Курсовая Управление складской логистикой на предприятии и пути её совершенствования
advertisement
ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ ...................................................................................................... 3 ГЛАВА 1 Теоретические основы использования склада предприятием ............................................................................................................. 4 1.1 Система управления и основные функции, выполняемые складским хозяйством ................................................................................................................... 4 1.2 Основные подходы к оценке эффективности работы склада ................. 9 ГЛАВА 2 Анализ комплекса складских услуг ОАО «Обувь» ............. 16 2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия .......... 16 2.2 Анализ и оценка эффективности организации складского хозяйства ОАО «Обувь»............................................................................................................. 18 ГЛАВА 3 Направления совершенствования работы складского хозяйстваОАО «Обувь» ......................................................................................... 28 3.1 Внедрение автоматизации парка штабелеров ........................................ 28 3.2 Увеличить вместимости склада путем внедрения мезонина................ 37 ЗАКЛЮЧЕНИЕ ............................................................................................. 46 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ............................... 49 ПРИЛОЖЕНИЯ ............................................................................................ 51 ВВЕДЕНИЕ От качества работ складов в значительной степени зависит своевременное выполнение плана производства по объему и номенклатуре выпускаемой продукции. Острота и значение проблемы развития складского хозяйства определили выбор объекта исследования данной работы. Место склада и его функции напрямую зависят как от технической оснащенности склада, так и от его автоматизации. Современный склад – это комплекс сооружений, зданий, и устройств, которые предназначены для приемки, размещения, а также хранения поступивших грузов и товаров, а также подготовки их к потреблению и отпуску непосредственно потребителям [7, с. 167]. Правильно организованное складское хозяйство способствует повышению организованности производства и его ритмичности; сохранению качества материалов, а также улучшению использования территорий и т.д. [28, с. 172]. Целью работы является направления модернизация складского хозяйства в ОАО «Обувь». Для достижения данной цели необходимо: рассмотреть теоретические основы использования склада предприятием; анализ комплекса складских услуг ОАО «Обувь»; предложить направления совершенствования складского хозяйства ОАО «Обувь». Объект исследования: ОАО «Обувь». Предмет исследования: функционирование системы складского хозяйства ОАО «Обувь». Методологию исследования составили следующие методы: общенаучный, сравнительный, дидактический, аналитический, дедуктивный и другие. При написании работы использовался достаточно широкий круг источников. В частности, работы таких авторов, как Аникин Б.А., Альбеков А.У., Митько О.А., Гаджинский А.М., Иванова М.Б., Еремеева Л.Э., Кокурин Д.И., Костоглодов Д.Д., Харисова Л.М., Маликов О.Б., Миротин Л.Б., Сергеев В.И., Неруш Ю.М., Новиков О.А., Уваров С.А., Неруш Ю., Плужников К.И., Родионова В.Н., Туровец О.Г., Федоркова Н.В., Семененко А.И., Сербин В.Д. и других. 3 ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СКЛАДА ПРЕДПРИЯТИЕМ 1.1 Система управления и основные функции, выполняемые складским хозяйством Основное назначение складов на предприятиях следующее: – накопление запасов сырья, материалов, топлива, изделий и т.п. в необходимых количествах; – осуществление рациональной организации погрузочных, разгрузочных, а также внутрискладских работ с учетом минимизации трудовых затрат и денежных средств; – обеспечение полной сохранности материальных ценностей; – правильное использование складских площадей и объемов и рациональная эксплуатация внутрискладского оборудования; – осуществление надлежащей подготовки материальных запасов к производственному потреблению; – организация доставки ресурсов в места потребления; – организация процесса содействие рациональному расходу материалов, максимальному использованию отходов, а также тары и др. [20, с. 191]. Объективная необходимость в складах как специально обустроенных местах, используемых для содержания запасов, существует на всех стадиях движения материального потока, от первичного источника сырья - до конечного потребителя [8, c. 67]. Объекты складского хозяйства – это помещения, резервуары, а также площадки или другие сооружения специализированного и универсального типа, которые оснащены подъемными, транспортными, перекачивающими и дозирующими оборудованиями, контрольно-измерительными приборами, специальной техникой, аппаратурой, предназначенной для защиты хранимой продукции от воздействий климата, а также пожаров, и защиты от негативного воздействия окружающей среды, средствами для укладки продукции, производственным оборудованием, предназначенным для подготовки продукции к процессу перемещения и потребления [18, с. 156]. Совокупностью работ, которые выполняется на различных складах, определяются следующие сложные функции складского хозяйства: – временное размещение, а также хранение материальных запасов; – преобразование материального потока; 4 – обеспечение высокого уровня логистического сервиса в системе обслуживания [9, с. 65]. Любой склад обрабатывает, по меньшей мере, три вида материальных потоков: – входной поток; – внутренний поток; – выходной поток. Входной поток включает в себя необходимость разгрузки транспорта, проверки соответствия количества и качества прибывшего груза. Внутренний поток подразумевает перемещение груза внутри склада. Выходной поток обусловливает необходимость погрузки транспорта [16, с. 281]. Необходимо учитывать, что реализация функции временного хранения материальных запасов на предприятии обозначает необходимость проведения работ, направленных на размещение груза на хранение, обеспечение необходимых условий для хранения, изъятия груза из мест хранения. Преобразование же материального потока происходит путем расформирования одних грузовых партий или грузовых единиц и формирование других, что означает необходимость процесса распаковки грузов, комплектованию новых грузовых единиц, а также их упаковку и затаривание [12, c. 67]. Таким образом, функции подразделений складского хозяйства состоят в следующем: – планировании работ; – приемки, обработки, в том числе и сортировки грузов; – организации надлежащего хранения, то есть создании условий для исключения повреждений порчи, а также поддержания необходимой температуры и влажности; – постоянный контроль, учет движения материальных ценностей; – своевременность обеспечения производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.; – создании условий, которые предотвращают хищение материальных ценностей; – строгое соблюдение мер безопасности с точки зрения пожароопасности, особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, РТИ, химикатов и т.п.); – комплектовании готовой продукции, консервации, упаковки подготовки отгрузочной документации и отгрузки [13, с. 148]. Таким образом, объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов, то есть складском хозяйстве – существует на 5 всех стадиях движения потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов. Управление складским хозяйством должно опираться на следующие принципы. Принцип системного подхода, который заключается в рассмотрении отдельно и вместе всех элементов складской системы, их взаимосвязи и взаимодействия в достижении единой цели [13, с. 193]. Принцип экономической эффективности, который предполагает оценку эффективности деятельности складского хозяйства с позиции экономики с учетом ее общего вклада в общую экономическую эффективность логистической системы. Принцип приоритета технологии, который предполагает рассмотрение складской технологии как отправной точки для построения эффективной системы функционирования всего комплекса складского хозяйства. Принцип процессного подхода построение складской системы, который предполагает определяющую роль происходящих в ней бизнес-процессов [5, с. 291]. Принцип оптимального построения достижение оптимальных уровней технического оснащения, информационного обеспечения, построения организационной структуры и квалификации персонала. Принцип единого информационного пространства, который предполагает интеграцию всех информационных потоков, которые возникают в процессе функционирования складского хозяйства с другими, в том числе информационными потоками внутри системы и с внешней средой [23, с. 154]. Принцип всеобщего управления качеством предоставление услуг, что делается с целью оптимизации рисков потребителями путем обеспечения соотношения их качества, а также оптимизации стоимостных и временных затрат на складскую обработку. В процессе управления складским хозяйством материальные потоки могут протекать между различными предприятиями или внутри одного предприятия. Приведем пример материального потока, протекающего внутри склада торговой оптовой базы (рисунок 1.1). 6 Рисунок 1.1 - Схема материального потока на складе Примечание – Источник: [14, c. 59] Поступающий в рабочее время товар после выгрузки может быть направлен непосредственно на хранение, а может попасть на участок хранения, предварительно пройдя приемку [18, c. 237]. Понятие «система управления складским хозяйством» охватывает практически все стороны непосредственной работы материальных складов, а также их эксплуатации. Оно включает в себя следующие элементы: – общая деятельность склада по ритмичному и своевременному выполнению планов по снабжению или распределению торговой продукции предприятия; – определенную и четкую работу склада по приемке, хранению, отпуску, а также учету имеющейся торговой продукции; – организацию материало-движения с учетом наименьших издержек от поставщика непосредственно к потребителю; – обеспечение необходимыми площадями для хранения; – оснащение стеллажами, подъемными и транспортными средствами, другим оборудованием; – работу по содержанию, хранению и ремонту и т.