Альбом типовых карт

А Л Ь 5 О М
КАРТ ТИПОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ПО РЕМОНТУ МЕТОДАМИ С ВАРКИ И НАПЛАВКИ УЗЛОВ
ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ
РД 22-28-32-94
жакет ирландское кружево
Федеральное государственное унитарное предприятие
«Специальное конструкторско-технологическое бюро
башенного краностроения»
(ФГУП СКТБ БК)
А Л Ь Б О М
КАРТ ТИПОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ПО РЕМОНТУ МЕТОДАМИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ УЗЛОВ
ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ
РД 22-28-32-94*
*]С изменением №1
от 10 янв. 2002 г.
Москва
1а
С О Д Е Р Ж А Н И Е
1.
Вводная ч а с т ь ...........................................................................................................................................................
2
2.
Указания по технологии сварки и.напл авки....................................................................................................
3
3.
Карты технологических процессов (н а этой странице дан перечень всех карт, помещенных в
настоящем а л ь б о м е ).............................................................................................................................. ............
10
Перечень ссылочных д окум ентов.....................................................................................................................
204а-е
Информационные данные .................................................................................................................................
205
4.
Изменение
Ш от 10 янв.2002 г. внесено в текст альбома.
2
I.
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
1 .1. Настоящий Альбом карт типовых технологических процессов по ремонту узлов методами
сварки и восстановлению изношенных поверхностей грузоподъемных кранов наплавкой разработан
применительно к башенным кранам всех типов, стреловым, переставным, рельсовым кранам, дранам-погрузчикам и лесопогрузчикам и другим грузоподъемным кранам.
Типовые технологические процессы разработаны на характерные детали и сварные узлы ме­
таллоконструкций в соответствии о требованиями ремонтных документов: "Технических условий
на ремонт грузоподъемных кранов" - РД 22-322-02 и "Альбома типовых решений по ремонту узлов
грузоподъемных кранов с применением сварки" - РД 22-28-ЗШ; в которых изложены технические
требования к выполнению сварочных и наплавочных работ.
1 .2 . Типовые технологические процессы ремонта иетодами сварки и наплавки предназначены
для использования при ремонте деталей и узлов металлоконструкций грузоподъемных кранов.
1 .3 . Предусмотренное в технологических картах металлорежущее оборудование может быть
заменено другим оборудованием, имеющим близкие указанному характеристики.
3.
Принимая во внимание широкую номенклатуру ремонтируемых кранов, имеющих детали и узлы, размеры
которых могут существенно отличаться от типовых, указанные
корректируются
в картах нормы времени соответственно
под реальные размеры и дефекты. При этом следует иметь в виду, что в графе норм вре­
мени "штучное" указано основное технологическое время. Так как технологические карты составлены
на
ремонт ряда дефектов, часть которых в реальном узле (детале) могут отсутствовать, в этих случаях сле­
дует изменить указанные нормы времени (в сводной карте норма времени указана в скобках), при этом
корректируется не только вспомогательное, подготовительно-заключительное, но и основное время.
1 .4 .
В_графах карт "Оборудование и приспособления"
ется применять нестандартизованные средства
и
"Инструмент"
в
ряде случаев рекоменду­
технологического оснащения заводского изготовления.
В этом случае в картах указывается сокращенная запись: " з .и ."
1.5. В конце Альбома представлен
перечень ссылочных документов,с учетом требований которых раз­
работаны техпроцессы.
1 .6 . Альбом отредактирован в соответствии с изменением J&I, введенным в .действие с 1 .0 3 .2Ш2т.
2. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ И НАПЛАВКИ
2 .1 .
Ремонт элементов и узлов металлоконструкций методами сварки, а поверхностей деталей - нап­
лавкой, должны производиться в соответствии с требованиями ремонтных документов, указанных в п .1 .1 ,
по технологически процессам, представленным в настоящем
Альбоме.
4
2 .2 . Сварочное оборудование, предусмотренное картами технологических процессов, может быть
заменено
ремонтным предприятием оборудованием с аналогичными характеристиками источника пита­
ния постоянного тока.
2 .3 . Механические свойства сварного шва и режимы сварки в зависимости от свариваемых марок
сталей, применяемых присадочных материалов, флюсов, качества используемой углекислоты - пред­
ставлены в таблицах I и 2.
2 .4 . Типы швов и методы сварки указываются в картах технологических процессов, а также
в чертежах "Альбома типовых решений по ремонту узлов грузоподъемных кранов с применением сварки" - РД 22-28-31-02.
2 .5 .
Параметры сварных швов должны соответствовать параметрам, приведенным в стандартах
на эти швы (ГОСТ 5264, ГОСТ 8713
2 .6 .
и д р .).
Замена типа электрода, указанного в карте, допускается только на тип электрода с бо­
лее высокими прочностными свойствами, но не превышающими свойства заданного типа более чем на
25%.
2 .7 . Наплавка изношенных поверхностей должна производиться
риалами, указанными в картах технологических процессов.
методами и наплавочными мате­
Механические свойства сЕарного шва и режимы сЕарки.
342Л УОЩ- 360
-13/45
460
26
25
220
180
CM-II 360
480
28
60
220
160
УП-1/45 350
480
28
65
200
120
460
26
70
240
—
-"-
УД-2/45 380
180
Таблица х
2
3
4
5
6
250
350
450
450
450
45-65 30-40
80-100 60-80
130-160 100-130
170-200 140—160
210-240 180-210
30-45
70-90
120-140
150-170
4
5
6
450 160-220 140—180
450 200-250 160-200
450 260-320
140-180
180
2
3
4
5
250 45-65
350 100-130 100-130
450 140-160 140-160
450 160-250 160-210
40-50
90-110
140-160
180
4
5
450 140-160 140—160
450 160-250 160-210
140—160
6
продолжение т а б л .I
I
!
2
3
!
!
4
!
5
!
6
!
7
1
8
!
9
3 -5 0
Э -5 0
Э -5 0
Э -50А
Э -5 5
Э-60А
ДСК- 5 0
У П - 1 /5 5
.
520
400
К -5 А
540
520
УОНИ- 1 3 /5 5 У
480
УОНИг
-1 3 /6 5
470
570
620
2 8 ,6
25
~
6 2 ,5
_
24
22
21
200
60
65
165
150
160
160
180
180
!
12
!
13
!
450
450
450
1 3 0 -1 6 0 1 0 0 -1 3 0 1 2 0 -1 4 0
1 7 0 - 2 0 0 1 4 0 —1 6 0 1 5 0 —1 7 0
—
2 1 0 -2 4 0 1 8 0 -2 1 0
4
5
450
450
2 0 0 -2 2 0
2 5 0 -2 7 0
1 8 0 -2 0 0 1 4 0 -1 6 0
3
4
5
6
350
450
450
450
9 0 - 120
1 4 0 -1 6 0
1 6 0 -2 5 0
2 8 0 -3 5 0
90 - 120 9 0 -1 2 0
1 4 0 -1 6 0
I 4 0 -I 6 C
1 2 0 -1 6 0
I 3 0 -I 6 C
4
5
6
450
450
450
1 4 0 -2 0 0
2 2 0 -2 8 0
3 1 0 -3 8 0
II 0 -I 6 0
I 2 0 -I 8 C
—
—
-
-
3
4
5
6
350
450
450
450
8 0 -1 0 0
1 3 0 -1 5 0
1 8 0 -2 1 0
2 2 0 -2 6 0
—
—
—
-
—
—
3
4
5
6
350
450
450
450
8 0 -1 0 0
1 3 0 -1 5 0
1 7 0 -2 0 0
2 1 0 -2 4 0
6 0 -8 0
9 0 -1 1 0
3
4
5
350
450
450
8 0 -1 0 0
1 3 0 -1 6 0
1 7 0 -2 0 0
7 0 -8 0
9 0 -1 2 0
—
7 0 -9 0
I 0 0 -I 4 C
—
9 0 -I 2 C
—
—
—
-
4
450
1 4 0 -2 0 0
9 0 -2 0 0
—
ТОО
90
—
4
5
450
540
1 8 0 -2 1 0
2 0 0 -2 7 0
1 5 0 —180
1 8 0 -2 0 0
450
1 4 0 -2 0 0
1 0 0 -1 1 0
Э -7 5
АИП-Ю
630
760
24
3 -9 0
А И П -П
750
900
18
650
нормализ ованные
70
560
н ор м ал и з. с отпуском
упрочненные
80
65
—
—
_
4
4
А
450
450
И
—
6 0 -8 0
I 0 0 -I 2 C
—
-
НО
55
14
4
5
6
140
14
700
II
-
900
—
165
240
!
__
530
А Щ -2
180
10
90
Э—8 5 у а н и -13/8У
Э -6 0
140
!
^ и
-
1 6 0 -1 8 С
-
— 1---- 1----------i
;
3 -4 6
2
i
3
!
4
!
5
!
6
!
7
ОЗС-2
380
460
24
55
180
АНО-3
380
480
25
65
150
-"-Л И О -4
370
480
25
65
150
!
8
!
9
!
180
100
100
180
180
10
М Р-3
О ЗС-4
ОЗС-6
Э -4 6 Р Б У -5
Э -4 6
ЗРС-2
380
390
390
380
385
480
480
480
475
480
25
23
24
21
2 3 ,5
65
55
55
56
60
150
120
120
140
130
100
80
80
80
60
180
18 0
180
15 0
15 0
420
520
24
62
200
—
16 5
II
!
12
!
13
!
I4
350
450
450
8 0 -1 0 0
1 3 0 —150
1 7 0 -2 0 0
6 0 -8 0
6 0 -8 0
1 2 0 -1 4 0 120 -1 4 0
—
1 5 0 -1 7 0
3
4
5
6
350
450
450
450
Н О —1 4 0
1 6 0 -2 0 0
1 8 0 -2 7 0
2 7 0 -3 2 0
9 0 -1 1 0
ЮС»—1 2 0
1 3 0 - 1 6 0 1 5 0 —1 8 0
1 4 0 -1 7 0
3
4
6
350
450
450
450
1 0 0 -1 4 0
1 7 0 -2 1 0
1 9 0 -2 7 0
2 7 0 -3 2 0
4
5
6
450
450
450
1 6 0 -2 0 0
1 8 0 -2 6 0
2 8 0 -3 2 0
3
4
5
6
350
450
450
450
9 0 -1 0 0
1 6 0 —180
2 0 0 -2 5 0
2 5 0 -3 0 0
8 0 -9 0
8 0 -9 0
1 5 0 - 1 6 0 I 5 0 -I 6 C
__
1 7 0 -1 8 0
3
4
5
6
8
350
450
450
450
450
8 0 -1 1 0
1 7 0 -2 2 0
2 2 0 -2 8 0
3 0 0 -3 5 0
3 8 0 -4 0 0
6 0 -9 0
1 3 0 -1 5 0
1 5 0 -1 7 0
7 0 -1 0 0
I 4 0 -I 7 C
4
5
6
450
450
450
1 8 0 -2 1 0
2 0 0 -2 7 0
3 2 0 -3 7 0
1 5 0 -1 8 0
1 8 0 -2 0 0
1 6 0 -1 8 0
4
450
450
450
1 7 0 -2 2 0
2 6 0 -3 0 0
3 2 0 -3 7 0
1 3 0 —1 5 0
1 5 0 —1 7 0
1 4 0 -1 7
5
6
Э - 5 0 У 0 Н И -1 3 /8 5
!
3
4
5
5
Э -4 6
7
продолжение т а б л .I
3
350
8 0 -1 0 0
—
—
9 0 -1 1 0
1 4 0 -1 5 0
1 5 0 -1 7 0
-
1 4 0 -1 8 0
1 6 0 -2 0 0
—
—
__
—
—
—
6 0 -8 0
1 0 0 -1 2 0
1 4 0 -1 7 0
I 4 0 -I 8 C
—
—
—
——
—
—
—
7 0 -9 0
Механические свойства сварного шва и режимы сварки.
Полуавтоматическая сварка в среде С0о .
Таблица 2
8
Углеродистые и низколегированные стали с пределом текччести 390 МПа
1
Cj
1
о
рГ!
К
К й
CD
Ен
ч
й
(Н
О £ГН
о
й
©
ч
Е-н
Р, О
со О
I
СтЗсп5
ГОСТ 14637-
CD
&
ей
trH(—»
Cd !§ ;
4
CD -
-
©
Я
Р.,С-ч
1=4 О
1
2
(=3 Eh
!
О
560- 430580 450
CD
о
CD
P\3-S.
Я
l_Q «ч
4 CD
© s
Ен Я
К
o я
о я
ж ч
Ен t=f
О
Ч
CD
Ен
д
о
о
*-r«
Ен
О
©
4
2025
!
©
к
к
©
tvi
-1----I
СО---- СО
ж
ж РОо
Я яо Я
жё>о § Р+З
еСчг
соя С4
Ж
ЖчЕЯн >
О>
Р
чЕн О Р
й
о
й
сбоя
чо ч
оК
со
ж
Я SDо
РО
§
Жяо
РчН
йО!
Ж>э
Чоя
-1---СО
ж
Я РОо
§
жяо
Р
ЙчЕОн f
Ж>s
Чоя
О
'8— !— Т
о '
-
— j--------------------
120140
1-ч
й
я
о
Рч
о
Рч
5
Й Л х
ГГСГ
О
Й
Примечание
14
1801 , 6 - 200
240-300
1, 2
Присадочная проволока марки Св-08Г2С ГОСТ 2246-70
Ен
О
Ш
К
300-410
41045 G
28-30
26-30
20-22
25-30
пш сварке элеглентов толщиной до 3 и
для сватки толщиной
элементов свыше 4 ы,
30-32
32-34
30
32
32-36
при сварке элементе
толщиной свыше 10 м
при сварке элементо
толщиной 16 мм и ВЫ]
-
для сварки элементе
толщиной до 3 мы в.к.
для сварки толщиной
более 4" мм .
Высокопрочные стали с пределом текучести от 450 до Б50 МПа
09ХГ2СЮЧ
т У 14-1-506?-61
650
450
18
45
45
35
1,2
1,6
Присадочная проволока Св-10ХГ2СМА ГОСТ 2246-70
150-180
220
-240
-
21-22
25-Г)
-
9
____________________________________________________________ продолжение табл.2
!
2
!
3 !
4
!
5
!
6
!
7
!
8
!
9
! 10
!
II ■ 12
13 !________ 14
Автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса
Сварка углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести
СтЗспО
!до 300
ГОСТ 14637-89
-
-
-
-
-
-
-
3,0
4,0
430-530
530-670
35-38
32-36
24
29-32
до 300 МПа
для толщины элемент,
до 12 мм вкл.
для сварки элементо.
толщиной свыше 12 м
Присадочная проволока марки Св-08 или Св-08А ГОСТ 2246-70, флюсы марки AH-34QA или ОСЦ-45
Низколегированные стали с пределом текучести от 325 до 450 МПа
09Г2С-16Г2АФ
ГОСТ I 9281—
-89
550-600
350- 27
- 450
-
100
50
30
4-5
700-800
34-36
27
Присадочная проволока Св-ЮГА ГОСТ 2246-70 флюс М -43 ГОСТ 9087-84
Высокопрочные стали с пределом текучести до 650 МПа
09ХГ2СКН
ТУ I 4 -I -5065-91
550-610
450
-410
700-
550-
18
16
70
-
-
50
40
4-5
В50
800
70 после термообработки 75047
'
-800
Присадочная проволока марки Св-08ХИ2ШО, флюс АН-47.
65
-37
30
-32
32-36
30-32
3. КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
В настоящем Альбоме представлены карты технологических процессов на следующие составные
части кранов:
Стр.
1. Рама ходовая
Стр.
4. Стрела
1.1. Рама кольцевая.......................
12
1. 2. Флюгер...........................................
19
1.3. Рама (ходовой тележки)........
24
4.1 . Головная,корневая и средняя секции
балочной стрелы....................................... 104
4.2.
4 .3 .
2. Поворотная платформа
Секции стрелы (подъемной)................ ИЗ
Секция телескопической стрелы.......... 121
5. Ходовая тележка
2.1. Поворотная платформа (рама)
29
2.2. Рама грузовой лебедки..........
36
5 .1 . Колесо........................................................ 127
2.3. Стойка (монтажная)................
43
5.2. Шкворень.................................................... 133
3. Башня
5.3. Ось крепления флюгера............................138
3 .1 . Портал.......................................
48
5.4. Ось (ходовой тележки)............................143
3.2. Секция башни рядовая............
60
6. Грузовая лебедка
3.3. Секция башни верхняя............
70
6 .1 . Вал барабана лебедки..............„ .............148
3.4. Оголовок...................................
78
6 .2 . Шкив тормозной........ ...........
3.5. Распорка...................................
85
7. Стреловая лебедка
3.6. Подкос башни...........................
92
7 .1 .
3.7. Ejaggga^телескопического
99
156
Ось............................................................ 161
Стр.
8. Механизм поворота
8.1. Корпус редуктора............................... 167
8.2. Крышка механизмаповорота................ 173
8.3. Вал-шестерня........................... . . . . . . 1 7 7
9. Тележечная лебедка
9.1. Барабан................................................ 184
10. Гидроцилиндр
10.1. Гильза гидроцилиндра......................190
10.2. Шток.................................................... 195
II.
Блок канатный (штампо-сварной
вариант)......................................
199
I
Трещины
юне
е
сварном
ЗаЕарить
к
у с и л и ть
I
тт
ш
перехода
Газорезательн ш . А,
О С НОЕНО .М
Заеэрыть и усилить
7
8
В
3
10 5
СЕарочная
А, I, 3
5
fi
7
I
3
В
3
54
7
I. 4. 5
5
6
7
30
(
СЕарочная
и
Слесарная
А, 3, 4
3
ш
Сварочная
А, 2, 3
5
У
—
с
О
поо й
хс ЛИ
ffif,wun
а X
V
Рг,
ей £<
п ЕЗ
6
У
ТУ
о
-1
3
Слесаоная
СЕарочная
i
металле
Е
5
А. I, 2
го
Тгепшны
4
Р£М £.
p jiQ P
О Е
S О о
О
1 Слесарная
ТУ Слесарная
2
I
v r -тп -э р с г
I Л . Рама кольцевая 12
Разряд
%
НАИМЕНОВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ
Paw n
р а б о ты
СПОСОБ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
.Узел
Деталь
I
со
НАИМЕНОВАНИЕ
ДЕФЕКТА
Кран башенный
сл
О
►О*
1Б КС
Издетие
}f оперэц.
и\
озоднал карта технологического
процесса восстановления детали (узла)
(
6 ) (3)
6)
(
36
7 ) 27 5
_3_. (В") (3)' 8
5 (6)
Г 7^ 42
—
—
Лис:
1
Вс.:
1
1
\
J___
?
j-----
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
р<
о с
к
Оборудование и
приспособления
И ПЕРЕХОДОВ
о к
{ь
усталь
Кран
Рама кольцевая
башенный
ГГэрыа'врёмёнй^мш
Инструмент
Режущий и Измеритель­ сСЯ
Изделие
в: ь*
Р ,о
ный
вспомогат.
с о 'о
_gJ
15; S 3
•~К
Оч Р ч
К : СГ
СЛЕСАРНАЯ
Sac тропить и установить раму
Зачистить наплывы и брызги металла
после газовезки
Кран,ствол Вт
одставкй з.и.
зле ктропшкрмашин г
ЙЭ-2005
Круг шлиф.
380СТ1-СТ2Б
6,5
Зачистить и разделать фаски под заватжу
дефектного шва
Разметить,кернкть п сверлить конец
трещины основного металла
напроход
Электросверлилка
3rd ило
йЗ-1013
2810-0223
Молоток рубильный
Г00Т 7211 Штангенцир­
Р -3 Г ост 1s g д'р
Разделать трещину основного металла
куль ГЦ-1-0Молоток
7850-0035
IS F T oct I
под заварку У-образнкм швом (под углом
50+ 60°)
ТОСТ 2310
Линейка
Свешо
Г0СТЮ92
Контроль
ОТК
gs
30
ызм.1000
427
3-0031
ГОСТ 7813
Лист
А
•Зе.л.
наименование
и
содержание операций
И ПЕРЕХОДОВ
SfcZS
-S
=s яш
СВАРОЧНАЯ
А Застропить и установить раму
I
Оборудование и
приспособления
Кран
Деталь
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
I
Заварить разделанный участок сваоного
шва по всей длине
Преобразователь
сварочный ПС-500
Норма времени.мш
5
Кран,строгт 5г,под-
У6
Рама кольцевая
6
ь я
О S
t= t*
О (Й
Я
а
Штучное
ft ft
о
о с
гО S
^
Изделие
Разряд
работы
Вспомог
на уст.
Й дефекта,
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
7
52
Электрододержатель
—
Щиток защ.
Электрод
типа Э-50А
—
Г0СТ9467
для обивки
шлака
__
—
—
Лист
О
Зс.л .
?
И-дефекта
oj О*
Р-.М)
4) С
Ц
ОX
- £
к- а-
о
2
Заварить трещину в основном металле
1.2
з
Обить шлак t зачистить шов
НАИ1ЛЕН0ВАНИЁ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Контроль
17
U,2
\
7
|
•riaдел ;:е
Оборудовани е и
приспособле ния
Кран
башенный
------------------------ —
Деталь
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
tt-
Рама кольцевая
Норма времени,миР
Разряд
работа
Вспомог
на у с т .
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
о
о
X
?л £>Т»
etw
О <d Ь
х
п S3
Д3
^5,5
£\
QTK
]
СЛЕСАРНАЯ
Крут шлиф
Зачистить сварные швы заваренной дефект- Эле кт]х>шлифмашкна
380СТ1-СТ2Б
ных участков заподлицо с основным метал- ИЭ-2005
3
о
6
15
лом гюд установку усиливающих накладок,
I
1
I
_
1
|
которые должны быть изготовлены по э с низу
Контроль
1
i
1
ОТК
СВАРОЧНАЯ
Подогнать,установить и прихватить у си -
Преобразователь
Электродо- Лянейка
ливлкжуто накладку на отремонтированный
сварочный ПС-500
держатель
сварной шов
о
3
Подогнать.установить и прихватить уси -
5
01
6
пзм.ЮОО
ГОСТ427
з® ® £о№ г а
"З Й Ж 7 -7 5
8
1.
сл|
!
у
'О
_6_
L.
10
лишающую накладку на заваренную трещину
В '^ч..Никнем металле
Лист.
—— U 6 ——
ос.л.
7
1
.
pc
2
-L
:,2
3 Призашть усиливающую накладку к основконуметалл у на заваренную трещину
—
Кран
Деталь
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Оборудование и
приспособления
Рама кольцевая/*?
Норда времени,мш
[Детка
стальная
Молоток
30
4 Приварить усиливающую накладку на
отремонтированный сварной шое.
20
1
1
Обить шлак,зачистить шов
5
Штучное
Iо
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Изделие
IРазряд
! работы
Вспомог
на уст.1
Иодгот.
эаклш.
CJ
£
опера­
ций и пер
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
4
Контроль ОТК
.
—
1
|
—
—
—
—
— —
>
J.
—
—
i
—
Лист.
Зс.л.
*
ктг
СКТБ Б1С
►
сА
о.
Сводная карта технологического
процесса восстановления детали (узла)
НАИМЕНОВАНИЕ
ДЕФЕКТА
Тредяны в сварном шв
Износ внутренне*
поверхности проушины
СПОСОБ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
Удалить дефектный участок
шва и зававять
Заме нить проушину
Изделие
Кран
башенный
поверхности втулки
под шкворень ходовой
тележки
Расточить под увеличенный
лизметр шкворня
Ходовая рама
Деталь
1.2, Флюгер
НАИМЕНОВАНИЕ
W
ОПЕРАЦИИ
перехода
А, I
£§§орезательСлесарная
А, I
Сварочная
1,4
Газорезательвнвг
Слесарная
А, 2
А,2
Свасочная
Износ внутренней
у'ооТ~ '
Ш ° Р е зательСлесасная
ТУ Расточная
Свасочная
2 ,3 ,
11
jiopM a р э д ш и д а
^Г.5 о h ь tr
е; с- Г: о о £> £
а о О а с;
поJ о а «Ч.Ж £
дз
ь
а, eр,
по х .2
—. <
пз
10
Q6)
(7 ) 2,1
(3)
5
-
2,5
7) 15
А.З
(6 ) (7) 5__
А,2
( 3 ) 2,5
А, I
А Д ,2,3
24
25
8,5
7
8,3
Лист.
£
500
2D
^ 3Л Ю З - е р
JJucm
2
Всего
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Материал (марка стали), ГОСТ
или ТУ
Твердость Масса, Количество
кг.
на изделие
09Г2С-12 ГОСТ 19281-89
ft! о,
СО O
Ь
Vvcu
гг
ы
с
а> О is
>Q
S)йСд-
О
580
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И
ПЕРЕХОДОВ
I
ГА30PESАТЕЛЬНАЯ
1 ек
.\• Застрогать и установить флюгер
4
21
Изделие
Кран башенный
Узел
Рама ходовая
Деталь
Флюгер
Оборудование и
приспособления
Инстоуме иг____________
Измеритель­
Режущий и
ВСПОМ.ОГАТ,
ный
Кран, строп г/п 1т
Норна в
« •
оg
ъя
ок
е£й
о га
Разряд
габотм
эспомога
на уст.,
СКТБ БК
4
6
оV
НИ.1ЧЦК
S
£
№
3
7
Подставки з.и.
I . I.
Удалить дефектный участок сдатшого шва
по всей .длине.
2.
Срезать сварной шое, соединяющий проу-
Очки защ.
шину с флюгером.
Молоток
2.
3
Оборудование для
газовой резки
ЛИ
Резак инжекторкый
—
2,1
5,С
З.Удалить сьарной шое, соединяющий крышку
с сйлюгеоом. снять ксышкч.
При удалении сьарных шеое не допускаются
псорезы и прожоги на сопрягаемых деталях.
Конгооль ОТК
СЛЕСАРНАЯ
п
I
1
Застсопить. установить Фшогес
л.
i
___1______
!
-ЛистКоан, стооп г/п L Р
Оборудование .для га!— Резак инзоной резки
факторный
|
л _ - _3_
t
1
1 1
i
1
I
___ 1___
3
Вс. Л,
S
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Изделие
Оборудование и
приспособления
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Флюгер
I. Зачистить дефектный участок сгарного
1.
Электрошлифовалка Очки защит.
Молоток
ИЭ-2005
'7650-3035 •
(угол раздел
Г0СТ23Ю
^
Норда времгiHH.MUl
CJ
с.
о
О •SB ж
?о ;>
о•
£
п
, ОI«4 и
V йI
аз Xz; п =3
3
шва, засветить концы трещины и разделай
—
трещину под V-образный
ш о е
ки 50-00°).
?з
Кран башенный Деталь
Разряд
работы
ш
ен
9
>оо2<
сГ
опера­
ции и пер
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Зубило
5,0
2810-0223
2. Зачистить поверхности флюгеоа под пригарку заранее подготовленной новой проушины
И КРЫШКИ.
Контроль ОТК
Ш.
Т t
1.
о/С. 2.
СВАРОЧНАЯ
Заварить дефектный участок сварного шеэ Преобразователь
Электрододе р- Угольник
Установить, выверить и прихватить проу-
жатель
шину к флюгеру.
2.
Г,2
3.
Пгнваоить проушину к Флюгеру.
4. Обить шлак и зачистить место сЕарки
Контроль ОТК
1У
РАСТОЧНАЯ
А. Застропить
пить флюгер.
сварочный ПС0-500
7 14
5
2,е
УШ-1-100
—
Электрод тг па ГОСТ 3749
типа Э-50А
п,0
4 ,С
ГОСТ 9467
Кран, строп г/п I г.
Рё31Щ
установип>^выверить и закре- Горкзон тально-рас- 2142-0146
точной станок типа ГОСТ 9795
3. ~ 7 Расточить внутреннюю поверхность втулки j 2А620-2
i
ftd, ui-'олои под риминтнылиаамаггпой.^ до
>3 J.3G + 0,53 ,
ЖовгрОйь ОТК'
—
4
24 25
лутоомеб
Ш-160 *
ГОСТ 868
—
—
Лист.
4
§>Jl)Зс.л.
1 5*
a P*
>cy<
p*o
о c
p
O JE
ЕАЮйЕгШШИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Изделие
Кван
башенный
Инструмент
Рекущкй и Измеритель­
ный
вспомогат.
Оборудованы е и
приспособле кия
Ел Ej”
ТГ
к
i 3
3
Застропигъ,установить флюгер
T
Устанозить и прихватить к флюгеру
крышку
_
О l^
^ j иряларятъ крышку к Флюгеру кольцевым
югом.
i
j ^
] '-i
i j . ij>
Электрододегдателъ
Кран.строп 1т
лодстазки з .д .
2Я
Норма, .времени, kik
*1
Э
О
ь>1 Й С
О £2
? Он
ьч э
>»
Bt W
h
О <Й
« = “ га 3
7
w
О
6
2
Преобразователь
сварочный
Щиток
защитный
ПС-500
Электрод
типа o-oO/i
:
1
4,3
2
0б:т?ь шлак к зачистит» место сварки
i
!
!
Флюгер
5
СВАРОЧНАЯ
J
Деталь
Разряд
работы
Карте. технологического процесса восстановления
детали (узла)
j
Контроль ОТК
—
1
|
1
i
1
г -|
i
\
L .
!
i
i
1
1
i
!
1
i
i
t
!
i
i
!
1~~—i
ii
i___ i
! Лист.
— £
!
1
!
I
1
Ь~ .
1
|
я
Н дефекта
СКТБ Ht
I.
С' 0дааЯ КарТа Tey'HO” OI' m e':KOPO
процесса восстановления детали (узла)
Изделие Кран Башенный
Узел
Деталь
Ходовая тележка
Г.З Рама
2Ц
НИ7мац
СПОСОБ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ясо
Трещины в сварных швг lx
Заварить
I. Газорезательн: 1Я А, I.
п Слесарная
А, I .......
4
4
7
5
3.
4
5
ш Свечная
А, I . 2.
3
4
7
5,С
:
1,2
ТУ Наплавочная
АД, БД, Д,2
4
4
8
4
8
4
(is;
Износ внутренней
2.
Наплавить
поверхности под ось
Износ внутренней
3.
поверхности под шари-
P)v
0
с
о
У
Наплавить.
НАИМЕНОВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ
Расточная
V
перехода
АД
ТУ Наплавочная БД, ДД,2
У
Расточная
А.2
Разряд
работы
НАИМЕНОВАНИЕ
ДЕФйСГА
0 Е- Е
. СР О
Ои г
1 ** О Й &
ь
I s . ЛЛсо а
7 35,£
15 24 9,С
(7) 47, 8
(2 4
) II
\подшипник Й214
I
Лир.
Ьс.л.
5
СКТБ БК
.
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Твердость Масса, Количество
на изделие
кг.
Материал (марка стали) , ГОСТ
или ТУ
128
Стс5сп5 ГОСТ 14637-89
091’2C-I2 ГОСТ 19281-89
20 ГОСТ 1050-88
4
го О /
а-
й
Р, а>
W Гi:
о S
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И
ПЕРЕХОДОВ
л;
%
к.
т,
Узел
Деталь
Тележка ходоеэя ведущая, ведомая
Рама тележки
_Ишдсруме_ИТ_________________
Режущий и 11 Измеритель­
ВСПОМ.СГ»?
ный
Кран, строп г/п 0,2 2т. Резак
,Поттс те. ькн з.м.
Удалить дефектный участок сварного шва. ЗборудоЕанпе для
—
длина трещины
TfPVnnM отопоттм
1
Нопна впемэни.иик
го • А
г_ ь. 1
ОО н
g i­
с
ro сс.
ri ГО
Ou Р
о а-. оо
а £
к
сс ^
к
t £
о2гко cf
о rО
1
ГАЗОРЕ'ЗАТЕЛЬКАЯ
Зэстропить, устанор.ить деталь на под-
Длина ре за
!
26
Кран башенный
i-. ri
i
i.
Оборудование и
приспособления
Изделие
+
по 20 мм с
t
А
-х
инжекторнш
ГОСТ 5191
газовой резки
П
4
5 ,С
1
1
—
Очки защитные
Прорезы или прожоги в сопрягаемое деталях ГОСТ 12.4.013
не допускаются.
Контроль ОТК
—
-—
—
-----
П.
СЛЕСАРНАЯ
j Зас тс опить, установить деталь на поде та- Кран, строп г/п 0, 32 т. Керн
i
Подставки з.и .
7813-0031
ЕКИ.
It I t Яяииптпть HPipPKTwl vwpotov тря.НатсрртпЦ ЬПнйРмоптгиФгляЯТТУКЙJQQ1.72I3 ..L
Круг Ш
ИПОВ
i 1 й пШШ)ЛгШ(циш.Раздела ть под \/-об?азный ИП-2ОС0
—
0 ”
'
I--- 1 j
3800TIK
1 !
icEauHOil гзое.Угол Daзцелки 5 0 - 6 0
1 Электпосвеолплка
Ш1150х10х32
1 j j
Контроль ОТК
| Ио-1013
j
A.
—
3
5
4
ЛЛ
Лист
3
Нс.л
5
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Ш.
'СВАРОЧНАЯ
А. Застропить, установить на подставки.
Оборудование и
приспособления
Кран, строп г/п
Кран башенный
Деталь
Рама тележки
Норма времени,мм
Инструмент
Режущий и Измеритель­
5ЙО
8
ь. к
ный
вспомогат,
=5 п
Д
3
Электродержа-
4
а
7
0,8
I. Заварить дефектный участок сварного шва 0,32 т ., подставки телъ
Шов нахлесточный, катет
5 .
2. Обить шлак, зачистить свайной шов.
Контроль ОТК
1У. НАПЛАВОЧНАЯ
А. Застропить, установить на поворотном
2.
приспособлении, закрепить
I. Наплавить изношенное отверстие пов.2
2.
нии и закрепить.
I . Наплавить изношенное отверстие пов.2 с
2?
Штучное
сьз S3 Р/
Р.О
cj с
I со s
к 5Ь«
-S
si Я-
Изделие
Вспомог
на уст.
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
з.и. Сварочный пре- ГОСТ I465I
0,4
образователъ ПС0-5( Ю Молоток
7850 - 0035
Щиток защитный
ГОСТ 12.4.035
ГОСТ 2310
4
Кран, строп г/пОД 2 т.
