Изготовление текстовых печатных форм

advertisement
Министерство труда и социальной защиты Республики Беларусь
Учреждение «НАУЧНО–ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТРУДА
МИНИСТЕРСТВА ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ»
(НИИ труда Минтруда и соцзащиты)
Проект
ОТРАСЛЕВЫЕ
НОРМЫ ВРЕМЕНИ И ВЫРАБОТКИ
НА ПРОЦЕССЫ ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Минск
2010
СОДЕРЖАНИЕ
Глава 1 Общая часть……....………………………………………………………….
Глава 2 Организация труда…………………………………………………………...
Глава 3 Нормативная часть…………………………………………………………..
1 Изготовление текстовых печатных форм. Фотонабор, набор на персональном
компьютере………………………………………………………………...….....…
1.1 Набор, правка текста и обработка изображений на персональном
компьютере……………………………………………………………………
1.1.1 Работа с файлом………………………………………………………
1.1.2 Ввод текста…………………………………………………………….
1.1.3 Создание таблицы…………………………………………………….
1.1.4 Правка текстовой информации………………………………………
1.1.5 Сложная правка текстовой информации……………………………
1.2 Верстка текста на персональном компьютере……………………………….
1.2.1 Верстка текста…………………………………………………………
1.2.2 Подготовка принтера к печати………………………………………
1.3 Получение копий на копировально-множительных аппаратах……………
1.3.1 SHARP AR-407, SHARP SF-2040, SHARP AR-407, HP LaserJet
Enterprise P3015dn, HP LaserJet 9040dn……………………………...
1.3.2 RISO RP 3505EP, RISOGRAPH FR-3950ER-a, REX-Potary Copy
Printer 1560……………………………………………………………..
1.4 Чтение корректуры……………………………………………………………
1.4.1 Сверка информации на светочувствительной бумаге (частичная
вычитка)………………………………………………………………
1.4.2 Контрольное чтение во время приправки печатных машин, с
плоттерных оттисков (частичная вычитка)…………………………
1.4.3 Детальная читка текста набранного оператором ПК……………….
1.4.4 Вычитка таблиц……………………………………………………….
2 Изготовление фотополимерных печатных форм………………………………….
2.1 Монтаж диапозитивов для изготовления фотополимерных печатных
форм…………………………………………………………………………...
2.1.1 Разбор монтажа……………………………………………………….
2.1.2 Расчерчивание плана монтажа………………………………………
2.2 Изготовление негативов (диапозитивов)…………………………………….
2.2.1 Контактно-копировальный
станок
ФКК-70,
контактнокопировальная рама 2 РКС-70, установка для обработки
фотоматериалов ФО – 50…………………………………………….
2.2.2 Горизонтальный автоматизированный фотоаппарат AHZ-565,
проявочная установка PAKONOLITH………………………………
2.3 Изготовление водовымывных фотополимерных печатных форм…………
2.3.1 Копировальная установка POLIMERO A2 EXP-DRY, станок
перфорационный, вымывное устройство, станок для обрезки
форм, пробопечатный станок ПВЧ-4, станок для загибки форм…..
2
5
9
11
11
11
12
12
13
13
14
15
15
15
16
16
16
17
17
17
18
19
20
20
20
20
21
21
21
22
22
2.3.2 Водовымывной процессор TOYOBO COMPAC guartz 5276,
моноблок для изготовления флексоводовымывных пластин
Polymer A3……………………………………………………………..
Примеры расчета………………………………………………………………………..
3 Изготовление цветоделенных диапозитивов (негативов)…………………………
3.1 Изготовление
цветоделенных
диапозитивов
(негативов)
на
фотонаборных автоматах ECRM Mako 4600, Agfa Phoenix 2250………….
3.2 Сканирование оригиналов на планшетном сканере………………………...
Пример расчета………………………………………………………………………….
4 Изготовление форм офсетной печати………………………………………………
4.1 Техническая ретушь негативов и диапозитивов полос фотонабора……..….
4.2 Подготовка к ручному монтажу……………………………………………......
4.2.1 Сверка диапозитивов……………………………………………………
4.2.2 Обрезка диапозитивов (негативов)…………………………………….
4.3 Монтаж диапозитивов……………………………………………………...…...
4.4 Изготовление цветопробы………………………………………………………
4.5 Изготовление офсетных печатных форм на предварительно очувствленных
алюминиевых пластинах способом позитивного копирования………………
4.6 Электронный монтаж ……………………………………………………….….
4.7 Изготовление форм офсетной печати по технологии Computer-to-Plate …....
4.7.1 Цифровое устройство экспонирования форм типа Cobalt 8 с
последующей проявкой в проявочном процессоре типа Raptor
Polymer HW…………………………………………………………...…
4.7.2 Цифровое устройство прямого вывода типа Kodak Magnus 400 II
Quantum Processor T 860……………………………………………......
Примеры расчета………………………………………………………………………...
5 Высокая печать………………………………………………………………………
5.1 Приправка и печатание на ротационных рулонных машинах при печатании
книжно-журнальной продукции с фотополимерных печатных форм типа
«Книга», ПРК, 2ПВК……………………………………………………………
5.1.1 Приправка……………………………………………………………….
5.1.2 Печатание………………………………………………………………..
5.2 Приправка и печатание на флексографских машинах этикетноупаковочной продукции с фотополимерных форм КДО 265 Series 2 Flexo
Presses………………………………...………………………………………….
5.2.1 Приправка………………………………………………………………
5.2.2 Печатание……………………………………………………………….
Примеры расчета………………………………………………………………………..
6 Офсетная печать………………………………………………………………………
6.1 Приправка и печатание на листовых офсетных печатных машинах PlanetaVariant…………………………………………………………………………...
6.1.1 Приправка………………………………………………………………
6.1.2 Печатание……………………………………………………………….
3
23
24
28
28
28
29
30
30
30
30
30
31
32
33
34
36
36
36
37
43
43
43
44
45
45
46
47
49
49
49
50
6.2 Приправка и печатание на листовых офсетных печатных машинах
Dominant……….……………..…………………………………………………
6.2.1 Приправка………………………………………………………………
6.2.2 Печатание……………………………………………………………….
6.3 Приправка и печатание на листовых офсетных печатных машинах
POLLY………………………………………………………………………….
6.3.1 Приправка………………………………………………………………
6.3.2 Печатание……………………………………………………………….
6.4 Приправка и печатание на листовых офсетных печатных машинах
Romayor 314, 315……………………………………………………………….
6.4.1 Приправка………………………………………………………………
6.4.2 Печатание……………………………………………………………….
6.5 Приправка и печатание на офсетных листовых печатных машинах с
электронной системой управления и контроля………………………………
6.5.1 Приправка………………………………………………………………
6.5.2 Печатание……………………………………………………………….
6.6 Приправка и печатание на офсетных рулонных печатных машинах
Циркон-Форта-660……………………………………………………………..
6.6.1 Приправка………………………………………………………………
6.6.2 Печатание……………………………………………………………….
Пример расчета………………………………………………………………………….
7 Обшивка увлажняющих валиков для офсетных машин…………………………...
Пример расчета………………………………………………………………………….
4
51
51
52
53
53
54
55
55
56
56
56
58
59
59
60
61
62
62
Глава 1
Общая часть.
1.
Нормы
времени
предназначены
технологические
операции
по
для
изготовлению
расчета
затрат
полиграфической
труда
на
продукции,
выполняемые способом высокой и офсетной печати.
2. Нормативный сборник содержит нормы времени и выработки, выраженные
в минутах и часах соответственно. Затраты времени на подготовительнозаключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности
установлены в процентах от оперативного времени.
3. В основу разработки норм времени положены:
– Инструкция о порядке организации нормирования труда, утвержденная
постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь
21.03.2008 № 53;
– организационно – методические материалы по нормированию и оплате
труда;
– нормы труда на аналогичные виды работ, включенные в действующие
межотраслевые и отраслевые нормативные материалы для нормирования труда
работников, применяемые в организациях различных отраслей экономики;
– материалы изучения затрат рабочего времени методом хронометражных
наблюдений;
– методические рекомендации по разработке нормативных материалов для
нормирования труда;
– техническая и технологическая документация;
– другая справочная и методическая литература.
4. В нормах времени учтено время на:
получение задания и проведение производственного инструктажа, изучение
технической документации;
подготовку рабочего места перед началом работы и приведение его в порядок
в конце смены;
сдачу выполненной работы;
5
переходы работников и перемещение материалов, полуфабрикатов и готовых
изделий в пределах рабочей зоны на расстояние до 10 м;
организационно-техническое обслуживание машин и механизмов в течение
смены, включающее технологическую регулировку машин и очистку рабочих
механизмов, смазку отдельных узлов и точек, устранение неполадок, проверку
качества выполняемой работы;
Нормами времени предусмотрена продолжительность рабочей смены – 8
часов.
В нормах времени учтено время (в % от оперативного) на подготовительнозаключительные работы, организационно-техническое обслуживание машин и
механизмов в течение смены, смазку отдельных узлов, устранение неполадок,
проверку качества выполняемой работы, отдых и личные надобности в размере от
10-15 % в зависимости от вида выполняемых работ и обслуживаемого
оборудования.
5.
Нормы
времени,
определенные
в
нормативах,
установлены
дифференцированно в зависимости от факторов, влияющих на продолжительность
оперативного времени.
6. Нормы времени разработаны с учетом выполнения работ, перекрываемых
работой оборудования (перекрываемое время).
7. В составах работ перечислены наиболее характерные элементы трудовых
операций. Элементы работ, являющиеся неотъемлемой частью данной операции, но
не приведенные в описании содержания работ, учтены в нормах времени.
8. До внедрения норм времени на производственных участках необходимо
привести организационно-технические условия выполняемых работ в соответствии
с запроектированными в нормативном сборнике.
9. При
внедрении в организации более прогрессивной организации
производства, новой технологии выполнения работы, усовершенствованного
оборудования и технологической оснастки следует разрабатывать и устанавливать
более прогрессивные нормы времени.
10. Расчет норм времени проводится по следующей формуле:
6
 Т  Т ОБ  Т ОТЛ 
Н В  Т ОП х1  ПЗ
,
100


где
Топ – норма оперативного времени на выполнение операции в минутах,
определенная по данному нормативному сборнику;
Тпз – время на выполнение подготовительно – заключительной работы, в
процентах к оперативному времени;
Тоб – время организационно-технического обслуживания рабочего места, в
процентах к оперативному времени;
Тотл – время на отдых и личные надобности, в процентах к оперативному
времени.
11. В том случае, когда норма времени на изготовление единицы продукции
или
выполнение
единицы
работы
устанавливается
без
подготовительно-
заключительного времени, она называется нормой штучного времени (Ншт).
12.
Норма
заключительного
времени,
времени,
установленная
называется
с
учетом
подготовительно-
штучно-калькуляционной
(Нштк)
и
рассчитывается по формуле:
Н штк  Н шт 
t пз
,
n
где n – количество единиц продукции в партии (серии).
13. Нормы времени разработаны с учетом численности исполнителей,
указанной в нормативных таблицах, в случае если количество исполнителей не
указано – работа выполняется одним исполнителем.
14. В нормативный сборник включены нормы времени, выполнение которых
предусмотрено действующими технологическими процессами (на изготовление
основных
видов
продукции).
При
расчете
трудозатрат
на
выполнение
дополнительных операций применять местные нормы времени.
15. При проведении корректуры эталонного листа корректором во время
приправки печатных машин согласно действующим технологическим процессам,
7
норма времени на приправку машины рассчитывается с учетом нормы времени на
проведение корректуры и переходов печатника к корректору и обратно.
16. В нормативных таблицах приводятся нормы времени рассчитанные в
зависимости от числовых значений факторов.
Приведенные в нормативном сборнике пределы числовых значений факторов,
в которых указано «до», следует понимать «включительно».
