Технические условия для трубопровода

Технические условия
для трубопровода
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 5L АМЕРИКАНСКОГО НЕФТЯНОГО ИНСТИТУТА,
СОРОК ВТОРОЕ ИЗДАНИЕ,
ЯНВАРЬ 2000 ГОДА
ДАТА ВСТУПЛЕНИЯ В СИЛУ: 1 ИЮЛЯ 2000 ГОДА
(ПЕЧАТЬ)
(ПЕЧАТЬ)
АМЕРИКАНСКИЙ
НЕФТЯНОЙ
ИНСТИТУТ
Мы помогаем вам
правильно
выполнить
работу
Технические условия
для трубопровода
Участок трубопровода вверх по потоку
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 5L АМЕРИКАНСКОГО НЕФТЯНОГО ИНСТИТУТА,
СОРОК ВТОРОЕ ИЗДАНИЕ,
ЯНВАРЬ 2000 ГОДА
ДАТА ВСТУПЛЕНИЯ В СИЛУ: 1 ИЮЛЯ 2000 ГОДА
АМЕРИКАНСКИЙ
НЕФТЯНОЙ
ИНСТИТУТ
Мы помогаем вам
правильно выполнить
работу
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ
Публикации Американского Нефтяного Института направлены на проблемы общего
характера. Местные законы, законы штата и государственные законы и постановления
должны пересматриваться в отношении отдельных обстоятельств.
Американский Нефтяной Институт не берет на себя ответственности выполнять
обязательства работодателей, производителей или поставщиков предупреждать,
подготавливать должным образом и снаряжать их работников, обязательства в
отношении угрозы здоровью, безопасности и мер предосторожности, а также не берет
на себя ответственности по выполнению их обязательств согласно местным законам,
законам штата или государственных законов.
Информацию, касающуюся угрозы здоровью и безопасности, а также надлежащих мер
предосторожности в отношении отдельных материалов и условий, следует получать от
работодателя, производителя или поставщика этих материалов, или из перечня данных
по технике безопасности для этих материалов.
Ничто из того, что содержится в любой публикации Американского Нефтяного
Института не должно рассматриваться, как дающее какое-либо право,
подразумеваемым образом или иначе, на производство, продажу или использования
любого метода, прибора или изделия, охраняемого патентной грамотой.
В основном, стандарты Американского Нефтяного Института пересматриваются,
исправляются, повторно утверждаются или аннулируются каждые пять лет. Иногда, к
этому циклу пересмотра прибавляется единовременное продление до двух лет.
Настоящее издание будет оставаться в силе не более 5-ти лет со дня его публикации в
качестве действующего стандарта Американского Нефтяного Института, или, в случае
если срок его действия будет продлен, со дня переиздания. Статус публикации можно
выяснить в отделе Американского Нефтяного Института, занимающегося Участками
трубопроводов вверх по потоку (тел. № (202) 682-8000). Издательство Американского
Нефтяного Института (1220 L Street, N.W., Washigton, D.C. 20005) ежегодно издает и
поквартально обновляет каталог публикаций Американского Нефтяного Института и
материалов.
Настоящий документ был создан согласно методике стандартизации Американского
Нефтяного Института, что обеспечивает надлежащее уведомление и участие в процессе
технического развития, и его следует рассматривать как стандарт Американского
Нефтяного Института. Вопросы, касающиеся толкования содержания настоящего
стандарта, или комментарии и вопросы в отношении методики, по которой этот
стандарт был разработан, следует направлять в письменной форме генеральному
менеджеру по адресу: Upstream Segment, American Petroleum Institute, 1220 L Street,
N.W., Washington, D.C. 20005. С просьбами получить разрешение на воспроизведение
или перевод всего, опубликованного здесь материала или его части, следует также
обращаться к генеральному менеджеру.
Стандарты Американского Нефтяного Института публикуются с тем, чтобы
содействовать широкой доступности испытанных, надежных инженерных и
технологических режимов. Эти стандарты не имеют цели уклониться от необходимости
применения надежной инженерной оценки того, когда и где эти стандарты следует
применять. Формулировка и публикация стандартов Американского Нефтяного
Института ни коим образом не направлена на то, чтобы препятствовать, кому бы то ни
было, применять ту или иную методику.
Любой производитель, маркирующий оборудование или материалы в соответствии с
требованиями к маркировке по стандартам Американского Нефтяного Института,
самостоятельно несет ответственность за соблюдение всех применимых требований
этого стандарта. Американский Нефтяной Институт не заявляет, не подтверждает и не
дает гарантий того, что такие изделия на самом деле соответствуют применимому
стандарту Американского Нефтяного Института.
Все права защищены. Ни одна часть этого документа не может быть
воспроизведена, не может храниться в информационно-поисковой системе, или
передаваться любыми способами, как электронный, механический, фотокопирование,
запись и др., без получения на это предварительного письменного разрешения
издателя. Координаты Издателя: API Publishing Services, 1220 L Street, N.W.,
Washington, D.C. 20005.
Авторское право © Американский Нефтяной Институт
ПРЕДИСЛОВИЕ
Технические условия 5L распространяются на цельнотянутые и сварные стальные
трубопроводы. Эти условия включают в себя условия для ненарезанных концов трубы,
концов труб с резьбой и расширенных концов труб, концов напорных труб и для труб,
концы которых подготовлены для специальных соединений.
Хотя соответствие ненарезанных концов труб этим техническим условиям, в первую
очередь, предназначено для сборки трубопровода в полевых условиях с помощью
сварки во время монтажа, производитель не берет на себя ответственность за сварку
при монтаже трубопровода.
Целью этих технических условий является обеспечение стандартов для труб,
применимых для транспортировки газа, воды и нефти, как в нефтяной, так и в газовой
отраслях промышленности.
Эти технические условия находятся под юрисдикцией Комиссии по Стандартизации
Трубных Изделий и включают в себя изменения по сравнению с предыдущим
изданием, утвержденным голосованием, проводившимся в июне 1999 года. В это
издание технических условий 5L были включены технические условия 5LS и 5 LX.
Последние издания технических условий 5LS и 5 LX, опубликованных в марте 1982
года были аннулированы.
Эти технические условия вступят в силу со дня выхода в печать, но они также могут
применяться добровольно, начиная с даты их распространения.
Публикации Американского Нефтяного Института могут применяться всеми, кто
пожелает. Институт прилагает все усилия для того, чтобы обеспечить точность и
надежность информации, содержащейся в этих технических условиях: однако,
Институт не делает никаких заявлений, подтверждений и не дает никаких гарантий в
связи с этой публикацией, и тем самым категорически отказывается от любых
обязательств или ответственности за потери или убытки, возникшие в результате
применения этих технических условий, или нарушения любых государственных,
муниципальных или постановлений штата, которым эта публикация может
противоречить.
Предлагаемые изменения следует представлять генеральному менеджеру по адресу:
Upstream Segment, American Petroleum Institute, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C.
20005.
СОДЕРЖАНИЕ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ……………………………………………………………
1.1 Цель и охват действия…………………………………………………………….
1.2 Уровень технической характеристики изделия…………………………………
1.3 Классификация по качеству………………………………………………………
1.4 Размеры…………………………………………………………………………….
1.5 Единицы измерения………………………………………………………………
2 ССЫЛКИ……………………………………………………………………………….
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ……………………………………………………………………….
4
ИНФОРМАЦИЯ,
КОТОРАЯ
ДОЛЖНА
ПРЕДОСТАВЛЯТЬСЯ
ПОКУПАТЕЛЮ.…………………………………………………………………………
5 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И МАТЕРИАЛЫ……………………………
5.1 Производственный процесс...…………………………………………………….
5.2 Холодное расширение…………………………………………………………….
5.3 Материал…………………………………………………………………………..
5.4 Термическая обработка…………………………………………………………...
5.5 Сварные соединения концов труб, выполняемые с помощью прокатных
заготовок в трубах со спиралеобразным швом………………………………...
5.6 Возможность контроля…………………………………………………………...
6 ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ…………………………………………………..
6.1 Химические свойства…………………………………………………………….
6.2 Механические свойства…………………………………………………………..
7 РАЗМЕРЫ, МАССА, ДЛИНА, ДЕФЕКТЫ и ШЛИФОВАНИЕ ТОРЦОВ………...
7.1 Заданные размеры…………………………………………………………..
7.2 Диаметр……………………………………………………………………………
7.3 Толщина стенки…………………………………………………………………..
7.4 Масса………………………………………………………………………………
7.5 Длина………………………………………………………………………………
7.6 Прямолинейность…………………………………………………………………
7.7 Соединения, состоящие из двух сваренных между собой труб……………….
7.8 Качество работы и дефекты……………………………………………………...
7.9 Концы труб………………………………………………………………………...
8 СОЕДИНЕНИЯ (ТОЛЬКО PSL 1)……………………………………………………
8.1 Материал…………………………………………………………………………..
8.2 Испытания на разрыв……………………………………………………………..
8.3 Размеры……………………………………………………………………………
8.4 Технический контроль……………………………………………………………
9 ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ…………………
9.1 Испытательное оборудование……………………………………………………
9.2 Испытание химического состава………………………………………………...
9.3 Испытание механических свойств……………………………………………….
9.4 Гидравлическое испытание под давлением……………………………………..
9.5 Испытание на соблюдение размеров…………………………………………….
9.6 Визуальный осмотр……………………………………………………………….
9.7 Неразрушающий контроль……………………………………………………….
9.8 Методика проведения испытаний………………………………………………..
9.9 Признание испытаний недействительными……………………………………..
9.10 Повторное проведение испытаний……………………………………………..
9.11 Доработка………………………………………………………………………...
10 МАРКИРОВКА……………………………………………………………………….
10.1 Общие положения……………………………………………………………….
1
1
1
1
1
1
1
2
3
5
5
7
7
7
7
8
8
8
8
10
10
10
11
11
11
11
11
12
14
14
14
15
15
15
15
15
15
15
17
18
18
18
21
22
22
24
24
24
10.2 Размещение маркировки………………………………………………………..
10.3 Последовательность нанесения маркировки…………………………………..
10.4 Распознавание пучка труб………………………………………………………
10.5 Длина……………………………………………………………………………..
10.6 Соединения………………………………………………………………………
10.7 Тиснение штампом………………………………………………………………
10.8 Распознавание резьбы…………………………………………………………...
10.9 Сертификация резьбы…………………………………………………………...
10.10 Маркировка обрабатывающего устройства для труб………………………..
11 ПОКРЫТИЕ И ЗАЩИТА……………………………………………………………
11.1 Покрытие…………………………………………………………………………
11.2 Предохранители резьбы…………………………………………………………
12 ДОКУМЕНТАЦИЯ…………………………………………………………………..
12.1 Сертификация……………………………………………………………………
12.2 Сохранение документов…………………………………………………………
13 ЗАГРУЗКА ТРУБОПРОВОДА………………………………………………………
ПРИЛОЖЕНИЕ А ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ДВУХ ТРУБ (НОРМАТИВНЫЕ)……………………………………
ПРИЛОЖЕНИЕ В
УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ, ПРИЧИНЕННЫХ СВАРКОЙ
(НОРМАТИВНЫЕ)………………………………………………………………………
ПРИЛОЖЕНИЕ С ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ДЛЯ РЕМОНТА И УСТРАНЕНИЯ
ДЕФЕКТОВ (НОРМАТИВНЫЕ)……………………………………………………….
ПРИЛОЖЕНИЕ D ТАБЛИЦА РАСТЯЖЕНИЙ……………………………………..
ПРИЛОЖЕНИЕ Е РАЗМЕРЫ, МАССА И ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ –
СИСТЕМА ЕДИНИЦ SI (НОРМАТИВНЫЕ)………………………………………….
ПРИЛОЖЕНИЕ F ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ (НОРМАТИВНЫЕ)…...
ДТ3 Цветовое опознавание…………………………………………………………
ДТ4 Неразрушающий контроль цельнотянутого трубопровода………………...
ДТ5 Испытание на трещиностойкость (V-образный надрез по Шарпи) для труб
размером 41/2 или больше……………………………………………...
ДТ5 А Площадь среза………………………………………………………………
ДТ5 В Поглощенная энергия………………………………………………………
ДТ6 Испытание на разрыв падающим грузом на сварной трубе размером 20 или
больше, из стали марки Х52 или выше……………………………….
ДТ7 Труба напорного трубопровода……………………………………………..
ДТ15 Сертификаты испытаний и возможность контроля трубопровода……...
ДТ17 Неразрушающий контроль сварочных соединений на трубах, сваренных
электросваркой и лазерной сваркой…………………………………………
ДТ18 Углеродный эквивалент……………………………………………………..
ДТ19 Дополнительные требования к трещиностойкости (поперечный V-образный
надрез по Шарпи) для соединений 2-ух труб…………………..
ПРИЛОЖЕНИЕ
G
РАЗМЕРЫ
ДЛЯ
ИСПЫТАНИЯ
НА
ЗАГИБ
(НОРМАТИВНЫЕ)………………………………………………………………………
ПРИЛОЖЕНИЕ Н КОНТРОЛЬ СО СТОРОНЫ ПОКУПАТЕЛЯ (НОРМАТИВНЫЕ
ТУ)…………………………………………………………………..
ПРИЛОЖЕНИЕ I ИНСТРУКЦИИ ПО МАРКИРОВКЕ ДЛЯ ОБЛАДАТЕЛЕЙ
ЛИЦЕНЗИИ
АМЕРИКАНСКОГО
НЕФТЯНОГО
ИНСТИТУТА
(НОРМАТИВНЫЕ)………………………………………………………………………
ПРИЛОЖЕНИЕ J
КРАТКИЙ ОБЗОР РАЗЛИЧИЙ МЕЖДУ УРОВНЕМ
ТЕХНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЙ I и II (ИНФОРМАТИВНЫЙ)…
ПРИЛОЖЕНИЕ K КОМПЕНСАЦИЯ ТОРЦЕВОЙ НАГРУЗКИ ДЛЯ ДАВЛЕНИЯ
24
24
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
27
27
27
27
77
79
81
87
91
119
119
119
119
120
121
121
122
122
123
123
123
129
141
143
147
ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ, ПРЕВЫШАЮЩЕГО МИНИМАЛЬНЫЙ
УСЛОВНЫЙ ПРЕДЕЛ ТЕКУЧЕСТИ НА 90 % ………………...
ПРИЛОЖЕНИЕ M МЕТОДИКА ПЕРЕХОДА ИЗ ОДНОЙ СИСТЕМЫ ЕДИНИЦ В
ДРУГУЮ………………………………………………………………………………….
ЧЕРТЕЖИ
1
РАСШИРЕННЫЕ КОНЦЫ ДЛЯ РАСТРУБОВ И РАСТРУБНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ…………………………………………………………………….
2
ТРУБОПРОВОД И СОЕДИНЕНИЯ………………………………………………
3
ОРИЕНТИРОВАНИЕ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАЗРЫВ………..
4
ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАЗРЫВ…………………………………...
5
ИСПЫТАНИЕ НА СПЛЮЩИВАНИЕ…………………………………………...
6
СТАНДАРТНЫЙ ПЕНЕТРАМЕТР АМЕРИКАНСКОГО НЕФТЯНОГО
ИНСТИТУТА………………………………………………………………………
7
ПРИМЕРЫ
ЗАКОНА
МАКСИМАЛЬНОГО
РАСПРОСТРАНЕНИЯ
НАРУШЕНИЯ СПЛОШНОСТИ ГАЗОВЫХ РАКОВИН И КРУГОВОГО
ШЛАКОВОГО ВКЛЮЧЕНИЯ …………………………………
8
ПРИМЕРЫ
ЗАКОНА
МАКСИМАЛЬНОГО
РАСПРОСТРАНЕНИЯ
НАРУШЕНИЯ СПЛОШНОСТИ ПРОДОЛГОВАТОГО ШЛАКОВОГО
ВКЛЮЧЕНИЯ……………………………………………………
9
ЭТАЛОННЫЕ СТАНДАРТЫ…………………………………………………….
10
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА НАПРАВЛЕННЫЙ ИЗГИБ………………
11
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА НАПРАВЛЕННЫЙ ИЗГИБ………………….
С-1
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ПОПЕРЕЧНЫЙ РАЗРЫВ…………………
С-2
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА НАПРАВЛЕННЫЙ ИЗГИБ………………
С-3
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА НАПРАВЛЕННЫЙ ИЗГИБ………………….
С-4
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦА С НАДРЕЗОМ НА ИЗЛОМ………
F-1
ЭТАЛОННЫЕ СТАНДАРТЫ……………………………………………………..
F-2
ДОПУСК ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ КОНЦОВ ОБРАЗЦА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
НА УДАР…………………………………………………………………………...
F-3
V-ОБРАЗНЫЙ НАДРЕЗ ПО ШАРПИ И МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ ОБРАЗЦА
ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА НАДРЫВ, ПРОВОДИМОГО С ПОМОЩЬЮ
ПАДАЮЩЕГО ГРУЗА……………………………………………………………
ТАБЛИЦЫ
1
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И УРОВЕНЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ
ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЙ…………………………………………………
2А
УРОВЕНЬ
ТЕХНИЧЕСКОЙ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
ИЗДЕЛИЙ
I—
ХИМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К АНАЛИЗУ ВЫПЛАВКИ И АНАЛИЗУ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ВЫРАЖЕННЫЕ ПРОЦЕНТНЫМ
ВЕСОВЫМ СООТНОШЕНИЕМ………………………………………………….
2В
УРОВЕНЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЙ II—
ХИМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К АНАЛИЗУ ВЫПЛАВКИ И АНАЛИЗУ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ВЫРАЖЕННЫЕ ПРОЦЕНТНЫМ
ВЕСОВЫМ СООТНОШЕНИЕМ………………………………………………….
3А
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ ДЛЯ I-го УРОВНЯ
ТЕХНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЙ…………………………….
3В
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ ДЛЯ II-го УРОВНЯ
ТЕХНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЙ…………………………….
4
РАЗМЕРЫ, МАССЫ И ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ТРУБОПРОВОДА
С РЕЗЬБОЙ СО СТАНДАРТНОЙ ТОЛЩИНОЙ СТЕНОК, (В ЕДИНИЦАХ
ТРАДИЦИОННОЙ АМЕРИКАНСКОЙ СИСТЕМЫ И СИСТЕМЫ СИ)……...
5
РАЗМЕРЫ,
МАССЫ
И
ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ
ДАВЛЕНИЕ
ТОЛСТОСТЕННОГО ТРУБОПРОВОДА С РЕЗЬБОЙ, (В ЕДИНИЦАХ
149
151
27
27
28
29
30
30
31
32
33
34
35
83
83
84
85
124
125
125
36
37
37
38
38
39
6А
6В
6С
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
С-1
D-1
D-2
E-6A
E-6B
E-6C
F-1
ТРАДИЦИОННОЙ АМЕРИКАНСКОЙ СИСТЕМЫ И СИСТЕМЫ СИ)……..
РАЗМЕРЫ ТРУБОПРОВОДА С НЕНАРЕЗАННЫМ КОНЦОМ, ЗНАЧЕНИЯ
МАССЫ НА ЕДИНИЦУ ДЛИНЫ И ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ
РАЗМЕРОВ ОТ 0.405 ДО 1.900 (В ЕДИНИЦАХ ТРАДИЦИОННОЙ
АМЕРИКАНСКОЙ СИСТЕМЫ)…………………………………………………
РАЗМЕРЫ ТРУБОПРОВОДА С НЕНАРЕЗАННЫМ КОНЦОМ, ЗНАЧЕНИЯ
МАССЫ НА ЕДИНИЦУ ДЛИНЫ И ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ
РАЗМЕРОВ ОТ 2 3/8 ДО 5 9/16 (В ЕДИНИЦАХ ТРАДИЦИОННОЙ
АМЕРИКАНСКОЙ СИСТЕМЫ)…………………………………………………
РАЗМЕРЫ ТРУБОПРОВОДА С НЕНАРЕЗАННЫМ КОНЦОМ, ЗНАЧЕНИЯ
МАССЫ НА ЕДИНИЦУ ДЛИНЫ И ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ
РАЗМЕРОВ ОТ 6 5/8
ДО 80 (В ЕДИНИЦАХ ТРАДИЦИОННОЙ
АМЕРИКАНСКОЙ СИСТЕМЫ)…………………………………………………
ДОПУСКИ ДЛЯ ДИАМЕТРА ТРУБЫ…………………………………………..
ДОПУСКИ ДЛЯ ДИАМЕТРА ТРУБНЫХ КОНЦОВ…………………………...
ДОПУСКИ ДЛЯ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ………………………………………….
ДОПУСКИ ДЛЯ МАССЫ…………………………………………………………
ДОПУСКИ ДЛЯ ДЛИНЫ…………………………………………………………
РАЗМЕРЫ, МАССА И ДОПУСКИ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ……………………...
МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР КОНТРОЛИРУЕМОЙ ПАРТИИ ДЛЯ
ИСПЫТАНИЯ НА РАЗРЫВ………………………………………………………
СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ РАЗМЕРАМИ ТРУБЫ И ТРЕБУЕМЫМИ
ОБРАЗЦАМИ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПО ШАРПИ………………………………..
СТАНДАРТНЫЕ
4-х
ПРОЦЕНТНЫЕ
ПЕНЕТРАМЕТРЫ
АМЕРИКАНСКОГО НЕФТЯНОГО ИНСТИТУТА…………………………….
СТАНДАРТНЫЕ
2-х
ПРОЦЕНТНЫЕ
ПЕНЕТРАМЕТРЫ
АМЕРИКАНСКОГО НЕФТЯНОГО ИНСТИТУТА……………………………..
ПРОВОД ПО СТАНДАРТУ ISO (МЕЖДУНАРОДНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПО
СТАНДАРТИЗАЦИИ) ДЛЯ 4-х ПРОЦЕНТНЫХ ПЕНЕТРАМЕТРОВ……….
ПРОВОД ПО СТАНДАРТУ ISO (МЕЖДУНАРОДНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПО
СТАНДАРТИЗАЦИИ) ДЛЯ 2-х ПРОЦЕНТНЫХ ПЕНЕТРАМЕТРОВ……….
НАРУШЕНИЕ СПЛОШНОСТИ ПРОДОЛГОВАТОГО ШЛАКОВОГО
ВКЛЮЧЕНИЯ……………………………………………………………………...
НАРУШЕНИЕ СПЛОШНОСТИ ГАЗОВЫХ РАКОВИН И КРУГОВОГО
ШЛАКОВОГО ВКЛЮЧЕНИЯ……………………………………………………
ПРИЕМОЧНЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ………………………………………………..
СОХРАНЕНИЕ ДОКУМЕНТОВ………………………………………………….
РАЗМЕРЫ СТЕНДА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА НАПРАВЛЕННЫЙ ИЗГИБ…..
ТАБЛИЦА
ПОКАЗАТЕЛЕЙ
УДЛИНЕНИЯ
(В
ЕДИНИЦАХ
ТРАДИЦИОННОЙ АМЕРИКАНСКОЙ СИСТЕМЫ)………………………….
ТАБЛИЦА ПОКАЗАТЕЛЕЙ УДЛИНЕНИЯ (В ЕДИНИЦАХ СИСТЕМЫ СИ)
РАЗМЕРЫ ТРУБОПРОВОДА С НЕНАРЕЗАННЫМ КОНЦОМ, ЗНАЧЕНИЯ
МАССЫ НА ЕДИНИЦУ ДЛИНЫ И ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ
РАЗМЕРОВ ОТ 0.405 ДО 1.900 (В ЕДИНИЦАХ СИСТЕМЫ СИ)…………….
РАЗМЕРЫ ТРУБОПРОВОДА С НЕНАРЕЗАННЫМ КОНЦОМ, ЗНАЧЕНИЯ
МАССЫ НА ЕДИНИЦУ ДЛИНЫ И ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ
РАЗМЕРОВ ОТ 2 3/8 ДО 5 9/16 (В ЕДИНИЦАХ СИСТЕМЫ СИ)……………
РАЗМЕРЫ ТРУБОПРОВОДА С НЕНАРЕЗАННЫМ КОНЦОМ, ЗНАЧЕНИЯ
МАССЫ НА ЕДИНИЦУ ДЛИНЫ И ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ
РАЗМЕРОВ ОТ 6 5/8 ДО 80 (В ЕДИНИЦАХ СИСТЕМЫ СИ)……………….
МИНИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА СТЕНКИ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ С
ПОПЕРЕЧНЫМ V-ОБРАЗНЫМ РАЗРЕЗОМ ПО ШАРПИ…………………….
40
41
42
45
69
69
69
70
70
71
72
72
73
73
74
74
74
75
75
76
85
87
89
91
92
95
125
F-3
РАЗМЕРЫ, МАССА НА ЕДИНИЦУ ДЛИНЫ И ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ
ДАВЛЕНИЕ ДЛЯ ТРУБ НАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА……………………. 126
МИНИМАЛЬНЫЕ
ТРЕБОВАНИЯ
К
СРЕДНЕМУ
ЗНАЧЕНИЮ
ПОГЛОЩЕННОЙ ЭНЕРГИИ ВСЕГО ТЕПЛА ПРИ КОЭФФИЦИЕНТЕ
НАПРЯЖЕНИЯ 0.72………………………………………………………………. 126
G-1
РАЗМЕРЫ СТЕНДА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА НАПРАВЛЕННЫЙ ИЗГИБ…..
F-2
129
Технические условия для трубопровода
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 ЦЕЛЬ И ОХВАТ ДЕЙСТВИЯ
Целью настоящих технических условий является обеспечить стандарты для труб,
применяемых для транспортировки газа, воды и нефти как в нефтяной, так и в газовой
промышленности.
Настоящие технические условия распространяются на цельнотянутые и сварные
стальные трубопроводы. Эти условия включают в себя условия для ненарезанных
концов трубы, концов труб с резьбой и расширенных концов труб, концов напорных
труб и для труб, концы которых подготовлены для специальных соединений.
Хотя соответствие ненарезанных концов труб этим техническим условиям, в первую
очередь, предназначено для сборки трубопровода в полевых условиях с помощью
сварки во время монтажа, производитель не берет на себя ответственность за сварку
при монтаже трубопровода.
1.2 УРОВЕНЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЯ
Настоящие технические условия устанавливают требования для двух уровней
технической характеристики изделия (PSL I и PSL II). Эти два обозначения уровня
технической характеристики изделия определяют различные уровни стандартных
технических требований. Уровень технической характеристики 2 представляет
обязательные требования для углеродного эквивалента, ударной вязкости, предела
текучести и максимального предела прочности на растяжение. Эти и другие различия
собраны в Приложении J.
Таким образом, обозначены требования, применимые только к уровню технической
характеристики изделия 1 или только к уровню технической характеристики изделия 2.
Требования, которые не предназначены для отдельного уровня технической
характеристики изделия, применяются как к уровню технической характеристики
изделия 1, так и к уровню технической характеристики изделия 2.
Покупатель может добавить требования в заказ на поставку как для уровня
технической характеристики изделия 1, так и для уровня технической характеристики
изделия 2, как предусмотрено дополнительными требованиями (Приложение F) и
другими вариантами (4.2 и 4.3).
1.3 КЛАССИФИКАЦИЯ ПО КАЧЕСТВУ
Классификация по качеству (см. примечание), охватываемая этими техническими
условиями, включает в себя стандартные Сорта: А25, А, В, Х42, Х46, Х52, Х56, Х60,
Х65, Х70 и Х80; и любые промежуточные сорта (сорта качества выше Х42,
промежуточного сорта для двух последующих стандартных сортов, и согласованные
между покупателем и продавцом).
Для 1-ого уровня технической характеристики труб могут поставляться Сорта от А25
до Х70.
Для 2-ого уровня технической характеристики труб могут поставляться Сорта от В до
Х80.
2-ой Класс стали является классом рефосфорированной стали и возможно он имеет
более высокие свойства для нарезания резьбы, чем 1-ый Класс. Так как сталь 2-ого
Класса имеет более высокое содержание фосфора, чем сталь 1-го Класса, то сталь 2ого Класса сложнее гнуть.
Трубы, изготовленные согласно Сорту Х60 или выше, не должны заменяться трубами,
относящимися к Сорту Х52 или ниже, без одобрения покупателя.
Примечание: Обозначение сорта качества не включает в себя указания размеров. В Сорта А и
В не включены ссылки на удельный минимальный предел текучести; однако, за другими
обозначениями в комбинации с литерами А или Х следует две первых цифры удельного
минимального предела текучести в стандартных единицах традиционной американской
системы измерения.
1.4 РАЗМЕРЫ
Размеры, применяемые в этих технических условиях, не указываются в обозначениях,
производных от определенного наружного диаметра, измеряемого в стандартных
единицах традиционной американской системы измерения. Эти обозначения
предусматривают удобный способ сравнения размера трубы с теми размерами, что
даны в тексте и таблицах настоящих технических условий (но не для описания заказа).
Размеры труб 2 3/8 и более выражены целыми и дробными числами; размеры труб
менее 2 3/8 выражены тремя разрядами десятичной дроби. Эти размеры заменяют
"обозначение размеров" и "номинальное обозначение размеров", которые
использовались в предыдущем издании этих технических условий. Мы советуем
пользователям этих технических условий, привыкшим устанавливать номинальные
размеры, а не исходить из размеров наружного диаметра, ознакомиться с новыми
обозначениями размеров, которые применяются в настоящих технических условиях, и
особенно ознакомиться с их применением в Таблицах 4, 5 и 6А.
Трубы 1-ого уровня технической характеристики могут поставляться в диапазоне
размеров от 0.405 до 80.
Трубы 2-ого уровня технической характеристики могут поставляться в диапазоне
размеров от 4 1/5 до 80.
Требования соблюдения размеров резьбы и резьбовых калибров, условия проведения
замеров, технические условия и сертификация измерительных средств, а также
измерительных приборов и методов контроля резьбы, приводятся в Стандарте 5В
Американского Нефтяного Института и применимы к резьбовым изделиям, к которым
относятся эти технические условия.
1.5 ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ
В настоящих технических условиях применяются единицы традиционной
американской системы измерения. На протяжении всего текста и во многих таблицах
единицы системы СИ приводятся в скобках. Значения, указанные как в единицах
традиционной американской системы измерения, так и в единицах системы СИ,
следует рассматривать отдельно, как стандартные значения. Не обязательно, чтобы
указанные значения были точными эквивалентами. Таким образом, необходимо
применять каждую систему измерения независимо от другой, не смешивая значения
для любого отдельного пункта, входящего в заказ.
Для получения специальной информации относительно способов округления и
коэффициентов перевода значений из одной системы единиц в другую обращайтесь к
Приложению М.
2 ССЫЛКИ
2.1 Эти технические условия включают в себя ссылки, полностью или частично, на
самые последние издания следующих промышленных стандартов и стандартов
Американского Нефтяного Института:
Американский Нефтяной Институт
RP 5A3
Многокомпонентная смазка для резьбы обсадных, насоснокомпрессорных труб и трубопровода
Spec 5B
Технические условия для контроля за нарезкой резьбы,
измерениями и резьбой обсадных, насосно-компрессорных труб и
трубопровода
RP 5L1
Рекомендуемый порядок железнодорожной транспортировки
трубопровода
RP 5L3
Рекомендуемый порядок проведения испытания трубопровода на
удар с помощью падающего груза
RP 5LW
Рекомендуемый порядок транспортировки трубопровода на
баржах и морских судах
Std 1104
Сварка трубопроводов и относящиеся к этому приспособления
Американская Ассоциация Железных Дорог1
Раздел 1
Общие правила погрузки товаров на вагоны с открытым верхом
Раздел 2
Правила погрузки стальных изделий, включая трубы, на вагоны с
открытым верхом
Американское Общество Инженеров-Механиков2
Нормы и правила Американского Общества ИнженеровМехаников для сосудов работающих под давлением и котлов,
Раздел IV, Квалификация сварочных и паяльных работ
Нормы и правила Американского Общества ИнженеровМехаников для напорных трубопроводов В31.8, систем
газоснабжения и трубопроводов для транспортировки газа
Американское Общество по Испытанию Материалов3
А 370
Методика и определения для проведения технических испытаний
стальных изделий
А 751
Методика проведения испытаний, порядок и определения для
химического анализа стальных изделий
Е4
Порядок проведения принудительной сверки оборудования для
испытаний
Е8
Методика проведения испытаний на растяжение металлических
материалов
Е 29
Порядок применения значащих цифр в результатах испытаний
для определения соответствия с техническими условиями
Е 83
Порядок проверки и классификация экстензометров
Американская Ассоциация Железных Дорог, Отделение Эксплуатации и Техобслуживания,
Технический Отдел, 50 F Street Northwest, Washington DC 20001.
2
ASME International, 3 Park Avenue, New York. New York 10016-5990.
3
Американское Общество по Испытанию Материалов, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken,
Pennsylvania 19428-2959.
1
2.2 Требования стандартов, включенных в ссылки этих технических условий, являются
необходимыми для безопасной работы и взаимозаменяемости выпускаемого
оборудования.
2.3 Стандарты, на которые ссылаются в этих технических условиях, могут быть
заменены другими международными и государственными стандартами. Эти стандарты
могут указываться для соответствия с требованиями стандартов, на которые приводятся
ссылки. Производители, применяющие другие стандарты вместо тех стандартов, на
которые ссылаются в этих технических условиях, отвечают за документальное
подтверждение эквивалентности стандартов.
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Для этих технических условий применяются следующие определения:
3.1 загрузка вагона: Количество труб, погруженных на железнодорожный вагон для
транспортировки от места расположения производственных помещений.
3.2 дефект: Значительный недостаток, для гарантии отказа от изделия, который
основывается на условиях этих технических условий.
3.3 выплавка: Метал, произведенный за один цикл процесса серийной плавки.
3.4 анализ выплавки: Вид химического анализа выплавки, согласно отчету
производителя
3.5 нарушение структуры: Нарушение непрерывности или неоднородность структуры
изделия, обнаруженное по методике, описанной в этих технических условий.
3.6 контролируемая партия: Определенное количество изделий, произведенных
согласно условиям, которые считаются едиными для характеристик, подлежащих
контролю.
3.7 производитель: Фирма, компания или корпорация, ответственная за маркировку
изделия, гарантирующую то, что изделие соответствует этим техническим условиям.
Понятию "производитель" может соответствовать
трубопрокатный стан или
технологическая установка, изготовитель соединений или резьбонарезный станок.
Производитель несет ответственность за соответствие применимым условиям,
входящих в данные технические условия.
3.8 мочь (может, можно): Глагол, используемый для указания на то, что какое-либо
условие имеет альтернативный выбор.
3.9 трубопрокатный стан: Фирма, компания или корпорация, работающая с
оборудованием по производству труб.
3.10 технологическая установка: Фирма, компания или корпорация, работающая с
оборудованием, производящим термическую обработку труб, изготовленных
прокатным станом.
3.11 анализ продукции: Химический анализ труб, листов металла или полос проката.
3.12 PSL: аббревиатура понятия "Уровень технической характеристики изделий".
3.13 должно (должен, необходимо): Глагол, используемый для указания на то, что
какое-либо условие является обязательным.
3.14 следует: Глагол, используемый для указания на то, что какое-либо условие не
является обязательным, а рекомендовано в качестве проверенного метода.
3.15 специальные технологии: Заключительные операции, выполняемые в ходе
производства труб, приводящие к соответствию с характеристиками, требуемыми в
этих технических условиях (за исключением химических характеристик и размеров).
Следующие операции относятся к специальным технологиям:
Производственные условия
а. Цельнотянутые трубы:
В состоянии непосредственно
после прокатки (неразвальцованные)
Специальные технологии
Заключительный повторный нагрев и доводка в
горячем виде или сокращение растяжения.
Холодная доводка, если применимо, и правящая
сварка. Неразрушающий контроль.
В состоянии непосредственно
после
прокатки
(развальцо- Вальцовка, неразрушающий контроль и правящая
ванные)
сварка.
Прошедшие
термическую
обработку
Термообработка, неразрушающий контроль и
правящая сварка.
b.
Трубы,
сваренные
без
присадочного металла:
1. В состоянии непосредственно Шовная сварка, неразрушающий контроль и
после прокатки (неразвальцо- доводка. Если применимо, термическая обработка
ванные)
швов и правящая сварка.
В состоянии непосредственно
после
прокатки
(развальцо- Шовная сварка, вальцовка и неразрушающий
ванные)
контроль.
Если
применимо,
термическая
3.
Прошедшие
термическую обработка швов и правящая сварка.
обработку
Шовная сварка, полная термическая обработка
трубы и неразрушающий контроль. Если
применимо, правящая сварка.
с. Трубы, сваренные с помощью
присадочного металла:
В состоянии непосредственно Формовка труб, шовная сварка, неразрушающий
после прокатки (неразвальцо- контроль и правящая сварка.
ванные)
В состоянии непосредственно
после
прокатки
(развальцо- Шовная сварка, вальцовка,
ванные)
контроль и правящая сварка.
Прошедшие
обработку
неразрушающий
термическую
Шовная
сварка,
неразрушающий
контроль,
В состоянии
после прокатки
непосредственно правящая сварка и полная термическая обработка
трубы.
Шовная сварка, доводка и неразрушающий
контроль.
4.
ИНФОРМАЦИЯ,
КОТОРАЯ
ПОКУПАТЕЛЮ (см. Примечание 1)
ДОЛЖНА
ПРЕДОСТАВЛЯТЬСЯ
Размещая заказ на производство трубопровода в соответствии с техническими
условиями Американского Нефтяного Института 5L, покупателю следует определить в
заказе на поставку следующее:
Информация
Технические условия
Уровень технической характеристики изделий
Количество
Сорт качества (и класс, если применимо)
Тип трубы
Размер или наружный диаметр
Толщина стенки
Номинальная длина
Шлифование торцов
Дата поставки и погрузочные инструкции
Ссылка
Технические условия 5L
Параграф 1.2 и Таблица 1
Таблицы 2 и 3
Параграф 5.1.3
Параграф 7.1
Параграф 7.1
Параграф 7.5 и Таблица 11
Параграф 7.9
Покупателю следует также изложить в заказе на поставку свои требования
относительно следующих условий, произвольных для покупателя:
Информация
Сертификат соответствия, общий
Сертификат соответствия с результатами испытаний
Холоднотянутая или нетянутая труба
Труба из высокоуглеродистой стали
Произвольный показатель трещиностойкости: тип
испытания, температура и значение энергии по
Шарпи
Приемка и максимальный процент скоб из
полосовой стали для соединения труб
Скобы из полосовой стали для труб с резьбой
Многокомпонентная смазка для резьбы
Уменьшенные минусовые допуски для толщины
стенки
Усилие затягивания инструментов
Специальное издание технических условий 5L для
труб и соединений
Альтернативная фаска или подготовка конца, труба
с ненарезанным концом
Неразрушающее испытание трубы сваркой
Правка
сварных
швов
труб,
сваренных
электросваркой
Правка сварных швов труб, сваренных лазерных
сваркой
Правка трубы, прошедшей термообработку с
Ссылка
Параграф 12.1
Параграф 12.1 и ДТ
Параграф 5.2
Параграф 6.1.3.2
Параграф 6.2.6; ДТ5; ДТ6; ДТ19
Параграф 7.7
Параграф 7.7
Параграф 7.9.2
Таблицы 9 и 10
Параграф 7.9.2
Параграф 7.9.2
Параграф 7.9.3
Параграф В.1.1
Параграф 9. 7.4.4 и В.1.2
Параграф 9. 7.4.4 и В.1.2
помощью сварки
Вторичная термическая обработка
Ликвидация изделий, забракованных покупателем
Требования к маркировке
Маркировка соединений без тиснения штампом
Маркировка внутренней части, а не внешней
(сварная труба размером менее 16 и цельнотянутая
труба)
Маркировка сорта качества с помощью цветового
кода
Нестандартные единицы длины
Месторасположение маркировки длины
Применение холодного способа тиснения штампом
Параграф В.1.3
Параграф 9.11 и ДТ5.4
Параграф Н.4
Параграф 10.1.2. и I.1.2
Параграф 10.2b и I.2.2
Параграф 10.3.5. и I.3.5; ДТ3
Параграф 10.5 и I.5
Параграф 10.5 и I.5а
Параграф 10.7 и I.7
Примечания:
Ничто в этих технических условиях не должно толковаться, как указывающее на
предпочтение, отдаваемое комиссией какому-либо материалу или процессу, или как
указывающее на равнозначность между различными материалами и процессами.
Выбирая материалы или процессы, покупатель должен руководствоваться опытом и
назначением выбираемой трубы.
Пользователям этих технических условий следует принять во внимание, что больше
нет требования по маркировке изделий с использованием монограммы Американского
Нефтяного Института. Американский Нефтяной Институт продолжает выдавать
лицензии на использование своей монограммы на изделиях, на которые
распространяются эти технические условия, но этим лицензированием заведует
персонал института отдельно от этих технических условий. Описание методики
использования монограммы содержится в Приложении I. Любое другое использование
этой монограммы запрещено. Обладатели лицензии маркируют изделия в соответствии
с Приложением I или Разделом 10, а те, у кого нет лицензии, маркируют изделия в
соответствии с Разделом 10.
5 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И МАТЕРИАЛ
5.1 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
Трубы, поставляемые согласно этим техническим условиям, должны быть или
цельнотянутые или сварные, как определено в параграфах 5.1.1, 5.1.2 и 5.1.3, а также
должны ограничиваться уровнем технической характеристики, сортом качества, типом
и размерными ограничениями, обусловленными в Таблице 1.
5.1.1 Технологический процесс производства цельнотянутых труб
Технологический процесс производства цельнотянутых труб—это процесс горячей
обработки стали для формирования трубных изделий без сварных швов. При
необходимости, изделие прошедшее горячую обработку, может затем пройти
окончательную холодную обработку, с целью создания нужной формы, размеров и
свойств.
5.1.2 Технологический процесс производства труб с применением сварки
5.1.2.1 Сварка без присадочного металла
5.1.2.1.1 Сварка непрерывным швом
Сварка непрерывным швом—это процесс формирования шва путем нагревания в печи
полосовой заготовки и механического прижатия друг к другу формируемых концов
труб. Во время этого процесса, последующие полосовые заготовки соединяются
вместе, чтобы обеспечить непрерывный поток стали для сварочного прокатного стана.
(Этот процесс относится к типу процессов стыковой сварки.)
5.1.2.1.2 Электрическая сварка
Электрическая сварка—это процесс формирования шва с помощью контактной сварки
сопротивлением или электрической индукцией. Во время этого процесса края,
подлежащие сварке, механически прижимаются друг к другу, и, с помощью
сопротивления потоку электрического тока создается высокая температура для сварки.
5.1.2.1.3 Лазерная сварка
Лазерная сварка—это процесс сварки, в котором применяется лазерный луч и
высокоточная техника для расплавления и соединения подлежащих сварке концов труб.
Концы труб могут быть предварительно нагреты. Достигается полная защита от
поступающих снаружи газов и газовых смесей.
5.1.2.2 Сварка с присадочным металлом
5.1.2.2.1 Дуговая сварка под флюсом
Дуговая сварка под флюсом—это процесс сварки, при котором соединение металлов
происходит путем нагревания их с помощью электрической дуги, или дуг,
возникающими между неизолированным плавящимся металлическим электродом, или
электродами, и обрабатываемым изделием. Дуга и расплавленный металл защищены с
помощью защитного покрытия из зернистого легкоплавкого материала, нанесенного на
обрабатываемое изделие. Давление при этом способе не применяется, а часть или весь
присадочный металл берется из электродов.
5.1.2.2.2 Газовая дуговая сварка металлическим электродом
Газовая дуговая сварка металлическим электродом—это процесс сварки, при котором
соединение металлов происходит путем нагревания их с помощью электрической дуги,
или дуг, возникающими между неизолированным непрерывным электродом,
подаваемым из бухты, или электродами, и обрабатываемым изделием. Достигается
полная защита от поступающих снаружи газов и газовых смесей. Давление при этом
способе не применяется, а присадочный металл берется из электрода.
5.1.3 Типы труб
5.1.3.1 Цельнотянутая труба
Цельнотянутая труба изготовляется посредством технологического
производства цельнотянутых труб, определенного в пункте 5.1.1.
процесса
5.1.3.2 Труба с непрерывным сварным швом
Труба с непрерывным сварным швом определяется как труба, имеющая один
продольный шов, созданный посредством технологического процесса сварки
непрерывным швом, определенного в пункте 5.1.2.1.1 (Это тип труб, сваренных встык).
5.1.3.3 Труба, сваренная электросваркой
Труба, сваренная электросваркой, означает трубу, которая имеет один продольный
шов, созданный посредством технологического процесса электрической сварки,
определенного в пункте 5.1.2.1.2.
5.1.3.3.1 Труба, сваренная электросваркой, относящаяся к 1-ому уровню технической
характеристики
Для сортов выше Х42, сварочный шов и вся нагреваемая зона должны пройти
термическую обработку с тем, чтобы воспроизвести нормализующую термообработку
(см. примечание), за исключением тех случаев, когда альтернативная термообработка
или комбинации термообработки и химический состав могут заменяться по
договоренности между покупателем и производителем. Когда производятся такие
замены, производитель должен продемонстрировать эффективность выбранного
метода, применяя взаимно согласованный метод. Этот метод может включать в себя, но
не ограничиваться этим, испытание на прочность, исследование микроструктуры, или
испытание на устойчивость к механическим нагрузкам. Для сортов Х42 и ниже,
сварочный шов должен пройти подобную термическую обработку, или же труба
должна быть обработана таким образом, чтобы не осталось незакаленного мартенсита.
Примечание: Во время изготовления трубы, свариваемой электросваркой, изделие
должно обдуваться окружающим воздухом. Нормализация обычно определяется
"охлаждением при неподвижном воздухе", поэтому здесь используется фраза
"воспроизвести нормализующую термообработку".
5.1.3.3.2 Труба, сваренная электросваркой, относящаяся ко 2-ому уровню технической
характеристики
Электрическая сварка должна выполняться с минимальной частотой сварочного
аппарата 100 кГц.
Для всех сортов, сварочный шов и вся нагреваемая зона должны пройти термическую
обработку с тем, чтобы воспроизвести нормализующую термообработку (см.
примечание), за исключением тех случаев, когда альтернативная термообработка или
комбинации термообработки и химический состав могут заменяться по договоренности
между покупателем и производителем. Когда производятся такие замены,
производитель должен продемонстрировать эффективность выбранного метода,
применяя взаимно согласованный метод. Этот метод может включать в себя, но не
ограничиваться этим, испытание на прочность, исследование микроструктуры, или
испытание на устойчивость к механическим нагрузкам.
5.1.3.4 Труба, сваренная лазерной сваркой
Труба, сваренная лазерной сваркой, означает трубу, имеющую один продольный шов,
созданный посредством технологического процесса лазерной сварки, определенного в
пункте 5.1.2.1.3.
Сварочный шов и вся нагреваемая зона должны пройти термическую обработку с тем,
чтобы воспроизвести нормализующую термообработку (см. примечание), за
исключением тех случаев, когда альтернативная термообработка или комбинации
термообработки и химический состав могут заменяться по договоренности между
покупателем и производителем. Когда производятся такие замены, производитель
должен продемонстрировать эффективность выбранного метода, применяя взаимно
согласованный метод. Этот метод может включать в себя, но не ограничиваться этим,
испытание на прочность, исследование микроструктуры, или испытание на
устойчивость к механическим нагрузкам.
Примечание: Во время изготовления трубы, свариваемой электросваркой, изделие
должно обдуваться окружающим воздухом. Нормализация обычно определяется
"охлаждением при неподвижном воздухе", поэтому здесь используется фраза
"воспроизвести нормализующую термообработку".
5.1.3.5 Труба с продольным швом, сваренная дуговой сваркой под флюсом
Труба с продольным швом, сваренная дуговой сваркой под флюсом означает трубу,
которая имеет один продольный шов, созданный посредством технологического
процесса автоматической электродуговой сварки под флюсом, определенного в пункте
5.1.2.2.1. Как минимум одно прохождение сваркой должно быть изнутри, и как
минимум одно прохождение сваркой должно быть снаружи. (Этот тип труб также
известен, как труба, сваренная дуговой сваркой под флюсом).
5.1.3.6 Труба, сваренная газовой дуговой сваркой с металлическим электродом
Труба, сваренная газовой дуговой сваркой с металлическим электродом, означает
трубу, которая имеет один продольный шов, созданный посредством технологического
процесса газовой дуговой сварки с металлическим электродом, определенного в пункте
5.1.2.2.2. Как минимум одно прохождение сваркой должно быть изнутри, и как
минимум одно прохождение сваркой должно быть снаружи.
5.1.3.7 Труба, сваренная с помощью комбинации газовой дуговой сварки с
металлическим электродом и дуговой сварки под флюсом
Труба, сваренная с помощью комбинации газовой дуговой сварки с металлическим
электродом и дуговой сварки под флюсом, означает трубу, которая имеет один
продольный шов, созданный посредством комбинации технологических процессов,
определенных в пунктах 5.1.2.2.1 и 5.1.2.2.2. Технологический процесс газовой дуговой
сварки с металлическим электродом должен быть непрерывным и начинаться первым, а
за ним должен идти технологический процесс автоматической электродуговой сварки
под флюсом, для которого как минимум одно прохождение сваркой должно быть
изнутри, и как минимум одно прохождение сваркой должно быть снаружи.
5.1.3.8 Труба, с двойным швом, сваренная дуговой сваркой под флюсом
Труба с двойным швом, сваренная дуговой сваркой под флюсом, означает трубу,
которая имеет два продольных шва, созданных технологическим процессом
автоматической электродуговой сварки под флюсом, определенным в пункте 5.1.2.2.1.
Швы должны быть сделаны приблизительно на 180° друг от друга. Для каждого шва
как минимум одно прохождение сваркой должно быть изнутри, и как минимум одно
прохождение сваркой должно быть снаружи. После формовки и сварки должны быть
проведены все испытания сварного шва.
5.1.3.9 Труба с двойным швом, сваренная газовой дуговой сваркой с металлическим
электродом
Труба с двойным швом, сваренная газовой дуговой сваркой с металлическим
электродом означает трубу, имеющую два продольных шва, созданных посредством
технологического процесса газовой дуговой сварки с металлическим электродом,
определенного в пункте 5.1.2.2.2. Швы должны быть сделаны приблизительно на 180°
друг от друга. Для каждого шва как минимум одно прохождение сваркой должно быть
изнутри, и как минимум одно прохождение сваркой должно быть снаружи. После
формовки и сварки должны быть проведены все испытания сварного шва.
5.1.3.10 Труба с двойным швом, сваренная с помощью комбинации газовой дуговой
сварки с металлическим электродом и дуговой сварки под флюсом
Труба с двойным швом, сваренная с помощью комбинации газовой дуговой сварки с
металлическим электродом и дуговой сварки под флюсом, означает трубу, имеющую
два продольных шва, созданных посредством комбинации технологических процессов,
определенных в пунктах 5.1.2.2.1 и 5.1.2.2.2. Швы должны быть сделаны
приблизительно на 180° друг от друга. Для каждого шва технологический процесс
газовой дуговой сварки с металлическим электродом должен быть непрерывным и
начинаться первым, а за ним должен идти технологический процесс автоматической
электродуговой сварки под флюсом, для которого как минимум одно прохождение
сваркой должно быть изнутри, и как минимум одно прохождение сваркой должно быть
снаружи. После формовки и сварки должны быть проведены все испытания сварного
шва.
5.1.4 Типы сварных швов
5.1.4.1 Электросварочный шов
Электросварочный шов это продольный сварочный шов, созданный посредством
технологического процесса электрической сварки, определенного в пункте 5.1.2.1.2.
5.1.4.2 Шов лазерной сварки
Шов лазерной сварки это продольный сварочный шов, созданный посредством
технологического процесса лазерной сварки, определенного в пункте 5.1.2.1.3.
5.1.4.3 Шов электродуговой сварки под флюсом
Шов электродуговой сварки под флюсом это продольный или спиралевидный
сварочный шов, созданный посредством технологического процесса электродуговой
сварки под флюсом, определенного в пункте 5.1.2.2.1.
5.1.4.4 Шов газовой дуговой сварки с металлическим электродом
Шов газовой дуговой сварки с металлическим электродом это продольный сварной
шов, созданный посредством технологического процесса газовой дуговой сварки с
металлическим электродом, определенного в пункте 5.1.2.2.2.
5.1.4.5 Шов сварки концов труб с помощью полосовой прокатной заготовки
Шов сварки концов труб с помощью полосовой прокатной заготовки это сварной шов,
соединяющий полосы или края прокатных заготовок вместе в трубе со
спиралеобразным швом.
5.1.4.6 Шов сварки со скобой из полосовой стали
Шов сварки со скобой из полосовой стали это кольцевой шов, соединяющий вместе два
куска трубы.
5.1.4.7 Прихваточный сварной шов это сварной шов, применяемый для совмещения
стыкуемых кромок до тех пор пока не будет произведен последний сварной шов.
Прихваточные сварные швы надо делать следующими способами: (а) ручной или
полуавтоматической электродуговой сваркой под флюсом, (b) электрической сваркой,
(с) газовой дуговой сваркой с металлическим электродом, (d) дуговой сваркой
порошковой проволокой с флюсовой сердцевиной, или (е) дуговой сваркой с защитой
зоны сварки с использованием низководородных электродов. Прихваточные сварные
швы должны удаляться путем механической обработки или переплавки во время
последующей заварки шва.
5.2 ХОЛОДНАЯ ВАЛЬЦОВКА ( холодный прокат)
Трубы, поставляемые по этим техническим условиям, за исключением труб, сваренных
непрерывной сваркой, должны быть или не развальцованными или холоднокатаными,
по усмотрению производителя, если другое не обусловлено в заказе на поставку.
Необходимо включить надлежащее условие для защиты сварочного шва от контакта с
внутренним расширителем во время механической вальцовки.
5.3 Материал
5.3.1 Листовые пластины и прокатные полосы для трубы со спиралеобразным швом
Ширина листовой пластины или прокатной полосы, используемой для производства
труб со спиралеобразным швом, должна быть не менее 0.8 или не более чем в 3 раза
наружного диаметра трубы.
5.3.2 Правка листовой пластины или прокатной полосы с помощью сварки (только для
2-го уровня технической характеристики)
Листовая пластина или прокатная полоса, используемая для производства труб со
спиралеобразным швом не должна содержать правочных швов.
5.4 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Процесс термообработки должен проводиться в соответствии с задокументированным
порядком. Трубы, поставляемые согласно этим техническим условиям, могут быть в
состоянии непосредственно после прокатки, прошедшие нормализацию, прошедшие
нормализацию и отпуск, прошедшие термическую обработку для снятия
субкритического напряжения, или для субкритического затвердения при старении; а
трубы сорта с литерой "Х" могут быть закалены и отпущены. Закаливаемые и
отпускаемые трубы сорта с литерой "В" должны быть цельнотянутыми, отвечать
требованиям главы "Дополнительные Требования 4" (ДТ4 Приложения F), и быть
согласованы между покупателем и производителем. За информацией о применимых
требованиях к маркировке обращайтесь в Раздел 10.
5.5 Сварные швы с полосовыми заготовками в трубах со спиральным швом
Стыки сварных швов с полосовыми заготовками и спиральные сварные швы в трубах
разрешены только расстоянии более 12 дюймов (305 мм) от концов трубы. По
договоренности между покупателем и производителем может быть позволено
применение сварных швов с полосовыми заготовками на концах трубы при условии,
что между швами с полосовыми заготовками и спиральными сварными швами на
применимых концах труб существует круговое разделение как минимум на 6 дюймов
(152 мм). Сварные швы с полосовыми заготовками в законченной трубе должны быть
надлежащим образом подготовлены для сварки, и должны быть выполнены
посредством автоматической дуговой сварки под флюсом, автоматической газовой
дуговой сварки с металлическим электродом, или посредством комбинации этих двух
процессов.
5.6 Возможность контроля
5.6.1 Требования к возможности осуществления контроля для 1-ого уровня
технической характеристики изделий
Производитель должен установить и следовать порядку поддерживания температуры
нагрева и/или идентичности одной серии, до тех пор пока не будут проведены все
термические испытания и/или испытания серии, и соблюдать указанные требования
этих технических условий.
5.6.1 Требования к возможности осуществления контроля для 2-ого уровня
технической характеристики изделий
Производитель должен соблюдать "Дополнительные Требования 15.2".
6 ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛУ
6.1 Химические свойства
6.1.1 Химический состав
Состав стали, применяемой для производства труб, поставляемых согласно этим
техническим условиям, должен соответствовать химическим требованиям,
представленным в Таблице 2А (для 1-ого уровня технической характеристики изделий)
или в Таблице 2В (для 2-ого уровня технической характеристики изделий). Состав
промежуточных сортов (выше Х42) должен соответствовать химическим требованиям
следующего по степени качества сорта Для Сортов Х42 и выше, по договоренности
между продавцом и производителем, могут применяться химические элементы другие
чем те, что приводятся в Таблицах 2А и 2В (в число которых входят колумбий
(ниобий), ванадий и титан, данные в примечаниях к таблицам). Однако, следует
тщательно определять состав сплава для любого данного размера и толщины стенки
трубы, потому что дополнение нежелательных элементов может повлиять на
свариваемость трубы.
6.1.2 Анализируемые химические элементы
Каждый требуемый анализ должен включать в себя как минимум следующие элементы:
а) Углерод, марганец, фосфор, сера, хром, колумбий (ниобий), медь, молибден, никель,
кремний, титан и ванадий.
b) Бор (Но если термический анализ показывает, что содержание бора менее 0.001 %, то
больше не требуется определение содержания бора во время проведения анализа
изделий.)
с) Любые другие химические элементы добавляются во время производства стали, но
только не с целью раскисления.
6.1.3 Углеродный эквивалент (только для 2-ого уровня технической характеристики
изделий)
6.1.3.1 Вычисление углеродного эквивалента
Для труб 2-ого уровня технической характеристики, расчеты углеродного эквивалента
(СЕ) должны основываться на анализе изделий и он должен вычисляться следующим
образом. Необходимо представлять отчет обо всех полученных результатах
углеродного эквивалента:
а) Когда содержание углерода меньше или равно 0.12 %, углеродный эквивалент
должен подсчитываться с использованием следующей формулы для СЕ (Рсм) (см.
Примечание 1):
CE ( Pcm )  C 
Si Mn Cu Ni Cr Mo V





  5B
30 20 20 60 20 15 10
Если термический анализ показывает, что содержание бора составляет менее 0,001 %,
то в анализ изделий не включается определение содержание бора, и содержание бора
считается равным нулю при расчете углеродного эквивалента.
b) Когда содержание углерода больше 0.12 %, углеродный эквивалент должен подсчитываться
с использованием следующей формулы для СЕ (IIW) (см. Примечание 2):
CE ( IIW )  C 
Mn (Cr  Mo  V ) ( Ni  Cu)


6
5
15
6.1.3.2 Максимальный углеродный эквивалент
Углеродный эквивалент не должен превышать следующих значений:
а. Для труб Сорта Х80, для всех сортов цельнотянутых, имеющих обусловленную
толщину стенки более 0.800 дюймов (20.3 мм), и для труб, предназначенных для
покупателя, как трубы с высоким углеродным эквивалентом, значение согласуется
между покупателем и производителем.
b. Для труб, на которые не распространяется выше идущий пункт, применимы
следующие значения: СЕ (Рсм)—0.25 % или СЕ (IIW)—0.43 %.
Примечание 1: Формулу СЕ (Рсм) для низкоуглеродистой стали обычно называют
формулой Ito-Bessio. СЕ (Рсм) фактически является химической частью полной
формулы. Ссылка: Y Ito & K.Bessio, "Формула свариваемости высокопрочных сталей,
относящихся к растрескиванию в зоне термического влияния", Журнал Японского
Сварочного Общества, 1968, 37, (9), 938.
Примечание 2: Формулу СЕ (IIW) обычно называют формулой IIW [Международного
Института Сварки]. Ссылка: Технический отчет, 1967, IIW документ IХ-535-67.
6.2 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
6.2.1 Способность к растяжению
Сорта 1-ого уровня технической характеристики изделий А25, А, В, Х42, Х46, Х52,
Х56, Х60, Х65 и Х70 должны соответствовать требованиям к свойствам растяжимости,
обусловленным в Таблице 3А.
Сорта 2-ого уровня технической характеристики изделий В, Х42, Х46, Х52, Х56, Х60,
Х65, Х70 и Х80 должны соответствовать требованиям к свойствам растяжимости,
обусловленным в Таблице 3В.
Другие сорта, являющиеся промежуточными между перечисленными сортами от Х42 и
Х80 должны соответствовать требованиям к свойствам растяжимости, согласованным
между покупателем и производителем, а эти требования должны согласовываться с
требованиями, определенными в Таблице 3А (для труб 1-ого уровня технической
характеристики) или в Таблице 3В (для труб 2-ого уровня технической
характеристики).
Для холоднотянутых труб, определяемое соотношение между условным пределом
текучести и предела прочности при растяжении каждой испытываемой трубы для
каждого значения предела текучести и предела прочности при растяжении не должно
превышать 0.93. Предел текучести это растягивающее напряжение, требуемое для
создания полного удлинения на 0,5 % базовой длины образца, определяемое
экстензометром. Когда значение удлинения будет занесено в журнал или отчет, в этой
записи или отчете должна указываться ширина испытательного образца, если
используется ленточный образец, и диаметр базовой длины образца, если используется
образец в виде круглого стержня, или, если используется образец полного сечения,
необходимо указать это. Для труб Сорта А25 производитель может выдавать
свидетельство о том что поставляемый материал прошел испытания и отвечает
механическим требованиям, предъявляемым к Сорту А25.
6.2.2 Критерии приемки для испытания на сплющивание
Критерии приемки для испытаний на сплющивание должны быть следующими:
а. Для труб, сваренных электрической сваркой, сортов выше А25 и для труб, сваренных
лазерной сваркой меньше 12 ¾:
Для труб с любым соотношением "диаметр к толщине" сплющивать на две третьих от
первоначального наружного диаметра без образования отверстий в сварке.
Для труб с отношением "диаметр к толщине" более 10 продолжать сплющивание на
одну треть от первоначального наружного диаметра без трещин и разломов, кроме как
в сварочном шве.
Для труб с любым соотношением "диаметр к толщине" продолжать сплющивание до
тех пор, пока противоположные стенки трубы не соприкоснутся; во время проведения
всего испытания не должно возникнуть признаков расслоения или прокаленного
металла.
b. Для сорта А25 труб, сваренных электрической сваркой, сплющивать до трех
четвертых первоначального наружного диаметра без образования трещин на сварочном
шве. Продолжать сплющивание до 60 % от первоначального наружного диаметра без
трещин и разломов, кроме как в сварочном шве.
В целях проведения механических испытаний мест сварки труб, сваренных
электрической сваркой, размером 2 3/8 или больше, место сварки удлиняется на
расстояние ½ дюйма (12.7 мм) с каждой стороны границы проплавления. Для труб
размером меньше 2 3/8, место сварки удлиняется на расстояние ¼ дюйма (6.35 мм) с
каждой стороны границы проплавления.
6.2.3 Испытания на изгиб
Сварные трубы Сорта А25 размером 2 3/8 и меньше должны испытываться согласно
пункту 9.3.3. В любой части трубы не должно возникнуть никаких трещин и в месте
сварки не должно появиться никаких отверстий.
Примечание: Для труб размером менее 2 3/8, место сварки удлиняется на расстояние ½
дюйма (12.7 мм) с каждой стороны границы проплавления.
6.2.4 Манипуляционные испытания для дуговой сварки под флюсом, газовой дуговой
сварки с металлическим электродом и лазерной сварки.
Места сварки, произведенной способом дуговой сварки под флюсом и способом
газовой дуговой сварки с металлическим электродом для труб всех размеров и места
сварки, произведенной способом лазерной сварки для труб размером 12 ¾ и более,
должны испытываться с помощью испытания на направленный изгиб (см. пункт 9.3.4).
6.2.5 Испытание на пластичность сварки
Для труб, сваренных электрической сваркой размером 2 3/8 и более и для труб,
сваренных лазерной сваркой размером менее 12 ¾, пластичность сварки должна
определяться путем проведения испытаний образца полного сечения минимальной
длиной 2 дюйма (50.8 мм). Образцы должны сплющиваться в холодном состоянии
между параллельными пластинами. Место сварки должно помещаться на 90 % по
направлению к применяемой силе (точка максимального изгиба). В любом направлении
места сварки или на основном металле сплава на наружной поверхности не должно
возникать никаких трещин или разломов превышающих 1/8 дюймов (3.18 мм ) до тех
пор, пока расстояние между пластинами станет меньше значения S, подсчитанного с
помощью следующих уравнений:
а. Сорта ниже Х52:
S
3.07t
0.07  3d / D
b. Сорта Х52 или выше:
S
3.05t
0.05  3t / D
где
S= расстояние между сплющивающими пластинами, дюймы (мм),
t= заданная толщина стенки трубы, дюймы (мм),
D= заданный наружный диаметр трубы, дюймы (мм).
Трещины, образовавшиеся на краю образца и длиной менее 0.25 дюймов (6.35 мм) не
должны быть причиной для отбраковки. Для каждой стандартной длины трубы из
каждой серии необходимо провести испытание:
Сорт
Размер трубы
А25, А и В
А25, А и В
Х42 и выше
Все сорта
От 2 3/8 до 5 9/16
Свыше 5 9/16 до 12 3/4
От 2 3/8 до 12 3/4
Свыше 12 ¾
Размер серии,
длины
400 или менее
200 или менее
200 или менее
100 или менее
значение
Для составных труб с неоднократными значениями длины, длиной должна считаться
каждая секция, вырезанная из отдельной разнородной длины. Испытание на
пластичность сварки может также применяться как одно из испытаний на
сплющивание, описанное в пункте 9.3.2 путем соответствия с надлежащими
значениями сплющивания.
Примечание: Для механического испытания труб, сваренных электрической сваркой,
размером 2 3/8 или более, место сварки удлиняется на расстояние ½ дюйма (12.7 мм) с
каждой стороны границы проплавления.
6.2.6 Испытание на вязкость разрушения
6.2.6.1 Испытание на удар по Шарпи для 1-ого уровня технической характеристики
Для труб 1-ого уровня технической характеристики не требуется проводить испытание
на удар по Шарпи.
6.2.6.2 Испытание на удар по Шарпи для 2-ого уровня технической характеристики
Для размеров труб и установленных значений толщины стенки, которые даны в
Таблице 14 (трубы, размер которых и испытание падающим грузом, а также
комбинации толщины стенки, не входят в эту таблицу, не требуют проведения этого
испытания), производитель должен проводить испытание на удар по Шарпи с Vобразным размером, отвечающее следующим требованиям. (Для руководства
относительно промежуточных размеров образцов обращайтесь к пункту 9.8.4)
а. Температура испытания должна быть +32°F (0°C); однако, допускается испытание
трубы при более низкой температуре, если эта труба соответствует всем другим
применимым требованиям к сопротивлению развитию трещины, приведенным ниже.
b. Для всех сортов, минимально требуемое среднее (комплект из трех образцов)
значение поглощенной энергии для каждой выплавки, основанное на полноразмерных
образцах, должно быть 20 футов на фунт (27 J) для поперечных образцов или 30 футов
на фунт (41 J) для продольных образцов, всегда, когда это применимо для Таблицы 14.
с. Только для сорта Х80, требуемый минимум среднего значения поглощенной энергии
всей выплавки для пункта заказа в целом, основанного на полноразмерных образцах по
Шарпи, должно составлять 50 футов на фунт (68 J) для поперечных образцов или 75
футов на фунт (101J) для продольных образцов, всегда, когда это применимо для
Таблицы 14. Если среднее значение всей выплавки не отвечает применимым
требованиям, производитель должен заменить выплавки, приведя среднее значение к
требуемому уровню.
d. Только для сорта Х80, требуемый минимум площади сдвига должно составлять или
40 % для каждой выплавки и 70 % для среднего значения всей выплавки заказа,
основанного на испытании по Шарпи, или 40 %для каждой выплавки и 60 % для
среднего значения всей выплавки заказа, основанного на испытании на надрыв с
помощью падающего груза. Вариант испытания на надрыв с помощью падающего
груза применяется только для сварных труб размерами 20 или более. Если среднее
значение всей выплавки не соответствует требуемому процентному отношению
площади сдвига, производитель должен заменить выплавки, приведя среднее значение
к требуемому уровню.
6.2.6.3 Дополнительные испытания на сопротивление развитию трещины
В дополнение к требованиям, установленным в пунктах 6.2.6.1 и 6.2.6.2, когда это
обусловлено заказом на поставку, производитель должен проводить испытания на
сопротивление развитию трещины в соответствии с Дополнительным Требованием 5
и/или 6 (см. ДТ 5 и 6 Приложения F) или любыми комбинациями этих требований. А
также производитель должен предоставить отчет о результатах испытаний, которые
будут показывать соответствие с обусловленными дополнительными требованиями. В
заказе на поставку покупатель должен точно определить температуру испытаний для
ДТ5 и ДТ6, а также значение поглощаемой энергии для образца с V-образным надрезом
по Шарпи для ДТ5В.
6.2.7 Металлографический анализ
Для сварных труб сортов выше Х42 1-ого уровня технической характеристики, для
сварных труб всех сортов 2-ого уровня технической характеристики, и для труб всех
сортов, сваренных лазерной сваркой, за исключением труб, прошедших по всей длине
нормализацию, соответствие с требованиями, изложенными в пунктах 5.1.3.3 и 5.1.3.4,
к обработке всей зоны выплавок, подверженной термическому воздействию, должно
демонстрироваться с помощью металлографического анализа поперечного сечения
места сварки. Такой анализ должен проводиться как минимум один раз в рабочую
смену (максимум 12 часов) и всегда, когда происходят изменения сорта, диаметра или
толщины стенки, а также всегда при столкновении со значительными отклонениями от
рабочих условий обработки выплавок.
7 РАЗМЕРЫ, МАССА, ДЛИНА, ДЕФЕКТЫ и ШЛИФОВАНИЕ ТОРЦОВ
7.1 ЗАДАННЫЕ РАЗМЕРЫ
Трубопровод должен поставляться с заданными в заказе на поставку внешним
диаметром и толщиной стенки; такие размеры должны соответствовать одному из
следующих требований:
а. Требования, заданные в Таблицах 4,5, 6А, 6В, 6С, Е-6А, Е-6В или Е-6С, всегда, когда
это применимо.
b. По договоренности между покупателем и производителем, промежуточные значения
для значений, приведенных в Таблицах 4,5, 6А, 6В, 6С, Е-6А, Е-6В или Е-6С, всегда,
когда это применимо.
