** 34.10.102-91

Приложение ___
к приказу первого вице-министра
индустрии и новых технологий
Республики Казахстан
от 29.03.2013 года
№59
Нормативы потребности в средствах механизации, специальных
приспособлениях и инструменте для капитального ремонта основного
энергетического оборудования тепловых электростанций
1. Нормативы потребности в средствах механизации, специальных
приспособлениях и инструменте для капитального ремонта основного
энергетического оборудования тепловых электростанций
(далее –
Нормативы)разработаны в соответствии с подпунктом 7) статьи 5 Закона
Республики Казахстан «Об электроэнергетике» и определяют необходимое
количество оснастки для проведения капитального ремонта основного
энергетического оборудования и восполнение этих приспособлений и
инструментов после одного капитального ремонта.
2. К основному оборудованию тепловых электростанций относятся
паровые котлы, турбины и электрические генераторы (турбогенераторы).
3. В настоящих Нормативах условно принята численность ремонтного
персоналав 10 человек, в частности для образования ремонтного участка
наименьшее необходимое количество ремонтного персонала составляет 8-12
человек.
4. В номенклатуру настоящих Нормативов включены средства
механизации, изготавливаемые серийно и для собственных нужд,
конструкторские разработки, а также средства механизации, выпускаемые
промышленностью стран ближнего зарубежья.
5. Количество средств механизации и специальных приспособлений их
коэффициент использования определены на основании эксплуатационных
данных.
6. Восполнение на один капитальный ремонт (D)определено по формуле:
k
D  N,
F
где k– коэффициент использования средств механизации;
F–срок службы;
N– количество оснастки на 10 чел. ремонтного персонала.
7. Коэффициент использования средств механизации(k) определяется по
формуле:
2
k
t
,
T
гдеt– время работы средств механизации или инструмента за период
ремонта оборудования;
T– время ремонта оборудования.
8. Нормативы потребности приведены в таблицах 1-18 приложения к
настоящим Нормативам.
3
Приложение
к Нормативам потребности в средствах механизации, специальных
приспособлениях и инструменте для капитального ремонта основного
энергетического оборудования тепловых электростанций
Средства механизации
Таблица 1
Наименование
1
1.1. Кран мостовой, г/п, т:
50/10
75/20
100/20
125/20
1.2. Траверса, г/п, т:
50
30
1.3. Блок монтажный
грузоподъемностью, т:
1,0
1,25
2,5
5,0
10,0
1.4. Блок полиспастный малогабаритный грузоподъемностью, т:
0,5
2,0
3,2
Блок полиспастный
грузоподъемностью, т:
5
8
1.5. Домкрат винтовой
грузоподъемностью, т:
3
5
1.6. Домкрат клиновой специальный
1.7. Домкрат гидравлический
грузоподъемностью, т:
10
16
50
100
200
1.8. Домкрат реечный
грузоподъемностью 5 т
1.9. Зажим для троса диаметром 8; 13;
16; 19; 23 мм
1.10. Звенья грузоподъемностью 0,63;
1; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 т
1.11. Коуш 40; 45; 56; 75; 85; 95
Количество
оснастки на
10 чел., шт.
2
0,2
Коэффициент Срок службы,
использования
год
Восполнение на один
капремонт, шт.
3
0,6
4
5
5
0,02
0,5
0,6
5
0,06
0,5
0,4
0,4
0,4
0,4
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
5
5
5
5
5
0,06
0,05
0,05
0,05
0,05
0,4
0,4
0,4
0,6
0,6
0,6
5
5
5
0,05
0,05
0,05
0,4
0,4
0,6
0,6
5
5
0,05
0,05
0,16
0,4
2
0,03
0,16
0,4
2
0,03
0,48
0,4
4
0,05
0,32
0,4
4
0,03
0,16
0,16
0,16
0,4
0,4
0,4
4
4
2
0,02
0,02
0,03
7,2
0,3
1
2,16
8
0,4
1
3,2
8
0,6
1
4,8
4
1
1.12. Кран подвесной ручной
1.13. Кран-тележка
грузоподъемностью 1 т
1.14. Лебедка грузоподъемностью 150
кг с пневматическим приводом
1.15. Лебедка грузоподъемностью 0,5 т
Лебедка штанговая
грузоподъемностью 500 кг
1.16. Лебедка электрическая
специальная тяговым усилием, тс:
1,5
5
1.17. Лебедка грузоподъемностью 2 т
Приспособление для перемещения
грузов
1.18. Лебедка монтажная
Приспособление для перемещения
грузов
1.19. Лебедка монтажная
универсальная
Приспособление монтажное
1.20. Монтажно-тяговый механизм
1.21. Обойма полиспастная
грузоподъемностью, т
0,5
1
2
5
10
1.22. Приспособление (восьмерка) для
подъема деталей массой 300, 800, 1500
и 2500 кг
1.23. Площадка передвижная
регулируемая по высоте
1.24. Рым-болты
1.25. Стропы грузовые канатные для
строительства
1.26. Стропы грузовые канатные
универсальные
1.27. Таль ручная рычажная
Приспособление монтажное
1.28. Таль ручная цепная
грузоподъемностью 1 т
1.29. Таль ручная червячная
грузоподъемностью, т:
1
3,2
1.30. Таль ручная червячная
грузоподъемностью, т:
5
8
1.31. Тяговый ручной механизм
1.32. Тележка ручная
грузоподъемностью 1 т
Тележка грузоподъемностью 1 т
1.33. Тележка для транспортировки
длинномерных материалов
2
0,16
0,16
3
0,4
0,5
4
5
7
5
0,01
0,01
0,32
0,6
5
0,04
0,23
0,6
5
0,03
0,4
0,32
0,6
0,6
8
8
0,03
0,02
0,24
0,6
8
0,02
0,32
0,6
8
0,02
0,32
0,6
8
0,02
0,48
0,8
5
0,08
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
9,6
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,6
5
5
5
5
5
1
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
5,76
0,16
0,5
5
0,02
24
6,6
0,6
0,6
1
1
14,4
3,96
8
0,6
1
4,8
0,8
0,3
0,6
0,6
3
3
0,16
0,06
0,3
0,6
3
0,06
0,2
0,2
0,6
0,6
3
3
0,04
0,04
0,2
0,2
0,32
0,6
0,6
0,6
3
3
3
0,04
0,04
0,06
0,3
0,5
4
0,04
0,3
0,5
4
0,04
5
1
1.34. Таль электрическая передвижная
грузоподъемностью, т:
0,5
1
1.35. Таль электрическая передвижная
грузоподъемностью, т:
0,5
5
1.36. Таль электрическая передвижная
грузоподъемностью 10 т
2
3
4
5
0,2
0,2
0,6
0,6
5
5
0,02
0,02
0,2
0,2
0,2
0,6
0,6
0,6
5
5
5
0,02
0,02
0,02
Специальные приспособления для сварки и термообработки
Таблица 2
Наименование
1
2.1. Баллоны стальные
2.2. Генератор сварочный
2.3. Генератор сварочный
четырехпостовой
2.4. Генератор ацетиленовый низкого
и среднего давления
2.5. Горелка однопламенная
универсальная для ацетиленокислородной сварки, пайки и
подогрева:
Г2
Г3
2.6. Горелка пропан-бутановая
2.7. Горелка аргоно-дуговая
малогабаритная
2.8. Воздушно-пропановая горелка
2.9. Устройство тиристорное для
ограничения напряжения холостого
хода сварочных агрегатов:
на постоянном токе
на переменном токе
2.10. Блок снижения напряжения
холостого хода сварочных
трансформаторов
2.11. Выпрямитель сварочного тока
Выпрямитель сварочный
2.12. Инвертор сварочного тока
2.13. Ключ универсальный для
газосварщиков и газорезчиков
2.14. Клещи изолирующие
2.15. Комплект инструмента для
электросварщиков
2.16. Кабели для электросварки
2.17. Провод с резиновой изоляцией
2.18. Полуавтомат сварочный
2.19. Преобразователь тока сварочный
Преобразователь сварочный завод
"Искра"
Количество
оснастки на
10 чел., шт.
