Деятельность отдела корпоративных коммуникаций

ОПЫТ РАБОТЫ В ПРОЕКТНЫХ
ГРУППАХ НА ПРИМЕРЕ ПРОЕКТА
«ПРОДУКТОПРОВОД «ЮБ ГНС – ТНХ».
Докладчик: Руководитель проекта
Монахов Н.В.
г. Краснодар, 29 сентября 2011 года
1
СОДЕРЖАНИЕ
 КРАТКОЕ РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА
3
 ПЕРЕХОД НА НОВУЮ СХЕМУ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОЕКТНЫХ РАБОТ
4
 ВНЕДРЕНИЕ НОВОЙ СХЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
5
 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА ПРОЕКТНОЙ КОМАНДЫ
6
 АДМИНИСТИРОВАНИЕ ПРОЕКТА
7
 ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТНЫХ РАБОТ
9
 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПРОЕКТА
10
 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЕКТА
11
 ВАРИАНТНАЯ ПРОРАБОТКА ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ
13
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
16
 ПРИЛОЖЕНИЕ
17
2
КРАТКОЕ РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА
Решением Инвестиционного Комитета Сибура утверждено
финансирование выполнения проектно-изыскательских работ
с назначением ОАО «НИПИгазпереработка» в качестве
Генерального Подрядчика на выполнение инжиринговых работ
Цель
Строительство нового продуктопровода ШФЛУ для замещения
мощностей выводимого из эксплуатации существующего
продуктопровода и возможности транспортировки дополнительных
объемов ШФЛУ с вовлечением этана (фракция С2+выше)
Обеспечение транспортировки ШФЛУ от 4 до 8 млн.т/год
(с перспективой увеличения пропускной способности до 14 млн.т/год)
Название проекта
Южно-Балыкский
ГПК
Протяженность
продуктопровода:
417 км
Продуктопровод «Южно-Балыкская головная насосная станция –
Тобольск-Нефтехим»
Ключевые особенности проекта
Определение оптимальной конфигурации с учетом бизнес- ситуации
(объем и состав сырья, планы развития мощностей по переработке
ШФЛУ);
Разумная минимизация CAPEX и OPEX
Участники проекта
Бизнес-заказчик:
ДУВС
Генеральный проектировщик:
ОАО «НИПИгазпереработка»
Заказчик:
ОАО «СибурТюменьГаз»
Эксплуатирующая организация:
ООО «ЗапСибТрансГаз»
Тобольский НХК
3
ПЕРЕХОД НА НОВУЮ СХЕМУ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОЕКТНЫХ РАБОТ
СУЩЕСТВУЮЩАЯ
ЛИНЕЙНО-ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА
АУП
Руководитель проекта
Группа управления проектом
~
~
Технический директор
проекта
Проектные отделы
ГП
АУП
ОРГАНИЗАЦИОННОЕ
РАЗВИТИЕ
Служба
управления
проектами
ОТТ
НОВАЯ ПРОЕКТНАЯ СХЕМА
OPEN SPACE
ТО
Зам. руководителя
по строительству
ЭТО
КиА
МО
ОВиК
ТГС
АСиТ
ООС
ОСП
ОИИ
Секретарь проекта
Главный специалист
по планированию
и другие специалисты (при
необходимости)
Проектная группа:
специалисты проектных дисциплин
НЕДОСТАТКИ СХЕМЫ
БОЛЕЕ ЭФФЕКТИВНАЯ СХЕМА
 Управление проектами осуществляется на
разных уровнях (ГИПы, начальники отделов)
 Сокращение сроков проектирования
 Устаревшая технология проектирования,
включая систему планирования
 Опыт создания новой регламентной базы основанной
на мировом опыте инжиринговых компаний для
проектных групп