4 7
Поворотное приспо17, 5
t
!
собление, Наплавоч! ая Проволок а Штангенцир50
установка 0KC-I252f [Св-08Г2С
до 0 97, не доходя до торца 3 мм.
ГО
СТ
2246
ГО
СТ
166
4 4
Б. Переустановить на поворотном приспособле-
17, 5
обратной стороны до 0 97 мм, не доходя
до торца 3 мм.
В. Установить на поворотном приспособлении
и закрепить .
3.
I . Наплавить изношенное отверстие пов.З до
0 -С20 мл,не доходя до торца 2 ш .
4 4
л> р .
23,
h.x.
S
дефект
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Р
очО
с
со к
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Изделие
Оборудование и
приспособления
Sb S
Кран башенный
Деталь
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспсмог&т.
-S
ХЗ
Д. Переустановить на поворотном приспособлен
ним и закрепить,
Наплавить изношенное отверстие пов.З о об
ратной
стороны
до 0 120 мм не доходя до
торца 2 мм.
2,3
Зачистить от металлических брызг.
Молоток,
метал.щетка
Контроль ОТО
РАСТ0г1НАЯ
Застрелить, установить, выверить, закрепи'ъ Кран, строп г/п
Расточить отверстие пов.З в 2-х отверсти-- 0.32 т. .Горизонта-• Резец
льно-расточной стаз юн 2142ях до 0 100 * 0,35ш , f^ H a n p o xo fl.
Индикатор
Расточить отверстие пов.З в 2-х отверсти ■типа 6Т83Г
-0114
ИЧ-Ю
Штатив
ях до 0 125 * 0,04 мм,
ВК8 ГОСТ
Штангенцирк;
ч^напроход.
9795
Борштанга
Контроль ОТК
►
оG'
«=С
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ДЕФЕКТА
„
Изделие
Узел
Деталь
башенный
гг
а
О*
ю
с
о
и
НАИМЕНОВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ
перехода
at
тX
Трещййы
шве
е
сзавком
Трещинк в осковном
Заварить
Заварить
металле
Износ внутренней позерхности первой
■проушины крепления
л
ГазорезательI кая ~
П Слесарная
_ 3
4
17 17
I
оV
/ 5 7 П
9 17 L c
АД,2,_ 3.
АД,3, 9.
п Слесарная
А,2,3
ш Сварочная
А,2,4, 9.
Q
V
-/ w) (5)
4 (9)( 17)
А, 2
4
АД
А,5, 9.
3
4
^17? fтг;
X/ > 3 1
7
Д)_ (5)
-.9) {17) 26 , 3
А,3
А *г
4
:i7) (17 » 3, 1
3
4
:s) (5)
' A-v
кV// (17)
т
Заменить кронштейн крепления
г
1-ой проушины корпуса механяз- тU
?1|
ма поворота
Сой проушины корпуса мехакнз-
ма поворота
крепления
корпуса поворотного г,еха-ма.
! Износ внутренней по- Заменить державку
:
1
I нерхкости державки j
проушины
| под механизм
4
*Д.°Р
ESMfi
о ь Htr 6
Я
о
о
p
X
о
с
О «3 O cd Ь
2» ХСS3 « s
Ш Сварочная
корпуса поворотного ^ех-ма.
Износ внутренней по- Заменить кронштейн крепления
вер-хности второй
АД
1 .Платйовма повоплтня!
2 .1. Платформа поворот-^
ная(рама)
оч
Разряд
работы
Сводная карта технологического
П’Г""В БК
процесса восстановления детали (узла)
сл
Еч
V
.
СПОСОБ
НАИМЕНОВАНИЕ
О
поворот!
:
1
...............
_ 1 _____________1_____________________ L
I
Гаэорезгтельяая
Слесарная
Сварочная
v
—
Газовазательная *
п Слесарная
ш Сварочная
6,0
s
___ ^
оГ•
*А &
9.1-Д
I
26 5
ГазорезэтелъН£Я..~.
1
Слесарная
п
» /
4
:i7) (17) ?2,4
АД
.s)
и _ Се аиочнзя
A,7f_ S _
3
4
I
.
1
1
!..
>
<V
:.?L. m
I
22, Диет.
D1
0С.Л.
7
Сводная карта технологического
процесса восстановления детали (узла)
Коан
башенный
Узел
деталь
я■
сPоv НАИМЕНОВАНИЕ
п
О ОПЕРАЦИИ
по х ода
С
О
СПОСОБ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
НАИМЕНОВАНИЕ
ДЕФЕКТА
6 Износ внутренней позерхноста кронштейна
крепления портала
i
Изделие
Заменить кронштейн крепления
I Газорезатель- А,5
ная
портала
Слесарная
Ш Сварочная
П
башни пол ось.
A..I
А, 8, 9.
ГТлатФошэ поворотная
2.1.Платформа поворот­
ная (рама)
30
Jiopм?. Времантдмчн
о
t- Р* ж
&
сэ
4 (17: (Г 019, 3
газряд
работы
дефекта
СКтБ БК
О F-'
с
7
LО» о
О >
ич
с
к*
3 ХоЯа
п
nС
q«к:
3 (9) (5) 1,5
4 (9) (17: 28
—
—
...
-------- -----
!
_
...
1
Лист.
—
,2
БсТлТ
7
СКТК БК
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Материал (марка стали), ГОСТ
или ТУ
Твердость Масса, Количество
на изделие
кг.
0ЭГ2С-12 ГОСТ 19281-89
СтЗспб ГОСТ 14637-69
t ---------- —
|§1
со s:
4250
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И
ПЕРЕХОДОВ
я-.«
*4 а-
-4Лl-
ГАЭОРЕЗАТЗЛЬНАЯ
4д
Застропить и установить платформу на
I
Оборудование и
приспособления
Кран,строп
гг
Изделие
Кран башенный
Узел
Платформа поворотная
Деталь
Платформа поворотная
,ни.мцн,
JHHClpyMfiiiJt
*“ О ?
еС~
Измеритель­ к
Рвжтщий и
t- ° Р
IС£ я
ftc
ный
пк; с
ВСПОМ/ЭГ^Т.
tlW
«б
«
С Й
ОП
Он Р О К
п__
17
г /п 5 т .
17
кантонат ель.закрепить, кантовать.
Удалить дефектный участок сварного
шва.
Резак ирл'..
для газовой резки ГОСТ 5191
Удалить кронштейн крепления первой проушнны
Оборудование
механизма поворота
П оворотн ое
ггрио-
пособление
Кантователь з.и,
Очки защитные
ГОСТ 12.4,013.
Удалить сваркой шов крепления коонштейна
3—o*i про.удины корпуса механиз­
3*7
-Дист-
ма поворота
Удалять сварной шов.соединяющий державку
крепления механизма поворота с платформо;
т
к
ос.л
?
процесса восстан овлен и я
Й Ру
Ру«
1) X
И
О к
(у з л а )
О бо р у до ва н и е и
И ПЕРЕХОДОВ
п р и с п о со б л ен и я
Удали ть
Режущий и
всп ом огат.
Норма времени,мш
И зм ер и т ел ь ­
ный
V
о
X
!Н
а
12J
св а р н ой ш ов,соединяющий к р о н -
штейн к р еп л ен и я портала башни с
$3
Платформа
п о воротн ая
И нструмент
НАИМЕНОВАНИЙ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
fe £
- з:
s гг
5
Д еталь
башенный
Р азряд
работы
№ д еф е к та
детали
Кран
И зделие
Вспомог
ка, у с т .
110ДГ0Т.заклот.
К ар та т е х н о л о г и ч е с к о г о
платФотз-
—
—
- —
мой
Контроль ОТК
1
СЛЕСАРНАЯ
1 ,2
ч
у :е
1 .3
4 ,5
Vf
З а с т р о п и т ь и у с т а н о в и т ь платформу на кан- • К р а н , с т р о п
Молоток
7 8 5 0 -0 0 3 1
3
тователь,
закрепи ть.
г /п
1,
■Jp
Зачистить
у ч а с тк и
Пне ам ош д и й ова л ь-
ГОСТ 2 3 1 0
S-,
от дш а к з и о с т а т к о в металла з е д о д л и п о
на.я машинка
Зубило
после г а з о в о й р е з к и
н,
6
с
5^
П оворотное
_ 5 _
5 ,"
2 8 1 0 -0 2 1 9
основным м е т а л л о м ,п о д г о т о в и т ь поверхн ости ■ И П -200 9
пол св а ок л
о
яои опо- • ГОСТ 7 2 1 1
собл ен и е з . и . ( к а н - . Керн
то г-а те л ь)
1
2 j К ер н и ть и с в е р л и ть концы трещин.
73
1
Р а з д е л а т ь тоешину
!
нкм швом на всю глубину м е т а л л а .У г о л
!
1
1
it
!
1
разделки
под зав а р к у У - о б р г з -
трещины 50 -
ь ,и
Э л ек тр о св ер л п л к а
ГОСТ 7 2 1 3
М олоток рубильный
Сверло
РЗ
ГОСТ 1 0 9 0 2
j i .2
,3 )
5-1
—
_
Молоток
60°,
..
... .
7 8 5 0 -0 0 3 1
г о . с т ж т _____
1
" >2
г.
-1,
Лист.
5
сх
S
о
1 .2
7 8 4 3 -0 0 3 9
З е .л .
7
V]
H
Оборудование и
приспособления
Платформа
поворотная
Норма времени,ми
0
Изготовить новые детали: кронштейны
крепления паевой и второй протеину меха—
.чизма поворота .державку .кронштейн креп-
1ЮДГОТ
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Деталь
кран
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Изделие
заклш.
C
c*Ji р .
Оc
>5
^\< rо os
ffi;•*x^
r:
к*. СГ
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
i
|
~*оT
ecoi
■£
Разряд
работы
Вспомог
на уст.
г~
1
=И
3
—
лення портала башни., усиливающие наклада и
л козырек.
, I'J
&‘ 4 к•t Л
i
-> г гУ>
1
1
1
i -i
1
Контроль ОТК
4
СВАРОЧНАЯ
Крам, строп
Заварить дефектный участок сварного
кнй
г/п 5 т ,
Кантователь зл и , ГОСТ12.4.035
шва
Заварить трещину сплошным. У-образинм
агвом с обеспечением полного провара.
Приварка технологической подкладки по
N0CTV - по возможности
<3
Щиток защит -
Кантовать
(и1кбзыРёй /
Установите" накладкуч на
отремонти-
Сварочный преобразователь
ПСО-500
Злзктрод
типа Э50А
I?
9
3,0
3,5
Молоток
сварщика
Шатка
стальная
реванш* й с^а)?Жи'^Ш^^рдЕарить оплошны-
3 ,5
!
ми швами согласно указанного эскиза.
1
|
i
2
24
4>С Лист.
Установить накладку да заваренную тре-
6
щину л при хватить.Приварить ее
с плошкам швом согласно эскиза
L
Зс.л.
?
детали (у з л а )
мэкта
cz
£н
Д
сЗ Р<
р (р
1) Р
п
о к
О
Zf
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Оборудованн в и
приспособив ния
Кран
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
всп оы огат.
я-, vs:
- -Г S '
5
о
У станови ть кронштейн
Деталь
крепления п ервой
Платформа 3fT
поворотная
Норма времени,миг
и •
о t-i! Н
7. о О
»
Я
о >-. ь ч
С Л i=C>:
О Й о а
CQ К 3 п
Штучное
Изделие
Разряд
работы
Карта тех н ол оги ческ ого п р о ц е сса восстан овл ен и я
2 6 , С
проушины механизма п оворота,п ри хвати ть
приварить сплошными швами.
с
О
У становить,прихватить и приварить сплои
2 6 ,С
ники швами кронштейн крепления 2 -ой
—
птю-длины механизма поворота
ю
7
У становить державку крепления м ехан и зи а
2 2 ,( )
п о в о о о т а , прихватить я mowязвить о гглor 1-
ным швом ТЗ
-А 8
У ста н о в и ть , прихватить и приварить сп л о и -
О
1
2 7 .
Нс'ми швами кронштейн крепления портала
башни
Зачастить сварные швы от шлака и околошовные зоны от металлических брызг.
Контроль ОТК
О
м
о
t ‘
О
л
о
для обивки
3
г
шлака
—
Лист.
?
Зс.л.
7
Сводная карта техн ол оги ч еск ого
процесса восстановления детали (узла)
операц.
_____ i
СПОСОБ
НАИМЕНОВАНИЕ
ВО ССТАН ОВЛЕН И Я
Деталь
}?
НА ИМЕНОВАНИЕ
п ер еход а
ОПЕРАЦИИ
)?
Д 2Ф Е Э Т А
№
деф екта
сктв зк
У ' зртг______ШовгшйЕная-лыгаяфорь^-
Кран
башенный
Изделие
Трещ ина
I
в
основном
м еталле
Завари ть
трещ ину
и
отрем онтированное
I
усилить
м есто
наклал-
П
С лесарная
А ,
А .
Сварочная
2 . 2 . Рама грузовой
лебедки
СГ.З
к. н
Р уО
СОЧЭ
« а
X Ру
^
НИ. HUH
tP °P rW '
о и 1- tr о
7 О о a X
О >J
с
*ZX Z
О Й О Й Ен
ГС x d t c со a
1 , 3 , 3,4
3
5
3
14,5
1 . 2.3
4
9
5
22,
,2
3
3
3
A S
3
3
3
3
3
3
5,0
4
С
1
кой
2
Трещ ина
в
д в е , соединяю щ ем
о
У далить
сваоноы
плати!
и
деф ектны й
завер и ть
его
сварной
бн о еь
шов
Ш
1У
С лесарная
А Л
Г е зо р еза тел в • А Д
2,5
ная
-б ал д о й
j
!
У
С лесарн ая
А Д
У1
Сварочная
А Д
3
3
17,
А Д
5
5
7
30
С трогательна: г А Д
4
7
10 30
УП
П равка
УШ
.2
С
1
1
1
I
. . . .
___
1
t
1
i
—
\
\
1
J
1
j
Л ист.
i
i
I
В с. л.
1
7
1
СКТБ БК
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Материал (марка стали), ГОСТ
или ТУ
Твердость Масса, Количество
на изделие
кг.
У-дейекта
У,!> опера
СтЗсл5 ГОСТ 14637-89
252,6
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И
ПЕРЕХОДОВ
Оборудование и
приспособления
39
Кран башенный
Изделие
Узел
Поворотная платформа
Деталь
Рама
—Иаат.румаят
.gQ m j^am uiH K
еСIрО
г- (НIО
&
Ревущий и
Измеритель R
Р.С S “ ‘ ь й
ный
вепомлгА».
пчэ о
«в ct с
3*
а. р о
-а о го
СЛЕСАРНАЯ
Застроякть.установить на подставки
Кернггть конец, трещины.
Коан,
строп г/п 0,5т
Свеоло 5-1
ГОСТ 10902
Сверлить конец трещины наггроход
Разделать трещину под У-образний сварной
Подставки з .и .,
Керн 7 8 1 3 - 0 3L
Пнезмосверлилка
ГОСТ 7213
шов.Угол разделки 50 - 6QQ
ИП-1007,
Молоток
Молоток рубильИын 7850-0035
ГОСТ 2310
РЗ
ПневмоылшТпгашинка. Зубило
.машинка ИП-2009
м .
.2.5
Круг шлифовалъный
ЭВ800Т1К
ГОСТ 2424
^чистить разделанную трещину до чистого Очки защитные
ГОСТ Т2.4.013
металла,
К онтроль ОГК
Зу било
Ш г ж
-----Дисг
L0 3
"ВсГЗГ
9
П
_А_.
Норма «ремени.мт
О
К
£
н
О
3
СЕАРОЧНАЯ
Застоопить, установить. на стол сварщика
I 1
Электп§йГерПатель
1Ю
Е-1
Коан,
Подставки з . тл
Стол сварщика ,
-
к
V
4
Щиток защитный
Подогнать усиливающую накладку.устано-
—
'
9
ГОСТ I465I
Электрод
Зазарить разделанную трещину на зс:о дли- Сварочный ггоеобпз- типа не нид: :
ну . обеспечив полный прогар по зсе.чу с е - зователь ПС0-500, Э42А
четга на всей длине
2
39
Рама
заключ.
Оборудование и
приспособления
Ствол г /п 0,
I
Деталь
Кран
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Подгот,-
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Изделие
Разряд
работы
Вспомог
на уст.
опера
ций и пер
де'ректа
-+- г
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
2,0
ГОСТ 9467
_5,С
ГОСТ 12 Л. 035
вить п прихватить 4—
1
мя прихватками длиной по 15 мм
3
Г5,0
Приварить спшошным шеом с катетом не
более 5 мм усиливающую накладку к отремонтированному месту,обеспечив равномерность тепловлояения при сварке.
Контроль ОГК
Т1]
А
СЛЕСАРНАЯ
Застрошть,установить на стол слесаря
Лист.
Кран,
строп г /п 0, 5т,
а.
3
А
3
3
Вс.л.
Карта технологического процесса восстановлении
детали (узла)
2.
т
2 1
/С
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
1<еря-лть конец
Посверлить конец треи^пш иг проход
Деталь
«труменг
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Оборудование и
приспособления
КП-1007
40
Рема
Норма 1|рем<SHH.HUi
с
к Z Xо
О Я
с<« £
сС»
о e
S я
~ й
Пневмо с а ерт лка
^пеед-кы .
Кран башенный
Разряд
работы
Вспомог
на у с т .
аз Р,
Р<«
р с:
гл
£ о
к
:
о
гг S3-.-«X
X- я
2
Изделие
zXп
£3
L0
Сверло 5-1
Г0СТЮ902
------—
s ,f o
Кета
7043-0031
Контроль ОТК
ГОСT72I3
____
—---
Молоток
17
V&60-0035
ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНАЯ
Зйо? золить. установить в удобное для г о позой иейкп положение ром?/
т
£
т~
Строп г /п 0,5т
Ре зек
Оборудование для
яектотаый
газовой резки
ГОСТ 5191
2,5
_
?!о:го металла,захвати? металл
_
второго
соединения
Ко н т р о л ь
'У
—
Удалить дефектный сварной шов ло основ- Колотайр;?-! з.и.
элементе
г*
Крам
ОТК
.
СЛЕСАРНАЯ
Заотдопить,установить на подставки в
Кози
удобное для работы положение
Строп г /п 0 5т
Шлифовальная
машина
Круг шлиСООВЗЛЬКЫЙ
ЭБЮТ1К
3
3
3
Лист
5
5с.л.
7_
К а р та
те х н о л о ги че с к о го
процесса
во с с та н о вл е н и я
И зд е л и е
Кран
(у зл а )
Д е та л ь
Норм а
И н с тр у м е н т
& S '
НА И М ЕНО ВА НИ Е
1 =
И
И
С О Д ЕРЖ А Н И Е
О б о р уд о ва ни е
О ПЕРА ЦИ Й
и
приспособления
ПЕРЕХО Д О В
Реж ущ ий
и
в с п о м о га я.
51
Т
З а чи с ти ть
о го
д е ф е ктн о е
б ле с ка
на
м е та л л и че с к и е
в е г.
м е с то
до
гл у б и н у
б р ы зги
м е та л л п че с -
ш ва
4i
в
Рам а
баш енный
.
ч л р м ь
М о л о то к
ннй
р у б и л ь-
ГО С Т
И зм е р и те л ь­
ный
U
Р а зр яд
р а б о ты
J.': дефекта
д е та л и
)>
щ
в р е м е н и ,м ш
О
0
а
X
Р
3 Р5
=3
1
5 ,0
2424
М о л о то к
Р -3
м е та л л а
7 8 5 0 -0 0 3 5
ГО С Т2 3 1 0
К о к тп о п --
Зу било
O TIC
7 8 1 0 -0 2 2 3
31
С ВА РО ЧНА Я
А
З а с т р о ч и т ь ,у с т а н о в и т ь
Е
УДООНОб
на
с то л
с ва р щ и ка
ЛО ЛО ЯбНМ б
Кран
Ст р
о п
4
г
/
п
П о д с та вк и
З а ва р и ть
I
п ц о й р го
д е ф е к тн ы й
ко п и я
З а чи с ти ть
2
ш ва ,
на
с ва р н о й
то л л п че е к к х
с ва р н о й
во р
ш ов
о т
ш о в ,о б е с п е ч и в
длину.
ш лака
б р ы зг
ч
m s
-
С ТК
3
т
з .и .
С ва р о чн ы й
Э л е ктр о д о -
п р е о б р а зо ва те л ь
д е р ж а те л ь
П С О -5 0 0
ГС С Т1 4 6 5 1
U b iT O K
Э л е к тр о д
ГО С Т
К о н тр о л ь
0 ,5
3
за щ и тн ы й
1 2 .А . 0 3 5
тД па
Ш '- е
Jig
ГО С Т
9467
[2 ,С
5 ,0
М о л о то к
ы е та л яи че с -
J lj g : ? ,
.'Jpr-
—
Цг»
|
х
7
К арта
т е х н о л о ги ч е ск о го
!
п р о ц е сса
д ета л и
cti P i
Cvft)
й) e
c
о к
в осст а н о в л е н и я
К ран
И зделие
(у зл а )
И н струм ен т
НАИМЕНОВАНИЕ И
И
СОДЕРЖ АНИЕ
ОПЕРАЦИЙ
О бор уд ован и е
ПЕРЕХОДОВ
и
п р и сп особ л ен и я
Реж ущ ий
и
в сп о м о га т .
5\Ч SK
SX
4 2
И зм еритель­
ный
Н о р м а в р е м е н и ,м л
о
с« •
о
О 1- t*р
ж
Р
О о а
О >- и ч
cf X
с
&
н
о cd о d
2Q X ж о
3
ПРАВКА
:o i
5?ЭС Т р о п и т ь , 7 О Т а н о в и т ь
П равить
в
хол одн ом
на
ЛПЭЕИЛЬНТЮ
состоя н и и
плите
о т р -м о н т и -
К он трол ь
v in
j
П равильная
П ризкы
ПЛ11Т 2
П -2 -2 ,
С тоуО иины
П ресс
POB3H H VR5 р а м '-’
ОТК
з .и .
р уч н ой
5
5
7
7
10
П -1 -2
3 и
ги д р а вл и ч еск и й
СТРО ГАТГО КАЯ
У станови ть
ста н ок
T
D
Рама
Д еталь
баш енны й
Р азр я д
работы
г ~ '~
и
С тр ога ть
плптих
8 0 -
м ости
при н а се к ш и
от
0
3 s ? о
ттол п я тю я
тл есов а н и й
и
п ов ер х н о сть
9 0 i
г /п
А
С, 32т
за креп и ть
под
0 , 5 :
К р а я ,с т р о п
cmоога./7ьныд
н а
-
отрем он ти рован н ы й
!/1 (
разм ер
е
в
0 ,5 )
оттю м ок т.
С тан ок
о
строгал ьн ы й .
за в и си платина
30
к
ч ер тек а
К он трол ь
ОТК
—
Л ист.
. £ Зс ; л .
_ В _ !
Сводная карта технологического
процесса восстановления детали (узла)
Изделие
Кран
башенный
те
к
НАИМЕНОВАНИЕ
ДЕФЕКТА
1
Трещины s сварном
I
СПОСОБ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
Еаварить
шве
i
P
v
О
С
О
НАИМЕНОВАНИТ
ОПЕРАЦИИ
ш Сварочная
Износ внутренней по-
Заменить коробку
перехода
St
I Газорезатель- А,1
ная
п Слесарная
2
Летали
Узел
2.3. Стойка
Башня
ys._i
t]i°r
О E
l
2
О
О >>
Й
О rt
о) ri
X
X р; п
4 6 5
газряд
работы
СКТБ ЕК
...А,1,2, 3, 4.
А,1,4
3
6 5
4
6 7
ОТ.
о
X
V
>
>
Ен
га
2
8t7
3,8 1
I
ГазорезателЬ' - А,2
ная
4 (6) (5) 10
п
Слесарная
А, I
3
ш
Свалочная
А .2 3
>
верхвости под палец
ДНЛШн
(6 (5) 2,8
4 (В) (7) 15,С
—
—
—
I
—
|
Лист.
Вс.'лТ
5
и
з 5 о о ±г
чч
С т о и л а
jlu c m
2.
Si£.ZQ
*Г
Ci-СТБ БК
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Материал (марка стали), ГОСТ
или ТУ
Твердость Масса, Количество
кг.
на изделие
Сталь 20 ГОСТ 8731-87
СтЗпсб ГОСТ 14637-89
-1—-----------------------------------------------
ctf С.,
ГО о; tz
it
о и.
*-г
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИИ И
г
::,2
440
ПЕРЕХОДОВ
I
ГАЗОРЕЗАТЕЛБНАЯ
А
Засгоолить и установить подкос
на п од -
Узел
Башня
Деталь
I
Стойка
ЕЙOp'S
-JkoTPiOieHi______
a i т .
с. н о а;
Реуудий и
Измеритель­
о о ЬЯ
о п
р, ^
ЕСПОН.ОГ-'Т.
ный
Г5О'О
п
гг С Й
Оч и о я о и
и
Оборудование и
приспособления
4
Строп г /п 0 ,5 т
О
о
Ik
Р'
>>
5
6
Резак инжек-
Оборудование
I Удалить дефектный участок сварного шва
Г',.
Д
Удалить сварной шов.соединяюгдай коробку
С
Кран башенный
Кран-балка,
ставки
.1
Изделие
2
для газовом резки ГОСТ 5191
Подставки з .и .
10
с подкосом и отделить.
Поооезы и прожоги сопряженных деталей не
допускаются
Контроль ОГК
f3H
А
СЛЕСАРНАЯ
Застрелить и устаковть подкос на подставки
1Л i
‘
!
1
1
т
Зачистить ?;чгст1си после гэ з о ео й резки
от шлака и остатков металла заподлицо
с qchpohwh металлом,подготовив позерхнос
/п
--- гZJ.
J- I —-
5
3
Крак-бадка
6
■■■■%■— I
■ ..1
Строп г /п 1 ,0 т
Молоток
Подставки з .и .
7850-0031
Пнезмошлифлапшнка
ГОСТ 2310
круг шяким _
э а с с т т к 'п ш 25x35x35
-Дис?5,5
5
Т
{
л
дефекта
Карга технологического процесса восстановления
детали (узла)
ейО,
Р(3
шс3
ОК
S: S
>1
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
Изделие
Оборудование и
приспособления
И ПЕРЕХОДОВ
Кран
Деталь
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель- eta
mift
lenouopw .
«■о
c3 a)
ч. n
Стойка
№
Норма времени,ну
t. -|
о ь! *-•sr V
о
ор
§С а> ЙЗ
гл
ГО
ПеГЗ
го d
=ь*
ч
Зу било
2810-0219
---- j
—
ГОСТ 7211
2
Керннть конец трейд-шы
Пн£вмосверлм лка
Керн
П ( 2,; 1?4) 6,0
3
Сверлить конец трещины напрокод
ИП-1007
7043-0031
4
Разделать трещину под заварку У-образным
ГОСТ 7213
Hf 0Д1
)6ШИ] 1У о
ПСдгог'ОЗКС■й и за-
щвом . Угол разделки 50 - 60°
Молоток
4! сткс
7850- 0035_
ГОСТ 2310
Контроль ОТК
—
Снесло 5-1
ГОСТ 10902
Зубило
2SI0-0223
ГОСТ 7211
Ш
2 А
Кван-бажа
СВАРОЧНАЯ
Застропить и установить подкос на подставки
__1
Заварить дефвктный участок сварного шва
4
Строп г /п 0, 5т
Щиток за-
Подставки з .и .
щитный
Сварочный пиеобре . ГОСТ 135р
зонатель ПС0- 500_
i _____
7
6
2j3 Лист.
Зс.л.
S
2
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Оборудование и
приспособления
2 Установить коробку, прихватить сваркой
Молоток
и приверить
[,2
Электрод
Норма времени.mW
1
тиг а
а
оеС«
а
^п
1
1
1
1
!
1
:з,5
ниде Э50А
сварщика
3. Обить илек
о•
Кран
Деталь
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вепомогат.
Штучное
а р(
0} Р.
О
в) с
с S
яС' О
►
CD
t= f. Я
;X
------------------- 1
Стойка
V/
Изделие
Разряд
работы
Вспоисг
на уст.
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
з,с
Летка сталь- ГОСТ 9 4 6 7
I . Несоосность отверстий Б проу лин не более 2,5 мг; пая
2. Кеперпендикулярность к оси С осиеотверстия Бгне еболее 1у5 гМ^Б);
оси
К
о н т р о л ь
отверстия A-не боле е 2,5 ш (лА).
OTIC
—
—
—
1
Лист.
5
1
!___ i
...
_____
...J
1
1
Зс. л.
5
ггтг.
г:вид11пл
............. .
процесса восстановления детали (узла)
lV.a«cpek'T&
СПОСОБ
НАИМЕНОВАНИЕ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ДЕФЕКТА
зг.
Износ внутренней по- Заменить кронштейн
верхности отверстия
кронштейне
1
|Износ внутренней по- Заменить проушину
1 верхности втулки про; г_
шины
Изделие
аа
Р*
CD
С
Заменить втулку
верхности втулки
Деталь
№
НАИМЕН0ВАНИ1
ОПЕРАЦИИ
■оЛ
м
ь чь
tя=c3
Оtr
Я
о
н
0
>,
CW
O X
1; о
Б
О d ft d
а
*
X Р, по х: РРо
перехода
I
(9) (5)
4
А,ха 14
4 Ж (7) 8^4_
3 (9) (5)
4 S 7 26,(
Слесарная
Гезоре-зетельп т зег
ill
Слесарная
АД
4
А,1.2
I
Сварочная
X Слесарная
п Газорезательа
(9) (5) I
4 ..(ill СО- 6,4
3
А,12,14
4
(e)ic>) 10,
о
7 Ж )
4
(?) (?) I
. АД
......
]'! Слесарная
АД .......... 4
АД. 2
3
г / Сварочная
АД1,14
|
|
!:
•
\
I
и
1 ----1 ш
г/
|
?
Слесарная
£ййорозатель'-
АД
А ,7
Слесарная
АЛД
Огарочная
4
Ml 2,6.[......
ю9. j 671 10,0 0
Ю,
1
4 ( s ill)
А
.
А, 10.14.
!
1
А,5
А ,1,2
1
!
Заменить кронштейн
I
А, I
А,4
i
Износ внутренней по1 eepxMocTw кронштейна
ни,мин
X
Р.
ь
3
Слесарная
п Газорезатель­
ная
ш Слесарная
1У Сварочная
Г/
Износ внутренней по-
Kj':1" о
башенный
_
! з
I
6,3
1./6>!_£л
1 4 1 8]
1 !
2.
7 38 ДЗс.л.
)2
ш_
Ли
с т
.
СКТЕ БЯ
Карга технологиченкого процесса йосстънаълешя
детали (узла)
Материал (марка стал и), ГОСТ Твердость Масса, Количество
или ТУ
на изделие
к г.
Стали 20 и С9Г2С ГОСТ 8731-87;
5000
сп?I
Стали CST2C-I2 ГОСТ 19281-89
ГОСТ I4S37-8S
ё]
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И
ПЕРЕХОДОВ
" I
Оборудование и
приспособления
Изделие
Коан башенный
Узел
Портал
Деталь
Портал
._ИН£Исрдаеы!С.
Ревущий и
в сп ол ога г.
trl
S2
OPV-?-_«Р-РДНИ. НЧ|
rt - А •| « 1
ье<
о
t=
C
E
!
Измеритель- •С г - Q p оЕ- ?s X
Р-С Ы>< ; О Ц ' ■
КМЙ
Й\э С
cij cti С nj к'й
О, Р О ж О го э
.а__
г. СЛЕСАРНАЯ
5стропитъ и установить на поворотном
приспособлении (манипуляторе) портал
Разметить линии
Кран, два стропа
r /п 5т,
резки дефектных участ­ Манипулятор («ли
ков металлокскстру кции
Ко иг?ло тпч ОТК
поворотное приспо-
Мблок
Линейка I0Q
ГОСТ 427
1U,\'
все дефекты
обление'' з.и .
Дефектный участок, подлежащий удалению,
устанавливается наиболее коротким от
конца металлоконструкции
Стыки поясов не .полон лежать в одном
поперечном сечении и должны находиться
на расстоянии 150-30 йлч от любого узла
Е поясе допускается не более о.дного
•стыка
Лист
"ВсТл
(Z
Деталь
Карта технологического процесса *осстанозления
Изделие
Кран
детали (узла)
башенный
Ыоперации и п*.р<г*олой»
Инструмент
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
Оборудование и
РожущиЯ и Измеритель­
И ПЕРЕХОДОВ
приспособления
ный
испсмогат.
53
Портал
i
IT .ГАЗОР£ЗДТЕЛЬНАЯ
-ТТЛ
Кантовать портал в удоопое для работы
Кран, два стропа
Манипулятор
инжектопчч; i^--- --- ---------- -—
Нолоток
Оборудование для
78 5С-0035
пазовой резки
ГОС? 2310
г /п 5т
полохение
i
<«
I Срезать сварные швы, соединлоциз раскосы
лтгуги'"- олйментгК1
\к<гттояеом на дефектном участке
4
Резак
Штучное
Разряд
работы
Вспомог
на у с т .
110ДГ0Т.1
эаключ.
корма зремени.мш
7
£
3
! Срезать сварные швы,соединяющие дефект-
ТА
1 цьш учзсток пояса,подлежащим удалению
1 с пру пинга элементами штадлоконструкаии.
i
1
’ Отрезать по линии разметки дефектный
4
! участок пояса.
i
Срезать сварные швы,соединяющие хронш-
ЯI.Ь4
V
-S-
1 тейн ( п о з . 51 с верхней балкой портала
j и снять кронштейн.
i
! Срезать сварные швы, соединяющие проу>дмп?,'
•(п о з .6-} с ?.~сщт поясом портала с двух f
j сторон.
—
; Срезать сварные швы, соединяющие втулку
—
‘ с балкой верхней и удалить^ втулку
г- - - - |
j
L IIZ Z
i
1
i1
i ____
i
М
11
....
г„
2,6 Лист.
1
___ \i.......... ... I
8с ....
СО сЕГ Р<
еч 0 , 0
й) е
я
S
g S
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Изделие
7
S_
5k
Портал
Корма времени,нш
•?о\0v
t, • • •
о ь !н
eta
5
ь? и
*?
