УСТРОЙСТВО ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

Национальный комплекс
нормативно-технических документов в строительстве
ПОСОБИЕ К СТРОИТЕЛЬНЫМ НОРМАМ И ПРАВИЛАМ
УСТРОЙСТВО ТЕПЛОВОЙ
ИЗОЛЯЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
И ТРУБОПРОВОДОВ
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
Издание официальное
Министерство архитектуры и строительства
Республики Беларусь
Минск 2005
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
УДК 69+699.8 (083.74)
Ключевые слова: тепловая изоляция оборудования и трубопроводов, расчет тепловой изоляции,
устройство тепловой изоляции для трубопроводов с положительными температурами теплоносителя,
теплоизоляционные конструкции для оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами содержащихся в них веществ.
Предисловие
1 РАЗРАБОТАНО Техническим комитетом по техническому нормированию и стандартизации в строительстве «Производство работ» (ТКС 11) при научно-проектно-производственном республиканском
унитарном предприятии «Стройтехнорм» (РУП «Стройтехнорм»). Разработчики: Н.П.Наруцкий — генеральный директор ОАО «Белтеплоизоляция» (руководитель темы, разделы 1—9), С.М.Авсянникова —
заведующая лабораторией ОАО «Белтеплоизоляция» (раздел 9), В.С.Жолудов — технический директор «Союз концерн «СТЕПС» (разделы 1—9), Л.Я.Дроздович — начальник отдела РУП «Стройтехнорм» (разделы 1—9).
ВНЕСЕНО РУП «Стройтехнорм».
2 УТВЕРЖДЕНО Приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от
30 декабря 2003 г. № 259.
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО Управлением строительной науки и нормативов Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь за № 229 от 30 декабря 2003 г.
В Национальном комплексе нормативно-технических документов в строительстве настоящее Пособие входит в блок 2.04 «Внутренний климат и защита от вредных воздействий».
3 ВВЕДЕНО ВПЕРВЫЕ к СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».
4 Срок первой проверки — 2007 год, периодичность проверки — 2 года.
Настоящее Пособие к строительным нормам и правилам не может быть полностью или частично
воспроизведено, тиражировано и распространено в качестве официального издания без разрешения
Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь.
Издано на русском языке.
 Минстройархитектуры, 2005
іі
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
Содержание
1 Область применения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .
1
2 Нормативные ссылки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 Классификация теплоизоляционных материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Расчет тепловой изоляции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
5 Теплоизоляционные конструкции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
6 Теплоизоляционные конструкции для оборудования и трубопроводов
с положительными температурами теплоносителя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
7 Устройство тепловой изоляции оборудования и трубопроводов с положительными
температурами теплоносителя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
8 Теплоизоляционные конструкции для оборудования и трубопроводов
с отрицательными температурами содержащихся в них веществ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
9 Крепежные изделия и устройства, конструкционные и вспомогательные материалы
для тепловой изоляции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Приложение А Объем теплоизоляционного слоя и площадь поверхности
покровного слоя на 1 м трубопровода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Приложение Б Характеристики теплоизоляционных материалов и изделий,
применяемых для теплоизоляции оборудования и трубопроводов . . . . . . . .
42
Приложение В Материалы, применяемые для устройства пароизоляционного слоя
теплоизоляционной конструкции оборудования и трубопроводов . . . . . . . . .
45
Приложение Г
Материалы, применяемые для покровного слоя теплоизоляционной
конструкции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Приложение Д Крепежные изделия и устройства для теплоизолируемых поверхностей . . . . 47
Приложение Е Библиография . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
48
iii
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
ПОСОБИЕ К СТРОИТЕЛЬНЫМ НОРМАМ И ПРАВИЛАМ
УСТРОЙСТВО ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ
УСТРОЙВАННЕ ЦЕПЛАВОЙ IЗАЛЯЦЫI АБСТАЛЯВАННЯ I ТРУБАПРАВОДАЎ
CREATING OF HEAT INSULATING FOR EQUIPMENT AND PIPE LINES
Дата введения 2005-01-01
1 Область применения
Требования настоящего Пособия распространяются на проектирование и устройство тепловой
изоляции наружной поверхности оборудования и трубопроводов в зданиях, сооружениях и наружных
установках с температурой содержащихся в них веществ от минус 180 до 600 °С.
2 Нормативные ссылки
СНБ 2.02.01-98 Пожарно-техническая классификация зданий, строительных конструкций и материалов
СНиП 2.04.14-88 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов
Пособие 2.04.03-96 к СНиП 2.04.14-88 Автоматизированный расчет тепловой изоляции трубопроводов
СТБ 1240-2000 Стеклопластик рулонный. Технические условия
СТБ 1272-2001 Материал полимерцементный армированный. Технические условия
СТБ 1273-2001 Пакеты прошивные теплоизоляционные. Технические условия
ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 618-73 Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия
ГОСТ 1144-80 Шурупы с полукруглой головкой. Конструкция и размеры
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 4640-93 Вата минеральная. Технические условия
ГОСТ 5336-80 Сетки стальные плетеные одинарные. Технические условия
ГОСТ 9573-96 Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные.
Технические условия
ГОСТ 10296-79 Изол. Технические условия
ГОСТ 10299-80 Заклепки с полукруглой головкой классов точности В и С. Технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 10499-95 Изделия теплоизоляционные из стеклянного штапельного волокна. Технические
условия
ГОСТ 10923-93 Рубероид. Технические условия
ГОСТ 11650-80 Винты самонарезающие с полукруглой головкой и заостренным концом для
металла и пластмассы. Конструкция и размеры
ГОСТ 13603-89 Сетки проволочные крученые с шестиугольными ячейками. Технические условия
ГОСТ 13726-97 Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия
ГОСТ 15588-86 Плиты пенополистирольные. Технические условия
ГОСТ 16214-86 Е Лента поливинилхлоридная электроизоляционная с липким слоем. Технические условия
Издание официальное
1
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
ГОСТ 16381-77 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 17314-81 Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов.
Конструкция и размеры. Технические требования
ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия
ГОСТ 20916-87 Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных фенолформальдегидных смол. Технические условия
ГОСТ 21631-76 Е Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 21880-94 Маты прошивные из минеральной ваты теплоизоляционные. Технические условия
ГОСТ 22546-77 Изделия теплоизоляционные из пенопласта марок ФРП-1. Технические условия
ГОСТ 23208-83 Цилиндры и полуцилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем. Технические условия
ГОСТ 23307-78 Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые. Технические условия
ГОСТ 24064-80 Мастики клеящие каучуковые. Технические условия
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость.
3 Классификация теплоизоляционных материалов
3.1 Материалы и изделия, применяемые для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов
в соответствии с ГОСТ 16381, подразделяются по следующим основным признакам:
— виду основного исходного сырья;
— структуре;
— форме;
— содержанию связующего вещества.
3.1.1 По виду основного исходного сырья теплоизоляционные материалы и изделия подразделяются на:
— неорганические;
— органические.
Изделия, изготовленные из смеси органического и неорганического сырья, относятся к неорганическим, если количество последних в смеси превышает 50 % по массе.
3.1.2 По структуре теплоизоляционные материалы и изделия подразделяются на:
— волокнистые;
— ячеистые;
— зернистые (сыпучие).
3.1.3 По форме теплоизоляционные материалы и изделия подразделяются на:
— рыхлые (вата, перлит и др.);
— плоские (плиты, маты, войлок и др.);
— фасонные (цилиндры, полуцилиндры, сегменты и др.);
— шнуровые.
3.1.4 По содержанию связующего вещества теплоизоляционные материалы и изделия подразделяются на:
— содержащие связующее вещество;
— не содержащие связующее вещество.
3.2 В соответствии с требованиями СНБ 2.02.01 материалы и изделия имеют пожарно-технические характеристики:
— горючесть;
— воспламеняемость;
— токсичность продуктов горения;
— дымообразующая способность.
3.3 Наименование основных теплоизоляционных материалов и изделий и их классификационные
признаки приведены в таблице 3.1.
2
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
Таблица 3.1
Классификационные признаки
Содержание
связующего
вещества
+
+
+
Вата керамическая (каолиновая)
+
+
+
+
Пакеты прошивные теплоизоляционные
+
+
+
+
+
Маты
+
+
+
+
+
Шнуры
+
+
Войлок
+
+
+
+
Маты вертикально-слоистые
+
+
+
+
Войлок вертикально-слоистый
+
+
+
+
Плиты
+
+
+
+
Плиты вертикально-слоистые
+
+
+
+
Цилиндры и полуцилиндры
+
+
+
Плиты минераловатные армированные
+
+
+
Вспученный перлит
+
Изделия перлитобитумные
+
+
Изделия перлитокерамические
+
Изделия перлитоцементные
Изделия перлитогипсовые
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Плиты пенополистирольные
+
+
+
Изделия пенополиуретановые
+
+
+
+
Изделия пенофенолформальдегидные
+
+
+
+
Плиты из пеностекла
+
+
Шнуровые
+
Плоские
Вата стеклянная
Содержащие
+
Зернистые
+
Ячеистые
+
Волокнистые
+
Органические
Вата минеральная
Фасонные
Форма
Рыхлые
Структура
Не содержащие
Неорганические
Наименование
теплоизоляционных
материалов и изделий
Вид
исходного
сырья
+
+
4 Расчет тепловой изоляции
4.1 Расчет толщины тепловой изоляции необходимо выполнять в соответствии с требованиями
СНиП 2.04.14.