п. [15, с. 58]. С точки зрения управления складским хозяйством в целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность: разгрузка транспорта; приемка товаров; размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели); отборка товаров из мест хранения; комплектование и упаковка товаров; погрузка; внутрискладское перемещение грузов [19, c. 431]. 7 Основное назначение склада - концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей [1]. К основным функциям склада можно отнести: 1) Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом (заказом клиента) - создание необходимого ассортимента для удовлетворения нужд клиентов. Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей, отличающихся функционально, по конструкции, размеру, форме, цвету и т.д. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок в том объеме, который требуется клиенту. 2) Хранение. Складирование позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением, дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов. Хранение товаров в распределительной системе необходимо также и в связи с сезонными колебаниями в потреблении некоторых товаров. 3) Унитизация и транспортировка грузов. Многие потребители заказывают со складов партии "меньше, чем вагон" или "меньше, чем трейлер", что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения или консолидации (унитизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства. 4) Предоставление дополнительных услуг. Очевидным аспектом этой функции является оказание клиентам различных услуг, обеспечивающих фирме высокий уровень обслуживания потребителей. Среди них: подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка, подбор комплектов и т. д.); проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж; придание продукции товарного вида, предварительная обработка (например, древесины); транспортно-экспедиционные услуги и т.д. Таким образом, склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для управления запасами на различных участках логистической цепи и материальным потоком в целом (т.е. приемки, размещения, хранения, подготовки к потреблению производственному и личному, поиска, комплектации, выдачи различной продукции потребителям) [4, стр.142]. Склад может включать различные зоны, в т.ч. зону приема, зону хранения, зону комплектации, экспедицию, завозную кладовую и т.п. 8 Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Таким образом, складское хозяйство охватывает множество разнообразных компонентов логистической системы и по этой причине не подпадает под строгие классификационные схемы, применяемые к таким видам деятельности, как обработка заказов, управление запасами или транспортировка. 1.2 Основные подходы к оценке эффективности работы склада Складские расходы укрупненно рассчитывают по общей норме, которая учитывает соотношение постоянной и переменной части расходов. Норма складских расходов составляет: Н = А + В, где Н — норма складских расходов; А — процентная ставка на вложенный в запасы капитал; В — норма расходов по хранению материалов на рассчитывается: В = Г / Д х 100, (1.1) складе, (1.2) где Г — расходы по хранению материалов на складе за определенный период; Д — средняя стоимость складского запаса [2, c. 161]. Существенный объем в структуре складских затрат обычно занимают расходы на транспортировку грузов и материальных ресурсов. Поэтому часто рекомендуют давать оценку эффективности использования транспортноскладского хозяйства с точки зрения затрат. Коэффициент нерациональности перевозок грузов между складами компании: Кнер = ∑ L1 / Lкр, где Кнер — коэффициент нерациональности перевозок; 9 (1.3) ∑ L1 — суммарное расстояние перемещений товара со склада до конечного торгового склада, км; Lкр — кратчайшее расстояние от центрального распределительного склада до конечного торгового склада, км [2, c. 162]. Коэффициент использования грузового объёма транспортных средств при доставке товаров клиентам: КигоТСД = Qпрод / Vпрод, (1.4) где КигоТСД — коэффициент использования грузового объёма; Qпрод — суммарная вместимость транспортных средств, использованных для доставки клиентам, м3; Vпрод — суммарная вместимость транспортных средств, использованных для доставки клиентам, м3. Коэффициент использования грузового объёма транспортных средств при внутренних перемещениях: КигоТСВ = Qобщ / Vвнут, (1.5) где КигоТСВ — коэффициент использования грузового объёма; Qобщ — суммарный объём поступившего товара за период времени, м3; Vвнут — суммарная вместимость транспортных средств, 3 использованных для внутренних перемещений за период, м [2, c. 164]. Коэффициент отбраковки товаров на складе: Кот = Нбрак / Нобщ, (1.6) где Кот — коэффициент отбраковки; Нобщ — общее количествотоваров, хранящихся на складе, руб./ мес [7, c. 164]. Производительность труда складского персонала определяется как отношение грузооборота склада к численности складского персонала: Птр = Г / Чобщ , где Птр — производительность труда, м3/чел.-мес; Чобщ — численность складского персонала, чел. 10 (1.7) Себестоимость переработки – определяется как отношение величины складских затрат к грузообороту склада: Спер = Зобщ / Г, (1.8) где Спер — себестоимость переработки, руб. /м3; Зобщ — общие складские затраты за период времени, руб.; Г — грузооборот, м3 [2, c. 166]. Коэффициент дисциплины хранения (ошибок при распределении товара на хранение) определяется как отношение количества товарных позиций, не найденных на месте хранения на складе, к общему числу позиций, хранящихся на складе: Кдх = Nнн / Nобщ, (1.9) где Кдх — коэффициент дисциплины хранения; Nнн — количество позиций, не найденных на складе (но проходящих по базе данных системы учёта товаров на складе); Nобщ — общее число позиций, хранящихся на складе [2, c. 168]. В целом, оценка работы действующих складов, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых производится по следующим группам технико-экономических показателей: показатели интенсивности работы складов; показатели эффективности использования площади склада; показатели механизации складских работ [10, c. 133]. Показатели интенсивности работы складов включают складской товарооборот и грузооборот, а также показатели оборачиваемости материалов на складе. Складской товарооборот – показатель, характеризующий количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов предприятия, торгово-посреднических организаций и т.д. Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот). Грузопоток – количество грузов, проходящих через участок в единицу времени. Грузопереработка – количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется 11 коэффициентом переработки, который может быть больше грузопотока в 2-5 раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе [11, c. 34]. Коэффициент оборачиваемости материалов – это отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за тот же период. Если обозначить Q – расход (отпуск) материала на складе за какой-либо календарный период (год, квартал, месяц); q1 – остаток материала на складе на 1-е число первого месяца; q2 – то же на 1-е число второго месяца; qn-1, – то же на 1-е число предпоследнего месяца; qn – то же на конец последнего месяца, то скорость оборота материалов рассчитывается по формуле (1.10): Коб = Qpm / (q1 / 2 + q2 + … + qn / 2), (1.10) где m — количество остатков, использованных для расчета [10, c. 135]. Kоб — всегда должен быть больше единицы. Коэффициент неравномерности Кн поступления (отпуска грузов со склада определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза в тоннах Qmax за определенный период времени к среднему поступлению (отпуску) Qср т.е. (1.11): Kн = Qmax / Qср. (1.11) Неравномерность поступления (отпуска) грузов оказывает большое влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок, работу подъемнотранспортных механизмов. К группе показателей эффективности использования площади склада могут быть отнесены: коэффициент использования складской площади; коэффициент использования объема склада; удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади; грузонапряженность. Коэффициент использования складской площади Kип представляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада (1.12): Кип = Sпол / Sобщ. 12 (1.12) Коэффициент использования объема склада Kv характеризующий использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле (1.13): Кv = Vпол / Vобщ, (1.13) где Vпол — полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (т.е. высоту стеллажей, штабелей); Vобщ — общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (т.е. высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза) [10, c. 137]. Удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада (1.14): g = Zmax / Sпол, (1.14) где g — удельная нагрузка на 1 м² полезной площади, т/м²; Zmax — количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т. Грузонапряженность 1 м² общей площади склада М в течение года устанавливается по формуле (1.15): M = Qf / Sобщ, (1.15) где Qf — годовой грузооборот склада, т. Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период [10, c. 138]. Как видно из изученного материала, для оценки эффективности функционирования складского хозяйства на предприятии используется целый ряд дополняющих друг друга показателей, всю совокупность которых можно сформировать в систему, представляющую собой экономико-математическую модель оценки эффективности работы складов на предприятии (рисунок 1.2). 