Телеконференция «Новые возможности для бизнеса – переход с «1С:Управление производственным

Телеконференция «Новые возможности для бизнеса
– переход с «1С:Управление производственным
предприятием« на «1С:ERP Управление
предприятием 2.0", 24 сентября 2014 г.
Управление производством
Алексей Кислов, Фирма «1С», Москва, Руководитель подразделения
«Решения для промышленности и сельского хозяйства»
akislov@1c.ru, +7(495) 258-44-08
Комплексная схема материального
потока
Согласования,
проработка,
дополнения
Индивидуальные
бизнес – процессы
Ресурсное
обеспечение
производства
Потребность в
продукции
Потребность в
обеспечении для
продукции
Потребность в
производстве
Приемка
продукции
Автоматизация
процессов
Обеспечение
потребности
Потребность в
обеспечении для
продукции
Продукция
2
Схема управления производством:
глобальный диспетчер
Задача: обеспечить потребность в
продукции
Потребность в
обеспечении для
продукции
Потребность в
производстве
Потребность в
обеспечении для
продукции
Распределение
Обеспечение
Планирование
Диспетчирование
3
Схема управления производством:
планирование по этапам
Формирование заданий на каждый этап
Заготовительное
Потребность в
производстве
Обрабатывающее 1
Обрабатывающее 2
Роль: глобальный
диспетчер
Выносные
операции
Сборочное
4
Схема управления производством:
планирование по этапам
Интервальное планирование и этапы
Заготовительное
Обрабатывающее 1
Контроль по
интервалам и
этапам
Квант времени
Час
День
Месяц
Обрабатывающее 2
Обрабатывающее 1
Выносные
операции
Сборочное
Время
5
Схема управления производством:
планирование по этапам
Например, квант 1 мес.,
обрабатывающее производство
Заказ 1
100 шт. - Деталь A
734 шт. - Полуфабрикат B
67 шт. - Изделие C
Заказ 2
10 шт. - Деталь A
74 шт. - Полуфабрикат B
7 шт. - Изделие C
Заказ 1+2
Время
6
Схема управления производством:
планирование по этапам
Обеспечение производства
Полуфабрикат A
Предшествующего этапа
Заготовительное
Обрабатывающее 1
Деталь A
Предшествующего
этапа
Обрабатывающее
2
Поставка ТМЦ закупаемой
Обрабатывающее 1
Выносные
операции
Сборочное
Время
7
Схема управления производством:
планирование по этапам
Как планируем по квантам ?
Ограничения в
ресурсах –
ключевые ВРЦ
Учет ремонтов
оборудования
Срок поставки
комплектующих
Квант
Подразделение Х
Этап
Рабочий
центр
вида А
Рабочий
центр
вида B
Рабочий
центр
вида C
Узкие места:
один или
несколько ВРЦ
..............
8
Схема управления производством:
планирование по этапам
Как планируем по квантам ?
Подразделение Х
Доступность ключевого(ых) ВРЦ
... B ...
Квант времени
Время
Требуемое
время
обработки А
9
Схема управления производством:
планирование по этапам
Порядок размещения ?
Подразделение Х
Доступность ключевого(ых) ВРЦ
В соответствии
с очередью
заказов
Квант времени
Время
10
Схема управления производством:
планирование по этапам
Выбор размера квантов и деление на этапы?
Деталь A - Выпуск
Полуфабрикат B
– Передача
Обработка детали A в рамках этапа
... детали B ...
... детали С ...
Квант
времени
... детали D ...
Время
11
Схема управления производством:
планирование по этапам
Выбор размера квантов и деление на этапы?
Централизованное или
децентрализованное управление ?
Степень свободы
локального диспетчера
Обработка детали A в рамках этапа
Квант
времени
Период управления
глобального диспетчера
Время
12
Схема управления производством:
планирование по этапам
Этапы?
Зависит от технологии и типа управления !
Этап 1
Этап 2
Этап 3
Этап 4
Этап 5
Выносные
операции
Цех 5
Заготовительное
Обрабатывающее 1
Цех 1
Обрабатывающее 2
Цех 2
Цех 3
Цех 4
Сборочное
13
Схема управления производством:
планирование по этапам
Этапы?
Зависит от технологии и типа управления !
Локальные диспетчера! Мы забыли про них?
