05.02.07 Технологии и оборудование механической и физико

Вопросы для подготовки к экзамену
по дисциплине Технология и оборудование механической и физико-технической
обработки
1.
Опишите термины «технологический процесс» и «технологическая
операция».
2.
Что означают термины «установка», «переход», «проход»?
3.
Что такое припуски и напуски?
4.
Дайте описание баз детали.
5.
Покажите последовательность расчета размеров заготовки.
6.
Дайте основные характеристики видов производства в зависимости от
количества изготавливаемых деталей.
7.
Дайте определения качества деталей и основных параметров, которые
его характеризуют.
8.
Опишите основные способы получения заготовок.
9.
Что называется доменным процессом?
10.
Опишите устройство доменной печи.
11. Какой материал называют сталью?
12. В чем заключается суть передела чугуна в сталь?
13. Объясните устройство мартеновской печи.
14. Перечислите основные особенности устройства конвертера.
15. Какие способы получения заготовок (деталей) называют литьем?
16. Перечислите элементы, входящие в модельный комплект.
17. Какие элементы входят в литниковую систему?
18. Что входит в формовочный комплект?
19. Из чего состоит литейная форма?
20. Что представляет собой опока?
21. Что такое отношение объемной и линейной усадки отливки?
22. Каковы особенности процесса литья в оболочковые формы?
23. Дайте характеристику процесса литья в кокиль
24. Опишите особенности литья по выплавляемым моделям
25. Перечислите особенности литья под давлением
26. Каковы особенности центробежного литья?
27. Приведите схему кривовошипного горяче-щтамповочного пресса
28. Представьте схему горизонтально-ковочной машины
29. Поясните основные особенности операции листовой штамповки
30. Поясните схему гидравлического пресса
31. Как определяется число одновременно работающих зубьев при
отрезании заготовки от круглого прутка дисковой пилой?
32. Каковы рациональные геометрические параметры зубьев дисковой
пилы?
33. Как определить рациональные режимы резания при сверлении
отверстий в заготовках?
34. Дайте главные характеристики процессов точения, строгания и
долбления.
35. Дайте характеристику процессов сверления и рассверливания.
2
36. Дайте характеристику процессов зенкерования и развертывания.
37. Опишите конструкцию токарного станка.
38. Опишите конструкцию сверлильного станка.
39. Опишите процесс цилиндрического фрезерования.
40. Дайте характеристику зубофрезерования червячными фрезами.
41. Перечислите основные элементы фрезерных станков.
42. Что представляют собой основные геометрические параметры
токарного резца?
43. Опишите геометрические параметры спирального сверла.
44. Дайте характеристику геометрических параметров цилиндрической
фрезы.
45. Каковы основные виды шлифования?
46. Дайте характеристику абразивных материалов.
47. Что такое анодное растворение?
48. Что такое межэлектродный зазор?
49. Опишете процессы, протекающие между деталью и инструментом при
электрохимической обработке.
50. Какие электролиты используются при электрохимической обработке?
51. Как процесс электрохимической обработки влияет на поверхностный
слой материала детали?
52. Назовите основные технологические операции электрохимической
обработки.
53. На чем основана электрохимическая размерная обработка?
54. Назовите основные операции, выполняемые с помощью ЭХО.
55. Что такое электрическая эрозия?
56. Дайте определение понятию канал разряда?
57. Кто впервые использовал метод в технологических целях?
58. Что является рабочей средой при электроэрозионной обработке?
59. Перечислите основные типы технологических операций, выполняемых
методом электроэрозионной обработки?
60. Напишите основное назначение диэлектрика при электроэрозионной
обработке.
61. В каком году впервые был использован метод в технологических целях?
62. Что такое искровой зазор при электроэрозионной обработке?
63. Что является катодом, а что анодом при электроэрозионной обработке?
64. В чем различие между электроискровой и электроимпульсной обработкой
?
65. Для каких деталей и материалов наиболее эффективно применение
методов ЭЭО?
66. Назовите основные операции, выполняемые с помощью ЭЭО.
67. Для изготовления каких деталей применяется прошивание в
электроимпульсном режиме?
68. Опишите схему автоматической регулировки межэлектродного зазора.
69. Опишите принципиальную конструктивную схему копировальнопрошивочного станка для ЭХО.
3
70. Что такое плазма?
71. Температура плазмы?
72. В каких технологических операциях используется струя плазмы как
инструмент?
