Руководство по эксплуатации GOE 2000 Одоризационная установка RMG Messtechnik GmbH

Руководство по эксплуатации
Одоризационная установка
GOE 2000
RMG Messtechnik GmbH
Ул. Отто-Хаан 5
Почт. Ящик
Tel.: (06033) 897-0
35510 Бутцбах
35502 Бутцбах
Факс: (06033) 897-130
Издание: 08/2001
... все для надежного
газоснабжения
1. ОГЛАВЛЕНИЕ
2. Описание функционирования
2.1 Одоризационный узел
2.2 Прибор управления
2.3 Насосы - дозаторы
2.4 Газоловушка
2.5 Насос ручной подкачки
2.6 Указатель уровня
2.7 Активный угольный фильтр 100 г.
2.8 Извещатель срыва потока типа FS-01 (EExi) (под заказ)
2.9 Выключатель уровня типа 101-(S)- 850 (EExi) (под заказ)
2.10 Устройство непрерывного слежения за уровнем (EЕxi) приемлемым для
расчета концентрации одоранта и его необходимого уровня.
2.11 Устройство промывки и вентиляциис противодавлением (под заказ)
3. Монтаж установки
3.1 Место монтажа
3.2 Установка металлоконструкций
3.3 Прокладка электрических соединений
4. Пуск установки в эксплуатацию
4.1 Заполнение резервного сосуда (рис.4)
4.2 Заполнение газоловушки (рис.6)
4.3 Вентиляция насоса-дозатора (узел одоранта без промывочного
устройства)
4.4 Вентиляция насоса-дозатора (узел одоранта с промывочным
устройством)
4.5 Вентиляция насоса-дозатора (узел гидравлики)
4.6 Расчет объема подачи насоса-дозатора
4.7 Пуск в эксплуатацию прибора управления
5. Эксплуатация
5.1 Пуск установки
5.2 Замена сменного сосуда
5.3 Снятие и установка клапанов на головке насоса-дозатора
5.4 Контроль производительности насоса-дозатора
5.5 Опорожнение резервного сосуда
5.6 Выключение установки
6. Обслуживание и проверка функционирования
6.1 Проверка функционирования
7. Неисправности
7.1 Таблица неисправностей
7.2 Первоначальная подача насоса-дозатора не восстанавливается
7.3 Уровень в газоловушке падает до нижней крышки стеклянной трубки
7.4 Ошибка при сравнении импульсов
8. Приложение
8.1 Указания по монтажу соединений SWAGELOK
8.2 Разрез - насоса -дозатора
8.3 Протокол промывки
8.4 Памятка
9. Иллюстрации
Введение, описание функционирования
1
Введение
Поскольку природный газ изначально не имеет запаха или
пахнет
незначительно,
его одорируют с целью
своевременно обнаружить
несанкционированные утечки и предотвратить образование взрывчатой
газовоздушной смеси.
Согласно требованиям Публикации DVGW G 280, все газы для коммунального
газоснабжения по Публикации DVGW G 260 , не имеющие достаточного
естественного запаха (предупредительный запах), должны подвергаться
одорированию. Одорирование означает подмешивание к массе газа резко
пахнущего вещества, т.н. одоранта.
Для подмешивания к газам одорантов необходимы специальные способы
дозировки одорантов. С одной стороны, желательна надёжная и стабильная
интенсивность одоранта, с другой стороны, следует исключить передозировки
во избежание бессмысленных нагрузок на среду.
Для достижения этой цели наибольшее распространение получили
одоризационные установки, работающие на принципе инжекции. В них одорант
подмешивается к природному газу в строго дозированных количествах. Для
этого используются импульсы, пропорциональные расходам, вырабатываемые
объёмными газоизмерителями, например, преобразователями расхода. Такой
способ обеспечивает абсолютно стабильную концентрацию одоранта,
независимо от колебаний подачи газа.
2 Описание функционирования
2.1 Одоризационный узел
Одоризационный узел связывает резервный и сменный сосуды и , таким
образом, при эксплуатации для подачи одоранта из сменного в резервный
сосуд не требуется вспомогательного давления (подпора или напора). При
эксплуатации в обоих сосудах присутствует атмосферное давление.
Исключительно для заправки резервного сосуда при пуске и замене сменного
сосуда используется ручной вакуумный насос. При помощи этого же насоса
можно перекачивать одорант из резервного сосуда в сменный сосуд.
Уровень одоранта , показываемый указателем уровня, соответствует уровню в
сменном сосуде.
Газоловушка препятствует разрыву столба жидкости, который может произойти
вследствие образования газовых пузырей (напр., из-за выгазовывания
одоранта) в связывающих сосуды нитках.
Для инжекции (подмешивания) одоранта в поток газа применяются насосыдозаторы (поршневые мембранные насосы) с магнитным приводом.
Управление насосами-дозаторами осуществляется
пропорциональными
расходу импульсами, поступающими от измерителя расхода.
Для защиты обратных клапанов в насосе-дозаторе и распылителя со стороны
входа насоса-дозатора устанавливается фильтр тонкой очистки.
2.1.1 Стандартная комплектность установки
2.1.1.1 Резервный сосуд 17 л. (для 50 - и 100 литровых сменных сосудов) или
35 л (для 200 литровых
сменных сосудов) в комплекте со следующим
оборудованием:
•
•
•
Указатель уровня с бюреткой и шкалой, оцифрованной в литрах
Газоловушка во всасывающей нитке
Розетка для указателя уровня или зонда уровня, которая является также
розеткой для подключения промывочного устройства.