17. При разработке норм времени приняты следующие сокращения в тексте:
Нвр., мин – норма времени в минуту;
Нвыр., ч – норма выработки в час;
л/ч – листов в час;
г/м2 – грамм на метр квадратный;
м/мин – метров в минуту.
18. При изменении состава работ и типоразмеров производимой продукции,
указанных в нормативных картах к нормам времени применять поправочные
коэффициенты, указанные в примечаниях к нормативным таблицам.
19. Примеры расчета трудозатрат по разработанным нормам времени
приведены в конце каждого раздела нормативной части сборника.
8
Глава 2
Организация труда и рабочих мест.
К работе допускаются только лица, прошедшие обучение и инструктаж по
технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ «Организация
обучения безопасности труда. Общие положения» и допущенные администрацией к
самостоятельной работе.
При работе должны соблюдаться требования, предусмотренные «Правилами
по охране труда на полиграфических предприятиях» ПОТ РО 29-001-93, «Типовыми
инструкциями по охране труда на полиграфических предприятиях» ТОИР-01-00196, Инструкциями по охране труда при печатании на листовых,
рулонных,
флексографских печатных машинах. В соответствии с СТБ 1387-2003 и каталогом
«Спецодежда и средства индивидуальной защиты» рабочие должны быть
обеспечены хлопчатобумажными полукомбинезонами с застежкой «молния» или
костюмами без накладных карманов и других выступающих элементов одежды.
Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. При
нормальной работе вытяжной вентиляции концентрация вредных веществ в воздухе
рабочей зоны должна быть ниже ПДК по ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарногигиенические требования к воздуху рабочей зоны». В помещении следует
поддерживать оптимальные климатические условия в соответствии с СанПиН 9-80
РБ 98 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»:
температура 16-250С, относительная влажность воздуха 40-60%, СН 9-86 РБ 98
«Шум на рабочих местах», ГОСТ «Инструкцией по контролю и подготовке бумаги
для офсетной и флексографской печати № 39».
Освещение должно обеспечивать нормальные условия для процесса печатания
и контроля оттисков в соответствии со СНиП-23-05-95 «Естественное и
искусственное освещение», «Ведомственные нормы искусственного освещения
предприятий и организаций системы Госкомпечати СССР».
Нормы времени разработаны с учетом:
достигнутого использования производственных мощностей оборудования и
применения рациональных технологических процессов;
9
производства продукции, отвечающей требованиям действующих технических
условий, стандартов и технологических процессов;
своевременного
получения
работниками
необходимой
информации,
консультаций;
обеспечения рабочих мест запасными деталями и оснащения технологическим
оборудованием, инструментами и приспособлениями, находящимися в исправном
состоянии, применительно к характеру выполняемых работ;
соблюдения рационального режима труда и отдыха;
выполнения работы рабочими соответствующих квалификаций.
Для улучшения режима труда и отдыха, работники должны соблюдать
установленный распорядок дня, после нескольких часов непрерывной работы
рекомендуется делать кратковременный перерыв с активным отдыхом.
Организация труда на рабочих местах бригадная и индивидуальная. В
условиях бригадной формы организации труда все основные и вспомогательные
операции
технологического
процесса
выполняются
рабочими
с
учетом
рационального разделения и кооперации труда.
Рабочие имеют квалификацию, соответствующую требованиям выполняемой
работы.
Доставка
материалов
из
других
цехов
и
участков
производится
вспомогательными рабочими.
Основной инструмент и рабочие материалы располагаются на рабочих местах.
Режим работы односменный и многосменный.
Составы работ приведены в соответствующих пунктах данного нормативного
сборника.
10
Глава 3
Нормативная часть.
1 Изготовление текстовых печатных форм.
Фотонабор, набор на персональном компьютере
1.1 Набор, правка текста и обработка изображений на персональном
компьютере
Группы сложности:
I группа – набор и верстка текста, как простого, так и содержащего цифровые
данные, сокращения, специальную терминологию, иностранные слова, слова с
ударениями, отдельные математические и химические формулы, находящиеся в
строках текста, а также текста, насыщенного шрифтовыми и нешрифтовыми
выделениями; для газет – верстка полос, содержащих три и более иллюстраций
(таблиц).
К этой группе относится набор и верстка научно-популярной литературы,
несложных каталогов, газет, а также набор подрисуночных подписей, сносок,
примечаний, оглавлений.
II группа – набор и верстка особо сложного смешанного текста, содержащего
три и более шрифтов на русской, латинской и других графических основах, знаки
фонетической транскрипции, насыщенного многострочными математическими и
химическими формулами, математическими, химическими, астрономическими и
другими знаками, иностранным текстом.
К этой группе относится набор словарей на трех и более языках, словарей со
знаками фонетической транскрипции, специальной научной литературы.
11
1.1.1 Работа с файлом
Единица
измерения
1 файл
1 файл
Нвр.,
мин
0,1
0,8
Нвыр.,
ч
600,0
75,0
№
нормы
1
2
1 настройка
1,3
46,2
3
1 настройка
0,3
200,0
4
1 раздел
1,1
54,5
5
1 вставка
1 вставка
1 оглавление
1,1
0,5
0,5
54,5
120,0
120,0
6
7
8
Состав работы
Создание файла
Загрузка файла
Настройка параметров страницы (задать
отступы, размер бумаги)
Настройка параметров переноса слов
Форматирование колонки (задать число и
ширину колонок)
Вставка колонтитулов
Вставка колонцифр
Вставка оглавления
1.1.2 Ввод текста
Состав работы
Получить оригинал и ознакомиться с ним, прочитать оригинал и набрать
текст, сохранить набранный текст, проверить документ на наличие ошибок.
Технологическая группа
сложности текста
I группа
II группа
Единица
измерения
100 печатных
знаков
100 печатных
знаков
Нвр.,
мин
Нвыр.,
ч
№
нормы
0,8
75,0
1
1,1
54,5
2
Поправочные коэффициенты на ввод текста
Вид оригинала
Печатный оригинал кегля 6, 8
Печатный оригинал с поправками и вставками, затрудняющими прочтение, до 10%
Печатный оригинал с рукописными поправками и вставками, затрудняющими
прочтение, до 10%
Печатный оригинал с рукописными поправками текст государственного языка
и вставками, затрудняющими прочтение, до 50% текст, содержащий иностранные
текста
слова
Печатный оригинал с рукописными поправками и вставками, затрудняющими
прочтение, превышающими 50% основного текста
12
Поправочный
коэффициент
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1.1.3 Создание таблицы
Единица
измерения
Состав работы
Создание таблицы с одноярусной головкой и
1 таблица
заданным числом строк и столбцов
Задание свойств таблицы для одного фрагмента 1 фрагмент
таблицы (строки, столбца, ячейки)
таблицы
Задание типа границ и заливки применительно к
1 фрагмент
одному фрагменту (ячейке), либо таблице в
таблицы
целом
Объединение группы ячеек таблицы (в боковике,
1 группа
прографке либо при создании многоярусной
ячеек
головки таблицы)
Изменение направления текста в ячейке таблицы
1 ячейка
Нвр.,
мин
Нвыр.,
ч
№
нормы
0,2
300,0
1
0,4
150,0
2
1,4
42,9
3
0,2
300,0
4
0,4
150,0
5
1.1.4 Правка текстовой информации
Состав работы
Получить оригинал для правки и ознакомиться с ним, загрузить файл,
просмотреть оригинал и внести правки на компьютере, сохранить исправленный
текст.
Группа
сложности
I
II
Процент (%)
правок
до 10
до 25
свыше 25
до 10
до 25
свыше 25
Единица
измерения
1000
печатных
знаков
1000
печатных
знаков
13
Нвр.,
мин
1,0
1,5
2,3
1,7
2,2
3,3
Нвыр.,
ч
60,0
40,0
26,1
35,3
27,3
18,2
№
нормы
1
2
3
4
5
6
1.1.5 Сложная правка текстовой информации
Единица
измерения
Состав работы
Удаление
фрагмента
текста
(выделить
1 фрагмент
фрагмент, удалить фрагмент)
Автоматическая замена фрагмента текста по
1 цикл
всему файлу (задать объект замены и заменить)
замены
1-я замена
Ручная замена фрагмента текста по всему файлу
последующ
(задать объект замены, найти и заменить)
ая
Перемещение фрагмента текста (выделить
1 фрагмент
фрагмент, удалить фрагмент)
Вставка сноски
1 сноска
Удаление сноски
1 сноска
1 строка
Вставка строки (столбца) в таблицу
(столбец)
Удаление части таблицы (ячейки, строки,
1 часть
столбца)
таблицы
Объединение группы ячеек в одну ячейку или
1 группа
разбивка ячейки на группу ячеек
ячеек
Разбивка таблицы
1 разбивка
Вставка формулы
1 формула
Вставка специального символа
1 символ
Вставка рисунка
1 рисунок
Форматирование рисунка (задать цвет, линии,
1 рисунок
размер, положение, обтекание)
Форматирование текста (выделить фрагмент,
1 фрагмент
задать шрифт: кегль, начертание, эффекты)
Форматирование абзацев (выделить абзацы,
задать отступы, интервалы и положение на 1 фрагмент
странице)
Изменение гарнитуры шрифта во фрагменте
1 фрагмент
текста
Изменение кегля или начертания шрифта во
1 фрагмент
фрагменте текста
14
Нвр.,
мин
Нвыр.,
ч
№
нормы
0,1
600,0
1
0,8
75,0
2
0,6
100,0
3
0,1
600,0
4
0,3
200,0
5
0,5
0,3
120,0
200,0
6
7
0,1
600,0
8
0,2
300,0
9
0,2
300,0
11
0,2
1,0
0,4
0,6
300,0
60,0
150,0
100,0
12
13
14
15
2,5
24,0
16
1,3
46,2
17
1,2
50,0
18
0,2
300,0
19
0,2
300,0
20
1.2 Верстка текста на персональном компьютере
1.2.1 Верстка текста
Состав работы
Получить материал и ознакомиться с ним, получить текстовый файл, верстать
текст, просмотреть сверстанные страницы, править текст после контрольной читки,
сохранить файл, сдать работу.
Технологическая группа
сложности текста
I группа
II группа
Единица
измерения
1 страница
1 страница
Нвр.,
мин
1,4
3,8
Нвыр.,
ч
42,9
15,8
№
нормы
1
2
1.2.2 Подготовка принтера к печати
Состав работы
Включить принтер, установить параметры печати, загрузить бумагу, открыть
и просмотреть файл в режиме "Просмотр" на мониторе компьютера, править текст
после просмотра, получить распечатки файла.
Вид работы
Загрузка бумаги
постраничная
пачкой
Загрузка файла
Просмотр файла перед печатью
Задание области и параметров печати,
запуск печати
Единица
измерения
1 страница
1 пачка
1 файл
1 страница
Нвр.,
мин
0,17
0,30
0,58
0,17
Нвыр.,
ч
352,9
200,0
103,4
352,9
№
нормы
1
2
3
4
1 задание
0,65
92,3
5
Примечание. Нормы времени на получение распечатки на принтере (матричном, струйном,
лазерном) устанавливаются согласно техническим характеристикам принтера.
15
1.3 Получение копий на копировально-множительных аппаратах
1.3.1 SHARP AR-407, SHARP SF-2040, SHARP AR-407,
HP LaserJet Enterprise P3015dn, HP LaserJet 9040dn
Состав работы
Получить задание, заправить бумагу в
лоток, установить программу. Сложить
готовую продукцию, отложить в
определенное место, сложить оригинал в
установленное место
с 1 оригинала
Произвести
копирование
постранично
Единица
измерения
Нвр.,
мин
Нвыр.,
ч
№
нормы
1 тираж
1,3
46,2
1
100 листов
1 лист
2,5
0,4
24,0
150,0
2
3
Примечание. Нормы времени на копирование 100 листов с одного оригинала
устанавливаются согласно техническим характеристикам копира.
