1 ЛЕКЦИЯ № 6 ТЕМА: Планирование деятельности предприятия

ЛЕКЦИЯ № 6
ТЕМА: Планирование деятельности предприятия в условиях рынка
Вопрос
1: Организация планирования деятельности
предприятия
Вопрос
2:
Планирование
производственной
мощности
предприятия
Вопрос 3: Разработка производственной программы
Вопрос 4: Планирование себестоимости продукции
Вопрос 1: Организация планирования деятельности предприятия
Планирование деятельности предприятия заключается в обработке информации по
обоснованию предстоящих действий и определению наилучших способов достижения
намеченных предприятием целей.
Объектом планирования на предприятии является его деятельность, под которой
понимается выполнение им своих функций: хозяйственной, социальной, экономической.
Предметом планирования выступают ресурсы предприятия. Планирование ресурсов
предусматривает установление уровней расхода, направления и сроки использования,
режим потребления и т. д.
Спланировать деятельность предприятия — это, значит, определить основные
направления и пропорции развития производства с учетом имеющихся материальных и
трудовых ресурсов на основе наиболее полного выявления требуемых рынком видов,
объемов и сроков их выпуска.
В настоящее время планирование деятельности является экономической основой
свободных рыночных отношений всех хозяйственных субъектов и экономических
объектов с различными формами собственности. Посредством планирования
обеспечивается необходимое равновесие между производством и потреблением
продукции, величиной рыночного спроса на товары и объемом их предложения
предприятием на макроэкономическом уровне.
На
уровне
предприятия
планирование
призвано
обеспечить
выпуск
высококачественной продукции в необходимых количествах и номенклатуре на основе
эффективного и рационального использования ресурсов, а также взаимоувязку
деятельности отдельных структурных подразделений.
Главной целью планирования является обеспечение эффективного функционирования
и развития предприятий.
Реализация данной цели предполагает решение следующих задач:
предвидение вероятных рыночных тенденций и соответствующая им корректировка
производственной программы предприятия;
исследование
требований
потребителей
и
формирование
программы,
ориентированной на их запросы;
обеспечение выпуска продукции более высокого качества;
непрерывное повышение эффективности производства и др.
По содержанию и форме проявления различают следующие виды планирования.
2
В зависимости от длительности планового периода и степени детализации плановых
расчетов принято различать долгосрочное (перспективное), среднесрочное и
краткосрочное (текущее) планирование.
Перспективное планирование охватывает период более 5 лет, например 10,15, 20
лет. Такие планы призваны определять долговременную стратегию предприятия,
включая социальное, экономическое, научно-техническое развитие.
Среднесрочное планирование осуществляется на период от 1 года до 5 лет. На
некоторых предприятиях среднесрочное планирование совмещается с текущим. В этом
случае составляется так называемый скользящий пятилетний план, в котором первый год
детализируется до уровня текущего плана.
Текущее планирование охватывает период до одного года и включает
полугодичное, квартальное, месячное, недельное (декадное), суточное планирование.
По содержанию плановых решений выделяют:
стратегическое,
тактическое,
оперативно-календарное планирование.
Стратегическое планирование заключается в разработке и принятии перспективных
решений (в форме прогнозов, проектов программ и планов), реализация которых
обеспечивает эффективность функционирования предприятия в долгосрочной
перспективе, его быструю адаптацию к изменяющимся условиям внешней среды. В
процессе стратегического планирования принимаются решения о том, как расширить
деятельность в области бизнеса, какие усилия следует предпринимать для
удовлетворения рыночного спроса, на каких рынках лучше действовать, какую
продукцию выпускать и т. д.
Тактическое планирование предполагает составление среднесрочных планов, в
которых конкретизируются стратегия развития предприятия, методы и формы ее
реализации. Результатом тактического планирования является план экономического и
социального развития предприятия, предоставляющий комплексную программу
производственной, хозяйственной и социальной деятельности предприятия на
соответствующий период.
Оперативно-календарное планирование предполагает разработку краткосрочных
планов, в которых содержится детальная разработка инструментов воздействия на
производственный процесс. На этапе оперативного планирования устанавливаются
текущие производственные задания отдельным цехам, участкам и рабочим местам,
осуществляются разнообразные организационно-управленческие воздействия с целью
корректировки процесса производства и др.
Руководство работой по экономическому планированию на предприятии,
направленному на организацию рациональной хозяйственной деятельности, выявление и
использование резервов производства, осуществляет планово-экономический отдел.
В его функции входят:
разработка структуры обязательных для предприятия планов и направление их для
утверждения руководящим органам предприятия;
организация работы по составлению планов, вид которых утвержден руководством
предприятия, подготовка материалов и исходных данных во всех отделах и службах
предприятия, участвующих в плановой работе;
составление технико-экономических прогнозов по важнейшим направлениям
деятельности предприятия;
3
разработка нормативных плановых документов для структурных и функциональных
подразделений предприятия;
согласование планов всех подразделений предприятия;
контроль за выполнением планов предприятия в целом и его отдельных структурных
и функциональных подразделений.
