Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
Департамент научно – технологической политики и образования
ФГОУ ВПО «Бурятская государственная сельскохозяйственная академия им.
В.Р.Филиппова»
____________________________________________________________________________________________________
ЛЕСОЭКСПЛУАТАЦИЯ
____________________________________________________________________________________________________
Рекомендовано методическим советом ФГОУ ВПО «Бурятская государственная
сельскохозяйственная академия им. В.Р. Филиппова»
в качестве учебного пособия по лесоэксплуатации для студентов
специальности 250201.65 «Лесное хозяйство».
Улан-Удэ
2010
2
Молчанов
В.И.
Лесоэксплуатация.
Технология
и
оборудование
лесозаготовок./ Учебное пособие по курсовому проектированию для студентов
специальности 250102.65 всех форм обучения. – Улан-Удэ., БГСХА – 113 с.
Предназначено для решения задач по поиску рациональной структуры,
состава машин, оборудования и технологии лесосечных и лесоскладских работ,
обеспечивающих комплексную механизацию всех производственных операций,
комплексное использование всего, заготавливаемого древесного сырья и
минимизацию затрат на технологические и транспортно–переместительные
операции.
В работе предлагаются способы решения этих задач в зависимости от объема
производства, способы вывозки и качества заготавливаемого сырья.
Пособие включает значительный объем информационно-справочного
материала. Предназначено для курсового проектирования и может быть полезно
инженерно-техническим работникам предприятий лесного комплекса.
Р е ц е н з е н т ы: Антропов В.Ф., Кузнецов Ю.А., Быков А.Ф.
© Бурятская государственная сельскохозяйственная академия, 2009
3
СОДЕРЖАНИЕ
Введение …………………………………………………………………………..4
Общие указания по разработке проекта и задание на проектирование
1. Лесосечные работы……………………………………………………….………….6
1.1. Основные работы…………………………………………………………….……6
1.1.1. Выборосновного состава и типа машин при сплошных и выборочных
рубках …….………………………………………………………………………..…6
1.1.2. Обоснование схем размещения трелевочных волоков и расчет среднего
расстояния трелевки……………………………………….…………………….8
1.1.3. Расчет сменной производительности машин, оборудования и
механизмов……………………………………………………….……………..17
1.1.4. Выбор организационной формы лесосечных работ и определение потребного
количества машин и рабочих…………………………………………..……..26
1.1.5. Расчет потребного количества бригад и мастерских участков………..……..29
1.1.6. Составление технологической карты на разработку лесосеки при сплошных и
выборочных рубках……………………………………………………………...30
1.2. Подготовительные работы…………………………………………….…………31
1.3. Вспомогательные работы……………………………………………..………….33
1.4. Заключительные работы…………………………………………………….....…36
1.4.1. Обоснование объема и способа выполнения заключительных работ……….36
1.4.2. Выбор состава машин и определение трудозатрат на выполнение
заключительных работ……………………………………………………..……39
1.4.3. Производство пихтового масла……………………………………………..…..41
1.4.4. Заготовка и переработка древесной зелени……………………………..……..41
1.5. Расчет потребного количества машин, оборудования, инструментов и
горюче-смазочных материалов…………………………….………………..….42
1.6. Основные технико-экономические показатели работы мастерских
участков………………………..…………………………………….………..….44
1.7. Описание технологического процесса и техниеи безопасности лесосечных
работ……………………………………………………………………………...46
Контрольные вопросы по разделу………………………………...…………………..47
2. Нижнескладские работы………………………………………………..……..…48
2.1. Выбор структурной схемы технологического процесса нижнего
склада……………………………………………………………………….…..….48
2.2. Определение объема работ и выхода готовой продукции на нижнем
складе……………………………………………………………………….….….48
2.3. Обоснование типа и состава оборудования для нижнескладских
работ…………………………………………………………………………….....50
2.4. Расчет производительности основного оборудования………………….…..….53
2.5. Определение запасов лесоматериалов и потребной площади нижнего
склада…………………………………………………………………….…….......55
2.6. Проектирование лесоперерабатывающих цехов………………………………57
4
2.6.1. Выбор структурной схемы технологического процесса перерабатывающих
цехов……………………………………..………………………………………57
2.6.2. Определение потребного количества оборудования и рабочих
перерабатывающего цеха………………………….………………………....…65
Контрольные вопросы по разделу…………………………………….…………....…67
Перечень ключевых слов………………………………………………….……..….…68
Приложения ………………………………………………….…………………..…….70
Библиографический список ……………………...…………………..…………..…..108
5
Введение
С переходом экономики страны на рыночные отношения в
лесозаготовительной промышленности и лесном хозяйстве происходят
значительные структурные и качественные изменения. Эти процессы
направлены на разработку и создание комплексной ресурсосберегающей и
экологической технологии лесозаготовок и лесовосстановления с целью
постоянного неистощительного лесопользования и получения наиболее
качественных
и
особенностью
конкурентоспособных
лесозаготовительного
лесоматериалов.
процесса
является
Второй
интенсивное
увеличение объема заготовки и вывозки древесины с лесосеки сортиментами.
В
связи
с
этим
изменяется
технология
и
состав
машин
всего
лесозаготовительного процесса.
С учетом изложенного в методическом пособии основной акцент
сделан
на
выбор
оптимальных
структурных
схем, состава
машин,
оборудования и механизмов для лесосечных, лесоскладских работ и цехов
переработки древесины на лесных складах.
При выборе технологического процесса использованы типовые
проекты
рекомендации
проектных
институтов,
зарубежный
опыт
и
передовые достижения производственных предприятий нашей страны.
Пособие содержит все необходимые теоритические сведения,
нормативы, алгоритмы для расчетов основных параметров, варианты заданий
и контрольные вопросы для самостоятельной подготовки.
Пособие
может
быть
использовано
студентами
в
научно-
исследовательской работе и инженерами предприятий лесного хозяйства при
проектировании новых и реконструкции устаревших технологических
процессов лесозаготовок.
6
1 ЛЕСОСЕЧНЫЕ РАБОТЫ
1.1 Основные работы
1.1.1. Выбор основного состава и типа машин при сплошных
и выборочных рубках
Проектирование основных работ начинают с определения системы
машин, базируясь на исходных данных, приведенных в задании и
рекомендациях, приведенных в литературных источниках [1,2]. Состав и тип
системы машин в первую очередь зависит от вида рубок. Рубки главного
пользования в технологическом отношении можно разделить на две группы:
сплошные и несплошные. При сплошных рубках вырубаются все деревья (за
исключением подроста и семенников). Лесоводственные и технологические
требования при проведении сплошных рубок изложены в учебнике [1] и в
лекциях по дисциплине.
К несплошным рубкам главного пользования относятся постепенные и
выборочные. Различают равномерно-постепенные и группово-постепенные. В
первых деревья удаляют более или менее равномерно по всей площади
лесосеки, во вторых – их вырубают только в местах, где имеются группы
подроста. При проведении равномерно-постепенных рубок в одновозрастных
насаждениях его вырубают в два, три или четыре приема. Интервал между
приемами составляет 3...5 лет. В первый прием удаляют 15...25 % запаса, в
основном перестойные, зараженные болезнями деревья. Во второй прием
вырубается также 15...25% запаса, в третий – 20...30%. На хорошо дренированных почвах и при значительном количестве подроста возможны два
приема рубки с интенсивностью рубки до 40 % в первый прием. При
проведении рубок в разновозрастных насаждениях полнотой менее 0,8
интервалы между приемами рубки могут составлять 30...40 лет с
интенсивностью рубки 50...60 %. При выборочных рубках периодически
удаляют часть деревьев определенного возраста, размеров, качества или
состояния. Несплошные рубки обеспечивают непрерывное сохранение
почвозащитных, водорегулирующих и других полезных функций.
Экономическая эффективность их зависит от товарности получаемой
продукции и возраста насаждений. Так, в 20-летних насаждениях получаются
в основном колья, дрова, жерди, начиная с 30-летнего возраста – балансы,
старше 45...50 лет – пиловочник.
Отмеченные особенности несплошных рубок влияют на технологию и
механизацию лесосечных работ. Можно выделить три основных направления
механизации несплошных рубок: механизированные рубки ухода в молодняках
(осветление и прочистки); рубки в средневозрастных насаждениях (прореживание, проходные), рубки в приспевающих, спелых и перестойных
насаждениях (постепенные и выборочные).
7
На выбор системы машин при сплошных рубках оказывает влияние
состав технологических операций, проводимых при выполнении лесосечных
работ, а также средний объем хлыста, состояние подроста, несущая способность грунта и рельеф местности.
1.1.1.1 Валка леса производится бензиномоторными пилами МП-5
«Урал», «Тайга-214» и машинами. Механизированная валка проектируется в
тех случаях, когда невозможно применение машинной (незначительный
объем заготовки, наличие жизнеспособного подроста, ограничения по
рельефу местности)
Машинная валка деревьев осуществляется валочно-пакетирующими и
валочно-трелевочными машинами. При выборе машины учитывается
средний объем хлыста. При среднем объеме хлыста до 0,4 м3 применяются
машины на базе трактора ТДТ-55, а при объеме хлыста более 0,4 м3 машины
на базе трактора ТТ-4.
На выбор типа машины влияет наличие подроста. Благонадежный
подрост предусматривает использование валочно-пакетирующих машин с
вылетом манипулятора не менее 8 м. К ним относятся ЛП-19А, ЛП-19Б, ЛП54, ЛП-60. При выборе типа учитывается также рельеф местности.
Валочно-трелевочные машины применяются только при неблагонадежном подросте и могут работать в режиме валка, валка-пакетирование и
валка-пакетирование-трелевка. Выбор режима работы зависит от среднего
расстояния трелевки, несущей способности грунтов и глубины снежного
покрова. При среднем объеме хлыста до 0,4 м3 используются валочнотрелевочные машины манипуляторного типа ЛП-17А. С увеличением объема
хлыста применяются ВТМ типа ЛП-49, ЛП-58, «Валмет ТТ – 4М».
1.1.1.2 Определяющее значение при выборе системы машин имеет
выбор способа трелевки и типа трелевочного механизма, что обуславливается
рельефом местности, состоянием почвенно-грунтовых условий и
характеристикой вырубаемых древостоев (составом насаждений, средний
объемом хлыста, ликвидным запасом леса на единице площади, наличием
жизнеспособного подроста и др.), а также видом оборудования,
применяемым на предыдущей операции.
Тракторная
трелевка
леса
применяется
в
равнинной
и
слабопересеченной местности с достаточной несущей способностью грунтов.
В зависимости от расположения поваленных деревьев или хлыстов
выбираются тракторы с чокерной, оснасткой (ТДТ-55А, ТТ-4, ТТ-4М)
бесчокерной (ТБ-1, ТБ-1М, ЛП-18А, ЛП-18Г, ЛТ-183) и подборщики пачек
(ЛТ-89, ЛТ-154А, ЛТ-171А, МЛ-30). При проведения выборочных,
санитарных рубок ухода может применяться машина ЛТ-190.
Трелевка леса лебедками ведется на лесосеках с гористым рельефом,
где тракторная трелевка невозможна. На трелевке леса лебедками применяют
подвесные установки (ЛЛ-26Б, ЛЛ-30), которые, как правило, являются
стационарными. На склонах небольшой протяженности могут использоваться
самоходные полуподвесные канатные установки (МЛ-43, ЛЛ-31).
1.1.1.3 Обрезка сучьев при проведении лесосечных работ может
8
производиться у места повала деревьев (на волоке) и на погрузочных
пунктах. В том и другом случае есть свои преимущества и недостатки. При
обрезке сучьев у места повала улучшаются условия обработки стволов, т.к.
деревья рассредоточены и увеличивается рейсовая нагрузка трелевочного
механизма. К недостаткам следует отнести то, что работают сучкорубы в
опасной зоне и в неблагоприятных (особенно замой) условиях с низким
уровнем механизации труда. Обрезка сучьев на погрузочных пунктах
позволяет механизировать эту операцию, сучья концентрируются в одном
месте, что создает предпосылки для их дальнейшего использования.
Для срезания сучьев используют переносные бензопилы Тайга-214, но
это временное явление, т.к. условия труда при этом остаются тяжелыми, а
резкого повышения производительности не наблюдается. Их рекомендуется
применять в крупномерных сосновых и лиственных насаждениях, а также
для вспомогательных операций.
Очистка стволов от сучьев на погрузочных пунктах в настоящее время
производится серийно выпускаемыми самоходными сучкорезными
машинами ЛП-30Б, ЛП-33 предназначенными для поштучной обработки
деревьев непосредственно после трелевки или из запаса.
1.1.1.4 Вывозка леса сортиментами предусматривает раскряжевку
стволов на лесосеке. При проведении выборочных рубок возможна разделка
у места валки и трелевка или прямая вывозка сортиментов. В этом случае на
раскряжевке применяют такие же бензопилы, как и на валке. Проведение
сплошнолесосечных рубок позволяет сконцентрировать значительные объем
древесины на погрузочных площадках, следовательно, здесь появляется
возможность использования сучкорезно-раскряжевочной машины типа ЛО120.
1.1.1.5 Выбор погрузочного оборудования сводится к подбору типа
погрузчика. На лесосеке погрузка деревьев и. хлыстов производится
челюстными погрузчиками (ПЛ-1В, ЛТ-65Б, ЛТ-188). Погрузка сортиментов
осуществляется погрузчиком-лесоштабелером ЛТ-72А.
1.1.1.6 На выборочных и постепенных рубках используются бензопилы
и трелевочные тракторы с чокерным технологическим оборудованием и
тракторы с гидроманипуляторами, ограниченно применяют валочнопакетирующие машины ЛП-19 и сучкорезные машины ЛП-30Б.
1.1.1.7 На рубках ухода в молодняках используют в основном моторные
инструменты различных конструкций. Срезанные деревья собирают в пачки или
разбрасывают для последующего перегнивания. Возможна также и
переработка маломерной древесины на технологическую щепу и получение
другой продукции. Основным видом оборудования в этом случае являются
передвижные рубительные машины разных типов.
Для механизации рубок в средневозрастных насаждениях используют
бензиномоторные пилы, трелевочные тракторы ТДТ-55 с чокерным
оборудованием и ТБ-1 со стреловым манипулятором, а также колесные
тракторы общепромышленного назначения ТЛ-28, Т-40АМ, МТЗ-52, ТМЗ-80,
ЛКТ-80 и др. Сучья срезают моторными пилами или обрубают топором, на
9
валке тонкомерных деревьев применяют передвижные сучкорезные машины с
вальцовым механизмом протаскивания на базе колесных тракторов общего
назначения.
После выбора системы лесосечных машин в пояснительной записке по
источнику приводится техническая характеристика на каждую машину и
механизм.
1.1.2 Обоснование схемы размещения трелевочных
волоков и определение среднего расстояние трелевки
1.1.2.1 В соответствии с действующими правилами рубок размеры
лесосек при проведении сплошных рубок устанавливаются в зависимости от
категорий лесов, лесорастителъных условий и преобладающих пород.
Лесосеки шириной 1000 м лесозаготовителям отводят в хвойных и
мягколиственных насаждениях в таежной зоне лесов III группы, а также в
мягколиственных насаждениях зоны смешанных лесов III групп. Лесосеки
шириной 500 м отводят в хвойных насаждениях в зоне смешанных лесов ΙΙΙ
группы. Длина лесосек при сплошных рубках устанавливается с учетом
квартальной сетки размеров выделов, но не белое 2000 м. Ширина лесосеки,
т.е. ее сторона вдоль уса по технологическим условиям определяется
трудоемкостью устройства погрузочного пункта и затратами на трелевку.
Размеры лесосек и число погрузочных пунктов устанавливаются таким
образом, чтобы среднее расстояние трелевки не превышало 300 м (для
колесных подборщиков пачек - 800 м). С другой стороны, небольшие
лесосеки увеличивают число перебазировок.
В проекте на основании данных задания и приведенных рекомендаций
устанавливается способ примыкания уса (боковое, центральное,
двустороннее). Исходя из расположения уса, рельефа местности, несущей
способности грунта и состава лесосечных машин выбирается схема
расположения, трелевочных волоков (разработки лесосек) и погрузочных
пунктов.
При сплошных рубках с трелевкой тракторами, рекомендуются,
следующие схемы (рисунок 1.1): параллельная, веерная, диагональная,
лентами - параллельными усу, лентами перпендикулярными усу.
Первую схему применяют при погрузке леса челюстными погрузчиками и расположении пунктов на широком фронте вдоль лесовозной
дороги. Штабеля леса формируются вплотную. Это позволяет уменьшить
расстояние трелевки, но затрудняет дальнейшую обработку стволов.
Схема с несколькими погрузочными пунктами (рисунок 1.1.б) используется в тех случаях, когда требуется концентрация стрелеванного леса,
например, к сучкорезной машине. При этой схеме несколько пасечных
волоков, параллельных друг другу, выходят на один магистральный. Число
погрузочных площадок выбирается: такое, чтобы древесина с делянки,
тяготеющей к одной площадке, могла там штабелеваться.
Веерную и диагональную схемы применяют в холмистой местности с
10
направлением трелевки вниз по склону.
Схемы лентами параллельными и перпендикулярными лесовозному усу
используют при разработке лесосек валочно-трелевочными и валочнопакетирующими машинами. При движении машины, параллельно усу
лесовозной дороги, расстояние между волоками равно длине полосы набора
дачки ( l н ). Если машина движется перпендикулярно усу, то расстояние
между лентами кратно ее ширине ( b л ), определяемой конструктивными
особенностями машины. Размеры лесосеки корректируются в зависимости от
l н и bл .
Заготовка древесины в горных условиях требует применения
специального трелевочного оборудования, что соответственно влияет на
схемы освоения лесосек. Схема на рисунке 1.1.ж используется при трелевке
подвесными транспортными установками. Деревья или хлысты с пасек может
подтрелевываться к несущему канату с помощью трелевочных тракторов или
короткодистанционных трелевочных канатных установок. Радиальные схемы
(рисунок 1.1.з) используются, как правило, при трелевке самоходными
канатными установками. Причем здесь возможно два варианта: с переносом
отклоняющих блоков и с переездом лебедки. Это зависит от склона,
транспортных путей.
а) Широким фронтом
11
б) Параллельная
в) Веерная
12
г) Диагональная
д) Петлевая с лентами, параллельными усу лесовозной дороги
13
е) Петлевая с лентами, перпендикулярными усу лесовозной
дороги
ж) Лентами, параллельными усу
14
з) Радиальна
Рисунок 1.1 – Схемы расположения трелевочных волоков при
сплошных рубках
где: 1 – ус лесовозной дороги; 2 – пасечный
волок; 3 – магистральный волок;
4 –
граница пасеки (ленты); 5 – погрузочный пункт; 6 – зона безопасности; 7 – канатная
трелевочная установка
1.1.2.2 При несплошных рубках основным лесоводственным требованием к
технологии является максимальное обеспечение сохранности остающихся
насаждений. Поэтому размеры лесосек (делянок) устанавливают с учетом
влияния затрат на трелевку, строительство и содержание лесовозных усов и
погрузочных пунктов. Технологический процесс разработки лесосек с
применением бензопил и трелевочных тракторов с чокерным оборудованием
предусматривает в основном трелевку хлыстов за вершину. Ширина пасек
зависит от возраста и высоты насаждений. Лесосеку разбивают на пасеки с
трелевочным волоком посредине. Валку деревьев осуществляют только вершинами в направлении трелевки, сучья обрезают на месте, у пня, а затем
выносят на волок. Разработку пасеки начинают с ближнего края по
отношению к погрузочному пункту с предварительной разработкой волока.
После этого поочередно разрабатывают полупасеки.
Пасеки можно разрабатывать сразу по всей ширине или узкими лентами
(рисунок 1.2,а,б). Валку всех клейменых деревьев в первом случае проводят
сразу по всей ширине полупасек вершиной на волок в сторону трелевки.
Возможна и валка в два приема сначала тонкомерных, затем крупномерных
клейменых деревьев, но сразу по всей ширине. Ширину пасеки в этом случае
принимают 30...40 м, волока 3...5 м. Узкими лентами полупасеки
разрабатывают в два захода: сначала на примыкающей к волоку ленте
15
шириной 7...10 м валят все клейменые деревья вершиной на волок в
направлении трелевки под углом 5...20° к волоку и трелюют их, а затем на эту
изреженную ленту валят деревья на крайней ленте шириной 12...15 м под углом
30...45° (0,52…0,78 рад) к волоку.
Рисунок 1.2 – Схемы разработки пасек при несплошных рубках
где: а,б – узкими пасеками с равномерным изреживанием; в - узкими пасеками со
сплошным изреживанием; г, д – широкими пасеками на базе трелевочной лебедки при
примыкании технологических коридоров к магистральному волоку под углом 0,785 рад
(15º) и 1,57 рад (90º); 1 – магистральный волок; 2 – пасечный волок; 3 – пасека; 4 – хлыст
(сортимент); 5 – лебедка ЛТ-400; 6 – блок для изменения направления трелевки; 7 – путь
подтрелевки хлыстов (сортиментов); 8 – подтрелеванная пачка; 9 – колесный трактор с
пачковым захватом; 10 – подготовленные для вывозки сортименты; I...V –
последовательность разработки лент.
Этот вариант целесообразен при постепенных рубках в спелых
высокопродуктивных насаждениях и насаждениях средней продуктивности с
16
подростом и вторым ярусом при ширине пасеки 40...50 м, а также для второго и
третьего приемов рубки. В насаждениях низкой продуктивности при ширине
пасеки 30...49 м постепенные и проходные рубки и прореживания проводят в
три захода: сначала валят все деревья на волоке и клейменые на прилегающих
к нему полосах, очищают их от сучьев и трелюют хлысты, затем деревья
валят поочередно и трелюют с боковых лент шириной 11...15 м
Проведение постепенных рубок узкими лентами способствует повышению
производительности трелевочного трактора и улучшению сохранности
подроста и оставшихся насаждений. Проведение несплошных рубок на базе
бензопил и тракторов с гидроманипулятором вызывает некоторые затруднения,
вызванные левосторонним по отношению к оси волока захватом хлыстов и
ограниченным вылетом манипулятора при трелевке за вершину. В этом случае
сначала разрабатывают волок в центре пасеки, после чего валят деревья,
обрезают сучья и формируют пачки на полупасеке, расположенной с левой
стороны по ходу движения.
Описанные выше схемы разработки пасек, приемы и методы выполнения
отдельных технологических операций приемлемы в основном при разработке
лесосек с шириной пасек 30...40 м, включая волок и трелевке хлыстов
тракторами на базе чокерного технологического оборудования. При
прореживаниях возможна разработка лесосек при широкопасечной технологии,
когда ширина пасек 80...120 м (80 м – при примыкании технологических
коридоров к магистральному волоку под углом 45°, 120 м – при примыкании
под прямым углом). При ширине проложенного посредине каждой пасеки
магистрального волока 3 м площадь под волоками при такой технологии
разработки лесосек составляет около 4 % общей площади участка (выдела).
Для подтрелевки древесины на широких пасеках применяют лебедку ЛТ-400.
Разработка пасеки производится в следующем порядке (рисунок 1.2, г,
д). Под углом 45° к магистральному волоку прорубают через 10...20 м (в
зависимости от густоты древостоя) технологические коридоры шириной 1 м.
Таким образом каждая пасека оказывается разбитой на пасечные ленты. По
коридорам трелюют пачки хлыстов или сортиментов. Затем древесина может
быть вывезена по магистральному волоку на верхний лесосклад трактором с
технологическим оборудованием для трелевки. При отсутствии таких тракторов
после трелевки лебедкой хлысты разделывают на сортименты непосредственно на
магистральном волоке и вывозят к местам потребления. При таком варианте
технологические коридоры прокладывают под прямым углом к
магистральному волоку с увеличением ширины пасек до 120 м. Работу
выполняет бригада в такой последовательности: сначала разрубают магистральный волок и технологические коридоры. После обрезки сучьев и трелевки
хлыстов или их складирования на краю волока при помощи лебедки
разрабатывают ленты в направлении от дальнего конца ленты к
магистральному волоку. Деревья на лентах валят под углом 15...30° к
ближайшему коридору, а более крупные раскряжевывают на полухлысты или
сортименты. Широкопасечная технология сокращает площадь волоков и
способствует сохранению лесной среды.
17
Возможна постепенная рубка лентами со сплошной валкой деревьев
(рисунок 1.2,в), т. е. древостой изреживают не сразу на всей площади, а
отдельными лентами шириной 7...12 м.
Число и чередование лент зависят от состава насаждения и числа
приемов. Ленты на пасеке располагают под углом к волоку или параллельно
ему. Этот вариант применяют в одно-возрастных насаждениях и при группововыборочных рубках в насаждениях без второго яруса, но с куртинным подростом.
Рисунок 1.3 – Технологическая схема несплошных рубок с
применением валочно-пакетирующей машины ЛП-19 и трелевочных
тракторов ТБ-1 и ЛП-18А
где: а – первое разреживание; б – второе разреживание; в – прочистка; I-IV –
последовательность разработки лент; 1 – валочно-пакетирующая машина; 2 – растущие
деревья; 3 – срезанные деревья; 4 – пачка деревьев; 5 – трелевочный трактор; 6 - подрост
18
При постепенных рубках, особенно при полосно-постепенных рубках на
хорошо дренированных почвах, допускается машинизация лесосечных работ:
использование на валке и пакетировании деревьев машин ЛП-19, на трелевке
тракторов ТДТ-55, ТБ-1, ЛП-18А и др. В этом случае лесосеки разбивают на
ленты шириной 42...48 м. Машина ЛП-19 разрабатывает пасеку за три прохода
лентами шириной 14...16 м (рисунок 1.3). При разработке средней ленты
машина движется по направлению намеченного волока и укладывает
срезаемые деревья на свой след. Сучья обрезают на лесосеке и укладывают на
волок. Трелевка хлыстов осуществляется за комель тракторами с
манипулятором или с канатным технологическим оборудованием. После
трелевки леса со средней ленты разрабатывают вторую, примыкающую к
средней. Срезанные деревья машина ЛП-19 укладывает вершинами на волок
средней ленты под углом около 30°.
Сучья обрезают на лесосеке и укладывают на волок. Третью ленту,
примыкающую с другой стороны к средней ленте, разрабатывают так же как
и вторую. Ширину волока на средней ленте при трелевке хлыстов принимают
не более 6 м.
По выбранной схеме определяется среднее расстояние трелевки по
формуле
Lср   АК 1  ВК 2 К 0 ,
(1. 1)
где: К1, К2 – коэффициенты, зависящие от выбранной схемы
(приложение А);
А – расстояние от уса до границы лесосеки, м;
В – ширина лесосеки, м;
К0 – коэффициент удлинения трелевочных волоков, зависящий от
рельефа местности, К0=1,05-1,4.
Полученное значение среднего расстояния трелевки сравнивают с
допустимыми значениями.
1.1.3 Расчет сменной производительности
машин, оборудования и механизмов
С целью выявления в выбранном комплексе машин и механизмов
машины, имеющей наивысшую производительность; студент рассчитывает
их сменную производительность для заданных условий. Расчетные значения
производительности машин сопоставляются с нормативными, и при наличии
значительных (более 15...20 %) расхождений выявляется в расчетах ошибка и
делается перерасчет.
1.1.3.1 Сменная производительность трелевочных тракторов с чокерной
оснасткой (ТДТ-55А, ТТ-4), с гидроманипуляторами (ТБ-М, ЛП-18, ЛП18Б, ЛП-18Г), а также пакетоподборщиков типа ЛТ-89, ЛТ-154, ДТ-157 и
19
ЛТ-171
где
ПСМ  Q  n  1 ,
(1. 2)
Q – средний объем, трелюемой пачки, м3;
n – число рейсов трактора за смену;
1 –
коэффициент использования рабочего времени смены,
0,95.
1 =0,90-
Определение рейсовой нагрузки, трелюемой машиной, определяют
несколькими условиями (для зимы и лета):
а) По мощности двигателя или по касательной силе тяги
Q
где
Fk  PWТ  i 
k1 WТ  i )   1  k1 Wгр  i  ,
(1. 3)
Fk - касательная сила тяги, Н;
Р - вес трактора, Н;
WТ - коэффициент сопротивления движению машины;
Wгр - коэффициент сопротивления движению хлыстов или деревьев.
Значения
WТ
и
Wгр приведены в приложении В;
i - величина подъема и спуска в тысячных;
k1 - коэффициент распределения нагрузки между машиной и
волоком (приложение Б).
Касательная сила тяги может быть определена по формуле
Fk 
где
3600 N
 гр
,
(1. 4)
N - мощность двигателя, кВт;
 - коэффициент полезного действия трансмиссии,  =0,65...0,85;
 гр - скорость движения машины в грузовом направлении, км/ч.
Принимается на I передаче.
б) По сцеплению машины с грунтом
20
Q
где
P  WТ  i 
k1 WТ  i   1  k1 Wгр  i   k1 ,
(1. 5)
 - коэффициент сцепления трактора с грунтом.
Для зимы  =0,30...0,50; для лета  =0,40...0,80.
в) По грузоподъемности машины
Q
где
q
k1
,
(1. 6)
q - допустимая нагрузка на ходовую часть (щит) машины, даН; вес
навесного технологического оборудования машины вычитается
из допустимой нагрузки базового трактора.
г) По допустимому давлению на грунт
Q
где
q
гр

