Промливн 100 сут

Канализационные очистные сооружения (КОС) производственных и
производственно - ливневых сточных вод с использованием установки «ЛВХ ПР –
100 БМ». Производительность 100 (м3/сут).
ТЕХНИКО-КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Цель: Подбор оборудования для очистных сооружений производственных и
производственно-ливневых сточных вод в плане осуществления подготовительных
мероприятий при разработке проекта по объекту.
Исходные данные: Производительность очистных сооружений – 100 (м3/сут).
 В составе оборудования должны быть предусмотрены насосы забора
производственно-ливневых стоков из приемного резервуара объемом 100 (м3) и
напорной подачи в резервуар барботирования аналогичного объема.
 В составе станции должно быть предусмотрено оборудование для напорной подачи
рабочего газа с целью барботирования сточных вод.
 Подача очищенных стоков в накопительный резервуар объемом 200 (м3)
производится под напором не менее 10 м.вод.столба.
 Качество исходной и требования к очищенной воде представлены в таблице 1.
Наименование
показателя
Температура, 0С
цветность, град
взвешенные
вещества, мг/л
сухой остаток, мг/л
общая
минерализация, мг/л
рН
щёлочность, мг/л
жёсткость, мг-экв/л
кальций, мг/л
магний, мг/л
азот
аммонийный,
мг/л
азот нитритов, мг/л
азот нитратов, мг/л
фосфаты, мг/л
сульфаты, мг/л
хлориды, мг/л
железо, мг/л
нефтепродукты, мг/л
Метанол, мг/л
АПАВ (ДЭГ), мг/л
исходная вода
очищенная
вода
Не ниже 5
350
15(10)
Свыше 1000
Не норм
6,5 – 8,5
6,5÷8,5
НД на методы
исследования
ГОСТ 3351-74
ГОСТ 3351-74
ГОСТ 18164-72
1000
Описание к
прибору рН-метр
ГОСТ 4151-72
ГОСТ 4192-82
ГОСТ 4192-82
ГОСТ 18926-73
Значительно
350
16233
9,75
0,3(0,1)
15,0(0,05)
40000
минимум
ГОСТ 4389-72
ГОСТ 4245-72
ГОСТ 4011-72
Примечание: очищенная вода предназначена для закачки в поглощающие
горизонты и должна удовлетворять требованиям СТО Газпром 18-2005
«Гидроэкологический контроль на специализированных полигонах размещения
жидких отходов производства в газовой отрасли» (или СанПиН 2.1.5.980-00
«Гигиенические требования к охране поверхностных вод»).
Особые требования:
- возможность эксплуатации в северной строительной климатической зоне,
климатический район I Г с суровыми условиями;
1. Техническое предложение.
1.1. В соответствии с представленными исходными данными комплекс сооружений
предназначен для очистки от: нефтепродуктов; взвешенных веществ; ПАВ (ДЭГ);
железа; метанола, а также от других специфических загрязнений, характерных для
производственных стоков промышленных предприятий.
Примечание: производственно – ливневые сточные воды отличаются
значительными концентрациями техногенно – специфических загрязнений
(металлы, нефтепродукты и т.д.), характерными для промышленных стоков, и в
тоже время неравномерностью их поступления, свойственной для дождевых
(ливневых) потоков.
Комплекс очистных сооружений (КОС) изготавливается в блочно-модульном исполнении,
все применяемое оборудование имеет соответствующие сертификаты.
Технологические линии укомплектованы всеми необходимыми контрольноизмерительными приборами с коммутацией сигналов о состоянии очистной системы на
удаленный диспетчерский пункт, в том числе и сигнала «авария».
В комплексе очистных сооружений использован принцип дублирования технологических
линий и, таким образом, сброс неочищенных стоков исключен. Качество очищенной
воды соответствует показателям к закачке в поглощающие горизонты (пласт) или при
необходимости может удовлетворять требованиям для сброса в водоём
рыбохозяйственного значения.