При автоматизированном расчете тепловой изоляции трубопроводов с положительными температурами теплоносителя следует руководствоваться Пособием 2.04.03 к СНиП 2.04.14.
Примечание — При выборе теплоизоляционной конструкции поверхности с температурой от 19 до 0 °С следует относить
к поверхностям с отрицательными температурами.
4.2 Расчет толщины теплоизоляционного слоя для оборудования и трубопроводов с положительными температурами теплоносителя производится:
а) по нормированной плотности теплового потока через изолированную поверхность;
б) по заданной величине теплового потока;
3
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
в) по заданной величине охлаждения вещества, сохраняемого в емкостях в течение определенного времени;
г) по заданному снижению температуры вещества, транспортируемого трубопроводами;
д) по заданному количеству конденсата в паропроводах;
е) по заданному времени приостановки движения жидкого вещества в трубопроводах в целях
предотвращения его замерзания или увеличения вязкости;
ж) по температуре на поверхности теплоизоляции;
к) с целью предотвращения конденсации влаги на внутренних поверхностях объектов, транспортирующих газообразные вещества, содержащие водяные пары или водяные пары и газы, которые при растворении в сконденсировавшихся водяных парах могут привести к образованию агрессивных продуктов.
4.3 Температура на поверхности теплоизоляции принимается не более, °С:
а) для изолируемых поверхностей оборудования и трубопроводов, расположенных в рабочей или
обслуживаемой зоне помещения и содержащих вещества:
1) температурой выше 100 °С
— 45;
2) температурой 100 °С и ниже
— 35;
3) температурой вспышки паров не выше 61 °С
— 35;
б) для изолируемых поверхностей оборудования и трубопроводов, расположенных на открытом
воздухе в рабочей или обслуживаемой зоне, при:
1) металлическом покровном слое
— 55;
2) для других видов покровного слоя
— 60.
4.4 Температура на поверхности тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, расположенных за пределами рабочей или обслуживаемой зоны, не должна превышать температурных пределов применения материалов покровного слоя и не должна быть выше 75 °С.
4.5 Расчет толщины теплоизоляционного слоя для оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами содержащихся в них веществ производится:
а) по нормированной плотности теплового потока через изолированную поверхность;
б) по заданной величине теплового потока;
в) по заданной величине нагревания вещества, сохраняемого в емкостях в течение определенного времени;
г) по заданному повышению температуры вещества, транспортируемого трубопроводами;
д) с целью предотвращения конденсации влаги из окружающего воздуха на покровном слое тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, содержащих вещества с температурой ниже температуры окружающего воздуха. Данный расчет следует выполнять только для изолируемых поверхностей, расположенных в помещении. Расчетная относительная влажность воздуха принимается в соответствии с заданием на проектирвоание, но не менее 60 %.
4.6 Объем теплоизоляционного слоя и площадь поверхности покровного слоя на 1 м трубопровода приведены в приложении А.
5 Теплоизоляционные конструкции
5.1 В состав теплоизоляционных конструкций могут входить следующие элементы:
— теплоизоляционный слой (один или несколько слоев);
— пароизоляционный слой (один или несколько слоев);
— покровный слой;
— армирующие и крепежные изделия.
Защитное покрытие изолируемой поверхности от коррозии не входит в состав теплоизоляционной конструкции.
5.2 Для оборудования и трубопроводов с температурой на поверхности выше 250 °С и ниже минус 60 °С не допускается применение однослойных конструкций теплоизоляционного слоя. При многослойной конструкции теплоизоляционного слоя последующий слой должен перекрывать швы
предыдущего. При теплоизоляции ячеистыми изделиями следует предусматривать вставки из волокнистых материалов в местах устройства температурных швов.
Материалы и изделия, применяемые для устройства теплоизоляционного слоя оборудования и
трубопроводов, приведены в приложении Б.
4
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
5.3 Пароизоляционный слой следует предусматривать при температуре изолируемой поверхности ниже 12 °С. Необходимость устройства пароизоляционного слоя при температуре изолируемой
поверхности от 12 до 20 °С определяется расчетом. Перечень материалов, применяемых для устройства пароизоляционного слоя теплоизоляционной конструкции оборудования и трубопроводов, приведен в приложении В.
5.4 Для оборудования и трубопроводов, подвергающихся ударным воздействиям и вибрации, не
следует применять теплоизоляционные изделия на основе минеральной ваты и засыпную теплоизоляционную конструкцию.
5.5 Материалы, применяемые для покровного слоя теплоизоляционной конструкции, приведены
в приложении Г.
Толщину металлических листов, лент, применяемых для покровного слоя, в зависимости от
наружного диаметра или конфигурации теплоизоляционной конструкции следует принимать по таблице
5.1.
Таблица 5.1
Толщина листа, мм, при наружном диаметре теплоизоляции, мм
Материал
350 и менее
св. 350
до 600 включ.
св. 600
до 1600 включ.
св. 1600 и плоские
поверхности
0,35—0,50
0,5—0,8
0,8
1,0
Листы из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21631
0,30
0,5—0,8
0,8
1,0
Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 13726
0,25—0,30
0,3—0,8
0,8
1,0
Сталь тонколистовая оцинкованная по ГОСТ 14918
Примечания
1 Листы и ленты из алюминиевых сплавов толщиной от 0,25 до 0,3 мм рекомендуется применять гофрированными.
2 В качестве покровного слоя изолированных плоских и искривленных поверхностей оборудования и трубопроводов с
наружным диаметром более 1600 мм, расположенных в помещении с неагрессивными и слабоагрессивными средами,
допускается применять металлические листы и ленты толщиной 0,8 мм, а для трубопроводов с наружным диаметром
теплоизоляции от 600 до 1600 мм включ. — 0,5 мм.
3 Толщина листов и лент из алюминиевых сплавов, применяемых для устройства покровного слоя фасонных деталей,
должна быть не менее 0,5 мм.
5.6 Размещение крепежных изделий на теплоизолируемых поверхностях следует принимать в
соответствии с ГОСТ 17314.
Перечень крепежных изделий приведен в приложении Д.
5.7 Изделия, предусматриваемые для крепления элементов теплоизоляционных конструкций на
поверхностях оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами содержащихся в них
веществ, должны иметь защитное покрытие от коррозии или изготавливаться из коррозионно-стойких
материалов.
5.8 Крепежные изделия, соприкасающиеся с изолируемой поверхностью, следует предусматривать:
— для поверхностей с температурой от минус 40 до 400 °С включ. — из углеродистой стали;
— для поверхностей с температурой выше 400 и ниже минус 40 °С — из того же материала, что и
изолируемая поверхность.
5.9 Температурные швы в покровных слоях горизонтальных трубопроводов следует предусматривать у компенсаторов, опор и поворотов, а на вертикальных трубопроводах — в местах установки
опорных конструкций.
5.10 Для конструкций тепловой изоляции оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами транспортируемых веществ крепление покровного слоя следует предусматривать, как
правило, бандажами и заклепками. Крепление покровного слоя винтами допускается предусматривать при диаметре теплоизоляционной конструкции более 800 мм.
5.11 При проектировании конструкций тепловой изоляции оборудования и трубопроводов выбор
теплоизоляционных и покровных материалов необходимо производить в зависимости от группы их
горючести и места расположения (прокладки) оборудования и трубопроводов, руководствуясь требованиями СНиП 2.04.14 (2.15, 2.16).
5
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
5.12 Последовательность выполнения работ по устройству тепловой изоляции оборудования и
трубопроводов должна быть приведена в технологических картах, согласованных и утвержденных в
установленном порядке.
6 Теплоизоляционные конструкции для оборудования
с положительными температурами теплоносителя
и
трубопроводов
6.1 Для теплоизоляционного слоя оборудования и трубопроводов для всех способов прокладки (кроме бесканальной) следует применять материалы и изделия со средней плотностью не более 400 кг/м3 и
теплопроводностью не более 0,07 Вт/(мС) (при температуре 25 С и влажности, указанной в соответствующих государственных стандартах и технических условиях на материалы и изделия).
Для изоляции поверхностей с температурой выше 400 С в качестве первого слоя допускается
применение изделий с теплопроводностью более 0,07 Вт/(м∙С).
6.2 Для теплоизоляционного слоя трубопроводов при бесканальной прокладке следует применять материалы со средней плотностью не более 600 кг/м3 и теплопроводностью не более 0,13 Вт/(м∙С)
при температуре 20 С и влажности, указанной в соответствующих государственных стандартах и
технических условиях на материалы и изделия. Конструкция тепловой изоляции трубопроводов при
бесканальной прокладке должна обладать прочностью на сжатие не менее 0,4 МПа.
