ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО ЗАПРОСУ ЦЕН

advertisement
ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО ЗАПРОСУ ЦЕН
открытый запрос цен в электронной форме право заключения договора на поставку
емкости для перевозки серной кислоты
Том 2 «Техническая часть»
2014
Техническое задание
на поставку емкости для перевозки серной кислоты
Тема закупки: Поставка емкости для перевозки серной кислоты
ГПЗ № 6771/817
РАЗДЕЛ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Подраздел 1.1 Наименование
Ёмкость для перевозки серной кислоты V=0,9м3
Подраздел 1.2 Сведения о новизне
Поставляемое оборудование должно быть новым, выпуска не ранее 2014 года, (не бывшим
в употреблении, не восстановленным, у которого не была осуществлена замена составных
частей), не являться выставочным образцом. Быть свободным от прав третьих лиц.
РАЗДЕЛ 2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Ёмкость предназначена для перевозки серной кислоты 92% от места заполнения к месту
раскачивания.
РАЗДЕЛ 3. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Ёмкость перевозится автопогрузчиком либо грузовым автотранспортом. Выгрузка погрузка осуществляется как погрузчиком, так и краном грузового автотранспорта.
Ёмкость используется для перевозки при температуре от -40°С до +50°С. В
производственных помещениях и на открытом воздухе под воздействием осадков.
РАЗДЕЛ 4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Подраздел 4.1 Технические, функциональные и качественные характеристики
(потребительские свойства) товаров
Ёмкость должна быть изготовлена из углеродистой стали толщиной 4мм (в
соответствии с К.03.Д.7889.000.00).
Размеры емкости должны соответствовать следующим требованиям:
 высота емкости не должна превышать 1430 мм (для обеспечения видимости
водителем дорожной обстановки при перемещении емкости автопогрузчиком);
 ширина, глубина (ШхГ) емкости должны быть не более 1400х1270мм (для установки
на имеющуюся подставку);
 при перемещении автопогрузчиком емкость должна размещаться на грузозахватных
устройствах устойчиво, без перевеса на сторону (длина вил 1070 мм);
 смещение емкости за пределы длины опорной поверхности захвата не должно
превышать одной трети опорной поверхности емкости (длина вил 1070 мм);
Масса ёмкости в заполненном состоянии не должна превышать грузоподъемность
погрузчика - 2000 кг (емкость будет перевозиться на высоте не более 300 мм).
Емкость изготавливается в соответствии с требованиями ПБ 03-584-03.
Подраздел 4.2. Требования к надежности
Обеспечить стойкость к воздействию механических нагрузок при перемещении
заполненной емкости автопогрузчиком и краном.
Срок службы емкости не менее 5 лет.
Подраздел 4.3. Требования к составным частям, исходным и
эксплуатационным материалам
1. Для предотвращения раскачивания емкости при перемещении автопогрузчиком
предусмотреть внутри емкости перегородки.
2. На корпусе емкости должны находиться устройства для строповки, рассчитанные на
подъем емкости в заполненном состоянии краном. Способ зацепки – четырехветвевый
канатный строп тип 4СК.
3. Емкость должна быть оснащена рамой с салазковыми направляющими для вил
автопогрузчика (возможность захвата автопогрузчиком с любой стороны емкости), и
винтовыми домкратами для регулировки по высоте и уровню.
4. Емкость должна иметь смотровые окна с кварцевыми стеклами для визуального
контроля уровня наполнения и раскачки емкости (в верхней, средней и нижней частях
емкости). Или быть оснащена другими средствами контроля уровня.
5. Емкость должна иметь смотровой люк с крышкой для заполнения и осмотра
внутренней полости емкости.
6. Емкость должна иметь патрубок диаметром 32 мм с арматурой в нижней части
емкости для раскачки.
7. Емкость должна иметь патрубок с арматурой для дренажа жидкости.
8. Емкость должна иметь воздушник с арматурой.
9. Арматуры – фланцевые для возможности установки заглушек и подключения
трубопроводов. Фланцы должны соответствовать требованиям ПБ 03-584-03.
10. В комплекте с емкостью должны поставляться шланги усиленные, футерованные
фторопластом, с фланцами на концах для подключения ёмкости к действующему
оборудованию – 4 шт.
Материал шланга – фторопласт, материал сетки и
усиливающей проволоки - 08Х18Н10Т; длина шлангов – не менее 2 м; диаметр 32 мм;
толщина стенки – 1,6 - 2 мм. Ру 0,6 МПа.
11. С ёмкостью должен поставляться комплект рабочих прокладок для фланцев и
крепежные детали.
Подраздел 4.4 Требования к маркировке
Сосуд на видном месте должен иметь стандартную типовую табличку с данными:
 наименование или товарный знак изготовителя;
 наименование и обозначение сосуда;
 порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя;
 расчетное давление, МПа;
 рабочее или условное давление, МПа;
 пробное давление, МПа;
 допустимую максимальную и минимальную рабочую температуру стенки, °С;
 объем (геометрический/ рабочий), м³;
 массу сосуда (брутто/нетто), кг;
 год изготовления.
Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-96.
Подраздел 4.5 Требования к упаковке
Продукция должна быть упакована в соответствии с ГОСТ 23170.
Продукция должна поставляться в собранном и законсервированном виде по инструкции
завода-изготовителя.
