Общество с ограниченной ответственностью Научно-инновационный центр «Новые водные технологии» МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО КОРРЕКЦИОННОЙ ОБРАБОТКЕ И СТАБИЛИЗАЦИОННОЙ ОБРАБОТКЕ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПОДПИТОЧНОЙ ВОДЫ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ КОМПЛЕКСОНАТАМИ ЭКОКОМПЛЕКСОНАТ ОЭДФ и ЭКОКОМПЛЕКСОНАТ НТФ Уфа 2019 Разработано Общество с ограниченной ответственностью Научно-инновационный центр «Новые водные технологии» Методические указания по коррекционной и стабилизационной обработке воды комплексонатами «Экокомплексонат ОЭДФ» и «Экокомплексонат НТФ» предназначены для специалистов предприятий и организаций независимо от ведомственной принадлежности и форм собственности граждан, занимающихся проектированием, изготовлением, эксплуатацией и техническим диагностированием паровых и водогрейных котлов. 2 1. ВВЕДЕНИЕ В требованиях эксплуатации паровых Правил и устройства водогрейных и котлов безопасной [1], Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды [2], Правил ТЭЭС и С, утвержденных Ростехнадзором России, настоящие Методические указания определяют порядок коррекционной и стабилизационной обработки подпиточной и сетевой воды открытых и закрытых систем теплоснабжения (ТС) и систем горячего водоснабжения (ГВС) комплексонатами «Экокомплексонат ОЭДФ» и «Экокомплексонат НТФ». Коррекционная подготовка питательной и подпиточной воды комплексонатами проводится с целью: – снижения коррозии в котлах, вызванной различными факторами коррозионной активности используемой воды, в т.ч. некачественной деаэрацией; – устранения образований, отмывки имеющихся на поверхностях нагрева накипи и отложений; – устранения шламообразования в котле; – соблюдения требований к оборудованию, объему химического контроля и к оснащению лабораторий, ведению эксплуатационной документации; – соблюдения требований к применяемым реагентам и пусконаладочным организациям, проводящим внедрение коррекционной обработки. Водно-химический режим должен обеспечивать работу теплообменного и теплоэнергетического оборудования магистральных трубопроводов и внутридомовых разводок систем теплоснабжения и систем горячего водоснабжения без повреждения их внутренних поверхностей вследствие протекания процессов накипеобразования. На данный момент широкое распространение получают способы реагентной комплексонатной водоподготовки подпиточной и сетевой воды ТС и ГВС, что является эффективной альтернативой стандартной водоподготовки – умягчению воды с использованием Na или Н-катионированием и её деаэрации. Применение комплексонатного способа водоподготовки позволяет: 1. Снизить стоимость подготовки подпиточной воды при улучшении технологических характеристик теплоносителя по сравнению с ее умягчением и деаэрацией; 2. Уменьшить коррозию теплообменного и металла внутренних теплоэнергетического поверхностей оборудования магистральных трубопроводов, внутридомовых разводок систем ТС и ГВС; 3. Подавить процессы накипеобразования, способствовать отмывке имеющихся на поверхностях котлов, системы теплоснабжения накипи и отложений; 4. Обеспечить соблюдение требований нормативной документации к оборудованию, объему химического контроля, оснащению 4 лабораторий, ведению эксплуатационной документации. Согласованы к применению два вида комплексонатов, выпускаемых в формах раствора и порошка: – «Экокомплексонат ОЭДФ», выпускаемый согласно ТУ 2439-00231229570-2015 в виде порошка («Экокомплексонат ОЭДФ-100») и в виде раствора («Экокомплексонат ОЭДФ-25»). – «Экокомплексонат НТФ», выпускаемый согласно ТУ 2439-00231229570-2015 в виде порошка («Экокомплексонат НТФ-100») и в виде раствора («Экокомплексонат НТФ-20»). Применение данных комплексонатов позволяет обеспечить надежность, безопасность и экономичность эксплуатации систем ТС и ГВС. Настоящие Методические указания предназначены для руководителей и изготовлением, диагностированием, специалистов, занятых проектированием, монтажом, наладкой, техническим освидетельствованием, эксплуатацией водогрейных котлов и теплообменного оборудования систем ТС и ГВС, а также инспекторского состава органов Ростехнадзора России. При оценке состояния внутренних поверхностей нагрева оборудования систем теплоснабжения, в случае применения комплексонатной водоподготовки, должно проверяться соблюдение требований настоящих Методических указаний, ведомственных нормативных документов, инструкций 5 заводов-изготовителей оборудования, технической а также должен документации, быть осуществлен определяющей порядок анализ работы водоподготовительной установки, организации водно-химического режима и химического контроля. 2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 2.1. Комплексонаты обработки подпиточной теплоснабжения металла – и Представляют реагенты, и сетевой предотвращает накипеобразование собой применение воды которых котлов, коррозионное на комплексные для систем повреждение поверхностях соединения нагрева. цинка с фосфорорганическими кислотами. 