 qТ P
k1 qТ
,
(1. 7)
q гр - допускаемое удельное давление на грунт, МПа (кгс/см );
2
qТ
- давление трактора на грунт (из технической характеристики),
МПа (кгс/см2).
q гр
и
qТ
приведены в приложении Г.
д) для трелевочных тракторов с канатно-чокерной оснасткой по
тяговому усилию лебедки
Q
где
Z
Wгр  i ,
(1. 8)
Z - тяговое усилие лебедки трактора, даН (кгс).
Вес пачки, которую может трелевать машина, равен меньшей из величин Q .
По подсчитанному весу трелюемой пачки может быть определен ее
объем, пл. м3:
Q
Qmin  Qкр
 ср.в з.
2 ,
(1. 9)
21
где
Qкр - вес кроны, кг. Составляет 15…30 % от общего веса
пачки ( Qmin );
 ср .в з. - средневзвешенный объемный вес древесины, Н/м3.
 ср.в з. 
где
 А
i i
10
,
(1.10)
Ai - доля участия i-ой породы в насаждении;
 i - объемный вес i-ой породы, Н/м3 (приложение Л);
 2 - коэффициент использования расчетного объема рейсовой
нагрузки,  2 = 0,8…0,9.
Если на величину Qmin влияет сезон работы, то принимается
средневзвешенное значение.
Количество рейсов машин в смену
п
Т  t пз
t1  t 2  t3  t 4 ,
(1.11)
где t1 – время движения трактора в порожнем направлении, с;
t 2 – время, затраченное на набор пачки, с;
t 3 – время движения в грузовом направлении, с;
t 4 – время разгрузки пачки, с.
lср
t1 
;
 х. х.
где
t3 
lср
 р. х.
,
(1.12)
l ср - среднее расстояние трелевки, м;
 х.х. - скорость движения машины в порожняковом направлении, м/с;
 р.х. - скорость движения машины в грузовом направлении, м/с.
Время на набор пачки для тракторов, имеющих канатно-чокерную
оснастку (ТДТ-55, ТТ-4), определяют по формуле:
22

0,8Q 2Q 
t 2  60 2,0  0,08l0 


n
V
n р  ,
р xл

где
(1.13)
l 0 - среднее расстояние подачи собирающего каната, l 0 =10 – 15 м;
V хл - средний объем хлыста, м3;
n р - количество рабочих, участвующих в чокеровке.
Для бесчокерных машин ТБ-1 и ЛП-18А
t 2  t0Q ,
где
(1.14)
t 0 - время на погрузку гидроманипулятором 1 м3 леса.
t 0 = 42…60 с/м3;
для машины ЛП-18А t 0 = 60…90 с/м3.
Для машины ТБ-1
При трелевке подборщиками пачек
Время на разгрузку пачки
t 2 = 120…160 с.
t4 :
- при трелевке тракторами ТДТ-55 и ТТ-4


0,06Q
t 4  60 0,6 
 0,5Q  ;
Vx


(1.15)
- при трелевке бесчокерными машинами ТБ-1 и ЛП-18А
t 4 = 60…90 с;
- при трелевке подборщиками пачек ЛТ-89, ЛТ-154 и ЛТ-157
t 4 = 30 с.
1.1.3.2 Сменная производительность валочно-пакетирующих машин
манипуляторного типа (ЛП-19)
23
П см 
где
Т  t п.з 1Q
Q
tп  tо
V хл
,
(1.16)
T – продолжительность смены, с. ( T =28800 с при 8-часовой смене и
T = 25200 с при – 7 часовой);
t пз – подготовительно-заключительное время на смену, с ( t пз =2400 –
3000с);
 1 – коэффициент использования рабочего времени смены (  1 =0,90 –
0,95);
Q – средний объем трелюемой пачки, м3 (определяется по формуле 1.9);
t n – время переезда машины от стоянки к стоянке, с;
tn 
l max  l min
м
 ,
(1.17)
lmax и lmin – соответственно максимальный и минимальный вылет стрелы
манипулятора, м;
 м – скорость передвижения машины
по лесосеке, м/с. Принимается на
технической характеристике базового
первой передаче, по
трактора;
 – коэффициент, учитывающий увеличение затрат времени на
установку машины и подготовку рабочего места,  =1,10-1,15
t о – затраты времени на спиливание и укладку в пачку одного дерева, с.
Зависит от объема дерева и определяется хронометражным путем.
Для ЛП-19
1.1.3.3
t о принимается в пределах 45-50 с.
Полуподвесные установки без несущего каната
ПСМ  Q  n  1 ,
(1.18)
где 1 – коэффициент использования рабочего времени смены, 1 =0,8-0,85.
Вес трелюемой пачки
Q
FЛ   2
,
Wгр  i
(1.19)
где FЛ – максимальное тяговое усилие рабочего барабана, даН (кгс)
24
 2 – коэффициент использования тягового усилия лебедки,  2 =0,8-0,85
По весу трелюемой пачки определяют ее объем по формуле 1.9
Количество рейсов в смену находят по формуле 1.11.

1.4 
Q,
t 2  t 4  1,6 
V
хл 

(1.20)
1.1.3.4 Полуподвесные и подвесные трелевочные установки с несущим
канатом
ПСМ 
Т  tп. з. 1Q
2lср 2lср

 t2  t4
 U ср
U ср
,
(1.21)
Объем пачки для полуподвесных установок определяется по формуле
Q
Fл   2
,
Wгр  i 1  K 
(1.22)
для подвесных установок
1
Q  Fл   2  ,

(1.23)
 – соответственно среднее расстояние перемещения каретки по
где l ср и U ср
несущему канату и ее средняя техническая скорость
 – среднее расстояние подтаскивания пачки к несущему канату
l ср и U ср
и средняя скорость перемещения крюка к пачке и ее
подтаскивания.
Нормативы времени t 2 и t 4 определяются по формулам

Q
t2  60 0,2  0,775Q  0,381 ,
Vхл 


Q 
,
t 4  60 0,078  0,52Q  0,146
V
хл 

1.1.3.5
(1.24)
(1.25)
Производительность ВТМ манипуляторного типа (ЛП-17А,
ЛП-49) определяется по формуле (1.2)
25
Объем трелюемой пачки и число рейсов в смену ВТМ определяется
формулами (1.3 – 1.12)
где
t 2 – время переезда машины от стоянки к стоянке
t 2  t n  n  t O
где
tn –
время
на
Q
,
V хл
переезд
(1.26)
со
подготовительные работы.
стоянки
на
стоянку,
t n = 45 – 60 с;
n – количество переходов машины для формирования одной пачки;
t 0 – время, затрачиваемое на подвод манипулятора к дереву, захват,
спиливание и перенос в коник машины.
t 0 = 40 – 60 с для ЛП-17;
t 0 = 60 – 80 с для ЛП-49.
t 4 – время разгрузки пачки, t 4 = 20 – 30 с.
Число переходов машины определяется:
n 
где
Q
,
2l М2 М
(1.27)
l М – вылет манипулятора, м;
М – запас древесины в м3 на 1 м2.
1.1.3.6 Сменная
производительность
переносных
моторных
инструментов на валке деревьев, обрезке сучьев и раскряжевке хлыстов на
сортименты на лесосеке принимается по ЕНИР [6] в зависимости от среднего
объема хлыста, предусмотренного в задании.
1.1.3.7 Сменная производительность сучкорезных машин типа ЛП-30Б
и ЛП-33
П см 
Т
 t пз 1Vхл
,
2nц ln
t3 
U ср
(1.28)
где t3 – время на отделение ствола дерева из штабеля и закладку комля в
26
зажимной механизм машины, с ( t3 = 20-25 с);
ln – длина протяжки дерева за один ход каретки, м ( ln =8,5м);
nц – число циклов протаскивания для обработки одного хлыста,
nц  l хл  l n ,
(1.29)
l хл – длина хлыста по заданию, м;
U ср – средняя скорость перемещения каретки протаскивающего
механизма, м/с ( U ср = 2,15 м/с для ЛП-30Б, U ср =2,30 м/с для ЛП33).
1.1.3.8 Производительность на очистке деревьев от сучьев
бензиномоторных пил типа «Тайга – 214» и «Крона 202» принимается по
нормативным данным (приложение К.12).
1.1.3.9 Сменная производительность раскряжевочных машин типа ЛО–
120 и ЛО–126 зависит от среднего объема хлыста, длины выпиливаемых
сортиментов и определяется по формуле
П см 
где
Т  t п.з 1Vхл ,
tц
(1.30)
T , t п. з , 1 ,Vхл – те, же что и в предыдущих формулах;
t ц – затраты времени
на раскряжевку одного хлыста, с (при
V хл =0,30 – 0,75м3 t ц =85 – 110 с).
Значение t ц для средних объемов хлыста от 0,30 до 0,75 м3
определяются методом интерполяции.
1.1.3.10 Производительность лесопогрузчиков типа ПЛ-1В, ПЛ-2А, ЛТ65В
П cм 
T  t п. з 1 2 Qп
tц
,
(1.31)
где  2 – коэффициент учитывающий неравномерность поступления
лесовозного транспорта под погрузку (  2 =0,75 – 0,80);
Qп – средний объем погружаемой пачки. Предельный объем пачки
27
хлыстов составляет для лесопогрузчиков на базе трактора
ТДТ-55А – 3,0 м3 и на базе ТТ-4 – 4,0м3.
t ц – продолжительность цикла погрузки одной пачки, с.
tц  t р  t x  t1  t 2 ,
где
(1.32)
t p и t x – время движения погрузчика с пачкой и без пачки, с.
t p  tx 
2lср
Vср
,
(1.33)
l ср – путь перемещения погрузчика, м. Зависит от глубины штабеля
хлыстов или деревьев.
превышать 30 м;
Наибольшее
значение
не должно
Vср – средняя скорость движения погрузчика, м/с ( Vср = 0,5 – 0,6 м/с);
t1 и t 2 – время захвата и укладки пачки (принимается равным 120 – 150
с).
1.1.4 Выбор организационной формы лесосечных работ, определение
потребного количества основного оборудования и рабочих
На лесосечных работах в настоящее время применяется бригадная
форма организации труда. Бригады могут быть операционными,
комплексным и сквозными. Операционная бригада выполняет только одну
технологическую операцию, например, трелевку или очистку деревьев от
сучьев. Комплексная бригада выполняет комплекс лесосечных работ начиная
от валки деревьев до очистки деревьев от сучьев или погрузки. Комплексные
бригады, работающие в 1,5 – 3 смены и выполняющие все технологические
операции от валки до погрузки древесины на лесовозный транспорт,
называют сквозными. В зависимости от численности состава, количества
выполняемых операций и режима работ комплексные, бригада могут быть
малыми (МКБ) и укрупненными (УКБ). МКБ – создается на базе одной
трелевочной машины, работает в одну смену и состоит из 3 – 6 рабочих. Эта
форма организации работ применяется при освоении небольших разрозненных лесосек, при вывозке древесины хлыстами.
УКВ – организуется на базе двух, трех и более тракторов или
многооперационных машин, работающих в.1,5 – 3,0 смены.
Организация двух-, трехсменного режима работ обеспечивает
увеличение комплексной выработки за счет более полного использования
рабочего времени и сокращения простоев машин. Двухсменную работу
следует рекомендовать на валке деревьев машинным способом, трелевке
подготовленных пачек деревьев, очистке деревьев от сучьев и погрузке
древесины на лесовозный транспорт.
Валка деревьев и очистка от сучьев с помощью переносных моторных
28
инструментов и трелевка чокерными тракторами производится только в одну
смену.
При двух-, трехсменном режиме работы, бригаде выделяется резервный
трактор, тракторист которого входит в состав бригады. УКВ может включать
несколько функциональных звеньев на валке - трелевке и одного звена на
очистке деревьев от сучьев и погрузке. В ряде случаев погрузка может не
входить в состав комплекса работ бригады, а выделяться в самостоятельное
звено.
Работа комплексных бригад может быть организована на принципах
хозяйственного расчета, подряда или аренды.
Суточное задание комплексной бригаде устанавливают по формуле:
Bбр,сут  П ср  а  z ,
(1.34)
где П ср – средневзвешенная сменная производительность
трелевочной машины или установки в смену, м3;
а – количество машин в бригаде, по которой рассчитывается
задание;
z – число смен работы в сутки ведущей машины или установки.
В качестве ведущей машины в комплексной бригаде принимается
машина, имеющая максимальную производительность. Такой машиной
может быть валочно-пакетирующая машина типа ЛП-19, сучкорезная машина
типа ЛП-30Б или ЛП-33 или трелевочный трактор типа ЛП-18А, ЛТ-157, ЛТ154 и т.д.
Суточное задание корректируется таким образом, чтобы оно
выполнялось целым (или близким к целому числом механизмов на
смежных операциях).
Расчеты по определению потребного количества оборудования и
рабочих сводятся в таблицу 1.1.
Потребное
количество
работающих
механизмов
Марка механизма
Фактически
принято
Число
рабочих
По норме
Норма времени в
человеко-часах на
1 м3
Трудозатраты, челчас
Суточное или
сменное задание
бригады (звена), м3
Наименовани
е работ
Число смен работы
в сутки
Таблица 1. 1 – Потребное количества основного оборудования и рабочих
для одной комплексной бригады
29
1
Валка
Трелевка
Обрезка
сучьев
Погрузка
Всего в
бригаде
2
3
4
5
6
7
8
9
При заполнении таблицы для укрупненных комплексных бригад в
колонке 1 вид работ вносят раздельно для каждого звена. Нормы времени
(колонка 4) берутся из справочной литературы. Трудозатраты (колонка 5)
определяются перемножением суточного (сменного) задания бригады
(колонка 3) на нормы времени (колонка 4). Число необходимых по норме
рабочих (колонка 6) находится делением трудозатрат на продолжительность
смены и на число смен работы в сутки.
После составления таблицы 1.1 определяют комплексную норму
выработки по формуле
ВН 
где
Вбр, сут
ар
(1.35)
а р – число рабочих в бригаде по норме.
Затем определяется фактическая выработка
ВФ 
Вбр, сут
аФ
(1.36)
где аФ – фактически, принятое число рабочих в бригаде.
Тогда процент выполнения норм выработки
Р
ар
аФ
100%
(1.37)
При правильно принятом составе бригады процент выполнения норм
выработки должен составить 105 – 120 %.
1.1.5 Расчет потребного количества бригад и мастерских участков
Мастерский участок входит в состав лесозаготовительного пункта
(ДЗП) и является основной производственной единицей при выполнении
лесосечных работ. Мастерский участок организуется на базе однотипных
30
трелевочных или многооперационных машин, что облегчает их
эксплуатацию, и техническое обслуживание.
Число бригад на мастерском участке устанавливают с учетом
возможности
оперативного
руководства,
удобства
технического
обслуживания, снабжения ГСМ и маневрирования резервной техникой,
Согласно
нормам
технологического
проектирования
лесозаготовительных предприятий годовой объем мастерского участка
должен составлять 50 – 60 тыс.м3 в год для малолесных районов и 60 – 80
тыс.м3 в год - для лесоизбыточных. В условиях концентрированных лесосек
Сибири и Дальнего Востока годовой объем лесозаготовок мастерского
участка может быть до 120 тыс.м3.
В состав мастерского участка кроме рабочих, занятых на основных
работах, входят звено слесарей из 3 – 5 человек для технического
обслуживания и ремонта машин.
Потребное количество комплексных бригад для выполнения
производственного задания определяется по формуле.
тбр 
где

