Практические рекомендации для повышения эффективности

Практические рекомендации для повышения эффективности
затрат на обеспечение качества продукции на предприятии
Конивец Екатерина Александровна
КазНУ имени аль-Фараби, ВШЭиБ
Экономика, студентка 4го курса
Научный руководитель
Мухамедиев Булат Минтаевич
профессор
Рассмотрим на примере ТОО «Первомайские деликатесы» способы
поиска оптимального управленческого решения об эффективном
распределении затрат на обеспечение качества, основанные на сделанных
ранее выводах о структуре затрат.
Предприятие в 2005-2014 годах имеет распределение затрат на
обеспечение качества продукции как показано на рисунке 3.2.
120
100
80
60
73.25
71
70.14
73.6
75.2
77
75.2
75.12
75.9
77.25
26.75
29
29.86
26.4
24.8
23
24.8
24.88
24.1
22.75
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
40
20
0
Предупредительные затраты
Затраты на несоответствия
Примечание – Составлено автором по источнику [1]
Рисунок 3.2 – Динамика изменения структуры затрат на предприятии
за период 2005-2014гг, %.
Как видно из рисунка 3.2, доля затрат на несоответствия на ТОО
«Первомайские деликатесы» составляет около 70%, а на затраты на
предупреждение несоответствий приходится 30% всех затрат на обеспечение
качества.
В результате того, что предприятие находится в «Зоне улучшения
качества», следует предпринимать меры по снижению затрат на
несоответствия и повышению предупредительных затрат. Данные действия
приведут к снижению общих затрат на обеспечение качества продукции и
позволят построить верную структуру соотношения категорий затрат.
С учетом выбранного показателя качества продукции (массовая доля
влажности), на предприятии следует проводить мероприятия направленные
на сбалансирование данного показателя относительно общих затрат на
обеспечение качества продукции. Для этого следует разработать некоторые
рекомендации с целью достижения оптимального уровня и структуры затрат.
Выбранный способ сохранения первоначального уровня влажности в
продукции – совершенствование упаковки продукции.
Упаковка продукции имеет важное практическое значение, которое
заключается в защитной функции для сохранения массовых свойств товара, а
также в сохранении качества продукции на протяжении всего срока
годности.
На сегодняшний день самым эффективным методом упаковки товара
является вакуумная упаковка продукции, способной быстро терять влагу.
Такой продукцией также является и мясная продукция, выпускаемая на ТОО
«Первомайские деликатесы».
На исследуемом предприятии оборудование по вакуумной упаковке
имеется лишь в 4 из 7 цехах. Поэтому предлагается ввести в эксплуатацию 7
дополнительных единиц оборудования.
Приобретение оборудования для упаковки по цене 3,375,000 тг. за 1
единицу повысит издержки на «Предупредительные затраты». Упаковочная
пленка обойдет в 1.750 тенге за рулон, который используется в течение
месяца, краска для нанесения текста – 2 500 тенге.
Определяются капитальные затраты по формуле:
К =  (ЦОБ * N),
(3.5)
где ЦОБ – цена (стоимость) приобретения необходимого для организации
закупки сырья, машин и оборудования, тенге за шт.;
N – количество приобретаемых единиц оборудования, шт.
К =(3,375,000*3) + (1.750*12) + (2 500*4) = 10 156 000 тенге.
Капитальные затраты составят 1 031 000 тенге.
Издержки на новую упаковку составляют 1 571 240 тенге.
Издержки на старую упаковку составляют 1 505 225 тенге.
Определяется годовой экономический эффект от продажи
упакованной продукции по формуле:
ЭГ = (Цнов–Цстар) * QГ–(ТИнов–ТИстар),
(3.6)
где Цнов– цена новая (с упаковкой), тенге;
Цстар– цена старая (без упаковки или со старой упаковкой), тенге;
QГ – годовой объем продаж в натуральном выражении, кг;
ТИнов – текущие издержки на новую упаковку, тенге;
ТИстар – текущие издержки на старую упаковку, тенге.
ЭГ = (2200 – 2150) * 2 847 000 – (1 571 240 – 1 505 225)= 142 283 985
тенге.
Срок окупаемости первоначальных капиталовложений (Ок, лет)
рассчитывается по формуле:
К
,
Эг
где К – первоначальные капитальные вложения, тенге.
Ок =
ОК =
10 156 000
142 283 985
(3.7)
= 0,07
(3.8)
Экономический эффект при совершенствовании упаковки продукции
составит 1 684 890 тенге, срок окупаемости первоначальных капитальных
вложений 0,07 лет.
В итоге данные мероприятия увеличивают статью затрат
«Приобретение основных средств» на 10 156 000, что в свою очередь
позволяет избавиться от статей расходов в результате потерь при усушке
продукции.
Эффект от данных капитальных вложений следует рассмотреть более
детально в разрезе изменения структуры статей затрат.
В сравнении с периодом 2005-2014 мероприятие по введению в
эксплуатацию нового оборудования заметно изменит структуру затрат на
предприятии. Произойдет полное сокращение затрат по статье «Потери при
усушке», что составляет около 30% от общих затрат на обеспечение качества
продукции.