Для северной климатической зоны предусматривается двойное утепление блочных
модулей, в том числе и их днищ, а также комбинированный обогрев названных модулей
от внешних тепловых сетей и внутренних электронагревателей (тепловые завесы,
тепловентиляторы). Наружное утепление несущих конструкций представляет собой
обшивку из пенопластовых плит толщиной 100 мм, закрепленных профнастилом
(сайдингом). Внутреннее утепление представляет собой обшивку из пенопластовых
пластин толщиной 50 мм, закрепленных доской (вагонкой) толщиной 20 мм; сверху доска
закрывается оцинкованными металлическими листами. По своим теплоизолирующим
свойствам указанное комбинированное утепление эквивалентно кирпичной стене
толщиной в шесть стандартных кирпичей.
Освещение и вентиляция блочных модулей выполнены в соответствии со СНИП 2.04.0284 (табл.44).
1.2.Технологическая схема комплекса сооружений для очистки производственных и
производственно – ливневых сточных вод.
Технологическая схема комплекса сооружений для очистки производственных и
производственно – ливневых сточных вод представлена на рис.1.
«Периодическая
ИУ2
ИУ1
откачка н/п
спецтранспортом и
вывоз на сжигание
совместно с ТБО»
«Исходная сточная
вода»
«Вывоз в
мешках
совместно с
ТБО»
Приемный
резервуар
(100м3)
НС1
НФ или
НС
Устройство
гравитацион
ного
уплотнения
осадка
Резервуар
барботирова
ния (100м3)
«сжатый
ВД
воздух»
НС2
«отжатая вода - самотек»
ИУ3
НН1
Сорбционный
фильтр
Контактный
осветлитель
Электрокоаг
улятор
Отстойник
хлопьеобраз
ования
«Промывная вода - самотек»
УФоблучатель
«Очищенная вода»
Резервуар
очищенных
стоков
(200м3)
ИУ4
«Подача очищенной воды в
насосную станцию для ее закачки в
пласт»
Рис 1
ВД – воздуходувка или водокольцевой компрессор; НС1, НС2 – насосы водяные
самовсасывающие; НФ – насос фекальный погружной или насос иловый
самовсасывающий; ИУ1…ИУ4 – измерители уровня электрические; НН1 – насос водяной
напорный.
1.3.Комплекс очистных сооружений производственных и производственно-ливневых
сточных вод производительностью 100 (м3/сут).
В состав комплекса очистных сооружений входит следующее оборудование:
 Приемный резервуар;
 Резервуар барботирования;
 Резервуар накопления очищенных сточных вод;
 Установка «ЛВХ ПР – 100 БМ», изготовленная в соответствии с ТУ 4859 – 002 –
58668292 – 2007 «установки серии «ЛВХ», предназначенные для очистки и
обеззараживания промышленных, поверхностных и хозяйственно-бытовых
сточных вод»;
 Устройство гравитационного уплотнения осадка;
 Бытовое помещение для обслуживающего персонала, контрольно-аналитическая
лаборатория;
 Насосно-нагнетающее оборудование.
План площадки КОС представлен на рис.2.
Высота модулей 2,7м от фундамента
№1
Резервуар
барботирова
ния V=100м3
1.1.
1.2.
15,5
м
IV
III
№2
VI
№3
V
XII
II
Приемный
резервуар
V=100м3
2.1.
IX
VIII
XI
А
X
Резервуар
очищенных
стоков
V=200м3
2.2.
VII
2.3.
I
6,2м
Рис 2
Примечание. Взаиморасположение резервуаров показано условно. Конкретное место их
размещения устанавливается в рабочем проекте.
А – точка отбора осадка.