1  Qгод
 пmб t 

N  Вбр

(1.38)
N – число рабочих дней в году;
Qгод – годовое производственное задание предприятия ,м3;
п – число лесосек, разрабатываемое за год всеми бригадами;
тб – количество бригад, одновременно работающих в одной лесосеке;
t – время на перебазировку из одной лесосеки в другую (при
тракторной трелевке - 0,5 дня, при лебедочной и канатной - 1,0
день).
Число лесосек, разрабатываемых предприятием ежегодно, составляет
п
где
Qгод
SлМ
(1.39)
S л – площадь одной лесосеки, га;
М – запас древесины, м3 на га.
Полученное число бригад округляется до целого числа и в связи с этим
корректируют производственный план предприятия, указанный в задании.
Qгодmо бр
 
Qгод
mбр
(1.40)
31
о
где m бр – принимаемое целое число бригад.
Количество мастерских участков на предприятии определяют с учетом
рекомендаций по объему производства мастерского участка, изложенных в
данном параграфе. В общем случае в состав мастерского участка,
работающего в концентрированных лесосеках, входят 2 – 3 УКБ или 3 – 4
МКБ. Расчетные данные вносятся в таблицу 1.6.
1.1.6 Составление технологической карты на разработку лесосеки
На каждую лесосеку составляют технологическую карту, в соответствии
с которой производится разработка лесосеки. Технологическая карта
включает: схему разработки лесосеки и порядок ее освоения, характеристику
лесосеки, технологические указания, количественные показатели и указания
по техническому и бытовому обслуживанию.
На схеме разработки, лесосеки должны быть показаны: разбивка
лесосеки на делянки, пасеки, ленты или секторы и последовательность их
разработки, расположение уса лесовозной дороги, лесопогрузочных пунктов
и зон безопасности, магистральных и пасечных волоков, расположение
пункта технического обслуживания, стоянок машин, емкостей ГСМ,
столовой, помещений для обогрева рабочих, помещений мастера,
расположение мест на всех операциях для одного из дней работы. При
трелевке лебедками указывают также места их установки, расположение
трелевочных, погрузочных мачт и канатно-блочной системы. На схеме
должны быть доказаны основные размеры. Для составления схемы
разработки лесосеки используются условные обозначения.
Характеристика
лесосеки
включает
следующие
показатели:
эксплуатационную площадь, запас состав насаждений, средний запас на га,
средний объем хлыста, характеристику подроста.
В технологических указаниях отражаются: порядок работы на
основных
операциях
и
способы
их
выполнения,
проведение
подготовительных работ, мероприятия по сохранению подроста и
лесовозобновлению.
В количественных показателях указываются: число бригад,
разрабатывающих данную лесосеку, состав бригады, сменное задание на
бригаду, на мастерский участок, число смен работы на основных работах,
число работающих и резервных машин и механизмов по операциям.
В указаниях до техническому и бытовому обслуживанию отражают,
какими средствами производится техническое обслуживание машин и
механизмов (например, за мастерским участком закрепляется машина ЛВ-8А
и слесарно-инструментальная мастерская). Непосредственно за бригадой
закрепляются заправочные емкости. Здесь же указываются средства по
бытовому обслуживанию (столовая, автобус для доставки рабочих на работу
и с работы, обогревательный домик, вид связи с центральным поселком,
32
способ оказания первой медицинской помощи пострадавшим).
Технологическую карту вычерчивают в туши на листе ватмана
форматом А1.
1.2 Подготовительные работы
К категории подготовительных работ относятся работы, связанные с
подготовкой лесосек и строительством лесовозных усов. Они
осуществляются с целью создания необходимых условий для успешного
выполнения основных производственных процессов.
В состав подготовительных работ входят: осмотр и прием лесосечного
фонда подготовка лесосек для безопасной работы, растеска границ пасек
(секторов) и волоков, подготовка магистральных трелевочных волоков,
устройство погрузочных пунктов и монтаж оборудования, подготовка места
для стоянки машин и механизмов, устройство пунктов технического
обслуживания и мелкого ремонта, оборудование места для хранения ГСМ,
изыскание и строительство усов лесовозных дорог.
Подготовительные работы выполняются специальными бригадами.
Объем подготовительное работ вычисляется умножением объема отдельных
видов работ на одной лесосеке на количество лесосек, разрабатываемых в
течение года. Все расчеты по определению годового объема
подготовительных работ и трудозатрат сводятся в таблицу. Нормы выработки
берутся из приложения.
Трудозатраты в человеко-днях по отдельным видам подготовительных
работ определяются по формулам:
1.2.1 Приемка лесосечного фонда
T1 
где
0,1S год
H1
,
(1.41)
S год – площадь годового лесосечного фонда, м2;
Н 1 – норма выработки на перечет деревьев на 1 чел-день, м2.
1.2.2 Уборка опасных деревьев
Т2 
S год
,
Н2
(1.42)
Н 2 – норам выработки на уборку опасных деревьев на 1 чел-день, м.
1.2.3 Прорубки граничных визиров
33
Т3 
l1  n
,
H3
(1.43)
где l1 – протяженность визиров на разрабатываемой лесосеке;
n – количество лесосек, разрабатываемых в год всеми бригадами.
Н 3 – норма выработки на прорубку визиров, 1 чел-день, м.
1.2.4 Растеска трелевочных волоков
T4 
l2 n
,
H4
(1.44)
где l2 – протяженность трелевочных волоков на разрабатываемой
лесосеке, м;
Н 4 – норма выработки растески волоков на 1 чел-день,м.
1.2.5 Устройство погрузочных пунктов
Т5 
где
nn n л
,
Н5
(1.45)
nn – число погрузочных пунктов на разрабатываемой лесосеке;
Н 5 – норма выработки на устройство погрузочной площадки, чел.день.
1.2.6 Разрубка и расчистка трас лесовозных усов
Т6 
вn l у n л
Н6
,
(1.46)
где вn – ширина разрубаемой полоса (8 м);
l у – протяженность уса (ов) на разрабатываемой лесосеке, м;
Н 6 – норма выработки на разрубку трассы лесовозного уса на 1 челдень, м.
Таблица 1.2 Годовой объем подготовительных работ в трудозатраты
на их выполнение
34
Наименование
1
Единицы
Годовой объем
Нормы
Потребное
измерения подготовительных выработки количество
работ
на
чел-дней
чел-день
2
3
4
5
Итого
При подготовке лесосек к разработке с использованием машин на валке
часть работ не выполняется. При машинной валке опасные деревья
спиливают и приземляют машиной в процессе разработки лесосеки. Разметка
волоков также зависит от работающей системы машин на основных работах и
при использовании ВПМ и ВТМ не проводится.
Число рабочих на подготовительных работах определяется делением
итоговых данных колонка 5 на число дней работа в году. Подготовительная
бригада состоят из 5-7 рабочих.
Строительством
усов
лесовозных
дорог
занимается
специализированная дорожно-строительная бригада.
1.3 Вспомогательные работы
и
ТР
основного
Трудоемкость на ТО и
ТР в чел.-днях
ТО
Удельная трудоемкость
на ТО и ТР в чел.часах на 100 моточасов
работына ТО и
Трудоемкость
на
Число моточасов на все
механизмы в год
Число машино-смен в
год на все механизмы
Число смен работы в
год одного механизма
Количество
работающих
механизмов
Марка машин и
механизмов
Таблица 1.3 – Годовые трудозатраты
оборудования
ТР в чел.- часах
К вспомогательным работам на лесосеках относятся: техническое
обслуживание машин, обеспечение горюче-смазочными материалами,
содержание инструмента, а также бытовое обслуживание рабочих,
организация горячего питания, перевозка на лесосеку и обратно, обеспечение
обогревательными домиками. Трудозатраты на техническое обслуживание
и текущий ремонт рассчитываются исходя из обработанных моточасов.
Расчеты сводятся в таблицу 1. 3.
35
Т1 = ∑
Удельная трудоемкость на ТО и ТР в чел.-час на 100 моточасов работы
приведена в приложении Ж. Сумма последней колонки таблицы 1.3 дает
годовые трудозатраты на ТО и ТР – Т1.
1.3.1 Трудозатраты на подготовку режущего инструмента
Т2  
где
пi
ni k3ai NH 2i
T
,
(1.47)
– число работающих механизмов, имеющих режущий инструмент
i - го вида;
k3 –
коэффициент, учитывающий потребность в заточке в течение
смены: для бензопил – 2, для валочных машин – 1;
ai – сменность работы механизмов i - го вида;
N – число дней работы в году;
T –продолжительность смены, час;
H 2i – норматив затрат труда на подготовку режущего инструмента i - го
вида, чел.-час/шт.
1.3.2 Трудозатраты на ремонт чокеров
где
п – число
T3  naNH 3 ,
(1.48)
работающих тракторов, оборудованных чокерной
оснасткой;
a – сменность работы;
H 3 - норматив затрат труда, чел.-дн./машино-смену.
1.3.3 Трудозатраты на доставку топливно-смазочных и других
вспомогательных материалов
36
T4 
где
Qг Н 4
1000 ,
(1.49)
Qг - годовой объем заготовки леса, м3;
H 4 - норматив затрат труда, чел.-дней.
1.3.4 Трудозатраты на прогрев тракторов в зимнее время, подогрев
воды на лесосеке и охрану машин
Т5 
Qг Н 5
1000 ,
(1.50)
где H 5 – норматив затрат труда, чел.-дней на 1000 м3.
1.3.5 Трудозатраты на перевозку рабочих к месту работы и обратно,
чел.-дней
Т 6  пм Nа ,
(1.51)
где n м – число мастерских участков;
a – сменность работы мастерских участков.
Для обеспечения горючего питания на мастерский участок с числом
рабочих до 30 человек выделяется повар котло-пункта, с числом рабочих
свыше 30 человек – повар и кухонный работник.
Количество рабочих на вспомогательных работах определяется по
формуле:
6
Рв 
Т
1
N
к
,
(1.52)
6
где
Т
1
к
- суммарные
трудозатраты
по отдельным видам работ, чел.-
дней;
Вспомогательные работы (рабочие) распределяются по мастерским
участкам в соответствии с их количеством и объемом заготовок.
1.4 Заключительные работы
1.4.1 Обоснование объема и способа выполнения заключительных работ
Заключительные работы выполняются после окончания основных
37
работ. К ним относятся работы, связанные с очисткой лесосек и оправкой
жизнеспособного подроста. Очистка лесосек от порубочных остатков и
валежника необходима для естественного лесовозобновления, обеспечения
пожарной безопасности и приведение их после рубок в санитарное состояние.
Отходы лесозаготовок в свою очередь могут являться дополнительным
сырьем для переработки.
Ресурсы дополнительного сырья принято разделять на потенциальные,
реальные и экономически доступные. Потенциальные ресурсы включают весь
объем дополнительного сырья в составе отводимого в рубку лесосечного
фонда. Реальные ресурсы определяются как потенциальные за вычетом
технологических потерь в процессе заготовки. Экономически доступные
ресурсы дополнительного сырья представляют часть реальных ресурсов,
освоение и переработка которых в конечные продукты эффективна на данном
этапе развития экономики.
К потенциальным ресурсам древесных отходов относятся: на лесосеках
сучья и ветви, вершинки и обломки стволов, тонкомерные деревья, пни и
корни; на погрузочных пунктах - сучья и ветви, вершинки от калибровки
воза, обломки стволов образующие при погрузке челюстными погрузчиками.
Количество потенциальных ресурсов древесных отходов на лесосеках
от объема заготовленной древесины составляют: сучья и ветви при трелевке
хлыстов - для ели и пихты – 18 %, сосны – 14 %, березы – 6 %, осины – 8 %;
вершинки – 1,5 %; обломки стволов – 3,0 - 6,6 %; тонкомерные деревья – 4,0 –
5,0 %; пни – 2,0 – 3,0 %; корни: ели и пихты – 16,5 %; сосны – 11,5 %; березы
– 14,0; осины - 13,0 %.
Количество потенциальных ресурсов древесных отходов на
погрузочных пунктах от объема заготовленной древесины составляют: сучья
и ветви при трелевке деревьев и вывозке хлыстов: для ели и пихты - 12,0 %,
сосны – 7,0%, березы – 5,0 %, осины – 4,0 %; обломки стволов при погрузке
челюстными погрузчиками – 2,5 %.
Объемы реальных древесных отходов пригодных для производства
щепы, от объема заготовок хвойных и лиственных пород составляют:
- при трелевке хлыстами:
а) на лесосеках: сучья и ветви для ели и пихты – 14 %, для сосны – 10
%, для березы – 4 %, для осины – 5 %, обломки стволов и нестрелеванные
хлысты – 6 %, вершинки – 1,5 %;
б) на погрузочных пунктах: обломки при погрузке челюстными
погрузчиками 2,5 %, вершинки при острижке воза - 1,5 – 2 %;
- при трелевке деревьями:
а) на лесосеках: обломки стволов и нестрелеванные деревья – 6 %,
вершинки – 1,5 %;
б) на погрузочных пунктах: сучья и ветви для ели и пихты-10 %, для
сосны – 6 % , для березы – 3 %, для осины – 4 %; обломки стволов пря
погрузке челюстными погрузчиками – 2,5 %, вершинки при острижке воза –
1,5-2,0 %.
Заключительные работы, связанные с очисткой лесосек и оправкой
38
подроста проводятся двумя путями.
1. При наличии экономически доступных ресурсов дополнительного
сырья целесообразно применять технологические процессы с комплексным
использованием всей органической массы дерева, включающие производство
технологической и зеленой щепы из лесосечных отходов заготовку древесной
зелени, осмола, древесного угля, корья и др.
2. Очистка лесосек без вовлечения отходов в переработку.
При выработке технологической щепы на лесосеке (пасеке) основными
технологическими операциями являются: заготовка отходов (валка
тонкомерных деревьев, обрубка сучьев, приземление поврежденного
подроста, раскряжевка, сбор и окучивание); измельчение сырья в щепу,
погрузка щепы в контейнеры; транспортировка щепы на лесопогрузочный
пункт, перевозка щепы на нижний склад.
При выработке щепы на лесопогрузочном пункте: заготовка отходов;
транспортировка отходов на лесопогрузочный пункт; измельчение сырья в
щепу; погрузка и перевозка щепы на нижний склад.
При очистке лесосек без вовлечения отходов в переработку применяют
следующие способы очистки лесосек:
- Сбор порубочных остатков в кучи или валы с последующим их
сжиганием.
- Сбор порубочных остатков в кучи или валы и оставление их на
лесосеках для перегнивания.
- Измельчение и разбрасывание порубочных остатков на местах рубок.
Способы
очистки
лесосек
выбирают
в
зависимости
от
лесорастительных условий, технологии лесосечных и лесовосстановительных
работ.
При разработке лесосек методом узких лент, когда обрубленные сучья и
вершины укладывают на волоках и уплотняют проходами трактора, очистка
мест рубок может не производиться, если это не вызовет увеличения
пожарной опасности и не будет препятствовать проведению лесокультурных
работ.
39
Рисунок 1.4 – Схема работы подборщика сучьев
где: 1 – подборщик сучьев; 2 – прямолинейные челночные ходы подборщика; 3 – пасечные
волоки; 4 – границы пасек; 5 – валы порубочных остатков; 6 – минерализованная полоса.
Основным способом очистки лесосек от порубочных остатков является
сбор их в куча и валы с последующим сжиганием.
Наиболее эффективным способом является механизированная очистка
лесосек, которая производится тракторными подборщиками сучьев сразу
после окончания разработки лесосеки, в том числе и в зимний период при
глубине снега до 0,5 м. Одновременно со сбором порубочных остатков
проводится рыхление поверхностного слоя почвы, что содействует
последующему
естественному
лесовозобновлению,
Этот
способ
рекомендуется применять при разработке лесосек без подроста, а также на
лесосеках, предназначенных для искусственного лесовозобновления.
При механизированной очистке лесосек тракторными подборщиками
порубочные остатки собирают в валы, расположенные параллельными
рядами на расстоянии 15-25 м друг от друга в зависимости от захламленности
лесосеки и технологии ее разработки. Валы должны размещаться
преимущественно на волоках и по границам пасек. Размеры вала по ширине
составляют 1,5-2,5 м, по высоте 0,8-1,2 м. Рыхлые валы и валы высотой более
1,2 м должны уплотняться гусеницами трактора. Крайние валы должны
отстоять от границ лесосеки на расстояния не менее 15 м, а концу валов - не
40
менее 10 м от стен леса. Схема работы подборщика сучьев приведена на
рисунке 1.2.
Механизированную очистку от порубочных остатков и валежника
выполняют специальными бригадами (звеньями) в составе двух-трех человек,
подчиненных мастерским участкам или отделу лесного хозяйства
лесозаготовительного предприятия, каждая бригада должна иметь подборщик
сучьев и одну-две бензиномоторные пилы.
Число бригад, обеспечивающих выполнение производственного
задания по очистке лесосек, определяется по формуле
nб 
Fгод
,
H б  m0  N 0
(1.53)
где Fгод – площадь годового лесосечного фонда, м2;
Н б – норма выработки на 1чел.–день, м2
mO – число рабочих в бригаде;
N O – число дней работы в год на очистке лесосеки.
1.4.2. Выбор состава машин и определение трудозатрат на
выполнение заключительных работ
Раскряжевка неликвидной стволовой древесины на лесосеке
производится бензиномоторными пилами "Тайга-214", "Урал-5". Сменная
производительность бензопилы при обслуживании оодним раскряжевщиком
составляет 15 – 20 м3. Сбор раскряжеванной неликвидной древесины с
подноской до 20 м и укладкой в кучи объемом 1,5 – 2,0 м3 производится
рабочими вручную. Норма выработки на человеко-день составляет 7,5 – 10,0
м3.
Сбор лесосечных отходов в валы шириной 1,5 – 2,5 м и высотой 0,8 –
1,2 м производится подборщиками сучьев ПСГ-3, ПС-5, ЛТ-161. Сменная
производительность сучкоподборщика при обслуживании одним оператором
составляет 2,5 – 3,5 га или 40 – 50 м3 отходов.
Погрузка древесных отходов из куч на лесосеке и транспортировка их
на лесопогрузочный пункт производится погрузочно-транспортными
машинами ЛП-23, ПЛО-1А, ЛТ-168. Сменная производительность
погрузочно-транспортными машинами на расстоянии до 500 м и
обслуживание одним оператором составляет 20 – 30 м3.
Измельчение древесных отходов на щепу производится прицепными
(УРП-1, ТТ-1000 ТУ) или самоходными (ЛО-63А, ЛО-63Б) рубительными
машинами.
а) Технологическая схема производства щепы на трелевочном волоке
41
б) Технологическая схема производства щепы на лесопогрузочном пункте
Рисунок 1.5 – Технологические схемы освоения лесосечных отходов
1 – кузов; 2 – рубительная машина; 3 –кучи отходов; 4 – бригада по заготовке отходов; 5 –
сменный кузов; 6 – щеповоз; 7 – погрузочно-транспортная машина
Транспортировка щепы на нижний склад производится автощеповозами
типа ЛТ-57П, ЛТ-7А. ЛТ-191 и контейнерными автопоездами ТМ-12, ТМ-15.
42
1.4.3 Производство пихтового масла
Пихтовое масло является ценным сырьем для производства
искусственной медицинской камфоры, а также для использования в
мыловарении и парфюмерии. Пихтовое масло содержится в хвое (2-2,5 %
массы свежей хвои) и коре (1,3 % массы свежей коры побегов).
Пихтовая лапка стандартных размеров (длина 26-30 см) содержит 70 %
хвои, 18 % коры и 12 % древесины в массе.
Для выработки пихтового масла из пихтовой лапки применяются
пихтоваренные установки, технические характеристики которых приводятся
в таблице 1.4.
Таблица 1.4 -Технические характеристики пихтоваренных установок
Показатели
1. Продолжительность цикла отгонки
масла, ч
лето
зима
2. Общая продолжительность операции
(загрузка, отгонка и разгрузка)
3. Выход пихтового масла из 1 т пихтовой
лапки, кг
лето
зима
4. Появление дистиллята после окончания
загрузки, мин
лето
зима
5. Обслуживающий персонал, чел.
аппаратчик
заготовители
возчик
Всего
Западносибирского
типа
Передвижная
ППУ-1
14-15
16-17
14-16
18-20
19-22
23-28
17
15
17-19
15-16
30-40
30-60
90-120
3
5-7
1-2
9-12
3
6-9
1-2
10-14
1.4.4 Заготовка и переработка древесной зелени
Древесная зелень является сырьем для производства эфирных масел,
хлорофилло-каротиновой пасты, хвойных экстрактов, кормов.
Сырьем для заготовки древесной зелени служат тонкомерные деревья,
сучья и вершины, а также зеленая цепа. Заготавливают древесную зелень как
на лесосеке, непосредственно у пня сразу после валки и обрезки сучьев, так и
43
на лесосечных складах.
В состав операций по заготовке древесной зелени входят сбор сырья,
отделение охвоенных ветвей, транспортировка сырья или продукции на склад
предприятия. Основная технологическая операция в заготовке древесной
зелени - отделение ее от сучьев и тонкомерных деревьев ручным или
механизированные инструментом. Производительность при заготовке
вручную с помощью специальных ножей составляет 200 – 300 кг на 1 челдень. Часовая производительность механических отделителей ОДЗ-12А и
ОЗП-1 составляет соответственно 450 – 600 и 1000 кг. Наиболее
перспективной является технология производства древесной зелени,
отделяемой из состава зеленой щепы. Технологический процесс включает
предварительное измельчение отходов в зеленую щепу и ее сортировку
пневматическим способом на древесную зелень и щепу.
