Приложение № 4 к документации процедуры закупки способом запроса котировок цен

Приложение № 4
к документации процедуры закупки
способом запроса котировок цен
(идентификационный номер процедуры № 35/4-11817)
Техническое задание № 1
1. Наименование оборудования: Гидростенд по типу Д-65/186-0
2. Количество: 3 единицы.
3. Назначение оборудования:
Стенд предназначен для испытания разъемных клапанов на прочность и герметичность.
4. Технические характеристики
4.1. Рабочие давления

Стенд гидравлический, передвижной.

Рабочая среда –масло МГ-7Б.азот, воздух.

Максимальное рабочее давление по жидкости до Р=350 кгс/см2; Рmin=0.2 кгс/см2;
4.2. Для хранения масла установить бак типа В50-66\104-4.на 15л.
4.3 Подача из бака жидкости насосом нагнетания типа НР0-1 с Ду10.
4.4 Для создания повышенных давлений установить мультипликатор типа В50-66/104-2.
Габариты стенда: высота -1400 мм, длина-1000 мм., ширина-900 мм.
4.5. Рабочие среды:
стенд должен обеспечивать работу с рабочими средами:

масло МГ-7Б.ТУ38.401-58-101-92.
5. Средства измерений (СИ)
Для измерения давления в магистралях подачи рабочих сред в изделие должны использоваться манометры МТИ кл. т. 0,6 (Ø160).
Маслоуказатель типа Д65/186-1-2 на 0,2 кгс/см2.
6. Предохранительная арматура
Для подачи рабочих сред в изделие предусмотреть установку предохранительных клапанов
для обеспечения защиты от превышения допустимых величин давления. Давления настройки клапанов указаны в схеме приложения.
7. Конструктивные особенности
7.1. За основу при проектировании взять стенд Д-65\186-1.
Предлагаемая (предварительная) пневмосхема стенда представлена в приложении. После разработки, в соответствии с СРО, конструкторскую документацию необходимо согласовать с заказчиком-потребителем. Потребитель может внести добавления и изменения в предлагаемое решение в
т.ч. в части автоматизации процесса работы на стенде.
7.2. Подключение изделия (вход и выход) к системе осуществить ниппелями от трубки
Ø10х1 через гидрошланги с Ду- 16.
7.3. Задняя стенка съемная на винтах.
7.4. На входах в изделие и в технологические емкости установить фильтры типа ФГ11СН,
8Д2.966-037-2.
7.5. Стенд передвижной, на колесах.
7.6. Вентили стенда должны обеспечивать плавную подачу (сброс) давления из полостей
изделия при проведении испытаний.
7.7. Пневмосхема стенда должна быть подготовлена для работы в среде «кислород» по
14А124-0000-0 И72. Класс чистоты не хуже 5-го по ГОСТ 17216-2001
7.8. Предусмотреть проверку магистралей и стыков пневмосхемы на прочность давлением
Р=1,25Рраб. и на герметичность давлением Р=Рраб. локально и на суммарную герметичность согласно ОСТ 92-4291-75 и ОСТ 92-1527-89.
7.9. Трубопроводы и запорная арматура и узлы арматуры (тройники и крестовины, ниппели
и т.п.) должны быть изготовлены из материала 12Х18Н10Т,иметь паспорта(сертификаты) содержащие подтверждения на соответствия представляемых характеристик.
7.10. Разъемные соединения пневмосхемы выполнить по ГОСТ 13954-74 или ОСТ 92-865375.
7.11. Все сварные соединения арматуры пневмосхемы стенда выполнить аргонно-дуговой
сваркой в соответствии с ОСТ 92-1186-81, ОСТ92-1021-81. Качество сварки подтвердить контролем
образцов свидетелей рентген контролем и пневмоиспытаниями.
7.12. Каркас и корпус пневмостенда после подгонки и зачистки покрыть грунтом с последующим покрытием двумя слоями краски горячей сушки. Цветовое оформление наружных поверхностей стенда согласовать с заказчиком на этапе проектирования.
7.13. Конструкция пневмостенда должна отвечать требованиям эргономики и промышленной эстетики, обеспечивать удобство проведения ремонтных работ и технического обслуживания.
7.14. Проектирование и изготовление пневмостенда проводить в соответствии с требованиями СТП104-880-2012,ПБ3-585-03,ПБ03-576-03, ОСТ92-8751-80,СТО002.099.64.01-2006,ОСТ920126-70,ОСТ92-3898-76,ОСТ92-0126-70, ОСТ92-9510-81,ГОСТы серии 16039-70-16078-70 .
7.15. Потребитель имеет право:- проводить периодический контроль производства пневмостенда на предприятии изготовителе;-вносить необходимые изменения в обеспечение работоспособности стенда (по взаимосогласованию).
8. Эксплуатационные требования
8.1. Условия эксплуатации:
- температура окружающей среды от плюс 5°С до плюс 35°С;
- относительная влажность среды не более 80% при температуре плюс 20°С;
диапазон изменений атмосферного давления от 620 до 780 мм.рт.ст.;
- работа в закрытом помещении.
8.2. Энергоснабжение:
- электропитание – напряжение 3х380 В, частотой 50Гц;
- количество фаз – 3.
8.3. Конструкция стенда должна обеспечивать удобство проведения технического обслуживания.
8.4. Комплект документации должен включать в себя техническое описание, инструкцию по
эксплуатации и техническому обслуживанию, паспорт.
8.5. Стенд укомплектовать комплектом ЗИП (редуктора, вентили, ПК).
Приложение:
Гидросхема стенда Д65\186-0.
Техническое задание № 2 а
Наименование оборудования: Пневмостенд по типу С65/865-0
Количество: 2 единицы.
Назначение оборудования:
Пневмостенд предназначен для подачи давления рабочих сред при проведении испытаний
ДСЕ и агрегатов ПГС на герметичность пневматическим давлением в вакуумной камере.
Технические характеристики
Рабочие давления
Пневмостенд должен иметь четыре магистрали для плавной подачи рабочих сред в диапазонах давлений:
1 магистраль - 200÷350 кгс/см2; 2 магистраль - 50÷200 кгс/см2;
3 магистраль - 5÷50 кгс/см2; 4 магистраль – 0,2÷5 кгс/см2.
Пневмостенд должен иметь раздельный сброс давлений и вакуумирование для каждой магистрали.
Рабочие среды
Пульт должен обеспечивать работу с рабочими средами:
воздух по ОСТ92-1577-78 1 категории;
гелий г/о по ТУ0271-135-31323949-2005;
воздушно-гелиевая смесь;
вакуум (разрежение с Pост≤20…50 мм рт.ст.);
Для запитки пульта рабочими средами предусмотреть две входные линии:
-воздух давлением Р = 300÷350 кгс/см2.;
-гелий давлением Р = 150 кгс/см2.
Средства измерений (СИ)
Для измерения давления в магистралях подачи рабочих сред в изделие должны использоваться манометры МТИ и мановакууметры МВТИ, кл. т. 0,6 (Ø160).
Для измерения давлений рабочих сред на входе в пневмостенд и давления настройки редукторов использовать манометры кл. т. 2,5 (Ø100).
Предохранительная арматура
В каждой магистрали пневмостенда предусмотреть установку предохранительного
клапана с настройкой на максимальное давление рабочего диапазона магистрали.
Для каждой магистрали подачи рабочих сред в изделие перед входом в вакуумную
камеру предусмотреть приставку для установки съемных предохранительных клапанов для
обеспечения защиты от превышения допустимых величин давления. Давления настройки клапанов указаны на пневмосхеме аналога (С65/865-0).
Конструктивные особенности.
За основу при проектировании взять пневмосхему стенда С-65/865-0. Предлагаемая
(предварительная) пневмосхема стенда представлена в приложении. После разработки, в со-
ответствии с СРО, конструкторскую документацию необходимо согласовать с заказчикомпотребителем. Потребитель может внести добавления и изменения в предлагаемое решение
в т.ч. в части автоматизации процесса работы на стенде.
Пневмостенд работает в комплексе с вакуумной камерой.
Для сброса давления рабочих сред в пневмосхеме стенда предусмотреть коллектор
сброса с отдельными штуцерами и обратными клапанами для подключения дренажных магистралей.
Для вакуумирования изделий и магистралей стенда перед заполнением рабочими средами
предусмотреть коллектор вакуумирования с отдельными штуцерами и вентилями для подключения подающих магистралей.
Магистрали пневмостенда и выходные магистрали от пневмостенда до гермоплаты
вакуумной камеры выполнить с проходным сечением dy=6. На входе в гермоплату установить
фильтры с чистотой фильтрации не хуже 20 мкм. Линии измерения давления пневмосхемы
стенда выполнить с проходным сечением dy=4.
Вентили стенда должны обеспечивать плавную подачу (сброс) давления из полостей
изделия при проведении испытаний.
Пневмосхема стенда должна быть подготовлена для работы в среде «кислород» по
14А124-0000-0 И72. Класс чистоты не хуже 5-го по ГОСТ 17216-2001
Предусмотреть проверку магистралей и стыков пневмосхемы на прочность давлением
Р=1,25Рраб. и на герметичность давлением Р=Рраб. локально и на суммарную герметичность
согласно ОСТ 92-4291-75 и ОСТ 92-1527-89.
Трубопроводы и запорная арматура и узлы арматуры (тройники и крестовины, ниппели и т.п.) должны быть изготовлены из материала 12Х18Н10Т, иметь паспорта (сертификаты),
содержащие подтверждения на соответствия представляемых характеристик.
Разъемные соединения пневмосхемы выполнить по ГОСТ 13954-74 или ОСТ 92-865375.
Все сварные соединения арматуры пневмосхемы стенда выполнить аргонно-дуговой
сваркой в соответствии с ОСТ 92-1186-81, ОСТ92-1021-81. Качество сварки подтвердить
контролем образцов свидетелей рентген контролем и пневмоиспытаниями.
Каркас и корпус пневмостенда после подгонки и зачистки покрыть грунтом с последующим покрытием двумя слоями краски горячей сушки. Цветовое оформление наружных
поверхностей стенда согласовать с заказчиком на этапе проектирования.
Конструкция пневмостенда должна отвечать требованиям эргономики и промышленной эстетики, обеспечивать удобство проведения ремонтных работ и технического обслуживания.
Проектирование и изготовление пневмостенда проводить в соответствии с требованиями
СТП104-880-2012,ПБ3-585-03,ПБ03-576-03,
ОСТ92-8751-80,СТО002.099.64.01-
2006,ОСТ92-0126-70,ОСТ92-3898-76,ОСТ92-0126-70, ОСТ92-9510-81,ГОСТы серии 16039-7016078-70 .
Потребитель имеет право:- проводить периодический контроль производства пневмостенда на предприятии изготовителе;-вносить необходимые изменения в обеспечение работоспособности стенда (по взаимосогласованию).
Эксплуатационные требования
Условия эксплуатации:
температура окружающей среды от плюс 5°С до плюс 35°С;
относительная влажность среды не более 80% при температуре плюс 20°С;
диапазон изменений атмосферного давления от 620 до 780 мм рт.ст.;
работа в закрытом помещении.
Энергоснабжение:
электропитание – напряжение 2х220В, частотой 50Гц;
количество фаз – 2
мощность-1кВт.
Конструкция стенда должна обеспечивать удобство проведения технического обслуживания.
Комплект документации должен включать в себя техническое описание, инструкцию
по эксплуатации и техническому обслуживанию, паспорт.