В таблице 3.6 отражается структура затрат на обеспечение качества
продукции за 2005-2014гг. и планируемый 2015 год в процентном
соотношении.
Таблица 3.6 – Затраты на обеспечение качества в ТОО «Первомайские
деликатесы» за 2005-2014 гг. и планируемый 2015 год, %.
Наименование затрат
Обслуживание
основных средств
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
1,30
4,68
2,05
5,80
6,65
6,15
6,25
4,99
2,41
4,97
6,07
Обучение персонала
Приобретение
основных средств
Исследование и
экспертиза изделий
Оплата труда
персонала
Проведение
дегустаций
Утилизация
материалов
1,95
5,61
3,08
3,77
2,66
2,46
3,50
2,77
1,20
2,76
3,37
9,77
8,42
15,38
4,93
3,99
3,69
2,75
3,32
8,42
3,32
18,93
4,12
2,88
3,00
4,05
3,57
3,00
3,57
4,42
3,74
3,50
4,29
5,35
4,22
3,65
4,52
4,83
4,17
4,55
5,52
5,07
4,80
5,86
4,25
3,19
2,71
3,33
3,11
3,53
4,18
3,86
3,26
3,37
4,14
3,32
2,34
2,17
3,25
2,89
2,72
3,32
3,05
2,47
2,91
3,55
Потери при усушке
29,88
23,63
24,95
26,31
29,26
29,25
29,86
29,04
28,38
30,36
0
Возврат продукции
Общие
40,05
45,03
43,02
44,04
43,05
45,03
42,02
43,03
45,05
44,02
53,77
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
Примечание - Составлено автором по источнику [1]
На основе данных таблицы 3.6 можно сделать вывод, что в результате
приобретения упаковочного оборудования возросли затраты по статье
«Приобретение основных средств», а так же полностью отсутствуют затраты
в результате потерь при усушке.
На рисунке 3.3 представлена структура соотношения затрат за период
2005-2014 гг. и планируемая структура на 2015 год после проведенных
мероприятий по оптимизации затрат. Наглядно продемонстрировано, что
полностью сокращены издержки, связанные с потерей при усушке
продукции, а также увеличены затраты на приобретение основных средств.
120.00
Возврат продукции
100.00
Потери при усушке
Утилизация материалов
80.00
Проведение дегустаций
60.00
Оплата труда персонала
40.00
Исследование и экспертиза
изделий
Приобретение основных средств
Обучение персонала
20.00
Обслуживание основных средств
0.00
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2014 2015
Примечание – Составлено автором по источнику [1]
Рисунок 3.3 – Структура затрат на обеспечение качества в разрезе
отдельных статей за 2005-2014 гг. и в планируемом 2015 году, %.
В таблице 3.7 приведена динамика изменения затрат на обеспечение
качества продукции на ТОО «Первомайские деликатесы» за 2005-2014 гг. и
планируемый 2015 год, %. В данной таблице представлены отношения затрат
на обеспечение качества продукции за исследуемый период. В итоге, после
проведения мероприятий по оптимизации затрат, затраты по статье
«Предупредительные мероприятия» возрастут на 110% в планируемом 2015
году по отношению к 2014 году. Предполагается, что в 2015 году в
результате устранения статьи «Потери при усушке», внутренние затраты
составят лишь 8,8% по отношению к предыдущему году. В целом,
предложенные мероприятия приведут к общему сокращению затрат на
обеспечение качества продукции и составят 81,9% от затрат в 2014 году.
Данное снижение будет являться самым значительным за весь исследуемый
период.
Таблица 3.7 – Динамика изменения затрат на обеспечение качества в
ТОО «Первомайские деликатесы» за 2005-2014гг. и планируемый 2015г., %.
2006/
2005
2007/
2006
2008/
2007
2009/
2008
2010/
2009
Наименование затрат
Предупредительные
затраты
160,3 134,2
62,2
79,8 113,7
Контрольные затраты
83,9 111,2 111,9
84,1 114,4
Внутренние затраты
87,4 127,8
95,9
94,6 122,3
Внешние затраты
125,6 116,9
90,1
85,1 128,6
Общие затраты
111,7 122,4
88,0
87,0 123,0
Примечание - Составлено автором по источнику [1]
2011/
2010
2012/
2011
2013/
2012
2014/
2013
2014/
2015
113,3
128,2
115,7
104,1
111,5
106,3
134,6
116,0
122,8
119,9
172,9
139,3
153,1
166,7
159,2
79,0
83,4
92,6
84,0
86,0
210,3
100,0
8,8
100,0
81,9
Далее на рисунке 3.4 изображено соотношение затрат на обеспечение
качества продукции на предприятии с учетом двух основных статей –
предупредительные затрати и затраты на дефекты. В сравнении с периодом
2005-2014гг. наблюдается изменение в структуре затрат на планируемый
2015 год в сторону сокращения затрат на дефекты и росту
предупредительных затрат. Такой тенденции на предприятии не наблюдалось
за весь период его деятельности.