2.1.1.2
•
•
•
•
•
2.1.1.3.
2.1.1.4.
2.1.1.5.
2.1.1.6.
2.1.1.7.
2.1.1.8.
Блокировочные фланцевые клапаны для:
Указателя уровня, верхний и нижний, 2 шт.
Отсечки резервного сосуда, нижний, 1 шт.
Опорожнения резервного сосуда, нижний, 1 шт.
Пусковой клапан для нитки подачи давления, верхний 1 шт.
Клапан для заполнения, верхний , 1 шт.
Насос одоранта со всасывающим фильтром
Активный угольный фильтр
Насос подкачки
Отсекающий клапан в напорной нитке
Отсекающий клапан во всасывающей нитке
Установка, полностью смонтированная на монтажной плите с
проставкой для монтажа на стену (соединения выполнены с помощью
деталей комплекта SWAGELOK)
2.1.1.2 Дополнительное оборудование : (под заказ)
2.1.2.1.
2.1.2.2.
Сосуд с одорантом
Подставка для
установки на полу со смонтированным узлом
дозировки одоранта и ванной для отстоя
2.1.2.3. Ванна для отстоя с решёткой и ножками, изготовленная и испытанная
по WGH
2.1.2.4. Концевик уровня в резервном сосуде {EEXi]
2.1.2.5. Узел непрерывного контроля уровня, состоящий из зонда 4 … 20 мA
{EEXi} в резервном и сменном сосудах для расчёта подмешиваемого
количества одоранта в [мг/Нм3] измерения уровня [в литрах]
2.1.2.6
Извещатель срыва столба для контроля насоса-дозатора [EEXi]
2.1.2.7
Устройство высокого давления для промывки и вентиляции для
противодавлений до 50 бар в нитке
2.1.2.8
Переключатель РУЧН.\ АВТОМАТ. с ручкой для запуска насоса
вручную [EEXi]; монтаж в одорируемом помещении
2.1.2.9
Переключатель РУЧН.\АВТОМАТ. с ручкой для запуска насоса
вручную [EEx d]; монтаж в одорируемом помещении
2.1.2.10 Жгут проводов для монтажа электрических цепей в клеммных ящиках
[EEx e - EEx iI на монтажной плите
2.2
Прибор управления
См. "Информационный листок OSG 2000" и " Руководств
о по эксплуатации OSG 2000".
2.3 Насосы-дозаторы
В качестве насосов-дозаторов применяются поршневые мембранные насосы со
взрывозащищённым магнитным приводом постоянного тока 200 В.
Технические данные магнитов приводятся на типовых табличках. Полости
одоранта и гидравлики разделены мембраной из нержавеющей стали
Производительность дозаторов в мм3/ход можно плавно регулировать с
помощью счётчика или шкалы.
Применённые конструкционные материалы насосов устойчивы к воздействию
одоранта.
2.3.1 Технические данные
Типы
Характеристики насосов
Характеристики магнитов
насосов
Новое
Макс.давление, Производительность Макс.
Время
Время
(старое)
бар
[мм3\ход]
частота притя- отпускаобозначение
ходов, гивания, ния, сек
имп\час
сек
МН-6-47
40
10 … 80
7200
0,35
0,15
МН-6-65
20
15 …150
7200
0,35
0,15
МН-!15-30050
30 …280
5000
0,55
0,16
М11(5\12,5
магнит 11)
МН-15-30080
30 … 280
4300
0,66
0,16
М13 (5\12,5магнит13)
МН-15-50025
60 … 550
5000
0,55
0,16
М11(7\12,5магнит 11)
МН-15-50040
60 … 550
4300
0,66
0,16
М13 (7\12,5магнит 13)
МН-15-100013
120 … 1100
5000
0,55
0,16
М11(10\12,5магнит 11)
МН-15-100020
120 … 1100
4300
0,66
0,16
М13
(10\12,5магнит 13)
Тип магнита можно определить из типовой таблички фирмы Binder , строка "Тип", например:
Тип 4103Е11: Е11 обозначает "Магнит 11"
Тип 4103Е13: Е13 обозначает "Магнит 13"
2.4
Газоловушка
Газоловушка устанавливается в самой высокой точке устройства между
резервным и сменным сосудами. Она предотвращает срыв столба жидкости,
который может возникнуть, например, вследствие выгазовывания одоранта и
образования пузырей. Для наполнения газоловушки вручную предусмотрено
соединение MINIMESS
2.5
Насос ручной полдкачки
Этот насос служит для перекачки одоранта из сменного сосуда в резервный
при при пуске или смене сосуда.
Кроме того, этим насосом можно перекачивать одорант из резервного сосуда в
сменный.
2.6
Указатель уровня
Указатель уровня состоит из измерительной бюретки со шкалой, имеющей
деления красного цвета. Бюретка служит для контроля производительности
насоса-дозатора. Одно маленькое деление соответствует объёму 100 мм3
(=100 миллиграммов по тетрагидротиофену).
Интервал между двумя
широкими делениями соответствует объёму 1 000 мм3.
