Материалы, применяемые в технологических теплообменных

advertisement
Министерство образования Российской Федерации
Саратовский государственный технический университет
Балаковский институт техники, технологии и управления
МАТЕРИАЛЫ,
ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТАХ
Методические указания
к изучению курсов «Материаловедение»,
«Технология конструкционных материалов»,
«Специальные виды обработки материалов»
для студентов специальности 120100 ТМС,
170500 МХП, 170900 ПСМ всех форм обучения
Одобрено
редакционно - издательским советом
Балаковского института техники,
технологии и управления
Балаково 2010
1. Введение
Рыночная экономика предполагает возможность потребителю делать свой
выбор
источника
бесперебойности
энергоснабжения
последнего.
исходя
Необходимо
из
стоимости,
особо
отметить
качества
и
одно
из
перспективных направлений, к которому приобщается вслед за зарубежным и
отечественное дизелестроение - создание и выпуск когенерационных дизельных
установок - конструктивно объединенного
обеспечивающего
комплекса
оборудования,
выработку электроэнергии и тепла за счет утилизации
тепла, выделяемого ДВС. Данное обстоятельство предполагает применение
эффективных теплообменников в комплексе с ДВС, а значит, и требует от них
высоких технико-экономических показателей.
Для изготовления теплообменной, выпарной, ректификационной и другой
тепломассообменной
аппаратуры широко применяются углеродистые и
легированные стали, цветные металлы и сплавы, а также пластические массы и
неметаллические материалы.
Важнейшими показателями пригодности материалов, для изготовления
аппаратуры являются механические свойства, которые определяют испытанием
образцов на прочность, упругость, пластичность, ударную вязкость, твердость и
выносливость. Кроме того, материалы подвергаются испытанию для выявления
их пригодности к различным способам обработки в холодном и горячем
состоянии, а также сварки.
К
материалам,
предназначенным
для
изготовления
теплообменной
аппаратуры, предъявляют дополнительные требования по теплоемкости,
теплопроводности, термостойкости и другим теплофизическим свойствам.
Большинство сведений о материалах получают от заводов - поставщиков, но
в ряде случаев необходимо проводить дополнительные исследования с целью
выявления пригодности их в эксплуатационных условиях. Так, например, часто
проводятся исследования по определению скорости коррозии металла в
конкретной агрессивной среде, нахождению режимов и способов сварки с
2
другими металлами и сплавами.
2. Материалы, применяемые
для теплообменной аппаратуры
Материалы выбирают, руководствуясь следующими факторами:
-прочность в условиях высоких давлений и температур;
-пластичность;
-склонность к старению;
-стабильность
структуры
в
процессе
термического
воздействия
и
механических нагрузок;
-стойкость к тепловым ударам и резким колебаниям температур;
-однородность, характеризующая отсутствием внутренних дефектов
-чистота поверхности;
-коррозионная стойкость в условиях рабочего давления, температуры и
концентрации агрессивных сред;
-свариваемость и способность к термической обработки;
-стоимость и доступность, экономическая целесообразность.
Стали (углеродистые и легированные), применяемые для изготовления
тепломассообменной
аппаратуры
описаны
в
методических
указаниях
«Материаллы, применяемые для технологических котельных установках».
Чугун
применяется
для
изготовления
литой
аппаратуры,
деталей
трубопроводов и машинного оборудования. "Правилами устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" рекомендуется
применять чугун различных марок. При этом необходимо соблюдать условия:
из чугуна марок не ниже марки СЧ 15-32 допускается изготовление сосудов
диаметром до 2000 мм при внутреннем давлении не выше 0,3 МПа ; из чугуна
марок СЧ 18-36 и выше допускается изготовление сосудов диаметром до 3000
мм при внутреннем давлении не выше 0,3 МПа; при наружном давлении до 0,8
МПа допускается максимальный диаметр чугунного сосуда не более 2м;
температура стенок сосуда, изготовленного из серого чугуна, должна находится
3
в пределах от -15 до + 250 оС.
Для аппаратов, работающих под давлением и при температурах стенки более
250 °С, рекомендуется применять легированный чугун.
