пилопродукция - Ухтинский государственный технический

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Ухтинский государственный технический университет
ПИЛОПРОДУКЦИЯ
Методические указания
УХТА 2009
УДК 630.524.34
К 61
Коломинова, М.В.
Пилопродукция [Текст]: метод. указания / М.В. Коломинова. – Ухта: УГТУ,
2009. – 50 с.
Методические указания предназначены для выполнения расчетнографической работы по дисциплине «Древесиноведение. Лесное товароведение» для
студентов специальности 250401 – «Лесоинженерное дело». Содержание методических указаний соответствует рабочей учебной программе.
Методические указания рассмотрены и одобрены кафедрой технологии и машин лесозаготовок и прикладной геодезии и предложены для издания.
Редактор Коломинова М.В., к.т.н., доцент кафедры технологии и машин лесозаготовок и прикладной геодезии.
Рецензент Бурмистрова О.Н., д.т.н., зав. кафедрой технологии и машин лесозаготовок и прикладной геодезии.
В методических указаниях учтены замечания рецензента и редактора.
План 2009 г., позиция 162.
Подписано в печать 22.01.09. Компьютерный набор.
Объем 50 с. Тираж 50 экз. Заказ №. 227.
© Ухтинский государственный технический университет, 2009
169300, Республика Коми, г. Ухта, ул. Первомайская, 13.
Отдел оперативной полиграфии УГТУ.
169300, Республика Коми, г. Ухта, ул. Октябрьская, 13.
Оглавление
Введение ................................................................................................................. 4
1. Пиломатериалы .................................................................................................. 4
2. Заготовки ............................................................................................................ 8
3. Пиленые детали ................................................................................................ 10
4. Методы испытаний пиломатериалов и заготовок ........................................ 13
4.1. Методы определения влажности ................................................................. 13
4.2. Методы определения прочности и жесткости ........................................... 14
5. Варианты задания для расчетно-графической работы ................................ 16
Приложение А ...................................................................................................... 23
Приложение Б ....................................................................................................... 33
Приложение В ...................................................................................................... 40
Библиографический список ................................................................................ 50
3
Введение
Различают три вида пиленой продукции, которые по возрастающей степени
готовности к дальнейшему использованию в изделиях и сооружениях располагаются
в следующем порядке: пиленые материалы (пиломатериалы), пиленые заготовки и
пиленые детали.
Пиломатериалы получают путем раскроя бревен, заготовки вырабатывают из
пиломатериалов, а детали – из заготовок или непосредственно из круглых лесоматериалов.
Пиленые заготовки отличаются от пиломатериалов тем, что по размерам и качеству соответствуют будущим конкретным деталям с припусками на усушку и механическую обработку. Пиленые детали в отличие от заготовок не требуют дальнейшей механической обработки.
1. Пиломатериалы
В зависимости от области применения различают пиломатериалы для российского рынка и пиломатериалы, поставляемые на экспорт. Пиломатериалы для российского рынка делятся на пиломатериалы общего назначения и специальные (авиационные, резонансные).
Технические условия на пиломатериалы общего назначения, которые изготовляются из древесины хвойных и лиственных пород, регламентированы ГОСТ
8486-86 (а также ГОСТ 24454-80) и ГОСТ 2695-83. Преимущественно выпускают
хвойные пиломатериалы.
По форме и размерам поперечного сечения пиломатериалы делят на доски –
если ширина вдвое больше толщины (рис. 1, г, д, е, ж), бруски – если ширина меньше двойной толщины (рис. 1, з) и брусья (у хвойных пиломатериалов) – если ширина и толщина более 100 мм. По числу пропиленных сторон брусья могут быть двухкантными (рис. 1, а), трехкантными (рис. 1, б) и четырехкантными (рис. 1, в).
В пиломатериалах продольную широкую сторону называют пластью, узкую –
кромкой, а линию пересечения пласти и кромки – ребром.
По современной терминологии (ГОСТ 18288-87) пласть пиломатериала, обращенная к периферии бревна, называется наружной (старое название – лицевая), а
к сердцевине бревна – внутренней.
У необрезных пиломатериалов (рис. 1, г) пласти пропилены, а кромки не пропилены. У обрезных пиломатериалов пропилены все четыре стороны или на кромках в допустимых размерах сохранилась часть поверхности бревна – обзол. Обзол
может быть тупым (рис. 1, е) или острым (рис. 1, ж). Кроме того, пиломатериалы
4
делятся на разновидности по направлению годичных слоев на торцах и месту выпиловки из бревна.
Согласно ГОСТ 24454-80 вырабатывают хвойные пиломатериалы 16 размеров
по толщине. Доски могут быть толщиной 16, 19, 22, 25 и 32 мм, доски и бруски – 40,
44, 50, 60, 75, 100 мм, брусья – 120, 150, 175, 200 и 250 мм. У лиственных пиломатериалов стандартизовано 12 толщин: в диапазоне 19...40 мм как у хвойных, затем 45,
50 мм и далее до 100 мм с градацией 10 мм. Пиломатериалы толщиной до 32 мм
включительно называют тонкими, а больших размеров – толстыми.
Рис. 1. Виды пилопродукции:
а – двухкантный брус; б – трехкантный брус; в – четырехкантный брус;
г – необрезная доска; д – чистобрезная доска; е – обрезная доска с
тупым обзолом; ж – обрезная доска с острым обзолом; з – брусок;
и – горбыльный обапол; к – дощатый обапол
Ширина обрезных хвойных пиломатериалов находится в диапазоне 75...275
мм. Из различных сочетаний толщины и ширины пиломатериалов образуется так
называемая размерная сетка, включающая стандартизованные сечения пиломатериалов. Всего таких сечений 106, из них 72 для досок, 15 для брусков и 19 для
брусьев. Кроме того, для экспорта, платформ грузовых автомобилей, брусьев нефтяных вышек и мостовых брусьев стандартизовано еще 17 сечений. Для автомобиле- и
вагоностроения пиломатериалы изготовляются шириной 110 и 130 мм.
5
У хвойных необрезных пиломатериалов ширина узкой пласти должна быть: не
менее 50 или 60 мм при толщине от 16 до 50 и от 60 до 100 мм соответственно; не
менее 0,6 толщины у брусьев толщиной от 125 до 300 мм. Такие же требования к
ширине обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками, только у брусьев
ширина в узком конце должна быть не менее 0,7 толщины.
У лиственных обрезных пиломатериалов ширина может быть от 60 до 110 мм
с градацией 10 мм, а также 130, 150, 180 и 200 мм. Необрезные и односторонне обрезные лиственные пиломатериалы имеют ширину 50 мм и более с градацией 10 мм.
Ширина узкой пласти у необрезных пиломатериалах должна быть не менее 40 мм.
Ширину необрезных и односторонне обрезных пиломатериалов определяют
как полусумму ширин двух пластей, измеренных посередине длины сортимента, округляя результат до 10 мм. Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и
ширине даны для древесины влажностью 20%. При влажности более или менее 20%
фактические размеры должны быть установлены с учетом величины усушки (усадки) согласно ГОСТ 6782.1-75 (для хвойных пород) и ГОСТ 6782.2-75 (для лиственных пород).
Пиломатериалы хвойных пород изготовляют длиной от 1 до 6,5 м с градацией
0,25 м; для тары – длиной не менее 0,5 м с градацией 0,1 м, а для экспорта – длиной
от 0,9 до 6,3 м с градацией 0,3 м. Среди лиственных пиломатериалов можно выделить короткие (длиной от 0,5 до 0,9 м); средние (от 1 до 1,9 м) и длинные (от 2 до 6,5
м). Короткие, средние и длинные пиломатериалы из древесины твердых лиственных
пород изготовляют с градацией 0,1 м; из древесины мягких лиственных пород и березы короткие и средние пиломатериалы изготовляют с градацией 0,1 м, а длинные
– 0,25 м. Предельные отклонения, мм, от установленных размеров пиломатериалов
не должны превышать по длине +50 и -25; по толщине для тонких ±1, а для толстых
±2 (у хвойных брусьев ±3); по ширине обрезных ±2 или ±3, если ширина пиломатериалов соответственно меньше или больше 100 мм.
В зависимости от качества древесины для досок и брусков из хвойных пород установлено пять сортов: отборный (О), 1-й, 2-й, 3-й, 4-й; для брусьев – четыре сорта (нет
отборного). Для лиственных пиломатериалов установлено три сорта: 1-й, 2-й и 3-й.
В условном обозначении пиломатериала указывают его вид, сорт, породу, сечение (для необрезного – только толщину), стандарт; например, «Доска – 2 – сосна –
32х100 – ГОСТ 8486-86».
Основным сортообразующим пороком в пиломатериалах являются сучки. В зависимости от сорта установлены различные нормы допуска сучков. Так, здоровые сросшиеся сучки у хвойных пиломатериалов шириной более 100 мм отборного сорта допускаются размером не более 20 мм в количестве не более 2 шт. на каждом метровом участке длины; у пиломатериалов 1-го сорта – размером не более 1/4 ширины пласти в коли6
честве не более 3 шт., 2-го сорта – не более 4 шт. размером не свыше 1/3 ширины пласти;
3-го сорта – не более 4 шт., но размер их может достигать 1/2 ширины пласти; у пиломатериалов 4-го сорта эти сучки допускаются без ограничения.
Кроме сучков на сортность пиломатериалов оказывают влияние трещины, пороки строения древесины, грибные поражения, повреждения насекомыми, покоробленности, дефекты обработки. Нормы допускаемых пороков указаны в ГОСТ 846686 и ГОСТ 2695-83.
К пиломатериалам, предназначенным для обшивки судов, настила палуб,
предъявляются дополнительные требования (в отношении содержания ядра и заболони, расположения годичных слоев и т.д.).
Правила приемки, контроля, маркировки и транспортирования пиломатериалов изложены в ГОСТ 6564-84. Объем каждой штуки пиломатериала определяют по
номинальным значениям длины, ширины и толщины, не учитывая припуски на
усушку и допускаемые отклонения размеров. Для определения объемов используют
таблицы, приведенные в ГОСТ 5306-83.
Правила атмосферной сушки и хранения пиломатериалов хвойных и твердых
лиственных пород установлены ГОСТ 3808.1-80 и ГОСТ 7319-80; методы поверхностной антисептической обработки пиломатериалов хвойных пород с целью защиты
их от синевы и плесени регламентируются ГОСТ 10950-78.
Обычно пиломатериалы транспортируют в пакетах. В пакет укладывают пиломатериалы одной породы, толщины, сорта и не более четырех смежных длин (для
экспортных пиломатериалов – одной длины). Пакеты состоят из стоп, отделенных
прокладками. Такие пакеты входят в состав более крупных складочных, грузовых и
транспортных единиц – блок-пакетов. Размеры пакетов и блок-пакетов установлены
ГОСТ 16369-88, а правила их формирования, упаковки, маркировки, транспортирования и хранения – ГОСТ 19041-85.
Авиационные пиломатериалы получают из кряжей хвойных пород. Они предназначены для выработки заготовок и деталей, применяемых в самолето- и вертолетостроении. Эти пиломатериалы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 968-68.
Обапол – это крайняя часть бревна, остающаяся при выпиловке досок, прирезанная по длине и предназначенная для крепления горных выработок. Обапол может
быть двух видов: горбыльный с непропиленной наружной поверхностью (рис. 1, и)
и дощатый (рис. 1, к) с пропиленной более чем на половину длины наружной поверхностью. Обапол изготовляется из древесины хвойных пород. Он должен быть
окорен, опилен с торцов и очищен от сучьев вровень с наружной поверхностью.
Длина обапола от 0,8 до 2,75 м, толщина в вершинном конце от 16 до 35 мм,
ширина от 90 до 200 мм. Размеры обапола, требования к его качеству, правила об7
мера (объем измеряют в складочной мере), упаковки и другие вопросы изложены в
ГОСТ 5780-77.