ОуО о
с
=С>;
О Cj-O «S
аз
Зн Pv CQ S C
1
П'О
ci
П
Ссезать сварные ашы, соединяоище кронытей’н (поз.З) с поясом, портала.
—
£
Деталь
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Оборудование и
приспособления
г-, t s
- г-'
=.-. с
8
Кран
башенный
Штучное
дефекта!
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
6 ,5
Срезать сварные швы,соединяющие дефект-
8 ,6
ныи раскос с поясами (диагональ, стож у!
/
9
Удалить дефектной участок сварного шва.
I
Контроль ОТК
—
При срезании сварных швов не допускаются прорезы и прожоги сопряженных деталеи; линии раза должны проходить по металлу дефектных элементов.
I:!
1 ,2
4-ьЗ
А
I
СЛЕСАРНАЯ
Кантовать металлоконструкцию портала
Забило
Кран
г /л 5т,
Нииейка 1000
2810-0219
ГОСТ 427
в удобное для работы положение
^ОСТ 72Ц
Гтруна з.н .
Зачистить наплывы и брызги металла поел : Манипулятор
ivaJ) vjШД>»^ ^ р
газозой резки, подготовив поверхности по, wjx'С
■ ИЭ-2005
сварку
Молоток
Наблон фасочНЫИ 01/J з .и.
Г'ОГ’ Л »*><*>Г* А
J ал
vU
5
3
О
_5jC диет.
7
Зс.л.
1
?
й дефекта
Кар'а техн олога аского процесса ассстанозления
дзт-али (узла)
Изделие
Кран
башенный
Деталь
Портал
Н ор^® р5йёни^
НАШЕНОаШИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Портал
Оборудование и
приспособле ния
58
Норда времени,м«л
Штучное
гE
аi га о.
Р
чИ
га
сЭ
оs; С
О
X
>г
S
а<
l=
t !ЫК
a tf
Деталь
Кран
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Изделие
Разряд
]
работы
Вспомог!
на уст.
110ДГ0Т.заключ.
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Втулку (поз.7)
—
Проушину (поя.8)
Усиливающие наклащки для ремонта вмятш
5,
Кериить конец трешины
Пневмосверлилка
б.
Сверлить конец трещины нахшоход
ИП-1007
4
п.( 5,6, 7)6, 0
К: од ■У Т'эещн\у с
п<)ДГ0 .’СЕК)й Е за•и; :СТКVV
Молоток
7850-0035
Разделать трещину под заваоку У-обоаз-
_7\_
Керн
7843-0031 ,
ным швом.Угол раз,целки 50*60°.
ГОСТ 2310,
Светло 5-1
ГОСТ 10902,
—
Зубило
2810-0223
i
!
—
ГОСТ 7211
:^ 1
i
СВАРОЧНАЯ
Кантовать
Установить в пояс подкладное кольцо
и прихватить
I
i
i
металлоконструкцию в удоб- ! строп г/п 5т,
нее для работу положение
г :
^ • i
1
Кран,
Манипулятор
| Преобразователь
i сварочный
ПС-500 ,
Молотрк
Линейка 1000 4
7850-0054
ГОСТ 427
ГОСТ 2310
Электродо-
Струна
[держатель
7
9
3
Лист.
L 9
Зс.л.
/2
г
а ей Р.
ь р.га
га с
о г*
ОП
о
К
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Изделие
Оборудование и
приспособления
Кран
башенный
Деталь
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
--
0
2 . Установить,выверить тл прихватить зстгз- Стоубпкнн 3 Л! о
3
Пясток защитный
ляемугс часть пояса
3. Выставить и прихватить к этом?/ пояс:;
ГОСТ 12.4.035
раскосы,стойку п прочие элементы метал-
2
О.
Щетка сталь
пая
Угольник
5?
Портал
Норт времени.н
Разряд
работы
Карса технологического процесса восстановления
детали (узла)
ОЬ ь » о
о
О2 X
8
Ч
с
О <Й О (й Z.
h
rq х cj п srt
10
3
лохонсгрукшш портала, вудержаЕ размеры к
требования чертежа
Приварит?, заменяемую часть пояса к поясу
J.
Г-2, }
Сварной 'л об СЮГОСТ 16037.
5. Приварить к поясу раскосы, стойку .
о
3.
2
Я, 0
Саар:-!не швы по ГОСТ II534-TI- k4
Л
С
По::варить остальные элементы метглло-
?7 1
конструкции к поясз; согласно чертежа.
4
2,3 Лиа
10
7 Заварить срезанный дефектный участок
сварного ага .Катет шва не более 8 мм.
1
—
•ч
__1
ci Р,
со 0(0
о с НАИМЕНОВАНИЕ И («ДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
s а
И ПЕРЕХОДОВ
>а
^< о S
Рч. г*«
гУ3"
I
Установить,выверить и прихватить раскос
к поясам согласно чеотеьд.
Приварить раскос к поясам.Сварные швы
Изделие
Оборудование и
приспособления
Кран
башенный
тПортал
т
Деталь
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Норма времени,м
Разряд
работы
j Вспомсг!
на уст.1
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
оь tr
а
р►
=:
о
й
г; со
О
о
X
£Е
-<
э
б,С
—
по ГОСТ II534 TI - L 6.
3
о
Установить,подогнать и прихватить у си -
15, С
лизэющче накладки на вмятину пояса портола.
Приварить накладку
( накладки).
Сварной иов - H I - Ь 6 Г0СЕ5264
10 Установить,выверить и прихватить проу-
32,С
j ппну к поясу, и два ребра к поясу и к
проушине.Приварить проушину и два ребра
Сварном шов для проушины ТЗ -£\ 4.(.Поз.В
л
/
п _ II 1
! Установить,выверить
и прихватить Етужу
3,5
j ( п о з .7) к верхнем балке портала.Ирина-
j
1
i
рпть втолку к балке. Сварной ров Т1~^8
Лист
а
1
ЭС.Л.
п
CS £Х
ССО
ас
ОК
Оборудование и
приспособления
К*И^Н0ВАНИ2 И СОдеРШШЁ ОПЕРАЦИЙ.
и переходов
12
Изделие
Установить,выверить и прихватить гтооушп-
Кран
башенный
Деталь
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
S3
Портал
Норма временам
Разряд
работы
|Вспомсг
на уст.
Иодгот.заключ.
дефекта
Карта те х нолог кче с к с г о процесса восстановления
детали (узла)
С)
О
X
ь
О
Ю, J
|
ну (л оз. Б) к лес-уд ем*/ поясу портала.
Приварить ппоуогичу .
—
Стар.чой шов ТЗ - К З .
13
УсгейОЕЦТЬ.ЕНЕЕрИТЬ И ПрИХЕ-аТИТЬ КрОНШ-
30,С
теин к верхней бэдХе портала. (П оз.5 ).
Приварить кронштейн. Сварной шов ТЗ -Ь8,
i
к
И Заметить сварные
шеи
)-----
52
Контроль ОТК
. Сзарка ручная эяс-кттюдуговзя.
Тип электрода поп сварке с т а ж СтЗслб
ГОСТ 14637 I1
G ниже Э42А ГОСТ 9467, при
старке стали СЭГ2С-12 ГССТ 19281 не ниже
типа Э50 ГОСТ 9467.
Сварку производить вддер.чигая размеры
Лис?
н обеспечивая равномерность сзарочних напряхенин с счетом требовании чер­
тежа.
Вс.л.
12
12
С водная к а р т а
СКТЕ БК
;е к т,
п р оц есса
НАИМЕНОВАНИЕ
о
ДЕФЕКТА
>ен
Тоешнк в сварных
техн ол оги ч еск ого
восстан овл ен и я
детали
(у зл а )
СПОСОБ
Удал___
Кран
башенны:
И зделие
ВОССТАКОЕЛЕКИЯ
Завесить
ТУ
перехода
Слесарная
АД
Сварочная
М -
JippMя_.5
он Н
К Е- П О О Р
ао О
>, С
ЕС:
(ОЧЭ с
«=£*
JЙCJ о rt о «а
Д р. аз xt
сСЗ
ОПЕРАЦИИ
Газорезатель
~Н£Л
Слрсявная
ШЕЯХ
вдее-
. d Л е к ц и я Сашни
рядовая
НАИМЕНОВАНИЕ
л
3
деталь
14
5,0
А ,6
А ,1 ,4 ,5 ,6
QiO
17 ;,о
А ,7 ,1 3 .
L Изгиб пояс
неисправимый пра:
кои
Заменить дефектную часть
;лесзрная
Газорезатель-
пояса
ТУ
(14/(2
АД
5 ,6
(2)1(7) 5,3
ЧрЯ'_________
А Д , 2 ,3
Слесарная
А,1,2,3
Сварочная
А Д , 2,3,4,5,®
(Р(6)
4
( 3} (17
36
13.
Изгиб раскосов
н е и справим ы й
АД
Ш
Слесарная
газотзезатс-ль
ная "
Слесарная
ТУ
заменить раскос
правдой
А, 4
(14' (2 } А Л
5*0
(9 ш
АД
(2)(5)
Сварочная
А, 8, ГЗ.
(9)
Слесарная
АД
СЙ)(9)
2,0
(Гр 22,
Изгиб связи
нэпе яра шэдМ
правкой
Заменить связь
Газорезатель
нал
А ,5
(9
(7 )
2,0
5,0
Л и ст
I
Б сТ л
10
J_____ L
5
НАИМЕНОВАНИЕ
ДЕФЕКТА
СПОСОБ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
!
НАИМЕНОВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ
Башня
Секция терпя
п
перехода
ji-PPИР. В
О f- Е- V О
О Q X
2
о. О
>> са »=:
с
О СЙ О ей Sта :=г!ла п £3.
Ш
Слесарная
А, I
3
1У
Сварочяая
А ,9, 13
4
I
Слесарная
Газеоезателъ пая *
А.I
4 (14) (?) 1 ,4
А ,7
4 ( 9 ) ( 7 ) 4 ,0
Слесарная
АД
3 (9) (5 ) 2 ,0
Г/
Огарочная
А ДО, 13
4 (?) СГ.7) 7,9)
I
Слесарная
АД
4 (14)1(9) 1 ,0
поверхности крокштай -
п
Газорезатель
-’ ОС ~
А ,8
4 ( 9)1(7) 2 ,0
да ( п о з .6)
И!
Слесарная
АД
3
( 9J ( 5) 2(0
А Д 1 , 13
4
(9 )'(1 7 ) 6,9
Нзг-ос гичтоненней
Заменить проушину
поверхности прогуимны
п
i (П 0 о.5 )
С
Узел
Деталь
Кран
башенных
Износ внутренней
Заменить кронштейн
Г/
Сварочная
—
Износ гну треки ем п о -
Заменить шэоушмку
т
-L
шддч
<9). ill 2 ,0
Го
V. •^» (17) 10 Д
I
|
1
.. —
1
!
i
7
gj
|
|
Изделие
газряд
!работы
Сводная карта техн ол оги ч еского
процесса восстановления детали (узл а )
)’ оперэц.
№ дефекта
СКТБ БК
верхности проушины
п
Слесарная
Газорезательи2 сг ~
(п о з .7)
ш
Слесарная
АД
3
(9) (5 ) Ю
ТУ
Сварочная
А Д 2 ДЗ
4
(9 )
АД
4
(14 ( 9 ) 1 ,0
А, 9
4
(9) ( 7 ) 2 ,5
(I 7 1 6 ,5
лист
2
ОС.Л
/(7
62 i
Л иния
pea cL
п о я с -cz.
5615
А
Лист
•-?
С екция
_ s 2 ______
Нс ^00 I
10
I
СКТВ БК
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Материал (марка стал и ), ГОСТ
или ТУ
Твердость Масса, Количество
на изделие
к г.
Изделие
Узел
Кран башенный
Башня
Сталь 20 ГОСТ 8731-87
1585
В зависимость
Сталь СтЗспб ГОСТ 14637-89
от исполнение Деталь
Секция
09Г2С-12 ГОСТ 19281-89
tV'
<3 С. о
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И Оборудование и
!—^цсдрумедд»
<и С
Ь
* с:
V
о!
приспособления
Рвущий и
И,»'«п.ритель4 РГ*5
ПЕРЕХОДОВ
0
вспомогал'
КУЙ
КС
т Нг
Ir7L I
СЛЕСАРНАЯ
Застропить у. установить на подставки
Строп г /п 2,5т
секцию
азметить линии раза дефектных участков
ме т г ллоконе тру кцни
Контроль ОТК
Дефектный участок пояса,подлежащий удале­
нию, восстанавливается наиболее коротким
от конца металлоконструкции,
Стыки- поясов не должны лежать в одном
поперечном сечении и должны находиться
на пас стоянии 150 с . .300мм от любого
узла. В поясе допускается не более одного
стыка,
Поворотное приспо
соблеиие (Манппуяятор ) з . к .
63
-jPoangHH. kw
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
ii
ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНАЯ
А Кантовать секции е удобное для ргботн
й
7.
т
Резак
инжекторный
полокские.
Оборудование
Молоток
Среяг т ь с гарны е швы, с оединяощие
для газовой резки 7650-0035
Поворотное прио- ГОСТ 2310
Сделать
участок
Секция
Норма времени,жл
•
о ь! С
-V
7
О о р.
О >; С- 14
С ctw
О 0}О Й
д к CJ п
П-.
4
7
с
2,0/ lo s e кос,
пГ СТО т.
пособленпе а», и.
(Манипулятор)
подог.
2
Деталь
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
лепомогат.
Кран
Строп г /п 2,5
раскосы и связи не дефектном участке
2
Оборудование и
приспособления
Край башенный
Штучное
CJ Й Ру
Р( О
р
С' рО
рS
С
S
«Р
=;- РГ
Изделие
Разряд
работы
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
сегоние
швы.соединяющие дефектны i
пояса,подлежащий удалению,
с другими элементами металлоконструкции,
1,7
3 Отрезать по линии разметки дефектный
2
т 6
участок пояса .
О
4
Срезать сварные швы,соединяющие дессект5,0
нкй таскос с поясами.
■’z
5
Срезать сварные швы, соединяющие дешектную связь с поясами.
5,0
Срезать дефектный участок сварного ива.
о,0
т
5
5
7 Срезать сварные ивы соединяющие
Лист.
прочен-
л п^
ку с поясом (п о з. *5)
...
9
1
5
Зс.л.
1
10
НАИппШОМНИЕ И ШДЕКМНЙЕ UUEHMKIW
И ПЕРЕХОДОВ
Оборудование и
приспособления
=ь Я"
8
3
Срезать сварные шгн,соединяющие крокштей
с поясом
о
заклш.
Л 0,1
и
с
оО Е
_
& !
Кран
Деталь
Секция
башенный
Норма времени,мщ
Инструмент
Режущий и Измеритель­ « я оо ъ•
О
« н у
о
X
0*0 о.>:
ный
искомогат.
сто С
О ей
н
aс*З О
fi* -Г| —
Изделие
110ДГ0Т.-
деист
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
2,0
(п о з .O'1
Срезать сварные швы,соединяющие проушину
с поясом
2,5
(п о з .7 ).
Контроль ОТК
При удалении сварных швов не допускаютс/и прорезь: и прожоги сопряженных д ета леи; линии ре за долдны проходить
—
по
металлу дегоектпых удаляемых элементов.
Г1
7. а
,
V
г»
I
СЗЕСАРНЛЯ
Кантовать секцию в удобное для работы
Кран
Зу било
Строп г /п 2\ 5т
2310-0219
положение.
Манипулятор
Г0СТ72П
Зачистить наплывы и брызги металла
после газовой резки . подготовке поверх-
Злектрошлисродалка
Молоток
ИЭ-2005
7850 -0С'54
нести, под сварку .
Оборудование для
газовой резки
3
5
9
14,0
Лист.
_6__
Ял П
дефекта
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
а р,
р с
с
Аа
О X
НАИМЕНОВАНИЙ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Оборудование и
приспособления
Е;
-х
=ь zs
Деталь
Кран
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­ с(3
к н
АО
ный
вспомогат.
СОЧЭ
Изделие
Норма времени, mui
_
---- '-r-i
о
£7
Я
0
1
С5 cj о еЗ о «
о
=3
Г
СчМ
О1 И
н
Уо О
О ►.
с
Зч А 03 X
Линейка
Зачистить торец пояса после газорезки,
Очки защитные
Круг
перпендикулярно оси.
Струбцины з.ц .
Э80СТ1-СТ2Е 1000
Заметить фаску на :орце пояса,выдержав
го л 30° под
шлиф.
70012424
сварной шов CIO
£
У .
ITOPSU
ГОСТ 427
Н а гш л ь н и к
Струна з.и .
ГОСТ 16037
2S20-00 28
Шаблон
Изготовить часть пояса взамен дефектного
ГОСТ 1465
соасочныи
рззмер снять по месту.
ее
Секция
1,5
Ю° п . н .
6,0
Пнеи*:ос верлилка
16Т)Н
п. ( 4,5/6)
ИИ-1007
7813-0031
на
Разделать трещину под заварку У-образ-
ГОСТ 7213
кы.ч швом.Угол разделки 50^60
Молоток
с подготовь о?. II
“залнет! о н
Кернг.ть концы трещины
сердить концы трещины
надроход
одну
ТР« дин
7850-0035
Контроль 0TK
Ш ОТ 2 3 1 0 "
Лист
сверло
_ z _
P -i
г-пс-т толп?.
sc.л.
10
}f,J? опера-}
ция и n ep j
Кран
башенный
Изделие
Кар’.ла технологического процесса восстановления
детали (узла)
т г орма временить
Инструмент
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Оборудование и
приспособления
67
Секция
деталь
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
с-. ~ТР~Т cJ
о
ь ! е-| з
х ь S ою S
PvO
О
Ч
т'о с
О «3 о d
о ., Р . 33 X
о
о
х
3
>i
У
Зубило
2810-0223
ГОСТ 7211
ГУ
Кран
Молоток
Линейка
Кантовать секцию н удобное для работы
Строп г /п 2 ,5 т ,
7850-0054
1000
положение,
Манипулятор
СПОРОЧНАЯ
17
т •-).
3 А
5 ,6 ,д
I Установить з пояс подкладное кольцо и
прихватит:
2
няемую часть
Пре образовзтелъ
сварочный
Установить,выверить п прихватить заме-
2. и.
С тП УбП И Н Ы
Г0СТ23Ю
ж п ск тр од о -
Струна
ПС-500
держатель
з . и ,
Щетка сталь--УШ-1-100
ная
пояса.
Злектроды
п прочие элементы металлоконструкции
типа Э-50
секции.выдержав размеры и требования
ГОСТ S4S7
Щиток защитный
Угольник
ГОСТ 3749
Енставить и прихватить раскосы,связи
чертежа.
ГОСТ 427
ЮСКОП
2 /1 )
Марки элект
Приварить вставляемую часть пояса к
родов выби­
поясу .Сварной шов СЮ ГОСТ 16037.
раются в
Тризарчтъ к поясу раскосы,связи,
соответствии
Свгг.ные швы Т 2 - М ГОСТ II534
,с твебовгни
-1 5 -9 3
I2 J .
Л^ст
п
с:
Ю л Зс.Л.
W
1
W,l.* опера-j
)Ь дефекта
Карта т е х н о л о г и ч е ск о г о п р оц есса восстановлени я
детали (у з л а )
Изделие
С
Деталь
-----.. -
"Инструмент
Pv
CD
Кран
башенный
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
Оборудование и
И ПЕРЕХОДОВ
п риспособления
s
5S
Измеритель­
ный
в сп ом ога т .
Режущий и
еса
«ч н
0,0
очэ
й а)
х, Р,
S-
Секция
68
Норда времени, hi
и г
о и
гО 9
ч
с
c f*
о ей о ей
CQ Х С П
V
О
X
£
ь
Приварить остальные элементы металло­
конструкции к поясу согласно чертежа
2J
5а,варить срезанный дефектный участок
2Л
ела оного :ива.
Установить,выверить и прихватить Раскос
к поясам согласно чертежа.
“ 1------
Попварить раскос к поясам
Установить, Выверить и прихватить
сеязь
к поясам согласно чертежа.
Приварить связь к поясам.
ю
12
.
1Л
Установить, выверить согласно чертежа
к прихватить проушину и поясу ( л о з . 5)
Приварить проушину к поясу с двух сторо|
Сварной шов
II
Т7
ГОСТ 5264
2,7
Установить,выверить согласно чертежа
и прихватить кронштейн к поясу ( п о з .6)
Ль о т .
Приварить крон«тайн к поясу согласно
чертежа.
Сворной
шов T I-
Ь5 ГССТ 5264
т
-ьIС^ З с.д .
1 г<**>
В дефекта
С водная к а р т а
дефекта
С К 7 5 ЕК
п роц есса
техн ол оги ч еск ого
восстан овл ен и я
НАИМЕНОВАНИЕ
ДЕФЕКТА
детали
(у з л а )
&
Ру
(D
С
СПОСОБ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
Узел
Кран
башенный
И зделие
Деталь
НАИМЕНОВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ
}!
перехода
О
гн е в н ы е сезоны :
Заварить
П
ш вах
Слесавнгя
JLI_
Газооезате:
1Л .
Ж
Башня
,3. Секция башни
_ верхняя______
Lpjj.QpHfi_RР^-Ы5НИ,НА
“
-Н *V О
С1!3 О“ fy
е с- 2 О о е 5С
р*о С >,
с
СТО
£
сс сЗ О <Й Оt=Cей* е1ч Р, ра х:
СО
14
I.C
ноя
Г/
зп с правим ы й и з г и б
Зам енить деф ектную
часть
■ones
С лясорная
А Д ,3,4,5
С варочная
д >7( у‘'
-*
С лесарная
АД
П
газорезател ъ
!_
ГУ
17
14) (5)
А ,1 ,2 ,3
(9)
(5) 63
С лесарная
А Д ,2,6
(9)
(5) 20,3
С варочная
А Д , 2,3,4,5,
(9)
(1 7 )1 0 4 ,0
т.1 о
<я z_____ _ _ _ _ _
6,9
Н еисправимый и з ги б
р а с к о с о Е ,с в я з е й ,д и а ­
го н алей
ноль
.АЛ.
А ,4
(14) _±ЕП _7_
(9) (5) тч
С лесарная
А Д ,6
(9)
Сварочная
J A I
(9) (17) TP F
Стгрсзр ” р ч
Зам е н и т ь р а с к о с , с в я з ь , д и а г о -
П
Гззо оезгт?
_ и а д ~ -----
Ш
1У
(5 '
Лист,
1
Н с. л .
€
up реъ& ho-aca;
u
3
СКТБ БК
Карта технологического процесс:а восстановления
детали (узла)
Материал (марка стали-), ГОСТ
или ТУ
Изделие
Твердость Масса, Количество
на изделие
кг.
Кран башенный
Узел
Башня
В зависимое??; Деталь
1620
Сталь 20 ГОСТ 8731-87
Секция башни
от исполнения
Сталь СтЗспб ГОСТ 14637-89
1
п>Я,
Й-ртт*.?_д ОЗ.МДНИ ник
. Иыдгрумета
С. Ф НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И Оборудование и
гЕг- Ф
rt •* а • «)
Я
С
-| о :г оц
с
Ре^чщий и 1 Измеритель­ к ; Л- оЕ
£
приспособления
<5 о s
Р.С
онS
ц
3
>,
П
ЕРЕХО
Д
О
В
-Ф£■
испоы.ог*т*
о
ный
со-с
ri ст<С nj |:3 *4
Он (ё г*: Я'
;о х ,2 п S
4
5
Линейка
Крон
Meлек
СЛЕСАЕтАЯ
I
\
М
Зэстоопдтъ и установить
на манипулятор
1000
Стооп г /п 2,5т
ГОСТ 427
Маннптпятою
Т j Разметить линии раза Дефектных ^частког, ( Поворотное iron с по
/ s? *Ул»
Стык пояса полнен находиться на пасстоянии 150..30 Ом от любого узла.В поясе
1
14
с екни за.
15 ,(|Ьш___
все дет< кты
допускается не более одного стыка.
Контроль ОТК
Б
■■*^ А
ГА30РРЯ4ТПДВКДЯ
Установить секция в удобное для работы
j положение.
о
т
! -**
4
Резак
Коан
Строп г /п 2,5т
инлектоовдй
Оборудование для
Молоток
7850-0035
Срезать сварные швы, соединявшее раскосы, газовой резки
5
_____ 1
9
20
i связи и диагонали с поясом (ссланием) на Манипулятор ( ясно- ГОСТ 2310
дефектном участке пояса.
!
_
м
ротное приспособ
-?tzcn
-
ленде з .и .)
___________________________
i
- __L
—
i
1
_ i _
3
Ьс)л'
S
r-2
2
2
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖА.КИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Оборудование и
приспособления
Кран
Деталь
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспоиогат.
Секция-башни
?з
Норма времени,мл
Оя
О ей
п
Штучное!
r
Изделие
Разряд
работы
Вспомог
на уст.|
-!•—*—
cvJft
C
D
о
tf-i ft
о с
b з:
О
xf zzts
Карга технологического процесса восстановления
детали (узла)
12, я
Срезать сварные швы,соединяющие деф ектI1
1 Hi-Jir участок пояса,подлежащего удалению,
с другими элементами ме т ал.лс-ко нстру кщгл.
2
3
23,
Отрезать по лпнпп разметки дефектный
1
участок пояса
L* Срезать сварные швы, соединяющие дефект-
15
нык раскос,связь,диагональ с поясами
( фланцами)
T 5
2,5
Удалить дефектный участок сварного шва.
При удалении сварных швов не допускаются прорезы и прожоги сопряженных д е т а лей,.линии оеза должны пооходнть по сварному шву и металл?; дефектных элементов.
Контроль ОТК
n;
- ^
l A
:,2
o•
j
Пинеда
Установить секиз-ш в удобное для работы
Строп г /п 2,5т
3v било
2810-0219
положение
Манипулятор
ГОСТ 7211
ГОСТ 427
Зачистить наплывы и брызги металла
Электрошлифовал-
Молоток
7850-0054
Струна з .и .
Клан
СЛЕСАРНАЯ
после газовой резки. подготовке
поевох-
ка ИЭ-2005
Г .Л Л П
ности под сварку.
П Г |Т Л
1UL/1 лОлО
1000
5
3
о
J 8 ' Лис?.
А
Зс.л.
3
Деталь
Секция башни 4Y
башенный
Инструмент
газовой резки
Кпуг шлиф, Шаблон фа3B0CTI-CT2]; сочный 30°
Зачистить торец пояса после газорезки
Очки защитные
ГОСТ 2424
Напильник
перпендикулярно оси,выполнив фаску на
3
„и.
Г0СТ1465
ива
Горелка га-
ISO37
о втд
—
**
1
10,:1
2520-0028
торце пояса под углом 60° для сварки
С1C ГОСТ
Ь
Е
з
4*:
I
=Cs
О Й
=3 п
О S
1
Измеритель­
ный
в сп ом огат.
Штучное
Норма времени.мш
Режущий и
Вспомог
Оборудование и
приспособления
на-уст.
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Оборудование для
2
Кран
Изделие
Разряд
работы
j7,W опера­
ций и пер
Карг?, те х н ол оги ч еск ого п роц есса восстан овл ен и я
детали (у зл а )
3022Я
ГОСТ 1077
о
/
Керккть конец трещины
Сверлить конец трещины на проход
J5_ - Разделать тпещинд под загарку Г-образным швом.Кгол разделки 50-60°.
Пнегмосверяилка
Керн
ИП-1007
7813-0031
п.З--5)
5,0
ГОСТ7213
Молоток
7850-0035
гтт-оятп
| Сверло 5-1
!Т Ш Ш Г
! phiHr-по
| 2SI0-O223
1 ГОСТ 72 Ц
|
—
■
—
—
—
Лист.
5
Вс. л.
А
О
е
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Оборудование и
приспособления
Секция башки
Норма времени.-^
ь *
о0 1
!
о ь!
*г
7О
g?>
1ь
О cj
СОX
•Э
1Иодгот И
эаключ.j
с5 Ру
РуО
<о с
ОК
Кран
Деталь
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Изделие
Разряд
работы
дефекта
Карт-a технологического процесса восстановления
детали (узла)
Изготовить: часть пояса с Фланцем взамен
дефектного (размер сиять по месту),
i
1 кольцо подкладное толщиной не более 4мм
из стали СтЗ пс2 ГОСТ 14637 (зазор мецду
кслыюм и стенкой трубы не более 0,2?iTM
| а мастный не более 0 ,5ж) ; раскос, связы
1
ГУ
А
I
диагональ взамен деАеддннх.
СВМЮЧНАЯ
Контроль О'га
Кран
Молоток
Линейка
Установить секцию в удобное для работы
Стгрл 2.5т
7850-0054
1000
положение.
Манипулятор ( поео- ГОСТ 2310
ротное поиспособ- Электподоленде)
держатель
Установить в дояс подкладное кольцо и
прихватить.
О
Установить, выверять
подхватить
пояс.
Ц£££(Фгзовэ:'fzTib Щетка
сьасоттНн.--- ПС—500 стальная
4
17
9
ГОСТ 427
Струна
3
Угольны v
У];;_т_тоо
50
''ОСТ 3749
_2!Н5Ш11Ш з и.
. ^ЙрН^заишткый
О
вставить и прихватить к поясу (фланцу)
раскосы( связи
16
^выдердав размеры ц тре-
Лист.
Ь
UU•л•
Сования чертеда.
__
!
г
Нарта технологического процесса восстановления
детали (узла)
d С<!
С-с; j НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖА.Hi-S ОПЕРАЦИЙ
:£
с г:
К ПЕРЕХОДОВ
Из толпе
Кран
боденнпп
й.чструмент
Режущий и Измеритель­
ный
БСПОМОГЕТ.
'Оборудование и
приспособления
i "!
! *!
t
!2
I
:
Секция
Норма времени.миV
=сз О E-Jн 2 о
? О] о & *«*
d
риО О >.JS «ч
Г.ЧЭ 3 1
а гй С ей1О й
х р. тэ StS о :дд
1
1
ГЬшьаркть всзчп часть пояса к сншесткук*-!
!
1
1гд?mv псягч
секции Задачи
1
Сварное соединение С Ю ГОСТ IS037
ic
^.
;
Деталь
1
___ L___
i
13 j
!
5 Приюрить К пояс:; paCTiCCF:. связи и диагс—
I
1
j
1
!
1
иапи.
Свй 'СпУс соединения 13- L4
i
i
к ?2 ГОСТ II534.
!_
t> ;Приварить сстадьные эземектг- металлокон1
1Сл'рЗКЦрй (ярк ИХ К2ЛИЧИП.) К ПОЯС;; СОР32СГ
!2
i
j
: нс чертеж.
-
- :Зазарлт» удаленней дефектный участок
1
;СЗс-рНОГО Г;:Е'Г(*
|..
• vстттг,^?:
v
(
i
i
I r~'.
1
i
j
I 1
ГОСТ 5264
7•
*'7iс
*
1-
5
i
|
1
1
!
1
i
I5-,d?
i
/
1
i
;
1
3.0
!
1
1 1
! 1
I
)
1
1
связь, дует онзл?, к псясз№ согласно 'черте-
j
!
УГ, .
i
I
Приварить раскос, елязь .диагональ к поя-
!
!
!
1
1
II
!
1
1
1
i
i
1
!
.сам. Снгрныв геды ТЗ - 04
Г X T 5264 идя
1Т2 ГОСТ Ц 5 3 4 .Зачистить сварные егзы от
i
: длака к ыотадлкческхх брузг.
.
,
;
|
Контроль OTIC
!
)
■
j
!
|
1
I
1
i
i
1
■
о'»*
:
i
Лист.1
; Г \
UP я
i
,г,лВе.л.
i i* '
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Кран
Деталь
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
гспомогат.
|
<а о.
ръо
С
п
о z:
Изделие
Оборудование и
приспособления
Секция бапшг
Норма времени,мш
[Разряд
(работы
Вспомог
на уст.
if. дефекта
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
гГЗ
Ой
С_ Р.
ОВ
З
о
о
X
ь
^п э
Сварка ручная электродугоЕая электродом
—
т и н ? «дже Э42А ГОСТ 9467- Марка
электрода вчодоастся согласно требований
табл.4 РД 22-16-96
. .
—
—
—
—
i
•
!
—
—
Лист.
1
Зс.л.
$
1
СКТБ БК
Z
X+
О
v£r
сл
I
Сводная корта технологического
процесса восстановления детали (уела)
СПОСОБ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
НАИАЕНОВАДОЕ
ДЕФЕКТА
Трещины в сварных
Заввейть
!
Изделие 1
Я
со*
Pv
О
со
НАТМЕН0ВАНИ1
ОПЕРАЦИИ
т
Сдесетная
Ггз слезетель-
п гд<асх
к- Слесарная
швах
Г/
2
Hex с правимый изгиб
пояса
Заменить дефектную часть
!
—
Неи с пра нимый изги б
Заменить раскос, связь, дна-
раскосов, связей, дна-
гональ.
гсналей
4
j Износ внутренней
поверхности корпуса
подшипника
Заменить корпус подшипника
ДЗ£Д_____ Башня
Деталь
3 .4 . Оголовок
Уг, пи
башенных
Свг? сочна с
У
перехода
Ь о р 45 _Sдаме ШДД
nf3 OF< н t* 'о
ОQ
t:
СПcо sо о>»
П'О
s
оX
а
оm
о rxq
d «Я
х,
сп pa
сс: п а
А,1
4
14
А ,5
4
(5)1(7) 2,5
Л ,1 ,3 ,4 ,5 ,6
3
А ,7, Ю
4
АД
9
2,0
С
5 ‘ 6,0
О
и 17 6,0
1У
Сварочная
А Д . .6 ,1 0
4 : 14) (9) 6,0
Л о.
7 63
г>
3 (S) . 1 Ь
3
4 _(S). (17 а п ,0
I
Слесарная
АД
4 (Т4) ( 9
п Газорезателъ-
А ,4
4 (9) ( 7' 15
il*
Слесарная
АД
О
K
J (S) (5)
Г/
Сварочная
А ,8 ,Ю
3
4 .@ 1 (I?) 15,5
I
Слесарная
АД
4 (14) (S) 2 ,С
А ,6
4
(9
АД
3
(9) (5) 2,0 Лист.