6.3 При устройстве тепловой изоляции рекомендуется применять индустриальные полносборные
и комплектные конструкции.
7 Устройство тепловой изоляции оборудования и трубопроводов с положительными
температурами теплоносителя
7.1 Наиболее индустриальный вид теплоизоляционных конструкций — это полносборные конструкции.
В таких конструкциях теплоизоляционный материал приклеен или прикреплен к покровному слою
с помощью скоб из тонколистового металла или шплинтов.
Теплоизоляционные конструкции на монтаж должны поставляться в свернутом виде, скрепленными двумя бандажами.
7.2 Комплектные конструкции, включающие теплоизоляционный слой, каркас, покровный слой и
элементы крепления без соединения друг с другом поставляются в контейнерах комплектно.
7.3 Для трубопроводов диаметром до 57 мм включ., имеющих большое количество поворотов,
фасонных деталей и запорной и регулирующей арматуры, в качестве теплоизоляционного слоя допускается применять шнуровые материалы и рулонные холсты.
7.4 Для сжимаемых материалов предусматриваются опорные элементы в виде колец, скоб, подвесок, которые препятствуют их усадке или провисанию.
7.5 Покровный слой следует выполнять из металлических листов, листов стеклопластика, рулонных изделий, а также из штукатурных растворов, торкретных безасбестных составов.
7.6 На рисунке 7.1 для примера представлен общий вид трубопровода с набором элементов теплоизоляционных конструкций.
Примеры устройства теплоизоляционной конструкции различных элементов трубопроводов приведены на рисунках 7.2—7.19.
6
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
1 — теплоизоляционная конструкция с защитным покрытием из металлической сетки;
2 — теплоизоляционная конструкция отвода; 3 — теплоизоляционная конструкция на вертикальной трубе;
4 — температурный шов покровного слоя; 5 — вырез в теплоизоляционной конструкции;
6 — узел прохода трубопроводов через стену или перегородку;
7 — узел прохода одиночного трубопровода через стену или перегородку;
8 — узел пересечения кровли одиночным трубопроводом; 9 — узел пересечения перекрытия одиночным трубопроводом;
10 — теплоизоляционная конструкция в узле опоры трубы;
11 — теплоизоляционная конструкция горизонтальной трубы с углом поворота более 90;
12 — теплоизоляционная конструкция в узле установки измерительных приборов; 13 — опорное кольцо для покровного слоя;
14 — диафрагма фланцевого соединения труб; 15 — съемный футляр (фланцевая коробка);
16 — компенсационный элемент покровного слоя; 17 — теплоизоляционная конструкция запорной арматуры;
18 — теплоизоляционная конструкция ответвления трубопровода; 19 — теплоизоляционная конструкция перехода труб
Рисунок 7.1 — Устройство теплоизоляционной конструкции трубопровода
с положительной температурой теплоносителя
7.7 На рисунке 7.2 приведен пример устройства тепловой изоляции отвода трубы с применением
конструкции теплоизоляционного слоя из минеральной ваты с каркасом из металлической сетки (покровный слой условно не показан).
1 — опорное кольцо; 2 — металлическая сетка; 3 — минеральная вата
Рисунок 7.2
7
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
Для фиксации теплоизоляционного слоя предусматривается установка опорных колец с шагом
950 мм.
Ширина развертки металлической сетки b, мм, определяется по формуле
b = (d + 2s),
(7.1)
где d — наружный диаметр трубы, мм;
s — толщина теплоизоляционного слоя, мм.
Ячейки металлической сетки должны быть связаны друг с другом в продольном и поперечном
направлениях.
7.8 На рисунке 7.3 приведен пример устройства покровного слоя теплоизоляционной конструкции
отвода трубы с применением сегментов из металлических листов. Устройство зига при изготовлении
сегментов допускается по одному из типов (А или Б).
При монтаже сегментов открытый и закрытый зиги должны располагаться так, чтобы исключить
затекание воды в теплоизоляционную конструкцию, а соединение разъема сегмента должно быть обращено, как правило, от наблюдателя.
Количество сегментов отводов при радиусе отвода R = 1,5d приведено в таблице 7.1.
Количество сегментов отводов при радиусе отвода 1,5d < R ≤ 2,5d приведено в таблице 7.2.
Рисунок 7.3
7.9 На рисунке 7.4 приведен пример устройства теплоизоляционной конструкции на вертикальном трубопроводе.
При изоляции вертикального трубопровода волокнистыми теплоизоляционными изделиями
необходимо предусматривать установку опорных колец с шагом не более 3,0 м. Для фиксации теплоизоляционного слоя к опорному кольцу 5 равномерно по окружности кольца привариваются фиксирующие элементы 4 из проволоки диаметром 4 мм. Количество фиксирующих элементов в штуках на
одном опорном кольце следует принимать при диаметре трубопровода, мм:
— до 300 включ.
— 4;
— от 300 мм до 600 включ.
— 6;
— более 600
— 8.
8
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
Таблица 7.1
Условный диаметр
трубопровода d, мм
Количество сегментов, шт, при толщине теплоизоляционной конструкции s, мм
30
32
40
50
60
80
100
120
140
160
180
200
2
40
50
3
2
65
3
80
Количество сегментов в обозначенной области
определяется при проектировании
3
100
4
3
125
3
150
4
200
6
6
250
6
300
8
350
400
500
10
600
12
12
700
12
14
800
16
18
Таблица 7.2
Условный диаметр
трубопровода d, мм
Количество сегментов, шт, при толщине теплоизоляционной конструкции s, мм
30
40
50
60
80
100
120
140
160
180
200
32
40
Количество сегментов в обозначенной
области определяется при проектировании
50
65
4
80
4
100
125
6
150
200
250
300
8
350
400
10
500
12
600
700
800
12
12
14
16
18
Примечание — Допускается применение штампованных отводов из алюминиевых сплавов с разъемом вдоль продольной
оси, а также отводов из оцинкованной стали спаянных из отдельных сегментов с разъемом по внутренней стороне (шейке).
9
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
1 — стержень подвески; 2 — фиксирующее кольцо;
3 — покровный слой; 4 — фиксирующий элемент — проволока 4 мм в виде «усов»;
5 — опорное кольцо (разгрузочное устройство) — стальная полоса 30×3 мм;
6 — винт (болт) М10×30 — 1 шт на кольцо; 7 — опорная лапка 30×3 мм
Рисунок 7.4
7.10 На рисунке 7.5 приведен узел устройства температурного шва покровного слоя, выполненного из металлических листов.
При изготовлении покровного слоя из металлических листов зиг допускается выполнять по одному из типов А или Б. Для создания температурного шва в покровном слое соединение металлических листов следует производить по варианту «б» (для типов А и Б).
В горизонтальных трубопроводах для исключения затекания воды в теплоизоляционную конструкцию продольный шов покровного слоя должен выполняться в пределах зоны, указанной на рисунке 7.5.
При этом нахлест листа покровного слоя по длине продольного шва должен быть не менее 20 мм. Самонарезающие винты, закрепляющие продольный шов, должны устанавливаться с шагом (150±10) мм.
10
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
1 — самонарезающий винт
Рисунок 7.5
Размеры зига типа А приведены в таблице 7.3.
Таблица 7.3
В миллиметрах
Размеры зига типа А
при наружном диаметре теплоизоляционной конструкции
до 300 включ.
от 300 до 600 включ.
более 600
а
b
c
а
b
c
a
b
c
3,5
8,0
2,0
5,5
10,0
3,0
7,5
12,0
4,0
Радиус зига типа Б, мм, должен составлять при наружном диаметре теплоизоляционной конструкции, мм:
— до 300 включ.
— 3;
— от 300 до 600 включ.
— 4;
— более 600
— 5.
11
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
Виды сопряжений листов металлических покрытий с применением зига типа Б при устройстве покровного слоя теплоизоляционной конструкции оборудования приведены в таблице 7.4.
Таблица 7.4
Размеры в миллиметрах
Эскиз сопряжения
Примечание
В поперечных швах вертикального
оборудования
В продольных швах вертикального
оборудования
При креплении покрытия верхнего
а) и нижнего б) днища вертикального оборудования к покрытию цилиндрической части
12
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
Продолжение таблицы 7.4
Эскиз сопряжения
Размеры в миллиметрах
Примечание
А—А — в продольных швах днищ
вертикального и горизонтального
оборудования
Б—Б — для соединения шва
накладки днища вертикального и
горизонтального оборудования
В—В — при креплении накладки к
днищу вертикального и горизонтального оборудования
В поперечных швах горизонтального оборудования
В продольных швах горизонтального оборудования
13
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
Окончание таблицы 7.4
Размеры в миллиметрах
Эскиз сопряжения
Примечание
При креплении днищ горизонтального оборудования к цилиндрической части
В торцевых швах горизонтального
и вертикального оборудования, у
фланцевых соединений:
а — при наружном диаметре теплоизоляции до 350 мм включ.;
б — при наружном диаметре теплоизоляции более 350 мм
7.11 На рисунке 7.6 приведен вариант выреза в теплоизоляционной конструкции при покровном
слое из металлических листов. Крышка элемента выреза выполняется из металлического листа и закрепляется на покровном слое самонарезающими винтами или заклепками.