1.5 Расчет потребного количества машин, оборудования, инструментов
и горюче-смазочных материалов
Для выполнения годового объема лесосечных работ устанавливают
общую потребность в основном, вспомогательном оборудовании и
инструментах.
Единица измерения
Количество рабочего
оборудования и
инструментов
Коэффициент
перехода от рабочего
к списочному
1
2
3
4
Списочное
количество
оборудования и
инструментов
Оборудование и
инструменты для
подготовительных
бригад
Оборудование и
инструменты для
вспомогательных
работ
Всего
Наименование
оборудования и
инструментов
Таблица 1.5 – Потребное количество основного, вспомогательного
оборудования и инструментов для лесосечных работ
5
6
7
8
К основному оборудованию относятся; бензопилы, трелевочные
тракторы, агрегатные машины, канатные установки, сучкорезные машины,
челюстные погрузчики, подборщики сучьев и др.
44
9
11
12
13
14
15
дизельное
масло
нигрол
10
дизельное
топливо
автол
дизельное
масло
нигрол
8
16
1
7
гидромасло
7
консталин
6
солидол
5
бензин
4
гидромасло
3
в год
смазочное
горючее
консталин
2
на машино-смену
горючее
смазочное
солидол
1
Расход горюче-смазочных материалов и рабочих жидкостей, кг
дизельное
топливо
автол
и
и
бензин
Наименование
марки
машин
механизмов
Количество
работающих машин и
механизмов
Число смен работы в
год одного механизма
Число машино-смен в
год на все механизмы
Таблица 1.6 – Расход горюче смазочных материалов, рабочих жидкостей
18
19
20
1. Основные работы
2. Подготовительны
е работы
3. Заключительные
работы
4. Вспомогательные
работы
Итого
45
К инструментам относятся: пильные цепи, топоры, канаты, блоки,
чокеры, гидроклинья.
Значения коэффициентов перехода приводятся в приложении З.
Результаты расчета сводятся в таблицу 1.5.
Оборудование для подготовительных и вспомогательных работ
приводится в приложениях (Д и Ж).
Затем производится расчет потребности в год горюче-смазочных
материалов и рабочих жидкостей.
Нормы расхода горюче-смазочных материалов берут из приложение И.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.6.
1.6. Основные
мастерских участков
технико-экономические
показатели
работы
Показатели работы мастерских участков сводятся в таблицу 1.7.
Комплексную выработку на человека в день определяют по
предприятию в целом делением годового объема производства на количество
рабочих, занятых на основных работах, и на число рабочих дней в году.
Годовую выработку на одного рабочего определяют так же по
предприятию в целом делением годного объема производства на количество
рабочих, занятых на основных, подготовительных, вспомогательных и
заключительных работах.
Годовая выработка на механизм устанавливается только по
предприятию путем деления годового объема производства на количество
работающих однотипных механизмов.
Таблица 1.7 – Основные технико-экономические показатели работы
мастерских участков
Мастерские участки
Всего по
предприятию
Показатели
1
№1
№2
№3
№ 4
и т.
д.
2
3
4
5
6
7
1 Объем производства,
пл. м3
- годовой
- сменный
2 Основные работы:
- число комплексных
бригад,
- число рабочих в
бригадах,
48
Продолжение таблицы 1.7
1
2
3
4
5
6
7
- число погрузочных
бригад (звеньев).
- число рабочих на
погрузке.
Всего рабочих.
Комплексная норма
выработки на чел.день, пл. м3.
3. Подготовительные
работы:
- число специальных
бригад,
- число рабочих в
бригадах
Всего рабочих.
4. Вспомогательные
работы:
- число бригад
- число рабочих в бригадах
Всего рабочих.
5. Заключительные
работы:
- число бригад по
очистке лесосек
- число рабочих в
бригаде
Всего рабочих.
6. Всего рабочих на
лесосечных работах.
7. Годовая выработка
на одного рабочего,
пл. м3
8. Количество основного работающего
оборудования (названия и марки):
- на валке
- на трелевке
- на обрезке сучьев
- на погрузке
49
Окончание таблицы 1.7
1
2
3
4
5
6
7
9. Годовая выработка
на механизм, пл. м3:
- на бензопилу и валочную машину
- на трактор и лебедочную установку
- на сучкорезную
машину
- на погрузочную
машину
1.7 Описание технологического процесса и техники безопасности
лесосечных работ
В описании технологического процесса отражаются: порядок,
выполнения подготовительных работ на лесосеке, технологический процесс
работы мастерских участков, меры по сохранению подроста на лесосеке и
создание условий для лесовозобновления, техника безопасности при
выполнении основных и подготовительных работ.
При описании подготовительных работ необходимо указать состав,
содержание и сроки выполнения работ, а также, какие документы
составляются по результатам их выполнения. Здесь же следует описать
состав и содержание работ по приемке лесосечного фонда
лесозаготовительными организациями от органов лесной охраны.
При изложении технологического процесса лесосечных работ
приводится описание выполнения каждой технологической операции. Если
на лесосеке имеется жизнеспособный подрост, то обращается внимание на
способ валки и формирование транспортных пакетов, а так же способ набора
трелюемой пачки с указанием очередности разработки пачек или лент с
учетом сохранности подроста.
Аналогичные требования предъявляются к описанию технологии
очистки деревьев от сучьев и погрузки хлыстов или деревьев на лесовозный
транспорт. В этом случае указываются размеры лесо-погрузочного пункта,
размещение на нем штабелей, а также машин и механизмов при выполнении
работ.
Особое внимание
при описании технологического процесса
обращается на соблюдение требований техники безопасности. Помимо
правил техники безопасности, при выполнении основных работ в тексте
должны быть отражены меры и порядок соблюдения зон безопасности между
смежными технологическими операциями, способы обозначения их в натуре,
а также перечисляются ограничения, когда запрещается проведение валки и
50
трелевки деревьев.
Контрольные вопросы по разделу
1 Обосновать выбор системы машин для проведения основных
лесосечных работ.
2 Как зависит среднее расстояние трелёвки от схемы разработки лесосеки?
3 По каким критериям рассчитывается рейсовая нагрузка трелёвочного
трактора или валочно-трелёвочной машины?
4 Как влияет средний объем хлыста на производительность сучкорезной
машины?
5 Принципы формирования бригады на основных работах.
6 Как рассчитывается потребное количество бригад?
7 Состав и трудоёмкость подготовительных работ.
8 Состав и трудоёмкость вспомогательных работ.
9 Как
рассчитывается
потребное
количество
основного
и
вспомогательного оборудования для лесосечных работ?
10. Порядок расчета потребности топливно-смазочных материалов.
51
2 НИЖНЕСКЛАДСКИЕ РАБОТЫ
2.1
Выбор структурной схемы технологического процесса
нижнего склада
Нижний склад – это производственный цех лесозаготовительного
предприятия, расположенный в пункте примыкания лесовозной дороги к
путям общего пользования, где производится приемка деревьев, хлыстов и
сортиментов, первичная обработка заготовленного леса (очистка деревьев от
сучьев, раскряжевка хлыстов, разделка долготья, сортировка круглых
лесоматериалов, окорка сортиментов, раскалывание круглых лесоматериалов
и удаление гнили, отделение древесной зелени), временное хранение и
отгрузка лесоматериалов потребителям или подготовка их к лесосплаву, а
также производство пилопродукции, шпал и технологической щепы,
переработка низкокачественной древесины и древесных отходов.
В состав технологических операций прирельсового и берегового
нижнего склада с плотовым сплавом и о отгрузкой древесины на баржах
входят: разгрузка деревьев или хлыстов с лесовозного транспорта; создание
межоперационного и сезонного запаса деревьев или хлыстов; подача
деревьев или хлыстов на обработку; очистка деревьев от сучьев; раскряжевка
хлыстов; сортировка круглых лесоматериалов; пакетирование круглых
лесоматериалов на прирельсовом нижнем складе или сплотка их на
береговом; погрузка сортиментов в вагоны МПС на прирельсовом нижнем
складе или сброска пучков на воду и погрузка в суда в навигационный
период на береговом нижнем складе; выработка технологической щепы и
балансов; переработка круглых лесоматериалов на пилопродукцию
различного назначения и выработку другой продукции переработки
древесины.
На основании исходных данных задания выбирают производственные
операции
и
составляют
принципиальную
структурную
схему
технологического процесса (рисунок 2.1).
2.2
Определение
объема
работ
продукции на нижнем складе
и
выхода
готовой
При определении объема и режима работ нижнего склада
устанавливают готовые, суточные и сменные объемы: поступления сырья на
склад, переработки сырья, выхода готовой продукции и отгрузки ее со
склада. Поступление древесины на прирельсовые нижние склады и отгрузка
готовой продукции круглогодовые, поэтому режим работы такого склада
может считаться равномерным в течение всего года.
52
Разгрузка лесовозного
транспорта
Запас деревьев
Обрезка сучьев
Раскряжевка хлыстов
Перерабо
тка отходов
Сортировка
сортиментов
Резервный запас
сортиментов
Шпалопиление и
таропиление
Склад
сортиментов
Склад готовой
продукции
Производ
ство техщепы
Склад техщепы
Отгрузка
Рисунок 2.1 – Структурная схема технологического
процесса нижнего склада
При примыкании лесовозной дороги к сплавной или судоходной реке
53
поступление древесины на нижний склад обычно принимается круглогодовым, отгрузка – сезонной.
Данные по объему работы нижнего склада, выходу готовой продукции
и количеству отходов сводятся в таблицу 2.1.
Таблица 2.1 Режим и объем работы нижнего склада
Суточный
Сменный
Балансовые
отходы
Отходы
сверхбаланса
1
2
3
4
5
6
7
8
Усушка
и распыл
Наименование
работ
Годовой
Отходы и потери,
получаемые за год при
переработки и хранении
древесины, м3
Рабочих смен
в сутки
Объем работы,
пл.м3
Рабочих дней
в году
Режим
работы
9
В колонку 1 таблицы записывают все виды работ, которые производят
с древесиной. Режим работы нижнего склада определяется заданием.
Объем штабелевки для прирельсовых нижних складов составляет 70 %
от объема отгружаемой продукции. Для береговых складов объем
штабелевки, продолжительность сброски древесины на воду и отгрузки в
суда и баржи устанавливают в зависимости от периода навигации.
Количество отходов, получающееся при переработке древесины, для
каждого сортимента различно и принимается из приложения М. Для
определения выхода готовой продукции балансовые отходы должны быть
вычтены из общего количества сырья, поступающего в переработку.
Сверхбалансовые отходы при определении кубатуры не учитываются и не
влияют на выход продукции.
2.3
Обоснование типа и
нижнескладских работ
состава
оборудования
для
Для оснащения нижних складов разработаны системы машин (IНС,
2НС, ЗНС, 4НС) по первичной обработке поступающего сырья. Однако в
каждом конкретном проекте необходим индивидуальный подход к выбору
требуемого оборудования в зависимости от типа нижнего склада, вида сырья
(деревья, хлысты, сортименты) и грузооборота.
Система IНС включает оборудование для поштучной обработки
деревьев или хлыстов при их продольной подаче и может применяться на
54
прирельсовых и береговых нижних складах. Нижние склады с системой
машин IНС целесообразно создавать в лесосырьевых базах с преобладанием
смешанных и фаутных насаждений и при грузообороте 85 – 250 тыс. м3 в год.
В зависимости от годового объема производства нижние склады на базе
системы машин IНС могут иметь один, два и более технологических потоков.
Состав оборудования поточных линий на базе системы машин IНС может
изменяться в зависимости от грузооборота нижнего склада, примыкания
склада к тем или иным транспортным путям общего пользования, от
параметров поступающего сырья (деревья или хлысты, породный состав,
средний объем хлыста и т.д.), номенклатуры вырабатываемой продукции и
других производственных условий.
Разгрузка леса, создание запаса деревьев (хлыстов) и подача их на
обработку могут осуществляться козловыми или мостовыми крапами (ККЛ32, ЛТ-62, К-305Н, КМ-3001), оснащенными грейферными захватами;
колесными погрузчиками грузоподъемностью 25-30 т, а также канатными
разгрузочно-расталкивающими устройствами типа ЛТ-10 (РРУ-10).
При вывозке на нижний склад деревьев очистка стволов от сучьев
производится поштучно на сучкорезных установках ПСЛ-2А или ЛО-69.
Раскряжевка хлыстов на сортименты производится с помощью
установок ПЛХ-ЗАС, ЛО-15С, ЛО-68, обеспечивающих рациональную
разделку каждого хлыста в полуавтоматическом режиме. На нижних складах
с вывозкой деревьев и содержанием лиственных пород 15-20 % используют
потоки о продольной подачей на основе сучкорезно-раскряжевочных
агрегатов ЛО-30 или ППЛ-4.
Для сортировки круглых лесоматериалов в системах машин IНС
используются автоматизированные сортировочные транспортеры ЛТ-86, ЛТ173 или Б-224 со сбрасывателями ЛТ-166.
Штабелевка и погрузка круглых лесоматериалов в вагоны МПС на
прирельсовых нижних складах с системой машин IНС производится
консольно-козловыми
кранами
ККС-10,
ККЛ-12,5
и
ККЛ-16
грузоподъемностью 10 или 16 т и башенными кранами грузоподъемностью 5
- 10 т. Перспективными погрузочно-штабелевочными средствами для
прирельсовых нижних складов являются консольно-козловые краны. На
береговых нижних складах для штабелевки и сброски круглого леса на воду
применяют, как правило, башенные краны, а также мобильные транспортноштабеловочные агрегаты.
Системы машин 2НС предназначены для применения на прирельсовых
нижних складах, а также биржах сырья крупных перерабатывающих
производств и лесопромышленных комплексов при поставках сырья в виде
деревьев и хлыстов автомобильным, железнодорожным или водные
транспортом. Низкие лесные склады на базе системы машин 2НС
целесообразно создавать преимущественно в районах с преобладанием
однородных хвойных насаждений и при грузообороте не менее 250 тыс.м3 в
год.
55
Разгрузка пачек деревьев или хлыстов с подвижного состава, подача их
на обработку и укладка в запас производится мостовыми или козловыми
кранами. Очистка деревьев от сучьев производится групповым способом с
помощью бункерных сучкорезных установок. Для раскряжевки хлыстов в
поточных линиях на базе системы машин 2НС применяются многопильные
слешерные и триммерные установка типа ЛО-65, ЛО-105 и ЛО-26.
Сортировка сортиментов на нижних складах с системой машин 2НС
производится также с помощью продольных сортировочных транспортеров.
Сортировочные транспортеры могут располагаться автономно, с целью
сокращения
простоев
раскряжевочной
установки,
сортировочных
транспортеров и повышения производительности технологического потока.
Транспортировка пачек бревен от раскряжевочных установок к
сортировочным транспортерам производится лесопогрузчиками типа ЛТ-163,
ЛТ-165.
Пакетирование, штабелевка и погрузка в вагоны МПС круглых
лесоматериалов на прирельсовых нижних складах, формирование пучков и
их подача к местам сплотки на береговых нижних складах, и также учет
древесины производятся аналогично операциям на складах с системой
машин IНС.
Система машин ЗНС основана на применении групповой (пачковой)
обработки деревьев или хлыстов и предназначена для крупных нижних
складов, осуществляющих комплексную переработку древесины, а также для
бирж сырья, перерабатывающих производств и лесопромьшленных
комплексов.
Для очистки деревьев от сучьев в системе машин ЗНС используются
бункерные сучкорезные установки типа МСГ-3. Раскряжевка пачек хлыстов
на сортименты выполняется установками ЛО-62. Пачки бревен после
раскряжевки с помощью колесных погрузчиков подаются, в зависимости от
их назначения, к тем или иным цехам переработки или в зону штабелевки и
отгрузки потребителям. Технология и техника пакетирования, штабелевки и
погрузки круглых лесоматериалов аналогичны технологии и технике
выполнения этих операций на складах с системами машин IНС и 2НС.
В систему мобильных машин 4НС входят самоходные и передвижные
машины: многооперационные для первичной обработки заготовленного
леса, подъемно-транопортные, а также для измельчения отходов на щепу и
их транспортирования. Систему машин 4НС целесообразно применять на
береговых и прирельсовых нижних окладах грузооборотом до 85 тыс,м3 в
год с выработкой двух-трех сортиментов. При разгрузке лесовозного
транспорта, создании запаса поступающих на нижний склад деревьев или
хлыстов могут быть использованы трелевочные тракторы с толкателем,
штабелеры и погрузчики.
Принятый состав машин и механизмов для выполнения основных
работ на нижнем складе заносится в таблицу 2.2.
56
2.4 Расчет производительности основного оборудования
В курсовом проекте из всего основного оборудования нижнего склада
рассчитывают производительность механизма, занятого на раскряжевке.
Производительность полуавтоматической линии с продольным
перемещением хлыста (ЛО-15С) определяется по формуле:
П см 
где
t п.з.
Т  tпз 1Vхл
,
Tц
(2.1)
T – продолжительность смены, с;
– подготовительно-заключительное время на смену, с;
1 – коэффициент использования рабочего времени смены;
Vхл – средний объем хлыста, м3 (принимают из задания);
Tц – продолжительность цикла раскряжевки, с.
Принимаем: Т=28800 с (при 8-ми часовом рабочем дне);
1800…2100 с;
1
= 0,8 …0,85.
Tц=tп+tпр+(t1+t2+t3)n,
где
t п.з. =
(2.2)
tп – время на подачу хлыста в установку, tп =3…5 с;
tпр – время на продольное перемещение хлыста, с.
tпр 
lх  l р
 пр
,
(2.3)
где lх – длина хлыста, м (принимают из задания);
 пр – скорость
продольной
подачи
хлыста
(принимаем
технической характеристики ЛО-15С);
lр – величина разрывов между хлыстами, lр= 2…2,5 м;
t1 – время на рабочий ход пилы, с .
из
57
t1 
d x  0,1...0,15
1
где dх – диаметр хлыста, м (принимаем
зависимости от Vх и lх);
по
,
(2.4)
приложениям У и Ф
в
1 –
скорость надвигания пильного диска, м/с (принимаем по
технической характеристики ЛО-15С);
t2 – время подъема пильного диска, с.
t2 
где
d x 0,1...0,15
2
,
(2.5)
2
– скорость подъема пильного диска, м/с (принимаем из
технической характеристики ЛО-15С);
t3 – время на подачу команды и срабатывание аппаратуры, t3 =2,0…2,5 с;
N – количество пропилов приходящихся на один хлыст.
n
l х  lост
 1,
lс
(2.6)
где lост  0,07l к ;
lс – средняя длина сортимента, м.
lc 
l1Q1  l 2 Q2  ...  l n Qn
Qг
,
(2.7)
где l1, l2,..ln – длины сортиментов согласно заданию;
Q1, Q2, Qn – заданный объем по каждой группе сортиментов.
Для линии с поперечным перемещением хлыста (система машин 2НС)
на базе слешеров производительность определяется по формуле:
Псм 
Т  tпз 1 2Vхц
lу
,
(2.8)
где Т – продолжительность смены, с;
tпз – подготовительно-заключительное время на смену, с;
58
 2 – коэффициент
загрузки
цепей
надвигания
слешера,
2 =
0,75…0,80;
Vх – средний объем хлыста, м3 (принимаем из задания);
 ц – скорость движения цепей поперечного транспортера слешера, м
(принимаем из технической характеристики слешера);
Lу – расстояние между упорами на цепях поперечного слешера, м/c
(принимаем из технической характеристики слешера).
Найденная сменная производительность раскряжевочной установки
сравнивается со сменным объемом раскряжевки, приведенном в таблице 2.1,
который необходимо обработать. По результатам сравнения выбирают
потребное количество оборудования.
На остальных операциях (от разгрузки лесовозного транспорта до
отгрузки сортиментного долготья и готовой продукции) потребное
количество оборудования определяют исходя из сменного объема работ
(таблица 2.1) и сменной производительности оборудования, приведенной в
приложение У.
Все расчеты сводятся в таблицу 2.2.
Число смен работы в сутки
Сменный объем работ, м3
Марка механизма
Количество
рабочих
обслуживающих
механизмы
Сменная
производительность, м3
Количество
Работающих
механизмов
2
3
4
5
6
7
8
в сутки
Суточный объем работ, м3
1
Потребное
количество
рабочих
в смену
Наименование работ
Таблица 2.2 - Потребное количество, оборудования и рабочих на
первичной обработке, штабелевки и отгрузки древесины
9
10
2.5 Определение запасов лесоматериалов и потребной
площади нижнего склада
Подсчитав потребное количество основного оборудования, определяют
площади необходимые для размещения лесоматериалов на нижнем складе.
На нижнем складе создаются запасы сырья (деревьев или хлыстов)
полуфабрикатов (сортиментного долготья, подлежащего переработке) и
готовой продукции (круглых сортиментов, балансового и рудничного
59
коротья, дров, пиломатериалов и т.д.).
Запасы хлыстов или деревьев должны храниться на резервных складах