1.3.2 RISO RP 3505EP, RISOGRAPH FR-3950ER-a,
REX-Potary Copy Printer 1560
Единица
измерения
Нвр.,
мин
Нвыр.,
ч
№
нормы
1 тираж
3,3
18,2
1
100 листов
1,32
45,5
2
1 барабан
2,2
27,3
3
Состав работы
Включить дупликатор, выставить оригинал в
рамке (разметке) планшета дупликатора,
сделать пробные копии, при необходимости
поправить мастер-плёнку
Уложить бумагу в лоток подачи, выставить
скорость копирования, масштаб, копировать,
контролировать процесс
Открыть отсек дупликатора с барабаном и
открепить барабан, уложить в футляр, извлечь
другой барабан из футляра и закрепить в
дупликаторе
16
1.4 Чтение корректуры
1.4.1 Сверка информации на светочувствительной бумаге (частичная вычитка)
Состав работы
Единица
измерения
Подбор полос оригинала и сверка
их наличия на светочувствительной
бумаге
1 полоса
формата
А5
Вычерчивание боков, верха и низа
полосы набора, сравнение с
параметрами в технологической
карте
1 полоса
формата
А5
Частичная вычитка (20-30%)
1 полоса
формата
А5
Вычитка с проверкой контуров
рисунков
1 полоса
формата
А5
Формат
бумаги, до
А5
А4
А3
А2
А5
А4
А3
А2
А5
А4
А3
А2
А5
А4
А3
А2
Нвр.,
мин
0,1
0,2
0,3
0,4
0,4
0,6
0,8
1,0
0,8
1,5
2,3
3,0
1,8
2,8
4,1
5,6
Нвыр.,
ч
600,0
300,0
200,0
150,0
150,0
100,0
75,0
60,0
75,0
40,0
26,1
20,0
33,3
21,4
14,6
10,7
№
нормы
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1.4.2 Контрольное чтение во время приправки печатных машин,
с плоттерных оттисков (частичная вычитка)
Состав работы
Сверить с макетом раскладку страниц. Выполнить первый просмотр на
наличие дефектов. Выборочно сверить текст (начало, середина, конец) на каждой
странице. Сверить рисунки, наличие всех цветов, сверить абзацы, поля, шрифты,
колонтитулы при помощи линейки. Выполнить заключительный визуальный
просмотр оттиска, сделать запись в журнале о проведенной работе, поставить
подпись на оттиске.
Вид
информации
Единица
измерения
Текст
1 полоса
Текст с
рисунками
1 полоса
Формат
бумаги
А5
А4
А3
А2
А5
А4
А3
А2
17
Нвр.,
мин
0,7
0,9
1,1
1,3
1,3
1,5
1,8
2,2
Нвыр.,
ч
85,7
66,7
54,5
46,2
46,2
40,0
33,3
27,3
№
нормы
1
2
3
4
5
6
7
8
1.4.3 Детальная читка текста набранного оператором ПК
Состав работы
Выполнить детальную вычитку. Просмотреть на наличие дефектов. Сверить
постранично, сверить абзацы, поля, шрифты, колонтитулы, межстрочные интервалы
при помощи линейки.
Единица
измерения
Шрифт
Межстрочный
интервал
1,0
1 полоса
8
1,5
1,0
1 полоса
10
1,5
1,0
1 полоса
12
1,5
1,0
1 полоса
14
1,5
Формат
бумаги
А5
А4
А3
А5
А4
А3
А5
А4
А3
А5
А4
А3
А5
А4
А3
А5
А4
А3
А5
А4
А3
А5
А4
А3
Нвр.,
мин
4,1
8,2
16,4
2,7
5,4
10,8
2,7
5,4
10,8
1,9
3,7
7,4
1,9
3,7
7,4
1,2
2,4
4,8
1,2
2,4
4,8
1,0
1,9
3,8
Нвыр.,
ч
14,6
7,3
3,7
22,2
11,1
5,6
22,2
11,1
5,6
31,6
16,2
8,1
31,6
16,2
8,1
50,0
25,0
12,5
50,0
25,0
12,5
60,0
31,6
15,8
№
нормы
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Примечание. При наличии в тексте иностранных слов, формул, а так же технической
терминологии до 10 % применять коэффициент 1,2, более 50 % – 1,7.
Наименование
работы
Читка выходных данных
Читка печатей, ценников,
бирок, ярлыков и пр.
Сверка рисунков
Единица
измерения
1 полоса с выходными
данными
Нвр.,
мин
Нвыр.,
ч
№
нормы
2,5
24,0
25
1 разновидность
2,2
27,3
26
1 рисунок одного вида
5,0
12,0
27
Примечание. При сверке рисунков на ПК с проверкой по цветам применять формулу:
Т=3,5×n+4,5,
где n – количество рисунков одного вида
18
1.4.4 Вычитка таблиц
Состав работы
Выполнить детальную вычитку. Просмотреть на наличие дефектов, сверить
текст, параметры таблиц, сверить абзацы, поля, шрифты, колонтитулы при помощи
линейки.
Вид информации
Текст в шапке
Текст частично в шапке
Текст частично по всей таблице
Текст в шапке и над таблицей
Текст в шапке, над таблицей и под таблицей
Единица
измерения
1 таблица
Нвр.,
мин
2,1
1,0
3,5
2,4
2,8
Нвыр.,
ч
28,6
60,0
17,1
25,0
21,4
№
нормы
1
2
3
4
5
При повторной читке информации применять коэффициент 0,4.
К нормам времени, приведенным в данном разделе прибавлять 1,3 мин на
каждое задание.
19
2 Изготовление фотополимерных печатных форм
2.1 Монтаж диапозитивов для изготовления фотополимерных печатных форм
Состав работы
Ознакомиться с заданием, проверить комплектность, найти раскладку.
Разместить на монтажный стол: миллиметровку, план монтажа, астралон. Протереть
спиртом и закрепить на стекле монтажного стола липкой лентой. Разместить
диапозитивы согласно схеме-раскладке «лицо», прикрепляя их к астралону липкой
лентой. Оформить монтаж по технологической карте. Перевернуть готовый монтаж,
положить на него другой астралон, разместить диапозитивы точно по схемераскладке «оборот», прикрепляя их к астралону липкой лентой, совмещая «головки»
и колонцифры, оформить монтаж по технологической карте.
Единица измерения
1 спуск - лицо и оборот (8/8 полос)
Нвр., мин
11,9
Нвыр., ч
5,0
2.1.1 Разбор монтажа
Состав работы
Снять диапозитивы с астралона, при необходимости убрать остатки липкой
ленты, смыть астралон спиртом.
Единица измерения
1 астралон (8 полос)
Нвр., мин
3,0
Нвыр., ч
20,0
2.1.2 Расчерчивание плана монтажа
Состав работы
Нарезать астралон, закрепить миллиметровку, выполнить чертеж по техкарте.
Единица измерения
1 план-монтаж (8 полос)
Нвр., мин
11,1
20
Нвыр., ч
5,4
2.2 Изготовление негативов (диапозитивов)
2.2.1 Контактно-копировальный станок ФКК-70,
контактно-копировальная рама 2 РКС-70,
установка для обработки фотоматериалов ФО – 50
Состав работы
Протереть стекло контактно-копировального станка. Установить время
экспонирования. Включить красный свет. Разрезать фотопленку по заданному
формату. Поместить монтаж и фотопленку в контактно-копировальный станок.
Экспонировать. Вынуть монтаж и негатив из станка. Запустить негатив в
проявочную машину, вынуть, отложить в место складирования.
Единица
измерения
1 негатив
(диапозитив)
Наименование работы
Изготовление негатива (диапозитива)
контактным способом
Нвр.,
мин
Нвыр.,
ч
10,9
5,5
Примечание. При размножении негативов (диапозитивов) применять формулу:
Н=9,6+n1,5,
где n – количество копий изготавливаемых негативов (диапозитивов)
2.2.2 Горизонтальный автоматизированный фотоаппарат AHZ-565,
проявочная установка PAKONOLITH
Состав работы
Протереть оптику в фотоаппарате. Подготовить фотопленку. Уложить
оригинал, установить камеру на размер и резкость. Зарядить пленкодержатель
пленкой. Экспонировать. Вынуть оригинал и негатив из фотоаппарата. Запустить
негатив в проявочную машину, вынуть, отложить в место складирования.
Наименование работы
Изготовление
негатива
с цельного диапозитива
(монтажного листа)
с состоящего из
отдельных элементов
Единица
измерения
Нвр.,
мин
Нвыр.,
ч
№
нормы
15,1
4,0
1
23,2
2,6
2
1 негатив
Примечание. При размножении негативов (диапозитивов) состоящих из элементов,
количество изготовленных негативов (диапозитивов) считать по наибольшему количеству
экземпляров определенного элемента.
21
2.3 Изготовление фотополимерных печатных форм
2.3.1 Водовымывной процессор TOYOBO COMPAC guartz 5276,
моноблок для изготовления флексоводовымывных пластин Polymer A3
Состав работы
Открыть выдвижной ящик секции экспонирования, уложить пластину,
экспонировать оборотную сторону. Вынуть пластину, при необходимости протереть
негатив антистатическим средством (для удаления грязи и пыли) либо обклеить края
фотополимерной пластины скотчем. Снять вакуумное покрытие, уложить пластину
с негативом, прикатать вакуумной пленкой, произвести основное экспонирование
(экспозиция) через негатив. Снять пену с моющего раствора, вытереть насухо
зеленую самоклеящуюся пленку, вынуть пластину, прикрепить к самоклеящейся
пленке, произвести вымывание. Вынуть пластину, ополоснуть водой из-под крана.
Открыть выдвижной ящик секции сушки, сушить. Переложить в секцию
экспонирования, произвести дополнительное экспонирование (постэкспозиция) без
негатива и без вакуума. Переложить в секцию финишинга, произвести финишинг.
Готовую форму отложить.
Единица
измерения
1 форма
Количество форм в задании с
укладкой по 1 форме, шт.
1
2
3
4 и более
Нвр.,
мин
113,3
68,9
54,1
46,7
Нвыр.,
ч
0,5
0,9
1,1
1,3
№
нормы
1
2
3
4
Примечание. При изготовлении нескольких форм малого размера (параметры размеров
определяются согласно техническим характеристикам оборудования) с возможностью
одновременной укладки:
Единица
измерения
1 форма
Количество одновременно
укладываемых форм, шт.
2
3
4
Нвр.,
мин
60,7
43,2
34,5
22
Нвыр.,
ч
1,0
1,4
1,7
№
нормы
5
6
7
2.3.2 Копировальная установка POLIMERO A2 EXP-DRY,
станок перфорационный, вымывное устройство, станок для обрезки форм,
пробопечатный станок ПВЧ-4, станок для загибки форм
Состав работы
Подготовить оборудование к работе. Произвести мотирование негатива
тальком.
Пробить
Произвести
приводочные
предэкспонирование,
отверстия
в
экспонирование
фотополимерных
пластины
через
пластинах.
негатив,
вымывание, сушку, постэкспонирование. Обрезать форму с трех сторон. Загнуть с
одной стороны. Уложить бумагу на стеллаж пробопечатного станка и выполнить
печать пробного оттиска. Упаковать готовые печатные формы в бумагу, оформить
заказ. Оттиски сдать в корректорскую.
Единица
измерения
1 задание
Количество пластин
в задании, шт.
1
2
3
4
5
6
7
8
Нвр.,
мин
18,7
23,9
42,6
47,8
66,5
71,7
90,4
95,6
23
Нвыр.,
ч
3,2
2,5
1,4
1,3
0,9
0,8
0,7
0,6
№
нормы
1
2
3
4
5
6
7
8
Пример расчета 2.1
Разбор монтажа
Расчерчивание плана монтажа
Монтаж диапозитивов для изготовления фотополимерных печатных форм
Исходные данные:
Разобрать монтаж – 8 астралонов
Расчертить 1 план-монтаж
Выполнить монтаж 64 страниц книжного издания на кальке (диапозитиве)
По исходным данным по п. 2.1.1 нормативного сборника определяем норму
времени на 1 астралон (8 полос) Нвр.1=3,0 мин. С учетом количества астралонов (n1)
определяем трудоемкость (Т1).
