Специальность 150207 Отделение дневное Курсовой проект по дисциплине МДК. 02.01 Теоретические основы организации монтажа , наладки и ремонта систем автоматизации средств измерений и мехатронных систем. на тему: «Проект производства работ по монтажу систем автоматизации производства сухого молока (выпаривание)» Исполнитель Руководитель 2016 Содержание 1. 2. 3. 4. 5. Изм Содержание.....................................................................................................2 Исходные данные для проектирования .......................................................3 1.1. Краткое описание технологического процесса.....................................3 1.2. Основные параметры технологического контроля и автоматического регулирования...........................................................................................6 Проект производства работ (ППР) по монтажу систем автоматизации....7 2.1. Требования к строительной готовности объекта ..................................7 2.2. Обоснование разработки ППР и материально техническая подготовка монтажных работ .....................................................................................9 2.3. Разработка плана расположения оборудования и проводок систем автоматизации .........................................................................................11 2.4. Разработка систем внешних электрических и трубных проводок......13 2.5. Разработка чертежа общего вида щита .................................................14 2.6. Конкретные решения по монтажу приборов и средств автоматизации 2.6.1. Монтаж по месту первичных преобразователей .........................15 2.6.2. Монтаж исполнительных механизмов .........................................19 2.6.3. Монтаж щитов и пультов ..............................................................20 2.6.4. Монтаж электрических и трубных проводок ..............................23 2.6.5. Разработка спецификации для монтажа приборов по месту......24 Наладка средств автоматизации ..................................................................28 3.1.Предмонтажная проверка приборов и средств автоматизации ..........28 Мероприятия по безопасному проведению монтажных работ ...............27 4.1. Требования безопасности при проведении электромонтажных работ.30 Литература.....................................................................................................32 Лист № Документа Подпись Дата Лит. Разработ. Руковод. ППР по монтажу СА технология выпаривания молока Лист 2 Листов 33 1. Исходные данные. 1.1 Краткое описание технологического процесса и оборудования. Выпаривание: - концентрирование молока от жидкости, близкой по вязкости к воде, до сгущенного продукта. Процесс выпаривания молока известен давно: еще в 1200 г. Марко Поло описывал производство пастообразного молочного концентрата в Монголии. Следующее упоминание концентрированного молока встречается в литературе только через 600 лет, но после этого технология быстро развивалась и на нее получено множество патентов. Простейший выпарной аппарат представляет собой обычный открытый котел, нагреваемый паром или напрямую газом. Испарение происходит с поверхности, а выпариваемая жидкость нагревается до температуры кипения, соответствующей атмосферному давлению. На уровне моря она равна 100 °С, а на высоте около 5000 м над уровнем моря – 85 °С. Поскольку испарение происходит с поверхности, площадь которой мала относительно объема котла, выпаривание требует длительного времени. Молоко подвергается воздействию высокой температуры, что ведет к повреждению белка, химическим реакциям, таким как реакция Мейларда или даже к коагуляции. Развитие технологии концентрирования привело к созданию выпарных аппаратов с принудительной циркуляцией. В этих аппаратах молоко течет вверх по многочисленным трубам-ность нагрева стала больше, но поверхность испарения все еще ограничена, так как трубы и каналы между пластинами попрежнему наполнены продуктом, который поэтому перегревается относительно температуры кипения. Только в верхней части труб образуется соковый пар и температура продукта снижается. Для разделения жидкости и пара желательно использовать центробежные сепараторы. В таких системах для требуемого сгущения необходима циркуляция продукта. Поэтому Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 3 концентрация регулируется изменением количества упаренного раствора, выгружаемого из установки. При выпаривании вода из раствора удаляется в виде пара, а растворенное вещество или дисперсная фаза эмульсий и суспензий остается в неизменном количестве. Тепло для выпаривания подводится различными теплоносителями. Однако основным теплоносителем является глухой водяной пар, называемый греющим или первичным. Пар, образующийся при выпаривании кипящих растворов, называется вторичным. Выпаривание проводят под атмосферным или повышенным давлением, под вакуумом. При проведении процесса выпаривания под атмосферным давлением вторичный пар, как правило, не используется и выбрасывается в атмосферу. При выпаривании под повышенным давлением вторичный пар может быть использован как нагревающий элемент в подогревателях, для отопления, технологических нужд. Общий вид выпарного аппарата Термокомпрессия. Другой способ экономии энергии состоит в применении термокомпрессора, т.е. увели- чении температуры и давления вторичного пара в эжекторе с помощью греющего пара более высокого давления. Эжекторы работают при очень высоких скоростях потока и не Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 4 имеют движущихся деталей. Они отличаются простотой конструкции, компактностью и низкой стоимостью. Острый пар проходит через сопло, где давление входящего пара преобразуется в скорость. В результате образуется струя, которая подсасывает часть вторичного пара из сепаратора выпарного аппарата. В диффузоре (2) образуется смесь острого и вторичного пара, имеющая первоначально высокую скорость, причем по мере снижения скорости давление (и температура) смеси возрастает. Эту смесь можно использовать в качестве греющего пара для выпарного аппарата. На рисунке 7 представлена технологическая схема двухкорпусного выпарного аппарата с термокомпремссором, а на рисунке 8 – соответствующая схема тепловых потоков. Максимальная эффективность термокомпрессора, т.е. наибольшая скорость всасывания и, следовательно, высокая экономичность, достигается при низкой разности температур (давлений) между секциями нагрева и кипения. Термокомпрессор необходимо приспосабливать к рабочим условиям. А эти условия мо- гут меняться, например, тепловое сопротивление греющей поверхности увеличивается в процессе работы в результате отложений на греющих трубах. Это ведет к значительному снижению скорости всасывания. В выпарных аппаратах, которые должны работать с переменной производительностью, используется несколько эжекторов разной мощности. Кроме того, эжектор, рассчитанный на высокое давление острого пара, откачивает больше вторичного пара из сепаратора, чем эжектор, рассчитанный на меньшее давление. Для простоты примем в следующем примере, что эффективность эжектора равна 1:2, хотя современные эжекторы могут при определенных условиях работать с эффективностью 1:3. Использование термокомпрессора в двухкорпусном выпарном аппарате позволяет испарить за счет 1 кг острого пара 4 кг воды, т.