и р о в а н н ы м то к о м .
Те х н и ч е ск и е да н н ы е н а гр е в а те ле й ти п а К Э Н п р и ве де ны в
п р и л о ж е н и и 2 0 (т а б л . П 2 0 .3 ).
Р и с . 1 7 .6 . С х е м а п о д к л ю ч е н и я н а г р е в а т е л я
Г Р Э Н к и сто чн и ку п и та н и я :
1-
сварочны й пр е о б р а зо ва те ль: 2 -
у п р а в л е н и я те р м о п р о ц е с со м (Б У Т );
4-
5—
п р о гр а м м н ы й б л о к
3-
секции Г Р Э Н :
те р м о э ле к тр и ч е с к и й п р е о б р а з о в а те л ь ;
тр уб о п р о в о д;
1 7 .4 .
1 7 .4 .1 .
6—
те п ло и з о ля ц и о н н ы й м ат
Те х н о л о ги я те р м о о б р а б о тк и
О б щ а я ш и р и н а з о н ы р а в н о м е р н о го н а гр е в а (т . е. у ч а ­
стк а тр у б ы с о ш вом п о с е р е д и н е , н а п о в е р х н о с ти к о то р о го те м п е ­
р а т у р а н е в ы х о д и т з а п р е д е л ы , у к а з а н н ы е в т а б л . 1 7 .1 ) д о л ж н а
JUl„-s) s,
б ы т ь н е м е н е е 1 ,3 д и а м е тр тр уб ы ,
S-
но не м енее 4 5
(Дн
-
наруж ны й
н о м и н а л ь н а я т о л щ и н а с те н к и т р у б ы ).
179
П р и м е ч а н и е . В о т д е л ь н ы х с л у ч а я х , ко гда к о н с тр у к ти в н ы е
о с о б е н н о сти у з л а не п о з в о ля ю т о б е с п е ч и ть тр е б уе м ую ш и р и н у зоны
р а в н о м е р н о го н а гр е в а , р а з р е ш а е тс я у м е н ь ш и ть ш и р и н у э то й зо н ы
на 2 0 % ука за н но й в д а н н о м п ун к те с о д н о в р е м е н н ы м у в е ли ч е н и е м
д л и т е л ь н о с т и в ы д е р ж к и н а 1 ч п р о т и в п р и в е д е н н о й в т а б л . 1 7 .1 .
1 7 .4 .2 .
Д л и т е л ь н о с т ь н а гр е в а д о те м п е р а тур ы о тп ус к а с в а р ­
ны х со е ди н е ни й хро м о м о ли бде н о вы х и х р о м о м о ли б де н о в а н а ди ­
е в ы х с т а л е й д о л ж н а п р и м е р н о с о о т в е т с т в о в а т ь д а н н ы м т а б л . 1 7 .3 .
Д л и т е л ь н о с т ь (с к о р о с т ь ) н а г р е в а с в а р н ы х с о е д и н е н и й у г л е р о д и ­
сты х и к р е м н е м а р га н ц о в и сты х с та л е й не р е гл а м е н ти р у е тс я .
Т а б л и ц а 17.3
Д ли те ль н о сть нагрева д о температуры отпуска
стыков труб из хромомолибденовых
и хромомолибденованадиевых сталей
В р е м я н а гр е в а * , м и н , н е м е н е е
Способам и
Н ом инальная
то л щ и н а сте н к и
и н д у к ц и о н н ы м (ч а с т о т а
тр у б , мм
50 Г ц / с р е д н я я ч а с т о т а )
Д о 20
20/30
40
2 1 -2 5
30/50
70
радиационны м
2 6 -3 0
30/50
100
3 1 -3 5
50/80
120
3 6 -4 5
50/80
140
4 6 -6 0
80/100
160
6 1 -8 0
100/120
-
8 1 -1 0 0
130/150
-
* Д а н о п р и н а ч а л ь н о й т е м п е р а т у р е с ты к а 2 0 ° С . Е с л и н а г р е в
н а ч и н а е т с я п р и б о л е е вы со к о й т е м п е р а т у р е (н а п р и м е р , с р а з у п о с л е
с в а р к и ), е го д л и т е л ь н о с т ь с о о т в е тс т в е н н о у м е н ь ш а е тс я .
П р и м е ч а н и е . В и н т е р в а л е те м п е р а ту р 5 0 0 -7 0 0 ° С с к о р о с ть
н а гр е в а св а р н ы х со е д и н е н и й т р у б из х р о м о м о ли б д е н о в а н а д и е в о й
180
с т а л и д о л ж н а б ы ть н е н и ж е 10 0 вС/ч. Н а г р е в с в а р н ы х с о е д и н е н и й
ц е н т р о б е ж н о л и т ы х т р у б с т о л щ и н о й с те н к и б о л е е 2 0 мм из с т а л и
1 5 Х 1 М 1 Ф -Ц Л д о т е м п е р а т у р ы о тп у с к а д о л ж е н п р о в о д и т ь с я с о
с к о р о с ть ю н е б о л е е 2 0 0 “С/ч, п р и э то м в и н т е р в а л е т е м п е р а т у р
6 0 0 -7 0 0 ° С с к о р о с т ь н а гр е в а д о л ж н а б ы ть н е н и ж е 1 0 0 °С/ч.
Индукционный способ нагрева
1 7 .4 .3 . И н д у к ц и о н н ы й н а г р е в а т е л ь м о ж е т б ы т ь о д н о - и л и
д в у х с е к ц и о н н ы м ; д в у х с е к ц и о н н ы й и н д у к то р д а е т во зм о ж н о сть
п р о в о ди ть п о до гр е в п е р е д сваркой и п о с ле ду ю щ у ю те р м о о б ­
р а б о тк у б е з пе р е м о тк и и л и п е р е с та н о в к и и н д у к то р а .
1 7 . 4 .4 . П р и у с т а н о в к е и н д у к т о р а н а т р у б у н е о б х о д и м о р у ­
к о в о д с тв о в а ть ся сле дую щ и м и по ло ж е ни ям и:
к о л ь ц е в о й за зо р м е ж д у и н д у к то р о м и н а гр е в а е м о й п о в е р ­
х н о стью д о л ж е н б ы ть м иним альны м и р авно м ерны м по пе р и ­
м е тр у , д л я ч е го с л е д у е т п л о т н о н а в и в а ть ги б к и й и н д у к то р н а
т р у б у , п о к р ы т у ю т е п л о в о й и з о л я ц и е й (а с б е с т о м ) ;
на тр у б а х ди а м е тр о м м енее 20 0 мм д л и н а те п л о и з о л и р у е ­
м о го у ч а с тк а д о л ж н а б ы т ь 2 0 0 -2 5 0 м м в к а ж д у ю с т о р о н у о т
св а р н о го ш ва при то л щ и н е и з о ля ц и и 8 -1 2 мм, на тр у б а х д и а ­
м е тр о м м е н е е 4 0 0 м м - 3 0 0 - 4 0 0 мм п р и то й ж е т о л щ и н е и з о л я ­
ци и , на тр у б а х д и а м е тр о м 4 0 0 мм и б о л е е э ти разм еры д о лж н ы
б ы ть с о о т в е тс т в е н н о 5 0 0 -7 0 0 и 1 5 -2 0 м м ; п р и и с п о л ь з о в а н и и
д в у х с е к ц и о н н ы х и н д у к то р о в , к о то р ы е п р и м е н я ю т о д н о в р е м е н ­
н о д л я п о до гр е в а п е р е д сварко й, зо н а св а р н о го ш ва и з о ли р у­
е тся о тде ль н о ;
р а с с т о я н и е (з а з о р ) м е ж д у в и т к а м и г и б к о г о и н д у к т о р а д о л ­
ж но со ста в ля ть
1 0 -2 0
м м (к р о м е с л у ч а я , о г о в о р е н н о г о в
п . 1 7 .4 .5 );
не д о л ж н о б ы ть ск р уто к , о б о р в а н н ы х п р я д е й м е дн ы х ж и л ,
сн и ж а ю щ и х п л о щ а д ь по п е р е ч н о го с е ч е н и я и н д у к то р а б о л е е
чем на 1 5 % .
1 7 .4 .5 . Д л я в ы р а в н и в а н и я т е м п е р а т у р ы п о о к р у ж н о с т и в е р ­
ти к а ль н о го сты ка м ож но и с п о л ь з о в а ть с л е д у ю щ и е сп о со б ы :
с о з д а ть те п л о в у ю и з о л я ц и ю р а з л и ч н о й то л щ и н ы п о окруж ­
н о с т и с ты к а - в н и ж н е й ч а с т и т о л щ е , ч е м в в е р х н е й (п р и и з о л я -
181
ц и и л и с то в ы м а с б е с то м в е р х н я я п о л о в и н а сты к а и з о л и р у е т с я
о б ы ч н о д в у м я с л о я м и , н и ж н я я -т р е м я );
у с та н о в и ть и н д у к то р та к, ч то б ы р а с с то я н и е м е ж ду в и тк а ­
м и (и л и м е ж д у с е к ц и я м и д в у х с е к ц и о н н о го и н д у к то р а ) в з о н е
с ты к а н а в е р х н е м у ч а с тк е б ы л о н а 1 0 -5 0 мм б о л ь ш е , ч е м н а
ниж нем .
Д л я вы равни вани я те м п е р а тур ы в д о л ь оси тр уб ы при те р ­
м о о б р а б о тк е го р и з о н та ль н ы х сты ко в р е к о м е н дуе тся с м е щ а ть
о с ь и н д у к т о р а о т н о с и т е л ь н о о с и с ты к а в н и з н а о д и н -д в а в и тк а .
П р и те р м о о б р а б о тк е сты ко в т р у б д и а м е тр о м 9 0 0 м м и б о ­
л е е д л я э ф ф е к ти в н о го и р а в н о м е р н о го н а гр е в а с л е д у е т у с т а ­
н а в л и в а т ь (е с л и э т о в о з м о ж н о ) в н у т р и т р у б н а р а с с то я н и и 3 0 0 5 0 0 мм п о о б е с то р о н ы сты к а те п л о и з о л я ц и о н н ы е з а глу ш к и .
Р е к о м е н д у е м о е р а с п о л о ж е н и е ги б к и х и н д у к то р о в н а в е р ­
ти к а ль н ы х и го р и з о н та ль н ы х сты к а х тр у б в за в и си м о сти о т
д и а м е т р а п о к а з а н о в т а б л . 1 7 .4 .
1 7 .4 .6 .
И н д у к то р д л я п о д о гр е в а сты к а п е р е д св а р к о й и д л я
п о с ле д у ю щ е й те р м о о б р а б о тк и нуж но у с та н а в ли в а ть на т р у б у
в сле дую щ е й п о сле до в а те ль н о с ти :
з а к р е п и т ь (п р и в а р и т ь ) б о б ы ш к и д л я у с та н о в к и го р я ч и х с п а ­
е в те р м о эле к тр и ч е ск и х п р е о б р а з о в а те ле й (Т П ) с о гла с н о т р е ­
б о в а н и я м п о д р а з д е л а 1 7 .5 ;
на тр у б у в рай оне св а р н о го ш ва н а ло ж и ть те п ло в ую и зо­
л я ц и ю в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п п . 1 7 .3 .8 , 1 7 . 4 .4 и 1 7 .4 .5 ;
н а м о та ть и н дук то р на т р у б у ;
з а к р е п и ть го р я ч и е с п а и Т П в п р и в а р е н н ы е бо бы ш ки в с о о т­
в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п о д р а з д е л а 1 7 .5 ( п р е д в а р и т е л ь н о
н а д р е з а в те п л о и з о л я ц и ю в м е сте уста н о в к и б о бы ш ки) и п о д ­
к лю ч и ть п р о в о да Т П к р е ги с тр и р ую щ е м у пр и б о р у;
п р и с о е д и н и ть к вы во да м и н д у к то р а то к о п р о в о д я щ и е п р о ­
в о д а о т и сто ч н и к а п и та н и я ;
п о д к л ю ч и т ь к о н д е н с а т о р н у ю б а т а р е ю (п р и н а гр е в е т о к о м
с р е д н е й ч а с т о т ы );
в к л ю ч и ть и с то ч н и к п и т а н и я и п р о в е с ти н а гр е в п о з а д а н н о ­
м у реж им у.
182
Т а б л и ц а 17.4
Расположение гибких неохпаждаемых индукторов на вертикальных и горизонтальных стыках труб
Положение
стыка
В е р ти к а ль н о е
Д иам етр
трубы , мм
Схемы расположения
индуктора
1 0 8 -1 9 4
183
2 1 9 -3 0 0
3 2 5 -3 7 7
4 2 6 -4 6 5
5 3 0 -6 3 0
7 2 0 -8 2 0
1020
Го р и зо н та ль н о е
1 0 8 -1 9 4
2 1 9 -3 0 0
3 2 5 -3 7 7
4 2 6 -4 6 5
5 3 0 -6 3 0
7 2 0 -8 2 0
1020
Р а с с т о я н и е , мм
А
Б
В
Г
Д
25
-
-
-
-
-
4 0 -4 5
5 0 -5 5
8 0 -5 5
-
1 0 0 -1 0 5
30
35
40
50
-
1 0 5 -1 1 0
1 1 5 -1 2 0
60
70
-
Ось ш ва.
Ось
индукт ора
_
_
-
-
-
-
—
-
-
-
-
—
—
-
-
-
-
-
—
—
—
—
—
—
—
-
-
-
1 0 -1 5
1 0 -1 5
1 0 -1 5
1 5 -2 0
1 5 -2 0
1 5 -2 0
1 5 -2 0
20
25
30
35
40
45
55
1 7 .4 .7 . О р и е н т и р о в о ч н ы е т е х н о л о г и ч е с к и е и э л е к т р и ч е с к и е
п а р а м е тр ы те р м о о б р а б о тк и с в а р н ы х сты к о в т р у б р а з л и ч н ы х
д и а м е т р о в гибким и и н д у к то р а м и из н е и з о л и р о в а н н о го м е д н о го
п р о в о д а п р и в е д е н ы в т а б л . 1 7 .5 . О р и е н т и р о в о ч н ы е р е ж и м ы
н а гр е в а сты к о в т р у б ти р и с то р н ы м и п р е о б р а з о в а те л я м и с р е д ­
н е й ч а с т о т ы (и н в е р т о р а м и ) д а н ы в т а б л . 1 7 .6 .
1 7 .4 .8 . Н а г р е в д л я т е р м о о б р а б о т к и у г л о в ы х ш т у ц е р н ы х
с в а р н ы х с о е д и н е н и й п р о и з в о д и т с я , к а к п р а в и л о , ги б к и м н е о х л а ж д а е м ы м и н д у к то р о м . П р и м е р ы н ам о тк и та к и х и н д у к то р о в
н а ш т у ц е р н ы е с о е д и н е н и я п р и в е д е н ы н а р и с . 1 7 .7 .
Д л я н а гр е в а тр о й н и к о в о го св а р н о го с о е д и н е н и я тр у б о п р о ­
в о д а б о л ь ш о г о д и а м е т р а (т р у б ы д и а м е т р о м 3 2 5 м м, ш т у ц е р
2 4 5 м м )т о к о м ч а с т о т о й 5 0 Г ц и с п о л ь з у е т с я и н д у к т о р и з ги б к о г о
м е д н о г о к а б е л я с е ч е н и е м 1 2 0 -1 8 0 м м 2. Н а м о т к а к а б е л я п р о и з ­
в о д и т с я п о с х е м е р и с . 1 7 .7 , а и л и 1 7 .7 ,
б.
П о первой схем е
и н д у к то р с о с т о и т и з 1 2 -1 4 в и тк о в . В и тк и , н а м а ты в а е м ы е н а
ш ту ц е р , у д е р ж и в а ю тс я у с та н о в о ч н ы м и ш ты р я м и , ко то р ы е п р и ­
в а р и в а ю тся к ш ту ц е р у . Н а гр е в п р о и з в о д и тс я о т о д н о го т р а н с ­
ф о р м а то р а Т Д Ф Ж -2 0 0 2 . П р и и с п о ль з о в а н и и в то р о й схе м ы н а ­
гр е в п р о и з в о д и т с я д в у м я и н д у к то р а м и : о с н о в н о й и н д у к т о р
н а м а ты в а е тс я н а т р у б у д в у м я с е к ц и я м и п о 8 -1 0 в и тк о в в каж ­
д о й , в сп о м о га те льн ы й -
н а ш т у ц е р и с о с т о и т из 5 - 7 в и тк о в .
К аж ды й и н д ук то р п и та е тс я о т св о е го и сто ч н и к а : о с н о в н о й - о т
т р а н с ф о р м а т о р а Т Д Ф Ж -2 0 0 2 , в с п о м о га те л ь н ы й - о т т р а н с ф о р ­
м а то р а Т Д Ф Ж -1 0 0 2 (и л и о т т р а н с ф о р м а т о р о в д р у г и х т и п о в т а ­
к о й ж е м о щ н о с т и ).
Н а р и с . 1 7 .7 , в п р и в е д е н а с х е м а н а м о т к и г и б к о г о и н д у к т о ­
р а д л я н а гр е в а о д н о в р е м е н н о д в у х св а р н ы х с о е д и н е н и й ш т у ­
ц е р о в м а л о г о д и а м е т р а (н е б о л е е 1 0 0 м м ) с к о л л е к т о р о м д и а ­
м е тр о м 2 1 9 -3 2 5 м м . О б щ е е ч и с л о в и тк о в и н д у к т о р а 1 8 -2 0 , н а
к а ж ды й ш ту ц е р у к л а д ы в а е т с я п о 4 - 5 ви тк о в ; с е ч е н и е к а б е л я
9 0 - 1 5 0 м м 2.
П р и н а гр е в е о д н о го а н а ло ги ч н о го с в а р н о го с о е д и н е н и я
и н д у к т о р и з 1 0 -1 1 в и тк о в т а к о го ж е с е ч е н и я н а м а т ы в а е т с я п о
с х е м е р и с . 1 7 .7 ,
г.
184
Т а б л и ц а 17.5
О риентировочны е технологические и электрические параметры термообработки
сварны х сты ков труб гибкими неохлаж даемы ми индукторами
Ширина и н дук­
тора, мм
11-36
250400
8-12 IQ 14
10- 150- 5 0 - 3 5 - 15- 5 5 85
16
185
50 20
70
80120
700900
160180
100- 8-15
120
194245
11-28
300350
8-10 IQ 12
1 2 - 185- 5 0 - 5 0 - 2 0 - 9 0 100
25
14 240
70
70
ISO- 800ISO 950
170190
110- 15-18 160- 3 0 125
200 35
30-45
350450
IQ 12
11-20
350400
8-10 1 2 14
25-45
400500
IQ 12
1416
50-60
500550
1214
273377
50
2400 8000
Площадь попе­
речного сечения витка, мм2,
при частоте, Гц
50
Электрические
параметры индуктора
напряжение на
выводах, В, при
частоте, Гц
2400 8000 50
2400
8000
рабочий ток, А,
при частоте, Гц
50
2400
8000
Потребляемая
мощность, кВт
Толщина стен­
ки труб, мм
185
Наружный диа­
метр трубы, мм
Емкость
конденса­
торной
батареи,
мкФ, при
частоте, Гц
108168
Общее число
витков при
частоте, Гц
2400 8000
200- 4 0 300 60
2530
100120
150- 950170 1100
190200
125- 18-25 200- 35—
140
250 45
1 4 - 185- 7 0 - 50 - 2 5 30
16 240
95
70
120135
170- 900180 1000
1 70185
120- 18-22 11Q- 2 0 135
120 25
1618
3035
135145
180- 1000- 185195 1100 200
135- 22-27 1го- 2 5 ISO
135 35
16— 1820
18
3540
145160
195- 1100- 2 00220 1200 220
150- 27-35 135- 3 5 160
ISO 40
1216
1418
426-
1 6 -3 6
530
П ло щ адь попе­
в и тк о в п р и
р е ч н о го се ч е -
400-
ч а сто те , Г ц
186
8 0 -1 0 0
630-
2 0 -4 5
1020
5 0 -6 5
7 0 -9 0
н и я в и тк а , м м 2,
напряж ение на
рабочий то к , А ,
п р и ча сто те , Гц
вы водах, В, при
п р и ч а сто те , Г ц
ч а сто те . Г ц
50
8 -1 0
450
4 0 -7 0
па р а м е тр ы и н д у к то р а
2400 8000
14-
16-
16
18
50
240
2400 8000
50
2400
8000
50
95-
70-
30-
IS O -
230- 1100-
120
95
35
165
250
1200
2400
80-
1822
1 4 0 - 3 0 -4 0
90-
22-
155
100
26
1 5 5 - 4 0 -5 0
100-
26-
170
110
30
18-
35-
165-
2 5 0 - 1 2 0 0 - 210—
18
20
40
180
270
220
500-
12-
18-
го-
4 0 -
180-
270- 1300- 220-
600
14
20
22
50
200
300
450-
10-
14-
16-
500
12
16
18
240
95-
70-
4 0 -
190-
300- 1300- 230-
120
95
50
210
330
250
500-
12-
16-
50-
210-
600
14
18
го
330- 1400- 250-
60
230
360
600-
14-
18-
20-
60-
230-
360- 1500- 270-
650
16
20
22
70
260
400
1500
1600
8000
90
16-
18-
2400
1 3 0 - 2 0 -3 0
12
1400
м кФ , при
ча сто те , Г ц
140
10-
240
то р н о й
б а та р е и ,
190-
500
1400
Е м к о сть
конденса­
210
450-
1300
8000
П о тр е б ля е м а я
м о щ н о сть, к В т
Э ле к тр и ч е ск и е
Общ ее чи сло
то р а , мм
Ш ирина и н дук ­
То лщ и н а сте н ­
ки т р у б , мм
Наруж ны й д и а ­
м е тр т р у б ы , мм
О к о н ч а н и е т а б л . 17.5
270
300
1 5 0 - 3 0 -3 5 6 0 -
12-
160
70
15
1 6 0 - 3 5 -5 0
70-
180
85
85-
го
го-
100
25
180200
5 0 -6 5
15-
П р и м е ч а н и е . Н а тр у б ы д и а м е тр о м 1 0 8 -1 6 8 м м у с т а н а в л и в а е т с я о д н а се кц и я и н д у кто р а на ка ж д о м
сты ке, в о с та л ь н ы х с л у ч а я х - по о д н о й -д в е секц и и .
В о б о и х с л у ч а я х н а гр е в п р о и з в о д и тс я о т тр а н с ф о р м а то р а
Т Д Ф Ж -2 0 0 2 .
П р и и сп о ль з о в а н и и в к а ч е ств е и сто ч н и к о в п и та н и я св а р о ч ­
ны х тр а н с ф о р м а то р о в р е гу л и р о в а н и е реж и м а н а гр е в а пр о и з­
в о д и тс я с пом ощ ью д р о с с е л я и ли переклю чени ем ступ е н е й
о б м о тк и т р а н с ф о р м а то р а .
1 7 . 4 .9 . Т е р м о о б р а б о т к у с т ы к о в т р у б б о л ь ш о г о д и а м е т р а
(б о л е е 9 0 0 м м ) м ож н о о с у щ е с т в л я т ь с п о м о щ ь ю д в у х т р а н с ­
ф о р м а т о р о в Т Д Ф Ж -2 0 0 2 . К к а ж д о м у т р а н с ф о р м а т о р у п р и с о ­
е д и н я ю т с я ш е с т ь -в о с е м ь в и тк о в ги б к о го и н д у к т о р а из м е д н о ­
го к а б е л я с е ч е н и е м 2 4 0 м м 2 п о о д н о й и з с х е м , п о к а з а н н ы х н а
р и с . 1 7 .8 . Т р а н с ф о р м а т о р ы д о л ж н ы б ы т ь п о д к л ю ч е н ы к а б е л я ­
ми о ди наковой д л и н ы и се че ни я к о дн и м и те м ж е ф а за м се ти
ч е р е з а в то м а ти ч е с к и е в ы к лю ч а те ли . П р и и с п о ль з о в а н и и п р е ­
о б р а з о в а те л е й с р е д н е й ч а с то ты те р м о о б р а б о тк у сты ко в э ти х
тр у б м ож но в ы п о лн ять дв ум я
и н дукто р а м и се чени ем
9 5 -
1 2 0 м м 2, с о с т о я щ и м и и з п я т и - с е м и в и т к о в к а ж д ы й и с о е д и н е н ­
ны м и п о с л е д о в а те л ь н о . И н дук то р ы у с та н а в ли в а ю тс я си м м е т­
р и ч н о о с и сты ка н а р а с с то я н и и 7 0 -9 0 мм о д и н о т д р у го го .
1 7 .4 .1 0 . Н а г р е в п р и т е р м о о б р а б о т к е с т ы к о в т р у б д и а м е т р о м
4 6 5 -7 2 0 м м (н а п р и м е р , 4 6 5 x 5 6 ,6 3 0 x 2 5 ,6 3 0 x 8 0 ,7 2 0 x 2 2 м м ) т о ­
ком п р о м ы ш л е н н о й ч а с т о т ы м о ж н о п р о и з в о д и т ь о т о д н о г о т р а н с ­
ф о р м а т о р а Т Д Ф Ж - 2 0 0 2 ( Т С Д - 2 0 0 0 ) с п о м о щ ь ю 1 2 - 1 4 -в и т к о в о г о и н д у к т о р а , е с л и р а с с т о я н и е м е ж д у т р а н с ф о р м а т о р о м и с ты к о м
не п р е в ы ш а е т 15 м, и ли о т д в у х тр а н с ф о р м а то р о в , п о дк лю ч е н ­
н ы х п о о д н о й и з с х е м , п о к а з а н н ы х н а р и с . 1 7 .8 .
1 7 .4 .1 1 . П р и т е р м и ч е с к о й о б р а б о т к е с в а р н ы х с о е д и н е н и й
тр уб с ф асонны м и д е та ля м и прим еняю т сле дую щ и е те х н о ло ­
ги ч ески е п ри ем ы , о б е с п е ч и в а ю щ и е р а в н о м е р н о с ть н а гр е в а :
на сварны е со е ди н е н и я тр у б с а р м атур о й ус та н а в ли в а ю т
и н д у к т о р ы с р а з н ы м ш а го м н а м о тк и в и тк о в (н а э л е м е н т ы с
б о л ь ш е й то л щ и н о й с те н к и ш а г в и тк о в м е н ь ш е ) и л и н а а р м а ­
т у р у у с т а н а в л и в а ю т д в у х с л о й н ы й и н д у к то р , в ко то р о м м е ж д у
первы м и в то р ы м с л о я м и и м е ю тс я а с б о ц е м е н тн ы е п р о к ла д к и
(р и с . 1 7 .9 , а , б );
187
Т а б л и ц а 17.6
О риентировочны е технологические и электрические параметры терм ообработки при нагреве
сты ков труб тиристорны м и преобразователями частоты (инверторами) ИТ-100
Общ ее
Э ле к тр и ч е ск и е
Э ле к тр и ч е ск и е
Т о к кон­
Е м к о сть кон­
И н дукти в­
ди а м е тр
сте н к и
число
па р а м е тр ы
п а р а м е тр ы и н ­
де н са то р ­
де нса то р но й
н о сть в це­
тр уб ы ,
тр уб ы ,
в и тк о в
с е ти , пи та ю щ е й
дукто р а при час­
н о й б а та ­
б а тар е и , м кФ
пи и н дук то ­
мм
мм
и н в е р то р
т о те то к а 1200 Г ц
реи, А
Н аруж ны й То лщ и н а
напряж е­
то к,
ж ение,
ние на в ы ­
А
В
водах, В
напря­
то к, А
ра,
х103 Г н
188
133
15
8,0
165
60
60
180
230
80
0,5
219
40
12,0
160
100
110
240
320
120
1,0
273
50
10,0
170
95
95
260
360
160
1,0
325
60
16,0
155
155
175
250
360
140
0,5
426
96
16,0
160
190
240
210
370
140
-
426
96
16,0
240
125
265
235
290
100
-
630
25
14,0
150
100
160
160
230
100
630
25
16,0
230
80
280
250
370
120
-
120
—
920
35
14,5
205
300
350
200
> 40 0
0,5
Р и с. 17.7. С хема расположения гибких индукторов
при нагреве угловы х сварны х соединений: а, б - нагрев
тр ой никовы х сварны х соединений паропровод ов
(соединения штуцера больш ого диам етра с трубой):
1 - 5 - места расположения терм оэлектрических
преобразователей; 6 - тепловая изоляция; 7 - установочны е
штыри диам етром 6 -8 мм, временно привариваем ы е для
крепления индуктора; в - нагрев сварны х соединений штуцеров
малого диам етра с коллектором: 1 , 2 - места располож ения ТП;
3 - тепловая изоляция; 4 - неизолированны й кабель; г - нагрев
ш туцерного сварного соединения коллектора: 1 - труба;
2 - тепловая изоляция; 3 - индуктор; 4 - ш туцер
189
Оmm
Стих
Р и с . 1 7 .8 . С х е м ы п о д к л ю ч е н и я и н д у к т о р о в
п р и н а гр е в е сты к а т р у б д и а м е тр о м 9 8 0 м м :
а - д в а ш е с ти в и тк о в ы х о д н о с е к ц и о н н ы х и н д у к то р а ;
6—
о дн о се к ц и о н н ы й ш е с ти в и тк о в ы й и дв у х с е к ц и о н н ы й
(п о т р и в и тк а в с е к ц и и ) и н д у к то р ы ;
2 - м е ста р а сп о ло ж е н и я го р ячи х сп а е в Т П
Р и с . 1 7 .9 . С х е м ы у с т а н о в к и и н д у к т о р о в д л я т е р м и ч е с к о й
о б р а б о тк и св а р н ы х с о е д и н е н и й ф а с о н н ы х и з д е ли й :
а 2 -
со е ди н е н и е тр уб ы с ф л а н ц е м тр у б о п р о в о д а :
1-
тр уб а ;
т е п л о и з о л я ц и я ; 3 - и н д у к т о р с р а з л и ч н ы м ш а го м в и тк о в ;
414б -
1-
ф ланец;
б
-
с о е д и н е н и е тр у б ы с п а тр уб ко м задви ж ки :
тр у б а ; 2 -т е п л о и з о л я ц и я ; 3
- первы й с ло й и ндукто р а ;
а сб о ц е м е н тн а я пр о к ла дк а ; 5 к о р п ус задвиж ки; в -
тр уб а ; 2 - те п ло и зо ляц и я;
5 -
вто р о й с ло й и н дук то р а ;
со е д и н е н и е тр у б ы с за глуш ко й :
3-
и н дук то р ;
вр ем енны е пр и хв а тк и ; б 190
4-
за глуш ка ;
ф а льш п а тр уб о к
при н а гр е в е со е д и н е н и я тр у б ы и л и к о л ле к то р а с з а глу ш ­
кой к п о с л е д н е й п р и х в а ты в а ю т о тр е з о к тр у б ы (ф а л ь ш п а т р у б о к )
д л я в о зм о ж н о с ти н а м о тк и и н д у к то р а как н а о б ы ч н о е с в а р н о е
с о е д и н е н и е (р и с . 1 7 .9 , в ) ; п о с л е т е р м о о б р а б о т к и ф а л ь ш п а т р у ­
бок у д а л я ю т и м е ста пр и хв а то к за ч и щ а ю т.
Радиационный и комбинированный способы нагрева
Н а гр е в э л е к тр о н а г р е в а т е л е м с о п р о т и в л е н и я (Г Э Н )
1 7 .4 .1 2 . П р и у с т а н о в к е Г Э Н н а т р у б у с л е д у е т :
з а к р е п и т ь (п р и в а р и т ь ) б о б ы ш к и д л я у с т а н о в к и г о р я ч и х с п а ­
е в Т П с о г л а с н о т р е б о в а н и я м п о д р а з д е л а 1 7 .5 ;
у с та н о в и ть и за к р е п и ть с по м о щ ью п о я с а э ле к тр о н а гр е в а ­
т е л ь на тр уб е ;
п р и со е д и н и ть к н а гр е в а те лю то к о п о д в о д я щ и е п р о во да о т
и сто чн и ка п и та н и я ;
у с та н о в и ть и за к р е п и ть те п л о в у ю и з о ля ц и ю ;
з а к р е п и ть го р яч и е сп а и Т П в п р и в а р е н н ы е бобы ш ки с о гл а с ­
н о т р е б о в а н и я м п о д р а з д е л а 1 7 .5 ( п р е д в а р и т е л ь н о н а д р е з а в
те п л о и з о л я ц и ю в м е сте уста н о в к и б о бы ш ки ) и п о дк лю ч и ть пр о ­
в о д а Т П к р е ги с тр и р ую щ е м у п р и б о р у ;
в к лю ч и ть и сто ч н и к п и та н и я и п р о в е с ти н а гр е в п о з а д а н н о ­
м у реж им у.
П о с л е уста н о в к и н а гр е в а те ль за кр ы в а е тся те п л о и з о л я ц и ­
о н н ы м м а то м и л и а с б е с то в о й тк а н ь ю и з а к р е п л я е тс я п р о в о л о ­
кой и л и а сб е сто в ы м ш н ур о м ; т о л щ и н а те п л о и з о л я ц и и в зо н е
н а гр е в а д о л ж н а б ы ть н е м е н е е 4 0 м м , ш и р и н а - н а 4 0 0 -5 0 0 мм
б о л ь ш е з о н ы н а г р е в а (в к а ж д у ю с т о р о н у о т ш в а ); п р и о т р и ц а ­
т е л ь н о й т е м п е р а т у р е о к р у ж а ю щ е го в о з д у х а т о л щ и н а т е п л о и з о ­
л я ц и и д о л ж н а б ы ть у в е ли ч е н а в 1 ,5 -2 раза.
1 7 .4 .1 3 . Н а г р е в с т ы к о в м о ж е т п р о и з в о д и т ь с я с п о м о щ ь ю
д в у х и л и тр е х п о я с о в Г Э Н , схем ы р а зм е щ е н и я к о то р ы х д а н ы в
т а б л . 1 7 .7 в з а в и с и м о с т и о т д и а м е т р а т р у б и п о л о ж е н и я с т ы к а .
П о я с а д о л ж н ы б ы ть п л о т н о п р и ж а ты к т р у б е и н а д е ж н о
з а к р е п ле н ы . Т о л щ и н а т е п л о и з о л я ц и и на сты ке д о л ж н а б ы ть
р а в н о м е р н о й п о в с е й п о в е р х н о с ти н а гр е в а е м о го у ч а с тк а . Т е х ­
н о ло ги ч е ск и е па р а м е тр ы те р м о о б р а б о тк и с п о м ощ ью Г Э Н пр и ­
в е д е н ы в т а б л . 1 7 .8 .
191
Т а б л и ц а 17.7
Порядок размещения поясов
электронагревателя ГЭН на нагреваемых стыках труб
192
П олож ение
Д и а м е тр
Схем ы
св а р н о го
н а гр е в а е м ы х
разм ещ ения
сты к а
тр у б , мм
поясов
Вертикальное
1 0 8 -1 9 4
Р а ссто я н и е ,
мм
А
Б
20
-
В
-
-
2 1 9 -2 4 5
20
35
25
-
2 7 3 -2 9 9
20
40
30
-
3 2 5 -3 7 7
20
45
35
-
4 0 2 -4 8 0
20
50
40
-
5 3 0 -6 3 0
20
60
50
-
8 2 0 -1 0 2 0
20
80
60
Л±5
А15
Ш
Г
С ва р ка ...
Г оризонтальное
108-300
325-1020
10-15
15-20
193
Т а б л и ц а 17.8
Параметры термообработки с использованием электронагревателей сопротивления ГЭН
А. Электронагреватели из одной секции в поясе
Д и а м е тр
Толщ ина
М арка элек­
Ч исло
П а р а м е тр ы
Общ ая
н а гр е в а е ­
сте н к и
тр о н а гр е ­
поясов
н а гр е в а
м асса на-
м ой тр у б ы ,
т р у б ы , мм
в а те ля
ГЭ Н
мм
о п ти м а ль ­
напряж е­
м о щ н о сть на­
гр е в ате ля,
ны й то к, А
ние, В
гр е в а те ля, к В т
кг
194
108
<30
ГЭН-108
2
200
21,0
4,1
7,2
133
<30
31-36
ГЭН-133
2
200
300
4,8
7,2
8,4
3
24,0
24,0
12,6
<30
31-36
ГЭН-159
26,0
26,0
5,2
7,8
14,0
<30
31-40
ГЭН-168
300
27,5
27,5
5,5
8,25
<30
31-45
ГЭН-194
2
3
200
300
31,0
31,0
9,3
11,0
16,5
<30
ГЭН-219
2
200
33,0
6,6
11,8
3
300
33,0
9,9
17,7
159
168
194
219
31-50
2
3
2
3
200
300
200
6,2
9,3
9,7
14,6
245
<30
31-50
ГЭН-245
<30
ГЭН-273
273
2
3
31-50
325
ГЭН-325
<30
31-50
200
300
36.5
36.5
7,3
11,1
13,0
19,5
2
200
39,0
3
300
39,0
7,8
11,7
20,5
2
3
200
300
45,0
45,0
9,0
13,5
16,0
24,0
13,7
Б. Э лектронагреватели, имею щ ие о т 2 до 4 секций в поясе
195
Д и а м е тр
Толщ и­
Ч исло
Ч и сло секций
П а р а м е тр ы
н а гр е ­
на сте н ­
поясов
э ле к тр о н а гр е в а те ле й ,
н а гр е в а
ваем ой
ки т р у ­
ГЭН
в хо дящ и х в со ста в по яса ГЭ Н
тр уб ы ,
бы , мм
мм
377
< 3 0
3 1 -5 0
2
3
гэ н -
гэ н -
гэ н -
133
159
168
1
ГЭН- ГЭН219
273
-
-
-
1
-
м асса
н а гр е в а т е л я , кг
ГЭ Н -
о п ти ­
напря­
м о щ н о сть
325
м альны й
ж ение,
н а гр е в а ­
то к, А
В
те ля, кВт
-
200
2 4 ,0
1 1 ,4
2 0 ,2
1 7 ,1
3 0 ,3
1
-
-
200
3 3 ,0
-
-
-
-
300
2 4 ,0
-
1
-
300
3 3 ,0
-
Общ ая
О к о н ч а н и е т а б л . 17.6
Диаметр
нагре­
ваемой
трубы,
мм
426
Число секций
Толщи­ Число
электронагревателей,
на стен­ поясов
входящих в состав пояса ГЭН
ГЭН
ки тру­
бы, мм
ГЭН- г э н - г э н - г э н - г э н - г э н 219
273 325
133
159
168
<30
196
31-50
530
<30
630
£30
31-50
200
39,0
-
-
-
200
24,0
-
-
1
-
300
39,0
-
-
-
-
300
24,0
-
-
-
1
200
45,0
1
-
-
-
200
27,5
-
-
-
1
300
45,0
1
-
-
-
300
27,5
45,0
-
-
3
1
—
-
1
-
-
31-50
-
-
3
2
3
-
-
-
-
-
-
-
Общая
масса
нагреванапря­ мощность теля, кг
опти­
мальный жение, нагрева­
В
ток, А
теля, кВт
1
2
2
Параметры
нагрева
-
-
-
-
1
200
—
-
-
-
1
-
200
39,0
-
-
-
-
-
1
300
45,0
-
-
-
-
1
-
300
39,0
12,6
22,1
18,9
33,2
14,5
25,7
21,8
38,5
16,8
29,7
25,2
44,5
720
£30
31-50
2
3
-
-
-
-
-
1
-
-
2
-
-
-
~
-
-
-
-
2
-
-
1
-
820
<30
2
-
-
-
-
-
2
-
-
-
-
-
-
-
2
-
2
-
-
-
-
-
-
2
-
-
-
-
-
31-50
920
£30
3
2
197
31-50
1020
-
3
£30
2
2
-
31-50
3
-
-
2
-
45,0
27,5
45,0
27,5
20,0
35,4
30,0
53,1
1
200
45,0
22,2
39,6
1
400
300
600
33,0
45,0
33,0
33,3
53,5
400
400
600
600
39,0
27,5
39,0
27,5
26,6
46,0
39,9
67,0
400
45,0
27,6
48,8
400
600
600
24,0
45,0
24,0
41,4
66,0
-
2
-
2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
-
-
-
-
2
-
-
200
400
300
600
П р и м е ч а н и е . Длина пояса ГЭН при диаметре нагреваемой трубы более 325 мм складывается из двух
и более последовательно расположенных секций ГЭН, суммарная длина которых равняется длине окружности
термообрабатываемого сварного соединения.
Н а гр е в ги б к и м р а д и а ц и о н н ы м
э л е к т р о н а г р е в а т е л е м (Г Р Э Н )
1 7 .4 .1 4 . С е к ц и и н а г р е в а т е л я Г Р Э Н , н а б р а н н ы е в с о о т в е т ­
с т в и и с р е к о м е н д а ц и я м и п . 1 7 .3 .1 2 , у с т а н а в л и в а ю т с я и з а к р е п ­
л я ю т с я н а т р у б о п р о в о д е та к и м о б р а з о м , ч т о б ы с в а р н о й ш о в
б ы л п о с е р е д и н е н а гр е в а е м о го уч а с тк а . П р е д в а р и т е л ь н о у с т а ­
н а в л и в а е т с я н а ш в е и л и р я д о м с н и м го р я ч и й сп а й т е р м о э л е к ­
т р и ч е с к о г о п р е о б р а з о в а т е л я (т е р м о п а р ы ) с о г л а с н о т р е б о в а н и ­
ям
п п . 1 7 .5 .2 -1 7 .5 .6 . С е к ц и и
н а гр е в а те л я з а к р ы в а ю тс я
т е п л о и з о л я ц и о н н ы м м а то м и п о д с о е д и н я ю тс я к и с то ч н и к у п и ­
т а н и я (с в а р о ч н о м у т р а н с ф о р м а т о р у и л и в ы п р я м и т е л ю ) п о с х е ­
м е , п р е д с т а в л е н н о й н а р и с . 1 7 .6 .
П р о гр а м м н ы й б л о к у п р а в л е н и я те р м о п р о ц е с со м ( Б У Т ) о б е с ­
п е ч и в а е т з а д а н н ы й т е м п е р а т у р н о -в р е м е н н о й р е ж и м н а г р е в а
те р м о о б р а б а ты в а е м о го св а р н о го с о е ди н е н и я . П о тр е б о в а н и ю
заказчика Б У Т м ож ет б ы ть в ы п о лн е н в в а р и а н те д л я п о дк лю ­
ч е н и я р а ди а ц и о н н ы х н а гр е в а те ле й Г Р Э Н к п и та ю щ е й с е ти 2 2 0 В
и л и с е ти п о сто я н н о го то к а л и б о д л я п о дк лю ч е н и я н а гр е в а те ­
л е й Г Э Н и К Э Н к сварочны м тр а н с ф о р м а то р а м .
Н а гр е в э л е к т р о н а г р е в а т е л е м
к о м б и н и р о в а н н о г о д е й с т в и я (К Э Н )
1 7 .4 .1 5 . С е к ц и и К Э Н н е о б х о д и м а у с т а н а в л и в а т ь в п о л о ж е ­
н и е , у к а з а н н о е в т а б л . 1 7 .9 и 1 7 .1 0 .
Д л я о б е с п е ч е н и я р а в н о м е р н о го р а с п р е д е л е н и я те м п е р а ­
ту р ы по пе р и м е тр у св а р н о го с о е д и н е н и я и кр е п ле н и й се к ц и й
К Э Н на тр у б а х и сп о ль зую тся те ж е спосо бы , ч то и пр и при м е­
н е ни и Г Э Н . П р и уста н о в к е К Э Н секции до лж н ы н а м а ты в а тьс я
о б я з а т е л ь н о о д и н а к о в о (п о ч а с о в о й и л и п р о т и в ч а с о в о й с т р е л ­
к и ); н е с л е д у е т н а к л а д ы в а т ь в и т к и о д и н н а д р у г о й . Р а з м е р ы
т е п л о и з о л я ц и и д о л ж н ы с о о т в е т с т в о в а т ь т р е б о в а н и я м п . 1 7 .4 .1 2 .
1 7 .4 .1 6 . С е к ц и и , у с т а н о в л е н н ы е н а о д н о м с в а р н о м с о е д и ­
н е н и и , д о л ж н ы п о д с о е д и н я т ь с я к и с то ч н и к у п и та н и я , как п р а ­
в и ло , п а р а лле ль н о . Д о п уск а е тся п о с ле до в а те ль н о е со е ди н е ­
н и е д в у х -т р е х с е к ц и й
н а гр е в а те ля
н а г р е в а т е л я К Э Н -2 .
198
К Э Н -1
и д в у х секций
1 7 .4 .1 7 . Д л я т е р м и ч е с к о й о б р а б о т к и с в а р н ы х с о е д и н е н и й
т р у б б о л ь ш и х д и а м е т р о в (1 0 2 0 м м и б о л е е ) м о г у т б ы т ь и с п о л ь ­
з о в а н ы н а гр е в а т е л и Г Э Н и К Э Н -4 . Д л я у м е н ь ш е н и я т е п л о о т в о ­
д а из зо н ы н а гр е в а и сн и ж е н и я п е р е п а д а те м п е р а ту р ы по т о л ­
щ и не сте н к и н е о б х о ди м о п р и м е н я ть с л е д у ю щ и е те х н о ло ги ­
ческие прием ы :
у в е л и ч и в а т ь з о н у н а гр е в а с в а р н ы х с о е д и н е н и й п уте м у с ­
та но в ки н а н а р уж но й п о в е р х н о с ти т р у б д о п о л н и т е л ь н ы х п о я со в
Г Э Н и л и с е к ц и й К Э Н -4 ;
у с та н а в л и в а ть на в н утр е н н и е п о в е р х н о с ти сва р н ы х с о е д и ­
нений э ле к тр о н а гр е в а те ли Г Э Н
и К Э Н -4 (е с л и е с ть д о с т у п
в н у т р ь н а гр е в а е м ы х т р у б ).
Групповая терм ообработка сты ков т р у б
с помощью электронагрвва
1 7 .4 .1 8 . Г р у п п о в а я т е р м о о б р а б о т к а с т ы к о в , т . е . о д н о в р е ­
м енны й н а гр е в н е ск о ль к и х с в а р н ы х с о е д и н е н и й о т о д н о го и с­
то ч н и к а п и та н и я , м о ж е т п р о и з в о д и ть с я как с п о м о щ ь ю и н д у к ­
то р о в , та к и с пом ощ ью р а ди а ц и о н н ы х и ком бинированны х
э л е к т р о н а г р е в а т е л е й . Г р у п п о в о й т е р м о о б р а б о т к е с н а гр е в о м
га з о в ы м п л а м е н е м м о г у т п о д в е р г а т ь с я т о л ь к о с ты к и т р у б п о ­
в е р х н о с т е й н а г р е в а к о т л а , с о б р а н н ы е в б л о к и (с м . п . 1 7 .4 .2 5 ).
1 7 .4 .1 9 . П р и г р у п п о в о й т е р м о о б р а б о т к е с т ы к о в т р у б н е о б ­
х о ди м о в ы п о лн я ть сле дую щ и е тр е б о ва н и я:
а ) тр у б ы д о л ж н ы б ы ть о д и н а к о в о го р а з м е р а (д и а м е т р а и
т о л щ и н ы с т е н к и ), и з с т а л и о д н о й м а р к и и и м е т ь о д и н а к о в у ю
и сходную те м п е р а тур у;
б ) все св а р н ы е с о е д и н е н и я п о дв е р га ю тс я те р м о о б р а б о тк е
по о д н о м у и то м у ж е реж им у;
в ) сты к и д о л ж н ы и м е ть о д и н а к о в у ю т е п л о и з о л я ц и ю и у с ­
ло в и я те п ло о тв о да ;
г ) в с е сты к и д о л ж н ы н а гр е в а ть с я с л о м о щ ь ю о д и н а к о в ы х
э ле к тр о н а гр е в а те ле й . И н дукто р ы д о лж н ы и м е ть о ди наковое
ч и с л о в и тк о в , ш а г н а м о тк и и с е ч е н и е в и тк а ; к о гд а сты ки р а с п о ­
л о ж е н ы н а н е з н а ч и т е л ь н о м р а с с т о я н и и о д и н о т д р у г о г о (н е
б о л е е 1 -1 ,5 м ) на о дн о м тр у б о п р о в о д е , с л е д у е т о б е с п е ч и ть
199
Размещ ение секций КЭН
15-70
\ I1__ .
Размеры нагре­
ваемого стыка
труб, мм
диа­
метр
макси­
мальная
толщина
стенки
Марка электро
КЭН-1
кэн-з
КЭН-2
КЭН-4-1
расстояние, мм,
д
Е
д
Е
Е
До 108
До 20
20
—
-
-
д
-
108
2 1-30
-
20
20
-
-
133194
До 30
3 1-50
—
_
-
-
20
20
20
219
До 30
3 1 -5 0
-
До 30
—
__
—
—
3 1-50
—
—
—
—
До 30
_
—
—
—
_
—
3 1-50
—
—
—
—
—
—
—
До 30
__
__
—
—
—
__
__
3 1-50
—
—
—
—
—
—
—
245325
377530
630820
9201020
"
20
—
До 30
3 1 -5 0
200
—
20
20
-
-
Е
л
-
-
-
-
—
—
_
—
-
-
-
-
20
20
-
4050
4050
—
“
4050
—
—
—
—
5070
5070
5070
80100
80100
Т а б л и ц а 17.9
на вертикальных стыках труб
Общ ая ш и­
н а гр е в а те ля
ри на н а м о т­
ки, мм,
не м енее
К Э Н -4 -2
К Э Н -4 -3
не б о ле е
Ж
д
-
-
-
-
-
-
—
—
-
-
Ж
Ж
-
400
_
—
250
-
-
600
-
д
-
-
-
-
-
_
__
—
-
-
-
_
■
_,
_
_
400
Е
Е
250
-
-
-
-
-
-
-
600
-
-
-
-
-
-
-
400
-
-
-
-
-
-
»
600
5 0 -
5 0 -
—
5 0 -
—
_
400
70
—
70
—
—
600
—
400
—
600
—
5 0 -
70
—
70
8 0 -
__
100
8 0 -
—
100
_
—
__
—
5 0 70
8 0 -
8 0 -
8 0 -
8 0 -
100
100
100
100
8 0 -
8 0 -
8 0 -
8 0 -
100
100
100
100
_
100-
100-
100-
120
120
120
100-
100-
120
120
—
—
—
201
400
600
Разм ещ ение секций К Э Н на
Р и с .1
Разм еры на­
гр ев аем о го
сты ка труб, мм
диам етр
М арка
м аксим альная
то л щ ин а
К Э Н -2
К Э Н -1
К Э Н -3
стенки
номер
рисунка
рассто­
я н и е К,
мм
номер
рисунка
р ассто ­
я н и е К,
мм
номер
рисунка
До
108
Д о 20
1
1 0 -1 5
—
—
—
108
2 1 -3 0
2
1 0 -1 5
-
-
133-
Д о 30
-
-
1
1 0 -1 5
-
194
3 1 -5 0
-
-
1 :2
1 0 -1 5
1
-
Д о 30
—
-
1 :2
1 0 -1 5
3 1 -5 0
-
-
2
1 0 -1 5
1
2 4 5 -
Д о 30
—
-
-
-
1
-
1 :2
219
325
3 1 -5 0
-
-
-
3 7 7 -
Д о 30
-
-
-
530
3 1 -5 0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
6 3 0 -
Д о 30
-
820
3 1 -5 0
-
9 2 0 -
Д о 30
-
юго
3 1 -5 0
-
-
-
-
-
-
-
-
П р и м е ч а н и е . р а с с т о я н и е м е з д у осью ш ва и К Э Н .
202
Т а б л и ц а 17.10
горизонтальных стыках труб
Рис. 2
Рис. 3
Общ ая
ш ири­
э ле к тр о н а гр е в а те ля
на нам о тки ,
К Э Н -4 -2
К Э Н -4 -1
К Э Н -4 -3
мм, не
м енее
р а ссто ­ ном ер
я н и е if ,
мм
рисун­
—
—
ка
р а ссто ­
яние
мм
К,
—
ном ер
р а ссто ­
ном ер
р а ссто ­
Kt
рисун­
ка
я н и е if,
мм
—
—
рисун­ яние
ка
мм
—
—
250
-
-
-
-
-
-
-
400
-
-
-
-
-
-
-
250
-
-
-
-
-
-
-
600
1 0 -1 5
-
-
-
-
-
-
400
1 0 -1 5
-
-
-
-
-
-
600
1 0 -1 5
—
—
—
-
—
—
400
1 0 -1 5
1; 2
1 0 -1 5
1 :2
1 0 -1 5
1
1 0 -1 5
600
-
2
1 5 -2 0
2
1 5 -2 0
1
1 5 -2 0
400
-
2
1 5 -2 0
2
1 5 -2 0
1
1 5 -2 0
600
—
2; 3
1 5 -2 0
2; 3
1 5 -2 0
1 :2
1 5 -2 0
400
-
2; 3
1 5 -2 0
2; 3
1 5 -2 0
1 :2
1 5 -2 0
600
-
3
1 5 -2 0
2; 3
1 5 -2 0
400
-
-
2 :3
1 5 -2 0
600
-
-
»
203
с о в п а д е н и е н а п р а в л е н и я н а м о тк и в и тк о в и н д у к то р а . Э л е к т р о ­
н а гр е в а те ли Г Э Н д о лж н ы и м е ть о ди на ко в ую д л и н у , ш и р и н у и
ч и с л о по ясо в, ч и с л о и разм еры н а гр е в а те ль н ы х э ле м е н то в и
д о л ж н ы у с т а н а в л и в а т ь с я н а сты к и п о о д н о й схем е.
П р и гр уп по в о й те р м о о б р а б о тк е и н дук то р ы с л е д у е т п о дк лю ­
ч а ть п о с ле д о в а те ль н о , а э ле к тр о н а гр е в а те ли со п р о ти в ле н и я параллельно.
1 7 .4 .2 0 . Г р у п п о в о й н а г р е в с п о м о щ ь ю и н д у к т о р о в с в а р ­
ны х с о е ди н е н и й приварки до н ы ш е к к ш туц е р а м к о лле к то р о в
п о р е ж и м у в ы со к о го о тп у с к а м о ж н о п р о и з в о д и т ь о т т р а н с ф о р ­
м а то р а Т Д Ф Ж -2 0 0 2 и л и п р е о б р а з о в а т е л е й с р е д н е й ч а с то ты
пр и п о с ле д о в а те ль н о м со е ди н е н и и и ндукто р о в . О т тр а н с ф о р ­
м а то р а Т Д Ф Ж -2 0 0 2 м ож но о д н о в р е м е н н о н а гр е в а ть д о п я ти
сты к о в п р и в а р к и д о н ы ш е к к ш ту ц е р а м д и а м е т р о м 1 0 8 -1 6 8 м м ,
о т п р е о б р а з о в а т е л е й с р е д н е й ч а с т о т ы - т р и -ч е т ы р е с ты к а . Д л я
си м м е тр и ч н о й уста н о в к и и н д у к то р а о тн о с и те ль н о св а р н о го
ш в а к д о н ы ш к у в р е м е н н о п р и х в а т ы в а ю т п а т р у б о к (о т р е з о к
т р у б ы ) д л и н о й 2 0 0 -3 0 0 м м т о г о ж е д и а м е т р а , ч т о и д и а м е т р
ш ту ц е р а к о лле к то р а . П о о кончани и те р м о о б р а б о тк и э то т п а т­
рубок у д а ля ю т.
С х е м а о д н о в р е м е н н о го н а гр е в а то к о м ч а с т о т о й 5 0 Г ц д в у х
сты к о в пр и в а р к и д о н ы ш е к к ш ту ц е р а м к о л л е к то р о в с п о м о щ ь ю
г и б к и х и н д у к т о р о в , к а ж д ы й и з к о т о р ы х с о с т о и т и з ш е с т и -с е м и
в и т к о в с е ч е н и е м 9 0 - 1 2 0 м м 2, п о к а з а н а н а р и с . 1 7 .1 0 . Н а п р я ж е ­
н и е н а о б щ и х в ы в о д а х с о с т а в л я е т 4 5 -5 5 В , т о к - 1 0 0 0 -1 2 0 0 А .
1 7 .4 .2 1 . З а м е р т е м п е р а т у р ы с в а р н о г о с о е д и н е н и я п р и г р у п ­
по во й те р м о о б р а б о тк е д о л ж е н п р о и з в о д и ть с я не м енее чем на
д в у х сты к а х с с о б л ю д е н и е м тр е б о в а н и й , и зло ж е н н ы х в п о д ­
р а з д е л е 1 7 .5 .
1 7 .4 .2 2 . О с н о в н ы е т е х н о л о г и ч е с к и е и э л е к т р и ч е с к и е п а р а ­
м е тр ы гр у п п о в о й те р м о о б р а б о тк и с ты к о в с п о м о щ ь ю н а гр е в а
г и б к и м и и н д у к т о р а м и п р и в е д е н ы в т а б л . 1 7 .1 1 , а с и с п о л ь з о в а ­
н и е м в к а ч е с тв е и сто чн и ка п и та н и я ти р и с то р н о го п р е о б р а з о в а ­
т е л я - в т а б л . 1 7 .1 2 .
204
Р и с . 1 7 .1 0 . С х е м а п о д к л ю ч е н и я ги б к и х и н д у к т о р о в п р и
о д н о в р е м е н н о м н а гр е в е д в у х д о н ы ш е к ш ту ц е р о в к о л л е к т о р о в :
1-
те р м о о б р а б а ты в а е м ы й ш о в п р и в а р к и д о н ы ш к а к ш т у ц е р у
к о лле к то р а ; 2 - д он ы ш ко ш туц е р а к о лле к то р а ;
4-
3-
п р и х в а тк а ;
в р е м е н н о п р и х в а ч е н н а я т р у б а ; 5 - т е п л о и з о л я ц и я (а с б е с т )
Газопламенный способ нагрева
1 7 .4 . 2 3 . П р и т е р м о о б р а б о т к е п о р е ж и м у н о р м а л и з а ц и и
( Т то = 9 4 0 - 9 6 0 ° С ) с т ы к и т р у б д и а м е т р о м д о 1 0 0 м м м о ж н о н а ­
гр е в а ть га зо п ла м е н н ы м с п о с о б о м го р е лк а м и с н ако н е ч н и к а м и
№ 6 и 7.
1 7 .4 .2 4 . Д л я
н а гр е в а сты ка н а т р у б у п р е д в а р и те л ь н о
у с та н а в ли в а ю т во ро нку из л и с то в о го а с б е с та и ли с п е ц и а ль ­
н ую те п л о и з о л я ц и о н н у ю м а нж ету. Н а гр е в п р о и з в о д я т д в у м я
го р е лк а м и , п л а м я к о то р ы х в в о д я т в н у тр ь воронки и л и м а нж е ­
ты д л я р а в н о м е р н о го р а с п р е д е л е н и я те м п е р а ту р ы п о п е р и ­
м е тр у сты к а .
1 7 .4 .2 5 . Д о п у с к а е т с я г р у п п о в о й н а г р е в с т ы к о в т р у б д и а ­
м е тр о м 3 0 -4 8 м м . В э то м с л у ч а е и с п о л ь з у ю т м е та л л и ч е с к и е
воронки п а н е ль н о го ти п а , в ы ло ж ен ны е с в н утр е н н е й по ве р х­
н о с т и л и с т о в ы м а с б е с т о м (р и с . 1 7 .1 1 ). Д л я з а м е д л е н н о г о о х ­
л а ж д е н и я с в а р н о го сты ка п о с л е о к о н ч а н и я те р м о о б р а б о тк и
н а н е го н а д в и г а ю т а с б е с то в у ю м а н ж е ту т о л щ и н о й 8 - 1 2 и д л и ­
ной 150 мм.
205
Технологические и электрические
сты ков труб
Н аруж ­
То л­
Ч исло
Ш ири­
Ч исло
Р а ссто ­
Ч и сло в и т­
ны й диа­
щ ина
одновре­
на ин­
секций
яние
ков и н дук то ­
м е тр
сте н к и
м енно
дук то ­
индук­
м еж ду
ра на о ди н
н а гр е в а ­
тр уб ,
н а гр е ­
ра, мм
то р а на
сек­
сты к
ем ы х
мм
ваем ы х
каж дом
циям и,
сты ­
сты к е
мм
тр уб , мм
ков
при
108-168 До 36
194-245 До 45
273 -3 7 7 До 60
426-630
До 90
50
2400
-
5 -6
150—
200
1
—
6 -7
5 -6
200250
1
—
—
2 -3
250350
1 -2
4 5 -6 0
8 -9
-
2 -3
250350
1 -2
4 5 -6 0
-
9 -1 2
2 -3
300400
1 -2
5 5 -8 5
8 -9
-
2 -3
300400
1 -2
5 5 -8 5
—
9 -1 0
2 -3
300500
1 -2
75100
—
8 -1 2
9 -1 0
П р и м е ч а н и е . Стыки труб диаметром 273 мм и более с
разователя частоты мощностью 250 кВт (УТ-250), остальные - от
последовательное.
206
Таблица 17.11
параметры групповой термообработки
гибкими индукторами
П лощ адь
Э ле ктр и че ски е
Е м к о сть
п о пе р е чн о го
па р а м е тр ы
конденса­
сечения в и т­
и ндук то р а
то р н о й
к а ИНДУКТО-
б а та р е и ,
ра, мм2
напряж ение
то к , А
на вы водах, В
п о тр е б ля ­
м кФ , при
ем ая м ощ ­
ч а сто те
н о сть , к В т
2400 Г ц
ч а с то те то ка , Г ц
50
2400
50
2400
50
2400
50
2400
ISO185
—
6575
—
12001300
—
6280
—
—
5070
—
180210
—
180200
—
3242
3 0 -4 0
185240
—
6575
—
13001400
—
6885
—
_
—
5070
—
230260
—
200230
—
4660
15-25
185240
—
6575
—
13001400
—
6885
—
—
—
7095
—
2 30 260
—
210230
—
4860
25-35
—
95120
—
2 30 260
—
210230
—
4860
35-50
толщинами стенок более 50 мм нагреваются от машинного преобпреобразователя мощностью 100 кВт. Соединение индукторов
207
Т а б л и ц а 17.12
Основные технологические и электрические параметры режима нагрева при групповой
термообработке стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами)
Наруж ны й
Ч исло о д ­
Ч исло
Пусковая
Э ле ктр и че ски е
Ток кон­
Е м к о сть
Э ле к тр и ч е ск и е
ди а м е тр
новрем ен­
в и тк о в
ча сто та
п а р а м е тр ы се ти ,
д е н са то р ­
п а р а м е тр ы
и то лщ и н а
н о н а гр е ­
на о д ­
то к а , Г ц
пи та ю щ е й
ной б а та ­
конденса­
то р н о й
сте н к и
ваем ы х
ном
и н в е р то р
реи, А
б а та р е и ,
тр у б , мм
сты к о в
сты к е
и н дук то р а
м кФ
напряж е­
то к , А
напряж ение на
ние, В
то к, А
вы водах, В
208
133x15
4
8
1600
165
75
220
100
115
165
159x13
6
9
1600
150
190
290
100
190
170
219x40
2
13
2400
155
200
340
120
160
225
219x40
3
13
1600
155
180
320
160
200
170
273x50
2
10
1600
240
160
450
120
200
300
325x60
2
10
1600
235
145
360
120
235
295
426x30
2
12
1600
245
100
240
80
220
170
П р и м е ч а н и е . С ты к и тр у б д и а м е тр о м 2 7 3 x 5 0 и 3 2 5 x 6 0 мм н а гр е в а ю тс я о т ти р и с то р н о го п р е о б р а з о в а те л я
ча сто ты
м о щ н о стью 2 5 0 к В т, о с та л ь н ы е -
п о сле до в а те льн о е .
о т п р е о б р а з о в а те ля м о щ н о стью 100 к В т. С о е д и н е н и е и н д у к то р о в
Р и с . 1 7 .1 1 . С х е м а гр у п п о в о й т е р м о о б р а б о т к и с ты к о в
т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а к о тл о в
га зо п ла м е н н ы м с п о со б о м д в у м я го р е лк а м и :
1 - о б р а б а т ы в а е м ы й сты к ; 2 -
3 —м е т а л л и ч е с к а я
1 7 .5 .
1 7 .5 .1 .
воронка;
4-
а с б е с т о в а я м а н ж е та ;
а сб е сто в а я и зо ляци я
К о н тр о л ь те м п е р а тур ы п р и те р м о о б р а б о тк е
Те м п е р а ту р а св а р н о го с о е д и н е н и я во врем я те р м о ­
о б р а б о тк и п о р е ж и м у в ы со к о го о т п у с к а к о н т р о л и р у е т с я х р о м е л ь а л ю м е л е в ы м и те р м о э л е к тр и ч е с к и м и п р е о б р а з о в а т е л я м и (т е р ­
м о п а р а м и ) ( Т П ) с а в то м а ти ч е с к и м и р е ги с тр и р ую щ и м и п о те н ц и о ­
м е тр а м и (д а л е е п о те к с ту -
п о т е н ц и о м е т р а м и ). Т е м п е р а т у р у
с л е д у е т р е ги с тр и р о в а ть в о вр е м я н а гр е в а , вьщ ерж ки и о х л а ж ­
д е н и я сты к а д о 3 0 0 °С.
П о к а з ы в а ю щ и е п р и б о р ы (м и л л и в о л ь т м е т р ы ) м ож но п р и ­
м е н я ть д л я к о н тр о ля те м п е р а тур ы сты ко в т р у б с то л щ и н о й с те н ­
ки м е н е е 2 0 м м , п р и э то м и з м е р я т ь и з а п и с ы в а т ь т е м п е р а т у р у
209
д о л ж е н о п е р а то р ч е р е з ка ж ды е 3 0 м и н в о в р е м я н а гр е в а и
вы держ ки.
П р и н а гр е в е сты к а га з о п л а м е н н ы м с п о с о б о м го р я ч и й с п а й
Т П д о л ж е н б ы ть защ и щ ен те п л о в о й и зо ля ц и е й о т н е п о с р е д ­
ств е н н о го в о зде й ств и я пла м е н и горелки .
Т е м п е р а ту р у тр уб ы п р и н о р м а ли з а ц и и м ож но и зм е р я ть п и ­
р о м е тр а м и и злуч е н и я , по зв о ляю щ и м и о п р е д е л я т ь те м п е р а ту ­
р у м е т а л л а тр у б ы в п р е д е л а х 8 0 0 -1 4 0 0 ° С с п о гр е ш н о с ть ю ± 1 2 1 5 ° С (п р и п р и м е н е н и и О П П И Р - 0 1 7 - ± 2 0 ° С ).
Т е х н и ч е с к и е д а н н ы е х р о м е л ь -а л ю м е л е в ы х т е р м о э л е к т р и ­
ческих п р е о б р а зо в а те ле й и те р м о и зм е р и те льн ы х пр и б о р о в при­
в е де н ы в п р и ло ж е н и я х 2 2 и 23 со о тв е тс тв е н н о .
1 7 .5 .2 . Г о р я ч и й с п а й Т П с л е д у е т у с т а н а в л и в а т ь н а ш в е и л и
тр у б е на р а сс то я н и и не б о ле е 30 мм о т ш ва; Т П
кр е пи тся к
п о в е р х н о с т и т р у б ы с п о с о б а м и , п о к а з а н н ы м и н а р и с . 1 7 .1 2 .
1 7 .5 .3 . П р и н а г р е в е в е р т и к а л ь н о г о с т ы к а т р у б д и а м е т р о м
м енее 4 0 0 мм индукционны м спосо бом у с та н а в ли в а ю т о ди н Т П
в в е р х н е й ч а с ти сты к а , п р и д и а м е т р е т р у б 4 0 0 мм и б о л е е д в а (в в е р х н е й и н и ж н е й ч а с т я х с т ы к а ). Н а г о р и з о н т а л ь н о м с т ы к е
у с та н а в ли в а ю т о д и н Т П в лю б о м м е сте по п е р и м е тр у незави ­
с и м о о т д и а м е т р а т р у б ( т а б л . 1 7 .1 3 ) . П р и г р у п п о в о м н а г р е в е
сты к о в т р у б д и а м е тр о м н е б о л е е 2 0 0 мм м о ж е т б ы ть у с та н о в ­
л е н о д и н Т П н а о д н о м из н а гр е в а е м ы х с ты к о в п р и у с л о в и и с т р о ­
г о г о в ы п о л н е н и я т р е б о в а н и й , п р и в е д е н н ы х в п . 1 7 .4 .1 9 .
П р и гр уп п о в о м н а гр е в е сты к о в т р у б б о л ь ш е го д и а м е т р а
Т П н е о б х о д и м о у с т а н а в л и в а т ь н а ка ж до м сты к е .
1 7 .5 .4 . П р и т е р м о о б р а б о т к е с в а р н о г о с о е д и н е н и я т р у б ( э л е ­
м е н то в ) р а зн о й то л щ и н ы п р и р а зн о сти то л щ и н ы б о л е е 7 мм Т П
у с т а н а в л и в а ю т н а каж дой т р у б е (э л е м е н т е ) н а р а с с то я н и и 1 0 3 0 мм о т ш в а н е за в и с и м о о т с п о с о б а н а гр е в а . Е с л и те р м о о б р а б а ты в а е тс я в е р ти к а ль н ы й сты к р а з н о с те н н ы х т р у б на р уж ны м
ди а м е тр о м 40 0 мм и б о ле е , то у ста н а в ли в а е тся тр и Т П : д в а в
в е р х н е й ч а с ти сты ка н а о б е и х тр у б а х и о д и н в ниж не й ч а с ти н а
б о ле е то л с то й тр убе .
210
Р и с . 1 7 .1 2 . С п о с о б ы к р е п л е н и я г о р я ч е г о с п а я
те р м о эле ктр и че ско го п р е о б р а зо в а те ля к тр у б е :
а -
м е ж д у д в у м я н а п л а в л е н н ы м и б о б ы ш к а м и (Л ), ко то р ы е
п о то м р а с ч е к а н и в а ю тс я (Б );
б
-
п о д б о бы ш ку с п р о ре зью (А ),
к о то р а я п о то м р а с ч е к а н и в а е т с я (Б ); в - с п о м о щ ь ю б о л т а и га й к и ;
з -
п у те м п р и в а р к и го р я ч е го с п а я к о н та к тн ы м р а з р я д о м т о к а о т
св а р о ч н о го тр а н с ф о р м а то р а ;
2 -
3-
1-
го р я ч и й с п а й Т Л ;
св а р н о й ш о в, п о д ле ж а щ и й те р м о о б р а б о тк е ;
сварочны й тр а н с ф о р м а то р ;
5 -
4-
рубильник;
пла вки й п р е до х р а н и те ль на 15 А
211
Таблица 17.13
Установка горячего спая термоэлектрических преобразователей при термической
обработке стыков труб одинаковой толщины
Р а с п о ло ж е н и е те р м о э ле к тр и ч е с к и х п р е о б р а з о в а те л е й (Т П )
Способ
н а гр е в а
Индукци­
онный
на в е р ти к а л ь н о м сты к е тр у б
на го р и з о н та л ь н о м сты к е тр у б
наруж ны й д и а ­
ЧИСЛО
схем ы уста н о в к и
наруж ны й д и а ­
число
схем ы уста н о вки
м е тр т р у б , м м
ТП
го р я ч е го сп а я Т П
м е тр т р у б , м м
ТП
го р я ч е го сп а я Т П
Менее 325
тя
Любой
*г
212
325 и более
гл
,тя
Радиаци­
онный
Менее 200
Менее 200
*1*
гп
200 и более
200 и более
тл
гп
Газопла­
менный
Любой
in J
Любой
д
а
m
S3<:тя
1 7 .5 .5 . П р и н а г р е в е с т ы к о в т р у б д и а м е т р о м м е н е е 2 0 0 м м
э ле ктр и ч е ски м и р а ди а ц и о н н ы м и н а гр е в а те ля м и с о п р о ти в л е н и я
у с т а н а в л и в а ю т о д и н Т П н а в е р ти к а л ь н о м сты ке в в е р х н е й ч а с ­
ти , на го р и з о н та льн о м -
в л ю б о м м е с те ; п р и н а гр е в е сты к о в
т р у б д и а м е т р о м б о л е е 2 0 0 мм н а в е р ти к а л ь н о м сты к е у с т а н а в ­
л и в а ю т д в а Т П на верхнем и ниж нем уч а стк а х , на го р и з о н та ль ­
ном - в д в у х л ю б ы х д и а м е т р а л ь н о п р о ти в о п о ло ж н ы х м е ста х ,
при это м Т П у к л а д ы в а ю т по п о в е р х н о с ти тр уб ы , а уч а с то к Т П
д л и н о й 2 5 0 - 3 0 0 м м в м е с т е с е г о р а б о ч и м к о н ц о м (г о р я ч и м с п а ­
е м ) д о п о л н и те л ь н о защ ищ аю т о т в о зде й ств и я те п л а , и сх о дя­
щ е го о т н а гр е то й тр у б ы .
1 7 .5 .6 . П р и и н д у к ц и о н н о м с п о с о б е н а г р е в а и и с п о л ь з о в а ­
н ии п о те н ц и о м е тр о в д л я сниж ения в р е д н о го в л и я н и я э л е к тр о ­
м а гн и тн о го п о л я и н д у к то р а на их по к а за н и я с л е д у е т у с та н а в ­
л и в а т ь Т П п е р п е н д и к у л я р н о м а гн и тн о м у п о л ю и н д у к то р а (т . е .
о с и т р у б ы ).
1 7 .5 .7 . Р а б о ч и й к о н е ц (г о р я ч и й с п а й ) Т П с л е д у е т с в а р и ­
в а ть а р го н о д у го в о й сварко й н е п л а в я щ и м с я э л е к тр о д о м ; д о п у ­
с к а е т с я та к ж е д у г о в а я и л и га з о в а я с в а р к а с ф л ю с о м (б у р о й ).
П р и с в а р к е н е л ь з я в в о д и т ь в р а б о ч и й к о н е ц Т П к а к о й -л и б о п р и ­
садочны й м е та л л .
1 7 .5 .8 . Д о у с т а н о в к и Т П н а р а б о ч е е м е с т о е г о н у ж н о п р о ­
в е р и ть сп о со б о м «го р я щ е й сп и ч к и » и л и «к и п я щ е й в о д ы ». С в о ­
б о д н ы е концы Т П п о д к лю ч а ю т к п о те н ц и о м е тр у , за те м р а б о ч и й
к о н е ц п р и пе р в о м с п о с о б е н а гр е в а ю т п ла м е н е м заж ж енной
сп ич ки , а п р и в то р о м -
опускаю т в кипящ ую в о ду. Х р о м е л ь -
а л ю м е л е в ы й Т П в п е р во м с л у ч а е д о л ж е н по к а зы в а ть о к о ло
4 0 0 -4 5 0 °С, в о в то р о м - 1 0 0 °С. Н е п о д в и ж н о с ть стр е л к и п р и б о ­
р а при и сп ы та н и и о з н а ч а е т, ч то э л е к тр о д ы Т П с д е л а н ы из о д ­
н о го м а те р и а л а .
1 7 .5 .9 . Т е р м о э л е к т р и ч е с к и е п р е о б р а з о в а т е л и н е з а в и с и м о
о т с п о с о б а н а гр е в а сты ка н е о б х о д и м о у с т а н а в л и в а т ь та к, ч т о ­
бы их св о б о дн ы е концы не н а гр е в а ли с ь.
1 7 .5 .1 0 . Д л и н а н а г р е в а е м о г о у ч а с т к а Т П в о б л а с т и в ы с о ­
ких т е м п е р а ту р д о л ж н а б ы ть не б о л е е 150 м м.
213
1 7 .5 .1 1 . П о д к л ю ч е н и е Т П к п р и б о р а м в ы п о л н я е т с я с п о м о ­
щ ью с о е ди н и те ль н ы х у д ли н я ю щ и х те р м о э ле к тр о дн ы х про во­
д о в . М арка п р о во да д о л ж н а со о тв е тс тв о в а ть ти п у Т П , п о дб и ­
р а ть е е необходим о в со о тв е тс тв и и сда н н ы м и пр и ло ж е н и я 24.
1 7 .5 .1 2 . С о е д и н я т ь Т П с т е р м о э л е к т р о д н ы м п р о в о д о м н е ­
о б х о ди м о с пом ощ ью в и н то в ы х м у ф т и ли др уги м надеж ны м
с п о с о б о м ; с о е д и н е н и е п о с р е д с т в о м ск р утк и н е д о п у с к а е т с я .
П р и н а р а щ и в а н и и те р м о э л е к тр о д н о го п р о в о д а уч а стк и м о гут
б ы т ь с о е д и н е н ы с к р у т к о й с о б я з а т е л ь н ы м п р о п а и в а н и е м (б е з
к и с л о т ы ).