2.2. Рекомендованная доза комплексоната – оптимальная концентрация реагента в подпиточной и сетевой воде систем теплоснабжения и ГВС, водогрейных котлов и теплообменного оборудования, определяемая по результатам лабораторных исследований для максимально полного подавления процессов накипеобразования и коррозии и (или) отмывки ранее образовавшихся отложений и накипи. 2.3. Комплексонатная обработка воды – стабилизационная или коррекционная обработка подпиточной и сетевой воды систем теплоснабжения и ГВС, водогрейных котлов и теплообменного оборудования комплексонатами. 2.3.1. Стабилизационная обработка – обработка подпиточной и 6 сетевой воды комплексонатами с устранением технологии ее умягчения и (или) деаэрации. 2.3.2. Коррекционная обработка – обработка подпиточной и сетевой воды комплексонатами дополнительно к существующей схеме водоподготовки. 2.4. Установка дозирования комплексоната (УДК) – оборудование, обеспечивающее поддержание комплексоната в рекомендованной подпиточной и сетевой воде дозы систем теплоснабжения и ГВС, водогрейных котлов и теплообменного оборудования путем пропорционального дозирования реагента в автоматическом или ручном режиме в зависимости от прошедшего объема подпиточной воды. 2.5. Технология обработки подпиточной и сетевой воды систем теплоснабжения, водогрейных котлов комплексонатами – технология, обеспечивающая качественную обработку всего объема подпиточной воды комплексонатами и поддержание дозы комплексоната в сетевой воде, предотвращающие образование накипи и процессов коррозионного разрушения металла. 2.6. Пуско-наладочная организация – специализированная организация, осуществляющая комплекс работ по разработке и внедрению технологии обработки комплексонатами подпиточной и сетевой воды систем теплоснабжения и ГВС, водогрейных котлов и теплообменного оборудования выполняющая в процессе внедрения мероприятия по исследованию 7 вод, эксплуатационных характеристик котельной, монтаж оборудования, пуск и наладку установок дозирования организация должна комплексоната. иметь Пуско-наладочная необходимое оборудование и квалифицированный персонал для качественного выполнения работ. 3. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КОМПЛЕКСОНАТАХ «ЭКОКОМПЛЕКСОНАТ ОЭДФ» И «ЭКОКОМПЛЕКСОНАТ НТФ» 3.1. Применение комплексонатов «Экокомплексонат ОЭДФ» и «Экокомплексонат НТФ» возможно при температуре нагрева воды до 210 0С, что позволяет производить обработку подпиточной и сетевой воды водогрейных котлов, систем теплоснабжения и ГВС с температурой нагрева свыше 115 0С. 3.2. Комплексонаты: «Экокомплексонат ОЭДФ» – товарный продукт, представляет собой 24,3-25,7% водный раствор или 92-97% порошок. Данный комплексонат разрешен к применению в воде хозяйственно-питьевого и хозяйственно-бытового водопользования дозой до 5 мг/л (в закрытых системах теплоснабжения концентрация комплексоната не нормируется); «Экокомплексонат НТФ» – товарный продукт, представляет собой 19-21% водный раствор или 92-97% порошок. Данный комплексонат разрешен к применению в воде хозяйственно8 питьевого и хозяйственно-бытового водопользования дозой до 1 мг/л (в закрытых системах теплоснабжения концентрация комплексоната не нормируется). Комплексонаты «Экокомплексонат ОЭДФ» и «Экокомплексонат НТФ» экологически безопасны: при попадании товарного продукта в водоем они взаимодействуют с донными минеральными отложениями, постепенно разлагаясь. 3.3. Вид и рекомендованная доза комплексоната выбирается на основании результатов лабораторных испытаний по сравнительному ингибированию, проводимых специализированной химической лабораторией. Выбранный вид и рекомендованная доза комплексоната должны обеспечивать максимально полное подавление процессов накипеобразования и коррозии, стабильность сетевой воды и (или) текущую отмывку ранее образованных отложений и накипи. Расход комплексоната зависит от: 1. Рекомендованной дозы комплексоната; 2. Расхода воды на подпитку системы теплоснабжения и ГВС, водогрейных котлов и теплообменного оборудования. 3.4. Применение технологии обработки подпиточной и сетевой воды комплексонатами «Экокомплексонат ОЭДФ» и «Экокомплексонат НТФ» позволяет: 3.4.1. Снизить коррозионную агрессивность воды и предотвратить образование железо-оксидной накипи и отложений 9 на поверхностях водогрейных котлов и теплообменного оборудования, систем теплоснабжения и ГВ, исключить деаэрацию подпиточной воды. Комплексонаты «Экокомплексонат ОЭДФ» и «Экокомплексонат НТФ» являются эффективными ингибиторами коррозии, их применение снижает коррозионную агрессивность воды в среднем в 10-15 раз. В аэрированной воде (воде с содержанием кислорода, превышающем допустимые значения для нормальной эксплуатации водогрейных котлов и теплообменного оборудования (отсутствие или неэффективная ингибиторами деаэрация)) смешанного комплексонаты действия. Механизм являются защитного 2 действия этих ингибиторов объясняется их адсорбцией на поверхностях металла и образованием защитного слоя труднорастворимых смешанных комплексных соединений цинка и железа, а также Zn(OH)2. Действие ингибитора при высокой щелочности воды (разлагается при нагреве с выделением углекислоты), повышенном содержании углекислоты вследствие применения умягчения методом Н-катионирования и