Методические указания по ремонту взрывозащищенного

Согласованы
приказом Комитета по
государственному контролю за
чрезвычайными ситуациями и
промышленной безопасностью
Республики Казахстан
от «20» августа 2008 года № 33
Методические указания
по ремонту взрывозащищенного электрооборудования
Глава 1. Виды, объемы и периодичность ремонта
1. Настоящие методические указания устанавливают технические нормы
рекомендательного
характера
при
ремонте
взрывозащищенного
электрооборудования. В зависимости от степени повреждений и износа
электрооборудования и его составных частей, трудоемкости ремонтных работ,
устанавливаются текущий и капитальный виды ремонта электрооборудования,
в соответствии с ГОСТ 2.602.
2. Объем, периодичность и необходимость проведения того или иного
вида ремонта устанавливаются с учетом условий эксплуатации конкретного
электрооборудования
и
указаний
организаций-изготовителей
электрооборудования.
3. Необходимость и срок капитального ремонта определяется главным
энергетиком организации, эксплуатирующей электрооборудование, на основе
анализа его технического состояния, в соответствии с Требованиями устройства
электроустановок
(ТУЭ),
Требований
технической
эксплуатации
электроустановок потребителей (далее - ТТЭП).
Глава 2. Организация ремонта
4. Ремонт электрооборудования, связанный с восстановлением или
изготовлением его составных частей, обеспечивающих взрывозащиту, в
соответствии с ТТЭП, а выполняется ремонтными организациями, имеющими
лицензию.
5. Техническая готовность организации, обеспечивающая надлежащее
качество ремонта электрооборудования, определяется:
1) наличием на ремонтируемое электрооборудование ремонтной
документации или документации организации-изготовителя;
2) наличием необходимого оборудования, приспособлений и
инструмента;
3) обучением кадров.
6. Ремонтная организация оснащается:
1) комплектом измерительного инструмента, позволяющего производить
контроль параметров взрывозащиты (примерный перечень инструмента
приведен в приложении 1);
2)
приспособлениями
и
подъемно-транспортными
средствами,
обеспечивающими качественную разборку и исключающими тем самым
дополнительное повреждение деталей и сборочных единиц;
3) механическим, сварочным и другим оборудованием, позволяющим
вести восстановление элементов взрывозащиты методом сварки, наплавки,
механической обработки, установки ремонтных деталей и тому подобного;
4) комплектом технологического оборудования и материалов,
позволяющим ремонтировать обмотки, в соответствии с классом
нагревостойкости изоляции ремонтируемого электрооборудования;
5) стендом с комплектом приспособлений для проведения
гидравлических испытаний деталей и сборочных единиц взрывонепроницаемой
оболочки;
6) стендом и приборами для проведения электрических испытаний;
7) тарой и стеллажами, исключающими возможность повреждения
элементов взрывозащиты электрооборудования в процессе транспортирования
и хранения.
Примерный
перечень
оборудования,
рекомендуемого
для
дополнительной установки при организации ремонта электрооборудования,
приведен в приложении 2.
7. Ремонт электрооборудования со всеми видами взрывозащиты включает
операции:
1) приемку электрооборудования и проверку комплектности всех
сборочных единиц и деталей;
2) разборку;
3) промывку сборочных единиц и деталей;
4) дефектацию сборочных единиц и деталей для выявления объема
ремонтных работ;
5) восстановление деталей и (или) изготовление новых;
6) гидравлические испытания деталей взрывонепроницаемой оболочки и
другие испытания, если они предусмотрены документацией организацииизготовителя или ремонтной документацией;
7) проверку в процессе ремонта и сборки всех параметров,
обеспечивающих взрывозащиту, на соответствие требованиям документации
организации-изготовителя или ремонтной документации;
8) сборку;
9) электрические испытания;
2
10) окраску электрооборудования;
11) оформление необходимой документации, подтверждающей
соответствие
отремонтированного
электрооборудования
требованиям
документации организации - изготовителя или ремонтной;
12) выдачу отремонтированного электрооборудования.
8.
Текущий
ремонт
электрооборудования
производится
эксплуатационными службами, в соответствии с указаниями предприятияизготовителя.
9. При текущем ремонте, производимом на месте эксплуатации, из
деталей, обеспечивающих взрывобезопасность, допускается замена проходных
контактных зажимов, изоляционных колодок, уплотняющих колец, кабельных
муфт, нажимных устройств, заглушек кабельных вводов и крепежных болтов
оболочек электрооборудования.
10. Ремонт крупных высоковольтных электрических машин
взрывозащищенного исполнения на месте установки (эксплуатации)
производится выездными бригадами организации, получившей лицензию на
право ремонта взрывозащищенного электрооборудования.
11. Ремонт электрооборудования на месте установки (эксплуатации)
выполняется по документации организации-изготовителя или по ремонтной
документации, разработанной в соответствии с главой 7.
Глава 3. Ремонтная документация
12. Для ремонта электрооборудования используется ремонтная
документация, разработанная заводом или аттестованная проектноконструкторскими и технологическими организациями.
Допускается использование для ремонта электрооборудования рабочей
конструкторской документации на изготовление электрооборудования
(технических условий, рабочих чертежей и тому подобные) организацииизготовителя.
13. Комплектность и номенклатура ремонтных документов производится
в соответствии с ГОСТ 2.602.
14. Предложения ремонтной организации о внесении изменений в
ремонтную документацию и документацию организации-изготовителя,
влияющие на взрывозащищенность, согласовываются с испытательной
организацией и территориальным подразделением уполномоченного органа в
области промышленной безопасности.