В состав планово-экономического отдела могут входить следующие структурные
подразделения (секторы, бюро, группы): технико-экономического планирования,
себестоимости, цен; экономического анализа; учета и статистики, нормативов и др.
Большинство современных предприятий в своей деятельности ориентируются на
достижение быстрых и конкретных результатов, поэтому основную роль в их плановой
работе играет текущее планирование. Его главная цель обеспечить бесперебойную,
сбалансированную работу предприятия, как во времени, так и по структурным
подразделениям.
Наиболее распространенной формой текущего планирования является годовой план
предприятия.
Годовой план предприятия — это предвиденная и подготовленная на текущий
период программа (прогноз) социально-экономического развития предприятия и всех его
подразделений.
Годовой план предприятия разрабатывается планово-экономическим отделом до
начала планируемого года, как правило, в ноябре или декабре предшествующего года и
имеет поквартальную разбивку всех показателей. До наступления планового периода
(ПЭП) доводит обязательные разделы плана до структурных подразделений и
осуществляет контроль за ходом выполнения плана.
Структура годового плана включает следующие разделы и показатели:
1. Производство продукции.
1.1. Объем производства в натуральном и стоимостном выражении.
1.2. Реализация в натуральном и стоимостном выражении.
2. Ресурсное обеспечение.
2.1. Основные фонды (обновление и использование).
2.2. Оборотные фонды {нормативная потребность и использование).
2.3. Оборотные средства (собственные и заемные).
2.4. Трудовой потенциал (численность занятых, затраты на оплату труда, отчисления
на социальное страхование),
3. Оценочные показатели,
3.1. Себестоимость продукции.
3.2. Производительность труда.
3.3. Процент реализованной продукции.
3.4. Прибыль, рентабельность.
4. Финансовые обязательства.
4.1. Платежи в федеральный и муниципальный бюджеты.
4.2. Погашение кредита (задолженности) и выплата процентов.
5. Социальное развитие.
5.1. Развитие непроизводственной сферы.
5.2. Улучшений условий труда. Охрана труда.
5.3. Подготовка и переподготовка кадров.
6. Природоохранные мероприятия.
6.1. Влияние производства на окружающую среду (последствия производства, отходы
от производственной деятельности и пр.).
4
6.2. Безопасность продукции для человека и внешней среды.
Вопрос 2. Планирование производственной мощности предприятия
Повышение экономической эффективности промышленного производства требует
более полного использования производственных резервов предприятия. В этой связи
первостепенное
значение
имеет
разработка
показателей,
раскрывающих
производственные возможности промышленного предприятия. Одним из таких
показателей является производственная мощность предприятия. В отличие от других,
показатель «производственная мощность» является комплексным, учитывающим все
основные производственные факторы.
Под производственной мощностью предприятия следует понимать способность
закрепленных за ним основных фондов к максимально возможному выпуску продукции
по конкретной номенклатуре в условиях наилучшего использования наличного
оборудования и производственных площадей, при наиболее совершенной технологии и
организации производства и труда.
Следовательно, по своему количественному значению показатель «производственная
мощность» выступает как максимально возможная величина. Фактический выпуск
продукции на участке, в цехе, на предприятии, измеренный в натуральном выражении
или в любом другом измерителе, не может быть выше расчетной производственной
мощности.
Существуют два понятия мощности: производственная мощность и проектная.
Различие между ними заключается в том, что проектная мощность устанавливается для
вновь строящегося предприятия, а производственная — для действующего.
Коэффициент использования производственной мощности предприятия за каждый
определенный период не может быть выше единицы, 100%, так как производственная
мощность — это максимально возможная величина. Коэффициент использования
проектной мощности предприятия, цеха может быть выше единицы. Предприятия
должны стремиться превзойти показатель проектной мощности, при прочих равных
условиях, за счет внедрения более современной техники и технологии, лучшего
использования по времени производственных фондов, внедрения более совершенной
организации производства, труда и управления.
Расчеты производственной мощности выполняются с учетом многих факторов,
оказывающих непосредственное воздействие на эффективность производства.
Результаты расчетов используются для следующих целей:
1)
разработки научно обоснованных оптимальных планов производства и
реализации продукции;
2)
определения потребности в оборудовании и разработки планов его
распределения;
3)
выявления возможностей расширения кооперирования производства;
4)
вскрытия внутрипроизводственных резервов на предприятии;
5)
выявления «узких мест» на предприятии;
6)
планирования капитальных вложений для расширения и реконструкции
предприятия.
Таким образом, экономически обоснованные планы производства и реализации
продукции, распределение дополнительной техники, возможность оказания помощи
другим предприятиям в увеличении выпуска продукции должны решаться прежде всего
5
с учетом фактического коэффициента использования производственной мощности
конкретного предприятия.