1 7 .5 .1 3 . П р и п о д с о е д и н е н и и Т П к п р и б о р у т е р м о э л е к т р о д ­
ны м и пр о во дам и с л е д у е т с о б л ю д а ть п о ля р н о с ть , т. е . с о е д и ­
н я ть м а те р и а лы о ди н а к о в о го п о те н ц и а л а : п л ю с с п лю со м , м и­
н ус с м инусом . П о ло ж и те ль н ы м п о те н ц и а ло м о б л а д а е т х р о м е ль ,
о т р и ц а т е л ь н ы м - а л ю м е л ь (х р о м е л ь в о т л и ч и е о т а л ю м е л я н е
п р и т я г и в а е т с я м а г н и т о м ). М а т е р и а л ж и л т е р м о э л е к т р о д н о г о
п р о в о да ле гк о о п р е д е л я е тс я по красном у ц в е ту м е дн о й ж и лы
и л и по ц в е ту о п ле тк и . Н а п р и б о р е в м е сте п о дк лю ч е н и я те р м о э ле к тр о д н о го п р о в о да на ко н та ктно й ко ло дк е о б я з а те л ь н о д о л ­
ж ны б ы ть п о с та в ле н ы знаки « + » и « - » .
17.5 1 1 4 . Т е р м о э л е к г р о д н ы е п р о в о д а с л е д у е т п о в о з м о ж н о ­
сти п р о к ла д ы в а ть в д а л и о т э ле к тр и ч е ск и х к а б е ле й и м е ст п е р е ­
м ещ ени й о б о р у д о в а н и я . В ц е л я х сн и ж ен ия в р е д н о го в л и я н и я
э ле к тр о м а гн и тн ы х п е р е м е нн ы х п о л е й на по казания э ле к тр о н н ы х
п о те н ц и о м е тр о в д о п у с к а е тс я т о л ь к о п е р п е н д и к у ля р н о е п е р е с е ­
ч е н и е те р м о э ле к тр о дн ы м пр о во до м эле к тр о п р о в о до в.
1 7 .5 .1 5 .
П р и изм ерении те м п е р а тур ы м и лли в о ль тм е тр о м
с л е д у е т у ч и т ы в а т ь т е м п е р а т у р у х о л о д н о г о с п а я (о к р у ж а ю щ е ­
го в о з д у х а ) :
при о тр и ц а те ль н о й те м п е р а тур е воздуха показания м и л ли ­
в о ль тм е тр а до лж н ы р а в н я тьс я ар и ф м е ти ч е ско й сум м е з а д а н ­
н о й т е м п е р а т у р ы н а г р е в а и т е м п е р а т у р ы о к р у ж а ю щ е го в о з д у х а ;
при п о ло ж и те ль н о й те м п е р а тур е показания м и л л и в о л ь тм е т­
ра д о лж н ы ра в ня ться р а зн о сти м еж ду за да н но й те м п е р а тур о й
н а г р е в а и т е м п е р а т у р о й о к р у ж а ю щ е г о в о з д у х а ; п р и э т о м 1м и л 214
л и в о л ь тм е тр м ож ет б ы ть с к о р р е к ти р о в а н на те м п е р а ту р у окру­
ж а ю щ е го в о з д у х а (с т р е л к у м и л л и в о л ь т м е т р а у с т а н а в л и в а ю т с
п о м о щ ь ю к о р р е кто р а на з н а ч е н и е те м п е р а ту р ы в о з д у х а , п р е д ­
в а р и т е л ь н о за к о р о ти в в ы в о д ы Т П ) .
18. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
1 8 .1 .
О бщ ие по лож ения
1 8 .1 .1 . В п р о ц е с с е и з г о т о в л е н и я , м о н т а ж а и р е м о н т а т р у ­
б о п р о в о д о в и тр уб н ы х си сте м к о тло в н е о б х о ди м о о с ущ е с тв ­
л я т ь си сте м а ти ч е ски й к о н тр о ль к а че ств а св а р о ч ны х р а б о т и
сварны х соединений -
п р е д в а р и т е л ь н ы й к о н т р о л ь (в к л ю ч а я
в х о д н о й к о н т р о л ь ), о п е р а ц и о н н ы й к о н т р о л ь и п р и е м о ч н ы й к о н ­
тр о л ь сварны х соединений.
Т р е б о в а н и я к м е то да м , о б ъ е м а м и о б ъ е к та м п р е д в а р и т е л ь ­
н о го к о н тр о ля , вклю ч а ю щ е го п р о в е р к у а тте с та ц и и п е р с о н а л а ,
про верку о б о р удо в а н и я и а п п а р а тур ы , к о н тр о ль основны х и
с в а р о ч н ы х м а те р и а л о в , а та к ж е тр е б о в а н и я к о п е р а ц и о н н о м у
к о н т р о л ю с б о р о ч н о -с в а р о ч н ы х р а б о т , и з л о ж е н ы в с о о т в е т с т в у ­
ю щ их р а з д е л а х н а сто я щ е го Р Д .
Р е з у ль та ты по каж дом у в и д у п р е дв а р и те ль н о го и о п е ра ­
ц и о н но го к о н тр о ля д о л ж н ы о ф о р м л я ть с я о тд е ль н ы м и до к ум е н ­
та м и и л и ф и к с и р о в а ть с я в ж у р н а л а х о рга н и за ц и и , в ы п о лн я ю ­
щ ей э то т к о н тр о ль.
Р е з у л ь т а т ы п р и е м о ч н о го к о н т р о л я св а р н ы х с о е д и н е н и й
о ф о р м л я ю тс я в со о тв е тс тв и и с тр е б о в а н и я м и р а з д е л а 2 1 .
1 8 .1 .2 . П р и е м о ч н ы й к о н т р о л ь с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б
к о тло в и тр у б о п р о в о д о в , на к о то р ы е р а сп р о стр а н я ю тс я п р а в и ­
л а Го сго р те хн а дзо р а Р о ссии, в к лю ч а е т сле д ую щ и е в и ды :
в и зуа ль н ы й и и зм е р и те льны й ко н тр о ль;
сти ло ск о п и р о в а н и е д е та л е й и м е та л л а ш ва;
изм ерение тв е р до сти м е та лла ш ва;
у ль тр а зв ук о в а я и р а ди о гр а ф и ч е ск а я де ф е к то ск о п и я ;
м еханические и спы та н и я ;
215
м е та лло гр а ф и ч е ск и е и ссле до в а н и я ;
к о н т р о л ь п р о го н к о й м е та л л и ч е с к о г о ш а р а ;
к а п и л л я р н ы й и л и м а гн и то п о р о ш к о в ы й к о н т р о л ь ;
ги д р а в ли ч е с к и е и сп ы та н и я .
1 8 .1 .3 . К о н т р о л ь к а ч е с т в а с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б о п р о ­
в о д о в , н а к о то р ы е н е р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а в и л а Г о с г о р т е х н а д ­
зора России, д о лж е н о сущ е ств ля ться с пом ощ ью ви зуально ­
го и и з м е р и т е л ь н о го , у л ь т р а з в у к о в о г о и л и р а д и о г р а ф и ч е с к о г о
к о н тр о ля и м ехан и че ск их и сп ы та н и й , е с л и д р у ги е м е то ды кон­
т р о л я н е о го в о р е н ы с о о тв е тс тв у ю щ и м и С Н и П , ч е р те ж а м и и л и
те х н и ч е ск и м и у с л о в и я м и н а и з го то в ле н и е и м о н та ж э ти х т р у ­
бопроводов.
К о н тр о л ь к а ч е ств а св а р н ы х с о е ди н е н и й к о тл о в , п о д п а д а ­
ю щ их п о д д е й с тв и е П р а в и л устр о й ств а и безопасно й э к с п луа ­
т а ц и и п а р о в ы х к о т л о в с д а в л е н и е м п а р а н е б о л е е 0 ,0 7 М П а
( 0 ,7 кгс/см 2), в о д о г р е й н ы х к о т л о в и в о д о п о д о г р е в а т е л е й с т е м ­
п е р а т у р о й н а г р е в а в о д ы н е в ы ш е 3 8 8 К (1 1 5 ° С ), п р о и з в о д и т с я
в со о тв е тс тв и и с э ти м и п р а в и ла м и .
1 8 .1 .4 . Н а з н а ч е н и е и п р и м е н е н и е м е т о д о в к о н т р о л я , и х
о б ъ е м о в и со ч е та н и я р е гла м е н ти р ую тся н а сто ящ и м Р Д в со о т­
в е тств и и с п р а в и ла м и Го с го р те х н а д з о р а Р о сси и и С Н и П , а та к ­
ж е в е д о м ств е н н ы м и н о р м а ти в н ы м и а кта м и , е с л и и н о е н е о го ­
в о р е н о че р те ж а м и и л и те х н и ч е ск и м и у с л о в и я м и н а и зго то в ­
л е н и е , м о н та ж и р е м о н т к о н кр е тно го и з д е л и я .
1 8 .1 .5 . К о н т р о л ь к а ч е с т в а у г л о в ы х с о е д и н е н и й ш т у ц е р о в
(т р у б ) с к о л ле к то р а м и и тр у б о п р о в о д а м и , в ы п о л н е н н ы х п о т е х ­
н о л о г и и , р е г л а м е н т и р о в а н н о й в п о д р а з д е л е 7 .7 н а с т о я щ е г о Р Д ,
п р о и зв о ди тся в со о тв е тс тв и и стр е б о в а н и я м и э то го п о д р а з д е л а .
1 8 .1 .6 . К о н т р о л ь с в а р н ы х с о е д и н е н и й ( з а и с к л ю ч е н и е м
сти ло ск о п и р о в а н и я ) д о л ж е н п р о и з в о д и ть с я п о с л е те р м и че ско й
о б р а б о тк и сты ко в. Р е к о м е н д у е тс я о с у щ е с т в л я т ь о п е р а ц и и по
к о н тр о лю го то в ы х с в а р н ы х со е д и н е н и й в то й п о с л е д о в а т е л ь ­
н о с ти , в какой о н и и з л о ж е н ы в н а с то я щ е м р а з д е л е . У л ь т р а з в у ­
ковой и ли р а ди о гр а ф и ч е ск и й к о н тр о ль с л е д у е т в ы п о л н я ть п о с-
216
л е в и зуа ль н о го к о н тр о ля сварны х с о е ди н е н и й и устр а н е н и я не­
д о п у с ти м ы х наруж ны х д е ф е к то в .
С р о ки в ы п о лн е н и я ко н тр о льн ы х о пе р а ц и й д о лж н ы б ы ть
м и н и м а ль н ы м и с те м , ч то б ы б ы л а о б е с п е ч е н а во зм о ж н о сть
и спр а в ле н и я д е ф е к то в без наруш ения по сле до в а те ль н о с ти
те х н о л о ги и м о нта ж а и л и р е м о н та и з д е л и я .
1 8 .1 .7 . О б ъ е м и с п ы т а н и й и к о л и ч е с т в о к о н т р о л ь н ы х с в а р ­
н ы х с о е д и н е н и й , а та к ж е о б ъ е м к о н т р о л я п р о и з в о д с тв е н н ы х
св а р н ы х с о е д и н е н и й , в то м ч и с л е н е р а зр уш а ю щ и м и м е то д а ­
м и, м о гу т б ы ть у м е н ьш е н ы по с о гл а с о в а н и ю с о р га но м Г о с го р те х н а д з о р а Р о с с и и в с л у ч а е м а ссо в о го и з го то в л е н и я , м о н та ­
ж а и р е м о н та и з д е ли й с о дн о тип ны м и сва р н ы м и со единениям и*
при неизм енном те хно ло ги ч е ско м пр о ц е сс е , с п е ц и а ли за ц и и
с в а р щ и к о в на о п р е д е л е н н ы х в и д а х р а б о т и вы соком к а ч е с тв е
р а б о т, п о д тв е р ж д е н н о м р е з у л ь та та м и к о н тр о ля за п е р и о д не
м енее ш е сти м е сяц е в.
1 8 .1 .8 . О б о с н о в а н н ы е о т с т у п л е н и я о т т р е б о в а н и й н а с т о я ­
щ е го р а з д е л а Р Д в ч а с ти оценки к а ч е ств а св а р н ы х со е ди н е н и й
д л я о б ъ е к то в М и н э н е р го Р о сси и м о гут б ы ть д о п ущ е н ы п о с о ­
гла с о в а н и ю с З А О «П р о ч н о с ть М К » в п р е д е л а х , п р е д у с м о т­
р е н н ы х п р и ло ж е н и е м 2 9 , д л я ко н кр е тны х св а р н ы х с о е д и н е н и й ,
д л я д р у ги х о б ъ е к то в - п о с о гла с о в а н и ю с лю б о й с п е ц и а ли з и ­
р о в а н н о й н а у ч н о -и с с л е д о в а т е л ь с к о й о р г а н и з а ц и е й в о б л а с т и
сварки и к о н тр о ля , при ве де нн о й в пр и ло ж е н и ях к пра ви ла м
Го сго р те х н а дзо р а Р о сси и .
1 8 .1 .9 . В с е п е р е ч и с л е н н ы е в и д ы и м е т о д ы к о н т р о л я д о л ж ­
ны о с у щ е с тв л я ть о р га ни зац ии , п о лу ч и в ш и е р а зр е ш е н и е (л и ­
ц е н з и ю ) о р га н о в Го с го р те х н а д з о р а на п р а в о п р о в е д е н и я к о н т­
р о льн ы х р а б о т.
1 8 .1 .1 0 . И с п о л ь з о в а н н ы е в н а с т о я щ е м Р Д т е р м и н ы и о п ­
р е д е л е н и я , ка саю щ и е ся к о н тр о ля к а ч е ств а св а р н ы х с о е д и н е ­
ний, приведены в прилож ении 30.
* О п р е д е л е н и е о д н о ти п н о с ти с в а р н ы х со е д и н е н и й п р и в е д е н о в
приложении 10.
217
18.2. Стилоскопирование деталей и металла шва
1 8 .2 .1 . П р и м о н т а ж е и р е м о н т е и з д е л и й , н а к о т о р ы е р а с ­
п р о стр а н я ю тся п р а в и ла Го сго р те х н а д зо р а Р о сси и , с ти ло с к о пированию по дле ж а т:
в с е с в а р и в а е м ы е ч а с т и к о н с тр у к ц и й и д е т а л е й (т р у б ы , а р ­
м а ту р а , п е р е х о д ы , о тв о д ы , тр о й н и к и , ш ту ц е р а , бобы ш ки и д р .)
н езависим о о т н а ли ч и я се р ти ф и к а та , м аркировки и п р е д с то я ­
щ е го сро ка э к с п л у а та ц и и , ко то р ы е д о л ж н ы б ы ть п о п р о е к ту
в ы п о л н е н ы и з л е г и р о в а н н о й с т а л и (к р о м е н и з к о л е г и р о в а н н ы х
к о н с т р у к ц и о н н ы х ), п р и э т о м у с т а н а в л и в а ю т с о о т в е т с т в и е м а р ­
ки с т а л и к о н т р о л и р у е м ы х и з д е л и й м а р к е , у к а з а н н о й в ч е р т е ­
ж ах и ли Т У , и о п р е д е л я ю т со де р ж а н и е ха р а к те р н ы х л е ги р у ю ­
щ их эле м е н то в. С ти ло с к о п и р о в а н и е свариваем ы х д е та л е й
п р о и з в о д я т п е р е д сборкой и ли н е п о с р е д с тв е н н о в пр о ц е сс е
с б о р к и , а та к ж е п о с л е о к о н ч а н и я м о н та ж а (р е м о н т а ) т р у б о п р о ­
в о д а и ли а гр е га та в ц е ло м . Р е з у л ь та ты с ти ло с к о п и р о в а н и я
о с н о в н о го м е та л л а д о л ж н ы о тв е ч а ть тр е б о в а н и я м , п р и в е д е н ­
ны м в пр и ло ж е н и и 2 5;
м е та л л ш ва сварны х со е ди н е н и й , вы по лн е нн ы х ле ги р о ­
в а н н ы м п р и с а д о ч н ы м м а те р и а л о м , в о б ъ е м е 1 0 0 % сты к о в т р у ­
б о п р о в о д о в , 2 0 % сты ко в т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а и 1 0 % у г­
л о в ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й (п р и в а р к и к к о л л е к т о р а м и т р у б а м
ш ту ц е р о в , б о б ы ш е к , д е т а л е й к р е п л е н и й и д р .) к а ж до го к о т л о ­
а гр е га та . С ти л о с к о п и р о в а н и е м е т а л л а ш в а в ы п о л н я е тс я д о т е р ­
м о о б р а б о т к и с в а р н ы х с о е д и н е н и й (з а и с к л ю ч е н и е м с л у ч а е в ,
о г о в о р е н н ы х в п . 1 7 .1 .3 ) .
1 8 .2 .2 . П р и в ы п о л н е н и и с т и л о с к о п и р о в а н и я д е т а л е й и м е ­
т а л л а ш в а с л е д у е т р у к о в о д с тв о в а ть с я Р Д 3 4 1 0 .1 2 2 -9 4 с з а н е сени ем р е з у ль та то в проверки в ж ур н а л по сти ло ско п и р о ва н и ю .
1 8 .2 .3 . С т и л о с к о п и р о в а н и е с л е д у е т п р о и з в о д и т ь н а з а ч и ­
щ е н н ы х д о м е та л л и ч е с к о г о б л е с к а у ч а с тк а х (п л о щ а д к а х ) п о ­
в е р х н о с ти . С в а р н ы е с о е д и н е н и я , ко то р ы е в ы п о л н я л и о д н о в р е ­
м енно д в а сварщ ика, н е о б хо ди м о сти ло ск о п и р о в а ть на д в у х
д и а м е тр а л ь н о п р о ти в о п о ло ж н ы х у ч а стк а х ш ва. В о с та л ь н ы х
с лу ч а я х сти ло ско п и р о ва н и е м ож но о с ущ е с тв ля ть на о дн о м
уча стк е .
218
Т р е б о в а н и я к р е зульта та м сти ло ск о п и р о в а н и я м е та л л а ш ва
в з а в и си м о сти о т м арки п р и с а д о ч н о го м а те р и а ла п р и в е д е н ы в
т а б л . 1 8 .1 .
1 8 .2 .4 . П р и н е у д о в л е т в о р и т е л ь н ы х р е з у л ь т а т а х к о н т р о л я
п р о и з в о д я т к о ли ч е ств е н н ы й с п е к тр а ль н ы й и ли хим ический а н а ­
л и з д е т а л е й и м е та л л а ш в а , р е з у л ь та ты к о то р о го с ч и та ю т око н ­
ч а те льн ы м и .
1 8 .2 .5 . Р е з у л ь т а т ы с т и л о с к о п и р о в а н и я м е т а л л а ш в а ф и к ­
с и р у ю т в ж у р н а ле к о н тр о ля и о ф о р м л я ю т п р о то к о ло м п о ф о р ­
м е П 2 7 .1 7 п р и л о ж е н и я 2 7 .
18.3. Визуальный и измерительный контроль*
1 8 .3 .1 . В и з у а л ь н о м у к о н т р о л ю п о д в е р г а ю т с я в с е з а к о н ч е н ­
н ы е с в а р н ы е с о е д и н е н и я , н а к о то р ы е р а с п р о с тр а н я е тс я н а с то ­
я щ и й Р Д н еза ви си м о о т м арки с та л и , ти п а св а р н о го с о е д и н е ­
ния,
назначения
и
условий
р а б о ты ,
вклю чая
сварны е
с о е д и н е н и я , н е р а б о т а ю щ и е п о д д а в л е н и е м (п р и в а р к а к т р у ­
бам ш ипов, плавни ко в и д е та л е й га зо п ло тн ы х п а н е ле й , э л е ­
м е н то в о п о р , п о д в е с о к и д р .).
1 8 .3 .2 . П е р е д в и з у а л ь н ы м к о н т р о л е м с в а р н ы е ш в ы и п р и ­
ле га ю щ а я к ним п о в е р х н о с ть о с н о в н о го м е та л л а ш и р и н о й не
м е н е е 2 0 м м (п о о б е с т о р о н ы ш в а ) д о л ж н ы б ы т ь о ч и щ е н ы о т
ш ла ка , бры зг р а сп ла в ле н н о го м е та л л а , о калины и д р у ги х за­
гр я зн е н и й .
1 8 .3 .3 . В и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь п р о и з в о д и т с я н е в о о р у ж е н н ы м
гл а з о м и л и с п о м о щ ь ю л у п ы 4 -7 -к р а т н о г о у в е л и ч е н и я д л я у ч а ­
стко в, тр е б ую щ и х у то ч н е н и я х а р а к те р и с ти к о б н а р уж е н н ы х д е ­
ф е к то в , с при м ен ен ием , при н е о б х о д и м о сти , п е р е н о сн о го ис­
то ч н и к а с в е та .
* Визуальный и измерительный контроль сварных соединений при
монтаже и ремонте оборудования ТЭС, изготовлении отдельных его
элементов, а также входном контроле основных и сварочных материалов,
м атериалов для деф ектоскопии вы полняется согласно требованиям
настоящего РД. При технической диагностике и экспертном обследовании
оборудования визуальный и измерительны й контроль должен произ­
водиться в соответствии с «Инструкцией по визуальному и измеритель­
ному контролю» РД 34 10.130-96.
219
Т а б л и ц а 18.1
Требования к результатам стилоскопирования
металла шва (наплавленного металла)
эле к тр о д
Присадочны й
Р е з уль та ты
м а те р и а л
сти ло ск о п и р о в а н и я
сварочная пр о во лока
(Г О С Т 2246)
Т М Л -1 У
С В -0 8 М Х
Н аличие
м о ли бдена,
о т­
сутств и е
ванадия
и
со­
и
м о­
де р ж а н и е хром а*
Ц У -2 Х М ,
С В -0 8 Х М ,
Ц Л -3 8
С В -0 8 Х М А - 2 ,
Тож е
С В -0 8 Х Г С М А
Ц Л -2 0 М ,
С В -0 8 Х М Ф А ,
Наличие
Ц Л -2 0 ,
С в -0 8 Х М Ф А - 2 ,
ли б де на , о тсутс тв и е нио­
ванадия
Т М Л -З У ,
С в -0 8 Х Г С М Ф А
б и я и со де р ж а н и е хром а*
и м а р га н ц а . С о д е р ж а н и е
Ц Л -3 9 ,
м а р га н ц а
Ц П -4 5
более
1%
не­
никеля.
На­
до пусти м о
О тсутств и е
Ц Л -5 7
л и ч и е в а н а д и я , м а р га н ц а ,
м олибдена.
Содерж ание
хром а (8 ,5 -1 0 ,5 % )
Наличие
С в -1 0 Х 9 Н М Ф А
ванадия,
нике­
л я , м оли бдена. С о де р ж а ­
ние хром а (8 ,5 -9 ,6 % )
Н аличие
С в -Ю Х Э Г С Н М Ф
ванадия,
нике­
л я , м оли бдена. С о де р ж а ­
ние
хром а
(8 ,5 -9 ,6 % )
и
м а р га н ц а ( 1 , 2 - 1 , 8 % )
С о д е р ж а н и е хром а (1 0 ,5 -
С В -1 2 Х 1 1 Н М Ф
1 2 % ),
наличие
никеля,
м оли бдена, в а н а ди я
220
П родолж ение т абл. 18.1
П рисадочны й
Р е з уль та ты
м а те р и а л
сти ло ск о п и р о в а н и я
э ле к тр о д
сварочная пр о во лока
(Г О С Т 2246)
С о д е р ж а н и е хром а (1 0 ,5 -
С В -1 0 Х 1 1 Н В М Ф
1 2 % ),
м оли бдена
(1 -
1 ,3 % ),
вольф рам а
(1 -
1 ,4 % ),
на ли чи е
никеля,
ванадия
С В -0 1 Х 1 9 Н 9 ,
О тсутств и е
С в -0 4 Х 1 9 Н 9
ванадия
м оли бдена,
и ниобия
и со­
хром а
(1 8 -
держ ание
2 0 % ), н и к е ля (8 -1 0 % )
О тсутств и е
С В -0 6 Х 1 9 Н 9 Т
ванадия
м оли бдена,
и
ниобия,
держ ание
2 0 % ),
хром а
никеля
со­
(1 8 -
(8 -1 0 % ),
н а ли ч и е ти та н а
Ц Т -2 6 ,
С В -0 4 Х 1 9 Н 1 1 М З
Ц Т -2 6 М
О тсутств и е
ванадия
содерж ание
хром а
2 1 % ),
никеля
и
(1 4 -
(7 -1 2 % )
и
м о ли б де н а (1 ,5 -3 % )
Э А -4 0 0 / 1 О У ,
Содерж ание
Э А -4 0 0 / 1 0 Т
1 9 % ),
хром а
никеля
(1 6 -
(9 -1 2 % ),
м о ли б де н а (2 -3 ,1 % ), м ар­
ганц а (1 ,5 -3 % ) и ва н ади я
(0 ,3 -0 ,7 5 % )
Ц Т -1 5 ,
С в -0 8 Х 1 9 Н 1 0 Г 2 Б ,
Содерж ание
Ц Т -1 5 К ,
С В -0 4 Х 2 0 Н 1 0 Г 2 Б
2 4 % ),
м а р га н ц а
Ц Т - 15-1
хром а
никеля
(1 6 -
(9 -1 4 % ),
(1 -2 ,5 % ) и н а ­
ли ч и е ниобия
Ц Л -2 5 ,
С в -0 7 Х 2 5 Н 1 3
О тсутств и е
О З Л -6 ,
ванадия
З И О -8
держ ание
и
м оли бдена,
ниобия
и со­
хром а
(2 2 -
2 7 % ), н и к е ля (1 1 -1 4 % )
221
О к о н ч а н и е т а б л . 18.1
П рисадочны й
Р е з у ль та ты
м а те р и а л
сти ло ск о п и р о в а н и я
эле к тр о д
сварочная проволока
(Г О С Т 2246)
Э А -3 9 5 / 9 ,
С В -1 0 Х 1 6 Н 2 5 А М 6
Содерж ание
хром а
Ц Т -1 0 ,
1 7 % ). н и к е ля
Н И А Т -5
м о ли б де н а (4 ,5 -7 % )
Содерж ание
Ц Л -9
2 6 % ),
хром а
никеля
м а р га н ц а
(1 3 -
(2 3 -2 7 % ) и
(2 1 -
(1 1 -1 4 % ),
(1 ,2 -2 ,5 % )
и
нали чи е ниобия
Ц Т -4 5
С в -0 3 Х 2 0 Н 4 5 Г 6 М 6 Б -В И
С о д е р ж а н и е хр о м а (1 8 ,5 2 2 % ),
никеля
м олибдена
м а р га н ц а
(4 3 -4 8 % ),
(5 ,5 -7 ,5 % ),
(5 -7 % ),
ниобия
(1 ,6 -2 ,2 % )
* Производится с целью не допустить ошибочного использования
высоколегированных присадочных материалов (с содержанием хрома
свыше 4%) для сварки изделий из стали перлитного класса.
П р и м е ч а н и е .
С
пом ощ ью
п е р е н о сн о го сти ло с к о п а
про­
ц е н тн о е с о де р ж а н и е н и к е ля м ож ет б ы ть о п р е д е л е н о при н а ли ч и и
е го в м е т а л л е н е б о л е е 2 0 % . П р и б о л ь ш е м
содерж ании никеля
то ч н о е е го к о ли ч е ств о н е о п р е д е л я е тс я и в п р о то к о ле на п р о ве р к у
п р и са до ч н о го
м а те р и а ла
(с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м а
П 2 7 .1 7 )
п и ш е тся : «н и к е л я б о л е е 2 0 % » .
18.3.4. Недопустимыми дефектами, выявленными при ви­
зуальном контроле сварных соединений, являются: трещины
всех видов и направлений; непровары (несплавления) ме>вду
основным металлом и швом, а также между валиками шва;
наплывы (натеки) и брызги металла; незаверенные кратеры;
свищи; прожоги; скопления включений.
18.3.5. Нормы на допустимые дефекты приведены в табл. 18.2.
Нормы на дефекты в корне шва, выявляемые при визуальном
222
к о н т р о л е в с л у ч а е в о зм о ж н о с ти о с м о т р а сты к о в и з н у тр и т р у б ы
( в ы п у к л о с т ь , в о г н у т о с т ь и н е п р о в а р к о р н я ш в а ), д о л ж н ы о т в е ­
ч а ть норм ам на э ти д е ф е к ты , в ы я в ля е м ы е при р а д и о гр а ф и ­
ч е с к о м к о н т р о л е (с м . т а б л . 1 8 . 6 - 1 8 . 9 ) .
1 8 .3 .6 . И з м е р и т е л ь н ы й к о н т р о л ь с в а р н ы х с о е д и н е н и й ( о п ­
р е д е л е н и е р а з м е р о в ш в о в , с м е щ е н и я кр о м о к , п е р е л о м о в о с е й ,
у гл у б л е н и й м е ж ду ва лика м и, ч е ш у й ч а то с ти по ве р х н о сти ш в о в
и д р .) с л е д у е т в ы п о лн я ть в м е ста х, гд е д о п у с ти м о с ть э ти х п о ­
к а за те ле й вы зы вает со м нени я при в и зуа льно м ко н тр о ле , е с л и
в П Т Д н е т д р у ги х указаний. Разм еры и ф о р м а ш ва п р о ве р я ю тся
с по м ощ ью ш а б ло н о в , разм еры д е ф е к та - с пом ощ ью м ери­
т е л ь н ы х и н стр ум е н то в .
1 8 .3 .7 . К о р н е в а я ч а с т ь ш в а д о л ж н а п о д в е р г а т ь с я в и з у а л ь ­
н о м у к о н тр о лю д о з а п о лн е н и я о с та л ь н о й ч а с ти ш ва. Э т о т кон­
т р о л ь п р о в о д и тс я сварщ иком п о с л е за ч истки п о в е р х н о сти кор­
н я ш ва . Р е з уль та ты к о н тр о ля сч и та ю тс я у д о в ле тв о р и те ль н ы м и ,
е с л и н е о б н а р у ж е н ы т р е щ и н ы , н е з а в е р е н н ы е п р о ж о ги и к р а т е ­
р ы , с к о п л е н и я в к л ю ч е н и й , п р е в ы ш а ю щ и е н о р м ы т а б л . 1 8 .2 , и
д р у ги е д е ф е к ты , св и д е те ль с тв ую щ и е о наруш ении реж им а
сварки и ли о н е до б р о к а ч е ств е н н о с ти сварочны х м а те р и а ло в .
П р и о бнаруж ени и н е до п усти м ы х д е ф е к то в вопро с о п р о д о л ­
ж ении сварки и ли способе и спр а в ле ни я д е ф е к то в д о лж е н ре­
ш а ть р у к о в о д и те ль сварочны х р а б о т.
1 8 .3 .8 . Р е з у л ь т а т ы в и з у а л ь н о г о к о н т р о л я у г л о в ы х с в а р н ы х
со е д и н е н и й ш ту ц е р о в (т р у б ) с к о лле к то р а м и и тр у б о п р о в о д а м и
сч и та ю тс я у д о в ле тв о р и те ль н ы м и , е с л и вы держ аны тр е б о в а н и я ,
п р и в е д е н н ы е в т а б л . 1 8 .2 , а т а к ж е в п о д р а з д е л е 7 .7 .
С в а р н ы е со е ди н е н и я ш туц е р о в с к о лле к то р а м и и ли тр у б о ­
проводам и из хро м о м о ли бдено ванади ево й с та ли , не п о дв е р ­
га ю щ и е ся п о с л е сварки те р м о о б р а б о тк е , н е о б хо ди м о , кром е
то го , п р о в е р я ть в о б ъ е м е не м енее 1 0 % путе м изм ерени й с
по м о щ ь ю ш а б л о н а р а зм е р о в и ф о р м ы ш ва ; при это м д о л ж н о
б ы ть о б р а щ е н о о со б о е вним ание на п л а в н о с ть п е р е х о да о т ш ва
к п о в е р х н о с ти ш туц е р а в с о о тв е тс тв и и с тр е б о в а н и я м и , и з ло ­
ж е н н ы м и в п . 7 .7 .1 0 .
223
Т а б л и ц а 18.2
Нормы допустимых поверхностных дефектов,
выявляемых при визуальном
контроле сварных соединений
Деф ект
О тступле ни я
Разм ерны й пока-
Д о п усти м ы й
Д о п усти м о е
з а те л ь св а р н о го
м аксим альны й
число деф ек­
со е ди н е н и я * , мм
разм ер д е ­
т о в на л ю б ы х
ф е к та , мм
100 мм ш ва
П о п . 6 .5 .7
-
1 ,0
Н е о гр а н и ч и ­
Н езависим о
о т разм еров
и ф орм ы ш ва
Западания
О т 2 д о 4 вклю чи-
в а е тся
(у г л у б л е н и я ) т е л ь н о
м еж ду в а ли -
Свы ш е 4 до 6
1 .2
кам и и ч е -
в к лю ч и те ль н о
ш уй ч а то сть
С в ы ш е 6 д о 10
п о в е р х н о с ти
в к лю ч и те ль н о
ш ва
С в ы ш е 10
2 ,0
О диночны е
О т 2 до 3
0 ,5
3
вклю чения
в к лю ч и те льн о
0 ,6
4
0 ,7
4
0 ,8
4
1 .0
5
1 ,2
5
1 ,5
5
2 ,0
6
2 ,5
7
2 ,5
8
1 ,5
Свы ш е 3 до 4
вклю чи те льн о
Свы ш е 4 до 5
в клю чи те льн о
Свы ш е 5 до 6
в к лю чи те льн о
Свы ш е 6 до 8
в к лю ч и те льн о
С в ы ш е 8 д о 10
в к лю ч и те льн о
С в ы ш е 10 д о 15
в к лю ч и те льн о
С вы ш е 15 д о 20
вклю чи те льн о
С вы ш е 20 д о 40
в к лю ч и те льн о
Свы ш е 40
224
О к о н ч а н и е т а б л . 18.2
Дефект
Размерный пока­ Допустимый Допустимое
затель сварного максимальный число дефек­
соединения*, мм
размер де­ тов на любых
фекта, мм
100 мм шва
Подрезы ос­
новного ме­
талла
Независимо
Отклонения
от прямоли­
нейности
сварных
стыков труб
Независимо
* За
разм ерны й
сваренны х
де та ле й
одинаковой то лщ и н ы
0,2**
Просвет между линейкой и
трубой на расстоянии 200 мм
от стыка не должен быть бо­
лее 3 мм
п о к а з а те ль п р и н и м а е тс я : н о м и н а ль н а я то л щ и н а
-
для
(п р и
сты к о в ы х св а р н ы х
соединений
де та ле й
п р е д в а р и те л ь н о й о б р а б о тк е концов д е т а л е й
п у те м р а сто ч к и , р а з д а ч и , ка ли б р о в к и и л и о б ж а ти я -
ном инальная то лщ и н а
с в а р е н н ы х д е т а л е й в з о н е о б р а б о т к и ); н о м и н а л ь н а я т о л щ и н а б о л е е т о н к о й
де та ли -
для
сты к о в ы х св а р н ы х с о е д и н е н и й д е т а л е й
н альной то лщ и н ы
де та ли
-
различной ном и­
(п р и п р е д в а р и т е л ь н о й о б р а б о т к е к о н ц а б о л е е т о н к о й
н о м и н а л ь н а я т о л щ и н а в з о н е о б р а б о т к и ); р а с ч е т н а я в ы с о т а
у гло в о го ш ва - д л я угло в ы х , та в р о в ы х и н а х ле с то ч н ы х сва р н ы х с о е ди н е н и й
(д л я у гло в ы х и та в р о в ы х сва р н ы х с о е ди н е н и й с по лн ы м п р о п ла в л е н и е м за
разм ерны й
п о к а з а те ль д о п у с к а е тся пр и н и м а ть н о м и н а ль н ую
то лщ и н у
б о л е е то н ко й д е т а л и ). Р а с ч е тн а я в ы со та у гло в о го ш ва о п р е д е л я е тс я по
Г О С Т 2 6 0 1 . П р и сва р ке д е та л е й п о д прям ы м угло м
без р а з д е лк и кром ок
ш вом с о ди н а ко вы м и ка те та м и за р а сч е тн ую в ы со ту у гл о в о го ш ва м ож но
п р и н я т ь 0 ,8
К,
где
К
-
ка те т ш ва.
** П о д р е з р а з м е р о м 0 ,2 м м и м е н е е и з м е р е н и ю н е п о д л е ж и т , о п р е ­
д е ля е тс я визуально.
Д ля
га зо п р о в о до в до п уск а ю тся
подрезы
глуб и н о й
не б о ле е
5%
т о л щ и н ы с т е н к и т р у б , н о н е б о л е е 0 ,5 м м и д л и н о й н е б о л е е 1/3 п е р и м е т р а
сты к а , н о н е б о л е е 150 м м ; д л я те х н о л о ги ч е с к и х т р у б о п р о в о д о в подреза < 1 0 %
5, но не б о ле е
п р о тя ж е н н о сть -
0 ,5 м м ( 5 -
то лщ ин а
глуб и н а
с т е н к и т р у б ы , м м ),
не б о ле е 3 0 % дли н ы ш ва.
18.3.9. Выявленные при визуальном и измерительном кон­
троле деф екты, которые могут быть исправлены (удалены) без
последую щ ей заварки вы борок, долж ны бы ть исправлены д о
проведения контроля другим и методами.
8
Сварка...
225
1 8 .4 .
И зм ерение тв е р д о с ти м е та лла ш ва
1 8 .4 .1 . И з м е р е н и е т в е р д о с т и м е т а л л а ш в а п р о и з в о д и т с я с
ц е л ь ю про верки к а ч е ств а те р м о о б р а б о тк и св а р н ы х с о е д и н е н и й
и л и к а ч е с тв а п о д о гр е в а в с л у ч а е п р и в а р к и ш ту ц е р о в (т р у б ) к
к о л ле к то р а м и тр у б о п р о в о д а м из х р о м о м о ли б д е н о в а н а д и е в о й
с т а л и б е з п о с л е д у ю щ е й т е р м о о б р а б о т к и (в с о о т в е т с т в и и с т р е ­
б о в а н и я м и п о д р а з д е л а 7 .7 ).
1 8 .4 .2 . И з м е р е н и ю т в е р д о с т и м е т а л л а ш в а п о д в е р г а ю т с я :
а ) все сварны е со е ди н е н и я тр уб о п р о в о до в , вы по лн енн ы е
хром ом о либденовы м и хром о м о ли бден о ванади евы м п р и са до ч ­
ны м м а те р и а ло м и п о д в е р гн у ты е те р м о о б р а б о тк е ;
б ) сва р н ы е с о е ди н е н и я при варки ш туц е р о в (т р у б ) к к о л ­
ле к то р а м и тр уб о п р о в о д а м из х р о м о м о ли б де н о в ы х и хром ом о­
л и б д е н о в а н а д и е в ы х с т а л е й , в ы п о лн е н н ы е л е ги р о в а н н ы м п р и ­
с а д о ч н ы м м а т е р и а л о м и п о д в е р г н у т ы е т е р м о о б р а б о т к е , а та к ж е
б е з те р м о о б р а б о тк и (с о г л а с н о п о д р а з д е л у 7 .7 ) - в о б ъ е м е н е
м е н е е 1 0 % (н о н е м е н е е 2 ш в о в ) о д н о т и п н ы х с в а р н ы х с о е д и ­
н е ни й , св а р е н ны х каж ды м сварщ иком на да н н о м к о лле к то р е
и л и тр уб о п р о в о д е .
1 8 .4 .3 . Т в е р д о с т ь м е т а л л а ш в а с л е д у е т и з м е р я т ь п е р е н о с ­
н ы м и т в е р д о м е р а м и (с м . п р и л о ж е н и е 2 6 ) н а з а ч и щ е н н ы х д о
м е та л л и ч е с к о го б л е с к а у ч а с тк а х е го п о в е р х н о с ти . Н а к а ж до м
сварном ш ве д о лж н о б ы ть п о дго то в ле н о не м енее тр е х у ч а с т­
ков в р а зн ы х м е с та х п о п е р и м е тр у сты ка и н а ка ж до м у ч а с тк е
д о л ж н о б ы ть п р о в е д е н о н е м е н е е тр е х и зм е р е н и й . Н а сты к а х
тр у б ди а м е тр о м м енее 6 0 мм изм ерение тв е р д о с ти м ож ет п р о ­
и зв о д и ть с я на о д н о м уч а с тк е пе р и м е тр а .
1 8 .4 .4 . Р е з у л ь т а т ы и з м е р е н и й т в е р д о с т и м е т а л л а ш в а п о с ­
л е в ы с о к о го о т п у с к а о ц е н и в а ю т с я п о н о р м а м , п р и в е д е н н ы м в
т а б л . 1 8 .3 . Т в е р д о с т ь м е т а л л а ш в а п р и в а р к и ш т у ц е р о в ( т р у б ) к
к о л л е к т о р а м и л и т р у б о п р о в о д а м и з с т а л и 12 X 1 М Ф б е з т е р м о ­
о б р а б о тк и н е д о л ж н а п р е в ы ш а ть зн а ч е н и й , п р и в е д е н н ы х в
п . 7 .7 .2 н а с т о я щ е г о Р Д .
Т в е р д о с т ь м е т а л л а ш в а о п р е д е л я е т с я как с р е д н е е а р и ф ­
м е ти ч е с к о е р е з у л ь т а т о в и з м е р е н и й т в е р д о с т и н а т р е х у ч а с т ­
ках. Т в е р д о с т ь ка ж до го у ч а с тк а в св о ю о ч е р е д ь о п р е д е л я е т с я
226
как среднее арифметическое результатов трех измерений, при
этом отклонение значения твердости, полученного при любом
измерении, от норм, приведенных в табл. 18.3, должно быть не
более 7%.
Т а б л и ц а 18.3
Допустимые значения твердости
металла шва после высокого отпуска
Металл шва
Допустимая твердость НВ металла шва
при толщине стенки, мм
20 и менее
д л я стыко­
вых соеди­
нений
более 20 д л я сты­
ковых соединений,
20 и менее д л я уг­
ловых* соединений
более 20
д л я угло­
вых соеди­
нений
09X1М
135-240
135-230
135-220
9X1 МФ**
150-250
150-240
150-230
10Х9НМФ,
10Х 9 ГС Н М Ф
260-280***
—
—
* З а т о л щ и н у с те н к и у г л о в ы х с о е д и н е н и й п р и н и м а е т с я т о л щ и н а с т е н к и
п р и в а р е н н ы х ш т у ц е р о в (т р у б , п а т р у б к о в ).
** Н а с в а р н ы х с о е д и н е н и я х э л е м е н т о в и з с т а л и 1 2 X 1 М Ф д о п у с к а е т с я
сни ж ение с р е дн е й тв е р д о с ти д о 140 Н В .
*** З н а ч е н и я т в е р д о с т и п р и в е д е н ы д л я м е т а л л а ш в а , в ы п о л н е н н о г о
р уч н о й а р го н о дуго в о й сваркой.
18.4.5. Если твердость металла шва оказалась выше норм,
приведенных в табл. 18.3, сварное соединение подлежит по­
вторной термообработке, но не более 3 раз (с учетом первой
термообработки), после чего проводится контроль твердости
шва в соответствии стребованиями настоящего подраздела.
18.4.6. Вопрос о возможности допуска в эксплуатацию свар­
ных соединений, подвергавшихся термообработке, с твердо­
стью металла шва, не соответствующей нормам табл. 18.3
(с учетом приложения 29), а также угловых сварных штуцер­
ных соединений из хромомолибденовой или хромомолибдено227
в а н а д и е в о й с т а л и , в ы п о л н е н н ы х б е з т е р м о о б р а б о т к и (с о г л а с н о
п о д р а з д е л у 7 .7 ) и и м е ю щ и х т в е р д о с т ь ш в а б о л ь ш е 2 7 0 Н В ,
д о л ж е н р е ш а ть с я заказчиком и с п е ц и а ли зи р о в а н н о й н а у ч н о и с с л е д о в а те ль с к о й о р га н и за ц и е й .
1 8 .4 .7 . Р е з у л ь т а т ы и з м е р е н и я т в е р д о с т и д о л ж н ы б ы т ь
о ф о р м л е н ы п р о т о к о л о м (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м а П 2 7 .1 8 ) и
занесены в сп е ц и а ль н ы й ж ур н а л.
1 8 .5 . У л ь т р а з в у к о в а я
и р а д и о гр а ф и ч е ск а я д е ф е к то с к о п и я
1 8 .5 .1 . Д л я о б н а р у ж е н и я в о з м о ж н ы х в н у т р е н н и х д е ф е к т о в
сварны е с о е д и н е н и я п о д л е ж а т ультр а зв ук о в о й и ли р а д и о гр а ф и ­
ч е с к о й д е ф е к т о с к о п и и в о б ъ е м а х , у к а з а н н ы х в т а б л . 1 8 .4 и 1 8 .5 .
П р и м е н е н и е д р у ги х ф изич е ски х м е то до в к о н тр о ля , м о де р ­
н и зи р о в а н ны х и л и а в то м а ти зи р о в а н н ы х в а р и а н то в с у щ е с тв у ю ­
щ и х , а та к ж е з а м е н у о д н о го м е то д а д р у ги м л и б о и х с о ч е т а н и ­
ем р а з р е ш а е тс я п р о и з в о д и ть по и н стр ук ц и и , с о гл а с о в а н н о й с
Го сго р техн а дзо р о м Р о сси и .
1 8 .5 .2 . О т с т у п л е н и я о т п р е д у с м о т р е н н о г о о б ъ е м а у л ь т р а ­
зв ук о в о го и л и р а д и о гр а ф и ч е с к о го к о н т р о л я с в а р н ы х с о е д и н е ­
ний пр и м о н та ж н ы х и р е м о н тн ы х р а б о та х м о гу т б ь п ъ д о п у щ е н ы
в с л у ч а е те х н и ч е с к о й не в о зм о ж н о сти п р о в е д е н и я к о н тр о ля и л и
н е д о п у с ти м о с ти р а ди о гр а ф и ч е ск о го к о н тр о ля по у с л о в и я м о х­
раны т р у д а . В та к и х с л у ч а я х д о п у с к а е тс я л и б о у м е н ь ш и ть о б ъ е м
уль тр а з в у к о в о го и л и р а д и о гр а ф и ч е ск о го к о н тр о ля , л и б о за м е ­
н и ть э то т в и д к о н тр о ля по сло й н ы м в и зуа льны м к о н тр о ле м в п р о ­
ц е ссе сварки с ф и к с а ц и е й р е з у л ь та то в в с п е ц и а ль н о м ж у р н а л е
и к о н тр о ле м го то в о го с в а р н о го с о е д и н е н и я м а гн и то п о р о ш к о в о й
и л и к а п и л ля р н о й д е ф е к то с к о п и е й и л и м е то до м тр а в л е н и я .
К о н т р о л ь с о е д и н и т е л ь н о г о сты к а т р у б о п р о в о д а , п о д к о н т ­
р о л ь н о го о р га н а м Го с го р те х н а д з о р а Р о с с и и , с д е й с тв у ю щ е й
м а ги с тр а л ь ю (е с л и м е ж д у ним и и м е е тс я т о л ь к о о д н а о тк л ю ч а ­
ю щ а я з а дв и ж к а и л и п р и к о н тр о л е н е б о л е е д в у х сты к о в , вы ­
п о лн е нн ы х при р е м о н те ) м ож ет пр о и зв о ди тьс я д в у м я ви дам и
к о н т р о л я -р а д и о г р а ф и ч е с к и м и у л ь тр а з в у к о в ы м в за м е н г и д ­
р а в ли ч е ск о го и сп ы та н и я .
228
Т а б л и ц а 18.4
Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов,
на которые распространяются правила Госгортехнадзора России*1
И зделие, сварное
соединение
Наруж -
Ном и­
М е то д
Объем
М иним а­
Д опол­
ны й д и а ­
нальная
ко н тр о ля
ко н тр о ля ,
льное
н и те ль­
м е тр , мм
то лщ и н а
%*г , н е
число
ны й
сте н к и ,
м енее
ко н тр о ­
объем
лируем ы х
ко н тр о ­
с ты к о в
л я , %*3
—
—
П а р а м е тр ы с р е д ы
рабочее
те м п е ­
давление,
р а тур а ,
МПа
°С
(к гс / с м 2)
мм
229
1. Коллекторы:
>15
у з д
100
а) стыковые со­
единения из ста­
лей перлитного и
мартенситно-фер­
ритного классов;
<15
У З Д -Р
100
р
100
б) стыковые со­
единения из ста­
лей аустенитного
класса и сталей
разных структур­
ных классов;
Независимо
Независимо
П р одолж ение т абл. 18.4
И зделие, сварное
П а р а м е тр ы с р е д ы
соединение
рабочее
те м п е ­
давлени е,
р а тур а ,
МПа
Н аруж ­
Ном и­
М е то д
Объем
М иним а­
Д опол­
ны й ди а ­
нальная
к о н тр о ля
к о н тр о ля ,
льное
н и те ль­
м е тр , мм
то лщ ин а
% * 2, н е
число
ны й
сте н к и ,
м енее
ко н тр о ­
объем
лируем ы х
к о н тр о -
сты к о в
л я , %*3
°С
мм
(к г с / с м 2)
230
в)
угловые со­
единения со шту­
церами (трубами)
внутренним диа­
метром 100 мм и
более с полным
проплавлением
(без конструктив­
ного непровара)
из сталей пер­
литного и мар­
тенситно-фер­
ритного классов;
Независимо
УЗД-Р
100
г) м е ста с о п р я ­
Р
100
>15
УЗД
100
>200
<15
У З Д -Р
100
-
-
<200
<15
У З Д -Р
2 0 (1 0 0 )
5
100
<200
<15
У З Д -Р
1 0 (1 0 0 )
5
100
Р
100
Н езависим о
ж е н и я сты к о в ы х
продольны х и по­
перечны х ш вов
(н е з а в и с и м о о т
м арки с т а л и )
2. Трубопро воды
в п р е д е ла х к о тла
и т у р б и н ы * 4:
а ) сты к о в ы е
231
с о е д и н е н и я из
ста ле й пе р ли тн о го и м а р т е н с и т ­
Н езависим о
Н езависим о
> 4 (4 0 )
классов;
Незави­
сим о
н о -ф е р р и т н о г о
< 4 (4 0 )
Незави­
сим о
б ) сты к о в ы е
с о е д и н е н и я из
с та л и а усте н и т­
н о го к л а с с а и
с та л е й разны х
стр ук тур н ы х
классов;
Н езависим о
П родолж ен ие т абл. 18.4
Изделие, сварное
соединение
Параметры среды
рабочее
давление,
МПа
(кгс/см2)
темпе­
ратура,
°С
Наружный диа­
метр, мм
Независим о
в ) м е ста со п р я ­
Номи­
нальная
толщина
стенки,
мм
Метод
контроля
Объем
контроля,
%*2, не
менее
р
100
Минима­
льное
число
контро­
лируемых
стыков
Допол­
нитель­
ный
объем
контроля, %*3
5
100
ж ения про до ль­
ны х и поперечны х
232
сты ко вы х ш во в из
ста ле й пе р ли тн о ­
го и м а р т е н с и т н о ­
ф е р р и тн о го клас­
сов* 0
3. Тр уб ы поверх­
н о с те й н а гр е в а сты к о в ы е с о е д и ­
не ни я из с та ле й ;
а ) пе р ли тн о го ,
м а р те н си тн о го и
м а р т е н с и т н о -ф е р ­
р и тн о го кла ссо в ;
> 1 0 (1 0 0 )
Независим о
У З Д -Р
100
< 1 0 (1 0 0 )
Н езависим о
У З Д -Р
5
б ) а усте н и тн о го
Независим о
Р*5
1 0 (1 0 0 )
Н езависим о
У З Д -Р
100
>15
УЗД
100
>200
<15
У З Д -Р
100
<200
<15
У З Д -Р
2 0 (1 0 0 )
10
100
5
100
класса и ста ле й
разны х стр ук тур ­
ны х классов
4. Трубопроводы
п а р а и го р я ч е й
воды , д е та ли и
э л е м е н ты из п е р ­
ли тн ы х и м ар­
т е н с и т н о -ф е р ­
р и тн ы х с та л е й :
233
а ) про до льны е
сты к о в ы е с о е д и ­
нения:
б )п о п е р е ч н ы е
сты к о в ы е с о е д и ­
нения тр уб о п р о ­
водов:
1 и II к а т е г о р и й
.
.
Незави­
сим о
1к а те го р и и
_
_
Продолжение табл. 18.4
И зделие, сварное
соединение
П а р а м е тр ы с р е д ы
рабочее
те м п е ­
давлени е,
р а тур а ,
МПа
°С
Наруж -
Ном и­
М е то д
Объем
М иним а­
Допол­
ны й ди а ­
нальная
ко н тр о ля
ко н тр о ля ,
льное
н и те ль­
мм
то лщ и н а
% * 2, н е
число
ны й
сте н ки ,
м енее
ко н тр о ­
объем
лируем ы х
ко н тр е -
сты к о в
л я , %*3
м е тр ,
мм
(к г с / с м 2)
II категории
234
III категории
IV категории
-
—
>200
< 15
УЗД-Р
20 (100)
5
100
-
<200
< 15
УЗД-Р
10(100)
4
100
—
> 465*6
Незави­
симо
УЗД-Р
10
4
100
—
—
<465
Незави­
симо
УЗД-Р
5
3
100
—
—
> 465*6
Незави­
УЗД-Р
6
3
100
УЗД-Р
3
2
100
УЗД-Р
100
сим о
в) угловые со­
единения со шту­
церами (трубами)
внутренним диа-
<465
Независимо
Незави­
симо
м е тр о м 100 мм и
б о ле е с по лны м
про плавлен ием
(б е з к о н с тр у к ти в ­
н о г о н е п р о в а р а );
г) д е т а л и и изде­
л и я д л я тр уб о п р о ­
в о д о в -с т ы к о в ы е
с о е д и н е н и я сек­
то р н ы х о тв о до в :
Независимо
п р о д о л ь н ы е III
У З Д -Р
100
У З Д -Р
30
8
100
У З Д -Р
15
6
100
У З Д -Р
18
6
100
У З Д -Р
9
4
100
р
100*7
и IV к а т е г о р и й
235
п о п е р е ч н ы е III
к а те го р и и
>465
-
-
S465
Незави­
симо
Незави­
симо
п о п е р е ч н ы е IV
к а те го р и и
>465
S 465
Незави­
симо
Незави­
симо
д ) м е ста с о п р я ­
ж ения п р о до ль­
ны х и поперечны х
сты ко в ы х ш в о в
т р у б о п р о в о д о в * 10
Независимо
Продолжение табл. 18.4
Изделие, сварное
соединение
5. С о е ди н е н и я по
Параметры среды
рабочее
давление,
МПа
(кгс/см2)
темпе­
ратура,
Наружный диа­
метр, мм
°С
Номи­
нальная
толщина
стенки,
мм
Объем
Метод
контроля контроля,
н и те ль­
% * 2, н е
Минима­
льное
число
менее
ко н тр о ­
объем
лируемых
стыков
к о н тр о ­
Н езависим о
У З Д -Р
100
Независим о
р
100
п. 4 н а сто я щ е й
т а б л и ц ы из т е п ­
236
ло усто й ч и в ы х
с т а л е й ,с в а р е н ­
ны е при те м п е ­
р а ту р е окруж аю ­
щ е го в о з д у х а
ниж е 0 °С без
п р е дв а р и те ль н о ­
го п о д о гр е в а
6. С о е ди не н и я
сты к о в ы е и у гл о ­
вы е с в н утр е н ­
ним ди а м е тр о м
привариваем ы х
Допол­
ны й
л я , %*3
ш т у ц е р о в 1 0 0 мм
и б о л е е из с т а ­
л е й а у с т е н и т н о го
класса и с та ле й
р а з н ы х с т р у к ту р ­
ны х классов
7. Соединения
Н езависим о
Р -У З Д
10 0
Независим о
У З Д -Р
100
с ты к о в ы е л и т ы х
д е та л е й м еж ду
со бой и с тр уба ­
237
ми и з с т а л е й
п е р ли тн о го и
м а р те н си тн о ­
ф е р р и тн о го
к ла сс о в * 8
8. Тр уб о п р о в о ды
сб росны е, ра сто ­
почны е, дренаж ­
ные*9, впры ска*9,
в о здуш н и к и * 9
9. Труб о п ро в о ды
> 2 ,5 (2 5 )
Н езависим о
У З Д -Р
50
5
100
вы хлопн ы е
£ 2 , 5 (2 5 )
Н езависим о
У З Д -Р
10
4
3 0 -1 0 0
Окончание табл. 18.4
Изделие, сварное
соединение
10. Трубопрово­
ды продувочные
Параметры среды
рабочее
давление,
МПа
(кгс/см2)
> 4 (40)
темпе­
ратура,
Наружный диа­
метр, мм
°С
Номи­
нальная
толщина
стенки,
мм
Независимо
Объем
Метод
контроля контроля,
%*2, не
менее
Минима­ Допол­
нитель­
льное
ный
число
объем
контро­
лируемых контро­
стыков
ля, %*3
238
УЗД-Р
50
5
100
2
9 -1 0 0
11. Трубопрово­
ды контрольно­
измерительных
приборов и
средств автома­
тизации
Независимо
Р-УЗД
3
12. Трубопрово­
ды системы ре­
гулирования тур­
бины, мазугопроводы, маслопро­
воды, кислотной
промывки
Независимо
УЗД-Р
100
** Т а б л и ц а р а с п р о с т р а н я е т с я н а т р у б ы к о т л о в И т р у б о п р о в о д ы п а р а и г о р я ч е й в о д ы (с т а н ц и о н н ы е , в п р е д е л а х к о т л а и
т у р б и н ы ), а т а к ж е т р у б о п р о в о д ы т е п л о в ы х с е т е й , т р а н с п о р т и р у ю щ и е п а р т е м п е р а т у р о й < 4 4 0 ° С и д а в л е н и е м Я
(6 4 к гс/см 2) И г о р я ч у ю в о д у т е м п е р а т у р о й с в ы ш е 1 1 5 ° С и н е б о л е е 2 0 0 ° С и д а в л е н и е м
& 6 ,4
МПа
Р у < 2 ,5 М П а ( 2 5 к гс / с м 2) , И
те х н о ло ги ч е ск и е тр у б о п р о в о д ы .
*г
П р о ц е н т о б щ е го ч и с л а сты к о в , в ы п о л н е н н ы х каж ды м св а р щ и ко м .
*3 Д о л ж е н б ы т ь в ы п о л н е н , е с л и
при к о н тр о ле да н н о й
гр уп пы
сварны х соединений
(о д н о т и п н ы х с т ы к о в ) б ы л и
о б н а р уж е н ы н е д о п у с ти м ы е д е ф е к ты . П е р в а я ц и ф р а о б о з н а ч а е т о б ъ е м пе р в о го д о п о л н и т е л ь н о г о к о н тр о л я ; е с л и п р и это м
та кж е б у д у т о б н а р у ж е н ы н е д о п у с ти м ы е д е ф е к т ы , т о н е о б х о д и м о п р о в е р и ть 1 0 0 % о д н о т и п н ы х сты к о в , в ы п о л н е н н ы х
д а н н ы м св а р щ и к о м н а д а н н о м к о тл о а гр е г а те и л и т р у б о п р о в о д е за п е р и о д в р е м е н и , п р о ш е д ш и й п о с л е п р е д ы д у щ е г о
к о н т р о л я св а р н ы х с о е д и н е н и й и з д е л и я эти м ж е м е то д о м .
*4 К о н т р о л ю п о д л е ж а т т а к ж е п а р о п е р е п у с к н ы е т р у б о п р о в о д ы в п р е д е л а х п а р о в ы х т у р б и н и т р у б о п р о в о д ы о т б о р а
п а р а о т тур б и н ы д о задвиж ки.
*5 Д л я о б ъ е к т о в М и н э н е р г о Р о с с и и р а з р е ш а е т с я в ы п о л н я т ь У З Д в о б ъ е м е 1 0 0 % с о б я з а т е л ь н ы м д у б л и р о в а н и е м
р а д и о гр а ф и е й в о б ъ е м е 1 0 % .
239
*6 С в а р н ы е с о е д и н е н и я т р у б о п р о в о д о в т е п л о в ы х с е т е й п р и д и а м е т р е т р у б б о л е е 9 0 0 м м к о н т р о л и р у ю т с я в о б ъ е м е
не м е н е е 1 5 % о б щ е го ч и с л а о д н о ти п н ы х сты ко в , в ы п о лн е н н ы х каж ды м св а р щ и ко м , н о н е м е н е е
4
сты ков.
*7 Н е з а с ч и т ы в а е т с я в о б ъ е м в ы б о р о ч н о г о к о н т р о л я п о п е р е ч н ы х с т ы к о в ы х с о е д и н е н и й т р у б о п р о в о д о в , у к а з а н н ы х в
п.
4,
б,
г
н а сто ящ е й та б ли ц ы .
*8 У л ь т р а з в у к о в о й к о н т р о л ь т р у б с л и т ы м и д е т а л я м и п р о в о д и т с я т о л ь к о с о с т о р о н ы т р у б ы .
*9 Д л я с в а р н ы х с о е д и н е н и й н а у ч а с т к а х о т о с н о в н о г о т р у б о п р о в о д а д о п е р в о й з а п о р н о й з а д в и ж к и с р у ч н ы м у п р а в пением .
*10 Д л я с т ы к о в ы х ш в о в , п о д в е р г а е м ы х У З Д .
Примечания.
1. У З Д - ультразвуковой контроль; Р - радиографический контроль; У З Д -Р - ультразвуковой или
радиографический контроль (первым указан более предпочтительный метод).
2. В графе 7 в скобках приведен объем неразрушающего контроля в соответствии с указанием Минэнерго
С С С Р № С-371-14 от 10.11.89, который является обязательным д ля объектов Минэнерго России.
Т а б л и ц а 18.5
Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений
трубопроводов, на которые не распространяются правила
Госгортехнадзора России
И зд ели е,
св арное со ед и н ен и е
Р аб о чее
д ав л ени е,
М Па (кгс/см 2)
М етод
контро ­
ля
О бъ ем
ко нтро ­
ля, % * \
не м енее
М и н и м ал ь ­
н ое число
ко н тро л и­
р уем ы х
сты ков
Д о п о л н и те л ь ­
ны й о бъ ем
ко нтроля,
Го*2
240
1. Т р у б о п р о в о д ы те п л о в ы х с е те й ,
по дпадаю щ и е п о д де й ств и е
С Н и П 3 .0 5 .0 3 -8 5 :
а ) п а р о п р о в о ды д и а м е тр о м , мм
>465
£ 0 ,0 7 ( 0 ,7 )
У З Д -Р
6
3
1 8 -1 0 0
£465
£ 0 ,0 7 ( 0 ,7 )
У З Д -Р
3
2
9 -1 0 0
>465
£ 2 ,5 (2 5 )
У З Д -Р
6
3
1 8 -1 0 0
£465
£ 2 ,5 (2 5 )
У З Д -Р
3
2
9 -1 0 0
б ) тр у б о п р о в о д ы го рячей в о ды
т е м п е р а т у р о й < 11 5 ° С и д и а ­
м е тр о м , м м
в ) паровы е и водяны е те пло в ы е
Независим о
У З Д -Р
—
100
се ти на особо о тв е тств е н н ы х
уч а стка х* 3
2 . Г а з о п р о в о д ы п р и р о д н о го га за
( т р у б о п р о в о д ы г о р ю ч е г о г а з а ),
подпадаю щ ие п о д де й стви е
С Н и П 3 .0 5 .0 2 -8 8 * :
а ) наруж ны е на дзе м н ы е и в н ут­
> 0 ,0 0 5 д о 1 ,2
ренние;
в к лю ч и те ль н о
Р -У З Д * 4
5
1
1 0 -1 0 0
241
(> 0 ,0 5 д о 1 2
в к лю чи те ль н о )
б ) п о д з е м н ы е (к р о м е у к а з а н н ы х
< 0 ,0 0 5 ( 0 , 0 5 )
Р -У З Д * 4
10
1
2 0 -1 0 0
в п. « в » ) ;
> 0 ,0 0 5 д о 0 ,3
Р -У З Д * 4
50
1
100
Р -У З Д * 4
100
в к лю ч и те ль н о
(> 0 ,0 5 д о 3
в к лю чи те ль н о )
> 0 , 3 д о 1 ,2
в к лю ч и те ль н о
(> 3 д о 1 2
вклю чи те ль н о )
Продолжение табл. 18.5
И зд е л и е ,
сварное соед инение
Р абочее
давление,
М П а (кгс/см 2)
в ) п о д з е м н ы е , п р о к л а д ы в а е м ы е < 0 ,0 0 5 ( 0 ,0 5 )
О бъ ем
ко н т р о ­
ля, % * \
н е м ен ее
М иним аль­
ное число
ко нтроли­
руем ы х
с т ы ко в
Д оп о л н и тел ь ­
ны й объ ем
ко н тр о л я ,
Р -У З Д * 4
25
1
5 0 -1 0 0
Р -У З Д * 4
100
-
М ето д
контро­
ля
%**
в с и л ь н о - и ср е дн е пучи н и сты х и
п р о с а д о ч н ы х гр у н та х , а та кж е
242
на р а ссто ян и и м енее 4 м о т
о б щ е ств е н н ы х зда н и й ;
г) проклады ваем ы е в особы х
Независим о
условиях*5
3 . Т р у б о п р о в о д ы н а р уж но го в о ­
< 1 (1 0 )
Р -У З Д
2
1
4 -1 0 0
до сн а б ж е н и я и канализации,
> 1 ДО 2
Р -У З Д
5
2
1 0 -1 0 0
по дпадаю щ и е п о д де й ств и е
в к лю ч и те ль н о
С Н и П 3 .0 5 .0 4 -8 5 *
(> 10 д о 2 0
вклю чи те ль н о )
> 2 (2 0 )
проклады ваем ы е в особы х ус­
ловиях*5
Независим о
Р -У З Д
10
3
2 0 -1 0 0
Р -У З Д
100
-
-
*1 П р о ц е н т о б щ е г о ч и с л а с т ы к о в , в ы п о л н е н н ы х к а ж д ы м с в а р щ и к о м .
*2 Д о л ж е н б ы т ь в ы п о л н е н , е с л и п р и к о н т р о л е д а н н о й
гр уп пы
с в а р н ы х с о е д и н е н и й (о д н о т и п н ы х с ты к о в ) б ы л и
обнаруж ены н е до п усти м ы е д е ф е к ты . П е р в а я ц и ф р а о б о з н а ч а е т о б ъ е м п е р в о го д о п о л н и те л ь н о го к о н тр о ля ; е с л и при
это м такж е б у д у т о б н а р уж е н ы н е д о п у с ти м ы е д е ф е к ты , т о н е о б х о д и м о п р о в е р и ть 1 0 0 % о д н о ти п н ы х сты ков, в ы п о л н е н н ы х
да н н ы м сва р щ ико м на д а н н о м к о тл о а гр е га те и л и тр у б о п р о в о д е за п е р и о д вр е м е н и , п р о ш е д ш и й п о с л е п р е д ы д у щ е го
к о н тр о ля св а р н ы х со е д и н е н и й и з д е л и я эти м ж е м е то до м .
*3 О с о б о о т в е т с т в е н н ы е у ч а с т к и п о С Н и П 3 . 0 5 . 0 3 - 8 5 проезж ей ч а стью
до р о г, в ф у тля р а х , то н н е ля х
или
э то уч а стк и , п р о к ла д ы в а е м ы е в н е п р о х о д н ы х к а н а ла х п о д
те х н и ч е с к и х к о р и до р а х со в м е с тн о с др у ги м и
инж енерны м и
ко м м ун и к ац и я м и , а та кж е у ч а с тк и н а с л е д у ю щ и х п е р е с е ч е н и я х : ж е л е з н ы х д о р о г и тр а м в а й н ы х п у т е й н а р а с с то я н и и н е
243
м е н е е 4 м , э л е к т р и ф и ц и р о в а н н ы х ж е л е з н ы х д о р о г н е м е н е е 11 м о т о с и к р а й н е г о п у т и ; ж е л е з н ы х д о р о г о б щ е й с е т и н а
р а сс то я н и и не м енее 3 м о т б ли ж а й ш е го зе м ля н о го п о л о тн а ; а в то д о р о г на р а с с то я н и и н е м енее 2 м о т края про езж ей
ча сти , укр е пле нн о й по ло сы обочины и ли по до ш вы насы пи; м е тр о п о ли те н а на р а ссто ян и и не м енее 8 м о т сооруж ени й ;
к а б е л е й с и л о в ы х , к о н т р о л ь н ы х и с в я з и н а р а с с т о я н и и н е м е н е е 2 м; га з о п р о в о д о в н а р а с с т о я н и и н е м е н е е 4 м ; м а ги с т р а л ь н ы х
га з о п р о в о д о в и н е ф т е п р о в о д о в н а р а с с т о я н и и н е м е н е е 9 м; з д а н и й и с о о р у ж е н и й н а р а с с т о я н и и н е м е н е е 5 м о т с т е н и
ф ун да м е н то в .
*4 П р и м е н е н и е у л ь т р а з в у к о в о г о
м е то да
к о н тр о ля до п у с к а е тся то ль к о при у сло в и и п р о в е де н и я
д у б л и р у ю щ е й п р о в е р к и сты к о в р а д и о гр а ф и ч е с к и м
м е то до м
вы борочной
в о б ъ е м е н е м е н е е 1 0 % ч и с л а сты к о в , о то б р а н н ы х д л я
к о н тр о л я . П р и п о л у ч е н и и н е у д о в л е т в о р и т е л ь н ы х р е з у л ь т а т о в р а д и о гр а ф и ч е с к о го к о н тр о л я х о т я бы н а о д н о м сты к е
о б ъ ем э то го к о н тр о ля с л е д у е т у в е л и ч и ть д о
5 0 % . В с л у ч а е в ы я в л е н и я п р и э то м д е ф е к тн ы х сты к о в д о л ж н ы
б ы ть
п о д в е р гн у ты р а д и о гр а ф и ч е с к о м у к о н тр о лю все сты ки , св а р е н н ы е св а р щ и ко м на о б ъ е к те в те ч е н и е к а л е н д а р н о го м е ся ц а
и пр о ве р е н н ы е уль тр а зв ук о в ы м
м е то до м .
Окончание та б л.
*5 О с о б ы е у с л о в и я п о С Н и П
3 .0 5 .0 2 -8 8 * -
7 8 .5
э то пр о кла дка по дзе м н ы х га зо пр о во до в все х д а в л е н и й п о д проезж ей
ч а с т ь ю , а та к ж е н а п е р е х о д а х ч е р е з в о д н ы е п р е г р а д ы и в о в с е х с л у ч а я х п р о к л а д к и г а з о п р о в о д о в в ф у т л я р а х (в п р е д е л а х
п е р е х о д а и на р а с с то я н и и не м е н е е 5 м в о б е с то р о н ы о т края п е р е с е к а е м о го с о о р у ж е н и я , а д л я ж е л е з н ы х д о р о г -
не
м е н е е 5 0 м в о б е с то р о н ы о т к р а я з е м л я н о го п о л о т н а ); п р и п е р е с е ч е н и и к о м м у н и к а ц и о н н ы х к о л л е к т о р о в , к а н а л о в ,
т о н н е л е й (в п р е д е л а х п е р е с е ч е н и й и н а р а с с т о я н и и н е м е н е е 5 м в о б е с т о р о н ы о т н а р у ж н ы х с т е н о к п е р е с е к а е м ы х
с о о р у ж е н и й ) и п р о к л а д ы в а е м ы е н а р а с с т о я н и и м е н е е 3 м о т к о м м у н и к а ц и о н н ы х к о л л е к т о р о в и к а н а л о в (в т о м ч и с л е
к а н а л о в т е п л о в о й с е т и ); в р а й о н а х с с е й с м и ч н о с т ь ю с в ы ш е 7 б а л л о в и н а п о д р а б а т ы в а е м ы х т е р р и т о р и я х ; п о д з е м н ы е
в в о д ы г а з о п р о в о д о в н а р а с с т о я н и и о т ф у н д а м е н т о в : д о 2 м - д а в л е н и е м д о 0 ,0 0 5 М П а ( 0 ,0 5 кгс/см 2), д о 4 м - д а в л е н и е м
с в ы ш е 0 ,0 0 5 д о 0 ,3 М П а (с в ы ш е 0 ,0 5 д о 3 кгс/см 2) в к л ю ч и т е л ь н о , д о 6 м - д а в л е н и е м с в ы ш е 0 ,3 д о 0 ,6 М П а (с в ы ш е 3 д о
6 кгс/см 2) в к л ю ч и т е л ь н о , д о 1 0 м -
д а в л е н и е м с в ы ш е 0 ,6 д о 1 ,2 М П а (с в ы ш е 6 д о 1 2 кгс/см 2) в к л ю ч и т е л ь н о ; н а д з е м н ы е
га зо п р о в о ды , п о дв е ш е н н ы е к м о ста м , и в п р е д е л а х п е р е х о д о в ч е р е з е с те с тв е н н ы е п р е гр а ды .
*8 О с о б ы е у с л о в и я п о С Н и П 3 .0 5 .0 4 -8 5 * - э т о п р о к л а д к а т р у б о п р о в о д о в п о д и н а д ж е л е з н о д о р о ж н ы м и и т р а м в а й н ы м и
путям и , ч е р е з в о д н ы е п р е гр а д ы , п о д а в то м о б и ль н ы м и до р о га м и , в го р о дск и х к о л ле к то р а х п р и со в м е щ е н н о й п р о к ла д к е с
д р у ги м и и нж ен е р н ы м и ком м уникациям и. Д л и н у к о н тр о ли р уе м ы х уч а стк о в тр у б о п р о в о д о в с л е д у е т п р и н и м а ть н е м енее:
д л я ж е ле з н о д о р о ж н ы х и тр а м в а й н ы х п у те й -
по 4 0 м в каж дую с то р о н у о т край ни х путе й ; д л я а в то м о б и ль н ы х д о р о г -
2 5 м в к а ж д у ю с т о р о н у о т к о н ц а н а с ы п и (в ы е м к и ); д л я в о д н ы х п р е г р а д д л я др у ги х инж енерны х сооруж ений -
При м е ч а н и е .
по
в с о о т в е т с т в и и с р а з д е л о м 6 С Н и П 2 .0 5 .0 6 -8 5 ;
по 4 м в каж дую с то р о н у о т кр а й н и х гр а н и ц п е р е се ка е м о го со о р уж е н и я.
У З Д - ультразвуковой контроль; Р - радиографический контроль; У З Д -Р - ультразвуковой
или радиографический контроль (первым указан более предпочтительный метод).
Т а к и е о т с т у п л е н и я о ф о р м л я ю т с я с о в м е с т н ы м те х н и ч е с к и м
р е ш е н и е м д и р е к ц и и э л е к тр о с та н ц и и , о р га н и за ц и и , в ы п о л н я ю ­
щ е й к о н т р о л ь , и с п е ц и а л и з и р о в а н н о й н а у ч н о -и с с л е д о в а т е л ь ­
ской о р га н и за ц и и .
1 8 .5 .3 . Р а д и о г р а ф и ч е с к и й и у л ь т р а з в у к о в о й к о н т р о л ь к о л ь ­
ц е в ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й п р и 1 0 0 % -н о м к о н тр о л е п р о в о д и тс я
п о в с е м у п е р и м е тр у сты ка . С в а р н ы е с о е д и н е н и я т р у б п о в е р х ­
н о с те й н а гр е в а п р и н е д о с т у п н о с т и к о н т р о л я по в с е м у п е р и м е т­
р у м о гу т к о н тр о ли р о в а ть с я на д л и н е не м е не е 5 0 % п е р и м е тр а
с ты к а .
Т р е б о в а н и я к к о н тр о лю с в а р н ы х сты ковы х с о е д и н е н и й э л е ­
м е н т о в т р у б о п р о в о д о в , р а с п о л о ж е н н ы х п о д у г л о м м е н е е 60° к
п р о д о ль н о й оси тр уб о п р о в о да , д о л ж н ы с о о тв е тс тв о в а ть тр е б о в а ­
ниям к п р о до льны м со единениям ; д л я др уги х значений у гл а свар­
н ы е с о е д и н е н и я р а с с м а т р и в а ю т с я как п о п е р е ч н ы е (к о л ь ц е в ы е ).
У л ь тр а з в у к о в о м у ко н тр о лю д о лж н ы п о дв е р га ть с я то ль к о
с о е д и н е н и я с п о л н ы м п р о п л а в л е н и е м (б е з к о н с т р у к т и в н о го
н е п р о в а р а ).