15.
Изменения
документации
организацией-изготовителем
электрооборудования
вносятся
в
ремонтную
документацию
без
дополнительного согласования с испытательной организацией.
В остальных случаях внесение изменений в ремонтную документацию
производится в соответствии с ГОСТ 12.2.021.
3
16. Допускается временное отклонение от требований ремонтной
документации или документации организации-изготовителя в части
применяемых материалов и технологии ремонта, не влияющих на
взрывозащищенность, и не ухудшающих качество отремонтированного
электрооборудования. Это отклонение оформляется картой отклонений,
которая утверждается техническим руководителем ремонтной организации.
Глава 4. Приемка в ремонт и выдача из ремонта
17. Порядок сдачи электрооборудования в ремонт и выдачи из ремонта
производится в соответствии с ФС РК 301200016659 ОАО-003.
В акте на сдачу электрооборудования в ремонт указываются тип,
паспортные данные электрооборудования, номинальное напряжение, при
котором будет работать электрооборудование после ремонта, и вид ремонта.
В акте рекомендуется также указать:
1) дату ввода в эксплуатацию;
2) дату ввода в ремонт;
3) тип рабочего механизма, с которым эксплуатировалось
электрооборудование;
4) причину отправки в ремонт (после отказа в работе, в плановом порядке
и тому подобное);
5) техническое состояние (наименование составных частей, подлежащих
ремонту или замене, характер отказа);
6) сведения о предыдущих ремонтах.
18. Электрооборудование, сдаваемое в ремонт, очищается заказчиком от
грязи и обезврежено от токсичных и раздражающих веществ.
19. Электрооборудование укомплектовывается всеми деталями и
сборочными единицами, в том числе заводскими табличками и знаками
маркировки уровня и вида взрывозащиты.
Допускается принимать электрооборудование в ремонт без заводских
табличек, если все паспортные данные оговорены в акте или в ремонтной
документации.
При не обезличенном ремонте допускается сдача электрооборудования в
ремонт без деталей вводных устройств, демонтаж которых ведет к переразделке
питающего кабеля. При этом проверяются средства взрывозащиты деталей
вводных устройств, оставшиеся на месте эксплуатации электрооборудования, а
также принимаются меры, исключающие возможность повреждения открытых
взрывозащитных поверхностей электрооборудования и деталей. В акте
технической готовности (приложение 3) эти детали перечисляются.
20. Электрооборудование принимается в ремонт по результатам
наружного осмотра. Окончательное определение возможности ремонта
4
электрооборудования производится ремонтной организацией после его
дефектации и определения объема ремонтных работ.
Если в результате дефектации электрооборудования выявится
невозможность или нецелесообразность его ремонта, составляется
односторонний акт, который высылается заказчику в срок, установленный
договором.
21.
Приемка
электрооборудования
в
ремонт
производится
квалифицированными приемщиками.
22.
Приемщик
присваивает
поступившему
в
ремонт
электрооборудованию ремонтный номер и заносит его в журнал приемки. При
обезличенном ремонте номер допускается не присваивать.
23.
Отремонтированное
электрооборудование
проверяется
на
соответствие требованиям технических условий или другого заменяющего его
документа, на ремонт определенного класса, подкласса или конкретного типа
электрооборудования
(ремонтной
документации
или
документации
организации-изготовителя, руководству по капитальному ремонту).
24. Выдача отремонтированного электрооборудования производится
вместе с актом технической готовности, форма которого приведена в
приложении 6.
Глава 5. Организация разборки и дефектации электрооборудования
25. Для предотвращения повреждений взрывозащитных и посадочных
поверхностей разборка электрооборудования, съем деталей и сборочных
единиц с трудноразъемными соединениями производится с помощью
приспособлений и съемников с применением, при необходимости, местного
подогрева. Ударный инструмент оснащается насадками из мягких сплавов,
пластмассы, дерева, резины.
26. Детали и сборочные единицы поступают на дефектацию после
промывки и сушки.
27. Дефектация электрооборудования осуществляется по ремонтной
документации или рабочей документации на его изготовление.
28. Дефектация электрооборудования производится персоналом
технического контроля.
29. Рабочее место, на котором производится дефектация, хорошо
освещается (не менее 500 лк) и оснащается измерительным инструментом,
оборудуется приспособлениями и стеллажами.
30.
Результаты
дефектации
деталей
и
сборочных
единиц
электрооборудования заносятся в журнал дефектации. Форма журнала
приведена в приложении 4. При обезличенном ремонте ведение журнала
дефектации необязательно.
5
31. Если при дефектации выявится невозможность обеспечения всех
требований документации, то с согласия заказчика электрооборудование
выпускается из ремонта только общего назначения или рудничное нормальное.
С такого электрооборудования знак маркировки уровня и вида взрывозащиты
снимается, для электрооборудования группы I взамен устанавливается знак
«РН1» или «РН2» (рудничное нормальное ГОСТ 24754).