Рядом с измерительной бюреткой находится шкала, по которой определяют
уровень (остаток) одоранта в литрах. На этой шкале имеются две красные и
одна зелёная метки. Две красных метки ограничивают диапазон, приемлемый
для расчёта концентрации, а зелёная метка соответствует уровню, при котором
уже можно менять сосуд. Указатель уровня можно отключать с помощью двух
отсекающих клапанов
2.7
Активный угольный фильтр 1000 г
Активный угольный фильтр 1000 г
Активный угольный фильтр препятствует проникновению паров одоранта из
одоризационной установки в атмосферу.
2.8
Извещатель срыва столба типа FS-01 [Eexi] (под заказ)
Извещатель срыва столба устанавливается вертикально в инжекционную нитку
после насоса-дозатора. Он сравнивает количество импульсов, поступающих на
насос –дозатор от прибора управления, с
количеством импульсов,
выработанных самим извещателем.
Оценка совпадения количества импульсов происходит после прохождения с
прибора управления
на насос-дозатор каждого 500-го импульса. При
погрешности совпадения количества импульсов более 1% (5 импульсов)
выдаётся предупредительный сигнал «Несовпадение импульсов!»
Предупредительный сигнал можно игнорировать красной клавишей.
2.9 Выключатель уровня типа 101-(S)-850 [Eex I] (под заказ)
Выключатель уровня установлен в резервном сосуде.
Момент его
срабатывания соответствует уровню одоранта = 800 мм от верхней стенки
резервного сосуда. При падении уровня ниже указанной отметки, выдаётся
предупредительный сигнал «Минимальный уровень в сосуде!».
2.10 Узел непрерывного слежения за уровнем
[EеxiI,
приемлемым для расчёта концентрации одоранта и его
необходимого уровня (под заказ)
Данный узел состоит из зонда измерения давления со встроенным
измерительным преобразователем 4 … 20 мА (с 3-х разрядным дисплеем), и
соединённого с ним взрывозащищённого[Eex i] буферного каскада. Зонд
установлен в резервном сосуде, а буферный каскад – в приборе управления.
При необходимости измерительный зонд давления может быть установлен
также в сменном сосуде.
Калибровка зонда и ввод параметров производится на заводе и
дополнительного вмешательства в производственных условиях не требуется.
Расчёт подмешиваемой концентрации одоранта производится в [мг\Нм3] с
вычислением некоторого граничного значения. При падении концентрации ниже
этого значения выдаётся предупредительный сигнал «Мигимальный уровень
концентрации одоранта!».
Рассчитанная концентрация индицируется прибором управления, а также
служит аналоговым сигналом 0\4 … 20 мА для телемеханики
Описание функционирования
Кроме того, прибор управления индицирует текущий уровень (остаток)
одоранта [в литрах] и подаёт его значение в виде аналогового сигнала 0\4 …
20 мА на телемеханику.
2.11 Устройство промывки и вентиляции с противодавлением (под
заказ)
Данное устройство служит для промывки деталей. входящих в
узлы
всасывания и инжекции, (например, насос-дозатор с со всасывающим и
напорным клапанами, фильтр одоранта, извещатель срыва столба и инжектор
в сборе) при проведении обслуживания или ремонта установки. Кроме того, при
помощи этого устройства можно также проводить вентиляцию полости
одоранта в насосе-дозаторе (без выхода одоранта в атмосферу).
Максимальное значение противодавления газа составляет ок. 50 бар.
Разрешается использовать все доступные моющие средства.
3.
Монтаж установки
3.1.
Место монтажа.
При монтаже металлоконструкций установки следует выполнять требования
справочной литературы DVGW , например G280.
Одоризационные установки должны монтироваться в отдельных помещениях с
достаточной приточной и вытяжной вентиляцией.
Запрещается монтаж одоризационных установок в диспетчерских помещениях,
поскольку последние отвечают, обычно, классу взрывозащиты лишь для
зоны2.
Приборы управления монтируют во взрывозащищённых помещениях.
Для предотвращения образования хлопьев в одоранте, в помещениях, где
монтируются одоризационные установки, должна поддерживаться температура
воздуха не ниже +5 С.
Запрещается монтаж установок в помещения,
температура воздуха в которых может достигать +40 С.
3.2
Монтаж металлоконструкций
Монтажная плита с проставками монтируется на стену. Под заказ возможна
поставка рамной конструкции для напольного монтажа (с прорезями для
дополнительного крепления к стене), в комплекте с уже смонтированной
установкой и ванной для отстоя.
При установке монтажной плиты необходимо строго выдерживать монтажные
расстояния , приводимые ниже в таблице, между нижним обрезом
монтажной плиты и верхним краем колосниковой решётки (нижний обрез
сосуда с одорантом).
Значительные отклонения от указанных значений
отрицательно сказываются на результатах расчётов необходимого уровня
одорангта и его концентрации.
Сосуд с одорантом на 50 или 100 литров 5 мм
Сосуд с одорантом на 200 литров
13 мм
3.2.1 Трассировка трубок
Соединения трубок одоризационной установки производится при помощи
арматуры SWAGELOK. При монтаже трубок к инжектору и шлангов
придерживаться указаний, касающихся арматуры SWAGELOK, приведённых на
табличке монтажной плиты.
3.2.1.1
3.2.1.2
Описание функционирования, монтаж
Линия впрыска должна выполняться трубкой из нержавеющей стали
сечением 6 х 1 мм до инжектора в газовой линии. По окончании
монтажа линию впрыска обязательно подвергают испытаниям на
прочность и герметичность с максимальным проектным давлением
насоса-дозатора.
