Линия для измельчения активированного угля на основе

НТ- инжиниринг
ООО «Новые технологии - инжиниринг»
Юридический адрес: Россия, 199106, СанктПетербург, Косая линия Васильевского Острова
д.16, корп. 30, литера «А».
Фактический адрес и почта: Россия, 199106,
Санкт-Петербург, 23 линия Васильевского
Острова д.2
Тел\факс (812) 449-21-28, 449-21-29
E-mail: office@ntds.ru http://www.ntds.ru
ИНН 780 146 1542 КПП 780 101 001
Р/С 40 702 810 155 160 000 101
Московское ОСБ N 1877
Северо-Западного банка СБ РФ
К/С 30 101 810 500 000 000 653
БИК 044030653
ОКПО 83 882 894 ОКАТО 402 635 61000
ОГРН 1 089 847 069 201
КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ


Тема: Линия для измельчения активированного угля
на основе валковой мельницы
является реальным предложением, по которому была осуществлена
поставка
не является офертой
Содержание:
1.О компании
2.Исходные данные для коммерческого предложения
3.Варианты технических предложений. Краткий сравнительный анализ
4.Техническое предложение на линию с валковой мельницей.
Принцип работы и устройство валковой мельницы
5.Комплектация, стоимость, условия оплаты и сроки изготовления
6.Технологические параметры линии
1.О компании
Учредители ООО «НТ-инжиниринг» 2 физических лица, в том числе ген.директор – Игнатов
Владимир Иванович.
Изготовление оборудования
ООО «Новые технологии - инжиниринг» (далее «НТ-инжиниринг») специализируется на
разработке и производстве оборудования для обеспечения процессов дробления, измельчения,
классификации рудных и нерудных материалов, а также металлов, полимеров и растительного
сырья.
Разработанное
«НТ-инжиниринг»
оборудование
изготавливается
на
мощностях
машиностроительной компании
ООО «Металлист» (бывший Опытный завод НПО
«Государственный завод прикладной химии, Ленинградская область, пос. Морозовка). ООО
«Металлист» имеет с ООО «Новые технологии – инжиниринг» общих собственников. Также в
изготовлении участвуют такие известные высокотехнологичные машиностроительные фирмы, как
ОАО «Балтийский завод» и ООО «Новые технологии».
Продукция «НТ- инжиниринг»:
 Центробежные мельницы для тонкодисперсного измельчения материалов вплоть до крупности
40 мкм.
 Роторно-вихревые мельницы для сверхтонкого измельчения (вплоть до крупности 2 мкм).
 Роторные шредеры для предварительного измельчения пластических материалов (вторичных
пластмасс, растительного сырья, металлической стружки и т.п.).
 Каскадно-гравитационные классификаторы (для воздушного разделения сухих продуктов в
диапазоне 0-5 мм), позволяющие в одном оборудовании получать до 4-х продуктов разделения до
нижней границы в 160мкм.



Динамические и статические воздушно-центробежные классификаторы (для разделения по
крупности на 2 фракции сухих материалов в диапазоне 3-500 мкм).
Обвязки мельниц (охладители, накопительные бункеры, шнековые и вибрационные питатели,
дозаторы-фасовщики и т.п.).
Вибросита и виброгрохота, как собственного производства, так и израильской фирмы «Krooshtechnologies».
Разработка технологических процессов и подбор оборудования в следующих областях:
 Сверхтонкое измельчение материалов, включая хрупкие (минералы) и вязкие (металлы,
полимеры, растительное сырье, вторичные отходы).
 Классификация (разделение) сухих тонких порошков по крупности.
 Обогащение полезных ископаемых, рудоподготовка на горно-обогатительных
комбинатах,получение кубовидного щебня, переработка строительных материалов, включая
песок, цемент и сухие смеси.
Давальческий сверхтонкий помол и классификация по крупности различных материалов:
В компании есть несколько мельничных комплексов, каждый из которых позволяет измельчать
до 50 тонн продукции в месяц. Компания специализируется на сверхтонком измельчении
(ниже 200мкм). Стоимость переработки для каждого конкретного продукта зависит от тонины
помола, абразивности и измельчаемости материала, а также от объема партии.
