ДС.Ф.3 Проектирование процессов и оснастки ЗШП (новое

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
ФИЛИАЛ В г. АРСЕНЬЕВЕ
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ
«ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ И ОСНАСТКИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНОШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА»
Специальность 160201.65 Самолёто- и вертолётостроение
Шифр и название специальности (направления) подготовки
Форма обучения очная
Филиал ДВФУ в г. Арсеньеве
Кафедра Самолето- и вертолетостроения
Курс __4__ семестр __8__
лекции _32_ час.
практические занятия__-__час.
лабораторные работы___16__час.
консультации
всего часов аудиторной нагрузки__48__ час.
самостоятельная работа __48___ час.
курсовой проект 8 семестр
контрольные работы не предусмотрены
зачет _-_ семестр
экзамен_8_семестр
Учебно-методический комплекс дисциплины составлен в соответствии с требованиями
государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования,
утверждённого 17.03.2000 г., рег. № 154 тех/дс
Учебно-методический комплекс дисциплины обсужден на заседании кафедры, протокол от
«29» июня 2012 № 9 .
Заведующий кафедрой: д.т.н., профессор С.И. Феоктистов
Составитель: д.т.н., профессор С.И. Феоктистов
29. 06. 2012
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
ФИЛИАЛ В г. АРСЕНЬЕВЕ
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ (РПУД)
«ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ И ОСНАСТКИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНОШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА»
Специальность 160201.65 Самолёто- и вертолётостроение
Шифр и название специальности (направления) подготовки
Форма обучения очная
Филиал ДВФУ в г. Арсеньеве
Кафедра Самолето- и вертолетостроения
Курс __4__ семестр __8__
лекции _32_ час.
практические занятия__-__час.
лабораторные работы___16__час.
консультации
всего часов аудиторной нагрузки__48__ час.
самостоятельная работа __48___ час.
курсовой проект 8 семестр
контрольные работы не предусмотрены
зачет _-_ семестр
экзамен_8_семестр
Рабочая программа составлена в соответствии с требованиями государственного
образовательного стандарта высшего профессионального образования, утверждённого
17.03.2000 г., рег. № 154тех/дс.
Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры, протокол от «29» июня 2012 № 9 .
Заведующий кафедрой: д.т.н., профессор С.И. Феоктистов
Составитель: д.т.н., профессор С.И. Феоктистов
29. 06. 2012
I. Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры:
Протокол от «_____» _________________ 200 г. № ______
Заведующий кафедрой _______________________ С.И. Феоктистов
(подпись)
(И.О. Фамилия)
II. Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры:
Протокол от «_____» _________________ 200 г. № ______
Заведующий кафедрой _______________________ С.И. Феоктистов
(подпись)
(И.О. Фамилия)
При разработке учебной программы использованы:
Государственный
профессионального
образовательный
образования
стандарт
образовательной
программы
высшего
652100
Авиастроение, утвержденный «17» марта 2000 г, № 154 тех/дс.
4
Введение
Холодная
листовая
штамповка
является
одним
из
наиболее
прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд
преимуществ перед другими видами обработки металлов как в техническом,
так и в экономическом отношении. Наибольший эффект от применения
холодной штамповки может быть обеспечен при комплексном решении
технических вопросов на всех стадиях подготовки производства, начиная с
создания технологичных конструкций или форм деталей, допускающих их
экономичное
изготовление,
заканчивая
продуманностью
конструкции
оснастки.
Особенностью технологической оснастки является то, что она
проектируется и изготавливается для производства конкретной детали, в
редких случаях - для типовых деталей. А так как количество деталей в ЛА
достаточно велико (для среднего самолета до 60 - 80 тыс. единиц), то для
серийного производства только планера такого самолета необходимо
спроектировать и изготовить до трех тысяч инструментальных штампов,
более двух тысяч свинцово-цинковых штампов, до четырех тысяч
формблоков,
несколько
сот
обтяжных
пуансонов
и
много
другой
технологической оснастки.
Все эти работы, связанные с проектированием и изготовлением
технологической оснастки, относятся к этапу технологической подготовки
производства,
который
является
весьма
сложным,
трудоемким
и
дорогостоящим этапом перед запуском ЛА в серийное производство. От
качества выполнения технологической оснастки будет напрямую зависеть и
качество получаемых деталей, т.к. большая часть деталей копирует форму
рабочих элементов оснастки или базируется по ее рабочим поверхностям.
Инженер
самолето-
и
вертолетостроения
должен
свободно
ориентироваться в особенностях процесса деформирования деталей из
листов, профилей и труб, технологических возможностях различных
операций
холодной
штамповки,
методах
интенсификации
процессов
5
формообразования. Научится применять полученные знания для определения
размеров заготовки деталей и проектирования специальной штамповой
оснастки.
Данную дисциплину целесообразно читать после изучения студентом
таких дисциплин как «Конструкция самолетов», «Метрология и основы
взаимозаменяемости», «Материаловедение», «Сопротивление материалов»,
«Основы технологии производства самолетов (вертолетов)», «Детали машин
и основы конструирования».
Данная
дисциплина
предусматривает
лекционные,
практические
занятия и курсовое проектирование.
6
1. Предмет, цели, задачи и принципы построения дисциплины
По
учебному
плану
специальности
160201.65
«Самолёто-
и
вертолётостроение» дисциплина «Проектирование процессов и оснастки
заготовительно-штамповочного производства» относится к дисциплинам
специализации.
Предметом изучения дисциплины «Проектирование процессов и
оснастки
ЗШП»
являются
процессы
заготовительно-штамповочного
производства, используемые при изготовлении конструкций летательных
аппаратов и специализированная оснастка, применяемая при изготовлении
деталей ЛА из листов, профилей и труб.
Целью дисциплины «Проектирование процессов и оснастки ЗШП»
является обеспечение студента теоретическими знаниями и практическими
навыками
в области
технологии
изготовления
деталей
летательных
аппаратов из листовых, профильных и трубных заготовок.
Задачей дисциплины является формирование у студентов:
- знаний особенностей протекания технологических операций обработки
металлов давлением и их напряженно-деформированного состояния;
- знаний способов интенсификации процессов деформирования металла;
- умений
определить
технологические
возможности
процессов
формообразования;
- умений определить размеры заготовки детали;
- умении проектировать специализированную оснастку для изготовления
деталей из листов профилей и труб.
Материал
дисциплины
систематизирован
и
разбит
на
темы,
структурирован и логически выстроен. Теоретический материал подкреплен
практическими заданиями.
Дисциплина «Проектирование процессов и оснастки ЗШП» состоит из
следующих видов занятий.
Лекции, на которых рассматриваются основные сведения о способах
изготовления деталей летательного аппарата из листов, профилей и труб
7
методами холодной штамповки, а также особенности проектирования
оснастки заготовительно-штамповочного.
Лабораторноые занятия, которые предназначены для закрепления
теоретического материала и получения практических навыков при расчете
размеров заготовок, температурно-силовых факторов протекания процессов
деформирования металла, а также технологических возможностей процессов
формообразования
и
принципов
проектирования
и
работы
специализированной оснастки.
Курсовое проектирование, в рамках которого студент должен
самостоятельно изучить требования по технологичности, предъявляемые к
деталям, изготавливаемым в инструментальных разделительных штампах,
изучить конструкцию, принципы работы и особенности проектирования
инструментальных разделительных штампов, научиться производить расчеты
технологического и прочностного характера. На примере разделительных
штампов
студент
изучает
особенности
проектирования
оснастки
заготовительно-штамповочного производства, обеспечивающие высокое
качество выпускаемой продукции.
2.
Роль
и
место
дисциплины
в
структуре
реализуемой
образовательной программы
Учебным планом самолетостроительного факультета для инженера
самолето-
и
вертолетостроения
предусмотрено
изучение
студентами
дисциплины «Проектирование процессов и оснастки ЗШП» в течение
восьмого семестра после освоения общеобразовательных и специальных
дисциплин «Материаловедение», «Сопротивление материалов», «Детали
машин и основы конструирования», «Конструкция самолетов», «Метрология,
стандартизация»,
«Основы
технологии
производства
самолетов
(вертолетов)».
8
3. Объем дисциплины и виды учебной работы
3.1. Очная форма обучения
Объём дисциплины и виды учебной работы показаны в таблице 1.
Таблица 1 – Объем дисциплины и виды учебной работы по очной форме
обучения
Вид учебной работы
Всего часов
Общая трудоемкость дисциплины
Лекции
Лабораторные работы
Всего самостоятельная работа
В том числе: курсовой проект
Вид итогового контроля (экзамен, зачет)
96
32
16
48
36
экзамен
Распределение по семестрам
6 семестр
96
32
16
48
36
зачет
4. Структура и содержание дисциплины
Таблица 3 – Структура дисциплины
Номер
темы
1
1
2
3
4
5
6
7
Наименование темы
Вид занятий
2
3
Введение. Предмет и задачи курса. Основные понятия
Лекции
и определения.
Лекции, лабораторные
Проектирование штампов
занятия
Лекции, лабораторные
Гибка
занятия
Лекции, лабораторные
Вытяжка
занятия
Лекции, лабораторные
Раздача, обжим, отбортовка
занятия
Формовка, обтяжка
Лекции
Другие методы выполнения операций штамповки.
Лекции
4.1 Теоретические занятия (лекции)
Лекция – вид аудиторного занятия, цель которого состоит в
рассмотрении теоретических и проблемных вопросов дисциплины в
концентрированной, логически представленной форме, а также состояния и
перспектив практического использования теоретических концепций
дисциплины. Программа лекций дисциплины «Проектирование процессов и
оснастки ЗШП» представлена в таблицах 4, 5.
9
Таблица 4 – Программа лекций для очной формы обучения
Номер
темы
Содержание темы
1
2
Элементы теории пластического деформирования. Способы
аппроксимации диаграммы растяжения. Интенсивность деформаций
и напряжений, условие постоянства объема. Уравнения равновесия
в декартовой и цилиндрической системах координат. Условие
пластичности. Геометрический смысл энергетического условия
пластичности.
Схемы размещения заготовки в рабочей зоне. Фиксирующие
элементы комбинированного разделительного штампа. Элементы
штампа, определяющие размеры детали. Расчет исполнительных
размеров при вырубке и пробивке. Расчет потребного усилия и
центра давления. Расчет резиновых буферов.
Гипотеза плоских сечений, определения минимального радиуса
изгиба, определение размеров заготовки. Напряженнодеформированное состояние при гибке. Радиус нейтрального слоя.
Пружинение при гибке.
Напряженно-деформированное состояние. Определение диаметра
заготовки при вытяжке. Минимальное значение коэффициента
вытяжки. Расчет числа операционных переходов. Специальные
способы вытяжки (интенсификация).
Раздача, обжим, отбортовка. Напряженно-деформированное
состояние. Технологические возможности. Размеры заготовки.
Формовка, обтяжка. Напряженно-деформированное состояние.
Технологические возможности. Поперечная обтяжка. Продольная
обтяжка. Кольцевая обтяжка. Технологическая оснастка.
Штамповка эластичными средами и жидкостью. Штамповка на
листоштамповочных молотах. Ротационные методы
деформирования.
Итого
1
2
3
4
5
6
7
Кол-во
академич.
часов
3
4
6
4
4
4
4
6
32
4.3. Лабораторные занятия
Лабораторные занятия – аудиторные занятия, предназначенные для
решения конкретных практических задач с использованием теоретических
концепций дисциплины, и ориентированы на приобретение и развитие
навыков и умений практической деятельности студентов. Перечень
лабораторных занятий по дисциплине «Проектирование процессов и
оснастки ЗШП», а также их содержание представлены в таблицах 6, 7.
10
Таблица 5 – Перечень лабораторных занятий
Номер
темы
1
1.
2.
3.
4.
5.
Содержание лабораторно-практического занятия,
наименование лабораторной работы
2
Лабораторная работа №1.
«Разделительные штампы».
Изучение конструкции, принципов работы и последовательности
проектирования
разделительных
штампов.
Расчет
исполнительных размеров при вырубке и пробивке. Расчет
потребного усилия и центра давления. Расчет резиновых буферов.
Лабораторная работа №2.
«Исследование процесса гибки деталей из листовых заготовок».
Изучение процесса гибки листовых заготовок Исследование
влияния величины давления, толщины заготовки и радиуса гибки
на угол пружинения. Расчет максимальных технологических
возможностей и размеров заготовки. Оборудование и оснастка,
применяемые при формообразовании.
Лабораторная работа №3.
«Исследование процесса гибки деталей из профилей и труб».
Изучение особенностей процесса гибки деталей из профилей и
труб. Расчет максимальных технологических возможностей и
размеров заготовки. Способы интенсификации процесса
формообразования. Оборудование и оснастка, применяемые при
формообразовании.
Лабораторная №4.
«Обжим и раздача труб».
Изучение процесса обжима и раздачи труб. Расчет геометрии
заготовки. Определение максимальных технологических
возможностей. Влияние способов интенсификации на процесс
формообразоваия. Оборудование и оснастка, применяемые при
формообразовании.
Лабораторная работа №5.
«Исследование процесса вытяжки».
Изучение процесса вытяжки. Расчет геометрии заготовки.
Определение максимальных технологических возможностей.
Влияние способов интенсификации на процесс формообразоваия.
Оборудование и оснастка, применяемые при формообразовании.
Итого
Кол-во
академич.
часов
3
6
4
2
2
2
16
4.4. Объем, структура и содержание самостоятельной работы
студентов
В процессе изучения дисциплины студенты выполняют изучение
лекционных материалов, подготовку к лекциям, практические работы
согласно тем таблицы, а также выполняют курсовой проект на тему
«Проектирование разделительного штампа».
11
Структура самостоятельной работы приведена в таблице 7.
Таблица 7 – Структура самостоятельной работы
Номер
темы
1
1
2
3
4
5
6
7
и лабораторной работе, выполнение
Кол-во
академическ
их часов
3
4
6
и лабораторной работе, выполнение
6
и лабораторной работе, выполнение
8
и лабораторной работе, выполнение
8
и лабораторной работе, выполнение
8
и лабораторной работе, выполнение
8
Компоненты самостоятельной работы
2
Подготовка к лекциям.
Подготовка к лекциям
курсового проекта.
Подготовка к лекциям
курсового проекта.
Подготовка к лекциям
курсового проекта.
Подготовка к лекциям
курсового проекта.
Подготовка к лекциям
курсового проекта.
Подготовка к лекциям
курсового проекта.
Итого
48
В течение семестра студент самостоятельно выполняет курсовой
проект, целью которого является получение практических навыков
проектирования инструментальных разделительных штампов, научиться
пользоваться справочной литературой при поведении технологических и
прочностных расчетов, конструировании отдельных частей штамповой
оснастки. Инструментальные штампы широко используются в авиационной
промышленности для изготовления больших серий малогабаритных деталей.
На примере разделительных штампов студент изучает особенности
проектирования оснастки заготовительно-штамповочного производства,
обеспечивающие высокое качество выпускаемой продукции.
Задание на курсовой проект выдается на 1-2 неделе семестра каждому
студенту индивидуально. КП выполняется студентом равномерно в течение
семестра.
5 Образовательные технологии
5.1. Технологии и методическое обеспечение контроля текущей
успеваемости студентов
Для текущего контроля используется оценка результатов учебной
деятельности каждого студента с учетом, как аудиторных занятий, так и
графика выполнения самостоятельной работы. При этом используются
результаты оценки качества и ритмичности выполнения курсового проекта, а
также отчеты выполненных практических работ.
12
5.2 Технологии
аттестации
и
методическое
обеспечение
промежуточной
Рабочим учебным планом для инженера самолето- и вертолетостроения
предусмотрена промежуточная аттестация по дисциплине «Проектирование
процессов и оснастки ЗШП» в форме экзамена.
Экзамен проводится в форме устного ответа на вопросы
экзаменационного билета. Дополнительные вопросы возможны только при
отрицательных оценках по итогам текущей успеваемости.
Перечень выносимых на экзамен теоретических вопросов приведен в
КИМ.
Условия получения оценки на экзамене учитывают результаты, как
самостоятельной работы студента, так и его работы на занятиях в аудитории.
5.3 Технологии и методическое обеспечение контроля выживаемости
знаний, умений и навыков, сформированных при изучении курса
«Проектирование процессов и оснастки ЗШП»
Контроль и оценка выживаемости знаний, умений и навыков,
полученных при изучении дисциплины, по истечении определенного
времени после аттестации, может проводиться в виде тестирования. По
данной дисциплине разработаны тесты, которые можно использовать для
самостоятельной подготовки студентов, для проведения текущего контроля
знаний и т.п. Пример педагогических измерительных материалов приведен в
КИМ.
6.1. Рейтинговая оценка по дисциплине
Распределение баллов по видам учебных работ
№
п/п
1
Теоретический материал
20
2
Лабораторные занятия
15
3
Контрольные срезы
5
4
Курсовой проект
25
5
Посещаемость
5
6
Экзамен
30
Наименование работ
Итого
Распределение баллов
100
13
Перевод баллов в пятибалльную шкалу
отлично
85-100
хорошо
71-84
удовлетворительно
60-70
неудовлетворительно
менее 60
7 Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины
7.1.Основная литература
1. Приоритеты авиационных технологий: В 2-х кн. Кн.1. / под ред. А.Г.
Братухина. – М. : Изд-во МАИ, 2004. – 696 с. : ил.
2. Приоритеты авиационных технологий: В 2-х кн. Кн. 2 / под ред. А.Г.
Братухина. – М. : МАИ, 2004. – 640 с.
3. Основы технологии производства летательных аппаратов (в конспектах
лекций) : учеб. пособие для вузов / А.С. Чумадин, В.И. Ершов,
В.А.Барвинок и др. – М. : Наука и технологии, 2005. – 912 с. : ил.
7.2. Дополнительная литература
1. Братухин, А.Г. Современные технологии авиастроения / под ред. А.Г.
Братухина, Ю.Л. Иванова. – М. : Машиностроение, 1999. – 832 с. : ил.
2. Вайнтрауб, Д.А. Холодная штамповка в мелкосерийном производстве.
Справочное пособие / Д.А. Вайнтрауб, Ю.М. Клепиков. – Л. :
Машиностроение, 1975.
3. Горбунов, М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в
производстве самолетов : учебник для втузов по спец-ти
Самолетостроение / М.Н. Горбунов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. :
Машиностроение, 1981. – 224 с. : ил.
4. ГОСТ 12.2.109-89. Система стандартов безопасности труда. Штампы для
листовой штамповки. Общие требования безопасности
5. ГОСТ 15861-81 – ГОСТ 15864-81. Штампы листовой штамповки. Плиты
пакетов штампов для разделительных операций. Втулки направляющие.
Конструкции и размеры.
6. Грошиков,
А.И.
Заготовительно-штамповочные
работы
в
самолетостроении. / А.И. Грошиков, В.А. Малафеев. – М.,
Машиностроение, 1976, 440 с.
7. Ершов, В.И. Листовая штамповка: Расчет технологических параметров:
Справочник / В.И. Ершов, О.В. Попов, А.С. Чумадин и др. – М. : Изд-во
МАИ, 1999. –516 с. : ил.
8. Килов, А.С. Производство заготовок. Листовая штамповка. В 6-ти кн.
Кн. 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили :
учебн. пособие / А.С. Килов, К.А. Килов. – Оренбург : ГОУ ОГУ, 2004. –
182 с.
14
9. Основы авиа- и ракетостроения : учеб. пособие для вузов / А.С. Чумадин,
В.И. Ершов, К.А. Макаров и др. – М. : Инфра-М, 2008. – 992 с. : ил.
10. Романовский, В.П. Справочник по холодной штамповке / В.П.
Романовский. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л. : Машиностроение, 1979. –
520 с. : ил.
11. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка / под общ. ред.
Л.И. Рудмана. – М. : Машиностроение, 1988. – 496 с. : ил.
12. Стандарт предприятия – Штампы листовой штамповки. Детали и
сборочные единицы / СТП 07509416.07.049-2004
7.3. Интернет-ресурсы
1. Грошиков,
А.И.
Заготовительно-штамповочные
работы
в
самолетостроении : учебник / А.И. Грошиков, В.А Малафеев. – М. :
Машиностроение, 1976. – 440 с. http://www.studmed.ru/groshikov-aimalafeev-va-zagotovitelno-shtampovochnye-raboty-vsamoletostroenii_642ab911760.html
2. Килов А.С. Обработка материалов давлением в промышленности:
Учебное пособие. - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2003. - 266 с.
http://window.edu.ru/ resource/224/19224/files/metod293.pdf
3. Технологические расчеты в процессах холодной листовой штамповки :
учеб. пособие / А.А. Григорьев, Ю.А. Титов, К.К. Мертенс и др. –
Ульяновск
:
УлГТУ,
2002.
–
36
с.
http://window.edu.ru/resource/149/26149/files/631.pdf
15
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
ФИЛИАЛ В г. АРСЕНЬЕВЕ
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИИ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ
по дисциплине «ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ И ОСНАСТКИ
ЗАГОТОВИТЕЛЬНО-ШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА»
Специальность 160201.65 Самолёто- и вертолётостроение
г. Арсеньев
2012
16
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение........................................................................................................ 21
1 ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ
КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ .......................................................... 22
2 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ОТДЕЛЬНЫХ
РАЗДЕЛОВ КУРСОВОГО ПРОЕКТА ........................................................ 20
2.1 Технологическая часть проекта......................................................... 20
2.1.1 Технологический анализ конструкции детали.......................... 20
2.1.2 Составление схемы технологического процесса изготовления
детали ........................................................................................................ 21
2.1.3 Определение ширины полосы заготовки .................................. 22
2.1.4 Определение коэффициента использования материала .......... 25
2.2 Конструкторская часть проекта......................................................... 29
2.2.1 Определение схемы размещения элементов в рабочей зоне
штампа ...................................................................................................... 29
2.2.2 Расчеты общего характера, необходимые при
конструировании штампа ....................................................................... 29
2.2.3 Определение центра давления штампа ...................................... 31
2.2.4 Расчет исполнительных размеров рабочих деталей штампа ... 32
2.2.5 Разработка конструкции штампа................................................ 35
2.2.6 Применение стандартных и нормализованных деталей .......... 36
2.2.7 Составление описания штампа и технических условий на его
сборку ....................................................................................................... 36
2.2.8 Разработка технических чертежей на ненормализованные
детали и составление технических условий ......................................... 37
3 ОФОРМЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ ........ 37
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ......................................................... 38
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 .......................................................................................... 39
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 .......................................................................................... 40
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 .......................................................................................... 42
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 .......................................................................................... 43
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 .......................................................................................... 44
ППРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 5 ....................................................... 45
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 .......................................................................................... 46
ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 6 .......................................................... 50
ВВЕДЕНИЕ
Повышение производительности труда, улучшение качества и
эксплуатационных характеристик деталей являются важнейшими
задачами листоштамповочного производства. В последние годы
появилось большое число новых способов и устройств, использование
которых позволило бы значительно поднять технический уровень
производства. Наметились основные направления интенсификации
формоизменяющих операций, позволяющие сократить число
переходов штамповки, номенклатуру оснастки и оборудования,
изготовлять цельноштамповочные детали взамен штампосварных,
исключить последующую механическую обработку, значительно
повысить прочность, жесткость и точность деталей.
Развитие машиностроения и металлообработки требует
дальнейшего совершенствования технологических процессов и
методов расчета деформационных характеристик операций листовой
штамповки. В настоящее время имеется много экспериментальных и
теоретических исследований, посвященных изучению НДС
штампуемых
деталей,
рациональных
принципов
расчета
технологических, прочностных характеристик. На основе этих
исследований установлены соответствующие расчетные методики,
общие правила и нормы проектирования как конструкции деталей, так
и технологического процесса штамповки, гарантирующие высокие
эксплуатационные
способности
деталей
при
обеспечении
минимизации
энергосиловых
характеристик,
трудоемкости
штамповки; повышении ресурсосбережения (повышения КИМ), т. е.
расширении технологических возможностей листовой штамповки.
В данном пособии приведены методики расчета основных
технологических операций листовой штамповки и примеры их
использования для расчета параметров, определяющих эффективность
раскроя листа и полосы; размеров плоской заготовки перед
формоизменяющими операциями (гибка и вытяжка);количества и
последовательности штамповочных переходов; энергосиловых
параметров штамповки.
18
1.ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО
ОРГАНИЗАЦИИ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Технологическая часть проекта включает:
1) технологический анализ конструкции детали;
2) развёрнутый технологический процесс изготовления
детали;
3) определение ширины полосы заготовки;
4) определение коэффициента использования материала и
предложение мер по его увеличению.
Конструкторская часть проекта должна содержать:
1) определение схемы размещения элементов в рабочей зоне
штампа
2) расчеты
общего
характера,
необходимые
при
конструировании штампа;
 определение усилия, необходимого для изготовления
детали, выбор прессового оборудования;
 определение центра давления;
 расчет исполнительных размеров рабочих частей
штампа;
 проверочный расчет на прочность основных деталей
штампов;
 определение закрытой высоты штампа;
 расчет пружин и демпферов;
 определение количества крепежных деталей;
3) разработку конструкции штампа;
 разработка системы направления и фиксации
заготовки;
 разработка схемы удаления отхода из рабочей зоны;
 проектирование (подбор) типовых деталей штампа;
4) описание штампа и технические условия на его сборку;
5) технические условия на изготовление проектируемых
деталей штампа;
6) рабочие чертежи на ненормализованные детали;
7) сборочный чертеж штампа
Объём работ, выполненных по курсовому проекту: 2-2,5 листа
чертежей формата А1; 15 - 25 страниц пояснительной записки.
19
2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ
ОТДЕЛЬНЫХ РАЗДЕЛОВ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
Технологическая часть проекта
2.1.1. Технологический анализ конструкции детали
Под технологичностью детали следует понимать такое сочетание
основных ее элементов конструкции (форма и размеры), которое
обеспечивает наиболее простое и экономное ее изготовление при
обеспечении высоких эксплуатационных свойств. При этом
обеспечивается соответствие параметров данной детали возможностям
операций листовой штамповки, которые должны быть применены при
ее изготовлении.
В качестве основных показателей технологичности деталей
установлены уровни технологичности по трудоемкости штамповки и
технологической себестоимости (основная статья затрат – расходы на
материал).
Известны общие технологические требования к конструкции
штампованных деталей и специфические требования к деталям
плоской формы, получаемым вырубкой и пробивкой, а также
изогнутой и полой формы, изготавливаемым гибкой, вытяжкой и
формовкой.
В процессе отработки деталей на технологичность необходимо
стремиться к максимальному снижению указанных показателей –
трудоемкость и технологическая себестоимость – путем такого
изменения конструкции деталей, при котором достигается
наибольший КИМ, наименьшее число технологических переходов
(операций), максимальное упрощение конструкции штампов и др. Это
достигается обеспечением службами производства (технолог)
технологического контроля штампуемых деталей.
Ниже указаны основные показатели технологичности.
1) Вырубка (пробивка):
− ширина выступов (впадин) должна быть больше толщины
металла;
20
− стороны вырубаемого контура должны сопрягаться плавными
кривыми возможно большего радиуса; радиус закругления наружного
контура при сопряжении сторон:
под углом α > 90° принимается R ≥ 0,25S;
при угле α ≤ 90° − R ≥ 0,5S;
при пробивке внутреннего кон-ура – соответственно: R ≥ 0,3S и
R ≥ 0,6S;
− минимальные размеры пробиваемых отверстий зависят от их
формы и механических свойств штампуемого материала;
− наименьшие размеры при обычной конструкции штампа
составляют при штамповке из мягкой стали и латуни:
для круглого отверстия d ≥ S,
для квадратного а ≥ 0,9S,
для прямоугольного в ≥ 0,8S и т. д.;
− наименьшие расстояния между краями пробиваемых
отверстий, а также расстояния от края детали до края отверстия «е»
составляют:
е ≥ S -для круглых отверстий
е ≥ (1,5…2,0) S – для прямоугольных;
7
− при пробивке отверстий в согнутых или вытянутых деталях
необходимо выдерживать определенные расстояния ( L ≥ rвн + d/2)
между отверстиями (d) и вертикальной стенкой детали во избежание
набегакрая отверстия на сопряженную часть стенки и др.
2.1.2. Составление схемы технологического процесса изготовления
детали
Одна и та же деталь может быть изготовлена по разным схемам
технологического процесса, окончательный: выбор делается после
экономического анализа этих вариантов. В рамках курсового проекта
необходимо предложить схемы изготовления детали, учитываются
21
материал детали и особенности ее конструкции. При этом решаются
следующие вопросы:
 устанавливается характер, количество и последовательность
операций;
 устанавливается возможность совмещения операций и
последовательность их выполнения во времени;
 определяется тип и степень сложности конструкции штампа
для каждой операции;
 вычерчиваются пооперационные эскизы, характеризующие
сущность каждой операции.
Варианты штамповки могут отличаться друг от друга
характером, количеством и последовательностью операций, степенью
их совмещенности, количеством одновременно штампуемых деталей,
конструкцией применяемой штамповой оснастки. При разработке
вариантов схемы штамповки следует учитывать такие конструктивные
особенности детали, как толщину материала, конфигурацию детали,
габаритные размеры, требуемую точность, форму и размеры
отверстий и т.д.
2.1.3. Определение ширины полосы заготовки
При штамповке без перемычек ширина полосы определяется
размером штампуемой заготовки. При штамповке с боковыми
перемычками ширину полосы рассчитывают с учетом принятой схемы
штампа:
а) Если предусматривается прижим полосы (ленты) к
направляющей планке, то ширина полосы не зависит от зазора между
направляющими планками и полосой, тогда ширина полосы
определяется следующей зависимостью:
(1)
BП  ( А  2а   )
где BП – ширина полосы, округляется до ближайшего большего
целого числа;
А – размер детали (поперек полосы);
а – размер боковой перемычки;
δ – допуск на ширину полосы при разрезке листа на
гильотинных ножницах (определяется по таблице 2).
Если же в штампе предусматривается свободное перемещение полосы
(ленты), то ее ширину рассчитывают из условия, чтобы при
наибольшем смещении полосы (ленты) в одну сторону боковая
перемычка не была меньше а. При этом между направляющими и
полосой должен быть обеспечен некоторый гарантированный
наименьший зазор zН (определяется по таблице 3), а допуск на
расстояние между направляющими планками должен составлять δ'.
22
В наиболее неблагоприятном случае наибольший зазор равен
z Нmax  z Н      .
Тогда ширина полосы определится как:
(2)
BП  [ А  2( а   )  zН    ] ,
где zН и δ' определяются по табл. 4.
Рассчитанная по формуле (2) ширина полосы (ленты) при самых
неблагоприятных условиях штамповки гарантирует сохранение
наименьшего значения перемычки а.
Таблица 2
Допуски δ на ширину полос, нарезанных на гильотинных ножницах,
мм
Ширина полосы
До 1
До 50
Св. 50 до 100
Св. 100 до 150
Св. 150 до 220
Св. 220 до 300
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
Толщина материала S
Св. 1 до Св. 2 до Св. 3 до
2
3
5
0,5
0,7
0,9
0,6
0,8
1,0
0,7
0,9
1,1
0,8
1,0
1,1
0,9
1,1
1,3
Св. 5 до 10
1,8
2,0
2,5
3,0
4,0
Таблица 3
Гарантированный наименьший зазор zН между
направляющими планками и полосой (лентой) и допуск δ' на
расстояние между направляющими планками, мм
Ширина
полосы
До 10
Св. 10 до 50
Св. 50 до 80
Св. 80 до 120
Св. 120 до 180
Св. 180 до 250
Св. 250 до 315
Допуск
δ'
0,15
0,25
0,30
0,35
0,40
0,46
0,52
Зазор zН при толщине S штампуемого
материала
Св. 1,0
Св 2,0
Св. 3,0
До 1,0
Св. 5,0
до 2,0
до 3,0
до 5,0
0,50
0,75
1,00
1,00
1,50
0,50
0,75
1,00
1,00
1,50
0,75
0,80
1,00
1,20
1,50
1,00
1,00
1,20
1,40
2,00
1,00
1,20
1,40
1,60
2,00
1,20
1,40
1,50
2,00
2,50
1,20
1,40
1,50
2,00
2,50
Если штамповка осуществляется с применением шаговых ножей
и расстояние между ножами равно ширине штампуемой детали (см.
23
рис. 1, в), то ширину полосы также рассчитывают по формуле (2).
Если же после обрезки полосы шаговыми ножами остается еще
боковая перемычка а, то при штамповке с одним шаговым ножом
ширину полосы рассчитывают по формуле
(3)
BП  [ А  3а  2  zН      НЖ ] ,
а при штамповке с двумя шаговыми ножами (см. рис. 1, б и и)
(4)
BП  [ А  2( 2а   )  zН      НЖ ] .
где δНЖ — допуск на расстояние от базовой планки до шагового
ножа или на расстояние между шаговыми ножами, который
определяют из зависимости  НЖ  0,25  и округляют до 0,1 мм.
Выражение в квадратных скобках — номинальное значение ширины
полосы B ПНОМ .
По рассчитанной ширине полосы определяют число полос,
получаемых из листа с заданными размерами, а по длине полосы и
шагу t вырубки — число заготовок, получаемых из полосы. После
этого вычисляют общее число заготовок (деталей) nД, получаемых из
листа, норму расхода материала и коэффициент его использования.
Выбор габаритных размеров листа необходимо производить в
соответствии с маркой материала и толщиной листа по таблице 4.
Таблица 4
Габаритные значения листов, мм.
Марка материала
30ХГСА
Д16, Д19, В95, 1420, 1163,
АК4, АМг, АМц
ОТ4
Толщина
Ширина
Длина
0,5
0,6
0,8; 1,0
1,2
1,5; 1,8; 2,0
2,5; 3,0
0,5; 0,6
0,8
1,0
1,2
1,5
1,8; 2,0
2,5; 3,0
0,5 ÷ 1,2
1,5
1,8
2,0; 2,5; 3,0
800
1000
1000
1500
1800
2000
1000
1200
1400
1500
1600
1800
2000
600
700
800
1000
1500
2000
2500
2500
3000
3500
1800
2000
2500
2800
3000
3200
3500
1500
1800
2000
2000
24
2.1.4.Определение коэффициента использования материала
Для листовой штамповки выбор исходной заготовки
осуществляется путем экономического анализа возможных вариантов
раскроя материала и определения оптимального.
В качестве критерия оптимальности принимается коэффициент
использования материала
К им = Мд/Н
где Мд — масса готового изделия (детали), кг;
Н — норма расхода материала на одно изделие (деталь), кг.
Н=М/nд
где М — масса единицы листа, рулона, куска ленты,
применяемых для штамповки, кг;
nд — число изделий (деталей), получаемых в результате раскроя
материала, шт.
Для вычисления К им вместо значений массы детали и массы
исходной заготовки можно подставлять значения соответствующих
площадей их поверхности. В этом случае формула для определения
коэффициента использования материала будет выглядеть следующим
образом:
К им 
где
Fдет N д. л.
,
Fлист
Fдет - площадь детали;
N д.л. - количество деталей, получаемых из листа;
Fлист - площадь листа.
Для определения количества деталей, получаемых из листа N д.л.
необходимо составить схему раскроя материала, т.е. определить
способ расположения деталей на полосе, рассчитать получаемую при
этом ширину полосы, определить количество деталей, получаемых с
одной полосы и количество полос, получаемых с листа.
При штамповке с отходами определяют величину перемычек /1,
4, 5/ в зависимости от габаритных размеров заготовки, вида ее
материала и толщины, а также в зависимости от типа раскроя:
прямого, наклонного, встречного, комбинированного и т. д. При этом
определяют возможность размещения заготовок на плоскости полосы,
относительное расположение пуансонов, упоров и т. п. Следует
обязательно учитывать необходимость последующей гибки заготовок
и располагать их на полосе (ленте) таким образом, чтобы линии сгиба
размещались перпендикулярно направлению волокон прокатки или,
если это возможно, под наименьшим углом.
25
Целью расчета является нахождение способа размещение
деталей на листе таким образом, чтобы коэффициент использования
материала был наибольшим, т.е. использование материала листа
максимальным.
26
27
Рисунок. 1. Схемы раскроя полосы
28
Продолжение рисунка. 2. Схемы раскроя полосы
а – вырубка круглых заготовок; б – пробивка и вырубка с перемычками в штампе с двумя шаговыми ножами; в – пробивка и отрезка
без перемычек в штампе с двумя шаговыми ножами; г – то же, с одним шаговым ножом; д – вырубка прямоугольных и фигурных
заготовок; е – вырубка фигурных заготовок, повернутых острыми углами к краям полосы; ж – вырубка с переворотом полосы; з –
многорядная пробивка и вырубка; и – двухрядная штамповка; к – многорядная штамповка круглых заготовок; л – разрезка; м –
расположение заготовок относительно волокон проката металла
Конструкторская часть проекта
2.2.1. Определение схемы размещения элементов в рабочей зоне
штампа
При проектировании штампов определяются координаты
отдельных пуансонов и матриц (элементы матрицы), а также других
деталей, расположенных в рабочей зоне (в зоне, непосредственно
примыкающей к рабочим деталям — пуансонам и матрице) штампа и
обеспечивающих
заданное
положение
исходной
заготовки
относительно матрицы, определяют только в зависимости от
расположения соответствующих элементов штампуемой детали.
В данном разделе необходимо определить взаимное
расположение элементов, обеспечивающих направление, точную
фиксацию и изготовление детали.
2.2.2Расчеты общего характера, необходимые при конструировании
штампа
Выбор прессового оборудования
Выбор пресса для проведения той или иной операции
проводится по его усилию и площади стола, необходимой для
установки штампа. Необходимое усилие пресса (Pд) определяется по
формуле:
Pд  1.25  P
,
где P – расчетное усилие вырезки.
В свою очередь расчетное усилие вырезки (Р) можно определить
по формуле:
P  L  s   ср
,
где L – периметр контура вырезки, мм;
s – толщина штампуемого материала, мм;
σср – сопротивление срезу, МПа.
Для вырезки относительно небольших деталей (d/s = 5 – 250, d –
наибольший размер детали) можно считать, что σср = (0,7-0,86) σв.
Значения σв для некоторых материалов приведены в приложении 2.
Подобным образом, необходимо определить усилие пресса,
требуемое для проведения данной операции. Затем по расчетному
усилию подобрать пресс с ближайшим большим значением
номинального усилия.
Для уменьшения требуемого усилия при вырубке делают скос на
матрице, при пробивке — на пуансоне; угол скоса 6— 8° (рисунок 3).
При этом усилие, требуемое для проведения операции Ртр снижается:
если катет tc скоса на матрице (пуансоне) соизмерим с толщиной s, то
29
Ртр = 0.6 Р,
если tc > 2s, то
Ртр = 0.4 Р
При
проектировании
штампов для разделительных
операций
необходимо
рассчитывать
значения
требуемых
усилий:
проталкивания
Рпр
детали
(отхода) сквозь матрицу и
снятия Рсн отхода (детали) с
пуансона.
Эти
усилия
определяют по формулам
Рпр = Кпр Р;
Рсн = Ксн Р
где
Кпр
и
Ксн
—
соответствующие
коэффициенты (таблица 5). В
Рисунок 3 - Способы снижения
случаях, когда проталкивание
усилия:
детали (отхода) осуществляется
а) скос на матрице при вырубке;
одновременно
с
б) скос на пуансоне при пробивке
возникновением
основного
технологического усилия Р, при
расчете потребного усилия
пресса
указанное
усилие
проталкивания также необходимо учитывать.
Таблица 5
Коэффициенты усилия снятия Ксн и проталкивания Кпр детали (отхода)
после штамповки
Штампуемый материал
Ксн
Кпр
Сталь
Латунь
Медь
Алюминий и его сплавы
Магниевые сплавы
0,03—0,05
0,02—0,04
0,015—0,03
0,025—0,05
0,02—0,05
0,02—0,06
0,02—0,05
0,03—0,07
0,03—0,06
0,02—0,06
Вторым критерием выбора пресса является площадь стола,
необходимая для установки штампа. Габаритные размеры стола
штампа находят следующим образом. Для вырубных и вытяжных
штампов длина его принимается равной 3 - 4-кратной ширине
заготовки, а ширина 2 - 3-кратной длине заготовки. Для гибочных
30
штампов длину штампа берут равной 4 - 6-кратной ширине согнутой
детали, а ширину штампа 1,5 - 2-кратной её длине.
Марка пресса выбирается по каталогам кузнечно-прессового
оборудования, Технические характеристики некоторых прессов даны в
приложениях 3, 4.
2.2.3. Определение центра давления штампа
В штампах для вырубки (пробивки), содержащих несколько
пуансонов, определение центра давления является обязательным.
Центр давления штампуемого элемента совпадает с центром тяжести
линии контура данного элемента. Центр давления штампа является
точкой, через которую должна проходить ось хвостовика штампа, а
следовательно, и ось ползуна пресса, на который устанавливается
штамп. При размещении штампа ни прессе указанное условие не
всегда удается выполнять, однако к этому следует стремиться.
Алгоритм определения центра давления штампуемого элемента
следующий:
Проводим систему координат ХУ, при этом оси координат
целесообразно направлять параллельно осям симметрии детали, если
таковые имеются;
Разбиваем штампуемый контур на N элементов, координаты
центра тяжести которых известны;
Составляем уравнения для
определения координат центра
Контур вырубаемой
y
давления x0, y0;
детали
l1 x1  l 2 x2  ...  l n xn
,
l1  l 2  ...  l n
l2
x2
l y  l y  ...  l n y n
y0  1 1 2 2
,
l1  l 2  ...  l n
y2
l1
l6
y1
x6
l5
y6
y5
где li - длина i-го элемента
контура;
xi, yi - координаты центра
тяжести i -го элемента.
Искомый центр давления
получим, в точке пересечения
координат x0, y0.
Рассмотрим
определение
центра давления на примере
(рисунок 4).
Проводим оси координат и
l3
y3
x0 
0
l4
x5
x
x4
x3
Рисунок 4 - Схема определения
центра давления
31
разбиваем контур детали на 6 элементов (li), как показано на
рисунке 4. Составляем уравнения:
x0 
l1 0  l 2 x2  l3 x3  l 4 x4  l5 x5  l6 x6
,
l1  l 2  l3  l 4  l5  l6
y0 
l1 y1  l 2 y 2  l3 y3  l 4 y 4  l5 y5  l6 y6
,
l1  l 2  l3  l 4  l5  l6
из которых находим координаты центра давления.
Для более сложных криволинейных контуров при определении
центра давления можно пользоваться справочными данными для
нахождения центров тяжести элементарных участков, на которые
разбит весь контур.
2.2.4. Расчет исполнительных размеров рабочих деталей штампа
Рабочие детали штампов для вырезки и пробивки (матрица и
пуансон) можно изготавливать совместно или раздельно. Рассмотрим
расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона при их
совместном изготовлении, когда одна из рабочих деталей
дорабатывается по другой, являющейся основной (при вырубке –
пуансон по матрице, при пробивке – матрица по пуансону). При этом
исполнительные размеры основной детали (LM или LП) вычисляются
по формулам:
для вырубки, когда размер штампуемого элемента при
изнашивании рабочих деталей штампа увеличивается (рисунок 5 а);
LМ  ( LH  П И )  М ,
для пробивки, когда размер штампуемого элемента при
изнашивании рабочих деталей штампа уменьшается (рисунок 5 б);
LП  ( LH  П И )  П ,
для пробивки, когда размер штампуемого элемента при
изнашивании рабочих деталей штампа не изменяется (рисунок 5 в);
LМ  LП  LH  0,5
Здесь LН - номинальный размер штампуемого элемента;
П И - припуск на износ матрицы и пуансона;
 П и  М - предельные отклонения размеров пуансона и матрицы
соответственно (таблица 6).
Для пуансона, изготавливаемого по матрице, исполнительные
размеры подсчитываются по формуле:
LП  ( LМ 
М
2
)  Z Z ;
Для матрицы, изготавливаемой по пуансону:
32
LМ  ( LП 
М
2
)  Z  Z ;
Значения зазоров (Z) и их полей допусков (ΔZ) для различных
штампуемых материалов, отличающихся значением напряжений среза
(σср) приведены в таблице 7.
а)
б)
в)
Рисунок. 5. Схема определения исполнительных размеров
рабочих деталей штампов
Таблица 6
Припуски на износ и предельные отклонения размеров матрицы и
пуансона при их совместном изготовлении
Поля допусков номинальных размеров штампуемого элемента
Размер
штампуемого
элемента, мм
Н9; h9
Δ
ПИ
δМ
Н10; h10
δП
Δ
ПИ
δМ
Н11; h11
δП
Δ
ПИ
Св. 1 до 3
0,025 0,025 0,008 0,005 0,040 0,040 0,011 0,008 0,060 0,060
»
3 » 6
0,030 0,030 0,009 0,006 0,048 0,048 0,014 0,010 0,075 0,075
»
6 » 10
0,036 0,036 0,011 0,008 0,058 0,058 0,017 0,012 0,090 0,090
» 10 » 18
0,043 0,043 0,012 0,009 0,070 0,070 0,021 0,015 0,110 0,100
» 18 » 30
0,052 0,052 0,016 0,012 0,084 0,084 0,025 0,019 0,130 0,120
»
30 » 50
0,062 0,062 0,019 0,014 0,100 0,100 0,030 0,022 0,160 0,140
»
50 » 80
0,074 0,074 0,022 0,017 0,120 0,100 0,030 0,022 0,190 0,170
» 80 » 120
0,087 0,087 0,026 0,019 0,140 0,120 0,035 0,030 0,220 0,170
» 120 » 180
0,100 0,100 0,030 0,022 0,160 0,140 0,035 0,035 0,250 0,200
» 180 » 250
0,115 0,100 0,030 0,022 0,185 0,145 0,035 0,035 0,290 0,240
» 250 » 315
0,130 0,120 0,035 0,030 0,210 0,170 0,035 0,035 0,320 0,250
» 315 » 400
0,140 0,120 0,035 0,030 0,230 0,180 0,035 0,035 0,360 0,300
» 400 » 500
0,155 0,140 0,035 0,030 0,250 0,200 0,045 0,045 0,400 0,300
33
Таблица 7
Двусторонние нормальные зазоры между матрицей и пуансоном при
штамповке металлов и их сплавов в штампах с металлическими
рабочими деталями
Толщина
материала s
σср < 200 МПа
Z
ΔZ
200 < σср < 360 360 < σср < 520
σср > 520 МПа
МПа
МПа
Z
ΔZ
Z
ΔZ
Z
ΔZ
―
0,006
―
0,007
―
До 0,1
0,004
0,005
Св. 0,1 до 0,2
0,008
0,010
» 0,2 » 0,3
0,012
0,015
0,012
0,018
+0,010
» 0,3 » 0,4
0,016
» 0,4 » 0,5
0,020
0,014
0,021
+0,010
+0,010
0,020
0,024
0,028
0,025
0,030
0,035
+ 0 010
» 0,5 » 0,6
0,024
0,030
0,036
0,042
» 0,6 » 0,7
0,028
0,035
0,042
0,049
» 0,7 » 0,8
0,032
0,040
0,048 + 0,020
0,056 + 0,020
» 0,8 » 0,9
0,036
0,045
0,054
0,063
» 0,9 » 1,0
0,040 + 0,020 0,050
0,060
0,070
» 1,0 » 1,2
0,060
+ 0,020
0,070
0,080
+0,030
0.100
+0,030
+0,030
» 1,2 » 1,5
0,080
0,090
0,110
0,120
» 1.5 » 1,8
0,090 + 0,030 0,110
0,130
0,НО
» 1,8 » 2,0
0,100
0,120
0,140
0,160
» 2,0 » 2,2
0,130
0,160
0,180
+0,050
» 2,2 » 2,5
0,150
» 2,5 » 2,8
» 2,8 » З,0
0,200
+0,050
+0,050
0,180
0,200
0,230
0,170
0,200
0,220
0,250
,180
0,210
0,240
0,270
+ 0,050
Толщина вырубной матрицы (HМ) принимается в зависимости от
наибольшей ширины матричного отверстия (М) и толщины
вырубаемого материала (s):
При М < 50 мм и s < 1 мм - HМ = (0,3 – 0,4) М;
М < 50 мм и s < 1 - 3 мм - HМ = (0,35 – 0,5) М;
34
М от 50 до 100 мм и s < 1 мм - HМ = (0,2 – 0,3) М;
М от 50 до 100 мм и s < 1 - 3 мм - HМ = (0,22 – 0,35) М;
Ширина вырубной матрицы находится по формуле:
Ш  М  (3  4) Н М
2.2.4. Разработка конструкции штампа
Общие положения
Штампы проектируется в соответствии с разработанным
технологическим процессом изготовления детали. Количество
разрабатываемых штампов зависит от сложности детали и принятого
технологического процесса.
По согласованию с руководителем проекта разрабатывается
конструкция двух штампов средней сложности (инструментальных с
направляющими колонками) либо, если это предусмотрено
техпроцессом, одного сложного штампа совмещенного или
последовательного действия.
Разработка конструкции штампа начинается с выбора типа
штампа и его конструктивной схемы. При этом надо учесть форму и
размеры штампуемой детали, ее точность, материал, объем
производства.
Предварительно рекомендуется ознакомиться с известными
конструкциями штампов подобного назначения приведенными в
технической литературе и альбомах штампов /1, 4, 5, 9/. В то же время
не следует слепо копировать известные типовые конструкции, а
применять свои собственные оригинальные решения.
Вначале рекомендуется выполнить эскизный проект штампа на
миллиметровой бумаге, при этом вычертить рабочие элементы штампа
и сопрягающиеся с ними детали. В штампах сложной конструкции
отрабатывается кинематика движения его отдельных частей. После
согласования с руководителем разрабатываются рабочие чертежи
штампа, вычерчивается контуры штампуемой детали, ее форма и
размеры принимаются такими, какими они должны быть после
обработки в проектируемом штампе. Затем вычерчиваются пуансон и
матрица в сомкнутом положении, определяются габаритные размеры и
форма штампа, наносятся на чертеж его общие контуры.
Далее определяются размеры и вычерчиваются установочные,
фиксирующие и базовые детали, съемник и выталкиватель.
Последними вычерчиваются верхняя и нижняя плиты, направляющие
элементы, хвостовик, детали для приведения в действие
выталкивателя и съемника, крепежные детали.
Габаритные размеры штампа должны соответствовать
техническим характеристикам пресса. Они должны быть увязаны с
наибольшим и наименьшим расстоянием между ползуном и столом,
35
размерами стола. Если размеры спроектированного штампа не
согласуются с размерами пресса, необходимо выбрать другой пресс,
имеющий приемлемые характеристики.
Конфигурация деталей штампа должна быть простой и, по
возможности, легкой для выполнения в металле. Установка заготовки
в штампе и извлечение отштампованной детали должны быть
простыми, удобными и безопасными для штамповщика.
2.2.5. Применение стандартных и нормализованных деталей
При разработке конструкции штампа следует максимально
использовать стандартные и нормализованные узлы и детали. К
стандартным и нормализованным деталям и узлам относятся: блоки
штампов, колонки, направляющие втулки, хвостовики, толкатели,
круглые пуансоны, круглые сменные пробивные матрицы, упоры,
фиксаторы и другие детали. Стандартными должны быть и крепежные
детали (болты, винты, штифты и др.). Подробный перечень
стандартных узлов и деталей имеется в /1, 4, 5, 9/.
Если по каким-либо причинам используются нестандартные
блоки штампов, нестандартные хвостовики или нестандартный
крепеж, то это должно быть обосновано в пояснительной записке.
2.2.6. Составление описания штампа и технических условий на его
сборку
Пояснительная записка должна содержать краткое описание
конструкции штампа и принципа его работы.
На сборочном чертеже необходимо проставить кроме
габаритных размеров штампа, его закрытой высоты и межосевого
расстояния направляющих колонок следующие посадки:
 колонки в нижнюю плиту;
 направляющей втулки в верхнюю плиту;
 колонки во втулку;
 пуансона
(матрицы)
в
пуансонодержатель
(матрицедержэтель);
 штифтов;
 хвостовика и др.
Рекомендации по назначению посадок можно найти в /1, 4, 5 9/.
В технических условиях на сборку указываются требования к
перпендикулярности колонок и параллельности базовых поверхностей
верхней и нижней плит /1, 4, 5, 9/.
В правом верхнем углу сборочного чертежа помешается чертеж
штампуемой детали.
36
2.2.7. Разработка технических чертежей на ненормализованные
детали и составление технических условий
На
ненормализованные
детали
по
согласованию
с
руководителем проекта составляются деталировочные чертежи. На
чертежах необходимо проставить допуски на сопрягаемые размеры и
указать в техусловиях допуски на остальные размеры. При назначении
шероховатости поверхностей можно использовать /1, 4, 5, 9/. В случае,
если отверстие в одной детали изготавливается по ответной детали,
либо проводится совместное сверление отверстий в нескольких
деталях (например, отверстия под штифты), это необходимо оговорить
в техусловиях.
Работоспособность штампа зависит от правильного выбора
материалов для его деталей. При решении этой задачи используйте /1,
4, 5, 9/. Здесь же имеются рекомендации по твердости деталей после
их термообработки.
3. ОФОРМЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
В расчетно-пояснительной записке приводится описание
выполненных разделов курсового проекта, все технологические и
конструкторские расчеты. Термины, обозначения и сокращения
следует применять общепринятые в научно-технической литературе.
Титульный лист, оглавление, список литературы, спецификация
выполняются в соответствии со стандартами ДВФУ на оформление
студенческих работ. Пояснительная записка, выполненная с
нарушением стандартов, к защите не допускается. Записка
представляется в сброшюрованном виде.
37
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Белых С.В., Принципы проектирования разделительных
штампов: Учеб. пособие / С.В. Белых., С.И. Феоктистов – Комсомольскна-Амуре: ГОУВПО «КнАГТУ», 2007. – 170 с.
2. Вайнтрауб, Д. А. Холодная штамповка в мелкосерийном
производстве : справ. пособие / Д. А. Вайнтрауб, Ю. М. Клепиков.  Л. :
Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1975.  240 с.
3. Грошиков, А. И. Заготовительно-штамповочные работы в
самолетостроении / А. И. Грошиков, В. А. Малафеев.  М. :
Машиностроение, 1976.  440 с.
4. Романовский. В. П. Справочник по холодной штамповке / В. П.
Романовский.  6-е изд., перераб. и доп.  Л. : Машиностроение.
Ленингр. отд-ние, 1979.  520 с.
5. Рудман, Л. И. Справочник конструктора штампов: Листовая
штамповка / под общ. ред. Л. И. Рудмана.  М. : Машиностроение, 1988.
 496 с.
6. Чумадин, А. С.Листовая штамповка: Расчет технологических
параметров : справочник / В. И. Ершов, О. В. Попов, А. С. Чумадин и др.
 М. : Изд-во МАИ, 1999.  516 с.
7. Чумадин, А. С. Основы технологии производства летательных
аппаратов (в конспектах лекций) : учеб. пособие / А. С. Чумадин, В. И.
Ершов, В. А. Барвинок и др.  М. : Наука и технологии, 2005.  912 с.
8. Шухов, Ю. В. Холодная штамповка : учебник для техн. училищ
/ Ю. В. Шухов, С. А. Еленев.  М. : Высшая школа, 1977.  208 с.
9. Стандарт предприятия – Штампы листовой штамповки. Детали
и сборочные единицы / СТП 07509416.07.049-2004
38
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ, НЕ УКАЗАННЫЕ НА
ЧЕРТЕЖЕ ДЛЯ ХОЛОДНОШПОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ,
ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ЛИСТА (по ОСТ 1000 22-80)
Интервалы размеров
r1, b1, b3, d5, d6, l5, l6, l7,
От 0,5 до 1
От 1 до 3
От 3 до 6
От 6 до 10
От 10 до 18
От 18 до 30
От 30 до 50
От 50 до 80
От 80 до 120
От 120 до 180
От 180 до 250
Предельные отклонения размеров
b2, d5, l5
b3, d6, l6
r1, l6
нижнее верхнее нижнее верхнее
0
+ 0,14
- 0,14
0
± 0,15
0
+ 0,25
- 0,25
0
± 0,15
0
+ 0,30
- 0,30
0
± 0,20
0
+ 0,36
- 0,36
0
± 0,20
0
+ 0,43
- 0,43
0
± 0,20
0
+ 0,52
- 0,52
0
± 0,20
0
+ 0,62
- 0,62
0
± 0,30
0
+ 0,74
- 0,74
0
± 0,30
0
+ 0,87
- 0,87
0
± 0,50
0
+ 1,00
- 1,00
0
± 0,50
0
+ 1,15
- 1,15
0
± 0,50
39
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ
№
п/п
Марка
материала
Состояние
материала
1.
30ХГСА
2.
Механические свойства по ТУ при 20ºС
Плотность,
кг/дм3
σв, кгс/мм2
σ0,2, кгс/мм2
δ, %
Отожженное
50
−
16
7,85
Д16ч.АМ
Отожженное.
≤ 23,0
−
10,0
2,77
3.
Д16ч.АТ
Закаленное и естественно
состаренное
42,5
27,5
13,0
2,77
4.
1163Т1
Закаленное и искусственно
состаренное
40,5
32,0
10,0
2,76
5.
Д19Ч.АМ
Отожженное
≤ 23,0
−
10,0
2,76
6.
Д19ч.АТ
Закаленное и естественно
состаренные
40,5
26,5
13,0
2,76
7.
В95п.ч.АМ
Отожженное
≤ 25,0
−
10,0
2,85
8.
В95п.ч.АТ
Закаленное и искусственно
состаренное
49,0
41,0
7,0
2,85
40
9.
АМг2М
Отожженное
17,0 ÷ 24,0
−
16,0
2,69
10.
АМцМ
Отожженное
9,0 ÷ 15,0
−
18,0
2,73
11.
1420
Закаленное на воздухе или
в воде
42,0
26,0
7,0
2,59
12.
АК4-1Т1
Закаленное и искусственно
состаренное
39,2
32,0
6,0
2,77
13.
ОТ4
Отожженное
70,0 ÷ 85,0
−
20,0
4,5
41
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ПРЕССЫ ОДНОКРИВОШИПНЫЕ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ ОТКРЫТЫЕ НЕНАКЛОНЯЕМЫЕ
(ГОСТ 9408 – 89Е)
Предназначены для вырубки , неглубокой вытяжки, гибки изделий из ленточного, листового и полосового
материала и других холодно-штамповочных операций
Основные параметры
Модели прессов
КД2114А КД2118А КД2122К КД2124К КД2126К КД2128К КЕ2130
КВ2132
Номинальное усилие, кН
25
63
160
250
400
630
1000
1600
Ход ползуна, мм
4 – 36
5 – 50
5 – 71
5 – 80
10 – 90
10 – 100
10 – 130
25 – 160
180
56 - 180
56 - 160
45 - 140
100
71
250
280
300
340
400
480
Частота ходов ползуна, мин-1 200 - 400 150 - 250
Наибольшее расстояние
между столом и ползуном в
его нижнем положении, мм
Размеры стола, мм
Мощность привода, кВт
180
200
280 x 180 360 x 280 420 x 280 500 x 340 600 x 400 710 x 480 850 x 560 1000 x 670
0.32
0.51
1.1
2.5
4.5
6.3
15.5
19
42
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ПРЕССЫ ДВУХКРИВОШИПНЫЕ ЗАКРЫТЫЕ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ (ГОСТ 7766 – 88Е)
Предназначены для вырубки, неглубокой вытяжки, гибки изделий из листового и полосового материала и
других холодно-штамповочных операций
Модели прессов
Основные параметры
К3730А
КА3732
К3534
К3535А
КВ3537
КВ3539
КА3540
Номинальное усилие, кН
1000
1600
2500
3150
5000
3000
10000
Ход ползуна, мм
160
250
200
400
250
320
400
Частота ходов ползуна, мин-1
50
40
25
25
25
25
20
Наибольшее расстояние
между столом и ползуном в
его нижнем положении, мм
500
780
630
750
750
900
1060
Размеры стола, мм
1250 x
800
25000 x
1250
2500 x
1250
2500 x
1250
2500 x
1400
25000 x
1600
3150 x
1800
Мощность привода, кВт
25
22
27
47
47
75
132
43
Èí â.¹ ïî äë. Ï îäï . èäàòà
Âçàì .èíâ.¹
Èí â.¹ äóáë. Ï î äï . èäàòà
Ñïðàâ. ¹
Ï åðâ. ïðèì åí .
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
ОБРАЗЕЦ ОФОРМЛЕНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА
44
ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 5
ОБРАЗЕЦ ОФОРМЛЕНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА
Òåõí è÷åñêèå òðåáî âàí èÿ
1. Øòàì ï èçãî òî âèòü ñî ãëàñí î äàí í î ãî ÷åðòåæà.
2. Ï óàí ñî í û 10, 11 ï ðèãí àòü ï î ì àòðèöå. Ì àòðèöó 2 ðèãí àòü ï î ï óàí ñî í àì .
3. Øåðî õî âàòî ñòü ðàáî ÷èõ ï î âåðõí î ñòåé -
, ñî ï ðÿãàåì ûõ ï î ï î ñàäêàì H7/ n6,
Ra0.80 , î ñòàëüí ûõ H7/ m6, H11/ d11, H11/ h11.
4. Î òêëî í åí èå î ò ï åðï åí äèêóëÿðí î ñòè êî ëî í î ê î òí î ñèòåëüí î áàçî âî é ï î âåðõí î ñòè
í èæí åé ï ëèòû 50 ì êì .
5. Î òêëî í åí èå î ò ï àðàëëåëüí î ñòè áàçî âûõ ï î âåðõí î ñòåé âåðõí åé è í èæí åé ï ëèò 100 ì êì .
4. Óñèëèå øòàì ï î âêè 250 êÍ .
5. Çàêðûòàÿ âûñî òà øòàì ï à 195 ì ì .
6. Ï ðåäåëüí ûå î òêëî í åí èÿ í à ðàçì åðû ðàáî ÷åãî êî í òóðà H10, h10
7. Î ñòàëüí ûå òåõí è÷åñêèå òðåáî âàí èÿ ï î ÑÒÏ 07509416.07.049-99.
8. Ñðî ê ýêñï ëóàòàöèè áî ëåå ãî äà.
Èçì . Ëèñò ¹ äî êóì .
Ðàçðàá.
Ï ðî â.
.
Ò.êî í òð.
Í . êî í òð.
Óòâ.
Ï î äï . Äàòà
Ëèò.
Øòàì ï ï î ñëåäî âàòåëüí î ãî
äåéñòâèÿ
Ì àññà Ì àñøòàá
Ó
Ëèñò
1:1
Ëèñòî â
1
Êàôåäðà ÒÑ
Êî ï èðî âàë
Ôî ðì àò A1
45
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Èçì . Ëèñò ¹
Ðàçðàá.
Ï ðî â.
Ò.êî í òð.
äî êóì .
Ëèò.
Ï î äï . Äàòà
1:1
Ëèñò
Í . êî í òð.
Óòâ.
Ì àññà Ì àñøòàá
Ì àòðèöà
Ëèñòî â
Êàôåäðà ÒÑ
Êî ï èðî âàë
Ôî ðì àò A3
Èí â.¹ ï î äë. Ï î äï . è äàòà
Âçàì .èí â.¹
Èí â.¹ äóáë. Ï î äï . è äàòà
Ñï ðàâ. ¹
Ï åðâ. ï ðèì åí .
Èí â.¹ ï î äë. Ï î äï . è äàòà
Âçàì .èí â.¹
Èí â.¹ äóáë. Ï î äï . è äàòà
Ñï ðàâ. ¹
Ï åðâ. ï ðèì åí .
ОБРАЗЕЦ ОФОРМЛЕНИЯ ДЕТАЛИРОВОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ
Èçì . Ëèñò ¹
Ðàçðàá.
Ï ðî â.
Ò.êî í òð.
Í . êî í òð.
Óòâ.
äî êóì .
Ï î äï . Äàòà
Ëèò.
Ï óàí ñî í î äåðæàòåëü
Ì àññà Ì àñøòàá
Ó
Ëèñò
1:1
Ëèñòî â
Êàôåäðà ÒÑ
Êî ï èðî âàë
Ôî ðì àò A3
46
ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 6
Èçì . Ëèñò ¹
Ðàçðàá.
Ï ðî â.
Ò.êî í òð.
äî êóì .
Ï î äï . Äàòà
Ëèò.
Ï óàí ñî í ï ðî áèâí î é
Ëèñò
Í . êî í òð.
Óòâ.
Ì àññà Ì àñøòàá
Ó
1:1
Ëèñòî â
Êàôåäðà ÒÑ
Êî ï èðî âàë
Ôî ðì àò A3
Èí â.¹ ï î äë. Ï î äï . è äàòà
Âçàì .èí â.¹
Èí â.¹ äóáë. Ï î äï . è äàòà
Ñï ðàâ. ¹
Ï åðâ. ï ðèì åí .
Èí â.¹ ï î äë. Ï î äï . è äàòà
Âçàì .èí â.¹
Èí â.¹ äóáë. Ï î äï . è äàòà
Ñï ðàâ. ¹
Ï åðâ. ï ðèì åí .
ОБРАЗЕЦ ОФОРМЛЕНИЯ ДЕТАЛИРОВОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ
Èçì . Ëèñò ¹
Ðàçðàá.
Ï ðî â.
Ò.êî í òð.
Í . êî í òð.
Óòâ.
äî êóì .
Ï î äï . Äàòà
Ëèò.
Ï óàí ñî í âûðóáí î é
Ì àññà Ì àñøòàá
Ó
Ëèñò
1:1
Ëèñòî â
Êàôåäðà ÒÑ
Êî ï èðî âàë
Ôî ðì àò A3
47
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
ФИЛИАЛ В г. АРСЕНЬЕВЕ
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
по дисциплине «ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ И ОСНАСТКИ ЗШП»
Специальность 160201.65 Самолёто- и вертолётостроение
г. Арсеньев
2012
48
Перечень выносимых на экзамен теоретических вопросов
1.
Классификация штамповой оснастки. Основные виды штампов.
2.
Технологическая схема простого разделительного штампа.
3.
Технологическая схема комбинированного разделительного штампа
совмещенного действия.
4.
Технологическая схема комбинированного разделительного штампа
последовательного действия.
5.
Конструктивно-эксплуатационные типы штампов. Конструктивные
элементы штампов.
6.
Размещение заготовки в рабочей зоне. Фиксирующие элементы
комбинированного разделительного штампа совмещенного действия.
7.
Качающийся упор (схема и принцип действия).
8.
Размещение заготовки в рабочей зоне. Фиксирующие элементы
комбинированного разделительного штампа последовательного
действия.
9.
Схема фиксации заготовки с применением шаговых ножей.
10. Схема пробивки-вырубки. Элементы штампа, определяющие размеры
детали.
11. Расчет исполнительных размеров при вырубке.
12. Расчет исполнительных размеров при пробивке.
13. Раскрой
материала.
Принципы
рационального
раскроя,
КИМ.
Раскройные карты.
14. Расчет потребного усилия и центра давления.
15. Расчет резиновых буферов.
16. Основные допущения инженерной теории пластичности. Схематизация
диаграмм деформирования.
17. Уравнение равновесия для осесимметричного напряженного состояния.
18. Условия пластичности (Губера - Мизеса, Треска - Сен-Венана).
19. Гибка: гипотеза плоских сечений, определения минимального радиуса
изгиба, определение размеров заготовки.
49
20. Напряженно-деформированное
состояние
при
гибки.
Радиус
нейтрального слоя.
21. Пружинение при гибке.
22. Вытяжка. Напряженно-деформированное состояние.
23. Определение диаметра заготовки при вытяжки.
24. Минимальное
значение
коэффициента
вытяжки.
Расчет
числа
операционных переходов.
25. Специальные способы вытяжки (интенсификация).
26. Раздача. Напряженно-деформированное состояние.
27. Технологические возможности раздачи. Размеры заготовки.
28. Обжим. Напряженно-деформированное состояние.
29. Технологические возможности обжима. Размеры заготовки.
30. Отбортовка. Напряженно-деформированное состояние.
31. Технологические возможности отбортовки. Размеры заготовки.
32. Формовка. Напряженно-деформированное состояние.
33. Технологические возможности формовки.
34. Поперечная обтяжка.
35. Продольная обтяжка.
36. Кольцевая обтяжка.
37. Штамповка эластичными средами и жидкостью.
38. Штамповка на листоштамповочных молотах.
39. Ротационные методы деформирования.
50
Пример тестового задания
1). Как изменяется значение оптимального зазора между режущими
кромками инструмента при увеличении толщины материала, если его
механические характеристики не изменяются?
а) уменьшается;
б) увеличивается;
в) не изменяется.
2). Какая из представленных операций является обрезкой?
Здесь: 1 – пуансон; 2 – матрица; 3 – деталь; 4 – отходы
3). Что определяет коэффициент использования материала?
а) какой процент исходной заготовки приходится на долю отхода;
б) какая доля листа используется при изготовлении заготовок;
в) какой процент исходной заготовки приходится на долю детали.
4). Какой критерий используют при расчете заготовок для вытяжки?
а) постоянство объема;
б) постоянство площади нейтрального слоя;
в) постоянство толщины заготовки.
5). Какой критерий используют при оценке максимальных технологических
возможностей операции вытяжки?
51
а) потеря устойчивости зоны передачи усилия;
б) отрыв донной части заготовки;
в) гофрообразование во фланцевой части заготовки.
6). Схема какого штампа представлена на следующем рисунке?
Здесь:
1 – пуансон пробивной;
2 – матрица вырубная;
3 – пуансон – матрица;
4 – выталкиватель;
5 – съемник;
6 – заготовка;
7 – деталь
8 – отход
9 – толкатель.
а) схема разделительного штампа простого действия;
б) схема разделительного штампа последовательного действия;
в) схема разделительного штампа совмещенного действия;
г) схема вытяжного штампа.
7). По какой формуле рассчитывается технологическое усилие резки в
штампах с нескошенными режущими кромками?
а) P = L·S·σв;
б) P = L·V·σт;
в) P = L·S·τср;
г) P = L·S·σср.
8). При увеличении радиуса изгиба заготовки, величина пружинения …
а) уменьшается;
б) увеличивается;
в) не изменяется.
9). Назначение температурой интенсификации?
а) увеличение технологических возможностей процесса формообразования;
б)предотвращение разрушения заготовки в процессе деформирования;
52
в) предотвращение потери устойчивости заготовки.
10). Явление сверхпластичности материала наблюдается при …
а) повышенной температуре и низких скоростях деформирования;
б) нормальной температуре и низких скоростях деформирования;
в) повышенной температуре и высоких скоростях деформирования;
г) нормальной температуре и высоких скоростях деформирования.
Оценка качества выполнения контрольных тестов:
Процент правильно выполненных заданий
Оценка по 4-х балльной системе
100 – 80 %
отлично
80 – 60 %
хорошо
60 – 50 %
удовлетворительно
Менее 50 %
неудовлетворительно
53