7.2 ДИАМЕТР
Наружный диаметр должен быть в пределах допусков, обусловленных в Таблицах 7 и
8. Для труб с резьбой, наружный диаметр на концах с нарезанной резьбой должен
равняться длине резьбы L4, а количество нитей резьбы на этой длине должно быть в
пределах применимых размеров и допусков, обусловленных в Стандарте 5В
Американского Нефтяного Института.
Трубы размером 20 и менее должны обеспечивать проход через концы на расстояние 4
дюйма (101.6 мм) измерительного кольца, имеющего диаметр расточенного отверстия,
включая допуски, определенные в Стандарте 5А Американского Нефтяного Института.
Для труб, сваренных дуговой сваркой под флюсом, измерительные кольца могут быть
многоразрезными или надпиленными, чтобы обеспечить проход измерительного
кольца через усиление сварочного шва. Измерения с помощью измерительного кольца
необходимо делать каждую рабочую смену 1 раз в 4 часа.
Если обнаружится, что какая-либо труба не соответствует допускам, то в этом случае
надо измерять диаметр всех отдельных труб, которые были перед этой трубой, и
диаметр двух последующих за ней труб, диаметр, измеряемых труб должен быть в
пределах допусков.
По согласованию между покупателем и производителем, вместо внутреннего диаметра
концов труб могут применяться допуски наружного диаметра концов труб.
7.3 ТОЛЩИНА СТЕНКИ
Трубы каждого стандарта длины должны измеряться на соответствие с
обусловленными требованиями к толщине стенки. Толщина стенки в любом месте
должна быть в пределах допустимых значений, обусловленных в Таблице 9, за
исключением того, что площадь сварного шва не может ограничиваться завышенными
допусками. Измерение толщины стенки должно производиться с помощью
механического кронциркуля или с помощью специально откалиброванного
неразрушающего средства контроля соответствующей точности. В случае расхождения
в измерениях необходимо руководствоваться результатами измерений, произведенных
механическим кронциркулем. Механический кронциркуль должен быть оснащен
контактными штырями, имеющими круговое поперечное сечение диаметром ¼ дюйма
(6.35 мм). Конец штыря, контактирующий с внутренней поверхностью трубы, должен
быть закруглен до максимального радиуса 1 ½ дюйма (38.10 мм) для труб размером 6
5/8 или более, и до максимального радиуса d/4 для труб размером менее 6 5/8, с
минимальным радиусом 1/8 дюйма (3.2 мм). Конец штыря, контактирующий с
наружной поверхностью трубы, должен быть плоским или закругленным до радиуса не
менее 1 ½ дюйма (38.10 мм).
7.4 МАССА
Трубы размером 5 9/16 или более каждого стандарта длины должны взвешиваться
отдельно. Трубы размером менее 5 9/16
каждого стандарта длины должны
взвешиваться или отдельно или группами близкими по размеру, по усмотрению
производителя. Для всех размеров труб должна быть определена масса каждого
изделия, входящего в заказ и, когда это применимо, масса груза принимаемого к
отправке. Трубы, соединяемые посредством резьбы должны взвешиваться вместе с
навинченными муфтами, но без резьбовых предохранителей, за исключением случаев,
когда для расчетов массы перевозимого груза необходимо установить определенные
допуски для массы предохранителей резьбы. Трубы, соединяемые посредством резьбы,
могут взвешиваться перед соединением, при условии, что делается допуск для
соединений.
Для труб с ненарезанным концом определенные массы, которые описаны выше,
должны соответствовать расчетным массам, в пределах допусков, обусловленных в
Таблице 10. Для труб, соединяемых посредством резьбы, определенные массы, которые
описаны выше, должны соответствовать расчетным массам или скорректированным
расчетным массам в пределах допусков, обусловленных в Таблице 10.
Расчетные массы труб полной длины должны определяться с помощью следующего
уравнения:
WL= (wpe x L) + ew
где
WL= расчетная масса куска трубы длиной L, в фунтах (кг),
wpe= масса трубы с ненарезанным концом на единицу длины, округленная до
ближайшей сотой доли 0,01 фунтов/фут (0.01 кг/м),
L= длина трубы, включая торцы, как обусловлено в п. 7.5, в футах (м),
ew= увеличение или уменьшение массы из-за обработки торцов, в фунтах (кг).
Для труб с ненарезанными концами ew=0
Масса трубы с ненарезанным концом на единицу длины, wpe, должна подсчитываться с
использованием следующего уравнения и должна округляться до ближайшей сотой
доли 0,01 фунтов/фут (0.01 кг/м):
Уравнение в единицах традиционной американской системы (фунтов/фут) = w pe=10.69
(D-t)t
Уравнение в единицах системы СИ (кг/м) = wpe=0.024 66(D-t)t
где
D= заданный наружный диаметр, в дюймах (мм)
t= заданая толщина стенки, в дюймах (мм)
7.5
Длина
Если иное не обусловлено посредством взаимной договоренности между покупателем и
изготовителем, поставляемые трубы должны быть номинальной длины в пределах
допусков, указанных в таблице 11, и в соответствие с условиями заказа на поставку.
Для труб с резьбой и муфтовым соединением длина замеряется до внешнего торца
муфты. Длина труб с резьбой и муфтовым соединением может определяться до
присоединения муфт, при условии, что предусматривается соответствующий припуск
на длину муфтового соединения.
Замеряется длина каждой трубы, за исключением труб, изготовленных в одной партии
и одинаковой длины с отклонением в пределах 0.1 фута (0.03 м), которые не
обязательно замерять по отдельности, при условии, что точность длины проверяется не
реже, чем через каждые 4 часа в течение рабочей смены.
В случае, если длина какой-либо из труб окажется не выдержанной в пределах
допустимых отклонений, тогда все трубы, начиная с последней и далее до двух
следующих друг за другом труб, длина которых выдержана в пределах допустимых
отклонений, подлежат измерению.
Точность измерительных устройств для измерения труб длиной менее 100 футов (30 м)
должна быть +- 0.1 фут (0.03 м).
7.6
Прямолинейность
Трубы диаметром менее 4 ½ дюйма и сортамента А25, А и В должны быть достаточно
прямолинейными.
Все
остальные
трубы
произвольно
проверяются
на
прямолинейность, отклонение прямолинейности не должно превышать 0.2% от длины
трубы. Замеры производятся с применением натяжного шнура или каната, натянутого
вдоль трубы от одного до другого ее конца и замеряющего наибольшее отклонение.
7.7
Составные трубы
Если это оговорено в заказе на поставку, то могут поставляться составные трубы (две
трубы, соединенные изготовителем вместе или две трубы, сваренные изготовителем
вместе в соответствие с требованиями Приложения А). Однако, длина трубы,
используемой в составной трубе, не должна быть меньше 5.0 футов (1.52 м).
Для трубы, сваренной флюсо-дуговой сваркой, и со спиральным сварным швом зона
прокатно-заготовительного и спирально-шовного сварного соединения должна
располагаться на расстоянии не менее 12 дюймов (304.8 мм) от соединительного шва
составной трубы. По договоренности между покупателем и изготовителем, прокатнозаготовительные швы в готовой трубе допускаются в соединительных швах составной
трубы, при условии, что по окружности обеспечивается интервал не менее 6 дюймов
(152.4 мм) между зоной прокатно-заготовительного сварного соединения и зоной
сварного соединения составной трубы, а также между зоной спирально-шовного
соединения и зоной сварного соединения составной трубы.
Соединения с двусторонним швом не охватываются Спецификацией API 5L.
Соединения с двусторонним швом рассматриваются в качестве отрезков трубы,
сваренных друг другом не изготовителем, а на стороне, либо отрезков трубы,
сваренных друг с другом изготовителем в соответствие с требованиями, не
включенными в Приложение А.
7.8
Качество изготовления и брак
Изъяны и дефекты, описанные в параграфах 7.8.1 – 7.8.14, которые выходят за пределы
установленных критерий, считаются браком. Изготовитель принимает все
соответствующие меры для того, чтобы свести к минимуму появление изъянов,
повреждений и брака.
7.8.1 Вмятины
Труба не должна содержать каких-либо вмятин глубиной, превышающей ¼ дюйма
(6.35 мм), которая замеряется от самой нижней точки вмятины до поверхности
изначального профиля трубы. Длина вмятины в любом направлении не должна
превышать половину диаметра. Все вмятины с резким углублением, полученные
холодным способом, глубина которых превышает 1/8 дюйма (3.18 мм) считаются
браком. Вмятина может быть устранена посредством шлифовки.
7.8.2 Смещение кромок листа
Для трубы со сварным швом с присадочным металлом, обладающей заданной
толщиной стенки 0.500 дюйма (12.7 мм) и ниже, радиальное отклонение (несоосность)
кромок листа в сварных швах не должно превышать 1/16 дюйма (1.59 мм).
Для трубы со сварным швом с присадочным металлом, обладающей заданной
толщиной стенки, превышающей 0.500 дюйма (12.7 мм), радиальное отклонение
(несоосность) кромок листа в сварных швах не должно превышать 0.125t или 1/8 дюйма
(3.18 мм), какое из них меньше.
Для электросварной трубы радиальное отклонение (несоосность) кромок листа плюс
облой не должны превышать 0.060 дюйма (1.52 мм).
Для сварной (лазерной сваркой) трубы радиальное отклонение (несоосность) кромок
листа плюс наплыв усиления шва не должны превышать 0.060 дюйма (1.52 мм).
7.8.3 Смещенный наплавленный валик сварного шва для трубы со сварным
швом с присадочным металлом
Смещенный наплавленный валик сварного шва (смещенный шов) не является
причиной для браковки, при условии, что достигнута полная глубина проплавления и
полный провар в соответствие с условиями неразрушающего контроля.
7.8.4 Высота наружного и внутреннего наплавленного валика сварного шва –
Флюсо-дуговая сварка.
Наплавленный валик сварного шва не должен выступать над остальной изначальной
поверхностью трубы на расстояние, превышающее следующее:
Заданная толщина стенки
½ дюйма (12.70 мм) и ниже
Свыше ½ дюйма (12.70 мм)
Максимальная высота
валика сварного шва
1/8 дюйма (3.18 мм)
3/16 дюйма (4.76 мм)
наплавленного
Наплавленный валик сварного шва, превышающий по высоте допустимые в
соответствие с требованиями данного параграфа значения, по усмотрению
изготовителя, может быть сошлифован до допустимых пределов.
Высота наплавленного валика сварного шва ни в коем случае не должна быть ниже
остальной поверхности трубы (наружной или внутренней), кроме случаев, когда в
соответствие с иначе обусловленным в спецификации, допускается обработка
шлифованием.
7.8.5 Высота облоя у электросварной трубы
Наружный облой электросварной трубы должен обрезаться заподлицо с поверхностью
трубы. Внутренний облой электросварной трубы не должен выступать над внутренней
поверхностью трубы более, чем на 0.060 дюймов (1.52 мм).
7.8.6 Высота усиления шва у трубы, сваренной лазерной сваркой
Наружное усиление шва трубы, сваренной лазерной сваркой, должно обрезаться
заподлицо с поверхностью трубы. Внутреннее усиление шва трубы, сваренной
лазерной сваркой, не должно выступать над внутренней поверхностью трубы более,
чем на 0.060 дюймов (1.52 мм). Лазерные швы могут иметь не полные проварки,
допустимые в указанных в параграфе 7.8.13 пределах.
7.8.7 Снятие внутреннего облоя шва электросварной трубы и внутреннего
усиления шва трубы, сваренной лазерной сваркой
Глубина сварных кромок, полученная в результате снятия внутреннего облоя у
электросварной трубы, или снятия внутреннего усиления шва у трубы с лазерной
сваркой, не должна превышать значений, приведенных ниже для различной толщины
стенки. Глубина сварных кромок определяется, как разница между толщиной стенки,
замеряемой приблизительно 1 дюйм (25.4 мм) от границы проплавления и между
толщиной стенки, оставшейся под срезом.
Заданная толщина стенки
Максимальная глубина среза
 0.150 дюйма (3.8 мм)
>0.150 дюйма (3.8 мм) и
>0.301 дюйма (7.6 мм)
 0.301 дюйма (7.6 мм) и выше
0.10 t
0.015 дюйма (0.38 мм)
0.05 t
7.8.8 Твердые включения
Любое твердое включение размером, превышающем 2 дюйма (50.8 мм) в любом
направлении, и твердостью, равной или превышающей 35НRC (327НВ), бракуется.
Участок трубы, содержащий твердое включение, полностью удаляется.
Поверхность холоднокатаной сварной трубы визуально контролируется с целью
обнаружения неоднородностей в кривизне трубы. Если данный контроль не обнаружит
каких-либо механических повреждений в качестве причины данной неровной
поверхности, но обнаружит, что такая неоднородная поверхность может являться
результатом твердого включения, тогда замеряется твердость и размер данного участка
с твердым включением. Если величина твердости или размеры данного участка с
твердым включением превысят вышеупомянутые критерии браковки, то данный
участок удаляется.
7.8.9 Трещины, оплавления и течи считаются браком
Все трещины, оплавления и течи считаются браком.
7.8.10 Расслоение (см. Примечание)
Любое расслоение или включение, заканчивающееся на торце или фаске трубы и
имеющее визуально определяемый поперечный размер, превышающий ¼ дюйма (6.35
мм), считается браком. Труба, содержащая такой брак, срезается
до участка
расслоения или включения, не превышающего ¼ дюйма (6.35 мм).
Любое расслоение в теле трубы, превышающее оба нижеуказанных значения, считается
браком:
а. Равно или превышает ¾ дюйма (19.0 мм) внутреннего диаметра
b. Равно или превышает 12 кв. дюймов (7742 мм2) площади.
Такой брак устраняется в соответствие с пунктами (с) или (d) параграфа 9.7.6.
Изготовителю не нужно проводить какую-либо специальную экспертизу, если только
покупатель не предусмотрел в заказе на покупку специальный неразрушающий
контроль.
Примечание: Расслоение – это внутренне разъединение металла на слои, в основном
параллельные поверхности.
7.8.11 Прожоги электродом
Прожоги электродом представляют собой локализованные точки оплавления
поверхности в результате образования электрической дуги между электродом или
землей и поверхностью трубы и считаются браком (см. примечание).
Устранение такого брака осуществляется в соответствие с параграфом 9.7.6, за
исключением того, что устранение данного брака посредством шлифовки зависит от
следующих дополнительных обстоятельств. Прожоги электродом могут устраняться
посредством шлифовки, строгания или срезания. Полученная полость тщательно
очищается и проверяется на полное отсутствие поврежденного материала при помощи
травления 10% раствором пероксидисульфата аммония или 5% раствором ниталя.
Примечание: Контактные метки, определяемые в качестве периодических меток,
прилегающих к границе проплавления, которые получаются в результате
электрического контакта между электродами, поставляющими сварочный ток, и
поверхностью трубы, не считаются браком.
7.8.12 Ослабление
Ослабление трубы, сваренной методом флюсо-дуговой и газо-дуговой с присадочным
металлом сварки, представляет собой уменьшение толщины стенки трубы рядом со
сварным швом, там, где он соединяется с поверхностью трубы. Место ослабления и его
величину можно определить визуально.
а. Небольшое ослабление либо внутренней, либо наружной поверхности трубы
определяется следующим образом и принимается без ремонта или шлифовки:
1.
Максимальная глубина- 1/32 дюйма (0.79 мм), которая не превышает 12 ½% от
заданной толщины стенки, максимальная длина равна половине заданной
толщины стенки, и не более двух таких ослаблений на любом отрезке сварного
шва, равного 1 футу (0.30 м).
2.
Максимальная глубина – 1/64 дюйма (0.40 мм) при любой длине.
b. Ослабление, не классифицируемое в качестве небольшого, считается браком.
Устраняется данный брак следующим образом:
1.
Ослабление, не превышающее 1/32 дюйма (0.79 мм) по глубине и не
превышающее 12 ½% от заданной толщины стенки, устраняется посредством
шлифования в соответствие с пунктом (а) параграфа 9.7.6.
2.
Устранение ослабления, не превышающего 1/32 дюйма (0.79 мм) по глубине и
не превышающее 12 ½% от заданной толщины стенки, осуществляется в
соответствие с пунктами (b), (c) или (d) параграфа 9.7.6.
7.8.13 Неполная проварка
Неполная проварка трубы с лазерным сварным швом представляет собой понижение на
поверхности внешней или нижней стороны шва, проходящего под нижней частью
прилегающей поверхности основного металла. Неполная проварка определяется
визуально.
а. Неполная проварка на внутренней стороне трубы считается браком.
b. Незначительной степени неполные проварки с наружной стороны трубы
определяются следующим образом и принимаются без ремонта или шлифования.
1.
Максимальная глубина не превышает 5% от заданной толщины стенки при
максимальной длине, превышающей заданную толщину стенки в два раза.
Оставшаяся толщина стенки равна 87 ½% от заданной толщины стенки. Не
более двух таких неполных проварок на любом отрезке шва длиной 1 фут (0.30
м).
Кроме того, сочетание неполных проварок и других изъянов, шлифовки и
срезания сварки на внутренней и наружной поверхности трубы с лазерным швом
не должны снизить оставшуюся толщину стенки до размера, ниже допустимого
в соответствие с Таблицей 9.
2.
Максимальная глубина – 1/64 дюйма (0.40 мм) при любой длине.
с. Устранение неполных наружных проварок, которые не классифицируются в качестве
незначительных, осуществляется в соответствие с параграфом 9.7.6, при условии, что
длина шлифовки для устранения неполного провара не превышает 6 дюймов (152.4 мм)
на любом отрезке шва длиной 1 фут (0.30 м), или не превышает 12 дюймов (0.30 м) на
любом отрезке шва длиной 5 футов (1.52 м). Внутренняя неполная проварка
устраняется в соответствие с пунктами (b), (c) или (d) параграфа 9.7.6.
7.8.14 Прочие дефекты
Любой изъян глубиной более 12 ½% от заданной толщины стенки, замеряемой от
поверхности трубы, считается браком.
7.9 Концы труб
7.9.1 Общие сведения
Концы труб выполняются гладкими, с резьбой, с фасками, или подготовленными к
специальным муфтовым соединениям, как указано в заказе на поставку. Спирально-
шовная сварная труба не имеет резьбы. Внутренние и наружные кромки концов трубы
должны быть зачищены от заусенцев (притуплены).
7.9.2 Концы с резьбой (только для PSL 1 (Уровень 1 технических требований к
изделию))
Концы труб с резьбой должны соответствовать техническим требованиям Стандарта
API 5В к нарезке, контролю и калибровке резьбы.
Один конец каждой трубы с резьбой должен снабжаться муфтовым соединением,
отвечающим требованиям Раздела 8, действительным на дату изготовления каждого
муфтового соединения (см. Примечание 1), а второй конец должен снабжаться
предохранителем резьбы, отвечающим требованиям параграфа 11.2.
Муфты крепятся болтами к трубе вручную (см. примечание 1), если только не
предусмотрено заказом на поставку машинное крепление. Перед тем, как выполнить
соединение по всей поверхности резьбы либо муфты, либо соответствующей резьбы
трубы накладывается многокомпонентная смазка для резьбы. Все незащищенные
резьбы должны покрываться данной смазкой. Если иное не предусмотрено в заказе на
поставку, изготовитель может использовать любую смазку для резьбы,
соответствующую требуемым рабочим характеристикам, изложенным в стандарте API
RP 5A3. Для всех незащищенных резьб может применяться взамен смазка для хранения
особого цвета. Любая смазка накладывается на чистую поверхность, не содержащую
влаги и смазочно-охлаждающей жидкости.
Примечание:
1.
Если иное не предусмотрено в заказе на поставку, не обязательно, чтобы трубы
и муфты для каждого изделия с резьбовым муфтовым соединением
изготовлялись
в соответствие с одним и тем же изданием данной
спецификации.
2.
Крепление вручную означает достаточно плотное и герметичное соединение,
при котором муфту нельзя снять без применения гаечного ключа. Целью
выполнения муфтового соединения вручную является облегчить снятие муфты
для очистки и проверки резьбы, а также для нанесения не нее свежей смазки
перед прокладкой трубопровода. Данная процедура признана необходимой для
предотвращения течи в районе резьбы, особенно на газовых трубопроводах, так
как выполненные изготовителем машинные крепления муфтовых соединений,
хотя герметичные на момент их выполнения, не всегда могут оставаться такими
же после транспортировки, погрузки/разгрузки и укладки.
7.9.3 Гладкие концы
Если иное не предусмотрено в заказе на поставку, на трубах с гладкими концами
выполняются торцевые фаски под углом 30 градусов (+5 градусов, - 0 градусов),
измеряемые от линии, перпендикулярной оси трубы, и с размером фаски, равном 1/16
дюйма +-1/32 (1.59 +-0.79 мм). Для бесшовной трубы, где требуется внутренняя
машинная обработка для выдержки допусков размера фаски, угол внутреннего конуса,
измеряемый от продольной оси, не должен превышать следующие значения:
Заданная толщина стенки, дюймы (мм)
Ниже 0.418 (10.6)
От 0.418 до 0.555
(от 10.6 до 14.1)
от 0.556 до 0.666
(от свыше 14.1 до 16.9)
Свыше 0.666 (16.9)
Максимальный угол конуса (градусы)
7
9 1/2
11
14
Для снятия внутренних заусенцев на сварной трубе диаметром выше 4 ½, внутренний
конус, измеряемый от продольной оси, не должен превышать 7о.
На трубе диаметром 2 3/8 и выше концы срезаются под прямым углом в пределах 1/16
дюйма (1.59 мм). Концы труб после каждого торцешлифовального станка проверяются
на соответствие заданным размерам не реже, чем раз в четыре часа в течение рабочей
смены.
Оба конца трубы со сварным швом с металлической присадкой должны быть зачищены
от внутреннего усиления шва на длину около 4 дюймов (101.6 мм) от конца трубы.
Примечание: Покупатель должен обратиться к соответствующим нормативам
относительно рекомендуемого угла торцевой фаски трубы.
7.9.4 Конец трубы с раструбом (только для PSL 1 (Уровень 1 технических
требований к изделию))
Если это предусмотрено в заказе на поставку, труба со специальной толщиной стенки
0.141 дюйма (3.6 мм) и ниже выполняется на одном конце с раструбом для раструбных
и стыковых соединений согласно Чертежу 1. Конец с раструбом проверяется на
качество и наличие дефектов посредством визуального контроля.
7.9.5 Концы, выполненные для специальных соединений (только для PSL 1
(Уровень 1 технических требований к изделию))
Если это предусмотрено в заказе на поставку, труба выполняется с концами для
гладкого муфтового соединения, соединения “Victaulic” или иных аналогичных
специальных соединений. Такая труба не должна содержать вмятин, выступов или
отпечатков на длине 8 дюймов (203 мм) от конца трубы, чтобы обеспечить надлежащее
крепление данного соединения.
8. Муфты (только для PSL 1 (Уровень 1 технических требований к изделию))
8.1 Материал
Муфты для сортов труб А и В должны быть бесшовными и должны выполняться из
материала таких сортов, чьи механические свойства не уступают механическим
свойствам данных труб
Муфты для труб сорта А25 должны быть бесшовными или сварными и выполненными
из стали.
По взаимной договоренности между покупателем и изготовителем, для труб диаметром
14 и выше могут поставляться сварные муфты, если данные муфты должным образом
маркированы.
8.2 Испытания на разрыв
Каждая плавка стали, из которой изготавливаются муфты, проходит испытание на
разрыв, и изготовитель муфт должен хранить протоколы таких испытаний. Данные
протоколы должны быть доступны для ознакомления покупателю. Если таким
испытаниям подвергаются готовые муфты, используются либо круглые соразмерные
образцы, как указано в стандарте ASTM E8 «Методика испытаний на разрыв
металлических материалов», либо полосковые образцы, по усмотрению изготовителя.
8.3 Размеры
Муфты должны соответствовать размерам и допускам, указанным в Таблице 12 (см.
примечание) и Чертеже 2.
Примечание: Муфты, указанные в таблице 12, годятся для труб с размерами,
указанными в Таблицах 4 и 5.
8.4 Приемочный контроль
Муфты не должны иметь раковин, выемок, окалины и прочих дефектов, ухудшающих
качество соединения, или нарушающих целостность резьбы.
9. Приемочный контроль и испытание
9.1 Испытательное оборудование
Если испытательное оборудование, чья калибровка или поверка выполняется в
соответствие с требованиями данной спецификации, используется в необычных или
тяжелых условиях, достаточных для того, чтобы подвергнуть сомнению точность
данного оборудования, тогда перед дальнейшим использованием данного
оборудования оно подлежит повторной калибровке и поверке.
9.2 Анализ химического состава
9.2.1 Химический анализ плавки
Изготовитель стали определяет химический состав каждой плавки стали, используемой
для изготовления труб, указанных в данном заказе на поставку. Химический состав,
определяемый таким образом, должен отвечать требованиям параграфа 6.1.1.
Что касается труб сорта Х80, для них границы химического состава плавки не
определены, определены только границы химического анализа изделия.
9.2.2 Химический анализ изделия
9.2.2.1 Частота выборки
Изготовитель определяет химический состав двух образцов, представляющих каждую
плавку стали, используемую для изготовления труб в соответствие с данной
спецификацией.
9.2.2.2 Выборочные методы
9.2.2.2.1 Бесшовная труба
По усмотрению изготовителя, образцы, используемые для химического анализа,
берутся либо с образцов для испытаний на разрыв, либо с готовой трубы.
9.2.2.2.2 Сварная труба
По усмотрению изготовителя, образцы, используемые для химического анализа,
берутся либо с готовой трубы, листа, прокатной заготовки, образцов для испытания на
разрыв, либо с образцов для испытаний на сплющивание.
Место, откуда берется образец, должно находиться как минимум под углом 90о к
сварному шву продольно-шовной трубы.
Что касается спирально-шовной трубы, то место, откуда берется образец, должно
находиться на расстоянии, не менее одной четвертой от расстояния между соседними
витками шва, измеряемом от каждой границы лицевой поверхности шва.
Что касается труб, изготавливаемых из листа или полосовой прокатной заготовки, то
химический анализ данного изделия может выполняться поставщиком данной
продукции, при условии, что анализ выполняется в соответствие с требованиями
частоты выборки данной спецификации.
9.2.3 Протоколы испытаний
9.2.3.1 По желанию покупателя, для сорта труб А25 производитель подтверждает
сертификатом, что данные трубы изготовлены в соответствие с требованиями
Спецификации API 5L, предъявляемыми к химическим свойствам и
испытаниям.
9.2.3.2 Отчеты по результатам химических анализов, проводимых в соответствие с
требованиями данной спецификации, должны предоставляться покупателю в
случае, если предусмотрены дополнительные требования SR15 или уровень
технической характеристики изделия PSL2.
9.3
Испытание механических свойств
9.3.1 Испытания на разрыв
9.3.1.1 Образцы для испытаний на разрыв
Направление испытания на разрыв показано в Чертеже 3.
По усмотрению изготовителя, для продольно-шовной сварной трубы продольный
образец может браться с прокатной заготовки, параллельно направлению вальцевания и
приблизительно на середине между краем и центром.
По усмотрению изготовителя, образец может представлять собой образец полного
сечения, образен в виде полосы или образец в виде круглого стержня, в соответствие с
параграфами 9.3.1.3, 9.3.1.4 и Чертежом 4. Тип, размер и ориентированность образца
должны указываться в протоколе. Испытание образцов на разрыв должно проводиться
с соответствующими захватами испытательной машины с изогнутой торцевой
поверхностью или плоской, если участок захвата образца обработан с целью
уменьшения кривизны, или был сплющен холодным способом.
Заданная ширина образцов в виде полосы на участке базовой длины должна быть
равной: для трубы диаметром 3 ½ и ниже - 1 1/2 дюйма (38.1 мм) или ¾ дюйма (19.0
мм), для трубы диаметром от 3 ½ дюйма и до 6 5/8 дюйма включительно - 1 1/2 дюйма
(38.1 мм) или 1 дюйму (25.4 мм), и для трубы диаметром свыше 6 5/8 дюйма - 1 1/2
дюйма (38.1 мм).
9.3.1.2 Периодичность испытаний на разрыв
Испытания на разрыв проводятся периодичностью одно испытание на контрольную
партию, как указано в таблице 13.
9.3.1.3 Испытания на продольный разрыв
По усмотрению изготовителя, при испытаниях на продольный разрыв может
использоваться образец полного сечения (см. Чертеж 4 (В)), образец в виде полосы (см.
Чертеж 4 (С)), или образец в виде круглого прутка диаметром 0.500 дюйма (12.7 мм)
(см. Чертеж 4 (D)), применяемый для трубы с толщиной стенки свыше 0.750 дюйма
(19.1 мм).
Образец в виде полосы испытывается без сплющивания.
9.3.1.4 Испытания на поперечный разрыв
Способность к поперечному растяжению определяется по усмотрению изготовителя
одним из следующих методов:
а. Предел текучести, предел прочности на разрыв (растяжение) и относительное
удлинение определяются либо на плоском прямоугольном образце (см. Чертеж 4 (Е)),
либо на образце в виде круглого стержня диаметром 0.500 дюйма (12.7 мм) или 0.350
дюйма (8.9 мм) (см. Чертеж 4 (G)).
Предел текучести определятся посредством метода кольцевого расширения (см. Чертеж
4 (А)) при значениях предельной прочности на растяжение (разрыв) и относительного
удлинения, установленных по плоскому прямоугольному образцу.
Аналогичный метод испытания применяется для всех партий заказа. Все образцы для
испытания на поперечное растяжение (разрыв) должны соответствовать образцам,
показанным в чертеже 4. Все образцы должны представлять полную толщину стенки
трубы, от которой они были отрезаны, за исключением образцов в виде круглого
стержня, применяемых для испытания на разрыв (растяжение).
Образцы в виде круглого стержня для испытания на поперечное растяжение берутся из
не сплющенных участков трубы. Если позволяет диаметр трубы, используется образец
в виде круглого стержня диаметром 0.500 дюйма (12.7 мм), а для труб остальных
диаметров используется образец в виде круглого стержня диаметром 0.350 дюйма (8.9
мм). Для труб слишком маленького диаметра для получения образца диаметром 0.350
дюйма (8.9 мм) образцы в виде круглого стержня не допускаются.
9.3.1.5 Испытания на разрыв сварного шва
Образцы для испытаний на разрыв сварного шва берутся под углом 90о к линии
сварного шва со сварным швом в центре, как показано в Чертежах 3 и 4, и должны
представлять полную толщину стенки трубы, от которой данный образец отрезается.
По усмотрению изготовителя усиление шва может быть снято.
Испытания на разрыв сварного шва не обязаны включать в себя определение предела
текучести и относительного удлинения.
9.3.1.6 Контрольные испытания на разрыв
Для труб всех сортов, кроме А25, выполняется одно испытание на разрыв на одну
плавку в качестве контрольного, и протокол данного испытания предоставляется
покупателю.
Для продольно-шовной сварной трубы такие испытания на разрыв проводятся с
использованием образцов, взятых либо с листа, прокатной заготовки, либо с готовой
трубы, по усмотрению изготовителя.
9.3.2 Испытание на сплющивание
Испытания на сплющивание проводятся для электросварных труб, труб с непрерывным
швом и труб с лазерным швом. Периодичность испытаний, место взятия образца,
ориентированность испытания и подходящие диаметры трубы указаны в Чертеже 5.
Образцы для испытания сплющиванием от электросварной трубы, подлежащей
обработке в прокатном стане, берутся либо до такой ее обработки, либо после, по
усмотрению изготовителя.
9.3.3. Испытания на изгиб
Образец полного сечения соответствующей длины, отрезанный от трубы номинальным
диаметром 1.900 и ниже каждой партии в 25 тонн (22.7 Mg), или ее части, или от трубы
диаметром 2 3/8 каждой партии в 50 тонн (45.5 Mg), или ее части, подвергается
холодному изгибу под углом 90о вокруг оправки диаметром, не превышающем 12кратный диаметр испытываемой трубы, с положением сварного шва под углом
приблизительно 45о от точки соприкосновения оправки с образцом.
9.3.4 Испытания на управляемый изгиб
Испытательные образцы берутся от спирально-шовной или продольно-шовной трубы
каждого определенного наружного диаметра, толщины стенки и сорта каждой партии в
50 штук и меньше, или от спирально-шовной трубы со швом прокатной заготовки
каждого определенного наружного диаметра, толщины стенки и сорта каждой партии в
50 штук и меньше.
Испытательные образцы не должны содержать ремонтные сварные швы.
9.3.5 Испытания на вязкость разрушения
9.3.5.1 Образцы для испытания по Шарпи
Образцы для испытания по Шарпи выполняются в соответствие со стандартом ASTM A
370 «Методы и оценки, применяемые во время проведения механических испытаний
стальных изделий». Размер и ориентированность образца - в соответствие с Таблицей
14, за исключением того, что допускается применять испытательные образцы с 2/3 или
½ от полной толщиной стенки, когда это требуется в случае, если поглощенная энергия
может превысить 80% от максимальной мощности испытательной машины.
Образцы для испытаний по Шарпи берутся с тела трубы. Что касается сварной трубы,
то здесь образец берется с участка, расположенного под углом 90о к сварному шву.
Направление паза - сквозной, через всю толщину стенки, как показано в Чертеже F-3
Приложения F.
9.3.5.2 Периодичность испытаний по Шарпи
Минимальная периодичность испытаний по Шарпи – одно испытание на плавку для
трубы определенного диаметра и соответствующей толщины стенки. При испытании на
ударную вязкость используются три образца. Результаты, включаемые в протокол, - это
значения каждого отдельного образца и среднее значение всех трех образцов.
9.3.5.3 Образец испытания на разрыв падающим грузом и частота измерения
После того, как выбран образец испытания на разрыв падающим грузом (см. пункт
6.2.6.3), обратитесь к приложению SR6.
9.4
Гидравлические испытания под давлением
9.4.1 Требования к гидравлическим испытаниям под давлением
Каждый участок трубы должен выдержать без появления течи контрольно-приемочное
гидравлическое испытание под давлением, не ниже указанного в пункте 9.4.3.
Испытания под давлением для всех диаметров безшовной трубы и для сварной трубы
диаметром 18 и меньше проводятся в течение не менее 5 секунд. Испытания под
давлением для сварной трубы диаметром 20 и более проводятся в течение не менее 10
секунд. Для трубы с резьбовыми соединениями испытание проводится при жестком
муфтовом соединении, образующем жесткий герметичный узел, если такой жесткий
герметичный узел предусмотрен в заказе на поставку, за исключением того, что труба
диаметром более 123/4 может быть подвергнута испытанию в условиях трубы с
ненарезанным концом. Для трубы с резьбой, оснащенной муфтами, образующими
разъемный герметичный узел, гидравлические испытания проводятся в условиях трубы
с ненарезанным концом, или только в условиях резьбовой трубы, или с применением
муфтовых соединений, если не будет достигнута другая договоренность между
покупателем и изготовителем.
9.4.2 Контроль правильности проведения гидравлического испытания под
давлением
Для того, чтобы убедиться, что каждый участок трубопровода испытан под требуемым
давлением, каждая испытательная установка (за исключением тех, на которых
испытывается сварная труба с непрерывным швом) оснащается регистрирующим
манометром, который будет записывать значения испытательного давления и время, в
течение которого давление будет прикладываться к каждому участку трубопровода,
или оснащается объемным автоматическим или блокирующим устройством, чтобы
предотвратить классифицирование трубы, как прошедшей испытание, до того, как
требования к испытанию (давление и время) соблюдены. Данные записи или
диаграммы доступны для ознакомления представителями покупателя у изготовителя на
месте.
Манометр
поверяется
посредством
контрольно-измерительного
грузопоршневого или аналогичного прибора не позднее, чем за 4 месяца перед каждым
его использованием. Протоколы поверки хранятся в соответствие с пунктом 12.2
9.4.3 Испытательное давление
Минимальное испытательное давление должно соответствовать стандартному
испытательному давлению, указанному в таблицах 4,5, 6А, 6С, Е-6А, Е-6В или Е-6С,
или альтернативному испытательному давлению, указанному в таблицах 6А, 6В, 6С, Е6А, Е-6В, или Е-6С, если это предусмотрено в заказе на поставку. Давление,
превышающее стандартное, - по усмотрению изготовителя, если только оно не имеет
специальных ограничений со стороны покупателя, или по взаимной договоренности
покупателя и изготовителя (см. Примечание 1). Минимальное испытательное давление
по не каталогизированным сортам, наружным диаметрам и не каталогизированной
заданной толщине стенки рассчитывается по уравнению, данному в нижеприведенном
Примечании 2. Для всех диаметров сортамента А25, меньшим 59/16, и всем диаметрам
сортамента А и В , меньшим 23/8, испытательное давление является произвольно
заданным. Если не каталогизированная толщина стенки имеет промежуточное значение
по отношению к толщине стенки, испытательное давление которой произвольно
задано, то испытательное давление, применяемое к промежуточной толщине стенки,
аналогично испытательному давлению, установленному для следующей по толщине
стенке. Если рассчитанное давление не является точным кратным числом 10 фунтов на
кв. дюйм (100 кПа), то оно округляется до 10 фунтов на кв. дюйм (100 кПа).
Если заказ на поставку предусматривает гидравлическое испытательное давление,
которое создает окружное напряжение, превышающее 90% от заданного минимального
предела текучести, то по взаимной договоренности покупателя и изготовителя
испытательное давление устанавливается в соответствие с Приложением К.
Примечание 1: Гидравлическое испытательное давление, указанное здесь, представляет
собой контрольное испытательное давление и не предназначено для использования в
качестве основы проектирования, и не обязательно имеет какое-либо прямое
отношение к рабочему давлению.
Примечание 2: Значения испытательного давления, указанные в таблицах 4,5, 6А, 6В,
6С, Е-6А, Е-6В и Е-6С рассчитываются по следующим уравнениям (см. сноски от «а»
до «d”) и округляются до 10 фунтов на кв. дюйм (100 кПа):
Уравнение в системе единиц США:
P = 2St/D
Уравнение в системе единиц СИ:
P = 2000St/D
Где
Р = гидравлическое испытательное давление в фунтах на кв. дюйм
S = напряжение в волокнах в фунтах на кв. дюйм (Мпа), равное коэффициенту
заданного минимального предела текучести для различных диаметров, как указано в
нижеприведенной таблице
t = заданная толщина стенки, дюймы (мм)
D = заданный наружный диаметр, дюймы (мм)
Сортамент
А25
А
B
X42 – X80
Диаметр
5 9/16а
 2 3/8 b
 2 3/8 b
 5 9/16
>5 9/16 и  8 5/8
>8 5/8 и <20
 20
Коэффициент заданного минимального
предела текучести
Стандартное
Альтернативное
испытательное
испытательное
давление
давление
60
60
75
60
75d
60c
75d
75c
75d
85c
85d
90c
90d
Испытательное давление (а) ограничивается величиной 2800 фунтов на кв. дюйм
(19300 кПа).
Испытательное давление (b) ограничивается величиной 2500 фунтов на кв. дюйм
(17200 кПа) для диаметра 31/2 и ниже и 2800 фунтов на кв. дюйм (19300 кПа) для
диаметров свыше 31/2 дюйма. Для остальных диаметров испытательное давление
устанавливается произвольно.
Испытательное давление (с) для сортамента Х24 – Х80 ограничивается величиной 3000
фунтов на кв. дюйм (20700 кПа) для соответствия предельным значениям
гидравлической испытательной установки.
Испытательное давление (d) для сортамента Х24 – Х80 ограничивается величиной 7260
фунтов на кв. дюйм (50000 кПа) для диаметров < 16 и 3630 фунтов на кв. дюйм для
диаметров  16.
9.4.4 Дополнительные гидравлические испытания под давлением
По договоренности между покупателем и изготовителем для сортамента Х42 и выше
изготовитель проводит дополнительные испытания внутренним давлением, с
применением одного или нескольких следующих методов. Во всех дополнительных
гидравлических испытаниях для расчета на прочность применяется формула, указанная
в пункте 9.4.3. Условия испытания согласовываются.
а. Гидравлические разрушающие испытания под давлением, при которых минимальная
длина образца в десять раз больше наружного диаметра трубы, не должна превышать
40 футов (12.2 м).
b. Гидравлические разрушающие испытания под давлением на полную длину
выполняются методом гидравлического давления водяного столба.
с. Гидравлические испытания на предел прочности при изгибе с применением точных
датчиков деформации (тензометров) (см. примечание).
Примечание: Приемлемыми датчиками являются датчики кольцерасширительного
типа с роликовой цепью, металлически связанные проволочные тензодатчики, или
иные подходящие датчики аналогичной точности.
9.5
Проверка размеров
Точность всех контрольно-измерительных приборов и инструментов, применяемых для
приемки или браковки, за исключением кольцевых калибров, резьбовых калибровпробок, а также весовых устройств, проверяется не менее одного раза за рабочую смену
(12 часов максимум).
Проверка точности таких контрольно-измерительных устройств, как калибр-скоба и
внутренний шаблон, состоит из контроля на износ и на соответствие заданным
размерам. Проверка точности линеек, мерных лент (рулеток) и остальных
нерегулируемых контрольно-измерительных устройств состоит из визуального
контроля на разборчивость маркировочных знаков и на общий износ ориентирных
контрольных точек. Регулируемость и нерегулирумость контрольно-измерительных
устройств, применяемых изготовителем, должна документально подтверждаться.
Процедура контроля и проверки рабочих кольцевых и резьбовых калибров-пробок
должна документально подтверждаться. Точность всех весовых устройств должна
проверяться в сроки, не превышающие сроки, установленные в официальных
методиках изготовителя согласно стандартам Национального института стандартов и
технологий, или аналогичным нормативам страны – производителя продукции,
изготавливаемой по данной спецификации.
Если контрольно-измерительная аппаратура, калибровка или проверка которой
осуществляется в соответствие с условиями данной спецификации, подлежит
использованию в необычных или суровых условиях, когда точность данной аппаратуры
вызывает сомнения, то перед ее использованием следует выполнить повторную
калибровку или проверку.
9.6
Визуальный контроль
Весь трубопровод подвергается в готовом состоянии визуальному контролю и не
должен иметь каких-либо дефектов.
9.7
Неразрушающий приемочный контроль
9.7.1 Приемочный контроль покупателя
Если в заказе на поставку указывается приемочный контроль покупателя, тогда
применяются положения Приложения Н.
9.7.2 Методы приемочного контроля
За исключением сортамента труб А25, сварные швы сварной трубы диаметром 2 3/8 и
выше проверяются по всей длине (100%) в соответствие с нижеуказанными методами.
Кроме того, боковые швы готовой спирально-шовной сварной трубы тоже
проверяются.
Оборудование на производственных площадях изготовителя располагается по его
усмотрению, за исключением того, что окончательная проверка сварных швов
холоднотянутой трубы осуществляется после ее холодной вытяжки.
9.7.2.1 Швы дуговой сварки под флюсом проверяются при помощи
рентгенологического метода в соответствие с пунктами от 9.7.3.1 до 9.7.3.12.
Такая проверка осуществляется по всей длине трубы или на минимальной длине
в 8 дюймов (203 мм) от каждого конца, если остаточная длина шва проверяется
ультразвуковым методом в соответствие с пунктами 9.7.4.1 – 9.7.4.4.
9.7.2.2 Швы электрической сварки проверяются ультразвуковым или
электромагнитным методом в соответствии с пунктами 9.7.4.1 – 9.7.4.4. Если
необходимо произвести проверку шва по всей длине (100%) в соответствие с
пунктом 9.7.2, концы трубы должны быть проверены с использованием ручного
ультразвукового со сдвиговой волной оборудования, или иным методом,
согласованным между изготовителем и покупателем.
По договоренности между покупателем и изготовителем, и если это предусмотрено
заказом на поставку, швы электрической сварки должны быть проверены методом
неразрушающего контроля в соответствие со стандартом SR17 (см. приложение F).
9.7.2.3 Швы лазерной сварки проверяются ультразвуковыми методами в
соответствие с пунктами 9.7.4.1 – 9.7.4.4. Если необходимо произвести проверку
шва по всей длине (100%) в соответствие с пунктом 9.7.2, концы трубы должны
быть проверены с использованием ручного автоматического ультразвукового со
сдвиговой волной оборудования, или иным методом, согласованным между
изготовителем и покупателем.
По договоренности между покупателем и изготовителем, и если это предусмотрено
заказом на поставку, швы лазерной сварки должны быть проверены методом
ультразвукогого контроля в соответствие со стандартом SR17 (см. приложение F).
9.7.2.4 Газовая дуговая сварка металлическим электродом проверяется по всей длине
посредством ультразвуковых методов в соответствие с пунктами 9.7.3.1 –
9.7.4.4. Кроме того, сварной шов на каждом конце трубы проверяется
рентгенологическим методом в соответствие с пунктами 9.7.3.1 – 9.7.3.12 на
минимальной длине 8 дюймов (203 мм) от каждого конца.
9.7.2.5 Боковые швы готовой спирально-шовной сварной трубы проверяются в
соответствие с одним или несколькими методами, предусмотренными для
каждого определенного шва. Рентгенологический метод включает в себя
проверку стыка бокового шва проката со спирально-роликовым швом трубы.
Для холоднотянутой трубы рентгенологическая дефектоскопия осуществляется
после холодной вытяжки.
9.7.2.6 Все бесшовные трубы PSL 2 и улучшенные закалкой и отпуском трубы PSL 1
сортамента В (см. пункт 5.4) подвергаются неразрушающему контролю в
соответствие со стандартом SR4 (см. Приложение F). По договоренности между
покупателем и изготовителем, и если это предусмотрено заказом на поставку,
остальные бесшовные трубы PSL 1 также подвергаются неразрушающему
контролю в соответствие со стандартом SR4 (см. Приложение F).
9.7.3 Рентгенологический контроль
9.7.3.1 Рентгенологическая контрольная аппаратура
Однородность сварных швов, проверяемых рентгенологическим методом, определяется
посредством рентгеновских лучей, направленных через материал сварочного шва и
создающих соответствующее изображение на рентгеновской пленке, или на
люминесцентном экране, или на телевизионном экране, при условии, что может
достигаться соответствующая чувствительность.
9.7.3.2 Квалификация оператора рентгеноскопического оборудования
Операторы рентгеноскопического оборудования
проверены и аттестованы изготовителем труб.
должны
быть
подготовлены,
Подробная информация, касающаяся программ данной подготовки, проверки и
аттестации, должна быть доступна покупателю. Данная программа включает в себя
следующее:
а. Обучение в классе основам технологии рентгенологического контроля.
b. Обучение на месте с целью ознакомления оператора с особенностями установки, в
том числе с выявлением и расшифровкой недостатков и дефектов сварного шва.
Длительность такого обучения должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить
соответствующими знаниями, необходимыми для проведения контроля.
c. Знание соответствующих требований данной спецификации.
d. Медицинский осмотр не менее одного раза в год для проверки остроты зрения,
необходимого для выполнения требуемого контроля.
е. После выполнения вышеупомянутых пунктов (а) и (b) изготовитель экзаменует
оператора, чтобы установить, обладает ли он достаточной квалификацией для
надлежащего выполнения рентгеноскопического контроля.
9.7.3.3 Аттестация операторов
Аттестованные операторы, которые не занимались рентгеноскопическим контролем в
течение одного года и более, переаттестовываются при успешной сдаче экзаменов
(вышеуказанный пункт (е)) и после прохождения медицинского осмотра, признавшего
их годными (вышеуказанный пункт (d)). При существенных изменениях в технологии
или оборудовании операторы также должны пройти переаттестацию.
9.7.3.4 Образцовое средство измерений при неразрушающих испытаниях
Если не оговорено иное, применяется охарактеризованный в пункте 9.7.3.5
пенетрометр, соответствующий стандарту API, , или по усмотрению изготовителя,
применяется охарактеризованный в пункте 9.7.3.6 проволочный пенетрометр,
соответствующий стандарту ISO. По договоренности между покупателем и продавцом,
могут применяться другие стандартные пенетрометры.
9.7.3.5 Пенетрометр, соответствующий стандарту API
Пенетрометр, соответствующий стандарту API и показанный на чертеже 6,
выполняется из материала с рентгенологическими характеристиками, аналогичными
материалу трубы. Толщина пенетрометра должна быть не более 4% от заданной
толщины стенки трубы. Могут применяться пенетрометры с толщиной 2% или 4% от
толщины стенки трубы (см. Таблицу 15 и 16 относительно диаметров).
9.7.3.6 Проволочный пенетрометр, соответствующий стандарту ISO.
Проволочный пенетрометр, соответствующий стандарту ISO, должен быть Fe 1/7, Fe
6/12 или Fe 10/16 согласно таблицам 17 и 18 в зависимости от подходящей толщины
стенки. Когда пенетрометр устанавливается параллельно сварного шва, диаметр
применяемой проволоки должен рассчитываться на основе заданной толщины стенки
плюс предполагаемая толщина усиления шва (без превышения допустимого
максимального значения) на месте расположения пенетрометра. Когда пенетрометр
устанавливается на основную конструкцию, диаметр применяемой проволоки
рассчитывается на основе заданной толщины стенки.
9.7.3.7 Частота выполнения калибровки (поверки)
При применении рентгеноскопического метода контроля по всей длине и на каждой
пленке, в случае ее применения, пенетрометр используется для контроля
чувствительности и адекватности рентгенографической аппаратуры на одной трубе из
каждой партии в 50 труб, и данный контроль проводится не реже одного раза в 4 часа
за рабочую смену.
При применении пленки по всей длине для каждого отрезка трубы используется один
пенетрометр. Во время наладки рентгенографической аппаратуры посредством
пенетрометра труба находится в стационарном положении. Надлежащая отчетливость
и чувствительность достигается тогда, когда все три отверстия пенетрометра,
соответствующего стандарту API, или отдельные провода пенетрометра,
соответствующего стандарту ISO, отчетливо видны.
9.7.3.8 Методика оценки работы рентгеноскопического аппарата в движении
Для оценки выявления дефектов при рабочей скорости, используется участок
трубопровода с минимальной толщиной стенки 0.375 дюймов (9.5 мм). Выполняется
ряд отверстий диаметром 1/32 дюйма (0.79 мм) в центре сварного шва на 100%
глубину, как показано на Образце 6 Чертежа 7. Выполняется не менее четырех таких
рядов с интервалом в 1 фут. В качестве альтернативы использования вышеупомянутого
участка трубопровода по усмотрению изготовителя может использоваться пенетрометр,
описанный в пунктах 9.7.3.4, 9.7.3.5 и 9.7.3.6. Скорость функционирования
регулируется таким образом, чтобы отверстия на участке трубы или пенетрометра API,
либо отдельные провода пенетрометра ISO были отчетливо видны оператору.
9.7.3.9 Пределы приемочного рентгенологического контроля
Рентгенологический анализ определяет наличие недостатков и дефектов сварки, как
указано в пунктах 9.7.3.10 и 9.7.3.11.
9.7.3.10
Недостатки, обнаруженные во время рентгенологического контроля
Максимально допустимый размер и распространение шлаковых включений и / или
газово-поровых сосредоточенных неоднородностей показаны в Таблицах 19 и 20, а
также чертежах 7 и 8 (см. примечание).
Важными факторами, учитываемыми при принятии решения о критических границах
браковки или приемки, являются размер и интервал сосредоточенных
неоднородностей, а также сумма диаметров на определенном отрезке. Для простоты,
длина отрезка устанавливается равной 6 дюймам (152,5 мм). Сосредоточенные
неоднородности данного типа обычно появляются в ориентированных структурах, но
никакого различия не делается между ориентированной или рассеянной структурой.
Кроме того, структура распределения может быть неоднородной.
Примечания: Если сосредоточенные неоднородности не продолговатой формы, то
нельзя с уверенностью сказать, шлаковые ли включения или газовые поры
представлены рентгенологическими показаниями. Следовательно, ко всем круглым
сосредоточенным неоднородностям применяются одинаковые критические границы.
9.7.3.11
Дефекты, выявленные во время рентгенологического контроля
Выявленные во время рентгенологического контроля такие дефекты, как трещины,
отсутствие полной глубины проплавления, отсутствие полного провара, а также более
крупный
размер и/или более широкая распространенность сосредоточенных
неоднородностей, чем указаны в Таблицах 19 и 20 и Чертежах 7 и 8, считаются браком.
См. пункт 9.7.6 относительно устранения дефектов трубы.
9.7.3.12
Устранение дефектов, выявленных во время рентгенологического
контроля
Все обнаруженные во время рентгенологического контроля дефекты подлежат
браковке. Устранение дефектов трубы выполняется в соответствие с пунктом 9.7.6.
9.7.4 Ультразвуковой и электромагнитный контроль
9.7.4.1 Оборудование
Применяется
любое
оборудование,
использующее
ультразвуковой
или
электромагнитный принцип и способное к выполнению длительного и непрерывного
контроля сварных швов.
Данное оборудование проверяется для доказательства его эффективности и
способности выполнять контрольные функции по эталонному образцу в соответствие с
пунктом 9.7.4.2 не реже, чем через 8 часов в течение рабочей смены.
Данное оборудование считается настроенным и отрегулированным для получения
четких показаний тогда, когда оно осуществит сканирование применяемого
изготовителем стандартного образца при помощи метода, имитирующего контроль
готового изделия, и способно обследовать на обеих сторонах границы проплавления и
на всю толщину стенки отрезок, равный 1/16 дюйма (1.6 мм). Ограничения,
касающиеся остаточной магнитной индукции трубы, приведены в таблице 9.7.7.
9.7.4.2 Стандартные образцы для выполнения неразрушающих испытаний
Стандартные образцы обладают аналогичным с проверяемым изделием диаметром и
аналогичной толщиной стенки, и могут обладать любой удобной длиной по
усмотрению изготовителя. Стандартные образцы должны иметь выполненные на
станке пазы, один на внутренней поверхности и один на наружной поверхности, либо
просверленное отверстие, как показано на Чертеже 9, по усмотрению изготовителя.
Пазы должны быть параллельны сварному шву и должны находится друг от друга на
расстоянии, достаточном для того, чтобы издавались два отдельных и различимых
сигнала.
В стенке высверливается сквозное отверстие диаметром 1/16 дюйма (1.6 мм) или 1/8
дюйма (3.2 мм) перпендикулярно поверхности стандартного образца, как показано в
Чертеже 9 (см. примечание).
Примечание: Указанные выше стандартные образцы являются удобными образцами
для калибровки (поверки) неразрушающего испытательного оборудования. Размеры
данных образцов не должны рассматриваться в качестве минимального размера для
обнаружения дефекта данным оборудованием.
9.7.4.3 Критические границы приемки
В Таблице 21 приведены высшие точки сигналов критической границы приемки,
издаваемых эталонными образцами. Дефект, создающий сигнал, превышающий сигнал
критической границы приемки, указанный в таблице 21, считается браком, если только
изготовитель не докажет, что данный дефект не выходит за границы условий пункта
7.8. Напротив, регистрируемые дефекты дуговой сварки могут подвергнуться
повторному анализу посредством рентгенологических методов с использованием
рентгеновской пленки и 2% пенетрометров в соответствие с пунктами 9.7.3.1 – 9.7.3.12.
Кроме того, при контроле шва газово-дуговой сварки, выполняемой металлическим
электродом, в случае непрерывного сигнала о дефекте, превышающего 1 дюйм по
длине, в независимости от его высоты, и превышающего фоновый сигнал (помехи),
данный шов подвергается повторному анализу посредством рентгенологических
методов в соответствие с пунктами 9.7.3.1 – 9.7.3.12, или посредством иных методов в
соответствие с договоренностью между покупателем и изготовителем.
9.7.4.4 Устранение дефектов сварки
Дефекты сварки с присадочным металлом, обнаруженные ультразвуковым методом
контроля, устраняются посредством сварки и подвергаются повторному
неразрушающему контролю в соответствие с приложением В.
Что касается трубы PSL 1, то обнаруженные посредством ультразвукового и
электромагнитного методов контроля дефекты ее сварных швов, выполненных сваркой
без присадочного металла, могут устраняться посредством сварки и подвергаться
повторному неразрушающему контролю только по взаимному соглашению между
покупателем и изготовителем.
Что касается трубы PSL 2, то дефекты ее сварных швов, выполненных сваркой без
присадочного металла, не могут устраняться посредством сварки.
9.7.5 Магнитопорошковая дефектоскопия (только для трубы PSL 1)
Примечание: Для швов корпуса трубы, усиленных повторной сваркой, разрешаемой
для трубы PSL 1 в соответствие с Приложением В.
9.7.5.1 Оборудование
Оборудование, применяемое для магнитопорошковой дефектоскопии, создает
магнитное поле интенсивности, достаточной для того, чтобы выявить на наружной
поверхности дефекты сварки следующего характера: сварной шов с зазорами,
частичная или неполная проварка, прерывистый сварной шов, трещины, рубцы,
расщепы.
9.7.5.2 Эталонный образец
В процессе изготовления заказа по желанию покупателя изготовитель организует для
него или его представителя демонстрацию эксплуатационных характеристик изделия.
Такая демонстрация проводится на основе изготовляемой трубы или на основе образца,
являющегося отрезком аналогичной трубы, используемой изготовителем для этой
цели, с выявлением естественных или заводских дефектов указанного в пункте 9.7.5.1
характера.
9.7.5.3 Границы приемки
Изготовитель отмечает каждое показание магнитопорошковой дефектоскопии и в
последующем анализирует каждое показание относительно глубины дефекта. Дефекты,
глубина которых определяется только после шлифования или строгания, полностью
устраняются шлифованием или строганием, или могут устраняться посредством сварки
и затем подвергаются повторному неразрушающему контролю в соответствие с
Приложением В.
9.7.6 Устранение дефектов
Труба, содержащая дефекты, подвергается одному из следующих способов устранения
дефектов:
а. Дефекты устраняются шлифовкой, выполняемой заподлицо с поверхностью трубы.
Полное устранение дефекта контролируется посредством визуального осмотра
шлифованного участка, а толщина стенки шлифованного участка должна
соответствовать толщине, указанной в пункте 7.3 (для электродной сварки см. также
пункт 7.8.11).
b. Дефекты устраняются сваркой в соответствие с Приложением В, за исключением
трубы PSL 2, дефекты корпуса трубы или сварного шва, выполненного без
присадочного металла, не подлежат устранению посредством сварки.
с. Участок бракованной трубы отрезается в пределах требований к длине.
d. Вся труба бракуется.
9.7.7 Требования к измерению остаточной магнитной индукции
Требования данного параграфа применяются только к проведению испытаний в
производственных помещениях изготовителя труб. На измерение остаточного
магнетизма трубы после того, как она покинет производственное помещение, может
могут повлиять процедуры и режимы, применяемые к трубе во время ее отгрузки и
после.
а. Продольное магнитное поле измеряется перед погрузкой труб на притупленной
кромке или прямом срезе готовой гладкой трубы диаметром 6 5/8 и выше, и по всей
длине гладкой трубы меньшего диаметра, посредством магнитного метода или при
помощи магнитного оборудования.
b. Измерения выполняются с использованием датчика Холла (магнитометра) или иного
калиброванного измерительного устройства. Однако, в случае разногласий, измерения,
выполненные при помощи датчика Холла, превалируют. Магнитометр работает в
соответствие с письменными инструкциями, соблюдение которых обеспечивает
получение точных результатов. Точность прибора после его выпуска проверяется
каждый день и не реже одного раза в день.
с. Измерения выполняются на каждом конце выбранной трубы не реже, чем через 4
часа в течение рабочей смены.
d. Намагниченность трубы измеряется после любого приемочного контроля,
использующего магнитное поле, и до погрузки в целях вывоза с территории
производственных площадей изготовителя. Что касается труб, перемещаемых
/загружаемых электромагнитным оборудованием после измерения магнитной
индукции, то такая загрузка / транспортировка должна выполняться таким образом,
чтобы индуктированный остаточный магнетизм не превышал уровня, указанного в
пункте (е).
е. Не менее четырех показаний должны быть сняты по окружности каждого конца
трубы и через каждые 90о. Среднее значение четырех показаний не должно превышать
30 Гс (3.0 мТ), и ни одно показание не должно превышать 35 Гс (3.5 мТ), при
измерении, выполняемом датчиком Холла (магнитометром), или эквивалентные
значения при измерении, выполняемом другими приборами.
f. Любая труба, не отвечающая требованиям пункта (е) параграфа 9.7.7, считается
бракованной. Кроме того, все трубы, изготовленные в партии между бракованной
трубой и последней годной трубой, подлежат индивидуальному измерению на
намагниченность.
Напротив,
если
последовательность
изготовления
труб
подтверждается документально, трубы могут измеряться в обратном порядке, начиная с
трубы, изготовленной раньше бракованной трубы, и до тех пор, пока не менее трех
следующих друг за другом труб не будут соответствовать требованиям. Нет
необходимости проводить измерение намагниченности трубы, изготовленной раньше
данных трех приемлемых труб.
Трубы, изготовленные после бракованной трубы, проверяются на намагниченность
индивидуально и до тех пор, пока не менее трех следующих друг за другом труб не
будут соответствовать требованиям.
Измерения намагниченности, выполненные на трубах в комплектах или связках,
считаются недействительными.
Все бракованные трубы проверяются на намагниченность по всей их длине, и
измерения выполняются до тех пор, пока не менее трех следующих друг за другом труб
не будут соответствовать требованиям.
9.8
Методы испытаний
Методы и правила, применяющиеся при химическом анализе, должны соответствовать
стандарту ASTM A 751 «Методы, правила и оценки, применяемые во время проведения
химического анализа стальных изделий". Выполняемая калибровка должна
соответствовать установленным стандартам.
9.8.2 Испытание на разрыв
9.8.2.1 Метод испытаний
Метод испытаний на разрыв должен соответствовать требованиям стандарта ASTМ А
370 «Методы и оценки, применяемые во время проведения механических испытаний
стальных изделий». Все испытания на разрыв, за исключением испытания поперечного
шва и испытания на кольцевое растяжение, включают в себя испытание на предел
текучести, на предел прочности при растяжении и определение удлинения, и должны
выполняться с образцами и при комнатной температуре.
Интенсивность деформации должна соответствовать требованиям стандарта ASTМ А
370.
9.8.2.2 Оборудование
Установка для испытаний на разрыв должна подвергаться калибровке не позднее, чем
за 15 месяцев до начала любого испытания в соответствие с методикой стандарта
ASTМ Е 4 «Методика проверки под нагрузкой установок для испытаний» Там, где
предел текучести определяется при помощи экстензометров, то такие экстензометры
должны подвергаться калибровке не позднее, чем за 15 месяцев до начала испытания в
соответствие с методикой стандарта ASTМ Е 83 «Методика проверки и классификации
экстензометров».
9.8.3 Испытание на управляемый изгиб
Один образец с загибом лицевой поверхностью шва наружу и один образец с загибом
кромки шва наружу в соответствие с Чертежом 10 подлежат изгибу приблизительно на
180о в зажимном приспособлении в соответствие с Чертежом 11. Что касается любой
комбинации относительно заданного наружного диаметра, заданной толщины стенки, а
также сортамента, максимальное значение размера А зажимного приспособления
(Чертеж 11) рассчитывается по указанной формуле.
Изготовитель может пользоваться зажимным приспособлением, базирующемся на
данном размере или на меньшем размере, по его усмотрению. Однако, с целью
сокращения количества требуемых зажимных приспособлений, выбираются
стандартные значения размера А для трубы диаметром 12 ¾ дюйма и выше. Данные
значения перечисляются для каждого диаметра, заданной толщины стенки и
сортамента, указанного в приложении G.
Для средних сортов или специальной толщины стенки применяется последующее
меньшее значение размера А. Если размер А превышает 9 дюймов (228.6 мм), длина
образца, необходимая для контакта с верхним штампом, не должна превышать 9
дюймов (228.6 мм).
Для трубы с толщиной стенки более 0.750 дюйма (19.1 мм) по усмотрению
изготовителя может использоваться образец с уменьшенной толщиной стенки, как
показано в Чертеже 10.
Образцы с уменьшенной толщиной стенки испытываются в зажимном приспособлении
с размером А, рассчитанным для толщины стенки 0.750 дюйма (19.1 мм) трубы
соответствующего диаметра и сорта.
Образцы:
(а) не разрушаются полностью,
(b) не имеют никаких трещин или разрывов в основном металле размером
более 1/8 дюйма (3.18 мм) по длине, без учета глубины,
(с) не имеют никаких трещин или разрывов в основном металле,
нагреваемом участке, или вдоль границы проплавления, превышающих по длине 1/8
дюйма (3.18 мм), а по глубине - 12 ½ % от заданной толщины стенки, за исключением
трещин, которые появляются по краям образца и не превышают по длине ¼ дюйма
(6.35 мм), и которые не могут стать причиной браковки в вышеупомянутых пунктах (b)
или (с), в независимости от глубины таких трещин.
9.8.4 Испытание по Шарпи
Испытания по Шарпи выполняются изготовителем в соответствие со стандартом ASTМ
А370 «Методы и оценки, применяемые во время проведения механических испытаний
стальных изделий».
С целью соблюдения требований данных испытаний на ударную вязкость по Шарпи
для образца с V-образным надрезом наблюдаемые и рассчитываемые значения должны
округляться до целого числа в соответствие с методикой округления стандарта ASTМ
Е29 “Методика использования значащих цифр в данных по испытаниям для
определения соответствия техническим требованиям и условиям.”
Округленные данные должны рассматриваться в качестве отдельных показаний.
Если используются образцы с неполным диаметром, отдельные показания и среднее
значение трех показаний делятся на соотношение испытанной толщины данного
образца к толщине образца с полным диаметром, и полученное значение сравнивается
с критерием приемки для полного диаметра.
Для приемки средняя поглощенная энергия трех отдельных образцов с одного отрезка
трубы не должна быть ниже требуемого 100% значения. Кроме того, отдельное
экспериментальное значение для любого образца не должно быть меньше ¾ от
требуемого минимального значения средней поглощенной энергии.
9.9
Недействительность испытаний
9.9.1 Бракованные образцы для испытания на разрыв
Если удлинение любого образца для испытания на разрыв меньше установленного, и
если любая часть разрыва находится за пределами средней третьей части базовой
длины, обозначенной метками, нанесенными на образец до начала испытаний, в этом
случае разрешается провести повторное испытание.
9.9.2 Бракованные образцы для механических испытаний
Для выполнения любых механических испытаний согласно разделу 6, любой
испытательный образец, показывающий неправильную подготовку или изъян в
материале, не имеющие отношения к цели данного определенного механического
испытания, и обнаруженные до или после испытаний, может быть забракован и
заменен другим образцом из того же отрезка трубы.
9.10
Повторные испытания
9.10.1 Анализы повторных проверок
Если химический анализ изделия по обоим образцам, представляющим плавку,
показывает несоответствие плавки
установленным техническим требованиям и
условиям, то по усмотрению изготовителя либо заменяется плавка, либо оставшаяся
часть плавки испытывается отдельно на соответствие установленным требованиям.
Если химический анализ изделия только по одному образцу, представляющему плавку,
показывает несоответствие плавки установленным требованиям, то по усмотрению
изготовителя либо заменяется плавка, либо выполняются два повторных анализа с
использованием двух дополнительных образцов из этой плавки.
Если оба повторных химических анализа показывают соответствие плавки
установленным требованиям, тогда плавка принимается, за исключением трубы, листа
или полосы, откуда был взят первоначальный образец, показавший несоответствие
плавки установленным требованиям.
Если один или оба химических анализа покажут несоответствие плавки установленным
требованиям, то по усмотрению изготовителя либо заменяется плавка, либо оставшаяся
часть плавки испытывается отдельно на соответствие установленным требованиям.
Для таких отдельных испытаний необходимо установить химический анализ только
забракованного элемента или элементов.
Образцы для повторных химических анализов берутся из места, предусмотренного для
испытательных образцов изделия.
9.10.2 Повторные испытания
Если образец для испытания на разрыв, представляющий партию труб, покажет
несоответствие установленным требованиям, изготовитель может по своему
усмотрению повторно испытать две дополнительных трубы из той же партии.
Если оба повторно испытанных образца покажут соответствие установленным
требованиям, то все трубы данной партии принимаются, за исключением трубы, от
которой был взят первоначальный образец.
Если один или оба повторно испытанных образца покажут несоответствие
установленным требованиям, то по усмотрению изготовителя оставшиеся трубы
данной партии могут подвергнуться индивидуальному испытанию, и в данном случае
испытываются только те параметры, по которым образцы показали несоответствие с
установленными требованиями в предыдущих испытаниях.
Образцы для повторных испытаний берутся таким же образом, как и образцы, которые
показали несоответствие минимальным требованиям.
9.10.3 Повторное испытание на сплющивание
Условия повторного испытания на сплющивание являются следующими:
А. Не развальцованные (не раскатанные) электросварные трубы сортамента выше А25
и не развальцованные (не раскатанные) сварные (посредством лазерной сварки) трубы
диаметром менее 12 ¾ дюйма одной длины. - Изготовитель может, по своему
усмотрению, повторно испытывать любой, не прошедший испытание, конец трубы до
тех пор, пока она не будет соответствовать требованиям, при условии, что длина
готовой трубы не превысит 80% от длины первоначального отрезка.
b. Не развальцованные (не раскатанные) электросварные трубы сортамента выше А25 и
не развальцованные (не раскатанные) сварные (посредством лазерной сварки) трубы
диаметром менее 12 ¾ дюйма многократной длины. – В случае какого-либо неудачного
испытания изготовитель может, по своему усмотрению, повторно испытать каждый
конец каждой отдельной трубы. Повторные испытания сварного шва на каждом конце
каждой отдельной трубы выполняются поочередно под углом 0о и 90о к данному
сварному шву.
с. Холоднокатаные электросварные трубы сортамента выше А25 и все сварные трубы
сортамента А25 диаметром 2 7/8 дюйма и выше и холоднокатаные сварные
(посредством лазерной сварки) трубы диаметром менее 12 ¾ дюйма. - Изготовитель
может, по своему усмотрению, повторно испытать один конец каждой из двух
дополнительных труб той же партии.
Если оба повторных испытания окажутся успешными, все трубы данной партии
принимаются, за исключением первоначальной трубы, не прошедшей испытание.
Если одно или оба повторных испытания окажутся неудачными, тогда изготовитель
может, по своему усмотрению, повторить испытание на образцах, отрезанных с одного
конца каждой оставшейся в партии отдельной трубы.