Т1=Нвр.1n1,
где n1 – количество астралонов
Т1=3,08=24,0 мин.
По исходным данным по п. 2.1.2 нормативного сборника определяем норму
времени на 1 план-монтаж Нвр.2=11,1 мин. С учетом количества планов-монтажей
(n2) определяем общую трудоемкость (Т2).
Т2= Нвр.2n2,
где n2 – количество планов-монтажей
Т2=11,11=11,1 мин.
По исходным данным по п. 2.1 нормативного сборника определяем норму
времени на монтаж 1 спуска – лицо и оборот (8/8 полос), т.е. 16 страниц Нвр.3=11,9
мин. С учетом количества страниц (n3) определяем трудоемкость (Т3).
Т3= Нвр.3n3,
Т3=11,9
где n3=
количество страниц в заказе
16
64
=47,6 мин.
16
24
Пример расчета 2.2.1
Изготовление негативов (диапозитивов)
Контактно-копировальный станок ФКК-70,
контактно-копировальная рама 2 РКС-70
установка для обработки фотоматериалов ФО-50
Исходные данные:
Изготовить с 1 диапозитива 1 негатив
Изготовить с 1 негатива состоящего из 8 различных ярлыков:
1, 2, 3, 4 ярлык – 1 экз.
5, 6 ярлык – 2 экз.
7, 8 ярлык – 3 экз.
По исходным данным по п. 2.2.1 нормативного сборника определяем норму
времени на изготовление 1 негатива Нвр.1=10,9 мин. С учетом количества негативов
(n1) определяем трудоемкость (Т1).
Т1= Нвр.1n1,
где n1 – количество негативов
Т1=10,91=10,9 мин.
Согласно примечанию к п. 2.2.1 нормативного сборника определяем
количество размножаемых диапозитивов. Наибольшее количество экземпляров
изготавливаемых диапозитивов равное 3 соответствует ярлыкам 7,8, отсюда
количество изготавливаемых диапозитивов равно 3. С учетом количества копий
изготавливаемых диапозитивов (n2) определяем трудоемкость (Т2).
Т2=9,6+n21,5,
где n2 – количество копий изготавливаемых диапозитивов
Т2=9,6+31,5=14,1 мин.
25
Пример расчета 2.2.2
Изготовление негативов (диапозитивов)
Горизонтальный автоматизированный фотоаппарат AHZ-565,
проявочная установка PAKONOLITH
Исходные данные:
Изготовить 1 цельный диапозитив (монтажный лист)
Изготовить 22 ярлыка
По исходным данным по п. 2.2.2 № нормы 1 нормативного сборника
определяем норму времени на изготовление 1 негатива Нвр.1=15,1 мин. С учетом
количества
цельных
диапозитивов
(монтажных
листов)
(n1)
определяем
трудоемкость (Т1).
Т1= Нвр.1n1, где n1 – количество цельных диапозитивов (монтажных листов)
Т1=15,11=15,1 мин.
По исходным данным по п. 2.2.2 № нормы 2 нормативного сборника
определяем норму времени на изготовление 1 негатива состоящего из отдельных
элементов
Нвр.2=23,2
(оригиналодержателя)
изготовлению
мин.
В
вмещается
негативов
будет
копировальное
18
ярлыков,
проходить
устройство
фотоаппарата
соответственно
дважды.
С
учетом
процесс
количества
изготавливаемых негативов (n2) определяем трудоемкость (Т2).
Т2= Нвр.2n2,
где n2 – количество изготавливаемых негативов
Т2=23,22=46,4 мин.
26
по
Пример расчета 2.3
Изготовление водовымывных фотополимерных печатных форм
Водовымывной процессор TOYOBO COMPAC guartz 5276,
моноблок для изготовления флексоводовымывных пластин Polymer A3
Исходные данные:
Изготовить 5 форм с возможностью укладки по 1 форме в секцию
Изготовить 2 формы малого размера
По исходным данным по п. 2.3 № нормы 4 нормативного сборника определяем
норму времени на 1 форму Нвр.1=46,7. С учетом количества форм в задании (n1)
определяем трудоемкость (Т1).
Т1= Нвр.1n1,
где n1 – количество форм в задании
Т1=60,75=233,5 мин.
По исходным данным по п. 2.3 № нормы 5 нормативного сборника определяем
норму времени на 1 форму Нвр.2=60,7. С учетом количества одновременно
укладываемых форм (n2) определяем трудоемкость (Т2).
Т2= Нвр.2n2,
где n2 – количество одновременно укладываемых форм
Т2=60,72=121,4 мин.
27
3 Изготовление цветоделенных диапозитивов (негативов)
3.1 Изготовление цветоделенных диапозитивов (негативов)
на фотонаборных автоматах ECRM Mako 4600, Agfa Phoenix 2250
Состав работы
Поместить кассету в приемное устройство. Получить информацию по
электронной сети, произвести ее контроль. При помощи программы RIP перенести
информацию на пленку. Экспонировать. Вынуть кассету с пленкой. Установить
программу на проявочном автомате. Поместить кассету с фотопленкой на
загрузочный лоток. (Проявление, закрепление, промывка, сушка производятся
автоматически.) Снять пленку с приемного лотка.
Единица измерения
1 метр
Нвр., мин
11,9
Нвыр., ч
5,1
Примечание. Нормы времени на проверку диапозитивов после проявки на монтажном столе
(обрезка, сверка с раскладкой, сверка с оригиналом), подбор диапозитивов по комплектам и
заданиям рассчитывать согласно норме времени «подготовка к ручному монтажу» п. 4.2.
3.2 Сканирование оригиналов на планшетном сканере
Состав работы
Получить оригинал для сканирования и ознакомиться с ним. Включить,
запустить программу сканирования, произвести постраничное сканирование
оригинала, сохранить файл, выключить сканер.
Содержание работы
Помещение оригинала в сканер
автоматическая
Сегментация
вручную
Отправка файла в Word
Сохранение файла
Единица
измерения
1 страница
1 страница
1 страница
1 документ
1 документ
Нвр.,
мин
0,5
0,1
0,4
0,3
0,5
Нвыр.,
ч
120,0
600,0
150,0
200,0
120,0
№
нормы
1
2
3
4
5
Примечание. Нормы времени на сканирование текста (иллюстраций), распознавание
устанавливаются согласно техническим характеристикам сканера.
28
Пример расчета 3.1
Изготовление цветоделенных диапозитивов (негативов)
на фотонаборных автоматах ECRM Mako 4600, Agfa Phoenix 2250
Исходные данные:
Изготовить 3 двухкрасочных комплекта, состоящих из 6 диапозитивов по 8
полос формата А5. После изготовления диапозитивов провести подготовку к
ручному монтажу.
По исходным данным по п. 3.1 нормативного сборника определяем норму
времени на 1 метр Нвр.1=11,9 мин. При расположении 6 диапозитивов на пленке
длина составила 3,81 м. С учетом длины заполненной пленки (l) определяем
трудоемкость (Т1).
Т1=Нвр.1l,
где l – длина заполненной пленки
Т1=11,93,81=45,3 мин.
По исходным данным по п. 4.2.2 № нормы 3 нормативного сборника
определяем норму времени на обрезку 1 диапозитива свыше формата А3 Нвр.2=0,8.
С учетом количества диапозитивов (n1) определяем трудоемкость (Т2).
Т2= Нвр.2n1,
где n1 – количество диапозитивов
Т2=0,86=4,8 мин.
По исходным данным по п. 4.2.1 № нормы 2 инд. «а» нормативного сборника
определяем норму времени на сверку 1 полосы изготавливаемого диапозитива
состоящего из 8 полос до А4 формата с совмещением красок Нвр.3=0,8. С учетом
количества полос изготавливаемого диапозитива (n2) и количества комплектов (N)
определяем трудоемкость (Т3).
Т3=(Нвр.3n2)N, где n2 – количество полос изготавливаемого диапозитива
N – количество комплектов
Т3=(0,88)3=19,2 мин.
29
4 Изготовление форм офсетной печати
4.1 Техническая ретушь негативов и диапозитивов полос фотонабора
Состав работы
Произвести техническую ретушь негатива (диапозитива) с восстановлением
(поправкой) отдельных букв, знаков, деталей рисунка, выполнить «отмазку»,
«смывку» или «заливку» обнаруженных пятен, царапин, посторонних точек.
Формат негатива
(диапозитива)
до А5
до А4
свыше А4
Нвр.,
мин
3,1
6,4
8,6
Единица измерения
1 негатив
(диапозитив)
Нвыр.,
ч
19,4
9,4
7,0
№
нормы
1
2
3
Примечание. Нормами времени не учтено время на сушку.
4.2 Подготовка к ручному монтажу
4.2.1 Сверка диапозитивов
Состав работы
Сверить диапозитивы
поштучно с оригиналом
(сверить оригинал
поштучно с цельным
диапозитивом)
Нвр.,
мин
Нвыр., Нвр., Нвыр.,
ч
мин
ч
№
Формат бумаги
нормы
до А4
свыше А4
Единица
измерения
без совмещения
красок
с совмещением
красок
1 полоса
изготавливаемого
диапозитива
0,4
150,0
0,8
75,0
1
0,8
75,0
1,2
50,0
2
а
б
в
г
Индекс
4.2.2 Обрезка диапозитивов (негативов)
Состав работы
Взять диапозитив (негатив), ножницами обрезать с четырех сторон.
Формат диапозитива
(негатива)
до А4
свыше А4 до А3
свыше А3
Единица
измерения
Нвр.,
мин
0,4
0,6
0,8
1 диапозитив
(негатив)
30
Нвыр.,
ч
150,0
100,0
75,0
№
нормы
1
2
3
4.3 Монтаж диапозитивов
Состав работы
Уложить план монтажа на монтажный стол. Уложить астралон на
расчерченный лист, протереть спиртом и закрепить на стекле монтажного стола.
Расположить диапозитивы точно по схеме-раскладке. Приклеить диапозитивы к
астралону. Оформить монтаж по технологической карте. Упаковать в бумагу,
переместить на стеллаж.
Вид работы
Единица
измерения
Однокрасочная
1
монтажный
лист
Многокрасочная
1
монтажный
лист
Количество диапозитивов на
монтажном листе (астралоне), шт.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Нвр.,
мин
6,3
7,4
8,6
9,7
10,9
12,0
13,2
14,3
15,5
16,6
17,8
18,9
20,1
21,2
22,4
23,5
9,0
10,7
12,3
14,1
15,7
17,4
19,1
20,8
22,4
24,2
25,9
27,5
29,3
30,9
32,6
34,3
Нвыр.,
ч
9,6
8,1
7,0
6,2
5,5
5,0
4,5
4,2
3,9
3,6
3,4
3,2
3,0
2,8
2,7
2,5
6,7
5,6
4,9
4,3
3,8
3,5
3,1
2,9
2,7
2,5
2,3
2,2
2,1
1,9
1,8
1,7
№
нормы
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Примечание. Нормами времени не учтено время на окончательную смывку и совмещение
лицевой и оборотной стороны листа (приводку):
31
1. При наличии в составе работ смывки монтажного листа (астралона) от остатков клея и
прочего применять коэффициент К1
Однокрасочная работа
Количество диапозитивов на монтажном листе (астралоне), шт.
К1
Многокрасочная работа
Количество диапозитивов на монтажном листе (астралоне), шт.
К1
1
1,1
2-4
1,2
1-2
1,1
5-12
1,3
3-15
1,2
13-16
1,2
16
1,1
2. При наличии в составе работ совмещения лицевой и оборотной стороны листа
(приводки) применять коэффициент К2
Однокрасочная работа
Количество диапозитивов на монтажном листе (астралоне), шт.