2
18,8
0,4
0,4
Коэффициент Срок службы,
использования
год
Восполнение на один
капремонт, шт.
3
0,9
1,0
1,0
4
6
4
4
4
2,28
0,1
0,1
0,4
1,0
4
0,1
0,7
0,7
1,2
0,9
0,9
0,9
2
2
1,5
0,31
0,31
0,72
1,2
0,7
0,9
0,9
1
1
1,08
0,63
4
4
3
0,9
0,9
0,9
3
3
4
1,20
1,20
0,67
1,2
0,75
1
5
0,9
0,9
0,9
1
5
5
3
2
0,22
0,13
0,3
2,5
0,7
6
0,9
1
2
1
0,31
6
175 м
175 м
0,5
0,9
0,9
0,5
3
3
2
52,5 м
52,5 м
0,12
0,7
0,9
5
0,13
6
1
Преобразователь тока сварочный
завод "Электросварка"
2.20. Редуктор:
ацетиленовый
кислородный
аргонный
2.21. Резак ацетиленокислородный
Резак инжекторный для ручной
кислородной резки
2.22. Резак ручной воздушно-дуговой
Резак воздушно-дуговой
2.23. Реостат балластный
Реостат для регулирования сварочного
тока
Регулятор сварочного тока
2.24. Реостат балластный
малогабаритный
2.25. Рукава резиновые для газовой
сварки и резки металла
2.26. Соединение сварочных кабелей
2.27. Тележка-носилки для
транспортировки кислородных
баллонов
2.28. Трансформатор сварочный для
дуговой сварка
2.29. Термостат для хранения
электродов
2.30. Электропечь
2.31. Электрододержатель
2
0,7
3
0,9
4
2
4
0,31
5
5
5
5
5
1
1
1
0,9
0,9
1
1
1
2
1
5
5
5
2,25
4,5
1
1
1
1
2
0,9
3
0,6
2
0,9
3
0,6
2
0,9
3
0,6
130 м
0,4
1
52
3
0,9
2
1,35
1,2
1
2
0,6
3
0,9
5
0,54
0,5
0,6
1
0,3
0,7
8,7
0,8
1
2
2
0,29
4,35
Специальные приспособления для ремонта поверхностей нагрева котлов
Таблица 3
Наименование
1
3.1. Специальная машина
трубогибочная для труб
диаметром 14-42 мм
Станок трубогибочный для труб
диаметром 22-42 мм
3.2. Специальная машина
трубогибочная с механическим
приводом для труб
диаметром 28-60 мм
Трубогиб механический для труб
диаметром 32-60 мм
3.3. Машина трубогибочная с
механическим приводом для труб
диаметром 76-108 мм
3.4. Приспособление для зачистки
гибов
Приспособление для зачистки гибов
труб
3.5. Приспособление для резки
плавников в панели из плавниковых
труб.
Количество
оснастки на
10 чел., шт.
2
Коэффициент Срок службы,
использования
год
Восполнение на один
капремонт, шт.
3
4
5
0,3
0,4
5
0,02
0,3
0,4
5
0,02
0,2
0,4
5
0,02
0,2
0,5
3
0,03
7
1
Приспособление для снятия плавников
и фасок труб 32х6
3.6. Приспособление для вырезки
панелей плавниковых труб диаметром
32 мм
3.7. Приспособление для резки
плавниковых труб диаметром 32-50 мм
3.8. Приспособление для снятия фасок
и торцовки труб 51х4, 560х3,5 с
малым шагом установки
3.9. Приспособление для отрезки труб
диаметром 28; 32; 38 мм от
коллекторов
3.10. Приспособление для обрезки
труб коллекторов диаметром 32-60 мм
3.11. Машина переносная для резки
труб диаметром 32-60 мм абразивным
диском
Переносная машинка для резки труб
диаметром 32; 38; 42 мм абразивным
диском
Машинка переносная для резки труб
диаметром 32; 38; 42 мм
3.12. Машинка для резки труб и
сортовой стали
3.13. Труборез переносный
3.14. Пила маятниковая для резки труб
диаметром до 80 мм абразивом
Приспособление для механической
резки труб диаметром до 108 мм
Труборез переносный
3.15. Станок трубоотрезной для труб
диаметром 32-108 мм
3.16. Приспособление для резки труб
диаметром 60; 70; 76 мм в топке котла
3.17. Приспособление для резки
сухарей
3.18. Приспособление для отрезки,
снятия фасок и зачистки труб
диаметром 28-42 мм
3.19. Приспособление универсальное
для обработки концов труб под сварку
и УЗК
3.20. Фаскосниматель с наружным
захватом для труб диаметром 28-42 мм
Приспособление для снятия фасок
труб диаметром 28; 32; 42; 60 мм
Приспособление для снятия фасок
Станок для снятия фасок труб
диаметром 28-83 мм
Фаскосниматель
Фасочник для труб диаметром
28-42 мм
3.21. Приспособление для снятия
фасок труб диаметром 44,5; 51 мм
3.22. Машина ручная для снятия фасок
и торцовки труб диаметром 51-60 мм
Приспособление для снятия фасок на
трубах диаметром 60 мм
2
0,2
3
0,5
4
3
5
0,03
0,2
0,5
3
0,03
0,2
0,5
3
0,03
0,2
0,5
3
0,03
0,2
0,5
3
0,03
0,2
0,6
3
0,03
0,8
0,5
3
0,13
0,3
0,5
3
0,05
1,1
0,6
3
0,22
0,5
0,5
5
0,05
0,2
0,4
5
0,02
0,4
0,5
3
0,07
0,4
0,3
3
0,04
0,4
0,5
3
0,07
1,1
0,5
2
0,28
1,4
0,5
2
0,35
0,7
0,5
2
0,18
0,7
0,5
2
0,18
8
1
3.23. Фаскосниматель пневматический
с внутренним захватом для труб
диаметром 57-108 мм
Фаскосниматель для труб диаметром
60; 76-108 мм
3.24. Комплект приспособлений для
торцовки и зачистки труб
3.25. Приспособление для центровки