9.10.4 Повторное испытание на изгиб
Если образец покажет несоответствие установленным требованиям, изготовитель
может, по своему усмотрению, повторить испытание на образцах, отрезанных от двух
дополнительных труб той же партии.
Если все повторно испытанные образцы покажут соответствие установленным
требованиям, тогда все трубы данной партии принимаются, за исключением трубы, от
которой брался первоначальный образец.
Если один или несколько образцов повторного испытания покажут несоответствие
установленным требованиям, тогда изготовитель может, по своему усмотрению,
повторить испытание на образцах, отрезанных от каждой оставшейся в партии
отдельной трубы.
9.10.5 Повторное испытание на управляемый изгиб
Если один или оба образца для испытания на управляемый изгиб покажут
несоответствие установленным требованиям, тогда изготовитель может, по своему
усмотрению, повторить испытание на образцах, отрезанных от двух дополнительных
труб той же партии.
Если данные образцы покажут соответствие установленным требованиям, тогда все
трубы данной партии принимаются, за исключением трубы, первоначально выбранной
для данного испытания.
Если любой из повторно испытанных образцов покажет несоответствие установленным
требованиям, тогда изготовитель может, по своему усмотрению, повторить испытание
на образцах, отрезанных от отдельных труб, оставшихся в партии.
Изготовитель может также, по своему усмотрению, повторно испытать любую трубу,
не прошедшую испытание, отрезав от того же ее конца два дополнительных образца.
Если оба эти дополнительные испытания покажут соответствие требованиям
первоначального испытания, тогда данная труба принимается. Дальнейшие отрезания и
повторные испытания не разрешаются. Образцы для повторных испытаний берутся так
же, как указано в пункте 9.8.3.
9.10.6 Повторное испытание на пластичность сварного шва
Если образец для испытаний на пластичность сварного шва, представляющий партию
труб, покажет несоответствие требованиям параграфа 6.2.5, тогда изготовитель может,
по своему усмотрению, повторно испытать две дополнительных трубы из той же
партии.
Если оба повторно испытанных образца покажут соответствие установленным
требованиям, тогда все трубы данной партии принимаются, за исключением трубы, от
которой был взят первоначальный образец.
Если один или оба повторно испытанных образца покажут несоответствие
установленным требованиям, тогда изготовитель может, по своему усмотрению,
испытать образцы, отрезанные с одного конца каждой отдельной трубы, оставшейся в
данной партии. Необходимо принять меры для того, чтобы образцы можно было
идентифицировать с трубами, от которых они были отрезаны.
Изготовитель может также, по своему усмотрению, повторно испытать любую трубу,
которая не прошла вышеупомянутое испытание, отрезав от того же ее конца два
дополнительных образца.
Если оба эти дополнительные испытания покажут соответствие требованиям
первоначального испытания, тогда данная труба принимается. Дальнейшие отрезания и
повторные испытания не разрешаются.
Повторные испытания по Шарпи
В случае, если партия образцов для испытаний по Шарпи покажет несоответствие
приемочным критериям, изготовитель может, по своему усмотрению, либо заменить
данную партию материала, либо испытать еще две трубы из данной партии.
Если оба новых испытания покажут соответствие приемочным критериям, то все трубы
данной плавки, за исключением первоначально выбранной трубы, считаются
соответствующими требованиям.
Если оба эти дополнительные испытания окажутся неудачными, тогда для приемки
будет необходимо испытать каждую трубу данной партии.
Повторная термическая обработка
Если результат любого механического испытания партии труб в соответствие с
параграфом 9.3 покажет несоответствие установленным минимальным требованиям,
тогда изготовитель может выполнить термическую обработку данной партии труб в
соответствие с требованиями параграфа 5.4, рассматривая данную партию в качестве
новой, а затем может испытать ее в соответствие со всеми требованиями параграфов
6.2 и 9.3 и технических условий SR5 и SR6, применяемыми к изделиям данного заказа,
поступая дальше согласно соответствующим требованиям данной спецификации.
Для термически необработанной трубы любая последующая термическая обработка
посредством закаливания и отпуска подлежит согласованию с покупателем.
Для термически обработанной трубы любая последующая термическая обработка
посредством закаливания и отпуска также подлежит согласованию с покупателем.
Маркировка
10.1
Общие требования
Трубы и трубные муфты (соединения), изготовленные в соответствие с данной
спецификацией, маркируются изготовителем согласно указанному здесь способу (см.
примечание).
Примечание: Пользователи данной спецификации должны иметь в виду, что
требования маркировать изделие монограммой API (Американского нефтяного
института) больше не существует. API продолжает лицензировать использование
данной монографии на изделиях, входящих в данную спецификацию, но это
выполняется персоналом данного Института в независимости от данной спецификации.
Порядок использования данной монограммы описан в Приложении 1. Никакое другое
применение данной монограммы не допустимо. Лицензиаты маркируют продукцию в
соответствие с Разделом 10 или Приложением 1, а не лицензиаты маркируют
продукцию в соответствие с Разделом 10.
10.1.1 Маркировка, выполняемая на трубе, должна соответствовать нижеуказанным
требованиям.
10.1.2 Требуемая маркировка на муфтах должна штамповаться, если иное не
предусмотрено во взаимной договоренности между покупателем и
изготовителем, и в этом случае она должна быть нанесена краской по трафарету.
10.1.3 Позволяются дополнительные маркировки, в том числе те, которые обозначают
стандарты, которым должны соответствовать
маркировки технических
характеристик, и данные дополнительные маркировки наносятся в соответствии
с желанием изготовителя или покупателя.
10.2
Место нанесения маркировки
Место нанесения идентификационных знаков выбирается следующим образом:
а. Диаметр 1.900 или ниже. - Штампованная металлическая бирка, прикрепленная к
связке труб, или маркировка, выбитая на соединительных хомутах или зажимных
скобах, используемых для связывания.
b. Бесшовная труба остальных диаметров и сварная труба диаметра ниже 16. –
Маркировка нанесением краски по трафарету по наружной поверхности, начиная от
точки на расстоянии 18 – 30 дюймов (457,2 – 762 мм) от конца трубы и в
последовательности, указанной в параграфе 10.3, за исключением возможного
нанесения некоторых или всех маркировочных знаков, по взаимной договоренности
между покупателем и изготовителем,
на внутренней поверхности и в
последовательности, удобной для изготовителя.
с. Сварная труба диаметром 16 и выше. - Маркировка нанесением краски по трафарету
по внутренней поверхности, начиная от точки на расстоянии не менее 6 дюймов (152,4
мм) от конца трубы и в последовательности, удобной для изготовителя, если иное не
обусловлено покупателем.
10.3
Порядок нанесения маркировки
Порядок нанесения идентификационных знаков - в соответствие с параграфами 10.3.1
– 10.3.10.
10.3.1 Изготовитель
Первым идентификационным знаком является заводская (фабричная) марка или
название фирмы-изготовителя.
10.3.2 Спецификация
Если данное изделие полностью соответствует требованиям данной спецификации,
наносится маркировка “Spec 5L”.
10.3.3. Стандарты
Изделия, отвечающие требованиям многочисленных стандартов, могут маркироваться
наименованием каждого стандарта.
10.3.4 Заданные размеры
Маркируются заданный наружный диаметр и заданная толщина стенки, за
исключением того, что не обязательно включать в маркировку заданного наружного
диаметра конечные нулевые цифры справа от десятичного числа.
10.3.5 Используются следующие обозначения:
Сортамент (см. Примечание)
A25, Class I
A25, Class II
A
B
X42
X46
X52
X56
X60
X65
X70
X80
Обозначение
A25
A25
A
B
X42
X46
X52
X56
X60
X65
X70
X80
Для сортов от X42 до X80 обозначение должно включать в себя Х с последующими
двумя цифрами, обозначающими установленный минимальный предел текучести в
принятых в США единицах.
По взаимной договоренности между покупателем и изготовителем, или когда это
предусматривается заказом на поставку, сортамент может идентифицироваться
посредством цветового обозначения в соответствие с Дополнительными требованиями
(SR3) (см. Приложение F).
Примечание: См. параграф 1.3 относительно ограничений по более низкому
сортаменту.
10.3.6 Уровень технических характеристик изделия
Используются следующие обозначения:
a. PSL1
b. PSL2
PSL1
PSL2
Маркировка PSL наносится сразу же после обозначение сорта.
10.3.7 Технологический процесс изготовителя
Используются следующие обозначения:
а. Бесшовная труба
S
b. Сварная труба, за исключением с непрерывным швом
и со швом лазерной сварки
E
с. Сварная труба с непрерывным швом
F
d. Сварная труба со швом лазерной сварки
L
10.3.8 Термообработка
Используются следующие обозначения:
А. Нормализация или нормализация и отпуск
HN
b. Снятие докритического напряжения
HS
с. Докритическон старение
HA
d. Закалка и отпуск
HQ
10.3.9 Испытательное давление
Если заданное гидравлическое испытательное давление превышает табличное давление
(Таблицы 4,5, 6А, 6А, 6В, Е-6А, Е-6В, или Е-6С, по мере применения), тогда сразу же
после заданного испытательного давления (в фунтах на кв. дюйм для трубы,
заказанной в соответствие с принятой в США системой единиц, или в сотнях
килопаскалей для трубы, заказанной в соответствие с системой единиц СИ)
маркируется слово “TESTED” (ИСПЫТАН).
10.3.10 Дополнительные требования
См. Приложение F относительно дополнительных требований.
10.3.11 Примеры
а. Гладкая бесшовная труба диаметром 14 с заданной толщиной стенки 0.375 дюйма
(9.5 мм), сорта В, с уровнем технических характеристик PSL2, маркируется
следующими обозначениями посредством нанесения краски по трафарету с
использованием значений, соответствующих размерам трубы, указанным в заказе на
поставку:
AB CO Spec 5L 14 0.375 B PSL2 S
или
AB CO Spec 5L 355.69.5 B PSL2 S
b. Гладкая электросварная труба диаметром 6 5/8 с заданной толщиной стенки 0.280
дюйма (7.1 мм), сорта В, с уровнем технических характеристик PSL1, маркируется
следующими обозначениями посредством нанесения краски по трафарету с
использованием значений, соответствующих размерам трубы, указанным в заказе на
поставку:
AB CO Spec 5L 6.625 0.280 B PSL1 Е
или
AB CO Spec 5L 168.3 7.1 B PSL1 Е
с. Сварная труба диаметром 4 2/1 с непрерывным швом и резьбой, с заданной
толщиной стенки 0.237 дюйма (6.0 мм), сорта А25, Класса 1, маркируется следующими
обозначениями посредством нанесения краски по трафарету с использованием
значений, соответствующих размерам трубы, указанным в заказе на поставку:
AB CO Spec 5L 4.5 0.237 А25 PSL1 F
или
AB CO Spec 5L 114.3 6.0 A25 PSL1 F
d. Гладкая бесшовная труба, термически обработанная закалкой и отпуском, диаметром
14 с заданной толщиной стенки 0.375 дюйма (9.5 мм), сорта Х70, с уровнем
технических характеристик PSL2, маркируется следующими обозначениями
посредством нанесения краски по трафарету с использованием значений,
соответствующих размерам трубы, указанным в заказе на поставку:
AB CO Spec 5L 14 0.375 Х70 PSL2 S HQ
или
AB CO Spec 5L 355.6. 9.5 X70 PSL2 S HQ
е. Гладкая бесшовная труба диаметром 12 3/4 с заданной толщиной стенки 0.330 дюйма
(8.4 мм), сорта Х42, с уровнем технических характеристик PSL1, маркируется
следующими обозначениями посредством нанесения краски по трафарету с
использованием значений, соответствующих размерам трубы, указанным в заказе на
поставку:
AB CO Spec 5L 12.75 0.330 Х42 PSL1 S
или
AB CO Spec 5L 323.9 8.4 X42 PSL1 S
f. Гладкая cварная (лазерной сваркой) труба диаметром 6 5/8 с заданной толщиной
стенки 0.216 дюйма (5.5 мм), сорта Х42, с уровнем технических характеристик PSL1,
маркируется следующими обозначениями посредством нанесения краски по трафарету
с использованием значений, соответствующих размерам трубы, указанным в заказе на
поставку:
AB CO Spec 5L 6.625 0.216 Х42 PSL1 L
или
AB CO Spec 5L 168.3 5.5 X42 PSL1 S L
g. Гладкая cпирально-шовная cварная (дуговой сварки) труба диаметром 24 с заданной
толщиной стенки 0.406 дюйма (10.3 мм), сорта Х42, с уровнем технических
характеристик PSL2, маркируется следующими обозначениями посредством нанесения
краски по трафарету с использованием значений, соответствующих размерам трубы,
указанным в заказе на поставку:
AB CO Spec 5L 24 0.406 Х42 PSL2 Е
или
AB CO Spec 5L 610 10.3 X42 PSL2 Е
10.4 Идентификация связки (труб)
Для диаметра трубы 1.900 или ниже, идентификационные знаки, указанные в параграфе
10.3, наносятся на бирку, соединительные хомуты или зажимные скобы, используемые
для связывания. Например, гладкая электросварная труба диаметром 1.900, с заданной
толщиной стенки 0.145 дюймов (3.7 мм), сорта В, должна иметь следующие
маркировки с использованием значений, соответствующих размерам трубы, указанным
в заказе на поставку:
AB CO Spec 5L 1.9 0.145 В PSL1 Е
или
AB CO Spec 5L 48.3 3.7 В PSL1 Е
10.5 Длина
Кроме идентификационных знаков, указанных в параграфах 10.2, 10.3 и 10.4, длина
маркируется следующим образом, с использованием футов с точностью до одной
десятой для трубы, заказанной в соответствие с системой единиц, применяемой в
США, или в метрах с точностью до двух десятых для трубы, заказанной в соответствие
с системой единиц СИ, если иная система единиц и иной формат маркировки не
предусмотрены по взаимной договоренности между покупателем и изготовителем:
а. Для трубы диаметром свыше 1.900, длина, замеряемая по готовой трубе, должна
маркироваться на наружной поверхности посредством наносимой по трафарету краски
в месте, удобном для изготовителя, или по взаимной договоренности между
покупателем и изготовителем – в удобном месте на внутренней поверхности.
b. Для трубы диаметром 1.900 или меньше, общая длина трубы в связке маркируется на
бирке, соединительном хомуте или зажимной скобе.
10.6 Муфтовые соединения
Все муфтовые соединения диаметром 2 3/8 и свыше идентифицируются названием
фирмы-изготовителя и обозначением «Spec 5L”.
10.7 Холодная штамповка (клеймение)
Холодная штамповка (клеймение) запрещается на всех трубах с заданной толщиной
стенки 1.156 дюйма (4.0 мм) или ниже, а также на всех трубах сортамента выше А25 в
дальнейшем термически не обрабатываемых, если только выполнение такого
холодного клеймения на трубе или табличке не предусмотрено взаимной
договоренностью между покупателем и продавцом, или в заказе на поставку.
Изготовитель может, по своему усмотрению, выполнять штамповку (клеймение) на
трубе или пластинке горячим способом (200о F (93oC) или выше) или холодным
способом с дальнейшей термической обработкой, и штамповку (клеймение) холодным
способом на муфтовых соединениях.
Холодная штамповка (клеймение) выполняется посредством закругленного или
тупоконечного штампа (клейма). Все холодные штамповки (клеймения) выполняются
для труб всех сортов, за исключением сорта А25, на расстоянии не менее 1 дюйма (25.4
мм) от сварного шва.
10.8 Идентификация резьбы
По усмотрению изготовителя труба с резьбой может идентифицироваться посредством
клеймения или нанесения по трафарету маркировочных знаков на участок рядом с
резьбой, обозначающих название фирмы-изготовителя или заводскую марку, символ
“Spec 5B” (для указания спецификации применяемой резьбы), заданный наружный
диаметр трубы, а также буквы “LP”, указывающие тип резьбы.
Маркировка резьбы может применяться к изделиям, в независимости от того, имеют
или не имеют они монограмму Американского института нефти.
Например труба с резьбой диаметром 6 5/8 может маркироваться следующим образом,
используя значение, соответствующее наружному диаметру , указанному в заказе на
поставку:
AB CO Spec 5В 6.625 LP
или
AB CO Spec 5В 168.3 LP
10.9 Аттестация резьбы
Использование обозначения “Spec 5B” в соответствие с параграфом 10.8 представляет
собой подтверждение изготовителем того факта, что резьба, помеченная таким
образом, соответствует требованиям Стандарта 5В Американского нефтяного
института. Однако, данное обозначение не должно истолковываться покупателем как
указание на то, что изделие, имеющее данную маркировку, полностью соответствует
любым техническим требованиям и условиям API.
Изготовители, которые используют маркировку “Spec 5B” для идентификации резьбы,
должны иметь доступ к должным образом аттестованным эталонным трубным
шаблонам и калибрам Американского нефтяного института.
10.10 Маркировки предприятия, занимающегося термической обработкой труб
Труба, термически обработанная на специальном предприятии, а не изготовителем
труб, маркируется в соответствие с параграфами 10.1, 10.2, 10.3, 10.4, 10.5, 10.6 и 10.7.
Данное термообрабатывающее предприятие убирает все маркировки, которые не
отражают новое состояние изделия в результате термической обработки (например,
указание предыдущего класса, и название или заводской знак первоначального
изготовителя труб).
11.
Покрытие и защита
11.1 Покрытие
Если иное не оговорено в заказе на покупку, трубы поставляются либо без покрытия,
либо с промежуточным наружным покрытием для предотвращения ржавления во
время транспортировки, по усмотрению изготовителя. Промежуточное покрытие
должно быть прочным и гладким и с минимальными наплывами.
Если покупатель пожелает, чтобы трубы были без покрытия, или с промежуточным
либо специальным покрытием, то данный факт должен указываться в заказе на
поставку.
Что касается специального покрытия, то в заказе на поставку должно указываться,
должно ли данное специальное покрытие наноситься по всей длине трубы, или с
определенным ограничением (участок без покрытия на каждом конце трубы).
Если иное не оговорено, изготовитель может либо выполнить специальное покрытие на
концах труб, либо нет, а также может нанести на концы труб промежуточное покрытие.
11.2
Предохранители резьбы
Для трубы диаметром ниже 2 3/8 предохранители резьбы представляют собой
изоляционную обмотку из подходящей ткани или соответствующие металлические,
волоконные либо пластмассовые предохранители.
Для трубы диаметром 2 3/8 и выше предохранители резьбы должны быть
соответствующей конструкции, материала и механической прочности, чтобы защитить
резьбу и концы труб от повреждения при нормальных условиях погрузки/разгрузки и
транспортировки.
Предохранители резьбы должны охватывать полную длину резьбы трубы и не
допускать проникновения на участок резьбы воды и грязи во время транспортировки и
нормального хранения труб. Период нормального хранения труб составляет примерно
один год. Резьба у предохранителя должна быть выполнена таким образом, чтобы
исключалась возможность повреждения резьбы трубы. Материал предохранителей
резьбы не должен содержать никаких химических соединений, которые могут вызвать
коррозию или слипание предохранителя с резьбой трубы, и должен годиться для
эксплуатации при температурах от –50оF до +150oF (от -46oC до +66oC).
12.
Документация
12.1
Сертификация
12.1.1 Требования к сертификации
характеристики изделия (PSL 1)
относительно
уровня
1
технической
По требованию покупателя изготовитель предоставляет ему сертификат соответствия,
удостоверяющий, что материал был изготовлен, опробован, испытан и проверен в
соответствие с данной спецификацией и отвечает ее требованиям.
Отчет об испытании материала, Сертификат соответствия или аналогичный документ,
отпечатанный или выполненный в электронном виде посредством электронной
системы обмена данными, считается имеющим такую же юридическую силу, как и
аналогичные документы, отпечатанные удостоверителем.
Содержание документа, переданного через электронную систему обмена данными,
должно соответствовать требованиям данной спецификации и любого существующего
между покупателем и поставщиком соглашения по электронному обмену данными.
Там, где требуется дополнительная информация, в том числе по результатам
проведенных механических испытаний, в заказе на покупку должны указываться
дополнительные требования SR15 (см. Приложение F).
12.1.2 Требования к сертификации
характеристики изделия (PSL 2)
относительно
уровня
2
технической
Изготовитель должен предоставить покупателю сертификаты соответствия и
результаты испытаний в соответствие с дополнительными требованиями SR15.1 (см.
Приложение F).
12.2
Хранение данных
Испытания и приемочный контроль, требующие использования их данных в настоящей
спецификации, указаны в Таблице 22. Такие данные должны храниться изготовителем
и предоставляться покупателю по его требованию в течение 3-летнего срока от даты
закупки продукции.
13.
Погрузка труб
Если изготовитель отвечает за отгрузку труб, то он должен подготовить и соблюдать
схему распределения нагрузки, которая подробно расписывает, как трубы должны
безопасно укладываться на грузовиках, в вагонах, на баржах или морских суднах, по
мере применения.
Погрузка должна выполняться таким образом, чтобы предотвратить повреждение
концов труб, механических повреждений поверхности,
задавливаний и
растрескиваний. Погрузка должна соответствовать любым применяющимся правилам,
нормативам, стандартам или руководящим указаниям.
Например, вышеупомянутые нормативы, стандарты и т.д. могут включать в себя, без
ограничения, следующее:
Американская ассоциация железнодорожных компаний - Общие правила погрузки
товаров в открытые вагоны.
Американская ассоциация американских железнодорожных компаний – Правила
погрузки стальных изделий, в том числе труб, в открытые вагоны.
API RP 5L1 (Американский нефтяной институт) – Рекомендуемые правила
транспортировки трубопроводных труб.
API RP 5LW (Американский нефтяной институт) - Рекомендуемые правила
транспортировки трубопроводных труб на баржах и морских суднах.
Минимальная глубина
раструба
Торцевая фаска произвольного
размера
Внутренний диаметр раструба = Наружный диаметр трубы + 1/16 дюйма + 1/32
дюйма – 0(1.6, + 0.8, - 0 мм)
Внутренний диаметр, замеряемый на расстоянии ¼ дюйма (6.4 мм) от конца
трубы
Чертеж 1 – Конец с раструбом для раструбного соединения
Основная схема
машинного жесткого
соединения
Схема ручного
жесткого соединения
Примечание: См. Таблицы 5 и 5 относительно размеров трубы, Таблицу 12
относительно размеров муфты и стандарт API 5B относительно резьбы.
Чертеж 2 – Труба и муфта
Спецификация API 5L
Диаметр
Бесшовная труба
Продольный
шов
< 8 5/8
Сварная труба
сварной Спиральный шов
Сварной шов
 8 5/8
Сварной шов
Сварной шов
Сварной шов
Примечания:
А = Полосковый образец (в любом месте вдоль окружности для бесшовной трубы).
В = Поперечный образец (в любом месте вдоль окружности для бесшовной трубы). Для
двухшовной трубы, образец берется с участка, расположенного посредине между
обоими швами.
С = Поперечный образец сварного шва
Чертеж 3 – Ориентированность образцов для испытаний на разрыв
Спецификация трубы
А- образец кольцевого расширения
Заниженный участок
В – Образец полного сечения
Приблизительно 1 1/2"
(38.1 мм)
(см. примечания 1 и 3)
Базовая
длина
Е – Полосковый образец, Исходный металл
Заниженный участок
Заниженный участок
Приблизительно 1 1/2"
(38.1 мм)
(см. примечания 1 и 3)
Приблизительно 1 1/2"
(38.1 мм)
(см. примечания 1 и 3)
Базовая
длина
F – Полосковый образец, Сварной шов
С – полосковый образец
Осевая линия образца – по
возможности
точно
совпадает с линией средней
стенки трубы
G
D
R
A
Базовая длина
Диаметр
Радиус закругления
Длина заниженного
участка, мин.
дюйм
20000.005
0.5000.010
3/8
мм
50.80.13
12.70.25
10
2 1/4
60
D- Образец в виде круглого стержня
Для трубы с толщиной стенки 0.750 дюйма (19.1 мм) и выше
ПРОДОЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ
Образец
G
Базовая длина
D
Диаметр
R
A
Радиус
закругления
Длина
заниженного
участка, мин.
Образец
дюйм
2000
0.005
0.500
0.010
мм
дюйм
50.80.13
14000.005
12.70.25
0.3500.007
3/8
10
1/4
6
2 1/4
60
1 3/4
45
G – Образец в виде круглого стержня
Примечание:
ПОПЕРЕЧНЫЕ ОБРАЗЦЫ
1.
См. параграф 9.3.1.1 относительно базовой ширины
2.
Сплющивание поперечных образцов и образцов сварного шва выполняется при комнатной
температуре.
3.
Горячее сплющивание, искусственное старение или термическая обработка образцов для
испытания на разрыв не допускается.
Чертеж 4 – Образцы для испытаний на разрыв
мм
35.6
0.13
8.9
0.18
Электросварные трубы сортамента выше А25 и сварные (лазерной сваркой) трубы диаметром
меньше 12 3/4 - Не раскатанные (не развальцованные) и многократной длины.
Промежуточное положение
Сваривание
Боковой край рулона
Прибыль – два образца
Окончательное
положение шва
Боковой край рулона
Прибыль – два образца*
Два образца, каждый
с каждой стороны
окончательного
положения шва
Сплющивание под
углом 0 (180)
относительно
сварного шва
*
Сплющивание под
углом 90 (270)
относительно
сварного шва
Сплющивание под
углом 0 (180)
относительно
сварного шва
Для испытаний под углом 0о (180о) промежуточное положение может заменяться конечным положением
Электросварные трубы сортамента выше А25 - Не раскатанные (не развальцованные) и
одинарной длины
Сваривание
Одинарная длина
Прибыль
Один образец
Сплющивание под
углом 90 (270)
относительно
сварного шва
Прибыль
Один образец
Сплющивание под
углом 0 (180)
относительно
сварного шва
Сварная труба сортамента А25 диаметром 2 7/8 и выше
Один образец из одной длины
Партия из 50 труб
или менее
Сплющивание под
углом 90 (270)
относительно
сварного шва
Электросварные трубы сортамента выше А25 и и сварные (лазерной сваркой) трубы диаметром
меньше 12 3/4 - холоднокатанные
Один образец длиной 4 дюйма (102
мм)
Партия из 100 труб
или менее
Примечание: см. параграф 9.3.2
Сплющивание под
углом 90 (270)
относительно
сварного шва
Чертеж 5 – Испытания на сплющивание
Идентификационный номер
Чертеж 6 – Стандартный пенетрометр API
Примечание:
1. Диаметр каждого отверстия должен равняться 1/16
дюйма (1.6 мм)
2. Отверстия
должны
быть
круглыми
и
высверленными перпендикулярно поверхности
3. Отверстия должны быть защищены от заусенцев, но
края отверстий не должны быть скошенными
4. Каждый
пенетрометр
должен
иметь
идентификационный номер выводов, как указано в
таблицах 14 и 15.
Пример 1: Два участка сосредоточенных неоднородностей диаметром 1/8 дюйма (3.2 мм)
Пример 2: Один участок сосредоточенных неоднородностей диметром 1/8 дюйма (3.2
мм), один участок – 1/16 дюйма (1,6 мм), два участка – 1/32 дюйма (0.8 мм)
Пример 3: Один участок сосредоточенных неоднородностей диметром 1/8 дюйма (3.2
мм), один участок – 1/32 дюйма (0.8 мм) и шесть участков – 1/64 дюйма (0.4 мм)
Пример 4: Четыре участка сосредоточенных неоднородностей диметром 1/16 дюйма (1,6 мм)
Пример 5: Два участка сосредоточенных неоднородностей диаметром 1/16 дюйма (1,6
мм), четыре участка - 1/32 дюйма (0.8 мм)
Пример 6: Восемь участков сосредоточенный неоднородностей диаметром 1/32 дюйма
(0.8 мм)
Пример 7: Шестнадцать участков сосредоточенный неоднородностей диаметром 1/64
дюйма (0.4 мм)
Пример 8: Вразброс три участка сосредоточенный неоднородностей диаметром 1/32
дюйма (0.8 мм), десять участков - 1/64 дюйма (0.4 мм).
Чертеж 7 – Примеры максимального распространения обнаруженных кольцевых
сосредоточенных газово-поровых неоднородностей со шлаковыми включениями
Пример 1: Один участок сосредоточенных неоднородностей размером ½ дюйма (12.7 мм)
Пример 2: Два участка сосредоточенных неоднородностей размером ¼ (6.4 мм)
Пример 3: Три участка сосредоточенных неоднородностей размером 1/8 дюйма (3.2 мм).
Чертеж 8 - Примеры максимального распространения обнаруженных
удлиненных сосредоточенных неоднородностей со шлаковыми включениями
12 1/2 % от t
(заданной толщины
стенки) и меньше
В (Контрофорсный) паз
10% от t и
меньше
V-образный паз V10
20 % от t и
меньше
Площадь с каждой стороны, 0.006 кв. дюймов (3.87 мм2) максимум
Р. Паз с параллельными сторонами
N5 глубина
N10 глубина
глубина
5% от t  15%
с мин. припуском
0.012  0.002
(0.3 0.05 мм)
10% от t  15%
с мин. припуском
0.012  0.002
(0.3 0.05 мм)
Длина
Для вихретоковой дефектоскопии – 1.5 дюйма (38 мм) - максимальная общая длина
Для магнитно-индукционного и ультразвукового испытания – 2 дюйма (50 мм) при
полной глубине
Паз N5 и N10
Высверленное отверстие
Примечание: см.
параграф 9.7.4.2
Чертеж 9 – Эталонные образцы
Труба, сваренная методом флюсо-дуговой или
газо-дуговой с металлическим электродом
сварки
Торцы образца могут быть
обрезаны
посредством
кислородной резки и могут
быть также обработаны на
станке.
Труба, сваренная методом лазерной сварки,
диаметром 12 3/4 и выше
Торцы образца могут быть
обрезаны
посредством
кислородной резки и могут
быть также обработаны на
станке.
Толщина стенки
С обеих поверхностей усиление шва убирается
Образцы с заниженной толщиной стенки
Как дополнение для труб с толщиной стенки
более 0.750 дюйма (19.1 мм)
Загиб лицевой поверхностью шва наружу
Примечание: При проведении испытания
образца с заниженной толщиной стенки
для трубы диаметром 0.750 дюйма (19.1
мм) воспользуйся размерами
испытательного стенда.
Загиб кромки шва наружу
Заниженная
толщина стенки
Данный
материал
убирается до или после
сплющивания
по
усмотрению заготовителя.
Толщина стенки
С обеих поверхностей усиление шва убирается
Образцы с заниженной толщиной стенки
Как дополнение для труб с толщиной стенки
более 0.750 дюйма (19.1 мм)
Загиб лицевой поверхностью шва наружу
Примечание: При проведении испытания
образца с заниженной толщиной стенки
для трубы диаметром 0.750 дюйма (19.1
мм) воспользуйся размерами
испытательного стенда.
Заниженная
толщина стенки
Данный
материал
убирается до или после
сплющивания
по
усмотрению заготовителя.
Заниженная
толщина стенки
Чертеж 10 – Образец для испытания на управляемый изгиб
Заниженная
толщина стенки
По требованию
По требованию
Резьбовое крепежное
отверстие
Выступы
закаленные
и.
Смазанные. Можно заменить
закаленными роликами.
A
1.15D  2t 
t
 D

 e  2e  1
 t

Альтернативные испытательные устройства
Ролик
где
1.15 = Коэффициенты амплитуды (пикфакторы)
D = заданный наружный диаметр
t = заданная толщина стенки трубы
e = Напряжение
Дюйм/дюйм
(мм/мм)
Для сорта А = 0.1675 = 0.1675
Для сорта В = 0.1675 =
0.1375
Для сорта Х42 = 0.1675= 0.1375
Для сорта Х46 = 0.1675= 0.1325
Для сорта Х52 = 0.1675= 0.1250
Для сорта Х56 = 0.1675= 0.1175
Для сорта Х60 = 0.1675= 0.1125
Для сорта Х65 = 0.1675= 0.1100
Для сорта Х70 = 0.1675= 0.1025
Для сорта Х80 = 0.1675= 0.0900
Регулируемого типа
Опоясывающего типа
RA=1/2A
B(дюйм)=A+2t+0.125 дюйм
B(мм)=A+2t+3.2 мм
RB=1/2B
Примечание: см. параграф 9.8.3
Чертеж 11 – Испытательный стенд для проведения испытаний на управляемый изгиб
Таблица 1 - Производственно-технологический процесс изготовителя и уровень
технической характеристики изделия (PSL)
Производственно-технологический
процесс PSL 1 a
изготовителя
Cорт
А25с
АиВ
Тип трубы
Бесшовная
Х
Х
Сварная, без присадочного металла
С непрерывным сварным швом
Х
Электросварная
Х
Х
Со швом лазерной сварки
Х
Х
Сварная, с присадочным металлом
Сварная, методом флюсо-дуговой сварки с
Х
продольным швом
Сварная,
методом
газо-дуговой
сварки
Х
металлическим электродом
Сварная, комбинированным методом газо-дуговой
Х
сварки металлическим электродом
Сварная, методом флюсо-дуговой сварки с двойным
Х
швом d
Сварная,
методом
газо-дуговой
сварки
Х
металлическим электродом с двойным швом d
Сварная, комбинированным методом газо-дуговой
Х
сварки металлическим электродом и флюсо-дуговой
сварки с двойным швом d
Сварная, методом флюсо-дуговой сварки со
Х
е
спиральным швом
Тип конца трубы
Конец с раструбом f
Гладкий (ненарезанный) конец
Гладкий конец для специального
соединения
Конец с резьбой g
а
Х
Х
муфтового Х
Х
Х
Х
Х
Х
PSL 2 b
Сорт
Х42-Х70 В-Х80
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
Х
PSL 1 – ограничивается диаметрами от 0.405 до 80
PSL 2 - ограничивается диаметрами от 4 1/2 до 80
с
Сорт А25 и, таким образом, сварная труба с непрерывным швом (ограничивающаяся
сортом А25) ограничивается диаметрами от 5 9/16 и ниже.
d
Сварная труба с двойным швом ограничивается диаметрами от 39 и выше.
e
Сварная труба со спиральным швом ограничивается диаметрами от 4 ½ и выше.
f
Труба с раструбом на конце ограничивается толщиной стенки от 0.141 дюйма (3.6 мм)
и ниже и диаметрами от 8 5/8 и ниже.
g
Труба и муфты с резьбой ограничиваются диаметрами 20 и ниже, труба со
спиральным швом исключается.
в
Таблица 2А-PSL1 Требования к химическому составу плавки и изделия в процентном
отношении к массе
(1)
Сорт и класс
A25, Cl I
A25, C1 11
A
B
X42
X46, X52, X56
X60e, X65 e,
X70e
A25, C 11
A25, Cl II
A
B
X42
X46, X52, X56
X60е
X65e
X70е
(2)
(3)
Углерод,
Марганец,
максимум а Максимума
0.21
0.21
0.22
0.28
0.28
0.28
0.28
0.60
0.60
0.90
1.20
1.30
1.40
1.40
0.21
0.21
0.22
0.26
0.26
0.26
0.26
0.26
0.26
0.60
0.60
0.90
1.20
1.30
1.40
1.40
1.45
1.65
(4)
Фосфор
(5)
Сера,
Максимум
Минимум Максимум
Бесшовная труба
0.030
0.045
0.080
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
Сварная труба
0.030
0.045
0.080
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
(6)
Прочие
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
b,d
c,d
c,d
c,d
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
b,d
c,d
c,d
c,d
c,d
c,d
Таблица 2B—PSL 2 Требования к химическому составу плавки и изделия в
процентном отношении к массе
(1)
Сорт
(2)
Углерод,
максимум а
B
X42
X46, X52, X56
X60e, X65e, X70e, X80e
0.24
0.24
0.24
0.24
B
X42
X46, X52, X56
X60e
X65e
X70е
X80е
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
(3)
Марганец,
Максимум а
(4)
Фосфор
Maximum
Бесшовная труба
1.20
0.025
1.30
0.025
1.40
0.025
1.40
0.025
Сварная труба
1.20
0.025
1.30
0.025
1.40
0.025
1.40
0.025
1.45
0.025
1.65
0.025
1.85
0.025
(5)
(6)
Сера, Maximum
Прочие
0.015
0.015
0.015
0.015
b,d
c,d
c,d
c,d
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
b.d
c,d
c,d
c,d
c,d
c,d
c,d
Примечания к Таблицам 2А и 2В:
а
При каждом снижении на 0.01% установленного максимального содержания углерода
допускается повышение на 0.05% установленного максимального содержания марганца, вплоть
до максимального содержания в 1,50% для сортов от Х42 до Х52, вплоть до максимального
содержания в 1,65% для сортов выше Х52, но ниже Х70, и вплоть до 2,00% - для сортов Х70 и
выше.
b
По обоюдной договоренности между покупателем и изготовителем могут использоваться
такие элементы, как колумбий (ниобий), ванадий, титан или их сочетание.
c
По усмотрению изготовителя могут использоваться такие элементы, как колумбий (ниобий),
ванадий, титан или их сочетание.
d
Суммарное содержание колумбия (ниобия), ванадия и титана не должно превышать 0.15%.
е
По обоюдной договоренности между покупателем и изготовителем может обеспечиваться
иной химический состав, при условии соблюдения ограничений примечания d и табличных
ограничений для фосфора и серы.
Спецификация API 5L
Таблица 3А – Требования к прочности при растяжении для PSL1 (Уровня 1
технической характеристики изделия)
(1)
Сорт
(2)
Предел текучести,
минимум
psi
A25
A
B
X42
X46
X52
X56
X60
X65
X70
25,000
30,000
35,000
42,000
46,000
52,000
56,000
60,000
65,000
70,000
MPa
(172)
(207)
(241)
(290)
(317)
(359)
(386)
(414)
(448)
(483)
(3)
Предел прочности
на разрыв,
минимум
psi
MPa
45,000
48,000
60,000
60,000
63,000
66,000
71,000
75,000
77,000
82,000
(310)
(331)
(414)
(414)
(434)
(455)
(490)
(517)
(531)
(565)
(4)
Относительное
удлинение на
2 дюйма (50.8
мм),
минимум,
процент
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
Таблица 3В - Требования к прочности при растяжении для PSL2 (Уровня 2 технической
характеристики изделия)
(1)
Сорт
B
X42
X46
X52
X56
X60
X65
X70
X80
(2)
Предел текучести,
минимум
(3)
Предел текучести,
максимум b
psi
MPa
psi
MPa
(4)
(5)
Предел прочности
Предел прочности
на разрыв, минимум на разрыв,
максимум c
psiMPa
psi
MPa
35,000
42,000
46,000
52,000
56,000
60,000
65,000
70,000
80,000
(241)
(290)
(317)
(359)
(386)
(414)
(448)
(483)
(552)
65,000d
72.000
76,000
77,000
79,000
82,000
87,000
90,000
100,000е
(448)
(496)
(524)
(531)
(544)
(565)
(600)
(621)
(690)
60,000
60,000
63,000
66,000
71,000
75,000
77,000
82,000
90,000
(414)
(414)
(434)
(455)
(490)
(517)
(531)
(565)
(621)
110,000
110,000
110,000
110,000
110,000
110,000
110,000
110,000
120,000
(758)
(758)
(758)
(758)
(758)
(758)
(758)
(758)
(827)
(6)
Относительное
удлинение на
2 дюйма (50.8
мм),
минимум,
процент
a
a
a
a
a
a
a
a
a
Примечания к Таблицам 3А и 3В
а
Минимальное относительное удлинение на отрезке в 2 дюйма (50.8 мм) определяется
по следующей формуле:
Формула с использованием единиц метрической системы США
е = 625,000 А 0.2 / U 0.9
Формула с использованием единиц системы СИ
е = 1,944 A 0.2 / U 0.9
где
е = минимальное удлинение на отрезке в 2 дюйма (50.8 мм) в процентах, округленное
до одного процента
А = следующие размеры площади образца, которая подвергается испытанию на разрыв
а Для обоих диаметров образцов в виде круглого стержня: 0.20 кв. дюйма (130
мм2)
b Для образцов полного сечения: меньше 0.75 кв. дюйма (485 мм2) (i), и
площадь поперечного сечения испытательного образца, рассчитываемая с
использованием заданного наружного диаметра трубы и заданной толщины стенки,
округленная до 0.01 кв. дюйма (10 мм2) (ii), и
c Для образцов виде полосы: меньше 0.75 кв. дюйма (485 мм2) (i), и площадь
поперечного сечения испытательного образца, рассчитываемая с использованием
заданной толщины испытательного образца и заданной толщины стенки трубы,
округленная до 0.01 кв. дюйма (10 мм2) (ii),
U = заданный минимальный предел прочности на разрыв в фунтах на кв. дюйм (Мпа).
См. Приложение D относительно заданных минимальных значений относительного
удлинения для испытательных образцов различных размеров и сортов.
b
Максимальный предел текучести для трубы промежуточного сорта является
максимальным пределом текучести для трубы следующего более высокого сорта.
c
Все промежуточные сорта имеют максимальный предел прочности на разрыв, равный
110 000 фунтов на кв. дюйм (758 МПа).
d
Максимальный предел текучести для трубы сорта В диаметров, подлежащих
испытанию на продольное растяжение, составляет 72 000 фунта на кв. дюйм (496
(Мпа).
e
Для толщины стенки, превышающей 0.984 дюйма (25.0 мм), максимальный предел
текучести определяется в соответствие со взаимной договоренностью между
покупателем и изготовителем.
Таблица 4 – Размеры, вес и испытательное давление для труб с резьбой, имеющих
стандартную толщину стенки (Система единиц США и СИ)
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
Расчетный вес
Диаметр
Заданный
наружный
диаметр
Заданная
Вес на ед. длины
толщина стенки гладкой трубы,
t
D
дюйм
0.405
0.540
0.675
O.840
1.050
1.315
1.660
1.900
23/8
27/8
31/2
4
41/2
5 9/16
6 5/8
85/8
85/8
10-3/4
10-3/4
10-3/4
I23/4
123/4
14
16
18
20
0.405
0.540
0.675
0.840
1.050
1.315
1.660
1.900
2.375
2.875
3.500
4.000
4.500
5.563
6.625
8.625
8.625
10.750
10.750
10.750
12.750
12.750
14.000
16.000
18.000
20.000
мм
10.3
13.7
17.1
21.3
26.7
33.4
42.2
48.3
60.3
73.0
88.9
101.6
114.3
141.3
168.3
219.1
219.1
273.1
273.1
273.1
323.9
323.9
355.6
406.4
457.0
508.0
дюйм
0.068
0.088
0.091
0.109
O.113
0.133
0.140
0.145
0.154
0.203
0.216
0.226
0.237
0.258
0.280
0.277
0.322
0.279
0.307
0.365
0.330
0.375
0.375
0.375
0.375
0.375
Резьба и муфты,
Расчетный
внутренний
диаметр
ew
d
wwpe
мм
1.7
2.2
2.3
2.8
2.9
3.4
3.6
3.7
3.9
5.2
5.5
5.7
6.0
6.6
7.1
7.0
8.2
7.1
7.8
9.3
8.4
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
Фунты/ф
уты
0.24
0.43
0.57
O.85
1.13
1.68
2.27
2.72
3.66
5.80
7.58
9.12
10.80
14.63
18.99
24.72
28.58
31.23
34.27
40.52
43.81
49.61
54.62
62.64
70.65
78.67
Кг/
дюйм
фунты
0.36
0.62
0.84
1.28
1.70
2.52
3.43
4.07
5.42
8.69
11.31
13.48
16.02
21.92
28.22
36.61
42.65
46.57
51.03
60.50
65.35
73.65
81.08
92.98
104.84
116.78
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.60
0.40
1.20
1.80
1.80
3.20
4.40
5.60
7.20
14.80
14.00
20.00
19.20
17.40
32.60
30.80
24.60
30.00
35.60
42.00
кг
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
0.27
0.18
0.54
0.82
0.82
1.45
2.00
2.54
3.27
6.72
6.36
9.08
8.72
7.90
14.80
13.98
11.17
13.62
16.16
19.07
Минимальное испытательное давление
Сорт А
Сорт А25
дюймы
мм
Фунт/
дюйм2
0.269
0.364
0.493
0.622
0.824
1.049
1.380
1.610
2.067
2.469
3.068
3.548
4.026
5.047
6.065
8.071
7.981
10.192
10.136
10.020
12.090
12.000
13.250
15.250
17.250
19.250
6.9
9.3
12.5
15.7
20.9
26.6
35.0
40.9
52.5
62.6
77.9
90.2
102.3
128.1
154.1
205.1
202.7
258.9
257.5
254.5
307.1
304.9
336.6
387.4
438.0
489.0
700
700
700
700
700
700
1000
1000 .
1000
1000
1000
1200
1200
1200
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
100 кПа
48
48
48
48
43
48
69
69
69
69
69
83
83
83
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Фунт/
дюйм2
700
700
700
700
700
700
1000
1000
1000
1000
1000
1200
1200
1200
1200
1160
1340
930
1030
1220
930
1060
960
840
750
680
Сорт В
100 кПа
48
48
48
48
48
48
69
69
69
69
69
83
83
83
83
79
93
65
71
85
64
73
66
58
52
46
Примечание: См. Чертеж 2.
a
Вес, полученный после окончательной обработки торцов. См. параграф 7.4
b
Расчетный внутренний диаметр дается здесь для сведений (см. параграф 7.2)
c
100 кПа = 1 бар
Фунт/
дюйм2
700
700
700
700
700
700
1100
1100
1100
1100
1100
1300
1300
1300
1300
1350
1570
1090
1200
1430
1090
1240
1130
980
880
790
100 кПа
48
48
48
48
48
48
76
76
76
76
76
90
90
90
90
92
108
75
83
98
75
85
77
68
60
54
Таблица 5 – Размеры, вес и испытательное давление для толстостенных труб с резьбой
(Система единиц США и СИ)
(1)
(2)
(3)
(4)
Заданный
Заданная
наружный диаметр толщина стенки
D
Диаметр
дюйм
0.405
0.540
0.675
0.840
1.050
1.315
1.660
1.900
2 3/8
2 7/8
3 1/2
4
4 1/2
5 9/16
6 5/8
8 5/8
10 3/4
12 3/4
t
мм
Вес на ед. длины
гладкой трубы
Wpe
Фунты/
Кг/
футы
дюйм
(5)
(6)
Расчетный вес
Расчетный
Резьба и муфты
внутренний
диаметр
ew
d
фунты
кг
дюймы
(7)
(8)
(9)
Минимальное испытательное давление
Сорт
Сорт
мм
A25
Фунт/
100 кПа
дюйм2
A
Фунт/
дюйм2
Сорт
B
мм
дюйм
0.405
0.540
0.675
0.840
1.050
1.315
1.660
1.900
2.375
2.S75
10.3
13.7
17.1
21.3
26.7
33.4
42.2
48.3
60.3
73.0
0.095
0.119
0.126
0.147
0.154
0.179
0.191
0.200
0.218
0.276
2.4
3.0
3.2
3.7
3.9
4.5
4.9
5.1
5.5
7.0
0.31
0.54
0.74
1.09
1.48
2.17
3.00
3.63
5.037.67
0.47
0.79
1.10
1.61
2.19
3.21
4.51
5.43
7.43
11.39
0.02
0.05
0.07
0.12
0.18
0.23
0.58
0.36
1.09
1.57
0.01
0.02
0.03
0.05
0.08
0.10
0.56
0.16
0.50
0.71
0.215
0.302
0.423
0.546
0.742
0.957
1.278
1.500
1.939
2.323
5.5
7.7
10.7
13.9
18.9
24.4
32.4
38.1
49.3
59.0
850
850
850
850
850
850
1300
1300
1300
1300
59
59
59
59
59
59
90
90
90
90
850
850
850
850
850
850
1500
1500
2500
2500
59
59
59
59
59
59
103
103
172
172
850
850
850
850
850
850
1600
1600
2500
2500
59
59
59
59
59
59
110
110
172
172
3.500
4.000
4.500
5.563
6.625
8.625
10.750
12.750
88.9
101.6
114.3
141.3
168.3
219.1
273.1
323.9
0300
0.318
0.337
0.375
0.432
0.500
0.500
0.500
7.6
8.1
8.6
9.5
11.0
12.7
12.7
12.7
10.26
12.52
15.00
20.80
28.60
43.43
54.79
65.48
15.24
18.68
22.42
30.83
42.67
64.64
81.55
97.46
1.76
3.00
3.99
4.945.65
11.47
15.32
28.74
0.80
1.36
1.81
2.24
2.56
5.20
6.95
13.04
2.900
3.364
3.826
4.813
5.761
7.625
9.750
11.750
73.7
85.4
97.1
122.3
146.3
193.7
247.7
298.5
1300
1700
1700
1700
—
—
—
—
90
117
117
117
—
—
—
—
2500
2800
2700
2430
2350
2090
1670
1410
172
193
187
167
162
144
116
97
2500
2800
2800
2800
2740
2430
1950
1650
172
193
193
193
189
168
134
113
Вес, полученный после окончательной обработки торцов. См. параграф 7.4
Расчетный внутренний диаметр дается здесь для сведений (см. параграф 7.2)
c
100 кПа = 1 бар
a
b
100
кПа
Фунт/
дюйм2
100 кПа
Таблица 6А – Размеры, вес и испытательное давление для гладких труб диаметров от
0.405 до 1.900 (Система единиц США)
(1)
(2)
(3)
Заданный
наружный
диаметр
Заданная
толщина
стенки
D
T
(4)
Вес гладкой
трубы на
ед.длину
(5)
(6)
(7)
Wpe
(8)
(9)
(10)
Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2)
Расчетный
внутренний
диамерт
Сорт А
Сорт В
Сорт
D
Диаметр
(дюйм)
(дюйм)
(фунт/фут)
(дюйм)
А25
Стд.
Алт.
Стд.
Алт.
0.405
0.405
0.405
0.405
0.068
0.095
0.24
0.31
0.269
0.215
700
850
700
850
0.540
0.540
0.540
0.540
0.088
0.119
0.43
0.54
0.364
0.302
700
850
700
850
—
—
—
—
700
850
700
850
—
—
—
—
0.675
0.675
0.675
0.675
0.091
0.126
0.57
0.74
0.493
0.423
700
850
700
850
--—
700
850
—
—
0.840
0.840
0.840
0.840
0.840
0.840
0.109
0.147
0.294
0.85
1.09
1.72
0.622
0.546
0.252
700
850
1000
700
850
1000
—
—
—
700
850
1000
—
—
—
1.050
1.050
1.050
1.050
1.050
1.050
O.113
0.154
0.308
1.13
1.48
2.44
0.824
0.742
0.434
700
850
1000
700
850
1000
—
—
—
700
850
1000
—
—
—
1.315
1.315
1.315
1.315
1.315
1.315
0.133
0.179
0.358
1.68
2.17
3.66
1.049
0.957
0.599
700
850
1000
700
850
1000
—
—
—
700
850
1000
—
—
—
1.660
1.660
1.660
1.660
1.660
1.660
0.140
0.191
0.382
2.27
3.00
5.22
1.380
1.278
0.896
1000
1300
1400
1200
1800
2200
—
—
—
1300
1900
2300
—
—
—
1.900
1.900
1.900
1.900
1.900
1.900
0.145
0.200
0.400
2.72
3.63
6.41
1.610
1.500
1.100
1000
1300
1400
1200
1800
2200
—
—
—
1300
1900
2300
—
—
—
Примечание: См. Таблицу Е-6А относительно единиц системы СИ, соответствующих
единицам системы США, данным в этой таблице.
a
Расчетные внутренние диаметры даны здесь для сведений (см. параграф 7.2)
b
Испытательные давления, приведенные в Таблицах 6А, 6И и 6С, применяются только
к трубам сортов А25, А, В, Х42, Х46, Х52, Х56, Х60, Х65, Х70 и Х80. См. параграф
9.4.3 относительно давлений, применяемых к трубам остальных сортов.
Таблица 6В – Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления гладких труб
диаметров от 2 3/8 до 5 9/16 (Система единиц США)
(1)
Диаметр
(2)
(3)
Заданный Заданная
наружный толщина
диаметр
стенки
D
t
(4)
(5)
(6) (7) (8)
(9) do; ) (ii) (12) (13) (14) (15)
Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
Вес гладкой Расчеттрубы на ед. ный
внутрендлины
ний
диаметр
Wpe
D
Cорт
А25
Cорт
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
600
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sid.
Alt.
Std.
Alt.
600
Std.
Alt.
Std.
Alt.
600
Cорт
(Дюйм) (дюйм) (фунт/фут) (дюйм)
2 3/8 c
2.375
0.083
2.03
2.209
2.375
0.109
2.64
2.157
2.375
0.125
3.01
2.125
2.375
0.141
3.37
2.093
2.375
0.154
3.66
2.067
2.375
0.172
4.05
2.031
2.375
0.188
4.40
1.999
2 3/8
2.375
0.218
5.03
1.939
2 3/8
2.375
0.250
5.68
1.875
2 3/8
2.375
0.281
6.29
1.813
2 7/8
2.375
0.436
9.04
1.503
2 7/8 c
2.875
0.083
2.48
2.709
2 3/8
c
2 3/8
c
2 3/8 c
2 3/8
2 3/8
2 3/8
2 3/8
c
2.875
0.109
3.22
2.657
2 7/8 c
2.875
0.125
3.67
2.625
2 7/8 c
2.875
0.141
4.12
2.593
2 7/8
2.875
0.156
4.53
2.563
2 7/8
2.875
0.172
4.97
2.531
2 7/8
2.875
0.188
5.40
2.499
2 7/8
2.875
0.203
5.80
2.469
2 7/8
2.875
0.216
6.14
2.443
2 7/8
2.875
0.250
7.02
2.375
2 7/8
2.875
0.276
7.67
2.323
2 7/8
2.875
0.552
13.71
1.771
3 1/2c
3.500
0.083
3.03
3.334
c
3.500
0.109
3.95
3.282
2 7/8
3 1/2
800
1000
1000
1000
1100
1200
1300
1400
1400
1400
800
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1100
1200
1300
1400
800
А
Cорт
В
Cорт
Х42
Cорт
Х46
Cорт
Х52
Cорт
Х56
1260
1570
1650
2070
1890
2370
2140
2500
2330
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
1470
1830
1930
2410
2210
2500
2490
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
1760
2200
2310
2890
2650
3320
2990
3740
3000
4090
3000
4560
3000
4990
3000
5780
3000
6630
3000
7260
3000
7260
1930
2410
2530
3170
2910
3630
3000
4100
3000
4470
3000
5000
3000
5460
3000
6330
3000
7260
3000
7260
3000
7260
2180
2730
2860
3580
3000
4110
3000
4630
3000
5060
3000
5650
3000
6170
3000
7160
3000
7260
3000
7260
3000
7260
2350
2940
3000
3860
3000
4420
3000
4990
3000
5450
3000
6080
3000
6650
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
2520
3150
3000
4130
3000
4740
3000
5340
3000
5840
3000
6520
3000
7120
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
1040
1300
1360
1710
1570
1960
1770
2210
1950
2440
2150
2500
2350
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
1210
1520
1590
1990
1830
2280
2060
2500
2280
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
1460
1820
1910
2390
2190
2740
2470
3090
2730
3420
3000
3770
3000
4120
3000
4450
3000
4730
3000
5480
3000
6050
3000
7260
1590
1990
2090
2620
2400
3000
2710
3380
3000
3740
3000
4130
3000
4510
3000
4870
3000
5180
3000
6000
3000
5620
3000
7260
1800
2250
2370
2960
2710
3390
3000
3830
3000
4230
3000
4670
3000
5100
3000
5510
3000
5860
3000
6780
3000
7260
3000
7260
1940
2430
2550
3180
2920
3650
3000
4120
3000
4560
3000
5030
3000
5490
3000
5930
3000
6310
3000
7260
3000
7260
3000
7260
850
1070
1120
1400
1000
1250
1310
1640
1200
1490
1570
I960
1310
1640
1720
2150
1480
1850
1940
2430
1590
1990
2090
2620:
Cорт
Х60
Cорт
Х65
(16)
Cорт
Х70
Cорт
Х80
2730
3410
3000
4470
3000
5130
3000
5790
3000
6320
3000
7060
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
2940
3670
3000
4820
3000
5530
3000
6230
3000
6810
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
.3000
7260
3000
7260
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
2080
2600
2730
3410
3000
3910
3000
4410
3000
4880
3000
5380
3000
5890
3000
6350
3000
6760
3000
7260
3000
7260
3000
7260
2250
2810
2960
3700
3000
4240
3000
4780
3000
5290
3000
5830
3000
5380
3000
5880
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
2430
3030
3000
3980
3000
4570
3000
5150
3000
5700
3000
6280
3000
6870
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
1710
2130
2240
2800
1850
2310
2430
3040
1990
2490
2620
3270
—
—
—
—
Таблица 6В (продолжение) – Размеры, вес на единицу длины и испытательные
давления гладких труб диаметров от 2 3/8 до 5 9/16 (Система единиц США)
Диаметр
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Заданный
наружный
диаметр
Заданная
толщина
стенки
D
t
Вес
гладкой
трубы на
ед.Wpe
длины
Расчетный
внутренний
D
диаметр
(Дюйм)
(дюйм)
(6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
Cорт
(фунт/фут (дюйм)
)
3 1/2c 3.500
0.125
4.51
3.250
3 1/2c 3.500
0.141
5.06
3.218
3 1/2c 3:500
0.156
5.58
3.188
3 1/2 3.500
0.172
6.12
3.156
3 1/2 3.500
0.188
6.66
3.124
3 1/2 3.500
0.216
7.58
3.068
3 1/2 3.500
0.250
8.69
3.000
3 1/2 3.500
0.281
9.67
2.938
3 1/2 3.500
0.300
10.26
2.900
3'/2
3.500
0.600
18.60
2.300
4c
4.000
0.083
3.48
3.834
4c
4.000
0.109
4.53
3.782
4c
4.000
0,125
5.18
3.750
4c
4.000
0.141
5.82
3.718
4c
4.000
0.156
6.41
3.688
4
4.000
0.172
7.04
3.656
4
4.000
0.188
7.66
3.624
4
4.000
0.226
9.12
3.548
4
4.000
0.250
10.02
3.500
4
4.000
0.281
11.17
3.438
4
4.000
0.318
12.52
3.364
4 1/2c 4.500
0.083
3.92
4.334
4 1/2c 4.500
0.125
5.85
4.250
4 1/2c 4.500
0.141
6.57
4.218
4 1/2c 4.500
0.156
7.24
4.188
(16)
Cорт Cорт Cорт Cорт Cорт Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт Cорт
А25
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60
Х65
Х70
Х80
Sid.
Alt.
Std.
Alt.
Sid.
Alt.
Std.
Alt.
Sid.
Alt.
Std.
Alt.
Sul.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
1000
—
1000
—
1000
—
1000
—
1000
—
1000
—
—
—
—
—
1300
—
—
—
I290
1610
1450
1810
1600
2010
1770
2210
1930
2420
2220
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
1500
I88O
1690
2120
1870
2340
2060
2500
2260
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
1800
2250
2030
2540
2250
2810
2480
3100
2710
3380
3000
3890
3000
4500
3000
5060
3000
5400
3000
7260
1970
2460
2220
2780
2460
3080
2710
3390
2970
3710
3000
4260
3000
4930
3000
5540
3000
5910
3000
7260
2230
2790
2510
3140
2780
3480
3000
3830
3000
4I90
3000
4810
3000
5570
3000
6260
3000
6690
3000
7260
2400
3000
2710
3380
3000
3740
3000
4130
3000
4510
3000
5180
3000
6000
3000
6740
3000
7200
3000
7260
2570
3210
2900
3630
3000
4010
3000
4420
3000
4830
3000
5550
3000
6430
3000
7230
3000
7260
3000
7260
2790
3480
3000
3930
3000
4350
3000
4790
3000
5240
3000
6020
3000
6960
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
3750
3000
4230
3000
4680:
3000
5160
3000
5640
3000
6480
3000
726O
3000
7260
3000
7260
3000
7260
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sid.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
—
—
600
—
—
—
800
—
—
—
1000
—
1200
—
1200
—
—
—
—
—
1700
—
—
—
800
—
—
—
1000
—
750
930
980
1230
1130
1410
1270
1590
1400
1760
1550
1940
1690
2120
2030
2540
2250
2800
2530
2800
2800
2800
660
830
1000
1250
1130
1410
1250
1560
870
1090.
1140
1430
1310
1640
1480
1850
1640
2050
1810
2260
1970
2470
2370
2800
2630
2800
2800
2800
2800
2800
770
970
1170
1460
1320
1650
1460
1820
1050
1310
1370
1720
1580
1970
1780
2220
1970
2460
2170
2710
2370
2960
2850
3560
3000
3940
3000
4430
3000
5010
930
1160
1400
1750
1580
1970
1750
2180
1150
1430
1500
1880
1730
2160
1950
2430
2150
2690
2370
2970
2590
3240
3000
3900
3000
4310
3000
4850
3000
5490
1020
1270
1530
1920
1730
2160
1910
2390
1290
1620
1700
2130
1950
2440
2200
2750
2430
3040
2680
3350
2930
3670
3000
4410
3000
4880
3000
5480
3000
6200
1150
1440
1730
2170
1960
2440
2160
2700
1390
1740
1830
2290
2100
2630
2370
2960
2620
3280
2890
3610
3000
3950
3000
4750
3000
5250
3000
5900
3000
6680
1240
1550
1870
2330
2110
2630
2330
2910
1490
1870
1960
2450
2250
2810
2540
3170
2810
3510
3000
3870
3000
4230
3000
5090
3000
5630
3000
6320
3000
7160
1330
1660
2000
2500
2260
2820
2500
3120
1620
2020
2130
2660
2440
3050
2750
3440
3000
3800
3000
4190
3000
4580
3000
5510
3000
6090
3000
6850
3000
7260
1440
1800
2170
2710
2440
3060
2700
3380
1740
2I8O
2290
2860
2630
328O
2960
3700
3000
4100
3000
4520
3000
4940
3000
5930
3000
6560
3000
7260
3000
7260
1550
1940
2330
2920
2630
3290
2910
3640
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
1770
2210
2670
3330
3000
3760
3000
4160
Таблица 6В (продолжение) – Размеры, вес на единицу длины и испытательные
давления гладких труб диаметров от 2 3/8 до 5 9/16 (Система единиц США)
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Диаметр
Расчет-ный
Заданный Заданна
Вес
наружный
я
гладкой внутрен-ний
диаметр
диаметр толщин трубы на
Cорт Cорт
D
t а
Wpe
ед. длины D
стенки
(Дюйм)
(дюйм) (фунт/фут (дюйм)
)
4'/2
4.500
0.172 7.96
4.156
4'/2
4.500
0.188 8.67
4.124
4'/2
4.500
0.203 9.32
4.094
4'/2
4.500
0.219 10.02
4.062
4'/2
4.500
0.237 10.80
4.026
4'/2
4.500
0.250 11.36
4.000
4'/2
4.500
0.281 12.67
3.938
4'/2
4.500
0.312 13.97
3.876
4'/2
4.500
0.337 15.00
3.826
4'/2
4.500
0.438 19.02
3.624
4'/2
4.500
0.531 22.53
3.438
4'/2
4.500
0.674 27.57
3.152
0.083 4.86
5.397
5 /16 5.563
0.125 7.27
5.313
59/16c 5.563
0.156 9.02
5.251
59/16 5.563
0.188 10.80
5.187
59/16 5.563
0.219 12.51
5.125
59/16 5.563
0.258 14.63
5.047
59/16 5.563
0.281 15.87
5.001
59/16 5.563
0.312 17.51
4.939
59/16 5.563
0.344 19.19
4.875
59/16 5.563
0.375 20.80
4.813
59/16 5.563
0.500 27.06
4.563
59/16 5.563
0.625 32.99
4.313
59/16c 5.563
9
(6)
c
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2)
(14)
(15)
(16)
b
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
А25
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60
Х65
Х70
Х80
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sld.
Alt.
Sld.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
—
—
1200
—
—
—
1200
—
1200
—
—
—
—
—
—
—
1700
—
—
—
—
—
—
—
1380
1720
1500
1880
1620
2030
1750
2190
1900
2370
2000
2500
2250
2800
2500
2800
2700
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
1610
2010l
1750
2190
1890
2370
2040
2560
2210
2770
2330
2800
2620
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
1930
2410
2110
2630
2270
2840
2450
3070
2650
3320
2800
3500
3000
3930
3000
4370
3000
4720
3000
6130
3000
7260
3000
7260
2110
2640
2310
2880
2490
3110
2690
3360
2910
3630
3000
3830
3000
4310
3000
4780
3000
5170
3000
6720
3000
7260
3000
7260
2390
2980
2610
3260
2810
3520
3000
3800
3000
4110
3000
4330
3000
4870
3000
5410
3000
5840
3000
7260
3000
7260
3000
7260
2570
3210
2810
3510
3000
3790
3000
4090
3000
4420
3000
4670
3000
5250
3000
5820
3000
6290
3000
7260
3000
7260
3000
7260
2750
3440
3000
3760
3000
4060
3000
4380
3000
4740
3000
5000
3000
5620
3000
6240
3000
6740
3000
7260
3000
7260
3000
7260
2980
3730
3000
4070
3000
4400
3000
4750
3000
5140
3000
5420
3000
6090
3000
6760
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
4010
3000
4390
3000
4740
3000
5110
3000
5530
3000
5830
3000
6560
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
4590
3000
5010
3000
5410
3000
5840
3000
6320
3000
6670
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sld.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
—
—
670
—
840
—
1010
—
1180
—
1200
—
1520
—
1680
—
I860
—
2020
—
2700
—
2800
—
540
670
810
1010
1010
1260
1220
1520
1420
1770
1670
2090
1820
2270
2020
2520
2230
2780
2430
2800
2800
2800
2800
2800
630
780
940
1180
1180
1470
1420
1770
1650
2070
1950
2430
2120
2650
2360
2800
2600
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
750
940
1130
1420
1410
1770
1700
2130
1980
2430
2340
2920
2550
3180
2830
3530
3000
3900
3000
4250
3000
5660
3000
7080
820
1030
1240
1550
1550
1930
1870
2330
2170
2720
2560
3200
2790
3490
3000
3870
3000
4270
3000
4650
3000
6200
3000
7260
930
1160
1400
1750
1750
2190
2110
2640
2460
3070
2890
3620
3000
3940
3000
4370
3000
4820
3000
5260
3000
7010
3000
7260
1000
1250
1510
1890
1880
2360
2270
2840
2650
3310
3000
3900
3000
4240
3000
4710
3000
5190
3000
5660
3000
7260
3000
7260
1070
1340
1620
2020
2020
2520
2430
3040
2830
3540
3000
4170
3000
4550
3000
5050
3000
5570
3000
6070
3000
7260
3000
7260
1160
1450
1750
2190
2190
2730
2640
3290
3000
3840
3000
4520
3000
4920
3000
5470
3000
6030
3000
6570
3000
7260
3000
7260
1250
1570
1890
2360
2360
2940
2840
3550
3000
4130
3000
4870
3000
5300
3000
5890
3000
6490
3000
7080
3000
7260
3000
7260
1430
1790
2160
2700
2690
3370
3000
4060
3000
4720
3000
5570
3000
6060
3000
6730
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
Таблица 6В (продолжение) – Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления гладких труб
диаметров от 2 3/8 до 5 9/16 (Система единиц США)
(1)
(2)
(3)
Диаметр
Заданный
наружный
диаметр
Заданная
толщина
стенки
5 9/16
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10) (H)
D
t
РасчетВес
ный
гладкой
трубы на внутренний
ед. длины
Wpe
Dдиаметр Cорт
(Дюйм)
(дюйм)
(фунт/фут) (дюйм)
А25
5.563
0.750
38.59
Std. 2800 2800 2800 3000 3000
Alt. — 2800 2800 7260 7260
4.063
(12; 03} (14) (15)
Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2)
(16)
b
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт Cорт Cорт
Cорт Cорт
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х70
Х60
Х65
Х80
3000 3000 3000 3000 3000 3000
7260 7260 7260 7260 7260 7260
Примечание: См. Таблицу Е-6А относительно единиц системы СИ, соответствующих единицам системы США, данным в этой
таблице.
a Расчетные внутренние диаметры даны здесь для сведений (см. параграф 7.2)
b Испытательные давления, приведенные в Таблицах 6А, 6И и 6С, применяются только к трубам сортов А25, А, В, Х42, Х46, Х52,
Х56, Х60, Х65, Х70 и Х80. См. параграф 9.4.3 относительно давлений, применяемых к трубам остальных сортов.
с Труба такого сочетания заданного наружного диаметра с заданной толщиной стенки является специальной гладкой трубой. Другие
сочетания, данные в этой таблице, относятся к нормальной трубе. Труба, сочетающая заданный наружный диаметр с заданной
толщиной стенки, занимающие промежуточное положение относительно табличных значений, считается специальной гладкой
трубой, если следующее нижнее табличное значение относится к специальной гладкой трубе. Прочие промежуточные сочетания
считаются относящимися к нормальной гладкой трубе. (См. Таблицу 10 относительно применяемых к весу допусков).
Таблица 6С– Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления гладких труб диаметров от 6 5/8 до 80 (Система единиц
США)
(2)
(3)
Заданный
наружный
диаметр
Заданная
толщина
стенки
(4)
(5)
Диаметр
(1)
D
t
(Дюйм)
(дюйм)
РасчетВес
ный
гладкой
внутрентрубы на
ед. длины D ний
Wpe
диаметр
(фунт/фут) (дюйм)
6 5/8c
6.625
0.083
5.80
6.459
6 5/8c
6.625
0.109
7.59
6.407
6 5/8c
6.625
0.125
8.69
6.375
6 5/8c
6.625
0.141
9.77
6.343
6 5/8c
6.625
0. 156
10.79
6.313
6 5/8
6.625
0.172
11.87
6.281
6 5/8
6.625
0.188
12.94
6.249
6 5/8
6.625
0.203
13.94
6.219
6 5/8
6.625
0.219
15.00
6.187
6 5/8
6.625
0.250
17.04
6.125
6 5/8
6.625
0.280
18.99
6.065
6 5/8
6.625
0.312
21.06
6.001
6 5/8
6.625
0.344
23.10
5.937
6 5/8
6.625
0.375
25.05
5.875
6 5/8
6.625
0.432
28.60
5.761
6 5/8-
6.625
0.500
32.74
5.625
—•—
———
(6)
(7)
(8)
(9)
(I0) (11) (12)
Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2)
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Ait.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sid.
Alt.
Std.
Alt.
