Типовая технологическая карта на устройство кровли из

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БИТУМНОПОЛИМЕРНОЙ ИМУЛЬСИИ
«ТЕХНОПРОК»
В технологической карте рассмотрены вопросы устройства защитных покрытий с применением битумно-полимерного материала «ТЕХНОПРОК». Рекомендована область применения, разработаны вопросы организации и технологии работ, охрана труда, техника безопасности и пожарной безопасности.
 Область применения
1.1. Технологическая карта разработана на устройство гидроизоляционного покрытия из
холодного битумно-полимерного покрытия «ТЕХНОПРОК» с частичным армированием
тканными или неткаными материалами в сопряжениях и примыкания.
1.2. Покрытие гидроизоляционное битумно-полимерное «ТЕХНОПРОК» предназначено
для устройства атмосферостойкого, водостойкого, химостойкого и теплостойкого гидроизоляционного ковра по поверхностям любой конфигурации.
1.3. Карта предусматривает нанесение покрытия механизированным способом с использованием двухканального смешивающего и дозирующего устройства.
1.4. Свойства битумно-полимерного покрытия «ТЕХНОПРОК» позволяют укладывать ее
по жестким основаниям:
 поверхности железобетонных плит;
 поверхности цементной стяжки;
 поверхности асфальто-бетонной стяжки;
 старых покрытий мастичных кровель;
 старых ковров рулонной кровли;
 покрытий кровель из жестких асбестоцементных листов;
 деревянных поверхностей.
Битумно-полимерная мембрана «ТЕХНОПРОК» предназначена для изолирования
конструктивных элементов подземных и наземных сооружений промышленногражданского и транспортного строительства в частности:
 гидроизоляция и защита от коррозии строительных конструкций гражданских и
промышленных зданий и сооружений;
 гидроизоляция транспортных сооружений, в том числе: конструкций перегонных и
станционных тоннелей метрополитена, конструкций автодорожных и ж/д тоннелей,
конструкций подпорных стен, подземных переходов;
 гидроизоляция коллекторных тоннелей, защита от биогенной сернокислой агрессии
сводов коллекторных тоннелей;
 гидроизоляция и защита от коррозии ж/б. и металлических резервуаров промышленного и гражданского назначения;
 гидроизоляция мест прохода инженерных коммуникаций.
Высокая долговечность и водостойкость гидроизоляции выполненной из состава
«ТЕХНОПРОК», обусловлена следующим:
 битумно-латексная эмульсия приготовлена на жидком эмульгаторе с помощью
технологических приемов обеспечивающих получение битумных частиц малых
размеров, которые сопоставимы с размерами частиц латекса, что и определяет однородную структуру и стабильные свойства гидроизоляционного материала;
 в качестве модифицирующего битумную эмульсию компонента, применен латекс,
хорошо совмещающийся с битумом;
1

соотношение битумной эмульсии и латекса таково, что обеспечивает высокие пластические свойства мембраны и распределение напряжений в гидроизоляционном
слое, возникающих при внешнем физическом воздействии.
Преимущества мембраны “ТЕХНОПРОК” *.
 Устойчивость к резким перепадам температур.
 Эластичность.
 Моментальное затвердевание.
 Быстрое холодное нанесение.
 Гидроизоляция 1000 м2 за 8 часов.
 Простота устройства примыканий
 Отсутствие швов.
 Устойчивая адгезия по всей площади
 Экологичность.
 Основные положения по проектированию
2.1. Конструктивное решение гидроизоляции частей зданий и сооружений следует рассматривать на стадии технического проекта и разработки рабочих чертежей.
2.2. На стадии технического проекта устанавливают назначение гидроизоляции и основные требования к ней, производят выбор типа гидроизоляции, определяют объемы и стоимость работ.
2.3. На стадии разработки рабочих чертежей уточняют тип гидроизоляции, ступень
гидроизоляционной защиты, определяют категорию сложности выполнения работ,
разрабатывают проект гидроизоляционной системы с детализацией узлов усиления, сопряжения, герметизации деформационных швов, мест инженерных вводов,
защиты гидроизоляционной мембраны.
2.4. При выборе гидроизоляционной мембраны должны учитываться:
 тип и особенности здания или сооружения;
 глубина заложения фундамента;
 грунты;
 расположение грунтовых вод и величина гидростатического напора;
 агрессивность водной среды;
 воздействие микроорганизмов;
 устойчивость к трещинам ограждающих подземных конструкций;
 величина температурно-усадочных и силовых деформаций;
 дополнительные технологические нагрузки;
 степень опасности технологических операций;
 специальные нагрузки и воздействия.
2.5. При выборе типа и конструктивного решения из материала «ТЕХНОПРОК» необходимо учитывать следующие требования.
Гидроизоляция должна быть:
 сплошной и замкнутой по контуру изолируемой части здания;
 водонепроницаемой по всей изолируемой поверхности;
 водо-, био-, и химически стойкой;
__________________________
При привязке карты к конкретным условиям, подлежат уточнению объемы работ, калькуляция и график производства работ.
*
2
 тепло-, морозостойкой и эластичной во времени и интервале расчетных температур;
 эксплуатационно-надежной при длительных воздействиях воды,
грунта, деформаций бетона и эксплуатационных нагрузок;
 сохранять целостность при образовании на изолируемой поверхности
трещин с раскрытием, допускаемых нормами проектирования;
2.6. Гидроизоляцию подземных частей зданий и сооружений мелкого заложения (глубиной до 30 м) из битумно-латексной мастики «ТЕХНОПРОК» предусматривают
окрасочной (тонкослойной).
2.7. Окрасочную гидроизоляцию следует предусматривать для защиты от капиллярного
и безнапорного проникновения воды (верховодка) подземных строительных конструкций с периодическим природным увлажнением до q <0,1 мм/м поверхности в
сутки.
2.8. Окрасочную гидроизоляционную мембрану следует предусматривать с толщиной
слоев не менее 2,0 мм (±0,15мм), для поверхностей без гидростатического напора
при глубине до 10 м и толщиной слоев 4 мм (±0,3мм) при глубине до 20 м.