Экспортные пиломатериалы производятся в значительных количествах.
Российские пиломатериалы отличаются высоким качеством и пользуются большим
спросом на внешних рынках.
В зависимости от рынка экспортные пиломатериалы должны удовлетворять
требованиям трех нормативных документов. Для экспорта преимущественно в страны Европы и Азии пиломатериалы так называемой «северной сортировки» вырабатывают согласно ГОСТ 26002-83. Значительно меньше пиломатериалов идет на средиземноморский и южный рынок. Туда поставляют пиломатериалы «черноморской
сортировки», которые вырабатывают согласно требованиям ГОСТ 9302-83.
Экспортные пиломатериалы «северной сортировки», поставляемые через беломорские, дальневосточные, Санкт-Петербургский и Игарский порты, вырабатывают из хвойных пород, главным образом из сосны и ели, а также из пихты, лиственницы и кедра. Пиломатериалы подразделяют по толщине на тонкие (от 16 до
22 мм), средние (от 25 до 44 мм) и толстые (от 50 до 100 мм), по ширине на узкие (от
75 до 125 мм) и широкие (150 мм и выше), по длине на короткие (от 0,45 до 2,4 м) и
длинные (от 2,7 до 6,3 м). Сетка сечений установлена в соответствии с ГОСТ 2445480. Размеры пиломатериалов по длине следующие: от 1,5 м и более с градацией
0,3 м и от 0,45 до 1,35 м с градацией 0,15 м.
Номинальные размеры экспортных пиломатериалов указаны для влажности,
равной 20%. По качеству древесины и ее обработке древесина подразделяется на пять
сортов. Пиломатериалы сортируют на три группы: бессортные (включающие 1-й, 2-й и
3-й сорта), пиломатериалы 4-го и пиломатериалы 5-го сортов. Весьма жесткие требования к качеству древесины пиломатериалов каждого сорта установлены в ГОСТ
26002-83. Основные сортообразующие пороки: сучки, гнили, синева, а также обзол.
Предусматривается сортировка пиломатериалов по породам. Поставка пиломатериалов осуществляется по согласованным с потребителем спецификациям –
стокнотам.
Экспортные пиломатериалы должны пройти атмосферную или камерную низкотемпературную сушку до транспортной влажности. Летом перед атмосферной
сушкой пиломатериалы подвергают антисептированию.
2. Заготовки
Заготовки общего назначения хвойных и лиственных пород должны отвечать требованиям ГОСТ 9685-61 и ГОСТ 7897-83. Из заготовок изготовляют детали,
применяемые в строительстве, сельхозмашиностроении, автомобиле-, судо-, вагоностроении, производстве мебели, паркета.
8
По виду обработки заготовки подразделяются на пиленые, полученные путем
пиления, и калиброванные, простроганные (профрезерованные) после пиления для
придания им точных размеров по толщине и ширине. Кроме того, выпускаются заготовки, склеенные из нескольких более мелких заготовок по длине, ширине и толщине.
Сетки поперечных сечений заготовок приближены к соответствующим размерным сеткам пиломатериалов. У хвойных заготовок в отличие от пиломатериалов
предусмотрены толщины 7, 10 и 13 мм; наибольшая толщина заготовок 100 мм, а
ширина – 200 мм; всего установлено 138 номинальных сечений. У лиственных заготовок наименьшая толщина 19 мм, а ширина – 40 мм; наибольшая толщина заготовок 70 мм, ширина – 150 мм; всего установлено 89 номинальных сечений.
По размерам поперечного сечения различают тонкие (толщиной до 32 мм
включительно) и толстые заготовки.
Кроме того, выделяют досковые (шириной более двойной толщины) и брусковые (шириной менее двойной толщины) заготовки.
Длина заготовки установлена от 0,5 до 1 м с градацией 50 мм, а свыше 1 м – с
градацией 100 мм. Заготовки из хвойных пород для изготовления паркетных покрытий и из лиственных пород для штучного паркета имеют разные размеры по длине,
отличающиеся от остальных заготовок.
Номинальные размеры заготовок по длине и ширине установлены для древесины влажностью 20% (у хвойных пока 15%). При большей или меньшей влажности
древесины фактические размеры заготовок устанавливают согласно ГОСТ 6782.1-75
или ГОСТ 6782.2-75.
По качеству древесины и обработке хвойные заготовки делятся на четыре
группы (1, 2, 3 и 4-я), а лиственные – на три сорта (1, 2, 3-й).
Нормы допускаемых пороков и дефектов обработки для каждой группы или
сорта установлены в ГОСТ 9685-61 и ГОСТ 7897-83.
В качестве примера укажем, что в хвойных досковых заготовках при ширине
пласти свыше 110 мм на любом метровом участке длины заготовки для первой
группы допускается не более двух сросшихся здоровых сучков размером менее 1/5
ширины пласти (но не более 20 мм); для 2-й группы – трех сучков размером не более 1/4 ширины пласти; для 3-й группы – четырех сучков размером не более 1/3 ширины пласти и для 4-ой группы – также ни более четырех сучков, но большего размера – до 1/2 ширину пласти.
Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения заготовок приведены в соответствующих стандартах, которые были указаны при рассмотрении пиломатериалов.
Вырабатываются также заготовки специального назначения, в том числе заготовки авиационные хвойных (ГОСТ 2646-71) и лиственных (ГОСТ 2996-79) по9
род, заготовки для лож (ГОСТ 16424-83), лыжные заготовки (ГОСТ 48-91), заготовки для весел (ГОСТ 12457-77) и др.
Лыжные заготовки предназначаются для производства гоночных, спортивнобеговых, подростковых, туристских, лесных и детских лыж. Заготовки имеют шесть
размеров по толщине от 13 до 27 мм. Ширина заготовок 55 мм и более с градацией 5
мм, длина – от 1000 до 2400 мм с градацией 100 мм. Заготовки вырабатывают из
древесины березы, а отдельные детали многослойных лыж – из клена, ясеня, бука,
ильма и граба. По качеству древесины заготовки могут быть трех сортов. В числе
ограничиваемых пороков: сучки, грибные поражения, пороки строения, трещины,
покоробленность, обзол.
Резонансные заготовки предназначаются для изготовления дек клавишных,
щипковых и смычковых инструментов. Вырабатывают заготовки из древесины ели
и пихты кавказской и, по особому соглашению, из кедра сибирского. В зависимости
от назначения установлены различные размеры заготовок. Длина их может быть от
280 до 2700 мм, ширина 30 мм и более, а толщина от 4 до 53 мм. Заготовки должны
быть радиальной распиловки.
3. Пиленые детали
К пиленым деталям относятся:
- шпалы деревянные для железных дорог широкой колеи (ГОСТ 78-2004);
- шпалы деревянные для железных дорог узкой колеи (ГОСТ 8993-75);
- шпалы деревянные для железных дорог узкой колеи (ГОСТ 8993-75);
- шпалы деревянные для метрополитена (ГОСТ 22830-77);
- брусья деревянные для стрелочных переводов железных дорог широкой колеи
(ГОСТ 8816-2003);
- брусья деревянные для стрелочных переводов железных дорог узкой колеи (ГОСТ
8992-75);
- брусья переводные деревянные клееные для железных дорог широкой колеи
(ГОСТ 9371-90);
- брусья мостовые деревянные (ГОСТ 28450-90);
- шпалы и брусья деревянные клееные для трамвайных путей (ГОСТ 28469-90);
- вагоны железных дорог колеи 1520 мм. Детали из древесины и деревянных материалов (ГОСТ 3191-93);
- детали деревянные платформ грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов
(ГОСТ 9008-94).
Наибольший объем в этой группе составляют шпалы и переводные брусья.
10
Шпалы для железных дорог широкой колеи в зависимости от назначения
могут быть трех типов: I – для главных путей, II – для станционных и подъездных
путей и III – для малодеятельных подъездных путей промышленных предприятий.
Рис. 2. Формы поперечных сечений шпал:
а – обрезная шпала; б – полуобрезная шпала; в – необрезная шпала;
b – ширина верхней пласти у обрезной и необрезной шпал; b/ – ширина
верхней пласти у полуобрезной шпалы; b1 – ширина нижней пласти;
b2 – ширина шпалы по непропиленным сторонам; h – высота шпалы
Шпалы для железных дорог широкой колеи по форме поперечного сечения
подразделяются на обрезные (рис. 2, а), пропиленные со всех четырех сторон, полуобрезные (рис. 2, б), пропиленные с трех сторон, и необрезные (рис. 2, в), пропиленные только с двух противоположных сторон. Согласно ГОСТ 78-2004 шпалы I типа
имеют толщину 180 мм, ширину верхней пласти 180 мм, а нижней – 250 мм, шпалы
II и III типов имеют несколько меньшую толщину (соответственно 160 и 150 мм),
ширина верхней пласти у них равна соответственно 160 и 140 мм, а нижней – 230
мм. Длина шпал для принятой в стране ширины колеи 1520 мм обычно составляет
2750 мм, однако для особо грузонапряженных участков по специальным заказам изготовляют шпалы длиной 2800 мм, а для участков, где укладывается совмещенный
путь с различной шириной колеи, – длиной 3000 мм.
Допускаются отклонения от установленных размеров: по длине ±20 мм, по
толщине ±5 мм; по ширине верхней пласти – 10 мм и +а, где а – разница между шириной нижней и верхней пластей; по ширине нижней пласти – 5 мм и +20 мм. В
стандарте указаны также допускаемые отклонения по высоте пропиленных боковых
сторон у обрезных шпал.
Для изготовления шпал используют кряжи сосны, ели, пихты, лиственницы и
березы. Влажность древесины может быть любой, однако если она выше 22%, то по
толщине и ширине шпал должны быть предусмотрены припуски к номинальным
размерам на усушку согласно ГОСТ 6782.1-75 или ГОСТ 6782.2-75.
В шпалах ограничен допуск пороков, влияющих на прочность древесины. По
качеству различают шпалы 1-го и 2-го сортов. Особое внимание уделяется качеству
древесины у шпал в местах расположения подрельсовых подкладок. Так, здоровые
11
сросшиеся сучки в этих местах у шпал 1-го сорта должны быть размером не более
40 мм, а у шпал 2-го сорта – не более 60 мм. На остальных поверхностях допускаются сучки указанной разновидности больших размеров.
Табачные сучки у шпал 1-го сорта не допускаются, а у шпал 2-го сорта их может быть не более 3 шт. размером не более 25 мм (при условии, что эти сучки не находятся в месте расположения подкладок).
Вне зависимости от сорта шпал не допускаются гнили (ядровые и мягкая заболонная), двойная сердцевина, одновременно метиковые и морозные трещины. Стандартом
установлены ограничения в допуске грибных ядровых пятен и полос, твердой заболонной гнили, ложного ядра, глубокой червоточины, трещин, наклона волокон, прорости и
механических повреждений. Непропиленные поверхности шпал и обзольные участки
обрезных шпал должны быть очищены от корки и луба. Шпалы учитывают в штуках;
хранятся они в штабелях на прокладках или с перекрещивающимися рядами. Перед укладкой в путь шпалы пропитывают масляными антисептиками.
Шпалы для железных дорог узкой колеи по форме поперечного сечения делятся на два вида: обрезные (вид А) и необрезные (вид Б).
Согласно ГОСТ 8993-75 выпускают шпалы трех типов (I, II и III). У шпал IА
типа толщина и ширина верхней пласти 140 мм, ширина нижней пласти 230 мм. У
шпал IIА типа толщина 130 мм, ширина верхней пласти 110 мм, нижней 210 мм. У
шпал IIIА типа толщина 120 мм, ширина верхней пласти 100, а нижней – 190 мм.
Длина шпал для колеи 600 мм равна 1200 мм, для колеи 750 мм – 1500 мм и для колеи 900 мм – 1700 мм.
