Міністерство освіти і науки України Сумський державний університет Машинобудівний коледж Щоденник-звіт з учбової практики механічна частина Група 202-о Студент Василенко В 2020 Содержание: С. 1.Ведение………………………………………………………………………3 2. Расчет………………………………………………………………………..4 3. Таблица……………………………………………………………………...8 4. Расчет калибров для гладких соединений………………………………..9 5. Сборочный чертеж для калибр – пробки…………………………………14 6. Сборочный чертеж для калибр – скобы…………………………………..17 7. Литература………………………………………………………………….20 СумГУМКРГР02 Изм. Лист № докум. Разраб. Василенко Провер. Осипов Реценз. Н. Контр. Утверд. Подпись Дата Лит. Содержание Лист Листов 2 21 202-0 1.Введение Все машины и приборы состоят из взаимосвязанных, взаимозаменяемых деталей и сборочных единиц. Характер соединения должен обеспечивать точность положения или перемещения деталей и сборочных единиц, надёжность эксплуатации, простоту ремонта машин и приборов , поэтому и к ним предъявляются различные требования .В одних случаях необходимо получать подвижное соединение с зазором , в других- неподвижное с натягом. Так же можно использовать и переходные соединения . Калибрами называют безшкальные инструменты ,предназначены для контроля размеров, формы и расположения поверхностей детали. Калибры бывают предельными и нормальными .Предельные калибры позволяют установить , находится ли проверяемый размер в пределах допуска. Нормальные калибры- точные шаблоны, которые служат для контроля сложных профилей , например эвольвентных. 2. Расчет гладких соединений 2.2 Расчет соединения ∅50 H9 𝑓9 СумГУМКРГР02 2.1.1 По ГОСТ 25346-82 определяю верхнее и нижнее отклонения: Изм. Лист Разраб. № докум. Реценз. ES=+62; EI=0 Утверд. Лит. Василенко Провер. es=-25; Осипов ei=-87 Н. Контр. Подпись Дата Введение Лист Листов 3 22 202-о 2.1.2 Определяю максимальные и минимальные предельные размеры вала и отверстия: dmax= dr + es = 50,000 + (-0.025) = 49,975 (мм); dmin= dr + ei = 50,000 + (- 0,087) = 49,913 (мм); Dmax= Dr + ES = 50,000 + 0,062 = 50,062(мм); Dmin= Dr + EI = 50,000 + 0 = 50,000 (мм); 2.1.3 Определяю величины допусков: Td= es – ei = -0,025 - (-0,087) = 0,062 (мм); TD= ES – EI = 0,062 – 0 = 0,062 (мм); 2.1.4 Строю схему полей допусков (рисунок 2.1) 2.1.5 Из схемы видно, что данное соединение относится к соединениям с зазором. Нахожу максимальный и минимальный зазор: Smax= ES - ei = 0,062 - (- 0,087) = 0,149 (мм); Smin= EI - es = 0 – (-0,025) = 0,025 (мм); 2.1.6 Нахожу допуск посадки этого соединения: ТП= TD + Td = 0,062 + 0,062 = 0,124(мм); 2.1.7 Что бы проверить правильно ли найден допуск посадки, нахожу допуск зазора: TS= Smax – Smin = 0,149 – 0,025 = 0,124(мм); 2.1.8 Данное соединение выполнено в системе отверстия, относится к группе соединений с зазором. Изм. Лист № докум. Разраб. Василенко Провер. Осипов Реценз. Н. Контр. Утверд. Подпись Дата Лит. Расчёт гладких соединений Лист Листов 4 21 202-о 2.2 Расчёт соединения Ø120 𝐻6 𝑘5 2.2.1 По ГОСТ 25346-82 определяю верхнее и