13 Анализ эффективности функционирования складского хозяйства Оценка технических показателей работы складов Оценка экономической эффективности работы хозяйства Показатели интенсивности работы склада Анализ логистических затрат на складе Показатели механизации складских работ Анализ оборачиваемости запасов на складе Показатели эффективности использования площадей Обобщающая оценка эффективности работы складского хозяйства Относительные показатели прибыльности, рентабельности и уд. издержек Рисунок 1.2 – Экономико-математическая модель оценки эффективности функционирования складского хозяйства предприятия Примечание – Источник: собственная разработка. Исходя из представленной на рисунке 1.2 модели оценки эффективности функционирования складского хозяйства на предприятии и изученного материала, можно выделить следующие ключевые задачи складов на предприятии: повышение интенсивности работы складского хозяйства; повышение уровня механизации и автоматизации складских работ в складском хозяйстве предприятия; повышение уровня рационализации и эффективности загрузки и использования складских площадей предприятия; снижение затрат, возникающих в складском хозяйстве предприятия; повышение оборачиваемости запасов на складах; повышение уровня рентабельности деятельности складского хозяйства. Таким образом, любое современное предприятие располагает хорошо организованным складским хозяйством. Складское хозяйство отдельного предприятия является большой и очень сложной системой, управление которой требует использования особых правил и приемов для обеспечения ее 14 эффективного функционирования. От правильной и рациональной организации складского хозяйства предприятия зависит ускорение оборачиваемости оборотных средств и снижение себестоимости выпускаемой продукции. Многообразие складов обусловлено различными требованиями к ним и формами их организации. Осуществляя анализ затрат, возникающих на складе, необходимо уметь сопоставлять их с различными видами ресурсов организации и находить резервы их повышения, что позволит повысить как эффективность процессов в организации, так и в целом экономическую эффективность ее работы. 15 ГЛАВА 2 АНАЛИЗ КОМПЛЕКСА СКЛАДСКИХ УСЛУГ ОАО «ОБУВЬ» 2.1 Организационно-экономическая предприятия характеристика ОАО «Обувь» – предприятие негосударственной формы собственности. Предметом деятельности ОАО «Обувь» является производство обуви всех возрастных групп со специализацией по обуви для детей: для ясельного возраста (размерный ряд 19-22); малодетской (размерный ряд 23-26); дошкольной (размерный ряд 27-31); школьной для девочек и мальчиков (размерный ряд 32-37); девичьей и мальчиковой (размерный ряд 38-39). Продукция предприятия выпускается под торговой маркой «Shagovita» Основные экономические показатели деятельности промышленного предприятия ОАО «Обувь» представлены в таблице 2.1. Таблица 2.1 – Основные финансово-экономические показатели деятельности ОАО «Обувь» в 2016-2018 гг. Показатели Значение по годам 2013 1 2014 2015 2016 2017 2018 2 3 2 3 4 1 Объем производства обуви в отпускных ценах за вычетом налогов и сборов, тыс. руб. 19 645 21 103 19 721 22 438 19 805 21 203 2 Выручка от реализации продукции, тыс. руб. 15 789 18 921 16 989 18 547 17 090 20 595 3 Полная себестоимость реализованной продукции, тыс. руб. 12 154 14 879 14 885 15 918 13 597 14 868 4 Затраты на производство обуви, тыс. руб. 12 879 13 785 15 151 16 933 12 648 13 180 16 Продолжение таблицы 2.1 1 2 3 4 5 6 7 5 Затраты на 1 рубль произведенной продукции (по основному виду экономической деятельности), тыс. руб. 0,66 0,65 0,77 0,75 0,64 0,62 6 Прибыль от реализации продукции, тыс. руб. 3 635 4 042 2 104 2 629 3 493 5 727 13 120 12 147 9 873 11 732 8 493 8 402 8 Материалоемкость произведенной продукции, руб. / руб. 0,67 0,58 0,5 0,52 0,43 0,4 9 Среднесписочная численность работников, чел. 679 621 594 637 582 543 28,9 34,0 33,2 35,2 34 39 3789,2 3215,3 3101,8 3 340,5 2 752,5 2 950,2 12 Рентабельность продукции, % 0,30 0,27 0,14 0,17 0,26 0,39 13 Рентабельность продаж, % 0,23 0,21 0,12 0,14 0,2 0,28 7 Материальные затраты (по основному виду экономической деятельности), тыс. руб. 10 Среднегодовая выработка работника по произведенной продукции, тыс. руб. 11 Фонд заработной платы работников, тыс. руб. Примечание – разработано автором на основе приложения А, Б. В результате анализа данных, приведенных в таблице 2.1, можно сделать выводы о том, что объем производства обуви в отпускных ценах за вычетом налогов и сборов, исчисляемых из выручки в 2018 г. увеличивается по отношению к 2017 г. и составляет 21 203 тыс. руб. или 107,1%. В результате в 2018 г. выручка от реализации увеличилась по сравнению с предыдущим годом и составила 20 595 тыс. руб. или 120,5 %. Полная себестоимость имеет аналогичную тенденцию и в 2018 г. увеличивается по сравнению с 2017 г. на 17 9,3%. Положительным моментом в 2018 г. является то, что темп роста выручки выше на 11,2 п.п., чем темп роста себестоимости. Рост затрат на производство обуви в 2018 г. на 4,2 % по сравнению с 2017 г. и составляет 13 180 тыс. руб. В результате затраты на 1 рубль произведенной продукции имеют тенденцию снижения на протяжении всего анализируемого периода и в 2018 г. составили 0,62 тыс. руб. Прибыль от реализации продукции увеличивается и в 2018 г. составляет 5 727 тыс. руб. В результате 2018 г. анализируемое предприятие выходит на 1024 тыс. руб. чистой прибыли, хотя и в 2017 г. предприятие понесло убытки в размере 476 тыс. руб. Материалоемкость произведенной продукции сокращается в следствии сокращения материальных затрат на производство обуви и в 2018 г. составили 0,4 тыс. руб. Сокращение среднесписочной численности работников за анализируемый период составило 94 чел. Среднегодовая выработка работника в 2018 г. увеличивается по сравнению с 2017 г. на 14,7 %. Фонда заработной платы работников в 2018 г. растет в сравнению с 2017 г. на 7,2 %. Аналогично растет и среднегодовая заработная плата одного работника и в 2018 г. рост составил 14,7 %. Рентабельности продукции выросла за весь анализируемый период на 0,22 п.п. Показатель рентабельности продаж вырос за 2015-2018 гг. на 0,14 п. п. Таким образом положительными факторами деятельности ОАО «Обувь» является сокращение численности работников, рост производительности труда, рост среднего уровня заработной платы работников, рост выручки и объемов производства. 2.2 Анализ и оценка эффективности организации складского хозяйства ОАО «Обувь» Работа складского хозяйства ОАО «Обувь» регламентирована действующим на предприятии Положением о складском хозяйстве. На территории предприятия расположено 2 склада: склад материалов и готовой продукции. Структура управления складским хозяйством на рисунке 2.1. 18 отдел снабжения отдел продаж Зам. директора по производству Склады сырья Производство Склад готовой продукции Рисунок 2.1 – Структура управления складским хозяйством Примечание – Источник: собственная разработка автора Структура склада готовой продукции представлена на рисунке 2.2. Заведующий складом готовой продукции 4 грузчика Кладовщик Рисунок 2.2 – Структура управления складом готовой продукции ОАО «Обувь» Примечание – Источник: собственная разработка автора Согласно рисунка 2.2 штат склада готовой продукции состоит из 6 человек: 1) заведующий складом готовой продукции; 2) старший кладовщик 5-го разряда; 3) четыре грузчика. Склад возглавляет заведующий складом, который назначается на должность приказом директора предприятия. Складское хозяйство предприятия выполняет следующие функции: - приемка поступающих товаров с проверкой по количеству и качеству; - подготовка претензий на поврежденные и некачественные товары, на недостачу их в получаемых париях; -рассортировка, комплектация, размещение товаров для хранения; -организация рационального хранения, внутренней транспортировки, упаковки и подготовки продукции к отправке потребителям; 19 -определение потребности в транспортных средствах, механизированных погрузочных средствах, таре и рабочей силе для отгрузки продукции потребителям; -согласование условий поставок продукции по договорам со сторонними организациями; -контроль режимов и способов хранения готовой продукции. Ведение учета продукции на складе; -обеспечение сохранности продукции; -составление карточек, кладовых книг, описей, приходных и расходных накладных, ордеров по учету прихода, расхода, наличия, остатков продукции на складе; -организация приемки продукции сторонними организациями; -учет выполнения заказов по отгрузке и разгрузке готовой продукции Заведующий складом ОАО «Обувь» является материально-ответственным лицом. Заведующий складом ответственен за: размещение; хранение; приемку; отгрузку; сохранность товаров. Заведующий складом обладает знаниями о правилах складской обработки, приемки товаров по количеству и качеству, о складском учете, о менеджменте, умеет работать с каталогами товаров и прейскурантами. Заведующий складом в своей деятельности руководствуется действующим законодательством, «Положением о складе», нормативными документами по учету товаров указаниями руководителей предприятия, условиями трудового договора (контракта) и договора о материальной ответственности, должностной инструкцией. Заведующий складом при осуществлении своих прав и исполнении обязанностей должен действовать квалифицированно добросовестно и разумно в интересах предприятия. Заведующий складом несет ответственность перед ОАО «Обувь» в соответствии с действующим законодательством уставом, инструкцией, в том числе материальную за ущерб(убытки), причиненные предприятию его действиями (бездействием), связанными с ненадлежащим исполнением служебных обязанностей. При определении оснований и размера 20 ответственности должны быть приняты во внимание обычные условия делового оборота и иные обстоятельства, имеющие значение для дела. Основные обязанности начальника склада ОАО «Обувь»: 1. Рациональное использование объема склада. Размещение товаров в стеллажах наиболее экономичным способом. 2. Обеспечение склада необходимым оборудованием, инвентарем, материалами. Оптимизация оборудования склада, минимизация расходов. 3. Обеспечение эффективного планирования, адекватного имеющимся мощностям и рабочей силе. 4. Организация приемки поступивших товаров, проверки количества и качества. 5. Организация отбора, упаковки и отгрузки товаров по заказам. 