Стенд укомплектовать комплектом ЗИП (редуктора, вентили, ПК).
Приложение:
Предлагаемая (предварительная) пневмосхема стенда.
Техническое задание № 2 б
1.
Наименование оборудования: Пневмостенд по типу С65/865-0
2.
Количество: 6 единиц.
3.
Назначение оборудования:
Пневмостенд предназначен для подачи давления рабочих сред при проведении испытаний
ДСЕ и агрегатов ПГС на прочность и герметичность пневматическим давлением в бронекамере.
4.
Технические характеристики
4.1.
Рабочие давления
Пневмостенд должен иметь четыре магистрали для плавной подачи рабочих сред в диапазонах давлений:
1 магистраль - 200÷350 кгс/см2; 2 магистраль - 50÷200 кгс/см2;
3 магистраль - 5÷50 кгс/см2; 4 магистраль – 0,2÷5 кгс/см2.
Пневмостенд должен иметь раздельный сброс давлений и вакуумирование для каждой магистрали.
4.2.
Рабочие среды.
Пульт должен обеспечивать работу с рабочими средами:
воздух по ОСТ92-1577-78-1 категории;
гелий г/о по ТУ0271-135-31323949-2005;
воздушно-гелиевая смесь;
вакуум (разрежение 20..50мм.рт.ст.).
Для «запитки» пульта рабочими средами предусмотреть две входные линии:
-воздух давлением Р = 300÷350 кгс/см2;
-гелий давлением Р = 150 кгс/см2.
Средства измерений (СИ)
Для измерения давления в магистралях подачи рабочих сред в изделие должны использоваться манометры МТИ и мановакууметры МВТИ, кл. т. 0,6 (Ø160).
Для измерения давлений рабочих сред на входе в пневмостенд и давления настройки редукторов использовать манометры кл. т. 2,5 (Ø100).
Предохранительная арматура.
4.3.
В каждой магистрали пневмостенда предусмотреть установку предохранительного
клапана с настройкой на максимальное давление рабочего диапазона магистрали.
4.4.
Для каждой магистрали подачи рабочих сред в изделие перед входом в бронекамеру
предусмотреть приставку для установки съемных предохранительных клапанов для обеспечения защиты от превышения допустимых величин давления. Давления настройки клапанов
указаны на пневмосхеме аналога пневмостенда (С65/865-0).
Конструктивные особенности.
4.5. За основу при проектировании взять пневмосхему стенда С-65/865-0. Предлагаемая
(предварительная) пневмосхема стенда представлена в приложении. После разработки, в соответствии с СРО, конструкторскую документацию необходимо согласовать с заказчикомпотребителем. Потребитель может внести добавления и изменения в предлагаемое решение
в т.ч. в части автоматизации процесса работы на стенде.
4.6. Пневмостенд работает в комплексе с бронекамерой.
4.7.
Для сброса давления рабочих сред в пневмосхеме стенда предусмотреть коллектор
сброса с отдельными штуцерами и обратными клапанами для подключения дренажных магистралей.
Для вакуумирования изделий и магистралей стенда перед заполнением рабочими средами
предусмотреть коллектор вакуумирования с отдельными штуцерами и вентилями для подключения подающих магистралей.
4.8.
В бронекамере и стенде предусмотреть блокировку, обеспечивающую сброс давления
из изделия до «0» при открытии двери бронекамеры (закрытие клапана «А» и открытие клапана «Б» в соответствующей линии пневмостенда).
4.9.
Магистрали пневмостенда и выходные магистрали от пневмостенда до бронекамеры и
изделия выполнить с проходным сечением dy=6.
На входе в изделие установить фильтры с чистотой фильтрации не хуже 20 мкм. Линии измерения давления пневмосхемы стенда выполнить с проходным сечением dy=4.
4.10.
Вентили стенда должны обеспечивать плавную подачу (сброс) давления из полостей
изделия при проведении испытаний.
4.11.
Пневмосхема стенда должна быть подготовлена для работы в среде «кислород» по
14А124-0000-0 И72. Класс чистоты не хуже 5-го по ГОСТ 17216-2001
4.12.
Предусмотреть проверку магистралей и стыков пневмосхемы на прочность давлением
Р=1,25Рраб. и на герметичность давлением Р=Рраб. локально и на суммарную герметичность
согласно ОСТ 92-4291-75 и ОСТ 92-1527-89.
4.13.
Трубопроводы и запорная арматура и узлы арматуры (тройники и крестовины, ниппе-
ли и т.п.) должны быть изготовлены из материала 12Х18Н10Т,иметь паспорта(сертификаты)
содержащие подтверждения на соответствия представляемых характеристик.
4.14.
Разъемные соединения пневмосхемы выполнить по ГОСТ 13954-74 или ОСТ 92-8653-
75.
4.15.
Все сварные соединения арматуры пневмосхемы стенда выполнить аргонно-дуговой
сваркой в соответствии с ОСТ 92-1186-81, ОСТ92-1021-81. Качество сварки подтвердить контролем образцов свидетелей рентген контролем и пневмоиспытаниями.
4.16.
Каркас и корпус пневмостенда после подгонки и зачистки покрыть грунтом с после-
дующим покрытием двумя слоями краски горячей сушки. Цветовое оформление наружных
поверхностей стенда согласовать с заказчиком на этапе проектирования.
4.17.
Конструкция пневмостенда должна отвечать требованиям эргономики и промышлен-
ной эстетики, обеспечивать удобство проведения ремонтных работ и технического обслуживания.
4.18.
Проектирование и изготовление пневмостенда проводить в соответствии с требова-
ниями
СТП104-880-2012,ПБ3-585-03,ПБ03-576-03,
ОСТ92-8751-80,СТО002.099.64.01-
2006,ОСТ92-0126-70,ОСТ92-3898-76,ОСТ92-0126-70, ОСТ92-9510-81,ГОСТы серии 16039-7016078-70 .
Потребитель имеет право:- проводить периодический контроль производства пневмостенда
на предприятии изготовителе;-вносить необходимые изменения в обеспечение работоспособности стенда (по взаимосогласованию).
Эксплуатационные требования
4.19.
Условия эксплуатации:
температура окружающей среды от плюс 5°С до плюс 35°С;
относительная влажность среды не более 80% при температуре плюс 20°С;
диапазон изменений атмосферного давления от 620 до 780 мм рт.ст.;
работа в закрытом помещении.
4.20.
Энергоснабжение:
электропитание – напряжение 2х220В, частотой 50Гц;
количество фаз – 2
мощность-1кВт.
4.21.
Конструкция стенда должна обеспечивать удобство проведения технического обслу-
живания.
4.22.
Комплект документации должен включать в себя техническое описание, инструкцию
по эксплуатации и техническому обслуживанию, паспорт.
4.23.
Стенд укомплектовать комплектом ЗИП (редуктора, вентили, ПК).
Приложение. Пневмосхема стенда С65/865-0.
Техническое задание № 3
1.
Наименование оборудования: Термовакуумный шкаф по типу С-78/070-0
2.
Количество: 2 единицы.
3.
Назначение оборудования:
Вакуумно-сушильная камера предназначена для удаления влаги из микронеплотностей ДСЕ и
агрегатов перед проведением испытаний на герметичность согласно ОСТ92-0019.
4.
Технические характеристики
давление (абсолютное) – не более 5∙10-1 мм рт. ст.;
max температура 150°С;
max потребляемая мощность 8кВт;
габариты: длина – 1230 мм; высота – 2120 мм; ширина – 1165 мм;
Рабочие среды: Средства измерений (СИ)
Для измерения давления в камере должны использоваться мановакууметры МВТИ, кл. т. 0,6
(Ø160), вакууметр типа ВИТ-1.
Конструктивные особенности.
4.1.
За основу при проектировании взять конструкцию и откачную систему вакуумной
установки С-78/070-0. Предлагаемая (предварительная) конструкция вакуумно-сушильной
камеры и ее откачной системы представлена в приложении. После разработки, в соответствии
с СРО, конструкторскую документацию необходимо согласовать с заказчиком-потребителем.
Потребитель может внести добавления и изменения в предлагаемое решение.
4.2.
Корпус камеры выполнить из нержавеющей стали.
4.3.
Для обеспечения визуального контроля за процессом установить бронестекло с под-
светкой.
4.4.
Камера должна содержать автоматическую систему поддержания и записи заданных
температур.
4.5.
Элементы откачной системы установить на виброгасители.
4.6.
Зона размещения агрегатов должна отвечать требованиям по чистоте и изолирована от
элементов нагревательной системы. Элементы уплотнительной системы должны обеспечивать заданные рабочие давления при температурах 15-150°С.
4.7.
Напуск атмосферного давления в камеру проводить через фильтр с чистотой фильтра-
ции не хуже 20 мкм.
4.8.
Откачная система по возможности должна быть безмасляной.
4.9.
На панели управления вакуумно-сушильной камеры разместить элементы управления
и индикации включения (выключения) вакуумных насосов откачной системы и нагревательных элементов.
4.10.
В установке предусмотреть контур заземления.
4.11.
Трубопроводы и арматура (тройники и крестовины, ниппели) должны быть изготовле-
ны из материала 12Х18Н10Т.
4.12.
Разъемные соединения вакуумно-сушильной камеры выполнить по ГОСТ 13954-74
или ОСТ 92-8653-75.
4.13.
Все сварные соединения вакуумно-сушильной камеры выполнить аргонно-дуговой
сваркой в соответствии с ОСТ 92-1186-81, ОСТ92-1021-81. Качество сварки подтвердить контролем образцов свидетелей рентген контролем и пневмоиспытаниями.
4.14.
Корпус и элементы вакуумно-сушильной камеры после подгонки и зачистки покрыть
грунтом с последующим покрытием двумя слоями краски горячей сушки. Цветовое оформление наружных поверхностей вакуумно-сушильной камеры согласовать с заказчиком на этапе
проектирования.
4.15.
Конструкция вакуумно-сушильной камеры должна отвечать требованиям эргономики
и промышленной эстетики, обеспечивать удобство проведения ремонтных работ и технического обслуживания.
4.16.
ствии
Проектирование и изготовление вакуумно-сушильной камеры проводить в соответс
требованиями
СТП104-880-2012,ПБ03-576-03,ПБ03-585-03,ОСТ92-8751-
80,СТО.002.099.64.01-2006,ОСТ92-0126-70,ОСЬТ923898-76,ОСТ92-9510-81,ГОСТы
серии
16039-70-16078-70. Потребитель имеет право провести необходимые дополнения в КД.
Эксплуатационные требования
4.17.
Условия эксплуатации:
- температура окружающей среды от плюс 5°С до плюс 35°С;
относительная влажность среды не более 80% при температуре плюс 20°С;
диапазон изменений атмосферного давления от 620 до 780 мм рт.ст.;
работа в закрытом помещении.
4.18.
Энергоснабжение:
электропитание – напряжение 3х380В, частотой 50Гц;
количество фаз – 3
мощность – 8кВт.
4.19.
Конструкция вакуумно-сушильной камеры должна обеспечивать удобство проведе-
ния технического обслуживания.
4.20.
Комплект документации должен включать в себя техническое описание, инструкцию
по эксплуатации и техническому обслуживанию, паспорт.
4.21.
Вакуумно-сушильную камеру укомплектовать комплектом ЗИП.
Приложение:
Предлагаемая (предварительная) конструкция вакуумно-сушильной камеры.
Техническое задание № 4
1.