нижнее отклонения: es=+18; ei=+3 ES=+22; EI=0 2.2.2 Определяю максимальные и минимальные предельные размеры вала и отверстия: dmax= dr - es = 120,000 - 0,018 = 119,982 (мм); dmin= dr - ei = 120,000 - 0,003 = 119,997 (мм); Dmax= Dr + ES = 120,000 + 0,022 = 120,022(мм); Dmin= Dr + EI = 120,000 + 0 = 120,000 (мм); 2.2.3 Определяю величины допусков: Td= es – ei = 0,018 - 0,003 = 0,015 (мм); TD= ES – EI = 0,022 – 0 = 0,022 (мм); 2.2.4 Строю схему полей допусков (рисунок 2.2) 2.2.5 Из схемы видно, что данное соединение относится к соединениям с зазором и натягом. Нахожу максимальный зазор и максимальный натяг : Smax= ES - ei = 0,022 – 0,003 = 0,019 (мм); Nmax= es - EI = 0,018 - 0 = 0,018 (мм); 2.1.6 Нахожу допуск посадки этого соединения: ТП= TD + Td = 0,022 + 0,015 = 0,037(мм); 2.1.7 Что бы проверить правильно ли найден допуск посадки, нахожу допуск зазора и натяга: TS(TN)= TD + Td = 0,022 + 0,015 = 0,037 (мм); 2.1.8 Данное соединение выполнено в системе отверстия, относится к группе соединений с зазором и натягом. Арк. Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 5 2.2 Расчёт соединения Ø32 𝐻7 𝑝6 2.3.1 По ГОСТ 25346-82 определяю верхнее и нижнее отклонения: es=+42; ei=+26 ES=+25; EI=0 2.3.2 Определяю максимальные и минимальные предельные размеры вала и отверстия: dmax= dr + es = 32,000 + 0,042 = 32,042 (мм); dmin= dr + ei = 32,000 + 0,026= 32,026 (мм); Dmax= Dr + ES = 32,000 + 0,025 = 32,025 (мм); Dmin= Dr + EI = 32,000 + 0= 32,000 (мм); 2.3.3 Определяю величины допусков: Td= es – ei = 0,042 – 0,026 = 0,016 (мм); TD= ES – EI = 0,025 – 0 = 0,025 (мм); 2.3.4 Строю схему полей допусков(рисунок 2.3) 2.1.5 Из схемы видно, что данное соединение относится к соединениям с зазором. Нахожу максимальный и минимальный зазоры: Nmax= Dmax - dmin = 0,042 - 0 = 0,042 (мм); Nmin= Dmin - dmax = 0,026 – 0,025= 0,001 (мм); 2.1.6 Нахожу допуск посадки этого соединения: ТП= TD + Td = 0,025 + 0,016 = 0,041 (мм); 2.1.7 Что бы проверить правильно ли найден допуск посадки, нахожу допуск зазора: TN= TD + Td = 0,025 + 0,016 = 0,041 (мм); 2.1.8 Данное соединение выполнено в системе отверстия, относится к группе соединений с натягом. Арк. Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 6 Схема полей допусков соединения Ø50 𝐻9 𝑓9 М 500:1 Рисунок 2.1 𝐻6 Схема полей допусков соединения Ø120 𝑘5 М 500:1 Рисунок 2.2 Арк. Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 7 Схема полей допусков соединения Ø32 𝐻7 𝑝6 М 500:1 Рисунок 2.3 Арк. Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 8 Арк. Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 9 d max 49.975 119.982 32.042 49.913 119.997 32.026 Ø50 Ø120 Ø32 Вал 32 120 50 D min 32.025 120.022 50.062 D max Отверстие Диаметр d min Соед инен ие 0,025 0,022 0,062 Вал Допуск 0,016 0,015 0,062 Отверсти е 0.042 0,018 _______ N max Натяг 0.001 _______ _______ N min Таблица 1. Данные расчёта, в милиметрах _______ 0,019 0,149 S max Зазор _______ _______ 0.025 S min 0,041 0,037 0,124 Допус к посад ки