Нормы допускаемых пороков примерно соответствуют нормам для 2-го сорта
шпал широкой колеи.
Брусья для стрелочных переводов железных дорог широкой и узкой колеи изготовляют соответственно по ГОСТ 8816-2003 и ГОСТ 8992-75. По форме и
поперечным размерам они близки к шпалам (имеют одинаковую толщину, но большую ширину, особенно верхней пласти). Длина переводных брусьев для широкой
колеи составляет от 3 до 5,5 м с градацией 0,25 м. Для узкой колеи шириной 600 и
750 мм установлено 10 размеров длины в диапазоне от 1300 до 3000 мм, а для колеи
900 мм – тоже 10 размеров в диапазоне от 1600 до 3500 мм.
Переводные брусья изготовляют из древесины тех же пород, что и шпалы. В отличие от шпал переводные брусья должны иметь высококачественную древесину по
всей их длине (а не только в местах укладки подкладок); особое внимание уделяется состоянию древесины у наружных пластей. Нормы допускаемых пороков приведены в
указанных выше стандартах. Ширококолейные переводные брусья учитывают и поставляют комплектами с разным набором брусьев в зависимости от назначения путей, типа
рельсов и марки стрелочных переводов. Узкоколейные переводные брусья учитывают в
12
комплектах или поштучно. Переводные брусья широкой колеи допускается изготовлять
склеенными из отдельных элементов согласно ГОСТ 9371-90.
Шпалы для метрополитена согласно ГОСТ 22830-77 имеют толщину и ширину верхней пласти 165 мм, ширину нижней пласти 250 мм. Длина шпал 2650 мм, а
также 900 мм. Номинальные размеры установлены для влажности 18%. Изготовляют шпалы из древесины сосны или березы, не допуская ряда пороков. Шпалы подвергают пропитке масляными антисептиками.
4. Методы испытаний пиломатериалов и заготовок
4.1. Методы определения влажности
Согласно ГОСТ 16588-91 могут быть использованы три метода. Рабочий метод основан на применении электровлагомеров любой конструкции с погрешностью
измерения ±2% влажности. Определение влажности пилопродукции проводится в
диапазоне от 7 до 28%. У этих приборов иголки датчика вдавливают через боковую
поверхность доски (заготовки) в древесину на глубину 10 мм. Влажность измеряют
на середине ширины пласти пилопродукции, на половине длины коротких досок или
заготовок (менее 1,5 м) и на 2...4 участках у более длинных досок. Измерения проводят, отступив не менее 50 см от торца. Вычисляют среднюю влажность единицы
пилопродукции и выборки из партии, округляя результат до 1%.
Контрольный сушильно-весовой метод применяют при любой влажности, отсутствии влагомеров, а также в случае разногласий при приемке пиломатериалов.
Образцы в виде поперечных срезов толщиной (вдоль волокон) 10...20 мм выпиливают, отступая от торца не менее 50 см. Массу образцов определяют с погрешностью не более 0,1 г. Сушку проводят при температуре (103±2)°С. Все образцы считают высушенными, если изменение массы трех произвольно выбранных образцов
при последовательных взвешиваниях с интервалом 2 ч. не превышает 1%. Влажность образца вычисляют по формуле:
W =
m − m0
⋅ 100% ,
m0
(1)
где m – начальная масса образца древесины, г;
m0 – масса образца абсолютно сухой древесины, г.
Ускоренный сушильно-весовой метод предусматривает сушку образцов при
температуре (120 ±2)оС в сушильных шкафах СЭШ-ЗМ с принудительной циркуляцией. Продолжительность сушки в этом случае составляет 2...2,5 ч. Конечную массу
определяют после охлаждения образцов в комнатных условиях в течение 2...5 мин.
В обоих сушильно-весовых методах предусмотрено вычисление средней
влажности выборки из партии пилопродукции.
13
4.2. Методы определения прочности и жесткости
Определение прочности при продольном сжатии. Образцы имеют натурные
размеры, отличаясь от пиломатериалов и заготовок только длиной, которая должна
быть в 5 раз больше толщины. Определяют минимальную прочность, поэтому образец выпиливают так, чтобы он включал наиболее слабое (из-за наличия пороков) сечение сортимента. Это сечение должно находиться в образце на расстоянии не менее одной толщины от каждого торца. Образец устанавливают в приспособлении с
шарнирным устройством для центрирования усилий, выполненном согласно ГОСТ
21554.4-78, и нагружают со скоростью (0,15±0,05) МПа/с. Определив при разрушении максимальную нагрузку Рmax и измерив предварительно поперечное сечение образца, вычисляют предел прочности по формуле:
σW =
Рmax
.
a ⋅b
(2)
где a и b – поперечные размеры образца, м.
Определение прочности при продольном растяжении. Для испытаний используют не фигурный, а плоский образец натуральных размеров с длиной рабочей
части (свободной от захватов), превышающей ширину доски (заготовки) не менее
чем в 8 раз. Образец должен включать наиболее слабое (из-за пороков) сечение сортимента, которое должно быть в пределах средней по длине зоны образца, распространяющейся на 1,5 ширины по обе стороны от центра. Образец после измерения
размеров поперечного сечения зажимают в захватах машины, снабженных согласно
ГОСТ 21554.5-78 клиновидными губками с рифленой поверхностью и скосом, постепенно уменьшающим боковое давление. Образец нагружают со скоростью
(0,15±0,04) МПа/с и определяют Рmaх. Предел прочности вычисляют по формуле (2).
Определение прочности при статическом изгибе. Берут образец натуральных
размеров, длина его равна 21...22 высотам, высота h равна размеру сечения образца в направлении приложения нагрузки. Сортообразующие пороки должны быть расположены
на средней трети длины образца. Испытания проводят согласно ГОСТ 21554.2-81 по
схеме с нагруженном в двух точках. Радиус опор и нажимных элементов равен 1,5h.
Пролет l должен составлять 18h. Нагружают образец с такой скоростью, чтобы его разрушение произошло не менее чем через 2 мин. и не более чем через 5 мин. Определяют
Рmах, Н, и, используя предварительно измеренные значения ширины b, высоты Н и пролета l, мм, вычисляют предел прочности, МПа, по формуле:
σ=
Pmax ⋅ l
.
b ⋅ h2
(3)
Определение прочности при скалывании вдоль волокон. Форма и размеры
образца указаны на рис. 3, размер b равен толщине пиломатериала или заготовки.
Образец не должен иметь пороков древесины, увеличивающих сопротивление ска14
лыванию, а также трещин в плоскости скалывания. Наклон волокон в образце должен быть типичным для всего сортимента (доски, бруса и т.д.). Образец помещают в
приспособление, изготовленное согласно ГОСТ 21554.6-78, и прикладывают нагрузку к правой укороченной части образца. Его левая часть находится на опоре. Зазор
между ребром опоры и плоскостью ожидаемого скалывания должен составлять 3
мм. Образец нагружают при скорости перемещения активной головки машины
(0,6±0,12) мм/мин, определяют Рmах и вычисляют предел прочности по формуле:
τW =
Pmax
.
b⋅l
(4)
Рис. 3. Образец для испытания на скалывание вдоль
волокон пиломатериалов и заготовок
ГОСТ 21554.7-78 устанавливает метод определения предела прочности пиломатериалов и заготовок при смятии поперек волокон. Показателями контактной прочности при поперечном смятии служат: условный предел прочности, равный
пределу пропорциональности между напряжениями и деформациями, или величина
напряжений, соответствующая заданной (2,5 мм) деформации образца. Испытания
проводят на образцах длиной 150 мм и высотой 50 мм, выпиленных из прикромочной зоны пиломатериала или заготовки во всю их толщину. Нагрузку передают через пуансон на участок длины образца, равный 50 мм. Нагружают рабочую поверхность образца, которая соответствует кромке пиломатериала или заготовки.
Определение шероховатости поверхности. Для оценки состояния поверхности лесоматериалов и композиционных древесных материалов применяют параметры шероховатости согласно ГОСТ 7016-82. В зависимости от вида материала и способа механической обработки используют один или несколько параметров из следующей номенклатуры: Rmmax; Rm; Rz; Ra и Sz.
Параметр Rmmax – это среднее арифметическое не менее пяти высших значений высот неровностей на контролируемой поверхности материала. Высота неровности равна разнице уровней выступа и смежной впадины.
Параметр Rm – это наибольшая высота профиля, т.е. совокупности неровностей, в пределах базовой длины. Базовая длина представляет собой протяженность
15
участка, используемого для выделения неровностей, характеризующих шероховатость данной поверхности.
Параметр Rz – это среднее арифметическое высот неровностей профиля по пяти высшим отклонениям уровней выступов и впадин от средней линии профиля в
пределах базовой длины.
Параметр Ra – это среднее арифметическое абсолютных значений всех отклонений профиля от средней части линии в пределах базовой длины.
Параметр Sz –это средний шаг впадин неровностей, характерных для данного
вида обработки.
Для определения Rmmax (старое обозначение Rzmax) согласно ГОСТ 15612-85
используют индикаторный глубиномер, а также оптические приборы (микроскопы)
ТСП-4М и МИС-11. Другие параметры определяются профилографами или без записи профиля – с помощью профилометров. Эти параметры устанавливают для всей
контролируемой поверхности как среднее арифметическое значений каждого параметра, полученных на различных участках поверхности.
Шероховатость поверхности пиломатериалов и заготовок оценивают по параметру Rmmax, значения которого для поверхности после рамного пиления древесины
хвойных пород составляют от 500 до 1600 мкм, лиственных пород – от 320 до 1000
мкм; для поверхности после пиления дисковыми пилами древесины всех пород – от
40 до 800 мкм.
5. Варианты задания для расчетно-графической работы
Варианты задания для расчетно-графической работы выбираются по последней цифре зачетной книжки.
Пояснения к выполнению задания:
1. При выполнении первого задания необходимо установить по принятым
размерам определить объем партии обрезных досок.
2. Во втором задании необходимо определить по указанным порокам сорт
доски. Для этого в соответствии с ГОСТ 8486-86 (приложение А) и 2695-83 (приложение Б) определяется сортность по каждому пороку. После определения сортности
по каждому пороку устанавливают общий сорт доски. Сорт доски определяется наихудшим сортом любого из пороков.
3. Маркировка пиломатериалов производится в соответствии с ГОСТ 6564-84
(приложение В).
4. Для определения объема необрезной доски устанавливается ее расчетные
размеры по ГОСТ 6564-84 (приложение В). Затем определяется объем.
5. При выполнении пятого задания необходимо в соответствии с ГОСТ 656484 (приложение В) установить по данным выборочного контроля при приемке партии пиломатериалов ее соответствие нормативно-технической документации.
16
Вариант 0
1. Определить объем 723 ольховых обрезных досок длиной 3,5 м, шириной
250 мм, толщиной 50 мм.
2. Определить сорт этих досок при следующих пороках и дефектах обработки:
а) сучки на пласти 2 шт. на 1 пог. м, в том числе:
2 сросшихся здоровых dmax=35 мм;
б) трещины пластевые глубиной 12 мм и длиной 800 мм;
в) наклон волокон 9 мм на участке длиной 520 мм;
г) прорость односторонняя пластевая длиной 150 мм и шириной 8 мм;
д) внутренняя заболонь;
е) синева поверхностная;
ж) червоточины 2 шт. на 1 пог. м длины;
з) покоробленность поперечная со стрелой прогиба 2 мм.
3. Показать схематически маркировку доски мелком.
4. Определить объем необрезной березовой доски длиной 6,5 м, шириной
верхней пласти 190 мм, нижней пласти 235 мм, толщиной 50 мм.
5. Необходимо принять партию пиломатериалов объемом 3700 шт. Какой
должен быть объем контрольной выборки? Будут ли пиломатериалы соответствовать требованиям нормативно-технической документации, если не удовлетворяет
этим требованиям 9 досок из выборки?