у поточных линий в зоне действия разгрузочных механизмов.
Лесоматериалы, подлежащие переработке на нижних складах,
укладываются как полуфабрикаты перед соответствующими цехами.
У фронта отгрузки укладывается запас готовой продукции. Он
необходим для компенсации неравномерности подачи порожняка под
погрузку.
Площадь, необходимая для размещения штабелей лесоматериалов
зависит: от объемов укладываемых на складе лесоматериалов, от размеров
штабелей, от коэффициента полнодревестности штабелей, от величины
разрывов между штабелями и группами штабелей.
Для расчета площади, занимаемой штабелями сортиментного долготья
и готовой продукции, составляем таблицу 2.3.
Объем штабелей пл, м3
Потребное количество штабелей
Площадь,занимаемая одним
штабелем,
Площадь занимаемая всеми
штабелями
8
Коэффициент полнодревестности
7
Тип штабеля
6
Объем штабелей, скл. м3
5
Высота
4
Ширина
3
Размеры
штабелей,
м
Длина
2
Запас на складе по объему в м3
Место укладки
1
Объем поступления или отгрузки в
сутки м3
Регламентированный запас на
складе в сутках м3
Наименование лесоматериалов
Таблица 2.3 - Объем и площадь штабелей лесоматериалов на нижнем складе
9
10
11
12
13
14
15
При заполнении таблицы 2.3 в первую графу вписывается все
лесоматериалы размещенные на складе. В графу 2 – место их укладки.
Объем поступления, переработки или отгрузки в сутки берут из таблицы 2.1.
регламентируемый запас лесоматериалов на складе принимают по нормам
запаса древесины на нижнем складе (приложение Н). Перемножением
данных граф 3 и 4 определяют запас древесины на складе (графа 5), а сумма
данных графы 5 дает общую емкость склада.
Для определения потребного количества штабелей и полениц
необходимо задаться размерами (приложение О) и типом штабеля. В
соответствии с принятым типом штабеля принимают коэффициент
полнодревестности штабеля (приложение П).
Объем штабеля в скл. м3 определяют путем перемножения данных
60
приведенных в графах 6, 7 и 8 , а объем в пл. м3 - путем перемножения
данных граф 9 и 11.
Потребное количество штабелей определяется путем деления данных,
приведенных в графе 5 на данные графы 12.
Площадь, занимаемая одним штабелем, определяют перемножением
данных граф 6 и 7, а площадь, занимаемая всеми штабелями (Fнетто) –
перемножением данных граф 13 и 14.
Общую потребную под нижний склад площадь (Fбрутто) определяют после
составления генерального плана и нанесения на него в масштабе штабелей
лесоматериалов, оборудования, сооружений, путей транспорта и т.д.
Коэффициент использования площади склада определяют путем деления
площади, занятой под штабелями (Fнетто) на общую площадь склада (Fбрутто):
К пл 
Fнетто
Fбрутто .
(2.9)
Удельную емкость склада определяют путем деления общей емкости
склада (Е) на общую площадь склада (Fбрутто):
е
Е
Fбрутто .
(2.10)
В заключение этого раздела проекта необходимо дать подробное
описание технологического процесса нижнескладских работ (от разгрузки
древесины на нижнем складе включая погрузку древесины). Описание
технологического процесса должно соответствовать последовательности
технологии работ на нижнем складе.
2.6 Проектирование лесоперерабатывающих цехов
2.6.1 Выбор структурной схемы технологического процесса
перерабатывающих цехов
Объем производства и режим работы перерабатывающего цеха был
определен в таблице 2.1. При разработке этого раздела необходимо решить
следующие вопросы: установить структуру производственного процесса
перерабатывающего цеха, выбрать деревообрабатывающее и транспортное
оборудование, определить потребное количество оборудование и рабочих.
Из всего оборудования занятого в цехе, рассчитывают производительность
того, что занято на основной операции.
61
Рисунок 2.2 – Структурная схема потока производства шпал
1 – шпальный кряж; 2 – окорочный станок; 3 – окорённый кряж; 4 – станок для выпиловки шпал; 5 –
неокоренная шпала; 6 – шпалоокорочный станок; 7 – окорённая шпала; 8 – сортировочное устройство; 9 –
торцовочный станок; 10 – подгорбыльная доска; 11 – горбыль; 12 – станок для измельчения горбыля; 13 –
технологическая щепа.
Рисунок 2.3 – Структурная
схема лесопильного цеха
62
1 – бревно; 2 – лесопильная рама, ленточнопильный, круглопильный станок;
3 – брус; 4 –лесопильная рама второго ряда; 5 – обрезная доска; 6 –
торцовочный станок; 7 – готовая доска; 8 – сортплощадка; 9 – необрезная
доска; 10 – обрезной станок; 11 – горбыль; 12 – рейки; 13 – обрезки; 14 –
станок для измельчения реек и горбыля.
Структура технологического процесса перерабатывающего цеха
зависит от вида поступающего в переработку сырья и вида получаемой
готовой продукции.
Основными видами переработки древесины в цехах являются:
лесопиление, шпалопиление, переработка рудстоечного и балансового
долготья, переработка низкокачественной древесины на топливные дрова,
тарную дощечку и технологическую щепу, переработка отходов
лесоперерабатывающих производств (горбылей, реек и др.) на тарную
дощечку и технологическую щепу.
Структурная
схема
технологического
потока
лесопиления
представлена на рисунке 2.3. При этом возможно применение следующего
станочного оборудования: продольная окорка пиловочных бревен (роторные
окорочные станки ОК-63, ОК-80, ОК-100), продольная распиловка
пиловочных бревен на пиломатериалы (одноэтажные лесопильные рамы:
Р65-4М, Р63-4; двухэтажные лесопильные рамы: 2Р63-1, 2Р63-2, 2Р75-1,. 2Р75-2, 2Р80-1, 2Р80-2), продольная обрезка необрезных пиломатериалов
(обрезные
станки:
однопильные
ЦА-2,
двупильные
Ц2Д-5А,
четырехпильные Ц4Д-4), поперечная распиловка и торцовка пиломатериалов
(торцовочные станки: ЦКБ-40, ЦКБ-5, ЦМЭ-3, ЦПА-40), транспортировка
из цеха, сортировка и пакетирование (ленточные транспортеры: Т-46Б, 404060, 5040-60, 5050-80; поперечные пятицепные транспортеры ТЦП-20 и ТСП4).
Сменная производительность лесопильной рамы определяется по
формуле:
Псм 
где
Т1 2nVбр
1000lбр
,
(2.11)
Т=25200 с, 1 =0.9..0.95,  2 =0.9..0.95;
Δ - подача бревна на один оборот главного вала рамы, мм/об.
Для рамы Р65-4М Δ =1,0...22,0 мм/об;
для рамы Р63-4 Δ =1,6...32,0 мм/об;
для рамы 2Р63, 2Р75, 2Р80 Δ =9...70 мм/об;
n-число оборотов вала рамы, об/с.
Для рамы Р65-4М n=4,17 об/с;
для рамы Р63-4 n=4,5 об/с;
для рамы 2Р63 и 2Р75 и 2Р80 n=5,3 об/с;
для рамы 2Р63 n=5,75 об/с.
63
Vбр и lбр – соответственно объем и длина сортимента, м3 и м.
Структурная схема технологического потока шпалопиления
представлена на рисунке 2.2. При этом возможно применение следующего
станочного оборудования: продольная окорка шпальных кряжей (роторные
окорочные станки: ОК-63, ОК-80, ОК-100), поперечная распиловка
шпальных кряжей (однодисковая пила АЦ-3С, двухдисковая пила ЛО-58,
установка ЛО-50), продольная распиловка на шпалы и переводные брусья
(шпалорезные станки: ЦДТ-6-3, ЦДТ-6-4, ЦДТ-7Ш и ленточнопильный
автомат ЛО-43) окорка шпал и переводных брусьев (шпалоправочные станки
ЛО-44А и ЛО-48), транспортировка из цеха, маркировка, сортировка и
пакетирование шпалопродукции (ленточные транспортеры Т-46Б и другие,
автоматизированная поточная линия ЛТ-107).
Сменная производительность шпалорезного станка определяется по
формуле:
Псм 
где
П рVш.к
т
,
(2.12)
Пр – расчетная сменная производительность шпалорезного
станка, шпалоединиц; Пр = 560..600 шпалоединиц – для
шпалорезных станков – полуавтоматов;
Пр – 700..900 шпалоединиц – для шпалорезных станков-автоматов;
Vш.к - средний объем шпального кряжа длиной 2.75м, м3 .
m – количество шпалоединиц получаемых с одного шпального
кряжа (определяется из приложения Р по выходу шпал и
досок с одного кряжа в зависимости от среднего диаметра
кряжа и переводных коэффициентов для перевода
шпалопродукции в шпалоединицы (приложение Р).
Структурная схема технологического потока переработки рудничного и
балансового долготья приведена на рисунке 2.4.
При этом возможно применение следующего станочного оборудования:
продольная окорка долготья или короткомерных сортиментов (роторный
окорочный станок ОК-40 для долготья, дисковый окорочный станок ОД-1
для коротья, окорочные станки строгающего типа ЛО-23 и ЛО-24),
поперечная распиловка долготья на короткомерные сортименты
(однодисковые пилы АЦ-1 и АЦ-3С; многопильные установки триммерного
и слешерного типов), транспортировка из цеха сортировки и пакетирования
короткомерных сортиментов (ленточные и секционные цепные
транспортеры, поперечные сортировочные установки).
Сменная производительность окорочного станка дискового или
роторного типа определяется по формуле:
64
П см 
где
Т - 25200 с;
Т1 2 пVбр
lз
,
(2.13)
1 =0,85…0,9;  2 =0,8...0,85;
 п - скорости продольной подачи бревна, м/с (  п = 0,175...1,17 м/с
для ОК - 40;  п = 0,1…1,0 м/с для станков ОК- 63, ОК- 80;
 п = 0,06...0,15 м/с для ОД-1 и  п = 0,8...1,0 м/с для ЛО-23).
Рисунок 2. 4 - Структурная схема потока переработки долготья на рудстойку
и балансы
1-окорочный станок; 2-круглопильный станок; 3-сортировочное устройство.
Рисунок 2. 5 – Структурная схема потока переработки низкокачественной
древесины на дрова и тарные пиломатериалы
65
1 – станок для поперечной распиловки; 2-станок для раскалывания чураков; 3-кассета для дров; 4станок для продольной распиловки кряжей; 5-станок для распиловки брусьев и сегментов; 6-делительные
станки; 7-торцовочные станки; 8-станок для измельчения отходов; 9-сортировочно-упаковочные столы.
Структурна
схема
технологического
потока
переработки
низкокачественной древесины на дрова и тарные пиломатериалы приведена
на рисунке 2.5.
При
этом
возможно
применение
следующего
станочного
оборудования: поперечная распиловка долготья на чураки и тарные кряжи
(однодисковые пилы АЦ-1, АЦ-3С и установки ЛО-50, а также
многопильные слешерные установки), раскалывание чураков (цепные
механические колуны КЦ-6, КЦ-7, гидравлические колуны
КГ-2, КГ-8А,
ЛО-46), транспортировка колотых дров и укладка их в кассеты и контейнеры
(ленточный транспортер Т-46Б или другой транспортер и кассетоукладчик
КУ-2), продольная распиловка низкокачественных кряжей на пластины,
сегменты или бруски (развальные станки ЦДТ-5-3, тарно-брусующий станок
ТБС-2), продольная распиловка пластин, сегментов и брусков на тарные
доски (тарные лесопильные рамы РТ-2, РТ-3, коротышевая рама РК и
тарноделительный станок ТДС-2) поперечная распиловка досок на тарные
дощечки с их торцовкой (ЦКБ-40, ЦМЭ-3, ЦПА-2, ЦКБ-5, концеравнитель
Ц2К-12А), сушка тарных дощечек (одноштабельные и двух штабельные
сушильные камеры), сортировка, увязка дощечек в пачки, их пакетирование
и транспортировка пакетов из цеха (обвязывающий станок ПОС-3М или
вручную).
Сменная производительность установки для разделки долготья на
коротье определяется по формуле:
Псм 
где
Т1Vбр
t1  t2 m  t3 ,
(2.14)
Т=25200с; 1 =0,8...0,85;
m – среднее число резов, приходящихся на одно бревно;
t3 – время продольной подачи бревна при раскряжевке, с;
t1 и t2 – соответственно время опускания диска при пилении время
подъема диска после пиления, с.
t1 
t2 
d ср  а
1
;
(2. 14)
,
(2. 15)
d ср  а
2
66
где
dср – средний диаметр бревна (принимаем из задания);
а – расстояние между поверхностью бревна и пильным диском,
находящимся в исходном положении, а = 0,10…0,15 м.
1
и
 2 – соответственно скорость опускания и подъема пильного
диска, м/с. 1 = 0,1...0,7 м/с;  2 = 0,7…1,1 м/с – для
дисковых пил; 1 =0,15...0,30 м/с,  2 =1,0...1,5 м/с – для
цепных пил;
m – среднее число резов, проходящих на одно бревно.
т
lбр
lотр
1 ,
(2.16)
где lбр – средняя длина распиливаемого бревна, м (принимаем из
задания);
lотр – средняя длина короткомерного отрезка, м;
lотр=1,0 м – длина дровяного чурака;
lотр=1,0; 1,25; 1,5; 2,0 м - длина рудстоечного и балансового коротья.
t3 
где
l бр  l б
п
,
(2.17)
lр – средняя величина разрыва между подаваемыми под пилу
бревнами, м, lр=(0,25..0,3)lбр;
 п – скорость продольной подачи бревна,  п от 0,4 до 0,6 м/с.
Структурная схема технологического потока переработки горбылей на
тарные пиломатериалы приведена на рисунке 2.6. При этом возможно
применение следующего станочного оборудования: поперечная распиловка
горбылей по длине, равной или кратной длине тарных дощечек
(торцовочные станки ЦКБ-5, ЦКБ-40, ЦМЭ-3), продольная распиловка
горбылей на доски по толщине тарных дощечек (ребровый станок ЦР-4А),
продольная распиловка досок по ширине тарных дощечек (обрезной станок
ЦР-4А), продольная распиловка досок по ширине тарных дощечек (обрезной
станок Ц5А-2А), поперечная распиловка досок с их торцовкой по длине
тарных дощечек (торцовочные станки ЦКБ-5, ЦКБ-40, ЦКБ-63, ЦПА-40,
концеравнитель Ц2К-12А), сортировка увязка дощечек в пачки, их
пакетирование и транспортировка тарных пакетов из цеха (увязка вручную,
вынос пакетов из цеха – ленточным транспортером).
На
лесных
складах
переработка
древесины
ведется
в
специализированных и комбинированных цехах. Первые предназначены для
переработки одного вида сырья и получения готовой продукции одного
67
наименования, что позволяет создать устойчивый технологический процесс
цеха. К специализированным цехам относятся: шпалорезный, лесопильный, а
также цехи для получения готовых балансов, рудничной стойки, дров,
технологической щепы и др. в комбинированных цехах перерабатывают
68
Рисунок 2.6 – Структурные схемы переработки горбыля
1 – горбыль; 2 – торцовочный станок; 3 – отрезки горбыля; 4 – станок для брусовки; 5 –
бруски; 6 – делительные станки; 7 – пиломатериалы; 8 – четырехкантные бруски; 9 –
торцовочные станки; 10 – готовая продукция; 11 – сортировочно-упаковочные столы; 12 –
станки для измельчения отходов; 13 – ребровый станок; 14 – дровяные части горбыля; 15
– необрезные пиломатериалы; 16 – срезки горбыля; 17 - рейки; 18 – оторцовки; 19 –
обрезной станок
Рисунок 2.7 – Структурная схема потока производства технологической щепы из
низкокачественной древесины
1 – станок для поперечной распиловки древесины; 2 – станок для раскалывания чураков; 3
– окорочный барабан; 4 – рубительная машина; 5 – сортировочная установка; 6 –
пневмотранспортная установка; 7 – бункер для отходов; 8 – склад хранения щепы
69
несколько видов сырья и получают продукцию разного наименования. В
связи с этим технологический процесс этих цехов должен обеспечить
переработку сырья разного качества и размеров и получения различного вида
готовой
продукции.
Из
комбинированных
цехов
наибольшее
распространение,
получили:
шпалорезно-тарный,
дровобалансовый,
балансово-рудстоечный, дровотарный, лесопильно-тарный, дров и
рудстойки, а также цех по переработке низкокачественной древесины.
Перечисленные выше комбинированные цехи предлагаются в вариантах
задания на курсовое проектирование. Поэтому, при проектировании
лесопильно-тарного цеха необходимо совместить технологическую схему
лесопильного цеха и технологическую схему переработки горбылей на
тарные пиломатериалы.
Структурная схема технологического потока по переработке
низкокачественной древесины на технологическую щепу представлена на
рисунке 2.7. При этом возможно применение следующего оборудования:
поперечная распиловка долготья на чураки (однодисковые пилы АЦ-1, АЦ3С, цепные пилы СТИ-4, ЛО-80), раскалывание чураков (цепные колуны КЦ6 и КЦ-7, гидравлические колуны КГ-2, КГ-8А, ЛО-46) окорка и удаление
гнили (окорочные барабаны КБ-3А, КБ-6А) измельчение древесного сырья
(дисковые рубительные машины МРНП-10, МРНП-30, МРН-40-1),
сортировку щепы.
Сортировка щепы (плоские сортировочные установки (СЩМ-60, СЩ120)
транспортировка
щепы
на
склад
открытого
хранения
(пневмотранспортная установка ПНТУ-2М).
Сменная производительность
определяется по формуле:
П см 
дисковой
рубительной
машины
Т1 2 ZnlщVп
600 1000l п ,
(2.18)
где Т=25200 с; 1 =0,70...0,80;  2 =0,40...0,50;
Z - количество режущих ножей на диске (принимается из
технической характеристики машины);
n - частота
вращения
ножевого диска, об/мин (принимается из
технической характеристики машины);
Lщ - длина щепы (по волокну), мм. lщ=17..22 мм;
Vп и lп - соответственно средний объем, м3, и средняя длина, м,
кругляка или полена.
2.6.2 Определение потребного количества оборудования и
рабочих перерабатывающего цеха
Исходя из сменного объема переработки сырья, выбранного ранее
оборудования и его производительности, определяют потребное количество
70
станочного, транспортного оборудования и рабочих перерабатывающего
цеха. Из всего оборудования перерабатывающего цеха рассчитывают
сменную производительность механизма занятого на основной операции.
Производительность остальных механизмов принятых в технологическом
потоке принимают из технических характеристик оборудования.
Все расчеты сводят в таблицу 2.4
5
6
7
8
В сутки
4
Потребное
количество
рабочих
В смену
Количество рабочих
обслуживающих
оборудование
3
Количество работающего
оборудования
Наименование оборудования
2
Сменная производительность
Сменное задание, м3
1
Число смен работы в сутки
Наименование
работ
Суточное задание, м3
Таблица 2.4 - Потребное количество оборудования и рабочих
перерабатывающего цеха
9
10
В графу 1 таблицы записывают все виды переработки древесины в
цехе,
включая
подачу
полуфабрикатов,
внутренний
транспорт
лесоматериалов и уборку готовой продукции. При заполнении граф 2, 3 и 4
данные берутся из таблицы 2.1.
Количество рабочих, обслуживающих станочное и транспортное
оборудование берется из технических характеристик оборудования.
Количество работающего оборудования, потребное для выполнения
той или иной операции, определяют путем деления сменного задания на
сменную производительность оборудования, а потребность в рабочих
умножением количества одновременно работающего оборудования на
количество рабочих, обслуживающих оборудование и заполняют в
соответствующие графы таблицы 2.4.
В заключение этого раздела проекта необходимо дать подробное
описание технологии работы перерабатывающего цеха. Описание дают в
последовательности соответствующей ходу производственного процесса.
71
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ПО РАЗДЕЛУ
10 Основные измерители работы лесных складов.
11 Механизмы и оборудование для разгрузки лесовозного транспорта.
12 Типы штабелей и условия их применения.
13 Установки с поштучной и пачковой очисткой деревьев от сучьев.
14 Методы раскроя хлыстов и их особенности.
15 Классификация раскряжёвочных установок.
16 Определение производительности установок с продольным и
поперечным перемещением хлыста.
17 Сортировка круглых лесоматериалов. Устройство для перемещения
круглых лесоматериалов, сброса и накопления.
18 Системы машин для нижних складов.
19 Технологические схемы нижних складов при различных системах
машин.
20 Технологические схемы поточных линий для производства балансов и
рудничной стойки, выработки шпал и тарной дощечки.
21 Поточные линии для выработки технологической щепы.
72
ПЕРЕЧЕНЬ КЛЮЧЕВЫХ СЛОВ
1
Бензиномоторная пила
2 Бензовоз
Бревно
Вывозка древесины
Вершина
Ветви
Волок трелевочный
(пасечный, магистральный)
8 Гидронасос
9 Гидравлика
10 Дорога лесовозная
(автомобильная,
узкоколейная)
11 Древесина деловая
12 Дрова топливные
13 Дровокольный станок
14 Запас деревьев
15 Зачистка сучьев
16 Кряж шпальный, карандашный,
спичечный
17 Кран фронтальный
18 Кран перекидной
19 Козырек
20 Круглопильный станок
21 Лесной склад
22 Лесосклад нижний
23 Лесосклад промежуточный
24 Лесосклад прирельсовый
25 Лесосклад береговой
26 Лесовозный автомобиль
27 Лесоматериалы
28 Лесоматериалы круглые
29 Лесоштабелер
30 Лебедка (приводная, тяговая)
3
4
5
6
7
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
Лесотранспортер сортировочный
Машина валочная
Машина валочно-трелевочная
Машина сучкорезная
Манипулятор
Многопильная раскряжевочная
установка
Навесной универсальный
манипулятор
Обрезка сучьев
Обрубка сучьев
Оторцовка
Откомлевка
Отходы (от первичной обработки,
первичной переработки)
Окорочный станок
Погрузка лесоматериалов
Погрузчик
Пасека
Пачка (деревьев, хлыстов,
сортиментов)
Пакет хлыстов (сортиментов,
пиломатериалов)
Переработка древесного сырья
Поленица
Пила дисковая
Полувагон
Погрузчик-штабелер
Плот
Приложение А
(обязательное)
Коэффициенты для определения среднего расстояния трелевки
Коэффиц
Значения коэффициентов для схем
иент
размещения волоков
К1
а
б
в
г
д
е
0,5
0,5
0,5
0,4
0,5
0,5
-
1
2m
1
2m
0, 2