6. Организация и контроль оформления товаросопроводительных документов. Права и ответственность работников склада отражены в должностных инструкциях. Должностные обязанности заведующего складом: 1) руководит работой склада по приему, хранению и отпуску товарноматериальных ценностей; 2) обеспечивает сохранность складируемых товарно-материальных ценностей; 3) следит за наличием и исправностью противопожарных средств, состоянием помещений, оборудования и инвентаря на складе; 4) организовывает проведения погрузочно-разгрузочных работ на складе с соблюдением норм, правил и инструкций по охране труда; 5) контролирует ведение учета складских операция, установленной отчетности и пр. Кладовщик 5-го разряда выполняет: -прием на склад, хранение и выдачу со склада различных материальных ценностей с оформлением сопроводительных документов на ПЭВМ; -проверку принимаемых товаров на соответствие сопроводительным документам; -своевременную подготовку складских помещений к приему товаров; -организацию хранения материалов и продукции в соответствии с их свойствами, усыновленными требованиями; -соблюдать условия хранения материалов и изделий; -контролировать комплектование партий материальных ценностей по заявкам потребителей; 21 -содержание в исправном состоянии: ключей вверенных помещений, складских механизмов и инвентаря и пр. Грузчик выполняет: -погрузку, разгрузку и внтурискладскую переработку грузов вручную и с применением простейших погрузочно-разгрузочных приспособлений или средств транспортировки; -крепление и укрытие грузов на складах и транспортных средствах; -чистка и смазка обслуживаемых погрузочно-разгрузочных приспособлений и средств транспортировки; - перемещение материальных ценностей к местам хранения вручную или при помощи механизмов с раскладкой их по видам, качеству, назначению и другим признакам и пр. Далее рассмотрим взаимодействие склада с другими подразделениями в таблице 2.2. Таблица 2.2 – Взаимодействие склада с другими подразделениями Склад получает Склад предоставляет 1 2 ПЭО 1. Годовой и производства. ПЭО квартальные планы 1. Отчет по выполнению основных техникоэкономических показателей. 2. Согласованные отпускные цены на 2. Отчет производственно-хозяйственной выпускаемую продукцию. деятельности. Бухгалтерии 1. Бланки товарно-транспортных накладных 2. Сведения о дебиторской и кредиторской задолженности. Бухгалтерию 1. Служебные записки с разрешением руководства завода на операции по взаимозачету. Финансового отдела Финансовому отделу 1. Информацию по поступлению 1. Информацию по рассмотрению отказов денежных средств на счет завода. оплаты покупателями. 2. Информацию потребителей об отказах ПДО 1. Согласованные графики дефицита сбыта со сроками, обеспечивающими своевременное выполнение договорных обязательств. ПДО 1. Утвержденные месячные графики дефицита сбыта. 2. Месячные графики отгрузки продукции. 22 Продолжение таблицы 2.2 1 2 ОУК 1. Извещения на замену бракованной продукции. 2. Сертификат соответствия на продукцию. 3. Проекты договоров поставки продукции потребителям в части согласования раздела «Качество». ОУК 1. Сведения по качеству труда работников. 2. Предложения по улучшению качества продукции. 3. Сведения по отгрузке продукции ежемесячно. ОГТ ОГТ 1. Утвержденный график подготовки и освоения производства новых изделий. 2. Извещения об изменении технологической документации. 1. Предложения по постановке на производство новых видов продукции. 2. Предложения по совершенствованию процесса упаковки готовой продукции. 3. Технические указания на упаковку продукции. ООТ 1. Методическую, практическую помощь в разработке мероприятий по улучшению условий труда, охраны ООТ 1. Отчеты о выполнении мероприятий, предписаний по охране труда, промышленной, пожарной безопасности, охране окружающей труда и пожарной безопасности, среды инструкций по охране труда, промышленной и пожарной безопасности. Транспортный цех Транспортный цех 1. Транспортные средства по заявкам 1. Заявки на транспортные средства для отгрузки для отгрузки готовой продукции готовой продукции потребителям. потребителям. ОРП ОРП 1. Сведения о нарушениях трудовой 1. Предложения о назначении, освобождении, дисциплины, информацию о перемещении и наложении дисциплинарных нарушениях общественного порядка. взысканий на работников. 2. План подготовки и повышения 2. График очередных государственных отпусков. квалификации. ООТиЗ 1. Штатное расписание ОМиС ООТиЗ 1. Премирования ОМиС – ежемесячно. 2. Должностные инструкции работников 23 Продолжение таблицы 2.2 1 2 ОГК 1.Информационно-технические предложения по запросам потребителей. 2.Сведения о потребителях новых видов продукции. 3.Заключение при анализе контракта, по функциям. ОГК 1. Заявки на изготовление тары для отправки продукции потребителям по прямым поставкам. 2. Запросы потребителей по техникоконструкционным характеристикам изделий. Цеха завода Цеха завода 1. Сдача готовой продукции на 1. Требования на переиспытания, передел ТУУ для дальнейшей упаковки и продукции. отгрузки потребителям. 2. Возврат забракованной продукции. ОАСУП ОАСУП 1. Информацию о потребности оргтехники 1. Ведомости отгруженной на ОМиС для организации рациональной и продукции – ежемесячно. эффективной работы с потребителями К складскому оборудованию ОАО «Обувь» относятся стеллажи, тележки платформенные WP 300A, тележки платформенные ТП-9, терминал лазерный CIPHER, терминал лазерный CIPHER 8001L, охранная сигнализация, пожарная сигнализация. Так как в соответствии с ГОСТ 7296-2003 расстояние от пола до настила или нижней части полки стеллажа должно быть не менее 0,2 метра, стеллажи устанавливаются на деревянные поддоны. Принципы складирования готовой продукции на стеллажи для хранения на складе готовой продукции ОАО «Обувь»: 1) размещение на стеллажах по возрастным группам; 2) размещение на стеллажах по ассортименту; 3) размещение на стеллажах по моделям; 4) размещение на стеллажах по цветам конкретной модели. На склад готовой продукции обувь поступает из производства, где с помощью терминала сбора данных сканируются внутренние штрих-коды, которые были присвоены каждой паре в индивидуальном порядке. В каждом штрих-коде зашифрована информация по ассортименту, материалу верха, материалу низа, подкладки, цвет, размер. 24 Анализ эффективности функционирования складской системы ОАО «Обувь» можно провести на примере центрального распределительного склада. Данные для анализа представлены в таблице 2.3. Таблица 2.3 – Основные показатели работы складского хозяйства ОАО «Обувь» за 2013-2018 гг. Показатели Значения по годам 2013 2014 2015 2016 2017 2018 15 293 14 327 16 257 18 442 17 121 20 453 935,5 658,4 835,7 756,8 608,6 553,2 8 7 6 6 6 6 Производительность труда работников скалада, тыс. руб. 1 911,6 2 046,7 2 709,5 3 073,7 2 853,5 3 408,8 Производительность труда работников скалада, тыс.пар. 116,9 94,1 139,3 126,1 101,4 92,2 Объем механизированных работ, тыс. пар. 0 0 0 0 0 0 Уровень механизации, % 0 0 0 0 0 0 Складской товарооборот, тыс. руб. Складской грузооборот, тыс. пар. Численность работников склада, чел. Примечание – Источник: собственная разработка автора По данным из таблицы можно сказать, что складской товарооборот в 2018 г. увеличивается по сравнению с 2017 г. на 19,5%. Однако необходимо отметить, что складской грузооборот снизился в анализируемом периоде на 27,0 %. Производительность труда работников склада в 2018 г. увеличивается по сравнению с 2017 г. на 19,5 %, однако в натуральном выражении производительность труда работников склада за 2016-2018 гг. сократилась на 26,9 %. Большим недостатком в деятельности склада является то, что в ОАО «Обувь» все работы осуществляются ручным способом, отсутствуют механизированные работы, в результате чего уровень механизации составляет 0%. Расчеты вместимости существующего склада готовой продукции ОАО «Обувь» за 2018 г. представлены в таблице 2.4. 25 Таблица 2.4 - Расчет вместимости существующего склада готовой продукции ОАО «Обувь» Показатель Значение 1 Габариты первичной упаковки обуви, м. 0,295×0,195×0,095 2 Габариты короба, м. 0,5×0,4×0,3 3 Колиество пар обуви, вмещающихся в короб , шт. 4 Габариты стеллажа, м. 10 1,3×0,86×4 5 Количество коробов, вмещающихся на одном ярусе стеллажа, шт. 16 6 Количесто занимаемых ярусов, шт. 2 7 Объем, знимаемый коробами на одном стеллаже, кв. м. 1,92 8 Количество стеллажей, шт. 150 9 Количество подднов, шт. 25 10 Полезная площадь склада, кв. м. 231 11 Полезный объем склада, куб. м. 312 12 Общая площадь склада, кв. м. 721,08 13 Высота стен, м. 5 14 Общий объем склада, куб. м. 3 605,4 15 Коэффициент использования полезной площади склада (Киппс) 0,32 16 Коэффициент использования полезного объема склада (Кипос) 0,09 17 Вместимость, пар обуви 51 680 Примечание – Источник: собственная разработка автора На основании данных предприятия определим коэффициент использования полезной площади склада и коэффициент использования полезного объема склада готовой продукции ОАО «Обувь». Киппс = 231 / 721,08 = 0,32 Кипос = 312 / 3605,4 = 0,09 Таким образом, по данным из таблицы 2.6 видно, что складское помещение используется нерационально, так как коэффициент использования полезной площади и полезного объёма равны 0,32 и 0,09 соответственно. Таким образом складское помещение используется не эффективно, так как коэффициент использования полезной площади склада и коэффициент использования полезного объема склада готовой продукции равны 0,32 и 0,09 соответственно. В результате проведенного анализа можно сделать вывод, что основными проблемами складского хозяйства ОАО «Обувь» является применение в работе склада только ручного труда, вследствие чего на предприятии не используются 26 верхние уровни стеллажей и как следствии неэффективное использование складских помещений, низкие коэффициенты использования полезной площади склада и использования полезного объема склада готовой продукции, которые равны 0,32 и 0,09 соответственно. Проанализировав деятельность складского хозяйства на примере склада готовой продукции ОАО «Обувь», необходимо отметить следующие проблемы: - наличие в погрузочно-разгрузочных работах только ручного труда; - снижение складского грузооборота за 2014-2016 годы; - отрицательная динамика в снижении производительности труда в натуральных показателях; - невозможность использования верхнего яруса стеллажа для хранения продукции из-за ручного труда, и как следствие использование напольного способа хранения обуви. Для устранения данных проблем необходим проект мероприятий, позволяющий улучшить показатели деятельности складского хозяйства, а также показателей деятельности в целом по предприятию. 