1 — самонарезающий винт или заклепка; 2 — крышка элемента;
3 — покровный слой
Рисунок 7.6
14
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
7.12 На рисунке 7.7 приведен узел прохода теплоизолированных трубопроводов через стену или
перегородку. Узел прохода одиночной теплоизолированной трубы через стену или перегородку приведен на рисунке 7.8.
Отверстие с обеих сторон стены закрывается металлическим листом, состоящим из двух половинок. Пространство между стеной и теплоизоляционной конструкцией должно заполняться минеральной ватой. Металлический лист закрепляется на стене при помощи шурупов. Если площадь участка металлического листа А×В, указанного на рисунке 7.7, более 750 см2, необходимо предусматривать установку элемента жесткости (поз. 4).
1 — металлический лист; 2 — шуруп; 3 — минеральная вата; 4 — элемент жесткости
Рисунок 7.7
15
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
1 — металлический лист; 2 — шуруп
Рисунок 7.8
7.13 Узлы пересечения кровли теплоизолированными трубопроводами приведены на рисунке 7.9
(вариант А — при применении железобетонного стакана, вариант Б — при применении металлической гильзы). Зазор между наружной поверхностью теплоизоляционной конструкции и внутренней
стенкой железобетонного стакана или гильзы должен быть не менее 10 мм.
7.14 На рисунке 7.10 приведен узел пересечения теплоизолированным трубопроводом
перекрытия. При пересечении теплоизолированным трубопроводом перекрытия предусматривается
установка металлической гильзы. Пространство между гильзой и теплоизоляционной конструкцией
заполняется минеральной ватой.
Гильза должна устанавливаться на 30 мм выше отметки чистого пола и заподлицо с
поверхностью потолка.
Зазор между наружной поверхностью теплоизоляционной конструкции и внутренней стенкой
гильзы должен быть не менее 10 мм.
16
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
1 — конус; 2 — железобетонный стакан; 3 — стальная труба; 4 — шуруп;
5 — минеральная вата; 6 — металлический лист
Рисунок 7.9
1 — стальная труба; 2 — минеральная вата
Рисунок 7.10
17
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
7.15 Узлы устройства теплоизоляционной конструкции трубопроводов в местах установки опор
приведены на рисунке 7.11.
1 — скользящая опора; 2 — подвесная опора
Рисунок 7.11
18
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
7.16 На рисунке 7.12 приведен пример устройства теплоизоляционного слоя горизонтальной трубы с углом поворота более 90°. Теплоизоляционный слой выполнен из волокнистых материалов.
Теплоизоляционный материал фиксируется при помощи бандажей или проволочных колец. При
диаметре трубопровода менее 500 мм применяются кольца из оцинкованной проволоки диаметром
0,9 мм. При диаметре трубопровода 500 мм и более и температуре теплоносителя ниже 250 °С применяют полимерный бандаж, при температуре теплоносителя выше 250 °С — металлический бандаж
или кольца из оцинкованной проволоки диаметром от 1,4 до 1,6 мм. Шаг установки бандажей (проволочных колец) не более 300 мм.
Угол поворота трубы должен изолироваться волокнистым теплоизоляционным материалом в обкладке из металлической сетки. При диаметре труб менее 200 мм для теплоизоляции угла поворота
трубопровода допускается использовать сектора, вырезанные из рулонного теплоизоляционного материала.
1 — крепление тепловой изоляции; 2 — металлическая сетка
Рисунок 7.12
7.17 На рисунке 7.13 приведены варианты устройства теплоизоляционной конструкции в узле установки измерительных приборов:
— вариант А — высота штуцера отборного устройства более толщины теплоизоляции;
— вариант Б — высота штуцера отборного устройства равна толщине теплоизоляции;
— вариант В — высота штуцера отборного устройства менее толщины теплоизоляции.
7.18 При теплоизоляции горизонтальных трубопроводов с применением волокнистых теплоизоляционных изделий из минеральной или стеклянной ваты покровный слой из металлических листов
должен укладываться на опорные кольца, которые располагаются через один поперечный шов, но не
реже чем через 3 м, а также у фланцевых соединений, у арматуры и отводов при наружном диаметре
теплоизоляции более 350 мм.
На вертикальных участках трубопровода опорные кольца устанавливают при изоляции любым
теплоизоляционным материалом и при любом диаметре трубы с шагом, равным длине секции металлического покрытия, но не реже чем через 3 м друг от друга и, кроме того, у фланцевых соединений и
арматуры.
На криволинейных участках горизонтального или вертикального трубопровода длиной до 1,5 м и
при наружном диаметре теплоизоляции более 350 мм, изолированных ячеистыми изделиями, а также
изделиями из волокнистых материалов, опорные кольца устанавливают на концах участков (под
крайними секциями). При длине криволинейного участка трубы более 1,5 м устанавливают дополнительное опорное кольцо на середине участка.
19
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
1 — внешний конус; 2 — самонарезающий винт; 3 — накладка; 4 — внутренний конус
Рисунок 7.13
На рисунке 7.14 приведены варианты устройства опорных колец.
При температуре теплоносителя выше 150 °С опорные кольца необходимо выполнять по варианту А.
20
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
1 — опорное кольцо — полоса 30×3 мм; 2 — изоляционная прокладка из асбеста (поранит) толщиной 3 мм;
3 — заклепка 3 мм; 4 — опорная лапка — металлическая полоса 30×3 мм,
длиной h, равной толщине теплоизоляционного слоя;
5 — болт М6 с гайкой; 6 — дистанционный штырь 5 мм
Рисунок 7.14
7.19 На рисунке 7.15 приведен узел устройства теплоизоляционной конструкции с покровным
слоем из металлических листов в месте установки фланцевого соединения на горизонтальной (а) и
вертикальной (б) трубах.
У фланцевого соединения окончание теплоизоляционной конструкции должно закрываться дисковой или разрезной диафрагмой. Для вертикальных трубопроводов верхняя диафрагма должна быть
упорной (конусной).
Расстояние от фланца до диафрагмы а, мм, должно быть на 20 мм больше длины болта фланцевого соединения.
1 — тепловая изоляция; 2 — дисковая диафрагма; 3 — упорная (конусная) диафрагма
Рисунок 7.15 — Узел устройства теплоизоляционной конструкции
в месте установки фланцевого соединения:
а — на горизонтальной трубе;
б — на вертикальной трубе
21
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
7.20 Фланцевое соединение труб, а также арматура, как правило, должны закрываться съемными
футлярами, состоящими из двух полуфутляров, выполненных из металлических листов и утепленных
минеральной ватой.
Узел устройства футляров для теплоизоляции фланцевого соединения приведен на рисунке 7.16.
Элементы полуфутляров должны соединяться между собой замками (поз. 4).
s — толщина слоя тепловой изоляции;
1 — самонарезающий винт (заклепка); 2 — фиксирующая полоса (кляммер);
3 — покровный слой; 4 — замок; 5 — тепловая изоляция
Рисунок 7.16
Толщина теплоизоляционного слоя s, мм, футляров приведена в таблице 7.5.
Таблица 7.5
В миллиметрах
Толщина теплоизоляции s при температуре теплоносителя, °С
Внутренний диаметр футляра
22
ниже 200
от 200
до 300 включ.
от 300
до 400 включ.
от 400
до 500 включ.
от 500
до 550 включ.
100
50
50
100
120
120
150
50
50
100
120
140
200
50
60
100
120
150
250
50
60
100
140
160
300
50
60
100
140
160
350
50
60
100
140
180
400
50
60
100
150
180
450
50
80
100
150
180
500
50
80
120
150
180
600
50
80
120
160
200
700
50
80
120
180
200
800
50
80
120
180
200
900 и более
50
80
120
180
220
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
7.21 В покровных слоях должны быть предусмотрены температурные швы:
— на горизонтальных участках трубопроводов — у компенсаторов, в местах поворотов трубопроводов, в местах установки опор и на прямых участках;
— на вертикальных участках трубопроводов — в местах установки опорных конструкций.
Узел устройства температурного шва при применении покровного слоя из металлических листов
приведен на рисунке 7.17.
Температурные компенсационные швы устраиваются по длине трубопровода в соответствии с
таблицей 7.6.
Допускается для устройства температурного шва не устанавливать самонарезающие винты в поперечных швах металлических листов.
Таблица 7.6
Температура теплоносителя, °С
Расстояние между температурными швами, м
От 80 до 120 включ.
12
Выше 120
6
1 — покровный слой; 2 — тепловая изоляция; 3 — самонарезающий винт;
4 — компенсирующая вставка (минеральная вата)
Рисунок 7.17
Размеры валика жесткости (зига) принимаются по таблице 7.7.
Таблица 7.7
В миллиметрах
Наружный диаметр теплоизоляционной конструкции
Диаметр валика жесткости
Менее 200
5
От 200 до 300 включ.
6
Более 300
От 6 до 8 включ.