труб со стяжкой под сварку
3.26. Центраторы для труб диаметром
25-45 мм
3.27. Приспособление для центровки
труб диаметром 32-60 мм под сварку
3.28. Струбцины для центровки труб
диаметром 28-76 мм
3.29. Центратор для труб диаметром
51-83 мм
3.30. Струбцина для центровки труб
диаметром 83 мм
3.31. Приспособление для центровки
труб диаметром 25-108 мм
3.32. Приспособление для обработки
отверстий в барабанах
3.33. Приспособление для обработки
отверстий коллекторов и выборок в
барабанах
3.34. Специальное приспособление для
выборки дефектов и раковин в
сварных швах
3.35. Приспособление пневматическое
для обработки гнезд коллекторов под
штуцера диаметром 60х6 мм
3.36. Установка водовоздушного
душирования
3.37. Заглушка ершовая внутренняя
для труб диаметром 32х4, 542х5 мм,
=235 кгс/см2
3.38. Переносная пневматическая
ножовка
2
3
4
5
1,4
2
0,5
0,3
0,6
0,5
3
0,1
1,1
0,7
1
0,77
1,4
0,7
1
0,98
1,4
0,7
1
0,98
1,4
0,7
1
0,98
1,4
0,4
1
0,56
1,4
0,4
1
0,56
1,4
0,6
1
0,64
0,3
0,4
3
0,04
0,3
0,4
3
0,04
0,4
0,3
3
0,04
0,14
0,4
3
0,18
0,3
0,8
5
0,05
11
0,3
2
1,65
0,4
0,5
5
0,04
Специальные приспособления для ремонта трубопроводов
Таблица 4
Наименование
1
4.1. Спецприспособление для газовой
резки труб диаметром, мм:
133-159
219-273
325-426
478-530
Приспособление для газовой резки
труб диаметром 219-426 мм со снятием
фаски
Количество
оснастки на
10 чел., шт.
2
1,6
1,2
1,2
1,2
0,8
Коэффициент Срок службы,
использования
год
Восполнение на один
капремонт, шт.
3
4
5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
2
2
2
2
2
0,4
0,3
0,3
0,3
0,2
9
1
4.2. Приспособление для обработки
концов труб диаметром 108-159 мм
Приспособление для обработки концов
трубопроводов диаметром 133-159 мм
4.3. Приспособление для обработка
концов труб диаметром 219-273 мм
Приспособление для обработки концов
трубопроводов диаметром 190-273 мм
4.4. Приспособление для обработки
концов труб диаметром 325-426 мм
Приспособление для обработки концов
трубопроводов диаметром 325-377 мм
4.5. Приспособление для обработки
кромок труб диаметром 108; 133; 159;
168 мм
4.6. Машина-полуавтомат для гибки
труб диаметром 108-159 мм
Трубогибочный станок для гибки труб
диаметром 133-159 мм
4.7. Фаскосниматель с фрезой для труб
диаметром 133-159 мм
Приспособление для снятия фасок и
торцовки труб диаметром 32-159 мм
4.8. Приспособление для резки труб
диаметром 133 мм
4.9. Приспособление для резки труб
диаметром 159-426 мм
4.10. Приспособление для центровки и
стяжки трубопроводов диаметром, мм:
108-168
219-273
325-426
4.11. Приспособление для
изготовления закладных колец
4.12. Вальцы для гнутья подкладных
колец
4.13. Приспособление для зачистки
гибов трубопроводов под УЗК
4.14. Приспособление для отрезки
штуцеров от коллекторов диаметром
219 мм абразивным диском
4.15. Приспособление для зачистки
сварных швов
2
1,2
3
0,5
4
1,5
5
0,4
1,2
0,5
1,5
0,4
1,2
0,5
1,5
0,4
1,6
0,5
3
0,27
0,4
0,4
5
0,03
1,6
0,5
3
0,27
0,8
0,5
3
0,13
0,8
0,5
3
0,13
3,2
3,2
3,2
3,2
0,7
0,7
0,7
0,7
1
1
1
2
2,14
2,14
2,14
1,07
0,8
0,5
3
0,13
1,6
0,5
3
0,27
0,8
0,5
3
0,13
1,6
0,5
3
0,2
Специальные приспособления для ремонта арматуры
Таблица 5
Наименование
1
5.1. Специальный гидравлический домкрат для
извлечения крышек со шпинделем из корпусов
задвижек:
Dy100-150 мм
Dy 200-300 мм
5.2. Специальный гидравлический домкрат для
осадки крышек задвижек:
Количество
Восполнение
Коэффициент Срок службы,
оснастки на
на один
использования
год
10 чел., шт.
капремонт, шт.
2
3
4
5
1,2
1,2
0,6
0,6
2
2
0,36
0,36
10
1
Dy 100-150 мм
Dy 200-350 мм
5.3. Специальный домкрат гидравлический
грузоподъемностью 18 т для изготовления
сальниковых колец для уплотнения штоков
арматуры
5.4. Специальный зенкер конический
5.5. Специальное приспособление для вырезки
круглых неметаллических прокладок
5.6. Приспособление для извлечения сальниковых
колец из корпусов вентилей Dy 10 мм
5.7. Специальное приспособление для извлечения
штока с сальниковой набивкой из корпусов
вентилей Dy 10 мм и Dy 20 мм
5.8. Станок для притирки посадочных мест
задвижек Dy 125 мм и более
5.9. Приспособление для притирки седел
фланцевых вентилей Dy 50 мм
5.10. Станок для притирки тарелок, клапанов
арматуры
5.11. Приспособление для притирки тарелок
арматуры.