Перед указанными испытаниями перекрывают запорный клапан в
газовой линии, включают насос-дозатор и оставляют его во
включённом состоянии до тех пор, пока ходовой магнит не
остановится (т.е. рабочие ходы прекратятся). После этого вся линия
впрыска проверяется на герметичность.
Соединения штуцеров всасывания и давления между сменным и
резервным сосудами необходимо выполнить шлангами в рукаве из
нержавеющей стали PTFE. Шланги с обеих сторон должны быть
тщательно затянуты, особенно со стороны всасывания, где должна
быть достигнута 100%-я герметичность.
Шланг всасывания (трубка диаметром
12 мм) от
сменного к
резервному сосуду должен прокладываться с постоянным подъёмом,
что обеспечивает безупречное вентилирование.
Подсос воздуха или наличие неплотностей в шланге
всасывания
могут вызвать
срыв столба жидкости между
сосудами и препятствовать автоматической подкачке из
сменного сосуда.
3.2.1.3
Вентиляционная линия на выходе активного угольного фильтра в
стандартном исполнении выполняется трубкой из нержавеющей стали
6х1 мм. до нижнего обреза монтажной плиты и выводится в ванну для
отстоя (запрещается выводить её в атмосферу).
3.2.2 Поглощающая ванна
решёткой и ножками
для отстоя с колосниковой
Поглощающая ванна должна изготавливаться согласно WGH и обязательно
подвергаться испытаниям (с составлением протокола).
Ёмкость ванны должна быть достаточной для слива содержимого установки в
полном объёме, включая содержимое сменного сосуда.
Конструкция
ванны должна предусматривать возможность прокладки
одорантонесущих линий внутри ванны, за исключением нитки впрыска.
3.3
Прокладка электрических соединений
При прокладке электрических соединений следует
выполнять
требования VDE 0100, VDE 0165, (EN 600079-14) и VDE0170/0171 (EN
50014, EN 50019, EN 50020).
Наиболее распространённый одорант тетрагидротиофен (ТНТ),
относится к группе взрывоопасости IIА, температурный класс Т4.
Поэтому любое помещение, в котором наличествует данный одорант,
является взрывоопасным.
Все электроприборы должны иметь класс взрывозащиты для зоны 1
Предписываемые марки кабелей:
Для присоединения насоса-дозатора
Для присоединения всех других
NYY-J 3x1,5 мм2
LICY 0,75 мм2 (голубой)
4.
Пуск установки
4.1
4.1.1
Заполнение резервного сосуда (рис.4)
Соединительные шланги
(всасывающий и выходной) между
заполненными сменным и резервным сосудами не должны допускать
утечек.
Закрыть следующие элементы запорной арматуры :
• Пусковой клапан (3)
• Заправочный клапан (4)
• Клапан опорожнения (9)
• Промывочный клапан (8), если имеется узел промывки
• Шаровой кран (2) в нитке впрыска после насоса-дозатора
4.1.2
4.1.3
Открыть следующие элементы запорной арматуры:
• Шаровой кран (1) во всасывающей линии перед резервным
сосудом
• Резервный сосуд (7)
• Указатель уровня (5), верхний
• Указатель уровня (6), нижний
4.1.4
4.1.9
Включить прибор управления и в секторе панели обслуживания
"Внутренний датчик импульсов" выбрать режимы "Предустановка -ВКЛ
" и "Датчик импульсов - ВНУТР".
Присоединить заправочный шланг между насосом ручной подкачки (со
стороны всасывания) , внизу, и штуцером MINIMESS в резервном
сосуде.
Произвести подкачку одоранта ручным насосом, пока он не появится у
нижнего предела указателя уровня.
Открыть шаровой кран (2) в инжекторной линии после насоса-дозатора.
Открыть клапан наполнения (4); должно произойти выравнивание
уровней одоранта в резервном и сменном сосудах.
В заключение производят заполнение газоловушки согласно п.4.2.
4.2
Заполнение газоловушки (рис.6)
4.2.1
Присоединить шланг наполнения между насосом ручной подкачки со
стороны всасывания (внизу) и штуцером MINIMESS на газоловушке.
Нажать до упора головку насоса ручной подкачки и затем медленно
делая ею полуобороты вокруг оси, вытягивать до тех пор,пока одроант
не установится на уровне около 10 мм ниже верхнего обреза
стеклянной трубки.
Только после этого удалить винтовой колпачок на штуцере MINIMESS
и в заключение полностью утопить головку.
Процесс заполнения должен осуществляться медленно, в целях
предотвращения попадания одоранта в насос ручной подкачки
4.1.5
4.1.6
4.1.7
4.1.8
4.2.2
4.3. Вентиляция насоса-дозатора (узел одоранта без
промывочного устройства)
4.3.1 Для вентиляции насоса-дозатора уровень в резервном сосуде
должен в общем случае лежать на 200 - 300 мм выше клапана
давления на насосе-дозаторе.
Если
такой
высокий
уровень
не
обеспечивается
в
производственных условиях, то его следует установить при
помощи насоса ручной подкачки, как указано ниже:
Пуск в эксплуатацию
4.3.2 Закрыть заправочный клапан (4).
4.3.3 Закрыть шаровой кран (2) в инжекторной нитке после насосадозатора.
4.3.4 Произвести подкачку ручным насосом до тех пор, пока не будет
достигнут необходимый уровень в резервном сосуде.
4.3.5 Открыть шаровой кран (2) в инжекторной нитке после насосадозатора.