технологии некачественной декарбонизации, заключается в связывании углекислоты (агента коррозии) цинком в растворе и образовании комплексных соединений железа и цинка в виде пленки на поверхности металла. При высоких концентрациях сульфатов и хлоридов, что 10 является еще одной из причин высокой коррозионной агрессивности воды, достигается степень защиты поверхностей металла систем теплоснабжения и водогрейных котлов за счет уменьшения скорости анодного и катодного процессов. Применение комплексонатов в качестве ингибиторов коррозии и накипеобразования возможно в широком диапазоне рН. Коррозионные процессы вызывают значительное повышение содержания железа общего в сетевой воде систем теплоснабжения, что приводит к загрязнению железо-оксидными отложениями поверхностей нагрева котлов, других элементов систем. Таким образом, применение комплексонатов в качестве ингибиторов коррозии позволяет практически полностью подавить образование железо-оксидной накипи и отложений. Комплексонаты также связывают растворенное в воде железо и способствуют отмывке ранее образовавшихся железооксидных отложений и накипи. 3.4.2. Предотвратить образование карбонатно-кальциевых накипи и отложений на поверхностях водогрейных котлов, систем теплоснабжения и исключить умягчение подпиточной воды. Предотвращение кальциевого типа на накипеобразования поверхностях водогрейных карбонатнокотлов и теплообменного оборудования, систем теплоснабжения и ГВС при обработке воды комплексонатами основывается на их способности вступать во взаимодействие с 11 солями кальция и магния, присутствующими в воде, с образованием устойчивых водорастворимых комплексов в широком диапазоне рН. Механизм антинакипного действия комплексонатов основан на их избирательной адсорбции на активных центрах образующихся кристаллов накипи, что препятствует как росту самих кристаллов, так и вызывает изменение их формы, тормозит зарождение центров кристаллизации. В воде с большим содержанием солей жесткости комплексонаты образуют прочный комплекс с ионами Ca и Mg, который блокирует направленный рост и агломерацию кристаллов накипи. Отсутствие центров кристаллизации за счет блокирования поверхностей кристаллов обеспечивает поддержание солей жесткости во взвешенном состоянии без выпадения на поверхности котлов и теплообменного оборудования магистральных и разводящих трубопроводов в виде накипи и отложений. 3.4.3. Произвести отмывку в процессе эксплуатации ранее образовавшихся накипи и отложений на поверхностях котлов, магистральных и внутридомовых трубопроводов. При длительной обработке воды комплексонатами (свыше одного отопительного сезона) происходит изменение структуры ранее образовавшейся накипи как железо-оксидного, так и карбонатно-кальциевого водогрейных котлов характера и на поверхностях теплообменного нагрева оборудования, магистральных трубопроводов, внутридомовых систем –твердые 12 накипь и отложения размягчаются, происходит процесс их постепенного удаления с продувками и в грязевиках. 4. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 4.1. Стабилизационная обработка подпиточной и сетевой воды. 4.1.1 Область применения стабилизационной обработки подпиточной и сетевой воды комплексонатами «Экокомплексонат ОЭДФ» и «Экокомплексонат НТФ» – объекты, на которые распространяется действие Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов [1], Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды [2]. 4.1.2. Внедрение и применение технологии стабилизационной обработки подпиточной «Экокомплексонат и ОЭДФ» сетевой и воды комплексонатами «Экокомплексонат НТФ» производится по усмотрению эксплуатирующей организации, может рекомендоваться в случаях: – неэффективной работы существующей ХВО – наличия коррозии, накипи и отложений на внутренних поверхностях котлов и теплообменного оборудования систем теплоснабжения; – недостаточной мощности существующей водоподготовки; – отсутствия или некачественной деаэрации; – отсутствия водоподготовки; – высоких эксплуатационных затрат на существующую схему 13 водоподготовки. 4.1.3. Ориентировочные граничные параметры применения комплексонатов «Экокомплексонат ОЭДФ» и «Экокомплексонат НТФ» представлены в таблице 1. Таблица 1. Ориентировочные граничные параметры применения комплексонатов «Экокомплексонат ОЭДФ» и «Экокомплексонат НТФ» для стабилизационной обработки подпиточной и сетевой воды водогрейных котлов и систем ТС Система теплоснабжения открытая Показатель закрытая Температура сетевой воды, °С 115 150 200 115 150 200 Карбонатная жесткость, мг·экв/л 10 7 5 25 16 10 Содержание растворенного 7 5 3 9 7 5 кислорода, мг/кг Значение рН при 25 0С Содержание соединений железа, от 6 до 9,0 0,3 0,3 от 6 до 9,7 0,3 10 5 3 мг/кг ПДК комплексоната до 5 Не нормируется до 1 Не нормируется «Экокомплексонат ОЭДФ», мг/л ПДК комплексоната «Экокомплексонат НТФ», мг/л 4.2 Коррекционная обработка питательной и подпиточной воды 4.2.1. Область применения коррекционной обработки питательной и подпиточной воды комплексонатами и объекты, на которые 14 распространяется действие Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, а также котлов с давлением