27 ГЛАВА 3 НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ РАБОТЫ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА ОАО «ОБУВЬ» 3.1 Внедрение автоматизации парка штабелеров Так как автоматизация является одной из самых влиятельных сил в борьбе с издержками, вместе с ростом капитальных бюджетов до уровня, позволяющего реализовать новые проекты, многие организации стали задаваться вопросом, стоит ли сейчас делать вложения в автоматизацию парка штабелеров. Несмотря на успех электроробокаров (Automated Guided Vehicle, AGV) на производствах, автоматически управляемая техника не получила широкого распространения в складском хозяйстве. Это обусловлено тем, что в складских операциях имеются проблемные места, отсутствующие на производствах. Организации, впервые внедрившие технологии AGV, столкнулись с большими проблемами – от них потребовались огромные усилия, направленные на поддержание автоматизированных штабелеров (оснащенных технологиями AGV) в рабочем состоянии. Процесс производства предсказуем и имеет большое количество повторяющихся операций, что делает его идеальным объектом для внедрения автоматизации. К тому же оно в отличие от типичного складского хозяйства имеет сравнительно постоянную величину суточной выработки. Штабелеры, используемые в технологических процессах, обычно перемещают продукцию с одного участка на другой или с производства в зону отгрузки с регулярной периодичностью. Погрузочная техника движется по одному и тому же заданному маршруту, ей не приходится объезжать другие транспортные средства или заторы. Электроробокары были разработаны и производятся именно для этой цели. Часто у них отсутствует кабина оператора и элементы управления, и вообще их внешний вид имеет мало общего с традиционными штабелерами. В отличие от прямолинейных и жестких схем работы, которые часто используются на производствах, требования, предъявляемые к складским операциям, более сложны и менее предсказуемы. Автоматизированные штабелеры должны уметь перемещаться в любую точку склада, объезжать несколько участков при выполнении одного заказа и адаптироваться к нагрузке, которая часто изменяется в течение одного часа работы. Для этих целей от техники требуется значительно более высокая интеллектуальность и мобильность, что ограничивает применимость 28 транспортных средств, функционирующих исключительно в автоматических режимах, так как у них нет необходимой адаптивности. Это, в свою очередь, привело к появлению нового типа техники, которая может работать как в ручном режиме (под управлением оператора), так и в автоматическом режиме. Из-за сложностей, свойственных природе «двухрежимных» машин, они пока не вполне приспособлены для складских операций. Вместо этого проводится модернизация или адаптация ручных штабелеров с помощью датчиков и элементов управления, которые взаимодействуют с электронными системами штабелера и позволяют выполнять автоматизированные операции. Хотя эти технологии действительно помогают развитию индустрии и позволяют организациям, впервые их внедрившим, оценить потенциал автоматизации парка погрузочной техники в реальных условиях, они несут в себе несколько проблем, на которых стоит остановиться отдельно. Датчики систем безопасности штабелеров обычно располагаются на внешних элементах, что делает их уязвимыми к повреждениям при управлении штабелером в ручном режиме. Операторы, привыкшие управлять штабелерами без датчиков, могут не соблюсти необходимый для безопасной работы зазор, в результате чего эта чувствительная электроника будет повреждена. Замена их также является дорогостоящей процедурой – для одного датчика она может стоить несколько тысяч долларов. Также штабелер нельзя использовать в автоматическом режиме, пока не будет выполнена замена поврежденных датчиков. Сегодня на некоторых штабелерах датчики устанавливаются под обшивкой, что защищает их от повреждений; однако это все еще является исключением из правила. Чтобы автоматизация отвечала запросам большинства пользователей с точки зрения надежности, необходимо достичь более высокой степени интеграции датчиков в конструкцию штабелера, которая должна стать стандартом. Рисунок 3.1 - Дополнительные подсистемы, необходимые для оснащения ручного штабелера автоматизированными функциями Примечание – Источник: собственная разработка автора 29 Штабелер с ручным управлением 1. Модуль управления штабелером 2. Модуль управления тягой 3. Двигатель Штабелер с двухрежимным управлением 1. Модуль управления штабелером 2. Модуль управления тягой 3. Двигатель 4. Модуль автоматизированного управления 5. Модуль управления безопасностью 6. Модуль управления навигацией 7. Модуль беспроводного интерфейса При разработке электроники штабелеров не учитывается ее взаимодействие с автоматизированными системами. Поставщик автоматики должен предоставить дополнительные электронные системы и обвязку, которая позволит системе управления штабелера взаимодействовать с автоматикой, что усложняет систему в целом и снижает ее надежность. Кроме того, электронное аппаратное обеспечение и обвязка, предназначенные для взаимодействия с автоматикой, могут не перенести ударных нагрузок и вибраций, на которые рассчитана электроника ручных штабелеров. Двухрежимные штабелеры обычно оснащены технологиями по меньшей мере от двух производителей: датчики и электроника от компании, осуществляющей автоматизацию, установлены на штабелерах ведущего производителя складской техники. Компании, специализирующиеся на автоматизации, не располагают возможностями для крупномасштабного производства своих собственных двухрежимных штабелеров, а производители складской техники, в свою очередь, не разработали средства автоматизации до уровня, достаточного для производства полноценных двухрежимных штабелеров. В некоторых случаях в качестве третьей стороны может быть привлечен системный интегратор. Получившаяся в результате система, которая опирается на технологии от нескольких компаний, может привести к возникновению проблем, если события будут развиваться не по установленному сценарию. Одна из самых раздражающих для любой организации ситуаций, инвестировавшей средства в комплексную систему с компонентами от различных производителей, состоит в том, что при возникновении проблем все стороны начинают заявлять, что причина проблем кроется не в их системе. Даже если одна из сторон берет на себя ответственность за систему в целом, у нее может не быть достаточного 30 опыта для решения возникших проблем. Хотя эти ограничения и можно преодолеть, они потребуют дополнительного планирования и подготовки перед внедрением и в перспективе могут сказаться на масштабируемости и надежности решений. Один из самых важных уроков, который усвоили предприятия, впервые внедрившие технологии, из своего раннего опыта, касается ресурсов, необходимых для внедрения и постоянной работы автоматизированных штабелеров. В одном из случаев организации пришлось выделить отдельного специалиста, в обязанности которого входил перезапуск автоматизированных штабелеров, которые внезапно отключались. И это только на этапе реализации программы пробного внедрения. Также могут потребоваться выделенные ресурсы для управления проектами и работой с поставщиками услуг. Вследствие текущего уровня развития складской техники зачастую требуется взаимодействовать как с поставщиками штабелеров, так и с поставщиками средств автоматизации, и в некоторых случаях это требует полной занятости. Кроме того, необходимо решить внутренние задачи по подготовке объекта и персонала к внедрению автоматизированных штабелеров. В конечном итоге следует решить вопросы ITинтеграции. Лучшей практикой является привлечение IT-специалистов на этапе оценки, чтобы принимаемые решения можно было оценить в зависимости от масштаба воздействия на IT-системы и ресурсы. Также IT-специалисты помогут выявить потенциальные проблемы заблаговременно до прибытия оборудования на объект. Таким образом предлагается для внедрения система автоматизации складов Qguar WMS Pro. Программа управления складом Qguar WMS система Pro – это современное комплексное решение логистических задач, предназначенное для автоматизации складских процессов. Она подходит для использования на предприятиях разной величины и специализации. Эффективность внедрения WMS-системы на складе сложно переоценить она способна поддерживать любые операции обработки складских товаропотоков в производственных и дистрибуторских предприятиях, а также у логистических операторов (4PL, 3PL). Широкий ряд специализированных функций WMS системы управления удовлетворит даже наиболее требовательных клиентов. Qguar WMS система склада Pro относится к ряду ведущих решений мирового уровня в сфере управления складом. Такой статус достигнут, благодаря применению инновационных логистических и информационных 31 технологий в разработке проекта, а также из-за возможности интегрировать ее с разными внешними системами автоматизации. Многочисленные международные и сетевые инсталляции, а также огромное количество пользователей, которые решили купить WMS систему для оснащения склада, сформировали высокий уровень накопленного опыта. Цена WMS системы полностью окупается для заказчика, благодаря продуманному функционалу. Несложно рассчитать результаты внедрения WMS системы, если учесть, что она предоставляет такие возможности как: значительное сокращение логистических издержек; стремительное повышение производительности труда; оптимизация всех дистрибуторских процессов; упорядоченность и систематизация