4.3.6 Открыть пусковой клапан (3).
4.3.7 Открыть заправочный клапан (4).
4.3.8 Уровень одоранта в резервном сосуде падает, а линия
всасывания насоса-дозатора, а также головка насоса-дозатора с
всасывающим клапаном и клапаном давления автоматически
вентилируются (это относится к насосам-дозаторам типа МН-6
…).
Одновременно происходит выравнивание уровня между
резервным и сменным сосудами.
У насосов-дозаторов типа МН-15 … открывают инжекторную
линию
клапаном давления и выворачивают корпус этого клапана
приблизительно на 2 оборота с целью разгрузить установленную там нажимную
пружину.
После того, как одорант начнёт выходить из резьбы клапана давления без
пузырей, можно завернуть клапан и закрыть инжекторную линию.
4.3.9
Настроить насос-дозатор на максимальную подачу.
4.3.10
Выбрать следующие установки в секторе "Внутренний датчик
импульсов" прибора управления:
"Предустановка -ВЫКЛ."
"Датчик импульсов-ВНУТР"
"Частота внутр. импульсов - 60 имп\мин"
Теперь насос-дозатор работает с постоянной частотой от внутреннего
датчика импульсов.
4.3.11 Закрыть клапан (7) на резервном сосуде и наблюдать по
бюретке, происходит ли при каждом ходе насоса-дозатора
падение
уровня,
соответствующее
установленной
производительности насоса-дозатора.
Не допускается полное опорожнение измерительной бюретки,
т.к. в противном случае операции по вентиляции придётся повторить. По
достижении нижнего предела уровня одоранта в измерительной бюретке ,
её следует наполнять, открыв клапан (7).
4.3.12 По окончании вентиляции закрыть пусковой клапан (3), и, как
описано выше, проверить, работает ли насос-дозатор с
противодавлением; при необходимости вновь открыть пусковой
клапан (3).
4.3.13 На приборе управления установить режим "Предустановка ВКЛ".
Тем самым прерывается подача импульсов от внутреннего датчика . Для
предотвращения
несанкционированного
прохождения
импульсов
от
внутреннего датчика,
в производственных условиях следует всегда
устанавливать режим "Предустановка - ВКЛ".
4.4.
4.4.1
4.4.2
Вентиляция насоса-дозатора
промывочным устройством)
Закрыть клапан (7) на резервном сосуде
Закрыть клапан (6) на указателе уровня, внизу
(узел
одоранта
с
Пуск в эксплуатацию
4.4.3
4.4.4
Открыть промывочный клапан (8)
Произвести
10
подкачиваний
промывочным
насосом
(производительность 6 см3\ход, максимальное противодавление ок. 50
бар).
Пуск в эксплуатацию
4.4.5
4.4.6
4.4.7
Закрыть промывочный клапан (8).
Открыть клапан (7) на резервном сосуде.
Открыть клапан (6) на указателе уровня , внизу.
4.5
Вентиляция насоса-дозатора (Узел гидравлики)
4.5.1
Отвернуть во время работы вентиляционный болт узла гидравлики
приблизительно на 1 оборот и после пяти ходов насоса-дозатора
вновь завернуть его.
Повторить описанную процедуру не менее 3-х раз с интервалом 5
минут.
После окончания вентиляции проверить уровень масла (только для
насосов типа МН-6 …).
4.5.2
4.5.3
4.6
Расчёт объёма подачи насоса-дозатора
4.6.1
Частоту импульсов и объём подачи насоса-дозатора можно
рассчитать при помощи программы "Расчёты - настройка насосадозатора ( см. 5.8 в Руководстве по обслуживанию - OSG 2000).
Объём подачи устанавливают соответствующим образом на насоседозаторе.
4.6.2
Расчёт объёма подачи без использования программирования.
Для перерасчёта кубометров в рабочих условиях [Bm3} в кубометры в
нормальных условиях [Nm3],
достаточно приводимых ниже операций,
принимая абсолютное давление в рабочих условиях.
Тетрагидротиофен (ТНТ) имеет плотность прибл. 1 кг\дм3
Таким образом, 1 мг жидкого одоранта
объёму 1 мм3.
ТНТ соответствует
Применяемые обозначения:
QN, max = Макс. расход газа. кубометры в нормальных условиях [Nм3], Nм3/ч=
Вм3/ч*Рабс.
Qb, max = Максимальный расход газа, кубометры в рабочих условиях [Bм3/ч]
E1
= Макс.