120
100
80
Затраты на дефекты
60
Предупредительные затраты
40
20
0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Примечание – Составлено автором по источнику [1]
Рисунок 3.4 – Динамика изменения структуры затрат на предприятии
за период 2005-2014гг и результат мероприятий на планируемый 2015 год, %.
На рисунке 3.5 изображена динамика изменения структуры затрат на
обеспечение качества продукции. В пранируемом 2015 году затраты
«стремятся» друг к другу, то есть структура затрат близка к эталонному
соотношению.
90
80
70
60
50
Предупредительные затраты
40
Затраты на несоответствия
30
20
10
0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Примечание – Составлено автором по источнику [1]
Рисунок 3.5 – Динамика изменения структуры затрат на предприятии
за период 2005-2014гг и результат мероприятий на планируемый 2015 год, %.
На рисунке 3.6 приведена структура затрат на обеспечение качества
на «Эталонном» предприятии и на исследуемом на планируемый 2015 год.
Данный рисунок наглядно иллюстрирует положительный эффект от
увеличения предупредительных затрат.
120
100
80
53
50
47
50
2015
"Эталон"
60
40
20
0
Предупредительные затраты
Затраты на несоответствия
Примечание – Составлено автором по источнику [1]
Рисунок 3.6 – Динамика изменения структуры затрат на предприятии
за 2015 год и «Эталонное» предприятие, %.
В результате проведенных мероприятий наблюдается соотношение
структуры затрат исследуемого предприятия близкого к состоянию
«эталонного», когда затраты на предупредительные мероприятия равны
затратам на дефекты.
Так же следует отметить, что будут сокращены общие затраты на
обеспечение качества продукции, т.е. в результате значительных
капитальных вложений на предупредительные мероприятия будет
достигнуто не только сокращение затрат на дефекты, но и общее сокращение
затрат. Данные выводы проиллюстрированы на рисунке 3.7.
120,000,000
100,000,000
80,000,000
Общие затраты на
обеспечение качества
продукции
60,000,000
40,000,000
20,000,000
0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Примечание – Составлено автором по источнику [1]
Рисунок 3.7 – Динамика изменения общих затрат на предприятии за
период 2005-2014гг и результат мероприятий на планируемый 2015 год, %.
В итоге, предложенные мероприятия приведут к оптимальному
соотношению затрат на обеспечение качества продукции на предприятия, а
так же существенно сократят общие затраты. Данные выводы наглядно
иллюстрирует рисунок 3.8.
Сравнивая начальное соотношение затрат на обеспечение качества
продукции на предприятии и соотношение, достигнутое после проведеных
мероприятий по оптимизации, можно сделать вывод, что затраты
предприятия из зоны «Начальное соотношение затрат» изменили структуру и
находятся в точке «Соотношение затрат после оптимизации». В данном
случае это говорит о том, что затраты на дефекты и предупредительные
затраты находятся в оптимальном соотношении, а так же минимизируются
общие затраты на обеспечение качества продукции. [4, C. 121-127]
Оптимальная точка по мере улучшения работы предприятия будет
продолжать постоянно сдвигаться вправо, одновременно опускаясь вниз.
Повышение уровня соответствия ведет к снижению общих затрат на
обеспечение качества. Минимум общих затрат на качество достигается в
точке, в которой затраты на предупреждение и контроль равны затратам на
дефекты.
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
Затраты на
обеспечение
качества
Общие
затраты на
обеспечение
качества
Предупредительные
затраты
Затраты на
дефекты
Точка
оптимума
0
100% дефектов
Начальное
соотношение
затрат
1
100% качества
Уровень
качества
продукции
Соотношение
затрат после
оптимизации
Примечание – Взято из источника [26, С. 15]
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
Рисунок 3.8 – Модель оптимальных затрат на обеспечение качества
продукции на предприятии
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
݀
Представленный метод оптимизации затрат, как показала практика,
является эффективным методом сокращения общих затрат на обеспечение
качества продукции на исследуемом предприятии, а также обеспечением
оптимальной структуры зарат в целом.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1 В݀и݀д݀ы зат݀рат. ТОО «Пе݀р݀во݀ма݀йс݀к݀ие де݀л݀и݀катес݀ы». 2005-2014݀г݀г.
2 Мухамедьяров Д.З. Статистические методы управления качеством
продукции: Учеб.пособие / Караганд.гос.техн.ун-т.- Караганда: КарГТУ,
2003.- 75 с.
3 Прикладная статистика: Основы моделирования и первичная
обработка данных. Справочное изд. / С.А. Айвазян, И.С. Енюков, Л.Д.
Мешалкин. - М.: Финансы и статистика, 2008. - 471 с.
4 Исакова Г.Б. Управление качеством как стратегическая задача
повышения конкурентоспособности фирмы: Теоретико-экономический
подход // Развитие экономической мысли в Казахстане: Материалы
междунар. науч.-практ. конф.(19-20 окт. 2006 г.).- Алматы: Экономика, 2006.Ч.1.- С.121-127