Лекция 2. Размерные, временные и информационные связи в

Лекция 2.
Размерные, временные и информационные связи в
интегрированном производстве
Производственный и технологический
процессы характеризуются наличием
целенаправленных потоков предметов:
• Исходных материалов;
• Заготовок;
• Сборочных единиц;
• Вспомогательных материалов;
• Режущего инструмента;
• Приспособлений и технологической оснастки;
• Отходов производства.
Потоки заготовок, изделий и информации
в производственном процессе
Транспортирование заготовок и изделий
Материал
сталь, чугун
______________
Информация
Чертежи,
программы,
планы
Получение
заготовок
Обработка
Контроль
Передача информации
Сборка
Изделие
• Чертеж – информация о детали, подлежащей изготовлению;
• Текстовые документы, эскизы обработки – технологическая
информация для рабочих (станочников, наладчиков);
• Управляющая программа – информация для станков с ЧПУ и
роботов.
Помимо разработанной информации нужна текущая информация о
ходе ТП:
• Размеры деталей;
• Износ инструмента;
• Работоспособность станков и роботов.
Текущая информация собирается с помощью датчиков и
измерительных средств.
При автоматизации производства количество необходимой для
производственного процесса информации резко возрастает.
Особенно это касается Гибких Производственных Систем (ГПС)
с автоматической переналадкой станков на изготовление
требуемого изделия.
Направления развития автоматизации
производства
• Автоматизация
производства
путем
создания
автоматизированных и автоматических систем машин (станкиавтоматы, автоматические линии);
• Автоматизация управления – создание автоматизированных и
автоматических систем управления на различных уровнях
производства.
Степень автоматизации производственных
процессов
Оценивается
отношением
времени
автоматической
работы
к
рассматриваемому периоду времени. Различают:
• Цикловая
степень
автоматизации
–
отношение
времени
автоматической работы в течении цикла к полному времени цикла;
• Рабочая степень автоматизации – отношение доли штучного времени
автоматической работы ко всему времени;
• Эксплуатационная степень автоматизации – отношение сумм времени
автоматической работы, в течении расчетного периода времени (смена,
месяц, квартал, год), к расчетному периоду эксплуатации.
Степень автоматизации – безразмерный показатель, позволяющий
количественно оценить уровень автоматизации отдельной машины,
системы машин или производственного процесса.
Гибкость производственного процесса или
оборудования
• Способность к переналадке, адаптации к изменяющимся
требованиям или условиям производства (например, к смене
объекта производства);
• Отражает возможность быстрого внесения коррекций в
производственный процесс (в связи с изменением конструкции
изделия);
• Может быть выражена произведением коэффициентов гибкости
по отношению ко всем указанным и другим изменяющимся
условиям.
Комплексная оценка гибкости – способ ее
экономической оценки
Г = (1 − (П/А))100%
где, П – затраты на переналадку станка или системы машин, руб.;
А – амортизационные отчисления, руб.
• Если П=0, то Г=100% - идеальное гибкое производство (не
требует затрат на переналадку);
• Если П=А, то Г=0% - не переналаживаемое производство
(оборудование массового производства).
Гибкость производства достигается:
• Применением
универсального
быстропереналаживаемого
производства;
• Использованием многоцелевых станков, промышленных роботов;
• Использованием станков с числовым программным управлением.