е. сэкономить столько же пара, как при добавлении двух корпусов в многокорпусной аппарат. Распределение общей разности температур Δt, существующей между первым и последним корпусами, по всем корпусам многокорпусного аппарата требует огромной поверхности нагрева и, соответственно, удорожает установку. Общую поверхность нагрева можно сократить, увеличив Δt за счет более высокой температуры в секции нагрева первого корпуса, что увеличит температуру кипения. Но это приведет к загрязнению поверхности Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 5 (образование микрослоя отложений, главным образом, молочных белков, на трубах снижает коэффициент К), особенно если молоко имеет высокую кислотность. Кроме того, при высокой температуре откладываются кристаллы фосфата кальция. Обычно температура кипения в первом корпусе не превышает 66-68 °С (в зависимости от продукта и качества молока), если общая продолжительность обработки составляет 20 часов. Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 6 Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 7 1.2 Основные параметры технологического контроля и автоматического регулирования 1) Корпусной с механической компрессией 1.Расход пара = 375 кг/ч 2. Температура пара=100 С 3. Давление пара=10 бар 4. Подача продукта = 5. Расход = 9/50 вход/выход, % 2) Выпарной аппарат 1.Температура внутри =90С 2.Давление = 10 бар 3) Выход концентрата 1.расход = 12 800 кг/ч 2.плотность 4) Вакуум 1. разряжение 2.Температура Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 8 2. Проект производства работ (ППР) по монтажу систем автоматизации 2.1 Требования к строительной готовности объекта. СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ. МОНТАЖ И НАЛАДКА СТО 11233753001 -2006-10-29 Стандарт организации СТО 11233753-001-2006 устанавливает общие правила организации, производства и сдачи-приемки работ по монтажу и наладке систем автоматизации технологических процессов и инженерного оборудования при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий, зданий и сооружений. 5.3. Приемка строительной и технологической готовности объекта под монтаж 5.3.1. В процессе приемки объекта под монтаж в зданиях или отдельных помещениях проверяются: строительная готовность объекта; готовность технологического или инженерного оборудования к монтажу на нем технических средств автоматизации. Допускается поэтапная сдача помещений (производственных и помещений автоматики), при которой обеспечивается возможность выполнения законченных комплексов (этапов) работ по монтажу систем автоматизации. 5.3.2 При проверке готовности технологического и инженерного оборудования к монтажу систем автоматизации необходимо пользоваться приложением 28 из РТМ 36.22. 5.3.3. До начала монтажа систем автоматизации на строительной площадке, а также в зданиях или отдельных помещениях, сдаваемых под монтаж систем автоматизации, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные рабочей документацией и проектом производства работ. В строительных конструкциях зданий и сооружений (полах, перекрытиях, стенах, фундаментах оборудования) в соответствии с архитектурно- строительными чертежами должны быть: -нанесены разбивочные оси и рабочие высотные отметки; -установлены закладные конструкции под конструктивы для размещения технических средств систем автоматизации; -выполнены каналы, туннели, ниши, борозды, закладные трубы для скрытой проводки, проемы для прохода трубных и электрических проводок с установкой в них необходимых закладных конструкций (обрамлений, гильз, патрубков и т.п.); -установлены площадки для монтажа и обслуживания приборов и средств автоматизации; -оставлены временные монтажные проемы для перемещения крупногабаритных узлов и блоков; -предусмотрены мероприятия и средства, обеспечивающие сохранность технических средств систем автоматизации. Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 9 5.3.4 В помещениях автоматики, а также в производственных помещениях в местах, предназначенных для монтажа технических средств систем автоматизации, должны быть закончены строительные и отделочные работы, произведена разборка опалубок, строительных лесов и подмостей, не требующихся для монтажа систем автоматизации, а также убран мусор. 5.3.5. Помещения автоматики должны быть оборудованы отоплением, вентиляцией, освещением, при необходимости кондиционированием, смонтированными по постоянной схеме, иметь остекление и дверные запоры. В помещениях должна поддерживаться температура не ниже 5°С. После сдачи указанных помещений под монтаж систем автоматизации в них не допускается производство строительных работ и монтаж санитарнотехнических систем. 5.3.6 Окраска помещений автоматики меловой побелкой запрещается. На I окнах должны быть предусмотрены средства защиты от прямых солнечных лучей (жалюзи, шторы). Помещения систем автоматизации взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств должны отвечать дополнительным требованиям, установленным ПБ 09-563. 5.3.7. К началу монтажа систем автоматизации на технологическом и инженерном оборудовании, на трубопроводах технологических и инженерных систем механомонтажными организациями должны был установлены: - закладные и защитные конструкции для монтажа первичных приборов; -закладные конструкции отборных устройств давления, расхода и уровня, заканчивающиеся запорной арматурой; -приборы и средства автоматизации, встраиваемые в трубопроводы, воздуховоды и аппараты (сужающие устройства, объемные и скоростные счетчики, ротамеры, проточные датчики расходомеров и концентратомеров, уровнемеры всех типов, регулирующие органы и т.п.). 5.3.8. На объекте в соответствии с технологическими, сантехническими, электротехническими и другими рабочими чертежами должны быть выполнены следующие виды работ: -к началу работ по монтажу - установлено оборудование и проложены магистральные и разводящие сети для обеспечения сварочного оборудования и инструмента электроэнергией; -к началу испытаний - проложены магистральные трубопроводы и разводящие сети с установкой арматуры для подачи испытательных сред - воды, воздуха и др. При необходимости (в зависимости от условий проведения испытаний трубных проводок) - проложены магистральные и разводящие сети для подвода и отвода теплоносителей к обогревающим устройствам систем автоматизации; -к началу пусконаладочных работ - подведены по постоянной схеме питающие сети для обеспечения электроэнергией технических средств автоматизации и выполнена заземляющая сеть в соответствии с требованиями главы 1.7 ПУЭ (7-е изд.), ГОСТ Р 50571.3 и ГОСТ Р 50571.21; -выполнена специальная сеть заземления, предназначенная для защиты от помех устройств микропроцессорной техники; -монтаж систем автоматического пожаротушения. - Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 10 5.3.9. Заземляющая сеть для защиты от помех устройств микропроцессорной техники должна отвечать требованиям предприятий (фирм)-изготовителей этих технических средств. 