Медь
в
чистом
виде
применяется
для
изготовления
специальной
теплообменной аппаратуры, которая по условиям эксплуатации работает при
глубоком охлаждении. Согласно ГОСТ 859-78 для изготовления аппаратуры
применяется медь марок Ml ,М2 и М3, содержащую чистую медь в пределах от
99,9 до 99,5 %. Вредными примесями в меди являются кислород, водород, сера
и висмут. При содержании висмута более 0,02 % медь становится
хладноломкой и в процессе гибки и штамповки в ней образуются трещины. При
содержании висмута более 0,25 % медь крошится в порошок. Для
теплообменной аппаратуры необходимо применять медь с содержанием
висмута не более 0,003 %.
При высоких температурах медь сильно окисляется, поэтому применять ее
при температурах выше 250°С не рекомендуется. Дальнейшее повышение
температуры приводит к резкому снижению ее механических свойств.
Практика показала, что механические свойства зависят от вида обработки.
Предел прочности литой меди не превышает 200 МПа, а проката 250 МПа.
Относительное удлинение 40-50%. Медь хорошо обрабатывается давлением в
холодном и нагретом состояниях, но плохо обрабатывается резанием и имеет
ограниченные литейные свойства.
На основе меди получают различные сплавы, которые обладают высокими
механическими и технологическими свойствами.
Латунь
представляет собой сплав меди с цинком. Благодаря хорошим
механическим и технологическим свойствам латуни применяются для проката
листов, лент и труб, необходимых
для
изготовления
теплообменной
аппаратуры. В зависимости от содержания цинка латуни регламентируются
ГОСТ 15527-70, предусматривающим следующую маркировку: Л96, Л90, Л85,
Л75, Л70, Л68, Л66, Л63 и др. для изготовления калориферов, конденсаторов,
радиаторов и кожухотрубчатых теплообменных аппаратов применяются латуни
4
марок Л63 и Л68.
Латуни, содержащие кроме меди и цинка другие элементы, называются
специальными латунями. К ним относятся латуни алюминиевые, кремнистые,
никелевые, оловянные и свинцовые. Эти сплавы отличаются повышенными
механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью, из них
прокатывают листы, трубы, проволоку и ленты, предназначенные для
изготовления пакетных и пластинчатых теплообменников, а также приборов и
экспериментального оборудования. Латуни применяются для изготовления
арматуры, насосов и другого машинного оборудования.
Бронза представляет собой сплав меди и олова. Бронзы, содержат до 17 %
олова, применяются для изготовления арматуры, работающей с водяным паром
при температуре до 200 °С. Оловянные бронзы применяются ограничено из-за
дефицитности
олова.
Их
успешно
заменяют
безоловянистые
бронзы,
получаемые путем сплава меди с алюминием (4-10 %), берилием (1,6-2,0 %),
или кремнием (до 3,5 %). Алюминиевые бронзы марок БрА5, БрА7 успешно
применяются для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей при
воздействии морской воды. Алюминиевые бронзы имеют предел прочности на
растяжение 280 МПа, относительное удлинение 55 %.
Никель и его сплавы широко применяются для изготовления оборудования
химической и пищевой промышленности, а также приборов специального
назначения. Никель отличается хорошими механическими свойствами и
высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах.
Промышленность выпускает никель шести марок, однако для изготовления
теплообменной аппаратуры применяется только никель двух марок: Н-1, Н-2.
Никель, очищенный от вредных примесей (висмута, цинка и др.) обладает
стабильной прочностью до температуры 400 °С, при более высоких
температурах его прочность резко снижается. Из никеля делают прокат в виде
листов, труб и проволоки, предназначенных для изготовления сварной
аппаратуры. Сварку никеля производят в инертном газе или под слоем флюса
во избежании загрязнения и окисления сварных швов.
5
Применение никеля в чистом виде ограничено из-за его высокой стоимости.
Среди сплавов большое распространение получили монель-металл марки
НМжМц 28-2,5-1,5 и никель - молибденовые сплавы марок Н70М26, Н65МЗО и
Н60М35. Сплавы последней группы обладают высокими механическими
свойствами
и
хорошо
противостоят
воздействию
растворов
соляной,
фосфорной и других кислот, что дает возможность применять их для
изготовления нагревательных элементов (змеевиков, трубчаток) выпарных
аппаратов, дисцилляторов и испарителей.