до 0,7 кгс/см3: – паровые котлы, в том числе, котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры; – водогрейные и пароводогрейные котлы; – энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы (СРК); – котлы–утилизаторы (паровые и водогрейные); – котлы передвижных и транспортабельных установок и энергопоездов; котлы – паровые и жидкостные, работающие с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ); – трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла. 4.2.2. Применение коррекционной подготовки воды комплексонатами «Экокомплексонат ОЭДФ» и «Экокомплексонат НТФ» обязательно в случаях: – отсутствия или некачественной деаэрации; – когда на котельной проектом предусматривается в аварийных случаях подпитка сырой водой; – наличия при работающей водоподготовке накипи, железооксидных отложений в трубах, барабанах котлов свыше 0,2 мм, образовании шлама в котлах; – перерасхода топлива котлом свыше 8 % от норматива по 15 паспорту; – превышения перепада давления через водогрейный котел выше нормативного, уменьшения расхода воды через котел; – превышения скорости коррозии в котлах свыше 0,15 мм/год по индикаторам, появления язвенной коррозии. 4.2.3. При коррекционной антикоррозийной и противонакипной обработке необходимо «Экокомплексонат применять ОЭДФ» и комплексонаты «Экокомплексонат НТФ», предотвращающие накипеобразование и коррозию. 4.2.4. Применение других реагентов или аналогов указанных реагентов должно быть согласовано с пуско-наладочной организацией. 4.2.5. Внедрение коррекционной обработки должно производиться пусконаладочной организацией. 5. ВНЕДРЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ КОРРЕКЦИОННОЙ И СТАБИЛИЗАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ 5.1 Коррекционная обработка. 5.1.1. Коррекционная обработка подпиточной и питательной воды устанавливается дополнительно к имеющейся схеме подготовки воды и не изменяет её. 5.1.2. Показатели качества питательной и подпиточной воды должны соответствовать нормам РД 24.032.01-91 [5], РД 24.031.120-91 [6]. Доза реагента выбирается пуско-наладочной 16 организацией. 5.1.3. Подпитка сырой водой котлов, оборудованных коррекционной обработкой, не допускается. 5.1.4. Когда проектом предусматривается в аварийных случаях подпитка котла сырой водой, на линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной добавочной воды, должны устанавливаться по два запорных органа, которые должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы. На этот случай должны иметься рекомендации по дозировке пусконаладочной организации. 5.1.5. Нормы качества котловой воды, необходимый режим ее коррекционной обработки, режимы непрерывной и периодической продувок принимаются на основании инструкции пуско- наладочной организации по ведению водно-химического режима или на основании результатов анализов. 5.1.6. Внедрение производится последовательно в несколько этапов: обследование, монтажные работы, пусковые работы, наладочные работы, работы по обучению персонала методам химического и технологического контроля. 5.1.7. Обследование должно проводиться пуско-наладочной организацией (п.2.5.). 5.1.8. Обследование проводится с целью выбора, в зависимости от конкретных необходимой условий, и оптимального достаточной 17 вида дозы ингибитора, для его достижения технологического эффекта (в пределах установленных ПДК), схемы дозирования, необходимого оборудования, а также с целью получения объективной информации по расходам реагента, эксплуатационным и капитальным затратам на внедрение. 5.1.9. При внедрении обеспечивающая должна использоваться необходимый только водно-химический УДК режим обработки и соответствующая требованиям раздела 6. 5.1.10. Монтажные работы в себя включают монтаж и обвязку основного оборудования (УДК), пробоотборников, ревизию или монтаж продувочных линий с котлов. 5.2 Стабилизационная обработка. 5.2.1. При применении технологии стабилизационной обработки подпиточной и сетевой воды водогрейных котлов и теплообменного оборудования, систем теплоснабжения и ГВС возможно исключение умягчения подпиточной воды и ее деаэрации. 5.2.2. Показатели качества и их нормативные значения подпиточной и сетевой воды, соответствующие им вид и рекомендованная доза комплексоната, режим стабилизационной обработки воды должны устанавливаться пуско-наладочной организацией по результатам лабораторных и производственных испытаний с учетом сезонных колебаний показателей качества химического состава исходной воды и формализоваться инструкции по ведению ВХР и в режимной карте. 18 в 5.2.3. Внедрение технологии стабилизационной обработки подпиточной и сетевой воды водогрейных котлов, теплообменного оборудования, систем теплоснабжения должно проводиться пусконаладочной организацией. 5.2.4. Внедрение технологии стабилизационной обработки воды рекомендуется производить последовательно в несколько этапов: обследование, монтажные работы, пусковые работы, наладочные работы, работы по обучению персонала методам химического и технологического контроля. 