энергия дерева - Министерство лесного хозяйства Республики

ЛЕСНОЕ
11/2010
И ОХОТНИЧЬЕ
ХОЗЯЙСТВО
ПРОИЗВОДСТВО
5
ЭНЕРГИЯ
ДЕРЕВА
Щепа, пеллеты, топливные брикеты… Производство этих видов топлива в лесхозах
отрасли уже давно не в новинку. Теперь вот настала очередь древесного угля. В ноябре Белыничский лесхоз выпустил первую партию. Парадокс, но так уж получилось, что эволюция создания «энергетических» производств в отрасли шла от сложного к простому.
Сложно представить себе более незамысловатую конструкцию,
чем та, что производит древесный
уголь. Называется она «печь углевыжигательная». По сути, это
металлическая бочка. Система в
принципе и рассчитана на то, чтобы иметь возможность перевозить
ее с делянки на делянку и прямо
там из отходов лесозаготовок получать уголь. В Белыничах по требованию экологов конструкцию
сделали стационарной. И закупили систему уменьшения дыма, которая позволит минимизировать
выбросы в атмосферу и, соответственно, избежать больших ставок экологического налога. Правда, теперь сырье придется подвозить. Но, по словам исполняющего
обязанности директора Белыничского лесхоза Сергея Кузнецова,
в этом году стихия вокруг столько
дров наломала, что больших расходов на заготовку и подвоз сырья
не будет.
Одна бочка вмещает 8 м3
дров, еще 3 кубометра идет на
топку. В лесхозе – 5 бочек. Общая потребность в сырье на один
цикл – 55 кубометров.
Загрузка-выгрузка идут вручную. Один укладчик влезает через
загрузочный люк внутрь печи для
укладки древесины, а другой подает древесину, подлежащую переработке в древесный уголь, в печь
через загрузочный люк. Начинают
загружать с задней части печи.
На длительность процесса и
производительность печи влияют
размер кусков и качество укладки
древесины. Поэтому древесину,
из которой планируют получить
уголь, нужно укладывать в печь
плотно до самого верха, без зазоров. Наиболее влажная, крупная
и твердая – над топкой и в верхней части печи, а наиболее тонкая, мягкая укладывается у стенок и в нижней части печи. Затем
все герметично закрывается.
Загружается топка, и в течение трех дней в ней поддерживается огонь. Огонь в топке регулируется с помощью поддувала.
Первые 8-12 часов идет процесс
сушки древесины и лишь затем
начинается ее превращение в газочурку. Все это время топливо в
топку должно загружаться через
каждые 30-40 мин. Нельзя допускать его сгорания более чем наполовину, т.е. до половины топочного пространства. Опоздал с
догрузкой топлива – может выгореть часть качественной древесины, заложенной в печь для переработки. А это, соответственно, уменьшит выход угля.
Готовность угля определяется
через отверстия.
Сколько получится угля – зависит от породы. В среднем 8 кубометров дров дают на выходе 11,2 т угля. Говорят, что более эффективны – береза, дуб. Сейчас
в лесхозе решили опытным пу-
6
ЛЕСНОЕ
11/2010
И ОХОТНИЧЬЕ
ПРОИЗВОДСТВО
Готовность угля определяется через отверстия
тем выяснить разницу в объемах
б
выхода. Одну бочку полностью
загрузили елкой, другую – березой и третью – сосной.
Весь комплекс в Белыничах
обслуживают 5 человек: два –
поддерживают огонь в топке. Три
человека работают на загрузкевыгрузке, которые производятся вручную. Это, по сути, единственный некомфортный, назовем
его так, момент. Хотя, справедливости ради, отметим, что он значительно удешевил изначальный
проект. (В итоге он обошелся лесхозу в Br110 млн). Возможно, руководству еще придется подумать над тем, как все-таки механизировать этот процесс.
Весь цикл производства угля
занимает 7 дней: сутки-двое идет
процесс сушки, сутки – сам пиролиз, затем остывание, загрузкавыгрузка. Путем нехитрых математических подсчетов получается, что пять бочек, установленных
в Белыничском лесхозе, позволят в год производить 240 тонн
древесного угля, что, правда, несколько отличается от проектной
мощности.
Что же лесхоз планирует делать с полученной продукцией?
Рассматривает варианты экспортных поставок. И ищет серьезных клиентов. Уголь – продукт сезонный. Зимой цена на него падает – до €180, летом достигает
€220-230. Лесхоз дает рекламу в
Интернете, газетах. Конечно, расфасованный в бумажные пакеты
уголь будет пользоваться спро-
ХОЗЯЙСТВО
сом и в республике. Но для этого нужна линия сортировки. Какая
– в хозяйстве пока размышляют.
К покупке самого оборудования
по производству угля лесхоз подтолкнула газификация района, после которой спрос на дрова у населения упал на 20%. Очевидно,
и в дальнейшем ставку лесхозу
придется делать на «энергетику».
Исполняющий
обязанности
директора Белыничского лесхоза Сергей Кузнецов полагает,
что сегодня хозяйство может зарабатывать увеличивая объемы
заготовки, вывозки и делая упор
на производство «энергосырья».
«Энергетика – пока у нас №1, –
говорит Сергей Григорьевич, – и
эту нишу нельзя упускать». Конечно, пеллеты в Белыничах выпускать не смогут – чтобы иметь
достаточно сырья, нужны производства. А вот тот же уголь,
дрова колотые, щепа – вполне
по силам. В товарной структуре
лесфонда на 2010 год дрова составляют 48,4 тыс. м3. Поэтому
важной остается цель – вовлечь в
оборот дровяную древесину мягколиственных пород. В следующем году в лесхозе планируют
приобрести рубительную машину. Сегодня щепу в районе никто
не производит, а со следующего
года потребность в щепе у района составит 12 тыс. м3 в год. Такую нишу действительно нельзя
упускать.
Ольга ШАРАФАНОВИЧ,
фото автора.