Свинец двух марок С1 и С2 применяется для изготовления сосудов и
аппаратов, используемых в производстве серной кислоты. Из свинца
выпускают роли, листы толщиной до 10 мм, трубы и проволоку.
Аппараты, изготовленные из свинца, укрепляют металлическими каркасами,
так
как
под
действием
собственной
массы
стенки
сосуда
могут
деформироваться. Свинец обладает малой прочностью, поэтому его часто
применяют для защиты стальной аппаратуры путем ее освинцевания.
Аппараты с гомогенным покрытием свинцом могут работать при температуре
до 150 °С.
Алюминий обладает малой плотностью (ρ = 2700 кг/м3 ) и сравнительно
малой механической прочностью (σв = 80 - 100 Мпа). Температура плавления
алюминия невысокая - около 660°С, что позволяет вести отливку деталей
сложной формы, а также получать прокат для изготовления сварной
аппаратуры. Из алюминия марок АДО, АД1 и АД2 и сплавов на его основе
(АМЦ, АМи и АК и др.) изготавливают трубы, листы и прокат. Сосуды и
аппараты, выполненные из алюминия, пригодны для рабочего давления не
более 0,6 МПа при максимальной температуре стенки 70 °С. Для аппаратов ,
работающих под наливом , допускается температура стенки не выше 150 °С.
Титан является
материалом для
изготовления
коррозионно-стойкого
оборудования, работающего под давлением. Титан по механическим, свойствам
превосходит лучшие марки стали. Из титана выполняют трубы, листы, прокат и
проволоку, применяемые при изготовлении сварной аппаратуры. Титан марки
6
ВТ1 и сплавы титана с добавками паладия, молибдена и других благородных
металлов нашли широкое применение при изготовлении теплообменной
аппаратуры. Титан марки ВТ1 допускает нагрев стенок аппарата до 350 °С. При
повышенных температурах (~ 400 °С) снижается предел прочности металла с
600 до 230 МПа и предел текучести с 470 до 190 МПа.
Титан обладает высокой коррозионной стойкостью к растворам соляной
кислоты, влажному хлору и морской воде, стоек к муравьиной, уксусной и
другим органическим кислотам, от которых легированные стали разрушаются.
Однако стоимость аппаратуры из титана в 5 раз выше стоимости таких же
аппаратов, изготовленных из нержавеющей стали, но эти высокие затраты
окупаются в производстве за счет долговечности и надежности аппаратов.
3. Неметаллические материалы
Неметаллические материалы разделяются на две группы: силикатные и
пластические массы. К силикатным материалам относятся природные и
искусственные камни, диабазовое литье, стекло и эмали. Методом спекания
глин получают керамику, фарфор и т.п. Пластические массы состоят из
синтетических смол и наполнителей, позволяющих получить материалы с
необходимой прочностью. К таким пластическим массам относятся фаолит,
стеклопластики, винипласт, фторопласт, каучуки и другие полимерные
материалы.
Детали аппаратов, предназначенных для работы в агрессивных средах и при
температуре до 250 °С, могут выполняться из фторопластов, поставляемых в
виде стержней, листов и труб диаметром от 10 до 470 мм и длиной 1700 мм. Из
фторопластов
изготавливаются
трубопроводов,
различные
детали
прокладки
и
насосов,
арматуры,
перемещающие
детали
устройства
в
аппаратуре. В зависимости от наполнителей фторопласты марок 4, 40, 42 имеют
предел прочности на растяжение от 25 до 35 МПа. Незначительный
коэффициент теплопроводности
λ = 0,29 Вт/(м К) и высокая стоимость
ограничивают применение фторопластов для изготовления теплообменной
7
аппаратуры.
Теплоизоляционные
материалы
обладают
малой
теплопроводностью,
вследствие чего их применяют для защиты аппаратуры от потерь теплоты и
холода в окружающую среду. Тепловая изоляция тепломассообменной
аппаратуры
является
одним
из
важнейших
факторов
рационального
использования теплоты пара, горячей воды и других теплоносителей. С
применением качественной изоляции не только уменьшаются теплопотери в
окружающую среду, но и интенсифицируются технологические процессы,
стабилизируются параметры теплоносителей. Пригодность теплоизоляционных
материалов определяется такими показателями, как плотность, объемная
масса, коэффициент теплопроводности, водопоглащение и другие параметры.