 Неравномерное распределение работ между
специалистами
 Переход на современные методы планирования
с использованием ПО Oracle Primavera
 Отсутствие регламентной базы проектирования
для проектных групп
 Перспектива роста успешно
зарекомендовавших себя специалистов в проекте
4
4
ВНЕДРЕНИЕ НОВОЙ СХЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Создана единая
проектная группа
Создан единый офис
OPEN SPACE
Для реализации проекта создана
отдельная проектная команда со
100%-й занятостью на проекте
Определен новый подход к
привлечению персонала
С каждым привлеченным
специалистом к работе на проекте
заключен трудовой договор до конца
проекта
Создан единый офис для
сформированной проектной
команды НИПИгаз и Заказчика –
это способствовало быстрому
принятию решений
НОВАЯ ПРОЕКТНАЯ
СХЕМА
Применена система
IT-поддержки проекта
Создан сайт проекта – единое
хранилище всех документов и
информационное поле между
участниками проекта
Предусмотрен новый метод
планирования
В основе планирования и контроля
разработки проектной
документации лежит детальный
календарно-сетевой график (КСГ)
работ
Применена новая
система регламентов
Заложена новая
система учета трудозатрат
Впервые предусмотрен сбор
фактических трудозатрат в виде
табелей учета времени
Разработаны регламенты в части
проектного управления и
взаимодействия, в том числе с
Заказчиком. Система
регламентов требуют
дальнейшего совершенствования
ФАКТИЧЕСКИ ЭТО ПЕРВЫЙ СЕРЬЕЗНЫЙ ШАГ В НАПРАВЛЕНИИ РАЗВИТИЯ
ПРОЕКТНОГО ПРОИЗВОДСТВА НИПИгаз
5
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА ПРОЕКТНОЙ КОМАНДЫ
Группа экспертов:
Руководитель проекта
Монахов Н.В.
Ткаченко И.Г.
Дворниченко П.И.
Проектный офис
Заказчика
Дубинская В.Я.
Группа управления проектом:
Зам. руководителя
проекта по комплектации
и согласованиям
Ермаков Д.О.
Менеджер по
изысканиям и
согласованиям
Овчаренко Р.С.
Группа по
комплектации и
созданию
интеллектуальной
базы данных:
зав. группой
Кулинич А.В.
Технический
директор
Иванов А.В.
Зам.ГИПа по
связи, СОУ,
телемеханике
Базилевич В.Г.
Менеджер
по линейной
части
Кондаков А.С.
Специалист
по комплектации
Овчинников П.Ф.
Проектная группа:
Группа генплана
Болдырева Н.Ю.
Группа проекта
полосы отвода и
рекультивации
земель
Рубченко А.В.
Группа
строительного
проектирования
Уколова И.И.
Группа
электротехническо
го проектирования
Евдокимова И.Г.
Группа
монтажного
проектирования
Бакуменко Н.А.
Группа
технологического
проектирования
Кузнецова Л.П.
Группа
автоматизации и
телекоммуникаций
процессов
Фокина И.В.
Группа
теплогазоснабжения
Неткачева А.Ф.
Группа по созданию
интеллектуальной базы
данных:
1 инженер 1 кат.,
1 инженер 3 кат.
2 вакансии
Группа
трубопроводного
проектирования
Кирсанова И.М.
Группа контроля
и планирования
проектных работ
зав. группой
Апалькова С.Л.
Ведущий
специалист по
качеству
Горбунова Т.С.
Главный
специалист
по
планированию
Карпунин Д.Ю.
Секретарь
проекта переводчик
Клевакина О.В.
Специалист по
инженерному
обеспечению
Бессараб Р.С.
Специалист
по отчетности
Орлова О.В.
Группа
телекоммуникаций
и связи
Савин В.Ф.