Наименование оборудования: Гидростенд по типу С-65/341-0
2.
Количество: 1 единица.
3.
Назначение оборудования:
Стенд предназначен для испытания :
на прорыв мембраны клапана через штуцер «К» или «Б» с регистрацией давления прорыва на
осциллографе через датчики, срабатывания блока клапанов 15С302-5100-100 и клапана 15С301-5100100.
на прочность клапана 8С810-5110-90 согласно ТУ.
4.
Технические характеристики
4.1.
Рабочие давления
Стенд гидравлический, стационарный.
Рабочая среда – масло МГ-7Б.
Максимальное рабочее давление Р=64 кгс/см2 для испытания мембран и 800 кгс/см2 для ис-
пытания на прочность клапана.
Характеристики насоса для испытания мембраны:
Давление до 64 кгс/см2; производительность – 5-9 л/мин., мощность насоса 1,7 кВт, число оборотов
930, Ду трубопровода 12.
Характеристика системы испытания клапана:
Максимальное давление клапана – 800 кгс/см2;емкость бака –50 л.
Коэффициент мультипликации К=12.
Габариты стенда: высота -1600 мм, длина-1000 мм, ширина-900 мм.
4.2.
Рабочие среды
стенд должен обеспечивать работу с рабочими средами:
масло МГ-7Б.
Средства измерений (СИ)
Для измерения давления в магистралях подачи рабочих сред в изделие должны использоваться манометры МТИ кл. т. 0,6 (Ø160).
Предохранительная арматура
Для подачи рабочих сред в изделие предусмотреть установку предохранительных клапанов для обеспечения защиты от превышения допустимых величин давления. Давления настройки клапанов указаны в схеме приложения.
Конструктивные особенности
4.3.
За основу при проектировании взять стенд Д65/341-0.
4.4.
Предлагаемая (предварительная) пневмосхема стенда представлена в приложении. После раз-
работки, в соответствии с СРО, конструкторскую документацию необходимо согласовать с заказчиком-потребителем. Потребитель может внести добавления и изменения в предлагаемое решение в
т.ч. в части автоматизации процесса работы на стенде.
4.5.
Создание рабочих давлений для мембраны обеспечить насосной системой типа Л1Ф, подклю-
ченной к баку объемом 5,0 литров.
4.6.
Испытания клапана повышенными давлениями (до 800 кгс/см2)
обеспечивается мультипликатором типа Б-65/005-2.
4.7.
Измерительный блок стыковать к магистрали «Б» для испытаний в диапазоне до 350 кгс/см2.
4.8.
Стенд передвижной, на колесах.
4.9.
Вентили стенда должны обеспечивать плавную подачу (сброс) давления из полостей изделия
при проведении испытаний.
4.10.
Пневмосхема стенда должна быть подготовлена для работы в среде «кислород» по 14А124-
0000-0 И72. Класс чистоты не хуже 5-го по ГОСТ 17216-2001
4.11.
Предусмотреть проверку магистралей и стыков пневмосхемы на прочность давлением
Р=1,25Рраб. и на герметичность давлением Р=Рраб. локально и на суммарную герметичность согласно ОСТ 92-4291-75 и ОСТ 92-1527-89.
4.12.
Трубопроводы и запорная арматура и узлы арматуры (тройники и крестовины, ниппели и т.п.)
должны быть изготовлены из материала 12Х18Н10Т, иметь паспорта (сертификаты) содержащие
подтверждения на соответствия представляемых характеристик.
4.13.
Разъемные соединения пневмосхемы выполнить по ГОСТ 13954-74 или ОСТ 92-8653-75.
4.14.
Все сварные соединения арматуры пневмосхемы стенда выполнить аргонно-дуговой сваркой
в соответствии с ОСТ 92-1186-81, ОСТ92-1021-81. Качество сварки подтвердить контролем образцов
свидетелей рентген контролем и пневмоиспытаниями.
4.15.
Каркас и корпус пневмостенда после подгонки и зачистки покрыть грунтом с последующим
покрытием двумя слоями краски горячей сушки. Цветовое оформление наружных поверхностей
стенда согласовать с заказчиком на этапе проектирования.
4.16.
Конструкция пневмостенда должна отвечать требованиям эргономики и промышленной эсте-
тики, обеспечивать удобство проведения ремонтных работ и технического обслуживания.
4.17.
Проектирование и изготовление пневмостенда проводить в соответствии с требованиями
СТП104-880-2012,ПБ3-585-03,ПБ03-576-03, ОСТ92-8751-80,СТО002.099.64.01-2006,ОСТ92-012670,ОСТ92-3898-76,ОСТ92-0126-70, ОСТ92-9510-81,ГОСТы серии 16039-70-16078-70 .
4.18.
Потребитель имеет право:- проводить периодический контроль производства пневмостенда
на предприятии изготовителе;-вносить необходимые изменения в обеспечение работоспособности
стенда (по взаимосогласованию).
Эксплуатационные требования
4.19.
Условия эксплуатации:
температура окружающей среды от плюс 5°С до плюс 35°С;
относительная влажность среды не более 80% при температуре плюс 20°С;
работа в закрытом помещении.
4.20.
Энергоснабжение:
- электропитание – напряжение 3х380В, частотой 50Гц;
- количество фаз – 3
-мощность-5кВт.
4.21.
Конструкция стенда должна обеспечивать удобство проведения технического обслуживания.
4.22.
Комплект документации должен включать в себя техническое описание, инструкцию по экс-
плуатации и техническому обслуживанию, паспорт.
4.23.
Стенд укомплектовать комплектом ЗИП (редуктора, вентили, ПК).
Приложение:
Гидроосхема стенда Д65\341-0.
Техническое задание № 5
1.
Наименование оборудования: Гидростенд для фильтрации по типу ВЕ7871-1024-0000
2.
Количество: 1 единица.
3.
Назначение оборудования:
Стенд предназначен для стенда для фильтрации спирта,бензина,фреона,масла с использованием рабочей среды воздух , с max давлением до 250 кгс/см2 .
4.
Технические характеристики
4.1.
Рабочие давления
Стенд воздушный, передвижной.
Рабочая среда –воздух от магистрали 250 кгс/см2;
Тонкость фильтрации-5 мкм
объем одного бака для фильтрации 20л.
Давление в баке Р до 1 кгс/см2;
-Максимальное рабочее давление Р=250 кгс/см2;
-Габариты стенда: высота -1600 мм,длина-1200 мм., ширина-1000мм.
4.2.
Рабочие среды
стенд должен обеспечивать работу с рабочими средами:
- воздух по ОСТ 92-1157-75,категория 1
Средства измерений (СИ)
Для измерения давления в магистралях подачи рабочих сред в изделие должны использоваться манометры МТИ кл. т. 0,6 (Ø160).
Предохранительная арматура
Для подачи рабочих сред в изделие предусмотреть установку предохранительных клапанов для обеспечения защиты от превышения допустимых величин давления. Давления настройки клапанов указаны в схеме приложения.
Конструктивные особенности.
4.3.
За основу при проектировании взять стенд ВЕ 7871-1024-0000.
Предлагаемая (предварительная) схема стенда представлена в приложении. После разработки, в соответствии с СРО, конструкторскую документацию необходимо согласовать с заказчикомпотребителем. Потребитель может внести добавления и изменения в предлагаемое решение в т.ч. в
части автоматизации процесса работы на стенде.
4.4.
Выходы и входы маркировать с установкой трафаретов.
4.5.
Подключение изделия (вход и выход) к системе осуществить ниппелями от трубки Ø80х1,6х1
и через гидрошланги с Ду 16.
4.6.
Выходные штуцеры стенда выполнить ниппелями. в том числе для проведения испытаний
чистоты воздуха и т.р. рабочей среды.
4.7.
Вентили стенда должны обеспечивать плавную подачу (сброс) давления от входа через си-
стему редуцирования от 250 кгс/см2; на давление 6-0,50 кгс/см2; 210-6,0 кгс/см2; Контроль давлений манометрами МТИ на 400,100,кл.0.5.
4.8.
Баки установить на одинаковом расстоянии от углов тележки.
4.9.
Проводка обеспечивается двумя магистралями к бакам на фильтрацию и на слив после филь-
трации.
4.10.
Все подачи в изделия производить через системы фильтров типа ФГ11СН-1 или аналогичных.
4.11.
Вентили стенда должны обеспечивать плавную подачу (сброс) давления из полостей изделия
при проведении испытаний.
4.12.
Пневмосхема стенда должна быть подготовлена для работы в среде «кислород» по 14А124-
0000-0 И72. Класс чистоты не хуже 5-го по ГОСТ 17216-2001
4.13.
Предусмотреть проверку магистралей и стыков пневмосхемы на прочность давлением
Р=1,25Рраб. и на герметичность давлением Р=Рраб. локально и на суммарную герметичность согласно ОСТ 92-4291-75 и ОСТ 92-1527-89.
4.14.
Трубопроводы и запорная арматура и узлы арматуры (тройники и крестовины, ниппели и т.п.)
должны быть изготовлены из материала 12Х18Н10Т, иметь паспорта (сертификаты) содержащие
подтверждения на соответствия представляемых характеристик.
4.15.
Разъемные соединения пневмосхемы выполнить по ГОСТ 13954-74 или ОСТ 92-8653-75.
4.16.
Все сварные соединения арматуры пневмосхемы стенда выполнить аргонно-дуговой сваркой
в соответствии с ОСТ 92-1186-81, ОСТ92-1021-81. Качество сварки подтвердить контролем образцов
свидетелей рентген контролем и пневмоиспытаниями.
4.17.
Каркас и корпус стенда после подгонки и зачистки покрыть грунтом с последующим покры-
тием двумя слоями краски горячей сушки. Цветовое оформление наружных поверхностей стенда согласовать с заказчиком на этапе проектирования.
4.18.
Конструкция пневмостенда должна отвечать требованиям эргономики и промышленной эсте-
тики, обеспечивать удобство проведения ремонтных работ и технического обслуживания.
4.19.
Проектирование и изготовление пневмостенда проводить в соответствии с требованиями
СТП104-880-2012,ПБ3-585-03,ПБ03-576-03,
ОСТ92-8751-80,СТО002.099.64.01-2006,ОСТ92-0126-
70,ОСТ92-3898-76,ОСТ92-0126-70, ОСТ92-9510-81,ГОСТы серии 16039-70-16078-70 .
4.20.
Потребитель имеет право:- проводить периодический контроль производства пневмостенда на
предприятии изготовителе;-вносить необходимые изменения в обеспечение работоспособности стенда (по взаимосогласованию).
Эксплуатационные требования
4.21.
Условия эксплуатации:
- температура окружающей среды от плюс 5°С до плюс 35°С;
- относительная влажность среды не более 80% при температуре плюс 20°С;
диапазон изменений атмосферного давления от 620 до 780 мм.рт.ст.;
- работа в закрытом помещении.
4.22.
Конструкция стенда должна обеспечивать удобство проведения технического обслуживания.
4.23.
Комплект документации должен включать в себя техническое описание, инструкцию по экс-
плуатации и техническому обслуживанию, паспорт.
4.24.
Стенд укомплектовать комплектом ЗИП.
Приложение:
Пневмосхема стенда ВЕ-7871-1024-0000.
Техническое задание № 6
1.
Наименование оборудования: Гидростенд по типу ВЕ 7864-2989-0000
2.
Количество: 1 единица.
3.
Назначение оборудования:
Стенд предназначен для обкатки 14Ф11-5170-0.
