Стружка на поверхности деталей

УСТРАНЕНИЕ СТРУЖКИ С ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ
ПОСЛЕ ИХ СВЕРЛЕНИЯ
Рис. 1. Сверлильно-присадочный
станок во время работы.
Оператор принимает обработанные
детали и укладывает на поддон.
Сверлильно-присадочный станок
проходного типа предназначен для
сверления за один проход сквозных и
глухих отверстий под шканты, стержень
стяжки в торцах деталей и отверстий под
фурнитуру в пласти в деталях корпусной
мебели. Работа станка осуществляется в
полуавтоматическом режиме.
Применяется для обработки
необходимых монтажных отверстий в
деталях корпусной мебели на
предприятиях и в цехах по
крупносерийному производству мебели, а
также других деревообрабатывающих
производств.
Рис. 2. Схема обработки деталей.
Сверление производится за один проход как снизу, так и сбоку пластин.
Детали подаются в станок первым оператором с одной стороны, проходят зону
сверления, где останавливаются и прижимаются (см. рис. 3). Затем в детали
производится сверление глухих или сквозных отверстий. Далее деталь подается на
выход, где принимается вторым оператором и укладывается на поддон.
Рис. 3. Деталь остановлена в зоне
сверления и подвергается обработке.
Стружка от сверления падает на транспортную ленту, двигающуюся снизу у
основания станины станка, и подается к раструбу аспирационной системы.
Попав в аспирационную систему, стружка удаляется из цеха.
На каждую деталь станок настраивается. При этом сверлильные головы могут
перемещаться вдоль станины в широком диапазоне длин.
Описание проблемы
При сверлении сквозных отверстий стружка попадает на верхнюю плоскость детали и
при их укладке на поддон остается между деталями (см. рис. 4).
При сверлении глухих отверстий часть стружки в них остается и высыпается
уже при их укладке на поддон, что также приводит к ее наличию между уложенными на
поддон деталями.
Рис. 4. Стружка от сверления
сквозных отверстий.
Наличие стружки между деталями
приводит к их повреждению при
транспортировке и при последующих
операциях. Повреждение выражается
в микроцарапинах на ламинате,
составляющем верхний слой детали.
Как исключить повреждение плит?
Возможные пути решения:
• Обтряхивание или ручной переворот деталей после их съема со станка.
Недостаток: резкое снижение производительности. Скорость прохождения деталей
через станок составляет 20-30 м/мин.
• Установка дополнительных раструбов аспирационной системы сверху над зоной
сверления.
Недостаток: отсутствие гибкости системы при настройке на детали разной ширины.
Недостаточная мощность отсоса аспирационной системы.
• Установка стационарных щеток сверху над проходящей через станок деталью.
Недостаток: отсутствие гибкости системы при настройке на детали разной ширины.
Отсутствие функциональных элементов станка, за которые можно эффективно
закрепить щетки.
• Введение дополнительного рабочего места для удаления стружки перед укладкой на
поддон.
Недостаток: увеличение себестоимости продукции.
•Обдув деталей с использованием системы сжатого воздуха непосредственно на линии
сразу после сверления отверстий.
Недостаток: отсутствие гибкости системы при настройке на детали разной ширины.
Дополнительная пыль в цехе. Повышенная степень засорения узлов и агрегатов
станка, что увеличивает время на его уборку и сокращает время его полезного
использования. Трудность работы операторов за счет наличия в воздухе взвеси из
древесной пыли и летящих в разных направлениях стружек.