Этап 1
Этап 2
Этап 3
Этап 4
Этап 5
Этап 6
Выносные
операции
Цех 5
Заготовительное
Обрабатывающее 1
Цех 1
Обрабатывающее 2
Цех 2
Цех 3
Цех 4
Сборочное
14
Схема управления производством:
планирование по этапам
Этапы?
Зависит от технологии и типа управления !
Этап 2
Этап 1
Этап 3
Этап 4
Выносные
операции
Цех 5
Заготовительное
Обрабатывающее 1
Цех 1
Обрабатывающее 2
Цех 2
Цех 3
Цех 4
Сборочное
Обрабатывающее производство 1
15
Схема управления производством:
планирование выполнения этапа
Роль: локальный диспетчер
Задача: выполнить этап в
срок
Квант 1 мес., обрабатывающее производство
Заказ 1
100 шт. - Деталь A
734 шт. - Полуфабрикат B
67 шт. - Изделие C
Заказ 2
10 шт. - Деталь A
74 шт. - Полуфабрикат B
7 шт. - Изделие C
Заказ 1+2
Как выполнить этап ?
Маршрутные листы !
Время
16
Схема управления производством:
планирование выполнения этапа
Роль: локальный
диспетчер
Заказ 1
Задача: планирование
работ внутри этапа
100 шт. - Деталь A
Определим партию запуска!
Методик много, можно рассчитать
и внести как значение по
умолчанию
для конкретной ТМЦ
Время
17
Схема управления производством:
планирование выполнения этапа
Роль: локальный
диспетчер
Заказ 1
Задача: планирование
работ внутри этапа
100 шт. - Деталь A
Определили размер партии - 10
Создаем 10
маршрутных
листов по 10 шт.
Время
18
Схема управления производством:
планирование выполнения этапа
Роль: локальный
диспетчер
Задача: создать
расписание
Заказ 1
100 шт. - Деталь A
Маршрутные листы A
10
10
10
10
10 расписание!
Создаем
А почему так ? Как есть
варианты ?
10
10
10
10
10
Время
19
Схема управления производством:
планирование выполнения этапа
Локальный диспетчер
Как управляет производством,
маршрутными листами, варианты создания
расписаний ?
По всем операциям
(операционное
планирование)
Точное планирование
операций
По ключевому
РЦ
Без
ограничений
барабан — буфер
— верёвка
барабан — буфер
— верёвка
(упрощенный)
20
Схема управления производством:
планирование выполнения этапа
Локальный диспетчер
По всем операциям
(операционное планирование)
Планируются все операции Маршрутной карты
Учитывается очередь маршрутных листов
Учитываются времена переходов с РЦ
Учитываются ограничения мощности РЦ
Учитываются особенности конкретной партии
Возможность перепланирования с учетом приоритетов
Возможность дальнейшего развития до MES – уровня
21
Схема управления производством:
планирование выполнения этапа
Роль: локальный
диспетчер
С учетом
операций !
Маршрутный лист 1
040
030
020
Операция 010
РЦ1
РЦ3
РЦ2
РЦ1
Маршрутный лист 2
Время
22
Схема управления производством:
планирование выполнения этапа
Роль: локальный
диспетчер
Как планируется
операция ?
Операция 010
Время
перехода
с РЦ 1
Время
наладки
Время обработки
Время
перехода
на РЦ 2
Время
23
Схема управления производством:
планирование выполнения этапа
Роль: локальный
диспетчер
ВРЦ А
Резерв доступности
Время обработки МЛ4-010
Время обработки
МЛ3-010
Время
обработки
МЛ5-010
Время обработки МЛ2-10
Время обработки
МЛ1-010
Доступность размера
мощности ВРЦ
В соответствии
с очередью
маршрутных
листов
Время
24
Схема управления производством:
планирование выполнения этапа
Локальный диспетчер
По ключевому РЦ
«Барабан-буфер-верёвка» (drum-buffer-rope, DBR) - это производственное
приложение Теории Ограничений. Так оно называется из-за трёх главных элементов
решения: барабан или ограничение или самое слабое звено, буфер или
длительность накопления материалов, и верёвка или время запуска.
Целью данного решения является защита самого слабого звена в системе и,
соответственно, системы в целом, от воздействия зависимости и вариабельности
процесса, и, следовательно, максимизация общей эффективности системы.