Вариант 1
1. Определить объем партии хвойных обрезных досок 975 шт. длиной 4,2 м,
шириной 125 мм, толщиной 32 мм.
2. Определить сорт этих досок при следующих пороках и дефектах обработки:
а) сучки на пласти 3 шт. на 1 пог. м, в том числе:
2 сросшихся здоровых dmax=35 мм;
1 частично сросшийся dmax=26 мм;
сучки на кромке 2 шт. на 1 пог. м, в том числе:
1 сросшийся здоровый dmax=8 мм;
1 частично сросшийся dmax=28 мм;
б) трещины на торце длиной 38 мм;
в) наклон волокон 8 мм на длине 300 мм;
г) сердцевина без отлупных трещин;
д) грибная ядровая полоса размером 12 на 300 мм;
е) червоточины 2 шт. на 1 пог. м;
17
ж) обзол тупой шириной 5 мм;
з) покоробленность продольная со стрелой прогиба 8 мм.
3. Показать схематически маркировку доски краской.
4. Определить объем 1250 пог. м необрезных хвойных досок толщиной 25 мм,
шириной верхней пласти 135 мм, нижней пласти 175 мм.
5. Будет ли удовлетворять требованиям нормативно-технической документации партия пиломатериалов для нужд народного хозяйства объемом 2500 шт. если
при выборочном контроле не отвечало требованиям 11 досок? Какой должен быть
объем выборки?
Вариант 2
1. Определить объем 110 хвойных обрезных досок длиной 5,5 м, шириной 150
мм, толщиной 40 мм.
2. Определить сорт этих досок при следующих пороках и дефектах обработки:
а) сучки на пласти 4 шт. на 1 пог. м, в том числе:
2 сросшихся здоровых dmax=30 мм;
2 частично сросшихся dmax=38 мм;
сучки на кромке 2 шт. на 1 пог. м, сросшиеся здоровые dmax=18 мм;
б) трещины на торце длиной 29 мм;
в) трещины пластевые с выходом на торец неглубокие длиной 1,6 м;
г) сердцевина без отлупных трещин;
д) прорость на кромке шириной 3 мм и длиной 45 см;
е) червоточины 2 шт. на 1 пог. м;
ж) покоробленность продольная со стрелой прогиба 4 мм.
3. Показать схематически маркировку доски мелком.
4. Определить объем 725 пог. м необрезных досок толщиной 35 мм, шириной
верхней пласти 175 мм, нижней пласти 110 мм.
5. Будет ли удовлетворять требованиям нормативно-технической документации партия пиломатериалов для нужд народного хозяйства объемом 4500 шт., если
при выборочном контроле не отвечало требованиям 16 досок? Какой должен быть
объем выборки?
Вариант 3
1. Определить объем 950 хвойных обрезных досок длиной 5,2 м, шириной
125 мм, толщиной 22 мм.
2. Определить сорт этих досок при следующих пороках и дефектах обработки:
18
а) сучки на пласти 3 шт. на 1 пог. м, в том числе:
2 сросшихся здоровых dmax=36 мм;
1 частично сросшийся dmax=20 мм;
сучки на кромке 2 шт. на 1 пог. м, сросшиеся dmax=12 мм;
б) трещины на торце длиной 27 мм;
в) трещины на пласти с выходом на торец неглубокие длиной 1 м;
г) наклон волокон 7 мм на участке длиной 250 мм;
д) кармашки 3 шт. на 1 пог. м длины;
е) прорость на пласти шириной 8 мм и длиной 200 мм;
ж) червоточины 3 шт. на 1 пог. м;
з) обзол тупой на кромке шириной 3 мм.
3. Показать схематически маркировку доски краской.
4. Определить объем 1256 пог. м необрезных хвойных досок толщиной 40 мм,
ширина верхней пласти 145 мм, нижней пласти 207 мм.
5. Будет ли удовлетворять требованиям нормативно-технической документации партия пиломатериалов для нужд народного хозяйства объемом 2700 шт., если
при выборочном контроле не отвечало требованиям 9 досок? Какой должен быть
объем выборки?
Вариант 4
1. Определить объем 425 лиственных обрезных досок длиной 3,2 м, шириной
175 мм, толщиной 22 мм.
2. Определить сорт этих досок при следующих пороках и дефектах обработки:
а) сучки на пласти 2 шт. на 1 пог. м, в том числе:
1 сросшийся здоровый dmax=45 мм;
1 частично сросшийся dmax=9 мм;
б) трещины пластевые глубиной 3 мм и длиной 450 мм;
в) трещины отлупные длиной 120 мм;
г) прорость односторонняя на кромке длиной 150 мм и шириной 2 мм;
д) внутренняя заболонь;
е) грибные ядровые пятна длиной 400 мм и шириной 73 мм;
ж) червоточина поверхностная на обзольной части;
з) покоробленность продольная со стрелой прогиба 7 мм.
3. Показать схематически маркировку доски краской.
4. Определить объем 2750 пог. м необрезных досок шириной верхней пласти
175 мм, нижней пласти 148 мм, толщиной 63 мм.
19
5. При приемке партии пиломатериалов для народного хозяйства объемом
4500 шт. необходимо произвести выборочный контроль. Какой должен быть объем
выборки? Будет ли эта партия пиломатериалов удовлетворять нормативнотехнической документации, если при контроле обнаружено 18 досок с отклонениями от норм?
Вариант 5
1. Определить объем 1246 хвойных обрезных досок длиной 5,3 м, шириной
125 мм, толщиной 32 мм.
2. Определить сорт этих досок при следующих пороках и дефектах обработки:
а) сучки на пласти 4 шт. на 1 пог. м, в том числе:
3 сросшихся здоровых dmax=35 мм;
1 частично сросшийся dmax=21 мм;
б) трещины на торце длиной 30 мм;
в) трещины пластевые сквозные длиной 85 мм;
г) наклон волокон 8 мм на участке длиной 50 мм;
д) кармашки 3 шт. на 1 пог. м длины;
е) грибная ядровая полоса размером 22 на 190 мм;
ж) покоробленность продольная со стрелой прогиба 9 мм.
3. Показать схематически маркировку доски мелком.
4. Определить объем 745 пог. м необрезных досок толщиной 22 мм, шириной
верхней пласти 138 мм, нижней пласти 167 мм.
5. Будет ли удовлетворять требованиям нормативно-технической документации партия пиломатериалов для нужд народного хозяйства объемом 6500 шт., если
при выборочном контроле не отвечало требованиям 19 досок? Какой должен быть
объем выборки?
Вариант 6
1. Определить объем 478 лиственным обрезных досок длиной 4,5 м, шириной
140 мм, толщиной 40 мм.
2. Определить сорт этих досок при следующих пороках и дефектах обработки:
а) сучки на пласти 2 шт. на 1 пог. м, а том числе:
2 сросшихся здоровых dmax=48 мм;
б) трещины пластевые глубиной 6 мм и длиной 600 мм;
в) трещины отлупные длиной 170 мм;
г) прорость односторонняя на пласти длиной 200 мм и шириной 8 мм;
д) внутренняя заболонь;
20
е) грибные ядровые пятна длиной 312 мм и шириной 17 мм;
ж) синева глубокая размером 10 на 210 мм;
з) обзол тупой на кромке шириной 4 мм;
и) покоробленность продольная со стрелой прогиба 5 мм.
3. Показать схематически маркировку доски мелком.
4. Определить объем 523 пог. м необрезной березовой доски с шириной верхней пласти 132 мм, нижней пласти 154 мм, толщиной 35 мм.
5. Необходимо принять партию пиломатериалов объемом 3700 шт. Какой
должен быть объем контрольной выборки? Будут ли пиломатериалы соответствовать требованиям нормативно-технической документации, если не удовлетворяет
этим требованиям 19 досок из выборки?
Вариант 7
1. Определить объем 147 хвойных обрезных досок длиной 4,35 м, шириной
150 мм, толщиной 44 мм.
2. Определить сорт этих досок при следующих пороках и дефектах обработки:
а) сучки на пласти 5 шт. на 1 пог. м, в том числе:
3 сросшихся здоровых dmax=40 мм;
2 частично сросшихся dmax=32 мм;
сучки на кромке 1 шт. на 1 пог. м, в том числе:
1 сросшийся dmax=19 мм;
б) трещины пластевые сквозные длиной 120 мм;
в) трещины торцевые длиной 38 мм;
г) кармашки 2 шт. на 1 пог. м длины;
д) заболонная грибная окраска глубокая размером 90 на 310 мм;
е) червоточины 2 шт. на 1 пог. м.
3. Показать схематически маркировку доски краской.
4. Определить объем 926 пог. м необрезной хвойной доски толщиной 63 мм,
шириной верхней пласти 135 мм, нижней пласти 30 мм.
5. Будет ли удовлетворять требованиям нормативно-технической документации партия пиломатериалов для нужд народного хозяйства объемом 4210 шт., если
при выборочном контроле не отвечало требованиям 14 досок? Какой должен быть
объем выборки?
Вариант 8
1. Определить объем 327 лиственных обрезных досок длиной 4,8 м, шириной
180 мм, толщиной 22 мм.
21
2. Определить сорт этих досок при следующих пороках и дефектах обработки:
а) трещины пластевые глубиной 2,5 мм и длиной 500 мм;
б) трещины отлупные длиной 200 мм;
в) наклон волокон 12 мм на участке длиной 400 мм;
г) прорость односторонняя на пласти длиной 190 мм и шириной 7 мм;
д) внутренняя заболонь;
е) грибные ядровые пятна длиной 300 мм и шириной 23 мм;
ж) синева поверхностная;
з) обзол тупой на кромке шириной 4 мм.
3. Показать схематически маркировку доски мелком.
4. Определить объем 268 пог. м необрезной осиновой доски шириной верхней
пласти 175 мм, нижней пласти 204 мм, толщиной 40 мм.
5. Необходимо принять партию пиломатериалов объемом 2100 шт. Какой
должен выть объем контрольной выборки? Будут ли пиломатериалы соответствовать требованиям нормативно-технической документации, если не удовлетворяют
этим требованиям 15 досок из выборки?
Вариант 9
1. Определить объем 639 хвойных обрезных досок шириной 200 мм, толщиной
32 мм.
2. Определить сорт этих досок при следующих пороках и дефектах обработки:
а) сучки на пласти 3 шт. на 1 пог. м, в том числе:
3 сросшихся здоровых dmax=40 мм;
б) трещины на торце длиной 60 мм;
в) трещины на пласти с выходом на торец неглубокие длиной 120 см;
г) наклон волокон 6 мм на участке длиной 420 мм;
д) заболонная грибная окраска размером 70 на 540 мм;
е) обзол тупой на пласти шириной 40 мм;
ж) покоробленность продольная со стрелой прогиба 7 мм.
3. Показать схематически маркировку доски краской.
4. Определить объем необрезной хвойной доски длиной 6 м, толщиной 44 мм,
шириной в верхней пласти 171 мм, нижней пласти 206 мм.
5. Будет ли удовлетворять требованиям нормативно-технической документации партия пиломатериалов для нужд народного хозяйства объем 1800 шт., если при
выборочном контроле не отвечало требованиям 10 досок? Какой должен быть объем
выборки?
22
Приложение А
УДК 634.984.4:674.032:006.354
Группа К21
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ
ПОРОД
ГОСТ
8486-86
Технические условия
Coniferous sawn timber. Specifications
ОКП 53 3100
Дата введения 01.01.88
Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы хвойных пород и
устанавливает технические требования к пиломатериалам, предназначенным для
использования в народном хозяйстве и на экспорт.
Стандарт не распространяется на резонансные и авиационные пиломатериалы.
(Измененная редакция, Изм. №3).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Пиломатериалы разделяют на обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья.
Термины и определения – по ГОСТ 18288.
1.2. Номинальные размеры пиломатериалов и предельные отклонения от номинальных размеров – по ГОСТ 24454.