1
А, 9 . ТО
4 ( 9 ач» 20
т
Слесарная
П ГазспззгтельЦОС
А ,1 ,2 ,3
Ш Слесарная
А ,1 ,2
п ГазсрезательТЗ ОСГ”
п
ш
Слесарная
ТУ Сварочная
з,с
(7) 15, 0
Бс.Л.
7
9во о
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Материал (марка стали-), ГОСТ
или ТУ
Твердость Масса, Количество
кг.
на изделие
DР .о
(U С
С
О S
2300
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И
ПЕРЕХОДОВ
—_ хг:
Кран ба’пенньгй
^зел
Башня
Деталь
Оголовок
J
I
иоорудование и
приспособления
Инетпчмент
Измеритель­
Ревущий
З С П 0 1 /.О Г П Т .
ный
р -. 2 -
СЛЕСАРНАЯ
i ,;
I
3,<
А Заствоппть к установить на манипулятор
I
Кран
Линейка
Ms лок
Строп г /п 5т
1000
оголовок
"аншгуяягор (пота-
ГОСТ 427
Разметить линии реза дефектных участков
ротное попслособле
Стыки поясов доданы находиться на в а с-
ние з.п .)
^
а времени, рчн
.•Но г у
с; • с
•
tr
о
s
>> о к
с, а
ей
2С О и
Г.. F-
—
г
о
С
О
О
4
с
eoHhiCiffl
"дефекта
Сталь 20 ГОСТ 8731-8?
СтЗспб ГОСТ 14637-89
С9Г2С-12 ГОСТ 19281-89
Изделие
Разряд
работы
СКТБ БК
S
14
13
стоянии 150...300 мм от любого узла.
В порее
стыка.
допускается не более одного
Контроль ОТК
П
■• rs
..,-с
Установить оголовок в удобное для габоты
3 f-
2
Г
АР Л Р 7 Я 1хТРЛ ГШ
--------------- 1
, ЬЯ
1
Р 32 К
Строп г /п 5т
инхектсвньк
С
подоление
Оборудование для
Срезать сварные швы»соединяющие раскосы, газовой резки
Молоток
связи и диагонали с поясом (фланпбм.) на
ГОСТ 2310
Манипчляпов з „ и „
Гч
4
K t ipm
с
20
7850-0035
3
Вс. Л
дефектном участке пояса
1
1
_
_
_
_
_
-Л и с т -
....
_______
1
7
0
1 5Ь;ЗК
В
2
Сюезать сварные швы,соединяющие
Норда времени,жл
1
Оборудование и
приспособления
дефект
нкй участок пояса, подлежащий удалению,
1
17
с другими элементами.металлоконструкции
3
Отозвать по линии разметки дефектный
26
участок пояса
о
4
О
Штучное
гз
с. О X
>Г
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
заключ.
Е- Р<©
CJ С
2/
Оголовок
110ДГ0Т .-
<Й Р)
со
V
Кран
Деталь
башенный |
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Изделие
Разряд
работы
Вспомог
1на уст.
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Соезеть сварные швы,соединяющие дефектный раскос,связь,диагональ с подсади
I
15
( Дланцами)
1
5
Удалить дефектный участок сварного шва
Г'
О
Срезать сварные шны,соединяющие корпус
2,1
15,(11
подшипника с оголовком
Линии деза ложны проходить по металлу
дефектных элементов.
Контроль ОТК
тхгтя
ш
L.
А
СЛЕСАРНАЯ
Установить оголовок в удобное для работы положение
Зубило
Коан
Строп г /п 5т
Манипулятор
ЗоИ.
Линейка
2810-0219
1000
Г0СТ72П
ГОСТ 427
5
3
О
__Лист.
4
Зс.л.
г?
СЗ ^3 л
е ло
а) а
! : со а
О
V?.- аа
=ь а-
>f
3,4
I
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Оборудование и
приспособления
Зачистить наплывы и брызги металла поел = ЭлектрошлигУоналкг
газовой резки,подготовив дсн-ерунсстг
Кран
Детал1
баденны:':
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспсмогат.
Изделие
ИЗ-20С5
Молоток
7850-0054
ГОСТ 2310
пол сварку
Сттгуня
S2
Оголовок
норма временя,глл
Штучное
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Разряд
работы
Вспомог
на уст.
ИОДГОТ .заключ.
—
о
даблон
пасочный 80°
20,С
з .и .
г-
2
Зачистить торен полез после газопезки
Онки защитные
Круг ШШ1
ЙС-
ПеТ)ПGИДИКУЛЯОНО 0 СИt тчпптгптгр фя nг-и
Стр^бишш з .н .
гальныи
ю г: ; 1торец
2Р0ПТТ-
ка торце пояса, под утлом 60° под сварку
СТ2Б
соеднн .СЮГОСТ 16037
ГОСТ 2424
Кочтгю7гс, ГГГК
. ГОСТ.. 10.72..
К? готльник
2820-0028
ГОСТ 1465
т
О
Кернпть концы трещины.
Пненмосвершяка
Керн
4
Сверлить концы трещины иагтроход
ИП-1007
7813-0031
5
Разделась тоешннд под загати? У-об^яяным швом .Угол разделки 50+60°.
,3,4 i5 L 5
ГОСТ 7213
1
1
Лист.
ь
Зс.х.
?
1-4
6'
Оборудование и
приспособления
НАИМЕНОВАНИЁ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Кран
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
вспомогат.
ный
Изготовить? "часть пояса с с-лзнцем взамен
Молоток
детектногсЦразмет сиять со месту],
7850-0035
ГОСТ2310
кольцо технологическое подкладное толщи-
деталь
1
<?3
ОГОЛОЕОК
Норма времени,мм
О2
С. Ц
ЧХ
О cj
5п
Штучное
О
О
Изделие
Разряд
работы
Вспомог
на у с т .
1
г'
Г--,
If,it onepaj
ций и поpi
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Светло 5-1
ГОСТ10902
нэп не более 4\:г$%талп СтЗпс2 ГССТ14637
(зазор между кольцом и стенкой трубы не
Ьуоило
более 0,2, местный не более 0,5мм),
РЯТП-ПР.Р.Я
раскос,связь,диагональ, Езам.ен дефектных.
Г0СТ7211
полягу с подшипника . Контроль ОТК
>
2
I
СВАРОЧНАЯ
Установить оголовок в .удобное для рабо— Коан,строп г/п5т.
Манипулятор з.и .
ты положение.
Установить в пояс подклад кое кольцо
Преобразователь
v прихватить.
2
2 Установить, выверить и прихватить новую
2
ГЗ Выставить и прихватить раскосы,связи
часть
4
17
9
3,0
свсточный ПС-500
Струбцины з.и .
00
о
ТУ
Щеток защитный
16
пояса.
и диагонали ,выдержав размеры н требовани
7
Лист.
четтеда
2
A
1
Приварить новую чрстъ пояса к существую
поясу .Сварной сюв,СТО ТОСТ хьОЗУ
Ъ
13 Зе. л.
1
У
■V,V onepa-f
ций и пер;
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Деталь
Коен
ОГОЛОВОК
баненный
Норма поеме ни кьч
Инструмент
о
Режущий и Измеритель­ сел Ю
о
О Еts Сн ^ О о. Я X
Р ,о
О >. со >=;
ный
вспомогат.
сочэ с
CfCtC £
Изделие
Оборудование и
приспособления
cd cd О d о й
зо X п
Ж
£ч
э
глзгрить к поясу раскосы , сеяэк,диаго­
нали .
IV,
Сварные швы 1 3 -кП ГОСТ 5264 п Т2 ГОСТ II534
привадить остальные элементы металло-
-хг цс-т'ру одш Спри-ни -й&жтота) к-ноясу -■
согласно чертежу -З-и,
Заварить удаленный дефектный участок
о с
з,с
сварного шза.
Установить,выверить и прихватить рас­
кос, связь, диагональ к поясам согласно
Е ,5
чертежу_
Попверить раскос овязь,диагональ к поясам . Сверные шны ТЗ- М ГОСТ 5264 и Т2- ГОСТ II534
Установить,выверить и прихватить к
ОГОЛОВКУ корпус
подшипника.
ПрПЕЗрИТЬ корпус ПОДШДЕНИКа
18
К оголовку.
Сварной шов Т 1 -Ь 8 ГОСТ 5264
10
Зачистить сварные швы.
Сварка ручная эдектродугоьея электродом
типа Э42Л ГОСТ S467 и Э50 ГОСТ 9467 (для стили 09Г2С)
Контроль GTK
33
Лист.
7
_3с.л.
Ч
1
£-*
►e
о
Pt
s
I
2
L1
3
НАИМЕНОВАНИЕ
ДЕФЕКТА
Неисправимый изгиб
пояса между узлами
Неиставимый изгиб
связи
Тр едины
швах
е
сварных
СПОСОБ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
Заменить часть пояса
Заменить связь
Разделать и заварить
I
НАИМЕНОВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ
Раптгпртга бятптт
3.5,Распорка
1
|
Деталь
перехода
АД
А,1,2
газряд
работы
СКТБ ЕК
Кран
башенный
Изделие
N операц.
Сводная карта технологического
процесса восстановления детали (узла)
4
П
Ш
Слесаоная
Газорезатель
ЧРЯ
.
Слесарная
1У
Сварочная
I
п
Ш
Слесарная
АД
Газорезатель " АД.З, 4, .5,
г.:г*п
Слесарная
АД
ЗУ
Сварочная
А.3,5,6.7.8,9. 4
II
I
Слесарная
Газорезатель
АД
п
Е
Г/
чая
Слесарнея
Сварочная
Ног^е_д ррмеШ
,-4
О Ь н сг '6
о s
X
2
ОО
>> (0 ч
с
£
пх
у rt о СЙ
лз х : ЛС п 3
9
4 _ 6
о
А Д , 2,3
3
А,1,2,3,4,5,13 4
А,6
А Д ,4,5 ,6. _.
А Д О ,II
9
5 4,0
5 4,1
5 8,6
7 26,2
4
(9 )
3
(9) (5) 2,3
(9) (?) 23,3
(5) 4,0
4 (6) (5) ТТ
-?*
•
4
4
(9 )
(5 )
(4)
(6) (5) 1,4
. 3.. .
4
(S )
(5 )
8 ,3
(? )
6 ,с
Лист.1
i
ВсТл:
—
1_____
ЛА
L
t
26
Ли т
а
_ g ___ ;
i k л-, j
а
р
о
п
с
а
Р
СКТБ БК
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Материал (марка стали), ГОСТ
или ТУ
Твердость1Масса, Количество
на изделие
кг.
Сталь 20 ГОСТ 8731-87
СтЗсп5 ГОСТ 14637-89
Си
P v С)
<и с:
Р
о SC
500
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И
ПЕРЕХОДОВ
СЛЕСАРНАЯ
Изделие
Кран
Узел
Распотжа башни
Деталь
Распорка
Оборудовалие и
поисписобления
Кран
Ззстролитт» и установить распорку на
Стооп г /п 1т
подставки.
^зметить линии реза дефектных участков
Поворотное лриспо-
и участки правки металлоконструкции.
Стыки поясов не должны лежать в одном
поперечном сечении и дожны находиться
на расстоянии 150-300 мм от узла.
Ь поясе допускается не более одного
стыка*.
Контроль ОТК
п
1Л
л А
ГАЗОРЕЗАТЗЛЪНАЯ
Установить распорку в удобное для работы
положение.
для газозой резки
поворотное приспо
собяение з ,и .
башенный
Оборудование и
приспособления
1Разряд
|работы:
СЗ й р< НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
£
■
* й>С
V
О
)
И ПЕРЕХОДОВ
►
0- §S
S:
& Э"
- 9 т Срезать сварные швы, соединяющие связь
С П О Я С 0м.
Отрезать по линии разметки дебитный
2,
Т
Кран
Деталь
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Изделие
в
28
Распорка
Норма времени,м
■. . «
Я
оVs о
Вспомог
на уст.
Карга технологического процесса восстановления
детали (узла)
к
ич
Ов} £
я
3 РЗ 3
5,2
х.ь
удасток пояса.
о
Г-.
3.
Повторить переход I со вторым поясом.
4.
Срезать сварные швы, соединяадпе связь
с бортами.
Срезать сварные швы, соединяющие проу-
5.
2,6
О ~
О,
Пг
пишу с дефектной связью.
G.
3.
—
1,4
Срезать дефектный участок сварного
i;L?a.
Контроль ОТК
Пул удаления сварных швов не допускаются
прорези к прожоги сопряженных деталей; }
.
1
.1
._лз-1нин тэеза должны пгоходнть_по_.металлу
!
1
дефектных элементов узла.
|
1
тм
j
)
СЛЕСАРНАЯ
________
Зубило
Линейка 1000 3
А. Кантовать распсрку в удобное др.я работы | Кран, стро п
оротко э 2810-0219 ГОСТ 427
положение.
;в/п
I
т.,Пов
9
—
.
.......... .
..
приспособлена 0 П ; т о с т " д ш г '
О
.
.
L .
1
—
и
J
Лист
___j ___ Зс.л .
i
! ?
Изделие
деохжтз
детали (узла)
(\5 О,
Р .О
4) С
t«
О К
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Оборудование и
приспособления
=bJN
Кран
Деталь
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
вспомогат.
ный
|Разряд
1работы
восстановления
З-
г1,2
>0
I
Зачистить наплывы и брызги металла
Эяектрошлисровалка
Молоток
Стоуна з.и.
после газовой резки,подготовив поверх-
ИЭ-2005
7850-0054
Г0СТ23Ю
Шаблон ^аооч-
кости под сварку.
2
О
•J
Очки защитные
газорезки перпендикулярно оси.
Струбцины з.и.
Круг ДЛЦ'Й. Угольник
Э30СТ1-СТ21 УШ-Г-ТОО
Зачистить и опилить (баску на торце поя-
Призмы П-2-2,
Г0СТ2424
са, выдержав угол 60° под сварку
П-1-2
Напильник
б
соответствии с тоебо-
НВорма. времени
Сн .
О Ь Н JT
>. о о э
Д,
g * 1
=1X
Ок
ей О ей
су
G о
<У
О
X
----->
ми
г
£
а
\~6.9
Z. K г.
—
—
___ - ___
ннГ: 30° з.и.
Зачистить и опилить торец пояса после
CIO ГОСТ 16037
г9
Распорка
4,8
Г0СТ3749
Г0СТ1465
1,5
Еанчями стандарта.
.4 .
3. 5
3
3.
г*
о
Кегнить концы трещины
Пне вмосвеолилха
ИП-1007
Сверлить концы трещины на проход
1 Разделать
Сверло 5-1
ГОСТЮ902
i
трещину пол заварку У-обпаз-
7813-0031
TOUTTZTJ1
» H - b J A E P i l - J ( j o j L - p a a i i a g K n . 5O f 6.0°.
ЧЬ/ fW.T7ГП
—
Контроль ОГК
«е* *
размер снять по мест^,
Изготовить кольцо подкладное дз стали
СтЗлс2 ГОСТ 14637
толщиной не боле?
4 мы. Зазой щеглу кольцо:.-: и стенкой
,
. .
2810-0203
J
1— riTW ПГЧ■'l,lf Т"“ ’
__
~~
6,0
ТСргго
f( H L 4 - ‘• б)
Г
|
1
I
г
Изделие
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
,
Cj Рerf* о
D
(1) р
& о к
£ 5 5-:; РЯ
Оборудование и
приспособления
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Кг. СГ
Кран
башенный
Деталь
90
Распорка
Норма времени,мш
Инструмент
о
Измеритель.о
V с;
Режущий и
«я
О W
>
:
о
t;
г*
РуО
О >; См
ный
вспомогат.
п Оа a j £
П'О
Е
-<
CCS c j
оd
Зч р , ■U X Л СО э
?тл бы не более 0,2, е местннй-не более
,
0 ,5 .мы
1
Изготовить связь и лроузпну взамен з а меняемы:!.
_
7
1
—
'
3
4
т
Поворотное прпспо- ГОСТ2310
ГОСТ 427
Установить в пояс подкладное кольцо
собдение з.я #
Преобразователь
Струна
и прихватить.
сварочный цс-500
-
J
5
Угольник
Щетка
УЩ-1-100
Г0СТ3748
Щиток защитный
стальная
Установить,выставить и прихватить
ГОСТ 12.А. 035
новуто связь к поясат,1.
Приварить вставленную часть пояса к
Оправка
Электрод
типа не
Эг42А...
з.и .
1—
___ _
J 6.1
еторону
6.2
Молоток
поясл
1
1
!
Приварить связь к поясу.обеспечив
Пов^сп^ть переход 5 ко
3 fG
!
_____ |___
6,0
полный провар сварного соединения.
r-N
3
Электрододержатель
яяе.мугз часть пояса.взамен удаленной.
поясу, Сваркой шов СЮГ ОСТ 16037
/0
С
10 СО
положенно.
Устаноглть, выверить и прихватить в ^ т а в - Струбцины з . и.
1
1
i
X
7850-0054
О
г
Строп г /п 1т
г(
ч
4
Линейка
К
'j
Кран
Е
о-.
о
ГУ
СВАРОЧНАЯ
f '* д
Кантовать распорку в удобное для реботы
.
.
!
1
.J
Лист.
6
3 Зс.л.
I ?
К арта, т е х н о л о г и ч е с к о г о
п роц есса
lb дефекта
детали
i
восстан овл ен и я
Изделие
деталь
Распорка
башенный
(у з л а )
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
ок
О борудование
и
п ри сп особл ен и я
И ПЕРЕХОДОВ
|Я-:Х
x5
Режущ ий и
вспомогат.
М
Норма времени^нш
Инструмент
P ,
&o
0) C
к
Кран
И зм ери тель­
ный
<=ся
ь:
н
РуО
п\э
.ей ей
Су • .
О Ь Ь* Й»
С)
>. о
к
о
С- Ж
g
*
£
ct W
о ей О ОЙ
ь
оЯ
= 0 Р у СО Е — о
э
Установить гтроуяпну на связь в размер
X0С0± х, выверить и прихватить (п о я .21 .
Приварить про};шкя?/ к связи.______________
парной шов
- А 6 ГОСТ 5264
л. с
( п о з .2
Приварить борта к связи.Сварные швы
TI
-АЗ
ГОСТ 5264
2,6
грить дефектный участок свайного ыва
ирной шов Тб ГОСТ-5264
З.С.
Связка ручная электродуговая.
Мазка электрода выбирается в соответствз
с требованиями табл. 4 РД 22-I6-S6.
1,2
3.
Зачистить сварные ивы от шлака и метал­
'IS, С
лических брызг.
Контроль ОТК
Л и ст.
7
1с. л.
7
Сводная карта технологического
СКТВ ЕК
процесса восстановления детали (.узла)
ci
fX
Mi&EHOBAHHE
СПОСОБ
■Cr
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ДЕФЕКТА
о
Еч
Изделие
O'
со
Рч
0)
Кран
башенный
НАИМЕНОВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ
С
о
Деталь
Е&машьд
JLop
<V 0
- Е
=£3 О7; Е
£2
5
:“ О О>а О
Р Е? 1
►
4,0
п о Со ей я
оа
с. ьЭ
<0 ей
X , Р ч та ас: :гС п Е
»
перехода
2t
т
- - ■) Трешкны з сданных
5. швах
2
I
Токашая
П Сварочная
Заварить
Вмятины на лонерхност и Усилить
П Сварочная
ад
Подкос телескопняесз
3 .6 .Подкос башни 92.
5
4
л2
ЯЦ _34_ 30
А, X.2.3. Б.
1
I, 2, 3,
2
15 30
4
—
___
7 Iь
10
Ha IIP2E JlfUrЩ£Й
3
Гезорезатеяьш -Ж
_ J lJ L
дя
Слесарная
АД________ —
ту
I 2.3.
У Сварочная
Заменить иооушины
Износ внутренней
ППЯР^ГМПП'?™ гтппл^ч^тш
под ось
4
Тлелина
Заменить
Е rmnvnrcme
ш
itdovuimh-v
Газорезатель­
ная
1У Слесарная
У Сварочная
i
О
О
9
5 м
5 2,0
4
9
7
18Д
4
(6 )
(5J
:е ,о
3
(е )
Г5) Г2,0>
4
IS J
(I'Ll
4
АЛ
АД
X . 2 - J L _______
6
гад )_____
1
1
——
1
Лист
i
1
..i—
г
i
_________________ i____
_____ —-
1
1
PC. Л
*0?
с
63
Подкос
S clu jh u
/1'UC/f!
2.
fea-to
СКТБ БК
;
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Мато риал (марка стали), ГОСТ
или ТУ
Твердость Масса, Количество
на изделие
кг.
Ста.ль 20 ГОСТ 8731-87
280
2
94
Изделие
Кран башенный
Узел
Телескопический подкос
Деталь
Подкос башни
j
|----
I
I
А
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И
ПЕРЕХОДОВ
ЗаСТРОПИТЬ
рунтоп яяном
с^ан-
Коан,строп
Pghgit
Индикатор
г /п 0,32 т
2140-0084
Т/ТЧ-ТО
Токаоно-Еинтопезны» RK8
станок типа IM63M ГОСТ 18882
КС ПОДКОС П 3£КСбПУТЬ.
1
Т.
-JfacapyM&Hig
Режущий и 1 Измеритель­
вслом.огат.
ный
tfop;
рйИ£НИ+ШК
2 ь 'Hi
О V оо
с
{- я X
к
§ 4 О
ч'X,
с а С
t=
C
ci =3
оX
а ___
ТОКАРНАЯ
Установить в токарне-
-
Оборудование и
приспособления
Разряд
гяботы
ад С,
(о
Xрсо
с*С< с
£
X
X
дfi. С- t£
►
с —JT,'
0J
врс »: В
Удалить дефектный
протяжении,
сезоной
проточке
шов на геем
его поп углом
45-50° на глубину 10 мм
4
5
15
ГОСТ 577
15
Люнет яеполЕИЖннй.
патрон 7100-0018
ГОСТ 2675
2оома проточки по чина опптвятстроБать
2.
форме сварного соединения С-17 ГССТ52г4
Повторить операции А, I
(при необходи-
15
мост:'.) для сварного шва 5. йошг прюточку;
должна соотЕетстЕОРать брорме свя^-
ного соединения У9 пост 5?С4
Контроль ОГК
~7ШСт*
л
1
i
йс.л.
1___
7
I,
5.
t
Норма вре.мени.нл
Штучнсе|
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Вспомог
уст.|
Яодгот
заключ.
Оборудованы е и
приспособле ния
£Г
Подкоо башни
Деталь
на
ЕГ-.ЛС
S'
НАИМЕНОВАНИИ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Кран
башенный
Разряд
й
Ск
r«
о s:
Изделие
работы
j-' дефекта
-I-—r
Карга технологического процесса восстановления
детали (узла)
П
СВАРОЧНАЯ .
A Застроппть,установить на сварочной уста- Кран,строп
Электрод.
ковке и закрепить
г /п 0,32т
типа 350
I Прихватить дуговой электросваркой 3-мя Зварочный преобразо -Фуре
прихватками длиной 15 ж
2
3
4
17
Т5.( )
ватель ПС0-500
АН-348А
Штанге НЩ1р-
с?чистить места прихваток до металла-
Установка для
(ОСЦ-45)
куль ШЦ-250
чесг.сго блеска
сварки под слоем
Сварочная
Рейсмус.
Заварит?! автоматической сваркой под
Флюсе
проволока
с доем флюса сплошным швом.
10
СЕ--оел
03, Ож
Молоток,
Металличесч
кая щетка
6
E
Переустановить подкос для заварки вто-
4
10
17
рого шва (при необходимости )
6
I.
Прихватить дуговой электросваркой 3-мя
Г5 Г
прихватками Фланец к трубе.
2.
Заметить места прихваток до металлы-
4
ЧеСКОГО
i
Лист.
бЛРСтгэ
7
дефекта]
Карта технс.пср/гческогэ процесса вссстакозлекня
детали (узла)
а о.
fX'v
и содержание
И ПЕРЕХОДОВ
наименование
О п:
1S
Деталь
Кран
Подкос башни
башенки 3:
"Вормагрем е ни, но
Инструмент
Ре;кущиЙ к Измеритель­ cf я оо ь•!ь ^. о0
f- > о о »
d, o о >: Ь.*
ный
мспоыогат.
пхз С
cj оЗ О сз о й 1
ь
X, р. сэ
sfc: гэ
Изделие
операций
приспособления
Я.Привзркть еатсмз~пчлс:;о:| олектросваркой
под слоем Флюса сп лежим швом
фланец к картузе:; трубе
палкеса.
Контроль GTK
Застрелить ..устав
к?, подстенки г.сд-
подотавкп э.н.
то
кос dacjHn
, Ус та нодить усш лзж.ух) накладку на дмя-
25, (
.TXbJ_, пру,хватить 4-мя птшватками к тру­
бе подкоса, д л и к а я к о м гтрихкдтки 30мм
3.
2 . I^ИВСрИТЬ дуговой электросваркой у су ли -
baioipto накладку ж наивной трубе подкоса
сплешЧнм/! нахлестомнъми шва^и HI
- Кб
ГОСТ 5254, обаспечк.з оявнсмспность теялевые везде истеия от сварки я отсутствия
доводки
после сварки
Контроль ОГК
Лис:
5~
Зс. л.
7
дефекта
irjToncpot
Я декокта I
З,4
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
деталь
Кран
башенный
инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспоиогат.
Изделие
приспособления
Подкос башни
о н!
Is
ОГАРОЧНАЯ
Установить проушину ( подготовленную)
Поеобоазовч-т-злъ
по о правке,выверить и прихватить луговой сваренный ПСО-500
Сварочный
адактросваркой 2-мя прихватками В = 15мм Огтоавка з.я.
_Пр:: варить дуг отой электросваркой
электрод
5.0е^цщекпей Т7_ГОСТ 5264 гточшит' к
типа Э-50
.егронштвмд_ _____________________
Г0СТ9467
Зачистить сваркой шов от шлака и метал-
Молоток
лыческих бпызг.
Металличес
.ая тетка
Контроль ОГК
93
Норма времени,
sg
О СЙ
^ со
чп
ю
3,0
Лис:
У
Зс.л.
i в
СПОСОБ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
НАИМ4 НОВАНИЗ
ДЕФЕКТА
Тпетшкы а сЕгркнх
I
Заварить
шга::
1
Изделие
(уз л а )
Узел
деталь
Кран
башенки:
1Телескопическ.подкоп
3 . 7 .!”тангг
39
1
НАШЕН0ВАНИ1
ОПЕРАЦИИ
У
перехода
газрлд
работы
процесса в о с с т а н о в л е н и я д е т а л и
гй
L -,
О
О
технологического
У оперец.
Сводная к а р т а
С КТБ БК
Д.орма_в П0 2 'Q
о ь t- ГГ "о
J2 о О £2
о >5 с- >ч
п
. XС 1е<
О с
о гй Ч
XI к.: — ; cj цВ
А ,1 ,2 ,3
4
5
Слесаоная
А, 2, 3.
3
S
5
ту
Сварочная
А, I , 5.
Л
0
5 -3-Д
Сварочная
£ Лf V.,
с
I
Токарная
Ш
10
Вкятины. на понернно-
2
О
О
J___
4 : э ) (5) 17
Усилить.
1У
Тоецмна ? пропашке
Заменить про сплину
п
Гззорезгтедь- • А, I .
ная
4
ш
Слесарная
А,1
1У
Огарочная
Л ,2 ,3 ,
3 (?) (5) 2 , 6
4 ( 1 (5) :5,0
п
Ггзоре^.атеяь^
• А, I
рост
4
ЕеОНКОСТН ОТЕ. ПОЛ-
ш
Сл-сапная
АД
шлпкпкгг под ось.
ГУ
Сварочная
А ,2 ,3, 5.
3 . Ш .152 Д 6__
4 (9) (5) о ГС
Износ Ен^тренней по- - Заменить проусшу
—
■з,с
стн нгпрггляюпгй
I
4
7,0
5 .
е
5
1,3
( 6 ) (5) 1,3
—
Липт
1
1
ьс.л
1
5
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Цат«риал (марка стали-), ГОСТ
или ТУ
Твердость Масса, Количество
кг.
на изделие
Сталь 20 ГОСТ 8731-87
СтЗспб ГОСТ 14637-89
и< Р.
,о
r-d» Р
Л
£
с) с
О
CD ts
>(X
B
>- s- «
j=t Я-
I
А
96
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И
ПЕРЕХОДОВ
2
Оборудование и
приспособления
Изделие
Кран башенный
Узел
Телескопический подкос
Деталь
Штанга
Иыйтруменя
Измеритель­
Режущий и
ный
ВСПОМОГАТ-
Разряд
работы
CKTБ БК
еще ча»ши
йоп
i (U
| j 1’H
о сг о
о о Я2 X
Z и» £
о
С яЗ а ь
О
0 X о со а
ТОКАРНАЯ
Застпопить,установить
на станок и зак-
ре гать
Кран,строп г/п0,5т Резеп
Токарно-впнторез-
Штанг енгот- •4
куль
5
8
ниц станок
i. I
Удалить дефектный сварной
шо-в л г д у б и в -
шись на 2ммv" тртуp-у штанги.
2
Освободить из станка и установить не
подставки.
о
W
Сверлить концы трещины на- проход
Контроль ОТК
п
А
типа 1К62Д с n еж о- Сверло 5-1
пОрНЬ/М PACC.T02HL
■4 о 1-пРтра_______
Люнет неподвижный
Подставки з.и .
Пненмодрель
ИП-1007
i.
Резак инк.
место
Оборудование для
Г0СТ5191
Уладить сварной шов соединяющий проушику с фланцем и отсоединить.
2,0
—
Застропить,установить на рабочее
газовой резки
3,
4.
2,0
Кран
Строп г /п 0,32т
ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНАЯ
5,0
4
5
6
-иис-т-,
*
1
1,2 ъс.л;
S, |
i
Оборудование и
приспособления
^
Норма временными
и
•
о ь
7О
О
с
то dх
Штучное
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАДИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Штанга
НОДГОТ.-!
з&ключ.
3 Р,
СО 0р<о
<и с
S Ох
>о-3< R
й =;>N
=i 5
Деталь
Кран
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Изделие
Разряд
работы
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Рез должен проходить по сварному шву
Протезы или прожоги сопрягаемых деталей
не допускаются.
111
А
о
о•
__
г
т
-Jk..
—
Кран
СЛЕСАРНАЯ
Строп г/п 0,32т
Застропить к установить на подставки
Зачистить грат газовой резки от остатков Подставки з.и .
метгапп
Круг шлиф.
3
5
С
3EB0CTIK
ПП125>:32х32
2,6
Пневмошшкзрмзштшка ГОСТ2424
.
ИП-2005
Зубило
Кеюпить концы трещины
Пневмосверлилка
2810-0203
Сверлить концы трещины на проход.
ИП-1007
Г0СТ72П
п.
(3, 1,5) 1,С
6 ,С
Молоток
7850-0035
Изготовить прсудкны взамен удаленных.
I’ОСТ 2310
с лодгОТОЕКОЙ И
за тает КОЙ
ш н
........
Контроль ОГК
ГОС'T72I3
Молоток
—
7850-0035
—
1___
ЛиС7.
Г0СТ2310
Сверло 5-1
Г0СТЮ9С2 \
L______
А
Зс, л,
1
Ц __
гЗ
Еч
1
О
К
сз j i
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
о га
га
о й:
Деталь
Коан
1
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Изделие
Оборудование и
приспособления
Штанга
£Г
its
поруа времени,мш
Разряд
работы
Вспомог!
на уст.
Карга технологического процесса восстановления
детали (узла)
'
и
о
UQ X
О <d
га п 3
Н£
О
*
Зубило
2SI0-0223
1
1У
2>3 1
Г
Г0СТ7211
Звстропитъ,установить штангу
Строп г/п 0,32т
Электрод
I
Заварить дефектный участок сьарного
Шиток зашит.
типа Э-50
шва. Катет 6, шов внахлестку.
Г0СТ12.4.035
Г0СТ9467
Установить проушину (ы
Оправка 0'7ОСп
маску электрода выби-
2
ГО
к
134.
3
)
По оправке.
выверить, прихватить сваркой.
Приварить проушину (ы) швом Т7
з.и .
Сварочный преоб- рать
ГОСТ 5264.
разователь
Установить на вмятину усиливающую
О
/w
• 4
накладку,прихватить и приварить
ее
сплошным швом катетом не более 6мм
б
9
2,5
I.-6
сооз 5
ветствии с
15, ( )
требований; и
табл.4
Р7J
Т
± 2?
у*-» TR
г> 9А
^ц
Зачистить сварные швы от шлака и метал-
1,2 ,5
з /.
ПС0-500
5
4
Кран
СВАРОЧНАЯ
4
лических брызг^
•
Лист.
5
Контроль ОТК
Зс.д.
i
.. -
- ..
Неисправимый прогиб
7^р,л____ X£&1ШЕ&,£ЖЕ£Щ___
5. i . юловная, корневая
Деталь
Изделие
У средняя секции
бажчнои..стрелы
._
Г
Г
НорM,H_RГ㧫5.НИЛИ;
СПОСОБ
со
N
нАИМЕНОВАНИЕ
О Е-■ E- V о
^
3
р,
1
“
£
1
X
о> о с X
о
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
перехода
0 ПЕРАЦИй
tr
0,0 о ;>
п
>3
его с
о
й о о со О Й Е»<■
х р, х х: ЧС Г7 гэ
3
I
4
Газоренатель A.I
Заменить раскос, стойку ,.л.иа6
5
раскосов. стоек. титр-
гоняль
Сводная карта технологического
процесса восстановления детали (узла)
СКТБ EK
Sl<
НАИМЕНОВАНИЕ
5
6
Д
ЕФЕКТА
C)
X;
T
1
1
II
Ш
гон злей медят vз лаги
_2__
Кран
башенны;'.
Заменить часть пояса
Кепсггоавимый прогиб
Т
4
4
9
0
V-
'
I
;
5 '4
L 1 - J 2 .....