4.
Технические характеристики
Рабочие давления
Стенд гидравлический и пневматический.
Рабочая среда – масло МГ-7-Б.азот, воздух.
Максимальное рабочее давление по жидкости до Р=21,5 кгс/см2; по газу 210 кгс/см2(вход по
азоту, воздуху) с подачей в полость «Г» давлением - 2,6 кгс/см2;- 2; - 6,2 кгс/см2; 22 кгс/см2.
4.1.
Для хранения азота (воздуха) установить баллон на 5л.- 150 кгс/см2; а для хранения жидкости
бак.
4.2.
Подача из бака жидкости насосом нагнетания типа Г12-32А-12 на 12 л\мин., и ручной насос
типа НР-01 с Ду10.
4.3.
Для обезгаживания бака провести трубопровод с Ду6 к вакуумному насосу. Подключение
через ниппель –гайку на М22х1,5.
4.4.
Габариты стенда: высота -1800 мм, длина-1100 мм., ширина-800 мм.
4.5.
Рабочие среды:
стенд должен обеспечивать работу с рабочими средами:
- масло МГ-7-Б.ТУ38.401-58-101-92.
-азот, воздух.
Средства измерений (СИ)
Для измерения давления в магистралях подачи рабочих сред в изделие должны использоваться манометры МТИ кл. т. 0,6 (Ø160).
Для измерения давления настройки редукторов использовать манометры кл. т. 2,5 (Ø100).
Предохранительная арматура
Для подачи рабочих сред в изделие предусмотреть установку предохранительных клапанов для обеспечения защиты от превышения допустимых величин давления. Давления настройки клапанов указаны в схеме приложения.
Конструктивные особенности
4.6.
За основу при проектировании взять стенд ВЕ7864-2989-0000.
Предлагаемая (предварительная) схема стенда представлена в приложении. После разработки, в соответствии с СРО, конструкторскую документацию необходимо согласовать с заказчикомпотребителем. Потребитель может внести добавления и изменения в предлагаемое решение в т.ч. в
части автоматизации процесса работы на стенде.
4.7. Выходы и входы маркировать с установкой трафаретов: азот 210 кгс/см2; вакуум; полость «Г»;
полость «Ж»; сброс; пролив; проба; и т.п.
4.8.
Подключение изделия (вход и выход) к системе осуществить ниппелями
через гидро-шланги с Ду- 16.
от трубки ф10х1
4.9.
Выходные штуцеры стенда выполнить ниппелями и законцовками.
4.10.
Вентили стенда должны обеспечивать плавную подачу (сброс) давления из полостей изделия
при проведении испытаний.
4.11.
Листы обшивки подогнать по каркасу, зачистить, промыть бензином , покрасить с грунтов-
кой. Покраска эмалью типа ПФ-223 в 2 слоя, с сушкой при температуре 9°C не менее 2 часов. Цвет
по согласованному образцу.
4.12.
Задняя стенка съемная на винтах.
4.13.
На входах в изделие и в технологические емкости установить фильтры типа 8Д2.966-037-
2,фильтр никелевый типа 340.844А.
4.14.
На крышку бака предусмотреть установку предохранительного клапана.
4.15.
Предусмотреть схему подключения электродвигателя нагнетания и пульта управления.
4.16.
Предусмотреть испытания собранной схемы на прочность при Р=1,25Рр кгс/см2; (предохра-
нительные клапаны и арматуру отключить) в течении 5 мин .и на герметичность при Р=Рр кгс/см2;
(установить выдержку проверки неизменности давления 15 мин.). Манометры и клапаны при испытаниях отключить.
4.17.
Стенд передвижной ,на колесах.
4.18.
После окончания монтажных работ все магистрали и ветки промыть спиртом и продуть воз-
духом от сети «чистого» воздуха с т.росы. не менее -55°С ,до получения качества воздуха по ОСТ921175-75.
4.19.
Трубопроводы проектировать и изготовить из материала 12Х18Н10Т,размер от Ду4 до Ду
12(подача к изделию).
4.20.
Тройники и ниппели должны быть из материала 12Х18Н10Т.
4.21.
Соединение вентилей, манометров, клапанов предохранительных, с трубопроводами обеспе-
чить на ниппельном соединении/
4.22.
Все сварные соединения произвести аргонно-дуговой сваркой в соответствии с ОСТ 92-1186-
81,ОСТ92-1021-81. Качество сварки подтвердить контролем образцов свидетелей и рентген контролем.
4.23.
После сборки бронекамеры и испытаний с разрушением образца провести зачистку всех со-
единений, покрытие грунтом с последующим покрытием двумя слоями краски горячей сушки. Цветовое оформление наружных поверхностей бронекамеры согласовать с заказчиком на этапе проектирования.
4.24.
4.25.
Основной материал для конструкции бронекамеры – конструкционная сталь.
Проектирование и изготовление стенда проводить в соответствии с требованиями СТП104-
880-2012,ПБ3-585-03,ПБ03-576-03,
ОСТ92-8751-80,СТО002.099.64.01-2006,ОСТ92-0126-70,ОСТ92-
3898-76,ОСТ92-0126-70, ОСТ92-9510-81,ГОСТы серии 16039-70-16078-70 .
4.26.
Потребитель имеет право:- проводить периодический контроль производства стенда на
предприятии изготовителе;-вносить необходимые изменения в
стенда (по взаимосогласованию).
Эксплуатационные требования
4.27.
Условия эксплуатации:
обеспечение
работоспособности
температура окружающей среды от плюс 5°С до плюс 35°С;
относительная влажность среды не более 80% при температуре плюс 20°С;
диапазон изменений атмосферного давления от 620 до 780 мм.рт.ст.;
работа в закрытом помещении.
4.28.
Энергоснабжение:
электропитание – напряжение 3х380В, частотой 50Гц.
количество фаз – 3.
мощность – 5 кВт.
4.29.
Конструкция стенда должна обеспечивать удобство проведения технического обслуживания.
4.30.
Комплект документации должен включать в себя техническое описание, инструкцию по экс-
плуатации и техническому обслуживанию, паспорт.
4.31.
Стенд укомплектовать комплектом ЗИП (редуктора, вентили, ПК).
Приложение:
Гидросхема стенда ВЕ7864-2989-0000.
Техническое задание № 7
1.
Наименование оборудования: Гидростенд по типу Д65/352-0
2.
Количество: 1 единица.
3.
Назначение оборудования:
Стенд предназначен для прокачки и испытания клапанов с использованием масла, как рабочей жидкости, с мах. давлением до 800 кгс/см2 .
4.
Технические характеристики
4.1.
Рабочие давления
Стенд гидравлический, стационарный.
Рабочая среда –масло МГ-7Б.
Максимальное рабочее давление Р=800 кгс/см2;
Габариты стенда: высота-1400 мм, длина-1100 мм, ширина-500 мм.
4.2.
Рабочие среды
стенд должен обеспечивать работу с рабочими средами:
- масло МГ-7Б.
Средства измерений (СИ)
Для измерения давления в магистралях подачи рабочих сред в изделие должны использоваться манометры МТИ кл. т. 0,6 (Ø160).
Предохранительная арматура
Для подачи рабочих сред в изделие предусмотреть установку предохранительных клапанов для обеспечения защиты от превышения допустимых величин давления. Давления настройки клапанов указаны в схеме приложения.
Конструктивные особенности
4.3.
За основу при проектировании взять стенд Д65/352-0.
Предлагаемая (предварительная) схема стенда представлена в приложении. После разработки, в соответствии с СРО, конструкторскую документацию необходимо согласовать с заказчикомпотребителем. Потребитель может внести добавления и изменения в предлагаемое решение в т.ч. в
части автоматизации процесса работы на стенде.
4.4.
Выходы и входы маркировать с установкой трафаретов: Р-перед клапаном; Р после клапана;
расход.
4.5.
Подключение изделия (вход и выход) к системе осуществить ниппелями
от трубки Ø10х1
через гидрошланги с Ду- 16.
4.6.
Создание рабочих давлений обеспечить насосной системой типа ШДП-25.подключенной к
баку объемом 50 литров.
4.7.
Для повышения точности замеров установить расходомеры аналоги
ДМ-40(ДБ-40,ЩЖУ-4-С-6).
Предусмотреть испытания собранной схемы на прочность при Р=1,25Рр кгс/см2; (предохранительные клапаны и арматуру отключить) в течении 5 мин .и на герметичность при Р=Рр кгс/см2; (устано-
вить выдержку проверки неизменности давления 15 мин.). Манометры и клапаны при испытаниях
отключить.
4.8.
Вентили стенда должны обеспечивать плавную подачу (сброс) давления из полостей изделия
при проведении испытаний.
4.9.
Схема стенда должна быть подготовлена для работы в среде «кислород» по 14А124-0000-0
И72. Класс чистоты не хуже 5-го по ГОСТ 17216-2001
4.10.
Предусмотреть проверку магистралей и стыков схемы на прочность давлением Р=1,25Рраб. и
на герметичность давлением Р=Рраб. локально и на суммарную герметичность согласно ОСТ 924291-75 и ОСТ 92-1527-89.
4.11.
Трубопроводы и запорная арматура и узлы арматуры (тройники и крестовины, ниппели и т.п.)
должны быть изготовлены из материала 12Х18Н10Т,иметь паспорта(сертификаты) содержащие подтверждения на соответствия представляемых характеристик.
4.12.
Разъемные соединения схемы выполнить по ГОСТ 13954-74 или ОСТ 92-8653-75.
4.13.
Все сварные соединения арматуры пневмосхемы стенда выполнить аргонно-дуговой сваркой
в соответствии с ОСТ 92-1186-81, ОСТ92-1021-81. Качество сварки подтвердить контролем образцов
свидетелей рентген контролем и пневмоиспытаниями.
4.14.
Каркас и корпус пневмостенда после подгонки и зачистки покрыть грунтом с последующим
покрытием двумя слоями краски горячей сушки. Цветовое оформление наружных поверхностей
стенда согласовать с заказчиком на этапе проектирования.
4.15.
Конструкция стенда должна отвечать требованиям эргономики и промышленной эстетики,
обеспечивать удобство проведения ремонтных работ и технического обслуживания.
4.16.
Проектирование и изготовление стенда проводить в соответствии с требованиями СТП104-
880-2012,ПБ3-585-03,ПБ03-576-03,
ОСТ92-8751-80,СТО002.099.64.01-2006,ОСТ92-0126-70,ОСТ92-
3898-76,ОСТ92-0126-70, ОСТ92-9510-81,ГОСТы серии 16039-70-16078-70 .
4.17.
Потребитель имеет право:- проводить периодический контроль производства стенда на
предприятии изготовителе;-вносить необходимые изменения в
обеспечение
работоспособности
стенда (по взаимосогласованию).
Эксплуатационные требования
4.18.
Условия эксплуатации:
температура окружающей среды от плюс 5°С до плюс 35°С;
- относительная влажность среды не более 80% при температуре плюс 20°С;
диапазон изменений атмосферного давления от 620 до 780 мм.рт.ст.;
- работа в закрытом помещении.
4.19.
Энергоснабжение:
- электропитание – напряжение 3х380 В, частотой 50Гц;
- количество фаз – 3
-мощность-5кВт.
4.20.
Конструкция стенда должна обеспечивать удобство проведения технического обслуживания.
4.21.
Комплект документации должен включать в себя техническое описание, инструкцию по экс-
плуатации и техническому обслуживанию, паспорт.
