1 проба, вес 22,4 кг

Отчет о проведенной научно-исследовательской работе
«Определение оптимального для последующего обогащения
режима по дроблению и измельчению
шлака дуплекс-процесса
на центробежно-ударной дробилке»
Цель проведения эксперимента - определение оптимального режима измельчения шлака
дуплекс-процесса на центробежно-ударном оборудовании с целью раскрытия металлических
включений для последующего обогащения (отделения металла от пустой породы).
Оборудование – лабораторная дробилка Титан Д-040, лабораторная мельница Титан М-036
Материал – шлак дуплекс-процесса крупностью 0-10мм
Требуемая готовая крупность – 0-100мкм
Последовательность выполнения эксперимента
На стендовые испытания поступило три пробы шлака дуплекс-процесса, подготовленных до
крупности -25 +0 мм, см. табл. 1, 5, 9
Вес пробы № 1 – 28.4 кг; пробы № 2 – 41.9 кг; пробы №3 – 37.1 кг. Пробы шлака прошли
предварительное дробление на щёковой и роторной дробилке Заказчика. Из проб было убраны
куски металловключений более 25 мм, а большие куски шлака крупностью (более 25 мм)
раздроблены до крупности меньше 25 мм.
Дробление шлака проводили на центробежной дробилке «Титан Д-40» с отбойными плитами на
стенде опытного участка. При дроблении об отбойные плиты использовались скорости
ускорителя, позволяющиеся получить скорость удара 65 м/с, 75 м/с, 85 м/с.
После дробления определялся гранулометрический состав продуктов дробления. Результаты
гранулометрического анализа представлены в таблице № 3, 7, 10. Также от каждого класса
крупности отбиралась проба на химический анализ. Оставшийся шлак подвергался измельчению в
центробежной мельнице «Титан М» на этом же опытном участке.
При измельчении на центробежной мельнице «Титан М» использовались следующие скорости
удара – 80 м/с, 90 м/с, 100 м/с. После измельчения также определялся гранулометрический состав
продуктов измельчения, отбирались пробы на химический анализ. Результаты измельчения в
мельнице «Титан М» представлены в таблицах № 4, 8, 11.
Результаты опытных дроблений на стендовой дробилке «Титан Д-40» показали, что при
увеличении скорости удара резко увеличивается выход фракции –0,1 +0 мм, см. таблица № 4,8,11.
Если при дроблении в роторной дробилке скорость удара была 50 м/с и выход класса -0.1 +0 мм –
8,7%, то при дроблении в дробилке «Титан Д-40» со скоростью удара 65 м/с выход класса -0.1 +0
мм уже составил 10.6 % , при скорости 75 м/с – 15% , а при скорости 85 м/с – 20.51%.
При дальнейшем измельчении в мельнице «Титан М» увеличение скорости удара также показало
увеличение выхода готового продукта крупностью –0.1+0 мм, см. таблицу № 4, 8, 11. Так при
скорости удара 80 м/с выход класса –0.1+0 мм составил 19.78%, при скорости удара 90 м/с выход
класса –0.1+0 мм 27%, а при скорости удара 100 м/с – 30.3%.
Исследование поведения металловключений при дроблении и измельчении при проведении
гранулометрического анализа показало, что металловключения железа очень хорошо отделяются
от шлака и не переизмельчаются. При этом отмечается, что при увеличении скорости удара
вскрытие металловключений резко улучшается. Если в опыте 1 чистые корольки
металловключений наблюдаются в классах крупности +5, +2 мм, то при скорости удара 85 и 100
м/с корольки железа хорошо просматриваются уже в классах –1 +0.5 мм, -0.5+0.25 мм, -0.25+0.16
мм, при этом визуально содержание «сростков» шлака с железом незначительное.
Вывод
Таким образом, результаты испытаний показали, что для измельчения шлака дуплекс-процесса
можно рекомендовать центробежные дробилки и мельницы типа Титан Д и Титан М, способные
создавать высокие скорости удара и эффективно вскрывать металлическое железо в шлаках.
Используя современные способы грохочения и разделения мелкодисперсных материалов
(динамические
воздушно-центробежные
классификаторы,
каскадно-гравитационные
классификаторы, многочастотные вибрационные грохота и др.) в комплексе с центробежными
дробилками и мельницами, можно эффективно выделять металловключения железа крупностью
0.1 мм и менее, получив кондиционный по содержанию металлического железа ванадиевый шлак,
пригодный для дальнейшей переработки в существующих технологических схемах.