Перечень материальных потоков представлен в Таблице 2
Таблица2
Обозначение
Наименование
Подача
исходной
воды
(самотек)
I
Отбор осветленной воды на вход самовсасывающего насоса
II
Напорный сброс воды с выхода самовсасывающего насоса
III
Напорная подача рабочего газа на барботирование
IV
Отбор обработанной воды на вход самовсасывающего насоса
V
Напорная подача обработанной воды на вход в установку
VI
Напорный отвод очищенной воды
VII
Сброс дренажных вод с установки (самотек)
VIII
Подача очищенных стоков в насосную станцию для ее закачки в
IX
подземные горизонты
Отбор осадка погружным фекальным насосом или
X
самовсасывающим иловым насосом
Сброс воды, отжатой из осадка (самотек)
XI
Извлечение обезвоженного осадка (в мешках)
XII
Предусматривается использование трех блочных модулей (см. рис.2):
 Модуль №1 (6м х 2,44м х 2,56м), в котором предусмотрены бытовое помещение
для обслуживающего персонала (отсек 1.1) и контрольно-аналитическая
лаборатория (отсек 1.2);
 В модуле №2 предусмотрены следующие помещения: для насосно-нагнетающего
оборудования (отсек 2.1); для устройства гравитационного уплотнения осадка
(отсек 2.2); для размещения пульта управления станцией очистки в целом
(операторная; отсек 2.3);
 В блочном модуле №3 (12м х 2,44м х 2,56м) установлено оборудование,
реализующие этапы электрокоагуляции, осветления и обеззараживания.
Перечисленное оборудование входит в состав установки для очистки и
обеззараживания сточных вод «Универсал»;
Примечание. В предлагаемой компоновке комплекса очистных сооружений все
технологические потоки циркулируют внутри утепленных блочных модулей, что
немаловажно при наличии суровых климатических условий.
План модуля №1 представлен на рис.3.
2,44
м
Н 2,56м
1.1.
1.2.
3м
6м
Рис 3
1.1. Бытовое помещение для обслуживающего персонала.
1.2. Помещение контрольно-аналитической лаборатории.
План размещения оборудования в модуле №2 представлен на рис.4.
2,44м
V
VI
2
4,75
м
4
IV
3
III
2.1.
1
4,75
м
6
5
12м
II
XI
VII
X
7
2.2.
8
2,5м
8
2.3.
Н 2,56м
Рис 4
2.1. Отсек для размещения насосно-нагнетающего оборудования:
1 – насос водяной самовсасывающий (НС1, см.рис.1);
2 – насос водяной самовсасывающий (НС2, см.рис.1);
3 – водокольцевой компрессор (ВД, см.рис.1);
4 – бак охлаждающей воды для водокольцевого компрессора.
2.2. Отсек для размещения устройства гравитационного уплотнения:
5 – устройство гравитационного уплотнения осадка ГРУПО-3/5;
6 – мешок из пористого тканого материала (20 шт);
7 – насос иловый самовсасывающий.
2.3. Помещение операторной:
8 – пульты управления и контроля за работой очистной станции.
План размещения оборудования в модуле №3 представлен на рис.5.
2,44м
VI
2
2
3
12м
VIII
Высота 2,56м
4
5
5
5
6
VII
6
7
Рис 5
2 – Электрокоагулятор ЭЛК65/2,3 (2 шт);
3 – Отстойник хлопьеобразования С-7ГРЕ1 (3,5м х 1,2м х 1,9м);
4 – Водяной напорный насос (НН1, см.рис.1);
5 – Контактный осветлитель (засыпной фильтр с загрузкой фильтроагрегатом; Ø 0,91м; h
1,85м; 3 шт);
6 – Сорбционный фильтр, загруженный активированным углем (Ø 0,91м; h 1,85м; 2 шт);
7 – УФ-облучатель;
VI, VII, VIII – см. в таблице 2.
1.4. Принцип работы КОС.
Исходный сток накапливается в приемном резервуаре (см. рис.1; 2), в котором
производится его первичное отстаивание. В процессе отстаивания из воды удаляются
крупнодисперсные взвешенные вещества, грубые нефтяные пленки, а также
осуществляется усреднение химического и ионного состава поступающих сточных вод.