1
m
1
2m
К2
Примечание. m – количество секций
Приложение Б
(обязательное)
Коэффициент распределения нагрузки между трактором и
волоком k1
Объем хлыста,
м3
Значение коэффициента при трелевке
Вершинами
Комлями вперед
вперед
0,2
0,39
0,72
0,4
0,26
0,65
0,6
0,23
0,64
0,23
0,63
0,8 и более
Приложение В
(обязательное)
74
Удельные сопротивления движению трактора (WТ),
хлыстов и деревьев (WГР)
Объект
Удельное сопротивление движению
перемещения
зимой
летом
Трактор
(машина) по волоку:
ТДТ-55,
ТТ-4М, ВМ-4А,
ЛП-
18,
ЛП-17, ЛП-49, ЛТ-154, ЛТ-
89,
Т-100М
0,09-0,18
0,14-0,25
0,10-0,14
ЛТ-157
0,12-0,18
0,05-0,2
Хлысты по волоку
Деревья
по
0,08-0,22
0,40-0,50
0,60-0,70
0,60-0,70
волоку
0,80-0,90
Приложение Г
(обязательное)
Удельные давления трелевочных механизмов и
допускаемые давления на грунт
ЛП-49
ЛП-17
ЛТ-157
ЛТ-89
ЛТ-154
ТБ-1М
ТДТ-55
ЛП-18Б
ТТ-4М
чный
ТТ-4
Трелево
ЛП-18А
Таблица Г. 1 – Удельные давления трелевочных механизмов qт
механизм
Давлени
е, кПа
4
6,0
4
7,1
5
8,0
6
2,8
4
5,0
5
6,9
5
3,0
5
4,0
1
9,0
5
4,5
6
3,3
75
Таблица Г. 2 – Допускаемые давления на грунт [q]гр
Почвы
Сухие
Свежие
Влажн
Сырые
ые
Давлен
Более
1∙105
0,45∙105
2∙105
-2∙105
1∙105
ие, Па
Менее
0,45∙105
Приложение Д
(обязательное)
Нормы выработки на подготовительные работы и
оборудование подготовительных бригад
Таблица Д. 1 – Нормы выработки на подготовительные работы
Единицы
измерения
Наименование работ
Нормы
выработки
на чел.-день
1
Прием лесосечного фонда
2
3
м2
25000-30000
м2
18000
м2
16000
м2
14000
м
2000-25000
2
3
м
60
Подготовка лесосек к работе
при запасе на 1 м2:
до 0,15 м3
- от 0,0151 до 0,0250
- от 0,0251 и более
-
Разметка
волоков
границ
пасек
и
затесками
1
Подготовка
магистральных
волоков для тракторной трелевки
76
Подготовка фронта погрузки
для
передвижных
механизмов
(при
погрузочных
работе
без
постоянных погрузочных пунктов)
м
50
30х30 м:
шт
0,2
- на твердых грунтах
- на заболоченных грунтах
шт
0,1
шт
0,53
-//-
0,63
-//-
0,8
-//-
3,7
-//-
0,35
м
3-4
м
4-5
м
10-12
Устройство
площадки
погрузчика
погрузочной
для
на
челюстного
одну
Монтаж
и
площадку
демонтаж
трелевочно-погрузочных
полуподвесных
установок
без
несущего каната:
- со стреловой погрузкой
- типа ТПУ-3
Монтаж
и
демонтаж
трелевочно-погрузочных
полуподвесных
установок
с
несущим канатом:
- типа УК-1Р, УК-1С
- типа СТУ-3С
Монтаж
подвесных
и
демонтаж
канатных
установок
типа УК-1-3Т,
1К-1-6Т
Строительство
усов
лесовозных дорог:
- узкоколейных
- автолежневых и автогравийных
77
- автогрунтовых
Таблица Д. 2 – Типовой набор оборудования и приспособлений для
подготовительной бригады
Наименование оборудования и
приспособлений
Бульдозер
(выделяется
Количество,
шт
при
1
необходимости)
2
Бензопила
1
Приспособление УП-1
1
Приспособление кусторезу К-1
1
Переносная лебедка
1 комплект
Когти и пояс
Ручные инструменты (лопаты, молотки,
1 комплект
кувалды, гаечные ключи и др.)
4
Топор
1
Мерная лента
1
Буссоль или компас
2
Монтажные блоки
Приложение Е
(обязательное)
Таблица Е. 1 – Очистка лесосек подборщиками сучьев ПСГ-3
78
Запас на га
Запас на га
от 81 м3 до
121 м3 и
100
2,8
200
3,2
300
3,4
400
3,5
500
3,6
2,5
0
2,19
2,0
6
2,8
3,2
3,4
3,5
3,5
2,0
2,5
2,7
0
3,2
2,1
9
3,3
9
2,1
3,4
2,0
9
3,4
2,1
2
2,0
1,0
2,0
0
4
чел.-ч/га
2,5
6
0
времени,
выраб
чел.-ч/га
Нормы
более
времени,
отки, га
Нормы
выраб
чел.-ч/га
Нормы
времени,
отки, га
Нормы
выраб
120 м3
отки, га
Нормы
до 80 м3
Нормы
Длина гона, м
Запас на га
6
2,0
2,0
0
6
Таблица Е. 2 – Очистка лесосек от порубочных остатков вручную.
Нормы выработки, м2 / чел.-день.
Состав
Насаждения
работы
После
После
После
трелевки
трелевки
трелевки
деревьев
хлыстов
хлыстов
зимой
летом
Еловые
Без сжигания
Со сжиганием
2000
1800
2400
1600
1400
2000
Соснов
Без сжигания
Со сжиганием
3000
2700
3600
2400
2200
2900
79
ые
Без сжигания
Со сжиганием
1700
1500
2100
1400
1200
1700
Смеша
нные
Приложение Ж
(обязательное)
Нормативы удельной трудоемкости и основное оборудование
на вспомогательных работах
Таблица Ж. 1 – Нормативы удельной трудоемкости на вспомогательные
работы
Наименование работ
Нормативы затрат
труда
1
Содержание
и
2
обслуживание
механизмов, чел.-час/ машино-смену
-
бензиномоторные пилы
валочно-гидравлические клинья
валочно-пакетирующая машина ЛП-19
валочно-трелевочные машины
ЛП-49
ЛП-17
- трелевочные тракторы
ТТ-4
ЛТ-154
ТДТ-55
ТБ-1М
ЛП-18А
0,45…0,50
0,18
4,78
4,05
3,54
3,43
3,45
3,24
ЛТ-157
2,36
МЛ-30
2,98
ЛТ-89
2,42
2,52
80
2,78
Продолжение таблицы Ж. 1
1
2
- сучкорезные машины ЛП-30, ЛП-33
- погрузчики
ПЛ-1А, Б
ЛТ-65Б
3,00
- лесопогрузчик-штабелер ЛТ-72
- лебедки ТЛ-4Д, ТЛ-4БД
2,85
2,53
2,78
1,01
Подготовка режущего инструмента,
чел.час/шт.
- заточка пильных цепей бензопил
- заточка пильных цепей валочных машин
- заточка топора
0,159
0,304
0,200
Ремонт чокеров, чел.дней/см.
0,05
Доставка топливно-смазочных и других
вспомогательных материалов,
чел.дней/1000 м3
2,0
Прогрев тракторов в зимнее время,
подогрев воды на лесосеке и охрана
машин, чел.дней/1000 м3
Таблица Ж. 2
–
Основное
4,0
вспомогательное
оборудование
одного
мастерского участка
81
Е
Наименование оборудования
д.
Ко
Тип или индекс
л-во
машины
изм.
1
Машина
2
3
4
технического
ЛВ-8А (Т-142Б)
обслуживания
ш
1
т.
у. и СРПМ-3А
Водомаслогрейка
Слесарно-
для отдельных м.
1
ВМ-3М
1
ЛВ-157-01
1
ЛВ-150-1,
-
инструментальная
//-
мастерская
Теплогенератор
-
Обогревательные домики
////-
Каж
дой
ЛВ-
115
бригаде
ЛВ-56, ЛВ-85,
из расчета
ЛВ-157
вместимости
//-
Продолжение таблицы Ж. 2
1
Передвижная столовая
Автобус
для
перевозки
3
ш
1
ПС-16
1
КАВЗ, ПАЗ
1
ЛВ-56-01
1
Находится
т.
рабочих
Домик мастера
2
//-
Радиостанция
-
4
в
домике мастера
////Приложение З
(обязательное)
Коэффициенты перехода от рабочего количества оборудования
82
и инструментов к списочному
Коэффициент перехода
Наименование оборудования
при
и инструментов
односме
нной работе
при
двухсменной
работе
1
Моторные пилы
Самоходные
трелевочные
2
3
2,0
2,0
1,5
1,8
1,5
1,8
1,3
1,5
5,0
5,0
2,0
2,0
3,0
6,0
и
многооперационные машины
Лебедки, канатные установки,
погрузчики и подборщики сучьев
Сучкорезные
машины
и
установки
Пильные цепи
Гидроклинья, гидродомкраты
Ручные
инструменты
вспомогательные
(топоры,
валочные
вилки и т. д.)
Примечание. Коэффициенты перехода для стальных канатов,
блоков и
т. п. принимаются такими же, как и для основного
оборудования, к которому они относятся.
83
Приложение И
(обязательное)
Нормы расхода горюче-смазочных материалов на лесосечных работах (кг в смену)
1
Тракторы:
ТДТ-55
лин
конста
ол
Солид
л
Нигро
Автол
масло
Гидро
масло
ьное
Дизел
3
4
5
6
7
8
9
50
0,5
4,9
1,3
0,3
0,8
0,4
0,0
85
ТБ-1, ЛТ-89
57
ЛП-18А, ЛТ-157
10
1
1
0,9
2
5,1
4,9
5,3
0,5
0,9
55
2
3
1,5
3
5,1
1
ЛП-19
ВМ-4А
н
2
ТТ-4
Валочно-пакетирующие и валочнотрелевочные машины:
ЛП-17
Бензи
топливо
ьное
Оборудование
Дизел
Наименование ГСМ
2,3
5,4
5,6
5
1
0,7
1
0,3
1
0,7
1
2
1,5
3
0,8
2
1,5
3
1
0,8
2
0,4
1
0,8
2
5
0,0
5
0,0
5
0,1
94
5,1
97
1,7
0,5
0,1
3
1
0,3
1,9
0,9
1
9
2
0,9
2
0,7
6,6
2
2
2,5
1
0,1
0,8
2
0,7
0,1
1
1,7
1
0,9
0,4
1,0
5
2
76
Окончаение приложения И
1
Челюстные погрузчики:
ПЛ-1
ПЛ-2
Бензопила МП-5 «Урал-2»
«Тайга-214» на обрезке сучьев
2
3
4
5
6
7
8
9
55
0,5
4,9
1,8
0,4
0,9
0,4
0,1
11
2
1
5,1
0,5
1
4
6,6
-
1
0,7
1
2
0,8
2
1
0,1
0,8
2
0,1
85
Передвижные сучкорезные машины:
ЛО-72
ЛП-30
ЛП-33
8,6
-
0,8
-
-
-
2
-
4,9
40
68
4,0
0,9
2
0,5
1
0,9
2
4,1
0,0
5
6,3
77
-
0,4
2,6
1
5
2,5
2,6
6
3,0
6
0,1
5
0,7
1
0,3
1
0,8
2
1,5
3
1,1
2
0,4
1
0,0
5
0,0
5
0,8
2
0,7
1
86
Приложение К
(обязательное)
Нормы выработки и нормы времени на основных лесосечных
работах
Таблица К. 1 – Валка леса бензиномоторной пилой МП-5 «Урал»
Содержание работы: подготовка рабочего места (уборка
валежника, кустарника и подроста, мешающего валке леса, расчистка
снега глубиной до 0,5 м), валка леса бензомоторными пилами в заданном
направлении с оставлением пней на высоте шейки корня, а на волоках –
заподлицо с землей, переход от одного дерева к другому, заправка ГСМ,
ремонт пилы и гидроклина, замена пильных цепей, очистка и смазка
пилы.
Таблица К. 2 – Валка леса и обрезка сучьев бензомоторной пилой
«Тайга-214»
Средний
хлыста, м3
объем
0,14-0,17
0,18-0,21
0,22-0,29
0,30-0,39
0,40-0,49
0,50-0,75
0,76-1,10
1,11-1,90
Валка в одиночку
с гидроклином
Нормы
выработки,
м3
43,5
51,0
60,5
73,0
84,0
100,0
116,0
135,5
Нормы
времени,
чел.-ч.
0,184
0,156
0,132
0,109
0,095
0,080
0,069
0,059
Валка вдвоем
Нормы
выработки,
м3
75,5
89,5
105,0
128,0
147,0
172,0
200,0
232,0
Нормы
времени,
чел.-ч.
0,212
0,179
0,152
0,125
0,109
0,093
0,080
0,069
Содержание работы: подготовка рабочего места (уборка валежника,
87
кустарника и подроста, мешающего валке леса, расчистка снега глубиной
до 0,5 м), валка леса бензомоторными пилами в заданном направлении с
оставлением пней на высоте шейки корня, а на волоках – заподлицо с
землей, обрезка сучьев заподлицо по всей длине поваленного дерева,
обрезка вершины, переход от одного дерева к другому, заправка ГСМ,
ремонт пилы, замена пильных цепей, очистка и смазка пилы.
Исполнитель: вальщик леса 6-го разряда.
Средний объем
хлыста, м3
0,14-0,17
0,18-0,21
0,22-0,29
Ель, пихта
Нормы
выработки,
м3
Нормы
времени,
чел.-ч.
15,9
18,0
21,2
0,504
0,443
0,378
Мягколиственные и
остальные хвойные
породы
Нормы
Нормы
выработки, времени,
м3
чел.-ч.
18,2
20,9
24,7
0,440
0,382
0,324
Таблица К. 3 – Валка деревьев валочной машиной ВМ-4
Содержание работы: срезание деревьев, переезды от дерева к дереву;
переезды от делянки к делянке, заправка машин ГСМ, замена пильных
цепей, очистка машины от грязи и порубочных остатков. Ежемесячное
техническое обслуживание машины.
В летний период
Средний объем
хлыста, м3
0,22-0,29
0,30-0,39
0,40-0,49
0,50-0,75
0,76-1,10
Нормы
выработки,
м3
Нормы
времени,
чел.-ч.
119
148
178
222
286
0,067
0,054
0,045
0,036
0,028
В зимний период (при
глубине снежного
покрова более 0,7 м)
Нормы
Нормы
выработки, времени,
м3
чел.-ч.
108
131
160
200
267
0,074
0,061
0,050
0,040
0,030
88
1,11 и более
364
0,022
348
0,023
Таблица К. 4 – Валка и пакетирование деревьев машиной ЛП-19
Содержание работы: срезание деревьев, формирование пакета,
переезд от одной группы деревьев к другой, переезды по лесосеке от
делянки к делянке, заправка машин ГСМ, замена пильных цепей, очистка
машин от грязи и порубочных остатков, ежемесячное техническое
обслуживание машины.
Средний
хлыста, м3
объем
0,22-0,29
0,30-0,39
0,40-0,49
0,50-0,75
0,76-1,10
1,11 и более
В летний период
Нормы
выработки,
м3
190
222
258
308
364
400
Нормы
времени,
чел.-ч.
0,042
0,036
0,031
0,026
0,022
0,020
В зимний период (при
глубине снежного
покрова более 0,7 м)
Нормы
Нормы
выработки, времени,
м3
чел.-ч.
154
0,052
190
0,042
216
0,037
267
0,030
320
0,025
364
0,022
Таблица К. 5 – Валка и трелевка (пакетирование) деревьев
валочно-трелевочной машиной ЛП-17
Содержание работы: валка деревьев, формирование пачки деревьев в
конике, переезды с одной рабочей позиции на другую, трелевка пачки на
лесопогрузочный пункт или сброс ее в лесосеке, переезд по лесосеке,
заправка машин ГСМ или водой, замена пильной цепи, очистка машины от
грязи и порубочных остатков, ежемесячное техническое обслуживание
машины.
Расстоя
ние
трелевк
и, м
1
До 150
Средний объем хлыста, м3
Виды норм
0,140,180,17
0,21
2
3
4
В летний период
Валка и трелевка
Нормы выработки
0,220,29
5
0,300,39
6
0,400,49
7
89
на машино-смену,
м3
45
51
59
Нормы времени,
чел.-ч
0,179
0,156
0,135
Продолжение таблицы К. 5
1
2
151-300 Нормы
выработки, м3
Нормы времени,
чел.-ч.
70
78
0,115
0,103
3
4
5
6
7
40
46
54
63
70
0,200
0,175
0,149
0,127
0,115
Валка и пакетирование
Нормы
выработки, м3
Нормы времени,
чел.-ч.
64
74
88
104
116
0,125
0,108
0,091
0,077
0,069
В зимний период (при глубине снежного покрова более 0,7 м)
Валка и трелевка
До 150
Нормы
выработки, м3
Нормы времени,
чел.-ч.
151-300 Нормы
выработки, м3
Нормы времени,
чел.-ч.
39
45
54
63
71
0,205
0,179
0,149
0,127
0,113
35
41
48
57
64
0,226
0,194
0,167
0,140
0,125
Валка и пакетирование
Нормы
выработки, м3
53
62
74
89
Нормы времени,
чел.-ч.
0,152
0,130
0,108
0,090
Таблица К. 6 – Валка и трелевка деревьев валочно-трелевочной
машиной ЛП-49
103
0,078
90
Содержание работы: валка деревьев, формирование пачки деревьев в
конике, переезды с одной рабочей позиции на другую, трелевка пачки на
лесопогрузочный пункт, переезд по лесосеке, заправка машин ГСМ или
водой, замена пильной цепи, очистка машины от грязи и порубочных
остатков, ежемесячное техническое обслуживание машины.
Расстоя
ние
трелевк
и, м
1
До 150
151-300
301-500
Средний объем хлыста, м3
Виды норм
0,300,39
2
0,400,49
3
4
В летний период
Нормы
выработки, м3
Нормы времени,
чел.-ч.
Нормы
выработки, м3
Нормы времени,
чел.-ч.
Нормы
выработки, м3
Нормы времени,
чел.-ч
0,500,75