23
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
7.22 Пример устройства теплоизоляционной конструкции ответвления трубопровода (тройник)
приведен на рисунке 7.18.
1 — самонарезающий винт
Рисунок 7.18
7.23 Пример устройства теплоизоляционной конструкции перехода труб приведен на рисунке 7.19.
Рисунок 7.19
24
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
8 Теплоизоляционные конструкции для оборудования
с отрицательными температурами содержащихся в них веществ
и
трубопроводов
8.1 К конструкциям тепловой изоляции оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами содержащихся в них веществ предъявляются следующие основные требования:
— теплоизоляционный материал в процессе эксплуатации должен быть защищен от проникновения влаги пароизоляционным слоем (с учетом требований 5.3);
— для теплоизоляционного слоя оборудования и трубопроводов следует применять теплоизоляционные материалы и изделия со средней плотностью не более 200 кг/м3 и расчетной теплопроводностью в конструкции не более 0,07 Вт/(м°С);
— во избежание образования сквозных мостиков холода металлические детали, выполняющие
крепление покровного слоя к тепловой изоляции, выполненного из металлических листов, не должны
соприкасаться с изолируемой холодной поверхностью;
— все металлические крепежные детали должны быть покрыты противокоррозийными составами
(оцинкованы, кадмированы, окрашены специальными лаками или эмалями), а деревянные детали —
обработаны антисептическими составами;
— крепежные детали, прилегающие непосредственно к изолируемой поверхности с температурой холодоносителя ниже минус 70 °С, должны выполняться из того же материала, что и сами изолируемые объекты.
8.2 Конструкция теплоизоляции оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами содержащихся в них веществ должна состоять из следующих элементов: теплоизоляционный
слой, крепежные детали, пароизоляционный и покровный слои.
8.3 Для оборудования и трубопроводов с температурой на поверхности ниже минус 60 °С не допускается применение однослойных теплоизоляционных конструкций.
При многослойных теплоизоляционных конструкциях последующие слои теплоизоляционного
слоя должны перекрывать швы предыдущего.
8.4 При теплоизоляции оборудования и трубопроводов ячеистыми изделиями в местах устройства
температурных швов следует предусматривать компенсирующие вставки из волокнистых материалов.
8.5 Теплоизоляционный слой можно укладывать насухо или на клею и мастиках.
Насухо укладывают изделия из волокнистых материалов плотностью 175 кг/м3 и менее.
На клеях или мастиках укладывают плиты из волокнистых материалов плотностью более 175 кг/м3,
сегменты, нарезанные из этих плит, формованные изделия из ячеистых материалов, а также сегменты, вырезанные из ячеистых материалов.
Для закрепления материалов, укладываемых насухо, необходимо применять различные крепежные детали и изделия: штыри, кольца, бандажи, стяжки, каркас и т. п.
8.6 Пароизоляционный слой предохраняет теплоизоляционную конструкцию от проникновения
водяных паров из окружающего воздуха в теплоизоляционный слой.
Пароизоляционный слой устраивают по поверхности теплоизоляционного слоя.
Для пароизоляционного слоя применяют рулонные и обмазочные материалы.
Рулонные материалы укладывают с применением мастик, клея или липких лент.
Обмазочные пароизоляционные слои выполняют из битума или битумной мастики, полимерминеральных составов.
8.7 Число слоев рулонного пароизоляционного материала в теплоизоляционных конструкциях
для оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами содержащихся в них веществ
приведено в таблице 8.1.
Первый слой рулонного битуминизированного пароизоляционного материала укладывают на
сплошном слое мастики (клея) или насухо с проклейкой швов мастикой, клеем или липкой лентой,
второй слой — на сплошном слое клеящего состава с проклейкой швов. Нахлест пароизоляционных
материалов по продольным и поперечным швам должен быть не менее 50 мм.
При укладке рулонного пароизоляционного материала насухо швы должны быть проклеены липкой лентой.
8.8 Покровный слой тепловой изоляции для оборудования и трубопроводов с отрицательными
температурами содержащихся в них веществ должен иметь большую прочность, чем для оборудования и трубопроводов с положительными температурами теплоносителя, и большее сопротивление
паропроницанию. Поэтому для таких оборудования и трубопроводов, как правило, не применяют
съемное покрытие.
25
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
Таблица 8.1
Число слоев пароизоляционного материала
при температуре изолируемой поверхности, °С
Пароизоляционный
материал
Толщина, мм
выше минус 60
до 19 включ.
от минус 60
до минус 100 включ.
ниже минус 100
и сроке эксплуатации теплоизоляционной конструкции, лет
8
12
8
12
8
12
От 0,15 до 0,2
2
2
2
2
3
—
“ 0,21 “
0,3
1
2
2
2
2
3
“ 0,31 “
0,5
1
1
1
1
2
2
От 0,06 до 0,1
1
2
2
2
2
2
Изол, ГОСТ 10296
2,0
1
2
2
2
2
2
Рубероид, ГОСТ 10923
1,0
3
—
—
—
—
—
1,5
2
3
3
—
—
—
Пленка полиэтиленовая,
ГОСТ 10354
Фольга
алюминиевая,
ГОСТ 618
Для покровных слоев тепловой изоляции оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами содержащихся в них веществ рекомендуются следующие материалы: сталь — тонколистовая оцинкованная, тонколистовая кровельная с окраской светлой краской; листы из алюминиевых
сплавов; песчано-цементные и асбестоцементные растворы с последующей оклейкой. Допускается
применение покрытия из кислотоупорной штукатурки следующего состава в процентах: 30 — жидкого
стекла, 70 — диабазовой или андезитовой муки, а также допускается использование полимерминеральных покрытий.
Покровный слой из металлических листов на теплоизоляции оборудования и трубопроводов с
отрицательными температурами содержащихся в них веществ выполняют аналогично покровному
слою на теплоизоляции оборудования и трубопроводов с положительными температурами теплоносителя, т. е. с креплением листов при помощи самонарезающих винтов, бандажей, заклепок, с герметизацией стыков силиконовыми мастиками или герметизирующими лентами.
Для обеспечения паронепроницаемости швы полимерного покрытия проклеивают липкой лентой
(полиэтиленовой, полихлорвиниловой). Ширина ленты должна быть не менее 50 мм. Для предохранения ленты от старения ее необходимо покрывать масляной краской.
Для того чтобы пароизоляционный слой не был поврежден при креплении покровного слоя самонарезающими винтами, между покровным и пароизоляционным слоями устанавливают промежуточный защитный слой из рулонных материалов: нескольких слоев стекловолокнистого холста (стеклорогожки) или стеклоткани, тонкого слоя стеклополос и т. д.
8.9 Штукатурные слои укладывают по каркасу из металлической или стекловолокнистой щелочестойкой сетки (1, приложение Е). В тех случаях, когда сетку устанавливают по пароизоляционному
слою, его защищают от повреждений слоем стеклоткани.
Толщина штукатурного покрытия должна быть, мм:
а) для трубопроводов диаметром не более 133 мм:
— при теплоизоляции ячеистыми изделиями
— 10;
— при теплоизоляции волокнистыми материалами или изделиями
— 15;
б) для трубопроводов диаметром 159 мм и более:
— при теплоизоляции ячеистыми изделиями
— 15;
— при теплоизоляции волокнистыми материалами или изделиями
— от 15 до 20.
Для конструкций с теплоизоляционным слоем из волокнистых материалов каркас должен быть
выполнен из сетки плетеной по ГОСТ 5336 или тканой № 12 по ГОСТ 3826, либо просечно-вытяжной.
Для конструкций с теплоизоляционным слоем из жестких изделий каркас может быть выполнен
из металлических сеток. Кроме этого допускается также применение стекловолокнистой щелочестойкой сетки 1.
Штукатурное покрытие должно быть покрыто краской, а штукатурное покрытие оборудования и
трубопроводов, подверженных вибрации, — оклеено тканями и окрашено.
26
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
8.10 Рулонные материалы при устройстве пароизоляционного слоя укладывают с нахлестом поперечных и продольных швов, который должен быть не менее 50 мм. Швы проклеивают. При расположении изолируемых оборудования и трубопроводов на открытом воздухе поперечный шов дополнительно закрепляют бандажами из материала, не подвергающегося коррозии.
8.11 На рисунке 8.1 для примера представлен общий вид оборудования в вертикальном и горизонтальном исполнениях с набором элементов (арматурой, ответвлений, поворотов и т. п.).
На рисунках 8.2—8.20 показаны варианты устройства тепловой изоляции элементов (по рисунку 8.1)
оборудования с отрицательными температурами содержащихся в нем веществ.
1 — трубопровод; 2 — температурный шов; 3 — отвод; 4 — тройник; 5 — переход;
6 — запорная арматура, фланцевое соединение; 7 — крепление трубопровода;
8 — проход теплоизолированного трубопровода через стену;
9 — опора оборудования, выполненного в вертикальном исполнении;
10 — опора оборудования, выполненного в горизонтальном исполнении; 11 — опорное кольцо;
12 — опорная конструкция оборудования; 13 — люк
Рисунок 8.1 — Общий вид оборудования:
а — в вертикальном исполнении;
б — в горизонтальном исполнении
На рисунке 8.2 приведен вариант устройства однослойной теплоизоляционной конструкции трубопровода, выполненной из двух полуцилиндров из ячеистых теплоизоляционных материалов (покровный слой условно не показан).