4
Л, 2.3
А 1вД>.(5L. _I3-J0_ _ _ _
I , 8
Ш
Сварочная
А. 9.10.11,12
4 ir± Л . 4
л <£L х а . лС
Сварочная
А ,8 , 12
4
А.4
4
(6) (5)
4
111 £Ц ~
L°lL 1Z L
Вмятины пояса
Усилить накладками
И
Трешины в сварных
Заварить
I
Газорезатель-
US1SZ-J:—
п
Слесарная
СЕзоочная
I . 2,3*4
А , р г 12
Л
.ш
Г
32
3,0
Неисправный износ
про^кин крепления
Заменить
валовых поясов секта i
i
проушину
I
п
ш
I
1
____
Слесарная
ш
—
Газогазя-
I-8
...
■
П
швах
Я«
V
Слесарная
Сварочная
тельная
пояса
3
ная
;
Газорезатель_ а д я ____
Слесарная
Сварочная
1У ! Расточная
4
А,5
3
А, 1, 2, 3
А
I, 3.
Ж
15 V х у
ji: т + А -
Лист.
А
Зс.'л.
4 (9 CP i32л
1 л
пп )О.0
| и 11 тп
- - - - J B . ---- j-------
дефекта
СКТБ БК
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
! ^дефекта
Материал (марка стали-), ГОСТ
или ТУ
Твердость Масса, Количество
кг.
на изделие
31эделие
Кран башенный
3^зел
Стрела балочная
09Г2С-12 ГОСТ I928I-8S
670 -г
В зависимос­ Деталь
ГолоЕная,корневая и средняя
20 ГОСТ 8731-88
V
ш
о
ти от испол.
секции балочной стоелы
_J__
_
.
.
tv? Р.
Норма времени.
Инструмент__
ЕХо НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И Оборудование и
а
ч
f! с хт 0О
р) Р
Ревущий
и
Иедт.рительО0 F
->Я
о^
приспособления
Р,С
S
>
» Ок
ПЕРЕХОДОВ
НИЙ
ЕС'ло^.огат.
сгг-о 0
с
и
а
«С
те те t: те to 1
Н
си V
£*Г2 ■3 х
1
1
0
I
А
j
I
ll
i
Кран л
молоток
собленке к закрепить
Стооп ГеП.1,5 т.
Поворотное
7850-0С54
ГОСТ2310
Отлезать
приспособление
Резак
з .и . ,
яе игорный
Оборудование для
Г0СТ5Т9Т
ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНАЯ
Установить секцию г поворотное попсподефектный раскос,стойку,дпаго-
на.ль от поясов
4
5
6
1
з,с
чн-
газовой резки
2
2
Отрезать дебектн'до часть пояса
2
3
Удалить
свярчче
Очки защитные
3,0
~
и
- -: соеш'чяптмр ле—
15 51
ю, 3
Фектйчю часть пояса со стойкой, раскосом
диагональю и удалять дефектную
fi л
1
часть
3,0
Удалить дефектный сезоной шов с трещиной.
Jxi\ksГ<
г
I
1
1
____ !______
4
ЬС.Л
4—-------
1
1
i
1
I
в
Карга технологического процесса восстановления
детали (узла)
*~ч
5
Оборудование и
приспособления
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
ГС
S
w Г?;*:
=Ь Ы
О
Разряд
работы
Вспомог
на уст.!
110ДГ0Т
заклш.
cн
z oi Р<
£
Р-*
X
Jс
СУ C
ГЗ
Головная, корнева!
и средняя секши
балочной стрелы
Корма времени, му
C
оJ
деталь
Кран
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Изделие
Удалять сварные швн кое.пленгя гтоучтч
V
нилскего поясе вместе с частью уголка.
—
X
£
ь
с=з
СЗ, 7
^ од НОЙ
-ж>р. ЭНЫ.____
Удаление осуществлять по сварным
о
ч-
льем нижнего пояса (см.узел
I).
Удалить сварные янн коепяшие
етужи
4
ник-
о о. ТНОЙ i
-СШРia m —
1
1
1
него пояса под палец
Контроль ОТК
11
I
СЛЕСАРИАЛ
Зачистить места газовой резки.неплыЕы,
I
брызги металла,подготовив поверхности
под сварку.
2 /
5,6
4 2
4
Зернить концы трещины
Засверлить концы трещины напооход
3
Круг шлиповальный
Поворотное приспо“ сШЗП^СТ^ У
собление з.и t
.лхогтг'
1XsJl/-S*i ол Пневмо( эл ектр о)Кеоч 78130031
пшдговалка
Г0СТ7213
О
4
Струбцины з .и.
20,. э
JLQ
Зубиле
28IQ-0203
Очкэ защитные
5
J2J] _________ 1
\
1
!
Г0СТ7211
1
4
J
1
4
—
Сверло 5-1
Разделать трещину подУ-обоезный сварной
— <1.0
|
го стю ео г
| лов под, углом 50-60°
:
1
i
Лис?
Sc. л.
<9
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
с. •
оИ
■? о
О
с
о а
CQ X
Штучное
Оборудование и
приспособления
заключ.
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Головная, корнева
и средняя секции
балочноГ? стоелк/0«
Норма време НИ,Mi
Кран бапенкый Деталь
110Д ГО Т
сЗ <а Р<
ы (1
)с
О) п
>е< о к
Q) ^ яг
=i 5"
Изделие
Разряд
работы
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Изготовить: первую и Егорую проудшны, уда-
5
ленную часть уголка, подкладки под лроупики. технологические подкладки под сварной шов СЮ.Подогнать их по месту.
6.
Изготовить
е тулки
крепления ниднего поя-
са под палец.
3.
Изготовить накладки на Еерхкпй пояс под
вмятину, замерив по месту.
I.
Изго то еи ть связь, раскос, диагональ и
пояс взамен .цементных.
Контроль ОТК
Ш.
СВАРОЧНАЯ
А. Установить в поворотное приспособление
Кран,
зачищенную п подготовленную под сварку
строп г/п Г,5 т . ,
секцию стрелы
ППРППОФЧПЙ ППТ'ТГПП-
7
9
4
собление з.и .
1—
Лист.
1
6
1
Зс.л.
9
восстановления
Изделие
детали (узл а)
—
5.
Оборудованне и
приспособления
НАИМЕНОЕА.НИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
=- сг
I
УсТВгЮНИТЬ Б НИЖНИЙ ПОЯС проушину Н2
подкладках, с в е р ить, прихватить и приедрйхгь
ее к нижнему поясу стрелы
Сварочный преобра- Электродогртяатель
зсватель типа
ПС0-50.0
сплошным швом. HI - Е 8
Выверить положение
второй
Электроды
Поворотное приспо­ типа Э50
протеины на
собление з .и .
Г0СТ9467
Головная,корне­
вая и средняя ifU
секций баяоугной
- . 0TDGЛЬ ~ ■—
Норма времени
nut
--- ГI
I• • I
1ГТР~ -—
с
сСЯ О b!t-< if о
t; £, 7 О о Е а:
D.O
ич
П'О
g * efX
bSci О сЯ О td н
1* Р, CQI г: (О 3
Деталь
Инструмент
ГС
сS О.
Р ,«
й) С
05 С
>сг< О X
С1>
ЁЗ Л £5
Кран
башенный
Линейка 1000
20
ГОСТ 427
Угольник
Уш-1-лхг
ТТ)СТ.Э240
Шаблон. з . и
2 ,С
вставляемом участие нижнего пояса сек­
ции стрелы, прихватить эту проушину к
вставляемой части
уголка
и при­
варить сплошным швом H I- Сьб.
Установить технологические подкладки на
(см . o n .2)
10
подсобранный узел нижнего пояса с ггооуиднои на о е.монтише мое место , подогнать
его.прихватить 6-о
прихватка?-.™
и приварить сплошным швом
катетом T I - Еб к CIOPOCT52S4.
Примечание: При приварке 2-ой проушины •. шеккему поясу стрелы обеспеч: ~ — -^йцомерн деть
термине снял
напряжении з ремонтируемом месте секции стрелы
Установить втулку под палац крепления
секции стрелы в нижний пояс,выверить,
прихватить и приварить "(поз .6) сплошным
-SlBflWL._______________I_______
УстановоЧ'
Н0Э ПРИСПО'
тгоолеятгег
Лис?.
7'
,3с. л.
9
6 .!
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Оборудование и
приспособления
Кран башенный
Деталь
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомог&т.
Головная,корневая
и средняя секции
балочной стрелы
Норма времени„мм
и
•л .
О tH
4Н
О2
7
О
О СЛК
с
=c>i
О rf О <$
:-Q = ■с: о
Штучное,
СО * сх
E-i !
«Гс
ОX
s!
i■z.rf
Изделие
|Разряд
! работы
Харта технологического процесса восстановления
детали: (узла)
Q
4
5.: Передернуть ремонтируемую секцию к поаI
1 торить п.1, 2, 3 ; 4. (при необходимости).
7
42р
ел Задарить дефектную и разделанную трсщнну
!i сплошным швом.
зу
7. Установить раскос, стоику, диагональ ка
1
1 секзсию стрелы, подогнать по месту, прих-
20,1з
ватить и приварить сплошным швом.
*>•<* 6.
28
Установить накладка на вмятину несущего
пояса, прихватить в 4-х местах н заварит ь
сплодлг-лл швом HI- К6 ГОСТ 5264.
2.
9
Установить на верхнем поясе технологияес _
кое кольцо л: прихватить 3-мя прихватками
длиной 15 мм.Установить
ко енй
по яс
вза.ме
дефектного, прихвзтпть его к несущему
Молоток,
20 ,Ь
металлучес-
1
кая щетка
1
!
1
i
поясу 3-мя прихватками и к оаскосам, .циагонал;:, стойке (2-мя ппихваткамн ддлкои
?.
1C мм к каждому элемент'').
IG. Приварить сплошными швами вставляемую
..часть пояса к верхнему несущему поясу
15
Г
1
Лист.
п_
Зс. л.
Р
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Оборудование и
приспособления
~~л
Кран башенный
Деталь
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Головная, корне ев;
и средняя секция
балочной стрелы М2.
Норма времени,на
• *
о
работы
Вспомор
на уст.
й Ру
сг Р
D
fr* 1)уР
X
С
*О
€> О X
О
сГ S t S
54 Р
Изделие
Р азр я д
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
о
я
Ь.«
о as
=: о
о
X
»~ф
S
£-4
э
сплошным швом СЮ ГОСТ 5264 длиной не Нолее 100 мм в 2 прохода.
лО. I I . Приварить к вставленному поясу стрелы
20
раскосы, стойку и диагональ сплошными
швам:: ТЗ- Еб ГОСТ 5264, обеспечив равномерность теплового воздействия сварки.
i* e .
T9
24
Зачистить сварные швы от шлака и металлнческих брызг.
1
Контроль ОТК
РАСТОЧНАЯ
А. Установить сваренную секцию стоелы на
5. I.
6.
I 2.
<-\
о.
Струбцины
станок и закрепить
расточной ст акок.
Расточить проушину (п о з .5) нижнего
п «Пг-ттт + и, 160 , и ,4
пояса до размера 0.55 rill
типа 2А622-2Плита
Нутромер
Расточить втулку (п о з .6) нижнего пояса
опоавка злт.
ГОСТ 868
до размера 0 55НИ
5,6
Горизонтально-'
’
,
Кантовать секцию стоелы на 180°
п ов тори ть
\ /\
я
опер.А, I, 2 ( при необходимое-
тп исправления Второй пары проушин или в гулок).
Консоль
ОТК
4
ТО зп
3 и.
Инлика п а п
4,J
типа НИ-10С
4,2
Расточная
головка 3,j
" Т
8,8
Лист.
Я
1а. л ,
9
У ч а л
С в о д н а я
к а р г -а
т е х н о л о г и ч е с к о г о
ЕК
1 п р о ц е с с а
КАИМ ЕНОВАНИЕ
&
CJ
Д ЕФ ЕКТА
д е т а л и
/
v
( у з л а )
И зд е л и е
К р ан
1п ф Г ) о л я
Д е т а л ь
Я
Е
п е р е х о д а
ОП ЕРАЦ И И
1
п р о г и б
р а с к о с о в , с т а е к
З а м е н и т ь
р а с к о с , с т о 'й с у
I
С л е е а с и а я
, Г а з о р е з а т о л ь
11
.w ew v
* - я ? * ч ,ч р
с т р е л ы
/ / 3
НАИМЕНОВАНИЕ
СПОСОБ
БО СС ТА К О ВЯЕН И Я
Н е и с п р а в и м е й
п п л
С ек ц и и
/ б о й ч е
К;
I
. 2 .
4
б а д е н н г и
г а з р я д
‘..-d
г><
к
в о с с т а н о в л е н и я
о
^
s о е м г н и д т ^
, Н Г?
, о £
9
4
А , 2
ь
с
О
4
А .Г
'
р а б о т ы
}
21 ( Г Е
г ,
ctf
ГО г !
].•
5
я
6
1
"о
3
1
.у з л а м и
EJ
С л е с а р н а я
А Л
ГУ
С в а р о ч н а я
А . 3 . 7
3
О
4
с,
С
!
7
1
6 , 0
■
2
_______
К е и с п р э в и ш к
п р о г и б
З а м е н и т ь
ч а с т ь
п о я с а
п о п сп
4
I
С л е с а о н г я
А Д
П
Р а з о р е з а т е л ъ - •’ г- с
А , 1 , 2 , 3
4
ш
С л е с а р н а я
А
3
г /
С в а р о ч н а я
А ,] ' , 2 , 5
и:
С л е с а р н а я
А Л
3
С в а р о ч н а я
А , 3 , 5 , 7
4
..
.
Л
_ ...........
Л
. 7 .
( 6 ) ( 5 1
_ i _
г
о
Р м л т и н а
п о я с а
У с и л и т ь
н а к л а д к а м и
1 У
4
Тр ещ и н ы
ш в а х
в
с в а р н ы х
З а в а р и т ь
г
С л е с а р н а я
п
Г э з о р е з а т е л ъ -
ш
С л е с з р н з я
ГУ
С в а р о ч н а я
А Л
..
A J 5
_
А,
, 1 , 2 , 3 , 4
А . 6 . 7 _
..
.
!
с.
(____
/ Д О
О
:
!
ю
г
о
7
1 Ю _
___ 8 _
7
_ & ) . ( 5 )
о
о
г
. :
,
t;
( 9 ) ( 5 )
4
.
л
\
4
Г
г з J J
г
9
_ л
3
з
( 9 ) { 5 )
9 J
т
2 , 3
_ 5 ____ . 8 Д
7
Л и с т .
}
P C . л
I
t
3
_ ! _______
|
Сводная карта технологического
процесса восстановления детали (узла)
HA.i'j/iSKOBAНИЕ
ДЕФЕКТА
1
ГсГ
,ct
Ц°вое отверстий под
t-
палеи,
i_
i
!
Изделие
Е
Г
О
Ры
О
с
СПОСОБ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
Езяленитъ проушину
башенный
НАИМЕНОВАНИЕ
ОПЕРАВДИ
Н
перехода
о
АД
Слесарная
ГгзорезательА.4
ст
ш Слесапная
АД
г/ Сварочная
А.4.7
I
п
РфПОТТЗ ПГ>ПЪО»ЯТ-!ПС
Головная-и копневал
секции ЛОДйбМНОЕ цу
ДТ-ДРРЬЦНИ.мин
6
о t- о
е<с
сг X
2
о
О
>, х
и
^
с
й О гй
~О
се
хйСС п £5
4 (SI.I5L т
X
/
(6) (5) 3
Разряд
работы
СК'ГБ ЕК
—
3
4
1,0
S
5
о
7 _4iO
L ..
г
__
L
.
t
J
h1
—
.
—
—
\
1
1
■
|
j
—
Лист,
„г_
Ос.л.
S
2.
ЛинияptiCLne&CG^
X
Co?
3
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
СлТБ 5K
Материал (марка стали), ГОСТ
или ТУ
Твердость Масса, Количество
Узел
на изделие
кг.
от 380 В зависимости
Деталь
до 610 от исполнения
Сталь 20 ГОСТ 8731-87
llI
СтЗспб ГОСТ 14637-89
09Г2С-12 ГОСТ 19281-89
i.
05 0\
i «
й Ч ilAJ^oijnUDivfl/iCi /1 ииД1иГЛиЛПYuZj \Jl№rAJLiflxi Yi
1j?5 ~ -11
ПЕРЕХОДОВ
CO
,=t “OS
-; Гг
Оборудование и
приспособления
Строп
£астропить,установить головную секшпо
___ или когаевую
Стрела подъемная
Головная к корневая секция
стрелы
|Вогма вг-зыени пик
Инструмент
vi • а • Оо
Реяуцк.1 и
Измерите*! - \пс- оР оь Ь
° к X
о2
>=;
с
с
*
.<
вспом.огят.
ный
о
£Ь
£i Я
cj
0.' К Й h * .г1
Ol, Р О X о п л
о
5
г/ п
It
Поворотное приспо-
секцию с те ель- на поворот-
ное г.рис по со б z~кнс .
i _ _Х
S
Кран башенный
Коан
сягоарем
4,1
S~--j
//£
Изделие
собление з .ц .
Мелок
Линейка
1000
ГОСТ 427
о
6,0
,на Itee
1
1
операции
_ Разметить линии резп дефектных w p о т -
i
КОЕ.
Контроль ОТК
Дефектны::
на Сток кс",аноРТ'И?ае'Т'г.р
более коротким от конца
hpv-
металлоконстру:
__ ЦИИ.
Стыки
кс д едины лежать в одном
Поперечном сечении и должны находиться
Чист*
- с расстоянии I5Q-300mm от любого узла.
г——
А
Вс. Л
В поясе допускается не более одного
стыка. Возможность до гг; ценил в поясе
1
1
L
S
--------------------------- )
Головная к кор­
невая СеКЩГО //л
подземной стоелы
Норма времени,мег
оо
к
£
ь
а
Разряд
работы
Вспомог
на уст.
Подгот.
заклюй.
Детал Ь
Кран
Изделии
Карта технологического процесса восстановления
бакенный
детали (узла)
Инструмент
е
й
Р
<
cj р <у
ь*** О С наименование и содержание операций
Оборудование и
«
Режущий и Измеритель­
с
о г:
приспособления
И ПЕРЕХОДОВ
ный
вспомогат.
0)
14 5
ттл'/:: стыков для '/становки вставки должна
быть в каждом отдельном ел?;чае согяасодана с автором проекта.
4
5
Клен
?ез ак
Кантовать нет алло коне тру кцкю
Строп г /л I t f
вид екторвнЯ
и ,2 I
Срезать сварные швы,соединяющие раскоси
Очки защитные5
ГОСТ 5ISI
в,с)
I
i
с поясами на десятком лчасттсе
Поворотио.а прис -
Молоток
4
ГА£0?!ЖЕ1ЬКЛЯ
я
д
2
________________________ пособдение з л и ,
G;"*opHдокаш:е для
Срезать сварные швы, соелинярщче поле- с
о
|прочими элементами металлоконструкции.
2
5
i
1
газовой р:-3! G1
7850-0054.
i
3 ! Отвечать дефектный участок пояса
|Срезать сварные !пзы, соединяющие. ггооушмну
. _ i с поясе:.:
5 { Удалить дефектный сварной ков
!
6
ГОСТ23ТО
4
3
2,3
Контроль ОГК
|1ри удалении сварных швов- не допускаются
прорезь: щзежог:: солояпенных детален:
____ линутн реза должны посходить по металлу
1дефектных злененша.
------
Лист.
с*
О
Вс. л.
В
Г
1
т 2
х : 5.
Ар
Оборудование и
приспособления
Разряд
работы
KAteiEHOBAHHS И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Головная и кор­
невая секшгл
стрелы
ИЬ
Норма времени,^
и
а \■<!£•<ХУ <
О
? >;
ооя X
О
ЬX
4
С =
О Й Оt Й
с-«
2Q X X п
S3
3_ О 5
1
--- гг
ТЗРу
С-, (
Р, <0
г<\
.:>р
о о s:
Р; КЛ
*Л
л
Деталь
Кран
башенный
Инструмент
Релущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Изделие
Карга технологического процесса восстановления
детали (узла)
LH
к
Нанто вать
т
Зачистить наплывы и. ору зги металла на
Сф'ООП г /
деталях после газовой резки t гто:щг>отсзнть
ПоКОРОТКОЕ ГГОПСПО- Зз-Ф1ЛО
поверхности под сварку.
собленпе а.и.
слгоарная
ме т-я ооконстру киш
ПоЕооотное ириспособлзнае ? :ч
гг
II ,
Тт
£=10-0219
Г0СГ7211
Но ЛОТО:'
1
1
7S50-O54
1
ГОСТ 2310
Керцить концы трощены
•- •
л.
НКеЕ?*0СЕйрЛИЛД2
О
_____
Сверить концы трещины палтоохол
А_ Р-здрлать трещину на яарлрку У-обпазним
швон.Угол наяде яки 50-60°
п ( 2 , 3,4
6 ,
с: ПО, 1ГОТ )БК0 X
I: за ист юй
Се =рдо 5-1
Г0СТ10802
Кег.ч
7813-0031
Г0СТ.7213
Syбило
[
!
2SIC-0203
(
Г0СТ72П
1
i
1
i___
5
Зачистить торец трубы пояса лерпекдпку- Очки- защитные
лягано ее оси и разделать фаску под угло 1
с хгялок сторону
Нат е л ь н и к
2820-0028
••; и5?тРв5—
D Лисе/
Струна
стальная
Ш|блон фасок JH
g
|
J ......
[Зс. л .
с h Р<
Р.О
С
)с
с;
>-< а
О
О SS
гь xs
=:Г2-
НАИМЕНОВАНИЙ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Изделие
Оборудование и
приспособления
Кран
балеиных
Головная и корне;
гая секции ст^>еш
Цеталь
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспоыогат.
Норма времени,миг
с
о
оЕ X
и *=?
ЕГХ
о а &
Си
X Г) =3
Разряд
работы
Вспомог
на у ст .
ICapra технологического процесса восстановления
детали (узла)
Изготозптъ пояс эзамен дефектного ,занер;тй по м есту. раскосы, стойки, накладки.
—
1
—
1""** Матери ад,размеры и комплектность-по
чертежу.
Изготовить кольцо технологическое подкладно£ из стели С?3лс2 ГОСТ 14637
толщиной по солее 4ыч.
Заэоп между кольцом и трубой нс более
0 ,2 , а местных зазор не более 0 , 5нл.
ГУ
л
М
А
.:
I
,-ч?
;* Со
Ml
0
cm рочкая
Кг нт с ыаг ь мс т ал локо потрукщдо
Кран ,
Строп г /п 1т.,
Молоток
Линейка
Установить .кольцо подкладное и пршгва-
Поворотное при-
7350-0054
1000
Титы: несущему поясу.
способлспне
Г0СТ23Ю
ГОСТ 427
Установить, гизерить и прихватить заме-
Преобразователь
Электродо- Струна
нлетую часть пояса.
огарочный ПС-SOOj держатель
Выстазитъ и прихватить раскосы,стойки
Струбцины З.И .,
Ujitok защитный
усиливающие
1
1
Контроль отк
накладки п прочие эле—
менты металлоконструкиии„
ГОСТ 12. А.035
4
7
О
■5
W
3,0
стальная
Угольник
Электрод
типа не бил. зЛЕЙЯУЛ?
Э-5Ч>
_адг—clгил .
1U'vА 0 i 4У
ГОСТ 3467
—
—
с:-/
V
3
Лист.
Зс.л.
a
О X'
. ъ. к
чП
4
‘
НАKvlEHQEAHК£ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
1 -*
Кран
башенный
Деталь
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Оборудование и
приспособления
Головная и кор­
невая секции
стрелы
/#0
hopv.a времени,мш
Сн •!
о S-!
? о ОЯ
о ич
С
ЧV
о d О ti
Xо
Штучное
оспоГou
Ji Q,
СX:о
Изделие
Разряд
работы
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Установить выверять, прихватить л прива-
*
3 ,0
j рпть гп:оущику
I, Приварить замененную честь п оя са ,р аск о-
5
I . /j;
5 ,0
| сы,стойки, прочие элементы маталлокон-
i
j струкции
ндкладки ( л о з с 5
3 ,6
и усиливающие
—
4,1
)
i
6
Заварить срезанный
!
дефект-
—
4ДЗ_
ный участок сьарног.о шва
—
Зачистить с&арные швы.
7
|
II, )
Контт) о ль ОТК
1
1
—
!
—
1
—
Лист.
#
Зс.л.
1
L
—
1.
ОКТБ БК
V-
У
Д 'ci)
1-Д
Сводная нарта технологического
процесса восстановления детали (узла)
СПОСОБ
■i йГИЕКОВАИ-тЕ
ДЕФЕКТА
Грещинк в сварном
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
^зав<ари?ь^ек'1,ни^ Учаса’ок 11103
JBG
Удалять дефектны!! участок
.'ре шины в окол ошовной зоне
Изделие
гг
га
Рч
CD
п
о
:.аел
Деталь
стиеловои
НАШЕНОВАШЕ
ОПЕРАЦИИ
}!
перехода
(^ ф г .р т г п
1
5
5
7
4.
3
1 2
-
7
ли
5
13 30
Фрезерная
АД
п
Слесарная
А , 1 , 2 ,3 ,4
LU
Сварочная
А, I
0
1У
Газорезателъ-
АД
5
Фрезерная
АД , 2
С
О
■
4
Сварочная
А, I , 2, о,
5
6
71
га ^у .^ п т - ч - г х - и У - )
Дог. ч д в
ч з о Д Й ЕГ С
« Е- ZZу га &
Р,о о >, Р =4
со-о
Ч у.
d га у га' о га; Ер. Р, г 0 м: " СО_:л__
I
сварного узла и приварить новин У
7 ’р
4 .3 .Секция- -телескопи­
ческой стрелы /£•/
. 5J
i
2 0
i
2 2
7Гк
20 т?
ЧД
£\1 ^
я
.
{
Г
д
г
Г
1
1
i
Лист.
i
VC. л.
1
i___
1
б
^ 'О
.
3S'o
Pirt'C
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Твердость Масса, Количество
на изделие
кг.
о28-г
Сталь Т.ОХСНД-12 ЕОСТ 19281-89
L
ч£14
Изделие
Материал (марка стали), ГОСТ
или ТУ
Оборудование и
приспособления
§-§! HAia-lfiJKOBAНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И
се il'
Ct
*| О КI
ПЕРЕХОДОВ
i 2»!
! *8»rv r il
! g * сг
гел
Д-зталь
5РЕЗЕКШ
t t u ____________________________
j А .Установить на станок и закрепить секцию
Стрела телескопическая
Секция телескопической сгое^ы
—Инструмшьл
Ре^шций и I Измеритель■■u
В СПО! *.ОГЯТ .
Н-МЙ
Горизонталъно-.грезерним станок типа
6М82, присп осоЗле- Г0СТ9140
Т
к и е ./ л я
|
уе.таноВки Ь.и
К?ая__________
Строп г/п 1,0т
I jУдалить сварной шов , тлеющий трещину
с перекрытием по 20 мм с какдоЕ
jстороны трещины
Ifl
■j" 1 .
!
[
i
-
г
U
Контролъ отк
СЖСАШЛЛ
Кран,строп г/п 1,0
зернить концы трещины
Пневмосверлилка
.
i
.
р ■ свеоли-ТЬ концы трещины нвпроход
г
"
_______
— _ Г-
........
j
'
■-
Ш-ЮО?
......
№
Кран стреловой
Керн
7843-0031
j l'U'Ji ^хо
|Сверло 5-1
ГОСТ 10902
... •
—
I си А й
о
ПсП
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Oi
с;
5
С:<
Р<С)
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
о к
Оборудование и
п
о »:
И ПЕРЕХОДОВ
приспособления
Г-.тГч
С
:*5‘ !■7>. "Ч"
j 1'
Отрезать часть узла с дефектным местом
Оборудование для
с
о
кододев
ной
трещдной
с
поворотом
сэкца
т, газовой резки
•
j
> '-
Кран „
стреловой
Издел не
Деталь
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Разряд
работы
г
Секция телеско­
пической стрелы
/ZSНорма s реме НК,™,
4
)
и
О
-S
о ь•16
и
Р ГС
Г
t, >=i Г
ь>
аг. >
g « , ГоГ. <
-3
СО К.
во
—
■
Подготовить новые злеыенты узла взамен
- —
.
н1
^
J
Очки защитные
удаленных,предусмотреть разделку шза под ГОСТ 12.4.013
<
углом 45-50°, подогнать по месту
1
ФРЕЗЕРНАЯ
V
;
I
А/
СВАГОТ-КП
У1
а
Растреп>;ть секцию,установить в поворотно
J
|приспособлении и закрепить
!
1
(
1
|Установить.выверить и прихватить нозые
7
Г1
4
5
1
1
__
_
2СЦ
ГТТ.ТТГТ.
О
2
1
Зле тропить секцию tr установить на станок Вертикально-:Урезер -Зреза
Н^ЙИНогГ м ш
и закрепить
2235-0033
T0UTPT4U~
Отфрезеровать отрезанную газовой резкой Коан, строп г /п Ул
гтг*т*
часть узла на глупину не менее чем на 5м
ь
1,0 т.
т « Р
Зачистить заусенцы .Контроль СТК
А
■2
Контроль СЕХ
_
^ с_
Кран
1Строп
г /п I ,0т
Поворотное прпспо- Электрод
Днйа Не ни;-.
с облеките з.и .
с-53 ГОСТ 9467
СЗйРОЧИКЙ. &fc|no<»f'Uw
i1
me/ь Вг,Ч-5а5 (5<ГО
/>
0
5
1
1
I
20 1
:1
!
!___ 1
20
j элементы секции стрелы 4-мя прихватками
Кнуды:-:,
2
2
Лист
д-яна каццо:: прихватки 20г.ил.
О Перово сну ть секцию п повторить олерЛ
/"1
'ЪжёУ'^с0Tpefb ?&Псторо ны
20
РТТРЗс л
£
.
1
1
.
one па
б !(
Изделие
У'^р .т
Деталь
Кран
башенин: Т
1Тр.ттр-'.-кя
СПОСОБ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
НАИМЕНОВАНИЕ
ДЕФЕКТА
>xx
О
erf
И3Kос внутренней
\\
со
Ру
О
НАШЕ НОВАНИ:
ОПЕРАЦИИ
перехода.
I
Наплавочная
А, I
п
Токарная
A.J■ > 9-
t
z
о
Наплавить
поверхности под зал
и
Слесарная
А ,1,2
Разряд
работы
crS
Г-,
О
Наплавить
катания колес
1
1-
!
^27
'АЯ—■»репе
Е- £Г С
Т
С> О Q ■то2>
С
tj/* *t=
vГ
: >>
с
г-<
О со 6' с: Г...1
гсг"Рд г:
8
15
3 j 5
г;
18
с- f 2
1,3
15 25
17
Токарная
а
,:
4
т
J
Наплавочная
А ,1,2
3
71
Токарная
АД.Р.
3
17
Токарная
а
,;2,3
4
(Г5{ ( 2о ) к
У
Напланочная
А, I,
2
3
( 8)
iI51
;1,з
Токарная
А, 3, 4, 5,6
3
6 ,5 ) (15)
7,3
:
9
lI5 37.3
8
‘ __1
6 ,5 "^5
до
I
_
'О
"V
| Износ реборды
!
J iq r
о ь
16 .15
и
'
Износ поверхности
гг.тгоърс:
'5 I. Колесо
j
J
at: :в
Сводная карта технологического
процесса восстановления детали (узла)
Наплавить
71
L
1
1
!
■
\
—
i
t
j
|
1
Г
"
1
Лист .
i1 ....
о с ! л7
1
О-
<=
_________
i
m
$.u£fEL
"г.
£сего_
""б~
OKIE ЕК
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Материал (марка стал и), ГОСТ
или ТУ
Он
55
ГОСТ 1050-88
Твердость Масса, Количество
кг.
на изделие
____ БВС
30
k - " 1 НАИМ£Н0 BAH14F- И СОДЕРЖАНИЕ ОПР,РАДИЙ И
ог
8
145
Изделие
Узел
Телехка ходозая ведущая,
ведомая
Деталь
Колесо
Оборудование и
приспособления
ПЕРЕХОДОВ
Кран башенный
_jaHCipyMfiii3J
Ревущий и
вспоь/.ог^т
! - (- :
НАЛЛАЗОТКАЛ (з среде СОо)
j А I Заетропить.установить, закрепить
вел :<а
Строп г/п 0,32 т.
I I Наплавить пов. I до 0 107мм на глуЗину
189 мм до фаски с подогревом до250+300°п
i
Газовая Га­
Коан
Наплавочная
Проволока
установка типа
vr.nv 224S
0KC-I252M
!
1,о
ОЙОЫ
i Перед наплавкой в шпоночный паз установить вкладыш толщиной
Допускается применять шамотную глину с i рафитовой
обмазкой!
После наплавки обеспечить медленное остывание в сухом песке
Контроль ОТК
ТОКАШАЯ
т
A i Застрелить .установить .выверить, закрепить
Расточить отз. до 0 П0+*-^53~~ ЗД.
на глубину 1 2 9
2
I Обработать фаски 1,5x45°
Резец
Коан
Строп г/п 0,32 т.
Токарно-винторез-
~шщ станин xi
ШбЗу__________
' Патрон 7100-0018*1
1-ГОО-Т 2G75-
429
iр,
T' о,
v
•'j С-
н/л^ннозлнин и содержание операций
VI ПЕРЕХОДОВ
Изделие
Оборудование и
приспособления
Кран башенный Деталь
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
id o
Норма 2 семени,нл
V
Е
О
о* и
оВ X
•
?
о
О СчЧ
с( Ж
С
о и О си
CQXI^ о э
Штакгенциркуль Щ-ISG
погт Гзр .
Нутромер
НИ-160
гсг^ peg
Контроль ОТК
...
Колесо
Разряд
работы
дефект
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
—
слесарнал
Застропить, установить ка Еерстак
Р
\~
1-1. . Выбить из шпоночного паза вкладыш
12
Запилить заусенцы и острые кромки
Кран, строп г/п 0, 32 т. Молоте Jf
Вере так
Г
i- .
Контроль
отк
—
ГУ
,
3
п
5
1,С
ГОСТ 2310
о.: •
Крейцмессед Ь
CjiOOcipxIi-1-i
ГОСТ 7212
Напильник
?ятт_пп?я
ГОСТ I4S5
1
1
1
_
Рейсмус
Резец
21U1-UUOP
0,32. т. ТокарноТ5КТ0
карусельный станок 2I0I-C060 Кронцыркуль
станок типа
ТЕКЛО
ГОСТ ХВБ79
1В512Й2Н
Кран, строп г/п
1
1
I
4
15
I
л
—
1
|
1
»
I
1
25 |
i
—
I
1
L J.......