5.12. Приспособление для притирки тарелок, седел
и шиберов
5.13. Приспособление для притирки тарелок
задвижек с подъемным механизмом
5.14. Приспособление для проточки седел
вентилей и обратных клапанов Dy 110-225 мм
5.15. Приспособление для фрезеровки седел
бесфланцевых вентилей:
2
1,6
1,6
0,5
3
0,6
0,6
0,4
4
2
2
2
5
0,48
0,48
0,1
1
0,8
0,4
0,4
2
2
0,2
0,16
0,8
0,6
3
0,16
0,8
0,4
4
0,08
0,8
0,5
4
0,1
0,8
0,4
2
0,16
0,8
0,4
2
0,16
0,8
0,4
2
0,16
0,8
0,4
2
0,16
0,8
0,4
2
0,16
0,5
0,4
2
0,1
Dy 10 мм
Dy 20 мм
Dy 50 мм
5.16. Приспособление для фрезеровки седел
фланцевых вентилей:
Dy 10 мм
Dy 20 мм
5.17. Приспособление для шлифовки и притирки
седел регулирующих и дроссельных клапанов Dy
100 мм
5.18. Приспособление для шлифовки седел
вентилей:
Dy 10 мм
Dy 20 мм
5.19. Приспособление для шлифовки седел
бесфланцевых вентилей на месте установки Dy 50
мм
5.20. Приспособление для шлифовки седел
задвижек В-780у Dy 400 мм
5.21. Приспособление для шлифовки седел
корпусов задвижек:
Dy 100-200 мм
Dy 225-400 мм
5.22. Съемник сальниковых втулок
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
3
3
3
0,07
0,07
0,07
0,8
0,8
0,4
0,5
0,5
0,6
3
3
3
0,13
0,13
0,08
0,8
0,8
1,4
0,6
0,6
0,6
3
3
3
0,16
0,16
0,21
0,8
0,6
3
0,16
0,8
0,8
0,8
0,6
0,6
0,4
3
3
4
0,16
0,16
0,08
11
Специальные приспособления для ремонта воздухоподогревателей
Таблица 6
Наименование
6.1. Специальный захват для выемки
пакетов набивки
6.2. Специальное приспособление для
очистки труб воздухоподогревателей
6.3. Специальный привод
замедленного вращения ротора
6.4.Специальное приспособление для
фрезеровки фланцев ротора
6.5. Приспособление для выпрессовки
и запрессовки цевок на роторах РВП
6.6. Приспособление для удаления
насадок из труб
6.7. Стенд для сборки пакетов
6.8. Суппорт для проточки фланцев
ротора
6.9. Струбцины для установки полос
радиальных уплотнений
6.10. Съемник гидравлический ручной
6.11. Съемник для выпрессовки
колодок
6.12. Съемник гидравлический для
снятия подшипников с верхней опоры
РВП
6.13. Устройство для демонтажа
подшипников нижней опоры РВП
6.14. Устройство для снятия
внутреннего кольца подшипника с
вала РВП
6.15. Стенд для очистки пакетов
нагревательной набивки РВП
6.16. Тележка для транспортирования
пакетов
Количество
оснастки на
10 чел., шт.
0,6
Коэффициент Срок службы,
использования
год
Восполнение на один
капремонт, шт.
0,3
4
0,04
2
0,6
2
0,6
0,4
0,4
2
0,08
0,7
0,3
2
0,1
0,7
0,6
2
0,21
2
0,3
2
0,3
0,3
0,6
0,5
0,4
5
5
0,03
0,05
1
0,4
8
0,05
0,3
0,7
0,4
0,3
4
4
0,03
0,05
0,3
0,3
4
0,02
0,3
0,3
4
0,02
0,3
0,2
3
0,02
0,3
0,6
5
0,04
0,2
0,4
5
0,02
Специальные приспособления для ремонта вращающихся механизмов котлов
Таблица 7
Наименование
1
7.1. Специальный автомат для наплавки бил
молотковых мельниц
7.2. Специальный аппарат индукционного
нагрева подшипников
7.3. Специальная дробеструйная установка для
зачистки заготовок бил перед наплавкой
7.4. Спецприспособление для перебронировки
шаровых мельниц
7.5. Станок для обработки отверстий диаметром
50-70мм венцовых шестерен шаровых мельниц
Ш-50А и Ш-50
7.6. Суппорт
Количество
Восполнение на
Коэффициент
Срок
оснастки на
один капремонт,
использования службы, год
10 чел., шт.
шт.
2
3
4
5
0,5
0,5
5
0,05
0,3
0,4
3
0,04
0,5
0,5
3
0,08
0,5
0,4
5
0,04
0,5
0,3
3
0,05
1,5
0,4
5
0,12
12
1
7.7. Скобы для центровки полумуфт
7.8. Съемник винтовой трехлопастный
Универсальный съемник для снятия
подшипников и полумуфт с валов
7.9. Съемник для полумуфт дутьевых и
мельничных вентиляторов
7.10. Съемник гидравлический
грузоподъемностью 50 т
2
2
3
0,4
4
8
5
0,1
1
0,4
4
0,1
1
0,4
4
0,1
1
0,4
5
0,08
Специальные приспособления для ремонта турбин
Таблица 8
Наименование
1
8.1. Специальное автоматическое
приспособление для проточки концевых и
диафрагменных уплотнений турбин
8.2. Балансировочный станок
Специальное приспособление для маятниковой
проверки роторов
8.3. Борштанга
Борштанга с упорами
8.4. Гидрогайковерт
8.5. Гидродомкрат для выдавливания заклепок
Приспособление ручное гидравлическое для
выдавливания заклепок из дисков паровых
турбин
8.6. Ключ специальный для предварительной
затяжки колпачковых гаек горизонтального
разъема обойм уплотнений и диафрагм
8.7. Крышка защитная на фланцы перепускных
труб
8.8. Крышка внутренняя для клапанов
8.9. Крышка наружная для клапанов
8.10. Крышка специальная для маслоохладителя
8.11. Ложементы для подшипников
турбин
8.15. Маслостанция
Пневмогидроусилитель
Пневмогидропреобразователь
8.16. Нагреватели
8.17. Палец для проворота ротора
8.18. Пресс для разборки роторов турбин
8.19. Приспособление для выпрессовки болтов
муфты РВД и РСД
Приспособление для выпрессовки болтов из
полумуфт
8.20. Приспособление для осевого сдвига
роторов
8.21. Приспособление для снятия фасок в
отверстиях дисков роторов турбин
8.22. Приспособление для фрезерования
заплечиков уплотнений
Количество
оснастки на
10 чел., шт.
2
0,5
Восполнение на
Коэффициент
Срок
один капремонт,
использования службы, год
шт.