П р и вы борочном к о н тр о ле о тб о р к о н тр о ли р уе м ы х с о е д и ­
н е н и й д о л ж е н п р о в о д и ть с я о т д е л о м те х н и ч е с к о го к о н тр о л я
п р е д п р и я т и я из ч и с л а н а и б о л е е тр у д н о в ы п о л н и м ы х и л и вы зы ­
ваю щ их со м нени я по р е з уль та та м ви зуа льно го и и зм е р и те ль­
н о го к о н тр о ля .
1 8 .5 .4 . К р о м е у к а з а н н о г о в т а б л . 1 8 .4 о б я з а т е л ь н о г о у л ь т ­
р а зв уко в о го к о н тр о ля с п о п е р е ч н о й о р и е н та ц и е й п р е о б р а з о в а ­
те л я о тн о си те ль н о п р о до ль н о й оси ш ва, сварны е со е ди н е ни я
из хр о м о м о ли б де н о в а н а ди е в ы х с та л е й п о дв е р га ю тся у л ь т р а ­
звуко во м у к о н тр о лю с п р о д о л ь н о й о р и е н та ц и е й п р е о б р а зо в а ­
т е л я о тн о с и те ль н о п р о до ль н о й оси ш ва (д л я о п р е д е л е н и я по ­
перечны х трещ и н) в объем е 1 0 0 % в сле дую щ и х случаях:
е с л и с в а р н ы е с ты к о в ы е с о е д и н е н и я т р у б и м е ю т н о м и н а л ь ­
ную т о л щ и н у б о л е е 60 мм;
е с л и с в а р н ы е сты к о в ы е с о е д и н е н и я л и т ы х д е т а л е й м е ж д у
со б о й и с тр уб а м и и м е ю т т о л щ и н у д е т а л е й в м е сте сварки б о ­
л е е 35 мм;
245
е с л и с в а р н ы е сты к о в ы е с о е д и н е н и я п о д в е р гн у ты р е м о н ту
с по сле дую щ е й подваркой и им ею т ном инальную то л щ и н у
э ле м е н то в б о л е е 3 5 мм; в с л у ч а е д л и н ы п о дв а р е н н о го у ч а с т­
к а м е н е е 1/4 п е р и м е т р а с т ы к а у л ь т р а з в у к о в о м у к о н т р о л ю д о л ­
ж ен п о дв е р га ть с я уч а сто к , вклю чаю щ ий п о дв а р е н н ую ч а с ть и
3 0 - 4 0 мм о сн о в н о го ш ва с каж дой сто р о н ы п о дв а р к и ; п р и б о л ь ­
ш ей д л и н е по два р ки ультр а зв ук о в о м у к о н тр о лю на п о п е р е ч ­
н ы е тр е щ и н ы п о д в е р га е тс я в е с ь п е р и м е тр сты к а .
1 8 .5 .5 . Р а д и о г р а ф и ч е с к у ю д е ф е к т о с к о п и ю п р о и з в о д я т
с о гл а с н о тр е б о в а н и я м Г О С Т 7 5 1 2 и Р Д 3 4 1 0 .0 6 8 -9 1 .
Н орм ы п р е д е л ь н о д о п у с ти м ы х н е сп ло ш н о с те й п р и в е де н ы
в т а б л . 1 8 .6 и 1 8 .7 , д о п у с т и м ы х в ы п у к л о с т и и в о г н у т о с т и к о р н я
ш ва -
в т а б л . 1 8 .8 и 1 8 .9 . П р и р а д и о г р а ф и ч е с к о м к о н т р о л е
св а р н ы х с о е д и н е н и й ч е р е з д в е сте н к и норм ы о ц е н к и ка ч е ств а
с л е д у е т п р и н и м а ть по то м у ж е разм ерном у п о ка за те лю , ч то и
п р и к о н тр о ле че р е з о д н у сте н ку.
1 8 .5 .6 . З а ф и к с и р о в а н н ы е н а р а д и о г р а ф и ч е с к и х с н и м к а х
вклю чения и ск о п ле н и я с м аксим альны м разм ером м е не е зн а ­
ч е н и й м и н и м а ль н о ф и к си р уе м о го разм ера в к лю ч е н и я, указан ­
н о г о в т а б л . 1 8 .6 , и л и м е н е е т р е б у е м о й ч у в с т в и т е л ь н о с т и , п р и ­
в е д е н н о й в т а б л . 1 8 .7 , д о п у с к а е т с я н е у ч и т ы в а т ь к а к п р и
п о дс ч е те ч и с л а о ди н о ч н ы х вклю чений и о ди н о ч н ы х ск о пле н и й
и их сум м арной пр и в е де н н о й п л о щ а д и и ли сум м арной д л и н ы ,
т а к и п р и р а с с м о т р е н и и р а с с т о я н и й м е ж д у в к л ю ч е н и я м и (с к о п ­
л е н и я м и ).*
Л ю б у ю с о в о к у п н о с ть в к лю ч е н и й , к о то р а я м о ж е т б ы ть в п и ­
са н а в к в а д р а те разм ером сто р о н ы , н е прев ы ш а ю щ е й зн а че н и я
д о п у с ти м о го м а к си м а льн о го ра зм е р а о д н о го в к лю ч е н и я , м ож но
р а с с м а т р и в а т ь как о д н о с п л о ш н о е о д и н о ч н о е в к л ю ч е н и е .
Л ю б у ю с о в о к у п н о с ть в к лю ч е н и й , к о то р а я в п и с ы в а е тс я в
п р я м о уго льн и к е разм ерам и сто р о н , не превы ш аю щ им и зн а че ­
н и й д о п у с ти м о го м а к си м а ль н о го р а зм е р а и д о п у с ти м о й м акси­
м а ль н о й ш и р и н ы о д и н о ч н о го п р о тя ж е н н о го в к лю ч е н и я , м ож но
р а с с м а тр и в а ть как о д н о с п л о ш н о е о д и н о ч н о е п р о тя ж е н н о е
вклю чение.
246
Таблица 18.6
Н о р м ы д о п у с т и м ы х д е ф е кто в , в ы я в л я е м ы х р а д и о гр а ф и ч е ски м ко н тр о л е м в
с в а р н ы х с о е д и н е н и я х и зд е л и й , на ко то р ы е р а с п р о с тр а н я ю тс я
п р а в и л а Г о сго рте хн а д зо р а Р осси и
Разм ерны й
М ини-
О ди н о чн ы е вклю чения
О д и н о ч н ы е п р о тя ж е н н ы е
п о к а за те ль
м аль-
и скопления
вклю чения
св а р н о го
ны й
соединения, мм
ф икси­
руем ы й
разм ер
до пусти м ы е
ш ва сты к о в с о д н о сто р о н н и м д о с ­
до п усти м ы й
у сло в и я до п усти м о ­
м аксим альны й
сти на лю б о м уч а ст­
разм ер, мм
ке с в а р н о го с о е д и ­
б о м уча стк е
нения дли н о й
св а р н о го с о ­
100 мм
единения про­
247
вклю ­
чения,
Н епровар в корне
до п усти м о е
чи сло на лю ­
туп о м без п о д ­
к ла дн о го кольца,
м м (н е б о л е е )
тя ж е н н о сть ю
мм
100 м м
вклю ­
скоп­
допус­
до п усти ­
м акси­
м акси­
вы со­
сум м ар­
чения
ления
ти м о е
м ая сум ­
м аль­
м аль­
то й
ной д л и ­
ной
число
м арная
ны й
ная
(г л у б и ­
приведен­
разм ер,
ш ири­
н о й )*
ная п л о ­
мм
на, мм
5,0
0 ,6
щ адь, мм2
От 2,0 до 3,0
включительно
0 ,1 0
Свыше 3,0
до 4,0 включи­
тельно
0 ,2 0
0 ,6
0 ,8
1 ,0
1 ,2
12
12
2 ,0
3,5
5,0
0 ,8
2
2
0,3
0,4
2 0 %
внутреннего
пери­
метра
П р о д о л ж е н и е т а б л . 18.6
Разм ерны й
М ини-
О ди н о ч н ы е вклю чения
О д и н о ч н ы е п р о тя ж е н н ы е
по ка за те ль
м аль-
и скопления
вклю чения
св а р н о го
ны й
соединения, мм
ф икси­
руем ы й
разм ер
до п усти м ы й
у сло в и я до п усти м о ­
м аксим альны й
сти на лю б о м уч а ст­
разм ер, мм
вклю ­
д о п усти м ы е
ш ва сты к о в с о д -
до пусти м о е
ч и сло на л ю ­
ке с в а р н о го с о е д и ­
б ом уча стк е
нения дли н о й
св а р н о го с о ­
100 мм
единения про­
чения,
Н епровар в корне
н о сто р о н н и м д о с ­
тупо м без п о д ­
к ла дн о го кольца,
м м (н е б о л е е )
тя ж е н н о сть ю
мм
100 м м
скоп­
допус­
до п усти ­
м акси­
м акси­
вы со­
сум м ар­
чения
ления
ти м о е
м ая сум ­
м аль­
м аль­
то й
ной д л и ­
ной
248
вклю ­
число
м арная
ны й
ная
(г л у б и ­
приведен­
разм ер,
ш ири­
н о й )*
ная п ло ­
мм
на, мм
щ адь, мм2
Свыш е 4,0
д о 5,0 вклю чи­
тельно
0,20
1,0
1,5
13
5,0
5,0
1,0
2
0,5
Свыш е 5,0
д о 6,5 вклю чи­
тельно
0,20
1,2
2,0
13
6,0
5,0
1,2
3
0,6
Свыш е 6,5
до 8,0 включи­
тельно
0,20
1,5
2,5
13
8,0
5,0
1,5
3
0,8
20%
внут­
реннего
периметра
249
Свыше 8,0
до 10,0 вклю­
чительно
0,30
1.5
2,5
14
10,0
5,0
1,5
3
1,0
Свыше 10,0
до 12,0 вклю­
чительно
0,30
2,0
3,0
14
12,0
6,0
2,0
3
1.2
Свыше 12,0
до 14,0 вклю­
чительно
0,40
2,0
3,0
15
14,0
6,0
2,0
3
1.4
Свыше 14,0
до 18,0 вклю­
чительно
0,40
2,5
3,5
15
16,0
6,0
2,5
3
1.8
Свыше 18,0
до 22,0 вклю­
чительно
0,50
3,0
4,0
16
20,0
7,0
3,0
3
2,0
Свыше 22,0
до 24,0 Вклю­
чительно
0,50
3,0
4,5
16
25,0
7,0
3,0
3
2,0
Свыше 24,0
до 28,0 вклю­
чительно
0,60
3,0
4,5
18
25,0
8,0
3,0
3
2,0
20%
внут­
реннего
периметра
О к о н ч а н и е т а б л . 18.6
Разм ерны й
М ини-
О ди н о чн ы е вклю чения
О д и н о ч н ы е пр о тя ж е н н ы е
п о ка за те ль
м аль-
и скопления
вклю чения
сва р н о го
ны й
соединения, мм
ф икси­
руем ы й
разм ер
до п усти м ы й
усло в и я до пусти м о ­
м аксим альны й
сти на лю б о м у ч а с т­
разм ер, мм
вклю ­
до пусти м ы е
ш ва сты к о в с о д -
до п усти м о е
ч и сло на л ю ­
ке с в а р н о г о с о е д и ­
бом уча стк е
нения дли н о й
сва р н о го с о ­
100 мм
единения про­
чения,
Н епровар в корне
по сто р о н н и м д о с ­
тупо м без п о д ­
кла дн о го кольца,
м м (н е б о л е е )
тяж е н н о стью
мм
100 м м
скоп­
допус­
до п усти ­
м акси­
м акси­
вы со­
сум м ар­
чения
ления
ти м о е
м ая сум ­
м аль­
м аль­
то й
ной д л и ­
ной
250
вклю ­
число
м арная
ны й
ная
(г л у б и ­
приведен­
разм ер,
ш ири­
н о й )*
ная п ло ­
мм
на, мм
щ адь, мм2
С вы ш е 28,0
д о 32,0 вклю ­
чительно
0,60
3,5
5,0
18
31,0
8,0
3,5
3
2,0
С вы ш е 32,0
д о 35,0 вклю ­
чительно
0,60
3,5
5,0
20
35,0
9,0
3,5
3
2,0
С вы ш е 35,0
д о 38,0 вклю ­
чительно
0,75
3,5
5,0
20
35,0
9,0
3,5
3
2,0
20%
внут­
реннего
перим етра
Свыш е 38,0
до 44,0 вклю ­
чительно
0,75
4,0
6,0
21
41,0
10,0
4,0
3
2,0
Свыш е 44,0
д о 50,0 вклю ­
чительно
0,75
4,0
6,0
22
47,0
11,0
4,0
3
2,0
Свыш е 50,0
до 60,0 вклю ­
чительно
1,00
4,0
6,0
23
55,0
12,0
4,0
4
2,0
Свыш е 60,0
д о 70,0 вклю ­
чительно
1,00
4,0
6,0
24
65,0
13,0
4,0
4
2,0
Свыш е 70,0
до 85,0 вклю ­
чительно
1,25
5,0
7,0
25
78,0
14,0
5,0
4
2,0
Свыш е 85,0
до 100,0 вклю ­
чительно
1,50
5,0
7,0
26
92,0
14,0
5,0
4
2,0
С выш е 100,0
2,00
5,0
8,0
27
115,0
14,0
5,0
4
2,0
В ы с о ту (г л у б и н у ) д е ф е к т о в о п р е д е л я ю т по и м и та то р а м
и ли эта ло н н ы м
сним кам .
20%
внугреннего
пери­
метра
Таблица 18.7
Н о р м ы д о п у с т и м ы х д е ф е кто в , в ы я в л я е м ы х р а д и о гр а ф и ч е ски м ко н тр о л е м
в с в а р н ы х с о е д и н е н и я х и зд е л и й , на ко то р ы е не р а с п р о с тр а н я ю тс я
пр ави л а Г осго рте хн а д зо р а Р осси и
И зделия
Н ом иналь­
Тре­
О диночны е
М акси­
ная то лщ и н а
буем ая
вклю чения,
м аль­
сварке с о дн о сто р о н н и м
сте н к и , мм
ч ув ст-
скопления
ное
до ступ о м без п о дк ла дн о го
в и те ль -
и цепочки
число
кольца, мм
н о сть
Д е ф е к ты в корне ш ва при
вклю ­
252
сним ка,
м аксим альны й
сум ­
мм*
разм ер, мм
м арная
ш и­
длины
скоп­
це­
рины
вклю ­
ления
поч­
вклю ­
чения
ки
чения
длина
чений и
м е стн ы й н е п р о в а р
скоп-
и в о гн уто сть
ная
вы пук­
лений
вы со­
сум м арной
на л ю ­
бом
то й
дли ной
бы е
уч а стк е
(г л у б и ­
100 м м
ш ва
н о й )* *
ш ва
на л ю ­
м е ст­
ло сть
длиной
100 м м ,
мм
Трубопроводы Свыше 1
до 1,5
КИПиА***
Свыше 1,5
до 2
0 ,1
0 ,2
0,4
0,5
0 ,6
0,8
—
—
1 ,2
1,5
4
4
0 ,2
0 ,2
2 0 %
внутрен­
него пе­
риметра
0,4
0 ,6
Свы ш е 2
0 ,2
0 ,6
1 ,0
-
2 ,0
4
0 ,3
0 ,2
0 ,8
1 ,2
-
2 ,5
4
0 ,4
0 ,8
доз
Свы ш е 3
ДО 4
Свы ш е 4
0 ,3
1 ,0
1 ,5
-
3 ,0
4
0 ,5
1 ,0
н е го п е ­
1 ,2
р и м е тр а
До 5
Свы ш е 5
20%
вн утр е н ­
0 ,3
2 ,0
1 ,2
-
4 ,0
4
0 ,6
-
0 ,4
1 ,5
ДО 6 ,5
Газо пр о в о ды
25 3
по С Н и П
3 .0 5 .0 2 -8 8 *
ДоЗ
0 ,2
0 ,8
3
5
8
8
Свы ш е 3
0 ,3
1 ,0
4
6
10
10
0 ,6
до 5
Свы ш е 5
0 ,4
1 ,2
5
7
12
12
—
1 ,0
2 5 мм н а
ГО С Т
дли ны
16037
ш ва и ли
1 0 % пе­
до 8
р и м е тр а
Свы ш е 8
0 ,5
1 ,5
6
9
15
15
0 ,6
2 ,0
8
12
20
20
1 ,5
ДО 11
С в ы ш е 11
2 ,0
д о 14
С в ы ш е 14
д о 20
при д л и ­
не св а р ­
-
н о го с о ­
единения
0 ,7 5
2 ,5
10
15
25
25
-
2 ,0
По
3 0 0 мм
м енее
3 0 0 мм
Окончание табл. 18.7
Изделия
Д е ф е к ты в корне ш ва при
Н ом иналь­
Тре­
О диночны е
М акси­
ная то лщ и н а
буем ая
вклю чения,
м аль­
сварке с о д н о сто р о н н и м
сте н к и , мм
чув ст-
скопления
ное
д о ступ о м без п о дк ла д н о го
в и те ль -
и цепочки
число
к о льц а , мм
вклю ­
н о сть
сним ка,
м аксим альны й
сум ­
разм ер, мм
м арная
м е стн ы й н е п р о в а р
чений и
и в о гн уто с ть
скоп-
мм*
ш и­
длины
скоп­
це­
рины
вклю ­
ления
поч­
вклю ­
длина
лений
вы со­
сум м арной
на л ю ­
то й
дли ной
ки
чения
бы е
(г л у б и ­
100 мм
н о й )* *
уч а стк е
чения
ш ва
254
длиной
ная
вы пук­
ло сть
на л ю ­
бом
м е ст­
ш ва
100 м м ,
мм
Трубопроводы
тепловы х се­
тей по СНиП
3 .0 5 .0 3 - 85,
трубопроводы
наружного во­
доснабжения
и канализации
по СНиП
3 .0 5 .04 - 85*
Д оЗ
0,2
1,0
5
8
10
10
-
0,3
Свыш е 3
до 5
0,3
1.2
6
10
12
12
—
0,5
Свыш е 5
до 8
0,4
1,5
8
12
15
15
—
0,8
1,5
Свыш е 8
0,5
2,0
10
15
20
20
1,0
2,0
ДО 11
1/3 внут­
реннего
перимет­
ра
0,6
1,0
Свыше 11
до 14
0,6
2,5
15
20
25
25
-
1,2
2,0
Свыше 14
до 20
0,75
3,0
20
25
30
30
—
1.5
2,0
* Т р е б у е м а я ч у в с тв и те л ь н о с ть сним ка п р и в е д е н а п р и м е н и те ль н о к канавочны м э та л о н а м и р а ди о гр а ф и р о в а н и ю
255
ч е р е з д в е сте н ки . П р и р а д и о гр а ф и р о в а н и и ч е р е з о д н у сте н к у ч у в с т в и т е л ь н о с т ь сним ка о п р е д е л я ю т по Г О С Т 7 5 1 2 .
** В ы с о т у ( г л у б и н у ) д е ф е к т о в о п р е д е л я ю т п о и м и т а т о р а м и л и э т а л о н н ы м с н и м к а м .
*** У к а з а н н ы е в г р а ф е 8 н о р м ы д л я т р у б о п р о в о д о в К И П и А о т н о с я т с я к у ч а с т к у ш в а д л и н о й 1 0 м м в м е с т е м а к с и м а л ь н о й
к о н ц е н тр а ц и и в клю чени й и ск о пле ни й .
Т а б л и ц а 18.8
Нормы допустимой выпуклости корня шва,
выявляемой радиографическим контролем
в сварных соединениях изделий, на которые
распространяются правила Госгортехнадзора России,
при односторонней сварке без подкладных колец
Н о м и н а льн ы й вн утр е н н и й
Д о п усти м а я м аксим альная
ди а м е тр св а р е н ны х
в ы со та в ы п у к ло с ти
э ле м е н то в , мм
корня ш ва, мм
Д о 2 5 в к лю ч и те ль н о
1 ,5
С вы ш е 25 д о 150
2 .0
в к лю ч и те ль н о
С в ы ш е 150
П р и м е ч а н и е . Д ля
2 ,5
св а р н ы х с о е д и н е н и й , п о дв е р га е м ы х
к о н т р о л ю п р о го н к о й м е т а л л и ч е с к о г о к а л и б р а (ш а р а ), п р и в е д е н н ы е
в та б л и ц е норм ы н е я в ля ю тс я о б яза те льн ы м и .
Т а б л и ц а 18.9
Нормы допустимой вогнутости корня шва,
выявляемой радиографическим контролем
в сварных соединениях изделий, на которые
распространяются правила Госгортехнадзора России,
при односторонней сварке без подкладных колец
Н о м и н а л ь н а я то л щ и н а сте н к и
Д о п усти м а я м аксим альная
св а р е н н ы х эле м е н то в , мм
в ы с о т а (г л у б и н а ) в о г н у т о ­
с ти к о р н я ш ва, мм
О т 2 ,0 д о 2 ,8 в к л ю ч и т е л ь н о
0 ,6
С в ы ш е 2 ,8 д о 4 ,0 в к л ю ч и т е л ь н о
0 ,8
С в ы ш е 4 ,0 д о 6 ,0 в к л ю ч и т е л ь н о
1 .0
С в ы ш е 6 ,0 д о 8 ,0 в к л ю ч и т е л ь н о
1 ,2
С в ы ш е 8 ,0
1 ,6
256
1 8 .5 .7 . В с л у ч а е о т с у т с т в и я о д и н о ч н ы х п р о т я ж е н н ы х в к л ю ­
ч е н и й и л и н а ли ч и я их в к о ли ч е ств е м енее д о п ус ти м о го по н о р ­
м а м т а б л . 1 8 .6 и 1 8 .7 в м е с т о н и х м о г у т б ы т ь д о п у щ е н ы в с о о т ­
в е тств ую щ е м
к о ли ч е ств е
одиночны е
вклю чения
и
(и л и )
о ди н о ч н ы е скопления до п усти м ы х разм еров без их уч е та при
п о дс ч е те сум м арной э к в и в а ле н тн о й п ло щ а д и и ли сум м арной
д ли н ы вклю чений и о ди но ч ны х скоплени й.
1 8 .5 .8 . У л ь т р а з в у к о в о й к о н т р о л ь с в а р н ы х с т ы к о в т р у б н ы х
си сте м к о тло в и тр у б о п р о в о д о в и и х д е та л е й д о л ж е н в ы п о л­
н я ть с я в со о тв е тств и и с тр е б о в а н и я м и Г О С Т 147 8 2 и м е то ди ч е ­
ск им и р ук о в о дящ и м и до к ум е н та м и , со гла со в а н н ы м и с Г о с го р те х н а д з о р о м Р о с с и и , н а п р и м е р , Р Д 3 4 1 7 .3 0 2 -9 7 (О П 501 Ц Д -9 7 ).
Н о р м ы д о п ус ти м ы х о тд е л ь н ы х н е сп ло ш н о с те й в за в и си м о с­
т и о т и х э к в и в а л е н т н о й п л о щ а д и и ч и с л а п р и в е д е н ы в т а б л . 1 8 .1 0
и 1 8 .1 1 .
Пр им ечания.
1. П р и у ль тр а зв ук о в о м к о н тр о ле о д и н о ч н о й сч и та е тс я н е с п л о ш н о с ть , д л я ко то р о й р а с с то я н и е п о п о в е р х н о с ти с к а н и р о в а н и я м е ж д у
двум я
соседним и
н е сп ло ш н о стя м и
не
м енее
условной
п р о т я ж е н н о с т и н е с п л о ш н о с т и , у к а з а н н о й в г р а ф е 6 т а б л . 1 8 .1 0 ,
и л и зн а ч е н и е э к в и в а ле н тн о й п л о щ а д и на п р о ти в о п о ло ж н ы х ее
к р а я х н е п р е в ы ш а е т з н а ч е н и й , у к а з а н н ы х в г р а ф е 3 т а б л . 1 8 .1 1 .
2 . П р и о п р е д е ле н и и о д и н о ч н о с ти вы яв ле нн ы х н е с п ло ш н о с те й
у ч и ты в а ю тся р а сс то я н и я то л ь к о м е ж ду ф иксируем ы м и н е с п л о ш ­
н о стям и .
1 8 .5 .9 . П р и у л ь т р а з в у к о в о й д е ф е к т о с к о п и и м е р о й э к в и в а ­
л е н тн о й п л о щ а д и н е с п л о ш н о с те й я в л я е тс я а м п л и ту д а о тр а ж е н ­
н о го о т н е е э х о -с и г н а л а . О ц е н к у э к в и в а л е н т н о й п л о щ а д и о с у ­
щ е с тв ля ю т ли б о
прям ы м
сравнением
с
пом ощ ью
эквива­
л е н т н ы х о т р а ж а т е л е й , у к а з а н н ы х в г р а ф е 3 т а б л . 1 8 .1 0 и г р а ­
ф е 4 т а б л . 1 8 .1 1 , л и б о с п о м о щ ь ю с п е ц и а л ь н ы х А Р Д - д и а г р а м м .
У с л о в н а я п р о тя ж е н н о с ть н е с п л о ш н о с ти не д о л ж н а п р е в ы ш а ть
у с л о в н у ю п р о тя ж е н н о с ть э та л о н н о го о тр а ж а те ля .
1 8 .5 .1 0 . К а ч е с т в о с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б к о т л о в и т р у ­
б о п р о в о д о в п а р а и го р яче й в о ды по р е з у ль та та м р а д и о гр а ф и -
9
Сварка...
257
ческого и ультразвукового контроля оценивают по двухбалль­
ной системе:
балл 1 - неудовлетворительное качество (в соединении
выявлены недопустимые деф екты -см . п. 18.5.11);
балл 2 * -удовлетворительное качество, если размеры и
число обнаруженных в них несплошностей не превышают норм,
приведенных в табл. 18.6 и 18.10, или несплошности не обна­
ружены при заданном минимально фиксируемом размере вклю­
чения или при заданном уровне чувствительности.
Таблица 18.10
Нормы д о п усти м ы х несплош ностей, вы являем ы х
ультразвуковы м контролем в сварны х со ед и н ен иях
изделий, на которы е распространяю тся правила
Госгортехнадзора России
Размер­
ный пока­
затель
сварного
соединения
Максимально
допустимое
число ф икси­
руемых оди­
ночных несплошностей
мини­ макси­
на любых
мально мально
100 мм про­
ф икси­ допус­
тяженности
руемая тимая
сварного
соединения
Эквивалентная
площадь оди­
ночны х не­
сплош ностей,
мм2
Свыше 2
доз
0,3
0,6
6
Протяженность
несплошностей
суммар­
ная в
корне
шва
одиночны х
в сечении
шва
Не более
20%
внут­
условий
реннего протяжен­
пери­
ности мак­
симально
метра
* П р и у л ь тр а з в у к о в о м к о н т р о л е с о гл а с н о Р Д 3 4 1 7 .3 0 2 -9 7 ( О П 501
Ц Д -9 7 ) у д о в л е т в о р и т е л ь н о е ка че ство св а р н о го с о е д и н е н и я о ц е н и в а е тс я
б а лло м 2а в случ а е , е с ли в соеди нени и вы явлены то льк о до п усти м ы е
н е сп ло ш н о с ти
обнаруж ены
числом
м енее уста н о в ле н н ы х
н е сп ло ш н о сти ,
вы являем ы е
норм ; б а лло м
при
ч у в с тв и те л ь н о с ти и с п о ль з у е м о й м е то ди к и к о н тр о ля .
258
заданном
26 -
не
уровне
П р о д о л ж е н и е т а б л . 18.10
Размерный показатель
сварного
соедине*
ния
Эквивалентная
площадь одиночных несплошностей,
мм2
мини- максимапьно мально
фикси­ допус­
руемая тимая
Максимально
допустимое
число фиксируемых одиночных несплошностей
на любых
100 мм про­
тяженности
сварного
соединения
Свыше 3
до 4
0,45
0,9
6
Свыше 4
до 5
0,6
1,2
7
Свыше 5
до 6
0,6
1,2
7
Свыше 6
до 9
0,9
1,8
7
Свыше 9
до 10
1,2
2,5
7
Свыше
10 до 12
1,2
2,5
8
Свыше
12 до 18
1,8
3,5
8
Свыше
18 до 26
2,5
5,0
8
Свыше
26 до 40
3,5
7,0
9
Свыше
40 до 60
5,0
10,0
10
Свыше
60 до 80
7,0
15,0
11
Свыше
80 до 120
10,0
20,0
11
259
Протяженность
несплошностей
суммар­
ная в
корне
шва
ОДИНОЧНЫХ
в сечении
шва
соеди­ допусти­
нения мой экви­
валентной
несплошности
О к о н ч а н и е т а б л . 18.10
П р и м е ч а н и е . Н орм ы экв и в а ле н тно й п ло щ а д и пр и ведены
для
о тве р сти й с плоским дно м
по Г О С Т
14782. Д о п уск а е тся
к о н тр о ль по др уги м о тр а ж а те ля м , е с л и о б е сп е ч е н а и д е н ти ч н о с ть
их эк в и в а ле н тн о й
п ло щ а д и , п о дтв е р ж де н н а я
процедурам и
п е р е с ч е та , пр е дусм о тр е н н ы м и Г О С Т 14782, и л и с в и д е те ль с тв о м
о б а тте с та ц и и и сп о ль зуе м о го о тр а ж а те л я и о б р а зц а , вы данны м
с п е ц и а л и з и р о в а н н о й н а у ч н о -и с с л е д о в а т е л ь с к о й о р г а н и з а ц и е й в
о б л а с ти к о н тр о ля .
1 8 .5 .1 1 . С в а р н ы е с о е д и н е н и я т р у б к о т л о в и т р у б о п р о в о ­
д о в п а р а и го р яче й в о ды о ц е н и в а ю т б а л л о м 1, е с л и в н и х при
к о н тр о ле лю б ы м из неразр уш а ю щ и х м е то до в вы явле н ы с л е ­
дую щ и е де ф е кты :
трещ и ны лю б ы х в и до в и н а пр а в ле н и й , р асполо ж ен ны е в
м е та лле ш ва, по ли н и и сп ла в ле н и я и в околош овной зоне ос­
н о в н о го м е та л л а ;
н е п р о в а р ы (н е с п л а в л е н и я ), р а с п о л о ж е н н ы е у п о в е р х н о с ти
и п о с е ч е н и ю с в а р н о г о с о е д и н е н и я (м е ж д у о с н о в н ы м м е т а л л о м
и ш в о м , а та к ж е м е ж д у о т д е л ь н ы м и в а л и к а м и и с л о я м и );
н е з а в а р е н н ы е (и л и н е п о л н о с т ь ю з а в а р е н н ы е ) п р о ж о ги ;
свищ и;
н е п р о в а р ы в к о р н е ш в а в сты к а х , с в а р е н н ы х с о с та ю щ и м с я
п о д к ла д н ы м к о ль ц о м и л и р а с п л а в л я е м о й вста в к о й ;
н е с п л о ш н о с ти , р а зм е р ы и л и ч и с л о к о то р ы х п р е в ы ш а ю т
н о р м ы , п р и в е д е н н ы е в т а б л . 1 8 .6 и 1 8 .1 0 ;
в ы п ук ло сть и в о гн уто с ть корня ш ва, превы ш а ю щ и е норм ы
т а б л . 1 8 . 8 и 1 8 .9 .
1 8 .5 .1 2 . К а ч е с т в о с в а р н ы х с о е д и н е н и й п р о ч и х т р у б о п р о ­
в о д о в (т е п л о в ы х с е т е й , к о то р ы е п о п а р а м е тр а м р а б о ч е й с р е д ы
не п о дп а д а ю т п о д д е й с тв и е п р а в и л Го сго р те хн а дзо р а Р о сси и ,
га зо п р о в о до в , тр у б о п р о в о д о в в о д о с н а б ж е н и я и к а н а ли з а ц и и )
п о р е з у л ь та та м у ль тр а з в у к о в о го и р а д и о гр а ф и ч е с к о го к о н тр о ­
л я о ц е н и в а е т с я п о н о р м а м , п р и в е д е н н ы м в т а б л . 1 8 .7 и 1 8 . 1 1 ,
к о то р ы е с о о т в е т с т в у ю т тр е б о в а н и я м С Н и П 3 .0 5 .0 2 -8 8 * , С Н и П
3 .0 5 .0 3 -8 5 , С Н и П 3 .0 5 .0 4 -8 5 * .
260
Т а б л и ц а 18.11
Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем
в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются
правила Госгортехнадзора России
И зделие
Н ом инальная
Р а з м е р ы (п л о щ а д ь ) э к в и в а -
М аксим аль­
П р о тяж е н н о сть н е спло ш ­
то л щ и н а , мм
ле н тн ы х о тд е ль н ы х не-
ное коли ­
че ств о о т -
н о сте й у с л о в н а я , мм
сп ло ш н о сте й
м иним ально
м аксим ально
ф иксируе­
м ы е, д Б
до пусти м ы е
при э та ло н и ­
261
ровании по
зарубке,
дельны х
несплош но­
сте й на л ю ­
о тде ль­
сум м арная
ны х
б ы х 100 м м
ш ва
м м хм м
Га зо пр о во ды по
С Н и П 3 .0 5 .0 2 -8 8 *
До 4
Свы ш е 4 до 6
Н а 6 д Б ни­
же эхо-
2 ,0 x 0 ,8
2 ,0 x 0 ,8
си гн а ла о т
Свы ш е 6 до 8
м аксим аль­
С в ы ш е 8 д о 12
но до п усти ­
С в ы ш е 12 д о 15
Н е нор­
25 на 300 мм
м и р уе т­
длины
ся
и ли 1 0 % пе­
ш ва
2 , 0 x 1 ,0
р и м е тр а при
2 , 0 x 1 ,5
дли н е сварно­
м ой н е сп ло ш н о сти
Н е норм и­
р уе тся
го с о е д и н е н и я
2 ,0 x 2 ,0
С в ы ш е 15 д о 20
2 ,5 x 2 ,0
Свы ш е 20 до 26
3 ,0 x 2 ,0
Свы ш е 26 до 40
3 ,0 x 2 ,5
м енее 3 0 0 мм
О к о н ч а н и е т а б л . 18.11
Изделие
Номинальная
толщина, мм
минимально
фиксируе­
мые, дБ
262
Трубопроводы те­
пловых сетей по
СНиП 3.05.03-85,
КИПиА, трубопро­
воды наружного
водоснабжения
и канализации по
СНиП 3.05.04-85*
До 4
Максималь­ Протяженность несплош­
ностей условная, мм
ное коли­
чество отдельных
отдель­
суммарная
максимально
несплошно­
ных
допустимые
стей на лю­
при эталони­
бых 100 мм
ровании по
шва
зарубке,
ммхмм
Размеры (площадь) эквива­
лентных отдельных не­
сплошностей
На 6 дБ ниже
эхо-сигнала
Свыше 4 до 8
от макси­
Свыше 8 до 15 мально до­
Свыше 15 до 20 пустимой несплошности
2,0x0,8
6
2,0x1,0
7
2,5x2,0
8
3,5x2,0
8
В сече­
нии шва
5
В корне шва
1/3 внутренне­
10
го периметра
20
шва
20
Прим ечания.
1 . Д л я у г л о в ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б с п о л н ы м п р о п л а в л е н и е м к р о м о к (б е з к о н с т р у к т и в н о г о н е п р о в а р а )
м аксим ально до п усти м а я
и на и м е ньш а я ф и к си р уе м а я э кв и в а ле н тн ы е п ло щ а д и
на 3 д Б
ниж е п ло щ а де й ,
у с та н о в ле н н ы х в гр а ф а х 3 ,4 .
2 . Д о п у ск а е тся э та ло н и р о в а н и е ч у в с тв и те ль н о с ти и оценка э к в и в а ле н тн о й п л о щ а д и н е сп ло ш н о с те й по
д р у г и м о т р а ж а т е л я м с с о б л ю д е н и е м т р е б о в а н и й п р и м е ч а н и я к т а б л . 1 8 .1 0 .
3 . П р и и з г о т о в л е н и и у г л о в ы х о т р а ж а т е л е й т о ч н о с т ь в ы п о л н е н и я и х р а з м е р о в д о л ж н а б ы т ь н е м е н е е ± 0 ,1 м м .
1 8 .5 .1 3 .
Д л я св а р н ы х с о е ди н е н и й и л и их уч а стк о в п р о тя ­
ж е н н о с ть ю м е н е е 1 0 0 м м у к а з а н н ы е в т а б л . 1 8 .6 ,1 8 .7 ,1 8 .1 0 и
1 8 .1 1 н о р м ы ч и с л а и с у м м а р н о й п р и в е д е н н о й п л о щ а д и п р о т я ­
ж е н н о сти н е сп ло ш н о с те й д о л ж н ы б ы ть п р о п о р ц и о н а ль н о у м е н ь ­
ш ены . Д р о б н ы е зн а че н и я до пуск а е м о го ч и с л а вклю чен и й и
ск о п ле н и й в это м с л у ч а е о к р у гля ю т д о б ли ж а й ш е го ц е л о го .
1 8 .6 .
М еханические и сп ы та н и я
и м е та лло гр а ф и ч е ск и е и с с л е д о в а н и я
1 8 .6 .1 . Р а з р у ш а ю щ и й к о н т р о л ь п у т е м м е х а н и ч е с к и х и с п ы ­
та н и й и м е та лло гр а ф и ч е ск и х и ссле д о в а н и й сварны х с о е д и н е ­
ний п р о в о д я т в ц е л я х проверки со о тв е тс тв и я пр о чн о стн ы х и
п л а с ти ч е с к и х с в о й с тв , х а р а к те р и с ти к м а к р о - и м и к р о с тр ук ту­
ры , ф о р м ы , р а зм еро в и с п ло ш н о с ти р а з ли ч н ы х уч а стк о в св а р ­
н о го с о е д и н е н и я тр е б о в а н и я м н а с то я щ е го Р Д и д р у го й Н Т Д .
М еханически е и спы та н и я св а р н ы х со е ди н е н и й в ы п о лн я ю тс я п о
Г О С Т 6 9 9 6 и в к лю ч а ю т и с п ы та н и я н а р а стя ж е н и е , н а и зги б и л и
с п л ю щ и в а н и е , н а у д а р н ы й и зги б . М е т а л л о г р а ф и ч е с к и е и с с л е ­
д о в а н и я в к лю ч а ю т и с с л е д о в а н и я м а кр о стр уктур ы и ф о р м ы
ш в а , м и к р о с тр ук тур ы р а з л и ч н ы х з о н с в а р н о го с о е д и н е н и я .
Э т и и с п ы та н и я (и с с л е д о в а н и я ) п р о в о д я т с я н а о б р а з ц а х ,
и зго то в ле н н ы х из сп е ц и а ль н о св а р е н н ы х ко н тр о ль н ы х с о е д и ­
нени й и ли из п р о и зв о дств е н н ы х сварн ы х со е ди н е н и й в с о о т­
в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п . 1 8 .6 .4 и л и п . 1 8 .6 .7 .
1 8 .6 .2 . М е х а н и ч е с к и е и с п ы т а н и я и м е т а л л о г р а ф и ч е с к и е
и с с л е д о в а н и я в ы п о лн я ю т; при а тте с та ц и и те х н о ло ги и сварки
о б ъ е к то в , н а к о то р ы е р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а в и л а Г о с го р те х н а д ­
зора Р о сси и ; пр и к о н тр о ле сва р о ч ны х м а те р и а ло в - в с л у ч а е и
в о б ъ е м е , р е гла м е н ти р о в а н н ы х ука за н иям и р а з д е л а 3 н а с то я ­
щ е го Р Д ; пр и к о н тр о ле к в а ли ф и к а ц и и св а р щ и к о в -
во врем я
их а тте ста ц и и и ли до п уск а к р а б о те ; при к о н тр о ле п р о и зв о д­
ствен ны х сварны х со еди н е ни й .
Д о п уск а е тся со в м е щ а ть м еханические и м е та л л о гр а ф и ч е ­
с к и е и с п ы т а н и я п р и а т т е с т а ц и и т е х н о л о г и и с в а р к и (к р о м е п е р ­
в и ч н о й ), п р о в е р к е с в а р о ч н ы х м а т е р и а л о в и и с п ы т а н и я х с в а р ­
щ иков.
263
1 8 .6 .3 . К о н т р о л ь н ы е с в а р н ы е с о е д и н е н и я д о л ж н ы б ы т ь
и д е н т и ч н ы к о н т р о л и р у е м ы м п р о и з в о д с т в е н н ы м с ты к а м п о м а р к е
с т а л и , р а з м е р а м т р у б (п р и к о н т р о л е о д н о т и п н ы х с в а р н ы х с о ­
единений -
п о о д н о м у и з т и п о р а з м е р о в ), к о н с т р у к ц и и и в и д у
с о е ди н е н и я и в ы п о лн е н ы по те хн о ло ги ч е ск о м у п р о ц е ссу, пр и ­
м е н я е м о м у п р и и з го то в ле н и и , м о н та ж е и л и р е м о н те к о тл о в и
тр у б о п р о в о д о в (те м ж е м е то д о м св а р к и , с и с п о ль з о в а н и е м с о о т­
в е тств ую щ и х сва р о ч н ы х м а те р и а ло в , н а те х ж е реж им ах, с те м
ж е п о д о гр е в о м и т . д .) . С в а р н ы е с о е д и н е н и я (и л и в ы р е з а н н ы е
и з н и х о б р а з ц ы ) д о л ж н ы б ы ть те р м о о б р а б о та н ы (е с л и те р м о о б ­
р а б о тк е п о д в е р га ю тс я п р о и з в о д с тв е н н ы е сты к и ) п о р е ж и м у,
р е гла м е н ти р о в а н н о м у тр е б о в а н и я м и р а з д е л а 17,
1 8 .6 .4 . К о н т р о л ь к а ч е с т в а п р о и з в о д с т в е н н ы х с в а р н ы х с о ­
е д и н е н и й и з д е л и й , н а к о то р ы е р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а в и л а Г о с ­
г о р т е х н а д з о р а Р о с с и и (к р о м е т е х н о л о г и ч е с к и х т р у б о п р о в о д о в ) ,
пр о во ди тся:
а ) п у те м м е х а н и ч е ск и х и с п ы та н и й - сты к о в ы х св а р н ы х с о ­
е д и н е н и й , в ы п о л н е н н ы х га зо в о й и к о н та к тн о й св а р к о й ;
б ) п уте м м е та л л о гр а ф и ч е с к и х и с с л е д о в а н и й - сты ко вы х
с о е д и н е н и й , в ы п о лн е н н ы х га зо во й и ко н та ктн о й сва р ко й ; с о ­
е д и н е н и й д е та л е й из с та л е й разны х стр ук тур н ы х к ла ссо в н е ­
за ви си м о о т с п о со б а сварки; у гло в ы х и та в р о в ы х св а р н ы х со ­
е д и н е н и й (в то м
ч и сле со еди нени й тр уб и ли ш туц е р о в с
к о л л е к то р а м и и т р у б о п р о в о д а м и ), а та к ж е тр о й н и к о в ы х с о е д и ­
нени й независим о о т сп о со б а сварки.
Н е я в л я ю тс я о б я за те ль н ы м и и сп ы та н и я на р а стя ж е н и е и
м е та лло гр а ф и ч е с к и е и с с ле д о в а н и я к о н тр о ль н ы х сва р н ы х со ­
е д и н е н и й , в ы п о л н е н н ы х га зо в о й с в а р к о й , п р и у с л о в и и к о н тр о ­
л я п р о и з в о д с тв е н н ы х сты ко в У З Д и л и р а д и о гр а ф и р о в а н и е м в
объем е 100% .
Д л я те х н о ло ги ч е ск и х тр у б о п р о в о д о в м еханические испы ­
та н и я сты ко в ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й п р о в о д я тс я н е з а в и с и м о
о т сп о со б а сварки, а м е та лло гр а ф и ч е с к и е и с с ле д о в а н и я - по
тр е б о в а н и ю п р о е к та .
1 8 . 6 .5 . Ч и с л о к о н т р о л ь н ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й , к о н т р о ­
л и р у е м ы х в с о о т в е т с т в и и с п . 1 8 .6 .4 ( д л я и з д е л и й , п о д к о н т -
264
р о л ь н ы х Г о с г о р т е х н а д з о р у Р о с с и и ), д о л ж н о б ы ть н е м е н е е
о д н о го на все о дн о ти п н ы е п р о и зв о дств е н н ы е сварны е с о е д и ­
н е н и я , вы п о лн е н н ы е каж ды м сварщ и ко м в те ч е н и е 6 м е ся ц е в
(в т о м ч и с л е д л я р а з н ы х з а к а з о в ).
Ч и с л о ко н тр о льн ы х св а р н ы х с о е ди н е н и й м ож ет б ы ть у в е ­
л и ч е н о , е с л и из о д н о го к о н тр о ль н о го сты к а н е л ь з я и з го то в и ть
т р е б у е м о е к о л и ч е с т в о о б р а з ц о в (с м . п . 1 8 .6 .1 0 и р и с . 1 8 .1 ).
1 8 .6 .6 . М е х а н и ч е с к и е и с п ы т а н и я к о н т р о л ь н ы х с т ы к о в т р у б ,
п о д к о н тр о л ь н ы х о р га н а м Го с го р те х н а д з о р а Р о сси и , н а р уж ны м
д и а м е тр о м 1 0 8 мм и м е н е е п р и т о л щ и н е сте н к и м е н е е 1 2 м м
м о ж н о п р о в о д и т ь как н а о т д е л ь н ы х о б р а з ц а х , в ы р е з а н н ы х и з
к о н тр о л ь н о го сты ка , та к и н а ц е л ы х с ты к а х с о с н я ты м у с и л е н и ­
е м . В п о с л е д н е м с л у ч а е и с п ы та н и е н а и зги б з а м е н я е тс я и сп ы ­
та н и е м на сп лю щ и в а н и е , а м и н и м а ль н о е ч и с ло к о н тр о ль н ы х
сты к о в д о л ж н о б ы ть н е м е н е е о д н о го д л я к а ж до го из п р е д у ­
с м о тр е н н ы х в и до в и сп ы та н и й .
М е х а н и ч е ск и е и с п ы та н и я н а ц е л ы х сты к а х те х н о л о ги ч е ­
ских тр уб о п р о в о до в в ы п о лн я ю тся д л я тр у б с усло вн ы м про хо­
до м д о 50 мм.
1 8 .6 .7 . К о н т р о л ь п р о и з в о д с т в е н н ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й
т р у б о п р о в о д о в , н а ко то р ы е н е р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а в и л а Г о с ­
го р те х н а д з о р а Р о сси и , п р о и з в о д и тс я путе м м ехани ческих и с­
п ы т а н и й д о п у с к н ы х (п р о б н ы х ) с ты к о в и /и ли к о н т р о л ь н ы х с т ы ­
ков. Д л я
га зо п р о в о до в , кром е
м еханических
и сп ы та н и й
д о п у с к н ы х сты к о в , п р о в о д я тс я м е х а н и ч е ск и е и с п ы та н и я к о н т­
р о л ь н ы х сты ко в:
надзем ны х и вн утр е н ни х га зо пр о во до в всех д а в ле н и й
д и а м е тр о м м енее 50 мм;
н а дз е м н ы х и в н у тр е н н и х га з о п р о в о д о в д а в л е н и е м
до
0 , 0 0 5 М П а ( 0 , 0 5 к гс / с м 2) д и а м е т р о м 5 0 м м и б о л е е ;
п о д з е м н ы х (н а з е м н ы х ) г а з о п р о в о д о в в с е х д а в л е н и й , с в а ­
р е н н ы х га зо во й сва р ко й.
Д л я тр у б о п р о в о д о в т е п л о в ы х с е те й (с п а р а м е тр а м и
Р <
< 0 , 0 7 М П а ( 0 , 7 к гс / с м 2) и / < 1 1 5 ° С ) и т р у б о п р о в о д о в н а р у ж н о ­
го в о д о с н а б ж е н и я и к а н а л и з а ц и и м е х а н и ч е с к и е и с п ы та н и я в ы ­
п о л н я ю т с я то л ь к о н а д о п у с к н ы х сты к а х . Д л я с в а р н ы х с о е д и 265
н е н и й т р у б п а р о в ы х к о т л о в с д а в л е н и е м н е б о л е е 0 ,0 7 М П а
( 0 , 7 к г с / с м 2) , в о д о г р е й н ы х к о т л о в и в о д о п о д о г р е в а т е л е й с т е м ­
п е р а тур о й н а гр е в а в о д ы н е вы ш е 115 °С п р о в о д я тс я м е хан и ­
ч е с к и е и с п ы та н и я к о н тр о л ь н ы х сты к о в .
Д о п у с к н ы е сты к и св а р и в а ю тс я в с о о тв е тс тв и и с тр е б о в а
н и я м и п . 5 .1 .3 , а т а к ж е в с л у ч а е , е с л и с в а р щ и к п р и с т у п а е т к
св а р к е н о в о й гр уп п ы о д н о ти п н ы х сты к о в , к о то р ы е о н н а д а н ­
ном о б ъ е к те н е св а р и в а л. М еханические и сп ы та н и я п р о в о дя тся
в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п . 1 8 .6 .8 .
1 8 .6 .8 .
Д л я м е хан и че ск и х и спы та н и й св а р н ы х с о е ди н е н и й
тр у б о п р о в о д о в , н а к о то р ы е н е р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а в и л а Г о с го р те х н а д з о р а Р о с с и и , о тб и р а ю тс я сты к и в с л е д у ю щ е м о б ъ е м е :
д л я га зо п р о в о до в -
0 ,5 % о б щ е го ч и с л а сты к о в , с в а р е н ­
ны х каж ды м св а р щ и к о м в те ч е н и е к а ле н д а р н о го м е ся ц а при
со оруж ени и о б ъ е к та , но не м енее д в у х -д л я тр у б ди а м е тр о м
д о 50 мм, о д н о го - д л я тр у б ди а м е тр о м св ы ш е 5 0 мм;
д л я тр у б к о тло в , в о д о п о до гр е в а те ле й и и х э ле м е н то в , р а ­
б о та ю щ и х при
Р
< 0 , 0 7 М П а ( 0 , 7 к г с / с м 2) и / < 1 1 5 ° С , -
не
м енее о дн о го на все о дн о ти п н ы е п р о и зв о дств е н н ы е сва р н ы е
соединения, вы полненны е
каж ды м
сварщ иком
в те че н и е
3 м есяцев.
Д л я м ехан и ческих и спы та н и й сва р н ы х со е д и н е н и й те х н о ­
л о ги ч е с к и х т р у б о п р о в о д о в в ы п о л н я е тс я н е м е н е е о д н о го сты ка
н а п а р ти ю о д н о ти п н ы х п р о и з в о д с тв е н н ы х сты к о в , св а р е н н ы х
в срок н е б о л е е тр е х м е сяц е в в к о ли ч е ств е н е б о л е е 100 о д н о ­
ти п н ы х * сты к о в с
Д у
д о 150 мм и н е б о л е е 5 0 сты к о в с Д , 1 7 5 мм
и вы ш е.
В с л у ч а е , е с л и п р о и з в о д с тв е н н ы е сты к и тр у б о п р о в о д о в
п о дв е р га ю тся н е р а з р уш а ю щ е м у к о н тр о лю (У З Д и л и р а д и о гр а ф и р о в а н и ю ) в о б ъ е м е 1 0 0 % , м еханические и сп ы та н и я н е про­
и зв о дятся .
* О д н о т и п н ы м и с т ы к а м и т е х н о л о ги ч е с к и х т р у б о п р о в о д о в с ч и т а ю т с я
с о е д и н е н и я и з с та л е й о д н о й м ар ки , в ы п о л н е н н ы е о д н и м с в а р щ и ко м по
е д и н о м у т е х н о л о ги ч е с к о м у п р о ц е с с у и о т л и ч а ю щ и е с я п о т о л щ и н е с т е н ки
не б о л е е ч е м н а 5 0 % . О д н о т и п н ы м и п о у с л о в н о м у д и а м е т р у я в л я ю т с я :
Ду 6 - 3 2 , Ду 5 0 -1 5 0 , Ду
175 м м и вы ш е.
266
М е ханически е и сп ы та н и я св а р н ы х с о е ди н е н и й тр у б о п р о ­
в о д о в вы хло пн ы х, п р о дув о ч н ы х и К И П и А , по дв е р га е м ы х вы ­
б о р о ч н о м у к о н тр о лю н е р а зр уш а ю щ и м и м е то да м и , п р о в о д я тс я
с о г л а с н о п . 1 8 .6 .4 п р и у с л о в и и , ч т о и м е е т с я а т т е с т а ц и я т е х н о ­
л о ги и сварки о д н о ти п н ы х с в а р н ы х с о е ди н е н и й .
П о окончании и з го то в ле н и я к о н тр о ли р уе м о го со е ди н е н и я ,
в к л ю ч а я те р м и ч е с к у ю о б р а б о т к у (е с л и о н а п р е д у с м о т р е н а ),
сва р н о е со е ди н е н и е д о л ж н о б ы ть проверено тем и ж е неразру­
ш а ю щ и м и м е то д а м и к о н т р о л я ( У З Д и л и р а д и о г р а ф и е й ), к о то ­
ры е п р е дусм о тр е н ы д л я пр о и зв о дств е н н ы х сварны х с о е ди н е ­
ний.
При
н е удо в ле тв о р и те льн ы х
р е зульта та х
к о н тр о ля
к о н тр о ль н ы е с о е ди н е н и я д о л ж н ы б ы ть и зго то в ле н ы в у д в о е н ­
ном к о л и ч е с тв е . Е с л и и п р и п о в то р н о м н е р а з р у ш а ю щ е м к о н т­
р о ле б у д у т получены н е уд о в ле тв о р и те ль н ы е р е зульта ты , о б ­
щ ий р е з у ль та т сч ита е тся н е уд о в ле тв о р и те ль н ы м . В э то м с л у ч а е
д о л ж н ы б ы ть п о дв е р гн уты д о п о л н и т е л ь н о й п р о ве р ке к а ч е ств о
м а те р и а ла , о б о р у д о в а н и е и к в а ли ф и к а ц и я сва р щ ика .
1 8 .6 .9 .
И з к а ж до го к о н тр о л ь н о го сты ка т р у б о п р о в о д о в , н а
к о то р ы е н е р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а в и л а Г о с го р те х н а д з о р а Р о с ­
си и , в ы р е за ю тся :
и з с ты к а г а з о п р о в о д а (у с л о в н ы м д и а м е т р о м с в ы ш е 5 0 м м ) тр и о б р а зц а д л я и сп ы та н и я н а р а стя ж е н и е (с н е сн яты м у с и л е ­
н и е м ), т р и о б р а з ц а д л я и с п ы т а н и я н а и з г и б ( с о с н я т ы м у с и л е ­
н и е м );
и з с т ы к а п р о ч и х т р у б о п р о в о д о в , у к а з а н н ы х в п . 1 8 .6 .8 , д в а о б р а зц а д л я и сп ы та н и я н а р а стя ж е н и е , д в а о б р а з ц а д л я
и с п ы т а н и я н а и з ги б .
И з сты ка те х н о ло ги ч е с к о го т р у б о п р о в о д а , н а ко то р ы й р а с ­
п р о с т р а н я ю т с я П Б 0 3 -1 0 8 -9 6 , и з г о т а в л и в а ю т с я д в а о б р а з ц а д л я
и с п ы та н и я н а р а с тя ж е н и е , д в а о б р а з ц а - н а и згиб и т р и о б р а з ц а
(п р и т о л щ и н е с т е н к и 1 2 м м и б о л е е ) - н а у д а р н ы й и з г и б .
С ты к и га з о п р о в о д о в и те х н о ло ги ч е ск и х тр у б о п р о в о д о в у с ­
ло в н ы м ди а м е тр о м д о 50 мм в к лю ч и те ль н о и сп ы ты в а ю т ц е л ы ­
м и сты ка м и (с н е с н я ты м у с и л е н и е м у сты к о в га з о п р о в о д о в ) н а
р а с т я ж е н и е и (с о с н я т ы м у с и л е н и е м ) н а с п л ю щ и в а н и е . Т а к и м
267
ж е о б р а з о м м о гу т и с п ы ты в а ть с я к о н тр о л ь н ы е сты ки п р о ч и х т р у ­
б о п р о в о д о в д и а м е тр о м 108 мм и м е н е е при то л щ и н е сте н к и
м енее 12 мм.
1 8 .6 .1 0 .
И з в е р ти к а л ь н ы х к о н тр о л ь н ы х сты к о в , с в а р е н н ы х
б е з п о в о р о та тр у б , за го то в к и о б р а з ц о в в ы р е за ю т п о сх е м е , п р и ­
в е д е н н о й н а р и с . 1 8 .1 . Д л я г о р и з о н т а л ь н ы х с т ы к о в м о ж н о п р и ­
м е н я ть л ю б о е р а с п о л о ж е н и е з а го то в о к п о о к р уж н о с ти сты к а .
Р и с . 1 8 .1 . С х е м ы в ы р е з к и о б р а з ц о в
из в е р ти к а л ь н ы х н е п о в о р о тн ы х к о н тр о ль н ы х сты ко в :
а - сты к т р у б к о тл о в и тр у б о п р о в о д о в , п о д к о н тр о л ь н ы х
Г о с го р те х н а д з о р у Р о с с и и , в ы п о л н е н н ы й га зовой и ко н та к тн о й
сваркой;
б
- т о ж е из с та л е й ра зн ы х стр ук тур н ы х к ла сс о в
независим о о т сп о со б а сварки ; в а -
сты к га з о п р о в о д о в ;
с т ы к т е х н о л о г и ч е с к и х т р у б о п р о в о д о в (и с п ы т а н и е
н а у д а р н у ю в я зко сть в с в а р н ы х с о е д и н е н и я х тр у б о п р о в о д о в
из у гл е р о д и с ты х и а у с те н и тн ы х с т а л е й ); Р - з а г о т о в к и
п о д об р а зцы д л я и сп ы та н и й на р а стя ж е н и е ;
И
п о д о б р а зц ы д л я и с п ы та н и й н а и зги б ; У п о д о б р а з ц ы д л я и с п ы та н и й н а у д а р н ы й и зги б ;
— за го то в к и
за го то в к и
М-
з а го то в к и
п о д образцы д л я м е та лло гр а ф и ч е ск и х и ссле д о в а н и й
268
Требования к и з го то в л е н и ю и и спы тан и ю образцов
при к о н тр о л е прои звод стве нн ы х сварны х соединений
и а т т е с т а ц и и т е х н о л о ги и сварки
1 8 .6 .1 1 . З а г о т о в к у и з к о н т р о л ь н ы х с т ы к о в д л я и з г о т о в л е ­
н и я о б р а зц о в вы резаю т м еханическим спо со б о м . Р а зр е ш а е тся
в ы р е з а ть за го то в к и о т е в о й резкой, кром е к о н тр о ль н ы х сты ко в
из х р о м о м о ли б д е н о в а н а д и е в о й с т а л и и с т а л и м а р те н си тн о го и
м а р т е н с и т н о -ф е р р и т н о г о к л а с с о в . В э т о м с л у ч а е з а г о т о в к а
д о л ж н а б ы т ь с д е л а н а д о те р м о о б р а б о т к и (е с л и о н а п р е д у ­
с м о тр е н а ) и д о л ж е н б ы ть о с та в л е н п р и п уск не м е не е 5 мм н а
каж дую сто р о н у реза д л я о б р а зц о в , п о дв е р га е м ы х м е хан и че ­
ским и сп ы та н и я м , и 10 м м д л я о б р а зц о в , п р е д н а з н а ч е н н ы х д л я
м е та лло гр а ф и ч е ск и х и ссле д о в а н и й . О к о н ч а те ль н а я ф о р м а пр и ­
д а е т с я о б р а зц а м п у те м м ехани ческо й о б р а б о тк и б е з п р и м е н е ­
ния п р е д в а р и те ль н о й правки.
1 8 .6 .1 2 . Ф о р м а и р а з м е р ы о б р а з ц о в д л я м е х а н и ч е с к и х и с ­
пы та н и й до л ж н ы со о тв е тс тв о в а ть Г О С Т 6996.
Р а з м е р ы п л о с к и х о б р а з ц о в , в ы р е з а н н ы х и з сты к о в т р у б д л я
и с п ы т а н и я н а р а с т я ж е н и е , д о л ж н ы с о с т а в л я т ь (р и с . 1 8 .2 ), м м :
S
b ± 0 ,5
Ъ\
1
ДО 6
7 -1 0
1 1 -2 5
2 6 -5 0
15
20
25
30
35
25
30
35
40
45
50
60
100
160
200
L=
/+
5 1 -7 5
Ж
Д л и н а за хв а тн о й ч а с ти о б р а зц а
hу с та н а в ли в а е тс я
в зави­
с и м о с ти о т к о н стр ук ц и и и с п ы та те л ь н о й м а ш и н ы .
1 8 .6 .1 3 .
О б р а з ц ы д л я и с п ы та н и я н а р а с тя ж е н и е и и зги б ,
в ы р е за н н ы е из к о н тр о ль н ы х сты ко вы х с о е д и н е н и й т р у б при
т о л щ и н е сте н к и д о 3 0 мм в к лю ч и те ль н о , н е о б х о д и м о и зго та в ­
л и в а т ь н а в сю т о л щ и н у о с н о в н о го м е т а л л а . В ы п у к л о с т ь (у с и ­
л е н и е ) ш в а и о с та тк и п о д к л а д н ы х к о л е ц с л е д у е т с н я ть з а п о д ­
л и ц о с основны м м е та лло м .
С о с т р у г и в а т ь в ы п у к л о с ть (у с и л е н и е ) ш в а у о б р а з ц о в , п р е д ­
н азн а ч е н н ы х д л я и спы та н и я на р а стя ж е н и е , н е о б хо ди м о п о п е -
269
рек ш ва , при э то м о сн о в н о й м е та л л м ож но с н я ть н а в се й р а б о ­
ч е й ч а сти о б р а зц а н а гл у б и н у д о 1 мм с каж дой сто р о н ы . П р и
и з г о т о в л е н и и п л о с к и х о б р а з ц о в (р и с . 1 8 .2 , а и 1 8 .3 ,
а)
со стр у-
ги в а н и е корня ш в а д о л ж н о б ы ть м и н и м а ль н ы м , п о зв о ля ю щ и м
п р и д а ть о б р а зц у н е о бхо ди м ую п р я м о уго льн ую ф о р м у. У д а л е ­
н и е к о р н я ш в а п р и и з го то в л е н и и о б р а з ц о в из сты к о в т р у б м а­
л ы х д и а м е тр о в не р а зр е ш а е тся.
Р и с . 1 8 .2 . Ф о р м а и р а з м е р ы о б р а з ц о в д л я и с п ы т а н и й
сва р н ы х с о е ди н е н и й на р а стя ж е ни е :
а - д л я то лсто сте н н ы х тр у б
б
(S £
1 2 м м );
- д л я то н к о сте н н ы х т р у б (5 < 12 м м )
1 8 .6 .1 4 . И с п ы т а н и е н а и з г и б п р о и з в о д я т п о с х е м е , п о к а ­
з а н н о й й а р и с . 1 8 .3 ,
б.
1 8 .6 .1 5 . П р и т о л щ и н е с т е н к и т р у б б о л е е 3 0 м м , е с л и о с ­
новной м е та л л и м еет врем енное со п р о ти вле н и е б о ле е 500 М П а
( 5 0 к гс / м м 2) и м о щ н о с т ь р а з р ы в н о й м а ш и н ы н е д о с т а т о ч н а д л я
и сп ы та н и я с та н д а р тн ы х об р а зц о в н а р а стя ж е н и е , д о п у с к а е тс я
с о с тр у ги в а ть о б р а зцы со сто р о н ы в ы п ук ло сти ш ва д о 2 5 мм
(р и с . 1 8 .4 ).
1 8 .6 .1 6 . И с п ы т а н и е н а и з г и б к о н т р о л ь н ы х с в а р н ы х с о е д и ­
н е н и й т р у б п р и то л щ и н е сте н к и б о л е е 3 0 м м с л е д у е т пр о и зв о ­
д и т ь на о б р а зц а х , и з го то в ле н н ы х во всю то л щ и н у сте н к и тр у ­
бы , ш ириной
h - 2 0 м м , п р и э то м
и спы та н и я о бразцо в п р о в о д я т
270
« н а р е б р о ». Р а з м е р ы о б р а з ц о в и сх е м а и с п ы та н и я н а и зги б « н а
р е б р о » п р и в е д е н ы н а р и с . 1 8 .5 .
J&-.
-I
ПГ
I
i I
е Л /\
I “
«о| _____
____
Ч/
Ь
Ь
а
Р и с . 1 8 .3 . И с п ы т а н и е н а и з ги б :
/=
Ш \ D = 2S\ г = S, н о
Ъ
= 1 ,5 5 , н о н е м е н е е 10 м м ;
не б о л е е 25 мм;
к = 2,5D
Р и с . 1 8 .4 . С х е м а в ы р е з к и и р а з м е р ы о б р а з ц а д л я и с п ы т а н и я
н а р а с тя ж е н и е с в а р н ы х с о е д и н е н и й п р и р а з м е р е 5 > 3 0 мм
(р а з м е р
h уста н а в ли в а е тся
в за ви си м о сти
о т ко н струкци и и с п ы та те ль н о й м аш ины )
Разм еры о б р а зц а и схе м а и спы та н и я н а с п лю щ и в а н и е д а н ы
н а р и с . 1 8 .6 .
1 8 .6 .1 7 . Д л я и с п ы т а н и я с в а р н о г о с о е д и н е н и я н а у д а р н ы й
и зги б о б р а зц ы и з го та в л и в а ю т из с р е д н е й ч а с ти ш в а с н а д р е ­
зом , р а сп о ло ж е н н ы м п о с е р е д и н е о б р а з ц а с о с то р о н ы раскры ­
ти я ш ва.
1 8 .6 .1 8 . В с е м е х а н и ч е с к и е и с п ы т а н и я н е о б х о д и м о п р о и з ­
в о д и ть при к о м н а тн о й те м п е р а ту р е .
271
Р и с . 1 8 .5 . И с п ы т а н и е н а и з г и б « н а р е б р о » с в а р н ы х
о б р а з ц о в и з т о л с т о с т е н н ы х т р у б (п р и
а -
схе м а вы резки и ра зм е р ы о б р а з ц а ;
D = 2h -
д и а м е тр пуа н со н а ;
образца;
h = r\ I -
б
-
S>
3 0 м м ):
схем а и сп ы та н и й ;
L = D + 2 ,5 h + 8 0 м м 1 - сварной ш ов;
длина
L/3;
гр а н и о б р а з ц а н а д л и н е / з а к р у гли ть
Р и с . 1 8 .6 . И с п ы т а н и е н а с п л ю щ и в а н и е :
а £ )н -
разм еры о б р а зц а ; б -
схе м а и сп ы та н и я ;
наруж ны й д и а м е тр тр у б ы ;
S - т о л щ и н а сте н к и тр у б ы ;
Ь-
L-
д ли н а образца;
п р о св е т м еж ду сж им аю щ им и
п о в е р х н о с тя м и в м о м е н т п о я в л е н и я тр е щ и н ы
272
1 8 .6 .1 9 .
Р е з уль та ты м еханических и сп ы та н и й сва р н ы х с о ­
е дин е н ий д о лж н ы у д о в ле тв о р я ть сле дую щ и м требованиям :
а ) в р е м е н н о е со п р о ти в л е н и е р а зр ы в у при и спы та н ии о д н о ­
р о д н ы х св а р н ы х со е ди н е н и й на р а стя ж е н и е д о л ж н о б ы ть н е
ниж е м и н и м а ль н о д о п у с ти м о го д л я о сн о в н о го м е та л л а , а при
и сп ы та н и и св а р н ы х со е ди н е н и й э л е м е н то в с разны м и нор м а ­
ти в н ы м и з н а ч е н и я м и в р е м е н н о го с о п р о т и в л е н и я - н е ниж е м и ­
н и м а л ь н о д о п у с ти м о го з н а ч е н и я в р е м е н н о го с о п р о ти в л е н и я
р а з р ы в у м е н е е п р о ч н о й из с в а р е н н ы х с т а л е й . Д л я св а р н ы х
с о е д и н е н и й из с т а л и 1 5 Г С , п о д в е р гн уты х те р м о о б р а б о тк е , вре­
м енн о е с о п р о ти в ле н и е р азры ву д о л ж н о б ы ть н е ниж е 451 М П а
( 4 6 кгс/м м 2) . Д л я с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б и з с т а л и 2 0 , в ы п о л ­
н е н н ы х газовой сварко й, в р е м е н н о е с о п р о ти в л е н и е ра зр ы ву
д о л ж н о б ы т ь н е н и ж е 3 7 3 М П а ( 3 8 кгс/м м 2);
б ) у г о л и з ги б а п р и и с п ы та н и и с в а р н ы х о б р а з ц о в н а и зги б
д о л ж е н о т в е ч а т ь т р е б о в а н и я м т а б л . 1 8 .1 2 ;
в ) п р о с в е т « Ь » ( р и с . 1 8 .6 , б ) м е ж д у с ж и м а ю щ и м и п о в е р х ­
н о с тя м и п р и и сп ы та н и и н а с п л ю щ и в а н и е д о л ж е н б ы ть :
д л я га зо п р о в о до в не за ви си м о о т м арки с та л и тр у б - р а в ­
ны м и л и м енее 55;
д л я о с та ль н ы х тр уб о п р о в о до в :
a+S/D H
где
а - 0 ,0 8 д л я
у гле р о д и сты х и ле ги р о в а н н ы х с та ле й ;
0 ,0 9 — д л я а у с те н и тн ы х с та л е й ;
д л я тр у б разм ером 3 2 x 5 и 3 2 x6 мм из с та л и 1 2 X 1 1В 2 М Ф
п р о с в е т «/>» д о л ж е н б ы т ь н е б о л е е 5 ,6 5 и 5 ,0 5 с о о т в е т с т в е н н о ;
г ) у д а р н а я в я з к о сть п р и и с п ы та н и я х н а у д а р н ы й и зги б с в а р ­
ны х с о е д и н е н и й на о б р а зц а х ти п а V I по Г О С Т 6 9 9 6 д о л ж н а б ы ть
н е м е н е е 4 9 Д ж / с м 2 ( 5 к г с • м /см 2) д л я с в а р н ы х с о е д и н е н и й
э л е м е н то в из с т а л и п е р л и тн о го , м а р те н си тн о го и м а р те н си тн о ­
ф е р р и т н о г о к л а с с о в и н е м е н е е 6 9 Д ж / с м 2 ( 7 к г с • м /см 2) - д л я
св а р н ы х со е ди н е н и й э ле м е н то в из с та л и а у с те н и тн о го кла сса .
273
Т а б л и ц а 18.12
Т ребования к результатам и сп ы та н и й
с в а р н ы х со ед ин е н ий на изгиб
Тип (класс)
сталей сварных
соединений
Углеродистые
Номинальная У го л изгиба при испытании
на изгиб, градусы (не менее)
толщина
сваренных
трубопроводы газопроводы
деталей,
по СНиП
всех назначе­
S, мм
3.05.02-88*
ний*1, кроме
газопроводов
До 20 вклю­
чительно
Свыше 20
100 (70)‘ 2
120 (100)
80
Низколегирован- До 20 вклюные конструкци­ чительно
онные
Свыше 20
80 (50)
Хромомолибде­ До 20 вклю­
новые и хромо- чительно
молибденована­ Свыше 20
диевые перлит­
ного класса и
легированные
хромистые и вы­
сокохромистые
мартенситного
и мартенситно­
ферритного
классов
50 (30)
Хромоникелевые До 20 вклю­
и хромомарган­ чительно
цевые аустенит­ Свыше 20
ного класса
150
*1 З н а ч е н и я
угла
и зги б а
при
те х н о ло ги ч е ск и х тр уб о п р о в о до в
120 (100)
120 (100)
120 (100)
60
-
40
-
120
и сп ы та н и и
сварны х со единений
из у гл е р о д и с то й
ста ли
при то лщ и н е
свы ш е 2 0 мм и из с т а л и а у с те н и тн о го к л а с с а н е за в и си м о о т то л щ и н ы
с в а р е н н ы х д е т а л е й д о л ж н ы б ы ть н е м е н е е 100°.
*2 В с к о б к а х у к а з а н ы з н а ч е н и я у г л а и з г и б а д л я с в а р н ы х с о е д и н е н и й ,
в ы п о лн е н н ы х газовой сварко й.
274
1 8 .6 .2 0 . П о к а з а т е л и м е х а н и ч е с к и х с в о й с т в о п р е д е л я ю т с я как
ср е д н е е а р и ф м е ти ч е ск о е р е зульта то в, п о лу ч е н н ы х н а за да н но м
ч и с л е о б р а з ц о в (п о к а ж д о м у в и д у и с п ы т а н и й д л я к а ж д о г о к о н т ­
р о л ь н о г о с в а р н о г о с т ы к а ). О б щ и й р е з у л ь т а т и с п ы т а н и й с ч и т а е т ­
ся н е у д о в ле тв о р и те ль н ы м , е с л и р е зульта ты и сп ы та н и й х о тя бы
о д н о го из о б р а зц о в ниж е норм : по в р е м е н н о м у со п р о ти в ле н и ю
р а з р ы в у и у г л у и зги б а - б о л е е ч ем н а 1 0 % ; п о у д а р н о й в я зк о сти
- б о л е е ч е м н а 1 0 Д ж / с м 2 (1 к гс • м /см 2).
1 8 .6 .2 1 . П р и п о л у ч е н и и н е у д о в л е т в о р и т е л ь н ы х р е з у л ь т а ­
т о в п о к а к о м у -л и б о в и д у и с п ы т а н и й д о п у с к а ю т с я п о в т о р н ы е
и с п ы та н и я н а у д в о е н н о м ч и с л е о б р а з ц о в , в ы р е за н н ы х из те х
ж е к о н тр о ль н ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й , в за м е н к а ж до го о б р а з ­
ц а , по к а за в ш е го н е у д о в л е т в о р и т е л ь н ы е р е з у л ь та ты . Е с л и при
п о в т о р н о м и с п ы т а н и и х о т я б ы н а о д н о м и з о б р а з ц о в (к р о м е о б ­
разц ов га зо п р о в о до в ) п о луче н ы р е з у ль та ты , не о тве ча ю щ и е
уста н о в ле н н ы м норм ам , т о общ и й р е з у л ь та т м еханических ис­
п ы та н ий с ч и та е тс я н е у д о в л е тв о р и те л ь н ы м .
В с л у ч а е п о лу ч е н и я при п о в то р н о й п р о ве р ке н е у д о в л е тв о ­
р и те л ь н ы х р е з у л ь т а т о в и сп ы та н и й х о т я б ы н а о д н о м сты к е газо­
п р о в о д а , в с е с ты к и , с в а р е н н ы е д а н н ы м с в а р щ и к о м га з о в о й с в а р ­
кой в т е ч е н и е к а л е н д а р н о го м е с я ц а н а д а н н о м о б ъ е к т е , д о л ж н ы
б ы ть у д а л е н ы , а сты ки , с в а р е н н ы е д у го в о й св а р к о й , д о л ж н ы
б ы ть п р о ве р е н ы р а д и о гр а ф и е й .
1 8 .6 .2 2 . И з л о м ы о б р а з ц о в , к о т о р ы е п о л у ч е н ы п р и м е х а н и ­
ческих и сп ы та н и я х , с л е д у е т п р о с м а тр и в а ть и о б н а р уж е н н ы е
крупны е д е ф е к ты з а н о с и ть в п р о то к о лы м е х ан и че ск их и сп ы та ­
ний. П р и вы яв ле ни и х о тя бы на о дном о б р а зц е тр е щ и н и ли д р у ­
ги х д е ф е к т о в , в ы х о д я щ и х за п р е д е л ы н о р м , у с т а н о в л е н н ы х
н а сто я щ и м Р Д , д а ж е п р и у д о в л е тв о р и те л ь н ы х р е з у л ь та та х м е­
ханических и сп ы та н и й и п р и е м ле м ы х р е з у л ь та та х м е та л л о гр а ­
ф и ч е ск о го и с с л е д о в а н и я , о б р а зц ы н е о б х о д и м о з а б р а ко в ы в а ть.
1 8 .6 .2 3 . О б р а з ц ы ( ш л и ф ы ) д л я м е т а л л о г р а ф и ч е с к о г о и с ­
с л е д о в а н и я св а р н ы х со е ди н е н и й нуж но вы р е за ть по пе р е к ш ва.
