Инструкция по охране труда для машиниста брикетного пресса

CОГЛАСОВАНО
Протокол заседания
профсоюзного комитета
от_____________№______
УТВЕРЖДЕНО
«____»_______________ 20__ г.
ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда для машиниста
брикетного пресса
№________
Глава 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА.
1. К обслуживанию брикетных прессов допускаются лица, возраст которых соответствует
установленному действующим законодательством, прошедшие медицинский осмотр в
установленном порядке и не имеющие противопоказания к выполнению данного вида
работ, прошедшие производственное обучение по соответствующей программе,
проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы
и допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке.
Перед допуском к самостоятельной работе машинист брикетного пресса (в
дальнейшем – «Машинист») должен пройти стажировку в течение первых 2-14 смен (в
зависимости от характера работы, квалификации работника) под руководством
специально назначенного лица.
2. Периодический медицинский осмотр машинист проходит в порядке, установленном
Минздравом Республики Беларусь.
3. Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда машинист должен
проходить не реже одного раза в 12 месяцев.
Внеочередную проверку знаний по вопросам охраны труда машинист проходит в
следующих случаях:
при перерыве по специальности более одного года;
при переходе с одного предприятия на другое;
по требованию вышестоящего органа, ответственных лиц предприятия;
по требованию органов государственного надзора и контроля;
при введении в действие новых или переработанных нормативных
правовых актов (документов) по охране труда;
при введении в эксплуатацию нового оборудования либо внедрении
новых технологических процессов.
4. Машинист должен пройти инструктажи по охране труда:
при приеме на работу – вводный и первичный на рабочем месте;
в процессе работы не реже одного раза в 6 месяцев – повторный;
при введении в действие новых или переработанных нормативных актов
(документов) по охране труда или внесении изменений к ним; изменении
технологического процесса, замене или модернизации оборудования,
приборов и инструмента, сырья, материалов и иных факторов, влияющих
на охрану труда; нарушении рабочим нормативных правовых актов
(документов) по охране труда, которые могли привести или привели к
травмированию, аварии или отравлению; по требованию
государственных органов надзора и контроля, вышестоящего органа,
ответственных лиц предприятия; при перерывах в работе более чем 6
месяцев; поступлении информационных материалов об авариях и
несчастных случаях, случившихся на аналогичных производствах –
внеплановый.
5. Машинист должен:
знать требования, изложенные в «Правилах безопасности на
предприятиях торфяной промышленности», в технологических
инструкциях заводов-изготовителей по эксплуатации брикетных прессов
и инструкции по охране труда;
иметь четкое представление об опасных и вредных производственных
факторах, связанных с выполнением работ (повышенная запыленность
воздуха рабочей зоны, подвижные части производственного
оборудования, повышенные уровни шума и вибрации, воздействие
электрического тока), и знать основные способы защиты от их
воздействия;
знать требования электро- и пожаровзрывобезопасности при выполнении
работ и уметь пользоваться средствами пожаротушения;
знать назначение принятых звуковых сигналов:
а) один сигнал – пуск механизма в работу через 30 секунд;
б) два сигнала – остановка механизма;
в) три сигнала – сбор обслуживающего персонала смены в установленном
месте;
г) более трех сигналов – тревога, пожар, авария;
пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной
защиты, выдаваемыми в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами
бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды,
специальной обуви и других средств индивидуальной защиты:
костюм х/б из пыленепроницаемой ткани Пм – 12 мес.
сапоги кирзовые или полусапоги кожаные пылезащитные на
резиновой подошве МиПс – 12 мес.
перчатки диэлектрические Эн – дежурные
рукавицы комбинированные Ми – до износа
куртка х/б на утепляющей прокладке Тн – 36 мес.
уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему;
выполнять правила внутреннего трудового распорядка;
знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования
производственной санитарии.
6. Машинист не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства
работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой работе.
7. О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец должен
сообщить непосредственному руководителю работ, который обязан:
организовать первую помощь пострадавшему и его доставку в
медицинский пункт;
сообщить о случившемся руководителю подразделения;
сохранить до начала работы комиссии по расследованию обстановку на
рабочем месте и состояние оборудования таким, каким они были в
момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью
окружающих работников и не приведет к аварии.
8. О всех замеченных неисправностях брикетного пресса и относящегося к нему
оборудования машинист должен сообщить непосредственному руководителю работ,
сделать запись в сменном журнале и до устранения к работе не приступать.