Глава 6. Особенности ремонта электрооборудования с различными
видами взрывозащиты
Параграф 1. Электрооборудование с взрывозащитой вида
«взрывонепроницаемая оболочка» (ГОСТ 22782.6, ГОСТ 12.1.010)
32. Взрывозащита электрооборудования этого вида обеспечивается за
счет:
1) высокой механической прочности составных частей оболочки;
2) соблюдения параметров взрывонепроницаемых соединений оболочки;
3) уплотнения вводов, проводов или кабеля эластичными
уплотнительными кольцами или затвердевающей массой;
4) применения пружинных шайб и других специальных устройств для
предупреждения самоотвинчивания деталей крепления оболочки, ее частей,
токоведущих и заземляющих зажимов;
5) применения охранных колец или углублений для головок крепежных
болтов и гаек, скрепляющих части оболочки, что обеспечивает невозможность
разборки электрооборудования без помощи специального инструмента;
6) применения специальных зажимов заземления и блокировок;
7) ограничения допустимой температуры нагрева наружных частей
оболочки;
8)
применения
коррозионностойких
смазок
для
покрытия
взрывозащитных поверхностей, что обеспечивает длительную сохранность их
от разрушения коррозией, и, как следствие, сохранение взрывонепроницаемых
соединений;
9) нормированных значений параметра шероховатости взрывозащитных
поверхностей;
10) применения трекингостойких электроизоляционных материалов для
электрооборудования группы I;
11) выполнения других требований, оговоренных в ремонтной,
эксплутационной документации и документации организации-изготовителя на
конкретное электрооборудование.
33. Детали и сборочные единицы взрывонепроницаемой оболочки,
независимо от их состояния (отремонтированные, не подвергавшиеся ремонту,
6
вновь изготовленные, полученные по кооперации и тому подобное),
подвергаются гидравлическим испытаниям.
Не допускается нарушение взрывобезопасности электрооборудования
после ремонта.
Допускается, по усмотрению технического руководителя ремонтной
организации
или
должностного
лица,
выполняющих
ремонт
электрооборудования, не производить гидравлические испытания деталей и
сборочных единиц электрооборудования, не подвергавшихся ремонту и не
имеющих следов повреждений, изготовленных из стали, в том числе методом
сварки с толщиной оболочки 6 мм и выше.
34. Гидравлические испытания проводятся по методике, приведенной в
ГОСТ 22782.6 и ФС РК 301200016659 ОАО-003 по нормам и схемам,
указанным в ремонтной документации или документации организацииизготовителя.
35. После гидравлических испытаний допускается производить
дополнительную механическую обработку частей оболочки с сохранением
нормируемых размеров деталей без последующих повторных гидравлических
испытаний, при условии, что толщина снятого металла не будет превышать
1,5 мм.
36.
Параметры
взрывонепроницаемых
соединений
оболочек
электрооборудования
соответствуют
ремонтной
документации
или
документации организации-изготовителя.
37. Шероховатость взрывозащитных поверхностей отдельных частей
взрывонепроницаемой оболочки соответствует ремонтным чертежам или
чертежам организации-изготовителя, и бывает не ниже показателей, указанных
в таблице 1.
Таблица 1
Неподвижные соединения
Подвижные соединения типа
вал
втулка
12,5 мкм
6,3 мкм
6,3 мкм
Примечание: для доведения плоских и цилиндрических поверхностей
пластмассовых деталей после их изготовления методом прямого прессования
или литья до требуемых размеров, обеспечивающих взрывозащиту
взрывонепроницаемой оболочки, допускается механическая обработка этих
деталей.
38. Диаметр резьбы и материал крепежных элементов соответствует
ремонтной документации или документации организации – изготовителя.
7
Допускается замена материала только материалом с повышенными, по
сравнению с указанными в ремонтной документации или документации
организации-изготовителя, прочностными характеристиками (временное
сопротивление на разрыв, предел текучести, относительное удлинение и тому
подобное) при полном сохранении чертежных размеров и формы.
39. Суммарная неплоскостность взрывозащитных поверхностей плоского
взрывонепроницаемого соединения не превышает нормативной ширины
взрывонепроницаемой щели.
40. Раковины, забоины, вмятины, ржавчина, чернота, наличие краски и
другие дефекты на взрывозащитных поверхностях не допускаются.
41.
Допускается
на
взрывозащитных
поверхностях
частей
взрывонепроницаемой оболочки после их обработки наличие пор диаметром не
более 1 мм, беспорядочно расположенных, числом не более 20 на 1 см2, из них
не более 6 пор диаметром свыше 0,5 до 1 мм.
Незначительные по размерам пороки литья (раковины, чернота и тому
подобное), незначительные сварочные раковины, обнаруженные на
взрывозащитных поверхностях после окончательной обработки, следы
механических повреждений (забоины, вмятины и тому подобное) на этих
поверхностях допускается устранять путем запайки мягкими припоями (ПОС40 или ПОС-61) - для стальных деталей, медью или латунью - для чугунных.
Устранение указанных дефектов может также осуществляться заделкой
композиционными материалами. Технические требования к материалам,
исправляющим дефекты, указаны в приложении 5.
42. При устранении дефектов следует руководствоваться рисунком 1,
таблицей 2 и следующими требованиями:
1) производится разделка поверхностей дефектов до неповрежденного
металла;
2) кратчайший неповрежденный путь между двумя любыми разделками
составляет не менее значений, приведенных в таблице 2;
3) поверхность разделанного литьевого дефекта, находящегося в зоне В н,
вписывается в окружность диаметром d, при этом, если часть разделки выходит
за приделы зоны В н, то размеры этой части не нормируются;
4) проекция разделки следов механических повреждений, находящихся в
зоне В н, на размерную линию, по которой определяется длина В н, не более
размера d с глубиной разделки не более h (таблица 2), при этом, если часть
разделки выходит за пределы зоны В н, то размеры этой части не нормируются;
5) допускается заделка дефектов вокруг отверстия для винта или других
деталей крепления в кольцевой зоне Н = а ф-а н, то есть в зоне превышения
фактического взрывонепроницаемого пути от кромки отверстия до внутренней
кромки оболочки (а ф) или до ближайшей разделки над нормированным (а н), по
действующей в период изготовления электрооборудования нормативнотехнической документации;
6) в пределах зоны а н заделка дефектов не допускается;
8
7) размеры и распределение разделок в зоне Н и на поверхности вне В н
не нормируется;
8) материал заделки имеет хорошую адгезию;
9) поверхность заделки располагается заподлицо с основной
поверхностью и имеет тот же параметр шероховатости;
10) не допускаются местные забоины или выступы, увеличивающие зазор
между сопрягающимися поверхностями.