(13)
(14)
(15)
b
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60
Х65
Х70
Х80
450
560
590
740
680
850
770
960
850
1060
930
1170
1020
1280
1100
1380
1190
1490
1360
1700
1520
1900
1700
2120
1870
2340
2040
2550
2350
2800
2720
2800
530
660
690
860
790
990
890
1120
990
1240
1090
1360
1190
1490
1290
1610
1390
1740
1580
1980
1780
2220
1980
2470
2180
2730
2380
2800
2740
2800
2800
2800
790
790
1040
1040
1190
1190
1340
1340
148O
1480
1640
1640
1790
1790
1930
1930
2080
2080
2380
2380
2660
2660
2970
2970
3000
3270
3000
3570
3000
4110
3000
4750
860
860
1140
1140
1300
1300
1470
1470
1620
1620
1790
1790
1960
I960
2110
2110
2280
2280
2600
2600
2920
2920
3000
3250
3000
3580
3000
3910
3000
4500
3000
5210
980
980
1280
1280
1470
1470
1660
1660
1840
1840
2030
2030
2210
2210
2390
2390
2580
2580
2940
2940
3000
3300
3000
3670
3000
4050
3000
4420
3000
5090
3000
5890
1050
1050
1380
1380
1580
1580
1790
1790
1980
198O
2180
218O
2380
2380
2570
2570
2780
2780
3000
3170
3000
3550
3000
3960
3000
4360
3000
4750
3000
5480
3000
6340
1130
1130
1480
1480
1700
1700
1920
1920
2120
2120
2340
2340
2550
2550
2760
2760
2980
2980
3000
3400
3000
3800
3000
4240
3000
4670
3000
5090
3000
5870
3000
6790
1220
1220
1600
1600
1340
1840
2080
2080
2300
2300
2530
2530
2770
2770
2990
2990
3000
3220
3000
3680
3000
4120
3000
4590
3000
5060
3000
5520
3000
6360
3000
7260
1320
1320
1730
1730
1980
1980
2230
2230
2470
2470
2730
2730
2980
2980
3000
3220
3000
3470
3000
3960
3000
4440
3000
4940
3000
5450
3000
5940
3000
6850
3000
7260
1500
1500
1970
1970
2260
2260
2550
2550
2830
2830
3000
3120
3000
3410
3000
3680
3000
3970
3000
4530
3000
5070
3000
5650
3000
6230
3000
6790
3000
7260
3000
7260
Таблица 6С (продолжение)– Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления
гладких труб диаметров от 6 5/8 до 80 (Система единиц США)
(1)
Диаметр
(2)
(3)
(4)
(5)
Заданный
наружный
диаметр
Заданная
толщина
стенки
Вес гладкой
трубы на ед.
длины
Расчетный
внутренний
диаметр
D
t
Wpe
D
(Дюйм)
(дюйм)
(6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14)
Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60
Х65
Х70
Х80
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
3000
5340
3000
5940
3000
6840
3000
7130
3000
7260
3000
7260
3000
5850
3000
6510
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
6620
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7130
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std/
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sld.
Alt.
Sld.
Alt.
520
650
650
810
780
980
850
1060
910
1140
1040
1300
1160
1450
1300
1630
1340
1680
1440
1790
1570
I960
1830
2290
2090
2610
2350
2800
2610
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
610
760
760
950
920
1140
990
1240
1070
1330
1220
1520
1350
1690
1520
1900
1570
1960
1680
2090
1830
2280
2130
2670
2430
2800
2740
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
910
910
1140
1140
1370
1370
1480
1480
1600
1600
1830
1830
2020
2020
2280
2280
2350
2350
2510
2510
2740
2740
3000
3200
3000
3650
3000
4110
3000
4570
3000
5250
3000
5480
3000
5930
3000
6390
1000
1000
1250
1250
1500
1500
1620
1620
1750
1750
2000
2000
2220
2220
2500
2500
2580
2580
2750
2750
3000
3000
3000
3500
3000
4000
3000
4500
3000
5000
3000
5750
3000
6000
3000
6500
3000
7000
1130
1130
1410
1410
1700
1700
1840
1840
1980
1980
2260
2260
2510
2510
2820
2820
2910
2910
3000
3110
3000
3390
3000
3960
3000
4520
3000
5080
3000
5650
3000
6500
3000
6780
3000
7260
3000
7260
1220
1220
1520
1520
1830
1830
1930
1980
2130
2130
2430
2430
2700
2700
3000
3040
3000
3140
3000
3350
3000
3650
3000
4270
3000
4870
3000
5470
3000
6090
3000
7000
3000
7260
3000
7260
3000
7260
1300
1300
1630
1630
1960
1960
2120
2120
2290
2290
2610
2610
2890
2890
3000
3260
3000
3360
3000
3590
3000
3910
3000
4570
3000
5220
3000
5860
3000
6520
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
1410
1410
1760
1760
2130
2130
2290
2290
2480
2480
2830
2830
3000
3130
3000
3530
3000
3640
3000
3890
3000
4240
3000
4950
3000
5650
3000
6350
3000
7070
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
1520
1520
1900
1900
2290
2290
2470
2470
2670
2670
3000
3040
3000
3370
3000
3800
3000
3920
3000
4190
3000
4570
3000
5330
3000
6090
3000
6840
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
5000
7260
1740
1740
2170
2170
2620
2620
2820
2820
3000
3050
3000
3480
3000
3850
3000
4340
3000
4480
3000
4790
3000
5220
3000
6090
3000
6960
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
(фунт/фут) (дюйм)
6 5/8
6.625
0.562
36.43
5.501
6 5/8
6.625
0.625
40.09
5.375
6 5/8
6.625
0.719
45.39
5.187
6 5/8
6.625
0.750
47.10
5.125
6 5/8
6.625
0.864
53.21
4.897
6 5/8
6.625
0.875
53.78
4.875
8 5/8c
8.625
0.125
11.36
8.375
8 5/8c
8.625
0.156
14.12
8.313
8 5/8
8.625
0.188
16.96.
8.249
8 5/8
8.625
0.203
18.28
8.219
8 5/8
8.625
0.219
19.68
8.187
8 5/8
8.625
0.250
22.38
8.125
8 5/8
8.625
0.277
24.72
8.071
8 5/8
8.625
0.312
27.73
8.001
8 5/8
8.625
0.322
28.58
7.981
8 5/8
8.625
0.344
30.45
7.937
8 5/8
8.625
0.375
33.07
7.875
8 5/8
8.625
0.438
38.33
7.749
8 5/8
8.625
0.500
43.43
7.625
8 5/8
8.625
0.562
48.44
7.501
8 5/8
8.625
0.625
53.45
7.375
8 5/8
8.625
0.719
60.77
7.187
8 5/8
8.625
0.750
63.14
7.125
8 5/8
8.625
0.812
67.82
7.001
8 5/8
8.625
0.875
72.49
6.875
(15)
Таблица 6С (продолжение)– Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления
гладких труб диаметров от 6 5/8 до 80 (Система единиц США)
(1)
Диаметр
(2)
(3)
Заданный
наружный
диаметр
Заданная
толщина
стенки
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9) (10) (11) (12) (13)
Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
(14)
(15)
D
t
Вес гладкой Расчет-ный
трубы на ед. внутренний
длины
Wpe
Dдиаметр
(Дюйм)
(дюйм)
(фунт/фут) (дюйм)
8 5/8
8.625
1.000
81.51
6.625
Std, 2800 2800 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
AIL 2800 2800 7260 7260 7260 7260 7260 7260 7260 7260
10 3/4 c
10.750
0.156
17.67
10.438
10 3/4 c
10.750
0.188
21.23
10.374
10 3/4 c
10.750
0.203
22.89
10.344
10 3/4
10.750
0.219
24.65
10.312
10 3/4
10.750
0.250
28.06
10.250
10 3/4
10.750
0.279
31.23
10.192
10 3/4
10.750
0.307
34.27
10.136
10 3/4
10.750
0.344
38.27
10.062
10 3/4
10.750
0.365
40.52
10.020
10 3/4
10.750
0.438
48.28
9.874
10 3/4
10.750
0.500
54.79
9.750
10 3/4
10.750
0.562
61.21
9.626
10 3/4
10.750
0.625
67.65
9.500
10 3/4
10.750
0.719
77.10
9,312
10 3/4
10.750
0.812
86.26
9.126
10 3/4
10.750
0.875
92.37
9.000
10 3/4
10.750
0.938
98.39
8.874
10 3/4
10.750
1.000
104.23
8.750
10 3/4
10.750
1.250
126.94
8.250
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Stci
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
520
650
630
790
680
850
730
920
840
1050
930
1170
1030
1290
1150
1440
1220
1530
1470
1830
1670
2090
1880
2350
2090
2620
2410
2800
2720
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
610
760
730
920
790
990
860
1070
980
1220
1090
1360
1200
1500
1340
1680
1430
1780
1710
2140
1950
2440
2200
2740
2440
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
12 3/4c
12.750
0.172
23.13
12.406
12 3/4c
12.750
0.188
25.25
12.374
12 3/4c
12.750
0.203
27.23
12.344
12 3/4c
12.750
0.219
29.34
12.312
12 3/4c
12.750
0.250
33.41
12.250
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sld.
Alt.
Std.
Alt.
490
610
530
660
570
720
620
770
710
880
570
710
620
770
670
840
720
900
820
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60
Х65
Х70
Х80
1040
1040
1250
1250
1350
1350
1450
1450
1660
1660
1850
1850
2040
2040
2280
2280
2420
2420
2910
2910
3000
3320
3000
3730
3000
4150
3000
4780
3000
5390
3000
5810
3000
6230
3000
6640
3000
7260
1130
1130
1370
1370
1480
1480
1590
1590
1320
1320
2030
2030
2230
2230
2500
2500
2660
2660
3000
3190
3000
3640
3000
4090
3000
4550
3000
5230
3000
5910
3000
6370
3000
6820
3000
7260
3000
7260
1280
1280
1550
1550
I670
1670
1800
1800
2060
2060
2290
2290
2520
2520
2830
2830
3000
3000
3000
3600
3000
4110
3000
4620
3000
5140
3000
5910
3000
6680
3000
7200
3000
7260
3000
7260
3000
7260
1380
1380
1660
1660
1800
1800
1940
1940
2210
2210
2470
2470
2720
2720
3000
3050
3000
3230
3000
3880
3000
4430
3000
4980
3000
5530
3000
6370
3000
7190
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
1480
1480
I780
1780
1930
1930
2080
2080
2370
2370
2650
2650
2910
2910
3000
3260
3000
3460
3000
4160
3000
4740
3000
5330
3000
5930
3000
6820
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
I600
1600
1930
1930
2090
2090
2250
2250
2570
2570
2870
2870
3000
3160
3000
3540
3000
3750
3000
4500
3000
5140
3000
5780
3000
6420
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
1730
1730
2080
2080
2250
2250
2420
2420
2770
2770
3000
3090
3000
3400
3000
3810
3000
4040
3000
4850
3000
5530
3000
6220
3000
6920
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
1970
1970
2380
2380
2570
2570
2770
2770
3000
3160
3000
3530
3000
3880
3000
4350
3000
4620
3000
5540
3000
6330
3000
7110
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
960
960
1050
1050
1140
1140
1230
1230
1400
1030 1400
1050
1050
1150
1150
1250
1250
1340
1340
1530
1530
1190
1190
1300
1300
1410
1410
1520
1520
1730
1730
1280
1280
1400
1400
1520
1520
1640
1640
1870
1870
1380
1380
1500
1500
1620
1620
1750
1750
2000
2000
1490
1490
1630
1630
1760
1760
1900
1900
2170
2170
1610
1610
1750
1750
1890
1890
2040
2040
2330
2330
1830
1830
2010
2010
2170
2170
2340
2340
2670
2670
Таблица 6С (продолжение)– Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления гладких
труб диаметров от 6 5/8 до 80 (Система единиц США)
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Диаметр
Заданный
наружный
диаметр
Заданная
толщина
стенки
Вес гладкой
трубы на ед.
длины
Расчетный
внутренD ний
диаметр
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
(14)
(15)
Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
Cорт
D
t
Wpe
(Дюйм)
(дюйм)
(фунт/фут) (дюйм) А
12 ¾
I2.750
0.281
37.46
12 ¾
I2.750
0,312
41.48
12 ¾
I2.750
0,330
43.81
12 ¾
I2.750
0,344
45.62
12 ¾
I2.750
0,375
49.61
12 ¾
I2.750
0,400
53.57
12 ¾
I2.750
0,438
57.65
12 ¾
I2.750
0,500
65.48
12 ¾
I2.750
0,562
73.22
12 ¾
I2.750
0.625
81.01
12 ¾
I2.750
0.688
88.71
12 ¾
I2.750
0,750
96.21
12 ¾
I2.750
0,812
103.63
12 ¾
I2.750
0,875
111.08
12 ¾
I2.750
0.938
118.44
12 ¾
I2.750
1.000
125.61
12 ¾
I2.750
1,062
132.69
12 ¾
I2.750
1,125
139.81
12 ¾
I2.750
1.250
153.67
14 C
14,000
0,188
27.76
14 C
14,000
0,203
29.94
14 C
14,000
0,210
30.96
14 C
14,000
0,219
32.26
14 C
14,000
0,250
36.75
14 С
14,000
0.281
41.21
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60
Х65
Х70
Х80
12.188 Std.
Alt.
12.126 Std.
Alt.
12.090 Std.
Alt.
12.062 Std.
Alt.
12.000 Std.
Alt.
11.938 Std.
Alt.
11.874 Std.
Alt.
11.750 Std.
Alt.
11.626 Std.
Alt.
11.500 Std.
Alt.
11.374 Std.
Alt.
11.250 Std.
Alt.
11.126 Std.
Alt.
11.000 Std.
Alt.
10.874 Std.
Alt.
10.750 Std.
Alt.
10.626 Std.
Alt.
10.500 Std.
Alt.
10.250 Std.
Air
790
990
880
1100
930
1160
970
1210
1060
1320
1150
1430
1240
1550
1410
1760
1590
1980
1760
2210
1940
2430
2120
2650
2290
2800
2470
2800
2650
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
930
1160
1030
1280
1090
1360
1130
1420
1240
1540
1340
1670
1440
1800
1650
2060
1850
2310
2060
2570
2270
2800
2470
2800
2670
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
1570
1570
1750
1750
1850
1850
1930
1930
2100
2100
2270
2270
2450
2450
2800
2800
3000
3150
3000
3500
3000
3850
3000
4200
3000
4550
3000
4900
3000
5250
3000
5600
3000
5950
3000
6300
3000
7000
1720
1720
1910
1910
2020
2020
2110
2110
2300
2300
2490
2490
2690
2690
3000
3070
3000
3450
3000
3830
3000
4220
3000
4600
3000
4980
3000
5370
3000
5750
3000
6130
3000
6510
3000
6900
3000
7260
1950
1950
2160
2160
2290
2290
2390
2390
2600
2600
2810
2810
3000
3040
3000
3470
3000
3900
3000
4330
3000
4770
3000
5200
3000
5630
3000
6070
3000
6500
3000
6930
3000
7260
3000
7260
3000
7260
2100
2100
2330
2330
2460
2460
2570
2570
2800
2800
3000
3030
3000
3270
3000
3730
3000
4200
3000
4670
3000
5140
3000
5600
3000
6060
3000
6530
3000
7000
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
2250
2250
2500
2500
2640
2640
2750
2750
3000
3000
3000
3250
3000
3500
3000
4000
3000
4500
3000
5000
3000
5500
3000
6000
3000
6500
3000
7000
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
2440
2440
2700
2700
2860
2860
2980
2980
3000
3250
3000
3520
3000
3800
3000
4330
3000
4870
3000
5420
3000
5960
3000
6500
3000
7040
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
2620
2620
2910
2910
3000
3080
3000
3210
3000
3500
3000
3790
3000
4090
3000
4670
3000
5250
3000
5830
3000
6420
3000
7000
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
3000
3000
3330
3000
3520
3000
3670
3000
4000
3000
4330
3000
4670
3000
5330
3000
5990
3000
6670
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
13.624 Std.
Alt.
13.594 Std.
Alt.
13.580 Std.
Alt.
13.562 Std.
Alt.
13.500 Std.
Alt.
13.438 Std.
Alt.
480
600
520
650
540
680
560
700
640
800
720
900
560
710
610
760
630
790
660
820
750
940
840
1050
960
960
1040
1040
1070
1070
1120
1120
1280
1280
1430
1430
1050
1050
1130
1130
1170
1170
12201220
1400
1400
1570
1570
1190
1190
1280
1280
1330
1330
1380
1380
1580
1580
1770
1770
1280
1280
1380
1380
1430
1430
1490
1490
1700
1700
1910
1910
1370
1370
1480
1480
1530
1530
1600
1600
1820
1820
1050
1050
1480
1480
1600
1600
1660
1660
1730
1730
1970
1970
2220
2220
1600
1600
1730
1730
1790
1790
1860
1860
2130
2130
2390
2390
1830
1830
1970
1970
2040
2040
2130
2130
2430
2430
2730
2730
Таблица 6С (продолжение)– Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления гладких
труб диаметров от 6 5/8 до 80 (Система единиц США)
(1)
Диаметр
(2)
(3)
(4)
Заданный
наружный
диаметр
Заданная
толщина
стенки
Вес
гладкой
трубы на
ед. длины
(5)
(6)
(7)
(8)
(9) (10) (11) (12)
Расчет- Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
ный
внутренний
диаметр
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
D
(13) (14) (15)
t
Wpe
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
(Дюйм)
(дюйм)
(фунт/
фут)
(дюйм)
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60
Х65
Х70
Х80
14
14.000
0.312
45.65
14
14.000
0.344
50.22
14
14.000
0.375
54.62
14
14.000
0.406
59.00
14
14.000
0.438
63.50
14
14.000
0.469
67.84
14
14.000
0.500
72.16
14
14.000
0.562
80.73
14
14.000
0.625
89.36
14
14.000
0.688
97.91
14
14.000
0.750
106.23
14
14.000
0.812
114.48
14
14.000
0.875
122.77
14
14.000
0.938
130.98
14
14.000
1.000
138.97
14
14.000
1.062
146.88
14
14.000
1.125
154.84
14
14.000
1.250
170.37
13.376 Std.
Alt.
13.312 Std.
Alt.
13.250 Std.
Alt.
13.188 Std.
Alt.
13.124 Std.
Alt.
13.062 Std.
Alt.
13.000 Std.
Alt.
12.876 Std.
Alt.
12.750 Std.
Alt.
12.624 Std.
Alt.
12.500 Std.
Alt.
12.376 Std.
Alt.
12.250 Std.
Alt.
12.124 Std.
Alt.
12.000 Std.
Alt.
11.876 Std.
Alt.
11.750 Std.
Alt.
Std.
11.500 Alt.
800
1000
880
1110
960
1210
1040
1310
1130
1410
1210
1510
1290
1610
1450
1810
1610
2010
1770
2210
1930
2410
2090
2610
2250
2800
2410
2800
2570
2800
2730
2800
2800
2800
2800
2800
940
1170
1030
1290
1130
1410
1220
1520
1310
1640
1410
1760
1500
1880
1690
2110
1880
2340
2060
2580
2250
2800
2440
2800
2630
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
1590
1590
1750
1750
1910
1910
2070
2070
2230
2230
2390
2390
2550
2550
2870
2870
3000
3190
3000
3510
3000
3830
3000
4140
3000
4460
3000
4780
3000
5100
3000
5420
3000
5740
3000
6380
1740
1740
2090
2090
2270
2270
2450
2450
2620
2620
2790
2790
3000
3140
3000
3490
3000
3840
3000
4190
3000
4540
3000
4890
3000
5240
3000
5590
3000
5930
3000
6280
3000
6980
3000
6980
1970
1970
2170
2170
2370
2370
2560
2560
2770
2770
2960
2960
3000
3160
3000
3550
3000
3950
3000
4340
3000
4740
3000
5130
3000
5530
3000
5920
3000
6310
3000
6710
3000
7100
3000
7260
2120
2120
2340
2340
2550
2550
2760
2760
2980
2980
3000
3190
3000
3400
3000
3820
3000
4250
3000
4680
3000
5100
3000
5520
3000
5950
3000
6380
3000
6800
3000
7220
3000
7260
3000
7260
2270
2270
2510
2510
2730
2730
2960
2960
3000
3190
3000
3420
3000
3640
3000
4090
3000
4550
3000
5010
3000
5460
3000
5920
3000
6380
3000
6830
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
2460
2460
2720
2720
2960
2960
3000
3200
3000
3460
3000
3700
3000
3950
3000
4440
3000
4930
3000
5430
3000
5920
3000
6410
3000
6910
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
2650
2650
2920
2920
3000
3190
3000
3450
3000
3720
3000
3990
3000
4250
3000
4780
3000
5310
3000
5850
3000
6380
3000
6900
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
3030
3000
3340
3000
3640
3000
3940
3000
4250
3000
4560
3000
4860
3000
5460
3000
6070
3000
6680
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
3003
7260
3000
7260
3000
7260
3000
7260
16 с
16.000
0.188
31.78
16 с
16.000
0.203
34.28
16 с
16.000
0.219
36.95
16 с
16.000
0.250
42.09
16 с
16.000
0.281
47.22
16
16.000
0.312
52.32
16
16.000
0.344
57.57
15.624 Std.
Alt.
15.594 Std.
Alt.
15.562 Std.
Alt.
15.500 Std.
Alt.
15.438 Std
Alt.
15.376 Std.
Alt.
15.312 Std.
420
530
460
570
490
620
560
700
630
790
700
880
770
970
490
620
530
670
570
720
660
820
740
920
820
1020
900
1130
840
840
910
910
980
980
1120
1120
1250
1250
1390
1390
1540
1540
920
920
990
990
1070
1070
1220
1220
1370
1370
1520
1520
1680
1680
1040
1040
1120
1120
1210
1210
1380
1380
1550
1550
1720
1720
1900
1900
1120
1120
1210
1210
1300
1300
1490
1490
1670
1670
1860
1860
2050
2050
1200
1200
1290
1290
1400
1400
1590
1590
1790
1790
1990
1990
2190
2190
1300
1300
1400
1400
1510
1510
1730
1730
1940
1940
2150
2150
2380
2380
1400
1400
1510
1510
1630
1630
1860
1860
2090
2090
2320
2320
2560
2560
1600
1600
1730
1730
1860
1860
2130
2130
2390
2390
2650
2650
2920
2920
D
Таблица 6С (продолжение)– Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления гладких
труб диаметров от 6 5/8 до 80 (Система единиц США)
(1)
(2)
Диамет Заданный
р
наружны
й
диаметр
D
(3)
(4)
(5)
(6)
Заданная
толщина
стенки
Вес гладкой
трубы на ед.
длины
Расчет-ный
внутрен-ний
диаметр
t
Wpe
D
(Дюйм) (дюйм) (фунт/фут)
16.000 0.375
62.64
15.250
16
16.000 0.406
67.68
15.188
16
16.000
0.438
72.86
15.124
16
16.000 0.469
77.87
15.062
16
16.000 0.500
82.85
15.000
16
16.000
92.75
14.876
16
16.000 0.625
102.72
14.750
16
16.000
0.688
112.62
14.624
16
16.000
0.750
122.27
14.500
16
16.000 0.812
131.84
14.376
16
16.000 0.875-
141.48
14.250
16
16.000 0.938
151.03
14.124
16
16.000 1.000
160.35
14.000
16
16.000
1.062
169.59
13.876
16
16.000 1.125
178.89
13.750
16
16.000 1.188
188.11
13.624
16
16.000 1.250
197.10
13.500
18 C 18.000 0.188
35.80
17.624
18 C 18.000 0.219
41.63
17.562
18 C 18.000 0.250
47.44
17.500
I8 C
18.000 0.281
53.23
17.438
18
18.000 0.312
58.99
17.376
18
18.000 0.344
64.93
17.312
18
18.000 0.375
70.65
17.250
18
18.000 0.406
76.36
17.188
0.562
(8)
(9)
(10) 01)
(12) (13) (14) (15)
Cорт Cорт Cорт Cорт Cорт Cорт Cорт Cорт Cорт
А
В
Х42 Х46 Х52 Х56 Х60 Х65 Х70
(дюйм)
16
(7)
Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
Cорт
Х80
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
840
1050
910
1140
990
1230
1060
1320
1130
1410
1260
1580
1410
1760
1550
1940
1690
2110
1830
2280
1970
2460
2110
2640
2250
2800
2390
2800
2530
2800
2670
2800
2800
2800
980
1230
1070
1330
1150
1440
1230
1540
1310
1640
1480
1840
1640
2050
1810
2260
1970
2460
2130
2660
2300
2800
2460
2800
2630
2800
2790
2800
2800
2800
2800
2800
2800
2800
1670
1670
1810
1810
1950
1950
2090
2090
2230
2230
2510
2510
2790
2790
3000
3070
3000
3350
3000
3620
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
1830
1830
1980
1980
2140
2140
2290
2290
2440
2440
2750
2750
3000
3050
3000
3360
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2070
2070
2240
2240
2420
2420
2590
2590
2760
2760
3000
3110
3000
3450
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2230
2230
2420
2420
2610
2610
2790
2790
2980
2980
3000
3340
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2390
2390
2590
2590
2790
2790
2990
2990
3000
3190
3000
3580
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2590
2590
2800
2800
3000
3020
3000
3240
3000
3450
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2790
2790
3000
3020
3000
3260
3000
3490
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3190
3000
3450
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
Std.
Ait.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
380
470
440
550
500
630
560
700
620
780
690
860
750
940
810
1020
440
550
510
640
580
730
660
820
730
910
800
1000
880
1090
950
1180
750
750
870
870
990
990
1110
1110
1240
1240
1360
1360
1490
1490
1610
1610
820
820
950
950
1090
1090
1220
1220
1360
1360
1490
1490
1630
1630
1760
1760
920
920
1080
1080
1230
1230
1380
1380
1530
1530
1690
1690
1840
1840
1990
1990
990
990
1160
1160
1320
1320
1490
1490
1650
1650
1820
1820
1980
1980
2150
2150
1070
1070
1240
1240
1420
1420
1590
1590
1770
1770
1950
1950
2130
2130
2300
2300
1150
1150
1340
1340
1530
1530
1730
1730
1920
1920
2110
2110
2300
2300
2490
2490
1240
1240
1450
1450
1650
1650
1860
1860
2060
2060
2270
2270
2480
2480
2680
2680
1420
1420
1650
1650
1890
1890
2120
2120
2360
2360
2600
2600
2830
2830
3000
3070
Таблица 6С (продолжение)– Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления гладких труб
диаметров от 6 5/8 до 80 (Система единиц США)
(1)
Диаметр
(2)
(3)
(4)
(5)
Заданный
наружный
диаметр
Заданная
толщина
стенки
Вес гладкой
трубы на ед.
длины
D
t
Wpe
Расчетный
внутренний
диаметр
D
(Дюйм)
(дюйм)
(фунт/фут)
(дюйм)
18
18.000
0.438
82.23
17.124
18
18.000
0.469
87.89
17.062
18
18.000
0.500
93.54
17.000
18
18.000
0.562
104.76
16.876
18
18.000
0.625
116.09
16.750
18
18.000
0.688
127.32
16.624
18
18.000
0.750
138.30
16.500
18
18.000
0.812
149.20
16.376
18
18.000
0.875
160.18
16.250
18
18.000
0.938
171.08
16.124
18
18.000
1.000
181.73
16.000
18
18.000
1.062
192.29
15.876
18
18.000
1.125
202.94
15.750
18
18.000
1.188
213.51
15.624
18
18.000
1.250
223.82
15.500
20 с
20.000
0.219
46.31
19.562
20 с
20.000
0.250
52.78
19.500
20 с
20.000
0.281
59.23
19.438
20
20.000
0.312
65.66
19.376
20
20.000
0.344
72.28
19.312
20
20.000
0.375
78.67
19.250
20
20.000
0.406
85.04
19.188
20
20.000
0.438
91.59
19.124
20
20.000
0.469
97.92
19.062
20
20.000
0.500
104.23
19.000
(6)
(7)
(8)
(9)
(10) (11) (12) (13)
(14)
(15)
Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60
Х65
Х70
Х80
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std,
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
880
1100
940
1170
1000
1250
1120
1410
1250
1560
1380
1720
1500
1880
1620
2030
1750
2190
1880
2350
2000
2500
2120
2660
2250
2800
2380
2800
2500
2800
1020
1280
1090
1370
1170
1460
1310
1640
1460
1820
1610
2010
1750
2190
1890
2370
2040
2550
2190
2740
2330
2800
2480
2800
2630
2800
2770
2800
2800
2800
1740
1740
1860
1860
1980
1980
2230
2230
2480
2480
2730
2730
2980
2980
3000
3220
3000
3470
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630.
3000
3630
3000
3630
1900
1900
2040
2040
2170
2170
2440
2440
2720
2720
2990
2990
3000
3260
3000
3530
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2150
2150
2300
2300
2460
2460
2760
2760
3000
3070
3000
3380
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2320
2320
2480
2480
2640
2640
2970
2970
3000
3310
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2480
2480
2660
2660
2830
2830
3000
3180
3000
3540
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2690
2690
2880
2880
3000
3070
3000
3450
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2900
2900
3000
3100
3000
3310
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3310
3000
3540
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.Al
t.
390
490
450
560
510
630
560
700
620
770
680
840
730
910
790
990
840
1060
900
1130
460
570
530
660
590
740
660
820
720
900
790
980
850
1070
920
1150
980
1230
1050
1310
830
830
950
950
1060
1060
1180
1180
1300
1300
1420
1420
1530
1530
1660
1660
1770
1770
1890
1890
910
910
1040
1040
1160
1160
1290
1290
1420
1420
1550
1550
1680
1680
1810
1810
1940
1940
2070
2070
1020
1020
1170
1170
1320
1320
1460
1460
1610
1610
1760
1760
1900
1900
2050
2050
2190
2190
2340
2340
1100
1100
1260
1260
1420
1420
1570
1570
1730
1730
1890
1890
2050
2050
2210
2210
2360
2360
2520
2520
1180
1180
1350
1350
1520
1520
1680
1680
1860
1860
2030
2030
2190
2190
2370
2370
2530
2530
2700
2700
1280
1280
1460
1460
1640
1640
1830
1830
2010
2010
2190
2190
2380
2380
2560
2560
2740
2740
2930
2930
1380
1380
1580
1580
1770
1770
1970
1970
2170
2170
2360
2360
2560
2560
2760
2760
2950
2950
3000
3150
1580
1580
1800
1800
2020
2020
2250
2250
2480
2480
2700
2700
2920
2920
3000
3150
3000
3380
3000
3600
Таблица 6С (продолжение)– Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления гладких
труб диаметров от 6 5/8 до 80 (Система единиц США)
(1)
Диаметр
(2)
(3)
(4)
Заданный
наружный
диаметр
Заданная
толщина
стенки
(5)
(6)
(7)
(8)
(9) (10). (11)
(12) (13) (14)
(15)
Расчет-ный Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
внутрен-ний
диаметр
t
Вес
гладкой
трубы на
ед. длины
Wpe
D
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
(Дюйм)
(дюйм)
(фунт/фут)
(дюйм)
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60
Х65
Х70
Х80
20
20.000
0.562
116.78
18.876
20
20.000
0.625
129.45
18.750
20
20.000
0.688
142.03
18.624
20
20.000
0.750
154.34
18.500
20
20.000
0.812
166.56
18.376
20
20.000
0.875
178.89
18.250
20
20.000
0.938
191.14
18.124
20
20.000
1.000
203.11
18.000
20
20.000
1.062
215.00
17.876
20
20.000
1.125
227.00
17.750
20
20.000
1.188
238.91
17.624
20
20.000
1.250
250.55
17.500
20
20.000
1.312
262.10
17.376
20
20.000
1.375
273.76
17.250
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Ah.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
1010
1260
1130
1410
1240
1550
1350
1690
1460
1830
1580
1970
1690
2110
1800
2250
1910
2390
2030
2530
2140
2670
2250
2800
2360
2800
2480
2800
1180
1480
1310
1640
1440
1810
1580
1970
1710
2130
1840
2300
1970
2460
2100
2630
2230
2790
2360
2800
2490
2800
2630
2800
2760
2800
2800
2800
2120
2120
2360
2360
2600
2600
2840
2840
3000
3070
3000
3310
3000
3550
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2330
2330
2590
2590
2850
2850
3000
3110
3000
3360
3000
3620
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2630
2630
2930
2930
3000
3220
3000
3510
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2830
2830
3000
3150
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3030
3000
3380
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3290
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3540
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
22 C
22.000
0.219
50.99
21.562
22 C
22.000
0.250
58.13
21.500
22 C
22.000
0.281
65.24
21.438
22
22.000
0.312
72.34
21.376
22
22.000
0.344
79.64
21.312
22
22.000
0.375
86.69
21.250
22
22.000
0.406
93.72
21.188
22
22.000
0.438
100.96
21.124
22
22.000
0.469
107.95 1 21.062
22
22.000
0.500
14.92
21.000
22
22.000
0.562
128.79
20.876
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
360
450
410
510
460
570
510
640
560
700
610
770
660
830
720
900
770
960
820
1020
920
1150
420
520
480
600
540
670
600
740
660
820
720
890
780
970
840
1050
900
1120
950
1190
1070
1340
750
750
860
860
970
970
1070
1070
1180
1180
1290
1290
1400
1400
1510
1510
1610
1610
1720
1720
1930
1930
820
820
940
940
1060
1060
1170
1170
1290
1290
1410
1410
1530
1530
1650
1650
1770
1770
1880
1880
2120
2120
930
930
1060
1060
1200
1200
1330
1330
1460
1460
1600
1600
1730
1730
1860
1860
2000
2000
2130
2130
2390
2390
1000
1000
1150
1150
1290
1290
1430
1430
1580
1580
1720
1720
1860
1860
2010
2010
2150
2150
2290
2290
2570
2570
1080
1080
1230
1230
1380
1380
1530
1530
1690
1690
1840
1840
1990
1990
2150
2150
2300
2300
2450
2450
2760
2760
1160
1160
1330
1330
1490
1490
1660
1660
1830
1830
1990
1990
2160
2160
2330
2330
2490
2490
2660
2660
2990
2990
1250
1250
1430
1430
1610
1610
1790
1790
1970
1970
2150
2150
2330
2330
2510
2510
2690
2690
2860
2860
3000
3220
1430
1430
1640
1640
1840
1840
2040
2040
2250
2250
2450
2450
2660
2660
2S70
ZS70
3000
5070
5000
3270
3000
3630
D
Таблица 6С (продолжение)– Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления гладких
труб диаметров от 6 5/8 до 80 (Система единиц США)
(i)
(2)
(3)
Диаметр
Заданный
наружный
диаметр
Заданная
толщина
стенки
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
D
t
Вес гладкой Расчет-ный Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
трубы на ед. внутрен-ний
диаметр
длины
Wpe
Cорт
D
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
(Дюйм)
(дюйм)
(фунт/фут)
(дюйм)
22
22.000
0.625
142.81
20.750
22
22.000
0.688
156.74
20.624
22
22.000
0.750
170.37
20.500
22
22.000
0.812
183.92
20.376
22
22.000
0.875
197.60
20.250
22
22.000
0.938
211.19
20.124
22
22.000
1.000
224.49
20.000
22
22.000
1.062
237.70
19.876
22
22.000
1.125
251.05
19.750
22
22.000
1.188
264.31
19.624
22
22.000
1.250
277.27
19.500
22
22.000
1.312
290.15
19.376
22
22.000
1.375
303.16
19.250
22
22.000
1.438
316.08
19.124
22
22.000
1.500
328.72
19.000
24C
24.000
0.250
63.47
23.500
24C
24.000
0.281
71.25
23.438
24
24.000
0.312
79.01
23.376
24
24.000
0.344
86.99
23.312
24
24.000
0.375
94.71
23.250
24
24.000
0.406
102.40
23.188
24
24.000
0.438
110.32
23.124
24
24.000
0.469
117.98
23.062
24
24.000
0.500
125.61
23.000
24
24.000
0.562
140.81
22.876
(12) (13) (14)
(15)
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60
Х65
Х70
Х80
Std
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
1020
1280
1130
1410
1230
1530
1330
1660
1430
1790
1530
1920
1640
2050
1740
2170
1840
2300
1940
2430
2050
2560
2150
2680
2250
2800
2350
2800
2450
2800
1190
1490
l310
1640
1430
1790
1550
1940
1670
2090
1790
2240
1910
2390
2030
2530
2150
2680
2270
2800
2390
2800
2500
2800
2630
2800
2750
2800
2800
2800
2150
2150
2360
2360
2580
2580
2790
2790
3000
3010
3000
3220
3000
3440
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2350
2350
2590
2590
2820
2820
3000
3060
3000
3290
3000
3530
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2660
2660
2930
2930
3000
3190
3000
3450
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2860
2860
3000
3150
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3070
3000
3380
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3320
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3580
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
363C
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
Std.
Ait.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
380
470
420
530
470
590
520
650
560
700
610
760
660
820
700
880
750
940
840
1050
440
550
490
610
550
680
600
750
660
820
710
890
770
960
820
1030
880
1090
980
1230
790
790
890
890
980
980
1080
1080
1180
1180
1280
1280
1380
1380
1480
1480
1580
1580
1770
1770
860
860
970
970
1080
1080
1190
1190
1290
1290
1400
1400
1510
1510
1620
1620
1730
1730
1940
1940
980
980
1100
1100
1220
1220
1340
1340
1460
1460
1580
1580
1710
1710
1830
1830
1950
1950
2190
2190
1050
1050
1180
1180
1310
1310
1440
1440
1580
1580
1710
1710
1840
1840
1970
1970
2100
2100
2360
2360
1130
1130
1260
1260
1400
1400
1550
1550
1690
1690
1830
1830
1970
1970
2110
2110
2250
2250
2530
2530
1220
1220
1370
1370
1520
1520
1680
1680
1830
1830
1980
1980
2140
2140
2290
2290
2440
2440
2740
2740
1310
1310
1480
1480
1640
1640
1810
1810
1970
1970
2130
2130
2300
2300
2460
2460
2630
2630
2950
2950
1500
1500
1690
1690
1870
1870
2060
2060
2250
2250
2440
2440
2630
2630
2810
2810
3000
3000
3000
3370
Таблица 6С (продолжение)– Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления гладких
труб диаметров от 6 5/8 до 80 (Система единиц США)
(1)
Диаметр
(2)
(3)
Заданный
наружный
диаметр
Заданная
толщина
стенки
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10) (11) (12) (13)
D
t
Расчет-ный Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
Вес
гладкой внутрен-ний
диаметр
трубы на
ед. длины
Wpe
Cорт Cорт Cорт
D
Cорт
Cорт
Cорт
(Дюйм)
(дюйм)
(фунт/фут) (дюйм)
24
24.000
0.625
156.17
22.750
24
24.000
0.688
171.45
22.624
24
24.000
0.750
186.41
22.500
24
24.000
0.812
201.28
22.376
24
24.000
0.875
216.31
22.250
24
24.000
0.938
231.25
22.124
24
24.000
1.000
245.87
22.000
24
24.000
1.062
260.4
21.876
24
24.000
1.125
275.10
21.750
24
24.000
1.188
289.71
21.624
24
24.000
1.250
304.00
21.500
24
24.000
1.312
318.21
21.376
24
24.000
1.375
332.56
21.250
24
24.000
1.438
346.83
21.124
24
24.000
1.500
360.79
21.000
24
24.000
1.562
374.66
20.876
26C
26.000
0.250
68.82
25.500
26C
26.000
0.281
77.26
25.438
26
26.000
0.312
85.68
25.376
26
26.000
0.344
94.35
25.312
26
26.000
0.375
102.72
25.250
26
26.000
0.406
111.08
25.188
26
26.000
0.438
119.69
25.124
26
26.000
0.469
128.00
25.062
26
26.000
0.500
136.30
25.000
(14t)
(15)
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60
Х65
Х70
Х80
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
940
1170
1030
1290
1130
1410
1220
1520
1310
1640
1410
1760
1500
1880
1590
1990
1690
2110
1780
2230
1880
2340
1970
2460
2060
2580
2160
2700
2250
2800
2340
2800
1090
1370
1200
1510
1310
1640
1420
1780
1530
1910
1640
2050
1750
2190
1860
2320
1970
2460
2080
2600
2190
2730
2300
2800
2410
2800
2520
2800
2630
2800
2730
2800
1970
1970
2170
2170
2360
2360
2560
2560
2760
2760
2950
2950
3000
3150
3000
3350
3000
3540
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2160
2160
2370
2370
2590
2590
2800
2800
3000
3020
3000
3240
3000
3450
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3650
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2440
2440
2680
2680
2930
2930
3000
3170
3000
3410
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2630
2630
2890
2890
3000
3150
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2810
2810
3000
3100
3000
3380
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3050
3000
3350
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3280
3000
3610
3000
3630
3000
3630
3000
?630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
AH.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
350
430
390
490
430
540
480
600
520
650
560
700
610
760
650
810
690
870
400
500
450
570
500
630
560
690
610
760
660
820
710
880
760
950
810
1010
730
730
820
820
910
910
1000
1000
1090
1090
1180
1180
1270
1270
1360
1360
1450
1450
800
800
890
890
990
990
1100
1100
1190
1190
1290
1290
1390
1390
1490
1490
1590
1590
900
900
1010
1010
1120
1120
1240
1240
1350
1350
1460
1460
1580
1580
1690
1690
1800
1800
970
970
1090
1090
1210
1210
1330
1330
1450
1450
1570
1570
1700
1700
1820
1820
1940
1940
1040
1040
1170
1170
1300
1300
1430
1430
1560
1560
1690
1690
1820
1820
1950
1950
2080
2080
1130
1130
1260
1260
1400
1400
1550
1550
1690
1690
1830
1830
1970
1970
2110
2110
2250
2250
1210
1210
1360
1360
1510
1510
1670
1670
1820
1820
1970
1970
2120
2120
2270
2270
2420
2420
1380
1380
1560
1560
1730
1730
1910
1910
2080
2080
2250
2250
2430
2430
2600
2600
2770
2770
Таблица 6С (продолжение)– Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления гладких
труб диаметров от 6 5/8 до 80 (Система единиц США)
(l)
Диаметр
(2)
(3)
Заданный
наружный
диаметр
Заданная
толщина
стенки
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
D
t
(Дюйм)
(дюйм)
Расчет-ный Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
Вес
гладкой внутрен-ний
диаметр
трубы на
ед. длины
Wpe
Cорт
Cорт
Cорт
D
Cорт
Cорт
Cорт
(фунт/фут) (дюйм)
В
Х42
Х46
А
Х52
Х56
26
26.000
0.562
152.83
24.876
26
26.000
0.625
169.54
24.750
26
26.000
0.688
186.16
24.624
26
26.000
0.750
202.44
24.500
26
26.000
0.812
218.64
24.376
26
26.000
0.875
235.01
24.250
26
26.000
0.938
251.30
24.124
26
26.000
1.000
267.25
24.000
28 C
28.000
0.250
74.16
27.500
28 C
28.000
0.281
83.26
27.438
28
28.000
0.312
92.35
27.376
28
28.000
0.344
101.70
27.312
28
28.000
0.375
110.74
27.250
28
28.000
0.406
119.76
27.188
28
28.000
0.438
129.05
27.124
28
28.000
0.469
138.03
27.062
28
28.000
0.500
146.99
27.000
28
28.000
0.562
164.84
26.876
28
28.000
0.625
182.90
26.750
28
28.000
0.688
200.87
26.624
28
28.000
0.750
218.48
26.500
28
28.000
0.812
236.00
26.376
28
28.000
0.875
253.72
26.250
28
28.000
0.938
271.36
26.124
28
28.000
1.000
288.63
26.000
.(12)
(13)
(14)
(15)
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Х60
Х65
Х70
Х80
Std
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
780
970
870
1080
950
1190
1040
1300
1120
1410
1210
1510
1300
1620
1380
1730
910
1130
1010
1260
1110
1390
1210
1510
1310
1640
1410
1770
1520
1890
1620
2020
1630
1630
1820
1820
2000
2000
2180
2180
2360
2360
2540
2540
2730
2730
2910
2910
1790
1790
1990
1990
2190
2190
2390
2390
2590
2590
2790
2790
2990
2990
3000
3180
2020
2020
2250
2250
2480
2480
2700
2700
2920
2920
3000
3150
3000
3380
3000
3600
2180
2180
2420
2420
2670
2670
2910
2910
3000
3150
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2330
2330
2600
2600
2860
2860
3000
3120
3000
3370
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2530
2530
2810
2810
3000
3100
3000
3380
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2720
2720
3000
3030
3000
3330
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3110
3000
3460
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
Std.
Alt.
Sld.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std
Alt.
Std.
Alt.
320
400
360
450
400
500
440
550
480
600
520
650
560
700
600
750
640
800
720
900
800
1000
880
1110
960
1210
1040
1310
1130
1410
1210
1510
1290
1610
380
470
420
530
470
590
520
650
560
700
610
760
660
820
700
880
750
940
840
1050
940
1170
1030
1290
1130
1410
1220
1520
1310
1640
1410
1760
1500
1880
680
680
760
7(50
840
840
930
930
1010
1010
1100
1100
1180
1180
1270
1270
1350
1350
1520
1520
1690
1690
1860
1860
2030
2030
2190
2190
2360
2360
2530
2530
2700
2700
740
740
830
830
920
920
1020
1020
1110
1110
1200
1200
1300
1300
1390
1390
1480
1480
1660
1660
1850
1850
2030
2030
2220
2220
2400
2400
2590
2590
2770
2770
2960
2960
840
840
940
940
1040
1040
1150
1150
1250
1250
1360
1360
1460
1460
1570
1570
1670
1670
1880
1880
2090
2090
2300
2300
2510
2510
2710
2710
2930
2930
3000
3140
3000
3340
900
900
1010
1010
1120
1120
1240
1240
1350
1350
1460
1460
1580
1580
1690
1690
1800
1800
2020
2020
2250
2250
2480
2480
2700
2700
2920
2920
3000
3150
3000
3630
3000
3630
960
960
1080
1080
1200
1200
1330
1330
1450
1450
1570
1570
1690
1690
1810
1810
1930
1930
2170
2170
2410
2410
2650
2650
2890
2890
3000
3130
3000
3380
3000
3620
3000
3630
1040
1040
1170
1170
1300
1300
1440
1440
1570
1570
1700
1700
1830
1830
1960
1960
2090
2090
2350
2350
2610
2610
2870
2870
3000
3130
3000
3390
3000
3630
3000
3630
3000
3630
1130
1130
1260
1260
1400
1400
1550
1550
1690
1690
1830
1830
1970
1970
2110
2110
2250
2250
2530
2530
2810
2810
3000
3100
3000
3380
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
1290
1290
1450
1450
1600
1600
1770
1770
1930
1930
2090
2090
2250
2250
2410
2410
2570
2570
2890
2890
3000
3210
3000
3540
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
Таблица 6С (продолжение)– Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления гладких труб
диаметров от 6 5/8 до 80 (Система единиц США)
(l)
(2)
(3)
Заданный
наружный
диаметр
D
Заданная
толщина
стенки
t
(Дюйм)
(дюйм)
Вес гладкой Расчет-ный Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
трубы на ед. внутрен-ний
диаметр
длины
Wpe
Cорт
Cорт
Cорт
D
Cорт
Cорт
Cорт
(фунт/фут) (дюйм)
В
Х42
Х46
А
Х52
Х56
30 C
30.000
0.250
79.51
29.500
30 C
30.000
0.281
89.27
29.438
30
30.000
0.312
99.02
29.376
30
30.000
0.344
109.06
29.312
30
30.000
0.375
118.76
29,250
30
30.000
0.406
128.44
29.188
30
30.000
0.438
138.42
29.124
30
30.000
0.469
148.06
29.062
30
30.000
0.500
157.6S
29.000
30
30.000
0.562
176.36
28.876
30
30.000
0.625
196.26
28.750
30
30.000
0.688
215.53
28.624
30
30.000
0.750
234.51
28.500
30
30.000
0.812
253.36
28.376
30
30.000
0.875
272.43
28.250
30
30.000
0.938
291.41
28.124
30
30.000
1. 000
310.01
28.000
30
30.000
1.062
328.53
27.876
30
30.000
1.125
347.26
27.750
30
30.000
1.188
365.90
27.624
30
30.000
1.250
384.17
27.500
32 C
32.000
0.250
84.85
31.500
32 C
32.000
0.281
95.28
31.438
32
32.000
0.312
105.69
31.376
32
32.000
0.344
116.41
31.312
Диаметр
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
.(12)
(13)
(14)
(15)
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Х60
Х65
Х70
Х80
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sid.
Ait.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std
Alt.
Std.
Ai:.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
300
380
340
420
370
470
410
520
450
560
490
610
530
660
560
700
600
750
670
840
750
940
830
1030
900
1130
970
1220
1050
1310
1130
1410
1200
1500
1270
1590
1350
1690
1430
1780
1500
1880
350
440
390
490
440
550
480
600
530
660
570
710
610
770
660
820
700
88O
790
930
880
1090
960
1200
1050
1310
1140
1420
1230
1530
1310
1640
1400
1750
1490
1860
1580
1970
1660
2080
1750
2190
630
630
710
710
790
790
870
870
950
950
1020
1020
1100
1100
1130
1180
1260
1260
1420
1420
1580
1530
1730
1730
1S90
1890
2050
2050
2210
2210
2360
2360
2520
2520
2680
2680
2840
2840
2990
2990
3000
3150
690
690
780
780
860
860
950
950
1040
1040
1120
1120
1210
1210
1290
1290
1380
1380
1550
1550
1730
1730
1900
1900
2070
2070
2240
2240
2420
2420
2590
2590
2760
2760
2930
2930
3000
3110
3000
3280
3000
3450
780
7SO
880
880
970
970
1070
1070
1170
1170
1270
1270
1370
1370
1460
1460
1560
1560
1750
1750
1950
1950
2150
2150
2340
2340
2530
2530
2730
2730
2930
2930
3000
3120
3000
3310
3000
3510
3000
3630
3000
3630
840
840
940
940
1050
1050
1160
1160
1260
1260
1360
1360
1470
1470
1580
1580
1680
1680
1890
I890
2100
2100
2310
2310
2520
2520
2730
2730
2940
2940
3000
3150
3000
3360
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
900
900
1010
10101
120
1120
1240
1240
1350
1350
1460
1460
1580
1580
1690
1690
1800
1800
2020
2020
2250
2250
2480
2480
2700
2700
2920
2920
3000
3150
3000
S380
3000
3600
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
980
980
1100
1100
1220
1220
1340
1340
1460
1460
1580
1580
1710
1710
1830
1830
1950
1950
2190
2190
2440
2440
2680
2680
2930
2930
3000
3170
3000
3410
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
1050
1050
1180
1180
1310
1310
1440
1440
1580
1580
1710
1710
1840
1840
1970
1970
2100
2100
2360
2360
2630
2630
2890
2890
3000
3150
3000
3410
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
1200
1200
1350
1350
1500
1500
1650
1650
1800
1800
1950
1950
2100
2100
2250
2250
2400
2400
2700
2700
3000
3000
3000
3300
3000
3600
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
280
350
320
400
350
440
390
480
330
410
370
460
410
510
450
560
590
590
660
660
740
740
810
810
650
650
730
730
810
810
890
890
730
730
820
820
910
910
1010
1010
790
790
890
890
980
980
1080
1080
840
840
950
950
1050
1050
1160
1160
910
910
1030
1030
1140
1140
1260
1260
980
980
1110
1110
1230
1230
1350
1350
1130
1130
1260
1260
1400
1400
1550
1550
Таблица 6С (продолжение)– Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления гладких
труб диаметров от 6 5/8 до 80 (Система единиц США)
(l)
(2)
Диаметр
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
D
t
Wpe
Расчет- Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
ный
внутренний
диаметр
Cорт
Cорт
Cорт
D
Cорт
Cорт
Cорт
(Дюйм)
(дюйм)
(фунт/фут)
(дюйм)
32
32.000
0.375
126.78
31.250
32
32.000
0.406
137.12
31.188
32
32.000
0.438
147.78
31.124
32
32.000
0.469
158.08
31.062
32
32.00Q
0.500
16S.37
31.000
32
32.000
0.562
JSS.S7
30.876
32
32.000
0.625
209.62
30.750
32
32.000
0.683
230.29
30.624
32
32.000
0.750
250.55
30.500
32
32.000
O.812
270.72
30.376
32
32.000
0.875
291.14
30.250
32
32.000
0.938
311.47
30.124
32
32.000
1.000
331.39
30.000
32
32.000
1.062
351.23
29.876
32
32.000
1.125
371.31
29.750
32
32.000
1.188
391.30
29.624
32
32.000
1.250
410.90
29.500
34 C
34.000
0.250
90.20
33.500
34 C
34.000
0.281
101.29
34
34.000
0.312
112.36
34
34.000
0.344
123.77
34
34.000
0.375
134.79
34
34.000
0.406
145.80
34
34.000
0.438
157.14
34
34.000
0.469
168.11
Заданный
наружный
диаметр
Заданная Вес гладкой
толщина трубы на ед.
стенки
длины
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sid.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
33.438 Std.
Alt.
33.376 Std.
Alt.
33.312 Std.
Alt.
33.250 Std.
Alt.
33.188 Std.
Alt.
33.124 Std.
All.
33.062 Std.
Alt.
.(12)
(13)
(14)
(15)
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60
Х65
Х70
Х80
420
530
460
570
490
620
530
660
560
700
630
790
700
830
770
970
840
1050
910
1140
98O
1230
1060
1320
1130
1410
1190
1490
1270
1530
1340
1670
1410
1760
490
620
530
670
570
720
620
770
660
820
740
920
820
1030
900
1130
98O
1230
1070
1330
1150
1440
1230
1540
1310
1640
1390
1740
1480
1850
1560
1950
1640
2050
890
890
960
960
1030
1030
1110
1110
118O
118O
1330
1330
1480
1480
1630
1630
1770
1770
1920
1920
2070
2070
2220
2220
2360
2360
2510
251O
2660
2660
2810
281O
2950
2950
970
970
1050
1050
1130
1130
1210
1210
1290
1290
1450
1450
1620
1620
1780
1780
1940
1940
2100
2100
2260
2260
2430
2430
2590
2590
2750
2750
2910
1910
3000
3070
3000
3230
1100
ll0O
1190
1190
128O
128O
1370
1370
1460
1460
1640
1640
1830
1830
2010
2010
2190
2190
238O
238O
2560
2560
2740
2740
2930
2930
3000
3110
3000
3290
3000
3470
3000
3630
1180
1180
128O
128O
1380
1380
1480
1480
158O
158O
1770
1770
1970
1970
2170
2170
2360
2360
2560
2560
2760
2760
2950
2950
3000
3150
300O
3350
3000
3540
30OO
3630
3000
3630
1270
1270
1370
1370
148O
1480
158O
158O
169O
1690
1900
1900
2110
2110
2320
2320
2530
2530
2740
2740
2950
2950
3000
3170
3000
338O
300O
3580
3000
3630
3000
3630
30OO
3630
1370
1370
1480
1480
1600
1600
1710
1710
1830
1830
2050
2050
2290
2290
2520
2520
2740
2740
2970
2970
3000
3200
3000
3430
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
1480
1480
1600
1600
1720
1720
1850
1850
1970
1970
2210
2210
2460
2460
2710
2710
2950
2950
3000
3200
3000
3450
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
1690
1690
1830
1830
1970
1970
2110
2110
2250
2250
2530
2530
2810
2810
3000
3100
3000
3380
3000
3630
3000
3650
3000
3630
3000
3630
3000
3630
300O
3630
3000
3630
3000
3630
260
330
300
370
330
410
360
460
400
500
430
540
460
580
500
620
310
390
350
430
390
480
420
530
460
580
500
530
540
580
580
720
560
560
620
620
690
690
760
760
830
830
900
900
970
970
1040
1040
610
610
680
680
760
760
840
840
910
910
990
990
1070
1070
1140
1140
690
690
770
770
860
860
950
950
1030
1030
1120
1120
1210
1210
1290
1290
740
740
830
S30
920
920
1020
1020
1110
1110
1200
1200
1300
1300
1390
1390
790
790
890
890
990
990
1090
1090
1190
1190
1290
1290
1390
1390
1490
1490
860
860
970
970
1070
1070
1180
1180
1290
1290
1400
1400
1510
1510
1610
1610
930
930
1040
1040
1160
1160
1270
1270
1390
1390
1500
1500
1620
1620
1740
1740
1060
1060
1190
1190
1320
1320
1460
1460
1590
1590
1720
1720
1860
1860
1990
1990
Таблица 6С (продолжение)– Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления гладких
труб диаметров от 6 5/8 до 80 (Система единиц США)
(l)
(2)
(3)
Диамет
р
Заданный
наружный
диаметр
Заданная
толщина
стенки
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
D
t
(Дюйм)
(дюйм)
Вес гладкой Расчет-ный Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
трубы на ед. внутрен-ний
диаметр
длины
Wpe
Cорт
Cорт
Cорт
D
Cорт
Cорт
Cорт
(фунт/фут) (дюйм)
В
Х42
Х46
А
Х52
Х56
34
34.000
0.500
179.06
33.000
34
34.000
0.562
200.89
32.876
34
34.000
0.625
222.99
32.750
34
34.000
0.688
245.00
32.624
34
34.000
0.750
266.58
32.500
34
34.000
0.812
2S8.0S
32.376
34
34.000
0.875
309.84
32.250
34
34.000
0.938
331.52
32.124
34
34.000
1.000
352.77
32.000
34
34.000
1.062
373.94
31.876
34
34.000
1.125
395.36
31.750
34
34.000
1.188
416.70
31.624
34
34.000
1.250
437.62
31.500
36 C 36.000
0.250
95.54
35.500
36 C
36.000
0.281
107.30
35.438
36
36.000
0.312
119.03
35.376
36
36.000
0.344
131.12
35.312
36
36.000
0.375
142.81
35.250
36
36.000
0.406
154.48
35.188
36
36.000
0.438
166.51
35.124
36
36.000
0.469
178.14
35.062
36
36.000
0.500
189.75
35.000
36
36.000
0.562
212.90
34.876
36
36.000
0,625
236.35
34.750
36
36.000
0.688
259.71
34.624
(12)
(13)
(14)
(15)
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Х60
Х65
Х70
Х80
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Ait.
Std.
Alt.
530
660
600
740
660
830
730
910
790
990
860
1070
930
1160
990
1240
1060
1320
1120
1410
1190
1490
1260
1570
1320
1650
620
770
690
870
770
970
850
1060
930
1160
1000
1250
1080
1350
1160
1450
1240
1540
1310
1640
1390
1740
1470
1830
1540
1930
1110
1110
1250
1250
1390
1390
1530
1530
1670
1670
1810
1810
1950
1950
2090
2090
2220
2220
2360
2360
2500
2500
2640
2640
2780
2780
1220
1220
1370
1370
1520
1520
1680
1680
1830
1830
1980
1980
2130
2130
2280
2280
2440
2440
2590
2590
2740
2740
2890
2890
3000
3040
1380
1380
1550
1550
1720
1720
1890
1890
2060
2060
2240
2240
2410
2410
2580
2580
2750
2750
2920
2920
3000
3100
3000
3270
3000
3440
1480
1480
1670
1670
1850
1850
2040
2040
2220
2220
2410
2410
2590
2590
2780
2780
2960
2960
3000
3150
3000
3340
3000
3520
3000
3630
1590
1590
1790
1790
1990
1990
2190
2190
2380
2380
2580
2580
2780
2780
2980
2980
3000
3180
3000
3370
3000
3570
3000
3630
3000
3630
1720
1720
1930
1930
2150
2150
2370
2370
2580
2580
2790
2790
3000
3010
3000
3230
3000
3440
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
1850
1850
2080
2080
2320
2320
2550
2550
2780
2780
3000
3010
3000
3240
3000
3480
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2120
2120
2380
2380
2650
2650
2910
2910
3000
3180
3000
3440
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Ait.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
250
310
280
350
310
390
340
430
380
470
410
510
440
550
470
590
500
630
560
700
630
780
690
860
290
360
330
410
360
460
400
500
440
550
470
590
510
640
550
680
580
730
660
820
730
910
800
1000
530
530
590
590
660
660
720
720
790
790
850
850
920
920
980
980
1050
1050
1180
1180
1310
1310
1440
1440
580
580
650
650
720
720
790
790
860
860
930
930
1010
1010
1080
1080
1150
1150
1290
1290
1440
1440
1580
1580
650
650
730
730
810
810
890
890
980
980
1060
1060
1140
1140
1220
1220
1300
1300
1460
1460
1630
1630
1790
1790
700
700
790
790
870
870
960
960
1050
1050
1140
1140
1230
1230
1310
1310
1400
1400
1570
1570
1750
1750
1930
1930
750
750
840
840
940
940
1030
1030
1130
1130
1220
1220
1310
1310
1410
1410
1500
1500
1690
1690
1880
1880
2060
2060
810
810
910
910
1010
1010
1120
1120
1220
1220
1320
1320
1420
1420
1520
1520
1630
1630
1830
1830
2030
2030
2240
2240
880
880
980
980
1090
1090
1200
1200
1310
1310
1420
1420
1530
1530
1640
1640
1750
1750
1970
1970
2190
2190
2410
2410
1000
1000
1120
1120
1250
1250
1380
1380
1500
1500
1620
1620
1750
1750
1880
1880
2000
2000
2250
2250
2500
2500
2750
2750
Таблица 6С (продолжение)– Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления гладких
труб диаметров от 6 5/8 до 80 (Система единиц США)
(l)
(2)
(3)
Заданный
наружный
диаметр
D
Заданная
толщина
стенки
t
(Дюйм)
(дюйм)
Вес гладкой Расчет-ный Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
трубы на ед. внутрен-ний
диаметр
длины
Wpe
Cорт
Cорт
Cорт
D
Cорт
Cорт
Cорт
(фунт/фут) (дюйм)
В
Х42
Х46
А
Х52
Х56
36
36.000
0.750
282.62
34.500
36
36.000
0.812
305.44
34.376
36
36.000
0.875
328.55
34.250
36
36.000
0.938
351.57
34.124
36
36.000
1.000
374.15
34.000
36
36.000
1.062
396.64
33.876
36
36.000
1.125
419.42
33.750
36
36.000
1.188
442.10
33.624
36
36.000
1.250
464.35
33.500
38
38.000
0.312
125.70
37.376
38
38.000
0.344
138.47
37.312
38
38.000
0.375
150.83
37.250
38
38.000
0.406
163.16
37.188
38
38.000
0.438
175.87
37.124
38
38.000
0.469
138.17
37.062
38
38.000
0.500
200.44
37.000
38
38.000
0.562
224.92
36.876
38
38.000
0.625
249.71
36.750
38
38.000
0.688
274.42
36.624
38
38.000
0.750
298.65
36.500
38
38.000
0.812
322.80
36.376
38
38.000
0.875
347.26
36.250
38
38.000
0.938
371.63
36.124
38
38.000
1.000
395.53
36.000
38
38.000
1.062
419.35
35.876
Диаметр
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
.(12)
(13)
(14)
(15)
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Х60
Х65
Х70
Х80
Std
Alt
Std
Alt
Std
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
750
940
810
1020
880
1090
940
1170
1000
1250
1060
1330
1130
1410
1190
1490
1250
1560
880
1090
950
1180
1020
1280
1090
1370
1170
1460
1240
1550
1310
1640
1390
1730
1460
1820
1580
1580
1710
1710
1840
1840
1970
1970
2100
2100
2230
2230
2360
2360
2450
2490
2630
2630
1730
1730
1870
1870
2010
2010
2160
2160
2300
2300
2440
2440
2590
2590
2730
2730
2880
2880
1950
1950
2110
2110
2280
2280
2440
2440
2600
2600
2760
2760
2930
2930
3000
3090
3000
3250
2100
2100
2270
2270
2450
2450
2630
2630
2800
2800
2970
2970
3000
3150
3000
3330
3000
3500
2250
2250
2440
2440
2630
2630
2810
2310
3000
3000
3000
3190
3000
3380
3000
3560
3000
3630
2440
2440
2640
2640
2840
2840
3000
3050
3000
3250
3000
3450
3000
3630
3000
3630
3000
3630
2630
2630
2S40
2840
3000
3060
3000
3280
3000
3500
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3000
3000
3250
3000
3500
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
300
370
330
410
360
440
380
480
410
520
440
560
470
590
530
670
590
740
650
810
710
890
770
960
830
1040
890
1110
950
1180
1010
1260
340
430
380
480
410
520
450
560
480
610
520
650
550
690
620
780
690
860
760
950
830
1040
900
1120
970
1210
1040
1300
1110
1380
1170
1470
620
620
680
680
750
750
810
810
870
870
930
930
990
990
1120
1120
1240
1240
1570
1370
1490
1490
1620
1620
1740
1740
1870
1870
1990
1990
2110
2110
680
680
750
750
820
820
88
880
950
950
1020
1020
1090
1090
1220
1220
1360
1360
1500
1500
1630
1630
1770
1770
1910
1910
2040
2040
2180
2180
2310
2310
770
770
850
850
920
920
1000
1000
1080
1080
1160
1160
1230
1230
I380
1380
1540
1540
1690
1690
1850
1850
1000
2000
2160
2160
2310
2310
460
2460
2620
2620
830
830
910
910
990
990
1030
1080
1160
1160
1240
1240
1330
1330
1490
1490
1660
1660
1830
1830
1990
1990
2150
2150
2320
2320
2490
2490
2650
2650
2820
2820
890
890
980
980
1070
1070
1150
1150
1240
1240
1330
1330
1420
1420
1600
1600
1780
1780
1960
1960
2130
2130
2310
2310
2490
2490
2670
2670
2840
2840
3000
3020
960
960
1060
1060
1150
1130
1250
1250
1350
1350
1440
1440
1540
1540
1730
1730
1920
1920
2120
1120
1310
1310
2500
2500
2690
2690
2890
2890
3000
3080
3000
3270
1030
1030
1140
1140
1240
1240
1350
1350
1450
1450
1560
1560
1660
1660
1860
1860
2070
2070
2280
2280
2490
2490
2690
2690
3000
3000
3000
3110
3000
3320
3000
3520
1180
1180
1300
1300
1420
1420
1540
1540
1660
1660
1780
1780
1890
1890
2130
2130
2370
2370
2610
2610
2840
2840
3000
3080
3000
3320
3000
3550
3000
3630
3000
3630
Таблица 6С (продолжение)– Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления гладких труб
диаметров от 6 5/8 до 80 (Система единиц США)
(l)
(2)
(3)
Заданный
наружный
диаметр
D
Заданная
толщина
стенки
t
(Дюйм)
(дюйм)
Вес гладкой Расчет-ный Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
трубы на ед. внутрен-ний
диаметр
длины
Wpe
Cорт
Cорт
Cорт
D
Cорт
Cорт
Cорт
(фунт/фут) (дюйм)
В
Х42
Х46
А
Х52
Х56
38
38.000
1.125
443.47
35.750
38
38.000
1.188
467.50
35.624
38
38.000
1.250
491.07
35.500
40
40.000
0.312
132.37
39.376
40
40.000
0.344
145.83
39.312
40
40.000
0.375
158.85
39.250
40
40.000
0.406
171.84
39.188
40
40.000
0.438
185.24
39.124
40
40.000
0.469
198.19
39.062
40
40.000
0.500
211.13
39.000
40
40.000
0.562
236.93
38.876
40
40.000
0.625
263.07
38.750
40
40.000
0.688
289.13
38.624
40
40.000
0.750
314.69
38.500
40
40.000
0.812
340.16
38.376
40
40.000
0.875
365.97
38.250
40
40.000
0.938
391.68
38.124
40
40.000
1.000
416.91
38.000
40
40.000
1.062
442.05
37.876
40
40.000
1.125
467.52
37.750
40
40.000
1.188
492.90
37.624
40
40.000
1.250
517.80
37.500
42
42.000
0.344
153.18
41.312
42
42.000
0.375
166.86
41.250
42
42.000
0.406
180.52
41.188
Диаметр
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
.(12)
(13)
(14)
(15)
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Х60
Х65
Х70
Х80
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
1070
1330
1130
1410
1180
1480
1240
1550
1310
1640
1380
1730
2240
2240
2360
2360
2490
2490
2450
2450
2590
2590
2720
2720
2770
2770
2930
2930
3000
3080
2980
2980
3000
3150
3000
3320
3000
3200
3000
3380
3000
3550
3000
3460
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
Std.
All.
Sid.
Alt.
Sid.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sid.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sid.
Alt.