Помимо указанных загрязнений, для сточных вод, образующихся на промышленных
предприятиях, характерно наличие высоких концентраций таких веществ, как: железо,
ПАВ (ДЭГ), растворенный углекислый газ. Наиболее эффективным методом очистки
сточных вод от названных загрязнений является пенная сепарация (барботирование).
Барботирование заключается в интенсивной продувке через слой очищаемой воды
диспергированных пузырьков газа (атмосферного воздуха). На поверхности газовых
пузырьков селективно адсорбируются одно или несколько растворенных веществ.
Газовые пузырьки, вынесенные на поверхность обрабатываемой воды, образуют
дисперсию типа «жидкость в газе» - пену. Образующаяся пена обогащается
адсорбированным веществом, что и обеспечивает парциальное разделение компонентов
раствора «вода – ПАВ». Пенная сепарация (отдувка) является одной из разновидностей
метода адсорбционно-пузырькового разделения.
В процессе барботирования происходит извлечение ПАВ, а также удаление из воды
суспендированных (мелкодисперсные взвешенные вещества) и эмульгированных
(нефтепродукты) загрязнений. Кроме того, наблюдается частичное удаление
растворенных веществ, например, метанола (спиртов), в связи с тем, что его температура
кипения ниже, чем температура кипения воды, поэтому проистекает перенос
растворенных молекул метанола внутрь объема газовых пузырьков. При отдувке
осуществляется доокисление железа за счет появления в сточной воде растворенного
атмосферного кислорода и замещение углекислоты атмосферными газами (азот,
кислород). Выделяющиеся из воды пары метанола и углекислый газ удаляются совместно
с отработанным воздухом. В следствии удаления из воды углекислого газа проистекает
стабилизация водородного показателя (рН) обработанного стока.
Итак, вода из приемного резервуара самовсасывающим насосом (НС1, см. рис.1; поз.1, см.
рис.4) подается в резервуар барботирования (поток III, см. рис.2). В днище резервуара
барботирования размещаются диспергаторы газа (аэраторы). Рабочим газом является
атмосферный воздух, который подается водокольцевым компрессором или воздуходувкой
(см.рис.4, поз.3). После прохождения пузырьков газа через слой обрабатываемой воды на
ее поверхности образуется пена, которая затем периодически удаляется в специальный
резервуар.
Вода, после ее предварительного осветления в приемном резервуаре и обработки в
резервуаре барботирования, с помощью самовсасывающего насоса НС2 (см. рис.1; поз.2,
см. рис.4) в напором режиме подается в электрокоагулятор (см. рис.5, поз2), где под
воздействием постоянного тока производится ее насыщение реагентом
(аноднорастворенным алюминием – Al3+).
Электрообработанная вода направляется в отстойник хлопьеобразования (см. рис.5, поз.3),
который представляет собой прямоугольную емкость, изготовленную из нержавеющей
стали. Процесс хлопьеобразования заключается в выделении из воды гидроокиси
алюминия (AI(OH)3), которая представляет собой хлопья с хорошо развитой, объемной
поверхностью. На поверхности хлопьев адсорбируются мелкодисперсные включения,
микроэмульсии и коллоидные растворы.
После пребывания в отстойнике, вода напорным насосом НН1 (см. рис.1; поз.4, см. рис.5)
подается сверху на вход в контактный осветлитель (поз.5, см. рис.5). Контактный
осветлитель представляет собой корпус фильтра, частично загруженный
фильтроагрегатом на основе зерен дегидратированного алюмосиликата, который имеет
плотность большую, чем плотность воды. Остаточные хлопья, поступающие с водой,
продолжают укрупняться в свободном объеме и адсорбируют мелкодисперсные, а также
коллоидные включения, а по достижении верхней части зернистого слоя загрузки,
налипают на поверхность зерен, за счет хорошей адгезионной совместимости структуры
хлопьев и фильтрующего материала. С течением времени хлопья совместно с
адсорбированными на их поверхности загрязнениями, выделяясь на верхнем уровне
зернистой загрузки, создают, так называемый, псевдофильтрующий или намывной слой.