27
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
1 — пароизоляционный слой; 2 — клей (мастика); 3 — теплоизоляционный материал
Рисунок 8.2 — Устройство однослойной теплоизоляционной конструкции трубопровода
(элемент 1 на рисунке 8.1)
На рисунке 8.3 приведен вариант устройства многослойной теплоизоляционной конструкции трубопровода, выполненной из полуцилиндров из ячеистых теплоизоляционных материалов (покровный
слой условно не показан).
1 — пароизоляционный слой; 2 — клей (мастика); 3 — теплоизоляционный материал
Рисунок 8.3 — Устройство многослойной теплоизоляционной конструкции трубопровода
(элемент 1 на рисунке 8.1)
На рисунке 8.4 приведен вариант устройства многослойной теплоизоляционной конструкции трубопровода, выполненной из сегментов ячеистого теплоизоляционного материала (покровный слой
условно не показан).
1 — пароизоляционный слой; 2 — клей (мастика); 3 — теплоизоляционный материал
Рисунок 8.4 — Устройство многослойной теплоизоляционной конструкции трубопровода
из предварительно изготовленных сегментов (элемент 1 на рисунке 8.1)
28
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
8.12 На рисунке 8.5 приведены варианты устройства температурного шва однослойной теплоизоляционной конструкции (покровный слой условно не показан), выполненной из ячеистых теплоизоляционных материалов. Расстояние между температурными швами должно быть не более 6 м.
1 — пароизоляционный слой; 2 — клей (мастика); 3 — теплоизоляционный материал; 4 — минеральная вата;
5 — герметизирующий шов; 6 — силикон; 7 — зажим
Рисунок 8.5 — Устройство температурного шва однослойной теплоизоляционной конструкции
(элемент 2 на рисунке 8.1):
а — при температуре изолируемой поверхности минус 40 °С и выше;
б — при температуре изолируемой поверхности ниже минус 40 °С
На рисунке 8.6 приведен вариант устройства температурного шва многослойной теплоизоляционной конструкции, выполненной из ячеистых теплоизоляционных материалов (покровный слой
условно не показан).
1 — пароизоляционный слой; 2 — клей (мастика); 3 — теплоизоляционный материал;
4 — минеральная вата; 5 — силикон; 6 — зажим
Рисунок 8.6 — Устройство температурного шва многослойной теплоизоляционной конструкции
(элемент 2 на рисунке 8.1)
8.13 На рисунке 8.7 приведен вариант устройства теплоизоляционного слоя отвода в месте примыкания его к оборудованию (покровный слой условно не показан).
В сечении А—А — двухслойная теплоизоляционная конструкция, в сечении Б—Б — однослойная
теплоизоляционная конструкция.
29
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
1 — пароизоляционный слой; 2 — клей (мастика); 3 — теплоизоляционный материал
Рисунок 8.7 — Устройство теплоизоляции отвода (элемент 3 на рисунке 8.1)
8.14 На рисунке 8.8 приведен вариант устройства многослойной теплоизоляционной конструкции
тройника трубы при теплоизоляции волокнистыми материалами в оболочках из полиэтиленовой
пленки (покровный слой условно не показан).
1 — пароизоляционный слой; 2 — клей (мастика); 3 — теплоизоляционный материал
Рисунок 8.8 — Устройство теплоизоляции тройника (элемент 4 на рисунке 8.1)
8.15 На рисунке 8.9 приведен вариант устройства многослойной теплоизоляционной конструкции
перехода труб при теплоизоляции волокнистыми материалами в оболочках из полиэтиленовой пленки (покровный слой условно не показан).
30
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
1 — пароизоляционный слой; 2 — клей (мастика);
3 — теплоизоляционный материал; 4 — минеральная вата
Рисунок 8.9 — Устройство теплоизоляции перехода труб (элемент 5 на рисунке 8.1)
8.16 На рисунке 8.10 приведен вариант устройства теплоизоляционной конструкции запорной
арматуры и фланцевого соединения с применением в качестве теплоизоляционного материала пенополиуретана.
1 — покровный слой, пароизоляционный слой; 2 — теплоизоляционный материал; 3 — дисковая диафрагма;
4 — алюминиевая фольга; 5 — герметизирующий шов; 6 — пенополиуретан
Рисунок 8.10 — Устройство теплоизоляционной конструкции с применением пенополиуретана:
а — запорной арматуры (элемент 6 на рисунке 8.1);
б — фланцевого соединения, то же
8.17 На рисунке 8.11 приведен вариант устройства крепления (подвески) трубопровода при теплоизоляции пористо-волокнистыми материалами (покровный слой условно не показан).
В качестве опорной конструкции используется деревянная антисептированная подкладка, выполненная в виде полуцилиндра и установленная снизу и сверху трубы.
31
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
1 — деревянная антисептированная опорная конструкция;
2 — пористо-волокнистый материал
Рисунок 8.11 — Устройство крепления трубопровода при теплоизоляции
пористо-волокнистыми материалами (элемент 7 на рисунке 8.1)
8.18 На рисунке 8.12 приведен вариант устройства крепления (подвески) трубопровода при теплоизоляции ячеистыми материалами (покровный слой условно не показан).
В качестве опорной конструкции используется металлический лист, изогнутый в виде полукольца
и установленный снизу трубы.
1 — металлический лист
Рисунок 8.12 — Устройство крепления трубопровода при теплоизоляции
ячеистыми материалами (элемент 7 на рисунке 8.1)
8.19 На рисунке 8.13 приведен вариант устройства теплоизоляционной конструкции неподвижной
опоры трубопровода (покровный слой условно не показан).
32
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
1 — клей (мастика); 2 — антисептированная древесина;
3 — теплоизоляционный материал; 4 — пароизоляционный слой
Рисунок 8.13 — Устройство теплоизоляционной конструкции неподвижной
опоры трубопровода (элемент 7 на рисунке 8.1)
8.20 На рисунке 8.14 приведен узел устройства прохода теплоизолированного трубопровода
через стену или перегородку.
При
пересечении
теплоизолированным
трубопроводом
стены
или
перегородки
предусматривается установка металлической гильзы. Зазор между наружной поверхностью
теплоизоляционной конструкции и внутренней стенкой гильзы должен быть не менее 10 мм.
Пространство между гильзой и теплоизоляционной конструкцией заполняется минеральной ватой.
1 — минеральная вата; 2 — металлическая гильза; 3 — покровный слой
Рисунок 8.14 — Узел устройства прохода теплоизолированного трубопровода через стену
(элемент 8 на рисунке 8.1)
8.21 На рисунке 8.15 приведен вариант устройства теплоизоляционной конструкции опоры
оборудования, выполненного в вертикальном исполнении (покровный слой условно не показан).
33
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
1 — пароизоляционный слой; 2 — клей (мастика);
3 — теплоизоляционный материал; 4 — герметизирующий шов
Рисунок 8.15 — Устройство теплоизоляционной конструкции опоры оборудования,
выполненного в вертикальном исполнении (элемент 9 на рисунке 8.1)
На рисунке 8.16 приведен вариант устройства элемента конструкции опоры оборудования, выполненного в вертикальном исполнении, при теплоизоляции ячеистым материалом.
В качестве опорной конструкции используется металлический лист, изогнутый в виде сегмента и
установленный снизу оборудования.
1 — металлический лист; 2 — клей (мастика); 3 — ячеистый теплоизоляционный материал
Рисунок 8.16 — Устройство теплоизоляционной конструкции опоры оборудования,
выполненного в горизонтальном исполнении. Вариант 1 (элемент 10 на рисунке 8.1)
34
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
На рисунке 8.17 приведены варианты устройства конструкции опоры оборудования. В качестве
опоры применены полые металлические трубы.
Опора (труба) может быть заполнена пенополиуретаном 1 или в полости опоры устраивается
теплоизоляционная вставка 2.
s — толщина тепловой изоляции оборудования;
1 — пенополиуретан; 2 — теплоизоляционная вставка
Рисунок 8.17 — Устройство теплоизоляционной конструкции опоры оборудования, выполненного
в горизонтальном исполнении. Вариант 2 (элемент 10 на рисунке 8.1)
8.22 На вертикально расположенном оборудовании для фиксации теплоизоляционного материала предусматривается установка поперечных металлических опорных колец. Устройство теплоизоляционной конструкции в месте установки опорного кольца приведено на рисунке 8.18 (покровный слой
условно не показан).
8.23 Вариант устройства тепловой изоляции оборудования в месте устройства опорной конструкции приведен на рисунке 8.19.
8.24 Вариант устройства теплоизоляционной конструкции люка на оборудовании приведен на рисунке 8.20. Защитный кожух для люка закрепляется на оборудовании при помощи самонарезающих винтов.