логистических ресурсов и процессов; четкое отслеживание складских носителей, документации, партий, а также сроков годности; постоянный мониторинг рабочего процесса; контроль над каждым из этапов поставки; органичная интеграция со многими внешними системами; эффективная работа на складах любой степени сложности; улучшение качества поставок; повышение уровня сервисного обслуживания клиентов. Выгода использования автоматизации склада WMS может быть выявлена на примере любого предприятия, взявшего ее на оснащение. Основные функциональные блоки системы управления складом Qguar WMS Pro включают в себя: автоматическую идентификацию; комплектацию; поставки на территорию склада; размещение; инвентаризацию; учет возвратной тары; радиотерминалы; отслеживание сроков годности, партий и статуса качества; EAN UCC; рабочие режимы; интеграцию со многими внешними устройствами; консолидацию; отчетность перед клиентом; 32 настройки стратегии клиентского обслуживания; полную кастомизацию. Расчеты экономической эффективности внедрения WMS демонстрируют высокие результаты, так как использование программы управления складом Qguar WMS Pro предоставляет широкую функциональность: четкая иерархия структуры складов; автоматическая идентификация; управление заданиями и режимами работы; осуществление заказов к поставщикам и приемка на склад; деление складских мест, мануальное и автоматическое управление размещением; определение параметров логистических артикулов; количественный и качественный учет товаров; разные типы комплектации; кросс-докинг; инвентаризация; управление сроками годности, партиями и возвратной тарой; отслеживание всех партий, а также складских носителей; заявки от клиентов, отправка со склада; пополнение мест отбора; быстрый обмен данными по беспроводным каналам; EAN UCC, автоматизация всех штрих-кодов; гибкость в стратегии обслуживания клиентов; консолидация склада; отчетность перед клиентами; аналитика и расчет логистических услуг; работа с мобильными устройствами; работа как с устройствами складской автоматики, так и со внешними системами (сертифицированными интерфейсами). Затраты на приобретение лицензии программы управления складом Qguar WMS Pro и монтаж составят 15,0 тыс. руб. Для предприятия экономический эффект выступает в виде экономии трудовых и финансовых ресурсов, получаемой от: снижение на складе; экономии на расходных материалах; рост выпуска товарной продукции, сокращения служащих предприятия, повышение конкурентоспособности продукции. Общие капитальные затраты включают в себя следующие: на приобретение программы управления складом Qguar WMS Pro; затраты на установку. Единовременные затраты: на обучение персонала; затраты на установку и 33 наладку программы управления складом Qguar WMS Pro представлены в таблице 3.1 Таблица 3.1 – Единовременные затраты на приобретение, внедрение и наладку программы управления складом Qguar WMS Pro Показатель Сумма, тыс. руб. Стоимость приобретения и монтаж программы управления складом Qguar WMS Pro 15,0 Затраты на установку и наладку системы 0,75 Затраты на обучение персонала 0,33 Итого: 16,08 Примечание – Источник: собственная разработка автора Затраты на введение в эксплуатацию подразделяются по следующим статьям: затраты на потребляемую электроэнергию; расходы на оплату труда (основная и дополнительная заработная плата); начисления на заработную плату. В таблице 3.2 приведены данные, необходимые для расчета затрат. Таблица 3.2 – Текущие затраты на введение в эксплуатацию управления системы автоматизации складом Qguar WMS Pro Единица Показатель измерения Значение Стоимость 1 кВт электроэнергии руб. 0,13 Потребляемая мощность оборудования кВт 8,4 Время работы системы в день час 16 Дополнительная зарплата одного специалиста руб. 600 % 40 Численность работников человек 1 Затраты на амортизацию тыс. руб. 1,5 Затраты на электроэнергию тыс. руб. 4,26 Затраты на оплату труда тыс. руб. 6,59 Затраты на отчисления из ФЗП тыс. руб. 0,29 Итого тыс. руб. 12,64 Премия Примечание – Источник: собственная разработка автора Величину дополнительной прибыли, полученной за счет экономии трудозатрат и роста, рассчитаем исходя из данных таблицы 3.3. 34 Таблица 3.3 – Оценка результата внедрения системы автоматизации складом Qguar WMS Pro Показатель Стоимостная оценка, тыс. руб. Снижение трудозатрат в следствии внедрения системы автоматизации складом Qguar WMS Pro 11,07 Сокращение затрат, связанных с уменьшением численности персонала 8,93 Экономия затрат на материалах 3,5 Итого 23,5 Примечание – Источник: собственная разработка автора Чистый доход определяется по формуле: П = Пд – ЭЗ (3.1) где Пд - величина дополнительной прибыли полученной от экономии на расходных материалах; ЭЗ — эксплуатационные затраты. Пч = 23,5 – 12,69 = 10,81 тыс. руб. Рассчитаем чистую прибыль по следующей формуле: Пч = П – (П × НПр) / 100%, (3.2) где Нпр – республиканская ставка налога на прибыль (18%); Пч = 10,81 – (10,81 × 18%) / 100% = 8,86 тыс. руб. Коэффициенты дисконтирования найдем по формуле: L = 1/(1+E)^t, (3.3) где Е — реальная норма дисконта, больше, чем ставка рефинансирования; t — номер года, результаты и затраты которого приводятся к расчетному. Ставка дисконтирования составит 15 %. Расчет экономического эффекта произведем для Е = 0,15. L0 = 1 – расчетный год; L1 = 1/(1+0,15) 1 = 0,87; L2 = 1/(1+0,15)2 = 0,76; 35 L3 = 1/(1+0,15)3 = 0,66. Рассчитаем срок окупаемости капитальных вложений. Капитальные вложения окупаются за счет притока прибыли. Это даст чистый финансовый поток ЧФП, тыс. руб. ЧФП = Пч + А, (3.4) где Пч — прирост чистой прибыли А — амортизационные отчисления. ЧФП = 8,86 + 1,5 = 10,36 тыс. руб. Таким образом срок окупаемости Т, лет, определится по формуле: Т= К / ЧФП, (3.5) где К — Единовременные и капитальные вложения; Т = 16,08 / 10,36 = 1,55 года. Для оценки эффективности внедрения предложенных мероприятий рассчитываются следующие показатели. Чистый дисконтированный доход (ЧДД), как правило, рассчитывается при постоянной ставке дисконтирования на время реализации проекта. Данные расчета экономического эффекта от внедрения газогенератор для получения горючего газа представлены в таблице 3.4. Таблица 3.4 – Данные расчета экономического эффекта от внедрения системы автоматизации складом Qguar WMS Pro Годы Наименование показателя 2019 2020 2021 2022 -16,08 - - - Чистый финансовый поток, тыс. руб. - 10,36 10,36 10,36 Коэффициент дисконтирования 1 0,87 0,76 0,66 Чистый дисконтируемый финансовый поток, тыс. руб. - 9,01 7,87 6,84 -16,08 -7,07 0,8 7,64 Единовременные и капительные вложения, тыс. руб. Экономический эффект нарастающим итогом Дисконтированный экономический эффект 7,64 Динамический срок окупаемости 1,90 Примечание – Источник: собственная разработка автора 36 На нулевое значение проект выйдет в начале 2-го года. Следовательно, проект является эффективным. Таким образом, принимая во внимание все выше рассчитанное, можно сделать вывод об экономической эффективности данного проекта. Эффект от внедрения системы автоматизации штабелер составит 7,64 тыс. руб. в год. Годовая прибыль составит 10,36 тыс. руб. 3.2 Увеличить мезонина вместимости склада путем внедрения Складской мезонин - многоуровневая металлическая стеллажная конструкция, которая разделена этажами с напольными панелями, выполненными из ЦСП, ДСП, OSB 3, перфорированного листа, решётчатого настила или сплошного металлического листа с насечкой. Мезонины используют для эффективного и максимального использования высоты помещения за счет увеличения этажности склада. Это очень простое и выгодное решение, которое позволяет увеличить складские помещения без привлечения дополнительных площадей. Мезонин - это конструкция из металла, которая представляет собой фактически новые этажи. Мезонины, устанавливают ближе к зоне комплектации, это является удобным местоположением, потому что дает возможность максимально уменьшить расстояния перемещения по складу паллет. Достаточно часто их располагают над докшелтерами. Однако это не обязательное условие, поскольку раньше склады строили без них. У мезонинов может быть разная высота. Мезонинные стеллажи бывают нескольких типов: Палетные стеллажи – это удобная и функциональная конструкция для размещения грузов на поддонах. Палетные стеллажные конструкции делятся на фронтальные (рисунок 3.2) и глубинные (рисунок 3.3). Фронтальные являются более универсальными и более удобными при работе с быстрым оборотом продукцией. Кроме того, фронтальные стеллажи для склада позволяют существенно повысить эффективность использования складских площадей. Глубинные стеллажи рассчитаны для однородных грузов и позволяют максимально загрузить склад. 37 Рисунок 3.2 - Фронтальные Рисунок 3.3 - Глубинные Потолочные стеллажи – тип стеллажей (рисунок 3.4), используемый для хранения штучного и ручной обработки на многономенклатурном складе штучной продукции: контейнеров, коробок, ящиков и т.п. Рисунок 3.4 - Потолочные стеллажи Передвижные стеллажи – конструкции, рассчитанные на помещения с ограниченным объемом, требующие организации системы с возможностью классификации ее содержимого. Такие стеллажные системы идеальны для различных архивов и библиотек. Консольные стеллажи – применяются для хранения негабаритных длинномерных грузов. Размещаются подобные грузы при помощи специальной 38 техники (рисунок 3.5). Рисунок 3.5 - Консольные стеллажи Гравитационные стеллажи – специальный тип палетных стеллажей, снабжённых специальными роликовыми дорожками, наклонёнными под небольшим углом к горизонту (3 – 5 градусов) для того, чтобы паллеты под действием силы тяжести скатывались из зоны загрузки в зону разгрузки (рисунок 3.6). . Рисунок 3.6 - Гравитационные стеллажи Мезонины благодаря многоярусной структуре помогает максимально использовать всю площадь склада (рисунок 3.7). 