2.9. Усиление окрасочной гидроизоляционной мембраны «ТЕХНОПРОК» в местах
стыков сборных элементов и в местах появления возможных деформаций следует
предусматривать окрасочными гидроизоляционными материалами повышенной
растяжимости (более 60%) или полосами рулонных гидроизоляционных материалов.
2.10. Штукатурную (толстослойную) гидроизоляцию из битумно-латексной мастики
«ТЕХНОПРОК» следует применять на большинстве строительных конструкций
подземных частей зданий.
2.11. Штукатурную гидроизоляционную мембрану следует предусматривать для поверхностей под гидростатическим напором по грунтовке не менее 4 мм (±0,3мм)
при глубине до 10 м и 6 мм (±0,45мм) при глубине до 20 м.
2.12. Усиление штукатурной мембраны в местах стыков сборных элементов стен подвалов следует предусматривать подкладками из полос рулонных гидроизоляционных материалов.
2.13. При проектировании гидроизоляционной мембраны «ТЕХНОПРОК» должна
быть предусмотрена ее защита от механических воздействий или воздействий
агрессивной среды грунтовых вод или технологических вод. При отрицательном
(работающим на отрыв) давлении должна быть предусмотрена прижимная
защитная конструкция.
2.14. В транспортных сооружениях тоннельного типа мелкого заложения, возводимых
открытым способом, следует предусматривать наружную гидроизоляцию в соответствии с п. 2.11. и пристенный пластовый дренаж с выводом воды в лоток водостока.
 Основные сведения о материале «ТЕХНОПРОК».
Гидроизоляционный состав «ТЕХНОПРОК» представляет собой последнее поколение модификации битумно-латексных эмульсий.
Данная эмульсия представляет собой дисперсную систему, состоящую из двух взаимно нерастворимых жидкостей (битум-вода), из которых одна дисперсная фаза (битум)
распределена в другой дисперсной среде (воде) в виде мельчайших частиц, покрытых
очень тонким слоем эмульгатора, обеспечивающего технологическую устойчивость такой
системы. Введение модификатора – значительно увеличивает прочностные и эластичные
свойства материала.
По внешнему виду:
 перемешанный компонент А до отверждения должен представлять собой жидкую
однородную массу темно-коричневого цвета;
 компонент Б - прозрачная жидкость - растворенный в воде CaCl2 ( Хлористый
кальций 94-98% ; поставляется в мешках по 25 кг., в виде белого гранулированного
3
порошка) из расчета 2 кг., на 10 л. воды (при соотношении компонентов 1: 10) или
1,4 кг на 10 л. воды (при соотношении компонентов 1:4/1:5).
Цвет готового покрытия – черно-серый. После отверждения покрытие должно иметь
ровную матовую, характерно - текстурированную поверхность.
3.1. Битумно-полимерное покрытие «ТЕХНОПРОК», сохраняет защитные свойства в
диапазоне температур от -45 ° до +95 °С.
3.2. Условное обозначение мастики в технической документации и при заказе: «Покрытие гидроизоляционное битумно - полимерное «ТЕХНОПРОК ».
3.3. Компонент А поставляется в герметически закрывающихся 1000 литровых евробаках для бестарных грузов или в металлических бочках по ГОСТ 13950, ГОСТ
17366, ГОСТ 6247 или в металлических флягах по ГОСТ 5799. По согласованию с
потребителем допускается упаковка в другую тару, обеспечивающую сохранность
продукции, например в пластиковые бочки, контейнеры, бидоны или ведра. Компонент Б поставляться в виде белого гранулированного порошка в мешках по 25
кг.
Компоненты А и Б хранят в заводской упаковке при температуре от не ниже+10°С.
3.4. При хранении и перед применением необходимо ежемесячно перемешивать материал (перемешивание осуществляется медленными ударами при медленной скорости 100-150 оборотов в минуту), предварительно доведя его до температуры не
менее +20°С.
3.5. Внимание!!! Материал запрещается доводить до замерзания, т. к. при замерзании полимер, входящий в состав продукта, коагулирует (сворачивается) необратимо.
3.6. Подготовка битумно-полимерной эмульсии должна производиться на открытой
площадке, или в проветриваемом помещении при температуре не ниже +15 °С.
При подготовке производится осмотр заводской тары, вскрытие, визуальный осмотр
, тщательное перемешивание компонента А (п. 3.4.).
3.7. Во время работ по нанесению, необходимо предотвращать попадание прямых солнечных лучей на продукт и держать тару закрытой, во избежание образования и
попадания сгустков высохшей резины в тракт оборудования.
3.8. Битумно-полимерное покрытие «ТЕХНОПРОК» должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в Таблице 1.
4
Таблица 1
Физико-технические показатели покрытия гидроизоляционного
битумно-полимерного «ТЕХНОПРОК»
№
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0

Наименование
показателей
Плотность,
кг/м³
Массовая доля
нелетучих
веществ компонента А, %,
не менее
Прочность
сцепления с
бетоном,
МПа, не менее
Условная
прочность,
МПа, не менее
Относительное удлинение
при разрыве,
%, не менее
Водопоглащение в течении
24 ч, % по
массе, не более
Гибкость на
брусе с закругленным
радиусом 5
мм,ºС
Водонепроницаемость при
давлении
0,001 МПа
Водонепроницаемость при
давлении 0,03
МПа в течение 10 мин.
Теплостойкость,ºС
Нормативное
значение по
ТУ 577500170265928-06
Нормативное значение по ГОСТ
306932000
Метод
испытаний
Фактическое
значение
1010-1020
-
ГОСТ
15139-69
1013
60,00
-
ГОСТ
17537-72
60,7
ГОСТ
26589-94
0,20
0,10
0,20
0,20
0,25
ГОСТ
26589-94
0,27
ГОСТ
26589-94
300
100
1461
ГОСТ
26589-94
1,0
На поверхности образца не должно
быть трещин
при температуре минус
ºС
Отсутствие
признаков
проникания
воды
Отсутствие
признаков
проникания
воды
Не должно
быть вздутий
и подтеков
при температуре 90ºС в
течении 2 ч
2,0
0,6
Отсутствие
трещин на
поверхности
образца при
температуре
минус 15ºС
ГОСТ
26589-94
Отсутствие
трещин на поверхности образца при
температуре
минус 15ºС
Отсутствие
признаков
проникания
воды
ГОСТ
26589-94
Отсутствие
признаков
проникания
воды
Отсутствие
признаков
проникания
воды
ГОСТ
26589-94
Отсутствие
признаков
проникания
воды
ГОСТ
26589-94
Отсутствие
вздутий и
подтеков при
температуре
90ºС в течение
2 ч
-
Протокол испытаний ГУП НИИ Мосстрой №39/12/08.