3
4
5
0,4
2
0,1
0,3
0,2
5
0,01
0,5
0,3
5
0,03
0,8
0,3
2
0,12
0,5
0,3
2
0,08
0,5
0,1
2
0,03
0,5
0,4
8
0,03
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
8
8
8
6
6
0,01
0,01
0,01
0,02
0,02
0,8
0,3
2
0,12
1,5
0,5
0,3
0,5
0,3
0,3
2
2
2
0,38
0,08
0,05
0,5
0,3
2
0,08
0,5
0,3
3
0,05
0,3
0,2
3
0,02
0,5
0,3
5
0,03
13
1
8.23. Приспособление для фрезеровки канавки
под уплотнение на разъемах цилиндров турбин
8.24. Приспособление для фрезеровки торцов
сегментов уплотнений
2
0,5
3
0,2
4
3
5
0,03
0,5
0,3
5
0,03
8.25. Приспособление для измерения длины
шпилек, подлежащих затяжке с подогревом
8.26. Приспособление для шлифовки шеек
роторов турбин
0,3
0,1
4
0,01
0,5
0,3
3
0,05
0,5
0,6
2
0,15
0,3
0,2
3
0,02
0,5
0,1
2
0,03
0,3
0,5
0,1
0,2
3
2
0,01
0,05
0,5
0,2
2
0,05
0,5
0,3
0,3
0,1
2
2
0,08
0,02
0,3
0,1
2
0,02
0,3
0,3
2
0,05
0,3
0,4
2
0,06
0,3
0,3
2
0,05
0,5
0,4
2
0,1
0,5
0,2
3
0,03
0,5
0,4
3
0,06
0,5
0,2
2
0,05
0,5
0,4
2
0,1
0,3
0,1
2
0,02
Приспособление для наружного вибрационного
хонингования (обработка шеек роторов)
8.27. Приспособление для фрезеровки лопаток
роторов
8.28. Приспособление для гибки
уплотнительных сегментов
8.29. Приспособление для обработки отверстий
муфт
Привод с механической подачей
Приспособление для обработки отверстий
полумуфт турбин
Приспособление для райберовки отверстий муфт
Приспособление для расточки отверстий под
соединительные болты в полумуфтах турбин и
насосов
8.30. Приспособление для оживления ротора
8.31. Приспособление для проточки цилиндров
турбин
8.32. Приспособление сверлильно-фрезерное
(высверливание шпилек разъемов цилиндров и
клапанов)
8.33. Приспособление для изгибания бандажей
8.34. Приспособление для обработки
центрального отверстия ротора
8.35. Приспособление для зачистки
разгрузочных отверстий (при проведении
контроля металла)
8.36. Приспособление для проточки постелей
подшипников
8.37. Приспособление для выборки дефектов в
корпусах турбин
8.38. Пресс эксцентриковый ручной для
пробивания бандажной ленты
Пресс эксцентриковый с механическим
приводом
8.39. Приспособление для выпрессовки лопаток
из дисков рабочих колес НД турбины
8.40. Приспособление для оттяжки усиков в
уплотнениях турбин
8.41. Приспособление для обработки заплечиков
уплотнений и подрезки усов
8.42. Приспособление для шлифовки разъемов
цилиндров паровых турбин
8.43. Приспособление для обработки
посадочных мест обойм диафрагм и концевых
уплотнений ЦВД турбин
8.44. Приспособление для протягивания пазов в
полумуфтах турбин (пружинные полумуфты)
14
1
8.45. Станок для проточки заплечиков сегментов
уплотнений
8.46. Станок для фрезерования углублений на
фланцах турбин
8.47. Станок для проточки уплотнений диафрагм
8.48. Сверлильная головка для сверления
отверстий под штифты в замковых лопатках
8.49. Устройство для ввода ультразвукового
искателя в осевой канал цельнокованых роторов
паровых турбин
8.50. Удлинитель шарнирный к
пневмогайковерту
8.51. Установка для очистки картеров от масла и
шлама
Установка для удаления грязи и шлама из
труднодоступных мест
8.52. Универсальный съемник для снятия
подшипников и полумуфт
8.53. Установка для чистки лопаточного
аппарата
8.54. Угловое сверлильное приспособление
(обработка отверстий в дисках роторов)
8.55. Чеканка для уплотнения лопаток на
роторах
2
0,3
3
0,3
4
5
5
0,02
0,3
0,2
5
0,01
0,3
0,4
5
0,02
0,3
0,4
2
0,06
0,3
0,2
2
0,03
0,5
0,3
8
0,02
0,5
0,5
3
0,08
0,5
0,6
4
0,08
0,5
0,6
3
0,1
0,3
0,3
2
0,05
0,5
0,3
1
0,15
Специальные приспособления для ремонта вспомогательного
оборудования турбин
Таблица 9
Наименование
1
9.1.Специальный балансировочный станок
Специальный балансировочный станок для
роторов насосов
9.2. Специальные вальцовки телескопические
9.3. Головка выпрессовочная (для выпрессовки
конденсаторных трубок и колокольчиков из
трубных досок)
Приспособление для выпрессовки трубок
9.4. Нагреватель эжекционный
9.5. Пистолет эжекционный для механической
очистки трубок
9.6. Приспособление для отрезки трубок
диаметром 16-30 мм
Приспособление для обрезки трубок конденсатора
9.7. Приспособление для правки трубок
конденсатора
9.8. Приспособление для центровки промвала и
вала насоса
9.9. Приспособление для снятия разгрузочного
диска
Количество
оснастки на
10 чел., шт.
2
3
4
Восполнение
на один
капремонт, шт.
5
0,5
0,2
5
0,02
2,5
0,6
1
1,5
1
0,5
2
0,25
1
1
0,6
0,3
1
1
0,6
0,3
1
0,4
1
0,4
1
0,3
2
0,15
0,5
0,3
1
0,15
0,5
0,3
2
0,08
Коэффициент
Срок
использования службы, год
15
1
9.10. Приспособление для выемки внутреннего
корпуса с ротором
9.11. Приспособление для кантовки внутреннего
корпуса насоса
9.12. Приспособление для снятия втулки
соединительной муфты с вала насоса
9.13. Приспособление для притирки торцов
рабочих колес насосов
Притир торцов рабочих колес
9.14. Приспособление для снятия подшипников с
рабочего колеса
9.15. Привод с гибким валом трехскоростной (для
обработки труб конденсаторов)
9.16. Установка для заводки трубок в конденсатор
9.17. Установка гидравлическая с ручным насосом
9.18. Съемник
2
0,5
3
0,3
4
2
5
0,08
0,5
0,3
2
0,08
0,5
0,3
4
0,02
0,5
0,3
2
0,08
0,5
0,5
0,3
0,2
2
4
0,08
0,03
1
0,4
1
0,4
0,5
0,5
1
0,3
0,4
0,4
2
2
4
0,08
0,1
0,1
Специальные приспособления для ремонта турбогенератора
Таблица 10
Наименование
1
10.1. Гидравлическая прессформа для
изготовления гильз роторов
турбогенератора
10.2. Домкрат клиновой
10.3. Индуктор для нагрева бандажных
колец
10.4. Ключ с длинной ручкой
10.5. Приспособление для измерения
воздушного зазора
10.6. Приспособление для подвески
ротора
10.7. Приспособление для опрессовки
газоохладителей (комплект)
10.8. Приспособление для проточки
контактных колец
10.9. Приспособление для монтажа
газоохладителей
10.10. Приспособление для
вентиляционных испытаний
соединительных шин
10.11. Приспособление для испытания
концевых выводов на газоплотность
10.12. Приспособление для фиксации
ротора со стороны контактных колец
10.13. Пистолет для промывки трубок
газоохладителей
10.14. Приспособление для шабровки
разъемов деталей водородных уплотнений
10.15. Приспособление для вывода и
заводки ротора в статор
10.16. Приспособление (стационарное)
для нагрева бандажных колец ротора
Количество
оснастки на
10 чел., шт.