4.22.
Стенд укомплектовать комплектом ЗИП (редуктора, вентили, ПК).
Приложение:
Гидросхема стенда Д65\352-0
Техническое задание № 8 и 14
1.
Наименование оборудования: Бронекамера по типу Д-65/1266-0, Броневанна Б78/204-0
2.
Количество:
Д-65/1266-0 – 1 единица;
Б78/204-0 – 2 единицы.
3.
Назначение оборудования:
Бронекамера предназначена для защиты от опасных факторов при проведении испытаний деталей и
агрегатов ПГС на прочность и герметичность пневматическим давлением.
4.
Технические характеристики
Максимальное рабочее давление: P=500 кгс/см2
Энергоемкость: PV=900 кгс∙л/см2.
Рабочий объем: 900 л.
Габаритные размеры: высота – 800, длина – 1500, ширина – 800.
Размеры рабочей зоны: высота – 800, длина – 1500, ширина – 800.
Рабочие среды
Бронекамера рассчитана на подачу воздуха и инертных газов в изделия
воздух (азот) по ОСТ92-1577-78 1 категории;
гелий г/о по ТУ0271-135-31323949-2005.
Предохранительная арматура
Для каждой магистрали (ветки) подачи рабочих сред в изделие на входе в бронекамеру предусмотреть установку предохранительных клапанов для обеспечения защиты от превышения допустимых
величин давления. Давления настройки клапанов указаны в документации на соответствующий
стенд, присоединяемый к бронекамере.
Конструктивные особенности
4.1.
За основу при проектировании взять бронекамеру стенд Д65/1266-0.
Предлагаемая (предварительная) конструкция бронекамеры представлена в приложении. После разработки, в соответствии с СРО, конструкторскую документацию необходимо согласовать с заказчиком-потребителем. Потребитель может внести добавления и изменения в предлагаемое решение.
4.2.
В бронекамере и стендах, работающих с бронекамерой, предусмотреть блокировку, обеспе-
чивающую сброс давления из изделия до «0» при открытии двери бронекамеры (закрытие клапана
«А» и открытие клапана «Б» в соответствующей линии пневмостенда).
4.3.
Предусмотреть проверку на прочность, для чего камеру подвергнуть испытаниям на разрыв
(разрушения) образца в рабочем объеме давлением воздуха с энергоемкостью PV=900 кгс∙л/см2 или
иным способом в соответствии с действующими нормами.
4.4.
Камера должна быть оборудована бронеокнами для визуального контроля за изделием при
проведении испытаний. На бронеокнах предусмотреть защитные металлические шторки.
4.5.
Размеры, конструкция и механизм открытия бронедвери должны обеспечивать безопасный
удобный доступ испытателя в рабочую зону бронекамеры.
4.6.
Бронекамера должна иметь подсветку рабочей зоны для обеспечения визуального контроля за
изделием при проведении испытаний.
4.7.
Все сварные соединения произвести аргонно-дуговой сваркой в соответствии с ОСТ 92-
1186-81,ОСТ92-1021-81. Качество сварки подтвердить контролем образцов свидетелей и рентген
контролем.
4.8.
После сборки бронекамеры и испытаний с разрушением образца провести зачистку всех со-
единений, покрытие грунтом с последующим покрытием двумя слоями краски горячей сушки. Цветовое оформление наружных поверхностей бронекамеры согласовать с заказчиком на этапе проектирования.
4.9.
Основной материал для конструкции бронекамеры – конструкционная сталь.
4.10.
Проектирование и изготовление пневмостенда проводить в соответствии с требованиями
СТП104-880-2012.,ПБ3-585-03,ПБ03-576-03,ОСТ92-8751-80,СТО.002.099.64.01-2006,ОСТ92-012670,ОСТ92-3898-76,ОСТ92-9510-81,ГОСТы серии16039-70-16078-70.Потребитель имеет право провести необходимые дополнения в К.Д.
Эксплуатационные требования.
4.11.
Условия эксплуатации:
температура окружающей среды от плюс 5°С до плюс 35°С;
относительная влажность среды не более 80% при температуре плюс 20°С;
диапазон изменений атмосферного давления от 620 до 780 мм.рт.ст.;
работа в закрытом помещении.
4.12.
Конструкция стенда должна обеспечивать удобство проведения технического обслуживания.
4.13.
Комплект документации должен включать в себя техническое описание, инструкцию по экс-
плуатации и техническому обслуживанию, паспорт.
4.14.
Бронекамеру укомплектовать комплектом ЗИП.
Приложение:
Чертеж бронекамеры Д65\1266-0;
Чертеж бронекамеры Б78/204-0.
Техническое задание № 9
Наименование оборудования: Бронекамера по типу Д65/677-0
Количество: 9 единиц.
Назначение оборудования:
Бронекамера предназначена для защиты от опасных факторов при проведении испытаний деталей и
агрегатов ПГС на прочность и герметичность пневматическим давлением.
Технические характеристики
- Максимальное рабочее давление: Р=500кгс/〖см〗^2;
- Энергоемкость: PV =300кгс•л/〖см〗^2;
- Рабочий объем 510 л;
- Габаритные размеры: высота 2300, длина1050, ширина – 800;
- Размеры рабочей зоны: высота - 800, длина - 800, ширина - 800 .
Рабочие среды
Бронекамера рассчитана на подачу воздуха и инертных газов в изделия
- воздух (азот) по ОСТ92-1577-78 1 категории;
- гелий г/о по ТУ0271-135-31323949-2005.
Предохранительная арматура
4.1 Для каждой магистрали (ветки) подачи рабочих сред в изделие на входе в бронекамеру предусмотреть установку предохранительных клапанов для обеспечения защиты от превышения допустимых величин давления. Давления настройки клапанов указаны в документации на соответствующий
стенд, присоединяемый к камере.
Конструктивные особенности
За основу при проектировании взять бронекамеру стенд Д-65\677-0, С65\427-0.
Предлагаемая (предварительная) конструкция бронекамеры представлена в приложении.
После разработки, в соответствии с СРО, конструкторскую документацию необходимо согласовать с
заказчиком-потребителем. Потребитель может внести добавления и изменения в предлагаемое решение в т.ч. в части автоматизации процесса работы бронекамеры.
В бронекамере и стендах работающих с бронекамерой, предусмотреть блокировку, обеспечивающую сброс давления из изделия до «0» при открытии двери бронекамеры (закрытие клапана «А»
и открытие клапана «Б» в соответствующей линии пневмостенда).
Предусмотреть проверку на прочность, для чего камеру подвергнуть испытаниям на разрыв
(разрушения) образца в рабочем объеме давлением воздуха с энергоемкостью PV =300кгс•л/см2 или
иным способом в соответствии с действующими нормами.
4.5.
Камера должна быть оборудована бронеокнами для визуального контроля за изделием при
проведении испытаний. На бронеокнах предусмотреть защитные металлические шторки.
4.6.
Рабочая зона бронекамеры должна располагаться на высоте, удобной для работы стоя. Разме-
ры, конструкция и механизм открытия бронедвери должны обеспечивать безопасный удобный доступ
испытателя в рабочую зону бронекамеры.
4.7.
Бронекамера должна иметь подсветку рабочей зоны для обеспечения визуального контроля за
изделием при проведении испытаний.
4.8. Трубопроводы и запорная арматура и узлы арматуры (тройники и крестовины, ниппели и т.п.)
должны быть изготовлены из материала 12Х18Н10Т,иметь паспорта(сертификаты) содержащие подтверждения на соответствия представляемых характеристик.
4.9. Разъемные соединения пневмосхемы выполнить по ГОСТ 13954-74 или ОСТ 92-8653-75.
4.8.
Все сварные соединения произвести аргонно-дуговой сваркой в соответствии с ОСТ 92-
1186-81, ОСТ92-1021-81. Качество сварки подтвердить контролем образцов свидетелей и рентген
контролем.
4.9.
После сборки бронекамеры и испытаний с разрушением образца провести зачистку всех со-
единений, покрытие грунтом с последующим покрытием двумя слоями краски горячей сушки. Цветовое оформление наружных поверхностей бронекамеры согласовать с заказчиком на этапе проектирования.
4.10.
Основной материал для конструкции бронекамеры – конструкционная сталь.
4.11.
Проектирование и изготовление пневмостенда проводить в соответствии с требованиями
СТП104-880-2012,
ПБ3-585-03,ПБ03-576-03,
ОСТ92-8751-80,СТО002.099.64.01-2006,ОСТ92-0126-
70,ОСТ92-3898-76,ОСТ92-0126-70, ОСТ92-9510-81,ГОСТы серии 16039-70-16078-70.
Потребитель имеет право:- проводить периодический контроль производства пневмостенда на
предприятии изготовителе;-вносить необходимые изменения в
обеспечение
работоспособности
стенда (по взаимосогласованию).
Эксплуатационные требования
- Условия эксплуатации:
- температура окружающей среды от плюс 5°С до плюс 35°С
относительная влажность среды не более 80% при температуре плюс 20°С;
диапазон изменений атмосферного давления от 620 до 780 мм.рт.ст.;
работа в закрытом помещении.
Энергоснабжение:
электропитание – напряжение 2х220В, частотой 50Гц;
количество фаз – 2
мощность-1кВт.
Конструкция стенда должна обеспечивать удобство проведения технического обслуживания.
Комплект документации должен включать в себя техническое описание, инструкцию по эксплуатации и техническому обслуживанию, паспорт.
Бронекамеру укомплектовать комплектом ЗИП.
Приложение:
Чертеж бронекамеры Д65\677-0.
Чертеж бронекамеры С65\427-0.
Техническое задание № 10
1.
Наименование оборудования: Мультипликатор по типу ВЕ7871-1039-0000
2.
Количество: 2 единицы.
3.
Назначение оборудования:
Пневмостенд предназначен для создания и подачи давления рабочих сред: гелия, воздуха, азота, другие инертные газы с мах давлением до 1100 кгс/см2; на испытуемые изделия системы.
4.
Технические характеристики
Рабочие давления
Пневмостенд за счет мультипликации создает рабочие давления сред до 1100 кгс/см2;
Пневмостенд должен иметь два раздельных входа на 210 кгс/см2 (воздух) и 150 кгс/см2 (инертные
газы) и коллектор сброса давлений .
Рабочие среды
стенд должен обеспечивать работу с рабочими средами:
- воздух (азот г/о) по ОСТ92-1577-78 1 категории;
-инертные газы в т .ч. гелий по ТУ0271-135-31323949-2005;
Для « запитки» стенда рабочими средами предусмотреть две входные линии:
- воздух (азот, смесь) давлением Р = 210 кгс/см2;
-воздух давлением Р = 150 кгс/см2;
Средства измерений (СИ)
Для измерения давления в магистралях подачи рабочих сред в изделие должны использоваться манометры МТИ кл. т. 0,6 (Ø160).
Предохранительная арматура
Для подачи рабочих сред в изделие предусмотреть установку предохранительных устройств для
обеспечения защиты от превышения допустимых величин давления.
Конструктивные особенности
4.1.
За основу при проектировании взять стенд ВЕ 7871-1039-0000 с основой в виде встроенного
мультипликатора.
Предлагаемая (предварительная) пневмосхема стенда представлена в приложении. После разработки,
в соответствии с СРО, конструкторскую документацию необходимо согласовать с заказчикомпотребителем. Потребитель может внести добавления и изменения в предлагаемое решение в т.ч. в
части автоматизации процесса работы на стенде.
