Реферат

Реферат
На тему:
Контроль сварных конструкций
Выполнил:
Сапунков Д.И.
90 группа
Провели:
Денисов Д.М.
г. Кодинск 2023




Методы контроля качества сварных соединений
Этапы контроля сварных соединений
Испытания сварных соединений
Дефектация
Методы контроля качества сварных соединений:
Методы контроля подразделяются на разрушающие и неразрушающие.
Разрушающие виды контроля производятся при:


проверки пробных образцов, перед выполнением основной сварки элементов;
выпуски массовых изделий - испытывают часть из партии.
Контроль проводят специальным оборудованием.
Виды неразрушающих методов:


Визуальный - осмотр изделия без применения специализированного оборудования и
выявление дефектов.
Капиллярный - использование жидкости для выявления пор не видимых глазу.
Методы проверки герметичности соединений:





Пневматический - в сварную конструкцию поставляют сжатый газ. На поверхность шва
наносят мыльный раствор. На дефекты указывают вздувшиеся пузыри.
Гидравлический способ - Сварной элемент погружают в жидкость, выдерживая интервалы.
В процессе жидкость впитывается в поры. По её выделениям можно понять места
дефектов.
Магнитная дефектоскопия - проводится с помощью магнитных полей. При однородной
структуре рисунка можно сделать вывод о качественном сварном шве.
Ультразвуковая дефектоскопия - выявляет неоднородную структуру шва. При наличии
пустот направление волн меняется и контрольное излучение не доходит до контрольного
прибора.
Радиационный метод — очень опасная проверка, так как есть риск подвергнуть здоровье
человека опасности. Применяется рентген аппарат. При наличии дефектов лучи меняют
свою траекторию, что видно на снимках.
Этапы контроля сварных соединений:



Предварительный осмотр оборудования и качества элементов.
Контроль, который следует проводить после каждой операции по свариванию и сборки
конструкции.
Проверка качества готовой сварной конструкции.
Испытания сварных соединений:










Стандарт устанавливает методы определения механических свойств при следующих видах
испытаний:
испытании металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на
статическое (кратковременное) растяжение;
испытании металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на
ударный изгиб (на надрезанных образцах);
испытании металла различных участков сварного соединения на стойкость против
механического старения;
измерении твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного
металла;
испытании сварного соединения на статическое растяжение;
испытании сварного соединения на статический изгиб (загиб);
испытании сварного соединения на ударный разрыв.
Стандарт распространяется на испытания, проводимые при определении качества
продукции и сварочных материалов, пригодности способов и режимов сварки, при
установлении квалификации сварщиков и показателей свариваемости металлов и сплавов.
Виды испытаний, типы образца и применение метода предусматривается в стандартах и
технических условиях на продукцию, устанавливающих технические требования на нее.
Дефектация:
Дефектация — поиск различных дефектов в различных проявлениях.
Дефектация осуществляется посредством различных видов исследований:
визуальных, измерительных, оптических, радиационных и иных. На основе
дефектации решается пригодность той или иной продукции к использованию,
указывается необходимость возврата или доработки, а также принимаются
меры для устранения выявленных дефектов и предупреждения их появления в
будущем.