39 Рисунок 3.7 - Многоярусная структура мезонина Технические характеристики. К стеллажной системе крепятся пешеходные уровни. Также особенностью мезонина является, что он может стыковаться как с другими типами стеллажей, так и быть отдельной конструкцией. В качестве материалов для полов мезонинов используют проверенные профилированные листы, решетчатые настилы или ДСП. Остальные детали делают из гнутого металлического профиля, который обеспечивает прочность всей конструкции. Из-за того, что отверстия в вертикальных стойках выполнены с небольшим шагом, это позволяет адаптировать мезонины под любые размеры грузов достаточно просто. Обычный складской мезонин, как правило, имеет две лестницы. Одна из лестниц должна находиться в максимальной близости от места кладовщика, а вторая где-то между зоной приема товара, примерно на середине склада. Конкретные расстояния корректируются после анализа частоты и характера операций на складе. Соответственно лестницы на верхние этажи также заслуживают тщательного планирования. Ступени лестницы изготавливают из рифленого листа, чтобы исключить скольжение. Края площадки мезонина, которые не замкнуты секциями стеллажа, для безопасности работающего персонала обязательно оборудуются металлическими поручнями. Поскольку загрузку-разгрузку мелкого товара проводят вручную, для подъема людей и груза на высоту мезонина обычно применяют грузовые подъемники. Такие подъемники могут быть установлены стационарно или передвигаться по мере необходимости вдоль периметра мезонина. 40 За счет создания новых этажей такая система хранения позволяет в 2-3 раза увеличить пространство, предназначенное для складирования и перемещения товара. Следовательно, мезонин можно использовать и в качестве зоны хранения товара, и для комплектации товара. Базой для такого рода конструкций являются стеллажи для поддонов, состоящие из стоек и горизонтальных балок, которые образуют стандартные паллетные уровни складирования. Их дополняют специальными несущими стойками, на которые крепятся балки под площадку мезонина. Балки в зависимости от нагрузки могут быть выполнены из трубы прямоугольного профиля либо из катаного профиля с другим‚ более сложным‚ замкнутым сечением. Все вертикальные несущие стойки жестко крепятся между собой, образуя устойчивую конструкцию. Основными показателями к постройке складского мезонина являются: - необходимость увеличения общей площади склада за счет увеличения этажности без внесения изменений в конструкцию здания; - необходимость обеспечения возможности размещения грузов в зоне экспедиции – на проходах и проездах; - обеспечение возможности размещения грузов в зонах, где размещено складское технологическое оборудование – разделочное, упаковочное или т.п.; - необходимость размещения офисных или административных помещений, технологических помещений и площадей. Кроме того, мезонины или мезонинные платформы могут быть использованы для создания дополнительных площадей в производственных зданиях и даже зданиях общественного назначения – например для создания дополнительных торговых или офисных помещений. Свободно стоящий мезонин или мезонинную платформу можно поставить практически в любом здании. Мезонинную платформу можно смонтировать везде даже на открытой площадке. Главное для создания мезонина, это наличие полов или фундаментов, способных нести необходимую нагрузку. Складские мезонины чаще всего монтируются в помещениях, где уже есть необходимые полы – чаще всего бетонные, и поэтому для монтажа мезонинной платформы не требуется практически никакой подготовки помещения. Если по договору аренды нельзя портить пол и стены помещения, можно сделать "летящую" конструкцию. Мезонин стоит на полу, но никак к нему не крепится, устойчивость обеспечивается собственным весом конструкции. Это позволяет в любой момент сложить его и перевезти в другое место. Демонтаж занимает не более трех дней, столько же уходит на сборку. Следовательно, переезд склада займет не более недели. Первый этап создания мезонина или мезонинной платформы – это 41 проектирование конструкции несущего каркаса мезонина в соответствии с техническим заданием заказчика. Расчет конструкции промышленного или складского мезонина – мезонинной платформы и разработка Конструкторской Документации производится в строгом соответствии со всеми отраслевыми нормами. Конструкторская Документация на мезонину платформу разрабатывается на основании установленной в нашей стране системы государственных стандартов. Основные стандарты – ГОСТы, использования при проектировании мезонина определяются материалом, из которого производятся узлы и детали мезонинной платформы. Мезонины на стеллажах с настилом бывают с несколькими уровнями хранения, в проходах которых, на разных высотах организованы один или несколько пешеходных уровней. Движение работников склада на ярусы конструкции стеллажного мезонина осуществляется по лестницам. Загрузка товара происходит через распашные, сдвижные, либо паллетные ворота. Достаточно часто, на складах, стеллажные мезонины монтируются методом интегрирования в систему ранее установленных стеллажей. Несмотря на это стеллажи и мезонины на стеллажах имеют практически одинаковую конструкцию, но по своему функциональному назначению это совершенно разные изделия. Главным отличием мезонинов на стеллажах от классических мезонинов на колоннах является то, что несущими элементами их конструкции являются прочные из имеющихся в линейке завода-изготовителя узлов и деталей стеллажной системы. Обычно это холоднокатаные стойки стеллажных рам, выполнены из малоуглеродистых оцинкованных штрипс сталей. Ответственные поставщики комплектуют свои мезонинные конструкции узлами и деталями стеллажей с толщиной металла, который соответствует максимальным возможностям своего технологического оборудования. Стеллажные мезонины обладают следующими преимуществами: - низкая себестоимость; - низкая металлоёмкость, малый удельный вес; - короткие сроки производства; - возможность добавить уже в имеющиеся на складе стеллажные системы, а также использования деталей и комплектующих с ранее установленными; – простая сборка и разборка, это хорошо в случае переезда на новое место позволяет его забрать с собой; – правильное складирование товара практически использует всю высоту складского помещения, позволяет снизить складские издержки; 42 – они достаточно надежны и износоустойчивы, поэтому их используют даже в регионах с повышенной сейсмоактивностью. К недостаткам мезонинов на стеллажах можно отнести: - отсутствие норм и методик проектирования, адаптированных к условиям нашей страны. В настоящее время ведётся разработка ГОСТ на выполнение расчётов и проведение испытаний; - ограниченность в выборе типов и размеров профиля накладывает рамки на размеры пролётов (проходов) по высоте, ширине и шагу колонн; - отсутствие возможности преобразования схемы расположения стеллажей, установленных на уровнях мезонина; - сложность монтажа из-за большого количества комплектующих деталей и крепежа; - слабая стойкость к ударному воздействию погрузочной техники, должна быть установка буферных устройств, барьеров и ограждений; - низкая надёжность, связанная с большим количеством конструктивных элементов; - повышенная требовательность к качеству полов складского помещения; - привязка к конкретному заводу-изготовителю. Для ремонта и модернизации, как правило, необходимы только оригинальные детали и комплектующие, что позволяет поставщику стеллажного мезонина в разы завышать их сроки выполнения и стоимость. Комбинированные мезонины – стеллажные мезонины, у которых наиболее нагруженные зоны выполняются по классической схеме. То есть, надёжный мезонин на колоннах, при помощи настила, кронштейнов и связей состыковывается со стеллажным мезонином, что дополнительно существенно повышает пространственную жёсткость последнего, либо на настил мезонина на колоннах устанавливается мезонин на стеллажах. Большое количество на рынке разных вариантов конструкции складских мезонинов позволяет найти наиболее выгодное решение при организации и планировке каждого конкретного склада. Таким образом, мезонин позволяет максимально использовать пространство помещения с высоким потолком. Область применения достаточно обширна и востребована. На таких мезонинных конструкциях можно хранить любой груз. Складской мезонин – эффективный способ увеличения емкости клада без увеличения площади. Установка одного мезонина позволяет использовать до 60% дополнительной площади. Конструкции довольно дорогостоящие, но, в конечном счете, они оправдывают свою цену. Период окупаемости составляет 43 примерно полтора года. Можно размещать ячейки как для больших, так и для очень маленьких товарных категорий. Однако такие расходы себя полностью оправдывают. При исследовании предлагаемых белорусскими продавцами по таким показателям как цена, скорость поставки, соблюдение гарантийных обязательств стеллажей был выбран поставщик ООО «Мультисистема Плюс» официальный представитель производителя итальянской компании METALSISTEM®, предлагающая: – металлические стеллажи; – модульные стеллажные системы (Мезонин); – стеллажи для складов любого назначения; – мобильные, архивные и торговые стеллажи. Стеллажи изготавливаются из оцинкованной стали высшего качества. Вся продукция соответствует стандартам качества ISO 9001, а также стандарту системы управления окружающей средой ISO 14001. Высокие стандарты производства и его автоматизация обеспечивают доступность продукции по цене и ее высокую конкурентоспособность. Эффектный внешний вид некоторых серий стеллажей позволяет применять их в смелых дизайнерских проектах и решениях. Предлагается закупить разборные стеллажи для склада. Требуется 14 стеллажей. Цена каждого составляет 280 руб. Установка и вывоз стеллажей будут производится силами работников предприятия. Затраты на стеллажи составят: 280 ∙ 14 = 3920 руб. При установке данных стеллажей снизятся трудозатраты на погрузкувыгрузку грузов на стеллажи на 15 %, что позволит сократить затраты на оплату труда. Так, полная загрузка деревянных поддонов занимает 2 часа времени. Часовая тарифная ставка работника склада составляет 6,3 руб. Время загрузки стеллажей составит: Т = 2 ∙ (1-0,15) = 1,7 часа Рассчитаем экономию затрат на оплату труда по загрузке грузов после внедрения стеллажей. Зт = (2-1,7) ∙ 6,3 = 1,89 руб. Таким образом, можно рассчитать общую экономию: Э = 557 ∙ 1,89 = 1052,7 руб. в год Данное сокращение затрат можно принять как прибыль. 