значение
"Параметрирования"
Ip
=
Pa
=
импульсов
[Nм3/ч]:
берётся
из
Подача насоса [Nм3/имп.]: берётся из "Параметрирования"
=
Pu
входных
напор при рабочих условиях, бар
абсолютное давление при рабочих условиях, бар Ра=Рuber+1
fPumpe = максимальная частота ходов, насоса - дозатора [импульс/час], см. 2.3.1
Vpumpe = макс. подача насоса-дозатора [мм 3 /ход], см. 2.3.1
р
c
= плотность одоранта. [кг/дм3]
=
желаемая концентрация одоранта. [мг/Nм3]
Veinstell
= настройка
подачи насоса - дозатора [мм3 /ход]
Пуск в эксплуатацию
Расчёт подачи (насоса-дозатора)
Veinstell = E1 x c x Ip
[мм3/ход]
p
Расчёт частоты ходов насоса-дозатора
QN
[ходов/час]
E1 x Ip
При проведении расчётов необходимо иметь в виду, что:
fPumpe
=
А) максимальная подача насоса - дозатора (V Pumpe) и
b) максимальная частота ходов (f Pumpe)
не должны превышаться (см 2.3.1)
Пример 1: Одорант - ТНТ
Входные импульсы поступают от преобразователя расхода по
состоянию
Тип насоса-дозатора МН-15-300-М11
QN, = 10 000 [Nм3/ч]
E1 = 1,0 [Nм3/импульс]
Ip = 5,0 [Nм3/импульс]
fPumpe, макс = 5000 [ходов/час]
VPumpe, макс = 280 [мм3/ход]
p
= 1 (THT) [кг/дм3]
c
= 20 [мг/Нм]
Расчёт подачи (насоса-дозатора)
Veinstell = E1 x c x Ip = 1 x20 x 5 = 100 [мм3/ход]
p
1
Расчёт частоты ходов насоса-дозатора
fPumpe
= QN
E1 x Ip
= 10 000 = 2 000 [ходов/час]
1x5
Пример 2: Одорант - ТНТ
Входные импульсы поступают от турбинного счётчика
Тип насоса-дозатора МН-6-47
QN, max = Qb x pa = 1 600 x 8,5 = 13 6000[Nм3/ч],
Qb, max =1 600 [Bм3\ч]
E1B = 1,0 [Bм3/импульс]
E1N = E1b x Pa = 1 x 8,5 x= 8,5 [Nм3/импульс]
Ip
=3
[Nм3\импульс]
Pu
=
7,5 бар
Pa
=
Pu +1 = 8,5 бар
fPumpe, макс = 7 200 [импульс/час]
VPumpe, макс = 80 [мм3/ход]
р= 1,0[кг/дм3] (THT)
c
15 [мг/Nм3]
=
Расчёт подачи (насоса-дозатора)
Veinstell = E1 x c x Ip
p
= 8,5 x 15 x 3 = 45 [мм3/ход]
1
Расчёт частоты ходов насоса-дозатора
fPumpe
=
QN
E1 x Ip
= 13 600 = 4 533[ходов/час]
8,5x3
Пример 3: Одорант - МЕРКАПТАН
Вводные импульсы поступают от преобразователя по состоянию
Тип насоса-дозатора: МН-6-47
QN = 12 000 [Нм3/час]
E1=10,0[Nм3/импульс]
Ip = 5 [Nм3/импульс]
р
= 0,82[кг/дм3] (меркаптан)
c
= 6 [мг/Nм3]
fPumpe макс = 7 200 [импульс/час]
Vpumpе макс= 80 [мм3/ход]
Расчёт подачи (насоса-дозатора)
Veinstell = E1 x c x Ip = 10 x 6 x 5 = 36,6[мм3/ход]
p
0,82
fPumpe
= QN
E1 x Ip
= 12 000 = 2 400[ходов/час]
10 x 5
4.7. Пуск в эксплуатацию прибора управления
4.7.1
Ввод параметров и придание эксплуатационной конфигурации прибора
управления производятся согласно "Руководству по обслуживанию OSG
2000"
4.7.2
По окончании процедур "Параметрирование", "Режим работы АВТОМАТИКА" и "Датчик импульсов -ВНУТР." установка считается
полностью подготовленной к работе.
Все установленные режимы работы оформляются протоколом.
4.7.3
Эксплуатация
5.
Эксплуатация
5.1
Пуск установки
5.1.1
5.1.2
•
•
•
•
•
•
•
Закройте следующие элементы запорной арматуры:
Пусковой клапан (3)
Клапан опорожнения (9)
Промывочный клапан (8),только при наличии узла промывки
•
•
•
Откройте следующие элементы запорной арматуры
Резервный сосуд (7)
Указатель уровня. Верхний(5)
Указатель уровня нижний (6)
Заправочный клапан (4)
Шаровой кран (2) в инжекторной линии после насоса-дозатора
шаровой кран в линии впрыска перед инжектором
Шаровой кран (1) в линии всасывания перед резервным сосудом
5.1.3
•
•
5.2
Предустановки на приборе управления в режиме
"Параметрирование"
Режим работы "Автоматика"
Датчик импульсов "Внешний"
Замена сменного сосуда
Если уровень в сменном сосуде опустился до зелёной метки на шкале
указателя уровня, или прибор управления выдаёт сообщение "Заменить сосуд",
остаток содержимого можно перекачать в резервный сосуд и заменить сменный
сосуд.
5.2.1
Присоединить заправочный шланг между насосом ручной
подкачки (со стороны всасывания) , внизу, и штуцером MINIMESS
на резервном сосуде.
5.2.2
Закрыть заправочный клапан (4)
5.2.3
Закрыть шаровой кран (2) в инжекторной линии после насосадозатора.
5.2.4
Качать ручным насосом до тех пор, пока уровень жидкости в
газоловушке не упадёт совсем. Тем самым обеспечивается полное
опорожнение всасывающего шланга и разъединяется вся система.
5.2.5
Закрыть шаровой кран (1) на линии всасывания.
5.2.6
Отсоединить всасывающий и выходной шланги от сосуда.
5.2.7
Сменить сосуд.
5.2.8
Присоединить шланги к новому сосуду. Всасывающий шланг
должен быть уложен с постоянным подъёмом вверх до резервного
сосуда, что обеспечивает безупречную вентиляцию.
5.2.9
Открыть шаровой кран (1) в линии всасывания.
