- Лесопильная рама Морозовка

Лесопильный тупик
Человечество родилось в древесном мире и продолжает
жить в
нём,
научившись
использовать
древесину
во
всевозможных видах. Наиболее древний способ использования
древесины это строительные брёвна и пиломатериалы при
котором наиболее полно сохраняются свойства древесины.
Российские лесопильные заводы,
приспособленные к
выпуску в основном хвойных пиломатериалов транспортной
влажности по ГОСТ 26002-83Э, ГОСТ9302-83Э и ГОСТ 8486-86,
имели гарантированный сбыт продукции через Союзлесоэкспорт
и государственную торговлю, обеспечивалась рентабельность
предприятий и лесопильной отрасли в целом. Цена пиломатериалов при поставке на экспорт в 1985 г. составляла 164 $
за кубометр.
Разрушение
торгового
монополиста
в
лице
Союзлесоэкспорта и дефолт 1998 г. привели на рынок десятки и
даже сотни предприятий – экспортёров пиломатериалов, которые
по известным причинам уронили цену до 120 $ за кубометр.
Даже некоторый рост цены на пиломатериалы в 2006 г. не
должен успокаивать владельцев предприятий – рост тарифов
естественных монополий вернет всех на исходные позиции. В
этих условиях даже современное лесопильное оборудование,
независимо
от
его
вида:
рамное,
ленточнопильное,
фрезернопильное, вряд ли решит проблемы рентабельности,
нормальной прибыли, способности противостоять капризам
рынка и внешним факторам.
Современное
высокопроизводительное фрезернопильное
оборудование со своей жёсткой технологией, повышенными
требованиями к пиловочному сырью, но низким выходом
пиломатериалов (см. рис. 1) может иметь более низкую
рентабельность,
чем
оборудование
с
более
мягкой –
нетребовательной к сырью технологией.
Отечественные лесопильные заводы, предназначенные для
обеспечения экспортных поставок и нужд народного хозяйства,
построены по одному технологическому решению, с большей
или меньшей степенью механизации основных технологических
операций. Основными показателями при этом считались мощности
по распиловке, а остальное постепенно пристраивалось к
лесопильному цеху. В результате даже на самых мощных
предприятиях имеем большую разбросанность цехов, сложные
внутризаводские транспортные связи большой протяжённости.
При производстве в рамных цехах каждый кубометр
пиловочного сырья даёт 0,27 м3 отходов, требующих утилизации
и 0,22 м3 щепы, требующей реализации на рынке хотя бы с 5процентной
рентабельностью,
а
при
фрезернопильном
3
оборудовании образуется 0,26 м щепы. Но следует заметить,
что распределение щепы по фракциям достаточно полно не
проводилось, и величина 0,26 м3 отражает сокращение выхода
пиломатериалов, а не количество товарной щепы.
Где же выход из всё возрастающих затрат при
производстве пиломатериалов транспортной влажности?
Если рассмотреть, какая технологическая операция делает
древесину товаром с высокой добавленной стоимостью, то мы
увидим, что этой операцией является – сушка древесины.
Сушите окорённые брёвна до 8 % влажности, а технически
это возможно, и они будут на рынке гораздо дороже
пиломатериалов по ГОСТ26002-83Э.
Производство изделий из древесины через производство
обрезных пиломатериалов влечёт за собой увеличение: расхода
сырья, живого труда, транспортных и энергетических услуг.
Поэтому для повышения эффективности лесопильных
предприятий необходимо, прежде всего, увеличить мощности
сушильного и котельного хозяйства. Перевести ряд потоков на
распиловку в развал, причём тонкие боковые доски объединять
в одну группу и укорачивать острый обзол по длине внутренней
боковой доски.
Такое построение технологии распиловки резко сокращает
количество сырых отходов: кора, опилки, горбыль полностью
утилизируются в котельной. Центральные и боковые необрезные
доски сортируются и укладывается в сушильные штабели.
После сушки и кондиционирования необрезные доски
поступают в цех обработки сухих пиломатериалов, где
производят погонажные изделия, мебельный щит, столярный
щит, оконный брус, мебельные заготовки – всё что продаётся не
только в м3, но и в м2, и просто метрах.
Все
отходы
переработки
сухих
пиломатериалов
отправляются на участок производства пеллет. Пеллеты – это
товар, ликвидность которого очень быстро возрастает после
почти ежегодного повышения цен на природный газ и
электроэнергию. Если принять, что для производства 1 тонны
пеллет
необходимо 3…3,5 м3 древесных отходов,
при
стоимости первых 150 $ за тонну, цена реализации опилок при
этом составит 30…40 $ за кубометр.
Возможно использование большей части производимых
пеллет на собственные нужды, особенно при выработке
собственной электроэнергии.
Низкий уровень заработной платы в России нивелирует
эффективность
высокопроизводительных
автоматизированных
дорогих лесозаводов и старых с их многолюдными технологиями
середины прошлого века. Поэтому замена старого оборудования
новым высокопроизводительным,
то есть интенсивный путь
развития предприятия, может не дать должного эффекта в
будущем. Экстенсивный путь, связанный с расширением видов
товарной продукции, резким снижением энергопотребления и
материалоёмкости, есть верное направление выхода из
лесопильного тупика и верный ответ современным условиям
рынка. Несомненно, что реализация этого пути сложнее, чем
первого, поскольку осваивать новые технологии производства и
менеджмента труднее, чем новое лесопильное оборудование.
Ни одна страна в мире не перевозит пиломатериалы на
расстояние до ближайшего порта 5000 км за 200 $ кубометр, а
мы лучшую ангарскую сосну за меньшую цену! К древесине
нужно относиться бережно, она возобновляема, но не
бесконечно.
Главный конструктор ООО «МОРОЗОВКА» В.М. Крылов
Выход обрезных пиломатериалов
(камеральные распиловки)
70,0
Выход пиломатериалов, %%
R-200 (1)
R-200(2) и ФБС
60,0
Р-75
50,0
40,0
30,0
12
14
16
18
20
R-200 (1)
33,0
43,3
45,8
52,0
51,8
R-200(2) и ФБС
50,0
48,7
51,1
52,0
51,8
50
51,7
53,6
61,1
63,4
Р-75
Рис. 1
Диаметр, см