5.2.5. Обследование проводится с целью выбора оптимальных вида и дозы комплексоната для достижения технологического эффекта, схемы дозирования, необходимого оборудования в составе установки дозирования, а также с целью получения плановых значений расхода комплексоната, эксплуатационных и капитальных затрат на внедрение технологии. 5.2.6. При внедрении должны использоваться только установки дозирования комплексоната, обеспечивающие необходимый воднохимический режим обработки и соответствующие требованиям раздела 6. 5.2.7. Монтажные работы включают в себя монтаж и обвязку основного оборудования (установки дозирования комплексоната), пробоотборников, ревизию или монтаж продувочных линий с котлов, грязевиков систем теплоснабжения. 5.2.8. При эксплуатации котельной в различных режимах (в осенне19 зимний и летний периоды) наладка должна производиться для каждого режима. 6. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ ПРИ СТАБИЛИЗАЦИОННОЙ ОБРАБОТКЕ 6.1. При монтаже и ремонте установки дозирования комплексоната должны использоваться гарантированными материалы, механическими обладающие характеристиками и химическим составом. Качество материалов, применяемых для монтажа и ремонта УДК, должны соответствовать указаниям проекта и технических условий. 6.2. В качестве типовой принимается следующая схема дозирования (Рис.1.): дозирование производится пропорционально прямой зависимости от объема жидкости прошедшей через расходомер. Рис.1. Типовая схема дозирования 6.3. Установка дозирования комплексоната должна отвечать 20 следующим требованиям: – давление, создаваемое насосом-дозатором, должно превышать паспортное давление циркуляционных насосов системы теплоснабжения и ГВС; – дозирование должно производиться непосредственно в систему теплоснабжения и ГВС (прямой либо обратный трубопровод), дозирование в подпиточный трубопровод допускается в непосредственной близости от врезки в систему; – должна быть обеспечена точность дозирования. 6.4. При постоянном потреблении воды на подпитку котлов, теплообменного оборудования, систем теплоснабжения допускается постоянное дозирование по среднечасовому расходу воды на подпитку системы. 6.5. Установка дозирования комплексоната, применяемая для подготовки, должна быть спроектирована и изготовлена с учетом эксплуатационных характеристик применяемого реагента. 6.6. Установка дозирования комплексоната должна обеспечивать обработку всего объема подпиточной воды систем теплоснабжения, водогрейных котлов, теплообменного оборудования. 6.7. Автоматика и контрольно-измерительные приборы установки дозирования комплексоната должны быть оборудованы: – автоматическим устройством фиксации настроек установки дозирования при отключении электроснабжения; – сигнализацией при достижении нижнего уровня раствора в баке; 21 – сигнализацией при аварии (выходе из строя) насоса-дозатора, элементов управления; – дренажной линией с арматурой, предназначенной для полного удаления остатков воды при осмотрах и ремонтах; – при необходимости, дополнительными приборами дистанционной сигнализации и управления (на котельных с центральным щитом управления). 7. ЗАДАЧИ И ОБЪЕМ ХИМИЧЕСКОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ 7.1. Химический контроль качества стабилизационной обработки подпиточной и сетевой воды, технологический контроль работы установки дозирования комплексоната в котельных должен обеспечивать надежную и экономичную эксплуатацию всех аппаратов и элементов тепловой схемы и, в первую очередь, самих котельных агрегатов. 7.2. Технологический контроль – контроль работы установки дозирования, должен осуществляться не менее двух раз в смену эксплуатационным персоналом котельной. 7.3. Периодичность и качество химического контроля устанавливается в соответствии с инструкцией по химическому контролю, выдаваемой пусконаладочной организацией. 7.4. Химический контроль осуществляется персоналом котельных. Химический контроль должен давать четкое количественное 22 представление о качестве подпиточной и сетевой воды, концентрации комплексоната и динамике их изменений во времени. Данные химических анализов должны быть использованы для корректировки концентрации комплексоната в подпиточной, сетевой воде, режимов эксплуатации оборудования, периодичности и величины продувки котлов, а также для оценки эффективности стабилизационной обработки воды. 7.5. Минимальный объем химического контроля указан в таблице 2. 7.6. Отбор проб воды должен быть организован в соответствии с требованиями РД 24.031.121-91[5] и таблицы 3. Таблица 2. Объем аналитического химического контроля Определяемые показатели № Проба воды Жесткость Щелочность общая общая Железо Комплексонат 1. Прямая + + + + 2. Обратная + + + + 3. Подпиточная + + + + 4. Исходная + + + - 23 7.7. Для осуществления пробоотбора каждая точка оборудуетcя своим трубопроводом не более Ду15, на котором устройства для отбора проб располагаются в следующей последовательности: – пробоотборник; – запорный вентиль Ду 15, установленный за пробоотборником; – холодильник; – дроссельный игольчатый вентиль, установленный на выходе из холодильника. 