Показатель «производственная мощность предприятия» — это объективный
ограничитель для субъективной оценки потребностей предприятия, оценки результатов
его производственно-хозяйственной деятельности. Коэффициент использования
производственной мощности объективно отражает уровень напряженности
производственной программы предприятия.
Производственная мощность предприятия определяется по производительности
ведущего цеха или нескольких цехов. Мощность ведущих цехов принимается в целом за
производственную мощность данного предприятия. Ведущими являются такие
производственные цехи, в которых сосредоточена наибольшая часть основных средств и
где на изготовление продукции затрачивается наибольшее количество труда.
Производственная мощность ведущего цеха определяется по мощности ведущей группы
оборудования, на которой, как правило, в таких цехах выполняются самые трудоемкие
технологические операции и это оборудование имеет максимальный удельный вес в
общем его количестве или в стоимости основных фондов ведущего цеха.
При выборе ведущего цеха для определения производственной мощности
принимается во внимание специфика промышленного предприятия.
Для наиболее полного использования производственной мощности предприятия,
установленной по ведущим цехам, необходимо, чтобы мощности ведущих цехов
предприятия
полностью
соответствовали
пропускной
способности
других
производственных цехов и вспомогательных цехов (служб, участков). Поэтому
производственную мощность предприятия следует определять с учетом ликвидации
«узких мест» в производстве с разработкой необходимых оргтехмероприятий.
Ликвидация «узких мест» может производиться различным образом: в одних случаях
для ликвидации «узкого места» необходимо провести модернизацию оборудования; в
других — пересмотреть технологические процессы и нормы; в третьих — сократить
номенклатуру работ за счет кооперированных поставок, а иногда путем увеличения
сменности на данном участке работ.
Правильно рассчитанная производственная мощность промышленного предприятия,
подкрепленная детально разработанным планом ликвидации «узких мест» с указанием
эффективности их ликвидации и сроков устранения, дает перспективу роста
производства продукции на действующем оборудовании. Она нацеливает службы
предприятия на борьбу за максимальное использование резервов производственных
мощностей.
Для определения степени соответствия производственной мощности конкретных
видов оборудования пропускной способности ведущего вида оборудования, выявления
«узких мест» производятся расчеты их сопряженности.
Соответствие пропускной способности сопряженных цехов, или участков, или групп
оборудования определяется путем расчета коэффициента сопряженности (Кс) по
формуле:
КС = М1 : М2,
где М1 и М2 — производственные мощности цехов, участков, групп оборудования,
между которыми определяется коэффициент сопряженности.
На практике предприятия устанавливают производственную мощность цехам не по
ведущей группе оборудования, а по группе станков, имеющих среднюю
производительность, нередко и по «узкому месту», что ведет к значительному
занижению показателя «производственная мощность» участка, цеха, предприятия.
6
Мощности основных цехов рассчитываются по оборудованию, занятому
изготовлением основной продукции и полуфабрикатов, без включения оборудования
вспомогательных и обслуживающих цехов. Мощности вспомогательных и
обслуживающих цехов, производств рассчитываются особо и определяются не выпуском
товарной продукции предприятия, а объемом услуг, оказываемых основному
производству.
Производственная мощность предприятия рассчитывается применительно к
передовой в данной отрасли технологии с учетом лучшей организации производства,
полного использования времени и производительности оборудования и пропускной
способности производственных площадей.
На тех предприятиях, где мощность определяется типом оборудования, например,
металлорежущими станками, производительность которых измеряется количеством
выпускаемой продукции, расчеты ведутся по фонду времени в станко-часах и
нормативной трудоемкости продукции, и проценту выполнения норм выработки
рабочими профессий, соответствующих оборудованию. Выполнение норм выработки
принимается не среднее, а достигнутое 25% передовых рабочих, выполняющих нормы
выработки выше среднего процента.
При определении величины производственной мощности учитываются лишь
технологически неизбежные потери, например брак в литейных цехах в пределах нормы.
Но простои и потери по организационно-техническим причинам (невыход рабочих,
внутрисменные простои) в расчет не принимаются.
Следовательно, производственная мощность — это максимально возможная
величина выпуска продукции, объема выполняемых работ. При этом любые потери
времени работы оборудования сверх плановых величин, даже если они возникли по не
зависящим от предприятия причинам, не должны учитываться при расчете
производственной мощности предприятия.
Единицы измерения производственной мощности и методы ее расчета зависят от типа
производства, характера выпускаемой продукции.
В зависимости от времени определения различают 3 вида производственной
мощности: входная, рассчитываемая по уровню производительности и наличию
основных средств на начало года; выходная, рассчитываемая с учетом выбытия и ввода в
эксплуатацию в планируемом году новых производственных цехов, нового
оборудования, а также планируемого повышения производительности оборудования;
среднегодовая, рассчитываемая как средневзвешенная из величин мощности
предприятия в отдельные отрезки планового периода, т. е. мощность, которой будет
располагать предприятие в среднем за год.