5.3.10. Приемка объекта (здания или отдельного помещения) оформляется актом готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации (приложение 3). 5.4. Передача в монтаж приборов и средств автоматизации 5.4.1 .Передача в монтаж приборов и средств автоматизации, материалов и сопроводительной технической документации осуществляется в соответствии с условиями договора подряда (субподряда). Передача оборудования, изделий, материалов во всех случаях осуществляет на основе спецификации оборудования, изделий и материалов, входящей в состав рабочей документации. При этом для измерительных приборов, сигнализаторов, преобразователей должно быть проверено соответствие их основных технических характеристик (пределы и диапазоны измерений, шкалы, величины выходных сигналов и др.) указанным в спецификации оборудования, изделий и материалов. 5.4.2. Принимаемые от заказчика и поставляемые подрядчиком оборудование, материалы и изделия должны соответствовать государственным стандартам, техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие их качество. При приемке оборудования, материалов и изделий проверяют комплектность, отсутствие повреждений и дефектов, сохранность окраски и специальных покрытий, сохранность пломб, наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых предприятиями (фирмами) - изготовителями. Особенности приемки отдельных технических средств и материалов приведены ниже. Устранение дефектов оборудования, обнаруженных в процессе приемки, осуществляют в соответствии с договором между заказчиком и исполнителем. 5.4.3. Технические средства систем автоматизации должны поставляться в комплекте с инструкциями по монтажу и изделиями для его крепления. 5.4.4. Конструктивы для размещения технических средств - щиты, шкафы, пульты, посты, стойки, стативы, столы и т.п. (далее - щиты) принимают в соответствии с техническими условиями на их изготовление. При этом проверяют: -наличие в комплекте чертежа общего вида щита; -соответствие расположения приборов и средств автоматизации чертежу общего вида щита; -наличие в комплекте таблиц соединений и подключений; -соответствие схем (таблиц) подключений к клеммнику щита на схемах внешних электрических и трубных проводок. 5.4.5. Детали трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2) передаются в монтаж в виде подготовленных к монтажу изделий (трубы, Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 11 фасонные части к ним, соединительные детали, метизы, арматура и т.п.) или собранными в сборочные единицы, укомплектованными по спецификации деталировочных чертежей. Отверстия труб должны быть закрыты пробками. На изделия и сборочные единицы, имеющие сварные швы, должны передаваться акты или другие документы, подтверждающие качество сварных соединений в соответствии с ПБ 03-585. 5.4.6. Сварочные материалы для сварки трубных проводок систем автоматизации, подведомственных Ростехнадзору, принимают в порядке, установленном ПБ 03-585. 5.4.7. При приемке барабанов с электрическим кабелем проверяют внешнее состояние кабельных барабанов и заделку концов кабеля на них. 5.4.8. При приемке барабанов с оптическим кабелем производится 100% входной контроль в следующем объеме: а) внешний осмотр; б) испытания по проверке качества изоляции металлических элементов в оптическом кабеле; в) измерение затухания оптических волокон в оптическом кабеле; г) измерение строительных длин кабелей; д) сопоставление данных измерений с паспортными данными изготовителя. 5.4.9. На все оборудование и материалы, полученные от заказчика, составляют акт приемки. К акту прикладывают сопроводительную документацию предприятий-изготовителей (паспорта на оборудование, сертификаты на материалы и т.п. документация), подтверждающую качество их изготовления. Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 12 2.2. Обоснование разработки ППР и материально техническая подготовка монтажных работ Монтаж систем автоматизации осуществляется в два этапа. На первом монтажное управление в соответствии с рабочим проектом комплектует объект оборудованием и материалами. Второй этап-заготовка и контейнерная поставка изделий и материалов на объект. Если работы на объекте выполняют подрядным образом, то заказчик оформляет договор на производство работ с генподрядной организацией (строительным трестом), несущей ответственность за весь объем работ по объекту, их качество и сроки выполнения. В свою очередь, генподрядная организация привлекает к производству работ специализированные субподрядные организации. Предприятия или организации-заказчики (в дальнейшем именуемые «заказчиком») поставляют, контрольно-измерительные приборы и аппаратуру, кабельную продукцию, промышленную трубопроводную арматуру, прокат и изделия из цветовых металлов и нержавеющих сталей (кроме проката алюминиевых сплавов для изготовления строительных конструкций), стальные трубы (кроме водогаэолроводных) и из цветных металлов, детали трубопроводов на давление свыше 10 Мпа и шпильки с гайками для их монтажа. Организации-генеральные подрядчики поставляют прокат черных металлов и метизы, прокат алюминиевых сплавов для изготовления комплектных операторских помещений и помещений преобразователей (ЮТА), стальные плоские приварные фланцы( кроме «ответных» фланцев),стальные водогаэопроводные трубы. Организации Главмонтажавтоматики обеспечивают изготовление и поставку щитов, пультов, стендов, утепленных шкафов, типовых крепежных и установочных изделий, пневмокабелей: кроме того, обеспечивают монтажный персонал вспомогательными материалами и унифицированными монтажными изделиями ( например, изоляционными и прокладочными материалами, соединителями для труб, дюбелями) Для своевременного обеспечения объекта материалами, монтажными изделиями, приборами и аппаратурой, щитами и пультами и другими сред ствами автоматизации, а так же для контроля за их поступлениями и передачей в монтаж составляют графики поставки материально-технических ресурсов, которые согласовываются и подписывают заказчик, генеральный подрядчик и монтажная организация. Все поставляемые материалы должны соответствовать показателям и размерам» указанным на рабочих чертежах, в стандартах или технических условиях, и иметь сопроводительную документацию пред приятия-изготовителя (сертификаты). Забракованные материалы генподрячик обязан заменить доброкачественными сроки, гарантирующие бесперебойное выполнение монтажных работ. Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 13 Для организации работ по монтажу СА необходимо подготовить следующие изделия и материалы : Наименование Соединители проволочного лотка С-подвес потолочный усиленный Винт М6х10 Гайка М6 со стопорным буртиком Шайба ШМ6 Анкер забиваемый М8х30 Болт М8х45 С подвес потолочный 200 ( 5мм) Болт М8х35 полнонарезной Винт М6х10 Гайка М6 со стопорным буртиком Соединители ТУ4218-01601395839 Розетка 36V блочная Провод ПВ1 Пакет. Выключатель ПМ Скоба С3600 ТК3 СМТ 15х20 СМП 12-61\2 Ду20 Соединитель проволочного лотка одинарный Количество 39 20 40 40 40 67 40 27 27 21 21 2 2 120(м) 1 1 13 13 78(м) 27 Физический объем работ № 1 2 3 4 5 6 7 8 Виды работ Монтаж металлических конструкций Прокладка кабеля в коробах Монтаж защитных труб Затяжка кабелей в защитные трубы Монтаж приборов по месту Монтаж исполнительных механизмов Монтаж щитов Монтаж приборов на щитах Кол. 0.8 т Примеч. 30 м 78 м 600 м 13 шт. 5 шт. 1 7 шт. Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 14 2.3 Разработка плана расположения оборудования и проводок систем автоматизации. План расположения оборудования выполняется в проекте для координации размещения приборов и средств автоматизации на планах размещения технологического оборудования и коммуникаций. Кроме размещения средств автоматизации в плане показывается как идет прокладка кабельной и трубной трассы. По плану размещения проектировщик рассчитывает длины кабелей, импульсных труб, защитных труб. Эти данные заносятся в схему внешних проводок в угловую спецификацию. По плану разработчик проекта определяет размещение первичных приборов, щитов, подбирает конструкции для размещения всех средств автоматизации, прокладку трассы и способ ее крепления. По данным плана размещения на схеме внешних проводок указывается тип или способ крепления приборов соединительных коробок и т.д. В качестве исходных данных следует использовать строительные планы и разреза помещений, а также компоновочные технологические чертежи с размещением технологических агрегатов и трубопроводов. Исходными материалами для плана расположения являются схемы функциональные, схемы внешних проводок. Со схемы функциональной проектировщик берет весь объем автоматизации и места их расположения, со схемы внешних проводок берется маркировка кабелей и труб и взаимосвязь всех средств автоматизации. План расположения выполняется обязательно в масштабе, рекомендуемый формат А2, А1 и зависит от габаритов производственной площадки и объема автоматизации. План операторского помещения обычно выполняется отдельным листом ввиду большой концентрации кабельной и трубной продукции , панелей щитов, щитов оператора, кроссовых щитов и другой приборной продукции, которая размещается в операторских помещениях. На плане расположения не показываются местные приборы, которые расположены непосредственно на трубопроводах и к которым естественно не подключается линия связи. К данным приборам относятся местные манометры и местные термометры. На плане привязывают, т.е. координируют лишь те средства автоматизации, которые имеют закладные конструкции выданные смежным отделам для их размещения. В качестве примера можно привести размещение щитов. На стадии выдачи задания смежным отделам обычно выдается задание Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 15 строительному отделу на закладную конструкцию для размещения на ней в дальнейшем щитов. Это может быть установка щита на швеллерах, на кабельном канале и т.д. Прочие приборы расположенные по месту не координируются, для трассы указывают высоту ее размещения. По данному поводу дается примечание, что расположение приборов и прокладка кабелей и труб может быть уточнена при монтаже. Это условие оговаривается потому, что монтаж приборов и средств автоматизации на производственной площадке ведется в последнюю очередь, после размещения технологического оборудования и трубопроводов. На планах обязательно указывают категорию взрывоопасных и пожароопасных зон, категорию и группы взрывоопасных смесей, границы данных зон. На планах дается ориентировочный уровень прокладки основной трассы и метод ее прокладки по стенам над и под перекрытиями, крепление к колоннам, проходы через стены и перекрытия, обычно применяются типовые монтажные чертежи ГМА. В угловую спецификацию выносятся типовые чертежи прокладки трассы и детали необходимые для выполнения прокладки по данным чертежам. Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 16 2.4 Разработка систем внешних электрических и трубных проводок Монтажные чертежи электрических и трубных проводок являются основными рабочими чертежами проекта автоматизации. Это документы, показывающие расположение приборов и средств автоматизации и взаимосвязь между ними на планах расположения технологического оборудования и трубопроводов автоматизируемого объекта. Приборы и средства автоматизации с относящимися к ним трубными и электрическими проводками изображают на чертежах поэтажных планов и разрезов зданий и сооружений. Число планов и разрезов по отдельному зданию или сооружению может быть различным в зависимости от насыщенности установки приборами и средствами автоматизации, трубными и электрическими проводками, от их расположения на объекте. В общем случае на монтажных чертежах электрических и трубных проводок приводят: контуры здания объекта, цеха и промышленной площадки с указанием каналов, планировочных отметок, а также обозначений осей и рядов колонн, выполненных тонкими линиями; отборные устройства, первичные при боры и регулирующие органы, расположенные на технологическом оборудовании и трубопроводах; приборы, регуляторы и исполнительные механизмы, электроаппаратуру и другое оборудование, устанавливаемое вне щитов; щиты и пульты автоматизации; соединительные и проходные коробки, ко робки свободных концов преобразователей термоэлектрических (термопар), термостаты; электрические провода и кабели в защитных трубах, лотках, коробах и т. д., а также трубопроводы к приборам и СА; спецификацию монтажных изделий и материалов; таблицу условных графических обозначений, если применены нестандартные обо значения; технические требования и пояснения; основную надпись (штамп). Благодаря тому что электрические и трубные проводки на монтажных чертежах совмещены с контурами и отметками строи тельной части объекта, при чтении чертежей удается получить четкое представление о местах прокладки проводок. Монтажные чертежи, как правило, выполнены в том же масштабе, что и чертежи поэтажных планов, т. е. 1 :1(Ю или 1:50. В результате сохраняются реальные пропорций между длинами проводок и размерами строительных элементов зданий и сооружений. Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 17 2.5 Разработка чертежа общего вида щита Щиты и пульты систем автоматизации предназначены для размещения средств контроля и управления технологическим процессом, а также устройств сигнализации, за щиты, блокировки, питания и линии связи между ними (трубная и электрическая ком мутация и т. п.). На схемах общих видов щитов и пультов изображены: фронтальная плоскость щита (или рабочая плоскость пульта) с упрощенным изображением и координацией монтируемых на плоскость приборов, средств автоматизации и элементов мнемосхем; плоскость (или ее участок) щита и пуль та с упрощенными изображениями и координацией устройств для ввода электрических и трубных проводок; схема сочетания панелей '(многопанельного, многощкафного) щита или пульта в плане с разбивкой на блоки (в случае блочных щитов и пультов); таблицы надписей на табло и в рамках (на планках), расположенных у приборов и средств автоматизации; технические требования на изготовление; спецификация щитов и пультов и перечень устанавливаемых с фронтальной стороны щита и рабочей плоскости пульта приборов и аппаратуры (панельно). В необходимых случаях могут выполняться разрезы и отдельные узлы щитов и пультов. Например, в каркасных щитах показывают вертикальный разрез щита с изображением и координацией устройств для электрических и трубных проводок (короба, лотки, коллектор сжатого воздуха и т. д.). На фронтальной плоскости щита (или рабочей плоскости пульта) показывают (в упрощенном изображении) приборы, средства автоматизации и элементы мнемосхемы и проставляют габаритные размеры щитов или пультов и размеры, координирующие установку всех приборов и средств автоматизации, закрепленных на этих плоскостях. Около изображений приборов указывают их позиции по заказным спец функциям, около изображений аппаратуры управления и сигнализации — их буквенно- цифровое обозначение по принципиальным электрическим или пневматическим схемам. Для пояснения назначения прибора или аппарата, установленного на фронтальной пло скости щита (или рабочей плоскости пульта), под прибором или аппаратом, как правило, устанавливают рамку с надписью. Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 18 2.6 Конкретные решения по монтажу приборов и средств автоматизации. 2.6.1 Монтаж по месту первичных преобразователей Датчики уровня ультразвуковые ДУУ2М (далее «датчики») предназначены для измерения уровня различных жидкостей, уровней раздела сред многофазных жидкостей (нефть – эмульсия – подтоварная вода и т.п.), а также измерения температуры и давления контролируемой среды. Применяются в системах автоматизации производственных объектов нефтегазовой, нефтехимической, химической, энергетической, металлургической, пищевой и других отраслей промышленности в аппаратах с атмосферным или избыточным (до 2,0 МПа) давлением. Датчики устанавливаются на объектах в зонах класса 1 и класса 2 по ГОСТ Р 51330.9, где возможно образование смесей горючих газов и паров с воздухом категории IIB по ГОСТ Р 51330.11 температурной группы T4 (для датчиков ДУУ2М-02Т, -02ТА, -10Т, -10ТА) или температурной группы T5 (для всех остальных датчиков); датчики с номерами разработок, содержащих букву «А», предназначены также для размещения на объектах в зонах класса 0 по ГОСТ Р 51330.9. Датчики имеют взрывозащищенное исполнение. Соответствие датчиков требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 обеспечивается выполнением требований ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.10. Датчики соответствуют требованиям технических условий и комплекту КД, согласованной и утвержденной в установленном порядке в соответствии с Техническим регламентом Таможенного союза ТР ТС 012/2011, и «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ПБ 09-540-03», имеют вид взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь», Датчики предназначены для построения систем автоматизации совместно с контроллерами ГАММА-7М; ГАММА-8М; ГАММА-8МА; ГАММА-10М; ГАММА-11; блоком сопряжения с датчиками БСД; блоком сопряжения с датчиками БСД4 (в составе уровнемера ДУУ4МА). Датчики состоят из: – первичного преобразователя (ПП) датчика; – чувствительного элемента (ЧЭ); – поплавка (поплавков) с постоянным магнитом, скользящего по ЧЭ. Установка датчиков осуществляется в верхней части резервуара на любой имеющейся или специально образованной горизонтальной поверхности (максимальное отклонение оси датчика от вертикали ±1° для датчиков с жестким ЧЭ и ±5° для датчиков с гибким ЧЭ). Вертикальность установки должна обеспечиваться посадочным местом, подготовленным потребителем. Тип соединения - на специальную втулку, входящую в комплект поставки (см. п.8 настоящего раздела) или на стандартный фланец, для чего используется Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 19 специальный комплект для установки УДСФ. Комплект поставляется по отдельному заказу. Описание комплекта УДСФ см. в соответствующем разделе настоящего каталога. Датчик ДУУ2М МАССА Масса датчиков 13.5 кг (не более ) комплект поставки ДУУ2М входят: - датчик уровня ультразвуковой ДУУ2М УНКР.407533.068/079 - паспорт УНКР.407533.068/079 ПС - руководство по эксплуатации УНКР.407533.068 РЭ - втулка УНКР.302639.001 - заглушка УНКР.711100.001, или заглушка RSK19-060, или заглушка RSK24-060 - прокладка УНКР.754176.002 - номерное сигнальное устройство – наклейка «CК2 10х40 мм», красная – 1 шт.; – 1 шт.; – 1 шт.; – 1 шт.; – 1 шт.; – 1 шт.; – 1 шт. Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 20 Монтаж приборов для измерения температуры Монтаж приборов для измерения температуры, как правило, выполняют по типовым чертежам. Типовые чертежи в зависимости о т назначения и способа монтажа приборов для измерения температуры сгруппированы по трем технологическим признакам: установка на технологических трубопроводах и оборудовании; установ:1са на стене; установка на щитах и пультах. На технологическом оборудовании и трубопроводах в основном устанавливают приборы погружного типа, имеющие , как правило, штуцерное крепление. На стене устанавливают приборы камерного типа и некоторые первичные преобразователи. Установку таких приборов обычно выполняют на типовом кронштейне. На щитах и пультах устанавливают вторичные приборы. Г' В отдельных случаях монтаж приборов для измерения температуры выполняют по типовым чертежам, которые включены в состав проектов автоматизации. При монтаже приборов для измерения температуры следует иметь в виду и учитывать, что точность измерения температуры зависит не только от класса прибора, но и от места, где устанавливают чувствительный элемент датчика. Для конкретного технологического аппарата или трубопровода чувствительный элемент необходимо устанавливать таким образом, чтобы фиксировалась наиболее характерная температура процесса. Как правило, место установки датчика температуры определяет техническая документация и оно должно строго соблюдаться при монтаже. Любо е отклонение от места установки должно согласовываться с проектной организацией. При монтаже приборов для измерения температуры кроме требований, изложенных в типовых монтажных чертежах, должны соблюдаться требования инструкций по эксплуатации заводов - изготовителей этих приборов, а также следующие общие технические требования: а) приборы не допускается устанавливать в помещениях с незаконченными строи