5.2.10
Открыть заправочный клапан(4).
5.2.11
Наполнение газоловушки производить как указано в п.3.2; при этом
происходит выравнивание уровней в сосудах.
Эксплуатация
5.3. Установка и снятие всасывающего клапана и клапана давления на
головке насоса-дозатора
5.3.1 При выполнении этих работ необходимо пользоваться чертежами
разрезов данных узлов
5.3.2 Особенности обслуживания насосов-дозаторов типа МН-6
5.3.3 При разборке вкладышей клапанов запрещается менять комплекты
"шарик-седло" (шарики и сёдла не взаимозаменяемы !)
5.3.4 При съёме и установке клапана давления корпус насоса-дозатора
следует перевернуть на 180 градусов.
5.3.5 При монтаже вкладышей их устанавливать точно на посадочные места
согласно чертежам, обратив особое внимание на сёдла !
5.3.6 Особенности обслуживания насосов-дозаторов типа МН-15
5.3.7 При монтаже клапана давления сперва все детали устанавливаются
точно по оси, а затем навинчивается корпус. При навинчивании
проследить, чтобы детали не сдвинулись со своих мест.
5.4. Контроль производительности насоса-дозатора
5.4.1 Установить на приборе управления в режиме "Датчик импульсов
ВНУТР." следующую конфигурацию:
"Предустановка -ВКЛ", "Датчик импульсов ВНУТР"., "Частота импульсов 60 имп\мин".
5.4.2 Закрыть клапан (7) на резервном сосуде
5.4.3 Отметить на указателе уровня текущий уровень ( напр., фломастером).
5.4.4 Рассчитать имеющийся в бюретке объём одоранта в мм3. Объём между
двумя узкими делениями соответствует 100 мм3, между двумя
широкими делениями соответствует 1000 мм3.
5.4.5 Взятый по бюретке отсчёт, делённый на значение объёма подачи, на
которое настроен насос-дозатор в мм3), и даст возможное количество
рабочих ходов насоса.
Пример;
Отсчёт по бюретке = 1 600 мм3 (16 делений)
Насос-дозатор отрегулирован на подачу = 80 мм3
Возможное количество рабочих ходов насоса-дозатора = 1600 : 80 = 20
5.4.6. Ввести рассчитанное к-во рабочих ходов в прибор управления в
режиме "Датчик импульсов ВНУТР", "Количество рабочих ходов" =
20, а затем запустить эту директиву на выполнение клавишами
"Старт рабочих ходов" и "Shift +F5"
5.4.7. После выполнения заданного количества рабочих ходов отметить
уровень на шкале указателя уровня, рассчитать перемещённый
объём и разделить его на количество выполненных рабочих
ходов.
Рассчитанное значение должно совпасть со значением
установленной на насосе-дозаторе подачи (допустимое
отклонение 5%). При больших отклонениях см раздел
"Неисправности".
5.4.8 По окончании проверки производительности насоса-дозатора
вернуть в первоначальное положение все органы прибора
управления и элементы запорной арматуры.
Эксплуатация
Эксплуатация
5.5
Опорожнение резервного сосуда (рис.5)
5.5.1 Присоединить заправочный шланг между насосом ручной подкачки
(сверху) и штуцером MINIMESS резервного сосуда.
5.5.2 Закрыть заправочный клапан (4).
5.5.3 Произвести подкачку ручным насосом до тех пор, пока уровень жидкости
в газоловушке не упадёт полностью. Тем самым обеспечивается
автоматическое опорожнение всасывающего шланга и разъединение
всех элементов системы
5.5.4 Подставить под сливную трубку клапана опорожнения (9) ёмкость для
слива одоранта.
5.5.5 Открыть клапан опорожнения (9).
5.5.6 Остатки одоранта можно полностью удалить ручным насосом.
5.5.7 По окончании операции все элементы запорной арматуры вернуть в
исходное положение.
5.6 Выключение установки
5.6.1 Отключить питающую сеть зелёной клавишей на приборе управления.
5.6.2 Закрыть шаровой кран (2) на инжекторной линии после насоса-дозатора.
6
Обслуживание и проверка функционирования
Для проведения ТО и проверки функционирования придерживаться указаний в
Публикациях DIN-DVGW G 280.
Так как одоризация газоподачи имеет первостепенное значение для
безопасности, рекомендуется обратить особое внимание на следующие
моменты:
6.1 Проверка функционирования
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.1.5
6.1.6
6.1.7
Возникающие неисправности устранять немедленно!
Контроль подачи насоса-дозатора по п.5.6 - еженедельно.
Уровень в газоловушке - еженедельно
Уровень в сменном сосуде - еженедельно
Уровень масла - ежемесячно
Смена активного фильтра - ежегодно; по потребности - чаще.
Техобслуживание - каждые 2 года квалифицированным персоналом;
фирма RMG Messtechnik GmbH может заключить договора на
обслуживание по фиксированным тарифам, либо по фактическому
объёму работ.
