Слайд 1 - vedas.org.ua

Органиграмма мероприятий по строительству завода
по производству сухих строительных смесей
I. Формирование технического задания на строительство завода
1. Анализ имеющейся площадки /земельного участка/ для размещения
завода.
2. Анализ целесообразности размещения завода на существующей
площадке:
• допустимые выбросы в атмосферу;
• допустимые сбросы;
• допустимый уровень шума;
• техническое оснащение.
3. Анализ возможности размещения объекта в существующих
помещениях /при наличии/.
4. Анализ энергосетей, водоснабжения, канализации.
5. Анализ инфраструктуры и логистики доставки сырья и вывоза
готовой продукции.
6. Проект Технического Задания на создание завода.
II. Разработка индивидуальных технико-экономических параметров
для строительства завода
1. Обоснование проектной мощности объекта, предусматриваемого
ассортимента планируемой к выпуску продукции.
2. Обоснование численности рабочих мест производственного
персонала.
3. Данные о наличии сырьевой базы, об обеспечении основными
материалами, энергоресурсами, трудовыми ресурсами с
обоснованием возможности их использования или получения.
4. Обоснование целесообразности размещения объекта
производственного назначения
5. Данные инженерных изысканий.
6. Оценка воздействия на окружающую среду /OBOC/.
7. Схемы генплана и транспорта.
8. Основные технологические, строительные и архитектурнопланировочные решения.
9. Возможные сроки строительства объекта производственного
назначения, поставки оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию.
10. Основные положения по организации строительства.
11. Основные решения по взрывопожарной безопасности производства.
12. Идентификация и декларация безопасности объектов повышенной
опасности /закон № 2245-III/.
13. Формирование технико-экономических параметров.
14. Формирование задания на проектирование.
15. Расчёт всех стадий технологического процесса.
16. Технологическая схема производства.
17. Спецификация оборудования.
18. Удельные материальные и энергетические затраты.
19. Программное обеспечение контроля и управления технологическим
режимом работы.
20. Определение категорий производства и характеристик требуемых
помещений и предприятия.
III. Выполнение функций заказчика по подготовке разрешительной
документации в соответствии с ДБН А.2.2-3-2004
1. Формирование обращения в органы местного самоуправления на
размещение нового производства на имеющейся площадке
производственного назначения. Получение согласования местных
органов на организацию производств.
2. Получение необходимых документов:
2.1. Выкопировки плана территории /ситуационный план/.
2.2. Акта выбора участка.
2.3. Заключение СЭС.
2.4. Топографического плана.
2.5. Инженерной геологии.
2.6. Заключения службы экологии.
2.7. Сбор технических условий:
• МЧС;
• теплоснабжение;
• водоснабжение, канализация /водоканал/;
• электроснабжение /облэнерго/;
• телефонизация.
IV. Инжиниринг
1. Инжиниринговый проект /технико-технологический/.
2. Подбор оборудования, подготовка чертежей расположения
оборудования.
3. Инжиниринговый проект системы автоматики линии.
4. Инжиниринговый проект программного обеспечения.
5. Инжиниринговый проект объекта в комплексе:
• состав;
• инфраструктура;
• размещение;
• подготовка чертежей /эскизные/.
6. Проектный инжиниринг:
• рабочий проект;
• получение экспертных заключений;
• получение разрешений на начало работ;
• организация поставок оборудования;
• организация обучения персонала.
7. Строительство завода «под ключ».
8. Шефмонтаж:
• надзор за монтажом оборудования производственной
линии
9. Пусконаладочные работы:
• пуск в эксплуатацию системы управления заводом и
производственной линии;
• обучение операторов;
• оптимизация процесса;
• оптимизация процесса примерно через 2 месяца после
пуска в эксплуатацию.
Проектный инжиниринг. Стадия проектирования
Рабочий Проект.
Состав и содержание проекта (утверждаемой части РП) на строительство
объектов производственного назначения по ДБН А.2.2-3-2004 Приложения И.
1. Общие положения
Исходные данные для проектирования, пояснительная записка,
характеристика объекта, данные инженерных изысканий, сведения о
потребности в топливе, воде, тепловой и электрической энергии, мерах
по энергосбережению, сведения об очерёдности строительства и
пусковые комплексы, данные об эффективности капиталовложений,
сведения об инженерной защите территорий и объектов, охрана труда,
данные разработки ОВОС, заявление о экологических последствиях
(согласно ДБН А.2.2-1)
2. Генеральный план и транспорт
Решения по ген. плану, внутриплощадочному и внешнему транспорту,
планировочные решения по благоустройству территории, прочее.
3. Технологическая часть
Чертежи технологических решений общие и по узлам, спецификация
оборудования, характеристика производства и обоснование принятых
технологических решений, данные о топливно-энергетических
балансах,
энергоёмкость
электроустановок,
решения
по
энергосбережению и применению энергосберегающих технологий,
решения по аспирации, вентиляции, прочее.
4. Архитектурно-строительная часть
Характеристика района участка строительства, описание и обоснование
архитектурно-строительных решений по зданиям и сооружениям,
принципиальные решения по принятой конструктивной схеме объектов,
конструкции металлические, конструкции железобетонные .
5. Электротехнические решения
Решения по электроснабжению и электрооборудованию, решения по
электробезопасному оборудованию, освещение локальное, освещение
общее .
6. КИП и А
Обоснование и описание принятой системы управления, шкафы
управления, чертежи решений по Кип и А, таблицы сигналов,
кабельные журналы, обоснования принятого ПО прочее .
7. ОВОС (Объём раздела регламентируется ДБН А. 2.2-1 и Приложения К к
ДБН А. 2.2.3-2004)
Характеристики физико-географических условий размещения объектов
строительства,
обоснование
решений
по
предупреждению
(уменьшению) загрязнений окружающей среды, решения по снижению
производственных шумов и вибраций, перечень источников выбросов,
оценка эффективности и характеристика намеченных мероприятий,
сведения о стоимости мероприятий, обоснование размеров санитарнозащитной зоны.
8. Проект организации строительства
Состав объём и
содержание проектной документации
выполняется в соответствии с требованиями ДБН А. 3.1-5.
9. Сметная документация
Локальные и сводный сметный расчёт согласно ДБН Д 1.1.1-1.
раздела
Оборудование
дозирование кусковых продуктов
многокомпонентное дозирование
многокомпонентный дозатор
однокомпонентный дозатор
фасовка в клапанный мешок двойная
1- пневмосистема; 2 – схема пневматическая
1 – дозирование компонентов смеси; 2 – мнемосхема
дозирования
Перечень реализованных объектов по Украине,
России, Молдове
(по отраслям промышленности и времени их выполнения)
Стекольная отрасль