тельными и отделочными работами, а также д о окончания работ по монтажу технологического оборудования и трубопроводов; б) приборы не должны устанавливаться в местах с повышенной влажностью, подверженных вибрации и ударным нагрузкам, а также воздействиям агрессивных сред и сильных магнитных полей. Это требование не распространяется на приборы, если их установка в условиях, перечисленных выше, предусмотрена техническими условиями завода-изготовителя ; в) приборы, поступающие в монтаж, должны проходить внешний осмотр и пред- монтажную поверку, которая определяет их пригодность для монтажа; г) глубина погружения. термометров расширения, термобаллонов манометрических термометров, термопреобразователей и т. д. в измеряемую среду должна быть выбрана таким образом, чтобы обеспечить наибольшее соприкосновение с измеряемой средой и в местах, где поток измеряемой среды не нарушается открытием расположенных вблизи запорной и регулирующей арматуры, подсосом наружного воздуха через неплотности и т. д.; д) на приборы не должны оказывать влияние посторонние источники тепла в результате радиации и Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 21 лучеиспускания; е) при монтаже приборов для измерения температуры потоков запыленных сред (пылепроводы, пылеугольные мельницы и т. п.) для предотвращения быстрого механического износа приборов в местах их установки должны предусматриваться специальные отбойные козырьки. Арматура включает защитный чехол 1, гладкий или с неподвижным штуцером 2, и головку 3, внутри которой расположено контактное устройство 4 с зажимами для соединения термоэлектродов 5 с проводами, идущими от измерительного прибора к термометру. Термоэлектроды по всей длине изолированы друг от друга и от защитной арматуры керамическими трубками (бусами) 6. Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 22 2.6.2. Монтаж исполнительных механизмов Электрические однооборотные исполнительные механизмы типа МЭО применяют в комплекте с управляющим устройством «КУРС-101» и с регулирующими приборами типа Р25 для управления регулирующими органами с поворотным перемещением. Перед монтажом необходимо убедиться в соответствии направлений вращения выходного вала исполнительного механизма и рычага регулирующего органа. Если угол между выходным рычагом и тягой к нему, идущей от рычага регулирующего органа, менее 10е или более 170*, то во избежание заклинивания выполнять такое сочленение не допускается. Перед монтажом требуется также провести проверку размеров соединительных тяг и соответствия размеров выходных рычагов исполнительного механизма и регулирующего органа. | Однооборотные механизмы устанавливают основанием или боковой стенкой на кронштейне или какой-либо другой конструкции в горизонтальном положении с отклонением от горизонтали не менее 15*. Соединение тяги не должно вызывать осевых усилий на выходном органе однооборотного механизма. Для установки электрических однооборотных исполнительных механизмов на полу может быть применена раздвижная стойка, показанная на ряс 6-41. Внутренняя (подвижная) часть 2 стойки с крышкой / передвигается, в нижней (неподвижной) направляющей опоре 3. Стойку изготовляют в монтаж-но-заготовительных мастерских, в то время как непосредственно на объекте подбирают лишь высоту установки исполнительного механизма, после чего детали 2 и 3 сваривают между | собой. Такая д конструкция стойки позволяет исключить сложные операции предварительных замеров при подготовке монтажных работ, а также возможные переделки конструкции в условиях монтажной площадки. Регулировку высоты установки исполнительного механизма можно производить в пределах 403 — 800 мм. На объект стойку поставляют с установленной на ней соединительной коробкой 4 типа КСК-16 На рис показана установка электрического исполнительного механизма типа МЭО-25/ЮО , управляющего поворотным регулирующим шибером. Регулирующий поворотный шибер расположен вертикально в дымоходе котла и является регулирующим органом в схеме автоматического регулирования давления в топке. Исполнительный механизм 3 устанавливают на кронштейне 1, который прикреплен непосредственно к корпусу 8 колонки регулирующего шибера. Сочленение выходных валов исполнительною механизма 4 и регулирующею шибера 7 осуществляется с помощью рычага 5 исполнительною механизма, шарнира и соединительной тяги 6, другой конец которой также шарнирно сочленен с рычагом 9 поворотною шибера. Перемещение рычага 5 исполнительною механизма ограничивается конечными выключателями. Упор 2, перемещающийся одновременно с рычагом 5 воздействует на конечные выключатели таким образом, Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 23 что исполнительный механизм перемещает поворотный шибер в пределах 90° от крайнею положения Закрыто. 2.6.3. Монтаж щитов и пультов В зависимости от технологического процесса и условий окружающей гродьл щитовые конструкции устанавливают либо непосредственно в технологических помещениях, либо в специальных помещениях. До начала работ по монтажу щитов и стендов необходимо проверить строительную и технологическую готовность проектной отметки, к этому времени должны быть выполнены подготовительные работы, смонтированы металлоконст- рукции для установки малогабаритных щитов и плоских стативов. К таким металлоконструкциям относятся перфорированные, например Z-образные, профили для установки на стене; хомуты для обвязки колонн; подставки для установки на полу. Указанные установочные металлоконструкции закрепляют либо на предварительг- но установленных закладных элементах, либо с помощью СМП, пластмассовых дюбелей или сваркой. Электрические и трубные проводки должны быть проложены и подведены к местам установки щитовых конструкций. Подвод электрических и трубных проводок, расположенных сверху щитов, производят по конструкциям, закреплённым на стенах или непосредственно на щитах. Проводки под щитами прокладывают в каналах, трубах по лотковым или сборным кабельным конструкциям в двойном полу. Распространены два варианта установки щитов на двойном полу: ниже отметки и на отметке двойного пола. При установке щита ниже отметки двойного пола задняя обслуживаемая часть щита оказывается утопленной на глубину 250- 300 мм. Концы электрических и пневматических кабелей укладывают так, чтобы, во- первых, они не мешали установке и закреплению щитов, во-вторых, была исключена возможность их механического повреждения при такелаже щитов, а также при их фиксации электросваркой к закладным элементам. Щиты должны быть размещены на площади установки так, чтобы исключалась необходимость дополнительных такелажных работ при их монтаже. Существуют два основных метода закрепления щитов: разборный и неразборный. Щитовые конструкции должны поставляться на объект в законченном для монтажа виде, а именно: с аппаратами и установочными изделиями, с внутренней электрической и трубной проводками, подготовленными к подключению внешних цепей, а также приборов, устанавливаемых на объекте и конструкциями для установки и крепления приборов. Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 24 При приёмке щитов и стендов необходимо обратить внимание на видимые дефекты- возникающие в процессе транспортирования и хранения. Обнаруженные дефекты должны быть устранены до начала монтажа щитовой конструкции на объекте. При монтаже щиты должны быть установлены в вертикальное положение, перед закреплением их необходимо выверить по уровню и отвесу. Допустимое отклонение при этом не должно быть более Г в любую сторону. Каркасы и вспомогательные элементы составных щитов должны быть скреплены менаду собой разъёмными соединениями. Зазоры между соединяемыми поверхностями не должны превышать 2 мм на 1 м длины. По окончании монтажных работ каждый щит, пульт или статив должен быть подвергнут тщательной приёмке, в процессе которой необходимо проверить комплектность щитовой конструкции, правильность её размещения, крепления составных частей менаду собой и к закладным элементам, качество установки и крепления приборов, введённых кабелей и труб. Щитовые конструкции считают подготовленными к сдаче в эксплуатацию, если проведённые в полном объёме проверки дали положительный результат. Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 25 2.6.4. Монтаж электрических и трубных проводок. Незащищенные изолированные провода, применяемые в I электропроводках систем автоматизации, должны быть надежно защищены от механических повреждений, воздействия повышенной температуры, влаги и агрессивной среды. Прокладка в коробах. Защиту электропроводок, прокладываемых в производственных помещениях и наружных установках с большим количеством проводов в потоке, рекомендуется выполнять стальными коробами. Стальные короба следует также использовать для прокладки кабелей, если последние, исходя из местных условий, недопустимо или нецелесообразно прокладывать открыто на кабельных конструкциях или стальных лотках. Для открытых электропроводок применяют короба со съемными крышками, для скрытых — глухие. В наружных установках короба должны защищать кабели и провода электропроводок от дождя и снега. Короба в наружных установках прокладывают по конструкциям зданий и сооружений, по технологическим и кабельным эстакадам; в L производственных помещениях — по стенам, под перекрытиями зданий, по А конструкциям, под площадками и т. п. Допускается прокладка коробов в поВлах производственных помещений, если конструкция короба предназначена w для этой цели. Высота установки коробов от пола не нормируется. При наличии условий, которые могут вызвать тягу воздуха внутри коробов (уклон трассы, разность температур), необходимо предусматривать уплотнения, разделяющие трассу коробов на отдельные участки. Прокладка в лотках. При открытой прокладке электропроводок в сухих помещениях, где отсутствуют газы, вредно действующие на изоляцию проводов и кабелей, и существует возможность механического повреждения, рекомендуется использовать стальные лотки. Высота установки лотков не должна быть меньше 2 м от уровня пола или площадки обслуживания. В щитовых помещениях и помещениях, в которые имеет доступ только обслуживающий персонал, высота лотков не нормируется. В коробах и лотках рекомендуется прокладывать провода и кабели, собранные бандажами в пучки (до 30 проводов в пучке). На лотках пучки располагают в один ряд, в коробах допускается многоядерное расположение. На горизонтальных участках допускается прокладка проводов без объединения их в пучки. Электропроводки в защитных трубах. В качестве защитных труб должны применяться пластмассовые и стальные трубы. Стальные трубы для электропроводок систем автоматизации следует применять, как исключение, в случаях когда не допускается прокладка проводов и кабелей без защитных труб, а применение пластмассовых труб запрещено. В целях расширения области применения пластмассовых труб в электропроводках в порядке Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 26 опытно-промышленного внедрения при проектировании и монтаже силовых и осветительных сетей разрешается применение: открытых и скрытых электропроводок в винипластовых трубах и скрытых в полиэтиленовых трубах в пожароопасных зонах промышленных предприятий в пределах каждого этажа, кроме складских помещений, а также транзитных, горизонтальных и вертикальных прокладок; полиэтиленовых труб для электропроводок, заключенных встроительные конструкции жилых зданий высотой десять этажей и более (за исключением стояков — междуэтажных вертикальных прокладок), при отсутствии в межквартирных стеновых панелях и панелях перекрытий, поставляемых домостроительными комбинатами, сквозных отверстий под электроустановочные изделия и сквозных ответвительных ниш; на участках выхода скрытых электропроводок наружу (из полов, фундаментов и т. п.) винипластовых труб с соответствующей защитой в местах возможных механических повреждений. Защитные трубы в наружных установках прокладывают по конструкциям зданий и сооружений, по технологическим и кабельным эстакадам. Прокладка защитных труб в земле (траншеях) запрещается. Высота прокладки электропроводок в защитных трубах от уровня пола не нормируется. Исключением являются неметаллические защитные трубы, которые в местах возможных механических повреждений требуют дополнительной защиты отрезками металлических труб, уголков и т. п. Размеры защитных труб (диаметр, длина) должны обеспечивать свободную протяжку кабелей и проводов. Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 27 2.6.5 Разработка спецификации для монтажа приборов по месту Позиция 7,10 5,11 прибора по проекту Наименование Тип прибора ЭЛЕМЕР- FH10XX монтажных 100 изделий Количество приборов 2 4 Бобышка прямая БП-05-40 2 Гильза термометрическая 2 ГТ-701 Кольцо уплотнительное 2 4 Болт М12х80 6 Скоба Кронштейн Гайка М12 6 3,5 ДУУ2М 6 HK1M Итого 7 - 5 - 18 2 2 5 4 5 10 6 16 Втулка - - 1 1 2 Болт М8 Шайба М12 - 6 5 5 3 8 11 Фланец - - 1 1 Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 28 3. Наладка средств автоматизации 3.1 Предмонтажная проверка приборов и средств автоматизации Цель проверки: установление исправности, поступающих на монтаж , приборов и средств автоматизации . Предмонтажная проверка приборов и средств автоматизации предусматривает проведение внешнего осмотра, подготовительных работ и проверку основных характеристик аппаратуры. 1)Внешний осмотр включает в себя : проверка комплектности по сопроводительным документам; проверка соответствия приборов (тип, исполнение и т .п.) требованиям проекта; проверка наличия клейм и пломб завода изготовителя; проверка внешних повреждений. 2)Подготовительные работы: удаление или ослабление элементов крепления применённых транспортировки; на время проверка состояния электроконтактных поверхностей; установка проверяемого прибора в рабочее положение; подбор аппаратуры для проверки характеристик прибора; сборка проверочной схемы; подготовка к работе различных механизмов и приборов; обеспечение нормальных условий в месте проведения работ; проверка сопротивления изоляции герметичности и т.