БИЛЕТ 2
1. Способы передачи тепла в котлоагрегаге.
. В котельных установках тепло от продуктов сгорания топлива к поверхностям нагрева
передается тремя способами: излучением {радиацией), теплопроводностью и конвекцией
Излучение (радиация) - это передача тепла от одного тела к другому на расстояние с
помощью электромагнитных волн, например, от горящего факела к поверхностям нагрева
котла.
Теплопроводность - вид теплопередачи, при которой перенесение тепла имеет атомномолекулярный характер и происходит без макроскопического движения в теле (в стенке
трубы котла от внешней поверхности к внутренней).
Вещества имеют различную теплопроводность. Так, теплопроводность накипи более чем
в 40 раз, а сажи - более чем в 200 раз ниже теплопроводности чугуна. Отложения накипи
и осадка затрудняют передачу тепла и приводят к перерасходу топлива.
Конвекция - передача энергии в виде тепла перемещением и перемешиванием нагретых
масс жидкостей или газов. Пример конвекции - распространение тепла по всей комнате
от горячей батареи отопления. В котле конвективный теплообмен происходит на
хвостовых поверхностях нагрева, где горячие дымовые газы обтекают трубы
экономайзера и нагревают проходящую по трубам воду, а проходя по трубам
воздухоподогревателя нагревают воздух.
2. Назначение и устройство продувочных свечей, места их установки.
В ГРП и на внутренних газопроводах устанавливаются продувочные свечи (продувочные
трубопроводы), предназначенные для: 1) удаления газовоздушной смеси из газопровода
перед пуском его в работу; 2) удаления газа из газопровода после его отключения;3)
продувки газопровода воздухом или инертным газом перед проведением сварочных
работ.
Продувочные газопроводы должны отвечать следующим требованиям:
I. Устанавливаются на входе газопровода после первого отключающего устройства
(продувочная свеча перед ГРУ); в конце каждой торцевой части газопровода; на байпасе
между задвижками, на участках газопровода с оборудованием, отключаемым для
производства профилактического осмотра и ремонта.
2.
Минимальный диаметр продувочных газопроводов — 20 мм.
3.
Продувочные трубопроводы выводятся на крышу на высоту не менее 1 м от
карниза здания (в случае возможного попадания газа в рядом стоящие здания — на
высоту не менее 3 м) и защищаются от атмосферных осадков козырьком.
4.
У места присоединения к газопроводу монтируется запорная арматура (пробковый
кран).
5.
Допускается объединять в общий продувочный трубопровод продувочные
трубопроводы одинакового давления. Установка арматуры на общих линиях запрещается.
6.Запрещается объединять продувочные трубопроводы с трубопроводами безопасности.
7.
Запорная арматура на продувочных газопроводах после отключения установки
должна постоянно находиться в открытом положении.
8.
Продувочные газопроводы окрашиваются в желтый цвет с волнистой красной
линией (серпантин).
,
,
3. Характеристика и устройство чугунного секционного котла.
Эти котлы были разработаны инженером Николаем Ревокатовым, которые и получили
своё название по первым буквам имени и фамилии конструктора. Котлы предназначены
для работы на жидком, твёрдом и газообразном топливе с применением искусственного
дутья. Стальные водотрубные котлы НР-18 и НР-17 предназначаются для
теплоснабжения промышленных и гражданских зданий. Водогрейные котлы НР-18 и НР17 изготовляются на давление 5 кг/см2 для температуры воды 4-100°С. Котлы могут быть
использованы также в качестве паровых низкого давления до 0,7 кг/см2.
Рис. 1. Поперечный разрез котла НР-18 с пакетом из прямых труб.
Рис. 2. Продольный разрез котла НР-18.
Такие котлы конструируются без барабанов и выполняются из предварительно
изогнутых или прямых сваренных труб. Состоят из двух пакетов – правого и левого.
Пакеты могут быть разной длины в зависимости от теплопроизводительности котла.