35
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
1 — пароизоляционный слой; 2 — клей (мастика); 3 — теплоизоляционный материал;
4 — герметизирующий шов; 5 — опорное кольцо; 6 — минеральная вата
Рисунок 8.18 — Устройство теплоизоляционной конструкции в месте установки
опорного кольца (элемент 11 на рисунке 8.1 )
36
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
1 — герметизирующий шов; 2 — пароизоляционный слой
Рисунок 8.19 — Устройство тепловой изоляции оборудования в месте устройства
опорной конструкции (элемент 12 на рисунке 8.1)
37
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
1 — герметизирующий шов; 2 — алюминиевая фольга; 3 — пенополиуретан;
4 — защитный кожух для люка; 5 — самонарезающий винт
Рисунок 8.20 — Устройство теплоизоляционной конструкции люка (элемент 13 на рисунке 8.1)
9 Крепежные изделия и устройства, конструкционные и вспомогательные материалы для
тепловой изоляции
9.1 Для крепления покровного слоя из оцинкованной стали, листов и лент из алюминиевых сплавов следует применять:
— винты самонарезающие для металла и пластмассы 4×12; 4,2×13; 4,8×16; 4,8×19 мм, оцинкованные со шлицем, с полукруглой или плоской головкой по ГОСТ 11650;
— шурупы 4×13 мм оцинкованные с полукруглой головкой по 2, ГОСТ 1144;
— заклепки 4×8 мм с полукруглой головкой по ГОСТ 10299;
— заклепки комбинированные СТД-984 и СТД- 985 2,8×6; 4,8×8 мм по 3;
— ленту алюминиевую узкую 0,3×(от 20 до 30) мм по 4;
— ленту стальную упаковочную 0,7×20 мм по ГОСТ 3560;
— пряжки бандажные по 5.
9.2 Для устройства каркасов, усов, стяжек, скруток следует применять:
— проволоку стальную низкоуглеродистую общего назначения диаметрами от 0,6 до 4,0 мм термически обработанную, оцинкованную по ГОСТ 3282;
— сетки проволочные крученые с шестиугольными ячейками по ГОСТ 13603;
— сетки стальные плетеные одинарные по ГОСТ 5336;
38
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
— крючки и шпильки из проволоки;
— сетку стеклянную марки ССШ по 1.
9.3 Для герметизации соединений конструкций тепловой изоляции следует применять:
— ленту полиэтиленовую с липким слоем по ГОСТ 20477;
— ленту поливинилхлоридную электроизоляционную с липким слоем по ГОСТ 16214;
— герметики нейтральные силиконовые;
— мастику герметизирующую нетвердеющую морозостойкую «Тегерон» по 6;
— мастику КН-3 по ГОСТ 24064.
39
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
Приложение А
(справочное)
Объем теплоизоляционного слоя и площадь поверхности
покровного слоя на 1 м трубопровода
Таблица А.1
Диаметр трубы Dу, мм
Площадь поверхности
трубы, м2
Объем
теплоизоляционного слоя, м3
Площадь
поверхности
покровного слоя,
м2
Объем
теплоизоляционного слоя, м3
Площадь
поверхности
покровного слоя,
м2
Объем
теплоизоляционного слоя, м3
Площадь
поверхности
покровного слоя,
м2
Объем
теплоизоляционного слоя, м3
Площадь
поверхности
покровного слоя,
м2
Объем
теплоизоляционного слоя, м3
Площадь
поверхности
покровного слоя,
м2
При толщине теплоизоляционного слоя, мм
25
0,10
0,006
0,30
0,009
0,36
0,013
0,42
0,170
0,50
—
—
32
0,12
0,007
0,32
0,010
0,38
0,014
0,44
0,190
0,52
—
—
40
0,14
0,007
0,35
0,011
0,41
0,015
0,48
0,020
0,54
—
—
50
0,18
0,008
0,38
0,012
0,44
0,017
0,50
0,022
0,57
0,280
0,63
65
0,24
0,010
0,44
0,015
0,51
0,020
0,56
0,026
0,63
0,032
0,69
80
0,28
0,011
0,48
0,016
0,54
0,022
0,60
0,028
0,67
0,035
0,73
100
0,34
0,013
0,56
0,019
0,60
0,025
0,66
0,032
0,73
0,039
0,79
125
0,42
0,015
0,62
0,022
0,68
0,029
0,74
0,036
0,81
0,045
0,87
150
0,49
0,018
0,70
0,025
0,76
0,033
0,82
0,041
0,89
0,050
0,95
200
0,69
0,025
0,88
0,033
0,95
0,042
1,02
0,050
1,08
0,064
1,14
250
0,86
0,029
1,05
0,039
1,12
0,050
1,18
0,063
1,24
0,075
1,31
300
1,02
0,034
1,21
0,046
1,28
0,059
1,34
0,075
1,41
0,087
1,47
350
1,19
0,040
1,40
0,052
1,46
0,067
1,51
0,082
1,58
0,098
1,63
400
1,34
0,043
1,53
0,059
1,60
0,075
1,66
0,092
1,73
0,109
1,79
450
1,50
0,055
1,63
0,065
1,80
0,083
1,82
0,102
1,89
0,120
1,94
500
1,66
0,058
1,85
0,072
1,92
0,091
1,99
0,111
2,05
0,132
2,11
600
1,98
0,062
2,16
0,084
2,25
0,107
2,31
0,129
2,37
0,154
2,43
700
2,26
0,070
2,45
0,096
2,53
0,121
2,59
0,146
2,65
0,174
2,71
800
2,57
0,080
2,76
0,108
2,85
0,137
2,90
0,165
2,96
0,196
3,02
900
2,90
0,089
3,08
0,121
3,14
0,152
3,21
0,185
3,28
0,218
3,34
1000
3,20
0,103
3,42
0,133
3,48
0,168
3,53
0,204
3,59
0,240
3,65
40
30
40
50
60
70
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
Таблица А.2
Диаметр трубы Dу, мм
Площадь поверхности
трубы, м2
Объем
теплоизоляционного слоя, м3
Площадь
поверхности
покровного слоя,
м2
Объем
теплоизоляционного слоя, м3
Площадь
поверхности
покровного слоя,
м2
Объем
теплоизоляционного слоя, м3
Площадь
поверхности
покровного слоя,
м2
Объем
теплоизоляционного слоя, м3
Площадь
поверхности
покровного слоя,
м2
Объем
теплоизоляционного слоя, м3
Площадь
поверхности
покровного слоя,
м2
При толщине теплоизоляционного слоя, мм
100
0,34
0,049
0,84
0,056
0,91
0,065
0,98
0,075
1,04
—
—
125
0,42
0,054
0,93
0,063
1,00
0,074
1,06
0,084
1,12
0,095
1,18
150
0,49
0,060
1,02
0,070
1,07
0,081
1,14
0,093
1,20
0,104
1,27
200
0,69
0,075
1,20
0,087
1,20
0,098
1,33
0,114
1,38
0,126
1,46
250
0,86
0,089
1,37
0,103
1,43
0,117
1,50
0,132
1,56
0,148
1,62
300
1,02
0,102
1,53
0,117
1,60
0,134
1,66
0,150
1,72
0,168
1,78
350
1,19
0,115
1,70
0,132
1,76
0,150
1,81
0,168
1,89
0,187
1,90
400
1,34
0,127
1,85
0,146
1,90
0,165
1,98
0,185
2,04
0,206
2,10
450
1,50
0,142
2,00
0,160
2,07
0,173
2,15
0,202
2,20
0,236
2,27
500
1,66
0,153
2,18
0,175
2,24
0,198
2,31
0,220
2,36
0,245
2,42
600
1,98
0,179
2,50
0,204
2,56
0,230
2,62
0,256
2,68
0,283
2,74
700
2,26
0,201
2,78
0,229
2,84
0,258
3,00
0,287
2,97
0,317
3,02
800
2,57
0,226
3,10
0,257
3,15
0,289
3,21
0,321
3,27
0,354
3,34
80
90
100
110
120
41
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
Приложение Б
(справочное)
Характеристики теплоизоляционных материалов и изделий,
применяемых для теплоизоляции оборудования и трубопроводов
Таблица Б.1
42
Группа токсичности
продуктов горения
по ГОСТ 12.1.044
Группа
по дымообразующей
способности
по ГОСТ 12.1.044
минераловатные прошивные в
обкладках из стеклохолстов,
тканей, полотен
минераловатные в обкладках
из проволочной сетки, стеклоткани марки ТКТ
минераловатные
гофрированные
Группа
воспламеняемости
по ГОСТ 30402
Маты по ГОСТ 21880:
минераловатные прошивные
Максимальная
температура
применения, °С
Группа горючести
по ГОСТ 30244
Пакеты прошивные теплоизоляционные СТБ 1273
Теплопроводность,
Вт/(м·К) при 25 °С
Минеральная вата ГОСТ 4640
Средняя плотность
в конструкции, кг/м3
Наименование
материалов и изделий
Пожарно-технические характеристики
материалов в соответствии с СНБ 2.02.01
75—150
0,05—
0,054
От минус 180
до 600
Негорючая
Теплоизоляция оборудования и трубопроводов
НГ
—
—
—
100
0,044
Негорючие
—
—
—
0,044
150
0,049
Теплоизоляция оборудования и трубопроводов
НГ
125
От минус 180
до 600
100
0,044
Негорючие
—
—
—
0,044
То же
Теплоизоляция оборудования
То же
НГ
125
От минус 180
до 600
От минус 180
до 450
То же
—
—
—
125
0,044
От минус 180
до 600
“
“
“
—
—
—
110
0,048
От минус 180
до 600
“
“
“
—
—
—
Группа
горючести
по ГОСТ 12.1.044
Область
применения