7
Неисправности
7.1 Таблица неисправностей
Неисправность
7.2 Первоначальная
подача
насоса-дозатора
не восстанавливается
Причина
7.2.1 Воздушные
пузыри в гидравлической части головки
насоса дозатора (изза выгазовывания в
масле
7.2.2 Клапаны
насоса-дозатора
негерметичны
Устранение
• провентилировать
гидравлическую часть
насоса-дозатора п.4.5
•
•
7.3 Уровень в
газоловушке падает до
нижней кромки
стеклянной трубки
7.4 Ошибка при
сравнении импульсов
7.3.1 Сменный сосуд
пуст
7.3.2
Негерметичность
шланга между
сосудами
7.4.1 Неправильно
настроен извещатель
срыва стоба
7.4.2 Отсутствует
первоначальная
производительность
насоса-дозатора
•
•
•
•
провести контроль подачи
по п. 5.4. Если при ходе
сжатия уровень в бюретке
поднимается =
всасывающий клапан
негерметичен. Если при
ходе всасывания не
обеспечивается объём,
установленный для
насоса-дозатора, =
негерметичен клапан
давления.
Снять клапаны и промыть
их по п. 5.3
Заменить сменный сосуд
Долить сменный сосуд
Проверить герметичность
шланга
Заполнить газоловушку по
п.4.2
• Отрегулировать момент
срабатывания извещателя
•
Операции по п.7.2
8
Приложение
8.1 Указание по монтажу
Указание по монтажу резьбовых
соединений SWAGELOK
Первая сборка
Трубу обрезать под
прямым углом, зачистить
заусенцы. Вставить трубку
в фитинг до упора.
Затянуть гайку от руки.
Перед окончательной
затяжкой гайки отметить ее
положение на 6 часов.
Затянуть гайку
окончательно, повернув ее
в положение 9 часов (т.е.
на ¼ оборота).
* Для соединений 2,3,4 мм или 1/6”,1/8”,3/16” при первой сборке гайку следует затягивать на ¾ оборота.
Повторная сборка.
Разобранный фитинг.
Трубку с поджимными
кольцами вставить в
фитинг.
Гайку затянуть сперва от
руки, а затем ключом
приблизительно, на ¼
оборота.
Anhang
8.2 Насос-дозатор: сечение
Сапун
гидравлической
части
Уровень масла-Макс.
Уровень масла Мин.
Головка
насоса-дозатора
Всасывающий
клапан
Послепоточный
клапан
Для упращения некоторые детали условно даны в одном уровне
Механизм
клапана
(то же самое для
всасывающего
клапана)
Послепоточный
клапан
Anhang
8.3 Протокол промывки
Перед отправкой на завод деталей, которые при эксплуатации контактируют с
одорантом, с целью их замены или монтажа, последние должны быть промыты
и очищены (это относится и к случаям, когда детали забирает заводской
работник).
RMG Messtechnik GmbH
z.Hd Herrn Langer
Otto-Hahn-Str.5
35510 Butzbach
Проведённую промывку следует заверить (см. прилагаемую Памятку) и
приложить протокол промывки:
1 х по указанному адресу
1 х к упаковке деталей
Отправитель ________________________________________________
Улица_______________________________________________________
Город _______________________________________________________
Контактное лицо______________________________________________
Телефон_____________________________________________________
Факс_________________________________________________________
Промытая деталь:
Насос-дозатор
Всасывающие клапаны,
клапаны давления
Тип _____________
Зав.номер________
Включатель столба
Включатель уровня
Прочие детали ______________________________________________
Деталь\детали промыты ________________________________________
Данные детали не содержат вредные или опасные вещества
Данные детали контактировали со следующими одорантами:
Тетрагидротиофеном
Сцентинелом Е
Прочими ______________________________________________________
Дата
Фамилия
Подпись
Anhang
8.4 Памятка
ПАМЯТКА
по ремонту
одоризационных установок,
насосов-дозаторов и
деталей одоризационных установок
на заводе фирмы
RMG Messtechnik Gmbh
Законодательство о химических и опасных веществах запрещает попадание
жидких или газообразных одорантов в атмосферу
Чтобы выполнить требования Закона, все детали, загрязнённые одорантами,
перед отправкой установок должны быть тщательно промыты
Проведённая промывка должна быть подтверждена протоколом по
прилагаемой форме.
Мы рекомендуем применять при промывке дезодоранты, напр., “Penncover /
Athanol 641/642 verg. M.1% MEK” фирмы Pennodorant
Anhang
Иллюстрации
9 Иллюстрации
Зонд уровня
Насос подкачки
Промывающее
Держатель трубки
Газоловушк
Активный угольный
Указатель
уровня
Извещатель срыва
Шаровой кран
Насос - дозатор
Резервный сосуд
Фильтр одоранта
Ванна для отстоя
Рис.1: Одоризационная установка для газов GOE 2000
Газоловушка
MINIMESS
Зонд уровня
Газоловушка
Фильтр одоранта.
Насос ручной
подкачки
Заправочный клапан
Пусковой клапан
Шаровой кран
Линия всасыв.
Клапан указателя уровня
Резервный сосуд
MINIMESS
Клапан промыв.
устройства
Клапан резервного сосуда
Актив.угол.фильтр
Рис 2. Резервный сосуд - вид сверху
Клапан указателя уровня
Клапан
опорожнения
Рис 3. Резервный сосуд - вид снизу
Заправочный шланг
Сторона давлен.
Насос ручной
Заправочный шланг
Сторона всасыв.
Насос ручной
подкачки
Резервный сосуд
MINIMESS
Резервный сосуд
MINIMESS
Рис.4: Резервный сосуд - заполнение
Газоловушка
MINIMESS
Рис.5: Резервный сосуд - опорожнение
Заправочный шланг
Сторона всасыв.
Насос ручной
Рис.6: Газоловушка - заполнение