По согласованию с потребителем допускаются для внутреннего рынка пиломатериалы с градацией по длине, размерам и допускаемым отклонениям, установленным в ГОСТ 9302 и ГОСТ 26002.
(Измененная редакция, Изм. №2).
1.3. Условное обозначение должно состоять из наименования пиломатериала
(доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины
(хв. – хвойные или отдельные породы – сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), циф23
рового обозначения поперечного сечения (для необрезного пиломатериала – толщины) и обозначения настоящего стандарта.
Примеры условного обозначения:
Доска – 2 – сосна – 32×100 – ГОСТ 8486-86
Доска – 2 хв. – 32 – ГОСТ 8486-86
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.
2.2. По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяют на пять
сортов (отборный, 1, 2, 2, 4-й), а брусья – на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й) и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
Назначение пиломатериалов различных сортов дано в обязательном приложении.
2.3. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября
изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по
согласованию с потребителем (заказчиком).
Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.
Антисептирование – по ГОСТ 10950.
2.4. Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна
производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев
квадратного сечения – по худшей стороне.
2.5. Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов Rmmax не должен
превышать 1250 мкм для отборного, 1, 2, и 3-го сортов, а для 4-го сорта – 1600 мкм
по ГОСТ 7016.
2.4; 2.5. (Измененная редакция, Изм. №3).
2.6. Непараллельность пластей и кромок в обрезных пиломатериалах, а также
пластей в необрезных пиломатериалах допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных ГОСТ 24454.
2.7. Дополнительные требования к пиломатериалам, предназначенным для
специального судостроения.
2.7.1. Пиломатериалы для обшивки деталей и связей морских катеров, шлюпок судов морского плавания, глиссеров, быстроходных озерных и речных катеров и
спортивных судов 1-го класса, должны соответствовать требованиям отборного сорта со следующими дополнениями:
24
- ядровая часть на середине длины пиломатериалов должна быть на внутренней пласти: в продольной обшивке – не менее 50%, в диагональной – не менее 25% ширины
пласти;
- размеры учитываемых сросшихся, частично сросшихся и несросшихся сучков не
должны превышать 10 мм;
- количество учитываемых сросшихся сучков не должно превышать 1 шт. на любом
однометровом участке длины пиломатериала, а частично сросшихся, несросшихся –
1 шт. на 2 м длины пиломатериала;
- учитываемые сучки допускаются не ближе 10 мм от ребер пиломатериалов;
- кармашки на наружной пласти пиломатериалов не допускаются.
2.7.2. Пиломатериалы для настила палуб морских судов должны соответствовать требованиям отборного и первого сортов для наружных палуб и первого и второго сортов для внутренних палуб со следующими дополнениями:
- на лучших пластях пиломатериалов шириной до 100 мм включительно, предназначаемых для наружных палуб, заболонная часть допускается шириной не более 30
мм, а поверхности пластей должны быть радиальной или близкой к ней распиловки
(без клиновых срезов годовых слоев);
- учитываемые сучки допускаются: сросшиеся – не ближе 10 мм, частично сросшиеся и несросшиеся – не ближе 15 мм от ребер наружной пласти;
- на худшей пласти и нижних половинах площади кромок пиломатериалов сросшиеся сучки допускаются без ограничения, а частично сросшиеся и несросшиеся – до
1/3 ширины пласти;
- трещины допускаются в пиломатериалах для наружных палуб глубиной до 1/4
толщины; для внутренних палуб – 1/3 толщины пиломатериалов. По длине трещины
в палубных пиломатериалах не ограничиваются;
- тупой обзол допускается в палубных пиломатериалах размером не более 5 мм;
- рак на лучших пластях и верхних половинах площади кромок, а кармашки на лучшей пласти пиломатериалов для наружных палуб не допускаются;
- сердцевина в пределах нижней половины палубных пиломатериалов допускается.
Примечание. Оценку качества палубных пиломатериалов осуществляют по
лучшей пласти и верхним половинам площади кромок.
(Измененная редакция, Изм. №1).
2.8. Пиломатериалы должны быть рассортированы по видам обработки на обрезные и необрезные, по размерам и сортам (каждый сорт отдельно).
По требованию потребителя пиломатериалы могут быть рассортированы по
группам сортов в соответствии с назначениями, установленными в обязательном
приложении к стандарту.
25
Пиломатериалы для экспорта должны быть рассортированы в соответствии с
нарядом-заказом внешнеторговой организации.
2.9. Сорт, характер обработки, размеры и порода древесины должны быть указаны в спецификации потребителя.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Правила приемки и методы контроля – по ГОСТ 6564.
4. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка, пакетирование и транспортирование пиломатериалов должно
производиться по ГОСТ 6564 и ГОСТ 19041.
Размеры транспортных пакетов – по ГОСТ 16369.
4.2. Хранение пиломатериалов – по ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 19041.
26
Таблица приложения А
Нормы ограничения пороков
Пороки древесины по ГОСТ
2140-81
1. Сучки
1.1. Сросшиеся
здоровые, а в
брусьях и частично сросшиеся и
несросшиеся здоровые:
Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
отборного
2-го
3-го
4-го
Допускаются размером в долях ширины стороны и в количестве на любом
однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:
Размер
пластевые и ребровые
кромочные:
- на пиломатериалах толщиной до
40 мм
- толщиной 40 мм
и более
1-го
Размер
1/5
Колво,
шт.
2
Размер
1/4
Колво,
шт.
3
1/3
1
Размер
1/3
Колво,
шт.
4
1/2
2
2/3
2
Во всю
кромку
1/2
Колво,
шт.
4
2
Размер
Кол-во,
шт.
Допускаются
Допускаются
1/4,
2
1/3
2
1/2
3
То же
3
Допускаются
но не
более
15 мм
Примечание. В брусьях количество сучков не нормируется.
1.2. Частично
Допускаются в общем числе сросшихся здоровых сучков размером в долях
сросшиеся
ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на
каждой из сторон, не более:
Раз- Кол- Раз- Кол- РазКол- Размер Кол- Раз- Кол-во,
мер
во,
мер
во,
мер
во,
во,
мер
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
пластевые и реб1/8
2
1/5
2
1/4
3
1/3
3
1/2
4
ровые
кромочные:
- на пиломатериа1/4
1
1/3
1
1/3
2
Во всю
2
Во
2
лах толщиной до
кромку
всю
40 мм
кро
мку
- толщиной 40 мм 10 мм
1
1/4
2
1/3
2/3
2
То
3
и более
же
1.3. Загнившие
Не допускаДопускаются в общем числе частично сросшихся и несросгнилые и табачются
шихся здоровых сучков тех же размеров и не более половины
ные
их количества
Древесина, окружающая табачные сучки, не должна иметь признаков гнили.
В пиломатериалах для несущих конструкций сумма размеров всех сучков,
расположенных на участке длиной 200 мм, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков
27
Продолжение таблицы приложения А
Пороки древеНормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
сины по ГОСТ
отборного
1-го
2-го
3-го
4-го
2140-81
Примечания:
1. Сучки размером менее половины максимально допускаемых не учитываются.
2. В пиломатериалах толщиной 40 мм и более (за исключением отборного сорта), допускаются
продолговатые и сшивные сучки размером по малой оси до 6 мм и глубиной залегания до 3 мм
без ограничения размера по большой оси.
3. Пасынок допускается по нормам несросшихся сучков. В отборном сорте не допускается.
4. Размер сучка определяют расстоянием между касательными к контуру сучка, проведенными
параллельно продольной оси пиломатериала. За размер продолговатого и сшивного сучка на пластях пиломатериалов и на всех сторонах брусков и брусьев принимают половину расстояния между касательными, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала:
5. В пиломатериалах длиной более 3 м допускается наличие одного сучка размером, предусмотренным в нормах смежного более низкого сорта.
6. На участке пиломатериалов длиной, равной его ширине, наибольшая сумма размеров сучков,
лежащих на прямой линии, пересекающей сучки в любом направлении, не должна превышать
предельного размера допускаемых сучков.
2. Трещины
2.1. Пластевые и
кромочные, в том
числе выходящие
на торец
Допускаются длиной в долях длины пиломатериала,
не более:
Допускаются
при условии
сохранения целостности пиломатериала
Неглубокие
Неглубокие и глубокие
1/6
1/4
1/4
1/2
Глубокие
1/10
1/6
2.2. Пластевые
Допускаются длиной в мм, не более:
Допускаются общей длиной в
сквозные, в том
долях длины пиломатериала, не
числе выходящие
более:
на торец
100
150
200
1/6
1/4
2.3. Торцовые
Не допускаДопускаются на одном торце длиной в доДопускаются
(кроме трещин
ются
лях ширины пиломатериала, не более:
при условии
усушки)
сохранения целостности пи1/4
1/3
1/2
ломатериала
Примечание. Допускаемые размеры трещин установлены для пиломатериалов с влажностью древесины не более 22%, при большей влажности эти размеры трещин уменьшаются вдвое.
3. Пороки строения древесины
3.1. Наклон воло- Допускается
Допускается
кон
не более 5%
3.2. Крень
Не допуска- ДопускаетДопускается
ется
ся не более
20% площади пласти материала
28
Продолжение таблицы приложения А
Пороки древесины по ГОСТ
2140-81
3.3. Кармашки
3.4. Сердцевина и
двойная сердцевина
3.5. Прорость
3.6. Рак
4. Грибные поражения
4.1. Грибные ядровые пятна (полосы)
4.2. Заболонные
грибные окраски
и плесень
Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
отборного
Допускаются односторонние на
любом однометровом
участке длины в количестве 1 шт.
длиной не
более 50 мм
Не допускается
1-го
2-го
Допускаются на любом однометровом участке длины
пиломатериала в шт., не
более
2
4
3-го
4-го
Допускаются
ДопускаетДопускается
ся без отлупных и
радиальных трещин только
в пиломатериалах
толщиной
40 мм и
более
Не допуска- Допускается односторонняя шириной в доется
лях соответствующей стороны пиломатериала, не более:
1/10
1/5
1/4
и длиной в долях длины пиломатериала, не
более:
1/20
1/10
1/10
Не допускается
Допускается протяжением в
долях длины пиломатериала
до
1/5
1/3
но не более 1 м
Не допускаются
Не допускаются
Допускается
Допускается
Допускаются общей плоДопускаются
щадью в % от площади пиломатериала, не более:
10
20
Допускаются поверхностные в виде пятен и Допускаются
полос. Глубокие допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не
более:
10
20
50
29
Продолжение таблицы приложения А
Пороки древесины по ГОСТ
2140-81
4.3. Гнили
5. Биологические повреждения
5.1. Червоточина
Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
отборного
1-го
2-го
Не допускаются
Не допускаются
Допускается неглубокая
на обзольных частях пиломатериала
4-го
Допускается
только пестрая
ситовая ядровая гниль в виде пятен и полос общей
площадью не
более 10%
площади пиломатериала
Допускается на любом однометровос учатске
длины пиломатериала в шт., не более:
2
6. Инородные
включения, механические повреждения и пороки обработки
6.1. Инородные
включения (проволока, гвозди,
металлические
осколки и др.)
6.2. Обзол (в обрезных пиломатериалах)
3-го
3
6
Не допускаются
Острый не допускается
Тупой допускается на пластях и кромках размером в долях
ширины соответствующих сторон пиломатериала без ограничения по длине, не более:
1/6
1/6
1/6
1/3
Допускается на отдельных участках кромок размером в долях ширины кромки, не более:
1/3
1/3
1/3
2/3
и протяженностью в долях длины пиломатериала, не более:
1/6
1/6
1/6
1/4
Допускается
тупой и острый
при условии,
что пласти
пропилены не
менее, чем на
1/2 ширины, а
кромки не менее, чем на 3/4
длины пиломатериала
Примечания:
1. Кора на обзолах экспортных пиломатериалов не допускается.