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
Продолжение таблицы Б.1
Средняя плотность
в конструкции, кг/м3
Теплопроводность,
Вт/(м·К) при 25 °С
Группа горючести
по ГОСТ 30244
Группа
воспламеняемости
по ГОСТ 30402
Группа токсичности
продуктов горения
по ГОСТ 12.1.044
Группа
по дымообразующей
способности
по ГОСТ 12.1.044
Пожарно-технические характеристики
материалов в соответствии с СНБ 2.02.01
Маты из стеклянных штапельных
волокон по ГОСТ 10499
40
0,047
От минус 60
до 180
Трудногорючие
Теплоизоляция оборудования и трубопроводов
—
—
—
—
Маты минераловатные вертикально-слоистые по ГОСТ 23307
125
0,046
От минус 120
до 300
Трудногорючие
Теплоизоляция оборудования и трубопроводов
диаметром св. 100 мм
—
—
—
—
Маты каолиновые высокотемпературные
100
0,058
От минус 60
до 1100
Негорючие
Теплоизоляция оборудования
НГ
—
—
—
Плиты из минеральной ваты на
синтетическом связующем
по
ГОСТ 9573
125
0,049
От минус 60
до 400
Негорючие
Теплоизоляция оборудования
НГ
—
—
—
Плиты пенополистирольные по
ГОСТ 15588
35
0,037
От минус 180
до 70
Горючие
(самозатухающие)
Теплоизоляция оборудования
Г4
В2
—
—
Плиты пенополиуретановые по [7]
40
0,03
От минус 180
до 120
Горючие
Теплоизоляция оборудования
—
—
—
—
Плиты фенолформальдегидные
по ГОСТ 20916
80
0,044
От минус 80
до 130
Трудногорючие
Теплоизоляция оборудования
—
—
—
—
Наименование
материалов и изделий
Максимальная
температура
применения, °С
Группа
горючести
по ГОСТ 12.1.044
Область
применения
43
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
0,047
100
150
200
75
0,048
0,05
0,052
0,043
50
0,03
пенополиуретан
50
0,03
Полотно иглопробивное стеклянное ИПС по [8]
—
0,05
Полуцилиндры, цилиндры:
цилиндры и полуцилиндры минераловатные по ГОСТ 23208
цилиндры из ФРП-1 и «Резопена» по ГОСТ 22546
цилиндры из пенополиуретана
по [7]
Напыляемый
по [7]
Группа
по дымообразующей
способности
по ГОСТ 12.1.044
75
стекловатные облицованные
Группа токсичности
продуктов горения
по ГОСТ 12.1.044
0,047
Изделия теплоизоляционные из
стеклянного штапельного волокна
по ГОСТ 10499:
стекловатные
Группа
воспламеняемости
по ГОСТ 30402
Теплопроводность,
Вт/(м·К) при 25 °С
75
Наименование
материалов и изделий
Пожарно-технические характеристики
материалов в соответствии с СНБ 2.02.01
Группа горючести
по ГОСТ 30244
Средняя плотность
в конструкции, кг/м3
Окончание таблицы Б.1
НГ
—
—
—
То же
—
—
—
То же
НГ
НГ
НГ
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Горючие
“
—
—
—
—
От минус 180
до 120
Горючий
—
—
—
—
От минус 200
до 550
Негорючее
Теплоизоляция пучков
труб, емкостей, резервуаров, холодильного
оборудования
Теплоизоляция трубопроводов диаметром
до 100 мм
НГ
—
—
—
Максимальная
температура
применения, °С
Группа
горючести
по ГОСТ 12.1.044
От минус 60
до 180
От минус 60 до
180 в зависимости от обкладки
Негорючие
От минус 180
до 400
Негорючие
То же
“
Трудногорючие
Теплоизоляция трубопроводов
От минус 60
до 120
От минус 180
до 120
То же
Область
применения
Теплоизоляция оборудования
То же
Примечание — Допускается применение других теплоизоляционных материалов и изделий, обеспечивающих выполнение требований настоящего Пособия и разрешенных к применению в
установленном порядке.
44
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
Приложение В
(справочное)
Материалы, применяемые для устройства пароизоляционного слоя
теплоизоляционной конструкции оборудования и трубопроводов
Таблица В.1
Наименование материала
Область применения
Пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354
Для оборудования и трубопроводов
Фольга алюминиевая по ГОСТ 618
Для оборудования и трубопроводов
Рубероид по ГОСТ 10923
Для оборудования и трубопроводов
Лента поливинилхлоридная электроизоляционная с липким слоем по ГОСТ 16214
Для проклейки швов, при устройстве пароизоляционного слоя оборудования и трубопроводов
Лента полиэтиленовая с липким слоем по
ГОСТ 20477
Герметики:
нетвердеющие силиконовые кислотного
и нейтрального типа
полиуретановые
акриловые
Для герметизации пароизоляционного слоя. При
температуре изолируемой поверхности, °С:
от минус 60 до 200 включ.
То же
30 “
90
“
“
20 “
80
“
Примечание — Допускается применение других материалов, обеспечивающих выполнение требований настоящего Пособия и разрешенных к применению в установленном порядке.
45
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
Приложение Г
(справочное)
Материалы, применяемые для покровного слоя теплоизоляционной конструкции
Таблица Г.1
Пожарно-технические характеристики
материалов в соответствии с СНБ 2.02.01
Наименование материалов
Сталь тонколистовая
ГОСТ 14918
оцинкованная
Толщина, мм
Группа горючести
по ГОСТ 12.1.044
Область применения
Группа
горючести по
ГОСТ 30244
Группа
воспламеняемости по ГОСТ
30402
Группа
по дымообразующей
способности по ГОСТ
12.1.044
по
От 0,35
до 1,0 включ.
Негорючая
Оборудование и трубопроводы надземной прокладки
НГ
—
—
Листы из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21631
Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 13726
От 0,3
до 1,0 включ.
От 0,25
до 1,0 включ.
Негорючие
Оборудование и трубопроводы надземной прокладки
НГ
—
—
Фольга алюминиевая по ГОСТ 618
0,12; 0,2; 0,3
Негорючая
Оборудование и трубопроводы надземной прокладки
НГ
—
—
Трудногорючий Трубопроводы при всех
способах прокладки
Г2
—
—
НГ
—
—
Стеклопластик рулонный массой 1 м2 от 250
до 420 г по СТБ 1240
Материал полимерцементный армированный по СТБ 1272
—
От 1
до 3 включ.
То же
Негорючий
Трубопроводы при всех
способах прокладки
Примечание — Допускается применение других материалов, соответствующих требованиям действующих нормативно-технических документов.
46
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
Приложение Д
(справочное)
Крепежные изделия и устройства для теплоизолируемых поверхностей
Таблица Д.1
Наименование
крепежных изделий и устройств
Материал
Область применения
Скоба опорная
Сталь оцинкованная При толщине тепловой изоляции трубопроводов
толщиной 0,8 мм
до 80 мм включ. под металлическое защитное
покрытие
Кольцо опорное
Полоса 30×3 мм
Шина опорная
Сталь оцинкованная При теплоизоляции резервуаров, газоходов и
толщиной 0,8 мм, плоских поверхностей под металлическое заполоса 30×3 мм
щитное покрытие
Штырь дистанционный
Проволока
ром 5 мм
При толщине тепловой изоляции трубопроводов
100 мм и более, а также при теплоизоляции цилиндрического оборудования любой толщины
под металлическое защитное покрытие
диамет- Для крепления теплоизоляционного слоя на оборудовании и газоходах
Устройства для крепления По ГОСТ 17314
тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов
Для крепления теплоизоляционного слоя на стальных сосудах и аппаратах
47
П1-03 к СНиП 2.04.14-88
Приложение Е
(справочное)
Библиография
1 ТУ РБ 05780349.017-97 Сетка стеклянная марки ССШ.
2 ТУ РБ 400024166.001-2000 Шурупы с уменьшенной полукруглой головкой и прямым шлицем.
3 ТУ 36-1598-87 Заклепки комбинированные СТД-984, СТД-985 с изм. 1, 2, 3.
4 ТУ 15-06-269-81 Лента алюминиевая узкая.
5 ТУ 36-1492-77 Пряжки бандажные.
6 ТУ 21-29-87-82 Мастика нетвердеющая морозостойкая «Тегерон».
7 ТУ РБ 00012262-181-94* Изделия из пенополиуретана.
8 ТУ 6-48-135-97 Полотна иглопробивные стеклянные.
48