5
 Технология и организация выполнения работ
4.1. До начала устройства гидроизоляционного ковра должны быть выполнены:
4.1.1. все строительно-монтажные работы, включая замоноличивание швов между
старыми железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков
для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов; слои паро- и
теплоизоляции;
4.1.2. проверка качества и правильности выполнения работ по устройству основания с составлением акта;
4.1.3. подготовка основания под покрытие включающая сушку и очистку основания от мусора и пыли;
4.1.4. подготовка и установка в зоне работ механизмов, инвентаря, приспособлений;
4.1.5. подготовка битумно-полимерной эмульсии к нанесению.
4.2. При производстве работ с применением битумно-полимерного покрытия «ТЕХНОПРОК» должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.
4.3. Подготовка поверхности основания.
Основанием, как правило, является поверхность бетонных плит, или поверхность
цементно-песчаной стяжки, а также асфальтобетонной стяжки. Поверхности эти должны
быть сухими, ровными, чистыми, без пыли, жировых и масляных пятен. Прочность бетонного основания не должна быть менее 20 МПа (марка бетона М-200).
Поверхность основания под гидроизоляционное битумно-полимерное покрытие
«ТЕХНОПРОК» должна быть достаточно ровной с плавными переходами в местах примыканий.
Скопившуюся на кровле воду удаляют, используя машины типа СО-222 или СО169А, работающие по принципу вакуумного отсоса.
При незначительных объемах работ по подсушке поверхностей может использоваться инжекционная горелка. Обеспыливание стяжки выполняют при помощи сжатого воздуха от компрессора, оборудованного масловодоотделителем, щетками или промывкой водой под давлением (установка типа «Керхер») со сбросом ее в водоотводящие воронки.
Возможно применение промышленного пылесоса. Зачистка выступающих над крышей
металлоконструкций и ограждений выполняется с использованием реверсивной пневмощетки или электродрели со сменными насадками.
4.4. Нанесенное и высохшее полимерно-битумное покрытие «ТЕХНОПРОК» представляет собой резиноподобную толстослойную однородную пленку черно-серого цвета, получаемую методом одновременного напыления двух компонентов: жидкого
битумно-полимерного состава (компонент А) и жидкого катализатора (компонент
Б).
 Нанесение полимерно-битумного покрытия «ТЕХНОПРОК».
При приготовлении, подачи и нанесении покрытия используют двухканальное смешивающее и дозирующее устройство для нанесения гидроизоляционной мембраны «ТЕХНОПРОК».
Применение устройства обеспечивает полный технологический цикл работ - подачу и
нанесение на поверхность с использованием двухканальной распыляющей удочки. Использование устройства обеспечивает непрерывный технологический цикл производства
работ в пределах захватки. Внимание! Всасывающий шланг подачи компонента А должен быть оснащен на входе легкосъемным фильтром с мелкими ячейками во избежание
попадания сгустков материала в тракт оборудования. Разметки захваток определяются
длиной напорных рукавов. По мере окончания работ на захватке устройство передвигается на очередную захватку (подробная инструкция прилагается к установке).
6
Полимерно-битумное покрытие «ТЕХНОПРОК » наносится на основание в 1 слой.
Минимальная допустимая толщина гидроизоляционного покрытия 2 мм. Максимально
допустимая толщина кровельного покрытия за один проход 3 мм. (При необходимости
нанесения слоя более 3 мм., материал наносится в два слоя. Второй слой наносится после
полной полимеризации первого).
На ответственных участках строительных конструкций, в жестких условиях эксплуатации, при необходимости дополнительного выравнивания подготовленных поверхностей
необходимо производить армирование поверхности в особенности мест примыкания,
водоприемных воронок и т.п. геотекстилем. При подготовки поверхности геотекстиль
накладывается на тщательно огрунтованную (без луж) компонентом А поверхность и
прикатывается валиком. Армирующий материал должен плотно примыкать к основанию
по всей поверхности без образования пустот под ним. На поверхность геотекстиля еще раз
наносится компонент А. Затем наносится финишный слой полимерно-битумного покрытия «ТЕХНОПРОК» методом безвоздушного двухканального распыления.
При распылении угол схождения факелов выставляется так, чтобы компоненты плавно
соединялись в одну равно распыленную мелкодисперсную массу. Расстояние форсунок от
поверхности при нанесении составляет 500 ÷ 700 мм. Метод безвоздушного распыления
обеспечивает получение бесшовных покрытий на поверхности, сокращает продолжительность работ, снижает потери распыляемого материала в окружающую среду, исключает
«туманообразование». Перед нанесением основного слоя, защищаемая поверхность должна быть тщательно загрунтована (праймирована) компонентом «А» без образования луж с
промежуточной естественной сушкой. Нанесение грунта следует начинать с верхней
точки, а нанесения самого покрытия начиная с нижней точки защищаемой поверхности.
Полимерно-битумное покрытие «ТЕХНОПРОК» наносится на поверхность полосами
шириной 1 – 1.5 м равномерным слоем плавными повторяющимися проходами «крест на
крест», без пропусков по всей длине изолируемой поверхности. Для получения сплошного
покрытия полосы должны перекрывать ранее нанесенные на 20 см.
Время сушки покрытия составляет: высыхание до отлипа 1 минута, поверхностное высыхание – 2 часа, полимеризация – 24-48 часов, полная вулканизация от 2 до 7 суток (при t
+ 20ºС и влажности 55% ).
Слой полимерно-битумного покрытия «ТЕХНОПРОК» считается достаточно высохшим, если он не прилипает при ходьбе. Полимерно-битумное покрытие «ТЕХНОПРОК»
разрешается наносить при температуре воздуха не ниже +5 ° и относительной влажности
не более 90 % при t компонента А не ниже +20 ºС . Расход компонента А на грунтовку
150 ÷ 300 г/м2. Расход полимерно-битумной эмульсии при нанесении основных слоев на
плоские поверхности 3-6 кг/м2.