Исследования материалов заказчика в лаборатории фирмы:
В компании есть лаборатория, позволяющая исследовать материалы заказчиков с применением
оборудования, выпускаемого ООО «НТ-инжиниринг». Небольшие (до 1 кг) партии продуктов
исследуются бесплатно. Привлечение сторонних лабораторий (исследование крупности
готовых продуктов и т.п.) оплачивается дополнительно.
2.Исходные данные для коммерческого предложения:
-материал – дробленый активированный уголь с исходной крупностью 0-10мм
-крупность готового продукта – 0-150мкм (крупнее 150мкм должно быть не более 10%)
-не допускается переизмельчение продукта (фракции 0-5мкм не должно быть больше 10%).
-стоимость не должна сильно превышать 1 млн. рублей.
-требуется минимизировать пыление установки
-требуется полнокомплектная линия от загрузки до фасовки
3.Варианты технических предложений. Краткий сравнительный анализ
1.Центробежно-ударная мельница М-036 + фасовочный агрегат + бункер загрузки +
питатель
Стоимость линии – 2 500 000 руб.
Измельчение ударом на малых скоростях гарантирует минимизацию сверхтонкой фракции
(меньше 5мкм). Однако для этого мельница должна работать на малых скоростях удара. Малые
скорости приведут к тому, что при однократном ударе в готовом продукте будет значительное
количество частиц крупнее 150мкм. Поэтому его необходимо классифицировать (выделять
требуемую фракцию 0-150мкм). Для этого в мельницу встроен воздушный центробежный
статический классификатор. После выделения готового продукта последний надо будет выделять
(очищать) из воздуха. Для этого в линии предусмотрен комплекс циклонов. Готовый продукт
после выделения будет оседать в бункере фасовочного агрегата. Очищенный от готового
продукта воздух будет возвращаться в мельницу для участия в процессе воздушной центробежной
классификации. Недоизмельченный продукт (крупнее 150мкм) также будет выделяться на
классификаторе из продукта помола и возвращаться (ссыпаться по действием силы тяжести) на
доизмельчение в мельницу. В связи с замкнутостью системы по воздуху и простотой герметизации
соединений всех устройств, достаточно уверенно можно гарантировать приемлемую защиту от
утечки угольной пыли.
Рекомендуемая крупность питания мельницы на активированном угле – до 50мм. Срок
изготовления – 3 месяца с дня оплаты 50% аванса. Возможно увеличение исходной крупности до
100мм путем изменения конструкции, которое потребует дополнительного 1 месяца к указанному
сроку изготовления. Загружать мельницу можно с площадки обслуживания (2 метра над уровнем
пола) или укомплектовать элеватором (дополнительно – 150 000 руб.). В связи с тем, что данный
вариант серьезно превосходит 1 млн. рублей он здесь подробно не описывается, но может быть
выслан отдельно по просьбе Заказчика.
Вид центробежно -ударной мельницы приведен на рис.ниже. Не указан фасовочный агрегат,
бункер с питателем, металлоконструкции с площадкой обслуживания, а также шкаф управления.
2.Роторно-вихревая мельница РВМ-22 + вибросито + элеватор возврата недомола в
мельницу + фасовочный агрегат + опора мельницы + площадки обслуживания + бункер
загрузки + питатель.
Стоимость линии 2 500 000 руб.
Система аналогичная п.1, но без протока воздуха. То есть нет воздуховодов и циклонов.
Выделение готового продукта (0-150мкм) производится на вибросите. Этому решению также
свойственна простота обеспечения герметизации устройств от пыли. Узкое место – живучесть
сетки на 150мкм, установленной на вибросите (рамка с сеткой меняется в течение получаса двумя
рабочими). Узким местом этот узел мы считаем потому, что, к сожалению, у нас (как и у
производителей вибросит) нет данных по абразивности активированного угля. Рекомендуемая
крупность питания мельницы на активированном угле – до 50мм. Срок изготовления – 3 месяца со
дня оплаты 50% аванса. Возможно увеличение исходной крупности до 100мм. Срок изготовления
при этом не изменится.
В связи с тем, что данный вариант серьезно превосходит 1 млн.рублей он здесь также подробно не
описывается, но может быть выслан отдельно по просьбе Заказчика.
3.Валковая мельница + элеватор подачи + фасовочный агрегат + опорная рама для
мельницы + площадки обслуживания + бункер загрузки + питатель.
Стоимость линии 1 500 000 руб.
Описание работы валковой мельницы приведено ниже.