Мсрг = Мвх + Мвв х П / 12 – Мвыб х Р / 12,
где Мсрг — среднегодовая мощность; Мвх — мощность на начало планового периода
(года), входная мощность; Мвв — сумма вновь вводимой мощности в плановом году
(периоде); П — время (месяцы), в течение которого будут работать вновь вводимые
мощности в плановом периоде (в течение года); Мвыб — сумма выбывающей мощности в
плановом периоде; Р — время (месяцы), которое выбывающая мощность не доработала
до конца года.
Для полного расчета производственной мощности предприятия необходимо иметь
следующие данные:
1. Номенклатуру и количественные соотношения выпускаемой продукции.
2. Количество единиц наличного оборудования, находящегося в распоряжении
предприятия с учетом изменения в течение года (ввод и выбытие оборудования). В
7
расчетах производственной мощности предприятия учитывается все производственное
оборудование, закрепленное за цехами (как действующее, так и бездействующее
вследствие неисправности, ремонта, модернизации), за исключением резервного
оборудования, перечень и количество которого утверждается приказом руководителя
предприятия. Не учитывается при расчете производственной мощности оборудование
вспомогательных цехов и оборудование, находящееся в ведении технических служб
предприятия и цехов, если общее количество этого оборудования не превышает
установленных на заводе нормативов.
3. Данные о размере производственных площадей с учетом изменений в течение
года (ввод и выбытие площадей), так как объем некоторых работ определяется в
основном размерами производственной площади, на которой размещаются рабочие
места для выполнения определенных операций производственного процесса.
4. Прогрессивные технически обоснованные нормы производительности
оборудования:
а) выработка в нормо-станко-часах на единицу каждого изделия, с указанием
процента выполнения норм выработки рабочими по профессиям, применительно к
грумам станков;
б) производительность машин, агрегатов, принятая для расчетов мощности на
предприятиях отрасли.
5. Режим работы предприятия. Различают два вида режимов работы предприятий:
непрерывный и прерывный. Непрерывный режим работы устанавливается для таких
предприятий, в которых остановка производства и начало производственного процесса
связаны с длительным периодом, большими потерями мощности, сырья, материалов,
топлива, ухудшающими технико-экономические показатели производства. Примером
могут служить металлургические, химические предприятия. На непрерывном режиме
могут работать отдельные производственные подразделения предприятия, в
производственном цикле которых имеют значительный удельный вес естественные
процессы, например, пивоварение, масложировое производство.
Прерывный режим работы устанавливается для предприятий, в производственном
процессе которых остановка и начало производственного процесса не приводят к
заметным потерям мощности, сырья, материалов. Период запуска после перерыва —
небольшой, нормальный уровень в выпуске продукции достигается в короткий период.
При этом естественные процессы не выходят за пределы установленной сменности
работы. Типичными представителями предприятий, работающих на прерывном режиме,
являются машиностроительные, металлообрабатывающие, приборостроительные
заводы, швейные и обувные фабрики.
6. Фонд времени работы оборудования. В практике рассчитываются три вида
фондов времени работы и использования оборудования: календарный, номинальный,
или режимный, и эффективный, или полезный.
Календарный фонд — это полное время часов работы оборудования в планируемом
периоде, равное произведению числа календарных дней в году (квартале, месяце) на
полное число часов в сутки.
Номинальный, или режимный, фонд времени (Н) определяется исходя из
установленного для предприятия режима сменности работы и продолжительности
рабочего дня.
Н = (КН – В) х С х Д,
8
где КН — календарное количество дней в году; В — число выходных и праздничных
дней; С — число смен в сутки; Д — длительность смены в часах. При необходимости
учитываются потери на капитальный ремонт оборудования.
Эффективный (полезный) фонд времени (П) включает время, в течение которого на
оборудовании будет выполняться работа по производству продукции.
П = (КН – В) х С х Д – Н x Т / 100,
где Т — процент планируемых текущих простоев (малый ремонт и переналадка
оборудования).
От номинального эффективный фонд времени отличается временем простоя
оборудования в планово-предупредительном ремонте и в течение переналадки.
Проценты простоя оборудования в период ремонта устанавливаются по отношению к
номинальному фонду времени и они различны в зависимости от типа оборудования и
сменности работы.
Таким образом, при расчете планового эффективного фонда времени работы
оборудования учитываются только планируемые потери времени не выше
установленных норм. Фактический эффективный фонд времени работы оборудования,
как правило, меньше планового, так как он включает не только планируемые потери, но
и все фактические потери времени работы оборудования как зависящие, так и не
зависящие от предприятия. Например, включаются потери времени работы
оборудования в связи с более длительным периодом ремонта и переналадки,
отсутствием электроэнергии и др.
Для наиболее общей оценки использования производственной мощности применяют
коэффициент использования (Кисп), определяемый по формуле
Кисп = Оф / Мр,
где Оф — объем фактически произведенной продукции; Мр — расчетная
производственная мощность.