Габаритные размеры должны обеспечивать погрузку и перевозку железнодорожным,
морским и автомобильным транспортом.
Условия хранения назначаются разработчиком по ГОСТ 15150-69.
РАЗДЕЛ 5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ПРАВИЛАМ СДАЧИ И ПРИЕМКИ
Подраздел 5.1 Порядок сдачи и приемки
Продукция подлежит приемке ОТК на предприятии-изготовителе. Емкость, материалы и
комплектующие изделия принимаются и проверяются на соответствие требованиям
ПБ 03-584-03, проекта. Емкость должна пройти приемо-сдаточные испытания в объеме,
предусмотренном ПБ 03-584-03, которые включают проверку:
 габаритных и присоединительных размеров;
 идентификации материалов;
 гидравлическое испытание на прочность и герметичность;
 качества сварных швов;
 качества поверхности;
 комплектности изделия;
 комплектности и содержания документации;
 маркировки;
 консервации;
 упаковки.
Продукция подлежит входному контролю на складах заказчика в соответствии с
СТО 1-53-2012.
Подраздел 5.2 Требования по передаче заказчику технических и иных
документов при поставке товаров
В соответствии с требованиями ПБ 03-584-03, при поставке предоставить:
1. Руководство по эксплуатации.
2. Эксплуатационную документацию, включая меры безопасности, порядок эксплуатации,
контроля, ремонта, диагностирования (методику и периодичность испытаний).
3. Ведомость запасных частей (см. Подраздел 4.3, п.11).
4. Акт о проведении контрольной проверки размеров.
5. Сборочный чертеж с деталировкой.
6. Схему строповки при перемещении краном.
7. Разрешение на применение поставляемого оборудования на опасных производственных
объектах, связанных с обращением химически опасных веществ.
8. Сертификаты на сварочные и прочие материалы, применяемые при изготовлении
продукции. Или иные документы, подтверждающие качество их изготовления и
соответствие требованиям НТД.
9. Паспорт по форме, включающий в себя:
 заводской номер и год изготовления;
 сведения об изготовителе;
 наименование и обозначение (номер чертежа) сосуда;
 характеристики сосуда и комплектующих изделий (в т.ч. вместимость, масса
сосуда, грузоподъемность);
 назначенный и расчетный сроки службы;
 материал основных элементов;
 сведения об испытаниях (протокол испытания, дата следующего испытания);
 перечень прилагаемой документации;
 сведения о ремонтах, диагностировании и утилизации.
Документы, удостоверяющие качество продукции, должны быть надлежащим образом
оформлены и предоставляться в подлиннике на русском языке. Допускается
предоставление копии, заверенной надлежащим образом.
РАЗДЕЛ 6. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ
Вид упаковки выбирается изготовителем в соответствии с требованиями ГОСТ 23170.
Габаритные размеры должны обеспечивать погрузку и перевозку по ж/д, морем и
автотранспортом.
При необходимости внутренние устройства закрепить для предохранения от деформации
при транспортировании.
Все отверстия, патрубки, штуцера и присоединительные фланцы оборудования закрыть
пробками или заглушками для защиты от повреждений уплотнительных поверхностей и
от загрязнений.
Техническую и товаросопроводительную документацию упаковать в герметичный
полиэтиленовый пакет.
Транспортировать любым видом транспорта.
РАЗДЕЛ 7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ
Условия хранения по ГОСТ 15150: 2(С).
В законсервированной упаковке в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя.
РАЗДЕЛ 8. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМУ И/ИЛИ СРОКУ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ
ГАРАНТИЙ
12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию поставленной Продукции, 24 месяцев с даты
приемки Продукции на входном контроле Покупателя.
Поставщик вправе дополнительно предоставить гарантию изготовителя продукции.
РАЗДЕЛ 9. ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ
Ёмкость является элементом системы нормальной эксплуатации и относится к классу
безопасности 4 по НП-001-97 (ПНАЭ Г-01-011-97) «Общие положения обеспечения
безопасности атомных станций ОПБ-88/97»; классификационное обозначение – 4Н.
Изготавливается в соответствии с ПБ 03-584-03, относится к угруппе 5а.
В соответствии с ПБ химически опасных производственных объектов, предприятие –
изготовитель определяет порядок контроля за степенью коррозионного износа
оборудования с использованием методов неразрушающего контроля, способы,
периодичность и места проведения контрольных замеров:
 данные о периодичности испытаний;
 объем и периодичность контроля сварных соединений;
 объем и периодичность контроля толщины металла.
Порядок контроля за степенью коррозионного износа указывается в документации
см. Подраздел 5.2 , п.2 технического задания.
РАЗДЕЛ 10. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Поставляемая продукция должна соответствовать правилам и нормам, принятым в
Российской федерации.
РАЗДЕЛ 11. ТРЕБОВАНИЯ К КОЛИЧЕСТВУ И СРОКУ (ПЕРИОДИЧНОСТИ)
ПОСТАВКИ
Ёмкость в комплекте – 1 шт.
Срок поставки 1 квартал 2015 года.
РАЗДЕЛ 12. ТРЕБОВАНИЕ К ФОРМЕ ПРЕДСТАВЛЯЕМОЙ ИНФОРМАЦИИ
В бумажном варианте на русском языке.
Скачать