К2
Многокрасочная работа
Количество диапозитивов на монтажном листе (астралоне), шт.
К2
1
1,6
2-4
1,4
5-8
1,3
9-16
1,2
1
1,4
2-4
1,3
5-10
1,2
11-16
1,1
4.4 Изготовление цветопробы
Ламинатор 3М Imation Matchprint 447, копировальный станок ФК-116
Состав работы
Подготовить оборудование к работе: прогреть, настроить на заданные
параметры ламинатор, копировальную раму, включить монтажный стол, залить
растворы в проявочную машину. Уложить на верхний стол, подать вручную,
прокатать в ламинаторе на форматную бумагу цветную пленку. Снять защитную
пленку. Разрезать диапозитив. Разложить диапозитив на формат, закрепить липкой
лентой с помощью лупы, совместить кресты и изображения на диапозитиве.
Включить вакуум, экспонировать на копировальном станке. Снять диапозитив с
формата. Проявить формат в автоматической проявочной машине. Просушить
готовый формат. Дополнительно экспонировать на копировальном станке готовый
формат, обрезать. Проверить точность совмещения красок на цветопробе, наличие
грязи. Сложить диапозитивы. Оформить сопроводительные документы.
32
Единица
измерения
Количество
диапозитивов,
шт.
1 цвет
1
2
3
4
5
Индекс
Нвр.,
мин
Нвыр.,
Нвр.,
Нвыр.,
ч
мин
ч
Цвет пленки
голубая, пурпурная
желтая, черная
20,1
3,0
21,6
2,8
22,4
2,7
24,0
2,5
24,7
2,4
26,3
2,3
27,1
2,2
28,6
2,1
29,4
2,0
30,9
1,9
а
б
в
г
№
нормы
1
2
3
4
5
4.5 Изготовление офсетных печатных форм на предварительно очувствленных
алюминиевых пластинах способом позитивного копирования
Состав работы
Взять алюминиевую пластину, поместить в копировальную раму, сверху
уложить монтажный лист, визуально осмотреть (клей, скотч), совместить метки.
Экспонировать. Открыть раму. Снять и переложить монтажный лист бумагой, снять
пластину с копировальной рамы, смыть остатки клея от монтажного листа
бензином. Вручную подать в проявочный процессор (автоматическое проявление,
промывка, сушка). Готовую форму снять с процессора, уложить на монтажный стол.
Удалить с помощью корректирующего карандаша все имеющиеся дефекты. Взять
форму, нанести гуммирующий раствор. Поместить в сушильный шкаф, сушить,
достать форму из сушильного шкафа, отставить в место складирования.
При изготовлении алюминиевых пластин применяются различные варианты
технологии выполнения отдельных элементов приведенного состава работ:
Т1 – Проявка в процессоре с автоматическим гуммированием без
окончательной сушки в сушильном шкафу;
Т2 – Проявка в процессоре без автоматического гуммирования и без
окончательной сушки в сушильном шкафу;
Т3 – Проявка в процессоре с автоматическим гуммированием с окончательной
сушкой в сушильном шкафу;
33
Т4
–
Проявка
в
процессоре
без
автоматического
гуммирования
c
окончательной сушкой в сушильном шкафу;
Т5 – Проявка в процессоре с автоматическим гуммированием без удаления
дефектов корректирующим карандашом и без окончательной сушки в сушильном
шкафу.
ТехнолоКолигия
Единица чество
выполня- измере- пластин в
емой
ния
задании,
работы
шт.
1
1
2
Т1
плас3
тина
4 и более
1
1
2
Т2
плас3
тина
4 и более
1
1
2
Т3
плас3
тина
4 и более
1
1
2
Т4
плас3
тина
4 и более
1
1
2
Т5
плас3
тина
4 и более
Индекс
Нвр., Нвыр., Нвр., Нвыр., Нвр., Нвыр., Нвр., Нвыр.,
мин
ч
мин
ч
мин
ч
мин
ч
до 400×510
10,6
5,7
8,6
6,9
7,5
8,0
7,8
7,6
6,4
9,3
7,5
8,0
8,0
7,5
8,2
7,3
3,1
19,3
4,5
13,3
5,4
11,1
6,0
10,0
3,3
18,0
4,8
12,6
5,6
10,7
6,2
9,7
8,4
7,1
7,6
7,9
7,4
8,1
7,2
8,4
а
б
Формат пластины, мм
до 530×650 до 820×1020 до 1070×1350
11,0
5,5
12,4
4,8
14,1
4,3
9,0
6,7
10,4
5,8
11,8
5,1
7,3
6,2
5,5
8,3
9,7
11,0
7,6
6,4
5,7
7,9
9,3
10,6
6,2
5,4
4,7
9,7
11,1
12,8
7,2
6,2
5,4
8,3
9,7
11,2
7,7
6,5
5,6
7,8
9,2
10,6
7,9
6,7
5,8
7,6
9,0
10,4
3,0
2,8
2,6
19,7
21,1
22,8
4,4
4,0
3,7
13,5
14,9
16,1
5,3
4,7
4,4
11,3
12,7
13,7
5,9
5,2
4,8
10,2
11,6
12,5
3,3
3,0
2,8
18,4
19,8
21,5
4,7
4,2
3,9
12,9
14,3
15,5
5,5
4,9
4,5
10,9
12,3
13,3
6,1
5,3
4,9
9,9
11,3
12,2
8,5
7,0
11,5
5,2
8,0
7,5
7,7
7,8
10,6
5,6
7,3
8,2
7,4
8,1
10,3
5,8
7,1
8,5
7,3
8,2
8,7
6,9
6,8
8,8
в
г
д
е
ж
з
№
нормы
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
4.6 Электронный монтаж
Состав работы
Создать (TEMPLATE) шаблон в соответствии с технологической картой
(приложения PREPS, Corel Draw). Оформить монтаж (выставить метки фальцовки,
резки, клапана, метки для цифрового устройства экспонирования форм, сигнатуры и
т.д.). Установить параметры цветоделения и переслать электронные монтажи на
34
станцию RIP (для разложения на краски и визуального контроля). Создать
электронный
спуск
полос
(распределение
информации
в
соответствии
с
раскладкой). Загрузить файл .PDF, содержащий информацию для одной страницы
электронного монтажа. Посадить информацию в TEMPLATE. Осуществить
контроль правильности посадки информации.
Единица
измерения
1 монтаж
Вид работы
Количество
полос, шт.
Нвр.,
мин
Нвыр.,
ч
№
нормы
1
38,1
1,6
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16 и более
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16 и более
38,6
40,9
43,2
45,2
47,0
48,7
50,1
51,3
52,2
54,1
56,0
57,8
59,7
61,6
63,4
35,0
35,7
36,4
37,0
37,6
38,1
38,6
39,1
39,6
40,0
40,3
40,7
41,0
41,2
41,4
1,6
1,5
1,4
1,3
1,3
1,2
1,2
1,2
1,1
1,1
1,1
1,0
1,0
1,0
1,8
1,7
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,4
1,6
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Создание электронного
спуска полос, состоящего
из сплошного листа
1 монтаж
Создание электронного
спуска полос, состоящего
из 2 и более отдельных
полос
1 монтаж
Создании электронного
спуска полос,
копированием одной и той
же полосы на спуске
Примечание: При выполнении анализа цветоделения данных, полученных на станции RIP
применять формулу:
Та=1,1n1 n2,
где n1 – количество красок,
n2 – количество полос
35
4.7 Изготовление форм офсетной печати по технологии Computer-to-Plate
4.7.1 Цифровое устройство экспонирования форм типа Cobalt 8
с последующей проявкой в проявочном процессоре типа Raptor Polymer HW
Состав работы
Обработать изображение. Уложить пластину в экспонирующее устройство.
Экспонировать. Снять пластину с экспонирующего устройства, уложить в
автоматический проявочный процессор (предварительный прогрев, предварительная
промывка, проявка, промывка, гуммирование, сушка). Снять с процессора.
Визуально проверить качество. Сверить форму с плоттерным оттиском. Уложить
форму на стол, с помощью дотметра проконтролировать соответствие передачи
растровой точки по шкале. Готовую форму закрыть оберточной бумагой, отложить.
Нвр., мин Нвыр., ч Нвр., мин Нвыр., ч Нвр., мин Нвыр., ч Нвр., мин Нвыр., ч
Количество пластин в одном задании, шт.
1
2
3
4 и выше
1 пластина
12,5
4,8
11,8
5,1
10,4
5,8
9,5
6,3
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
Единица
измерения
4.7.2 Цифровое устройство прямого вывода
типа Kodak Magnus 400 II Quantum Processor T 860
Состав работы
Выбрать Настройки/Параметры носителя, определить параметры пластины
(ПЭВМ). Взять пластину, вручную уложить на входной
автоматически
загружается
при
готовности
аппарата
к
стол
(пластина
экспонированию).
Экспонировать. (Пластина автоматически выгружается через выпускной канал в
задней части панели аппарата в конвейер, связывающий CtP с проявочной машиной.
Проявка, промывка, гуммирование и сушка производятся автоматически. Готовая
форма выезжает на выходной стол). Снять пластину, переложить бумагой, отставить
в место складирования.
Единица измерения
1 пластина
Нвр., мин
2,5
36
Нвыр., ч
24,0
Пример расчета 4.1
Техническая ретушь негативов и диапозитивов полос фотонабора
Исходные данные:
Выполнить техническую ретушь 2 негативов формата А5, 3 негативов
формата А4 и 1 негатива свыше формата А3.
По исходным данным по п. 4.1 № нормы 1 нормативного сборника определяем
норму времени на 1 негатив до формата А5 Нвр.1=3,1, № нормы 2 – до А4 Нвр.2=6,4,
№ нормы 3 – свыше А4 Нвр.3=8,6. С учетом количества негативов (n1, n2, n3)
определяем трудоемкость (Т).
Т= Нвр.1n1+ Нвр.2n2+ Нвр.3n3, где n1, n2, n3 – количество негативов
Т=3,12+6,43+8,61=34,0 мин.
37
Пример расчета 4.3
Монтаж диапозитивов
Исходные данные:
Выполнить монтаж однокрасочного комплекта – 8 диапозитивов, смыть
монтажный лист (астралон) по окончанию монтажа.
Выполнить монтаж четырехкрасочного комплекта – 14 диапозитивов (лицо и
оборот), смыть монтажный лист (астралон) по окончанию монтажа.
По исходным данным по п. 4.3 № нормы 8 нормативного сборника определяем
норму времени на 1 монтажный лист из 8 диапозитивов Нвр.1=14,3 мин. Согласно
примечанию 1 к п. 4.3 определяем коэффициент на смывку соответствующий
диапазону 5-12 диапозитивов на монтажном листе (астралоне) К1=1,3. Определяем
трудоемкость (Т1).
Т1= Нвр.1К1
Т1=14,31,3=18,6 мин.
По исходным данным по п. 4.3 № нормы 30 нормативного сборника
определяем норму времени на 1 монтажный лист из 14 диапозитивов Нвр.2=30,9
мин. Согласно примечанию 1 к п. 4.3 определяем коэффициент на смывку
соответствующий диапазону 3-15 диапозитивов на монтажном листе (астралоне)
К1=1,2. Согласно примечанию 2 к п. 4.3 определяем коэффициент на совмещение
лицевой и оборотной стороны соответствующий диапозону 11-16 диапозитивов на
монтажном листе (астралоне) К2=1,1. С учетом количества красок (монтажных
листов) (n1) определяем трудоемкость (Т2).
Т2=(Нвр.2К1+Нвр.2 К2+ Нвр.2)n1,
(монтажных листов)
Т2=(30,90,2+30,90,1+30,9)4=160,7 мин.
38
где n1 – количество красок
Пример расчета 4.4
Изготовление цветопробы
Ламинатор 3М Imation Matchprint 447, копировальный станок ФК-116
Исходные данные:
Изготовить цветопробу: 4 краски (голубая, пурпурная, желтая, черная) (1
комплект – 4 диапозитива).