В районах повышенно жаркого климата нанесение покрытия «ТЕХНОПРОК» осуществляется в утреннее и вечернее время, после спада пиковых дневных температур.
Последовательность технологических операций по герметизации сопряжения водоотводящей воронки с железобетонной кровельной панелью:
 щетинной кистью, тщательно втирая, наносят мастику на бетон и внутри раструба, одновременно окрашивая прижимное кольцо и колпак;
 каверны выравнивают полимерраствором, тщательно затирая щели и раковины в
зоне водоприемной воронки;
 поверхность полимерраствора огрунтовывают Компонентом А сразу же после
затвердевания, обеспечивая нормальные условия набора прочности;
 при армировании на неотвердевшую грунтовку укладывают геотекстиль
1000х1000 мм (от 800х800 до 1200х1200 мм), затем отвернув одну половину,
наносят приклеивающий слой композиции и наклеивают отогнутую часть полотнища; то же делают со второй половиной, а потом остро заточенным ножом
разрезают полотнище крестообразно по диаметру водосточной трубы;
 покрыв мастикой наклеенное полотнище, накладывают такой же второй слой
стеклоткани с таким расчетом, чтобы крестообразные разрезы не совпадали;
 по второму слою (тонкой стеклоткани) наносят слой композиции, вдавливают
прижимное кольцо с таким расчетом, чтобы оно не выступало над будущим
7
кровельным покрытием;
 одновременно с нанесением последнего слоя мастики устанавливают заблаговременно окрашенный колпак. Герметизацию примыкания к стенам машинного
отделения, вентшахт и парапета выполняют в следующей последовательности:
 по периметру стен мастерком выполняют полимеррастворную «выкружку» или
бортик, обеспечивая плавный переход к стене;
 по полимерраствору щетко-шваброй наносят первый - приклеивающий слой
Компонента А и по нему расстилают геотекстиль, с последующей огрунтовкой
Компонентом А (если предусмотрено армирование);
 после небольшой выдержки (не более 1 часа) наносят покрытие «ТЕХНОПРОК».
Особенностью герметизации сопряжения вентиляционной трубы с кровлей является
(при отсутствии бортика) необходимость уплотнения сквозных щелей между трубой (асбестоцементной или металлической), которые выполняют тщательной набивкой несмоленой
пакли, пропитанной мастикой.
Для нанесения покрытия на фундаментную стену, необходимо расстояние между опорной и фундаментной стеной не менее 80 см. Сперва выполняется устройство подосновы из дренажной пленки с приклеенным геотекстилем. Дренажная пленка укладывается в стык, геотекстиль внахлест на предыдущий лист др. пленки. Фиксация гетекстиля на стыках проводят путем
напыления грунтовки. При устройстве фундаментной плиты, гидроизоляционное покрытие
наносится на основание подложной подушки больше на расстояние 140-200 мм с каждой стороны от проектируемой фундаментной плиты. Покрытие наносится одновременно на стену фундамента и горизонтальную плоскость плиты с уже нанесенным покрытием.
ВНИМАНИЕ !!! производитель и поставщик не несут ответственности за дефекты покрытия возникшие в следствии несоблюдения технологии подготовки оснований и несоблюдении технологии нанесения покрытия, а также в результате нарушений общестроительных нормативов и правил при проектировании и устройстве кровельных и др. оснований.
При проектировании и ремонте оснований необходимо учитывать, что покрытие
«ТЕХНОПРОК» является паронепроницаемым!
Продукция «ТЕХНОПРОК» производится в соответствии с жесткими стандартами качества. ООО «ТПП» не несет ответственность за информацию, предоставленную в настоящей технологической карте, не смотря на то, что она опубликована с наилучшими намерениями и считается верной. Пользователь должен проверить материал относительно
определенного применения. Производитель оставляет за собой право изменить технические характеристики продукта без предварительного уведомления, в соответствии с руководящими принципами компании по разработке и усовершенствованию.
 Контроль качества, прием работ.
Для выполнения гидроизоляции мастикой «ТЕХНОПРОК» строительных конструкций
подземной или наземной части зданий, сооружений с высоким качеством следует:
 применять качественные гидроизоляционные материалы, имеющие сертификаты и
разрешительные документы (эмульсионный состав не должен иметь просроченный
период хранения, во время хранения не должен быть подвергнут замораживанию);
 тщательно готовить основание для нанесения гидроизоляционного материала;
 точно соблюдать толщину наносимого гидроизоляционного слоя;
 организовать выполнение последующих монтажных и бетонных работ, а также передвижение механизмов в котловане таким образом, чтобы не повреждать уже выполненные слои гидроизоляции.
Приемку слоя гидроизоляции и усиления производят до устройства вышележащего
элемента. При этом проверяют качество выполненных конструктивных элементов гидроизоляции и соответствие примененных материалов требованиям проекта и технологической карты.
Контроль толщины наносимой окрасочной, штукатурной гидроизоляции осуществляют:
 по соотношению расхода гидроизоляционного материала на площадь изолируемой
поверхности;
8
 замером мембраны градуированным щупом;
В месте обнаружения уменьшения толщины нанесенного слоя мастичной гидроизоляции,
дополнительным распылением материала должна быть достигнута проектная толщина.
 Возможные дефекты мембраны.
При ведении гидроизоляционных работ мастичным материалом «ТЕХНОПРОК» могут
возникать следующие дефекты гидроизоляционной мембраны:
1. образование воздушных полостей;
2. образование пузырей наполненных технологической водой;
3. недостаточная адгезия мембраны к основанию;
4. образование потёков на вертикальной плоскости;
5. нарушение однородности мембраны;
6. разрывы мембраны.
Причины возникновения перечисленных дефектов:
1) Образование воздушных полостей может происходить во время стабилизации мембраны под прямыми солнечными лучами вследствие высокой температуры и чрезмерной интенсивности ультрафиолетового излучения.
2) Образование пузырей наполненных технологической влагой может происходить во
время стабилизации мембраны вследствие неправильного направления нанесения
материала, (на горизонтальных поверхностях распыление с наиболее высокого
участка по направлению к пониженному, на вертикальных поверхностях двигаясь
вниз по стене).
