Испытательный стенд: основные технические решения

Испытательный
стенд
Основные технические
решения
Назначение
1. Проведение квалификационных, приемо-сдаточных,
периодических и типовых испытаний низковольтных
преобразователей частоты на соответствие
требованиям действующих нормативно-технических
документов и техническим требованиям Заказчиков
2. Проведение испытаний сетевых и синусных фильтров и
другого низковольтного электрооборудования
3. Научно-исследовательские и опытные работы при
разработке и внедрении новой техники.
Электротехнические и конструктивные решения
– разработка электрической схемы силовой части, системы
автоматизации управления и измерений, схемы размещения
оборудования и технического задания на производство
строительных работ – ОАО «СПИК СЗМА»;
– проектирование строительной части стенда – ООО «Темппроект»;
– строительные работы – трест «Севзапмонтажавтоматика»;
– поставка двигателей и технические консультации - TIC
Макет
Блок-схема
- VD1 – выпрямитель
Основные характеристики
Размещение
оборудования
Электромашинное помещение
(ЭМП)
Новое строительство
(пристройка к зданию)
Помещение
для испытуемого оборудования (Камера тепла)
(реконструкция)
Помещение оператора
(реконструкция)
Размещение оборудования
Электромашинное помещение
– площадь помещения 60 м2
– регулируемый источник питания
испытуемого оборудования с
выходным синусным фильтром
– силовой разделительный
трансформатор
– нагрузочные электромашинные
агрегаты
– преобразователи частоты для питания
асинхронных генераторов
– шкафы с коммутирующей аппаратурой
– приточно-вытяжная вентиляция
– видеокамера
Размещение оборудования
Помещение для
испытуемого оборудования
(Камера тепла)
– площадь помещения 27 м2,
объем – 102 м3
– система обогрева помещения с
поддержанием заданной температуры
– электрощиты для подключения
испытуемого оборудования
– датчики контроля температуры
элементов испытуемого
оборудования
Размещение оборудования
Помещение оператора
– площадь помещения 12 м2
– система управления
оборудованием стенда
– прецизионный анализатор
мощности
– система сбора, обработки и
отображения информации о
состоянии оборудования и
результатах испытаний
– система видеонаблюдения
Управление процессом испытаний
– непрерывное измерение параметров работы оборудования стенда и
испытуемого оборудования, включая параметры напряжения питания,
нагрузки, температуры в контролируемых точках (30 точек);
– автоматическое (по заданной программе) и дистанционное (ручное)
управление электрооборудованием испытательного стенда;
– формирование и представление оперативной и учетной информации
по процессу испытаний, включая ведение журнала измерений всех
параметров с сохранением в базе данных;
– формирование протокола испытаний с сохранением его в базе
данных;
– удаленное видеонаблюдение за процессом испытаний в реальном
времени;
– интеграция с сетью и базой данных компании.
Управление процессом испытаний
– мнемосхема
системы
электроснабжения
стенда
Управление процессом испытаний
– основное окно
контроля
и управления
нагрузкой
Управление процессом испытаний
– окно
контролирования
процесса
тепловых
испытаний
оборудования
Основное измерительное оборудование
– прецизионный анализатор
мощности Yokogawa
– по 6 каналов измерения
напряжения и тока
– одновременное измерение
на входе и выходе
– определение активной,
реактивной и полной мощности,
коэффициента мощности, КПД
– гармонический анализ входных и выходных параметров
(до 100 гармоник), определение коэффициентов гармонических искажений
– представление информации в численном, графическом и векторном виде
– интеграция с системой автоматизации стенда
Контроль и поддержание температуры
– контроль и поддержание
температуры в камере тепла
– контроль температуры
элементов испытуемого
оборудования – 20 датчиков
– подключение датчиков к
системе управления с
помощью входных модулей
PLC
– тепловизор Fluke для
контроля локальных
перегревов элементов
оборудования
– Все измерительное оборудование метрологически поверено
Основные измеряемые величины
Гармонический анализ
Осциллограммы
U
Вход
I
U
Выход
I
Тренды
Создание испытательного стенда позволяет
достичь основной цели компании:
повышение качества выпускаемой
продукции, удовлетворение всех
технических требований Заказчиков и
государственных стандартов.