7.8. При отборе проб воды на анализ должны быть созданы все условия для получения представительной пробы. Таблица 3. Отбираемые для анализа пробы воды № Наименование пробы Периодичность отбора 1. Подпиточная вода 1 раз в смену 2. Обратная вода до ввода реагента 1 раз в смену 3. Обратная вода после ввода реагента 1 раз в смену 4. Прямая вода 1 раз в смену 5. Исходная вода 1 раз в 15 суток 24 8. ЛАБОРАТОРИИ КОНТРОЛЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА 8.1. При стабилизационной обработке подпиточной и сетевой воды необходимо укомплектовывать существующие в котельных лаборатории для контроля ВХР. 8.2. Необходимый минимум оборудования и приборов лабораторий контроля ВХР должен соответствовать указанному в таблице 4. 8.3. В лабораториях должна быть организована возможность определения показателей качества воды в соответствии с таблицами 2, 3. Таблица 4. Оборудование лабораторий для контроля ВХР при стабилизационной обработке подпиточной и сетевой воды систем теплоснабжения, водогрейных котлов комплексонатами «Экокомплексонат ОЭДФ» и «Экокомплексонат НТФ» Посуда, реактивы, оборудование ед. кол-во Колба коническая 250 мл шт. 3 Колба коническая 100 мл шт. 10 Бюретка 25 мл шт. 5 Пипетка с делением 10 мл шт. 5 Пипетка с делением 5 мл шт. 5 Пипетка с делением 1 мл Цилиндр мерный 100 мл шт. шт. 2 2 Цилиндр мерный 50 мл шт. 2 Цилиндр мерный на 10 мл шт. 2 Стакан 250 мл шт. 2 Стакан 1000 мл шт. 2 Колба мерная 1000 мл шт. 2 Колба мерная 500 мл шт. 2 Колба мерная 100 мл шт. 10 25 Воронка стеклянная d 36-50 шт. 2 Воронка стеклянная d 100-150 шт. 2 Фильтровальная бумага кг 0,5 Капельницы с пипетками 50 мл шт. 5 Груша рез. № 1, 2 шт. 2 Трилон Б 0,1 Н кор. 1 Аммоний хлористый кг 0,5 Аммиак 25% кг 1,8 Гидроксиламин солянокислый кг 0,05 Хромовый темно-синий кг 0,01 Сернистый натрий кг 0,05 Соляная кислота концентрированная кг 1,2 Соляная кислота 0,1 Н кор. 1 Сульфосалициловая кислота кг 0,6 Олово двухлористое кг 0,01 Метилоранж кг 0,01 Глицерин кг 0,3 Амоний надсернокислый кг 0,5 Серная кислота концентрированная, осч кг 1,8 Триэтаноламин л 0,1 Фенолфталеин кг 0,01 Молибденовокислый аммоний кг 0,05 Фотоэлектроколориметр КФК шт. 1 Электроплитка двухкомфорочная Дистиллятор ДЭ-4 шт. шт. 1 1 Весы технические с набором гирь шт. 1 ГСО железо амп. 2 ГСО фосфат-ион амп. 2 Азотная кислота 0,1 Н кор. 0,5 26 9. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАБОЧИХ РАСТВОРОВ РЕАГЕНТОВ 9.1. Приготовление рабочих растворов реагентов «Экокомплексонат» для дозирования из порошков. 9.1.1. Рекомендуемая концентрация рабочего раствора для дозирования реагента в систему – 5%. 9.1.2. Последовательность приготовления 5% рабочего раствора реагента: – Залить в расходный бак 90-95 л воды; – Взвесить необходимое количество порошкообразного реагента; – Включить перемешивающее устройство (при наличии); – Постепенно засыпать реагент в бак, предотвращая его оседание на дно емкости; – Долить остатки расчётного количества воды в бак. 9.2 Приготовление рабочих растворов реагентов «Экокомплексонат» для дозирования из товарных растворов. 9.2.1. Рекомендуемая концентрация рабочего раствора для дозирования реагента в систему – 5%. 9.2.2. Последовательность приготовления 5% рабочего раствора реагента: – Залить в расходный бак 90-95 л воды; – Отмерить необходимый объем товарного реагента (для расчета эквивалентного сухому объем товарного раствора можно пересчитать используя формулу (2) из п. 9.3.2 ); – Включить перемешивающее устройство (при наличии); – Залить реагент в бак; – Долить остатки расчётного количества воды в бак; – Реагент смешивается с водой в течение 10-15 минут. Пример: Приготовление 100 л 5% рабочего раствора из реагента 27 «Экокомплексонат ОЭДФ-25». Масса действующего вещества в таком растворе получится примерно 5 кг. Соответственно, необходимо взять: Vраствора=Впорошка*K = 5*3,27 = 16,35 л реагента «Экокомплексонат ОЭДФ-25» Залить в расходный бак 50 л воды. Добавить рассчитанное количество реагента «Экокомплексонат ОЭДФ-25». Включить перемешивающее устройство (при наличии). Постепенно залить реагент в бак. Долить воды до объема 100л. 9.2.3. Размораживание товарного продукта. Товарные продукты раствор «Экокомлексонат НТФ-20» или «Экокомлексонат ОЭДФ-25» (ТУ 2439-002-31229570-2015) имеют температуру замерзание около 0 0С. Допускается их замораживание при транспортировке и хранении. При последущей разморозке функциональные свойства не изменяются. Размораживание проводить в отапливаемом помещении при температуре не ниже +5+10 0С. Желательно периодическое перемешивание или взбалтывание. При появлении осадка после размораживания продукт необходимо эффективно перемешать, если осадок не растворяется, допускается небольшое добавление раствора каустической соды (NaOH) – не более 10-20 г/кг товарного продукта. 9.3. Условия растворения 9.3.1. Реагент рекомендуется растворять не более 5 кг реагента в 100 л воды. 9.3.2. При более высокой температуре воды от +40 до +70 растворение происходит быстрее (5-10 минут). 9.3.3 Настоятельно рекомендуется применять для перемешивания механическую мешалку (электромотор с мощностью не менее 1 кВт и стальная мешалка). Перемешивать не менее 30-40 минут. 28 9.3.4 Желательно (особенно, если ручное перемешивание), но не обязательно, использовать для растворения реагента теплую воду (40-50 0С). 