О бразцы д л я м акроисследования всех сварны х соединений и
275
д л я м икрои сследования сварны х со еди нени й эле м е н то в при
т о л щ и н е сте н к и м е н е е 2 5 м м д о л ж н ы в к лю ч а ть в се с е ч е н и е
ш в а , о б е зоны те р м и че ск о го в л и я н и я , пр и ле га ю щ и е к ним у ч а ­
стк и о с н о в н о го м е та л л а , а та к ж е п о д к л а д н о е к о л ь ц о , е с л и о н о
п р и м е н я ло с ь и не п о д л е ж и т у д а ле н и ю на п р о и зв о дств е н н ы х
сты ка х. О б р а з ц ы д л я м и к р о и с с п е д о в а н и я с в а р н ы х с о е д и н е н и й
э л е м е н т о в с т о л щ и н о й с те н к и 2 5 мм и б о л е е м о гут в к л ю ч а ть
л и ш ь ч а с ть се ч е н и я со е д и н е н и я . П р и э то м р а ссто ян и е о т л и н и и
с п л а в л е н и я д о краев о б р а зц а д о л ж н о б ы ть не м енее 12 м м , а
п л о щ а д ь к о н тр о ли р уе м о го се ч е н и я -
не м енее 2 5 x2 5 мм. П р и
и з го то в ле н и и о б р а зц о в д л я м е та лло гр а ф и ч е с к о го и с с л е д о в а ­
н и я угло в ы х и та вр о вы х сва р н ы х со е ди н е н и й , вы п о лн е н н ы х н а
тр у б н ы х эле м е н та х, к о н тр о ли р уе м ы е сечени я н е о б хо ди м о раз­
р е з а т ь в д о л ь о с и ш т у ц е р а (п р и в а р и в а е м о й т р у б ы ).
1 8 .6 .2 4 . С в а р н ы е с о е д и н е н и я б р а к у ю т , е с л и п р и м е т а л л о ­
гр а ф и ч е с к о м и с с л е д о в а н и и м а к р о стр ук тур ы х о тя бы н а о д н о м
п о п е р е ч н о м ш л и ф е , в ы р е за н но м из к о н тр о ль н о го с в а р н о го
со е ди н е н и я, вы явлены сле д ую щ и е де ф е к ты :
а ) тр е щ и н ы лю б ы х р а зм е р о в и все х в и до в и н а п р а в ле н и й ,
располо ж енны е в м е та лле ш ва, по ли н и и сп ла в ле н и я и в окол о ш о в н о й зо н е о с н о в н о го м е та л л а . В сты к а х тр у б из с т а л и а у с ­
те н и тн о го к ла сс а д о п у с к а ю тс я о тд е л ь н ы е н адры вы п р о тя ж е н ­
н о с т ь ю н е б о л е е 0 ,3 м м в п р е д е л а х о д н о г о с л о я ш в а , в ы з в а н н ы е
у с а д к о й м е т а л л а п р и о б р ы в е д у г и (о д и н н а д р ы в в д а н н о м с е ­
ч е н и и ш в а );
б ) н е п р о в а р ы (н е с п л а в л е н и я ), р а с п о ло ж е н н ы е у п о в е р х ­
н о с т и и п о с е ч е н и ю с в а р н о г о с о е д и н е н и я (м е ж д у о с н о в н ы м
м е та л л о м и м е та л л о м ш в а , а та к ж е м е ж д у о тд е л ь н ы м и в а л и ­
к а м и и с л о я м и ш в а );
в ) п о р ы , р а с п о ло ж е н н ы е в в и д е с п л о ш н о й се тк и , н е з а в е ­
р е н н ы е (и л и н е п о л н о с ть ю з а в а р е н н ы е ) п р о ж о ги , с в и щ и , с м е ­
щ е н и я в н у тр е н н и х кром ок со с ты к о в а н н ы х тр у б (д е т а л е й ), п р е ­
вы ш аю щ ие норм ы ;
г) м е с тн ы е н е п р о в а р ы , в о гн у то с ть и л и в ы п у к л о с ть к о р н я
ш в а ( р и с . 1 8 .7 ) , п р е в ы ш а ю щ и е н о р м ы (с м . т а б л . 1 8 . 6 - 1 8 . 9 ) ;
276
В
5
а
Р и с . 1 8 .7 . Д е ф е к т ы к о р н я ш в а :
а -
в ы п у к л о с ть ко р н я ш в а н а у ч а с тк е сты к а , св а р е н н о го
в ниж нем п о ло ж е н и и ; б - в о гн у то с ть корня ш ва на уча стке
сты к а , с в а р е н н о го в п о то л о ч н о м п о л о ж е н и и ;
в -
д )
непровар в корне ш ва
поры , ш лаковы е и во льф р а м о вы е вклю чения, превы ­
ш а ю щ и е н о р м ы , п р и в е д е н н ы е в т а б л . 1 8 .1 3 . П о к а з а т е л ь к о н ­
ц е н тр а ц и и д е ф е к то в
Кя
о п р е д е л я е т с я как с у м м а н а и б о л ь ш и х
л и н е й н ы х р а з м е р о в (п о в ы с о т е ш в а ) в с е х д о п у с т и м ы х д е ф е к ­
т о в (о б ъ е м н ы х в к л ю ч е н и й , н е п р о в а р а , с м е щ е н и я к р о м о к и д р .),
вы явленны х на лю б о й п о ло се ш ириной 10 м м, про хо дящ ей по
в ы со те ш ва и ли п а р а л л е л ь н о л и н и и с п л а в л е н и я . С х е м а п о д ­
с ч е т а п р и в е д е н а н а р и с . 1 8 .8 .
Р и с . 1 8 .8 . С х е м а п о д с ч е т а п о к а з а т е л я
(А’д):
ко н ц е н тр а ц и и д е ф е к то в
Ка =
+ hz + Ьг + /*4
1 8 .6 .2 5 . В о к о л о ш о в н о й з о н е с в а р н ы х с о е д и н е н и й э л е м е н ­
то в из с та л и а усте н и тн о го кла сса , в ы п о лн е н н ы х р учн о й д у го ­
вой сваркой, не до п уск а е тся д е й с тв и те ль н о е зерно крупнее
н о м е р а 1 по ш к а ле Г О С Т 5 6 3 9 д л я о сн о в н о го м е та л л а .
1 8 .6 .2 6 . П р и
м икроисследовании
сварны х соединений,
в ы п о л н е н н ы х га зо в о й св а р к о й н а э л е м е н та х из с т а л и п е р л и т ­
н о го к л а с с а , н е д о п у с к а ю тс я в м е т а л л е ш в а и о к о ло ш о в н о й
277
зо н е зе р н а ном ер 1 и крупн ее по ш к а ле Г О С Т 5 6 3 9 , уч а стк и с
м а р те н си тн о й стр ук тур о й .
Т а б л и ц а 18.13
Д о п усти м ы е разм еры вклю чен и й ,
в ы я в ля е м ы х пр и м е та лло гр а ф и ч е ск о м и с с ле д о в а н и и
Н оминальная тол­
щина стенки труб
(деталей) в сты ко ­
в ы х соединениях
или меньш ий катет
шва в угл о вы х, мм
Д опусти м ы й
наибольш ий
размер оди­
ночны х в кл ю ­
чений и ско п ­
лений, мм
Максимально
допустим ое
число в кл ю ­
чений (скоп­
лений)
в шлифе
М аксималь­
но д о п ус­
ти м ы й по­
казатель
/Гд, мм
Д о 5
0 ,5
4
1 .3
С в ы ш е 5 д о 6 ,5
0 ,6
4
1 .4
С в ы ш е 6 ,5 д о 8 ,5
0 ,8
4
1 .7
С в ы ш е 8 ,5 д о 1 2
1 ,0
4
2 .0
С вы ш е 12 д о 20
1 .3
5
2 ,5
Свы ш е 20 д о 35
2 ,0
6
3 ,5
Свы ш е 35 до 50
2 ,5
7
5 ,0
С вы ш е 50
3 ,0
8
8 ,0
П рим ечания.
1. В к л ю ч е н и я (с к о п л е н и я ) с м а к с и м а л ь н ы м
разм ером д о
0 ,2 м м в к л ю ч и т е л ь н о н е у ч и т ы в а ю т с я .
2 . Р а с сто я н и е м еж ду лю б ы м и д в у м я вклю чениям и и ск о п ле н и я­
ми д о л ж н о с о с т а в л я т ь н е м ене е тр е х к р а тн о го н а и б о ль ш е го разм е р а
л ю б о го из д в у х р а ссм а тр и в а е м ы х вклю ч е н и й и л и ск о п ле н и й .
1 8 .6 .2 7 .
П ри м икроисспедовании сварны х соединений тр уб
из а усте н и тн ы х с та л е й стр ук тур а м е та л л а ш ва д о лж н а б ы ть
а ус те н и тн о й с н е зн а ч и те льн ы м к о ли ч е ств о м карб и до в, р а в н о ­
м е р н о р а сп о ло ж е н н ы х п о п о лю и гр а ни ца м зе р е н , и ф е р р и та в
с л у ч а е п р и м е н е н и я а у с т е н и т н о -ф е р р и т н ы х э л е к т р о д о в . З о н а
те р м и че ск о го в ли я н и я д о л ж н а и м е ть а усте н и тн ую стр у к ту р у с
н е б о ль ш и м к о ли ч е ств о м к а р б и до в , р а в н о м е р н о р а с п р е д е ле н ­
ны х по се ч е н и ю зоны .
278
1 8 .6 .2 8 . П р и м и к р о и с с л е д о в а н и и с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б
и з с т а л е й м а р т е н с и т н о -ф е р р и т н о г о к л а с с а , в ы п о л н е н н ы х р у ч ­
ной ду го в о й сваркой а усте н и тн ы м п р и са до ч ны м м а те р и а ло м ,
ти п и ч н ы м и стр у к ту р а м и я в л я ю т с я : д л я н а п л а в л е н н о г о м е та л ­
л а - а у с т е н и т с ф е р р и тн ы м и п р о с ло й к а м и п о гр а н и ц а м з е р е н и
еди н и чн ы м и в ы д е ле н и я м и карбидов, д л я в ы со к о те м п ер а тур ­
н о й з о н ы те р м и ч е с к о го в л и я н и я - ф е р р и т н о -а у с т е н и т н а я . Д о ­
п уска е тся н а ли ч и е ф е р р и тн о й п о ло с ы в д о л ь л и н и и с п л а в л е ­
н и я с о сто р о н ы о сн о в н о го м е та л л а .
1 8 .6 .2 9 . Е с л и п р и м е т а л л о г р а ф и ч е с к о м и с с л е д о в а н и и к о н ­
т р о л ь н ы х с в а р н ы х с т ы к о в в с о о т в е т с т в и и с п . 1 8 .6 .4 , б , п р о в е ­
ренны х уль тр а зв ук о м и л и р а д и о гр а ф и е й , о б наруж ен ы н е д о п у ­
с ти м ы е в н у тр е н н и е д е ф е к ты , к о то р ы е п о н о р м а м э ти х м е то д о в
к о н тр о ля д о л ж н ы и м о гли б ы ть в ы я в ле н ы пр и м е н е н н ы м м е то ­
д о м н е р азр уш а ю щ е го к о н тр о ля , т о все п р о и зв о дств е н н ы е св а р ­
н ы е с о е д и н е н и я , к о н тр о л и р у е м ы е д е ф е к тн ы м сты к о м , п о д л е ­
ж а т 1 0 0 % -н о й
п р о ве р ке те м ж е м е то до м д е ф е к то с к о п и и
независим о о т пр е дусм о тр е н но го и вы по лн е нн о го о б ъ е м а не­
р а з р у ш а ю щ е го к о н тр о ля . Э т у п р о ве р к у д о л ж е н о с у щ е с т в л я т ь
н а и б о л е е о п ы тн ы й и к в а ли ф и ц и р о в а н н ы й д е ф е к го с к о п и с т. Д е ф е к го с к о п и с ту , п р о в е р я в ш е м у к о н тр о ль н ы й сты к и п р о п у с ти в ­
ш ем у в нем д е ф е к т, в ы п о лн я ть указанны й к о н тр о ль п р о и зв о д­
с тв е н н ы х сты ко в не р а з р е ш а е тс я .
1 8 .7 . П р о г о н к а м е т а л л и ч е с к о г о ш а р а
1 8 .7 .1 . К о н т р о л ь п р о г о н к о й м е т а л л и ч е с к о г о ш а р а п р о и з ­
в о д и тс я с ц е лью проверки о б е сп е че н и я з а да н н о го пр о хо дно го
се ч е н и я в с в а р н ы х с о е д и н е н и я х т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а
ко тло в.
1 8 .7 .2 . К о н т р о л ь п р о г о н к о й м е т а л л и ч е с к о г о ш а р а п р о ­
в о д и тс я в с л у ч а я х , о го в о р е н н ы х ко н стр ук то р ск о й д о к ум е н ­
та ц и е й .
1 8 .7 .3 . Д и а м е т р ш а р а
Д ш долж ен
б ы ть р а в е н 0 ,8 Д гд е
Д-
на и м е ньш и й в н утр е н н и й д и а м е тр тр у б ы с уч е то м до п ус к а на
279
наруж ны й д и а м е тр и т о л щ и н у сте н ки - п о дс ч и ты в а е тс я п о ф о р ­
м уле:
Д ~ Д а - А Д а - 2{S + AS),
щ е Д а- н о м и н а л ь н ы й н а р уж н ы й д и а м е т р тр у б ы ;
А Д а - м инусовы й д о п у с к на наруж ны й д и а м е тр тр у б ы ;
S - н о м и н а ль н а я т о л щ и н а сте н к и тр у б ы ;
A S - п л ю с о в о й д о п у с к н а т о л щ и н у сте н к и тр у б ы .
1 8 .7 .4 .
К о н т р о л ь п р о го н к о й м е та л л и ч е с к о го ш а р а д о л ж е н
п р о в о ди тьс я по те х н о ло ги и , изло ж енной в пр о и зво дстве н н о й
и н с тр у к ц и и , р а з р а б о та н н о й д л я м о н та ж а к о тл а ко н кр е тно го т и п а .
1 8 .8 .
К апиллярны й
и м а гн и то п о р о ш к о в ы й к о н тр о л ь
1 8 .8 .1 . К а п и л л я р н ы й и л и м а г н и т о п о р о ш к о в ы й к о н т р о л ь
сварны х соеди нени й п р о во ди тся с целью о п р е де ле н и я по вер­
х н о стн ы х д е ф е к то в при р е м о н те сварн ы х со е ди н е н и й в с о о т­
в е тств и и с р а зде ло м 19 л и б о д л я уто чн е н и я р е зуль та то в визу­
а л ь н о го и д р у ги х м е то до в к о н тр о ля .
1 8 .8 .2 . К а п и л л я р н ы й к о н т р о л ь д о л ж е н п р о в о д и т ь с я в с о ­
о т в е т с т в и и с Г О С Т 1 8 4 4 2 , м а гн и то п о р о ш к о в ы й - с Г О С Т 2 1 1 0 5
и у н и ф и ц и р о в а н н ы м и м е то ди к а м и к о н тр о ля П Н А Э Г -7 -0 1 8 -8 9
и П Н А Э Г -7 -0 1 5 -8 9 .
П р и капиллярном ко н тр о ле кла сс ч ув стви те ль н о сти д о л ж е н
б ы т ь н е н и ж е III, п р и м а г н и т о п о р о ш к о в о м - н е н и ж е у р о в н я Б .
1 8 .8 .3 . П р и к а п и л л я р н о м к о н т р о л е с в а р н ы х с о е д и н е н и й п о
и н ди к а то р н ы м с л е д а м н а ли ч и е у д ли н е н н ы х и н е о д и н о ч н ы х
и н ди к а то р н ы х с л е д о в я в л я е тс я браковочны м признаком . Ч и с ­
л о о д и н о ч н ы х о к р углы х и н д и к а то р н ы х с л е д о в не д о л ж н о п р е ­
в ы ш а т ь н о р м , у с т а н о в л е н н ы х т а б л . 1 8 .2 д л я о д и н о ч н ы х в к л ю ­
ч е н и й , а н а и б о л ь ш и й р а зм е р к а ж до го и н д и к а то р н о го с л е д а н е
д о л ж е н пр е в ы ш а ть тр е хк р а тн ы х зн а че н ий э ти х норм .
1 8 . 8 .4 . Н о р м ы о ц е н к и к а ч е с т в а п р и м а г н и т о п о р о ш к о в о м
к о н тр о ле до лж н ы с о о тв е тс тв о в а ть норм ам д л я в и зуа льн о го
к о н т р о л я (п . 1 8 .3 .4 и т а б л . 1 8 .2 ) .
280
1 8 .8 .5 .
В ы я в л е н н ы е п р и к о н т р о л е в с о о т в е т с т в и и с п п . 1 8 .8 .3
и 1 8 .8 .4 д е ф е к т ы д о п у с к а е т с я о ц е н и в а т ь п о ф а к т и ч е с к и м п о к а ­
з а т е л я м р а з м е р о в п о с л е у д а л е н и я р е а к т и в а и л и э м у л ь с и и (п о ­
р о ш к а ). П р и э т о м с л е д у е т р у к о в о д с т в о в а т ь с я т р е б о в а н и я м и
п . 1 8 .3 .4 и т а б л . 1 8 .2 . Р е з у л ь т а т ы э т о й о ц е н к и д о л ж н ы с ч и т а т ь ­
ся о ко н ча те льн ы м и .
1 8 .9 .
Ги др а в ли ч е ск и е и сп ы та н и я
1 8 .9 .1 . В с е с в а р н ы е с о е д и н е н и я к о т л о в и т р у б о п р о в о д о в
п а р а и го р я ч е й в о ды , на ко то р ы е р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а в и л а
Го с го р те х н а дзо р а Р о сси и , п р о ве р я ю т на п р о ч н о сть и п ло тн о с ть
ги д р а в ли ч е с к и м и сп ы та н и е м . П р о б н о е д а в л е н и е , те х н о л о ги я
п р о в е д е н и я и о ц е н ка р е з у л ь та то в ги д р а в ли ч е с к о го и сп ы та н и я
у с та н а в л и в а ю тс я со о тв е тс тв ую щ и м и п р а в и ла м и Г о с го р те х н а д ­
зора Р о сси и .
С в а р н ы е со е ди н е н и я га зопро водов пр о ве р я ю т ги д р а в ли ­
ческим (и л и п н е в м а ти ч е ск и м ) и сп ы та н и е м в с о о тв е тс тв и и с тр е ­
б о в а н и я м и С Н и П 3 .0 5 .0 2 - 8 8 * .
С в а р н ы е со е ди н е н и я те х н о ло ги ч е ск и х тр у б о п р о в о д о в , на
к о то р ы е р а с п р о с тр а н я ю тс я П Б 0 3 -1 0 8 -9 6 , п р о в е р я ю т ги д р а в ­
ли ч е с к и м и л и пн е в м а ти ч е ск и м и с п ы та н и е м в с о о тв е тс тв и и с
тр е б о в а н и я м и э ти х П р а в и л.
С варны е со единения прочих тр убо п р о во до в проверяю т
ги д р а в ли ч е с к и м и спы та н и е м , е с л и э то ука за н о в че р те ж е , те х ­
н и ч е ски х у с л о в и я х и л и и н с тр ук ц и и н а и з го то в ле н и е и з д е л и я .
П р и о тс у тс тв и и в эти х д о к ум е н та х указаний о в е ли ч и н е пр о б ­
н о г о д а в л е н и я о н а д о л ж н а б ы т ь р а в н а 1 ,2 5 р а б о ч е г о (и з б ы т о ч ­
н о г о ) , н о н е м е н е е 0 ,2 М П а ( 2 к гс / с м 2) .
1 8 .9 .2 . Р е з у л ь т а т ы г и д р а в л и ч е с к о г о и с п ы т а н и я с ч и т а ю т с я
у д о в ле тв о р и те ль н ы м и , е с л и м а но м е тр н е п о ка зы в а е т п а д е н и е
д а в л е н и я , а в св а р н ы х ш ва х не о б н а р уж е н о те ч и , «с л е з о к »
и «п о т е н и я » и и з д е л и е не п о л у ч и л о в и ди м ы х о с та то ч н ы х д е ­
ф орм аций.
281
19. ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ
СОЕДИНЕНИЯХ ТРУБОПРОВОДОВ И ТРУБ
ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ
1 9 .1 . Н а с т о я щ и й р а з д е л р а с п р о с т р а н я е т с я н а и с п р а в л е н и е
с пом ощ ью ручной дуго в о й и ли ручно й а р го н о дуго в о й сварки
д е ф е к то в в сварны х со единениях, вы полненны х в у сло в и я х
м о н та ж а и р е м о н та , в к о то р ы х д е ф е к т ы и с п р а в л я ю тс я д о эксп­
л уа та ц и и сварны х соединений.
Тр е б о в а н и я н а сто ящ е го р а з д е л а р а сп р о стр а н я ю тс я на св а р ­
ны е с о е ди н е н и я тр у б из с та л е й в се х м арок, п р и в е д е н н ы х в
п р и л о ж е н и и 2, кром е св а р н ы х с о е д и н е н и й из с т а л е й а у с т е н и т ­
н о го к ла с с а . И с п р а в л е н и е д е ф е к т о в в э ти х св а р н ы х с о е д и н е ­
н и ях д о л ж н о в ы п о лн я ть с я по те х н о ло ги и , р а зр а б о та н н о й д л я
ка ж до го ко н к р е тн о го с л у ч а я и с о гл а с о в а н н о й с о с п е ц и а л и з и ­
р о в а н н о й о р га ни за ц и е й , указанно й в п р а в и ла х Го с го р те х н а д ­
зора России.
И с п р а в л е н и е д е ф е к т о в в с в а р н ы х с о е д и н е н и я х (з а в о д ­
с к и х , м о н т а ж н ы х , р е м о н т н ы х ), б ы в ш и х в э к с п л у а т а ц и и , д о л ж ­
ны п р о и зв о ди ть ся :
т р у б о п р о в о д о в , к о л л е к т о р о в (к а м е р ) и п р и в а р и в а е м ы х к н и м
ш ту ц е р о в (т р у б ) Д у 1 0 0 с т е м п е р а ту р о й п а р а с в ы ш е 4 5 0 ° С в с о о тв е тс тв и и с р у к о в о д я щ и м д о к у м е н то м Р Д 3 4 1 7 .3 1 0 -9 6 ;
ш туце р н ы х со е ди н е ни й, не п о дп а да ю щ и х п о д д е й с тв и е
Р Д 3 4 1 7 . 3 1 0 - 9 6 , - в с о о т в е т с т в и и с п о д р а з д е л о м 7 .7 н а с т о я ­
щ е го Р Д ;
б а р а б а н о в к о т л о в д а в л е н и е м д о 4 М П а ( 4 0 кгс/см 2) в к л ю ­
ч и те ль н о - в с о о тв е тс тв и и с р а зд е ло м 20 н а сто ящ е го Р Д .
В о в се х о с та ль н ы х с лу ч а я х и сп р а в ле н и е д е ф е к то в в св а р ­
ны х со е ди н е н и я х , бы вш их в э к с п луа та ц и и , д о л ж н о про изво­
д и ть с я по те х н о ло ги и , со гла со в а н н о й :
д л я о б ъ е к то в М и н э н е р го Р о сси и - со В сероссий ски м те п ­
ло те х н и ч е ск и м и н с ти туто м (В Т И );
д л я д р у ги х о б ъ е кто в - с лю б о й спе ц и а ли зи р о в а н н о й науч­
н о -и с с л е д о в а т е л ь с к о й о р г а н и з а ц и е й в о б л а с т и с в а р к и , п р и в е ­
д е н н о й в п р и ло ж е н и ях к пр а ви ла м Го сго р те хн а дзо р а Р о сси и .
282
В заводских сварны х со еди нени ях, не бы вш их в эксплуа­
та ц и и , д е ф е к ты и сп р а в ля ю тс я по те х н о ло ги и з а в о да - п о ста в ­
щ ика о б о р у д о в а н и я л и б о по П Т Д , р а зр а б о та нн о й в со о тв е тс тв и и
с тр е б о в а н и я м и
правил
Го сго р те хн а дзо р а
России, Р Д
2 7 3 0 .9 4 0 . 1 0 2 -9 2 и Р Д 2 7 3 0 .9 4 0 .1 0 3 -9 2 и с о г л а с о в а н н о й с о с п е ­
ц и а л и з и р о в а н н о й о р га н и за ц и е й , ука за н но й в п р а в и ла х Го с го р ­
те х н а дз о р а Ро сси и .
1 9 .2 . И с п р а в л е н и е с п о м о щ ь ю с в а р к и д е ф е к т о в в л и т ы х
д е т а л я х , не бы вш их в э к с п луа та ц и и , п р о и зв о ди тся в с о о тв е т­
с т в и и с т р е б о в а н и я м и Р Д 1 0 8 . 0 2 1 .1 1 2 -8 8 л и б о п о т е х н о л о г и и ,
с о г л а с о в а н н о й с з а в о д о м -и з г о т о в и т е л е м . Т е х н о л о г и я и с п р а в ­
л е н и я с п о м о щ ь ю с в а р к и д е ф е к т о в в н о в ы х с в а р н о -к о в а н ы х и
с в а р н о -ш т а м п о в а н н ы х д е т а л я х д о л ж н а б ы т ь с о г л а с о в а н а с
з а в о д о м -и з г о т о в и т е л е м л и б о с Н П О Ц Н И И Т М а ш и л и Ц К Б А .
И с п р а в ле н и е д е ф е к то в с пом ощ ью сварки в та ки х д е т а ­
л я х , бы в ш и х в э к с п лу а та ц и и на о б ъ е к та х М и н э н е р го Р о сси и ,
д о л ж н о п р о и зв о ди ть с я по те х н о ло ги и , р а зр а б о та н н о й и л и с о ­
гла с о в а н н о й В Т И , на о б ъ е к та х д р у ги х в е до м ств - по те х н о л о ­
гии , р а зр а б о та н н о й и л и со гл а с о в а н н о й В Т И и л и о д н о й из с п е ­
ц и а л и з и р о в а н н ы х н а у ч н о -и с с л е д о в а т е л ь с к и х о р г а н и з а ц и й п о
те х н о ло ги и сварки, п р и в е де н н ы х в пр и ло ж е н и ях к пр а ви ла м
Го сго р те х н а дзо р а Р о сси и .
1 9 .3 . П о в е р х н о с т н ы е и п о д п о в е р х н о с т н ы е д е ф е к т ы в с т ы ­
к а х т р у б о п р о в о д о в (н е з а в и с и м о о т и х н а з н а ч е н и я и п а р а м е т ­
р о в р а б о ч е й с р е д ы ) и т р у б п о в е р х н о с т е й н а г р е в а к о т л о в (в т о м
ч и с л е в корневы х сл о я х , вы по лн е н н ы х а р го н о дуго во й св а р ­
кой) до лж н ы и сп р а в ля ть ся сле дую щ и м образом :
а ) чр е з м е р н ы е в ы п у к л о с ти (у с и л е н и я ) с в а р н ы х ш в о в у д а ­
л и т ь м еханическим сп о со бо м , н е до с та то ч н ы е в ы п ук ло сти и с п р а в и ть п о дв а р к о й п р е д в а р и те л ь н о з а ч и щ е н н о го ш ва ;
б ) н аплы вы у д а л и т ь м еханическим сп о со бо м и при н ео б ­
хо ди м о сти по два р и ть;
в ) подрезы и у гл у б ле н и я м еж ду валикам и п о дв а р и ть, пр е д­
в а р и те л ь н о з а ч и с ти в м е ста по дв а р к и ;
г) сквозной про ж ог и л и н е п р о в а р в корневом с л о е , в ы п о л­
н е н н о м а р го н о д уго в о й сва р ко й (д о з а п о лн е н и я о с та л ь н о й ч а с 283
т и р а з д е л к и ), и с п р а в и т ь р у ч н о й а р г о н о д у г о в о й с в а р к о й с п р и ­
м енением п р и са до ч н о й п р о во ло ки с о о тв е тс тв ую щ е й м арки.
И с п р а в ле н и е п о в е р х н о с тн ы х и п о дп о в е р х н о стн ы х д е ф е к ­
то в б ез п о с л е д у ю щ е й заварки м е ст и х вы борки д о п у с к а е тс я н а
св а р н ы х со е ди н е н и я х в с л у ч а е , е с л и о с та ю щ а я с я то л щ и н а
м е та л л а в м е сте м а к си м а льн о й глуб и н ы вы борки н е м е н е е
р а с ч е тн о й то л щ и н ы сте н ки , но н е м е не е 7 5 % е е н о м и н а л ь н о й
то лщ и н ы .
1 9 .4 . С в а р н ы е с о е д и н е н и я т р у б о п р о в о д о в п а р а и г о р я ч е й
в о д ы и тр у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а к о тло в , а та кж е га зо п р о в о ­
д о в , п о д п а д а ю щ и х п о д д е й с т в и е С Н и П 3 .0 5 .0 2 -8 8 * , м о г у т р е ­
м о н ти р о в а ться путе м п о дв а р ки вы борки п о в р е м е н н о го м е та л ­
л а независим о о т разм еров вы борки.
1 9 .5 . С в а р н ы е с о е д и н е н и я т р у б о п р о в о д о в т е п л о в ы х с е т е й ,
п о д п а д а ю щ и х п о д д е й с т в и е С Н и П 3 .0 5 .0 3 -8 5 , и т е х н о л о г и ч е ­
ских тр у б о п р о в о д о в , со оруж аем ы х в с о о тв е тс тв и и с П Б 0 3 -1 0 8 9 6 , м о гут р е м о н ти р о в а ть с я п уте м по дв а р к и вы борки п о вр е ж ­
д е н н о го м е та л л а при у с л о в и и , ч то разм еры о тв е ч а ю т норм ам ,
пр и ве де н н ы м в э ти х н о р м а ти в н ы х до к ум е н та х.
1 9 .6 . П о в р е ж д е н н ы й м е т а л л с в а р н о г о с о е д и н е н и я * с л е д у ­
е т у д а л я т ь м е х а н и ч е с к и м с п о с о б о м (а б р а з и в н ы м и н с т р у м е н ­
т о м , р е з а н и е м и л и в ы р у б к о й ).
Д о п у с к а е т с я у д а л е н и е д е ф е к т н о г о м е т а л л а в о з д у ш н о -д у ­
го в о й , в о з д у ш н о -п л а з м е н н о й и л и к и с л о р о д н о й с т р о ж к о й (р е з ­
ко й ) с п о с л е д у ю щ е й о б р а б о тк о й п о в е р х н о с ти в ы б о р ки м е х а н и ­
ческим способом
с удалением
сло я м е та лла на сварны х
с о е д и н е н и я х и з у гл е р о д и с т ы х и к р е м н е м а р га н ц о в и сты х с т а л е й
д о п о л н о й л и к в и д а ц и и с л е д о в с т р о ж к и (р е з к и ); н а с в а р н ы х с о ­
е д и н е н и я х из д р у ги х ле ги р о в а н н ы х с та л е й - с у д а ле н и е м с л о я
то л щ и н о й не м енее 1 мм. С ты к и т р у б из х р о м о м о ли б д е н о в ы х и
х р о м о м о ли б д е н о в а н а д и е в ы х с та л е й при то л щ и н е сте н к и б о -
* Под поврежденным металлом сварного соединения следует
понимать металл шва и прилегающую к шву зону с дефектами в виде
трещин, скоплений пор, несплавлений и других несплошностей,
превышающих допустимые нормы.
284
л е е 1 0 м м п е р е д о г н е в о й с т р о ж к о й (р е з к о й ) с л е д у е т п о д о г р е ­
в а ть д о 2 0 0 -3 0 0 ° С .
Кром ки вы борки с л е д у е т п ла в н о вы в е сти на по в е р х н о с ть
тр уб ы и ли ш ва; в поперечном се ч е ни и вы борка д о л ж н а и м е ть
ч а ш е о б р а з н ую ф о р м у р а зде лк и . И с п р а в ля е м ы й уча сто к п о с ­
л е в ы б о р ки с ц е л ь ю п р о ве р ки п о л н о т ы у д а л е н и я д е ф е к т а кон­
т р о л и р у е т с я в и з у а л ь н о , а п р и и с п р а в л е н и и тр е щ и н ы - та к ж е
к а п и л л я р н о й и л и м а гн и то п о р о ш к о в о й д е ф е к то с к о п и е й л и б о
п у те м т р а в л е н и я с о о тв е тс тв у ю щ и м р е а кти в о м .
Ф орм а и разм еры вы борки и п о с л е д у ю щ е й ее заварки в
з а в и си м о сти о т м е ста р а сп о ло ж е н и я д е ф е к т а и ти п а с т а л и п р и ­
в е д е н ы н а р и с . 1 9 .1 .
Рис. 19.1. Формы выборки и подварочного шва
при исправлении дефектов в сварных соединениях:
а, б - из углеродистых и низколегированных сталей
для температур эксплуатации до 510 °С и хромомолибденовых
сталей для температур эксплуатации до 545 °С. Исправление
дефектов в металле шва (а) и в ЗТВ соединения (б);
в - из хромомолибденованадиевых сталей для температур
эксплуатации до 560-570 °С. Исправление дефектов
в металле шва и в ЗТВ соединения; г - подготовка к
заварке участка со сквозной трещиной
285
П р и о б р а б о т к е в ы б о р к и с о г л а с н о р и с . 1 9 .1 , в (в х р о м о м о ­
ли б де н о в а н а ди е в ы х с та л я х ) необходим о о б я за те льн о у д а л и ть
з о н у те р м и ч е с к о го в л и я н и я м е т а л л а т р у б , о б р а з о в а в ш у ю с я п р и
сварке о сно вн о го ш ва.
Е с л и и с п р а в л я ю т сты к с тр е щ и н о й , т о е е концы д о л ж н ы
б ы ть то ч н о о п р е д е л е н ы путе м тр а в л е н и я и л и к а п и лля р н ы м
м е то до м и з а с в е р ле н ы с в е р л о м д и а м е тр о м н а 2 - 3 мм б о л ь ш е
ш и р ин ы тр е щ и н ы , п о с л е ч е го д е ф е к тн ы й м е т а л л у д а л я ю т п о л ­
н о стью . П р и сквозной тр е щ и н е д л я у д о б с тв а п о с ле д у ю щ е го
за п ла вле ни я целесообразно о с та в ля ть сло й м е та лла то лщ и ­
н о й 2 - 2 ,5 мм в к а ч е с тв е п о д к л а д к и н о в о го ш в а (э т у т о л щ и н у
п р о в е р я ю т н е с к о л ь к и м и с к в о з н ы м и с в е р л е н и я м и ) (р и с . 1 9 .1 , а ).
П о д в а р к у в это м с л у ч а е нуж но н а ч и н а ть с п е р е п ла в л е н и я о с ­
та в ш е й с я ч а с ти сте н к и с тр е щ и н о й , п р и ч е м св а р щ и к д о л ж е н
с л е д и т ь з а п о л н ы м (с к в о з н ы м ) р а с п л а в л е н и е м с т е н к и : е с л и
п е р е д э ле к тр о до м пе р е м е щ а е тся м а ле н ько е сквозное о тв е р ­
сти е , т о э то о зн а ча е т, ч то сварка и д е т с по лн ы м про варо м .
1 9 .7 . П о д в а р к у в ы б о р к и и н а п л а в к у д л я и с п р а в л е н и я ш в а
ж е л а т е л ь н о в ы п о л н я т ь т е м ж е с п о с о б о м с в а р к и (р у ч н ы м д у г о ­
вы м и л и р учны м а р го н о д у го в ы м ) и с и с п о ль з о в а н и е м те х ж е
п р и с а д о ч н ы х м а те р и а л о в , какие п р и м е н я л и с ь д л я сва р ки о с ­
но в но го ш ва. Е с л и с в а р н о е с о е ди н е н и е в ы п о л н я ло с ь а в то м а ­
ти ч е с к и м и л и м е х а н и з и р о в а н н ы м с п о с о б о м с в а р к и , т о п о д в а р ­
ка и н а п л а в к а ш в а в ы п о л н я ю т с я р у ч н ы м д у г о в ы м и л и р у ч н ы м
а р го н о д уго в ы м сп о со б о м с п р и м е н е н и е м п р и с а д о ч н о го м а те ­
р и а л а с о г л а с н о т р е б о в а н и я м т а б л . 4 . 1 , 4 . 4 и л и 1 5 .1 .
П е р е д п о д в а р к о й и л и н а п л а в к о й сты к, н е з а в и с и м о о т т о л ­
щ и ны сте н к и тр у б ы и м арки с т а л и , н е о б х о д и м о п о д о гр е ть п о
в се м у пе р и м е тр у д о те м п е р а тур ы п р е д в а р и те ль н о го по до гр е ­
ва, р е гла м е н ти р о в а н н о й при сварке т р у б из с т а л и э то й м арки.
О д и н и т о т ж е уч а с то к м ож ет б ы ть и с п р а в ле н не б о ле е 3
р а з (п о д уч а стк о м в д а н н о м с л у ч а е п о н и м а е тс я п р я м о у го л ь ­
ник н а и м е ньш е й п л о щ а д и , в к о н тур ко то р о го в п и сы в а е тс я
п о дле ж а щ а я заварке и ли уж е за ва р е н н а я вы борка, и прим ы ка­
ю щ ая к нем у п о в е р х н о с ть на р а сс то я н и и , равно м тр е хкр а тно й
ш и р и н е э т о г о п р я м о у г о л ь н и к а ).
286
1 9 .8 . П о с л е з а в а р к и в ы б о р к и с т ы к п о д в е р г а е т с я т е р м о о б ­
р а б о тке по все м у п е р и м е тр у в с л у ч а е , е с л и глу б и н а вы борки
(т о л щ и н а п о д в а р к и ) р а в н а и л и б о л ь ш е то л щ и н ы э л е м е н т а с в а р ­
н о г о с о е д и н е н и я , д л я к о т о р о г о с о г л а с н о т а б л . 1 7 .1 т р е б у е т с я
те р м о о б р а б о тк а . П р и в ы п о л н е н и и п о д в а р к и сты к о в т р у б и з х р о ­
м о м о ли б д е н о в а н а д и е в о й с т а л и а н а ло ги ч н ы м п р и са до ч н ы м
м а те р и а л о м (м е т а л л ш в а 0 9 X 1 М Ф ) те р м о о б р а б о тк а д о л ж н а
п р о в о д и т ь с я н е за в и с и м о о т р а з м е р о в (г л у б и н ы ) п о д в а р к и . Р е ­
ж и м ы т е р м о о б р а б о т к и д о л ж н ы с о о т в е т с т в о в а т ь т а б л . 1 7 .1 д л я
д а н н о й м арки с та л и , о дн а к о д л и т е л ь н о с т ь вы держ ки м о ж е т
б ы т ь со к р а щ е н а н а о д и н -д в а ч а с а , н о д о л ж н а б ы ть н е м е н е е
о д н о го часа.
1 9 .9 . И с п р а в л е н н ы е с п о м о щ ь ю с в а р к и с т ы к и н у ж н о п о д ­
в е р г н у т ь 1 0 0 % -н о м у в и з у а л ь н о м у к о н тр о лю , у л ь т р а з в у к о в о й
д е ф е к то с к о п и и и л и р а д и о гр а ф и и , а та кж е м а гн и то п о р о ш к о в о ­
м у и ли к а п и лля р н о м у к о н тр о лю .
К о н тр о ли р уе м а я зо н а д о л ж н а в к лю ч а ть м е сто заварки и
п р и ле га ю щ и е к нем у уча стки ш и р иной не м енее 20 мм св а р н о ­
го ш в а и 10 мм о с н о в н о го м е т а л л а .
1 9 .1 0 . В п р о д о л ь н ы х ш в а х г а з о п л о т н ы х п а н е л е й п а р о в ы х
к о тл о в д е ф е к ты в в и де тр е щ и н , р а сп р о стр а н я ю щ и х ся в п р е д е ­
л а х п л а в н и к о в (н е з а х в а т ы в а я т е л о т р у б ы ), и с п р а в л я ю т п у т е м
по два р ки . Д л я это го д е ф е к тн о е м е сто в ы ш ли ф о в ы в а ю т, о б е с ­
пе ч и в а я пла в н ы е о ч е р та н и я вы борок, п р о ве р я ю т к а пи лляр н ы м
м е то до м и л и тр а в л е н и е м о ч е р та н и я д е ф е к т а , р а с с в е р л и в а ю т
концы тр е щ и н ы и з а в а р и в а ю т э л е к тр о д а м и д и а м е тр о м 2 , 5 - 3 м м .
Е с л и п о с л е в ы ш ли ф о вки тр е щ и н ы в пла в н и к е о б р а з о в а ла с ь
ск возная щ е л ь ш и р иной б о л е е 4 м м, т о на э то м е сто с т а в я т
п л а с ти н у из с та л и , а н а ло ги ч н о й по хим ическом у со ста в у с та ­
л и свариваем ы х плавниковы х тр у б , и при вариваю т ее к тр уба м
в со о тв е тс тв и и с указаниям и, пр и веденн ы м и в р а з д е л е 16.
1 9 .1 1 . Е с л и т р е щ и н ы п р о х о д я т и в т е л е п л а в н и к о в ы х т р у б ,
д е ф е к т н о е м е сто н е о б х о д и м о у д а л и т ь в м е сте с уч а стк о м т р у ­
б ы , к а к э т о п о к а з а н о н а р и с . 1 9 .2 . О г н е в ы м с п о с о б о м р а з р е ­
за ю т плавн ики н а уча стк е с обнаруж енны м и д е ф е к та м и , а
287
затем вырезают трубу (рис. 19.2, а). С обеих сторон выреза
удаляю т плавники на дли н е 60 мм. Плавники и торцы труб
под сварку обрабатывают механическим способом. К сварке
подготавливают отрезок плавниковой трубы (рис. 19.2, б), вво­
д я т его в вырез с зазором 0 ,5 -1 ,5 мм и сваривают сначала
один стык, затем другой - аргонодуговым либо комбиниро­
ванным способом.
Р и с . 1 9 .2 . С х е м а в ы р е з к и у ч а с т к а т р у б ы
с тр е щ и н о й и р азм еры р е м о н тн о й в ста в к и :
1 - тр е щ и н а ; 2 3 -
вы резаем ы й уч а сто к тр у б ы ;
вы р е за е м ы е уч а стк и п ла в н и к о в ; 4 -
разрезы
по п р о до ль н ы м ш вам с о б е и х сто р о н
в ы р е за е м о го у ч а с тк а т р у б
После сварки кольцевых соединений сначала выполняют
продольные швы по плавникам, а затем уплотняют «окна» по
технологии, изложенной в разделе 16.
19.12. Исправленные в соответствии с пп. 19.10 и 19.11
дефекты в сварных соединениях газоплотных панелей контро­
лируются согласно разделу 16 (пп. 16.2.6,16.3.16,16.4.7).
19.13. При ремонте сварных соединений оформляют туже
техническую документацию, что и в процессе монтажа трубо288
проводов и труб поверхностей нагрева котла. Кроме того, со­
ставляют акт на переварку дефектных стыков или делается
запись в журнале сварочных работ либо в специальном жур­
нале учета ремонта сварных соединений.
20.
РЕМ ОНТ С ПО М О Щ ЬЮ СВАРКИ
Б А Р А Б А Н О В КО ТЛО В Д А В Л Е Н И Е М
ДО 4 МПа (40 кгс/см2) В КЛЮ ЧИ ТЕЛЬН О *
20.1. Общие положения
20.1.1. Настоящий раздел распространяется на ремонте
помощью сварки и наплавки барабанов котлов низкого и сред­
него давления (до 4 МПа включительно), изготовленных из ста­
ли марок СтЗ, Ст4, С т2Г, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15ГС,
16ГС, 17ГС, 17Г1С.
20.1.2. В настоящем разделе рассматривается ремонт пу­
тем наплавки коррозионных раковин, заварки трещин, вварки
заплат, устранения неплотностей вальцовочных соединений и
глушения трубных отверстий как в новых барабанах, так и в
барабанах, бывших в эксплуатации.
Вварка штуцерных соединений в барабаны должна произ­
водиться в соответствии с требованиями подраздела 7.7,
а ремонт сварных соединений - раздела 19.
20.1.3. Ремонт барабанов котлов должен выполняться по
технологии, разработанной д ля каждого конкретного случая в
соответствии с требованиями настоящего РД и согласованной
с заводом - изготовителем котла (барабана) или специализи­
рованной научно-исследовательской организацией в области
* Ремонт барабанов котлов высокого давления (более 4 МПа) должен
производиться в соответствии с «Основными положениями по обсле­
дованию и технологии ремонта барабанов котлов высокого давления
из сталей 16ГНМ, 16ГНМА и 22К» либо по технологии, согласованной с
заводом - изготовителем барабана или с одной из специализированных
организаций в области сварки, приведенными в приложениях к правилам
Госгортехнадзора России.
10 Сварка...
289
сварки, при ве де нн о й в при лож ении к П р а в и ла м устр о й ств а и
б е зо п а с н о й э к с п лу а та ц и и па р о в ы х и в о до гр е й н ы х к о тло в Г о с го р те хна дзо р а Р оссии.
2 0 .1 .4 . В ы п о л н е н и е в с е х с в а р о ч н ы х и н а п л а в о ч н ы х о п е р а ­
ци й , и зло ж е н н ы х в н а сто ящ е м р а з д е л е , д о л ж н о п р о и зв о д и ть с я
с и с п о л ь з о в а н и е м э л е к т р о д о в т и п а Э 5 0 А ( У О Н И - 1 3/55, Т М У -2 1 У ,
Ц У - 5 и д р .) д и а м е т р о м 2 , 5 - 4 м м .
2 0 .1 .5 . К о н т р о л ь к а ч е с тв а н а п л а в к и к о р р о з и о н н ы х р а к о в и н ,
св а р н ы х с о е д и н е н и й заварки тр е щ и н и вварки з а п л а т п р о и зв о ­
д и т с я п уте м в и з уа ль н о го к о н тр о ля и уль тр а зв ук о в о й и ли р а ­
д и о г р а ф и ч е с к о й д е ф е к т о с к о п и и в о б ъ е м е 1 0 0 % (п о в с е й п о ­
в е р х н о с т и н а п л а в к и и н а в с е й д л и н е с в а р н о г о ш в а ). К о н т р о л ь
у гло в ы х с о е ди н е н и й вварки за глуш е к в тр у б н ы е о тв е р сти я и
по два р ки в а льцо во чн ы х со е ди н е н и й пр о и зв о ди тся в и з у а ль н о
п о всей д л и н е ш ва; в с лу ч а е о б наруж ения при ви зуа льно м
к о н тр о ле д е ф е к то в в в и д е тр е щ и н и л и со м н и те льн ы х м е ст в
с в а р н о м с о е д и н е н и и д о л ж е н б ы т ь п р о и з в е д е н к о н т р о л ь м а гн и ­
топо рош ковой и ли к а пи лляр н о й де ф е кто ско п ие й .
Р е з у л ь та ты в и зуа ль н о го к о н тр о ля д о л ж н ы о тв е ч а ть тр е б о ­
в а н и я м п п . 1 8 .3 .4 и 1 8 .3 .5 , у л ь т р а з в у к о в о г о - т а б л . 1 8 .1 0 , р а ­
д и о г р а ф и ч е с к о г о - т а б л . 1 8 .6 .
2 0 .1 .6 . О б н а р у ж е н н ы е п р и к о н т р о л е н е д о п у с т и м ы е д е ф е к ­
ты в св а р н ы х с о е ди н е н и я х д о л ж н ы б ы ть и сп р а в ле н ы в с о о т­
в е тс тв и и с указаниям и р а з д е л а 19.
20.2. Наплавка коррозионных раковин
2 0 .2 .1 .
К оррозионны е раковины д о п у с к а е тс я и с п р а в ля ть
п уте м н а п ла в к и в с лу ч а е , е с л и глу б и н а раковины не пр е в ы ш а ­
е т 5 0 % т о л щ и н ы с те н к и б а р а б а н а . П р и б о л ь ш е й г л у б и н е р а з ъ ­
е д а н и я н а п о в е р х н о с т и б о л е е 2 5 0 с м 2 и с п р а в л е н и е та к о г о у ч а ­
с т к а п р о и з в о д и т с я п у т е м е го в ы р е з к и и в в а р к и з а п л а т ы . У ч а с т ­
ки с г л у б и н о й в ы б о р к и ( п о с л е у д а л е н и я д е ф е к т н о г о м е т а л л а )
м е н е е 1 0 % то л щ и н ы стенки б а р а б а н а м о гут б ы ть о с та в л е н ы
б е з н а п ла в к и , е с л и т о л щ и н а сте н ки в м е сте н а и б о л ь ш е й г л у ­
бины вы борки не б у д е т м еньш е р а сч е тн о й .
290
2 0 .2 .2 . Д е ф е к т н ы й у ч а с т о к д о л ж е н б ы т ь т щ а т е л ь н о з а ч и ­
щ е н и о п р е д е л е н ы е го гр а н и ц ы . У д а л е н и е д е ф е к тн о го м е т а л л а
с л е д у е т п р о и з в о д и ть а б р а зи в н ы м и н с тр у м е н то м , н е д о п у с к а я
о с тр ы х у гл о в и резких п е р е х о д о в .
П о с л е у д а л е н и я д е ф е к тн о го м е та л л а п о в е р х н о с ть вы бор­
ки п о д в е р г а е т с я т р а в л е н и ю 1 0 % -н ы м р а с тв о р о м а з о т н о й к и с­
л о ты в сп и р те и тщ а те ль н о м у в и зуа ль н о м у к о н тр о лю ; е с л и
б у д у т об на р уж ен ы тр е щ и н ы , то о ни д о л ж н ы б ы ть вы б р ан ы а б ­
р а з и в н ы м к р у го м и л и и с п р а в л е н ы в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и ­
я м и п о д р а з д е л а 1 9 .6 .
2 0 .2 .3 . Н а п л а в к а в ы п о л н я е т с я м н о г о с л о й н о й . П е р в ы й с п о й
ва ли к о в н а к ла ды в а е тся п е р п е н ди к уля р н о обр а зую щ е й б а р а ­
б а н а , каж ды й п о с ле д у ю щ и й -
перпендикулярно пр е ды дущ е ­
м у . К а ж д ы й в а л и к д о л ж е н п е р е к р ы в а т ь с о с е д н и й н а 1/3—
1/2 е г о ш и р и н ы .
В с лу ч а е , е с л и п о в е р х н о с ть раковины п о с л е у д а л е н и я
д е ф е к т н о г о м е т а л л а п р е в ы ш а е т 2 0 0 - 2 5 0 с м 2, е е з а в а р к а п р о ­
и з в о д и т с я с л е д у ю щ и м о б р а з о м . П е р в ы й с л о й (и л и д в а п е р в ы х
с л о я ) н а к ла ды в а е тся п е р п е н д и к уля р н о о б р азую щ ей б а р а б а н а .
З а те м вся п л о щ а д ь вы борки р а зб и в а е тся на к в а др а тны е у ч а с ­
тк и со с то р о н о й 5 0 -1 0 0 м м , ко то р ы е н а п л а в л я ю т с я в п о с л е д о ­
в а т е л ь н о с т и , у к а з а н н о й ц и ф р а м и н а р и с . 2 0 .1 , с т а к и м р а с ч е ­
т о м , ч т о б ы в а л и к и р а с п о л а г а л и с ь п о д у г л о м 90° к в а л и к а м
с о с е д н и х уч а стк о в .
Рис. 20.1. Заплавка раковины
291
2 0 .2 .4 .
П о с л е о кончания н а п ла вк и вся е е п о в е р х н о сть о б ­
р а б а т ы в а е т с я а б р а з и в н ы м кр уго м з а п о д л и ц о с о с н о в н ы м м е ­
т а л л о м и п р о и з в о д и тс я к о н тр о ль ка че ств а н а п л а в л е н н о го у ч а ­
с т к а с о г л а с н о п . 2 0 .1 .5 .
2 0 .3 .
Заварка тр е щ и н
2 0 .3 .1 . П о в е р х н о с т ь б а р а б а н а в р а й о н е о б н а р у ж е н н о й т р е ­
щ ины д о л ж н а б ы ть тщ а те л ь н о зач и щ е н а д о м е та лли ч е с к о го
б л е с к а , о п р е д е л е н ы гр а н и ц ы р а с п р о с т р а н е н и я тр е щ и н ы , п р о и з ­
в е д е н а р а з д е лк а м е ста б у д у щ е й заварки, в то м ч и с л е з а с в е р ло в ка концов тр е щ и ны , и к о н тр о ль п о лн о ты у д а л е н и я д е ф е к тн о ­
г о м е т а л л а в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п о д р а з д е л а 1 9 .6 .
П р и г л у б и н е т р е щ и н ы р а з м е р о м б о л е е 1/3 т о л щ и н ы с т е н к и
б а р а б а н а р а з д е л к у тр е щ и н ы п р о и з в о д я т насквозь и р е м о н ти ­
р у ю т как с к в о з н у ю т р е щ и н у .
2 0 .3 .2 . Е с л и п о с л е у д а л е н и я д е ф е к т н о г о м е т а л л а о б р а з о ­
в а ла с ь сквозная ра зде лк а ш ириной в корне в п р е д е ла х 6 12 мм, то заварка вы борки д о л ж н а п р о и з в о д и ть с я на п о д к л а д ­
ной план ке. П о с л е заварки п лан ка у д а л я е тс я , корень ш ва за­
ч и щ а е тся и при н е о б х о ди м о сти п о дв а р и в а е тс я .
Если
ш ирина ра зде лки в корне с о с та в ля е т 1 2 -4 0 мм,
то п о дк ла д н ую п ла н к у м ож но не у д а л я ть , о б в а р и в е е по пе р и ­
м е тр у н и то ч ны м ш вом , а в ко нцах р а з д е лк и у с та н о в и ть ш ту ­
ц е р н ы е за глуш ки , о б р а б о та в п р е д в а р и те ль н о концы р а зде лк и
р е з ц о м и л и а б р а з и в н ы м к р у го м п о д н а р у ж н ы й д и а м е т р з а г л у ш к и
(р и с . 2 0 .2 ).
Ш ту ц е р н ы е за глуш к и и з го та в л и в а ю тс я из тр у б ы п о о д н о м у
и з в а р и а н т о в , п р е д с т а в л е н н ы х н а р и с . 2 0 .2 ( с е ч е н и е
Б-Б) .
Кол­
п а ч к о в а я з а глу ш к а и з го та в л и в а е тс я п у те м о б ж а ти я в го р яч е м
с о с то я н и и к о н ц а тр у б ы и е го за в а р к и . Т р у б ы д л я з а гл у ш е к д о л ­
ж ны б ы ть и з го то в ле н ы из у гл е р о д и с то й и л и н и з к о ле ги р о в а н ­
ной к о н стр укц и о н но й с та л и .
Ш т у ц е р н ы е з а г л у ш к и ц е л е с о о б р а з н о у с т а н а в л и в а т ь в ка­
ч е с тв е р а згр узо ч н ы х э л е м е н то в п о с р е д и п р о тя ж е н н ы х т р е щ и н
(д л и н о й б о л е е 3 0 0 -4 0 0 м м ) в с л у ч а е , е с л и т р е щ и н а р а с п о л а ­
га е тс я в м е с та х б а р а б а н а с низкой д е ф о р м а ц и о н н о й с п о с о б н о 292
с т ь ю (в б л и з и п р и в а р е н н ы х р е б е р ж е с т к о с т и , п е р е г о р о д о к , д н и щ
б а р а б а н о в ).
5 -5
А-А
Сварная заглушка
Колпачковая заглушка
Рис. 20.2. Заварка трещины в барабане котла с установкой
штуцерных заглушек в концах трещины
П р и з н а ч и те л ь н о й ш и р и н е р а з д е л к и в к о р н е ш в а (б о л е е
3 0 -4 0 м м ) с л е д у е т у с та н а в л и в а ть з а п л а ту ш и р и н о й не м енее
1 0 0 м м в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п о д р а з д е л а 2 0 .4 .
2 0 .3 .3 . З а в а р к а т р е щ и н ы п р и е е д л и н е б о л е е 1 5 0 м м п р о ­
и зв о ди тся о б р а тн о ступ е н ч а ты м способом с м иним альны м ра­
з о гр е в о м м е т а л л а .
2 0 .3 .4 . Н а п л а в л е н н ы й м е т а л л д о л ж е н н а 1 , 5 - 2 м м п р е в ы ­
ш а ть п о в е р х н о с ть л и с т а б а р а б а н а . П о в е р х н о с ть ш ва д о л ж н а
б ы ть о б р а б о т а н а а б р а з и в н ы м кр уго м д о г л а д к о й п о в е р х н о с ти
з а п о дли ц о с основны м м е та лло м и ли с плавны м переходом к
нем у.
2 0 .3 .5 . В с л у ч а е р а с п о л о ж е н и я н е с к о л ь к и х т р е щ и н в о д н о м
м е с т е , о г р а н и ч е н н о м о к р у ж н о с т ь ю н е б о л е е 1 0 0 м м (р и с . 2 0 . 3 ) ,
ц е л е с о о б р а з н о и с п р а в и ть та к о й д е ф е к т п у те м в в а р к и з а г л у ш -
293
ки. Д л я э т о г о с н а ч а л а у с т а н а в л и в а ю т с я м е то д о м т р а в л е н и я гр а ­
н и ц ы р а с п р о с тр а н е н и я тр е щ и н , за те м д е ф е к тн о е м е сто у д а л я ­
е т с я п у те м в ы с в е р л и в а н и я и л и га зо в о й резки с п о с л е д у ю щ е й
о б р а б о тк о й о т в е р с т и я а б р а з и в н ы м кр уго м л и б о р е з ц о м (ф р е ­
з о й ), у с т а н а в л и в а е т с я з а г л у ш к а и о б в а р и в а е т с я с о г л а с н о т р е ­
б о в а н и я м п о д р а з д е л а 2 0 .5 .
Трещина
Рис. 20.3. Исправление скопления
трещин путем вварки заглушки
2 0 .3 .6 .
З а в а р к а тр е щ и н в м о сти к а х м е ж д у тр уб н ы м и о тв е р ­
с т и я м и д о п у с к а е т с я , е с л и и х д л и н а (п р и р а с п о л о ж е н и и т р е ­
щ и н ц е п о ч к о й ч е р е з н е ск о льк о м о сти ко в - сум м а р н а я д л и н а )
н е п р е в ы ш а е т 1 0 % д л и н ы м о сти к о в в н а п р а в ле н и и тр е щ и н ы .
П р и б о ль ш е й д л и н е тр е щ и н и ли к о н ц е н тр а ц и и их на б о ль ш о м
у ч а с тк е р е м о н т э то го уч а с тк а б а р а б а н а п р о и з в о д я т п уте м в в а р ­
ки з а п л а т ы .
20.4. Вварка заплат
2 0 .4 .1 .
В в а р к а з а п л а т (в с та в о к ) в т е л о б а р а б а н а п р о и з в о ­
д и т с я в то м с лу ч а е , е с л и д е ф е к ты в в и д е тр е щ и н , раковин,
в ы п уч и н , в м яти н , корр о зио н н ы х р а с тр е с к и в а н и й н а с то л ь к о зн а ­
ч и те л ь н ы и л и о х в а ты в а ю т та кую б о л ь ш у ю п о в е р х н о с ть б а р а ­
б а н а , ч то у с тр а н и ть их п уте м н а п ла в к и и л и заварки н е ц е л е с о ­
о б р а з н о и л и н е в о з м о ж н о (с м . п п . 2 0 .2 .1 и 2 0 . 3 . 2 ) .
294
Е с л и за п ла та уста н а в ли в а е тся в районе тр уб н ы х о тв е р сти й ,
т о св а р н ы е ш вы н е д о лж н ы пе р е се ка ть тр у б н ы е о тв е р с ти я .
2 0 .4 .2 . З а п л а т а д о л ж н а и з г о т а в л и в а т ь с я и з л и с т о в о й с т а ­
л и о д н о й и з м а р о к , п р и в е д е н н ы х в п . 2 0 .1 .1 . Т о л щ и н а з а п л а т ы
д о л ж н а б ы ть р а вна то л щ и н е б а р а б а н а и л и п р е в ы ш а ть е е н е
б о л е е чем на 3 мм.
М е т а л л , и з к о то р о го и з го та в л и в а е тс я з а п л а т а , д о л ж е н
и м е т ь с е р т и ф и к а т з а в о д а -и з г о т о в и т е л я .
2 0 .4 .3 . Ф о р м а в ы р е з к и д е ф е к т н о г о у ч а с т к а б а р а б а н а д о л ­
ж н а п о в о з м о ж н о с ти п р и б л и ж а т ь с я к кр угу, о в а л у и л и п р я м о ­
у го ль н и к у с р а ди усо м за кр угле н и я в у гл а х н е м енее 5 0 м м. Кром ка
реза д о л ж н а о тс то я ть о т д е ф е к та на р а ссто я н и и н е м енее 3 0 м м .
Л и с т , из к о то р о го б у д е т и з го та в л и в а ть с я з а п л а т а , д о л ж е н
б ы ть п р о к о н тр о ли р о в а н н а с п ло ш н о с ть , и з о гн ут н а в а л ь ц а х и л и
др у ги м спосо бом р а ди усо м , равны м р а д и у с у б а р а б а н а .
Вы резка д е ф е к тн о го уч а стк а б а р а б а н а и з а п ла ты из л и с т а
п р о и з в о д и т с я п о ш а б л о н у к и с л о р о д н о й , п л а з м е н н о -д у г о в о й и л и
в о з д у ш н о -д у г о в о й р е з к о й с п р и п у с к о м н а м е х а н и ч е с к у ю о б р а ­
б о тк у д л я у д а л е н и я с л е д о в о гн е в о й резки.
Р а зм е р ы з а п л а ты д о л ж н ы б ы ть та ки м и , ч то б ы п р и у с т а ­
новке е е в б а р а б а н зазор по все м у п е р и м е тр у б ы л в п р е д е л а х
2 - 4 мм.
Кром ки н а з а п л а т е и б а р а б а н е о б р а б а ты в а ю тс я п о д сты к о ­
в о е с о е д и н е н и е с у г л о м 15° и п р и т у п л е н и е м 1 , 5 - 2 м м .
2 0 .4 . 4 . П о д г о т о в к у к р о м о к з а п л а т ы и б а р а б а н а с л е д у е т
в ы п о л н я т ь та ки м о б р а з о м , ч то б ы п о в о зм о ж н о с ти и з б е га ть п о ­
то ло ч н ы х ш вов. П о это м у е с л и з а п ла та ста в и тся в ниж ней ча с­
т и б а р а б а н а , т о р а ск р ы ти е кром ок д о л ж н о б ы ть в н у тр и б а р а б а ­
н а и, с л е д о в а те л ь н о , сва р ка д о л ж н а п р о и зв о д и ть с я и зн утр и .
В с л у ч а е по ста но в ки з а п ла ты в ве р хн е й ч а с ти б а р а б а н а р а с ­
к р ы тие кром ок д е л а е т с я с нар уж но й сто р о н ы б а р а б а н а , и св а р ­
ка п р о и з в о д и т с я с н а р у ж и .
2 0 .4 .5 . З а п л а т ы н е б о л ь ш о г о р а з м е р а ( д л и н о й и л и д и а м е т ­
ром д о 2 0 0 м м ) у с та н а в ли в а ю тс я с равном ерны м зазором п о
в се м у п е р и м е тр у 2 - 4 мм и пр и х в а ты в а ю тся ч е р е з каж ды е 1 5 0 2 0 0 мм ш в а м и д л и н о й 1 5 -2 0 мм и в ы со то й 8 -1 0 м м . З а п л а т ы
295
б о ль ш е го разм ера с л е д у е т у с та н а в ли в а ть с пом ощ ью сбороч­
ны х планок, при в а р е нн ы х к з а п ла те по в сем у пе р и м е тр у с о б е ­
и х с т о р о н (в н у т р е н н е й и н а р у ж н о й ) н а т а к о м р а с с т о я н и и д р у г о т
д р у га , что б ы б ы ло о б е сп е ч е н о п р а в и ль н о е п о ло ж е н и е з а п ла ­
т ы о т н о с и т е л ь н о б а р а б а н а (р и с . 2 0 .4 ). С б о р о ч н ы е п л а н к и м о г у т
б ы т ь и з г о т о в л е н ы и з л ю б о й м а р к и с т а л и , у к а з а н н о й в п . 2 0 .1 .1 ,
д л и н о й 1 0 0 -1 5 0 м м , с е ч е н и е м п р и м е р н о 2 0 x 1 2 м м. З а п л а т а
у с та н а в л и в а е тс я со см е щ е н и е м так, ч то б ы с д в у х с то р о н зазор
со всем о тс у тс тв о в а л и ли б ы л м еньш е, чем с п р о ти в о п о ло ж ­
ны х с то р о н , гд е он д о л ж е н с о с та в л я ть 3 -5 мм.
Рис. 20.4. Установка заплаты на сборочных планках
2 0 .4 . 6 . С в а р к а н а ч и н а е т с я с о с т о р о н ы , с о б р а н н о й с б о л ь ­
ш им зазором , и в е д е тс я о б р а тн о с туп е н ч а ты м сп о со б о м у ч а с т­
кам и д л и н о й 1 5 0 -2 0 0 мм о т е е с е р е д и н ы в н а п р а в л е н и и и п о ­
с л е д о в а т е л ь н о с т и , у к а з а н н ы м и н а р и с . 2 0 .4 с т р е л к а м и и ц и ф р а ­
м и. П о м ере з а п о лн е н и я р а з д е лк и с б о р о ч н ы е п ла н к и с р уб а ю тс я
и м е с т а п р и в а р к и п л а н о к з а ч и щ а ю т с я а б р а з и в н ы м и н с тр у м е н т о м .
П о с л е з а п о лн е н и я р а з д е лк и п р о и з в о д и тс я п о дв а р к а корня
ш в а с п р е д в а р и те л ь н о й зачи стко й и, пр и н е о б х о д и м о с ти , с п о д ­
рубкой м е та л л а ш ва.
2 0 .4 .7 . П о в е р х н о с т ь с в а р н о г о ш в а с о б е и х с т о р о н д о л ж н а
б ы ть о б р а б о та н а аб р а зи в н ы м и н с тр ум е н то м с о гл а с н о т р е б о в а ­
н и я м п . 2 0 .3 .4 .
296
20.5. Глушение трубных отверстий
2 0 .5 .1 .
В с л у ч а е нео бхо ди м о сти глуш е н и я тр уб н о го о тв е р ­
с т и я б а р а б а н а п р и м е н я ю т о д н у из к о н с тр у к ц и й з а гл у ш е к , п р и ­
в е д е н н ы х н а р и с . 2 0 .5 .
К о л п а ч к о в а я з а г л у ш к а (р и с . 2 0 .5 , а ) м о ж е т у с т а н а в л и в а т ь с я
н а б а р а б а н ы к о т л о в д а в л е н и е м д о 4 М П а (4 0 кгс/см2). З а г л у ш к у с
п р и в а р н ы м д о н ы ш к о м (р и с . 2 0 .5 , б ) р а з р е ш а е т с я у с т а н а в л и в а т ь
н а б а р а б а н ы к о т л о в д а в л е н и е м д о 1 ,3 М П а (1 3 кпс/см2).
З а глу ш к и и з го та в л и в а ю тс я из у гл е р о д и с то й и л и н и з к о ле ­
ги р о в а н н о й к о н с тр у к ц и о н н о й с т а л и .
5
а
Рис. 20.5. Конструкция заглушек трубных отверстий барабана:
а - заглушка колпачковая; б - заглушка с приварным донышком
2 0 .5 .2 . П е р е д у с т а н о в к о й з а г л у ш к и п о в е р х н о с т и б а р а б а н а
в б л и з и очка (о т в е р с т и я п о д з а г л у ш к у ) и с а м о го очка д о л ж н ы
б ы ть т щ а те л ь н о о ч и щ е н ы д о м е та лли ч е с к о го б ле с к а и о с м о т­
рены на п р е д м е т о б н а р у ж е н и я тр е щ и н . В с л у ч а е н а ли ч и я т р е ­
щ ин они д о л ж н ы б ы ть у д а л е н ы и при н е о б х о д и м о сти за ва р е н ы
в с о о т в е т с т в и и с р е к о м е н д а ц и я м и п о д р а з д е л а 2 0 .3 .
2 0 .5 .3 . З а г л у ш к и д о л ж н ы у с т а н а в л и в а т ь с я д о н ы ш к а м и
в н у тр ь б а р а б а н а и п р и в а р и в а ть с я п о во зм о ж н о сти и з н у тр и б а ­
р а бана. П р и в а р к у за глуш е к снаруж и б а р а б а н а р а зр е ш а е тся
п р о и з в о д и ть в и с к л ю ч и те л ь н ы х с л у ч а я х , к о гда н е л ь з я э т о с д е ­
л а т ь и знутр и б а р а б а н а в с л е д с тв и е н а ли ч и я м еш а ю щ и х в н у т ри барабанны х устр о й ств .
297
20.5.4.
Сварку следует производить электродами диамет­
ром не более 3 мм с минимальным тепловложением много­
слойным швом катетом, равным толщине трубы, из которой
изготовлена заглушка.
20.6. Устранение неплотностей
вальцовочных соединений
20.6.1. Перед устранением неплотности вальцовочного
соединения с помощью сварки должны быть тщательно прове­
рены поверхности барабана вокруг ввальцованной трубы и сама
труба на предмет обнаружения трещин и других повреждений.
Обнаруженные дефекты должны быть устранены до обварки
вальцовочного соединения.
20.6.2. Устранение неплотностей вальцовочных соединений
производится путем наложения шва изнутри (рис. 20.6, а) или
снаружи барабана (рис. 20.6, б). Нельзя делать обварку одного
соединения с обеих сторон-изнутри и снаружи барабана.
Р и с . 2 0 .6 . У с т р а н е н и е н е п л о т н о с т е й
в а ль ц о в о ч н ы х с о е д и н е н и й с по м о щ ью сварки :
а -
о б в а р к а и зн утр и б а р а б а н а ;
б-
обварка снаруж и б а р а ба н а
20.6.3.
Сварку следует производить электродами диамет­
ром не более 3 мм с минимальным тепловложением много­
слойным швом. Размер шва указан на рис. 20.6.
298
21.
О Ф О Р М Л Е Н И Е ТЕХ Н И Ч ЕС К О Й
Д О К У М Е Н ТА Ц И И Н А С В А Р О Ч Н Ы Е Р А Б О ТЫ
2 1 .1 . М о н т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я о ф о р м л я е т н а
св а р о ч н ы е р а б о ты те х н и ч е ск ую до к ум е н та ц и ю по с л е д у ю щ и м
и з д е л и я м и у з л а м э н е р ге ти ч е с к о го о б о р у д о в а н и я :
а ) тр у б н ы м си сте м а м п а р о в ы х к о тл о в р а б о ч и м д а в л е н и е м
Рр
> 0 ,0 7 М П а ( 0 , 7 кгс/см 2) ( в т о м ч и с л е п о т р у б о п р о в о д а м в
п р е д е л а х к о т л а и т у р б и н ы ):
б ) т р у б н ы м с и с т е м а м в о д о г р е й н ы х к о т л о в (в т о м ч и с л е п о
тр у б о п р о в о д а м в п р е д е л а х к о тл а ) с те м п е р а тур о й Т в > 1 15 °С;
в ) тр у б о п р о в о д а м п а р а и го р я ч е й в о д ы к а те го р и и I д и а м е т­
р о м Д н > 51 м м и т р у б о п р о в о д а м п а р а и г о р я ч е й в о д ы I I - I V
к а те го р и й д и а м е тр о м Д н > 7 6 мм, н а к о то р ы е р а с п р о с тр а н я ю т­
ся п р а в и ла Го сго р те х н а дзо р а Р о ссии;
г) га з о п р о в о д а м н а т е р р и то р и и м о н ти р уе м о го о б ъ е к та ;
д ) м а з у т о п р о в о д а м д а в л е н и е м / ^ > 1 , 6 М П а ( 1 6 кгс/см 2);
е ) т р у б о п р о в о д а м с и с т е м ы р е г у л и р о в а н и я и с и с т е м ы с м а зк и
тур би н ы и п и та те ль н ы х насосов;
ж ) тр уб о п р о в о да м те пло сн а б ж е н и я, по дп а да ю щ и м п о д д е й ­
с т в и е п р а в и л Г о с г о р т е х н а д з о р а Р о с с и и (с м . с н о с к у '1 к т а б л . 1 8 .4 ),
ди а м е тр о м
Д н
> 76 мм;
з) сб росны м , р а сто п о чн ы м , др е на ж ны м , в ы хло пн ы м тр у ­
б о пр о во да м д и а м е тр о м Л н > 76 мм.
Д л я о с та льн ы х тр у б о п р о в о д о в техни ческая до кум е н та ц и я
н а сва р о ч н ы е р а б о ты не о ф о р м л я е тс я .
2 1 .2 . Ф о р м ы т е х н и ч е с к о й д о к у м е н т а ц и и , р а с с м о т р е н н ы е в
н а сто ящ е м р а з д е л е и пр и в е де н н ы е в прило ж е н ии 27, я в л я ю тс я
реком ендуем ы м и. М о гу т б ы ть испо льзо ва н ы д р у ги е ф о р м ы при
у с л о в и и , ч то в н их о тр а ж е н а тр е б у е м а я и н ф о р м а ц и я .
П о тр у б о п р о в о д а м , на к о то р ы е н е р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а ­
в и л а Г о с г о р т е х н а д з о р а Р о с с и и (г а з о п р о в о д ы , т е п л о в ы е с е т и ,
тр у б о п р о в о д ы в о д о с н а б ж е н и я и к а н а ли з а ц и и и д р .), те х н и ч е ­
ская до к у м е н та ц и я н а св а р о ч н ы е р а б о ты д о л ж н а в к лю ч а ть св е ­
д е н и я , о го в о р е н н ы е с о о тв е тс тв у ю щ и м и С Н и П и л и д р у ги м и н о р ­
м а ти в н ы м и д о к у м е н та м и .
299
На
паровы е
к о тлы
с давлением
пара до
0 ,0 7
М Па
( 0 , 7 к г с / с м 2) и в о д о г р е й н ы е к о т л ы и в о д о п о д о г р е в а т е л и с т е м ­
п е р а тур о й воды д о 115 °С техни ческая д о к ум е н та ц и я на св а ­
р о чны е р а б о ты о тд е л ь н о н е о ф о р м ля е тс я , н о каж ды й к о те л и ли
в о д о п о д о г р е в а т е л ь с н а б ж а е т с я з а в о д о м -и з г о т о в и т е л е м п а с п о р ­
то м по ф о р м е , при веденн о й в П р а в и ла х устр о й ств а и б езопас­
ной эк с п луа та ц и и паровы х к о тло в с д а в ле н и е м пара не б о ле е
0 , 0 7 М П а ( 0 , 7 к гс/см 2), в о д о г р е й н ы х к о т л о в и в о д о п о д о г р е в а т е л е й с т е м п е р а т у р о й в о д ы н е в ы ш е 3 8 8 К ( 1 1 5 ° С ).
2 1 .3 . П р е д п р и я т и е (з а в о д , м о н т а ж н а я , р е м о н т н а я о р г а н и ­
з а ц и я ), п р о в о д я щ е е п р о и з в о д с т в е н н у ю а т т е с т а ц и ю те х н о л о г и и
с в а р к и в с о о т в е тс т в и и с П Б 0 3 -1 6 4 -9 7 , д о л ж н о о ф о р м и т ь п р о ­
то к о л з а с е д а н и я а тте с та ц и о н н о й ком исси и и п р е д с та в и ть е го
(и л и з а в е р е н н у ю к о п и ю ) в м е стн ы й о р га н Го с го р те х н а д з о р а и
за к а з ч и к у (д и р е к ц и и Т Э С ) .
2 1 .4 . П р о е к т н а я о р г а н и з а ц и я , р а з р а б а т ы в а ю щ а я п р о е к т
п р о и зв о д с тв а р а б о т (П П Р ), с о с та в л я е т п е р е ч е н ь тр у б о п р о в о ­
д о в , п о д л е ж а щ и х с д а ч е заказчику. П е р е ч е н ь с о гл а с о в ы в а е тс я
с з а к а з ч и к о м и с д а е т с я е м у п о с л е о к о н ч а н и я м о н т а ж а (р е м о н ­
т а ) в м е сте со св а р о ч н о й с д а то ч н о й до к у м е н та ц и е й . П р и м е р с о ­
с та в л е н и я пе р е чня тр уб о п р о в о д о в п р и в е де н в пр и ло ж е н ии 27,
ф о р м а П 2 7 .1 .