По исходным данным по п. 4.4 № нормы 4 инд. «а» нормативного сборника
определяем норму времени на изготовление 1 цвета с голубой, пурпурной пленки
Нвр.1=27,1 мин. По п. 4.4 № нормы 4 инд. «в» нормативного сборника определяем
норму времени на изготовление 1 цвета с желтой, черной пленки Нвр.2=28,6 мин.
Определяем трудоемкость (Т).
Т= Нвр.1+ Нвр.1+ Нвр.2+ Нвр.2
Т=27,1+27,1+28,6+28,6=111,4 мин.
39
Пример расчета 4.5
Изготовление офсетных печатных форм на предварительно очувствленных
алюминиевых пластинах способом позитивного копирования
Исходные данные:
Изготовить 4 пластины формата 5062 см. В технологическом процессе
задействован
проявочный
процессор
без
автоматического
гуммирования,
сушильный шкаф не используется.
Изготовить 2 пластины формата 82102 см. В технологическом процессе
задействован
проявочный
процессор
с
автоматически
гуммированием,
технологический процесс не включает в себя удаление дефектов корректирующим
карандашом после проявки. Сушильный шкаф не используется.
По исходным данным по п. 4.5 нормативного сборника определяем
технологию выполнения работ, в данном случае технология соответствует варианту
Т2. По п. 4.5 № нормы 8 инд. «в» нормативного сборника определяем норму
времени на 1 пластину Нвр.1=7,6 мин. С учетом количества пластин в задании (n1)
определяем трудоемкость (Т1).
Т1= Нвр.1n1,
где n1 – количество пластин в задании
Т1=7,64=30,4 мин.
По исходным данным по п. 4.5 нормативного сборника определяем
технологию выполнения работ, в данном случае технология соответствует варианту
Т5. По № нормы 18 инд. «д» нормативного сборника определяем норму времени на
1 пластину Нвр.2=10,6 мин. С учетом количества пластин в задании (n2) определяем
трудоемкость (Т2).
Т2= Нвр.2n2,
где n – количество пластин в задании
Т2=10,62=21,2 мин.
40
Пример расчета 4.6
Электронный монтаж
Исходные данные:
1. Выполнить электронный монтаж, состоящий из 8 отдельных полос в 4
краски. Произвести анализ цветоделения данных полученных на станции RIP.
2. Выполнить электронный монтаж, состоящий из 18 одинаковых фрагментов
методом копирования.
1. По исходным данным по п. 4.6 № нормы 16 нормативного сборника
определяем норму времени на 1 монтаж, состоящий из 2 и более отдельных полос
при общем количестве полос свыше 16 Нвр.1=63,4 мин. Определяем трудоемкость
(Т1).
Т1= Нвр.1
Т1=63,4 мин.
Согласно примечанию к п. 4.6 определяем по формуле с учетом количества
красок (n1) и количества полос (n2), трудоемкость на выполнение анализа
цветоделения данных полученных на станции RIP (Та).
Та=1,1n1n2,
где n1 – количество красок
n2 – количество полос
Та=1,148=35,2 мин.
По исходным данным по п. 4.6 нормативного сборника определяем общую
трудоемкость (Тобщ) на электронный монтаж и анализ цветоделения данных
полученных на станции RIP.
Тобщ=Т1+Та
Тобщ=63,4+35,2=98,6 мин.
2. По исходным данным по п. 4.6 № нормы 31 нормативного сборника
определяем норму времени на 1 монтаж созданный методом копирования одного и
того же фрагмента на спуске при общем количестве полос свыше 16 Нвр.2=41,4 мин.
Определяем трудоемкость (Т2).
Т2= Нвр.2
Т2=41,4 мин.
41
Пример расчета 4.7.1
Изготовление форм офсетной печати по технологии Computer-to-Plate
Цифровое устройство экспонирования форм типа Cobalt 8
с последующей проявкой в проявочном процессоре типа Raptor Polymer HW
Исходные данные:
Изготовить 5 пластин.
По исходным данным по п. 4.7 инд. «ж» нормативного сборника определяем
норму времени на 1 пластину при общем количестве пластин в задании 4 и более
Нвр.=9,5 мин. С учетом количества пластин в задании (n) определяем трудоемкость
(Т).
Т= Нвр.n,
где n – количество пластин в задании
Т=9,55=47,5 мин.
42
5 Высокая печать
5.1 Приправка и печатание на ротационных рулонных машинах
при печатании книжно-журнальной продукции
с фотополимерных печатных форм типа «Книга», ПРК, 2ПВК
5.1.1 Приправка
Состав работы
Снять старые и установить 8 новых печатных форм на два формных цилиндра,
совместить линии корешков и головок, промыть их керосином. Произвести
приводку печатных форм (вклеить печатные элементы при необходимости).
Произвести пробную печать оттиска и подписать эталонный лист у мастера. Снять
старую и установить новую сменную (многослойную) часть декеля, смазать слои
маслом, обжать руками. Заполнить ящик краской, отрегулировать подачу краски.
Установить рулон бумаги в звезду, протянуть бумажный рулон вручную,
отрегулировать
натяжение
бумажного
полотна.
Отрегулировать
работу
фальцаппарата. Отпечатать пробный оттиск, отметить участки для вклейки,
приклеить их. Утвердить эталонный лист у мастера.
Исполнители: 3 печатника высокой печати
Нвр., мин
Нвыр., ч
Нвр., мин
Нвыр., ч
Нвр., мин
Нвыр., ч
Количество задействованных форм, шт.
2
4
6
76,7
0,8
99,5
0,6
122,4
0,5
а
б
в
г
д
е
43
Нвр., мин
Нвыр., ч
8
145,2
ж
0,4
з
5.1.2 Печатание
Состав работы
Постоянно наблюдать за работой машины, отбирать тиражные листы и
сравнивать
их
соответствующие
с
эталонным
регулировки,
листом.
При
исправления.
необходимости
Периодически
выполнять
контролировать
уровень краски. Подготавливать и менять рулон бумаги. Контролировать
правильность счета на табло, сфальцованные оттиски прессовать, обвязывать и
складировать. По окончании печатания тиража очистить машину, смыть краску с
валов и цилиндров, убрать мусор.
Исполнители: 3 печатника высокой печати
Нвр., мин Нвыр., ч Нвр., мин Нвыр., ч Нвр., мин Нвыр., ч Нвр., мин Нвыр., ч
Средняя
Единица
скорость,
Количество задействованных форм, шт.
измерения
л/ч
2
4
6
8
1000
9000
8,9
6,8
9,2
6,6
9,5
6,4
9,9
6,1
листов
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
Примечание. При смене средней скорости машины производить следующий расчет:
Количество
задействованных форм, шт.
Норма времени на 1000 листов (Н1000)
60  1000
ср.скорость
60  1000

ср.скорость
60  1000

ср.скорость
60  1000

ср.скорость
2
Н1000 
 2,2
4
Н1000
 2,5
6
Н1000
8
Н1000
44
 2,8
 3,2
5.2 Приправка и печатание на флексографских машинах этикетноупаковочной продукции с фотополимерных форм КДО 265 Series 2 Flexo Presses
5.2.1 Приправка
Состав работы
Проверить комплектность и качество форм. Снять формный вал, сменить
флексоформу, установить формный вал, приправить, отрегулировать давление.
Подготовить
бумагопроводящую
систему.
Установить
форму
на
высечку,
отрегулировать. Закрепить основу рулона для отходов от высечки. Контролировать
равномерность подачи краски и увлажняющего раствора на печатную форму.
Запустить машину на рабочую скорость, отпечатать пробные оттиски, проверить
качество печати. Утвердить эталонный лист у мастера.
Исполнители: 2 печатника высокой печати
Нвр., Нвыр., Нвр., Нвыр., Нвр., Нвыр., Нвр., Нвыр., Нвр., Нвыр.,
мин
ч
мин
ч
мин
ч
мин
ч
мин
ч
Количество задействованных форм, шт.
1
2
3
4
5
17,0
3,5
20,6
2,9
24,1
2,5
27,5
2,2
31,0
1,9
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
45
Нвр.,
мин
Нвыр.,
ч
6
34,6
л
1,7
м
5.2.2 Печатание
Состав работы
Постоянно наблюдать за работой машины, контролировать качество печати на
мониторе.
При
необходимости
выполнять
соответствующие
регулировки,
исправления, устранять обрывы линии отходов от высечки. Периодически
контролировать рН увлажняющего раствора, уровень краски. Подготавливать и
менять рулоны бумаги.
Исполнители: 2 печатника высокой печати
Средняя скорость,
Единица измерения
Нвр., мин
м/мин
с линией отходов
35,5
100 метров
3,8
без линии отходов
53
100 метров
1,9
Нвыр., ч
15,8
31,6
№
нормы
1
2
Примечания.
1. При печати этикеток правильной формы с установкой линии отходов с высечкой до 3 мм
между этикетками и до 20 мм от края листа применять коэффициент 1,15.
2. При печати этикеток с фигурной высечкой с установкой линии отходов применять
коэффициент 1,1.
3. При смене средней скорости машины производить следующий расчет:
Средняя
скорость, м/мин
35,5
53
Норма времени на 100 метров (Н100)
100
 1,0
ср.скорость
100

 0,2
ср.скорость
Н100 
Н100
46
Пример 5.1
Приправка и печатание на ротационных рулонных машинах
при печатании книжно-журнальной продукции
с фотополимерных печатных форм типа «Книга», ПРК, 2ПВК
Исходные данные:
Тираж – 16000 листов
Количество форм – 8 шт.
Средняя скорость – 9000л/ч
По исходным данным по п. 5.1.1 инд. «ж» нормативного сборника определяем
норму времени на 8 задействованных форм при приправке машины Нвр.1=145,2
мин. По инд. «ж» определяем норму времени на 8 задействованных форм при
печатании Нвр.2=9,9 мин. С учетом количества листов тиража (n) определяем
общую трудоемкость (Тобщ).
Тобщ=Т1+Т2
Т1= Нвр.1
Т1=145,2
Т2= Нвр.2n,
где n=
количество листов тиража
1000 листов
Т2=9,916=158,4 мин.
Тобщ=145,2+158,4=303,6 мин.
47
Пример 5.2
Приправка и печатание на флексографских машинах
этикетно-упаковочной продукции с фотополимерных форм
КДО 265 Series 2 Flexo Presses
Исходные данные:
1. Количество метров на тираж – 1000 м.п., количество форм – 4 шт., печать с
линией отходов, средняя скорость – 35,5 м/мин, фигурная форма этикеток.
2. Количество метров на тираж – 1000 м.п., количество форм – 5 шт., печать
без линии отходов, средняя скорость – 53 м/мин.
1. По исходным данным по п. 5.2.1 инд. «ж» нормативного сборника
определяем норму времени на 4 задействованные формы при приправке машины
Нвр.1=27,5 мин. По № нормы 1 определяем норму времени на установку линии
отходов при печатании Нвр.2=3,8 мин. Согласно примечанию 2 к п. 5.2.2 применяем
коэффициент 1,1. С учетом количества метров тиража (n1) определяем общую
трудоемкость (Тобщ 1).
Тобщ 1=Т1+Т2
Т1= Нвр.,
Т2= Нвр.n11,1,
Т1=27,5 мин,
Т2=3,8101,1=41,8 мин
где n1=
количество метров тиража
100 метров
Тобщ 2=27,5+41,8=69,3 мин.
2. По исходным данным по п. 5.2.1 инд. «и» нормативного сборника
определяем норму времени на 5 задействованных форм при приправке машины
Нвр.3=31,0 мин. По № нормы 2 определяем норму времени без установки линии
отходов при печатании Нвр.4=1,9 мин. С учетом количества метров тиража (n2)
определяем общую трудоемкость (Тобщ 2).