4.2.
Для сброса давления рабочих сред предусмотреть линию сброса с отдельными штуцерами
для подключения дренажных магистралей.
4.3.
Выходы и входы и маркировать с установкой трафаретов :-подача воздуха; сброс из воздуш-
ной среды; подача гелия; сброс гелия; зарядка; зарядка ;подача в изделие; сброс из емкости ;сброс из
изделия; к воздушной сети ;к изделию; к баллону с гелием.
4.4.
Выходные штуцеры стенда выполнить с законцовками М16х1,5 по ОСТ92-8653-75.
4.5.
Вентили стенда должны обеспечивать плавную подачу (сброс) давления из полостей изделия
при проведении испытаний.
4.6.
Пневмосхема стенда должна быть подготовлена для работы в среде «кислород» по 14А124-
0000-0 И72. Класс чистоты не хуже 5-го по ГОСТ 17216-2001
4.7.
Предусмотреть проверку магистралей и стыков пневмосхемы на прочность давлением
Р=1,25Рраб. и на герметичность давлением Р=Рраб. локально и на суммарную герметичность согласно ОСТ 92-4291-75 и ОСТ 92-1527-89.
4.8.
Трубопроводы и запорная арматура и узлы арматуры (тройники и крестовины, ниппели и т.п.)
должны быть изготовлены из материала 12Х18Н10Т,иметь паспорта(сертификаты) содержащие подтверждения на соответствия представляемых характеристик.
4.9.
Разъемные соединения пневмосхемы выполнить по ГОСТ 13954-74 или ОСТ 92-8653-75.
4.10.
Все сварные соединения арматуры пневмосхемы стенда выполнить аргонно-дуговой сваркой
в соответствии с ОСТ 92-1186-81, ОСТ92-1021-81. Качество сварки подтвердить контролем образцов
свидетелей рентген контролем и пневмоиспытаниями.
4.11.
Каркас и корпус пневмостенда после подгонки и зачистки покрыть грунтом с последующим
покрытием двумя слоями краски горячей сушки. Цветовое оформление наружных поверхностей
стенда согласовать с заказчиком на этапе проектирования.
4.12.
Конструкция пневмостенда должна отвечать требованиям эргономики и промышленной эсте-
тики, обеспечивать удобство проведения ремонтных работ и технического обслуживания.
4.13.
Проектирование и изготовление пневмостенда проводить в соответствии с требованиями
СТП104-880-2012,ПБ3-585-03,ПБ03-576-03,
ОСТ92-8751-80,СТО002.099.64.01-2006,ОСТ92-0126-
70,ОСТ92-3898-76,ОСТ92-0126-70, ОСТ92-9510-81,ГОСТы серии 16039-70-16078-70 .
4.14.
Потребитель имеет право:- проводить периодический контроль производства пневмостенда
на предприятии изготовителе;-вносить необходимые изменения в обеспечение работоспособности
стенда (по взаимосогласованию).
Эксплуатационные требования
4.15.
Условия эксплуатации:
- температура окружающей среды от плюс 5°С до плюс 35°С;
- относительная влажность среды не более 80% при температуре плюс 20°С;
диапазон изменений атмосферного давления от 620 до 780 мм.рт.ст.;
- работа в закрытом помещении.
4.16.
Энергоснабжение:
- электропитание – напряжение 2х220В, частотой 50Гц;
- количество фаз – 2
-мощность-1кВт.
4.17.
Конструкция стенда должна обеспечивать удобство проведения технического обслуживания.
4.18.
Комплект документации должен включать в себя техническое описание, инструкцию по экс-
плуатации и техническому обслуживанию, паспорт.
4.19.
Стенд укомплектовать комплектом ЗИП (редуктора, вентили, ПК).
Приложение:
Пневмосхема стенда ВЕ7871-1039-0000.
Техническое задание № 11
1.
Наименование оборудования: Пневмостенд по типу Д65/023-0
2.
Количество: 2 единицы.
3.
Назначение оборудования:
Стенд предназначен для испытаний дренажно-предохранительных клапанов и их подсборок
4.
Технические характеристики
Рабочие давления
Давления воздуха на входе P=250 кгс/см2.
Рабочее давление: 0-55 кгс/см2.
Габариты стенда: высота -1100 мм, длина-800 мм, ширина-500 мм
Рабочие среды:
воздух по ОСТ 92-1577-78 1 категории.
Средства измерений (СИ)
Для измерения давления в магистралях подачи рабочих сред в изделие должны использоваться манометры МТИ кл. т. 0,6 (Ø160).
Предохранительная арматура
Для подачи рабочих сред в изделие предусмотреть установку предохранительных клапанов для обеспечения защиты от превышения допустимых величин давления. Давления настройки клапанов указаны в схеме приложения.
Конструктивные особенности
4.1.
За основу при проектировании взять стенд Д65/023-0.
Предлагаемая (предварительная) пневмосхема стенда представлена в приложении. После разработки,
в соответствии с СРО, конструкторскую документацию необходимо согласовать с заказчикомпотребителем. Потребитель может внести добавления и изменения в предлагаемое решение в т.ч. в
части автоматизации процесса работы на стенде..
4.2.
Выходы и входы маркировать с установкой трафаретов.
4.3.
Ресивер установить на одинаковом расстоянии от углов бронекамеры.
4.4.
Подвод давления к объектам испытаний обеспечивается двумя магистралями и отдельной
веткой к камере от емкости объемом 10 л.
4.5.
Все подачи в изделия производить через системы фильтров типа ТОЭ /1541-0 или аналогич-
ных с чистотой фильтрации не хуже 20 мкм.
4.6.
Вентили стенда должны обеспечивать плавную подачу (сброс) давления из полостей изделия
при проведении испытаний.
4.7.
Пневмосхема стенда должна быть подготовлена для работы в среде «кислород» по 14А124-
0000-0 И72. Класс чистоты не хуже 5-го по ГОСТ 17216-2001
4.8.
Предусмотреть проверку магистралей и стыков пневмосхемы на прочность давлением
Р=1,25Рраб. и на герметичность давлением Р=Рраб. локально и на суммарную герметичность согласно ОСТ 92-4291-75 и ОСТ 92-1527-89.
4.9.
Трубопроводы и запорная арматура и узлы арматуры (тройники и крестовины, ниппели и т.п.)
должны быть изготовлены из материала 12Х18Н10Т,иметь паспорта(сертификаты) содержащие подтверждения на соответствия представляемых характеристик.
4.10.
Разъемные соединения пневмосхемы выполнить по ГОСТ 13954-74 или ОСТ 92-8653-75.
4.11.
Все сварные соединения арматуры пневмосхемы стенда выполнить аргонно-дуговой сваркой
в соответствии с ОСТ 92-1186-81, ОСТ92-1021-81. Качество сварки подтвердить контролем образцов
свидетелей рентген контролем и пневмоиспытаниями.
4.12.
Каркас и корпус пневмостенда после подгонки и зачистки покрыть грунтом с последующим
покрытием двумя слоями краски горячей сушки. Цветовое оформление наружных поверхностей
стенда согласовать с заказчиком на этапе проектирования.
4.13.
Конструкция пневмостенда должна отвечать требованиям эргономики и промышленной эсте-
тики, обеспечивать удобство проведения ремонтных работ и технического обслуживания.
4.14.
Проектирование и изготовление пневмостенда проводить в соответствии с требованиями
СТП104-880-2012,ПБ3-585-03,ПБ03-576-03,
ОСТ92-8751-80,СТО002.099.64.01-2006,ОСТ92-0126-
70,ОСТ92-3898-76,ОСТ92-0126-70, ОСТ92-9510-81,ГОСТы серии 16039-70-16078-70 .
4.15.
Потребитель имеет право:- проводить периодический контроль производства пневмостенда
на предприятии изготовителе;-вносить необходимые изменения в обеспечение работоспособности
стенда (по взаимосогласованию).
Эксплуатационные требования
4.16.
Условия эксплуатации:
температура окружающей среды от плюс 5°С до плюс 35°С;
относительная влажность среды не более 80% при температуре плюс 20°С;
диапазон изменений атмосферного давления от 620 до 780 мм.рт.ст.;
работа в закрытом помещении.
4.17.
Энергоснабжение:
электропитание – напряжение 2х220 В, частотой 50Гц;
количество фаз – 2
мощность-1кВт.
4.18.
Конструкция стенда должна обеспечивать удобство проведения технического обслуживания.
4.19.
Комплект документации должен включать в себя техническое описание, инструкцию по экс-
плуатации и техническому обслуживанию, паспорт.
4.20.
Стенд укомплектовать комплектом ЗИП (редуктора, вентили, ПК).
Приложение:
Пневмосхема стенда Д65\023-0.
Техническое задание № 12
1.
Наименование оборудования: Бронекамера по типу Д65/1301-0
2.
Количество: 1 единица.
3.
Назначение оборудования:
Бронекамера предназначена для защиты от опасных факторов при проведении испытаний деталей и
агрегатов ПГС на прочность и герметичность пневматическим давлением.
4.
Технические характеристики
Максимальное рабочее давление: P=500 кгс/см2
Энергоемкость: PV=550 кгс∙л/см2.
Рабочий объем: 550 л.
Габаритные размеры: диаметр – 1364 мм, высота – 2000 мм.
Рабочие среды
Бронекамера рассчитана на подачу воздуха и инертных газов в изделия
воздух (азот) по ОСТ92-1577-78 1 категории;
гелий г/о по ТУ0271-135-31323949-2005.
Предохранительная арматура.
Для каждой магистрали (ветки) подачи рабочих сред в изделие на входе в бронекамеру предусмотреть установку предохранительных клапанов для обеспечения защиты от превышения допустимых
величин давления. Давления настройки клапанов указаны в документации на соответствующий
стенд, присоединяемый к бронекамере.
Конструктивные особенности.
•
За основу при проектировании взять бронекамеру-стенд Д65/1301-0.Предлагаемая (предвари-
тельная) схема бронекамеры представлена в приложении. После разработки, в соответствии с СРО,
конструкторскую документацию необходимо согласовать с заказчиком-потребителем. Потребитель
может внести добавления и изменения в предлагаемое решение в т.ч. в части автоматизации процесса работы.
•
В бронекамере и стендах, работающих с бронекамерой, предусмотреть блокировку, обеспе-
чивающую сброс давления из изделия до «0» при открытии двери бронекамеры (закрытие клапана
«А» и открытие клапана «Б» в соответствующей линии пневмостенда).
•
Предусмотреть проверку на прочность, для чего камеру подвергнуть испытаниям на разрыв
(разрушения) образца в рабочем объеме давлением воздуха с энергоемкостью PV=550 кгс∙л/см2 или
иным способом в соответствии с действующими нормами.
•
Камера должна быть оборудована бронеокнами для визуального контроля за изделием при
проведении испытаний. На бронеокнах предусмотреть защитные металлические шторки.
•
Рабочая зона бронекамеры должна располагаться на высоте, удобной для работы стоя.
•
Размеры, конструкция и механизм открытия бронедвери должны обеспечивать безопасный
удобный доступ испытателя в рабочую зону бронекамеры.
•
Крепление крышки с замками должно быть надежное, возможно
применение системы гидрозатворов. Для открывания и закрывания возможно применение элекроподъемников.
•
Бронекамера должна иметь подсветку рабочей зоны для обеспечения визуального контроля за
изделием при проведении испытаний.