■
;
i_____
!
ТОКАРНАЯ
Застрелить деталь, установить ка стол
1
| станка, выверить, закрепить.
1
1
1
__ 1
1
1
—
7850-0035
_
Лист.
л
Зс.л.
___L ... 6
опера-
d Р.
rj'' <
PvC
Г
i^ о с:
а
О о к
о
=гГ5"
2
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Оборудохани е и
приспособле ния
Кран бапенкый
износа, на длине
2
Деталь
Инструмент
Режущий к Измеритель­
аспомогвт.
ный
Колесо
Норла. хремени,м(Д
ос
X
И
С. к
сС» ь
О «
Пп 3
оV/
Jil'IKSliXB
ьООО
ГОСТ 42?
Обточить п оз.2 поз .наплавку до Еыве.ценля
-
3
Изделие
Разряд
работы
Вспомог
i на уст.
Карта технологического процесса хосстаноаления
детали (узла)
£0 ш.;.
Обточить реборду пов.З цо выведения
5
.износа.
3
Повторить переход, 2 на 2-ой ре бонде.
■дюн леосходдшостй)
Контроль (ГАС
1
;
5
НАПЛАВОЧНАЯ ( под шльхом)
-ч
оасгрспмть деталь, установить на оправку, Кран, строп г/л
А
0.-32 т. Уставовка
..аа&релить. ...
2,:
пов. 2 до $ 5С6 мм на длине
|ЗС тл.; и 2 реборда пое.З. Обеспечить
15
j
лккепка ЮГЛ
37, 5
|П
1
головка типа А-384 Молоток
Флюс АН-348А(ОСЦ-4 Ь) металли-
медленное остызание.
I1
Проволока
8
3,0 РпЗОХГ;:А ГОСТ 427
для наплавки под
флисом. Нагла вочна.с ГОСТ 10543
1Капля мять
1
3
Кронциркуль
С. |Оч.ить шлак
JTT L ТОКАРНАЯ
А . |2астроплть деталь, установить на оправку, Крам, строп г/п
0,6
ческая щетк ■Д
3
6,5 15
..
_______
,CjQ мм,
0,32 т . Тока pko- ejh - Резец
2101-0059
торезини станок
1
- *
шо
•типа IM63М .Оптэазка 2 ТО [-0060
!
i
I з.и .
!
!
!
.
}\
1
!
!
1
— L .
2. .центрах.
закрепить
.'Пб^оч” Тк - гот?.?
ГО■ ' г—Й ЗИ
П,——о.— Т,» U> ИЯ 'длине
1
w.—
—
ВК8 ГОСТ
КтюкпигДсуль
/ г1
че1щ£L.IQ0Q.
ГОСТ 4S! Г;
1
1 '■
1
I
♦
Лист
S
•
1
Тр о п е ,
6,6
\
2с.д .
6
j
rf 0.1
cz tО
0). О
С
Г
о- х
05 гг-:
6
__ =->. 5-
НАИМЕНОВАНИЙ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
„
2 ОЛт'гитп'гт.
3. Об то нить
£ Обточить
0*
Обточить
CL■
3.
u
Л
!
!
ря. -m vc. R мг-т.
2 уклона
,
0550
т с .
о о
n
; у у я длине
Изделие
Оборудование н
приспособления
25 №1.
фаски 5 х 45°
/ Деталь
Кран башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспсмогат.
/S2
Колесо
Корма времени, ми
«j
Е“*» о
О S
X
Чо *а &
и
:р п =3
Разряд
работы
Вспомог
на уст.
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
резец рацлу 6-шаблоны i 2
ичй 8 з .м.
Резец 2102
ВК8
4,4
ГОСТ 18377
0,4
т
1,£
Зачистить торцы в размес 150 -
1,0
±
Контроль ОТК
- Пргтлечанкэ: Перед выполнением наплавки п звериноетей 2 и 3
производить предварительный п здогрев до темпераг ,фЫ
250 + ЗСО°С.
—
1
—
—
i
\
—
—
—
Лист
€
Зс.л.
£
кто
L*i\T.b IjTw
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Материал (марка стали), ГОСТ
или ТУ
Твердость Масса, Количество
кг.
на изделие
т
~
т
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИИ И
ПЕРЕХОДОВ
со
V
'С
г.
-;,
о:,
D
I
Г— <
t- Z
с- х
а» с
:п'
CD
03Г2С-12 ГОСТ 1Э281-89
8
Оборудование и
приспособлю н>.я
CjIECAHIAH
А ^а^ропкть, установить шкворень на веро Нн'рубпть дефектной участок сварного шва.
Засверлить концы трещины, разделать под
углом 50-5-60° под сзарчол шов.
Кран ,
Строп 0,32т
Кран башэнный
Узел
Тележка ходовая ведущая,
ведомая
Деталь
Шкворень
(Нор>'да_®,
Инсттгшент
сС
З•А *
сГ
Е
^
Измеритель­ КГ- о- оЬ о1мЕ
Режущий и
ч
О-с. 2С >> ос- &
ный
аспомогат.
С
О
‘
О
с£
спЗ
<
с
rt ГГ с:
О
Е
О- Р О
■X—|
7
3
j
II
и
ь
а
4
1 §1 з
Электро сверлилка
-/35~
Изделие
£ Г
Т0СТ23 ГО
----- 1
® г а
T0CT7ZlI ~
Квейцмессель слес.
i 'uui'Vbj 2
тм ш ?
Контроль ОТК
Т Л
СВАРОЧНАЯ
,
..
ьастропить.установить
на стол свайщика. :
Jz.
яраи
Строп 0,о2т ,
*1 j ———- 12
А
М т т ~
1 !.6
L
ГОСТ1465Г
I
0
Заварить дефектны” участок сзаоного два, ПТ590бГЙ30 ва .ральпп
катет с , шов тазрозйи.
сварочный По0-500
|
Щиток зад,
Обить шлак, зачистить.
Контголь ОТК
? 5 1 T§2fe.
-б ^ у о с т
J
о8Ш 0йлШ?
щетка ста;
ная
С ______
и
г1
j
__J
__
—
! 0,4
i
1
1
1
-ДХСГ
! 0,2
3
"Ъс.л.
1
5
L---- -
l Р<
сa
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЩЙ.
t- Р'Д
Ор
с О SC
И ПЕРЕХОДОВ
ТК
г.Г5"
Н/ЛЛАВОТНАЯ (в среде COj)
2 Ш
на приспособление,
А Застпопить.установить
закрепить
’
I
Наплавить лоб.2 до 0 97 мм на глубину
176мм .
8 й й й ч тш
2
1У
А
т
xi
г а ш
остнвааие пооле
Контроль ОТК
РАСТОЧНАЯ
6-астроп.ить.установить шкворень на стол
станка и призмы,вывесить,закрепить____
Расточить пйв.2 до 0 ЮС +0,35
на глубину 176?^ допуск на перпендикулярность
отверстия к диаметру 130 мм
не более 0,2.
Зачистить заусенцы
|
i
|
Контроль 01Л
У |
А
0 I
|
1Б
liAIUIABOЧНА-'i (в среде СО2 )
оестоопнтъ.установить в патрон, поджать
центром, закрепить
- Наплавить поз.З до 0 133 ш на длину
"133 гЛ?А'ОТ' орсАТКРГТ ■
'
Переустановить
Изделие
Оборудование и
приспособления
Кран
Деталь
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспсмогат.
Шкворень
Норма времени,мш
Разряд
работы
Вспомог
на уст.
Карга технологического процесса восстановления
детали (узла)
О
OQ
Ej-4
cf
X
0 ei
^n
X
£
и
E=j
Кран,
Нутромер
17
3
1ST
Строп 0,32т,
flt e ffls s ,™ , ЩГ гео MK_._
—
№ вочная уста- проволока
24
Л.ЮС8-06Г2С Линейна зоо
Г0СТ2246
0КС-1252ОД
“
Приспособление для
ГОСТ 427
крепления детали
Кран
Строп 0,32т
Горизонтальнорасточной ст-к
типа 2А620-2
4
25
S
Резцы
2I42-0TT0
Ш 2- 0147
—
.. .
Г.ндикатор
l
i
№1-10
ТОСТ577
Призма (2шт)
ГОСТ9795
Ш-1-2 Г0СТ5641
LIрЙл^МмЫ ^5•«1
Оправка для резцов
з.и.
1
0,3
—
:
Кран
Строп 0,32т
Наплавочная^гста- Проволока
!Т fAR-ОЯГРП Линейка 300
ГОСТ 427
1гост ш ь
\
Кронциркуль
__________________ 1
____________
3
17
Т ”
1
1
ц
_ :
!
1
'
19 Лист.
-----6L
i
Зс. л.
1,0
НАИМЕНОВАНИ£ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Оборудование и
приспособления
Кран
Деталь
Шкворень 437башенный
|
Норма времени^*
Инструмент
Режущий и Измеритель- eta
Ор
<Сt-1
РчО
S. н
вспомогат.
гай
Г)'О
ЧХ
оЙ
<3 d
п
Рн Рч
Наплавить пов.ЗадоЙ 133мм на длину
140:лм от фаски не доходя до фланца 8мм
т
Штучное
i Р,
а C
fc Р03 Р
а
о к
О
t=[ Si :■S
-Г 5
Изделие
Вспомог1
на уст.
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
—
20
Контроль ОТК
0J
ч
ТОКАРНАЯ
У1
.4 •Кастро пить,установить в центрах, закрепить кулачками патсона
Резец
2103-0075
Токари о-эинторе з- ТЗКБ
ный станок типа
~ТО(Л 1В37Д■
Обточить нов. 3 За по 0 130 -и,й6’ 12^Е 1М63Ы
- -■
.■’
0 GO N'
на длину
на £-х шейках.
I
Зачистить фаску 5 о: 45°
з
Кран
Строп 0,32т
Патвои 7103-0050
i
1
.. .
| Зачистить 2 фаски 2 х 45°
j
_ ...
Контроль QTK
ГОСТ 3390
Центр упорный
з.и.
15
3
14
7,2
Резец
2I02-Og3I
0.5
ГССТ18877
)0,4
Центр I-5-H
ГОСТ Ь'Ш
1
1
I
i
1
i
1
1
Лист,
|
;
;
Зс.л.
5
1 СЦ‘
СV*
е
>со><
с=Г
}lAИМЕЬОБАНИЕ
СПОСОБ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ДЕФЕ1СГА
Изделие
Е
Г
СО
Р.
о
С
о
„башенный
КРа« .
НАИМЕНОВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ
1^
Деталь
W
перехода
££
-
i
1
о
Износ наружной позерхности болос 2мм
Наплавить и обработать
I____
во диаметр.
)
I
Токарная
A.I
п
Кэллавочная
А. 1,2
ш.
Токарная
А , I . .5
Рама холпвая
-/Зг?
! 5 .3 .Ось кропления
\
пЬлюгета
р_яP§.us
*&
о ■м
о
о ь
Н X
о Я
X
X О
о
X
и
«=£«
о га ь
О сЗ
о з х л лх га 3
Разряд
работы
Сбодн2Л карта технологического
процесса восстановления детали (узла)
С!(ТБ Ы
3
24 15 2,9
8 л.ТГи 85
А
т
А
15 18
21,5
\
г~
1
!
1
1
!
|
___ 1
__________
1
I
i
1
(
1
1
i
i
{
I
i
i
i
I
i
1
]
i
i
j
1
—
1
i
i
J
i
1i
J_
.
_
!
!
1
—
1
1
—
1
____
Лист.
1
_______
—
—
—
—
—
be . Л.
i
5
iS9
a
Лист
~~zr
Всего
СКТБ БК
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Материал (парка стали), ГОСТ
или ТУ
Твердость Масса, Количество
на изделие
кг.
НЗ
4
208
ООО
К СО ГОСТ 2590-71
_г.'.
лС
пМ
Cl
£
- р'^1
О U1 ШМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И
CJ с к1
ПЕРЕХОДОВ
я.с?
Ш гГ я
I
А
1,2 т
Изделие
Узел
Деталь
Зчстрелить,установить.выверить я захре пить
Строп г/п0,5т.
Тэкарно-эинторез- ГОСТ.14952
HW* I ! » 0K
Центровать
Биение поверхностей
-Даттон-----------------I и 2 относительно оси пе более 0,32 .мм 7Т03-ЛПТ9
ЛйСОННИИ
з.и.
ГССТ -3890
(при необходимости)
Рама ходовая
Ось крепления флюгера
Инструнр. йт
I
1йорма *rsM«.Kff.wK
e .‘ 8
Рехут’НЙ и
tr^ rr. г
Измеритель­ , c;
tо о Ieо g
U
*
C
-к;
гспон.оглт ►
ный
C Pj £S lh
о
г; а
fis
Оборудование и
приспособления
Кран.,
ТОШНАЯ
4У0
Кран бамеккш!
Индикатор 3
типа ИЧ-10
rO-?.T-I6S -
24
15
2,9
Люнет
Контроль ОТК
Оправка для сверле
1
JUTC7-.
А
Вс.л
I
j___
J__ _________
5*
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Изделие
с, о,
Pi О
ОС
г:
о s:
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
li
НАПЛАВОЧНАЯ (под флюсом)
А
Застрелять,установить и закрепить д еТг.ль
Строп г/л 0,5т
'110ДС7izrz/;T:'t -jr n ,
I
Наплавить поз.1 до диаметра IS3_ q ,5,
Оборудование для
наплавки
отступив 10 мм от кольцевой канавки
Наплазку производить с предварительным
подогревом до температуры 250-300°С.
г
Наплавить лоб. 2 до диаметра 133_о,5.
отступив 10мл от кольцевой канавки.
__
Кран
башенный
Инструмент
Ревущий и Измеритель­
ный.
вспсмогат.
Оборудование и
приспособления
Кран1
Наплавочная головка типа
OKC-I252M
Газовая горелка
Проволока
3,0
Кронциркуль
ГССТ-iOs^R
ГОСТ 427
85 J3
тере .--.ОДЫ
Линейка 500
ПТ
--- 1
1.
1
—
ГОСТ 908?~~~
—
диток
ffi !
ТОКАРЛАЛ
Контроль ОТК
Ь
т | Застропить,установить.вызерить к зак1 тззппть ось
1 *
1
4 115
Микрометр
115X6 ~ *-тпд.?.л:-С^20О- —
TtCTlPfl'*»'' ГОСТ 6507
1
!
1
1
1
1
1
2100-047?
Строп г/п 0,5т
То карн о-вин торе з -
.............
|
i
- "
Кран
1
1--------- --........ ........ ...
1
1
'
Резец
пиы o.iw-.gK типа.
ЧХбЗ
_
—
защитный
--- 1 .J
без трет.мн, раковин, Наплавку производят ь с
предварительным подогревом до температур 1 250-300°с.
i
Норма времени, гид
Р ггI T
о ь!
о
ts Ь 7 С|
QvO О > р *=? э
п о С |=С«
й rt A? rt о с$ tQ-, РуЭ
Э X Л о =3
4
8 15
Наплавленньш слой должен быть плотным,
__
L
'"‘Ось крепл'бТпЗН"
флюгера
1>лкс AH-34R*
Перед наплавкой деталь и наплавочная
проволока должны быть очи-дени от грязи,
1,2
|Детгме
■
—-—
-—
1
—
Г
1 __ —
....
1
13
—
—
—
—
1
f~
1
______
Лист.
4
... — 1
___ Ьс.л.
1--1 5____ 1
f,', 1? опера
ций и пер
СПОСОБ
НАИМЕНОВАНИЕ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ДЕФЕКТА
&
со
сГ
1 ,3
И знос
н ар уж н о й по-
Н аплавить
н е р в н о с т и п о д р олике-
—
подш ипник радиальны й
И знос
Н аплавить
н ар уж н о й по-
перехода
3
2
15
Н аплавочная
А , 1 ,Б .1
Токарная
А
Ш лиф овальная
А Д ,Б > 1
Токарная
A I , Ъ, j.
3
:г )
(1 5 )
(0 у
:d
(1 5 )
19
Т
X
ш
Е7
Н аплавочная
Токарная
Ш лифовальн.
А .1 .Б , Г
1» г ,
в,
I
3
2
15
18
4
2
15
4 ,6
3
2
II
8
А, 2
3
А , 3,4
4
А ,2
О
и
( i ) (1 5 )
:d
( II)
цицт’
0 ,6
П
Н
в е р хн о с т и под колесо
ЬН0Р■ЦП-Ав
О Е- Е- Р о
О Й
~Р. О
О >> ip ч
с
ч ч £
о rt о а
.~а х ' — о £3
X
ОПЕРАЦИИ
т
Токарная
17
о
НАИМЕНОВАНИЕ
Т р .ттр'гк-р упт7п ~
рр о
5.4. Оск
I
Ш
1
!
_У.аso.
Деталь
Кран
башенный
Н азряд
р аб о ты
1
!*___________ -1
с:
Изделие
Д оперец.
Сводная карта технологического
процесса восстановления детали (узла)
СКТБ ЕК
У )
3 ,6
II,
_____
'
______1
—
—
i
1
Лист.
Ь с.л.
1
_____ ______________ ________________
1
S
'
f</Y
\
292-/o
Ось
u;m
2.
5CS20
СКТБ БК
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Материал (марка стали), ГОСТ
или ТУ
Сталь 15-2-6
Твердость Масса, Количество
на изделие
кг.
ГОСТ 1050-88
НЗ
18,4
.■сделента
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И
ПЕРЕХОДОВ
Кран башенный
Узел
Тележка ходовая ведомая
Деталь
170-г 229
Л
?
Р.С'
й) а
С
о г:
Изделие
Оборудование и
приспособления
Ось
_Ишр-.трушш£
Ревущий и
вепомогут.
( Г-f
•НормJяs воеменк- ник
г,t-ь> t-о trЙ
Измеритель- fe: Х
Р ус
О к;
ГГС
иый
ct
с: G«5 U trj
Си и
АВ­
ТОКАРНАЯ
Установить деталь в патрон и люнет,
Токаово-випторез-
ч.нй с-т-к тт-ma ТК89
Зенковка
Крак, строп г/п О,: р 2353-0002
выверить, закрепить
Г0СТ14953
Исправить центровую фаску до ползуче идя Люяе т кеподвпапый
.отулка
6100-0144
чистоты
Переус та кови тъ.
Патрон 7100-0009
Исправить центровую фаску с другой
стороны.
ГОСТ 2675
Индикатор
i=i<3
o il
О Г,
15
U4-IO
'0СТ577
тоейзШ
зр
0,3
j Операция выполняется толтлсс при позреж19Н9ЦХ центрах.
Контроль ОТХ
КАЛЛАЗОЧНАЯ
^^гановпть деталь в патрон,поджать
-ЦПНТр^1j da.-vcuili'b
‘ I
I 1У
пяплавмть пов.1 до 0 83:.:л от Таски
на длину 75 мм.
Кран,строп г/п 0,3?
Наплавочная устанрв ка с головкой
0т.С-12с2М
ю
Кронциркуль
-Лист-.
Центр I-5-H
ГОСТ '8742~—
Проволока
30 И»-30
Линейка 30(
4ЭД 427
10
3
ос. л
S
)Ь дефекта;
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
O
iР<
Р.О
4) С
С
О S
;«
Si S'
Изделие фрак башенный
Оборудование и
приспособления
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Наплавить нов.2 до 0 ИЗ ш на длину
125
нм
Деталь
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Ось
«=
Э
ft;СС
н
Р.О
п\о
ей ей
а. Р.
т
Норма времени,нЛ
о
0
о е- ! с- р
р
О|02
о р - и >=;
"о ей о а 1Сг>
и х — гз
ГОСП 0 54?)
от фаски
то
cp/iiot АН-З чВАА
Переустановить (дуд необходимоета)
8,с1
На'.шаьить пс-в.З цо 0 93 к;-,; от йаскп.
Пои наплавке поз .2 применить шамотную глдну для ЗаМ^ЗЕЭфЕЛЯ
Обеспечить медленное остываете
в сухо:.: песке._____шпдкочногв панд с
грауоитпои обмазкой или встатлят
вк1ад-а1 на 3 ММ
зьш|е почопхности наплавки.
выще
I
Контроль ОТК
_Т ,! ТОКАРНАЯ_________________
А.
Установить деталь е центрах, закрепить Тока оно-винторезьш ; Резец
15
О!
станете типа IK62H ! 2103-0073
1.1Об тоетть пов Л до 0 90 ,_5__о ^ R 2,
Патрон 7IGS-0C23
ЕК8
2.1 Обточить 6:2ску 2 х 40с О
ГОСТ 2571
ГОСТ IG877
jХомутик 7107-0045
3.| Обточить поз.2 ДО 0. ПО.5_,
в размер бчпта
2Х
q
_q g
^ R.2,
^
2,.
Штакгешдпжу.
Ш-Ц-2СС
Резец 2102 - р 079 ГОСТ 166
.шаблоны ра.щту
Г0СТ -____________ j ~
ГОСТ 18877
Г Г
•3,6
0,2
Обточить соаску__ 3 - в» 5 х
лис?
4
_РС.Л.
I
I ^
К,}? onepaцm и пер
'■j.^itSCOG'icra
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
приспособления
И ПЕРЕХОДОВ
Кран
башенный
Деталь
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
яспомогат.
Ось
Обточить пов.З до 0 5 0 ,5 -0 ,2 3 , &2, 3^,2,,
Обточить фаску 2x45°
Контроль ОТК
ШШОВАЛЪКАЯ
ХУ
-А
Установить б центрах,закрепить
Т~
Шлифовать пов.1 до
"Норма ’ времени,^
1,9
"Центр 1-5-Н"
ГОСТ 8742
■Крайг-е-щ-рон-р/н-От
Круглоаии-Хюзаль-
И
Г0СТ2424
Шлифовать пов.2 до 0 ИС+^&,{у§ ^
7107-0071
R.
2
Г0СТ16488
Переустановить
I.
Шлифовать пов.З до 0 90+Д»йй^
°Л8
11
Микрометр
хомутик
Б_
п
0 ,2
Орут шлир.
Э36СМ2К—
\'/
X
Центр 7032-0039
ГОСТ I32I4
ныи станок типа
•ЭБт5Г-----------------
0 90+0*88§
№
и ♦
sf я о ь
* с-< У о о &
Р .О
СОVD с ^ Ц2
a d О К) О aj
X, Рг 22
Переустаковктъ
1.
2.
Изделие
.vLTi-lUU
ГОСТ 6507
1,0
г.С
Микрометр
MK-I25
Г0СТ6507
Шаблоны ра­
диусные М
II,
IsС
4,0
H2
Радиальное биение п ов.З ,I и 2
относительно общей оси не более 0,05им.
Контроль ОТК
Лист
Зс.л.
Е'У
сН
О
и:
НА.ИМЕНОВАНИЕ
ДЕФЕКТА
СПОСОБ
ВОССТАНОБЛЕНИЯ
Изделие
ИГ
сз
Ру
rj
П
О
j
1
1
Узел
До таль
Крен
башенный
НАИМЕНОВАНА ;
№
перехода
ОПЕРАЦИИ
SS;
т
Тпешчны а сварных
Заварить
швах
Трещины на диске
2
Заварить
( .Редуктор лебедки
I 6 .1 . Вал барабана
лебедки
!газряд
работы
Сводная карта технологического
процесса восстановления детали (узла)
Газорезная
А. I
3
3
7
п
Слесарная
А ,1 ,2 ,3 ,4
I верх:-; ости под крыакгЛ
6 1 Износ напухной по- 1 Наплавить
! ведомости под колесе!
1
зубчатое
6
Износ налухной по- 1 Наплавить
EepiO0TrV!ygnRi!iapi!K^
1,5
3
3 Щ )
7 1,5
ш Сварочная
А ,2
3
4
1У
Слесарная
А ,2
3
п
Слесарная
А ,2 ,3 ,4
3
4 'i (3) Д 7) 1,5
3 О)! (3) 0,4
4
1 з
3
3 0,7
(3 ) ( з ) 12
1У
Слесарная
А, I
АД
У1
Токарная
БД
У Наплавочная
А. 3
4
16
4Д
А ,4 ,5 ,7
4
6,5 15
7?5
4
(3) tie )
8
!
3 | Износ наручной поНаплавить
1
вевх'юстн под шгоиw.
ко по плипнику 230
i
4 1 Износ, народной по- ! Наплавить
/Ноша яреме НИ^мин
ОЕ
ч Ь ч 'о
£
о о £2 X
О>
1иЪ
сЗС
Т5 ets
о ей ь
то adС « 3
I
ш Сварочная
У1
Токарная
У
Наплавочная
У1 ! Токарная
А ,4
1
1 А ,6,7
У
Наплавочная ! а , г
У1
Токарная
А ,3,7
УП Слесарная
А Д ,2
У Наплавочная
У1 Токарная
АД
А Д ,2- ?
|
( М >(15) 6,5
1
3
4 ;'б,5 Д ) 7,7
4 Щ
32
1
4 (6,5 ■,15) ю , >
2
3
3 2 Лист.
1
4 (3 ) (16) 4,6 !бо *л.
4 ((6,5 С®) б,5| 8
СК'ГБ БК
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Материал (марка стали-), ГОСТ
или ТУ
,
С'тЗспЗ ГОСТ 14637-89
Сталь 45 ГОСТ IC5G-8S
ГО С .
СХе.'
о и
U
ccс~
Твердость Масса, Количество
на изделие
кг.
120
КАй,(СНОВАКИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И
с. Г£
ПЕРЕХОДОВ
оЗ
с*
I
Изделие
Кран башенный
Узел
Редуктор грузовой лебедки
Деталь
Вал барабана лебедки
Цор>з а ?
ИБ£-Тру}££Д.Т
ft"V
О х
'С
с*
rs
Ревущий и
Измеритель­ t ; Е- О О£-’ |
1Ь О
Р,с 3 > 5 Р 5
1 зспом.огат.
С
‘
ный
Оборудование и
поиспособленил
С-.
и- -о х
7 7 rt
О СО
РСМ Д
о
о
ji:
£
JH
-Q.......
т
I !
—
А {
i
ГАЗОРГЗАТЕТЬНАЯ
с
Кран,строп г /д
астропить, установить на стол СЕзрпшка
х
1
3
Стол ензощика зл-ь ГОСТ-5191
i
!
!
0,32т.
7
3
Резак
пнуехторныт
..
1 Удалить
дефектный участок с гарного ода
1,5
Оборудование
для газоЕон резки,
1
Очки защитные
1
ГОCTI2.4.013
!
1______
1
1
|
Контроль ОТК
i II
СЛРСАРНАЯ
j
1
,2) A j Застропить,установить на стол слесаря
I
;
Крап,стооп г /п
0,32т
1
КЛ'.’Г гиггпИ
3PS0CTIK
3
1
3
3
—
,
)—1
Стол слесаоНс
ПП125x10x32
Зачистить дефектное место удаленного —
Пне Е!'ЛОДП1
л?.:алина
ГОСТ 2424
сварного дна.
ИП-2009
Молоток
2,5
Очки защитные
7850-0035
12
• с ! зернить коней тре.шнч
-------------------- ----------------------
г о : 772 4.013
__ Г0СТ23Ю
|
(Доз. 1-4)
1 1
-чЬтст~
3
Ъс.л.
8
1
=5;SS
= i ГГ
3
Сверлить конец трещины
_ 4_ Разделать трешину под заварку У-образныл:
ш вом .
Угол разделки 50 -ь 60°
—
—
Штучное
Оборудование и
приспособления
Вал барабана
лебедки
Норма *ремени,т.ч
заключ.
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Кран
Деталь
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
вспомогат.
ный
110ДГ0Т.1
CJ О.
d o
<и с
с
о к
Изделие
Разряд
работы
Вспомог
на устч
Карга технологического процесса восстановления
детали (узла)
Sy било
Пневмос веслилка
7810-0223
МП-1007
Г0СТ72П
Керн
7843-0031
Г0СТ7213
Сверло 5-1
Г0СТЮ902
Контроль ОТК
■Ш
СВАРОЧНАЯ
Застропить,установить на стол сварщика
hd
Строп г/п0,32т.,
Электродо-
Стол сварщика
держатель
ЦИРК, О
Задарить твещину^сплошным У-обоазным
ИЕ0М C2I ГОСТ.5264.
I
.4
Кран,
п
Сварочный преоб-
Г0СШ51
разователь
Электрод
ПС0-500
типа не инже Э42А
7
1
3
1,9
Г0СТ0467
—
2
Заварить дефектный участок сварного
Щиток защитный
шва.Шов тавровый, катет 10.
гост I г м . о ь в
Контроль ОТК
1.5
1
Лист.
Зс.л.
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
cdvО
p
Оp
о з:
гй-.
=г.Гp
ту
А
Т
НЛИМЕНО&АНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
СЛЕСАРНАЯ
3,остропить, установить но стол
слесася.
Зачистить сварной шов, заподлицо
с основные металлом.
Вал барабана
лебедки УЗЛЕ
порла времени,^
Инструмент
и
-{У • о
Оt-.'Н
еСЯ
Рс;кущий и Измеритель- К
ги
£
<
PvO сО £нЧ :п
НЫ
Й
вспоыогат.
РЗЧ
t=
X
ОC(0
Йг;
tЭ
rf cО
л Эь
Qх
2&Uр,
Изделие
Оборудование и
приспособления
Кран баценный
Деталь
Коан
Строп Wn 0
Круг ДТШ
СЬг
ПнеБ\юшли$маипшк£ ЗББ0СТ1К
ТИП25x25x32
КП-2009
ГОСТ 2424
Очки защитные
3
3
3
AJ
Г0СТ12о4„013
2
о ,1?
Зачистить сворной шов от неровностей
п бонзг металла.
Контроль ОТК
НАПЛАВЭЧНАЯ
■ л 3? стропить,установить е патрон,поддать
J
Т
0.
гзитроч- ■
Наплавить пов.6 до 0 93мм на длину 40мм
ОТ ераскп •
ос Hr гттто^т.тть пов.5 до 0 148мм на ляпну
Тгр
пТ раз.мс-рз 120 мм.
3 Наплавить пов.З
от
ср а с ы ы
до
0 153мм на длину 39мм
Кран,
Строп г/п 0,32 ,
Коошлтокуль
Проволока О Т*
Линемка 300
Наплавочная
§ й9о
установка С ГО- ГОСТ 10543 ГОСТ 427
ловкой ОКО-1252?/!
4
16
3
4.6
32
4,5
Лист.
j*
Зс.л.
S
споъе.________________
______ [15 дефекта
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
«5 Оу
РуО
&>3
п
О ГС
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Изделие
Оборудование и
приспособления
Я-.-£
-S
s:- РГ
Наплавить пое.4 до
Деталь
Кран
Вал барабана
башенный
лебедки
Инструмент
Норма времени.мш
у
Режущий и Измеритель- сСЯ С
О £у ! н
Ч
к
? о о
ло
НЬ!Й
*:
«спомогат.
сочэ g * и
Чх
ей й о ей О ей
X, Ру CQX п
0 163мм на длину
35 мм.
Перед наплавкой шпоночный паз предохранить шамотной глиной
с гранитовой' обмазкой
или установить вкладыш,возвышающийся над поверх! остьа Бала на 3 iм.
Контроль ОТК
II
А
I
Коан,
репить.
Токарно-винто-
ЕК8
резнки станок
ГОСТ 18379
Проточить п оз.6 до
0 90 ДЯ’Щ
0.8 / выдержав размер 3S3 мм
V
“
R 2.5:
длину
39,5 мм.________________________
Строп г/п 0,32т,
IM63M
Патрон 7I00-00II
ГОСТ 2675
15
Резец
ТОКАРНАЯ
3?стропить,установить на центра, зак-
2103-0075
6,5
Резей
2102-0059
МК-100
ЕК8
Г0СТ6507-60
Микрометр
3,8
ГОСТ 18877
Проточить баску 3 х 45°
Резец
Линейка
2103-0075
500
ГОСТ18879
ГОСТ 427
0,2
Лист
€
Зс.л.
г
С
Х
ЗРк
Рк<L5
О
С
П
ОS
%-35
XS
=£- Zf
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
_
/5 У
£ал барабана
лебелдй
Норма времени,жд
оо
X
с. *=?
|=с«
О
«1 &
53п 3
Изделие |
Оборудование и
приспособления
Кран
|Деталь
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
вспомогат.
ный
Разряд
работы
Вспомог
на уст.|
П дефекта
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
з
3
Проточить 402,5 до 0 145+0>125^
Некто 7032-0039X151 .6
Микрометр
8,0
з
4
ча длину 153мм от -размера 120. :ш.
Проточить лоЗоЗ до 0 ISOjCj.f]?^ ft 2,5,
ГОСТ « 2 1 4
црптп Т-5—Н
MK-I50
Г0СХ6507
4,8
*5
ча длин*,’ 39мм
Проточить фаску 2,5 х 45°.
Микрометр
0,2
£
Проточить nos. 4 до 0 1£0+^»3
k
ГОСТ 8742
Хомутик
°ч^ '
на длину 35 мм.
M , *7. Зачистить шкуркой.
поз, 4
i.
,c
ГОСТ 2578
Жимки 3 .и .
УП
5,2
MK-I75
Шкурка шлиф •ГОСТ 6507
Шаблоны раГОСТ50С9
10, £
днусные IK
Шаблон 45°
з .и.
Б Переустановить
- , /С т
0
7107-0048
6,^
"■поточить поеП’Е" резцом" как чисто" до
0 480Н8.
Контроль ОГК
СЛЕСАРНАЯ
А Пастропить,?стаиовить ка стол слесаря
6,1
Кран
Молоток
Строп г/п 0,32т
7850-0035
Стол слесарнит-
ГОСТ 2310
з .:•! с
2
3
3
Лист.
Г
СП
Зс.л.
S
дефекта
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
й О,
0,0
а
)С
я
о s
гьхк
=Г5г
НАИМЕНОВАНИЙ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
деталь
Кран
Вал барабана^.^башенный
лебедки
Инструмент
"йорма врем ен и м
* v.
Режущий и Измеритель­ t=ca о
о? ою
ь!ь
*:
ь
<
0
,0 о с, ач
ный
вспомогат.