2 1 .5 . О с н о в н ы м д о к у м е н т о м н а с в а р о ч н ы е р а б о т ы я в л я ю т ­
с я «С в е д е н и я о с в а р н ы х с о е д и н е н и я х и р е з у л ь та та х и х к о н тр о ­
л я » (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м а П 2 7 . 2 ) . Е г о с о с т а в л я е т м о н ­
т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р га н и з а ц и я н а о с н о в а н и и п е р в и ч н о й
д о к у м е н т а ц и и -с е р т и ф и к а т о в н а с в а р о ч н ы е м а те р и а лы , а к то в ,
п р о то к о ло в и за клю ч е ни й п о к о н тр о лю ка ч е ств а св а р н ы х с о ­
е д и н е н и й , ди а гр а м м и л и ж у р н а ла те р м о о б р а б о тк и . Р а б о ч и й
э к з е м п л я р э т о г о д о к у м е н т а з а п о л н я е т м о н т а ж н а я (р е м о н т н а я )
о р га н и за ц и я в пр о ц е ссе в ы п о лн е н и я сва р о ч н ы х р а б о т в в и де
ж у р н а л а , к о то р ы й м о ж е т н е о т л и ч а ть с я о т у к а за н н о й ф о р ­
м ы П 2 7 .2 , з а и с к л ю ч е н и е м то г о , ч т о в ж у р н а л е д о л ж н а у к а з ы ­
в а т ь с я ф а м и л и я б р и га д и р а с л е с а р е й - с б о р щ и к о в сты к а и т е р ­
м и с та , п р о в о д и в ш е го те р м о о б р а б о тк у сты к а , и д о л ж н ы б ы ть и х
подписи.
300
2 1 .6 . Н а к а ж д о е с в а р и в а е м о е и з д е л и е и л и е г о у з е л , п е р е ­
ч и с л е н н ы е в п о д р а з д е л е 2 1 .1 , м о н т а ж н а я ( р е м о н т н а я ) о р г а н и ­
зация п о д б и р а е т и ли о ф о р м л я е т сле д у ю щ у ю до кум е н та ц и ю :
сх е м у р а с п о ло ж е н и я св а р н ы х сты ко в тр у б о п р о в о д о в ;
сварочны й ф о р м у л я р э ле м е н то в ко тла ;
с е р ти ф и к а ты (и л и и х к о п и и ) н а о с н о в н о й м е т а л л , заказчи
ком к о то р о г о б ы л а н е п о с р е д с т в е н н о м о н т а ж н а я (р е м о н т н а я )
о р га н и за ц и я;
с е р ти ф и к а ты (и л и их ко п и и ) на э л е к тр о д ы и св а р о ч н ую
про во локу, и спо льзо ва н ны е при сварке;
а к т н а п р о в е р к у с в а р о ч н о -т е х н о л о г и ч е с к и х с в о й с т в э л е к т ­
родов;
с в о д н у ю т а б л и ц у с в а р н ы х сты ко в;
с в е д е н и я о св а р щ и ка х, в ы п о лн я в ш и х св а р о ч н ы е р а б о ты
на д а н н о м о б ъ е к те ;
а кт на заварку ко н тр о ль н ы х и ли вы резку пр о и зв о д с тв е н ­
н ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й (в с л у ч а е п р о в е д е н и я м е х а н и ч е с к и х
и с п ы та н и й и /и ли м е та л л о гр а ф и ч е с к и х и с с л е д о в а н и й с о гл а с ­
н о п . 1 8 .6 .4 );
акт на ви зуальны й к о н тр о ль сварны х со е ди н е н и й ;
п р о то к о лы м е ха н и ч е ск и х и сп ы та н и й и м е та л л о гр а ф и ч е ­
ск и х и с с л е д о в а н и й о б р а з ц о в св а р н ы х с о е д и н е н и й (е с л и та к о ­
в ы е п р о в о д я т с я );
з а к лю ч е н и я п о у л ь тр а з в у к о в о м у к о н тр о лю и /и ли р а д и о гр а ф ированию сварны х соединений;
п р о то к о л с ти ло с к о п и р о в а н и я л е ги р о в а н н ы х д е т а л е й тр у ­
б о п р о в о д о в и э л е м е н то в к о тл а , а такж е с в а р н ы х ш в о в ;
п р о то к о л и зм е р е н и я тв е р д о с ти м е та л л а ш ва;
д и а гр а м м ы и л и ж у р н а л т е р м о о б р а б о тк и с в а р н ы х сты ко в.
2 1 .7 . Н а т р у б о п р о в о д ы , п е р е ч и с л е н н ы е в п о д р а з д е л е 2 1 .1 ,
о р га н и за ц и я, р а зр а б а ты в а ю щ а я П П Р , с о с т а в л я е т схем ы р а с­
п о л о ж е н и я с в а р н ы х с т ы к о в (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м а П 2 7 . 3 ) .
К аж дая схем а д о л ж н а о х в а ты в а ть в е сь тр у б о п р о в о д и л и уч а с ­
то к тр уб о п р о в о д а , заканчиваю щ ийся запорны м и ли р е гули р у­
ю щ им о р га н о м л и б о м е сто м вварки тр у б о п р о в о д а в д р у го й т р у ­
б о п р о в о д и л и у з е л (к о л л е к т о р , т р о й н и к и т . п .).
301
Н а с х е м е (и л и в в и д е о т д е л ь н ы х т а б л и ц , п р и л а г а е м ы х к
н е й ) д о л ж н ы б ы ть п р и в е д е н ы с л е д у ю щ и е с в е д е н и я :
д и а м е т р и т о л щ и н а сте н к и тр у б ы ;
м арки с та л и т р у б ;
р а с п о л о ж е н и е и н о м е р а св а р н ы х сты к о в : за в о дск и м с ты ­
ка м п р и с в а и в а е т с я н о м е р р я д о м р а с п о л о ж е н н о г о н а э т о м т р у ­
б о п р о в о д е м о н та ж н о го сты к а с и н д е к с о м « з а в » ;
р а сп о ло ж е н и е опор, а р м атур ы , ш туц е р о в , б о бы ш ек д л я
и зм е р е н и я п о лз уч е сти , спускны х, п р о дув о ч н ы х и др е н а ж н ы х
устр о й ств ;
р а с с т о я н и я м е ж д у с в а р н ы м и с т ы к а м и (м е с т о н а х о ж д е н и е
д о п о л н и т е л ь н ы х сты ков и сты к о в , р а с п о л о ж е н и е к о то р ы х и зм е­
н е н о в п р о ц е с с е м о н т а ж а , у к а з ы в а е т м о н т а ж н а я о р г а н и з а ц и я );
сп и со к д е та л е й , п о дле ж а щ и х сти ло ско п и р о в а н и ю ;
н о м е р а , н а зв а н и я р а б о ч и х ч е р те ж е й , на о сн о в а н и и ко то ­
ры х в ы п о л н е н а схем а.
Н у м е р а ц и я с т ы к о в н а с х е м е и в о в с е х д о к у м е н т а х (з а к л ю ­
ч е н и я х , п р о то к о ла х , ж у р н а л а х ) д о л ж н а б ы ть е ди н о й .
П р и п о я в ле н и и д о п о л н и т е л ь н ы х сты ко в их о б о з н а ч а ю т н о ­
м е р о м сты к а , р а с п о ло ж е н н о го р я д о м н а э то м т р у б о п р о в о д е , с
и ндексом « а » , « б » и т. д . К каж дой схе м е тр у б о п р о в о д а п р и л а ­
г а е т с я « С в о д н а я т а б л и ц а с в а р н ы х с т ы к о в » (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 ,
ф о р м а П 2 7 .4 ) .
2 1 .8 . Д л я э л е м е н т о в к о т л а о р г а н и з а ц и я , р а з р а б а т ы в а ю щ а я
П П Р , с о с т а в л я е т с в а р о ч н ы й ф о р м у л я р (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 ,
ф о р м а П 2 7 .5 ). В нем д о л ж н ы б ы т ь ук а за н ы м е с т а р а с п о л о ж е ­
н и я и н о м е р а м о н та ж н ы х сты к о в . К к а ж д о м у ф о р м у л я р у п р и л а ­
г а е т с я « С в о д н а я т а б л и ц а с в а р н ы х с т ы к о в » (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 ,
ф о р м а П 2 7 .4 ) .
2 1 .9 . С в е д е н и я о с в а р щ и к а х , в ы п о л н я в ш и х с в а р о ч н ы е р а ­
б о ты на д а н н о м э н е р го о б ъ е к ге по и з д е ли я м и узла м , п е р е ч и с­
л е н н ы м в п о д р а з д е л е 2 1 .1 , с о с т а в л я ю т п о ф о р м е П 2 7 .6 п р и л о ­
ж ения 27.
2 1 .1 0 . П р о в е р к у т е х н о л о г и ч е с к и х с в о й с т в э л е к т р о д о в и
со о тв е тс тв и я п р и са до ч н о го м а те р и а ла м арочном у с о с та в у
о ф о р м л я ю т а к т о м (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м ы П 2 7 . 7 и П 2 7 .8 ) .
302
2 1 .1 1 . С в а р к у к о н т р о л ь н о г о и л и в ы р е з к у п р о и з в о д с т в е н н о ­
го с ты к а д л я п р о в е р к и к а ч е с тв а с в а р н о го с о е д и н е н и я о ф о р м ­
л я ю т с о о т в е т с т в у ю щ и м и а к т а м и (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м ы
П 2 7 . 9 и П 2 7 .1 0 ) .
2 1 .1 2 . В и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь и и з м е р е н и я р а з м е р о в ш в о в
с в а р н ы х с ты к о в о ф о р м л я ю т а к то м п о ф о р м е П 2 7 .1 1 п р и л о ж е ­
ния 27.
2 1 .1 3 . П р и с д а ч е в л а б о р а т о р и ю о б р а з ц о в с в а р н ы х с о е д и ­
не ни й д л я м еханических и спы та н и й , м е та лло гр а ф и ч е с к и х и с­
с л е д о в а н и й и х и м и ч е с к о г о (к о л и ч е с т в е н н о г о с п е к т р а л ь н о г о )
а н а л и з а м о н т а ж н ы й (р е м о н т н ы й ) у ч а с т о к о ф о р м л я е т н а р я д -з а ­
к а з (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м а П 2 7 . 1 2 ) и л и с о п р о в о д и т е л ь ­
ную м аркировочную в е до м о сть . В э ти х с о п р о в о д и те ль н ы х д о ­
к у м е н т а х д а ю т с я п о л н ы е х а р а к т е р и с т и к и о б р а з ц о в . Н а р я д -з а к а з
о ф о р м л я ю т в д в у х э к з е м п ля р а х , о д и н и з к о то р ы х о т п р а в л я ю т
с образцам и в л а б о р а то р и ю м е та лло в , д р у го й о с та в л я ю т в д е ­
л а х м о н та ж н о го (р е м о н т н о го ) у ч а с тк а .
2 1 .1 4 . Р е з у л ь т а т ы м е х а н и ч е с к и х и с п ы т а н и й и м е т а л л о г р а ­
ф и ч е с к и х и с с л е д о в а н и й о б р а з ц о в с в а р н ы х сты ко в о ф о р м л я ю т
п р о т о к о л а м и (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м ы П 2 7 . 1 3 и П 2 7 .1 4 ) .
В э ти п р о то к о лы л а б о р а то р и я , п р о в о д и в ш а я и с п ы та н и я , в н о с и т
ха р а к те р и сти к и и сп ы та н н ы х и и с с л е д о в а н н ы х о б р а зц о в , п р и в е ­
д е н н ы е в с о п р о в о д и т е л ь н о м д о к у м е н т е (н а р я д -з а к а з е ) м о н т а ж ­
н о г о (р е м о н т н о г о ) у ч а с т к а . В з а к л ю ч е н и и о м е т а л л о г р а ф и ч е ­
ских и с с л е д о в а н и я х о п и с ы в а ю т м и кр о - и м а к р о стр ук тур у, а та к ­
ж е о ц е н и в а ю т к а ч е с тв о с в а р к и (у д о в л е т в о р и т е л ь н о е и л и н е ­
у д о в л е т в о р и т е л ь н о е ). П р и п о л у ч е н и и н е у д о в л е т в о р и т е л ь н ы х
р е з у л ь та то в и с с л е д о в а н и й в п р о то к о ле (и л и в в и д е о т д е л ь н о ­
го п р и ло ж е н и я к н е м у ) с л е д у е т д а в а т ь ф о т о г р а ф и и д е ф е к тн ы х
м а к р о ш л и ф о в в н а ту р а л ь н у ю в е л и ч и н у , а та к ж е ф о т о г р а ф и и
уч а стк о в м и к р о ш ли ф а с н е у д о в л е тв о р и те л ь н о й стр ук тур о й при
1 0 0 - 5 0 0 -к р а т н о м у в е л и ч е н и и .
2 1 .1 5 . Н а с в а р н ы е с т ы к и , п о д в е р г а в ш и е с я у л ь т р а з в у к о в о ­
м у к о н тр о лю и л и р а ди о гр а ф и р о в а н и ю , о ф о р м ля ю т заклю че­
н и е с о ц е н к о й и х к а ч е с т в а (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м ы П 2 7 . 1 5
303
и П 2 7 .1 6 ). Р е з у л ь т а т ы к о н т р о л я , к р о м е т о г о , з а н о с я т в с п е ц и ­
а л ь н ы й ж у р н а л , ко то р ы й я в л я е т с я п е р в и ч н ы м д о к у м е н то м и
х р а н и тс я в д е л а х ла б о р а то р и и , п р о во ди в ш е й к о н тр о ль , и ли
м о н т а ж н о г о (р е м о н т н о г о ) у ч а с т к а .
2 1 .1 6 . Р е з у л ь т а т ы с т и л о с к о п и р о в а н и я д е т а л е й и т р у б о п р о ­
в о д о в из л е ги р о в а н н ы х с т а л е й , а та кж е св а р н ы х ш в о в , в ы п о л ­
н е н н ы х ле ги р о в а н н ы м п р и са до ч н ы м м а те р и а ло м , о ф о р м л я ю т
п р о т о к о л о м (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м а П 2 7 .1 7 ). П р о т о к о л с т и ­
лоско п и р о в а н и я пр и лага ю т к сварочно м у ф о р м у л я р у к о тла и ли
с х е м е р а с п о л о ж е н и я с в а р н ы х сты к о в тр у б о п р о в о д а .
П р и с ти ло с к о п и р о в а н и и э л е м е н то в п о в е р х н о с те й н а гр е в а
к о т л а и и х к р е п л е н и й н у м е р а ц и я д е т а л е й и св а р н ы х сты к о в
д о л ж н а со о тв е тс тв о в а ть их нум ераци и в сварочном ф о р м у л я ­
р е (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м а П 2 7 . 5 ) и л и н а р а б о ч и х ч е р т е ­
ж ах, о че м д е л а ю т с о о тв е тс тв у ю щ у ю с с ы лк у в п р о то к о ле . Ф о р ­
мы до к у м е н та ц и и по сти ло ск о п и р о в а н и ю , вклю чая схем ы и
че р те ж и у з л о в и д е т а л е й , п о д ле ж а щ и х сти ло ск о п и р о в а н и ю ,
р а з р а б а т ы в а е т п р о е к тн а я о р га н и з а ц и я , с о с т а в л я ю щ а я П П Р .
2 1 .1 7 . Р е з у л ь т а т ы
изм ерения тв е р д о с ти м е та л л а ш ва
о ф о р м л я ю т п р о т о к о л о м п о ф о р м е П 2 7 .1 8 п р и л о ж е н и я 2 7 .
2 1 .1 8 . Р е ж и м т е р м о о б р а б о т к и с в а р н ы х с т ы к о в т р у б о п р о в о ­
д о в д о л ж е н з а п и с ы в а т ь с я р е г и с т р и р у ю щ и м п о т е н ц и о м е т р о м (в
к о о р д и н а та х т е м п е р а т у р а -в р е м я ).
Н а за п и са н н о й д и а гр а м м е п р о с та в ля ю тс я на зв а ни я у з л а
(т р у б о п р о в о д а ), н о м е р схе м ы р а с п о л о ж е н и я с ты к о в т р у б о п р о ­
в о д а , н о м е р сты к а , д и а м е т р и т о л щ и н а сте н к и тр у б ы , м арка
с т а л и и д а т а п р о в е д е н и я те р м о о б р а б о тк и .
Е с л и т е м п е р а т у р у сты ка к о н тр о л и р у ю т б е з а в то м а ти ч е ­
ской за п иси реж им а, те р м и с т в е д е т ж у р н а л те р м о о б р а б о тк и
(с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м а П 2 7 .1 9 ) , в к о т о р о м ф и к с и р у е т р е ­
ж и м т е р м о о б р а б о т к и (ч е р е з к а ж д ы е 3 0 м и н ). П о с л е о х л а ж д е ­
н и я сты ка д о 3 0 0 °С те м п е р а ту р у м ож но н е з а п и с ы в а ть .
2 1 .1 9 . Р е з у л ь т а т ы п р о в е р к и с в а р н ы х с о е д и н е н и й п у т е м
п р о го н к и м е та л л и ч е с к о г о ш а р а о ф о р м л я ю т а к то м п о ф о р м е
П 2 7 .2 0 п р и л о ж е н и я 2 7 .
304
2 1 .2 0 . М о н т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я п о с л е о к о н ч а н и я
м о н та ж н ы х (р е м о н тн ы х ) р а б о т п е р е д а е т за к а зчи к у те х н и ч е с к у ю
до к у м е н та ц и ю н а св а р о ч н ы е р а б о ты п о и з д е л и я м и у з л а м , п е р е ­
ч и с л е н н ы м в п о д р а з д е л е 2 1 .1 , а , б , д , е , ж , а т а к ж е п о :
тр у б о п р о в о д а м п а р а и го р я ч е й в о д ы к а те го р и и I с у с л о в ­
ны м п р о хо до м Д у > 70 мм;
т р у б о п р о в о д а м п а р а и г о р я ч е й в о д ы II и III к а т е г о р и й с у с ­
л о в н ы м п р о х о д о м Д у > 1 0 0 м м , а та к ж е т р у б о п р о в о д а м IV к а те ­
го р и и с у с л о в н ы м п р о х о д о м Д у > 100 м м , р а с п о ло ж е н н ы м в
п р е д е л а х з д а н и й э ле к тр о с та н ц и й и к о те льн ы х;
га зо пр о во дам по дзе м н ы м и в н утр и з д а н и й .
В с е о с т а л ь н ы е и з д е л и я (у з л ы ), а та к ж е т р у б о п р о в о д ы , н е
п е р е ч и с л е н н ы е в п о д р а з д е л е 2 1 .1 , с д а ю т с я с у д о с т о в е р е н и е м
о к а ч е ств е и з го то в л е н и я и м о н та ж а .
2 1 .2 1 . Н а и з д е л и я и у з л ы , п е р е ч и с л е н н ы е в п о д р а з д е ­
л е 2 1 .2 0 , м о н т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я п е р е д а е т з а к а з ­
чику с ле д у ю щ и е д о к ум ен ты :
с в е д е н и я о св а р н ы х с о е д и н е н и я х и р е з у л ь т а т а х и х ко н тр о ­
л я (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м а П 2 7 . 2 ) ;
схем ы
р а с п о л о ж е н и я св а р н ы х сты к о в тр у б о п р о в о д о в
(с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м а П 2 7 . 3 ) с о с в е д е н и я м и , п е р е ч и с ­
л е н н ы м и в п . 2 1 .7 , и « С в о д н о й т а б л и ц е й с в а р н ы х с т ы к о в »
(с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м а П 2 7 . 4 ) ;
с в а р о ч н ы е ф о р м у л я р ы э л е м е н т о в к о т л а (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 ,
ф о р м а П 2 7 .5 ) с о с в е д е н и я м и , у к а з а н н ы м и в п о д р а з д е л е 2 1 .8 ,
и « С в о д н о й т а б л и ц е й с в а р н ы х с т ы к о в » (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 ,
ф о р м а П 2 7 .4 ) ;
св е д е н и я о сварщ иках, в ы по лн яв ш и х р а б о ты по и з д е л и ­
ям , перечисленны м в п о др а з д е ле
2 1 .1 (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 ,
ф о р м а П 2 7 .6 ) .
В с я о с та л ь н а я д о к ум е н та ц и я н а сва р о ч ны е р а б о ты , о ф о р ­
м лен ная в с о о тв е тс тв и и с тр е бо вани ям и н а сто ящ е го р а зде ла ,
а та кж е копии д о к у м е н то в , п е р е д а н н ы х заказчи ку, х р а н я тс я в
д е л а х м о н та ж н о й (р е м о н т н о й ) о р г а н и з а ц и и . С р о к х р а н е н и я о п ­
р е д е л я е тс я с о о тв е тс тв у ю щ е й Н Т Д . П е р е д а ч у заказчику с в а ­
р о ч н о й д о к у м е н та ц и и о ф о р м л я ю т д в у с то р о н н и м а к то м .
305
2 1 .2 2 .
Техн и че ск ую св а р о ч н ую до к ум е н та ц и ю н а с п е ц и ф и
ч е с к и е р е м о н т н ы е р а б о т ы (р е м о н т б а р а б а н о в к о т л о в , и с п р а в ­
л е н и е д е ф е к то в в л и ты х д е та л я х , приварку ш ипов к экранны м
тр у б а м к о т л о в и д р .) о ф о р м л я ю т в с о о т в е тс т в и и с Р Д И 3 4 -3 8 0 4 3 -8 6 .
Д о к ум е н та ц и ю на р е м о н т б а р а б а н о в , к о л ле к то р о в , кам ер
п а р о в ы х к о т л о в д а в л е н и е м п а р а 4 М П а ( 4 0 кгс/см 2) и м е н е е и
в о д о гр е й н ы х к о тло в р а з р е ш а е тс я о гр а н и ч и ть ч е р те ж о м р а з в е р ­
тк и и з д е л и я с ук а за н и е м р а с п о ло ж е н и я и р а зм е р о в д е ф е к т о в ,
заклю чени ем о пр о ве де н н о м к о н тр о ле д е ф е к тн о го уча стка ,
с е р ти ф и к а то м на о сновной м е та л л и э ле к тр о ды , заклю чени ем
о н е р а з р уш а ю щ е м к о н тр о л е з а в а р е н н о го у ч а стк а .
306
Приложение 1
(обязательное)
КАТЕГО РИИ И ГРУПП Ы ТР УБ О П Р О В О Д О В
ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ (ПО ПРАВИЛАМ
ГО С ГО Р ТЕ Х Н А Д З О Р А Р О С С И И )
К а те го р и я
Груп­
Рабочие
тр уб о -
па
п а р а м е тр ы с р е д ы
проводов
те м п е р а ту р а , °С
д а в л е н и е (и з б ы т о ч н о е ),
М П а (к г с / с м 2)
I
II
III
IV
1
Выше 560
2
Выше 520 до 560 Не ограничивается
включительно
3
Выше 450 до 520 Не ограничивается
включительно
4
До 450
1
Выше 350 до 450 До 8 (80)
включительно
2
Д о 350
1
Выше 250 до 350 До 4 (40) включительно
включительно
2
До 250
—
Выше 115 до 250 Более 0,07 (0,7) до 1,6
включительно
(16) включительно
Не ограничивается
Более 8 (80)
Более 4 (40) до 8 (80)
включительно
Более 1,6 (16) до 4 (40)
включительно
П р и м е ч а н и е . Е с л и значения п а р а м е тр о в ср е ды н а х о дя тся
в р а зн ы х к а те го р и я х , т о тр у б о п р о в о д с л е д у е т о тн е с ти к ка те го р и и ,
со о тв е тс тв ую щ е й м акси м альном у значению п а р а м е тр а ср е ды .
307
Приложение 2
( справочное)
х и м и ч е с к и й
с о с т а в
с т а л е й
ТР УБ О П Р О В О Д О В
,
п р и м е н я е м ы х
д л я
И ТР УБ Н Ы Х С И С ТЕМ
и з г о т о в л е н и я
КО ТЛО В
Таблица П2.1
Трубы из углеродистой стали, состав, %
Марка
стали
НТД на сталь
Углерод
Кремний
Марганец
Фосфор
Сера
Другие
элементы
308
не более
Ст2сп
Хром, никель,
медь не более
0,3% каждого
элемента
0,09-0,15 0,15-0,30 0,25-0,50
0,04
0,05
СтЗпс
0,14-0,22 0,05-0,15 0,40-0,65
0,04
0,05
СтЗсп
0,14-0,22 0,15-0,30 0,40-0,65
0,04
0,05
0,05-0,12 0,17-0,37
0,35-0,65 0,035
0,04
Хром не более
0,1%
10
0,07-0,14 0,17-0,37
0,35-0,65 0,035
0,04
20
0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0,035
0,04
Хром не более
0,15%
Хром не более
0,25%
08
ГОСТ 380
ГОСТ 1050
20
20ПВ*"
14-1-1529-93,
14-1-2560-78,
14-1-1787-76,
14-3-341-75
0,17-0,24
0,17-0,37
0,35-0,65
0,03
0,025
Никель, хром
не более 0,25%
каждого элемента;
медь не более
0,30%
ТУ 14-3-808 - 7 8 * '
0,17-0,24
0,17-0,37
0,35-0,65
0,035
0,04
Хром, никель,
медь не более
0,25% каждого
элемента; алюми­
ний 0,02-0,03%
ТУ 14-1-5185-93
0,18-0,24
0,17-0,37
0,35-0,65 0 ,0 0 5 - 6 ,0 0 2 - Хром, никель,
0,015
0,015 медь не более
0,15% каждого
элемента; вана­
дий 0,002-0,1% ;
алюминий 0 ,0 0 2 0,009%
ТУ
ТУ
ТУ
ТУ
309
*1 В м е т а л л е т р у б
при со б лю де н и и норм
м еханических св о й с тв , о п р е д е ле н н ы х тр е б о в а н и я м и Т У
до пуск а ю тся о тк ло н е н и я по хим ическом у со ста в у в со о тв е тс тв и и с Г О С Т
1 4 -3 -8 0 8 -7 8 ,
1050.
*2 М а с с о в а я д о л я а з о т а , о с т а т о ч н ы х э л е м е н т о в и ц в е т н ы х м е т а л л о в д о л ж н а с о о т в е т с т в о в а т ь с л е д у ю щ и м н о р м а м :
м ассо вая д о л я э ле м е н то в , %
Азот
Цинк
О лово
Свинец
М ы ш ьяк
Висм ут
Сурьм а
М олибден
Ти та н
В о льф рам
0 ,0 0 2 -
0 ,0 0 0 5 -
0 ,0 0 0 5 -
0 ,0 0 0 3 -
не б о ле е
0 ,0 0 0 1 -
0 ,0 0 0 5 -
не б олее
не более
не б олее
0 ,0 1 2
0 ,0 0 4
0 ,0 0 4
0 ,0 0 4
0 ,0 1 0
0 ,0 0 3
0 ,0 0 3
0 ,1 0
0 ,0 5
0 ,0 5
Т р у б ы из низколегированной и
Марка
стали
нтд
на стал ь
У гл е ­
род
Крем ­
ни й
Мар­
ганец
Х ром
10Г2
ГО С Т 4543
0 ,0 7 0,15
0 ,1 7 0,37
1 ,2 1,6
< 0 ,3
09Г2С
ГО С Т 19281
< 0 ,1 2
0 ,5 0,8
1 ,3 1J
< 0 ,3
15ГС
ТУ 1 4-1-1529-93,
ТУ 14-1 -2 56 0 -7 8 ,
ТУ 1 4 -1 -1 78 7 -7 6
0 ,1 2 0,18
0 ,7 1,0
0 ,9 1.3
< 0 ,3
16ГС
ГО С Т 19281
0 ,1 2 0,18
0 ,4 0,7
0 ,9 1,2
< 0 ,3
17ГС
ГО С Т 19281
0 ,1 4 0 ,20
0 ,4 0,6
1 ,0 1,4
< 0 ,3
17Г1С
ГО С Т 19281
0, IS О.20
0 ,4 0,6
1 ,1 5 1,60
< 0 ,3
1 7 Г 1 С *\
ТУ 1 4 -3-954-80,
изменение 3
0, IS О.20
0. IS О.20
0 ,4 0,6
0 ,4 0,6
1 ,1 5 1,55
1 ,1 5 1,55
< 0 ,3
17Г1С -У*1'2
< 0 ,3
1 7 Г 1 С -У *3
ТУ 14 -3 -1 69 8 -9 0
0 ,1 5 0,20
0 ,4 0,6
1,15—
1,55
< 0 ,3
12МХ
ГО С Т 20072
0 ,0 9 0,16
0 ,1 2 0,37
0 ,4 0,7
0 ,4 0,7
15ХМ *4
ТУ 14-1 -1 52 9 -9 3 ,
ТУ 1 4 -1 -2 56 0 -7 8
0 ,1 0 0,15
0 ,1 7 0,37
0 ,4 0,7
0 ,8 1,1
12Х1МФ
ТУ 14-1 -1 52 9 -9 3 ,
ТУ 1 4 -3-341-75,
ТУ 1 4 -1 -2 56 0 -7 8
0 ,1 0 0,15
0 ,1 7 0,37
0 ,4 0,7
0 ,9 1.2
0 ,1 1 0,15
0 ,1 7 0,37
0 ,4 0,7
0 ,9 1,2
12Х 1М Ф -П В *5 ТУ 1 4 -1 -5 27 1 -9 4
310
Продолжение приложения 2
Таблица П 2.2
легирированной стали, состав %
М олиб-
Ванадий
ден
Ф осф ор
Сера
Д р уги е
эле м е н ты
не б о ле е
-
-
0 ,0 3 5
0 ,0 3 5
-
-
0 ,0 3 5
0 ,0 4 0
0 ,0 3 5
0 ,0 2 5
■
■
-
-
0 ,0 3 5
0 ,0 4 0
-
-
0 ,0 3 5
0 ,0 4 0
0 ,0 3 5
0 ,0 4 0
0 ,0 3 5
0 ,0 3 0
Н икель, м едь не б о ле е
0 ,3 % ка ж до го э л е м е н т а
-
-
-
-
Н икель, м едь не б о ле е
0 ,3 % к а ж до го э л е м е н т а ;
0 ,0 2 5
0 ,0 1 0
0 ,0 2 5
0 ,0 2 0
а лю м и н и й 0 ,0 1 5 -0 ,0 5 0 %
Н икель, м едь не б о ле е
0 ,3 % к а ж до го э л е м е н та ;
(а л ю м и н и й + т и т а н )
0 ,0 1 5 -0 ,0 5 0 %
0 ,4 -0 ,6
—
0 ,0 2 5
0 ,0 2 5
Н и к е л ь н е б о л е е 0 ,3 % ;
м е д ь н е б о л е е 0 ,2 %
0 ,4 0 -
—
0 ,0 3 5
0 ,0 2 5
0 ,5 5
0 ,2 5 -
0 ,1 5 -
0 ,3 5
0 ,3 0
0 ,2 5 0 ,3 5
Н и к е ль < 0 ,2 5 % ;
м е д ь < 0 ,2 0 %
0,is о.30
0 ,0 2 5
0 ,0 2 5
Н и к е л ь < 0 ,2 5 % ; м е д ь не
б о л е е 0 ,2 0 %
0 ,0 0 2 -
0 ,0 0 2 -
Н икель, м едь не б о ле е
0 ,0 1 5
0 ,0 1 5
0 ,1 5 % к а ж до го э л е м е н ­
та ; а лю м и н и й 0 ,0 0 2 0 ,0 0 9 %
311
Марка
стали
У гл е ­
род
Крем­
ний
Мар­
ганец
Хром
Т У 14-1-2560-78,
Т У 14-1-1529-93,
Т У 14-1-1787-76
0 ,1 0 0,15
0 ,1 7 0,37
0 ,4 0,7
1 ,1 1,4
Т У 3 -9 2 3 -7 5
0 ,1 0 0,16
0 ,1 7 0,37
0 ,4 0.7
1 .1 1,4
Т У 108.874-95
0 ,1 0 0,15
0 ,1 7 0,37
0 ,4 0,7
1 .1 1,4
< 0 ,1 5
0 ,1 0,5
0 ,3 0,6
1 .9 2,6
0 ,0 8 0,15
0 .4 0.7
0 ,4 0,7
1 ,6 1.9
0 ,0 8 0,12
0 ,4 0.7
0 ,4 0,7
2 .1 2.6
0 ,0 8 0,12
не бо­
ле е 0,5
0 ,3 0.6
8 ,6 10,0
н тд
на ста ль
15Х1М1Ф*6
15Х1М 1Ф -ЦЛ
-
12Х2М1
12Х2М Ф СР
Т У 14-1-1529-93
12Х2МФБ
10Х9МФБ
(Д И 82-Ш )
Т У 14-134-319-93
*' В м е т а л л е д л я т е р м о о б р а б о т а н н ы х т р у б о т к л о н е н и я п о н и ж н е м у и
в е р х н е м у п р е д е л у х и м и ч е с к о го с о с т а в а н е д о п у с к а ю т с я .
*2 Д о п у с к а е т с я п о с т а в к а с т а л и
1 7 Г 1 С -У с со де р ж а н и е м у гл е р о д а н е
м е н е е 0 ,1 3 % .
*3 Д о п у с к а е т с я в о т д е л ь н ы х п л а в к а х с т а л и м а р к и 1 7 Г 1 С - У м а с с о в а я
д о л я м а р га н ц а д о 1 ,6 % .
*4 Д л я
ста ли
м арки
15ХМ
о тк ло н е н и е
по содерж анию
у гле р о д а
д о п у с к а е т с я н а м и н у с 0 ,0 2 % .
*5 М а с с о в а я д о л я а з о т а , о с т а т о ч н ы х э л е м е н т о в и ц в е т н ы х м е т а л л о в
д о лж н а со о тв е тс тв о в а ть сле дую щ и м
норм ам :
м ассовая д о л я эле м е н то в ,
%
Азот
Цинк
О лово
Свинец
М ы ш ьяк
0 ,0 0 2 -0 ,0 1 2
0 ,0 0 0 5 -0 ,0 0 4 0
0 ,0 0 0 5 -0 ,0 0 4 0
0 ,0 0 0 3 -0 ,0 0 4 0
н е б о л е е 0 ,0 1 0
м ассовая д о л я эле м е н то в , %
Висм ут
Сурьм а
Ти та н
В ольф рам
0 ,0 0 0 1 -0 ,0 0 3 0
0 ,0 0 0 5 -0 ,0 0 3 0
н е б о л е е 0 ,0 5
н е б о л е е 0 ,0 5
312
Продолжение приложения 2
О к о н ч а н и е т а б л . П2 .2
М о ли бден
Ванадий
0,9-1,1
0 ,2 0 0,35
0,025
0,025
Никель < 0 ,2 5 % ;
медь < 0 ,2 5 %
0,9 -1 ,1
0 ,2 0 0,35
0,025
0,025
Никель < 0 ,4 % ;
медь < 0 ,2 5 %
0,9-1,1
0 ,2 0 0,35
0,020
0,020
Никель < 0 ,2 5 % ;
медь < 0 ,2 5%
0,9-1,1
—
0,030
0,030
0 ,5 -0 ,7
0 ,2 0 0,35
0,025
0,025
Бор 0 ,0 0 2 -0 ,0 0 5 % ; ни­
кель, медь не более
0 ,2 5 % каждого элемента
0 ,5 -0 ,7
0 ,2 0 0,35
0,025
0,025
Ниобий 0 ,5 -0 ,8 % ; ни­
кель, медь не более
0 ,2 5 % каждого элемента
0 ,6 -0 ,8
0 ,1 0 0,20
0,030
0,015
Церий 0 ,0 5 % по расчету;
ниобий 0 ,1 -0 ,2 %
*6 Д л я
Ф осф ор
Сера
Другие
элементы
не более
ста ли
м арки
содерж ание угле р о д а
15X1М 1Ф,
долж но
б ы ть
вы плавленной
0 ,1 1 -0 ,1 6 % ,
в э ле к тр о п е ч а х,
м а р га н ц а
0 ,6 -0 ,9 %
в к лю чи те ль н о .
Прим ечания.
1. Массовые д о л и азота в стали по Г О С Т 19281-89 не более
0,012% , мышьяка - не более 0,08% .
2. Эквивалент по углероду каждой плавки низколегированной
стали 17ГС и 1 7Г1С не долж ен превышать 0,48 ( Т У 14-3-62 0-92 ),
стали 1 7 Г1 С -У - не более 0,46 ( Т У 14-3-1698-90).
3. Допускается поставка отдельны х плавок стали 1 7 Г1 С -У по
Т У 14-3-1698-90 с суммарной массой до лей алюминия и титана не
менее 0 ,0 1 0 % или не б о ле е 0 ,0 6 0 % при усло ви и обеспечения
механических свойств стали в соответствии с Т У 14-1-1950-89.
313
Трубы из высоколегиро
Марка
стали
н тд
на сталь
Угле­
род
Крем­
ний
Мар­
ганец
12Х11В2МФ
(Э И -7 5 6 )
Т У 14-1-1529-93
0 ,0 9 0,14
< 0 ,5
0 ,5 0,8
12Х18Н12Т
Т У 14-1-1529-93,
Т У 14-3-796-79
< 0 ,1 2
£ 0 ,8
1 ,0 2,0
12Х18Н10Т
Г О С Т 5632
£ 0 ,1 2
£ 0 ,8
£ 2 ,0
0 ,0 6 0,10
1 ,8 2,2
1 2 ,0 13,5
10X1ЗГ12БС2Н2Д2*1,2 Т У 14-1-2870-80,
Т У 14-131-871-93
(ДИ 59)
*’ В с т а л и Д И 5 9 ц и р к о н и й , ц е р и й , т и т а н , б о р и а л ю м и н и й х и м и ч е с к и м
а н а ли зо м не о п р е д е ля ю тс я .
314
Продолжение приложения 2
Т а б л и ц а П2 .3
ванной стали, состав, %
Хром
Никель М олиб­
ден
Ф осфор
Сера
Другие
элементы
ке более
1 0 ,012,0
< 0 ,6
0 ,6 0,9
0,025
0,025
Вольфрам 1 ,7 -2 ,2 % ;
ванадий 0 ,1 5-0,30 % ;
медь не более 0 ,3% ;
титан не более 0,05%
1 7 ,019,0
1 1 ,0 13,0
-
0,035
0,020
Титан 5 -С - 0,70% ;
медь не более 0,3%
1 7 ,0 19,0
9 ,0 11,0
-
0,035
0,020
Титан не более 0,8% ;
медь не более 0,3%
11,5—
13,0
1 .8 2,5
0,020
0,030
Ниобий 0 ,6 -1 ,0 % ;
медь 2 ,0 -2 ,5 % ; цирко­
ний до 0 ,1% ; церий до
0,08% ; титан до 0,1% ;
бор д о 0,003%; алюми­
ний до 0,25%
*2 К о л и ч е с т в о a -ф а з ы в с т а л и Д И 5 9 д о 2 % , п о с о г л а с о в а н и ю с з а к а з ­
чиком -
д о 2 ,5 % .
315
Окончание приложения 2
Т аб л и ц а П 2 .4
О тл и в ки из у гл е р о д и сто й стали по ГОСТ 977, со став, %
Марка
с та л и
Груп па
о тли в о к
У гл е р о д
Марганец
Ф осф ор
Кремний
|
Сера
в с та ли
основной
основной
марте­
новской
о сно в­
ной
основной
мартенов­
ской
316
не б о ле е
15Л
2
20Л
2
0,12-0,20
0,45-0,90
0,20-0,52
0,17-0,25
0,45-0,90
0,20-0,52
3
25Л
2
3
ЗОЛ
2
3
35Л
2
3
0,22-0,30
0,27-0,35
0,32-0,40
0,45-0,90
0,45-0,90
0,45-0,90
0,20-0,52
0,20-0,52
0,20-0,52
0,035
0,040
0,035
0,045
0,035
0,040
0,035
0,045
0,030
0,040
0,030
0,045
0,035
0,040
0,035
0,045
0,030
0,040
0,030
0,045
0,035
0,040
0,035
0,045
0,030
0,040
0,030
0,045
0,035
0,040
0,035
0,045
0,030
0,040
0,030
0,045
Таблица П2.5
О тл и в к и из у гл е р о д и с то й и ле ги р о в а н н о й с та л и
п о О С Т 1 0 8 .9 6 1 .0 3 , с о с т а в , %
М арка
Угле р о д
Крем ний
ста ли
М а р га ­
Хром
нец
М олиб­
Ванадий
ден
Ф ос-
Сера
фор
Д р уги е
эле м е н ты
не б о ле е
25Л
317
0 ,2 2 -0 ,2 7
0 ,2 0 -0 ,5 2
0 ,4 -0 ,9
<0,3
-
-
0 ,0 2 5
0 ,0 2 5
—
0 ,0 2 5
0 ,0 2 5
0 ,0 2 5
0 ,0 2 5
0 ,0 2 5
0 ,0 2 5
0 ,0 2 5
0 ,0 2 5
20ГС Л
0 ,1 6 -0 ,2 2
0 ,6 -0 ,8
1.0-1.3
<0,3
—
20ХМ Л
0 ,1 5 -0 ,2 2
0 ,2 0 -0 ,4 5
0 ,5 -0 ,8
0 ,5 -0 ,8
0 ,4 -0 ,6
-
20ХМ Ф Л
0 ,1 8 -0 ,2 5
0 ,2 -0 ,4
0 ,6 -0 ,9
0 ,9 -1 ,2
0 ,5 -0 ,7
о .г -а з
15Х1М 1Ф Л
0 ,1 4 -0 ,2 0
0 ,2 -0 ,4
0 ,6 -0 ,9
1 ,2 -1 ,7
0 ,9 -1 ,2
0 ,2 5 -0 ,4 0
Никель,
медь
не более
0,3% каж­
дого эле­
мента
П р и м е ч а н и е . О б л а с т ь п р и м ен е н и я каж дой м арки с т а л и у с та н а в л и в а е т с я с о о тв е тс тв у ю щ и м Н Т Д :
« П р а в и л а м и у с т р о й с т в а и б е з о п а с н о й э к с п л у а та ц и и п а р о в ы х и в о д о г р е й н ы х к о т л о в » ; «П р а в и л а м и у с т р о й с т в а
и б е з о п а с н о й э к с п л у а та ц и и т р у б о п р о в о д о в п а р а и го р я ч е й в о д ы » .
Приложение 3
( справочное)
МЕХАНИЧЕСКИЕ С В О Й С ТВ А С ТА Л Е Й , ПРИМЕНЯЕМЫ Х
Д ЛЯ И З ГО ТО В ЛЕН И Я ТР У Б О П Р О В О Д О В
И ТРУБНЫ Х СИСТЕМ КОТЛОВ
Т а б л и ц а П3 .1
Б есш овны е тр уб ы
Марка стали,
НТД на сталь
318
НТД
на поставку
труб
Предел Относи­ Относи­
Временное
сопротивле­ текучес­ тельное тельное
суже­
ние разрыву, ти, МПа удлине­
ние, %
МПа (кгс/мм2) (кгс/мм2) ние, %
Ударная
вязкость
KCU,
Дж/см2
(кгс-м/см2)
Твердость
по Бринеллю,
НВ, не
более
не менее
10, ГОСТ 1050'
ГОСТ 8731
(группа В)
353 (36)
216(22)
24
-
ГОСТ 8733
(группа В)
343 (35)
206(21)
24
-
ТУ 14-3-190*1'2
343-549
(35-56)
206 (21)
24
55
412 (42)
245(25)
21
-
изм енение 2
20, ГОСТ 1050
ГОСТ 8731
(группа В)
*3
*3
49 (5)
*3
137
137
156
Г О С Т 8733
★3
4 1 2 (4 2 )
2 4 5 (2 5 )
21
-
4 1 2 -5 8 8
2 4 5 (2 5 )
21
45
4 9 (5 )
24
45
4 9 (5 )
22
40
3 9 (4 )
156
(г р у п п а В )
2 0 , О С Т 1 4 -2 1 ,
Т У 1 4 -3 -1 9 0 * 1
Т У 1 4 -1 -1 5 4 5 ,
изм енение 2
(4 2 -6 0 )
Т У 1 4 -3 -4 6 0
4 1 2 -5 4 9
Т У 1 4 -1 -2 5 6 0 ,
Т У 1 4 -1 -1 7 8 7
2 0 , Т У 1 4 -1 -1 5 2 9 ,
Т У 1 4 -1 -2 5 6 0 ,
2 1 6 (2 2 )
(4 2 -5 6 )
'
Т У 1 4 -1 -5 3 1 9
319
20,
Г О С Т 550*4
4 3 1 (4 4 )
2 5 5 (2 6 )
22
50
Г О С Т 1050
(г р у п п а А )
4 1 2 (4 2 )
2 4 5 (2 5 )
23
-
2 0 -П В ,
Т У 1 4 -3 -1 8 8 1
4 5 0 -5 4 9
2 6 5 (2 7 )
26
55
2 1 6 (2 2 )
24
4 2 1 (4 3 )
2 6 5 (2 7 )
21
4 2 2 (4 3 )
2 4 5 (2 5 )
22
156
156
6 9 (7 )
-
(4 6 -5 6 )
Т У 1 4 -1 -5 1 8 5
2 0 , Т У 1 4 -3 -3 4 1
7 8 (8 )
Т У 1 4 -3 -3 4 1
4 1 2 -5 4 9
-
-
(4 2 -5 6 )
10Г2, Г О С Т 454 3
Г О С Т 8731
*3
197
(г р у п п а В )
Г О С Т 8733
(г р у п п а В )
—
*3
197
Продолжение приложения 3
П р о д о л ж е н и е т а б л . /73.1
М арка ста ли ,
Н ТД
Врем енное
Предел
О тн о си ­
О тн о си ­
Ударная
Тве р до сть
Н Т Д на с та л ь
на по ста в к у
со пр о ти вле ­
те к уч е с­
те льно е
те ль н о е
вязко сть
по Бри-
тр уб
ние разры ву,
ти , М Па
удлине­
суж е­
KCU,
неллю ,
М П а (к г с / м м 2)
(к г с / м м 2)
ние, %
ние, %
Дж /см 2
Н В , не
(к г с -м / с м 2)
б олее
не м енее
09Г2С,
Т У 14-3-1128
470 (48)
265 (27)
22
д л я 5, мм
Г О С Т 19281
до
320
10
свы ­
ше
10
2 д*5,6
34*5'6
(3,5) (3.0)
15ГС, Т У 14-1-2560, Т У 14-3-420
Т У 14-1-1787
490 (50)
294 (30)
16
40
4 9 (5 )
15ГС,
Т У 14-1-1529,
Т У 14-1-2560
Т У 14-3-460
490 (50)
294 (30)
18
16
45
40
59 (6)
49 (5)
16ГС,
Г О С Т 19281
Т У 3-923
490 (50)
245 (25)
15
36
54 (5,5)
—
—
11
12М Х,
Сварка...
Г О С Т 20072
15ХМ ,
Т У 1 4 -3 -6 1 0
4 1 2 (4 2 )
2 0 6 (2 1 )
Т У 1 4 -3 -4 6 0
4 4 1 -6 3 7
2 3 5 (2 4 )
21
50
5 9 (6 )
(4 5 -6 5 )
2 2 5 (2 3 )
20
45
4 9 (5 )
4 4 1 -6 3 7
2 7 4 (2 8 )
21
55
5 9 (6 )
19
50
4 9 (5 )
2 7 4 (2 8 )
21
-
4 6 0 -5 9 0
2 9 5 -4 3 0
22
58
9 8 (1 0 )
(4 7 -6 0 )
(3 0 -4 4 )
19
52
7 8 ,4 ( 8 )
4 9 0 (5 0 )
3 1 4 (3 2 )
16
45
3 9 .2 ( 4 )
4 9 0 -6 8 6
3 1 4 (3 2 )
18
50
4 9 (5 )
16
45
3 9 (4 )
Т У 1 4 -1 -1 5 2 9 ,
21
-
-
Т У 1 4 -1 -2 5 6 0
12X1МФ,
Т У 1 4 -3 -4 6 0
Т У 1 4 -1 - 1 5 2 9 ,
(4 5 -6 5 )
Т У 1 4 -1 -2 5 6 0
321
12Х1М Ф ,
Т У 1 4 -3 -3 4 1
Т У 1 4 -3 -3 4 1
1 2 Х 1 М Ф -П В ,
4 4 1 -6 3 7
“
(4 5 -6 5 )
Т У 1 4 -3 -1 9 5 2
Т У 1 4 -1 -5 2 7 1
15Х1М 1Ф ,
Т У 1 4 -3 -4 2 0
Т У 1 4 -1 - 2 5 6 0 ,
изм енение 3
Т У 1 4 -1 -1 7 8 7
15Х1М 1Ф ,
Т У 1 4 -1 -1 5 2 9 ,
Т У 1 4 -1 -2 5 6 0
Т У 1 4 -3 -4 6 0
(5 0 -7 0 )
Продолжение приложения 3
Продолжение табл. ПЗ. 1
М арка ста ли ,
Н ТД
Врем енное
Предел
О тн о си ­
О тн о си ­
Ударная
Тве р до сть
Н Т Д на с т а л ь
на п о с та в к у
со пр о ти вле ­
ние разры ву,
те к уч е с­
те льн о е
в я зк о сть
по Б ри-
ти , МПа
те льно е
удлине­
суж е­
KCU,
н еллю ,
М П а (к гс / м м 2)
(к гс / м м 2)
ние, %
ние, %
Дж /см 2
Н В , не
(к г с м / с м 2)
более
тр уб
не м енее
15Х1М 1Ф ,
Т У 3 -9 2 3
Т У 3 -9 2 3
322
1 5 Х 1 М 1 Ф -Ц Л ,
12Х2М Ф Б
12Х2М Ф СР,
3 1 4 (3 2 )
17
45
3 9 (4 )
-
3 1 4 (3 2 )
16
45
3 9 (4 )
-
(5 0 -7 0 )
Т У 1 0 8 -8 7 4
Т У 1 0 8 -8 7 4
12Х2М 1
4 9 0 -6 8 6
4 9 0 -6 8 6
(5 0 -7 0 )
-
44 1 (4 5 )
2 6 5 (2 7 )
27
-
-
-
-
—
-
-
-
-
4 1 2 (4 2 )
1 9 0 (2 1 )
24
Т У 1 4 -3 -4 6 0
4 7 0 (4 8 )
2 7 4 (2 8 )
21
Т У 1 4 -3 -1 4 1 2
6 0 0 (6 1 )
4 0 0 (4 1 )
20
Т У 1 4 -3 -4 6 0
5 8 8 (6 0 )
3 9 2 (4 0 )
18
-Z L
17
45
Т У 1 4 -1 -1 5 2 9
10Х9М Ф Б
55
5 9 (6 )
(Д И 8 2 -Ш )
Т У 1 4 -1 3 4 -3 1 9
12Х11В2М Ф ,
Т У 1 4 -1 -1 5 2 9
255
4 9 (5 )
12Х18Н 12Т,
Т У 14-1-1529
Т У 14-3-460
529 (54)
216 (22)
35
55
-
200
12Х18Н 12Т,
Т У 14-3-796
Т У 14-3-796
5 3 9 -6 8 6
(5 5 -7 0 )
2 1 5 -3 9 2
(2 2 -4 0 )
35
55
—
190
12Х18Н 10Т,
Г О С Т 5632
Г О С Т 9941
Г О С Т 14162
549 (56)
216 (22)
35
“
—
—
10 X 1 З Г1 2Б С 2Н 2 Д 2 Т У 14-3-917
(Д И 59)
Т У 14-1-2870,
Т У 14-131-871
588 (60)
216 (22)
40
50
323
*1 В с л у ч а е о п р е д е л е н и я м е х а н и ч е с к и х с в о й с т в н а о б р а з ц а х в в и д е п о л о с и л и о т р е з к а т р у б ы о т н о с и т е л ь н о е с у ж е н и е
не о п р е д е ля е тся .
*2 Д л я г о р я ч е д е ф о р м и р о в а н н ы х т р у б п р е д е л т е к у ч е с т и н е м е н е е 2 1 6 М П а (2 2 кгс/м м 2) , в р е м е н н о е с о п р о т и в л е н и е
р а з р ы в у 3 5 3 - 5 4 9 М П а ( 3 6 - 5 6 кгс/м м 3) -
и з м е н е н и е 3 к Т У 1 4 -3 -1 9 0 -8 2 .
*3 П о т р е б о в а н и ю п о т р е б и т е л я и з г о т а в л и в а ю т с я т р у б ы и з с т а л и м а р о к 1 0 и 2 0 с у д а р н о й в я з к о с ть ю н е м е н е е 3 к гс • м/см2
°С,
при те м п е р а тур е - 4 0
*4 В ч и с л и т е л е
м арки 1 0 Г 2 -
приведены
при те м п е р а тур е - 6 0
м еханические
с в о й с тв а
°С.
го р яче де ф о р м и р о в а н н ы х, в зн а м е н а те ле -
холодно- и
те п ло д е ф о р м и р о в а н н ы х тр у б .
*5 З н а ч е н и е в е л и ч и н ы у д а р н о й в я з к о с т и
-3 0
°С.
Д л я тр у б ди а м е тр о м
те м п е р а тур е -3 0
°С
* Д о п уск а е тся
( 0 ,5 кгс • м/см2) -
ТУ
KCU
1 1 4 -1 4 0 и 3 5 1 -4 2 6
при те м п е р а ту р е и сп ы та н и я - 7 0
мм п о с та в к и Ч Т П З
н е н и ж е 2 4 ,5 Д ж /с м 2 (2 ,5 кгс • м/см2) -
изм енение 6 к Т У
с н и ж е н и е у д а р н о й в яз к о сти н а о д н о м из о б р а з ц о в
1 4 -3 - 1 1 2 8 - 8 2 .
6С
и
KCV
п р и те м п е р а ту р е и сп ы та н и я
зн а че н и е ве ли ч и н ы у д а р н о й вязко сти
KCU
KCV
при
1 4 -3 -1 1 2 8 -8 2 .
н а 9 ,8 Д ж / с м 2 (1 к гс-м /см 2),
KCV-
н а 4 ,9 Д ж / с м 2
Продолжение приложения 3
Окончание табл. ПЗ. 1
П р и м е ч ан и я .
1. В ч и с л и те л е п р и в е д е н ы зн а ч е н и я м ехани ческих с в о й с тв м е та л л а тр у б , о п р е д е л е н н ы е н а п р о д о ль н ы х
образцах, в зн а м е н а те ле -
на поперечны х.
2. Д л я го р я ч е д е ф о р м и р о в а н н ы х тр у б из с та л и м арок 20, 1 5 ГС , 1 5 Х М , 1 2 Х 1 М Ф и 1 5 Х 1 М 1 Ф , п о ста в ля е м ы х
п о и с п о лн е н и ю Б Т У 1 4 -3 ^ 6 0 , но р м ы в р е м е н н о го с о п р о ти в л е н и я р а з р ы в у п р о д о л ь н ы х и п о п е р е ч н ы х о б р а з ц о в
в с о с то я н и и п о ста в к и д о л ж н ы б ы ть :
МПа
(к гс/м м 2)
324
20
-
4 1 2 -5 2 9
(4 2 -5 4 )
15ГС
-
4 9 0 -6 3 7
(5 0 -6 5 )
15ХМ
-
4 4 1 -6 1 7
(4 5 -6 3 )
12Х1М Ф
-
4 5 1 -6 1 7
(4 6 -6 3 )
15Х1М 1Ф
-
5 0 0 -6 7 6
(5 1 -6 9 )
3 . Д о п у с к а е т с я с н и ж е н и е у д а р н о й в я з к о с т и н а о д н о м о б р а з ц е н а 9 ,8 Д ж / с м 2 (1 к гс • м/см2) о т у с т а н о в л е н н о й
ТУ
1 4 -3 -4 6 0 н о р м ы п р и у с л о в и и , ч т о с р е д н е а р и ф м е т и ч е с к о е д в у х и с п ы т а н и й д а н н о й т р у б ы б у д е т н е н и ж е
в е ли ч и н ы , ук а за н н о й в т а б л и ц е . С н и ж е н и е у д а р н о й в я зк о сти н а п о п е р е ч н ы х о б р а з ц а х из с т а л и м ар о к 2 0 и
1 5 Х 1 М 1 Ф не до п ус к а е тся .
4 . И с п ы та н и я н а у д а р н ы й и зги б п р о в о д я т на тр у б а х с то л щ и н о й сте н к и б о л е е 6 мм.
Таблица П3.2
Электросварные трубы. Основной металл
М арка
нтд
Врем ен­
Пре­
О тн о си ­
ста ли ,
на п о ста в к у
ное со ­
дел
те льн о е
нтд
тр уб
п р о ти в ­
те ку­
ление
чес­
разры ву,
ти ,
МПа
МПа
на с та л ь
(к гс / м м 2)
У д а р н а я в язк о сть ,
KCU, Д ж / с м 2 (кгс* м /с м 2),
Прим ечание
не м енее
удли не­
ние,
п р и те м п е р а тур е
§,%
после
5
и с п ы т а н и я , °С
м ехани-
(к гс /
чес-
м м 2)
ко го
ста ­
рения
325
-20
не м енее
-4 0
П р ям о ш о в н ы е тр уб ы
С т2 сп 2 ,
Г О С Т 10705
Г О С Т 380
(г р у п п а В )
С тЗ сл2 ,
С тЗ п с2 ,
те р м о о б р а ­
3 3 3 (3 4 )
206
24
-
372
225
(3 8 )
(2 3 )
б о та нн ы е
22
Г О С Т 380
-
—
"
Г О С Т 380
С тЗ слб ,
-
(21)
3 9 (4 , 0 )
39
(4 , 0 )
KCU п р и
+20 ° С 7 8 Дж /см 2
(8 ,0 кгС‘М/см2)
Продолжение приложения 3
П р о д о л ж е н и е т а б л . П3 .2
М арка
Н ТД
Врем ен­
Пре­
О тн о си ­
ста ли ,
на п о с та в к у
ное со ­
дел
те ль н о е
Н ТД
тр уб
п р о ти в ­
те к у­
удлине-
ление
чес­
н и е , 6s, %
на с та л ь
разры ву,
ти ,
МПа
МПа
(к г с / м м 2)
(к г с /
У д а р н а я в я зк о сть ,
KCU, Д ж / с м 2 (к г с -м / с м 2),
Прим ечание
не м енее
“
п р и те м п е р а тур е
и с п ы та н и я , °С
после
м еханичес-
кого
м м 2)
ста рения
326
-20
не м енее
С тЗ сп З ,
Г О С Т 10706
Г О С Т 380
(г р у п п а В )
3 7 2 (3 8 )
245
(2 5 )
18
-4 0
КОС/при
+20 ° С для 5, мм
от 5
до 9
59
свы­
ше 9
до 20
49
Дж/см2
(6,0) || (5.0)
(к г с -м / с м 2)
С тЗ сп 4 ,
ДЛ*т S , мм
Г О С Т 380
С тЗ сп 4 ,
гост
Г О С Т 380
1 0 7 0 6 *1
3 7 2 (3 8 )
245
23
от 5
свы ш е
ДО 9
9 д о 20
1 9 ,6
1 4 ,7
(2 ,0 )
(1 .5 )
-
2 9 ,4 (3 ,0 )
(2 5 )
(г р у п п а В )
С тЗ сп б ,
изм енение 2
2 9 ,4 (3 ,0 )
—
327
Г О С Т 380
314
196
(3 2 )
(2 0 )
333
206
(3 4 )
(2 1 )
20,
412
245
Г О С Т 1050
(4 2 )
(2 5 )
08,
Г О С Т 10705
Г О С Т 105 0 (г р у п п а В )
ю ,
Г О С Т 1050
2 9 ,4
(3 ,0 )
те р м о о б р а ­
б о та нн ы е
25
-
24
KCU п р и
39
3 9 (4 ,0 )
21
-
—
(4 ,0 )
+20 ° С 7 8 Д ж /см 2
(8 ,0 кгс-м/
с м 2)
17ГС ,
1 7Г1С ,
Т У 1 4 -3 -6 2 0
5 1 0 (5 2 )
355
(3 6 )
20
2 9 (3 ,0 )* 2
У г о л и зги б а
о с н о в н о го
Т У 1 4 -1 -
м е та лла
192 1
>180°
Продолжение приложения 3
П р о д о л ж е н и е т а б л . П3 .2
М арка
нтд
Врем ен­
Пре­
О тн о си ­
ста ли !
на по ста в к у
ное со ­
дел
те ль н о е
нтд
тр уб
п р о ти в ­
те к у­
удлине­
ление
чес­
н и е , 8s, %
на с та л ь
разры в/!
У д а р н а я в я з к о сть ,
п р и те м п е р а тур е
МПа
МПа
(к г с /
Прим ечание
после
и с п ы та н и я , °С
ти ,
(к г с / м м 2)
KCU, Д ж / с м 2 (к гс * м /с м 2) ,
не м енее
м еханическ о го
м м 2)
ста ­
рения
328
-2 0
не м енее
1 7ГС ,
Г О С Т 20295
17Г1С ,
т и п З*3
5 1 0 (5 2 )
353
-4 0
20
2 9 ,4
Т р у б ы ти п а 3
(3 ,0 )* 4
(3 6 )
экспандиро-
ГО С Т
ванны е, те р ­
19281
м ической
(к л а с с
о б р а б о тк е
п р о ч н о сти
не по двер­
К 52)
га ю тся
1 7 Г 1 С - У * 5,
Т У 1 4 -3 -
Т У 1 4 -1 -
1698
5 1 0 -6 3 0
360-
(5 2 -6 4 )
460
1950
(в з а м е н
(З У -
(к л а с с
Т У 1 4 -3 -
47)
п р о ч н о сти
1 1 3 8 -8 2 )
К 52)
20
р а з м е р т р у б *2 , м м
диа­
ны е
м е тр
ДО
свы ­
свы ­
10
ш е 10
ш е 15
д о 15
Тр уб ы эксландирован-
то лщ и н а
1020
1220
2 9 ,4
3 9 ,2
(3 ,0 )
(4 ,0 )
—
3 9 ,2
3 9 ,2
(4 ,0 )
(4 ,0 )
Т р у б ы со сп и р а ль н ы м ш вом
С тЗ сп б ,
Т У 1 4 -3 -9 5 4
3 9 2 (4 0 )
265
23
4 9 ,0 (5 ,0 )* 2
—
(2 7 )
Т У 1 4 -1 -
3 9 ,2*2
(4 ,0 )
1457
329
2 0 (к л а с с
Г О С Т 20295
п р о ч н о сти
ти п 2
4 1 2 (4 2 )
245
2 9 ,4 (3 ,0 )* 6
21
(2 5 )
К 42)
20,
Т У 1 4 -3 -8 0 8
Т У 1 4 -1 -
изм енение
2471
1
17ГС ,
Г О С Т 20295
17 Г1 С ,
т и п 2*3
ГО С Т
19281
(к л а с с
п р о ч н о сти
К 52)
4 1 2 (4 2 )
245
23
2 9 ,4 (3 ,0 )
2 9 ,4
(2 5 )
(3 .0 )
О тно си те ль­
ное суж ение
у > 45%
5 1 0 (5 2 )
353
(3 6 )
20
2 9 .4 ГЗ .О Г7
3 9 ,2 (4 ,0 )
Продолжение приложения 3
О к о н ч а н и е т а б л . П3.2
М арка
нтд
Врем ен­
Пре­
О тн о си ­
ста ли ,
на п о ста в к у
ное со ­
дел
те ль н о е
нтд
тр уб
п р о ти в ­
те к у­
удли не­
ление
чес­
н и е , 5s, %
разры ву,
ти ,
МПа
МПа
на с та ль
(к гс / м м 2)
У д а р н а я вязк о сть,
KCU, Д ж / с м 2 (к г с
п р и те м п е р а тур е
после
и с п ы та н и я , °С
м еха­
ниче­
ск о го
(к гс /
ста ­
м м 2)
рения
3 3 0
-2 0
не м енее
17Г1С,
17Г1С-У
ТУ 13-4-954
(в ы с о к и й
3
м /см 2),
не м енее
-4 0
510(52)
353
(36)
20
39,2 (4,0)*2
39,2’2
(4,0)
588 (60)
412
(42)
20
39,2 (4,0)
39,2
(4,0)
изм енение
о т п у с к ),
ТУ 14-14248
17Г1С,
17Г1С-У
(у л у ч ш е -
ТУ
14-1-4248
н и е ),
Прим ечание
*1 Т р у б ы д л я т е п л о в ы х с е т е й т е р м и ч е с к и о б р а б о т а н н ы е .
*г
Н а о д н о м и з о б р а з ц о в д о п у с к а е т с я с н и ж е н и е у д а р н о й в я з к о с т и н а 9 ,8 Д ж / с м 2 (1 к г с • м /см 2).
43 Д л я т р у б т и п о в 2 - й и 3 -й гр у п п ы п р о ч н о с т и К 5 2 п о Г О С Т 2 0 2 9 5 в е р х н и й п р е д е л в р е м е н н о г о с о п р о т и в л е н и я н е д о л ж е н
п р е в ы ш а т ь м и н и м а л ь н о г о з н а ч е н и я б о л е е ч е м н а 1 1 8 М П а (1 2 кгс/мм2).
4 Н е те р м о о б р а б о та н н ы е тр уб ы ди а м е тр о м 5 3 0 -8 2 0 мм.
*5 У д а р н а я в я з к о с т ь
KCV п р и т е м п е р а т у р е
и с п ы т а н и я 0 ° С д л я т р у б д и а м е т р о м 1 0 2 0 м м д о л ж н а б ы т ь н е м е н е е 2 9 ,4 Д ж / с м 2
( 3 , 0 к г с • м /с м 2), д л я т р у б д и а м е т р о м 1 2 2 0 м м -
н е м е н е е 3 9 ,2 ( 4 , 0 ) .
*6 Д д я т р у б д и а м е т р о м 2 1 9 - 3 7 7 м м .
*7 В
ч и сли те ле -
зн а м е н а те ле -
у д а р н а я в я зк о сть н е те р м о о б р а б о та н н ы х т р у б д и а м е тр о м
5 3 0 -8 2 0 м м п р и т е м п е р а т у р е - 4 0
те р м и ч е с к и у п р о ч н е н н ы х т р у б д и а м е тр о м 5 3 0 -8 2 0 мм п р и т е м п е р а т у р а х - 4 0
и -6 0
°С,
в
°С.
Таблица /73.3
331
Электросварные трубы. Сварные со ед и н ен ия
Тип
Марка ста­ НТД на постав­
сварно­
ли труб
ку труб
го шва
при из­
готовле­
нии труб
СтЗсп5,
1 0,2 0
Г О С Т 10705
СгЗспЗ,
СтЗсп4
Г О С Т 10706
Продоль­
ный
Временное
сопротив­
ление разрыву, МПа
(кгс/мм2)
Не ниже
норм д л я
основного
м еталла
труб*3 (см.
табл. П3.2)
Ударная вязкость, KCU,
Дж/см2 (кгс-м/см2),
не менее
Место нанесения
надреза на ударных
образцах
Угол
изги­
ба,
граду­
сы, не
менее
-
-
при температуре испытания, °С
—20
-4 0
-6 0
-
-
-
Продолжение приложения 3
Окончание табл. ПЗ.З
KCU,
М арка с та ­
Н Т Д на по ста в ­
Тип
Врем енное
М е с то н а н е се н и я
У го л
л и тр уб
ку тр уб
сварно­
со п р о ти в ­
Д ж / с м 2 (к г с -м / с м 2),
н а др е за на у д а р н ы х
и зги ­
го ш ва
ление раз-
не м енее
образцах
при из­
ры ву, М Па
го то в ле ­
(к г с / м м 2)
ни и тр уб
332
СтЗсп4,
СтЗсп5
Г О С Т 10706 *’
изменение 2
17ГС,
17Г1С
Т У 14-3-620
Г О С Т 20295
17ГС,
тип 3
17Г1С
(класс
прочности
К 52)
Т У 14-3-1698*3
17Г1С-У
(класс
прочности
К 52)
У д а р н а я вязк о сть,
-2 0
-4 0
-6 0
29,4
(3,0)
—
—
—
29 (З)*3
—
ба,
гр а ду­
п р и т е м п е р а ту р е и с п ы т а н и я , °С
сы , не
м енее
—
100
180
19,6 (2,0)*4
Продо льный
Не ниже
норм д ля
основного
металла
труб*3 (см.
табл. П3.2)
S, мм*^
до 10 свы­ свы­
ше
ше
15
10
до 15
24,5
(2,5)
29,4
(3,0)
39,2
(4.0)
Перпендикулярно
прокатной поверх­
ности по линии
сплавления шва,
сваренного по­
следним
180
СтЗспб
20
Т У 14-3-954
Т У 14-3-808*
Спиральный
49,0
(5,0)
-
-
29,4*/
(3,0)
—
“
20 (класс Г О С Т 20295
прочности тип 2
К 42)
17ГС,
17Г1С
(класс
прочности
К 52)
333
17Г1С,
17Г1С-У
Т У 14-3-954
изменение 3
По центру шва
перпендикулярно
прокатной поверх­
ности металла
100
100
29,4 (3,0)*в
29,4 (3.0)*4
39,2 (4,0)
Перпендикулярно
прокатной поверх29,4*4 ности по линии
(3,0) сплавления шва,
сваренного по­
следним
По центру шва
перпендикулярно
прокатной поверх­
ности металла
*1 Т р у б ы д л я т е п л о в ы х с е т е й т е р м и ч е с к и о б р а б о т а н н ы е .
*2 Н а о д н о м и з о б р а з ц о в д о п у с к а е т с я с н и ж е н и е у д а р н о й в я з к о с т и н а 9 ,8 Д ж / с м 2 (1 ,0 к гс • м /см 2).
*3 В р е м е н н о е с о п р о т и в л е н и е р а з р ы в у с в а р н о г о с о е д и н е н и я т е р м и ч е с к и о б р а б о т а н н ы х т р у б п о Г О С Т 1 0 7 0 5 д и а м е т р о м
о т 5 0 д о 2 0 3 м м д о л ж н о б ы т ь н е м е н е е 0 ,9 о т н о р м , у к а з а н н ы х в т а б л . П 3 .2 .
*4 Т р у б ы д и а м е т р о м 5 3 0 - 8 2 0 м м ,
*5 Т р у б ы и з г о т а в л и в а ю т с я с д в у м я п р о д о л ь н ы м и ш в а м и . С в а р к а ш в о в а в т о м а т и ч е с к а я д у г о в а я п о д с л о е м ф л ю с а .
*6 П р и и з г о т о в л е н и и т р у б д о л ж н ы п р и м е н я т ь с я с л е д у ю щ и е с в а р о ч н ы е м а т е р и а л ы : п р и с в а р к е с п и р а л ь н ы х , п о п е р е ч н ы х
и к о л ь ц е в ы х ш вов п р о в о ло к а С в -0 8 Г А и ф л ю с А Н -6 0 ; п р и р е м о н те с в а р н ы х с о е д и н е н и й в с р е д е С 0 2 - п р о в о ло к а С в -0 8 Г 2 С .
*7 Д о п у с к а е т с я с н и ж е н и е н о р м у д а р н о й в я з к о с т и н а 4 ,8 Д ж / с м 2 ( 0 , 5 к гс • м /см 2) п р о т и в н о р м ы , у к а з а н н о й в т а б л и ц е .
*8 Т р у б ы д и а м е г э о м 2 1 9 - 4 2 6 м м .
О тливки и зугл ер о
М ар­
Труп-
К а те ­
Предел
Врем ен­
О тн о ­
О тн о ­
Ударная
ка
па
го р и я
те куче ­
ное со ­
си те ль­
си те ль­
вязк о сть,
ста ли
о тли ­
проч­
с т и , О т»
п р о ти в ­
ное у д ­
ное су­
KCU,
вок
н о сти
МПа
ление,
лине­
ж ение,
Д ж /см 2
(к г с /
Ов, М П а
ние, %
%
(к г с -м / с м 2)
м м 2)
(к г с / м м 2)
не м енее
Н о р м а ли за ц и я и ли н о р м а ли з а ц и я с о тп уск о м
15Л
2
К 20
196
392 (40)
24
35
49 (5,0)
412 (4 2 )
22
35
49 (5,0)
(2 0 )
20Л
К 20
216
(2 2 )
25Л
К 20
235
(24)
441 (45)
19
30
39,2 (4,0)
ЗОЛ
К 25
255
(26)
471 (48)
17
30
34,3 (3,5)
35Л
К 25
275
(28)
491 (50)
15
25
34,3 (3.5)
2,3
П р и м е ч а н и е . Контролируемые характеристики при меха­
нических испытаниях д л я групп отливок;
2 - предел текучести, временное сопротивление и относи­
тельное удлинение;
3 - предел текучести, временное сопротивление, относитель­
ное удлинение и ударная вязкость.
334
Продолжение приложения 3
Таблица П 3.4
д и ето й стали (по ГО С Т 977)
К а те го ­
Предел
Врем ен­
О тн о си ­
О тн о си ­
Ударная
рия
те к уч е с ти ,
ное со п р о ­
те ль н о е
те ль н о е
вязк о сть ,
проч­
(Тт, М П а
ти в ле н и е ,
удли не­
суж ение,
KCU, Д ж / с м 2
н о сти
(к г е / м м 2)
<ув. М П а
ние, %
%
( к г с м / с м 2)
(к г е / м м 2)
не м енее
Закалка и отпуск
—
-
-
-
-
-
—
-
—
—
—
-
К Т 30
294 (30)
491 (50)
22
33
34,3 (3,5)
КТ 30
294 (30)
491 (50)
17
30
34,3 (3.5)
К Т 35
343 (35)
540 (55)
16
20
29,4 (3,0)
335
Окончание приложения 3
Т а б л и ц а П3 .5
Отливки из углеродистой и легированной стали
(по ОСТ 108.961.03-79)
Марка
стали
Предел теку­
чести, <Т0(2,
МПа (кгс/мм2)
Временное
сопротивле­
ние, Ов,
МПа (кгс/мм2)
Относитель­
ное удлине­
ние, 55, %
Относитель­
ное сужение,
%
Ударная
вязкость,
KCU, кДж/м2
(кгс • м/см2)
Твердость
по Бринеллю, НВ
336
не менее
-
25Л
2 4 0 (2 4 )
4 5 0 (4 5 )
19
30
3 9 3 (4 ,0 )
20ГС Л
2 8 0 (2 8 )
5 0 0 (5 0 )
18
30
2 9 4 ( 3 ,0 )
-
20ХМ Л
2 5 0 (2 5 )
4 7 0 (4 7 )
18
30
2 9 4 (3 ,0 )
1 3 5 -1 8 0
20ХМ Ф Л
3 2 0 -5 5 0
5 0 0 (5 0 )
15
30
2 9 4 (3 ,0 )
1 5 9 -2 2 3
5 0 0 (5 0 )
15
30
2 9 4 (3 ,0 )
1 5 9 -2 2 3
(3 2 -5 5 )
15Х1М 1Ф Л
3 2 0 -5 5 0
(3 2 -5 5 )
Приложение 4
( справочное)
О Б Л А С ТЬ ПРИМ ЕНЕНИЯ Л И С ТО В О Й
С ТА Л И Д ЛЯ И З ГО ТО В ЛЕН И Я Ф АСО Н НЫ Х
Д ЕТА Л ЕЙ ТР УБ О П Р О В О Д О В
(извлечение из О С Т 3410.747-97 «Д е та л и и сборочные
единицы труб опр оводов Т Э С на Рраб < 2,2 МПа
(22 кгс/см2), <<425 °С. Труб ы и прокат. Сортам ент»)
М арка
нтд
К а те ­
S,
ста ли ,
на л и с т
го р ия
мм
М ини­
м аль­
М акси­
нтд
про­
ная рас­
м альны е
на с т а л ь
ка та
че тн а я
рабочие
те м п е ­
р а тур а
те м ­
наруж ­
пера­
ле­
н о го
тур а ,
ние,
возду­
°С
МПа
200
1 .6
дав­
х а , °С
С тЗ п с4 ,
Г О С Т 14637
i
С тЗ спб
Г О С Т 380
<12
■
20,
Г О С Т 1050
Г О С Т 1577
3
2 0 К,
Г О С Т 5520
Г О С Т 5520
11
1 7ГС ,
Г О С Т 19281,
11
17Г1С ,
Г О С Т 5520
300
-2 0
350
12
-4 0
Г О С Т 19281
1 6ГС ,
Г О С Т 19281,
Г О С Т 19281
Г О С Т 5520
09Г2С ,
Г О С Т 19281,
10Г2С 1,
Г О С Т 5520
Г О С Т 19281
11
Н е о г­
рани­
чена
-2 0
12
-4 0
11
-2 0
12
-4 0
14
-6 0
2 ,5
425
П р и м е ч а н и е . Л и с ты до лж н ы п о с та в ля ть с я те р м о о б р а б о та н ­
ны ми.