3) Недостаточная адгезия к основанию может возникнуть по нескольким причинам,
преимущественно связанных с нарушением технологии производства работ:
 нанесение на влажную поверхность основания;
 неправильный подбор праймера (грунтовки);
 попадание технологической влаги на поверхность основания;
 не соблюдение общих требований к подготовке основания (п. 5.2.).
4) Образование потёков на вертикальной плоскости вызвано замедленным процессом
стабилизации мембраны и следующими причинами:
 неполное смешение компонентов на выходе из сопел;
 пониженная концентрация раствора коагулянта;
 неправильное соотношение раствора коагулянта к эмульсии.
5) Причиной неоднородности мембраны является:
 неравномерная подача компонентов;
 несоблюдение рекомендуемого минимального расстояния от сопла распылителя до изолируемой поверхности;
 несоблюдение рекомендуемого угла наклона факела относительно изолируемой поверхности.
6) Разрывы мембраны происходят вследствие возникновения избыточного напряжения в теле мембраны во время стабилизации по причине превышения концентрации раствора коагулянта.
Способ устранения дефектов:
1) Воздушные полости пропадают после стабилизации мембраны на 2-3-е сутки. Если
по истечению этого времени некоторые полости сохранились, рекомендуется проколоть их острой иглой, прижать мембрану к основанию, чтобы выпустить скопивший воздух. Адгезия восстановится, мембрана затянется в месте прокола.
2) Через сутки после нанесения рекомендуется проколоть образовавшиеся пузыри
острой иглой, прижать мембрану к основанию, чтобы выпустить технологическую
влагу. Адгезия восстановится, мембрана затянется в месте прокола.
9
3) 4) 5) 6) Данные дефекты возникают в связи с нарушением технологии ведения
гидроизоляционных работ, невыполнением рекомендаций по работе с оборудованием для безвоздушного напыления, несоблюдением пропорций компонентов мембраны, игнорированием требований к основанию при приёмке.
Перед началом выполнения изоляционных работ необходимо принять по Акту основание согласно требованиям ТК.
Рекомендуется сначала выполнить изоляцию на опытном участке. После стабилизации
мембраны необходимо осуществить визуальный контроль качества выполненных работ.
После устранения дефектов покрытия (если таковые имеют место) на опытном участке,
выявления и устранения причин их возникновения, можно перейти к устройству проектного гидроизоляционного покрытия, согласно требованиям ТК.
10
Конструктивное решение внутренней и наружной
гидроизоляции подземного паркинга
11
Наружная гидроизоляция покрытия и внутренняя
гидроизоляция подземных помещений здания
12
Конструктивное решение гидроизоляции стен
подземных сооружений
а)с защитным
слоем из
геотекстиля
б)в сочетании
с пристенным
дренажем
13
Гидроизоляция фундаментов.
Конструктивное решение наружной гидроизоляции по двалов жилых зданий на фундаменте ленточного типа.
14
Конструктивное решение наружной гидроизоляции по двалов жилых зданий со свайным основанием
15
Гидроизоляция кровель
Работы по устройству гидроизоляционной мембраны “ТЕХНОПРОК” на кровлях
промышленных и гражданских сооружений выполняются в следующей последовательности:
Неэксплуатируемая кровля:
 укладка пленки паробарьер;
 укладка листов пенополистирола (утеплитель);
 укладка пленки ПВХ;
 устройство армированной бетонной уклоно-образующей стяжки;
 нанесение праймера (грунтовки);
 нанесение гидроизоляции “ТЕХНОПРОК”;
 устройство защитного слоя из мастики “ТЕХНОПРОК” или другого материала
(проектное решение).
Эксплуатируемая кровля:
 устройство армированной бетонной уклоно-образующей стяжки;
 нанесение праймера (грунтовки);
 нанесение гидроизоляции “ТЕХНОПРОК”;
 укладка слоя геотекстиля (разделяющий слой);
 укладка слоя шиповидной мембраны (дренажный слой);
 укладка слоя готекстиля (фильтрующий слой);
 укладка листов пенополистирола (утеплитель);
 укладка пленки ПВХ;
 устройство бетонной защитной армированной стяжки;
 проектное покрытие.
В местах примыкания гидроизоляционной мембраны к парапетам, водоотводным
трубкам, флюгаркам, световым фонарям, ендовам и другим примыкающим участкам
кровли, необходимо выполнить усиление мастичного гидроизоляционного слоя. Как правило, усиление выполняется в виде армирования при помощи геотекстиля или рулонной
гидроизоляции.
При необходимости совмещения гидроизоляции на вертикальной и горизонтальной
поверхностях, устраивают небольшую галтель, которая обеспечивает более плавный переход гидроизоляционного слоя от одной поверхности к другой. Более того, галтель обеспечивает большую площадь адгезии основания к геотекстилю или рулонному материалу,
который используется в данном узле в качестве армирующего слоя.
16
Конструктивное решение гидроизоляции
неэксплуатируемой кровли
17
Конструктивное решение гидроизоляции
эксплуатируемой кровли
18
Конструктивное решение гидроизоляции
водоотводных сооружений
а) линейный
водоотвод в
системе гидроизоляции
б) в месте
установки водосточной воронки
19
Конструктивное решение устройства ввода
коммуникаций в сооружение
20
Конструктивное решение гидроизоляции
деформационного шва
21
Конструктивные решения гидроизоляции подпорных
стен и подземных переходов .
В сооружениях тоннельного типа, возводимых в открытом котловане или в шпунтовом ограждении, с
наружной стороны стен следует предусматривать гидроизоляцию замкнутого типа из слоя мастики «ТЕХНОПРОК», толщиной min – 3мм (±0,3мм) и пристенный дренаж с выводом воды в лоток водостока.
Конструктивные решения гидроизоляции данных строительных конструкций мелкого заложения (глубиной до 30 м) с применением битумно-латексной мастики «ТЕХНОПРОК» должны в обязательном порядке
предусматривать то, что гидроизоляционная мембрана:
 должна быть сплошной по всем поверхностям, контактирующих с грунтом, с выходом на поверхность над уровнем отмостки не менее 300 мм по высоте, для наружной гидроизоляции;
 должна быть сплошной по всем поверхностям подземного помещения, а по вертикальным стенам на всю высоту замыкаясь на горизонтальную гидроизоляцию;
 должна быть сплошной по всем поверхностям, контактирующим с технологической влагой, на
всю высоту максимального уровня грунта + 500 мм или на всю высоту конструкции.