д. 3)Проверка основных характеристик аппаратуры , например: для измерительного преобразователя -установка начального значения выходного сигнала, проверка основной погрешности выходного сигнала; для Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 29 регулирующего прибора – лабораторная проверка технического состояния и измерение параметров, статическая и динамическая настройка и т.д. и т.п. Проверке не подлежат основные характеристики термоэлектрических термометров, термометров сопротивления, пирометров, ротаметров, индукционных преобразователей расхода, датчиков состава и свойств среды, пускорегулирующей аппаратуры Для проверки характеристик приборов и средств автоматизации необходимо иметь, например: источник питания, образцовую измерительную аппаратуру, имитатор значений измеряемого параметра, устройство для проверки дополнительных устройств приборов (позиционно-регулирующих сигнализирующих и т.п.), оснастку для установки крепления приборов Подготовка к работе датчика давления ЭЛЕМЕР - 100 Перед началом работы проверить преобразователя и его электрических цепей. правильность монтажа При работе преобразователя с вторичным приборами установить вес импульса , равный значению веса импульса. При работе преобразователя джампер FILTER ON может быть , как снят , так и установлен . В первом случае при резком изменении расхода , время установления показаний составляет 30с , во втором 150 с . Проверить работоспособность преобразователя , для чего выполнить следующие операции: Заполнить ИУ преобразователя неподвижной средой и проверить герметичность его соединений с трубопроводом по отсутствию подтеканий , капель и тд. Включить напряжение питания; Обеспечить циркуляции среды и убедиться в наличии выходного сигнала преобразователя. Контроль сигнала может осуществляться по вторичному измерительному прибору , измеряющему частоту, период или количество импульсов. Определение значений расхода и объема производится с помощью индикатора , накопительного пульта НП-4А , ПК с ПО , либо специализированного прибора , обеспечивающего измерение и преобразование сигнала по заданному алгоритму. Техническое обслуживание при эксплуатации преобразователя включает в себя проверку : Состояния электрического соединения корпуса преобразователя и трубопровода. Герметичность соединения преобразователя с трубопроводом. Расходомер необходимо располагать в той части трубопровода , где пульсации и завихрения минимальные . При установке необходимо обеспечить прямолинейные участки трубопровода. Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 30 4. Мероприятия по безопасному проведению монтажных работ. 4.1 Требования безопасности при проведении электромонтажных работ Требования настоящих Правил распространяются на персонал организаций и предприятий (в дальнейшем - организаций), выполняющих работы по монтажу и наладке электрооборудования. В Правилах учтены специфика электромонтажных (ЭМР) и пусконаладочных (ПНР) работ, выполняемых, как правило, на объектах с незавершенными строительномонтажными работами, временными схемами электроснабжения, и последующий переход к работе в условиях действующих электроустановок. Персонал организаций обязан знать и выполнять настоящие Правила в объеме порученных работ, а также усвоить безопасные приемы и способы выполнения этих работ. Общее руководство работой по обеспечению безопасности труда возлагается на руководителя (начальника, управляющего) организации. Непосредственное руководство службой охраны труда (ОТ) осуществляет главный инженер. Работники электромонтажных и наладочных организаций при поступлении на работу и периодически должны проходить медицинское освидетельствование. Формы направлений приведены в приложениях 1 и 2. Общее руководство и проведение обучения в целом по организации возлагаются на ее руководство, непосредственное руководство обучением - на главного инженера. Организация обучения в подразделении возлагается на его руководителя. Периодически в организациях должна проводиться проверка знаний рабочими, специалистами и руководителями правил ОТ с учетом их должностных обязанностей. Вводный инструктаж проводят со всеми принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, а также с командированными для работы на данном предприятии, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику. Вводный инструктаж проводят работники службы ОТ или лица, на которых эти обязанности возложены приказом по организации. Первичный инструктаж на рабочем месте проводят перед началом выполнения работы со всеми вновь принятыми в организацию, командированными из другой организации, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику, и с персоналом, выполнявшим новую для него работу. Методы и способы безопасного производства ЭМР и ПНР определяются в ППР, который разрабатывают для каждого объекта. министративно-технический персонал, бригадиры и члены бригады должны обеспечивать высокую трудовую дисциплину в бригаде (звене), соблюдать Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 31 требования правил внутреннего трудового распорядка, правил ТБ и выполнять указания, полученные при инструктажах. Все лица, участвующие в электромонтажном и наладочном производстве, нарушившие требования правил ТБ, несут персональную ответственность в зависимости от степени и характера нарушения в дисциплинарном, административном или уголовном порядке. Нахождение посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на территории монтажной площадки, в производственных, санитарно-бытовых помещениях и на рабочих местах запрещается. Электромонтажные и пусконаладочные работы на объектах монтажа и наладки могут быть начаты после выполнения общих мер по ТБ, предусмотренных СНиП, настоящими Правилами и ППР при условии приемки по акту под монтаж электрооборудования зданий, помещений, металлических и железобетонных опорных конструкций, фундаментов и других сооружений. Все лица, выполняющие ЭМР и ПНР, должны быть обеспечены спецодеждой, спец обувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с характером и условиями работы на основании типовых отраслевых норм. Все лица, находящиеся на строительномонтажной площадке, обязаны носить защитные каски и без них, а также других средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются. Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 32 5. Литература Каталоги: Альбатрос МЕТРАН – Расходомеры (2010г.) МЕТРАН - Датчики температуры (2010г.) МЕТРАН – Уровнемеры (2010г.) - Учебники: Батицкий В.А Монтаж , наладка и эксплуатация систем автоматики. (1991г.) МОНТАЖ средств измерений и автоматизации под редакцией А. С. Клюева (1967г.) Южаков Б.Г. Монтаж , наладка , обслуживание и ремонт электрических установок. (2008г) Вагн Вестергаард Niro A/S Копенгаген, Дания (2013г.) - Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 33