337
Приложение 5
( рекомендуемое)
С О Д Е Р Ж А Н И Е Р А З Д Е Л А «С В А Р О Ч Н Ы Е Р А Б О ТЫ И
Р А Б О ТЫ П О К О Н ТР О Л Ю К А Ч Е С ТВ А С В А Р Н Ы Х
С О Е Д И Н Е Н И Й » П Р О ЕК ТА П Р О И З В О Д С ТВ А
ТЕП ЛО М О Н ТА Ж Н Ы Х Р А Б О Т
В п р о е к т е п р о и з в о д с т в а р а б о т п о м о н т а ж у (р е м о н т у * ) т р у б ­
ны х си сте м к о тло в и тр у б о п р о в о д о в д о л ж н ы с о де р ж а ть ся с л е ­
д у ю щ и е д а н н ы е п о сва р ке , те р м и че ско й о б р а б о тк е и к о н тр о лю :
а ) тр е б о в а н и я к о р га н и за ц и и р а б о т п о св а р ке , те р м и ч е с к о й
о б р а б о тк е и к о н тр о лю ка че ства св а р н ы х с о е д и н е н и й , в к лю ч а я
инж енерную п о дго то в к у п р о и зв о дс тв а р а б о т; с тр ук тур а с л у ж б
сварки и к о н тр о ля ;
б ) с о с т а в и к в а л и ф и к а ц и я с в а р щ и к о в , о п е р а т о р о в -т е р м и с то в , к о н тр о ле р о в и с п е ц и а л и с то в св а р о ч н о го п р о и з в о д с тв а в
с о о т в е т с т в и и с П Б 0 3 -2 7 3 -9 9 ;
в ) в е д о м о сть ф и зи ч е ски х о б ъ е м о в р а б о т по сварке, те р м и ­
ч е ско й о б р а б о тк е и к о н тр о лю ка ч е ств а , в к лю ч а я с в о д н у ю т а б ­
л и ц у х а р а к т е р и с т и к с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б н ы х с и с т е м к о т­
л о в и тр уб о п р о во до в;
г) с в а р о ч н ы е ф о р м у л я р ы (и л и с х е м ы ) т р у б о п р о в о д о в и
тр уб н ы х си сте м ко тло в ; в е до м о сть п о тр е б н о сти в сварочны х
м а т е р и а л а х ( э л е к т р о д ы , с в а р о ч н а я п р о в о л о к а , га з ы д л я с в а р ­
ки и р е з к и ), м а т е р и а л а х д л я т е р м о о б р а б о т к и и к о н т р о л я к а ч е ­
ства ;
д ) в е д о м о с ть о б о р у д о в а н и я д л я св а р к и , те р м и ч е с к о й о б ­
р а б о тк и и к о н тр о ля ;
* Проект производства работ при ремонте энергетического
оборудования составляется в случае выполнения значительного объема
работ на одном объекте, например: замена элементов котла (паро­
перегревателя, водяного экономайзера, коллекторов, пучков змеевиков),
замена гибов, арматуры, отдельных участков трубопроводов и т. п., что
связано с серьезными такелажными работами. В остальных случаях
ремонта с помощью сварки можно ограничиться разработкой технологии
сборочно-сварочных работ или ссылкой на действующий ПТД.
338
Окончание приложения 5
е ) в е д о м о сть в сп о м о га те ль н ы х м а те р и а ло в , и н с тр у м е н то в
и приспособлений;
ж ) схе м а эн е р го сн а б ж е н и я п о с то в сварки и те р м и ч е с к о й
о б р а б о т к и (н а с т а д и и р а б о ч и х ч е р т е ж е й );
з) эксплика ц ия по м е щ е н ий служ б ы сварки и к о н тр о ля , в
то м ч и с л е д л я с к ла д и р о в а н и я и п о дго то в к и сва р о ч н ы х м а те р и ­
а л о в , н а ла д к и и р е м о н та о б о р у д о в а н и я , п о дго то в к и и а т т е с т а ­
ци и п е р с о н а ла , хр а н е н и я и пе р е за р ядки а м п у л с р а ди о а к ти в ­
н ы м и и з о т о п а м и , о б р а б о т к и р а д и о г р а ф и ч е с к о й п л е н к и и т . п .;
и ) те хно ло ги ч е ски е указания по сварке, те р м о о бр а б о тке и
к о н т р о л ю (т е х н о л о г и ч е с к и е к а р т ы , и н с т р у к ц и и и п р .). е с л и и м е ­
ю щ и е с я Н Т Д , в т о м ч и с л е Р Д 1 5 3 - 3 4 .1 -0 0 3 - 0 1 , н е с о д е р ж а т н у ж ­
н ы х с в е д е н и й д л я в ы п о л н е н и я р а б о т н а к о н к р е тн о м о б ъ е к т е ;
к) т р е б о в а н и я б е з о п а с н о с т и и п р о м ы ш л е н н о й с а н и т а р и и п р и
п р о и з в о д с тв е св а р о ч н ы х р а б о т, р а б о т п о те р м о о б р а б о тк е и кон­
т р о л ю ка ч е ств а .
339
Приложение 6
( рекомендуемое)
РЕК О М ЕН ДУЕМ Ы Е С ТР УК ТУР Ы СЛУЖ Б
С В А Р К И И К О Н ТР О Л Я М О Н ТА Ж Н О ГО
И Р ЕМ О Н ТН О ГО У Ч А С ТК О В
1.
С тр у к ту р а служ б сварки и к о н тр о ля
м о н та ж н о го у ч а с тк а (у п р а в л е н и я )
1. Н а у ч а с т к е м о н та ж а о б о р у д о в а н и я э л е к т р о с т а н ц и и с о ­
з д а е тс я е ди н ы й ц е х сварки во гла в е с н а ча льн и ко м цеха и ли
с та р ш и м п р о р а б о м . Н а ч а л ь н и к ц е х а (с та р ш и й п р о р а б ) п о д ч и ­
н я е тс я г л а в н о м у и н ж е н е р у м о н та ж н о го у ч а с тк а (у п р а в л е н и я ),
а в те х н и ч е с к о м и м е то ди ч е с к о м о тн о ш е н и и - гл а в н о м у с в а р ­
щ ику и н а ча льн и ку ц е н тр а ль н о й ла б о р а то р и и сварки тр е ста .
В ц е х сварки в х о д я т п о д р а з д е ле н и я , в ы д е ле н н ы е по те х н о л о ­
ги ч е с к о м у п р и з н а к у , х а р а к те р у и л и м е с ту в ы п о л н е н и я р а б о т
(с в а р к а к о т л а н а с б о р о ч н о й п л о щ а д к е , с в а р к а к о т л а в к о т е л ь ­
ной, сва р о ч ны е р а б о ты в м аш инном за ле , сварка тр у б о п р о в о ­
д о в и т . п . ). В ц е х с в а р к и в х о д и т т а к ж е г р у п п а т е р м о о б р а б о т к и
с в а р н ы х с о е д и н е н и й . П р и м о нта ж е б ло к о в м о щ н о с ть ю 3 0 0 М В т
и б о ле е ц е ле со о б р а з н о и м е ть в ц ехе з а м е с ти те ля н а ча льн и ка
(с т а р ш е г о п р о р а б а и л и п р о р а б а ).
2. Ч и с л е н н о с ть с п е ц и а ли с то в по сварке, те р м о о б р а б о тк е и
ко н тр о лю с л е д у е т о п р е д е л я т ь из р а сч е та , ч то б ы на о д н о го сп е ­
ц и а л и с та п р и х о д и л о с ь 1 2 -1 6 р а б о ч и х со о тв е тс тв у ю щ е й сп е ц и ­
а ль н о сти . П р и м е р н а я ч и сле н н о с ть И Т Р цеха сварки в зависи­
м о сти о т о б ъ е м а и с л о ж н о с ти о б о р у д о в а н и я с о с т а в л я е т пр и
м о н т а ж е ( ч е л о в е к ):
Котлов паролроизводительностью по 200 т/ч
1-3
Энергоблоков мощностью, МВт:
200-300
6 -8
8 -1 2
500-800
14-18
1200
18-20
50-150
340
Продолжение приложения 6
3. Г р у п п у те р м о о б р а б о тк и в о з гл а в л я е т п р о р а б и л и м а сте р .
В н е е в х о д я т о п е р а т о р ы -т е р м и с т ы 2 - 5 - г о р а з р я д о в , с л е с а р и э ле ктр о м о нта ж н и ки 3 -5 -г о р а зр я до в и э ле к тр о с ле с а р и 5 -6 -г о
р а з р я д о в . Р е к о м е н д у е м ы й ч и с л е н н ы й с о с т а в гр уп п ы т е р м о о б ­
р а б о т к и п р и в е д е н в т а б л . П 6 .1 .
П о м и м о р а б о тн и к о в , п е р е ч и с л е н н ы х в т а б л . П 6 .1 , в г р у п п у
те р м о о б р а б о тк и с л е д у е т в к лю ч а ть э л е к гр о с л е с а р е й 5 -6 -г о р аз­
р я д о в по н а ла д к е о б о р у д о в а н и я д л я те р м о о б р а б о тк и , н а ла д к е
р а з в о д о к д л я сварки и те р м о о б р а б о тк и из р а с ч е та 1 -2 ч е л о в е ­
ка п р и м о н т а ж е э н е р г о б л о к о в м о щ н о с т ь ю н е б о л е е 3 0 0 М В т и
2 -3 че ло в е к а при м о щ н о сти б ло к а 50 0 М В т и б о ле е .
4 . Гр у п п а к о н тр о л я к а ч е ств а св а р н ы х с о е д и н е н и й н е р а з ­
р у ш а ю щ и м и м е то д а м и (в то м ч и с л е с т и л о с к о п и р о в а н и е м ) п о д ­
ч и н я е т с я г л а в н о м у и н ж е н е р у м о н т а ж н о г о у ч а с т к а (у п р а в л е н и я ),
е е в о з гл а в л я е т п р о р а б и л и м а сте р со сп е ц и а ль н ы м те х н и ч е ­
ским о б р а зо в а н и е м . П р и о п р е д е л е н и и ч и с л е н н о го с о с та в а гр уп­
пы м ож н о р у к о в о д с т в о в а т ь с я р е к о м е н д а ц и я м и т а б л . П 6 .1 .
5. П р и н а ли ч и и 10 о п е р а то р о в и б о л е е по м е хан и зи р о ва н ­
н ой сва р ке ц е л е с о о б р а з н о н а зн а ч и ть м а сте р а , к о то р о м у п о д ­
ч и н я ю тс я сва р щ и ки и н а ла д ч и к и , о б служ и в а ю щ и е а в то м а ты и
п о лу а в то м а ты . Ч и с л о н а ла д ч и к о в н а з н а ч а е тся из р а с ч е та о д и н
н а л а д ч и к на ш е с ть п о с то в м е х а н и зи р о в а н н о й сва р ки , п р и это м
в каж дой см е н е , в к о то р о й р а б о та ю т п о сты , д о л ж е н б ы ть н а ­
ладчик.
6 . В м о н т а ж н ы х у п р а в л е н и я х ( у ч а с т к а х ), м о н т и р у ю щ и х
э н е р го б ло к и м о щ н о стью 2 0 0 М В т и б о л е е , ц е л е с о о б р а з н о о р га ­
н и з о в а т ь ц е х с в а р к и н а п р а в а х л и н е й н о г о ц е х а (п о т и п у т у р б и н ­
н о го и к о т е л ь н о г о ), в с о с т а в к о то р о го в х о д я т в с е с в а р щ и к и ,
р а б о ч и е гр уп пы те р м о о б р а б о тк и и д е ф е к то с к о п и и , э ле к тр и к и и
э ле к тр о сле са р и , обслуж иваю щ ие сварочное и де ф е кто ско п и ­
че ско е о б о р у д о в а н и е и о с у щ е с тв ля ю щ и е п р о ф и ла к ти ч е с к и й
р е м о н т, в сп о м о га те льн ы е р а б о ч и е по по дго то в к е и хр а н е н и ю
св а р о ч н ы х м а те р и а ло в и и н стр ум е н та .
341
П родолж ение прилож ения 6
Т а б л и ц а П6.1
Численный состав групп термообработки и контроля монтажного участка
М о н ти р уе м о е
Гр уп па
Гр уп па
оборудование
те р м о о б р а б о тк и
к о н тр о ля
342
Котлы паро
производи­
тельностью не
более 220 т/ч
Общ ая чис-
О п е р а то р ы -
Слесари-
Э ле к тр о ­
Общ ая чис­
К о н т­
ле н н о сть
те р м и сты 2 -
эле к тр о м о н -
слесари
ле н н о сть
ролеры
персонала
5 -г о р а з р я ­
та ж н и к и 3 -5 -г о
5, 6 - г о
персонала
дов
разрядов
разрядов
1-2
3 -4
1-2
5 -8
С лесари
2 , 3 -г о
разря­
дов
5 -7
3 -4
2 -3
3 -4
Энергоблоки
мощностью,
М В т:
5 0 -1 5 0
1 2 -1 5
2 -4
5 -7
2 -3
7 -1 0
4 -6
2 0 0 -3 0 0
1 6 -2 1
4 -6
9 -1 1
3 -4
1 1 -1 6
8-10
3 -6
5 0 0 -8 0 0
2 2 -2 8
7 -9
1 1 -1 3
3 -6
1 7 -2 4
1 2 -1 5
5 -9
1200
2 5 -3 0
7 -9
1 2 -1 4
6 -7
2 5 -3 0
1 5 -1 8
10-12
Окончание приложения 6
2. Структура служб сварки и контроля
ремонтного участка
1. Д л я т е х н и ч е с к о г о и м е т о д и ч е с к о г о р у к о в о д с т в а п р о и з ­
в о д с т в о м с в а р о ч н ы х р а б о т и п о д го то в к и к а д р о в в э н е р го р е м о н ­
тн ы х пр е дп р и я ти я х ч и сле н н о с тью сварщ иков 150 и б о ле е ц е ­
л е с о о б р а з н о о р га н и з о в а ть с лу ж б ы гла в н о го св а р щ и ка , пр и
м еньш ей ч и сле н н о с ти - л а б о р а то р и и сварки и к о н тр о ля .
2 . В с л у ж б у г л а в н о г о с в а р щ и к а (л а б о р а т о р и ю с в а р к и и
ко н тр о ля ) в хо дят о тд е ль н ы е п о др а зде ле н и я , в ы де ле н ны е по
те х н о ло ги ч е с к о м у пр и знаку, во гл а в е с р у к о в о д и те л я м и . П р и
в о зло ж е н и и н а л а б о р а то р и ю сварки и к о н тр о ля ф у н к ц и й р е ги о ­
н а л ь н о го у ч е б н о го и а тт е с т а ц и о н н о го п ун к та л и б о д р у г и х с п е ­
ц и а льн ы х ф ункций л а б о р а то р и я по дч и н яе тся н е п о с р е дс тв е н н о
гла в н о м у инж енеру п р е д п р и я ти я .
3 . Г л а в н ы й с в а р щ и к (н а ч а л ь н и к л а б о р а т о р и и ) н е п о с р е д ­
ств е н н о п о дч и н яе тся гла в н о м у и нж енеру п р е д п р и я ти я . В с е И Т Р
п р е д п р и я т и я - с п е ц и а л и с т ы п о с в а р к е , т е р м о о б р а б о т к е и к о н т­
р о л ю - н а х о д я тс я в те х н и ч е с к о м и м е то ди ч е с к о м п о д ч и н е н и и
гла в н о го сварщ ика п р е д п р и я ти я и нача льн и ка л а б о р а то р и и .
4 . М а с те р у по сва р ке - р ук о в о д и те лю свар о ч ны х р а б о т на
у ч а с т к е (о б ъ е к т е ) п о д ч и н е н ы в т е х н и ч е с к о м о т н о ш е н и и в с е
сварщ ики и те р м и сты . Ч и с л е н н о с ть м а сте р о в п о сварке о п р е ­
д е л я е т с я из р а с ч е та о д и н м а с те р н а 1 2 -1 5 р а б о ч и х с о о т в е т ­
с т в у ю щ е й с п е ц и а л ь н о с т и (с в а р щ и к о в , т е р м и с т о в , э л е к т р и к о в ,
п о д с о б н ы х р а б о ч и х ).
5. М а с те р по сварке о п е р а ти в н о в за и м о де й ств уе т с м а сте ­
р ом п о к о н тр о лю . Ч и с л е н н о с т ь И Т Р по н е р а зр уш а ю щ и м м е то ­
д а м к о н тр о ля с л е д у е т о п р е д е л я т ь из р а сч е та о д и н м а сте р на
5 ко н тролеров.
6 . С тр у к ту р а и ч и с л е н н ы й с о с та в с л уж б ы сварки и к о н тр о л я
о п р е д е л я ю тс я об ъ ем ам и и сло ж н о с ть ю в ы полн яем ы х р а б о т.
343
Приложение 7
( справочное)
Х И М И Ч ЕС К И Й С О С Т А В И М Е Х А Н И Ч Е С К И Е
С В О Й С ТВ А Н АП ЛАВЛЕН Н О ГО М Е ТА ЛЛ А
О ТЕ Ч Е С ТВ Е Н Н Ы Х Э ЛЕК ТР О Д О В
Т а б л и ц а П7.1
Химический состав металла, наплавленного
электродами для сварки углеродистых
и низколегированных конструкционных сталей, %
(по данным стандартов и технических условий)
Тип и марка
электрода
Углерод
Кремний
Марганец
Фосфор
Сера
не более
Э42:
АНО-6М
0,08-0,12
0,08-0,18
0,50-0,80
0,045
0,040
Э42А:
УОНИ-13/45
0,03-0,12
0,18-0,30
0,55-0,70
0,035
0,030
ЦУ-6
0,05-0,12
0,20-0,45
0,45-0,85
0,035
0,030
Э46:
МР-3
0,08-0,12
0,10-0,20
0,38-0,50
0,045
0,040
МР-ЗР
0,07-0,11
0,09-0,13
0,50-0,70
0,045
0,040
МР-6
0,08-0,11
0,08-0,15
0,40-0,70
0,043
0,028
ОЗС-4
0,08-0,12
0,15-0,30
0,45-0,60
0,045
0,040
ОЗС-6
0,08-0,12
0,08-0,25
0,40-0,70
0,045
0,040
0,40-0,70
0,035
0,030
До 0,10
0,10-0,20
0,07-0,10
0,12-0,20
0,50-0,70
0,040
0,035
АНО-4
До 0,10
До 0,18
0,60-0,80
0,040
0,040
АНО-18
До 0,10
0,12-0,20
0,60-0,90
0,040
0,040
0,10-0,17
0,50-0,80
0,040
0,040
ОЗС-12
Ротекс-ОЗС-12
АНО-24
0,07-0,11
344
П род олж ен и е п р и ло ж ен и я 7
О кончание т абл, П 7.1
Т и п и м арка
Угле р о д
Крем ний
Ф ос-
М а р га н е ц
эле ктр о да
Сера
фор
не б о ле е
Э46А:
Т М У -4 6
0 ,0 7 -0 ,1 2
0 ,2 0 -0 ,4 5
0 ,6 0 -0 ,9 0
0 ,0 3 5
0 ,0 3 0
Д о 0 ,1 2
Д о 0 ,2 0
0 ,5 0 -0 ,8 0
0 ,0 4 5
0 ,0 4 0
Э50:
В С Ц -4 А
Э50А:
Ц У -5
0 ,0 6 -0 ,1 2
0 ,2 0 -0 ,5 0
1 ,0 0 -1 ,6 0
0 ,0 3 5
0 ,0 3 0
У О Н И -1 3 / 5 5
0 ,0 8 -0 ,1 2
0 ,1 8 -0 ,4 0
0 ,8 0 -1 ,0 0
0 ,0 3 0
0 ,0 3 0
У О Н И -1 3 / 5 5 С
Д о 0 ,1 4
0 ,2 0 -0 ,5 0
0 ,8 0 -1 ,2 0
0 ,0 3 5
0 ,0 3 0
Т М У -2 1 У
0 .0 7 -0 ,1 2
0 ,2 0 -0 ,4 3
0 ,7 0 -1 ,0 0
0 ,0 3 5
0 ,0 3 0
Ц У -7
0 ,0 5 -0 ,1 2
0 ,1 7 -0 .4 0
0 ,9 0 -1 ,4 0
0 ,0 3 5
0 ,0 3 0
0 ,8 0 -1 ,2 0
0 .0 3 0
0 ,0 3 0
0 ,0 3 0
И Т С -4 С
Д о 0 ,1 1
0 ,1 5 -0 ,3 5
Ц У -8
0 ,0 7 -0 ,1 4
0 ,3 0 -0 ,6 0
1 ,0 0 - 1 , 6 0
0 ,0 3 5
Т М У -5 0
0 ,0 7 -0 ,1 2
0 ,2 0 -0 ,4 5
0 ,7 5 -1 ,0 0
0 ,0 3 5
0 ,0 3 0
А Н О -1 1
0 ,0 6 -0 ,1 0
0 ,2 0 -0 ,6 0
0 ,8 0 -1 ,2 0
0 ,0 3 5
0 ,0 3 0
сера +
ф осф ор
М Т Г -0 1 К
0 ,0 4 -0 ,0 8
0 ,2 5 -0 ,5 0
1 ,2 0 - 1 , 4 5
< 0 ,0 3 5
М Т Г -0 2
0 ,0 4 -0 ,0 8
0 ,3 0 -0 ,5 5
1 ,2 0 -1 ,5 5
< 0 ,0 3 5
П р и м е ч а н и е . В та б ли ц е приведены справочны е значения
содерж ания угле р о д а , крем ния
м е та лле . О сновны м
и м а р га н ц а
в наплавленном
к р и те р и е м с о о тв е тс тв и я э л е к тр о д о в т р е б о ­
ван иям Г О С Т я в л я ю тс я м е ханические св о й с тв а и со де р ж а н и е серы
и ф о с ф о р а , ко то р ы е р е гла м е н ти р о в а н ы
Г О С Т 9 4 6 7 (S < 0 , 0 4 % ;
Р < 0 ,0 4 5 % д л я э л е к т р о д о в т и п о в Э 4 2 , Э 4 6 и Э 5 0 и S < 0 ,0 3 % ;
Р < 0 ,0 3 5 % д л я э л е к т р о д о в т и п о в Э 4 2 А , Э 4 6 А и Э 5 0 А ).
345
Химический состав металла, наплавленного
Ти п э ле к тр о до в
Угле р о д
Крем ний
Т М Л -1 У ,
0 ,0 6 -
0 ,1 5 -
Ц У -2 Х М
0 ,1 2
0 ,4 0
0 ,0 6 -
0 ,2 0 -
0 ,1 2
0 ,4 5
Ц Л -3 9
0 ,0 6 -
0 ,2 0 -
Ц Л -2 0
0 ,1 2
0 ,4 0
0 ,0 6 -
0 ,l e -
0 ,1 2
о .4 0
0 ,0 6 -
0 ,1 8 -
М арка э л е к тр о д а
п о Г О С Т 9467
со о тве т­
условно
и л и Г О С Т 10052
ствуе т
с о о тв е тс т­
вует
данном у ти п у
Э -0 9 Х 1 М
Ц Л -3 8
Э -0 9 Х 1 М Ф
Ц Л -2 0 М
Т М Л -З У
10Х9М 1Ф*6
Э -0 8 Х 1 6 Н 8 М 2
0 ,1 2
0 ,4 0
0 ,0 8 -
0 ,1 5 -
0 ,1 2
0 ,4 0
Ц Л -4 5
0 ,0 6 -
0 ,I S -
0 ,1 2
О .3 5
Ц Л -5 7
0 ,0 6 -
0 ,2 0 -
0 ,1 4
0 ,6 0
Д о 0 ,0 8
0 ,S o -
Ц Т -2 6
Д о 0 ,0 5
О .7 5
0 ,3 0 -
Ц Т -2 6 М
0 ,7 5
Э -0 8 Х 1 9 Н 1 0 Г 2 Б
Ц Т -1 5 * 1
0 ,0 5 Ц Т -1 5 К * 2
0 ,1 5 -
0 ,1 2
0 ,7 0
Д о 0 ,0 6
0 ,2 0 -
0 ,0 5 -
0 ,1 5 -
0 ,8 0
Э -0 8 Х 2 0 Н 9 Г 2 Б
Э -0 7 Х 1 9 Н 1 1 М З Г 2 Ф
Ц Т -1 5 -1 * 1
Э А -4 0 0 / 1 0 У ,
Э А -4 0 0 / 1 0 Т
346
0 ,1 2
0 ,7 0
Д о 0 ,1 0
Д о 0 ,6 0
Продолжение приложения 7
Таблица П7.2
эле к тр о да м и д л я сварки ле ги р о в а н н ы х ста ле й , %
Марга­
нец
Хром
0 ,5 -0 ,9
0 ,8 -1 ,2
0 ,5 -0 ,9
Никель
М олиб­
ден
Вана­
дий
Сера
-
0 ,4 -0 ,7 ;
-
0,025
0,035
0,7-1,0
-
0 ,4 -0 ,7
-
0,030
0,035
0 .6 -0 .9
0,80-1,25
-
0 ,4 -0 ,7
0,12-0,30
0,025
0,030
0 ,6 -0 ,9
0,80-1,25
-
0 ,4 -0 ,7
0,12-0,30
0,025
0,030
0 ,6 -1 ,0
0,85-1,30
-
0,40-0,75 0,15-0,35
0,025
0,030
0 ,5 -0 ,9
0,80-1,25
-
0 ,1 5 0 ,3 0
0,025
0,030
0 ,6 -0 ,9
0,8-1,2
-
0,65-0,95 0 ,0 8 0 ,1 8
0,030
0,035
0 ,3 -0 ,8
8,5-10,5
-
0 ,9 -1 ,2
0 ,1 0 0 ,2 0
0,025
0,030
1,2-2,3
16,5-18,5
7,5-10,0
1,5-2,3
-
0,020
0,025
1,2-2,3
16,5-18,5
7,5-10,0
1,5-2,3
-
0,020
0,025
1,0-2,5
18,0-20,5
8,5-10,5
-
-
0,020
0,030
1,5-2,2
17,5-20,5
8,5-10,5
-
-
0,020
0,030
1 ,2-2,2
19,0-22,0
8,0-10,5
-
-
0,020
0,030
1,1-3,1
16,8-19,0
9,0-12,0
2 ,0 -3 ,5
0 ,3 0 0 ,7 5
0,025
0,030
Фосфор
не более
0 ,4 -0 ,7
347
Угле р о д
Крем ний
О З Л -6
Д о О .Ю
0 ,3 0 -
З И О -8
Д о 0 ,1 2
М арка э ле к тр о да
Ти п эле ктр о до в
п о Г О С Т 9467
со о т­
условно
и л и Г О С Т 10052
в е тств уе т
со о тв е тс т­
вует
данном у ти п у
Э -1 0 Х 2 5 Н 1 3 Г 2
0 ,8 0
Д о 1 ,0
Ц Л -2 5 / 1 ,
Д о 0 ,1 2
Д о 1 ,0
Д о 0 ,1 2
0 ,4 0 -
Ц Л -2 5 / 2
Э -1 0 Х 2 5 Н 1 3 Г 2 Б
Ц Л -9 * 1
1 ,2 0
Э -1 1 Х 1 5 Н 2 5 М 6 А Г 2
0 ,0 8 -
Н И А Т -5 * 3
Ц Т -1 0 * 3
Э А -3 9 5 / 9 * 4
Ц Т -4 5 * 5
0 3 Х 2 0Н 45М 6Г6Б 2*6
0 ,3 0 -
0 ,1 2
0 ,7 0
0 ,0 8 -
0 ,3 0 -
0 ,1 4
0 ,7 0
0 ,0 8 -
0 ,3 5 -
0 ,1 2
0 ,7 0
Д о 0 ,0 4
Д о 0 ,6 5
*1 Содержит 0,7- 1,3% ниобия, но > 8 • С, %.
*2 Содержит 0,8-1,1% ниобия.
*3 Содержит до 0,2% азота.
*4 Содержит 0,08-0,20% азота.
*5 Содержит 1,6-2,2% ниобия.
Тип металла шва.
Пр им ечания
к т а б л . П 7 .2 .
1. Х и м и ч е с к и й с о с та в н а п л а в л е н н о г о м е т а л л а п р и в е д е н из
сле дую щ и х ста н да р то в и Т У :
С та н д а р т, Т У
М арка э л е к тр о д а
Ц У -2 Х М , Ц Л -3 8 , Ц Л -3 9 , Ц Л -2 0 ,
О С Т 2 4 .9 4 8 .0 1 -9 0
Ц Л -2 0 М , Ц Л -4 5 , Ц Л -5 7 , Ц Т -2 6 ,
Ц Т -2 6 М , Ц Т -1 5 , Ц Т -1 5 -1 ,
Ц Т - 1 5 К , Ц Л -2 5 / 1 , Ц Л -2 5 / 2 ,
Ц Т -1 0 , Ц Т -4 5
348
Продолжение приложения 7
О к о н ч а н и е т а б л . П7 .2
Хром
М а р га ­
Н икель
М олиб­
Вана­
ден
дий
нец
Сера
Ф осф ор
не более
1 .5 -2 ,5
2 4 ,0 -2 7 ,0
1 2 ,5 -1 3 ,5
-
-
0 ,0 2 0
0 ,0 3 0
1 ,0 -2 ,7
2 3 ,0 -2 7 ,0
1 1 ,5 -1 4 ,0
-
-
0 ,0 2 0
0 ,0 3 0
1 ,0 -2 ,5
2 3 ,0 -2 7 ,0
1 1 ,5 -1 4 ,0
-
-
0 ,0 2 0
0 ,0 3 0
1 ,2 -2 ,5
2 1 ,5 -2 6 ,5
1 1 ,5 -1 4 ,0
-
-
0 ,0 2 0
0 ,0 3 0
1 .0 -2 ,0
1 4 ,5 -1 7 ,0
2 3 ,5 -2 6 ,5
4 ,5 -7 ,0
-
0 ,0 2 0
0 ,0 3 0
1 ,5 -2 ,3
1 3 ,5 -1 7 ,0
2 3 ,0 -2 7 ,0
5 .0 -7 ,0
-
0 ,0 2 0
0 ,0 3 0
1 ,2 -2 ,8
1 3 ,5 -1 7 ,0
2 3 ,0 -2 7 ,0
4 ,5 -7 ,0
-
0 ,0 1 8
0 ,0 3 0
5 .0 -7 ,0
1 8 ,5 -2 2 ,0
4 3 ,0 -4 8 ,0
5 ,5 -7 ,5
-
0 ,0 2 0
0 ,0 2 0
Стандарт, ТУ
Марка электрода
Т М Л -1У
ТУ 34 10.10169-90
ТМ Л-ЗУ
ТУ 34 10.10174-90
Э А -400/10У, ЭА-400/1 ОТ
ОСТ 5.9244-87,
О С Т 5Р .9370-81
Э А-395/9
О С Т 5.9244-87,
О С Т В 5Р .9374-81
ЦЛ-9, ОЗЛ-6, ЗИО-8, Н И АТ-5
ГОСТ 10052-75
2. Э ле к тр о ды
м арок Ц Л -3 8 и Ц Л -3 9 в ы п уск а ю тся т о л ь к о д и а ­
м е тр о м 2 ,5 м м , Ц Т -1 5 -1 -
3 ,0 м м .
349
Продолжение приложения 7
Т а б л и ц а П7.3
М еханические св о й с тв а н а п ла в ле н н о го
м е та л л а э л е к тр о д о в п р и к о м н а тн о й те м п е р а тур е
Марка
электрода
Времен­
Отно­
Ударная
Режим
термообра­ ное со п р о ­ ситель­ вязкость,
KCU,
тивление ное уд ­
ботки
разры ву,
лине­
Дж/см2
МПа
ние, %
(кгс*
(кгс/мм2)
•м/см2)
не менее
4 1 0 (4 2 )
18
8 0 (8 )
4 1 0 (4 2 )
22
1 5 0 (1 5 )
Ц У -6
4 1 0 (4 2 )
24
1 5 7 (1 6 )
М Р -3 , М Р -З Р ,
4 5 0 (4 6 )
18
8 0 (8 )
4 7 0 (4 8 )
20
1 0 0 (1 0 )
А Н О -6 М
Без те р м о ­
о б р а б о тк и
У О Н И - 1 3/45
М Р -6 , О З С -4 ,
О З С -6 , А Н О -4 ,
А Н О -1 8 ,
А Н О -2 4 ,
Р о т е к с -О З С -1 2
О З С -1 2
Б ез те р м о о б р а б о тк и
4 6 0 (4 7 )
24
-
В С Ц -4 А
4 9 0 (5 0 )
16
7 0 (7 )
У О Н И - 1 3/55,
4 9 0 (5 0 )
20
1 2 7 (1 3 )
Ц У -5 , Ц У -7
4 9 0 (5 0 )
20
1 3 7 (1 4 )
Т М У -5 0
4 9 0 (5 0 )
22
У О Н И -1 3 / 5 5 С
5 1 0 (5 2 )
20
Т М У -4 6
А Н О -1 1 ,
Т М У -2 1 У ,
И Т С -4 С
350
1 2 7 (1 3 )
Продолжение приложения 7
Продолжение табл. П7.3
Марка
электрода
О тно­
Ударная
Времен­
Режим
терм ообра­ ное сопро­ ситель­ вязкость,
KCU,
тивление ное уд­
ботки
ли не­
разры ву,
Дж/см2
ние, %
МПа
(кгс(кгс/мм2)
*м/см2)
не менее
Ц У -8
5 1 0 (5 2 )
20
1 3 7 (1 4 )
М Т Г -0 1 К
5 1 0 -5 9 0
26
1 2 0 (1 2 )*
М Т Г -0 2
5 1 5 -5 9 5
26
1 2 0 (1 2 )*
4 7 0 (4 8 )
18
8 8 (9 )
4 9 0 (5 0 )
16
7 8 (8 )
4 9 0 (5 0 )
18
8 8 (9 )
5 3 9 (5 5 )
18
4 9 (5 )*
5 3 9 (5 5 )
30
9 8 (1 0 )
(5 2 -6 0 )
(5 2 ,5 -6 1 ,0 )
Ц У -2 Х М ,
О тп уск
Ц Л -3 8
7 1 0 + 1 5 °С,
4 ,0 ± 0 ,5 ч
Т М Л -1 У
О тп уск
735±15°С,
1 ,0 ± 0 ,5 ч
Ц Л -2 0 ,
О тп уск
Ц Л -2 0 М , Ц Л -3 9
7 3 5 ± 1 5 °С,
5 ,0 ± 0 ,5 ч
Т М Л -З У
О тп уск
735±15°С,
1 ,0 ± 0 ,5 ч
Ц Л -4 5
О тпуск
735±15°С,
5 ,0 ± 0 ,5 ч
Ц Л -5 7
О тп уск
7 6 0 ± 1 0 °С,
10ч
Ц Т -2 6 ,
Б ез те р м о ­
Ц Т -2 6 М
о б р а б о тк и
351
О ко н ч а н и е п р и л о ж е н и я 7
О кон чан и е т а б л . П 7 .3
М арка
Реж им
Врем ен­
О тн о ­
Ударная
эле ктр о да
те р м о о б р а ­
ное со про­
си те ль­
в я зк о сть ,
б о тк и
ти в ле н и е
ное у д ­
KCU,
разры ву,
лине­
Дж /см 2
МПа
ние, %
(к г с / м м 2)
(к г с •м/см2)
не м енее
Ц Т-15-1
588 (60)
22
78 (8)
540 (55)
24
78 (8)
Ц Т-1 5 К
588 (60)
25
49 (5)
ЭА-400/10У,
ЭА-400/1 ОТ
540 (55)
25
90 (9)
О З Л-6, З И О -8
540 (55)
25
90 (9)
ЦЛ-25/1
539 (55)
25
49 (5)
ЦЛ-25/2
539 (55)
25
88 (9)
Ц Л -9
590 (60)
25
70 (7)
Н И А Т -5
590 (60)
30
100 (10)
Ц Т-1 0
608 (62)
30
1 18 (1 2 )
ЭА-395/9
610 (62)
30
120 (12)
588 (60)
40
88 (9)
Без термообработки
Ц Т-1 5
Ц Т-4 5
* При испытании на образцах типа IX по ГОСТ 6996 при +20 °С.
П р и м е ч а н и е . Значение
KCV п р и - 2 0
М Т Г - 0 1 К - > 6 0 ( 6 ) Д ж / с м 2 (к г с • м /с м 2);
М Т Г -0 2 -
> 4 5 ( 4 , 5 ) Д ж / с м 2 (к г с • м /с м 2).
352
°С д л я э ле к тр о д о в :
12 Сварка...
Приложение 8
( справочное)
ХИМ ИЧЕСКИЙ
М ЕТА ЛЛА
С О С ТА В
И М ЕХАНИЧЕСКИЕ
ЗАРУБЕЖ НЫ Х
Э ЛЕК ТР О Д О В
СВ О Й С ТВ А
Н А П ЛА В ЛЕН Н О ГО
(П О Д А Н Н Ы М
К А ТА ЛО ГО В )
Т а б л и ц а П8 .1
Х и м и ч е с к и й с о с т а в н а п л а в л е н н о г о м е т а л л а , % (с р е д н и е з н а ч е н и я )
3 5 3
М ар ка
э л е кт р о д а *
С тр а на
В-17
Япония
Е-В121
Чехия
С оответствие
т и п у п о ГО СТ
9467 и л и ГО С Т
10052 л и б о т и п
м е та л л а ш ва
Э42А
Э46
У гл е ­
род
Крем ­
ний
Марга­
нец
Хром
Молиб­
Другие
ден
элем енты
0,08
0,08
0,49
-
-
-
о; ю
0,20
0,70
-
-
-
Emona
Югославия
0,10
0,12
0,45
-
-
Е-В125
Чехия
0,10
0,50
1,30
-
-
-
LB-26
Япония
0,08
0,43
0,93
-
-
-
0,08
0,64
0,86
-
-
-
0,08
0,50
1,08
-
-
-
LB-52U
LB-52A
Э50А
Продолжение приложения 8
Продолжение табл. П8.1
Марка
электрода*
О К 4 8 .0 0
Страна
Соответствие
типу по ГОСТ
9467 или ГОСТ
10052 либо тип
металла шва
Швеция
О К 4 8 .0 4 * *
354
О К 4 8 .3 0
G a ra n t
Ге р м а ни я
Fox E V 50
А в стр и я
Э50А
Fox E V 55
P h o e n ix К 5 0 R
Ге р м а ни я
P h o e n ix К 1 2 0 К
Z -4
Израиль
Угле­
род
Крем­
ний
Марга­
нец
Хром
0 ,0 7
0 ,5 0
1 ,2 0
-
-
0 ,0 6
0 ,5 0
1 ,2 0
-
-
-
-
-
Молиб­
ден
Другие
элементы
-
0 ,0 8
0 ,5 0
1 ,0 0
-
0 ,1 0
0 ,5 0
1 ,0 0
-
-
0 ,0 5
0 ,6 0
0 ,9 0
-
-
-
0 ,0 8
0 ,3 5
1 ,4 0
-
—
—
0 ,0 6
0 ,5 5
0 ,9 5
-
-
-
0 ,0 7
0 ,4 0
1 ,1 0
—
—
0,10
0 ,4 0
1 ,2 0
-
-
-
Fox D M o Kb
Австрия
Э -0 9 М
0 ,0 7
0 ,4 0
0 ,8 0
-
0 ,5 0
-
C M B -8 6
Япония
Э -0 9 М Х
0 ,0 7
0 ,5 1
0 ,8 1
0 ,5 1
0 ,4 7
-
SL19G
СШ А
0 ,0 6
0 ,4 0
0 ,8 0
1 ,1 0
0 ,5 0
-
СМВ-95
СМВ-96
Япония
OK 76.18
Швеция
Э-09Х1М
0,03
0,07
0,90
0,53
0,76
0,79
1,27
1,20
0,54
0,50
:
0,06
0,30
0,80
1,20
0,50
-
355
Cromo 335 Kb
Германия
0,07
0,30
0,70
1,10
0,50
-
Fox DCMS Kb
Австрия
0,07
0,40
0,70
1,10
0,50
-
Fox DCMV
Австрия
09Х1М1Ф
0,13
0,35
0,90
1,35
1,00
Ванадий 0,25
E-B321
(E CrMoV-14B)
Чехия
09ХМФ
0,0 6 0,12
>0,45
0 ,4 0 0,90
0,SoО.80
0 ,4 0 0,60
Ванадий 0,20-0,40
09ХМ1Ф
0,10
0,40
1,40
0,50
1,20
Ванадий 0,30
09X1М1Ф
0,06
0,50
1,00
1,10
1,00
Ванадий 0,20
0,11
0,30
0,90
1,10
1,00
Ванадий 0,20
E-B324
Super CrMoV3
Германия
Super CrMoV3/c
Arosta 316 L
США
03X18H12M3
0,025
0,80
0,80
18,0
2,70
Никель 11,5
Fox EAS 4M
Австрия
03X19H12M3
<0,04
0,40
1,30
18,8
2,70
Никель 11,5
Продолжение приложения 8
Окончание табл. П8.1
Марка
электрода*
Страна
Соответствие
типу по ГОСТ
9467 или ГОСТ
10052 либо тип
металла шва
Угле­
род
Крем­
Марга­
ний
нец
Хром
Молиб­
Д р уги е
ден
элементы
A ro s ta 3 0 4 L
СШ А
03Х20Н10
0 ,0 2 5
0 ,8 0
1 ,0 0
2 0 ,0
Н и кель -
Z -3 0 9 S
И зраиль
03Х23Н12
0 ,0 2 5
0 ,8 0
1 ,0 0
2 4 ,0
Н и кель -
F o x C N 2 3 / 1 2 М о -А
А в стр и я
02X23H12M 3
0 ,0 2
0 ,7 0
0 ,8 0
2 3 ,0
2 ,7 0
Н и кель -
Z -3 1 0
И зраиль
1 3Х 25Н 20Г2
0 ,1 3
0 ,4 0
2 ,1 0
2 5 ,0
“
Н и кель -
F o x C N 20/25М
А в стр и я
0 2Х 20Н 25Г2М 7
< 0 ,0 4
0 ,4 0
2 ,1 0
2 0 ,0
6 ,5 0
1 0 ,0
356
1 2 ,5
1 2 ,5
2 0 ,0
Н икель 2 5 ,0 ,
м едь1 ,4 0 ,
азот
* С о д е р ж а н и е с е р ы и ф о с ф о р а в н а п л а в л е н н о м м е т а л л е в с е х э л е к т р о д о в п е р л и т н о г о к л а с с а н е б о л е е 0 ,0 3 % к а з д о г о ;
в ы со к о ле ги р о в а н н ы х -
серы -
н е б о л е е 0 ,0 2 % , ф о с ф о р а -
н е б о л е е 0 ,0 3 % .
** Э л е к т р о д ы О К 4 8 .0 4 п о л и ц е н з и и Э С А Б п р о и з в о д и т Т ю м е н с к и й з а в о д с в а р о ч н ы х э л е к т р о д о в « S i b e s » (г . Т ю м е н ь ) ,
н а п л а в л е н н ы й м е т а л л к о то р ы х с о д е р ж и т: С -
0 ,0 2 -0 ,1 0 % , S i -
0 ,3 0 -0 ,7 0 % , М п -
0 ,9 5 -1 ,3 5 % .
Примечания.
1. В -гр а ф е 3 дана привязка зарубежных электродов к отечественным типам согласно Г О С Т 9 4 6 7 или
Г О С Т 10052. Е сли перед обозначением типа электрода стоит буква « Э » , то это значит, что химический состав
наплаЕшенного м еталла электродов данной марки соответствует приведенному типу отечественных электродов.
357
Если же в буквенно-цифровом обозначении отсутствует буква « Э » , то это говорит о том, что наплавленный
м еталл не может быть отнесен к определенному типу электродов по Г О С Т 9467 или Г О С Т 10052, хотя по
буквенно-цифровому написанию можно определить примерный химический состав наплавленного металла.
2. При необходимости проведения химического анализа наплавленного м еталла зарубежных электродов
пределы содержания отдельных элементов сле дуе т сравнивать с цифрами, приведенными в та б л. П7.1 и П7.2
д л я аналогичных типов отечественных электродов. Одним из браковочных признаков является содержание
углерода более 0,13% .
3. При некотором несоответствии химического состава наплавленного м е та лла сертификатным или
данным каталога основным критерием возможности использования этих электродов д л я сварки конкретных
изделий являю тся механические свойства (см. табл. П8.2).
Продолжение приложения 8
Т а б л и ц а П8.2
М еханические с в о й с тв а н а п ла в ле н н о го м е та лла
Марка
электрода
В -1 7
Режим
термооб­
работки
Б ез те р м о ­
Ударная
Отно­
Времен­
ное со­ ситель­ вязкость,
кси,
против­ ное уд­
(кгс-м/см2)
ление раз­ лине­
рыву, МПа ние, %
при 20 °С
(кгс/мм2)
4 4 0 (4 5 )
33
1 2 4 (1 3 )* 1
4 4 0 -5 4 0
>22
> 1 3 0 ( 1 3 )* 3
2 4 -3 0
8 7 ,5 -1 2 5 ,0
о б р а б о тк и
Е -В 1 2 1
Тож е
(4 5 -5 5 )
Em ona
»»
4 5 0 -5 5 0
(4 6 -5 5 )
Е -В 1 2 5
» »
5 2 0 -6 2 0
(8 ,8 -1 2 ,5 )
>22
> 1 3 0 (1 3 )* 3
2 4 0 (2 4 )* 1
(5 3 -6 3 )
L B -2 6
»»
5 4 0 (5 5 )
33
L B -5 2 U
» »
5 5 0 (5 6 )
31
1 3 5 (1 4 )* 1
L B -5 2 A
» »
5 9 0 (6 0 )
30
1 3 5 (1 4 )* 1
O K 4 8 .0 0
» »
5 4 0 (5 5 )
29
1 7 5 (1 8 )* 2
O K 4 8 .0 4
5 6 0 (5 7 )
30
1 8 7 ,5 (1 9 )* 2
O K 4 8 .3 0
» »
» »
5 5 0 (5 6 )
30
2 5 0 (2 5 ,5 )
G a ra n t
» »
5 0 0 -5 5 0
22
1 4 7 -1 7 7
(1 5 -1 8 )
( 5 1 ,0 -5 6 , 5 )
Fox E V 50
Fox E V 55
»»
»»
5 1 0 -6 1 5
25
1 5 0 -2 7 5
2 5 -3 0
> 1 6 2 (1 6 ,6 )
(1 5 -2 8 )
(5 2 -6 3 )
5 3 0 -6 5 0
(5 4 -6 6 )
P h o e n ix К 5 0 R
» »
>510
2 5 -3 5
1 5 0 -2 0 0
» »
>510
2 5 -3 5
1 5 0 -2 2 5
»»
5 3 0 -5 9 0
25
P h o e n ix 1 2 0 К
(1 5 -2 0 )
(1 5 -2 3 )
Z -4
(5 4 -6 0 )
358
Продолж ение прилож ения 8
Продолж ение т абл . П 8 .2
М арка
эл е ктр о д а
F o x D M o Kb
Р еж и м
те р м о о б ­
р аб о тки
Без
те р м о о б ­
В р ем е н ­
О тн о ­
ное со ­
с и те л ь ­
п р о ти в ­
н ое у д ­
л е н и е р аз­ л и н е ­
ры ву, М Па ние, %
(кгс/м м 2)
5 6 0 -7 1 0
У д ар н а я
в я зко сть,
кси,
(кгс*м /см 2)
при 20 °С
>22
> 1 5 0 (1 5 )
6 7 7 (6 9 )
26
“
> 5 5 0 (5 6 )
>19
1 0 0 (1 0 )
“
(5 7 -7 2 )
р а б о тки
С М В -8 6
О тп у с к при
6 2 0 °С, 1 ч
SL19G
О тп у с к при
6 2 0 °С, 1 ч
С М В -9 5
О тп у с к при
6 0 7 (6 2 )
28
С М В -9 6
6 9 0 °С, 1 ч
О тп у с к при
6 5 4 (6 7 )
25
6 2 0 (6 3 )
20
1 5 0 (1 5 )
2 2 -2 8
1 4 0 -2 0 0
>22
> 1 2 5 (1 3 )
6 90 °С, 1 ч
О К 7 6 .1 8
О тп у с к при
7 0 0 °С, 2 ч
О тп у с к при
6 1 0 -7 1 0
6 8 0 °С. 2 ч
(6 2 -7 2 )
F o x D C M S Kb
О тп у с к при
5 9 0 -7 4 0
6 8 0 °С, 2 ч
(6 0 ,0 -7 5 , 5 )
Fox D C M V
О тп у с к при
> 5 9 0 (6 0 )
>15
> 5 9 (6 ,0 )
5 0 0 -7 5 0
>14
> 6 0 ( 6 , 0 )*3
>16
£ 5 0 (5 )* 3
2 0 -2 5
8 0 -1 2 0
(8 -1 2 )
С г о т о 3 3 5 КЬ
(1 4 -2 0 )
6 8 0 °С, 8 ч
E -B 3 2 1
О тп уск
( E C rM o V -1 4 B )
при 6 8 0 -
E -B 3 2 4
О тп у с к при
6 6 0 -6 8 0 °С
7 3 0 °С , 2 ч
(5 1 ,0 7 6 ,5 )
6 5 0 -8 0 0
(6 6 -8 2 )
2ч
S u p e r C rM o V 3
О тп у с к при
6 8 0 -7 8 0
7 2 0 °С, 2 ч
и далее
(6 9 -8 0 )
п р и 7 0 0 °С,
8ч
359
Окончание приложения Q
О к о н ч а н и е т а б л . П8 .2
М арка
Реж им
Врем ен­
О тн о ­
Ударная
эле к тр о да
те р м о о б ­
ное со­
си те ль ­
вязк о сть,
п р о ти в ­
ное у д ­
KCU,
ле н и е раз­
ли н е ­
( к г с - м / с м 2)
ры ву, М Па
ние, %
п р и 20 °С
р а б о тк и
( к г с / м м 2)
Super CrMoV3/c Отпуск при
720 °С, 2 ч
Arosta 316 L
720-820
(7 3 .5 84.0)
Без термо­ > 490 (50)
обработки
18-24
70-120
(7 -1 2 )
>30
87,5 (9,0)*4
>35
> 59 (6,0)
>35
87,5 (9,0)*4
—
Fox EAS 4M
Т о
Arosta 304 L
»
»
Z-309 S
»
»
600(61)
35
Fox CN23/12
Mo-A
»
»
670-810
(68-83)
>25
Z-310
»
»
580 (59)
30
Fox CN 20/25M
»
»
600-700
(61-71)
>30
540-690
(55-70)
ж е
>
520 (53)
>
59 (6,0)
1 0 0 (1 0)*4
>
59 (6,0)
Д а н н ы е и сп ы та н и й п р и те м п е р а тур е О °С.
*2 Д а н н ы е и с п ы т а н и й п р и т е м п е р а т у р е - 2 0
°С.
*3 О б р а з ц ы с U -о б р а з н ы м н а д р е з о м .
*4 З н а ч е н и я у д а р н о й в я з к о с т и н е н о р м и р у ю т с я , п р и в е д е н ы т и п и ч н ы е
значения.
П р и м е ч а н и е . В т а б л и ц е п р и в е д е н ы л и б о п р е д е л ь н ы е (м и н и ­
м альны е
и
м аксим альны е) значения
св о й с тв , л и б о
м иним альны е
(с о
по к а за те ле й
знаком
к а к о г о -л и б о з н а к а ) и х з н а ч е н и я п о д а н н ы м
360
>, > ) и ли
м еханических
средние
к а та ло го в .
(б е з
Приложение 9
( справочное)
ХАРАКТЕРИСТИКА СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ
Т а б л и ц а П9 .1
Х и м и ч ески й со став , % , св ар очн о й п р о в о л о ки с п л о ш н о го сечен и я (Г О С Т 22 46 )
М ар ка п р о в о л о к и
У гл е р о д
М ар га нец
Крем ний
Хром
Н икель
М олибден
С ера
Ф осф ор
не б о л е е
361
С в-0 8
2 0 ,1 0
0 ,3 5 0 ,6 0
2 0 ,0 3
2 0 ,1 5
2 0 ,3 0
-
0 ,0 4 0
0 ,0 4 0
С в-08 А
< 0 ,1 0
0 ,3 5 0,60
2 0 ,0 3
2 0 ,1 2
2 0 ,2 5
-
0 ,0 3 0
0 ,0 3 0
С В -0 8 А А
< 0 ,1 0
0 ,3 5 0 ,6 0
2 0 ,0 3
< 0 ,1 0
2 0 ,2 5
-
0 ,0 2 0
0 ,0 2 0
С В -08ГА
< 0 ,1 0
0 ,8 -1 ,1
2 0 ,0 6
< 0 .1 0
< 0 ,2 5
С В -0 8 Г А -2 *1
< 0 ,0 9
0 ,7 -1 ,0
0 ,2 5 0,40
2 0 ,1 0
2 0 ,2 5
С в -Ю Г А
2 0 ,1 2
1 ,1 -1 ,4
2 0 ,06
-2 0 ,20
С В -08ГС
2 0 ,1 0
1 ,4 -1 ,7
0 ,6 0 0 ,8 5
2 0 ,20
0 ,0 2 5
0 ,0 30
-
0 ,0 25
0 ,0 25
2 0,30
-
0 ,0 25
0 ,0 30
2 0,25
-
0 ,025
0 ,0 30
П родолж ение прилож ения 9
П родолж ение т абл. П 9.1
М арка п р о в о ло к и
У гле р о д
М а р га -
Крем ний
Хром
Н икель
нец
С В -1 2 Г С
С В -1 0 Г 2
С в -0 8 Г 2 С
М олибден
< 0 ,1 4
0 ,8 -1 , 1
0 ,6 -0 ,9
< 0 ,2 0
< 0 ,3 0
£ 0 ,1 2
1 ,5 -1 ,9
< 0 ,0 6
< 0 ,2 0
0 ,0 5 -0 , 1 1
1 ,8 -2 , 1
0 ,7 0 -
< 0 ,2 0
< 0 ,3 0
Сера
Ф осф ор
не б о ле е
-
0 ,0 2 5
0 ,0 3 0
£ 0 ,3 0
-
0 ,0 3 0
0 ,0 3 0
£ 0 ,2 5
-
0 ,0 2 5
0 ,0 3 0
£ 0 ,3 0
0 ,2 -0 ,4
0 ,0 2 5
0 ,0 3 0
1 ,1 -1 ,5
0 ,4 0 -
0 ,0 2 5
0 ,0 2 0
0 ,9 5
362
С В -0 8 Г С М Т * 2
0 ,0 6 -0 , 1 1
1 ,0 -1 ,3
0 ,4 -0 ,7
С в -Ю Н М А
0 ,0 7 -0 ,1 2
0 ,4 -0 ,7
0 ,1 2 -
< 0 ,2 0
0 ,5 5
0 ,3 5
С В -0 8 М Х
С В -0 8 Х М
С В -0 8 Х М А -2 * 3
С В -0 8 Х М Ф А * 4
0 ,0 6 -0 ,1 0
0 ,0 6 -0 ,1 0
0 ,0 5 -0 ,0 9
0 ,0 6 -0 ,1 0
0 ,3 5 -
0 ,1 2 -
0 ,4 5 -
0 ,6 0
0 ,3 0
0 ,6 5
0 ,3 5 -
0 ,1 2 -
0 ,6 0
0 ,3 0
0 ,6 5 -
0 ,2 5 -
0 ,9 0
0 ,4 0
0 ,3 5 -
0 ,1 2 -
0 ,6 0
0 ,3 0
£ 0 ,3 0
0 ,4 -0 ,6
0 ,0 2 5
0 ,0 3 0
0 ,9 -1 ,2
£ 0 ,3 0
0 ,5 -0 ,7
0 ,0 2 5
0 ,0 3 0
0 ,9 -1 ,2
£ 0 ,3 0
0 ,5 -0 ,7
0 ,0 2 5
0 ,0 2 5
0 ,9 -1 ,2
£ 0 ,3 0
0 ,5 -0 ,7
0 ,0 2 5
0 ,0 2 5
С В -0 8 Х М Ф А -2 * 5
С В -0 8 Х Г С М А
С в -0 8 Х Г С М Ф А * 6
С В -1 0 Х 9 Н М Ф А * 7
0 ,0 5 -0 ,0 9
0 ,0 6 -0 ,1 0
0 ,0 6 -0 ,1 0
0 ,0 8 -0 ,1 4
0 ,6 5 -
0 ,2 5 -
0 ,9 0
0 ,4 0
1 ,1 5 1 ,4 5
1 ,2 -1 ,5
0 ,4 -0 ,7
0 ,9 -1 ,2
< 0 ,3 0
0 ,5 -0 ,7
0 ,0 2 5
0 ,0 2 5
0 ,4 5 -
0 ,8 5 -
< 0 ,3 0
0 ,4 -0 ,6
0 ,0 2 5
0 ,0 2 5
0 ,7 0
1 ,1 5
0 ,4 5 -
0 ,9 5 -
< 0 ,3 0
0 ,5 -0 ,7
0 ,0 2 5
0 ,0 2 5
0 ,7 0
1 ,2 5
0 ,2 5 -
8 ,5 -9 ,6
0 ,5 -0 ,7
0 ,8 -1 ,0
0 ,0 2 0
0 ,0 2 5
0 ,4 0
363
С В -1 0 Х 9 Г С Н М Ф * 7
0 ,0 8 -0 ,1 2
1 ,2 -1 ,8
1 ,0 - 1 , 4
8 ,5 -9 ,6
0 ,8 -1 ,2
0 ,8 -1 ,0
0 ,0 2 0
0 ,0 2 5
С В -1 2 X 1 1 Н М Ф *8
0 ,0 8 -0 ,1 5
0 ,3 5 -
0 ,2 5 -
1 0 ,5 -
0 ,6 -0 ,9
0 ,6 -0 ,9
0 ,0 2 5
0 ,0 3 0
0 ,6 5
0 ,5 5
1 2 ,0
0 ,3 5 -
0 ,3 -0 ,6
1 0 ,5 -
0 ,8 -1 ,1
1 ,0 -1 ,3
0 ,0 2 5
0 ,0 3 0
8 ,0 -1 0 ,0
-
0 ,0 1 5
0 ,0 2 5
8 ,0 -1 0 ,0
-
0 ,0 1 8
0 ,0 2 5
8 ,0 -1 0 ,0
-
0 ,0 1 5
0 ,0 3 0
1 8 ,0 -
1 0 ,0 -
2 ,0 -3 ,0
0 ,0 1 8
0 ,0 2 5
2 0 ,0
1 2 ,0
С в -1 0 Х 1 1 Н В М Ф * 9
0 ,0 8 -0 ,1 3
0 ,6 5
C B -0 1 X 1 9 H 9
<2 0 ,0 3
1 ,0 -2 ,0
1 2 ,0
0 ,5 -1 ,0
1 8 ,0 2 0 ,0
С в -0 4 Х 1 9 Н 9
< 0 ,0 6
1 ,0 -2 ,0
0 ,5 -1 ,0
1 8 ,0 2 0 ,0
С В - 0 6 Х 1 9 Н 9 Т * 10
< 0 ,0 8
1 ,0 -2 ,0
0 ,4 -1 ,0
1 8 ,0 2 0 ,0
С В -0 4 Х 1 9 Н 1 М З
< 0 ,0 6
1 ,0 -2 ,0
< 0 ,6 0
П родолж ение прилож ения 9
О кончание т абл. П .9 .1
М арка п р о в о ло к и
Угле р о д
М а р га -
Крем ний
Хром
Н икель
С В - 0 8 Х 1 9 Н 1 0 Г 2 Б * 11
С в - 0 4 Х 2 0 Н 10 Г 2 Б * 11
0 ,0 5 -0 ,1 0
364
< 0 ,0 4
1 ,8 -2 ,2
1 ,8 -2 ,2
М олибден
нец
0 ,2 0 -
1 8 ,5 -
0 ,4 5
2 0 ,5
0 ,1 -0 ,3
1 8 ,0 -
Сера
Ф осф ор
не б о ле е
9 ,5 -1 0 ,5
-
0 ,0 2 0
0 ,0 3 0
9 ,0 -1 0 ,5
< 0 ,2 5
0 ,0 1 8
0 ,0 2 5
0 ,0 1 8
0 ,0 2 5
5 ,5 -7 ,0
0 ,0 1 8
0 ,0 2 5
5 ,5 -7 ,0
0 ,0 1 5
0 ,0 1 5
2 0 ,5
С В -0 7 Х 2 5 Н 1 3
С в - 1 0 X 1 6 Н 2 5 А М 6 * 12
С в -0 3 Х 2 0 Н 4 5 Г 6 М 6 Б -В И
(Э П 9 5 3 -В И )
< 0 ,0 9
0 ,0 8 -0 ,1 2
< 0 ,0 3
1 ,0 -2 , 0
1 ,0 - 2 , 0
6 ,0 -7 ,5
0 ,5 -1 ,0
< 0 ,6 0
< 0 ,3 0
2 3 ,0 -
1 2 ,0 -
2 6 ,0
1 4 ,0
1 5 ,0 —
2 4 ,0 -
1 7 ,0
2 7 ,0
1 9 ,0 -
4 4 ,0 -
2 2 ,0
4 8 ,0
-
*t С о д е р ж и т не б о л е е 0 ,0 2 % т и т а н а и не б о л е е 0 ,0 3 % а л ю м и н и я .
*2 С о д е р ж и т т и т а н а 0 ,0 5 -0 ,1 2 % .
*3 С о д е р ж и т а л ю м и н и я 0 ,0 5% .
** С о д е р ж и т в а н а д и я 0 ,1 5 - 0 ,3 % .
*5 С о д е р ж и т в а н а д и я 0 ,1 5 - 0 ,3 0 % , а л ю м и н и я 0 ,0 5 % .
*в С о д е р ж и т ва н а д и я 0 ,2 -0 ,3 5 % .
*7 С о д е р ж и т в а н а д и я 0 ,1 4 -0 ,2 2 % ; со д е р ж а н и е ти т а н а , а л ю м и н и я , м е д и и а зо та д о л ж н о с о о т в е т с т в о в а т ь Г О С Т 2 2 4 6 .
*® С о д е р ж и т 0 ,2 5 - 0 ,5 % ва на д и я .
С о д е р ж и т 0 ,2 5 - 0 ,5 0 % в а н а д и я и 1 ,0 -1 ,4 % во л ь ф р а м а .
*ю С о д е р ж и т т и т а н а 0 ,5 0 -1 ,0 % .
365
* 11 С о д е р ж и т н и о б и я 0 ,9 -1 ,3 % .
* 12 С о д е р ж и т а зо та 0 ,1 0 -0 ,2 0 % .
Прим ечания.
1. П р о в о л о к а м а р о к С в -0 8 Г А -2 , С в -0 8 Х М А -2 и С в -0 8 Х М Ф А -2 и з г о т а в л и в а е т с я п о Т У 1 4 -1 -4 3 6 9 -8 7 , м а р о к
С в - Ю Х Э Н М Ф А и С в - 1 0 Х 9 Г С Н М Ф - п о Т У 1 4 - 1 3 0 -2 7 5 -9 5 с и з м е н е н и е м 1, м а р к и С в - 0 4 Х 2 0 Н 1 0 Г 2 Б ( Э П 7 6 2 ) - п о
Т У 1 4 - 1 - 4 5 9 1 -8 9 , м а р к и С в - 0 3 Х 2 0 Н 4 5 Г 6 М 6 Б -В И ( Э П 9 5 3 - В И ) -
п о Т У 1 4 -1 -4 9 7 3 -9 1 .
2 . П р о в о л о к и с л е д у ю щ и х м арок м о гут н а р я д у с Г О С Т 2 2 4 6 такж е п о с т а в л я т ь с я по те х н и ч е с к и м у с л о в и я м :
С в -0 8 А А -
ТУ
1 4 -1 -4 3 6 8 -8 7 , С в -0 8 Х М -
ТУ
1 4 - 1 - 9 5 3 - 7 4 ( с о м е д н е н н о й п о в е р х н о с т ь ю ), С в - 1 0 Х 1 1 Н В М Ф -
Т У 1 4 - 1 - 4 5 3 4 -8 8 , С в -0 8 Х 1 9 Н 1 0 Г 2 Б ( Э П 8 9 8 ) - Т У 1 4 -1 -3 3 4 9 - 8 2 , С в - 0 4 Х 2 0 Н 1 0 Г 2 Б ( Э П 7 6 2 ) - Т У 1 4 - 1 - 4 5 9 1 - 8 9 ,
C B -0 7 X 2 5 H 1 3 - Т У 3 -1 0 5 0 -8 3 .
Окончание приложения 9
Т а б л и ц а П9 .2
Характеристика порошковой проволоки
М арка
Диа­
Х им ический со ста в
М еханические
Технические
прово­
м е тр ,
н а п ла вле н н о го
св о й с тв а м е та лла ш ва
условия
локи
ММ
м е та лла , %
п р и 2 0 °С
Угле р о д
366
М а р га ­
Крем ­
нец
ний
Сера
Ф ос-
Врем енное
О тн о ­
Ударная
фор
со п р о ти в ­
си те ль­
в язко сть,
лени е раз­
ное у д ­
Дж /см 2
ры ву, М Па
лине­
(к г с -
(к г с / м м 2)
ние, %
•м /см 2)
не более
П П -А Н 1
2 ,8
Н е б олее
0 ,6 -1 ,0
Не
не м енее
0 ,0 3 0
0 ,0 4 0
4 9 0 (5 0 )
16
0 ,0 3 0
0 ,0 3 5
4 9 0 (5 0 )
20
5 9 (6 )
Т У
1 4 -4 -1 1 2 1 -8 1
более
0 ,1 0
0 ,1 5
П П -А Н З
3 ,0
Н е б олее
0 ,1 2
0 ,7 -1 ,5
0 ,2 -0 ,5
1 3 2 (1 3 ,5 ) Т У
1 4 -4 -9 8 2 -7 9
ПП-АН7
2.0- 0.08-0.13 0,2-0,5 0,2-0,5 0,030 0,030 490 (50)
2.3
21
127 (13) ТУ 14-4-1442-87
СП-2
2,35 0,08-0,13 0,7-1.0 0,1-0,3 0,040 0,040
530 (54)
24
160 (16) ТУ 36-44-15-7-88
ПП-АНЗ
2.0
2.2 Не более 0,9-1,5 0,IS2.5 0,12
О.40
3.0
0,030 0,040
490 (50)
20
127 (13) ТУ 14-4-1059-80
2,2 0,08-0,13 0,7-1,0 0,15- 0,035 0,035
0,30
530 (54)
20
150 (15) ТУ 36-2516-83
СП-3
367
П р и л о ж е н и е 10
( обязательное)
ТР Е Б О В А Н И Я
С В А Р Н Ы Х
К О Д Н О ТИ П Н О С ТИ
С О ЕД И Н ЕН И Й *
1. О д н о ти п н ы м и св а р н ы м и со е ди н е н и я м и с л е д у е т с ч и та ть
гр уп п у сварны х со е ди н е н и й , им ею щ их указанны е в н а сто ящ е м
п р и ло ж е н и и о б щ и е х а р а кте р и сти ки .
2. В о д н у гр уп п у о д н о ти п н ы х св а р н ы х с о е д и н е н и й м о гут
б ы ть о б ъ е ди н е ны то ль к о сварны е со е ди н е ни я, вы по лн яе м ы е
о д н и м и те м ж е с п о с о б о м св а р ки . К р а зли ч н ы м с п о с о б а м с в а р ­
ки, п р и м е н я е м ы м п р и м о н т а ж е и р е м о н т е н а о б ъ е к т а х к о т л о ­
надзо р а , о тн о ся тс я :
2 .1 . Р у ч н а я д у г о в а я с в а р к а п о к р ы т ы м и э л е к т р о д а м и .
2 .2 . Д у г о в а я с в а р к а с а м о з а щ и т н о й п о р о ш к о в о й п р о в о л о ­
ко й (б е з з а щ и т н о г о г а з а ).
2 .3 . Д у г о в а я с в а р к а п о д ф л ю с о м .
2 .4 . Д у г о в а я с в а р к а в у г л е к и с л о м г а з е п л а в я щ и м с я э л е к ­
тр о до м сп ло ш н о го се че ни я.
2 .5 . А р г о н о д у г о в а я с в а р к а в о л ь ф р а м о в ы м э л е к т р о д о м с
присадкой и ли без присадки.
2 .6 . К о м б и н и р о в а н н а я д у г о в а я с в а р к а ( в ы п о л н е н и е о д н о ­
го с в а р н о г о с о е д и н е н и я с п о с л е д о в а т е л ь н ы м п р и м е н е н и е м
д в у х и л и н е с к о л ь к и х с п о с о б о в д у г о в о й с в а р к и ).
2 .7 . А ц е т и л е н о к и с л о р о д н а я (г а з о в а я ) с в а р к а .
2 .8 . К о н т а к т н а я с т ы к о в а я с в а р к а о п л а в л е н и е м .
Прим ечания.
1. С в а р к у в с м е с и а р г о н а с г е л и е м (в л ю б ы х п р о п о р ц и я х )
с л е д у е т р а с с м а т р и в а т ь к а к а р го н о д у г о в у ю с в а р к у .
2 . С в а р к у д е т а л е й и з с т а л е й п е р л и т н о г о к л а с с а в с м е с и а р го н а
с у г л е к и с л ы м га з о м (д о 2 5 % ) и л и с к и с л о р о д о м (д о 5 % ) д о п у с к а е т с я
р а с с м а т р и в а т ь к а к а р го н о д у г о в у ю с в а р к у .
* Настоящие требования отвечают Правилам изготовления паровых и
водогрейны х котлов, сосудов, работаю щ их под давлением, трубопроводов
пара и горячей воды применением сварочных технологий (ПБ 0 3 -1 64-97).
368
Продолж ение прилож ения 10
3.
С в а р к у в см е си у г л е к и с л о го га за с а р го н о м (д о 2 5 % )
д о п у с к а е т с я р а с с м а тр и в а ть как с в а р к у в у гл е к и с л о м газе.
3. В о д н у гр уп п у о д н о ти п н ы х св а р н ы х с о е ди н е н и й м о гут
б ы ть о б ъ е д и н е н ы то ль к о п р о и зв о дств е н н ы е сва р н ы е с о е д и н е ­
н и я д е т а л е й и з м е т а л л а о д н о й г р у п п ы ( о д н о г о с о ч е т а н и я г р у п п ).
Гр уп п ы и с о ч е та н и я групп м а те р и а ло в свари ваем ы х д е т а ­
л е й в з а в и с и м о с т и о т и х т и п о в и /и ли к л а с с о в , а та к ж е с о о т в е т ­
ств у ю щ и е э ти м гр уп па м м арки о с н о в н о го и п р и са д о ч н ы х м а те ­
р и а л о в п р и в е д е н ы в т а б л . 4 . 1 , 4 . 4 и 1 5 .1 Р Т М - 1 с .
О т н е с е н и е к к он к р е тн ы м гр уп п а м м а р о к о с н о в н ы х м а те р и ­
а ло в , не указанны х в приведенны х вы ш е та б ли ц а х , произво­
д и т с я п о с о г л а с о в а н и ю с о с п е ц и а л и з и р о в а н н о й (г о л о в н о й ) н а ­
у ч н о -и с с л е д о в а т е л ь с к о й о р г а н и з а ц и е й и з ч и с л а у к а з а н н ы х в
с о о т в е т с т в у ю щ и х п р а в и л а х Г о с г о р т е х н а д з о р а Р о с с и и (п о с п е ­
ц и а л и з а ц и и «с в а р к а » ).
4 . Ч и с л о гр уп п о дн о ти п н ы х сва р н ы х со е ди н е н и й , о с н о в ­
н о й м а т е р и а л к о т о р ы х с о г л а с н о т а б л и ц а м 4 .1 , 4 . 4 и 15.1 Р Т М - 1 с
о тн о с и тс я к о д н о й гр уп п е , о п р е д е л я е т с я к о ли ч е ств о м п р и м е ­
няем ы х с п о со б о в сварки и указанны м и ниж е об щ и м и те х н о л о ­
ги ч е ск и м и х а р а к те р и с ти к а м и п о д л е ж а щ и х в ы п о л н е н и ю п р о и з ­
во дстве н н ы х сварны х со еди нени й.
5. П р и со б лю д е н и и тр е б о в а н и й п п . 2 и 3 в о д н у гр уп пу
о дн о ти п н ы х сварны х со е ди н е ни й , в ы по лняем ы х дуго в о й св а р ­
к о й (п п . 2 . 1 - 2 . 6 ) , м о г у т б ы т ь о б ъ е д и н е н ы п р о и з в о д с т в е н н ы е
сварны е со е ди н е н и я , им ею щ ие с ле д у ю щ и е о бщ и е те х н о ло ги ­
ческие х а р а к те р и сти к и :
5 .1 . У р о в е н ь м е х а н и з а ц и и п р о ц е с с а с в а р к и ( р у ч н а я , м е х а ­
н и з и р о в а н н а я , а в т о м а т и ч е с к а я ).
5 .2 . М а р к у ( с о ч е т а н и е м а р о к ) с в а р о ч н ы х м а т е р и а л о в . П р и
это м в о д н у гр уп п у д о п у с к а е тс я о б ъ е д и н я т ь св а р н ы е с о е д и н е ­
н и я д е т а л е й из м а те р и а л а р а з ли ч н ы х м арок о д н о й гр уппы , е с л и
Р Т М -1 с д л я сварки указанны х д е т а л е й р а зр е ш а е тся пр и м ен е ­
н и е с в а р о ч н ы х м а те р и а л о в о д н и х и т е х ж е м а р о к (о д н о й и л и
н е с к о л ь к и х ).
369
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж ен и я 10
Прим ечания.
1.
Если
Н ТД
для
ручной
д у го в о й
сварки
п о к р ы ты м и
э л е к тр о д а м и п р е д у с м о тр е н о п р и м е н е н и е э л е к т р о д о в к о н к р е тн ы х
ти п о в по Г О С Т 9 4 6 7 и ли Г О С Т 10052 без указания их м арок, то
тр е б о в а н и я н а с то я щ е го п ун к та д о п у с к а е тс я о тн о с и ть н е к м аркам ,
а к ти п а м э л е к тр о д о в .
2. Е с л и Н Т Д п р е дусм о тр е н о вы по лн е ни е сварны х со е ди н е ни й с
п р е д в а р и т е л ь н о й н а п л а в к о й к р о м о к и / и ли з а в а р к о й к о р н е в о й ч а с т и
ш в а д р у г и м и с в а р о ч н ы м и м а т е р и а л а м и (п о с р а в н е н и ю с п р е д у ­
с м о т р е н н ы м и д л я з а п о л н е н и я о с н о в н о й ч а с т и р а з д е л к и ), т о т р е б о в а ­
н и я н а с то я щ е го п ун к та с л е д у е т о тн о с и ть о т д е л ь н о к св а р о ч н ы м
м а т е р и а л а м , п р и м е н я е м ы м д л я у к а з а н н ы х н а п л а в о к (з а в а р о к ), и к
сварочны м м а те р и а ла м , и спо льзуе м ы м д л я з а п о лн е н и я о сн о в н о й
ч а с т и р а з д е л к и (в т о м ч и с л е п р и к о м б и н и р о в а н н о й с в а р к е ).
5 .3 . Н о м и н а л ь н у ю т о л щ и н у с в а р и в а е м ы х д е т а л е й в з о н е
св а р к и . П р и это м в о д н у гр у п п у д о п у с к а е тс я о б ъ е д и н я т ь с ты ­
ковы е сварны е со е ди н е н и я при н о м и нально й то лщ и н е св а ­
р и вае м ы х д е та л е й в п р е д е л а х о д н о го из с ле д у ю щ и х д и а п а ­
зонов:
д о 3 мм;
свы ш е 3 д о 12 м м;
свы ш е 12 д о 50 мм;
свы ш е 50 мм.
Д л я угло в ы х , та в р о в ы х, то р ц е в ы х и н а х ле с та н н ы х с в а р ­
ны х со еди нени й указанны е диапазоны о тн о ся т к приваривае­
м ы м (б о л е е т о н к о с те н н ы м ) д е т а л я м ; т о л щ и н у о с н о в н ы х (б о л е е
то л с то с те н н ы х ) д е т а л е й д о п у с к а е тс я н е у ч и ты в а ть .
Д л я угло в ы х , та в р о в ы х и н а х ле с та н н ы х св а р н ы х с о е д и н е ­
н и й с н е п о лн ы м п р о п ла в ле н и е м при р а сч е тн о й вы со те у гл о в о ­
го ш в а м е н е е н о м и н а л ь н о й т о л щ и н ы п р и в а р и в а е м о й д е т а л и
указанны е ди а п а зо н ы до п ус к а е тся о тн о с и ть к р а сч е тн о й вы со­
т е угло в ы х ш вов.
5 .4 . Н о м и н а л ь н ы й д и а м е т р д е т а л е й в з о н е с в а р к и . П р и э т о м
в о д н у гр уп пу д о п уск а е тся о б ъ е д и н я ть сварны е со е ди н е н и я
370
П родолж ение прилож ения 10
д е т а л е й с но м и на льны м д и а м е тр о м в п р е д е л а х о дн о го из с л е ­
дую щ их диапазонов:
д о 25 мм;
свы ш е 25 д о 100 мм;
свы ш е 100 д о 500 мм;
с в ы ш е 5 0 0 м м (в к л ю ч а я п л о с к и е д е т а л и ) .