В качестве общего показателя использования производственной мощности может
выступать выпуск продукции в натуральном или денежном выражении на 1 тыс. руб.
стоимости активной части основных фондов или на 1 тыс. руб. стоимости
производственного оборудования, а также съем продукции с 1 м2 производственной
площади, занятой производственным оборудованием. Рациональное размещение
оборудования, высвобождение площадей, занятых подсобными службами, увеличивает
съем продукции с 1 м2 производственной площади.
Оценка и анализ использования машин и оборудования осуществляется с помощью
коэффициента экстенсивной нагрузки оборудования (КЭКС), т.е. использования его во
времени, который определяется отношением фактического времени работы
оборудования к плановому полезному фонду времени, или к режимному фонду времени,
или к календарному фонду времени по формулам
КЭКС1 = Вф/Фк;
КЭКС2 = Вф/Фр;
КЭКС3 = Вф/Фпл,
где Вф — фактически отработанное время, час; Фк — календарный фонд времени, ч.;
Фр — режимный фонд времени, ч.
В первом случае коэффициент экстенсивной нагрузки характеризует использование
календарного фонда времени работы оборудования, во втором — режимного фонда
времени; в третьем — планового полезного фонда времени.
Важным показателем использования оборудования по времени является коэффициент
сменности, который определяется двумя способами. По первому способу коэффициент
9
сменности определяется отношением общего количества отработанных за сутки во всех
сменах станко-часов к действительному расчетному фонду времени работы
оборудования в одну смену. По второму способу определяется как отношение
количества отработанных станко-смен к количеству установленного оборудования.
Наиболее точным способом расчета коэффициента сменности является первый, в
основе которого лежит учет фактического времени работы оборудования во всех сменах
(в часах). Второй способ расчета всегда дает завышенный коэффициент сменности в
связи с тем, что в основу расчета положены станко-смены работы оборудования.
Простой оборудования в течение смены не влияет на результат расчетов.
Для оценки экстенсивного использования оборудования применяют показатели,
характеризующие степень вовлечения оборудования в производство. К ним относятся
показатели, отражающие удельный вес установленного оборудования во всем наличном
парке оборудования (У1); удельный вес фактически работающего оборудования (У2) по
отношению к наличному оборудованию; удельный вес фактически работающего
оборудования во всем установленном оборудовании (У3) по следующим формулам
У1 = Ку/Кн;
У2 = Кф/Кн;
У3 = Кф/Ку,
где Ку — количество установленного оборудования; Кн — количество наличного
оборудования; Кф — количество фактически работающего оборудования.
Показатели вовлечения наличного оборудования в производство широко
используются при анализе фондоотдачи основных производственных фондов, когда
необходимо выявить излишнее и малоиспользуемое оборудование, количество
неустановленного оборудования, наметить пути лучшего использования машинного
парка.
Коэффициент интенсивной нагрузки (КИНТ) машин, оборудования, т. е. использования
их по мощности, определяется отношением фактической производительности
оборудования в единицу времени к его мощности за эту же единицу времени по формуле
КИНТ = Тфак / Тнор,
где Тфак — фактическая выработка изделий в единицу времени работы
оборудования; Тнор — выработка изделий по технической норме для данного
оборудования за эту же единицу времени.
Показатель интенсивной нагрузки оборудования характеризует качество его
изготовления, уровень организации труда на рабочем месте, которые позволяют
использовать оборудование на полную мощность в течение длительного времени. Чем
выше надежность оборудования, тем ближе коэффициент интенсивной нагрузки к
единице.
Обобщающим показателем, в котором отражается использование машин и
оборудования по времени и по мощности, является коэффициент интегральной нагрузки,
(КИНТЕГ), определяемый как произведение коэффициентов интенсивной и экстенсивной
нагрузок по формуле
КИНТЕГ = КЭКС х КИНТ
Основные пути улучшения использования производственных мощностей состоят во
вскрытии экстенсивных и интенсивных резервов, а также в повышении
общеобразовательного и технического уровня рабочих.
Экстенсивные резервы находят свое конкретное выражение в следующем:
увеличении количества единиц установленного и фактически работающего
оборудования;
10
совершенствовании организации ремонта оборудования;
повышении сменности работы цехов и участков;
сокращении производственных циклов сборочно-монтажных работ;
улучшении складирования и рациональном использовании производственных
площадей;
изменении технологии и передаче части работ на менее загруженные группы
оборудования в цехе;
развитии рационального кооперирования заводов, цехов и участков.
Экстенсивные резервы улучшения использования оборудования должны
использоваться в первую очередь, так как вовлечение их в производство не требует
больших капитальных вложений. Ведь эти резервы являются конкретным содержанием
такого фактора повышения экономической эффективности производства, как
совершенствование организации производства, труда и управления.