Группа
переводчиков
Мех О.И.
Ответственность специалистов, участвующих
в проекте, определена должностными инструкциями
и Положением о проектной команде НИПИгаз

На основе опыта работы в данном проекте имеются
сформированные структурные схемы
для каждого этапа проектирования.
Группа отопления,
вентиляции и
кондиционирования
Дубаневич Г.В.
6
АДМИНИСТРИРОВАНИЕ ПРОЕКТА
1/2
Проектный офис OPEN SPACE
Группа
управления
проектом
Проектная
группа
Команда
Заказчика
Преимущества создания open-space для
проекта очевидны:
 Сокращение сроков проектирования за счет
экономии времени специалистов на
внутренние коммуникации;
Две
переговорные
комнаты
 Отсутствие рангового барьера: для решения
вопросов специалисты на прямую
обращаются к руководителю проекта и его
заместителям руководителя, а также к
специалистам Заказчика;
 Рациональная организация открытого офиса
позволила на 30% больше разместить
рабочих мест, сохранив комфортные условия
труда (расположение мебели, доступ к
оргтехнике, наличие бытовой технике).
7
АДМИНИСТРИРОВАНИЕ ПРОЕКТА
2/2
Календарно-сетевой график проекта и учет фактических
трудозатрат
Формирование и актуализация календарно-сетевого графика
(КСГ) разработки технической документации осуществляется на
базе программного обеспечения Oracle Primavera.
Таймшит  ежедневный учет рабочего времени
представляет собой электронную таблицу, выполненную с
помощью MS Excel (модуль time sheet Oracle Primavera),
включающего данные об исполнителе и информацию о
проделанной работе.
Система сбора таймшитов позволяет проводить качественный
факторный анализ трудозатрат проекта, и как следствие более
точно спланировать последующие аналогичные работы.
В будущем планируется совершенствовать систему учета
рабочего времени, включив ставки затрат (почасовые, с учетом
или без накладных расходов).
Это позволит оптимизировать систему подсчета затрат на
Сайт проекта «Продуктопровод «ЮБ ГНС – ТНХ»
выполнение работ.
Совместная работа участников проекта
осуществляется посредством сайта, в котором размещены
копии документов:
 организационно-распорядительных;
 графиков;
 договоров;
 финансовых;
 технических;
 строительства;
 комплектации.
Посредством сайта проекта осуществляется согласование с Заказчиком разделов технической документации в
8
процессе ее разработке, что позволяет исключить замечания Заказчика при согласовании готовых комплектов
технической документации.
ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТНЫХ РАБОТ
9
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПРОЕКТА
1/4
Продуктопровод
«ЮБ ГНС - ТНХ
Moscow
Краткие сведения о трассе продуктопровода
ЮжноБалыкский ГПК
Протяженность
продуктопровода:
417 км
Трасса проектируемого продуктопровода проходит по
территориям Нефтеюганского района ХМАО, а также Уватского и
Тобольского районов Тюменской области. Район прохождения
трассы расположен в междуречии рек Оби и Иртыша.
Район
строительства
проектируемого
продуктопровода
относится к I климатическому району.
Рельеф района строительства равнинный, осложненный
многочисленными руслами ручьев и рек, практически плоский. В
районе широко распространены болота и болотные озера, болота
занимают до 60 % трассы.
Трасса
продуктопровода
пересекает
естественные
и
искусственные препятствия:
 реки с шириной менее 75 м – 28 шт.;
 реки с шириной более 75 м – 1 шт.;
 автодороги – 16 шт.;
 ВЛ – 37 шт.
 подземные коммуникации – 95 шт.
Трасса продуктопровода следует вдоль железной дороги и
существующих трубопроводов. Территория мало заселена, сеть
автомобильных дорог развита слабо.
Тобольский НХК,
Тобольск- Полимер
10
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПРОЕКТА
2/4
Примерная зависимость CAPEX от пропускной способности для продуктопровода DN 700
выбранный вариант
(1 ПНС)
выбранный вариант
(2 ПНС)
выбранный вариант
(без ПНС)
Без ПНС
1 ПНС
2 ПНС
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
Пропускная способность, тыс.т/год
11000
12000
13000
14000
11
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПРОЕКТА
3/4
Выбор конфигурации:
Проведен анализ вариантов конфигурации продуктопровода при целевом значении пропускной способности от
4 до 14 млн. тонн ШФЛУ*. В качестве переменных были рассмотрены: диаметр, толщина стенки, количество промежуточных насосных
станций (ПНС) и расширение головной насосной станции (ГНС). На основании критериев экономической целесообразности выбраны
3 основные конфигурации, отличающиеся диаметром трубопровода
Сравнение стоимости вариантов
выбранный вариант
Ду 500
Стоимость (услов.ед)
137%
105%
89%
4
99%
105%
Ду 600
138%
113%
114%
Ду 700
100%
8
14
млн. тонн/год
Выводы:
 Трубопровод диаметром 720мм является оптимальным вариантом для перекачки от 4 до 14 млн.т/год. Данный вариант обеспечивает
надежность эксплуатации и минимальные операционные затраты. Трубопровод имеет возможность поэтапного наращения объемов
прокачки за счет строительства ПНС.
 Трубопровод Ду 500мм является оптимальным вариантом при прокачке от 4 млн.т/год до 6 млн.т/год. При дальнейшем увеличении
прокачки на каждые 2 млн.т/год необходима установка ПНС. Имеет ограниченный потенциал развития: перекачка более 10 млн.т/год
требует прокладки 2-й нитки с соответствующим расширением ПНС.
 Трубопровод Ду 600мм позволяет осуществлять перекачку 8 млн.т/год с 1 ПНС и до 11 млн.т/год при установке 2-х дополнительных
ПНС. Основной недостаток: нестандартность типоразмера трубы для российских производителей и необходимость использования
импортной трубы (рост капитальных затрат на 75%). Для прокачки свыше 11 млн.т/год требуется строительство более 3 ПНС
12
*
Основные граничные условия: диапазон рабочих давлений: 1,4…8,0 МПа; диапазон скоростей перекачки: 0,2…3,0 м/с.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПРОЕКТА
4/4
Выбранная конфигурация и бизнес-задача проекта:
Строительство продуктопровода на производительность 8 млн.тонн в год этанизированного ШФЛУ без ПНС
с возможностью увеличения производительности за счет строительства ПНС
Основные параметры
Характеристики
Производительность, млн.тонн/год
8
Диаметр трубопровода, мм
720
Протяженность, км
417
Давление, МПа
5,4
Класс прочности стали
К60
Толщина стенки, мм
10 - для основной линейной части
11 - для локальных пониженных участков с участками начала подъема
Шероховатость внутренней поверхности
труб, мм
0,15
Система электроснабжения
комбинированная: ВЛ + автономные источники электроснабжения
Система связи
ВОЛС + БШПД
Система обнаружения утечек
оптоволоконная + инфразвуковая
Система охраны
периметральное видеонаблюдение + оптоволоконная система
обнаружения несанкционированного доступа + свето- и звукосигнализация
ПНС
отсутствуют
Доступ к крановым узлам
подъездные автодороги + вертолетные площадки
13
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЕКТА
1/2
Основные направления по снижению стоимости:
11 млрд.руб.
I. Технические:
Уменьшение заглубления трубопровода;
«Базовый»
 Использование для строительства удлиненной
трубы в заводской изоляции взамен стандартной;
 Увеличение расстояний между крановыми узлами;
 Сокращение количества камер пуска-приема
средств очистки и диагностики;
 Автоматизированная система контроля позволяет
исключить строительство резервных ниток;
 Подбор высокоэффективных насосов, для
исключения емкостного резерва на промежуточных
насосных станциях;
 Сокращение протяженности вдольтрассовой ВЛ за
счет подключения к инфраструктуре ближайших
источников электроэнергии, также применение
альтернативного электроснабжения потребителей
продуктопровода;
 Выбор наиболее оптимальных технических решений
по инженерным системам продуктопровода
II. Организационные:
 Уменьшение трудозатрат при эксплуатации
 Увеличение межремонтного периода
Параметр
Протяженность
резервных ниток, км
Протяженность водных
переходов с учетом
резервных ниток, км
«Оптимальный»
«Базовый» «Оптимальный»
131
нет
288
157
57
24
27
5
1,5
0,8 ÷ 1,5
5
4
417
325*
Количество площадок под
КУ, шт.
Вертолетные площадки,
шт.
Заглубление, м
Количество камер
приема/запуска, шт.
Протяженность
вдольтрассовой ВЛ, км
* за счет подключения к инфраструктуре ближайших источников
электроэнергии
Отдельные технические решения по «оптимальному» варианту, как и выбранный диаметр (700мм), противоречат
требованиям СНиП 2.05.06-85* «Магистральные трубопроводы», поэтому для строительства такого трубопровода,
принято совместное с Заказчиком решение о разработке Специальных Технических Условий (СТУ) на
14
проектирование, строительство и эксплуатацию
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЕКТА
2/2
Разработка СТУ проводилась на основе передового западного опыта
Для получения положительного заключения Главной Государственной Экспертизы на указанную конфигурацию
продуктопровода были разработаны СТУ проекта, которые получили положительные заключения в экспертных службах и
утверждены в Минрегионразвитии РФ.
Действующие
нормативные документы
Внесенное в СТУ решение
2 нитки ДУ=400мм
1 нитка ДУ=700 мм
Крановые узлы, шт
57
24
Камеры приема/запуска очистных устройств, шт
5
4
гидравлические
пневматические
131
0
в отдельной траншее
в одной траншее с трубой
Позиция СТУ
Диаметр, мм
Испытания на прочность
Резервные нитки, км
Прокладка ВОЛС для СОУ
До утверждения в МРР РФ СТУ получили ряд положительных экспертных заключений:

Промышленной безопасности;

Академии пожарной безопасности МЧС;

Научно-технической экспертизы МРР РФ
При разработке СТУ учитывалась действующая западная нормативная база.
Эффект от применения СТУ составил около 11 млрд.руб.
15
ВАРИАНТНАЯ ПРОРАБОТКА ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ
1/3
Параметрическая
система
Виброакустическая
система
УБО – утяжелители бетонные охватывающие;
НСМ – нетканые синтетические материалы;
- варианты инженерных систем, показавшие лучшие технико-экономические результаты
16
ВАРИАНТНАЯ ПРОРАБОТКА ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ
Электроснабжение от
энергосистемы,
присоединение
ВЛ к энергосистеме
2/3
Оптоволоконная связь
В
закрытом
помещении
На открытой
площадке
(под
насвесом)
Электроснабжение от
собственной
электростанции
на газе
ППК с
парком для
сбора
сбросов с
ППК
- варианты инженерных систем, показавшие лучшие технико-экономические результаты
17
ВАРИАНТНАЯ ПРОРАБОТКА ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ
3/3
Концепция «умного продуктопровода»
СИСТЕМА ОБНАРУЖЕНИЯ УТЕЧЕК
- Параметрические системы;
- Акустические системы;
- Оптоволоконные системы;
- Инфразвуковые системы;
- Внутритрубная диагностика
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ПРЕВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ
ПРОДУКТОПРОВОД
«ЮБ ГНС-ТНХ»
ЮБ ГНС
ПНС-1
ПНС-2
СИСТЕМА ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ВСПЛЫТИЯ
Перспективная разработка ЗАО «Омега»
ТНХК
- Традиционная система с ППК;
- ССВД;
- HIPPS;
- Увеличение толщины стенки
Традиционные
Альтернативные
- ВЛ;
- Газопоршневые двигатели;
- «Зеленые» технологии;
- Установки Ормат;
- Термоэлектрические генераторы
18
18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Опыт работы в проектной группе оказался
преимущественно положительным
 Оптимизированы сроки проектирования
продуктопровода
….. в перспективе НИПИгаз планирует дальнейшее
совершенствование технологии проектирования
Уровень совершенствования
 Изменение организации работ на
клиенториентированный подход формирует
положительный образ Генпроектировщика в «глазах»
Заказчика и увеличивает вероятность получения
статуса приоритетного партнера при оказании услуг
вплоть до ЕPCm контракта
2012-2013 гг.
 Примененная система планирования и отчетности (в
КСГ) позволила Заказчику в режиме реального
времени осуществлять контроль и анализ хода
реализации работ
 Разработка СТУ позволила оптимизировать проектные
решения за счет чего существенно сокращены CAPEX
проекта
2010-2011 гг.
Постоянное совершенствование
технологии проектирования
наряду с мировым опытом
инжиринговых компаний
Наработка компетенций и переход к
организации и выполнению работ по
принципу EPCm-Генподрядчик
(строительство объектов под ключ)
Создание Small project group для малых
проектов по матричной схеме
 За счет накопленного опыта разработки СТУ
продуктопровода «ЮБ ГНС – ТНХ» и GR-поддержки
Заказчика прогнозируется сокращение сроков
проектирования в уже стартующем проекте
 Разработка интеллектуальной базы по
продуктопроводу «ЮБ ГНС – ТНХ» позволит снизить
трудозатраты при проектировании аналогичных узлов
на других объектах. Таким образом оригинальные
(нетиповые) технические решения примут статус
«стандартных»
постоянно
Старт пилотного проекта работы в open space
Совершенствование системы регламентов для проектных
групп и трансляция полученного опыта на другие проекты
Перераспределение специалистов комплексных
групп в следующие проекты
2009 г.
Линейно-функциональная схема проектирования
Результаты вышеупомянутых мероприятий, безусловно, продвинули организацию
проектирования НИПИгаз на новый уровень качества реализации крупномасштабных проектов.
В перспективе планируется усовершенствование организации проектирования,
используя опыт мировых компаний, с трансляцией на последующие проекты.
Время
19
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2011
20
ПРИЛОЖЕНИЕ
21
ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ПРОДУКТОПРОВОДА 
ИНФРАЗВУКОВАЯ СИСТЕМА МОНИТОРИНГА фирмы «ТОРИ»
Функции ИСМТ реализуемые на продуктопроводе
Обнаружение утечек
Локация внутритрубных
снарядов
Регистрация механических
воздействий
Регистрация дефектов
Характеристики функции обнаружения утечек
Чувствительность для трубопроводов с жидкими продуктами:
6 л/мин или 0,04 % от текущей производительности или
минимальный диаметр регистрируемого отверстия 2 мм.
Регистрируются утечки с малым диаметром, а также утечки с
предельно низкой интенсивностью, не вызывающие падение
давления в трубопроводе по данным системы телемеханики.
Точность: от ± 30 м до ± 50 м. Время обнаружения утечек с
высокой интенсивностью: до 1 мин, с низкой  до 4 мин.
Низкая вероятность ложных срабатываний обеспечивается
на всех режимах работы трубопровода.
22
22
ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ПРОДУКТОПРОВОДА 
СИСТЕМА МОНИТОРИНГА ПРОТЯЖЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ЗАО «ОМЕГА»
Назначение и область применения

