Лагерь печников в Экологической деревне в Вихти 9 и 10

Лагерь печников в Экологической деревне в Вихти 9 и 10 октября 2009 года.
По любезному приглашению председателя Финского Общества Очагов (ФОО) – Finnish
Fireplaces ry господина Хейкки Хюютияйнена представители Гильдии печников Карелии
посетили данное мероприятие.
Темой лагеря для печников Финского Общества Очагов является организация дровяного
отопления. Место лагеря – энергоэффективная экологическая деревня в Вихти и ее
первые строящиеся дома по адресу: Aarbakke, Ekokuja 3 и Lehtamo, Linnanniituntie 40,
03100 Nummela.
В рамках этого лагеря предполагалось построить 5 дымовых труб, 1 огнеупорную стенку
и 1 очаг. Дымовые трубы – из жженого кирпича, т.к. он аккумулирует и отдает тепло
более равномерно. Сам очаг – из печного кирпича.
Руководитель лагеря – председатель Финского Общества Очагов, эксперт по очагам,
архитектор Хейкки Хюютияйнен.
Безусловно, хитом данного мероприятия явилась презентация авторской топки "Айто"
предназначенной к применению в теплоемких кирпичных печах и каминах. Топка "Айто"
– плод совместных усилий технического университета г.Тампере и фирмы Tulisydan OY
при финансовой поддержке Центра Развития Технологий (TEKES).
Основная идея данной разработки – создание высокоэффективной дровяной топки,
предназначенной, как правило, для теплоемких (кирпичных) печей и каминов. Топка
имеет достаточно высокий КПД – 84…86% при концентрации окиси углерода (СО) в
печных газах не более 0,1%, что соответствует требованиям современных европейских
стандартов. Топка снабжена системой подвода и регулирования как первичного, так и
вторичного воздуха.
Топка поражает простотой и быстротой сборки. Основа топки – корпус зольника. Все
остальное монтируется на него без применения каких-либо крепежных элементов,
растворов или клея. Сначала на коробку устанавливаются колосники, а по ее периметру металлические листы, образующие внешний контур топки, потом в этот контур
укладываются стенки из жаропрочного бетона, на переднюю стенку навешивается
топочная дверца – и топка готова.
Конструкция зольниковой коробки достаточно хитроумна. Отличается она от
традиционных решений тем, что имеет два яруса. Причем, нижний ярус – это канал для
подвода вторичного воздуха в верхнюю часть топки, а верхний ярус выполняет
традиционную роль подвода первичного воздуха к колосникам и сбора золы. Перекрытие
между ярусами зольниковой коробки сплошное и доходит до самой дверцы зольника,
располагаясь как раз по середине проема. Таким образом, закрытая дверца зольника
примыкает к межярусному перекрытию и изолирует каналы подвода вторичного и
первичного воздуха друг от друга.
Сделано это для того, чтобы управление подачей и первичного и вторичного воздуха
осуществлялось всего одной ручкой. Дело в том, что зольниковая дверца выполнена
пустотелой и постоянно открытой снизу для свободного входа воздуха в ее внутреннюю
полость. На внутренней стенке дверцы смонтированы регулируемые жалюзи,
соединяющие внутреннюю полость дверцы и с ярусом подвода первичного воздуха, и с
ярусом подвода вторичного воздуха. Створки жалюзи связаны с одной ручкой управления
и перемещаются все сразу.
Ручка имеет три положения: левое – жалюзи и первичного и вторичного воздуха
полностью закрыты (1), среднее – жалюзи первичного воздуха полностью открыты,
жалюзи вторичного воздуха закрыты (2), правое – полностью открыты жалюзи и
первичного и вторичного воздуха (3). Перемещение ручки плавное, поэтому можно
устанавливать ее и в каких-либо промежуточных положениях. При перемещении ручки
слева направо мы начинаем открывать подачу первичного воздуха, потом, в момент, когда
подача первичного воздуха полностью открыта начинает открываться подача вторичного
воздуха. При переходе ручки в крайнее правое положение максимально открыты подачи
как первичного, так и вторичного воздуха. При перемещении ручки в обратном
направлении сначала перекрывается подача вторичного воздуха, а потом и первичного.
Положение 3 предназначено для розжига и основного горения, положение 2
предназначено для стадии дожигания дров, когда избыточного воздуха уже не требуется,
положение 1 предназначено для стадии дожигания углей в самый последний период
топки.
Поражает большая площадь колосников, которые покрывают практически весь под топки.
Сделано это для того, чтобы существенно снизить скорость движения воздуха через
колосники, ограничив тем самым усиленное выделение летучих веществ в момент самого
интенсивного горения. Подача вторичного воздуха в топку организована через шесть
вертикально расположенных труб квадратного сечения, которые соединяют нижний ярус
зольниковой коробки с топочным пространством. Выход воздуха из труб организован на
высоте 25…26см от уровня колосников. Выходит воздух через перфорацию в стенках
труб, выполненную в виде группы отверстий ф6…8мм. Струи вторичного воздуха
способствуют перемешиванию топочных газов и их более полному сгоранию.
На высоте около 50см. стенки топки равномерно сужаются, образуя центральную
горловину 25х25см, что способствует увеличению тепловых напряжений в топке и более
полному сжиганию топлива. Вес топки в сборе составляет 180…190кг. Вес наиболее
тяжелой составной части – 24кг. Все детали имеют такую конфигурацию, что исключают
возможность неправильной сборки.
Топка "Айто" – плод многолетних исследований Хейкки Хюютияйнена и, вероятно,
девятый или десятый вариант его первоначальной задумки. В ближайшее время будет
произведена опытная партия топок, которые будут тестироваться в различных странах:
Германии, Голландии, США, России. Тестирование топки в России будет осуществляться
в Петрозаводске силами печного центра "КАМИ". Наш центр давно и успешно
занимается испытаниями печей. Например, летом этого года совместно с Кафедрой
энергообеспечения предприятий и энергосбережения Физико-технического факультета
Петрозаводского Государственного Университета (зав. Кафедрой - профессор, доктор
технич. наук Савин Игорь Константинович) были проведены испытания очередной
опытно-экспериментальной печи. Результаты испытаний традиционно выложены в
интернете на сайте нашего печного центра. Результаты тестирования топки "Айто" также
будут опубликованы в периодической печати и размещены на сайте нашего печного
центра.
Председатель Гильдии печников Карелии,
Директор ООО "КАМИ"
Сергей Серегин