•
Все сварные соединения произвести аргонно-дуговой сваркой в соответствии с ОСТ 92-1186-
81,ОСТ92-1021-81. Качество сварки подтвердить контролем образцов свидетелей и рентген контролем.
•
После сборки бронекамеры и испытаний с разрушением образца провести зачистку всех со-
единений, покрытие грунтом с последующим покрытием двумя слоями краски горячей сушки. Цветовое оформление наружных поверхностей бронекамеры согласовать с заказчиком на этапе проектирования.
•
Основной материал для конструкции бронекамеры – конструкционная сталь.
Проектирование и изготовление бронекамеры проводить в соответствии с требованиями СТП104880-2012,ПБ3-585-03,ПБ03-576-03,
ОСТ92-8751-80,СТО002.099.64.01-2006,ОСТ92-0126-70,ОСТ92-
3898-76,ОСТ92-0126-70, ОСТ92-9510-81,ГОСТы серии 16039-70-16078-70
Эксплуатационные требования
•
Условия эксплуатации:
температура окружающей среды от плюс 5°С до плюс 35°С;
относительная влажность среды не более 80% при температуре плюс 20°С;
диапазон изменений атмосферного давления от 620 до 780 мм.рт.ст.;
работа в закрытом помещении.
•
Энергоснабжение:
электропитание – напряжение 3х380В, частотой 50Гц.
количество фаз – 3.
мощность – 2 кВт.
•
Конструкция бронекамеры должна обеспечивать удобство проведения технического обслу-
живания.
•
Комплект документации должен включать в себя техническое описание, инструкцию по экс-
плуатации и техническому обслуживанию, паспорт, акт о проведении испытаний.
Бронекамеру укомплектовать комплектом ЗИП.
Приложение. Чертеж бронекамеры Д65/1301-0.
Техническое задание № 13
1.
Наименование оборудования: Пневмостенд по типу ВЕ7864-2813-0000
2.
Количество: 1 единица.
3.
Назначение оборудования:
Пневмопульт предназначен для подачи давления рабочих сред в диапазоне давлений P=0,2-350
кгс/см2
4.
Технические характеристики
4.1.
Рабочие давления:
Пульт должен иметь возможность подачи рабочих сред в диапазонах давлений:
0,2-0,4 кгс/см2; 0,3-0,6 кгс/см2; 0,5-1,0 кгс/см2; 0,9-1,6 кгс/см2;
1,5-2,5 кгс/см2; 2-4 кгс/см2; 4- 7 кгс/см2;
6-11 кгс/см2; 9-16 кгс/см2;13-27 кгс/см2; 20-40 кгс/см2;
30-65 кгс/см2; 55-105 кгс/см2;
85-165 кгс/см2;135-265 кгс/см2; 200-350 кгс/см2;
Пневмостенд должен иметь раздельные входы и две линии сброса давлений.
Предусмотреть две магистрали подачи среды для формирования давлений от сети 230 кгс/см2 и от
сети 400 кгс/см2; при этом от первой магистрали сформировать ветки подачи давлений после соответствующего редуцирования в диапазоне 5-65 кгс/см2; количество веток 11. Каждая ветка подключается к магистрали через свой вентиль и должна иметь манометр на соответствующий диапазон и
настроенный на нужный диапазон предохранительный клапан.
Диапазон от 0,2 до 5 устанавливается отдельно от соответствующего редуктора.
Вторая магистраль диапазона давлений от 55 до 350 кгс/см2; обеспечивает оставшиеся три диапазона
давлений. Обе магистрали для сброса давлений объединить, установив соответствующие обратные
клапаны.
4.2.
Рабочие среды
Пульт должен обеспечивать работу с рабочими средами:
воздух (азот г/о) по ОСТ92-1577-78 1 категории;
Для «запитки» пульта рабочими средами предусмотреть две входные линии:
воздух (азот, смесь) давлением Р=400 кгс/см2;
воздух давлением Р=250 кгс/см2;
Средства измерений (СИ)
Для измерения давления в магистралях подачи рабочих сред в изделие должны использоваться манометры МТИ кл. т. 0,6 (Ø160).
Предохранительная арматура
Для каждой магистрали (ветки) подачи рабочих сред в изделие предусмотреть установку предохранительных клапанов для обеспечения защиты от превышения допустимых величин давления. Давления настройки клапанов указаны в схеме приложения.
Конструктивные особенности
4.3.
За основу при проектировании взять стенд ВЕ 7864-2813-0000.
Предлагаемая (предварительная) пневмосхема стенда представлена в приложении. После разработки,
в соответствии с СРО, конструкторскую документацию необходимо согласовать с заказчикомпотребителем. Потребитель может внести добавления и изменения в предлагаемое решение в т.ч. в
части автоматизации процесса работы на стенде.
4.4.
Для сброса давления рабочих сред предусмотреть линию сброса с отдельными штуцерами
для подключения дренажных магистралей.
4.5.
Вентили стенда должны обеспечивать плавную подачу (сброс) давления из полостей изделия
при проведении испытаний.
4.6.
Пневмосхема стенда должна быть подготовлена для работы в среде «кислород» по 14А124-
0000-0 И72. Класс чистоты не хуже 5-го по ГОСТ 17216-2001
4.7.
Предусмотреть проверку магистралей и стыков пневмосхемы на прочность давлением
Р=1,25Рраб. и на герметичность давлением Р=Рраб. локально и на суммарную герметичность согласно ОСТ 92-4291-75 и ОСТ 92-1527-89.
4.8.
Трубопроводы и запорная арматура и узлы арматуры (тройники и крестовины, ниппели и
т.п.) должны быть изготовлены из материала 12Х18Н10Т,иметь паспорта(сертификаты) содержащие
подтверждения на соответствия представляемых характеристик.
4.9.
Разъемные соединения пневмосхемы выполнить по ГОСТ 13954-74 или ОСТ 92-8653-75.
4.10.
Все сварные соединения арматуры пневмосхемы стенда выполнить аргонно-дуговой сваркой
в соответствии с ОСТ 92-1186-81, ОСТ92-1021-81. Качество сварки подтвердить контролем образцов
свидетелей рентген контролем и пневмоиспытаниями.
4.11.
Каркас и корпус пневмостенда после подгонки и зачистки покрыть грунтом с последующим
покрытием двумя слоями краски горячей сушки. Цветовое оформление наружных поверхностей
стенда согласовать с заказчиком на этапе проектирования.
4.12.
Конструкция пневмостенда должна отвечать требованиям эргономики и промышленной эсте-
тики, обеспечивать удобство проведения ремонтных работ и технического обслуживания.
4.13.
Проектирование и изготовление пневмостенда проводить в соответствии с требованиями
СТП104-880-2012,ПБ3-585-03,ПБ03-576-03,
ОСТ92-8751-80,СТО002.099.64.01-2006,ОСТ92-0126-
70,ОСТ92-3898-76,ОСТ92-0126-70, ОСТ92-9510-81,ГОСТы серии 16039-70-16078-70 .
4.14.
Потребитель имеет право:- проводить периодический контроль производства пневмостен-
да на предприятии изготовителе;-вносить необходимые изменения в обеспечение работоспособности стенда (по взаимосогласованию).
Эксплуатационные требования
4.15.
Условия эксплуатации:
температура окружающей среды от плюс 5°С до плюс 35°С;
относительная влажность среды не более 80% при температуре плюс 20°С;
диапазон изменений атмосферного давления от 620 до 780 мм.рт.ст.;
работа в закрытом помещении.
4.16.
Энергоснабжение:
электропитание – напряжение 2х220В, частотой 50Гц;
количество фаз – 2
-мощность-1кВт.
4.17.
Конструкция стенда должна обеспечивать удобство проведения технического обслуживания.
4.18.
Комплект документации должен включать в себя техническое описание, инструкцию по экс-
плуатации и техническому обслуживанию, паспорт.
4.19.
Стенд укомплектовать комплектом ЗИП (редуктора, вентили, ПК).
Приложение:
Пневмосхема стенда ВЕ 7864-2813-0000.
Техническое задание № 15
1.
Наименование оборудования: Пневмостенд по типу ВЕ7805-1030-0000
2.
Количество: 1 единица.
3.
Назначение оборудования:
Стенд предназначен для испытания клапана У62-10 на герметичность и функционирование.
4.
Технические характеристики
Рабочие давления:
Стенд должен иметь возможность для плавной подачи рабочих сред в диапазонах давлений:0-4
кгс/см2; 0-16 кгс/см2; 0-100 кгс/см2; .
Пневмостенд должен иметь два раздельных входа и две магистрали на подачу сред в изделия.
Предусмотреть две магистрали подачи давлений: одна на давление 225 кгс/см2; с подачей воздуха на
формирования среды с подогревом до температуры до 50°С, вторая ветка на температуру 15-25°С и
две ветки с температурой до минус 30°С.
вторая магистраль с редуцированием редуктором типа РС-250 подает в изделия среду с давлением 47 кгс/см2.
Каждая ветка подключается к магистрали через свой вентиль и должна иметь манометр на соответствующий диапазон и настроенный на нужный диапазон предохранительный клапан.
Отдельно формируется специальная магистраль с давлением Р=225 кгс/см2 и баллоном ресивером на 80 л.
Рабочие среды.
-Пульт должен обеспечить работу с рабочими средами:
-воздух (азот) по ОСТ92-1577-78,1 категории.
Средства измерений (СИ).
Для измерения давления в магистралях подачи рабочих сред в изделие должны использоваться манометры МТИ кл. т. 0,6 (Ø160).
Для задания нужных давлений использовать датчики давления типа ДД-10,ДТ-400.
Предохранительная арматура
Для каждой магистрали(ветки) подачи рабочих сред в изделие предусмотреть установку предохранительных клапанов для обеспечения защиты от превышения допустимых величин давления. Давления
настройки клапанов указаны в схеме приложения.
Конструктивные особенности
•
За основу при проектировании взять стенд ВЕ7805-1030-0000.
Предлагаемая (предварительная) пневмосхема стенда представлена в приложении. После разработки,
в соответствии с СРО, конструкторскую документацию необходимо согласовать с заказчикомпотребителем. Потребитель может внести добавления и изменения в предлагаемое решение в т.ч. в
части автоматизации процесса работы на стенде.
•
Вентили стенда должны обеспечивать плавную подачу (сброс) давления из полостей изделия
при проведении испытаний.
•
Пневмосхема стенда должна быть подготовлена для работы в среде «кислород» по 14А124-
0000-0 И72. Класс чистоты не хуже 5-го по ГОСТ 17216-2001
•
Предусмотреть проверку магистралей и стыков пневмосхемы на прочность давлением
Р=1,25Рраб. и на герметичность давлением Р=Рраб. локально и на суммарную герметичность согласно ОСТ 92-4291-75 и ОСТ 92-1527-89.
•
Трубопроводы и запорная арматура и узлы арматуры (тройники и крестовины, ниппели и т.п.)
должны быть изготовлены из материала 12Х18Н10Т,иметь паспорта(сертификаты) содержащие подтверждения на соответствия представляемых характеристик.
a.
Разъемные соединения пневмосхемы выполнить по ГОСТ 13954-74 или ОСТ 92-8653-75.
b.
Все сварные соединения арматуры пневмосхемы стенда выполнить аргонно-дуговой сваркой
в соответствии с ОСТ 92-1186-81, ОСТ92-1021-81. Качество сварки подтвердить контролем образцов
свидетелей рентген контролем и пневмоиспытаниями.
c.