Л ю б ы е сварны е со е ди н е н и я с прям олинейны м и ш вам и
р а с с м а т р и в а ю т с я как с в а р н ы е с о е д и н е н и я п л о с к и х д е т а л е й .
5 . 5 . В и д с в а р н о г о с о е д и н е н и я (с т ы к о в о е , у г л о в о е , т а в р о ­
в о е , т о р ц е в о е , н а х л е с т о ч н о е ).
5 .6 . В и д и н о м и н а л ь н ы й у г о л р а з д е л к и к р о м о к . П р и э т о м в
о д н у гр уп п у до п уск а е тся о б ъ е д и н я ть сварны е со е ди н е н и я с
о д н о й и з с л е д у ю щ и х х а р а к те р и с ти к п о д го то в к и кром ок:
б е з р а з д е л к и кром ок;
с о д н о с то р о н н е й р а з д е л к о й кром ок с н о м и н а ль н ы м у гл о м
р а з д е л к и н е б о л е е 15°;
с о д н о с то р о н н е й р а з д е л к о й кром ок с н о м и н а ль н ы м у гл о м
р а з д е л к и с в ы ш е 15°;
с д в у с то р о н н е й р а зд е лк о й кром ок с н о м и нальны м у гл о м
р а з д е л к и н е б о л е е 15° с к а ж д о й с т о р о н ы и л и с о д н о й и з с т о р о н ;
с д в у с то р о н н е й р а зде лк о й кром ок с ном и нальны м угло м
р а з д е л к и с в ы ш е 15° с к а ж д о й с т о р о н ы .
5 .7 . Н е о б х о д и м о с т ь в ы п о л н е н и я п р е д в а р и т е л ь н о й н а п л а в к и
кром ок.
5 .8 . В и д п о к р ы ти я п р и м е н я е м ы х э л е к т р о д о в (т о л ь к о п р и
р у ч н о й д у г о в о й с в а р к е п о к р ы ты м и э л е к т р о д а м и ). П р и э т о м в
о д н у гр уп п у до п ус к а е тся о б ъ е д и н я ть сварны е со е ди н е н и я ,
п о дле ж а щ и е вы полнению эле к тр о да м и с о дним из сле д ую щ и х
в и д о в п о к р ы ти я :
с о с н о в н ы м п о к р ы ти е м ;
с р у т и л -о с н о в н ы м п о к р ы т и е м ;
с р у т и л о в ы м по к р ы ти е м ;
с к и с л ы м п о к р ы ти е м ;
с п р о ч и м и и с п е ц и а л ь н ы м и в и д а м и п о к р ы ти я .
371
П родолж ение прилож ений 10
5 .9 . У с л о в и я з а в а р к и к о р н я ш в а п р и в ы п о л н е н и и с в а р н ы х
с о е д и н е н и й с о д н о с т о р о н н е й р а з д е л к о й к р ом ок. П р и э т о м в о д н у
гр уп п у д о п у с к а е тс я о б ъ е д и н я ть сва р н ы е с о е д и н е н и я , корень
ш в а ко то р ы х п о д л е ж и т за в а р к е по о д н о м у из с л е д у ю щ и х в а ­
ри а нто в :
без по дкла до к;
с п о д к л а д к а м и (у д а л я е м ы м и и л и о с та ю щ и м и с я ) и л и н а
ф лю со в о й подуш ке.
5 .1 0 . К о л и ч е с т в о и в и д п л а в я щ и х с я э л е к т р о д о в ( п р о в о л о ч ­
ны е, л е н то ч н ы е ) п р и а в то м а ти ч е ск о й д у го в о й сва р ке .
5 .1 1 . Н е о б х о д и м о с т ь п р и м е н е н и я а к т и в и р у ю щ и х ф л ю с о в
( т о л ь к о п р и а р г о н о д у г о в о й с в а р к е ).
5 .1 2 . Н е о б х о д и м о с т ь п р е д в а р и т е л ь н о г о и с о п у т с т в у ю щ е г о
п о до гр е в а .
5 .1 3 . Н е о б х о д и м о с т ь п р и м е н е н и я и м п у л ь с н о -д у г о в о г о п р о ­
цесса.
5 .1 4 . Н е о б х о д и м о с т ь и в и д т е р м и ч е с к о й о б р а б о т к и (о т п у с к ,
н о р м а л и з а ц и я , а у с т е н и з а ц и я и д р .), а та к ж е т е м п е р а т у р а в ы ­
де р ж ки и у с л о в и я о х л а ж д е н и я пр и е е п р о в е д е н и и . П р и это м в
о д н у гр уп пу д о п у с к а е тс я о б ъ е д и н я ть сва р н ы е со е ди н е н и я ,
п о д л е ж а щ и е то л ь к о вы соким о тп уск а м , е с л и н о м и н а л ь н а я
(с р е д н я я ) т е м п е р а ту р а в ы держ ки , у с т а н о в л е н н а я Н Т Д д л я о кон­
ч а т е л ь н ы х о т п у с к о в (о д н о к р а т н ы х и л и м н о г о к р а т н ы х ), о т л и ч а ­
е т с я н е б о л е е ч е м н а 2 0 ° С (в п р е д е л а х г р у п п ы ).
6.
П р и с о б л ю д е н и и т р е б о в а н и й п. 3 в о д н у г р у п п у о д н о т и п ­
ны х сварны х со е ди н е н и й , вы полняем ы х а ц е ти ле н о к и сло р о д ­
н о й св а р ко й, м о гу т б ы ть о б ъ е д и н е н ы п р о и з в о д с тв е н н ы е с в а р ­
ны е с о е ди н е н и я, им ею щ ие с л е д у ю щ и е о б щ и е те х н о ло ги ч е ск и е
х а р а кте р и сти ки :
6 .1 . Н е о б х о д и м о с т ь п р и м е н е н и я п р и с а д о ч н ы х м а т е р и а л о в .
6 .2 . М а р к у п р и с а д о ч н ы х м а т е р и а л о в . П р и э т о м в о д н у г р у п ­
п у д о п у с к а е тс я о б ъ е д и н я т ь с в а р н ы е с о е д и н е н и я д е т а л е й из
м а те р и а л а р а з л и ч н ы х м арок о д н о й группы , е с л и Р Т М -1 с д л я
372
П родолж ение прилож ения 10
сварки указанны х д е та л е й р а зреш ено прим енение сварочны х
м а т е р и а л о в о д н и х и т е х ж е м а р о к ( о д н о й и л и н е с к о л ь к и х ).
6 .3 . Н о м и н а л ь н у ю т о л щ и н у с в а р и в а е м ы х (п р и в а р и в а е м ы х )
д е т а л е й . П р и это м в о д н у гр уп п у д о п у с к а е тс я о б ъ е д и н я ть св а р ­
н ы е с о е д и н е н и я с н о м и н а л ь н о й т о л щ и н о й с в а р и в а е м ы х (п р и ­
вариваем ы х) д е та л е й в п р е д е л а х о д н о го из сле д ую щ и х д и а ­
пазонов:
д о 3 мм;
свы ш е 3 д о 8 мм.
6 .4 . Ф о р м у п о д г о т о в к и к р о м о к . П р и э т о м в о д н у г р у п п у
д о п ус к а е тс я о б ъ е д и н я ть сварны е со е ди н е н и я с о дн о й из с л е ­
д у ю щ и х ф о р м п о дго то в к и кром ок:
с о тб о р то в ко й ;
б е з р а з д е л к и кром ок;
с р а з д е л к о й кром ок.
6 .5 . Т и п п р и м е н я е м о й г о р е л к и ( п о м о щ н о с т и ) .
6 .6 . И с п о л ь з у е м ы й в и д п л а м е н и ( н е й т р а л ь н о е , н а у г л е р о ­
ж и в а ю щ е е , о к и с л и т е л ь н о е ).
6 .7 . Н е о б х о д и м о с т ь п р и м е н е н и я ф л ю с о в .
7.
П р и с о б л ю д е н и и т р е б о в а н и й п. 3 в о д н у г р у п п у о д н о т и п ­
н ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й , в ы п о л н я е м ы х к о н та к тн о й сты к о в о й
сварко й о п л а в л е н и е м , м о гут б ы ть о б ъ е д и н е н ы п р о и з в о д с тв е н ­
ны е сварны е со е ди н е н и я тр уб , им ею щ ие о б щ и е те х н о ло ги ч е ­
ские х а р а кте р и сти ки :
7 .1 . Н о м и н а л ь н у ю п л о щ а д ь п о п е р е ч н о г о с е ч е н и я с в а р и ­
в а е м ы х т р у б . П р и э то м в о д н у гр у п п у д о п у с к а е тс я о б ъ е д и н я ть
сварны е со е ди н е ни я тр у б с ном и на льно й пло щ а дь ю по переч­
н о го с е ч е н и я в п р е д е л а х о д н о го из с л е д у ю щ и х д и а п а з о н о в :
о т 2 0 0 д о 3 5 0 м м 2;
с в ы ш е 3 5 0 д о 6 8 0 м м 2;
с в ы ш е 6 8 0 д о 1 2 0 0 м м 2;
с в ы ш е 1 2 0 0 д о 2 5 0 0 м м 2.
373
О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 10
7 .2 . Н о м и н а л ь н у ю т о л щ и н у с т е н к и с в а р и в а е м ы х т р у б . П р и
э то м в о д н у гр уп п у д о п у с к а е тс я о б ъ е д и н я ть св а р н ы е с о е д и н е ­
н и я т р у б с н о м и н а л ь н о й т о л щ и н о й сте н к и в п р е д е л а х о д н о го
из сле дую щ и х диапазонов:
о т 3 д о 3 ,5 м м ;
с в ы ш е 3 ,5 д о 4 ,5 м м ;
с в ы ш е 4 ,5 д о 6 ,5 м м ;
с в ы ш е 6 , 5 д о 11 м м .
7 .3 . Н е о б х о д и м о с т ь и в и д т е р м и ч е с к о й о б р а б о т к и .
374
П р и л о ж е н и е 11
( рекомендуемое)
ПРИМ ЕРЫ
ДЛЯ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
СБОРКИ
СТЫ К О В ТР УБ
Р ис. П11.1. Сборка на стяж ны х уголках стыков труб
диаметром более 100 мм
Р ис. П11.2. Приспособление для центровки труб диаметром
3 2 -8 3 мм (размеры д аны д ля тр уб диаметром 32 мм)
375
Продолжение приложений 11
Р и с . П 1 1 .3 . П р и с п о с о б л е н и е д л я с т ы к о в к и т р у б
д и а м е тр о м 6 0 мм
Р и с . П 1 1 .4 . П р и с п о с о б л е н и е д л я ц е н т р о в к и т р у б
д и а м е тр о м 2 5 -6 0 мм
376
О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 11
Р и с . П 1 1 .5 . П р и с п о с о б л е н и е х о м у т н о г о т и п а
д л я ц е н тр о в к и т р у б д и а м е тр о м 1 3 3 -3 7 7 мм
(1 -
вы резы в х о м ута х д л я н а ло ж е н и я п р и х в а то к )
377
П р и л о ж е н и е 12
( рекомендуемое)
ТЕХ Н О ЛО ГИ Я ВЫ ПОЛНЕНИЯ
О Б ЛИ Ц О В О Ч Н О ГО СЛО Я
С В А Р Н Ы Х Ш В О В С ТЫ К О В ТРУБ*
1. Н а с т о я щ а я т е х н о л о г и я р а з р а б о т а н а д л я р у ч н о й д у г о в о й
сва р ки н е п о в о р о тн ы х сты к о в т р у б из с т а л и л ю б о й м арки, на
ко то р ы е р а с п р о с тр а н я е тс я н а с то я щ и й Р Д .
2. Н а ло ж е н и е о б ли ц о в о ч н о го с л о я по п р е дла га е м о й те х ­
н о ло ги и в ы п о лн я е тся с ц е ль ю пр и да н и я н а дле ж а щ е го каче­
с тв а и в н е ш не го в и да в е р хне м у с ло ю ш ва, со кр а щ е ни я р а схо ­
д о в э л е к тр о д о в за с ч е т в ы п о лн е н и я о б ли ц о в о ч н о го ш ва
о п ти м а ль н ы х р азм еров.
С в а р щ и к а нуж но с п е ц и а ль н о о б у ч и ть ка че ств е нн о м у вы ­
п о лн е н и ю о б ли ц о в о ч н о го с л о я .
3. О сн о в н о й ш ов д о л ж е н з а п о лн я ть р а зде лк у не д о краев,
а о с та в и в п о в се м у п е р и м е тр у сты ка м е сто д л я н а ло ж е н и я о б ­
л и ц о в о ч н о г о с л о я (р и с . П 1 2 . 1 ) . О с т а т о ч н а я г л у б и н а
а
зависит
о т д и а м е т р а э л е к т р о д а , ко то р ы м б у д е т в ы п о л н я т ь с я о б л и ц о ­
вочны й сло й :
Диаметр электрода, мм
Остаточная глубина я, мм
2,5
1,0-1,5
3,0
1,5-2,0
4,0
2,0-2,5
С в а р к а в п о то ло ч н о м и в е р ти к а льн о м по ло ж е н и и д о л ж н а
п р о и зв о ди ться э ле к тр о да м и ди а м е тр о м не б о ле е 3 мм.
Э ле к тр о д ы д л я сварки о б ли ц о в о ч н о го с л о я д о лж н ы б ы ть
то й ж е м арки, ко то р о й в ы п о л н я л с я о с н о в н о й ш о в.
4.
ка
Ь
Н а в е р ти к а л ь н ы х сты к а х ш и р и н а о б л и ц о в о ч н о го в а л и -
(р и с . П 1 2 .2 ) н е д о л ж н а б ы ть б о л е е 1 6 м м д л я у г л е р о д и с ­
ты х и н и з к о ле ги р о в а н н ы х с та л е й и 10 мм - д л я в ы со к о ле ги ­
рованны х.
* Р е к о м е н д а ц и и с о с т а в л е н ы по м а т е р и а л а м ф и р м ы « Ц е н т р о эн е р го м о н та ж » .
378
О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 12
a
Р и с . П 1 2 .1 . О с т а т о ч н а я г л у б и н а д л я н а л о ж е н и я
о б ли ц о в о ч н о го с ло я
Н а го р и з о н та ль н ы х сты к а х о б ли ц о в о ч н ы й с л о й с л е д у е т
н а к л а д ы в а ть н и то ч н ы м ш в о м и л и с н е з н а ч и те л ь н ы м и п о п е р е ч ­
ны м и колебаниям и эле к тр о да .
В ы п у к л о с ть (у с и л е н и е ) ш в а Л д о л ж н о с о с т а в л я т ь д л я т р у б с
т о л щ и н о й сте н к и д о 10 мм н е б о л е е 3 м м , с т о л щ и н о й сте н к и
свы ш е 10 д о 2 0 мм -
н е б о л е е 3 ,5 м м , п р и б о л ь ш е й т о л щ и н е
с т е н к и - н е б о л е е 4 м м ; м и н и м а л ь н ы й р а з м е р у с и л е н и я - 0 ,5 м м .
Р и с . П 1 2 .2 . Р а з м е р ы о б л и ц о в о ч н о г о с л о я
379
П р и л о ж е н и е 13
( справочное)
ТЕ Х Н И Ч Е С К И Е Х А Р А К ТЕ Р И С ТИ К И
ТР УБ О СВ АР О Ч Н Ы Х А В ТО М А ТО В
(С В А Р О Ч Н Ы Х Г О Л О В О К )
Д Л Я А Р ГО Н О Д У ГО В О Й СВАРКИ
Н Е П О В О Р О ТН Ы Х С ТЫ К О В ТР У Б
Т а б л и ц а П1 3 .1
А в то м а ты д л я сварки без пр и са дк и
М ар ка а в ­
том ата
(с в а р о ч н о й
гол овки)
Р а зм е р
свариваем ы х
труб, мм
диа­
м е тр
М акси­
М а к­
Ра­
диус
сим аль­ м ал ь­
вра­
ны й
на я
щ аю­
сварочско­
ны й
рость щ ихся
толщ и­
час­
ток, А
свар­
на
те й ,
ки,
сте нки
мм
о б /м и н
У ста­
новоч­
на я
длина,
м м (не
м енее)
М ас­
са го ­
лов­
ки , кг
2 ,3
С вароч­
ны е гол о в­
ки ти п а
«М алы ш »
(С А ):
С А -3 0 5
1 4 -2 5
С А -3 0 6
2 5 -3 8
С А -3 0 7
3 8 -5 7
О Д А -2 Г С
2 0 -4 2
О Д А -3 ГС
4 2 -7 6
Г Т 1 -5 7
2 5 -5 7
< 3 ,5
< 3 ,5
< 3 ,5
Г Т 1 -1 0 8
5 6 -1 0 8
О К А -1 И
76133
Для
сварки
133219
корне­
вы х
слоев
О К А -2 И
80
3 ,0 4
28
45
100
3 ,0 6
36
45
3 ,8
100
2 ,0 0
50
60
4 ,1
160
6 ,5 9
55
90
3 ,5
200
2 ,0 0
85
95
5 ,5
4 ,6
160
3 ,5 0
63
88
200
1 ,8 7
115
113
9 ,5
200
1 ,5 3
128
137
1 2 ,5
200
0 ,8 0
180
140
1 8 ,0
380
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 13
Прим ечания.
1. Г о л о в к и « М а л ы ш » , О Д А , Г Т 1 и О К А р а б о т а ю т с а п п а р а т у р о й
у п р а в л е н и я Э Р -2 4 0 и и сто ч н и к о м п и т а н и я Т И Р -3 0 0 Д М 1
и ли Т И Р -
В Ч -1 6 0 -А У 1 со в с тр о е н н о й а п п а р а ту р о й у п р а в л е н и я .
2. Г о л о в к а Г Т 1 -1 0 8 и м е е т м еханизм ы а в то м а ти ч е с к о й р е гу л и ­
ровки напряж ени я д у ги (А Р Н Д ) и к о ле б а н и я горелки .
Т а б л и ц а П1 3 .2
А в то м а ты д л я сварки с пр и са дко й
Марка автомата
(сварочной
головки)
Размер
сваривае­
мых труб,
мм
диа­
метр
Мак- Макси­ Ради­ Уста­ Масса
маль­
сиус
ново­
го ­
мальная
вра- чная лов­
ско­
ный
щаю- дли­ ки, кг
рость щих- на, мм
тол­ сва­
ся
(не ме­
щина роч­ сварки,
нее)
стен­ ный об/мин час­
ток, А
тей,
ки
мм
« К о м е т а -5 7 »
2057
5 8
300
2 ,1 2
150
170
1 2 ,0
« К о м е т а -1 0 8 »
56-
<20
300
1 ,1 3
170
175
1 6 ,5
<25
300
0 ,5 0
200
175
1 7 .2
5 60
300
33 м/ч
160*
290
1 2 ,4
108
« К о м е т а -1 6 0 »
10 S 159
«О р б и та »
219-
(С А -4 1 1 )
1420
«М и н о р а -1 »
>30
5 20
300
2 4 м/ч
66*
195
4 ,0
2 0-
58
160
2 ,5 6
73
80
3 ,8
58
200
2 ,1 6
95
85
4 ,6
516
250
1 ,1 0
160
105
9 ,5
516
250
1 ,0 0
210
105
1 1 ,0
(С А -5 3 4 )
О Д А -П :
О Д А 2 0 -4 2 М
42
О Д А 4 2 -7 6 М
4 2 76
О Д А 7 6 -1 З З М
76133
О Д А 1 3 3 -2 2 0 М
133220
* П р о с в е т д л я п р о х о д а го л о в ки , м м .
381
О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 13
Прим ечания.
1. Т р у б о с в а р о ч н ы е г о л о в к и О Д А - П и м е ю т е д и н ы й м о д у л ь н ы й
к о н стр у к ти в с ч е ты р ь м я ти п о р а зм е р а м и
св а р о ч н ы х го ло в о к и
о б е с п е ч и в а ю т св а р к у сты ко в т р у б д и а м е тр о м о т 20 д о 2 2 0 мм.
2 . Т р у б о с в а р о ч н ы е го ло в к и О Д А -П
п и та н и я
Т И Р -А У 4
управления,
(Д С -С А У -4 )
го ло в к и
со
«К о м е та »,
р а б о та ю т с и сто ч н и к а м и
в стр о е н н о й
«О р б и та »,
а п п а р а т у р о й у п р а в л е н и я С А -2 8 0 М 1
или
а пп а р а тур о й
« М и н о р а -1 » -
ЭР- 2 4 7
с
и и сто чн и ко м
п и та н и я Т И Р -3 0 0 Д М 1 и л и Т И Р -В Ч -2 5 0 .
3. С в а р о ч н ы е го ло вк и «К о м е та » и м е ю т е ди н ы й в р а щ а те л ь и
тр и
см енны е
неллавящ им ся
планш айбы
эле к тр о до м
для
различны х
в за щ и тн о м
способов
п р и с а д к о й , п л а в я щ и м с я э л е к т р о д о м в з а щ и т н о м га з е .
382
сварки:
га зе без п р и с а д к и , с
П р и л о ж е н и е 14
( справочное)
ТЕХ Н И Ч ЕСК И Е Д А Н Н Ы Е
И С ТО Ч Н И К О В
П И ТА Н И Я Д Л Я
ТЕР М О О Б Р А Б О ТК И
Т а б л и ц а П14.1
Сварочные трансформаторы, используемые для термообработки
сварных соединений
Марка трансформатора
Характеристика
383
ТД-102 ТД-306
тд500-4
тдм201
тдм302
тдм402
тдм502
тдм602
ТДФ1001
ТДФЖ1002
ТДФ1601
ТДФЖ2002
Н о м инальны й
свар о ч ны й ток,
А
160
250
500
200
300
400
500
600
1000
1000
1600
2000
П р е д ел ы регу­
л ир о ва н и я т о ­
ка, А
60—
175
100300
100—
560
60—
200
90300
10 0400
12 0500
13 0600
4001200
3001200
6001800
6002200
80
80
80
80
80
80
80
71;
75
120
95;
110
120
Н апря ж е ни е
хо л о сто го хода,
В, не более
76
Продолжение приложения 14
Окончание табл. П14.1
Характеристика
Марка трансформатора
ТД-102 ТД-306
ТДМ302
ТДМ402
ТДМ502
тдм-
500-4
ТДМ201
тд-
602
ТДФ1001
ТДФЖ1002
ТДФ 1601
ТДФЖ2002
20
25
60
40
60
60
60
60
100
100
100
100
длина
570
630
780
280
380
410
410
440
1200
1430
1200
1430
ш ирина
325
370
670
230
300
350
380
430
830
760
830
760
р ы со та
530
585
835
270
340
380
380
380
1200
1220
1200
1220
38
67
210
30
53
80
94
120
720
540
1000
840
П р о до лж и те ль­
384
н о с т ь н а гр у з к и ,
ПН, %
Г а б а р и т ы , мм
М а с с а , кг
13
Т а б л и ц а П14 .2
Сварка...
Преобразователи машинные средней частоты для индукционного
нагрева сварных соединений
Марка
преобразо­
вателя
Рабо­
чая
частота
тока, Гц
А
д в и га­
теля,
кВт
8 0 0/400/
69/139/
76
200
273
8 0 0 /4 0 0/
139/278/
200
556
80 0 /4 0 0/
6 9 ,5 /1 3 9 /
200
278
8 0 0 /4 0 0/
1 3 9/278/
200
556
мощ­ напряже­
ность,
ние,
кВт
В
385
В П Ч - 5 0 -2 4 0 0
В П Ч - 1 0 0 -2 4 0 0
В П Ч - 5 0 -8 0 0 0
В П Ч - 1 0 0 -8 0 0 0
П П Ч В - 2 5 0 -2 ,4 -
2400
2400
8000
8000
М ощ ­
ность
элек­
тр о -
Параметры
генератора
50
100
50
100
сила
тока,
кпд
преобразователя, %
Система
охлажде­
ния агре­
гата
Расход
на ох­
лаж де­
ние
воды,
м3/ч
Воздуш но­
2 ,1
1306x860
1660
Габаритные
размеры
преобразо­
вателя, мм
[высота
(длина) х
Масса
преоб­
разова­
теля, кг
X диаметр]
75
водяная
138
75
Тож е
2 .4
1555x855
2240
77
Н е м е­
» »
2 ,1
1390 х 860
1870
» »
2 .4
1685x860
2610
нее 70
140
Н е м е­
нее 75
2400
250
800
329
290
86
» »
3 ,6
1870x1062
4360
2400
320
800
400
364
88
» »
3 ,6
1870x1062
4400
380/660
П П Ч В - 3 2 0 -1 ,0 380/660
Продолжение приложения 14
Таблица П14.3
Тиристорные преобразователи частоты (инверторы) для индукционного
нагрева сварных соединений
М арка
Рабочая
Ном и­
С и сте м а
Расход
Га б а р и тн ы е разм е­
М асса
преобразо*
ч а сто та
наль­
Входны е
кпд,
охлаж де­
в о д ы на
ры пр е о б р а зо ва те ­
преоб­
ва те ля
то к а , Гц
ная
па р а м е тр ы
%
н и я а гр е ­
охлаж де­
л я , мм
га та
н и е , м 3/ч
1.5
м ощ ­
разова­
т е л я , кг
н о сть ,
кВт
напряж е­
то к , А
386
ние, В
СЧИ-100-2,4
И Т -1 0 0 *
ИТ-250*
2400
100
400
250
94
Водяное
10002400
100
400
250
94
Воздуш ­
10001600
250
-
1845x1120x1700
1840
120 0 x 1 1 3 0 x 1 6 6 0
1620
3500x2120x2000
2000
ное
<1000
< 1000
94
То же
* У с та н о в к и и з го та в ли в а ю тс я З А О «П р о ч н о с ть М К ». П о д с о е д и н я ю тс я н е п о с р е д с тв е н н о к сварочны м р а зводкам
н апр яж е н и е м 9 5 , 180, 2 7 5 В и л и и м е ю т сво й а в то н о м н ы й и сто ч н и к п и та н и я .
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 14
Т а б л и ц а П1 4 .4
Установки для термической обработки
сварных соединений труб
П о к а з а те ль
М арка уста н о в к и
М И Т -1 0 0
У Т -2 5 0
100
291
1100
1100
напряж ение, В
800/400/200
800
н о м и н а ль н ы й то к , А
139/278/556
329
2400
2370
175
175
25
25
1 3 3 -1 0 2 0
1 3 3 -1 4 2 0
1 2 -9 0
д о 100
77
86
М аксим альная п о тр е б ля е ­
м ая м о щ н о сть, к В т
В ы х о д н ы е п а р а м е тр ы п о ­
с то в о го у с тр о й с тв а :
м а кси м а льн а я те м п е р а тур а
н а гр е в а , °С
ча сто та , Гц
М а кси м а льн о е р а ссто я н и е
о т и с т о ч н и к а п и т а н и я (п р е ­
о б р а зо в а те ля ча сто ты ) д о
с в а р н о го сты ка , м
М а к си м а льн о е р а ссто ян и е
о т по сто в о го у с тр о й с тв а д о
с в а р н о го сты к а , м
Д и а м е тр о б р а б а ты в а е м о го
тр у б о п р о в о д а , мм
Т о л щ и н а с те н к и , мм
К П Д пр е о б р а зо ва те ля,
%
Р а сх о д охлаж даю щ ей воды ,
л/м ин:
через п р е о б р а зо ва те ль
60
60
че р е з п о сто в о е у с тр о й с тв о
40
40
Га б а р и тн ы е разм еры , мм:
пр е о б р а зо ва те ля
0
п ульта управления
950 х 600 х 900
900x1440
387
0
1360x1780
750x600x650
О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 14
О к о н ч а н и е т а б л . П1 4 .4
М арка уста н о в к и
П о к а з а те ль
ш к а ф а запуска
по сто во го устр о й ств а
М И Т -1 0 0
У Т -2 5 0
950x1000x2000
950x1000x1730
950 x 7 5 0 x 1 4 7 0
950 x 7 5 0 x 1 4 5 0
(б е з и н д у к т о р а )
М а с с а , кг:
1930
4250
ДО 7 0
д о 70
ш к а ф а запуска
д о 500
д о 500
п о сто в о го у с тр о й с тв а
д о 250
д о 250
п р е о б р а зо ва те ля
п ульта управления
(б е з и н д у к т о р а )
П р и м е ч а н и е . У с та н о в к а М И Т -1 0 0 о с н а щ е н а п р е о б р а з о в а ­
т е л е м В П Ч - 1 0 0 -2 4 0 0 , у с т а н о в к а У Т - 2 5 0 -
П П Ч В -2 5 0 -2 ,4 -3 8 0 / 6 6 0 .
У ста н о в к и и зго та в ли в а ю тся З А О «П р о ч н о с ть М К ».
388
П р и л о ж е н и е 15
( справочное)
К О Н Д ЕН С А ТО Р Ы
СРЕДНЕЙ
ПРИМ ЕНЯЕМ Ы Е Д ЛЯ
Р ЕА К ТИ В Н О Й
Ч А С ТО ТЫ ,
КОМ ПЕНСАЦИИ
М О Щ Н О С ТИ
ПРИ ТЕР М О О Б Р А Б О ТК Е СВ АР Н Ы Х С ТЫ К О В
Таблица П15.1
П а р а м е тр ы к о н д е н с а то р о в
Марка конденсатора
Напря­ Часто­ Мощ­
жение, та, Гц ность,
В
квар
Ем­
кость,
мкФ
Номер
схемы
включе­
ния (по
табл.
П15.2)
ЭСВ-0.5-2.4-4УЗ
500
2400
300
79,60
1
ЭСВ-0,8-2,4-2(4)УЗ
800
2400
300
31,20
2, 1
ЭСВП-0.8-2.4УЗ
800
2400
300
31,20
5
ЭСВ-1 -2,4-2(4)УЗ
1000
2400
300
19,90
2,1
ЭСВП-1-2.4УЗ
1000
2400
300
19,90
5
ЭСВ-1,6-2,4-2(4)УЗ
1600
2400
300
7,80
3,4
3,4
ЭСВ-2-2,4-2(4)УЗ
2000
2400
300
4,97
ЭСВ-0.5-10-4УЗ
500
10 000
400
25,50
1
ЭСВ-0,8-10-2(4)УЗ
800
10 000
400
9,96
2,1
5
ЭСВП-0.8-10УЗ
800
10 000
400
9,96
ЭСВ-0.5-2.4-4ТЗ
500
2400
250
66,40
1
ЭСВ-0,8-2,4-2(4)ТЗ
800
2400
250
25,90
2,1
ЭСВП-0.8-2.4ТЗ
800
2400
250
25,90
5
ЭСВ-1 -2,4-2(4)ТЗ
1000
2400
250
16,60
2,1
ЭСВП-1-2.4ТЗ
1000
2400
250
16,60
5
ЭСВ-1,6-2,4-2(4)ТЗ
1600
2400
250
6,47
4,3
389
Продолжение приложений 15
Продолжение табл. П15.1
М арка ко н де н са то р а
Напря­
Ч а сто ­
М ощ ­
Ем ­
Ном ер
ж ение,
та , Г ц
н о сть ,
к о с ть,
схем ы
квар
м кФ
вклю че­
В
н и я (п о
та б л.
П 1 5 .2 )
Э С В -2 -2 ,4 -2 (4 )Т З
2000
2400
250
4 ,1 5
4 ,3
Э С В -0 .5 -1 0 -4 Т З
500
10 0 0 0
300
1 9 ,1 0
1
Э С В -0 ,8 -1 0 -2 (4 )Т З
800
10 0 0 0
300
7 ,4 6
2 ,1
Э С В П -0 ,8 -1 0 Т З
800
10 0 0 0
300
7 ,4 6
5
Э С В К -0 ,5 -2 ,4 У З
500
2400
55 0
1 4 6 ,0 0
1
Э С В К -0 ,8 -2 ,4 У З
800
2400
550
5 7 ,0 0
1
Э С В К -1 -2 ,4 У З
1000
2400
550
3 6 ,5 0
1
Э С В К -1 .6 -2 .4 У З
1600
2400
550
1 4 ,2 5
3
Э С В К -2 -2 ,4 У З
2000
2400
550
9 ,1 0
3
Э С В К -0 ,5 ~ 1 0 У З
500
10 0 0 0
650
4 1 ,4 0
1
Э С В К -0 ,8 -1 0 У З
800
10 0 0 0
650
1 6 ,1 7
1
Э Э В К -0 ,5 -2 ,4 У З
500
2400
550
1 4 6 ,0 0
1
Э Э В К -0 ,8 -2 ,4 У З
800
2400
550
5 7 ,0 0
1
1000
2400
550
3 6 ,5 0
1
Э Э В К -1 ,6 -2 ,4 У З
1600
2400
550
1 4 ,2 5
3
Э Э В К -2 -2 .4 У З
2000
2400
550
9 ,1 0
3
Э Э В К -1 -2 .4 У З
Э Э В К -0 .5 -1 0 У З
500
10 0 0 0
650
4 1 ,4 0
1
Э Э В К -0 ,8 -1 0 У З
800
10 0 0 0
650
1 6 ,1 7
1
Э Э В К - 0 , 5 -2 , 4 1 3
500
2400
550
1 4 6 ,0 0
1
Э Э В К -0 ,8 -2 ,4 Т З
800
2400
550
5 7 ,0 0
1
Э Э В К -1 -2 ,4 1 3
1000
2400
550
3 6 ,5 0
1
Э Э В К -1 ,6 -2 ,4 1 3
1600
2400
550
1 4 ,2 5
3
Э Э В К -2 -2 .4 Т З
2000
2400
550
9 ,1 0
3
500
10 0 0 0
650
4 1 ,4 0
1
Э Э В К -0 .5 -1 0 Т З
390
Продолжение приложения 15
О кончание табл. П15.1
Марка конденсатора
Напря­ Часто­
жение, та, Гц
В
ЭЭВК-0.8-10ТЗ
800
Мощ­
ность,
квар
Ем­
кость,
мкФ
Номер
схемы
включе­
ния (по
табл.
П15.2)
10 000
650
16,17
1
ЭЭПВП-0,4-2,4-УЗ, ТЗ
400
2400
250
103,67
6
ЭЭПВП-0,8-2,4-УЗ, ТЗ
800
2400
300
31,10
6
ЭЭПВП-1-2,4-УЗ, ТЗ
1000
2400
300
19,90
6
ЭЭПВП-0,4-10-УЗ, ТЗ
400
10 000
250
24,88
6
ЭЭПВП-0,8-10-УЗ, ТЗ
800
10 000
300
7,46
6
П р и м е ч а н и е . Конденсаторы марокЭСВ и Э СВП в настоящее
время не выпускаются.
Таблица П15.2
Схемы включения групп конденсаторов
№
схемы
1
Схемы
включения
e v-f
I
г оз~ о ч
Ь р ■ ч >гр
2
о
V,
СЧ
1н-—
Точки приложенил рабочего напря­
жения
Емкость
конденсатора
0 - 1 , 2 , 3 ,4
С = 4 Сгр
0 - 1,2
С = 2 Сгр
V
—ч
г
СЧ
391
О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 15
О к о н ч а н и е т а б л . П15.2
№
Схем ы
Точки п р и ло ­
Е м к о сть
схе­
вклю чения
ж ения рабо­
ко н де н са то р а
мы
че го н а п р я ­
ж ения
3
1 2vM3 4
i
>4—Н и « ►
0
1
С = Сф
1 -2
С = С ф/2
tip
сгр сгр
4
1,2-3,4
г
V.
Сгр
0\
i
" Ч ------- l b = j
5
*
—н
0 - 1 , 2 , 3 , 4 С = Сф1 + Сф2
СфЗ + Сф4
0 -1
С ф1 = 9/16 С
0 -2
С ф2 = 4/16 С
0 -3
С ф3 = 2/16С
0 -4
Сгр4= 1/16С
I/ J
1
Сгр1 CtpZ
3
> J! ■* г^З
С = Сф1 + С ф2 +
СфЗ+Сф4
<1— 11-------- 1
1___ II____
I
1
<------II-------- 1
0
jr -f l—
Г 1! ' ”
N
1
6
Сгрч
С ф1 =
С ф2 =
С ф3 =
С ф4 —
392
7/16 С
5/16С
3/16 С
1/16С
П р и л о ж е н и е 16
( справочное)
Х А Р А К ТЕР И С ТИ К А
ТЕ П Л О И З О Л Я Ц И О Н Н Ы Х
М А ТЕ Р И А Л О В
°С
Масса
на единицу
площа­
ди, г/м2
(объемная
плотность,
кг/м3)
А Т - 3 (2 ,5 )
400
1200
А Т - 4 (3 ,1 )
400
1525
А Т - 5 (2 ,2 )
400
1350
А Т - 7 (2 ,4 )
450
1525
Максимальная
рабочая
температура,
Материал
А с б е с то в ы е м а те р и а лы :
Т к а н и - м а р ка (т о л щ и н а , м м ):
А Т - 8 (3 ,3 )
450
2100
А Т - 1 3 (4 ,4 )
400
2600
А С Т - 1 (1 ,8 )
500
1050
А С Т - 2 ( А С Т - ж ) (0 ,9 )
700
500
500
(9 0 0 -1 4 0 0 )
400
8 3 -3 8 0 г/м
1000
(2 5 0 )
К а р то н :
К А О Н -1 , К А О Н -2 , К А П т о л ­
щ и н о й 1 , 3 -6 , 0 мм
Ш нуры :
Ш А О Н , Ш А П , Ш А Г д и а м е т­
р о м 5 - 2 5 мм
М а ты :
в ы со к отем пературн ы е М В Т
393
Продолжение приложения 16
М а те р и а л
М а ксим альная
М асса
рабочая
на е д и н и ц у
те м п е р а тур а ,
площ а­
°С
д и , г/м2
(о б ъ е м н а я
п ло тн о сть ,
кг/м3)
базальтовые прошивные
700
(50)
холст из базальтового супертонкого волокна БСТВ
700
(20)
КТ-11(0,35)
1000
300
КТ-11-13 (0,35)
1000
300
КТ-11-ТО (0,44)
1000
300
КТ-11-ТОА (0,44)
1000
300
КТ-11-С8/3 (0,50)
1000
610
КТ-11-С8/3-13 (0,50)
1000
580
КТ-11-С8/3-ТО (0,68)
1000
580
КТ-11-С8/3-13-ТО (0,64)
1000
580
КТ-11-С8/3-ТО-ПХ (0,68)
1200
580
КТ-11-ТО-ПХ (0,44)
1200
300
КТ-11-012/7(0,90)
1000
1100
К11-Тр-1,1-ТО (1,1)
1000
960
К11С6-180-13
1000
180*
К11С6-170-БА
1000
170*
К11С6-250-БА
1000
250*
Кремнеземные материалы:
Ткани - марка (толщина, мм):
Нити:
394
Окончание приложения 16
М а те р и а л
М аксим альная
М асса
рабочая
на е д и н и ц у
те м п е р а тур а ,
площ а­
°С
д и , г/м2
(о б ъ е м н а я
пло тн о сть ,
кг/м 3)
Волокна:
резаные волокна КВ-11 диа­
метром 6 -9 мкм и длиной
волокна 50-100 мм
1000
волокно каолинового соста­
ва: вата ВКВI и II сорта
1000
(100-150)
ВКВ-50, ВКВ-54, ВКВ-58
1200
(96-150)
иглопробивное полотно из
кремнеземного волокна
толщиной 5-25 мм - ИПП-КВ
1000
620 -4 75 0
(130-170)
рулонный материал ВКР-150
1000
(100-150)
* Линейная плотность нити, текс.
395
Приложение 17
(справочное)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ГИБКИХ
НЕИЗОЛИРОВАННЫ Х ПРОВОДОВ
ДЛЯ ИНДУКЦИОННЫХ НАГРЕВАТЕЛЕЙ
(медные провода марки М по ГОСТ 839,
МГ и МГЭ по ТУ 16-705.466-87)
М ар­
Ном и­
Ч исло и
Д и а м е тр
Э ле к тр и че ­
М асса,
ка
нальное
сечение
ном иналь­
прово­
ское с о п р о ­
кг/км
ны й ди а ­
д а , мм
ти в ле н и е
М
М Г
М ГЭ
провода,
м е тр п р о ­
1 км п р о в о д а ,
мм2
в о л о к , мм
О м , не б о л е е
35
7x2,51
7,5
0,52
311
50
7 x 3 ,0 0
9,0
0,37
444
70
19x2,13
10,7
0,27
612
95
19x2,51
12,6
0,194
850
120
19x2,80
14,0
0,156
1058
150
19x3,15
15,8
0,123
1338
185
37x2,51
17,6
0,10
1659
240
3 7x2,84
19,9
0,0789
2124
35
133x0,58
8,70
0,521
322
50
133x0,68
10,20
0,375
442
70
189x0,68
12,55
0,254
629
95
259x0,68
14,28
0,193
861
120
259 х 0,77
16,17
0,150
1104
150
259 х 0,85
17,85
0,123
1346
185
361 х0,80
20,00
0,100
1662
240
427x0,85
22,95
0,0748
2219
240
570 х 0,73
26,60
0,0776
2370
П р и м е ч а н и е . У п р о в о д а т и п а М Г Э и м е е тс я с е р д е ч н и к д и а ­
м е тр о м 11 м м .
396
Приложение 18
(справочное)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
ВОДООХЛАЖДАЕМЫХ КАБЕЛЕЙ
ДЛЯ ИНДУКЦИОННЫХ УСТАНОВОК
Показатель
Н ом иналь­
Гибкий индук­
ционный ка­
бель (ВГИК)
Токоподвод
от конденса­
тора к индук­
тору (ВИТ)
Токоподвод
от конденса­
тора к источ­
нику тока
(МТК)
8 0 0 ,1 0 0 0 , 1 2 0 0
1 0 0 0 -2 0 0 0
3 0 0 -4 0 0
5 0 -1 0 0 0 0
5 0 -1 0 0 0 0
5 0 -1 0 0 0 0
2 5 -3 0
3 3 -5 0
3 3 -3 7
1 0 -2 5
5 -2 5
5 -2 5
Те р м о с то й к а я
Те р м о с то й к а я
Те р м о с то й к а я
резина, а сб о -
резина
резина
ны й рабочи й
то к , А
Ч а сто та ра­
б о ч е го то к а ,
Гц
Д и а м е тр
к а б е л я , мм
Д ли н а одной
секции
к а б е л я ,м
И золяция
тк а н е в ы й ч е ­
х о л , сте к ло тк а ­
невы й чехол
397
Приложение 19
(справочное)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОВОЛОК
(ГОСТ 12766.1) И ЛЕНТ (ГОСТ 12766.2)
из прецизионных сплавов
для электронагревателей радиационного
и комбинированного действия
М арка
Рабочая
сплава
т е м п е р а ту р а н а гр е ­
Л е н та
Прово­
лока
в а те ль н о го
э ле м е н та , °С
п р е д е л ь ­ о п ти м а ль ­
Х15Н60
ная
ная
1000
950
то лщ и ­
ш ирина,
ди а м е тр ,
на, мм
мм
мм
0 ,4 -3 ,0
0 ,1 -7 ,5
Х 1 5 Н 6 0 -Н
1125
1075
Х20Н80*
1100
1050
Х 2 0 Н 8 0 -Н
1200
1150
0 ,1 -7 ,5
Х23Ю 5Т
1400
1350
0 ,3 -7 ,5
Х27Ю 5Т
1350
1300
0 ,3 -7 ,5
0 .1 -3 ,2
6 -2 5 0
3 ,2 -7 ,5
* Изготавливаются по ТУ 14-1-3225-91.
П р и м е ч а н и е . Д л я р а диационны х э ле к тр о н а гр е в а те ле й Г Э Н
(К Э Н ) р е к о м е н д у е т с я п р о в о л о к а из с п л а в о в Х 1 5 Н 6 0 , Х 1 5 Н 6 0 -Н ,
Х 2 0 Н 8 0 и Х 2 0 Н 8 0 -Н д и а м е тр о м 2 - 4 м м.
398
П р и л о ж е н и е 20
( справочное)
ТЕХ Н И Ч ЕСК И Е ДАНН Ы Е
Э Л Е К ТР О Н А ГР Е В А ТЕ Л Е Й Р А Д И А Ц И О Н Н О ГО
И К О М БИ Н И Р О В АН Н О ГО Д Е Й С ТВ И Я
Т а б л и ц а П20.1
Те х н и ч е ск и е д а н н ы е ги б к и х п а л ь ц е в ы х р а д и а ц и о н н ы х
н а г р е в а т е л е й т и п а Г Э Н ( Т У 3 6 -1 8 3 7 -8 2 )
Наружный Длина Число- Масса Напря­ Потреб­
сек­
диаметр
паль­
сек­
жение ляемая
нагрева­ ции L, цев в ции, кг тока, В
мощ­
секции
мм
емой тру­
ность,
бы» мм
кВт
Марка
электро­
нагре­
вателя
ГЭН 108
108
446
13
3.63
20,5
ГЭН 133
133
542
16
4,18
24,0
го и
А СП
А СП
1VW
Г»/Лг»
VVW
Л г»
■и
А АЛ
“Г ,и у
ГЭН 168
168
638
19
4,84
27,5
2,73
ГЭН 194
194
734
22
5,46
31,0
3.10
2,05
2,40
^.,UC7
ГЭН 219
219
798
24
5,87
33,0
3,30
ГЭН 245
245
894
27
6,45
36,6
3,62
ГЭН 273
273
958
29
6,85
39,0
3,90
ГЭН 325
325
1118
34
7,88
44,7
4,42
Т а б л и ц а П20.2
Тех н и ч е ск и е д а н н ы е р а д и а ц и о н н ы х н а гр е в а те ле й
т и п а Г Р Э Н ( У Г Н К . 0 1 . 0 0 0 1 .0 0 0 Т У )
Пло­ Мас­ Марка на­
щадь са, кг греватель­
нагре­
ного эле­
вателя,
мента (про­
см2
волоки)
1100
4
750
4
Х20Н80
Х23Ю5Т
Макси­
Электрические
мальная
параметры
темпе­
ратура
нагрева ток, напря­ мощность,
трубы, °С
кВт
А жение, В
900
60
60
3,6
1150
75
60
4,5
399
О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 20
Т а б л и ц а П20.3
Технические данные электронагревателей комбинированного
действия типа КЭН (ТУ 36.44.15-8-88)
Показатель
Марка электронагревателя
400
К Э Н -1
К Э Н -2
кэн-з
К Э Н -4 -1
К Э Н -4 -2
К Э Н -4 -3
О п т и м а л ь н ы й то к , А
50
100
250
300
300
300
М а к с и м а ль н а я м о щ н о сть,
0 ,9
3 ,3
1 3 ,5
1 7 ,7
2 0 ,5
2 3 ,4
15
28
45
49
57
65
1
2
5
6
6
6
И К Н -2 0 2
И К Н -2 0 2
И К Н -3 0 2
И К Н -3 0 2
И К Н -3 0 2
И К Н -3 0 2
кВт
П а д е н и е напряж ени я на
эле к тр о н а гр е в а те ле , В
К о ли ч е ств о нихром овы х
пр о во ло к ди а м е тр о м
3 ,6 м м , ш т у к
М а р к а к е р а м и ч е ско го н а ­
гр е в а те льн о го и зо ля то р а
Сварка...
Р а з м е р ы н а гр е в а е м ы х
тр уб , мм:
2 5 -1 0 8
1 0 8 -2 1 9
3 7 7 -1 0 2 0
3 7 7 -1 2 2 0
3 7 7 -1 4 2 0
Д о 25
Д о 40
Цо 50
Д о 50
Д о 50
Д о 50
2316
4316
3604
7104
8404
9604
ш ирина
22
22
33
33
33
33
в ы со та
22
22
33
33
33
33
1 ,8
4 ,5
1 1 ,4
1 2 ,7
1 4 ,7
1 9 ,6
ди а м е тр
то л щ и н а сте н к и
2
9 -3 2 5
Га б а р и тн ы е разм еры
К Э Н , мм:
401
длина
М а с с а К Э Н , кг
П р и м е ч а н и е . М а к с и м а л ь н а я т е м п е р а т у р а н а г р е в а т э у б ы 1 0 0 0 “С ; о п т и м а л ь н о е ч и с л о н а г р е в о в д о
750 °С с о с та в ля е т 25.
П р и л о ж е н и е 21
( справочное)
ТЕХ Н И Ч ЕС К А Я Х А Р А К ТЕР И С ТИ К А
П Р О ГР АМ М Н О ГО Б ЛО К А УП Р А В Л ЕН И Я
Т Е Р М О П Р О Ц Е С С О М (Б У Т )
П Р И И С П О Л Ь З О В А Н И И Н А Г Р Е В А Т Е Л Я ГР Э Н
Н а п р я ж е н и е п и т а н и я , В .................................................................................... 6 0
Ч а с т о т а , Г ц ..................................................................................................................... 5 0
В ы х о д н о е н а п р я ж е н и е , В ...........................................................................0 + 6 0
Т о к н а гр узк и м а к с и м а л ь н ы й , А
................................................................... 7 5
Т е м п е р а т у р а н а г р е в а м а к с и м а л ь н а я , ® С ..................................... 1 1 5 0
Ч и с л о по дклю ча е м ы х н а гр е в а те ль н ы х секций
......................... 1 + 3
М о щ н о с т ь , к В т ............................................................................................................ 1 5
Н а с т р о й к а н а н а г р е в а е м ы й о б ъ е к т ...................... а в т о м а т и ч е с к а я
К о л и ч е с т в о п р о г р а м м и р у е м ы х у ч а с т к о в ............................2 и л и 1 0
Т о ч н о с т ь п о в то р е н и я за п р о гр а м м и р о в а н н о го
т е м п е р а т у р н о г о р е ж и м а , “ С ............................................................................ ±1
В стр о е н н ы е гр а дуи р о во чн ы е та б ли ц ы
д л я те р м о па р
..............................................................................д л я в с е х т и п о в
Г а б а р и т н ы е р а з м е р ы , м м .............................................. 4 0 0 х 1 8 0 х 1 8 0
М а с с а , к г .......................................................................................................................... 6 ,5
402
П рилож ение 22
(справочное)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
ХРОМЕЛЬ-АЛЮМЕЛЕВЫХ
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ (ТЕРМОПАР)
Т а б л и ц а П2 2 .1
Общая характеристика термоэлектрических
преобразователей (термопар)
типа ТХА по ГОСТ Р 50 431
Ном и­
Диапазон
Допускае­
Средняя
нальная
М а твпи ап
изм ере­
ний т р Li­
мый предел
И ^М РП РМ И Й
Л Л П ия
ская х а ­
те р м о -
ne ра ту р ы
те м п е р а ту­
100 °С
р а к те р и ­
э лсктр о до в
при д л и ­
ры при
р а зн о сти
сти ка
те ль н о м
кр а тк о в р е ­
те м п е ­
преобразо­
прим ене­
м енном
р а тур ы ,
в а н и я (г р а -
нии
прим енении
мВ
дуировка)
(д е с я тк и
с та ти ч е -
Х А (К )
по лож и ­
о тр и ц а ­
(с о т н и
те ль н ы й
те льны й
ч а с о в ) , °С
ч а с о в ), °С
Хром ель
А лю м ель
2 0 0 -1 0 0 0
1300
те р м о -
4 ,0 3
П р и м е ч а н и е . Химический состав хромеля - 90% никеля +
+ 10% хрома, алюмеля - 94,5% никеля + 5 ,5 % - суммарное
содержание алюминия, кремния, марганца, меди.
403
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 22
Т а б л и ц а П2 2 .2
Марки термоэлектрических
преобразователей типа Т Х А
М арка
п р е о б р а зо ва те ля
Реком ен­
дуем ая ра­
Д и а м е тр
бочая д л и ­
элек­
тр о да ,
на, м
И зго то в и те ль
те р м о ­
мм
Т Х А -0 2 9 2
Т Х А -0 2 9 2 -К
1 ,0 -2 0 ,0
1 ,2
1 ,0 0 -3 ,1 5
3 ,2
О А О «Ч е л я б и н ­
с к и й з а в о д “Т е п л о п р и б о р ”»
Т Х А - 1 0 р и с . 1 (о б о з н а ­
1 ,0 -2 0 ,0
1 ,2
Н П О «Т е х н о -
чени е по Т У о т В Ш К Л
луч » ГО С Н И И
4 0 5 2 2 1 .0 0 1 -
Н П О «Л у ч »,
00 д о ВШ КЛ
4 0 5 2 2 1 . 0 0 1 - 2 1 )*
Т Х А -1 0 р и с . 2 (о б о з н а ­
г. П о д о л ь с к
1 ,0 0 -3 ,1 5
3 ,2
чени е по Т У о т В Ш К Л
4 0 5 2 2 1 .0 0 1 -2 7 д о В Ш К Л
4 0 5 2 2 1 .0 0 1 3 2 )*
Т Х А -0 1 8 8 р и с. 1
1 ,0 -2 0 ,0
1 ,2
Т Х А -0 1 8 8 р и с . 2
1 ,0 0 -3 ,1 5
3 ,2
Т Х А -2 3 8 8 р и с. 2
1 ,0 0 -3 ,1 5
3 ,2
Т Х А -0 2 7 9
1 ,0 0 -3 ,1 5
3 ,2
П О «Э ле к тр о те р м о м е тр и я »,
г. Л у ц к
Т Х А -0 2 7 9 -0 1
1 ,0 0 0 - 3 , 1 9 5
3 ,2
Т Х А -0 8 0 6
1 ,0 0 -3 ,1 5
3 ,2
Т Х А -1 4 8 9
1 ,0 -2 0 ,0
1 ,2
* Пример записи при заказе преобразователя хромель-алюмелевога
конструктивного исполнения 21: «Преобразователь термоэлектрический
ТХА-10 ВШКЛ 405221.001-21 ТУ 95 2465-93».
П рим ечания.
1.
Тер м о эле к тр и че ск и е п р е о б р а зо в а те ли и зго тав ли в а ю тся:
Т Х А -0 1 8 8 п о Т У 2 5 -7 3 6 3 .0 3 3 -8 9 ; Т Х А -2 3 8 8 п о Т У 2 5 -7 3 6 3 .3 4 -8 9 ;
Т Х А -1 0 п о Т У 9 5 2 4 6 5 -9 3 .
404
О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 22
2. Те р м о п р е о б р а з о в а те ли
с ди а м е тр о м
те р м о э ле к тр о да
3 ,2 м м в ы п у с к а ю т с я с и з о л и р о в а н н ы м р а б о ч и м с п а е м .
3 . П р е д е л ы и з м е р е н и й : п р и д л и т е л ь н о м п р и м е н е н и и (с о т н и
часов) -
о т - 5 0 д о + 1 0 0 0 ° С ; при кр а тко вр е м е нн о м п р и м е н е н и и
(д е с я т к и ч а с о в ) -
1300 °С,
Т а б л и ц а П2 2 .3
Таблица соответствия обозначений
термопреобразователей аналогичного назначения
Т и п те р м о п р е о б ­
Ти п те р м о пр е о б р а зо в а те ля
по к а та ло гу
р а зо в а те ля по
к а та ло гу
Н П О «Э л е к тр о те р м о м е тр и я »,
1991 г.
Н П О «Электротермометрия»,
г. Луцк
1975 г.
ЛЛ
ТХА-0188 рис. 2
ТХА-0279-01
ТХА-2388 рис. 2
ТХА-0279
ТХА-0188 рис. 1
ТХА-10 рис. 1
ТХА-0188 рис. 2
ТХА-10 рис. 2
Н П О «Технолуч»
405
1967 г.
TV Л
ол
l/ V 1 ( TOw/
Т / С \ 0 1 8 8 р :* с . 1
ТХА-0292
ТХА-0188 рис. 1
ТХА-0292-К О А О ТХА-0188 рис. 2
«Теплоприбор»,
г. Челябинск
г. Л у ц к
ТХА-0806
П р и л о ж е н и е 23
( справочное)
ТЕХ Н И Ч ЕСК И Е ДА Н Н Ы Е ТЕР М О И ЗМ ЕР И ТЕЛЬ Н Ы Х П РИБОРОВ
Т а б л и ц а П23.1
Автоматические регистрирующие термоизмерительные приборы и устройства
Марка
Общие
данные
406
К С П -4
С по лупр о в о дн и к о в ы м
На­
Основная
Пределы Число
погреш­
пряже­ измерения точек
ние
ность
темпера­ изме­
прибора*1 сети, В туры, °С рения
± 0 ,2 5
220
уси ли те ле м , ле н то ч ­
0 -8 0 0 ,
0 -9 0 0 ,
ной ди а грам м ой ш и­
риной 250 мм, с тр е х ­
0 -1 1 0 0 ,
позиц ио нны м р е гу л я ­
0 -1 3 0 0
Габариты,
мм
1, з , 6 , 4 0 0 x 4 0 0
12
х 367
Масса,
кг
22
то р о м (и л и б е з н е го )
К С П -2
С по лупроводниковы м
у си ли те ле м , л е н то ч ­
ной ди аграм м ой ш и­
± 0 ,5
220
0 -8 0 0 ,
0 -9 0 0 ,
р и н о й 1 6 0 мм, с т р е х ­
0 -1 1 0 0 ,
позиц ио нны м р е гу л я ­
0 -1 3 0 0
т о р о м (и л и б е з н е го )
1 ,3 , 6,
12
450 х 320 X 283
1 7 -2 1
Р П 160М
С по лупрово дн и ко­
вы м у с и л и те л е м ,
ле н то ч н о й ди а гр а м ­
± 0 ,5 ;
220
± 1 ,0
0 -8 0 0 ,
ДО 12
320 х 240 X 327
1 4 ,5
1
320x320x195
13
до 6
144 х 144 х 5 6 5
8
д о 12
220 х 240 X 305
8
0 -9 0 0 ,
0 -1 1 0 0 ,
м о й ш и р и н о й 1 6 0 мм
0 -1 3 0 0
Д и с к -2 5 0
С по лупрово дни ко­
вы м у с и л и те л е м ,
± 0 ,5 ;
220
± 1 ,0
0 -8 0 0 ,
0 -9 0 0 ,
ди с к о в о й ди а гр а м м о й
ди а м е тр о м 25 0 мм,
0 -1 1 0 0 ,
ч и с л о уста в о к си гн а ­
0 -1 3 0 0
л и з а ц и и -4
407
Т е х н о гр а ф 100
С полупроводнико­
вы м у с и л и те л е м ,
± 0 ,2 5 ;
220
± 0 ,2 5
0 -8 0 0 ,
0 -9 0 0 ,
ле н то ч н о й ди а гр а м ­
м ой ш и р и н о й 100 мм,
0 -1 1 0 0 ,
по 2 уста в к и с и гн а л и ­
0 -1 3 0 0
з а ц и и на каж ды й ка­
нал
Т е х н о г р а ф 160
С полупрово днико­
вы м у с и л и т е л е м , л е н ­
± 0 ,2 5 ;
± 0 ,2 5
220
0 -8 0 0 ,
0 -9 0 0 ,
то ч н о й ди а гр а м м о й
ш и р и н о й 160 мм, по
0 -1 1 0 0 ,
2 уста в к и с и гн а ли з а ­
0 -1 3 0 0
ци и на каж ды й к а н а л
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 23
О к о н ч а н и е т а б л . П2 3 .1
М арка
А100- Н
408
ФЩ Л-502-08 ФЩЛ-502-15
О сновная
На­
П ределы
Ч исло
Общ ие
п о гр е ш ­
пряж е­
изм ерения
точек
Га б а р и ты ,
М асса,
данны е
н о сть пр и ­
ние
те м п е р а ­
изм е­
мм
кг
бора*1
с е т и ,В
т у р ы , °С
рения
С полупроводнико­
вым усилителем,
ленточной диаграм­
мой шириной 100 мм,
по 2 уставки сигнали­
зации на каждый ка­
нал
±0,5;
220
С полупроводнико­
вым усилителем,
ленточной диаграм­
мой, с двумя-тремя
позициями регулиро­
вания
± 0,25;
±1,0
0-800,
1,2,3
0-900,
8
80 х 160 х 545*2
120х 160 х 595*3
12
400x400x416
30
0-1100,
0-1300
±0,25
220
0-800,
0-900,
0-1100,
0-1300
ДО 12
** Погрешность указана в % от диапазона показаний прибора и цифровой регистрации прибора.
*2 Одно-, двухканальные.
*3 Трехканальные.
Прим ечания.
1. Г р а д у и р о в к а в с е х м а р о к т е р м о и з м е р и т е л ь н ы х п р и б о р о в и у с т р о й с т в - Х А .
2 . П р и б о р ы и у с тр о й с тв а р е ги с тр и р ую щ и е о д н о - и м н о го к а н а ль н ы е в ы пускаю т с л е д у ю щ и е о р га н и за ц и и :
409
Р П 160М -
П О «Л ь в о в п р и б о р »;
Д и с к -2 5 0 -
О А О «Ч е ля б и н с к и й за во д "Те п л о п р и б о р "»;
А 1 0 0 -Н - О А О «Ч е л я б и н с к и й за в о д " Т е п л о п р и б о р "»;
Те х н о гр а ф 100 -
О А О «Ч е л я б и н с к и й з а в о д " Т е п л о п р и б о р "»;
Те х н о гр а ф 160 -
О А О « Ч е л я б и н с к и й з а в о д " Т е п л о п р и б о р ”» ;
Ф Щ Л -5 0 2 -0 8 -Ф Щ Л -5 0 2 -1 5 -
О А О « Й о ш к а р -о л и н с к и й з а в о д " Э л е к т р о а в т о м а т и к а " » .
3 . У с т р о й с т в а Ф Щ Л -5 0 2 , и з м е р я ю щ и е и р е г и с тр и р у ю щ и е с и г н а л ы о т т е р м о э л е к т р и ч е с к и х п р е о б р а з о в а т е л е й ,
п р е д н а з н а ч е н ы та к ж е д л я с и г н а л и з а ц и и о т к л о н е н и й и з м е р я е м ы х в е л и ч и н о т з а д а н н ы х з н а ч е н и й и ф о р м и ­
р о вания вы ходны х си гн а ло в на и сп о лн и те ль н ы е устр о й ств а .
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 23
Таблица
/723.2
Милливольтметры
М арка
Ш -4 5 0
Н аим енование
Показы ваю щ ий, щ и то в о й , с
410
п р о ф и ль н о й ш калой, о д н о то ­
Класс
Предел
Внеш нее
Габариты ,
М асса,
точности
изм ере­
сопротив­
мм
кг
н и я , °С
ление, Ом
15
1 9 7 x 1 6 0 x 40
1 ,0
15
230 х 160 х 80
1 ,5
15
290 х 200 х
4 ,5
1;
0 -8 0 0 ,
1 ,5
0 -9 0 0 ,
0 -1 1 0 0 ,
чечны й
0 -1 3 0 0
Ш -4 5 1 2
Тож е
1
0 -8 0 0 ,
0 -9 0 0 ,
0 -1 1 0 0 ,
0 -1 3 0 0
Ш -4 5 0 1
П оказы ваю щ ий, р е гули р ую ­
щ и й (д в у х п о з и ц и о н н о г о р е г у ­
1;
0 -8 0 0 ,.
1 ,5
0 -9 0 0 ,
л и р о в а н и я ), с п р о ф и л ь н о й
0 -1 1 0 0 ,
ш калой , о дн о то че ч ны й
0 -1 3 0 0
х 100
Ш -4 5 0 0
1;
0 -8 0 0 ,
1 ,5
0 -9 0 0 ,
П оказы ваю щ ий, щ и то в о й , с
п р о ф и ль н о й ш калой, о дн о то ­
15
3 ,0
244 х 200 х
х 100
0 -1 1 0 0 ,
чечны й
0 -1 3 0 0
Прим ечания.
1. М и л л и в о л ь т м е т р ы и м е ю т т е р м о к о м п е н с а т о р д л я а в то м а т и ч е с к о й к о м п е н с а ц и и в л и я н и я о к р у ж а ю щ е й
те м п е р а тур ы .
2 . Гра дуи р о в ка всех м арок м и лли в о ль тм е тр о в - Х А .
Т а б л и ц а П23.3
ш
П и р о м е тр ы и злуч е н и я
М арка пи ро­
Т и п п и р о м е тр а
м е тр а
О П П И Р -0 1 7 *
О пти ч е ск и й
(м о д и ф и к а ­
ви зуальны й
ция 1)
переносной
«П р о м и н ь »
Диапазон
П ределы
О сновная
Га б а р и ты
изм еряем ы х
изм ерения
п о гр е ш ­
те ле ск о п а ,
с к о п а (в и ­
те м п е р а тур ,
те м п е р а тур ы ,
н о сть ,
мм
зи р но й го ­
•с
°С
± °С
8 0 0 -1 4 0 0
20
300 х 290 х
1 2 0 0 -2 0 0 0
30
х 240
8 0 0 -1 4 0 0
12
290х 195х
1 2 0 0 -2 0 0 0
20
х 80
8 0 0 -2 0 0 0
8 0 0 -4 0 0 0
М асса те л е ­
л о в к и ), кг
2
1 .6
О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 23
О к о н ч а н и е т а б л . П2 3 .3
М арка пи р о -
Т и п п и р о м е тр а
м е тр а
Л М П -0 6 6
Лабораторный
оптический
микропирометр
412
О М П -0 5 4
В И М П -0 1 5 М
Ф Э П -4 М
Диапазон
П ределы
О сновная
Га б а р и ты
изм еряем ы х
изм ерения
п о гр е ш ­
телеско па,
с к о п а (в и ­
те м п е р а тур ,
те м п е р а тур ы ,
н о сть,
мм
зи р н о й го ­
°С
°С
±°С
8 0 0 -4 0 0 0
8 0 0 -4 0 0 0
Оптический
визуальный
инфракрасный
4 0 0 -4 0 0 0
Фотоэлектри­
ческий
6 0 0 -2 0 0 0
8 0 0 -1 4 0 0
14
560 х 520 х
20
х 260
8 0 0 -1 4 0 0
14
560 х 520 х
1 2 0 0 -2 0 0 0
20
х 280
4 0 0 -8 5 0
12
690 х 560 х
8 0 0 -1 4 0 0
14
х 280
6 0 0 -1 1 0 0
15
4 56х 4 1 5 х
8 5 0 -1 4 0 0
С нят с производ ства.
л о в к и ), кг
1 2 0 0 -2 0 0 0
8 0 0 -1 3 0 0
М асса те ле ­
х 264
12
12
11
12
Приложение 24
(справочное)
ТЕХ Н И Ч ЕС К И Е ДАН Н Ы Е ТЕР М О Э ЛЕК ТРО Д Н Ы Х
У Д Л И Н Я Ю Щ И Х П Р О В О Д О В ( Т У 1 6 .К 1 9 -0 4 -9 1 )
Т а б л и ц а П24.1
Характеристика термоэлектродного
удлиняющего провода
д л я термопары типа ТХ А
П римерное
сопротивление
1 м провода
(О м ) д л я с е ч е ­
ний, м м 2
Т ерм оэлектрод ны й
удлиняю щ ий провод
Тип
П олож ительная
жила
м ате­
риал
цвет оп­
летки
цвет
о п л е тки
Конс- Корич­
Медь Крас­
ный, ро­ тан- невый
тан
зовый
М
и го р я ч е го
с п а я 100 °С ,
мВ
О триц атель­
ная ж ил а
м а те ­
риал
Т е р м о -Э Д С
п р и тем пе­
ратуре х о ­
л о д н ы х ко н ­
ц о в 0 °С
1.0
1.5
0,52 0,32
2,5
0 ,2 1
0,64
П р и м е ч а н и е . Ц в е т и з о ля ц и и п р о в о да ти п а М - коричневы й.
Т а б л и ц а П24.2
Марки и области применения термоэлектродных
проводов д л я термопар типа Т Х А
М арка
О б ла сть
Наим енование
прим енения
провода
птв
П р о в о д те р м о эле к ­
Д л я прокладки в пом ещ е­
тр о дн ы й с п о ли в и ­
н и я х , т р у б а х , а та кж е
нилхлоридной изоля­
в н утр и п р и б о р о в при те м ­
цией
п е р а тур е э к сп луа та ц и и
до 70 °С
413
Продолжение приложения 24
Окончание табл. /724.2
М арка
птгв
О б ла сть
Наим енование
прим енения
провода
Т о ж е, где тр е б у е тс я п о ­
Т о ж е гиб ки й
в ы ш е н н а я ги б к о с ть
пттв
П р о в о д те р м о эле к ­
Д л я прокладки в пом ещ е­
тродны й те п ло с то й ­
н и я х , тр у б а х , а та кж е
кий с п о л и в и н и л х л о ­
в н утр и приборов при те м ­
п е р а тур е э к сп луа та ц и и
ридной изоляцией
д о 90 °С
птгтв
Т о ж е, где тр е б у е тс я по­
Т о ж е ги б к и й
в ы ш е н н а я ги б к о с ть
птвп
пттвп
П р о в о д те р м о э ле к ­
Д л я про кладки в пом ещ е­
тр о дн ы й с п о ли в и ­
н и ях, уста н о вка х, гд е тр е ­
нилхлоридной и золя­
б у е тс я за щ и та о т м ехани­
ц и е й в о п л е тк е из
ческих в о зде й ств и й при
ста льн о й оцинкован­
те м п е р а тур е э к с п лу а та ­
ной проволоки
ции д о 70 °С
Т о ж е те п ло сто й к и й
Т о ж е при те м п е р а тур е
э к с п лу а та ц и и д о 90 °С
птп
П р о в о д те р м о э ле к ­
Д л я прокладки в пом ещ е­
тр о дны й с и золяци ей
н и я х и в н утр и п р и б о р о в
из п о ли э ти ле н те р е ф та ла тн о й пленки в
о б м о тк е и о б щ е й о п ­
л е тк е из п о л и э ф и р ­
ны х н и те й , п р о п и та н ­
ной клеем Б Ф
птпэ
Т о ж е, экранирован­
Т о ж е, где тр е б уе тс я за­
ны й м едн ой луж е н о й
щ и та о т внеш них эле к ­
про во локо й
тр о м а гн и тн ы х п о ле й и м е­
ханически х в о зде й ств и й
414
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 24
Т а б л и ц а П2 4 .3
Характеристика термоэлектродных проводов
М арка
Ч исло ж ил
Рас­
К о н с тр ук ц и я
провода
и ном инальное
ч е тн а я
то к о п р о в о дя щ е й ж и лы
сечение ж и л, мм2
м асса
1 км
прово­
д а , кг
птв,
пив
птвп,
пттвп
птгв,
птгтв
птп
птпэ
1 x 0 ,2 0 + 1 x 0 ,2 0
ном иналь­
ном и­
число
нальное
прово­
ны й ди а ­
сечение,
лок
м е тр п р о ­
мм2
8 ,2
0 ,2
в о ло к , мм
1
0 ,5 0
1 x 0 ,7 5
+ 1 x 1 ,0 0
2 7 ,7
0 ,7 5
0 ,9 7
1 x 0 ,7 5
+ 1 x 1 ,5 0
3 3 ,3
1 .0
1,13
1 x 1 ,0 0 + 1 x 2 ,5 0
4 5 ,2
1 .5
1 ,4 0
1 x 0 ,7 5 + 1 x 1 ,0 0
5 7 ,8
2 .5
1 ,7 6
1 x0 ,7 5 + 1 x1 ,0 0
2 7 ,7
0 ,7 5
1 x0 ,7 5 + 1 x1 ,5 0
2 4 ,1
1 .0
0 ,4 0
1 x1 ,0 0 + 1 x 2 ,5 0
3 5 ,9
1 .5
0 ,5 0
1 x0 ,7 5 + 1 x1 ,5 0
3 6 ,1
2 .5
0 ,6 7
1 x1 ,0 0 + 1 x 2 ,5 0
5 0 ,0
415
7
0 ,3 7
П р и л о ж е н и е 25
(справочное)
Т а б л и ц а П25.1
ТРЕБО ВАНИ Я К РЕЗУЛЬТАТАМ СТИЛО СКО ПИРО ВАНИ Я
О С Н О В Н О ГО М ЕТА ЛЛА О БО РУД О В А НИ Я
Характеристика
исследуемой стали
Класс, тип стали
41 6
П е р ли тн ы й
класс
Результаты
стилоскопирования
Марка стали
Н и з к о ле ги р о ­
в а н н ы е к о н с т­
рукционны е
ста ли
16ГН , 1 4 ГН
О тс у тс тв и е хром а, крем ния. Н а л и ч и е н и к е ля.
С о д е р ж а н и е м а р га н ц а
14Х ГС
О т с у т с т в и е н и к е ля. Н а л и ч и е хром а и крем ния.
С о д е р ж а н и е м а р га н ц а
Н и з к о ле ги р о ­
ванны е те п л о ­
усто й чи в ы е
ста ли
12М Х, 15ХМ ,
2 0 Х М Л , 12Х2М 1
Н а ли ч и е м о ли б де н а , о тсутс тв и е ва нади я.
С одерж ание хром а
12Х1М Ф , 15X1М 1Ф,
1 5 Х 1 М 1 Ф -Ц Л ,
20ХМ Ф Л,
15X1М 1Ф Л
О тсутств и е ниобия. Н а ли ч и е м оли бдена и ва­
н а ди я . С о де р ж а ни е хром а
12Х2М Ф СР
О тс у тс тв и е ниобия. Н а ли ч и е м о ли б де н а , вана­
д и я , крем ния. С о д е р ж а н и е хром а
12Х2М ФБ
Н а ли ч и е м оли бдена, ванадия, ниобия. С о д е р ­
ж ание хром а
М а р те н си т­
Л е ги р о в а н н ы е
ны й и м ар­
х р о м и сты е
те н с и тн о ­
ста ли
1 0 Х 9 М Ф Б ( Д И 8 2 -Ш ) Н а л и ч и е м о л и б д е н а , в а н а д и я , н и о б и я . С о д е р ­
ж ание хром а (8 ,5 -9 ,6 % )
ф е р р и тн ы й
класс
В ы с о к о ле ги р о ­
20X13
сты е с та л и
О тс у тс тв и е никеля, м о ли б де н а , ванади я, в о ль ­
ф р а м а , ниобия. С о де р ж а н и е хром а б о ле е 1 0 %
ванны е хром и­
12Х11В2М Ф
О т с у т с т в и е н и к е л я . Н а л и ч и е в о л ь ф р а м а , м о­
л и б д е н а , в а н а ди я . С о д е р ж а н и е хром а б о ле е 1 0 %
417
13Х12Н2В2М Ф ,
Н а ли чи е никеля, м оли б де н а , вольф р а м а , ва­
20Х12ВНМ Ф
н а ди я . С о де р ж а н и е хром а б о ле е 1 0 %
18Х12ВМ БФ Р
О тс у тс тв и е никеля. Н а ли ч и е м оли бдена, вана­
д и я , ниобия. С о де р ж а н и е хром а б о ле е 1 0 %
А усте н и т­
В ы с о к о ле ги р о ­
12Х 18Н 12Т,
О тс у тс тв и е м оли бдена, ванади я, ниобия. Н а ­
ны й к ла сс
ванны е хром о­
12Х18Н10Т
ли ч и е ти та н а . С о де р ж а н и е хром а (1 8 -1 9 % ) и
31Х19Н9М ВБТ
О тс у тс тв и е ванади я. Н а ли ч и е м оли бдена,
н ике ля 1 0 -1 2 %
никелевы е
ста ли
во льф р а м а , ниобия, ти та н а . С о держ ани е хро­
ма (1 8 -2 0 % ), никеля о ко ло 1 0 %
О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 25
О к о н ч а н и е т а б л . П25.1
Характеристика
исследуемой стали
Класс, тип стали
418
Высоколегиро­
ванные хромо­
марганцевые
стали
Сплав на железоникелевой
основе
П рим ечание.
С
Результаты
стилоскопирования
Марка стали
10Х13Г12БС2Н2Д2
(ДИ 59)
Отсутствие ванадия. Наличие ниобия. Содер­
жание хрома (1 1 ,5 -1 3 ,0 % ), марганца (12,0—
13,5%), кремния (1 ,8 -2 ,2 % ), меди (2 ,0 -2 ,5 % ),
никеля (1 ,8 -2 ,5 % )
ХН35ВТ
Наличие вольфрама и титана. Содержание
хрома (1 4 -1 6 % ), никеля (3 5 -3 9 % )
пом ощ ью
п е р е н о сн о го сти ло ск о п а
пр о ц е н тн о е со де р ж а н и е н и к е ля
м о ж е т б ы ть
о п р е д е л е н о п р и н а л и ч и и е го в м е т а л л е не б о л е е 2 0 % . П р и б о л ь ш е м с о д е р ж а н и и н и к е л я то ч н о е е го к о л и ч е с тв о
н е о п р е д е л я е т с я , и в п р о т о к о л е п р о в е р к и о с н о в н о г о м е т а л л а (с м . п р и л о ж е н и е '2 7 , ф о р м а П 2 7 . 1 7 ) п и ш е т с я :
«н и к е ля б о ле е 2 0 % » .
