Технологические процессы в сервисе

Кафедра телевидения и управления
Учебно-методический комплекс
дисциплины «Технологические процессы в сервисе»
2008
Выписка из ГОС
по курсу Технологические процессы в сервисе
Часов 240,
индекс дисциплины ДС.01.02 (дисциплина специальности), основные
разделы:
Технологические процессы систем и материальных объектов
сервиса для индивидуального потребителя.
Технология оказания сервисных услуг по изготовлению или
восстановлению потребительских свойств систем и материальных
объектов сервиса.
Способы воздействия на исходное сырье материальных объектов и
систем сервиса в зависимости от природы действующего начала:
механические способы, гидромеханические, тепловые, биохимические,
электромагнитные и тому подобные.
Технологический цикл формирования услуг, используемые
технические средства.
Технологический процесс оказания услуг с заранее заданными
свойствами с целью удовлетворения потребностей индивидуального
потребителя.
Системы оценки показателей качества изделий (услуг) сервиса.
Карта УМК
по дисциплине «Технологические процессы в сервисе» для
специальности 100101 «cервис», специализация «cервис электронных
систем безопасности (информации, личности, имущества)»
Кафедра телевидения и управления
№
Документы,
составляющие
УМК
Примечание
Информация
Кейсовый вариант, год издания
Электронный вариант
У секретаря На кафедре,
каф
в МК ТУСУР
1
Рабочая
программа
2007
2
Учебное пособие
Тунгусов А.А. Технологические процессы На
сайте На кафедре,
в сервисе. 2007 — 241 с.
кафедры
3
Сборник заданий к Тунгусов А.А. Технологические процессы
практическим
в сервисе 2006.  35 с
занятиям
4
Лабораторный
практикум
Учебным планом не предусмотрено
5
Методические
указания
по
выполнению
курсового проекта
Тунгусов А.А. Курсовое проектирование
Учебное методическое пособие по
дисциплине Технологические процессы в
сервисе Томск: ТУСУР, 2006.  31 с.:
6
Методические
указания
по
самостоятельной и
индивидуальной
работе студентов
7
Материалы
для Тестовые
контроля знаний
занятиям
8
Экзаменационные
вопросы
Есть
На кафедре
9
Контрольные
вопросы
Есть
На кафедре
10
Рекомендуемая
литература
(Основная по 0,5
экз. на студента)
Ерохина Л.И. Башмачникова Е.В.
Учебный
фонд
Организация обслуживания населения:
библиотеки ТУСУР
Учебное
пособие.-Тольятти:
Поволжский технологический институт
сервиса, 2002. -141 с
Тунгусов
А.А.
Технологические На
сайте
процессы в сервисе Томск: ТУСУР, 2007. кафедры
 241 с.
Зав. кафедрой
Составитель
лектор
На кафедре,
На кафедре,
Устные
указания
во
время
практических
и
лабораторных
занятий
задания
к
семинарским
На кафедре
И.Н. Пустынский
А.А. Тунгусов
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТОМСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ и РАДИОЭЛЕКТРОННИКИ
Утверждаю
Проректор по учебной работе
Решетников М.Т
_______
«__« _____ 200 г
Рабочая программа
По дисциплине «Технологические процессы в сервисе» для
специальности «Сервис», специализация «Сервис электронных систем
безопасности»
Факультет радиотехнический
Курс третий
Семестр 6 и 7
Учебный план набора 2001 года
Распределение учебного времени
Всего 220 часов
Лекции
59 час
Лабораторные занятия
34 час
Практические занятия
26 час
Курсовой проект
16 час
Всего аудиторных занятий
135 час
Самостоятельная работа
85 час
Общаая трудоемкость
220 час
Зачет
Курсовой проект
Экзамен
шестой семестр
шестой семестр
седьмой семестр
2005 г.
Рабочая программа составлена на основании государственных
требований к минимому подготовки выпускника по специальности
«Сервис электронных систем безопасности» и рассмотрена на
заседании кафедры Телевидения и управления (ТУ),
« ___» ______ 2005 г, протокол №____
Разработчик доц. каф ТУ
Тунгусов А. А.
______подпись
Зав обеспечивающей каф ТУ
проф Пустынский И.Н.
______подпись
Рабочая программа согласована с факультетом
Профилирующей кафедрой и выпускающей кафедрой
Зав выпускающей каф ТУ
проф Пустынский И.Н.
______подпись
Зав профилирующей каф ТУ
проф Пустынский И.Н.
______подпись
Декан факультета РТФ
Боков Л.А.
______подпись
ПРЕДИСЛОВИЕ
Технологические процессы в сервисе являются частью
производственного процесса, связанной с изменением физического
состояния материала, размеров, формы, внешнего вида и взаимного
расположения элементов при изготовлении, ремонте, обслуживании
материальных объектов сервиса, а также виды оказания услуг в
преобразовательной, познавательной, ценностно-ориентационной и
других
формах
человеческой
деятельности
и
занимают
соответствующее место в производственном цикле предприятий сервиса
(подготовка производства и организация обслуживания рабочих мест,
стадии изготовления деталей, сборочные процессы, технологический
контроль, получение и хранение материалов и полуфабрикатов,
транспортировка и упаковка продукции,
предпродажный и
послепродажный сервис, гарантийное обслуживание, информационные,
и прочие услуги)
Учитывая специализацию обучаемых «Сервис электронных систем
безопасности», в настоящем курсе большое внимание уделено
технологическим процессам изготовления и ремонта компонентов
материально-технической базы электронных систем безопасности (ЭСБ):
приемо-передающих
комплексов,
сигнальной,
фиксирующей,
регистрирующей, исполнительной аппаратуры.
Целью
настоящей
дисциплины
является
необходимость
сформировать у обучаемых терминологический фундамент, научить
правильно проводить анализ теоретических, методических и
практических
вопросов
технологии,
ознакомить
с
методами
преобразования сырьевых ресурсов, предметов труда и орудий
производства
ПРОГРАММА ЛЕКЦИОННЫХ ЗАНЯТИЙ (59 час)
1. Сущность курса «Технологические процессы в сервисе»
2. Технологические процессы систем и материальных
1
объектов сервиса (СМОС) (Общая характеристика ЭСБ, технологическая подготовка производства).
6
3. Способы воздействия на исходное сырьё СМОС в
зависимости от природы действующего начала: механические
способы, гидромеханические, тепловые, биохимические и т. п.
(Обработка поверхностей, штамповка, литьё, нанесение покрытий *,
обработка пластмасс, герметизация *)
10
4. Технология оказания сервисных услуг по изготовлению
или восстановлению потребительских свойств СМОС. (Технология
производства ЭСБ, производство печатных плат, сборка и монтаж
микроблоков, общая сборка приборов, их разборка *, демонтаж *,
ремонт)
17
5. Технологический цикл формирования услуг, используемые современные технические средства. (Этапы процесса выполнения заказов, трудовой процесс, нормирование рабочего времени,
интернет сервис и сетевая экономика)
6. Технологический процесс оказания услуг с заранее
заданными свойствами с целью удовлетворения потребностей
индивидуального потребителя (Разновидности услуг с заранее
заданными свойствами, правила обслуживание населения,
этические аспекты сервисной деятельности)
7. Системы оценки показателей качества изделий (услуг)
сервиса (Сущность и системы показателей качества, управление
качеством, инструменты повышения, международная система
качества *)
6
ИТОГО
11
8
59
ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ (34 ЧАС)
Разработка печатных плат ЭСБ
1. Ознакомление с системой проектирования печатных плат
P-CAD2000.
2. Создание библиотеки компонентов в системе проектирования печатных плат P-CAD 2000.
3. Графический редактор принципиальных схем P-CAD 2000
Schematic.
4. Графический редактор печатных плат P-CAD 2000 PCB.
5. Мастер создания символов компонентов P-CAD2000
Symbol Editor.
6. Мастер создания корпусов компонентов P-CAD2000
Pattern Editor.
7. Менеджер библиотек Library Executive.
8. Экскурсия на завод, на участок изготовления печатных плат
ИТОГО
4
4
4
4
4
4
4
6
34
ПРОГРАММА ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ (26)
1. Исследование конструктивно-технологических особенностей
современной электронной аппаратуры.
2. Определение основных аспектов производственных и технологических
процессов в сервисе
3. Исследование особенностей изготовления типовых деталей
электромеханических и электронных приборов (Точность
2
2
обработки деталей, размеры допусков; возможность использования новых конструкционных материалов, современных
методов обработки, их механизации, автоматизации,
применения методов ресурсосбережения)
4, Сравнение методов изготовления печатных плат. Выбор
материалов для их изготовления, оснастки для производства,
технологии металлизации плат, методов формирования
рисунка, травления меди с пробельных мест, контроля и
испытания. Исследование особенностей изготовления многослойных печатных плат, их автоматизированного производства
5 Выбор структуры общей сборки изделий с учетом выполнения
требований эксплуатации, гарантированного обслуживания
и ремонта
6 Анализ методов внутриблочного и межблочного монтажа
аппаратуры ЭСБ, проводного монтажа, монтажа ткаными
устройствами коммуникации, жгутами, плоскими ленточными
кабелями
7 Обоснование решений при выборе методов технического
контроля, технологической тренировки и регулировки
аппаратуры ЭСБ
8 Расчёт длительности технологического цикла формирования
услуг, построение графиков работы оборудования
9 Анализ проблем и особенностей развития сетевой экономики
и интернет-сервиса
10 Сравнение оценок продавца и потребителя Правил бытового
обслуживания населения и этических проблем информационного
сервиса
11 Оценка показателей качества российских и зарубежных
ЭСБ, по материалам журнала «Системы безопасности» и др.
ИТОГО
4
4
2
2
2
2
2
2
2
26
ПРОГРАММА КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ (16час)
Разработка технологического процесса (ТП) сборки изделия в соответствии с Методическими
указаниями по выполнению курсового проекта [4]
Содержание и объем курсового проекта
При выполнении задания на курсовой проект разрабатывается ТП сборки,
сборочной единицы ЭС, состоящей из 6 - 12 деталей или типового элемента
замены конструкции ЭС. На основании анализа сборочного чертежа,
технических условий, объёма выпуска продукции, директивных
и
справочных материалов проектируется последовательность операций,
операционные
технологические
карты
сборки,
назначаются
технологическое
оборудование,
режимы
сборочных
операций,
производится техническое нормирование.
САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА (85)
1 Подготовка к практическим занятиям, повторение изученного
лекционного материала (проверка на практических занятиях)
2 Подготовка к лекциям, повторение учебного материала
предыдущих лекций (проверка на экзамене)
3 Изучение материалов лекционного курса по заданиям на
самостоятельную проработку, выдаваемых преподавателем
на занятиях. Ориентировочные темы теоретических занятий
обозначены - *.
Итого
40
30
15
85
Литература
Основная литература
 1. Ерохина Л.И. Башмачникова Е.В. Организация обслуживания
населения:
Учебное
пособие.-Тольятти:
Поволжский
технологический институт сервиса, 2002. -141 с
 2. Технология и автоматизация производства радиоэлектронной
аппаратуры/ Под ред. А.П. Достанко, Ш.М. Чабдарова. – Москва:
«Радио и связь», 1989.- 620 с
 3. Тунгусов А.А. Технологические процессы в сервисе . Учебное
пособие Кафедра телевидения и управления. - Томск: ТУСУР,
2007. - 240 с.:
 4.
Тунгусов А.А. Методические указания по выполнению
лабораторных работ по дисциплине «Технологические процессы в
сервисе» - Томск: Томский государственный университет систем
управления и радиоэлектроники. 2004 г
 5. Тунгусов А.А. Учебное методическое пособие по дисциплине
«Технологические процессы в сервисе» - Томск: ТУСУР Кафедра
телевидения и управления. 2007. - 27 с.:
 6 Тунгусов А.А. Методические указания по выполнению курсового
проекта по дисциплине «Технологические процессы в сервисе». Томск: Томский государственный университет систем управления и
радиоэлектроники. 2004. - 31 с.
Дополнительная
1 Ушаков Н.Н. Технология производства ЭВМ, М.: ВШ, 1991- 415 с
1. Государственные стандарты.
Тестовые вопросы по курсу технологические процессы в сервисе
1. Приведите в соответствие термины и определения
безопасности
Термины
электронных средств
Определения
1.
Аналоговые 1. Средства, в которых информация представляется в дискретной
электронные средства форме и операции осуществляются над числами.
(ЭС)
2. Цифровые ЭС
2. Совокупность электронных средств и процессов их
взаимодействия с внутренней и внешней средой
3.
Электронные 3. Аппаратура, в которой данные функционируют в виде непрерывных
системы
физических величин
безопасности
(В ответ введите номера верных пар пунктов через пробел)
2. Приведите в соответствие термины технологичности (Тх) и их
определения
Термины
Их определения
технологичности
1.
Технологичность 1. Характеризует технологичность конструкции обобщенно
изделия
основании опыта исполнителя без сравнения вариантов.
2. Производственная 2..
Совокупность
свойств
изделия,
определяющие
технологичность
приспособленность к достижению оптимальных затрат
на
его
3.
Качественная 3. Обеспечение минимальных затрат средств и времени на КТПП и
оценка Тх
изготовление ЭС, включая контроль и испытания
(В ответ введите номера верных пар пунктов через пробел)
3. Приведите в соответствие уровни модулей ЭС и их типовые конструкции
Уровни модулей
1. Модуль
уровня
2. Модуль
уровня
3. Модуль
уровня
Типовые конструкции
первого 1. Панель, содержащая элементы установки и крепления ТЭЗ.
Несущим элементом является металлическая рамка
второго 2. Интегральная микросхема (ИС) и электрорадиоэлементы.
третьего 3. Типовой элемент замены (ТЭЗ), осуществляющий операции
логического преобразования информации. Основа ТЭЗ – ПП
(В ответ введите номера верных пар пунктов через пробел)
4. Приведите в соответствие климатические зоны и их характеристики
Климатические зоны
Их характеристики
1. Умеренный климат
1. Высокая влажность, высокая дневная температура; интенсивный
рост грибковых образований (плесени).
2. Пустынный климат
2. Устойчивая температура, влажность и давление. Температура
изменяется от — 30 до +30°C
3.
климат
Тропический 3. Насыщенность атмосферы солью. Температура воздуха изменяется
от —40 до +50° C. Влажность может быть высокой
4. Морской климат
4. Высокая дневная температура, низкая влажность, интенсивное
солнечное излучение и песчанная пыль
(В ответ введите номера верных пар пунктов через пробел)
5. Исходные
данные для проектирования технологических процессов:

чертежи деталей;

общие виды изделий;

правила внутреннего распорядка;

спецификация всех деталей;

монтажные и полумонтажные схемы
6. При низкой температуре изменяются свойства многих изоляционных
материалов:
4. изделия из пластмассы теряют прочность;
5. у искусственной резины повышается эластичность;
6. загустевает смазка в механических узлах;
7. уменьшается прочность паяных соединений.
7.
В
блоке
питания
автоматизированным
32
элемента,
способом.
24
из
них
Определить
монтируются
коэффициент
автоматизации, если известно, что Ka.м =Hа.м/Hм
Приведите в соответствие названия технологические карт и их
определения
8.
Технологические
документы
1. Маршрутная карта
Их определения
1. Содержит операционное описание ТП изготовления изделия одного
вида и данные о средствах оснащения
2. Карта ТП
2. Описание технологической операции с указанием переходов,
режимов обработки и средств технологического оснащения.
3.Операционная
карта
3. Описание ТП, включая контроль и перемещения по всем
операциям, с указанием данных об оснащении и обеспечении.
(В ответ введите номера верных пар пунктов через пробел)
9. Фундаментальный вклад в создание ЭС внесли:
С. А. Лебедев;
В. М. Глушков;
А.С. Попов;
Г. И. Марчук;
В. С. Семенихин;
Б. Н. Наумов
10. Какой из указанных размеров соответствует международному
стандарту размеров печатных плат:
1) 130Х160 мм; 2) 100Х160 мм; 3) 100Х150 мм
11. Приведите в соответствие поколения ЭС и их определения
Поколения ЭС
1.
ЭС
поколения
2.ЭС
поколения
3.
ЭС
поколения
Определения
первого 1. ЭС, созданные на полупроводниковых приборах и печатных платах.
второго 2. ЭС, где основными деталями использовались электронные лампы,
а монтаж осуществлялся при помощи проводов.
третьего 3. Средства, построенные на интегральных
применением многослойного печатного монтажа
микросхемах
с
(В ответ введите номера верных пар пунктов через пробел)
12. При высокой температуре изменяются следующие свойства ЭС:
12 контакты перегреваются;
13 увеличивается вязкость пропиточных и смазочных масел;
14 переходное сопротивление увеличивается;
15 разрушаются защитные покрытия
Приведите в соответствие термины технологического процесса (ТП) и
их определения
13.
Термины ТП
Их определения
1. Переход
1.
Часть
перехода,
состоящая
из
перемещения
инструмента
относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы
2. Позиция
2. Часть операции, состоящая из действий человека, которые не
сопровождаются изменением свойств предмета труда
3. Вспомогательный 3. Законченная часть технологической
переход
средствами технологического оснащения
4. Рабочий ход
операции,
выполняемая
4. Фиксированное положение, занимаемое закрепленной заготовкой
относительно инструмента
(В ответ введите номера верных пар пунктов через пробел)
14. Появление плесени приводит к изменениям:
 нарушения контактов;
 снижение сопротивления изоляции;
 ускорение процесса коррозии металлов;
 улучщение защитных покрытий
15. Подсистемы
специального назначения АСТПП включают в себя:
обеспечение технологичности конструкции;
проектирование технологических процессов;
обеспечение материалами;
управление ТПП;
изготовление средств технологического оснащения
16. Колебания температуры приводят к изменению параметров деталей:
характера посадок;
ослаблению креплений;
возникновению значительных напряжений;
стабильности параметров отдельных элементов.
Приведите в соответствие термины технологического процесса (ТП) и
их определения
17.
Термины ТП
Их определения
1.
Технологический 1. Законченная часть технологического процесса, выполняемая
процесс
непрерывно на одном рабочем месте.
2.
Технологическая 2. Часть ППр, содержащая действия по изменению и последующему
операция
определению состояния предмета труда.
3. Установ
3. Часть технологической операции, выполняемая при неизменном
закреплении обрабатываемых заготовок
(В ответ введите номера верных пар пунктов через пробел)
18. Приведите в соответствие технологические базы и их определения
Технологические базы Их определения
1.
Конструкторская 1. База, необходимая для определения относительного положения
база
изделия или заготовки и средств измерения.
2.
Технологическая 2. База, которая используется для определения положения детали или
база
сборочной единицы в изделии
3.
база
Измерительная 3. База, необходимая для определения положения заготовки или
изделия при их изготовлении
(В ответ введите номера верных пар пунктов через пробел)
19. В фирме 3 швейных машины. Определить коэффициент закрепления
операций, если число различных швейных операций в истекшем месяце
составило 18.
20. Расположите в верной последовательности этапы разработки
единичного ТП:
7. Выбор исходной заготовки и метода ее получения.
8. Выбор технологического оборудования, оснастки
9. Определение содержания операций.
10.
Оформление рабочей технологической документации.
11.
Расчет точности, экономической эффективности ТП.
12.
Составление технологического маршрута
(В ответ введите номера элементов через пробел)
21. Автоматизация производства элементов и блоков (их экономичность)
обеспечивается:
высоким уровнем технологичности конструкции;
высокой трудоемкостью контрольных операций;
широким внедрением типовых и групповых ТП;
внедрением средств автоматизации.
22. Приведите
в соответствие термины производственного процесса (ППр)
и их определения
Уровни модулей
Типовые конструкции
1. Производствен-ный 1. Процесс изготовления оснастки, ремонта оборудования,
процесс
энергоснабжения
2. Вспомогательный
2. Процесс изготовления продукции, предусмотренной планом.
ППр
3. Основной ППр
3. Совокупность действий людей и орудий производства, необходимых
для изготовления или ремонта изделий
(В ответ введите номера верных пар пунктов через пробел)
23. Приведите в соответствие типы производств и их определения
Типы производств
Их определения
1.
Единичное 1. Изготовление или ремонт изделий, периодически повторяющимися
производство
партиями
2.
Серийное 2. Большой объем выпуска изделий, при этом на большинстве рабочих
производство
мест выполняется одна рабочая операция.
3.
Массовое 3. Производство, характеризующееся
производство
одинаковых изделий
малым
объемом
выпуска
(В ответ введите номера верных пар пунктов через пробел)
24. В условиях серийного и массового производства используются
следующие технологические документы (ГОСТ 3.1102—81):
карта эскизов;
технологическая инструкция;
карты — маршрутная, технологического процесса и др.;
ведомость технологических маршрутов;
инструкция о несении караульной службы.
25. Эксплуатационные требования к ЭС, устанавливаемым на
летательных аппаратах:
3. повышенная устойчивость к механическим перегрузкам;
4. устойчивость к вибрациям;
5. минимальный вес;
6. максимальные габаритные размеры аппаратуры;
7. стабильность параметров
26. Приведите в соответствие технологические термины и их определения
Технологические
Их определения
термины
1.
Технологическая 1.Информационный поиск, кодирование формирование данных для
подготовка
АСУ различных уровней, оформление документации
2.
Технологическая 2..
Совокупность
мероприятий,
готовность
предприятия к выпуску изделия.
обеспечивающих
готовность
3. Подсистема общего 3. Наличие на предприятии всей конструкторской и технологической
назначения АСТПП
документации и средств оснащения
(В ответ введите номера верных пар пунктов через пробел)
Перечень лабораторных работ
по дисциплине «Технологические процессы в сервисе» для
студентов специальностей «Сервис», специализации «сервис
электронных систем безопасности»
Разработка элементов электронных систем безопасности
1. Ознакомление с системой проектирования печатных плат
P-CAD2000.
2. Создание библиотеки компонентов в системе проектирования печатных плат P-CAD 2000.
3. Графический редактор принципиальных схем P-CAD 2000
Schematic.
4. Графический редактор печатных плат P-CAD 2000 PCB.
5. Мастер создания символов компонентов P-CAD2000
Symbol Editor.
6. Мастер создания корпусов компонентов P-CAD2000
Pattern Editor.
7. Менеджер библиотек Library Executive.
1. Экскурсия на завод, на участок изготовления печатных плат
2.
Федеральное агентство по образованию
ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ
(ТУСУР)
Кафедра Телевидения и управления
УТВЕРЖДАЮ
Зав. каф. ТУ, профессор
«
«
И.Н.Пустынский
2005 г.
МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ
ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
по дисциплине «Технологические процессы в сервисе»
Для студентов специальности «Сервис» специализация
«Сервис электронных систем безопасности (информации,
личности, имущества)
Разработчик: доцент каф. ТУ
Томск 2005 г.
А.А.Тунгусов
Содержание
1 Общие вопросы выполнения курсового проекта.............
……………………………………………3
1.1 Цели и задачи курсового проекта.....................................
……………………………………………..3
1.2 Содержание и объем курсового проекта
.......................………………………………………………. 3
2 Технология сборки узлов и блоков радиоэлектронных и электронновычислительных средств ......... 4
2.1 Основные этапы проектирования технологического процесса сборки и монтажа
..............................4
2.2 Анализ исходных данных для разработки технологического
процесса..........................................…..... 5
2.3 Составление структурной схемы сборочного состава и технологической схемы
сборки....................... 5
2.4 Определение типа производства ....................................
……………………………………………..13
2.5 Выбор типового, группового технологических
процессов.................................................................... 14
2.6 Составление схемы технологического процесса сборки и
монтажа.....................................................................16
2.7 Определение номенклатуры и количества средств технологического оснащения и
числа рабочих
мест.…………………………………………………………………………………………………
……...18
2.8 Нормирование времени сборочных операций
.........………………………………………………... ..21
2.9 Анализ технологичности.................................................
……………………………………………..24
2.10 Техническо-экономический анализ различных вариантов технологических
процессов сборки .... 25
8. Оформление технологических документов на сборку.
9. Список использованных источников....................................
Приложение А Задание на проектирование.........................
Приложение Б Действительный годовой фонд времени работы оборудования и рабочих
мест на конвейере .....
33
Приложение В Действительный годовой фонд времени
рабочих............................................................... 33
Приложение Г Пример расчета штучного времени на сборку шасси в условиях
мелкосерийного
производства.………………………………………………………………………………………
……... 34
Общие вопросы выполнения курсового проекта.
1.1 Цели и задачи курсового проекта
Проект по технологии сборочно-монтажных работ выполняется студентами
специальностей
100101
одновременно
с
изучением
соответствующего
технологического курса.
Курсовое проектирование должно способствовать практическому освоению
знаний, полученных в процессе изучения современных методов исследования и
разработки технологических процессов (ТП) производства радиоэлектронных средств
(РЭС) и электронно-вычислительных средств (ЭВС); углублению и обобщению этих
знаний; развитию навыков самостоятельной творческой работы; воспитанию
студентов в духе ответственности за выполнение полученной работы; изучению
правил выполнения технологической документации; подготовке к осуществлению
более сложной инженерной задачи - к дипломному проектированию.
В процессе выполнения курсового проекта студент должен обучиться
пользованию справочниками, ГОСТами, ОСТами, едиными нормами, типовыми
методиками расчета и другой научно-технической литературой; научиться планировать свое рабочее время в условиях самостоятельной работы; постоянно учитывать
требования технологии; экономики и охраны окружающей среды при разработке
технических решений; ознакомиться с ТП сборки и монтажа реальных приборов, узлов,
печатных плат и т.д. сходных по конструктивно-технологическим признакам с
заданной сборочной единицей или изделием.
1.2 Содержание и объем курсового проекта
При выполнении задания на курсовой проект (Приложение А) разрабатывается
ТП сборки сборочной единицы РЭС (ЭВС), состоящей из 6 - 12 деталей или типового
элемента замены конструкции РЭС (ЭВС). На основании анализа сборочного чертежа,
технического условия, объема выпуска продукции, директивных и справочных материалов
проектируется последовательность операций, операционные технологические карты сборки, назначаются технологическое оборудование, режимы сборочных операций, производится техническое
нормирование.
Проект, представленный к защите, должен содержать:
- текстовый документ в виде пояснительной записки к курсовому проекту (20-30 листов
формата А4), оформленной по ОСТ ТУ СУР 6.1 - 97 . Работы студенческие учебные и выпускные
квалификационные. Общие требования и правила оформления:
- графический материал в виде чертежей деталей и сборочных чертежей, спецификации,
электрических схем и перечня элементов, оформленный согласно требованиям ЕСКД;
- чертежи схемы сборочного состава и технологической схемы сборки изделия;
- комплект технологической документации (титульный лист, маршрутная карта сборки сборочной
единицы, операционная карта сборки и монтажа и др.), оформленный согласно требованиям ЕСТД
[1,2].
Курсовую работу следует выполнить в соответствии с методологией и указаниями,
изложенными в учебном пособии «Методические указания по выполнению курсовой работы
«Технология сборочно-монтажных работ». Г.Г.Зиновьев, О.Е.Троян.-Томск: ротапринт ТУСУР;
компьютерная версия, 2002.-35 с.
Тему курсовой работы необходимо связать с темой НИР и УНП студента или,
по согласовании с преподавателем, выбирается из следующих:
13. Электрошоковое средство защиты. Журнал «Радио» № 6, 1988г.
14. Детектор поля. Андрианов В.И. и др. Шпионские штучки и устройства для
защиты объектов и информации: Справочное пособие-С-П: Лань, 1996.-260
с. (стр. 113)
15. Изготовление электронного измерителя чистоты воды. Исходные данные к
проекту: Журнал «Экологические системы и приборы» № 11, 52 с.
Гладышев А.В. /Способ определения чистоты воды
16. Электретный микрофон. И.Медведев. Журнал «Радио», №3. 2003
17. Индикатор напряжённости поля. И.Нечаев. Журнал «Радио», №3. 2003
18. Индикатор излучения СВЧ печи. А.Концевич Журнал «Радио»,. №3. 2003
19. Чувствительный индикатор электромагнитного поля. С.Комаров.
Журнал «Радио»,.№3. 2003
20. Кодовый замок. Г.Дударев Журнал «Радио», №4. 2002
21. Сторож для активной антенны. И.Нечаев Журнал «Радио», №6. 2002
22. Узконаправленный микрофон. В.Мосягин. Журнал «Радио»,.№5. 2002
23. Лазерная указка в охранной сигнализации. В.Виноградов. Журнал «Радио»,
№7. 2002
24. Устройство защиты от телефонных пиратов. Б.Порохнявый. Журнал
«Радио»,.№8, 2002
25. Незабудка в охране автомобиля. Ю.Виноградов. Журнал «Радио»,.№8.
2002
Схема рис №1
26. Незабудка в охране автомобиля. Ю.Виноградов. Журнал «Радио»,.№8.
2002
Схема рис №2,
27. Портативная радиостанция «ЛЕЕ» в системе сигнализации.
Д.Панкратов Р. №12. 2002
28. Экономичный охранный сенсор. Ю.Виноградов. Журнал «Радио», №3 2003
29. Приставка к мультиметру В.Чудинов. Журнал «Радио»,.№.№3, 2003
30. Шифратор и дешифратор для радиоканала охранной сигнализации А.Мартемьянов,
Журнал «Радио» №10. 2002
31. Микросхемы для беспроводной передачи данных. Н.Ракович. Журнал «Радио», №10. 2002:
Рис 1
32. Микросхемы для беспроводной передачи данных. Н.Ракович. Журнал «Радио», №10.
2002:Рис 2
33. Микросхемы для беспроводной передачи данных. Н.Ракович. Журнал «Радио», №10.
2002:Рис 3
34. Микросхемы для беспроводной передачи данных. Н.Ракович. Журнал «Радио», №10.
2002:Рис 4
35. Микросхемы для беспроводной передачи данных. Н.Ракович. Журнал «Радио», №10.
2002:Рис5
36. Электронная метка. Ю.Виноградов Журнал «Радио»,. №11.2002 Рис 1
37. Электронная метка. Ю.Виноградов Журнал «Радио»,. №11.2002 Рис 3
38. Устройство защиты аппаратуты от колебаний напряжения сети. Н.Нечаев. Журнал
«Радио», №11.2002 №1 2001
39. Электронный замок на ключах-«таблетках» iBitton. А.Селютин. Журнал «Радио»,. №3. 2001
40. Приемник и передатчик для охоты на лис. И.Нечаев. Журнал «Радио», №6 2001
41. Телефонный антипират. И.Забелин. Журнал «Радио», №7. 2001
42. Сторожевое устройство с ёмкостным датчиком. А.Москвин. Журнал «Радио», №8 2001
43. Датчик движения. А.Хабаров. Журнал «Радио», №10. 2001
44. .Металлодетектор. ФРГ. Журнал «Радио», №10. 2001
45. .Электронный сторож. Журнал «Радио», №10. 2001
2 Технология сборки узлов и блоков радиоэлектронных и
электронно-вычислительных средств
2.1 Основные этапы проектирования технологического процесса сборки и монтажа
Этапы разработки ТП выполняются согласно ГОСТ 14.301-83. Общие правила разработки
технологических процессов. Основные этапы проектирования ТП сборки и монтажа следующие:
- анализ исходных данных для разработки ТП;
- составление структурной схемы сборочного состава и технологической схемы сборки блока;
- группирование изделий по конструктивно-технологическим признакам;
- выбор действующего типового, группового ТП или их аналога;
- составление схемы ТП сборки или монтажа блока, определение последовательности переходов в
операциях;
- определение номенклатуры и количества средств технологического оснащения;
- нормирование ТП;
- анализ технологичности блока;
- расчет экономической эффективности ТП;
- оформление ТП.
2.2 Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
Исходными данными при разработки ТП сборки и монтажа являются объем выпуска изделий,
сборочные чертежи, монтажные схемы и, при наличии, опытные образцы изделий и ТУ на изделия. Если
тема проекта разработки ТП имеет практическое значение, то в дополнение к перечисленному необходимо располагать сведениями о наличии и занятости оборудования, приспособлений, инструмента,
рабочей силе и ее квалификации.
Студент должен ознакомиться с составом, назначением и схемой взаимодействия составных
частей блока, средствами их соединений.
При проведении анализа необходимо учитывать следующие особенности конструкции: характер
элементной базы; применяемость электрорадиоэлементов (ЭРЭ); особенности конструкций деталей и
несущих узлов; плотность монтажа; виды установки и расположения элементов; материалы, заложенные в техническую документацию; объем производства.
Студент должен ознакомиться со следующими источниками технико-экономической информации,
используемой при разработке ТП:
- классификатор технологических операций;
- стандарты ЕСТД;
- типовые ТП и операции;
- стандарты и каталоги на средства технологического оснащения;
- материальные и трудовые нормативы.
2.3 Составление структурной схемы сборочного состава и технологической
схемы сборки
Структурная схема сборочного состава и технологическая схема сборки
строятся с целью упрощения проектирования ТП сборки. На их основе проводится
анализ структуры конструкции блока, его конструктивно-технологических особенностей вариантов организации процесса сборки для заданного объема выпуска.
Построение таких схем практически представляет собой разработку проекта ТП.
При построении структурной схемы сборочного состава блоки (изделия) делятся
на детали и сборочные единицы [3]. Деталь согласно ГОСТ 2.101-68 характеризуется
отсутствием разъемных и неразъемных соединений. Сборочная единица - разъемное или
неразъемное соединение двух или более деталей. Характерным признаком сборочной
единицы является возможность ее сборки отдельно от других сборочных единиц.
Сборочная единица может транспортироваться, храниться, допускает изменение
положения. При этом взаимное расположение входящих в нее деталей остается
неизменным.
Процесс сборки осуществляется по ступеням. Детали собираются в сборочные
единицы, сборочные единицы соединяются между собой, и к ним присоединяются
другие детали, образуя при этом более сложные сборочные единицы.
При составлении схемы сборки "веерного" типа руководствуются следующими
рекомендациями: первая ступень сборки не является сборочной, на ней располагают
детали и материалы, входящие в состав блока (изделия), - припои, лаки, компаунды
и т.д.; минимальное количество деталей, необходимое для образования сборочной
единицы, равно двум; схема сборки строится из условия образования наибольшего
количества сборочных единиц; при присоединении к сборочной единице данной ступени
сборки одной детали образуется сборочная единица высшей ступени; каждая
последующая степень не может быть образованна без наличия предыдущей ступени.
Элементы схем сборочного состава выполняются в виде прямоугольников, в
которые вписываются индекс, наименование и количество элементов (рисунок 2.1.).
Обозначение (индекс) деталей применяется в соответствии со сборочными чертежами.
Для обозначения сборочной единицы проставляются буквы "Сб." и номер детали
(базовой), с которой начинается сборка этой единицы. Перед обозначением сборки
ставят номер сборочной ступени. Например: 2С6.1 - сборочная единица второй ступени
сборки с базовой деталью №1. При обозначении материалов поле прямоугольника на
графы не делится, и в него вписывается название материала и номер стандарта,
которому он соответствует
2 Сб. 1
1
Ротор с конт актами
Рисунок 2.1 - Пример обозначения элементов
На рисунке 2.2 показан сборочный чертеж изделия, а на рисунке 2.3
соответствующая структурная схема сборочного состава.
На каждое изделие может быть разработано несколько вариантов структурной
схемы сборочного состава. Выбор оптимального варианта осуществляется с учетом
удобства работы и числа сборщиков, трудоемкости и себестоимости сборки, а также
возможности использования средств механизации и автоматизации.
Конструкция радиоэлектронной аппаратуры характеризуется:
1) показателем степени сложности сборочного состава, который равен количеству
ступеней сборки псб\ средней плотностью сборочного состава (количество
сборочных единиц на каждой ступени сборки):
Q n m
P
 i
n
1n
Сб i
Сб
где Q — общее количество сборочных единиц по схеме сборочного состава;
mt - коэффициент кратности, равный количеству сборочных
(2.1)
6±0.15
Рисунок 2.2 Конденсатор переменной емкости
единиц на i - и ступени сборки по схеме.
2) степенью расчлененности сборочного процесса, которая характеризуется
длительностью сборочной операции и модулем расчлененности:
M 
K
Q
(2.2)
где k - окончательно запроектированное число сборочных операций.
Технологическая схема сборки разрабатывается на базе структурной схемы
сборочного состава. Ее построение начинают с выбора базового элемента элемента, с которого начинается сборка. Базовым элементом может быть и
деталь, и сборочная единица более низкой ступени при условии, что каждая из них
определяет положение всех составляющих данной сборочной единицы элементов в
пространстве и положение самой сборочной единицы на более высокой ступени
сборки.
Выбрав базовый элемент, приступают к разработке технологической схемы
сборки, придерживаясь при этом следующих правил:
- в начале технологической схемы сборки показывают базовый элемент;
- детали подсоединяются к линиям сборки слева, а сборочные единицы справа;
- расположение остальных элементов, составляющих данную сборочную
единицу, должно соответствовать естественному порядку их присоединения;
- очередность присоединения отдельных деталей и сборочных единиц должна
быть такой, чтобы ранее установленные элементы не мешали бы установке
последующих;
- в первую очередь технологическая схема сборки должна предусматривать
выполнение операций механической сборки, а затем - операции электрического
монтажа;
- очередность присоединения отдельных элементов должна обеспечивать создание
максимальных удобств выполнения сборочных операций. Для этого иногда бывает
целесообразно отступить от предыдущего правила и чередовать операции
механической сборки с операциями электрического монтажа;
- очередность выполнения операций механической сборки должна быть такой,
чтобы в начале устанавливались малогабаритные элементы, а затем - крупные и
тяжелые детали, и в заключение детали и узлы, требующие аккуратного обращения
(измерительные приборы, приборы индикации и т.д.);
- технологическая схема сборки должна обладать свойством непрерывности,
которое предполагает невозможность осуществления ни одной из последующих
ступеней сборки, пока не будет закончена какая-нибудь из предыдущих;
- порядок присоединения отдельных деталей и сборочных единиц должен
обеспечивать возможность механизации и автоматизации сборочно-монтажных
операций;
- на схеме в местах присоединения последней детали или сборочной единицы
на данной операции проставляют номер операции, который заносится в
соответствующий прямоугольник, например "Оп.5";
- технологическая схема сборки содержит элементы, поясняющие
специфические особенности сборочных операций и переходов: соединение элементов
с помощью приспособлений и оборудования (запрессовкой, вальцеванием, пайкой),
фиксация деталей (кернением, с помощью лаков, красок, компаундов), механическая
обработка в процессе сборки, использование технологических деталей и
приспособлений, облегчающих процесс сборки и т.п. Эти пояснения заносятся в пря-
моугольники, контуры которых выполняются двойными линиями. Их подключение к
линии сборки производится с правой стороны.
При обозначении технологических деталей и приспособлений поле прямоугольника
делится горизонтальной линией на 2 равные части. В нижней части пишется
наименование, а в верхней - количество деталей или приспособлений. Контуры прямоугольника обозначаются пунктирной линией. Подключение данных элементов к линии сборки
производится с правой стороны.
Технологическая схема сборки, соответствующая схеме сборочного состава,
представленной на рисунке 2.3, показана на рисунке 2.4.
2.4 Определение типа производства
Согласно ГОСТ 3.1121-84 тип производства характеризуется коэффициентом
закрепления операций:
Kзо 
где
O
P
(2.3)
 O - суммарное число различных операций;
 P - суммарное число рабочих мест для выполнения
различных операций.
Значение коэффициента закрепления операций определяется для планового
периода, равному одному месяцу. В зависимости от его величины выбирается тип
производства:
- массовое производство при К30 = 1 ;
- крупносерийное при 1 < К30 < 10 ;
- среднесерийное при 10 < К30 < 20 ;
- мелкосерийное при 20 < К30 < 40 ;
- единичное - К30 не регламентируется.
На ранних стадиях проектирования ТП рекомендуется следующая методика
расчета коэффициента закрепления операций (коэффициента серийности) за
рабочим местом (станком), которая приводит к тем же результатам:
Kзо 
Tв
tштср
(2.4)
где Тв - такт выпуска в минутах;
- среднее штучное время для выполнения операции сборки единицы
продукции в минутах.
Такт выпуска рассчитывается по формуле:
t штср
Ф
T
*
в 60
N
вып
(2.5)
где Ф - действительный годовой фонд времени работы станка или рабочего места, ч
(расчет приведен в [3,5]); Nвып - годовая программа выпуска, шт.
Среднее штучное время t штср - определяется как среднее арифметическое Т
шт по всем операциям процесса:
n
tштср
T
шт
1
n
где п - число операций.
(2.6)
Для нахождения Тшт по операциям используют данные
аналогичного процесса или производят укрупненное нормирование нового процесса на
основе разработанной технологической схемы сборки.
Для упрощения расчета /шт ср можно ограничиться только наиболее характерными
операциями, определить для них приближенными методами Тшт и затем вычислить
среднеарифметическое этих норм.
2.5 Выбор типового, группового технологических процессов
Задачи улучшения экономических показателей и сокращения сроков подготовки
производства выдвигают важную технологическую проблему разработки и
внедрения новых принципов проектирования ТП. Одним из таких подходов является
переход от разработки индивидуальных ТП к унифицированным. В настоящее время
работы по унификации ведутся в двух направлениях: внедрение типовых ТП и
внедрение групповых ТП.
Цель типизации - стандартизировать ТП, чтобы сборка одинаковых и сходных по
конструкции изделий осуществлялась общими, наиболее совершенными и
эффективными методами. Типовые ТП сборки наиболее целесообразно применять в
серийном и массовом производствах с устойчивой номенклатурой изделий. Их
использование упрощает, ускоряет и удешевляет технологическую подготовку
производства, дает возможность применять передовой опыт, наиболее прогрессивные ТП, создавать предпосылки для механизации и автоматизации ТП, повышает
качество, позволяет организовать поточную сборку и освоить прогрессивные
процессы сборки, уменьшает объем технологической документации, исключает
возможность грубых ошибок при нормировании.
Типовой ТП состоит из типовых операций. Под типовой операцией понимают
часть ТП, в который входит законченный вид работы и который является общим для
определенной группы сборочно-монтажных единиц, выполняемый на одном рабочем
месте одним или группой рабочих с единым оборудованием или оснащением.
Типовые процессы сборки и монтажа являются исходным материалом для
технологов при разработки новых ТП сборочно-монтажных работ [3,7-11].
Групповые ТП наиболее эффективны при единичном и мелкосерийном
производстве. Они приближают единичное и мелкосерийное производство к
условиям крупносерийного и массового; позволяют переходить от не поточному к
поточному производству и осуществлять внедрение высокопроизводительного
оборудования; повышают непрерывность, прямоточность и ритмичность производства,
обладают большими возможностями унификации, чем при использовании типовых
ТП.
В отличие от типовых ТП при групповом методе сборочные элементы
квалифицируются по видам операции сборки и общности технологического
оборудования, т.е. более узко. Объединение деталей в группы по общности
выполнения отдельных операций позволяют рассматривать ТП для совокупности
операций. Переход от сборки одного изделия группы к другому возможен обычно без
переналадки оборудования. Оборудование комплектуют по наиболее сложному и
трудоемкому изделию в группе. Другие изделия группы можно собирать с пропуском
отдельных переходов и операций.
На разработку группового ТП затрачивают значительно больше времени, чем на
единичный. Однако в расчете на изделие затраты на технологическое проектирование
снижаются в несколько раз.
Групповые ТП проектируются в определенной последовательности [6]:
1) подбирают группу изделий, удовлетворяющих требованиям групповой сборки; намечают
маршрут сборки, содержание
операций и схемы групповых наладок; ориентировочно
определяют оперативное время сборки;
2) уточняют содержание операций и разрабатывают наладки для изделий
группы; определяют штучное время сборки;
3) уточняют требования к сборочному оборудованию;
4) разрабатывают конструкции сборочных приспособлений и выявляют
необходимую инструментальную оснастку; уточняют режим выполнения сборочных
операций; окончательно устанавливают нормы времени; конструирование сборочных
приспособлений - наиболее трудоемкий этап разработки групповой сборки;
5) составляют технологическую документацию каждого изделия группы;
6) выявляют технико-экономические показатели групповой сборки.
2.6 Составление схемы технологического процесса сборки и монтажа
Целью составления схемы ТП сборки является его расчленение на операции.
Последовательность технологических и вспомогательных операций устанавливается
с учетом собираемости конструкции на основании разработанных схем сборочного
состава, технологической схемы сборки для рассчитанного типа производства.
Схема ТП является графом, вершины которого соответствуют операциям, а дуги
- соотношению следования их друг за другом. Граф расчленяется на несколько
подграфов, в которых операции следуют одна за другой. Подграфы соединяются
между собой так, что последняя операция в одном подграфе, соединяется с той
операцией другого подграфа, к началу которого должен закончиться первый.
При сборки узлов и блоков РЭА сначала формируются подграфы подготовки
микросхем, электрорадиоэлементов (ЭРЭ), радиоэлементов и плат, затем - подграфы
сборки сборочных единиц первой ступени сборки, второй ступени и т.д., вплоть до
сборки всего изделия. На рисунке 2.5 показана обобщенная схема сборки и монтажа
радиоэлектронного блока.
Степень дифференциации технологического процесса на операции (содержание
операций) определяется характером производства и типом сборки; чем крупнее
выпускаемая серия изделий, тем на большее число простейших операций следует
разделить ТП. При массовом производстве содержания операции устанавливают так,
чтоб ее длительность была равна темпу (несколько меньше) или кратна ему.
Выполняемая работа должна быть по своему характеру однородной и отличаться
определенной законченностью. Длительность операции определяют укрупнено по
нормативам с уточнением и корректировкой на последующих этапах. При этих
условиях средняя загрузка всех рабочих мест должна быть достаточно высокой (0,90,95).
В мелкосерийном производстве экономически целесообразнее объединять ряд
простых операций в одну сложную комплексную. Устанавливая последовательность
операций, необходимо стремиться к тому, чтобы операции, при выполнении которых
чаще встречается брак, выполнялись в начале процесса. Кроме того, предыдущая
операция должна способствовать выполнению последующей.
2.7 Определение номенклатуры и количества средств технологического
оснащения и числа рабочих мест
Тип,
основные
размеры
и технические
характеристики
средств
технологического оснащения определяются содержанием операций.
Исходными данными для определения потребного количества оборудования,
оснащения, рабочих мест являются:
- годовая программа запуска;
- производительность оборудования;
- трудоемкость по видам работ;
- годовой фонд работы оборудования (рабочего места).
К средствам технологического оснащения относится оборудование, приспособления,
подъемно-транспортные средства и инструмент. Они выбираются из имеющихся
средств оснащения таким образом, чтобы при заданной стоимости этих средств
обеспечить наименьшую трудоемкость всего процесса. Методика решения этой задачи
еще не разработана для практического применения. ГОСТ 14.304-73 ЕСТПП
предлагает выбирать для каждого вида работ тип оборудования, при котором затраты,
приведенные к единице времени, будут минимальны.
Выбор типа оборудования для каждого вида работ может быть произведен из
условия минимума себестоимости изделия с реализацией процедуры выбора на ЭВМ.
Правила выбора технологической оснастки приведены в ГОСТ 14.305-73 ЕСТПП.
Выбор номенклатуры оснастки производится с учетом технических требований к
изделию, объема выпуска, производительности, технических возможностей и стоимости
оснастки. В качестве критерия выбора используется минимум приведенной к единице
времени выполнения операции стоимости оснастки.
Годовая программа запуска определяется по формуле:
N
N
*

зап
вып
(2.7)
где N3an - годовая программа запуска, шт.; Nвып - годовая программа выпуска, шт.;  коэффициент, учитывающий технологические потери. Коэффициент определяется
дифференцированно по операциям или в общем - по всему комплексу операций.
Расчетное количество оборудования Красчч определяется по формуле:
N
K
 зап
расч
n
Ф
0*
об
(2.8)
T*
N
K
 шт зап
расч
Ф
*
K
об
обсл
(2.9)
где n0 - производительность оборудования, шт/ч; Фоб - годовой фонд работы
оборудования, ч.
Если известна трудоемкость, то количество оборудования определяется исходя
из объема станочных работ и фонда работы оборудования по формуле:
где Тшт - трудоемкость операций, ч.;
Кобсл - коэффициент обслуживания оборудования.
Годовые фонды времени работы оборудования и рабочих мест приведены в
приложении Б.
Для операций, выполняемых с помощью оборудования, число рабочих мест
равно числу используемого оборудования.
Число рабочих мест для операций, выполняемых вручную, определяется по
формуле:
T
*N
шт
зап
L
p
Ф
рм
(2.10)
где Фрм - годовой фонд рабочего места без оборудования, ч.
Коэффициент загрузки оборудования (рабочих мест) определяется по формуле:
Красч
Кзагр
К
(2.11)
где К - принятое количество оборудования (рабочих мест).
Коэффициент загрузки оборудования по цеху согласно
нормам
технологического проектирования следует принимать:
- для единичного и мелкосерийного производства - 0,8 - 0,9;
- для серийного производства - 0,85 - 0,95;
- для крупносерийного и массового производства - 0,8 - 0,95.
При определении значения К рекомендуется предусматривать резервные
мощности порядка 5 - 10 % для особо ответственных структурных подразделений, а
именно: участка сборки узлов, участка пайки и лужения.
Число производственных рабочих на внепоточных операциях:
Т
К

N
* шт
раб
зап
Ф
раб
(2.12)
где Фраб - годовой фонд времени рабочего, ч.
Годовой фонд времени рабочих приведен в приложении В.
Персональный состав рабочих, занятых в сборочно-монтажном производстве, с
указанием диапазонов разрядов по профессиям, принимается по действующим в
отрасли тарифно-квалифицированным справочникам.
Численность других категорий работающих (вспомогательных рабочих,
инженерно-технических работников, счетно-конторского
персонала)
определяется согласно
ОСТ4ГО.091.202.
Результаты расчетов оформляются в таблицу количества средств оснащения и
рабочих мест. Она содержит перечень оборудования, приспособлений и
инструментов для каждой операции ТП. В таблице указывается номер и
наименование процесса и операции, наименование и тип оборудования, оснастки и
инструмента, трудоемкость операции в минутах, производительность оборудования
шт/ч, годовая программа в тысячах штук, годовой объем работ Фг в часах, расчетное и
принятое количество оборудования и рабочих мест.
Годовой объем работ подсчитывается по формуле:
Ф
N
*
Т
г
зап
шт
(2.13)
При необходимости следует произвести выбор средств механизации и
автоматизации элементов процесса, выполнить назначение и расчет режимов
обработки.
2.8 Нормирование времени сборочных операций
Нормирование сборочных работ производится на основании технологических
документов и нормативов времени [3,12 - 17]. Нормирование ТП состоит в
определении величины технической нормы времени (штучно-калькуляционное время)
для каждой операции:
Т

Т

Т
/п
шк
шт
пз
п
(2.14)
где Тпз - подготовительно-заключительное время, мин - время, необходимое на
ознакомление с чертежом, технологическим процессом, консультация с мастером,
технологом, а так же для наладки станка и т.д.; пп - размер партии, шт.
Штучное время в минутах определяется по формуле:
Тшт=Топ+Тоб+Тпр,
(2.15)
где Тоб - время обслуживания рабочего места, мин;
Тпр - время регламентированных перерывов, мин;
Т оп
=Т0+Тв - оперативное время, мин;
Т оп
основное технологическое время, мин - затрачивается непосредственно на
изменение состояния изделия;
Тв - вспомогательное время, мин - расходуется на установку и снятие изделия,
измерение, приемы управления оборудованием. Учитывается только та часть, которая
не перекрывается машинным временем.
При нормировании сборочных операций работа разбивается на элементарные
движения, на которые установлены нормы времени. Часто основное движение не
разделяются с вспомогательными и в нормативах приводят оперативное время.
Штучная норма времени на сборочных операциях определяется из выражения:
Т шт = Т оп *(1+  /100),
(2.16)
где  = (3,7-6,4)% от Топ
 - коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места Т06 и
время регламентированных перерывов Т об . Меньшее значение 
соответствует массовому производству, большее - единичному.
Подготовительно-заключительное время Тпз выбирается
равным (1,4 - 3,2)% от оперативного времени Топ в зависимости от объема выпуска
изделий. Меньшее значение Тпз соответствует большим объемам выпуска. В массовом
производстве подготовительно-заключительное время не учитывается.
При нормировании сборочных работ в условиях индивидуального,
мелкосерийного и серийного производства получаемое значение штучного времени
Тшт необходимо применять с учетом поправочного коэффициента, учитывающего условия выполнения работы.
Таблица 2.2 - Значения поправочных коэффициентов
Условия выполнения работы
Коэффициент
"Удобно" или "Свободно"
1,0
"Стесненно" или "Неудобно"
1,3
"Очень стесненно" или "Очень неудобно" 1,5
При определении общего времени на сборку к результатам полученного
подсчета по всем позициям элементарных работ сборки следует прибавить время на
следующие работы:
а) получение и проверка комплектации на каждую деталь - 0,032 мин;
б) сдача работ ОТК - 2,5 - 3,5% (в зависимости от группы сложности изделия).
Пример расчета штучного времени на сборочные работы приведен в приложении
Г.
2.9 Анализ технологичности
Отработка конструкции изделия на технологичность с расчетом показателей
технологичности радиоэлектронной аппаратуры представлена наиболее подробно в
[3].
Ниже приведены некоторые конструкторские и технологические показатели
технологичности, которые определяются по следующим формулам.
1 Коэффициент сборности изделия:
Е
Ксб
ЕD
(2.17)
где Е - общее количество узлов в изделии;
D - общее количество деталей.
2 Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу:
Н
мпэрэ
К

мпэрэ
Н
эрэ
(2.18)
где Н мпэрэ - количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу осуществляется
механизированным или автоматизированным способом;
Нэрэ - общее количество ЭРЭ.
8. Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия:
Кам 
Нам
Нм
(2.19)
где Нам - количество монтажных соединений, которые могут
осуществляться (или осуществляются) механизированным или автоматизированным
способом;
Нм - общее количество монтажных соединений.
4 Коэффициент повторяемости:
Kпв=1-Q/(E + D),
(2.20)
где Q - число наименований составных частей изделия.
5 Трудоемкость изготовления узла (блока).
16 Уровень автоматизации:
а 
Тавт
Тсб
(2.21)
где Тавт - длительность сборки изделия на автоматизированных операциях;
Тсб - длительность сборки на всех операциях.
2.10
Технико-экономический
технологических процессов сборки
анализ
различных
вариантов
Критерии оценки спроектированного ТП сборки разделяются на абсолютные и
относительные [6].
Абс олютные критерии.
1 Трудоемкость ТП сборки, равная сумме штучного времени по всем
операциям. Этот показатель дается отдельно по узловой Тсб у и общей Тсб сборке
изделия.
2 Технологическая себестоимость выполнения сборки изделия:
n
n
100
*
(
K

K
)
*
S
С

Т
*
l

S
*
T

T
*
l
aэo



шт
m
шт
пз
n
N
1
1
вып
(2.22)
где п - число операций;
l - минутная заработная плата при выполнении сборки, руб;
Sm - стоимость одной минуты работы сборочного оборудования, руб;
Тпз - подготовительно-заключительное время, отнесенное к одному изделию на одну
операцию;
lН - минутная заработная плата одного наладчика, руб;
Ка и Кэ - коэффициенты амортизации и эксплуатации сборочной оснастки ( Ка
=0,24-0,5; Кэ =0,2);
SQ - стоимость оснастки, руб;
Nвып - годовой выпуск изделий;
n' - число единиц сборочного оборудования;
n" - число переналаживаемых сборочных операций. Стоимость одной минуты работы
сборочного оборудования приближенно определяется по заводским данным или рассчитывается по формуле:
S M = S a + S э +S a з + S вм
(2.23)
где Sa - расходы по амортизации сборочного оборудования, руб;
SЭ - расходы на электроэнергию (сжатый воздух), руб;
Saз - расходы на амортизацию здания, отнесенные к площади, занимаемой
сборочной машиной, руб;
Sвм - расходы на вспомогательные материалы, руб.
S
S
*а/Ф
a
маш
(2.24)
где Sмаш - балансовая стоимость машины, руб;
а - коэффициент амортизационных отчислений (а = 0,07-5-0,10);
Ф - годовой фонд времени работы машины, ч.
'
n


'
S

N
*
*
*
S
*
T
/
60
;

Э
y
Э
шт
1
'
n
S

r
S
T
/60
;

Э
в*
в*
шт
(2.25)
1
где Ny - установленная мощность электродвигателей, кВт;
 и  - коэффициенты использования установленной мощности по времени
и величине  *  = 0,5 - 0,9 ;
S'э - стоимость 1 кВт • ч электроэнергии, руб ;
з r
в - среднечасовой расход воздуха, м
Se - стоимость 1 м3 воздуха (Se = 0,004 руб; S'э = 0,012руб).
S


F
*
S

аз
з*
м
вм
1
(2.26)
где FM - площадь, занимаемая сборочной машиной, м2;
Sвм - стоимость 1 м2 площади (Sвм = 140 руб);
 З - коэффициент амортизационных
D
год
S

*
Т

вм
шт
60
*
Ф
отчислений (  З =0,01 – 0,025).
(2.27)
где Dгод - расходы на вспомогательные материалы на единицу оборудования в год,
3 Число единиц сборочного оборудования.
4 Число сборщиков.
5 Средний разряд сборщиков.
Относительные к р и те р и и .
 Коэффициент расчлененности сборочного процесса:
Тсбу
Красчл

Тсб
(2.28)
Следует стремиться к большему значению К расчл, что приводит к удешевлению
сборки.
 Показатель уровня автоматизации процесса сборки:
а 
Тавт
Тсб
(2.29)
3 Коэффициент оснащенности ТП сборки:
Косн
Кприс
п
(2.30)
где Kприс - число сборочных приспособлений.
С ростом Косн снижается трудоемкость и себестоимость сборки.
Вышеперечисленные абсолютные и относительные критерии используются для
сравнения различных вариантов ТП. В курсовом проекте эти критерии используются
в основном для оценки качества разработанного ТП сборки, за исключением
абсолютных критериев 2,4,5. Последние необходимо использовать для сравнения
двух и более вариантов выполнения одной из сборочных операций (по указанию
преподавателя).
2.11 Оформление технологических документов на сборку
Для правильного планирования и выполнения технологические процессы
должны быть зафиксированы в специальных документах, называемых
технологическими.
Формы
технологической
документации
устанавливается
комплексом ГОСТов ЕСТД. Объем технологической документации курсового проекта
определяется руководителем.
М а р ш р у т н а я к а р т а - документ, в котором содержится укрупненное
пооперационно-последовательное описание ТП изготовления изделия. В этой карте
приводятся сведения о путях следования материалов, деталей, сборочных единиц по
производственным цехам и участкам до получения части или всего изделия.
Указываются данные по оборудованию, приспособлениям и инструментам,
используемым на каждой операции. Нормируются затраты материалов и труда.
Правила оформления маршрутной карты оговорены ГОСТ 3.1118-82
О п е р а ц и о н н а я к а р т а - документ, содержащий подробное описание
структуры операций и режимов оборудования (приспособления) на каждом
расчленённом элементе операции (установе, переходе, позиции, проходе). В
операционной карте подробно нормируются трудовые затраты и указывается
квалификация исполнителей. Правила оформления операционных карт на
сборочные, слесарно-сборочные и электромонтажные операции оговорены ГОСТ
3.1407 - 86.
Список использованных источников
1 Единая система технологической документации: Справочное пособие/Е.А.
Лобода, В.Г. Мартынов, Б.С, Мендриков и др. - М.: Издательство стандартов, 1992. 325 с.
2 Примеры оформления технологической документации: Методические указания к
курсовым, лабораторным и практическим занятиям/О.Е. Троян, Н.П. Орлова, Г.А.
Воронина. - Томск: Ротапринт ТАСУР, 1994. - 40 с.
3 Павловский В.В., Васильев В.И., Гутман Т.Н. Проектирование технологических
процессов изготовления РЭА. -М.: Радио и связь, 1982. - 160 с.
4 Сборник задач и упражнений по технологии РЭА: Учеб. пособие / Под ред.
Е.М. Парфенова. - М.: Высшая школа, 1982.-255 с.
5 Соломоник И.Ш., Пустовойт А.Ф. Технология РЭА, оборудование и
автоматизация производства: курсовое проектирование. Томский государственный
университет, -1979.-135 с.
6 Справочник технолога - машиностроителя. В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой и
Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.
7 ОСТ 4 ГО.054.087. Узлы и блоки РЭА. Подготовка навесных элементов к монтажу.
Типовые ТП.
8 ОСТ 4 ГО.054.088. Узлы и блоки РЭА. Установка навесных элементов в узлах.
Типовые ТП.
9 ОСТ 4 ГО.054.089. Узлы и блоки РЭА. Пайка монтажных соединений. Типовые ТП.
10 ОСТ 4 ГО.054.091. Узлы и блоки РЭА. Сборка блоков. Типовые ТП.
11 ОСТ 4 ГО.070.015. Сборочные единицы РЭА. Общие ТУ.
12 ОСТ 4 ГО.050.011. Нормирование сборочных работ. Нормативы времени
элементные.
13 ОСТ 4 ГО.050.018. Нормирование сборочных работ. Нормативы времени
(укрупненные).
14 ОСТ 4 ГО.050.012. Нормирование монтажных работ. Нормы времени
элементные.
15 ОСТ 4 ГО.050.016. Нормирование монтажных работ. Нормы штучного времени.
16 ОСТ 4 ГО.054.226. Сборка блоков. Типовые TTL
17 Справочник нормировщика/А.В. Ахумов, Б.М. Генкин, Н.Ю. Иванов и др.; Под ред.
А.В. Ахумова. - Л.: Машиностроение, 1986.-458 с.
Приложение Г
Расчет штучного времени на сборку шасси в условиях мелкосерийного
производства
Наимено- Способ
и место
вание
типовой
детали
Втулка
Винт
Шайба
Нормы >емени,
BJ:
мин
Факторы,
Коливлияющие на чествоустановки продолжитель- во деталей
ность сборки
Номер
таблицы
стандарта
В
отверстие
с развальцовкой
5
0,7
11,9
—
14
0,5
2,0
1,3 (неудобно) 2,6
56
0,14
0,56
Диаметр - 10
мм,
Длина продви- 17
жения - 25 мм
Ввертыва Диаметр - 8
4
мм, Длина
ние
ввертыва-ния
- 30 мм
Навал
Внутренний
4
Коэффициент на
на
с учетом условия
деталь применя работы
мости
е-
Норма
времени
учетом
с
коэффици
ента
П,9
0,56
диаметр - 4
мм
Время на получение и проверку комплекта деталей в количестве 41 шт., входящих в данную
сборку, при 0,032 мин на получение каждой детали равно 0,032 х 41 = 1,31 мин. Время сдачи работы в
ОТК (II группа сложности) равно 2,5 % от времени сборки 22,72 х 0,025 = 0,57 мин. Общее время 22,72 +
1,31 + 0,57 = 24,60 мин.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
ПО ТПС
1. Технологические процессы систем и материальных
объектов сервиса (СМОС) (Общая характеристика ЭСБ,
технологическая подготовка производства).
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
53.
54.
55.
56.
57.
58.
59.
60.
61.
Поколения электронных средств (ЭС)
Конструктивная база ЭС
Категории типовых конструкций
Эксплуатационные требования к ЭС на летательных аппаратах
Эксплуатационные требования к ЭС на кораблях
Эксплуатационные требования к ЭС в тропиках
Технологический процесс (ТП)
Содержание ТП
Такт и ритм выпуска изделий
Типы производств
Единичный ТП
Типовой и групповой ТП
Технологическая документация
Технологическая подготовка производства (ТПП)
Технологичность конструкции элементов ЭС
Базовые показатели технологичности
2. Способы воздействия на исходное сырьё СМОС в
зависимости от природы действующего начала: механические
способы, гидромеханические, тепловые, биохимические и т. п.
(Обработка поверхностей, штамповка, литьё, нанесение покрытий *,
обработка пластмасс, герметизация )
1
2.1 Технология обработки поверхностей
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Шлифование, притирка, полирование
Обтачивание, развертка, нарезание резьб
Гидрополирование, галтовка, накатывание поверхности роликом
Электроэрозионная обработка
Анодно-механическая обработка
Ультразвуковая обработка
Светолучевые методы обработки
Холодная штамповка
Просечка, гибка, вытяжка
Литьё
Литьё под давлением
Изготовление деталей из пластмасс
Прессование пластмасс
Литьё под давлением пластмасс
Требования ТБ при переработке пластмасс
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
Требования соединений ЭРЭ к выбору ТП и материалов
Методы выполнения электрических соединений (ЭС)
Факторы качества ЭС
Сравнительные характеристики ЭС
Физико-химические основы пайки
Подготовка поверхностей деталей (ПД)
Активация ПД
Взаимодействие на границе металл-припой
Флюсы
Припои
Технологический процесс пайки
Пайка паяльником
Групповая пайка
Физико-химические основы сварки
Методы сварных монтажных соединений
Ультразвуковая сварка (УЗС)
Частота УЗС
Материал инструмента УЗС
Термокомпрессионная сварка
Сварка сдвоенным электродом
Сварка взрывом
Контроль качества монтажных соединений
Соединения накруткой (СН)
Подготовка материала к СН
Соединения монтажными клеями (МК)
Компоненты токопроводящих клеев
Разъемные соединения ЭС
Резьбовые соединения
Резьбозавертывающие инструменты
Стопорение винтовых соединений
Неразъемные соединения
Пайка механических соединений (конструкционная)
Индукционная пайка
Пайка в печи
2.2 Соединения ЭРЭ
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
Пайка в ваннах
Конструкционная сварка
Свариваемость материалов
Технологичность сварных конструкций
Методы конструкционной сварки
Аргонодуговая сварка
Обеспечение точности механических соединений
Размерная цепь
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
Методы герметизации ЭС
Условия обеспечения качества герметизации
Материалы применяемые для герметизации
Структура процесса герметизации
Входной контроль материалов
Подготовка форм
Приготовление герметизирующего состава
Подготовка изделия
Герметизация изделий
Пропитка
Обволакивание
Напыление в электростатическом поле
Заливка
Капсулирование
Гермитизация вакуум-плотных корпусов
Контроль качества герметизации
Испытания качества изделий
Общая сборка ЭС
Типовой ТП общей сборки и монтажа
Технический контроль ЭС
Технологическая тренировка ЭС
Регулировка электронной аппаратуры
Регулировка по измерительным приборам
Регулировка методом сравнения с образцом
2.3 Герметизация ЭС
3 Технология оказания сервисных услуг по изготовлению
или восстановлению потребительских свойств СМОС. (Технология
производства ЭСБ, производство печатных плат, сборка и монтаж
микроблоков, общая сборка приборов, их разборка, демонтаж,
ремонт)
3.1 Изготовление ПП
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
Печатные платы (ПП) и технические требования к ним
Классификация печатных плат
Методы изготовления печатных плат
Способы создания токопроводящего покрытия
Методы создания рисунков печатного монтажа
Схема ТП изготовления двухслойных ПП
Классификация многослойных ПП
Конструкционные материалы для изготовления ПП
Основные характеристики материалов
Технологическая оснастка для производства ПП
Механическая обработка ПП
Современные способы обработки
Чистовая обработка ПП
Технология металлизации ПП
Сенсибилизация
Активирование слоя металлизации
Электрохимическая металлизация
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
Формирование рисунка ПП
Сеткографический метод нанесения рисунка ПП
Фотографический метод
Травление меди с пробельных мест
Химическое травление
Электрохимическое травление
Подготовительные операции производства ПП
Особенности изготовления многослойных ПП
Контроль и испытание плат
Дефекты изготовления ПП
Методы контроля металлизации монтажных отверстий
Методы проверки токопроводящих цепей
Методы проверки сопротивления изоляции между проводниками
Приемосдаточные испытания ПП
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
Входной контроль комплектующих элементов (КЭ)
Подготовка КЭ к монтажу
Сборка компанентов на ПП
Способы сборки КЭ на ПП
Монтаж микроблоков ЭС на ПП
Способы нанесения флюса
Способы пайки КЭ
Технология очистки ПП после пайки
Современная технология поверхностного монтажа
ТП монтажа при смешанном расположении элементов
Пайка ИК нагревом
Пайка лазером
Внутриблочный и межблочный монтаж
Технология проводного монтажа на ПП
Монтаж ткаными устройствами коммутации
Монтаж плоскими ленточными кабелями
Монтаж жгутами
3.2 Поверхностный, внутриблочный, межблочный монтаж
4 Технологический цикл формирования услуг, используемые современные технические средства. (Этапы процесса выполнения заказов, трудовой процесс, нормирование рабочего времени,
интернет сервис и сетевая экономика)
1
2
3
4
5
6
7
8
Модель обслуживания населения (МОН)
Построение «дерева целей» предприятия
Маркетинговые исследование на рынке услуг
Расчет экономической эффективности МОН
Выбор варианта технологического цикла по единичному показателю
Выбор варианта технологического цикла по комплексному показателю
Современные технологические средства. Роботизированные технологические средства
Интернет-сервис в современном обществе
5. Технологический процесс оказания услуг с заранее
заданными свойствами с целью удовлетворения потребностей
индивидуального потребителя. (Разновидности услуг с заранее
заданными свойствами, правила обслуживания населения,
1. этические аспекты сервисной деятельности)
10.
11.
12.
13.
Разновидности услуг с заранее заданными свойствами
Основы этического знания
Основы корпоративной культуры
Этика и психология сервисной деятельности
14. Коммуникации в сервисе
15. Ключевые факторы имиджа
16. Правила бытового обслуживания
6. Системы оценки показателей качества изделий (услуг)
сервиса (Сущность и системы показателей качества, управление
качеством, инструменты повышения, международная система
качества )
1.
2.
3.
4.
Сущность и система показателей качества услуг
Отечественный опыт управления качеством
Зарубежныя опыт управления качеством
Концепция управления качеством
Экзаменационные вопросы









































Печатные платы (ПП) и технические требования к ним
Дефекты изготовления ПП
Расчет экономической эффективности МОН
Классификация печатных плат
Методы контроля металлизации монтажных отверстий
Выбор варианта технологического цикла по единичному показателю
Методы изготовления печатных плат
Методы проверки токопроводящих цепей
Сравнение вариантов технологического процесса по себестоимости
Способы создания токопроводящего покрытия
Методы проверки сопротивления изоляции между проводниками
Выбор варианта технологического цикла по комплексному показателю
Методы создания рисунков печатного монтажа
Приемосдаточные испытания ПП
Современные технологические средства.
Схема ТП изготовления двухслойных ПП
Входной контроль комплектующих элементов (КЭ)
Роботизированные технологические средства
Классификация многослойных ПП
Подготовка КЭ к монтажу
Интернет-сервис в современном обществе
Конструкционные материалы для изготовления ПП
Сборка компонентов на ПП
Сетевая экономика: проблемы и особенности развития
Основные характеристики материалов
Способы сборки КЭ на ПП
Разновидности услуг с заранее заданными свойствами
Технологическая оснастка для производства ПП
Монтаж микроблоков ЭС на ПП
Основы корпоративной культуры
Механическая обработка ПП
Способы нанесения флюса
Этика и психология сервисной деятельности
Современные способы обработки
Способы пайки КЭ
Коммуникации в сервисе
Чистовая обработка ПП
Технология очистки ПП после пайки
Ключевые факторы имиджа
Технология металлизации ПП
Современная технология поверхностного монтажа





































Самопрезентация в сервисной деятельности
Сенсибилизация
ТП монтажа при смешанном расположении элементов
Основы этического знания и профессиональной этики
Активирование слоя металлизации
Пайка ИК нагревом
Этика и этикет телефонного разговора
Электрохимическая металлизация
Пайка лазером
Этикет составления деловых писем
Формирование рисунка ПП
Внутриблочный и межблочный монтаж
Этические проблемы информационного сервиса
Сеткографический метод нанесения рисунка ПП
Технология проводного монтажа на ПП
Правила бытового обслуживания
Фотографический метод
Монтаж ткаными устройствами коммутации
Сущность и система показателей качества услуг
Травление меди с пробельных мест
Монтаж плоскими ленточными кабелями
Отечественный опыт управления качеством
Химическое травление
Монтаж жгутами
Зарубежный опыт управления качеством:
Электрохимическое травление
Структура и этапы создания организационной модели обслуживания населения (МОН) на
предприятиях сервиса
Опыт управления качеством в США
Подготовительные операции производства ПП
Построение «дерева целей» предприятия
Опыт управления качеством в Японии
Особенности изготовления многослойных ПП
Расчет экономической эффективности МОН
Опыт управления качеством в Западной Европе
Контроль и испытание плат
Маркетинговые исследование на рынке услуг
Концепция управления качеством.