28O
350
310
390
340
420
370
460
390
490
420
530
450
560
510
630
560
700
620
770
680
840
730
910
790
980
840
1060
900
1130
960
1190
1010
1270
1070
1340
1130
1410
330
410
360
450
390
490
430
530
460
570
490
620
530
660
590
740
660
820
720
900
790
980
850
1070
920
1150
980
1230
1050
1310
1120
1390
1180
1480
1250
1560
1310
1640
590
590
650
650
710
710
770
770
830
830
890
890
950
950
1060
1060
1180
1180
1300
1300
1420
1420
1530
1530
1650
1650
1770
1770
1890
1890
2010
2010
2130
2130
2250
2250
2360
2360
650
650
710
710
780
780
840
840
910
910
970
970
1040
1040
1160
1160
1290
1290
1420
1420
1550
1550
1680
1630
1810
1810
1940
1940
2070
2070
2200
2200
2330
2330
2460
2460
2590
2590
730
730
800
800
880
880
950
950
1020
1020
1100
1100
1170
1170
1320
1320
1460
1460
1610
1610
1760
1760
1900
1900
2050
2050
2190
2190
2340
2340
2490
2490
2630
2630
2780
2780
2930
2930
790
790
870
870
950
950
1020
1020
1100
1100
1180
1180
1260
1260
1420
1420
1580
1580
1730
1730
1890
1890
2050
2050
2210
2210
2360
2360
2520
2520
2680
2680
2840
2840
2990
2990
3000
3150
840
840
930
930
1010
1010
1100
1100
1180
1180
1270
1270
1350
1350
1520
1520
1690
1690
1860
1860
2030
2030
2190
2190
2360
2360
2530
2530
2700
2700
2870
2870
3000
3040
3000
3210
3000
3380
910
910
1010
1010
1100
1100
1190
1190
1280
1280
1370
1370
1460
1460
1640
1640
1830
1830
2010
2010
2190
2190
2380
2380
2560
2560
2740
2740
2930
2930
3000
3110
3000
3290
3000
3470
3000
3630
980
980
1080
1080
1180
1180
12SO
1280
1380
1380
1480
1480
1580
1580
1770
1770
1970
1970
2170
2170
2360
2360
2560
2560
2760
2760
2950
2950
3000
3150
3000
3350
3000
3540
3000
3630
3000
3630
1120
1120
1240
1240
1350
1350
1460
1460
1580
1580
1690
1690
1800
1800
2020
7020
2250
2250
2480
2480
2700
2700
2920
2920
3000
3150
3000
3380
3000
3600
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
290
370
320
400
350
440
340
430
380
470
410
510
620
620
680
680
730
730
680
680
740
740
800
800
770
770
840
840
900
900
830
830
900
900
970
970
880
880
960
960
1040
1040
960
960
1040
1040
1130
1130
1030
1030
1130
1130
1220
1220
1180
1180
1290
1290
1390
1390
Таблица 6С (продолжение)– Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления гладких
труб диаметров от 6 5/8 до 80 (Система единиц США)
(l)
(2)
(3)
Заданный
наружный
диаметр
D
Заданная
толщина
стенки
t
(Дюйм)
(дюйм)
Вес гладкой Расчет-ный Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
трубы на ед. внутрен-ний
диаметр
длины
Wpe
Cорт
Cорт
Cорт
D
Cорт
Cорт
Cорт
(фунт/фут) (дюйм)
В
Х42
Х46
А
Х52
Х56
42
42.000
0.438
194.60
41.124
42
42.000
0.469
208.22
41.062
42
42.000
0.500
221.82
41.000
42
42.000
0.562
248.95
40.876
42
42.000
0.625
276.44
40.750
42
42.000
0.688
303.84
40.624
42
42.000
0.750
330.72
40.500
42
42.000
0.812
357.52
40.376
42
42.000
0.875
384,67
40.250
42
42.000
0.938
411.74
40.124
42
42.000
1.000
438.29
40.000
42
42.000
1.062
464.76
39.876
42
42.000
1.125
491.57
39.750
42
42.000
1.188
518.30
39.624
42
42.000
1.250
544.52
39.500
44
44.000
0.344
160.54
43.312
44
44.000
0.375
174.88
43.250
44
44.000
0.406
189.20
43.188
44
44.000
0.438
203.97
43.124
44
44.000
0.469
218.25
43.062
44
44.000
0.500
232.51
43.000
44
44.000
0.562
260.97
42.876
44
44.000
0.625
289.80
42.750
44
44.000
0.688
318.55
42.624
44
44.000
0.750
346.76
42.500
Диаметр
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
.(12)
(13)
(14)
(15)
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Х60
Х65
Х70
Х80
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sid.
Alt.
Std.
Alt.
Sid.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
380
470
400
500
430
540
4SO
600
540
670
590
740
640
800
700
870
750
940
800
1010
860
1070
910
1140
960
1210
1020
1270
1070
1340
440
550
470
590
500
630
560
700
630
780
690
860
750
940
810
1020
880
1090
940
1170
1000
1250
1060
1330
1130
1410
1190
1490
1250
1560
790
790
840
840
900
900
1010
1010
1130
1130
1240
1240
1350
1350
1460
1460
1530
1580
1690
1690
1800
1800
1910
1510
2030
2030
2140
2140
2250
2250
860
860
920
920
990
990
1110
1110
1230
1230
1360
1360
1480
1480
1600
1500
1730
1730
1850
1850
1970
1970
2090
2090
2220
2220
2340
2340
2460
2460
980
980
1050
1050
1110
1110
1250
1250
1390
1390
1530
1530
1570
1670
1810
1810
1950
1950
2090
2090
2230
2230
2370
2370
2510
2510
2650
2650
2790
2790
1050
1050
1130
1130
1200
1200
1350
1350
1500
1500
1650
1650
1800
1800
1950
1950
2100
2100
2250
2250
2400
2400
2550
2550
2700
2700
2850
2850
3000
3000
1130
1130
1210
1210
1290
1290
1450
1450
1610
1610
1770
1770
1930
1930
2090
2000
2250
2250
2410
2410
2570
2570
2730
2730
2890
2890
3000
3050
3000
3210
1220
1220
1310
1310
1390
1390
1570
1570
1740
1740
1920
1920
2090
2090
2260
2260
2440
2440
2610
2610
2790
2790
2960
2960
3000
3130
3000
3310
3000
3480
1310
1310
1410
1410
1500
1500
1690
1690
1880
1880
2060
2060
2250
2250
2440
2440
2630
2630
2810
2810
3000
3000
3000
3190
3000
3380
3000
3560
3000
3630
1500
1500
1610
1610
1710
1710
1930
1930
2140
2140
2360
2360
2570
2570
2780
2780
3000
3000
3000
3220
3000
3430
3000
3630
3000
3630
3000
3630
3000
3630
Std.
Alt.
Sid.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
280
350
310
380
330
420
360
450
380
480
410
510
460
570
510
640
560
700
610
770
330
410
360
450
390
480
420
520
450
560
480
600
540
670
600
750
660
820
720
890
590
590
640
640
700
700
750
750
810
810
860
860
970
970
1070
1070
1180
1180
1290
1290
650
650
710
710
760
760
820
820
880
880
940
940
1060
1060
1180
1180
1290
1290
1410
1410
730
730
800
800
860
860
930
930
1000
1000
1060
1060
1200
1200
1330
1330
1460
1460
1720
1720
790
790
860
860
930
930
1000
1000
107
1070
1150
1150
1290
1290
1430
1430
1580
1580
1720
1720
840
840
920
920
1000
1000
1080
1080
1080
1150
1230
1130
1380
1380
1530
1530
1690
1690
1840
1840
910
910
1000
1000
1080
1080
1160
1160
1250
1250
1330
1330
1490
1490
1660
1660
1830
1830
1990
1990
990
990
1070
1070
1160
1160
1250
1250
1340
1340
1430
1430
1610
1610
1790
1790
1970
1970
2150
2150
1130
1130
1230
1230
1330
1330
1430
1430
1530
1530
1640
1640
1840
1840
2050
2050
2250
2250
2450
2450
Таблица 6С (продолжение)– Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления гладких
труб диаметров от 6 5/8 до 80 (Система единиц США)
(l)
(2)
(3)
Заданный
наружный
диаметр
D
Заданная
толщина
стенки
t
(Дюйм)
(дюйм)
Вес гладкой Расчет-ный Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
трубы на ед. внутрен-ний
диаметр
длины
Wpe
Cорт
Cорт
Cорт
D
Cорт
Cорт
Cорт
(фунт/фут) (дюйм)
В
Х42
Х46
А
Х52
Х56
44
44.000
0.812
374.88
42.376
44
44.000
0.875
403.38
42.250
44
44.000
0.938
431.79
42.124
44
44.000
1.000
459.67
42.000
44
44.000
1.062
487.47
41.876
44
44.000
1.125
515.63
41.750
44
44.000
1.188
543.70
41.624
44
44.000
1.250
571.25
41.500
46
46.000
0.344
167.89
45.312
46
46.000
0.375.
182.90
45.250
46
46.000
0.406
197.88
45.188
46
46.000
0.438
213.33
45.124
46
46.000
0.469
228.27
45.062
46
46.000
0.500
243.20
45.000
46
46.000
0.562
272.98
44.876
46
46.000
0.625
303.16
44.750
46
46.000
0.688
333.26
44.624
46
46.000
0.750
362.79
44.500
46
46.000
0.812
392.24
44.376
46
46.000
0.875
422.09
44.250
46
46.000
0.938
451.85
44.124
46
46.000
1.000
481.05
44.000
46
46.000
1.062
510.17
43.876
46
46.000
1.125
539.68
43.7.50
46
46.000
1.188
569.10
43.624
Диаметр
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
.(12)
(13)
(14)
(15)
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Х60
Х65
Х70
Х80
Std
Alt
Std.
Alt.
Std,
Alt.
Std.
Alt.
Std.
All.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
660
830
720
890
770
960
820
1020
870
1090
920
1150
970
1220
1020
1280
780
970
840
1040
900
1120
950
1190
1010
1270
1070
1340
1130
1420
1190
1490
1400
1400
1500
1500
1610
1610
1720
1720
1820
1820
1930
1930
2040
2040
2150
2150
1530
1530
1650
1650
1770
1770
1880
1880
2000
2000
2120
2120
2240
2240
2350
2350
1730
1730
1860
1860
2000
2000
2130
2130
2260
2260
2390
2390
2530
2530
2660
2660
1860
1860
2000
2000
2150
2150
2290
2290
2430
2430
2580
2580
2720
2720
2860
2860
1990
1990
2150
2150
2300
2300
2450
2450
2610
2610
2760
2760
2920
2920
3000
3070
2160
2160
2330
2330
2490
2490
2660
2660
2820
2820
2990
2990
3000
3160
3000
3320
2330
2330
2510
2510
2690
2690
2860
2860
3000
3040
3000
3220
3000
3400
3000
3580
2660
2660
2860
2860
3000
3070
3000
3270
3000
3480
3000
3630
3000
3630
3000
3630
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Ait.
Std.
Alt.
270
340
290
370
320
400
340
430
370
460
390
490
440
550
490
610
540
670
590
730
640
790
680
860
730
920
780
980
830
1040
880
1100
930
1160
310
390
340
430
370
460
400
500
430
540
460
570
510
640
570
710
630
790
680
860
740
930
800
1000
860
1070
910
1140
970
1210
1030
1280
1080
1360
570
570
620
620
670
670
720
720
770
770
820
820
920
920
1030
1030
1130
1130
1230
1230
1330
1330
1440
1440
1540
1540
1640
1640
1750
1750
1850
1850
1950
1950
620
620
680
680
730
730
790
790
840
840
900
900
1010
1010
1130
1130
1240
1240
1350
1350
1460
1460
1580
1580
1690.
1690
1800
1800
1910
1910
2030
2030
2140
2140
700
700
760
760
830
830
890
890
950
950
1020
1020
1140
1140
1270
1270
1400
1400
1530
1530
1650
1650
1780
1780
1910
1910
2030
2030
2160
2160
2290
2290
2420
2420
750
750
820
820
890
890
960
960
1030
1030
1100
1100
1230
1230
1370
1370
1510
1510
1640
1640
1780
1780
1920
1920
2060
2060
2190
2190
2330
2330
2470
2470
2600
2600
810
810
880
880
950
950
1030
1030
1100
1100
1170
1170
1320
1320
1470
1470
1620
1620
1760
1760
1910
1910
2050
2050
2200
2200
2350
2350
2490
2490
2640
2640
2790
2790
870
870
950
950
1030
1030
1110
1110
1190
1190
1270
1270
1430
1430
1590
1590
1750
1750
1910
1910
2070
2070
2230
2230
2390
2390
2540
2540
2700
2700
2860
2860
3000
3020
940
940
1030
1030
1110
1110
1200
1200
1280
1280
1370
1370
1540
1540
1710
1710
1880
1880
2050
2050
2220
2220
2400
2400
2570
2570
2740
2740
2910
2910
3000
3080
3000
3250
1080
1080
1170
1170
1270
1270
1370
1370
1470
1470
1570
1570
1760
1760
1960
1960
2150
2150
2350
2350
2540
2540
2740
2740
2940
2940
3000
3130
3000
3320
3000
3520
3000
3630
Таблица 6С (продолжение)– Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления гладких
труб диаметров от 6 5/8 до 80 (Система единиц США)
(l)
Диаметр
(2)
(3)
Заданный
наружный
диаметр
Заданная
толщина
стенки
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
D
t
(Дюйм)
(дюйм)
Расчет-ный Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
Вес
гладкой внутрен-ний
диаметр
трубы на
ед. длины
Wpe
Cорт
Cорт
Cорт
D
Cорт
Cорт
Cорт
(фунт/фут) (дюйм)
В
Х42
Х46
А
Х52
Х56
46
46.000
1.250
597.97
43.500
48
48.000
0.344
175.25
47.312
48
48.000
0.375
190.92
48
48.000
0.406
206.56
48
48.000
0.438
221.70
48
48.000
0.469
238.30
48
48.000
0.500
253.89
48
48.000
0.562
285.00
48
48.000
0.625
316.52
48
48.000
0.688
347.97
4 8
48.000
0.750
378.83
48
48.000
0.812
409.61
48
48.000
0.875
440.80
48
48.000
0.938
471.90
48
48.000
1.000
502.43
48
48.000
1.062
532.SS
48
48.000
1.125
563.73
48
48.000
1.188
594.50
48
48.000
1.250
624.70
52
52.000
0.375
52
52.000
52
Std. 980 1140 2050 2250
Alt. 122C 1430 2050 2250
.(12)
(14)
(15)
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Х60
Х65
Х70
Х80
2540 2740 2930 3000 3000 3000.
2540 2740 2930 3180 3420 3630
Std.
Alt.
47.250
Std.
Alt.
47.188 47. Std.
Alt.
124
Std.
Alt.
47.062
Std.
Alt.
47.000
Std.
Alt.
Std.
46.876
Alt.
Std.
46.750
Alt.
Std.
46.624
Alt.
Std.
46.500
Alt.
Std.
46.376
Alt.
Std.
46.250
Alt.
Std.
46.124
Alt.
Std.
46.000
Alt.
Std.
45.876
Alt.
Std.
45.750
Alt.
Std.
45.624
Alt.
Std.
45.500
Alt.
260
320
280
350
300
380
330
410
350
440
380
470
420
530
470
590
520
650
560
700
610
760
660
820
700
SSO
750
940
800
1000
840
1050
890
1110
940
1170
300
380
3?0
410
360
440
380
480
410
510
440
550
490
610
550
680
600
750
660
820
710
890
770
960
820
1030
880
1090
930
1160
980
1230
1040
1300
1090
1370
540
540
590
590
640
640
690
690
740
740
790
790
890
890
980
980
1080
1080
1180
1180
1280
1280
1380
1330
1480
1480
1580
1580
1670
1670
1770
1770
1870
1870
1970
1970
590
590
680
650
700
700
760
760
810
810
860
860
970
970
1080
1080
1190
1190
1290
1290
1400
1400
1510
1510
1620
1620
1730
1730
1830
1830
1940
1940
2050
2050
2160
2160
670
670
730
730
790
790
850
850
910
910
980
980
1100
1100
1220
1220
1340
1340
1460
1450
1580
15SO
1710
1710
1830
1830
1950
1950
2070
2070
2190
2190
2320
2320
2440
2440
720
720
790
790
850
850
920
920
980
980
1050
1050
1180
1180
1310
1310
1440
1440
1580
1580
1710
1710
1840
1840
1970
1970
2100
2100
2230
2230
2360
2360
2490
2490
2630
2630
770
770
840
840
910
910
990
990
1060
1060
1130
1130
1260
1260
1410
1410
1550
1550
1690
1690
1830
1830
1970
1970
2110
206.95
51.250
0.406
223.93
51.188
52.000
0.438
241.42
51.124
52
52.000
0.469
258.36
51.062
52
52.000
0.500
275.27
51.000
52
52.000
0.562
309.03
50.876
260
320
280
350
300
380
320
410
350
430
390
490
300
380
330
410
350
440
380
470
400
500
450
570
550
550
590
590
640
640
680
680
730
730
820
820
600
600
650
650
700
700
750
750
800
800
890
890
680
680
730
730
790
790
840
840
900
900
1010
1010
730
730
790
790
850
850
910
910
970
970
1090
1090
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
(13)
2250
2390
2390
2530
2530
2670
2670
2810
2810
840
840
910
910
990
990
1070
1070
1140
1140
12201
220
1370
1370
1520
1520
1680
1680
1830
1830
1980
1980
2130
2130
2290
2290
2440
2440
2590
2590
2740
2740
2900
2900
3000
3050
900
900
980
980
1070
1070
1150
1150
1230
1230
1310
1310
1430
1480
1640
1640
1810
1810
1970
1970
2130
2130
2300
2300
2460
2460
2660
2630
2790
2790
2950
2950
3000
3120
3000
3280
1030
1030
1130
1130
1220
1220
1310
1310
1410
1410
1500
1500
1690
1690
1880
1880
2060
2060
2250
2250
2440
2440
2630
2630
2810
2810
3 000
3000
3000
3190
3000
3380
3000
3560
3000
3630
780
780
840
840
910
910
970
970
1040
1040
1170
1170
840
840
910
910
990
990
1060
1060
1130
1130
1260
1260
910
910
980
980
1060
1060
1140
1140
1210
1210
1360
1360
1040
1040
1120
1120
1210
1210
1300
1300
1380
1380
1560
1560
2110
2250
Таблица 6С (продолжение)– Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления гладких
труб диаметров от 6 5/8 до 80 (Система единиц США)
(l)
Диаметр
(2)
(3)
(4)
Заданный
наружный
диаметр
Заданная
толщина
стенки
Вес гладкой
трубы на ед.
длины
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
.(12)
(13)
(14)
(15)
D
t
Wpe
Расчет- Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
ный
внутренний
диаметр
Cорт
Cорт
Cорт
D
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
(Дюйм)
(дюйм)
(фунт/фут)
(дюйм)
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60
Х65
Х70
Х80
52
52.000
0.625
343.25
50.750
52
52.000
0.688
377.39
52
52.000
0.750
410.90
52
52.000
0.812
444.33
52
52.000
0.875
473.2!
52
52.000
0.938
512.01
52
52.000
1.000
545.19
52
52.000
1.062
578.29
52
52.000
1.125
611.84
52
52.000
1.188
64530
52
52.000
1.250
678.15
Std.
Alt.
50.624 Std.
Alt.
50.500 Std.
Alt.
50.376 Std.
Alt.
50.250 Std.
Alt.
50.124 Std.
Alt.
50.000 Std.
Ait.
49.876 Std.
Alt.
49.750 Std.
Ah.
49.624 Std.
Alt.
49.500 Std.
Alt.
430
540
480
600
520
650
560
700
610
760
650
810
690
870
740
920
780
970
820
1030
870
1080
500
630
560
690
610
760
660
820
710
880
760
950
810
1010
860
1070
910
1140
960
1200
1010
1260
910
910
1000
1000
1090
1090
1180
1180
1270
1270
1360
1360
1450
1450
1540
1540
1640
1640
1730
1730
1820
1820
1000
1000
1100
1100
1190
1190
1290
1290
1390
1390
1490
1490
1590
1590
1690
1690
1790
1790
1890
1890
1990
1990
113C
113C
1240
1240
1350
1350
1460
1460
1580
1580
1690
1690
1800
1800
1910
1910
2030
2030
2140
2140
2250
2250
1210
1210
1330
1330
1450
1450
1570
1570
1700
1700
1S20
1820
1940
1940
2060
2060
2180
2180
2300
2300
2420
2420
1300
1300
1430
1430
1560
1560
1690
1690
1820
1820
1950
1950
2080
2080
2210
2210
2340
2340
2470
2470
2600
2600
1410
1410
1550
1550
1690
1690
1S30
1830
1970
1970
2110
2110
2250
2250
2390
2390
2530
2530
2670
2670
2810
2810
1510
1510
1670
1670
1820
1820
1970
1970
2120
2120
2270
2270
2420
2420
2570
2570
2730
2730
2880
"2880'
3000
3030
1730
1730
1910
1910
2080
2080
2250
2250
2420
2420
2600
2600
2770
2770
2940
2940
3000
3120
3000
3290
3000
3460
56
56.000
0.375
222.99
56
56.000
0.406
241.29
56
56.000
0.438
260.15
56
56.000
0.469
278.41
56
56.000
0.500
296.65
56
56,000
0.562
333.06
56
56.000
0.625
369.97
56
56.000
0.688
406.80
56
56.000
0.750
442.97
56
56.000
0.812
479.05
56
56.000
0.875
515.63
56
56.000
0.938
552.12
56
56.000
1.000
587.95
56
56.000
1.062
623.70
55.250 Std.
Alt.
55.188 Std.
Alt.
55.124 Std.
Alt.
55.062 Std.
Alt.
55.000 Std.
Alt.
54.876 Std.
Alt.
54.750 •Std.
Alt.
54.624 Std.
Alt.
54.500 Std.
Alt.
54,3.76 Std.
Alt.
54.250 Std.
Alt.
54! 124. Std.
Alt.
54.000 Std.
Alt.
5.1876 Std.
Alt.
240
300
260
330
280
350
300
380
320
400
360
450
400
500
440
550
480
600
520
650
560
700
600
750
640
800
680
850
280
350
300
380
330
410
350
440
380
470
420
530
470
590
520
650
560
700
610
760
660
820
700
880
750
940
800
1000
510
510
550
550
590
590
630
630
680
680
760
760
840
840
930
930
1010
1010
1100
1100
1180
1180
1270
1270
1350
1350
1430
1430
550
550
600
600
650
650
690
690
740
740
830
830
920
920
1020
1020
1110
1110
1200
1200
1290
1290
1390
1390
1480
1480
1570
1570
630
630
680
680
730
730
780
7SO
840
840
940
940
1040
1040
1150
1150
1250
1250
1360
1360
1460
1460
1570
1570
1670
1670
1780
1780
680
688
730
730
790
790
S40
840
900
900
1010
1010
1130
1130
1240
1240
1350
1350
1460
1460
1580
1580
1690
1690
1800
1800
1910
1910
720
720
780
780
840
840
900
900
960
960
1080
1080
1210
1210
1330
1330
1450
1450
1570
1570
1690
1690
1810
1810
1930
1930
2050
2050
780
780
850
850
920
920
980
980
1040
1040
1170
1170
1310
1310
1440
1440
1570
1570
1700
1700
1830
1830
1960
1960
2090
2090
2220
2220
840
840
910
910
990
990
1060
1060
1130
1130
1260
1260
1410
1410
1550
1550
1690
1690
1830
1830
1970
1970
2110
2110
2250
2250
2390
2390
960
960
1040
1040
1130
1130
1210
1210
1290
1290
1450
1450
1610
1610
1770
1770
1930
1930
2090
2090
2250
2250
2410
2410
2570
2570
2730
2730
Таблица 6С (продолжение)– Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления гладких труб
диаметров от 6 5/8 до 80 (Система единиц США)
(l)
Диаметр
(2)
(3)
Заданный
наружный
диаметр
Заданная
толщина
стенки
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
D
t
(Дюйм)
(дюйм)
Расчет-ный Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
Вес
гладкой внутрен-ний
диаметр
трубы на
ед. длины
Wpe
Cорт
Cорт
Cорт
D
Cорт
Cорт
Cорт
(фунт/фут (дюйм)
В
Х42
Х46
А
Х52
Х56
)
56
56.000
1.125
659,94 53.750
56
56.000
1.188
696.10 53.624
56
56.000
1.250
731.60 53.500
60
60.000
0.375
239.02 59.250
60
60.000
0.406
25S.65 59.188
60
60.000
0.438
27S.S8 59.124
60
60.000
0.469
29S.47 59.062
60
60.000
0.500
31S.03 59.000
60
60.000
0.562
357.09 58.876
60
60.000
0.625
396.70 58.750
60
60.000
0.688
436.22' 58.624
60
60.000
0.750
475.04 58.500
60
60.000
0.812
513.77 58.376
60
60.000
O.875
553.04 58.250
60
60.000
0.938
592.23 58.124
60
60.000
1.000
630.71 58.000
60
60.000
1.062
669.11 57.876
60
60.000
1.125
703.05 57.750
60
60.000
1.188
746.90 57.624
60
60.000
1.250
785.05 57.500
64
64.000
0.375
255.06 63.250
64
64.000
0.406
276.01 63.188
64
64.000
0.438
297.61 63.124
64
64.000
0.469
318.52 63.062
64
64.000
0.500
339.41 63.000
2030
2030
2140
2140
2250
2250
.(12)
(13)
(14)
(15)
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Х60
Х65
Х70
Х80
2170
2170
2290
2290
2410
2410
Std.
All.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
720
900
760
950
800
1000
840
1050
890
1110
940
1170
1520
1520
1600
1600
1690
1690
1660
1660
1760
1760
1850
1850
1880
1830
1990.
1990
2090
2090
2350
2350
2430
2480
2610
2610
2530
2530
2670
2670
2810
2810
2890
2890
3000
3050
3000
3210
Std.
Alt.
Ski.
Alt.
Srd.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sid.
Alt.
Std
Alt.
Std.
All.
Sul.
Alt.
Scd
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt,
230
280
24O
300
260
330
280
350
300
380
340
420
380
470
410
520
450
560
490
610
530
660
560
700
600
750
640
800
680
840
710
890
750
940
260
330
280
300
310
380
330
410
350
440
390
490
440
550
480
600
530
660
570
710
610
770
660
820
700
880
740
930
790
980
830
1040
880
1090
470
470
510
510
550
550
590
590
630
630
710
710
790
790
870
870
950
950 1
1020
1020
1100
1100
118O
118O
1260
1260
1340
1340
1420
1420
1500
1500
1580
1580
520
520
560
560
600
600
650
650
690
690
780
780
860
860
950
950
1040
1040
1120
1120
1210
1210
1290
1290
1380
138O
1470
1470
1550
1550
1640
1640
1730
1730
590 630 68O 730
590 630 680 730
630 680 730 790
630 68O 730 790
68O 740 790 850
68O 740 790 850
730 790 840 910
730 790 84O 910
780 . 840 900 980
780 840 900 98O
880 940 1010 1100
880 940 1010 1100
980 1050 1130 1220
980 1050 1130 1220
1070 1160 1240 1340
1070 1160 1240 1340
1170 1260 1350 1460
1170 1260 1350 1460
1270 I36 1460 1580
1270 O
1460 158O
1370 1360 158O 1710
1370 1470 I58O 1710
1460 1470 1690 1830
1460 1580 1690 1830
1560 1580 1800 1950
1560 1680 1800 1950
1660 1680 1910 2070
1660 1780 1910 2070
1760 1780 2030 2190
1760 1890 2030 2190
1850 1890 2140 2320
1850 2000 2140 2320
1950 2000 2250 2440
1950 2100 2250 2440
2100
790
790
850
850
920
920
980
980
1050
1050
1180
1180
1310
1310
1440
1440
1580
1580
1710
1710
1840
1840
1970
1970
2100
2100
2230
2230
2360
2360
1490
1490
2630
2630
900
900
970
970
1050
1050
1130
1130
1200
1200
1350
1350
1500.
1500
1650
1650
1800
1800
1950
1950
2100
2100
2250
2250
2400
2400
2550
2550
2700
2700
2850
2850
3000
3000
Std.
Alt.
Sul.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
210
260
230
290
250
310
260
330
280
350
250
310
270
330
290
360
310
380
330
410
440
440
480
48O
520
520
550
550
590
590
490
490
530
530
570
570
610
610
650
650
550
550
590
590
640
640
690
690
730
730
740
740
800
800
860
860
920
920
980
980
840
840
910
910
990
990
1060
1060
1130
1130
590
590
640
640
690
690
740
740
790
790
630
630
690
690
740
740
790
790
840
840
590
590
740
740
800
800
860
860
910
910
Таблица 6С (продолжение)– Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления гладких труб
диаметров от 6 5/8 до 80 (Система единиц США)
(l)
Диаметр
(2)
(3)
Заданный
наружный
диаметр
Заданная
толщина
стенки
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
D
t
(Дюйм)
(дюйм)
Расчет-ный Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
Вес
гладкой внутрен-ний
диаметр
трубы на
ед. длины
Wpe
Cорт
Cорт
Cорт
D
Cорт
Cорт
Cорт
(фунт/фут (дюйм)
В
Х42
Х46
А
Х52
Х56
)
64
64.000
0.562
381.12 62.876
64
64.000
0.625
423.42 62.750
64
64.000
0.688
465.64 62.624
64
64.000
0.750
507.11 62.500
64
64.000
0.812
548.49 62.376
64
64.000
0.875
590.46 62.250
64
64.000
0.938
632.34 62.124
64
64.000
1.000
673.47 62.000
64
64.000
1.062
714.52 61.876
64
64.000
1.125
756.15 61.750
64
64.000
1.188
797.69 6l'.624
64
64.000
1.250
838.50 61.500
68
68.000
0.469
338.57 67.062
68
68.000
0.500
360.79 67.000
68
68.000
0.562
405.15 66.876
68
68.000
0.625
450.15 66.750
68
68.000
0.688
495.06 66,624
68
68.000 .
0.750
539.18 66.500
68
68.000
0.812
583.21 66.376
68
68.000
0.875
627.87 66.250
68
68.000
0.938
672.45 66.124
68
68.000
1.000
716.23 66.000
68
68.000
1.062
759.93 65.876
68
68.000
1.125
804.26 65.750
68
68.000
1.188
848.49 65.624
.(12)
(13)
(14)
(15)
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Х60
Х65
Х70
Х80
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sld.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
All.
Std.
Alt.
320
400
350
440
390
480
420
530
460
570
490
620
530
660
560
700
600
750
630
790
670
840
700
880
370
460
410
510
450
560
490
620
530
670
570
720
620
770
660
820
700
870
740
920
780
970
820
1030
660
660
740
740
810
810
890
890
960
960
1030
1030
1110
1110
1180
1180
1250
1250
1330
1330
1400
1400
148O
1480
730
730
810
810
890
890
970
970
1050
1050
1130
1130
1210
1210
1290
1290
1370
1370
1460
1460
1540
1540
1620
1620
820
820
910
910
1010
1010
1100
1100
1100
1190
1280
1280
1370
1370
1460
1460
1550
1550
1650
1650
1740
1740
1830
1830
890
890
980
980
1080
1080
1180
1180
1280
1280
1380
1380
1480
1480
1580
1580
1670
1670
1770
1770
1870
1870
1970
1970
950
950
1050
1050
1160
1160
1270
1270
1370
1370
1480
1480
1580
1580
1690
1690
1790
1790
1900
1900
2000
2000
2110
2110
1030
1030
1140
1140
1260
1260
1370
1370
1480
1480
1600
1600
1710
1710
1830
1830
1940
1940
2060
2060
2170
2170
2290
2290
1110
1110
1230
1230
1350
1350
1480
1480
1600
1600
1720
1720
1850
1850
1970
1970
2090
2090
2210
2210.
2340
2340
2460
2460
1260
1260
1410
1410
1550
1550
1690
1690
1830
1830
1970
1970
2110
2110
2250
2250
2390
2390
2530
25.30
2670
2670
2810
2810
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sld.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
250
310
260
330
300
370
330
410
360
460
400
500
430
540
460
580
500
620
530
660
560
700
600
740
630
790
290
360
310
390
350
430
390
480
420
530
460
580
500
630
540
680
580
720
620
770
660
820
690
870
730
920
520
520
560
560
620
620
690
690
760
760
830
830
900
900
970
970
1040
1040
1110
1110
1180
1180
1250
1250
1320
1320
570
570
610
610
680
680
760
760
840
840
910
910
990
990
1070
1070
1140
1140
1220
1220
1290
1290
1370
1370
1450
1450
650
650
690
690
770
770
860
860
950
950
1030
1030
1120
1120
1200
1200
1290
1290
1380
1380
1460
1460
1550
1550
1640
1640
700
700
740
740
830
830
930
930
1020
1020
1110
1110
1200
1200
1300
1300
1390
1390
1480
1480
1570
1570
1670
1670
1760
1760
740
740
790
790
890
890
990
990
1090
1090
1190
1190
1290
1290
1390
1390
1490
1490
1590
1590
1690
1690
1790
1790
1890
1890
810
810
860
860
970
970
1080
1080
1180
1180
1290
1290
1400
1400
1510
1510
1610
1610
1720
1720
1830
1830
1940
1940
2040
2040
870
870
930
930
1040
1040
1160
1160
1270
1270
1390
1390
1500
1500
1620
1620
1740
1740
1850
1850
1970
1970
2080
2080
2200
2200
990
990
1060
1060
1190
1190
1320
1320
1460
1460
1590
1590
1720
1720
1850
1850
1990
1990
2120
2120
2250
2250
2380
2380
2520
2520
Таблица 6С (продолжение)– Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления гладких труб
диаметров от 6 5/8 до 80 (Система единиц США)
(l)
Диаметр
(2)
(3)
Заданный
наружный
диаметр
D
Заданная
толщина
стенки
t
(Дюйм)
(дюйм)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
Вес гладкой Расчет-ный Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
трубы на ед. внутрен-ний
диаметр
длины
Wpe
Cорт
Cорт
Cорт
D
Cорт
Cорт
Cорт
(фунт/фут) (дюйм)
В
Х42
Х46
А
Х52
Х56
.(12)
(13)
(14)
(15)
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Х60
Х65
Х70
Х80
68
68.000
1.250
891,.95
65,.500
Std 660
Alt 830
770
970
1390 1520 1720 1850 1990 2150 2320 2650
1390 1520 1720 1850 1990 2150 2320 2650
72
72.000
0.500
382.17
71.000
72
72,000
0.562
429.18
70.S76
72
72.000
0.625
476.87
70.750
72
72.000
0.688
524.48
70.624
72
72.000
0.750
571.25
70.:00
72
72.000
0.812
617.93
70.376
72
72.000
0.875
665.29
70.250
72
72.000
0.938
712.55
70.124
72
72.000
1.000
758.99
70.000
72
72.000
1.062
805.34
69.876
72
72.000
1.125
852.36
69.750
72
72.000
1.188
899.29
69.624
72
72.000
1.250
945.40
69.500
Std
Alt
Std,
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sid.
Alt.
Sid.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std
Alt.
Sid.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
250
310
280
350
310
390
340
430
380
470
410
510
440
550
470
590
500
630
530
660
560
700
590
740
630
780
290
360
330
410
360
460
400
500
440
550
470
590
510
640
550
680
580
730
620
770.
660
820
690
870
730
910
530
530
590
590
660
660
720
720
790
790
850
850
920
920
980
980
1050
1050
1120
1120
1180
1180
1250
1250
1310
1310
580
580
650
650
720
720
790
790
860
860
930
930
1010
1010
1080
1080
1150
1150
1220
1220
1290
1290
1370
1370
1440
1440
650
650
730
730
810
810
890
890
980
980
1060
1060
1140
1140
1220
1220
1300
1300
1380
1380
1460
1460
1540
1540
1630
1630
700
700
790
790
880
880
960
960
1050
1050
1140
1140
1230
1230
1310
1310
1400
1400
1490
1490
1580
1580
1660
1660
1750
1750
750
750
840
840
940
940
1030
1030
1130
1130
1220
1220
1310
1310
I410
1410
1500
1500
1590
1590
1690
1690
1780
1780
1880
1880
810
810
910
910
1020
1020
1120
1120
1220
1220
1320
1320
1420
1420
1520
1520
1630
1630
1730
1730
1830
1830
1930
1930
2030
2030
880
880
980
980
1090
1090
1200
1200
1310
1310
1420
1420
1530
1530
1640
1640
1750
1750
1860
1860
I970
1970
2080
2080
2190
2190
1000
1000
1120
1120
1250
1250
1380
1380
1500
1500
1620
1620
1750
1750
1880
1880
2000
2000
2120
2120
2250
2250
2380
2380
2500
2500
76
76.000
0.500
403.55
75.000
76
76.000
0.562
453.21
74.876
76
76.000
0.625
503.60
74.750
76'
76.000
0.688
553.90
74.624
76
76.000
0.750
603.32
74.500
76
76.000
0.812
652.65
74.376
76
76.000
0.875
702.70
74.250
76
76.000
0.938
752.66
74.124
76
76.000
1.000
801.75
74.000
76
76.000
1.062
850.75
73.876
76
76.000
1.125
900.47
73.750
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Srd.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sid.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
240
300
270
330
300
370
330
410
360
440
380
480
410
520
440
560
470
590
500
630
530
670
280
350
310
390
350
430
380
480
410
520
450
560
480
600
520
650
550
690
590
730
620
780
500
500
560
560
620
620
680
680
750
750
810
810
870
870
930
930
990
990
1060
1060
1120
1120
540
540
610
610
680
680
750
750
820
820
880
880
950
950
1020
1020
1090
1090
1160
1160
1230
1230
620
620
690
690
770
770
850
850
920
920
1000
1000
1080
1080
1160
1160
1230
1230
1310
1310
1390
1390
660
660
750
750
830
830
910
910
990
990
1080
1080
1160
1160
1240
1240
1330
1330
1410
1410
1490
1490
710
710
800
800
890
890
980
980
1070
1070
1150
1150
1240
1240
1330
1330
1420
1420
1510
1510
1600
1600
770
770
870
870
960
960
1060
1060
1150
1150
1250
1250
1350
1350
1440
1440
1540
1540
1630
1630
1730
1730
830
830
930
930
1040
1040
1140
1140
1240
1240
1350
1350
1450
1450
1560
1560
1660
1660
1760
1760
1870
1870
950
950
1060
1060
1180
1180
1300
1300
1420
1420
1540
1540
1660
1660
1780
1780
1890
1890
2010
2010
2130
2130
Таблица 6С (продолжение)– Размеры, вес на единицу длины и испытательные давления гладких труб
диаметров от 6 5/8 до 80 (Система единиц США)
(l)
(2)
Диаметр
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(Дюйм)
Заданная Вес гладкой Расчет-ный Минимальное испытательное давление (фунт/дюйм2) b
толщина трубы на ед. внутрен-ний
диаметр
стенки
длины
Wpe
Cорт
Cорт
Cорт
t
D
Cорт
Cорт
Cорт
(фунт/фут) (дюйм)
В
Х42
Х46
(дюйм)
А
Х52
Х56
76
76.000
1.188
950.09
73.624
76
76.000
1.250
998.85
73.500
80
80.000
0.562
477.25
78.876
80
80.000
0.625
530.32
78.750
80
80.000
0.688
583.32
78.624
80
80.000
0.750
635.39
78.500
80
80.000
0.812
687.37
78.376
80
80.000
0.875
740.12 .
78.250
80
80.000
0.938
792.77
78.124
80
80.000
1.000
844.51
78.000
80
80.000
1.062
896.17
77.876
80
80.000
1.125
948.57
77.750
80
80.000
1.188
1000.89
77.624
80
80.000
1.250
1052.30
77.500
Заданный
наружный
диаметр
D
.(12)
(13)
(14)
(15)
Cорт
Cорт
Cорт
Cорт
Х60
Х65
Х70
Х80
Std.
Alt.
Std.
Alt.
560
700
590
740
660
820
690
860
1180
1180
1240
1240
1290
1290
1360
1360
1460
1460
1540
1540
1580
1580
1660
1660
1690
1690
1780
1780
1830
1830
1920
1920
1970
1970 '
2070
2070
2250
2250
2370
2370
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt,
Sld.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
250
320
280
350
310
390
340
420
370
460
390
490
420
530
450
560
480
600
510
630
530
670
560
700
300
370
330
410
360
450
390
490
430
530
460
570
490
620
530
660
560
700
590
740
620
780
660
820
530
530
590
590
650
650
710
710
770
770
830
830
890
890
950
950
1000
1000
1060
1060
1120
1120
1180
1180
580
580
650
650
710
710
780
780
840
840
910
910
970
970
1040
1040
1100
1100
1160
1160
1230
1230
1290
1290
660
660
730
730
800
800
880
880
950
950
1020
1020
1100
1100.
1170
1170
1240
1240
1320
1320
1390
1390
1460
1460
710
710
790
790
870
870
950
950
1020
1020
1100
1100
1180
1180
1260
1260
1340
1340
1420
1420
1500
1500
1580
1580
760
760
840
840
930
930
1010
1010
1100
1100
1180
1180
1270
1270
1350
1350
1430
1430
1520
1520
1600
1600
1690
1690
820
820
910910
1010
1010
1100
1100
1190
1190
1280
1280
1370
1370
1460
1460
1550
1550
1650
1650
1740
1740
1830
1830
890
890
980
980
1080
1080
1180
1180
1280
1280
1380
1380
1480
1480
1580
1580
1670
1670
'1770
1770
1870
1870.
1970
1970
1010
1010
1130
1130
1240
1240
1350
1350
1460
1460
1580
1580
1690
1690
1800
1800
1910
1910
2030
2030
2140
2140
2250
2250
Примечание: См. Таблицу Е-6С относительно единиц системы СИ, соответствующих единицам
системы США, данным в этой таблице.
a
Расчетные внутренние диаметры даны здесь для сведений (см. параграф 7.2)
b
Испытательные давления, приведенные в Таблицах 6А, 6В и 6С, применяются только к трубам
сортов А25, А, В, Х42, Х46, Х52, Х56, Х60, Х65, Х70 и Х80. См. параграф 9.4.3 относительно
давлений, применяемых к трубам остальных сортов.
с
Труба такого сочетания заданного наружного диаметра с заданной толщиной стенки является
специальной гладкой трубой. Другие сочетания, данные в этой таблице, относятся к нормальной
трубе. Труба, сочетающая заданный наружный диаметр с заданной толщиной стенки, занимающие
промежуточное положение относительно табличных значений, считается специальной гладкой
трубой, если следующее нижнее табличное значение относится к специальной гладкой трубе.
Прочие промежуточные сочетания считаются относящимися к нормальной гладкой трубе. (См.
Таблицу 10 относительно применяемых к весу допусков).
Таблица 7 — Допустимые отклонения а диаметра трубы
Диаметр
Допустимые отклонения (относительно
заданного наружного диаметра)
< 2 3/8
>2 3/8 and <4 1/2, нерерывный шов
> 2 3/8 and < 20
> 20, бесшовная труба
> 20 and < 36, сварная труба
> 36, сварная труба
+ 0.016 in. ,-0.031 in. (+0.41 mm, -0.79 mm)
-- -± 1.00%
'±0.75%
± 1 .00%
+ 0.75%, - 0.25%
+ '/4 in., - 1/8 in. (+ 6.35 mm, - 3.20 mm)
а
В случае гидравлического испытания под давлением, превышающем стандартное испытательное давление, другие допуски могут быть
предусмотрены в соотвествие с договоренностью между покупателем и изготовителем
Таблица 8 – Допустимые отклонения диаметра концов трубы
Овальность
. Диаметр
Минусовый
допуск
Плюсовый
допуск
< 10 3/4
>10 ¾ and <20
> 20 and < 42
>42
1/64 (0.40 mm)
1/32 (0.79 mm) .
1/32 (0.79 mm)
1/32 (0.79 mm)
1/16 (1.59mm)
3/32 (2.38 mm)
3/32 (2.38 mm)
3/32 (2.38 mm)
Допустимое
Допуск по диаметру, оси
отклонение
(процент от заданного
между
наружного диаметра)a
диаметрами
концов трубы
± 1%
± 1%
b
b
Максимальная разность
между минимальным и
максимальным диаметрами
(Применяется только для
трубы диаметром Dlt < 75)
< 0.500 in. (12.7 mm)
<0.625 in. (15.9 mm)
Допуски на овальность применяются к максимальному и минимальному диаметрам, замеренным
шаблоном, калибром, штангенциркулем или измерительным прибором, замеряющим высшие точки
максимального и минимального диаметров.
b
Средний диаметр (замеренный мерной лентой) одного конца трубы не должен отличаться от
среднего диаметра другого конца трубы более, чем на 3/32 дюйма (2.38 мм).
a
Таблица 9 – Допуски на толщину стенки
Диаметр
< 2 7/8
> 2 7/8 and < 20
>20
>20
а
Тип трубы
Все
Все
Сварная
Бесшовная
Допуск а (процент от заданной толщины стенки)
Сорт В и ниже
Сорт X42 и выше
+ 20.0, -12.5
+ 15.0, -12.5
+ 17.5, -12.5
+ 15.0, -12.5
+ 15.0, -12.5
+ 15.0, -12.5
+ 19.5, -8.0
+ 17.5, -10.0
Если покупателем предусматриваются минусовые допуски, которые меньше по значению, чем
перечисленные здесь, тогда плюсовые допуски увеличиваются до пределов всего применяемого поля
допуска в процентах за минусом минусового допуска на толщину стенки.
Таблица 10 – Допуски на массу
Количество
Допуск (%)
Отдельные трубы, специальная гладкая труба или труба
+10, -5.0
сорта А25
Отдельные трубы, прочие
+10, -3.5
Вагоны, сорт А25, 40 000 фунтов (18144 кг) и более
-2.5
Вагоны, сорта кроме А25, 40 000 фунтов (18144 кг) и
-1.75
более
Вагоны, все сорта, меньше 40 000 фунтов (18144 кг)
-3.5
Комплекты заказа, сорт А25, 40 000 фунтов (18144 кг) и
-3.5
более
Комплекты заказа, сорта кроме А25, 40 000 фунтов
-1.75
(18144 кг) и более
Комплекты заказа, все сорта, меньше 40 000 фунтов
-3.5
(18144 кг)
Примечания:
1. Допуски на массу применяются к расчетной массе труб срезьбовым соединением и табличной
и расчетной массе гладких труб. Если покупателем предусматриваются минусовые допуски на
толщину стенки, которые меньше по значению, чем перечисленные в Таблице 9, тогда
плюсовые допуски на массу для отдельных труб увеличиваются до 22,5 % за минусом
минусового допуска на толщину стенки.
2. Для вагонов, составленных из труб нескольких заказов, допуски на вагон груза применяются
на основе отдельного заказа.
3. Допуски на комплект заказа применяются для количества труб, отгружаемых по железной
дороге в счет заказа.
Таблица 11 – Допуски на длину
Номинальная длина a
Минимальная длина
Минимальная средняя длина Максимальная длина
для каждого комплекта
заказа b
ft
m
ft
m
ft
20
40
6
12
16.0
22.0
Труба с резьбовым соединеием
5.33
4.88
17.5
10.67
6.71
35.0
20
40
50
60
80
6
12
15
18
24
9.0
14.0
17.5
21.0
28.0
2.74
4.27
5.33
6.40
8.53
Гладкая труба
17.5
35.0
43.8
52.5
70.0
m
5.33
10.67
13.35
16.00
21.34
ft
m
22.5
45.0
6.86
13.72
22.5
45.0
55.0
65.0
85.0
6.86
13.72
16.76
19.81
25.91
Номинальная длина в 20 футов (6 м) была первоначально предназначена для “одинарных
отдельных
труб”, а номинальная длина в 40 футов (12 м) – для “сдвоенных отдельных труб”.
b
По договоренности между покупателем и изготовителем данные допуски применяются к
каждому вагону.
a
Таблица 12 – Размеры, масса и допустимые оклонения соединительных муфт
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
Диаметр
Заданный наружный Заданная миним.
диаметр муфты, a W длина, NL
in.
mm
in.
mm
0.405
0.540
0.675
0.840
1.050
0.563
0.719
0.875
1.063
1.313
14.3
18.3
22.2
27.0
33.4
1 1/16
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
27.0
41.3
41.3
54.0
54-0
0.468
0.603
0.738
0.903
1.113
11.9
15.3
18.8
22.9
28.3.
1/32
1/32
1/32
1/6
1/6
0.8
0.8
0.8
1.6
1.6
0.04
0.09
0.13
0.24
0.34
0.02
0.04
0.06
0.11
0.15
1.315
1.660
1.900
2 3/8
2 7/8
1.576
2.054
2.200
2.875
3.375
40.0
52.2
55.9
73.0
85.7
2 5/8
2 3/4
2 3/4
2 7/8
4 1/8
66.7
69.8
69.8
73.0
104.8
1.378
1.723
1.963
2.469
2.969
35.0
43.8
49.9
62.7
75.4
3/32
3/32
3/32
1/8
3/16
2.4
2.4
2.4
3.2
4.8
0.54
1.03
0.90
1.86
3.27
0.25
0.47
0.41
0.84
1.48
3½
4
4½
5 9/16
4.000
4.625
5.200
6.296
101.6
117.5
132.1
159.9
4 1/4
4 3/8
4 1/2
4 5/8
108.0
111.1
114.3
117.5
3.594
4.094
4.594
5.657
91.3
104.0
116.7
143.7
3/16
3/16
¼
1/4
4.8
4.8
6.4
6.4
4.09
5.92
7.60
9.99
1.86
2.69
3.45
4.53
6 5/8
8 5/8
10 ¾
12 3/4
7.390
9.625
11.750
14.000
187.7
244.5
298.4
355.6
7/8
5 1/4
5 3/4
6 1/8
123.8
133.4
146.0
155.6
6.719
8.719
10.844 '
12.844
170.7
221.5
275.4
326.2
1/4
1/4
3/8
3/8
6.4
6.4
9.5
9:5
12.93
23.20
31.58
49.32
5.87
10.52
14.32
22.37
14
16
18
20
15.000
17.000
19.000
21.000
381.0
431.8
482.6
533.4
6 3/8
6 3/4
7 1/8
7 5/8
161.9
171.4
181.0
193.7
14.094
16.094
18.094
20.094
358.0
408.8
459.6
510.4
3/8
3/8
3/8
3/8
9.5
9.5
9.5
9.5
45.88
55.89
66.61
79.45
20.81
23.35
30.20
36.03
Заданный диаметр Заданная ширина
торца муфты, b
выточки, Q
in.
mm
in.
mm
Примечание: См. Чертеж 2.
а
Допуск на наружный диаметр, W, составляет 1%.
Рассчетная масса
муфты
Ib
kg
Таблица 13 – Максимальный объем контрольной партии для испытания на разрыв
(1)
(2)
(3)
(4)
Диаметр
<1. 900, A25 Сварная
>1. 900, A25 Сварная
< 5 9/16, except A25
Сварная
>5 9/16 и <8 5/8
> 8 5/g до 12 3/4
> 12 3/4
Испытания на разрыв
Испытание шва на разрыв
Контрольные испытания
25 тонн (22.7 Mg)
50 тонн (45.5 Mg)
400 труб
-
Плавка стали
200 труб a
200 труб a
100 a труб на объем
холодной прокатки b
200 труб
100 труб c на объем
холодной прокаткиb
Плавка стали
Плавка стали
Плавка стали
Контрольная партия состоит из труб одного диаметра и одной заданной толщины стенки,
изготовлыемая посредством одного и того же технологического процесса и в одном и том
же рабочем режиме. Для труб сорта выше А25 и диаметра, превышающего 5 9/16,
контрольнная партия не должна содержать более одной плавки стали.
b
Трубы, изготовленные из одного номинального объема холодной прокатки, 0.2%,
считаются трубами одного объема холодной прокатки.
c
Каждый шов двухшовной трубы.
Примечание: Периодичность испытаний – одно испытание на контрольную партию. (См.
параграф 9.3.1.2)
a
Таблица 14 – Соотношение между размерами трубы и соответствующими образцами для
испытания по Шарпи.
Минимальная толщина стенки, дюймы (мм)
Диаметр
2/3 диаметра
Полный диаметр
Поперечный (образец) Поперечный
½ диаметра
Поперечный
2/3 Диаметра
Продольный
½ диаметра
Продольный
>4 l/2 и <5 9/16
0.495 (12.6)
> 5 9/16 и < 6 5/8 > 6
0.469 (11. 9)
5/8 и < 8 5/8
0.312-0.396
(7.9-10.0)
0.310-0.337
(7.9-9.2)
> 0.460 (11.7)
>8 3/8 и < 10 ¾
> 0.450 ( 11.4)
0.397-0.428
(10.1-10.8)
0.338 -0.370
(8.6-9.3)
0.301-0.333
(7.6-8.4)
0.257-0.317
(6.5-8.0)
0.246-0.310
(6.2 -7.8)
0.241-0.306
(6.1-7.7)
0.239-0.304
(6.1-7.6)
0.237-0.303
(5.0-7.6)
0.246-0.311
(6.2-7.8)
0.245-0.309
(6.2-7.8)
0.244 - 0.300
(6.2-7.5)
0.242 - 0.256
(6.1-6.4)
0.241-0.245
(6.1)
10 ¾ и <12 ¾ > > 0.443 (11. 3)
12 ¾ и <14
>0.438 (11.l)
14 и < 16
>0.436 (11.1)
>16
20.434 (11.0)
0.429-0.494
(10.9-12.5)
0.371 -0.468
(9.4-11.8)
0.334-0.459
(8.6 –11.6)
0.318-0.449
(8.1-11.3)
0.311-0.442
(7.9-11.2)
0.307-0.437
(7.8-11.0)
0.305-0.435
(7.7-11.0)
0.304-0.433
(7.7-10.9)
Примечания:
1. Данная таблица дает характеристику требуемых образцов и соотношение междй размерами трубы и
подходящими образцами. Предельные размеры для поперечных образцов основываются на
использавании несплющенных, с коническими концами испытательных образцов.
2. Все предельные размеры образцов включают в себя допуски машинной обработки.
3. Трубы диаметром и толщиной стенки, не указанных в данной таблице, не подлат обязательному
испытанию.
Таблица 15 – Процентные пенетрометры, соответствующие стандарту API 4
(1)
(3)
(2)
(4)
Заданная толщина стенки
Максимальная толщина пенетрометра
От
До
in.
mm
in.
mm
in.
mm
Идентификационный
номер
3/l6 or 0.188
1/4 or 0.250
5/16 or 0.313
3/8 or 0.375
7/l6 or 0.438
l/2 or 0.500
5/8 or 0.625
3/4 or 0.750
1 or 1.000
l ¼ or 1.250
4.8
6.4
7.9
9.5
11.1
12.7
15.9
19.1
25.4
31.8
1/4 or 0.250
3/16 or 0.313
3/8 or 0.375
7/16 or 0.438
1/2 or 0.500
5/8 or 0.625
3/4 or 0.750
1 or 1.000
l 1/4 or 1.250
1 ½ or 1.500
6.4
7.9
9.5
11.1
12.7
15.9
19.1
25.4
31.8
38.1
0.010
0.0125
0.015
0.0175
0.020
0.025
0.030
0.040
0.050
0.060
0.25
0.32
0.38
0.45
0.51
0.64
0.76
1.02
1.27
1.52
10
12
15
17
20
25
30
40
50
60
ТАблица 16 - Процентные пенетрометры, соответствующие стандарту API 2
(2)
(1)
(3)
Заданная толщина стенки
От
(4)
Максимальная толщина пенетрометра
До
in.
mm
in.
mm
in.
mm
Идентификационны
й номер
7/32 or 0.219
1/4 or 0.250
5/16 or 0.313
3/8 or 0.375
½ or 0.500
5/3 or 0.625
3/4 or 0.750
7/8 or 0.875
1 or 1.000
l/4 or 1.250
5.1
6.4
7.9
9.5
12.7
15.9
19.1
22.2
25.4
31.8
1/4 or 0.250
5/16 or 0.313
3/8 or 0.375
1/2 or 0.500
5/8 or 0.625
3/4 or 0.750
7/8 or 0.875
1 or 1.000
l 1/4 or 1.250
1 ½ or 1.500
6.4
7.9
9.5
12.7
15.9
19.1
22.2
25.4
31.8
38.1
0.005
0.006
0.0075
0.010
0.0125
0.015
0.0175
0.020
0.025
0.030
0.13
0.15
0.19
0.25
0.32
0.38
0.45
0.51
0.64
0.76
5
6
7
10
12
15
17
20
25
30
Таблица 17 – Проволочные прцентные пенетрометры, стандарта ISO Wire4
(1)
(2)
(3)
Таблица 17 – Проволочные прцентные пенетрометры, стандарта ISO Wire4
(1)
(4)
От
До
in.
mm
in.
(3)
(4)
Заданная толщина стенки
Диаметр
проволоки
mm
in.
От
mm
Wire
Numbe
№ проволоки
Заданная толщина стенки
(2)
Диаметр
проволоки
До
in.
mm
in.
mm
in.
mm
1
2
3
4
5
6
7
2.50
2.00
1.62
1.25
1.00
0.80
0.63
63.5
50.8
41.1
31.8
25.4
20.3
15.9
Fel/7
3.25
2.50
2.00
1.62
1.25
1.00
0.80
82.6
63.5
50.8
41.1
31.S
25.4
20.3
0.13
0.10
0.08
0.065
0.050
0.040
0.032
3.20
2.50
2.00
1.60
1.25
1.00
0.80
1
2
3
4
5
6
7
5.00
4.00
3.25
2.50
2.00
1.60
1.25
127.0
101.6
82.6
63.5
50.8
40.6
31.8
Fel/7
6.50
5.00
4.00
3.25
2.50
2.00
1.60
165.2
127.0
101.6
82.6
63.5
50.8
40.6
0.13
0.10
0.08
0.065
0.050
0.040
0.032
3.20
2.50
2.00
1.60
1.25
1.00
0.80
6
7
8
9
10
11
12
0.800
0.625
0.500
0.400
0.325
0.250
0.200
20.3
15.9
12.7
10.2
8.3
6.4
5.1
Fe6/12
1.000
0.800
0.625
0.500
0.400
0.325
0.250
25.4
20.3
15.9
12.7
10.2
8.3
6.4
0.040
0.032
0.025
0.020
0.016
0.013
0.010
1.00
0.80
0.63
0.50
0.40
0.32
0.25
6
7
8
9
10
11
12
1.600
1.250
1.000
0.800
0.650
0.500
0.400
40.6
31.8
25.4
20.3
16.5
12.7
10.1
Fe6/12
2.000
l.600
1.250
1.000
0.800
0.650
0.500
50.8
40.6
31.8
25.4
20.3
16.5
12.7
0.040
0.032
0.025
0.020
0.016
0.013
0.010
1.00
0.80
0.63
0.50
0.40
0.32
0.25
10
11
12
13
14
15
16
0.325
0.250
0.200
0.162
0.125
0.100
0.080
8.3
6.4
5.1
4.1
3.2
2.5
2.0
Fe 10/16
0.400'
0,325
0.250
0.200
0.162
0.125
0.100
10.2
8.3
6.4
5.1
4.1
3.2
2.5
0.0160.013
0.010
0.008
0.006
0.005
0.004
0.40
0.32
0.25
0.20
0.16
0.13
0.10
10
11
12
13
14
15
16
0.650
0.500
0.400
0.325
0.250
0.200
0.160
16.5
12.7
10.1
8.3
6.4
5.1
4.1
Fe 10/16
0.800
0.650
0.500
0.400
0.325
0.250
0.200
20.3
16.5
12.7
10.1
8.3
6.4
5.1
0.016
0.013
0.010
0.008
0.006
0.005
0.004
0.40.
0.32
0.25
0.20
0.16
0.13
0.10
Таблица 19 – Вытянутые сосредоточенные неоднородности со шлаковыми включениями а
(1)
(2)
Максимальные размеры
Минимальный интервал
Дюйм
Мм
Дюйм
мм
1/16 x ½
1.6 x 12.7
6
152.4
1/6 x ¼
1.6 x 6.4
3
76.2
1/16 x 1/8
1.6 x 3.2
2
50.8
(3)
Макс. количество на
6 дюймов (152.4 мм)
1
2
3
Примечание: См. Чертеж 8.
а
Максимальная кумулятивная длина сосредоточенных неоднородностей на 6 дюймов (152.4 мм)
не должна превышать ½ дюйма (12.7 мм).
Таблица 20 – Кольцевые сосредоточенные неоднородности со шлаковыми включениями и
газовыми порами а
(1)
(2)
Диаметр
in.
1/8 b
1/8 b
1/8 b
1/8 b
1/16
1/16
1/16
1/32
1/32
1/64
mm
3.2
3.2
3.2
3.2
1.6
1.6
1.6
0.8
0.8
0.4
(3)
(4)
Соседний диаметр
in. .
mm
Минимальный интервал
inmm
Макс. кол-во на 6
дюймов (152.4 мм)
1/8 b
1/16
1/32
1/64
1/16
1/32
1/64
1/32
1/64
1/64
2
1
½
3/8
½
3/8
¼
¼c
3/16
1/8
2
Разное кол-во
Разное кол-во
Разное кол-во
4
Разное кол-во
Разное кол-во
8
Разное кол-во
16
3.2
1.6
0.8
0.4
1.6
0.8
0.4
0.8
0.4
0.4
50.8
25.4
12.7
9.5
12.7
9.5
6.4
6.4
4.8
3.2
Примечание: См. Чертеж 7.
а
Сумма диаметров всех сосредоточенных неоднородностей на любые 6 дюймов (152.4
мм) не должна превышать ¼ дюйма (6.4 мм).
b
Максимальный диаметр сосредоточенных неоднородностей для толщины стенки
0.250 дюйма (6.4 мм) и ниже должен быть 3/32 дюйма (2.4 мм).
c
Две сосредоточенных неоднородности диаметром 1/32 дюйма (0.8 мм) и ниже могут
располагаться на расстоянии в один диаметр, при условии, что они отделяются друг от
друга интервалом не менее ½ дюйма (12.7 мм).
(1)
Таблица 21 – Границы приемки
(2)
Тип сварного шва
Тип надреза
(3)
Диаметр отверстия
Дюймы
Швы флюсо-дуговой, газодуговой металлическим
электродом, лазерной и
ремонтной сварок
Электросварной шов
N5
Все прочие
N10, V10
B, P
(4)
- 1/I6
- 1/8
. 1/8
мм
1.6
3.2
3.2
Сигнал границы приемки
(%)
100
33 1/3
100
80
Таблица 22 – Хранение протоколов испытаний
Требования
Химические свойства
Химический состав плавки
Химический анализ изделия
Механические испытания
Испытания на разрыв
Испытания на разрыв сварного шва
Контрольные испытания проката
Испытания на управляемый изгиб
Испытания на вязкость разрушения
Гидравлические испытания под давлением
Записи регистрирующего манометра
Дополнительные гидравлические испытания под
давлением
Неразрушающий приемочный контроль
Пленка (если применяется)
Рентгенологический контроль
Квалификация операторов
Составные сварные трубы
Пленка
Технология ремонтной сварки
Испытание на поперечное растяжение
Испытание на поперечный управляемый изгиб
Испытание на разрушение образца с надрезом
Ссылка
Параграф 9.2.1
Параграф 9.2.2
Параграф 9.3.1
Параграф 9.3.1.5
Параграф 9.3.1.6
Параграф 9.3.4
Параграф 9.3.5, SR5, SR6, SR19
Параграф 9.4.2
Параграф 9.4.4
Параграф 9.7.2
Параграфы 9.7.3.2 и 9.7.3.3
Параграф А.4
Параграф С.1
Параграф С.2.2.2.
Параграф С.2.2.3
Параграф С.2.2.4
ПРИЛОЖЕНИЕ А – ТЕХНИЧЕСКИЕ
СОСТАВНЫМ ТРУБАМ (НОРМАТИВНЫЕ)
А.1
ТРЕБОВАНИЯ
К
СВАРНЫМ
Метод
Допускается сварка любого вида, использующая присадочный металл и применяющая
общепризнанную технологию, если только покупателем не предусмотрен специальный
метод сварки. Технология сварки, сварочные аппараты и операторы сварочных машин
(именуемые в дальнейшем «операторы») подлежат аттестации в соответствие со
стандартом API 1104. По требованию покупателя он обеспечивается копией
спецификации и копией протокола аттестации технологии сварки.
А. 2
Качество работы
Концы труб, свариваемых вместе, должны быть подготовлены в соответствие с
требованиями используемой технологии. Сварные швы (прямые, спиральные или со
скошенными кромками) располагаются в интервале от 3 до 8 дюймов (от 51 до 203 мм),
если иное не оговорено покупателем. Готовые сборные трубы должны быть прямыми в
переделах 7.6 в соответствие с данной спецификацией. Каждый сварной шов должен
иметь постоянное сечение по всей окружности трубы. Ни в одной точке его выпуклая
поверхность не должна быть ниже наружного диаметра основного металла и не должна
выступать над ним более чем, на 1/8 дюйма (3.18 мм) при флюсо-дуговой сварке, или
более, чем на 1/16 дюйма (1.59 мм) при иной сварке.
А3. Маркировка
Каждая составная труба маркируется сварщиком или оператором при помощи краски.
А.4
Неразрушающие испытания
Кольцевые сварные швы составной трубы подвергаются 100% рентгенодефектоскопии
в соответствие с методикой и нормами Стандарта API 1104, касающимися оценки
пригодности (см. примечание).
Сварные швы составной трубы, не прошедшие данные рентгенодефектоскопические
испытания, могут подвергнуться ремонту и заносятся в соответствующую графу
согласно установленной процедуре и приемочным критериям стандарта API 1104.
Примечание: См. параграф 7.7 относительно требованиям к длине составной трубы.
ПРИЛОЖЕНИЕ В – УСТРАНЕНИЕ БРАКА ПОСРЕДСТВОМ СВАРКИ
(НОПМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ)
В.1
Типы труб
В.1.1 Бесшовная труба и основной металл сварной трубы
Допускается устранение брака в бесшовной сварной трубе и в основном металле
сварной трубы для труб с техническими характеристиками уровня 1 (PSL1), за
исключением случаев, когда (а) глубина бракованного участка превышает 33 1/3% от
заданной толщины стенки трубы, а длина бракованного участка глубиной,
превышающей 12 ½%, превышает 25% от заданного наружного диаметра трубы, или
когда (b) требуется более одного ремонта на любой длине, равной 10-кратному размеру
заданного наружного диаметра резьбы.
Ремонт выполняется в соответствие с параграфом В2.
Ремонтные сварные швы проверяются методом магнитопорошковой дефектоскопии в
соответствие с параграфами 9.7.5.1 – 9.7.5.3, методом капиллярной дефектоскопии или
иным методом неразрушающего контроля в соответствие с договоренностью между
покупателем и изготовителем.
Что касается уровня 2 технических требований, то бесшовная труба, основной металл
(тело) сварной трубы и прокатная заготовка не должны ремонтироваться посредством
сварки.
В.1.2 Сварной шов сварной трубы
В.1.2.1 Брак в сварных швах с присадочным металлом может, по усмотрению
изготовителя, полежать устранению посредством ремонта. Такой ремонт
осуществляется в соответствие с параграфом В3. Все
ремонтные
сварные
швы
проверяются посредством ультразвукового метода в соответствие параграфами 9.7.4.1 –
9.7.4.3., за исключением случаев, когда к оборудованию не предъявляются требования
эксплуатации в непрерывном режиме, а также случаев, когда по усмотрению
изготовителя, ремонтные швы, выполненные флюсо-дуговой сваркой или дуговой сваркой
металлическим покрытым электродом, могут проверяться рентгеноскопическим
методом, как указано в параграфе 9.7.3.
В.1.2.2 Что касается труб, отвечающих техническим требованиям уровня 1, то их
сварные швы, выполненные без присадочного металла (электросварные и лазерные
швы), могут ремонтироваться сваркой только по взаимной договоренности между
покупателем и изготовителем и в соответствие с параграфом В4.
В.1.2.3 Что касается труб, отвечающих техническим требованиям уровня 2, то их
сварные швы, выполненные без присадочного металла, ремонту сваркой не подлежат.
В.1.3 Термически обработанная труба
После ремонта сваркой термически обработанной трубы, по обоюдной договоренности
между покупателем и изготовителем, потребность в повторной термической обработке
трубы и ее тип определяются в зависимости от степени воздействия проведенного
ремонта на структуру и свойства термически обработанной трубы.
В.2
Технология ремонта посредством сварки бесшовной трубы или основного
металла сварной трубы (только для технических требований уровня 1 (PSL1))
Устранение брака в бесшовной трубе и основном металле сварной трубы посредством
ремонта методом сварки должно соответствовать требованиям, перечисленным в
параграфах В.2.1 – В.2.5. Соответствие требованиям технологии ремонта подлежит
подтверждению представителем покупателя.
В.2.1 Брак должен устраняться полностью посредством строгания и/или шлифования.
Полученный в результате срез (выемка) перед сваркой должен быть тщательно
зачищен и проверен методом магнитопорошковой дефектоскопии в соответствие с
параграфом 9.7.5 на полное устранение брака.
В.2.2 Минимальная длина ремонтного шва должна быть 2 дюйма (50.8 мм). Там, где
ориентированность бракованного участка позволяет, ремонтный сварной шов должен
располагаться по направлению вдоль окружности.
В.2.3 Ремонтный сварной шов выполняется посредством либо автоматической флюсодуговой/газово-дуговой металлическим электродом сваркой, либо ручной дуговой
сваркой металлическим покрытым электродом, с использованием электродов с низким
содержанием водорода.
Температура металла на участке выполняемого ремонта не должна превышать 50оF
(10оС).
Технология и режимы сварки определяются в соответствие с Приложением С.
В.2.4 Ремонтный сварной шов шлифуется заподлицо с поверхностью трубы.
В.2.5 После ремонта труба подвергается гидравлическому испытанию под давлением
в соответствие с параграфом 9.4.
В.3
Технология ремонта сварных швов, выполненных методом флюсо-дуговой
и газово-дуговой металлическим электродом сварки.
Технология ремонта сварных швов, выполненных методом флюсо-дуговой и газоводуговой металлическим электродом сварки должна соответствовать требованиям,
перечисленным в параграфах В.3.1 – В.3.3. Данное соответствие вышеуказанным
требованиям подлежит подтверждению представителем покупателя.
В.3.1 Брак устраняется полностью и полученная в результате канавка (срез)
тщательно зачищается. Там, где используются многократный проход ремонтного
инструмента, размер канавки (среза) должен быть довольно большим (не менее 2
дюймов (50.8 мм) длиной), чтобы избежать совпадения начала и окончания отдельных
проходов.
В.3.2 Минимальная длина каждого ремонтного сварного шва должна быть 2 дюйма
(50.8 мм).
Ремонтный сварной шов выполняется посредством либо автоматической флюсодуговой/газово-дуговой металлическим электродом сваркой, либо ручной дуговой
сваркой металлическим покрытым электродом, с использованием электродов с низким
содержанием водорода.
Технология и режимы сварки определяются в соответствие с Приложением С.
В.3.3 Технология ремонта электросварных и лазерных швов (только для технических
требований уровня 1 (PSL1))
Технология ремонта электросварных и лазерных швов должна соответствовать
требованиям параграфов В.4.1 – В.4.6, и зона ремонтной сварки устанавливается в
пределах ½ дюйма (12.7 мм) с каждой стороны от границы проплавления.
ПРИЛОЖЕНИЕ С – ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТНОЙ СВАРКИ (НОРМАТИВНЫЕ
ТРЕБОВАНИЯ)
С.1
Общие сведения
Все ремонтные сварные швы выполняются сваркой в нижнем положении в
соответствие с квалифицированной технологией оператором сварочной машины
(именуемом в дальнейшем оператор) или сварщиком-ремонтником, аттестованным для
выполнения сварки в нижнем положении в соответствие с параграфом С.2. Ремонтные
швы выполняются одним из следующих методов:
a. Автоматическая флюсо-дуговая сварка.
b Автоматическая или полуавтоматическая газо-дуговая сварка металлическим
электродом.
c Ручная дуговая сварка металлическим покрытым электродом.
Все сварочные материалы должным образом транспортируются и хранятся в
соответствие с рекомендациями изготовителя, чтобы исключить возможность их
загрязнения или попадания на них влаги.