Вторым направлением улучшения использования производственных мощностей
являются интенсивные резервы. Если экстенсивные резервы имеют свои естественные
границы, то интенсивные резервы практически неисчерпаемы. Интенсивные резервы
находят свое конкретное выражение в следующем:
совершенствовании конструкции выпускаемых изделий;
углублении специализации заводов, цехов и участков с целью увеличения серийности
производства и внедрения прогрессивной технологии;
расширении унификации, нормализации и стандартизации изделий;
обновлении и модернизации оборудования;
повышении технической оснащенности производства;
внедрении научной организации труда на рабочих местах.
Вопрос 3. Разработка производственной программы
Ведущим разделом годового плана является производственная программа или план и
реализации продукции.
Производственная программа состоит из двух разделов: план производства
продукции в натуральном (условно-натуральном выражении); план производства в
стоимостном выражении.
План производства продукции в натуральном выражении содержит показатели
выпуска продукции определенной номенклатуры, ассортимента и качества изделий в
физических единицах.
План производства продукции в стоимостном выражении содержит следующие
показатели: реализованная продукция (валовый доход); товарная продукция; валовая
продукция.
Реализованная продукция — это продукция, оплаченная покупателем или сбытовой
организацией. Ее объем исчисляется как стоимость предназначенных к поставке по
плану и подлежащих оплате заказчиком готовых изделий и полуфабрикатов
собственного производства, запасных частей всех видов и назначений, товаров
народного потребления, выполняемых работ и оказываемых услуг, реализуемых в
соответствии с хозяйственными договорами с потребителями продукции или через
собственную сбытовую сеть.
Товарная продукция включает стоимость:
запланированных к выпуску готовых изделий (принятых отделом технического
контроля, укомплектованных и сданных на склад готовой продукции предприятия);
11
полуфабрикатов, комплектующих деталей и сборочных единиц, предназначенных для
реализации на сторону пo кооперированным поставкам;
капитального ремонта, выполненного собственными силами, а также изделий и
запасных частей, изготовленных для капитального ремонта, капитального строительства
и собственных непромышленных хозяйств предприятия;
инструментов и приспособлений для собственного производства.
Выражается она в оптовых ценах предприятия и в сопоставимых ценах. Первые
используются для увязки плана производства с финансовым планом; вторые — для
определения темпов, динамики и изменения структуры производства.
Валовая продукция включает стоимость всей произведенной продукции и
выполненных работ, в том числе незавершенное производство. Она оценивается обычно
в сопоставимых ценах.
Показатели товарной и валовой продукции имеют один общий недостаток: они дают
искаженное представление о собственном вкладе предприятия в конечный результат
деятельности. Это объясняется тем, что в их состав включается стоимость материальных
затрат, достигающая на некоторых предприятиях 80-90 % от величины издержек. Более
объективную картину о масштабах производства дает показатель чистой продукции.
Чистая продукция характеризует вновь созданную на предприятий стоимость. В нее
не входят издержки предприятия на приобретение сырья, материалов, топлива, энергии
и, т.п., а также амортизационные отчисления, включаемые в себестоимость продукции.
В состав чистой продукции включаются расходы на оплату труда с начислениями на
заработную, плату и прибыль предприятия.
Вопрос 4. Планирование себестоимости продукции
Под себестоимостью продукции (работ, услуг) понимается стоимостная оценка
использованных в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья,
материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других
затрат на ее производство и реализацию.
Себестоимость продукции является одним из важных показателей, характеризующих
эффективность работы предприятия. В ней находят отражение качественные изменения
в технике, технологии, организации труда и производства. Выступая в роли важнейшего
экономического инструмента измерения уровня издержек производства, себестоимость
продукции служит исходной базой формирования цен, прибыли, всех финансовых
показателей работы предприятия. Планирование себестоимости необходимо для
выявления резервов роста рентабельности производства; выбора и обоснования наиболее
эффективных направлений капитальных вложений; определения оптимальных вариантов
специализации производства на предприятии и внедрения новой техники; установления
экономически оправданных границ повышения качества продукции.
В зависимости от последовательности формирования различают цеховую,
производственную и полную себестоимость промышленной продукции. Цеховая
включает в себя текущие затраты по изготовлению продукции в отдельных цехах
предприятия. Затраты на производство продукции в целом по предприятию выражаются
в производственной себестоимости, формирование которой завершается в момент
окончания процесса изготовления продукции. Полная себестоимость отражает все
затраты на производство и реализацию продукции.
12
По способам расчета и сферам применения в управлении производством различают
плановую, расчетную (проектную), фактическую (отчетную) себестоимость. Плановая
себестоимость продукции определяется с учетом достигнутого уровня техники и
организации производства, выражает величину максимально допустимых затрат.
Расчетная (проектная) себестоимость используется в различных технико-экономических
расчетах по обоснованию эффективности принимаемых хозяйственных решений, при
формировании перспективных цен. Фактическая (отчетная) себестоимость отражает
сложившиеся в отчетном периоде затраты на изготовление и сбыт определенного вида
продукции.
Для учета и планирования затрат на производство применяется следующая
классификация.