п\э
Изделие
Оборудование и
приспос обленил
с
,Й
а, Й
р. аоз
Очистить шпоночный паз от шамотной
Напильник
глины
2822-0IJS
Зачистить заусенпы д шпоночном пазу
Г0СТ1465
3»
Йо й
I
=:
рз
Кцднцмейсел>
Контроль ОТК
Г0СТ7212
Лист.
.Зе, л .
НАКлЕНОВАНИЗ
ДЕФЕКТА
О
f*eOJ
t=T-г
Банлон,риски гл7блно: г
СПОСОБ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
Наплавить
белее 0.5.\'.ы или чзно<
Изделие
Кран
башенный
'Т р к л ь-
1
НАИМЕНОВАНА
ОПЕРАЦИИ
№
перехода
Лебетткя гпчяочая
6.2. Шкив тормозной,
Разряд
работы
rt
IT"*
Сводная карта технологического
процесса восстановления детали (узла)
V опероц.
СКГБ БК
ЛбРча__в
о ^ 6г-' сг б
2 О о S к
О
С
ы
О ей
О РЙ К
аз кз КЗ п
НИДУ!
%
ь*>
•э
И
ту.
Наплавочная
АЛ. 2
ТлКапная
А Л .2 ..Я
3
4
У
Термическая
А,1.
не юрмтруе гоя
3.5 16 50, 5
4,8 15 18
—
г
Износ отверстия под.
Е2Л
Наплавить
I.
Наплавочная
А‘Л.Б.1
П.
Токайная
Слесарная
АО ,
У1
. Аь 1_
2
3
d
2
- 2, Г 16 Т2.С
5,5 15 5,8
3
Я
3
—
v— —
i
i
i
I—
1
i
1
1
i
-Г-- “
1
1
1
1
________
_________ 1
L
—
... ...... ■-
Лист.
Ч *
1
вс.л.
в>
1
\
L
fiucn'.
о
тормозной
£
Ьг?гп>
5
СКТБ БК
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Материал (марка стели) , ГОСТ
или ТУ
Сталь 35Л-Ш ГОСТ 977
—1— —----------------------------------------------- -— .— _ J
CD
>&
| gj
с
!
Твердость Масса, Количество
кг.
на изделие
пов.1
25,5
I
НВ^350
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И
ПЕРЕХОДОВ
Оборудование и
приспособления
i
i
i
2 1 I I
НАПЛАВОЧНАЯ (з среде СО,)
i
1
I A ] Застрогать, установить,закрепить
1
l
i I i Наплавить пов.2 до
за два прохода
Е .1
2
I,
■<&62
на глубину 55
операцию т со второй сфорпмц
на глубину 55гшзадда прохода
По в т о р и т ь
1
Ко н т р о л ь
Узел
Деталь
Кран
башенный.
Лебедка грузовая
Шкив тормозной
нк,мик
#ор\
_ДИНСТРУМ5ЛТ
Л
г
Режущий и 1 Измеритель­ CCS -с оf- ! оК> я
£2 T l
В . С з>»1 С к<
вспомегат.
ный
,U 1
га>с
=CcJ
CJ С
Г.с « С
Си и ОX _0 го э
л
3
Кран-укосина
Строп г/п 0,32т.
Нзплаьочная
Переустановить
Изделие
16
3 5
6,0
Проволока Нутромер
1,6 СВ-03Г2С э .и .
установка с голоэ- ГОСТ 2246
кой 0КС-1252ГЛ
Линейке 30' 3
3 5
ГОСТ 427
6,0
ОТК
П1поночный газ предпхрянига шамотном
глиной с гргшитоьоп о Лазкой Или вставк: ь вкладка,выступал» :-ш над пове] хностыэ 0ТВ€реи »Я НеL 3 ш.
Л
и
А
ТОКАРНАЯ
Застропить,установт:тъ,ЕЫЕерить и закре- КЬак-уксслгаг .
Строп г/п 0,32т,
ПИТЬ
I
Расточить
q te
.
0 64,8+0»2_ cs—I : ТО
0.4 у не пдбшг») НО.
4
Резеи
2140-0030
Токарно-винторрз- ВКВ
ный станок типа
ГОСТ 1888 2
1«(гд
Рейс n' tс
Г* т?
Калибр
пробка
^1 : Ю
1_
15
5.5
-Лист5Г3 3
Ьс.л,
1
5
!
Притупить острые кромки
2
Контроль ОТК
J-
д
Р1АПЛАВЭЧКАЯ (под флюсом )
_а
састропить,установить кг оправку в
Оборудование и
приспособления
Патрон 7100-0010
Шкурка шлий
ГОСТ 2675
ГОСТ 5009
Штучное
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Деталь
Кран
Шкив
башенный
тормозной К З
Инструмент
Норма вреыени.м^
Режущий и Измеритель­ е*я
Кь
О 2
ftrO
ный
вспоыог&т.
00чэ
cf SC
ал
О <d
X. Pv
=3 О
Изделие
Вспомог
на уст.
дефекта
n 4!f опера­
ций и пер
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
0,5
3
Кран-укосина
16
Строп г/п 0,32т
3,5
пгт'ооке, закрепить
т
Наплавить повЛ до 0 303 на длину
Наплавочная
145 ММ
ковка с головкой
3,С7
2
Обить шлак
0KC-I252M
Г0СТ\054ъ
у ста- Проволока
Un-l>£
50
Кронциркуль
3 .и.
0,5
Линейка 500
Флюс АН-346АГОСТ 427
Контроль ОГК
ОСЦ-45
ТОКАРНАЯ
ГУ
а
Згстроппть,установить на оправку,закре! тать 2 патроне
Кран,строп г/пО ,32 ? Резей
2102-0079
!
15
4
4,8
ВК8
ГОСТ 18877
т
I 1Проточить ПОЕ.1 ДО 0 300-0,32
! длину 145
2 j Проточить 2 фас ген 2 х 45°
1
Стпоя г/л 0,32
Шкурка
Токарио-элнтирезны ; шлибовалыстанок типа IK62
1
-1_____________
13, 8
Лист.
7л
2 Зс.л.
5
r
Кран
Строп г/п 0,32т
Индуктор
Оборудование
3 .и«
для закалки ТВЧ
СЛЕСАРНАЯ
У1
А Застропктъ, установить ка верстак.
1
—
7850-0035
ГОСТ2310
Г
3
2
3
1
I
|з,о
1
Крейпмеосель (набо: ■)
ГОСТ 7212
Напильник
2Я2Т-0028
ГОСТ 1465
Контроль ОТК
i
—
1
1
1
Гзердоиер рр не h o d !i.Oipyi1тся —
i1
ГОСТ 13407
Молоток
Кран
Строп г/п 0,32т
Верстак сл„
Зачистить шпоночный паз.
Г " j
2,2
КУЛЬ
Щ-П-320
ГОСТ 166
ТЕРМИЧЕСКАЯ
У
А ; Застрелить, установить на столе
Т Термосбраоотгть 432=350 rroa.I на глубину
1,2___ 2,0
—
Контроль ОТК
J
Штангенштр-
Оггоавка &=— 1:10
Контроль ОТК
1
1
i "
i
Оборудование и
приспособления
ШКИЕ
тормозной
Норма времени,жл
Штучное
g С. Pv
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
j3 Оп Р
оя
И ПЕРЕХОДОВ
5
t=f
~ 5
—
. S'
t) Шлиоровзть шкуркой
q ty
Деталь
Кран
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Изделие
Разряд
работы
Вспомог
на уст.
Иодгот.
заключ.
Кг. ста гзгснэлсгччгскего процесса восстановления
детали (узла)
•— —
1
I
- -
Лист.
5
ЙгГ. JT.
! <Т
I
СПОСОБ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
НАИМЕНОВАНИЕ
ДЕФЕКТА
Заварить
Трепины Е сваенътх
Ш32Х
Лебепка стоелочан
Ось
1
j
7 I
В
перехода
J k p МД-ДРЙМ£НИ,МЦЕ
о ь Е~ V о
7. О О й X
О >,
с
«=С м
£
о d о rt 1З
•Q Х Ч с : п Е
АД
3
3
7
А Л ,2 ,3 ,4
3
3
3 Х4,5
III Огарочная
АЛ
4
3
7
1,5
1У Слесарная
АЛ
3
3
3
0,7
У Наплавочная
АЛ
4
3
16 5,2
У1 Токарная
А Л ,2,4
4
5
15 4,9
А ,2
4
(3) (16) 6
А, 3 ,4 , БЛ
4
10
1
Износ поверхности
НАИМЕНОВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ
Гззорезатель-
I
I, 5
ная
Слесарная
Г:
2
Узел
Деталь
Кран
башенный
Изделие
1Разряд
|работы
а(
Е«
G
.1
•Й'
il)
t=c
Сводная карта технологического
процесса восстановления детали (узла)
|№операц.
t
СКТБ БК
Наплавить
поп. лэоикоподшипник
Р 1820
3
Износ поверхности по.X
маклер 1-1-110x135- Е Наплавить
У Наплаточная
У1
Токарная
(15) 10, I
I
Лист.
_JL_
П С . л.
6
i--------
У 5 О _______
9 0 -0 96
<ЬЪУоЬ9> -о, оаэ
И и С уп
Ось
г
всего
~1Г1
S3
Твердость Масса, Количество
на изделие
кг.
Сталь 20 ГОСТ 8731-87
Сталь СтЗсп5 ГОСТ 14637-89
—1--- ------------------------------------------------------С.
РчО
СО а
fc* с> 12 НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ
S о х
ПЕРЕХОДОВ
СО Й. SE
Jjt. Г; S'
38,6
ОПЕРАЦИЙ И
з .и.
Ось
,_Жслрумш±т.
Реяущий и
Измеритель­
ный
вепоу.ог**.
Кран,строп т/лО.З: 5т
Резак
Стол сварщика
Удалить дейектный участок сварного шва
I
Лебедка стреловая
Деталь
Оборудование и
приспособления
ГАЗОРЕЗАТЕЛЪНАЯ
I
А ЗастроШ':ть,установить нг стол сварщика
I
I
Узел
Кран башенный
ЙОрх
<3 i
С- Ь О £г
СО ь а
i »> ? *
о
е а t.«
ох 5 О
3
72
Материал (марка стали), ГОСТ
или ТУ
Изделие
Штучное Sc
— - -------- 1'»
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Разряд
работы
СКТБ БК
н ад -щ
7
3
инжекторный
Оборудование для ГОСТ 5191
1,5
газовой резки
Очки защ.
ГОСТ 12.4.013
Контроль ОГК
—
Кран,строп г/п
Круг
А
СЛЕСАРНАЯ
Застрелить,установить на слесарный стол
0,32т
ЭБ80СТ1К
I
Зачистить .дефектный участок сварного
Стол слес.
ППТ25хЮх32
ГОСТ. 2424
T П
шва
2 | Кернить концы трещины..
|
3
3
3
2,5
Пнеагошлифмашинка
М-2009
i
1
ш лий.
1
J_____________________
I
“Диет:
v5
be, л.
6
3
Сверлить конец трещины
Очки защитные
4 Разделать трешку поп заварку У-обрэяним низом. Угол разделки 50-60°
Контроль ОТК
ГОСТ12 4.013
Пневмосверлилка
М-1007
Штучное
Норда времени,^
заключ.
Оборудование и
приспособления
110ДГ0Т.
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Ось
Разряд
работы
Вспомог
на уст.
м
<
О
t=T
I?,<,и опера­
ций и пер
сз
£
-»
Кран
Деталь
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Изделие
Карга технологического процесса восстановления
детали (узла)
Керн
3,0
7843-0031
8,0
Г0СТ.7213
Сверло 5-1
Г0СТЮ902-
I
СВАРОЧНАЯ
Згстропить,установить на стол сварщика
I
Заварить дефектный участок сварного
Стол сварщика
шва.
Сварочный преобра- Г0СТ14651
Шов по ГОСТ II534
ТУ
К онтро ль
т
4
Кран,
А
Г/
ОТК
СЛЕСАРНАЯ
А
Застропить,установить на стол слесаря
строп
г/п 0.32т.
Электродо-
7
_2_
держатель
зователь
Электрод
ПС0-500
типа не ния !
Щиток зашитн.
Э-42А
ГОСТ 1?_.Ц.0Ъ5
Кран,
ГОСТ 9467
1,5
3
строп г/п 0,32т..,
Kpj/r шлий.
Стол слесаря
ЭБ30СТ1К
3
3
ПП125х25хЗ:
ГОСТ 2424
1
Лист.
1
л.
К а р га т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а ю с с т а н о в л е н и я
C
U cj (a,
с-1
О, О
)С
5 й
С
ОS
V
t=r
Кран
И здел и е
деталь
наименований: и содержание операций
И ПЕРЕХОДОВ
Оборудование и
приспособления
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
=>гв
т
Зачистить сварной шов от шлака и брызг
металла.
1
3
2
0,7
ИП-2009,
Очки защитные
Крокшгрку ль
Проволока Линейка 300
установка с г о -
2.0Н-30
З'сММ ОТ Ц'ЗСКИ.
ловко Г: типа
Г0СТ10543
Наплавить
QKC-I252M
Центр I-5-H
0 114мм на длину
4
16
3
Наплавочная
пое.З до
Норма времени.жп
v
ьV с
ОЯ X
t=
оf X
й ь
=: о э
ПнеБмошлкоМашинка
Кран
Строп г /п 0,32т
НАПЛАВОЧНАЯ
Застропить,установить в патрон
Наплавить нов.2 до 0 ЮЗым на длину
.c
о,2
ГОСТ 427
6,0
ГОСТ 8742
23т
Контроль ОТК
71
«-, '■
v
2.
А.
I.
/£ Г
ГОСТ 12.4,013
Контооль ОТК
7
/wJw А
Ось
башенный
(у з л а )
Разряд
работы
Вспомог
на у с т .
детали
1
Микрометр
Кран
ТОКАРНАЯ
Строп г /п 0,32т
Резец
МК-ЮО
ре пить.
Токаоно-ишторе з -
Обточить поз.2 до 0 ЮО^п’ ппз
2103-0075
ВК8
Г0СТ6507
ный станок типа
Застропить,установить
R I , вылетжав размер 90-0,46.
,зак-
IM63M
Г0СТ13879
Патрон 7I00-00II
Резец
ГОСТ 2675
^ХиЗ-и075
TI5K6 Г0СТ5 8879
4
15
5
3,7 Лист
0£Г
Зс.л.
Q
c-i
>О%
аРчОо ,
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Оборудование и
приспособления
2
Обточить фаску I х 4'5°
Центр 7032-0039
3
Обточить поз.З до
о S
t~
о =:
t=f
гГ Ц
•71
R
I
на
д
лпну
0
H O I
°* 8
ГОСТ I32I4
29м м
радиусные
ГОСТ18877
№
о»
Норма времени,K(it
~г
V
Ц
о а
Р н
cCW
о й
33 со
0,2
Шаблоны
Резец
2102-0059
jk
о
о
tJ<
Кран
Деталь
бааенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Штучное
СЭ
Изделие
Разряд
работыВспомог
на уст.
Карса технологического процесса восстановления
детали (узла)
—
—
—
4*4
I
2.т0
Микрометр
MKI25
ГОСТ 6507
Т
Б
Переустановить
I
т
Пооточлть гтоз. "5" резцом, "как чисто"
до
0
340 Кв
I
Й ’.Й й я
•
Хомутик
7107-0048
5
Жкмки зли
4,7
ГОСТ 2578
контроль ОГК
]
Лист.
О
Зс.л.
6
—
-
Сводная карта технологического
процесса восстановления детали (узла)
СКТБ ВК
С
Г-tО
р,.
рдН1Г?
О
о*
ДЕФЕКТА
о
с£
I
Трещины любого распс
ло:?.сНИЯ ,не прохо-
СПОСОБ
ЕСССТАНОВЛЕНЙЯ
Залазить
гаделие IJ-vpcLn иашсямш
я
р,
Узел .
Деталь
РйКЛPhDRfi Р'/{к1
.
м
Механизм ттнпр^£? ■
:
ил.Корпус редуктора]
Разряд
работы
-
гНодчр
г—
•1»глченимин
о Е-,' t-.
у С
с Su
2 ° оIPе;
£
£ g : О <Й е*
G)
со
г*
I
Слесарная
А, I 2,3
3
5
4
п
Сварочная
АД 2
4
5
15 ш
ОПЕРАЦИИ
перехода
6
дя1Ш?7Тис адочные
—■---
места
2
Износ внутренней
Наплавить
ПОЗеСХНОСТИ под под-
ш Наплавочная
А&БД
4
10
?Я
А,3 ,4,5
4
10
30 ТД i
Наплавочная
1У Расточная
А ,6 ,7
4 я
ТА иЛУ.
4 (to Д е т 4 i
—
ш Наплавочная
АД
4
1У Расточная
А Д ,2 _
А (10 f V( \
О
>/\
Л\ S 6
1—12 Pciomгмттг} сг
5
щппннк 2007120
1
_3_
ИЗНОС Р-гутПРЧЧеЙ по- . Наплавить__________
верхности под под-
'Г
П.ИГШМК 'PSiO.
л
Износ наружной поверхности под дер-
Наплгвить
( 5 1(14) 20
~азк'' ття гтч<=чн.сг
по почетного .механнз?. г
Лист.
J
жх
j-----
6
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Материал (марка стали), ГОСТ
или ТУ
Твердость Масса, Количество
на изделие
кг.
25Л-1 ГОСТ S77-86
■
_]_.______________ __—---------------ы СЧ
СС P'gl HAHI/iЕК.0ЗАЫИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И
£■;
ПЕРЕХОДОВ
! 5
>е
1«
1 г—
гI ! I i
CJECAPIIAH
i ! А Застроплть,установить на стол слесаря
:
|
i
! I
80
1
[Оборудование и
j приспособления
!
1 Кран
Керннть концы треиины
з .и.
Свеолнть конны треэднн напроход
Пневмосверлилка
j— j----- р ^ Ф в э н к а швом.
yrojr „яапйшш
Узел
Механизм поворота
Деталь
Корпус редуктора
Инсттт«.ент
•
ci • й
и о гг
Реяущий и Измеритель­ 1
5."?i- и
о о
Р.С 2
J>> о к
ный
ЬСЦОН.СГ^Т.
о
Г
РЗ'С
с: s а £j;3
с со
Молоток
7850-0035
__
Керн
г
7843-0039
ГОСТ 7213
- 8 0 °.
5
-----!
(
I
Сверло 5-1
Конто оль ОТК
2810-019I
................
Г0СТ72П
Сверло 5-1
ГОСТ10902
i
г.
1
! ГОСТ2310-
1
1
1----
|
4
3
ГППТТПЧП9.
1 Зубило
1___ L ........
----- -------1
j
ИП—1007
60
Кран башенный
Строп 0,32т
! Стол слесарный
р т г _£азпелать трещину поп загарку
i
I
Изделие
Штучное
СКТБ БК
—
—
—
"Тг£ГС*
?>
ПЗсТл
6
де(мек
Карта технологического процесса юсстанозления
детали (узла)
сЗ Р,
P.S3
о с
п
О К
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Изделие
приспособления
й; X
5
деталь
Кран
башенный
Инструмент
Режущий и Изыеритоль- cf я.
я; н
Р,о
зспомогат.
ный
P3VD
Корпус
редактора
Норма1>ремени,ми1
р
с
о
о ие*
Я
X
7. О О Q
О >; Р Ч
С ct*
О сЗ о я
J3 гЗ
Д Pv 2Q S
Коан
СВАРОЧНАЯ
Застропитв.установть на стол сварщика
обеспечив полный провар и подварив
__ ( корень шва
Преобразователь
сварочный
с обратной стороны£21 ГОСТ 5364(100-500
3. Обить шлак, зачистить.
15
Строп 0,32т
Стоп сварщика з.ь
I . Заварить трещину У-образным швом,
гз
Электрода 3,0
депкате ль
ГССТ14651
Молоток дли
0,7
обивки
______
шлака
Щиток защ.
Шетка
ГОСТ 12 .к-ОЬ5
стальная
Электрод
типа Э46
ГОСТ 9467
Контроль 0TK
у 3
А
НАПЛАВОЧНАЯ
ютроппть, установнть на манипулятор
14
Кран
Строп 0,32т
Манипулятор
или поворотное
устройство з .и .
ШабттпР КПТЗО-------3 ,и,
Лист.
„З с.*.
е
Оборудование и
приспособления
В
Наплавить пов.4 до 0 225т
т
Вспомог
на уст.
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
работы
<
й Р.
4Р.о
)С
Р
ОS
Я;*»
к
Кран
Деталь
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Корпус
редуктора
Норда времени,мщ
Изделие
Разряд
дефекта
Карга технологического процесса восстановления
детали (узла)
н
О tг
S 8
и
к1
Ов
~
О)3к
20
Преобразователь
сверочный ПС0-500
на длину 50 мм от сбаски.
—
Шиток защитный
ГОСТ 12.4.035
2
Наплавить пов.2 до
$146 мм на глубину
ш.
Дг> ? дс проточки.
Б
НЯГТЛЯРОТГМЯН
■установка .типа
0KC-I252M
Переустановить
Шиток
6,€
. . Проволока
1.6 НпЗО
Г0СТ10543
защитный
4
ж
5. С
0
ГОСТ. (2. 4.035
2
I
Наплавить
60
пов.2 до 0 14вмм на
tl
глубину 170мм ло проточки
в
3
- 1-
Переустановить
Наплавить поэ.З ло
бинт 54мм
088мм
на глу~
Отпогт 0.32т
Манипулятор
4
им поворотное
Проволока
УСТРОЙСТВО з.м.
I , бНпЗО
НашхаЕочная
установка
Г0СТЮ543
типа 0KC-I252i 1
Шиток защитный
ГОСТ 12 .4. 0 Ь5
5 ГТ 4/
30
Лист.
О
Зс.л.
6*
ЙPv
со С
р,о
н
<UС
<3 И
ОК
З. Я; ЭСч
«с■
-X
К Р"
4.
Оборудование и
приспособления
Деталь
Кран
башенный
Инструмент
Режущий и- Измеритель­
ный
вспомогат.
А
РАСТОЧНАЯ
Кран
Застропить,установить на планшайбу станк а Строп 0 ,32т
выверить, закрепить
Токаоно-каоусель- 2102-0063
I
Обточить пов.4 до 0 220 ~п’{Ш .
ный станок типа
2
на длину 50мм
Обточить фаску 5x15°
ТУ
w
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Изделие
Тпрролотх
Корпус
редуктора #2.
Норма времени.жл
и
о
еО
* g2 X
С, ч
=
t
W
О ей
=: га э
Разряд
работы.
Вспомог
на уст.
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Резей
Индикатор
ИЧ-10
4
30
ТО
ГОСТ 577
4,4
ЕК8
ГОСТ 1887?
Резец
Микром6тр
2100-0260
ПК-225
ЕК8
Г0СТ6507
ГОСТ18878
Штангенцирку ль
1,2
ШЦ-П-320
2
3
Расточить
оте. пов.2 до
вкз
0 ISO^»^4
Г0СТ9795
Резец
гтгчбину 235 мм
2
4
Зачистить квмавку Ю+o.I х 0 160
ГОСТ 166
гГЛ^ГИ'АГс} ГЪ'Р>~
П.4
ГОСТ 868
V
8=10-0,1
2
5
Зачистить канавку R.2 на глубину 2мм
3
5
Расточить оте. пов.З 0 90+0,035
на глубину 54мм
3
V
Зачистить канавку 10
х 0 ш
1 ,£
Шаблоны
радиусные Щ
Резец R2
Нутромер ин« Ш
« 8
I/
3,2 Лист.
е
1,1 Зс.л.
I
Трещины любого раопо-
СПОСОБ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
Заварить
I
НАИМЕНОВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ
Слесарная
П Сварочная
ложеаия.не пооходяши-
Механизм поворота
1
8 .£ .Крышка механизма ;
поворота
V-^ptt
Деталь
Кран
башенный
И
перехода
Разряд
работы
НАИМЕНОВАНИЕ
ДЕФЕКТА
Изделие
№ опероц.
W дефекта
Сводная карта технологического
процесса восстановления детали (узла)
Лор
3 Л Е- X 'о
ЯО ОЙ
о >» е- ч £
ч чЗ
п
и rf О П
tn х: ХЕ п
6
А ,1 ,2 ,3
3
5
4
А Л ,2
4
5
4 3,2
.
нарез посадочные
—
МРОТР
2
—
Износ внутренней
поверхности под под-
Наплавить
ш НаллаЕочная
ТУ
Расточная
А, I
4
5
А ,1 ,2
4
10
4 5,0
30
3.4
шчпккк 50408
1
1
—
.
—
—
—
Лист.
4
iic. л.
4
]
СКТБ БК
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Материал (марка стали), ГОСТ
или ТУ
Твердость Масса, Количество
КГ.
на изделие
h дефекта j
25Л-1 ГОСТ S77-88
1
1. I
j
cvj Р,
Р.О
са>с
о S
It, *2
I
А
Т
?,
3
j
1
23,5
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И
ПЕРЕХОДОВ
СЛЕСАРНАЯ
Застропнть.установить на стол слесаря
I
Оборудование и
приспособления
Кран башенный
Узел
Редуктор механизма поворота
Деталь
Крышкаоредуктора механизма
поворота
р-З-УЗHK,f?AK
Hops
.. Инструмент
и
й2
о
с.
<-•1
сСК
РС-ГУЩИЙ И Измеритель­ К
ж
g
1- о о g
О-С sо >> О К £
ный
со'сс‘ С «5
ВСПОМ.ОГЯТ.
«5
о со Д
О, t-
Кпан
Молоток
0,32т
Стол сл ес.з.и .
7ЙЗП-ППЗЧ
Г0СТ23Ю
Сф п о п
Свер лифт, 7<о>птк фрс!ин«н негтпипт
Пне ЕМОСЕ6Рлплкг
Керн
7843-0039
Разделать тоелико под заварку У-образным
ИП-1007
Сверло 5-1
кпчтш Фпомиии
Ж
Изделие
4
3
5
б
Г0СТЮ902
шром. Угол разделки 50 *■ 60°
Зубило
2810-019I
L
1
Контроль ОТК
I
п
А
I
СВАРОЧНАЯ
Застоопить,установить на стол сварщика.
Заварить трещину У-образным швом.
1021 ГОСТ 5264).
Г0СТ72П
Кран
Электроло-
Строп 0,32т
держатель
Стол сварщика
Г0СТ14651
з.и.
1
Преобразователь
} Молоток
сварочный UCO-PUU ДЛЯ О б И Е К й
шлака
4
4
5
-Лкст3
3 ~8с.л
х-“ ь""" 1
*
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Обить шлак, зачистить места сварки.
2
Костре пт, ОТХ
Оборудование и
приспособления
Щиток защитный
ГОСТ 12.4.035
Кран
Деталь
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Штучное
а р,
АО
й
С) С
ОX
Яг»
=ТВ
------------ 77V~
Крышка редуктора
механизма поворо
Корма времени,»^
Изделие
Разряд
работы
Вспомог
на уст.
подгот
заклш.
} дефекта
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Электрод
типа Э46
Н
ГОСТ 9467
НАПЛАВОЧНАЯ (з среде СО?)
Ш
Застооппть. остановить на манипулятор
А
Т.
Наплавить нов.2 до 0 107 на глубину
22 мм.
Кран,
Установка надлаеочнзя
Контроль ОТК
4
Строп 0,32т
с голов-
кой типа 0КС-
5 4,0
5,0
Проволока
1,6Св-08Г2 0
ГОСТ 2246
I252M
ТУ
А
РАСТОЧНАЯ
Застропить.установить, выверить _
закрепить
ГоризонтальноРасточить
отв.2 ло 0 110+
<^»035,
6 ,^
-------------------------------------------------ЦрХ-----ка глубину 22мм
2 Зачистить заусенцы
Контроль ОТК
Индикатор
ИЧ-Ю
ГОСТ577 ?:
Кран
Строп 0,32т
2142-0085
типа 2A62D-2
БК8
Оправка з.и .
Г0СТ9795
Напильник
2822-0128
ГОСТтл eg
10
3,2
Резец
расточной станок
30
4
0,2
Нутромер
индикаторны
HI'i-TPD
Г0СТ868
Лист.
Зс.л.
4
8 .3 .Вал-шестерня
I
Токарная
M .B .I
3
П
Ш
4
4
У
НаплаЕочная — А. I
Токарная
А,1,2,3
Шлифовальная А, I
I
Токарная
А, I , Б, I
3
верхнее?:! под колесо
п
Наплавочная
Б, 2
з\'бча?ое
ш
Токашая
Наплавить
веохности под подшипник 7510
Наплавить
Износ нерудной по-
2
Деталь
перехода
Износ нар^ной по-
I
Г У Ш -------- ГРепуктор мех-ма. пов„.
НАИМЕНОВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ
СПОСОБ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
НАИМЕНОВАНИЕ
ДЕФЕКТА
%
Я;
Кран
башенный
Разряд
работы
"ей
3.'
ю
Изделие
Jf операц.
СИЛЕ ЕК
Сводная карта технологического
процесса восстановления детали (узла)
Наплавить
Износ наружной поЕерхности под подшинник. 32212
Токарная
п
ш
Наплавочная __БД__________
Токарная
5,1 , 2.
Шлифовальная■ Б,I
А,1,Ь,1
i
1
1
1
'
1
\
!
i
i
!
У
0 , 8 15
I
..
£J5
3,0
3,5
1,2
3
(I)
3
10) (15) (0, 3)
( II
4
7,
4 0 , 8 (15
3
i f : I I ) 3,1
----1
_
1
II
Ojj 2
I
|
- IZ
Ю) I5i(0, 3)
4 (АхЩГ) 9,5
4 -CL80 (15|12.2
- 5 , 3 , 4 _______ _
!
15 0.6
10
3
1У Слесаточая
—А, I ,JL_
У Шлифовальная Б, 2
3
Р Ф ^Ж 1ета
оь ь»
3 о о с
t, к
Ча
О ей О ей
!
"Г
ЬС.Л
1
?
РиСт
Вал - шестерня
ш го.
8
СКТБ БК
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
материал (марка стали), ГОСТ
или ТУ
Сталь 40Х
ГОСТ 4543-71
._i—..--------------------------------------------
Твердость Масса, Количество
кг.
на изделие
НЗ
I
6,6
2 4 8 ...2S8
Оборудование и
п р и с п о с об ле ния
ПЯРддОДОВ
r a il-
JA
Изделие
Кран башенный
Узел
Редуктор механизма поворота
Деталь
Вал-шестерня
Ревущий и
ВСЛОМ.СГ'Т .
ТОКАРНАЯ
Установить деталь в патрон и люнет,
вывермть, зэкрепить.
_____________
Зенковка
Индикатор
ИЧ-10
ГОСТ 577
Токзрно-винторез-
2383-0002
' Исправить центровую фаску до поучения
ный станок типа
Г0СТ14953
I чистоты
Б , Иереустановить
Ж 62А
Патрон 7100-0009
I
ГОСТ 2675
j Исправить центровки фаску с другой
Измерителг tr ,•••;
Рсг>сс- % <ь
н.нй
сЗ с
C
U ? УН лй о= * о«
15:
SU
Люнет неподвижный
стороны
L3
Операция выполняется ипи поврежденных
цент-рад.
_______
Контроль 0ТК
п
I
КА1ШАБ0ЧНАЯ (в среде С02)
А |Установить деталь в патрон,поддать
центром, закрепить.
Кран,строя г/п о г' ,р п»
штангеншш-
Наплавочная уста-
куль
ДЦ-1-125
HOEKS С ГОЛОВКО;
типа 0КС-Т252М
ПРОВОЛОКЕ
ОСТ 166
17
4,6
'llTCT3
^с.л
7
fadgno ^
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Наплавить пов. I до 0 53мм на длину
52мм от фаски не доходя до переходного-
'Деталь
Кран
Вал-шеотерня
башенный
гео
"Норма времени.mlИнструмент
гч~.—: гс :— ::— — -1, ■
С
Рекущий и Измеритель­ eta о ьо ьо
к
ч
ОуО § Ь.
ный
вспомогат.
лхэ
Г
at at со еа =
о
Он Р< лз к
Издели!
Оборудование и
приспособления
Центр I-5-H
ГОСТ 87^2
3.0 Не-30
Линейка 30С
6,:
ГОСТ 10543
диаметра 5мм с подогревом до температу-
Флюс
пы 250 + 300°с.
АН-345АА
4 ,С
Переустановить
Наплавить поа.З до 0 63мм на длину
Газовая горелка
7,6
26 i-.д-л от канавки не доходя до переход-
чого ттаметоа 5,ум
с
подогревом до тем­
пературы 250-ьЗОО°о
Наплавить пов.2 до 0 78мм на длину с
подогревом до температуры 250 -t- 300° g
9,5
60мм от фаски не доходя до переходного
дпаметоа 5мм.
В шпоночный паз установить вкладыш, выступающий на 3 мм вь ре .диаметра Еадз^йли зэмгзатв шапотнбй г. шно;
т р а к т о в о к обмазкой.
после нагшаЕки обеспечить медленное остывание наплавленног; о металла (г сухом песке)'
Контроль 0TK
Лис*:
JL.
-Зе.х.
7
?,*,}? опера-
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
ТОКАРНАЯ
. остановить деталь на центрах, закре­
пить .
Обточить поа.1 до 0 50,4 - 0.17 Я I»
на длину 53-0
/1
от канавки._____________
деталь
Вэя-шестерня
Кран
4*1
башенный
Норда времени ^
Инструмент
с, "Т1* • ' ~
^
Режущий и Измеритель­ «=С? От:о О У2
«р , он о L. К
ный
вспоыогат.
гэ-о п сС«
& сЗ о к! о й
a* р. CQ ЗС <Г)
Изделие
Оборудование и
приспособления
Токапно-Еинтопезный станок 1К62Д
Патпов 7108-0058
Резец
Щтангеншркуль
2103-0073
ИЩ-1-125
Г®
0 ,1
18879 ГОСТ 166
Шаблон J£ I
ГОСТ 2571
1,1
Зачистить канаву; а = 3 до 0 45-р, здущ
Обточить фас к;/ 1х-15°,
Je3en
2130-0001
ПепеустаноЕить
ЕК8
Обточить по Б. 3 до 0 60,5 -р .р ,
ГОСТ18884
5?