2
0,7
Коэффициент Срок службы,
Восполнение на
использования
год
один капремонт, шт.
3
0,3
4
5
5
0,04
1,3
1
0,6
0,5
2
1
0,4
0,5
1
0,7
0,3
0,3
3
10
0,1
0,02
1,5
0,4
8
0,08
0,7
0,3
5
0,04
0,7
0,3
5
0,04
0,7
0,2
8
0,02
0,7
0,3
8
0,03
1
0,3
5
0,06
0,7
0,3
10
0,02
0,7
0,4
3
0,09
1,3
0,3
5
0,08
0,7
0,3
15
0,01
0,7
0,3
5
0,04
16
1
10.17. Приспособление для надевания и
снятия бандажного кольца ротора
10.18. Приспособление для надевания и
снятия вентилятора
10.19. Приспособление для опрессовки
изоляции втулки контактных колец
10.20. Приспособление для шлифовки
упорного диска ротора
10.21. Приспособление для обработки
упорных дисков ротора турбогенератора
10.22. Приспособление для контроля
продуваемости цепей ротора (комплект)
10.23. Приспособление для надевания и
снятия контактных колец ротора
10.24. Приспособление для заводки щита
10.25. Приспособление для шлифовки
контактных колец и упорных гребней
ротора турбогенератора
Приспособление для обработки упорных
гребней ротора
10.26. Приспособление для выемки
катушек роторов косвенного охлаждения
турбогенератора
10.27. Печь для отжига меди роторных
катушек
10.28. Скоба для проверки шабровки
упорного диска
10.29. Съемник гидравлический для
снятия полумуфт роторов и бандажей
10.30. Станок для резки твердой изоляции
(стеклотекстолита толщиной 50 мм)
10.31. Тележка для кантования
газоохладителей
10.32. Установка для заклиновки и
расклиновки пазов ротора
турбогенератора
2
0,7
3
0,3
4
15
5
0,01
0,7
0,3
25
0,01
0,7
0,4
6
0,05
0,7
0,3
5
0,04
0,7
0,4
5
0,06
0,7
0,7
0,3
0,3
8
7
0,03
0,03
0,7
0,3
10
0,02
0,7
0,5
3
0,12
0,7
0,3
5
0,04
0,7
0,4
8
0,03
0,7
0,2
3
0,05
0,7
0,2
1
0,14
0,7
0,3
8
0,03
0,7
0,3
8
0,03
0,7
0,4
3
0,09
Инструменты с пневматическим приводом
Таблица 11
Наименование
11.1. Гайковерт ручной пневматический прямой
11.2. Машина ручная резьбонарезная пневматическая
11.3. Машина ручная сверлильная пневматическая
прямая
11.4. Машина ручная шлифовальная пневматическая
прямая
11.5. Машина ручная шлифовальная пневматическая
торцевая
11.6. Молоток отбойный
11.7. Ножницы ручные пневматические вырубные
11.8. Распылитель пневматический
11.9. Рукава резиновые напорные
11.10. Удлинитель шарнирный к пневмогайковерту
Количество
Срок
Коэффициент
оснастки на
службы,
использования
10 чел., шт.
год
0,2
0,5
1,5
0,08
0,5
1,5
0,36
0,5
1,5
Восполнение
на один
капремонт, шт.
0,07
0,03
0,12
0,64
0,5
1,5
0,21
0,64
0,5
1,5
0,21
0,36
0,12
0,08
60 м
0,2
0,6
0,5
0,6
1,0
0,5
1,5
1,5
1,5
1
1,5
0,14
0,04
0,03
60 м
0,07
17
Инструменты с электрическим приводом
Таблица 12
Наименование
12.1. Автомат для отключения напряжения холостого
хода преобразователя питания электрифицированного
инструмента
12.2. Кабель гибкий с резиновой изоляцией
12.3. Машина ручная сверлильная электрическая
12.4. Машина ручная шлифовальная электрическая
прямая
12.5. Машина ручная шлифовальная электрическая с
гибким валом
12.6. Ножницы
12.7. Преобразователь частоты тока
12.8. Соединение штепсельное трехполюсное
электрическое
12.9. Устройство защитно-отключающее
электрическое
Количество
Срок
Восполнение
Коэффициент
оснастки на
службы,
на один
использования
10 чел., шт.
год
капремонт, шт.
1,2
0,9
2
0,54
10 м
0,56
0,32
1,0
0,5
0,5
1
1,5
1,5
10 м
0,19
0,11
0,24
0,5
1,5
0,08
0,24
0,48
1,52
0,5
0,5
1,0
3
2
-
0,04
0,12
1,52
0,14
0,97
2
0,07
Инструменты для ручной обработки металла
Таблица 13
Наименование
1
13.1. Бородки слесарные
13.2. Воротки для инструмента
13.3. Воротки для круглых плашек
13.4. Втулки переходные с пазом для крепления
инструментов клином
13.5. Втулки переходные для крепления
инструментов с коническим хвостовиком
13.6. Дрель ручная
13.7. Зубила с двухсторонней заточкой к
пневматическим молоткам
13.8. Зубила слесарные
13.9. Кувалды кузнечные
13.10. Кувалда свинцовая
13.11. Кернер
13.12. Крейцмейсель
13.13. Ключи гаечные с открытым зевом:
односторонние
двусторонние
13.14. Ключи "Звездочка" S=32-160 мм
13.15. Ключи гаечные кольцевые двусторонние
коленчатые
13.16. Ключи гаечные комбинированные
13.17. Ключи гаечные торцовые
13.18. Ключи трещоточные
13.19. Ключи трубные ценные
13.20. Ключи гаечные с открытым зевом
односторонние укороченные
13.21. Ключи торцовые
13.22. Ключи гаечные разводные
Количество
Срок
Восполнение
Коэффициент
оснастки на
службы,
на один
использования
10 чел., шт.
год
капремонт, шт.