Пакеты котла свариваются из отдельных секций, каждая из которых состоит из трёх
вертикальных стальных бесшовных труб диаметром 89 мм.
Рис. 3. Секция котла НР-18 из гнутых труб.
1,2 – вертикальные стальные трубы ф – 89 мм.
Вертикальные трубы ввариваются внизу и вверху в горизонтальные коллекторы, трубы
которых выполняются из стальных бесшовных труб диаметром 108 мм.
Техническая характеристика водогрейного стального секционного трубчатого котла НР18
Характеристика
Ед. изм.
Параметр
Производительность
Гкал/час
0,65
Поверхность нагрева котла
- 16 секций
м2
27,0
- 24 секции
м2
40,0
- 32 секции
м2
53,0
Объем котла (32 секции):
- полный
- секций
Коллектор входной из труб
- диаметр
- толщина стенки
Коллектор котла из труб
- диаметр
- толщина стенки
Секции котла из труб
- диаметр
- толщина стенки
Рабочее давление
Пробное давление
Расчётная температура воды
КПД котла, не менее
Масса
Габариты:
- длина 32/24/16 секций
- ширина
- высота
вид топлива
м3
м3
1,27
0,07
мм
мм
159
4,0
мм
мм
108
4,0
мм
мм
кг/см2
кг/см2
0С
%
кг
89
3,5
7,0
9,0
70/115
70
2100
мм
мм
мм
2600/1950/1300
2400
1800
Уголь, газ, мазут
4. Порядок опрессовки газовых кранов перед розжигом котла.
Назначение – проверка запорных устройств на герметичность(газоплотность).Возможный
порядок контрольной опрессовки запорных устройств котла для схемы, приведенной на
рис.1. следующий:
закрыть кран продувочного газопровода 9 и открыть предохранительно-запорный клапан
ПЗК 4 на проход. Регулирующая газовая заслонка 5 находится в приоткрытом состоянии.
Если через время, указанное в производственной инструкции (обычно 3...5 мин),
манометр на газовой линии перед горелками не покажет изменения давления газа,
считают, что запорное (отключающее) устройство 3 на опуске является плотным;
закрыть ПЗК и приоткрыть запорное устройство на опуске. Если на газовой линии котла
манометр не покажет повышения давления, то считают, что ПЗК газоплотный;
поместить огневой насадок переносного запальника в ведро с водой, открыть ПЗК,
запорное устройство на опуске и наблюдать за появлением или отсутствием пузырей газа;
открыть ПЗК и запорное устройство на опуске, зафиксировать давление газа перед
запорными устройствами горелок. Закрыть запорное устройство на опуске. Если давление
газа не падает, считать, что запорные устройства перед горелками и на продувочной »
свече газоплотные.
На автоматических и блочных газовых горелках, которыми в настоящее время оснащены
многие котельные агрегаты, устанавливаются приборы для автоматической проверки
герметичности
Рис.1. Газопроводы и газовое оборудование в пределах котла:
1 — газовый коллектор; 2 — опуск (ответвление к котлу); 3 — отключающее устройство на
опуске; 4 — предохранительно-запорный клапан (ПЗК) на котле; 5 — регулирующая
газовая заслонка; 6 — газовый запальник; 7 — запорное устройство перед горелкой; 8 —
горелки; 9 — продувочный газопровод (продувочная свеча); 10— кран на продувочном
газопроводе; 11 — кран к манометру; 12 — манометр.
5. Оказание первой помощи пострадавшему при ожогах.
Причинами ожогов могут быть:
неправильные действия персонала при пользовании продувочными и пробными
кранами;
выход пара или горячей воды через неплотности трубопроводов или их соединений;
выброс горячих газов из топки или срабатывание взрывного клапана.
Возможные ожоги при неправильном обращении с агрессивными реактивами и
веществами, например едким натрием, соляной кислотой.
Загоревшуюся одежду быстро погасить водой или набросить любую плотную ткань;
тлеющую одежду быстро снять. В горящей одежде нельзя бежать: это усиливает горение.