9. Машинист несет ответственность за:
выполнение требований технологических инструкций, инструкций
заводов-изготовителей по эксплуатации брикетных прессов и инструкции
по охране труда, правил электро- и пожаровзрывобезопасности;
соблюдение установленного порядка производства работ, ведение
сменного журнала;
соблюдение правил внутреннего трудового распорядка;
-
исправность и сохранность эксплуатируемого брикетного пресса и
относящегося к нему оборудования, приборов;
аварии, несчастные случаи и другие нарушения, причиной которых
явились действия машиниста, нарушающего требования технологических
инструкций, инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации
брикетных прессов и инструкции по охране труда.
10. За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативнотехнических документов по охране труда машинист привлекается к дисциплинарной
ответственности в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь.
11. Машинист, появившийся на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии
наркотического или токсического опьянения, не допускается в этот день к работе.
12. Машинист обязан оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле
обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего
непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о
неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств,
средств защиты, об ухудшения своего здоровья.
-
Глава 2. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.
13. Организация рабочего места машиниста должна обеспечивать безопасность
выполнения работ.
14. Рабочее место проходы и подходы к брикетному прессу и относящемуся к нему
оборудованию не должны загромождаться посторонними предметами и
инвентарем.
15. Движущиеся части производственного оборудования, вращающиеся части насосов,
вентиляторов, электрооборудования должны быть защищены специальными
ограждениями или щитками.
16. Рабочее место машиниста должно быть освещено в соответствии с нормами и
оборудовано звуковой сигнализацией.
17. Управление работой пресса машинист должен осуществлять со специального
пульта, изготовленного во взрывозащитном исполнении, где размещены органы
управления.
18. На месте производства работ не допускается пребывание посторонних лиц.
19. До начала работы машинист должен:
привести в порядок и надеть спецодежду и другие средства
индивидуальной защиты;
принять смену.
20. При приеме смены машинист должен:
ознакомиться с записями в сменном журнале о режиме работы прессов и
относящегося к ним оборудования;
проверить исправность звуковой сигнализации;
проверить наличие и исправность ограждений;
убедиться в наличии заземления оборудования;
проверить запасы промасленной брикетной крошки и поступлением
сушенки в загрузочные камеры прессов;
убедиться в нормальной работе прессов (отсутствие стуков, хлопков и
других посторонних шумов);
проверить исправность подпрессователей, головок прессов;
убедиться в исправности паровой и водоохлаждающей систем прессов и
проверить нормальность нагрева головок, анкерных болтов, станин и
матриц прессов;
проверить исправность приводного ремня, его стыков (у пресса БПД-2),
исправность клиноременной передачи (у прессов Б8232, Б9032);
убедиться в исправности систем смазки, проверить количество и чистоту
масла, его давление и температуру;
проверить правильность и полноту смазки подшипников и
направляющих ползунов;
убедиться в исправности систем обеспыливания;
убедиться в исправности лотков и их крепления;
проверить наличие средств пожаротушения;
убедиться в чистоте помещения и оборудования;
записать в сменном журнале обнаруженные неполадки и расписаться о
приеме смены. Если обнаруженные неполадки препятствуют дальнейшей
работе прессов, машинист должен немедленно сообщить об этом
непосредственному руководителю работ.
21. При сдаче смены машинист не должен оставлять свое рабочее место до прихода
сменщика, а в случае его опоздания должен сообщить об этом непосредственному
руководителю работ.
23. Не разрешается принимать или сдавать смену во время аварии на участке по
производству брикетов.
-
Глава 3. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ.
24. Требования безопасности при пуске прессов в работу.
25. Пуск пресса машинист обязан производить только при наличии распоряжения,
записанного в сменном журнале непосредственным руководителем работ.
26. Перед пуском пресса в работу после остановки машинист должен проверить:
отсутствие в матричном канале торфяной пробки. При наличии пробки
необходимо с помощью специального инструмента (длинного зубила и
т.п.) удалить ее под наблюдением непосредственного руководителя.
Запрещается выбивать пробку с помощью привода пресса;
состояние матричных каналов и наличие необходимых зазоров между
штемпелями и матрицами;
крепление штемпелей к ползунам;
состояние и крепление лотков;
исправность обеспыливания;
исправное состояние регулятора давления прессования (пружинногидравлического – у пресса Б8232, пружинно-рычажного – у пресса типа
БПД-2);
исправность системы смазки, количество и качество масла;
исправность паровой и водоохлаждающей систем пресса;
наличие и исправность ограждений;
наличие промасленной брикетной крошки;
отсутствие грязи и пыли на оборудовании, посторонних предметов в
механизмах.
27. При отсутствии неисправностей брикетного пресса и относящегося к нему
оборудования или их устранения самим машинистом, производится пуск пресса.