Конструктивные решения эксплуатируемых гидроизоляционных покрытий для плоских участков изолируемой конструкции должны включать слой скольжения между гидроизоляционной мембраной и защитным
слоем. Такой слой может быть образован укладкой двух слоев геотекстиля, полиэтиленовой пленки, стеклоткани.
При нанесение мастичных гидроизоляционных материалов со стороны позитивной воды, перед обратной
засыпкой, необходимо предусматривать устройство защиты, которая может быть выполнена в виде защитных стенок, с применением плоских дренажей (геотекстиль и шиповидная мембрана) и т. д.
22
Конструктивное решение гидроизоляции
монолитных железобетонных подпорных стен
23
Конструктивное решение гидро изоляции пешеходного
перехода
24
Схемы технологических узлов при устройстве полимерно-битумного гидроизоляционного покрытия «ТЕХНОПРОК»
Рис. 1. Примыкание стяжки к стенам и парапетам
Рис.2. Устройство покрытия «ТЕХНОПРОК» на ендове
1 – праймер (компонент А); 2 – покрытие «ТЕХНОПРОК»; 3 – армирующий слой из геотекстиля с пропиткой (компонент А);
Рис. 3.Усиление кровли в месте установки воронки внутреннего водостока
1 - несущая плита; 2 – покрытии «ТЕХНОПРОК»; 3 - теплоизоляционный слой; 4 - армированная выравнивающая стяжка; 5 - армирующий слой из геотекстиля с пропиткой (компонент А); 6 - покрытие «ТЕХНОПРОК»; 7 - то же, вокруг водосточной воронки; 8 - водоприемный колпак с глухой крышкой; 9 - накидная
гайка с шайбой; 10 - зажимной хомут; 11 - чаша водоприемной воронки
25
Рис.4. Устройство покрытия «ТЕХНОПРОК» на коньке
1 - утеплитель; 2 - основание под кровлю (выравнивающая стяжка); 3 – грунтовка компонент А; 4 – армирующий слой из геотекстиля спропитко й (компонент А); 5,6,7 - слой покрытия «ТЕХНОПРОК»
Рис.5. Устройство деформационного шва с металлической вставкой (в покрытиях с пароизоляцией)
1 - плита покрытия; 2 - уголок 50×50 мм по всей длине; 3 - вставка из листовой стали толщиной 3-4 мм; 4 выравнивающая затирка по плитам покрытия; 5 - пароизоляция; 6 - утеплитель; 7 - выкружка из оцинкованной кровельной стали; 8,11 – гидроизоляционные прокладки; 9 - основание под кровлю; 10 – огрунтовка
(компонент А); 12,13 – армирующий слой из геотекстиля с пропиткой (компонент А); 14 – наносимое покрытие «ТЕХНОПРОК»; 15 – готовое покрытие
26
Рис. 6. Устройство покрытия «ТЕХНОПРОК» на карнизе
1 - карнизный блок; 2 - антисептированные деревянные вкладыши; 3 - фартук из оцинкованной кровельной
стали; 4 - выравнивающая затирка из цементно-песчаного раствора; 5 – грунтовка (компонент А); 6 - основной мастичный водоизоляционный ковер;
Рис. 7. Устройство покрытия «ТЕХНОПРОК» в местах пропуска трубы
с усилением герметизирующими мастиками
1 - плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - утеплитель; 4 - основание под кровлю (стяжка); 5 – покрытие
«ТЕХНОПРОК»; 7 – армирующий слой из геотекстиля; 6,8 - рамка из уголков 20×35 мм, предохраняющая
мастику от растекания; 9 - зонт из оцинкованной кровельной стали; 10,12– дополнительные герметизирующие материалы; 11 - хомут; 13 - пропускаемая труба; 14 - патрубок с фланцем
27
Рис.8. Устройство примыкания покрытия «ТЕХНОПРОК» к парапету
1 - утеплитель; 2 - выравнивающая стяжка; 3 - грунтовка; 4 – имеющееся кровельное покрытие; – армирующий слой из геотекстиля с пропиткой (компонент А); 6 – покрытие «ТЕХНОПРОК»; 7 - фартук из оцинкованной кровельной стали; 8 – готовое покрытие; 9 - полоса 30×40 мм по всей длине; 10 - покраска АЛ177; 11 ; 12 - дюбели; 13 - обделка парапета из оцинкованной кровельной стали; 14 - стена; 15 - кляммеры
из полосы 3×40 м через 600 мм
Рис.9. Основания под кровельное покрытие «ТЕХНОПРОК»
1- покрытие «ТЕХНОПРОК»; 2 – подкладочный материал с пропиткой (компонент А); 3- влагостойкая фанера; 4- обрешетка; 7- стропильная нога.
28
Рис. 11. Устройство узлов примыкания кровли к кирпичной стене
с использованием покрытия «ТЕХНОПРОК»
1 – покрытие «ТЕХНОПРОК»; 2 – армированный слой из геотекстиля с пропиткой (компонент А); 4 – обрешетка; 17 – ендовый ковер; 18 – планка примыкания; 19 – стена здания; 30 – штукатурный слой
Рис.12. Решение герметизации сопряжения водоотводящей воронки с ж/б кровельной панелью
1 - зона очистки (пунктир), 2, 4, 9, 11 - битумно-полимерное покрытие «ТЕХНОПРОК»; 3, 5, 8, 10 – армирующий слой геотекстиля с пропиткой (компонент А), 6 - полимер раствор, 7 - прижимное кольцо
29
Рис.13. Вентиляционный патрубок (аэратор)
1 - сборная железобетонная плита; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая
стяжка; 5 – старое кровельное покрытие (зона очистки); 6 – битумно-полимерное покрытие «ТЕХНОПРОК»; 7 – узел сопряжения кровли с вентиляционным патрубком; 8 - патрубок; 9 - засыпной утеплитель.