QA
0J3
1,6
выдержав размер 69..р л. Длина обточки
3 2. мм ст канавки.
Зачистить канавку а = 2 ,2 +0>25
Р -0 ,3 мах до 0 57 -0 ,4 ?уз.
3 I Обточить п оз.2 до 0 75,5 - 0 . 2 ^ 1
на длину 69 -Qt 4 ^ 9 ^
Обточить фаску 4 х 30°,
Контроль ОТК
Резеп
2102-0079
~ВКБ----------
L—
I
г —1
Г0СТТРР7?
Резец
2130-0001
ЕК8
T W I884
1,9
ZL
0,3
дефекта;
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
ей р ,
л о
ос
с
к
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Кран
|Цеталь
Вал-шестерня
башенный
"Норм
ома времени мш
Инструмент
I
1
Режущий и Измеритель­ сГГЯ ь
О Е-|'Гч V
г? с-< 7 0 . 0 D
Р,о
о
к
ный
вспомогат.
со‘О с ' '[=( X
a! cj О ей О ей
a , P l, И I н г)
Изделие
Оборудование и
приспособления
Резей
2100-0259
ЕК8
ГОСТ18S73
1У
СЛЕСАРНАЯ
Верстгк слес,
Зачистить шпоночный паз
7850-0035
куль
ГОСТ2310
ШЦ-П-150
Губки медные
Крейцмессезъ
З.Е.
слес,
ш ш г
Установить в центрах,закрепить
Г0СТ166
0,3
0,5
"0CT72I2
""Напильник
-28GS10IISГ0СИ465
Контроль СТК
ШЛИФОВАЛЬНАЯ
Штангениир-
Тиски елес.
ThriftЧг
Установить s тиски, закрепить
I i Вчбитъ вкладыш из шпоночного паза
Молоток
КруглошлийоЕаль-
J L _
ный станок типа
ЗБ151
Лист
6
Зс.л.
*?
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Деталь
Кран
башенный
Инстшмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Изделие
№
Норма времени.нШ
ос
оя ж
с. ч
£
осС»
cd
Жо 3
i
U, !!
Оборудование и
приспособления
Вгл-лестерня
Разряд
работы
Вспомог
на уст.
дефекта
опера­
ций и пер
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Шлифовать г ю в Л то 0 50 щ Я > 'Й £ § , R l .
Хомутик 7107-0068 Коуг .шлиф.
г —г
------—“- U i W g-1--------- i--------,
на длину 58 -0 ,4
ста ■юк
ГОСТ 16488
Пагеустаноппть
СЛг+
•...U
и, -63x305
„
.
и,и*1 КЬлифовать пов.З до 0 60$ --о 3-----------)---------ПО? ft 1.5
ГОСТ2424
1----- ,—
0,8^ на длину ^ 30: "и.
_ 1 ._
Б
__1__
2
Шлифовать
•
■—
л об
;2
до 0 75
t
Микрометр
3 ,5
М-75
TOCTS507
—
—
I
Шаблону
3 ,4
радиусные
4
п'тпд
на длину 69 -0.4
---------------
*— - — ----------------------------------------
Контроль ОТК
—
1
1
!
j
—
1
»
j______________
!
_______ —
------------------------------------------------
1
__
.............
i
1
Г
__________________________________________
—
—
!
_______
JIk c t j
^
1
I ___
[_
! ____ !___ |___ Вс. Л.
■..............“ П
.
’ -----
I..LI
п>1
1 1 НАИМЕНОВАНИЕ
& ; ДЗФН5СГА
СПОСОБ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ЕС
I
Трещина в сварном
Заварить
шва
Изделие
I
П
Кран
башенный
НАИМЕНОВАНИЕ;
И
ОПЕРАЦИИ
перехода
Токарная
Слесарная
Износ поверхности
_3
4
Износ поверхности
под мандату
Износ шлицевой втулки
цапфы
Наплавить
О «5
га хаЯ
гэ ■53
А, 3
4
з iю
1У Наплавочная
АД
4
3 16 !5,2
7
А Д ,2,5
4
5 15
А, 2
4 (3) (ie: 6,<)
4 (5) (15! 6,<!|>
Токарная
17 Наплавочная
7
Заменить втулку
т
пенени,мин
-с.Н°?
tr 0
оД ь
2 О О 3
с- **
1
3
3
Наплавить
под шарикоподшипник
Лебедка .тележеЧНад, е1
9.1. Барабана
4
4
Ш Сварочная
2
-Хне.
над__
,сталь
Разряд
работы
Сводная карта технологического
процесса восстановления детали (узла)
ДО операц.
СКТБ БК
Токарная
I
Токарная
Ш
Сварочная
АД
А,1 ,2 ,3
А З.4.5
А, 2
А Д ,2
7 АлИ
3 8,0
4,0
6,0
4 (3) (7) 15
4
3 10 33
—
—
Лист.
А
1 В С .Л .
! 6
г
■ ig r
Аист
5 5 к / г в а р и а н т hpeL5a.ua с р е д о р д о п и
Ьс.]\
Материал (марка стали-), ГОСТ
или ТУ
Твердость Масса, Количество
на изделие
кг.
№
дефекта
Сталь 20 ГОСТ 8731-87
С9Г2С-12 ГОСТ 19281-89
. Сталь 20 ГОСТ 1050-88
0.0
<
иГ.
С
О
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И
ПЕРЕХОДОВ
А
Оборудование и
приспособления
Деталь
Лебедка грузовой тележки
Барабан
...Инструмент
.Цопмавоэмени. kuw
I
а н• о tг
Режущий я
с.
Измеритель-1■
о о оЬ к
2;
веПО!АОГг>Т.
ный
I
ПС 1*1 с- к
а ей
~опX ОО
I
ТОКАРНАЯ
Застропить, установить на ставок-.
2
Кран,
Индикатор
Строп г/п 0,5т
и ч -ю
Удалить дефектный участок сварного шва
Токарно-винт оре з -
ГОСТ 166
на токарном станка,удалив и разделав
ный станок типа
поверхность под сварной шов Тб
ГОСТ 5264
4
I
Узел
fgg
Кран башенный
J5t В
I__ I
т
114
Изделие
Штучное|
Карта технологического про цесса восстановления
детали (узл а)
СКТБ БК
Удалить
4
3
7 4,5
1К62Д
Люнет неподвижный
сварной кольцевой шов,соединяю- Патрон 7100-009
4 3,С 7,С 15, 0
щий фланец цапфы с обечайкой бацабана
по 0.290мм.Удалить цапфу.
Контроле 0TK
и
П
А
СЛЕСАРНАЯ
Застрогать,установить на слесарный стол
Кран,
Керн
Строи Tin 0,5т..
7843-0031
Стол слесарный
з .и .
Г0СТ7213-
3
3
3
’ЛИСТ
3
'be. л
6
——р
=ь5I
Кернлть концы трещины (при необходимое!’* )Пневмосверлилка
2 j Сверлить концы трещин напроход
ИП-1007
Штучнсе|
О 2: 1
/<?£
Норма времени.^ in
■■■—пп—
заклюй.
r?-|
Оборудование и
приспособления
Кран
деталь
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Н О Д ГО Т.
WСА
r_iy_\^hOEArI/-k; и СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Барабан
Изделие
Разряд
работы
1Вспомог
1на уст.
дефекта
процесса восстановления
детали (узла)
Зубило
7810-0223
F0CT72II
Угол разделки 50 - 60°
я ! Рядлйлять ттпй!тгану пол У-пб-пяятш^ <гия-п_
Зварло 5-1
Г0СТ109О2
i пой шов. Угол разделил 50 - 60°
| Подготовить новую цапфу взамен удаленной
Круг шли-
j с новой втулкой со шлицами с приварен! пой к ней фланцам и рабр&чи.
Контроль ОТК
Повальный
л.( 1.2 з)
8
Э680СТГК
ПП125х25хЗ' >
Г0СТ2424
ю
А
1
СВАРОЧНАЯ
Застроппть,установить на стол сварщика
Установить новую цапфу с расточенным
в размен 0 290
фланцем, выверить
и прихватить 3-мя прихватками длиной
по 15 мм каждая
Кран,
Электродо-
Строп r /п 0,5т
дерхгте лъ
Стол сварщика
ГОСТ- 14651
з.и.
Электрод
Сварочный преоб-
4
нигде Э42А
ПС0-500
ГОСТ 9467
10
—
3,0
типа не
разователь
3
—
Лист.
%
эс.л.
6
Г-. &/:?
о —
5
-.7 Ег
4
Установить на поворотное приспособление
2
Барабан
Разряд
работы
cz
Кран
Деталь
телколог:л есксгс процесса восстановления
Изделие
детали (уела)
башенный
—
Инструмент
№5vi2hOBAHKE И С0Д£?ЙАНИ5 ОПЕРАЦИЙ
Оборудование и
Ревущий и Измеритель­
И ПЕРЕХОДОВ
приспособления
ный
вспомогат.
4
.Норма зремени^мш
CJ
Сч •
о ь! Н Сг о
•?.о о а я
о Сч ч
С =с« £
о а О ей Ей
ГО X ЛЗО =3
3
7
30,( )
собранный узел и приварить швами длиной
не более
100т,
расположенными друг па-
против друга,цапфу с фланцам к барабану
катетом 8 мм
г1
г‘1_
ОJ Заварить разделанную трещину по всему
\
периметру короткими швами длиной 100мм,
4 ,0
расположенными друг напротив друга, катетом не более 8мм (соединение Тб
ГОСТ 5264)
—
Контроль ОТК
и
А
2
I
НАПЛАВОЧНАЯ
Застропить,установить в патрон,аодхать
Кран,
центром
Отроп г /п 0 ,5 т ,
Наплавить пов.2 до
0
53
23мм от фаски.
3
2
ыа ДЛИН7 Наплавочная у с т а новка с головкой
Наплавить лов.З до 0 58 + °»5Ш на длину типа 0KC-I252M
4
Проволока
3
16
JUи
—
2,0Нп~30
Г0СТЮ543
------ ----—
5 2
—
—
—
—
—
—
:
г~
—
21 от фаскл
Контроль (ОГК
I
|
Лил* «
диет
5"
Зс.л.
6
Кран
Деталь
башенный
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Ж
-5К
=Г
V
Кран,строп г/я 0 ,5 т Резец
ТОКАРНАЯ
А
Застротть,установить в патрон,подать
центром,закрепить
Микрометр
Токарно-вивторез-
2103-0075
MK-I00
ный станок типа
ЕК8
ГООТ 6507
IM63M
Г0СТ1887Э
■{'gQ
Норма времени,жл
4
Штучное;
Оборудование и
приспособления
Барабан
ЗЕКЛЮЧ.
d
Oj
________ _____________________ - ____ _____ /л
C l. гл 1
. _____________ ______ .. „
гДШлписАНШ И ш ДеР Ж пШ
О С
а
о £
И ПЕРЕХОДОВ
Изделие
Разряд
работы
Вс помог
на у ст.
110ДГ0Т.-
дефекта
парта технологического процесса восстановления
детали (узла)
15
5
Люнет неподвижный
I
2
Обточить п оз.2 до 50К6 ^о*8о2
ч’^
Резец
на длину 23 мм от фаски.
1,5
2103-0075
TI5K6
7>
3
2 ! Обточить фаску I х 45°
Обточить поэ.З до 55 К 12
0,о^
. на длину 21 мм
~
С0,25
^
ГОСТ 18879
0,2
Резец
4,0
—
2102-0053
ЕК8
3.
4
Обточить фаску I х 45°
Г0СТ18877
0 ,2
i
----
II
1
1
Контроль
ОГК
1
—
\
1
!
—
!
;
]
1
—
Т
i 1
!
Лист.
£
О
Зс.л.
6
НАИМЕНОВАНИЕ
ДЕФЕКТА
I
Трещины в сварном
СПОСОБ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ше<
соединяющем гильзу
о£
Изделие
, Удалить весь шов,соединяющий
гильзу с крышкой и заварить
Я
Cj"
Р*
<
D
С
о
I
П
,?зел
Деталь
Кран башенный
Кран стреловой
1
НАИМЕНОВАНИЕ
п
ОПЕРАЦИИ
перехода
Гицроцилин.цо
'10 Л. Гильза гидро^:
цилиндра УЙп
Разряд
работы
Сводная карта технологического
процесса восстановления детали (.узла)
Токарная
. А. I
л
СЕаиочпая
_ А,1.2
Я
с кончило:;
сплошным кольцеЕЫМ швом
Треники в сварном
Удалить механическим путем
Ш Фрезерная
A.I
I'jse, соединяющем пла-
сваркой шов и заварить вновь
ПД Сварочная
_ А, 1,2
*\г-?
О Е*
3 о ОS
О >3
С
вСie
о ей О ей
м я ; S 3 со
1 S3
[ ^OHhKiJT]
|м дефекта
I
СКТБ БК
Ни.мин
TR ТВ ТЯ Q
Я то 15 0
3
Г 7
А
7
15 8 ,С
0 С
IS,
.Т.?Q
~
тик с трубой
—
—
:
t
:
----
—
Ли с т .
1
ос.л.
35
ГОСТ8 7 /3 -7 9 -С19
А
j c - 2 Гл
| Карта технологического процесса восстановления
I
детали (узла)
1
1 Материал (марка стали), ГОСТ
или ТУ
1
Сталь 45 ГОСТ 8731-80
т
i
;
А
i
Г"’ -
252
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И
ПЕРЕХОДОВ
7
L
Деталь
Гильза гндроцилиндра
.Цог\
Лксяруманз!
13 • о х
X
=
с
л
Измеритель­ 5 1- о ь
Реяушкй и
о £<й
Р'С р ^ О к
ный
С-, W
еспо:;.ог’* т ►
Г
.'
ч
о
с; с: с nji ct гё
ОX о л
о__
Кран, строп г/лО, 5s Р-ззеи
станке и закрепить в патроне.
Токаоно-впнтооез-
Удалить кольцевой
17,5 мм +0»5
7
Гидрошшшдр
Застропить,установитьгмлзз.'/нг токарном
сварной шов,
р*чле-
лав. его под углом 50° на глубину
!1
i
i__
Оборудование и
ПрИСПОСОбЛа:; ИЯ
ЬНаел
J92.
кядзнн
ТОКАРНАЯ
it i
I
Крак баленный
'•;йониХа[1|
li/i
го Х<!
Й с.'.<о
с
о ^
&
pf
X”
Твердость Масса, Количество
на изделие
кг.
\Изделие
4
Индикатор
2I40-C084
МЧ-Ю
мы:': станок 1H&ZA
ВК8
ГОСТ 577
Лэнгг неподви:л.чий
ГОСТ18862
Атзыгегахко-
Патоок 7100-0018
W ль ШД-15С
ГОСТ 2675
Рейсмус
18
15
15
пол сварное соединение
С19'ССТ8713
1
Контроль ОТК
р
А
Л
СВАРОЧНАЯ
Еастрспить.установитъ на сварочной
установке и закрепить
I
Заварить сплошным швом под слоем Флоса
соединение С19 в 2 прокода.Обеспечить
медленное остывание сварного шва после
свапки в o.vxoe песке
Кран,стооп r/nO .f т. Фсос
.АН-34 8Л
Установка пли
сварки и наплавки (ОСЦ-45)
под слоем флюса
.и 1
..
—
а д ф ч д о .4
3
5
10
II,с
—
-Диет
н
Ьс.л
5*
Оборудование и
приспособления
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Гильза
/УЗ
гидроцилиндра
Норма времени,мж
Деталь
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Штучное
в) Рр
с., с1)
с
о а
SS-; S
X
S' Г!
Изделие Кран башенный
Разряд
|работы
Вспомог
на уст.
иодгот.эаклш.
дефекта
Карга технологического процесса восстановления
детали (узла)
Сварочная
проволока
2
Зачистить сварные шеи ст шлака
СЕ-08ГА
(cs-08A)
.
ш
д
I
4*.
03,0мм ,
Контроль ОТК
—
— —■ ■
Молоток (
Металдн^.гА'ЛЙЛ i;Ci
ка
..
ФРЕЗЕРНАЯ
УстаноЕПТьУцилиидр ео (фрезерный станок
Ктзан,
и закрепить.
строп г/л 0,5т,
Удалить
дефектный сварной шов
на гею глубину про дара сварного шва,
Веотикалъно-фоеФГ)П!>Я
зернкй станок тип?
соединявшего пягтик
6113 (6Т83Г)
с гильзой,удалив
оО I?
15
1
___ 1
|8
!
тоещану на всю длину
—
Контроль ОГК
ту!
—
—
4
?
СВАРОЧНАЯ
А Установить гитгоодилиндо на подставки
Клан
стпоп г/п 0.32т
1
1
1
)
8
Лист.
Вс.л.
S
Карта технологического процесса восстановлены*
детали (узла)
jdau и gut!
fgdauc -Д'1
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
гваритъ разделанный дефектный сварной
Гильза
/У У
гидроцилиндра
Норма времени.щл
И н ст р у м е н т
Режущий и Измеритель- <=ta оо •о•бg•
О СуН
*s
О5 >.
0.0(-• 5
ный
вгпомогат.
с
ГЭЧЭ
et*
о еЗ О <0
.0<
0
«
3
го
L, Ру CQI
Изделие [Кран баненный
Оборудование и
приспособления
шов на вся длину разделки в 3 прохода,
Сварочная
Сварочный
полуавтомат БДУ-5& проволока
не перегревая гильзу
ПодстаЕка з .я .
сварки должны быть
Тепловлоденпя от
мпню.-альныш.
Сварку очередного прохода
начинать
Г0СГ2246
диаметром
не более
шва. Платки, перед
1.6мм
асбестом.
Зачистить сварной шов от шлака и метал-
Молоток.
металличес-
лкческю: боызг
кая щетка
Контрол ь
10
СЕ-08Г2С
после полного остывания предыдущего
сваркой обложить
деталь
5j0
ОТК
Лист
_5_
_3с.л.
б
СКТБ
И{
°
!
T V тгп пт г * тт-т wтгп
технологического
1 процесса восстановления детали (узла)
С водная
13 Н
otr ^
НАИМЕНОВАНИЕ
ДЕФЕКТА
каРта
Изделие
‘Т$е»ал£------- Ю.2.ШТОК
1
ZT
СПОСОБ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
1(1)311
башенный
НАИМЕНОВАНИЕ:
п
перехода
ОПЕРАЦИИ
о
Р<
о
с
о
в: Е-*
0 .0
П 'О
сЗ ей
ри р .
^
-
1
1.>sH.Qpм э ._ д в$-.чд.н и ,н Ц
О Д
Ь £Г О
С X
го 9>> О
о п
а
X
£
О 03 ^ О ri
ь
—
СО
1
Трещина в сварном
шва штока
JC__
Удалить сварной шов, соединявши* :
трубу со вставкой и заварить
сплошным швом
I
Токарная
А Д
3
3
7 5,0
П
Сварочная
A.I
4
3
3
Ш
Токарная
А Д
3
3
—
~
1
12,С
7 5,0
*1
—
1_____
1
—
—
t
1
—
1
-------
i
1
1
_ _ ...
1
Лист.
i
Бс.л.
•
4
Ш ток
# 95*2 -
— M b БК
Карта технологического процесса во становления
детали (узла)
Материал (марка стали-), ГОСТ
или ТУ
Твердость Масса, Количество
кг.
на изделие
Изделие
Кран башенный
Узел
Гидроцилиндр
Сталь 45 ГОСТ 8731-87
140
I
Деталь
Шток
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
< р.
flop*
рзыз,НИ, кик
\С
О «Р.О
J. йшшрумдн.т
(0 • ■•I-?
IDЕ= НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И Оборудование и
8
*
. ЕС" ь.
1 Z С
Ревущий
и
Измеритель­
X
о гг
приспособления
О/С о о о° й
Ч
1
ПЕРЕХОДОВ
ный
ВСПОИЛГРТ.
; 0)
й
|
« г. К erf сС
Оч Рn s О О
яГ5
И
ТОКАРНАЯ
I
А
Застропить,установить в патрон
токарног<
соединяющий трубу со вставкой, на глу-
Кран, строп
ШтангенцирРезец
г/п 0,32т
циркуль
арматурный
Токарно-винторбзШЦ-200
а.и.
ный станок типа
бггау Юмм под сварное соединение CI9
ГОСК 8713. Форма и размеры проточки
IM63M
Люнет неподвижный
станка л закрагшть
I
Проточить дефектный сварной шов.
!
!
i
3
3
7
5,0
должны соответствовать указанному соединению (см.ГОСТ 5264). Обработка до класса
Контроль ОГК
1
Е
СВАРОЧНАЯ (под слоем флюса)
А
Застропить проточенный узел , установит] . Кран, строп
на сварочную установку и закрепить.
i
!
1
;
i
Сварочная
проволока
г/п 0.32т,
Сварочная установ- св -08ГА
типа 0KC-I252M ^ 0 ^ , А
4
3
3
-ЛистЛ
Ьс.л,
4
S
Р у
О
Uс
со К
у
23
X '-
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Оборудование и
приспособления
S
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
=5 ЕГ
I
сталь
Шток
,я
т
"Норма временами*
о
\Ь*
„
.
«
Р
Р
башенный
»
о я
сс=С*
о СЗ
^
п
X
£
э
1
ГС
Ё-
Изделие
Разряд
работы
Вспомсг
на уст
Карта технологического процесса восстановления
,
\
детали (узла)
Заварить сплошным швом сварное ооедине-
12, 0
Сварочный преобра-
ние CI9 под слоем флюса в 2 прохода,
зователь типа
прихватив предварительно 2-мя прихватка- ПС-500
ми длиной по 15мм и зачистив их до металлического блеска перед автоматической
сваркой
Контроль ОТК
ш
ТОКАРНАЯ
А Застропить,установить в патрон токарно-
I
винторезного станка и закрепить
Проточить заподлицо с поверхностью А
усиление сварного шва и отшлифовать
проточенную поверхность шкуркой до 9*3^
Ослабле^Ц$Р§ар^ого шва не допускаются.
Контроль ОТК"
Кран, строп
Резец
г/п 0,32т
2102-0079
j
3
3
Токарно-винторез- БК8
ный станок
Г0СТ18877
типа BI63M
7
5,0
Шкурка шлифовальная
ГОСТ 5009
—
Лист.
4
^с.л
.
--------------1
—
------------------------ 1
НАИМЕНОВАНИЕ
ДЕФЕКТА
СПОСОБ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
-
'•> дефекта
^
Сводная карта технологического
процесса восстановления детали (узла)
I
Трецина в сзарном
Заварить
шве
2
Износ ручья блока
Наплавить
Изделие
я
га
ft
С
Кран
башенный
НАИМЕНОВАНА:
№
ОПЕРАЦИИ
перехода
О
=£
I
Токарная
п
Сварочная
I
Токаоная
АД
АД ,2.
А, 2,
-ьН-йР49-J6т щ НИ,Ий?
о
О F
*
КЗ
X
«н 2
О
О >
>
ft O
его
й в сОяЗ О cd ь
ftft Х£XZ гэ вз
4
4
5
5
2 1,5
I 6,0
4 (5) (2) 2,0
Ш Наплавочная
АД .БД .ВД, 4
2
10 _4_Л Ю,(
17 Токарная
АД
5 2
j
I
Блок канатный
1-,,-У-эед—
Деталь
II.Блок канатный^^ ,
4
3,0
1
1
1
—
I
Лист.
1
А
Вс, л.
6
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
Материал (марка стали), ГОСТ
или ТУ
СтЗпсЬ i'UC'i' 14637
Сталь 20 ГОСТ 8731
Твердость Масса, Количество
Узел
на изделие
кг.
3 зависимоет т
тВ’ §*
от исполнени I Деталь
37,’ о '
и диаметра
о с.
ГС и>-Сг->
ь Р
CZ
ОК
►
е
ш
уС
I
т
\
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И
ПЕРЕХОДОВ
Оборудование и
приспособления
Установить блок на оправку, центрируя его Кран ,
20/
Блок
Блок (штампосзарной или литой)
# ОГМ
Инетттлент ..
pf г
Измеритель­ К
Режущий и
ГгP. с
Oft
ный
ВСПОМОГУТ.
П'С
а гс
ct гс
Ь, W
.9 га
Резец
эк
5
2
оо
а:
£
h
S
SHИ. Р«К
Расточить сварной шов, удалив его по
всей окружности,на глубину 8 нм,
Штангенцяр- 4
-----------»ТТ*т П
СП
строп
г/п 0,25т,токарно-
I
Кран башенный
Токариал
гто поверхности А
I
Изделие
оспомога
на уст.,
СКТБ БК
Рейамуо
винторезный станок
типа IK62 д
1,5
Угол разделки сварного соединения должен бьтть равны?/ 5 0 °,форма разделкм должна соответствовать форме сварного
соединения ТЗ ГОСТ II534
2.
2
Проточить поверхность Б как чисто до
’ ,0
сплошного чистого металла на всем протя-
-Лист-,
*
Вс.’л
женин ручья.
Контроль DTK
Г
о .!
<
О
pf
Г
Т
ii
А
I
НАИМЕНОВАНИЙ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Оборудование и
приспособления
4
г-
1
0,2 5 т .
зователь ПСО-500
типа не кия
шва.
Э-42А
Сварку выполнять швами длиной по 150мм
Марка элскт —вО-j-T
ветствдп с
Тр0Тд73НгГПЖ7 J
табл.Л
РД22-16
друга .
5,0
электрод
теплового Едокенич по всэГ: ок.рзтхности
(не более) располагая их друг против
А
5
строп
—
I
Норма "времени.мт
V
сУ~|
о
о е<
? о 'Н X
о р~.Ч ч
с t. X £
V к! о cj
CQ ■Хлз п =3
Заварить разделанный сварной шов по зсе( Сварочный лреобра- Сна роятгЛ
длине с тугптцн, обеспечив разногч'ерностъ
1
гог
Блок
Деталь
Инструмент
Режущий и- Измеритель­
ный
вспомогат.
Застропить (при необходимости), установите Кран ,
г /п
I
ба§1нный
СВАРОЧНАЯ
на рабочий стол сварщика.
I
Изделие
|.Разряд
! работы
С'.
£-•
опера­
ций и пер
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
—
Обить шлак и зачистить металлические
брызги
1,0
Контроль ОТК
Г ""
V
A
КЖШОЧНАЯ
Установить блок на оправку и закрепить
Нел НОдЬС^У’-УX НОМ JV
X X J*
П «U *'A C 4£> sJ 1 П L/**
установки
—
Кран
л
"Т ~
Лист.
необходимости^’,*
строп г / п 0 ,2 5 т
—
“ V
H
I.
НАИМЕНОВАНИЕ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Оборудование и
приспособления
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Наплавить сплошной шов по основанию
ручья (до 0 Д + 5 мм) под слоем флюса по
Наплавочная у ста - Флюс
новка типа 0KC-I2J 2М АН-348А
всему диаметру, обеспечив его перекрытие
Оправка
з.д .
Блок
Z03
"Норма «реме НИ.ШЛ
Штучное
Г* дефекта
О
!ЙА
Ч) С
с
О S
E s JS
Кран башенный деталь
газряд
работы
Вспомог;
на уст.
иодгот .заключ.
Изделие
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
3,0
ГОСТ 9087
на-длину 10-15 мм.
0
Б. Переустановить блок в той же оправке под
углом + 30° по отношению к сварочной
3,0
Св-08ГА(Св- 38А)
4
3
-
ГОСТ 2246
головке наплавочной установки и закрепит!
I . Наплавить второй шов
3,0
до диаметра
Д + 35 мм с перекрытием на 10-15 мм
и проплавлением первого шва._____________
JSL- Переустановить блок в той же оправке по
отношению к сварочной
головке и
4
3
к первому наплавленному шву и с обратной
стороны 2-го наплавленного шва.
I . Наплавить 3-ий шов по основанию ручья по;
3,0
слоем флюса до диаметра Д-j. = Д + 35 мм с
перекрытием на 10-15 мм и проплавлением
первого шва.
Лист.
5
Зс.л.
>~<
cD
W. :
2
НАИМЕНОВАНИЙ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
И ПЕРЕХОДОВ
Изделие
Оборудование и
приспособления
Зачистить сварной шов и удалить шлак
Кран башенный Деталь
Инструмент
Режущий и Измеритель­
ный
вспомогат.
Блок
20 У
пор ль в ремени,мж
Разряд
работы
Вспомог
на у ст .
,,v onepa-i
со
Е-«
ций и пор]
Карта технологического процесса восстановления
детали (узла)
О
Д»
О
о s
X
кЧ
£
О «1 й
3 п э
Молоток
Контроль ОТК
1 ,0
Металличесь ая
щзтка
Перекрытия наплавленных 3 -х швов
доллсны находится в разных местах по
окружности (желательно под утлом 1 2 0 °).
—
1У.
2 . А.
ТОКАРНАЯ
Установить блок с наплавленным металлом
по ручью в патвон токашо-винтотэезного
станка по поверхности А и закрепить
4
Кран, строп г /п
5
2
0.25 т.(п ои н еобходимоети) токап
но-винторезный
9•
I . Проточить ручей блока до диаметра и
Формы, предусмотренных чертежом на вемон
станок типа 1К62Д
Резец
з ,с
Шаблон
тируемый болте.
Биение поверхности Б относительно поверхности А не более 0.75 мм.
Контроль ОТК
*
Лист.
6
Зс.л.
л
204а
П Е Р Е Ч ЕНЬ
ссылочных
документов
ГОСТ 12.4.013-85Е
ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия ( Взамен ГОСТ 12.4.003-80 ).
ГОСТ 12.4.035-78
ССБТ. Щитки защитные лицевые для электросварщиков. Технические условия ( Взамен ГОСТ
1361-69).
ГОСТ 166-89
Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 427-75
Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 577-68
Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия.
ГОСТ 868-82
Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия ( Взамен ГОСТ 868-72 ).
ГОСТ 977-88
Отливки стальные. Общие технические условия.
ГОСТ 1050-88
Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из
качественной конструкционной стали. Общие технические условия.
углеродистой
2046
ГОСТ 1077-79Е
Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева.
Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования.
гост
1465-80
Напильники. Технические условия.
гост
2092-77
Сверла спиральные удлиненные с коническим хвостовиком. Основные размеры.
гост
2246-70
Проволока стальная сварочная. Технические условия.
гост
2310-77Е
Молотки слесарные стальные. Технические условия.
гост
2424-83
Круги шлифовальные. Технические условия.
гост
2571-71
Патроны токарные поводковые. Конструкция и размеры.
гост
2578-70
Хомутики поводковые для токарных и фрезерных работ. Конструкция.
гост
2590-88
Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент.
гост
2675-80
Патроны самоцентрирующие трехкулачковые. Основные размеры.
гост
3749-77
Угольники поверочные 90°. Технические условия.
гост
3890-82
Патроны четырехкулачковые с независимым перемещением кулачков. Основные и
присоединительные размеры.
204в
ГОСТ 4043-70
Хвостовики плоские для протяжек. Типы и основные размеры.
ГОСТ 4045-75Е
Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия.
ГОСТ 4543-71
Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.
ГОСТ 5009-82
Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия.
ГОСТ 5191-79Е
Резаки инженерные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие
технические требования.
ГОСТ 5264-80
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные
размеры.
ГОСТ 6507-90
Микрометры. Технические условия.
ГОСТ 7211-86Е
Зубила слесарные. Технические условия.
ГОСТ 7212-74Е
Крейцмейсели слесарные. Технические условия.
ГОСТ 7213-72Е
Кернеры. Технические условия.
г ОСТ 8713-79
Сварка под
размеры.
ГОСТ 8731-74
Трубы сззрные
ГОСт 8742-75
Центры станочные вращающиеся. Типы и основные размеры.
флюсом. Соединения сварные.
элементы и
Основные типы, конструктивные элементы и
бесшовные горячедеформированные. Технические требования.
204г
ГОСТ 9087-81Е
Флюсы сварочные
плавленые. Технические условия.
ГОСТ 9140-78
Фрезы шпоночные. Технические условия.
ГОСТ 9467-75
Электроды покрытые металлические для ручной
теплоустойчивых сталей. Типы.
ГОСТ 9795-84
Резцы расточные державочные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры.
ГОСТ 10543-82
Проволока стальная наплавочная. Технические условия.
ГОСТ 10902-77
Сверла
ГОСТ 11534-75
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.
ГОСТ 13214-79
Центры упорные. Конструкция.
ГОСТ 13598-85
Втулки переходные для крепления инструмента с коническим
размеры.
ГОСТ 14637-89
Прокат толстолистовой и углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.
ГОСТ 14651-78Е
Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия.
ГОСТ 14771-76
Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные.
элементы и размеры.
дуговой сварки
конструкционных и
спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия. Основные размеры.
хвостовиком. Конструкция и
Основные типы, конструктивные
204д
ГОСТ 14952-75
Сверла центровочные комбинированные. Технические условия.
гост
14953-80Е
Зенковки конические. Технические условия.
гост
16037-80
Соединения сварные стальных
размеры.
гост
16488-70
Хомутики поводковые для шлифовальных работ. Конструкция.
гост
18877-73
Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры.
гост
18878-73
Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры.
гост
18879-73
Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры.
гост
18882-73
Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий.
Конструкция и размеры.
гост
18884-73
Резцы токарные отрезные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры.
гост
18887-73
Резцы строгальные проходные изогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция
и размеры.
гост
19281-89
Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.
РД 22-16-96
трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и
Машины грузоподъемные. Выбор материалов для изготовления, ремонта и реконструкции
сварных стальных конструкций.
204е
РД 22-322-02
Краны грузоподъемные. Технические условия на капитальный, полнокомплектный и капитально­
восстановительный ремонты.
РД 22-28-31-02
Альбом типовых решений по ремонту узлов грузоподъемных кранов с применением сварки.
ТУ 14-1-5065-91
Сталь толстолистовая низколегированная марок ОЭГСЮч, ОЭХГСЮч.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
УТВЕР^КДЕН
Зам.директора СКТБ (*БК)
башенного краностроекия
к . т .н.
Невз оровш Л. А.
РАЗРАБОТАН
СКТБ башенного краностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ
Л.А.Невзоров
В.М.Галетин
В. М. Файштейн
Г.Н.Пазельский
М.А.Зудилина
А.И.Инденбаум
Разработан впервые
Срок введения - 01.06.9ч.
РД 22-28-32-94*