Нельзя также отрывать клочки тканей, которые прилипли к ране на теле.
Наиболее легкие ожоги первой степени характеризуются покраснением кожного покрова.
Такие ожоги смачивают 4 %-ным раствором марганцевокислого калия (марганцовки) и
накладывают повязку с противоожоговой мазью или любым несоленым жиром.
Ожоги второй степени характеризуются образованием пузырей, наполненных жидкостью.
При предоставлении первой помощи в таких случаях необходимо смазать кожное
покрытие вокруг пузырей спиртом или крепким раствором марганцовки, а на
обожженные места наложить стерильную повязку. Прорезать или прокалывать
образовавшиеся на коже пузыри не разрешается.
При ожогах третьей степени происходит обугливание кожи и мышц. В таких случаях
необходима помощь врача.
Оказывающий первую помощь при ожогах перед выполнением любых действий должен
вымыть руки, чтобы не внести загрязнения на обожженные части тела потерпевшего.
БИЛЕТ 4
Понятие о циркуляции. Влияние циркуляции воды на работу котла.
2. Взрывооиасность природного газа. Условия взрыва газовоздушной смеси,
Природный газ взрыво - и пожароопасен. Взрыв - мгновенное сгорание газовоздушной
смеси с резким повышением температуры и давления (до 8-10 атм.)
Условия взрыва:
- замкнутое пространство;
, - соответствующая концентрация смеси (5-15%);
-достаточная температура;
- источник воспламенения.
. Пределы взрываемости для метана- 5-15%
(по объему)
3. Запорная арматура, требования к ней.
4. Подготовка и розжиг котла, оборудованного инжекционными горелками.
Подготовка и розжиг котла производиться в соответствии с производственной
инструкцией, а именно:
-получить письменное распоряжение ответственного лица в сменном журнале;
-проверить, нет ли в здании запаха газа, работоспособность вентиляционных устройств и
отопления помещения, проветрить помещение;
-произвести внешний осмотр котла и вспомогательного оборудования (состояние
обмуровки, газоходов, взрывных клапанов, КИПиА, провернуть ротор дымососа);
-произвести осмотр газопровода, убедиться, что на котле все краны закрыты, а краны на
«свечу» и на газопроводе безопасности открыты;
-подать газ к котлу через ГРУ или узел ввода, проверить отсутствие утечки газа (по запаху,
обмыливанием, газоанализатором), проверить давление газа после ГРУ, продуть
газопровод через свечи у печи в течение 3-5 мин.;
-произвести опрессовку кранов на опуске и перед горелками с записью в сменном
журнале;
-за 10-15 мин. до розжига печи полностью открыть все шибера, поддувальные дверцы с
фронта топки;
-провентилировать топку и газоходы котла. Время вентиляции согласно
производственной инструкции (обычно 10-15 мин.).
Розжиг котла:
-установить минимальное разряжение в топке котла согласно режимной карте;
-открыть регулятор первичного воздуха;
-зажечь запальник и внести его в топку;
-убедиться, что пламя запальника не погасло, открыть немного кран перед горелкой,
установив минимальное давление газа (по режимной карте);
-добиться устойчивого горения газа , закрыть кран на запальник и вынуть его из топки;
-отрегулировать подачу газа, воздуха и тягу таким образом, чтобы горение было полным;
-сделать запись в сменном журнале.
5. Действия персонала при пожаре в котельной.
Если пожар угрожает жизни персонала или целостности оборудования, то необходимо
выполнить аварийную остановку котла, перекрыть подачу газа задвижкой газопровода за
зданием котельной.
На отключенном газопроводе открыть свечи безопасности. Используя штатные средства
пожаротушения приступить к локализации и тушению очагов возгорания. Если своими
силами не удается локализовать и потушить пожар – вызвать по телефону 01 пожарную
бригаду. Доложить ответственному лицу котельной. Позаботиться о сохранности
документации. Сделать запись в сменном журнале.