Свойства теплоизоляционных материалов приведены в таблице.
Таблица.
Свойства теплоизоляционных материалов и изделий
Наименование
Объемная масса,
Температура
Коэффициент
кг/м3
применения, °С
теплопроводности,
1
2
3
λ,Вт/(мК)
4
Минеральная вата в набивку
(ГОСТ 4640: Марка 75
100
125
120
150
190
600
600
600
0,043+0,00029 tcp
0,046+0,00026 tcp
0,053+0,00019 tcp
150-200
600
0,049+0,0002 tcp
30
-60 ...+700
0,035
70-80
110-130
-40...+300
-40...+300
0,038+0,00035 tcp
0,046+0,00021 tcp
60
90
100
150
180
180
-60...+400
-60...+400
0,042+0,00035 tcp
0,044+0,00023 tcp
0,077 (125 °С)
0,070 (125°С)
Маты прошивные из
минеральной ваты ВФ-75
Маты теплоизоляционные
из базальтового штапельного
волокна
Плиты из минеральной ваты
ВФ-75 на синтетическом
связующем: марки 50
100
Плиты и маты теплоизоляционные из минеральной
ваты на синтетическом
связующем (ГОСТ 9573):
марка 50
75
100
150
8
Маты минеральные
прошивные
(ГОСТ 21880):
Марка 100
150
200
Вата стеклянная
внабивку
Шнур асбестовый
75-125
126-175
176-225
400
400
400
0,044 (25 ''С)
0,049 (25 "С)
0,054 (25 °С)
130-170
250-300
450
350
0,040+0,00035 tcp
0,090+0,0002 tcp
Продолжение таблицы
Асбестовая ткань (ГОСТ
6102):
марка AT с хлопком
ACT со стеклонитью
Картон асбестовый
(ГОСТ 2850)
Совелит (ГОСТ 6788):
Марка 350
400
Крошка диатомовая
трепельная обоженная
Диатомовые изделия
(кирпичи, сегменты
и др.) (ГОСТ2694:
ПД
Д
Т
Вермикулитовые
теплоизоляционные
материалы
(ГОСТ 12865): 100
150
200
Перлитокерамические
изделия
(ГОСТ 21521): 250
300
Плиты
теплоизоляционные из
пенопласта
полистирольного (ГОСТ
15588) марки ПСБС
500-600
600
200
450
0,124+0,00022 tcp
0,124+0,00018 tcp
1000-1300
600
0,157+0,00018 tcp
350
400
500-600
500
500
900
0,075+0,00015 tcp
0,078+0,00015 tcp
0,012-0,185 (100 "С)
365-420
500-600
525-700
900
900
900
0,018+0,00018 tcp
0,105+0,00023 tcp
0,100+0,0002 tcp
100
150
200
-260...+1100
-260...+1100
-260...+1100
0,057+0,00029 tcp
0,063+0,00029 tcp
0,068+0,0003 tcp
.
250
300
900
900
25-40
-180...+70
9
0,065+0,00018 tcp
0,075+0,00018 tcp
0,052 (20 °С)
Плиты и изделия
теплоизоляционные из
пенопласта:
марки ФС-7-2
ФРП-1
Изделия из пенопласта
полиуретанового марки
ППУ-ЗН
70-100
40-60
-55...+100
-180...+150
0,052 (20 °С )
0,046 (20 "С )
50-60
-180...+70
0,032 (20 "С)
По нормативам для тепловой изоляции промышленного оборудования и
трубопроводов допускается применять материалы и изделия с удельным
объемом не более 400 кг/м3 , а для теплоизоляции ограждающих конструкций
зданий и сооружений - не выше 500 кг/м3.
Конструкция тепловой изоляции аппаратов и трубопроводов зависит от
назначения, условий монтажа и эксплуатации. В конструкцию изоляции
входят основной теплоизоляционный слой, армирующие и крепежные
детали, таружний защитный слой и покраска. Конструкция должна быть
прочной, стойкой к воздействию влаги, ветра и температур во все периоды
года.
Температура на поверхности изоляции при температуре окружающей
среды 25 °С не должна превышать в помещении 48 °С, а на открытом воздухе
60 °С.