Обнаружение виброакустических колебаний окружающей среды, вызванных нарушением герметичности
трубопровода или посторонними воздействиями;

Обнаружение температурной аномалии протяжённого объекта, вызванной утечкой из трубопровода;

Контроль статического напряжения и деформаций протяжённого объекта вызванных подвижками грунта
или иными техногенными факторами.0
Принцип действия системы
Регистрируемый сигнал в режиме реального23времени
с одного виртуального датчика,
имеющего линейный размер 5 м
23
ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ПРОДУКТОПРОВОДА 
СИСТЕМА МОНИТОРИНГА ПРОТЯЖЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ЗАО «ОМЕГА»
Решаемые задачи контроля трубопроводных систем, периметров территорий и прочих
протяженных объектов
Функции верхнего уровня СМПО:
 Функция контроля активности:
•
активность, вызванная человеком;
•
работа шанцевым инструментом (копка);
•
работа землеройной техники;
•
движение пешехода;
•
движение автомобиля;
•
контроль движения СОД;
Функции самодиагностики и удалённого мониторинга состояния:
 Обнаружение обрыва кабеля;
 Диагностика состояния логических модулей системы;
 Сбор и архивирование данных о состоянии оборудования волоконно-оптического датчика;
 Архивирование результатов мониторинга протяжённых объектов;
Функции отображения информации:
 Отображение оперативной ситуации на линейной части в реальном масштабе времени на АРМ
оператора;
 Отображение сообщений о событиях;
 Отображение графиков и таблиц, обеспечивающих анализ режимов функционирования системы
Функции интеграции и предоставления/получения информации от смежных систем на верхнем и
среднем уровне СМПО (интеграция с единой системой управления)
24
ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ПРОДУКТОПРОВОДА 
ИФОРМАЦИОННО УПРАВЛЯЮЩАЯ СИСТЕМА фирмы «ВЫМПЕЛ»
Информационно-управляющая система предназначена для:
автоматического контроля и автоматизированного управления технологическими процессами и
оборудованием линейной части продуктопроводов, а также энергообеспечением оборудования контрольных
пунктов, технологического оборудования и комплекта КИПиА
Основными объектами контроля
и управления системы являются:

линейные краны на крановых
площадках;

система катодной защиты (СКЗ);

система обнаружения утечек
транспортируемой среды (СОУ);

система контроля прохождения
средства очистки и диагностики
(СОД);

система энергоснабжения;

комплект КИПиА
25
ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ПРОДУКТОПРОВОДА 
ИФОРМАЦИОННО УПРАВЛЯЮЩАЯ СИСТЕМА фирмы «ВЫМПЕЛ»
Основные компоненты
Блок электроники
Блоки электроники и резервного питания выполняют
процесс сбора и передачи данных по радиоканалу в
соответствии
с
заданным
периодом
опроса
в
диспетчерском
комплекте,
управление
работой
исполнительных устройств, обеспечивают сохранение
информационных функций в условиях полного отсутствия
внешних источников энергии в течение не менее 1 месяца
Блок
электроники
Колодец монтажного
модуля
Резервный блок
питания
26
ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ПРОДУКТОПРОВОДА 
ИФОРМАЦИОННО УПРАВЛЯЮЩАЯ СИСТЕМА фирмы «ВЫМПЕЛ»
Ветрогенератор
Солнечные модули
Диаметр ротора
2,7 м
Максимальная мощность при ветре
11,6 м/с
1000 Вт
Стартовая скорость ветра
3,1 м/сек
Максимальная скорость ветра
55 м/сек
Минимальная скорость ветра
3 м/сек
Выходящее напряжение
(постоянный ток)
(переменный ток)
12, 24, 36, 48 В
Вес
30 кг
Количество лопастей
3 шт
Фотоэлектрические модули состоят из
монокристаллических
кремниевых
солнечных элементов площадью 1,3 м2
каждый.
230 В
27
ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ПРОДУКТОПРОВОДА 
ИФОРМАЦИОННО УПРАВЛЯЮЩАЯ СИСТЕМА фирмы «ВЫМПЕЛ»
Основные компоненты энергетической системы
Энергомодуль
Электрогидропривод
Компоненты энергомодуля:
Предназначен для управления отсечными
шаровыми кранами, расположенными на
крановых площадках
 подъемная металлоконструкция
в составе эстакады
обслуживания;
 3 последовательно соединённых
секции блока аккумуляторов
общей емкостью 800 Ah;
 силовой шкаф;
Преимущества электрогидравлического
привода:



 балластный шкаф




компактная конструкция;
высокое быстродействие;
Многоразовое срабатывание
привода от
гидроаккумуляторов;
низкая мощность на приводе;
модульная система
исполнения;
высокий уровень
автоматизации;
напряжение питания и
управления -24В
28
ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ПРОДУКТОПРОВОДА
Концепция инженерных систем и комбинированного электроснабжения продуктопровода
29
ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ПРОДУКТОПРОВОДА –
АНКЕРНЫЕ СИСТЕМЫ компании CYNTECH
Анкерные системы применяются для
исключения всплытия и/или погружения, а
также горизонтального
перемещения
трубопроводов условным диаметром от 200
до 1400 мм .
Анкеры
изготавливаются
из
высокопрочной
легированной
стали
специального химического состава. Имеют
квадратное сплошное сечение и могут
наращиваться без потери прочности.
Полиэстровый седельный хомут,
используемый
в системе, обеспечивает
надежное закрепление трубопровода, не
вызывая
значительных механических
напряжений,
и
предотвращает контакт
системы с трубой.
30