28. При пуске пресса после длительной остановки машинист должен:
включить паровую систему обогрева головки и матриц пресса. Включить
пресс в работу разрешается в том случае, если матрицы и головка его
достаточно прогреты (температура не менее 70ºC);
подать звуковой сигнал;
включить систему обеспыливания пресса;
включить двигатель циркуляционной смазки, убедившись, что данная
система работает нормально, включить двигатель пресса, а затем
последовательно – подпрессователь и питатель;
загрузку каналов производить промасленной крошкой до выхода
непрерывной ленты;
постепенно уменьшать подачу промасленной крошки и увеличивать
подачу сушенки до выхода из канала годного брикета;
регулировку нагрузки производить загрузочными шиберами пресса (при
пассивном питателе – вручную, при ячейковом – с пульта управления);
работать одним штемпелем у пускаемого пресса 10-15 минут, после этого
загружать второй штемпель этого же пресса;
после выхода пресса на нормальный режим (брикетная лента получила
нормальный внешний вид, канал работает четко, плавно, без стука и
сбоев) прекратить подачу промасленной крошки, закрыть пуск пара на
обогрев головки и матриц пресса, включить подачу воды охлаждения
формовочного инструмента;
по мере поступления сушенки включить в работу остальные пресса.
29. Пуск пресса в работу после плановой остановки на время не более 2-4 часов
машинист обязан производить в выше изложенном порядке на торфяной сушенке,
подаваемой постепенно малыми порциями.
30. При пуске пресса в работу после аварийной кратковременной остановки без выхода
пресса из строя машинист должен:
очистить матричный канал перед штемпелем от рыхлых брикетов и
сушенки;
заполнить матричный канал на указанной длине сухой брикетной
крошкой в количестве, необходимом для переработки за 2-3 рабочих
цикла;
пустить двигатель трансмиссии;
если таким способом не удалось вывести на нормальный режим, то
матричный канал освободить от брикетов на всей длине;
запуск пресса повторить в установленном порядке (п.3.1.4.) на
промасленной брикетной крошке.
31. Пуск пресса, остановленного без промасленной брикетной крошки, машинист
должен производить только в присутствии непосредственного руководителя работ,
выполняя его указания.
32. Запрещается пуск брикетного пресса:
при наличии в матричном канале торфяной пробки;
с изношенными штемпелями и матрицами;
при ослабленном креплении штемпелей к ползунам;
с холодными матрицами.
33. При пуске пресса машинисту запрещается находиться против выхода брикетов.
34. Требования безопасности во время работы прессов.
34.1. Во время работы машинист обязан следить за:
работой оборудования и систем пресса, не допуская перегрузок;
отсутствием сушенки в картерах прессов и за работой пылеотсосов;
состоянием подшипников механизмов и наличием в них смазки, в случае
необходимости пополнять или сменять смазку;
нагрузкой подпрессователя. При перегрузке подпрессователя происходит
автоматическое отключение электродвигателя подпрессователя с подачей
звукового сигнала.
34.2. Не допускается:
продолжительная работа (более 30 минут) пресса на холостом ходу;
эксплуатация пресса без охлаждения матричного канала;
эксплуатация пресса без пылеотсоса от штемпелей и зева пресса;
работа пресса с незакрытыми или неисправными лотками;
эксплуатация шлюзовых затворов без электроблокировки крышек люков
с электродвигателем привода;
эксплуатация подпрессователя при:
отсутствии свободного вращения рабочего органа (шнека);
неисправностях системы пылеотсоса;
недостаточном уплотнении подшипниковых узлов редуктора;
-
отсутствии ограждения муфты.
34.3. Машинист должен:
загрузку промасленной крошки производить через загрузочную воронку
совком. Запрещается подача крупных кусков брикета;
применять ломатели для удаления брикетов из лотков и подачи их на
конвейеры;
быть осторожным при ручном удалении брикета из охладительных
лотков, так как движущаяся лента может придавить руку. Прежде чем
брать брикет из лотков, необходимо надеть рукавицы и отодвинуть
брикет ломиком от движущейся ленты брикета на расстояние не менее
0,5 м, а затем положить ломик в лоток в наклонном положении и
доставать брикет, поднимающийся по ломику из лотка;
переходить через лотки и транспортеры только по переходным мостикам
с перилами высотой не менее 1,0м.
34.4. Машинисту запрещается:
производить руками сопровождение брикетов в лотках, излом брикетной
ленты, выбрасывание брикетов из лотков;
проталкивать сушенку ломиками или руками через люки загрузочных
рукавов работающих прессов;
вводить руки в трубопроводы перед шлюзовыми затворами, питателями,
подпрессователями;
класть на пресс металлические предметы;
наносить на шкивы работающего пресса материалы, предотвращающие
«буксовку»;
становиться на движущиеся транспортеры;
курить и пользоваться открытым огнем в цехе и на территории
торфобрикетного завода. Курить разрешается только в специально
отведенных местах;
оставлять работающие прессы без наблюдения.