Гостомельский стекольный завод (Ветропак), 2001-2002гг. –
автоматическая дозировочно- смесительная линия (ДСЛ) в составе
10 дозаторов с АСУ, 2006г. – модернизация ДСЛ

Кастопольский стекольный завод, 2002, 2008г. – автоматическая ДСЛ
из десяти дозаторов с АСУ, комплекс дозирования малых
компонентов (КДМК)
Вольногорское стекло, 2003 – 2009гг. - Три автоматических ДСЛ
(30 дозаторов), три транспортные системы подачи шихты и
стеклобоя к печи, 7 конвейерных весов, КДМК
Славутский стеклозавод («Кросно») 2005г. – Автоматическая миниДСЛ для ввода компонентов особо малыми дозами



Биомедстекло (г.Житомир), 2006 – 2007гг. – транспортная система
подачи шихты и стеклобоя к печи с АСУ ТП, система приема и
взвешивания стеклобоя с АСУ ТП

Рокитновский стекольный завод, 2006 – 2007гг. – Три автоматические
ДСЛ (составной цех — 27 дозаторов с АСУ) с транспортными
системами подачи в печь и конвейерными весами с АСУ ТП

Песковский завод стеклоизделий, 2008г. – АСУ ТП транспортной
системы подачи стеклобоя, высокотехнологичная электрообвязка
стекольной печи чешской компании „Teplotechna – Prima, s.r.o.“

Бучанский завод стеклотары (YioulA) 2008 – 2009гг. – транспортная
система подачи шихты и стеклобоя к печи с АСУ ТП, система приема
и взвешивания привозного стеклобоя с АСУ ТП
Марьяновский стекольный завод — многокомпонентный дозатор
для приготовления шихты с АСУ ТП — 2010год