9.3.5 Необходим контроль процесса растворения реагента – наличие или отсутствие на дне не растворившегося остатка. 9.3.6. Рекомендовано также наличие фильтра между баком для растворения и дозирующим насосом для отделения механических примесей и не растворившихся кристаллов реагента. 9.4. Соотношение количества жидкого реагента и сухого 9.4.1. Расчет необходимого количества порошка, в случае, если ранее на котельной использовался раствор «Экокомлексонат НТФ20» или «Экокомлексонат ОЭДФ-25» (ТУ 2439-002-31229570-2015). Необходимое количество порошка для засыпки в бак УДК рассчитывается исходя из следующей формулы: Впорошка=Vрек/K, где: (1) Впорошка – масса порошка, необходимая для засыпки в полный бак воды УДК (кг). Vрек – объем жидкого реагента, рекомендованный в режимной карте (л). K1 = 4,27 для Цинкового комплекса НТФ; K1 = 3,27 для Цинкового комплекса ОЭДФ. Пример: Ранее использовался на установке жидкий «Экокомплексоната НТФ-20». Если по режимной карте необходимо было заливать в бак УДК 21 литр товарного продукта. Остальное доливать водой. Вычисляем необходимое количество порошка: Впорошка=21/4,27=4,9 кг. 9.4.2. Расчет необходимого количества раствора, в случае, если 29 ранее на котельной использовался порошкообразный реагент «Экокомлексонат НТФ-100» или «Экокомлексонат ОЭДФ-100» (ТУ 2439-002-31229570-2015). Необходимое количество раствора для заливки в бак УДК рассчитывается исходя из следующей формулы: Vраствора=Впорошка*K1, где: (2) Vраствора – объем жидкого реагента, необходимый для добавления в бак УДК (л); Впорошка – масса порошка, используемая для засыпки в полный бак воды УДК по режимной карте (кг). K1 = 4,27 для Цинкового комплекса НТФ; K1 = 3,27 для Цинкового комплекса ОЭДФ. Пример: Ранее использовался на установке сухой «Экокомплексоната ОЭДФ-100». По режимной карте необходимо было засыпать в бак УДК 5 кг для приготовления рабочего раствора. Остальное доливать водой. Вычисляем необходимое количество раствора: Vраствора= 5*3,27 = 16,35 л. 9.5. Рекомендации по дозированию 9.5.1. Рабочими концентрациями реагентов «Экокомплексонат» является 1,0-10 мг/л (либо 0,6 - 6,0 мг/л по фосфатам PO43-) в зависимости от условий применения. Концентрация выбирается, исходя из данных химического анализа свежей и оборотной воды, типа системы. 9.5.2. Концентрация реагента в оборотной воде оценивается по концентрации фосфатов. 30 9.5.3. В 1 л 5% раствора «Экокомплексонат НТФ-100» содержится 50 г цинкового комплекса НТФ или 31635 мг фосфатов (PO43-). В 1 л 5% раствора «Экокомплексонат ОЭДФ-100» содержится 50 г цинкового комплекса ОЭДФ или 30600 мг фосфатов (PO43-). 9.5.4. Расчет объема и скорости дозирования раствора производится в зависимости от объема системы. 9.5.5. Корректировка скорости подачи рабочего раствора реагента делается исходя из химического анализа свежей и оборотной воды (по фосфатам PO43- не менее 3 мг/л). 9.5.6. Если с помощь 5% рабочего раствора не получается добиться рабочих концентраций фосфатов в воде, допускает увеличение концентрации раствора до 10%. 9.5.7. В процессе работы необходимо проводить периодический химический анализ воды, который позволит оптимально дозировать реагент, а также по химическому составу ионов определять эффективность его работы. 9.5. Определение концентрации реагента в воде. Определение концентрации реагентов «Экокомплексонат» в воде проводят по фосфат-ионам (PO43-). Количественное определение возможно проводить по аттестованной методике МИ 01-2019 (Свидетельство 19.48-RA.RU.311406-2019). Для перевода концентрации фосфатов в содержание реагентов использовать формулу: СКомплексоната = СPO43- * K2, (3) где СКомплексоната – Концентрация комплесоната цинкового комплекса НТФ или ОЭДФ (мг/л); СPO43- – концентрация фосфатов (мг/л); К2 = 1,5809 для Цинкового комплекса НТФ; 31 К2 = 1,6325 для Цинкового комплекса ОЭДФ. Пример: Для обработки воды используется «Экокомплексонат ОЭДФ». По данным лаборатории в оборотной воде содержится 1,5 мг/л фосфат-ионов из фосфонатов. Значит концентрация реагента в воде составляет: Скомплексоната = 1,5 * 1,6325 = 2,45 мг/л. 10. ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ 9.1. Для систем теплоснабжения и ГВС, водогрейных котлов, теплообменного оборудования с учетом требований Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, Правил ТЭЭС и С, инструкций предприятий-изготовителей котлов, типовых инструкций и других ведомственных нормативнотехнических документов должны быть разработаны: 9.1.1. По результатам обследования: Аналитический отчет по результатам обследования водно- химического режима системы теплоснабжения и ГВС, водогрейных котлов, теплообменного оборудования, включающий: а) описание рекомендованной технологии дозирования с обязательным описанием технологических этапов подготовки воды от поступления воды в котельную до подачи ее на подпитку системы теплоснабжения, котлов; б) описание рекомендованной схемы дозирования; в) описание рекомендованной комплексоната; 32 установки дозирования г) прогнозируемые результаты (скорость коррозии, скорость накипеобразования) при внедрении