Пробные сварные швы выполняются либо на листовой заготовке, либо на заготовке
трубы, по усмотрению изготовителя.
Изготовитель регистрирует сварочные операции и ведет учет результатов
аттестационных сварочных испытаний и по требованию покупателя предоставляет ему
копии спецификаций сварочных операций и протоколов аттестационных сварочных
испытаний.
С.2
Аттестация технологии ремонтной сварки
Сварные технологии подлежат аттестации посредством подготовки и испытании
сварочных швов в соответствие с данным приложением. По усмотрению изготовителя
испытания, указанные в нормативных стандартах ASME «Котлы и камеры давления»,
Раздел IX, могут замещаться на испытания, указанные здесь. В соответствие с данным
Приложением, термин автоматическая сварка включает в себя как машинную сварку,
так и автоматическую, согласно определению, содержащемуся в нормативных
стандартах ASME «Котлы и камеры давления», Раздел IX.
С.2.1 Существенные изменяемые параметры
Если любая из следующих существенных переменных выходит за установленные
пределы, тогда действующая технология не применяется и подлежит аттестации новая
технология:
a. Способ сварки:
1. Изменение способа сварки, например, флюсо-дугового способа на газодуговой металлическим электродом способ.
2. Изменение метода, например, ручного метода на полуавтоматический метод.
b Материал трубы:
1. Изменение категорий сортов. Когда в пределах одной категории сортов
применяются различные легирующие системы, каждый легирующий состав
аттестуется отдельно.
Различаются следующие категории сортов:
Х42
>X42 и <X65
каждый сорт Х65
2. В пределах каждой категории сортов – более толстостенный, по сравнению с
аттестованным, материал.
3. В пределах категории сортов и диапазона толщины углеродный эквивалент
СЕ (см. примечание) на основе химического анализа материала,
подлежащего ремонту, оказывается больше углеродного эквивалента
аттестованного материала более, чем на 0.04%.
Примечание:
c. Сварочный материал:
1. Изменение классификации присадочного металла.
2. Изменение диаметра электрода.
3. Изменение более, чем на 5%, состава защитного газа.
4. Изменение более, чем на 10%, интенсивности подачи защитного газа.
5. Изменение назначения сварочного флюса флюсо-дуговой сварки.
d. Параметры сварки:
1. Изменение типа тока (например, смена переменного тока на постоянный ток)
2. Изменение полярности.
3. Для автоматической и полуавтоматической сварки – могут устанавливаться
режимы сварочного тока, напряжения и скорости перемещения с целью
охвата различных значений толщины тока. Для полной аттестации режима в
его пределах соответствующим образом выбираются точки и испытываются.
После этого, если будут наблюдаться отклонения от аттестованного режима,
превышающие нижеприведенные значения, потребуется новая аттестация.
e. Наплавленный валик сварного шва: Для ручной или полуавтоматической сварки –
изменение в ширине наплавленного валика сварного шва более, чем на 50%.
f Предварительный нагрев и термообработка после сварки:
1. Ремонтная сварка при температуре трубы, ниже, чем температура трубы
аттестационного испытания.
2. Добавление или исключение термообработки после сварки.
С.2.2. Механические испытания
С.2.2.1Количество испытаний
От каждого аттестационного испытания требуется по одному образцу каждого типа.
С.2.2.2 Испытание на поперечное растяжение (поперечный разрыв)
Образцы испытания на поперечный разрыв должны быть шириной около 1.5 дюйма
(38.1 мм), и должны иметь в центре поперечный стыковой сварной шов,
перпендикулярный продольной оси (см. Чертеж С-1 или Чертеж 4). Усиление шва
должно быть убрано с обоих торцов.
Края образца обрабатываются
машинным способом
Сварной шов
Толщина стенки
(t)
Примечание: Усиление сварного шва снимается с обеих сторон
Чертеж С-1 – Образец для испытания на поперечный разрыв
Края образца обрабатываются
машинным способом
См.
Примечание: Усиление сварного шва снимается.
Чертеж С-2 – Образец для испытания на управляемый изгиб
распил
Чертеж С-4 – Образец с разрезом для испытания на разрушение
Таблица С-1 – Размеры зажимного приспособления для испытаний на управляемый
изгиб
(1)
Размеры матрицы и
пуансона
Радиус пуансона, RA
Радиус матрицы, RB
Ширина пуанс, A
Ширина канавки в
матрице, B
(2)
(3)
A, B, & X42
X46
(4)
Сорт трубы
X52 & X56
(5)
(6)
X60 & X65
X70 & X80
3t
4t+1/16 дюймов
(4t+1.6 мм)
3 1/2t
4 1/2t+1/16 дюймов
(4 1/2t+1.6 мм)
4t
5t+1/16 дюймов
(5t+1.6 мм)
4 1/2t
5 1/2t+1/16 дюймов
(5 1/2t+1.6 мм)
5t
6t+1/16 дюймов
(6t+1.6 мм)
6t
8t+1/8 дюймов
(8t+3.2 мм)
72t
9t+1/8 дюймов
(9t+3.2 мм)
8t
10t+1/8 дюймов
(10t+3.2 мм)
92t
11t+1/8 дюймов
(11t+3.2 мм)
10t
12t+1/8 дюймов
(12t+3.2 мм)
Примечание:
1. См. Чертеж С-3
2. t = заданная толщина стенки трубы
а
Для промежуточных сортов труб размеры зажимного приспособления для испытаний
на изгиб соответствуют размерам зажимного приспособления, предназначенного для
труб ближайшего более низкого сорта, или пропорциональны им.
ПРИЛОЖЕНИЕ D – ТАБЛИЦА УДЛИНЕНИЯ (НОРМАТИВ)
Данные минимальные значения удлинения были вычислены с помощью уравнения в Примечании Таблиц 3А
и 3В
Таблица D-1 – Таблица удлинения (в принятых единицах США)
(1)
Площад
ь
образца
для
испыта
ния на
разрыв
(кв.
дюйм)
0.75
0.74
0.73
0.72
0.71
0.70
0.69
0.68
0.67
0.66
0.65
0.64
0.63
0.62
0.61
0.60
0.59
0.58
0.57
0.56
0.55
0.54
0.53
0.52
0.51
0.50
0.49
0.48
0.47
0.46
0.45
0.44
0.43
0.42
0.41
0.40
0.39
0.38
0.37
0.36
0.35
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
Заданная толщина стенок для
испытания полосового образца
(в дюймах)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
(14)
Удлинение на 2 дюйма, Минимум (процент)
A25
A
Сорт
B&X42
X46
X52
X56
X60
X65
X70
Заданный предел прочности при растяжении (фунт/дюйм2)
X80
Заданная ширина полосового
образца
3/4 дюйм 1 дюйма 1 1/2 дюйм 45.000
48,000
60.000
63,000 66.000
71,000
75,000
77.000
82,000
90,000
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
.594 -.600
.580 -.593
.567 -.579
.554 -.566
.541 -.553
.527 -.540
.514 -.526
.500 -.513
.487 -.499
.474 -.486
.461 -.473
36
36
36
36
36
36
36
35
35
35
35
35
35
35
35
35
34
34
34
34
34
34
34
34
33
33
33
33
33
33
33
32
32
32
32
32
32
32
31
31
31
30
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
28
28
28
28
23
28
23
28
28
28
27
27
27
27
27
27
27
27
27
26
26
26
26
26
26
26
26
25
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
25
25
25
25
25
25
25
25
24
24
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
22
22
22
22
22
22
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
21
21
21
21
21
21
21
24
24
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
21
21
21
21
21
21
21
21
21
20
20
20
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
19
19
19
19
21
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
19
19
19
19
19
19 .
19
19
19
19
19
19
19
19
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
> 0.746
.735 -.745
.726 -.734
.715 -.725
.706 -.714
.695 -.705
.686 -.694
.675 -.685
.666 -.674
.655 -.655
.646 -.656
.636 -.645
.626 -.634
.615 -.625
.606 -.614
.595 -.605
.586 -.594
.575 -.535
.566 -.574
.555 -.565
.546 -.554
.535 -.545
.526 -.534
.515 -.525
.506 -.514
.495 -.505
.486 -.494
.475 -.485
.466 -.474
.455 -.465
.446 -.454
.435 -.445
.426- .434
.415 -.425
.406 -.414
.395 -.405
.386 -.394
.375 -.385
.366 –374
.355 -.365
.346 -.354
>0497
.490 -.496
.434 - .489
.477 -.483
.471 -.476
.464 -.470
.457 - .463
.450 -.456
.444 - .449
.437 - .443
.431 -.436
.424 -.430
.417 -.423
.410-.416
.404 - .409
.397 - .403
.391 -.396
.384 -.390
.377 - .383
.570 - .376
.364 -.369
.557 - .363
.351 -.356
.344 - .350
.337 - .343
.330 -.336
.324 - .329
.317 -.323
.311 -.316
.304 -.310
.297 -.303
.290 -.296
.234 - .289
.277 -.283
.271 -.276
.264-.270
.257-.263
.250-.265
.244 - .249
.237 -.243
.231-.236
38
38
38
38
38
38
38
38
37
37
37
37
37
37
37
37
36
36
36
36
36
36
36
36
35
35
35
35
35
35
35
34
34
34
34
34
34
33
33
33
33
27
27
27
27
27
27
27
27
27
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
24
24
24
24
24
24
24
24
24
23
23
Спецификация для трубопровода
(1)
(2)
(3)
(4)
Площадь
образца
Испытание полосового
для
образца (в дюймах)
испытания
Заданная ширина полосового
на разрыв
образца
(мм2)
485
480
470
460
450
440
430
420
410
400
390
380
370
360
350
340
330
320
310
300
290
280
270
260
250
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
19.0мм 25.4 мм 38.1 мм
—
> 19.1
> 12.7
—
1.87-19.0 12.5- 12.6
—
18.3-18.6 12.2- 12.4
—
17.9-18.2 11.9- 12.1
—
17.5-17.8 11.7- 11.8
—
17.1-17.4 11.4- 11.6
—
16.7-17.0 11.2- 11.3
—
16.3- 16.6 10.9- 11.1
—
15.9- 16.2 10.6- 10.8
—
15.6- 15.8 10.4- 10.5
—
15.2- 15.5 10.1- 10.3
—
14.8- 15.1 9.8 - 10.0
—
14,4- 14.7 9.6 - 9.7
—
14.0- 14.3 9.3 - 9.5
—
13.6- 13.9 9.1 - 9.2
—
13.2- 13.5 8.8 - 9.0
—
12.8- 13.l 8.5 - 8.7
—
12.4- 12.7 8.3 - 8.4
—
12.0- 12.3 8.0 - 8.2
—
11.6- 11.9 7.7 - 7.9
15.0-15.2 11.2-11.5 7.5-7.6
14.5-149 10.8-11.1 7.2-7.4
I3.9-14.4 10.4-10.7 7.0-7.1
13.4-13.8 10.0-10.3 6.7-6.9
12.9-13.3 9.6-9.9 6.4-6.6
12.4-12.8 9.8-9.5 6.2-6.3
11.8-12.3 8.9-9.2 5.9-6.1
11.3-11.7 8.5-8.8 5.6-5.8
10.8-11.2 8.1-8.4 5.4-5.5
10.3-10.7 7.7-8.0 5.1-5.3
9.7-10.2 7.3-7.6
4.9-5.0
9.2-9.6
6.9-7.2
4.6-4.8
8.7-9.1
6.5-6.8
4.3-4.5
8.2-8.6
6.1-6.4
4.1-4.2
7.6-8.1
5.7-6.0
3.8-4.0
7.1-7.5
13-5.6
3.5-3.7
6.6-7.0
4.9-5.2
3.3-3.4
6.1-6.5
4.5-4.8
3.0-3.2
5.5-6.0
4.1-4.4
2.8-2.9
5.0-5.4
3.7-4.0 2.5-2.7
4.5-4.9
3.3-3.6 2.2-2.4
3.9-4.4
3.0-3.2
2.1
3.4-3.8
2.6-2.9
—
2.9-3.3
2.2-2.5
—
2.4-2.8
2.1
—
2.1-2.3
—
—
(5)
(6)
A25
A
(7)
(8)
(9) •(10) (11)
(12)
Удлинение на 50,8мм, Минимум (процент)
Сорт
BX42 X46
X52 X56 X60
X65
(13)
(14)
X70
X80
Заданный предел прочности при растяжении (МПа)
310
38
38
38
38
38
38
37
37
37
37
37
37
36
36
36
36
35
35
35
35
35
34
34
34
34
33
33
33
32
32
32
31
31
31
30
30
29
29
23
28
27
27
26
25
24
23
331
36
36
36
36
36
35
35
35
35
35
35
34
34
34
34
34
33
33
33
33
33
32
32
32
32
31
31
31
31
30
30
30
29
20
29
28
28
27
27
26
26
25
25
24
23
22
414
30
29
29
29
29
29
29
29
29
28
28
28
28
23
23
28
27
27
27
27
27
26
26
26
26
26
25
25
25
25
24
24
24
24
23
23
23
22
22
22
21
21
20
19
19
18
434
28
28
28
28
28
28
28
28
27
27
27
27
27
27
27
26
26
26
26
26
26
25
25
25
25
25
24
24
24
24
23
23
23
23
22
22
22
21
21
21
20
20
19
19
18
17
445
27
27
27
27
27
27
26
26
26
26
26
26
26
26
25
25
25
25
25
25
24
24
24
24
24
24
23
23
23
23
23
22
22
22
21
21
21
21
20
20
19
19
18
18
17
16
490
25
25
25
25
25
25
25
25
25
24
24
24
24
24
24
24
24
23
23
23
23
23
23
22
22
22
22
22
21
21
21
21
21
20
20
20
20
19
19
19
18
18
17
17
16
15
517
24
24
24
24
24
24
24
24
23
23
23
23
23
23
23
23
22
22
22
22
22
22
22
21
21
21
21
21
20
20
20
20
20
19
19
19
19
18
18
18
17
17
16
16
15
15
531
24
24
23
23
23
23
23
23
23
23
23
22
22
22
22
22
22
22
22
21
2l
21
21
21
21
21
20
20
20
20
20
19
19
19
19
18
18
18
18
17
17
16
16
16
15
14
565
22
22
22
22
22
22
22
22
22
21
21
21
21
21
21
21
21
21
20
20
20
20
20
20
20
19
19
19
19
19
19
18
18
18
18
17
17
17
17
16
16
16
15
15
14
14
621
21
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
19
19
19
19
19
19
19
19
19
18
18
18
18
18
18
18
17
17
17
17
17
16
16
16
16
16
15
15
15
14
14
14
13
12
ПРИЛОЖЕНИЕ Е – РАЗМЕРЫ, МАССЫ И ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ДАВЛЕНИЯ – ЕДИНИЦЫ СИ
(НОРМАТИВ)
Таблицы Е-6А, Е-6В и Е-6С предоставляют значения единиц СИ для размеров, масс на единичную длину и
испытательных давлений, относящихся к значениям принятых единиц США, приведенных в табл.6А,6В и 6С.
Таблица Е-6А – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления неперфорированной трубы
для размеров от 0.405 до 1.900 (единицы СИ)
(1)
Размер
(2)
Заданый
внешний
диаметр
D (мм)
(3)
Заданная
толщина
стенки
t (мм)
(4)
Масса на
единичную
длину,
Wpe (кг/м)
(5)
Вычислен
ный
внутренни
й диаметра
d (мм)
(6)
Сорт
А 25
(7)
(8)
(9)
(10)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x
100) c
Сорт А
Сорт В
Стандарт Альтерн. Стандарт Альтерн.
0.405
0.405
0.540
0.540
10.3
10.3
13.7
13.7
1.7
2.4
2.2
3.0
0.36
0.47
0.62
0.79
6.9
5.5
9.3
7.7
48
59
48
59
48
59
48
59
—
—
—
—
48
59
48
59
—
—
—
—
0.675
0.675
17.1
17.1
2.3
3.2
0.84
1.10
12.5
10.7
48
59
48
59
—
—
48
59
—
—
0.840
0.840
0.840
1.050
1.050
1.050
21.3
21.3
21.3
26.7
26.7
26.7
2.8
3.7
7.5
2.9
3.9
7.8
1.28
1.61
2.55
1.70
2.19
3.64
15.7
13.9
6.3
20.9
18.9
11.1
48
59
69
48
59
69
48
59
69
48
59
69
—
—
—
—
—
—
48
59
69
48
59
69
—
—
—
—
—
—
1.315
1.315
1.315
33.4
33.4
33.4
3.4
4.5
9.1
2.52
3.21
5.45
26.6
24.4
15.2
48
59
69
48
59
69
—
—
—
48
59
69
—
—
—_
1.660
1.660
1.660
42.2
42.2
42.2
3.6
4.9
9.7
3.43
4.51
7.77
35.0
32.4
22.8
69
90
96
83
124
152
—
—
—
90
131
158
—
—
—__
1.900
1.900
1.900
48.3
48.3
48.3
3.7
5.1
10.2
4.07
5.43
9.58
40.9
38.1
27.9
69
90
96
83
124
152
—
—
—
90
131
158
—
—
—
Примечание: Смотрите табл.6А для значений принятых единиц США, относящихся к значениям
единиц СИ, приведенным в данной таблице.
а
Вычисленные внутренние диаметры даны здесь для информации (смотрите 7.2)
б
Испытательные давления, приведенные в Е-6А, Е-6В и Е-6С, распространяются только на классы
А25, А, В, Х42, Х46, Х52, Х56, Х60, Х65, Х70 и Х80. Смотрите 9.4.3 для давлений, применяемых для
других классов.
с
100 кПа = 1 бар.
Спецификация для трубопровода
Таблица Е-6В (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для
диаметров от 2 3/8 до 5 9/16 (единицы СИ)
(1)
(2)
Заданы
й
Диам внешн
ий
диамет
р
D (мм)
(3)
Заданная
толщина
стенки
t (мм)
(4)
Масса на
единичну
ю длину,
Wpe
(кг/м)
(5)
Вычисл
енный
внутрен
ний
диаметр
6.76
82.5
88.9
3.6
7.57
81.7
88.9
4.0
8.37
80.9
88.9
4.4
9.17
80.1
88.9
4.8
9.95
79.3
88.9
5.5
11.31
77.9
88.9
6.4
13.02
76.1
88.9
7.1
14.32
74.7
88.9
7.6
15.24
73.7
88.9
15.2
27.63
58.5
4d
101.6
2.1
5.15
97.4
4d
101.6
2.8
6.82
96.0
4d
101.6
3.2
7.76
95.2
4d
101.6
3.6
8.70
94.4
4d
101.6
4.0
9.63
93.6
4
101.6
4.4
10.55
92.8
4
101.6
4.8
11.46
92.0
4
101.6
5.7
13.48
90.2
4
101.6
6.4
15.02
88.8
4
101.6
7.1
16.55
87.4
4
101.6
8.1
18.68
85.4
4 ½ d 114.3
2.1
5.81
110.1
4 ½ d 114.3
3.2
8.77
107.9
4 ½ d 114.3
3.6.
9.83
107.1
4 ½ d 114.3
4.0
10.88
106.3
3½
3½
3½
3½
3½
3½
3½
А
В
Х42 Х46 Х52 Х56
Х60
Х65
Х70
Х80
d (мм)
3.2
3 1/2d
А25
а
3
88.9
1/2d
3 1/2d
(6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт сорт Сорт сорт сор сор Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт
Sid.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
69
69
69
69
69
–
69
90
-
89
112
101
126
112
140
123
154
134
168
154
172.
172
172
172
172
172
172
172
172
104
130
117
146
130
163
143
172
156
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
125
157
141
176
157
196
172
215
188
235
207
269
207
313
207
347
207
372
207
500
137
171
154
193
171
214
188
235
205
257
207.
294
207
342
207
380
207
407
207
500
155
194
174
218
194
242
207
267
207
291
207
333
207
388
207
430
207
460
207
500
167
208
188
234
207
261
207.
287
207
313.
207
358
207
417
207
462
207
495
207
500
179
224
201
251
207
279
207
307
207
335
207
3S4
207
447
207
496
207
500
207
500
194
242
207
272
207
302
207
333
207
363
207
416
207
4S4
207
500
207
500
207
500
207
261
207
293
207
326
207
359
207
391
207
448
207
500
207
500
207
500
207
500
207
298
207
335
207
373
207
410
207
447
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt
Std.
AH.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt
41
55
69
83
83
117
-
51
64
68
86
78
93
83
110
98
122
108
134
117
147
139
174
156
193
174
193
193
193
60
75
80
100
91
114
102
128
114
142
125
157
137
171
162
193
182
193
193
193.
193
193
72
90
96
120
110
137
123
154
137
171
151
188
164
206
195
244
207
274
207
304
207
347
79
98
105
131
120
150
135
168
150
187
165
206
I80
225
207
267
207
300
207
332
207
379
89
111
119
148
136
170
153
191
170
212
187
233
204
254
207
302
207
339
207
376
207
429
96
120
128
160
146
182
164
205
182
228
201
251
207
274
207
325
207
365
207
405
207
462
103
123
137
171
156
196
176
220
196
244
207
269
207
293
207
348
207
391
207
434
207
495
111
139
148
185
169
212
190
238
207
265
207
291
207
317
207
377
207
423
207
470
207
500
120
150
160
200
183
228
205.
257
207
285
207
314
207
342
207
406
207
456
207
500
207
500
137
171
183
228
207
261
207
293
207
326
207
350
207
391
207
465
207
500
207
500
207
500
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt
55
69
-
46
57
70
87
78
98
87
109
53
66
81
101
91
114
101
127
64
80
97
122
110
137
122
152
70
87
106
133
120
150
133
166
79
99
121
151
136
170
151
188
85
106
1.30
162
146
182
162
203
91
114
139
174
156
196
174
217
99
123
151
188
169
212
188
235
106
133
162
203
183
228
203
254
122
152
1S5
232
207
261
207
290
Спецификация для трубопровода
Таблица Е-6В (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для диаметров
от 2 3/8 до 5 9/16 (единицы СИ)
(1)
Диам.
5 9/6
(2)
Заданый
Внешни
й
диаметр
D (мм)
(3)
Заданн
ая
толщи
на
стенки
t (мм)
141.3
19.1
(4)
Масса
на
единичн
ую
длину,
Wpe
(кг/м)
57.56
(5)
Вычисле
нный
внутрен
ний
диаметра
d (мм)
103.1
(6)
(7)
(8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт
Сорт Сорт Сорт Сор Сорт Сор Сорт Сорт Сор Сор Сорт
А25
Std.
Alt
193
193
А
В
193
193
207
500
Х42 Х46 Х52 Х56
207 207
500 500
207 207
500 500
Х60 Х65 Х70 Х80
207
500
207 207 207
500 500 500
500 к500
относящихся
значениям
Примечание: Смотрите табл.6В для значений принятых единиц США,
единиц СИ, приведенным в данной таблице.
а
Вычисленные внутренние диаметры даны здесь для информации (смотрите 7.2)
б
Испытательные давления, приведенные в Е-6А, Е-6В и Е-6С, распространяются только на классы
А25, А, В, Х42, Х46, Х52, Х56, Х60, Х65, Х70 и Х80. Смотрите 9.4.3 для давлений, применяемых для
других классов.
с
100 кПа = 1 бар
d
Труба, имеющая это сочетание заданного внешнего диаметра и заданной толщины стенки является
специальной неперфорированной трубой; другие сочетания, данные в этой таблице, для обычной
неперфорированной трубы. Труба, имеющая сочетание заданного внешнего диаметра и заданной
толщины стенки, которая (толщина) имеет среднее значение между табличными значениями,
считается специальной неперфорированной трубой, если следующее меньшее табличное значение
относится к специальной неперфорированной трубе; другие промежуточные сочетания считаются
обычной неперфорированной трубой (Смотрите таблицу 10 для применимых допусков масс).
Спецификация для трубопровода
Таблица Е-6С (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для диаметров
от 6 5/8 до 80 (единицы СИ)
(1)
(3)
Заданн
ая
толщи
на
стенки
t (мм)
(4)
Масса
на
единичн
ую
длину,
Wpe
(кг/м)
(5)
Вычисле
нный
внутрен
ний
диаметра
d (мм)
6 5/8 d 168.3
2.1
8.61
164.1
6 5/8 d 168.3
2.8
11.43
162.7
6 5/8 d 168.3
3.2
13.03
161.9
6 5/8 d 168.3
3.6
14.62
161.1
6 5/8 d I68.3
4.0
16.21
160.3
6 5/8
168.3
4.4
17.78
159.5
6 5/8
168.3
4.8
19.35
158.7
6 5/8
168.3
5.2
20.91
157.9
6 5/8
168.3
5.6
22.47
157.1
6 5/8
168.3
6.4
25.55
155.5
6 5/8
168.3
7.1
28.22
154.1
6 5/8
168.3
7.9
31.25
152.5
6 5/8
168.3
8.7
34.24
150.9
6 5/8
168.3
9.5
37.20
149.3
6 5/8
168.3
11.0
42.67
146.3
Диам.
(2)
Заданый
внешний
диаметр
D (мм)
(6)
(7)
(8) (9) (10) (11) (12) (13) (14)
(15)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт
Сорт Сорт Сорт Сор Сорт сор Сорт Сорт Сор
Сорт
Std.
All.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
А
В
Х42
Х46 Х52 Х56 Х60
31
39
41
52
47
59
53
66
59
74
65
81
71
89
77
96
83
103
94
118
105
131
117
146
128
161
140
175
162
193
36
45
48
60
55
69
62
77
69
86
76
95
82
103
89
112
96
120
110
137
122
153
136
170
149
187
163
193
189
193
54
54
72
72
83
83
93
93
103
103
114
114
124
124
134
134
145
145
165
165
184
184
204
204
207
225
207
246
207
284
59
59
79
79
90
90
102
102
113
113
124
124
136
136
147
147
158
158
181
181
201
201
207
223
207
246
207
268
207
311
67
67
90
90
102
102
115
115
128
128
141
141
154
154
166
166
179
179
205
205
207
227
207
253
207
278
207
304
207
352
72
72
96
96
110
110
124
124
138
178
151
151
165
165
179
179
193
193
207
220
207
244
207
272
207
299
207
327
207
378
77
77
103
103
118
118
133
133
148
148
162
162
177
177
192
192
207
207
207
236
207
262
207
291
207
321
207
351
207
406
Х65 Х70
84
84
112
112
128
123
144
144
160
160
176
176
192
192
207
208
207
224
207
256
207
283
207
315
207
347
207
379
207
439
90
90
121
121
138
138
155
155
172
172
189
189
207
207
207
224
207
241
207
276
207
306
207
340
207
375
207
409
207
474
Х80
Спецификация 5L API
Таблица Е-6С (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для диаметров
от 6 5/8 до 80 (единицы СИ)
(1)
Диам.
(2)
Заданый
внешний
диаметр
D (мм)
(3)
Заданн
ая
толщи
на
стенки
t (мм)
(4)
Масса
на
единичн
ую
длину,
Wpe
(кг/м)
(5)
Вычисле
нный
внутрен
ний
диаметра
d (мм)
6 5/8
168.3
12.7
48.73
142.9
6 5/8
168.3
14.3
54.31
139.7
6 5/8
168.3
15.9
59.76
136.5
6 5/8
168.3
18.3
67.69
131.7
6 5/8
168.3
19.1
70.27
130.1
6 5/8
168.3
21.9
7.9.06
124.5
6 5/8
168.3
22.2
79.98
123.9
8 5/8 d 219.1
3.2
17.04
212.7
8 5/8 d 219.1
4.0
21.22
211.1
8 5/8 d 219.1
4.8
25.37
209.5
8 5/8
219.1
5.2
27.43
208.7
8 5/8
219.1
5.6
29.48
207.9
8 5/8
219.1
6.4
33.57
206.3
8 5/8
219.1
7.0
36.61
205.1
8 5/8
219.1
7.9
41.14
203.3
8 5/8
219.1
8.2
42.65
202.7
8 5/8
219.1
8.7
45.14
201.7
8 5/8
219.1
9.5
49.10
200.1
8 5/8
219.1
11.1
56.94
196.9
8 5/8
219.1
12.7
64.64
193.7
8 5/8
219.1
14.3
72.22
190.5
8 5/8
219.1
15.9
79.67
187.3
8 5/8
219.1
18.3
90.62
182.5
8 5/8
219.1
19.1
94.20
180.9
8 5/8
219.1
20.6
100.84
177.9
(6)
(7)
(8) (9) (10) (11) (12) (13) (14)
(15)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт
Сорт Сорт Сорт Сор Сорт Сор Сорт Сорт Сор
Сорт
А
В
Х42
Х46 Х52
Х56 Х60 Х65
Х70
Х80
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
187
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
207
328
207
370
207
411
207
473
207
494
207
500
207
500
207
359
207
404
207
449
207
500
207
500
207
500
207
500
207
406
207
458
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
437
207
492
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
469
207
500
207
500
207
'500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sld.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt
36
45
45
57
54
68
59
74
63
79
73
91
79
99
90
112
93
116
99
123
108
135
126
157
144
180
162
193
180
193
193
193
193
193
193
193
42
53
53
66
63
79
69
86
74
92
84
106
92
115
104
130
108
135
115
144
125
157
147
183
168
193
189
193
193
193
193
193
193
193
193
193
64
64
79
79
95
95
103
103
111
111
127
127
139
139
157
157
163
163
173
173
189
189
207
220
207
252
207
284
207
316
207
363
207
379
207 .
409
69
69
87
87
104
104
113
113
122
122
139
139
152
152
171
171
178
178
189
189
206
206
207
241
207
276
207
310
207
345
207
397
207
415
207
447
79
79
98
98
118
118
128
128
138
138
157
157
172
172
194
194
202
202
207
214
207
233
207
273
207
312
207
351
207
391
207
450
207
469
207
500
85
85
106
106
127
127
137
137
148
148
169
169
185
185
207
209
207
217
207
230
207
251
207
293
207
336
207
378
207
420
207
484
207
500
207
500
91
91
113
113
136
136
147
147
159
159
181
181
198
198
207
224
207
232
207
247
207
269
207
315
207
360
207
405
207
451
207
500
207
500
207
500
98
98
123
123
147
147
159
159
172
172
196
196
207
215
207
242
207
252
207
267
207
291
207
340
207
390
207
439
207
488
207
500
207
500
207
500
106
106
132
132
159
159
172
172
185
185
207
212
207
231
207
261
207
271
207
288
207
314
207
367
207
420
207
473
207
500
207
500
207
500
207
500
121
121
151
151
181
181
197
197
207
212
207
242
207
265
207
299
207
310
207
329
207
359
207
419
207
480
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
Спецификация 5L API
Таблица Е-6С (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для диаметров
от 6 5/8 до 80 (единицы СИ)
(1)
Диам.
(2)
Заданый
внешний
диаметр
D (мм)
(3)
Заданн
ая
толщи
на
стенки
t (мм)
(4)
Масса
на
единичн
ую
длину,
Wpe
(кг/м)
(5)
Вычисле
нный
внутрен
ний
диаметра
d (мм)
12 ¾
323.9
6.4
50.11
311.1
12 ¾
323.9
7.1
55.47
309.7
12 ¾
323.9
7.9
61.56
308.1
12 ¾
323.9
8.4
65.35
307.1
12 ¾
323.9
8.7
67.62
306.5
12 ¾
323.9
9.5
73.65
304.9
12 ¾
323.9
10.3
79.65
303.3
12 ¾
323.9
11.1
85,62
301.7
12 ¾
323.9
12.7
97.46
298.5
12 ¾
323.9
14.3
109,43
295.3
12 ¾
323.9
15.9
120,76
292.1
12 ¾
323.9
17.5
132.23
288,9
12 ¾
323.9
19.1
148,56
285,7
12 ¾
323.9
20.6
154,08
282,7
12 ¾
323.9
22.2
165,17 279.5
12 ¾
323.9
23.8
176.13 276.3
12 ¾
323.9
25.4
186,97 273.1
12 ¾
323.9
27.0
197.68
269.9
12 ¾
323.9
28.6
208.27
266.7
12 ¾
323.9
31.8
229.06
260.3
14 d
355.6
4.8
41.52
346.0
14 d
355.6
5.2
44.93
345.2
14 d
355.6
5.3
45.78
345.0
14 d
355.6
5.6
48.33
344.4
14 d
355.6
6.4
55.11
342.8
(6)
(7)
(8) (9) (10) (11) (12) (13) (14)
(15)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт
Сорт Сорт Сорт Сор Сорт Сор Сорт Сорт Сор
Сорт
А
В
Х42
Х46 Х52
Х56 Х60 Х65
Х70 Х80
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt
Std.
Alt.
49
61
54
68
61
76
64
81
67
83
73
91
79
99
85
106
97
122
110
137
122
152
134
I68
146
183
158
193
170
193
183
193
193
193
193
193
193
193
193
193
57
71
63
79
71
88
75
94
78
97
85
106
92
115
99
124
113
142
128
160
142
177
156
193
171
193
184
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
97
97
108
108
120
120
128
128
132
132
145
145
157
157
169
169
193_
193
207
218
207
242
207
266
207
291
207
314207
338
207
362
207
387
207
411
207
435
207
484
106
106
118
118
131
131
140
140
145
145
158
158
171
171
185
185
207
211
207
238
207
265
207
291
207
318
207
343
207
369
207
396
207
423
207
449
207
476
207
500
121
121
134
134
149
149
158
158
164
164
179
179
194
194
207
209
207
239
207
269_
207
300
207
330
207
360
207
388
207
418
207
448
207
479
207
500
207
500
207
500
130
130
144
144
160
160
170
170
176
176
192
192
207
209
207
225
207
257
207
290
207
322
207
355
207
387
207
417
207
450
207
482
207
500
207
500
207
500
207
500
139
139
154
154
172
172
183
183
189
189
206
206
207
224
207
241
207
276
207
31l
207
345
207
380
207
415
207
448
207
482
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
150
150
167
167
186
186
198
198
205
205
207
223
207
242
207
261
207
289
207
336
207
374
207
411
207
449
207
484
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
162
162
180
180
200
200
207
213
207
221
207
241
207
261
207
281
207
322
207
365
207
403
207
444
207
484
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
185
185
206
206
207
229
207
243
207
252
207
275
207
298
207
322
207
368
207
414
207
461
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt
Std.
Alt.
34
42
36
45
37
46
39
49
45
56
39
49
42
53
43
54
46
57
52
65
67
67
72
72
73
73
78
78
89
89
73
73
79
79
80
80
85
85
97
97
82
82
89
89
91
91
96
96
110
110
89
89
96
96
98
98
103
103
118
118
95
95
103
103
105
105
111
111
127
127
103
103
111
111
114
114
120
120
137
137
111
111
120
120
122
122
129
129
I48
I48
127
127
137
137
140
140
148
148
169
169
Спецификация для трубопровода
Таблица Е-6С (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для
диаметров от 6 5/8 до 80 (единицы СИ)
(1)
Диам.
(2)
Заданый
внешний
диаметр
D (мм)
(3)
Заданн
ая
толщи
на
стенки
t (мм)
(4)
Масса
на
единичн
ую
длину,
Wpe
(кг/м)
(5)
Вычисле
нный
внутрен
ний
диаметра
d (мм)
I4 d
355.6
7.1
61.02
341.4
14
355.6
7.9
67.74
339.8
14
355.6
8.7
74.42
338.2
14
355.6
9.5
81.08
336.6
14
355.6
10.3
87.71
335.0
14
355.6
11.1
94.30
333.4
14
355.6
11.9
100.86
331.8
14
355.6
12.7
107.39
330.2
14
355.6
14.3
120.36
327.0
14
355.6
15.9
133.19 . 323.8
14
355.6
17.5
145.91
320.6
14
355.6
19.1
158.49
317.4
14
355.6
20.6
170.18
314.4
14
355.6
22.2
182.52
311.2
14
355.6
23.8
194.74
308.0
14
355.6
25.4
206.83
304.8
14
355.6
27.0
218.79
301.6
14
355.6
28.6
230.63
298.4
14
355.6
31.8
253.92
292.0
16 d
406.4
4.8
47.54
396.8
16 d
406.4
5.2
51.45
396.0
16 d
406.4
5.6
55.35
395.2
16 d
406.4
6.4
63.13
393.6
16 d
406.4
7.1
69.91
392.2
16
406.4
7.9
77.63
390.6
(6)
(7)
(8) (9) (10) (11) (12) (13) (14)
(15)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт
Сорт Сорт Сорт Сор Сорт Сор Сорт Сорт Сор
Сорт
А
В
Х42
Х46 Х52
Х56 Х60 Х65
Х70 Х80
Std.
Alt.
Std.
Alt
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt
Std.
Alt.
50
62
55
69
61
76
66
83
72
90
78
97
83
104
89
111
100
125
111
139
122
153
133
167
144
180
155
193
166
193
177
193
189
193
193
193
193
193
58
72
64
80
71
88
77
97
84
105
90
113
97
121
103
129
116
145
129
162
142
178
155
193
168
193
181
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
98
98
110
110
121
121
132
132
143
143
154
154
165
165
176
176
198
198
207
220
207
243
207
265
207
286
207
308
207
330
207
352
207
374
207
397
207
441
108
108
120
120
132
132
144
144
156
156
168
168
180
180
192
192
207
217
207
241
207
265
207
289
207
312
207
336
207
361
207
385
207
409
207
433
207
482
122
122
136
136
149
149
163
163
177
177
191
191
204
204
207
218
207
245
207
273
207
300
207
328
207
354
207
381
207
408
207
436
207
463
207
491
207
500
131
131
146
146
161
161
175
175
190
190
205
205
207
220
207
234
207
264
207
293
207
323
207
352
207
380
207
410
207
439
207
469
207
498
207
500
207
500
141
141
156
156
172
172
188
188
204
204
207
220
207
236
207
251
207
283
207
315
207
346.
207
378
207
408
207
439
207
471
207
500
207
500
207
500
207
500
152
152
169
169
186
186
203
203
207
221
207
238
207
255
207
272
207
306
20V
341
207
375
207
409
207
441
207
475
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
164
164
182
182
201
201
207
211
207
238
207
256
207
275
207
293
207
330
207
367
207
404
207
441
207
476
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
187
187
207
208
207
230
207
251
207
272
207
314
207
335
207
377
207
420
207
462
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
207
500
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
29
37
32
40
34
43
39
49
43
54
48
60
34
43
37
46
40
50
46
57
51
63
56
70
58
58
63
63
68
68
78
78
86
86
96
96
64
64
69
69
74
74
85
85
94
94
105
105
72
72
78
78
84
84
96
96
107
107
119
119
73
78
84
84
90
90
103
103
115
115
128
128
83
83
90
90
97
97
111
111
123
123
137
137
90
90
97
97
105
105
120
120
133
133
148
148
97
97
105
105
113
113
129
129
143
143
160
160
111
111
120
I20
129
129
148
148
164
164
182
182
Спецификация 5L API
Таблица Е-6С (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для
диаметров от 6 5/8 до 80 (единицы СИ)
(1)
Диам.
(2)
Заданый
внешний
диаметр
D (мм)
(3)
Заданн
ая
толщи
на
стенки
t (мм)
(4)
Масса
на
единичн
ую
длину,
Wpe
(кг/м)
(5)
Вычисле
нный
внутрен
ний
диаметра
d (мм)
16
406.4
8.7
85.32
389.0
16
406.4
9.5
92.98
387.4
16
406.4
10.3
100.61
385.8
16
406.4
11.1
108.20
384.2
16
406.4
11.9
115.77
382.6
16
406.4
12.7
123.30
381.0
16
406.4
14.3
138.27
377.8
16
406.4
15.9
153.11
374.6
16
406.4
17.5
167.83
371.4
16
406.4
19.1
182.42
368.2
16
406.4
20.6
195.98
365.2
16
406.4
22.2
210.33
362.0
16
406.4
23.8
224.55
358.8
16
406.4
25.4
238.64
355.6
16
406.4
27.0
252.61
352.4
16
406.4
28.6
266.45
349.2
16
406.4
30.2
280.17
346.0
16
406.4
31.8
293.76
342.8
18d
457.0
4.8
53.53
447.4
18d
457.0
5.6
62.34
445.8
18d
457.0
6.4
71.12
444.2
18d
457.0
7.1
78.77
442.8
18
457.0
7.9
87.49
441.2
18
457.0
8.7
96.18
439.6
18
457.0
9.5
104.84
438.0
(6)
(7)
(8) (9) (10) (11) (12) (13) (14)
(15)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт
Сорт Сорт Сорт Сор Сорт Сор Сорт Сорт Сор
Сорт
А
В
Х42
Х46 Х52
Х56 Х60 Х65
Х70 Х80
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
All.
Std.
Alt.
Std.
AH.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
53
66
58
73
63
79
68
85
73
91
78
97
87
109
97
121
107
134
117
146
126
157
136
170
145
182
155
193
165
193
175
193
185
193
193
193
62
77
68
85
73
92
79
99
85
106
90
113
102
127
113
141
125
156
136
170
147
183
158
193
169
193
181
193
192
193
193
193
193
193
193
193
106
106
115
115
125
125
135
135
144
144
154
154
173
173
193
193
207
212
207
232
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
115
115
126
126
137
137
147
147
158
158
168
168
190
190
207
211
207
232
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
131
131
143
143
155
155
167
167
179
179
191
191
207
215
207
239
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
140
140
153
153
166
166
179
179
192
192
205
205
207
231
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
151
151
165
165
178
178
192
192
206
206
207
220
207
248
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
163
163.
178
178
193
193
207
208
207
223
207
238
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
176
176
192
192
207
208
207
224
207
240
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
201
201
207
219
207
238
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
All.
26
33
30
38
35
43
39
48
43
54
47
59
52
65
30
38
35
44
41
51
45
56
50
62
55
69
60
75
52
52
60
60
69
69
77
77
85
85
94
94
102
102
57
57
66
66
75
75
84
84
93
93
103
103
112
112
64
64
75
75
85
85
95
95
106
106
116
116
127
127
69
69
80
80
92
92
102
102
113
113
125
125
136
136
74
74
86
86
99
99
109
109
122
122
134
134
146
146
80
80
93
93
107
107
118
118
132
132
145
145
158
158
86
86
101
101
115
115
128
128
142
142
156
156
171
171
99
99
115
115
131
131
146
146
162
162
179
179
195
195
Спецификация для трубопровода
Таблица Е-6С (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для
диаметров от 6 5/8 до 80 (единицы СИ)
(1)
Диам.
(2)
Заданый
внешний
диаметр
D (мм)
(3)
Заданн
ая
толщи
на
стенки
t (мм)
(4)
Масса
на
единичн
ую
длину,
Wpe
(кг/м)
(5)
Вычисле
нный
внутрен
ний
диаметра
d (мм)
18
457.0
10.3
113.46
436.4
18
457.0
11. 1
122.05
434.8
18
457.0
11.9
130.62
433.2
18
457.0
12.7
139.15
431.6
18
457.0
14.3
156.11
428.4
18
457.0
15.9
172.95
425.2
18
457.0
17.5
189.67
422.0
18
457.0
19.1
206.25
418.8
18
457.0
20.6
221.69
415.8
18
457.0
22.2
238.03
4l2.6
18
457.0
23.8
254.25
409.4
18
457.0
25.4
270.34
406.2
18
457.0
27.0
286.30
403.0
18
457.0
28.6
302.14
399.8
18
457.0
30.2
317.85
396.6
18
457.0
31.8
333.44
393.4
20 d
508.0
5.6
69.38
496.8
20 d
508.0
6.4
79.16
495.2
20 d
508.0
7.1
87.70
493.8
20
508.0
7.9
97.43
492.2
20
508.0
8.7
107.12
490.6
20
508.0
9.5
116.78
489.0
20
508.0
10.3
126.41
487.4
20
508.0
11.1
136.01
485.8
20
508.0
11.9
145.58
484.2
(6)
(7)
(8)
(9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт
Сорт Сорт Сорт Сор Сорт Сор Сорт Сорт Сор Сорт
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60 Х65
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sid.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sld.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
56
70
60
75
65
81
69
86
78
97
86
108
95
119
104
130
112
140
121
151
129
162
138
173
147
133
155
193
164
193
173
193
65
81
70
88
75
94
80
100
90
113
101
126
111
138
121
151
130
163
140
176
151
188
161
193
171
193
191
193
191
193
193
193
111
111
120
120
128
128
137
137
154
154
172
172
189
189
206
206
207
222
207
239
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
121
121
131
131
140
140
150
150
169
169
187
I87
206
206
207
225
207
243
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
138
138
148
148
159
159
170
170
191
191
207
212
207
234
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
148
148
159
159
171
171
182
182
205
205
207
228
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
159
159
171
171
183
183
196
196
207
220
207
245
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sid.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
27
34
31
39
35
43
39
48
43
53
46
58
50
63
54
68
58
73
32
40
36
46
40
51
45
56
50
62
54
68
59
73
63
79
68
85
58
58
66
66
73
73
81
81
89
89
98
98
106
106
114
114
122
122
63
63
72
72
80
80
89
89
98
98
107
107
116
116
125
125
134
134
71
71
81
81
90
90
100
100
111
111
121
121
131
131
141
141
151
151
77
77
88
88
97
97
108
108
119
119
130
130
141
141
152
152
163
163
82
82
94
94
104
104
116
116
128
128
139
139
151
151
163
163
175
175
Х70
Х80
172
172
185
185
198
198
207
212
207
238
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
185
185
199
199
207
214
207
228
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
211
207
228
207
244
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207.
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
89
89
102
102
113
113
125
125
138
138
151
151
164
164
176
176
189
189
96
96
110
110
122
122
135
135
149
149
163
163
176
176
190
190
204
204
110
110
125
125
139
139
155
155
170
170
186
186
201
201
207
217
207
233
Спецификация 5L API
Таблица Е-6С (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для диаметров
от 6 5/8 до 80 (единицы СИ)
(1)
Диам.
(2)
Заданый
внешний
диаметр
D (мм)
(3)
Заданн
ая
толщи
на
стенки
t (мм)
(4)
Масса
на
единичн
ую
длину,
Wpe
(кг/м)
(5)
Вычисле
нный
внутрен
ний
диаметра
d (мм)
20
508.0
12.7
155.12
482.6
20
508.0
14.3
174.10
47.9.4
20
508.0
15.9
192.95
476.2
20
508.0
17.9
216.34
472.2
20
508.0
19.1
230.27
469.8
20
508.0
20.6
247.60
466.8
20
508.0
22 2
265.95
463.6
20
508.0
23.8
284.18
460.4
20
508.0
25.4
302.28
457.2
20
508.0
27.0
320.26
454.0
20
508.0
28.6
338.11
450.8
20
508.0
30.2
355.83
447.6
20
508.0
31.8.
373.43
444.4
20
508.0
33.3
389.81
441.4
20
508.0
34.9
407.17
438.2
22 d
559.0
5.6
76.42
547.8
22 d
559.0
6.4
87.21
546.2
22 d
559.0
7.1
96.63
544.8
22
559.0
7.9
107.36
543.2
22
559.0
8.7
118.06
541.6
22
559.0
9.5
128.73
540.0
22
559.0
10.3
139.37
538.4
22
559.0
11.1
149.97
536.8
22
559.0
11.9
160.55
535.2
22
559.0
12.7
171.09
533.6
(6)
(7)
(8)
(9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт
Сорт Сорт Сорт Сор Сорт Сор Сорт Сорт Сор Сорт
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60 Х65
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
62
78
70
87
78
97
88
109
93
117
101
126
109
136
116
145
124
155
132
165
140
175
148
185
155
193
163
193
171
193
72
90
81
102
91
113
102
127
109
136
117
147
126
158
135
169
145
181
154
192
163
193
172
193
181
193
190
193
193
193
131
131
147
147
163
163
184
184
196
196
207
212
207
228
207
245
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
143
143
161
161
179
179
201
201
207
215
207
231
207
249
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
162
162
182
182
202
202
207
228
207
243
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
174
174
196
196
207
217
207
245
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
186
186
207
210
207
233
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sid.
Alt.
Sid.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
25
31
28
36
32
39
35
44
39
48
42
53
46
57
49
62
53
66
56
71
29
36
33
41
37
46
41
51
45
56
49
61
53
67
57
72
62
77
66
82
52
52
60
60
66
66
74
74
81
81
89
89
96
96
104
104
111
111
119
119
57
57
65
65
72
72
81
81
89
89
97
97
105
105
113
113
121
121
130
130
65
65
74
74
82
82
91
91
101
101
110
110
119
119
128
128
138
138
147
147
70
70
80
80
88
88
98
98
108
108
118
118
128
128
138
138
148
148
158
158
75
75
85
85
95
95
105
105
116
116
127
127
137
137
148
148
159
159
169
169
Х70
Х80
202
202
207
227
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
217
207
245
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
248
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
81
81
92
92
102
102
114
114
126
126
137
137
149
149
160
160
172
172
183
183
87
87
100
100
110
110
123
123
135
135
148
148
160
160
173
173
185
185
198
198
100
100
114
114
126
126
140
140
155
155
169
169
183
183
197
197
207
212
207
226
Спецификация для трубопровода
Таблица Е-6С (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для
диаметров от 6 5/8 до 80 (единицы СИ)
(1)
Диам.
(2)
Заданый
внешний
диаметр
D (мм)
(3)
Заданн
ая
толщи
на
стенки
t (мм)
(4)
Масса
на
единичн
ую
длину,
Wpe
(кг/м)
(5)
Вычисле
нный
внутрен
ний
диаметра
d (мм)
22
559.0
14.3
192.08
530.4
22
559.0
15.9
212.95
527.2
22
559.0
17.5
233.68
524.0
22
559.0
19.1
254.30
520.8
22
559.0
20.6
273.51
517.8
22
559.0
22.2
293.87
514.6
22
559.0
23.8
314.11
511.4
22
559.0
25.4
334.23
508.2
22
559.0
27.0
354.22
505.0
22
559.0
28.6
374.08
501.8
22
559.0
30.2
393.81
498.6
22
559.0
31.8
413.42
495.4
22
559.0
33.3
431.69
492.4
22
559.0
34.9
451.06
489.2
22
559.0
36.5
470.30
486.0.
22
559.0
38.1
489.41
482.8
24 d
610.0
6.4
95.26
597.2
24 d
610.0
7.1
105.56
595.8
24
610.0
7.9
117.30
594.2
24
610.0
8.7
129.00
592.6
24
610.0
9.5
140.68
591.0
24
610.0
10.3
152.32
589.4
24
610.0
11.1
163.93
587.8
24
610.0
11.9
175.51
586.2
24
610.0
12.7
187.06
584.6
(6)
(7)
(8)
(9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт
Сорт Сорт Сорт Сор Сорт Сор Сорт Сорт Сор Сорт
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60 Х65
Х70
Х80
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sld.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
64
79
71
88
78
97
85
106
92
114
99
123
106
132
113
141
120
150
127
159
134
168
141
177
148
135
155
193
162
193
169
193
74
92
82
103
91
113
99
124
107
133
115
144
123
154
131
164
140
175
148
185.
156
193
165
193
172
193
181
193
189
193
193
193
134
134
148
148
163
163
178
178
192
192
207
207
207
222
207
237
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
146
146
162
162
179
179
195
195
207
210
207
227
207
243
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
165
165
184
184
202
202
207
221
207
238
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
178
178
198
198
207
218
207
237
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
191
191
207
212
207
233
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
206
206
207
229
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
222
207
247
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sld.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
26
33
29
36
32
40
35
44
39
48
42
52
45
57
48
61
52
65
30
38
34
42
37
47
41
52
45
56
49
61
53
66
56
71
60
75
55
55
61
61
68
68
74
74
81
81
88
88
95
95
102
102
109
109
60
60
66
66
74
74
81
81
89
89
96
96
104
104
111
111
119
119
68
68
75
75
84
84
92
92
101
101
109
109
118
118
126
126
135
135
73
73
81
81
90
90
99
99
108
108
117
117
126
126
136
136
145
145
78
78
87
87
97
97
106
106
116
116
126
126
136
136
145
145
155
155
85
85
94
94
104
104
115
115
126
126
136
136
147
147
157
157
168
168
91
91
101
101
113
113
124
124
135
135
147
147
158
158
170
170
181
181
101
104
116
116
129
129
142
142
155
155
168
168
181
181
194
194
207
207
Спецификация 5L API
Таблица Е-6С (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для диаметров
от 6 5/8 до 80 (единицы СИ)
(1)
Диам.
(2)
Заданый
внешний
диаметр
D (мм)
(3)
Заданн
ая
толщи
на
стенки
t (мм)
(4)
Масса
на
единичн
ую
длину,
Wpe
(кг/м)
(5)
Вычисле
нный
внутрен
ний
диаметра
d (мм)
24
610.0
14.3
210.07
581.4
24
610.0
15.9
232.94
578.2
24
610.0
17.5
255.69
575.0
24
610.0
19.1
278.32
571.8
24
610.0
20.6
299.41
568.8
24
610.0
22.2
321.79
565.6
24
610.0
23.8
344.05
562.4
24
610.0
25.4
366.17
559.2
24
610.0
27.0
388.17
556.0
24
610.0
28.6
410.05
552.8
24
.610.0
30.2
431.80
549.6
24
610.0
31.8
453.42
546.4
24
610.0
33.3
473.57
543.4
24
610.0
34.9
494.95
540.2
24
610.0
36.5
516.20
537.0
24
610.0
38.1
537.33
533.8
24
610.0
39.7
558.32
530.6
26 d
660.0
6.4
103.15
647.2
26 d
660.0
7.1
114.31
645.8
26
660.0
7.9
127.04
644.2
26
660.0
8.7
139.73
642.6
26
660.0
9.5
152.39
641.0
26
660.0
10.3
165.02
639.4
26
660.0
11.1
177.62
637.8
26
660.0
11.9
190.19
636.2
(6)
(7)
(8)
(9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт
Сорт Сорт Сорт Сор Сорт Сор Сорт Сорт Сор Сорт
А
В
Х42
Х46
Х52
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Ait.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
58
73
65
81
71
89
78
97
84
105
90
113
97
121
103
129
110
137
116
146
123
154
129
162
136
170
142
178
149
186
155
193
162
193
68
85
75
94
83
104
91
113
98
122
105
132
113
141
120
151
128
160
136
169
143
179
151
188
158
193
165
193
173
193
181
193
188
193
122
122
136
136
150
150
163
163
176
176
190
190
204
204
207
217
207
231
207
245
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
134
134
149
149
164
164
179
179
193
193
207
208
207
223
207
238
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
151
151
168
168
185
185
202
202
207
218
207
235
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
24
30
27
33
30
37
33
41
36
45
39
48
42
52
45
56
28
35
31
39
35
43
38
48
42
52
45
56
49
61
52
65
51
51
56
56
62
62
69
69
75
75
81
81
88
88
94
94
55
55
61
61
68
68
75
75
82
82
89
89
96
96
103
103
63
63
70
70
77
77
85
85
93
93
101
101
109
109
117
117
Х56
Х60 Х65
Х70
Х80
163
163
181
181
199
199
207
218
207
235
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
175
175
194
194
207
214
207
233
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
189
189
207
210
207
231
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
204
204
207
227
207
249
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
233
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
67
67
75
75
83
83
92
92
100
100
108
108
117
117
125
125
72
72
80
80
89
89
98
98
107
107
116
116
125
125
134
134
78
78
87
87
97
97
106
106
116
116
126
126
136
136
145
145
84
84
94
94.
104
104
115
115
125
125
136
136
146
146
157
157
96
96
107
107
119
119
131
131
143
143
155
155
167
167
179
179
Спецификация для трубопровода
Таблица Е-6С (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для диаметров от
6 5/8 до 80 (единицы СИ)
(1)
Диам.
(2)
Заданый
внешний
диаметр
D (мм)
(3)
Заданн
ая
толщи
на
стенки
t (мм)
(4)
Масса
на
единичн
ую
длину,
Wpe
(кг/м)
(5)
Вычисле
нный
внутрен
ний
диаметра
d (мм)
26
660.0
12.7
202.72
634.6
26
660.0
14.3
227.70
631.4
26
660.0
15.9
252.55
628.2
26
660.0
17.5
277.27
625,0
26
660,0
19.1
301.87
621.8
26
660.0
20.6
324.81
618.8
26
660.0
22.2
349.16
615.6
26
660.0
23.8
373.39
612.4
26
660.0
25.4
397.49
609.2
28 d
711.0
6.4
111.20
698.2
28 d
711.0
7.1
123.24
696.8
28
711.0
7.9
136.97
695.2
28
711.0
8.7
150.67
693.6
28
711.0
9.5
164.34
692.0
28
711.0
10.3
177.98
690.4
28
711.0
11.1
191.58
688.8
28
711.0
11.9
205.15
687.2
28
711.0
12.7
218.69
685.6
28
711.0
14.3
245.68
682.4
28
711.0
15.9
272.54
679.2
28
711.0
17.5
299.28
676.0
28
711.0
19.1
325.89
672.8
28
711.0
20.6
350.72
669.8
28
711.0
22.2
377.08
666.6
28
711.0
23.8
403.32
663.4
(6)
(7)
(8)
(9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт
Сорт Сорт Сорт Сор Сорт Сор Сорт Сорт Сор Сорт
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60 Х65
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
48
60
54
67
60
75
66
82
72
90
78
97
84
104
90
112
96
119
56
70
63
78
70
87
77
96
84
105
90
113
97
122
104
130
111
139
100
100
113
113
126
126
138
138
151
151
163
163
176
176
188
188
201
201
110
110
124
124
137
137
151
151
165
165
178
178
192
192
206
206
207
220
124
124
140
140
156
156
171
171
187
187
202
202
207
217
207
233
207
249
134
134
151
151
167
167
184
184
201
201
207
217
207
234
207
250
207
250
143
143
161
161
180
180
198
198
207
216
207
233
207
250
207
250
207
250
Std.
Alt.
Sld.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
•Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sld,
Alt.
22
28
25
31
28
35
30
38
33
41
36
45
39
48
42
52
44
55
50
62
56
69
61
76
67
83
72
90
78
97
83
104
26
33
29
36
32
40
35
44
39
48
42
52
45
56
48
61
52
65
58
73
65
81
71
89
78
97
84
105
90
113
97
121
47
47
52
52
58
58
64
64
70
70
76
76
81
81
87
87
93
93
105
105
117
117
128
128
140
140
151
151
163
163
175
175
51
51
57
57
63
63
70
70
76
76
83
83
89
89
96
96
102
102
115
115
128
128
140
140
153
153
165
165
178
178
191
191
58
58
65
65
72
72
79
79
86
86
94
94
101
101
108
108
115
115
130
130
145
145
159
159
174
174
187
187
202
202
207
716
63
63
69
69
77
77
85
85
93
93
101
101
108
108
116
116
124
124
140
140
155
155
171
171
187
187
201
201
207
217
207
233
67
67
74
74
83
83
91
91
100
100
I08
108
116
116
125
125
133
133
150
150
167
167
183
183
200
200
207
216
207
233
207
249
Х70
Х80
155
155
175
175
194
194
207
214
207
233
207
250
207
250
207
250
207
250
167
167
188
188
207
209
207
231
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
19
19
207
215
207
239
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
73
73
81
81
90
90
99
99
108
108
117
117
126
126
135
135
144
144
162
162
180
180
198
198
207
217
207
234
207
250
207
250
78
78
87
87
97
97
106
106
116
116
126
126
136
136
146
146
155
155
175
175
194
194
207
214
207
234
207
250
207
250
207
250
89
89
99
99
110
110
122
122
133
133
144
144
155
155
166
166
177
177
200
200
207
222
207
245
207
250
207
250
207
250
207
250
Спецификация 5L API
Таблица Е-6С (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для диаметров от
6 5/8 до 80 (единицы СИ)
(1)
28
711.0
25.4
(4)
Масса
на
единичн
ую
длину,
Wpe
(кг/м)
429.44
30 d
762.0
6.4
119.25
749.2
30 d
762.0
7.1
132.17
747.8
30
762.0
7.9
146.91
746.2
30
762.0
8.7
161.61
744.6
30
762.0
9.5
176.29
743.0
30
762.0
10.3
190.93
741.4
30
762.0
11.1
205.54
739.8
30
762.0
11.9
220.12
738.2
30
762.0
12.7
234.67
736.6
30
762.0
14.3
263.67
733.4
30
762.0
15.9
292.54
730.2
30
762.0
17.5
321.29
727.0
30
762.0
19.1
349.91
723.8
30
762.0
20.6
376.63
720.8
30
762.0
22.2
405.00
717.6
30
762.0
23.8
433.26
714.4
30
762.0
25.4
461.38
711.2
30
762.0
27.0
489.38
708.0
30
762.0
28.6
517.25
704.8
30
762.0
30.2
544.99
701.6
30
762.0
31.8
572.61
698.4
32 d
813.0
6.4
127.30
800.2
32 d
813.0
7.1
141.10
798.8
32
813.0
7.9
I56.84
797.2
Диам.
(2)
Заданый
внешний
диаметр
D (мм)
(3)
Заданн
ая
толщи
на
стенки
t (мм)
(5)
Вычисле
нный
внутрен
ний
диаметра
d (мм)
(6)
(7)
(8)
(9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт
Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт
660.2
Std.
Alt.
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60 Х65
Х70
Х80
89
111
103.
129
186
486
204
204
207
231
207
248
207
250
207
250
207
250
207
250
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
21
26
23
29
26
32
28
35
31
39
34
42
36
45
39
48
41
52
47
58
52
65
57
71
62
78
67
84
72
90
78
97
83
104
88
110
93
117
98
123
104
130
24
30
27
34
30
37
33
41
36
45
39
49
42
53
45
56
48
60
54
68
60
75
66
83
72
91
78
98
84
105
90
113
96
121
102
128
109
136
115
143
121
151
44
44
49
49
54
54
60
60
65
65
71
71
76
76
82
82
87
87
98
98
109
109
120
120
131
131
141
141
152
152
163
163
174
174
185
185
196
196
207
207
207
218
48
48
53
53
59
59
65
65
71
71
77
77
83
83
89
89
95
95
107
107
119
119
131
131
143
143
154
154
166
166
178
178
190
190
202
202
207
214
207
226
207
238
54
54
60
60
67
67
74
74
81
81
87
87
94
94
101
101
108
108
121
121
135
135
148
148
162
162
175
175
188
188
202
202
207
215
207
229
207
243
207
250
207
250
58
58
65
65
72
72
79
79
87
87
94
94
101
101
109
109
116
116
130
130
145
145
160
160
174
174
188
188
202
202
207
217
207
232
207
246
207
250
207
250
207
250
63
63
69
69
77
77
85
85
93
93
101
101
109
109
116
116
124
124
140
140
155
155
171
171
187
187
201
201
207
217
207
233
207
248
207
250
207
250
207
250
207
250
68
68
75
75
84
84
92
92
101
101
109
109
117
117
126
126
134
134
151
151
168
168
185
185
202
202
207
218
207
235
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
73
73
81
81
90
90
99
99
108
108
118
118
127
127
136
136
145
145
163
163
181
181
200
200
207
218
207
235
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
83
83
93
93.
103
103
113
113
124
124
134
134
145
145
155
155
166
166
186
186
207
207
207
228
207
249
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
20
24
22
27
24
30
23
28
25
32
28
35
41
41
46
46
51
51
45
45
50
50
55
55
51
51
56
56
63
63
55
55
61
61
68
68
59
59
65
65
72
72
63
63
70
70
78
78
68
68
76
76
84
84
78
78
87
87
97
97
Спецификация для трубопровода
Таблица Е-6С (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для
диаметров от 6 5/8 до 80 (единицы СИ)
(1)
Диам.
(2)
Заданый
внешний
диаметр
D (мм)
(3)
Заданн
ая
толщи
на
стенки
t (мм)
(4)
Масса
на
единичн
ую
длину,
Wpe
(кг/м)
(5)
Вычисле
нный
внутрен
ний
диаметра
d (мм)
32
813.0
8.7
172.56
795.6
32
813.0
9.5
188.24
794.0
32
813.0
10.3
203.88
792.4
32
813.0
11.1
219.50
790.8
32
813.0
11.9
235.09
789.2
32
813.0
12.7
250.64
787.6
32
813.0
14.3
281.65
784.4
32
813.0
15.9
312.54
781.2
32
813.0
17.5
343.30
778.0
32
813.0
19.1
373.93
774.8
32
813.0
20.6
402.54
771.8
32
813.0
22.2
432.93
768.6
32
813.0
23.8
463.19
765.4
32
813.0
25.4
493.32
762.2
32
813.0
27.0
523.33
759.0
32
813.0
28.6
553.22
755.8
32
813.0
30.2
582.98
752.6
32
813.0
31.8
612.61
749.4
34 d
864.0
6.4
135.35
851.2
34 d
864.0
7.1
150.03
849.8
34
864.0
7.9
166.78
848.2
34
864.0
8.7
183.50
846.6
34
864.0
9.5
200.18
845.0
34
864.0
10.3
216.84
843.4
34
864.0
11.1
233.46
841.8
(6)
(7)
(8)
(9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт
Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60 Х65
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
All.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
27
33
29
36
31
39
34
42
36
45
39
49
44
55
49
61
53
67
58
73
63
79
68
85
73
91
78
97
82
103
87
109
92
115
97
121
31
39
34
42
37
46
39
49
42
53
45
56
51
64
57
71
62
78
68
85
73
92
79
99
85
106
90
113
96
120
102
127
107
134
113
141
56
56
61
61
66
66
71
71
76
76
82
82
92
92
102
102
112
112
123
123
132
132
143
143
153
153
163
163
173
173
184
184
194
194
204
204
61
61
67
67
72
72
78
78
84
84
89
89
100
100
112
112
123
123
134
134
145
145
156
156
167
167
178
178
189
189
201
201
207
212
207
223
69
69
76
76
82
82
88
88
95
95
101
101
114
114
126
126
139
139
152
152
164
164
176
176
189
189
202
202
207
215
207
227
207
240
207
250
74
74
81
81
88
88
95
95
102
102
109
109
122
122
136
136
150
150
163
163
176
176
190
190
203
203
207
217
207
231
207
244
207
250
207
250
80
80
87
87
94
94
102
102
109
109
116
116
131
131
146
146
160
160
175
175
1S9
189
203
203
207
218
207
233
207
247
207
250
207
250
207
250
Std.
Alt.
Std.
AIL
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
18
23
20
26
23
28
25
31
27
34
30
37
32
40
21
27
24
30
26
33
29
36
32
40
34
43
37
46
39
39
43
43
48
48
53
53
57
57
62
62
67
67
42
42
47
47
52
52
57
57
63
63
68
68
73
73
48
48
53
53
59
59
65
65
71
71
77
77
83
83
51
51
57
57
64
64
70
70
76
76
83
83
89
89
55
55
61
61
68
68
75
75
82
82
89
89
96
96
Х70
Х80
86
86
94
94
102
102
110
110
118
118
126
126
142
142
158
158
174
174
189
189
204
204
207
220
207
236
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
93
93
102
102
110
110
119
119
127
127
136
136
158
158
170
170
187
187
204
204
207
220
207
237
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
106
106
116
116
126
126
136
136
145
145
155
155
175
175
194
194
207
214
207
283
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
60
60
66
66
74
74
81
31
89
89
96
96
104
104
64
64
71
71
79
79
88
88
96
96
104
104
112
112
74
74
82
82
91
91
100
100
109
109
118
118
I28
128
Спецификация 5L API
Таблица Е-6С (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для
диаметров от 6 5/8 до 80 (единицы СИ)
(1)
Диам.
(2)
Заданый
внешний
диаметр
D (мм)
(3)
Заданн
ая
толщи
на
стенки
t (мм)
(4)
Масса
на
единичн
ую
длину,
Wpe
(кг/м)
(5)
Вычисле
нный
внутрен
ний
диаметра
d (мм)
34
864.0
11.9
250.05
840.2
34
864.0
12.7
266.61
838.6
34
864.0
14.3
299.64
835.4
34
864.0
15.9.
332.53
832.2
34
864.0
17.5
365.31
829.0
34
864.0
19.1
397.95
825.8
34
864.0
20.6
428.44
822.8
34
864.0
22.2
460.85
819.6
34
864.0
23.8
493.12
816.4
34
864.0
25.4
525.27
813.2
34
864.0
27.0
557.29
810.0
34
864.0
28.6
589.19
806.8
34
864.0.
30.2
620.96
803.6
34
864.0
31.8
652.60
800.4
36 d
914.0
6.4
143.24
901.2
36 d
914.0
7.1
158.79
899.8
36
914.0
7.9
176.52
898.2
36
914.0
8.7
194.22
896.6
36
914.0
9.5
211.90
895.0
36
914.0
10.3
229.54
893.4
36
914.0
11.1
247.15
891.8
36
914.0
11.9
264.72
890.2
36
914.0
12.7
282.27
888.6
36
914.0
14.3
317.27
885.4
36
914.0
15.9
352.14
882.2
(6)
(7)
(8)
(9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт
Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60 Х65
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
34
43
37
46
41
51
46
57
50
63
55
69
59
74
64
80
68
86
73
91
78
97
82
103
87
109
91
114
40
50
43
53
48
60
53
67
59
73
64
80
69
86
74
93
80
100
85
106
90
113
96
120
101
126
106
133
72
72
77
77
86
86
96
96
106
106
115
115
124
124
134
134
144
144
153
153
163
163
173
173
182
182
192
192
79
79
84
84
94
94
105
105
116
116
126
126
136
136
147
147
157
157
168
168
178
178
189
189
199
199
207
210
89
89
95
95
107
107
119
119
131
131
143
143
154
154
166
166
178
178
190
190
202
202
207
214
207
226
207
238
96
96
102
102
115
115
128
128
141
141
154
154
166
166
179
179
191
191
204
204
207
217
207
230
207
243
207
250
103
103
110
110
123
123
137
137
151
151
165
165
178
178
191
191
205
205
207
219
207
233
207
247
207
250
207
250
Std.
Alt.
Std.
Alt
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sld.
Alt.
Sld.
Alt.