2. Обрезные пиломатериалы, соответствующие по всем показателям требованиям определенного
сорта, но с обзолом, превышающим установленную норму для этого сорта, допускается переводить в необрезные с сохранением сортности.
30
Окончание таблицы приложения А
Пороки древесины по ГОСТ
2140-81
6.3. Скос пропила
6.4. Риски, волнистость, вырыв
Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
отборного
1-го
2-го
3-го
4-го
В пиломатериалах один торец (в экспортных пиломатериалах оба торца)
должен быть опилен перпендикулярно к продольной оси пиломатериала. Отклонение от перпендикулярности торца к пласти и кромке допускается до 5%
ширины и толщины пиломатериала соответственно.
Допускается в пределах отклонений от но- Допускаются
Допускаются
минальных размеров, установленных в
глубиной не
ГОСТ 24454-80
более 3 мм
7. Покоробленности
7.1. ПокоробленДопускается стрела прогиба в долях длины пиломатериала
Допускаются
ность, продольная
в %, не более:
по пласти и кромке, крыловатость
0,2
0,2
0,2
0,4
Примечание.
В необрезных пиломатериалах продольная покоробленность по кромке не нормируется.
7.3. ПокоробленДопускается стрела прогиба в долях ширины пиломатериаДопускается
ность поперечная
ла в %, не более:
1
1
1
2
Примечания:
1. Нормы покоробленности установлены для пиломатериалов с влажностью не более 22%. При
большей влажности эти нормы уменьшаются вдвое.
2. Пороки древесины, не упомянутые в настоящем стандарте, допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ обязательное
Сорта (группы сортов) пиломатериалов
0, 1, 2
0, 1, 2
0, 1, 2, 3
Сорта (группы сортов)
пиломатериалов
1, 2, 3
3, 4
4
Основные назначения пиломатериалов
Специальное судостроение – для обшивки и связей морских катеров,
шлюпок, судов морского плавания, глиссеров, быстроходных озерных и
речных катеров и спортивных судов 1-го класса, настила наружных и
внутренних палуб морских судов
Сельхозмашиностроение – для изготовления деревянных деталей сельскохозяйственных машин
Вагоностроение – для изготовления деревянных деталей вагонов железных дорог
Судостроение
Автостроение – для изготовления деревянных деталей платформ грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов
Мостостроение, обозостроение
Основные назначения пиломатериалов
Строительство и ремонтно-эксплуатационные нужды, элементы несущих конструкций, детали окон и дверей, строганые детали, детали деревянных домов и др.
Производство различных изделий деревообработки, включая мебель,
клепку для заливных и сухотарных бочек, спецтару
Тара и упаковка
Для использования на малоответственные детали в строительстве, раскроя на мелкие заготовки различного назначения
31
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и
деревообрабатывающей промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 30.09.86 №2933
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2369-80
4. ВЗАМЕН ГОСТ 8486-66
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
ГОСТ 2140-81
ГОСТ 3808.1-80
ГОСТ 6564-84
ГОСТ 7016-82
ГОСТ 9302-83
ГОСТ 10950-78
ГОСТ 16369-96
ГОСТ 18288-87
ГОСТ 19041-85
ГОСТ 24454-80
ГОСТ 26002-83
Номер пункта
2.2
4.2
3.1, 4.1
2.5
1.2
2.3
4.1
1.1
4.1, 4.2
1.2, 2.6, 2.7
1.2
6. Ограничение срока действия снято по протоколу №3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
7. ИЗДАНИЕ (октябрь 2006 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1987 г., в сентябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-88, 1-89, 5-90)
32
Приложение Б
УДК 674.031.093.2:006.354
Группа К21
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД
ГОСТ 2695-83
Технические условия
Sawn timber broadleaved species.
Specifications
(СТ СЭВ 2370-80,
СТ СЭВ 2371-80,
СТ СЭВ 2812-80)
ОКП 53 3000
Срок действия с 01.01.84
Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы лиственных пород,
предназначенные для использования в народном хозяйстве.
Стандарт не распространяется на авиационные пиломатериалы.
1. РАЗМЕРЫ
1.1. Пиломатериалы разделяют на обрезные, односторонние обрезные и необрезные, доски и бруски. Термины и определения – по ГОСТ 18288.
1.2. Номинальные размеры пиломатериалов устанавливают:
по длине:
- из твердых лиственных пород от 0,5 до 6,5 м с градацией 0,10 м;
- из мягких лиственных пород и березы от 0,5 до 2,0 м с градацией 0,10 м;
- от 2,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м;
по толщине – 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм;
по ширине:
- обрезные – 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200 мм;
- необрезные и односторонние обрезные – 50 мм и более с градацией 10 мм.
Ширина узкой пласти в необрезных пиломатериалах не должна быть менее
40 мм.
33
1.3. Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 20%. При влажности древесины более или менее
20% размеры пиломатериалов должны быть установлены с учетом величины усушки по ГОСТ 6782.2.
1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров пиломатериалов устанавливаются следующие:
по длине, мм
+50
-25
±1,0
±2,0
по толщине до 32 мм
по толщине св. 32 мм
по ширине обрезных пиломатериалов:
до 100 мм
±2,0
св. 100 мм
±3,0
1.5. Допускается изготовление пиломатериалов из мягких лиственных пород и
березы, предназначенных для использования взамен хвойных с размерами по ГОСТ
24454.
1.6. Условное обозначение должно состоять из наименования предмета стандартизации (пиломатериалы, лоска, брусок, брус) цифры, обозначающей сорт наименования породы древесины, цифрового сечения пиломатериалов и обозначения
настоящего стандарта.
Пример условного обозначения:
Пиломатериалы – 2 – дуб – 40×60 ГОСТ 2695-83
(Измененная редакция, Изм. №2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться из древесины твердых и мягких лиственных пород.
Буковые пиломатериалы должны быть пропарены.
По требованиям потребителя буковые пиломатериалы изготавливают непропаренными.
(Измененная редакция, Изм. №1, 2).
2.2. Пиломатериалы изготавливают сухими (с влажностью не более 22%), сырыми (с влажностью более 22%) и сырыми антисептированными. Антисептирование
– по ГОСТ 10950. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых пиломатериалов допускается с согласия потребителя.
2.3. По качеству древесины пиломатериалы разделяются на три сорта (1, 2, 3й) и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
34
Таблица приложения Б
Пороки древесины
по ГОСТ 2140-81
1. Сучки
1.1. Сросшиеся здоровые
Норма ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
1-го
2-го
3-го
Не учитываются, кроме групповых, размером, мм, до:
10
20
50
Допускаются на любом однометровом участке длины
на пластях пиломатериалов шириной до 100 мм
1 шт. размером до 2 шт. размером до 50
Суммарной величиной
20 мм
мм, но не более 1/2
размеров до 300 мм
ширины
от 110 до 200 мм
2 шт. размером до 3 шт. размером до 50
суммарной величиной
20 мм
мм
размеров до 300 мм
от 210 до 400 мм
3 шт. размером до 50
суммарной величиной
мм
размеров до 300 мм
свыше 400 мм
2 шт. размером до 3 шт. размером до 50
суммарной величиной
40 мм или 1 шт.
мм или 2 шт. размеразмеров до 300 мм
размером до 60 мм
ром до 70 мм
В пиломатериалах шириной свыше 200 мм
и длиной более 3,0 м при отсутствии других нормируемых пороков каждые последующие 1,5 м длины допускается по одному сучку независимо от его расположения
размером, мм, до:
60
80
на кромках обрезных пиломатериалов толщиной до 32 мм
1 шт. размером 1/3
1 шт. размером 1/2
Допускаются
толщины
толщины
толщиной от 40 до 60 мм
2 шт. размером 1/3
2 шт. размером 1/2
Допускаются
толщины
толщины
Не учитываются, кроме групповых, размером, мм, до:
15
30
Допускаются на любом однометровом участке длины размером, мм, до:
на пластях пиломатериалов
20
40
суммарной величиной
размеров до 150 мм
в общем числе сросшихся здоровых
на кромках обрезных пиломатериалов
В общем числе сросшихся здоровых в пресуммарной величиной
делах установленных для них размеров
размеров до 150 мм
Не допускаются
Не учитываются, кроме групповых, размером, мм,
до:
10
25
Допускаются на любом однометровом участке
длины:
на пластях пиломатериалов
в общем числе сросшихся здоровых:
2 шт. размером до
40 мм
1.2. Частично сросшиеся здоровые и несросшиеся здоровые
1.3. Выпадающие, загнившие, гнилые и
табачные
35
Продолжение таблицы приложения Б
Пороки древесины
по ГОСТ 2140-81
2. Трещины
2.1. Пластевые и кромочные (на обрезных
кромках), в том числе
с выходом на торец
2.2. Пластевые, выходящие на оба торца
2.3. Пластевые и кромочные сквозные, в
том числе выходящие
на торец
2.4. Отлупные
2.5. Торцовые
3. Наклон волокон
4.Свилетоватость
5. Прорость
5.1. Односторонняя
5.2. Сквозная
6. Внутренняя заболонь
7. Грибные ядровые
пятна и полосы
8. Побурение
Норма ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
1-го
2-го
3-го
1 шт. размером до 40
суммарной величиной
мм
размеров до 150 мм
на кромках обрезных пиломатериалов
в общем числе здоровых в пределах установленных для них размеров
1/6
Не допускаются
1/20
Не допускаются
Допускаются глубиной и длиной до:
1/3
толщины и длины пиломатериала
1/2
Допускается одна глубиной до:
1/5
1/3
толщины пиломатериалов
В буковых пиломатериалах шириной более 200
мм, при отсутствии других трещин, глубина не
нормируется
Допускаются общей длиной до:
1/10
1/3
длины пиломатериалов
Допускаются длиной до:
1/20
1/5
длины пиломатериалов
Допускаются глубиДопускаются
ной не более ширины
пиломатериала
Допускаются глубиной до 3/4 ширины пиломатериала
Допускается, %, до:
5
10
Допускается до 1/4
площади пласти
пиломатериалов
Допускается
Допускается
Допускается длиной и шириной до:
Допускается
1/20
1/10
длины и ширины пиломатериалов
Не допускается
Допускается 1/10 длиДопускается
ны и ширины пиломатериалов
Не допускается
Допускается
Не допускаются
Не допускается
Допускаются до 10%
Допускаются
площади пласти пиломатериала
Допускается, %, площади пласти пиломатериалов,
до:
5
15
36
Продолжение таблицы приложения Б
Пороки древесины
по ГОСТ 2140-81
9. Плесень
10. Заболонные
грибные окраски
(синева и цветные
заболонные пятна)
10.1. Поверхностные
10.2. Глубокие
11. Ядровая и заболонная гнили
12. Наружная трухлявая гниль
13. Поврежденная
паразитными растениями и червоточина
14. Механические
повреждения и пороки обработки
15. Инородные
включения
16. Скос пропила
17. Обзол
17.1. Тупой
17.2. Острый
18. Покоробленность
18.1. Продольная по
пласти и кромке,
крыловатость
18.2. Поперечная
Норма ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
1-го
2-го
3-го
Допускается в виДопускается
де отдельных пятен и полос
Допускаются в
виде отдельных
пятен и полос
Не допускаются
Не допускаются
Допускаются поверхностные на
обзольных частях
пиломатериалов
Допускаются
Допускается, %, до:
10
20
площади пласти пиломатериалов
Допускаются в виде отдельных пятен и полос, %,
общей площадью до:
в необрезных пиломатериалах
5
10
в обрезных пиломатериалах
не допускаются
5
Не допускается
Допускаются на любом однометровом участке
длины пиломатериалов, шт., до:
3
5
в том числе не более
одной крупной червоточины
В дубовых пиломатериалах глубокие не допускаются
Допускаются в пределах отклонений от
Допускаются
номинальных размеров по п. 1.4
Не допускаются
Допускаются до 5% соответственно толщины или ширины пиломатериалов
Допускается в обрезных пиломатериалах на пластях и кромках размером в долях ширины соответствующей стороны до:
1/5
1/3
1/2
Не допускается
Допускается на каждой кромке размером до:
1/4
1/2
длины пиломатериала
Допускается, %, до:
0,5
1,0
2,0
длины пиломатериала
1,0
2,0
ширины пиломатериала
37
3,0
Примечания:
1. Пороки древесины не упомянутые в настоящей таблице, допускаются.