73. Опишите принцип работы плазмотрона.
74. Как плазменная обработка влияет на поверхностный слой материала
детали?
75. Основные преимущества плазменной резки по сравнению с
традиционными видами обработки.
76. За счет чего происходит процесс плазменной резки?
77. Назовите основные элементы плазмотрона.
78. Что такое луч лазера?
79. Кто и когда являлся основоположником разработки ОКГ- лазера?
80. Дайте определение понятию когерентность.
81. Опишите процесс формирования луча лазера.
82. Какие технологические операции проводят при помощи светолучевой
обработки?
83. Какие материалы подвергаются светолучевой обработке?
84. В чем разница между полихроматичностью и монохроматичностью
светового потока?
85. Перечислите основные узлы технологической установки для лазерной
резки.
86. Из чего состоит рабочая среда газового лазера?
87. Что традиционно является активным веществом и рабочим телом в
твердотельном лазере?
88. Что такое электронно-лучевая обработка? Дайте определение.
89. Что такое вакуум?
90. Что такое эмиссия электронов?
91. Опишите схему формирования электронного луча в пушке.
92. Какой диаметр пятна электронного луча на поверхности
обрабатываемой детали?
93. Перечислите основные технологические операции с использованием
электронного луча?
94. Основное назначение и область применения электронно-лучевой
обработки?
95. Что такое ультразвуковая обработка? Дайте определение.
96. Какие физические процессы протекают при ультразвуковой сварке?
97. Как происходит процесс разрушения материала при ультразвуковой
размерной обработке?
98. Из чего состоит абразивная суспензия и ее основное назначение?
99. Опишите
принцип
работы
преобразователя
и
генератора
ультразвуковых колебаний.
100. Что такое магнитострикция?
101. В каких технологических операциях используется ультразвуковые
колебания (для интенсификации независимого технологического процесса и
как инструмент)?
4
102. Что такое электрогидравлическая обработка? Дайте определение.
103. Что является инструментом при электрогидравлической обработке?
104. Что является рабочей средой при электрогидравлической обработке?
105. Опишите процесс пробоя рабочей среды при электрогидравлической
обработке.
106. Назовите основные технологические операции электрогидравлической
обработки.
107. Преимущества электрогидравлической обработки по сравнению с
традиционными методами
108. Что такое магнитно-импульсная обработка? Дайте определение.
109. В чем принципиальная разница между электрогидравлической
обработкой и магнитно-импульсной обработкой?
110. Что является инструментом при магнитно-импульсной обработке?
111. Какие физические процессы протекают при магнитно-импульсной
обработке?
112. Опишите схему магнитно-импульсного формообразования?
113. От чего зависит вспомогательное время при магнитно-импульсной
обработке?
114. Перечислите основные достоинства магнитно-импульсной обработки?
115. Сформулируйте определения понятий надежности, характеризующих
состояние технологической системы и ее элементов?
116. В чём состоит цель применения CALS-технологий при автоматизации
управления жизненным циклом изделия?
117. Какие задачи решаются в предэксплуатационный и эксплуатационный
период диагностирования?
118.
В чём различие между контролем и диагностированием технических
объектов?
119. Какие требования предъявляются к критерию состояния инструмента?
120. В чём состоит специфика процессов в технологической системе,
различающихся по скорости протекания?
121. В чем различие между скалыванием и выкрашиванием рабочей части
инструмента?
122. Какие факторы влияют на скалывание рабочей части инструмента?
Дайте схему расчета на прочность рабочей части инструмента.
123. Что определяет отказы из-за пластического деформирования рабочей
части инструмента, наростообразования и формы стружки.
124. Опишите свойства функции распределения наработки до отказа.
Изобразите ее графически и для чего она применяется?
125. Почему режущий
диагностирования?
инструмент
является
главным
объектом
5
126. Каковы особенности алгоритма диагностирования быстрорежущих
сверл при обработке чугунов переменной твердости.
127. Каковы особенности диагностики инструмента в прогрессивных
технологиях резания?
128. Как можно объяснить природу возникновения вынужденных и
самовозбуждающихся колебаний в станках и их влияние на выходные
параметры?
129. Для
решения
каких
задач
предэксплуатационной диагностики?
разрабатываются
системы
130. Какие схемы силового замыкания на станках помогают определить
«информативные» зоны встраивания датчиков для измерения сил?
131. Каково содержание и практическое назначение систематизации причин
отказа и путей повышения надежности инструмента?
132. Почему мощность приводов
признаком состояния инструмента?
может
явиться
133. Что вызывает необходимость разработки
многопараметрической диагностики инструмента?
диагностическим
системы
двух
или
134. Охарактеризуйте современные системы контрольно-измерительной
техники и программное обеспечение АСНИ.
135. На чем основано решение обратной задачи надежности для деталей,
соединяемых в узлы машин?
136. Опишите алгоритм, в соответствии с которым по требуемым
эксплуатационным свойствам определяются значения параметров состояния
поверхностного слоя готовой детали.
137. Что считается основой надежности в машиностроении?
138. Дайте определение конструкционной прочности.
139. Опишите характеристики конструкционной прочности детали,
связанные с продолжительностью нагружения.
140. Какими параметрами определяют технологическую наследственность?
141. От чего зависит уровень остаточных напряжений в детали?
142. Какими факторами определяется состояние поверхностного слоя
обработанной детали?
143. Опишите основные способы модификации поверхностного слоя
режущей части инструмента.
144. Расскажите об основных методах упрочнения поверхностным
пластическим деформированием.
145. Дайте численные характеристики методам абразивной обра¬ботки:
хонингование, суперфиниширование, доводка, полирование.
146. Дайте развернутое определение качества технологического процесса.
147. Опишите средства измерения шероховатости
148. Опишите принцип работы контрольно-измерительной машины.
149. Что служит мерами точности?
150. Какие виды отклонений геометрических форм различают при оценке
6
точности?
151. Какие параметры регламентируют шероховатость поверхности?
152. Что такое среднее арифметическое отклонение профиля Ra.
153. Какими двумя методами в принципе может обеспечиваться качество
продукции?
154. Какие системы называются системами активного контроля?
155. Каким способом производится определение глубины, степени и
градиента наклепа.
156. На каких машинах или стендах определяют усталостную прочность?
157. По
каким
показателям
определяют
производительность
предварительной обработки?
158. Дайте численную характеристику высокоскоростного шлифования.
159. На что оказывает большое влияние увеличение скорости резания?
160. Куда отводится тепло, выделяющееся при скоростном шлифовании?
161. Какие новые инструментальные материалы определяют уровень
требований к скоростным характеристикам металлорежущих станков?
162. Опишите особенности плазменно-механической обработки.
163. Что позволяет создать модификация рабочих поверхностей
инструментов?
164. Перечислите
методы
модификации,
использующиеся
в
инструментальной промышленности.
165. В чем заключается главный эффект от нанесения покрытий?
166. Какие методы осаждения покрытий наиболее широко применяются в
инструментальном производстве?
167. Какой метод хи¬мического осаждения используется для покрытий
твердых сплавов, эксплуатируемых при фрезеровании в условиях действия
циклических нагрузок?
168. Какие способы нанесения PVD-покрытий получили наибольшее
распространение в инструментальном производстве?
169. Какие технологии относятся к химико-термической обработке
режущего инструмента?
170. Опишите физические эффекты, возникающие при электроискровом
легировании рабочих поверхностей режущего инструмента.
171. Дайте характеристику превращений в структуре закаливаемого металла
при криогенной обработке.
172. Назовите распространенные методы статического и динамического
поверхностного деформирования поверхностей режущего ин¬струмента.
173. Перечислите характеристики обрабатываемой заготовки и готовой
детали, необходимые для выбора методов модификации рабочих
поверхностей режущих инструментов.
174. Какая величина характеризует энергоэффектив¬ность?
175. Что такое энергоемкость валового внутреннего продукта?
176. Охарактеризуйте два направления энергосбережения.
177. Что
является
основой
энергосбережения
и
повышения
энергоэффективности экономики?
178. Что такое степень использования производственных мощностей?
7
179. Сформулируйте задачу эффективного технологического процесса.
180. Назовите этапы технико-экономического обоснования наилучшего
варианта реализации технологических процессов механической обработки.
181. На какие типы подразделяются современные производства?
182. Что понимается под эффективностью технологического процесса?
183. Что является главной целью технологического процесса при
окончательной обработке ответственных деталей?
184. Какие два варианта возможны при выборе наиболее эффективного
технологического процесса?
185. Что такое жизненный цикл сложного изделия?
186. Что такое системный подход при изучении рассматриваемого объекта
или процесса?
187. Перечислите главные критерии предпочтения при выборе нового
оборудования.