2
3
4
5
0,8
0,8
0,5
0,13
1
0,8
1,5
0,5
1
0,8
1,5
0,5
0,9
1
1
0,9
0,9
1
1
0,9
0,4
0,4
0,5
0,6
1
0,5
0,2
0,12
4
0,7
0,2
1,5
0,5
0,5
0,8
0,5
0,8
0,5
0,5
2,0
1,0
0,5
0,5
1
0,28
0,1
0,6
0,5
5
5
0,5
1
0,9
0,9
0,7
0,4
1
1
1
2
4,5
4,5
0,35
0,2
1
1
0,8
0,2
1
0,4
0,5
0,2
0,5
0,5
2
1,5
2
2
1,5
0,2
0,3
0,08
0,5
0,3
0,4
0,4
0,5
0,3
2
2
0,1
0,06
18
1
13.23. Ключи для круглых шлицевых гаек
13.24. Ключи трубные рычажные
13.25. Ключ трубный
13.26. Клейма ручные буквенные и цифровые
(комплект)
13.27. Ключи гаечные торцовые с внутренним
шестигранником односторонние
13.28. Ключи гаечные торцовые с внутренним
шестигранником двусторонние
13.29. Круглогубцы
13.30. Кусачки торцовые
13.31. Круги шлифовальные
13.32. Круги отрезные
13.33. Лом стальной строительный
13.34. Молоток слесарный
13.35. Метчик регулируемый
13.36. Метчики машинно-ручные
13.37. Напильники:
плоские
круглые
трехгранные
квадратные
полукруглые
13.38. Метчикодержатель
13.39. Надфили
13.40. Нож монтерский
13.41. Набор монтерского инструмента
13.42. Ножницы ручные для резки металла
13.43. Отвертка слесарно-монтажная
13.44. Оправка конусная
13.45. Пассатижи
13.46. Пилы круглые плоские для распиловки
древесины
13.47. Плашка регулируемая
13.48. Плашки круглые
13.49. Плашкодержатель
13.50. Плоскогубцы
13.51. Плоскогубцы комбинированные
13.52. Полотно ножовочное для металла
13.53. Рамка ножовочная ручная
13.54. Развертка ручная цилиндрическая
13.55. Резцы токарные прорезные и отрезные из
быстрорежущей стали
13.56. Резцы отрезные
13.57. Сверла спиральные
13.58. Стамески плоские и полукруглые
13.59. Тиски ручные
13.60. Тиски слесарные с ручным приводом
13.61. Фрезы концевые
13.62. Фрезы торцовые
13.63. Циркуль разметочный
13.64. Чеканка слесарная
13.65. Чертилка
13.66. Шаберодержатель с пластинами
13.67. Шабер ручной
13.68. Шабер специальный для заострения
уплотнительных гребней
13.69. Выколотка медная
2
0,4
0,6
0,5
0,3
3
0,5
0,4
0,5
1
4
2
1,5
2
1
5
0,1
0,16
0,12
0,3
0,2
0,2
3
0,01
0,2
0,2
3
0,01
0,4
0,4
4
6
0,8
4
0,3
7
0,5
0,4
0,7
0,8
0,8
-
1,5
1,5
1,5
2
1
-
0,13
0,1
4
6
0,37
1,6
0,24
7
8
3
3
2
2
0,6
3
0,5
1
0,5
3
0,2
1
0,1
0,9
0,8
0,8
0,8
0,6
0,8
0,8
0,6
1
1
1
2
1
1
1
0,5
8
3
3
2
2
0,54
3
0,4
0,8
0,2
1,8
0,16
0,8
0,12
0,3
3
0,6
0,5
1
30
1
4
2
0,8
0,9
0,6
0,6
0,8
-
1
1
1,5
1,5
2
-
0,24
3
0,54
0,2
0,4
30
0,4
4
2
2
8
0,1
0,3
0,3
1
1
0,5
0,8
1,5
1
1
1
0,3
0,9
0,9
0,9
0,5
0,8
0,9
0,9
0,9
1
3
3
3
1,5
2
1
1
1
2
8
0,03
0,09
0,09
1
1
0,15
0,21
0,6
0,9
0,9
0,9
5
-
-
5
19
Инструмент измерительный
Таблица 14
Наименование
1
14.1. Виброграф
14.2. Вискозиметр
14.3. Газоанализатор
14.4. Глубиномер микрометрический
14.5. Измеритель вибрационных параметров
14.6. Индикатор многооборотный с ценой деления
0,001 и 0,002 мм
14.7. Индикатор часового типа с ценой деления 0,01
мм
14.8. Клещи электроизмерительные
14.9. Комплект измерительных приборов: амперметр,
вольтметр, ваттметр, блок трансформаторов,
переключатели
14.10. Кронциркуль
14.11. Линейка измерительная металлическая длиной,
мм
200
400
500
600
1000
14.12. Линейка поверочная
14.13. Лупа складная
14.14. Манометр дифференциальный
14.15. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры,
напоромеры
Манометры абсолютного давления и
мановакуумметры
14.16. Меры длины концевые плоскопараллельные
(набор)
14.17. Метр складной металлический
14.18. Микрометр рычажный
14.19. Микрометр с ценой деления 0,01 мм
14.20. Мост двойной
14.21. Набор плоскопараллельных плиток
14.22. Нутромер индикаторный
14.23. Нутромер микрометрический
14.24. Плиты поверочные и разметочные, мм:
400х400
630х400
1000х630
14.25. Прибор балансировочный измерительный
14.26. Прибор для вибрационных испытаний рабочих
лопаток турбин
14.27. Потенциометр
14.28. Призмы поверочные, разметочные
14.29. Рулетка измерительная металлическая
14.30. Секундомер механический
14.31. Скобы с отсчетным устройством
14.32. Стойки и штативы для измерительных головок
14.33. Тахометр
Количество
Срок
Восполнение
Коэффициент
оснастки на
службы,
на один
использования
10 чел., шт.
год
капремонт, шт.
