Участок ремонта аксиально

Инновационный проект
Участок ремонта аксиально-поршневых
гидронасосов
Повышение эффективности
работы предприятий
технического сервиса АПК
Цель проекта
повышение эффективности работы предприятий технического
сервиса АПК за счет внедрением новой технологии ремонта
аксиально-поршневых гидронасосов восстановлением и упрочнением
изношенных деталей электроискровой обработкой
Основные этапы проекта
 Разработка проекта участка ремонта аксиально-поршневых гидронасосов под годовую
программу ремонта Заказчика
 Разработка коммерческого предложения внедрения новой технологии ремонта
аксиально-поршневых гидронасосов
 Изготовление и поставка оборудования для электроискровой обработки в ручном
режиме и технологической оснастки для механообработки восстановленных поверхностей
 Организация участка опытного производства ремонта аксиально-поршневых
гидронасосов в соответствии с технологией
 Обеспечение нормативно-технической документацией
Продолжительность разработки проекта - один год
2
Характерные дефекты деталей
аксиально-поршневых гидронасосов
а
б
в
г
д
ж
з
е
а - гидроабразивный и коррозионный износ поршня, б – обрыв шатунов,
в – повреждение сферических поверхностей вала, г - повреждение сферы шипа,
д – накаты внутренней поверхности корпуса под подшипники, е – гидроабразивный и кавитационный
износ крышки, ж, з – гидроабразивный износ сферических поверхностей распределителя и блока
цилиндров.
Технология ремонта аксиально-поршневых
гидромашин
Входной контроль
Разборка, сборка
Разборка и сборка
гидромашины
Контроль КПД, V,
Q, Pном, Рмах
Выпрессовка вала
и подшипников
Нанесение покрытия
ЭИУ сфер распределителей,
блоков цилиндров и крышек
Дефектация
Механизированная ЭИО
поршней
Контроль поршней и
отв. блока цил-в,
шлицев вала
Контроль люфта
шатунов в поршнях
Обработка поверхностей
Притирка поверхностей поршней,
обработка отв. блоков цил-в
Обработка сфер распределителя и блока цилиндров
Электроискровая обработка изношенных
поверхностей аксиально-поршневых гидронасосов
Установка для электроискрового упрочнения
рабочих поверхностей
деталей «Элитрон-21Б»
Результаты электроискровой наплавки образцов из стали 38Х2МЮА
Деталь
1
2
6
3
4
5
Марка
электрода
Режим
установки
Число
проходов, m
Подача
станка S,
мм/об
Толщина нанесенного
слоя h, мкм
У10
4
1
0,13
80-100
У10
5
1
0,19
85-110
85
4
1
0,13
145-160
85
5
1
0,19
150-160
65Г
4
1
0,16
170-180
65Г
5
1
0,19
190-240
Поршень
7
Результаты электроискрового упрочнения образцов из бронзы БрО12
1 - тумблер включения установки;
2 – вибровозбудитель;
3 – ручка регулирования напряжения;
4 – ручка регулирования емкости
накопительных конденсаторов;
5 – ручка регулирования частоты
вибрации вибровозбудителя;
6 – амперметр;
7 - деталь
Деталь
Марка
электрода
Режим
установки
Число
проходов, m
Подача
станка S,
мм/об
Толщина нанесенного
слоя h, мкм
У10
4
1
0,13
80-100
У10
5
1
0,19
85-110
85
4
1
0,13
145-160
85
5
1
0,19
150-160
65Г
4
1
0,16
170-180
65Г
5
1
0,19
190-240
Поршень
Технологические рекомендации по ремонту
аксиально-поршневых гидронасосов
Стендовые испытания аксиально-поршневых
гидронасосов
При испытаниях по техническим условиям ТУ 221.020-100-95 гидрона-сосы должны развивать при
номиналь-ной частоте вращения вала насоса n = 1500
об/мин и давлении Р = 20 МПа номинальную подачу
насоса Qmin = 80 л/мин и потреблять мощность не более N
= 29 кВт.
3
2
7
5
Характеристика стенда
Мощность электродвигателя, кВт
8
1
6
4
Частота вращения вала
электродвигателя, мин-1
0 - 6000
Рабочее давление, МПа
20, 32
Вместимость бака для рабочей
жидкости, л
300
Вместимость сливного бака, л
30
Предел измерения подачи насосов, л
Степень фильтрации масла, мкм
Стенд для испытаний аксиально-поршневых
гидромашин ИГС-01
1 – гидронасос 310.3.56; 2 – манометры высокого
давления; 3 – бак для рабочей жидкости; 4 – панель
управления частотно-регулируемым приводом; 5 –
расходомеры;
6 – счетчики оборотов; 7 – гидролиния
высокого давления; 8 – всасывающая гидролиния.
75
0 - 140
10
Предел регулирования температуры
масла, 0С
20 - 95
Давление управления, МПа
до 140
Габаритные размеры стенда, мм
Масса стенда с принадлежностями, кг
2550х1100хх2120
1200
Технико-экономическая эффективность ремонта
аксиально-поршневых гидронасосов
Базовая
технология
Новая
технология
12 863,79
2 193,75
195,30
11 200,00
1452,74
218,92
57,22
1176,60
438,17
221,10
1784,74
258,26
313,23
1213,25
100
100
900 500
920 200
Капитальные вложения, руб.
1 070 500
1 130 200
Экономический эффект, руб.
-
1 292 140
Годовая экономия, руб.
-
1 067 004
Срок окупаемости капитальных вложений, года
-
1,06
Средний ресурс агрегата после ремонта, мото-ч.
2800
3500
Показатели
Себестоимость ремонта, руб./шт., в том числе:
- заработная плата, руб.
- расходы на материалы и запасные части, руб.
- производственные расходы, в том числе:
- стоимость затраченной электроэнергии, руб.
- затраты на отопление, освещение и коммунальные услуги, руб.
- затраты на амортизацию оборудования, руб.
Программа ремонта, шт.
Стоимость оборудования, руб.
http://www.gosniti.ru
E-mail: gosniti@list.ru
тел. (495) 371-21-44; (499) 174-83-42
9