Рис. 14 Гидроизоляция фундаментной плиты
1 – основание (грунт); 2 – бетон; 3 – праймер (компонент А); 4 – «ТЕХНОПРОК»; 5 – геотекстиль пропитанный компонентом А; 6 – защитная стяжка; 7 – фундаментная плита;
Рис. 15 Гидроизоляция фундаментной плиты
1 – фундаментная стена; 2 – праймер (компонент А); 3 - «ТЕХНОПРОК»; 4 – дренажный слой;
5 – обратная засыпка;
30
Рис. 16 Гидроизоляция фундаментной стены с теплоизоляционным слоем
1 – фундаментная стена; 2 - праймер (компонент А); 3 – «ТЕХНОПРОК»; 4 – теплоизоляция;
5 – прижимная стенка; 6 – обратная засыпка;
Рис. 17 Гидроизоляция фундаментной стены на дренажной пленке опорной стены
1 – грунт; 2 – опорная стена; 3 – подоснова; 4 – праймер (компонент А); 5 – «ТЕХНОПРОК»;
6 – фундаментная стена;
31
Рис. 18 Примыкание гидроизоляционного покрытия
1 – грунт; 2 – бетон; 3 – праймер (компонент А); 4 – «ТЕХНОПРОК»; 5 – геотекстиль пропитанный компонентом А; 6 – защитная стяжка; 7 – фундаментная стена Ж/Б; 8 – фундаментная стена Ж/Б;
9 – перекрытие Ж/Б; 10 – стена здания Ж/Б; 11 – дренажная пленка; 12 – обратная засыпка;
Рис. 19 Гидроизоляция перекрытия
1 – основа; 2 – пароизоляция «ТЕХНОПРОК»; 3 – гетекстиль с пропиткой (компонент А); 4 – теплоизоляция; 5 – геотекстиль; 6 – стяжка с разуклонкой; 7 – праймер (компонент А); 8 – «ТЕХНОПРОК»;
9 – геотекстиль с пропиткой (компонент А); 10 – стяжка с разуклоном; 11 – эксплуатируемое покрытие;
12 – укладочная смесь; 13 – эксплуатируемое покрытие;
32
Рис. 20 Гидроизоляция термоусадочного шва между конструкциями
1 – плита; 2 – компенсатор (пенопласт); 3 – праймер (компонент А); 4 – готовый резиновый пласт
(«ТЕХНОПРОК»); 5 – уплотнитель (вилотерм); 6 – «ТЕХНОПРОК»; 7 – геотекстиль с пропиткой (компонент А); 8 – теплоизоляция; 9 – геотекстиль; 10 – стяжка с разуклонкой; 11 – разделитель (компонент А с
кварцевым песком); 12 – герметизация (компонент А); 13 - праймер (компонент А); 14 - «ТЕХНОПРОК»;
15 – геотекстиль с пропиткой (компонент А); 16 – стяжка с разуклонкой; 17 – укладочная смесь;
18 – эксплуатируемое покрытие;
Рис. 21 Герметизация термоусадочного шва внутри здания
1 – плита Ж/Б; 2 – компенсатор (пенопласт); 3 – праймер (компонент А); 4 – готовый резиновый пласт
(«ТЕХНОПРОК); 5 – уплотнитель (вилотерм); 6 – защитный фартук (оцинкованный металл); 7 – герметизация (компонент А); 8 – праймер (компонент А); 9 – «ТЕХНОПРОК»; 10 – геотекстиль с пропиткой (компонент А); 11 – плита Ж/Б; 12 – эксплуатируемое покрытие; 13 – герметизация (компонент А);
33
Рис. 22 Гидроизоляция перекрытия внутри здания
1 – основание Ж/Б; 2 – праймер (компонент А); 3 – «ТЕХНОПРОК»; 4 – геотекстиль с пропиткой (компонент А); 5 – пол Ж/Б; 6 - эксплуатируемое покрытие;
Рис. 23
Устройство не эксплуатируемой кровли на бетонном основании
1 –основание Ж/Б; 2 – пароизоляция («ТЕХНОПРОК»); 3- геотекстиль с пропиткой (компонент А); 4 –
теплоизоляция; 5 – -геотекстиль; 6 – стяжка с разуклоном; 7 – праймер (компонент А);
8 – «ТЕХНОПРОК»;
Рис. 24 Устройство инверсионной кровли с балластом
1 – основание Ж/Б; 2 – праймер (компонент А); 3 – «ТЕХНОПРОК»; 4 – геотекстиль с пропиткой (компонент А); 5 - теплоизоляция; 6 – геотекстиль; 7 – балласт;
34
Рис. 25 Гидроизоляция террасы с покрытием из кафельной плитки
1 - основание Ж/Б; 2 – пароизоляция «ТЕХНОПРОК»; 3 - геотекстиль с пропиткой (компонент А); 4 –
теплоизоляции; 5 – геотекстиль; 6 – стяжка с разуклонкой; 7 – праймер (компонент А); 8 – «ТЕХНОПРОК»;
9 – плиточный клей; 10 – плитка;
Таблица 2
8. Материально-технические ресурсы
Марка, техническая хар-ка, ГОСТ, №
чертежа
1
2
Двухканальное смешиваю- Двухканальная автономная установка для
щее и дозирующее устрой- нанесения гидроизоляционных систем
ство для нанесения гидроизоляционной
мембраны
«Технопрок»
Компрессор передвижной СО-62 (СО-7А)
Подъемник
ТП-12, высота подъема 27 м
Рукав резиновый
 9 - 12 мм ГОСТ 9356-75
Бачок
РЧ 806.00.000 Управление механизации
Главмосстроя, вместимость 20 л
Ковш
ОСТ 22.686-73
Шпатель-скребок
ТУ 22-3059-74
Шпатель стальной
Тип ШД-45, ГОСТ 10778-83
Щетка стальная прямо- ТУ 494-01-104-76
угольная
Кисть малярная
ГОСТ 10597-87
Лопата
ГОСТ 19596-87
Ведро
Очки защитные
ГОСТ 12.4.013-85Е
Перчатки резиновые
ТУ 38-6-74-86
Респиратор
РУ-60 МЛ, РПГ-67-А, РУ-71А
Пояс предохранительный
Огнетушитель
СУ-2, ОХП-10
Аптечка индивидуальная
ГОСТ 23267-78
Наименование
35
Кол-во
Назначение
3
1
4
Механизированное нанесение композиции на
кровлю
1
1
1
2
Очистка основания от мусора и пыли
Подача материалов
Подвод сжатого воздуха
Переноска композиции
2
2
2
2
Разливка композиции
Очистка кровли от отслаивающейся мастики
То же
То же
2
2
2
2
2
2
2
4
1
Нанесение композиции
Защита глаз от брызг композиции
Защита кожи рук
Защита органов дыхания
Безопасное ведение работ
-
9. Требования к качеству и приемке работ.