4. Сварочные материалы
Проволока стальная сварочная поставляется в соответствии с ГОСТ
2246,
который
распространяется
на
холоднотянутую
проволоку
диаметром 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10 и 12
из
низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали.
Стандарт подразделяет проволоку
по назначению: для
сварки
(наплавки) и для изготовления электродов (условное обозначение ЭО). По
виду поверхности низкоуглеродистую и легированную проволоку
подразделяют на омедненную (О) и неомедненную.
Поставка проволоки повышенного качества, изготовленной из стали,
выплавленной либо электрошлаковым (Ш) или вакуумно-дуговым (ВД)
10
переплавом,
либо
в
вакуумно-индукционных
(ВИ)
печах,
предусматривается по требованию потребителя.
При этом дополнительные требования к металлу проволоки (ужесточение
норм содержания вредных примесей, введение ограничений по содержанию
газов, неметаллических включений и т.п.) устанавливаются по соглашению
сторон.
Условные обозначения марок проволоки состоят из букв Св (сварочная),
указывают среднее содержание углерода в сотых долях
процента.
Химические элементы, содержащиеся в металле проволок, обозначены
следующими буквами: А-азот (только в высоколегированных проволоках), Бниобий, В-вольфрам, Г-марганец, Д-медь, М-молибден, Н-никель, Скремний, Т-титан, Ф-ванадий, Х-хром, Ц-цирконий, Ю-алюминий.
Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов,
указывают среднее содержание элемента в процентах, после буквенного
обозначения элементов, содержащихся в количестве до 1 %, цифры не
проставляются. Буква А на конце условных марок низкоуглеродистой и
легированной проволоки указывает на повышенную чистоту металла по
содержанию серы и фосфора.
Заводы-изготовители
каждую
партию
проволоки
сопровождают
сертификатом, удостоверяющим ее соответствие требованиям стандарта. В
сертификатах указывается:
товарный знак предприятия - изготовителя,
условное обозначение проволоки,
номер плавки и партии,
состояние поверхности проволоки,
химический состав,
содержание L-фазы в пробе,
результаты испытаний на растяжение,
масса проволоки (нетто).
11
Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин,
раковин, забоин, ржавчины, масла и других загрязнений. Отдельные
вмятины, риски, царапины и местная рябизна допускаются, если их глубина
не превышает предельного отклонения по диаметру проволоки.
Проволока
должна
храниться
в
сухом,
закрытом,
отапливаемом
помещении, защищенном от воздействия атмосферных осадков и почвенной
влаги, в условиях, предохраняющих ее от ржавчины, загрязнения и
механических
повреждений.
отапливаемых
помещениях
Электроды
при
следует
температуре
хранить
не ниже
в
15
°С
сухих
при
относительной влажности не более 50 %, т.е. в условиях, ограждающих их от
повреждений.
Электроды необходимо хранить на стеллажах раздельно по маркам и
партиям. На складе должна быть печь для прокалки электродов и сушильный
шкаф. Перед использованием электродов их следует прокалить. Режим
прокалки определяется типом покрытия и маркой электродов.
ГОСТ 9467 устанавливаются следующие типы электродов для ручной
дуговой сварки конструкционных и низкоуглеродистых сталей:
электроды Э-38, Э-42,Э-46 и Э-50 - для сварки углеродистых и
низкоуглеродистых конструкционных сталей с временным сопротивлением
разрыву до 500 МПа;
электроды
Э-42А,
Э-46А
и
Э50А
-
для
сварки
углеродистых
и
низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением
разрыву до 500 МПа, когда к металлу сварных швов предъявляют
повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;
электроды Э-55 и Э- 60 - для сварки углеродистых и низколегированных
сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 500 и 600 МПа;
электроды Э-70, Э-80, Э-100, Э-125 и
Э-150 - для сварки легированных,
конструкционных сталей повышенной
и
высокой
прочности
с
временным сопротивлением разрыву более 600 МПа;
электроды Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-093Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ - для сварки стали легированной
12
теплоустойчивой.
Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного
соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей,
а также предельное содержание серы и фосфора в наплавленном металле
должны отвечать требованиям ГОСТ 9467.