2. Определение, классификация и измерение пороков древесины – по ГОСТ 2140.
3. На кромках обрезных пиломатериалов толщиной свыше 60 мм пороки древесины
допускаются по нормам, предусмотренным для пласти.
4. При влажности древесины более 22% размеры допускаемых трещин, поперечной,
продольной покоробленности и крыловатости уменьшаются вдвое.
5. Покоробленность по кромке в необрезных пиломатериалах не нормируется.
6. Оценка качества пиломатериалов должна производиться по худшей пласти и
кромке.
(Измененная редакция, Изм. №2).
2.4. Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов Rmmax не должен
превышать 1250 мкм по ГОСТ 7016.
2.5. Пиломатериалы 3-го сорта длиной более 3 м, на 1/2 длины которых нет
сортообразующих пороков либо имеются только неучитываемые сучки в нормах 1го сорта или на 2/3 длины которых имеются пороки в нормах 1-го сорта, относятся
ко 2-ому сорту.
2.6. В пиломатериалах длиной свыше 3 м допускается наличие одного сучка с
размерами, установленными для смежного более низкого сорта.
2.7. Непараллельность пластей и кромок допускается в пределах отклонений
от номинальных размеров, установленных настоящим стандартом.
2.8. В обрезных дубовых пиломатериалах 1-го и 2-го сортов заболонь допускается размером 1/2 толщины и соответственно 1/3 и 1/2 длины пиломатериалов, в
3-м сорте допускается.
2.9. Пиломатериалы рассортировывают по породам, размерам и сортам.
2.10. Порода, сорт, характер обработки, размеры по толщине, а для обрезных
пиломатериалов и по ширине должны быть указаны в спецификации потребителя.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Правила приемки и методы контроля – по ГОСТ 6564.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование пиломатериалов должны производиться по ГОСТ 6564 и ГОСТ 19041, размеры пакетов пиломатериалов – по
ГОСТ 16369. Хранение пиломатериалов – по ГОСТ 7319 и ГОСТ 19041.
38
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и
деревообрабатывающей промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 30.03.83 №1526
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2369-80, СТ СЭВ 2371-80, СТ
СЭВ 2812-80
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
ГОСТ 2140-81
ГОСТ 6564-84
ГОСТ 6782.2-75
ГОСТ 7016-82
ГОСТ 7319-80
ГОСТ 10950-78
ГОСТ 16369-96
ГОСТ 18288-87
ГОСТ 19041-85
ГОСТ 24454-80
Номер пункта
2.3
3.1, 4.1
1.3
2.4
4.1
2.2
4.1
1.1
4.1
1.5
5. Ограничение срока действия снято по протоколу №3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2007 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в мае
1985 г., феврале 1988 г. (ИУС 8-85, 5-88)
39
Приложение В
УДК 674.038.6-412.006.354
Группа К29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ
Правила приемки, методы контроля,
маркировка и транспортирование
ГОСТ
6564-84
Sawn timber and blanks.
Rules of acceptance, control methods, marking and
transportation
(СТ СЭВ 817-77,
СТ СЭВ 818-77)
ОКСТУ 5307
Срок действия с 01.01.86
Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы и заготовки хвойных и лиственных пород и устанавливает правила приемки, методы контроля, маркирование и транспортирование.
Стандарт не распространяется на авиационные пиломатериалы и заготовки и
на обапол.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 817-77 и СТ СЭВ 818-77 в части правил приемки и методов контроля (см. справочное приложение 2).
1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
1.1. Пиломатериалы и заготовки принимают партиями.
1.1.1. Партией считают количество пиломатериалов или заготовок одного сорта (группы сортов), породы (группы пород) и одного назначения, оформленное одним документом о качестве.
1.1.2. Партией экспортных пиломатериалов или заготовок считают количество пиломатериалов или заготовок одного сорта (группы сортов), одной толщины,
одной ширины (группы ширин), одной породы, оформленное одним документом о
качестве.
40
Под пиломатериалами и заготовками группы сортов понимают пиломатериалы и заготовки, которые допускается не рассортировывать на отдельные сорта и на
которые установлена специальная цена в прейскуранте (например, бессортные пиломатериалы по ГОСТ 8486 и ГОСТ 26002).
1.1.3. Документ о качестве должен содержать:
• наименование предприятия-поставщика, его товарный знак, местонахождение
(город или условный адрес);
• сорт (группа сортов) пиломатериалов (заготовок);
• размеры пиломатериалов (заготовок);
• породу древесины (группы пород);
• количество пиломатериалов (заготовок) в партии, м3 и штуки;
• обозначение стандарта.
1.2. Качество и размеры пиломатериалов (заготовок) партии проверяют выборочным контролем.
По согласованию поставщика (грузоотправителя) с потребителем или по требованию последнего применяют сплошной контроль качества и размеров пиломатериалов (заготовок) в партии.
1.2.1. При выборочном контроле качества и размеров выборку отбирают равномерно из разных мест партии.
Объем выборки и приемочные числа при контроле пиломатериалов или заготовок, предназначенных для нужд народного хозяйства, приведены в табл. 1.
Таблица 1
шт.
Объем партии
До 280
От 281 до 500
От 501 до 1200
От 1201 до 3200
От 3201 до 10000
От 10001 до 150000
Объем выборки
32
50
80
125
200
315
Приемочное число
3
5
7
10
14
21
1.2.2. Для пиломатериалов и заготовок, поставляемых на экспорт, применяют
одноступенчатый и двухступенчатый виды нормального или усиленного контроля.
Усиленный контроль применяют по требованию потребителя или внешнеторгового
объединения.
При наличии особых, указанных в заказах-нарядах внешнеторговых объединений, требований к отдельным порокам, контроль проводят в соответствии с этими
требованиями.
Объем выборки и приемочные числа при одноступенчатом контроле приведены в табл. 2.
41
Таблица 2
шт.
Объем партии
До 280
От 281 до 500
От 501 до 1200
От 1201 до 3200
От 3201 до 10000
От 10001 до 150000
Объем
выборки
32
50
80
125
200
315
Приемочное число
нормальный контроль
усиленный контроль
3
2
5
3
7
5
10
8
14
12
21
18
Объем выборки и приемочные числа при двухступенчатом контроле приведены в табл. 3.
Таблица 3
шт.
Объем партии
До 280
От 281 до 500
От 501 до 1200
От 1201 до 3200
От 3201 до 10000
От 10001 до 150000
Объем выборки
первой второй
20
20
32
32
50
50
80
80
125
125
200
200
Приемочное число
нормальный контроль
усиленный контроль
С1
С2
С3
С4
С5
С6
1
4
4
0
3
3
2
5
6
1
4
4
3
7
8
2
5
6
5
9
12
3
7
11
7
11
18
6
10
15
11
16
26
9
14
23
1.3. Правила приемки
1.3.1. (Исключен, Изм. №1).
1.3.2. При одноступенчатом контроле партия пиломатериалов или заготовок
считается удовлетворяющей требованиям нормативно-технической документации,
если количество пиломатериалов в выборке, не отвечающих этим требованиям,
меньше или равно приемочному числу. Если количество таких пиломатериалов или
заготовок в выборке больше приемочного числа, то партию считают не удовлетворяющей требованиям нормативно-технической документации.
1.3.3. При двухступенчатом контроле по результатам проверки первой выборки партию пиломатериалов или заготовок считают удовлетворяющей требованиям
нормативно-технической документации, если количество пиломатериалов или заготовок в выборке, не отвечающих этим требованиям, меньше или равно приемочному
числу С1.
Если количество пиломатериалов или заготовок, не удовлетворяющих требованиям нормативно-технической документации, в выборке равно или больше С2, то
партию считают не удовлетворяющей требованиям нормативно-технической документации.
42
Если количество пиломатериалов или заготовок, не удовлетворяющих требованиям нормативно-технической документации, превышает число С1, но меньше
числа С2, то отбирают вторую выборку.
По результатам контроля второй выборки партию считают удовлетворяющей
требованиям нормативно-технической документации, если количество пиломатериалов или заготовок, не соответствующих этим требованиям в двух выборках,
меньше или равно числу С3.
Если количество таких пиломатериалов или заготовок в двух выборках больше числа С3, то партию считают не удовлетворяющей требованиям нормативнотехнической документации.
1.4. Для контроля шероховатости поверхности и влажности пиломатериалов
или заготовок выборку берут из числа пиломатериалов или заготовок, отобранных
для контроля качества и размеров методом систематического отбора по ГОСТ
18321.
1.4.1. Для контроля шероховатости поверхности отбирают 10 пиломатериалов
или заготовок.
1.4.2. Количество образцов для контроля влажности приведено в табл. 4.
Таблица 4
шт.
Объем партии
До 280
От 281 до 500
От 501 до 1200
От 1201 до 3200
От 3201 до 10000
От 10001 до 150000
Количество образцов
При определении влажноПри определении влажности
сти электровлагомером
сушильно-весовым методом
8
5
15
5
36
10
50
10
50
25
50
50
2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
2.1. Объем пиломатериалов и заготовок определяют по ГОСТ 5306.
2.2. Определение и измерение пороков древесины и обработки – по ГОСТ
2140 и нормативно-технической документации на продукцию.
2.3. Определение размеров
2.3.1. Для определения размеров толщины и ширины применяют металлическую линейку по ГОСТ 7502, измерительную линейку по ГОСТ 427, штангенциркуль по ГОСТ 166; длины – металлическую линейку по ГОСТ 7502.
43
Допускается проводить измерение шаблонами, калибрами и другими инструментами, имеющими свидетельство о проверке на соответствие точности измерения.
2.3.2. Длину определяют в метрах по наименьшему расстоянию между торцами пиломатериалов или заготовок с округлением до второго десятичного знака.
2.3.3. Толщину определяют в миллиметрах в любом месте длины пиломатериала или заготовки, но не ближе 150 мм от торца.
2.3.4. Ширину определяют в миллиметрах следующим образом:
у обрезных с параллельными кромками – в любом месте длины пиломатериала
или заготовки, где нет обзола, но не ближе 150 мм от торца;
у необрезных, односторонне обрезных – в середине длины пиломатериала или
заготовки как полусумму ширин обеих пластей (без учета коры и луба), причем доли до 5 мм не учитываются, доли 5 мм и более считаются за 10 мм;
у обрезных с непараллельными кромками – в середине длины пиломатериала
или заготовки на пласти, не содержащей обзола.
Контроль размеров осуществляется после определения влажности.
2.4. Параметры шероховатости поверхности определяют по ГОСТ 15612. Для
установления параметра шероховатости поверхности Rmmax измеряют 10 наиболее
глубоких неровностей на худшей пласти.
2.5. Влажность пиломатериалов или заготовок определяют по ГОСТ 16588.
3. МАРКИРОВКА
3.1. Маркировке подлежат пиломатериалы длиной от 1,0 м и более и заготовки
всех длин.
Маркировка пиломатериалов, поставляемых на экспорт, производится в соответствии с нормативно-технической документацией на продукцию.
3.2. На торец или пласть пиломатериала или заготовки должна быть нанесена
маркировка с указанием сорта пиломатериала или заготовки.
Обозначение указано в табл. 5.