Система работает без протока воздуха. Однако из-за сложности устройства валковой мельницы и ее
относительной негерметичности, пылезащита данной линии существенно сложнее. Скорее всего,
потребуется
доукомплектация
аспирационной
установкой
(мельница
укомплектована
аспирационным патрубком), если ее нет на предприятии. Это еще порядка 100 000 руб. Возможный
(так как информации об абразивности активированного угля нет) износ валков компенсируется
устройством мельницы. В ней система валков продублирована (мельница состоит из двух
дублирующих друг друга секций). Рекомендуемая крупность питания мельницы на активированном
угле - до 10мм. Ограничения крупности диктуются достаточно малым диаметром питающих и
рабочих валков мельницы. Технические решения с валковыми мельницами, имеющими больший
диаметр валков, будут иметь существенно более высокую цену (минимум в 2 раза), что не оправдано
при запрашиваемой производительности в 500кг в час.
4.Техническое предложение на линию с валковой мельницей.
В качестве оборудования для измельчения активированного угля предлагается линия на основе
валковой мельницы (рис.1). Исходный материал пропускается через щель размером 100 мкм между
валками, вращающимися с разной скоростью. В результате сплющивания, совмещенного со сдвигом
(перетиранием) основной фракцией в готовом продукте будет фракция 10-150мкм с минимальным
переизмельчением (минимальным процентом класса 0-5мкм).
Рис. 1. Валковая мельница:
1 —станина; 2 — смотровое окно; 3 —механизм параллельного сближения валков; 4 , 9 — капот; 5
– смотровое окно верхнее; 6 - патрубок для аспирации или подачи добавок; 7 - питающая труба;
8 - привально-отвальный механизм валков; 10 -приводные электроприводы
Рис. 2. Схема устройства валковой мельницы:
1 – приемник готового продукта; 2 - щетка; 3 - нижнее смотровое окно;
4 - быстровращающийся валок; 5 - станина; 6 - медленновращающийся валок; 7 - верхняя дверка;
8 -питающие валики; 9 - механизм регулирования питания; 10 - щиток-датчик; 11-питающая
коробка; 12- механизм отвала подвижного валка; 13-амортизатор; 14 - механизм настройки
подвижного валка; 15 - зубчатая передача; 16 - механизм выравнивания подвижного валка
Устройство мельницы показано на рис. 2. Для оперативной замены валков в случае
ремонтно-восстановительных работ мельница выполнена в двухсекционном варианте с
полуавтоматической системой управления. Одновременно могут работать обе секции.
Мельница (рис. 2) состоит из станины 5, валков 4 и 6 с зубчатой передачей 15, питающих валиков
8, механизма 9 регулировки питания, механизмов 16 и 14 выравнивания и настройки подвижного
валка с амортизатором 13, механизма 12 отвала подвижного валка, питающей коробки 11 с
трубой, щитка 10 питающей коробки с системой рычагов, пневмоприемника (бункера для вывода
продукта) 1, щеток 2, нижней 3 и верхней 7 дверок, капота, привода, приборов пуска и
блокировки. Диаметр валков составляет 185 мм при длине 250 мм.
Мелющий валок выполнен в виде чугунного рабочего барабана, наружная поверхность
которого отбелена (закалена), и двух стальных полуосей, запрессованных в барабан. Валки в
станине установлены на роликовых подшипниках. Быстровращающийся валок смонтирован в
неподвижных опорах; медленновращающийся может перемещаться, что обеспечивает
регулирование зазора между валками, привал и отвал валков и прохождение между ними
твердых посторонних предметов. Очищают валки щетками.
Мелющие валки настраивают на параллельность червячно-винтовыми механизмами.
Один оборот маховика соответствует сближению валков на 0,28 мм. Параллельное сближение
(доводку) валков проводят эксцентриковым механизмом. Один оборот маховика соответствует
сближению мелющих валков на 0,072 мм.
Тяга подшипников подвижного валка имеет предохранительный штифт, который срезается
при прохождении между валками недробимых предметов размером более 8 мм. При
прохождении меньших предметов или более мягких материалов подшипники отклоняются из-за
амортизации пружин.
Питающий механизм мельницы двухвалковый. Диаметры распределительного и
дозирующего валиков 70 мм. Валики имеют такую же нарезку на рабочих поверхностях. Щель
между заслонкой и дозирующим валиком регулируют рукояткой. Закрытие и открытие заслонки
сблокированы с механизмом отвала.