Тобщ 2=Т3+Т4
Т3= Нвр.3,
Т4= Нвр.4n2,
Т3=31,0 мин,
Т4=1,910=19,0 мин
где n2=
Тобщ 2=31,0+19,0=50,0 мин.
48
количество метров тиража
100 метров
6 Офсетная печать
6.1 Приправка и печатание на листовых офсетных печатных машинах
Planeta-Variant
6.1.1 Приправка
Состав работы
Проверить соответствие подготовленной бумаги заданию. Перед установкой
форм в машину проверить комплектность и качество форм. Сменить формы. С
отработанных форм керосином смыть краску, промыть их водой, покрыть защитным
покрытием.
Подготовить
бумагопроводящую
систему.
Произвести
зарядку
стапельного стола бумагой. Подготовить печатный аппарат. Проверить толщину
формы вместе с подложкой, толщину декеля офсетного цилиндра, величину зазора
между офсетным и печатным цилиндрами. Увлажнить валики. Контролировать
равномерность подачи краски на печатную форму. Приладить накатные валики к
форме. Запустить машину на рабочую скорость, отпечатать пробные оттиски,
проверить качество печати. Утвердить эталонный лист у мастера.
Исполнители: 3 печатника плоской печати
Нвр., Нвыр., Нвр., Нвыр., Нвр., Нвыр., Нвр., Нвыр.,
Плотность
мин
ч
мин
ч
мин
ч
мин
ч
Модель
№
бумаги,
машины
Количество задействованных форм при печати тиража, шт.
нормы
г/м2
1
2
3
4
до 80
39,1
1,5
43,0
1,4
47,3
1,3
51,5
1,2
1
свыше 80
24, 44
30,8
2,0
34,1
1,8
37,3
1,6
40,6
1,5
2
до 120
свыше 120
41,9
1,4
45,2
1,3
48,4
1,2
51,7
1,2
3
до 80
57,8
1,0
62,3
1,0
67,4
0,9
72,6
0,8
4
свыше 80
26,46
48,5
1,2
54,3
1,1
60,0
1,0
65,8
0,9
5
до 120
свыше 120
57,6
1,0
62,8
1,0
68,0
0,9
73,1
0,8
6
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
49
6.1.2 Печатание
Состав работы
Постоянно
наблюдать
за
работой
машины,
периодически
проверять
соответствие оттисков с эталонным листом. При необходимости выполнять
соответствующие
регулировки,
исправления,
вынимать
застрявшие
листы.
Периодически контролировать рН увлажняющего раствора, уровень краски,
смывать, протирать, увлажнять печатные формы, загружать стапельный стол
бумагой, снимать отпечатанную продукцию и перемещать в место складирования.
Исполнители: 3 печатника плоской печати
Модель
Средняя
Единица
машины
скорость, л/ч
измерения
24
6500
1000 листов
26
6500
1000 листов
44
6500
1000 листов
46
6500
1000 листов
Нвр.,
мин
12,0
13,3
12,5
13,9
Нвыр.,
ч
5,0
4,5
4,8
4,3
№
нормы
1
2
3
4
Примечания.
1. При плотности бумаги до 80 г/м2 применять коэффициент 1,05, свыше 80 г/м2 применять
коэффициент 1,1.
2. При смене средней скорости машины производить следующий расчет:
Модель машины
24
26
44
46
Норма времени на 1000 листов (Н1000)
60  1000
Н1000 
 2,8
ср.скорость
60  1000
Н1000 
 4,1
ср.скорость
60  1000
Н1000 
 3,3
ср.скорость
60  1000
Н1000 
 4,7
ср.скорость
50
6. Приправка и печатание на листовых офсетных печатных машинах Dominant
6.2.1 Приправка
Состав работы
Проверить соответствие подготовленной бумаги заданию. Перед установкой
форм в машину проверить комплектность и качество форм. Сменить формы. С
отработанных форм керосином смыть краску, промыть их водой, покрыть защитным
покрытием.
Подготовить
бумагопроводящую
систему.
Произвести
зарядку
стапельного стола бумагой. Подготовить печатный аппарат. Проверить толщину
формы вместе с подложкой, толщину декеля офсетного цилиндра, величину зазора
между офсетным и печатным цилиндрами. Подготовить увлажняющий аппарат.
Контролировать равномерность подачи краски и увлажняющего раствора на
печатную форму. Приладить накатные валики к форме. Запустить машину на
рабочую скорость, отпечатать пробные оттиски, проверить качество печати.
Утвердить эталонный лист у мастера.
Нвр., Нвыр., Нвр., Нвыр., Нвр., Нвыр., Нвр., Нвыр.,
мин
ч
мин
ч
мин
ч
мин
ч
Модель
№
машины
Количество задействованных форм при печати тиража, шт.
нормы
1
2
3
4
Исполнитель – 1 печатник плоской печати
до 80
24,9
2,4
31,6
1,9
–
–
–
–
1
свыше 80
715, 725
22,7
2,6
29,3
2,1
–
–
–
–
2
до 120
свыше 120 25,3
2,4
32,0
1,9
–
–
–
–
3
Исполнители: 3 печатника плоской печати
до 80
20,0
3,0
24,8
2,4
28,8
2,1
32,7
1,8
4
свыше 80
18,5
3,2
23,1
2,6
27,2
2,2
30,9
1,9
5
745
до 120
свыше 120 20,2
3,0
25,1
2,4
29,2
2,1
33,2
1,8
6
Индекс
а
б
в
г
д
ж
з
и
Плотность
бумаги,
г/м2
51
6.2.2 Печатание
Состав работы
Постоянно
наблюдать
за
работой
машины,
периодически
проверять
соответствие оттисков с эталонным листом. При необходимости выполнять
соответствующие
регулировки,
исправления,
вынимать
застрявшие
листы.
Периодически контролировать рН увлажняющего раствора, уровень краски,
смывать, протирать, увлажнять печатные формы, загружать стапельный стол
бумагой, снимать отпечатанную продукцию и перемещать в место складирования.
Модель
Средняя
Единица
машины
скорость, л/ч
измерения
Исполнитель – 1 печатник плоской печати
715
4500
1000 листов
725
4500
1000 листов
Исполнители: 3 печатника плоской печати
745
4500
1000 листов
Нвр.,
мин
Нвыр.,
ч
№
нормы
15,1
15,5
4,0
4,0
1
2
16,2
3,7
3
Примечания.
1. При плотности бумаги до 80 г/м2 применять коэффициент 1,05, свыше 80 г/м2 применять
коэффициент 1,1.
2. При смене средней скорости машины производить следующий расчет:
Модель машины
715
725
745
Норма времени на 1000 листов (Н1000)
60  1000
Н1000 
 1,8
ср.скорость
60  1000
Н1000 
 2,2
ср.скорость
60  1000
Н1000 
 2,9
ср.скорость
52
6.3 Приправка и печатание на листовых офсетных печатных машинах POLLY
6.3.1 Приправка
Состав работы
Проверить соответствие подготовленной бумаги заданию. Перед установкой
форм в машину проверить комплектность и качество форм. Сменить формы. С
отработанных форм керосином смыть краску, промыть их водой, покрыть защитным
покрытием.
Подготовить
бумагопроводящую
систему.
Произвести
зарядку
стапельного стола бумагой. Подготовить печатный аппарат. Проверить толщину
формы вместе с подложкой, толщину декеля офсетного цилиндра, величину зазора
между офсетным и печатным цилиндрами. Подготовить увлажняющий аппарат.
Контролировать равномерность подачи краски и увлажняющего раствора на
печатную форму. Приладить накатные валики к форме. Запустить машину на
рабочую скорость, отпечатать пробные оттиски, проверить качество печати.
Утвердить эталонный лист у мастера.
Модель
машины
Плотность
бумаги,
г/м2
до 80
715,725, свыше 80
745
до 120
свыше 120
Индекс
Нвр., Нвыр., Нвр., Нвыр., Нвр., Нвыр., Нвр., Нвыр.,
мин
ч
мин
ч
мин
ч
мин
ч
Количество задействованных форм при печати тиража, шт.
№
нормы
1
2
3
4
Исполнитель – 1 печатник
Исполнители: 3 печатника
плоской печати
плоской печати
34,3
1,8
43,3
1,4
35,9
1,7
43,0
1,4
1
29,0
2,1
37,5
1,6
31,4
1,9
38,7
1,6
2
34,4
а
1,7
б
43,6
в
1,4
г
36,1
д
1,7
е
44,2
ж
1,4
з
3
53
6.3.2 Печатание
Состав работы
Постоянно
наблюдать
за
работой
машины,
периодически
проверять
соответствие оттисков с эталонным листом. При необходимости выполнять
соответствующие
регулировки,
исправления,
вынимать
застрявшие
листы.
Периодически контролировать рН увлажняющего раствора, уровень краски,
смывать, протирать, увлажнять печатные формы, загружать стапельный стол
бумагой, снимать отпечатанную продукцию и перемещать в место складирования.
Модель
Средняя
Единица
машины
скорость, л/ч
измерения
Исполнитель – 1 печатник плоской печати
715
6400
1000 листов
725
6400
1000 листов
Исполнители: 2 печатника плоской печати
745
6400
1000 листов
Нвр.,
мин
Нвыр.,
ч
№
нормы
10,2
10,5
5,9
5,7
1
2
10,9
5,5
3
Примечания.
1. При плотности бумаги до 80 г/м2 применять коэффициент 1,05, свыше 80 г/м2 применять
коэффициент 1,1.
2. При смене средней скорости машины производить следующий расчет:
Модель машины
715
725
745
Норма времени на 1000 листов (Н1000)
60  1000
Н1000 
 0,8
ср.скорость
60  1000
Н1000 
 1,1
ср.скорость
60  1000
Н1000 
 1,5
ср.скорость
54
6.4 Приправка и печатание на листовых офсетных печатных машинах
Romayor 314, 315
6.4.1 Приправка
Состав работы
Проверить соответствие подготовленной бумаги заданию. Перед установкой
форм в машину проверить комплектность и качество форм. Сменить формы. С
отработанных форм керосином смыть краску, промыть их водой, покрыть защитным
покрытием.
Подготовить
бумагопроводящую
систему.
Произвести
зарядку
стапельного стола бумагой. Подготовить печатный аппарат. Проверить толщину
формы вместе с подложкой, толщину декеля офсетного цилиндра, величину зазора
между офсетным и печатным цилиндрами. Подготовить увлажняющий аппарат.
Контролировать равномерность подачи краски и увлажняющего раствора на
печатную форму. Приладить накатные валики к форме. Запустить машину на
рабочую скорость, отпечатать пробные оттиски, проверить качество печати.
Утвердить эталонный лист у мастера.
Плотность бумаги, г/м2
Нвр., мин
Нвыр., ч
до 80
свыше 80 до 120
свыше 120
14,5
11,2
15,3
4,1
5,4
3,9
№
нормы
1
2
3
Примечания.
1. При приправке без установк печатной формы применять коэффициент 0,86.
2. Нормы времени на смену краски
Состав работы
Нвр., мин
Нвыр., ч
Смена краски
9,5
6,3
55
№
нормы
4
6.4.2 Печатание
Состав работы
Постоянно
наблюдать
за
работой
машины,
периодически
проверять
соответствие оттисков с эталонным листом. При необходимости выполнять
соответствующие
регулировки,
исправления,
вынимать
застрявшие
листы.
Периодически контролировать рН увлажняющего раствора, уровень краски,
смывать, протирать, увлажнять печатные формы, загружать стапельный стол
бумагой, снимать отпечатанную продукцию и перемещать в место складирования.
Средняя скорость, л/ч
4500
Единица измерения
1000 листов
Нвр., мин
14,8
Нвыр., ч
4,1
Примечания.
1. При плотности бумаги до 80 г/м2 применять коэффициент 1,05, свыше 80 г/м2 применять
коэффициент 1,1.