Рисунок 1
В к – конструктивный размер части взрывонепроницаемого сопряжения
(щели);
В с – фактическая длина взрывонепроницаемого сопряжения (щели);
9
В н – длина взрывонепроницаемого сопряжения (щели) по действовавшей
в период изготовления электрооборудования нормативно - технической
документации.
Таблица 2
Длина
взрывонепроницаемого
сопряжения (щели), мм
25
15 и
8
12,5
Параметры
Допустимая, по действующей в период
изготовления электрооборудования нормативнотехнической документации, длина щели между
поверхностями прилегания от кромки отверстий
под болт до кромки оболочки, d н, не менее
Кратчайший
путь
по
неповрежденной
поверхности между разделками (в пределах В н),
ℓ, не менее
Диаметр
окружности,
описанной
вокруг
разделки, для литьевого порока или проекция
разделки на линию, по которой определяется В н,
d, не более
Ширина
разделки
при
механическом
повреждении, в, не менее
Глубина разделки, h, не более
9,0
8,0
5,0
9,0
8,0
5,0
5,0
3,0
2,0
2,0
4,0
1,5
3,0
1,0
2,0
43. Устранение любых дефектов на взрывозащитных поверхностях с
нормированной длиной взрывонепроницаемого соединения В н = 5 мм
производится только путем заварки. Не допускается заливка дефектов свинцом.
44. Заделка любых повреждений в расточках втулок для валиков
управления или валов электродвигателей не допускается. Детали с такими
повреждениями растачиваются с последующей установкой в процессе ремонта
втулок. Поврежденные втулки подлежат замене.
45. Раковины в глухом или сквозном отверстии, в стенке оболочки или на
поверхности фланцев допускается исправлять рассверливанием или расточкой
отверстия и запрессовкой в него глухой пробки или втулки по посадке Н8/u8
(рисунок 2).
Толщина втулок или пробок в каждом отдельном случае выбирается в
зависимости от конструкции оболочки.
10
Сварка по ГОСТ 5264-80
Посадка втулок Н8/u8
Рисунок 2
Для особо нагруженных болтов пробки устанавливаются по резьбе.
Пробки и втулки завариваются с одного или двух торцов. После сварки
производится обработка взрывозащитных поверхностей с соблюдением
требуемой шероховатости.
46. Если исправления были произведены после испытаний деталей
взрывонепроницаемой оболочки электрооборудования, то такие детали вновь
подвергаются испытаниям.
47. Втулки, устанавливаемые на вал или в подшипниковый щит, могут
изготавливаться из чугуна, меди, бронзы, латуни с запрессовкой по посадке
Н8/u8. Крепление втулки осуществляется либо ее развальцовкой с обеих
сторон, либо упорным буртом и развальцовкой другой стороны втулки
(рисунок 3), либо винтом (рисунок 4).
11
Сопряжение валика управления с запрессованной втулкой
Втулка гладкая
Втулка с буртом
Рисунок 3
D-d – не более, а L1 – не менее значений по нормативно - технической
документации, действовавшей в период изготовления электрооборудования.
12
Сопряжение вала двигателя со щитом с запрессованной втулкой,
закрепленной винтом
Рисунок 4
D-d – не более, а L1 и L2 – не менее значений по нормативно-технической
документации, действовавшей в период изготовления электрооборудования.
Упорный бурт или винты располагаются, как правило, с внутренней
стороны взрывонепроницаемой оболочки.
48. Ремонт взрывозащитных поверхностей взрывонепроницаемой
оболочки может осуществляться методом гальванического осталивания или
другими
методами,
обеспечивающими
прочность
и
надежность
восстановленных взрывозащитных поверхностей.
В каждом случае ремонтная организация гарантирует надежность
принятого метода восстановления взрывозащитных поверхностей в течение
срока эксплуатации изделия до очередного ремонта.
13
Параграф 2. Электрооборудование с взрывозащитой вида «е»
(ГОСТ 22782.7)
49. Взрывозащита электрооборудования с защитой вида «е» достигается
за счет:
1) качественного изготовления деталей электрооборудования;
2) электроизоляционных материалов высокого качества;
3) путей утечек (ГОСТ 24719) и электрических зазоров между
токоведущими частями разного потенциала, исключающих возможность
поверхностного пробоя изоляции и возникновения искрения или электрической
дуги;
4) соединения токоведущих частей таким образом, чтобы они длительно
сохраняли надежный контакт без искрения и нагрева, выше допустимых норм;
5) защитных устройств, обеспечивающих предельные температуры
нагрева поверхности любых частей электрооборудования более низкие, чем
температура воспламенения смеси горючего газа, пара и пыли с воздухом и
температура тления пыли, осевшей на деталях электрооборудования;
6) защитных устройств, предотвращающих прикосновение к
токоведущим частям и проникновение к ним, к их электрической изоляции от
воды и пыли;
7) других требований, оговоренных в ремонтной, эксплуатационной
документации и документации организации-изготовителя на конкретный вид
электрооборудования.