8.1. Контроль качества работ по ремонту кровель должны осуществляться специальными
службами, создаваемыми в строительной организации и оснащенными техническими
средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.
8.2. Контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации,
конструкций, материалов и оборудования; операционный контроль выполнения отдельных операций при выполнении ремонта кровель и приемочный контроль выполненной
кровли.
8.3. При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.
При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования
проверяются внешним осмотром соответствия их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.
8.4. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения работ по ремонту кровли
и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и
предупреждению
Результаты операционного контроля фиксируется в журнале работ.
Основным документом при операционном контроле являются требования СНиП 3.04.01-87
«Изоляционные и отделочные покрытия».
8.5. .При поступлении рулонных и мастичных материалов на объект их образцы проверяют
в лаборатории на соответствие физико-механических показателей паспортным данным.
8.6. При приемке выполненных работ по кровле проводится ее визуальное обследование.
Особое внимание обращается на места сопряжений кровельного ковра с различными
конструкциями крыши: выходы на крышу, примыкания к стене, парапетам, оголовкам
вентиляционных блоков, установки вытяжных вентиляционных стояков и т.д.
При устройстве безрулонных кровель из полимерно-битумного покрытия «ТЕХНОПРОК» контролю подлежат: качество исходных материалов, равномерность нанесения композиции и качество готового покрытия. Технические критерии оценки качества и средства контроля операции и
процессов приведены в таблице 3. Приемочный контроль готовых кровель осуществляют согласно
СНиП 3.01.01-85.
Таблица 3
10. Контроль качества
Наименование
процессов подлежащих контролю
Подготовка поверхности основания
Нанесение композиции
Предмет контроля
Инструмент и способ контроля
Время контроля
Ровность поверхности, отсут- Контрольная рейка, До начала работ
ствие грязи, пыли, влажных и
визуально
масляных пятен
Качество композиции
Качество слоя
Общая толщина слоя
Ответствен.
контролер
Технич. критерии оценки качества
Мастер
Влажность основания
не должна превышать
10 %, температура воздуха в диапазоне от +
5°С до +40°С
-"-
Лабораторное исследование
Визуально
Отбор проб в
процессе работ
В процессе работ
-"-
Игловой щуп, измерительный, технический осмотр. Не
менее 5 измерений
на каждые 70 - 100
м2 поверхности
-"-
-"-
36
-"-
Слой должен быть
сплошным без разрывов, равномерной толщины
Не менее 1,75мм, не
более 4 мм
11. Техника безопасности и охрана труда
8.7. При выполнении работ по ремонту кровель необходимо соблюдать требования, изложенные в СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», ГОСТ 12.0.004-79 «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения», ГОСТ 12.3.040-86
«Строительство. Paботы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности» и
положения инструкции по эксплуатации машины ЛНИИ АКХ и СО-106 (107)
8.8. Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом
или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкции крыши и ограждений.
8.9. При выполнении работ на крыше с уклоном более 20 рабочие должны применять
предохранительные пояса. Места закрепления предохранительных поясов должны быть
указаны мастером или прорабом.
8.10. Для прохода рабочих, выполняющих работы на крыше с уклоном более 20, а также на
крыше с покрытием, не рассчитанным на нагрузки от веса работающих, необходимо
устраивать трапы шириной не менее 0,3 м с поперечными планками для упора ног. Трапы
на время работы должны быть закреплены.
8.11. Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия
ветра. Не допускается хранение и складирование на крыше материалов в большем количестве, чем требуется для работы на данном участке.
8.12. Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/сек и более.
8.13. Заготовка элементов и деталей кровли непосредственно на крыше не допускается.
8.14. К работе по устройству кровель допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие обучение безопасным методам труда и приемам этих работ и получивших соответствующие удостоверения.
8.15. Рабочие, занятые на устройстве кровель, должны быть обеспечены спецодеждой,
спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в количестве не ниже установленных норм.
На местах проведения работ должны быть питьевая вода и аптечка для оказания первой медицинской помощи.
8.16. В случае отсутствия наружных строительных лесов здание, на котором производятся
ремонтные кровельные работы, ограждается во избежание доступа людей в зону возможного падения материалов, инструмента, тары и др.
8.17. По окончании смены, а также на время перерывов в работе все остатки материалов,
приспособлений, инструмент и мусор должны быть убраны с кровли. Сбрасывание с кровли материалов и инструмента запрещается.
12. Пожарная безопасность
8.18. Места производства кровельных работ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности
РФ.
8.19. На объекте должно быть назначено лицо, ответственное за сохранность и готовность к
действию первичных средств пожаротушения.
8.20. Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
8.21. Перед началом ремонтных работ территория объекта должна быть подготовлена с
определением мест установки бытовых помещений, мест складирования материалов и легковоспламеняющихся материалов.
8.22. Противопожарные двери и выходы на крышу должны быть исправны и при проведении
работ закрыты. Запирать их запрещается. Проходы и подступы к эвакуационным выходам
и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободны.
37
13. Экологическая безопасность
8.23. При ремонте кровли снимаемый кровельный материал должен удаляться на специально
подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории строительства не разрешается.
8.24. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять кровельные рулонные материалы, сгораемые утеплитель и другие горючие материалы внутри здания или на его покрытиях, а также в противопожарных разрывах.
8.25. Кровельный материал, сгораемый утеплитель и другие горючие вещества и материалы,
используемые при работе, необходимо хранить вне здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке.
8.26. Содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать предельно допустимых концентраций.
При разработке технологической карты использованы следующие материалы:
1.
2.
3.
4.
5.
СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».
СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».
СНиП II-26-76 «Кровли. Нормы проектирования».
«Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».
38