Под каждой парой валков установлен бункер, заканчивающийся приемником, который
соединен с выходной трубой. В бункере смонтирован датчик. В случае завала он автоматически
выключает электродвигатель. На передней стенке мельницы внизу находятся рычаги, при
помощи которых можно регулировать заслонки приемника.
Боковые трубы служат для аспирации.
Механизм отвала выполняет следующие операции: отвал подвижного валка, пуск и
остановку питающих валиков, закрытие и открытие сыповой щели.
Рис. 3. Схема управления валковой мельницы:
1, 12, 18 -пружины; 2, 4, 9, 11, 13, 15, 22 - рычаги; 3 —валик; 5 —заслонка; б — щиток-датчик; 7вал-тяга; 8 —груз; 10 —штырь; 14 — втулка; 16, 17 — полумуфты; 19 - амортизатор; 20 винт; 21 - маховик
Механизм отвала устроен следующим образом В верхней приемной части мельницы на двух
подшипниках установлен щиток 6, являющийся датчиком механизма. При отсутствии продукта
в трубе щиток под действием груза 8 поднят в верхнее положение.
Когда продукт поступает в приемную трубу, происходит накопление его на щитке, который
под действием массы продукта опускается, преодолевая момент от груза. Он перемещается вверх
вместе с рычагом 9, поднимает штырь 10, давая возможность рычагу 11 под действием пружины
12 повернуться против часовой стрелки в рабочее положение. Такое положение рычагов
соответствует моменту перед привалом валков.
Продукт, поступая в приемную часть мельницы, отклоняет заслонку и попадает на
дозирующий валик, который, вращаясь, захватывает продукт рифленой поверхностью и
передает его на распределительный валик. Он распределяет продукт равномерно по длине щели.
Вращаясь навстречу друг другу с разными окружными скоростями, валки захватывают продукт,
измельчают его и подают в бункер. Из него продукты размола самотеком поступают в приемник,
представляющий собой бункер фасовочного аппарата.
Привал валков, включение питающих валиков и открытие щели осуществляют, нажимая на
рукоятку рычага 22. Он, поворачиваясь на оси и преодолевая сопротивление пружины 18,
перемещает вал-тягу 7 в крайнее правое положение до зацепления рычагов 13 и 11. Рычаг 13,
поворачиваясь против часовой стрелки вместе со втулкой 14 и валиком 3, позволяет пружине 1
через рычаги 2 и 4 поднять заслонку 5 в верхнее положение и открыть щель. Одновременно с
этим рычаг 13, перемещаясь вправо, освобождает рычаг 15, который поворачивается под
действием пружины вокруг оси и перемещает полумуфту 17 до зацепления с постоянно
вращающейся полумуфтой 16. В результате этого вращение передается питающим валикам.
Отвал валков происходит автоматически при прекращении подачи продукта в мельницу. В
этом случае груз опускается вниз и через штырь 10, закрепленный на рычаге 9, действует на
конец рычага 11. Он, поворачиваясь по часовой стрелке, выходит из зацепления с рычагом 13.
Вал-тяга 7, возвращаясь под действием пружины в крайнее левое положение, осуществляет
одновременно отвал валков, выключение питающих валиков и закрытие сыповой щели.
Мельница приводится в действие через соединительные пальцевые муфты или
клиноременную передачу от электродвигателей, смонтированных с одной стороны мельницы на
специальной раме или на полу. Все вращающиеся части мельницы закрыты съемным капотом.
Изнашиваемые элементы мельницы
Валки являются единственным элементом мельницы, вступающим в серьезный контакт с
измельчаемым материалом. Не смотря на то, что активированный уголь не является твердым
материалом, валки, возможно, будут подвергаться износу, требующему восстановительного
ремонта. Для защиты от износа валки изготавливаются из износостойкого закаленного чугуна
или усиливаются наплавками (напылением) твердосплавным порошком. Наличие у мельницы
двух пар валков позволяет восстанавливать одну из пар в то время, как другая пара работает.
Организация питания мельницы
Бункер исходной продукции представляет собой конус объемом 200литров, выходная труба
которого соединена с закрытым (пыленепроницаемым) вибропитателем. Регулирование
интенсивности подачи осуществляется латером, который управляет вибратором питателя.
Материал подается из бункера питателем в приемную камеру элеватора, который поднимает
продукт и разгружает его в бункер, на выходе которого находятся питающие мельницу валики.