2. При смене средней скорости машины производить следующий расчет:
Норма времени на 1000 листов (Н1000)
60  1000
Н1000 
 1,5
ср.скорость
6.5 Приправка на офсетных листовых печатных машинах
с электронной системой управления и контроля
6.5.1 Приправка
Состав работы
Проверить соответствие подготовленной бумаги данному заданию. Перед
установкой форм в машину проверить комплектность и качество форм. Снять
защитную пленку, загнуть края, покрыть защитным слоем. Сменить формы. С
отработанных форм смыть краску. Подготовить бумагопроводящую систему.
Произвести зарядку стапельного стола бумагой. Подготовить печатный аппарат.
Проверить толщину формы вместе с подложкой, толщину декеля офсетного
цилиндра, величину зазора между офсетным и печатным цилиндрами. Подготовить
увлажняющий
аппарат.
Контролировать
56
равномерность
подачи
краски
и
увлажняющего раствора на печатную форму. Приладить накатные валики к форме,
регулировать подачу краски с пульта. Запустить машину на рабочую скорость,
отпечатать пробные оттиски, проверить качество печати. Утвердить эталонный лист
у мастера.
Нвыр., Нвр., Нвыр., Нвр., Нвыр., Нвр., Нвыр.,
ч
мин
ч
мин
ч
мин
ч
№
Количество задействованных форм, шт.
нормы
2
3
4
5
Исполнители: 2 печатника плоской печати
до 80
63,0
1,0
71,3
0,8
78,3
0,8
87,1
0,7
1
KBA
свыше 80
57,0
1,1
64,0
0,9
71,6
0,8
80,3
0,7
2
Rapida 74
до 120
свыше 120 63,8
0,9
72,1
0,8
79,1
0,8
87,9
0,7
3
Исполнители: 3 печатника плоской печати
до 80
37,3
1,6
45,0
1,3
53,2
1,1
–
–
4
KBA
свыше 80
31,0
1,9
38,9
1,5
47,1
1,3
–
–
5
Rapida 104 до 120
свыше 120 38,1
1,6
45,8
1,3
54,0
1,1
–
–
6
Исполнители: 2 печатника плоской печати
до 80
54,2
1,1
61,3
1,0
67,0
0,9
74,8
0,8
7
KBA
свыше 80
48,4
1,2
55,0
1,1
61,7
1,0
69,5
0,9
8
Rapida 106 до 120
свыше 120 55,0
1,1
62,1
1,0
67,8
0,9
75,9
0,8
9
до 80
61,3
1,0
68,0
0,9
77,5
0,8
83,3
0,7
10
KBA
свыше 80
Performa
55,3
1,1
62,0
1,0
69,5
0,9
77,3
0,8
11
до 120
66-4
свыше 120 62,1
1,0
68,8
0,9
78,3
0,8
86,1
0,7
12
до 80
–
–
13
41,8
1,4
48,6
1,2
52,1
1,2
MAN
свыше 80
38,9
1,5
42,4
1,4
45,9
1,3
–
–
14
Roland
до 120
свыше 120 42,6
1,4
49,4
1,2
79,1
0,8
–
–
15
Индекс
а
б
в
г
д
е
ж
з
Наимено- Плотность
вание
бумаги,
машины
г/м2
Нвр.,
мин
57
6.5.2 Печатание
Состав работы
Постоянно
наблюдать
за
работой
машины,
периодически
проверять
соответствие оттисков с эталонным листом. При необходимости выполнять
соответствующие регулировки, исправления, вынимать застрявшие листы смывать,
протирать, увлажнять печатные формы. Периодически контролировать уровень
увлажняющего раствора, уровень краски, загружать стапельный стол бумагой,
снимать отпечатанную продукцию и перемещать в место складирования.
Наименование Средняя скорость,
Единица
машины
л/ч
измерения
Исполнители: 2 печатника плоской печати
KBA Rapida 74
8000
1000 листов
Исполнители: 3 печатника плоской печати
KBA Rapida 104
7000
1000 листов
Исполнители: 2 печатника плоской печати
KBA Rapida 106
10000
1000 листов
KBA Perfoma 66
7000
1000 листов
MAN Roland
7600
1000 листов
Нвр.,
мин
Нвыр.,
ч
№
нормы
10,8
5,6
1
11,7
5,1
2
7,7
11,6
10,2
7,8
5,2
5,9
3
4
5
Примечания.
1. При плотности бумаги до 80 г/м2 применять коэффициент 1,05, свыше 80 г/м2 применять
коэффициент 1,1.
2. При смене средней скорости машины производить следующий расчет:
Наименование
машины
KBA Rapida 74
KBA Rapida 104
KBA Rapida 106
KBA Perfoma 66
MAN Roland
Норма времени на 1000 листов (Н1000)
60  1000
 3,3
ср.скорость
60  1000
Н 1000 
 3,1
ср.скорость
60  1000
Н1000 
 1,7
ср.скорость
60  1000
Н1000 
 3,0
ср.скорость
60  1000
Н1000 
 2,3
ср.скорость
Н1000 
58
6.6 Приправка и печатание на офсетных рулонных печатных машинах
Циркон-Форта-660
6.6.1 Приправка
Состав работы
Подготовить машину к печати. Заполнить ярлыки. Установить декель, формы.
Подготовить увлажняющий аппарат, приладить увлажняющие валики, подготовить
красочный аппарат, подготовить бумагопитающую, бумагопроводящую систему.
Приладить формы. Отрегулировать работу фальцаппарата, проверить качество
сфальцованного оттиска. Смыть формы. Запустить машину на рабочую скорость,
отпечатать пробные оттиски, проверить качество печати. Утвердить эталонный лист
у мастера.
Исполнители: 5 печатников плоской печати
Нвр.,
Нвыр.,
Нвр.,
Нвыр.,
Нвр.,
Нвыр.,
мин
ч
мин
ч
мин
ч
Количество
рулонов, шт.
Красочность
1+1
2+2
3+3
1
28,6
2,1
36,3
1,7
49,5
1,2
2
46,2
1,3
64,9
0,9
83,6
0,7
Индекс
а
б
в
г
д
е
59
Нвр.,
мин
Нвыр.,
ч
№
нормы
4+4
62,7
100,1
ж
1,0
0,6
з
1
2
6.6.2 Печатание
Состав работы
Постоянно
наблюдать
за
работой
машины,
периодически
проверять
соответствие оттисков с эталонным листом. При необходимости выполнять
соответствующие регулировки, исправления. Периодически контролировать рН
увлажняющего раствора, уровень краски, смывать, протирать, увлажнять печатные
формы, смывать резинотканевые пластины. Подготавливать и менять рулоны
бумаги. Контролировать правильность счета на табло, сфальцованные оттиски
прессовать, обвязывать и складировать. По окончании печатания тиража осмотреть
резинотканевые офсетные пластины, очистить машину, смыть краску с цилиндров,
смазать машину.
Исполнители: 5 печатников плоской печати
Нвр., Нвыр., Нвр., Нвыр., Нвр., Нвыр., Нвр., Нвыр.,
Количество Средняя
ч
мин
ч
мин
ч
мин
ч
Единица мин
№
рулонов, скорость,
измерения
нормы
Красочность
шт.
л/ч
1+1
2+2
3+3
4+4
1
18000
2
18000
Индекс
1000
листов
4,5
13,30
4,7
12,68
5,1
11,86
5,5
10,91
1
5,3
11,36
5,7
10,49
6,1
9,92
6,6
9,09
2
а
б
в
г
д
е
ж
з
Примечание. При смене средней скорости машины производить следующий расчет:
Красочность
1+1
2+2
3+3
4+4
Норма времени на 1000 листов (Н1000)
Количество рулонов, шт.
1
60  1000
Н1000 
 1,2
ср.скорость
60  1000
Н1000 
 1,4
ср.скорость
60  1000
Н1000 
 1,8
ср.скорость
60  1000
Н1000 
 2,2
ср.скорость
2
60  1000
Н1000 
 2,0
ср.скорость
60  1000
Н1000 
 2,4
ср.скорость
60  1000
Н1000 
 2,8
ср.скорость
60  1000
Н1000 
 3,3
ср.скорость
60
Пример расчета 6.1
Офсетная печать. Приправка и печатание
Исходные данные:
Печатная машина Planeta-Variant 44, тираж – 15000 листов, количество
задействованных форм – 4 шт., средняя скорость – 6500 л/ч, плотность бумаги – 180
г/м2, печатный лист состоит из 8 полос (6 полос текста, 2 – рисунок) формата А5.
По исходным данным по п. 6.1.1 № нормы 3 инд. «ж» нормативного сборника
определяем норму времени на 4 задействованные формы с плотностью бумаги
свыше 120 г/м2 при приправке машины Нвр.1=51,7 мин. По № нормы 3 определяем
норму времени на печатание Нвр.2=12,5 мин. Согласно примечанию 1 к п. 6.1.2
применяем коэффициент 1,1. С учетом количества листов тиража (n1) определяем
общую трудоемкость (Тобщ).
Тобщ=Т1+Т2
Т1= Нвр.1,
Т2= Нвр.2n11,1,
Т1=51,7 мин,
Т2=12,5151,1=206,3 мин
где n1=
количество листов тиража
1000 листов
Тобщ=51,7+206,3=258,0 мин.
По исходным данным по п. 1.4.2 № нормы 1 нормативного сборника
определяем норму времени на контрольное чтение текста во время приправки
печатных машин на 1 полосу формата А5 Нвр.3=0,7. По п. 1.4.2 № нормы 5
нормативного сборника определяем норму времени на контрольное чтение текста с
рисунками во время приправки печатных машин на 1 полосу формата А5 Нвр.4=1,3.
С учетом количества полос содержащих информацию в виде текста (n2), в виде
текста с рисунками (n3), а так же с учетом времени на переходы печатника к
корректору и обратно в данном примере установленном в размере 3 мин определяем
трудоемкость (Т3).
Т3= Нвр.3n2+ Нвр.4n3+3,
где n2 – количество полос содержащих информацию в виде текста,
n3 – количество полос содержащих информацию в виде текста с рисунками
Т3=0,76+1,32+3=9,8 мин.
61
7 Обшивка увлажняющих валиков для офсетных машин
Состав работы
Обшивка валиков: разрезать тканевый чехол на валике, снять. Взять ткань,
вырезать кусок необходимого размера. Протереть валик. Вручную обшить валик
тканью.
Обтяжка валиков: разрезать тканевый чехол на валике, снять. Взять рукавный
материал, отрезать необходимую длину. Взять валик, натянуть рукавный материал,
отложить валик на стол. Закрепить края хомутом (зашить края нитками), обрезать
выступающий по краям материал, отложить валик.
Единица
измерения
Длина
валика,
см
1 валик
60
70
80
90
100
110
120
Индекс
Нвр.,
мин
Нвыр.,
ч
Обшивка валиков
20,0
23,1
26,3
30,3
33,0
36,2
39,9
а
3,0
2,6
2,3
2,0
1,8
1,7
1,5
б
Нвр.,
мин
Нвыр.,
Нвр.,
Нвыр.,
ч
мин
ч
Обтяжка валиков
закрепить края
зашить края
хомутом
нитками
3,6
16,6
5,6
10,6
4,2
14,5
6,2
9,7
4,8
12,6
6,8
8,8
5,4
11,1
7,4
8,1
6,0
10,0
8,0
7,5
6,6
9,1
8,6
6,9
7,2
8,3
9,2
6,5
в
г
д
е
№
нормы
1
2
3
4
5
6
7
Пример расчета
Исходные данные:
Обтянуть 3 валика длинной 80 см, закрепить края хомутом.
По исходным данным по п. 7 № нормы 3 инд. «в» нормативного сборника
определяем норму времени на 1 валик Нвр.=4,8 мин. С учетом количества валиков
(n) определяем трудоемкость (Т).
Т=Нвр.n,
где n – количество валиков
Т=4,83=14,4 мин.
62
Скачать