50. При ремонте электрооборудования с защитой вида «е»,
технологическими процессами ремонта и изготовления отдельных деталей и
сборочных единиц, в особенности обмоток, обеспечивают неизменность всех
паспортных технических данных электрооборудования.
51.
При
ремонте
деталей
и
сборочных
единиц
такого
электрооборудования особое внимание обращается на соблюдение требований
ремонтной документации или документации организации-изготовителя в части
применяемых при ремонте проводов и изоляционных материалов, путей утечек
и электрических зазоров, качества контактных соединений, уплотнений,
теплового режима электрооборудования в процессе испытаний после ремонта и
тому подобное.
52. Для электрических машин допустим только не обезличенный метод
ремонта.
14
Параграф 3. Электрооборудование с взрывозащитой вида «заполнение или
продувка оболочки под избыточным давлением» (ГОСТ 22782.4)
53. Взрывозащита этого вида обеспечивается за счет помещения
токоведущих или находящихся под напряжением частей электрооборудования
в оболочку, заполненную или продуваемую под избыточным давлением
защитным газом.
54. При ремонте электрооборудования с защитой вида «заполнение или
продувка оболочки под избыточным давлением» следует обратить особое
внимание на:
1) целостность и механическую прочность продуваемой оболочки
электрооборудования, воздухопроводов, воздухоохладителей, систем продувки
под избыточным давлением и подпитки;
2) контроль давления внутри оболочки электрооборудования и
воздухопроводов и расхода защитного газа;
3) работу систем блокировки и сигнализации;
4) работу систем возбуждения и пуска электрических машин;
5) выполнение других требований ГОСТ 22782.4, относящихся к
ремонту.
55. Уплотнения соединений отдельных частей продуваемой оболочки
электрооборудования и воздухопроводов исключают утечку защитного газа.
56. Оболочки электрооборудования и воздухопроводов выдерживают без
остаточных деформаций 1,5-кратное избыточное рабочее давление защитного
газа, но не менее 200 Па.
57. Избыточное рабочее давление защитного газа как внутри оболочки
электрооборудования, так и по всей длине воздухопроводов, проходящих в
пределах
взрывоопасного
помещения,
соответствует
требованиям
эксплуатационной документации.
58. Все пусконаладочные работы (по системе возбуждения, пуску,
системе продувки и так далее) производятся в соответствии с
эксплуатационной документацией.
59. Ремонт электрических машин, связанный с частичной или полной
заменой обмоток без изменения параметров электрических машин, проводится
по правилам ремонта электрических машин общего назначения при
безусловном сохранении средств взрывозащиты, предусмотренных для этих
машин.
15
Параграф 4. Электрооборудование с взрывозащитой вида
«масляное заполнение оболочки» (ГОСТ 22782.1)
60. Взрывозащита этого вида обеспечивается за счет:
1) заданной в эксплуатационной документации толщины слоя жидкого
диэлектрика (масла) над токоведущими частями;
2) электрической прочности жидкого диэлектрика;
3) механической прочности оболочки (бака с жидким диэлектриком);
4) ограничения допустимой температуры нагрева частей оболочки и
жидкого диэлектрика;
5) одновременного замыкания-размыкания контактов всех фаз;
6) тугоплавкости материала контактов;
7) изоляционных и других материалов соответствующего качества;
8) других требований, изложенных в эксплуатационной документации на
конкретный вид электрооборудования.
61. При ремонте маслонаполненного электрооборудования следует
обращать внимание на соблюдение всех требований ремонтной документации
или документации завода-изготовителя в отношении:
1) применяемых материалов;
2) путей утечек и электрических зазоров;
3) толщины слоя масла и его качества над нормально искрящими
частями;
4) указателей уровня масла;
5) контактной системы и тому подобное.
62. Допускаются к применению маслостойкие материалы (резина для
уплотнений, монтажные провода, изоляционные материалы, смотровые стекла
и их уплотнения и тому подобное).
63. Смотровые стекла и другие детали оболочки электрооборудования
надежно уплотняются. Течи масла через оболочку не допускается.
64. Бак, независимо от его состояния, подвергается гидравлическим
испытаниям,
согласно
требованиям
ремонтной,
эксплуатационной
документации или документации организации–изготовителя.
65. Контакты при износе выше норм, установленных ремонтной,
эксплуатационной
документацией
или
документацией
организацииизготовителя, не ремонтируются и подлежат замене.
Параграф 5. Электрооборудование с взрывозащитой вида
«искробезопасная электрическая цепь» (ГОСТ 22782.5)
66. Взрывозащита этого вида обеспечивается за счет:
1) гальванического разделения искробезопасных электрических цепей и
цепей, связанных с ними, от электрической сети;
16
2) ограничения мощности в искробезопасных цепях за счет применения
ограничительных и шунтирующих элементов, помещенных в неразборную или
залитую компаундом оболочку;
3) разделения при монтаже искробезопасных цепей и цепей, связанных с
ними, но не являющихся искробезопасными;
4) других требований, изложенных в эксплуатационной документации
или
документации
организации-изготовителя
на
конкретный
вид
электрооборудования.
67. При ремонте электрооборудования с видом взрывозащиты
«искробезопасная электрическая цепь» или электрооборудования с
несколькими видами взрывозащиты, в том числе «искробезопасная
электрическая цепь», элементы этих цепей, их монтаж и электрические
параметры соответствуют ремонтной, эксплуатационной документации или
документации организации-изготовителя.
68. Залитые компаундом сборочные единицы электрооборудования, а
также сборочные единицы, находящиеся в неразборных кожухах (запаянных,
заваренных и тому подобное), ремонту не подлежат и заменяются
аналогичными сборочными единицами исполнения организации-изготовителя.
69. Не допускается в электрической схеме аппарата или прибора замена
элементов элементами с другими электрическими параметрами, так как это
может повлечь за собой нарушение искробезопасности.
70. Особое внимание при ремонте изделий с оболочками
(трансформаторы, дроссели, катушки индуктивности и тому подобное)
обращается на соответствие обмоточных данных этих изделий ремонтной
документации или документации организации-изготовителя.
Параграф 6. Электрооборудование с взрывозащитой вида
«кварцевое заполнение оболочки» (ГОСТ 22782.2)
71. Взрывозащита этого вида обеспечивается за счет:
1) заполнения оболочки кварцевым песком определенного состава со
специальной обработкой для создания определенной толщины слоя этого песка
над токоведущими частями электрооборудования, помещенного в эту
оболочку;
2) соответствующей механической прочности оболочки и элементов
крепления деталей и сборочных единиц;
3) применения соответствующих изоляционных материалов;
4) ограничения допустимых температур нагрева наружных частей
оболочки;
5) других требований, изложенных в эксплуатационной документации
или
документации
организации-изготовителя
на
конкретный
вид
электрооборудования.
17
72. При ремонте электрооборудования с защитой вида «кварцевое
заполнение оболочки» особое внимание обращается на соблюдение требований
ремонтной документации или документации организации – изготовителя в
части применяемых материалов, электрических зазоров, минимального
взрывозащитного экранированного или неэкранированного уплотнительного
слоя песка, его качества и состава (содержание примесей в обогащенном песке,
гранулометрический состав, нагревостойкость гидрофобного покрытия зерен
кварца, влагосодержание и тому подобное), а также на прочность и
герметичность оболочки.
73. Применение при ремонте электрооборудования кварцевого песка
состава, отличного от указанного в ремонтной документации или документации
организации-изготовителя, а также другого сыпучего заполнения, допускается
только по согласованию с испытательной организацией.
Параграф 7. Электрооборудование со специальным видом
взрывозащиты (ГОСТ 22782.3)
74. Ремонт электрооборудования со специальными видами взрывозащиты
приводится в соответствии с ремонтной документацией или документацией
организации - изготовителя, при этом вышедшие из строя детали и сборочные
единицы, залитые эпоксидными смолами, ремонту не подлежат и заменяются
новыми.
Глава 7. Сборка электрооборудования
75. Составные части электрооборудования, скомплектованные перед
сборкой, проверяются службой технического контроля на соответствие
ремонтной документации или документации организации-изготовителя.
76. Детали и сборочные единицы взрывонепроницаемой оболочки,
независимо от того, производился их ремонт или нет, имеют личное клеймо
технического контроля или мастера-приемщика, удостоверяющее их качество, а
детали и сборочные единицы, прошедшие гидравлические испытания, кроме
этого - клеймо лица их производившего.
Клеймо на деталях и сборочных единицах взрывонепроницаемой
оболочки рельефное, глубина клеймения не менее 0,1 мм.
Клеймо наносится на видном месте детали или сборочной единицы,
указанном в чертеже.
Не допускается клеймить детали или сборочные единицы на
взрывозащитных поверхностях и поверхностях, непосредственно к ним
примыкающих и являющихся их продолжением. Во всех случаях при
18
клеймении на поверхностях, смежных со взрывозащитными, не допускается
вспучивание металла на взрывозащитных поверхностях.
Допускается мелкие внутренние детали взрывонепроницаемой оболочки
клеймить трудно стирающейся краской.
77. При сборке все взрывозащитные, посадочные и присоединительные
поверхности смазываются смазкой, согласно документом организации
изготовления.
78. После сборки электрооборудования проверяются:
1) плотность и надежность затяжки крепежных деталей и особенно
соединений взрывонепроницаемой оболочки, а также наличие пружинных и
стопорных шайб или других устройств, предотвращающих самоотвинчивание
крепежных деталей;
2) надежность контактных соединений в вводном устройстве (отсутствие
люфтов и проворотов болтов и шпилек и наличие необходимого набора
крепежа с учетом ГОСТ 22782.0);
3) размеры щелей плоских взрывонепроницаемых соединений;
4) наличие и правильность заполнения необходимыми данными
ремонтной таблички;
5) наличие и соответствие требованиям ремонтной документации или
документации организации-изготовителя заземляющих устройств.
Глава 8. Испытания
79. Испытания электрооборудования производятся на аттестованных, в
установленном порядке, испытательных стендах, в соответствии с ремонтной
документацией, на капитальный ремонт электрооборудования определенного
класса, подкласса и (или) руководством по капитальному ремонту конкретного
типа электрооборудования.
Результаты испытаний, отражаются в сопроводительных документах к
изделию.
Глава 9. Модернизация, модифицирование или совершенствование
при ремонте электрооборудования
80. Техническая документация на модернизацию, модификацию или
совершенствование электрооборудования при ремонте согласовывается с
испытательной организацией. Испытательная организация имеет право
затребовать образец электрооборудования на испытания.
81.
Производство
и
эксплуатация
модернизированного,
модифицированного
или
усовершенствованного
электрооборудования
19
согласовывается с территориальным подразделением уполномоченного органа
в области промышленной безопасности.
82.
Испытания
модернизированного,
модифицированного
или
совершенствованного электрооборудования производится в соответствии с
главой 9.
Глава 10. Ремонт зарубежного электрооборудования
83. Ремонт зарубежного электрооборудования осуществляется
аналогично ремонту отечественного электрооборудования.
84. При сдаче в ремонт зарубежного электрооборудования на нем
устанавливаются фирменные таблички. Заказчик указывает, в помещении
какого класса и в какой взрывоопасной среде эксплуатировалось
электрооборудование,
представляет
копию
сертификата
на
электрооборудование и другую документацию, имеющуюся в распоряжении
предприятия, эксплуатирующего это электрооборудование. При отсутствии
сертификата следует руководствоваться маркировкой взрывозащиты, указанной
на фирменной табличке электрооборудования.
85. В случае отсутствия рабочей документации фирмы-изготовителя
ремонтная организация, на основе сданного в ремонт зарубежного
электрооборудования промышленной безопасности, действующей на
территории Республики Казахстан, разрабатывает ремонтную документацию.
Ремонтная документация на восстановление или изготовление деталей
(узлов) зарубежного электрооборудования, обеспечивающих взрывозащиту,
согласовывается с испытательной организацией и территориальным
подразделением уполномоченного органа в области промышленной
безопасности.
20
Приложение 1
к Методическому указанию
по ремонту
взрывозащищенного
электрооборудования
Примерный перечень измерительного инструмента для контроля
параметров взрывозащиты электрооборудования
1. Линейка металлическая
ГОСТ 427-75
2. Штангенциркуль
ГОСТ 166-89
3. Микрометр
ГОСТ 6507-90
4. Нутромер микрометрический
ГОСТ 10-88
5. Резьбовые калибры (пробки)
ГОСТ 17758-72
6. Линейка поверочная
ГОСТ 8026-92
7. Щупы
ТУ-034-0221197-01-91
8. Ключ динамометрический
не стандартизирован
9. Предельные калибры для контроля отверстий и
валов
2-3 классов точности
10. Образцы шероховатости поверхности (сравнения)
21
ГОСТ 14807-69
– ГОСТ 14827-69
– ГОСТ18358-93
– ГОСТ 18369-73
ГОСТ 9378-93
Приложение 2
к Методическому указанию
по ремонту
взрывозащищенного
электрооборудования
Примерный перечень оборудования, рекомендуемого для установки
на ремонтном предприятии (заводе) при организации ремонта двигателей
Оборудование
Тип
Основная характеристика
1)
модель
Ремонт методом механической обработки
и установки ремонтных деталей
Станок горизонтально - расточной
Станок радиально - сверлильный
2Н614
2А554
Станок вертикально - сверлильный
2Г125
Станок токарно - винторезный
1А64; 1М64
Станок токарно - винторезный
16К20Ф3
Станок горизонтально - фрезерный
6Т82Г-1
Станок вертикально - фрезерный
6Д12
Диаметр шпинделя 80 мм
Наибольший диаметр
сверления 50 мм
Наибольший диаметр
сверления 25 мм
Наибольший диаметр точения
800 мм
L=2800 мм
Наибольший диаметр точения
400 мм
L=1400 мм
Размер стола
320х1250 мм
Размер стола
320х1250 мм
Восстановление поверхностей вибродуговой наплавкой
Головка универсальная наплавочная
Станок токарно-винторезный
16Д20
Наибольший диаметр точения
400 мм
Ремонт методом пайки и сварки
Преобразователь сварочный
Станок настольный вертикально - сверлильный
ПСО-500
2М112
Трансформатор сварочный
Пост ацетилено - кислородной сварки
ТС-300
Сварочный ток 500 А
Наибольший диаметр
сверления 12 мм
Сварочный ток 300 А
Гидравлические испытания деталей двигателей
Стенд для гидравлических испытаний станин,
подшипниковых щитов, крышек, коробок
выводов и так далее
РФЛИ
441542.001
Усиление 294 кН (30 тс)
Электрические испытания электродвигателей
Стенд для электрических испытаний
ИС-5
22
Наибольшая мощность
испытываемого двигателя
100 кВт
Приложение 3
к Методическому указанию
по ремонту
взрывозащищенного
электрооборудования
Форма акта технической готовности
___________________________________
(наименование ремонтной
___________________________________
организации)
_____________________________200 ___ г.
(дата составления акта)
АКТ
технической готовности _____________________________________________
(наименование электрооборудования)
Тип __________________________________ № _____________________________________
Маркировка по взрывозащите _________________________________________
Паспортные данные
(номинальные данные, например: Рн, Ин, п
и т.п.)
Отремонтированное изделие соответствует ремонтной документации
____________________________________________________________________
(номер ремонтной документации)
________________________________________________________________________________
Начальник ОТК (мастер - приемщик) ________________
(подпись)
Примечания:
1. Подпись начальника отдела технического контроля (мастера приемщика) заверяется штампом этого отдела (печатью организации).
2. Если ремонт изделия производится по документации предприятияизготовителя, то вместо номера ремонтной документации указывается ее номер
и наименование организации-изготовителя.
23
Приложение 4
к Методическому указанию
по ремонту
взрывозащищенного
электрооборудования
(рекомендуемое)
Форма журнала дефектации
Журнал дефектации
Ремонтный
Тип
Наименование Обозна- Обнаруженные Дата Подпись
№
электрооборудетали или
чение
дефекты
дования
сборочной
единицы
Примечание: детали, прошедшие дефектацию и признанные годными,
клеймятся личным клеймом контролера отдела технического контроля или
мастера - приемщика (запись в журнале не производится и ремонтный номер не
присваивается).
24
Приложение 5
к Методическому указанию
по ремонту
взрывозащищенного
электрооборудования
(рекомендуемое)
Исправление дефектов литья на плоских поверхностях
взрывонепроницаемой оболочки с применением различных пластических
материалов
1. Материалы
1.1. Материалы, применяемые для заделки дефектов литья, имеют
следующие параметры:
теплоустойчивость в интервале температур, при которых может
эксплуатироваться изделие, и при максимально возможной температуре
нагрева электрооборудования в процессе ее эксплуатации;
устойчивую адгезию с металлом;
твердость по Бринеллю материала заделки не менее 25;
устойчивость к воздействию агрессивных и коррозионных сред;
устойчивость к воздействию смазочных материалов, применяемых в
электрооборудовании с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая
оболочка».
2. Методы исправления дефектов литья
2.1. Методы исправления дефектов литья удовлетворяют следующим
условиям:
размеры и расположение подготовленного к заделке дефекта применяется
по 10.1.12;
материал заделки легко (вручную) вдавливается в раковину и
отверждается на воздухе либо при местном подогреве;
параметры шероховатости поверхности на месте исправленного дефекта
не более R а 12,5 мкм по ГОСТ 2789.
25
3. Методика испытаний
3.1. Испытания материалов на соответствие требований 1.1. настоящего
приложения приводится на образцах с заделкой дефектов различных размеров.
3.2. Испытание образца при положительных температурах производится в
термостате, где обеспечивается постоянная скорость повышения температуры.
После нагрева образца до максимальной температуры, в соответствии с
технологической инструкцией, он выдерживается в термостате в течение
180 минут.
Испытания образца при отрицательных температурах производится в
специальных камерах, где он выдерживается в течение 48 ч.
После проведения тепловых испытаний производится проверка на усадку
и вспучивание заделки, прочности ее сцепления с металлом образца.
3.3. Твердость заделки определяется по Бринеллю.
3.4. Испытание образца на воздействие агрессивных и коррозионных сред
производится в эксикаторе с выдержкой над средой в течение 48 ч. В
результате воздействия агрессивных сред не допускается интенсивного
корродирования у мест заделки дефектов.
3.5. Испытание образца на воздействие смазочных материалов
производится нанесением на его поверхность смазки толщиной (4 ± 1) мм и
выдержкой в течение 48 ч при температуре (55 ± 5) 0 С. Воздействие смазки не
разрушает материал заделки и ухудшает адгезию с металлом.
3.6. Определение адгезии производится двумя способами:
растяжением металлических образцов с зазором между ними,
заполненным материалом заделки. Испытания производятся на универсальной
разрывной машине со скоростью приложения нагрузки 29,4 – 49,0 Н/с (3-5
кг/с). Количество опытов 6 - 12. Обеспеченная средняя прочность сцепления
соответствует 5,88 х 10 6 Па (60 кгс/см 2);
ударами по материалу заделки, нанесенному слоем, толщиной 2-3 мм на
металлическую пластинку с площадью сцепления 10-15 см 2.
26
Содержание
Глава,
параграф
Глава 1
Глава 2
Глава 3
Глава 4
Глава 5
Глава 6
Параграф 1
Параграф 2
Параграф 3
Параграф 4
Параграф 5
Параграф 6
Параграф 7
Глава 7
Глава 8
Глава 9
Глава 10
Приложение 1
Приложение 2
Содержание
Виды, объемы и периодичность ремонта
Организация ремонта
Ремонтная документация
Приемка в ремонт и выдача из ремонта
Организация разборки и дефектации
электрооборудования
Особенности ремонта электрооборудования с
различными видами взрывозащиты
Электрооборудование с взрывозащитой вида
«взрывонепроницаемая оболочка» (ГОСТ
22782.6, ГОСТ 12.1.010)
Электрооборудование с взрывозащитой вида «е»
(ГОСТ 22782.7)
Электрооборудование с взрывозащитой вида
«заполнение или продувка оболочки под
избыточным давлением» (ГОСТ 22782.4)
Электрооборудование с взрывозащитой вида
«масляное заполнение оболочки» (ГОСТ 22782.1)
Электрооборудование с взрывозащитой вида
«искробезопасная электрическая цепь» (ГОСТ
22782.5)
Электрооборудование с взрывозащитой вида
«кварцевое заполнение оболочки» (ГОСТ
22782.2)
Электрооборудование со специальным видом
взрывозащиты (ГОСТ 22782.3)
Сборка электрооборудования
Испытания
Модернизация, модифицирование или
совершенствование при ремонте
электрооборудования
Ремонт зарубежного электрооборудования
Примерный перечень измерительного
инструмента для контроля параметров
взрывозащиты электрооборудования
Примерный перечень оборудования,
рекомендуемого для установки на ремонтном
предприятии (заводе) при организации ремонта
27
Страница
Приложение 3
Приложение 4
Приложение 5
двигателей
Форма акта технической готовности
Форма журнала дефектации
Исправление дефектов литья на плоских
поверхностях взрывонепроницаемой оболочки с
применением различных пластических
материалов
Содержание
28