В результате всегда получается устойчивый и надёжный процесс, который позволяет
производить больше, с меньшим количеством запасов, меньшим числом доработок и
дефектов и лучшими показателями своевременности поставок.
25
Как выявлять ограничение?
Тайити Оно (Taiichi Ohno), изобретатель системы «точно вовремя»
: «Можно сколько угодно рассуждать об улучшении работы, но
конкретные предложения возникнут только после досконального
изучения производства. Проведите в производственном отделе
целый день и понаблюдайте за происходящим. В итоге вы поймёте,
что надо сделать»
В любом нормальном производственном процессе, - будь то изготовление
некоторой продукции или оказание услуг, - везде будут определённые объёмы
незавершенки (в частности, если завод работает как сбалансированная линия).
Как в таком случае найти самое слабое звено? Ведь здесь каждый этап процесса
похож на самое слабое звено с большим количеством работ, повсеместно
ожидающих выполнения.
Существуют три способа:
Найти этап, перед которым работы в ожидании выполнения проводят
больше всего времени.
Найти этап, который чаще всего вызывает задержки ниже по движению
материального потока.
Назначить некоторый этап.
26
Барабан, Буфер и … ВЕРЕВКА
График работы запускающей операции есть график работы барабана, смещённый на длину
верёвки, измеренную в единицах времени. Длина верёвки – это то же самое, что размер
буфера, а скорость запуска – то же самое, что скорость барабана. «Связывая» верёвкой
барабан с запускающей операцией, мы тем самым гарантируем, что избыточная работа не
будет начата вообще, а нормальная работа не будет начата раньше времени.
Веревка ограничения до
После
Барабан
ХХ
Операция 010
Операция 020
ХХ
030
040
050
Время
Буфер до
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Приход на барабан
Буфер после
~
0 1 2 3
~
Приход на отгрузку
27
Схема управления производством:
планирование выполнения этапа
С учетом уточнения
ключевого ВРЦ
Роль: локальный диспетчер
Маршрутный лист 1
050
РЦ4
040
030
РЦ3
Буфер до
020
Операция 010
РЦ2
РЦ1
Буфер
после
РЦ1
Время
28
Схема управления производством:
планирование выполнения этапа
Локальный диспетчер
Без ограничений
Если ограничение находится в рынке, то следует делать всё
возможное для наращивания потребностей рынка,
одновременно повышая внутреннюю пропускную способность
системы, - с тем, чтобы удерживать ограничение в рынке и
обеспечивать этот рынок высококлассной продукцией.
Применение S-DBR.
29
Барабан, Буфер и … ВЕРЕВКА - SDBR
Веревка – длительность
производственного цикла
ХХ
Операция 010
Операция 020
ХХ
Время
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Буфер
~
Длительность
можно
посчитать по
разным
методикам и
зафиксировать
эталонное
значение
Диспетчеризация
только по статусу
буфера
30
Схема управления производством:
планирование выполнения этапа
Роль: локальный
диспетчер
Без ограничений
Маршрутный лист 1
Длительность производственного цикла А
Маршрутный лист 3
цикл C
Маршрутный лист 2
цикл B
Время
31
А можно проще ? ДА!
Глобальный диспетчер
Локальный диспетчер
Могут быть варианты !
Обязательно планировать, формировать
маршрутные листы ? Нет! Можно просто вести учет!
32
Управление производством, конкурентные
преимущества
«1С:Управление предприятием (ERP) 2.0»
Для запуска системы оперативного планирования конкурент будет требовать
наличие норм времени, технологических процессов в электронном виде … могут уйти
месяцы до запуска первого контура, мы же можем предложить результат «здесь и
сейчас» с использованием данных, что есть сейчас.
Мы предлагаем технологию, успешно работающую на ряде ведущих мировых
предприятиях с отечественной локализацией относительно специфики производства.
Ориентация на предприятия с различными типами производств (серийное,
единичное, опытно-экспериментальное).
Гибкая настройка на любую производственную структуру с возможностью быстро
адаптироваться к изменениям в организации или характере производства.
Поэтапность внедрения с получением существенного эффекта при внедрении даже
в одном производственном подразделении.
33
Телеконференция «Новые возможности для бизнеса
– переход с «1С:Управление производственным
предприятием« на «1С:ERP Управление
предприятием 2.0", 24 сентября 2014 г.
Спасибо за внимание !