Каркас и корпус пневмостенда после подгонки и зачистки покрыть грунтом с последующим
покрытием двумя слоями краски горячей сушки. Цветовое оформление наружных поверхностей
стенда согласовать с заказчиком на этапе проектирования.
d.
Конструкция пневмостенда должна отвечать требованиям эргономики и промышленной эсте-
тики, обеспечивать удобство проведения ремонтных работ и технического обслуживания.
•
Проектирование и изготовление пневмостенда проводить в соответствии с требованиями
СТП104-880-2012,ПБ3-585-03,ПБ03-576-03,
ОСТ92-8751-80,СТО002.099.64.01-2006,ОСТ92-0126-
70,ОСТ92-3898-76,ОСТ92-0126-70, ОСТ92-9510-81,ГОСТы серии 16039-70-16078-70 .
•
Потребитель имеет право:- проводить периодический контроль производства пневмостенда
на предприятии изготовителе;-вносить необходимые изменения в обеспечение работоспособности
стенда (по взаимосогласованию).
Эксплуатационные требования
Условия эксплуатации:
- температура окружающей среды от плюс 5°С до плюс 35°С;
- относительная влажность среды не более 80% при температуре плюс 20°С;
диапазон изменений атмосферного давления от 620 до 780 мм.рт.ст.;
- работа в закрытом помещении.
Энергоснабжение:
- электропитание – напряжение 2х220В, частотой 50Гц;
- количество фаз – 2
-мощность-1кВт.
•
Конструкция стенда должна обеспечивать удобство проведения технического обслуживания.
•
Комплект документации должен включать в себя техническое описание, инструкцию по экс-
плуатации и техническому обслуживанию,паспорт.
•
Стенд укомплектовать комплектом ЗИП.
Приложение:
Пневмосхема стенда ВЕ7864-1030-0000.
Техническое задание № 16
1.
Наименование оборудования: Пневмостенд по типу ВЕ7864-2033-0000
2.
Количество: 1 единица.
3.
Назначение оборудования:
Стенд предназначен для настройки и снятия характеристик редукторов СПУ на рабочих средах: воздух с max давлением до 400 кгс/см2 и гелий с давлением до 150 кгс/см2.
4.
Технические характеристики
4.1.
Рабочие давления:
Стенд должен иметь возможность подачи рабочих сред в диапазонах давлений:350кгс/см2;150
кгс/см2;50 кгс/см2;
Пневмостенд должен иметь два раздельных входа и две магистрали на подачу сред в изделие.
4.2.
Рабочие среды
Пульт должен обеспечивать работу с рабочими средами:
воздух (азот) по ОСТ92-1577-78 1 категории;
гелий по ОСТ92-1577-78 1 категории.
Средства измерений (СИ)
Для измерения давления в магистралях подачи рабочих сред в изделие должны использоваться манометры МТИ кл. т. 0,6 (Ø160).
Предохранительная арматура
Для каждой магистрали (ветки) подачи рабочих сред в изделие предусмотреть установку предохранительных клапанов для обеспечения защиты от превышения допустимых величин давления. Давления настройки клапанов указаны в таблице к рис. 1 (см. приложение).
Конструктивные особенности
4.3.
За основу при проектировании взять стенд ВЕ 7864-2033-0000.
Предлагаемая (предварительная) пневмосхема стенда представлена в приложении. После разработки,
в соответствии с СРО, конструкторскую документацию необходимо согласовать с заказчикомпотребителем. Потребитель может внести добавления и изменения в предлагаемое решение в т.ч. в
части автоматизации процесса работы на стенде.
4.4. Вентили стенда должны обеспечивать плавную подачу (сброс) давления из полостей изделия при
проведении испытаний.
4.5. Пневмосхема стенда должна быть подготовлена для работы в среде «кислород» по 14А124-00000 И72. Класс чистоты не хуже 5-го по ГОСТ 17216-2001.
4.6. Предусмотреть проверку магистралей и стыков пневмосхемы на прочность давлением
Р=1,25Рраб. и на герметичность давлением Р=Рраб. локально и на суммарную герметичность согласно ОСТ 92-4291-75 и ОСТ 92-1527-89.
4.7. Трубопроводы и запорная арматура и узлы арматуры (тройники и крестовины, ниппели и т.п.)
должны быть изготовлены из материала 12Х18Н10Т, иметь паспорта(сертификаты) содержащие подтверждения на соответствия представляемых характеристик.
4.8. Разъемные соединения пневмосхемы выполнить по ГОСТ 13954-74 или ОСТ 92-8653-75.
4.9. Все сварные соединения арматуры пневмосхемы стенда выполнить аргонно-дуговой сваркой в
соответствии с ОСТ 92-1186-81, ОСТ92-1021-81. Качество сварки подтвердить контролем образцов
свидетелей рентген контролем и пневмоиспытаниями.
4.10. Каркас и корпус пневмостенда после подгонки и зачистки покрыть грунтом с последующим покрытием двумя слоями краски горячей сушки. Цветовое оформление наружных поверхностей стенда
согласовать с заказчиком на этапе проектирования.
4.11. Конструкция пневмостенда должна отвечать требованиям эргономики и промышленной эстетики, обеспечивать удобство проведения ремонтных работ и технического обслуживания.
4.12. Проектирование и изготовление
пневмостенда проводить в соответствии с требованиями
СТП104-880-2012,ПБ3-585-03,ПБ03-576-03,
ОСТ92-8751-80,СТО002.099.64.01-2006,ОСТ92-0126-
70,ОСТ92-3898-76,ОСТ92-0126-70, ОСТ92-9510-81,ГОСТы серии 16039-70-16078-70 .
4.13. Потребитель имеет право:- проводить периодический контроль производства пневмостенда на
предприятии изготовителе;-вносить необходимые изменения в обеспечение работоспособности стенда (по взаимосогласованию).
Эксплуатационные требования
4.14.
Условия эксплуатации:
температура окружающей среды от плюс 5°С до плюс 35°С;
относительная влажность среды не более 80% при температуре плюс 20°С;
диапазон изменений атмосферного давления от 620 до 780 мм.рт.ст.;
работа в закрытом помещении
4.15.
Энергоснабжение:
электропитание – напряжение 2х220В, частотой 50Гц;
количество фаз – 2
мощность – 1кВт.
4.16.
Конструкция стенда должна обеспечивать удобство проведения технического обслуживания.
4.17.
Комплект документации должен включать в себя техническое описание, инструкцию по экс-
плуатации и техническому обслуживанию, паспорт.
4.18.
Стенд укомплектовать комплектом ЗИП (редуктора, вентили, ПК).
Приложение:
Пневмосхема стенда ВЕ 7864-2033-0000.
Техническое задание № 17
1.
Наименование оборудования: Пневмостенд по типу Д-65/116-0
2.
Количество: 2 единиц.
3.
Назначение оборудования:
Стенд предназначен для подачи давления рабочих сред при проведении испытаний ЗСК.
4.
Технические характеристики
4.1.
Рабочие давления:
Стенд должен иметь возможность для плавной подачи рабочих сред в диапазонах давлений: 0-210
кгс/см2; после редуцирования формировать входы
с давлениями 60; 0,1; 0,1-0,2; 0,6; 7 кгс/см2;подаваемые через ветви магистралей в бронекамеру Д65/677-0-место расположения изделия.
4.2.
Рабочие среды
Пульт должен обеспечивать работу с рабочими средами:
воздух (азот) по ОСТ92-1577-78 1 категории;
Средства измерений (СИ)
Для измерения давления в магистралях подачи рабочих сред в изделие должны использоваться манометры МТИ кл. т. 0,6 (Ø160).
Для измерения давления настройки редукторов использовать манометры кл. т. 2,5 (Ø100).а так же V
образный манометр Г9933 с диапазоном 0-1000 мм.
Предохранительная арматура
Для каждой магистрали (ветки) подачи рабочих сред в изделие предусмотреть установку предохранительных клапанов для обеспечения защиты от превышения допустимых величин давления. Давления настройки клапанов указаны в схеме приложения.
Конструктивные особенности
4.3.
За основу при проектировании взять стенд Д-65/116-0.
Предлагаемая (предварительная) пневмосхема стенда представлена в приложении. После разработки,
в соответствии с СРО, конструкторскую документацию необходимо согласовать с заказчикомпотребителем. Потребитель может внести добавления и изменения в предлагаемое решение в т.ч. в
части автоматизации процесса работы на стенде.
4.4.
Для сброса давления рабочих сред предусмотреть линию сброса с отдельными штуцерами
для подключения дренажных магистралей.
4.5.
Вентили стенда должны обеспечивать плавную подачу (сброс) давления из полостей изделия
при проведении испытаний.
4.6.
Пневмосхема стенда должна быть подготовлена для работы в среде «кислород» по 14А124-
0000-0 И72. Класс чистоты не хуже 5-го по ГОСТ 17216-2001
4.7.
Предусмотреть проверку магистралей и стыков пневмосхемы на прочность давлением
Р=1,25Рраб. и на герметичность давлением Р=Рраб. локально и на суммарную герметичность согласно ОСТ 92-4291-75 и ОСТ 92-1527-89.
4.8.
Трубопроводы и запорная арматура и узлы арматуры (тройники и крестовины, ниппели и т.п.)
должны быть изготовлены из материала 12Х18Н10Т иметь паспорта(сертификаты) содержащие подтверждения на соответствия представляемых характеристик.
4.9.
Разъемные соединения пневмосхемы выполнить по ГОСТ 13954-74 или ОСТ 92-8653-75.
4.10.
Все сварные соединения арматуры пневмосхемы стенда выполнить аргонно-дуговой сваркой
в соответствии с ОСТ 92-1186-81, ОСТ92-1021-81. Качество сварки подтвердить контролем образцов
свидетелей рентген контролем и пневмоиспытаниями.
4.11.
Каркас и корпус пневмостенда после подгонки и зачистки покрыть грунтом с последующим
покрытием двумя слоями краски горячей сушки. Цветовое оформление наружных поверхностей
стенда согласовать с заказчиком на этапе проектирования.
4.12.
Конструкция пневмостенда должна отвечать требованиям эргономики и промышленной эсте-
тики, обеспечивать удобство проведения ремонтных работ и технического обслуживания.
4.13.
Проектирование и изготовление пневмостенда проводить в соответствии с требованиями
СТП104-880-2012,ПБ3-585-03,ПБ03-576-03,
ОСТ92-8751-80,СТО002.099.64.01-2006,ОСТ92-0126-
70,ОСТ92-3898-76,ОСТ92-0126-70, ОСТ92-9510-81,ГОСТы серии 16039-70-16078-70 .
Эксплуатационные требования
4.14.
Условия эксплуатации:
- температура окружающей среды от плюс 5°С до плюс 35°С;
- относительная влажность среды не более 80% при температуре плюс 20°С;
диапазон изменений атмосферного давления от 620 до 780 мм.рт.ст.;
- работа в закрытом помещении.
4.15.
Энергоснабжение:
- электропитание – напряжение 2х220В, частотой 50Гц;
- количество фаз – 2
-мощность-1кВт.
4.16.
Конструкция стенда должна обеспечивать удобство проведения технического обслуживания.
4.17.
Комплект документации должен включать в себя техническое описание, инструкцию по экс-
плуатации и техническому обслуживанию, паспорт.
4.18.
Стенд укомплектовать комплектом ЗИП (редуктора, вентили, ПК).
Приложение:
Пневмосхема стенда Д65\116-0.