Материалопроводы линии представляют собой трубы диаметром от 100 до 200мм, которые
соединяются с оборудованием, входящим в линии с помощью резиновых герметизаторов,
обеспечивающих пылезащиту. С целью защиты от попадания в исходный продукт, а затем в
мельницу крупных (больше 1мм) кусков металла, мы рекомендуем снабжать вибропитатель
специальным магнитоуловителем для улавливания железа из исходного продукта помола. В
качестве варианта возможна комплектация мельницы шнековым или роторным питателями.
Организация фасовки готовой продукции
На рынке существует множество устройств дозаторов по фасовке (затариванию) готовых
порошков в Биг-Бэги, крафт-бумажные и полипропиленовые мешки. Стоят они от 100 000 до
500 000 руб. В связи с ограниченностью бюджета, мы предлагаем в данной линии простейшее
устройство затаривания в полипропиленовые или крафт-бумажные мешки. Оно устроено
следующим образом. Материал из валковой мельницы поступает в воронку весового дозатора.
Пустой мешок подвешивается (надевается) к выходному патрубку воронки. В исходном
положении заслонка в патрубке закрыта. Взвешиваемый продукт поступает из воронки через
патрубок в мешок. По мере накопления продукта в мешке, воронка воздействует на плечо
специального коромысла, которое, поворачиваясь, поднимает грузодержатель с комплектом
грузов. При достижении в мешке заданной дозы, коромысло в своем движении к положению
равновесия упором нажимает на пяту спускного рычага, поворачивает рычаг и закрывает
заслонку. При этом на правом плече захвата после снятия нагрузки с воронки, зависает поднятый
коромыслом грузодержатель с грузами. Для взвешивания следующей дозы, подвешивается на
воронку следующий пустой мешок, поворачивается вручную рычаг управления , грузодержатель
опускается, левое плечсо захвата , поднимаясь, открывает заслонку.
Производительность устройства – 25 доз в час.
Дозирование – весовое.
Настраиваемая масса дозы – I0-50 кг
Габаритные размеры (длина, ширина, высота) – I050ж704х1595
Масса – не более 200 кг
Металлоконструкции измельчительного комплекса.
Собственно валковая мельница с бункером исходной продукции и вибропитателем монтируются
на одной раме и представляют собой единый комплекс с площадками обслуживания. На эти же
металлоконструкции монтируется элеватор подачи исходного материала в мельницу. Элементы
мельницы изготавливаются из черного металла и окрашиваются спец.краской финской фирмы
«Тиккурилла» цвета «разбеленной слоновой кости». Возможна покраска краской другого цветана усмотрение заказчика.
5.Комплектация, стоимость, условия оплаты и сроки изготовления
Комплектация
1.Металлоконструкции опоры мельницы и площадки обслуживания
2.Бункер исходной продукции
3.Элеватор подачи исходного материала в мельницу
4.Валковая мельница
5.Бункер готовой продукции
6.Дозатор-фасовщик в завязывающиеся полипропиленовые мешки
Порядок оплаты
50% в течение 1 недели после подписания договора
40% через месяц
10% перед отгрузкой (после приемки линии по комплектности в цеху поставщика).
Срок изготовления
3 месяца со дня поступления 50% предоплаты. Обычный срок изготовления мельниц у нас 2
месяца. Однако предложение выставляется в период летних отпусков с непредсказуемым
возможным удлинением сроков выполнения работ нашими подрядчиками. Поэтому мы
страхуемся от срыва сроков дополнительным месяцем.
6.Технологические параметры линии
1.Материал – уголь активированный дробленый, крупностью 0-5мм
2.Готовый продукт - уголь измельченный крупностью 0-150мкм.
Фракции меньше 5мкм – не больше 10%.
Фракции больше 150мкм – не больше 10%.3.Производительность – до 500 кг в час.
4.Энергопотребление – 25 квт, 380 в.
Благодарим Вас за интерес к нашему оборудованию!
Надеемся на плодотворное сотрудничество с Вашей компанией.
В случае, если Вас заинтересовало наше предложение, мы вышлем Вам типовой договор на
изготовление по электронной почте или по факсу. В этом случае нам понадобятся Ваши
реквизиты.
Зам.директора ООО «Новые технологии – инжиниринг»
К.ф-м.н. Краснов Александр Анатольевич
krasnov@ntds.ru
тел.\факс 8(812)449-21-28,-29