0,761,1
5
6
1,1
и
более
7
81
90
101
113
125
0,099
0,089
0,079
0,071
0,064
78
85
95
105
116
0,103
0,094
0,084
0,076
0,069
76
77
85
93
101
0,105
0,104
0,094
0,086
0,079
В зимний период (при глубине снежного покрова более 0,7 м)
До 150
Нормы
выработки, м3
75
84
96
108
121
Нормы времени,
чел.-ч
0,106
0,095
0,083
0,074
0,066
151-300 Нормы
выработки, м3
72
80
90
101
113
Нормы времени,
чел.-ч
0,111
0,100
0,089
0,079
0,071
301-500 Нормы
выработки, м3
66
72
80
89
98
Нормы времени,
чел.-ч
0,121
0,111
0,100
0,090
0,082
Таблица К. 7 – Валка и трелевка деревьев валочно-трелевочной
машиной ВМ-4А
91
Содержание работы: валка деревьев, формирование пачки деревьев в
конике, переезды с одной рабочей позиции на другую, трелевка пачки на
лесопогрузочный пункт, переезд по лесосеке, заправка машин ГСМ или
водой, замена пильной цепи, очистка машины от грязи и порубочных
остатков, ежесменное техническое обслуживание машины.
Расстояние
Средний объем хлыста, м3
трелевки, м
Виды норм
0,300,400,500,761,1
0,39
0,49
0,75
1,1
и
более
Нормы
до
выработки, м3
65
70
80
90
100
300 м
Нормы
времени, чел.-ч 0,123
0,114
0,100
0,089
0,080
Таблица К. 8 – Бесчокерная трелевка леса трактором ТБ-1
Содержание работы: сбор на лесосеке всех поваленных и
подлежащих трелевке деревьев (хлыстов), транспортировка собранной
пачки на лесопогрузочный пункт, сброс пачки, выравнивание комлей,
заправка трактора ГСМ и водой, очистка трактора от грязи и масел,
ежесменное обслуживание трактора и навесного оборудования.
Средний объем хлыста, м3
Расстояние
Виды норм
0,14- 0,18- 0,22- 0,30- 0,40- 0,50трелевки, м
0,17 0,21 0,29 0,39 0,49 0,75
1
2
3
4
5
6
7
8
Нормы
До 150
выработки, м3
53
62
75
86
96
104
Нормы
времени, чел.-ч. 0,152 0,130 0,106 0,093 0,083 0,077
Нормы
151-300
выработки, м3
47
65
68
78
87
94
Нормы
времени, чел.-ч. 0,171 0,146 0,117 0,103 0,092 0,085
Нормы
301-500
выработки, м3
39
46
57
64
71
77
Нормы
времени, чел.-ч. 0,206 0,175 0,140 0,125 0,113 0,104
92
Таблица К. 9 – Трелевка леса тракторами
Содержание работы: надевание чокеров на деревья (хлысты), сбор на лесосеке всех поваленных и подлежащих
трелевке деревьев (хлыстов), перемещение пачки деревьев (хлыстов) на лесопогрузочный пункт, отцепка пачки,
снятие чокеров с деревьев (хлыстов), выравнивание комлей, заправка ГСМ, очистка от грязи и масла, ежесменное
техническое обслуживание трактора.
Тип
Рассто
Средний объем хлыста, м3
трактор
яние
а
трелевки,
14-
18-
22-
30-
40-
50-
76-
11-
м
0,17
0,21
0,29
0,39
0,49
0,75
1,10
1,90
1
Вид норм
2
0,
3
0,
4
0,
5
0,
6
0,
7
0,
8
0,
9
1
0
До 150
ТДТ-55
151300
301500
Нормы выработки, м3
Нормы времени, чел.-ч.
Нормы выработки, м3
Нормы времени, чел.-ч.
Нормы выработки, м3
Нормы времени,
чел.-ч.
4
6
5
4
0,
350
6
0,
298
4
1
4
241
3
215
1
192
05
161
0,
152
9
0
0,
1
0,
8
3
0,
1
9
175
1
9
0,
7
7
0,
9
0,
6
9
0,
8
0,
6
1
0,
7
0,
4
9
0,
6
1,
9
6
0,
0,
93
389
326
3
5
ТТ-4
До 150
Т
Т1513004
301-
Нормы выработки, м3
Нормы времени, чел.-ч.
Нормы выработки, м3
Нормы времени, чел.-ч.
Нормы выработки, м3
Нормы времени,
чел.-ч.
4
1
0,
264
5
1
0,
233
5
7
0,
452
389
311
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
209
6
4
0,
280
0,
250
0,
182
500
156
0,215
11
163
144
0,
184
122
163
1
0,
108
1
1
43
0,
126
0,
112
1
12
0,
200
48
0,
9
8
0,
1
27
0,
8
7
212
1
0,
7
4
137
9
0,
0,
31
0,
8
0
1
17
8
192
230
0,
8
3
0,
167
7
5
1
03
177
7
0
8
8
192
0,
143
1
25
0,
128
94
Таблица К. 10 – Трелевка леса
подборщиками пачек ЛТ-154
Содержание работы: захват и перемещение готовых пачек деревьев на
погрузочный пункт, сброс пачки, выравнивание комлей, переезды по
лесосеке, маневровые работы, заправка трактора ГСМ и водой, очистка от
грязи и масла, ежесменное техническое обслуживание трактора и навесного
оборудования.
Таблица К. 11 – Бесчокерная трелевка леса колесным трактором ЛТ-157 с
гидрозахватом
Расстоя
ние
трелевк
и, м
1
Средний объем хлыста, м3
Виды норм
2
0,220,29
3
0,300,39
4
0,400,49
5
0,500,75
6
0,761,10
7
Более
1,11
8
Нормы
До 150 выработки, м3
94
108
123
143
160
182
Нормы времени,
чел.-ч.
0,085 0,074 0,065 0,056 0,050 0,044
151-300 Нормы
выработки, м3
82
95
108
123
140
157
Нормы времени,
чел.-ч.
0,097 0,084 0,074 0,065 0,057 0,051
301-500 Нормы
выработки, м3
70
82
93
108
123
136
Нормы времени,
чел.-ч.
0,115 0,098 0,086 0,074 0,065 0,059
Содержание работы: захват и перемещение готовых пачек деревьев на
погрузочный пункт, сброс пачки, выравнивание комлей, переезды по
лесосеке и маневровые работы, заправка трактора ГСМ и водой, очистка от
грязи и масла, ежесменное техническое обслуживание трактора и навесного
оборудования.
Таблица К. 12 – Обрезка сучьев и вершин деревьев бензомоторной
пилой «Тайга-214» на лесосеке (у места повала)
Расстояние
трелевки, м
Виды норм
0,220,29
Средний объем хлыста, м3
0,30- 0,40- 0,50- 0,760,39 0,49 0,75 1,10
1,111,90
95
1
2
3
4
5
6
7
8
В летний период
До 300
301-500
501-700
Нормы
выработки, м3
143
160
178
195
211
229
Нормы времени,
чел.-ч.
0,056 0,050 0,045 0,041 0,038 0,035
Нормы
выработки, м3
108
125
143
160
170
182
Нормы времени,
чел.-ч.
0,074 0,064 0,056 0,050 0,047 0,044
Нормы
выработки, м3
91
108
119
131
148
160
Нормы времени,
чел.-ч.
0,088 0,074 0,067 0,061 0,054 0,050
В зимний период
До 300
301-500
501-700
Нормы
выработки, м3
131
143
160
178
195
211
Нормы времени,
чел.-ч.
0,061 0,056 0,050 0,045 0,041 0,038
Нормы
выработки, м3
98
114
131
143
154
170
Нормы времени,
чел.-ч.
0,082 0,070 0,061 0,056 0,052 0,047
Нормы
выработки, м3
86
98
108
119
131
143
Нормы времени,
чел.-ч.
0,093 0,082 0,074 0,067 0,061 0,056
Содержание работы: обрезка сучьев (заподлицо) по всей длине
поваленного дерева, обрезка вершины, переход от дерева к дереву, заправка
пилы ГСМ, ремонт пилы, замена пильных цепей, очистка и смазка пилы.
Таблица К. 13 – Обрезка сучьев самоходными сучкорезными машинами
ЛП-30Б, ЛП-33, ЛО-72
96
Средний
хлыста, м3
объем
Ель, пихта
Нормы
выработки,
м3
22
25
30
35
41
49
61
77
0,14-0,17
0,18-0,21
0,22-0,29
0,30-0,39
0,40-0,49
0,50-0,75
0,76-1,10
1,11-1,90
Нормы
времени,
чел.-ч.
0,359
0,315
0,269
0,227
0,194
0,162
0,131
0,104
Мягколиственные и
остальные хвойные
породы
Нормы
Нормы
выработки, времени,
м3
чел.-ч.
28
0,288
32
0,249
38
0,211
46
0,174
54
0,149
66
0,121
82
0,097
108
0,074
Содержание работы: разделение пачки деревьев и поштучная подача их в
режущую головку, обрезка сучьев, сброс хлыстов в штабель. Переезды
машин вдоль штабеля на рабочей площадке, с одной площадки на другую и к
месту заправки. Заправка ГСМ и водой, ежесменное техническое
обслуживание машины и участие в ремонте, очистка машины от грязи и
масла.
Таблица К. 14 – Бесчокерная трелевка леса тракторами ЛП-18А
Средний объем хлыста, м3
Тип
машины
Виды норм
1
2
ЛП-30Б
ЛП-33
ЛО-72
0,140,17
3
0,180,21
4
0,220,29
5
0,300,39
6
0,400,49
7
0,500,75
8
Нормы
выработки, м3
63
77
99
131
Нормы времени,
чел.-ч.
0,127 0,104 0,081 0,061
Нормы
выработки, м3
133
154
200
Нормы времени,
чел.-ч.
0,060 0,052 0,040
Нормы
выработки, м3
63
77
100
133
154
200
Нормы времени,
чел.-ч.
0,127 0,104 0,080 0,060 0,052 0,040
97
Содержание работы: сбор всех поваленных и подлежащих трелёвке
деревьев (хлыстов) с укладкой их на коник трактора, транспортировка
собранной пачки на лесопогрузочный пункт, сброс пачки, выравнивание
комлей, окучивание, заправка ГСМ и водой, очистка от грязи и масел,
ежемесячное техническое обслуживание трактора и навесного оборудования.
Таблица К. 15 – Бесчокерная трелевка леса подборщиком пачек ЛТ-89
Расстоя
ние
трелевк
и, м
1
Средний объем хлыста, м3
Виды норм
0,300,400,500,760,39
0,49
0,75
1,1
2
3
4
5
6
При валке леса бензопилами и валочными машинами
До 150 Нормы
выработки, м3
88
101
113
131
Нормы времени,
чел.-ч.
0,091
0,079
0,071
0,061
151-300 Нормы
выработки, м3
80
93
104
119
Нормы времени,
чел.-ч.
0,100
0,086
0,077
0,067
301-500 Нормы
выработки, м3
71
82
91
107
Нормы времени,
чел.-ч.
113
0,097
0,888
0,075
1,1-1,9
7
143
0,056
133
0,060
118
0,068
При валке леса валочно-пакетирующими машинами
До 150
Нормы
выработки, м3
Нормы времени,
чел.-ч.
151-300 Нормы
выработки, м3
Нормы времени,
чел.-ч.
301-500 Нормы
выработки, м3
Нормы времени,
чел.-ч.
98
113
123
145
157
0,082
0,071
0,065
0,055
0,051
88
101
114
131
145
0,091
0,079
0,070
0,061
0,055
78
90
100
116
129
0,103
0,089
0,080
0,069
0,062
98
Содержание работы: захват и перемещение готовых пачек деревьев на
погрузочный пункт, сброс пачки, выравнивание комлей, переезды по
лесосеке и маневровые работы, заправка ГСМ и водой, очистка от грязи и
масел, ежемесячное техническое обслуживание трактора и навесного
оборудования.
1
2
3
4
5
6
0,5-0,75
0,40-0,49
0,30-0,39
0,22-0,29
Виды норм
0,18-0,21
Рассто
яние
трелёв
ки, м
0,14-0,17
Таблица К. 16 – Погрузка деревьев (хлыстов) челюстными погрузчиками
на лесопогрузочном пункте
7
8
До 150 Нормы выработки, м3
91
108 125 143 157 167
Нормы времени, чел.-ч. 0,888 0,074 0,064 0,056 0,051 0,48
151-300 Нормы выработки, м3
74
87
100 114 125 133
Нормы времени, чел.-ч. 0,108 0,092 0,080 0,070 0,064 0,060
301-500 Нормы выработки, м3
54
63
72
82
91
96
Нормы времени, чел.-ч. 0,149 0,127 0,11 0,097 0,088 0,083
Содержание работы: подготовка механизма и подвижного состава к
погрузке, погрузка и выравнивание деревьев (хлыстов) на подвижном
составе, опиловка вершин и сучьев у деревьев (хлыстов), выступающих за
габарит, увязка и осмотр воза, передвижение погрузчика, заправка ГСМ,
очистка от масла и грязи, ежемесячное техническое обслуживание
погрузчика.
Средний
хлыста, м3
объем
До 0,30
0,40 и выше
Погрузка автопоездов
Нормы
Нормы
выработки,
времени,
3
м
чел.-ч.
Погрузка ж/д сцепов
Нормы
Нормы
выработки, времени,
м3
чел.-ч.
Погрузчики ПЛ-1, ПЛ-1А, ПЛ-1Б
186
0,043
151
222
0,036
178
0,106
0,090
99
Погрузчики ПЛ-2, ПЛ-3
205
0,039
267
0,030
320
0,025
До 0,39
0,40-0,75
0,76 и выше
167
213
258
0,096
0,075
0,062
Приложение Л
(обязательное)
Объемный вес свежесрубленной древесины
Порода
Объемный вес, Н/м3
Ель
Пихта
Сосна
Лиственница
Осина
Береза
7900
8300
8600
9600
7600
9600
Приложение М
(обязательное)
Выход готовой продукции и количества отходов при переработке
древесины
Наименова
ние сырья
1
Деревья
Хлысты
Готовая продукция
Вид
обработки Наименовани Выхо
е
д, %
2
3
4
Обрезка
Хлысты
100
сучьев
Раскряжев Сортиментно 100
ка
е долготье
Бревна
Выпиловк
пиловочны а обрезных
е
оторцован
ных досок
Пиломатериал
ы
Деловой
горбыль
59
4
Отходы
Наименование
5
Сучья и
вершины
Кусковые
отходы
Опилки с
мусором
Дровяной
горбыль и рейки
Срезка торцов
Опилки
Выхо
д, %
6
6-11*
2-3*
1*
16
2
13
100
Шпальник
Выпиловк Шпалы
а и окорка Доски
шпал
Деловой
горбыль
57
12
10
Кора на
дровяных
горбылях
Дровяной
горбыль
Опилки
Кора в стружках
Кора на
дровяных
горбылях
8*
5
12
4*
3*
Окончание приложения М
1
Балансово
е долготье
Рудстоечн
ое
долготье
2
Раскряжев
ка и
окорка
3
Балансы
Отрезки
тарные
Раскряжев Рудстойка
ка и грубая
окорка
Дровяное
долготье
Распиловк
а на
коротье и
частичная
расколка
Тарные
Выпиловк
кряжи,
а тарной
отобранны дощечки
е из дров
Дрова
Коротье
Тарная
дощечка
Деловой
горбыль
Выпиловк
а тарной
дощечки
Тарная
дощечка
Колотые
дрова и
кусковые
отходы
Окорка в
окорочных
барабанах
и
дробление
на
дисковой
Технологиче
ская щепа
для
производства
целлюлозы
Топливная
щепа
4
92
2
95
5
Отрезки
дровяные
Опилки
Кора
Отрезки
дровяные
Опилки
Кора
6
4
1
8*
Опилки с
мусором
2
3
1
8*
98
33
41
60
Горбыли, рейки
и срезки торцов
Опилки
Кора на
горбылях и
рейках
Срезки
дровяные
Опилки
Кора на срезках
Мусор
Кора
42
20
8*
35
19
25*
10
8*
30
101
рубильной
машине
* Отходы сверх баланса древесины, поступающих в переработку.
ПРИМЕЧАНИЕ. Недостающее до 100% количество древесины
являются потерями (усушкой и распылом).
Приложение Н
(обязательное)
Нормы запаса лесоматериалов на нижних складах
Местонахождение запаса
Величина запаса
1
2
На резервных складах у поточных линий по
переработке хлыстов или деревьев с кранами:
- резервный запас
3…5 суточный запас по
поступлению
- сезонный запас
10…15 суточный запас по
поступлению
Окончание приложения Н
1
На резервных складах у разделочных цехов
2
2…4 суточный запас по
переработке
На складах у погрузочных железнодорожных
путей МПС:
- сортиментное долготье (готовой 10…15 суточный запас
продукции в круглом виде)
отгрузке
- пиломатериалы (кроме шпал)
45 суточный запас
отгрузке
- шпалы
30 суточный запас
отгрузке
- технологическая щепа
15…30 суточный запас
отгрузке
по
по
по
по
На складах готовой лесопродукции при Устанавливают
в
примыкании лесовозных дорог к рекам
зависимости от условий
сплава,
продолжительности
навигации или периода
102
сброски
воду
древесины
на
Приложение О
(обязательное)
Предельные размеры штабелей и полениц
Место расположения, тип и назначение штабелей и
Размеры
полениц