По экономическим элементам все затраты делятся на затраты оборотных фондов
(сырье, материалы, топливо, энергия) и затраты основных производственных фондов
(амортизация), а также затраты живого труда (зарплата с отчислениями на социальное
страхование, пенсионный фонд, обязательное медицинское страхование) и пр.
По калькуляционным статьям затраты группируются по их роли в производстве
продукции — затраты на ведение технологического процесса по изготовлению единицы
продукции и затраты на управление и обслуживание производства. Эта группировка
применяется при калькуляции себестоимости продукции.
По способу отнесения на себестоимость определенного вида продукции затраты
делятся на прямые и косвенные. Прямые затраты связаны с производством
определенного вида продукции и непосредственно включаются в себестоимость
конкретной продукции (зарплата производственных рабочих, основные материалы и
другие). Косвенные затраты связаны с работой цеха или предприятия в целом и не могут
быть непосредственно отнесены на себестоимость конкретной продукции (затраты на
содержание и эксплуатацию оборудования, на содержание аппарата управления и
другие).
По степени зависимости от объема производства все расходы делят на условнопеременные и условно-постоянные. К условно-переменным относятся затраты, которые
изменяются почти пропорционально изменению объема производства (производственная
зарплата, технологическое топливо, основные материалы). Условно-постоянные расходы
не изменяются или изменяются незначительно при увеличении выпуска продукции
(зарплата работников цеха, заводоуправления, расходы на содержание зданий и другие).
По степени однородности затраты делят на простые и комплексные. Простые — это
однородные по экономическому содержанию затраты (материалы, зарплата, топливо со
стороны и другие). Комплексные состоят из нескольких однородных экономических
элементов (цеховые, общезаводские расходы).
Для учета затрат и калькулирования себестоимости продукции используются
следующие методы.
В индивидуальном и мелкосерийном производстве при изготовлении редко
повторяющихся изделий, опытных и экспериментальных образцов продукции, а также
выполнении ремонтных и других работ и услуг широкое распространение получил
позаказный метод калькулирования себестоимости продукции и учета затрат на
производство. При данном методе объектом учета и калькуляции выступает отдельный
производственный заказ, выдаваемый на заранее определенное количество продукции. В
аналитическом учете производственные затраты группируются по заказу в разрезе
установленных статей калькуляции. Себестоимость заказа определяется суммой всех
затрат производства со дня открытия заказа, а себестоимость изготовляемого изделия
13
определяется путем деления общей величины затрат на число выпущенных изделий.
Плановая калькуляция себестоимости составляется на основе норм материальных и
трудовых затрат на единицу продукции, заказа и цен, действующих на момент приема
заказа или фактического начала работ с учетом их возможной корректировки, если
период изготовления заказа продолжительный.
Попередельный метод учета затрат на производство и калькулирование
себестоимости продукции применяется в таких отраслях промышленности, в которых
обрабатываемое сырье последовательно проходит несколько самостоятельных фаз
обработки — переделов. Каждый передел представляет собой законченную фазу
обработки сырья, т. е. полуфабрикат собственного производства, который может быть
реализован на сторону другим предприятиям. Этот метод калькуляции применяется в
металлургии, текстильной, деревообрабатывающей отраслях промышленности.
Плановая калькуляция по статьям затрат составляется не только на конечный продукт,
но и на каждый передел в отдельности.
Нормативный метод учета производственных затрат способствует решению целого
ряда задач:
снижению трудоемкости и материалоемкости изделий, сокращению потерь рабочего
времени;
внедрению новой техники и технологии производства;
совершенствованию технического нормирования;
применению прогрессивных форм организации труда.
В основе нормативного метода калькулирования себестоимости продукции лежит
целая система норм и нормативов.
Составление плановой себестоимости работ, отпуск материалов на рабочие места,
оплата труда рабочих за выполненные работы производится на основе текущих,
действующих в настоящее время норм (в течение каждого отчетного периода). На их
основе можно ежемесячно составлять нормативные калькуляции по деталям, узлам,
изделиям.
При сопоставлении фактически произведенных затрат с плановыми (текущими)
нормативами осуществляется анализ хозяйственной деятельности предприятия,
выявляются внутрипроизводственные резервы, разрабатываются новые нормативы
затрат на следующий отчетный период.
При нормативном методе учета затрат на производство предприятия разрабатывают
плановую, нормативную и отчетную калькуляции. По составу статей затрат они должны
соответствовать типовой номенклатуре, предусмотренной в отраслевых инструкциях по
планированию и учету себестоимости. Контроль за применением установленных в
производстве норм при изготовлении продукции осуществляется благодаря строго
установленной документации по оформлению затрат по нормам, по отклонениям от них
и по изменениям норм.
При нормативном методе учета затрат по одним документам производится отпуск
материалов, сырья, топлива, начисляется заработная плата по установленным нормам
затрат (это так называемые лимитно-заборные карты, наряды). По другим — отпуск
ценностей со склада, начисление заработной платы в случае превышения действующих
норм (требования, наряды с отметкой «отклонения от норм» или доплатные листы на
заработную плату). Эти документы должны быть подписаны должностными лицами,
контролирующими процесс производства — главным инженером, начальником цеха.