Технологические
свойства
электродов
проверяются
организацией,
выполняющей сварочные работы, которая должна выдать заключение о
пригодности их для сварки.
5. Вопросы для самопроверки
1.
Место
и
роль
технологических
теплообменных
аппаратов
в
промышленности.
2. Основные сведения о технологических теплообменных аппаратах.
3. Условия работы технологических теплообменных аппаратов.
4. Основные требования, предъявляемые к материалам для изготовления
технологических теплообменных аппаратов.
5. Требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов". Основные требования.
6. Материалы, применяемые при ремонте технологических теплообменных
аппаратов.
7. Материалы, применяемые в технологических теплообменных аппаратах.
8. Характеристики
материалов,
применяемых
для
технологических
теплообменных аппаратов.
9. Условия работы труб в технологических теплообменных аппаратах.
10. Требования к проволоке для электродов. Условные обозначения
сварочных материалов.
11. Требования к условиям хранения и последующему применению
электродов.
12. Типы электродов для ручной дуговой сварки конструкционных и
низкоуглеродистых сталей.
13
13. Типы электродов для ручной дуговой сварки легированных сталей.
6. ЛИТЕРАТУРА
1. Баранов П.А. Эксплуатация и ремонт паровых и водогрейных котлов. М.: Энергоатомиздат, 1986.-264с.
2. Бакластов А.М. Горбенко В.А. Удыма П.Г. Проектирование, монтаж и
эксплуатация тепломассообменных установок,- М.: Энергоиздат, 1981. "
336 с.
3.
Сидельковский
JLH.
Юренев
В.Н.
Котельные
установки
промышленных предприятий. - М.: Энергоатомиздат, 1988. - 526 с.
4. Енин В.И. Судовые паровые котлы. - М.: Транспорт, 1984. - 248 с.
5. Пейсахова А.М., Кучер А.М. Материаловедение и
технология
конструкционных материалов. Учебник. – СПб.: Изд-во Михайлова
В.А., 2003.-с. 407.
6.
Колесов С. Н. Материаловедение и технология конструкционных
материалов: учебник для вузов / С. Н. Колесов, И. С. Колесов. - 2-е изд.,
перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 2004. - 535 с. : ил.
7.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т./под ред. А. М.
Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова.-5-е изд.,
испр.-М.:Машиностроение-1.-24 см. Т. 1., Т.2.-2003.
8. Богодухов С.И. Курс материаловедения в вопросах и ответах: учебное
пособие. – М: Машиностроение, 2005.
9. Материаловедение. Технология конструкционных материалов: учебник
для вузов / под ред. В.С. Чередниченко. – М: Омега-Л, 2006. – 752 с.
10. Материаловедение и технология металлов: учебник / под ред. Г. П.
Фетисова. - 5-е изд., стереотип. - М.: Высшая школа, 2007. - 862 с. : ил.
Временная структура проведения работы.
1. Изучение материала методического указания
2. Ответы на вопросы для самопроверки
3. Ответы на 3 поставленные вопроса преподавателем,
14
— 2 час.
— 1 час.
оформление письменного ответа по работе и сдача работы — 1 час.
Итого: 4 часа.
Содержание
1. Введение .....................……………….......................... ..............................2
2. Материалы, применяемые для теплообменной аппаратуры .................3
3. Неметаллические материалы ………......................................................….8
4. Сварочные материалы .................…………...............................................11
5. Вопросы для самопроверки ......................……….....................................14
6. Литература ..............................................................…………….................15
МАТЕРИАЛЫ,
ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТАХ
Методические указания
к изучению курса "Материаловедение",
«Технология конструкционных материалов»,
«Специальные виды обработки материалов»
Составил РАЗУВАЕВ Александр Валентинович
РАЗУВАЕВА Елизавета Александровна
Рецензент Евсюков В.Н.
Редактор
Подписано в печать
Бум.тип.
Тираж
100 экз
Формат 60х84 1/16
Усл.- печ.л. 0,96 (1,0)
Уч.- изд.л 0,9
Заказ
Бесплатно
Саратовский государственный технический университет
410054 г. Саратов, ул. Политехническая, 77
Копипринтер БИТТиУ, 413840 г. Балаково, ул. Чапаева, 140
15
Скачать