44 Таким образом, предлагается заменить стеллажи на разборные, что позволит повысить эффективность их использования. Внедрение новых стеллажей позволит обеспечить лучшую сохранность тары. Таблица 3.5 – Экономический эффект от предложенного мероприятия в ОАО «Обувь» на складе готовой продукции До После Экономический эффект 721,08 721,08 - 231 715 +484 Размер площади сдаваемой в аренду, м2 - 250 +250 Годовой размер арендных платежей, р. - 7500 +7500 Стоимость конструкции, тыс р. - 3,92 -3,92 Экономический эффект, тыс р. — — 3,58 Показатели Общая площадь склада, м2 Полезная площадь склада, м 2 Примечание – Источник: собственная разработка автора В результате переоборудования склада, а именно установки стеллажей, и сдачи в аренду освободившейся площади ОАО «Обувь» получит дополнительный доход в размере 3,58 тыс руб. 45 ЗАКЛЮЧЕНИЕ Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов, то есть складском хозяйстве – существует на всех стадиях движения потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов. Складское хозяйство охватывает множество разнообразных компонентов логистической системы и по этой причине не подпадает под строгие классификационные схемы, применяемые к таким видам деятельности, как обработка заказов, управление запасами или транспортировка. Любое современное предприятие располагает хорошо организованным складским хозяйством. Складское хозяйство отдельного предприятия является большой и очень сложной системой, управление которой требует использования особых правил и приемов для обеспечения ее эффективного функционирования. От правильной и рациональной организации складского хозяйства предприятия зависит ускорение оборачиваемости оборотных средств и снижение себестоимости выпускаемой продукции. Многообразие складов обусловлено различными требованиями к ним и формами их организации. Осуществляя анализ затрат, возникающих на складе, необходимо уметь сопоставлять их с различными видами ресурсов организации и находить резервы их повышения, что позволит повысить как эффективность процессов в организации, так и в целом экономическую эффективность ее работы. Объем производства обуви в отпускных ценах за вычетом налогов и сборов, исчисляемых из выручки в 2018 г. увеличивается по отношению к 2017 г. и составляет 21 203 тыс. руб. или 107,1%. В результате в 2018 г. выручка от реализации увеличилась по сравнению с предыдущим годом и составила 20 595 тыс. руб. или 120,5 %. Полная себестоимость имеет аналогичную тенденцию и в 2018 г. увеличивается по сравнению с 2017 г. на 9,3%. Положительным моментом в 2018 г. является то, что темп роста выручки выше на 11,2 п.п., чем темп роста себестоимости. Рост затрат на производство обуви в 2018 г. на 4,2 % по сравнению с 2017 г. и составляет 13 180 тыс. руб. В результате затраты на 1 рубль произведенной продукции имеют тенденцию снижения на протяжении всего анализируемого периода и в 2018 г. составили 0,62 тыс. руб. Прибыль от реализации продукции увеличивается и в 2018 г. составляет 5 727 тыс. руб. В результате 2018 г. анализируемое предприятие выходит на 1024 46 тыс. руб. чистой прибыли, хотя и в 2017 г. предприятие понесло убытки в размере 476 тыс. руб. Материалоемкость произведенной продукции сокращается в следствии сокращения материальных затрат на производство обуви и в 2018 г. составили 0,4 тыс. руб. Сокращение среднесписочной численности работников за анализируемый период составило 94 чел. Среднегодовая выработка работника в 2018 г. увеличивается по сравнению с 2017 г. на 14,7 %. Фонда заработной платы работников в 2018 г. растет в сравнению с 2017 г. на 7,2 %. Аналогично растет и среднегодовая заработная плата одного работника и в 2018 г. рост составил 14,7 %. Рентабельности продукции выросла за весь анализируемый период на 0,22 п.п. Показатель рентабельности продаж вырос за 2016-2018 гг. на 0,14 п. п. Таким образом положительными факторами деятельности ОАО «Обувь» является сокращение численности работников, рост производительности труда, рост среднего уровня заработной платы работников, рост выручки и объемов производства. В результате проведенного анализа можно сделать вывод, что основными проблемами складского хозяйства ОАО «Обувь» является применение в работе склада только ручного труда, вследствие чего на предприятии не используются верхние уровни стеллажей и как следствии неэффективное использование складских помещений, низкие коэффициенты использования полезной площади склада и использования полезного объема склада готовой продукции, которые равны 0,32 и 0,09 соответственно. Так как автоматизация является одной из самых влиятельных сил в борьбе с издержками, вместе с ростом капитальных бюджетов до уровня, позволяющего реализовать новые проекты, многие организации стали задаваться вопросом, стоит ли сейчас делать вложения в автоматизацию парка штабелеров. Таким образом предлагается для внедрения система автоматизации складов Qguar WMS Pro. Программа управления складом Qguar WMS система Pro – это современное комплексное решение логистических задач, предназначенное для автоматизации складских процессов. Она подходит для использования на предприятиях разной величины и специализации. На нулевое значение проект выйдет в начале 2-го года. Следовательно, проект является эффективным. Таким образом, принимая во внимание все выше рассчитанное, можно сделать вывод об экономической эффективности данного 47 проекта. Эффект от внедрения системы автоматизации штабелер составит 7,64 тыс. руб. в год. Годовая прибыль составит 10,36 тыс. руб. Складской мезонин - многоуровневая металлическая стеллажная конструкция, которая разделена этажами с напольными панелями, выполненными из ЦСП, ДСП, OSB 3, перфорированного листа, решётчатого настила или сплошного металлического листа с насечкой. Мезонины используют для эффективного и максимального использования высоты помещения за счет увеличения этажности склада. Это очень простое и выгодное решение, которое позволяет увеличить складские помещения без привлечения дополнительных площадей. Мезонин- это конструкция из металла, которая представляет собой фактически новые этажи. В результате переоборудования склада, а именно установки стеллажей, и сдачи в аренду освободившейся площади ОАО «Обувь» получит дополнительный доход в размере 3,58 тыс руб. 48 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Ахметов, Я.Х. Система управления складом / Я.Х. Ахметов // Складские технологии. - 2012. - №10.- С.8-12. 2. Баланов, М.И. Анализ хозяйственной деятельности в торговле: Учеб. пособие / М.И. Баланов. - М.: Экономика, 2012. - 352 с. 3. Белик, В.Р. Система складирования как основа рентабельности работы склада / В.Р. Белик // Логистик&система. - 2012. - №11. - С19-26. 4. Волгин, В.В. Склад : организация, управление, логистика / В.В. Волгин. - М. : Дашков и Ко, 2012.- 732 с. 5. Гаджинский, А.М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика / А.М. Гаджинский.- М. : ТК Велби, 2012.- 176 с. 6. Головачев, А.С. Экономика предприятия: учеб. пособие. в 2 ч. Ч.2/ А.С.Головачев. – Мн.: Выш. шк., 2013. – 464 с. 7. Грибов, В.Д. Экономика предприятия: Учебное пособие / В.Д. Грибов. М.: Финансы и статистика, 2013. - 336 с 8. Дахов, Д.В. Автоматизация склада, автоматизация складского учета / Д.В.Дахов // Складские технологии.- 2012.- №1.- С.28-31. 9. Ермолович, Л.Л. Практикум по анализу хозяйственной деятельности предприятия : учеб. пос. / Л.Л. Ермолович. – Мн.: Кн. Дом, 2013. – 228 с. 10 Карусева М. Где хранить запасы? // Торговое оборудование.- 2013.- №2.С.26-28. 11. Логуткин, В.М. Оптимизация запасов средств производства: учеб. / В.М. Локуткин. - М.: БЕК, 2012. – 560 с. 12. Маликов, О.Б. Склады и грузовые терминалы / О.Б. Маликов.- СПб : Бизнес-пресса, 2012. - 560 с. 13. Мачульский, И.И. Комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ / И.И. Мачульский. – М.: «Маршрут», 2013. - 400 с. 14. Портнов, А. Технологическое проектирование склада / А.Портнов // Склад и техника.- 2012.- №11.- С.18-26. 15. Раицкий, К.А. Экономика предприятия: Учебник для вузов / К.А. Раицкий. - М.: Маркетинг, 2013. - 693 с. 16. Савицкая, Г.Е. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / Г.Е. Савицкая.- М. : Инфра-М, 2012.- 382 с. 17. Савицкая, Г.В. Теория анализа хозяйственной деятельности: учеб. пособие для вузов / Г.В. Савицкая. - М.: Инфра-М, 2013. - 688 с. 49 18. Сергеев, И.В. Экономика предприятия: учеб. пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. / И.В. Сергеев. - М.: Финансы и статистика, 2013. – 470 с. 19. Строяковский, В. Выбор складского обслуживания / В. Строяковский // РИСК.- 2016.- №1.- С.32-39. 20. Федоров, Л.Т. Товарно-материальные запасы: учеб. / Л.Т. Федоров. – М.: ОМЕГА-Л, 2012. – 209с. 21. Управление персоналом организации / под ред. Кибанова А.Я. 4-е изд., доп. и перераб. - М.: 2012. -695 с 22. Чернов, В.А. Экономический анализ: торговля, общественное питание, туристический бизнес: учеб. пособие для вузов / В.А. Чернов; под ред. проф. М.И. Баканова. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2013. – 686 с. 23. Чиркова, М.Б. Анализ хозяйственной деятельности организации: сборник заданий и тестов / М.Б. Чиркова. - М.: Издательство: Эксмо, 2013. - 160 с. 24. Шеремет, А.Д. Методика финансового анализа / А.Д. Шеремет. -М.: ИНФРА-М, 2013. – 289с. 25. Чучунский, И. Рациональное использование складских площадей и объемов / И. Чучунский // Складские технологии.- 2012. - №2.- С.45-49. 26. Экономика предприятия: учеб. для вузов / В.Я. Горфинкель [и др.]; под ред. проф. В.Я. Горфинкеля. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2013. - 367с. 27. Экономика предприятия : учеб. пос. / А.И. Ильин [и др.]; под общ. ред. А.И. Ильина. – 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Новое знание, 2013. – 698 с. 28. Ященко, Р.А. Научная организация труда в управлении материальнотехнического снабжения: учеб. пос. / Р.А. Ященко.-М.: 2013.-128 с. 50 ПРИЛОЖЕНИЯ 51
