Центр ПетрГУ-Метсо систем автоматизации

Петрозаводский государственный университет
Центр ПетрГУМетсо систем
автоматизации
Центр ПетрГУ-Метсо систем
автоматизации
Год создания 2002.
Структура центра:
• Группа информационных приложений в ЦБП
• Группа АСУТП
• Группа АСУП
• Группа моделирования технологических процессов
и систем
• Учебный Центр
Группа АСУП
Основные задачи группы:
• Разработка и внедрение программных
комплексов для управления
производственными процессами, среди
которых можно выделить:
•Автоматизированные системы управления
многономенклатурным
производством класса
ERP-MRP II;
•Автоматизированные системы оптимального
управления транспортными
подразделениями
предприятий;
Группа АСУП
• Автоматизированные системы управления
оптимальной погрузки продукции в транспорт;
• Автоматизированные системы оптимального
распределения заказов
бумагоделательных
машин ЦБК;
• Автоматизированные системы оптимального
управления производством
цеха гофротары
класса ERP-MRP II;
• Автоматизированные системы оптимального
распределения ресурсов
предприятия;
• Автоматизированные системы оптимального
управления сбытом
продукции;
Группа АСУП
• Автоматизированные системы оптимального
учета и анализа расхода
нескладируемых
ресурсов предприятия;
• Автоматизированная система оптимальной
комплектовки фанеры;
• Автоматизированные системы определения
дифференциальных рент лесосек;
• Автоматизированные системы проектирования
технологических транспортных сетей
лесопромышленного комплекса;
Группа АСУП
• Интеграция с другими корпоративными
информационными системами: SAP R/3, "Парус",
"Галактика", "1С: Предприятие" и т.д.;
• Разработка Web-интегрируемых приложений, Webсайтов, баз и банков данных в Internet;
• Научно-исследовательские работы по заказам
предприятий и организаций в области
математического моделирования и информационного
обеспечения процессов управления, разработки
интегрированных систем управления производством;
• Консалтинговые исследования в области высоких
технологий и реорганизация бизнес-процессов
предприятий;
• Математическое моделирование производственных
процессов, разработка новых оптимизационных и
аналитических приложений.
Автоматизированная система
управления ремонтным производством
• Управление данными о продуктах (номенклатурные
позиции,
спецификации
изделий,
чертежи
изготавливаемых
деталей,
карты
ремонта
оборудования);
• Управление
технологическими
маршрутами
(маршрутная технология) изготовления продукции и
проведения услуг по ремонту оборудования;
• Нормирование типовых технологических операций с
учетом стоимостных показателей, материальных
затрат на каждую операцию;
• Ведение архива технологических процессов и
данных о типовых технологических операциях;
• Возможность ведения конструкторских изменений
чертежей
(модификации
изделия,
замены
комплектов);
• Позаказный учет выпуска готовой продукции;
Автоматизированная система
управления ремонтным производством
• Контроль прохождения заказов по маршрутным
картам;
• Формирование оперативного набора маршрутных
карт по плановым производственным заказам;
• Ведение производственного журнала прохождения
заказа по месяцам;
• Учет незавершенного производства;
• Расчет
нормативно-плановой
себестоимости
продукции;
• Расчет
нормативно-плановой
себестоимости
незавершенных заказов;
• Позаказный учет нормативно-плановых затрат на
производство;
• Пооперационный учет затрат на выпуск продукции;
• Возможность ведения отклонения в технологических
маршрутных картах от плановых;
Автоматизированная система
управления ремонтным производством
• Печать внутрипроизводственных документов:
маршрутные карты, планово-учетные графики
выпуска продукции, ведомости по заказам и пр.
• Учет готовой продукции на складе производства,
фиксация всех движений по складу готовой
продукции как при изготовлении продукции, так
и при оказании услуг по ремонту оборудования и
машин;
• Автоматический контроль выполнения заказов;
• Складской учет материалов для выпуска
продукции,
оказания
услуг
по
ремонту
оборудования;
• Ведение списка планово-предупредительных
ремонтов (ППР);
Автоматизированная система
управления ремонтным производством
Автоматизированная система
управления ремонтным производством
• Возможность
выгрузки
данных
по
работе
производства в другие автоматизированные
системы (напр. SAP R/3, 1С: Предприятие,
Галактика);
• Возможность
импорта
данных
(чертежи,
номенклатура,
оборудование)
из
других
автоматизированных информационных систем;
• Формирование отчетных документов по выработке
продукции, оказанию ремонтных услуг;
• Формирование
экономических
отчетов
по
нормативным затратам на выпуск продукции,
оказание ремонтных услуг;
• Возможность
автоматического
формирования
заказов для проведения ППР оборудования, у
которых подошел срок ППР.
Автоматизированная система
управления производством гофротары
• Составление перечня рациональных раскроев по
набору заданных заготовок, его редактирование;
• Определение оптимального по потерям материала
сочетания раскроев, обеспечивающего требуемое
количество заготовок или комплектов изделий;
• Уточненная оценка затрат материала на каждое из
изделий, из каких элементов оно бы не состояло и в
каком количестве раскроев не участвовало;
• Формирование
объемного
месячного
плана
производственных заказов (в том числе импорт
объемного плана из других автоматизированных
систем управления);
• Выполнение
расчетов
оперативного
производственного плана работы цеха на различные
горизонты времени;
• Печать плановой и отчетной документации;
• Выполнение
калькуляции
стоимости
готового
изделия;
Автоматизированная система
управления производством гофротары
Автоматизированная система
управления производством гофротары
• Определение оптимальной очередности запуска
изделий и механизмов доработки элементов
конструкций ящиков, очередности раскроев с учетом
сроков готовности и приоритетов заказов с целью
минимизации времени выполнения всего пакета
заказов и уплотнения графика работы оборудования;
• Учет фактически выпущенной продукции;
• Возможность выбора варианта моделирования
плана (выбор по одному из заданных критериев);
• Отслеживание влияния дополнительного заказа на
общецеховые потери;
• Проектирование на основе внутренних размеров и
конструкции заготовок для изготовления элементов
ящика;
Автоматизированная система
управления погрузки в транспорт
• Быстрый расчет оптимальных схем отгрузки;
• Моделирование и сравнение различных схем отгрузки
с точки зрения выбора наиболее технологичной;
• Определение наиболее подходящих наборов вагонов
и контейнеров для запланированного объема
отгрузки;
• Наглядное представление полученных схем отгрузки в
печатном виде с указанием всех необходимых
числовых показателей отгрузки и транспортного
средства;
• Расчет
количества
необходимых
транспортных
средств для отгрузки заказчику требуемой партии
продукции различных форматов;
• Сокращение времени расчетов схем отгрузки и
освобождение оператора от выполнения трудоемких
расчетов;
Автоматизированная система
управления погрузки в транспорт
• Увеличение плотности загрузки транспортных
средств;
• Оптимальность выбранных схем отгрузки с
выполнением всех технологических требований;
• Печатные графические документы по отгрузке
каждого вагона или контейнера, что очень удобно
для отчетности и в случае возникновения
рекламаций, связанных с доставкой продукции
заказчикам;
• Работа под управлением различных серверов баз
данных (MS SQL, Oracle, Interbase);
• Интеграция с другими информационными
системами.
Автоматизированная система
управления погрузки в транспорт