Данный слой обладает ярко выраженным коалесцирующим действием, поэтому после
прохождения через намывной участок очищаемая вода получает дополнительное
осветление.
При возрастании запорного давления на фильтре свыше 2 атм., во избежание
продавливания отделенных загрязнений, осуществляется промывка загрузки обратным
потоком воды или водовоздушной смесью. Загрязненная промывная вода возвращается в
приемный резервуар, где производится аккумулирование всех отходов очистки.
Осадок с помощью фекального или илового насоса (см. рис.4, поз.7) подается на
устройство гравитационного уплотнения (см. рис.4, поз.6). Отделенная нефтяная пленка
периодически сбрасывается в специальный резервуар, откуда затем вывозится для ее
дальнейшего сжигания совместно с ТБО.
После обработки на контактном осветлителе, вода поступает в сорбционный фильтр (см.
рис.5, поз.6), в котором производится отделение молекулярно растворенных органических
и неорганических включений. Сорбционная загрузка (активированный уголь)
подвергается периодической промывке обратным потоком воды с целью получения
свежих сорбционных зон. Промывная вода возвращается в приемный резервуар.
Очищенная вода обрабатывается УФ – облучением в специальном устройстве (см.рис.5,
поз.7) с целью ее конечного обеззараживания, после чего под напором направляется в
резервуар очищенных стоков (см.рис.1; 2).
1.5. Отходы очистки.
Все отходы очистки накапливаются в приемной емкости.
К ним относятся:
 Осадок, состоящий из смеси органических и неорганических твердых
включений, который является биологически окисляемым веществом и имеет ~
95% влагосодержание;
 Плавающий слой окисленных нефтепродуктов, который представляет собой
нефтемаслоподобное вещество, не подлежащее регенерации в соответствии с
действующими указаниями.
Обезвоживание осадка осуществляется путем его естественного гравитационного
уплотнения на поверхности тканого материала. Принцип работы аналогичен способу
функционирования мешочных фильтров (см. рис.4, поз.5 и 6).
В отстойнике хлопьеобразования и на контактном осветлителе отделяются
коагулированные мелкодисперсные и коллоидные включения, гидроксид железа,
гидрооксид алюминия, фосфаты. Данный вид отходов представляет собой нерастворимую
в воде и малорастворимую в органических кислотах смесь: гидроокисей алюминия
(Al(OH)3) и железа (Fe(OH)3) с органическими и неорганическими загрязнениями.
Алюминий и железо относятся к малоподвижной форме тяжелых металлов, поэтому их
концентрации в грунте не лимитируются, т.е. данные отходы являются практически
инертными.
Нефтяные пленки, накопленные в спецальном резервуаре, периодически удаляются с
помощью соответствующего оборудования (например, ассенизационной машины).

Оценку категории и класса опасности отходов производим по таблице:
Категория
Хар-ки неутилизируемых
промышленных отходов
по виду содержащихся
в них загрязнений
Практически инертные
Рекомендуемые
методы
складирования или
обезвреживания
Использование для
планировочных работ
Класс
опасности
II
Биологически окисляемые
легкоразлагающиеся органические
вещества
IV
III
Слаботоксичные малорастворимые
в воде, в том числе при
взаимодействии с органическими
кислотами
Нефтемаслоподобные, не
подлежащие регенерации в
соответствии с действующими
указаниями
Токсичные со слабым
загрязнением воздуха
(превышение ПДК в 2-3 раза)
Токсичные
Складирование или
переработка совместно с
твердыми бытовыми
отходами
Складирование совместно с
твердыми бытовыми
отходами
Сжигание, в том числе
совместно с твердыми
бытовыми отходами
III
Складирование на
специальном полигоне
промышленных отходов
Групповое или
индивидуальное
обезвреживание на
специальных сооружениях
II
I
IV
V
VI
-
IV
I
Таким образом, осадки, получаемые в процессе очистки, принадлежат к I - III категориям,
в зависимости от соотношения органических и неорганических веществ, другими словами
данные отходы имеют IV класс опасности, поэтому после их обезвоживания подлежат
складированию и переработке совместно с твердыми бытовыми отходами (ТБО).
