УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ В РОССИИ 1. Развитие и

Тема 5.
УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ В
РОССИИ
1. Развитие и становление элементов
управления качества в России
2. Контроль качества и методы оценки
качества продукции на отечественных
предприятиях
3. Системный подход к управлению
качеством
4. Опыт организации работы групп качества в
России (самостоятельно)
Стандартными нормативами
устанавливаются:
- размер железнодорожной колеи;
- габаритные нормы подвижного состава и
железнодорожных сооружений;
- единые технические требования на
проектирование и сооружение
железнодорожных строений и коммуникаций;
- единый перечень технических требований
для основных комплектующих изделий и
материалов;
- единая инструкция по проектированию и
эксплуатации электротехнических устройств;
- единые требования к выпуску прокатной
стали.
Принимаются единые
стандарты:
- на селекционные сорта
зерна;
- на сортамент стального
проката;
- на метрическую и дюймовую
резьбу;
- на допуски и посадки.
Историческую последовательность
развития управления качеством в России
можно проследить путем следующего
расположения таких взаимосвязанных
вопросов, как:
- контроль качества продукции;
- оценка качества продукции;
- становление и развитие (этапы) системного
подхода в управлении качеством продукции;
- процесс возрастания роли управления
качеством (внимание со стороны органов
государственной власти, внедрение единой
государственной системы стандартизации,
работа по ее адаптации, интеграции в систему
Виды технического контроля можно классифицировать
следующим образом:
- по этапам процесса производства (входной, операционный и
приемочный);
- по охвату контролем (сплошной, выборочный, оперативный,
периодический и непрерывный);
- по отношению к объекту контроля (контроль качества продукции,
товарной и сопроводительной документации, процесса
технологии, контроль средств технологического оснащения и
технологической дисциплины, соблюдения условий эксплуатации,
реализации рекламаций и контроль уровня квалификации
исполнителей;
- по уровню технической оснащенности (ручной и
механизированный труд, автоматизированные и автоматические
системы, активный контроль);
- по организационной структуре (самоконтроль, одноступенчатый
контроль, включающий контроль исполнителя и приемочный
контроль ОТК, и многоступенчатый контроль, состоящий из
контроля исполнителя, операционного, специального и
приемочного контроля);
- по воздействию на возможность дальнейшего использования
продукции (разрушающий и неразрушающий).
Организация работы в области
качества крупной производственной
компании включает в себя три блока
основных задач:
- планирование и разработку методов
обеспечения качества;
- контроль качества;
- стимулирование качества.
В свою очередь в планирование и разработку
методов обеспечения качества входят :
- планирование качества и планирование контроля
качества (планирования качества и надежности,
контроля качества и планирования внедрения средств
контроля);
- управление качеством (управление качеством
продукции поставщиков и управление качеством
продукции собственного производства);
- информация об уровне качества (информация о
затратах на обеспечение и поддержание качества,
систематизация и анализ данных о качестве,
получаемых из процесса производства и
эксплуатации, ведение соответствующей
документации о качестве).
Непосредственно процесс контроля качества
включает:
- лабораторный контроль качества,
включающий контроль используемых
материалов, контроль внедряемых моделей и
образцов, испытание продукции на надежность;
- проверку качества, предусматривающую
входной контроль, контроль процесса
производства и контроль на выходе;
- использование измерительной техники
(электронная измерительная техника,
прецизионные средства измерений и контроль
средств измерений).
Стимулирование качества
предусматривает:
- организацию процесса
обучения и повышения
квалификации персонала;
- активное использование
методов и средств мотивации в
области обеспечения качества;
- постановку специальных задач
в рамках системы качества.
Важнейшими составляющими
организации работы по контролю
качества являются:
- контроль закупаемых изделий;
- входной контроль на всех участках
технологической цепи;
- операционный контроль;
- контроль готовой продукции (контроль
на выходе).
Система БИП позволила :
- внедрить строгий контроль за
выполнением операций всей
технологической цепочки;
- существенно повысить личную
ответственность исполнителей за
качественные показатели своего труда;
- усовершенствовать систему мер
материального и морального поощрения
исполнителей за уровень качественных
показателей их труда;
- создать основу для организации движения
за улучшение качества в масштабах всей
страны.
Недостатки системы БИП:
- имела ограниченную сферу
действия, охватывала только
участки основного производства;
- не учитывала многообразие
характера дефектов, различную
степень их влияния на качество
выпускаемых изделий.
Массовое внедрение СБТ дало
возможность:
- оценить качество труда каждого работника,
каждого коллектива в количественном
исчислении;
- повысить производительность труда,
сократить потери от брака и снизить
количество рекламаций;
- повысить уровень материальной
заинтересованности и ответственности
каждого, отдельного исполнителя, каждого
коллектива за качество своего труда;
- поднять уровень производственной и
трудовой дисциплины в целом;
- охватить работой за повышение качества
Достоинства системы КАНАРПСИ :
- сроки доводки новых изделий до
запланированного уровня качества
сократились в 2-3 раза;
- в 1,5-2 раза повысилась надежность
выпускаемых изделий;
- в 2 раза увеличился их ресурс;
- в 1,3-2 раза снизилась трудоемкость и
цикл монтажно-сборочных работ.
Реализация КСУКП позволила:
- модернизировать метрологическое обеспечение
производства;
- улучшить многоступенчатый анализ дефектов и
статистический контроль качества;
- создать группы качества;
- начать на предприятиях разработку программ
качества;
- ввести аттестацию продукции;
- развить сеть головных и базовых организаций;
- развить сеть учебных центров повышения
квалификации специалистов в области управления
качеством продукции;
- ввести в программы высших учебных заведениях
курсы по стандартизации и управлению качеством
продукции.
В отечественных системах КСУКП отсутствуют:
- ориентация всего процесса на удовлетворение
требований потребителя;
- ответственность за качество продукции конкретного
работника, исполнителя;
- контроль потребителем продукции поставщика;
- конкурсный отбор поставщика комплектующих
изделий и материалов или организация собственной
сети поставщиков;
- сквозной контроль качества продукции (от проверки
материалов до ее утилизации);
- изучение поведения материалов и комплектующих по
всему циклу производства;
- решение проблемы утилизации продукции после
окончания срока ее эксплуатации;
- анализ затрат на качество и организация их учета;
маркетинг продукции.