технологии; д) расчет расхода комплексоната для подготовки 1 м3 воды; е) основные свойства исходной, подпиточной, сетевой вод; ж) методика выбора вида комплексоната и оптимальной дозы; з) результаты исследований по выбору вида комплексоната и его оптимальной дозы; 9.1.2. По результатам пуско-наладки выдаются: а) постоянные режимные карты – по эксплуатации установки дозирования комплексоната, водно-химическому режиму системы теплоснабжения; б) инструктивные материалы по водно-химическому режиму, включающие в себя методы химического контроля обработки воды комплексонатом; в) инструкция по эксплуатации УДК; г) акты вскрытий, осмотров котлов, трубопроводов системы теплоснабжения, до внедрения технологии и после полугодового периода её работы; д) акты размещения и изъятия индикаторов коррозии и накипеобразования; е) документы о контроле качества выполненных работ, документы мониторинга водно-химического режима в период пуско-наладки. 9.1.3. При эксплуатации ведутся: а) журнал эксплуатации установки дозирования; 33 б) журнал лабораторного контроля; в) журнал ремонтов установки дозирования. 9.2. В перечисленных выше документах должны быть указаны: 9.2.1. Назначения инструкций и перечень должностей персонала, для которых знание инструкций обязательно. 9.2.2. Технические данные и краткое описание основных узлов, а также основного и вспомогательного оборудования. 9.2.3. Указания по приготовлению растворов. 9.2.4. Перечень и схема точек отбора проб. 9.2.5. Нормы качества подпиточной и сетевой воды. 9.2.6. График, объем и методы химического контроля. 9.2.7. Перечень и необходимое количество приборов и реактивов, предназначенных для аналитической работы, которые должны находиться в распоряжении водной лаборатории. 9.2.8. Порядок размещения и изъятия индикаторов коррозии. 9.2.9. Результаты химического контроля, данные о расходе комплексоната, воды на подпитку, а также принимаемые меры по обеспечению нормативных показателей ВХР. 9.3. Инструкции должны быть утверждены руководством предприятия-владельца котла или теплообменного оборудования и должны находиться на рабочих местах персонала. 34 11. ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 1. Правила устройства и безопасной эксплуатации и водогрейных котлов. ПБ 10-574-03 М.: ГУП «Научно технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2004. 2. Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ПБ 10-573-03 М.: ГУП «Научно технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2004. 3. СанПиН 2.1.4.1074-01 "Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды водоснабжения. централизованных Контроль качества". систем СанПиН питьевого 2.1.4.2496-09. Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем горячего водоснабжения. Изменение к СанПиН 2.1.4.1074-01 (с изменениями на 2 апреля 2018 года) 4. Технологический регламент подготовки воды комплексонатами «Экокомплексонат ОЭДФ» и «Экокомплексонат НТФ» согласно ТУ 2439-002-31229570-2015 Согласования: - Общество с ограниченной ответственностью Научно- инновационный центр «Новые водные технологии» (Сертификат соответствия от 30.09.19 по 30.09.22 № РОСС RU32001.04ИБФ1.ОС01.П01241); - Северский филиал ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Краснодарском крае» (№ 5015/ОИ от 13.12.16, протокол испытаний 35 №210/1 от 05.12.16); - Экспертное заключение Федеральное медико-биологическое агентство ФБУЗ «Головной центр гигиены и эпидемиологии» (от 26.03.19 №639/2019); - Экспертное заключение Федеральное медико-биологическое агентство ФБУЗ «Головной центр гигиены и эпидемиологии» (от 26.03.19 №640/2019); 5. РД 24.031.120—91. Методические указания. Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов, организация водно-химического режима и химического контроля, C-Пб.: АО НПО ЦКТИ, 1993. 6. РД 24.031.121—91. Методические указания. Оснащение стационарных котлов устройствами, для отбора проб пара и воды. С-Пб: – ДО НПО ЦКТИ, 1993. 36 СОДЕРЖАНИЕ 1. Введение..............................................................................................3 2. Термины и определения ...................................................................6 3. Общие сведения о комплексонатах «Экокомплексонат ОЭДФ» и «Экокомплексонат НТФ» .....................................................................8 4. Назначение и область применения.................................................13 5. Внедрение и применение технологии стабилизационной обработки .............................................................................................16 6. Требования к оборудованию при стабилизационной обработке..............................................................................................20 7. Задачи и объем химического и технологического контроля………………………………………………………………22 8. Лаборатории контроля водно-химического режима....................25 9. Приготовление и использование рабочих растворов реагентов……………………………………………………………27 10. Эксплуатационная документация ...............................................32 11. Перечень используемой документации.......................................35 37 ДЛЯ ЗАМЕТОК 38
