ТИПОВЫЕ ЗАДАЧИ К ЭКЗАМЕНУ

Практическое занятие 1
Производственные циклы
1. Размер партии деталей n = 12 шт. Размер передаточной партии р = 4 шт.
m =5 операции
t1 =10 мин. C1=1
t2 = 20мин. C2=2
t3 = 8 мин. C3=1
t4 = 12мин. C4=1
t5 =6 мин
C5= 1
Среднее межоперационное время tmо~0,5 часа ; представляет собой обязательный
контроль после каждой операции, Длительность естественных процессов tc = 5часов
Необходимо определить длительность технологического, производственного цикла
механообработки партии деталей при последовательном, последовательно-параллельном и
параллельном движении, построить циклограммы обработки.
Кол-во календарных дней – 365
Кол-во рабочих дней – 244
Продолжительность смены – 7, 8ч Коэффициент сменности – 2
2. Размер партии деталей n = 16 шт. Размер передаточной партии р =4 шт.
m = 4 операции
t1 = 20 мин. C1=1
t2 = 15 мин. C2=1
t3 =40 мин. C3=2
t4 = 15 мин. C4=1
Среднее межоперационное время tmо~ 10 мин; представляет собой обязательный
контроль после каждой операции, Длительность естественных процессов tе= 2 часа.
Необходимо определить длительность технологического и производственного цикла
механообработки партии деталей при последовательном, последовательно-параллельном
и параллельном движении, построить циклограмму обработки.
Кол-во календарных дней – 365 Кол-во рабочих дней –244
Продолжительность смены – 7,95ч Коэффициент сменности – 1
3. Партия из десяти деталей обрабатывается при параллельно-последовательном движении Технологический процесс обработки деталей состоит из шести операций: t1=2,
t2=5, t3=4, t4=2, t5=3, t6=5 мин., каждая из операций обрабатывается на 1 станке. Имеется
возможность объединить пятую и шестую операции в одну без изменения длительности
каждой, при этом данная операция будет выполняться на двух станках. Транспортная
партия составляет 2 шт. Определить, как изменится длительность технологического цикла
обработки деталей
4. Определить длительность технологического и производственного цикла обработки
партии, состоящей из 20 деталей, при последовательном, параллельном и параллельнопоследовательном видах движений. Технологический процесс обработки деталей состоит
из пяти операций, длительность которых соответственно составляет t1=3, t2=6, t3=3, t4=6,
t5=8 мин.. Вторая, четвертая и пятая операции выполняются на двух станках, а остальные
- каждая на одном станке. Транспортная партия состоит из четырех деталей.
5. Ведомость состава изделия А с технологической длительностью представлена в таблице
А (сборка 5 дн.)
B(сборка 10 дн.)
D1
(изготовление
2дн)
C(сборка 5 дн.)
D2
(изготовление
4дн)
D3
(изготовление
6дн)
Е(сборка 3 дн.)
Д4
(изготовление
6 дн)
Д5
(изготовление
3дн)
Детали D1,D2,D3,D4,D5 изготавливаются в разных механических цехах. Сборка узлов
А,В,С,Е осуществляется на разных участках сборочного цеха. Очередность подачи деталей
на сборку из механических цехов согласно графика сборки узлов. Межцеховое
пролеживание деталей - 2 дня. Необходимо построить цикловой график сборки,
определить длительность цикла сборки изделия и длительность изготовления изделия А.
6. Ведомость состава изделия А с технологической длительностью представлена в таблице
А (сборка 7 дн.)
B(сборка 15 дн.)
D1
(изготовление
3дн)
C(сборка 10 дн.)
D2
(изготовление
5дн)
D3
(изготовление
8дн)
Е(сборка 4 дн.)
Д4
(изготовление
5 дн)
Д5
(изготовление
4дн)
Детали D1,D2,D3,D4,D5 изготавливаются в разных механических цехах. Сборка узлов
А,В,С,Е осуществляется на разных участках сборочного цеха. Очередность подачи деталей
на сборку из механических цехов согласно графика сборки узлов. Межцеховое
пролеживание деталей - 1 день. Необходимо построить цикловой график сборки,
определить длительность цикла сборки изделия и длительность изготовления изделия А.