1-я проба, вес 28,4 кг
Исходная крупность шлака, поступающая от Заказчика
Таблица № 1
N
+60
1
10,3
Выход,% 10,3
60+40
10,9
10,9
Гранулометрический состав, мм
-40+20
-20+10
-10+5
-5+1
-1+0
22,6
22,6
14,4
14,4
8,8
8,8
13,5
13,5
19,5
19,5
Грансостав шлака после дробления на ДР 6x6 (исходный шлак, поступивший на стендовые
испытания)
Таблица № 2
N
+25
1
Выход,%
7,0
6,6
-25
+10
11,8
11,1
-10
+5
20,0
18,8
-5
+2,5
18,4
17,4
Гранулометрический состав, мм
-2,5 -1
-0,5
-0.16
-0.16
+1
+0,5 +0,16
+0
+0,1
16,0 10,6 10,5
5,8
2,24
15,1 10
9,9
5,5
2,1
-0.1
+0,074
1,25
1,2
-0,074
+0
2,41
2,3
Дробление на Титан Д, V=65 м/с
Грансостав шлака после дробления на Титан Д
Таблица № 3
N
1
2
Итого,г
Выход,%
+5
-5+2,0
Гранулометрический состав, мм
-2,0+1,0
-1,0+0,5
-0,5+0,25
-0,25+0,1
77
84
161
6,57
157
198
355
14,48
232
241
473
19,3
292
248
540
22,03
211
152
363
14,81
179
117
296
12,21
-0.1+0,074
151
101
252
10,6
Измельчение шлака на мельнице Титан М, V=80 м/с
Грансостав шлака после измельчения
Таблица № 4
N
+5
-5+
2,0
1
50
67
2
76
Итого,г 50
143
Выход,% 1,63 4,68
Гранулометрический
-2,0+
-1,0+
1,0
0,5
125
304
148
329
173
633
8,94
20,72
состав, мм; вес 3055 г
-0,5+
-0,25+
-0.1
0,25
0,1
+0,071
353
329
116
350
320
110
703
649
226
23,01
21,24
7,40
0,071
+0
195
183
378
12,38
2-я проба, вес 41,9 кг
Исходная крупность шлака, поступающая от Заказчика
Таблица № 5
Гранулометрический состав, мм
-20+10
-10+5
8,0
12,4
8,0
12,4
N
1
Выход,%
+60
13,4
13,4
-60+40
13,8
13,8
-40+20
23,3
23,3
-5+1
16,8
16,8
-1+0
12,3
12,3
Грансостав шлака, поступивший на стендовые испытания
Таблица № 6
N
+40
1
Выход,%
-40
+20
10
10
1,9
1,9
-20
+10
12,6
12,6
-10
+5
19,8
19,8
Гранулометрический состав, мм
-5
-2,5
-1
+2,5
+1,0
+0,5
15,9
14,3
9,0
15,9
14,3
9,0
-0,5
+0,16
9,3
9,3
-0.16
+0,1
2,78
2,78
-0.1
+0
4,42
4,42
Дробление на Титан Д, V=75м\сек
Грансостав шлака после дробления на Титан Д (скорость удара 75 м/с)
Таблица № 7
+5
-5+2,0
-2.0+1.0
Гранулометрический состав, мм
-1.0+0.5
-0.5+0.25
-0.25+0.1
135
79
214
127
195
322
12,5
204
191
395
15,3
265
253
518
20,2
N
1
2
Итого,г
Выход,%
200
190
390
15,1
179
172
351
13,6
-0.1+0.074
-0.074
83
83
166
6,4
112
109
221
8,6
Измельчение шлака на мельнице Титан М, V=90м\сек
Грансостав шлака после измельчения (скорость удара 90 м/с)
Таблица № 8
Гранулометрический состав, мм; вес 3204г
N
1
2
3
Итого,г
Выход,%
+5
-5+2
-2,0+1,0
-1+0,5
-0,5+0,25
-0,25+0,1
-0.1+0,074
-0,074
35
42
77
154
4,6
33
29
35
97
3,0
65
56
54
175
5,3
191
166
151
508
15,3
258
240
211
709
21,3
285
268
229
782
23,5
153
144
142
439
13,2
171
165
122
458
13,8
3-я проба, вес 37,11 кг
Исходная крупность немагнитного фракции шлака
Таблица № 9
N
1
Выход,%
-20+10
1,35
1,42
-10+5
12,58
13,20
Гранулометрический состав, мм
-5+2,5
-2,5+1,0
-1+0,5
22,88
25,65
15,58
24,01
26,92
16,35
-0,5+0,16
14,50
15,22
-0.16
2,76
2,90
Дробление на Титан Д, V=85м\сек
Грансостав шлака после дробления в Титан Д (скорость удара 85 м/с)
Таблица № 10
N
+5
1
2
3
Итого, г
Выход, %
-5
+2,0
35
42
36
113
3,74
11
7
8
26
0,86
-2,0
+1,0
111
126
110
347
11,50
Гранулометрический состав, мм
-1,0
-0,5
-0,25
+0,5
+0,25
+0,1
225
225
205
249
243
221
201
183
161
675
651
587
22,37
21,57
19,45
-0.1
+0,074
78
75
79
232
7,69
-0,074
125
185
77
387
12,82
Измельчение шлака в мельнице Титан М, V=100м\сек
Грансостав шлака после измельчения (скорость удара 100 м/с)
Таблица № 11
+5
-5+2
-2+1,0
Гранулометрический состав, мм
-1,0+0,5
-0,5+0,25
-0,25+0,1
2
5
7
0,28
5
9
9
23
0,91
40
38
37
115
4,53
140
132
123
395
15,56
N
1
2
3
Итого,г
Выход,%
202
196
177
575
22,65
232
223
194
649
25,56
-0.1+0,074
-0,074
120
109
101
330
13,00
157
159
129
445
17,53