штабелей, м
1
2
Штабеля сортиментного долготья
На буферных и резервных складах сырья у
разделочных цехов:
- длина
До 10 (у лесопильных до 20)
- высота при ручной штабелевке
2
- высота при механизированной штабелевке
4 (у лесопильных
до 6)
Окончаниеие приложения О
1
2
На складах круглого леса у отгрузочных путей МПС
- длина при штабелевке кранами
- высота при штабелевке кранами
20…50
6
Группы полениц короткомерных сортиментов
Длина на ширину
Высота при ручной подаче и укладке
Высота при механизированной подаче
30х30
до 2
3…4
Штабеля пиломатериалов
Длина на ширину
Высота над подштабельным
механизированной укладке:
8,0 х 6,5
основанием
при
103
- башенными кранами
- консольно-козловыми кранами
- автопогрузчиками
до 10
до 6
до 6
Пачковые штабеля шпал
Длина на ширину
Высота над подштабельным
механизированной укладке
30 х 2,75
основанием
при
до 4
Кучи технологической щепы
Высота
Ширина основания
Длина
до 10
25…30
до 50
Приложение П
(обязательное)
Коэффициенты полнодревесности
П.1 Штабеля неокоренных бревен длиной 6,5 м
Диаметр бревен,
см
плотный
До 16
18…22
24…28
30…40
0,55
0,65
0,68
0,72
Тип штабеля
пачковый
рядовой с прокладками
0,50
0,60
0,63
0,65
0,45
0,47
0,54
0,60
Примечание. Для окоренных бревен коэффициенты полнодревесности
увеличиваются на 5…10 %; для лесоматериалов длиной 8,5 м коэффициенты
уменьшаются на 1…2 %, а при длине 4,0 м увеличиваются на 1…2 %.
П.2 Плотные штабеля короткомерных лесоматериалов
Наименование
Вид обработки
104
сортиментов
Балансы длиной:
1…1,25
2…2,25
Рудстойка
Хвойные
деловые
кряжи длиной 1…2 м
Лиственные
деловые
кряжи длиной 1…2 м
Дрова длиной 1 м
В коре
Грубая окорка Чистая окорка
0,75
0,74
-
0,77
0,76
0,73…0,74
0,78
0,77
-
0,68
0,74
0,76
0,67
0,70
-
-
П.3 Штабеля пиломатериалов
Пиломатериалы
Шпалы
Доски
Тип штабеля
пачковый
пачковый (из плотных
пакетов)
пачковый
плотный
Тарные дощечки
Горбыли и рейки
Коэффициент
полнодревесности
0,74…0,93
0,80
0,60…0,70
0,50…0,60
Продолжение приложения П
П.4 Штабеля хлыстов и деревьев
Тип штабеля
Деревья
Хлысты
плотный
пачковый
0,40…0,50
0,30…0,35
0,35…0,40
0,20…0,25
Приложение Р
(обязательное)
Расчетный выход шпал для железных дорог широкой колеи
Диаметр
верхнего
торца
Объем
кряжа
Шпалы
Доски
(шпальные
вырезки)
Горбыли
105
кряжа, см
длиной
2,75 м,
3м
Тип
1
2
3
4
5
6
7
8
26
27
0,169
0,183
III-Б
II-Б
1
1
62
52
1
1
28
0,198
II-Б
1
0,21
I-Б
1
1
1
1
1
1
1
1
29
33
42
52
19
16
20
19
30
0,23
I-А
1
0,25
I-А
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
32
33
62
26
33
52
33
52
62
15
20
16
26
2
21
1
10
14
1
1
2
6
7
8
2
17
34
36
38
40
0,29
0,33
0,36
I-А
I-А
III-А
II-А
Количе- Толщина, Количе- Толщи- Количество
мм
ство
на, мм
ство
1
1
1
2
52
62
2
2
62
Продолжение приложения Р
1
2
3
4
(I-вариант)
0,39
I-А
II-А
1
1
40
(II-вариант)
0,39
II-А
2
42
0,40
I-А
2
44
(I-вариант)
0,47
III-А
3
44
(II-вариант)
46
0,47
0,52
I-А
II-А
2
2
5
26
42
26
42
33
52
26
52
33
43
52
4
2
2
2
2
2
2
2
1
2
15
18
1
1
-
-
16
2
7
1
26
2
106
33
43
48
0,56
II-А
3
50
0,61
I-А
II-А
2
1
2
1
2
2
1
2
2
62
42
52
64
12
1
26
1
13
1
Приложение С
(обязательное)
Объем хлыстов, м3, в зависимости от длины и серединного диаметра
Диаметр
на
середине
длины,
см
Длина хлыста, м
10
12
14
16
18
20
22
24
26
30
34
107
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
0,05
0
0,07
9
0,11
3
0,15
4
0,20
1
0,25
5
-
0,060
0,094
0,136
0,185
0,241
0,305
0,377
0,456
0,543
-
0,070
0,110
0,158
0,216
0,282
0,356
0,440
0,532
0,633
-
0,80
0,126
0,181
0,246
0,322
0,407
0,503
0,608
0,724
0,850
0,985
-
0,141
0,204
0,277
0,362
0,458
0,566
0,684
0,814
0,956
1,108
1,272
1,448
-
0,16
0,23
0,31
0,40
0,51
0,63
0,76
0,90
1,06
1,23
1,41
1,61
1,82
2,04
2,27
2,51
0,25
0,34
0,44
0,56
0,69
0,84
1,00
1,17
1,35
1,56
1,77
2,00
2,24
2,50
2,76
0,27
0,37
0,48
0,61
0,75
0,91
1,06
1,27
1,48
1,70
1,93
2,18
2,44
2,72
3,02
0,40
0,52
0,66
0,82
0,99
1,18
1,38
1,60
1,84
2,09
2,36
2,65
2,95
3,27
0,46
0,60
0,76
0,94
1,14
1,36
1,59
1,85
2,12
2,41
2,72
3,05
3,40
3,77
1,07
1,29
1,54
1,81
2,09
2,40
2,73
3,09
3,46
3,86
4,27
Приложение Т
(обязательное)
Объем хлыстов, м3, в зависимости от длины и диаметра в комле
Диаметр
в комле,
см
1
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
Длина хлыста, м
10
12
14
16
18
20
22
24
26
30
34
2
0,04
0,06
0,09
0,11
0,14
0,18
0,21
0,26
-
3
0,05
0,07
0,10
0,13
0,16
0,20
0,24
0,29
0,34
0,40
4
0,06
0,08
0,11
0,14
0,18
0,23
0,27
0,32
0,38
0,45
5
0,07
0,09
0,12
0,16
0,20
0,25
0,30
0,36
0,42
0,49
6
0,10
0,13
0,18
0,22
0,27
0,32
0,39
0,46
0,54
7
0,12
0,15
0,19
0,24
0,30
0,35
0,42
0,49
0,58
8
0,21
0,26
0,32
0,38
0,45
0,53
0,62
9
0,23
0,29
0,35
0,41
0,49
0,57
0,66
10
0,39
0,45
0,53
0,65
0,78
11
0,46
0,53
0,62
0,72
0,84
12
0,94
Окончание приложения Т
108
1
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
68
60
2
-
3
0,46
0,53
-
4
0,51
0,59
-
5
0,56
0,65
0,72
0,81
0,89
0,96
-
6
0,62
0,71
0,79
0,89
0,99
1,10
1,21
1,34
-
7
0,67
0,77
0,86
0,97
1,08
1,21
1,33
1,46
1,62
1,82
1,98
2,15
2,33
2,53
2,68
2,88
8
0,71
0,82
0,92
1,04
1,16
1,30
1,42
1,58
1,73
1,90
2,06
2,24
2,41
2,60
2,77
2,97
9
0,76
0,87
0,97
1,09
1,22
1,36
1,50
1,65
1,80
1,96
2,07
2,30
2,47
2,65
2,83
3,04
10
0,87
0,97
1,11
1,26
1,38
1,51
1,67
1,84
2,00
2,18
2,36
2,55
2,74
2,96
3,16
3,38
11
0,94
1,06
1,20
1,35
1,48
1,63
1,79
1,96
2,13
2,33
2,53
2,75
2,94
3,15
3,37
3,60
12
1,07
1,22
1,37
1,53
1,69
1,88
2,06
2,26
2,46
2,68
2,90
3,14
3,37
3,64
3,89
4,18
109
Приложение У
(обязательное)
Нормы выработки основных механизмов, применяемых на нижних складах
Наименование
Применяемые механизмы
1
2
1.Разгрузка лесовоз Козловые краны
ного транспорта по
грузоподъемностью 245 – 314 кН
схеме:
подвижной
(К-305, ЛТ-62, И Т.Д.)
состав-эстакада-или  Мостовые краны
штабель
грузоподъемностью 294 кН
 Кабель-кран КК-20
грузоподъемностью 196 кН
 Разгрузочно-растаскивающее
устройство РРУ-10М
 Лесопогрузчики
грузоподъемностью 24,6 – 34,0 кН
(ПЛ-1, ПЛ-2 и ДТ-65)
2. Разобщение пачки и  Разгрузочно-растаскивающее
поштучная
подача
устройство РРУ-10М
деревьев
или  Манипулятор двухстреловой ЛОхлыстов
на
130
обработку
 Разобщитель ЛТХ-80
Нормы выработки в смену, м3
Численность
деревья
хлысты сортименты обслуживающего
персонала
3
4
5
6
650
800
-
2
750
900
-
2
450
570
-
2
280
350
-
2
-
1
180-350 225-440
По норме основного
механизма
-//-//-
1
1
1
110
Окончание приложения У
1
2
3
4
5
6
3. Очистка деревьев от  Сучкорезная установка ПСЛ-2А
По нормам на раскряжевочную
сучьев
установку ПЛХ-3АС или ЛО-150
1
 Бункерная сучкорезная установка
По нормам на слешер типа ЛОМСГ-3-1
105 или Ло-65
1
4. Штабелевка и
Краны грузоподъемностью 49-98 кН
погрузка в вагоны
(ККУ-10; ККС-10; БКСМ-14ПМ; КБ400-500
3
МПС пакетов круглых
72 и т.д.)
лесоматериалов
5. Штабелевка круглых
лесоматериалов в
То же
280-380
с грейфером -3
вагоны МПС
со стропами -5
россыпью
6. Погрузка хлыстов на
подвижной состав
Козловые краны грузоподъемностью
650
-//МПС или лесовозный
245-314 кН
транспорт
При среднем объеме хлыста, м3
0,14-0,39 0,39-0,75 0,75 и более
7. Раскряжевка
 Электропилой ЭПЧ-3
75-90
85-125
130-190
2
хлыстов поштучная  Автоматизированная линия ПЛХ-3АС
без пильного блока или ЛО-15С
110-190
200-210
2
 Автоматизированная линия типа ЛО68 и ЛО-30 с гироманипулятором
220-240
2
111
Приложение Ф
(обязательное)
Условные знаки для технологических карт верхних складов
(в масштабе 1:1000)
1- автомобильный лесовозный ус; 2 – пасечный и магистральный
трелевочные волоки; 3 – растущий лес с подростом; 4 – сваленные
деревья; 5 – хлысты; 6 – участок, с которого деревья (хлысты)
стрелеваны; 7 – неочищенные от порубочных остатков участок
лесосеки; 8 – порубочные остатки уложенные в кучи; 9 - порубочные
остатки уложенные в валы; 10 – трелевочная лебедка; 11 –
трелевочная мачта; 12 – угловой направляющий блок; 13 – грузовой
канат лебедки с пачкой хлыстов; 14 – челюстной погрузчик с пачкой
хлыстов; 15 – лесовозный автопоезд; 16 – самопогружающийся
лесовозный автопоезд
112
Окончание приложения Ф
17 – трактор для бесчокерной трелевки; 18 – валочная машина;
19 – валочно-трелевочнвая машина; 20 – валочно-пакетирующая машина; 21
– передвижнаяч сучкорезная машина СМ-2, ЛО-72; 22 – передвижная
сучкорезная машина ЛО-30, ЛО-33; 23 – минерализованная полоса; 24 –
бензиномоторная пила; 25 – бензосучкорезка; 26 – гусеничный трелевочный
трактор с пачкой хлыстов; 27 – колесный трелевочный трактор с пачкой
деревьев; 28 – подборщик сучьев; 29 – емкость для ГСМ; 30 – стоянка
машин; 31 – помещение мастера; 32 – пункт технического обслуживания; 33
– столовая; 34 – помещение для обогрева рабочих.
Приложение Х
(обязательное)
Условные обозначения оборудования на технологических схемах нижнего
113
склада (в масштабе 1:1000)
1 – узкоколейная ж.д.; 2 – ширококолейная ж.д.; 3 – автомобильный
подъездной путь; 4 – продольный цепной транспортер с автоматическими
сбрасывателями и карманами-накопителями.5 – тросовый транспортер; 6 –
ленточный транспортер; 7 – скребковый транспортер; 8 – секционные
транспортеры; 9 – линия пневмотранспорта; 10 – бревносвал с лебедкой и
разгрузочной эстакадой; 11 – кабель кран КК-20 с лебедкой; 12 – козловой
кран К-305Н, ЛТ-62; 13 – эстакада оснащенная ЛТ-10 (РРУ-10); 14 –
эстакада оснащенная растаскивателем хлыстов ПРХ-2; 15 – консольнокозловой кран ККУ-7,5, ККС-10; 16 – башенный кран БКСМ-14П, КБ-572;
114
Окончание приложения Х
17 – кран консольно-козловой ККЛ-12,5, ККЛ-16; 18 – тракторный толкатель;
19 – автопогрузчик типа ЛТ-163; 20 – автолесовоз Т-80А (Т-140); 21 – агрегат
зимней сплотки В-43; 22 – кран-манипулятор ЛТ-72; 23 – сучкорезная
установка МСГ-3 для групповой обработки деревьев; 24 – плавучий кран Т141; 25 – автоматизированная раскряжевочная установка триммерного или
слешерного типа; 26 – автоматизированная раскряжевочная установка с
пилой АЦ-2М; 27 – кабина оператора; 28 – бункер для отходов; 29 –
сдвоенный бункер для щепы; 30 – пожарный водоем, гидрант; 31 – здание
цеха или здание другого назначения (в масштабе); 32 – сквер (зеленые
насаждения); 33 – штабель долготья (в масштабе), 34 – поленицы коротья (в
масштабе); 35 – штабели пиломатериалов (в масштабе)
115
Приложение Ц (рекомендуемое)
500
9
8
30
210
105
8°
R50
5
11
10
7
8
13 12
30
50
2
3
4
1
6
Рисунок Ц. 1 – Технологическая карта верхнего склада
1 – разрабатываемая лесосека; 2 – ус лесовозной дороги; 3 – зона безопасности; 4 – погрузочная площадка; 5 – вырубка; 6 –
растущий лес; 7 – поваленное дерево; 8 – штабель хлыстов; 9 – вальщик; 10 – сучкоруб; 11 – трелевочный трактор ТТ-4; 12
– погрузчик ПЛ-1В; 13 – автолесовоз;
116
Окончание приложения Ц
5
4
600
8
2
50
3
7
10
6
100
11
60
5
200
16
30
1
9
8
12
14
13
Рисунок Ц. 2 – Технологическая карта верхнего склада
1 – разработанная секция; 2 – ус лесовозной дороги; 3 – зона безопасности; 4 – погрузочная площадка; 5 – разработанная лента; 6 – растущий
лес; 7 – пачки деревьев; 8 – штабель хлыстов; 9 – штабель деревьев; 10 – валочно-пакетирующая машина ЛП-19; 11 – трелевочный трактор ЛТ154; 12 – сучкорезная машина ЛП-33; 13 – челюстной погрузчик ЛТ-65Б; 14 – автолесовоз.
117
Приложение Ч (рекомендуемое)
8
1
2
3
4
5
6
24
25
9
16
8
11
10
12
13
14
7
7
18
17
16
23
22
21
20
19
Рисунок Ч. 1 – Технологическая схема прирельсового нижнего склада на базе линии ППЛ-4 (система машин 1 НС)
1 – резервный запас деревьев; 2 – кран ЛТ-62; 3 – подъездной путь; 4 – подкрановый путь; 5 – бункер отходов; 6 – раскряжевочная установка
ППЛ-4; 7 – погрузчик скиповый ЛВ-175; 8 – транспортер – ЛТ-86А; 9 – лесонакопитель; 10 – Цех; 11 – дрова; 12 - пневмотранспортер ПНТУ2М; 13 – электропогрузчик ЭП-103К; 14 – склад готовой продукции; 15 – технологическая щепа; 16 – транспортер ВО-56; 17 – погрузочная
эстакада; 18 – ЖД тупик; 19 – штабель запаса сырья; 20 – штабель сортиментов; 21 – кран КБ-572; 22 – торцевыравниватель; 23 – резервуар с
водой; 24 – администратоивное здание; 25 – РММ.
118
15
Окончание приложения Ч
1
2
4
3
6
5
99
54
30
80
173
236
2
7
8
9
10 11
12
13
28
40
44
134
40
45
25
12
32
45
62
45
15
20
12
182
114
14
15 16
17 18
19 20
590
4
21
14
22
23
24
Рисунок Ч. 2 – Технологическая схема прирельсового нижнего склада на базе линии ЛО-68 (система машин 1 НС)
1 – резервуар с водой; 2 – дрова; 3 – цех; 4 – бункер отходов; 5 – административное здание; 6 – РММ; 7 – пневмотранспортер ПНТУ-2М; 8
– технологическая щепа; 9 – погрузочная эстакада; 10 – электропогрузчик 4004А; 11 – склад готовой продукции; 12 – штабельсортиментов; 13
– кран ККС-10; 14 – подкрановый путь; 15 – лесотранспортер ЛТ-86; 16 – лесонакопители ЛТ-182; 17 – торцевыравниватели; 18 – ЖД тупик;
19 – кабина управления; 20 – блок приставка; 21 – раскряжевочная установка ЛО-68; 22 – кран ЛТ-62; 23 – резервный запас хлыстов; 24 –
подъездной путь
119