Таблица 5
Сорт
Обозначение сорта
краской
Отборный
1
2
3
4
Одна горизонтальная полоса (-)
Одна точка или вертикальная полоса (· или ‫)׀‬
Две точки или две вертикальные полосы (·· или ‫)׀׀‬
Три точки или три вертикальные полосы (··· или ‫)׀׀׀‬
Не маркируют
мелком
пиломатериалы
заготовки
0
‫׀‬
1
‫׀׀‬
2
‫׀׀׀‬
3
Маркировка должна быть четкой и наноситься несмываемой краской или мелком, стойким к смыванию.
44
При маркировании пиломатериалов, предназначенных для судостроения, отборного и 1-ого сортов дополнительно наносят букву «С» (например 0С или 1С).
При маркировании заготовок, предназначенных для обозостроения, дополнительно наносят букву «О», для лыж – букву «Л», для резонансных – букву «Р».
Пиломатериалы и заготовки толщиной менее 25 мм маркируют полосами,
толщиной 25 мм и более – точками.
Расположение знаков маркировки на торцах и пластях должно соответствовать схемам, указанным в приложении обязательном.
3.3. Пиломатериалы и заготовки одного сорта, отгружаемые в пакетах, поштучно не маркируют. Маркировка пакетов – по ГОСТ 19041.
(Измененная редакция, Изм. №1).
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
4.1. Пиломатериалы и заготовки транспортируют железнодорожным, автомобильным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
4.2. Пиломатериалы и заготовки транспортируют в пакетированном виде. Размеры пакетов – по ГОСТ 16369, пакетирование – по ГОСТ 19041.
Транспортирование пиломатериалов и заготовок в непакетированном виде допускается по согласованию изготовителя с потребителем.
Непакетированные пиломатериалы и заготовки при транспортировании укладывают в штабеля, разделенные горизонтальными прокладками и вертикальными
стойками толщиной 65-70 мм. Горизонтальные прокладки укладывают через 1200
мм, вертикальные стойки устанавливают посередине ширины штабеля. Не допускается укладывать пиломатериалы и заготовки внахлестку.
4.3. При транспортировании пиломатериалов и заготовок в открытых транспортных средствах они должны быть защищены от атмосферных осадков и загрязнения.
45
ПРИЛОЖЕНИЕ обязательное
МАРКИРОВКА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И ЗАГОТОВОК КРАСКОЙ
Отборный сорт
1-й сорт
2-й сорт
3-й сорт
Маркировка на одном из торцов для пиломатериалов и заготовок
толщиной 25 мм и более
Маркировка на одном из торцов для пиломатериалов и заготовок
толщиной менее 25 мм
МАРКИРОВКА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ (ВКЛЮЧАЯ БРУСЬЯ) И ЗАГОТОВОК
МЕЛКОМ НА ПЛАСТИ
Отборный сорт
1-й сорт
2-й сорт
3-й сорт
Маркировка сорта для пиломатериалов любой толщины
Маркировка сорта для заготовок любой толщины
46
ПРИЛОЖЕНИЕ справочное
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ СООТВЕТСТВИЯ НАСТОЯЩЕГО
СТАНДАРТА СТ СЭВ 817-77 и СТ СЭВ 818-77
Пункты 1.2.1; 1.2.2 настоящего стандарта соответствует п. 1.5. СТ СЭВ 817-77
Пункты 1.3.2; 1.3.3 настоящего стандарта соответствует п. 1.6 СТ СЭВ 817-77
Пункт 2.3.2 настоящего стандарта соответствует п. 1.1 СТ СЭВ 818-77
Пункт 2.3.3 настоящего стандарта соответствует п. 2.1 СТ СЭВ 818-77
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и
деревообрабатывающей промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 18.12.84 г. №4504
3. ВЗАМЕН ГОСТ 6564-79
4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 817-77 и СТ СЭВ 818-77 в части правил
приемки и методов контроля
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
ГОСТ 166-89
ГОСТ 427-75
ГОСТ 2140-81
ГОСТ 5306-83
ГОСТ 7502-98
ГОСТ 8486-86
ГОСТ 15612-85
ГОСТ 16369-96
ГОСТ 16588-91
ГОСТ 18321-73
ГОСТ 19041-85
ГОСТ 26002-83
Номер пункта
2.3.1
2.3.1
2.2
2.1
2.3.1
1.1.2
2.4
4.2
2.5
1.4
3.3, 4.2
1.1.2
6. Ограничение срока действия снято по протоколу №5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
7. ИЗДАНИЕ (январь 2007 г.) с Изменением №1, утвержденным в феврале
1990 г. (ИУС 5-90)
47
Библиографический список
1. Бурмистрова, О.Н. Пиленые лесоматериалы / О.Н. Бурмистрова, В.И. Солдатенков. – Ухта: УИИ, 1997. – 19 с.
2. ГОСТ 2140-81. Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения. – М.: Стандартинформ, 2006. – 121 с.
3. ГОСТ 18288-87. Производство лесопильное. Термины и определения. – М.: Стандартинформ, 2005. – 11 с.
4. ГОСТ 8486-86. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия. – М.:
Стандартинформ, 2006. – 8 с.
5. ГОСТ 24554-80. Пиломатериалы хвойных пород. Размеры. – М.: Стандартинформ, 2007. – 4 с.
6. ГОСТ 2695-83. Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия. – М.:
Стандартинформ, 2007. – 5 с.
7. ГОСТ 6564-84. Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки, методы контроля,
маркировка и транспортирование. – М.: Стандартинформ, 2007. – 8 с.
8. ГОСТ 6782.1-75. Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки. – М.: Издательство стандартов, 2003. – 11 с.
9. ГОСТ 6782.2-75. Пилопродукция из древесины лиственных пород. Величина
усушки. – М.: Издательство стандартов, 2002. – 14 с.
10. ГОСТ 3808.1-80. Пиломатериалы хвойные. Атмосферная сушка и хранение. – М.:
Издательство стандартов, 2002. – 13 с.
11. ГОСТ 7319-80. Пиломатериалы и заготовки лиственных пород. Атмосферная
сушка и хранение. – М.: Издательство стандартов, 2002. – 14 с.
12. ГОСТ 16588-91. Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения
влажности. – М.: Издательство стандартов, 2002. – 5 с.
13. ГОСТ 10950-78. Пиломатериалы и заготовки. Антисептирование способом погружения. – М.: Стандартинформ, 2007. – 6 с.
14. ГОСТ 7016-82. Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности. – М.: Издательство стандартов, 2001. – 7 с.
15. ГОСТ 15612-85. Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности. – М.: Издательство стандартов,
2002. – 10 с.
16. ГОСТ 21554.1-81. Пиломатериалы и заготовки. Методы определения модуля упругости при статическом изгибе. – М.: Издательство стандартов, 1982. – 12 с.
17. ГОСТ 21554.2-81. Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела
прочности при статическом изгибе. – М.: Издательство стандартов, 1982. – 9 с.
48
18. ГОСТ 21554.3-82. Пиломатериалы и заготовки. Метод контроля прочности при
изгибе, растяжении и сжатии. – М.: Издательство стандартов, 1991. – 8 с.
19. ГОСТ 21554.4-78. Пиломатериалы и заготовки. Метод определения прочности
при продольном сжатии. – М.: Издательство стандартов, 2000. – 4 с.
20. ГОСТ 21554.5-78. Пиломатериалы и заготовки. Метод определения прочности
при продольном растяжении. – М.: Издательство стандартов, 1978. – 14 с.
21. ГОСТ 21554.6-78. Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела
прочности при скалывании вдоль волокон. – М.: Издательство стандартов, 1985.
– 9 с.
22. ГОСТ 21554.7-78. Пиломатериалы и заготовки. Метод определения показателей
прочности при поперечном смятии. – М.: Издательство стандартов, 1985. – 9 с.
23. ГОСТ 5306-83. Пиломатериалы и заготовки. Таблица объемов. – М.: Издательство стандартов, 2001. – 136 с.
24. ГОСТ 16369-96. Пакеты транспортные лесоматериалов. Размеры. – М.: Стандартинформ, 2005. – 4 с.
25. ГОСТ 19041-85. Транспортные пакеты и блок-пакеты пилопродукции. Пакетирование, маркировка, транспортирование и хранение. – М.: Издательство стандартов, 2002. – 8 с.
26. ГОСТ 968-68. Пиломатериалы авиационные (бруски и доски). Технические условия. – М.: Стандартинформ, 2007. – 8 с.
27. ГОСТ 26002-83. Пиломатериалы хвойных пород северной сортировки, поставляемые для экспорта. Технические условия. – М.: Стандартинформ, 2007. – 18 с.
28. ГОСТ 9302-83. Пиломатериалы хвойных пород черноморской сортировки, поставляемые для экспорта. Технические условия. – М.: Стандартинформ, 2007. –
10 с.
29. ГОСТ 5780-77. Обапол для крепления горных выработок. Технические условия. –
М.: Стандартинформ, 2007. – 6 с.
30. ГОСТ 9685-61. Заготовки из древесины хвойных пород. Технические условия. –
М.: Издательство стандартов, 1994. – 14 с.
31. ГОСТ 7897-83. Заготовки лиственных пород. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1990. –11 с.
32. ГОСТ 2646-71. Заготовки авиационные хвойных пород. Технические условия. –
М.: Издательство стандартов, 1998. – 7 с.
33. ГОСТ 2996-79. Заготовки авиационные лиственных пород. Технические условия. –
М.: Издательство стандартов, 1986. – 12 с.
34. ГОСТ 16424-83. Заготовки для лож спортивного и охотничьего стрелкового оружия. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1999. – 11 с.
49
35. ГОСТ 48-91. Заготовки лыжные. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 2001. – 6 с.
36. ГОСТ 12457-77. Заготовки деревянные для весел. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1997. – 6 с.
37. ГОСТ 78-2004. Шпалы деревянные для железных дорог широкой колеи. Технические условия. – М.: Стандартинформ, 2007. – 8 с.
38. ГОСТ 8993-75. Шпалы деревянные для железных дорог узкой колеи. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1988. – 7 с.
39. ГОСТ 22830-77. Шпалы деревянные для метрополитена. Технические условия. –
М.: Издательство стандартов, 1978. – 10 с.
40. ГОСТ 8816-2003. Брусья деревянные для стрелочных переводов железных дорог
широкой колеи. Технические условия. – М.: Стандартинформ, 2007. – 10 с.
41. ГОСТ 8992-75. Брусья деревянные для стрелочных переводов железных дорог
узкой колеи. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1988. – 8 с.
42. ГОСТ 9371-90. Брусья переводные деревянные клееные для железных дорог широкой колеи. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1990. – 11 с.
43. ГОСТ 28450-90. Брусья мостовые деревянные. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1992. – 7 с.
44. ГОСТ 28469-90. Шпалы и брусья деревянные клееные для трамвайных путей.
Технические условия. – М.: Стандартинформ, 2006. – 7 с.
45. ГОСТ 3191-93. Вагоны железных дорог колеи 1520 мм. Детали из древесины и
деревянных материалов. Общие технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1994. – 35 с.
46. ГОСТ 9008-94. Детали деревянные платформ грузовых автомобилей, прицепов и
полуприцепов. Общие технические условия. – М.: Издательство стандартов,
1995. – 15 с.
47. ГОСТ 7502-98. Рукоятки цилиндрические. Конструкция. – М.: Издательство
стандартов, 2005. – 6 с.
48. ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические требования.
– М.: Стандартинформ, 2007. – 7 с.
49. ГОСТ 166-98. Штангенциркули. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 2003. – 11 с.
50. Уголев Б.Н. Древесиноведение и лесное товароведение. – М.: Издательский
центр «Академия», 2006. – 272 с.
51. Энциклопедия лесного хозяйства: в 2-х томах. – Т. 1. – М.: ВНИИЛМ, 2006. –
424 с.
52. Энциклопедия лесного хозяйства: в 2-х томах. – Т. 2. – М.: ВНИИЛМ, 2006. –
416 с.
50