17
22
19
24
21
27
24
30
26
32
28
35
30
38
32
40
35
43
39
49
43
54
20
25
22
28
25
31
28
34
30
38
33
41
35
44
38
47
40
50
45
57
50
63
37
37
41
41
45
45
50
50
54
54
59
59
63
63
68
68
73
73
82
82
91
91
40
40
44
44
49
49
54
54
59
59
64
64
69
69
74
74
79
79
89
89
99
99
45
45
50
50
56
56
62
62
67
67
73
73
78
78
84
84
90
90
101
101
112
112
49
49
54
54
60
60
66
66
72
72
78
78
84
84
90
90
97
97
109
109
121
121
52
52
58
58
64
64
71
71
77
77
84
84
91
91
97
97
104
104
117
117
130
130
Х70
Х80
111
111
119
119
133
133
148
148
163
163
178
178
192
192
207
207
207
222
207
237
207
250
207
250
207
250
207
250
120
120
128
128
144
144
160
160
176
176
192
192
207
207
207
223
207
239
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
137
137
146
146
164
164
183
183
207
201
207
220
207
237
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
56
56
63
63
70
70
77
77
84
84
91
91
98
98
105
105
112
112
126
126
140
140
61
61
68
68
75
75
83
83
90
90
98
98
106
106
113
113
121
121
136
136
151
151
70
70
77
77
86
86
95
95
103
103
112
112
121
121
129
129
138
138
155
155
173
173
Спецификация для трубопровода
Таблица Е-6С (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для
диаметров от 6 5/8 до 80 (единицы СИ)
(1)
Диам.
(2)
Заданый
внешний
диаметр
D (мм)
(3)
Заданн
ая
толщи
на
стенки
t (мм)
(4)
Масса
на
единичн
ую
длину,
Wpe
(кг/м)
(5)
Вычисле
нный
внутрен
ний
диаметра
d (мм)
36
914.0
17.5
386.88
879.0
36
914.0
19.1
421.50
875.8
36
914.0
20.6
453.84
872.8
36
914.0
22.2
488.22
869.6
36
914.6
23.8
522.47
866.4
36
914.0
25.4
556.59
863.2
36
914.0
27.0
590.58
860.0
36
914.0
28.6
624.45
856.8
36
914.0
30.2
658.19
853.6
36
914.0
31.8
691.81
850.4
38
965.0
7.9
186.46
949.2
38
965.0
8.7
205.17
947.6
38
965.0
9.5
223.84
946.0
38
965.0
10.3
242.49
944.4
38
965.0
11.1
261.11
942.8
38
965.0
11.9
279.69
941.2
38
965.0
12.7
298.24
939.6
38
965.0
14.3
335.25
936.4
38
965.0
15.9
372.14
933.2
38
965.0
17.5
408.89
930.0
38
965.0
19.1
445.52
926.8
38
965.0
20.6
479.75
923.8
38
965.0
22.2
516.14
920.6
38
965.0
23.8
552.40
917.4
38
965.0
25.4
588.53
914.2
(6)
(7)
(8)
(9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт
Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60 Х65
Sld.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Ait.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
48
59
52
65
56
70
60
75
65
81
69
86
73
92
78
97
82
103
86
108
55
69
60
76
65
81
70
88
75
94
80
100
85
107
90
113
96
119
101
126
100
100
109
109
118
118
127
127
136
136
145
145
154
154
163
163
172
172
182
182
109
109
119
119
129
129
139
139
149
149
159
159
169
169
179
179
189
189
199
199
124
124
135
135
146
146
157
157
168
168
180
180
191
191
202
202
207
214
207
225
133
133
145
145
157
157
169
169
181
181
193
193
205
205
207
217
207
230
207
242
143
143
156
156
168
168
181
181
194
194
207
207
207
220
207
233
207
246
207
250
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
All.
Sid.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
20
25
22
28
24
31
27
33
29
36
31
38
33
41
37
46
41
51
45
56
49
61
53
66
57
71
61
77
65
82
24
30
26
33
28
36
31
39
33
42
36
45
33
48
43
54
48
60
52
66
57
72
62
77
67
83
71
89
76
95
43
43
47
47
51
51
56
56
60
60
64
64
69
69
77
77
86
86
95
95
103
103
111
111
120
120
129
129
137
137
47
47
51
51
56
56
61
61
66
66
70
70
75
75
85
85
94
94
103
103
113
113
122
122
131
131
141
141
150
150
53
53
58
58
64
64
69
69
74
74
80
80
85
85
96
96
106
106
117
117
128
128
138
138
149
149
159
159
170
170
57
57
63
63
68
68
74
74
80
80
86
86
91
91
103
103
114
114
126
126
138
138
148
148
160
160
171
171
183
183
61
61
67
67
73
73
80
80
86
86
92
92
98
98
110
110
123
123
135
135
147
147
159
159
171
171
184
184
196
196
Х70
Х80
154
154
169
169
182
182
196
196
207
210
207
224
207
233
207
250
207
250
207
250
166
166
182
182
196
196
207
211
207
226
207
242
207
250
207
250
207
250
207
250
190
190
207
208
207
224
207
241
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
66
66
73
73
79
79
86
86
93
93
99
99
106
106
119
119
133
133
146
146
160
160
172
172
186
186
199
199
207
212
71
71
78
78
86
86
93
93
100
100
107
107
114
114
129
129
143
143
158
158
172
172
186
186
200
200
207
214
207
229
81
81
90
90
98
98
106
106
114
114
123
123
131
131
147
147
164
164
180
180
197
197
207
212
207
229
207
245
207
250
Спецификация 5L API
Таблица Е-6С (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для
диаметров от 6 5/8 до 80 (единицы СИ)
(1)
Диам.
(2)
Заданый
внешний
диаметр
D (мм)
(3)
Заданн
ая
толщи
на
стенки
t (мм)
(4)
Масса
на
единичн
ую
длину,
Wpe
(кг/м)
(5)
Вычисле
нный
внутрен
ний
диаметра
d (мм)
38
965.0
27.0
624.54
911.0
38
965.0
28.6
660.42
907.8
38
965.0
30.2
696.18
904.6
38
965.0
31.8
731.80
901.4
40
1016.0
7.9
196.39
1000.2
40
1016.0
8.7
216.11
998.6
40
1016.0
9.5
235.79
997.0
40
1016.0
10.3
255.45
995.4
40.
1016.0
11.1
275.07
993.8
40
1016.0
11.9
294.66
992.2
40
1016.0
12.7
314.22
990.6
40
1016.0
14.3
353.24
987.4
40
1016.0
15.9
392.13
984.2
40
1016.0
17.5
430.90
981.0
40
1016.0
19.1
469.55
977.8
40
1016.0
20.6
505.66
974.8
40
1016.0
22.2
544.06
971.6
40
1016.0
23.8
582.33
968.4
40
1016.0
25.4
620.48
965.2
40
1016.0
27.0
658.50
962.0
40
1016.0
28.6
696.39
958.8
40
1016.0
30.2
734.16
955.6
40
1016.0
31.8
771.80
952.4
42
1067.0
8.7
227.05
1049.6
42
1067.0
9.5
247.74
1048.0
(6)
(7)
(8)
(9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт
Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60 Х65
Х70
Х80
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
70
87
74
92
78
97
82
102
81
101
86
107
91
113
95
119
146
146
155
155
163
163
172
172
160
160
169
169
179
179
188
188
181
181
192
192
202
202
207
213
194
194
206
206
207
217
207
229
207
209
207
221
207
233
207
246
207
226
207
239
207
250
207
250
207
243
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
207
250
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Ait.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
19
24
21
27
23
29
25
31
27
34
29
36
31
39
35
44
39
49
43
53
47
58
50
63
54
68
58
73
62
78
66
83
70
87
74
92
78
97
22
28
25
31
27
34
29
37
32
39
34
42
36
45
41
51
45
57
50
62
54
68
59
73
63
79
68
85
72
90
77
96
81
102
86
107
91
113
41
41
45
45
49
49
53
53
57
57
61
61
65
65
73
73
82
82
90
90
98
98
106
106
114
114
122
122
131
131
139
139
147
147
155
155
163
163
44
44
49
49
53
53
58
58
62
62
67
67
71
71
80
80
89
89
98
98
107
107
116
116
125
125
134
134
143
143
152
152
161
161
170
170
179
179
50
50
55
55
60
60
66
66
71
71
76
76
81
81
91
91
101
101
111
111
121
121
131
131
141
141
151
151
162
162
172
172
182
182
192
192
202
202
54
54
59
59
65
65
70
70
76
76
81
81
87
87
98
98
109
109
120
120
131
131
141
141
152
152
163
163
174
174
185
185
196
196
207
207
207
217
58
58
64
64
70
70
76
76
81
81
87
87
93
93
105
105
117
117
128
128
140
140
151
151
163
163
175
175
186
186
198
198
207
210
207
222
207
233
63
63
69
69
75
75
82
82
88
88
94
94
101
101
113
113
126
126
139
139
152
152
164
164
176
176
189
189
202
202
207
214
207
227
207
240
207
250
68
68
74
74
81
81
88
88
95
95
102
102
109
109
122
122
136
136
150
150
163
163
176
176
190
190
204
204
207
217
207
231
207
245
207
250
207
250
77
77
85
85
93
93
101
101
109
109
116
116
124
124
140
140
155
155
171
171
187
187
201
201
207
217
207
233
207
248
207
250
207
250
207
250
207
250
Std.
Alt.
Std.
Alt.
20
25
22
28
24
29
26
32
43
43
46
46
47
47
51
51
53
53
58
58
57
57
62
62
61
61
66
66
66
66
72
72
71
71
77
77
81
81
88
88
Спецификация для трубопровода
Таблица Е-6С (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для
диаметров от 6 5/8 до 80 (единицы СИ)
(1)
Диам.
(2)
Заданый
внешний
диаметр
D (мм)
(3)
Заданн
ая
толщи
на
стенки
t (мм)
(4)
Масса
на
единичн
ую
длину,
Wpe
(кг/м)
(5)
Вычисле
нный
внутрен
ний
диаметра
d (мм)
42
1067.0
10.3
268.40
1046.4
42
1067.0
11.1
289.03
1044.8
42
1067.0
11.9
309.62
1043.2
42
1067.0
12.7
330.19
1041.6
42
1067.0
14.3
371.22
1038.4
42
1067.0
15.9
412.13
1035.2
42
1067.0
17.5
452.91
1032.0
42
1067.0
19.1
493.57
1028.8
42
1067.0
20.6
531.57
1025.8
42
1067.0
22.2
571.98
1022.6
42
1067.0
23.8
612.26
1019.4
42
1067.0
25.4
652.42
1016.2
42
1067.0
27.0
692.45
1013.0
42
1067.0
28.6
732.36
1009.8
42
1067.0
30.2
772.14
1006.6
42
1067.0
31.8
811.79
1003.4
44
1118.0
8.7
237.99
1100.6
44
1118.0
9.5
259.69
1099.0
44
1118.0
10.3
281.35
1097.4
44
1118.0
11.1
302.99
1095.8
44
1118.0
11.9
324.59
1094.2
44
1118.0
12.7
346.16
1092.6
44
1118.0
14.3
389.21
1089.4
44
1118.0
15.9
432.13
1086.2
44
1118.0
17.5
474.92
1083.0
(6)
(7)
(8)
(9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт
Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60 Х65
Х70
Х80
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
24
30
26
32
28
35
30
37
33
42
37
46
41
51
44
56
48
60
52
65
55
69
59
74
63
79
67
83
70
88
74
93
28
35
30
38
32
40
34
43
39
48
43
54
47
59
52
65
56
70
60
75
65
81
69
86
73
91
78
97
82
102
86
108
50
50
54
54
58
58
62
62
70
70
78
78
86
86
93
93
101
101
109
109
116
116
124
124
132
132
140
140
148
148
156
156
33
55
59
59
64
64
68
68
76
76
85
85
94
94
102
102
110
110
119
119
127
127
136
136
144
144
153
153
162
162
170
l70
62
62
67
67
72
72
77
77
87
87
96
96
106
106
116
116
125
125
134
134
144
144
154
154
164
164
173
173
183
183
193
193
67
67
72
72
77
77
83
83
93
93
104
104
114
114
124
124
134
134
145
145
155
155
165
165
176
176
186
186
197
197
207
207
72
72
78
78
83
83
89
89
100
100
111
111
122
122
133
133
144
144
155
155
166
166
177
177
189
189
200
200
207
211
207
222
78
78
84
84
90
90
96
96
108
108
120
120
132
132
144
144
156
156
168
168
180
180
192
192
204
204
207
216
207
228
207
240
84
84
90
90
97
97
103
103
117
117
130
130
143
143
156
156
168
168
181
181
194
194
207
207
207
220
207
233
207
246
207
250
96
96
103
103
111
111
118
118
133
133
148
148
163
163
178
178
192
192
207
207
207
222
207
237
207
250
207
250
207
250
207
250
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
19
24
21
26
23
29
25
31
26
33
28
35
32
40
35
44
39
49
23
28
25
31
27
33
29
36
31
38
33
41
37
46
41
51
45
57
41
41
44
44
48
48
52
52
56
56
59
59
67
67
74
74
82
82
44
44
48
48
53
53
57
57
61
61
65
65
73
73
81
81
89
89
50
50
55
55
60
60
64
64
69
69
73
73
81
83
92
92
101
101
54
54
59
59
64
64
69
69
74
74
79
79
89
89
99
99
109
109
58
58
63
63
69
69
74
74
79
79
85
85
95
95
106
106
117
117
63
63
69
69
74
74
80
80
86
86
92
92
103
103
115
115
126
126
63
68
74
74
80
80
86
86
93
93
99
99
111
111
124
124
136
136
77
77
84
84
92
92
99
99
106
106
113
113
127
127
141
141
156
156
Спецификация 5L API
Таблица Е-6С (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для диаметров
от 6 5/8 до 80 (единицы СИ)
(1)
Диам.
(2)
Заданый
внешний
диаметр
D (мм)
(3)
Заданн
ая
толщи
на
стенки
t (мм)
(4)
Масса
на
единичн
ую
длину,
Wpe
(кг/м)
(5)
Вычисле
нный
внутрен
ний
диаметра
d (мм)
(6)
(7)
(8)
(9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт
Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт
1079.8
Std.
Alt.
1076.8
Std.
Alt.
1073.6
Std.
Alt.
1070.4
Std.
Alt.
1067.2 . Std.
Alt.
1064.0
Std.
Alt.
Std.
1060.8
Alt.
Std.
1057.6
Alt.
Std.
1054.4
Alt.
44
1118.0
19.1
517.59
44
1118.0
20.6.
557.47
44
1118.0
22.2
599.90
44
1118.0
23.8
642.19
44
1118.0
25.4
684.37
44
1118.0
27.0
726.41
44
1118.0
28.6
768.33
44
1118.0
30.2
810.12
44
1118.0
31.8
851.79
46
1168.0
8.7
248.72
1150.6
46
1168.0
9.5
271.40
1149.0
46
1168.0
10.3
294.05
1147.4
46
1168.0
11.1
316.67
1145.8
46
1168.0
11.9
339.26
1144.2
46
1168.0
12.7
361.82
1142.6
46
1168.0
14.3
406.84
1139.4
46
1168.0
15.9
451.73
1136.2
46
1168.0
17.5
496.50
1133.0
46
1168.0
19.1
541.14
1129.8
46
1168.0
20.6
582.87
1126.8
46
1168.0
22.2.
627.27
1123.6
46
1168.0
23.8
671.54
1120.4
46
1168.0
25.4
715.68
1117.2
46
1168.0
27.0
759.70
1114.0
46
1168.0
28.6
803.59
1110.8
А
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sid.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sld.
Alt.
Std.
Alt.
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60 Х65
42
53
46
57
49
62
53
66
56
71
60
75
64
79
67
84
71
88
49
62
53
67
57
72
62
77
66
82
70
87
74
92
78
98
82
103
89
89
96
96
104
104
111
111
119
119
126
126
134
134
141
141
148
148
97
97
105
105
113
113
121
121
130
130
138
138
146
146
154
154
162
162
110
110
119
119
128
128
138
138
147
147
156
156
165
165
175
175
184
184
119
119
128
128
138
138
148
148
158
158
168
168
178
178
188
188
198
198
127
127
137
137
148
148
159
159
169
169
180
180
191
191
201
201
207
212
19
23
20
25
22
27
24
30
25
32
27
34
30
38
34
42
37
47
41
51
44
55
47
59
51
63
54
68
57
72
61
76
22
21
24
29
26
32
27
34
29
37
31
39
35
44
39
49
43
54
47
59
51
64
55
69
59
74
63
79
67
84
71
89
39
39
42
42
46
46
50
50
53
53
57
57
64
64
71
71
78
78
85
85
92
92
99
99
106
106
114
114
121
121
128
128
43
43
46
46
50
50
54
54
58
58
62
62
70
70
78
78
85
85
93
93
101
101
108
108
116
116
124
124
132
132
140
140
48
48
53
53
57
57
61
61
66
66
70
70
79
79
88
88
97
97
106
106
114
114
123
123
132
132
141
141
149
149
158
158
52
52
57
57
61
61
66
66
71
71
76
76
85
85
95
95
104
104
114
114
123
123
132
132
142
142
151
151
161
161
170
170
56
56
61
61
66
66
71
71
76
76
81
81
91
91
101
101
112
112
122
122
131
131
142
142
152
152
162
162
172
172
182
182
Х70
Х80
138
138
149
149
160
160
172
172
183
183
195
195
206
206
207
218
207
229
149
149
160
160
173
173
185
185
198
198
207
210
207
222
207
235
207
247
170
170
183
183
197
197
207
212
207
226
207
240
207
250
207
250
207
250
60
60
66
66
71
71
77
77
82
82
88
88
99
99
110
110
121
121
132
132
142
142
153
153
164
164
175
175
186
186
197
197
65
65
71
71
77
77
83
83
89
89
95
95
106
106
118
118
130
130
142
142
153
153
165
165
177
177
189
189
201
201
207
213
74
74
81
81
88
88
94
94
101
101
108
108
122
122
135
135
149
149
162.
162
175
175
189
189
202
202
207
216
207
230
207
243
Спецификация для трубопровода
Таблица Е-6С (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для
диаметров от 6 5/8 до 80 (единицы СИ)
(1)
Диам.
(2)
Заданый
внешний
диаметр
D (мм)
(3)
Заданн
ая
толщи
на
стенки
t (мм)
(4)
Масса
на
единичн
ую
длину,
Wpe
(кг/м)
(5)
Вычисле
нный
внутрен
ний
диаметра
d (мм)
46
1168.0
30.2
847.36
1107.6
46
1168.0
31.8
890.99
1104.4
48
1219.0
8.7
259.66
1201.6
48
1219.0
9.5
283.35
1200.0
48
1219.0
10.3
307.01
1198.4
48
1219.0
11.1
330.63
1196.8
48
1219.0
11.9
354.23
1195.2
48
1219.0
12.7
377.79
1193.6
48
1219.0
14.3
424.82
1190.4
48
1219.0
15.9
471.73
1187.2
48
1219.0
17.5
518.51
1184.0
48
1219.0
19.1
565.16
1180.8
48
1219.0
20.6
608.78
1177.8
48
1219.0
22.2
655.19
1174.6
48
1219.0
23.8
701.47
1171.4
48
1219.0
25.4
747.63
1168.2
48
1219.0
27.0
793.66
1165.0
48
1219.0
28.6
839.56
1161.8
48
1219.0 - 30.2
885.34
1158.6
48
1219.0
31.8
930.99
1155.4
52
1321.0
9.5
307.25
1302.0
52
1321.0
10.3
332.92
1300.4
52
1321.0
11.1
358.55
1298.8
52
1321.0
11.9
384.16
1297.2
52
1321.0
12.7
409.74
1295.6
(6)
(7)
(8)
(9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт
Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60 Х65
Х70
Х80
Std.
Alt.
Std.
Alt.
64
80
68
85
75
93
79
98
135
135
142
142
148
148
155
155
167
167
176
176
180
180
189
189
193
193
203
203
207
209
207
220
207
225
207
237
207
250
207
250
Std.
Alt. .
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
18
22
19
24
21
26
23
28
24
30
26
32
29
36
32
41
36
45
39
49
42
52
45
57
48
61
52
65
55
69
58
73
62
77
65
81
21
26
23
28
24
31
26
33
23
35
30
38
34
42
38
47
42
52
45
57
49
61
53
66
56
71
60
75
64
80
68
85
72
90
75
94
37
37
41
41
44
44
48
48
51
51
54
54
61
61
68
68
75
75
82
82
88
88
95
95
102
102
109
109
116
116
122
122
129
129
136
136
41
41
44
44
48
48
52
52
56
56
59
59
67
67
74
74
82
82
89
89
96
96
104
104
111
111
119
119
126
126
134
134
141
141
149
149
46
46
50
50
55
55
59
59
63
63
67
67
76
76
84
84
93
93
101
101
109
109
118
118
126
126
135
135
143
143
152
152
160
160
169
169
50
50
54
54
59
59
63
63
68
68
72
72
82
82
91
91
100
100
109
109
117
117
127
127
136
136
145
145
154
154
163
163
172
172
181
181
53
53
58
58
63
63
68
68
73
73
78
78
87
87
97
97
107
107
117
117
126
126
136
136
145
145
155
155
165
165
175
175
185
185
194
194
58
58
63
63
68
68
73
73
79
79
84
84
95
95
105
105
116
116
126
126
136
135
147
147
157
157
168
168
179
179
189
189
200
200
207
210
62
62
68
68
73
73
79
79
85
85
91
91
102
102
113
113
125
125
136
136
147
147
158
158
170
170
181
181
193
193
204
204
207
215
207
227
71
71
77
77
84
84
90
90
97
97
104
104
117
117
130
130
143
143
156
156
168
163
181
181
194
194
207
207
207
220
207
233
207
246
207
250
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
18
22
19
24
21
26
22
28
24
30
21
26
23
28
24
30
26
33
28
35
38
38
41
41
44
44
47
47
50
50
41
41
44
44
48
48
51
51
55
55
46
46
50
50
54
54
58
58
62
62
50
50
54
54
58
58
63
63
67
67
54
54
58
58
63
63
67
67
72
72
58
58
63
63
68
68
73
73
78
78
63
63
68
68
73
73
78
78
84
84
71
71
77
77
83
83
90
90
96
96
Спецификация 5L API
Таблица Е-6С (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для
диаметров от 6 5/8 до 80 (единицы СИ)
(1)
Диам.
(2)
Заданый
внешний
диаметр
D (мм)
(3)
Заданн
ая
толщи
на
стенки
t (мм)
(4)
Масса
на
единичн
ую
длину,
Wpe
(кг/м)
(5)
Вычисле
нный
внутрен
ний
диаметра
d (мм)
52
1321.0
14.3
460.79
1292.4
52
1321.0
15.9
511.72
1289.2
52
1321.0
17.5
562.53
1286.0
52
1321.0
19.1
613.20
1282.8
52
1321.0
20.6
660.60
1279.8
52
1321.0
22.2
711.03
1276.6
52
1321.0
23.8
761.34
1273.4
52
1321.0
25.4
811.52
1270.2
52
1321.0
27.0
861.57
1267.0
52
1321.0
28.6
911.50
1263.8
52
1321.0
30.2
961.30
1260.6
52
1321.0
31.8
1010.98
1257.4
56
1422.0
9.5
330.91
1403.0
56
1422.0
10.3
358.57
1401.4
56
1422.0
11.1
386.20
1399.8
56
1422.0
11.9
413.80
1398.2
56
1422.0
12.7
441.37
1396.6
56
1422.0
14.3
496.41
1393.4
56
1422.0
15.9
551.32
1390.2
56
1422.0
17.5
606.11
1387.0
56
1422.0
19.1
660.77
1383.8
56
1422.0
20.6
711.91
1380.8
56
1422.0
22.2
766.32
1377.6
56
1422.0
23.8
820.61
1374.4
56
1422.0
25.4
874.78
1371.2
(6)
(7)
(8)
(9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт
Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60 Х65
Х70
Х80
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
27
34
30
37
33
41
36
45
39
48
42
52
45
56
48
60
51
63
54
67
57
71
60
75
31
39
35
44
38
48
42
52
45
56
49
61
52
65
56
70
59
74
63
78
66
83
70
87
57
57
63
63
69
69
75
75
81
81
88
88
94
94
100
100
107
107
113
113
119
119
126
126
62
62
69
69
76
76
83
83
89
89
96
96
103
103
110
110
117
117
124
124
130
130
137
137
70
70
78
78
86
86
93
93
101
101
109
109
116
116
124
124
132
132
140
140
148
148
156
156
75
75
84
84
92
92
100
100
108
108
117
117
125
125
134
134
142
142
150
150
159
159
167
167
81
81
90
90
99
99
108
108
116
116
125
125
134
134
143
143
152
152
161
161
170
170
179
179
87
87
97
97
107
107
117
117
126
126
136
136
145
145
155
155
165
165
175
175
184
184
194
194
94
94
105
105
115
115
126
126
136
136
146
146
157
157
167
167
178
178
188
188
199
199
207
209
108
108
120
120
132
132
144
144
155
155
167
167
179
179
191
191
203
203
207
215
207
227
207
239
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
17
21
18
22
19
24
21
26
22
28
25
31
28
35
31
38
33
42
36
45
39
48
42
52
44
55
19
24
21
25
23
28
24
30
26
32
29
36
32
40
36
44
39
49
42
52
45
56
48
61
52
65
35
35
38
38
41
41
44
44
47
47
52
52
58
58
64
64
70
70
76
76
81
81
87
87
93
93
38
33
41
41
45
45
48
48
51
51
57
57
64
64
70
70
77
77
83
83
89
89
96
96
102
102
43
43
47
47
50
50
54
54
58
58
65
65
72
72
80
80
87
87
94
94
101
101
108
108
115
115
46
46
50
50
54
54
58
58
62
62
70
70
78
78
86
86
93
93
101
101
108
108
116
116
124
124
50
50
54
54
58
58
62
62
67
67
75
75
83
83
92
92
100
100
108
108
116
116
125
125
133
133
54
54
58
58
63
63
67
67
72
72
81
81
90
90
99
99
108
108
117
117
126
126
135
135
144
144
58
58
63
63
68
68
73
73
78
78
87
87
97
97
107
107
117
117
126
126
136
136
146
146
155
155
66
66
72
72
78
78
83
83
89
89
100
100
111
111
122
122
133
133
144
144
155
155
166
166
177
177
Спецификация для трубопровода
Таблица Е-6С (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для
диаметров от 6 5/8 до 80 (единицы СИ)
(1)
Диам.
(2)
Заданый
внешний
диаметр
D (мм)
(3)
Заданн
ая
толщи
на
стенки
t (мм)
(4)
Масса
на
единичн
ую
длину,
Wpe
(кг/м)
(5)
Вычисле
нный
внутрен
ний
диаметра
d (мм)
56
1422.0
27.0
928.82
1368.0
56
1422.0
28.6
982.73
1364.8
56
1422.0
30.2
1036.52
1361.6
56
1422.0
31.8
1090.18
1358.4
60
1524.6
9.5
354.80
1505.0
60
1524.0
10,3
384.48
1503.4
60
1524.0
11.1
414.12
1501.8
60
1524.0
11.9
443.73
1500.2
60
1524.0
12.7
473.31
1498.6
60
1524.0
14.3
532'.38
1495.4
60
1524.0
15.9
591.32
1492.2
60
1524.0
17.5
650.13
1439.0
60
1524.0
19.1
708.82
1485.8
60
1524.0
20.6
763.72
1482.8
60
1524.0
22.2
822.16
1479.6
60
1524.0
23.8
880.48
1476.4
60
1524.0
25.4
938.67
1473.2
60
1524.0
27.0
996.73
1470.0
60
1524.0
28.6
1054.67
1466.8
60
1524.0
30.2
1112.48
1463.6
60
1524.0
31.8
1170.17
1460.4
64
1626.0
9.5
378.70
1607.0
64
1626.0
10.3
410.38
1605.4
64
1626.0
11.1
442.04
1603.8
64
1626.0
11.9
473.66
1602.2
(6)
(7)
(8)
(9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт
Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60 Х65
Х70
Х80
Std.
Alt.
Sid.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
47
59
50
62
53
66
56
69
55
69
58
73
61
77
65
81
99
99
105
105
111
111
117
117
108
108
115
115
121
121
128
128
123
123
130
130
137
137
145
145
132
132
140
140
148
148
155
155
141
141
150
150
158
158
167
167
153
153
162
162
171
171
180
180
165
165
175
175
185
185
194
194
189
189
200
200
207
211
207
222
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sid.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
15
19
17
21
18
23
19
24
21
26
23
29
26
32
29
36
31
39
34
42
36
45
39
48
41
52
44
55
47
58
49
62
52
65
18
23
20
24
21
26
23
28
24
30
27
34
30
38
33
42
36
45
39
49
42
53
45
56
48
60
51
64
54
68
57
72
60
75
33
33
35
35
38
38
41
41
44
44
49
49
54
54
60
60
65
65
71
71
76
76
82
82
87
87
92
92
98
98
103
103
109
109
36
36
39
39
42
42
45
45
48
48
54
54
60
60
66
66
72
72
77
77
83
83
89
89
95
95
101
101
107
107
113
113
119
119
40
40
44
44
47
47
50
50
54
54
61
61
67
67
74
74
81
81
87
87
94
94
101
101
108
108
114
114
121
121
128
128
135
135
43
43
47
47
51
51
54
54
58
58
65
65
72
72
80
80
87
87
94
94
101
101
109
109
116
116
123
123
130
130
138
138
145
145
46
46
50
50
54
54
58
58
62
62
70
70
78
78
86
86
93
93
101
101
109
109
116
116
124
124
132
132
140
140
148
148
155
155
50
50
55
55
59
59
63
63
67
67
76
76
84
84
93
93
101
101
109
109
117
117
126
126
134
134
143
143
151
151
160
160
168
168
54
54
59
59
63
63
68
68
72
72
82
82
91
91
100
100
109
109
118
118
127
127
136
136
145
145
154
154
163
163
172
172
181
181
62
62
67
67
72
72
78
78
83
83
93
93
104
104
114
114
125
125
134
134
145
145
155
155
166
166
176
176
186
186
197
197
207
207
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
15
18
16
20
17
21
18
23
17
21
18
23
20
25
21
26
30
30
33
33
36
36
38
38
33
33
36
36
39
39
42
42
38
38
41
41
44
44
47
47
41
41
44
44
47
47
51
51
44
44
47
47
51
51
55
55
47
47
51
51
55
55
59
59
51
51
55
55
59
59
64
64
58
58
63
63
68
68
73
73
Спецификация 5L API
Таблица Е-6С (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для диаметров
от 6 5/8 до 80 (единицы СИ)
(1)
Диам.
(2)
Заданый
внешний
диаметр
D (мм)
(3)
Заданн
ая
толщи
на
стенки
t (мм)
(4)
Масса
на
единичн
ую
длину,
Wpe
(кг/м)
(5)
Вычисле
нный
внутрен
ний
диаметра
d (мм)
64
1626.0
12.7
505.26
1600.6
64
1626.0
14.3
568.35
1597.4
64
1626.0
15.9
631.31
1594.2
64
1626.0
17.5
694.15
1591.0
64
1626.0
19.1
756.86
1587.8
64
1626.0
20.6
815.54
1584.8
64
1626.0
22.2
878.00
1581.6
64
1626.0
23.8
940.34
1578.4
64
1626.0
25.4
1002.56
1575.2
64
1626.0
27.0
1064.65
1572.0
64
1626.0
28.6
1126.61
1568.8
64
1626.0
30.2
1188.44
1565.6
64
1626.0
31.8
1250.15
1562.4
68
1727.0
11.9
503.30
1703.2
68
1727.0
12.7
536.89
1701.6
68
1727.0
14.3
603.96
1698.4
68
1727.0
15.9
670.91
1695.2
68
1727.0
17.5
737.73
1692.0
68
1727.0
19.1
804.43
1688.8
68
1727.0
20.6
866.84
1685.8
68
1727.0
22.2
933.30
1682.6
68
1727.0
23.8
999.62
1679.4
68
1727.0
25.4
1065.82
1676.2
68
1727.0
27.0
1131.89
1673.0
68
1727.0
28.6
1197.84
1669.8
(6)
(7)
(8)
(9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт
Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60 Х65
Х70
Х80
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Ait.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
19
24
22
27
24
30
27
33
29
36
31
39
34
42
36
45
39
49
41
52
44
55
46
58
49
61
23
28
25
32
28
35
31
39
34
42
37
46
39
49
42
53
45
56
48
60
51
64
54
67
57
71
41
41
46
46
51
51
56
56
61
61
66
66
71
71
76
76
82
82
87
87
92
92
97
97
102
102
45
45
50
50
56
56
61
61
67
67
72
72
78
78
84
84
89
89
95
95
100
100
106
106
112
112
50
50
57
57
63
63
70
70
76
76
82
82
88
88
95
95
101
101
107
107
114
114
120
120
126
126
54
54
61
61
68
68
75
75
82
82
88
88
95
95
102
102
109
109
115
115
122
122
129
129
136
136
58
58
66
66
73
73
80
80
88
88
94
94
102
102
109
109
116
116
124
124
131
131
138
138
146
146
63
63
71
71
79
79
87
87
95
95
102
102
110
110
118
118
126
126
134
134
142
142
150
150
158
158
68
68
76
76
85
85
94
94
102
102
110
110
119
119
127
127
136
136
144
141
153
153
161
161
170
170
78
78
87
87
97
97
107
107
117
117
126
126
136
136
145
145
155
155
165
165
175
175
185
185
194
194
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
17
21
18
23
21
26
23
29
25
31
27
34
30
37
32
40
34
43
37
46
39
49
41
51
20
25
21
27
24
30
27
33
29
37
32
40
34
43
37
46
40
50
43
53
45
57
48
60
36
36
38
38
43
43
48
48
53
53
58
58
62
62
67
67
72
72
77
77
82
82
86
86
39
39
42
42
47
47
53
53
58
58
63
63
68
68
73
73
79
79
84
84
89
89
94
94
45
45
48
48
54
54
59
59
65
65
71
71
77
77
83
83
89
89
95
95
101
101
107
107
48
48
51
51
58
58
64
64
70
70
77
77
83
83
89
89
96
96
102
102
109
109
115
115
51
51
55
55
62
62
69
69
76
76
82
82
89
89
96
96
103
103
110
110
117
117
123
123
56
56
59
59
67
67
74
74
82
82
89
89
96
96
104
104
111
111
119
119
126
126
134
134
60
60
64
64
72
72
80
80
88
88
96
96
104
104
112
112
120
120
128
128
136
136
144
144
68
68
73
73
82
82
91
91
101
101
110
110
119
119
128
128
137
137
146
146
155
155
165
165
Спецификация для трубопровода
Таблица Е-6С (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для
диаметров от 6 5/8 до 80 (единицы СИ)
(1)
Диам.
(2)
Заданый
внешний
диаметр
D (мм)
(3)
Заданн
ая
толщи
на
стенки
t (мм)
(4)
Масса
на
единичн
ую
длину,
Wpe
(кг/м)
(5)
Вычисле
нный
внутрен
ний
диаметра
d (мм)
68
1727.0
30.2
1263.66
1666.6
68
1727.0
31.8
1329.36
1663.4
72
1829.0
12.7
568.83
1803.6
72
1829.0
14.3
639.93
1800.4
72
1829.0
15.9
710.91
1797.2
72
1829.0
17.5
781.75
1794.0
72
1829.0
19.1
852.47
1790.8
72
1829.0
20.6
918.66
1787.8
72
1829.0
22.2
989.14
1784.6
72
1829.0
23.8
1059.49
1781.4
72
1829.0
25.4
1129.71
1778.2
72
1829.0
27.0
1199.81
1775.0
72
1829.0
28.6
1269.78
1771.8
72
1829.0
30.2
1339.62
1768.6
72
1829.0
3I.8
1409.34
1765.4
76
1930.0
12.7
600.46
1904.6
76
1930.0
14.3
675.55
1901.4
76
1930.0
15.9
750.51
1898.2
76
1930.0
17.5
825.34
1895.0
76
1930.0
19.1
900.05
1891.8
76
1930.0
20.6
969.97
1888.8
76
1930.0
22.2
1044.43
1885.6
76
1930.0
23.8
1118.76 1882.4
76
1930.0
25.4
1192.97
1879.2
76
1930.0
27.0
1267.06
1876.0
(6)
(7)
(8)
(9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт
Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60 Х65
Х70
Х80
Sld.
Alt.
Std.
Alt.
43
54
46
57
51
63
53
67
91
91
96
96
100
100
105
105
113
113
119
119
121
121
128
128
130
130
137
137
141
141
148
148
152
152
160
160
174
174
183
183
Std.
Alt.
Sld.
Alt.
Sld.
Alt.
Sld.
Alt.
Std.
Alt.
Sfd.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Sld.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
17
22
19
24
22
27
24
30
26
32
28
35
30
38
32
40
34
43
37
46
39
49
41
51
43
54
20
25
23
28
25
31
28
35
30
38
33
41
35
44
38
47
40
50
43
53
45
57
48
60
50
63
36
36
41
41
45
45
50
50
55
55
59
59
63
63
68
68
72
72
77
77
82
82
86
86
91
91
40
40
45
45
50
50
55
55
60
60
64
64
69
69
74
74
79
79
84
84
89
89
94
94
99
99
45
45
51
51
56
56
62
62
67
67
73
73
78
78
84
84
90
90
95
95
101
101
107
107
112
112
48
48
54
54
60
60
66
66
73
73
78
78
84
84
90
90
96
96
103
103
109
109
115
115
121
121
52
52
58
58
65
65
71
71
78
78
84
84
90
90
97
97
103
103
110
110
117
117
123
123
130
130
56
56
63
63
70
70
77
77
84
84
91
91
98
98
105
105
112
112
119
119
126
126
133
133
140
140
60
60
68
68
76
76
83
83
91
91
98
98
106
106
113
113
121
121
128
128
136
136
144
144
151
151
69
69
78
78
86
86
95
95
104
104
112
112
121
121
129
129
138
138
147
147
155
155
164
164
173
173
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
16
20
18
23
20
26
23
28
25
31
27
33
29
36
31
38
33
41
35
43
19
24
21
27
24
30
26
33
29
36
31
39
33
42
36
45
38
48
40
51
34
34
39
39
43
43
47
47
52
52
56
56
60
60
64
64
69
69
73
73
38
38
42
42
47
47
52
52
56
56
61
61
66
66
70
70
75
75
80
80
43
43
48
48
53
53
59
59
64
64
69
69
74
74
80
80
85
85
90
90
46
46
51
51
57
57
63
63
69
69
74
74
80
80
86
86
91
91
97
97
49
49
55
55
61
61
68
68
74
74
80
80
86
86
92
92
98
53
53
60
60
66
66
73
73
80
80
86
86
93
93
99
99
106
106
113
113
57
57
64
64
72
72
79
79
86
86
93
93
100
100
107
107
114
114
122
122
65
65
74
74
82
82
90
90
98
98
106
106
114
114
123
123
131
131
139
139
98
104
104
Спецификация 5L API
Таблица Е-6С (продолжение) – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для
диаметров от 6 5/8 до 80 (единицы СИ)
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Заданый Заданная Масса на Вычислен
внешний толщина единичну ный
Диа диаметр стенки
ю длину, внутренн
м. D (мм)
t (мм)
Wpe
ий
(кг/м)
диаметра
d (мм)
76
1930.0
28.6
1341.01
1872.8
76
1930.0
30.2
1414.84
1869.6
76
1930.0
31.8
1488.55
1866.4
80
2032.0
14.3
711.52
2003.4
80
2032.0
15.9
790.50
2000.2
80
2032.0
17.5
869.36
1997.0
80
2032.0
19.1
948.09
1993.8
80
2032.0
20.6
1021.78
1990.8
80
2032.0
22.2
1100.27
1987.6
80
2032.0
23.8
1178.63
1984.4
80
2032.0
25.4
1256.86
1981.2
80
2032.0
27.0
1334.97
1978.0
80
2032.0
28.6
1412.95
1974.8
80
2032.0
30.2
1490.80
1971.6
80
2032.0
31.8
1568.53
1968.4
(6)
(7)
(8)
(9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Минимальное испытательное давлениеб (kPa x 100) c
Сорт
Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сорт Сор Сорт Сорт Сор
т
т
А
В Х42 Х46 Х52 Х56
Х65 Х70
Х60
Х80
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
37
46
39
41
49
51
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
Std.
Alt.
17
22
19
24
21
27
23
29
25
31
27
34
29
36
31
39
33
41
35
44
37
46
39
49
43
54
45
57
48
60
20
25
23
28
25
31
27
34
29
37
32
39
34
42
36
45
38
48
41
51
43
54
45
57
77
77
82
82
86
86
85
85
89
89
94
96
96
101
101
106
106
103
103
109
109
114
114
110
110
117
117
123
123
119
119
126
126
133
133
129
129
136
136
143
143
147
147
155
155
164
164
37
37
41
41
45
45
49
49
53
53
57
57
61
61
65
65
69
69
73
73
78
78
82
82
94
40
40
45
45
49
49
54
54
58
58
62
62
67
67
71
71
76
76
80
80
85
85
89
89
45
45
51
51
56
56
61
61
66
66
71
71
76
76
81
81
86
86
91
91
96
96
101
101
49
49
54
54
60
60
65
65
70
70
76
76
81
81
87
87
92
92
98
98
103
103
109
109
52
52
58
58
64
64
70
70
76
76
81
81
87
87
93
93
99
99
105
105
111
111
117
117
57
57
63
63
69
69
76
76
82
82
88
88
94
94
l01
101
107
107
113
113
120
120
126
126
61
61
68
68
75
75
82
82
88
88
95
95
102
102
109
109
116
116
122
122
129
129
136
136
70
70
78
78
86
86
93
93
101
101
109
109
116
116
124
124
132
132
140
140
148
148
155
155
Примечание: Смотрите табл.6С для значений принятых единиц США, относящихся к значениям
единиц СИ, приведенным в данной таблице.
а
Вычисленные внутренние диаметры даны здесь для информации (смотрите 7.2)
б
Испытательные давления, приведенные в Е-6А, Е-6В и Е-6С, распространяются только на классы
А25, А, В, Х42, Х46, Х52, Х56, Х60, Х65, Х70 и Х80. Смотрите 9.4.3 для давлений, применяемых
для других классов.
с
100 кПа = 1 бар
d
Труба, имеющая это сочетание заданного внешнего диаметра и заданной толщины стенки
является специальной неперфорированной трубой; другие сочетания, данные в этой таблице, для
обычной неперфорированной трубы. Труба, имеющая сочетание заданного внешнего диаметра и
заданной толщины стенки, которая (толщина) имеет среднее значение между табличными
значениями, считается специальной неперфорированной трубой, если следующее меньшее
табличное значение относится к специальной неперфорированной трубе; другие промежуточные
сочетания считаются обычной неперфорированной трубой (Смотрите таблицу 10 для применимых
допусков на массу).
ПРИЛОЖЕНИЕ F – ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ (НОРМАТИВ)
Если указано в заказе на поставку, будут применяться следующие дополнительные
требования (ДТ).
ДТ3
Цветовая идентификация
ДТ 3.1 Для Классов Х46 и выше диаметров труб 4 ½ и больше, трубы должны
распознаваться по цветовому коду, представленному в ДТ3.3.
ДТ 3.2 Завод-изготовитель обеспечивает нанесение слоя краски 2 дюйма (50мм)
соответствующего колера на внутреннюю поверхность на одном конце каждой длины
труб.
ДТ 3.3 Цвета идентификации сорта - следующие:
Сорт
Х46
Х52
Х56
Х60
Х65
Х70
Х80
Цвет
Черный
Зеленый
Голубой
Красный
Белый
Фиолетовый
Желтый
ДТ 4 Неразрушающий контроль бесшовной трубопроводной трубы
ДТ 4.1 Дополнительный неразрушающий контроль
Контроль и осмотр бесшовной трубы необходимо проводить по всей длине на наличие
поперечных дефектов, либо путем магнитопорошковой дефектоскопии, либо
ультразвуковым или электромагнитным методом. Расположение оборудования на
заводе – на усмотрение завода-изготовителя; тем не менее, неразрушающий контроль
должен проводиться после всех операций по термической обработке и растяжению,
если проводятся, но может иметь место перед обрезкой концов, спуском фаски и
калибровкой концов.
ДТ 4.2 Магнитопорошковая дефектоскопия
Когда для проверки наличия поперечных дефектов применяется магнитопорошковая
дефектоскопия, необходимо провести осмотр всей наружной поверхности трубы.
Необходимо определить глубину всех дефектов, выявленных с помощью
магнитопорошковой дефектоскопии; и, если обнаружено, что изъян превышает 12 ½ %
расчетной толщины стенки, такой дефект рассматривается как дефект. Труба,
содержащая дефекты, должна размещаться одним из способов, указанных в пункте
9.7.6.
ДТ 4.3 Ультразвуковая или электромагнитная дефектоскопия
ДТ 4.3.1 Оборудование
Может применяться любое оборудование, использующее ультразвуковые, или
электромагнитные законы и способное на непрерывный и длительный контроль всей
наружной поверхности трубы. Оборудование должно обладать достаточной
чувствительностью, чтобы указывать наличие дефектов и подлежит проверке как
предписано в ДТ 4.3.2.
ДТ 4.3.2 Эталоны
По меньшей мере, один раз в 8 часов на рабочую смену должен использоваться
ссылочный эталон, имеющий такой же заданый диаметр и толщину, что и проверяемое
изделие, для демонстрации эффективности контрольного оборудования и мероприятий.
Ссылочный эталон может иметь любую подходящую длину как определено
изготовителем. Эталон следует отсканировать (исследовать) с помощью контрольного
устройства способом, имитирующим способ проверки изделия. Для электромагнитной
дефектоскопии, ссылочный эталон должен содержать либо обработанный надрез
(канавку) как указано на рис. F-1, либо просверленное отверстие 1/8 дюйма (3.2мм) (см.
Примечание 1). Надрез должен находиться на наружной поверхности ссылочного
эталона и параллельно продольной оси трубы, или по выбору изготовителя, может
направляться на такой угол, чтобы оптимизировать выявление ожидаемых дефектов
(См. Примечание 2). Отверстие 1/8д.(3.2мм) следует просверлить по радиусу сквозь
стенку ссылочного эталона. Когда ссылочный эталон сканируется контрольным
оборудованием, такое оборудование необходимо отрегулировать для обеспечения
четкой индикации.
Примечание 1: Вышеуказанные ссылочнные эталоны пригодны для калибровки
оборудования неразрушающего контроля. Размеры этих эталонов не должны
истолковываться как дефект минимального размера, выявляемый таким
оборудованием.
Примечание 2: Ссылочные эталоны, отличные тех вышеописанных со специальным
надрезом, могут использоваться при согласовании между покупателем и
изготовителем.
ДТ 4.3.3 Приемлемые пределы
Любой недостаток (изъян), вызывающий более мощный сигнал, чем сигнал,
получаемый от ссылочного эталона, рассматривается как дефект, если только
изготовитель не представит наглядного доказательства того, что недостаток не выходит
за рамки условий пункта 7.8. Труба, содержащая дефекты, должна размещаться одним
из способов, указанных в пункте 9.7.6.
ДТ 4.4 Маркировка
Труба, проверяемая посредством неразрушающего метода в соответствии
дополнительным требованием, должна маркироваться как SR4 (ДТ 4).
с
ДТ 5 Испытание на вязкость разрушения (образцов с V-образным надрезом по
Шарпи) для трубы диаметром 4 ½ или больше.
ДТ 5.1 Изготовитель несет ответственность за проведение испытаний образцов с Vобразным надрезом по Шарпи в соответствии с ASTM А370, Методы и Определения
для механических испытаний стальных изделий, как изменено в настоящем документе.
По данному дополнительному требованию могут предусматриваться каждый, или оба
критерия вязкости разрушения (ДТ5А-площадь сдвига, или ДТ5В-Поглощаемая
энергия).
ДТ5.2 Нижеследующее применяется для всех установленных пределов и наблюдаемых
величин, которые должны использоваться в соответствии с данным дополнительным
требованием.
В целях определения соответствия данным дополнительным требованиям,
наблюдаемая величина округляется до ближайшего целого числа в соответствии с
методом округления по ASTM E 29, Метод использования значащих цифр в
испытательных данных для определения уровня выполнени технических заданий. Более
того, предельные значения, как указано или вычислено в соответствии с
дополнительным требованием, должны, если необходимо, выражаться как целые
округленные числа.
ДТ 5.3 За исключением сплющенных образцов, условия данного дополнительного
требования ограничены диаметрами труб и толщиной стенок, из которых параметры
образца с диаметром ½ могут сохраняться во всех случаях.
Образец должен располагаться по окружности при 90о от сварного шва с осью надреза,
проходящей по толщине стенки трубы, как показано на рис. F-3.
ДТ 5.4 За исключением ограничений в пункте “в” ниже, любые из следующих
испытательных образцов с V-образным надрезом по Шарпи допустимы при
согласовании между покупателем и изготовителем.
а.
Полноразмерные образцы. Могут использоваться полноразмерные образцы (10
мм х 10мм) с, или без конических концов (см. примечание ниже и рис. F-2)
б.
Неполноразмерные образцы. Может использоваться наибольший возможный
неполноразмерный образец (см. табл. F-1). Все размеры, кроме ширины образца, такие
же, что и у полноразмерного образца. Выбор неполноразмерных образцов для трубы,
размер которой позволяет использовать полноразмерные образцы, – также допустим по
согласованию между покупателем и изготовителем.
в.
Сплющенные образцы. Когда, с учетом комбинаций диаметра и толщины
стенок, использование образцов 2/3 с коническими концами неосуществимо (см.
таблицу F-1), по согласованию между покупателем и изготовителем необходимо
использовать сплющенные образцы, условно принятые образцы ½, или образцы с
коническими концами ½. Сплющенные образцы могут уплощаться при комнатной
температуре таким же способом, каким приготовляются полосовые образцы
поперечного растяжения. Горячее сплющивание, искусственное старение, или
термическая обработка сплющенных образцов – недопустимы.
Сплющенные образцы должны иметь поверхости по внутреннему и наружному
диаметру, обработанные до степени, достаточной чтобы эти диаметры были
параллельными, или следует прочистить такие поверхности проволочным ершом без
необходимости обработки. Ширина образцов должна представлять полную толщину
стенок трубы. Все размеры, кроме ширины образцов, должны быть идентичными
размерам полноразмерных образцов. Пользователь должен помнить о том, что
получаемые данные по сплющенным образцам и полноразмерным, или
неполноразмерным образцам не могут коррелироваться, или непосредственно
сравниваться друг с другом.
Примечание: «Образцы с коническими концами» обозначены в А 370 ASTM как
«трубные образцы,
содержащие первоначальную поверхность наружного диаметра». Эта терминология в
данном
документе не используется, ввиду возможной путаницы со сплющенными образцами,
применение
которых разрешается в данном ДТ; сплющенные образцы также могут иметь
первоначальную
поверхность по наружному диаметру (но не изгибы и искривления), поскольку
обработка
сплющенных образцов не требуется по данному ДТ.
ДТ 5.5 Если какой-либо результат испытания образцов с V-образным надрезом для
термической обработки труб не будет соответствовать действующим требованиям
ДТ5А, или ДТ5В, изготовитель может выбрать термическую обработку трубы в
соответствии с требованиями пункта 5.4, провести ее испытания в соответствии со
всеми требованиями пунктов 6.2, 9.3, ДТ5 и ДТ6, применимыми к пункту заказа и
возобновить испытания в соответствии с действующими требованиями данной
спецификации. После вторичной термической обработки, какая-либо дополнительная
повторная термическая обработка подлежит согласованию с покупателем.
Для термически необработанной трубы, какая-либо повторная термическая обработка
подлежит согласованию с покупателем. Для термически обработанной трубы, любая
повторная обработка посредством другого типа термической обработки (смотрите 5.4)
должна согласовываться с покупателем.
ДТ 5А Площадь сдвига
ДТ 5А.1 Из одной длины трубы, по каждому показателю тепла, указанному в заказе,
необходимо выбрать три поперечных образца.
ДТ 5А.2
Образцы подлежат испытанию при 50 оС (10оС), или более низкой
температуре, указанной покупателем. Среднее значение сдвига появившихся трещин
трех образцов не должно быть менее 60 % и среднее значение тепла для каждого заказа
на величину диаметра и класс (сорт) трубы не должно быть менее 80 %.
ДТ 5А.3 Если среднее значение сдвига (поперечных сил) трех образцов из одной
плавки не соответствует требованию 60 %-ного сдвига, изготовитель может повторить
испытания на образцах, взятых из двух дополнительных длин трубы той же плавки.
Если такие образцы соответствуют указанным требованиям, принимаются все длины в
плавке, за исключением длины, первоначально выбранной для испытания. Если любые
образцы повторного испытания не обеспечивают должного соответствия указанному
требованию повторного испытания, изготовитель может провести испытания образцов,
срезанных от отдельных участков длин, остающихся в плавке.
ДТ 5А.4 Среднее значение сдвига для плавки должно являться средним значением
первоначальных трех образцов, если среднее значение равно 60 % или более; должно
являться общим средним значением образцов повторного испытания, условии, что
среднее значение каждой группы трех образцов – 60% или более; или, в случае если
испытываются отдельные длины, должно являться общим средним значением всех
групп трех образцов, соответствующим 60 %. Среднее значение полного нагрева – это
общее среднее значение среднего значения сдвига всех плавок, обеспечиваемых для
пункта заказа.
ДТ 5А.5 Если среднее значение полного нагрева (плавки) в соответствии с заказом не
соответствует требованию 80 %-ного сдвига, изготовитель несет ответственность за
смену таких
плавок на другие, которые могут потребоваться для доведения средней площади сдвига
до 80 %.
ДТ 5А.6 В качестве альтернативы, изготовитель может выбрать испытание двух, или
более дополнительных длин из одной, или более плавок. При определении среднего
значенияновой плавки, значения начального испытания могут не приниматься в счет,
если представленная длина трубы аннулирована, или усредняется три, или более
отдельных значений. В любом случае, значения нового испытания должны включаться
в значение нагрева (плавки).
ДТ 5А.7 Образцы, имеющие существенные дефекты, или брак изготовления,
независимо обнаружен ли он перед, или после разрушения, подлежат выбросу и новые
замененные образцы будут считаться подлинными образцами.
ДТ 5А.8 Маркировка. Труба, испытанная в соответствии с требованиями по площади
сдвига данного дополнительного требования, обозначается с указанием типа
испытания, температуры испытания и, при использовании сплющенных образцов, типа
образца. Перед температурами ниже нуля ставится буква М.
Пример: при +32 оС
Пример со сплющенным образцом
при - 40 оС:
SR5A-32F
SR5AF-M40C
ДТ5В Поглощаемая энергия
ДТ5В.1
Вязкость разрушения (трещиностойкость) трубы определяется путем
использования испытательных образцов с V-образным надрезом по Шарпи в
соответствии с A 370 ASTM, как изменено здесь и требованиями ДТ5А.1, за
исключением испытательной частоты, которая должна быть как указано в ДТ5В.2.
Покупатель должен указать в целых числах как температуру испытания, так и
минимальную среднепоглощенную энергию для полноразмерных образцов.
Образцы, используемые для определения площади сдвига в соответствии с ДТ5А,
могут дополнительно использоваться для определения поглощенной энергии.
ДТ5В.2 Для одной длины трубы из каждой контрольной партии 100 длин на
производимую плавку, необходимо выбирать три поперечных образца. Контрольная
партия должна состоять из трубы, выполненной по одинаковому диаметру,
установленной толщине стенки, одному и тому же процессу обработки и в условиях
изготовления.
ДТ5В.3 Среднепоглощенная энергия трех отдельных образцов с одной длины, не
должна быть меньше значения полноразмерного образца, устанавливаемого (значение)
покупателем. В дополнение, наименьшее индивидуальное показание каждого из трех
образцов не должно быть меньше 75 % заданного значения. Когда используются
неполноразмерные образцы, индивидуальные показания и среднее значение трех
показаний делятся на отношение испытанной толщины образца к толщине
полноразмерного образца и сравниваются с критериями приемлемости (квалитетом)
значений полноразмерного образца. Когда используются сплющенные образцы, каждое
из трех индивидуальных показаний ударной вязкости умножаются на 0.3937 (10) и
делятся на фактически измеренную ширину образца в дюймах (миллиметрах). Эти
результаты и среднее значение трех результатов должны отвечать специальным
критериям приемлемости поглощаемой энергии для полноразмерных образцов.
ДТ5В.4
Образцы, имеющие существенные дефекты, или брак изготовления,
обнаруженные либо до, либо после поломки, подлежат выбросу и образцы, заменившие
дефективные, должны считаться подлинными.
В случае если комплект испытательных образцов не будет отвечать критериям
приемлемости, изготовитель может заменить партию применяемого материала, или, в
качестве альтернативы, провести испытание еще двух длин одной и той же партии.
Если оба новых испытания отвечают критериям приемлемости, тогда все трубы этой
партии, за исключением первоначально выбранной длины, должны считаться как
отвечающие требованию. Неудачный исход каждого из двух дополнительных
испытаний потребует проведения испытания
каждой длины в партии с целью
приемки.
ДТ5В.5 Труба, соответствующая требованиям по поглощаемой энергии настоящего
дополнительного требования, маркируется с указанием типа испытания, расчетной
минимальной среднепоглощаемой энергии (для полноразмерных образцов),
температуры испытания и, если используются сплющенные образцы, типа образца.
Перед значением температуры ниже нуля ставится буква М и поглощаемая энергия,
указанная в Джоулях, обозначается как Дж.
Пример для 20 фут-фунтов при +32 оF:
SR5B-20-32F
Пример со сплющенными образцами
для 20 фут-фунтов при - 40 оF:
SR5BF-20-M40F
Пример для сплющенных образцов и для
SR5A и для SR5B для 27джоуль при 0 оС:
SR5АBF-27Дж-0С
ДТ 6 Испытание падающим грузом на разрыв сварной трубы диаметра 20 или более,
сорта Х52 или выше
ДТ6.1 Трещинностойкость диаметров труб 20 и больше, сорта Х52 и выше,
определяется изготовителем, путем испытаний на разрыв падающим грузом в
соответствии со следующими требованиями от ДТ6.2 до ДТ6.8.
ДТ6.2 Из каждой плавки, обеспечиваемой в заказе, берется два поперечных образца из
одной длины трубы. Образцы должны располагаться по окружности при 90 о от
сварного шва с осью надреза, проходящей по толщине стенки трубы, как показано на
рис. F-3. Образцы испытываются при 50 оF (10 оС), или более низкой температуре,
установленной покупателем.
ДТ6.3 Испытательные образцы, порядок испытания и номинальные характеристики
образцов должны соответствовать Рекомендуемому Методу 5L3 API (АНИ)
(Американский Нефтяной Институт). Тип надреза (штампованный или шевронный)
выбирается по согласованию между изготовителем и покупателем.
ДТ6.4 По меньшей мере, 80 % плавок должны обнаруживать 40 %-ную площадь (или
больше) сдвига появившихся трещин для заданной температуры испытаний (см.
примечание).
Примечание: Ввиду трудностей при изготовлении, встречаемых при обработке
материалов большей толщины, изготовители труб могут не иметь возможности
предоставить трубы, все сорта которой отвечают данному требованию.
ДТ6.5 В случае если среднее значение двух образцов из длины, выбранной для
демонстрации характеристик плавки, меньше 40 %, изготовитель может установить
средние параметры плавки, путем испытания двух образцов из каждой из двух, или
более дополнительных длин трубы в плавке. При установлении средних параметров
новой плавки, изготовитель может выбрать (а) использовать общие средние параметры
трех, или более испытаний; или (б) не принимать во внимание результат первого
испытания, забраковать трубу, по которой этот результат был получен и использовать
общие средние параметры двух, или более дополнительных испытаний. В качестве
альтернативы, изготовитель может выбрать испытание всей трубы в плавке, в случае
чего, 80 % или более длин, испытанных и применяемых к заказу, должны представлять
среднее значение 40 %-ного сдвига, или больше.
ДТ6.6 Образцы, имеющие существенные дефекты, или брак изготовления,
обнаруженные либо до, либо после поломки, подлежат выбросу и образцы, заменившие
дефективные, должны считаться подлинными.
ДТ6.7 Изготовитель несет ответственность за замену таких плавок, которые могут
потребоваться для удовлетворения вышеуказанных требований.
ДТ6.8 Труба, испытанная в соответствии с ДТ6, обозначается с указанием типа
испытания, типа надреза и температуры испытания. Перед температурами ниже нуля
ставится буква М.
Пример для шевронного надреза +32 оС:
Пример для штампованного надреза при - 10 оС:
SR6С-32F
SR6Р-M10C
ДТ 7 Труба выкидной линии
ДТ7.1 Общие сведения
Труба выкидной линии должна соответствовать всем требованиям настоящей
спецификации и дополнительным требованиям, указанным от ДТ7.2 до ДТ7.6.
ДТ7.2 Размеры и сорта
Труба выкидной линии должна бесшовной трубой, или трубой с продольным швом с
наружными диаметрами, толщинами стенок и сортов, указанными в таблице F-2.
ДТ7.3 Длина
Если не указано иное, труба выкидной линии снабжается только в двухтрубной свече
из труб разной длины без кольцевых сварных швов.
ДТ7.4 Испытания сварной трубы на раздачу
Каждая длина трубы выкидной линии подлежит испытанию по всей длине с помощью
цилиндрического внутреннего шаблона, отвечающего нижеперечисленным
требованиям. Ведущий край внутреннего шаблона должен иметь круглую форму для
легкого ввода в трубу. Внутренний шаблон должен свободно двигаться по трубе с
нормально действующей силой, эквивалентной весу шаблона, используемого для
испытания. Труба не должна браковаться до тех пор, пока она не была испытана на
раздачу, когда она свободна от всех нежелательных примесей и должным образом
обеспечена опорой во избежание прогиба.
Диаметр
<3½
3½
Диаметр внутреннего шаблона
Длина
Диаметр, мм
дюймы
мм
дюймы
мм
42
1066
d – 3/32
d- 2.4
42
1066
d – 1/8
d- 3.2
ДТ7.5 Гидравлические испытания (опрессовка)
Труба выкидной линии подлежит опрессовке в соответствии с требованиями пункта
9.4, за исключением того, что минимальные испытательные давления должны быть как
указано в таблице F-2. Эти испытательные давления в табл. F-2 представляют собой
меньшее из 10 000 ф/д2 (68 900 кПа) и давление, рассчитанное по уравнению, данному
в п. 9.4.3, с использованием напряжения в волокнах (S), равное 80 % расчетного
минимального предела текучести.
ДТ7.6 Маркировка
Труба, изготовленная в соответствии с ДТ7, обозначается буквами TFL в дополнение к
маркировке, необходимой по Разделу 10, или Приложению I.
ДТ 15
Свидетельства об испытаниях и единство измерений для
трубопроводной трубы
ДТ15.1 Изготовитель предоставляет нижеследующие соответствующие данные по
каждому пункту заказа, для которого установлено данное дополнительное требование в
заказе на поставку. Сертификат соответствия изготовителя должен указывать
спецификацию АНИ и дату изменений, на которую была изготовлена труба. Отчет об
Испытании Материала, Сертификат соответствия, или аналогичный документ,
напечатанный по, или в электронной форме, благодаря системе электронного обмена
данными (ЭОД), рассматривается как имеющий такую же силу, что и копия,
напечатанная средствами изготовителя. Содержание документа, переданного с
помощью ЭОД, должно соответствовать требованиям данной спецификации и отвечать
условиям любой договоренности касательно ЭОД между покупателем и изготовителем.
а.
Установленный наружный диаметр, установленная толщина стенки, сорт,
технология изготовления и тип термической обработки.
б.
Химические анализы (плавка, продукт, контроль и повторная проверка)
показыващие весовой процент всех элементов, предельные значения или отчетные
требования по которым установлены в данной спецификации; для трубы PSL 2,
углеродного эквивалента и применяемого максимально допустимого значения. Если
заказ (по договоренности) для “эквивалентной высокоуглеродистой трубы”, такое
обозначение также включается в предоставляемые данные.
в.
Данные всех испытаний на разрыв, требуемых по данной спецификации,
включая предел текучести, предел прочности на растяжение и удлинение. Необходимо
указать тип, размер и расположение образцов.
г.
Результаты испытаний на вязкость разрушения (трещинностойкость) (включая
тип испытаний, критерии и масштаб, расположение образца), если требуется такое
испытание.
д.
Минимальное давление и длительность опрессовки.
е.
(Для сварной трубы, требующей проведения неразрушающего контроля
сварного шва по данной спецификации) – метод используемого неразрушающего
контроля
(радиологический,
ультразвуковая,
электромагнитная
и/или
магнитопорошковая дефектоскопия), а также тип и размер всех используемых
пенетрометров и ссылочных эталонов.
ж.
Для бесшовной трубы, требующей проведения неразрушающего контроля
(ДТ4), метод используемого контроля (ультразвуковая, электромагнитная и/или
магнитопорошковая дефектоскопия), а также тип и размер всех используемого
ссылочного эталона.
з.
Для электросварной и лазерно сварной трубы, минимальная температура для
термической обработки сварного шва. Там, где такая термическая обработка не
проводится, в сертификате необходимо указать слова «термическая обработка шва не
проводится».
и.
Результаты любого дополнительного испытания, требуемого покупателем.
ДТ15.2
Изготовитель устанавливает и выполняет мероприятия, сохраняющие
идентичность параметров плавки и партии всех труб, предусмотренных настоящим
дополнительным требованием. Мероприятия должны обеспечить средства слежения и
контроля над длиной трубы или муфты для соответствия надлежащим параметрам
плавки и партии, а также, всем результатам химических и механичеких испытаний.
ДТ 17 Неразрушающий контроль сварных швов в электросварных и
лазерно сварных трубах
ДТ17.1 Дополнительный неразрушающий контроль
Сварной шов в электросварной трубе подлежит контролю по всей длине на наличие
поверхностных и внутренних дефектов, либо ультразвуковым, либо электромагнитным
методом. Сварной шов в лазерно сварной трубе проверяется по всей длине
ультразвуковыми методами на предмет поверхностных и внутренних дефектов.
Расположение оборудования на заводе - на усмотрение изготовителя. Тем не менее,
неразрушающий контроль должен осуществляться после полной термической
обработки, гидравлической опрессовки, операций растяжения и кольцевого
выпрямления труб, если таковые проводятся, но могут осуществляться перед обрезкой,
разделкой кромок и калибровкой трубы.
ДТ17.2 Оборудование и ссылочные эталоны
Требования по оборудованию для ультразвуковой или электромагнитной
дефектоскопии представлены в п. 9.7.4.1, а ссылочные эталоны описаны в п. 9.7.4.2.
Подробности специальной технологии (такие как методы, ссылочные эталоны,
характеристики датчиков и чувствительность) подлежат согласованию между
покупателем и изготовителем в целях выполнения данного дополнительного
требования.
ДТ17.3 Контроль приемлемых пределов и электромагнитных помех
В таблице 21 дается процентное отношение предельных приемных сигналов к уровню
сигналов, производимых ссылочными эталонами. Любой недостаток, вызывающий
больший сигнал, чем предельный приемный сигнал, представленный в таблице 21,
классифицируется как дефект.
ДТ17.4 Устранение дефектов
Дефекты устраняются в соответствии с 9.7.6, пунктами а, в и г. Ремонт посредством
сварки недопустим. Если дефект устраняется шлифованием, необходимо повторно
проверить наземный участок первоначально использованным методом.
ДТ17.5 Маркировка
Труба, проверяемая неразрушающим методом,
дополнительным требованием, обозначается SR17.
ДТ 18
в
соответствии
с
данным
Эквивалентная углеродная труба
ДТ18.1 Для сортов труб до Х70 (включительно), углеродный эквивалент (УК),
рассчитанный с использованием анализа продукта и следующего уравнения, не должен
превышать 0,43%:
CE  C 
Mn (Cr  Mo  V ) ( Ni  Cu )


6
5
15
ДТ18.2 Элементы, рассмотренные для анализа продукта, должны включать все
элементы, содержащиеся в уравнении расчета углеродного эквивалента.
ДТ 19
Дополнительные требования по вязкости разрушения
(трещинностойкости) (испытание образца с V-образным надрезом по Шарпи) для
трубы PSL 2.
ДТ19.1
За исключением того, как предусмотрено в ДТ19.2, испытание на
трещинностойкость проводится в соответствии с требованиями п.9.3.5.1 и 9.3.5.2 с
о
температурой испытания 32
F (0 оС), или более низкой температурой, указанной
в заказе на поставку. Необходимое минимальное среднее значение среднепоглощаемой
тепловой энергии полноразмерного образца должно быть больше
а.
30 фут-фунт (40 Дж) для сортов ниже Сорта Х80, 60 фут-фунт (80 Дж) для трубы
Сорта Х80; и
б.
Значения, полученного из нижеследующего уравнения с использованием
коэффициента напряжения (F) 0.72, или более высокого значения, если указано в заказе
на поставку, с округлением вычисленного значения до ближайшего значения фут-фунт
(Джоуль):
Уравнение с принятыми единицами США
 D
CV  0.0345( F  )  
2
3
2
1
2
Уравнение с единицами СИ
1
 D 2
CV  0.000512( F  )  
2
3
2
Где
CV = минимальная потребность в тепловой среднепоглощаемой энергии (ударной
вязкости по Шарпи, определяемой на полноразмерных образцах с V-образным
надрезом), фут-фунт (Дж)
F = коэффициент напряжения
σ у = расчетный минимальный предел текучести, ksi (МПа)
D = заданный наружный диаметр, дюйм (мм).
Примечания:
1.
Смотрите таблицу F-3 для получения необходимых значений минимальной
тепловой среднепоглощенной
энергии для трубы стандартного диаметра и сорта, и
с коэффициентом 0.72.
2.
Вышеприведенное уравнение представляет собой одно из ряда таких
соотношений, выведенных из данных по комплексным испытаниям на разрыв под
внутренним давлением для ограниченного числа диаметров и сортов труб (см. ASME
B31.8). Уравнение также считается (консервативным, завышенным) для исходных
состояний в трубопроводах.
ДТ19.2
Труба под испытанием при более низкой температуре, чем требуется по
ДТ19.1, считается приемлемой, если она соответствует необходимым значениям
поглощаемой энергии.
ДТ19.3
Труба, испытываемая в соответствии с ДТ19, должна обозначаться
(маркироваться) с указанием минимального расчетного значения тепловой
среднепоглощаемой энергии (полноразмерного образца) и расчетной температуры
испытания. Перед значениями температуры ниже нуля ставится буква М, а
поглощаемая энергия, указанная в Джоулях, сопровождается сокращением Дж.
Пример для 30 фут-фунт при +32 оF:
Пример для 70 Дж при - 5 оС:
SR19-30-32F
SR19-70Дж-M5C
Глубина
надреза, h
Глубина надреза –h, должна равняться 12 ½ % от номинальной толщины стенки проверяемой
трубы, но не менее 0.012 дюймов (0.30мм).