Нормативный метод планирования является самым простым методом. Зная норматив и
объемный показатель, можно легко рассчитать плановый показатель.
14
Планирование себестоимости продукции путем разработки калькуляции отдельных
изделий или реализованной продукции основано на расчетах с помощью плановых норм
прямых затрат на изготовление продукции и распределении косвенных расходов, не
связанных непосредственно с конкретным изделием. Цель калькулирования
себестоимости продукции состоит в установлении уровня цеховой, производственной и
полной себестоимости единицы продукции, определении задания по снижению
себестоимости продукции вследствие плановых изменений технико-экономических
факторов производства.
Для расчета себестоимости продукции методом калькулирования предварительно
определяют размер всех производственных затрат по их экономическому содержанию и
сфере возникновения в виде отдельных специальных смет: цеховых затрат,
производственных затрат, затрат по освоению новых видов продукции в целом по
предприятию. Суммы средств, установленные в сметах затрат по вспомогательным
цехам, распределяются по цехам-потребителям пропорционально объему указанных
услуг и затем переносятся на себестоимость продукции этих цехов-потребителей. В
основных цехах, учитывая различный характер связей косвенных затрат с объемом
изготовляемой продукции, составляют две сметы: на затраты, связанные с работой и
содержанием оборудования, и смету цеховую, включающую все затраты, кроме
связанных с оборудованием. Эти сметы используются при определении себестоимости
изделий и составлении общего свода затрат на производство.
Для предприятий действующими нормативными документами предусмотрено два
основных варианта учета затрат и калькулирования себестоимости продукции. Первый
вариант является традиционным, так называемый полный калькуляционный, когда
затраты делятся на прямые (непосредственно связанные с производством данного
конкретного вида продукции) и косвенные (не связанные непосредственно с конкретной
продукцией, а обусловленные процессами организации, обслуживания производства и
управления им). Косвенные расходы распределяются между объектами калькуляции
пропорционально определенной базе и определяется полная себестоимость продукции.
Первый вариант обеспечивает большую детализацию учета и калькулирования затрат и
его часто применяют крупные и средние предприятия.
Второй вариант учета и калькулирования себестоимости продукции является новым
для российских предприятий и предусматривает разделение всех затрат на
производственные и периодические. Производственные затраты обусловлены
протеканием производственного процесса и могут быть как прямыми, так и косвенными,
но обязательно величина их должна зависеть от изменения объемов производства.
Периодические затраты связаны с длительностью отчетного периода, собираются на
бухгалтерском счете «Общехозяйственные расходы» и не включаются в себестоимость
объектов калькулирования, а списываются в конце отчетного периода непосредственно
на уменьшение выручки от реализации продукции. Таким образом, второй вариант
позволяет определить только неполную себестоимость продукции, но обеспечивает
значительное снижение трудоемкости учета, его упрощение.
Типовая калькуляция себестоимости продукции включает следующие статьи:
1.
Сырье и материалы
2.
Возвратные отходы (вычитаются)
3.
Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия
4.
Топливо и энергия на технологические цели
5.
Полуфабрикаты собственного производства
6.
Основная заработная плата
15
7.
Дополнительная заработная плата
8.
Отчисления на социальные нужды
9.
Расходы на освоение производства
10.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
11.
Цеховые расходы
12.
Общепроизводственные расходы
13.
Общехозяйственные расходы
14.
Потери от брака
15.
Прочие производственные расходы
Итого производственная себестоимость
16.
Коммерческие расходы
Итого полная себестоимость
План по себестоимости разрабатывается в соответствии с планом производства
продукции и включает следующие разделы:
расчет снижения себестоимости продукции;
смета затрат на производство;
калькуляция единицы продукции и сводная всей товарной продукции.
Показателями плана себестоимости являются:
сумма затрат на производство;
себестоимость валовой, товарной, реализованной г
себестоимость сравнимой товарной продукциииеес
себестоимость единицы продукции;
сумма; затрат на один рубль товарной продукции и ее <
При планировании себестоимости выполняются следующие расчеты:
определяется плановая себестоимость товарной продукции на основе расчета влияния
на уровень затрат важнейших технико-экономических факторов;
уточняются сметы на подготовку и освоение новых видов продукции, а также
пусковых расходов;
разрабатываются сметы затрат и калькулируется себестоимость продукции и услуг
вспомогательных цехов;
составляются сметы расходов по обслуживанию производства и управлению;
рассчитываются сметы транспортно-заготовительных и коммерческих расходов;
калькулируется себестоимость единицы по видам продукции, себестоимость всей
товарной продукции;
составляется смета затрат на производство и свод затрат.
При этом полная себестоимость товарной продукции, рассчитанная по техникоэкономическим факторам, должна соответствовать показателям плановой калькуляции и
сметы затрат на производство.