П р и л о ж е н и е 26
( справочное)
Т а б л и ц а П26.1
ПЕРЕНОСНЫ Е ПРИБОРЫ
ДЛЯ ИЗМ ЕРЕНИЯ ТВЕРДО СТИ
Показатель
Марка твердомера
Стати­
ческий
Динамический
419
ТЭМП-1
ТЭМП-2
тэмп-з
ТДМ-1
ИТ-5070
ИТ-5161
Польди
МЭИ-Т7
100-450
95-460
95-460
90-450
-
90-650
100-400
100-300
-
Д и а п а з о н ы из­
м ерений тв е р д о ­
с ти по ш калам :
Б ринелля, НВ
Ро квелла, H R C
Виккерса, H V
Ш ора, H S D
П о гр е ш н о сть
показаний пр и ­
бора, %
22-68
22-68
22-68
20-70
-
-
-
300-950
95-950
95-950
375-850
80-940
-
-
23-99
23-99
23-99
-
-
-
< 2 ,5 H R C
3
3
± 2 HRC
± 15 НВ, HV
±5
±5-7
< 12 НВ
-
±5
-
±0,25
О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 26
О к о н ч а н и е т а б л . П.26.1
П о к а з а те ль
М арка тв е р д о м е р а
С та ти ­
Д инам ический
ческий
420
Т Э М П -1
Т Э М П -2
Т Э М П -3
Т Д М -1
И Т -5 0 7 0
И Т -5 1 6 1
П ольди
М Э И -Т 7
Г а б а р и тн ы е
35 х 95 х
170х85х
30 х 60 х
157 х 84 х
040 х
045 х
025 х
250х 270х
р а з м е р ы , мм
х 125
х35
х 130
хЗО
х 160
х255
х 110
хЗО О
0 ,3
0 ,4
0 ,2 2
0 ,3
0 ,3
0 ,3
0 ,4
1 1 ,0
М асса прибора,
кг
Примечания.
1 . В с е т в е р д о м е р ы (к р о м е М Э И - Т 7 и П о л ь д и ) э л е к т р о н н ы е ; Т Э М П - 2 м икропроцессора; Т Э М П -3 -
п р о гр а м м и р у е м ы й н а б а з е
у п р о щ е н н а я м о д е л ь б е з м и к р о п р о ц е с с о р а (в з а м е н Т Э М П - 1 ) .
2 . В м е с т е с п р и б о р а м и м о г у т б ы т ь п о с т а в л е н ы о б р а з ц о в ы е м е р ы (э т а л о н ы ) т в е р д о с т и 2 -г о р а з р я д а п о
Г О С Т 9 0 3 1 : М Т Б (Н В ); М Т Р (H R C ); М Т В (H V ).
3 . Ш е р о х о в а т о с т ь к о н т р о л и р у е м о й п о в е р х н о с т и д о л ж н а б ы т ь н е б о л е е R a 2 ,5 мкм п о Г О С Т 2 7 9 8 .
4 . Т и п м икроскопа д л я и зм е р е н и я о тп е ч а тк а при и сп о ль з о в а н и и :
М Э И -Т 7 П ольди -
М П В -1 ,3 ; х а р а к т е р и с т и к а и н д е н т о р а - ш а р и к д и а м е т р о м 2 , 5 - 1 0 м м ;
М П Б -2 ; х а р а к т е р и с т и к а и н д е н т о р а -
ш арик д и а м е тр о м 10 мм.
П р и л о ж е н и е 27
( рекомендуемое)
ФОРМЫ ТЕХНИ ЧЕСКО Й
ДО КУМ ЕНТАЦИИ
Н А С В А Р О Ч Н Ы Е Р А Б О ТЫ
П 2 7 .1 . П е р е ч е н ь т р у б о п р о в о д о в , п о д л е ж а щ и х с д а ч е за к а з­
ч и к у п о с л е о к о н ч а н и я м о н т а ж а ( р е м о н т а ) (п р и м е р ).
П 2 7 .2 . С в е д е н и я о с в а р н ы х с о е д и н е н и я х и р е з у л ь т а т а х и х
к о н тр о ля .
П 2 7 .3 . С х е м а р а с п о л о ж е н и я с в а р н ы х с т ы к о в т р у б о п р о в о ­
д а (п р и м е р ).
П 2 7 .4 . С в о д н а я т а б л и ц а с в а р н ы х с т ы к о в .
П 2 7 .5 . С в а р о ч н ы й ф о р м у л я р ф р о н т о в о г о э к р а н а к о т л а
(п р и м е р ).
П 2 7 .6 . С в е д е н и я о с в а р щ и к а х .
П 2 7 .7 . А к т н а п р о в е р к у с в а р о ч н о -т е х н о л о г и ч е с к и х с в о й с т в
эле ктр о до в.
П 2 7 .8 . А к т н а п р о в е р к у с о о т в е т с т в и я п р и с а д о ч н о г о м а т е ­
р и а ла м арочном у со ста ву.
П 2 7 .9 . А к т н а с в а р к у к о н т р о л ь н о г о с о е д и н е н и я .
П 2 7 .1 0 . А к т н а в ы р е зк у п р о и з в о д с т в е н н ы х с в а р н ы х с ты к о в .
П 2 7 .1 1. А к т н а в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь и и з м е р е н и е р а з м е ­
ров ш ва сварны х соединений.
П 2 7 . 1 2 . Н а р я д -з а к а з н а и с п ы т а н и е о б р а з ц о в с в а р н ы х с о ­
единений.
П 2 7 .1 3 . П р о т о к о л м е х а н и ч е с к и х и с п ы т а н и й о б р а з ц о в с в а р ­
ны х со единений.
П 2 7 .1 4 . П р о т о к о л м е т а л л о г р а ф и ч е с к и х и с с л е д о в а н и й о б ­
разцов сварны х со еди нени й.
П 2 7 .1 5 . З а к л ю ч е н и е п о у л ь т р а з в у к о в о м у к о н т р о л ю с в а р ­
ны х соединений.
421
Продолжение приложения 27
П 2 7 .1 6 . З а к л ю ч е н и е п о р а д и о г р а ф и р о в а н и ю с в а р н ы х с о ­
единений.
П 2 7 .1 7 . П р о т о к о л с т и л о с к о п и р о в а н и я д е т а л е й и м е т а л л а
ш ва.
П 2 7 .1 8 . П р о т о к о л и з м е р е н и я т в е р д о с т и м е т а л л а ш в а .
П 2 7 .1 9 . Ж у р н а л т е р м о о б р а б о т к и с в а р н ы х с о е д и н е н и й .
П 2 7 .2 0 . А к т н а п р о в е р к у с в а р н ы х с о е д и н е н и й п у т е м п р о ­
го н к и м е т а л л и ч е с к о г о ш а р а .
422
Продолжение приложения 27
Ф о р м а П2 7 Л
( пример)
Э л е к т р о с т а н ц и я ___________________________________________________
Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № _______________________________
М о н т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я _______________________
Перечень трубопроводов, подлежащих
сдаче заказчику после окончания
монтажа (ремонта)
СО ГЛА С О В А Н О
«У ТВ Е Р Ж Д А Ю »
Гла вны й инж енер Т Э С
Главны й инж енер
м о н та ж н о го (р е ­
м о н тн о го ) уч а стк а
(подпись)
(п о д п и с ь )
(ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
«
(ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
» _________ 2 0 0 ______г.
«
» _________ 2 0 0
Труба
Наименова­ Сре- Параметры
ние трубо­
да давле­ темпе­ диа­
марка
провода
рату­ метр и
ние,
стали
и номер
МПа
ра, °С толщи­
на, мм
чертежа
(кгс/см2)
Паропровод
о с тр о го п а ­
Пар
14
(140)
570
273 х
х36
ра о т ко тла
к сто п о р н о ­
му клапану
и предохра­
н и те льн ы м
клапанам ,
ч е р т е ж № ___
423
12Х1М Ф
Категория тру­
бопро­
вода
и
г.
Номер
схе­
мы
1
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 27
О к о н ч а н и е ф о р м ы П2 7 1
Наим енова-
Сре-
ние тр уб о -
да
провода
К а те го -
Ном ер
давле-
те м п е -
диа­
м арка
рия тр у­
схе­
ние,
р а ту-
м е тр и
ста ли
бопро­
мы
и ном ер
МПа
че р те ж а
(к г с / с м 2)
Паропровод
Пар
о с тр о го п а ­
Труба
П а р а м е тр ы
14
р а , °С
вода
то лщ и ­
на, мм
570
325 х
(1 4 0 )
15Х1М 1Ф
И
4
I.4
6
х2 5
ра о т сто ­
п о р н о го
клапана
к тур би н е,
ч е р т е ж № ___
П и та те ль ­
Во­
21
ны й тр уб о ­
да
(2 1 0 )
230
133 х
20
х 12
провод от
194 х
п и та те ль­
х 18
ны х насосов
273 х
д о к о тла ,
х25
ч е р т е ж № ___
325 х
х 30
Газо про во д
При­
от ГР П до
род­
перво й за­
ны й
дв и ж к и (п о д
0 ,3 (3 )
-
426 х
х 8
газ
з е м л е й ),
ч е р т е ж N 9 ___
424
1 5ГС
-
25
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 27
Форма П27.2
Э л е к т р о с т а н ц и я __________________________
Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № _______
М о н т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я
Сведения о сварных соединениях и результатах их контроля
425
И з д е л и е (у з е л )
Д а т а про*
Ном ер
М арка с та л и ,
Способ
С п о со б сварки и ти п
и ном ер
ведения
сты к о в по
ди а м е тр
и те м п е р а тур а
с ты к а (п о в о р о т н ы й ,
схем ы
сварки
схем е и ли
и то лщ и н а
п о до гр е в а
н е по в о р о тн ы й ,
ф орм уляру
с те н к и тр у б
сты к а
го р и з о н та ль н ы й )
3
4
5
в
(ф о р м у л я р а )
2
1
П р и с а д о ч н ы й м а те р и а л
УЗД
Ф ам илия,
Визуальны й
Способ и
Тве р до сть
м арка,
ном ер па р ти и
и ни ци алы
к о н тр о ль сварно­
реж им
м е та лла
оценка,
ном ер
ди а м е тр
и се р ти ф и ­
сварщ ика,
го с о е ди н е н и я ,
те р м о о б ­
ш ва, Н В
баллы
и да та
к а та
клейм о
н о м е р , д а т а а к та
р а б о тки
8
9
10
11
7
заклю чения
12
13
14
Продолжение приложения 27
Окончание формы П27.2
Р а д и о гр а ф и р о в а н и е
С ти ло ск о п и р о в а н и е
оценка,
ном ер и д а та
ти п м е та лла
ном ер и да та
баллы
заклю чения
ш ва
п р о то к о ла
15
16
17
18
М еханические
М е та лло гр а ф и ч е ск и е
и спы та н и я *
исследования*
ном ер и д а та п р о то к о ла
19
20
426
* Механические испытания и металлографические исследования выполняются для производственных сварных
соединений, оговоренных в п. 18.6.4 РД 153-34.1-003-01.
« ____ » _________ 2 0 0 _____ г.
Руководитель монтажного (ремонтного) у ч а с т к а __________________(фамилия, инициалы)
(подпись)
Руководитель сварочных р а б о т __________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)
Продолжение приложения 27
Ф о р м а П27.3
(п р и м е р )
Схем а располо ж ения сварны х
сты к о в тр уб о п р о в о д а
Э л е к т р о с т а н ц и я __________________________________ С х е м а №
Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № ____________________________
М о н т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я ____________________
П ар а м етр ы ср е д ы :
Рр=
16,1 М П а ,
Т 9=
345 °С
Ном ера
сты к о в
Р а с сто я н и е
м еж ду
с ты к а м и , мм
М арка
ста ли
Ном ера
тр убы и
плавки
1 -2
850
20
325x16
3-4
3200
20
3 2 5 х 16
1 8 -1 9
3150
20
3 2 5 х 16
Д и а м е тр
и то лщ и н а
т р у б ы , мм
« _ _ » _________ 2 0 0 _____ г.
Г л а в н ы й и н ж е н е р м о н та ж н о й
(р е м о н т н о й ) о р г а н и з а ц и и ____________________ ( ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)
427
Продолжение приложения 27
Окончание формы П27.3
Прораб по монтажу____________________
(фамилия, инициалы)
(подпись)
Руководитель
сварочных р а б о т______________________
(фамилия, инициалы)
(подпись)
Представитель дирекции (заказчика):
должность___________
(фамилия, инициалы)
(подпись)
Схема выполнена на основании:
(но м е р чертеж а, на зв а н и е тр уб о п р о в о д а ,
наим е но ва ни е про ектно й ор га ни за ци и)
428
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 27
Ф о р м а П2 7 Л
Э л е к т р о с т а н ц и я ____________________________
Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № _______
М о н та ж н а я (р е м о н т н а я ) о р га н и з а ц и я
Сводная таблица сварных стыков
К сх е м е р а с п о ло ж е н и я с в а р н ы х сты ко в т р у б о п р о в о д а №
К с в а р о ч н о м у ф о р м у л я р у № ___________________________________
№
Наим е­
Соединяем ы е
Данны е по свар­
Д анны е по д о ­
п/п
нова­
тр уб ы
п о лн и те льн о
ние
ке м о н т а ж н ы х
(р е м о н т н ы х )
узла
с ты к о в (п о р а б о ­
сты к а м
заваренны м
чи м ч е р те ж ам )
ди а м е тр
м арка
коли­
и то лщ и ­
ста ли
че ств о
на, мм
сты к о в
ном ер
сты к а
коли­
ном ер
ч е ств о
сты ка
сты к о в
« _____» _________ 2 0 0 _____г.
Р уко во ди те ль
с в а р о ч н ы х р а б о т ________________________________
(подпись)
429
(ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 27
Форма П27.5
(пример)
Сварочный ф орм уляр фронтового экрана котла
Г л а в н ы й и нж енер м о н та ж н о й
(р е м о н т н о й ) о р г а н и з а ц и и _____________________ (ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)
П р о р а б п о м о н т а ж у _____________________________
(ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)
Р ук о во ди те ль
с в а р о ч н ы х р а б о т ________________________________
(ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)
П р е д с т а в и т е л ь д и р е к ц и и (з а к а з ч и к а ):
д о л ж н о с т ь _________________
(ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)
Ф о р м уля р вы полнен на основании:
(н о м е р ч е р те ж а , н а и м е н о в а н и е п р о е ктн о й о р га н и з а ц и и )
430
П родолж ение прилож ения 2 7
Ф о р м а П27.6
Э л е к т р о с т а н ц и я _________________________________________________
Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № ______________________________
М о н т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я ______________________
Сведения о сварщиках
К с х е м е р а с п о л о ж е н и я с в а р н ы х с ты к о в т р у б о п р о в о д а №
К с в а р о ч н о м у ф о р м у л я р у № _________________________________
Ф а м и л и я , им я,
о тче ство
Н ом ер и срок д е й с тв и я
у д о сто в е р е н и я
К лейм о
«___ »______ 200____г.
Р уко во дите ль
с в а р о ч н ы х р а б о т _______________________________
( подпись)
4S1
(ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 27
Ф о р м а П2 7 .7
Э л е к т р о с т а н ц и я ___________________________________ _ ___________ ___
Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № ________________________________
М о н т а ж н а я ( р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я ________________________
А К Т № ___________
на проверку сварочно-технологических
свойств электродов
« ____ » _________ 2 0 0 ______г.
М ы , н и ж е п о д п и с а в ш и е с я , р у к о в о д и т е л ь с в а р о ч н ы х р а б о т ___________
___________________________ и а т т е с т о в а н н ы й с в а р щ и к __________________________
(фамилия, инициалы)
(фамилия, инициалы)
с о с та в и л и н а сто я щ и й а к т в то м , ч то нам и п р о и з в е д е н а про ве р ка
с в а р о ч н о -т е х н о л о г и ч е с к и х с в о й с т в э л е к т р о д о в м а р к и ___________________
д и а м е т р о м _________ м м , п а р т и и № _________. С в а р о ч н о - т е х н о л о г и ч е с ­
кие св о й с тв а э л е к тр о д о в п р о в е р я л и с ь п у те м : сва р ки в п о то ло ч н о м
п о л о ж е н и и т а в р о в о г о с о е д и н е н и я п л а с т и н (п о г о н о в ) т о л щ и н о й ______
м м и з с т а л и м а р к и _________________ ; с в а р к и в е р т и к а л ь н о г о н е п о в о р о т ­
н о г о с т ы к а т р у б ( п о т о л о ч н о г о у ч а с т к а т р у б ) д и а м е т р о м ________м м
п р и т о л щ и н е с т е н к и _________ м м и з с т а л и м а р к и ______________________
(н е н у ж н о е з а ч е р к н у т ь ).
Э л е к т р о д ы п о с в а р о ч н о -т е х н о л о г и ч е с к и м с в о й с т в а м в с о о т в е т с т в и и
с тр е б о в а н и я м и Г О С Т 9 4 6 6 пр и зн а ны го дны м и д л я сварки о тв е т­
ств е н ны х и з д е ли й .
Подписи:
432
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 27
Ф о р м а П2 7 .8
Э л е к т р о с т а н ц и я _________________________________________________________________
Э н е р г о б л о к ( к о т е л , т у р б и н а ) № _____________________________________________
М о н т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я _____________________________________
АКТ №_______
на проверку соответствия присадочного
материала марочному составу
«
»______ 200___г.
М ы , н и ж е п о д п и с а в ш и е с я , р у к о в о д и т е л ь с в а р о ч н ы х р а б о т ___________
_____________________________________ , с т и л о с к о п и с т ______________________________
(фамилия, инициалы)
(фамилия, инициалы)
и а т т е с т о в а н н ы й с в а р щ и к ____________________________________________________
(фамилия, инициалы)
с о с та в и л и н а сто я щ и й а к т в то м , ч то нам и п р о и зв е д е н а п р о ве р ка
со о тв е тс тв и я м арочном у со ста в у н а п ла в ле н н о го м е та л л а э ле к тр о ­
д о в м а р к и _________________ , п а р т и и N 2 ______________ , с в а р о ч н о й п р о в о ­
л о к и _________________ , п л а в к и N 2 ______________________ (н е н у ж н о е з а ч е р к ­
н у т ь ) п уте м сти ло с к о п и р о в а н и я .
Р е з у ль та ты сти ло ско п и р о в а н и я по казали сле дую щ е е :
н а п л а в л е н н ы й м е т а л л , с в а р о ч н а я п р о в о л о к а (н е н у ж н о е з а ч е р к н у т ь )
о т н о с и т с я к т и п у ___________________, м а р к е ____________________________
Подписи:
15
Сварка...
433
П р о до л ж ени е прилож ен ия 2 7
Ф о р м а П2 7 .9
Э л е к т р о с т а н ц и я ______________________________________ ___
_____________
Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № ________ ,___________________________________
М о н т а ж н а я ( р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я ___________________________________
А К Т № ___________
на сварку контрольного соединения
«____»________ 2 0 0 ____г.
М ы , н и ж е п о д п и с а в ш и е с я , м а с т е р ( И Т Р ) м о н т а ж н о г о (р е м о н т н о г о )
у ч а с т к а _______________________________ и п р е д с т а в и т е л ь з а к а з ч и к а ( д и (ф а м и ли я , и ни ци алы )
р е к ц и и э л е к т р о с т а н ц и и )______________________________________________________
(ф а м и ли я , инициалы )
с о с т а в и л и н а с т о я щ и й а к т в то м , ч т о с в а р щ и к (и )__________________________
(ф а м и ли я , ини ци алы )
к л е й м о № ____________ с в а р и л ( и ) к о н т р о л ь н ы й с т ы к т р у б д и а м е т р о м
____________ м м с т о л щ и н о й с т е н к и ______________м м и з с т а л и м а р к и
Сты к собран
(с кольцом, без кольца, зазор, форма разделки кромок)
Сварка
с т ы к а п р о и з в о д и л а с ь __________________________ с п о с о б о м
___________________п о л о ж е н и и б е з п о в о р о т а э л е к т р о д а м и
в
(п р о в о л о ­
к о й ) м а р к и _______________________ д и а м е т р о м ______________ м м , п а р т и и
N 2 ____________________с п р е д в а р и т е л ь н ы м и с о п у т с т в у ю щ и м п о д о г р е ­
в о м д о т е м п е р а т у р ы _________________ ° С .
К о р е н ь ш в а в ы п о л н е н ____________________________ с в а р к о й э л е к т р о д а ­
м и ( п р о в о л о к о й ) м а р к и ______________________________________.
434
Продолжение приложения 27
Окончание формы П 27.9
П о с л е св а р к и к о н тр о ль н ы й сты к п о д в е р га лс я те р м о о б р а б о тк е п о
р е ж и м у : н а г р е в д о т е м п е р а т у р ы _______ вС , в ы д е р ж к а ____________ ч ,
о х л а ж д е н и е с о с к о р о с т ь ю ________________° С / м и н д о т е м п е р а т у р ы
__________ ° С , с ты к з а к л е й м е н _____________ .
Подписи:
435
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 27
Ф о р м а П2 7 .1 0
Э л е к т р о с т а н ц и я __________________________________________________________
Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № ,______________________________________
М о н т а ж н а я ( р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я ______________________________
А К Т № ___________
на вырезку производственны х сварны х стыков
«
» _________ 2 0 0
г.
М ы , н и ж е п о д п и с а в ш и е с я , м а с т е р ( И Т Р ) м о н т а ж н о г о (р е м о н т н о г о )
у ч а с т к а ) _______________________________________и п р е д с т а в и т е л ь з а к а з ч и к а
(ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(д и р е к ц и и э л е к т р о с т а н ц и и )
(ф а м и л и я, и н и ц и ал ы )
с о с та в и л и н а сто я щ и й а кт в то м , ч то в н аш ем п р и сутс тв и и вы р е за н о
_______________________ п р о и з в о д с т в е н н ы х с т ы к о в № ________________ п о с х е ­
м е ( ф о р м у л я р у ) № _____________________________________ , т р у б д и а м е т р о м
(н а и м е н о в а н и е и зд е л и й , у з л а )
мм с то л щ и н о й сте н к и
к о т л а № ___________
ряда №
_________________м м и з с т а л и м а р к и
_____ , б л о к а № _____________________ ,
к о т о р ы е с в а р и л ( и ) с в а р щ и к (и )
______ , к л е й м о № _________________ .
(ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
С в а р к а с т ы к о в п р о и з в о д и л а с ь ______________________________с п о с о б о м
в __________________п о л о ж е н и и б е з п о в о р о т а п р и с а д о ч н ы м м а т е р и а ­
л о м ____________________________ м а р к и __________ д и а м е т р о м ____________м м ,
п а р т и и № ___________.
С ты к и за кле й м е н ы
Подписи:
436
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 27
Ф о р м а П27.11
Э л е к т р о с т а н ц и я _________________________________________________________________
Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № _______________________________________ _____
М о н т а ж н а я ( р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я _____________________________________
А К Т
№ ____________
на визуальны й контроль и измерение
размеров шва сварны х соединений
« _____» _________ 2 0 0 ______г.
М ы , н и ж е п о д п и с а в ш и е с я , м а с т е р ( И Т Р ) м о н та ж н о го (р е м о н т н о г о ) у ч а с т ­
ка _________________________________и п р е д с т а в и т е л ь з а к а з ч и к а (д и р е к ц и и
(ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
э л е к т р о с т а н ц и и ) __________________________________________________ с о с т а в и л и
(ф а м и л и я , и н и ц и ал ы )
н а сто я щ и й акт в то м , ч то нам и п р о и зв е де н ы в и зуа ль н ы й к о н тр о ль и
и з м е р е н и е р а з м е р о в ш в о в с т ы к о в т р у б __________________________________
(н аи м е н о в а н и е у зл а )
и з с т а л и м а р к и __________________________ д и а м е т р о м _____________ м м п р и
т о л щ и н е с т е н к и __________________________ м м , к о т о р ы е с в а р и л ( и ) с в а р ­
щ и к и ) ____________________________________ , к л е й м о № _________________________ .
(ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
В р е з у ль та те в и зуа льно го к о н тр о ля и и зм ерения у с та н о в ле н о :
1 . С т ы к и № _____________________________ п о д л е ж а т и с п р а в л е н и ю
путе м
____________________________ в в и д у н а л и ч и я д е ф е к т о в ________________________.
2 . О с т а л ь н ы е сты к и по р е з у л ь т а т а м в и з у а л ь н о г о к о н т р о л я п р и з н а ­
ны го д н ы м и .
П р и м е ч а н и е . П о с л е у с т р а н е н и я д е ф е к т о в э т и сты ки д о л ж н ы б ы ть
в т о р и ч н о п р о в е р е н ы с с о с т а в л е н и е м п о в т о р н о г о а к та .
П одписи:
437
П родолж ение прилож ения 2 7
ФормаП2 7 .1 2
Э л е к т р о с т а н ц и я ___________________________
Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № _______
М о н т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я
Н А Р Я Д -З А К А З
на испытание образцов сварных соединений
200
г.
438
В ла б о р а то р и ю сварки и и спы та н ия м е т а л л о в .
(треста, управления)
о т ______________________________________________________
[номер или наименование монтажного (ремонтного) участка, треста]
Вид
Вид стыка
Трубо­ Диаметр и Марка
стали (контрольный сварки
провод толщина
или производ­
стенки, мм
или
ственный)
узел
Марка при­
садочного
материала
Режим
Марки­
Вид
Коли­
термообра­ испы­ чество
ровка
ботки
тания образцов образца
Фамилия,
инициалы
сварщика
Г л а в н ы й и н ж е н е р м о н т а ж н о й (р е м о н т н о й ) о р г а н и з а ц и и _____________________________________( ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)
Р у к о в о д и т е л ь с в а р о ч н ы х р а б о т _____________________________________________________________________(ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)
Ф о р м а П27.13
Э л е к т р о с т а н ц и я __________________________
Ш та м п л а б о р а то р и и
Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № _______
М о н т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я
П Р О Т О К О Л № ___________________
механических испытаний образцов сварных соединений от « ____ » _____ 200_____г.
439
О б р а з ц ы п о л у ч е н ы п о н а р я д у -з а к а з у N 2 ____________о т « _______» __________ 2 0 0 ______ г.
Р е з у ль та ты
Трубо­
провод,
узел
Диаметр
и толщина
стенки, мм
Марка
стали
Марки­
ровка
образца
Место разрушения Временное
Угол изгиба, гра­ Ударная
Фамилия,
и виды дефектов сопротивле­ дусы или просвет вязкость, инициалы
в изломе образца ние разрыву, при сплющива­
Дж/см2
сварщика
МПа (кгс/мм*)
нии, мм
(кгс-м/см2)
Н а ч а л ь н и к л а б о р а т о р и и ____________________________ (ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
( подпись)
И сп ы та ни е п р о в е л
___________________________________(ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)
П родолж ение прилож ения 2 7
Ф о р м а П27.14
Ш та м п л а б о р а то р и и
Э л е к т р о с т а н ц и я ___________________________
Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № _______
М о н та ж н а я (р е м о н т н а я ) о р га н и з а ц и я
П Р О Т О К О Л № ___________________
металлографических исследований образцов сварных соединений от « ____» ______ 200_____г.
440
О б р а з ц ы п о л у ч е н ы п о н а р я д у -з а к а з у № ____________ о т « _______» __________ 2 0 0 ______ г.
Р е з у ль та ты
Трубо­
провод,
узел
Диаметр и толщина
стыкуемых труб или
элементов, мм
Марка
стали
Маркиро­
вка об­
разца
Макроисследова­
ние (описание
и оценка)
Микроисследова­
ние (описание
и оценка)
Н а ч а л ь н и к л а б о р а т о р и и _____________________________ (ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(п о д п и с ь )
И сп ы та ни е п р о в е л
____ _______________________________(ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(п о д п и с ь )
Фамилия,
инициалы
сварщика
Оценка
качества
сварки
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 27
ФормаП2 7 .1 5
Э л е к т р о с т а н ц и я ___________________________
Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № _______
М о н та ж н а я (р е м о н т н а я ) о р га н и з а ц и я
« _____» _________ 2 0 0 _____ г.
ЗА К ЛЮ Ч ЕН И Е
№ __________________
по ультразвуковом у контролю сварных соединений
П р о в е р к а _____________________________________________с в а р н ы х с о е д и н е н и й
(с т ы к о в ы х , у г л о в ы х )
(н а и м е н о в а н и е тр у б о п р о в о д а , у з л а )
п о с х е м е ( ф о р м у л я р у ) № ____________________ п р о в о д и л а с ь в с о о т в е т ­
с т в и и с _______________________________________________________________ ___
(н а и м е н о в а н и е Н Т Д )
у л ь т р а з в у к о в ы м д е ф е к т о с к о п о м т и п а _____________________________________ ,
р а б о ч а я ч а с т о т а ______________________________М Г ц , у г о л п р и з м ы и с к а т е ­
л я ____________________________________________________________________________________
Р е з у ль та ты
Номер
стыка
по схе­
ме или
форму­
ляру
Положе­
Описа­
Наиболь­
Оценка
Номер
Диаметр
ние об­ шие допус­ результа­ записи
ние и
и толщи­
размеры наружен­ тимые раз­ тов кон­ в жур­
на сты­
куемых недоступ­ ных де­
меры эк­
нале
троля,
фектов
труб или ных для
вивалент­
баллы
УЗК
ного де­
элемен­ контроля
участков
тов, мм
фекта, мм
М а с т е р п о к о н т р о л ю ____________________________ ( ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(п о д п и с ь )
К о н т р о л ь п р о в е л _________________________________ ( ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(п о д п и с ь )
441
Продолжение приложения 27
Ф о р м а П2 7 .16
Э л е к т р о с т а н ц и я ____________________________________________________________
Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № _________________________________________
М о н т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я _________________________________
«___ »_______200____ г.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ №__________
по радиографированию сварных соединений
К о н т р о л ь с в а р н ы х с о е д и н е н и й __________________________________________
(наименование трубопровода или узла)
п р о в о д и л с я с п р и м е н е н и е м _____________________________________________
(аппаратура или источник излучения)
(наименование НТД)
с о ц е н к о й к а ч е с тв а п о
(наименование НТД, номер ГОСТ)
Схем а ф орм уляра №
Р е з уль та ты
Номер сварного стыка
по схеме
(формуляру)
Объем
контроля
стыка, %
Номер записи в
Описание
журнале учета ре­ обнаружен­
зультатов радио­ ных дефек­
тов
графического кон­
троля
Оценка ре­
зультатов
контроля,
баллы
М а с т е р п о к о н т р о л ю ____________________________ (ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)
К о н т р о л ь п р о в е л ________________________________ (ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)
442
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 27
Ф о р м а П2 7 .1 7
Э л е к т р о с т а н ц и я _____________________________________
Э н е р г о б л о к ( к о т е л , т у р б и н а ) № _________________
М о н т а ж н а я ( р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я ________
Н а и м енование тр у б о п р о в о д а и ли у з л а ко тла
С х е м а ( ф о р м у л я р ) № _____________________________
П Р О ТО К О Л
№ __________________
443
стилоскопирования деталей и металла шва от « ____ » ______ 200_____ г.
Р е з уль та ты
Номер по­
зиции по
схеме или
ф орм уляру
Наимено­
вание д е ­
та ли или
номер
стыка
Диаметр
Количество
трубы или
арматуры,
мм
деталей спектраль­
или
ных ана­
стыков
лизов
Сг
Мо
М а с т е р п о к о н т р о л ю ______________________________ ( ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)
К о н т р о л ь п р о в е л ___________________________________( ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)
Соответствует
марке стали или типу
металла шва
Содержание, % ,
или наличие
(отсутствие)
V
Мп
№
в соответствии
с произведенным
анализом
по проекту
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 27
ФормаП2 7 .1 8
Э л е к т р о с т а н ц и я _______________________________________________
Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № ___________________________
М о н т а ж н а я ( р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я ___________________
П Р О ТО К О Л
№ __________________
измерения твердости металла шва
от « ____ » ______200_____г.
К схем е р а с п о ло ж е н и я св а р н ы х сты к ов т р у б о п р о в о д а №
К с в а р о ч н о м у ф о р м у л я р у № _____________
Т в е р д о с т ь м е т а л л а ш в а и з м е р е н а т в е р д о м е р о м т и п а ___
Результаты
Номер
стыка по
ф о р м уля р у
и ли схеме
Диаметр
и то лщ и ­
на стенки
труб, мм
Марка
стали
трубы
Способ
сварки
Марка
Твердость*
электрода
м еталла
и ли прово­
шва, НВ
локи
*Указать минимальную, максимальную и среднюю твердость.
Н а ч а л ь н и к л а б о р а т о р и и ______________________ ( ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)
И с п ы т а н и е п р о в е л _____________________________ ( ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)
444
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 27
Ф о р м а П27.19
Э л е к т р о с т а н ц и я __________________________
Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № _______
М о н т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я
Ж УРНАЛ
термообработки сварных соединений
Н а и м е н о в а н и е т р у б о п р о в о д а _____________________________________________________
445
С х е м а р а с п о л о ж е н и я с ты к о в т р у б о п р о в о д а № _______________________________
В и д н а г р е в а т е л я ___________________________ С п о с о б и з м е р е н и я т е м п е р а т у р ы ___
Дата прове­
дения термо­
обработки
Номер
стыка по
схеме
Способ
нагрева
Марка
стали
Диаметр
и толщина
стенки
трубы, мм
Режим
Фамилия,
ПОДПИСЬ
время
измерения
температуры
темпе­
ратура,
°С
характер
охлаж­
дения
операторатермиста
М а с т е р п о т е р м о о б р а б о т к е _______________________________________________ ____________ __________ ( ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)
О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и й 27
Ф о р м а П27.20
Э л е к т р о с т а н ц и я _______________________________________________________________
Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № ____________________________________________
М о н т а ж н а я ( р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я ___________________________________
А К Т № __________________
на проверку сварных соединений
путем прогонки металлического шара
« ___ »______ 200____г.
М ы , н и ж е п о д п и с а в ш и е с я , п р е д с т а в и т е л и за к а з ч и к а (д и р е к ц и и э л е к ­
т р о с т а н ц и и ) ___________________________________________________ и м о н т а ж н о й
(должность, фамилия, инициалы)
(р е м о н т н о й ) о р г а н и з а ц и и ____________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы)
со ста в и ли н а сто я щ и й акт в то м , ч то сварны е со е ди н е н и я тр у б на­
р у ж н ы м д и а м е т р о м ____________ м м с т о л щ и н о й с т е н к и ___________
мм
(указывается элемент котла - пароперегреватель, водяной
экономайзер и др.)
п р о в е р е н ы п у т е м п р о го н к и м е т а л л и ч е с к о г о ш а р а д и а м е т р о м
______ м м с о г л а с н о т р е б о в а н и я м Н Т Д _______________________________
(указывается название и шифр Н ТД или чертежа)
С в а р н ы е с о е д и н е н и я п о р е з у л ь т а т а м п р о го н к и ш а р а п р и з н а н ы г о д ­
ны ми.
П одписи:
п р е д с т а в и т е л ь з а к а з ч и к а _________________________________
п р е д с т а в и т е л ь м о н т а ж н о й (р е м о н т н о й )
о р г а н и з а ц и и __________________________________________________
446
П р и л о ж е н и е 28
( справочное)
Д Е Л Е Н И Е
С ТА Л ЕЙ
Н А
ГР УП П Ы
Т а б л и ц а П2 8 .1
Д е л е н и е с т а л е й н а г р у п п ы п о П Б 0 3 -1 6 4 -9 7
Группы
сталей
свари­
ваемых
деталей
по ПБ 03164-97
1
Марки
Тип и/или
класс
основного
материала
ста ле й
У г л е р о д и с т ы е и низ­
С т2 с п 2 , С тЗ п с2 , С тЗ сп 2 ,
к о ле ги р о в а н н ы е кон­
С тЗ с п З , С тЗ п с4 , С тЗ сп 4 ,
стр у к ц и о н н ы е с т а л и
С т З с п 5 , 0 8 ,1 0 , 2 0 , 1 5 Л ,
пе р ли тн о го класса с
2 0 Л , 2 5 Л , ЗОЛ, 3 5 Л , 10 Г2 ,
га р а н ти р о в а н н ы м ми­
15ГС , 16ГС , 17 ГС , 17Г1С ,
ним альны м п р е д е ло м
1 7 Г 1 С -У , 0 9 Г 2 С , 2 0 Г С Л
те к у ч е с ти не б о л е е
355 М П а
4
Н и зк о л е ги р о в а н н ы е
12М Х, 15М Х, 12X1М Ф,
те п ло у сто й ч и в ы е
1 5 Х 1 М 1 Ф , 1 5 Х 1 М 1 Ф -Ц Л ,
хро м о м о ли бден о вы е
20ХМ Л, 20ХМ Ф Л,
и хром ом олибденова­
15Х1М 1Ф Л, 12Х2М Ф СР,
надиевы е ста ли пер­
1 2 Х 2 М Ф Б , 20X1 М Ф ,
л и тн о го класса
2 0 Х 1М 1Ф 1ТР ,
20Х1М 1Ф 1БР
5
Л е ги р о в а н н ы е с т а л и
м а р те н с и тн о го к ла с с а
с содерж анием хром а
от 4 до 10%
447
1 0 Х 9 М Ф Б ( Д И 8 2 -Ш )
П родолж ение прилож ения 2 8
О кончание т абл. П 28.1
Г р уп пы
Т и п и/или
М арки
стал ей
кл а сс
стал ей
св ар и ­
о сн о в н о го
ва ем ы х
м атер и ал а
д е та л е й
по ПБ 03 1 6 4 -9 7
6
В ы с о к о ле ги р о в а н н ы е
20X13, 12Х11В2М Ф ,
(в ы с о к о х р о м и с т ы е )
13Х11Н2В2М Ф ,
с т а л и м а р те н с и тн о го
20Х12ВНМ Ф,
и м а р т е н с и т н о -ф е р ­
18Х12ВМ БФ Р
р и тн о го к ла сс о в с с о ­
держ анием хром а о т
10 д о 1 8 %
9
В ы с о к о ле ги р о в а н н ы е
1 2 Х 18Н 10Т, 12Х 18Н 12Т,
с та л и а усте н и тн о го
12 Х 1 8 Н 9 ТЛ ,
класса
12Х 18Н 12М ЗТЛ,
31Х 19Н 9М ВБ Т,
10Х 13Г12Б С2Н 2Д 2
(Д И 5 9 )
10
С п ла в ы на ж елезо­
никелевой о сно ве
448
ХН35ВТ
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 28
Таблица П28.2
Деление сталей на группы
при аттестации сварщиков
и при аттестации технологии сварки
Н о м ер гр упп ы
стал ей св ар и в а ем ы х
М атер и ал ы
д е та л ей
п ри а т те ­
У гл е р о д и с ты е и ни зк о ле ги р о в а нн ы е
при а т т е ­
стац и и
стац и и
сварщ и­
ко в *
те х н о л о ги и
М 01
1
м оз
2
с в а р к и **
ко н стр ук ц и о н н ы е с т а л и п е р л и тн о го
к л а с с а с га р а н ти р о в а н н ы м м ин и ­
м а льны м п р е д е ло м те к уч е с ти
не б о ле е 355 М П а
Н и з к о ле ги р о в а н н ы е к о н стр ук ц и о н ­
н ы е с т а л и п е р л и тн о го к л а с с а с га ­
р а н ти р о в а н н ы м м ин и м а льн ы м п р е ­
д е л о м те к уч е с ти свы ш е 355
д о 500 М П а
Н и зк о ле ги р о в а н н ы е к о н стр ук ц и о н ­
3
н ы е с т а л и п е р л и тн о го к ла сс а с га­
р а н ти р о в а н н ы м м и н и м а ль н ы м п р е ­
д е л о м те к уч е с ти свы ш е 50 0 М П а
Н и зк о ле ги р о в а н н ы е т е п л о у с т о й ч и ­
М 02
4
М 05
5
вы е хро м о м о ли бдено вы е и хром о­
м олибденованадиевы е ста ли пер­
л и тн о го класса
Л е ги р о в а н н ы е с т а л и м а р те н с и тн о го
к ласса с содерж анием хром а
от 4 до 10%
449
О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 28
О к о н ч а н и е т а б л . /7 2 5 .2
Н ом ер группы
сталей свариваем ы х
д етал ей
М атериалы
при а тте ­
при а тте ­
стации
стации
сварщ и ­ технологии
сварки**
ков*
Высоколегированные (высокохро­
мистые) стали мартенситного и мар­
тенситно-ферритного классов с со­
держанием хрома от 10 до 18%
М04
6
Высоколегированные (высокохро­
мистые) стали ферритного класса
с содержанием хрома от 12 до 30%
Высоколегированные стали аусте­
нитно-ферритного класса
7
М11
8
Высоколегированные стали аусте­
нитного класса
9
* С огласно Т ехнологическом у реглам енту проведения аттестации
сварщ иков и специалистов сварочного производства. ПБ 03-278-99.
** Согласно Правилам изготовления паровых и водогрейных котлов,
сосудов, работающ их под давлением, трубопроводов пара и горячей воды
с применением сварочных технологий. ПБ 03-164-97.
П р и м е ч а н и е .
(н о м е р а ) г р у п п с т а л е й
те хн а дзо р а Р о сси и -
В
та б л.
по двум
П 2 8 .2
приведены
обозначения
н о р м а ти в н ы м д о к у м е н та м
П Б 0 3 -2 7 8 -9 9 и П Б 0 3 -1 6 4 -9 7 -
Го сго р ­
с целью опре­
д е л е н и я в о з м о ж н о с ти д о п у с к а к с в а р к е к о н к р е тн о й м а р к и (г р у п п ы )
ста ли , прим еняю щ ейся
в те п ло э н е р ге ти к е , та к , н а пр и м е р , е с ли
с в а р щ и к а т т е с т о в а н н а с в а р к у с т а л е й гр уп п ы М 0 4 с о гл а с н о П Б 0 3 2 7 8 -9 9 , т о о н м о ж е т б ы ть д о п у щ е н к с в а р к е с т а л е й гр у п п 6 и 7 п о
П Б 0 3 -1 6 4 -9 7 .
450
Приложение 29
(обязательное)
ПРЕДЕЛЫ ДОПУСТИМЫХ
ПО СОГЛАСОВАНИЮ С ЗАО «ПРОЧНОСТЬ МК»
ОТСТУПЛЕНИЙ ОТ УСТАНОВЛЕННЫХ
РД 153-34.1-003-01 НОРМ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Н а и м ен о в ан и е
ко н тр о л и р у ем о го
п о казател я
Н о м ер
п ун кта, т а б ­
лицы РД
П р е д ел ы
допусти­
м ы х о тс ту ­
п л ен и й
о т ус та н о в ­
ленны х
н ор м , %
С м е щ е н и е в н утр е н н и х по верхно ­
п . 6 .2 .5
30
п . 6 .5 .7 ,
50
с те й тр у б в сты к а х б е з п о д к л а д н ы х
колец
Разм еры ш ва
т а б л . 1 8 .2
М а к си м а ль н ы й разм ер за п а д а н и я
т а б л . 1 8 .2
30
т а б л . 1 8 .2
50
(у г л у б л е н и я ) м е ж д у в а ли к а м и и
ч е ш уй ч а то с ть п о в е р х н о с ти ш ва
М а к си м а ль н ы й разм ер по др е з а
Т в е р д о с ть м е та лла ш ва
п . 1 8 .4 .4
У г о л и зги б а
т а б л . 1 8 .1 2
10
П р о с в е т м еж ду сж им аю щ им и по­
п . 1 8 .6 .1 9 , в
15
п . 1 8 .6 .1 9 , а
10
5
в е р х н о стя м и при и сп ы та н и и на
сплю щ и ван и е
В ре м е нн о е со п р о ти вле н и е разры ву
У д а р н а я в язко сть
п . 1 8 .6 .1 9 , г
10
М аксим альны й п о к а з а т е л ь ^
т а б л . 1 8 .1 3
25
при м е та лло гр а ф и ч е ск о м и с с л е ­
довании
451
О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 29
Наим енование
Ном ер
ко н тр о ли р уе м о го
п ун к та , та б ­
до п усти ­
п о к а за те ля
лицы РД
м ы х о тсту­
П ределы
плений
о т уста н о в ­
ленны х
норм , %
В ы п ук ло сть корня ш ва
т а б л . 1 8 .7 ,
25
1 8 .8 ,
п . 1 8 .6 .2 4 , г
В о гн уто с ть корня ш ва
т а б л . 1 8 .7 ,
20
1 8 .9 ,
п . 1 8 .6 .2 4 , г
М и ни м а льн о е р а ссто я н и е м еж ду
т а б л . 1 8 .1 3
с о с е д н и м и в к лю ч е н и я м и и (и л и )
(п р и м е ­
скоплениям и
чание 2)
М аксим альны й разм ер о ди ночны х
т а б л . 1 8 .2 ,
вклю чений и ск о пле ни й
1 8 .6 ,1 8 .7 ,
25
40
1 8 .1 3
Ч и с л о о диночны х вклю чений
т а б л . 1 8 .6 ,
и с к о п л е н и й (н е с п л о ш н о с т е й )
1 8 .7 ,1 8 .1 0 ,
25
18.11,18.13
Сум м арная приведенная п ло ­
т а б л . 1 8 .6
20
т а б л . 1 8 .7
20
т а б л . 1 8 .6 ,
20
щ а дь оди но ч ны х вклю чений
и скоплений
Сум м арная д ли н а одиночны х
вклю чений, ск о пле ни й и цепочек
на д л и н е 100 мм
В ы со та н е пр о ва р а в корне ш ва
1 8 .7
Сум м арная д ли н а непровара
т а б л . 1 8 ,6 ,
в корне ш ва
1 8 .7
452
20
Приложение 30
(справочное)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕРМИНОВ,
ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ ПРИ КОНТРОЛЕ
КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Н о м и н а льн а я то лщ и н а сва р е н н ы х д е та ле й -
указан­
н а я в ч е р т е ж е (б е з у ч е т а д о п у с к о в ) т о л щ и н а о с н о в н о г о м е т а л ­
л а д е т а л е й в з о н е , п р и м ы к а ю щ е й к с в а р н о м у ш ву.
Р а сч е тн а я в ы со та у гл о в о го ш ва -
п о Г О С Т 2 6 0 1 (р а с ­
ч е т н а я в ы с о та д в у с т о р о н н е г о у г л о в о г о ш в а о п р е д е л я е т с я как
сум м а р а сч е тн ы х в ы со т д в у х е го ч а с те й , в ы п о лн е н н ы х с р а з­
н ы х с т о р о н ).
Н е с п л о ш н о с ть - об об щ енн ое наим енование всех н ару­
ш е н и й с п л о ш н о с т и и ф о р м ы с в а р н о го с о е д и н е н и я (т р е щ и н а ,
н е п р о в а р , н е с п л а в л е н и е , в к л ю ч е н и е , в о гн у то с ть и д р .).
В к л ю ч е н и е -о б о б щ е н н о е н а и м е н о в а н и е по р , ш ла к о в ы х
и в о ль ф р а м о в ы х вклю чений.
М а к си м а ль н ы й разм ер в к лю ч е н и я -
наибольш ее рас­
с то я н и е м е ж ду д в у м я то чк ам и в н е ш н е го к о н тур а в к лю ч е н и я .
М аксим альная ш ирина в клю че н и я -
наибольш ее рас­
с то я н и е м е ж д у д в у м я то чк ам и в н е ш н е го к о н тур а в к лю ч е н и я ,
изм еренное в направлени и, пер пе нди куляр но м м аксим ально­
м у р а зм е р у вклю чения.
В к л ю ч е н и е о д и н о ч н о е - вклю чение, м иним альное р а с­
с то я н и е о т края ко то р о го д о края л ю б о го д р у го го с о с е д н е го
в к л ю ч е н и я н е м е н е е тр е х к р а тн о й м а к с и м а л ь н о й ш и р и н ы каж ­
д о го из д в у х р а ссм а тр и в а е м ы х вклю ч е н и й , но не м е не е тр е х ­
к р а тн о го м а к си м а льн о го р а зм е р а в к лю ч е н и я с м е ньш им зн а ­
ч е н и е м э т о г о п о к а з а т е л я ( и з д в у х р а с с м а т р и в а е м ы х ).
С к о п л е н и е - д в а и ли н есколько вклю чений, м и н и м а ль­
н о е р а с с то я н и е м е ж ду краям и ко то р ы х м е не е у с та н о в ле н н ы х
д л я о ди н о ч н ы х вклю чений, н о не м е нее м аксим альной ш и ри ­
ны к а ж до го и з л ю б ы х д в у х р а сс м а тр и в а е м ы х с о с е д н и х в к лю ­
чений.
453
Продолжение приложения 30
В н еш ни й ко н т у р с к о п л е н и я -ко н т у р , ограниченны й вне­
ш ними краям и вклю чений, входящ их в скопление, и касатель­
ными линиям и, соединяю щ им и указанны е края.
М а кс и м а л ь н ы й р а зм е р с ко п л е н и я - наибольш ее рас­
стояние м еж ду д вум я точкам и внеш него контура скопления.
М а кс и м а л ь н а я ш и р и н а с ко п л е н и я - наибольш ее рас­
стояние м еж ду двум я точкам и внеш него контура скопления,
изм еренное в направлении, перпендикулярном м аксим ально­
м у разм еру скопления.
С ко п л е н и е о д и н о ч н о е -с ко п л е н и е , расстояние о т внеш ­
него контура которого д о внеш него контура лю бого другого
соседнего скопления или вклю чения не м енее трехкратной
максимальной ш ирины каждого из двух рассматриваемых скоп­
лений (или скопления и вклю чения), но не м енее трехкратного
м аксим ального разм ера скопления (вклю чения) с м еньш им
значением этого показателя (из д вух рассм атриваем ы х).
Г р уп п а в к л ю ч е н и й -д в а или несколько вклю чений, ми­
ним альное расстояние м еж ду краями которы х м енее м акси­
м альной ш ирины хотя бы одного из д вух рассм атриваем ы х
соседних вклю чений. Внеш ний контур группы вклю чений огра­
ничивается внеш ними краями вклю чений, входящ их в рассмат­
риваем ую группу, и касательны м и линиям и, соединяю щ им и
указанные края. При оценке качества сварны х соединений груп­
па вклю чений рассматривается как одно сплош ное вклю чение.
В кл ю че н и я о д и н о ч н ы е п р о тя ж е н н ы е (п р и р ад ио гра ф и­
ч е с ко м ко н т р о л е ) —вклю чения, м аксим альны й разм ер кото­
рых превы ш ает допустимы й максимальный размер одиночны х
вклю чений, а допустим ость устанавливается только в зависи­
мости о т разм еров и количества без учета их площ ади при под­
счете сум м арной приведенной площ ади и без вклю чения их
количества в общ ее количество одиночны х вклю чений и скоп­
лений.
П р иве д ен н а я п л о щ а д ь в кл ю ч е н и я и л и с ко п л е н и я (п р и
р а д и о гр а ф и ч е с ко м ко н т р о л е ) - произвед ение м аксим аль454
О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 30
н о го р а з м е р а в к л ю ч е н и я (с к о п л е н и я ) н а е го м а к с и м а л ь н у ю
ш и р и н у (у ч и ты в а е тс я д л я о д и н о ч н ы х в к л ю ч е н и й и о д и н о ч н ы х
с к о п л е н и й ).
Сум м арная при веденная п ло щ а дь вклю чений и скоп­
л е н и й (п р и р а д и о г р а ф и ч е с к о м к о н т р о л е ) -
сум м а п р и в е ­
д е н н ы х п л о щ а д е й о тд е л ь н ы х о ди н о ч н ы х вклю че н и й и скоп­
лений.
И н д и к а т о р н ы й с л е д (п р и к а п и л л я р н о м к о н т р о л е ) - ок­
р а ш е н н ы й п е н е тр а н то м у ч а с то к (п я т н о ) п о в е р х н о с ти с в а р н о го
со е ди н е ни я и ли н а п ла вле н н о го м е та лла в зоне располо ж ения
н е с п ло ш н о с ти .
И н д и к а т о р н ы й с л е д о к р у г л ы й (п р и к а п и л л я р н о м к о н ­
т р о л е ) - и н д и к а то р н ы й с л е д с о тн о ш е н и е м е го м а к си м а ль н о го
разм ера к м аксим альной ш ирине не б о ле е трех.
И н д и к а т о р н ы й с л е д у д л и н е н н ы й (п р и к а п и л л я р н о м
к о н т р о л е ) - и н д и к а то р н ы й с л е д с о тн о ш е н и е м е го м а к с и м а ль ­
н о го р а зм е р а к м а к с и м а ль н о й ш и р и н е б о л е е тр е х .
И н ди ка то р н ы й
след
одиночны й
(п р и
капиллярном
к о н т р о л е ) - и н ди к а то р н ы й с л е д , м и н и м а ль н о е р а сс то я н и е о т
края ко то р о го д о края л ю б о го д р у го го с о с е д н е го и н д и к а то р н о ­
го с л е д а н е м е н е е м а к с и м а л ь н о й ш и р и н ы к а ж д о го и з д в у х р а с ­
см а тр и в а е м ы х и н ди к а то р н ы х с л е д о в , но н е м е не е м а к си м а ль­
н о го р а зм е р а и н д и к а то р н о го с л е д а с м е н ь ш и м з н а ч е н и е м э то го
п о к а з а т е л я (и з д в у х р а с с м а т р и в а е м ы х ) .
455
Приложение 31
(обязательное)
ОРГАНИЗАЦИИ, С КОТОРЫМИ МОГУТ
БЫТЬ СОГЛАСОВАНЫ ОТСТУПЛЕНИЯ
ОТ РД 153-34.1-003-01
ДЛЯ ОБЪЕКТОВ МИНЭНЕРГО РОССИИ
О р га н и з а ц и я
А д р е с и те л е ф о н
Д е п а р та м е н т те х н и ч е ск о го п е р е ­
1 0 3 0 7 4 , М о сква , К и та й ­
вооруж ения и со в е рш е н ств о в а н и я
г о р о д с к и й п р ., д . 7 ,
э н е р го р е м о н та Р А О « Е Э С Р о с с и и »
т е л . 2 2 0 -5 7 -1 3
З А О « П р о ч н о с т ь М К » (п р а в о п р е е м ­ 1 0 9 2 8 0 , М о с к в а , А в т о ­
ник О А О «О р гэ н е р го с тр о й »)
з а в о д с к а я у л ., д . 12,
к о р п . 4 , т е л . 2 7 5 -3 7 -5 1
А О О Т Всероссийский научно-
109068, М осква, А в то ­
и ссле до в а те ль ск и й те п ло те х н и ч е ­
з а в о д с к а я у л ., д . 14/23,
ск ий и н с т и т у т ( В Т И )
т е л . 2 7 5 -4 1 -1 8
456
СОДЕРЖАНИЕ
П Р Е Д И С Л О В И Е .....................................................................................3
1. Н А З Н А Ч Е Н И Е И О Б Л А С Т Ь П Р И М Е Н Е Н И Я ........................................ 4
2. Н О Р М А Т И В Н Ы Е С С Ы Л К И .................................................................. 6
3. О С Н О В Н Ы Е П О Л О Ж Е Н И Я О Р Г А Н И З А Ц И И С В А Р О Ч Н Ы Х Р А Б О Т
ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, МО Н Т А Ж Е И РЕМОНТЕ КОТЛОВ
И Т Р У Б О П Р О В О Д О В ............................................................................15
4. С В А Р О Ч Н Ы Е М А Т Е Р И А Л Ы .............................................................. 21
4.1. Э л е к т р о д ы д л я р у ч н о й д у г о в о й с в а р к и .....................................21
4.2. С в а р о ч н а я п р о в о л о к а .............................................................. 29
4.3. Ф л ю с д л я а в т о м а т и ч е с к о й с в а р к и ........................................... 30
4.4. А р г о н , к и с л о р о д , а ц е т и л е н и у г л е к и с л ы й г а з ............................ 30
4.5. В о л ь ф р а м о в ы е э л е к т р о д ы д л я а р г о н о д у г о в о й с в а р к и ............. 36
5. П О Д Г О Т О В К А П Р О И З В О Д С Т В А ......................................................36
5.1. Т р е б о в а н и я к к в а л и ф и к а ц и и п е р с о н а л а ................................... 36
5.2. П р о в е р к а с о с т о я н и я о б о р у д о в а н и я
д л я с в а р к и , т е р м о о б р а б о т к и и д е ф е к т о с к о п и и ............................. 40
5.3. В х о д н о й к о н т р о л ь о с н о в н ы х м а т е р и а л о в ................................. 42
5.4. В х о д н о й к о н т р о л ь с в а р о ч н ы х м а т е р и а л о в и м а т е р и а л о в
д л я д е ф е к т о с к о п и и ........................................................................43
6. О Б Щ И Е П О Л О Ж Е Н И Я Т Е Х Н О Л О Г И И С Б О Р К И
И С В А Р К И С Т Ы К О В Т Р У Б .................................................................... 53
6.1. П о д г о т о в к а д е т а л е й к с в а р к е ................................................... 53
6.2. С б о р к а с т ы к о в т р у б ................................................................. 62
6.3. В ы п о л н е н и е п р и х в а т о к .............................................................73
6.4. П о д о г р е в с т ы к о в п р и п р и х в а т к е и с в а р к е ................................ 74
6.5. Т е х н о л о г и я с в а р к и с т ы к о в т р у б ............................................... 76
7. Р У Ч Н А Я Д У Г О В А Я С В А Р К А Т Р У Б И З У Г Л Е Р О Д И С Т Ы Х
И Н И З К О Л Е Г И Р О В А Н Н Ы Х С Т А Л Е Й .................................................... 82
7.1. С в а р к а т р у б о п р о в о д о в п а р а и г о р я ч е й в о д ы ,
на которые распространяются правила
Г о с г о р т е х н а д з о р а Р о с с и и ............................................................... 82
7.2. С в а р к а т р у б м а л ы х д и а м е т р о в ................................................ 91
7.3. С в а р к а г а з о п р о в о д о в ( т р у б о п р о в о д о в г о р ю ч е г о г а з а ) ............... 96
457
7.4. С варка трубопроводов, на которые не распространяю тся
п р а в и л а Г о с г о р т е х н а д з о р а Р о с с и и ...............................................97
7.5. П р и в а р к а ф л а н ц е в , а р м а т у р ы и д р у г и х д е т а л е й к т р у б а м ...... 99
7.6. С в а р к а т р у б с л о я м и п о в ы ш е н н о й т о л щ и н ы ..........................104
7.7. П р и в а р к а ш т у ц е р о в ( труб) к к о л л е к т о р а м
к о т л о в и т р у б о п р о в о д а м .......................................................... 108
8. Р У Ч Н А Я А Р Г О Н О Д У Г О В А Я С В А Р К А Н Е П Л А В Я Щ И М С Я Э Л Е К Т Р О Д О М
ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ
И Н И З К О Л Е Г И Р О В А Н Н Ы Х С Т А Л Е Й .................................................116
8.1. А р г о н о д у г о в а я и к о м б и н и р о в а н н а я с в а р к а т р у б
м а л ы х д и а м е т р о в .................................................................... 116
8.2. А р г о н о д у г о в а я с в а р к а к о р н е в о г о с л о я ш в а с т ы к о в
т о л с т о с т е н н ы х т р у б о п р о в о д о в ................................................. 119
8.3. П р и в а р к а п о д к л а д н о г о к о л ь ц а к т р у б е
а р г о н о д у г о в о й с в а р к о й ............................................................. 122
9. А В Т О М А Т И Ч Е С К А Я А Р Г О Н О Д У Г О В А Я С В А Р К А
НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ НЕПОВОРОТНЫХ
С Т Ы К О В Т Р У Б ............................................................................... 123
9.1. С в а р к а к о р н е в о й ч а с т и ш в а ................................................123
9.2. С в а р к а с т ы к о в т р у б б е з р а з д е л к и к р о м о к ............................ 127
9.3. З а п о л н е н и е р а з д е л к и с т ы к а .... ........................................... 128
10. Г А З О В А Я ( А Ц Е Т И Л Е Н О К И С П О Р О Д Н А Я ) С В А Р К А Т Р У Б
И З У Г Л Е Р О Д И С Т Ы Х И Н И З К О Л Е Г И Р О В А Н Н Ы Х С Т А Л Е Й ...................129
11. М Е Х А Н И З И Р О В А Н Н А Я С В А Р К А В У Г Л Е К И С Л О М Г А З Е
ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМТРУБОПРОВОДОВ
ИЗУГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ
К О Н С Т Р У К Ц И О Н Н Ы Х С Т А Л Е Й .........................................................132
12.А В Т О М А Т И Ч Е С К А Я С В А Р К А П О Д Ф Л Ю С О М
П О В О Р О Т Н Ы Х С Т Ы К О В Т Р У Б .......................................................... 139
13. О С О Б Е Н Н О С Т И С В А Р К И Т Р У Б И З А У С Т Е Н И Т Н Ы Х С Т А Л Е Й .........141
14.О С О Б Е Н Н О С Т И С В А Р К И Т Р У Б И З М А Р Т Е Н С И Т Н Ы Х
И М А Р Т Е Н С И Т Н О - Ф Е Р Р И Т Н Ы Х Х Р О М И С Т Ы Х С Т А Л Е Й ....................... 144
15.О С О Б Е Н Н О С Т И С В А Р К И Т Р У Б Н Ы Х Э Л Е М Е Н Т О В
И З Р А З Н О Р О Д Н Ы Х С Т А Л Е Й ........................................................... 145
16. С В А Р К А Г А З О П Л О Т Н Ы Х П А Н Е Л Е Й К О Т Л О В ................................ 150
458
16.1. О б щ и е п о л о ж е н и я ............................................................. 150
16.2. С в а р к а с т ы к о в т р у б ......................................................... 151
16.3. С в а р к а п р о д о л ь н ы х ш в о в ..................................................153
16.4. П р и в а р к а у п л о т н и т е л ь н ы х в с т а в о к , г р е б е н о к и н а к л а д о к ....158
17. Т Е Р М О О Б Р А Б О Т К А С В А Р Н Ы Х С О Е Д И Н Е Н И Й Т Р У Б ......................163
17.1. О б щ и е п о л о ж е н и я ............................................................. 163
17.2. Р е ж и м ы т е р м о о б р а б о т к и ...................................................164
17.3. О б о р у д о в а н и е , м а т е р и а л ы и о с н а с т к а ............................... 170
17.4. Т е х н о л о г и я т е р м о о б р а б о т к и .............................................. 179
17.5. К о н т р о л ь т е м п е р а т у р ы п р и т е р м о о б р а б о т к е ...................... 209
18. К О Н Т Р О Л Ь К А Ч Е С Т В А CBAPHbIXС О Е Д И Н Е Н И Й ..........................215
18.1. О б щ и е п о л о ж е н и я ............................................................215
18.2. С т и л о с к о п и р о в а н и е д е т а л е й и м е т а л л а ш в а ....................... 218
18.3. В и з у а л ь н ы й и и з м е р и т е л ь н ы й к о н т р о л ь ............................. 219
18.4. И з м е р е н и е т в е р д о с т и м е т а л л а ш в а .................................. 226
18.5. У л ь т р а з в у к о в а я и р а д и о г р а ф и ч е с к а я д е ф е к т о с к о п и я ...........228
18.6. М е х а н и ч е с к и е и с п ы т а н и я и м е т а л л о г р а ф и ч е с к и е
и с с л е д о в а н и я .......................................................................... 263
18.7. П р о г о н к а м е т а л л и ч е с к о г о ш а р а ......................................... 279
18.8. К а п и л л я р н ы й и м а г н и т о п о р о ш к о в ы й к о н т р о л ь ........ ......
280
18.9. Г и д р а в л и ч е с к и е и с п ы т а н и я ...............................................281
19. И С П Р А В Л Е Н И Е Д Е Ф Е К Т О В В С В А Р Н Ы Х С О Е Д И Н Е Н И Я Х
Т Р У Б О П Р О В О Д О В И Т Р У Б П О В Е Р Х Н О С Т Е Й Н А Г Р Е В А К О Т Л О В ...........282
20. Р Е М О Н Т С П О М О Щ Ь Ю С В А Р К И Б А Р А Б А Н О В
К О Т Л О В Д А В Л Е Н И Е М Д О 4 М П а (40 кг с/ см2) В К Л Ю Ч И Т Е Л Ь Н О ..........289
20.1. О б щ и е п о л о ж е н и я .............................................................289
20.2. Н а п л а в к а к о р р о з и о н н ы х р а к о в и н .......................................290
20.3. З а в а р к а т р е щ и н ............................................................... 292
20.4. В в а р к а з а п л а т .........
294
20.5. Г л у ш е н и е т р у б н ы х о т в е р с т и й ........................................... 297
20.6. У с т р а н е н и е н е п л о т н о с т е й в а л ь ц о в о ч н ы х с о е д и н е н и й ........ 298
21. О Ф О Р М Л Е Н И Е Т Е Х Н И Ч Е С К О Й Д О К У М Е Н Т А Ц И И
Н А С В А Р О Ч Н Ы Е Р А Б О Т Ы ................................................................299
Прилож ение 1 (обязат ельное),
КАТЕГОРИИ И ГР УППЫ ТРУБОПРОВОДОВ
П А Р А И Г О Р Я Ч Е Й В О Д Ы (ПО П Р А В И Л А М
Г О С Г О Р Т Е Х Н А Д З О Р А Р О С С И И ) ......................................................307
459
Прилож ение 2 (справочное),
Х И М И Ч Е С К И Й С О С Т А В СТАЛЕЙ, П Р И М Е Н Я Е М Ы Х
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
И Т Р У Б Н Ы Х С И С Т Е М К О Т Л О В ..................................................... 308
Прилож ение 3 (справочное).
М Е Х А Н И Ч Е С К И Е С В О Й С 7 В А С Т А Л ЕЙ, П Р И М Е Н Я Е М Ы Х
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
И Т Р У Б Н Ы Х С И С Т Е М К О Т Л О В ..................................................... 318
Прилож ение 4 (справочное),
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ
Д Л Я И З Г О Т О В Л Е Н И Я Ф А С О Н Н Ы Х Д Е Т А Л Е Й Т Р У Б О П Р О В О Д О В .......337
Прилож ение 5 (рекомендуемое),
С О Д Е Р Ж А Н И Е РАЗДЕЛА « СВАРОЧНЫЕ Р А Б О Т Ы И РА БО ТЫ
П О К О Н Т Р О Л Ю КАЧЕСТВА С В А Р Н Ы Х СОЕДИНЕНИЙ»
П Р О Е К Т А П Р О И З В О Д С Т В А Т Е П Л О М О Н Т А Ж Н Ы Х Р А Б О Т .................. 338
Приложение 6 (рекомендуемое).
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СТРУКТУРЫ СЛУЖБ СВАРКИ
И К О Н Т Р О Л Я М О Н Т А Ж Н О Г О И Р Е М О Н Т Н О Г О У Ч А С Г К О В .................340
Прилож ение 7 (справочное),
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Н А П Л А В Л Е Н Н О Г О М Е Т А Л Л А О Т Е Ч Е С Т В Е Н Н Ы Х Э Л Е К Т Р О Д О В ............344
Приложение 8 (справочное),
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ЗАРУБЕЖНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ
( П О Д А Н Н Ы М К А Т А Л О Г О В ) ..........................................................353
Прилож ение 9 (справочное).
Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А С В А Р О Ч Н О Й П Р О В О Л О К И ............................... 361
Приложение 10 (обязат ельное).
Т Р Е Б О В А Н И Я К О Д Н О Т И П Н О С Т И С В А Р Н Ы Х С О Е Д И Н Е Н И Й .............368
Приложение 11 (рекомендуемое).
П Р И М Е Р Ы П Р И С П О С О Б Л Е Н И Й Д Л Я С Б О Р К И С Т Ы К О В Т Р У Б .............375
Приложение 12 (рекомендуемое),
ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО СЛОЯ
С В А Р Н Ы Х Ш В О В С Т Ы К О В Т Р У Б ...................................................378
460
Приложение 13 (справочное).
ТЕХНИЧЕСКИЕХАРАКТЕРИСТИКИ ТРУБОСВАРОЧНЫХ
А В Т О М А Т О В ( СВАРОЧНЫХ ГОЛОВОК) Д Л Я АР ГО НО ДУ ГО ВО Й
С В А Р К И Н Е П О В О Р О Т Н Ы Х С Т Ы К О В Т Р У Б ................................. 380
Приложение 14 (справочное).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ ДЛЯ
Т Е Р М О О Б Р А Б О Т К И ................................................................ 383
Приложение 15 (справочное).
КОНДЕНСАТОРЫ СРЕДНЕЙ ЧАСТОТЫ, ПР И М Е Н Я Е М Ы Е
ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ РЕАКТИВНОЙ М О ЩН ОС ТИ
П Р И Т Е Р М О О Б Р А Б О Т К Е С В А Р Н Ы Х С Т Ы К О В .............................. 389
Приложение 16 (справочное).
Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А Т Е П Л О И З О Л Я Ц И О Н Н Ы Х М А Т Е Р И А Л О В ...........393
П рилож ением (справочное).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДА НН ЫЕ ГИБКИХ НЕИЗОЛИРОВАННЫХ
П Р О В О Д О В Д Л Я И Н Д У К Ц И О Н Н Ы Х Н А Г Р Е В А Т Е Л Е Й ..................... 396
Приложение 18 (справочное).
ТЕХНИЧЕСКИЕ Д А Н Н Ы Е В О Д О О Х Л А Ж Д А Е М Ы Х КАБЕЛЕЙ
Д Л Я И Н Д У К Ц И О Н Н Ы Х У С Т А Н О В О К ........................................... 397
Приложение 19 (справочное).
Т Е Х Н И Ч Е С К А Я Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А П Р О В О Л О К ( Г О С Т 12766.1)
И Л Е Н Т ( Г О С Т 12766.2) И З П Р Е Ц И З И О Н Н Ы Х С П Л А В О В
ДЛЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ РАДИАЦИОННОГО
И К О М Б И Н И Р О В А Н Н О Г О Д Е Й С Т В И Я .........................................398
Приложение 20 (справочное).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ
Р А Д И А Ц И О Н Н О Г О И К О М Б И Н И Р О В А Н Н О Г О Д Е Й С Т В И Я .............. 399
Приложение 21 (справочное).
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОГРАММНОГО БЛОКА
У П Р А В Л Е Н И Я Т Е Р М О П Р О Ц Е С С О М ( БУТ)
П Р И И С П О Л Ь З О В А Н И И Н А Г Р Е В А Т Е Л Я Г Р Э Н ............................. 402
Приложение 22 (справочное).
ТЕХНИЧЕСКИЕДАННЫЕХРОМЕЛЬАЛЮМЕЛЕВЫХ
Т Е Р М О Э Л Е К Т Р И Ч Е С К И Х П Р Е О Б Р А З О В А Т Е Л Е Й ( Т Е Р М О П А Р ) ............. 403
461
П р и л о ж е н и е 23 ( с п р а в о ч н о е ) ,
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛННЫЕТЕРМОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИ БОРС©.............406
П р и л о ж е н и е 24 ( с п р а в о ч н о е ) .
7ЕХНИЧЕСКИЕДАННЫЕТЕРМОЭЛЕКТРОДНЫХ
УДЛИНЯЮ Щ ИХПРО ВО ДО В(ТУ16Х19-04-91).......................................413
П р и л о ж е н и е 25 ( с п р а в о ч н о е ) .
ТРЕБОВАНИЯ КРЕЗУПЬТАТАМСТИЛОСКОПИРОВАНИЯ
ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА ОБОРУДОВАНИЯ.................................................416
П р и л о ж е н и е 26 ( с п р а в о ч н о е ) .
ПЕРЕНОСНЫЕ ПРИБОРЫ Д ЛЯ ИЗМЕРЕНИЯТВЕРДОСТИ........................419
П р и л о ж е н и е 27 ( р е к о м е н д у е м о е ) .
ФОРМЫТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
НАСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ............................................................................. 421
П27.1. Перечень трубопроводов, подлежащих сдаче заказчику
после окончания монтажа (рем онта)..................................................423
П27.2. Сведения о сварных соединениях и результатах
их контроля..............................................................................................425
П27.3, Схема расположения сварных стыков трубопровода........427
П27.4. Сводная таблица сварных сты ко в .......................................... 429
Л27.5. Сварочный формуляр фронтового экрана ко тл а .................. 430
П27.6. Сведения о сварщиках............................................................... 431
П27.7. Акт на проверку сварочно-технологических
свойств электродов...................................................................*......... 432
П27.8. А кт на проверку соответствия присадочного
материала марочному составу........................................................... 433
П27.9. Акт на сварку контрольного соединения............................... 434
П27.10. А кт на вырезку производственных
сварных сты ков...................................................................................... 436
П27.11. Акт на визуальный контроль и измерение
размеров шва сварных соединений.................................................... 437
П27.12. Наряд-заказ на испытание образцов
сварных соединений...............................................................................438
П27.13. Протокол механических испытаний образцов
сварных соединений...............................................................................439
П27.14. Протокол металлографических исследований образцов
сварных соединений...............................................................................440
П27.15. Заключение по ультразвуковому контролю
сварных соединений...............................................................................441
462
831
П27.16. З а к л ю ч е н и е п о р а д и о г р а ф и р о в а н и ю с в а р н ы х
с о е д и н е н и й ...........................................................................442
П27.17. П р о т о к о л с т и л о с к о п и р о в а н и я д е т а л е й
и м е т а л л а ш в а ......................................................
П27.18. П р о т о к о л и з м е р е н и я т в е р д о с т и м е т а л л а ш в а .
П27.19. Ж у р н а л т е р м о о б р а б о т к и с в а р н ы х с о е д и н е н и й
П27.20. А к т н а п р о в е р к у с в а р н ы х с о е д и н е н и й
п у т е м п р о г о н к и м е т а л л и ч е с к о г о ш а р а ......................................446
Прилож ение 28 (справочное).
Д Е Л Е Н И Е С Т А П Е Й Н А Г Р У П П Ы ..................................................... 447
Прилож ение 29 (обязат ельное).
ПРЕДЕЛЫ ДОПУСТИМЫХ ПО СОГЛАСОВАНИЮ С ЗАО
« П Р О Ч Н О С Т Ь МК» О Т С Т У П Л Е Н И Й О Т У С Т А Н О В Л Е Н Н Ы Х
Р Д 153-34.1-003-01 Н О Р М О Ц Е Н К И К А Ч Е С Т В А
С В А Р Н Ы Х С О Е Д И Н Е Н И Й ..............................................................451
Прилож ение 30 (справочное).
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХТЕРМИНОВ, ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ
П Р И К О Н Т Р О Л Е К А Ч Е С Т В А С В А Р Н Ы Х С О Е Д И Н Е Н И Й ....................... 453
Прилож ение 31 (обязат ельное).
ОРГАНИЗАЦИИ, С КО ТО РЫ МИ МОГУТ БЫТЬ СОГЛАСОВАНЫ
О Т С Т У П Л Е Н И Я О Т Р Д 153-34.1-003-01 Д Л Я О Б Ъ Е К Т О В
М И Н Э Н Е Р Г О Р О С С И И .................................................................. 456
463
СВАРКА, Т Е Р М О О Б Р А Б О ТКА И КО НТРО ЛЬ
т р у б н ы х с и с те м к о т л о в и т р у б о п р о в о д о в
п р и м о н та ж е и р е м о н те
э н е р ге т и ч е с к о го о б о р у д о в а н и я
Р Т М -1 с
РД 1 53 -3 4.1-003-01
Набор
Викт ор Колесин
В е р стк а
Нат алия Смирнова
К о р р е к тур а
Вера Дроздова
Нат алия Першакова
Елена Русанова
Худож ник
Евгений Осипов
И нтернет-м агазин стандартов
w w w .s t a n d a r d .r u
- ГОСТы
-С Н иП ы
- нормы (СН и ВСН)
- типовы е проекты
on-line заказ
д окум ентов
Подписано в печать 16.09.02. Формат в ^ Ю З 1/^ .
Печать высокая. Гарнитура «Апа1». Объем 29 п. л.
Тираж 3000 экз. Заказ № 1340.
ООО Издательство ДЕАН. ЛП № 000106 от 17.03.99.
191040, Санкт-Петербург, ул. Пушкинская, 10.
Тел.: (812) 112-27-40. Телеф акс (812) 164-52-85.
E-m ail: dean@ peterlink.ru.
РД 153-34.1-003-01
Отпечатано с готовых диапозитивов в ФГУП «Печатный двор»
Министерства РФ по делам печати, телерадиовещания
и средств массовых коммуникаций.
197110, Санкт-Петербург, Чкаловский пр., 15.