2
3
4
5
0,1
0,2
3
0,01
0,1
0,2
3
0,01
0,1
0,4
3
0,01
0,5
0,5
5
0,05
0,1
0,5
2
0,03
0,1
0,2
5
0,01
0,5
0,5
5
0,05
0,2
0,4
0,4
0,2
5
5
0,02
0,02
0,2
0,5
2
0,5
0,4
0,4
0,4
0,3
0,3
0,2
0,3
0,2
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1,0
2
2
2
2
2
2
7
0,5
0,1
0,1
0,1
0,08
0,08
0,05
0,02
0,4
0,3
1
0,5
0,6
0,2
0,8
1
0,16
2
0,4
1
0,1
0,1
0,2
0,4
0,5
0,3
0,5
0,3
0,2
0,5
0,5
1
2
4
5
2
3
3
1,0
0,06
0,12
0,01
0,01
0,03
0,07
0,1
0,1
0,2
0,1
0,1
0,5
0,5
0,5
0,2
0,5
10
10
10
3
3
0,01
0,01
0,01
0,01
0,02
0,2
0,1
0,2
0,1
0,2
0,3
0,1
0,8
0,2
0,7
0,5
0,4
0,5
0,5
2
1
3
3
5
5
0,08
0,1
0,14
0,02
0,03
0,03
0,01
20
1
14.34. Термопара
14.35. Угломер с нониусом
14.36. Угольник поверочный 90°
14.37. Уровень контрольный
14.38. Уровень рамный и брусковый
14.39. Уровень с микрометрической подачей ампулы
14.40. Шаблон резьбовой (комплект)
14.41. Штангенглубиномер
14.42. Штангенрейсмасс
14.43. Штангенциркуль
14.44. Щупы (набор)
14.45. Щуп клиновой
2
0,5
0,2
0,6
0,2
0,4
0,1
0,2
0,1
0,1
2
1
0,3
3
0,9
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,2
0,5
0,5
0,5
0,5
4
1
3
3
3
3
2
3
3
3
5
1
2
5
0,45
0,03
0,1
0,03
0,07
0,02
0,03
0,01
0,02
0,2
0,5
0,08
Приборы для дефектоскопии металла
Таблица 15
Наименование
15.1. Аппарат рентгеновский
15.2. Дефектоскоп высокочастотный для
обнаружения трещин в металле
15.3. Дефектоскоп магнитографический
15.4. Дефектоскоп ультразвуковой
15.5. Магнитометр феррозондовый
15.6. Прибор для измерения трещин
15.7. Прибор для измерения толщины стенок у труб
15.8. Стилоскоп
Количество
Срок
Коэффициент
оснастки на
службы,
использования
10 чел., шт.
год
2
0,5
5
2
0,5
2
2
2
3
2
2
2
0,5
0,2
0,8
0,3
0,3
0,5
5
3
5
2
2
5
Восполнение
на один
капремонт, шт.
0,2
0,5
0,2
0,13
0,05
0,3
0,3
0,2
Инструменты специальные
Таблица 16
Наименование
16.1. Специальная выпрессовочная головка
16.2. Динамометр общего назначения
16.3. Специальные пресс-ножницы малогабаритные
для резки листового металла толщиной до 10 мм
16.4. Приспособление для гибки труб листового и
сортового проката
16.5. Специальное приспособление сверлильнофрезерное
Станок настольный сверлильный
Станок переносный сверлильно-фрезерный
16.6. Станок точильно-шлифовальный
16.7. Станок точильный двухсторонний
Количество
Срок
Восполнение
Коэффициент
оснастки на
службы,
на один
использования
10 чел., шт.
год
капремонт, шт.
0,2
0,6
4
0,03
0,08
0,6
4
0,01
0,1
0,6 .
5
0,01
0,05
0,3
10
0,001
0,25
0,5
4
0,03
0,2
0,2
0,5
0,5
3
3
0,03
0,03
21
Средства индивидуальной защиты
Таблица 17
Наименование
17.1. Галоши и боты диэлектрические
17.2. Каска строительная,
17.3. Ковер резиновый диэлектрический
17.4. Очки газосварщика
17.5. Очки защитные
17.6. Перчатки резиновые
17.7. Перчатки резиновые диэлектрические
17.8. Пояс предохранительный монтерский
воздушных линий электропередачи
17.9. Респиратор ШБ-1 "Лепесток
17.10. Рукавицы специальные
17.11. Сапоги резиновые
17.12. Светильник ручной переносный (12 В)
17.13. Стекла для сварщиков
17.14. Установка водовоздушного душирования
17.15.
Щитки
защитные
лицевые
электросварщиков
Количество
Срок
Восполнение
Коэффициент
оснастки на
службы,
на один
использования
10 чел., шт.
год
капремонт, шт.
1,8
0,8
1
1,44
10
0,8
1
8
1,8
0,8
3
0,48
4
0,8
1
3,2
2,4
0,8
1
1,92
1,4
1,4
1,4
1,4
для
1,8
0,8
1,5
0,96
для
4
10
0,5
1,6
4
0,1
1,2
1,0
0,9
0,3
0,8
1,0
0,6
1
2
1
0,5
1
1
4
1
2
9
0,3
1,28
4
0,02
1,2
Инвентарь разного назначения
Таблица 18
Наименование
Количество
Срок
Восполнение
Коэффициент
оснастки на
службы,
на один
использования
10 чел., шт.
год
капремонт, шт.
2
3
4
5
0,2
1,0
1
0,2
1,8
1,0
1,8
0,6
1,0
1
0,6
1
1
5
0,2
0,68
1,0
0,68
0,2
0,8
1
0,16
0,4
0,5
1
0,2
1,14
0,2
0,5
0,45
0,2
1,0
1
0,2
0,24
0,6
1
0,14
2
1,0
2
0,5
0,9
0,45
30 м
0,2
6
5
5
1,2
1,2
0,7
0,5
0,5
0,7
бригадного
1
0,8
4
0,2
1
18.1. Аптечка
18.2. Брусок шлифовальный
18.3. Ведро
18.4. Верстак слесарный
18.5. Вилки, розетки
18.6. Воронка
18.7. Горн переносный ручной
18.8. Ерш
18.9. Замок висячий
18.10. Заглушка
18.11. Иглы швейные ручные
18.12. Игла бандажировочная
18.13. Канат стальной
18.14. Клин деревянный
18.15. Кисти и щетки малярные
18.16. Киянка деревянная
18.17. Контейнер для хранения
инструмента
18.18. Круг войлочный для обработки металлических
изделий
18.19. Лопата
18.20. Лампа паяльная
18.21. Мелок отметочный
18.22. Молоток-гвоздодер
18.23. Наковальня стальная
18.24. Ножницы портняжные
18.25. Отвес строительный
0,63
0,8
1
0,5
0,4
0,2
10
0,25
0,08
0,32
0,7
0,5
1
0,5
0,5
0,5
0,3
0,5
1
2
1
10
1
2
0,2
0,1
5
0,13
0,004
0,09
0,18
22
1
18.26. Пульверизатор
18.27. Приспособление крепежное для резиновых
рукавов
18.28. Стеклорез
18.29. Стетоскоп
18.30. Топор плотничный
18.31. Фонарь карманный электрический
18.32. Шило монтерское
18.33. Шкурка шлифовальная тканевая
18.34. Шкурка шлифовальная бумажная
18.35. Шприц смазочный штоковый
2
0,13
0,2
3
0,3
0,2
4
3
1
5
0,01
0,04
0,25
0,2
0,84
1
0,2
10 м
10 м
0,2
0,8
0,6
0,5
0,5
0,3
0,8
1
3
1
1
1
0,2
0,04
0,42
0,5
0,06
10 м
10 м
0,16