Для ультразвукового и вихревого тока, длина надреза при полной глубине L, должна быть, по
меньшей мере, в два раза больше ширины сканирующей (измерительной) головки.
Для не попавшего в анализ потока, длина надреза должна быть как предписано проектным
решением оборудования для обеспечения воспроизводимого сигнала при прохождении
ссылочного эталона через оборудование при линейной скорости проверки трубы. Для
обеспечения воспроизводимости потребуется три прогона через оборудование.
Надрез
Просверливаемое отверстие
Рис. F-1
Ссылочные эталоны
кривизна наружного
диаметра
Рис. F-2 Допуск для образцов с коническим концом при испытании на ударную
вязкость
Труба с продольным сварным швом
Труба с винтовым сварным швом
Рис. F-3 Расположение испытательных образцов с V-образным надрезом по Шарпи и
образцов испытаний на разрыв падающим грузом.
Таблица F-1 – Минимальная толщина стенки для получения поперечных
испытательных образцов с V-надрезом по Шарпи а
Минимальная толщина стенки в дюймах (мм)
Диаметр
≥ 4 l/2 и <5 9/16
≥ 5 9/16 и < 6 5/8
≥ 6 5/8 и < 8 5/8
≥ 8 5/8 и < l0 ¾
≥ 10 ¾ и <12 ¾
≥ 12 ¾ и <14
≥ 14 и < 16
≥ 16
а
Полноразмерный
образец
0.495 (12.6)
0.469 (11.9)
0.460 (11.7)
0.450 (11.4)
0.443 (11.3)
0.438 (11.1)
0.436 (11.1)
0.434 (11.0)
Образец размера 2/3
Образец размера 1/2
0.429 (10.9)
0.371 (9.4)
0.334 (8.5)
0.318 (8.1)
0.311 (7.9)
0.307 (7.8)
0.305 (7.7)
0.304 (7.7)
0.397 (10.1)
0.338 (8.6)
0.301 (7.6)
0.257 (6.5)
0.246 (6.2)
0.241 (6.1)
0.239 (6.1)
0.237 (6.0)
В данной таблице дается описание приемлемых образцов и отношение между
размерами труб и приемлемых образцов. Указанные пределы размеров
основываются на использовании поперечных образцов c коническим концов
(см. Рис. F-2). Предельные размеры этих образцов включают допуски на
обработку.
Спецификация 5L API
Таблица F-2 – Размеры, массы на единичную длину и испытательные давления для трубы
текущего ремонта по выкидной линии (TFL)
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
Вычисленная масса
Заданная
на единичную
толщина стенки длину,
Диаметр
t (мм)
Wpe (кг/м)
Сорт дюймы мм
Фунт
кг/м
/фут
2 3/8
2.375
60.3
X56
0.188
4.8
4.40
6.57
2 7/8
2.875
73.0
X56
0.438
11.1
11.41
16.94
2 7/8
2.875
73.0
X56
0.216
5.5
6.14
9.16
3½
3.500
88.9
X56
0.530
13.5
16.83
25.10
4
4.000
101.6 X60
0.750
19.1
26.06
38.86
4
4.000
101.6 X42
0.500
12.7
18.71
27.84
4
4.000
101.6 X60
0.500
12.7
18.71
27.84
4
4.000
101.6 X70
0.250
6.4
10.02
15.02
4½
4.500
114.3 X52
0.750
19.1
30.07
44.84
4½
4.500
114.3 X70
0.281
7.1
12.67
18.77
а
Вычисленные внутренние диаметры даны здесь для информации
Заданный наружный
диаметр
D
дюймы
мм
б
(7)
Минимальное
давление
опрессовки
Вычисленный
внутренний
диаметра d
дюймы
мм
Фунт/д2
1.999
1.999
2.443
2.440
2.500
3.000
3.000
3.500
3.000
3.938
7090
10000
6730
10000
10000
8400
10000
7000
10000
6990
50.7
50.8
62.0
61.9
63.4
76.2
76.2
88.8
76.1
100.1
100
кПа б
492
689
465
689
689
579
689
486
689
480
100 кПа = 1 бар
Таблица F-3 – Минимальные требования в среднепоглощаемой тепловой
энергии для коэффициента нагрузки f 0.72
(1)
Диаме
тр
4½
5 9/16
6 5/8
8 5/8
10 ¾
12 ¾
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
52
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
Минимальная среднепоглощаемая тепловая энергия, фунт-фут (Дж)
Сорт
Фнтфут
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30.
30
.30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
B
Дж
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
X42
Фнтфут
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Дж
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
X46
Фнт- Дж
фут
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
41
31
42
32
43
32
44
34
45
X52
Фнт- Дж
фут
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
31
42
32
43
33
44
34
45
34
47
35
48
36
49
37
50
38
51
39
53
40
55
X56
Фнт- Дж
фут
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
31
41
32
43
33
45
34
46
35
48
36
49
37
51
39
52
40
53
40
55
41
56
42
57
43
59
45
61
X60
Фнт- Дж
фут
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
31
42
32
44
34
46
35
48
37
50
38
51
39
53
40
55
42
56
43
58
44
59
45
61
46
62
47
64
48
65
50
68
X65
Фнт- Дж
фут
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
31
42
33
45
35
47
37
50
38
52
40
54
41
56
43
58
44
60
46
62
47
63
48
65
49
67
51
69
52
70
53
72
54
73
56
76
Х70
Фнт- Дж
фут
30
40
30
40
30
40
30
40
30
40
31
42
33
44
35
47
37
50
39
53
41
56
43
58
45
60
46
63
48
65
49
67
51
69
52
71
54
73
55
75
57
77
58
79
59
80
60
82
63
85
Х80
Фнт- Дж
фут
60
80
60
80
60
80
60
80
60
80
60
80
60
80
60
80
60
80
60
80
60
80
60
80
60
80
60
80
60
80
60
82
62
84
64
87
66
89
67
91
69
94
71
96
72
98
74
100
77
104
Спецификация для трубопровода
Таблица F-3 (продолжение) – Минимальные требования в среднепоглощаемой
тепловой энергии для коэффициента нагрузки f 0.72
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
Минимальная среднепоглощаемая тепловая энергия, фунт-фут (Дж)
Сорт
Раз
мер
B
X42
X46
Фнт- Дж Фнт- Дж Фнт- Дж
фут
фут
фут
X52
X56
Фнт- Дж Фнт- Дж
фут
фут
56
60
64
68
72
76
80
30
30
30
30
30
30
30
42
43
45
46
47
49
50
40
40
40
40
40
40
40
30
31
32
33
34
35
36
41
43
44
45
47
48
49
35
36
37
38
39
41
42
47
49
50
52
53
55
56
57
59
61
63
64
66
68
47
48
50
52
53
54
56
63
65
68
70
72
74
76
X60
Фн Дж
тфут
52 70
54 73
55 75
57 77
59 80
60 82
62 84
X65
Фнт- Дж
фут
Х70
Фнт- Дж
фут
Х80
Фнт- Дж
фут
58
60
62
64
66
68
70
65
68
70
72
74
76
78
80
83
85
88
90
93
95
79
82
85
87
90
92
95
89
92
95
98
100
103
106
108
112
116
119
123
I26
I29
ПРИЛОЖЕНИЕ G – РАЗМЕРЫ СТЕНДОВОГО ИСПЫТАНИЯ НА
НАПРАВЛЯЕМЫЙ ИЗГИБ (НОРМАТИВ)
Таблица G-1 содержит размеры стендового испытания на направляемый
изгиб, описанные в 9.8.3.
Таблица G-1 - Размеры стендового испытания на направляемый изгиб
(1)
(2)
Заданная
толщина
Диам стенки, t
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
Размер А
Сорт
B&X42
дйм мм
1.4 35.6
1.4 35.6
1.6 40.6
1.6 40.6
2.2 55.9
2.2 55.9
2.6 66.0
3.1 78.7
3.1 78.7
3.1 78.7
3.7 94.0
4.4 111.8
5.2 132.1
6.2 157.5
7.4 188.0
8.8 223.5
10.5 266.7
12.6 320.0
15.1 383.5
Х46
Х52
дйм мм дйм мм
1.4 35.6 1,6 40.6
1.6 40.6 1.6 40.6
1.6 40.6 1.9 48.3
1.9 48.3 1.9 48.3
2.2 55.9 2.2 55.9
2.6 66.0 2.6 66.0
2.6 66.0 3.1 78.7
3.1 78.7 3.1 78.7
3.1 78.7 3.7 94.0
3.7 94.0 3.7 94.0
3.7 94.0 4.4 111.8
4.4 111.8 5.2 132.1
5.2 132.1 6.2 157.5
6.2 157.5 7.4 188.0
7.4 188.0 8.8 223.5
8.8 223.5 10.5 266.7
10.5 266.7 12.6 320.0
12.6 320.0 15.1 383.5
18.1 459.7 18.1 459.7
Х56
дйм мм
1.6 40.6
1.9 48.3
1.9 48.3
2.2 55.9
2.6 66.0
3.1 78.7
3.1 78.7
3.7 94.0
3.7 94.0
4.4 111.8
4.4 111.8
5.2 132.1
6.2 157.5
7.4 188.0
10.5 266.7
12.6 320.0
15.1 383.5
18.1 459.7
21.7 551.2
Х60
дйм мм
1.6 40.6
1.9. 48.3
2.2 55.9
2 2 55.9
2.6 66.0
3.1 78.7
3.7 94.0
3.7 94.0
3.7 94.0
4.4 111.8
5.2 132.1
6.2 157.5
7.4 188.0
8.8 223.5
10.5 266.7
12.6 320.0
15.1 383.5
21.7 551.2
26.0 660.4
X65
дйм мм
1.6 40.6
1.9 48.3
2.2 55.9
2.2 55.9
2.6 66.0
3.1 78.7
3.7 94.0
3.7 94.0
4.4 111.8
4.4 111.8
5.2 132.1
6.2 157.5
7.4 188.0
8.8 223.5
10.5 266.7
15.1 383.5
18.1 459.7
21.7 551.2
31.2 792.5
Х70
дйм мм
1.9 48.3
2.2 55.9
2.2 55.9
2.6 66.0
3.1 78.7
3.7 94.0
3.7 94.0
4.4 111.8
4.4 111.8
5.2 132.1
6.2 157.5
6.2 157.5
8.8 223.5
10.5 266.7
12.6 320.0
18.1 459.7
21.7 551.2
26.0 660.4
31.2 792.5
Х80
дйм мм
2.2 55.9
2.6 66.0
2.6 65.0
3.1 78.7
3.7 94.0
4.4 111.8
5.2 132.1
5.2 132.1
5.2 132.1
6.2 157.5
7.4 188.0
8.8 223.5
10.5 266.7
12.6 320.0
18.1 459.7
26.0 660.4
31.2 792.5
31.2 792.5
31.2 792.5
30.5
30.5
–
–
40.6
48.3
48.3
55.9
66.0
–
78.7
–
94.0
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
266.7
1.4
1.6
1.6
1.6
1.9
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
12.6
15.1
35.6
40.6
40.6
40.6
48.3
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
320.0
383.5
1.6
–
1.6
1.9
2.2
2.6
2.6
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
7.4
8.8
10.5
–
15.1
18.1
40.6
–
40.6
48.3
55.9
66.0
66.0
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
188.0
223.5
266.7
–
383.5
459.7
1.6
–
1.9
1.9
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
8.8
10.5
10.5
–
15.1
21.7
1.6
–
1.9
2.2
2.6
2.6
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
8.8
10.5
12.6
–
18.1
21.7
1.9
–
2.2
2.2
2.6
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
8.8
10.5
12.6
15.1
–
21.7
26.0
48.3
–
55.9
55.9
66.0
78.7
94.0
94,0
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
223.5
266.7
320.0
383.5
–
551.2
660.4
1.9
–
2.2
2.2
2.6
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
8.8
10.5
12.6
15.1
–
21.7
31.2
48.3
–
55.9
55.9
66.0
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
223.5
266.7
320.0
383.5
–
551.2
792.5
2.2
–
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
12.6
15.1
18.1
–
31.2
31.2
2.6
2.6
2.6
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
12.6
15.1
18.1
26.0
–
31.2
31.2
66.0
66.0
66.0
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
266.7
320.0
383.5
459.7
660.4
–
792.5
792.5
30.5
30.5
35.6
40.6
40.6
48.3
55.9
1.4
1.6
1.6
1.9
2.2
2.6
2.6
35.6
40.6
40.6
48.3
55.9
66.0
66.0.
1.6
1.6
1.9
2.2
2.2
2.6
3.1
40.6
40.6
48.3
55.9
55.9
66.0
78.7
1.6
1.6
1.9
2.2
2.6
3.1
3.1
1.9
1.9
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
48.3
48.3
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
1.9
1.9
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
48.3
48.3
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
2.2
2.2
2.6
2.6
3.1
3.7
4.4
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
4.4
5,2
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
111.8
132.1
12 ¾
12 ¾
I2 ¾
12 ¾
12 ¾
12 ¾
12 ¾
12 ¾
12 ¾
12 ¾
12 ¾
12 ¾
12 ¾
12 ¾
12 ¾
12 ¾
12 ¾
12 ¾
12 ¾
дйм
0.172
0.188
0.203
0.219
0.250
0.281
0.312
0.330
0.344
0.375
0.406
0.438
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
0.875
мм
4.4
4.8
5.2
5.6
6.4
7.1
7.9
8.4
8.7
9.5
10.3
11.1
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
22.2
дйм
1.0
1.2
–
1.4
1.6
1.9
2.2
2.2
2.2
2.6.
–
3.1
–
4.4
5.2
6.2
7.4
8.8
10.5
A
мм
25.4
30.5
–
35.6
40.6
48.3
55.9
55.9
55.9
66.0
–
78.7
–
111.8
132.1
157.5
188.0
223.5
266.7
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
0.188
0.203
0.210
0.219
0.250
0.281
0.312
0.344
0.375
0.406
0.438
0.469
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
0.875
0.938
4.8
5.2
5.3
5.6
6.4
7.1
7.9
8.7
9.5
10.3
11.1
11.9
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
22.2
23.8
1.2
1.2
–
–
1.6
1.9
1.9
2.2
2.6
–
3.1
–
3.7
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
10.5
16
16
16
16
16
16
16
0.188
0,203
0.219
0.250
0.281
0.312
0.344
4.8
5.2
5.6
6.4
7.1
7.9
8.7.
1.2
1.2
1.4
1.6
1.6
1.9
1.9
40.6
–
48.3
48.3
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
223.5
266.7
266.7
–
383.5
55l.2
:
40.6
40.6
48.3
55.9
66.0
78.7
78.7
1.6
1.9
2.2
2.2
2.6
3.1
3.7
40.6
–
48.3
55.9
66.0
66.0
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
223.5
266.7
320.0
–
459.7
551.2
:
40.6
48.3
55.9
55.9
66.0
78.7
94.0
55.9
–
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
320.0
383.5
459.7
–
792.5
792.5
:
55.9
55.9
66.0
66.0
78.7
94.0
111.8
Спецификация 5L API
Таблица G-1 (продолжение) - Размеры стендового испытания на направляемый изгиб
(1)
(2)
Заданная
толщина
Раз стенки, t
мер
дйм мм
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
0.375
0.406
0.438
0.469
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
0.875
0.938
1.000
1.062
1.125
0.188
0.219
0.250
0.281
0.312
0.344
0.375
0.406
0.438
0.469
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
0.875
0.938
1.000
1.062
1.125
1.188
1.250
0.219
0.250
0.2S1
0.312
0.344
0.375
0.406
0.438
0.469
0.500
0.562
0.625
0.688
9.5
10.3
11.1
11.9
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6.
22.2
23.8
25.4
27.0
28.6
4.8
5.6
6.4
7.1
7.9
8.7
9.5
10.3
11.1
11.9
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
22.2
23.8
25.4
27.0
28.6
30.2
31.8
5.6
6.4
7.1
7.9
8.7
9.5
0.3
1.1
1.9
2.7
4.3
5.9
7.5
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
Размер А
(8)
(9)
B&X42
дйм мм
Х46
дйм мм
Х52
дйм мм
Х56
дйм мм
Х60
дйм мм
дйм
2.6
66.0
3.1
78.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
10.5
12.6
1.0
1.4
1.6
1.6
1.9
2.2
2.2
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
266.7
266.7
320.0
25.4
35.6
40.6
40.6
48.3
55.9
55.9
3.1
78.7
3.1
3.7
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
15.1
1.2
1.6
1.6
1.92.2
2.2
78.7
94.0
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
383.5
30.5
40.6
40.6
48.3
55.9
55.9
2.6
66.0
3.1
3.7
4.4
5.2
78.7
94.0
111.8
132.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
7.4
8.8
10.5
10.5
12.6
15.1
18.1
21.7
1.4
1.6
1.9
2.2
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
12.6
12.6
15.1
18.1
18.1
21.7
1.6
1.9
2.2
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
6.2
6.2
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
10.5
12.6
15.1
15.1
18.1
21.7
1.4
1.6
1.9
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
12.6
15.1
15.1
18.1
21.7
26.0
1.6
1.9
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
7.4
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
8.8
10.5
12.6
12.6
15.1
18.1
21.7
26.0
1.6
1.9
2.2
2.6
2.6
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
12.6
15.1
15.1
18.1
21.7
26.0
26.0
1.9
2.2
2.6
2.6
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7,1
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
S.8
10.5
10.5
12.6
15.1
18.1
21.7
26.0
31.2
1.6
1.9
2.2
2.6
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
8.8
10.5
12.6
12.6
15.1
18.1
21.7
26.0
31.2
31.2
1.9
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
8.8
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
8.8
10.5
12.6
15.1
18.1
21.7
26.0
31.2
31.2
1.9
2.2
2.6
2.6
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
12.6
15.1
18.1
21.7
21.7
26.0
31.2
31.2
2.2
2.6
2.6
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
8.8
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
10.5
12.6
15.1
18.1
21.7
26.0
31.2
31.2
1.9
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
8.8
10.5
12.6
12.6
15.1
18.1
21.7
26.0
31.2
31.2
31.2
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
(11)
Сорт
A
дйм мм
–
(10)
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
188.0
223.5
266.7
266.7
320.0
383.5
459.7
55l.2
35.6
40.6
48.3
55.9
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
266.7
320.0
320.0
383.5
459.7
159.7
551.2
40.6
48.3
55.9
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
11.8
32.1
57.5
57.5
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
266.7
320.0
383.5
383.5
459.7
551.2
35.6
40.6
48.3
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
320.0
383.5
383.5
459.7
551.2
660.4
40.6
48.3
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
188.0
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
223.5
266.7
320.0
320.0
383.5
459.7
551.2
564.2
40.6
48.3
55.9
66.0
66.0
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
266.7
320.0
383.5
383.5
459.7
551.2
660.4
660.4
48.3
55.9
66.0
66.0
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
223.5
266.7
266.7
320.0
383.5
459.7
551.2
564.2
792.5
40.6
48.3
55.9
66.0
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
223.5
266.7
320.0
320.0
383.5
459.7
551.2
660.4
792.5
792.5
48.3
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
223.5
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
223.5
266.7
320.0
383.5
459.7
551.2
564.2
792.5
792.5
48.3
55.9
66.0
66.0
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
320.0
383.5
459.7
551.2
551.2
660.4
792.5
792.5
55.9
66.0
66.0
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
223.5
X65
мм
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
266.7
320.0
383.5
459.7
551.2
564.2
792.5
792.5
48.3
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
223.5
266.7
320.0
320.0
383.5
459.7
551.2
560.4
782.5
792.5
792.5
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
дйм
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
10.5
12.6
15.1
18.1
21.7
26,0
31.2
31.2
31.2
1.9
2.2
2.6
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
10.5
12.6
15.1
18.1
21.7
26.0
31.2
31.2
31.2
31.2
2.2
2.6.
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
10.5
Х70
мм
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
266.7
320.0
383.5
459.7
551.2
660.4
792.5
792.5
792.5
48.3
55.9
66.0
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
266.7
320.0
383.5
459.7
551.2
660.4
792.5
792.5
792.5
792.5
55.9
66.O
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132. 1
157.5
157.5
188.0
223.5
266.7
Х80
дйм мм
6.2 .
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
12.6
15.1
21.7
26.0
31.2
31.2
31.2
31.2
3J.2
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
266.7
320.0
383.5
551.2
660.4
792.5
792.5
792.5
792.5
792.5
2.6
3.1
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
12.6
15.1
18.1
21.7
26.1
31.2
31.2
31.2
31.2
31.2
31.2
2.6
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
12.6
66.0
78.7
94.0
111..8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
266.7
320.0
383.5
459.7
551.2
S62.9
792.5
792.5
792.5
792.5
792.5
792.5
66.0
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.6
188.0
223.5
266.7
320.0
–
–
Спецификация для трубопровода
Таблица G-1 (продолжение) - Размеры стендового испытания на направляемый изгиб
(1)
Раз
мер
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
(2)
Заданная
толщина
стенки, t
дйм
мм
0.750
0.812
0.875
0.938
1.000
1.062
1.125
1.188
1.250
1.312
1.375
0.219
0.250
0.281
0.312
0.344
0.375
0.406
0.438
0.469
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
0.875
0.938
1.000
1.062
1.125
1.188
1.250
1.312
1.375
1.438
1.500
0.250
0.281
0.312
0.344
0.375
0.406
0.438
0.469
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
19.1
20.6
22.2
23.8
25.4
27.0
28.6
30.2
31.8
33.3
34.9
5.6
6.4
7.1
7.9
8.7
9.5
10.3
11.1
11.9
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
22.2
23.8
25.4
27.0
28.6
30.2
31.8
33.3
34.9
36.5
38.1
6.4
7.1
7.9
8.7
9.5
10.3
11.1
11.9
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
(3)
(4)
(5)
(6)
Размер А
(7)
B&X42
дйм мм
Х46
дйм мм
Х52
дйм мм
дйм
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
1.2
1.4
1.6
1.9
2.2
2.2
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
30.5
35.6
40.6
48.3
55.9
55.9
2.6
66.0
3.1
3.74.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
12.6
15.1
15.1
1.4
1.6
1.9
2.2
2.2
78.7
-9.0
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
1S8.0
223.5
266.7
266.7
320.0
-30.0
320.0
383.5
383.5
35.6
40.6
48.3
55.9
55.9
2.6
66.0
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
62
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
7.4
8.8
8.8
10.5
12.6
12.6
15.1
18.1
18.1
21.7
21.7
1.6
1.9
2.2
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
18.1
18.1
21.7
21.7
26.0
1.9
2.2
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
7.4
7.4
7.4
8.8
10.5
10.5
12.6
15.1
15.1
18.1
21.7
21.7
26.0
1.6
1.9
2.2
2.6
2.6
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
18.1
21.7
21.7
26.0
26.0
1.9
2.2
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
15.1
15.1
18.1
21.7
21.7
26.0
31.2
1.9
2.2
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
3,7
4.4
4.4
5.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
18.1
21.7
21.7
26.0
31.2
31.2
2.2
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
7.4
7.4
8,8
8.8
223.5
10.5 266.7
12.6 320.0
15.1 383.5
15.1 383.5
18.1 459.7
21.7 551.2
26.0 660.4
26.0 660.4
31.2 792.5
31.2 792.5
1.9
48.3
2.2
55.9
2.6
66.0
3.1
78.7
2.1
78.7
3.7
94.0
3.7
94.0
4.4
111.8
4.4
111.8
5.2
132.1
6.2
157.5
7.4
188.0
7.4
188.0
8.8
223.5
10.5 266.7
12.6 320.0
12.6 320.0
15.1 383.5
15.1 383.5
18.1 459.7
21.7 551.2
21.7 551.2
26.0 660.4
31.2 792.5
31.2 792.5
31.2 ' 792.5
2.2
55.9
2.6
66.0
3.1
66.0
3.1
78.7
3.7
94.0
3.7
94.0
4.4
111.8
4.4
111.8
5.2
132.1
6.2
157.5
6.2
157.5
7.4
188.0
8.8
223.5
10.5 266.7
–
–
–
–
–
–
–
(9)
(10)
(11)
Сорт
A
дйм мм
–
(8)
188.0
223.5
223.5
266.7
320.0
320.0
383.5
459.7
459.7
551.2
551.2
40.6
48.3
55.9
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
459.7
459.7
551.2
551.2
660.4
48.3
55.9
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
188.0
188.0
188.0
223.5
266.7
266.7
320.0
383.5
383.5
459.7
551.2
551.2
660.4
40.6
48.3
55.9
66.0
66.0
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
459.7
551.2
551.2
660.4
660.4
48.3
55.9
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
157.5
157.5
488.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
383.5
383.5
459.7
551.2
551.2
660.4
792.5
48.3
55.9
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
459.7
551.2
551.2
660.4
792.5
792.5
55.9
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
Х56
мм
Х60
дйм мм
X65
дйм мм
Х70
дйм мм
дйм
10.5
12.6
12.6
15.1
18.1
21.7
21.7
26.0
31.2
31.2
31.2
2.2
2.6
2.6
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2 s
2
6.2
7.4
8.8
10.5
10.5
12.6
15.1
15.1
18.1
21.7
21.7
26.0
31.2
31.2
31.2
31.2
2.2
2.6
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
15.1
15.1
18.1
21.7
26.0
26.0
31.2
31.2
31.2
2.2
2.6
2.6
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
5.2
6.2
7.4
8.8
10.5
10.5
12.6.
15.1
18.1
18.1
21.7
26.0
26.0
31.2
31.2
31.2
31.2
2.6
2.6
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.5
7.4
8.8
8.8
10.5
12.6
15.1
15.1
18.1
21.7
26.0
31.2
31.2
31.2
31.2
31.2
2.2
2.6
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
10.5
10.5
12.6
15.1
18.1
18.1
21.7
26.0
31.2
31.2
31.2
31.2
31.2
31.2
2.6
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
12.6
15.1
18.1
21.7
26.0
31.2
31.2
31.2
31.2
31.2
31.2
31.2
2.6
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
12.6
15.1
15.1
18.1
21.7
26.0
31.2
31.2
31.2
31.2
31.2
31.2
31.2
31.2
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4.
8.8
10.5
12.6
12.6
15.1
266.7
320.0
320.0
383.5
459.7
551.2
551.2
660.4
792.5
792.5
792.5
55.9
66.0
66.0
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
223.5
266.7
266.7
320.0
383.5
383.5
459.7
551.2
551.2
660.4
792.5
792.5
792.5
792.5
55.9
66.0
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
383.5
383.5
459.7
551.2
660.4
660.4
792.5
792.5
792.5
55.9
66.0
66.0
78.7
94.0
94.0
111.8.
132.1
132.1
132.1
157.5
188.0
223.5
266.7
266.7
320.0
383.5
459.7
459.7
551.2
660.4
660.4
792.5
792.5
792.5
792.5
66.0
66.0
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
320.0
383.5
383.5
459.7
551.2
660.4
792.5
792.5
792.5
792.5
792.5
55.9
66.0
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.0
157.5
157.5
188.0
223.5
266.7
266.7
320.0
383.5
459.7
459.7
551.2
660.4
792.5
792.5
792.5
792.5
792.5
792.5
66.0
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
320.0
Х80
мм
383.5
459.7
551.2
660.4
792.5
792.5
792.5
792.5
792.5
792.5
792.5
66.0
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
266.7
320.0
383.5
383.5
459.7
551.2
660.4
792.5
792.5
792.5
792.5
792.5
792.5
792.5
792.5
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
266.7
320.0
320.0
383.5
Спецификация 5L API
Таблица G-1 (продолжение) - Размеры стендового испытания на направляемый изгиб
(1)
(2)
Заданная
толщина
Раз стенки, t
мер
дйм мм
(3)
(4)
(5)
(6)
Размер А
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
Сорт
A
дйм мм
B&X42
дйм мм
Х46
дйм мм
Х52
дйм мм
Х56
дйм мм
Х60
дйм мм
дйм
X65
мм
дйм
Х70
мм
Х80
дйм мм
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
0.875
0.938
1.000
1.062
1.125
1.188
1.250
1.312
1.375
1.438
1.500
1.562
22.2
23.8
25.4
27.0
28.6
30.2
31.8
33.3
34.9
36.5
38.1
39.7
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
15.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
383.5
8.8
8.8
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
18.1
18.1
21.7
21.7
26.0
223.5
223.5
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
459.7
459.7
551.2
551.2
660.4
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
18.1
21.7
21.7
26.0
26.0
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
459.7
551.2
551.2
660.4
660.4
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
18.1
18.1
21.7
21.7
26.0
26.0
31.2
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
459.7
459.7
551.2
551.2
660.4
660.4
792.5
10.5
12.6
12.6
15.1
18.1
18.1
21.7
21.7
26.0
31.2
31.2
31.2
266.7
320.0
320.0
383.5
459.7
459.7
551.2
551.2
660.4
792.5
792.5
792.5
12.6
12.6
15.1
15.1
18.1
21.7
21.7
26.0
31.2
31.2
31.2
31.2
320.0
320.0
383.5
383.5
459.7
551.2
551.2
660.4
792.5
792.5
792.5
792.5
12.6
12.6
15.1
18.1
18.1
21.7
26.0
26.0
31.2
31.2
31.2
31.2
320.0
320.0
383.5
459.7
459.7
551.2
660.4
660.4
792.5
792.5
792.5
792.5
12.6
15.1
18.1
18.1
21.7
26.0
26.0
31.2
31.2
31.2
31.2
31.2
320.0
383.5
459.7
459.7
551.2
660.4
660.4
792.5
792.5
792.5
792.5
792.5
18.1
21.7
21.7
26.0
31.2
31.2
31.2
31.2
31.2
31.2
31.2
31.2
459.7
551.2
551.2
660.4
792.5
792.5
792.5
792.5
792.5
792.5
792.5
792.5
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
30
30
30
30
0.250
0.281
0.312
0.344
0.375
0.406
0.438
0.469
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
0.875
0.938
1.000
0.250
0.281
0.312
0.344
0.375
0.406
0.438
0.469
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
0.875
0.938
1.000
0.250
0.281
0.312
0.344
6.4
7.1
7.9
8.7
9.5
10.3
11.1
11.9
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
22.2
23.8
25.4
6.4
7.1
7.9
8.7
9.5
10.3
11.1
11.9
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
22.2
23.8
25.4
6.4
7.1
7.9
8.7
1.4
1.6
1.9
2.2
2.2
35.6
40.6
48.3
55.9
55.9
2.6
66.0
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
1.4
1.6
1.9
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
35.6
40.6
48.3
2.2
55.9
2.6
66.0
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
1.4
1.6
1.9
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
35.6
40.6
48.3
1.9
2.2
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
3.7
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
1.9
2.2
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
3.7
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
1.9
2.2
2.2
2.6
48.3
55.9
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
94.0
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
48.3
55.9
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
94.0
111.8
132.1
157.5
157.5
I88.0
188.0
223.5
266.7
48.3
55.9
55.9
66.0
1.9
2.2
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
3.1
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
10.5
1.9
2.2
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
1.9
2.2
2.6
2.6
48.3
55.9
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
266.7
266.7
48.3
55.9
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0223.5
223.5
266.7
48.3
55.9
66.0
66.0
2.2
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
12.6
2.2
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
2.2
2.2
2.6
3.1
55.9
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
320.0
55.9
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
55.9
55.9
66.0
78.7
2.2
2.6
2.6
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
12.6
12.6
2.2
2.6
2.6
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
2.2
2.6
2.6
3.!
55.9
66.0
66.0
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
320.0
320.0
55.9
66.0
66.0
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
55.9
66.0
66.07
8.7
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.S.
10.5
10.5
12.6
15.1
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
2.2
2.6
3.1
3.1
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
266.7
266.7
320.0
383.5
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
55.9
66.0
78.7
78.7
2.6
2.6
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
12.6
12.6
15.1
2.2
2.6
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
2.2
2.6
3.1
3.1
66.0
66.0
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
I88.0
2215
223.5
266.7
320.0
320.0
383.5
55.9
66.0
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
55.9
66.0
78.7
78.7
2.6
3.1
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
2.6
3.1
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
10.5
10.5
12.6
15.1
15.1
2.6
3.1
3.1
3.7
66.0
78.7
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
66.0
78.7
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
I88.0
223.5
266.7
266.7
320.0
383.5
383.5
66.0
78.7
78.7
94.0
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
10.5
10.5
12.6
15.1
15.1
18.1
21.7
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
12.6
12.6
15.1
18.1
18.1
3.1
3.7
3.7
4.4
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
266.7
266.7
320.0
383.5
383.5
459.7
551.2
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
320.0
320.0
383.5
459.7
459.7
78.7
94.0
94.0
111.8
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Спецификация для трубопровода
Таблица G-1 (продолжение) - Размеры стендового испытания на направляемый изгиб
(1)
(2)
Заданная
толщина
Раз стенки, t
мер
дйм мм
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
Размер А
(8)
(9)
(10)
(11)
Сорт
A
дйм мм
B&X42
дйм мм
Х46
дйм мм
Х52
дйм мм
Х56
дйм мм
Х60
дйм мм
дйм
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1.
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
3.7
3.7.
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
10.5
12.6
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
l57.5
188.0
188.0
223.5
266.7
266.7
320.0
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
12.6
12.6
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
320.0
320.0
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
12.6
12.6
15.1
18.1
18.1
132.1
132.1
157.5
157.5
I88.0
188.0
223.5
266.7
320.0
320.0
383.5
459.7
459.7
1.9
2.2
2.2
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
48.3
55.9
55.9
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
1.9
2.2
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
12.6
48.3
55.9
66.0
66.0
78.7
78.7.
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0
320.0
2.2
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
55.9
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
2.2
2.6
2.6
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
4.4
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
15.1
55.9
66.0
66.0
78.7
94.0
94.0'
111.8
111.8
111.8
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
383.5
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
18.1
55.9
66.0
78.7 .'
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
459.7
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
18.1
18.1
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
459.7
459.7
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4,4.
5.2
5.2
5.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
18.1
18.1
21.7
66.0
78.7
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
132.1
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
459.7
459.7.
551.2
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.7
6.2
6.2
6.2
7.4
8.8
10.5
10.5
12.6
15.1
15.1
18.1
18.1
21.7
26.0
26.0
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
144.8
157.5
157.5
157.5
188.0
223.5
266.7
266.7
320.0
383.5
383.5
459.7
459.7
551.2
660.4
660.4
1.9
2.2
2.2
2.6
2.6
3-1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
48.3
55.9
55.9
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
1.9
2.2
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
3.7
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8.
8 8.*
48.3
55.9
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
94.0
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
1.9
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8,8
10.5
48.3
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
2235
266.7
2.2
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
55.9
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0 .
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
5.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
15.1
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
132.1
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
3835
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
10.5
10.5
15.1
15.1
18.1
18.1
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
266.7
266.7
381.0
383.5
3835
459.7
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
0.375
0.406
0.438
0.469
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
O.S75
0.938
1.000
9.5
10.3
11.1
11.91
2.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
22.2
23.8
25.4
2.2
55.9
2.6
66.0
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
78.7
94.0
94.0
111.8.
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
0.250
0.281
0.312
0.344
0.375
0.406
0.438
0.469
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
0.875
0.938
1.000
1.062
1.125
1.188
1.250
6.4
7.1
7.9
8.7
9.5
10.3
11.1
11.9
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
22.2
23.8
25.4
27.0
28.6
30.2
31.8
1.4
1.6
1.9
35.6
40.6
48.3
2.2
55.9
2.6
66.0
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
8.8
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
223.5
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
0.250
0.281
0.312
0.344
0.375
0.406
0.438
0.469
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
0.875
0.938
1.000
6.4
7.1
7.9
8.7
9.5
10.3
11.1
11.9
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
22.2
23.8
25.4
1.4
1.6
1.9
35.6
40.6
48.3
2.2
55.9
2.6
66.6
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
X65
мм
дйм
Х70
мм
Х80
дйм мм
Спецификация 5L API
Таблица G-1 (продолжение) - Размеры стендового испытания на направляемый изгиб
(1)
(2)
Заданная
толщина
Раз стенки, t
мер
дйм мм
34
34
34
34
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
40
40
40
40
40
1.062
1.125
1.188
1.250
0.250
0.281
0.312
0.344
0.375
0.406
0.438
0.469
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
0.875
0.938
1.000
1.062
1.125
1.188
1.250
0.312
0.344
0.375
0.406
0.438
0.469
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
O.SI2
O.S75
0.938
1.000
1.062
1.125
1.188
1.250
0.312
0.344
0.375
0.406
0.438
27.0
28.6
30.2
31.8
6.4
7.1
7.9
8.7
9.5
10.3
11.1
11.9
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
22.2
23.8
25.4
27.0
28.6
30.2
31.8
7.9
8.7
9.5
10.3
11.1
11.9
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
22.2
23.8
25.4
27.0
28.6
30.2
31.8
7.9
8.7
9.5
10.3
11.1
(3)
(4)
(5)
(6)
Размер А
(7)
(8)
(9)
B&X42
дйм мм
Х46
дйм мм
Х52
дйм мм
Х56
дйм мм
Х60
дйм мм
дйм
7.4
7.4
8.8
8.8
1.4
1.6
1.9
188.0
188.0
223.5
223.5
35.6
40.6
48.3
2.2
55.9
2.6
66.0
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
l.9
l.9
2.2
2.2
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
1.9
1.9
2.2
2.2
2.6
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
1 32.1
157.5
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
48.3
48.3
55.9
55.9
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.1
157.1
188.0
188.0
223.5
223.5
48.3
48.3
55.9
55.9
66.0
10.5
10.5
10.5
12.6
1.9
2.2
2.2
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
2.2
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
2.2
2.6
2.6
3.1
3.1
10.5
10.5
12.6
12.6
1.9
2.2
92.2
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
3.7
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
3.7
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
10.5
12.6
12.6
15.1
1.9
2.2
2.6
2.6
3.1
3.7
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
12.6
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
12.6
12.6
15.1
15.1
2.2
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
12.6
15.1
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
12.6
15.1
15.1
18.1
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
15.1
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
12.6
15.1
15.1
18.1
2.2
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.115.1
18.1
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
15.1
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
–
–
–
–
–
(11)
Сорт
A
дйм мм
–
(10)
266.7
266.7
266.7
320.0
48.3
55.9
55.
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
55.9
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
55.9
66.0
66.0
78.7
78.7
266.7
266.7
320.0
320.0
48.3
55.9
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
94.0
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
94.0
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
266.7
320.0
320.0
383.5
48.3
55.9
66.0
66.0
78.7
94.0
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
320.0
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
320.0
320.0
383.5
383.5
55.9
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
320.0
383.5
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
320.0
383.5
383.5
459.7
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
333.5
383.5
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
X65
мм
320.0
383.5
383.5
459.7
55.9
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
459.7
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
383.5
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
дйм
15.1
18.1
18.1
18.1
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
18.1
18.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
18.1
18.1
3.1
3,7
3.7
4.4
4.4
Х70
мм
383.5
459.7
459.7
459.7
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
459.7
459.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
459.7
459.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
Х80
дйм мм
18.1
21.7
21.7
26.0
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
18.1
21.7
21.7
26.0
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
18.1
18.1
21.7
21.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
459.7
551.2
551.2
660.4
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
459.7
551.2
551.2
660.4
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
459.7
459.7
551.2
551.2
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
Спецификация для трубопровода
Таблица G-1 (продолжение) - Размеры стендового испытания на направляемый изгиб
(1)
(2)
Заданная
толщина
Раз стенки, t
мер
дйм мм
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
0.469
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
0.875
0.938
1.000
1.062
1.125
1.188
1.250
0.344
0.375
0.406
0.438
0.469
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
0.875
0.938
1.000
1.062
1.125
1.188
1.250
0.344
0.375
0.406
0.438
0.469
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
0.875
0.938
1.000
1.062
1.125
1.188
1.250
11.9
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
22.2
23.8
25.4
27.0
28.6
30.2
31.8
8.7
9.5
10.3
11.1
11.9
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
22.2
23.8
25.4
27.0
28.6
30.2
31.8
8.7
9.5
10.3
11.1
11.9
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6.
22.2
23.8
25.4
27.0
28.6
30.2
31.8
(3)
(4)
(5)
(6)
Размер А
(7)
(8)
(9)
(11)
Сорт
A
дйм мм
B&X42
дйм мм
Х46
дйм мм
Х52
дйм мм
Х56
дйм мм
Х60
дйм мм
дйм
2.6
3.1
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
1.9
2.2
2.2
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
7.4
8.8
1.9
2.2
2.2
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.27.4
7.4
7.4
8.8
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4.
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
3.7
3.7
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
2.6
3.1
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
2.6
3.1
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
8.810.5
10.5
12.6-
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
12.6
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
12.6
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
3.1
3.7
3.7
.4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
12.6
15.1
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
12.6
15.1
15.1
3.1
3.7
3.7.
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
66.0
78.7
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
48.3
55.9
55.9
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
188.0
223.5
48.3
55.9
55.9
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0 '
188.0
188.0
223.5
(10)
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
94.0
94.0
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0
66.0
78.7
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
1S8.0
188.0
223.5
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
66.0
78.7
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0
320.0
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0
320.0
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
26637
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
1321
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7.
320.0
320.0
320.0
383.5
X65
мм
111.8
132.1
157.5
157.4.
788.0
188.0
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
320.0
383.5
383.5
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
дйм
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
15.1
18.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
12.6
15.1
15.1
18.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
18.1
Х70
мм
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
383.5
459.7
94.0
94.0.
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
320.0
383.5
383.5
459.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
489.7
Х80
дйм мм
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
18.1
18.1
21.7
21.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8 8.8
10.5
10.5
12.6
15.1
15.1
18.1
18.1
18.1
21.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
18.1
18.1
21.7
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
459.7
459.7
551.2
551.2
111.8
111.8
132.1
131.1
157.5
157.5
1SS.O
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
383.5
3815
459.7
459.7
459.7
551.2
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
408.9
383.5
459.7
459.7
551.2
Спецификация 5L API
Таблица G-1 (продолжение) - Размеры стендового испытания на направляемый изгиб
(1)
(2)
Заданная
толщина
Раз стенки, t
мер
дйм мм
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
Размер А
(8)
(9)
(10)
(11)
Сорт
A
дйм мм
B&X42
дйм мм
Х46
дйм мм
Х52
дйм мм
Х56
дйм мм
Х60
дйм мм
дйм
X65
мм
дйм
Х70
мм
Х80
дйм мм
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
0.344
0.375
0.406
0.438
0.469
0.500
0.562
0.625"
0.688
0.750
0.812
0.875
0.938
1.000
1.062
1.125
1.188
1.250
8.7
9.5
10.3
11.l
11.9
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
22.2
23.8
25.4
27.0
28.6
30.2
31.8
1.9
2.2
2.2
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
7.4
8.8
48.3
55.9
55.9
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
188.0
223.5
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
8.8
10.5
10.5
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
223.5
266.7
266.7
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
12.6
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
320.0
3.1
3.7
3.7 .
4.4
4.4
4.4
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
12.6
15.1
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
111.8
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
320.0
383.5
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
78.7
94.0
94.0
111:8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
18.1
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
459.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2 .
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
18.1
18.1
21.7
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
459.7
459.7
551.2
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
0.344
0.375
0.406
0.438
0.469
0.500
0.562
0.625
0.638
0.750
O.8I2
O.875
0.938
1.000
1.062
1.125
1.188
1.250
8.7
9.5
10.3
11.1
11.9
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
22.2
23.8
25.4
27.0
28.6
30.2
31.8
1.9
2.2
2.2
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
48.3
55.9
55.9
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
157.5
183.0
188.0
223.5
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
8.8
10.5
10.5
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
223.5
266.7
266.7
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
12.6
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
320.0
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
4.4
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
12.6
15.1
78.7
94.0
94.0
11l.8
111.8
111.8
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
320.0
383.5
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
12.6
15.1
78.7
94.0
94.0
111.3
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
320.0
383.5
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.3
12.6
12.6
15.1
15.1
15.1
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
383.5
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.7
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
18.1
18.1
21.7
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
170.2
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
459.7
459.7
551.2
52
52
52
52
52
52
52
52
52
52
52
52
52
52
52
0.375
0.406
0.438
0.469
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
0.875
0.938
1.000
1.062
1.125
9.5
10.3
11.1
11.9
12.7
14.3
15.9
17.5.
19.1
20.6
22.2
23.8
25.4
27.0
28.6
2.2
2.2
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
6.2
7.4
55.9
55.9
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
111.8
11l.8
132.1
132.1
157.5
157.5
157.5
188.0
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
7.4
8.8
8.8
6.6
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
188.0
223.5
223.5
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
66.
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
3.1
3.7
3.4
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
3.7
3.7
4.4
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
I2.6
94.0
94.0
111.8
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
S.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
12.6
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
320.0
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
18.1
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
459.7
Спецификация для трубопровода
Таблица G-1 (продолжение) - Размеры стендового испытания на направляемый изгиб
(1)
(2)
Заданная
толщина
Раз стенки, t
мер
дйм мм
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
Х46
дйм мм
Х52
дйм мм
Размер А
A
дйм мм
(8)
(9)
(10)
(11)
Сорт
B&X42
дйм мм
52
52
1.188 30.2
1.250 31.8
7.4
8.8
188.0 10.5
223.6 10.5
266.7 10.5
266.7 10.5
266.7 10.5
266.7 12.6
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
0.375
0.406
0.438
0.469
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
0.875
0.938
1.000
1.062
1.125
1.188
1.250
9.5
10.3
11.1
11.9
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
22.2
23.8
25.4
27.0
28.6
30.2
3I.8
2.2
2.2
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
6.2
7.4
7.4
7.4
55.9
55.9
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0.
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
157.5
188.0
188.0
188.0
2.6
31
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
2.6
3.7
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
8.8
0.5
0.5
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0 '
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
I88.0
223.5
223.5
223.5
266.7
266.7
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
0.375
0.406
0.438
0.469
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
0.875
0.938
1.000
1.062
1.125
1.188
1.250
9.5
10.3
11.1
11.9
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
22.2
23.8
25.4
27.0
28.6
30.2
31.8
2.2
2.2
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
7.4
55.9
55.9
66.0
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
188.0
2.6
3.1
3.1
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
66.0
78.7
78.7
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
312.1
157.5
157.5
188.0
188.0.
223.5
223.5
266.7
266.7
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
8.8
10.5
10.5
64
64
64
64
64
64
64
64
64
64
64
64
64
64
0.375
0.406
0.438
0.469
0.500
0.562
0.625
0.688"
0.750
0.812
0.875
0.938
1.000
1.062
9.5
10.3
11.1
11.9
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
22.2
23.8
25,4
27.0
2.2
2.2
2.6
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
5.2
6.2
6.2
55.9
55.9
66.0
66.0
78.7
78.7
9.4.0
94.0
111.8
132.1
132.1
132.1
157.5.
157.5
2.6
3.1
3.1
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
66.0
78.7
78.7
78.7
94.0
111.8
1.11.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188,0
223.5
2.6
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
Х56
дйм мм
Х60
дйм мм
дйм
X65
мм
дйм
Х70
мм
Х80
дйм мм
12.6 320.0 12.5
15.1 383.5 15.1
320.0 15.1
383.5 15.1
383.5 18.1 459.7
383.5 18.1 459.7
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
266.7 12.6 320.0
320.0 1•
2.6 320.0
78.7 3.1 78.7
78.7 3.7 94.0
94.0 3.7 94.0
94.0 4.4 111.8
111.8 4.4 111.8
111.8 5.2 132.1
132.1 5.2 132.1
157.5 6.2 157.5
157.5 7.4 188.0
188.0 7.4 188.0
188.0 8.8 223.5
223.5 8.8 223.5
223.5 10.5 266.7
266.7 10.5 266.7
266.7 10.5 266.7
266.7 12.6 320.0
320.0 12.6 320.0
3.7
37
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
12.6
94.0
94.0
94:0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
I88.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
320.0
3.7
3.7
4.4
4.4
4.4
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
94.0
94.0
111.8
111.8
111.8
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
12.6
15.1
15.1
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1.
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
320.0
383.5
383.5
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
15.1
18.1
18.1
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
I88.0
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
3S3.5
383.5
383.5
459.7
459.7
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
223.5
266.7
266.7
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
78.7
94.0
94.0
111.8
I1I.8
132.1
132.1
157.5
188.0
1-88.0
223.5
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
12.6
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
320.0
3.7
3.7
4.4
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
12.6
12.6
94.0
94.0
111.8
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0
320.0
320.0
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
4.4
5.2
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
18.1
18.1
111.8
132.1
132.1
132.1
157.5
1S8.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
459.7
459.7
66.0
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
1311
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
3.1
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
8.8
78.7
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223,5
223.5
223,5
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
8.8
10.5
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
223.5
266.7
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
78.7
94.0
94.0
111.3
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
3.7
3.7
4.4
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
8.3
8.8
8.8
10.5
10.5
94.0
94.0
111.8
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
223.5
266.7
266.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0
4.4
5.2
5.2
5.2
62
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
111.8
132.1
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320-0
383.5
Спецификация 5L API
Таблица G-1 (продолжение) - Размеры стендового испытания на направляемый изгиб
(1)
(2)
Заданная
толщина
Раз стенки, t
мер
дйм мм
64
64
64
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
80
80
80
80
80
80
1.125
1.188
1.250
0.469
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
0.875
0.938
1.000
1.062
1.125
1.188
1.250
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
0.875
0.938
1.000
1.062
1.125
1.188
1..250
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
0.875
0.938
1.000
1.062
1.125
1.188
1.250
0.562
0.625
0.688
0.750
0.812
0.875
28.6
30.2
31.8
11.9
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
22.2
23.8
25.4
27.0
28.6
30.2
31.8
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
22.2
23.8
25.4
27.0
28.6
30.2
31.8
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
22.2
23.8
25.4
27.0
28.6
30.2
31.8
14.3
15.9
17.5
19.1
20.6
22.2
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
Размер А
(8)
(9)
(11)
Сорт
A
дйм мм
B&X42
дйм мм
Х46
дйм мм
Х52
дйм мм
Х56
дйм мм
Х60
дйм мм
дйм
7.4
7.4
7.4
2.6
2.6
3.1
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
7.4
2.6
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
7.4
2.6
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
6.2
7.4
7.4
3.1
3.7
3.7
4.4
4.4
5.2
8.8
8.8
10.5
3.1
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2.
6.2
7.4
7.4
8.8 8.8
8.8
10.5
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
8.8
10.5
3.7
4.4
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
8.8
10.5
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
8.8
10.5
10.5
3.7
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
3.7
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
10.5
10.5
10.5
3.7
3.7
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
7.4
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
3.7
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
10.;
12.6
12.6
4.4
4.4
5.2
52
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
4.4
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
5.2
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
10.5
12.6
12.6
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
12.6
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
12.6
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
12.6
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
12.6
12.6
12.6
4.4
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
12.6
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
12.6
.4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
12.6
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
188.0
188.0
188.0
66.0
66.0
78.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
188.0
66.0
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
157.7
188.0
188.0
188.0
66.0
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
157.5
188.0
188.0
78.7
94.0
94.0
111.8
111.8
132.1
(10)
223.5
223.5
266.7
78.7
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
223.5
266.7
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
233.5
223.5
266.7
94.0
111.8
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
223.5
266.7
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
223.5
266.7
266.7
94.0
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
94.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
111.8
111.8
312.1
157.5
157.5
188.0
266.7
266.7
266.7
94.0
94.0
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
188.0
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7'
266.7
266.7
94.0
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
266.7
320.0
320.0
111.8,
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0
111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0111.8
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0
132.1
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
266.7
320.0
320.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0
320.0
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0
320.0
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0
320.0
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
X65
мм
320.0
320.0
320.0
111.8
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
320.0
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
320.0
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0
320.0
132.1
157.5
157.5.
188.0
188.0
223.5
дйм
12.6
15.1
15.1
4.4
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
12.6
15.1
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
12.6
15.1
5.2
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
12.6
15.1
6.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
Х70
мм
320.0
383,5
383.5
111.8
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
320.0
383.5
132.1
157.5
157.5
188.0
185.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
320.0
383.5
132.1
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
320.0
383.5
157.5
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
Х80
дйм мм
15.1
18.1
18.1
5.2
6.2
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
15.1
18.1
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
15.1
18.1
6.2
6.2
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
12.6
12.6
15.1
15.1
15.1
18.1
6.6
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
383.5
459.7
459.7
132.1
157.5
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
383.5
459.7
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
383.5
459.7
157.5
157.5
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
320.0
320.0
383.5
383.5
383.5
459.7
167.6
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
Спецификация для трубопровода
Таблица G-1 (продолжение) - Размеры стендового испытания на направляемый изгиб
(1)
(2)
Заданная
толщина
Раз стенки, t
мер
дйм мм
80
80
80
80
80
80
0.9.18
1.000
1.062
1.125
1.188
1.250
23.8
25.4
27.0
28.6
30.2
31.8
(3)
(4)
(5)
(6)
Размер А
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
Сорт
A
дйм мм
B&X42
дйм мм
Х46
дйм мм
Х52
дйм мм
Х56
дйм мм
Х60
дйм мм
X65
дйм мм
Х70
дйм мм
Х80
дйм мм
5.2
6.2
6.2
6.2
7.4
7.4
7.4
7.4
7.4
8.8
8.8
10.5
7.4
7.4
8.8
8.8
8.8
10.5
7.4
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
8.8
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
12.6
8.8
10.5
10.5
10.5
12.6
12.6
10.5
10.5
12.6
12.6
12.6
15.1
12.6
12.6
12.6
15.1
15.1
18.1
132.1
157.5
157.5
157.5
188.0
188.0
188.0
188.0
188.0
223.5
223.5
266.7
188.0
188.0
223.5
223.5
223.5
266.7
188.0
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
223.5
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0
320.0
223.5
266.7
266.7
266.7
320.0
320.0
266.7
266.7
320.0
320.0
320.0
383.5
320.1,
320.0
320.0
383.5
383.5
459.7
ПРИЛОЖЕНИЕ Н – ПРОВЕРКА ПОКУПАТЕЛЕМ (НОРМАТИВ)
Н.1
Уведомление о проверке
Если инспектор, представляющий покупателя желает провести осмотр трубы
(трубопровода), или присутствовать при испытаниях, необходимо дать корректное
уведомление о времени проведения испытаний.
Н.2
Доступ к заводу изготовителя
Инспектор, представляющий интересы покупателя, должен, в любое время в течение
выполнения работы по контракту покупателя, иметь неограниченный доступ ко всем
участкам завода изготовителя, которые будут иметь отношение к изготовлению
заказной трубы (трубопровода). Изготовитель обязан предоставить инспектору все
приемлемые средства для того, чтобы инспектор мог убедиться в том, что труба
изготавливается в соответствии с данной спецификацией. Все проверки перед
транспортировкой следует проводить на месте изготовления, если только не указано
иное в заказе на поставку, и должны проводиться таким образом, чтобы не
препятствовать неоправданно работе завода.
Н.3
Соответствие
Изготовитель ответственен за соблюдение всех условий данной спецификации.
Покупатель может проводить любой необходимый контроль для того, чтобы убедиться
в добросовестности изготовителя и может отказаться от какого-либо материала, не
соответствующего этой спецификации.
Н.4
Отказ
Если только не предусмотрено иное, материал, оказавшийся с дефектами в ходе
проверки, или после приемки на заводе изготовителя, или же материал, оказавшийся
дефектным при надлежащей эксплуатации, может быть забракован с соответствующим
уведомлением изготовителя. Если проводятся испытания, требующие разрушения
материала, любое изделие, которое, как оказалось, не отвечает требованиям данной
спецификации, подлежит браковке. Ликвидация забракованной продукции должна
оговариваться изготовителем и покупателем.
ПРИЛОЖЕНИЕ I – ИНСТРУКЦИИ ПО ОБОЗНАЧЕНИЮ (МАРКИРОВКЕ) ДЛЯ
ЛИЦЕНЗИЙ АНИ (НОРМАТИВ)
I. 1
Общая информация
Требования по обозначению в данном приложении распространятся на
лицензированных производителей, использующих монограмму АНИ (Американского
Нефтяного Института) на изделиях, охватываемых данной спецификацией.
I.1.1
Необходимая маркировка труб должна быть как предусмотрено далее.
I.1.2 Необходимая маркировка на муфтах труб и должна выполняться тампопечатью,
если покупателем и изготовителем не оговорено иное, в случае чего, муфты
маркируются краской по трафарету.
I.1.3 Дополнительные обозначения, включая те, что для согласующихся стандартов и
ставятся после маркировки спецификации, - допускаются и могут применяться в
соответствии с желанием изготовителя, или просьбой покупателя.
I. 2
Расположение маркировки
Расположение маркировки – как указано в п.12.1 – 12.3.
I.2.1
Форматы 1.900 и меньше
Маркировка выполняется тампопечатью на металлической бирке, установленной на
пучке труб, или может печататься на лентах, или ленточных зажимах, предназначенных
для привязки пучка.
I.2.2 БЕСШОВНАЯ ТРУБА ВСЕХ ДРУГИХ РАЗМЕРОВ И СВАРНАЯ ТРУБА
МЕНЕЕ РАЗМЕРА16
Маркировка по трафарету на наружной поверхности проводится, начиная с точки
между 18 и 30 дюймов (460мм и 760мм) от конца трубы и в порядке, показанном в п.I.3,
за исключением, когда оговорено покупателем и изготовителем, что некоторые, или все
обозначения могут располагаться на внутренней поверхности в порядке, удобном для
изготовителя.
I.2.3
РАЗМЕРЫ 16 И БОЛЬШЕ СВАРНЫХ ТРУБ
Маркировка по трафарету на внутренней поверхности проводится, начиная с точки не
менее 6 дюймов от конца трубы в порядке, удобном для изготовителя, если
покупателем не предусмотрено иное.
I.3
Порядок маркировки
Порядок идентификационных маркировок должен быть как указано в п.I.3.1-I.3.10.
I.3.1
ЛИЦЕНЗИОННЫЙ НОМЕР АНИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Лицензионный номер АНИ изготовителя подлежит маркировке (Наименование или
марка изготовителя - произвольно).
I.3.2
МОНОГРАММА АНИ ({МОНОГРАММА}) И ДАТА
Монограмма АНИ (
), за которой немедленно следует дата изготовления
(определенная в виде месяца и года, когда применяется монограмма), должна
применяться только к изделиям, отвечающим требованиям спецификации и только
зарегистрированными изготовителями.
I.3.3
СОГЛАСУЮЩИЕСЯ СТАНДАРТЫ
Изделия, соответствующие многочисленным согласующимся стандартам, могут
обозначаться наименованием каждого стандарта.
I.3.4
ЗАДАННЫЕ РАЗМЕРЫ
Заданные наружный диаметр и толщина стенки трубы должны маркироваться, за
исключением того, что для заданного наружного диаметра, любые оканчивающиеся на
нуль цифры по правую сторону от десятичного разряда, могут не включаться в такие
обозначения.
I.3.5
СОРТ И КЛАСС
Должны использоваться следующие символы:
Сорт (смотрите Примечание)
Сорт А25-Класс I
Сорт А25-Класс II
Сорт А
Сорт В
Сорт Х42
Сорт Х46
Сорт Х52
Сорт Х56
Сорт Х60
Сорт Х65
Сорт Х70
Сорт Х80
Символ
А25
А25R
А
В
Х42
Х46
Х52
Х56
Х60
Х65
Х70
Х80
Примечание: Для ограничений по снижению сорта смотрите 1.3.
Для сортов, находящихся между Х42 и Х80, символ должен быть обозначен буквой Х,
за которой следуют первые две цифры заданного минимального предела текучести в
принятых единицах США.
По согласованию между покупателем и изготовителем и, когда указано в заказе на
поставку, сорт должен распознаваться по цвету в соответствии с ДТ3.
Например, ненарезанную трубу (без резьбы) дуговой сварки под флюсом с винтовым
швом и размером 24, заданной толщиной стенки 0.406 д. (10,3мм) следует маркировать
следующим образом, используя значения, соответствующие размерам трубы,
указанным в заказе на поставку:
5LXXXX.X (
) (месяц-год) 24 0.406 X42 PSL2 E
или
5LXXXX.X (
I.4
) (месяц-год) 610 10.3 X42 PSL2 E
Идентификация пучка труб
Для труб размером 1.900 или меньше, идентификационная маркировка, указанная в
п.I.3, должна помещаться на бирке, ленте, или зажиме, используемых для привязки
группы труб. Например, ненарезанную (без резьбы) трубу сорта В, электрической
сварки и размером 1.900, заданной толщиной стенки 0.145 д. (3,7мм) следует
маркировать следующим образом, используя значения, соответствующие размерам
трубы, указанным в заказе на поставку:
5LXXXX.X (
) (месяц-год) 1.9 0.145 В PSL1 E
или
5LXXXX.X (
I.5
) (месяц-год) 48.3 3.7 В PSL1 E
Длина
В дополнение к идентификационным обозначениям, предусмотренным в п.I.2, I0.3 и
I0.4, длина должна маркироваться следующим образом, с использованием футов и
десятых частей фута для трубы, заказанной в принятых единицах США, или метров до
двух десятичных разрядов для трубы, заказанной в единицах СИ, если только
покупателем и изготовителем не был оговорен другой вид измерений и обозначений
а.
Для трубы больше 1.900, длина, как измерено по готовой трубе, подлежит
маркировке краской по трафарету на наружной поверхности в местах, удобных для
изготовителя, или по согласованию между покупателем и изготовителем – на
внутренней поверхности в удобных местах.
б.
Для труб размеров 1.900 или меньше, общая длина трубы в пучке обозначается
на бирке, ленте, или зажиме.
I.6
Трубные муфты
Все муфты диаметром 2 3/8 и больше, распознаются по наименованию и марке
изготовителя, а также по монограмме ( ) изготовителя, за которой непосредственно
следует дата изготовления (определенная в виде месяца и года, когда используется
монограмма).
I.7
Тампопечать
Маркировка холодной тампопечатью пластин или труб сортов выше А25, не
прошедших впоследствии термическую обработку, а также всех труб с толщиной
стенки 0.156д.(4,0мм) и меньше – запрещена, за исключением, когда труба или
пластина может маркироваться холодной тампопечатью по согласованию между
покупателем и изготовителем, и, когда это указано в заказе на поставку.
I. 8
Идентификация резьбы
По выбору изготовителя, труба с резьбой может распознаваться путем штамповки, или
трафаретной маркировки трубы, примыкающей к резьбовым концам, с указанием
лицензионного номера АНИ винторезного станка, монограммы АНИ ( ), за которой
непосредственно следует дата нарезания резьбы (месяц и год применения
монограммы), заданный наружный диаметр трубы и параметры смазки (LP) для
указания типа резьбы. Маркировка резьбы может применяться для изделий,
содержащих, или не содержащих монограмму АНИ. Например, труба 6 5/8 с резьбой
может обозначаться нижеприведенным способом, с использованием значения,
соответствующего наружному диаметру трубы, указанному в заказе на поставку:
5LXXXX.X (
) (месяц-год нарезания резьбы) 6.625 LP
или
5LXXXX.X (
) (месяц-год нарезания резьбы) 168.3 LP
Если изделие четко маркировано обозначениями изготовителя в других местах, его
лицензионный номер, как приведено выше, может не указываться.
I.9
Сертификация резьбы
Использование монограммы ( ), как предусмотрено в п.I.8, должно представлять собой
подтверждение изготовителя того, что резьбы, обозначенные таким образом,
соответствуют требованиям, предусмотренным в последнем издании Стандарта 5В
АНИ, но не должно истолковываться покупателем как представление того, что
обозначенное таким способом изделие полностью соответствует любой спецификации
АНИ. Изготовители, использующие монограмму
(
) для идентификации резьбы, должны иметь доступ к должным образом
сертифицированным трубным эталонным калибрам с ссылкой на АНИ.
I.10
Маркировка устройства по обработке труб
Труба, прошедшая термическую обработку устройством, отличным от того, что у
подлинного изготовителя такой трубы, подлежит маркировке, как предусмотрено в
п.I.1 – I.7. Обрабатывающее устройство должно удалить какую-либо маркировку,
которая не свидетельствует о новом состоянии изделия в результате термической
обработки (например, прежний сорт и наименование или логотип первоначального
изготовителя трубы).
ПРИЛОЖЕНИЕ К – КОМПЕНСАЦИЯ ТОРЦЕВОЙ НАГРУЗКИ ДЛЯ
ДАВЛЕНИЙ
ОПРЕССОВКИ, ПРЕВЫШАЮЩИХ 90 % ЗАДАННОГО МИНИМАЛЬНОГО
ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ (НОРМАТИВ)
(По согласованию между покупателем и изготовителем, для определения давления
опрессовки может использоваться следующий способ).
К.1
В качестве меры предотвращения деформаций при испытаниях под давлениями,
эквивалентными нагрузкам свыше 90 % заданного минимального предела текучести,
изготовитель может использовать расчет для корректировки сил, приложенных к
торцевой части трубы, которые вызывают продольное напряжение сжатия. Расчет в
данном приложении основывается на уравнении Барлоу (см. п. 9.4.3),
модифицированного с помощью коэффициента, базирующегося на теории наибольших
касательных напряжений (см. Примечание). Расчет может применяться только при
испытании с превышением 90 % заданного минимального предела текучести. В любом
случае, манометрическое испытательное давление не должно быть меньше давления,
рассчитанного с использованием уравнения Барлоу при 90 % заданного минимального
предела текучести.
Примечание: Расчет представляет собой приближенное значение эффективного
окружного напряжения, которое является практичным для применения в условиях
заводского испытания труб. Другие расчеты обеспечивают более приближенные
значения эффективного окружного напряжения, но являются сложными и поэтому
непрактичными для применения.
К.2
Вычисляемое испытательное напряжение должно округляться до ближайшего 10
ф/д2 (100кПа).
К.3
Давление опрессовки, корректируемое с учетом торцевого напряжения
рассчитывается в соответствии со следующим уравнением:
Уравнение в системе единиц США:
PR AR
AP
P1 
D A1

2t AP
SE 
Уравнение в системе единиц СИ:
PR AR
AP
P1  1000
D A1

2t AP
SE 
где
А1 = внутренняя площадь поперечного сечения трубы
Ар = площадь поперечного сечения стенки трубы
АR = площадь поперечного сечения трубной плашки
Р1 = давление оперссовки в ф/д2 (кПа)
РR = внутреннее давление на трубную плашку торцевого уплотнения
SE = эффективное окружное напряжение в ф/д2 (МПа), равное процентному
отношению
заданного минимального предела текучести,
D = заданный наружный диаметр, дюймы (мм)
t = заданная толщина стенки, дюймы (мм)
К.4
Вышеприведенное уравнение может регулироваться алгебраически для
обеспечения расчета другим образом пригодного для испытательного оборудования
изготовителя.
К.5
Соответствующие
способы
регулирования
эффективного
окружного
напряжения, основанного на измерениях внутренних давлений трубы и плашки,
варьируются в соответствии с проектировкой системы опрессовки. Изготовитель
должен обеспечить методику контроля, соответствующую его установке.
М.7
Давление опрессовки
Значения в принятых единицах США для давлений опрессовки всех диаметров
резьбовой трубы, всех ненарезанных труб сорта А25, которые меньше 5 9/16 и
ненарезанных труб сорта А и В диаметром меньше 2 3/8 были преобразованы в
значения СИ при использовании следующей формулы:
Pm=0.00689476P
Преобразованные давления опрессовки были округлены до ближайшего 100кПа.
Давления опрессовки по СИ для ненарезанных труб размером 5 9/16, сорта А25 и для
размеров 2 3/8 и больше сорта А и выше, были вычислены (не преобразованы) с
использованием следующей формулы:
Рm = 2,000fysmtm/ Dm
Где
Рm = давление опрессовки по СИ, кПа
Р = давление опрессовки, ф/д2
f = коэффициент напряжения, смотрите таблицу ниже
ysm = предел текучести по СИ, Мпа
tm = толщина стенки по СИ, мм
Dm = наружный диаметр по СИ, мм
Рассчитанные давления опрессовки были округлены до ближайшего 100кПа, чтобы не
превышать 17 200 кПа для размеров 3 ½ и меньше, или 19 300кПа для диаметров более
3 ½.
Рассчитанные стандартные давления опрессовки для сортов Х42 и выше были
округлены до ближайшего 100 кПа, чтобы не превышать 20 700 кПа. Вычисленное
альтернативное давление опрессовки для сортов Х42 и выше были округлены до
ближайшего 100 кПа, чтобы не превышать 50 000кПа для размеров менее 16, или 25
000 кПа для размеров 16 и больше.
Сорт
Диаметр
А25
А&B
Х42 и выше
5 9/16
≥2 3/8
≤5 9/16
>5 9/16 и ≤8 5/8
>8 5/8 и < 20
≥ 20
М.8
Коэффициент f
Нормальное
испытательное давление
0.60
0.60
0.60
0.75
0.85
0.90
Альтернативное
испытательное давление
0.75
0.75
0.75
0.85
0.90
Температура
Значения в принятых единицах США для температур были преобразованы в значения
СИ при использовании следующего уравнения:
о
С = 5/9 (oF -32)
где
о
С = температура СИ в градусах по Цельсию
F = температура в градусах по Фаренгейту
o
Температуры СИ были округлены до ближайшего 1 оС.
М.9
Ударная вязкость по Шарпи
Значения в принятых единицах США для ударной вязкости были преобразоаны в
значения СИ с использованием следующей формулы:
Еm = 1.35582E
где
Em = энергия, Дж.
Е = энергия, фут-фунт.
Значения энергии в СИ были округлены до ближайшего 1 Дж.
М.10 Минимальная длина трубных муфт
Значения в принятых единицах США в дюймах и дробных числах для минимальных
длин муфт были преобразованы в эквиваленты в виде полных десятичных чисел в
принятых единицах США без округления, и затем полные десятичные эквиваленты
были преобразованы в значения СИ с использованием следующей формулы:
N Lm = 25.4N L
где
N Lm = минимальная длина муфтовых соединений по СИ, мм
NL = полный десятичный эквивалент, без округления, минимальных длин муфтовых
соединений, дюймы.
Минимальные длины в СИ муфтовых соединений были округлены до ближайшего
значения 0.01мм.
М.11 Диаметр муфтового углубления (полости)
Значения в принятых единицах США для диаметров муфтовых углублений (полостей)
были преобразованы в значения СИ с использованием следующеей формулы:
Qm = 25.4Q
Qm = диаметр муфтового углубления (полости), мм
Q = диаметр муфтового углубления (полости), дюймы
Диаметр муфтовых полостей были округлены до ближайшего 0.01мм.