Львовская изоляторная компания – транспортная система подачи
шихты и стеклобоя в печь с АСУ ТП – 2011 год
Строительная отрасль

Ювента ( г.Славута), 2002-2003гг – завод по производству сухих
строительных смесей (ССС)

Гранд (Харьковская обл., п. Новопокровка 2002-2003гг –
реконструкция производственной базы ЗАО «НП ЗЖБК» под цех по
производству ССС.
Дашуковские Бентониты, 2002-2005гг. – изготовление и установка
центробежного фильтра для улавливания бентонитовой пыли,
участок расфасовки бентонитовой пыли в БИГ-БЕГи, участок
подготовки и расфасовки соды с АСУ ТП
Артель («Артисан»), 2004-2005гг – завод по производству ССС с
АСУ ТП в пгт. Бородянка




Бивер, Киев, 2003-2004гг. – Участок по приготовлению и расфасовке
ССС на основе песка и цемента
Аэрок, Березань2007-2008гг. – Дробильно-сортировочный комплекс
отходов газобетона

Белоцерковский зЖБК, 2008-2009гг. – модернизация БСУ с
внедрением АСУ ТП, участок дозирования цемента, АСУ ТП
транспортной системы

Украинский Полимер (Линкс-Лаборатория), 2006-2009гг. – завод для
приготовления смесей для буровых растворов с АСУ ТП

Украинские подводные системы (г. Ржищев), 2006-2007г. – комплекс
подготовки и фасовки песка-сырца

Транспотрно-технологическая компания (г. Вышгород), 2007г. –
комплекс переработки и фасовки песка-сырца

LKV-Servise (г. Кишинёв) 2008 г. перегрузочно-фасовочный комплекс
цемента
Укрвермикулит (г. Васильков) 2008-2009 гг. завод по производству
ССС с АСУ ТП
Будтех (г. Одесса) 2010 г. - комплекс подготовки и фасовки пескасырца
Хенкель-Баутехник (г. Киев) 2011 г. модернизация АСУ и фасовок



Метталургическая отрасль

Кременчуцкий сталеливарный завод, (г. Кременчук), 2006г. –
комплекс сортировки и взвешивания ферросплавов с АСУ ТП

Днепродзержинский металлургический комбинат (ДМК), 2005г. –
проект модернизации цеха ОИЦ с внедрением АСУ ТП для обработки
магнезита
Производство комбикормов

«Бориспольский экспериментальный комбикормовыйзавод» (г.
Борисполь), 2001-2002г. – линия производства комбикормов с АСУ ТП

«Балтский комбикормовый завод» (Одесская обл.), 2003-2004г. - линия
производства комбикормов с АСУ ТП

«Березанский комбикормовый завод» (Киевская обл.), 2005г. - линия
производства комбикормов с АСУ ТП
Химическая отрасль

«Интертрейд», г. Брянск, 2002г. – комплекс перегрузки и фасовки
селитры

«Каргил» (Винницкая обл.), 2003г. – комплекс по перегрузке и
фасовке минеральных удобрений

«Химресурс», (г. Москва), 2004г. – комплекс перегрузки и фасовки
минеральных удобрений

«Крымский Титан» (г. Армянск), 2007г. - перегрузочно –
дозировочный комплекс для фасовки минеральных удобрений и
погрузки их в вагоны

«Укрпродторг» 2007г. (винницкая обл.) перегрузочно – дозировочный
комплекс для фасовки минеральных удобрений

«Лани Поділля» 2007г. (Винницкая обл.) - перегрузочно –
дозировочный комплекс для фасовки минеральных удобрений

«Партнёр Украина» (Черкасская обл.) - 2007г. - комплекс по
приготовлению и расфасовке туковых смесей

«ДЗМУ» (г. Днепродзержинск), 2007-2008г. - комплекс по
приготовлению, расфасовке и погрузке в транспортное средство
туковых смесей.
«Беста» (Черниговская обл.), 2007-2009г. – комплекс по
приготовлению смеси минеральных удобрений в одной грануле



«Еврохим» (Донецкая обл.), 2008-2009г. - перегрузочно –
дозировочный комплекс для фасовки минеральных удобрений
«Вибо-Транс» (г. Одесса), 2008-2009г. – комплекс по перегрузке и
расфасовке минеральных удобрений, приготовление туковых смесей,
фасовка соды