35. Требования безопасности при остановке прессов.
35.1. При остановке прессов машинист должен:
подать звуковой сигнал;
уменьшить нагрузку;
постепенно снижая подачу сушенки увеличить подачу промасленного
брикета до выхода последнего из матричного канала;
прекратить подачу воды для охлаждения матриц;
открыть пар на обогрев матриц и головки пресса (при
непродолжительной остановке пресса);
отключить двигатель пресса, подпрессователя, маслонасоса,
обеспыливающих систем.
36. Требования безопасности при техническом обслуживании и ремонте брикетного
пресса и относящегося к нему оборудования.
36.1. При техническом обслуживании и ремонте брикетного пресса и относящегося к
нему оборудования необходимо:
чистить и ремонтировать оборудование после полной его остановки и
снятия напряжения с электрооборудования путем отключения
рубильника, а при наличии в схеме предохранителей – снятием
последних электротехническим персоналом. На пусковых кнопках и
электрораспределительных щитах должны быть вывешены плакаты
«Не включать. Работают люди»;
пользоваться исправным инструментом;
проверку надежности и герметичности гидросистемы регулятора
давления пресса (Б8232) производить при давлении 24,5 МПа и закрытых
вентилях. Устойчивость давления без спада должна сохраняться в
течение 24 часов;
регулировку пружин пружинно-гидравлического регулятора давления
производить при отсутствии давления в гидросистеме;
производить смазку узлов и механизмов в соответствии с требованиями
инструкции завода-изготовителя по эксплуатации брикетного пресса;
применять лестницы и подмости, изготовленные в соответствии с
требованиями стандартов или технических условий.
36.2. Запрещается:
использовать инструмент и приспособления не по назначению;
прикасаться на ходу к движущимся частям механизмов, смазывать их,
подтягивать подшипники и сальники;
чистить на ходу картер пресса. Разрешается только чистка наружной
поверхности пресса;
работать с ящиков и других посторонних предметов;
хранить на участке горюче-смазочный и использованный обтирочный
материал. Чистый и использованный обтирочный материал должны
храниться раздельно в металлических ящиках с закрывающимися
крышками.
Глава 4. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.
37. По окончании работы машинист должен:
привести в порядок рабочее место, произвести чистку наружных
поверхностей пресса и относящегося к нему оборудования от пыли.
Торфяную пыль необходимо убирать после предварительного ее
увлажнения мелким разбрызгиванием из распылителей или других
подобных устройств;
убрать инструмент в предназначенное для этих целей место;
передать смену сменному машинисту, ознакомить его с состоянием и
режимом работы пресса и относящегося к нему оборудования;
расписаться в сменном журнале о сдаче смены;
снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты в
специально отведенном месте.
Глава 5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.
38. Машинист обязан произвести аварийную остановку пресса при:
обнаружении в работе пресса каких-либо неполадок (стука, нагрева
подшипников, искрения, «хлопков», выброса из питателей);
образовании в матричном канале пробки;
обнаружении очагов загорания вблизи места производства работ;
несчастном случаю.
39. Причины аварийной остановки прессов должны быть записаны в сменном журнале.
40. Перед остановкой пресса следует дать звуковой сигнал, матричные каналы
заполнить промасленной крошкой.
При обстоятельствах, требующих немедленной остановки пресса, машинист
должен произвести остановку без промасленной крошки и доложить
непосредственному руководителю работ о причинах остановки.
41. При обнаружении загорания электрических установок машинист должен:
принять меры по обесточиванию электрооборудования;
приступить к ликвидации загорания имеющимися средствами
пожаротушения. Запрещается применять пенные огнетушители и воду
для тушения загораний электроустановок;
сообщить о случившемся непосредственному руководителю работ;
при невозможности ликвидации загорания имеющимися средствами
пожаротушения вызвать пожарную охрану.
42. Тушение незначительных очагов торфяной пыли следует производить следующим
образом: предварительно очистить и смочить водой места вокруг очага, а затем
осторожно собрать мокрой тряпкой горящую пыль в ведро, наполовину
наполненное водой. Нельзя пользоваться струей воды, так как при этом горящая
пыль взвихривается и вызывает пожар.
43. При пожаре на участке по производству брикетов машинист должен:
подать звуковой сигнал (тревога, пожар, авария);
принять меры по обесточиванию электрооборудования;
вызвать пожарную охрану и принять меры по ликвидации пожара и
предотвращению его распространения имеющимися средствами
пожаротушения.
44. При несчастном случае (травмирование, ожог, отравление, внезапное заболевание)
машинист обязан оказать доврачебную помощь пострадавшему.
-
ИНСТРУКЦИЮ РАЗРАБОТАЛ:
СОГЛАСОВАНО: