Спецификация «Автосил» 11225 Герметик маслостойкий, серый Описание продукта. Герметик «Автосил» 11225» - силиконовый Герметик необходимо выдержать в умеренно растекающийся герметик светлосерого цвета без абразивных наполнителей. Относится к герметикам общего назначения. Обеспечивает герметичность соединения сопрягаемых деталей с температурой до 2500С. Фасуется герметик в алюминиевые тубы и полиэтиленовые картуши. Предназначен: для формирования прокладок в различных узлах автомобильного двигателя; для герметизации соединений трубопроводов с маслом и охлаждающей жидкостью; для герметизации электрических разъёмов, коробки с предохранителями и электронным оборудованием; для герметизации плафонов светового оборудования; для бытовых нужд. Свойства герметика. Механизм вулканизации – от влаги воздуха. Цвет – белый. Образование плёнки, мин, не менее – 10. Время жизни, мин – 20 - 60. Экструзия (сопло ø3 мм;6 бар),г/мин – 1000. Температура замерзания – минус 450С. Свойства эластомера открытом состоянии 10–15 минут после нанесения и затем соединить детали. Расход герметика составляет 25-40 грамм на погонный метр. Отверстие в носике тубы или картуша не оставлять открытым, чтобы не допускать вулканизации герметика. Результаты испытаний. Стойкость к воздействию температуры. Испытание эластомера проводилось при температурах 2000С, 2500С и 3000С. Определялись зависимости условной прочности σ, твёрдости Н и удлинения(L-L0) эластомера от времени воздействия указанных температур. Приведённые показатели свойств эластомера определялись при 220С в момент разрыва образца и представлены в % от их начальных значений: σ0, Н0,L0. Прочность эластомера σ/σ0. 3000С σ/σ0, % 150 ** 0 2500С 0 0 0 Условная прочность при разрыве, МПа – 1,7. 0 0 0* 0 0 Набор прочности - более 72 часа. 0 100 * Относительное удлинение ε,%, не менее -180. 0 00 Твёрдость Н, ед. по Шору А, не менее – 50. Плотность, г/см3(при 230С) – 1,6. 50 Термостойкость при: 3000С – до 200 часов; 2000С 2500С - более 1000 час;2000С –неограниченно. 0 200 400 600 800 Температура затвердевания – минус 500С. Оценивалась по моменту образования отпечатка бойка при нормированной ударной Твёрдость эластомера Н/Н0. Н/Н0, нагрузке и его фиксированном перемещении. Температура хрупкости – минус 800С. % ** Оценивалась по моменту разрушения 3000С эластомера при воздействии ударной нагрузки 150 0 0 * 0 0 0 0 1 кг, передаваемой бойком (шарик ø6 мм) при 0 0 * 250 С 0 падении груза с высоты 0,5 м. 0 Изменение массы образца эластомера после 100 * 0 *00 его выдержки в жидкости в течение 3 суток: 0 Моторное масло, 110 С – 8%; жидкость 50 2000С гидроусилителя, 1100С – 14%; масло коробки 0 200 400 600 800 передач, 230С – 1,5%; тормозная жидкость ДОТ-4,230С,-0,85%;антифриз,красный,900С,-4%. 0 1000 час 0 1000 час Относительное удлинение ε=(L-L0)/L0. ε,% Сопрягаемые поверхности очистить от пыли и Указания по применению. грязи, обезжирить ацетоном и просушить. Наносить герметик следует после полного высыхания поверхности при температуре выше +50С. Герметик наносится на одну из сопрягаемых поверхностей в виде непрерывной ленты шириной 4-8 мм вокруг отверстий и по периметру фланца. 2500С 100 0*0 00 50 0 0 0 3000С * 0 0 0 0 * * * 0 0 200 400 2000С 600 800 1000 час Стойкость к агрессивным жидкостям. Хранение. Испытания проводились методом погружения образца эластомера в различные жидкости при температурах их эксплуатации и непрерывном воздействии в течение 12 суток. Для испытания на прочность образец извлекался из жидкости, охлаждался и сушился. Прочность эластомера определялась при 220С. Стойкость эластомера оценивалась по падению прочности σ в % от её начального значения. Оптимальной является температура в сухом помещении от -450С до +400С. Пребывание герметика в течение суток при температуре минус 600С не сказывается на его качестве после оттаивания. Исключить возможность нагрева герметика в процессе доставки и хранения до температур выше +450С. Срок хранения герметика при указанных условиях установлен 1 год. Марка жидкости Темп. Время, сут Мотор масло 1100С Масло передач 230С Масло гидроус. 1100С Тормоз жидкость 230С Антифриз красн. 900С % от нач.прочн. 1 3 7 15 170 159 182 164 112 115 104 83 126 131 107 103 98 139 155 146 64 72 64 60 Справка. Экспериментальные данные, содержащиеся в данной спецификации, являются представительными и получены на поверенном оборудовании. Основные результаты испытаний эластомера и герметика регулярно проверяются. Приведённые в спецификации значения показателей материала, условия эксплуатации и окружающей среды являются типичными для эластомера. Динамика вулканизации. Механические свойства эластомера. Изменение условной прочности σ, твёрдости Н и относительного удлинения ε образца Продукт нельзя использовать в узлах, контактирующих с бензином и эластомера в процессе его вулканизации по постоянно времени определялось при 220С и влажности чистым кислородом. Его не следует применять в качестве герметика в устройствах с хлором окружающей среды 80%. и другими окислителями. σ, Н ε,% Н, * ед. *+ + 300 40 Мпа *+ 1.5 + *0 Не применяйте для очистки сопрягаемых деталей нефтяные продукты (бензин, керосин, дизельное топливо), так как поверхности остаётся масляная плёнка. б на Экспериментальные данные, приведённые в спецификации, получены в конкретных ε условиях лаборатории и предназначены для 0 200 0 информации Потребителя. Испытания, 20 40 60 80 час проводимые в других условиях и по другим методикам, не могут быть основанием для Глубина вулканизации ℓ герметика по рекламации на продукцию. времени определялась при 220С и влажности длительным и многократным окружающей среды 71% по толщине слоя Перед использованием герметика Потребителю эластомера, образовавшегося в массе проводить предварительную герметика заложенного внутри пластикового рекомендуется технологических операций и цилиндра ø15 мм, открытого с одной стороны. отработку постановочные испытания в условиях применения. Поэтому сведения, приведённые ℓ, Влажность 71% здесь, следует использовать в качестве мм * * * * руководства. 1,0 250 0 20 0 * 3,0 Производитель. * ООО «КЗМХ», Казань, ул. Крутовская 26, т.8-843-2333354, 8-9600-502230. E-mail:techdir@list.ru * 2,0 * * * * 1,0 * 0 24 48 72 96 120 час