ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕДИ В НОРИЛЬСКЕ

ТЕХНОЛОГИЯ
ПРОИЗВОДСТВА МЕДИ В
НОРИЛЬСКЕ
Работу выполнила : ученица 9 «А» класса
МБОУ «СОШ № 30» г. Норильска
Приходько Юлия Ивановна
Научный руководитель:
учитель химии Коротких Г.В.
Историческая справка
Медный завод является
одним из звеньев
обогатительнометаллургической
цепочки ЗФ ОАО "ГМК
"Норильский никель".
Медный завод пущен в
эксплуатацию 21 декабря
1949 года.
Максимальное
производство
электролитной меди
было достигнуто в 1989
году - 420 тысяч тонн. В
настоящее время завод
выпускает около 360
тысяч тонн
электролитной меди в
год. На заводе работает
3119 человек.
Местонахождение Медного завода
Укрупненная технологическая схема
производства Заполярного филиала НГМК
Сырьевая база производства
Технологическая схема завода тесно
связана с технологической схемой
комбината; продукты, выходящие как
готовая продукция рудников и
обогатительных фабрик, и
полуфабрикаты Никелевого и
Надеждинского заводов, являются
сырьевыми составляющими для Медного
завода: медный концентрат Талнахской
и Норильской обогатительных фабрик, а
также руда селективной добычи рудника
"Октябрьский". Руды Норильска и
Талнаха - комплексные медноникелевые, с примесью ряда других
полезных элементов (кобальт, платина и
т.п.).
Основные цехи Медного
завода
• Сушильный цех предназначен для
приема, дробления, сушки,
складирования и дозированной подачи
основных сырьевых материалов.
• В плавильном цехе получают
файнштейн.
• Цех электролиза меди перерабатывает
медь анодную Надеждинского
металлургического и Медного заводов.
Готовой продукцией цеха является
медь электролитная.
• Цех производства элементарной серы
является опытно-промышленным и
предназначен для отработки технологии
и оборудования производства серы из
газов печей Ванюкова.
Основные стадии производства
Производство меди состоит
из трех основных стадий.
1. На первой водо-рудную пульпу,
перекачанную с рудника по трубе,
осушают.
2. На второй, в специальной
вращающейся печи (т.н. печь
Ванюкова, «плавка в жидкой
ванне») концентрат
переплавляется в штейн, который
вторично переплавляют в
карусельной печи и получают
файнштейн.
3. Электролизное рафинирование
меди в цехе электролиза меди и
получение катодной меди.
Катодная медь
Процесс плавки в жидкой ванне
(ПЖВ) в плавильном цехе.
1 — шихта; 2 — дутье; 3 —
штейн; 4 — шлак; 5 — газы;
6 — кладка печи; 7 —
медные литые кессоны; 8
— фурмы; 9 загрузочная
воронка; 10 — аптейк; 11 —
штейновый сифон; 12
шлаковый сифон.
Крупную и влажную шихту загружают непосредственно на
поверхность расплава. Таким образом, плавление шихты и
окисление сульфидов в процессе ПЖВ осуществляются
непосредственно в слое расплава.
Шлак и штейн выпускаются раздельно из нижней части ванны с
помощью сифонов. Плавление и окисление сульфидов
осуществляются в ванне шлака, и шлак движется в печи в
вертикальном направлении — сверху вниз. Получается штейн
- относительно чистое вещество.
Шлак всплывает, а
расплавленную
черновую медь ковшом
переносят в
карусельную печь, в
которой после еще
одной плавки (огневое
рафинирование)
образуется более
чистый файнштейн,
распределяемый по
изложницам (формам).
После остывания
болванки-аноды
достают из изложниц и
на вагонетках отвозят в
электролизный цех.
Здесь, в огромных
ваннах с серной
кислотой, и рождается
продукция завода медные листы с
чистотой 99,99%.
Печь Ванюкова, ковш для транспортировки
Разлитие в
изложницы
Карусельная печь
Технология получения
катодной меди.
Для осуществления
электролитического
рафинирования меди
аноды, отлитые
после огневого
рафинирования,
помещают в
электролизные
ванны, заполненные
сернокислым
электролитом. Между
анодами в ваннах
располагаются
тонкие медные листы
— катодные основы.
Технология получения
катодной меди.
При включении ванн в
сеть постоянного тока
происходит
электрохимическое
растворение меди на
аноде, перенос
катионов через
электролит и
осаждение ее на
катоде. Примеси меди
при этом в основном
распределяются между
шламом (твердым
осадком на дне ванн) и
электролитом.
Продукция Медного завода
Товарной продукцией
завода является медь
катодная и сера
техническая. Серная
кислота, никелевый
купорос, маточный
раствор, медный шлам
и никелевый шлак полуфабрикаты,
предназначенные для
дальнейшего
использования на
других переделах
Норильского комбината.
Отходы производства
• Отвальный шлак,
складируемый на
шлакоотвале завода и
используемый для
строительных нужд (а так же
как перспективное сырье для
последующей переработки).
• Отходящие газы
металлургического
производства, производства
серы и серной кислоты.
• Сточные воды.
Экология Медного завода
• На Медном заводе основными
подразделениями,
выбрасывающими SO2,
являются:
- сушильный цех;
- плавильный цех.
• Всего на заводе 31 источник
выбросов SO2, из них 21 высотой до 30 метров, 8 высотой от 30 до 100 метров
и 2- высотой более 100
метров.
• Всего от источников Медного
завода в атмосферный воздух
поступает 531 653 т/год SO2
(данные инвентаризации 2008
года).В 2009 году эта цифра
возросла до 979 000 тонн.
Источники информации
• Агрикола Г. "О горном деле и металлургии в
двенадцати книгах (главах)" М.:Недра, 1986 под
ред. Шухардина С.В.
• Диомидовский Д.А. «Металлургические печи
цветной металлургии», М.
«Промышленность»,1970
• Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М.
«Общая металлургия», ИКЦ «Академкнига», 2005
• Доклад Объдинения Bellona, 2010
• http://www.nornik.ru/our_products/production_factor
y/polar_division/metallurgy/copper/