Мешки с накопленным обезвоженным осадком вывозятся совместно с ТБО, после чего
опорожняются на свалке и могут быть использованы повторно.
Нефтяные загрязнения относятся к IV категории (III класс опасности) и подлежат вывозу
для их дальнейшего сжигания совместно с твердыми бытовыми отходами (ТБО).
 Отработанный сорбент (активированный уголь) утилизируется совместно с
ТБО;
 Отработанные блоки электродов сдаются в металлолом.
1.6. Установка «ЛВХ ПР – 100 БМ».
Установка «Универсал» входит в состав комплекса очистных сооружений и размещается
в блочном модуле №3 (см. рис.2; 5).
Технические характеристики установки «ЛВХ ПР – 100 БМ»:
 Номинальная производительность* - 5 (м3/час) [100 (м3/сут)]
(предусмотрено наличие дублирующей очистной линии с аналогичной
производительностью).
 Максимальная производительность* - 6 (м3/час) [120 (м3/сут)].
 Максимальное энергопотребление с учетом электрического обогрева
блочных модулей составляет 25 кВт.
 Максимальное энергопотребление без учета электрического обогрева
блочных модулей составляет 15 кВт.
 Сухая масса модуля №1 составляет 3000 кг.
 Сухая масса модуля №2 составляет 6000 кг; масса модуля №2 в заполненном
состоянии – 9000 кг.
 Сухая масса модуля №3 составляет 6500 кг; масса модуля №3 в заполненном
состоянии – 18000 кг.
*Примечание. Представленные значения указаны с учетом заданной концентрации
загрязнений в исходной воде (см. Табл.1).
Наружное утепление блочных модулей монтируется на месте их эксплуатации.
Модули доставляются без наружного утепления, поэтому их габаритные размеры
соответствуют нормам, принятым для перемещения грузов автомобильным,
железнодорожным или водным транспортом.
Реагенты и расходные материалы:
 Алюминий – Лист АД 10 х 1000 х 2000 ГОСТ 21631-76 – 110 кг (2 блока), в
год;
 Зернистая загрузка (фильтроагрегат, марки АG) – 325 л, в год;
 Зернистая загрузка (уголь активированный, марки 207С) – 1200 л, замена не
реже 1 раза в год;
Энергозатраты:
 Удельное энергопотребление – 1,5 кВт/м3 очищенной воды.
Удельная стоимость очистки не превышает 20 руб за 1 м3 очищенной воды. В нее
входят затраты на: реагенты, расходные материалы, ремонт и обслуживание,
утилизацию отходов очистки и амортизацию оборудования.
2. Коммерческое предложение.
В комплект поставки входят: три утепленных блочных модуля с размещенным в них
технологическим оборудованием; их габаритные размеры: 6,0м х 2,44м х 2,56м (№1);
12,1м х 2,44м х 2,56м (№2); 12,1м х 2,44м х 2,56м (№3).
Гарантийный срок – 1 год (определяется в соответствии с минимальным гарантийным
сроком комплектующего (покупного) оборудования).
Срок работы до капитального ремонта – 5 лет (определяется в соответствии с
минимальным сроком до капитального ремонта комплектующего (покупного)
оборудования).
Срок работы до списания – 25 лет.
Сервисное обслуживание: замена блоков электродов (по 2 шт) – 1 раз в год; замена
сорбционной загрузки – 1 раз в год.; замена УФ - ламп - 1 раз в год.; досыпка контактной
загрузки (15% от общего объема фильтроагрегата) – 1 раз в год.; замена аэраторов – 1 раз
в 5 лет.
Сервисное обслуживание комплектующих (покупных) изделий, входящих в состав
установки «ЛВХ» (насосы и т.д.) производится в соответствии с эксплуатационной
документацией на данное оборудование.